Universidad Tecnolgica de Panam

Facultad de Ingeniera Industrial

Lic. en Ingeniera Industrial

Laboratorio N1:
Estudio de Trabajo
Tema:
Productividad
Profesora:
Alma Arroyo
Presentado por:
Aleyda Albarracn
4-767-537
Giselle lvarez
4-763-1658
Carolina Atencio
4-775-1360
Ricauter Castillo
4-764-1291
Cristhian Vargas
4-764-745
2016

RESUMEN EJECUTIVO

Este primer laboratorio consiste en la fabricacin de cajas, donde se requiere poner en prctica la productividad de una empresa
de fabricacin as como tambin poder lograr un buen trabajo en equipo y saber cmo complementarse siendo colaboradores
de dicha empresa; sealamos la mano de obra, el tiempo y la materia prima como los recursos ms importantes de la empresa.
El laboratorio tiene como objetivo fundamental darnos a conocer la importancia del estudio de trabajo al momento de elegir el
mtodo para realizar la tarea, ya sea el mtodo ms rpido pero por supuesto teniendo en cuenta la calidad del producto y la
seguridad e higiene de las instalaciones. Tenemos a nuestra disposicin 3 tipos de materiales para realizar nuestras tareas (en
este caso las cajas), el grupo selecciono un orden con respecto a los materiales a la hora de ensamblar (papel de construccin,
papel manila y por ultimo papel bond), nuestra meta seria lograr la elaboracin de 15 cajas teniendo como tiempo mximo de
ensamble 30 minutos. Era necesaria la prctica del ensamblaje de la caja antes de realizar este laboratorio para cumplir con el
objetivo especfico y lograr la productividad requerida. Se puede decir que no solo es el que ms rpido realiza la tarea sino que
tambin, debe ir de la mano con la calidad del producto final para poder decir que ese estudiante colaborador de la empresa
es una persona altamente productiva. Tambin se puede analizar una mejor manera de aprovechar la merma producida a la hora
de ensamblar y vemos de qu manera se puede reducir la misma y tratar de aprovechar al mximo mi materia prima y poder
lograr ahorros significativos a la hora de crear mi producto terminado. Es de gran ayuda este tipo de laboratorios porque nos
brinda una evidencia de cmo seran las cosas en una empresa si no se utilizan los mtodos de asignacin de tareas y si no se
trabaja en equipo correctamente el dao seria para todos en la empresa.

OBJETIVOS

Ser capaces de mantener una buena organizacin del trabajo.

Delegar tareas de manera inteligente.
Tomar nota sobre la realizacin de las cajas en funcin de cada material disponible
Lograr la mayor productividad en el menor tiempo posible.
Identificar cualquier irregularidad en el proceso de fabricacin como los cuellos de botella,

mala utilizacin de las herramientas, etc.

Inspeccionar la calidad del producto terminado de manera individual
Ejecutar el proceso cumpliendo con los estndares de calidad.

PROCEDIMIENTO
A continuacin, se muestran los pasos para la confeccin de una caja desde la capacitacin del operador hasta la
confeccin de la caja.
Tareas Previas a la produccin.
1. Estudiar la forma correcta de confeccin de la caja es decir identificar cada dobles y corte que se debe hacer
en el material para permitir obtener la caja.
2. Realizar algunas repeticiones de estos pasos para adaptarse al procedimiento y que el mismo sea fluido.
Pasos
1. Doblar el material (papel bond, cartoncillo, cartulina) de

1
x 11
forma sesgada y cortar el sobrante para
2

obtener una hoja de forma cuadrada.

2. Tomar la hoja con forma de cuadro y realizar los dobleces establecidos, como muestra la imagen.

3. Cortar del material doblado los dos tringulos que se formaron en el centro de los cuatro costados del
material.

4. Luego del paso 3 seleccionar una de las puntas del material y realizar un corte recto en los cuadros que se
forman inmediatamente debajo de esta punta en forma recta sin sobrepasar ms all de lo marcado por los
dobles. Hacer lo mismo en la punta contraria del material.

5. Para finalizar realizar incisiones de 2 pulg en el medio del primero doble de una de las puntas que no han sido
tratadas y realizar dos cortes hacia el centro de 1 pulg en los primeros dobles de la punta contraria y doblar
para permitir la unin del material en forma de caja.

6. Doblar el material con los cortes y dobleces realizados para que tome la forma de una caja.

7. Durante todo el proceso tome los tiempos que le toma realizar cada caja con los diferentes materiales
proporcionados.
8. Supervisar que las cajas cumplan los requisitos de calidad que imponga el supervisor.
9. Realizar los clculos de productividad de los operarios.
10. Presentar informe.

CARACTERSTICAS DE LOS RECURSOS

Material 1 (Papel Bond)

Es un recurso con propiedades relativamente fcil de manejar, en
los dobleces de manera rpida y sencilla y en donde las uniones no
dificultad.

donde se pueden realizar

representan
ninguna

Material 2 (Papel Manila)

Este recurso presenta una caracterstica ms flexible que el expuesto
un poco ms de dificultad al realizar los dobleces y las uniones debido
corrugacin que presenta.

anteriormente, presenta
a la caractersticas de

Material 3 (Papel de Construccin)

Para este recurso se debe aplicar una mayor cantidad de fuerza para
materiales expuestos anteriormente, debido a que este posee un mayor
materiales utilizados, y por lo tanto al momento de realizar dobleces
con fuerza y en ms de una ocasin los dobles requeridos.

los dobleces que en los

grosor que el resto de
se tena que presionar

Exacto: su ejecucin es necesaria para la realizacin de los ojetes

para garantizar la

exactitud a la hora de ensamblar.

Tijeras: era primordial que cada estudiante contara con una tijera

a su disposicin para la

realizacin de la tarea.

CUADRO DE COMPARACIN DE TIEMPO POR MATERIAL

Nombre del
Operario

Cartulina

Papel
Manila

Papel de Bond

Ricauter
Aleyda
Cristhian
Carolina
Giselle
Total de tiempo
por material

9:09 min
7:17 min
7:36 min
11:01 min
9:04 min
44:07 min

6:38 min
8:30 min
6:38 min
8:08 min
7:56 min
37:10
min

7:46 min
6:58 min
7:46 min
9:22 min
6:33 min
37:05 min

Cuadro N1

Tiempo
Total Por
Persona
24:42 min
23:05 min
21:20 min
28:31 min
23:33 min

Grfico 1

Interpretacin
De acuerdo con la grfica 1 basada en los datos del cuadro N1 de comparacin de tiempo por material, se puede
decir que Giselle y Aleyda obtuvieron los mejores tiempos al momento de trabajar con el papel Bond. Sin embargo,
en la cartulina Aleyda y Cristhian tuvieron mejor habilidad y demoraron menos tiempo en comparacin al resto de
los integrantes del grupo. Por otro lado, con el papel manila Cristhian y Ricauter obtuvieron el mismo tiempo y
Aleyda y Carolina se mantuvieron con un rango de 8 minutos en comparacin a Giselle que tuvo ms dificultad con
el material. En cuanto al desempeo en general, cada resultado fue independiente de acuerdo a las habilidades que
tena cada uno para trabajar con los materiales.
CUADRO DE COMPARACIN DE LA PRODUCTIVIDAD POR OPERARIO

Operario
Ricauter
Aleyda
Cristhian
Carolina
Giselle
Cantidad Total

Productividad de
cada Operario
(cajas x minuto)
0.12 cajas
0.13 cajas
0.14 cajas
0.10 cajas
0.12 cajas
0.61 cajas
Cuadro N2

Productividad de
cada Operario
(cajas x Hora)
7.2 cajas
7.8 cajas
8.4 cajas
6 cajas
7.2 cajas
36.6 cajas

Grfico N2

Interpretacin
Mediante el grfico 2 obtenido del cuadro N2 de comparacin de productividad por operario, podemos observar que
los operarios con mayor productividad fueron Giselle y Ricauter los cuales tenan ms habilidad al momento de
trabajar con los materiales sobre todo sus cajas lograron cerrar con mejor precisin que las del resto del grupo.
Carolina sin embargo mantuvo una productividad bastante aceptable, supo hacer acabados finos en cuanto a los
dobleces. Por otro lado Aleyda y Cristhian lograron una productividad un poco menor debido a que no tenan buenas
habilidades en cuanto a los dobleces sin embargo la calidad de sus cajas vario dependiendo del material. En general,
las cajas tuvieron una calidad aceptable sin embargo, la productividad fue algo irregular en funcin a los operarios.
Con ms experiencia, es probable que la productividad mejore de igual manera la calidad de las cajas.
ANEXO 1: HOJA DE RESULTADOS

NOMBRE DE LA EMPRESA: PANAMA BOX INDUSTRIES

NOMBRE DEL REPRESENTANTE LEGAL: Ricauter Castillo
COLABORADORES DE LA EMPRESA

NOMBRE

Ricauter
Cristhian
Aleyda
Carolina
Giselle

CARGO
PRESIDENTE / OPERADOR
Vice Presidente
Control de Calidad
Jefe de Produccin
Jefe Administrativo
Cuadro N3

TOMA DE TIEMPOS:

HORA DE INICIO
HORA DE FINALIZACIN
TIEMPO DE
PRODUCCIN
PRODUCCIN

12:10 pm
12:40 pm
0.5 horas
15 cajas

Cuadro N4

CALCULO DE LA PRODUCTIVIDAD
PRODUCTIVIDAD=

PRODUCCION
RECURSOS

$ 2.50
0.5 H
( H POR COLABORADOR
)( TRABAJADAS
)

( 5 COLABORADORES )

PRODUCTIVIDAD=

15 CAJAS

PRODUCTIVIDAD=2.4 CAJAS / DOLAR

PRODUCTIVIDAD=

15 CAJAS
$ 10.75

PRODUCTIVIDAD=1.395 CAJAS / DOLAR

EFICIENCIA (EN LA UTILIZACIN DE LOS RECURSOS) = PRODUCCIN TIL/CAPACIDAD DEL

SISTEMA

EFICENCIA=

15 CAJAS
15 CAJAS

EFICENCIA=1=100

EFICACIA (COMPARANDO EL RESULTADO LOGRADO CON EL POSIBLE) = PRODUCCIN

TIL/OBJETIVO PROPUESTO

EFICACIA=

15 CAJAS
15 CAJAS

EFICACIA=1=100

COSTO UNITARIO: B/9.50

FIRMA DEL REPRESENTANTE LEGAL: Ricauter Castillo
FIRMA DEL ASESOR: Cristhian Vargas

CUADRO DE COSTOS

Material y
herramienta

Cantidad

Costo por
unidad

Total de
Precio de
Venta

B./1.00

Total de
Costo por
Unidad
B/.3.00
B/.3.75
B/. 1.00

Exacto
Tijera
Cartulina
(8 * 11)
Papel Manila
(8 * 11)
Papel Bond
(8 * 11)

3
5
5

B./1.00
B./0.75
B./0.20

B./0.25

B./1.75

B/.1.25

B/.6.25

B./0.10

B.1.50

B/.50

B/.2.50

TOTAL:

B/. 9.50

Cuadro N5

B/.5.00

B/.13.75

ERRORES O LIMITACIONES
1. En el grupo no todos los integrantes posean las mismas habilidades por ende, unos acabaron ms rpido que
otros con distintos acabados en el producto ya que todos realizamos cada tarea y no tuvimos un ritmo
constante.
2. Conversar entre los miembros del grupo mientras se desarrolla el proceso de confeccin de cajas, pudo ser
una causa de aumento de tiempo para tener una mejor productividad y un producto con mejor calidad
3. Malas posturas y falta espacio en la mesa de trabajo.
4. Al momento de doblar el material, sobre todo el papel manila y el papel bond resto tiempo ya que era un poco
ms difcil lograr que el acabado fuera ms fino sobre todo en el cierre de la caja.
5. Otro factor limitante pudo ser la velocidad para acabar ms rpido y se descuid la calidad del producto

EVIDENCIAS

Figura 1

Diferentes tipos de materiales para las cajas (papel

manila, papel de construccin y papel bond)

Figura 4
Figura 5
Producto terminado (15 cajas)
Figura 2

Proceso de ensamblaje de las cajas

Figura 3

Las 3 cajas elaboradas por un estudiante (de acuerdo a

la estrategia sealada por la profesora) de cada uno de
los materiales.

Figura 6

Merma del proceso de ensamblaje

CONCLUSIONES
Se puede concluir que una situacin de la vida real, no todos los operarios van a poseer las mismas habilidades y
mediante este laboratorio lo pudimos comprobar. En este caso, algunos tenan ms habilidad para hacer dobleces,
para hacer los cortes perfectos al momento del cierre y por ende, la caja quedaba con un acabado ms fino.
Podemos decir que en cuanto al manejo de los recursos no hubo problema ya que no hubo ms desperdicio que el
esperado y todas las cajas se pudieron realizar sin errores mayores como por ejemplo un mal corte.
Los conceptos dados en clase terica previamente, se pudieron aplicar de una manera eficaz ya que se realizaron
clculos de productividad, eficiencia, eficacia y costos.
Se dej claro con esta experiencia que en una empresa de manufactura, es importante producir la mayor cantidad de
producto con el menor tiempo y utilizando de una manera ptima los recursos teniendo en cuenta los costos (directos
o indirectos).
Adems, se puede decir que el ms simple ejemplo nos brinda la ms grande introduccin a un clima de trabajo en
las empresas, se puede lograr muchas cosas si se trabaja en equipo, esa es la clave para que funcione una empresa y
tambin es la clave para tener una buena productividad.

RECOMENDACIONES
1. Hacer una estimacin previa de cuanto puede tardar la elaboracin del producto con el fin de evitar cuellos de

botella, tcnicas repetitivas y reprocesamiento de material.

2. Que todos los miembros del grupo tengan las herramientas necesarias y a su alcance para evitar movimientos
innecesarios y evitar fatiga.
3. Que todos los integrantes del grupo tengan un conocimiento claro sobre el concepto de productividad con el
fin de trabajar ms eficientemente.

4. Es mejor trabajar de manera que se repartan las tareas entre los miembros del grupo con el fin de obtener una
mejor productividad en funcin a las habilidades de cada uno.
5. Hacer un estudio de mercado en cuanto a los materiales a utilizar con el fin de ahorrar dinero y buscar una
materia prima con excelente de calidad.
6. Tener el rea de trabajo limpia y ordenada previa a que se comiencen las operaciones para la confeccin del
producto y as mejorar la eficiencia del operario para que trabaje en un ambiente agradable evitando
accidentes.

BIBLIOGRAFA
Garca Roberto (2005). Estudio del Trabajo. Ingeniera de mtodos y medicin del trabajo (Edicin). Editorial McGraw Hill.
Niebel, Benjamin y Freivalds Andris (2009) Ingeniera Industrial. Mtodos, estndares y diseo del trabajo. Duodcima
edicin. McGraw Hill.
Kanawaty, George (1996). Introduccin al Estudio del Trabajo. Cuarta Edicin. Oficina Internacional del Trabajo