Feuille Tage

Daniel Weidmann
Cet aide-mmoire, illustr par de nombreux schmas

et photographies, dtaille les technologies employes
pour la production et la transformation des textures textiles destines lhabillement et aux textiles
techniques.
Sont prsents :
les proprits, les techniques dobtention et les
secteurs dutilisation des matires textiles ;
les techniques de fabrication et de transformation
des supports textiles ;
les traitements dennoblissement et dapprt couramment appliqus ;
les derniers concepts pour produire des textiles
aux proprits nouvelles ;
les volutions envisages pour les annes venir.
Cet ouvrage pdagogique sadresse aux techniciens,
responsables et ingnieurs travaillant dans le domaine
textile, ainsi quaux tudiants en IUT, BTS et coles
dingnieurs.
6 697874
ISBN 978-2-10-054355-7
DANIEL WEIDMANN
Ingnieur textile, lauteur
a t formateur lInstitut
franais du textile et de
lhabillement (IFTH) puis
directeur de production
dans la socit Armor
Lux. Il a dj publi un
premier ouvrage sur
le textile aux ditions
Dunod sous le titre
Technologies des textiles :
De la fibre larticle.
www.dunod.com
TEXTILES TECHNIQUES
TEXTILES TECHNIQUES
D. WEIDMANN
AIDE-MMOIRE DE LINGNIEUR
Daniel Weidmann
Aide-mmoire
Textiles
techniques
WEIDMAN.book Page V Lundi, 19. avril 2010 4:18 16
TABLE DES MATIRES
Avant-propos
A
Prsentation et donnes gnrales
1 Les secteurs et les technologies
2 Le march des textiles
2.1
Textiles traditionnels
2.2
Textiles techniques
B
Les fibres et les fils
3 Notions de base
12
3.1
Principales caractristiques des fils
12
3.2
Classification des matires textiles
14
V
WEIDMAN.book Page VI Lundi, 19. avril 2010 4:18 16
4 Fabrication des fils et fils

4.1
Le filage
17
4.2
La filature
21
4.3
Prsentation des fils
25
4.4
Procds de transformation des fils et fils
26
4.5
Les microfibres
31
4.6
Les bi-composants
34
5 Matires naturelles
39
5.1
Matires naturelles dorigine vgtale
39
5.2
Matires naturelles dorigine animale
54
6 Matires artificielles
63
6.1
Matires artificielles organiques
63
6.2
Matires artificielles inorganiques
72
7 Matires synthtiques
85
7.1
Les polyamides
86
7.2
Les polyamides spcifiques
92
7.3
Les polyesters
7.4
Les polyolfines
107
7.5
Les acryliques et modacryliques
112
7.6
Les chlorofibres
116
7.7
Les polyurthanes
118
8 Matires spcifiques
99
122
8.1
Le Zylon
122
8.2
La fibre M5
123
8.3
Le Vectran
124
9 Matires fonctionnalises
9.1
VI
17
Fibres ignifuges
125
125
WEIDMAN.book Page VII Lundi, 19. avril 2010 4:18 16
9.2
Fibres antimicrobiennes
126
9.3
Fibres conductrices antistatiques
127
9.4
Fibres microencapsules
127
10 Matires hybrides
131
10.1 Fil coml Twintex
131
10.2 Fil thermoplastique fibres longues (TPFL)
133
11 Rcapitulatif des principales proprits physiques 134

12 Donnes conomiques sur les fibres et les fils
137
C
Les procds de transformation
13 Le tissage
142
13.1 Rappel technique
142
13.2 Applications
146
13.3 Les tissus multiaxiaux et tridimensionnels (3D)
149
14 Le tricotage
154
14.1 Tricotage mailles cueillies
154
14.2 Tricotage mailles jetes
167
15 Le tressage
175
175
15.2 Tressage traditionnel en 2D
176
15.3 Tressage traditionnel en 3D
177
VII
WEIDMAN.book Page VIII Lundi, 19. avril 2010 4:18 16
16 Les non-tisss
179

16.2 Applications
16.3 Les non-tisss en 3D
179
181
184
17 Donnes conomiques sur les procds

de transformation
186
D
Les traitements sur textiles
18 Les traitements
18.1
18.2
18.3
18.4
190
Lennoblissement
Le contrecollage ou complexage
Les techniques en dveloppement
Les matriaux composites
190
216
222
223
E
Domaines demploi
Prambule
236
19 Lagriculture
238
19.1
19.2
19.3
19.4
19.5
VIII
La pche
La protection des cultures
Laide la croissance des plantes
Lemballage et le transport
Les cltures pour bestiaux
238
239
239
240
240
WEIDMAN.book Page IX Lundi, 19. avril 2010 4:18 16
20 Les gotextiles
20.1 Proprits des gotextiles
241
241
20.2 Les grandes catgories de gotextiles
243
20.3 volution
247
21 La construction et le btiment
21.1 Membranes simples
248
249
21.2 Membranes double paroi
249
21.3 Produits de renfort
250
21.4 Isolation
251
21.5 Produits dintrieur
252
21.6 volution
252
22 Lindustrie et lemballage
253
22.1 Lindustrie
254
22.2 Lemballage
258
23 Le mdical et la sant
259
23.1 Le linge hospitalier
259
23.2 Les dispositifs de soins
261
23.3 Les biotextiles
263
23.4 volution
265
24 La protection individuelle
266
24.1 Protection chimique
267
24.2 Protection contre la chaleur et le feu
268
24.3 Protection contre les chocs mcaniques
269
24.4 Protection contre llectricit statique
269
25 Les sports et loisirs
270
25.1 Habillement sportif
270
25.2 Accessoires et objets pour activits sportives
274
IX
WEIDMAN.book Page X Lundi, 19. avril 2010 4:18 16
26 Les transports
26.1
26.2
26.3
26.4
26.5
Les textiles techniques dans lautomobile

Les textiles techniques dans laronautique
Les textiles techniques dans le ferroviaire
Les textiles techniques dans le nautisme
volution
275
276
279
281
281
282
Glossaire
283
Annexes
287
Bibliographie
295
Index
300
WEIDMAN.book Page 17 Lundi, 19. avril 2010 4:18 16
4 FABRICATION DES FILS ET FILS
LES FIBRES ET LES FILS
B
Il existe deux grandes techniques :
le filage pour la fabrication des filaments continus (mono et multifilaments) ;
la filature pour la production de fils partir de fibres (fils de fibres).
4.1 Le filage
Dunod La photocopie non autorise est un dlit.
Le filage est utilis pour la fabrication des fils chimiques (artificiels ou synthtiques).
Le principe est, partir dune matire ltat fondu ou en solution, de
lextruder au travers dune filire constitue dun certain nombre dorifices
(de quelques units plusieurs milliers).
4.1.1 Procd par voie fondue

Le procd par voie fondue est le plus utilis (figure 4.1).
Il sapplique aux polymres ayant un point de fusion bien dfini. Cest le cas
des matires synthtiques les plus courantes telles que :
polyamide,
polyolfine,
polyester,
et des matires artificielles suivantes :
fils de verre,
fibres cramiques.
17
4 Fabrication des fils

et fils
4.1 Le filage
Avec cette technique, le polymre est fondu et envoy sous pression au travers
de la filire. En sortie de filire, les filaments sont refroidis, tirs et bobins.
Figure 4.1 Filage par fusion.
4.1.2 Procd en solution

Le principe du procd en solution est de dissoudre le polymre dans un
solvant, de le filer puis de rgnrer le polymre en liminant le solvant aprs
filage.
On distingue deux types de procds avec solvant en fonction de ltape de
rgnration aprs filage :
rgnration dans un bain de coagulation dite par voie humide
(figure 4.2a) : cas de lacrylique, de la viscose, des polyurthanes ;
rgnration par schage du solvant dite par voie sche (figure 4.2b) : cas
du polychlorure de vinyle.
18

et fils
4.1 Le filage
Figure 4.2 Filage en solution : a) voie humide ; b) voie sche .
Le filage permet dobtenir un monofilament ou des multifilaments ou des

cbles (plusieurs centaines plusieurs milliers de filaments).
Le filage est toujours complt par un tirage, qui permet daligner les macromolcules de la matire, ce qui assure de meilleures proprits mcaniques
aux filaments obtenus.
4.1.3 Le convertissage
Le convertissage est bas sur le trononnage dun cble de filaments par crasement entre une lame et un couteau hlicodal cylindrique. On alimente
plusieurs cbles de 15 ktex chacun (environ 200 000 filaments).
Les cbles sont coups en biais et les tronons ou fibres sont ensuite brouills
par dplacement des uns par rapport aux autres (figure 4.3a).
19
WEIDMAN_TXT Page 20 Lundi, 19. avril 2010 5:32 17

et fils
4.1 Le filage
Figure 4.3 Coupe : a) par convertissage ; b) par craquage.
4.1.4 Le craquage
Dans le procd du craquage, il sagit de passer dun cble des fibres en
tirant les filaments jusqu la rupture. On introduit les cbles de filaments
dans un train de laminage ou dtirage o le rapport v2/v1 est calcul pour
tre suprieur la capacit de travail du matriau textile (figure 4.3b).
4.1.5 Spcificits des filaments

Les filires sont constitues de trous de quelques centimes de millimtre de
diamtre et les vitesses de sortie des filaments schelonnent de 100 m/min
pour le filage humide quelques centaines de mtres par minute pour le
filage sec et plusieurs milliers de mtres par minute pour le filage fondu.
La couleur des filaments est normalement celle de la couleur du polymre qui
les constitue, cest--dire un blanc brillant. Toutefois, on peut ajouter dans la
masse, avant filage, des pigments colors pour obtenir une gamme de coloris
qui prsentent une grande rsistance au lavage et la lumire. On appelle ce
procd teinture dans la masse . Il est possible aussi dobtenir un aspect mat
ou mi-mat par adjonction doxyde de titane qui rduit leffet brillant
dorigine.
Laddition la matire filable de certains produits auxiliaires permet de modifier certaines proprits comme la rsistance la lumire ou la flamme,
laffinit pour certains colorants, la tendance se charger en lectricit
statique par frottement
Laspect des filaments ou des fibres va dpendre aussi de la forme de leur
section, qui est donne soit par la forme des trous de la filire, soit par la
20

et fils
4.2 La filature
rtraction de la matire dans le bain de coagulation. Les sections les plus

courantes sont donnes figure 4.4.
Figure 4.4 Sections les plus courantes des filaments.
Les incidences de la forme de la section sur les proprits sont importantes.

Une section parfaitement circulaire va donner un toucher un peu
savonneux et un aspect mat .
Les sections trilobe ou multilobe vont donner un aspect brillant, voire
nacr, par rflexion de la lumire comme un prisme, et une meilleure isolation.
Les fibres creuses sont conues pour emmagasiner lair, qui va jouer le rle
disolant thermique. Les filaments et fibres obtenus prsentent un meilleur
pouvoir adiathermique.
Les fibres avec une section comportant des canaux permettent de faciliter
lvacuation de la sueur.
La section en quartiers dorange ou technique des brins clats permet
dobtenir des filaments avec une section en relief, souvent en toile, qui
apporte un effet trs brillant et un toucher doux et soyeux.
Aprs filage, les filaments peuvent tre ensuite coups en fibres par convertissage ou craquage.
4.2 La filature
La filature permet de fabriquer un fil partir de fibres (naturelles, artificielles
ou synthtiques). Le fil sappellera un fil de fibres .
Le procd gnral de filature consiste dmler, orienter et nettoyer les
fibres pour arriver un voile de fibres, que lon regroupe sous la forme dun
ruban. Ensuite, on mlange et on tire les rubans pour arriver une mche
puis un fil par tirages successifs. Deux cycles sont possibles, le cycle
card et le cycle peign ; le second comporte une tape supplmen21

et fils
4.2 La filature
taire, le peignage , ayant pour but dliminer les fibres les plus courtes pour
obtenir un fil plus rgulier et de qualit suprieure (figure 4.5).
Figure 4.5 Process de filature.
Dautres techniques ont t dveloppes telles que la filature open end, la filature auto-torsion et la filature par jet dair.
4.2.1 La filature open end

En filature conventionnelle, le fil est obtenu par une succession de machines
qui affinent, par tirage, un ruban puis une mche, en vitant de rompre la
continuit de ce ruban ou de cette mche.
22

et fils
4.2 La filature
Dans le cas du procd open end, cette continuit est dtruite et, entre le
ruban alimentaire et le fil, il existe une zone o les fibres sont totalement
spares les unes des autres pour tre captes par lextrmit dun fil en rotation. Le procd utilise un rotor dans lequel arrive le ruban de fibres,
lesquelles, sous laction de la vitesse du rotor et de la force centrifuge, se
dissocient du ruban pour se plaquer contre les parois du rotor puis pour se
retordre lextrmit du fil qui se constitue. Cette technique permet de
passer directement du ruban au fil (figure 4.6).
Figure 4.6 Filature open end.
Cette technique est surtout utilise pour les fils de coton. Elle permet
dobtenir des fils dun prix de revient moins lev qui sont plus rguliers, avec
une voluminosit accrue et une plus grande extensibilit. En revanche, la
rsistance donc la tnacit de ces fils est infrieure de lordre de 30 % des fils
conventionnels.
4.2.2 Filature auto-torsion

En filature auto-torsion, le fil est obtenu par passage de deux mches dans un
train dtirage la sortie duquel se trouvent deux frotteurs anims dun
mouvement de rotation et de translation alternatif.
Ce procd cre une fausse torsion dans chacun des deux brins qui permet la
formation dun retors tordu alternativement en S et en Z et comportant des zones de torsion nulles (figure 4.7).
23

et fils
4.2 La filature
Ces fils sont souvent appels self twist .
Figure 4.7 Fil obtenu par auto-torsion.
4.2.3 Filature par jet dair

Le ruban de carde passe dans une zone dtirage puis les fibres sont diriges
par des buses daspiration dans une tuyre sans torsion (figure 4.8). Le fil de
fibres est obtenu par lenroulement des fibres extrieures autour des fibres
situes lintrieur qui restent parallles laxe. Cette technique permet de
filer une grande vitesse linaire. Les fils obtenus ont une plus grande voluminosit, une rgularit amliore mais une capacit dallongement rduite.
Figure 4.8 Filature par jet dair.
Avec cette technique, il est possible dentrelacer des fibres lextrieur autour
dune me centrale constitue dune autre matire.
4.2.4 volution de la filature conventionnelle

Les volutions de la filature ont permis la mise au point de fils de plus en plus
fins pour permettre la production dtoffes plus lgres et souples. Des fils
ayant un titrage en numro mtrique de 150, 180, voire 200 peuvent tre
obtenus.
24

et fils
4.3 Prsentation des fils
Les progrs du matriel de filature ont permis galement de produire des fils
compacts qui se caractrisent par :
la rduction de la pilosit ;
une amlioration de la rsistance ;
des gains de productivit (rduction des casses, encollage allg).
Les toffes fabriques avec ces fils ont un toucher lisse, un aspect plus brillant
et un pouvoir couvrant plus important.
Pour cela, plusieurs constructeurs proposent des dispositifs spcifiques adaptables sur les machines traditionnelles pour raliser ces fils. Par exemple :
Rieter, sous la marque ComforSpin, permet un travail partir dune
matire dbarrasse de fibres courtes ;
Suessen, sous la marque ELITe, et Zinser, sous la marque Air-Com-Tex,
proposent des dispositifs qui facilitent lobtention de fils compacts partir
de fibres courtes.
4.3 Prsentation des fils

Les fils obtenus par filature peuvent tre :
des fils simples retordus en S ou en Z (gnralement les fils simples
sont tordus dans le sens Z ) (figure 4.9a) ;
des fils retors constitus de deux fils simples (gnralement tordus dans le
sens S ) (figure 4.9b) ;
des fils cbls qui sont constitus au minimum de deux fils retors retordus
ensemble (souvent utiliss pour les fils de couture).
Figure 4.9 Fils : a) simples ; b) retors.

25

et fils
4.4 Procds de transformation

des fils et fils
4.4 Procds de transformation des fils

et fils
Les procds de transformation interviennent aprs filage ou filature. Le but
est damliorer les caractristiques des fils et fils ou de leur confrer de
nouvelles proprits.
4.4.1 Le moulinage ou retordage

Ces oprations apportent une torsion aux fils continus et permettent
dassembler par torsion plusieurs fils ou fils.
4.4.2 La texturation
La texturation confre aux fils continus synthtiques thermoplastiques des
proprits de gonflant et dlasticit.
Lopration consiste augmenter le volume et llasticit dun fil en utilisant
les proprits thermoplastiques de la matire. On fait onduler les filaments
dans une enceinte dont la temprature est proche de la temprature de
ramollissement de la matire.
Il existe plusieurs procds de texturation dont certains utilisent la torsion,
dautres pas.
Procd fausse torsion, ou FT

Le fil mobile passe sur un diabolo, ou broche, de torsion qui tourne grande
vitesse. Dans la premire zone, o il y a le four, le fil sera tordu et dans la
seconde zone, aprs le diabolo, il sera tordu du mme nombre de tours mais
en torsion inverse, ce qui revient le dtordre (figure 4.10).
Ce principe est appel fausse torsion car le fil est tordu puis dtordu et na
plus de torsion la sortie de la machine.
Comme le fil est fix par le traitement thermique alors quil est tordu, il en
conserve le souvenir aprs dtorsion et reste gonflant et ondul.
26

et fils

des fils et fils
Figure 4.10 Procd de texturation fausse torsion (FT).
La torsion est fonction du rapport :

Vitesse de la broche (tours/min)
-----------------------------------------------------------------------------Vitesse du fil (m/min)
On peut monter une vitesse de plus de 500 000 tours/min et le chauffage se
fait soit par contact (principe le plus utilis), soit par rayonnement, soit par
convection.
Les tempratures de chauffe sont de lordre de 220 230 C pour le polyamide 6.6, de 200 220 C pour le polyester, de 160 C pour les polyamides 6 et 11. Le temps de chauffe est trs court, de lordre de 0,3 0,4 s.
Cette technique est trs employe pour le polyamide 6.6 et les fils obtenus
sont appels fils mousse .
Procd fausse torsion fixe, ou FTF

On place un deuxime corps de chauffe, dont laction thermique est moins
intense que celle du premier, dans la zone o le fil est dtordu. Ce second
traitement thermique rduit le gonflant et lextensibilit du fil. Le procd
FTF est trs utilis pour les fils de polyester (figure 4.11).
27

et fils

des fils et fils
Figure 4.11 Procd de texturation fausse torsion fixe (FTF).
Les procds par fausse torsion et fausse torsion fixe reprsentent environ
95 % des processus de texturation employs.
Procd par tassement

Le fil est aliment dans une enceinte dont les parois sont chauffes et dans
laquelle il est fortement tass. En arrivant plis contre les parois chaudes, les
filaments sont fixs dans leur tat tass. La frisure obtenue est intermdiaire
entre celle du procd FT et celle du procd FTF.
Le principe est reprsent figure 4.12a.
28

et fils

des fils et fils
Les fils texturs avec ce procd sont souvent appels fils Ban Lon .
B
Figure 4.12 Procds de texturation : a) par tassement ;
b) par arte chauffante ; c) par jet dair.
Procd par arte chauffante

La frisure obtenue est similaire celle que lon obtient avec les rubans
demballage des cadeaux en frottant une face avec une lame.
Aprs le passage du fil tendu sur larte pointue et chauffante, on inflige une
dformation dune face par rapport lautre. La face chauffe se place lintrieur dune hlice et la partie non chauffe lextrieur (figure 4.12b).
Les fils raliss selon ce procd ont la marque commerciale Agilon.
Procd KDK (tricotage-dtricotage)

On tricote trs grande vitesse un tube de tricot jersey de petit diamtre qui
est ensuite chauff et fix. Dans un second temps, on dtricote et on rebobine
le fil. Le fil fix conserve, aprs dtricotage, le souvenir de la forme des
mailles, ce qui lui donne une ondulation rgulire.
Procd par jet dair

Cest le procd de texturation qui ne met pas en jeu les proprits thermoplastiques des matires.
Nimporte quel fil continu peut tre textur par ce procd (filaments de
verre, de viscose, dactate).
On injecte de lair comprim dans une tuyre. Il se produit, au niveau du
canal oblique damene du fil, une grande turbulence et une augmentation
29

et fils

des fils et fils
de la vitesse de lair qui emmle les filaments du fil (figure 4.12c). Les filaments enchevtrs et bouriffs donnent un aspect gonflant mais sans
extensibilit.
4.4.3 Le guipage
Le guipage consiste recouvrir un fil appel me par un ou plusieurs fils
appels couverture enrouls hlicodalement autour de lme. Le ou les fils
de couverture protgent le fil central pour les oprations de transformations
ultrieures de tissage, de tricotage ou de tressage (figure 4.13). Cette technique est utilise pour les fils lastiques de gomme et dlasthane mais aussi
pour certains fils fragiles comme le carbone ou les fils cramique.
Figure 4.13 Principe du guipage.
On peut avoir un guipage simple avec une seule couverture ou un double

guipage avec deux couvertures.
4.4.4 Les fils core-yarn et core-spun

Un fil core-yarn est un fil de fibres constitu dune me centrale gnralement en filaments continus enrobs de fibres majoritairement naturelles
30

et fils
4.5 Les microfibres
(figure 4.14). Exemple : un fil core-yarn polyester/coton est constitu dune

me en filaments de polyester enrobe de fibres de coton. Lme centrale
donne la rsistance et lallongement et lenrobage en fibres confre le toucher
et laspect naturel .
B
Figure 4.14 Fil core-yarn.
Un fil core-spun est fabriqu selon le mme principe mais lme centrale est
constitue dun fil en fil de fibres pouvant tre dorigine naturelle, artificielle
ou synthtique.
4.5 Les microfibres
Les microfibres sont apparues au milieu des annes 1980.

Il sagit de filaments trs fins en synthtique (polyester, polyamide, acrylique)
ou artificiels (viscose) dont le titre est infrieur 1 dtex, soit 1 g pour
10 000 m de fil. Les microfibres peuvent descendre jusqu un titrage de
0,1 dtex, ce qui correspond un diamtre de 2,4 m (par comparaison, un
cheveu a un diamtre denviron 60 m ; figure 4.15).
Figure 4.15 Comparaison des sections, en micromtres.
31

et fils
4.5 Les microfibres
Les microfibres sont produites par extrusion au travers dune filire puis sont
tires la sortie par des tirages successifs pour rduire le diamtre. Elles
sont produites en filaments mais aussi en fibres coupes.
Mises au point au Japon, des microfibres sont produites par un alliage de
polyamide et de polyester qui utilise la technique des brins clats ou section
en toile (figure 4.16). Aprs extrusion, on trempe les filaments dans un bain
pour dissoudre lun des deux polymres et on obtient ainsi une microfibre
soit en polyester, soit en polyamide dont le titrage est de lordre de 0,5 dtex.
Figure 4.16 Section dune microfibre en quartiers dorange.
Cette technologie permet dobtenir des filaments avec une section en relief
produisant des effets visuels trs brillants et des capacits disolation thermique et acoustique amliores.
4.5.1 Proprits
Les fils obtenus avec ces filaments trs fins permettent la ralisation de tissus
et tricots trs denses dont la structure serre forme une barrire au vent et aux
molcules deau, tout en laissant passer les molcules de vapeur deau. Ces
toffes ont un grand pouvoir couvrant et isolant avec un bon pouvoir adiathermique.
Leur surface dchange est 30 40 fois celle dun fil standard.
Les toffes en microfibres ont galement un toucher doux et soyeux.
En revanche, leurs points ngatifs sont :
une plus grande sensibilit labrasion, laccrochage, lraillage ;
une sensibilit aux taches (capacit dabsorption) ;
une plus grande froissabilit.
32

et fils
4.5 Les microfibres
Le march de la microfibre est en croissance constante. Loffre en polyester est

prdominante, mais les microfibres en polyamide se dveloppent, surtout
pour les toffes en maille.
En polyester, les titres sont compris entre 0,5 et 0,7 dtex ; pour le polyamide,
les titres se situent entre 0,7 et 0,9 dtex.
Lors de lennoblissement, la douceur peut tre renforce par un merisage
pour obtenir un toucher peau de pche .
B
4.5.2 Utilisation
Les toffes en microfibres ont un toucher agrable. Elles sont souples, lgres
et confortables au porter.
Elles sont employes pour de petites pices de sportswear ainsi que dans les
articles de sport technique (veste, blouson) mais galement dans les
secteurs de la lingerie, du collant et des petites pices en maille.
En tissu, les toffes peuvent tre 100 % microfibres en polyester ou polyamide ou associes des fibres naturelles.
En tricot, on utilise principalement des microfibres en polyamide parfois
avec de llasthane mais aussi avec des microfibres acryliques et cellulosiques.
On trouve galement leur utilisation avec les non-tisss pour lessuyage, sous
forme de lingettes, de chiffon dessuyage
4.5.3 Noms commerciaux

Les producteurs de fibres chimiques ont dvelopp une offre en microfibres.
Pour les microfibres en polyester, on trouve par exemple : Diolen Micro,
produit par Acordis ; Pontella Micro et Setila Micro, de Setila fibres ; Trevira
Micro, de Hoechst.
Pour les microfibres en polyamide, on peut citer par exemple : Meryl Micro,
de Nylstar ; Supplex Micro et Tactel Micro, de DuPont de Nemours ; Sylkharesse, de Rhodia.
Pour les microfibres acryliques, on trouve les exemples suivants : Courtelle
Micro, dAcordis ; Dralon X25, de Bayer ; Leacryl Micro, de Nylstar.
Pour la viscose, on a : Danufil, de Kelheim Fibres, et Viloft Micro, dAcordis.
33

et fils
4.6 Les bi-composants
4.6 Les bi-composants

Une fibre bi-composants est constitue de deux polymres diffrents issus de
la mme filire lors du filage.
Le but recherch est dobtenir une frisure et du gonflant directement par
filage pour viter les oprations de texturation ultrieures.
Le principe consiste donc introduire dans la filire deux composants de
constitutions approchantes mais possdant des proprits diffrentes, notamment leur pouvoir de rtraction la chaleur. Ces fils sont appels bicomposants , bi-constitus ou bilames .
On distingue trois types de bi-composants : le type side by side (face face) ;
le type core/sheath (me/gaine ou noyau/corce) ; le type matrice-fibrille.
4.6.1 Les fibres side by side

Les composants sont fils cte cte et ont une rtractabilit diffrente.
Ce procd permet dobtenir une frisure importante et stable. La frisure se
dveloppe en spirale aprs traitement thermique et elle va dpendre de la
rpartition, de la disposition et des proportions des deux composants.
Fabrication
Il existe plusieurs procds de fabrication, le principe gnral le plus simple
tant lalimentation spare de deux polymres en solution ou en fusion arrivant au-dessus de la filire o ils sont extruds cte cte, comme le montre
la figure 4.17a.
Figure 4.17 Fils side by side : a) principe gnral de fabrication ; b) sections.

34
Daniel Weidmann
Cet aide-mmoire, illustr par de nombreux schmas

et photographies, dtaille les technologies employes
pour la production et la transformation des textures textiles destines lhabillement et aux textiles
techniques.
Sont prsents :
les proprits, les techniques dobtention et les
secteurs dutilisation des matires textiles ;
les techniques de fabrication et de transformation
des supports textiles ;
les traitements dennoblissement et dapprt couramment appliqus ;
les derniers concepts pour produire des textiles
aux proprits nouvelles ;
les volutions envisages pour les annes venir.
Cet ouvrage pdagogique sadresse aux techniciens,
responsables et ingnieurs travaillant dans le domaine
textile, ainsi quaux tudiants en IUT, BTS et coles
dingnieurs.
6 697874
ISBN 978-2-10-054355-7
DANIEL WEIDMANN
Ingnieur textile, lauteur
a t formateur lInstitut
franais du textile et de
lhabillement (IFTH) puis
directeur de production
dans la socit Armor
Lux. Il a dj publi un
premier ouvrage sur
le textile aux ditions
Dunod sous le titre
Technologies des textiles :
De la fibre larticle.
www.dunod.com
TEXTILES TECHNIQUES
TEXTILES TECHNIQUES
D. WEIDMANN
AIDE-MMOIRE DE LINGNIEUR
Daniel Weidmann
Aide-mmoire
Textiles
techniques

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WEIDMAN.book Page V Lundi, 19. avril 2010 4:18 16

TABLE DES MATIRES

2 Le march des textiles

Principales caractristiques des fils

Classification des matires textiles

WEIDMAN.book Page VI Lundi, 19. avril 2010 4:18 16

4 Fabrication des fils et fils

Prsentation des fils

Procds de transformation des fils et fils

Matires naturelles dorigine vgtale

Matires naturelles dorigine animale

Matires artificielles organiques

Matires artificielles inorganiques

Les polyamides spcifiques

Les acryliques et modacryliques

WEIDMAN.book Page VII Lundi, 19. avril 2010 4:18 16

Fibres conductrices antistatiques

10.1 Fil coml Twintex

10.2 Fil thermoplastique fibres longues (TPFL)

11 Rcapitulatif des principales proprits physiques 134

13.1 Rappel technique

13.3 Les tissus multiaxiaux et tridimensionnels (3D)

14.1 Tricotage mailles cueillies

14.2 Tricotage mailles jetes

15.1 Rappel technique

15.2 Tressage traditionnel en 2D

15.3 Tressage traditionnel en 3D

WEIDMAN.book Page VIII Lundi, 19. avril 2010 4:18 16

16.1 Rappel technique

17 Donnes conomiques sur les procds

WEIDMAN.book Page IX Lundi, 19. avril 2010 4:18 16

20.2 Les grandes catgories de gotextiles

21.2 Membranes double paroi

21.3 Produits de renfort

21.5 Produits dintrieur

23.1 Le linge hospitalier

23.2 Les dispositifs de soins

23.3 Les biotextiles

24.1 Protection chimique

24.2 Protection contre la chaleur et le feu

24.3 Protection contre les chocs mcaniques

24.4 Protection contre llectricit statique

25 Les sports et loisirs

25.1 Habillement sportif

25.2 Accessoires et objets pour activits sportives

WEIDMAN.book Page X Lundi, 19. avril 2010 4:18 16

Les textiles techniques dans lautomobile

WEIDMAN.book Page 17 Lundi, 19. avril 2010 4:18 16

4 FABRICATION DES FILS ET FILS

LES FIBRES ET LES FILS

Dunod La photocopie non autorise est un dlit.

4.1.1 Procd par voie fondue

WEIDMAN.book Page 18 Lundi, 19. avril 2010 4:18 16

4 Fabrication des fils

Figure 4.1 Filage par fusion.

4.1.2 Procd en solution

WEIDMAN.book Page 19 Lundi, 19. avril 2010 4:18 16

4 Fabrication des fils

LES FIBRES ET LES FILS

Dunod La photocopie non autorise est un dlit.

Figure 4.2 Filage en solution : a) voie humide ; b) voie sche .

Le filage permet dobtenir un monofilament ou des multifilaments ou des