ICNC: Modelo de diseo para uniones soldadas en celosas que utilizan perfiles

estructurales de seccin tubular

SN040a-ES-EU

ICNC: Modelo de diseo para uniones soldadas en celosas

que utilizan perfiles estructurales de seccin tubular
Esta ICNC trata sobre el procedimiento de verificacin para uniones soldadas en celosas
que utilizan perfiles estructurales de seccin tubular solos o en combinacin con perfiles de
seccin abierta. Se han considerado uniones no reforzadas y de un solo plano.

ndice
1.

Introduccin

2.

Alcance

3.

Orientacin general de diseo

4.

Parmetros que afectan a la resistencia de la unin

5.

Orientacin para el diseo de la unin

6.

Soldaduras

10

7.

Ayudas de diseo

10

8.

Referencias

11

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1.

Introduccin

En las celosas con perfiles estructurales de seccin tubular, los elementos estn por lo general
soldados directamente entre s. La seleccin de los tamaos de los elementos tiene un efecto
directo sobre el coste de fabricacin y sobre la resistencia de la unin. Por lo tanto, es
importante que el arquitecto y el ingeniero de diseo conozcan desde el principio los efectos
que sus decisiones de diseo pueden tener sobre la resistencia de la unin, la fabricacin y el
montaje de la estructura.

2.

Alcance

Las reglas dadas en este documento se aplican a estructuras cuyas uniones son verificadas de
acuerdo con EN1993-1-8 7. Esta ICNC explica el procedimiento de verificacin de las
siguientes uniones:
Uniones que llevan cordones de perfil tubular
Uniones que llevan cordones de perfil tubular cuadrado o rectangular
Uniones con cordones de perfiles I o H
Esta ICNC trata de uniones no reforzadas en un solo plano, sometidas predominantemente a
esfuerzos axiales estticos y/o momentos flectores.
Tambin contiene informacin sobre la influencia de los principales parmetros sobre la
resistencia de la unin.

2.1

Tipos de uniones

Los tipos de unin tratados estn indicados en la figura siguiente:

Uniones en X

Uniones en T y en Y

Uniones en K y en N con espaciamiento

Uniones en K y en N con recubrimiento

Figura 1.1

Tipos de uniones tpicas

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2.2

Campo de validez

Siempre y cuando se cumplan para cada tipo de unin los rangos geomtricos indicados en el
apartado 5, slo se requerir la verificacin de los modos de fallo dados en la tabla
correspondiente. Ms all de estos rangos, todos los modos de fallo, algunos de ellos no
cubiertos por las frmulas de diseo, pueden resultar crticos y deben ser verificados en
consecuencia.

2.3

Parmetros y smbolos de las uniones

Ai

rea de la seccin transversal de elemento i (i = 0, 1, 2 o 3);

Ni,Ed

valor de diseo del esfuerzo axial interno en elemento i (i = 0, 1, 2 o 3);

Ni,Rd

valor de diseo de la resistencia de la unin, expresado en trminos del esfuerzo axial

interno en elemento i (i = 0, 1, 2 o 3);

Mip,i,Ed valor de diseo del momento interno en el plano del elemento i (i = 0, 1, 2 o 3);
Mip,i,Rd valor de diseo de la resistencia de la unin, expresado en trminos del momento
interno en el plano del elemento i (i = 0, 1, 2 o 3);
Mop,i,Ed valor de diseo del momento interno fuera del plano del elemento i (i = 0, 1, 2 o 3);
Mop,i,Rd valor de diseo de la resistencia de la unin, expresado en trminos del momento
interno fuera del plano del elemento i (i = 0, 1, 2 o 3);
di

dimetro exterior del elemento de perfil tubular circular i (i = 0, 1, 2 o 3);

excentricidad de la unin (criterios de signos definidos en la Figura 2.1)

fyi

lmite elstico del elemento i (i = 0, 1, 2 o 3);

espaciamiento entre los elementos de relleno en una unin en K o en N (los valores

negativos representan un recubrimiento q)

fyi

espesor de pared de elemento i (i = 0, 1, 2 o 3);

incluido ngulo entre elemento de relleno i y cordn (i = 1, 2 o 3);

relacin del dimetro medio o anchura de los elementos de relleno con el cordn:
d i d i b1
(para uniones en T, Y y X)
; or
d 0 b0 b0
d1 + d 2 d1 + d 2 b1 + b2 + h1 + h2
(para uniones en K y N)
or
;
2d 0
2b0
4b0
d1 + d 2 + d 3 d1 + d 2 + d 3 d1 + d 2 + d 3 + h1 + h2 + h3
(para uniones en KT)
or
;
3d 0
3b0
6b0

ov

relacin de recubrimiento, expresada como un porcentaje (ov = (q/p) x 100%)

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a) Unin de espaciamiento con

excentricidad positiva

b) Unin de recubrimiento con excentricidad

negativa

Figura 2.1

Definicin de excentricidad de la unin

Figura 2.2

Parmetros principales de la unin para cordones de perfiles tubulares y elementos

de relleno
g

q
p

Figura 2.3

Espaciamiento y recubrimiento

3.

Orientacin general de diseo

3.1

Anlisis estructural

Las celosas se disean por lo general como estructuras articuladas con elementos que se unen
en un punto comn en el centro de cada unin y cargas aplicadas en dicho punto, resultando
los elementos sometidos a traccin o compresin nicamente. El supuesto de cargas en el eje
central y uniones articuladas permite tener una buena aproximacin de los esfuerzos axiales
en los elementos. La Figura 3.1 muestra la manera en que los elementos estn dispuestos en la
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unin, es decir, con las lneas centrales de los elementos de relleno cortndose con la lnea
central del cordn.

Figura 3.1

3.2

Uniones en nudos de celosas

Excentricidad de la unin

Por economa de fabricacin, en general es mucho ms fcil y por lo tanto ms barato montar
y soldar con un espaciamiento entre los elementos de relleno (ver Figura 2.2(a)). Ello puede
provocar excentricidad en la unin que debe tomarse en cuenta como se indica en el apartado
3.3

3.3

Momentos primarios y secundarios

El supuesto de uniones articuladas junto con la aplicacin de cargas en los nudos, proporciona
una buena aproximacin de los esfuerzos axiales en los elementos. Sin embargo, hay tres
factores que pueden introducir momentos flectores en la estructura real. Estos factores son:
rigidez de la unin, cargas transversales (si las hubiera) y la excentricidad (necesaria a
menudo cuando se trata de disposiciones con espaciamiento o recubrimiento). EN1993-1-8
trata sobre estos efectos de la siguiente manera:
Siempre y cuando se cumplan los lmites geomtricos dados en EN1993-1-8 5.1.5(3),
los momentos secundarios debidos a la rigidez de la unin no influyen en la resistencia de
la unin dado que se supone que tiene suficiente capacidad de deformacin.
Cargas transversales: los momentos flectores primarios causados por cargas transversales
deben ser considerados en el diseo de las uniones. En la mayora de los casos, dado que
no se aplican cargas transversales a elementos de relleno, stos no estn sometidos a
momentos flectores. Para los momentos flectores de las cargas transversales sobre los
cordones, el esfuerzo de compresin por flexin se debe aadir a la compresin axial en
el cordn.
Excentricidad: si los lmites geomtricos dados en EN1993-1-8 5.1.5(5) se cumplen, su
efecto sobre la unin se toma en cuenta automticamente en las frmulas de diseo de la
unin en esta ICNC. Sin embargo, siempre es una buena prctica mantener las
excentricidades al mnimo.
Cmo deben tomarse en cuenta los efectos de estos momentos est resumido en la Tabla 3.1.

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Tabla 3.1

Consideracin de momentos flectores

Tipo de componente

Fuente de momento flector

Rigidez de la unin

Carga transversal

Excentricidad

Cordn comprimido

cordn traccionado

No

Elemento de relleno

Ignorar si se cumple
EN1993-1-8 5.1.5(3)

Unin

4.

No
Ignorar si se cumple
EN1993-1-8 5.1.5(5)

Parmetros que afectan a la resistencia de la

unin

La Tabla 4.1 a Tabla 4.3 dan informacin sobre cmo deben ser modificados los parmetros
de la unin a fin de incrementar la resistencia de la unin. La resistencia de la unin se toma
como la resistencia axial mxima de los elementos de relleno. Estas recomendaciones son
vlidas slo para los casos en que la resistencia de la unin es menor que la resistencia de los
elementos.
Tabla 4.1

Uniones articuladas (Uniones en T, Y y X)

Parmetro de la unin

Valor del parmetro

Efecto sobre la
resistencia de la unin

Proporcin entre la
anchura y el espesor del
cordn

b0 t0 or d 0 t0

reducido

incrementada

Proporcin entre el
elemento de relleno y la
anchura del cordn

d1 d 0 or b1 b0

incrementado

incrementada

ngulo del elemento de

relleno

reducido

incrementada

reducido

incrementada

Proporcin entre el
elemento de relleno y la
resistencia del cordn

f y1t1
f y 0 t0

(1)

(1) siempre que el pandeo de la pared lateral del cordn (perfiles tubulares cuadrados o rectangulares) no llegue a ser crtico,
cuando > 0.85

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Tabla 4.2

Uniones de espaciamiento en K y N

Valor del parmetro

Efecto sobre la
resistencia de la unin

b0 t0 or d 0 t0

reducido

incrementada

d1 d 0 or b1 b0

incrementado

incrementada (1)

reducido

incrementada

reducido

incrementada

reducido

incrementada (2)

Parmetro de la unin
Proporcin entre la
anchura y el espesor del
cordn
Proporcin entre el
elemento de relleno y la
anchura del cordn
ngulo del elemento de
relleno
Proporcin entre el
elemento de relleno y la
resistencia del cordn
Espaciamiento entre
elementos de relleno

f y1t1
f y 0 t0
g

(1) siempre que el pandeo de la pared lateral del cordn (perfiles tubulares cuadrados o rectangulares) no llegue a ser crtico,
cuando > 0.85
(2) slo se da en uniones de cordn de perfil tubular circular

Tabla 4.3

Uniones de recubrimiento en K y N

Parmetro de la unin

Valor del parmetro

Efecto sobre la
resistencia de la unin

Proporcin entre la
anchura y el espesor del
cordn

b0 t0 or d 0 t0

reducido

incrementada

Proporcin entre la
anchura del elemento de
relleno recubierto con el
espesor

bj t j

reducido

incrementada (1)

Proporcin entre el
elemento de relleno y la
anchura del cordn

d1 d 0 or b1 b0

incrementado

incrementada (2)

ngulo del elemento de

relleno

reducido

incrementada

reducido

incrementada

reducido

incrementada

Factor de resistencia del

elemento de relleno
recubierto a cordn
Factor de resistencia
elemento de relleno a
elemento de relleno
Recubrimiento de
elementos de relleno

f yjt j
f y 0 t0
f yiti
f yjt j
Ov

reducido

(3)

Incrementada

(1) slo se da en uniones de perfil tubular cuadrado o rectangular

(2) siempre que el pandeo de la pared lateral del cordn de perfil tubular cuadrado o rectangular no llegue a ser crtico, cuando
> 0.85
(3) slo se da en uniones de cordn de perfil tubular circular

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5.

Orientacin para el diseo de la unin

Las tablas presentadas en este apartado ofrecen orientacin sobre las tablas y clusulas del
Eurocdigo (EN 1993-1-8) a utilizar en cada caso para el diseo de uniones que utilizan
perfiles tubulares nicamente o en combinacin con perfiles de seccin abierta. Las tablas se
presentan de acuerdo con la seccin utilizada para los elementos del cordn. Como se ha
indicado previamente en el apartado 2.2, siempre que la geometra de la unin entre dentro del
rango geomtrico dado, slo es preciso verificar las resistencias de diseo de momento y
axiales en las correspondientes tablas. En otros casos, deben considerarse todos los modos de
fallo presentados en EN1993-1-8 7.2.2.
La resistencia de diseo de la unin se expresa en trminos de resistencia de diseo mxima
de momento y/o axial para los elementos de relleno.
Para las uniones de elementos de relleno sometidos a esfuerzos axiales nicamente, (es decir,
el caso ms comn), debe cumplirse lo siguiente:
N i ,Ed < N i ,Rd

Sin embargo, en caso de esfuerzo axial y de flexin combinado, deben utilizarse las frmulas
de interaccin indicadas en las tablas siguientes. La aplicacin tpica de uniones sometidas a
momentos de flexin en el plano es la unin en T de la viga Vierendeel. Los momentos
flectores fuera del plano no son muy comunes en estructuras planas. Estos momentos ocurren
debido a cargas fuera del plano como cargas del viento.

5.1

Uniones soldadas que incluyen cordones de perfil

tubular circular

Tabla 5.1

Tablas y clusulas EN 1993-1-8 a utilizar en el diseo de uniones que llevan

cordones de perfiles tubulares circulares

Elemento de
relleno

Rango geomtrico

Resistencia de
diseo axial

Resistencia de
diseo de
momento

Frmula de
interaccin

Perfiles tubulares
circulares

T 7.1

T 7.2

T 7.5

7.4.2

Chapa de unin

T 7.1, T 7.3

T 7.3

T 7.3

7.4.2

IoH

T 7.1, T 7.3

T 7.4

T 7.4

7.4.2

Perfiles tubulares
cuadrados o
regulares

T 7.1, T 7.3

T 7.4

T 7.4

7.4.2

Perfil tubular
circular especial

T 7.1

T 7.6

--------

T 7.6

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5.2

Uniones soldadas con cordones de perfil tubular

cuadrado o rectangular

Tabla 5.2

Tablas y clusulas EN 1993-1-8 a utilizar en el diseo de uniones que llevan

cordones de perfiles tubulares cuadrados

Elemento de
relleno

Rango geomtrico

Resistencia de
diseo axial

Frmula de
interaccin

Perfil tubular
circular

T 7.1, T 7.9

T 7.10

7.5.2

Perfil tubular
cuadrado

T 7.1, T 7.9

T 7.10

7.5.2

Tabla 5.3

Tablas y clusulas EN 1993-1-8 a utilizar en el diseo de uniones que llevan

cordones de perfiles tubulares cuadrados o rectangulares

Elemento de
relleno

Rango geomtrico

Resistencia de
diseo axial

Resistencia de
diseo de
momento

Frmula de
interaccin

Perfil tubular
circular

T 7.8

T 7.11, T. 7.12

---------

7.5.2.1

Perfil tubular
cuadrado o
rectangular

T 7.8

T 7.1, T 7.12

T 7.14

7.5.2.1

Chapa de unin

T 7.1, T 7.13

T 7.13

(1)

7.5.2.1

IoH

T 7.1, T 7.13

T 7.13

T 7.13

7.5.2.1

Perfiles tubulares
rectangulares
especiales

T 7.8

T 7.1, T 7.16

--------

T 7.16

(1) Ver Tabla 5.4 siguiente

En el caso particular de cordones de perfil tubular cuadrado o rectangular con chapas de

unin, se puede utilizar la tabla siguiente para la determinacin de la resistencia de momento
de tales uniones, [2]:
Tabla 5.4

Resistencia de momento de cordones de perfil tubular cuadrado o rectangular con

chapas de unin

Chapa de unin transversal

Chapa de unin longitudinal

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Momento en el plano: M ip ,1,Rd = 0.5 N 1,Rd ti

Momento en el plano: M ip ,1,Rd = 0.5hi N 1,Rd

Momento fuera del plano:

M op ,1,Rd = 0.5 N 1,Rd bi

Momento fuera del plano:

M op ,1,Rd = 0.5 N 1,Rd ti

5.3

Uniones soldadas que llevan cordn de perfil en I o

en H

Tabla 5.5

Tablas y clusulas EN 1993-1-8 a utilizar en el diseo de uniones soldadas que

llevan cordones de perfiles en I o H

Elemento de
relleno

Rango geomtrico

Resistencia de
diseo axial

Resistencia de
diseo de
momento

Frmula de
interaccin

Perfil tubular
circular

T 7.20

T 7.21

--------

7.6

Perfil tubular
cuadrado o
rectangular

T 7.20

T 7.21

T 7.22

7.6

6.

Soldaduras

La soldadura debera hacerse normalmente en todo el permetro del elemento de relleno por
medio de una soldadura a tope, una soldadura de recubrimiento o una combinacin de ambas.
En ENV 1090-4 se dan los detalles de ejecucin adecuados para la soldadura.
Las soldaduras deben ser diseadas teniendo en cuenta los requisitos de EN 1993-1-8 7.3 y
la garganta calculada de acuerdo con EN 1993-1-8 4.
La resistencia de diseo de una soldadura de recubrimiento no debera normalmente ser
inferior a la resistencia de diseo del elemento de relleno. Este requisito se cumplir siempre
que

f y w M2
a
2

t
f u M0
Cuando M0 = 1,0 y M2 = 1,25:
a/t 0,96 para acero S275 y a/t 1,11 para acero S355

7.

Ayudas de diseo

El software CIDJOINT aplica los mtodos de clculo y verificacin de uniones formadas por
perfiles tubulares estructurales sujetos predominantemente a cargas estticas. Estos mtodos
han sido desarrollados gracias a las investigaciones realizadas por el Comit International
pour le Dveloppement et lEtude de la Construction Tubulaire (CIDECT) y la Sub-Comisin
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XV-E del Instituto Internacional de Soldadura (IIW). Este software con cordn con los
mtodos dados en ENV1993-1-8.
Hay ms informacin disponible en www.cidect.org.

8.

Referencias

Perfiles tubulares en aplicaciones estructurales, de J. Wardenier. Comit International

pour le Dveloppement et lEtude de la Construction Tubulaire (CIDECT). Esta
publicacin se puede descargar gratuitamente de www.cidect.org

Diseo de juntas soldadas SHS, Corus Tubes. Este documento se puede descargar
gratuitamente de www.corus.com.

ENV1090-4 Ejecucin de estructuras de acero Parte 4: Reglas suplementarias para

estructuras de celosa de perfil tubular

ENV1993-1-1:1992 Eurocdigo 3. Diseo de estructuras de acero. Reglas generales y

reglas para edificios.

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Creado por

Francisco Rey

LABEIN

Contenido tcnico revisado por

Jos A. Chica

LABEIN

1. Reino Unido

G W Owens

SCI

07/04/06

2. Francia

A Bureau

CTICM

07/04/06

3. Suecia

A Olsson

SBI

07/04/06

4. Alemania

C Mller

RWTH

07/04/06

5. Espaa

J Chica

Labein

07/04/06

G W Owens

SCI

10/01/07

Contenido editorial revisado por

Contenido tcnico respaldado por los
siguientes socios de STEEL:

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DOCUMENTO TRADUCIDO
Traduccin realizada y revisada por:

eTeams International Ltd.

19/06/06

Recurso de traduccin aprobado por: J Chica

Labein

18/07/06

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