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Las fresadoras son mquinas herramientas que se utilizan para producir una o mas
superficies maquinadas exactas en la pieza de trabajo por una o mas fresas rotatorias
que tienen filos individuales o mltiples. La pieza de trabajo se fija en la mesa de la
fresadora o en un dispositivo de sujecin sujeto a la mesa. Despus se la pone en
contacto con la fresa giratoria. La fresadora es muy aceptable y puede efectuar una gran
variedad de trabajos tales como fresado de superficies planas y de formas irregulares,
cortar engranes y roscas, rectificar, rimar y ranurar. Su adaptabilidad la hace una de las
maquinas herramienta mas importante de trabajo en el taller mecnico.
8.1Tipos de fresadoras.
Dependiendo de la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen
tres tipos de fresadoras:
8.1.1Fresadora horizontal
La fresa se coloca sobre un eje horizontal, que se ubica en el husillo principal. Realiza
trabajos de desbaste o acabado en lnea recta, generando listones o escalones. La
herramienta trabaja con su periferia como se muestra en los dibujos. La limitacin de
esta mquina es la profundidad a la que puede trabajar la mquina, ya que sta
depender de la distancia de la periferia de la herramienta, al eje de la mquina.
1: Base.
2: El Cuerpo o Columna.
3: Consola.
4: Carro Transversal.
5: Mesa.
6: Puente.
7: Eje Porta Herramientas
La consola sedesliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin para la
mesa.
El carro transversal se apoya y puede deslizarse por las guas horizontales de la msula
por medio de las guas.
El mecanismo de avance del carro recibe el movimiento de la caja de avance y, a travs
de este, o directamente de la msula, se transmite a la mesa.
La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar.
La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y
transversal de la mesa sobre la consola.
El puente (1) es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas
lunetas (4) donde se apoya el eje portaherramientas.
En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cncamo
para facilitar el transporte de la mquina.
El puente (1) es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas
lunetas (4) donde se apoya el eje portaherramientas.
En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cncamo
para facilitar el transporte de la mquina.
8.2 Fresadora vertical
8.3Fresadora Universal
Es la combinacin de una fresa horizontal y una vertical. Tiene un brazo que puede
utilizarse para ubicar fresas en un eje horizontales y un cabezal que permite las fresas
verticales.
Su limitacin es el costo y el tamao de las piezas que se pueden trabajar.
8.3Fresadora CNC
Bsicamente, las fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y poseen las
mismas partes mviles, es decir, la mesa, el cabezal de corte, el husillo y los carros de
desplazamiento lateral y transversal. Sin embargo, no presentan palancas ni manivelas
para accionar estas partes mviles, sino una pantalla inserta en un panel repleto de
controles y una caja metlica donde se alojan los componentes elctricos y electrnicos
que regulan el funcionamiento de motores destinados a efectuar el mismo trabajo que
hacan las palancas y manivelas de las viejas mquinas. Entre estos componentes se
encuentra el CNC, que es una computadora principalmente responsable de los
movimientos de la fresadora a travs del correspondiente software.
La funcin primordial del CNC es la de controlar los desplazamientos de la mesa, los
carros transversales y longitudinales y/o el husillo a lo largo de sus respectivos ejes
mediante datos numricos.
Las fresadoras CNC estn adaptadas especialmente para el fresado de perfiles,
cavidades, contornos de superficies y operaciones de tallado de dados, en las que se
deben controlar simultneamente dos o tres ejes de la mesa de fresado. Aunque,
dependiendo de la complejidad de la mquina y de la programacin efectuada, las
fresadoras CNC pueden funcionar de manera automtica, normalmente se necesita un
operador para cambiar las fresas, as como para montar y desmontar las piezas de
trabajo.
1 Columna
2 Pieza de trabajo
3 Mesa de fresado, con desplazamiento en los ejes X e Y
4 Fresa
5 Cabezal de corte que incluye el motor del husillo
6 Panel de control CNC
7 Mangueras para lquido refrigerante
X, Y, Z Ejes principales de desplazamiento
B Eje complementario de desplazamiento giratorio del cabezal de corte
W Eje complementario de desplazamiento longitudinal del cabezal de corte
Para evitar los riesgos de contacto, expertos en el tema de seguridad industrial recomiendan
el uso de pantallas protectoras (gafas y protectores de odo, caretas) y evitar utilizar ropas
holgadas mangas y corbatas; adems, para minimizar lesiones en la piel (dermatitis), es
necesario que el operario se proteja con guantes de seguridad y aplique lquidos de corte
nicamente, cuando sea necesario.
De igual manera, es importante que el industrial tenga en cuenta que la mquina fresadora
debe disponer de elementos de seguridad como botones de paradas de emergencia, un
sistema de aspiracin en la zona de corte, y buena iluminacin.
1. Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, entre otros.
2. .No utilizar ropa holgada o muy suelta.
3. Utilizar ropa de algodn.
4. Utilizar calzado de seguridad
5. Mantener el lugar siempre limpio.
6. Si se mecanizan piezas pesadas, utilizar montacargas adecuadas para
7. cargar y descargar las piezas.
8. Es preferible llevar el pelo corto, en caso de ser largo estar recogido.
9. No vestir joyera como collares y anillos.
10. proteja sus pies, use siempre calzado de seguridad con puntera de acero y suela
resistente a los aceites.
11. qutese los guantes para operar con la mquina, se enredan fcilmente en las piezas
en movimiento.
12. retire todos los elementos sueltos (llaves, trapos, etc.) antes de poner en marcha la
mquina, pueden convertirse en proyectiles.
13. no maneje nunca la mquina habiendo ingerido medicinas fuertes, hecho uso de
drogas no recetadas o tomado bebidas alcohlicas.
14. proteja sus manos, no proceda a cambiar herramientas hasta que la mquina est
completamente parada.
15. proteja sus manos, no efecte labores de carga o descarga de piezas en la mquina
sin que sta est completamente parada.
16. proteja sus manos, no retire virutas o refrigerantes sin el paro completo de la
mquina. use para ello cepillos o rastrillos, nunca las manos.
17. proteja sus manos, pare completamente la mquina antes de ajustar piezas,
accesorios o la boquilla de la lanza de refrigeracin.
18. proteja sus manos, no comience labores de medida sobre la mquina sin haberla
antes parado completamente.
19. proteja sus manos, no abra cubiertas protectoras sin que se haya parado
20. completamente la mquina. nunca alcance al otro lado de un protector.
21. proteja sus manos, pare completamente la mquina antes de colocar
22. accesorios, utillajes etc.
23. prevenga la rotura de herramientas, asegrese que usa el sentido de giro adecuado a
la herramienta que vaya a utilizar.
24. proteja sus ojos y la mquina. nunca use mangueras de aire comprimido para
desalojar virutas.
25. prevenga daos a la pieza y a la herramienta. nunca ponga en marcha la mquina
cuando la herramienta est en contacto con la pieza.
26. mantenga bien iluminada el rea de trabajo. solicite iluminacin adicional si la
estima necesaria.
27. evite resbalones, manteniendo limpia y seca la zona de trabajo. retire virutas, aceite
y obstculos.
28. no se recueste nunca en la mquina cuando est funcionando. no deje la mquina
desatendida.
29. evite atrapamientos, tenga en cuenta los movimientos de la mesa y del puente.
30. prevenga lanzamientos de objetos o piezas. asegure firmemente las piezas.
31. use elementos de tope cuando se requieran. mantenga los elementos de sujecin
fuera de la trayectoria de la herramienta.
32. las herramientas desafiladas o daadas se rompen fcilmente, mantngalas en buen
estado y bien afiladas.
33. mantenga lubricados y en buen estado los volantes y manillas. no retire ningn
resorte de seguridad.
34. prevenga incendios, mantenga los lquidos y materiales inflamables alejados del
rea de trabajo y de las virutas calientes. ciertos materiales, como el magnesio, son
sumamente inflamables en forma de polvo virutas, consulte con personal
autorizado antes de trabajar con este tipo de materiales.
La sealizacin es el conjunto de medios que se utiliza para mostrar o resaltar una indicacin, una obligacin,
una prohibicin, etc. Esto se puede realizar mediante una seal en forma de panel, un color, una seal
luminosa o acstica, una comunicacin verbal o una seal gestual, segn proceda.
En este caso, de lo que se trata es de que los trabajadores puedan ver y recordar en los lugares, en los
equipos o, en general, en los puestos de trabajo que es obligatorio el uso de un determinado equipo de
proteccin o que hay riesgo de cada, que est prohibido encender fuego, etc.
Por otro lado, para que no haya confusiones, es necesario que las seales o los medios que se usen para
sealizar estn regulados por una norma, para que en todas partes se utilicen los mismos.
Legislacin
Modificaciones
En los anexos se definen las caractersticas que deben reunir las seales, en
funcin del tipo de que se trate. Los diferentes tipos de seales que se definen
son los siguientes:
De advertencia
De prohibicin
De obligacin
De salvamento y socorro
Otras Legislaciones
Relacionadas
SEALES DE ADVERTENCIA
SEALES DE PROHIBICIN
SEALES DE OBLIGACIN
Significado
Descripcin
Comienzo:
Atencin
Toma de mando
Alto:
Interrupcin
Fin de movimiento
Fin de las
operaciones
Ilustracin
Significado
Descripcin
Izar
Bajar
Distancia vertical
Ilustracin
Significado
Descripcin
Ilustracin
Avanzar
Retroceder
Hacia la derecha:
Con respecto al
encargado de las
seales
Hacia la izquierda:
Con respecto al
encargado de las
seales
Distancia horizontal
Significado
Descripcin
Peligro:
Alto o parada de
emergencia
Rpido
Lento
Ilustracin