Les Ciments PDF

Les ciments
By Noureddine BATOURI
1 re anne Architecture Tbessa (Promo 2012) : https://www.facebook.com/groups/1starchi2012/
Site: https://sites.google.com/site/nourbat92
1.1 Introduction :
Le ciment est un produit moulu du refroidissement du clinker qui contient un mlange de
silicates et daluminates de calcium port 1450 1550 C, temprature de fusion.
Le ciment usuel est aussi appel liant hydraulique, car il a la proprit de shydrater et de
durcir en prsence deau et par ce que cette hydratation transforme la pte liante, qui a une
consistance de dpart plus ou moins fluide, en un solide pratiquement insoluble dans leau. Ce
durcissement est d lhydratation de certains composs minraux, notamment des silicates et
des aluminates de calcium.
Lexpression de pte de ciment durcissant sera utilise pour dsigner la pte de ciment dans
la transformation dun tat plus ou moins fluide en un tat solide.
1.2 Principe de fabrication ciment portland :

La fabrication de ciment se rduit schmatiquement aux trois oprations suivantes:
prparation du cru
cuisson
broyage et conditionnement
Il existe 4 mthodes de fabrication du ciment qui dpendent essentiellement du matriau:
Fabrication du ciment par voie humide (la plus ancienne).

Fabrication du ciment par voie semi-humide (en partant de la voie humide).
Fabrication du ciment par voie sche (la plus utilise).
Fabrication du ciment par voie semi-sche (en partant de la voie sche).
Le compos de base des ciments actuels est un mlange de silicates et daluminates de

calcium rsultant de la combinaison de la chaux (CaO) avec la silice (SiO2), lalumine
(Al2O3), et loxyde de fer (Fe2O3). La chaux ncessaire est apporte par des roches calcaires,
lalumine, la silice et loxyde de fer par des argiles. Les matriaux se trouvent dans la nature
sous forme de calcaire, argile ou marne et contiennent, en plus des oxydes dj mentionns,
dautres oxydes et en particulier Fe2O3, l'oxyde ferrique.
Le principe de la fabrication du ciment est le suivant: calcaires et argiles sont extraits des
carrires, puis concasss, homogniss, ports haute temprature (1450 C) dans un four.
Le produit obtenu aprs refroidissement rapide (la trempe) est le clinker.
Un mlange dargile et de calcaire est chauff. Au dbut, on provoque le dpart de leau de
mouillage, puis au-del de 100 C, le dpart deau davantage lie. A partir de 400C
commence la composition en gaz carbonique (CO2) et en chaux (CaO), du calcaire qui est le
carbonate de calcium (CaCO3).
Le mlange est port 1450-1550 C, temprature de fusion. Le liquide ainsi obtenu permet
lobtention des diffrentes ractions. On suppose que les composants du ciment sont forms
de la faon suivante: une partie de CaO est retenu par Al2O3 et Fe2O3 en formant une masse
liquide. SiO2 et CaO restant ragissent pour donner le silicate bicalcique dont une partie se
transforme en silicate tricalcique dans la mesure o il reste encore du CaO non combin.
Fabrication par voie humide :

Cette voie est utilise depuis longtemps. Cest le procd le plus ancien, le plus simple mais
qui demande le plus dnergie.
Dans ce procd, le calcaire et largile sont mlangs et broys finement avec leau de faon,
constituer une pte assez liquide (28 42% deau).On brasse nergiquement cette pte dans
de grands bassins de 8 10 m de diamtre, dans lesquels tourne un mange de herses.
La pte est ensuite stocke dans de grands bassins de plusieurs milliers de mtres cubes, o
elle est continuellement malaxe et donc homognise. Ce mlange est appel le cru. Des
analyses chimiques permettent de contrler la composition de cette pte, et dapporter les
corrections ncessaires avant sa cuisson.
La pte est ensuite envoye lentre dun four tournant, chauff son extrmit par une
flamme intrieure. Un four rotatif lgrement inclin est constitu dun cylindre dacier dont
la longueur peut atteindre 200 mtres. On distingue lintrieure du four plusieurs zones, dont
les 3 zones principales sont:
Zone de schage.
Zone de dcarbonatation.
Zone de clinkerisation.
Les parois de la partie suprieure du four (zone de schage - environ 20% de la longueur du
four) sont garnies de chanes marines afin daugmenter les changes caloriques entre la pte et
les parties chaudes du four.
Le clinker la sortie du four, passe dans des refroidisseurs (trempe du clinker) dont il existe
plusieurs types (refroidisseur grille, ballonnets). La vitesse de trempe a une influence sur
les proprits du clinker (phase vitreuse).
De toute faon, quel que soit la mthode de fabrication, la sortie du four, on a un mme
clinker qui est encore chaud denviron 600-1200 C. Il faut broyer celui-ci trs finement et
trs rgulirement avec environ 5% de gypse CaSO4 afin de rgulariser la prise.
Le broyage est une opration dlicate et coteuse, non seulement parce que le clinker est un
matriau dur, mais aussi parce que mme les meilleurs broyeurs ont des rendements
nergtiques dplorables.
Les broyeurs boulets sont de grands cylindres disposs presque horizontalement, remplis
moiti de boulets dacier et que lon fait tourner rapidement autour de leur axe (20t/mn) et le
ciment atteint une temprature leve (160C), ce qui ncessite larrosage extrieur des
broyeurs. On introduit le clinker avec un certain pourcentage de gypse en partie haute et on
rcupre la poudre en partie basse.
Dans le broyage circuit ouvert, le clinker ne passe quune fois dans le broyage. Dans le
broyage en circuit ferm, le clinker passe rapidement dans le broyeur puis la sortie, est tri
dans un cyclone. Le broyage a pour but, dune part de rduire les grains du clinker en poudre,
dautre part de procder lajout du gypse (environ 4%) pour rguler quelques proprits du
ciment portland (le temps de prise et de durcissement).
A la sortie du broyeur, le ciment une temprature environ de 160 C et avant d'tre
transporter vers des silos de stockages, il doit passer au refroidisseur force centrifuge pour
que la temprature de ciment reste environ 65 C.
Fabrication par voie sche :

Les ciments usuels sont fabriqus partir dun mlange de calcaire (CaCO3) environ de 80%
et dargile (SiO2 Al2O3) environ de 20%. Selon lorigine des matires premires, ce mlange
peut tre corrig par apport de bauxite, oxyde de fer ou autres matriaux fournissant le
complment dalumine et de silice requis.
Aprs avoir finement broy, la poudre est transporte depuis le silo homognisateur jusquau
four, soit par pompe, soit par aroglisseur.
Les fours sont constitus de deux parties:
Un four vertical fixe, prchauffeur (cyclones changeurs de chaleur).

Un four rotatif.
Les gaz rchauffent la poudre crue qui circule dans les cyclones en sens inverse, par gravit.
La poudre schauffe ainsi jusqu 800 C environ et perd donc son gaz carbonique (CO 2) et
son eau. La poudre pntre ensuite dans un four rotatif analogue celui utilis dans la voie
humide, mais beaucoup plus court.
La mthode de fabrication par voie sche pose aux fabricants dimportants problmes
techniques:
1. La sgrgation possible entre argile et calcaire dans les prchauffeurs. En effet, le systme
utilis semble tre nfaste et en fait, est utilis ailleurs, pour trier des particules. Dans le cas
de la fabrication des ciments, il nen est rien. La poudre reste homogne et ceci peut
s'expliquer par le fait que largile et le calcaire ont la mme densit (2,70 g/cm3). De plus, le
matriel a t conu dans cet esprit et toutes les prcautions ont t prises.
2. Le problme des poussires. Ce problme est rendu dautant plus aigu, que les pouvoirs
publics, trs sensibiliss par les problmes de nuisance, imposent des conditions
draconiennes. Ceci oblige les fabricants installer des dpoussireurs, ce qui augmente
considrablement les investissements de la cimenterie. Les dpoussireurs sont constitus
de grilles de fils mtalliques ports haute tension et sur lesquels viennent se fixer des
grains de poussire ionise. Ces grains de poussire sagglomrent et sous laction de
vibreurs qui agitent les fils retombent au fond du dpoussireur o ils sont rcuprs et
renvoys dans le four. En dehors des pannes, ces appareils ont des rendements de lordre de
99%, mais absorbent une part importante du capital dquipement de la cimenterie.
3. Le problme de lhomognit du cru est dlicat. Nous avons vu comment il pouvait tre
rsolu au moyen dun pr homognisation puis dune homognisation.
Le schma de la fabrication du ciment
Le schma de la fabrication du ciment par voie sche
Figure 1.
Fabrication du
ciment
1.3 Constituants principaux et additions :

1.3.1 Constituants du clinker :
Les principaux composants anhydres obtenus lors du refroidissement rapide du clinker sont:
Le silicate tricalcique 3CaO.SiO2

(C3S) (50-70% du clinker).
Le silicate bi calcique 2CaO.SiO2
(C2S) (10-30% du clinker).
Laluminate tricalcique 3CaO.Al.O3 (C3A) (2-15% du clinker).
Lalumino-ferrite ttra calcique (Ferro-aluminate ttra calcique)
4CaOAl2O3.Fe2O3 (C4AF) (5-15% du clinker).
Le clinker contient encore en faibles quantits, sous forme de solution solide ou pris dans des
combinaisons complexes, des alcalis (Na2O, K2O), de la magnsie (MgO), diverses traces de
mtaux.
La teneur en alcalis et magnsie doit rester faible, car ces matires peuvent influencer
dfavorablement la stabilit du ciment durci.
A laide du microscope, on peut distinguer la structure minralogique du clinker en trois
phases, auxquelles les chercheurs donnrent les noms suivants:
A = alite (phase cristallise), se prsente sous la forme de cristaux polygonaux assez grands
(grains anguleux foncs) de lordre de 50.
B = blite (phase vitreuse), se trouve sous forme impure dans le clinker (grains lgrement
arrondis et rays).
C = clite (phase vitreuse lgrement fonce et claire), se trouve dans le clinker sous forme
impure et de phase vitreuse.
1.3.2 Les autres constituants des ciments :

Le ciment portland est compos de clinker moulu auquel on ajoute une quantit de gypse,
destin rgulariser la prise. Pour modifier les proprits du ciment, on ajoute les autres
constituants associs au clinker grce leurs caractristiques chimiques ou physiques.
Les constituants les plus utiliss sont:
Calcaires:
Les calcaires sont considrs comme un des constituants principaux du ciment. Ils doivent
prsenter une proportion de carbonate de calcium CaCO3 suprieure 75% en masse.
Laitier granul de haut fourneau:
Le laitier est un sous-produit de l'industrie mtallurgique ayant des proprits hydrauliques. Il
est obtenu par refroidissement rapide (trempe) de certaines scories fondues provenant de la
fusion du minerai de fer dans un haut fourneau.
Cendres volantes (V ou W):
Elles sont les produits pulvrulents de grande finesse, provenant du dpoussirage des gaz de
combustion des centrales thermiques. On distingue:
Les cendres volantes siliceuses (V) qui ont des proprits pouzzolaniques;
Les cendres volantes calciques (W) qui ont des proprits hydrauliques et parfois
pouzzolaniques.
Schistes calcins:
Ce sont des schistes que lon porte une temprature denviron 800 C dans un four spcial.
Finement broys, ils prsentent de fortes proprits hydrauliques et aussi pouzzolaniques.
Fume de silice:
Les fumes de silices sont un sous-produit de lindustrie du silicium et de ses alliages. Elles
sont formes de particules sphriques de trs faible diamtre (de lordre de 0,1 m). Pour
entrer dans la composition dun ciment en tant que constituant principal, elles doivent tre
prsentes pour au moins 85 % (en masse). Les fumes de silices ont des proprits
pouzzolaniques.
Fillers:
Ce sont des constituants secondaires des ciments, donc ils ne peuvent jamais excder 5 %
en masse dans la composition du ciment. Ce sont des matires minrales, naturelles ou
artificielles qui agissent par leur granulomtrie sur les proprits physiques des liants
(maniabilit, pouvoir de rtention deau).
1.4 Les principales catgories de ciment :

Les ciments peuvent tre classs en fonction de leur composition et de leur rsistance
normale.
1.4.1 Classification des ciments en fonction de leur composition :

Les ciments constitus de clinker et des constituants secondaires sont classs en fonction de
leur composition, en cinq types principaux par les normes NF P15-301 et ENV 197-1. Ils sont
nots CEM et numrots de 1 5 en chiffres romains dans leur notation europenne (la
notation franaise est indique entre parenthse):
CEM I: Ciment portland (CPA - dans la notation franaise),

CEM II: Ciment portland compos ( CPJ),
CEM III: Ciment de haut fourneau (CHF),
CEM IV: Ciment pouzzolanique (CPZ),
CEM V: Ciment au laitier et aux cendres (CLC).
La proportion (en masse) des diffrents constituants est indique dans le tableau 2.2. Les
constituants marqus dune toile (*) sont considrs comme constituants secondaires pour le
type de ciment concern; leur total ne doit pas dpasser 5%. (Les fillers sont considrs
comme des constituants secondaires).
1.4.2 Classification des ciments en fonction de leur rsistance

normale :
Trois classes sont dfinies en fonction de la rsistance normale 28 jours; des sous classes
R sont associes ces 3 classes principales pour dsigner des ciments dont les rsistances
au jeune ge sont leves. Ces classes sont notes, classe 32,5, classe 42,5, classe 52,5. Elles
doivent respecter les spcifications et valeurs garanties du tableau 2.3. Les valeurs entre
parenthses sont les valeurs garanties lorsquelles peuvent tre infrieures aux valeurs
spcifies.
Tableau 2.2: Dsignation des diffrents types de ciment en fonction de leur composition
Tableau 2.3: Spcification et valeurs garanties en fonction de la classe
Tableau 2.4: Limite des classes et sous classes de rsistances (nouvelle norme AFNOR)
1.5. Les caractristiques du ciment portland :

1.5.1 La prise :
Ds que le ciment anhydre a t mlang avec de leau, lhydratation commence et les
proprits de la pte ainsi obtenue sont volutives dans le temps. Tant que cette hydratation
nest pas trop avance la pte reste plus ou moins mallable, ce qui permet de lui faire pouser
par moulage la forme dsire. Mais au bout dun certain temps, les cristaux dhydrayes
prenant de plus en plus dimportance, le mlange a chang de viscosit et se raidit, on dit quil
se fait priser.
fig 2.3: Dtermination du temps de dbut de prise

Le dbut de prise correspond au moment o l'on observe une augmentation de la viscosit , ou
raidissement de la pte, ce qui, dans la pratique, se mesure au moyen de l'aiguille normalise
(appareil de Vicat) et correspond au temps coul depuis le gchage de la pte jusqu'au
moment o l'aiguille sarrte une distance (d = 4 mm 1 mm) du fond de lanneau de 40 mm
de hauteur remplie de pte pure de ciment.
De mme, la fin de prise correspond au moment o l'aiguille ne s'enfonce plus dans lanneau.
fig 2.4: Dtermination du temps de fin de prise

Le phnomne de prise du ciment est li de nombreux paramtres tels:
la nature du ciment,
la finesse de mouture du ciment; plus son broyage a t pouss, plus le temps de prise est
court,
la temprature; alors qu' zro degr la prise est stoppe, plus la temprature ambiante est
leve plus la prise est rapide, pour un ciment donn le dbut de prise sera de 18 heures 2
C, de 5 heures 10 C, de 3h 30 20 C et de 30 min 35 C (fig 2.5),
la prsence de matires organiques dans l'eau ou dans l'un des autres constituants du bton
qui ralenti la prise,
l'excs d'eau de gchage qui a, entre autres inconvnients, une action retardatrice sur la
prise (fig 2.7)
En fonction de leur classe de rsistance, les normes spcifient un temps de prise minimum qui
est, la temprature de 20 C, de:
1 h 30 pour les ciments de classes 35 et45.
1 h pour les ciments des classes 55 et HP.
Il est noter que pratiquement tous les ciments ont des temps de prise largement suprieurs
ces valeurs minimales, l'ordre de grandeur tant de 2 h 30 3 h pour la majorit des ciments.
fig 2.5: Evolution du temps de prise en fonction de la temprature
fig 2.6: Influence de la temprature sur la prise des ciments
fig 2.7: Influence du E/C sur le temps de prise
1.5.2 Le durcissement :
Cest la priode qui suit la prise et pendant laquelle se poursuit lhydratation du ciment. Sa
dure se prolonge pendant des mois au cours desquels les rsistances mcaniques continuent
augmenter.
Comme le phnomne de prise, le durcissement est sensible la temprature, ce qui conduit
notamment en prfabrication, chauffer les pices pour lesquelles on dsire avoir des
rsistances leves au bout de quelques heures.
Prise et durcissement des constituants du clinker:
Pour mieux comprendre les proprits des ciments portland, il est intressant dtudier
comment ragit en prsence deau chacun des constituants anhydres du ciment pris isolment.
Tableau 2.5: Le comportement et le dgagement de chaleur des constituants du clinker
Le graphique ci-dessous montre le dveloppement des rsistances dans le temps des

constituants purs du ciment portland.
fig 2.8: Le dveloppement des rsistances dans le temps des constituants purs du CP.
Dans une poudre de ciment portland en contact avec leau, laluminate tricalcique (C3A)
ragit en premier, se dissous et se recristallise. Vient ensuite la raction dhydrolyse, de
lalite-Silicate tricalcique (C3S) forme autour des grains une pellicule de gel et met en mme
temps des ions Ca2+ en solution. Lhydrolyse et la recristallisation de (C 3A) sont rapides.
Cette activit est si grande quil faut la retarder car elle conduirait des prises trop rapides et
rendrait le liant inutilisable sur chantier.
Evolution physico-chimique de la pte de ciment:
En gchant le ciment avec leau, on obtient une pte dans laquelle leau entoure chaque grain
de ciment en formant un rseau capillaire. Les composs anhydres du ciment sont alors
attaqus en surface par leau pour produire des composs hydrats. Dans le cas des silicates
de calcium C3S et C2S, la chaux hydrate se dissout et il se dpose des cristaux de Ca(OH) 2 en
plaquettes hexagones alors que les silicates de calcium hydrats forment un gel compos de
fines aiguilles la surface du ciment. Ces aiguilles se dveloppent en dimension et en nombre

tout en rduisant les interstices capillaires entre les grains. Quand les aiguilles entre les grains
de ciment se rapprochent, la pte devient plus raide. Cette rigidit est au dbut faible et peut
encore tre facilement dtruite mcaniquement. Cest le dbut de la prise.
Aprs quelques heures, les interstices capillaires sont partiellement combls par le gel. La pte
de ciment acquiert une certaine rsistance. Cest le durcissement qui commence. La rsistance
continue crotre mesure que le gel devient plus compact, dune part, parce quil y a un
accroissement de la cohsion entre les aiguilles et accroissement du feutrage des aiguilles,
dautre part, parce quil se formerait des joints de soudure entre les aiguilles de tobermolite
des divers grains de ciment.
Dans les ptes de ciment durcies, il reste de ce fait toujours des grains de ciment non hydrats.
Lhydratation des grains de ciment continue non seulement des mois, mais des annes durant,
pour autant que le gel soit entour d'eau, car le gel de tobermolite ne peut se former quen
prsence deau.

Les Ciments PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Les Ciments PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Les ciments

1.2 Principe de fabrication ciment portland :

Il existe 4 mthodes de fabrication du ciment qui dpendent essentiellement du matriau:

Fabrication du ciment par voie humide (la plus ancienne).

Le compos de base des ciments actuels est un mlange de silicates et daluminates de

Fabrication par voie humide :

Fabrication par voie sche :

Un four vertical fixe, prchauffeur (cyclones changeurs de chaleur).

Le schma de la fabrication du ciment

Le schma de la fabrication du ciment par voie sche

1.3 Constituants principaux et additions :

Le silicate tricalcique 3CaO.SiO2

1.3.2 Les autres constituants des ciments :

1.4 Les principales catgories de ciment :

1.4.1 Classification des ciments en fonction de leur composition :

CEM I: Ciment portland (CPA - dans la notation franaise),

1.4.2 Classification des ciments en fonction de leur rsistance

Tableau 2.3: Spcification et valeurs garanties en fonction de la classe

1.5. Les caractristiques du ciment portland :

fig 2.3: Dtermination du temps de dbut de prise

fig 2.4: Dtermination du temps de fin de prise

fig 2.5: Evolution du temps de prise en fonction de la temprature

fig 2.6: Influence de la temprature sur la prise des ciments

fig 2.7: Influence du E/C sur le temps de prise

Tableau 2.5: Le comportement et le dgagement de chaleur des constituants du clinker

Le graphique ci-dessous montre le dveloppement des rsistances dans le temps des

fines aiguilles la surface du ciment. Ces aiguilles se dveloppent en dimension et en nombre

S-ar putea să vă placă și