UNIVERSIDAD DE AMRICA

FACULTAD DE INGENIERAS
INGENIERA MECNICA
Asignatura: PROCESOS II G1
L. N. Bernal, C. A. Pea, D. Rojas, J. E. Valencia

PROCESO DE CONFORMADO POR DEFORMACION

VOLUMETRICA
Ingeniera Mecnica Universidad de Amrica, Bogot Colombia.

RESUMEN
En el siguiente artculo de revisin se muestran los diferentes procesos de deformacin
volumtrica. En lo que a la Ciencia de los Materiales respecta, estos procesos son de vital
importancia ya que esta proporciona las herramientas necesarias para comprender la forma
en la que se comporta cualquier material, lo cual en el mbito del diseo facilitara y
ayudara a de desarrollar de la manera correcta los diseos de componentes, sistemas y
procesos quesean confiables y sin sobre costos.

Palabras claves: Operaciones de deformacin, trabajo en caliente, trabajo en frio,

ABSTRACT
In the following article Review the different processes of volumetric deformation is. As the
Science Materials refers, son These processes of importance vital importance since this
provides the tools necessary to understand how it behaves any material , which is in the
field of design will facilitate and help of The Right Way developing designs Components,
Systems and Processes sen About quesean Reliable and Cost .

1.

John A. Schey, Procesos de Manufactura. Mxico: McGraw-Hill 2000

I.

INTRODUCCION

Los procesos de conformado de bloques

provocan deformaciones y cambios
drsticos de formas en los materiales. Las
formas inciales de las piezas son, en este
caso, barras rectangulares y cilndricas,
para operaciones de deformacin como
laminado, forjado, extrusin y estirado
(trefilado).
Los procesos de deformacin de bloques
se realizan en operaciones de trabajo en
fro y en caliente. El trabajo en fro se
realiza cuando hay necesidad de mejorar
las propiedades mecnicas o alcanzar un
buen acabado superficial.
El trabajo en caliente se requiere cuando
se involucra la deformacin volumtrica
de grandes piezas de trabajo.

http://conformadodemetal.blogspot.com.co/p/
laminado.html

1.

John A. Schey, Procesos de Manufactura. Mxico: McGraw-Hill 2000

II.

MARCO TEORICO

En general se mencionan estos procesos

cuando se tiene una parte inicial ms
voluminosa que laminar, y las deformaciones
son significativas con referencia a su forma
inicial. Los procesos de deformacin
volumtrica que se describen son laminado,
forjado, extrusin, estirado de alambre y
barras. De igual forma se habla de las
variantes y operaciones afines a estos cuatro
procesos bsicos que se han desarrollado a
travs de los aos. Estos procesos se pueden
clasificar en: operaciones en fri u
operaciones
en
caliente.
Se realiza las operaciones en fri cuando la
deformacin no es tan significativa y se
requiere mejorar las propiedades mecnicas
de las partes con un buen acabado superficial.
El trabajo en caliente se realiza cuando la
deformacin es significativa comparada con
la parte original. La importancia tecnolgica
y comercial de los procesos de deformacin
volumtrica deriva de lo siguiente:
Con las operaciones de trabajo en caliente
se pueden lograr cambios significativos en la
forma
de
las
partes
de
trabajo.
Las operaciones de trabajo en fro se pueden
usar no solamente para dar forma al trabajo,
sino tambin para incrementar su resistencia.
Estos procesos producen poco o ningn
desperdicio como subproducto de la
operacin.
Algunas
operaciones
de
deformacin volumtrica son procesos
deforma neta o casi neta; se alcanza la forma
final con poco o ningn maquinado posterior.

1.

John A. Schey, Procesos de Manufactura. Mxico: McGraw-Hill 2000

Trabajo en fro
Se refiere al trabajo a temperatura
ambiente o menor. Este trabajo ocurre al
aplicar un esfuerzo mayor que la
resistencia de cadencia original del metal,
produciendo a la vez una deformacin.
Las principales ventajas del trabajo en
fro son: mejor precisin, menores
tolerancias,
mejores
acabados
superficiales, posibilidades de obtener
propiedades de direccin deseadas en el
producto final y mayor dureza de las
partes. Sin embargo, el trabajo en fro
tiene algunas desventajas ya que requiere
mayores fuerzas porque los metales
aumentan su resistencia debido al
endurecimiento
por
deformacin,
produciendo que el esfuerzo requerido
para continuar la deformacin se
incremente y contrarreste el incremento
de la resistencia; la reduccin de la
ductilidad y el aumento de la resistencia a
la tensin limitan la cantidad de
operaciones de formado que se puedan
realizar a las partes.

partes, lo que puede causar la fusin

indeseable de dichas regiones.
PRODUCTOS LAMINADOS
El laminado es un proceso de deformacin en
el cual el metal pasa entre dos rodillos y se
comprime mediante fuerzas de compresin
ejercidas por los rodillos. Los rodillos giran,
como se ilustra en la figura 1, para halar el
material y simultneamente apretarlo entre
ellos. Un proceso estrechamente relacionado
es el laminado de perfiles, en el cual una
seccin transversal cuadrada se transforma en
un perfil, como por ejemplo un perfil I.

Trabajo en caliente:
Se define como la deformacin plstica
del material metlico a una temperatura
mayor que la de re cristalizacin. La
ventaja principal del trabajo en caliente
consiste en la obtencin de una
deformacin plstica casi ilimitada, que
adems es adecuada para moldear partes
grandes porque el metal tiene una baja
resistencia de cedencia y una alta
ductilidad. En la prctica, el trabajo en
caliente se realiza desde temperaturas un
poco mayores a 0.5Tm (la mitad de la
temperatura de fusin. El proceso de
deformacin genera por s mismo calor
que incrementa las temperaturas de
trabajo en sectores localizados de las
1.

FIGURA 1 Proceso de laminacin, especficamente laminado

plano.

Para el acero, la temperatura de laminacin es

alrededor de 1200 C. La operacin de
calentamiento se llama recalentada, y los
hornos en los cuales se lleva a cabo se llaman
fosas de recalentamiento

John A. Schey, Procesos de Manufactura. Mxico: McGraw-Hill 2000

a) Forjado en dado abierto: consiste en

comprimir una parte de seccin cilndrica
entre dos dados planos. Tambin se denomina
recalcado. Puede realizarse con dados
convexos, cncavos o por secciones.

FIGURA 2 Algunos productos de acero hechos en molino de

laminacin.

El lingote recalentado pasa al molino de

laminacin, donde se lamina para
convertirlo en una de las tres formas
intermedias llamadas lupias, tochos o
planchas. Una lupia tiene una seccin
transversal cuadrada de 150 mm de lado o
mayor. Un tocho se lamina a partir de una
lupia, es de seccin transversal cuadrada
de 38 mm por lado o mayor. Una plancha
se lamina a partir de un lingote o de una
lupia y, tiene una seccin rectangular de
250 mm de ancho o ms, y un espesor de
38 mm o ms. Estas formas intermedias
se laminan posteriormente para
convertirlas en productos finales.
FORJADO
El forjado es un proceso en el cual la pieza se
conforma mediante fuerzas sucesivas de
compresin, aplicadas a travs de diversos
dados o matrices y herramientas, es una de las
operaciones ms antiguas de trabajo de
metales. Se puede controlar el flujo de metal
y la estructura del grano para que las piezas
forjadas tengan buena resistencia y tenacidad
y se puedan usar con confianza en
aplicaciones crticas, donde se requieran
grandes resistencias.

FIGURA 3 Proceso del forjado en dado abierto.

b) Forjado en dado impresor: se realiza con

dados que tienen la forma inversa a la pieza.
Al cerrarse el metal fluye ms all de la
cavidad del dado y forma una rebaba en la
pequea abertura entre las placas. Aunque la
rebaba se recorta posteriormente, tiene la
funcin de mantener la pieza en la cavidad.

FIGURA 4 Proceso del forjado en dado impresor.

c) Forjado sin rebaba: la pieza de trabajo

original queda contenida completamente
dentro de la cavidad del dado durante la
compresin.

FIGURA 5 Proceso del forjado sin rebaba.

Existen tres tipos de operacin de forjado:

1.

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ESTIRADO
Es una operacin donde la seccin
transversal de una barra, varilla o alambre
se reduce al tirar del material a travs de
la abertura de un dado. Las caractersticas
generales del proceso son similares a la
extrusin. La diferencia es que en el
estirado el material se tira a travs del
dado, mientras que en la extrusin se
empuja a travs del dado. El estirado se
realiza generalmente en fro. Se usa
frecuentemente para producir secciones
redondas, cuadradas o rectangulares.
Ventajas: estrecho control dimensional,
buen acabado de la superficie,
propiedades
mecnicas
mejoradas
(resistencia y dureza) y adaptabilidad para
produccin en serie.

FIGURA 6 Proceso de extrusin directa.

Extrusin indirecta, hacia atrs o

inversa: el dado est montado sobre el
pisn, en lugar de estar en el extremo
opuesto del recipiente. El pistn penetra
en el material, forzndolo a fluir a travs
del claro y en direccin opuesta al
movimiento del pistn.

EXTRUSIN
Las ventajas de los procesos modernos
incluyen: grandes variedades de formas,
especialmente con extrusin en caliente
(limitacin: la seccin transversal es la misma
a lo largo de toda la pieza); la estructura del
grano y las propiedades de resistencia se
mejoran, ya sea en fro o en caliente; en
algunas operaciones de extrusin se genera
poco o ningn material de desperdicio.

Tipos de extrusin:
Extrusin directa o hacia adelante: un
tocho de metal se carga a un recipiente y
un pisn lo comprime forzndolo a fluir a
travs de una o ms aberturas que hay en
un dado situado al extremo opuesto del
recipiente. Un problema es la gran
friccin que existe entre el tocho y la
pared interna del recipiente. Esta ocasiona
un incremento sustancial de la fuerza
requerida en el pisn.

1.

FIGURA 7 Proceso de extrusin indirecta.

Extrusin por impacto: Se realiza a

altas velocidades y carreras ms cortas
que la extrusin convencional. Se usa
para hacer componentes individuales. Se
puede llevar a cabo como extrusin hacia
adelante, extrusin hacia atrs o una
combinacin de ambas.
Extrusin hidrosttica: Un problema de
la extrusin directa es la friccin a lo
largo de la interfase tocho - contenedor.

John A. Schey, Procesos de Manufactura. Mxico: McGraw-Hill 2000

materias.fcyt.umss.edu.bo/tecnoII/PDF/cap-32.pd
www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorio
s/1578_conformado.pdf

REFERENCIAS

Procesos de deformacinvolumtr
ica.http://www.escuelaing.edu.co/
uploads/laboratorios/1578_conf or
mado.pdf . Facultad deingeniera
industrial Escuela deingeniera
Julio Garavito(2008)

John A. Schey, Procesos de

Manufactura. Mxico: McGrawHill 2000

Universidad Nacional de
Tucumn Facultad de Ciencias
Exactas y Tecnologa. tecnologias
y procesos de produccin Tomado
dehttp://www1.herrera.unt.edu.ar/
faceyt/typp/files/2012/05/Teman%C2%BA9-Formado-demetales.pdf

Deformacin volumtrica en el
trabajo de metales Tomado de

http://www1.herrera.unt.edu.ar/faceyt/
typp/files/2012/05/Tema-n%C2%BA9Formado-de-metales.pdf
file:///C:/Users/EQUIPO/Downloads/D
ocuments/06-MPM-Cap3-Final.pdf

III.

CONCLUSIONES

Se pueden encontrar una gran cantidad de

piezas a las cuales se le puede efectuar un
proceso de deformacin volumtrica. El
trabajo en frio brinda productos con
mejor precisin, menores tolerancias,
mejores
acabados
superficiales,
posibilidades de obtener propiedades de
direccin deseadas en el producto final y
mayor dureza de las partes.

materias.fcyt.umss.edu.bo/tecnoII/PDF/cap-32.pd

Por otro lado el trabajo en caliente nos

brinda menores esfuerzos de fluencia,
tolerancias y acabados superficiales ms
rsticos Como obtencin de la pieza a
unas medidas exactas, se debe tomar en
cuenta las propiedades mecnicas del
material y la temperatura.

1.

John A. Schey, Procesos de Manufactura. Mxico: McGraw-Hill 2000