Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Las variaciones que se pueden aplicar en una curva son muy extensas, pero principalmente son dos las variaciones en los
tiempos que evitaran roturas por choque trmico, la eliminacin de tensiones, y la desaparicin relativa de burbujas entre
capas, as las variaciones en las temperaturas irn destinadas a dotar las piezas de los acabados deseados.
Si se conoce el comportamiento del vidrio dentro del horno se pueden adecuar las curvas a los propsitos del proyecto.
Los que siguen son datos aplicables al vidrio float, es el ms utilizado en el fusing por lo que ser tomado como
referencia, sealando las variaciones que sin duda encontramos con otros tipos de vidrios.
La primera escala en la coccin, se sita entre la temperatura ambiente y los 540C: esta es la temperatura en la cual la
estructura molecular del vidrio empieza a sufrir cambios, en todo este rango de temperatura el vidrio es sensible al
llamado choque trmico, esto es, que un calentamiento desigual en la masa del vidrio dar como resultado la rotura del
mismo, se debe tener sumo cuidado para evitarlo, la regla de oro del fusing es, a mayor masa (tanto mayor superficie
como mayor espesor) mayor tiempo de calentamiento. En esta temperatura existen criterios que dicen ser necesaria una
pequea parada para igualar la temperatura.
De los 540C hasta los 750C aproximadamente el calentamiento debe ser lo ms rpido que nos permita el horno, en
los 750C. Se puede hacer una nueva parada con el fin de unificar la temperatura del horno (sobre todo en hornos de
dimensiones considerables), esta parada tiene que ser breve, y proseguir con un calentamiento algo ms lento para
facilitar la salida de burbujas de aire que se forman entre capas de vidrio, en piezas de reducido tamao no es necesario
esto y luego seguir con una subida rpida, en caso de reducir la velocidad de subida hay que tener en cuenta que a esta
temperatura el vidrio tiende a desvitrificar con facilidad.
Una vez en la temperatura superior es conveniente una pequea parada para repartir la temperatura por el horno
suprimiendo as las posibles diferencias que puedan existir entre las distintas zonas del horno. Luego se deja enfriar a la
mayor rapidez posible hasta los 540C. En ese temperatura se debe realizar otra parada y mantenimiento de la
temperatura. Es el momento en que el vidrio vuelve a reorganizar su estructura molecular y se debe dar el tiempo
necesario (a mayor masa ms tiempo), este mantenimiento es fundamental: el vidrio es un subfluido que se mantiene
enfriado, su estructura molecular est entre un solido y un liquido, comportndose como tal de los 550C en adelante,
por debajo de esta temperatura se deben extremar las precauciones, pues el vidrio es sensible a choque trmico. El
templado o mantenimiento en este rango de temperatura, elimina las tensiones que se forman en el vidrio en todo
proceso de coccin.
De los 550C a los 450C el vidrio se enfriar de forma lenta pues est sujeto al riesgo de rotura trmica y es una
temperatura crtica para el, los cambios de temperatura son muy acusados por la superficie del vidrio.
El rango de temperatura comprendido entre 450 y 350 es tambin muy delicado por lo que se deben aplicar las
mismas pautas de enfriamiento que en el segmento anterior.
De los 350 hasta la temperatura ambiente (considerando esta dentro de un horno de unos 50 aproximadamente), se
puede apagar el horno si este est debidamente aislado trmicamente, de no ser as, se deber dejar esta tarea al
programador, que controlar la cada de temperatura dentro del horno.
Nociones de composicin y diseo:
La composicin y el diseo de una pieza depende de la imaginacin y creatividad de cada uno, pero hay algunas
consignas:
A) Alteraciones en la medida final de las piezas.
B) Tcnica a utilizar.
C) Comportamiento del vidrio sobre los moldes.
D) Creacin de diferentes texturas.
A) El vidrio o vidrios que componen una pieza estn sujetos a variaciones de medida en el interior del horno debido a su
propio comportamiento fsico, por tanto se debe tener en cuenta como norma general que este tiende a adquirir un
espesor de 6 mm., esto es, si se tiene una pieza de 3 mm. de espesor tendera a encoger sus bordes para querer alcanzar
los 6 mm. de espesor, conllevando esto a una disminucin de la medida final. Adems hay que sopesar que, a mayor
temperatura, ms se acusa este efecto y viceversa, por lo cual, se deber tener en cuenta a la hora de cortar el vidrio;
por el contrario, si trabajamos por ejemplo con un vidrio de 10 mm. de espesor, por la misma regla de tres, este tendera
a aplastarse, buscando los 6 mm. y por tanto, crecer en medida: Si se trabaja con 2 o ms vidrios, se debern sumar
todos ellos y el resultado se podr aplicar la misma regla, es decir, si por ejemplo se trabajan con 2 lunas de 3 mm. y 1
luna de 2 mm., si sumamos dichos espesores resultar (3+3+2 = 8 mm.) se est trabajando en realidad con 8 mm. de
espesor, y el comportamiento de la pieza ser el mismo que si fuese un unico vidrio de 8 mm. de espesor.
B) En fusing, son varias las tcnicas que se pueden utilizar, la ms usual es la decoracin sobre vidrio, que consiste en
que los decorados van sobre la superficie del vidrio base, ya sean trozos de vidrio, granillas, escamas o esmaltes, se debe
considerar esto a la hora de realizar la programacin del horno, pues muchas capas de decorado, obligarn a realizar
subidas de temperatura muchos ms lenta. Adems, todos los colores no absorben el calor de igual manera, y ser la
experiencia con los diversos colores, lo que ir enseando a tratar cada color. Otra tcnica utilizada es entre vidrios, que
trata de aplicar la decoracin en un sndwich de vidrio, es decir, se utiliza un vidrio base, luego se colocan: vidrios
decorativos, alambres de metal, limadura de metal, mica, vermiculita, hilos de vidrio u otros materiales diversos y
finalmente otro vidrio sobre todo ello, en esta tcnica es primordial la compatibilidad entre el decorado y los dos vidrios
(tapas).
C) Otra consideracin, ventilacin de los moldes, se les deben hacer (si nos tuvieran) perforaciones en la base que el aire
pueda salir. Tambin hay que dejar unos mrgenes de seguridad en la medida del vidrio para las posibles deformaciones;
en moldes con un cierto volumen hay que tener en cuenta que la velocidad de enfriamiento del molde debe ser superior a
la del vidrio, ya que de lo contrario si el molde se enfra mucho antes que el vidrio, por contraccin lo rompera
irremediablemente.
El polvo separador es primordial para que la obra llegue a buen fin, ya que de no estar correctamente aplicado, si se
llega a dejar alguna zona sin separador en moldes tanto de porcelana como de metal, en esta zona se pegar y al
intentar despegarlos se romper el vidrio. No es as en los moldes de fibra, pero si quedara una textura no deseada.