GESTO DA ARMAZENAGEM E A RELAO

COM CUSTOS LOGSTICOS E QUALIDADE DO

PRODUTO FINAL EM UM FRIGORFICO DE AVES:
UM ESTUDO DE CASO
ANURIO DA PRODUO DE
INICIAO CIENTFICA DISCENTE
Vol. 14, N29. , Ano 2011

Eluvi de Moraes Alves

Carla Dal Piva
Luzia Felix da Silva
Curso: Bacharelado - Cincias
Contbeis
Centro Universitrio Anhanguera
de Campo Grande - unidade 1

RESUMO
O artigo apresenta uma anlise crtica em um processo de gesto
de armazenagem de um frigorfico de aves localizado no Mato
Grosso do Sul, objetivando conhecer as atuais prticas que levam
aumentar seus custos logsticos e ainda provocar insatisfao
de seus clientes finais. A pesquisa de campo, do tipo estudo
de caso, realizada nas dependncias do frigorfico de aves, foi
possvel levantar informaes dos procedimentos de gesto de
armazenagem atual durante o ms de setembro de 2011. Essa
anlise se faz necessria para propor novas aes de gesto de
armazenagem que possam contribuir com a reduo dos custos e
consequentemente assegurar a qualidade final de seus produtos.
O estudo mostra a todos interessados pelo setor de frigorfico
de aves ou afins, principalmente empresrios que precisam
administrar seus custos logsticos e melhorar sua imagem diante
dos clientes, como podem chegar a excelentes resultados quanto
adotam uma gesto de armazenagem eficaz em seus armazns.
Os resultados evidenciam tambm que a gesto de armazenagem
no mais vista como algo que agrega simplesmente custo ao
produto final, e sim como potencial de competitividade para as
organizaes.
Palavras-Chave: gesto, armazenagem, custos logsticos.

Anhanguera Educacional
Correspondncia/Contato
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Coordenao
Instituto de Pesquisas Aplicadas e
Desenvolvimento Educacional - IPADE
Publicao: 5 de maro de 2010

Trabalho realizado com o incentivo e fomento

da Anhanguera Educacional S.A.

Gesto da armazenagem e a relao com custos logsticos e qualidade do produto final em um frigorfico de aves: um estudo de caso

1. INTRODUO
A realidade atual dos centros logsticos prega a reduo de custos e a criao de um sistema
racional de armazenagem de matrias-primas e insumos (na rea de suprimentos) e uma
maior flexibilidade e velocidade na operao, para atender s exigncias e flutuaes do
mercado. (JUNIOR et al., 2003). Logo, a armazenagem surge como uma das funes que
agrega um estimado valor ao sistema logstico, pois a mesma apresenta solues para os
problemas de estocagem de materiais e melhora a integrao entre os componentes (JESUS,
2008).
Segundo Rodrigues (2009), as operaes de armazenagem vm adquirindo grande
importncia, no apenas como amortecedor destinado a equilibrar produo com demanda,
sobretudo para garantir continuidade cadeia de suprimentos, agregando valor na oferta
de servios diferenciados aos clientes, como por exemplo, a reduo dos nveis de avarias, a
obteno de registros confiveis, disponibilidade de acesso on-line, rastreamento via satlite,
roteirizao e outros servios paulatinamente incorporados atravs do desenvolvimento
tecnolgico.
Ching (2008) relata que o custo de armazenagem est relacionado ao custo de manter
o estoque e ao custo de armazenagem, o segundo est diretamente relacionado ao custo
financeiro de sua posse, bem como s possibilidades de perdas, furtos e avarias. A demanda
de armazenagem no constante ao longo dos meses e nem dos dias. Isso nos induz a
superdimensionar a capacidade de atendimento, ou seja, orienta operaes acima da
capacidade, nos levando a avarias e atrasos.
O mesmo autor relata tambm que a logstica exerce a funo de responder por toda
a movimentao de materiais, dentro do ambiente interno e externo da empresa, iniciando
pela chegada da matria-prima at a entrega do produto final ao cliente, logo, possvel
entender que a gesto de armazenagem tambm faz parte da logstica de uma organizao,
pois pode levar solues para os problemas de estocagem de materiais que possibilitam
uma melhor integrao entre as cadeias de suprimentos, produo e distribuio (CHING,
2008).
Diante disso, a pesquisa se faz necessria, pois ir evidenciar atravs de um estudo
de caso, que a gesto da armazenagem alm de outros benefcios indiretos, pode auxiliar
significativamente na reduo de custos e aumentar a satisfao dos clientes para as
organizaes, possibilitando assim, um diferencial competitivo no mercado atual.

2. OBJETIVOS
A pesquisa ter como objetivo geral, analisar criticamente a gesto de armazenagem de um
frigorfico de aves localizado no Estado de Mato Grosso do Sul, sugerindo oportunidades de

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melhorias em relao reduo de custos logsticos e aumento de satisfao de seus clientes

finais.
Para que o objetivo principal possa ser alcanado foram estabelecidos os seguintes
objetivos especficos:
Levantamento dos custos logsticos relacionados ao perodo de setembro de 2011;
Levantamento das principais reclamaes de clientes relacionadas s prticas atuais
de gesto de armazenagem;
Levantamento das principais causas do processo de gesto de armazenagem atual
que levam ao aumento dos custos logsticos e insatisfao de cliente.

3. metodologia
Como metodologia aplicada para o desenvolvimento desta pesquisa foi utilizada em
primeiro momento a pesquisa bibliogrfica, procurando explorar os conceitos e aplicao da
logstica e gesto da armazenagem. Em um segundo momento, ser realizada uma pesquisa
de campo, do tipo estudo de caso, na empresa do ramo frigorfico de aves, situada no Estado
de Mato Grosso do Sul, onde permitir aos pesquisadores atravs de observaes diretas e
levantamento de informaes durante o perodo de setembro de 2011, conhecer o processo
de armazenagem e as principais causas que levam o aumento de seus custos logsticos e
reclamaes de clientes, propsito desta pesquisa.

4. DESENVOLVIMENTO
4.1. Processo logstico e a gesto da armazenagem
A Logstica foi desenvolvida visando colocar os recursos certos no local certo, na hora certa,
com um s objetivo: vencer batalhas. A batalha da globalizao na qual estamos todos
direta ou indiretamente envolvidos, delineamos os objetivos, ferramentas e componentes
estratgicos, tticos e operacionais do jogo logstico. At poucos anos atrs, o termo logstica
continuava associado a transportes, depsitos regionais e atividades ligadas a vendas
(MARTINS; CAMPOS, 2009).
Segundo os mesmos autores, a logstica tem trs dimenses principais: uma dimenso
de fluxo suprimentos, transformao, distribuio e servio ao cliente; uma dimenso de
atividades processo operacional, administrativo, de gerenciamento e de engenharia; e uma
dimenso de domnios gesto de fluxos, tomada de deciso, gesto de recursos, modelo
organizacional. Os principais pontos em que a logstica se baseia so a movimentao dos
produtos; a movimentao das informaes, o tempo, o custo e o nvel de servios.
Gomes e Ribeiro (2004) descrevem que a logstica trata da otimizao dos fluxos de
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operaes dos sistemas produtivos, atua interagindo com outros setores das empresas,
trocando informaes e gerenciando conflitos porventura existentes. Uma logstica eficaz
contribui com a confiana de um pedido e a velocidade de entrega do pedido e isso acarretam
na diminuio dos estoques e, consequentemente, de seu custo.
A produo e a distribuio devem, assim, trabalhar unidas e os custos da produo
devem ser estudados de forma conjugada com os de distribuio, buscando a otimizao
conjunta. O custo de armazenagem, em particular, afetado pela reduo do tempo entre
o cliente fazer o pedido e receber a mercadoria; reduo do tempo de planejamento da
produo (GOMES; RIBEIRO, 2004).
Galvo (2007) relata que na decorrncia da forte competio entre as empresas, passouse a buscar a reduo de custos em todos os nveis e de forma sistemtica. Dessa forma, as
empresas que ainda no conseguiram implantar um controle de qualidade adequado ou que
vem apresentando nveis de custo acima da prtica de seu setor dificilmente conseguiro
atuar de forma integrada e com sucesso na cadeia de suprimento otimizada.
importante observar que grande parte das medidas possveis para melhorar a cadeia
de valor depende de um bom equacionamento das atividades logsticas. Mais do que isso,
a logstica de hoje, dentro dos conceitos do gerenciamento da cadeia de suprimentos, no
trata to-somente das operaes logsticas clssicas, mas eminentemente estratgica, ou
seja, atua fortemente na concepo, planejamento, implementao e execuo dos projetos
estratgicos das empresas (GALVO, 2007).
Gomes e Ribeiro (2004) tambm ressaltam que a satisfao do cliente hoje no se resume
a oferecer-lhe um produto de qualidade superior, como tambm menor preo e menor
prazo de entrega, garantindo cumprimento do prazo e regularidade no atendimento. Esses
resultados so possveis quando h eficincia na logstica de toda cadeia de abastecimento
das organizaes, incluindo os processos de armazenagem.
Logo, de acordo com Rodrigues (2009), o processo de armazenagem gerenciar
eficazmente o espao tridimensional de um local adequado e seguro, colocado disposio
para a guarda de mercadorias que sero movimentadas rpida e facilmente, com tcnicas
compatveis s respectivas caractersticas, preservando a sua fsica e entregando-a a quem
de direito no momento aprazado.
Para Pereira e Moura (2009, p.4), a gesto de armazns, muitas vezes vista como
algo que agrega simplesmente custo ao produto seja ele qual for, e no como um fator que
pode ser estratgico possibilitando vantagem de disponbiliza-lo mais rapidamente em
determinado local, se tornando uma vantagem competitiva.
Algumas empresas j esto notando que mesmo possuindo suas tcnicas de produo
sofisticadas, ainda falta algum atrativo a mais para se obter um diferencial frente a um
mercado que est cada dia mais competitivo e exigente, logo, um dos diferenciais que

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podem ser introduzidos na gesto de uma organizao se tratando de Logstica a gesto

de armazns (PEREIRA; MOURA, 2009).

4.2. Gesto da armazenagem e seus princpios

A armazenagem pode contribuir para a eficincia na fabricao e nas atividades
varejistas. O papel dos armazns tradicionais tenha sido o de armazenar inventrios, os
armazns modernos apresentam uma proposio mais abrangente de valor relativo a
benefcios econmicos e de servios. Esses benefcios econmicos incluem consolidao e
desconsolidao, sortimento, adiamento, organizao dos estoques e logstica reversa. A
viso da armazenagem esta mudando da misso de estocagem para uma caracterizada por
velocidade e movimentao (BOWERSOZ, et al. 2006).
Segundo Rodrigues (2009), possivel estabelecer alguns princpios bsicos da
armazenagem:
Planejamento: avaliar previamente a rea de aramzanagem antes de aceitar a
contratao de um determinado lote a ser armazenado, verificando a existncia de
efetivas condies fsicas e tcnicas para receber, armazenar, controlar e entregar
adequadamente, observando natureza, peso e dimenses unitrias, caracterticas
de manuseio e de segurana;
Flexibilidade Operacional: promover a adaptabilidade de corredores, docas, portas
e quipamento disponveis em uma rea de armazenagem, de modo a receber com
facilidade, simultnea ou sucessivamente, produtos com diferentes caractersticas
de movimentao.
Simplificao: desenvolver, adaptar e/ou implantar o arranjo fisico de um rea de
armazenagem, levando em conta as caractersticas dos equipamentos disponveis e
a localizao de docas, portas e corredores, com o objetivo de simplificar ao mximo
os fluxos de entradas e se sadas, de modo a obter a maior produtividade possvel,
sem ocasionar gargalos.
Integrao: planejar a integrao simultnea do maior nmero de atividades
possveis, organizando e coordenando todas as operaes simultneas.
Otimizao do espao fsico: armazenamento tcnico e seguro, para possibilitar a
fcil movimentao da maior quantidade possvel de mercadorias em uma nica
rea de armazenagem, observando a resistncia estrutural do piso e a capacidade
volumtrica da rea.
otimizao de equipamentos e mo-de-obra: analisar, dimensionar, desenvolver,
padronizar, sistematizar e implantar um conjunto de procedimentos direcionados
racionalizao dos equipamentos de movimentao e equipes de trabalho.
Verticalizao: aproveitar os espaes verticais da melhor manira possvel, sem
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perder de vista a segurana da moviemntao.

Mecanizao: avaliar as reais necessidades, possibilidades e relao custo-benefcio
passveis de serem obtidos com a mecanizao dos procediemntos de moviemntao de
mercadorias.
Automao: avaliar a real necessidade, possibilidades e relao custo-benefcio de
automatizar o gerenciamento da armazanagem, sistema de controle e demais sistemas
administrativos.
Controle: planejar, implantar e acompanhar metodicamente um adequado sistema com
os registros de recebimentos, tempos de permanncia das cargas armazenadas, entregas e
controle sobre o inventrio fsico de mercadorias, posibilitando a sua identificao e retirada
imediata.
Segurana dotar a rea de armazenagem de sistemas que garantam a integridade fsica
das mercadorias armazenadas, mo-se-obra, segurana das instalaes e equipamentos, e a
sude financeira da empresa, matendo as equipes de trabalho devidamente treinada para
eventuais emergnciais.
Embora parea ser um processo bastante simples, a gesto das operaes de
armazenagem, como em qualquer outra atividade gerencial, pode se desdobrar em uma
enorme diversidade de tarefas administrativas. (CHING, 2008)
A rigor, a gesto da armazengem resume-se em garantir a existncia de capacidade
para armzenar, controlar o fluxo adequado e eficiente da carga para dentro e para fora das
reas, alm de manter registros confiveis das operaes realizadas (RODRIGUES, 2009).
Ainda conforme Rodrigues (2009) a ausncia de planejamento pode significar atrasos
enquanto algum toma uma deciso. Alm disso, as decises sob presso podem no ser
as mais recomendadas. Por sua vez, h clientes que apresentam situaes de atendimento
emergencial, seja por recebimentos com atrasos seja por solicitaes de entrega urgentes,
gerando a eventual necessidade de se fazer um cross docking emergencial. s vezes a falta
de planejamento pode trazer algumas destas desagradveis consequencias:
Perda de tempo na localizao dos diferentes lotes.
Dificuldades na movimentao dos equipamentos.
Desperdcios na utilizao de mo-de-obra e equipamentos.
Congestionamento nas reas de armazenagem.
Atraso dos veculos de transporte entregando ou recebendo carga.
Avarias de cargas.
Remoes de cargas.
Essas consequencias aumentam os custos devido a:
Sobreestadias de cargas, com o pagamento de demurrages.
Falta de cumprimento dos prazos de entrega aos consignatrios.

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Aumento no valor dos prmios de seguro por avarias.

Perda de mercado (clientes).

4.3. Qualidade do produto final dos produtos refrigerados

Os japoneses so os campees no item qualidade e tm uma consistncia ao longo de toda a
cadeia. Em ltimo lugar, vem Itlia e Inglaterra, com pobre desempenho tanto com relao
s taxas de defeitos dos materiais recebidos, como de produtos acabados.
As avarias em contineres podem ser causadas pelos sistemas de transporte, pelo
equipamento de movimentao ou transferncia e pelo meio ambiente natural. A experincia
ensina que grande parte das avarias ocorre durante as transferncias de contineres entre os
diferentes modais de transporte, sobretudo devido a erros dos operadores de equipamentos
(RODRIGUES, 2009).
O mesmo autor ressalta tambm, que os ensinamentos colhidos no cotidiano orientam
que, devido a sua elevada perecibilidade, as cargas frigorificadas exigem especial ateno.
Assim toda a carga frigorificada deve ser detidamente inspecionada, de preferncia por
um vistoriador independente. O embarcador quem melhor conhece as caractersticas da
sua mercadoria e, por essa razo, de sua responsabilidade fornecer instrues escritas,
detalhadas e precisa sobre a temperatura e outras medidas a serem adotadas para que a
carga chegue inclume no seu destino final.
Bruno (2008) destaca que atravs do armazenamento que se mantm a qualidade do
produto refrigerado e a conservao um item a compor estes cuidados. Os procedimentos
de produo e armazenagem devem possuir segurana, principalmente em relao aos
produtos perecveis, de forma a manter o alimento sempre bem aceito pelo consumidor,
sem trazer qualquer tipo de perda ao processo nem dano imagem da organizao.
Nesta ptica vrios cuidados se fazem necessrios, em todas as fases:
1. Controlar a temperatura de refrigerao, deixando nos padres definidos;
2. Garantir a no contaminao;
3. Impedir as perdas de qualidade dos nutrientes;
4. Zelar pela no deteriorao dos produtos; e
5. Possuir identificao (data de fabricao e prazo de validade).
Importante destacar os cuidados em relao ao que pode ocorrer durante o transporte
dos produtos antes da chegada ao consumidor final e para isso Rodrigues (2009) destaca:
H acidentes nas rodovias: curvas acentuadas, colises, pontes baixas e outros. O
transporte rodovirio tentar se eximi de responsabilidades alegando j ter recebido
o continer avariado ou apresentado relatrios de avarias incompletos.
Contineres de 40 ps so iados por empilhadeiras de garfos, flexionando a
longarina inferior ou as paredes laterais.
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A estrutura do spreader bate forte sobre o teto do continer, causando perfuraes.

Muito comum quando os operadores so mal treinados.
Ocorrem foras da natureza: raio, tempestades, etc.
Peao inadequada das cargas ovadas: alguns movimentos podero soltar carga,
danificando as paredes e a estrutura interna do continer.
H distribuio inadequada de pesos: O centro de gravidade da carga deve estar
dentro da distncia de dois ps do centro do continer e dentro da distncia de
um p em direo transversal. Se a carga concentrar-se em uma pequena rea, o
continer poder deformar-se ou at partir-se ao meio ao ser iado.

4.4. Custos Logsticos

A primeira aplicao do custo total atividade logstica, segundo Bowersox & Closs (2001),
que em situaes onde a velocidade e dependncia de distribuio area produziram outros
custos, tais como armazns e estoques.
Segundo Rosa (2007), na atividade logstica tem-se considerado o custeio baseado em
atividades que procura relacionar todos os custos relevantes necessrios adio e valor s
atividades desenvolvidas, independentes de quando eles ocorrem. O critrio de desenho
do sistema de custeio, ou seja, as regras e procedimentos para identificao, agrupamento e
definio dos custos tm impactos decisivos no processo de deciso, no sentido de ajudar o
gestor a entender os principais fatores que afetam os custos com logsticas.
Os custos logsticos, normalmente, seguem os padres contbeis de outras atividades,
cabendo, no entanto, ter um bom conhecimento do negcio antes de se alocar, classificar
ou ratear qualquer tipo de custo, evitando-se incorrer em erros conceituais que venham
a comprometer a confiabilidade dos nmeros apresentados pela contabilidade de custos
(ROSA 2007).
Assim, existe a necessidade de um mtodo unificado e consistente para analisar os
custos da cadeia de suprimentos, para se obter, ento, um melhor gerenciamento da atividade
de logstica ao longo dos canais de distribuio (GOLDSBY; CLOSS, 2000)
Segundo Laidens et. al., (2007, p.6) dos mtodos de custeio, o ABC uma alternativa
que pode ser usada para a determinao dos custos logsticos, j que esses so basicamente
custos de servios.
Entretanto, as informaes contbeis pouco auxiliam na gerao destas informaes,
podendo prejudicar as anlises gerenciais, particularmente a anlise dos custos logsticos.
Logo, as informaes provenientes da contabilidade existente so pouco adequadas para o
suporte das decises gerenciais (LAIDENS ET. AL, 2007).
Bowersox e Closs (2001) relatam que os principais componentes dos custos logsticos
so os custos de manuteno de estoque e de transporte, que representam de 80% a 90% de

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todas as despesas logsticas. O primeiro o custo incorrido para manter o estoque disponvel,
sendo composto pelo custo de capital, impostos, seguro, obsolescncia e armazenamento. J
o custo de transporte incorrido para colocar o produto onde o cliente deseja, incluindo o
frete e suas despesas complementares, alm dos custos no cobertos pelas transportadoras
e dos respectivos custos de administrao.

4.5. Avaliao de desempenho da armazenagem

O monitoramento das atividades logsticas internas no uma novidade no ambiente
empresarial, pois ao passar dos tempos as empresas vem aprimorando sua logstica
interna, atravs de melhorias dos processos e fluxo de dados que trafegam em cada um dos
departamentos da empresa. (NGELO, 2005).
Importante ressaltar que dentro de uma empresa existem vrios processo logsticos
e segundo ngelo (2005), o acompanhamento

de indicadores para todos eles no

recomendado, pois pode acabar tornando o processo de coleta de dados demasiadamente

complexo, dificultando a tomada de decises diante de informaes dispersas. Os indicadores
de desempenho logstico interno compreendem 4 reas chaves:
Atendimento do Pedido ao Cliente;
Gesto de Estoques;
Armazenagem;
Gesto de Transportes.
No estudo em questo ressaltaremos os indicadores de desempenho para Armazenagem.
A tabela 1 abaixo representa alguns indicadores apontados por ngelo (2005) e Rodrigues
(2009).

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Tabela 1 Indicadores de desempenho para Armazenagem

PRODUTIVIDADE DA ARMAZENAGEM
Indicador de desempenho

Descrio

Clculo

Pedidos por hora

Mede a quantidade de pedidos separados e

embalados / acondicionados por hora. Tambm
pode ser medido em linhas ou itens

Pedidos separados e/ ou embalados/ Total de horas trabalhadas no

armazm

Custo por pedido

Rateio dos custos operacionais do armazm

pela quantidade de pedidos expedidos.

Custo Total do Armazm / Total de

Pedidos Expedidos

Custos de Movimentao e
Armazenagem como um %
das Vendas

Revela a participao dos custos operacionais

de um armazm nas vendas de uma empresa.

Custo Total do Armazm / VendaTotal

Tempo Mdio de Carga /

Descarga

Mede o tempo de permanncia dos veculos de

transporte nas docas de recebimento e expedio.

- Hora de Sada da Doca

Utilizao dos Equipamentos

de Movimentao

Mede a utilizao dos equipamentos de movimentao disponveis em uma operao de

movimentao e armazenagem.

Horas em Operao / Horas Disponveis para Uso *100

Carga Mdia movimentada

por tarefa/Hora

Mede a quantidade de tons de produto movimentada por turno

Tons por tarefa por turno/ Total de

horas do turno

Carga Mdia Movimentada

por equipe por perodo

Mede a quantidade de tons de produto movimentada por equipe

Tons movimentada no perodo/

Quantidade de equipes

ndice de operacionalidade de
equipamentos (%)

Mede a quantidade em horas de operao dos

equipamentos

Horas trabalhadas pelo equipamento / Horas trabalhadas no

perodo

ndice de produtividade na
movimentao (%)

Mede q quantidade de horas/homem trabalhado

na movimentao de produtos

Horas/homem na movimentao /
Peso total movimentado

ndice do uso da mo-de-obra Mede a quantidade de pessoas empregadas nas

(%)
movimentaes de cargas

N de pessoas na movimentao /
Total da equipe

- Hora de Entrada naDoca

Fonte: ADAPTADO (NGELO, 2005); (RODRIGUES, 2009)

A armazenagem um processo dinmico pela sua prpria natureza. Portanto, o seu

planejamento exige a obteno permanente de informaes sobre a demanda a ser atendida, a
fim de que possamos atender eficientemente os clientes, oferecendo vantagens competitivas
quanto a:
Qualidade: garantir a satisfao do cliente em qualquer situao, sobretudo quando
a armazenagem estiver envolvida em procedimentos Just-In-Time, no qual os ciclos de
pedidos so bem mais rpidos.
Pontualidade: como parte integrante da cadeia logstica, a armazenagem deve atender
com presteza s exigncias de prazo decorrentes do processo. Para isto fundamental a
acuracidade dos inventrios e a rastreabilidade dos lotes armazenados.
Produtividade: maximizao do conjunto de recursos disponveis na rea de
armazenagem para obter um rendimento operacional mnimo compatvel com o mercado
em termos de custos. (RODRIGUES, 2009).

5. Resultados
Segundo levantamentos realizados no frigorifico, atualmente a empresa abate 175.000 aves
dia e a mesma contm duas cmaras de resfriamento com capacidade de 1.800 toneladas.

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Anurio da Produo de Iniciao Cientfica Discente

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O grfico 1, representam as causas dos custos logsticos levantados na empresa durante

o ms de Setembro de 2011, que indicaram um total de R$ 14.835,00.

Grfico 1 Custos logsticos no Frigorfico

Fonte: (DADOS DO FRIGORFICO, 2011).

Segundo as causas levantadas, a primeira delas, representando 60% do total dos custos
logsticos durante o ms de setembro de 2011 foi aguardando mercadoria. Aps pesquisa
realizada detectou-se que a empresa vem realizando pagamento de dirias para containers
que aguardam o carregamento do produto, e isso ocorre devido ao atraso no processo de
ovao, por dois grandes motivos: Falta de sistema de localizao de materiais e agilidade
da equipe no momento de carregar os produtos. Utilizando a gesto de armazenagem para
o primeiro motivo, de acordo com Rodrigues (2009), na armazenagem industrial, se utiliza
sistema de localizao fixa, pois os pontos de estocagem esto diretamente relacionados ao
seu tempo de permanncia em estoque, bem como so vinculados ao seu uso na linha de
produo. A empresa poder utilizar identificao nos drive-in do armazm, para localizar
produtos e pases e assim facilitar a localizao.
Para o segundo motivo, Rodrigues (2009) e ngelo (2005), desta vez, estudaram a
avaliao de desempenho de armazenagem, atravs de indicadores de produtividade, ou
seja, uma forma de maximizar o conjunto de recursos disponveis na rea de armazenagem
para obter um rendimento operacional mnimo compatvel com o mercado em termos de
custos.
Alguns ndices que podero ser utilizados para melhoria do desempenho operacional
como j relatado nas revises de literatura dessa pesquisa so: ndice de operacionalidade
de equipamento (%) = horas trabalhadas pelo equipamento / horas trabalhadas no perodo,
ou ndice de operacionalidade na movimentao (%) = horas/homens na movimentao
/ peso total de movimento, ou ainda, ndice do uso da mo de-obra (%) = n de pessoas
empregadas na movimentao / total da equipe.
Desta forma a empresa poder acompanhar os resultados e motivar com algum
reconhecimento as equipes que atingirem as metas.
J representando 40% do total dos custos durante o ms de setembro de 2011, tm-se
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containers avariados, ou seja, os produtos chegam aos seus clientes apresentando algum
defeito na embalagem (embalagem amassada ou rasgada). A empresa acaba pagando multas
ou reposies de mercadorias pelas reclamaes de clientes.
Nos meses de junho, julho e agosto de 2011, os maiores ndices de reclamaes de
clientes do frigorfico concentraram-se em falta de produtos e embalagens rasgadas, em
torno de 60% das reclamaes recebidas, motivos estes que aumentaram significativamente
seus custos para o ms de setembro de 2011, pois neste ms a empresa pagou pelos meses
retroativos em que tinha expedido.
Para essa causa, segundo gesto da armazenagem, atravs dos estudos de Rodrigo
(2009, p. 31) tm-se os custos da obteno de qualidade: preveno, inspees, emisso de
relatrios, faltas e/ou avarias, refugos ou retrabalhos, atendimento a reclamao de clientes
ou devolues. Segundo definio, a empresa poder adotar procedimento de emisso de
relatrios e fotos de todas as cargas que fossem expedidas da sua planta com o objetivo de
evidenciar os reais motivos em uma investigao de causas desta natureza.
Alm de o procedimento proporcionar melhorias contnuas em seus processos,
servir como defesa para possveis reclamaes, onde as avarias podem no ter ocorrido no
momento de expedir e sim durante o transporte.

6. consideraes finais
Diante da pesquisa realizada no foi possvel mensural o quanto a empresa poder reduzir
seus custos logsticos aps aplicao de alguns fatores de gesto de armazenagem em seus
processos, pois se faz necessrio continuao da pesquisa como estudo de caso para
levantar estas informaes.
Os resultados mostram que uma gesto de armazenagem eficaz alm de contribuir com a
reduo de custos, proporcionar maior garantia de qualidade aos seus produtos, como pode
ser evidenciado na sugesto de melhoria para o fator que representa atualmente 40% de seus
custos. A gesto de armazenagem no mais vista como algo que agrega simplesmente custo
ao produto seja ele qual for, e sim como potencial de competitividade para as organizaes.

Referncias
NGELO, L. B. Indicadores de Desempenho Logstico. Grupo de Estudos Logsticos (GELOGUFSC), 2005. Disponvel em: <http://pessoal.utfpr.edu.br/anacristina/arquivos/A6%20
TextoIndicadores.pdf>.Acesso em 10 setembro 2011.
BOWERSOX, D. J.; CLOSS, D. J. Logstica Empresarial: o processo de integrao da cadeia de
suprimentos. So Paulo: Atlas, 2001.
BOWERSOX, D. J.; CLOSS, D. J.; BOOKMAN, B. C. Gesto logstica de cadeias de suprimentos.
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