PRACTICA 03

1. Se pide construir el DOP del siguiente proceso industrial:

Para obtener el producto llamado Ajosbron, a partir del ajo fresco, se sigue el proceso
que expondremos a continuacin:
El departamento de compras y almacenes recibe la materia prima en sacos de yute de
60 kg cada uno y luego efecta la calificacin de lo recibido, observando como puntos
importantes el porcentaje de slidos. La calidad de los dientes y su tamao. Luego de
esta inspeccin el ajo fresco es llevado al almacn de materias primas. Para la
preparacin de la materia prima, se detallan los siguientes pasos:
El desmenuzado, el cual consiste en separar raicillas, la tierra y la cubierta exterior del
bulbo hasta dejar los dientes desunidos de su bulbo.
Encontrndose sueltos los dientes, continua una seleccin de estos en forma manual,
descartndose lo que se encuentran en estado de descomposicin, los que presenten
magulladuras y aquellos de tamaos muy pequeos.
Luego se efecta la operacin de remojo, debido a que existe una dificultad en la
realizacin del pelado. Los dientes de ajo son llevados a una tina en canastas de acero
inoxidable para ser remojados por una hora a 50C.
Transcurrido ese tiempo, los dientes son trasladados a las mesas de pelado donde se
les quitara manualmente la cascara adherida; esta materia prima, ya pelada, es
trasladada a la tina y mediante chorros de agua fra se le somete a un lavado.
Limpio el ajo se lleva a la cortadora, para ser rebanado en rodajas de 1 a 2 mm de
espesor, se colocan luego en las bandejas de la deshidratadora para efectuar la
operacin del secado por un periodo de 6 horas, a una temperatura de 60 C, termino
en el cual el ajo estar seco.
Retirado de las bandejas el ajo seco se lleva al molino donde es pulverizado; luego se le
mezcla con los excipientes, los cuales ayudan a sodificar el producto y evitar la
proliferacin de microorganismos. Para que sea efectiva la mezcla el excipiente debe
ser tamizado y luego secado en un horno por espacio de 14 horas a una temperatura
de 40C.
El ajo deshidratado ser envasado luego en bolsas de polietileno, siendo estas selladas
en el vaco para que no tomen la humedad del medio ambiente, y luego sern
trasladadas al almacn.
Al da siguiente se retira al ajo del almacn y se lleva a la zona de encapsulado, donde
se vaciar a la tolva de alimentacin de la maquina; mientras en la otra tolva se
ubicaran las capsulas de gelatina vacas (las cuales previamente fueron chequeadas),
procedindose entonces a la operacin de encapsulado, llenndose en el cuerpo de las
capsulas el ajo en polvo y cerrndose hermticamente con la tapa de la capsula.
Posteriormente se procede a chequear el peso de algunas muestras del lote.
Las capsulas llenas son llevadas a la mesa de envasado, se les limpia y se coloca 20
capsulas por frasco. antes de efectuar esta operacin , los frascos han sido sometidos a
un proceso de lavado y enjuague con detergente para eliminar cualquier elemento

extrao y secados en una estufa a 80 C por dos horas , enfrindose luego al medio
ambiente por una hora aproximada mente, realizndose tambin el limpiado de la
tapa del frasco.
Estando los frascos llenos se procede a un control de calidad, luego al etiquetado y
finalmente al embalaje, donde se colocan 72 frascos por caja.
Finalmente se traslada el producto terminado al almacn.
2. Se pide elaborar el DOP correspondiente:
El proceso que se describe a continuacin es para la obtencin de un cable desnudo de
cobre de 16 mm de seccin, empleado para las lneas de transmisin area. Dicho
producto est formado por siete hilos, cada uno de 1,7 mm de dimetro.
La materia prima es el alambrn de cobre oxidado comprado a terceros, presentado en
rollos con un peso de 100 kg. El dimetro de alambrn es de aproximadamente 80 cm.
Los extremos del rollo se presentan pintados, como medida de seguridad para
garantizar que el rollo est compuesto.
Este proceso se inicia con el decapado qumico. Las instalaciones de esta estacin
cuentan con varias pozas para sumergir y dejar reposar de 25 a 30 minutos los
alambrones en una solucin acida (cido sulfrico). La reaccin qumica que se produce
es la siguiente:

CuO + H2SO4 CuSO4 + H2O

Una vez que los rollos quedan libres de xido, son extrado y llevados a una poza para
ser lavados con agua a fin de eliminar el cido que tenga el alambrn. Luego los rollos
son colocados sobre una poza que contiene una solucin alcalina. La finalidad de esta
operacin es neutralizar las trazas de cido y tambin evitar una nueva oxidacin.
Finalmente, los rollos son retirados de esta poza y trasladados hasta la estacin de
trefilado.
Debido a que este proceso se realiza en forma continua, se requiere que los rollos se
encuentren unidos a continuacin de los otros. Por ello es necesario soldar los
extremos de cada uno.
El soldador arrastra el rollo de alambrn que viene del decapado, toma la punta y la
corta con una cizalla (debido a que la pintura de seguridad de los extremos es
indeleble). Luego toma las puntas de dos rollos y suelda. La soldadura empleada es de
arco elctrico (se aplica corriente elctrica de alto voltaje a travs de alambrones). As
se obtiene una soldadura de cobre que garantiza la pureza del conductor.
Posteriormente se realiza el limado manual debido a que la operacin de soldar
produce una rebaba, la cual es necesario eliminar para mantener el dimetro del cable.
El trefilado es la operacin siguiente, la cual consiste en pasar un metal a travs de una
hilera de dados para que por medio de una fuerza de traccin se reduzca
progresivamente el dimetro del metal. La mquina trefiladora produce entre 10 y 16

reducciones por pasada, partiendo del dimetro inicial del alambrn hasta obtener el
hilo de cobre usado en el conductor.
Al final del trefilado , el cable es encarretado y pesado (500 kg), estos carretes son
rebobinados a otros ms pequeos (250kg), debido a que la maquina cableadora de
siete hilos solo acepta carretes de ese peso y la maquina trefiladora no trabaja con
carretes de menor peso.
La operacin de cableado consiste en aplicar torsin uniforme a varios cables para
formar uno solo. Para ellos se coloca ello se coloca dentro de cada uno de los siete
compartimientos de esta cableadora los carretes.
Terminado el cableado, el carrete que contiene el cable (siete hilos) se desmonta y
queda listo para su uso.
El transporte de cada una de las operaciones se realiza mediante gua.
3. Se le pide analizar el diagrama de operaciones (DOP) siguiente. Indique usted todos los
puntos que considere errneos en su presentacin e indique porque y como debern
presentarse.

4. La empresa Inca S.A. fabricante de ruedas para camillas decide independizar dicha
produccin. La descripcin del proceso productivo tomado de la actual lnea, es la
siguiente, segn el orden de importancia de los componentes:

Eje Vertical (Tornillo M5 X 25), placa de fundicin, horquilla fundida N 42, anillo de
rodamiento axial.
Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento 3/16, bolas de rodamiento de
2.5, grasa gruesa, tuerca, pintura, roldanas de goma y tornillos. El eje vertical es
tomado como base al cual se une mediante un montaje la placa de fundicin en 5 seg
montaje que se efecta con plantilla. Terminado esto se procede a unir la horquilla
fundida N 42 en 4 seg; luego se procede a unir a lo anterior el anillo de rodamiento
axial mediante un montaje con plantilla en 4 seg; inmediatamente despus se une una
tuerca M5 en 10 seg, la accin siguiente es el proceso de pintado que tarda 30 seg;
luego se realiza el control de calidad en 18 seg. Terminado esto se procede a unir 3
roldanas de goma 42 y el tornillo M6 X 40 en un lapso de 8 seg. Finalmente se
adhiere la tuerca M6 en 10 seg. y se realiza una inspeccin final en 10seg.
Los procesos para los componentes auxiliares son los siguientes:
Placa de fundicin maleable, trado el material en bruto del almacn se procede el
mecanizado en pistas en 147 seg. para luego taladrar 4 agujeros de 6 en 10 seg.
inmediatamente se colocan 16 bolas de rodamiento a la pista en 40 seg. Enseguida
pasa a unirse con el eje vertical.
Horquilla de fundicin, trada del almacn se procede al mecanizado del asiento para
rodillos grandes en 188 seg, luego se mecaniza el asiento para rodamientos pequeos
en 120 seg, posteriormente sufre un taladrado de 6 agujeros en un lapso de 65 seg,
inmediatamente se realiza una verificacin del asiento en 25 seg quedando lista para
unirse con el eje vertical.
Anillo de rodamiento, se trae del almacn y luego se adhiere grasa gruesa en los bordes
en un tiempo de 10 seg, luego se colocan las 16 bolas de rodamiento de 2.5 en 10
seg. Quedando listo para la unin con el eje vertical, el mecanizado se realiza en un
torno. Se pide construir el diagrama de operaciones.
5. Por encargo de confecciones El Corte Ingls, haga el diagrama de operaciones de
proceso del mtodo actual del proceso de fabricacin de pantalones de vestir y
proponga un sistema mejorado. Para ello grafique solamente la(s) parte(s) del proceso
que se modifique. Para el efecto tiene usted la siguiente informacin:
MATERIALES PRINCIPALES:
OTROS MATERIALES:
Lanilla: 02 delanteros
Pretina pre fabricada Vistas
02 fundillos
Etiquetas de tela
Moldes
04 vistas
Hilos
Ganchos
02 braguetas
Bolsas
02 cuchillas
Cierre
Popelina:
04 bolsillos
Botones
01 forro de bragueta
PROCESO:
Las telas que estn dispuestas en rollos en el almacn, se trasladan previa inspeccin
de su calidad a la sala de corte, donde se colocan sobre un carro transportador de

tendido, ubicado al extremo de una mesa de 10 mts de longitud. Efectuado el tendido

de la lanilla, se colocan sobre l los moldes recortados de delanteros y se corta con una
cortadora elctrica manual. Siguiendo igual proceso se hace un nuevo tendido y se
cortan los fundillos. Finalmente un tercer tendido para obtener las vistas, pasadores,
braguetas y cuchillas. Con la popelina se hace el tendido para obtener los bolsillos y los
forros. Despus de cada corte las piezas se numeran y se llevan a un estante donde se
almacenan las partes. Luego se habilita y se enva a cada una de las secciones el
nmero necesario de piezas para un lote de pantalones.
Delantero:
A esta lnea llegan los delanteros, vistas, cierres, forros y garetas; se pegan primero las
vistas a los delanteros, se pican, voltean y pespuntan las vistas, se embolsan y luego se
colocan los bolsillos que fueron cosidos previamente, se remallan los orillos de los
delanteros, se pega el cierre a las garetas, que van con los forros, esto se une al
delantero derecho. Se efecta una de los delanteros y se enva a la seccin acabado.
Fundillo:
A esta seccin llegan los fundillos, vistas y cuchillas. Se hacen las pinzas en los fundillos
y se cosen las cuchillas. Se cosen los bolsillos al fundillo, se atracan y se embolsan los
bolsillos, se remalla el fundillo, se inspecciona y se enva al acabado. Antes de unir el
bolsillo al fundillo, se produce el siguiente proceso; se marca y corta el lugar de los
bolsillos, se le pegan las vistas, se marca el lugar donde ir la etiqueta (marca de tela),
se hilvana la etiqueta, que luego se pega con dos costuras a los extremos.
Acabado:
A esta seccin llegan delanteros, fundillos, pasadores, pretina, ganchos, botones y
etiquetas. Se cierran mediante costuras a los costados los delanteros con los fundillos,
se coloca la pretina, se quiebra la tela con plancha, se colocan los ganchos, se pega el
forro de la gareta derecha, se pespunta el forro de la gareta derecha, se inspecciona. Se
repiten estas ltimas operaciones con la gareta izquierda. Se cierran las entrepiernas.
Se cose el fundillo. Se atraca el extremo de la gareta, se inspecciona el cierre, las
costuras y se cortan los hilos. Se hacen ojales en la pretina y en los bolsillos posteriores,
luego se pegan los botones. Con puntada invisible se cierra la pretina. Se remalla la
basta. Los pasadores que son 7, se cosen y cortan el tamao establecido, se marcan los
lugares donde luego se pegan mediante atraques (pretina). Se atracan los bolsillos. Se
abren las costuras con plancha plana. Se inspecciona, se recortan al mismo tiempo los
hilos e hilachas, se pegan las etiquetas de cartn y se unen en el bolsillo derecho
(posterior) y en el pasador delantero derecho. A continuacin se enva al planchado.
Planchado:
Se plancha la pierna y el fundillo, se inspecciona y verifica las medidas finales. Se coloca
el pantaln dentro de una bolsa de plstico, se verifica la talla impresa en la bolsa con
la etiqueta del pantaln. Se lleva en cajas al almacn de productos terminados.
6. B.B. es una empresa dedicada a la confeccin de artculos para bebs. Uno de sus
artculos es un juego de toallas Osito, el cual consta de las siguientes piezas: una

toalla de felpa, con capucha aplicada y toda ribeteada al sesgo; una manopla con
aplicacin, tambin ribeteada con sesgo; y una babita de felpa, ribeteada tambin.
Se pide confeccionar el DAP, si el proceso productivo que se sigue es el siguiente:
Se toma un rollo de felpa del almacn de materias primas y se lleva al taller de costura.
En este taller, sobre una mesa se coloca el rollo de 1.50m de ancho y se efecta el
tendido de la tela con una medida de 0.88m de largo (aproximadamente se realizan 45
tendidas).
Una vez tendida la tela, se coloca encima los moldes de las piezas que se van a usar en
la confeccin de la toalla y sus aditamentos con lapicero.
Teniendo todas las piezas marcadas, se procede al corte con una cortadora elctrica de
cuchilla redonda desmontable. De los retazos formados, se marca con el lapicero las
aplicaciones a utilizarse, se cortan y se colocan tambin en la canastilla para llevarlas a
las costureras.
Las operarias van cosiendo con puntada zigzag la aplicacin a la capucha y a la
manopla. Cuando estn listas, las colocan en una canasta.
Otras operarias van efectuando luego la operacin de ribeteado, colocando el sesgo en
todo el contorno de la toalla con su capucha, a la babita y a la manopla.
Concluidas estas operaciones, se trasladan las piezas a una mesa donde se realiza una
revisin de las costuras hechas, para enviarlas luego a la zona de planchado.
Luego de planchadas las piezas, stas son trasladadas hacia otra operaria, la que se
encarga de doblar la toalla en una rectngulo de aproximadamente 10 x 15 pulgadas;
otra operaria toma las que estn listas junto con las otras piezas y las coloca dentro de
una bolsa. Estando bien puesto en la bolsa el juego completo se procede a poner la
etiqueta (papel impreso que detalla las caractersticas del producto) para finalmente
cerrarla y ponerla en una aparador, formando una pila para trasladarla al almacn.
7. Ferolesa, una empresa dedicada a la elaboracin de productos de la panificacin, le
solicita a usted prepara el diagrama de actividades del pan de yema, para esquematizar
la secuencia de las operaciones. Para tal efecto se tiene la siguiente informacin:
Orden de materiales
Harina
Azcar
Sal
Huevos
Mejorador
Levadura
Ans
Manteca
Vainilla
Colorante amarillo
Proceso:
Los productos antes mencionados son retirados del almacn de materias primas y
llevados a la zona de preparacin, en donde se realiza el pesado de las cantidades
respectivas de cada uno de los ingredientes de acuerdo con la cantidad de pan que se
desea preparar.

Teniendo las cantidades listas, se procede a mezclar primero el mejorador, la sal y la

vainilla con agua. Obtenida la mezcla, se va agregando poco a poco la harina y la
levadura; continundose as con esta operacin. Luego se agrega el ans y el azcar,
cuando este ltimo ingrediente se disuelve totalmente se agrega la manteca,
continundose as con el mezclado.
Cuando esta mezcla ha quedado en punto quaker, se aumente la velocidad de la
mquina, se agrega un poco ms de agua y se sigue mezclando hasta llegar a la unin
de la masa. Estando lista, se apaga la mquina, se retira un pedazo de masa y se
efecta una inspeccin de elasticidad y traslucidez; para ello se requiere que el
operario se unte antes las manos con aceite. Si dichas cualidades no fueran correctas
se debe continuar con el mezclado; de lo contrario se retira toda la masa de la
mquina.
Una vez terminando el mezclado la masa se retira y se la lleva a una mesa, donde se
troza en moldes de 2kg. Luego cada uno de estos moldes se coloca en la maquina
divisora para obtener 30 unidades iguales para as formar manualmente los panes.
Estando listos se colocan sobre bandejas (en cantidades iguales) previamente limpias y
untadas con aceite. Luego se trasladan a la cmara de fermentacin, donde los panes
se dejan reposar hasta que lleguen al doble de su volumen.
Los panes con el volumen requerido son retirados de la cmara para ser barnizados con
clara de huevo y rociados con el ajonjol, pata posteriormente pasar al horneado a una
temperatura de 160 C, por 15 minutos. Cumplido este tiempo, los panes son retirados
del horno y dejados enfriar al ambiente por 10 minutos.
Los panes fros, pero crocantes, son llevados al almacn para su posterior venta.
8. El proceso de manufactura de lotes para la fabricacin de tuberas corrugadas para
alcantarilla se realiza de la siguiente manera:
La materia prima es trada por los proveedores en camiones cada mes, la cual es
recibida por el responsable del almacn.
Segn la orden de produccin esta materia es retirada del almacn y trasladad
mediante un vagn a la cortadora, teniendo que esperar ello, debido a la gran cantidad
de producto en proceso. Terminada la produccin anterior, esta es colocada en la
mquina para ser cortada segn el tamao referido por tubera.
Estando lista, se la traslada a la formadora para que tome cuerpo, y luego por el peso
es rodada hasta la taladradora, para efectuar el taladrado y remache, quedando as el
producto terminado; dependiendo de la fecha de entrega del pedido, el producto
terminado podra ser trasladado al almacn y quedar en inventario o llevarse a la
estacin de embarque hasta que llegue el camin para entregarlo inmediatamente al
cliente.
9. Efectuar el diagrama de anlisis de procesos para la fabricacin de una vasija de plata
considerando los siguientes procedimientos:

Los proveedores proporcionan la materia prima mezclado con impurezas. Al llegar a la

fbrica se controla la calidad y luego se transporta a la fundicin para quitarle las
impurezas. De la fundicin las lminas purificadas se trasladan a la seccin control de
calidad, para luego llevarlas al almacn de lminas purificadas donde quedan listas para
ser utilizadas.
Para la fabricacin de las vasijas de plata, las lminas purificadas se transportan del
almacn al horno para calentarlos a temperatura que permita su ablandamiento, luego
se llevan a la seccin laminado, all por medio de rodillos se les da la forma de lmina
con el grosor apropiado, tanto para hacer las asas como para hacer el cuerpo.
Para la fabricacin del cuerpo de la vasija, las lminas se transportan a la seccin corte,
en donde por medio de una cortadora manual se obtienen las dos partes del diseo,
luego se llevan al horno para calentarlos. En seguida pasa a la seccin prensa donde se
les da la forma apropiada a ambas partes del cuerpo, se transportan despus a la
seccin armado y se unen las asas por medio de soldaduras.
Para hacer las asas se toma una plancha de la seccin laminado y se traslada a la
seccin corte, all mediante la cortadora manual se obtienen las asas que luego se
llevan a la seccin prensa donde se les da forma de acuerdo al diseo. Las asas as
formadas se transportan a la seccin pulido, all se pulen las uniones y pasa a la seccin
armado, donde se unen a las partes 1 y 2 del cuerpo para formar la vasija.
Las vasijas formadas se transportan a la seccin pulido, donde se liman las uniones
soldadas para luego llevar las vasijas a las celdas donde se les da un bao electroltico
de plata. En seguida en la misma seccin se les da un bao con una sustancia
antioxidante. Las vasijas se llevan a la seccin control de calidad, donde se verifica el
acabado y peso. Finalmente se traslada al almacn de productos terminados.