ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECANICA

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

TRIBOLOGIA

TEMA
ASTM D- 2272

Nombres: Edwin Camacho

Cdigo: 1203
Nivel: Noveno

RIOBAMBA ECUADOR

ESTABILIDAD A LA OXIDACIN

La estabilidad a la oxidacin es una reaccin qumica que ocurre cuando se combinan el aceite y
el oxgeno. La tasa de oxidacin es acelerada por la alta temperatura, el agua, los cidos y
catalizadores como el cobre. La tasa de oxidacin incrementa con el tiempo. La vida en servicio
de un lubricante tambin se reduce cuando incrementa la temperatura. La oxidacin trae como
consecuencias un aumento en la viscosidad y en la formacin de depsitos de barniz y lodo.
La tasa de oxidacin es dependiente de la calidad y tipo de la base lubricante, as como del
paquete de aditivos utilizado. Algunos sintticos, como las polialfaolefinas (PAO), tienen una
inherente mejor estabilidad a la oxidacin que las bases lubricantes minerales. Esta mejora en la
estabilidad a la oxidacin es tomada en cuenta para operaciones a temperaturas ligeramente ms
altas, donde estos sintticos se pueden adaptar mejor.

Generalmente, la oxidacin puede reducir la vida til de un lubricante a la mitad por cada 10C
de incremento en la temperatura del fluido por encima de los 60C. Este concepto est basado en
la regla de Arrhenius, en honor al qumico sueco del siglo 19 Svante Arrhenius.

Hay una pequea controversia relacionada con la estabilidad a la oxidacin de las bases
lubricantes minerales dependiendo del mtodo de refinacin. Hay algunos que sugieren que las
bases lubricantes hidrotratadas tienen una mejor resistencia a la oxidacin y estabilidad trmica
que las bases refinadas por solvente.
Esto se basa en el concepto errneo de que como a las bases hidrotratadas se le eliminan todos
los compuestos potencialmente indeseables, estas tienden a reducir automticamente la
formacin de depsitos y de ah que resisten mejor la oxidacin. Sin embargo, remover todos los
compuestos indeseables puede ser, de hecho, perjudicial.
La refinacin por solventes da como resultado bases lubricantes que retienen ciertos compuestos
de azufre que son antioxidantes naturales. Estas bases lubricantes mantienen su habilidad natural
para prevenir la oxidacin, mientras que las hidrotratadas deben ser fortalecidas con
antioxidantes para conservar su resistencia trmica y oxidativa. Una vez que los antioxidantes se
han agotado o debilitado, la oxidacin de ciertas bases hidrotratadas puede ocurrir rpidamente.

Las bases lubricantes hidrotratadas severamente tambin tienen muy pobres caractersticas de
solubilidad. Sin una adecuada formulacin, los aditivos podran no permanecer disueltos, lo que
generara su precipitacin.
Pueden emplearse varios mtodos de laboratorio para evaluar la estabilidad a la oxidacin de un
aceite, en lo cual usualmente se estima el nmero de horas hasta que se alcanza un incremento

determinado en la viscosidad o hasta que se consigue un incremento determinado en el nmero

cido (AN).

ENSAYO ASTM D2272

Anteriormente llamada la prueba de oxidacin bomba rotativa (RBOT). En esencia, la prueba
consiste en colocar una muestra de aceite en un recipiente de presin, junto con una racin de
agua y una bobina de cobre. El recipiente se presuriza a 90 psi con oxgeno puro y se coloca en
un bao de calentamiento fijado en 150 C en un dispositivo que gira a 100 rpm. A medida que
la temperatura del recipiente a presin y su contenido aumenta, la presin aumenta. El punto en
el que se estabiliza se define como T0, lo que representa el inicio de la prueba. Con el tiempo, la
capacidad del aceite para resistir la oxidacin se degrada como resultado del agotamiento del
aditivo inducida por el estrs, hasta el punto en el aceite de base comienza a reaccionar con el
oxgeno como las molculas de aceite comienzan a oxidar.

Debido a que el oxgeno se est incorporando en la qumica del petrleo, la presin dentro del
recipiente de presin sellado comienza a caer. El punto en que la presin cae por 25 psi de la
presin en T0 define la terminacin de la prueba, denotado como T1. El tiempo, en minutos,
necesarios para pasar de T0 a T1, se reporta como valor RPVOT del aceite (Figura 2). A medida
que el paquete de aditivos se degrada, el aceite de base se le concede una menor proteccin.
Como resultado, el nmero de minutos requerido para alcanzar T1 declina como un aceite
comienza a la edad en servicio, lo que indica una prdida de RUL. De mayor inters es el RUL
real, que es una funcin de de la muestra en-servicio de valor RPVOT relacin con el valor de
lnea de base para el aceite nuevo, antes de que entr en servicio. 9+ Sus resultados tambin
pueden ser engaosas en determinadas circunstancias. Como resultado, la prueba RPVOT no es
adecuado para una seccin transversal amplia de mquinas lubricados en la planta.

Linkgrafia:
file:///C:/Users/toshiba/Downloads/Todo%20sobre%20la%20lubricaci%C3%B3n
%20de%20las%20turbinas%20y%20su%20mantenimiento%20a%20trav%C3%A9s
%20del%20an%C3%A1lisis%20del%20aceite%20(9).pdf