MECANIZADO

TALADRADO
Con el nombre genrico de taladrado se conoce al conjunto de operaciones de mecanizado
que pueden efectuarse en la mquina-herramienta denominada taladradora, aunque existen
otras mquinas-herramienta tales como la fresadora, la mandrinadora el torno, en las que
tambin se realizan operaciones anlogas.
El taladrado permite realizar taladros u orificios en la pieza, paralelos al eje de rotacin de la
herramienta. Desde el punto de vista funcional, tan importante resulta la dimensin del taladro
obtenido, como la posicin relativa entre taladros en el caso de un taladrado mltiple.
El movimiento principal en el taladrado es de rotacin, y lo lleva la herramienta. Los
movimientos de avance y penetracin son rectilneos y coincidentes, y tambin los lleva la
herramienta.
Aunque existen diversos tipos de taladradoras que incorporan ciertas particularidades, una
taladradora puede ser esquematizada de la siguiente forma.

Figura 36.- Esquema de taladradora.

El motor de accionamiento suministra la potencia requerida para el mecanizado, cuyo valor
puede oscilar desde 1 kW en las mquinas ms pequeas hasta 10 kW o incluso valores
superiores en mquinas de mayor tamao.
Del motor de accionamiento parte la cadena cinemtica de transmisin (correas, engranajes,
ruedas de friccin, etc.) que permite la transmisin de la potencia al movimiento principal de
rotacin de la herramienta. Esta rotacin se realiza alrededor del eje principal o husillo de la
mquina, que es vertical. La taladradora permite un desplazamiento manual y paralelo a dicho
husillo, necesario para que la herramienta pueda realizar los desplazamientos de avance y de

38

MECANIZADO

penetracin. La sujecin de la herramienta suele realizarse mediante un portabrocas, con un

sistema de funcionamiento similar al plato de garras empleado en el torno, o bien directamente
al husillomediante conos ISO o Morse..
En el extremo opuesto al portabrocas, se encuentra la mesa de apoyo donde se sujeta la pieza
que va ser taladrada. La posicin de la mesa puede ser regulada en altura como una operacin
previa al taladrado propiamente dicho, permitindose de esta forma el trabajo con diferentes
tamaos de pieza.
Todos estos elementos son solidarios a una bancada que permite la fijacin de la mquinaherramienta al suelo y proporciona rigidez estructural a cada uno de ellos.
Operaciones de taladrado
Tal y como se ha indicado, la operacin ms frecuente en la taladradora es la realizacin de
taladros en la pieza paralelos al eje de rotacin de la herramienta. Esta operacin presenta
diversas variantes, que dependen de la funcionalidad requerida al taladro. Se describen a
continuacin las operaciones de taladrado ms comunes.
Taladrado con broca: Permite la obtencin de un taladro (pasante ciego) paralelo al eje
de rotacin de la pieza. Las tolerancias dimensionales obtenidas mediante esta operacin
no son muy buenas, por lo que slamente resulta aplicable en ciertas situaciones o bien
como operacin previa a otras operaciones de acabado. Cuando las dimensiones del taladro
lo aconsejan, es prctica habitual emplear una secuencia de brocas de dimetros crecientes
hasta alcanzar la dimensin final requerida.
Avellanado. Permite la variacin de la forma en la parte inicial de los taladros. Las formas
ms comunes son la cnica y la cilndrica tal y como se representa en la figura 37. Estos
taladros se emplean normalmente para embutir las cabezas de los tornillos en el interior de
las piezas, de forma tal que no sobresalgan en la superficie de la pieza. Su realizacin
tambin se efecta para facilitar el acoplamiento de piezas macho o para la eliminacin de
rebabas.

Figura 37.- Esquema de procesos de avellanado.

Escariado. Permite la obtencin de tolerancias dimensionales estrechas en taladros de
dimetros reducidos (hasta 20 mm de dimetro aproximadamente). El escariado requiere
39

MECANIZADO

una operacin previa de taladrado con broca a una dimensin de taladro ligeramente
inferior del nominal, para posteriormente, mediante la accin de la herramienta o
escariador, repasar la geometra del taladro hasta dejarlo dentro de tolerancias.

Figura 38.- Esquema de un proceso de escariado y de mandrinado.

Mandrinado. De forma anloga al escariado, permite la obtencin de tolerancias
dimensionales estrechas en taladros de dimetros de dimensiones por encima de los 20 mm
en dimetro. El mandrinado requiere igualmente una operacin previa de taladrado del
agujero a un dimetro de taladro ligeramente inferior al del nominal, para posteriormente
repasar la geometra del taladro hasta dejarlo dentro de tolerancias. Tambin se utiliza para
la realizacin de taladros de grandes dimensiones.
Roscado con macho. Se trata de una operacin que permite roscar taladros cuyo eje sea
paralelo al husillo de la mquina-herramienta. La operacin requiere de un taladrado previo
con broca de un dimetro ligeramente inferior al del taladro roscado. Posteriormente este
taladro es repasado con un macho de roscar, que elimina el material sobrante hasta
conseguir la geometra final de la rosca. El macho de roscar tiene una geometra semejante
a la del tornillo que se emplear en la unin roscada. Esta operacin resulta delicada, en
especial en dimetros menores de 5 mm, por lo que suele ser prctica habitual en estos
casos su realizacin manual. Cuando se trabaja manualmente se emplean varios machos de
geometras semejantes, normalmente tres, que van configurando en sus respectivas pasadas
la geometra final de la rosca.
Todas estas operaciones, pueden ser realizadas de manera anloga en la fresadora vertical, que
ser descrita ms adelante. A continuacin se describen los parmetros y variables de corte
asociados a la operacin de taladrado con broca.
Taladrado con broca
La geometra ms comn de la operacin de taladrado con broca es la recogida en la figura 39.
A diferencia de otras operaciones de mecanizado descritas anteriormente, en las que se
empleaban herramientas monofilo, la herramienta empleada en el taladrado (broca), es una
herramienta multifilo. Sin embargo, se da la circunstancia de que todos los filos de la

40

MECANIZADO

herramienta trabajan simultneamente, pudiendo analizarse el comportamiento de un nico

filo y extrapolar los resultados obtenidos a todos los que integran la herramienta.
De esta forma, llamando nf al nmero de filos de la herramienta y f al avance por vuelta de la
f
herramienta, puede definirse el avance por filo fz como el cociente f z =
nf
El avance por filo representa la distancia que avanza un filo de la herramienta en la direccin
perpendicular a la superficie de la pieza a lo largo de una vuelta o revolucin de la herramienta.
Sus unidades son, por tanto, [mm/rev/filo].

Figura 39.- Esquema de una operacin de taladrado

En la figura 39 quedan representados, para un filo, el avance por filo (fz), el ancho de corte (b),
el espesor de viruta indeformada (ac), la seccin de viruta indeformada (Ac), el ngulo de
posicin (kr), la velocidad de corte (v), la velocidad de avance (vf), la velocidad de rotacin
(N), y el dimetro del taladro (D).
Algunas expresiones que relacionan estos parmetros son:
Seccin de viruta:
D
D
A c = bacn f = f z n f = f
2
2
Velocidad de corte: v =

Nd
(para un dimetro d comprendido entre 0 y D).
1000

donde d est expresado en mm, N en r.p.m. y v en m/min. Obsrvese que esta velocidad no es
constante puesto que depende de la distancia del punto considerado hasta el eje de rotacin de
la herramienta.
Velocidad de avance: v f = fN
donde f est expresado en mm/rev, N en r.p.m. y vf en mm/min.
Volumen de material eliminado por unidad de tiempo:
D2
z& = Area v f =
fN
4
Fuerza de corte (paralela a la direccin de la velocidad v): Fc = ks Ac

41

MECANIZADO

Potencia requerida en el proceso: Pot =W& = Fc v = ks z&

Tiempo de mecanizado: Puede calcularse mediante la expresin
l
tm = m =
vf

le + l +

D
cot gkr + ls
2
fN

donde lm representa la longitud de mecanizado y vf la velocidad de avance. El valor de lm se

obtiene como suma de la propia longitud a taladrar (l), ms unas longitudes de entrada y salida
de la herramienta (le y ls), ms la longitud de la punta de la herramienta (D/2cotg kr).

42