Manual Seleccion Bombas Desplazamiento Positivo UIS 2011

Seleccin de bombas de
desplazamiento positivo
Profesor Nstor r. dcroz

Sistemas de transporte y aprovechamiento de fluidos
Ingemec - Uis - 2010
Tabla de
Contenido
Introduccin
Seleccin de Bombas Moyno
Caractersticas
Cmo seleccionar una bomba Moyno?
Seleccin de la serie 500
Caractersticas de la Serie 1000
Curvas de desempeo de la Serie 1000
Correccin de la potencia por viscosidad y abrasividad
Caractersticas de la Serie 2000
Bombas Sanitarias
Bombas Sanitarias de Alta Presin
Ejemplo de Seleccin - Moyno
Seleccin de Bombas Viking
Engineering Data
Ejemplo de Seleccin Viking
Seleccin de Bombas Q-Pumps
Procedimiento de Seleccin
Curvas de desempeo de las Bombas Q-Pumps
Comparacin de las Bombas Moyno, Viking y Q-Pumps (Ejemplo de Seleccin)
Seleccin de Bombas Blackmer
Boletn completo de Bombas de Paletas
Uso Comn de las Bombas Blackmer segn la Clasificacin Industrial
SIC Standard Industrial Classification
General-Duty Pumps
X, GX
NP
MLN4
Heavy-Duty Pumps
XL
MLX4
HXL
Wear Resistant, Abrasive Liquid Pumps
XLW
316 Stainless Steel Pumps
SNP
SMVP
Ejemplo de Seleccin
Seleccin de Bombas IMO
Caractersticas de las Bombas de tres tornillos
Preseleccin
Series ACE, 3E, UCF, 3G, 323F, 3D, 324A, T324, 4VKC, EMTEC, 4SFC, 6D, 4T, 8L, 12D,
6T/6U y 12L
Ejemplo de Seleccin
Seleccin de Bombas SPECK
Bombas reciprocantes Terry L. Henshaw
Preseleccin de Bombas Speck
Serie NP
Serie P
Ejemplo de Seleccin
Anexo:
Propiedades de algunos lquidos

Tabla de Conversin de Viscosidades
Tabla de Prdidas en Tuberas de Acero
Longitudes Equivalentes de los Accesorios de Tubera
Dimetro Interno de las tuberas bajo norma ANSI B36.10
INTRODUCCIN
Este documento tiene como propsito guiarle en la seleccin de bombas de desplazamiento
positivo, un tema prctico e interesante que resulta ser de gran importancia para los
Ingenieros Mecnicos. Hemos insertado los catlogos de los fabricantes junto con otra
informacin necesaria y hemos complementado con problemas resueltos para que el estudio
de este material sea lo ms agradable posible.
Las bombas de desplazamiento positivo tienen como principio fundamental recoger paquetes
de fluido del puerto de succin, sellarlos y llevarlos al puerto de descarga a una presin que
puede ser tan alta como las caractersticas de construccin de la bomba lo permitan. La
principal clasificacin de las bombas de desplazamiento positivo depende del movimiento de
los miembros que producen la presin. Por un lado, estn las bombas reciprocantes que
aprovechan el movimiento alternativo de un pistn o un mbolo para desplazar el fluido. Por
otro lado, estn las bombas rotatorias, dentro de las que se incluyen elementos como aspas o
paletas, camisas flexibles (peristlticas), cavidades progresivas, 2 3 tornillos, engranajes
internos o externos, lbulos, entre otros.
Hemos incluido las siguientes bombas:
CAVIDADES PROGRESIVAS
(o Bombas Helicoidales de Rotor Excntrico)
En 1930, Ren Moineau, un pionero de la aviacin, mientras inventaba un compressor para
motores de reaccin, descubri que este principio tambin podra trabajar como un sistema
de bombeo. La Universidad de Pars le otorg un doctorado para su tesis en el nuevo
capsulismo. Su disertacin estableci el campo de trabajo para las Bombas de Cavidades
Progresivas. En 1932, Moineau asociado con Robert Bienaim del Grupo Gvelot, fundaron
PCM Pompes, la cual est extendida hoy a nivel mundial. (Visite PCM Pompes en
http://www.pcm-pump.com/)
Las bombas de cavidades progresivas estn compuestas
de dos piezas longitudinales en forma de hlice las cuales
se conocen como estator y rotor. El rotor es la pieza
interna, metlica, que est conformada por una sola
hlice. El Estator es la parte externa y est constituida
por una camisa de acero revestida internamente por una
goma o elastmero moldeado en forma de hlice que
engrana con la hlice del rotor.
El estator y el rotor son excntricos. El movimiento del rotor es combinado uno rotacional
sobre su propio eje y otro rotacional en direccin opuesta alrededor del eje del estator. La
geometra del conjunto es tal que forma una serie de cavidades idnticas y separadas entre s.
Cuando el rotor gira en el interior del estator, estas cavidades se desplazan axialmente desde
el fondo del estator hasta la descarga, de manera que se tiene un desplazamiento positivo en
cavidades progresivas.
Estas bombas pueden aplicarse para el bombeo de lquidos tan ligeros como el agua a lquidos
tan pesados como mieles, glucosa, etc. Son idneas para el bombeo de lquidos con slidos en
suspensin y lquidos de baja tensin superficial pues no agitan el producto. Su campo de
empleo se encuentra en aquellas aplicaciones donde la viscosidad del fluido bombeado hace
imposible el uso de bombas centrfugas, sin embargo, sus caractersticas de auto aspiracin
(Autocebantes), caudal uniforme y sin pulsaciones, alto poder de succin, elevada presin de
descarga, su capacidad para bombear productos slidos, su resistencia a la abrasin y otras
cualidades la han hecho interesante para otros campos de aplicaciones en los que se utilizan
bombas centrfugas o de otros tipos.
El catlogo de seleccin que usaremos para este tipo de
bombas es el de la empresa Moyno, que se puede descargar
desde la pgna www.moyno.com
ENGRANAJES INTERNOS
Medialuna
Los engranajes internos son excepcionalmente verstiles. Aunque a menudo son usadas en
lquidos ligeros como solventes y combustibles, sobresalen en la eficiencia de bombeo de
asfaltos, chocolates y adhesivos. El rango til de viscosidad de una bomba de engranajes
internos est entre 1 cP y 1.000.000 cP.
Adems de su amplio rango de viscosidad, tambin tienen un
amplio rango de temperatura, manejando lquidos hasta 400C.
Esto se debe a la distancia de contacto entre los dos engranajes,
la cual puede ser ajustada para acomodarse a altas temperaturas,
maximizando la eficiencia en el manejo de fluidos de altas
viscosidades y disminuyendo el desgaste.
La bomba de engranajes internos es no pulsante, autocebante y
puede trabajar en seco por cortos periodos de tiempo. Tambin
es birotacional, por lo que la misma bomba puede ser usada para
cargar y descargar recipientes. Dado que las bombas de engranajes internos tienen slo dos
partes mviles, son seguras, sencillas de operar y de mantener.
Cmo funcionan?
1. El lquido entra al puerto de succin entre el rotor (engranaje exterior grande) y los
dientes del engranaje interior pequeo. Las flechas indican la direccin de la bomba y
del lquido.
2. El lquido viaja a travs de la bomba entre los dientes del engranaje dentro del
engranaje. El perfil creciente divide el lquido y acta como un sello entre los puertos
de succin y de descarga.
3. El cabezal de la bomba est casi inundado justo antes de forzar el lquido en el puerto
de descarga.
4. Los dientes del rotor y el engranaje exterior aseguran un sello completamente
equidistante de los puertos de succin y descarga. Este sello obliga al lquido a salir
por el puerto de descarga.
Las bombas de medialuna que seleccionaremos son de la empresa

Viking Pump, Inc., una empresa de IDEX Corporation. Puede visitarla
en www.vikingpump.com.
LBULOS
Las bombas de lbulos son rotativas de engranajes
externos, que cambian un poco su configuracin con los
engranajes externos convencionales, dado que slo tienen
dos o tres dientes (lbulos) que son ms anchos y ms
redondeados. Su accionamiento es independiente y se
hace fuera de la cmara de bombeo.
El principio de funcionamiento se basa en un engranaje
conductor y uno conducido que transportan el fluido por
las cmaras formadas entre la carcasa y el engranaje,
viajando de la zona de menor presin al puerto de
descarga. Los sellos de cada paquete de fluido se logran en
la unin de los dos engranajes y de cada uno de ellos con la
carcasa.
Las bombas de lbulos ofrecen una mayor capacidad volumtrica (Cantidad de lquido
bombeado en cada revolucin) cuando se comparan con bombas de otro tipo. Tienen el
inconveniente de ser ms costosas, pero son adecuadas para trabajo con fluidos sensibles al
efecto del esfuerzo tangencial (cizalle). Son excelentes para el manejo de fluidos con gases o
partculas atrapadas y su uso en la industria alimenticia es bastante extendido.
Las bombas de lbulos que seleccionaremos en ste
documento son de la marca Q-Pumps, la cual puede
visitar en www.q-pumps.com
PALETAS
Como se muestra en la figura, las bombas de paletas usan un rotor con paletas deslizantes, las
cuales arrastran el lquido entre las aspas, desde el puerto de succin hasta el de descarga. En
cada paleta actan tres fuerzas: (1) La fuerza centrfuga de la rotacin del rotor, (2) La
reaccin de la carcasa en el punto de contacto y (3) La presin del fluido que entra a travs de
las ranuras y acta en la parte inferior de las paletas. Cada revolucin de una bomba de
paletas desplaza una cantidad de volumen constante, la variacin de la presin slo tiene un
efecto mnimo sobre el caudal. Dentro de sus ventajas se encuentra una alta eficiencia
volumtrica y por lo tanto, una disminucin de la energa consumida por la bomba. Adems se
usan en aplicaciones muy variadas, desde la industria alimenticia (para las que se construyen
de acero inoxidable), hasta el manejo de compuestos orgnicos voltiles, fluidos abrasivos y
de alta viscosidad.
Las bombas que seleccionaremos son Blackmer, una empresa de la

Divisin Dover Corp. (www.blackmer.com)
TORNILLOS
Estas bombas pueden ser de dos o tres tornillos.
La rotacin del eje hace que
paquetes de fluido de volumen
constante se desplacen en direccin
axial, desde la entrada hasta la
salida. Cada ciclo del tornillo
proporciona una etapa de presin.
Las trayectorias opuestas del flujo
ofrecen un balance hidrulico axial
completo. Los engranajes de tiempo mantienen la holgura entre las hlices de bombeo, de tal
modo que no se toque unos a otros y que, por consiguiente, puedan bombear agua y fluidos
ligeros, as como tambin petrleo crudo pesado, siendo adems muy tolerantes a la
presencia del gas en el petrleo.
Se recomienda el uso de bombas de tornillos para sistemas que requieran corte mnimo de
fluidos, bombeo de petrleo crudo que no contenga mucho gas, fluidos con concentraciones
de arena de hasta un 5% y operaciones que requieran funcionamiento en seco de corta
duracin.
Las bombas que seleccionaremos de tipo Tornillo, sern del
fabricante IMO, una subsidiaria de Colfax Corporation. Vistela en
www.imo-pump.com
Sobre bombas reciprocantes nos extenderemos haciendo uso del captulo homlogo del libro
Bombas Seleccin, uso y Mantenimiento de Kenneth. Esperamos que este catlogo les sea
muy til y que les gue en el proceso de aprendizaje de la asignatura.
Nstor Ral DCroz

Docente de Planta Sistemas de Transporte y Aprovechamiento de Fluidos
Esteban Builes
Auxiliar
bombas de
cavidades progresivas
BOMBAS DE CAVIDADES PROGRESIVAS
Principio de Funcionamiento
Una bomba de cavidades progresivas es una bomba de desplazamiento positivo. Esto significa que
un volumen muy preciso es desplazado en cada revolucin. Ocasionalmente es referida como una
bomba de tornillo. El rotor, de una simple hlice, gira excntricamente en el estator, que posee
una doble hlice. Esta combinacin de simple/doble hlice crea cavidades que obligan a desplazar
al lquido hacia la descarga, cada vez que el rotor gira. Esta es la razn por la cual su diseo es ms
comnmente conocido como cavidad progresiva.
Capacidades y Caractersticas
Las bombas de cavidades progresivas ofrecen ms capacidades y caractersticas que cualquier otro
tipo de bomba de desplazamiento positivo. A continuacin se sealan stas:
- Altas presiones de descarga, hasta 1500 psi.
- Atlas capacidades de caudal, hasta 2400 gpm.
- Capacidad de manejo de lquidos viscosos, hasta 1.000.000 cP
- Capacidad de manejo de lquidos abrasivos
- Flujo no pulsatorio
- Bajo NPSH requerido
- El flujo es directamente proporcional a la velocidad
- La presin de descarga es independiente de la velocidad
- No posee vlvulas internas
- Operacin muy silenciosa
- Es reversible
- No emulsiona ni maltrata a los fluidos a operar
- Capacidad de transporte de slidos de hasta 2.8
- Gran capacidad de succin negativa, hasta 28 pies (9 m)
- Capacidad de manejo de lquidos corrosivos o qumicos
- Maneja fluidos con temperaturas hasta de 218 C
- Autocebante
- Maneja fluidos con alta concentracin de slidos
- El flujo es slo ligeramente afectado por cambios de presin
NOTA IMORTANTE:
Se recomienda tener en mente todas estas caractersticas, y revisarlas

peridicamente
Ventajas de las bombas de Cavidades Progresivas Moyno frente a otros

tipos de Bombas
Las bombas de cavidades progresivas Moyno son extremadamente verstiles en su
diseo y ofrecen muchas ventajas frente a otros tipos de bombas. A continuacin haremos
un resumen de las ventajas de Moyno frente a otros tipos de bombas.
Ventajas frente a las bombas centrfugas

1- Capacidad de manejo de lquidos de mucha mayor viscosidad
2- Ms apropiada para manejo de fluidos con alta concentracin de slidos
3- Mayor eficiencia volumtrica, especialmente con fluidos de alta viscosidad
4- Ms apropiada para manejar lquidos sin emulsionarlos ni maltratarlos
5- Mayor capacidad de succin
6- Su flujo es slo ligeramente afectado por cambios de presin
7- Su presin es independiente a la velocidad
8- Su flujo es proporcional a la velocidad
9- Es reversible (Puede succionar por cualquier lado)
10- Puede operar con varias bombas en paralelo sin dificultades o prdidas de su
performance.
Ventajas frente a las bombas de lbulos
1- Mayor vida til en aplicaciones abrasivas
2- Puede operar con mayores presiones
4- Tiene un solo sello, el cual opera en el lado de baja presin
5- No posee engranajes que deben ser sincronizados
6- Menor costo de reparacin, porque no posee cuerpos, rodamientos, sellos,
engranajes a ser reemplazados en una reparacin
7- Es ms apropiada para manejar fluidos no emulsionantes, tales como alimentos,
cosmticos y polmeros.
Ventajas frente a las bombas de pistn
1- Ofrece un flujo no pulsatorio
2- No posee vlvulas
3- No es requerida una lubricacin diaria, ni frecuente mantenimiento
7- Ocupa un menor espacio
8- Menores costos
9- El flujo puede ser reversible
10- Operacin silenciosa sin vibraciones
Ventajas frente a las bombas de engranajes
1- Mayor vida til en aplicaciones abrasivas
4- Mayor eficiencia volumtrica, especialmente con fluidos de baja viscosidad
5- Operacin silenciosa sin vibraciones
6- Los rodamientos estn aislados del fluido.
Cmo seleccionar una bomba Moyno?

Para seleccionar una bomba Moyno se deben tener en cuenta los siguientes nueve pasos:
PASO 1:
PASO 2:
PASO 3:
PASO 4:
PASO 5:
PASO 6:
PASO 7:
PASO 8:
PASO 9:
Obtener los datos de la aplicacin.

Determinar el modelo bsico de la bomba.
Escoger los materiales apropiados de construccin.
Determinar el menor tamao de la bomba en funcin del tamao de partcula.
Ajustar el tamao de la bomba en funcin de la viscosidad y la abrasin.
Determinar el nmero de etapas de la bomba.
Determinar la velocidad de la bomba.
Determinar el tamao de la caja de rodamientos.
Determinar la potencia requerida.
El proceso de seleccin de una bomba Moyno es un poco ms complejo que el de otras bombas,
como por ejemplo las centrfugas, neumticas de diafragma, etc. Sin embargo, una apropiada
utilizacin de estos nueve pasos, asegurar una seleccin adecuada de la bomba ms correcta.
PASO 1:
OBTENER TODOS LOS DATOS DE LA APLICACIN
El primer y ms importante paso es conseguir todos los datos disponibles de la aplicacin
solicitada. Debemos conseguir las caractersticas del lquido a bombear, as como las condiciones
de servicio requeridas, que se detallan a continuacin:
Caractersticas del fluido a bombear
-
Nombre del lquido

Gravedad especfica
Viscosidad (cP, cSt, SSU)
Grado de abrasin
Grado de acidez (pH)
Tamao de partculas slidas.
% de slidos en suspensin
Temperatura.
Condiciones de servicio requeridas

- Caudal o capacidad (gpm, lt/hr, m3/s)
- Presin de succin (psi, bar, Kg/cm2)
- Presin de descarga
- Presin diferencial
- Presin de vaporizacin
- NPSH disponible (pies, m)
- Nmero de horas de operacin
diarias
- Tipo de servicio (intermitente o
permanente)
- Materiales de construccin exigidos.
PASO 2:
DETERMINAR LA SERIE BSICA DE LA BOMBA
Este paso se refiere a la seleccin de la configuracin ms apropiada de la serie de bomba
dependiendo de la aplicacin especfica. Esta primera seleccin es importante porque el nmero
de etapas, capacidades y materiales de fabricacin disponibles sern afectados por el modelo
escogido. Podremos seleccionar entre las siguientes series:
- Serie 2000
- Serie 1000
- Serie 500
- Serie Sanitaria
- Serie L
En la seleccin del modelo bsico tambin se incluye la determinacin del tipo de succin, que
podr ser:
- Succin estndar (usado para lquidos que fluyen libremente)
- Succin con tolva y gusano alimentador ( usado para lquidos que no fluyen libremente)
Existe una opcin en algunos modelos: Con arrastrador adicional (para materiales semi-secos)
PASO 3:
ESCOGER LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Los materiales de construccin afectan a la seleccin de la bomba, debido a que los materiales
disponibles tienen diferentes propiedades. Por ejemplo, sus propiedades fsicas los pueden hacer
resistentes a la abrasin y sus propiedades qumicas los pueden hacer resistentes a la corrosin.
Cuando manejamos lquidos para consumo humano, se hace necesario emplear materiales
sanitarios aprobados por la FDA (Food and Drug Administration, del gobierno americano).
La mejor recomendacin sobre los materiales de construccin a seleccionar en la bomba debe
venir del propio usuario.
La Tabla No. 1 nos muestra los materiales de construccin estndar usados en las bombas
Moyno, y su codificacin correspondiente. La Tabla No. 1A y No. 2 nos indican algunas
propiedades de los estatores.
Tabla No. 1
Combinaciones de Materiales de Construccin
Cuerpo
Partes internas
Estator
C, S
D, S
B, F, G, Q, R, T, E, D, V
B EPDM (70 grados de dureza)
Q Nitrilo (70 grados de dureza)
C Hierro fundido
R Caucho natural (55 grados de dureza)
D Acero de herramienta
S Acero inoxidable 316
E Nitrilo (Grado alimenticio)
T Tefln, Glass Impregnated
F Fluoroelastmero (70 grados de dureza)
V Fluoroelastmero (Grado alimenticio)
G Acero inoxidable 416
K Hypalon
Material
R
Q, E
F, V
Tabla No. 1A
Materiales de los Estatores
Resistente a:
Atacado por:
La mayora de los qumicos moderados,
Ozono, cidos fuertes, aceites, grasas,
cidos orgnicos secos o hmedos,
la mayora de hidrocarburos.
alcoholes, cetonas, aldehdos.
Grasas animales y vegetales, aceites,
Hidrocarburos solventes, carbn,
ozono, productos qumicos fuertes y
solventes y aromticos.
xidos.
La mayora de hidrocarburos, aceites y Ozono, cidos fuertes, cetonas
grasas.
esteres, aldehdos, hidrocarburos
colorados y nitrogenados.
Todos los alifticos, hidrocarburos
Cetonas, esteres de bajo peso
aromticos y halogenados, cidos,
molecular y componentes que tienen
aceites animales y vegetales.
nitrgeno.
Muchos cidos, cloruro frrico, la
Ciclo hexano, etileno, acetatos, di
mayora de los productos qumicos,
cloruros, naftalina, tolueno.
aceites y solventes.
Tabla No. 2
Mxima Temperatura recomendada para Estatores
Caucho Natural (R)
85 C
Nitrilo (Q)
100 C
EPDM (B)
127 C
Fluoroelastmero (F)
204 C
Nitrilo (E) Grado alimenticio
82 C
Fluoroelastmero (V) Grado alimenticio
191 C
PASO 4:
DETERMINAR EL MENOR TAMAO DEL ELEMENTO DE BOMBEO
Este paso nos determina el menor tamao del elemento de bombeo que podemos usar, basado en
el mximo tamao de partcula slida del fluido a manejar. La Tabla No. 3 nos muestra el mximo
tamao de partcula que podemos manejar en cada elemento de bombeo. Entindase como
elemente de bombeo al conjunto rotor-estator.
Tabla No. 3
Mximo tamao de partcula permitido en el Rotor/Estator
0.08
0.15
036
050
1.1
1.1
0.24
0.27
Elemento de Bombeo para la Serie 2000 y la Serie L

3
4
8
008
012
10
Mximo tamao de Partcula en pulgadas
0.2
0.3
0.6
0.6
0.7
0.8
Elemento de Bombeo para la Serie 2000 y la Serie L
065
066
090
115
175
345
1.3
1.2
1.3
1.5
1.7
1.7
Elemento de Bombeo para la Serie 1000

C
D
E
F
G
H
0.35
0.44
0.55
0.71
0.87
1.1
022
10H
0.85
0.8
620
8000
2.0
2.8
1.1
1.1
PASO 5:
AJUSTAR EL TAMAO DE LA BOMBA EN FUNCIN DE LA VISCOSIDAD Y LA

ABRASIN
En este paso determinaremos el tamao del elemento de bombeo ms apropiado dependiendo de
la viscosidad y del grado de abrasin del fluido.
Abrasin: La abrasin produce desgaste en las bombas. La mejor forma para minimizar el desgaste
y prolongar la vida til de una bomba Moyno es seleccionar la bomba ms grande posible que
opere a la menor velocidad, aunque ello no siempre sea la solucin ms econmica.
El grado de abrasin est determinado mayormente por las siguientes caractersticas:
- El tamao mximo de las partculas.
- La forma de los slidos.
- La dureza de los slidos.
- El porcentaje de concentracin de los slidos
Tabla No. 4
Moyno 1000
Velocidades Mximas Sugeridas para Manejo de Fluidos Abrasivos
Tamao del
Elemento
No
abrasivo
Mx. RPM
935
A*
Mx. GPM
3.6
Mx. RPM
935
B*
Mx. GPM
7
Mx. RPM
935
C*
Mx. GPM
13.56
Mx. RPM
826
D*
Mx. GPM
24.20
Mx. RPM
826
E*
Mx. GPM
49.51
Mx. RPM
700
F*
Mx. GPM
81.3
Mx. RPM
700
G*
Mx. GPM
149.51
* Slo para las bombas Close-Coupled
Mx. RPM
1500
A
Mx. GPM
5.6
Mx. RPM
1500
B
Mx. GPM
10.7
Mx. RPM
1500
C
Mx. GPM
44.0
Mx. RPM
1500
D
Mx. GPM
59.4
Mx. RPM
1000
E
Mx. GPM
59.4
Mx. RPM
1000
F
Mx. GPM
114.0
Mx. RPM
800
G
Mx. GPM
173
Mx. RPM
700
H
Mx. GPM
246
Mx. RPM
600
J
Mx. GPM
282
Mx. RPM
550
K
Mx. GPM
340
Caractersticas Abrasivas
Ligeramente
abrasivo
880
3.39
880
6.61
880
12.76
732
43.88
732
43.88
560
65.04
560
119.61
Medianamente
abrasivo
660
2.55
660
4.96
660
9.57
549
16.09
549
32.91
420
48.78
420
89.71
Altamente
abrasivo
440
1.70
440
3.30
440
6.38
366
10.73
366
21.94
280
32.52
280
59.80
1200
4.5
1200
8.6
1200
17.2
1200
35.2
800
47.6
800
91.0
600
130.0
550
193.0
500
235.0
450
285.0
900
3.4
900
6.4
900
12.8
900
26.4
600
35.7
600
68.0
450
97.0
400
140.0
350
164.0
325
204.0
500
1.9
500
3.6
500
7.0
500
14.5
400
23.8
400
45.0
300
65.0
250
88.0
250
118.0
225
140.0
Moyno 2000 y L-Frame

Velocidades Mximas Sugeridas para Manejo de Fluidos Abrasivos
Caractersticas Abrasivas
Tamao del
Elemento
008
012
022
036
050
065
066
090
115
175
335
345
620
800
1
2
3
4
6
8
10
10H
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
No
abrasivo
880
70
815
97
724
159
656
226
600
300
573
367
547
362
520
468
497
561
450
748
302
995
330
1140
300
1860
300
2400
1422
0.65
1377
3.3
1220
9.7
1086
21.7
941
46.8
812
87
736
135
658
178
Ligeramente
abrasivo
704
56
652
77.6
580
127
525
181
480
240
458
293
410
272
416
374
398
449
360
599
242
796
264
910
241
1494
240
1920
1066
0.488
1032
2.5
915
7.3
815
16.3
706
35.1
609
65.2
552
101
493
134
Medianamente
abrasivo
528
42
489
58.2
434
95
394
135
360
180
343
220
273
181
312
280
298
336
270
449
181
597
198
680
180
1116
180
1440
711
0.32
688
1.6
610
4.9
543
10.8
470
23.4
406
43.5
368
67.3
329
89
Altamente
abrasivo
352
28
326
38.8
289
63
262
90
240
120
220
147
136
90
208
187
199
224
180
299
121
398
132
455
120
744
120
960
356
0.16
344
0.81
305
2.4
271
5.4
235
11
203
21.7
184
33.7
164
27
Tabla No. 5
Moyno 1000
Velocidades Mximas Sugeridas para Manejo de Fluidos Viscosos
Tamao del
Elemento
A*
B*
C*
D*
E*
F*
G*
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
1.000
2.500
5.000
10.000
50.000
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
935
2.8
935
5.4
935
10.5
826
19.2
826
39.3
700
66.7
700
122.6
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
1500
3.8
1500
7.2
1500
14.5
1500
29.5
1000
43.6
1000
83.2
800
132.0
700
192.0
600
226.0
500
263.0
935
35
50
30
2.3
1.8
1.1
0.2
935
935
550
130
4.4
3.6
2.0
0.5
935
935
550
130
8.5
6.9
4.0
0.9
826
826
550
130
15.8
12.9
7.9
1.9
826
826
550
130
32.4
26.4
16.3
3.9
700
700
550
130
55.6
45.9
31.3
7.5
700
700
550
130
102.2
84.5
59.9
14.1
* Slo para las bombas Close-Coupled
1500
1050
550
130
2.9
2.0
1.1
0.2
1500
1050
550
130
5.6
3.7
2.0
0.5
1500
1050
550
130
11.0
7.6
4.0
0.9
1500
1050
550
130
22.9
15.4
7.9
1.9
1000
1000
550
130
34.3
30.4
16.3
3.9
1000
1000
550
130
66.0
58.1
31.3
7.5
800
800
550
130
107.0
94.0
31.3
7.5
700
700
550
130
158.0
140.0
96.0
22.0
600
600
550
130
214.0
166.0
129.0
30.0
500
500
500
130
221.0
193.0
164.0
41.0
100.000
70
0.1
70
0.2
70
0.5
70
1.0
70
2.1
70
4.0
70
7.5
70
0.1
70
0.2
70
0.5
70
1.0
70
2.1
70
4.0
70
4.0
70
12.0
70
16.0
70
22.0
Mxima
Viscosidad+
cP
50
50
50
50
80
100
140
50
50
50
50
70
70
70
120
140
180
+ Por encima de la viscosidad especificada, la eficiencia volumtrica ser menor que 100% a las
mximas RPM mostradas.
Moyno 2000 y L-Frame

Velocidades Mximas Sugeridas para Manejo de Fluidos Viscosos
Tamao del
Elemento
008
012
022
036
050
065
066
090
115
175
335
345
620
800
1
2
3
4
6
8
10
10H
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
Mx. RPM
Mx. GPM
1.000
2.500
5.000
10.000
30.000
50.000
75.000
880
52.0
815
77.0
724
129.0
656
187.0
600
240.0
573
312.0
547
310.0
520
380.0
497
488.0
450
662.0
300
925.0
330
1010.0
300
1700.0
300
2180.0
1422
0.46
1377
2.3
1220
7.1
1086
16.0
941
36.0
812
69.0
736
109.0
658
148.0
880
44.0
815
64.0
724
107.0
656
157.0
600
210.0
573
265.0
547
264.0
520
330.0
497
418.0
450
571.0
300
821.0
330
876.0
300
1500.0
300
1920.0
1422
0.32
1377
1.8
1220
6.0
1086
13.0
941
29.0
812
57.0
736
90.0
658
124.0
880
37.0
815
52.0
724
88.0
656
130.0
600
180.0
573
220.0
547
222.0
520
285.0
497
353.0
450
487.0
300
715.0
330
775.0
300
1300.0
300
1680.0
1050
0.24
1050
1.2
1050
4.1
1050
10.0
941
24.0
812
47.0
736
75.0
658
103.0
570
23.0
550
32.0
550
59.0
550
93.0
570
142.0
550
173.0
500
168.0
520
234.0
497
285.0
450
394.0
300
594.0
30
673.0
300
1100.0
300
1460.0
550
0.13
550
0.64
550
2.2
550
5.4
550
13.0
550
29.0
550
49.0
550
73.0
200
8.0
200
12.0
200
22.0
200
0.34
200
50.0
200
62.0
190
63.0
200
90.0
200
110.0
200
162.0
200
321.0
200
345.0
220
600.0
200
800.0
200
0.05
200
0.23
200
0.78
200
2.0
200
4.8
200
11.0
200
18.0
200
27.0
130
5.2
130
7.8
130
14.0
130
23.0
130
33.0
130
42.0
115
38.0
130
59.0
130
75.0
130
110.0
130
220.0
130
224.0
130
410.0
130
520.0
130
0.03
130
0.17
130
0.56
130
1.3
130
3.4
130
7.6
130
12.0
130
18.0
90
3.6
90
5.4
90
9.9
90
16.0
90
23.0
90
29.0
75
26.0
90
40.0
90
52.0
90
79.0
90
150.0
90
155.0
90
280.0
90
360.0
90
0.02
90
0.12
90
0.39
90
0.91
90
2.3
90
5.3
90
8.5
90
12.0
Mxima
Viscosidad+
cP
80
100
140
140
140
160
155
170
210
250
380
340
380
400
50
50
50
50
80
100
140
140
+ Por encima de la viscosidad especificada, la eficiencia volumtrica ser menor que 100% a las mximas RPM mostradas.
Esta tabla fue compilada de la curva Moyno PEC 449 usando una eficiencia volumtrica mnima del 50%. Para una
determinacin ms precisa de la velocidad y eficiencia, por favor consulte la curva.
El grado de abrasin de un lquido se puede clasificar de la siguiente forma:

- No abrasivo (agua, polmeros, aceites, lubricantes)
- Ligero (lechada de cal, aguas residuales, mieles)
- Mediano (lodos de caliza, chocolate, jugo de maracuy)
- Pesado (lodos de perforacin, barbotina, cachaza)
Viscosidad: Es una propiedad que tienen los lquidos que genera una resistencia al flujo. La ms
comn de sus unidades es el Centipoise, como viscosidad absoluta; y el Centistoke, como
viscosidad cinemtica (cSt = cP / G.E.). Mientras ms viscoso es un lquido, se deber operar la
bomba a menores velocidades, con el propsito de permitir fluir al lquido dentro de la bomba.
Podemos clasificar a los fluidos de la siguiente forma:
1. Fluidos Newtonianos: Que mantienen su viscosidad con la agitacin.
2. Fluidos No-Newtonianos: Que no mantienen su viscosidad con la agitacin.
a. Dependientes del tiempo: La viscosidad es afectada en un tiempo determinado de
agitacin.
i. Tixotrpicos: La viscosidad disminuye al aumentar la agitacin del lquido
en un tiempo determinado
ii. Reopcticos: La viscosidad aumenta al aumentar la agitacin en un tiempo
determinado
b. Independientes del tiempo, la viscosidad no es afectada con el tiempo en que el
fluido es agitado.
i. Seudoplsticos: La viscosidad disminuye cuando aumenta la agitacin
ii. Dilatantes: La viscosidad aumenta cuando aumenta la agitacin
iii. Plsticos: La viscosidad disminuye cuando aumenta la agitacin, pero slo
despus que un esfuerzo inicial es sobrepasado.
La tabla No. 4 nos muestra la velocidad mxima recomendada y el mximo caudal disponible para
cada tamao de bomba, en funcin del grado de abrasin del lquido.
La tabla No. 5 nos muestra la mxima velocidad recomendada y el mximo caudal disponible para
cada tamao de bomba en funcin de la viscosidad del lquido.
Con la curva PEC-449 determinamos la eficiencia volumtrica y ajustamos la velocidad.
PASO 6:
DETERMINAR EL NMERO DE ETAPAS
Para determinar el nmero de etapas de un rotor se debe dividir la presin de descarga con la
mxima presin recomendada por etapa para lquidos abrasivos, como se muestra en la Tabla No.
6.
PASO 7:
DETERMINAR LA VELOCIDAD DE LA BOMBA
Ahora que es conocida la serie y tamao de la bomba, as como el nmero de etapas, podremos
determinar la velocidad de las curvas de performance. Despus de localizar la curva de
performance especfica, tomando en cuenta las recomendaciones de las tablas 4 y 5 para lquidos
abrasivos y viscosos, nos ubicamos verticalmente con la presin demandada hasta interceptar con
el caudal requerido. Esa interseccin ser el punto de operacin. Imaginariamente debemos ubicar
la curva de velocidad que pasa por nuestro punto de operacin, siendo sta la velocidad terica.
En caso que el Lquido sea viscoso, debemos acudir a la curva PEC 499 a fin de ajustar la velocidad
por eficiencia volumtrica y encontrar la velocidad real. Caso contrario, la velocidad terica ser la
real.
Tabla No. 6
Mxima Presin Sugerida por etapa para Estatores
Tamao
Grado de Abrasin
Elastmero
Rotor/Estator
Ninguno
Ligero
Mediano
Bombas Industriales
Presin por etapa (psi)
Q, B, F
1
58
43.5
29
De 2 hasta 800 y de
Q, B, F
87
65.25
43.5
A hasta K
R
1
38.7
29
19.3
Superiores a 2 y de
R
58
43.5
29
A hasta K
Bombas Sanitarias
E, B, V
Desde 3 hasta 66
75
56.25
37.5
R
Desde 3 hasta 66
58
43.5
29
Pesado
14.5
21.75
9.7
14.5
18.75
14.5
PASO 8:
SELECCIN DE LA CAJA DE RODAMIENTOS
Con el propsito de determinar la potencia requerida para todos los modelos, excepto para la
Serie 1000, se debe escoger la caja de rodamientos apropiada en funcin del tamao de
rotor/estator escogido. La Tabla No. 7 nos muestra el tamao de la caja de rodamientos en
funcin de la presin de operacin, la cual debe ser usada para efectuar una seleccin primaria.
Luego de obtener la potencia requerida por la bomba (paso 9), se debe revisar si la caja de
rodamientos seleccionada es satisfactoria. Ver tabla No. 8.
Tabla No. 7
Mxima presin para una combinacin Caja de Rodamientos/Rotor-Estator
Combinacin Caja de
Rodamientos/Rotor-Estator
FF4, FF6, FF8, FF10, FF66
FG2, FG4, FG6, FG8
E022, E036, G065, H115, J175,
K335, K620
L2, L3, L4, L6, L8, L10, L10H
E008, E012, F022, G036, G050,
H065, H090, J115, K175
M2, M3, M4, M6, M8, M10, M10H
E008, F012, G022, H036, H050,
J065, J090, K115
P2, P3, P4, P6, P8
Mxima presin (psi)

Partes internas en Acero
al Carbono
No disponible
No disponible
Mxima presin (psi)

Partes internas en Acero
Inoxidable.
75
150
174
174
250
75
300
300
500
300
450
450
900
500
Tabla No.8
Mxima potencia recomendada (HP) para la Caja de Rodamientos
Caja de Rodamientos
L2
L3
L4
L6
L8
L10
L12
E
F
G
H
J
K
F4
F6
F8
F10
Mx. HP/100 RPM

Partes rotativas en Acero al
Carbono
0.08
0.21
0.63
1.40
2.50
3.70
11.40
3.80
5.90
10.80
16.00
28.00
54.00
No disponible
No disponible
No disponible
No disponible
Mx. HP/100 RPM

Partes rotativas en Acero
Inoxidable
0.045
0.12
0.35
0.79
1.40
2.10
6.30
3.30
5.00
9.30
14.00
24.00
46.00
0.35
0.79
1.40
2.50
PASO 9:
DETERMINAR LA POTENCIA REQUERIDA
La potencia total solicitada por la bomba Moyno puede ser determinada de la curva de
performance y de la potencia adicional requerida, que se encuentra en la pgina de atrs de cada
curva de performance. El proceso para determinar la potencia total se detalla a continuacin:
a) Ubicar la potencia requerida por el estator/rotor, de acurdo a la velocidad ajustada, en el
lado derecho de la curva de performance. A esta potencia se le debe sumar la potencia de
la caja de rodamientos, ubicada en la parte superior de la curva de performance. Luego se
debe comparar sta con la potencia mnima recomendada, ubicada en la parte superior de
la curva, y tomar la mayor de ambas.
b) Si estamos frente a una aplicacin de lquidos calientes se deben usar los factores
multiplicadores a la potencia mnima recomendada, que se hallan en la parte inferior de la
pgina posterior de la curva de performance. Para estatores de nitrilo, caucho natural y de
EPDM se recomienda usar rotores de dimetro reducido cuando la temperatura es
superior a 70 C, y de 110 C para estatores de Viton.
c) Si estamos en presencia de lquidos viscosos o abrasivos se deben usar las tablas ubicadas
en la parte posterior de las curvas de performance, y adicionar este valor de potencia al
valor obtenido en el paso A. En caso que el fluido sea abrasivo y viscoso, se debe adicionar
el mayor de los dos valores (No se deben adicionar ambos!)
El valor de potencia obtenido en el paso C, ser la potencia total requerida por la bomba Moyno
que hemos seleccionado.
CORRECCIONES DE LA POTENCIA
Las curvas performance que ofrece Moyno tienen en la parte posterior los aditivos que
se deben tener en cuenta a la hora de calcular la potencia del motor, debido a la
temperatura del fluido, su abrasividad y su viscosidad. En este compendio, las
correcciones de abrasividad y temperatura fueron agrupadas en una tabla al final de las
curvas de cada serie con el fin de disminuir el volumen del mismo. As por ejemplo, el
modelo C de la serie 1000 que tiene la siguiente informacin en la parte posterior,
Ha quedado as:
Correccin por abrasin
CORRECCIN POR VISCOSIDAD
Correccin por temperatura

Para las series 1000, 1500 y 2000 puede usarse la siguiente tabla:
La potencia que se lee en la curva de desempeo debe ser multiplicada por el factor
encontrado en la tabla anterior.
Section:
MOYNO 500 PUMPS

Page: 1 of 4
Date: March 30, 1996
PUMP SELECTION
MOYNO 500 PUMPS

The tables presented on these pages are designed to
guide you in selecting the proper 500 pump to solve
your fluid handling problem. Detailed specifications are
available from your Distributor.
abrasives, you need a pump with maximum pressure

ratings that are twice the operating pressure. For heavy
abrasives, maximum pump pressure capabilities should
be four to six times greater than operating pressure.
Fluid handling system parameters are the

determining factors in choosing the proper pump series
for a particular application. Static heads, line and fitting
losses, fluid viscosity at pumping temperatures and
other system characteristics must be examined to
determine flow rates and pressures required from the
pump. Specifically, you will need to evaluate the
following elements:
Table 1. Pump Speeds for Viscous & Abrasive Fluid
1. Capacity the flow rate desired in gallons per

minute (GPM).
Pump Performance. After determining any RPM

limits due to viscosity and/or abrasion considerations,
Table 2, Pump Performance, may be used to select
the appropriate model for your application. Basic flow
and pressure Capabilities are listed for each model, and
the model number defines the operation characteristics
of the pump. The data in Table 2 is presented in terms
of performance of the pump in water at 1750 RPM. If
your application requires a lower RPM due to viscosity
or abrasion considerations, it would be helpful to
convert your desired flow to an equivalent flow of water
at 1750 RPM as follows:
2. Pressure Differential the difference in suction and

discharge pressure requirements, expressed in pounds
per square inch (PSI).
3. Temperature maximum temperature of the fluid
being pumped in degrees Fahrenheit (F).
4. Viscosity the resistance to flow, expressed in
centipoise (CP). Seconds Saybolt Universal (SSU) units
of measurement can be converted to approximate CP
by using this equation: CP=SSU/5 x Specific Gravity.
5. Abrasion abrasive characteristics of the fluid being
pumped. These should be classified in broad terms in
order to select appropriate pump speed and materials
of construction. Classifications are:
a. None clean and uncontaminated fluid
b. Light contaminated or dirty water
c. Medium clay and gypsum slurries
d. Heavy heavy slurries, emery dust and lapping
compounds
Viscosity. As fluid viscosity increases, pump RPM
must be reduced to prevent decreasing volumetric
efficiency due to cavitation of the fluid. This is a function
of flow velocity through the pump, rather than a total
flow rate from the pump. The flow velocity and
corresponding RPM reduction is the same on all
models of 500 pumps. Table 1 indicates maximum
RPM levels that should be attempted to maintain
volumetric efficiency.
Abrasion. Both pump speed and pressure should be
reduced when handling abrasive fluids to ensure
maximum pump life. Table 1 shows proper RPM for the
broad abrasion classifications. When pumping medium
VISCOSITY
(CP)
100
to
300
300
to
500
500
to
1,000
1,000
to
2,000
2,000
to
5,000
5,000
to
10,000
10,000
to
20,000
MAX RPM
1400
1200
950
700
350
180
100
ABRASION
Light
Equivalent flow of
water at 1750 RPM
Medium
Heavy
Desired flow x 1750 RPM

Maximum RPM (from table 1)
Note: If fluids with viscosities over 200 cps are being

pumped, increase equivalent by 20% for 200 and
300 series pumps.
Select a pump model from Table 2 that has the flow
and pressure capabilities for your application. Since
performance ranges overlap between the pump models
shown, you may want to examine features and
capabilities of the individual model most suitable for
your application. In most instances, the lowest model
number that meets your performance requirements will
offer the most economical solution to your fluid handling
problems.
Temperature. The primary effects of temperature
occur on the elastomers used in pump construction,
particularly for the stator. Extreme temperatures tend to
destroy the resiliency of the elastomer, resulting in
reduced operating life. The low operating temperature
for the 500 pump is 10F. High temperature limits are
determined by the elastomer selected. Maximum
Page 2
allowable temperature for stators are:
*NBR
*EPDM
*FPM
160F
210F
240F
Pump modifications will be required for higher operating

temperatures.
Table 2. Pump Performance
Pump
Models
Max Press. (PSI)
203
204
205
220
232
301
331
332
333
344
356
367
415
422
433
444
603
610
622
633
655
40
40
40
40
40
25
150
100
50
40
50
50
35
35
35
35
600
600
300
150
60
Cap @ 0 psi &

1750 RPM
(GPM)
0.21
0.42
0.75
1.5
5.1
13
1.98
4.7
94
15.0
24
53.2
1.95
5.1
9.2
14.6
0.61
3.35
8.9
15.1
29.5
Cap @ Max psi

& 1750 RPM
(GPM)
0.11
0.29
0.50
0.96
3.2
9.2
0.61
2.2
4.4
10.4
19.5
25
1.6
3.8
6.0
10.8
0.39
1.95
6.2
10.6
26.0
Chemical Resistance. When pumping fluids

requiring special consideration due to corrosive or other
chemical properties, the materials of construction for
pump housing, rotor and stator must be carefully
selected to ensure compatibility. The Chemical
Resistance Index, Table 4, is provided for use at your
own discretion in evaluating pump materials. This index
is based on the results of laboratory tests, field tests
and reference sources, but because of the many
variables and unknown circumstances associated with
individual applications, we cannot guarantee favorable
results or assume any liability in connection with its use.
When more than one material is shown to be suitable
for an application, these should be weighed with other
considerations, such as cost and availability, to facilitate
selection of the most suitable pump.
Materials of Construction. Table 3 lists materials
available for housing, rotor and stator in each 500 pump
series. This provides a ready reference to determine if
materials used in the series selected will meet
performance requirements.
Standard Models are coded light gray in the Table.
This is our standard line, suitable for most typical
applications. These pumps are produced in volume,
with stock availability at factory and distributor levels.
They are assigned a Standard Model Number, and

are constructed from uniform materials, e.g. pumps with
NBR stators will also have NBR joint covers (if
applicable), NBR elastomer parts in the seal; and
316SS housings, rotors, shafts, seals, etc.
Retrofit Options are coded dark gray, and are
available in kit form. These options provide the
necessary flexibility to satisfy most other applications at
a reasonable cost. If these options do not meet your
specifications, your Distributor has full engineering
support from the factory to provide a design that meets
your particular needs.
Chemical Resistance Index. Chemical resistance is
categorized numerically in Table 4 for all materials used
in constructing pump components. Characteristics of
materials shown are as follows:
Aluminum. Silicon alloy with excellent corrosion
resistance.
Table 3. Materials of Construction
Page 3
NBR. A copolymer of butadine and acrylonitrile
with excellent resistance to petroleum, mineral and
vegetable oils.
Cast Iron. Sand cast grey iron, suitable for most
non-corrosive fluids, ASTM A25.
EPDM. An elastomer of ethylene propylene
copolymer and terpolymer. Generally resistant to
animal and vegetable oils, ozone, strong and
oxidizing chemicals.
FPM. A fully saturated elastomer of fluorinated
polymer. Generally resistant to all aliphatic, aromatic
and halogenated hydrocarbons, acids, animal and
vegetable oils.
Nylon Resin. An engineered thermoplastic having
a broad range of outstanding properties, including
high and low temperature toughness, resistance to
abrasion, impact, solvents, oils and gasoline.
Material used is glass-filled *ZyteI.
Phenolic. A thermoset phenolic which offers excellent
chemical resistance.
Numerical Symbols used in Table 4 are:
1 Satisfactory.
2 May be suitable, depending on temperature and
concentration. Slight swelling of rubber parts may
occur, causing a change in performance.
3 Unsuitable.
Pump Selection Summarized
Follow these basic steps to select the pump most
suitable for your particular application.
1. Determine operating RPM for volumetric efficiency,
considering viscosity (see Table 1).
2. Determine operating RPM limits for pump life,
considering abrasion (see Table 1).
3. Convert to an equivalent flow of water at 1750 RPM

for use with Table 2 as follows.
Equivalent flow of
water at 1750 RPM
Desired flow x 1750

Maximum RPM (from table 1)
Note: If fluids with viscosities over 200 cps are being pumped,
increase equivalent by 20% for 200 and 300 series pumps.
4. Determine pump pressure capability required by

considering system operating pressure and the effects
of abrasion as necessary.
5. Select pump model which meet the calculated
equivalent flow and pressure determined from Table 2.
6. Using Tables 3 and 4 and operating limits shown in
the paragraph on Temperature, evaluate pump model
selected for your specific fluid handling application.
7. Determination of model number, options and
horsepower requirements are made from pump
Specification Data Sheets and Service Manuals.
*Zytel is a registered trademark of E.I. DuPont De Nemours and Co
Table 4. Chemical Resistance Index
Page 4
Table 4. Chemical Resistance Index (Cont)
1996 by Moyno, Inc.

Moyno is a registered trademark of Moyno, Inc.
Moyno, Inc. is a Unit of Robbins & Myers, Inc.
Table 4. Chemical Resistance Index (Cont)
Printed in U.S.A.
Section:
MOYNO 500 PUMPS

Page 1 of 2
Date: March 30 1996
SPECIFICATION DATA
MOYNO 500 PUMPS

200 SERIES
203, 204, 205, 220, AND 232 MODELS
DIMENSIONS
PORT SIZES
MODELS
CP
20501, 22001
11/
6 16
20302, 20402, 20502, 22002
7 /16
23201, 23203
8 /16
F1
F2
11
13
4 /2
3 /16
3 /16
4 /16
SUCTION
DISCHARGE
3 /8
3 /8
/8 NPT
/8 NPT
/2 NPT
/8 NPT
/8 NPT
/2 NPT
All dimensions are in inches.

Specifications subject to change without notice.
MATERIALS OF CONSTRUCTION
COMPONENT
20501, 22001
MODELS
20302, 20402, 20502, 22002
23201
23203
Housing
Aluminum
316 SS
Aluminum
316 SS
Rotor
Phenolic
316 SS
416 SS/CP*
316 SSICP*
Stator
NBR (Nitrile)
NBR (Nitrile)
NBR (Nitrile)
NBR (Nitrile)
Weight (Ibs)
*CP =Chrome plated
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PERFORMANCE (Water at 70F)
1999 by Moyno, Inc.

Printed in U.S.A.
Section:
MOYNO 500 PUMPS

Page:
Date:
1 of 2
March 30, 1996
SPECIFICATION DATA
MOYNO 500 PUMPS

200 SERIES MOTORIZED
203, 204, 205 and 220 MODELS
PORT SIZES
MODELS
SUCTION
DISCHARGE
20551,22051*
5/8
5/8
20352, 20452, 20552, 22052**
3/8
1/4
*Phenolic constructionclamped hose connections

**Stainless steel constructionthreaded connections (NPT)
MODELS
COMPONENT
20551,22051*
Housing
Rotor
Stator
Motor Data
Weight (Ibs)
10
20352, 20452
20552, 22052**
Phenolic
316 SS
Phenolic
316 SS
NBR (Nitrile)
NBR (Nitrile)
1/8 HP, 1 PH, 115 VAC,

50/60 HZ, 1725 RPM
13

Specifications subject to change
without notice.
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PERFORMANCE
(Water at 70 F)
P
r
i
n
t
e
d
i
n
U
.
S
.
A
.
3
M
P
P
I
1
1
9
6
1999 by Moyno, Inc.

Printed in U.S.A
Section:
MOYNO 500 PUMPS
Page: 1 of 4
SPECIFICATION DATA
MOYNO 500 PUMPS

300 SERIES
331, 332, 333, 344, 356 AND 367 MODELS
MODELS
33101, 33201
33301, 33104
33204, 33304
34401, 34404
*34411
35601, 35604
*35611, *35613
36701, 36704
CP
A1
125/8
31/8
43/4
23/4
1315/16 31/4
171/2 61/2
193/8 61/2
43/4
79/16
79/16
23/4
49/32
49/32
11/8
13/4
13/4
4 /2
15
20 /16 5 /4
F1
113/16 615/16
13
31/32
511/16
61/16
17/16
73/16
1019/32
1019/32
13
13
27/8
41/2
4
7
73/8
911/32
61/16
85/8
85/8
13/8
23/8
213/32
2
21/2
5
2 /16
13
/32
/32
/32
13
/32
9
/16
4 /16
15
/16
11 /16
2 /8
23/8
11/4
25/16
325/32
325/32
11/4
21/8
21/8
/8
/4
/32
9
/16
/8
/4
3
/4
15
2 /2
SUCT DISCH
(NPT) (NPT)
3
/4
/4
3
/4
11/2
11/2
3
/4
11/4
11/4
* Packing Gland Model
All dimensions are in inches. Specifications subject

to change without notice.
331, 332, 333 and 344 MODELS
PERFORMANCE (water at 70F)
NOTE: For fluids with viscosity over 200 CP (1000 SSU), pump
capacity is reduced by 20%.
MODELS
COMPONENT
Housing
Rotor
Stator
Weight (Ibs)
* Packing Gland Model
CP = Chrome plated
33101, 33201
33301, 34401
33104, 33204
33304, 34404
33108, 33208
33308, 34408
*34411
Cast iron
316 SS
Nylon
Cast iron
416 SS/CP
316 SS/CP
416 SS/CP
416 SS/CP
NBR (Nitrile)
NBR (Nitrile)
NBR (Nitrile)
NBR (Nitrile)
16
16
16
NOTE: For fluids with viscosity over 200 CP (1000 SSU),

pump capacity is reduced by 20%.
356 and 367 MODELS PERFORMANCE (water at 70F)
NOTE: For fluids with viscosity over 200 CP (1,000 SSU),

COMPONENT
MODELS
35601, 35611
35604, 35613
36701
36704
Cast iron
316 SS
Cast iron
316 SS
416 SS/CP
316 SS/CP
416 SS/CP
316 SS/CP
NBR (Nitrile)
NBR (Nitrile)
NBR (Nitrile)
NBR (Nitrile)
54
54
Housing
Rotor
Stator
Weight (Ibs)
37
40
37
40
CP=Chrome plated
1999 by Moyno, Inc.

Printed in U.S.A.
Section:
MOYNO 500 PUMPS

Page: 1 of 2
Date: November 1, 1994
SPECIFICATION DATA
MOYNO 500 PUMPS

300 SERIES
MODELS 30100, 30102, 30104, 30105

COMPONENT
30100, 30102
MODELS
30104
30105
Housing
Phenolic
Phenolic
Phenolic
Rotor
Phenolic
Phenolic
Phenolic
Stator
*NBR
*EPDM
*FPM
Weight (Ibs)
*NBR = Nitrile
EPDM = Ethylene-Propylene-Diene Terpolymer
FPM = Fluoroelastomer
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NOTE:For fluids with viscosity over 200 CP (1000 SSU),

1999 by Moyno, Inc.

Printed in U.S.A.
Section:
MOYNO 500 PUMPS

Page: 1 of 4
SPECIFICATION DATA
MOYNO 500 PUMPS

300 SERIES MOTORIZED
331, 332, 333, 344, 356 AND 367 MODELS
331, 332, 333, 344 MODELS
DIMENSIONS
MODELS
COMPONENT
Housing
Rotor
Stator
Motor Data
Weight (Ibs)
CP = Chrome plated
33159, 33259
33359, 34459
33160, 33260
33360, 34460
33152, 33252
33352, 34452
33150, 33250
33350, 34450
Cast iron
Cast iron
316SS
316SS
416 SS/CP
416 SS/CP
316 SS/CP
316 SS/CP
NBR (Nitrile)
NBR (Nitrile)
NBR (Nitrile)
NBR (Nitrile)
1/2 HP,1 PH
1/2 HP, 3 PH
1/2 HP, 1 PH
1/2 HP, 3 PH
115/230 VAC
230/440 VAC
115/230 VAC
230/440 VAC
60 HZ TEFC
60 HZ TEFC
60 HZ TEFC
60 HZ TEFC
41
41
41
41
Page 2 of 4
NOTE: With the standard 1/2 HP motor,

maximum fluid viscosity is 100 CP (500 SSU).
Page 3 of 4
356 AND 367 MODELS
DIMENSIONS

MODELS
COMPONENT
Housing
Rotor
Stator
Motor Data
35651
36751
35650
35652
36750
36752
Cast iron
Cast iron
316 SS
316 SS
316 SS
316 SS
416 SS/CP
416 SS/CP
316 SS/CP
316 SS/CP
316 SS/CP
316 SS/CP
NBR (Nitrile)
NBR (Nitrile)
NBR (Nitrile)
NBR (Nitrile)
NBR (Nitrile)
NBR (Nitrile)
1-1/2 HP, 3 PH
2 HP, 3 PH
1-1/2 HP, 3 PH
1-1/2 HP, 1 PH
2HP, 3 PH
2 HP, 1 PH
208/230/440 VAC
230/440 VAC
230/460 VAC
115/230 VAC
230/460 VAC
115/230 VAC
60 HZ TEFC
60 HZ TEFC
60 HZ TEFC
60 HZ TEFC
60 HZ TEFC
60 HZ TEFC
115
68
68
115
115
68
Weight (Ibs)
CP = Chrome plated
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NOTE: With the standard

1 HP (Model 35651)
2 HP (Model 36751)
motor, maximum fluid
viscosity is 100 CP
(500 SSU).
1999 by Moyno, Inc.

Printed in U.S.A.
Section:
MOYNO 500 PUMPS

Page: 1 of 4
Date: November 1, 1994
SPECIFICATION DATA
MOYNO 500 PUMPS

603, 610, 622, 633, AND 655 MODELS
600 SERIES
MODELS
CP
E1
25
1 /16
9
1 /16
9
1 /16
9
1 /16
9
1 /16
9
1 /16
1
2 /8
1
2 /8
1
2 /8
1
2 /8
24 /32
60301
5
28 /l6
*60311
3
32 /8
61001
29
35 /32
*61011
5
37 /8
62201
5
41 /32
*62211
9
27 /16
63301
23
31 /32
*63311
13
27 /16
65501
11
31 /32
*65511
*Packing Gland Models.
F
1
15 /4
25
18 /32
3
22 /4
3
22 /4
3
22 /4
11
22 /16
3
14 /4
1
22 /4
3
14 /4
1
22 /4
F,
1
F2
5 /32
1
5 /32
1
5 /8
11
8 /16
3
1
10 /8 10 /4
11
14
7 /16
5
8 /16
31
4 /32
9
8 /16
19
4 /32
15
15
5
22 /8
5
22 /8
7
27 /8
7
27 /8
7
17 /8
7
17 /8
1
18 /16
1
18 /16
5 /4
15
8 /32
1
5 /4
15
8 /32
1
5 /4
15
8 /32
1
5 /4
15
8 /32
1
5 /4
15
8 /32
SUCT.
(NPT)
3
/4
3
/4
3
/4
3
/4
3
/4
3
/4
1
1 /4
1
1 /4
1
1 /4
1
1 /4
DISCH.
(NPT)
1
/2
1
/2
3
/4
3
/4
3
/4
3
/4
1
1 /4
1
1 /4
1
1 /4
1
1 /4
WEIGHT
(LBS.)
30
38
32
40
32
40
40
48
38
46

Page 2 of 4
PERFORMANCE (water at 70F)
COMPONENT
ALL MODELS
Housing
Cast iron
Rotor
416 SS/CP
Stator
NBR (Nitrile)
CP = Chrome plated
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PERFORMANCE (water at 70F) (CONT)
Page 4 of 4
PERFORMANCE (Water at 70F) (CONT)
1999 by Moyno, Inc.

Printed in U.S.A.
Section:
Moyno 500 PUMPS

Page: 1 of 2
Date: September 30, 1996
SPECIFICATION DATA
MOYNO 500 PUMPS

SANITARY/HYGIENIC MOTORIZED
331, 332, 333 AND 344 MODELS
DIMENSIONS
SUCTION: 1.0 (INCH)
STD SANITARY CLAMP-STYLE
FITTING
4 X .34 SLOTS
10.26 .25
DEPENDENT ON DRIVE SELECTION

DISCHARGE: 1.0 (INCH)
FITTING
7.43 .12
7.00
3.50
2.44
.09
.62
4.88
3.00
2.56
3.28
4.25
6.56
SANITARY MODELS
Housings
33126, 33226
33326, 34426
33116, 33216
33316, 34416
COMPONENT
HYGIENIC MODELS
33117, 33217
33317, 34417
33127, 33227
33327, 34427
316 SS#4 Finish
316 SS#4 Finish
316 SS (Not Polished)
Rotor
316 SS/CP
316 SS/CP
316 SS/CP
316 SS/CP
Stator
Nitrile (FDA Food Grade)
NBR (Nitrile STD.)
NBR (Nitrile STD.)
Motor Data
1/2 HP,1 PH
115/230 VAC
60 HZ TEFC
Washdown Duty
1/2 HP, 90V

DC, TENV
Washdown Duty
1/2 HP, 1 PH
115/230 VAC
60 HZ TEFC
1/2 HP, 90V

DC, TENV
Weight (lbs)
41
41
41
41
CP=Chrome plated

Page 2 of 2
331, 332, 333 and 344 MODELS

NOTE: With the standard 1/2 HP motor, maximum fluid

viscosity is 100 CP (500 SSU).
1996 by Moyno, Inc.

Section:
MOYNO 500 PUMPS

Page: 1 of 2
Date: September 30, 1996
SPECIFICATION DATA
MOYNO 500 PUMPS

SANITARY/HYGIENIC NON-MOTORIZED
331, 332, 333 AND 344 MODELS
DIMENSIONS
.62
SUCTION: 1.0 (INCH)

FITTING
13.63 .25
DISCHARGE: 1.0 (INCH)
FITTING
7.43 .12
1.13
7.00
3.50
1.41
.18
2.00
1.81
2.00
1.38
4.25
3.88
3 X .41
4.00
SANITARY MODELS
HYGIENIC MODELS
33106, 33206
33306, 34406
33107, 33207
33307, 34407
COMPONENT
Housings
316 SS/#4 Finish
Rotor
316 SS/CP
316 SS/CP
Nitrile (STD. NBR)
16
16
*Stator
Weight (lbs)
CP=Chrome plated
*Other Materials Available

Page 2 of 2
331, 332, 333 and 344 MODELS

331 MODELS
.5
332 MODELS
Minimum Starting Torque 15 in.-lbs.
.4
SI
0P
10
.4
.3
150
Horsepower
.2
Dis
cha
rge
Pr
ur
ess
PSI
.3
PSI
100
P
50 SI
es
.2
h
isc
arg
re
eP
ss
ure
s
SI
50 P
0 PSI
0 PSI
.1
PS
.1
Horsepower
I
3.5
1.5
3.0
1.0
Pr
PS
ge
50
2.5
Capacity GPM
100
ch
ar
e
rg
ha
sc
i
D
Capacity GPM
es
ur
ss
e
Pr
PS
Di
s
1.25
50
es
1.75
su
re
s
PS
2.0
10
PS
.75
0P
SI
1.5
SI
150 P
.5
.25
.5
NPSHR Ft.
NPSHR Ft.
0
0
400
20,000
5000
10,000
HEAVY
800
1200
RPM
1000
1800
300
2,000 VISCOSITY 500

MEDIUM
ABRASION
100
LIGHT
333 MODELS
.6
.2
Dis
ch
Pre
ssu
1800
300
2000
VISCOSITY 500
MEDIUM
ABRASION
100
LIGHT
.4
res
Horsepower
SI
25 P
s
re
su
es
Pr
e
rg
ha
sc
Di
.3
0 PSI
.1
40
.5
I
PS
50
e
arg
1200
RPM
1000
.4
Horsepower
800
344 MODELS*
.3
400
20,000
5000
10,000
HEAVY
25
PS
PSI
.2
0 PSI
.1
10.5
0
9.0
12
SI
I
PS
25
0P
10
7.5
Capacity GPM
Capacity GPM
s
I
PS
25
re
6.0
u
ss
re
eP
rg
a
ch
Di
Di
4.5
I
PS
sc
ha
rg
Pr
es
su
es
40
PS
S
50 P
3.0
1.5
NPSHR Ft.
NPSHR Ft.
0
0
400
20,000
5000
10,000
HEAVY
800
RPM
1000
2000
VISCOSITY 500
MEDIUM
ABRASION
1200
1800
300
100
LIGHT
400
20,000
5000
10,000
HEAVY
800
RPM
1000
2000
VISCOSITY 500
MEDIUM
ABRASION
1200
1800
300
100
LIGHT
NOTE: For fluids with viscosity over 200 CP (1000 SSU), pump capacity is reduced by 20%.
*Max. 30 PSI with .5 HP motor. Consult factory for larger motors.
1996 by Moyno, Inc.
Bombas Moyno 1000

Beneficios sobresalientes que proporcionan ventajas competitivas
Rendimiento econmico y de
alta eficiencia, con versatilidad de
aplicaciones y simplicidad de
mantenimiento...la bomba Moyno
1000 le ofrece una combinacin sin
igual de beneficios y caractersticas
que no pueden alcanzar otras
bombas de desplazamiento positivo.
80
70
Pasador sellado para proporcionar

una vida til ms prolongada.
1K
Mantenimiento fcil, bajo

costo de operacin
2K
60
Modelos estndar, acoplamiento

de acoplamiento externo y
tolva de garganta abierta
1J
2J
Amplia gama de materiales

de fabricacin
Bajo consumo de energa y mnimo

costo de funcionamiento
CAPACIDAD (M3/HR)
50
Gran eficiencia volumtrica y

mecnica
1H
2H
1G
2G
1F
2F
4F
1E
2E
4E
Baja fuerza de corte
1D
2D
4D
Viscosidades hasta ms de
1,000,000 cps
1C
2C
4C
1B
2B
2A
4B
4A
No hay vlvulas que produzcan

atascamientos, que se peguen o
enclaven con el vapor
Maneja desde agua limpia hasta
lodos y fluidos viscosos y abrasivos
40
30
Trasiego, extraccin, alimentacin

y dosificacin de fluidos eficiente
y econmicamente
Flujo suave y no pulsante
20
Presin independiente de la
velocidad de la bomba
Requiere bajo NPSH
Autocebante
Altura de succin hasta de

8.53 m (28 pies)
Capacidad de manejo de
slidos hasta 3 cm (1.1 pulgadas)
en dimetro
Rango de temperaturas del fluido
hasta 177C (350F)
10
12
PRESIN (BAR)
18
24
Section:
1000 Pumps
Date: February 1, 2001
Performance Data
Models: A2A, B2A, A4A, B4A
Use appropriate HP and pressure scales for the
number of stages required.
Note: Pressure limits rated at 87 psi/ stage (70 Duro).
Some models have additional limits. Please consult
factory before making final selection.
Curve 1.02
Section:
1000 Pumps
Performance Data
Models: A1B, B1B, A2B, B2B
A4B, B4B, D4B, E4B
Curve 3.02
Section:
1000 Pumps
Performance Data
Models: A1C, B1C, A2C, B2C
A4C, B4C, D4C, E4C
Curve 6.02
Section:
1000 Pumps
Performance Data
Models: A1D, B1D, A2D, B2D
A4D, B4D, D4D, E4D
Curve 9.02
Section:
1000 Pumps
Performance Data
Models: A1E, B1E, C1E, A2E, B2E
C2E, A4E, B4E, D4E, E4E
Curve 12.02
Section:
1000 Pumps
Performance Data
Models: A1F, B1F, C1F, A2F, B2F
C2F, A4F, B4F, D4F
Curve 15.02
Section:
1000 Pumps
Date: April 1, 2004
Performance Data
Models: A1FE, A2FE,
B1FE, B2FE
Use appropriate HP and pressure scales
for the number of stages required.
150
300
450
NPSH Required (Ft.)
2.22
5.12
10.66
1 STG
2.00
3.00
5.00
2 STG
3.00
5.00
10.00
0.12
0.24
0.36
Minimum
Recommended
Motor HP
Must be added to HP
value from curve.
Horsepower
2 Stage
Data Based on Water @ 68F
1 Stage
70 Durometer Hardness 55 Durometer Hardness*
USGPM
M3/HR
RPM
Drive End HP
NOTE: Pressure limits rated at 100 psi/

stage (70 Duro). Some models have
additional limits. Please consult factory
before making final selection.
Capacity
Curve 15.03
125
10
20
16
12
30
25
100
GPM @ 450 RPM
20
HP
M
0 RP
@ 45
75
15
00 RPM
GPM @ 300 RPM
HP @ 3
50
10
25
GPM @ 150 RPM
HP @ 150 RPM
1 Stage 0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
2 Stage 0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
* Std. Nitrile, EPDM and Fluoroelastomer = 70 Duro.

Std. Natural Rubber = 55 Duro.
Differential Pressure (PSI)**
** (PSI x .069 = BAR) (PSI x .070 = kgf/cm2) (USGPM x .2271 = M3/HR) (HP x .746 = kW)
Section:
1000 Pumps
Performance Data
Models: A1G, B1G, C1G, A2G, B2G
C2G, A4G, B4G, D4G
Curve 18.02
Section:
1000 Pumps
Date: April 1, 2004
Performance Data
Models: A1GE, A2GE,
B1GE, B2GE
150
300
450
NPSH Required (Ft.)
3.01
9.03
16.53
1 STG
3.00
7.50
10.00
2 STG
5.00
10.00
15.00
0.12
0.24
0.36
Minimum
Recommended
Motor HP
Must be added to HP
value from curve.
Horsepower
2 Stage
1 Stage
USGPM
M3/HR
50
RPM
Drive End HP

Capacity
Curve 18.03
200
15
30
12
24
18
12
40
@
HP
160
450
RPM
GPM @ 450 RPM
30
120
HP @
GPM @ 300 RPM

20
PM
300 R
80
0 RPM
HP @ 15
GPM @ 150 RPM

10
40
1 Stage 0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
2 Stage 0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200

Section:
1000 Pumps
Performance Data
Models: A1H, B1H, C1H, A2H
B2H, C2H, D4H
Curve 20.02
Section:
1000 Pumps
Date: April 1, 2004
Performance Data
Models: A1HE, A2HE,
B1HE, B2HE
150
300
400
NPSH Required (Ft.)
4.10
14.18
20.89
1 STG
5.00
7.50
10.00
2 STG
7.50
10.00
15.00
0.28
0.56
0.75
Minimum
Recommended
Motor HP
Must be added to HP
value from curve.
Horsepower
1 Stage
2 Stage
USGPM
M3/HR
RPM
Drive End HP

Capacity
Curve 20.03
25
50
20
40
15
30
10
20
10
60
250
GPM @ 400 RPM

50
200
GPM @ 300 RPM
40
PM
150
HP @
30
400 R
HP @
100
20
300 RP
GPM @ 150 RPM
PM
10
HP @ 150 R
50
1 Stage 0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
2 Stage 0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200

Section:
1000 Pumps
Performance Data
Models: A1J, B1J, C1J,
A2H, B2J, C2J
Curve 22.02
Section:
1000 Pumps
Date: April 1, 2004
Performance Data
Models: A1JE, A2JE,
B1JE, B2JE
150
300
400
NPSH Required (Ft.)
5.15
16.27
23.68
1 STG
5.00
7.50
10.00
2 STG
7.50
10.00
20.00
0.28
0.56
0.75
Minimum
Recommended
Motor HP
Must be added to HP
value from curve.
Horsepower
HP
100
400
RP
400
80
HP @
GPM @ 400 RPM
300
25
50
20
40
15
30
10
20
10
RPM
300
60
2 Stage
500
1 Stage
USGPM
M3/HR
RPM
Drive End HP

Capacity
Curve 22.03
GPM @ 300 RPM

200
50 RPM
HP @ 1
40
GPM @ 150 RPM

20
100
1 Stage 0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
2 Stage 0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200

Section:
1000 Pumps
Performance Data
Models: A1K, B1K, C1K,
A2K, B2K, C2K
Curve 24.02
Section:
1000 Pumps
Date: April 1, 2004
Performance Data
Models: A1KE, A2KE,
B1KE, B2KE
100
200
300
NPSH Required (Ft.)
3.38
10.90
19.34
1 STG
3.00
5.00
7.50
2 STG
7.50
10.00
15.00
0.18
0.37
0.56
Minimum
Recommended
Motor HP
Horsepower
1 Stage
500
25
100
HP
00
@3
RPM
400
80
2 Stage
Must be added to HP
value from curve.
USGPM
M3/HR
RPM
Drive End HP

Capacity
Curve 24.03
20
GPM @ 300 RPM
PM
300
HP @
60
200 R
15
30
10
20
10
GPM @ 200 RPM

200
40
HP
20
PM
@ 100 R
GPM @ 100 RPM
100
1 Stage 0
10
20
30
40
50
2 Stage 0
20
40
60
80
100 MAX.
60
70
80
90

100
Section:
1000 Pumps
Performance Data
Models: A1L, A2L, B1L,
B2L, C1L, C2L
Curve 26.02
HORSEPOWER ADDITIVES
TABLE I WATER BASE SLURRIES
HP ADDER/100 RPM
Models
Fine
16 Mesh
(1.0 mm)
(.039)
%
Solids
1
A2A, B2A, A4A, B4A.
A1B, B1B, A2B, B2B, A4B,

B4B, D4B, E4B.
A1C, B1C, A2C, B2C, A4C,
B4C, D4C, E4C.
A1D, B1D, A2D, B2D, A4D,
B4D, D4D, E4D.
A1E, B1E, C1E, A2E, B2E,
C2E, A4E, B4E, D4E, E4E.
A1F, B1F, C1F, A2F, B2F,
C2F, A4F, B4F, D4F.
10
30
50
10
30
50
10
30
50
10
30
50
10
30
50
10
30
50
.02
.10
.19
.05
.17
.29
.08
.22
.46
.09
.29
.60
.10
.32
.54
2
.02
.05
.09
.05
.13
.24
.06
.22
.38
.09
.29
.60
.14
.40
.80
.13
.42
.71
4
.04
.06
.13
.06
.17
.29
.09
.28
.53
.14
.37
.67
.20
.50
.89
.22
.71
1.18
.08
.25
.40
.12
.38
.61
.10
.29
.53
.10
.40
.69
.13
.40
.67
Medium
16 to 9 Mesh
(1.0-2.0 mm)
(.039-.078)
Number of Stages
2
4
6
.05
.07
.13
.17
.21
.27
.10
.13
.32
.40
.52
.54
.16
.20
.50
.65
.81
.96
.14
.18
.50
.56
.67
.75
.20
.25
.49
.69
.89
1.00
.17
.28
.50
.85
1.43
.87
Coarse
9 to 4 Mesh
(2.0-5.0 mm)
(.078-.185)
1
.16
.48
.83
.24
.76
1.22
.14
.45
.75
.20
.60
1.00
.21
.68
1.12
2
.09
.27
.44
.20
.80
1.30
.32
1.00
1.66
.22
.60
.89
.29
.79
1.19
.29
.88
1.47
4
.10
.33
.55
.25
.84
1.34
.40
1.30
1.90
.25
.75
1.19
.33
1.00
1.60
.48
1.44
2.41
Models
A1FE, A2FE, B1FE, B2FE
A1G, B1G, C1G, A2G, B2G,

C2G, A4G, B4G, D4G.
A1GE, A2GE, B1GE, B2GE.
A1H, B1H, C1H, A2H, B2H,

C2H, D4H.
A1HE, A2HE, B1HE, B2HE.
A1J, B1J, C1J, A2J, B2J, C2J.
A1JE, A2JE, B1JE, B2JE
Fine
16 Mesh
(1.0 mm)
(.039)
%
Solids
10
30
50
10
30
50
10
30
50
10
30
50
10
30
50
10
30
50
10
30
50
1
.13
.40
.67
.18
.56
.93
.22
.66
1.11
.28
.83
1.39
.06
.49
1.19
.32
1.12
2.16
.47
1.42
2.36
2
.21
.64
1.07
.24
.73
1.22
.35
1.06
1.77
.36
1.00
1.80
.09
.46
1.59
.48
1.43
2.40
.75
2.25
3.76
.40
1.20
2.00
.60
1.70
3.00
Medium
16 to 9 Mesh
(1.0-2.0 mm)
(.039-.078)
Number of Stages
1
2
4
6
.18
.29
.54
.86
.91
1.44
.22
.29
.49
.68
.88
1.50
1.15 1.48 2.46
.30
.47
.90
1.43
1.49 2.38
.33
.44
.75
1.00 1.31 2.20
1.68 2.19 3.70
.08
.13
.85
1.05
1.81 2.57
.38
.59
1.16 1.74
1.94 2.92
.63
1.01
1.91 3.04
3.18 5.06
Coarse
9 to 4 Mesh
(2.0-5.0 mm)
(.078-.185)
1
.33
.99
1.64
.38
1.50
1.93
.54
1.63
2.72
.57
1.70
2.68
.28
2.02
3.75
.67
2.30
3.29
1.15
3.47
5.78
2
.52
1.57
2.61
.49
1.70
2.50
.86
2.59
4.32
.75
2.23
3.72
.23
2.90
5.65
1.00
2.96
4.94
1.84
5.52
9.20
.83
2.50
4.10
1.25
3.80
6.20
Models
A1K, B1K, C1K, A2K, B2K,

C2K.
A1KE, A2KE, B1KE, B2KE.
A1L, A2L, B1L, B2L, C1L,

C2L.
Fine
16 Mesh
(1.0 mm)
(.039)
%
Solids
10
30
50
10
30
50
10
30
50
1
.36
1.08
1.80
.45
1.68
2.90
.39
1.16
1.94
2
.55
1.64
2.74
.21
2.16
4.10
.62
1.85
3.08
Medium
16 to 9 Mesh
(1.0-2.0 mm)
(.039-.078)
Number of Stages
1
2
4
6
.44
.75
1.30 2.24
2.19 3.73
.67
.55
2.31 3.17
3.96 5.78
.57
.91
1.72 2.73
2.86 4.54
Coarse
9 to 4 Mesh
(2.0-5.0 mm)
(.078-.185)
1
.75
2.23
3.72
1.34
4.32
7.31
.78
2.33
3.88
2
1.12
3.34
5.56
1.62
6.37
11.11
1.23
3.71
6.18
TABLE II VISCOSITY (NEWTONIAN FLUIDS)

HP ADDER/100 RPM
1
2,500
Viscosity (Centipoise)
5,000
10,000
50,000
A2A, B2A, A4A, B4A.
.013
.017
.023
A1B, B1B, A2B, B2B, A4B, B4B, D4B, E4B.
.022
.030
A1C, B1C, A2C, B2C, A4C, B4C, D4C, E4C.
.045
A1D, B1D, A2D, B2D, A4D, B4D, D4D, E4D.
A1E, B1E, C1E, A2E, B2E, C2E, A4E, B4E,

D4E, E4E.
Models
100,000
150,000
.050
.065
.080
.045
.089
.126
.140
.065
.089
.188
.254
.295
.089
.130
.179
.375
.500
.630
.195
.260
.370
.780
1.00
1.25
A1F, B1F, C1F, A2F, B2F, C2F, A4F, B4F, D4F.
.36
.52
.72
1.50
2.10
2.50
A1FE, A2FE, B1FE, B2FE.
.25
.35
.48
1.02
1.40
1.69
A1G, B1G, C1G, A2G, B2G, C2G, A4G, B4G,

D4G.
.70
.95
1.30
2.80
3.90
4.69
A1GE, A2GE, B1GE, B2GE.
.37
.52
.72
1.52
2.09
2.53
A1H, B1H, C1H, A2H, B2H, C2H, D4H.
1.00
1.50
2.00
4.30
6.00
7.00
A1HE, A2HE, B1HE, B2HE.
.09
.18
.47
1.63
2.46
3.09
A1J, B1J, C1J, A2J, B2J, C2J.
1.55
2.14
3.00
6.39
8.50
10.00
A1JE, A2JE, B1JE, B2JE
.69
.95
1.31
2.78
3.83
4.62
A1K, B1K, C1K, A2K, B2K, C2K.
2.1
2.8
3.9
8.0
11.0
13.4
A1KE, A2KE, B1KE, B2KE.
.69
1.01
1.46
3.25
4.54
5.51
A1L, A2L, B1L, B2L, C1L, C2L.
3.73
5.13
7.06
25.000 cP: 10.77
Section:
1500 Pumps
Date: October 1, 2004
Performance Data
Curve 9.00
Models: 1BB022, 2BB022
RPM
100
200
300
350
NPSH Required (Ft.)
0.90
1.75
2.60
3.10
1 STG
1.5
2 STG
7.5
Minimum
Recommended
Motor HP

NOTE: Pressure limits rated at 87 psi
per stage (70 Duro).
1 Stage
2 Stage
Horsepower
70 Durometer Hardness 55 Durometer Hardness Data Based on Water @ 68F
M /HR
USGPM
Capacity
5 10
20
80
GPM @ 350 RPM
@
HP
00
3
P@
GPM @ 300 RPM
15
RP
350
GPM @ 200 RPM
20
PM
40
60
10
4
PM
HP @
200 R
0 RPM
HP @ 10
GPM @ 100 RPM
1 2
0
1 Stage 0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 0
2 Stage 0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
* (PSI x .069 = BAR) (PSI x .070 = kgf/cm2) (USGPM x .2271 = M3/HR) (HP x .746 = kW)
Section:
1500 Pumps
Performance Data
Curve 11.00
RPM
100
200
300
350
NPSH Required (Ft.)
1.00
2.00
3.10
3.65
1 STG
2 STG
7.5
7.5
Minimum
Recommended
Motor HP

per stage (70 Duro). 2 Stage models
limited to 130 psi.
Horsepower
1 Stage
2 Stage
M /HR
USGPM
Capacity
30
125
25
GPM @ 350 RPM
GPM @ 300 RPM

10 20
100
20
75
7.5 15
GPM @ 200 RPM

15
HP @
50
PM
PM
300 R
HP @
350 R
5 10
10
GPM @ 100 RPM
HP @
200 RP
25
2.5 5
HP @ 100
0
1 Stage 0
10
20
30
40
50
60
70
2 Stage 0
20
40
60
80
100
120
140
RPM
0 0
80
90
Section:
1500 Pumps
Performance Data
Curve 12.00
RPM
100
200
300
350
NPSH Required (Ft.)
1.20
2.43
3.65
4.90
1 STG
2 STG
7.5
7.5
Minimum
Recommended
Motor HP

limited to 90 psi.
1 Stage
200
10 20
@
HP
GPM @ 350 RPM
40
2 Stage
Horsepower
M /HR
USGPM
Capacity
350
HP
160
M
RP
300
RP
8 16
GPM @ 300 RPM

30
120
6 12
GPM @ 200 RPM
20
PM
80
10
HP @
200 R
GPM @ 100 R
PM
40
HP @ 100 RPM
0
1 Stage 0
10
20
30
40
50
0 0
2 Stage 0
20
40
60
80
100
60
70
80
90
Section:
1500 Pumps
Performance Data
Curve 14.00
RPM
100
200
300
350
NPSH Required (Ft.)
1.30
2.50
3.80
5.50
1 STG
10
10
2 STG
7.5
15
15
Minimum
Recommended
Motor HP

limited to 130 psi.
1 Stage
250
12.5 25
PM
GPM @ 350 RPM

50
HP
R
50
HP
200 GPM @ 300 RPM
2 Stage
Horsepower
M /HR
USGPM
Capacity
300
RP
10 20
40
150
7.5 15
30
GPM @ 200 RPM
@
HP
200
RPM
5 10
100
20
00 RPM
HP @ 1
10
GPM @ 10
0 RPM
50
2.5 5
0
1 Stage 0
10
20
30
40
50
60
70
0 0
2 Stage 0
20
40
60
80
100
120
140
80
90
Section:
1500 Pumps
Performance Data
Curve 15.00
RPM
100
200
300
350
NPSH Required (Ft.)
1.5
3.0
5.0
7.0
1 STG
7.5
7.5
2 STG
7.5
15
15
Minimum
Recommended
Motor HP

limited to 90 psi.
GPM @ 350 RPM
2 Stage
Horsepower
1 Stage
M /HR
USGPM
Capacity
GPM @ 300 RPM
60
250
25 50
200
20 40
50
GPM @ 200 RPM
40
HP
150
RPM
PM
00 R
3
P@
15 30
30
100
20
10
50
@3
10 15
0 RPM
GPM @ 100 RPM
20
HP @
HP @ 100
50
0
1 Stage 0
10
20
30
40
50
2 Stage 0
20
40
60
80
100
RPM
5 10
0 0
60
70
80
90
Section:
1500 Pumps
Performance Data
Curve 16.00
RPM
100
200
300
350
NPSH Required (Ft.)
1.5
3.10
5.70
7.65
1 STG
7.5
10
10
2 STG
10
15
15
Minimum
Recommended
Motor HP

limited to 130 psi.
Horsepower
1 Stage
2 Stage
M /HR
USGPM
Capacity
500
100
GPM @ 350 RPM
400
80
GPM @ 300 RPM

300
60
25 50
GPM @ 200 RPM

HP @
200
40
HP @
GPM @ 100 RPM

20
20 40
0 RPM
30
HP @
100
M
50 RP
15 30
200 RPM
10 20
HP @ 100 RPM
0
1 Stage 0
10
20
30
40
50
60
70
2 Stage 0
20
40
60
80
100
120
140
5 10
0 0
80
90
Section:
1500 Pumps
Performance Data
Element: 175
Stages: 1, 2
Drive Ends: BA, BB, BC
Curve 17.00
RPM
100
200
300
350
NPSH Required (Ft.)
1.70
3.50
7.40
9.60
1 STG
7.5
15
20
20
2 STG
10
20
25
30
Minimum
Recommended
Motor HP

per stage (70 Duro). BA Drive End only
available in a 1 Stage.
1 Stage
140
600
GPM @ 350 RPM
HP
0
35
HP
120
RP
0
30
RP
500 GPM @ 300 RPM
2 Stage
Horsepower
M /HR
USGPM
Capacity
30 60
25 50
100
20 40
400
00
80
HP
GPM @ 200 RPM
@2
RPM
300
15 30
60
200
20
00 RP
40
GPM @ 100
1
HP @
RPM
10 15
100
5 10
0
1 Stage 0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 0
2 Stage 0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
Section:
1500 Pumps
Performance Data
Element: 220
Stages: 1, 2
Drive Ends: BA, BB, BC
Curve 18.00
RPM
100
200
300
NPSH Required (Ft.)
2.00
3.95
8.75
1 STG
7.5
15
2 STG
7.5
15
20
Minimum
Recommended
Motor HP

per stage (70 Duro) for BA Drive End. BA
Drive End only available in a 1 Stage. BB
and BC Drive Ends have pressure limits
rated at 87 psi for a 1 Stage and 130 psi
for a 2 Stage.
Horsepower
GPM @ 300 RPM
2 Stage
1 Stage
M /HR
USGPM
Capacity
140
600
120
500
50 100
GPM @ 200 RPM
100
400
HP
00
@3
RP
40 80
80
300
30 60
60
HP @
GPM @ 100 RPM
200
RPM
20 40
200
40
0 RPM
20
HP @ 10
100
0
1 Stage 0
10
20
30
40
50
60
2 Stage 0
20
40
60
80
100
120
10 20
0 0
70
80
90
Section:
1500 Pumps
Performance Data
Element: 345
Stage: 1
Drive Ends: BB, BC
Curve 20.00
RPM
100
200
250
300
10
14
10
20
25
30
NPSH Required (Ft.)
Minimum
Recommended
Motor HP

1 STG

Horsepower
240
1000
1 Stage
USGPM
M /HR
Capacity
GPM @ 300 RPM

100
90
900
200
GPM @ 250 RPM

80
800
160 700
GPM @ 200 RPM
600
120
70
PM
00 R
3
HP @
60
PM
HP
500
0R
@ 25
00 RP
2
HP @
40
400
GPM @ 100 RPM
80
30
300
40
50
HP @ 100
200
RPM
20
10
100
0
1 Stage 0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
HP ADDER/100 RPM
Models
Fine
16 Mesh
(1.0 mm)
(.039)
%
Solids
1
Medium
16 to 9 Mesh
(1.0-2.0 mm)
(.039-.078)
Number of Stages
1
2
4
6
Coarse
9 to 4 Mesh
(2.0-5.0 mm)
(.078-.185)
1
1BB022 & 2BB022
10
.19
.24
.23
.30
.39
.50
1BB036 & 2BB036
10
.28
.36
.34
.44
.58
.75
1BB050 & 2BB050
10
.32
.48
.38
.59
.67
1.00
1BB065 & 2BB065
10
.48
.62
.59
.76
.99
1.29
1BB090 & 2BB090
10
.66
.85
.81
1.04
1.36
1.77
1BB115 & 2BB115
10
.79
1.02
.96
1.24
1.62
2.10
175
10
1.11
1.44
1.35
1.75
2.28
2.96
220
10
1.39
1.81
1.70
2.20
2.87
3.72
345
10
2.42
2.95
4.99

HP ADDER/100 RPM
Models
2,500
5,000
10,000
1BB022 & 2BB022
.68
.95
1.32
1BB036 & 2BB036
1.10
1.60
2.20
1BB050 & 2BB050
1.55
2.14
3.00
1BB065 & 2BB065
2.10
2.80
3.90
1BB090 & 2BB090
2.88
3.84
5.34
1BB115 & 2BB115
3.50
4.80
6.60
175
5.50
7.50
11.00
220
6.50
9.50
13.00
345
11.33
15.45
21.63
Bombas Moyno 2000

Versatilidad de aplicaciones con un rango amplio
Tratamiento de aguas
residuales municipales
Metalurgia
500
Materiales de
construccin
Yeso
Yeso fino
Plsticos
Resinas
450
1K800
Diversos
Papel
Transferencia de petrleo crudo

Tambor de apagado de incendios
Sistema de batera de tratador
Separacin de petrleo y agua
Custicos
Detergentes
Geles
Licores
Lodos de arcilla
Pintura
Solventes
Textiles
Adhesivos
Fibras
2K800
2K800
2K800
2K620
2K620
2K620
2K345 3K345 2K345
2K345
350
CAPACIDAD (M 3/HR)
300
Petroles y Gas
300
1K620
250
250
200
1 & 2J345
1K345
200
CAPACIDAD (M 3/HR)
Productos
qumicos
400
Barros de carbn
Anticongelantes
Explosivos
Desechos
peligrosos
Adhesivos
Barros de arcilla
Color para recubrimiento
Antiespumantes
Ltex
Pulpa de consistencia media
Almidn
Dixido de titanio
Tratamiento de residuos de pulpa
y desechos
Emulsiones de carne molida

Pulpas de manzana
Grasas
Uvas enteras
Hay otros modelos

disponibles con
capacidades de presin
de hasta 1,100 psi.
Fluidos refrigerantes
Lubricantes
Selladores
Alumbre
Cloruro frrico
Alimentacin de filtros prensa y
de incineradores
Lechadas de cal
Transferencia de polmeros
Trasiego de lodos y efluentes
sin tratar
Muestreo
Espuma y grasas
Alimentos
550
1J220
2J220
150
1 & 2H175
150
1J175
2J175
4K175
6K175
1H115
2H115
4J115
6K115
1 & 2F090
1G090
2G090
4H090
6J090
1 & 2F065
1G065
2G065
4H065
6J065
1F050
2F050
4G050
6H050
1F036
2F036
4G036
6H036
1E022
2E022
1E012
2E012
4F022
4E012
1E008
2E008
4E008
6G022
6F012
6E008
1 & 2G115
100
100
1 & 2E050
50
50
1 & 2E036
6
PRESIN (BAR)
12
20
PRESIN (BAR)
30
Section:
Page:
Date:
MOYNO
Moyno 2000 Pumps

1 of 2
October 2003
Moyno 2000 Pumps Nomenclature

Example:
Description
Number of
Stages
Drive End
(Max. HP/100 RPM)
Elements
GPM/100 RPM
Pump
Type
Body
Materials
Internal
Materials
Ultra-Flex
Stator
Materials
Up to 87 psi
Up to 175 psi
Up to 350 psi
Up to 450 psi
Up to 3.8 HP
Up to 5.9 HP
Up to 10.8 HP
Up to 16.0 HP
Up to 28.0 HP
Up to 54.0 HP
8.13
11.89
21.89
34.35
48.00
64.05
88.00
112.60
174.00
340.00
617.38
790.00
Standard
Open Throat
Bridge Breaker
High Solids / Ultra-Feed rotor
Cast Iron
Stainless Steel
Carpenter 20
Hastelloy C
Monel
Special to Application
Alloy 4150
Stainless Steel
Carpenter 20
Nitrile (RM103)
Nitrile (RM100)
Nitrile (RM100M)
Nitrile (RM110)
Nitrile (RM145)
White Nitrile (RM150)
Natural Rubber (RM200)
EPDM (RM300)
Fluoroelastomer (RM510)
Fluoroelastomer (RM520)
1
1
2
E
3
008
4
G1
5
S
1
1
2
4
6
6
S
6
7
Q
8
3
9
A
10
A
11
A
10
11
E
F
G
H
J
K
2003 by Moyno, Inc.

Moyno, Ultra-Flex, Ultra-Shield and Ultra-Feed are registered trademarks of Moyno, Inc.
Teflon is a registered trademark of DuPont.
008
012
022
036
050
065
090
115
175
345
620
800
G1
G2
G3
G4
C
S
E
H
M
X
D
S
E
C
Q
M
E
Y
Z
R
B
V
F
A
Printed in U.S.A.
Section:
Page:
Date:
MOYNO
Moyno 2000 Pumps

2 of 2
October 2003
Moyno 2000 Pumps Nomenclature

Example:
Description
10
11
Version
Sealing
Variations
Internal
Variations
Rotor
Variations
1
1
2
E
3
008
4
G1
5
S
Metric Design G1, G4

ANSI Design G1, G4
G2, G3 with Integral Extension Tube
Braided Teflon & Graphite Packing
White Braided Teflon Packing
Double Mechanical Seal
Braided Teflon Food Grade Packing
100% Graphite Packing
Flush Gland Option
Single Mechanical Seal
Standard Plated Shaft
Non-Plated Shaft
Solid Drive Shaft
Ver3 with Extension Tube & Auger
Extended Drive Shaft
Ultra-Shield RM S20 Drive Shaft
Ultra-Shield RM P15 Drive Shaft
Ultra-Shield RM D11 Drive Shaft
Fiber Deflector
Shaft Sleeve
Standard Size Chrome Plated
Non-Plated
Standard Undersize
Standard Oversize
Ultra-Shield RM D11
Ultra-Shield RM S20
Ultra-Shield RM P15
2003 by Moyno, Inc.

Moyno, Ultra-Flex, Ultra-Shield and Ultra-Feed are registered trademarks of Moyno, Inc.
Teflon is a registered trademark of DuPont.
6
S
6
7
Q
8
3
9
A
10
A
11
A
8
1
3
5
10
11
A
C
D
F
G
H
S
X
A
B
C
E
F
K
M
G
R
S
X
A
B
C
E
G
K
M
X
Printed in U.S.A.
Section:
2000 Pumps
Performance Data
Elements: 008
Stages: 1, 2, 4, 6
Drive Ends: E
Curve 6.00
Section:
2000 Pumps
Performance Data
Elements: 012, E (Centennial)
Stages: 1, 2, 4, 6
Drive Ends: E, F
Curve 7.00
Section:
MOYNO
2000 Pumps
Date: April 1, 2004
Performance Data
Curve 7.10
RPM
NPSH Required (Ft.)
Stages: 1, 2
Drive Ends: E, F
Minimum
Recommended
Motor HP

450
10.66
1 STG
2 STG
10
55 Durometer
0.24
0.48
0.72
0.38
0.76
1.14
Horsepower
1 Stage
3
M
3 /HR
M /H R
USGPM
70 Durometer
300
5.12
Drive End HP
Must be added to HP value
from curve.
NOTE: Pressure limits rated at 100

psi/ stage (70 Duro). Some models have
Capacity
150
2.22
2 Stage
Elements: 018E
30
125
10 20
25
20
8 16
100
GPM @ 450 RPM
20
HP @
PM
450 R
15
6 12
75
15
00 RPM
HP @ 3
GPM @ 300 RPM

10
4 8
50
10
PM
HP @ 150 R
GPM @ 150 RPM

5
2 4
25
0 0
0
1 Stage 0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
2 Stage 0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Differential Pressure (PSI)*
Section:
2000 Pumps
Performance Data
Elements: 022, F (Centennial)
Stages: 1, 2, 4, 6
Drive Ends: E, F, G
Curve 9.00
Section:
MOYNO
2000 Pumps
Date: April 1, 2004
Performance Data
Curve 9.10
RPM
NPSH Required (Ft.)
Stages: 1, 2
Drive Ends: E, F
Minimum
Recommended
Motor HP

450
16.53
1 STG
71/2
10
2 STG
10
15
55 Durometer
0.24
0.48
0.72
0.38
0.76
1.14
Horsepower
1 Stage
M /HR
USGPM
70 Durometer
300
9.03
Drive End HP
from curve.

Capacity
150
3.01
200
2 Stage
Elements: 033E
15 30
PM
50 R
4
P@
40
H
160
GPM @ 450 RPM
12 24
30
120
HP @
GPM @ 300 RPM
PM
300 R
9 18
20
6 12
80
HP @ 150
GPM @ 150 RPM

10
RPM
3 6
40
0 0
0
1 Stage 0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
2 Stage 0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Section:
2000 Pumps
Performance Data
Elements: 036, G (Centennial)
Stages: 1, 2, 4, 6
Drive Ends: E, F, G, H
Curve 11.00
Section:
2000 Pumps
Performance Data
Elements: 050
Stages: 1, 2, 4, 6
Drive Ends: E, F, G, H
Curve 12.00
Section:
MOYNO
2000 Pumps
Date: April 1, 2004
Performance Data
Curve 11.10
RPM
NPSH Required (Ft.)
Stages: 1, 2
1 STG
Drive Ends: F, G
Minimum
Recommended
Motor HP

55 Durometer
5
7
1/2
300
400
14.18 20.89
71/2
10
10
15
0.38
0.76
1.01
0.55
1.10
1.47
Horsepower
250
1 Stage
3
M
3 /HR
M /HR
USGPM
70 Durometer
2 STG
Drive End HP
from curve.

Capacity
150
4.10
2 Stage
Elements: 054E
25 50
GPM @ 400 RPM
50
20
20 40
200
GPM @ 300 RPM
40
15
150
HP @
PM
400 R
15 30
30
HP @
10
100
20
10
300 RP
10 20
GPM @ 150 RPM
HP @ 150 RPM
50
5 10
0 0
0
1 Stage 0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
2 Stage 0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Section:
2000 Pumps
Performance Data
Elements: 065, H (Centennial)
Stages: 1, 2, 4, 6
Drive Ends: F, G, H, J
Curve 14.00
Section:
MOYNO
2000 Pumps
Date: April 1, 2004
Performance Data
Curve 12.10
RPM
NPSH Required (Ft.)
Stages: 1, 2
1 STG
Drive Ends: F, G
Minimum
Recommended
Motor HP

55 Durometer
5
7
1/2
300
400
16.27 23.68
71/2
10
10
20
0.38
0.76
1.01
0.55
1.10
1.47
Horsepower
1 Stage
33
/HR
MM/HR
USGPM
70 Durometer
2 STG
Drive End HP
from curve.

Capacity
150
5.15
500
HP
100
RPM
00
@4
2 Stage
Elements: 075E
25 50
20
20 40
400
80
HP @
GPM @ 400 RPM
300
RPM
15
15 30
300
60
10
GPM @ 300 RPM

200
50 RPM
HP @ 1
40
10 20
GPM @ 150 RPM

5
20 100
5 10
0 0
0
1 Stage 0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
2 Stage 0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Section:
2000 Pumps
Performance Data
Elements: 090
Stages: 1, 2, 4, 6
Drive Ends: F, G, H, J
Curve 15.00
Section:
MOYNO
2000 Pumps
Date: April 1, 2004
Performance Data
Curve 14.10
RPM
NPSH Required (Ft.)
Stages: 1, 2
Drive Ends: G, H
Minimum
Recommended
Motor HP

70 Durometer
7.5
10
15
2 STG
10
15
20
0.37
0.73
1.10
0.57
1.13
1.70
55 Durometer
Horsepower
1 Stage
3 3/HR
MM/HR
USGPM
Capacity
200
300
10.90 19.34
1 STG
Drive End HP
from curve.

100
3.38
500
2 Stage
Elements: 098E
50 100
100
20
40 80
400
0 RPM
P @ 30
80
15
30 60
300
GPM @ 300 RPM
0 RPM
60
10
HP @ 20
200
40
20 40
GPM @ 200 RPM
HP @ 100 RP
5 100 GPM @ 100 RPM
10 20
20
0 0
0
1 Stage 0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
2 Stage 0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Section:
2000 Pumps
Performance Data
Elements: 115, J (Centennial)
Stages: 1, 2, 4, 6
Drive Ends: G, H, J, K
Curve 16.00
Section:
2000 Pumps
Performance Data
Elements: 175, K (Centennial)
Stages: 1, 2, 4, 6
Drive Ends: H, J, K
Curve 17.00
Section:
2000 Pumps
Performance Data
Element: 220
Curve 18.00
RPM
NPSH Required (Ft.)
Stages: 1, 2
Drive End: J
Use appropriate HP and pressure scales for
the number of stages required.
Minimum
Recommended
Motor HP
Drive End HP
from curve.
100
2.00
200
3.95
300
8.75
400
13.67
1 STG
7.5
15
20
2 STG
7.5
15
20
25
0.70
1.40
2.00
2.70

Section:
2000 Pumps
Performance Data
Elements: 335, 23
Stages: 1, 2, 3
Drive Ends: J, K
per stage (70 Duro.) Some models have
before making final selection
Curve 19.00
RPM
NPSH Required (Ft.)
1 STG
Minimum
2 STG
Recommended
3 STG
Motor HP
100
2.90
10
15
20
200
8.80
20
25
40
300
16.30
25
40
50
Drive End HP
from curve.
0.70
1.30
1.40
2.60
2.00
3.90
J
K

Section:
2000 Pumps
Performance Data
Element: 345
Stages: 1, 2, 3
Drive Ends: J, K
Curve 20.00
RPM
NPSH Required (Ft.)
1 STG
Minimum
2 STG
Recommended
3 STG
Motor HP
100
3
10
15
25
150
4
15
20
40
200
8
20
30
50
250
10
25
40
60
300
14
30
50
75
Drive End HP
from curve.
0.70
1.30
1.05
1.95
1.40
2.60
1.75
3.25
2.00
3.90
J
K

Section:
2000 Pumps
Performance Data
Element: 620
Stages: 1, 2,
Drive End: K
Minimum
Recommended
Motor HP
Curve 21.00
RPM
NPSH Required (Ft.)
1 STG
2 STG
Drive End HP
from curve.
100
6.00
25
60
200
18.00
50
75
300
30.00
75
100
1.30
2.60
3.90

Section:
2000 Pumps
Performance Data
Element: 800
Stages: 1, 2
Drive End: K
Curve 22.00
RPM
NPSH Required (Ft.)
1 STG
Minimum
2 STG
Recommended
Motor HP
100
3.2
20
40
150
6.3
30
60
200
10.4
40
80
250
14.5
50
100
300
20.0
60
120
Drive End HP
from curve.
1.30
1.95
2.60
3.25
3.90

Section:
2000 Pumps
Performance Data
Element: 1500
Stage: 1
Drive End: K
Curve 23.00
RPM
NPSH Required (Ft.)
1 STG
Minimum
Recommended
Motor HP
Drive End HP
from curve.
100
30
30
150
32
50
200
35
60
275
40
75
1.30
1.96
2.60
3.60
HP ADDER/100 RPM
Elements
008
012, E
018E
022, F
033E
036, G
Fine
16 Mesh
(1.0 mm)
(.039)
%
Solids
10
30
50
10
30
50
10
30
50
10
30
50
10
30
50
10
30
50
1
.10
.29
.49
.11
.33
.55
.07
.34
.58
.19
.56
.94
.22
.67
1.11
.28
.83
1.39
2
.12
.38
.64
.14
.43
.72
.07
.49
.92
.24
.73
1.22
.35
1.06
1.77
.36
1.08
1.81
4
.21
.63
1.06
.23
.71
1.19
6
.38
1.15
1.93
.42
1.29
2.16
.40
1.20
2.00
.72
2.20
3.70
.60
1.78
2.99
1.08
3.24
5.43
Medium
16 to 9 Mesh
(1.0-2.0 mm)
(.039-.078)
Number of Stages
1
2
4
6
.46
.12
.15
.25
.36
.46
.77
1.39
.60
.78
1.29 2.33
.13
.17
.28
.51
.40
.52
.86
1.56
.67
.87
1.44 2.61
.11
.14
.48
.72
.84
1.29
.23
.30
.50
.90
.69
.89
1.50 2.70
1.15 1.49 2.46 40.47
.30
.48
.90
1.43
1.50 2.38
.34
.44
.73
1.32
1.02 1.32 2.18 3.96
1.69 2.20 3.63 6.60
Coarse
9 to 4 Mesh
(2.0-5.0 mm)
(.078-.185)
1
.20
.61
1.01
.22
.68
1.13
.26
.93
1.58
.39
1.70
1.93
.54
1.63
2.72
.58
1.72
2.87
2
.26
.79
1.31
.29
.88
1.47
.38
1.42
2.47
.50
1.50
2.50
.87
2.60
4.33
.75
2.24
3.73
4
.43
1.30
2.17
.48
1.45
2.43
6
.78
2.36
3.94
.87
2.64
4.41
.83
2.50
4.10
1.50
4.50
7.50
1.24
3.70
6.15
2.25
6.70
11.20
Elements
050
054E
065, H
075E
090
098E
115, J
Fine
16 Mesh
(1.0 mm)
(.039)
%
Solids
10
30
50
10
30
50
10
30
50
10
30
50
10
30
50
10
30
50
10
30
50
1
.32
1.12
2.16
.06
.26
.97
.48
1.44
2.40
.48
1.42
2.37
.66
1.97
3.29
.51
1.53
2.56
.79
2.36
3.93
2
.48
1.43
2.40
.09
.28
1.35
.62
1.87
3.12
.62
2.13
3.63
.85
2.56
4.27
.82
2.44
4.07
1.02
3.06
5.10
4
.79
2.36
3.96
6
1.44
4.29
7.20
1.02
3.09
5.15
1.86
5.61
9.40
1.40
4.23
7.06
2.55
7.69
12.88
1.68
5.05
8.42
3.06
9.18
15.30
Medium
16 to 9 Mesh
(1.0-2.0 mm)
(.039-.078)
Number of Stages
1
2
4
6
.38
.59
.97
1.77
1.16 1.74 2.87 5.22
1.94 2.92 4.82 8.76
.08
.12
.63
.82
1.58 2.83
.59
.76
1.25 2.28
1.76 2.28 3.76 6.80
2.90 3.80 3.60 11.40
.64
.89
1.92 2.91
3.19 4.94
.81
1.04 1.71 3.12
2.41 3.12 5.15 9.32
3.97 5.21 8.63 15.60
.69
1.10
2.07 3.29
3.45 5.49
.96
1.24 2.05 3.72
2.86 3.72 6.14 11.20
4.77 6.20 10.20 18.60
Coarse
9 to 4 Mesh
(2.0-5.0 mm)
(.078-.185)
1
.67
2.30
3.29
.75
1.79
3.52
.99
3.00
4.90
1.16
3.44
5.79
1.36
4.11
6.71
1.25
3.75
6.26
1.62
4.87
8.10
2
1.00
2.96
4.94
.23
2.67
5.42
1.29
3.90
6.40
1.71
5.39
9.07
1.77
5.34
8.77
1.99
5.98
9.66
2.10
6.30
10.50
4
1.65
4.88
8.15
6
3.00
8.88
14.82
2.13 3.90
6.40 11.70
10.60 19.20
2.92 5.34
8.77 16.03
14.52 26.30
3.47 6.30
10.40 18.90
17.30 31.50
Elements
175, K
220
335, 23
345
620
800
1500
Fine
16 Mesh
(1.0 mm)
(.039)
Medium
16 to 9 Mesh
(1.0-2.0 mm)
%
(.039-.078)
Solids
Number of Stages
1
2
4
6
1
2
4
6
10
1.11 1.44 2.38 4.32 1.35 1.75 2.89 5.25
30
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50
5.53 7.18 11.90 21.50 6.74 8.75 14.40 26.30
10
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1.70 2.20
30
4.17 5.42
5.08 6.60
50
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10
2.42 3.15
2.95 3.83
3STG 3.87
3STG 4.72
30
7.26 9.44 3STG 11.62 8.85 11.50 3STG 14.16
50
12.10 15.70 3STG 19.39 14.75 19.18 3STG 23.60
10
3.7
4.8
4.5
5.9
30
11.1 14.4
13.5 17.6
50
18.5 24.1
22.6 29.3
10
5.6
7.3
6.6
8.6
30
16.8 21.9
20.4 26.5
50
28.0 36.6
34.0 44.1
Please consult the factory for data
Coarse
9 to 4 Mesh
(2.0-5.0 mm)
(.078-.185)
1
2.28
6.83
11.40
2.87
8.59
14.33
4.99
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24.95
4.99
14.97
24.95
7.6
22.9
38.1
11.2
34.6
57.5
2
4
6
2.96 4.88 8.88
8.87 14.60 26.60
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3.72
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18.61
6.49
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19.46 3STG 23.95
32.44 3STG 39.92
6.49
3STG 7.98
19.46 3STG 23.95
32.44 3STG 39.92
9.9
29.7
49.5
14.8
44.8
74.8

HP ADDER/100 RPM
Models
008
012, E
018E
022, F
033E
036, G
050
054E
065, H
075E
090
098E
115, J
175, K
220
335, 23
345
620
800
1500
2,500
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
.33
.37
.19
.68
.38
1.10
1.55
.10
2.10
.69
2.88
.73
3.50
5.50
6.50
11.33
11.33
19
27
5,000
10,000
50,000
.46
.64
1.34
.52
.72
1.50
.28
.42
.95
.95
1.32
2.75
.52
.72
1.52
1.60
2.20
4.50
2.14
3.00
6.39
.13
.24
1.40
2.80
3.90
8.10
.96
1.32
2.78
3.84
5.34
11.10
1.01
1.40
2.96
4.80
6.60
14.0
7.50
11.0
23.00
9.50
13.00
27.50
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21.63
44.29
15.45
21.63
44.29
26.7
37
77
35
48
100
Please consult the factory for data
100,000
150,000
1.88
2.10
1.34
3.85
2.10
6.30
8.50
2.24
11.30
3.84
15.48
4.08
20.0
30.00
38.50
60.77
60.77
110
133
2.23
2.50
1.63
4.58
2.23
7.50
10.00
2.87
13.50
4.63
18.50
4.93
23.0
37.00
46.50
72.10
72.10
130
165
Bombas sanitarias Moyno

Seleccin amplia de productos ... Ms opciones
80
Materiales de
construccin
Estatores (grado alimenticio):
Caucho nitrilo sinttico
Caucho natural
70
EPDM
1K
Fluoroelastmeros
Hay disponibles otros
materiales
2K
60
1J
Rotores:
De acero inoxidable 316
recubiertos con cromo
duro, con superficie
reforzada anti-desgaste
De acero inoxidable 316
sin recubrimiento de
cromo
Acero inoxidable 17-4
Partes hmedas del cuerpo
De acero inoxidable 304,
con acabado N 4
2J
CAPACIDAD (M3/HR)
Disponible en acero
inoxidable 316
50
Opciones
1H
2H
Tolvas especiales de acero

inoxidable
Bocas de limpieza
40
30
20
1G
2G
1F
2F
4F
1E
2E
4E
1D
2D
4D
Paquete de tuberas y vlvula

de desviacin para limpieza
en campo
Encamisado para control
de temperaturas crticas
de proceso
Accesorios:
Manmetros
10
1C
2C
4C
Bases porttiles
1B
2B
2A
4B
4A
Tacmetros
6
PRESIN (BAR)
12
Controles remotos
15
Unidades ensambladas
Control y sensor de
presin sanitarios
Impide el funcionamiento
en seco y las situaciones
de sobrepresin
Disponible en dimetros
de 38 mm (1-1/2") a
102 mm (4")
Section: SANITARY PUMPS

(FA, FB, FC & FBC)
Performance Data
Element: A
Stages: 2, 4
Note: Pressure limits rated at 87 psi/ stage (70
Duro). Some models have additional limits. Please
consult factory before making final selection.
Curve 1.02

(FA, FB, FC & FBC)
Performance Data
Element: B
Stages: 1, 2, 4
Curve 3.02

(FA, FB, FC & FBC)
Performance Data
Element: C
Stages: 1, 2, 4
Curve 6.02

(FA, FB, FC & FBC)
Performance Data
Element: D
Stages: 1, 2, 4
Curve 9.02

(FA, FB, FC & FBC)
Performance Data
Element: E
Stages: 1, 2, 4
Curve 12.02

(FA, FB, FC & FBC)
Performance Data
Element: F
Stages: 1, 2, 4
Curve 15.02

(FA, FB, FC & FBC)
Performance Data
Element: G
Stages: 1, 2
Curve 18.02

(FA, FB, FC & FBC)
Performance Data
Element: H
Stages: 1, 2
Curve 20.02

(FA, FB, FC & FBC)
Performance Data
Element: J
Stages: 1, 2
Curve 22.02

(FA, FB, FC & FBC)
Performance Data
Element: K
Stages: 1, 2
Curve 24.02

(FA, FB, FC & FBC)
Performance Data
Element: L
Stages: 1
Curve 26.02

(FF & FG)
Performance Data
Element: 3
Stages: 1, 2, 3
Frame Designation: FG
Curve 1.00

(FF & FG)
Performance Data
Element: 4
Stages: 1, 2, 4
Frame Designation: FF, FG
Curve 2.00

(FF & FG)
Performance Data
Element: 6
Stages: 1, 2, 3
Curve 3.00

(FF & FG)
Performance Data
Element: 8
Stages: 1, 2, 3
Curve 4.00

(FF & FG)
Performance Data
Element: 10
Stages: 1, 2
Frame Designation: FF
Curve 5.00

(FF & FG)
Performance Data
Element: 10H
Stages: 1, 2
Curve 6.00

(FF & FG)
Performance Data
Element: 66
Stages: 1, 2
Curve 7.00
HP ADDER/100 RPM
<
Elements
Fine
16 Mesh
(1.0 mm)
(.039)
%
Solids
1
10
30
50
10
30
50
10
30
50
10
30
50
10
30
50
10
30
50
.02
.10
.19
.05
.17
.29
.08
.22
.46
.09
.29
.60
.10
.32
.54
2
.02
.05
.09
.05
.13
.24
.06
.22
.38
.09
.29
.60
.14
.40
.80
.13
.42
.71
4
.04
.06
.13
.06
.17
.29
.09
.28
.53
.14
.37
.67
.20
.50
.89
.22
.71
1.18
.08
.25
.40
.12
.38
.61
.10
.29
.53
.10
.40
.69
.13
.40
.67
Medium
16 to 9 Mesh
(1.0-2.0 mm)
(.039-.078)
Number of Stages
2
4
6
.05
.07
.13
.17
.21
.27
.10
.13
.32
.40
.52
.64
.16
.20
.50
.65
.81
.96
.14
.18
.50
.56
.67
.75
.20
.25
.49
.69
.89
1.00
.17
.28
.50
.85
.87
1.43
Coarse
9 to 4 Mesh
(2.0-5.0 mm)
(.078-.185)
1
.16
.48
.83
.24
.76
1.22
.14
.45
.75
.20
.60
1.00
.21
.68
1.12
2
.09
.27
.44
.20
.80
1.30
.32
1.00
1.66
.22
.60
.89
.29
.79
1.19
.29
.88
1.47
4
.10
.33
.55
.25
.84
1.34
.40
1.30
1.90
.25
.75
1.19
.33
1.00
1.60
.48
1.44
2.41
Elements
Fine
16 Mesh
(1.0 mm)
(.039)
%
Solids
10
30
50
10
30
50
10
30
50
10
30
50
10
30
50
10
30
50
10
30
50
1
.18
.56
.93
.32
1.12
2.16
.32
1.12
2.16
.48
1.44
2.40
.39
1.16
1.94
.03
.11
.19
.06
.20
.33
2
.24
.73
1.22
.48
1.43
2.40
.48
1.43
2.40
.62
1.87
3.12
.05
.14
.24
.08
.26
.44
3STG .06
3STG .17
3STG .30
.16
.50
.83
Medium
16 to 9 Mesh
(1.0-2.0 mm)
(.039-.078)
Number of Stages
1
2
4
.22
.29
.88
.68
1.15 1.48
.38
.59
1.16 1.74
1.94 2.92
.38
.59
1.16 1.74
1.94 2.92
.59
.79
1.76 2.28
2.90 3.80
.57
1.72
2.86
.08
.10
3STG
.25
.32
3STG
.40
.52
3STG
.14
.18
.36
.44
.58
1.10
.71
.93
1.80
Coarse
9 to 4 Mesh
(2.0-5.0 mm)
(.078-.185)
6
.13
.40
.64
1
.38
1.50
1.93
.67
2.30
3.29
.67
2.30
3.29
.99
3.00
4.90
.78
2.33
3.88
.16
.49
.86
.28
.87
1.40
2
.49
1.70
2.50
1.00
2.96
4.94
1.00
2.96
4.94
1.29
3.90
6.40
.20
.80
1.30
.37
1.20
1.90
3STG .25
3STG .80
3STG 1.30
.56
1.50
2.50
Elements
10
10H
66
Fine
16 Mesh
(1.0 mm)
(.039)
%
Solids
10
30
50
10
30
50
10
30
50
10
30
50
10
30
50
1
.10
.30
.60
.20
.60
1.00
.20
.60
.90
.40
.90
1.50
.90
1.80
2.60
2
.10
.40
.80
.20
.70
1.20
.20
.70
1.20
.40
1.20
1.90
.90
2.40
3.30
4
6
.20
.50
.90
3STG .20
3STG .90
3STG 1.50
Medium
16 to 9 Mesh
(1.0-2.0 mm)
(.039-.078)
Number of Stages
1
2
4
6
.10
.20
.20
.40
.50
.70
.70
.90
1.00
3STG .40
.20
.30
3STG 1.10
.70
.90
1.10 1.40
3STG 1.80
.20
.30
.70
.90
1.10 1.50
.40
.50
1.10 1.40
1.70 2.30
1.00 1.30
2.00 2.60
3.00 4.10
Coarse
9 to 4 Mesh
(2.0-5.0 mm)
(.078-.185)
1
.20
.60
1.00
.30
1.00
1.60
.30
1.00
1.60
.550
1.60
2.50
1.30
2.70
4.10
2
.30
.80
1.20
.40
1.30
2.10
.40
1.30
2.10
.80
2.00
3.20
2.10
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5.30
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6
.30
1.00
1.60
3ST .50
3STG 1.50
3STG 2.60

HP ADDER/100 RPM
Models
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
3
4
6
8
10
10H
66
2,500
5,000
10,000
50,000
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0
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.089
.195
.36
.70
1.55
1.55
2.1
3.73
.02
.06
.10
.30
.60
.80
2.10
.017
.030
.065
.120
.260
.52
.95
2.14
2.14
2.8
5.13
.04
.09
.20
.50
.80
1.20
2.90
.023
.045
.089
.179
.370
.72
1.30
3.00
3.00
3.9
7.05
.05
.12
.30
.70
1.10
1.70
3.90
.050
.089
.188
.375
.780
1.50
2.80
6.39
6.39
8.0
100,000
150,000
.065
.126
.254
.500
1.00
2.10
3.90
8.50
8.50
11.0
.080
.140
.295
.630
1.25
2.50
4.69
10.00
10.00
13.4
25.000 cP: 10.77
.11
.25
.70
1.40
2.40
3.50
8.20
.15
.35
.90
2.00
3.30
4.80
11.00
.18
.43
1.10
2.50
4.00
5.90
13.50
Section: SANITARY HIGH

PRESSURE PUMPS
Date: January 1, 2001
Performance Data
Element: 011
RPM
NPSH Required (Ft.)
Stages: 9
Drive Ends: G
psi/stage (70 Duro). Some models have
70 Durometer
Minimum
Recommended
Motor HP
9 STG
Drive End HP
from curve.
55 Durometer
150
1.10
300
2.20
450
3.30
10
16
0.53
1.10
1.60
Horsepower
9 Stage
M /HR
USGPM
Capacity
Curve 29.00
100
50
80
40
60
30
20
15
PM
50 R
GPM @ 450 RPM
4
HP @
10
20
40
GPM @ 300 RPM
HP @
20
10
PM
HP @ 150 R
GPM @
0
9 Stage 0
M
00 RP
100
200
300
400
500
150 RP
600

PRESSURE PUMPS
Date: April 30, 1999
Performance Data
RPM
NPSH Required (Ft.)
Stages: 4, 6
Minimum
Recommended
Motor HP

450
3.30
4 STG
71/2
6 STG
71/2
10
0.38
0.76
1.14
55 Durometer
Horsepower
4 Stage
M /HR
USGPM
70 Durometer
300
2.20
Drive End HP
from curve.

Capacity
150
1.10
6 Stage
Element: 012
Curve 28.00
100
20 30
80
16 24
20
15
60 GPM @ 450 RPM
HP
R
450
12 18
PM
10
40
8 12
PM
GPM @ 300 RPM
00 R
P@3
H
5
20
PM
HP @ 150 R
GPM @ 1
50 RPM
0
4 Stage 0
40
80
120
160
200
240
280
320
360
6 Stage 0
60
120
180
240
300
360
420
480
540

PRESSURE PUMPS
Date: January 1, 2001
Performance Data
Element: 018
RPM
NPSH Required (Ft.)
Stages: 9
Drive Ends: H
Capacity
Curve 31.00
9 STG
Drive End HP
from curve.
55 Durometer
300
3.10
450
5.60
7.5
15
25
1.13
1.70
2.6
Horsepower
9 Stage
M /HR
USGPM
70 Durometer
Minimum
Recommended
Motor HP
150
1.50
100
20
GPM @ 450 RPM
72
80
15
54
60
GPM @ 300 RPM
HP @
10
PM
450 R
36
40
0 RPM
HP @ 30
GPM @ 150 RPM

5
20
0
9 Stage 0
HP @ 150 RPM
18
0
90
180
230
360
450
540
630

PRESSURE PUMPS
Performance Data
RPM
NPSH Required (Ft.)
Stages: 4, 6
Minimum
Recommended
Motor HP

450
3.90
4 STG
71/2
10
6 STG
10
15
0.53
1.10
1.60
55 Durometer
Horsepower
4 Stage
M /HR
USGPM
70 Durometer
300
2.60
Drive End HP
from curve.

Capacity
150
1.30
6 Stage
Element: 022
Curve 30.00
40 60
40
35
160
32 48
120
24 36
30
25
GPM @ 450 RPM
PM
50 R
4
HP @
20
16 24
80
GPM @ 300 RPM
15
10
HP @
40
PM
300 R
8 12
PM
HP @ 150 R
5
GPM @
150 RP
0
4 Stage 0
40
80
120
160
200
240
280
320
360
6 Stage 0
60
120
180
240
300
360
420
480
540

PRESSURE PUMPS
Performance Data
RPM
NPSH Required (Ft.)
Stages: 4, 6
Minimum
Recommended
Motor HP

450
5.60
4 STG
71/2
15
20
6 STG
10
20
25
0.90
1.70
2.60
55 Durometer
Horsepower
4 Stage
M /HR
USGPM
70 Durometer
300
3.10
Drive End HP
from curve.

Capacity
150
1.50
6 Stage
Element: 036
Curve 32.00
250
50
200
40
GPM @ 450 RPM
60 90
150
30
GPM @ 300 RPM
100
PM
20
10
40 60
50 R
P@4
50
PM
HP @ 300 R
GPM @ 150 RPM
HP @ 150 RPM
20 30
0
4 Stage 0
40
80
120
160
200
240
280
320
360
6 Stage 0
60
120
180
240
300
360
420
480
540

PRESSURE PUMPS
Performance Data
RPM
NPSH Required (Ft.)
Stages: 4, 6
Minimum
Recommended
Motor HP

400
6.20
500
9.20
4 STG
71/2
15
15
20
6 STG
15
20
25
30
1.13
1.70
2.27
2.83
55 Durometer
Horsepower
4 Stage
M /HR
USGPM
70 Durometer
300
3.85
Drive End HP
from curve.

Capacity
200
2.43
64 96
320
280
60
240
50
200
GPM @ 500 RPM
30
20
10
5
P@
00 R
40
HP @
GPM @ 400 RPM
40
160
HP @
GPM @ 300 RPM
PM
0 RP
M
00 RP
56 84
48 72
40 60
32 48
24 36
120
80
GPM @
16 24
200 RPM
8 12
40
0
4 Stage 0
6 Stage 0
6 Stage
Element: 050
Curve 34.00
0 RPM
HP @ 20
40
80
120
160
200
240
280
320
360
60
120
180
240
300
360
420
480
540
HP ADDER/100 RPM
<
Elements
011
012
018
022
036
050
Fine
16 Mesh
(1.0 mm)
(.039)
%
Solids
10
30
50
10
30
50
10
30
50
10
30
50
10
30
50
10
30
50
1
1.4
2.6
4.0
.11
.33
.55
1.4
2.6
4.0
.19
.56
.94
.28
.83
1.39
.32
1.12
2.16
.14
.43
.72
.23
.71
1.19
.42
1.29
2.16
.24
.73
1.22
.36
1.08
1.81
.48
1.43
2.40
.40
1.20
2.0
.60
1.78
2.99
.79
2.36
3.96
.72
2.20
3.70
1.08
3.24
5.43
1.44
4.29
7.20
Medium
16 to 9 Mesh
(1.0-2.0 mm)
(.039-.078)
Number of Stages
1
2
4
6
1.5
3.0
4.5
.13
.28
.51
.22
.40
.88
1.56
.68
.67
1.44 2.61 1.13
1.5
3.0
4.5
.23
.30
.50
.90
.69
.89
1.50 2.70
1.15 1.49 2.46 4.47
.34
.44
.73
1.32
1.02 1.32 2.18 3.96
1.69 2.20 3.63 6.60
.38
.59
.97
1.77
1.16 1.74 2.87 5.22
1.94 2.92 4.82 8.76
Coarse
9 to 4 Mesh
(2.0-5.0 mm)
(.078-.185)
1
1.9
4.0
6.2
.29
.88
1.47
1.9
4.0
6.2
.39
1.70
1.93
.58
1.72
2.87
.67
2.30
3.29
.48
1.45
2.43
.48
1.45
2.43
.87
2.64
4.41
.50
1.50
2.50
.75
2.24
3.73
1.00
2.96
4.94
.83
2.50
4.10
1.24
3.70
6.12
1.65
4.88
8.15
1.50
4.50
7.50
2.25
6.70
11.20
3.00
8.88
14.82

HP ADDER/100 RPM
Models
5,000
10,000
50,000
2,500
100,000
150,000
011
.4
.5
.7
1.4
2.0
2.5
012
.37
.52
.72
1.50
2.10
2.50
018
.6
.8
1.1
2.4
3.3
4.0
022
.68
.95
1.32
2.75
3.85
4.58
036
1.10
1.60
2.20
4.50
6.30
7.50
050
1.55
2.14
3.00
6.39
8.50
10.00
EJEMPLO DE SELECCIN
Se requiere seleccionar una bomba Moyno para ser utilizada en un proceso de embotellado de
una salsa de 1344 cP con una gravedad especfica de 1.065. La capacidad de cada botella es de
4.75 litros y el tiempo de llenado es de 3 segundos. Si la tubera tiene una longitud equivalente de
10 pies en la succin y 100 pies en la descarga, determine:
a) Los dimetros de las tuberas de succin y descarga
b) La velocidad de la bomba
c) La potencia consumida
La instalacin es como se muestra en la figura:
Seleccin
PASO 1:
OBTENER TODOS LOS DATOS DE LA APLICACIN
Los datos ms relevantes son:

PARA EL FLUIDO:
Nombre del lquido:
Salsa de tomate
Gravedad especfica: 1.065
Viscosidad:
1344 cP
Grado de Abrasin:
Ninguno
CONDICIONES DE SERVICIO:
Caudal:
El proceso de embotellado requiere un flujo mximo de 4.75 litros

3 seg
1gal
litros 60s
1.583
= 25[gpm] , para no interrumpir la

s 1min 3.785litros
produccin en ningn instante.
1.5 pies
(Nota: Si el tanque est por encima de la bomba, es decir, la bomba est
inundada, se llama aspiracin, de lo contrario, se llama succin.)
Altura de descarga:
30 pies
Presin de vaporizacin: No hay un valor exacto para la salsa, entonces asumimos que es muy
parecido a la presin de vaporizacin del agua a temperatura ambiente, es
decir, 3.5 [KPa]
Altura de aspiracin:
PASO 2:
DETERMINAR LA SERIE BSICA DE LA BOMBA
La bomba se utilizar en un proceso alimenticio, por lo que requiere ser de la serie Sanitaria. El
tanque inferior sirve para la fabricacin de la salsa y el superior es para el embotellamiento.
PASO 3:
ESCOGER LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Los materiales de construccin usados para las bombas sanitarias son los siguientes:
Nota: La nomenclatura usada en las bombas sanitarias que se lee en la parte superior derecha de
las curvas performance es la siguiente:
Primera letra:
F Bomba Sanitaria
CF Bomba sanitaria con opcin CIP (Clean in place)
Segunda letra:
Tipo de Bomba: Standard, Close Coupled, Open Throat, etc.
PASO 4:
DETERMINAR EL MENOR TAMAO DEL ELEMENTO DE BOMBEO
La gran diferencia entre serie 1000 (las cuales estn relacionadas con la serie Sanitary Pumps) y
2000 (las cuales estn relacionadas con la serie Sanitary High Pressure Pumps) es la capacidad
volumtrica de cada una. Si usted mira las curvas performance de la serie 2000, son bombas
grandes, que manejan hasta 4500 gpm. La serie 1000 es de bombas ms pequeas. Vamos a la
tabla 3, la cual muestra el tamao mximo de las partculas que pueden pasar por un modelo
determinado de bomba. Para la serie 1000 tenemos:
Como la salsa no tiene partculas en suspensin, nos sirve el elemento A. Pero hay que comprobar
las especificaciones de caudal. La tabla 5 (Para fluidos viscosos) nos muestra ste aspecto:
Con 1344 [cP], para el modelo A se puede enviar mximo 3.6 [gpm] (Iterando). Por lo tanto, hay
que descartarlo.
Modelo B
Mx. GPM: 6.8
Descartado
Modelo C
Mx. GPM: 13.7
Descartado
Modelo D
Mx. GPM: 28.0
OK
Para identificar un modelo de la Serie 1000 en el catlogo hay que tener en cuenta lo siguiente:
1. La primera letra designa el tipo de bomba as:
A Standard
B Close Coupled
C Open Throat
D High Abrasion, Standard
E High Abrasion, Close Coupled
2. La segunda posicin indica el nmero de etapas de la bomba, generalmente 1, 2 4.
3. La tercera posicin es una letra desde la A hasta la K que inica el modelo de la bomba y
est relacionado con su capacidad volumtrica as:
A 0.38 [gal/100 rev]
F 12.0 [gal/100 rev]
B 0.75 [gal/100 rev]
G 22.0 [gal/100 rev]
C 1.5 [gal/100 rev]
H 36.0 [gal/100 rev]
D 3.0 [gal/100 rev]
J 48.0 [gal/100 rev]
E 6.0 [gal/100 rev]
K 62.0 [gal/100 rev]
4. Las tres siguientes posiciones definen los materiales de construccin. La primera identifica
el material de la cmara de succin, la segunda indica el material usado en las partes
rotativas (partes metlicas en contacto con el material bombeado) y la tercera indica el
material del estator (no del tubo donde se inserta el estator, el cual siempre es de acero).
5. Otros caracteres que pueden seguir al cdigo de pedido de una bomba Moyno de la Serie
1000 pueden consultarse en el manual de servicio.
PASO 5:
AJUSTAR EL TAMAO DE LA BOMBA EN FUNCIN DE LA VISCOSIDAD Y LA

ABRASIN.
El grado de abrasin de la salsa es nulo. Sin embargo, su viscosidad es considerable. Cuando

calculemos la velocidad de rotacin de la bomba, la tendremos muy en cuenta.
PASO 6:
DETERMINAR EL NMERO DE ETAPAS
Necesitamos saber la presin diferencial que tiene que levantar la bomba. Para ello es necesario
saber las prdidas por tubera. Pero para saber las prdidas, necesitamos saber los dimetros de
succin y descarga.
Un buen criterio para elegir el dimetro de succin de una bomba es la altura neta de aspiracin
requerida y podemos buscar la curva performance de la bomba en la serie Sanitaria, elemento D.
1340 RPM
Determinacin del dimetro de Succin.

Asumimos (y luego verificaremos) que la velocidad de rotacin de la bomba es de 1000 rpm. As, el
NPSH requerido es de 5.65 [ft de agua]. (5.65/1.065 = 5.305 [ft de salsa])
NPSH disponible 5.305[ ft ] = 1.617[m]

NPSH d =
=
p atm p vapor
+ H asp H f
(101.325 3.5)[KPa ]
1.5[ ft ]
+
Hf
2
3.28[ ft m]
9.81 m s 1.065
= 9.82 H f
Entonces,
9.82 H f 1.617
H f 9.82 1.617
H f 8.2[m ]
Como asegurarnos que la prdida en la succin sea menor de 8.2 [m de salsa]. Vamos a las tablas
de prdidas que se adjuntan a ste manual. Primero hay que convertir la viscosidad de cP a SSU
(Para una explicacin ms amplia, vase el libro Flujo de Fluidos de Crane, seccin B4):
cSt =
cP 1344
=
= 1261.97cSt
SG 1.065
SSU = Factor cSt
El factor del que se habla depende de la temperatura. A 38C, el factor es de 4.6347. As, nuestra
viscosidad de 1344 cP es 5848.85 SSU.
Entonces vamos a una tabla de prdidas de presin para tuberas de acero. Viking, por ejemplo,
ofrece una tabla de esta naturaleza y en este compendio se puede encontrar en los anexos. Para
25 gpm tenemos: (Los valores de prdida estn en psi por cada pie de tubera)
GPM
TAMAO DE
LA TUBERA
5000
25
1
1
2
2
2.10
1.10
0.42
0.20
VISCOSIDAD EN SSU
Interpolamos
5849
2.44
1.27
0.49
0.24
6000
2.50
1.30
0.50
0.25
Nuestra prdida no debe ser superior a 8.2 [m de salsa]. Convirtiendo a psi tenemos:
H f = 8.2[m salsa] 9810 N m3 1.065

H f = 85.67[KPa] = 12.42[ psi]
Y como en la succin se tienen 10 pies de tubera, la mxima prdida que pudiera presentarse
antes de que ocurra la cavitacin sera de 1.242 [psi/pie]. Como se ve, el dimetro de 1 y el de
1 no sirven, porque ofrecen unas prdidas mayores a la mxima. Tomamos el inmediatamente

siguiente, es decir, la tubera de 2 que tiene una prdida de 0.49 [psi/pie].
psi
10[ pies ] = 4.9[ psi ]
pie
Con tal valor, las prdidas en la succin sern de 0.49
Para el dimetro de la tubera de descarga vamos a tomar uno en el que la presin diferencial no
supere el tope mximo admitido para una etapa, ya que pasarnos de ese lmite exigir al menos
dos etapas y ser una bomba mucho ms costosa.
Tamao
Rotor/Estator
Bombas Industriales
De 2 hasta 800 y de
Q, B, F
A hasta K
Elastmero
Grado de Abrasin
Ligero
Mediano
Presin por etapa (psi)
Ninguno
87
65.25
43.5
Pesado
21.75
Como nuestro fluido no es abrasivo ni corrosivo, la mxima presin recomendada por etapa es de
87 [psi].
La presin diferencial sera:
p = pest + H f
La presin debida a la columna esttica sera:
pest = ( agua SG ) h
lb
= 62.424 3 1.065 28.5[ pie]
pie
pest = 1889.14 lb pie 2 = 13.1[ psi ]
La presin diferencial mxima sera:
87[ psi ] pest + H f suc + H f desc

13.12 + 4.9 + H f desc
H f desc 68.98[ psi ]
Como la tubera de descarga tiene 100 [pies], la prdida mxima admisible en la descarga sera de
0.69 [psi/pie]. Segn la tabla, ya no nos servira una tubera de 1 ni la de 1 . Entonces
pasamos a una tubera de 2, la cual tiene una prdida de 0.49 [psi/pie].
As, la prdida de presin en la tubera de descarga sera de 49 [psi] y la presin diferencial sera:
p = pest + H f suc + H f desc

= 13.12 + 4.9 + 49
p = 67.02[ psi ]
PASO 7:
DETERMINAR LA VELOCIDAD DE LA BOMBA
Para determinar la velocidad de la bomba, usamos la Tabla No.5 ya que tenemos un fluido viscoso
y buscamos el elemento D para 1344 cP.
Tamao del
Elemento
D
Mx. RPM
Mx. GPM
1.000
2.500
5.000
10.000
50.000
100.000
Mxima
Viscosidad
cP
1500
29.5
1500
22.9
1050
15.4
550
7.9
130
1.9
70
1.0
50
En una grfica, se vera lo siguiente:
Interpolando, el mximo flujo a 1500 [rpm] para un fluido de 1344 cP es de 27.99 [gpm].
Pero en nuestro caso, el flujo es de 25 [gpm]. Entonces las revoluciones pueden ser menores. Por
ser una bomba de desplazamiento positivo (Velocidad de rotacin proporcional al caudal),
Entonces:
25
N = 1500
= 1340[rpm]
27.99
Nota: Con esta velocidad recalculamos el NPSHd = 9.61 [ft-agua] = 9.02 [ft-salsa] = 2.75 [m]
Entonces las prdidas
H f 9.82 H f
H f 7.07[m ]
10.71[ psi ]
En 10 [pies] de tubera, podramos tener como mximo 1.071 [psi/pie].

Hemos elegido una tubera de 2 que nos asegura una prdida de 0.49 [psi/pie]: OK
Nota: Si se hubiera podido pasar a 1 , lgicamente lo hubiramos hecho. Aqu no se
pudo porque 1 tiene una prdida de 1.27 > 1.07 [psi/pie].
PASO 8:
SELECCIN DE LA CAJA DE RODAMIENTOS
No aplica para la serie 1000.
PASO 9:
DETERMINACIN DE LA POTENCIA REQUERIDA
Entrando en la grfica con 67.02 [psi] de presin diferencial y avanzando hasta 1340 [rpm]
encontramos la potencia requerida a la derecha. (Ver grfico)
Pot = 2.05[HP]
Correccin de la potencia debido a la viscosidad:
Nos dirigimos al final de la Serie Sanitaria y encontraremos una tabla para corregir la potencia
debido a la viscosidad del fluido:
En elemento D, interpolando para 1344 cP se deben sumar 0.0478 [HP/100 rpm]
HP
1340[rpm ] = 0.641[HP ]
100rpm
Entonces la correccin por viscosidad es de: 0.0478
Pot = 2.05 + 0.641 = 2.691[HP]

Nota: Tener en cuenta la correccin si es un fluido abrasivo. Se debe tomar como correccin el
mayor valor entre la correccin por viscosidad y por abrasividad (no se suman).
Para la potencia consumida debe sumarse la potencia de acople (performance Superior derecha)
Para 1340 [rpm] se debe sumar una potencia de 0.536 [HP]. Por lo tanto, la potencia de consumo
es de
Pot = 2.691 + 0.536
Pot = 3.23[HP ]
bombas de
engranajes internos
VIKING ENGINEERING DATA
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510
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510.
Issue
VIKING ROTARY PUMPS

OPERATE EQUALLY WELL
IN EITHER DIRECTION!
POSITIVE DISPLACEMENT PRINCIPLE AND HOW IT WORKS

Vikings simple gear-within-a-gear principle has only two moving parts. It
is the secret of dependable, efficient operation of all positive displacement
Viking Rotary Pumps. The positive displacement of liquid is accomplished
by the complete filling of the spaces between the teeth of the rotor and idler
gears. The only limiting factor to peak performance in a Viking Pump, as with
all rotary pumps, is that the liquid pumped must be comparatively clean.
1
The colored portion at left indicates the liquid as it
enters the suction port area of the casing and the area
between the rotor teeth and corresponding concave
area between the idler teeth. The two black arrows
indicate the pump rotation and progress of the liquid.
Notice the progress of the liquid through the pump and

between the teeth of the gear-within-a-gear principle.
Also, note how the crescent shape on the head divides
the liquid and acts as a seal between the suction and
discharge ports.
With every revolution of the pump shaft, a definite amount of liquid enters
the pump through the suction port. This liquid fills the spaces between the
teeth of the rotor and the idler. The crescent on the pump head splits the
flow of liquid as it is moved smoothly toward the discharge port. The idler
gear, which carries the liquid between its teeth and the inside surface of the
crescent, rotates on the pin supported by the pump head. The rotor gear,
which carries the liquid between its teeth, travels between the casing and the
outside surface of the crescent and is connected to the pump shaft. The four
schematic drawings at right give a graphic illustration of flow characteristics
through the pump.
This illustration shows the pump in a nearly flooded

condition just previous to the liquid being forced into
the discharge port area. Notice how the gear design of
the idler and rotor form locked pockets for the liquid so
as to guarantee absolute volume control.
4
This view shows the pump in a completely flooded
condition and in the process of discharging the liquid
through the discharge port. The rotor and idler teeth
mesh, forming a seal equidistant between the
discharge and suction ports, forcing liquid out the
discharge port.
VIKING PUMP A Unit of IDEX Corporation Cedar Falls, IA
2007
Section
510
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510.
Issue

CONTENTS
Page
Page
PART 1. ROTARY PUMP

FUNDAMENTALS
STEP 6 Determine the size of the

discharge piping..............................................12-17
INTRODUCTION ...................................................... 3
Figure 10 Pressure losses from

pipe friction...................................................13-16
Figure 1 Pressure comparison graph . ................ 3

HEAD Static suction and discharge, total
suction, discharge and dynamic, Velocity
and Net Positive Suction Head .............................. 3
Figure 2 Installation showing various
suction and discharge conditions......................... 4
Figure 3 Installation showing total

dynamic head . .................................................... 4
VAPOR PRESSURE Description and
effect on installation ............................................... 4
Figure 4 Theoretical and maximum
recommended suction lift for water
at various temperatures F................................... 5
VISCOSITY Description and effect on
installation............................................................... 5
Figure 5 Percentage of rated speed for
various liquids ..................................................... 5
CAPACITY Units.................................................... 5
HORSEPOWER AND EFFICIENCY
Description and units ............................................. 5
Figure 11 Friction loss in standard

valves and fittings............................................. 12
STEP 7 Determine the horsepower required...17-19
Figure 12 Performance curve for a Viking pump
model K124 handling 2,500 SSU liquid............ 18
STEP 8 Select the materials of construction........ 19
STEP 9 Consider the temperature of the
liquid pumped....................................................... 20
STEP 10 Select the mounting and drive
arrangement......................................................... 20
PART 3. USEFUL ENGINEERING

INFORMATION
Viscosity chart SAE crankcase oils......................... 21
Viscosity chart fuel oils and kerosene..................... 21
Viscosity Temperature chart for sugar and
corn syrups.......................................................... 22
Conversion factors.................................................. 22
Figure 6 Viscosity conversion chart .................... 6
Comparative equivalents of liquid measures

and weights.......................................................... 23
PART 2. SELECTING THE CORRECT

VIKING PUMP IN 10 EASY STEPS
Round vertical tank capacity in gallons................... 23
FORWARD Example Problem . ............................. 8

Figure 7 Installation for example problem ........... 8
STEP 1 Determine the capacity required
in gallons per minute............................................... 8
STEP 2 Determine the liquid viscosity at
the pumping temperature........................................ 8
pH range................................................................. 23
Pressure loss in smooth bore rubber hose............. 23
Head and pressure equivalents.............................. 24
Atmospheric pressure at different altitudes............. 24
Comparison of vacuum and absolute
pressures at sea level.......................................... 24
Metric - English capacity units................................. 25
STEP 3 Select the pump size ............................. 8-9
Metric - English pressure units................................ 25
Figure 8 Approximate viscosity and

specific gravity of common liquids........................ 9
Fahrenheit - centigrade conversion......................... 25
STEP 4 Select the type and class of pump............ 9
Resistance of valves and fittings to flow

of liquids............................................................... 26
Figure 9 Pump Size Selection Diagram............. 10

STEP 5 Determine the size of the suction
piping............................................................... 11-12
Properties of saturated steam................................. 25
Standard and extra strong pipe data....................... 26

Application data sheet...................... See last 2 pages
2007

ROTARY PUMP FUNDAMENTALS
INTRODUCTION
Before discussing terms used in pumping, first let us
consider how a pump lifts liquids (See Figure 1). Any
liquid at rest in an open container at sea level is subject
to atmospheric (absolute) pressure of approximately
14.7 pounds per square inch (psi) which is the same as
0 psi gage pressure. When a pump, located above the
liquid level and having a pipe connected to the suction
port and extending down into the liquid, is started, the
air in the suction line between the liquid and the pump
is removed by the pump. This reduces the pressure
inside the pump to a point below atmospheric pressure.
The atmospheric pressure on the liquid outside the
pipe, being greater than the absolute pressure inside
the pipe, causes the liquid to rise inside the pipe. If the
pump would remove all of the air from the suction line,
the liquid inside the pipe could rise to a height of 34
feet (equal to 14.7 psi) for a liquid with a specific gravity
of 1.00. In actual practice, this height will be less than
34 feet due to the frictional resistance encountered
by the liquid traveling through the pipe and the vapor
pressure of the liquid at the pumping temperature (to
be discussed later). Pressures below atmospheric are
spoken of as vacuum and referred to in units of inches
of mercury (in. Hg.)
Definitions
Terms used in this bulletin are discussed here to help

one more clearly understand the subject matter.
26
40
24
38
22
36
20
34
18
32
16
30
14
6
4
2
PRESSURE
24
22
20
18
16
14.7
14
12
10
15
20
VACUUM, IN. HG.
ATMOSPHERIC
26
10
PRESSURE, PSI
ABSOLUTE
10
28
GAGE PRESSURE, PSI
12
8
6
4
25
29.92
FIG. 1 - Pressure and Vacuum Diagram
HEAD
Units of Measuring Head For rotary pumps, the
common unit of measurement is pound per square inch
(psi). For a suction lift, the value is referred to as inches
of mercury (in. Hg.). Vertical distance in feet often enters
Section
510
Page
510.
Issue
into the figuring of head, so the following conversions

are given:
psi = .49 x in. Hg.
= Head in feet x specific gravity
2.31
in. Hg. = 2.04 x psi
= Head in feet x specific gravity x .88
Head in feet =
=
psi x 2.31
Specific Gravity
in. Hg.
Specific Gravity x .88
Head in feet in the above conversions means head in

feet of the liquid pumped. Specific gravity is the weight
of any volume of a liquid divided by the weight of an
equal volume of water.
Static Suction Lift is the vertical distance in feet
(expressed in psi) between the liquid level of the source
of supply and the centerline of the pump when the pump
is located above the liquid level of the source of supply.
See Figure 2, (A).
Static Suction Head is the vertical distance in feet
(expressed in psi) between the liquid level of the source
of supply and the centerline of the pump when the pump
is located below the liquid level of the source of supply.
See Figure 2, (B).
Friction Head is the pressure (expressed in psi)
required to overcome frictional resistance of a piping
system to a liquid flowing through it. See Figure 2, (D).
Velocity Head is the energy of the liquid (expressed
in psi) due to its rate of flow through the pipe. It can
usually be ignored because of its small value compared
to the total head value.
Total Suction Lift is the total pressure below
atmospheric (expressed in in. Hg. or psi) at the suction
port when the pump is in operation and equals:
1. Static suction lift plus the frictional head or
2. Frictional head minus the static suction head (if
frictional head is greater than static suction head)
See Figure 3.
Total Suction Head is the total pressure above
atmospheric (expressed in psi) at the suction port when
the pump is in operation and is equal to the static suction
head minus frictional head.
Static Discharge Head is the vertical distance in feet
(expressed in psi) between the centerline of the pump
and the point of free delivery of the liquid. See Figure 2,
(A), (B), and (C).
Total Discharge Head is the sum of the frictional
head in the discharge line (discharge frictional head)
and the static discharge head. See Figure 3.
2007
Section
510
Page
510.
Issue

Total Static Head is the sum of the static suction lift

and the static discharge head or the difference between
the static discharge head and the static suction head.
See Figure 2, (A), (B) and (C).
Total Dynamic Head is the sum of the total discharge
head and total suction lift or the difference between the
total discharge head and total suction head. See Figure 3.
Net Positive Suction Head (NPSH) is the pressure
in feet of liquid absolute measured at the pump suction
port, less the vapor pressure. For additional discussion
on NPSH, see Application Data Sheet AD-19.
As mentioned before, when cavitation occurs in the

handling of any liquid, capacity is reduced and the
pump may be expected to be noisy and vibrate. With
cavitation, the higher the discharge pressure, the more
noisy the pump will be.
TOTAL
STATIC
HEAD
STATIC
DISCHARGE
HEAD
TOTAL
STATIC
HEAD
VAPOR PRESSURE*
Vapor Pressure and Units All liquids will boil or

vaporize with the proper combination of temperature
and pressure. As the pressure is reduced, boiling will
occur at a lower temperature. For example, water boils
at atmospheric pressure at sea level (14.7 psi) at 212F.
At an elevation of 10,000 feet the atmospheric pressure
is reduced to 10.0 psi and water will boil at 193F. As
boiling takes place, vapor is given off by the liquid.
For most common liquids at room temperature, boiling
occurs at pressures below atmospheric pressure. As
the pressure on liquids in the suction line is decreased
(vacuum increased), a pressure is reached at which
the liquid boils. This pressure is known as the vapor
pressure of the liquid. If the pressure in the suction line
is further decreased (vacuum increased), both vapor
and liquid will enter the pump and the capacity of the
pump will be reduced. In addition, the vapor bubbles in
the pump, when entering the pressure or discharge side
of the pump, will be collapsed by the pressure resulting
in noise and vibration. The rapid formation of vapor in
the suction line and suction port along with their sudden
collapse is called cavitation.
For liquids which evaporate readily, such as gasoline,
cavitation may occur with only a few inches mercury
vacuum while for liquids which do not evaporate readily,
such as lubricating oils, cavitation may not occur until a
vacuum of 18 inches mercury or higher is reached.
Effect on Pump and Installation The theoretical
height to which a liquid can be lifted at any temperature
is the difference between atmospheric pressure and
the vapor pressure of the liquid at that temperature,
when both values of pressure are expressed in feet of the
liquid.
The suction lift practical for actual pumping installations
is considerably below the theoretical value given above.
Figure 4 has been prepared to show the theoretical
suction lift of water and the maximum recommended for
water at various temperatures. As elevations above sea
level increase, atmospheric pressure decreases and
the maximum suction lifts permitted are reduced.
* For additional discussion on Vapor Pressure,
STATIC
DISCHARGE
HEAD
CENTERLINE
OF
PUMP
STATIC SUCTION LIFT

STATIC
SUCTION
HEAD
(A)
This Installation Shows Static Suction
Lift With Free Discharge
(B)
CENTERLINE
OF
PUMP

Head With Free Discharge
PIPE & FITTINGS
STATIC
DISCHARGE
HEAD
TOTAL
STATIC
HEAD
CENTERLINE
OF
PUMP
CENTERLINE
OF
PUMP
STATIC SUCTION LIFT
(C)
(D)

Lift With Discharge to Bottom of Tank
This Installation Shows Pipe

Friction Losses
FIG. 2 - Installations Showing Various Suction and

Discharge Conditions
TOTAL DYNAMIC HEAD
FRICTION
HEAD
TOTAL
DISCHARGE
HEAD
STATIC
DISCHARGE
HEAD
FRICTION
HEAD
STATIC
SUCTION
LIFT
TOTAL
SUCTION
LIFT
FIG. 3 - Typical Installation Showing Total Dynamic Head
see Application Data Sheet AD-19.
2007

510
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510.
Issue
120
212
200
110
THEORETICAL
180
OPERATING SPEED IN PERCENT
TEMPERATURE IN DEGREES FAHR.
Section
160
140
120
MAXIMUM RECOMMENDED
100
80
60
40
12
SUCTION HEAD (FT.)
12
16
20
24
28
32
36
SUCTION LIFT (FT.)
FIG. 4 - Theoretical and Maximum Recommended

Suction Lift for Water at Various Temperatures F.
CATALOG RATED SPEED
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
50 100
1,000
10,000
100,000
1,000,000
VISCOSITY IN SECONDS SAYBOLT UNIVERSAL
FIG. 5 - Percentage of Rated Speed for Viscous Liquids
VISCOSITY
Viscosity and Units Viscosity may be defined as

the resistance of a fluid to flow. In the United States the
most widely used instrument for measuring viscosity is
the Saybolt Universal viscosimeter. In this instrument,
adopted by the American Society for Testing Materials,
the time required for a given quantity of fluid to flow
through a capillary tube is measured. This time, in
seconds, gives a result in terms of Seconds Saybolt
Universal (SSU). For high viscosities, a Saybolt Furol
viscosimeter is used that gives a result in terms of
Seconds Saybolt Furol (SSF). SSF x 10 = SSU.
Conversions from other viscosity units to SSU are
shown in Figure 6 on the following page.
Effect on Pump Installation The viscosity of the
liquid is a very important factor in the selection of a pump.
It is the determining factor in frictional head, motor size
required and speed reduction necessary. Frequently,
for high viscosity liquids, it is more economical to use
a large pump operating at a reduced speed since the
original higher total installation cost is more than offset
by reduced maintenance and subsequent longer life of
the unit. Figure 5 shows the percentage of rated speed
used for pumping liquids of various viscosities.
Compared to other types of pumps, the rotary pump is
best able to handle high viscosity liquids. The following
tabulation shows the approximate maximum viscosity
liquids that can be handled with various type pumps:
Centrifugal................................................. 3,000 SSU
Reciprocating............................................ 5,000 SSU
Rotary................................................. 2,000,000 SSU
The theoretical maximum allowable static suction lift is
equal to 14.7 psi minus the frictional head. If the frictional
head is high, an increase in suction piping size and port
size will reduce the frictional head and allow a greater
static suction lift. On high viscosity liquids, the reduction
of pump speed will also reduce frictional head and allow
a greater static suction lift.
Under some conditions, with high viscosity liquids, it

may be better to relocate the pump to obtain a static
suction head rather than to have a static suction lift.
This relocation will help guarantee filling of the tooth
spaces of the idler and rotor during the time they are
exposed to the suction port and result in improved pump
performance.
For additional discussion on Viscosity and its effect on
Pump Selection, see Application Data Sheet AD-3.
CAPACITY
Capacity Units The capacity is measured in terms of

US gallons per minute or gpm.
HORSEPOWER AND
EFFICIENCY
Horsepower and Units The work required to drive

the pump or the power input is designated as brake
horsepower or Pin. Power output or Pout may be computed by the formula:
Pout =
gals. per min. x total dynamic head in psi

1715
Friction in the pump is the main loss of power so that

the power output is always less than the power input.
Pump efficiency is defined as power output divided by
power input or:
Pout
Pin
gals. per min. x total dynamic head in psi
Pin =
1715 x Efficiency
Efficiency =
2007
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510
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510.
Issue

54
1.0
Seconds
Parlin
Cup No. 20
Seconds
Parlin
Cup No. 15
Seconds
Parlin
Cup No. 10
Seconds
Parlin
Cup No. 7
Degrees
Barbey
Seconds
Pratt
& Lambert
F
Seconds
Ford Cup
No. 4
Seconds
Ford Cup
No. 3
Degrees
Engler
Seconds
Engler
Seconds
Redwood 2
(Admiralty)
Seconds
Redwood 1
(Standard)
Kinematic
Viscosity
Centistokes
Seconds
Saybolt
Furol,
SSF
Seconds
Saybolt
Universal,
SSU
FIG. 6 - VISCOSITY CONVERSION CHART
20
32
56
30
1.1
35
25
60
3
1.2
40
35
70
45
40
50
8
10
60
50
80
90
100
200
30
50
600
700
800
900
1,000
15
30
40
50
60
70
80
90
100
200
80
100
200
20
25
60
300
30
400
40
500
50
600
700
800
900
1,000
60
70
80
90
100
3,000
200
300
4,000
400
5,000
500
6,000
7,000
600
700
8,000
10,000
800
1,000
1,000
2,000
2,000
30,000
3,000
40,000
4,000
50,000
5,000
60,000
6,000
80,000
8,000
100,000
10,000
10,000
20,000
20,000
5,000
4,000
400
7,000
5,000
500
6,000
7,000
8,000
9,000
10,000
600
700
800
900
1,000
10,000
20,000
2,000
25
75
50
100
40
60
70
80
90
100
150
400
1,000
600
1,700
40,000
800
1,000
70,000
5,000
60,000
6,000
80,000
8,000
100,000
10,000
100,000
2,000
4,000
5,000
300,000
100
7.5
4.5
200
6,000
5.0
50
15
15
25
4.0
10
300
100
20
10
7.5
10
30
200
50
300
400
500
700
800
75
4.3
100
3.75
3.3
150
1,000
1,200
200
500
2.4
750
200
1.5
40
950
60
30
100
40
150
50
200
70
Centipoises
Specific Gravity
SSU* = Centistokes x 4.55
Degrees Engler* = Centistokes x 0.132
Seconds Redwood 1* = Centistokes x 4.05
* Where Centistokes are greater than 50
2007
25
80
CONVERSION FACTORS
15
20
300
Centistokes =
3,000
200,000
25
100
15
500
200
30,000
4,000
75
25
75
150
300
1,500
50,000
50
10
200
500
40,000
7.0
1,200
50,000
60,000
50
50
3.5
6.5
115
25
400
3,000
20,000
6.0
45
300
30,000
200,000
40
7
8
9
10
20
3.0
700
20,000
40,000
50,000
3,000
4,000
30,000
200,000
30
300
6,000
8,000
600
700
800
900
1,000
3,000
4,000
5,000
500
200
3,000
10,000
400
2,000
600
800
300
50
400
500
5.5
4
5
2,000
300
2,000
5.0
35
40
200
500
1.8
80
90
100
20
400
1.6
90
30
70
20
18
300
80
100
60
70
2.5
1.4

SELECTING THE CORRECT VIKING PUMP IN 10 EASY STEPS
Section
510
Page
510.
Issue
____RESULTS____
A SATISFACTORY
VIKING PUMP
FOR EACH APPLICATION

THE MOUNTING AND DRIVE
SELECT
ARRANGEMENT
LIQUID BEING PUMPED
CONSIDER THE TEMPERATURE OF THE
SELECT THE MATERIALS OF CONSTRUCTION

DETERMINE THE HORSEPOWER REQUIRED
THE SIZE OF THE DISCHARGE
DETERMINE
PIPING
DETERMINE THE SIZE OF THE SUCTION

PIPING
DETERMINE THE CAPACITY REQUIRED

IN GALLONS PER MINUTE (GPM) OR
CUBIC METERS PER HOUR (m3hr)
FIGS. 12
FIGS. 10 & 11
THE LIQUID VISCOSITY AT THE

DETERMINE
PUMPING TEMPERATURE
FIG. 9
SELECT THE PUMP SIZE
FIGS. 5 & 8
FIGS. 10 & 11
SELECT THE TYPE AND CLASS OF PUMP
2007
Section
510
Page
510.
Issue

FOREWORD
The purpose of this section Selecting the Correct
Viking Pump in 10 Easy Steps is to provide a means of
systematically arriving at the proper final pump selection
with a minimum of effort. Reference to the terms defined
in the Introduction will aid in understanding this section.
Consult the factory when in doubt on any point in the
selection of a pump.
To aid in following the explanation, an example
problem is given below. The example problem will be
followed through each of the Ten Easy Steps and the
selection of the proper pump for the application will be
given.
Example: (See FIG. 7)
A canning factory desires to add syrup to a cooking
kettle at the rate of 448 pounds of syrup per minute.
The syrup must be taken from a basement storage tank
and delivered to the cooking kettle located on the third
floor. The basement temperature will reach a minimum
of 60F. at which temperature the syrup will have a
viscosity of 3,000 SSU. The specific gravity of the syrup
at 60F. is 1.36. For a liquid of this viscosity, the pump
would usually be located in the basement below the
storage tank, however, space limitations prevent this
and the pump must be located on the first floor. The
desired piping arrangement and dimensions are shown
on Figure 7. Select the proper size pipe and pump unit
for this application.
STEP 1
Determine the Capacity Required in Gallons Per Minute
Since desired capacity is not always known in terms

of gallons per minute, a few common conversions are
listed below:
US gpm = .7 x barrels per hour (bph)
= .0292 x bbls. per day (bpd)
pounds per hour
=
specific gravity x 500
= 1.2 x Imperial GPM
One barrel is considered to contain 42 US or 35
Imperial Gallons. For other volumetric conversions, see
Page 22.
Example:
The capacity required in gallons per minute is given
by the formula:
pounds per hour
US GPM =
specific gravity x 500
US GPM =
448 x 60
1.36 x 500
US GPM = 40
STEP 2
Determine the Liquid Viscosity at the
Pumping Temperature (Lowest)
Viscosities of some common liquids are listed in

Figure 8 to aid in the viscosity determination of the
liquid pumped. For conversion to SSU from other units
of viscosity measurement, refer to Figure 6.
If it is impossible to determine the liquid viscosity, a
sample of the material may be sent to Viking Pump,
Inc., Cedar Falls, Iowa, where an accurate viscosity
determination will be made in the laboratory. A minimum
of one pint of liquid is needed for this purpose. In
submitting a sample, always specify the temperature at
which the liquid will be pumped.
Example:
The viscosity, in SSU, of the syrup is given.
SSU = 3,000
STEP 3
FIG. 7 - Installation for Example Problem
Select the Pump Size

When the capacity required in gpm and the viscosity
in SSU at the pumping temperature are known, the
proper size pump can be selected from Figure 9.
Note: Figure 9 is presented as an illustrative example,
only.
2007

Section
510
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510.
Issue
FIG. 8 - APPROXIMATE VISCOSITIES & SPECIFIC GRAVITIES OF COMMON LIQUIDS

LIQUID
Specific Temp.,
Gravity
F.
Asphalt
Virgin* . . . . . . . . . . . . 1.03
Blended
RC-1, MC-1
or SC-1* . . . . . . . . . 1.0
RC-3, MC-3
or SC-3* . . . . . . . . . 1.0
RC-5, MC-5
or SC-5* . . . . . . . . . 1.0
Viscosity
SSU
Temp.,
F.
60
7,500
2,000
250
300
60
3,700
1,100
9,000
3,700
100
122
122
140
55,000
4,500
31
70,000
7,500
3,000
800
140
180
70
100
150
70
100
60
60
Gasoline . . . . . . . . . . . . .71
Glucose* . . . . . . . . . . . . 1.4
70
60
Glycerine . . . . . . . . . . . . 1.25
70
Glycol:
Propylene . . . . . . . . . .
Triethylene . . . . . . . . .
Diethylene . . . . . . . . .
Ethylene . . . . . . . . . . .
Milk . . . . . . . . . . . . . . . . .
Molasses
A* . . . . . . . . . . . . . . .
LIQUID
Specific Temp.,
Gravity
F.
No. 2 Fuel Oil* . . . . . . . .
.88
60
No. 3 Fuel Oil* . . . . . . . .
.88
60
No. 5A Fuel Oil* . . . . . . .
.88
60
No. 5B Fuel Oil* . . . . . . .
.88
60
No. 6 Fuel Oil* . . . . . . . .
.88
60
SAE No. 10* . . . . . . . . . .
.91
60
SAE No. 30* . . . . . . . . . .
.91
60
SAE No. 50* . . . . . . . . . .
.91
60
SAE No. 70* . . . . . . . . . .
.91
60
Viscosity
SSU
Temp.,
F.
43
37
40
36
90
60
250
175
1,700
500
200
105
490
220
1,300
90
2,700
140
70
100
100
130
100
130
100
130
122
160
100
130
100
130
100
210
100
210
1.04
1.13
1.12
1.13
1.03
70
70
70
70
70
240
190
150
90
33
70
70
70
70
70
SAE No. 90
(Trans.)* . . . . . . . . . . .
.91
60
SAE No. 140

(Trans.)* . . . . . . . . . . .
1,200
400
100
130
.91
60
1.43
60
60
SAE No. 250

(Trans.)* . . . . . . . . . . .
.91
60
130
210
60
Vegetable
Castor . . . . . . . . . . . .
Over 2,300
Over 200
C* . . . . . . . . . . . . . . . 1.48
(Blackstrap)
Oils
Petroleum
Crude
(Penn.)* . . . . . . . . . .82
100
130
100
130
100
130
130
210
B* . . . . . . . . . . . . . . . 1.45
12,000
4,500
33,000
9,000
130,000
40,000
1,600
160
.97
60
China Wood . . . . . . . .
.94
160
Coconut . . . . . . . . . . .
.93
60
Corn . . . . . . . . . . . . . .
.92
60
Cotton Seed . . . . . . . .
.90
60
Linseed, Raw . . . . . . .
.93
60
Olive . . . . . . . . . . . . . .
.92
60
Palm . . . . . . . . . . . . . .
.92
60
Peanut . . . . . . . . . . . .
.92
60
1,300
500
1,400
600
140
80
140
50
170
100
140
90
200
110
220
125
200
110
100
130
70
100
100
130
130
212
100
130
100
130
100
130
100
130
100
130
Crude
(Texas.
Okla.)*
Crude
(Wyo.
Mont.)*
Crude
(Calif.)* . . . . . . . . .
No. 1 Fuel
Oil*
60
130
60
60
100
.85
60
400
120
60
100
.87
60
650
180
60
100
.85
60
.88
60
2,600
380
37
34
60
100
70
100
It includes some of the Pump sizes which cover the

entire capacity range that can be handled by Viking
Pumps.
Vikings varied product line occasionally offers an
alternate choice of pump sizes depending upon the
application and the type of pump desired.
Refer to specific section(s) of the catalog for complete
performance data and specifications on particular pump
models, series and sizes.
A. Locate the capacity required along the left edge of
the chart.
B. Locate the viscosity of the liquid along the bottom
edge of the chart.
C. Follow the capacity line horizontally and the viscosity
line vertically until they intersect.
D. The zone in which these lines intersect denotes the
correct size pump for the application.
E. If the point of intersection of the capacity and vis-
cosity lines lies to the right of the solid vertical line
A-A, a steel fitted pump or one of equal strength
must be used. Intersection points to the left of the
line A-A indicate a pump of standard construction
may be used.
Specific
Gravity
Temp.,
F.
Viscosity
SSU
Temp.,
F.
Rosin . . . . . . . . . . . . . .98
60
Sesame . . . . . . . . . . . .92
60
Soya Bean . . . . . . . . . .94
60
Turpentine . . . . . . . . . .86
60
1,500
600
190
110
170
100
33
32
100
130
100
130
100
130
60
100
250,000
30,000
230
90
300
110
450
150
650
200
1,000
280
1,700
400
2,700
650
5,500
1,150
10,000
2,000
100
130
70
100
70
100
70
100
70
100
70
100
70
100
70
100
70
100
70
100
5,000
1,000
150,000
11,000
70
100
70
100
250
60
1,500
110
40,000
300
32
122
212
122
212
122
212
70
LIQUID
Syrups
Corn* . . . . . . . . . . .
Sugar . . . . . . . . .
1.43
1.29
(60 Brix)
1.30
(62 Brix)
1.31
(64 Brix)
1.32
(66 Brix)
1.34
(68 Brix)
1.35
(70 Brix)
1.36
(72 Brix)
1.38
(74 Brix)
1.39
(76 Brix)
100
60
60
60
60
60
60
60
60
60
Tar
Coke Oven* . . . . . . . . 1.12
60
Gas House* . . . . . . . . 1.24
60
Road
RT-2* . . . . . . . . . . . . . 1.07
60
RT-6* . . . . . . . . . . . . . 1.09
60
RT-10* . . . . . . . . . . . . 1.14
60
Water . . . . . . . . . . . . . . . 1.0
60
* Values given are average values and the actual

viscosity may be greater or less than the value
given.
Following the example below, using Figure 9 on Page

10, the intersection of 40 GPM and 3,000 SSU falls in
the zone of a K size pump.
Example: (Dotted Line)
Viscosity, SSU . ........................................................... 3,000
Capacity, GPM .................................................................. 40
Basic Pump Size . ...............................................................K
STEP 4
Select the Type and Class of Pump
After the pump size has been determined, the choice
of a type of pump will depend on several factors.
To serve the needs of all industries and pump users,
Viking pumps are grouped by types to serve the numerous needs of the users. These pump types, together
with pressure limitations are to be found in the catalog.
As the name implies, General Purpose pumps are
used for normal duty operation and where pressures are
not excessive. For continuous duty at higher pressures,
the Heavy-Duty pump fulfills the job.
The liquid handled is often instrumental in the selection
of a type of pump. Milk should be handled by a Sanitary
pump, propane by an LP Gas pump, etc.
2007
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510
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Issue

PUMP SIZE SELECTION DIAGRAM
Standard Construction
Steel Fitted
P/RS
1000
R
N
QS
Q
LS
M
L/LQ/LL
100
LL
KK
L/LQ
K
Capacity
(GPM)
HL
10
G
H
FH
F
0.1
10
100
20
( 100 SSU)
160
( 750 SSU)
550
1000 1600
( 2500 SSU)
5400
( 7500 SSU)
( 25000 SSU)
Viscosity (cSt)
10000 16000
54000 100000
( 75000 SSU)
( 250000 SSU)
FIG. 9
VIKING MODEL NUMBER SYSTEM

These letters are as follows and most appear in the
chart above.
The Viking Model Number System hinges on a number of

basic letters which stand for the pump size or capacity.
Pump
Letter
Size
FH
GG
HJ
HL
AS
AK
AL
KK
L or
LQ
LL
LS
QS
GPM
10
15
20
30
50
50
75
75
100
135
140
200
300
420
500
600
1100 1500 1600
780
780
640
520
640
520
420
520
350
280
RPM
1800 1800 1800 1200 1800 1800 1800 1800 1800 1200 1200
NOTE: Nominal capacities and rated speeds may vary depending upon pump series.
2007
230
RS
280

For clean liquids of low to medium viscosities at low
to medium temperatures, the mechanical seal pumps
are desirable. Packed pumps with special packing are
usually recommended for applications involving high
temperatures, high viscosities. Pumps with special
wear resistant features are available for handling liquids
containing abrasive particles.
Insurance Underwriters or city or state law requirements may determine the choice of an Underwriters
Approved pump when handling flammable liquids.
Example:
Two types of pumps could be selected, the General
Purpose or the Heavy-Duty. For long life and continuous
duty, the Heavy-Duty pump would be the choice. The
final decision, in this case, need not be made until the
total discharge head is calculated.
STEP 5
Determine the Size of the Suction Piping
The use of ample size suction piping is a prime
requirement of a good installation. This is especially
true for viscous liquids, previously discussed under the
heading Viscosity.
When considering the suction side of a pump installation, reference is often made to Net Positive
Suction Head (NPSH) which was defined in the fundamentals section.
NPSH is the energy that forces liquid into the pump.
Determining the Net Positive Suction Head Available
(NPSHa) on an existing pumping system involves
measuring the absolute pressure at the suction port
by means of a gage and subtracting the liquids vapor
pressure at the pumping temperature. To calculate
NPSHa for an existing or proposed installation, determine the absolute pressure above the source of
liquid, add the suction head or subtract the suction lift,
subtract the piping friction losses and the liquids vapor
pressure. Remember all measurements and calculations
are expressed in feet of liquid pumped.
For a given pump with specific operating conditions a
minimum value of NPSH is required to assure desirable
full flow operation. This is referred to as the Net Positive
Suction Head Required (NPSHr) for the pump and can
be determined only by closely controlled testing.
If the NPSHa on a proposed installation does not
exceed the NPSHr, the pump may operate in a starved
condition or will cavitate, as discussed previously.
The effects of such a condition may vary from a slight
reduction in expected capacity to serious vibration,
extremely noisy operation and/or abnormal wear.
Many Viking pumps are called upon to operate with
marginal suction conditions and do so successfully.
Frequently it is possible to obtain pumps with oversize
ports to aid in reducing NPSHr.
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510.11
Issue
Determining NPSHr values for Viking pumps, over the

wide range of speeds and viscosities they are used for, is
a large undertaking and a great deal of NPSHr data has
been and continues to be, accumulated. However, the
following discussion is intended as a general guideline
and refers to allowable vacuum gage readings in in.
Hg. which is in keeping with rotary pump application
traditions.
Since many pump application problems are related to
the suction side of the pump, it is always good to practice
to pay particular attention to this portion of the proposed
installation. Feel free to contact your Viking distributor,
Viking sales representative or the factory for answers to
questions you may have regarding this matter.
For ideal pumping conditions, the total suction lift
should never exceed 15 in. Hg. when pumping nonvolatile liquids (See Vapor Pressure). For volatile
liquids, the total suction lift should never exceed 10
in. Hg., becoming less as the vapor pressure of the
liquid increases.
Considering non-volatile liquids, the static suction lift,
in psi, must first be subtracted from the allowable 15 in.
Hg. (7.4 PSI)* to obtain the allowable PSI friction head
for the suction line (A).
Referring to Figure 10, determine if the flow of liquid
in the suction piping will be laminar or turbulent by
following the capacity line horizontally and the viscosity
line vertically until they intersect.
For laminar flow, disregard friction losses for fittings
and valves. Divide the allowable PSI friction head for
suction line (A) by the total length of suction pipe to
obtain the maximum allowable loss in PSI per foot
of suction pipe for laminar flow (B). From Figure 10,
select the pipe size having a per foot friction loss less
than the maximum allowable loss per foot of suction
pipe for laminar flow (B).
For turbulent flow, assume the suction port size as the
proper size suction pipe and determine the equivalent
lengths of straight pipe for the valves and fittings from
Figure 11. Add these values to the length of straight
suction pipe to obtain the total equivalent length of
straight suction pipe (C). Divide the allowable PSI
friction head for suction line (A) by the total equivalent
length of straight suction pipe (C) to obtain the
maximum allowable PSI loss per foot of suction pipe

for turbulent flow (D). If the maximum allowable PSI
loss per foot of suction pipe for turbulent flow (D) is
greater than the value given in Figure 10, the correct

size suction pipe has been selected. If the maximum
allowable PSI loss per foot of suction pipe for turbulent

flow (D) is less than the value given in Figure 10, repeat
the above process for the next larger pipe size until the
maximum allowable PSI loss per foot of suction pipe

for turbulent flow (D) becomes greater than the value
given in Figure 10 for the pipe size checked.

*See * on page 510.12
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510.12
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FRICTION LOSS IN STANDARD VALVES AND FITTINGS
TABLE GIVES EQUIVALENT LENGTHS IN FEET OF STRAIGHT PIPE

TYPE OF FITTING
NOMINAL PIPE DIAMETER
Gate Valve (open)
.35
.50
.60
.80
1.2
1.2
1.4
1.7
2.3
2.8
3.5
4.5
5.7
Globe Valve (open)
17
22
27
38
44
53
68
80
120
140
170
220
280
140
Angle Valve (open)
10
12
14
18
22
28
33
42
53
70
84
120
Standard Elbow
1.5
2.2
2.7
3.6
4.5
5.2
6.5
8.0
11.0
14
16
21
26
Medium Sweep Elbow
1.3
1.8
2.3
3.0
3.6
4.6
5.5
7.0
9.0
12.0
14.0
18.0
22.0
Long Sweep Elbow
1.0
1.3
1.7
2.3
2.8
3.5
4.3
5.2
7.0
9.0
11.0
14.0
17.0
Tee (straight thru)
1.0
1.3
1.7
2.3
2.8
3.5
4.3
5.2
7.0
9.0
11.0
14.0
17.0
Tee (right angle flow)
3.2
4.5
5.7
7.5
9.0
12.0
14.0
16.0
22.0
27.0
33.0
43.0
53.0
Return Bend
3.5
5.0
6.0
8.5
10.0
13.0
15.0
18.0
24.0
30.0
37.0
50.0
63.0
For other values, see page 26.
FIG. 11
Example:
Since sugar syrup may be considered non-volatile, a
total suction lift of 15 in. Hg. (7.4 PSI) may be used.
Considering a minimum amount of syrup in the storage
tank, the static suction lift is eight feet of syrup. This
equals 8 x 1.36 or 4.7 PSI. The allowable PSI friction head
2.31
is then 7.4 PSI 4.7 PSI, or 2.7 PSI. Referring to figure

10, for 40 GPM and 3,000 SSU, the flow is indicated to
be laminar and no losses need to be taken into account
for the valves and fittings. The allowable friction head
(A) divided by the total length of suction pipe is equal to
2.7
or .225 PSI per foot of suction pipe (B), the maximum
12
allowable loss per foot of suction pipe. From figure 10,

for 40 GPM and 3,000 SSU, the pipe size having a per
foot friction loss less than .225 PSI is 3 inch which has
a loss of .111 PSI per foot of pipe (Loss equals .082
times the specific gravity of the syrup 1.36 or .111 PSI
per foot).
K size pumps are furnished as standard with casings
featuring 2 inch tapped ports so it will be necessary to
use a 3 inch x 2 inch reducing coupling at the pump
suction port with the remainder of the piping being 3
inch size.
Having determined the size of the suction pipe, the
total suction lift may be determined by adding the static
suction lift and friction head or:
Static suction lift........................................... 4.7 PSI
Friction head (.111 PSI per foot x 12 feet).... 1.33 PSI
Total suction lift . .......................................... 6.03 PSI
This value is less than the allowable 7.4 PSI Total
Suction lift illustrating that the selection of 3 inch suction
pipe is correct.
The total suction lift will be used later to help determine
the horsepower required to drive this pump.
*
For a static suction head (pump below the liquid source) the value of the
static suction head should be added to the 15 in. Hg. or 7.4 PSI allowable.
STEP 6
Determine the Size of the Discharge Piping

The method of selection of the proper size discharge
pipe is much the same as the method used in the
selection of the proper size suction pipe. In the choice of
the suction pipe size, the maximum allowable vacuum
(15 in. Hg. or 7.4 PSI for non-volatile liquids) is used as
the basis of calculations. For the discharge pipe, the
maximum allowable discharge pressure value for the
type of pump selected (See Step 4) is used as the basis
of calculations.
The static discharge head, in PSI, is first subtracted
from the maximum allowable discharge pressure to
obtain the allowable PSI friction head for the discharge
line (E).
Since the suction and discharge pipe may be of

different size, it is again necessary to determine if the
flow will be laminar or turbulent in the discharge piping.
Proceed as in Step 5, using first a pipe size equal to the
discharge port size.
For laminar flow, disregard losses for fittings and
valves. Divide the allowable PSI friction head for
discharge line (E) by the total length of discharge pipe
to obtain the maximum allowable PSI loss per foot of
discharge pipe for laminar flow (F). If the calculated
maximum allowable loss (F) is less than the value
given in Figure 10 for the discharge port size, check
larger pipe sizes until the pressure loss value given is
less than (F).
For turbulent flow, using a pipe size equal to the
discharge port size, determine the equivalent lengths
of straight pipe for the valves and fittings from Figure
11. Add these values to the length of straight discharge
pipe to obtain the total equivalent length of straight
discharge pipe (G). Divide the allowable PSI friction
head for discharge line (E) by the total equivalent
length of straight discharge pipe (G) to obtain the
maximum allowable PSI loss per foot of discharge pipe
2007

PIPE
SIZE
1
1
1
1
1
1
1
1
10
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
2
2
1
1
2
2
1
1
2
2
1
2
2
3
1
2
2
3
1
2
2
3
2
2
3
4
2
2
3
4
2
2
3
4
15
18
20
25
30
35
40
50
60
80
90
100
Page
510.13
Issue
(New Schedule 40 Steel Pipe)

Loss in Pounds Per Square Inch Per Foot of Pipe*
1
3
510
PRESSURE LOSSES FROM PIPE FRICTION
FIG. 10
GPM
Section
32
(Water)
.033
.013
.0038
.0010
.060
.014
.0045
.0011
.029
.0090
.0022
.0012
.055
.016
.0040
.0019
.10
.030
.0080
.0035
.064
.016
.0075
.0022
.090
.023
.011
.0031
.11
.028
.013
.0039
.042
.020
.0058
.0025
.060
.027
.0080
.0034
.080
.037
.011
.0045
.047
.013
.0056
.0020
.072
.020
.0085
.0030
.10
.029
.012
.0040
.050
.020
.0070
.0018
.063
.025
.0089
.0022
.080
.032
.011
.0028
VISCOSITY, SSU
50
100
200
400
600
800
1000
2000
3000
4000
5000
.050
.020
.0065
.0025
.10
.015
.0060
.0020
.045
.0092
.0028
.0015
.075
.025
.009
.0021
.14
.045
.013
.0055
.092
.025
.011
.0036
.12
.030
.016
.0050
.15
.040
.018
.0058
.060
.029
.0083
.0036
.083
.040
.012
.0047
.11
.052
.015
.0065
.066
.020
.0084
.0025
.097
.029
.012
.0045
.14
.040
.017
.0060
.068
.028
.010
.0027
.082
.035
.013
.0034
.10
.043
.015
.0040
.14
.055
.018
.0070
.13
.044
.016
.0055
.060
.018
.0079
.0041
.090
.032
.011
.0060
.14
.047
.016
.0085
.14
.025
.013
.0047
.17
.033
.016
.0056
.20
.060
.019
.0061
.075
.035
.0085
.0038
.10
.045
.016
.0048
.13
.065
.020
.009
.078
.024
.011
.0025
.10
.033
.016
.0060
.16
.044
.022
.0080
.086
.037
.012
.0030
.10
.045
.016
.0040
.13
.055
.019
.0046
.28
.11
.038
.015
.27
.090
.035
.011
.13
.050
.016
.0090
.18
.070
.023
.013
.26
.10
.033
.018
.15
.050
.026
.010
.18
.060
.032
.012
.28
.065
.036
.013
.080
.045
.017
.0080
.10
.054
.020
.0095
.13
.065
.023
.011
.080
.026
.013
.0053
.10
.033
.016
.0068
.16
.044
.019
.0080
.093
.045
.012
.0035
.11
.052
.022
.0040
.13
.060
.024
.0046
.60
.24
.080
.030
.56
.18
.070
.023
.26
.10
.033
.018
.36
.14
.046
.025
.52
.20
.066
.036
.30
.10
.052
.020
.36
.12
.064
.024
.40
.13
.071
.026
.16
.090
.033
.016
.20
.11
.040
.019
.23
.13
.046
.023
.15
.053
.025
.011
.18
.067
.032
.014
.22
.080
.038
.017
.10
.050
.022
.0072
.12
.058
.025
.0081
.13
.063
.027
.0091
.87
.35
.12
.045
.85
.28
.10
.035
.40
.15
.050
.027
.55
.21
.070
.038
.80
.30
.10
.053
.45
.15
.080
.030
.54
.18
.098
.036
.60
.20
.11
.040
.25
.13
.050
.025
.30
.16
.060
.030
.35
.19
.070
.035
.22
.080
.039
.016
.28
.10
.050
.020
.32
.12
.059
.025
.16
.079
.032
.011
.18
.089
.037
.013
.20
.099
.040
.014
1.2
.47
.16
.060
1.1
.36
.13
.046
.52
.20
.066
.036
.73
.28
.092
.050
1.1
.40
.13
.071
.60
.20
.11
.040
.70
.24
.13
.050
.80
.26
.15
.054
.34
.18
.069
.032
.40
.21
.080
.038
.46
.25
.094
.045
.29
.11
.050
.022
.36
.13
.064
.028
.43
.16
.078
.032
.22
.10
.044
.015
.25
.11
.049
.016
.28
.13
.053
.018
1.5
.60
.20
.075
1.4
.45
.18
.059
.65
.25
.083
.045
.90
.35
.11
.062
1.3
.50
.17
.090
.75
.25
.13
.050
.90
.30
.16
.060
1.0
.32
.18
.067
.42
.23
.083
.038
.50
.28
.10
.047
.59
.32
.12
.056
.36
.13
.064
.027
.46
.17
.080
.035
.54
.20
.097
.040
.28
.13
.054
.018
.30
.14
.060
.020
.34
.16
.068
.023
3.3
1.3
.40
.15
2.8
.90
.35
.12
1.3
.50
.17
.090
1.8
.70
.23
.13
2.6
1.0
.34
.18
1.5
.50
.28
.10
1.8
.60
.32
.12
2.0
.65
.36
.13
.82
.45
.17
.080
1.0
.52
.20
.098
1.1
.62
.23
.11
.72
.30
.13
.055
.90
.34
.16
.070
1.0
.40
.19
.081
.52
.26
.11
.036
.60
.29
.13
.040
.68
.33
.14
.045
4.5
1.8
.60
.23
4.3
1.4
.50
.17
2.0
.72
.25
.13
2.8
1.1
.35
.19
4.0
1.5
.50
.27
2.3
.75
.40
.15
2.7
.90
.49
.18
3.0
1.0
.53
.20
1.3
.67
.25
.14
1.5
.80
.30
.15
1.8
.94
.35
.17
1.1
.40
.19
.082
1.4
.50
.24
.10
1.6
.60
.29
.13
.80
.39
.17
.056
.90
.44
.19
.062
1.0
.50
.21
.070
6.0
2.4
.80
.30
5.6
1.9
.70
.24
2.6
1.0
.33
.18
3.6
1.4
.46
.25
5.2
2.0
.68
.35
3.0
1.0
.52
.20
3.6
1.2
.64
.24
4.0
1.3
.70
.27
1.6
.90
.33
.16
2.0
1.1
.40
.19
2.3
1.3
.46
.22
1.5
.53
.25
.11
1.8
.68
.32
.13
2.2
.80
.38
.16
1.0
.50
.22
.074
1.2
.58
.25
.081
1.3
.63
.27
.092
7.5
3.0
1.0
.36
7.0
2.3
.85
.29
3.2
1.3
.41
.23
4.5
1.8
.60
.31
6.4
2.5
.85
.45
3.8
1.3
.66
.25
4.5
1.5
.82
.30
5.0
1.6
.80
.34
2.1
1.1
.42
.20
2.5
1.4
.50
.24
2.9
1.6
.59
.28
1.8
.68
.31
.13
2.3
.83
.40
.17
2.8
1.0
.49
.20
1.3
.65
.28
.091
1.5
.73
.30
.10
1.7
.80
.35
.11
* For liquids with a specific gravity other than 1.00, multiply the value from the above table
by the specific gravity of the liquid. For old pipe, add 20% to the above values.
Figures to right of dark line are laminar flow. Figures to left of dark line are turbulent flow.
6000
8.8
3.5
1.2
.45
8.5
2.8
1.0
.34
4.0
1.5
.50
.27
5.5
2.1
.70
.37
8.0
3.0
1.0
.54
4.5
1.5
.80
.30
5.4
1.8
.98
.36
6.0
2.0
1.1
.40
2.5
1.3
.50
.25
3.0
1.6
.60
.30
3.5
1.9
.70
.35
2.2
.80
.39
.16
2.8
1.0
.50
.20
3.2
1.2
.59
.25
1.6
.79
.32
.11
1.8
.89
.37
.13
2.0
.99
.40
.14
7000
4.2
1.4
.52
9.8
3.2
1.2
.40
4.5
1.8
.56
.32
6.2
2.5
.80
.45
9.0
3.5
1.2
.62
5.2
1.8
.92
.35
6.1
2.1
1.1
.42
7.0
2.3
1.3
.48
2.9
1.6
.60
.29
3.5
1.9
.70
.35
4.0
2.3
.81
.40
2.5
.92
.45
.20
3.2
1.1
.59
.24
3.8
1.4
.70
.28
1.9
.90
.37
.13
2.2
1.0
.42
.14
2.4
1.1
.47
.16
8000
9000
10,000
5.0
1.6
.60
5.4
1.8
.67
6.0
2.0
.73
3.7
1.3
.46
5.2
2.0
.66
.36
7.3
2.8
.92
.50
4.1
1.6
.52
6.0
2.2
.72
.40
8.1
3.1
1.0
.55
4.6
1.8
.59
6.5
2.5
.83
.45
9.0
3.5
1.1
.62
4.0
1.3
.71
6.0
2.0
1.1
.40
7.0
2.4
1.3
.50
8.0
2.6
1.5
.54
3.4
1.8
.69
.32
4.0
2.1
.80
.38
4.6
2.5
.94
.45
2.9
1.1
.50
.22
3.6
1.3
.64
.28
4.3
1.6
.78
.32
2.2
1.0
.44
.15
2.5
1.1
.49
.16
2.8
1.3
.53
.18
4.5
1.5
.81
7.0
2.3
1.2
.45
8.0
2.8
1.5
.55
9.0
3.0
1.7
.60
3.7
2.0
.78
.36
4.5
2.4
.90
.44
5.2
2.8
1.1
.51
3.2
1.2
.58
.25
4.0
1.5
.72
.31
4.9
1.8
.88
.37
2.5
1.1
.50
.17
2.8
1.3
.55
.18
3.1
1.5
.61
.21
5.0
1.7
.90
7.5
2.5
1.3
.50
9.0
3.0
1.6
.60
10.0
3.2
1.8
.67
4.2
2.3
.83
.38
5.0
2.8
1.0
.47
5.9
3.2
1.2
.56
3.6
1.3
.64
.27
4.6
1.7
.80
.35
5.4
2.0
.97
.40
2.8
1.3
.54
.18
3.0
1.4
.60
.20
3.4
1.6
.68
.23
To convert the above values to kPa (kilopascals) per metre of pipe, multiply by 22.6.
To convert the above values to kg per cm per metre of pipe, multiply by 0.23.
2007
Section
510
Page
510.14
Issue

FIG. 10 (Continued)
GPM
1
3
5
7
10
15
18
20
25
30
35
40
50
60
80
90
100
PIPE
SIZE
1
1
2
2
1
1
2
2
1
2
2
3
1
2
2
3
1
2
2
3
2
2
3
4
2
2
3
4
2
2
3
4
2
3
4
6
2
3
4
6
2
3
4
6
2
3
4
6
2
3
4
6
3
4
6
8
3
4
6
8
3
4
6
8
3
4
6
8

VISCOSITY, SSU
15,000
20,000
25,000
30,000
40,000
50,000
60,000
70,000
80,000
90,000
100,000
150,000
250,000
.37
.20
.075
.036
.88
.47
.18
.085
.66
.25
.13
.050
.92
.35
.17
.070
1.3
.40
.25
.10
.75
.36
.15
.050
.90
.44
.18
.060
1.0
.49
.20
.069
.60
.25
.085
.016
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1.3
.55
5.0
1.7
.70
.32
5.2
1.8
.72
.35
6.5
2.3
.91
.45
7.0
2.4
.98
.47
6.5
2.3
.90
8.2
2.8
1.1
.55
8.9
3.0
1.2
.60
2.2
.75
.30
2.8
.92
.38
3.3
1.1
.45
3.7
1.5
.75
4.0
1.6
.80
2007

for turbulent flow (H). If the maximum allowable PSI
loss per foot of discharge pipe for turbulent flow (H)
is greater than the value given in Figure 10, the proper

size pipe has been selected. If the maximum allowable
PSI loss per foot of discharge pipe for turbulent flow

(H) is less than the value in Figure 10, select the pipe
size for which the value given in Figure 10 is less than

(H).
Example:
In step 4 a heavy duty pump was tentatively selected.
This pump has a maximum allowable total dynamic
head of 200 PSI for viscous liquids. The static discharge
head, in PSI, equals 45 x 1.36 or 26.4 PSI. The maxi2.31
mum total discharge head equals total dynamic head
less the total suction lift, 200 PSI 6.03 PSI or 193.97
PSI. The maximum allowable PSI discharge line friction
loss is then 193.7 26.4 or 167.57 PSI. Assuming the
discharge pipe size to be the same as the pump port
size (2 inch for K pumps), for a first trial, and referring
to figure 10, a flow of 40 GPM and 3,000 SSU is found
to be laminar and no losses need to be considered for
valves and fittings. The allowable PSI friction head (E)
divided by the total length of discharge pipe is equal to
167.57
or 1.3 PSI per foot of discharge pipe (F).
128
Again referring to figure 10, we find that the pressure
per foot of 2 inch pipe is .544 PSI (.4 times the specific
gravity, 1.36 equals .544 PSI per foot). Since this value
is substantially below the 1.3 PSI loss per foot allowable,
consideration may be given to more economical 1 inch
pipe with a PSI friction loss per foot of 1.49 (1.1 times
specific gravity 1.36 equals 1.49 PSI per foot). Since
this value of pressure drop per foot of pipe is higher
than the allowable 1.3 PSI, selection of 2 inch pipe for
the discharge line appears to be proper.
The total discharge head for 2 inch pipe is equal to the
static discharge head plus the friction head or:
Static discharge head....................................26.4 PSI
Friction head (.544 PSI per foot x 128 feet)....69.5 PSI
Total discharge head.....................................95.9 PSI
Note here that if a general purpose pump had been
selected in step 4 instead of a heavy-duty, the total
dynamic head, which equals the total discharge head
plus the total suction lift or 95.9 + 6.03 = 101.93 PSI,
would have slightly exceeded the maximum allowable
total head for general purpose pumps. NOTE: for a
2 inch discharge line, the total discharge head would
equal 128 x .19 x 1.36 + 26.4 or 59.4 PSI and the total
dynamic head would have been 59.4 + 6.03 PSI or
65.43 PSI.
Selection of the more expensive 2 inch discharge
line would permit consideration of a more economical
general purpose pump and perhaps the use of a drive
with less horsepower resulting from the reduced total
dynamic head. The use of a 2 inch discharge line
Section
510
Page
510.17
Issue
would require a 2 x 2 increaser in the pump discharge

port. Horsepower requirements will be discussed in
step 7.
STEP 7
Determine the Horsepower* Required
To determine brake horsepower (Pin) required by a
pump per the formula on Page 510.5, it is necessary to
know the capacity in GPM, the total dynamic head in
PSI and the pump efficiency. The capacity and head or
differential pressure are determined by the application.
The pump or mechanical efficiency cannot be calculated
until after the brake horsepower has been determined
by laboratory tests. Since it is necessary to test a pump
before the mechanical efficiency can be determined,
it is more logical to present the actual horsepower
data in the form of performance curves rather than to
provide mechanical efficiency values which then require
additional calculations.
Viking catalogs a series of performance curves based
on extensive tests of all pump models. These curves
plot brake horsepower and pump capacity against
pump speed at several pressures and for up to 8
different viscosities ranging from 38 SSU (No. 2 Fuel
Oil) through 250,000 SSU. Horsepower for viscosities
between those shown on the performance curves can
be taken from the nearest higher viscosity curve or can
be determined by averaging the values from the curves
with viscosities immediately above and below that of the
application. The performance curves are printed on buffcolored paper and are grouped in back of the individual
General Catalog sections.
For those occasions when it is desirable to calculate
the mechanical efficiency of a pump for a specific
application, use the following formula which appears on
many of the General Catalog performance curve pages:
(Diff. Press., PSI)(Cap., GPM)(100)
M.E. in % =
(Horsepower, BHP)(1715)
There are times when it is convenient to be able to
quickly arrive at a ballpark figure for horsepower. For
an application involving viscosities in the range of 100
to 2500 SSU and pressures above 50 PSI, this can be
done by multiplying the differential pressure in PSI by the
capacity in GPM and dividing by 1000. It can be seen by
looking at the formula on Page 510.5 that if an efficiency
of approximately 58% is used, the value below the line
comes out to be 1000 (1715 x 0.58). This formula for
estimating horsepower is strictly a convenience for use
on a limited number of applications; for exact values it is
necessary to refer to the General Catalog performance
curves.
For some applications it is desirable to be able to
determine the torque** requirements of the pump; this is
* See definitions on Page 510.5.
** Torque is a turning or twisting force; applying a 10 pound force perpendicular to the
end of a 12 inch long crank or wrench results in a torque or twisting force of 120 inch
2007
Page
510.18
Issue

particularly true when selecting variable speed drive

equipment. With the pump speed and horsepower
known, torque in inch pounds can be determined from
HP x 63,000
the formula:
T (#s) =
RPM
To illustrate, a 1 horsepower motor operating at 1750
RPM delivers a torque of 36 inch pounds 1 x 63,000
1750
With constant pressure and viscosity, the torque requirements of a Viking pump increase only slightly with
speed.
An important consideration to keep in mind when
figuring horsepower is the fact that almost all Viking
pumps are cataloged complete with a safety relief valve.
Viking safety relief valves, be they internal, returnto-tank or in-line, are to be used only for protection
against excessive pressure buildup caused by a closed
discharge line or from unexpectedly high viscosity.
The Viking safety relief valve is strictly a safety device
which relieves excess pressure and thus prevents
damage to the pump, the piping system, the drive
equipment or the motor. The safety relief valve should
not be used as a pressure or flow control device.
The Viking safety relief valve is of the adjustable
spring-loaded poppet type. The pump builds up pressure
under the poppet until it starts to lift from the valve seat
(this is the cracking point or pressure at which there is
first flow through the valve). As the pressure buildup
continues, the poppet lifts further from the seat until all
of the liquid is flowing or bypassing through the valve
no liquid is going into the discharge line. This pressure
in Viking terminology - is the safety relief valve setting;
more frequently referred to as the valve setting. The
pressure spread between the cracking point and the
complete bypass pressure or valve setting is a function
of the setting, of the flow through the valve and of the
liquid viscosity.*
The safety relief valve is not expected to function
during normal operation of the pump. Therefore, it is
generally not necessary to consider the valve setting
pressure when making horsepower determinations. The
additional horsepower required to develop the pressure
to open the safety relief valve since it is required very
infrequently and only for very short periods of time
can normally be provided by the drive furnished with
the pump. If there are extenuating circumstances, such
as frequent safety relief valve operation, an unusually
viscous liquid, a very low operating pressure, a valve
being used at the upper end of its capacity range or specs
that spell out that the motor should not be overloaded at
the relief valve setting, then, of course, they should be
taken into account when determining horsepower.
Example:
A liquid viscosity of 3,000 SSU at the lowest pumping
temperature was given as part of the application information with the problem (also see Step 2); the pump
* For more information on relief valves, ask for ESB-31
PERFORMANCE CURVE FOR A MODEL K124

VIKING PUMP HANDLING 2500 SSU LIQUID
MOTOR
SIZES
HORSEPOWER INPUT BHP
510
15
15
10
10
150 PSI
1
72
5
100 PSI
4.6 HP AT 100 PSI
50 PSI
3
1
3.5 HP AT 65 PSI
60
50 PSI
150 PSI
50
CAPACITY U.S. GPM
Section
42
40
30
20
VISC: 2500
10
SSU
BASED ON 15 IN.-HG.
0
VIKING
DRIVE SPEEDS
K124
100
84 125
200
300
190 230
280
400
350
420
500
600
520
PUMP SPEED RPM
FIG. 12
size (K) was determined in Step 3; the total dynamic

head of 101.93 (102) PSI was determined in Step 6 and
to provide the best possible service life consider the
124 heavy-duty series pump. With this information in
hand, the horsepower required can be determined from
Figure 12 or from performance curve #110-20 in the
General Catalog for the K124 pump handling 2500 SSU
liquid. Since the 3,000 SSU is a maximum figure and
not the normal operating viscosity and since the actual
horsepower difference between a pump handling 3,000
SSU and 2500 SSU is very slight, there is no hesitation
in using the performance data based on 2500 SSU.
If there was a possibility that the viscosity could go
significantly higher or if the normal viscosity was 3,000
SSU, then the conservative approach would be to use
the horsepower from the performance curve for 7500
SSU. The 2500 SSU curve, see Figure 12, shows that the
K124 operating at a pump speed of 420 RPM* will deliver
about 42 GPM and at 100 PSI discharge** will require
approximately 4.6 brake horsepower. A 5 HP motor
would be used. The mechanical efficiency of thepump
* The 420 RPM speed was selected since this is the nearest AGMA gear head motor
speed that will give at least 40 GPM. Viking reducer and V-belt drives have been
standardized on the AGMA speeds.
** All performance curves in the General Catalog are based on an indicated vacuum
in inches of mercury. The pressure lines shown on the curves are for discharge port
gage readings. The actual total dynamic head or differential across the pump is the
sum of the vacuum and discharge pressure. For the curve in Figure 12, the vacuum
(15 Hg) can be expressed as 7.35 PSIG. This, when combined with the 100 PSI,
gives a total dynamic head across the pump of 107.35 (107) PSI. This is greater than
the 102 PSI in the example and is thus conservative; therefore, it is logical to use the
100 PSI pressure line to determine the horsepower.
2007

would be determined as follows using the formula
discussed earlier:
PSI (102) x GPM (42) x 100
M.E. % =
BHP (4.6) x 1715
M.E. = 54%
In Step 6 when a 2 diameter discharge line was
considered instead of a 2 line, the total dynamic head
was determined to be 65.43 (65) PSI. From Figure 12
the horsepower is shown to be 3.5; a 5 HP motor would
still be required.
From the above discussion it can be seen that the use
of larger pipe, while involving a greater initial expense,
would require considerably less electrical energy over
the operating life of the pump. Also, since the pump
would be operating at a lower total dynamic head or
differential pressure, it would have a longer service life
with less maintenance. Another consideration, which
is well to keep in mind, is that with the larger pipe it
would be relatively easy to increase the flow rate or
to increase the viscosity of the liquid pumped without
extensive changes to the system.
In summary, the use of generously-sized suction and
discharge lines is highly recommended as a means of
lowering the overall cost per gallon of liquid pumped.
STEP 8
Select the Materials of Construction
A choice of the proper materials of construction of
a pump for handling a specific liquid is important and
often quite complicated. In the selection of materials
of construction, factors that must be considered, other
than consideration of the liquid itself, are temperature,
contamination, concentration of the liquid, etc. Each
of these variables may play a vital role in a choice of
materials of construction.
Section 520 of the Viking catalog includes a comprehensive listing of a wide variety of liquids that are
handled by Viking pumps, including information about
the liquids, recommendations about material of construction selection as well as pump types and special
pump features that have been found desirable for the
specific liquid. In addition, the catalog contains information about materials of construction and features that
are available on specific pump models or pump model
series. You are directed to these sources for answers
to questions you may have regarding selection of pump
materials of construction.
Recommendations given in Section 520 are to be appraised as general since the variables mentioned above
may alter the choice of materials. All of the recommendations, however, have been successfully used in
actual installations.
The final choice is usually left up to the customer since
selection of materials with the most rapid corrosion rate
will normally result in low first cost and high maintenance
cost or eventual pump replacement. Conversely,
Section
510
Page
510.19
Issue
selection of materials with low corrosion rates will

normally result in high first cost and low maintenance
cost. In addition, the contamination of the customers
product or process when using materials with rapid
corrosion rates may be objectionable and may dictate
the use of materials with lower rates of corrosion.
When new liquids are encountered, the materials
presently used in handling or storing the liquid may be a
guide to the proper materials of pump construction.
Corrosion tests on possible materials of construction
can be made for any liquid in the Viking chemical
laboratory but these tests are very expensive and due to
liquid aeration etc., the tests are not entirely conclusive.
However, without any previous knowledge of proper
materials of construction, these facilities should then be
utilized. A minimum of one pint of liquid is required for a
corrosion test.
Many liquids that are pumped or can be pumped are
not listed. When not familiar with a liquid, the selection of
the proper materials of construction should be a factory
choice since a vast amount of proper material data has
been collected over a period of years of successful
pump operation.
Example: a pump of Standard Construction should be considered for this application.
STEP 9
Consider the Temperature of the Liquid Pumped
Although rotary pumps can successfully handle liquids
up to viscosities of 2,000,000 SSU, the liquids are often
heated prior to pumping for reasons such as 1) higher
allowable speeds for greater capacities 2) desirability
of a specific temperature of liquid in a heat transfer
process and 3) lower power requirements. Conversely,
pumps are often required to handle low temperature
liquids, particularly in refrigeration or air conditioning
equipment. In either case, special consideration must
be given to pump construction at extreme temperature
conditions.
Extreme sub-zero temperatures cause reduction
of strength and brittleness in some metals. For these
reasons, the factory should always be consulted on all
low temperature installations.
Temperature ranges within which standard pumps with
no modifications may be used are listed throughout the
Viking catalog in specification charts. These temperature
ranges may vary with the size and pump model.
Temperatures in excess of those listed in specification
charts require varying amounts of extra clearances
applied to the internal parts of the pump to avoid scoring,
galling, and other mechanical failures.
For temperatures above 300F. special gaskets and
packing materials are required.
Bronze bushings with proper operating clearances
are suitable for operation up to 450F.
2007
Section
510
Page
510.20
Issue

Carbon graphite bushings are recommended for use

with high temperature, low viscosity liquids such as
heat transfer oils. Because of the low expansion rate of
the carbon graphite, there is an operating temperature
above which it is necessary to use special interference
fits at assembly. This temperature varies depending on
pump size. See Engineering Service Bulletin ESB-3 for
specifics.
Special idler pin materials are recommended for
operation above 450F.
Viking Cast Iron parts have been found satisfactory
for operation up to 650F.
For operation above 650F. or when required by
various safety codes and specifications, Viking pumps
are available with steel externals to resist thermal shock
or comply with such codes or specifications.
Steel relief valve springs are considered suitable for
operation up to 350F. For temperatures above 350F.
stainless steel or other special spring materials are
recommended.
The heating or cooling of liquids that are being
pumped is often accomplished by circulating steam or
hot or cold liquids through external jackets provided as
standard features or options on many Viking pumps.
Consult the specific section of the general catalog for
further information regarding the availability of jacketing
features on the pump you are interested in using.
Provisions can be made for the operation of mechanical
seals at temperatures in excess of those listed in the
catalog specification charts. This may involve special
materials, different seal configurations, different seal
locations on the pump or special provisions for cooling
the seal to an acceptable operating temperature. For
additional discussion on Temperature considerations,
see Application Data Sheet AD-5.
2. Direct Connected coupled to standard electric

motor, gear head motor, variable speed motor or
other driven (type D drive).
3. Viking Reducer Drive coupled to standard electric
motor with a Viking helical gear speed reducer (type
R drive).
4. Commercial Reducer Drive coupled to driver by
means of a Commercial speed reducer (Type P
drive).
5. V-Belt Drive connected to driver by V-Belt(s) and
sheaves (type V drive).
6. Motor Mounted coupled and mounted directly to
flanged faced electric motor (type M drive).
7.

Bracket Drive pump mounted on bracket type

sub-base complete with outboard shaft bearing.
(Type B drive) This type of drive unit may be used
to build direct or V-Belt units on small general
purpose pump units.
Example: The K125 Heavy-Duty pump should be

mounted with a drive arrangement that will give a shaft
speed of 420 RPM and that can transmit 5 horsepower.
Of the several drive arrangements listed above that
could be used with this unit D, R, P and V
the Viking Reducer or R type is the most popular and
would be the first choice for the example. The model
number of the unit would be K125R.
Example:
Since the operating temperature is below 200F., no
special consideration need to given to temperature.
STEP 10
Select the Mounting and Drive Arrangement
When a pump is to become a component part of
another piece of equipment, the unmounted pump is
usually the selection made.
Adaptation to an existing drive, desirability of quietness
of operation, operation without undue maintenance and
speed desired are but a few of the factors that may enter
into the choice of a mounting arrangement.
The drive arrangements available with Viking pumps
are listed below.
1. Unmounted Pump Refer to pump model number
only.
2007

USEFUL ENGINEERING INFORMATION
Section
510
Page
510.21
Issue
2007
Section
510
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510.22
Issue

VISCOSITY - TEMPERATURE CHART
200,000
SUGAR AND CORN SYRUPS
100,000
42
E
M
AU
E
B
M
45
AU
E
B
M
44
AU
E
B
M
43
AU
B
50,000
X
RI
B
68
VISCOSITY SSU
E
M
X
RI
B
76
X
RI
B
72
10,000
AU
B
41
20,000
5,000
4,000
3,000
2,000
1,500
CORN SYRUPS
SUGAR SYRUPS
1,000
750
500
400
10
20
30
40
50
60
70
80
90 100 110 120 130 140 150 160
TEMPERATURE DEGREES F.
CONVERSION FACTORS
Multiply
By
To Obtain
Atmospheres................................ 14.7.............................. PSI

Atmospheres................................ 33.9.............................. Feet of Water
Atmospheres................................ 29.9.............................. Inches of Mercury
Bar.................................................. 1.0197........................ Kilograms / Sq. Centimeter
Bar................................................ 14.5038........................ PSI
Barrels (Oil).................................. 42.0.............................. U.S. Gallons
Barrels (Oil).................................. 35.0.............................. Imperial Gallons
Centimeters.................................... 0.39............................ Inches
Centipoises..................................... 0.01............................ Poises
Centistokes..................................... 0.01............................ Stokes
Cubic Centimeters.......................... 1.0.............................. Milliliters
Cubic Centimeters.......................... 0.061.......................... Cubic Inches
Cubic Centimeters.......................... 0.000264.................... U.S. Gallons
Cubic Centimeters.......................... 0.000218.................... Imperial Gallons
Cubic Feet...................................... 7.48............................ U.S. Gallons
Cubic Feet...................................... 6.23............................ Imperial Gallons
Cubic Feet................................ 1728................................. Cubic Inches
Cubic Feet.................................... 28.32............................ Liters
Cubic Feet Water......................... 62.4.............................. Pounds
Cubic Feet Water...................... 998.8.............................. Ounces
Cubic Inches................................... 0.00433...................... U.S. Gallons
Cubic Inches................................... 0.00364...................... Imperial Gallons
Cubic Inches................................. 16.39............................ Cubic Centimeters
Cubic Inches................................... 0.00058...................... Cubic Feet
Cubic Inches................................... 0.0164........................ Liters
Cubic Meters............................. 264................................. U.S. Gallons
Cubic Meters............................. 220................................. Imperial Gallons
Cubic Meters................................ 35.3.............................. Cubic Feet
Cubic Meters.................................. 1.308.......................... Cubic Yards
Cubic Yards.................................. 27................................. Cubic Feet
Cubic Yards.................................... 0.765.......................... Cubic Meters
Drams (Fluid).................................. 3.7.............................. Milliliters
Feet.............................................. 30.48............................ Centimeters
Feet of Water.................................. 0.0295........................ Atmospheres
Feet of Water.................................. 0.433.......................... PSI
Feet of Water.................................. 0.883.......................... Inches of Mercury
Foot Pounds................................... 5.05 x 10................. Horsepower Hours
To Obtain
By
Divide
Multiply
By
To Obtain
Foot Pounds / Minute...............................3.03 x 10......... Horsepower

Gallons (U.S.).......................................231........................ Cubic Inches
Gallons (U.S.)...........................................0.833................. Imperial Gallons
Gallons (U.S.).......................................128........................ Ounces (Fluid)
Gallons (U.S.)...........................................3.785................. Liters
Gallons (U.S.)...........................................0.0038............... Cubic Meters
Gallons (Imperial).................................277.3..................... Cubic Inches
Gallons (Imperial).....................................1.2..................... U.S. Gallons
Gallons (Imperial).................................154........................ Ounces (Fluid)
Gallons (Imperial).....................................4.546................. Liters
Gallons (Imperial).....................................0.0045............... Cubic Meters
U.S. Gallons of Water...............................8.33................... Pounds of Water
Imperial Gallons of Water.......................10.02................... Pounds of Water
Horsepower....................................... 33000....................... Foot Pounds / Minute
Horsepower..........................................746........................ Watts
Inches.......................................................2.54................... Centimeters
Inches of Mercury.....................................1.133................. Feet of Water
Inches of Mercury.....................................0.49................... PSI
Inches of Mercury.....................................0.0334............... Atmospheres
Inches of Water........................................0.074................. Inches of Mercury
Inches of Water........................................0.036................. PSI
Kilograms / Sq. Centimeter......................0.9807............... Bar
Kilograms / Sq. Centimeter....................14.23................... PSI
Kilowatts...................................................1.341................. Horsepower
Liters.................................................. 1000........................ Cubic Centimeters
Liters.........................................................0.264................. U.S. Gallons
Liters.........................................................0.220................. Imperial Gallons
Liters.......................................................33.8..................... Ounces (Fluid)
Meters....................................................39.37................... Inches
Milliliters....................................................0.06................... Cubic Inches
Ounces (Fluid)..........................................1.805................. Cubic Inches
Pounds of Water.......................................0.12................... U.S. Gallons of Water
Pounds of Water.......................................0.10................... Imperial Gallons of Water
PSI............................................................2.31................... Feet of Water
PSI............................................................2.04................... Inches of Mercury
PSI............................................................0.068................. Atmospheres
PSI............................................................0.06895............. Bar
To Obtain
By
Divide
2007

COMPARATIVE EQUIVALENTS OF LIQUID MEASURES AND WEIGHTS
U.S.
GALLON
U.S. GALLON
1.
IMPERIAL GALLON
1.20
CUBIC INCH
IMPERIAL
GALLON
CUBIC
INCH
CUBIC
FOOT
CUBIC
METER
.833
231.
.1337
.00378
3.785
277.27
.1604
.00454
4.542
1.
.00057
.000016
1.
.0043
CUBIC FOOT
.00358
7.48
CUBIC METER
6.235
264.17
1728.
220.05
1.
61023.
LITER
35.319
1.
.26417
.2200
61.023
.0353
.001
POUNDS OF WATER
.12
.1
27.72
.016
.00045
510.23
Issue
300 Series
Stainless
8.33
All Iron
10.
.0358
28.312
1000.
LITER
Page
pH
POUNDS
OF WATER
.0163
.02827
510
Frequently Used
Material Of
Construction
MEASURE AND WEIGHT EQUIVALENTS OF ITEMS IN FIRST COLUMN
MEASURES AND
WEIGHTS FOR
COMPARISON
Section
Bronze
and/or Iron
62.355
2200.54
1.
All Bronze
2.2005
.454
300 Series
Stainless
1.
pH
pH Ratings
14.0
13.0
12.0
11.0
10.0
9.0
8.0
7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
INCREASING
ALKALINITY
NEUTRAL
INCREASING
ACIDITY
THE NUMBER OF GALLONS IN ROUND VERTICAL TANKS

Depth of
Liquid in
Feet
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
DIAMETER IN FEET OF ROUND TANKS OR CISTERNS

5
725
870
1015
1160
1305
1450
1595
1740
1885
2030
2175
2320
2465
2610
2755
2900
6
1060
1270
1480
1690
1900
2110
2320
2530
2740
2950
3160
3370
3580
3790
4000
4210
7
1440
1728
2016
2304
2592
2880
3168
3456
3744
4032
4320
4608
4896
5184
5472
5760
8
1875
2250
2625
3000
3375
3750
4125
4500
4875
5250
5625
6000
6375
6750
7125
7500
9
2308
2855
3330
3805
4280
4755
5230
5705
6180
6655
7130
7605
8080
8535
9010
9490
10
2925
3510
4095
4680
5265
5850
6435
7020
7605
8190
8775
9360
9945
10530
11115
11700
11
3550
4260
4970
5680
6390
7100
7810
8520
9230
9940
10650
11360
12070
12780
13490
14200
12
4237
5084
5931
6778
7625
8472
9319
10166
11013
11860
12707
13554
14401
15248
16095
16942
13
4960
5952
6944
7936
8928
9920
10912
11904
12896
13888
14880
15872
16864
17856
18848
19840
14
5765
6918
8071
9224
10377
11530
12683
13836
14989
16142
17295
18448
19601
20754
21907
23060
15
6698
8038
9378
10718
12058
13398
14738
16078
17418
18758
20098
21438
22778
24118
25458
26798
16
7520
9024
10528
12032
13536
15040
16544
18048
19552
21056
22260
24064
25568
27072
28576
30080
18
9516
11419
13322
15225
17128
19031
20934
22837
24740
26643
28546
30449
32352
34255
36158
38062
20
11750
14100
16450
18800
21150
23500
25850
28200
30550
32900
35250
37600
39950
42300
44650
47000
22
14215
17059
19902
22745
25588
28431
31274
34117
36960
39803
42646
45489
48332
51175
54018
56861
24
16918
20302
23680
27070
30454
33838
37222
40606
43990
47374
50758
54142
57520
60910
64294
67678
25
18358
22030
25701
29372
33043
36714
40385
44056
47727
51398
55069
58740
62411
66082
69753
73424
LOSS IN PSI PRESSURE PER 100 FEET OF SMOOTH BORE RUBBER HOSE
Data is for liquid having viscosity of 38 SSU
U.S.
GPM
1
2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
60
70
80
90
100
125
150
175
200
250
300
350
400
450
500
1000
ACTUAL INSIDE DIAMETER IN INCHES
2.8
7.6
28.5
101.0
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
0.7
2.1
9.6
33.8
70.0
112.0
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
0.5
1.1
4.0
14.0
30.0
53.0
79.0
112.0
147.0
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
1.1
4.1
8.9
14.0
22.0
31.0
41.0
53.0
66.0
80.0
101.0
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
0.4
1.2
2.5
4.3
6.5
9.2
12.0
15.0
19.0
24.0
35.0
45.0
58.0
71.0
88.0
132.0
183.0
......
......
......
......
......
......
......
......
......
EXAMPLE: What pressure is required at intake end of a 150 ft. line of 1

in. hose joined in 50 ft. lengths with shank coupling? A delivery of 50 gal. of
No. 2 fuel oil per minute is desired. Consulting the table we find the hose
0.2
0.5
1.1
1.8
2.9
4.0
5.3
6.7
8.4
10.0
14.0
19.0
24.0
30.0
37.0
55.0
78.0
100.0
133.0
......
......
......
......
......
......
......
0.2
0.4
0.7
1.0
1.4
1.8
2.4
3.0
3.6
5.1
6.6
8.6
11.0
12.5
20.0
27.0
37.0
46.0
70.0
95.0
126.0
......
......
......
......
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
1.4
1.8
2.3
3.0
3.5
5.3
7.5
10.0
13.0
19.0
27.0
36.0
46.0
57.0
70.0
......
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1.1
1.4
1.7
2.5
3.5
4.6
5.9
9.1
12.0
17.0
21.0
26.0
32.0
116.0
0.3
0.4
0.6
0.7
1.1
1.4
2.1
2.9
4.0
5.1
6.3
7.4
27.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.7
1.0
1.3
1.7
2.1
2.6
9.6
required 10 PSI per 100 ft. or 15 PSI for the 150 ft. Adding 5% for each of three
sets of couplings, we have a total of 17.25 PSI.
2007
Section
510
Page
510.24
Issue

CONVERTING PRESSURE
INTO FEET HEAD OF WATER
CONVERTING FEET HEAD

OF WATER INTO PRESSURE
Pounds Per
Square Inch
Feet Head
Pounds Per
Square Inch
Feet Head
Pounds Per
Square Inch
Feet Head
Feet Head
Pounds Per
Square Inch
Feet Head
Pounds Per
Square Inch
Feet Head
Pounds Per
Square Inch
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
15
20
25
30
2.31
4.62
6.93
9.24
11.54
13.85
16.16
18.47
20.78
23.09
34.63
46.18
57.72
69.27
40
50
60
70
80
90
100
110
120
125
130
140
150
160
92.36
115.45
138.54
161.63
184.72
207.81
230.90
253.98
277.07
288.62
300.16
323.25
346.34
369.43
170
180
190
200
225
250
275
300
325
350
375
400
500
1,000
392.52
415.61
438.90
461.78
519.51
577.24
643.03
692.69
750.41
808.13
865.89
922.58
1154.48
2308.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
20
30
40
50
.43
.87
1.30
1.73
2.17
2.60
3.03
3.40
3.90
4.33
8.66
12.99
17.32
21.65
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
25.99
30.32
34.65
38.98
43.31
47.64
51.97
56.30
60.63
64.96
69.29
73.63
77.96
83.29
200
225
250
275
300
325
350
400
500
600
700
800
900
1,000
86.62
97.45
108.27
119.10
129.93
140.75
151.58
173.24
216.55
259.85
303.16
346.47
389.78
433.09
EQUIVALENT VALUES OF PRESSURE

Inches of
Mercury
Feet of
Water
Pounds Per
Square Inch
Inches of
Mercury
Feet of
Water
Pounds Per
Square Inch
Inches of
Mercury
Feet of
Water
Pounds Per
Square Inch
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1.13
2.26
3.39
4.52
5.65
6.78
7.91
9.04
10.17
11.30
0.49
0.98
1.47
1.95
2.44
2.93
3.42
3.91
4.40
4.89
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
12.45
13.57
14.70
15.82
16.96
18.09
19.22
20.35
21.75
22.60
5.39
5.87
6.37
6.86
7.35
7.84
8.33
8.82
9.31
9.80
21
22
23
24
25
26
27
28
29
29.929
23.78
24.88
26.00
27.15
28.26
29.40
30.52
31.65
32.80
33.947
10.3
10.8
11.28
11.75
12.25
12.73
13.23
13.73
14.22
14.6969
ATMOSPHERIC PRESSURE, BAROMETER READING AND EQUIVALENT HEAD OF WATER AT DIFFERENT ALTITUDES
Altitude Above Sea Level
Feet
Atmospheric Pressure
Pounds Per Square Inch
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
14.7
14.2
13.6
13.1
12.6
12.1
11.7
11.2
10.8
10.4
10.0
Barometer Reading
Inches of Mercury
Equivalent Head of Water

Feet
29.929
28.8
27.7
26.7
25.7
24.7
23.8
22.9
22.1
21.2
20.4
33.95
32.7
31.6
30.2
29.1
27.9
27.0
25.9
24.9
24.0
23.1
For feet head of liquid Divide feet head of water by specific gravity of liquid pumped.
APPROXIMATE COMPARISON OF VACUUM AND ABSOLUTE PRESSURES AT SEA LEVEL

Vacuum in
Inches Mercury
Vacuum in
MM. Mercury
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
29.9
0.0
50.8
101.6
152.4
203.2
254.0
304.8
355.6
406.4
457.2
508.0
558.8
609.6
660.4
711.2
759.5
Absolute Pressure Absolute Pressure Absolute Pressure Absolute Pressure Absolute Pressure
in Lbs. Per Sq. In. in Inches Mercury in MM. of Mercury
in Inches Water
in Feet Water
14.7
13.7
12.7
11.7
10.8
9.78
8.79
7.81
6.83
5.84
4.86
3.88
2.89
1.91
0.92
0.00
29.9
27.9
25.9
23.8
22.0
19.9
17.9
15.9
13.9
11.9
9.9
7.9
5.9
3.9
1.9
0.0
759.5
709
658
605
559
505
455
404
353
302
251
201
150
99
48
00
407
380
352
324
299
271
243
216
189
162
135
107
80
53
26
00
33.9
31.6
29.4
27.1
24.9
22.6
20.3
18.1
15.8
13.5
11.2
8.95
6.69
4.42
2.15
0.00
Feet
Suction Lift
Atmospheres
0.00
2.27
4.53
6.80
9.07
11.34
13.61
15.88
18.14
20.41
22.68
24.95
27.22
29.48
31.75
33.91
1.00
0.93
0.86
0.79
0.73
0.66
0.60
0.53
0.46
0.40
0.33
0.26
0.197
0.13
0.063
0.00
2007

METRIC - ENGLISH CAPACITY UNITS
Section
510
Page
510.25
Issue
DEGREES FAHRENHEIT TO DEGREES CENTIGRADE
Liters
Per Minute
Gallons
Per Minute
Cubic Meters
Per Hour
Gallons
Per Minute
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
25
50
75
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
7,500
10,000
0.264
0.528
0.792
1.056
1.32
1.58
1.85
2.11
2.38
2.64
6.6
13.2
19.8
26.4
52.8
79.2
106
132
158
185
211
238
264
528
792
1056
1320
1980
2640
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
8.0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
200
300
400
500
0.44
0.88
1.32
1.76
2.20
2.64
3.08
3.52
3.96
4.4
6.6
8.8
17.6
26.4
35.2
44
88
132
176
220
264
308
352
396
440
880
1320
1760
2200
60
50
40
30
20
10
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
51
46
40
34
29
23
17.7
15.0
12.2
9.4
6.6
3.9
1.1
1.6
4.4
7.1
9.9
12.6
15.6
18.2
21.0
23.8
26.8
29.3
32.1
34.9
38
43
49
130
140
150
160
170
180
190
200
210
212
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
54
60
65
71
76
83
88
93
99
100
104
110
115
121
127
132
138
143
149
154
160
165
171
177
182
188
193
199
204
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
210
215
221
226
232
238
243
249
254
260
265
271
276
282
288
293
299
304
310
315
321
326
332
338
343
349
354
360
365
700
710
720
730
740
750
760
770
780
790
800
810
820
830
840
850
860
870
880
890
900
910
920
930
940
950
960
970
980
371
376
382
387
393
399
404
410
415
421
426
432
438
443
449
454
460
465
471
476
482
487
493
498
504
510
515
520
526
METRIC - ENGLISH PRESSURE UNITS
PROPERTIES OF SATURATED STEAM
Kilograms Per
Square Centimeter
Pounds Per
Square Inch
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.5
2
3
4
5
6
7
8
9
10
15
20
30
40
50
100
1.42
2.85
4.27
5.69
7.11
8.54
9.96
11.38
12.81
14.2
21.3
28.5
42.7
56.9
71.1
85.4
99.6
114
128
142
213
285
427
569
712
1423
Pressure Pounds Per Square Inch

Absolute
Gauge
Degrees F.
Temperature
14.696
50.0
55.0
60.0
65.0
70.0
75.0
80.0
85.0
90.0
95.0
100.0
105.0
110.0
115.0
120.0
125.0
130.0
135.0
140.0
150.0
160.0
170.0
180.0
190.0
200.0
0.0
35.3
40.3
45.3
50.3
55.3
60.3
65.3
70.3
75.3
80.3
85.3
90.3
95.3
100.3
105.3
110.3
115.3
120.3
125.3
135.3
145.3
155.3
165.3
175.3
185.3
212.00
281.01
287.07
292.71
297.97
302.92
307.60
312.03
316.25
320.27
324.12
327.81
331.36
334.77
338.07
341.25
344.33
347.32
350.21
353.02
358.42
363.53
368.41
373.06
377.51
381.79
2007
Specific Volume
Cubic Feet
Per Pound
26.80
8.515
7.787
7.175
6.655
6.206
5.816
5.472
5.168
4.896
4.652
4.432
4.232
4.049
3.882
3.728
3.587
3.455
3.333
3.220
3.015
2.834
2.675
2.532
2.404
2.288
Section
510
Page
510.26
Issue

RESISTANCE OF VALVES AND FITTINGS TO FLOW OF FLUIDS
Example
The dotted line shows that

the resistance of a 6-inch
Standard Elbow is equivalent to approximately 16feet of 6-inch Standard Pipe.
Note
Gate Valve
Closed
Closed
Closed
Fully Open
3000
2000
For sudden enlargements

or sudden contractions, use
the smaller diameter, d, on
the pipe size scale.
1000
48
Angle Valve, Open
Standard Tee
500
42
300
30
36
200
Square Elbow
22
Standard Tee
Through Side Outlet
30
Sudden Enlargement
d/ D -
d/ D -
d/ D -
Medium Sweep Elbow or

run of Tee reduced
Size
External Internal
Inches Inches Inches
.405
.269
.540
.364
.675
.493
.840
.622
1.050
.824
1
1.315 1.049
1
1.660 1.380
1
1.900 1.610
2
2.375 2.067
2
2.875 2.469
3
3.500 3.068
4
4.500 4.026
5
5.563 5.047
6
6.625 6.065
8
8.625 7.981
10
10.750 10.020
Length of Weight
Pipe Con- Per Ft.
taining
Plain
External Internal
Surface Surface One Cu. Ft. Ends
Inches
Feet
Feet
Feet
Pounds
.068
9.431 14.199 2533.775
.244
.088
7.073 10.493 1383.789
.424
.091
5.658
7.747 754.360
.567
.109
4.547
6.141 473.906
.850
.113
3.637
4.635 270.034 1.130
.133
2.904
3.641 166.618 1.678
.140
2.301
2.767
96.275 2.272
.145
2.010
2.372
70.733 2.717
.154
1.608
1.847
42.913 3.652
.203
1.328
1.547
30.077 5.793
.216
1.091
1.245
19.479 7.575
.237
.848
.948
11.312 10.790
.258
.686
.756
7.198 14.617
.280
.576
.629
4.984 18.974
.322
.442
.478
2.878 28.554
.365
.355
.381
1.826 10.483
Length of Pipe
Per Sq. Ft. of
30
24
18
20
14
12
10
8
10
7
6
4
3
4
3
0.5
0.2
0.1
Copyright by Crane Co.
20
16
0.3
STANDARD PIPE DATA

Thickness
Sudden Contraction
d/ D -
d/ D -
d/ D -
0.5
EXTRA STRONG PIPE DATA
All Dimensions and Weights are Nominal

Diameters
10
45 Elbow
Long Sweep Elbow or
run of Standard Tee
20
5
Ordinary Entrance
Standard Elbow or
run of Tee reduced
Equivalent Length of Straight Pipe, Feet
Close Return Bend
50
Borda Entrance
Nominal Diameter of Standard Pipe, Inches
100
Swing Check Valve,
Fully Open
50
Inside Diameter, Inches
Globe Valve, Open
All Dimensions and Weights are Nominal

Weight
of
Water
per Ft.
Pounds
.025
.045
.083
.132
.231
.375
.65
.88
1.45
2.07
3.20
5.50
8.67
12.51
21.70
34.20
Diameters
Size
External Internal
Inches Inches
.405
.540
.675
.840
1.050
1
1.315
1
1.660
1
1.900
2
2.375
2
2.875
3
3.500
4
4.500
5
5.563
6
6.625
8
8.625
10
10.750
Inches
.215
.302
.423
.546
.742
.957
1.278
1.500
1.939
2.323
2.900
3.826
4.813
5.761
7.625
9.750
Length of Weight
Pipe Con- Per Ft.
taining
Plain
External Internal
Surface Surface One Cu. Ft. Ends
Inches
Feet
Feet
Feet
Pounds
.095
9.431 17.766 3966.392
.314
.119
7.073 12.648 2010.290
.535
.126
5.658
9.030 1040.689
.738
.147
4.547
6.995 615.017 1.087
.154
3.637
5.147 333.016 1.473
.179
2.904
3.991 200.193 2.171
.191
2.301
2.988 112.256 2.996
.200
2.010
2.546
81.487 3.631
.218
1.608
1.969
48.766 5.022
.276
1.328
1.644
33.976 7.661
.300
1.091
1.317
21.801 10.252
.337
.848
.998
12.525 14.983
.375
.686
.793
7.915 20.778
.432
.576
.663
5.524 28.573
.500
.442
.500
3.154 43.388
.500
.355
.391
1.929 54.735
Thickness
Length of Pipe
Per Sq. Ft. of
2007
Weight
of
Water
per Ft.
Pounds
.016
.031
.061
.102
.188
.312
.56
.77
1.28
1.87
2.86
4.98
7.88
11.29
19.78
32.35
EJEMPLO DE SELECCIN
Vamos ahora a hacer el mismo ejercicio de seleccin que hicimos para las bombas Moyno,
seleccionando ahora una bomba de la empresa Vinking Pump, Inc. Usaremos el Software que
ofrece la empresa en su pgina web:
http://vikingpump.com/en/Index.html
Ingrese a la pgina web y seleccione el men RESOURCES y luego ENGINEERING TOOLS. La
primera herramienta es el Pump Selector (http://www.vikingpump.com/pumpselector/)
Despus de aceptar la licencia, encontrar el selector:
1. Seleccione Pump selection.
2. Coloque su localizacin. En nuestro caso, Other.
3. En nuestro caso, el material de Construccin debe ser Acero Inoxidable (Caractersticas
Sanitarias): 316 Stainless Steel
4. Elegimos un Sello Mecnico: Mechanical Seal
5. Sin enchaquetamiento (No check a Jacketing).
6. No hay requerimientos especiales en cuanto a normativas que se deban cumplir.
7. Viscosidad de 5849 [SSU]
8. Presin diferencial de 67.02 [psi]
9. Temperatura de 25 C
10. Gravedad Especfica de 1.065
11. Flujo de 25 [GPM]
Resultados:
El criterio de seleccin que tomaremos es el siguiente:

Q p
1. Eficiencia: Sabemos que Pot =
. Como todas estas bombas estn trabajando con
un caudal de 25 [gpm] y levantan una cabeza de 67.02 [psi], ser ms eficiente quien
consuma menor potencia. En nuestro caso, la RL40257. Pero hay un segundo criterio
importante.
2. Velocidad de giro: Como se sabe, los motores sincrnicos giran a 3600, 1800, 1200 y 900
[rpm]. Tendramos dos opciones:
a. Acoplar directamente la bomba HL4197 que gira a 1347 [rpm] a un motor de 1200
[rpm], lo que representa una prdida de flujo de 2.73 [gpm]* Si sta prdida no es
significativa para el sistema, se puede optar por sta opcin, porque evita el costo
adicional de un moto-reductor y adems facilita el montaje. El consumo de
potencia sera de 3.38 [HP], con lo que podramos seleccionar un motor de 4 [HP]
(Si se consigue, porque generalmente estn de 3 y de 5 HP)
b. Por el otro lado, podemos conseguir un motor de 1800 [rpm] con un motoreductor de 15:1 para poder usar la bomba de mejor eficiencia, es decir, la
RL40257 que gira a 115 [rpm]. El consumo de potencia se incrementara por la
prdida en el moto-reductor. Hay muchos fabricantes de moto-reductores, en
nuestro caso buscamos a SEW Eurodrive, quien ofrece muy buena informacin.
Encontramos un moto-reductor que nos lleva hasta 113 [rpm] y es de la serie MC3R.
* Prdida de Flujo: Por la proporcionalidad entre el flujo y las revoluciones de la bomba se tiene
que:
Q = Q
n
1200
= 25
= 22.27[gpm ]
n
1347
La eficiencia del moto-reductor se puede encontrar en los datos del fabricante:
Por lo tanto, nuestra eficiencia es de 0.955 y la potencia del motor debe ser de
Pot =
1.74[HP ]
= 1.82[HP ]
0.955
Conclusin:
Hay que hacer un estudio econmico de las alternativas, analizando los costos de inversin y de
operacin. Despus de ello podemos elegir la bomba correcta.
Inversin
Costo de Operacin
Opcin 1: HL4197
Motor de 4 [HP]
+ Costo de la Bomba
Consumo de 3.38 [HP]
Opcin 2: RL40257
Motor de 2 [HP] + Moto-reductor.
+ Costo de la Bomba
Consumo de 1.82 [HP]
Si nuestro anlisis arrojara la RL40257 (o cualquier otra) podemos observar la grfica de Potencia
Vs Velocidad de giro en el punto de funcionamiento:
Y tambin podemos ver el punto de funcionamiento en la grfica de Caudal Vs RPM
bombas de
lbulos
S.A. de C.V.
Bombas Rotativas de Lbulos

Series ZL
2008
Bomba Rotativa de Lbulos

SELECCIN DE BOMBAS ROTATIVAS DE LOBULOS
Seleccin de bombas utilizando las graficas para agua:
Paso 1 Velocidad, rpm
Comience desde eje en el extremo izquierdo (Flujo LPM) a la capacidad requerida, trace una lnea
totalmente horizontal hasta cruzar con la lnea slida de flujo-velocidad (de color rojo) a la diferencial de
presin (en bares). En esta interseccin, trace una lnea vertical hacia abajo para determinar la velocidad
de la bomba en rpm.
Paso 2 Potencia, kW
Comience nuevamente por el extremo izquierdo (Flujo LPM) a la capacidad requerida, trace una lnea
horizontal a lo largo hasta cruzar con las lneas punteadas de flujo-potencia absorbida (de color verde) a
la diferencial de presin. En esta interseccin trace una lnea vertical hacia arriba para determinar la
potencia absorbida.
GRAFICA DE CAPACIDAD Y CONSUMO DE POTENCIA

DIFERENCIAL
DE PRESION
BAR
POTENCIA ABSORBIDA Kw
FLUJO LPM
CORRECCION DE
VISCOSIDAD cP
VELOCIDAD RPM
POTENCIA ABSORBIDA SOLO PARA

UNA VISCOSIDAD DE 1 cP
Curva de funcionamiento modelo ZL-220-34-12.

Ejemplo: flujo requerido de 50 LPM de H2O con una viscosidad de 1 cP contra una presin diferencial de
3 bar, utilice una bomba de lbulos ZL-220:
Paso 1 Velocidad
Localice los 50 LPM en el eje del flujo del lado izquierdo, trace una lnea horizontal a todo lo largo hasta
cruzar la lnea de diferencial de presin correspondiente a 3 bar, esta va paralela entre las lneas de 2 y 4
bar. Trace una lnea vertical hacia abajo en el punto de la interseccin para determinar la velocidad cuyo
valor se puede leer como 320 rpm.
Paso 2 Potencia
Comience con los 50 LPM desde el eje del flujo, trace una lnea horizontal hasta cortar con las lnea
punteada de 3 bar (lnea de flujo-potencia absorbida de color verde) la cual se ubica entre las lneas de 2
y 4 bar. En esta interseccin trace una lnea vertical hacia arriba para determinar la potencia absorbida
en el eje superior, la cual se puede leer como 0.75 kW.
Seleccin de bombas para lquidos viscosos:

Paso 1 Velocidad, rpm
Cuando manejemos otros fluidos diferentes al agua, con viscosidades mayores, utilice las curvas de
correccin de viscosidad en la parte superior derecha de las graficas.
Caso 1: Si la viscosidad es de 1 cP y la presin diferencial de 12 bar, entonces seleccione la velocidad

utilizando la lnea de presin de 12 bar.


Podemos apreciar en la grafica correspondiente a la bomba ZL-220/34/12 que, cuando se excede la

viscosidad de 300 cP, el Slip en la bomba es casi despreciable, por lo tanto se debe utilizar la lnea de
presin de 0.0 bar para cualquier presin diferencial.

Paso 2 Potencia, kW
Para calcular la potencia total que necesitamos para mover el fluido en el caso de viscosidades diferentes
a la del agua, es necesario determinar el factor de correccin de viscosidad V, para lo cual podemos
utilizar la siguiente tabla y posteriormente la siguiente formula.
Factor de viscosidad V
Viscosidad cP
Grfica para determinar el factor de correccin de la viscosidad.
Donde:
Use la siguiente formula para

calcular la potencia:
kg
P = Presin
N=
((2 P ) + V ) n CZL
cm 2
V = Factor de viscosidad
1000
n = Velocidad (rpm)
C = Flujo lt
rev
Conocemos cuales son las capacidades por revolucin de cada modelo de bombas rotativas de lbulos
de la serie ZL, con ellos determinamos el tamao del equipo:
ZL
110
115
120
220
225
330
340
440
450
CZL
0.05
0.12
0.21
0.40
0.62
1.02
1.44
2.27
3.34

Por lo que podemos definir la siguiente tabla para manejar, dependiendo de la viscosidad, la velocidad
mxima recomendada para cada uno de los taamos de bomba.
Modelo
Viscosidad (cP)
110
115
120
220
225
330
340
440
450
Mxima velocidad recomendada en rpm

1 - 100
1000
800
800
700
700
600
600
500
500
100 - 1,000
667
533
533
467
467
400
400
333
333
1,000 - 5,000
417
333
333
292
292
250
250
208
208
5,000 - 10,000
250
200
200
175
175
150
150
125
125
10,000 - 20,000
167
133
133
117
117
100
100
83
83
20,000 - 50,000
117
93
93
82
82
70
70
58
58
50,000 - 100,000
83
67
67
58
58
50
50
42
42
Ejemplo:
Seleccione una bomba rotativa de lbulos con las siguientes caractersticas: producto a bombear crema
con una viscosidad de 2000 cP, con un flujo requerido de 70 LPM a una presin diferencial de 8
kilogramos por centmetro cuadrado.
Para calcular la velocidad recomendada en rpm, dividimos los 70 LPM entre las capacidades por
revolucin de cada modelo:
110
0,05
1400
Modelo ZL
CZL
Velocidad rpm
115
0,12
583
120
0,21
333
220
0,40
175
225
0,62
113
330
1,02
69
340
1,44
49
440
2,27
31
450
3,34
21
Comparamos y seleccionamos los modelos que mejor se ajusten a su velocidad mxima de operacin.
En este caso el modelo ZL120 es la que mejor se adapta al flujo con una velocidad de 333 rpm. Para
calcular la potencia total empleamos la formula con los siguientes datos:
kg
P = 8
cm
Aplicando la formula:
N=
V(2000 cP) = 5.6

n = 333 (rpm)
CZL(ZL120) = 0.21 lt
rev
((2 8) + 5.6) 333 0.21 =

1000
1.51 Kw

CUESTIONARIO
Cliente: _______________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
Date:______________________________
Cantidad: __________________
Bombas:
Modelo no. _________________________________________
Flujo:
_____________________ Unidades ______________
Carga de presin:
_____________________ Unidades ______________
Dimetro de impulsor:
_____________________ Unidades ______________
Producto: ____________________________________________________________________________________
Gravedad especifica:
_____________________ Unidades ______________
Concentracin:
_____________________ Unidades ______________
Viscosidad:
_____________________ Unidades ______________
Temperatura:
_____________________ Unidades ______________
Partculas duras: ________________________________________________________________________________

Sello mecnico (flecha)
Sello estacionario:
Cermica _____________
SiC _________________
TC __________________
Sello rotatorio:
Carbn ______________
SiC _________________
TC __________________
O-rings:
NBR ________________
EPDM _______________
Viton ________________
Chorro de agua:
Si _________________
No __________________
Potencia: ______________
RPM ________________
Hz __________________
Volts _________________
Tipo:
TEFC _______________
EG3 _________________
D2G4 ________________
Sin motor
Si _________________
No __________________
Motor
Conexiones
Succin:
Dimensin: _________________________
Tipo: __________________________________
Descarga:
Dimensin: _________________________
Tipo: __________________________________
Diseos especiales
Dren en carcaza:
Si _________________
No __________________
Montada en base:
Si _________________
No __________________
Montada en bastidor:
Si _________________
No __________________
Versin transportable:
Si _________________
No __________________
Posicin no ______
Observaciones: ________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
Firma
Composite Series ZL pumps

Data for guidance only. Based on 0.0 bar at pump inlet.
100
90
80
70
FLOW - m /hr
60
50
40
30
20
10
5
0
0
10
100
500 1,000
5,000 10,000
50,000 100,000
VISCOSITY - cPS
ALC08
Rotary Pump ZL-110/005/20

WATER CAPACITY AND ABSORBED POWER GRAPH
Line JEC
Absorbed power figures are for 1 cps viscosity

1 hp = 0,747 kW
Differential Pressure bar
Flow rate - LPM
Absorbed power - kW
Viscosity
correction - cP
Speed - rpm
ALC08

Line JEC

1 hp = 0,747 kW
Differential Pressure bar
Flow rate - LPM
Absorbed power - kW
Viscosity
correction - cP
Speed - rpm
ALC08

1 hp = 0,747 kW
Line JEC
Differential Pressure - bar
Flow rate - LPM
Absorbed power - kW
Viscosity
correction - cP
Speed - rpm
ALC08

1 hp = 0,747 kW
Line JEC
Flow rate - LPM
Absorbed power - kW
Viscosity
correction - cP
Speed - rpm
ALC08

Line JEC

1 hp = 0,747 kW
Flow rate - LPM
Absorbed power - kW
Viscosity
correction - cP
Speed - rpm
ALC08

1 hp = 0,747 kW
Line JEC
Flow rate - LPM
Absorbed power - kW
Viscosity
correction - cP
Speed - rpm
ALC08

1 hp = 0,747 kW
Line JEC
Flow rate - LPM
Absorbed power - kW
Viscosity
correction - cP
Speed - rpm
ALC08

1 hp = 0,747 kW
Line JEC
Flow rate - LPM
Absorbed power - kW
Viscosity
correction - cP
Speed - rpm
ALC08

1 hp = 0,747 kW
Line JEC
Flow rate - LPM
Absorbed power - kW
Viscosity
correction - cP
Speed - rpm
ALC08
COMPARACIN DE LAS BOMBAS

MOYNO, VIKING Y Q-PUMPS
Vamos a usar el mismo ejemplo que hemos venido usando a lo largo de ste compendio.
Se requiere seleccionar una bomba de desplazamiento positivo para ser utilizada en un proceso de
embotellado de una salsa de 1344 cP con una gravedad especfica de 1.065. La capacidad de cada
botella es de 4.75 litros y el tiempo de llenado es de 3 segundos. Si la tubera tiene una longitud
equivalente de 10 pies en la succin y 100 pies en la descarga, determine:
a) Los dimetros de las tuberas de succin y descarga
b) La velocidad de la bomba
c) La potencia consumida
La instalacin es como se muestra en la figura:
Ya sabemos que el caudal del sistema es de 25 [gpm]

Hay que tener en cuenta que la tubera de impulsin que estamos utilizando de 2 podra ser
reducida a 1 disminuyendo costos. Veremos en qu influye este cambio. Para Moyno, por
ejemplo, tendremos que aumentar el nmero de etapas (Ya veremos si a 2 4). Empecemos:
Prdidas:
La tubera de succin no podemos cambiarla, ser de 2. Miremos la tabla para calcular la prdida
en la succin:
GPM
TAMAO DE
LA TUBERA
5000
25
1
1
2
2
2.10
1.10
0.42
0.20
VISCOSIDAD EN SSU
Interpolamos
5849
2.44
1.27
0.49
0.24
6000
2.50
1.30
0.50
0.25
Por lo tanto, en 10 [pies] de succin, tendremos una prdida de 49 [psi]

En la descarga, usaremos la tubera de 1 . Como son 100, tendremos una prdida de 127 [psi]
La presin debida a la carga esttica es de 13.1 [psi]
Por lo tanto,
p = H est + H f succ + H f desc

= 13.1 + 49 + 127
p = 189.1[ psi ]
La velocidad de rotacin de la bomba no depende del diferencial de presin, sino del caudal
impulsado. Por lo tanto, la aplicacin no cambiar su velocidad de 1340 [rpm]. Con 189 [psi]
tenemos que usar una bomba de 4 etapas (O pasar a la serie High Pressure Pumps). De la grfica,
para 4 etapas, tenemos un consumo de potencia de 6.4 [HP]. A ese valor, debemos agregarle la
correccin por viscosidad que es de 0.641 y la potencia consumida por los rodamientos que es de
0.536 [HP], entonces
Pot = 6.4 + 0.641 + 0.536 = 7.577[HP]
Pot = 7.577[HP ]
@ 1340 rpm
Eficiencia de la bomba Moyno:
Se sabe que
Pot [HP] =
Q[gpm] p[ psi ]
= 7.577
1714 global
global =
25 189
= 36.38%
1714 7.577
Las bombas Moyno tienen

baja eficiencia, pero son
muy verstiles y de fcil
mantenimiento
1340 RPM
Insertamos los datos en el Selector:

1. Viscosidad de 5849 [SSU]
2. Presin diferencial de 189 [psi]
3. Temperatura de 25 C
4. Gravedad Especfica de 1.065
5. Flujo de 25 [GPM]
El resultado de Viking es el siguiente:
Vamos a usar el criterio de eficiencia, entonces seleccionaremos la bomba RL40167 que consume
4.11 [HP]
Pot = 4.11[HP ]
@
174[rpm]
Eficiencia de la bomba Viking:

Se sabe que
Pot [HP ] =
Q[gpm ] p[ psi ]
= 4.11
1714 global
global =
25 189
= 67.07%
1714 4.11
Ahora vamos a seleccionar una bomba Q-Pumps:
El caudal a bombear en unidades internacionales es:
gal 3.79litros
Q = 25
= 94.75[lpm] = 6.685 m 3 h
gal
min
Con este flujo vamos a la carta de preseleccin:
Usaremos entonces una bomba ZL220

Para la potencia de las bombas Q-Pumps se aplica la siguiente ecuacin:
Donde
N es la potencia en [KW]
P es la presin en [Kgf/cm2]
V es el Factor de viscosidad
n es la Velocidad en [rpm]
y C es el Flujo en [lt/rev]
La presin diferencial es de
189[ psi ]
= 13.29 [Kgf/cm2]
14.22
El factor de Viscosidad lo tomamos de grfica (Entrando con 1344 cP):
Por lo tanto, el factor de viscosidad es de 5.

Velocidad de la Bomba:
Para ello, vamos a la grfica de las bombas de la serie 220 (El flujo es de 25*3.79 [litros/gal] =
94.75[lpm])
Tenemos entonces la bomba girando a 250 [rpm]. Miremos las mximas rpms recomendadas:
Estamos OK
Ahora vamos al flujo por revolucin: Para una bomba de la serie 220 tenemos que el flujo por
revolucin es de 0.21 [lt/rev]
Aplicando la frmula:
N=
((2 13.29 ) + 5) 250 0.4 = 4.23[HP ]

1000 0.746
Pot [HP ] =
Q[gpm] p[ psi ]
= 4.23
1714 global
global =
25 189
= 65.12%
1714 4.23
bombas de
paletas
FULL LINE BULLETIN ONE

Section: 100
Effective: February 2009
Replaces: March 2007
Positive
Displacement
Rotary Vane
Pumps
For Fluid Processing
and Transfer Applications
Process
Energy
Transport
Military & Marine
Blackmer Fluid Processing and Transfer Pumps

The Blackmer Pump Story
Self-adjusting vanes sustain performance
Blackmer was first established in 1903, and has been

manufacturing rotary pumps since that time. In 1965,
Blackmer became a division of the Dover Corporation,
a U.S. Fortune 500 Company and a diversified producer
of capital goods.
The performance of gear pumps will constantly

diminish as wear increases clearances. To compensate
for the reduced performance, you must increase the
pump speed (which further accelerates pump wear) or
tolerate reduced capacity until performance drops to a
totally unacceptable level. The vanes on a Blackmer
pump automatically slide out in their rotor slots to
continuously adjust for wear, as shown in Figure 2.
No more speeding up to compensate for reduced flow,
and no more putting up with poor performance.
Blackmer pumps maintain near-original efficiency
and capacity throughout the life of the vanes.
Today, Blackmer is the worlds leading manufacturer of

rotary vane pumps. The company offers the best combined
characteristics of sustained high level performance; energy
efficiency, trouble-free operation and low maintenance
cost. Blackmer pumps are widely used by the U.S. defense
agencies, and have long been the preferred technology
for transfer, transport and delivery of petroleum products
and liquefied gases. Blackmers unique sliding vane
design is now recognized worldwide for handling
industrial process fluids, Volatile Organic Compounds,
abrasive slurries and viscous liquids.
Vane compensates for wear

by sliding further out of rotor slot
World-class quality ISO 9001 Certified
New
Vane
Blackmers worldwide reputation for superior product

quality begins with extensive research and development,
computer-aided design, and integrated manufacturing
capabilities. Blackmer operates its own modern foundry
and metallurgical laboratory. Computerized machine
tools and statistical process controls (SPC) are used
throughout the manufacturing process to ensure the
highest quality standards.
Worn
Vane
FIGURE 2. How Blackmers sliding vanes maintain efficiency
Efficiency means energy savings

The high volumetric efficiency and symmetrical bearing
support of Blackmer pumps means they require less
horsepower than other positive displacement pumps.
So, you spend less on motors initially and less on
electricity to operate the pumps once they are installed.
How much less? Typically a Blackmer pump may require
up to 30% less power than other positive displacement
pump types in handling fluids from 30 to 500,000 ssu
(1 to 108,000 cSt).
All Blackmer pumps are produced and tested in

conformance with ISO 9001 certification.
How Blackmer sliding vane pumps achieve

high volumetric efficiency
As shown in Figure 1, Blackmer pumps use a rotor with
sliding vanes, which draw the liquid in behind each vane,
through the inlet port and into the pumping chamber. As
the rotor turns, the liquid is transferred between the vanes
to the outlet where it is discharged. Each vane provides a
positive mechanical and hydraulic push to the liquid.
Symmetrical bearing support and rugged

construction assures reliable performance
Blackmer pumps are available with grease lubricated ball
or roller bearings and mechanical shaft seals. Models are
also available with external gland bearings or internal
self-lubricating sleeve bearings, which have small vacuum
passages in the heads to assure bearing lubrication
and cooling.
Vanes are actuated by three forces: (1) centrifugal force

from the rotors rotation, (2) push rods moving between
opposing pairs of vanes, and (3) liquid pressure entering
through the vane grooves and acting on the rear of the
vanes. Each revolution of a Blackmer pump displaces a
constant volume of fluid. Variance in pressure has minimal
effect. Energy-wasting turbulence and slippage are
minimized and high volumetric efficiency is maintained.
Blackmer mechanically sealed pumps are often the first

choice for demanding applications, such as abrasives,
viscous or thin, non-lubricating fluids. Blackmer
manufactures its own mechanical seals to match the
criteria of the application, and
Blackmer seals are designed as
an integral component of the
pump. This unique design
isolates the pumpage from
the bearings, maintains
seal face alignment and
maximizes seal flushing
for cooling. The result
is optimum seal and
bearing life.
FIGURE 1. How Blackmers sliding vane action works
Vane replacement in minutes, easy

maintenance
Abrasive fluids
Blackmer wear-resistant pump models have specially
hardened and replaceable wear surfaces. Low speed
operation and external bearings that are completely
isolated from the pumpage provide extended life on
tough abrasive service.
Vane replacement, when necessary, is easy. Simply

remove the outer head, slide out the old vanes, insert
the new ones, and reinstall the head. In a matter of
minutes, your pump is back in operation. Routine
inspection is equally as easy.
Sealing options
Several Blackmer pump models are equipped with

replaceable liners and end discs. They protect the pump
casing and offer the economy of simple replacement,
restoring the pump to like-new efficiency, should the
liner ever show significant wear.
A wide selection of Blackmer mechanical seal options are

available for a broad range of application requirements.
Commercial mechanical seals in single or multiple
configurations, shaft packing, lip seals or triple lip
seals are also available for select pump models.
Self-priming and dry run capability
Seal-less option
Blackmers unique mechanical seal and seal-less designs

allow dry running for priming and line stripping.
The self-adjusting sliding vanes help maintain this
capability for consistent priming.
Blackmer also offers a line of magnetically coupled

pumps that provide zero shaft leakage of expensive,
hazardous or toxic fluids.
Materials of construction
Volatile Organic Compounds
Blackmer pumps are offered in cast iron, ductile iron,

or 316 stainless steel construction.
Blackmer sliding vane pumps have long been the

preferred pump technology for handling Volatile Organic
Compounds (VOCs), and a wide range of thin products.
Since Blackmer pumps are designed with no metal-tometal contact, they are ideal for handling non-lubricating
fluids efficiently.
Technical assistance
The chart below gives recommended pump types for
fluids commonly handled by Blackmer pumps. This is
only a partial list and, in some applications, selecting
the right pump may require more detailed information
than is presented here. Blackmer has a worldwide
stocking distributor network and a staff of Application
Engineers to assist you in specifying the proper pump
for your application. Please log on to our website,
www.blackmer.com, for the name of the nearest
distributor in your area.
High viscosity or shear sensitive fluids

Blackmer pumps are ideal for handling viscous or shear
sensitive fluids. Slow operating speeds, hydraulic vane
actuation and high efficient design minimize shear and
agitation of the liquid.
Typical Blackmer Pump Applications

Service
Petroleum
Food
Paper
Transfer
Petroleum
Marine
Processing
Fluid
GENERAL-DUTY PUMPS:
Refined Fuel Transfer
Greases
Chocolate
Syrups
Molasses
Edible Oils
Black Liquor
Soldium Silicate
Solvent (VOCs) Transfer
Tallow
Fire Fighting Foam (AFFF)
Wax
Creosote
Glues, Adhesives
Asphalt
HEAVY-DUTY PUMPS:
Lube Oil Packaging
Refineries
Stripping
Fluid Transfer
Fuel and Lubrication
Caustics
Solvents (VOCs)
Asphalts
Molasses
Polyol
Industrial Liquefied Gases
Recommended
Pump Types
Service
X, GX
NP, MLN
NP, MLN
NP, MLN
NP, MLN
X, GX
NP, MLN
NP, MLN
All Lines
NP, MLN
NP, MLN
NP, MLN
NP, MLN
NP, MLN
NP, MLN
Fluid Recovery
All Line
MLX, HXL
XL, MLX
MLX, HXL
XL, X, GX
All Lines
All Lines
HXL, ML
HXL, ML
XL
XL
Food
Printing
Paints
Paper
Processing
Paints
Soap
Processing
Fluid
Recommended
Pump TYPES
ABRASIVE LIQUID PUMPS:

Waste Solvents (VOCs)
Waste Petroleum Products
Ink
Oil Base Paints
Calcium Sterate
Filled Polyol
Magnetic Tape - Iron Oxide
Crude Oil
XLW, MLX
XLW, MLX
XLW, MLX
XLW, MLX
XLW, MLX
XLW, MLX
XLW, MLX
XLW, MLX
316 STAINLESS STEEL PUMPS:

Corn Syrups
Chocolates
Fruit Juices
Latex Emulsions
Sulphonic Acid
Liquid Soaps
Solvents (VOCs)
Caustic Soda
Resins
SNP
SNP
SNP
SNP
SNP
SNP
SMVP
SNP, SMVP
SNP
General-Duty Pumps
Blackmer GX, X, NP and MLN pump models have
long been popular for transferring a wide range of
non-corrosive, non-abrasive industrial liquids and
petroleum products. The GX and X models are fitted
with Blackmer mechanical seals and external grease
lubricated ball bearings. The X1 and X1P motor
speed pump models have one-inch NPT tapped ports,
and are fitted with a foot bracket for base mounting,
or an integral bracket for direct mounting to a NEMA
C-face motor. The X1P model offers 50% more
capacity than the X1 pump.
pumps are the first choice for economy and

compactness. The X type pumps can be used with a
wide variety of gear reducers and drive arrangements.
Standard NP and MLN pump models are constructed
with self-lubricating internal sleeve bearings and
PTFE impregnated shaft packing. Sealing options
include single or multiple commercial mechanical
seals, lip seals or triple lip seals. Jacketed heads are
available for both models.
The GX, X, and NP pump models (two through
four-inch port sizes) are offered with standard NPT
tapped, optional weld or ANSI companion pipe flanges.
The MLN4 model has ANSI compatible flanges.
The GX models feature an integral head mounted

gear reduction drive that is self-aligning. The GX
Materials of Construction
Pump
Cylinder
Series And Heads
GX, X
NP
MLN
Shaft
O-Ring
Vane
Seal
Options Options
Blackmer
Cast Iron Cast Iron
External Ball Mechanical
Duravane
Cast Iron or Ductile
FKM Laminate
Metal
Packing,
Steel
Ductile Iron
Iron
Bronze
Impregnated Mechanical PTFE
Iron
Carbon
Seal or
Ductile
Ductile Iron
Sleeve
Lip Seal
Iron
Rotor
Shaft
Bearings
Pump Ratings
GX2 cutaway
Pump
Series
GX, X
NP
MLN
Maximum
Diff. Pressure
psi
bar
125
8.6
200
13.8
200
13.8
Maximum
Working Pressure
psi
bar
175
12.1
250
17.2
250
17.2
Maximum
Fluid Temperature
F
C
300
149
500
260
400
204
Nominal Flow Rate

at 50 psi (3.4 bar)
Maximum Viscosity at
Pump Speed Shown
gpm
10
8
16
12
74
31
131
58
266
115
510
224
46
4
72
10
132
22
269
38
512
94
565
60
ssu
3,000
3,000
1,000
1,000
1,000
20,000
1,000
20,000
500
20,000
500
20,000
1,000
75,000
1,000
75,000
1,000
75,000
1,000
75,000
5,000
75,000
5,000
500,000
Pump Performance Data
X2 cutaway
NP2 cutaway with optional jackets
Pump
Model
Port Size
(Inches)
X1
X1P
GX2
X2
GX2.5
X2.5
GX3
X3
GX4
X4
2
212
3
4
NP1.5
112
NP2
NP2.5
212
NP3
NP4
MLN4
Pump
Speed
(rpm)
1,750
1,450
1,750
1,450
640
280
640
280
640
280
500
230
640
56
640
100
640
100
640
100
500
100
600
68
L/min.
38
30
61
45
280
117
496
220
1,007
435
1,930
848
174
15
273
38
500
83
1,018
144
1,938
356
2,139
227
cSt
630
630
220
220
220
4,250
220
4,250
105
4,250
105
4,250
220
16,500
220
16,500
220
16,500
220
16,500
1,050
16,500
1,050
108,000
Heavy-Duty, Ductile Iron Pumps

Blackmer XL, MLX and HXL pump models are
commonly used in refineries, lube oil plants and
general industry for processing, filling and transfer
applications. These models are constructed of ductile
iron that will withstand sudden thermal shock and
stress well beyond the capabilities of cast iron. All
models feature replaceable casing liners and end discs
that allow easy rebuilding of the pumping chamber

to like new condition, without removing the pump
from the piping. The XL, MLX and HXL models are
fitted with Blackmer mechanical seals, and external
grease lubricated ball or spherical roller bearings.
Pump Casing
And
Series Heads
Rotor
End Bearings
Shaft Liner Discs
External
Ball
XL
MLX
HXL
Ductile
Iron
Iron
Steel
Iron
Cast
Iron
Shaft
Seal
O-Ring
Options
Vane
Options2
FKM
PTFE
Duravane
Laminate
Bronze
Iron
Blackmer
Mechanical
Spherical Blackmer
Roller Mechanical
Pump Ratings
Pump
Series
XL
MLX
HXL6
HXL8, HXL10
Maximum
Differential Pressure
Maximum
Working Pressure
Maximum
Fluid Temperature
psi
bar
psi
bar
150
200
125
150
10.3
13.8
8.6
10.3
350
250
150
250
24.1
17.2
10.3
17.2
300
300
400
400
149
149
204
204
XL2 cutaway

PUMP
MODEL
PORT SIZE
(INCHES)
XRL1.25
114
XL1.25
114
XL1.5
112
XL2
XL3
XL4
MLX4
HXL6
HXL8
HXL10
10
PUMP
SPEED
(RPM)
1,750
1,450
1,750
1,450
1,750
1,450
780
230
780
230
640
155
600
200
350
68
350
68
230
68
NOMINAL FLOW RATE MAXIMUM VISCOSITY

AT 50 PSI (3.4 BAR)
AT PUMP SPEED SHOWN
GPM
17
14
23
19
35
29
82
24
185
50
346
77
565
180
755
130
1,200
215
2,220
640
LPM
64
53
87
72
132
110
310
91
700
189
1,310
291
2,139
681
2,858
492
4,542
814
8,404
2,423
SSU
5,000
5,000
5,000
5,000
5,000
5,000
5,000
50,000
5,000
50,000
5,000
50,000
5,000
100,000
1,000
100,000
1,000
100,000
5,000
100,000
cSt
1,050
1,050
1,050
1,050
1,050
1,050
1,050
10,500
1,050
10,500
1,050
10,500
1,050
21,000
220
21,000
220
21,000
1,050
21,000
HXL8 cutaway
Wear-Resistant, Abrasive Liquid Pumps

Blackmer wear-resistant pumps are specially designed
for handling liquids with suspended abrasive
particles, such as inks, paints, crude oil, waste oils
and solvents. These models are constructed with
specially hardened and replaceable wear surfaces
for extended service life. All models have ductile iron
construction with replaceable liners and end discs
for quick, easy replacement.
The XLW and MLX models are fitted with external

grease lubricated ball or roller bearings, and feature
special Blackmer abrasion-resistant mechanical seals,
which are an integral component of the pump. This
construction minimizes seal face movement, and
completely isolates the bearings from the pumpage.
Pump Casing
And
Series Heads
Rotor
Shaft
End
Discs
Liner
Bearings
Shaft
Seal
Hardened
Hardened
External
XLW Ductile Ductile Hardened Ductile Hardened Ball or Blackmer
MLX
Iron
Steel
Iron
Iron Cast Iron Roller Mechanical
O-Ring
Vane
Options Options
FKM
PTFE
Hardened
Iron or
Laminate
Pump Ratings
XLW2 cutaway
Pump
Series
XLW
MLX
Maximum
psi
bar
150
10.3
200
13.8
Maximum
Working Pressure
psi
bar
350
24.1
250
17.2
Maximum
Fluid Temperature
F
C
300
149
300
149

Pump
Model
Port
Size
(inches)
XLW2
XLW3
MLX4
Pump
Speed
(rpm)
350
190
350
190
300
200
MLX4 cutaway
Nominal Flow Rate

at 50 psi (3.4 bar)
gpm
L/min.
37
20
76
41
280
190
140
76
288
155
1,060
719
Maximum Viscosity
at Pump Speed Shown
ssu
cSt
30,000
75,000
30,000
75,000
50,000
100,000
6,300
15,750
6,300
15,750
10,500
21,000
316 Stainless Steel Pumps

Blackmer SNP and SMVP pump models are typically
used in handling a wide variety of corrosive or caustic
fluids, and liquid foods such as sugars, syrups and
flavor extracts. Both series have 316 stainless steel
construction and self-lubricating carbon sleeve bearings
which allow dry running for priming and line stripping.
All models are fitted with PTFE seal rings,
replaceable end discs and non-metallic vanes that
eliminate galling and provide extended pump life.
2 12 -inch port size. ANSI compatible flanges are standard

on sizes through 2 12 -inches. The SNP3 has an internal
relief valve and weld companion flanges.
For control of fugitive emissions, the SMVP seal-less
series is offered with samarium cobalt magnetic
couplings that assure zero shaft leakage. Blackmer
SMVP pumps provide the Best Available Control
Technology for handling expensive, hazardous or
toxic fluids.
The SNP models are available with PTFE impregnated

shaft packing, lip seals, triple lip seals, lantern rings
or commercial mechanical seals. An optional twoway relief valve is available on all models through
ANSI compatible flanges are standard on all SMVP

pump models.
Pump Cylinder
And
Series Heads
Rotor
Shaft
End
Discs
Bearings
Shaft
Seal
Seal
Vane
Rings Options
Packing,
Metal
Mechanical
316
316 Stainless Carbon
or Impregnated Seal or
Stainless Stainless Steel Chem
PTFE Duravane
Carbon
Laminate
Lip
Seal
Steel
Steel
Disc1
Sleeve
SMVP
Seal-less
SNP
Pump Ratings
Pump
Series
SNP
SMVP
SMVP200
Maximum
psi
bar
150
10.3
125
8.6
Maximum
Working Pressure
psi
bar
200
13.8
1752
12.1
Maximum
Fluid Temperature
F
C
400
204
200
93

Pump
Model
Port
Size
(inches)
SNP1.25
112
SNP1.5
112
SNP2
SNP2.5
212
SNP3
SMVP15
112
SMVP30
112
SMVP50
SMVP100
SMVP200
Pump
Speed
(rpm)
1,750
640
1,750
640
640
190
640
190
640
190
1,750
1,450
1,750
1,450
1,750
1,450
1,750
1,450
1,150
950
Nominal Flow Rate

at 50 psi (3.4 bar)
gpm
L/min.
16
61
6
23
36
136
11
42
73
276
21
80
132
500
40
151
265
1,003
76
288
16
61
13
49
36
136
31
117
60
227
50
189
122
462
95
360
210
795
175
662
Maximum Viscosity at
Pump Speed Shown
ssu
cSt
5,000
1,050
15,000
3,150
5,000
1,050
15,000
3,150
1,000
220
40,000
8,500
1,000
220
40,000
8,500
500
105
40,000
8,500
5,000
1,050
5,000
1,050
5,000
1,050
5,000
1,050
5,000
1,050
5,000
1,050
5,000
1,050
5,000
1,050
2,250
500
4,500
1,000
SNP1.25 1.5 cutaway
1Chem
Discs are standard for the SMVP50 through SMVP200 seal-less pump models.
Note: Chem Discs are not available for the SMVP15, SMVP30 or SNP pump model.
maximum working pressure for the SMVP200 pump model is 150 psi (10.3 bar).
Please consult factory for applications that require higher working pressures.
2The
SNP3 cutaway
Gear reducers and drive

arrangements
Hand pumps for transfer and

dispensing
Blackmer manufactures a wide

range of gear reducers and drive
arrangements to meet a broad
range of application requirements.
Blackmer offers a full line of hand

operated rotary pumps for transfer
and dispensing of solvents, fuels,
lube oils and a wide range of
non-corrosive liquids. FM approved
models for flammables, geared
models for viscous liquids to
30,000 ssu (6,300 cSt), or high
volume output. A complete line
of accessories is available. For more
information and specifications,
see Bulletin 301.
Blackmer helical gear reducers are

designed for use with 1750, 1150,
1450 and 950 rpm motors up to
30 hp. Blackmer also offers a line
of commercial gear reducers for
applications that require higher
horsepower.
Gas compressors for liquid

transfer, vapor recovery and
pressure boosting
Blackmer oil-free gas compressors
deliver high efficiency in handling
a wide range of industrial gases.
Both air and water cooled models
with single or two-stage options
are available. Working pressures
to 750 psia (51.7 bar), capacities
to 125 cfm (212 m3/h). For more
information and specifications,
request Bulletin 901-001.
Standard drive arrangements include

base mounted units complete with
pump and foot-mounted motor,
or a NEMA C-face motor.
Special drive arrangements such
as gear motors, variable-speed
motors, hydraulic drives, gasoline
or diesel engines can be furnished.
Consult factory for details.
Available in Stainless Steel or Ductile Iron. See Bulletin 111-002.
Distributed by:
World Headquarters
1809 Century Avenue SW
Grand Rapids, MI 49503-1530 USA
T 616.241.1611 F 616.241.3752
Printed in USA
2/09-1M
2009 Blackmer
www.blackmer.com
Page Number
COMMON USAGE OF BLACKMER

PUMPS BY STANDARD INDUSTRIAL
CLASSIFICATION
SIC
No.
13
Title
Oil and Gas
Extraction
15-17 Construction
201
202
204
206
208
209
220
261
263
264
270
281
282
283
Description
Establishments engaged in
producing crude petroleum, natural
gas, recovering petroleum from the
soil
Establishments engaged in general
building contracting, heavy
construction contracting
Effective
Replaces
Section
80
April 1980
New
10
LIQUIDS PUMPED
Pump series used most frequently shown in ( )
Crude Oil (X, NP, XLW, VNP)
Asphalt (SNP, NP, VNP), Butane (LG), Calcium Chloride Brine

(NP, SNP), Coal Tar Pitch (NP), Fuel Oils (X, NP), Gasoline
(X), Grease-Lubricating (X, NP), Hydraulic Fluids & Oils (X,
NP), Kerosene (X, NP), LP-Gas (LG), Oil-Lubricating (NP, X),
Tar (NP, VNP)
Meat Products Establishments engaged in
Adhesives (NP), Ammonia-Refrigeration (RAL), Animal Fatsslaughtering, manufacturing and
cold, hot (NP), Blood (NP), Brine (SNP), Fuel Oils (X, NP),
general preparing of meats
lard-melted (NP), Rosin (NP)
Dairy
Manufacturers of butter, cheese, ice Ammonia (LG), Caustic (SNP, NP), Condensed Milk (SNP),
Products
cream, processors of fluid milk and Freon (LG), Syrup (NP)
cream
Grain Mill
Establishments engaged in milling
Adhesives (NP), Animal Fats-hot (NP), Choline Chloride (NP),
Products
flour or meal from grain. Preparation Fish Oil (SNP), Molasses (NP, X)
of cereal, flour and feeds
Sugar
Refining and processing of sugar
Corn Syrup (NP), Sugar Syrup (NP)
and syrup
Beverages
Manufacturing of liquid beverages
Ammonia (LG), Caustic (SNP, NP), Ethyl Alcohol (XS, NP),
such as malt liquors, malt, wines,
Fruit Juices (SNP), Syrup (NP), Yeast (NP)
extracts, and soft drinks
Miscellaneous Manufacturing of cottonseed,
Amyl Acetate (XS, NP), Caustic (SNP, NP), Chocolate (NP),
Foods
soybean, vegetable fats and oils.
Coconut Oil (NP), Ethyl Acetate (XS, NP), Glycerin (NP, X),
Miscellaneous specialty foods
Starch (NP, SNP), Syrup (NP)
Textile Mill
Amyl Acetate (XS, NP), Carbon Disulfide (XS, NP), Castor Oil
Products
manufacturing, preparing, dyeing,
(NP, X), Sodium Silicate (NP), Starch (NP, SNP)
finishing and coating various fibers
and/or fabrics
Paper & Allied Manufacturing of paper and allied
Black liquor (NP), Fuel Oils (X, NP)
Products
products from pulp and other fibers
Misc.
Manufacturers of coated, glazed, or Adhesives (NP), Pitch (NP), Printing Inks (NP, X, XLW),
Converted
varnished paper from purchased
Rubber Cement (NP), Sodium Silicate (NP), Starch (NP, SNP),
Paper
paper stock; bags, envelopes, etc.
Varnish (NP)
Products
Printing &
Establishments engaged in printing Adhesives (NP), Glue (NP), Glycerin (NP, X), Ink (XLW, NP,
Publishing
or publishing newspapers, books,
X), Rubber Cement (NP)
periodicals
Industrial
Acetone (XS), Ammonia (LG), Ammonium Hydroxide (NP),
Inorganic
producing basic chemicals and
Amyl Alcohol (X, NP), Benzene (XS), Butyl Alcohol (X, NP),
Chemicals
establishments manufacturing by
Carbon Disulfide (XS, NP), Carbon Tetrachloride (XS, NP,
chemical processes
SNP), Coal Tar (NP), Glycerin (NP, X)
Plastics &
Chemical establishments engaged in Alkyd Resins (NP), Castor Oil (X, NP), Dioctyl Phthalate (NP,
manufacturing of plastics and
Synthetics
XS), Ethylene Dichloride (XS), Formaldehyde (SNP), Glycerin
synthetic resins, rubbers and organic (X, NP), Isopropyl Acetate (XS), Linseed Oil (NP),
fibers
Methanol (XS), Methylene Chloride (XS), Phenol (NP,
XS), Phthalic Anhydride (NP), Plasticizer (NP), Propylene
Glycol (X, NP), Resins (XS, NP), Soybean Oil (NP), Styrene
(NP, XS), Tall Oil (NP, SNP), Triethanolamine (NP), Vinyl
Acetate (X), Xylene (XS)
Drugs
Acetone (XS), Ammonia (LG), Amyl Alcohol (X, NP), Benzene
manufacturing pharmaceuticals and (XS), Butyl Alcohol (X, NP), Carbon Disulfide (XS, NP), Castor
medical chemicals
Oil (X, NP), Coal Tar (NP), Coconut Oil (NP), Ethyl Acetate
(XS, NP), Ethyl Alcohol (XS, NP), Ethylene Glycol (X, NP),
Freon (LG), Glycerin (X, NP), Starch (NP, SNP), Syrup (NP)
www.blackmer.com
COMMON USAGE OF BLACKMER PUMPS BY

STANDARD INDUSTRIAL CLASSIFICATION
SIC
No.
284
Title
Soap,
Cleaners, &
Toilet Goods
Description
manufacturing of cleaning agents and
cosmetics
285
Paints,
Establishments engaged in the
Varnishes,
manufacture of paints, varnishes,
Lacquers,
lacquers and enamels
Enamels and
Allied Products
287
Agricultural
Chemicals
289
29
30
33
34
35
36
371
372
373
390
490
LIQUIDS PUMPED
Pump series used most frequently shown in ( )
Acetone (XS), Ammonium Hydroxide (NP), Amyl Alcohol
(X, NP), Butyl Alcohol (X, NP), Carbon Disulfide (XS, NP),
Castor Oil (X, NP), Coconut Oil (NP), Ethyl Acetate (XS,
NP), Ethyl Alcohol (XS, NP), Methylene Chloride (XS),
Sodium Silicate (NP), Starch (NP, SNP), Syrup (NP)
Acetone (XS), Alkyd Resins (NP), Benzene (XS),
Butadiene (LG), Butyl Alcohol (X, NP), Carbon Disulfide
(XS, NP), Carbon Tetrachloride (XS, NP), Castor Oil (NP,
X), Coal Tar (NP), Coconut Oil (NP), Enamel (XLW, NP),
Ethyl Acetate (XS, NP), Ethylene Glycol (X, NP), Fatty
Acid (SNP), Latex (XLW, SNP), Methylene Chloride
(XS), Paint (XLW), Resins (NP, XS), Varnish (NP)
Ammonium Hydroxide (NP), Phosphoric Acid (SNP)
manufacturing of fertilizers, agricultural
pesticides and other agricultural
chemicals
Misc. Chemical Establishments engaged in
Acetone (XS), Adhesives (NP), Alkyd Resins (NP),
Products
manufacturing miscellaneous chemical Ammonium Hydroxide (NP), Butyl Alcohol (X, NP), Carbon
Tetrachloride (XS, NP), Ethyl Acetate (XS, NP), Ethyl
preparations
Alcohol (XS, NP, Ethylene Glycol (X, NP), Glycerin (X,
NP), Sodium Silicate (NP)
Petroleum
Establishments engaged in petroleum Asphalt (VNP, NP, SNP), Fuel Oils (X, NP), Gasoline (X),
Refining &
refining, manufacturing of paving and Grease-Lubricating (NP, X), Lube Oil (NP, X)
Related
roofing materials
Adhesives (NP), Alkyd Resins (NP), Carbon Disulfide (XS,
Rubber and
manufacturing products made of rubber NP), Castor Oil (X, NP), Ethyl Alcohol (XS, NP), Ethylene
Misc. Plastic
or plastic
Glycol (X, NP), Latex (XLW, SNP), Resins (NP, XS)
Products
Primary Metal Smelting, refining, and forming of
Fuel Oils (X, NP), Lubricating Greases & Oils (X, NP)
Industry
ferrous and nonferrous metals from
ores, pig, or scrap
Fabricated
Fabricators of cans, tinware, hand
Alkyd Resins (NP), Ammonium Hydroxide (NP), Carbon
Metal Products tools, hardware and plumbing fixtures Tetrachloride (XS, NP), Caustic (SNP, NP), Enamel (XLW,
NP), Paint (XLW)
Non-electrical Establishments in the manufacturing of Caustics (SNP, NP), Grease-Lubricating (NP, X),
Machine
machinery and equipment, other than Hydraulic Oils (X, NP), Oils-Lubricating (X, NP), Paint
Manufacturing electrical equipment
(XLW). (These industries are often OEM users of Lube Oil
Pumps)
Caustic (SNP, NP), Enamel (XLW, NP), Transformer Oil
Electrical
(X, NP), Varnish (NP)
Machinery
manufacturing machinery and
Equipment &
equipment used in generating, storage,
or transmission of electricity
Supplies
Motor Vehicles Manufacturing of motor vehicle parts
Alkyd Resins (NP), Ammonium Hydroxide (NP), Enamel
& Equipment
and equipment
(XLW, NP), Fuel Oils (X, NP), Glycerin (X, NP), GreaseLubricating (NP, X), Lube Oil (X, NP), Paint (XLW)
Aircraft & Parts Manufacturing and assembly of
Adhesives (NP), Alkyd Resins (NP), Fuel Oils (X, NP)
complete aircraft and related parts
Ship & Boat
Building and repairing of all types of
Adhesives (NP), Alkyd Resins (NP), Enamel (XLW, NP),
Building
ships, barges and other water craft
Resins (XS, NP)
Miscellaneous Establishments engaged in
Alkyd Resins (NP), Ammonium Hydroxide (NP), Carbon
Manufacturing manufacturing products not elsewhere Tetrachloride (XS, NP), Caustic (SNP, NP), Coat Tar (NP),
Industries
classified (e.g. Jewelry, Toys, Musical Enamel (XLW, NP), Grease-Lubricating (NP, X), Lube Oil
(X, NP), Paint (XLW), Resins (XS, NP)
instruments)
Electric, Gas & Establishments engaged in generation, Fuel Oils (X, NP), Lubricating Greases & Oils (X, NP)
Sanitary
transmission, and distribution of gas,
Services
electricity, or sewage
www.blackmer.com
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Descripcin de los Cdigos SIC de Actividades
Cmo utilizar los Cdigos SIC
Se utiliza el sistema de nomenclatura comercial

internacional internacional Standard Industrial
Classification (SIC). Este sistema permite identificar y
clasificar todo tipo de actividades comerciales de acuerdo
con la estructura de la economa espaola.
Utilice el sistema de clasificacin internacional SIC para:

Localizar proveedores, identificando las empresas
que estn elaborando o comercialilzando el
producto o servicio en el que usted est
interesado.
Determinar cmo estn clasificados sus clientes, e
identificar otros clientes potenciales dentro del
mismo SIC (Actividad).
Niveles de clasificacin
Cada SIC consiste en un Cdigo de 4 dgitos, cada uno de
los cuales representa un nivel ms especfico de actividad.
Los dos primeros dgitos hacen referencia a la actividad
genrica de cada empresa; los dos siguientes especifican
dicha actividad.
05
0584
Identificar nuevos mercados para sus productos o

servicios, donde usted actualmente no tiene
clientes, o donde desea expandirse.
Preparar estudios de mercado, establecer polticas
de marketing, dirigir el desarrollo de la compaa.
grupo
subgrupo
Concentrar los esfuerzos de su fuerza de ventas,

en promociones, acciones de marketing directo,
etc. Dirigindolas hacia las empresas que
constituyan sus clientes potenciales.
En la tabla numrica, para facilitar la identificacin, las

actividades genricas estn dentro de un recuadro. Los
grupos generales estn en maysculas.
Produccin y engorde de ganado
0843
Extraccin de resinas de pino
ovino y caprino
0849
Obtencin de productos forestales SC
0219
Ganadera en general
0851
Servicios forestales
0241
Granjas lecheras
0251
Produccin y engorde de pollos
0252
Huevos de gallina
0214
01
09
01
Agricultura,
Silvicultura,
Ganadera y Pesca
AGRICULTURA
09
1321
Gas natural lquido
0912
Pescados
1381
Perforacin de pozos de petrleo y
0913
Mariscos
Trigo
0253
Pavos y huevos de pavo
Arroz
0254
Incubadora y criadero de aves
0919
Productos diversos del mar
0115
Maz
0259
Volatera y huevos SC
0921
Criaderos y viveros de pescados
0116
Habas, judas, soja, etc.
0271
Animales para pieles
0971
Caza comercial y cotos
0119
Granos SC
0272
Caballos
0131
Algodn
0279
Especialidades animales SC
0132
Tabaco
0291
Granjas en general
0133
Azcar de caa y remolacha
0134
Patatas
0139
Productos del campo,

excepto granos SC
0161
Verduras y melones
0171
Frutas silvestres
0172
Viedos
0173
Frutos secos
0174
Ctricos
0175
Otras frutas de rbol perecederas
0179
Otros frutos SC
0181
Floricultura ornamental y semillas
0182
Frutos y vegetales de cultivo en

invernadero
0189
Especialidades hortcolas SC
0191
Agricultura en general
02
0211
GANADERA
Engorde en establo de ganado
0721
Plantacin, cultivo, viveros, irrigacin
0722
Labores cosecheras
0723
Servicios de tratamiento de cosechas
0724
Desmotadores de algodn
0729
Servicios para cultivo SC
0741
Servicios de veterinaria para el

ganado
0742
0751
Servicios para ganadera
Servicios de exploracin petrolfera y

de gas
1389
14
Servicios para la industria del
NO METLICOS
1411
10
Mineral de hierro
1021
Mineral de cobre
1031
Minerales de plomo y zinc
1041
Mineral de oro
1044
Mineral de plata
1051
Bauxita y otros minerales de

aluminio
1061
Minerales de aleacin de hierro

Servicio a la minera de metales
Canteras de mrmol y piedra

dimensionada
MINERALES METLICOS
1011
MINERA Y EXPLOTACIN
DE YACIMIENTOS MINERALES
Minera
1422
Piedra caliza
1423
Piedra granito
1429
Piedras SC
1442
Arena y gravilla para la construccin
1446
Arena industrial
1453
Arcilla refractaria
1454
Tierra de batn
1455
Caoln
1459
Arcilla, cermica y minerales
0752
Servicios de especialidades animales
1081
0761
Contratistas de mano de obra
1092
Mineral de Mercurio
1472
Barita
agroganadera
1094
Mineral de uranio, vanadio y radio
1473
Minerales qumicos, flor
0762
Servicios para gestin de granjas
1099
Minerales SC
1474
Potasa, sosa y minerales de borato
0781
Asesoramiento en jardinera
1475
Roca de fosfato
0782
Servicios de jardinera
1476
Sal gema
0783
Servicios de ornamentacin y
1111
Antracita
1477
Azufre
arboristera
1112
Servicios a la minera de antracita
1479
Minera qumica y fertilizantes SC
1481
Servicios para la minera no metlica
11
ANTRACITA

bovino o vacuno
0213
10
14
domsticos
bovino o vacuno
0212
Servicio de veterinaria para animales
gas
1382
petrleo y gas SC
SERVICIOS PARA AGRICULTURA

Servicios de preparacin de la tierra
PETRLEO Y GAS NATURAL

Petrleo crudo y gas natural
CAZA Y PESCA
0112
0711
Servicios para la minera de lignitos y

hulla
13
1311
0111
07
1213
08
SILVICULTURA
0811
Explotacin de zonas madereras
porcino
0821
Plantaciones forestales
12
1211
refractarios SC
CARBN (LIGNITO Y HULLA)
1492
Yesos
Extraccin de hulla y lignito (carbn,
1496
Talco y jabn de sastre
bituminosos)
1499
Diversos minerales no metlicos SC
15
17
15
Construccin
y Contratas
2021
Mantequilla
2131
Tabaco
2361
2022
Queso natural y procesado
2141
Tratamiento y secado de tabaco
2363
Abrigos y trajes infantiles
2023
Leche condensada, en polvo y
2369
Prendas exteriores para nias, nios
22
INDUSTRIA TEXTIL
2024
Helados y postres congelados
2211
Tejidos de algodn
2371
Peletera fina
2026
Leche lquida, yogures y productos
2221
Tejidos de seda y fibras sintticas
2381
Guantes excepto de punto
lcteos en general
2231
Tejidos de lana
2384
Batas
Especialidades en conserva (bebs y
2241
Pasamanera, cintas y vendas
2385
Impermeables
diettica)
2251
Medias
2386
Prendas de cuero
Conservas de frutas y vegetales,
2252
Calcetines
2387
Cinturones
mermeladas y zumos
2253
Prendas exteriores de punto
2389
Otras prendas y accesorios SC
Vegetales, frutas y sopas, secas o
2254
Prendas interiores de punto
2391
Cortinas y visillos
deshidratadas
2257
Gneros de punto en maquinaria
2392
Lencera para el hogar
circular
2393
Sacos de fibras textiles
Gneros de punto en maquinaria
2394
Artculos de lona
rectilnea
2395
Textiles tratados
Gneros de punto SC
2396
Paquetera, pasamanera y
evaporada
CONSTRUCCIONES DE OBRAS
Y CONTRATAS
1521
Contratistas de viviendas
2032
unifamiliares
1522
Contratistas de edificios
2033
residenciales
1531
1541
Promotores de obras
16
1611
2034
Construccin de edificios
2035
industriales
1542
Frutas y verduras en salmuera,

mayonesas y salsas
Contratistas generales SC
Frutas y verduras congeladas
CONSTRUCCIONES PESADAS
2038
Especialidades congeladas
2259
Y CONTRATAS
2041
Harinas, smolas y otros productos
2261
de grano
Autopistas, carreteras, calzadas

2043
Alimentos a base de cereales
1622
Puentes, tneles y vas elevadas
2044
Molinos de arroz
1623
Alcantarillados, conducciones de
2045
Harina mezclada y preparada
agua y electricidad
2046
Molinos de maz
Construcciones pesadas SC
2047
Alimentos para animales domsticos
2048
Alimentos preparados para animales
17
1711
2258
2037
y pistas
1629
CONTRATISTAS ESPECIALIZADOS
Fontanera, calefaccin y aire
Vestidos, blusas y camisas infantiles
2051
2262
relacionados
Tintes, aprestos y acabados de

tejidos de algodn
2397
Bordados a mquina
Tintes y acabados de tejidos
2399
Productos fabricados de textiles SC
sintticos o artificiales
2269
Tintes y acabados de hilados
24
INDUSTRIA DE LA MADERA
y tejidos SC
2411
Tala de rboles
2271
Alfombras y moquetas
2421
Aserraderos de madera
2272
Alfombras y esteras de nudo
2426
Aserraderos de maderas duras
no domsticos
2279
Alfombras y esteras SC
2429
Aserraderos de productos especiales
Pan y productos de pastelera
2281
Hilados de algodn, seda y fibras
2431
Carpintera mecnica
sintticas
2434
Armarios de madera para cocina y
excepto galletas
acondicionado
y bebs SC
Pintores, empapeladores
2052
Galletas y afines
y decoradores
2061
Azcar de caa
Instalaciones elctricas
2062
Refinera de azcar de caa
2283
Hilados y torcidos de lana
1741
Albailera
2063
Azcar de remolacha
2284
Hilos para coser
1742
Trabajos acsticos y aislantes
2065
Dulces, caramelos y confitera
2291
Productos de fieltro
1743
Terrazo, mosaicos, tejas y mrmol
2066
Productos de chocolate y derivados
2292
Encajes y blondas
2439
Estructuras de madera SC
1751
Carpinteros
2067
Goma de mascar
2293
Tapiceras y forros
2441
Cajas de madera
2294
Borras y desperdicios textiles
2448
Rodillos y calzos de madera
procesados
2449
Contenedores de madera SC
1721
1731
1752
1761
maderas blandas
Techados y trabajos en chapa
2076
Aceite vegetal excepto maz, semillas
2295
Tejidos recubiertos especiales
2451
Casas transportables
de algodn, soja y oliva
2296
Hilos y telas para neumticos
2452
Casas prefabricadas de madera y sus
Grasas, aceites animales y harina de
2297
Telas sin tejer
pescado
2298
Cordelera y redes
Aceites de mesa, margarina y
2299
Productos textiles SC
2077
Estructuras de acero
1793
Trabajos en cristalera y vidriera
productos grasos y olecolas
1794
Excavaciones y cimientos
comestibles
1795
Trabajos de derribo y demolicin
2082
Cerveza
1796
Instalaciones de equipo para
2083
Malta
2079
23
2311
elementos
2491
Productos para tratamiento y

conservacin de la madera
2492
Tableros de madera (aglomerados)
2499
Productos de madera y corcho SC
caballero y nio
25
MUEBLE Y MOBILIARIO
Camisas, pijamas para caballero
2511
Muebles de madera
y nio
2512
Muebles de madera tapizados

Muebles de metal para el hogar
PRENDAS CONFECCIONADAS
Trajes, gabardinas y abrigos para
construccin SC
2084
Vinos, cavas, sidras y brandy
Alquiler de maquinaria para la
2085
Licores
construccin
2086
Bebidas refrescantes, aguas
2322
Ropa interior para caballero y nio
2514
minerales y bebidas no alcohlicas
2323
Corbatas, bufandas y pauelos
2515
Colchones y somieres
de cuello
2517
Muebles y cajas para televisin, radio
Contratistas especializados SC
2087
20
39
2091
Fabricantes
2092
2321
Extractos, jarabes y aditivos para

alimentacin
2327
Pantalones para caballero y nio
Conservas de pescado y frutos
2328
Prendas laborales y uniformes
2519
Muebles domsticos SC
de mar
2329
Prendas para caballero y nio SC
2521
Muebles de madera para oficina
Pescados y productos del mar frescos
2331
Blusas y camisas para seora y nia
2522
Muebles de metal para oficina
y congelados
2335
Vestidos para seora
2531
Muebles para edificios pblicos
y mquinas de coser en madera
INDUSTRIA ALIMENTARIA
2095
Caf
2337
Trajes, abrigos y faldas para seora
2541
Estanteras y divisiones de madera
Mataderos y salas de despiece
2097
Hielo
2339
Prendas exteriores para seora
2542
Estanteras y divisiones de metal
excepto avcola
2098
Pastas alimenticias: macarrones,
y nia SC
2591
Persianas, toldos y visillos
Prendas interiores para seora, nia
2599
Mobiliario y muebles auxiliares SC
fideos y otros
Embutidos, jamones y otros

productos crnicos
2099
21
2341
Preparados alimenticios SC
y bebs
26
PAPEL Y DERIVADOS
2342
Corsetera
FABRICANTES DE TABACO
2351
Sombrerera de moda para seora
2611
Fbricas de pulpa (pasta de papel)
2352
Sombreros excepto de moda para
2621
Fbricas de papel, excepto para
Mataderos y salas de despiece

avcolas
2017
Chapados y contrachapados de
Aceite de soja
1791
2016
maderas duras
2436
Aceite de semillas de algodn
Aguas, sondeos y pozos
2013
Chapados y contrachapados de
2075
1781
2011
2435
2074
Trabajos con hormign
20
fibras sintticas
Revestimiento de suelos
galvanizada
1799
bao
Hilados y torcidos de algodn, seda y
y similares SC
1771
1797
2282
Elaboradores de productos de
2111
Cigarrillos
volatera y huevos
2121
Puros
seora
construccin
2631
2641
3433
Equipos para calefaccin excepto
Fbricas de cartn, excepto para
2851
Pinturas, barnices, lacas y esmaltes
3269
Alfarera ornamental e industrial
construccin
2861
Productos qumicos destilados de
3271
Ladrillos y bloques de hormign
resina y madera
3272
Prefabricados de hormign
3441
Estructuras de metal
Productos cclicos intermedios, tintes
3273
Hormign preparado
3442
Puertas, marcos, bastidores
y pigmentos
3274
Cal y yeso
Productos qumicos orgnicos
3275
Productos de yeso
industriales SC
3281
Piedra trabajada, mrmol
Papeles recubiertos y/o satinados,

cintas y etiquetas
2865
hornos elctricos
2642
Sobres
2643
Bolsas
2645
Papel, cartn, cartulina y troquelados
2646
Productos prensados y moldeados de
2873
Fertilizantes nitrogenados
3291
Productos abrasivos
3444
Trabajos de carpintera metlica
pulpa
2874
Fertilizantes fosfatados
3292
Amianto y derivados
3446
Trabajos metlicos de
2647
Productos sanitarios de papel
2875
Fertilizantes mixtos
3293
Juntas y embalajes
2648
Papel de escritorio
2879
Pesticidas y productos qumicos
3295
Minerales molidos
3448
2649
Manipulados de papel SC
agrcolas SC
3296
Lana mineral
3449
Trabajos metlicos diversos
2651
Cajas plegables de cartn
2891
Adhesivos, colas y pegamentos
3297
Refractarios, excepto de arcilla
3451
Productos de torno de rosca
2652
Cajas no plegables de cartn
2892
Explosivos
3299
Productos minerales no
3452
Tornillera, tuercas y arandelas
2653
Cajas de cartn ondulado
2893
Tintas para artes grficas
metlicos SC
3462
Forjas de hierro y acero
2654
Envases para artculos alimenticios
2895
Negro de humo
3463
Forjas de metales no frricos
2655
Tubos, tambores y productos
2899
Productos qumicos SC
SIDERURGIA
3465
Estampaciones para automviles
Fundicin de acero laminado
3466
Cierres de metal y tampones corona
en caliente
3469
Estampaciones metlicas SC
Fundicin electrometalrgica
3471
Galvanoplastia
3479
Acabados y recubrimientos
2869
relacionados
2661
Papeles y cartones especiales para la

construccin
33
3312
29
PETRLEO Y SUS DERIVADOS
2911
Refinera de petrleo
3313
2951
Bloques y preparados de alquitrn
3315
Trefilados de acero
EDITORIAL - ARTES GRFICAS
2952
Productos asflticos
3316
Barras, planchas y tiras de acero
2711
Edicin de peridicos
2992
Aceites lubricantes y grasas
2721
Edicin de revistas
2999
Derivados del petrleo SC
27
y molduras
3443
Fabricados de planchas de metal

(calderera)
ornamentacin y arquitectura
Elementos de metal prefabricados
metlicos SC
laminadas en fro
3482
Municiones de pequeo calibre
3317
Tubera de acero
3483
Municiones excepto de pequeo

calibre SC
3321
Fundicin de hierro colado
PRODUCTOS DE GOMA Y PLSTICO
3322
Fundiciones de hierro maleable
3484
Armas de pequeo calibre
3011
Neumticos y cmaras
3324
Fundiciones de acero moldeado
3489
Artillera y accesorios
Imprentas comerciales-textos
3021
Calzados de goma y plstico
3325
Fundicin de acero SC
3493
Muelles de acero
(tipografa)
3031
Regeneradora de caucho
3331
Fundicin primaria del cobre
3494
Vlvulas y accesorios para tuberas
2752
Imprentas comerciales (litografa)
3041
Correas, mangueras y tuberas de
3332
Fundicin del plomo
3495
Muelles de alambre espiral
2753
Grabadores de placas para imprenta
goma y plstico
3333
Fundicin del zinc
3496
Productos varios fabricados
2754
Grabado y fotograbado
3069
Artculos fabricados de caucho SC
3334
Fundicin primaria del aluminio
2761
Imprentas de papeles para oficina
3079
Artculos plsticos diversos SC
3339
Fundicin de metales no frricos SC
3497
2771
Fabricantes de tarjetas
3341
Fundicin secundaria de metales
3498
Tuberas metlicas
2782
Cuadernos, cubiertas de libros, hojas
y aleaciones no frricas
3499
Productos metlicos SC
2731
Edicin de libros y folletos
2732
Impresores de libros y folletos
2741
Publicaciones diversas SC
2751
30
31
CUERO Y DERIVADOS
3351
de alambre
Hojas de metal
Laminado, trefilado y extrusin
perforadas, relacionados
3111
Tenera y acabado de cuero
2789
Encuadernacin
3131
Piezas de cuero para el calzado
2791
Composicin tipogrfica
3142
Zapatillas
2793
Placas de fotograbado
3143
Calzados para caballero
2794
Placas de electrotipia y estereotipia
3144
Calzados para seora
3354
Aluminio extrusionado
3519
Motores de combustin interna
2795
Placas litogrficas y relacionados
3149
Calzados de cuero SC
3355
Laminado y extrusionado
3523
Maquinaria y equipo para
3151
Guantes
PRODUCTOS QUMICOS
3161
Maletas y estuches
2812
Alcalis y cloro
3171
Bolsos de piel
2813
Gases industriales
3172
Marroquinera
2816
Pigmentos inorgnicos
3199
Artculos de cuero SC
2819
Productos qumicos inorgnicos
28
industriales SC
2821
32
Materiales plsticos, resinas
de cobre
3353
Hojas, chapas y planchas
35
3511
de aluminio
de vapor, aire y gas
de aluminio SC
3356
3357
MAQUINARIA
Turbinas y generadores hidrulicos,
la agricultura
Laminacin y extrusin de metales
3524
Maquinaria y equipo para jardinera
no frricos
3531
Equipo y maquinaria para
Trefilado y recubrimiento aislante
la construccin
de alambre no frrico
3532
Maquinaria para minera
3361
Fundiciones de aluminio colado
3533
Maquinaria para la industria
PRODUCTOS DE PIEDRA, ARCILLA,
3362
Artculos de latn, bronce y cobre
VIDRIO Y HORMIGN
3369
Fundiciones no frricas SC
3534
Ascensores y escaleras automticas

Equipo transportador
petroqumica
sintticas
3211
Vidrio plano
3398
Tratamiento trmico de metales
3535
2822
Goma sinttica
3221
Envases vidrio
3399
Productos de metalurgia SC
3536
Gras industriales
2823
Fibras sintticas de celulosa para el
3229
Vidrio o cristal prensado o soplado
3537
Tractores, remolques y vagonetas
textil
3231
Fabricados de vidrio SC
Fibras sintticas orgnicas para el
3241
Cemento
MAQUINARIA Y EQUIPOS
textil
3251
Ladrillos y tejas estructurales
TRANSPORTE
Productos biolgicos (sueros,
3253
Baldosas y azulejos
3411
Botes y envases metlicos
vacunas)
3255
Refractarios de arcilla
3412
Contenedores metlicos
2833
Productos qumicos-farmacuticos
3259
Productos estructurales de arcilla SC
3421
Cuchillera
2834
Especialidades farmacuticas
3261
Porcelana para artculos sanitarios
3423
Herramientas manuales, excepto
2841
Jabn, detergentes y productos para
3262
Artculos de porcelana y loza para
2824
2831
la limpieza
2842
Productos especiales para limpieza
2843
Productos intermedios para el

acabado de superficies
2844
Perfumes y cosmticos
3263
3264
34
FABRICACIN DE METAL EXCEPTO
sierra
mesa y cocina
3425
Sierras y hojas de sierras
Artculos de loza fina para mesa
3429
Artculos de ferretera SC
y cocina
3431
Artculos esmaltados y sanitarios

de metal
Artculos de porcelana para uso

elctrico
3432
Accesorios para fontanera
elevadoras
3541
Mquinas-herramientas para cortar

metales
3542
Mquinas-herramientas para
trabajar metales
3544
Troqueles, matrices y moldes

industriales
3545
Accesorios para aparatos

de medicin
3546
Herramientas manuales con fuerza

motriz propia
3547
Maquinaria y equipo para

laminacin metlica
3549
Maquinaria para trabajar el metal SC
3551

alimentaria
3645
3646
Aparatos y lmparas para alumbrado
3822
Controles automticos para
domstico
regulacin de instalaciones
Aparatos y lmparas para alumbrado
domsticas y comerciales
3552
Maquinaria textil y accesorios
3553
Maquinaria para trabajar la madera
3647
Equipos elctricos para vehculos
3554
3648
Equipos para alumbrado SC
3824
Medidores y contadores de fluidos
papelera
3651
Aparatos de radio, televisin, vdeo y
3825
Instrumentos para medicin
industrial
3555
Maquinaria y equipos para imprenta
3559
Maquinaria SC
3561
Bombas y equipos de bombeo
3562
Cojinetes y rodamientos
3661
3563
Compresores de aire y gas
3662
Equipo de radio y televisin para
3564
Compresores, extractores
y ventiladores
3565
Diseos y matrices industriales
3566
Cajas de cambio y engranajes
3672
Hornos y calderas industriales
3568
Equipo mecnico de transmisin
3673
Transporte local sin almacenaje
Aparatos de medicin y control SC
4213
Transporte por carretera
grabadas
3832
Instrumentos pticos y lentes
4214
Transporte local con almacenaje
Aparatos telefnicos y telegrficos
3841
Instrumentos y aparatos para
4221
Almacenes de productos agrcolas
medicina y ciruga
4222
Almacenes frigorficos de depsito
Suministros ortopdicos y
4224
Almacenes de muebles
quirrgicos
4225
Almacenes generales de depsito
3842
Vlvulas y tubos electrnicos para

receptores de radio y televisin
3843
Equipo y suministros odontolgicos
4226
Almacenes de depsito especiales SC
Tubos de rayos catdicos
3851
Equipo oftlmico
4231
Terminales y servicios de transporte
para televisin
3861
Equipos fotogrficos y fotocopias
Vlvulas y tubos electrnicos para
3873
Relojes y piezas de relojera
uso industrial
3675
Capacitadores electrnicos
3911
Joyera y metales preciosos
3572
Mquinas de escribir
3676
Resistencias para aplicaciones
3914
Cubertera de plata, acero
3573
Computadoras electrnicas y equipo
3574
Calculadoras y mquinas
3582
Maquinaria para lavandera

comercial
3585
Equipo de aire acondicionado

y calefaccin
3586
Bombas surtidoras y medidoras para

gasolina
3589
Mquinas industriales para servicios

SC
3592
Carburadores, pistones y vlvulas
3599
Maquinaria excepto elctrica SC

MAQUINARIA ELCTRICA
Transformadores, distribuidores
excepto porttiles
3613
Cuadros de distribucin
4311
44
4411
inoxidable, platera
SERVICIO POSTAL
Servicio postal
TRANSPORTES MARTIMOS
Transportes martimos
internacionales
Piedras preciosas
inductores
3931
Instrumentos musicales
Conectores para aplicaciones
3942
Muecas y accesorios
4422
Transportes de cabotaje e intercostas
electrnicas
3944
Juegos y juguetes excepto muecas
4441
Transportes por ros y canales
Antenas y componentes
3949
Artculos para deportes
4452
Transbordadores
electrnicos SC
3951
Plumas y bolgrafos
4453
Servicio de transferencias y pasajeros
3691
Bateras y acumuladores
3952
Lpices y materiales para pintura
3692
Pilas secas
3693
Aparatos de electromedicina, rayos X
3694
3678
3679
3699
37
3711
3713
Y ELECTRNICA
3612
FABRICANTES DIVERSOS
43
3915
3714
4421
Transportes entre Espaa

continental e insular
en barcos pequeos
artstica
4454
3953
Rotuladores
4459
Transporte local martimo
Equipo elctrico para motores
3955
Papel carbn y cintas entintadas
4463
Cargas y descargas martimas
de combustin interna
3961
Bisutera
4464
Mantenimiento y servicio de canales
Suministros elctricos SC
3962
Plantas, flores y plumas artificiales
4469
Servicios para transportes martimos
3963
Botones
EQUIPOS DE TRANSPORTES
3964
Agujas y artculos de mercera
Automviles y carroceras para
3991
Escobas y cepillos
vehculos de turismo
36
39
de mercancas
Bobinas, transformadores y otros
3677
Mquinas para oficina SC

automticas
Semiconductores
electrnicas
de contabilidad
Mquinas expendedoras
CARRETERA Y ALMACENAMIENTO
y ensayo de electricidad
3674
3581
TRANSPORTES DE MERCANCAS POR
3829
Maquinaria y equipo industrial SC
3579
42
4212
de fuerza SC
Bsculas y balanzas
Servicio de mantenimiento para

vehculos de transporte de pasajeros
Controles automticos de procesos
3569
3576
de transporte de pasajeros
4172
Discos, CDs y cintas magnticas
telecomunicaciones
3671
Terminales para vehculos
industriales
sonido
3652
excepto para automviles

3567
3823
4171
3993
Carroceras para camiones
Servicio de remolcadores
SC
45
TRANSPORTES AREOS
Letreros, anuncios y reclamos
4511
Transportes areos, lneas regulares
para publicidad
4521
Transportes areos SC, lneas

no regulares
y autobuses
3995
Atades
Recambios y piezas de motor
3996
Linleo y otros recubrimientos
4582
Aeropuertos y aerdromos
para suelos
4583
Servicios en terminales de
3715
Remolques para camiones
3721
Aviones
3999
aeropuertos
Fabricantes diversos SC
y conmutadores
3724
Motores de avin
3621
Motores y generadores
3728
Accesorios para aviones SC
3622
Controles industriales
3731
Construccin y reparacin de buques
3623
Aparatos de soldadura elctrica
3732
Construccin y reparacin
3624
Productos de carbn y grafito
3629
Aparatos elctricos industriales SC
3743
Equipo ferroviario
Cocinas domsticas, hornos
3751
Motocicletas, bicicletas y accesorios
4712
Agentes consignatarios
y microondas
3761
Cohetes y misiles
4011
Lneas ferroviarias
4722
Agencias de viajes
3632
Frigorficos congeladores domsticos
3764
Propulsores para cohetes y misiles
4013
Equipamiento de estaciones
4723
Agentes de aduanas, fletes y cargas
3633
Lavadoras y secadoras domsticas
3769
Partes y equipo auxiliar para cohetes
4041
Servicio de ferrocarriles
4742
Alquiler de vagones ferroviarios
3634
Aparatos elctricos para uso
3631
46
40
49
de embarcaciones menores
Transportes,
Comunicaciones y
Servicios Pblicos
4612
Oleoductos de petrleo crudo
4613
Oleoductos de petrleo refinado
4619
Oleoductos SC
47
40
TRANSPORTES FERROVIARIOS
OLEODUCTOS
y misiles
SERVICIOS PARA EL TRANSPORTE
con servicio
domstico
3792
Remolques y vehculos vivienda
41
TRANSPORTES DE PASAJEROS
3635
Aspiradoras para el hogar
3795
Carros de combate y acorazados
4111
Trnsito urbano y suburbano
3636
Mquinas de coser
3799
Equipo de transporte SC
4119
Transporte urbano de pasajeros SC
3639
Calentadores de agua, lavaplatos
4121
Taxis
INSTRUMENTOS DE MEDIDA,
4131
Transporte de pasajeros por carretera
4783
Embalaje de mercancas
ANLISIS, CONTROL, FOTOGRAFA,
4141
Transportes de pasajeros
4784
Autopistas, puentes y tneles
y otros aparatos domsticos SC

3641
Bombillas y fluorescentes
3643
Cables elctricos, conductores,

interruptores, enchufes, etc.
3644
Aislantes elctricos
38
PTICA Y RELOJES
3811
4743
sin servicio
4782
4142
Transporte discrecional, no urbano
ingenieros y laboratorios
4151
Servicio de transportes escolares
Inspeccin y servicios de pesaje para

el transporte
en servicios discrecionales
Instrumentos y equipos para
Alquiler de vagones ferroviarios
de peaje
4789
Otros servicios anexos para el

transporte SC
48
COMUNICACIONES
4811
Comunicaciones telefnicas
4821
Comunicaciones telegrficas
4832
Emisoras de radio
5087
5088
Equipos y suministros para
5422
Carnes congeladas y empaquetadas
5962
establecimientos de servicio
5423
Carniceras y pescaderas
5963
Establecimientos de venta directa
Suministros y equipos para
5431
Fruteras y verduleras
5982
Combustibles y hielo
Mquinas automticas de venta
transporte
5441
Confiteras y pasteleras
5983
Fuel-oil
Desperdicios y chatarras
5451
Lecheras y mantequeras
5984
Gas lquido embotellado

Floristeras
4833
Emisoras de televisin
5093
4899
Otros servicios de comunicacin SC
5094
Joyera y relojera
5462
Panaderas con horno
5992
5099
Mercancas varias no perecederas SC
5463
Panaderas sin horno
5993
Expendeduras de tabacos
5499
Productos alimenticios diversos
5994
Peridicos y revistas
y herboristera
5999
Detallistas diversos SC
49
SERVICIOS DE AGUA, ELECTRICIDAD,

GAS Y SANITARIOS
51
MAYORISTAS DE MERCANCIAS
PERECEDERAS
4911
Produccin y servicios elctricos
4922
Transporte de gas natural
5111
Papel para imprenta y para escribir
Transmisin y distribucin de gas
5112
Suministros de papelera
Papel para uso personal e industria
4923
55
CONCESIONARIOS
60
67
DE AUTOMVILES, GASOLINERAS
Y ESTACIONES DE SERVICIO
Finanzas,
Seguros
y Bienes Races
natural
5113
4924
Distribucin de gas natural
5122
Droguera, perfumera y farmacia
4925
Produccin de gas petrolfero lquido
5133
Tejidos
4931
Electricidad y otros servicios
5134
Artculos de mercera y lencera
5521
Automviles usados
Confecciones para caballero y nio
5531
Suministros para el automvil
6011
Bancos comerciales
6052
Establecimientos de cambio de
5511
Concesionarios de automviles
nuevos y usados
60
BANCOS - CAJAS DE AHORROS
combinados
5136
4932
Gas y otros servicios combinados
5137
Confecciones para seora y nia
5541
Estaciones de servicio y gasolineras
4939
Empresas combinadas de servicios
5139
Calzados
5551
Embarcaciones
pblicos SC
5141
Comestibles en general
5561
Remolques para recreo y servicio
6057
Bancos extranjeros
4941
Abastecimiento de aguas
5142
Alimentos congelados
5571
Motocicletas
6058
Cajas de ahorro
4952
Depuracin de aguas residuales
5143
Productos lcteos
5599
Automocin SC
4953
Recogida y tratamiento de basura
5144
Volatera
4959
Servicios sanitarios SC
5145
Confitera
4961
Distribucin y produccin de vapor
5146
Pescados y mariscos
4971
Sistemas de riego
5147
Carnes y productos crnicos
50
51
50
Mayoristas
MAYORISTAS DE MERCANCAS
5013
61
56
5611
DETALLISTAS DE PRENDAS DE VESTIR
para caballeros
5148
Frutas frescas y verduras
5621
Trajes, abrigos, vestidos para seora
Comestibles y productos
5631
Accesorios y especialidades
para seora
relacionados SC
6111
FINANCIERAS
Financieras en general
Confecciones y complementos
5149
62
6211
AGENCIAS DE CAMBIO Y BOLSA

Dealers y brokers de valores
en bolsa (securities)
6221
Dealers y brokers de primeras
5152
Algodn
5641
Confecciones infantiles
5153
Cereales (granos)
5651
Confecciones en general
6231
Bolsa de valores y mercancas
5154
Ganado
5661
Calzados
6281
Servicios para inversiones burstiles
5159
Productos de granjas y materias
5681
Peleteras
primas SC
5699
Confecciones y complementos
NO PERECEDERAS
5012
divisas
Automviles y otros vehculos
5161
Productos qumicos
de motor
5171
Surtidores y terminales de petrleo
Recambios y accesorios para
5172
Petrleo y productos petrolferos
automviles
5181
Cervezas
diversos SC
57
materias (comodities)
63
SEGUROS Y REASEGUROS
6311
Seguros de vida
6321
Seguros de accidentes y enfermedad
DETALLISTAS DE MUEBLES, UTENSILIOS
6324
Mutualidad hospitalaria y mdica
Y ARTCULOS PARA EL HOGAR
6331
Seguros de incendio, martimos
5014
Neumticos y cmaras
5182
Vinos y bebidas alcohlicas
5712
Muebles
5021
Muebles
5191
Abonos, insecticidas y fertilizantes
5713
Recubrimientos para suelos
6351
5023
Artculos para el hogar
5194
Tabaco y productos de tabaco
5714
Cortinas, visillos y tapicera
6361
Seguros con ttulo de propiedad
5031
Maderas y chapas
5198
Pinturas y barnices
5719
Artculos diversos para el hogar
6371
Fondos de pensiones, salud
5039
Materiales para la construccin SC
5199
Productos diversos perecederos SC
5722
Electrodomsticos
5041
Artculos para deporte y recreo
5732
Aparatos de radio y televisin
5042
Juguetes y pasatiempos
5733
Instrumentos y equipos musicales,
5043
Material fotogrfico
5051
Metales
5052
Carbn y minerales
5063
Material elctrico
5064
Electrodomsticos
52
59
52
discos
Detallistas
DETALLISTAS DE MATERIALES PARA
58
Restaurantes
5813
Bares y cafeteras
Equipos y suministros electrnicos
5072
Ferretera
5074
Suministros para fontanera
5075
Suministros para aire acondicionado
5231
Pintura, vidrio y papeles pintados
5912
Farmacias
y calefaccin
5251
Ferretera
5921
Vinos, licores y cervezas
Suministros para jardinera
5931
Artculos usados, antigedades
Casas transportables
5941
Artculos para deporte y bicicletas
5942
Libreras
ALMACENES Y BAZARES
5943
Papeleras
5078
Equipos frigorficos
5081
Maquinaria comercial y
5261
5271
5083
Maquinaria para la construccin
53
y minera
5311
Grandes almacenes
5944
Joyeras
Maquinaria para la agricultura
5331
Bazares
5945
Jugueteras
y jardinera
5399
Tiendas de mercancas en general SC
5946
Cmaras y suministros fotogrficos
5947
Objetos de regalo
DETALLISTAS DE ALIMENTACIN
5948
Artculos de viaje y marroquinera
Tiendas de comestibles
5949
Mercera y artculos para modistera
y supermercados
5961
Vendedores por correspondencia
5084
Maquinaria y equipo industrial
5085
Suministros industriales
5086
Equipos y suministros para

profesionales
54
5411
65
DETALLISTAS DE ARTICULOS
DIVERSOS
la construccin
computadoras
5082
59
Aseguradoras SC
AGENCIAS DE SEGUROS
Agencias de seguros, brokers
de seguros y servicios
6512
5065
Madera y materiales para
64
BARES Y RESTAURANTES
5812
Seguros contra riesgos financieros
y bienestar
6399
6411
LA CONSTRUCCIN Y FERRETERA
5211
y otros riesgos
BIENES RACES
Propietarios-administradores de
edificios industriales y/o comerciales
6513
Propietarios-administradores
de edificios de apartamentos
6514
de edificios residenciales,
no apartamentos
6515
Propietarios-administradores de
zonas residenciales para
autocaravanas
6517
Arrendadores de propiedades
pblicas
6519
de bienes races SC
6531
Agencias inmobiliarias,
administradores de fincas
6541
Agencias de patentes y marcas
7333
Fotografa comercial
7814
Produccin de pelculas para TV
8249
Escuelas de artes y oficios SC
6552
Urbanizadoras y promotoras
7339
Servicios de estenografa
7819
Servicios relacionados
8299
Escuelas y servicios educativos SC
6553
Urbanizadoras y promotoras
de cementerios
66
6611
EMPRESAS MIXTAS
Seguros y prstamos inmobiliarios
y duplicacin SC
7341
67
SOCIEDADES DE CARTERA (HOLDINGS)

Compaa holding
6722
Asesoramiento de inversiones
6724
Compaa de inversiones
6725
Fondo de inversiones
6732
Fundaciones educacionales,
religiosas y benficas
6733
Grupos de inversin SC
6792
Concesionarios petrolferos
6793
Comercio internacional de materias

primas, comercio exterior
6794
Propietarios y arrendadores
de patentes y marcas
6799
Sociedades de cartera SC
70
89
Servicios
7011
Hoteles
Pensiones y casas de huspedes
7032
Campamentos deportivos
Distribucin de pelculas
8321
Servicios sociales
para televisin
8331
Centros de entrenamiento
7349
Servicios de limpieza y conservacin
con la distribucin de pelculas
8351
Guarderas
8361
Establecimientos residenciales
7832
Cines
7361
Agencias de colocacin
7833
Cines al aire libre, autocines
7362
Agencias de empleo provisional
7369
Servicios de personal SC
7372
Programacin de ordenadores
79
SERVICIOS PARA
EL ENTRETENIMIENTO Y OCIO
Proceso de datos y centros de clculo
7922
Compaas de teatro
8411
Museos y galeras de arte
7929
Actores, msicos y conjuntos
8421
Discotecas
Jardines botnicos y zoolgicos
animadores
con computacin SC
Laboratorios de investigacin
7932
y desarrollo
7933
Asesora y relaciones pblicas
7941
de empresas
7948
Servicios de seguridad, detectives
7992
Campos de golf
7394
Alquiler y leasing
7993
Mquinas tragaperras para recreo
7395
Laboratorios fotogrficos
7996
Parques de atracciones
7396
Cupones para el hogar
7997
Clubes deportivos y recreativos,
7397
Laboratorios para pruebas
7391
7392
7393
comerciales
Servicios comerciales SC
75
REPARACIONES Y SERVICIOS
80
8011
7512
Boleras
Clubes deportivos
Organizacin de carreras
SERVICIOS SANITARIOS INDIVIDUALES

Medicina general, ciruga
y oftalmologa
8021
Dentistas
sin conductor
8031
Osteopata
Colegios profesionales
8631
Sindicatos laborales
8641
Asociaciones cvicas sociales
8651
Organizaciones polticas
8661
Organizaciones religiosas
8699
Organizaciones mutualistas SC
88
SERVICIOS DOMSTICOS
PARA EL HOGAR
8811
89
8911
Servicios domsticos para el hogar

SERVICIOS DIVERSOS
Oficinas tcnicas de ingeniera
y arquitectura
8922
Organismos de investigacin,
7513
Alquiler de camiones sin conductor
8041
Quiroprcticos
de autocaravanas
7519
Alquiler de remolques para
8042
Optometristas
transporte y recreo
8049
Oficinas mdicas SC
8931
Auditoras
7523
Aparcamientos al aire libre
8051
Residencias mdicas, excepto
8999
Servicios SC
7525
Aparcamientos en edificios y locales
Hoteles y pensiones para asociados
7213
Servicios de ropa blanca
7534
Reparacin y recauchutado
subterrneos
Tratamientos especiales de ropa,
Hospitales de medicina general

y ciruga
Talleres de pintado
8063
Hospitales psiquitricos
7215
Lavanderas automticas
7538
Reparaciones de automocin
8069
Hospitales especializados SC
7216
Limpieza en seco
en general
8071
Laboratorios de anlisis y rayos X
7217
Limpieza de alfombras y tapiceras
7218
Lavanderos industriales
7219
Servicios de lavandera y para
7542
Lavado de automviles
la ropa SC
7549
Servicios para automocin SC
8091
76
SERVICIOS DE REPARACIONES
81
de automocin SC
Estudios fotogrficos
Salones de belleza
E INSTALACIONES DIVERSAS
Peluquera para caballeros
7251
Reparacin de zapatos
7261
Servicios funerarios
7299
Servicios personales diversos SC

SERVICIOS COMERCIALES
Agencias de publicidad general
Publicidad exterior
7622
Reparacin de aparatos de radio

y televisin
7623
8081
82
Reparacin de relojes y joyas
7641
Tapizado y reparacin de muebles
Venta de espacios publicitarios
7692
Reparaciones con soldaduras
7694
Talleres de bobinado de motores
7321
Agencias de informacin comercial
Talleres de reparaciones SC
92
Servicios mdicos SC
Servicios legales
SERVICIOS EDUCATIVOS
Y SEGURIDAD
9211
Tribunales de justicia
9223
Instituciones correccionales
9224
Proteccin contra incendios
97
8231
SEGURIDAD NACIONAL Y ASUNTOS

INTERNACIONALES
altas escuelas profesionales

8222
ORGANISMOS OFICIALES
DE JUSTICIA, ORDEN PBLICO
SERVICIOS LEGALES
Universidades, colegios mayores,
Servicios de publicidad SC
Institutos y escuelas tcnicas
9711
Seguridad nacional
superiores
9721
Asuntos internacionales (embajadas)
Bibliotecas privadas y otros centros

de consulta
8241
99
Centros de enseanza por
Varios
correspondencia
y cobro de crditos
Servicios de fotocopias
Gobierno local
8221
7313
correspondencia y publicidad directa
Centros extrahospitalarios
y aire acondicionado
7319
Servicios de reparto de
Gobierno central
Colegios elementales y secundarios
7631
AUTONMICOS Y LOCALES
9121
y/o de rehabilitacin
8111
ORGANISMOS OFICIALES ESTATALES,
Laboratorios protsicos dentales
8211
Talleres de reparaciones elctricas
7699
8072
91
Organismos
Oficiales
9111
Reparacin y servicio de refrigeracin
7629
91
97
incluyendo residencias de ancianos

8062
de neumticos
Talleres de reparaciones
lucrativos
Servicios de asistencia mdica SC
7535
7539
educacin y cientficos sin fines
hospitales
8059
ennapado y cepillado
7332
Asociaciones comerciales
8621
Campings y parques
Talleres de reparacin de carroceras
7331
ORGANIZACIONES MUTUALISTAS
8611
Servicios de diversin y recreativos SC
Alquiler de automviles de turismo
7531
7312
86
Billares
exclusivamente para socios

7999
RELACIONADOS CON EL AUTOMVIL
Planchado y limpieza en seco de ropa
7311
JARDINES BOTNICOS Y ZOOLGICOS
7379
7212
73
MUSEOS, GALERAS DE ARTE,
7374
Lavanderas comerciales
7241
84
Servicios sociales SC
y software
SERVICIOS PERSONALES
7231
para cuidados y rehabilitacin

8399
7911
72
7221
para el trabajo
Agencias de noticias
7211
7214
7829
7351
y recreativos
7041
7824
HOSTELERA
7021
7033
y escaparates
Desinfeccin y fumigacin
7399
70
SERVICIOS SOCIALES
Alquiler de pelculas cinematogrficas
de edificios
6711
83
7823
7342
y asesora legal
con la produccin de pelculas
Servicios de limpieza de ventanas
78
7813
CINEMATOGRAFA Y SERVICIO
8243
Escuelas de informtica
Produccin de pelculas
8244
Academias comerciales
cinematogrficas
y de secretariado
99
9999
VARIOS
Establecimientos inclasificables
Bombas
ombas para trabajo general
(General duty pumps)
GX, X
X
GX
X = External Bearings.
B = Foot Mounted (1 Inch Pumps Only).
F = C-Face Motor Mounting.
Used for general transfer duty, this pump
line is available in port sizes from 1 inch
to 4 inch, flows from 3 gpm to 510 gpm,
temperatures to 300F, and relief valve
pressures to 125 psi. Only the XF1A &
XF1PA are available for mounting to a CFace motor.
G = Gear Reducer.
This configuration allows for easy base
fabrication in the field as only one
coupling set and guard is required. Used
for general transfer duty, this pump line
is available in four sizes with port sizes
from 2 to 4 inch, flows from 5 to 510
gpm, temperatures to 300F, and relief
valve pressures to 125 psi.
NP
NP(J)
N = Internal Bearings.
P = Shaft Packing.
J = Heating Jacket.
This pump is used where high temperature, high pressure, high viscosity, and/or
shaft sealing requirements dictate a sleeve bearing pump are used. Used for many
different materials and applications, this pump line is available 5 sizes with port
sizes from 1 inch to 4 inch, flows from 3 gpm to 512 gpm, temperatures to
500F and relief valve pressures to 200 psi (the MLN4 could be included in this line
as well). Heating jackets are available if required to protect the pump bearings and
seal from cold start up when used on high viscosity products.
MLN
MLN
M = Modular configuration.
L = Liner.
R = Reduced Capacity.
J = Heating Jacket.
This pump was to be the first in the line of true industrial pumps produced by
Blackmer in many years. Currently two configurations are available, the MLX and
MLN. This pump allows reconfiguration in the field from a NP style pump to a XL
using interchangeable hubs that carry the bearing and shaft sealing area. This
pump has a viscosity range from 30 ssu to 500,000 ssu, flows from 35 gpm to 565
gpm, temperatures to 400F and relief valve pressures to 225 psi. Models from 2
to 8 inch were planned but never pursued. Heating jackets are available if required
to protect the pump bearings and seal from cold start up when used on high
viscosity products.
CHARACTERISTIC CURVES
Models: XF1, XB1
Performance Note: Non-metallic vanes Only.
Page Number
101-021
Effective
Oct 2001
Replaces
101/19 Oct 95
Section
101
Blackmer Characteristic Curves are based on Brake Horsepower (BHp). To determine Motor Horsepower,
drive train inefficiencies must be added to the BHp.
Actual capacities are dependent upon the vapor pressure of the liquid and the inlet conditions of the system.
*Centipoise (cP) to SSU conversion is based on a fluid specific gravity of 1.0.
Centipoise = centistokes at 1.0 specific gravity.
www.blackmer.com
Models: XF1, XB1
Performance Note: Non-metallic or metallic vanes.
Performance Note: Non-metallic vanes above 1100rpm.

Metallic vanes all speeds.
www.blackmer.com
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Models: XF1, XB1
Performance Note: Non-metallic vanes above 1100 rpm.


www.blackmer.com
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Page Number
101-023
Effective
Oct 2001
Models: XF1P, XB1P
Replaces
101/23 Oct 95
Section
101
www.blackmer.com
Models: XF1P, XB1P
Performance Note: Non-metallic or metallic vanes.
Performance Note: Non-metallic vanes above 1100rpm.

www.blackmer.com
101-023 page 2 / 3
Models: XF1P, XB1P

www.blackmer.com
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Page Number
Effective
Dec 2007
Replaces
Oct 2001
Section
Note: Non-metallic vanes Only.
101-025
101
Blackmer Characteristic Curves are based on Brake Horsepower (BHp). To determine Motor Horsepower, drive
train inefficiencies must be added to the BHp.
www.blackmer.com
Models: GX2, X2
Note: Non-metallic or metallic vanes.
www.blackmer.com
101-025 page 2 / 4
Models:GX2, X2
www.blackmer.com
101-025 page 3 / 4
Models:GX2, X2
Note: Non-metallic or metallic vanes. Metallic vanes

recommended above 2100 cP (10,000 SSU).
Note: Metallic vanes recommended.
www.blackmer.com
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Page Number
Effective
Dec 2007
Replaces
Oct 2001
Section
101-027
101
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www.blackmer.com
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Models: GX2.5, X2.5

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Page Number
Effective
Dec 2007
Replaces
Oct 2001
Section
101-029
101
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Page Number
Effective
Dec 2007
Replaces
Oct 2001
Section
101-031
101
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Effective
Oct 2001
Replaces
103/21 Aug 92
Section
103
NOTE: Blackmer Characteristic Curves are based on Brake Horsepower (BHp). To determine Motor
Horsepower, drive train inefficiencies must be added to the BHp.
www.blackmer.com
Models: NP1.5
www.blackmer.com
103-021 page 2 / 4
Models: NP1.5
www.blackmer.com
103-021 page 3 / 4
Models: NP1.5
www.blackmer.com
103-021 page 4 / 4
Models: NP2
Page Number 103-023

Effective
Oct 2001
Replaces
103/25 Aug 92
Section
103
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Models: NP2
www.blackmer.com
103-023 page 2 / 4
Models: NP2
www.blackmer.com
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Page Number 103-025
Effective
Oct 2001
Models: NP2.5
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103/29 Aug 92
Section
103
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Models: NP2.5
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103-025 page 2 / 4
Models: NP2.5
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Models: NP2.5
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103-025 page 4 / 4
Page Number
103-027
Effective
Oct 2001
Models: NP3
Replaces
103/33 Aug 92
Section
103
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Models: NP3
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103-027 page 2 / 4
Models: NP3
www.blackmer.com
103-027 page 3 / 4
Models: NP3
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103-027 page 4 / 4
Models: NP4
Page Number
103-029
Effective
Oct 2001
Replaces
103/37 Aug 92
Section
103
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Models: NP4
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103-029 page 2 / 4
Models: NP4
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103-029 page 3 / 4
Models: NP4
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103-029 page 4 / 4
Models: MLX4, MLXW4, MLN4
MRLX4 1, MRLXW4 1, MRLN4 1
Page Number
106-021
Effective
Dec 2005
Replaces
Aug 2005
Section
106
MRL models have a low displacement liner flow rate and horsepower are about 75% of above curves.
NOTE: Blackmer Characteristic Curves are based on Brake Horsepower (BHp). To determine Motor Horsepower,
drive train inefficiencies must be added to the BHP.
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Models: MLX4, MLXW4, MLN4, MRLX4 1, MRLXW4 1, MRLN4 1
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106-021 page 2 / 2
Bombas
ombas para trabajo PESADO
(HEAVY duty pumps)
XL
XL
L = Liner.
B = Foot Mounted (1 & 1 Pumps Only).
F = C-Face Motor Mounting.
This pump is used in industrial process and transfer applications where durability
and repairability are required. With replaceable end discs and liner, this pump can
be renewed to like new condition without removing the pump casing from the
piping system. This pump line is available with port sizes from 1 to 4 inch,
temperatures to 300F, flows from 3 gpm to 346 gpm, and relief valve pressures to
150 psi. Only the XRLF1A, XLF1A & XLF1A are available for mounting to a CFace motor.
MLX
MLX
L = Liner.
J = Heating Jacket.
gpm, temperatures to 400F and relief valve pressures to 225 psi. Models from 2 to
8 inch were planned but never pursued. Heating jackets are available if required to
protect the pump bearings and seal from cold start up when used on high viscosity
products.
HXL
HXL(J)
H = High Capacity.
L = Liner.
J = Heating Jacket.
This pump is used in applications where high volume transfer of product is required
such as ship loading and unloading applications. With replaceable end discs and
liner, this pump can be renewed to like new condition without removing the pump
casing
from the piping system. This pump line is available with port sizes from 6 to 10
inch, temperatures to 300F, flows from 125 gpm to 2220 gpm, and relief valve
pressures to 150 psi. Heating jackets are available (HXLJ8 Only) if required to
Models: XRL1.25, XRLF1.25
Page Number
107-021
Effective
Dec 2007
Replaces
Oct 2001
Section
107
NOTE: Blackmer Characteristic Curves are based on Brake Horsepower (bhp). To determine Motor Horsepower,
drive train inefficiencies must be added to the bhp.
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107-021 page 2 / 3
www.blackmer.com
107-021 page 3 / 3
Models: XL1.25, XLF1.25
Page Number
107-023
Effective
Dec 2007
Replaces
Oct 2001
Section
107
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107-023 page 2 / 3
www.blackmer.com
107-023 page 3 / 3
Page Number
107-025
Effective
Dec 2007
Replaces
Sept 1991
Section
107
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107-025 page 2 / 3
www.blackmer.com
107-025 page 3 / 3
Model: XL2
Page Number
107-027
Effective
Dec 2007
Replaces
Oct 2001
Section
107
www.blackmer.com
Model: XL2
www.blackmer.com
107-027 page 2 / 3
Model: XL2
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107-027 page 3 / 3
Model: XL3
Page Number
107-029
Effective
Dec 2007
Replaces
Oct 2001
Section
107
www.blackmer.com
Model: XL3
www.blackmer.com
107-029 page 2 / 3
Model: XL3
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107-029 page 3 / 3
Model: XL4
Page Number
107-031
Effective
Dec 2007
Replaces
Jan 2002
Section
107
www.blackmer.com
Model: XL4
www.blackmer.com
107-031 page 2 / 2
Page Number
106-021
Effective
Dec 2005
Replaces
Aug 2005
Section
106
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106-021 page 2 / 2
Page Number
102-015
SELECTION DATA
Effective
Oct 2001
Models: HXL6, HXL8, HXLJ8, HXL10
Replaces
Feb 1988
Section
102
OPERATING LIMITS: For temperature and viscosity limits of individual pump

components; and maximum differential and working pressures for the rated
pump See Material Spec Sheet 102-091.
Refer to individual Characteristic Curves for capacities and horsepower
required at specific operating conditions.
HXL6
HXL6
HXL6
HXL6
HXL6
HXL6
HXL6
HXL6
HXL6
HXL6
HXL6
HXL6
RATED
PUMP SPEED
(RPM)
350
330
300
280
260
230
190
155
125
100
84
68
MIN. SSU (Cs)

30 (6)
30 (6)
30 (6)
30 (6)
30 (6)
30 (6)
30 (6)
500 (105)
500 (105)
500 (105)
1,000 (220)
1,000 (220)
MAX. SSU (Cs)

1,000 (220)
1,000 (220)
3,000 (630)
5,000 (1,050)
7,000 (1,500)
10,000 (2,200)
15,000 (3,150)
20,000 (4,250)
40,000 (8,500)
50,000 (10,500)
75,000 (15,750)
100,000 (21,000)
1,228 (4,648)
1,053 (3,986)
982 (3,717)
807 (3,055)
666 (2,521)
544 (2,059)
438 (1,658)
351 (1,329)
294 (1,113)
238 (901)
HXL8, HXLJ8
HXL8, HXLJ8
HXL8, HXLJ8
HXL8, HXLJ8
HXL8, HXLJ8
HXL8, HXLJ8
HXL8, HXLJ8
HXL8, HXLJ8
HXL8, HXLJ8
HXL8, HXLJ8
350
300
280
230
190
155
125
100
84
68
30 (6)
30 (6)
30 (6)
30 (6)
30 (6)
500 (105)
500 (105)
500 (105)
1,000 (220)
1,000 (220)
1,000 (220)
3,000 (630)
5,000 (1,050)
10,000 (2,200)
15,000 (3,150)
20,000 (4,250)
40,000 (8,500)
50,000 (10,500)
75,000 (15,750)
100,000 (21,000)
10
2,300 (8,706)
1,900 (7,192)
1,550 (5,867)
1,250 (4,732)
1,000 (3,785)
840 (3180)
680 (2574)
HXL10
HXL10
HXL10
HXL10
HXL10
HXL10
HXL10
230
190
155
125
100
84
68
30 (6)
30 (6)
30 (6)
100 (22)
100 (22)
500 (105)
500 (105)
5,000 (1,050)
10,000 (2,200)
20,000 (4,250)
30,000 (6,300)
50,000 (10,500)
75,000 (15,750)
100,000 (21,000)
PORT
SIZE
(INCHES)
NOM. DEL.
IN U.S. GPM
(LPM)
756 (2,862)
712 (2,695)
648 (2,453)
604 (2,286)
561 (2,124)
496 (1,878)
410 (1,552)
334 (1,264)
270 (1,022)
216 (818)
181 (685)
146 (553)
PUMP ONLY
DESIGNATION
VISCOSITY RANGE
www.blackmer.com
Models: HXL6
Page Number
102-021
Effective
Oct 2001
Replaces
102/23 Feb 88
Section
102
Actual capacities are dependent upon the vapor pressure of the liquid, the suction lift and the inlet line
losses of the system. Blackmer characteristic curves are normally based upon a inlet condition of 5" to 8"
Hg. vacuum and zero liquid vapor pressure.
www.blackmer.com
Models: HXL6
www.blackmer.com
102-021 page 2 / 3
Models: HXL6
www.blackmer.com
102-021 page 3 / 3
Models: HXL8, HXLJ8
Page Number
102-023
Effective
Oct 2001
Replaces
102/27 Feb 88
Section
102
www.blackmer.com
Models: HXL8, HXLJ8
www.blackmer.com
102-023 page 2 / 3
Models: HXL8, HXLJ8
www.blackmer.com
102-023 page 3 / 3
Models: HXL10
Page Number
102-025
Effective
Oct 2001
Replaces
102/31 Feb 88
Section
102
www.blackmer.com
Models: HXL10
www.blackmer.com
102-025 page 2 / 2
Bombas
ombas para FLUIDOS ABRASIVOS
(WEAR RESISTANT, ABRASIVE LIQUID PUMPS)
XLW
XLW
L = Liner.
W = Wear Hardened Internal Components.
This pump is used in industrial process and transfer applications where abrasive
materials are present in the fluid. With replaceable end discs and liner, this pump
can be renewed to like new condition without removing the pump casing from the
piping system. Various hard mechanical seal components are available for shaft
sealing. This pump line is available with port sizes from 1 to 4 inch (MLXW4
pump), temperatures to 300F, flows from 3 gpm to 280 gpm, and relief valve
pressures to 150 psi.
MLX
MLX
L = Liner.
J = Heating Jacket.
gpm, temperatures to 400F and relief valve pressures to 225 psi. Models from 2 to
8 inch were planned but never pursued. Heating jackets are available if required to
protect the pump bearings and seal from cold start up when used on high viscosity
products.
Model: XLW2
Page Number
105-027
Effective
Nov 2007
Replaces
Oct 2001
Section
105
NOTE: Maximum fluid viscosity for the XLW pump models is 75,000 SSU (15,750 Cs).
www.blackmer.com
Models: XLW2
www.blackmer.com
105-027 page 2 / 2
Model: XLW3
Page Number
105-029
Effective
Nov 2007
Replaces
Oct 2001
Section
105
www.blackmer.com
Models: XLW3
www.blackmer.com
105-029 page 2 / 2
Page Number
106-021
Effective
Dec 2005
Replaces
Aug 2005
Section
106
www.blackmer.com
www.blackmer.com
106-021 page 2 / 2
Bombas
ombas DE ACERO INOXIDABLE 316
(316 STAINLESS STEEL PUMPS)
SNP
SNP(J)
S = Stainless Steel Construction.
P = Shaft Packing.
J = Heating Jacket.
This pump is used where the chemical resistance of stainless steel is required. Used
for many different materials and applications, this pump line is available 5 sizes
with port sizes from 1 inch to 3 inch, flows from 3 gpm to 265 gpm,
temperatures to 500F and relief valve pressures to 150. Heating jackets are
available if required to protect the pump bearings and seal from cold start up when
used on high viscosity products.
SMVP
SMVP
S = Stainless.
M = Magnetically Coupled.
VP = Vane Pump.
This pump is used with hard to seal products or where the leakage of material can
not be tolerated. . This pump line is available with port sizes from 1 to 4 inch,
temperatures to 200F, flows from 3.5 gpm to 260 gpm, and relief valve pressures
to 150 psi.
Models: SNP1.25
Page Number 104-021

Effective
Oct 2001
Replaces
104/21 Jan 77
Section
104
www.blackmer.com
Models: SNP1.25
www.blackmer.com
104-021 page 2 / 2
Models: SNP1.5
Page Number
104-023
Effective
Oct 2001
Replaces
104/23 Jan 78
Section
104
www.blackmer.com
Models: SNP1.5
www.blackmer.com
104-023 page 2 / 2
Models: SNP2
Page Number
104-025
Effective
Oct 2001
Replaces
104/25 Jan 77
Section
104
www.blackmer.com
Models: SNP2
www.blackmer.com
104-025 page 2 / 2
Models: SNP2.5
Page Number
104-027
Effective
Oct 2001
Replaces
104/27 Jan 77
Section
104
www.blackmer.com
Models: SNP2.5
www.blackmer.com
104-027 page 2 / 2
Models: SNP3
Page Number
104-029
Effective
Oct 2001
Replaces
104/29 Jan 77
Section
104
Actual capacities are dependent upon the vapor pressure of the liquid, the suction lift and the
inlet line losses of the system. Blackmer characteristic curves are normally based upon a inlet
condition of 5" to 8" Hg. vacuum and zero liquid vapor pressure.
www.blackmer.com
Models: SNP3
www.blackmer.com
104-029 page 2 / 2
Models: SMVP15B
Page Number
108-031
Effective
July 2002
Replaces
Oct 2001
Section
108
NOTE: The MC (dotted) lines are provided to assist in magnetic coupling selection. The MC lines can be
used for operating temperatures up to 200F (93C). For higher temperatures, consult factory. For viscosities
greater than 1000 CP (4600 SSU), consult factory.
*Centipoise (CP) to SSU conversion is based on a specific gravity of 1.0.
www.blackmer.com
Models: SMVP15B
www.blackmer.com
108-031 page 2 / 4
Models: SMVP15B
www.blackmer.com
108-031 page 3 / 4
Models: SMVP30B
Page Number
108-033
Effective
July 2002
Replaces
Oct 2001
Section
108
www.blackmer.com
Models: SMVP30B
www.blackmer.com
108-033 page 2 / 4
Models: SMVP30B
www.blackmer.com
108-033 page 3 / 4
Models: SMVP50B
Page Number
108-035
Effective
July 2002
Replaces
Oct 2001
Section
108
used for operating temperatures up to 200F (93C). For higher temperatures, consult factory.
www.blackmer.com
Models: SMVP50B
www.blackmer.com
108-035 page 2 / 4
Models: SMVP50B
www.blackmer.com
108-035 page 3 / 4
Models: SMVP50B
www.blackmer.com
108-035 page 4 / 4
Models: SMVP100B
Page Number
108-037
Effective
July 2002
Replaces
Oct 2001
Section
108
www.blackmer.com
Models: SMVP100B
www.blackmer.com
108-037 page 2 / 4
Models: SMVP100B
www.blackmer.com
108-037 page 3 / 4
Models: SMVP100B
www.blackmer.com
108-037 page 4 / 4
Model: SMVP200B
Page Number
108-039
Effective
Sept 2007
Replaces
July 2002
Section
108
www.blackmer.com
Model: SMVP200B
www.blackmer.com
108-039 page 2 / 4
Model: SMVP200B
www.blackmer.com
108-039 page 3 / 4
Model: SMVP200B
www.blackmer.com
108-039 page 4 / 4
Page Number
VACUUM LIMITATIONS
ON BLACKMER PUMPS
Effective
Replaces
Section
50
Feb. 1971
New
10
Intake pressure requirements on centrifugal pumps are determined by the manufacturer and
called Net Positive Suction Head Required (NPSHR). This is compared with the NPSH
Available to determine the suitability of the intake conditions. For several reasons that
procedure does not easily lend itself to use in positive displacement pump applications. What
follows is the system for determining the intake requirements for Blackmer Pumps.
There are five principle factors which affect the maximum vacuum:
1. Pump Speed
2. Altitude above sea level
3. Vapor pressure of the liquid
4. Viscosity
5. Entrained and dissolved air or gas in the liquid
1. The table below shows the maximum desirable vacuum on different sizes of Blackmer
pumps, at different speeds, at an altitude of sea level, and at zero vapor pressure.
Blackmer
Pump Size
Maximum Desirable Vacuum IN INCHES OF MERCURY

at Sea Level at Zero Vapor Pressure
640
RPM
520
RPM
460
RPM
420
RPM
300
RPM
230
RPM
190
RPM
1, 1
1, 2
2
22
22
21
23
23
22
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
3
3
4
19
18
22
21
18
24
24
20
24
24
22
24
24
24
24
24
24
24
24
24
16
14
19
18
18
23
23
23
X1, 1
XF1, F1P
6
8
10
1800
RPM
1200
RPM
18
15
23
19
2. Subtract from these values 1 inch Hg for every 1,000 feet of elevation.
3. Subtract also the vapor pressure of the liquid at the pumping temperature expressed in
inches Hg.
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Vapor pressure expressed in inches Hg. is often not readily available. A frequently used
measure is Reid Vapor Pressure. The scale below can be used as an approximate
conversion of Reid vapor (in PSIA at 100F.) to vapor pressure in inches Hg.
VAPOR PRESSURE
INCHES HG.
REID VAPOR PRESSURE
P.S.I.
Another frequently used measure of vapor pressure is millimeters of mercury. This can be
converted to inches Hg. by dividing by 25.4.
Millimeters of Mercury / 25.4 = Inches Hg.
The graph on page 50/4 shows vapor pressure for several solvents over a broad
temperature range. You will notice that many of the lines have a similar slope. If you have
the vapor pressure of a solvent at only one temperature which is not the pumping
temperature the general slope of the lines on the graph may help you to better estimate
the vapor pressure of that solvent at pumping temperature. An example of how this is done
is shown at the lower right hand corner of the graph.
On page 5 is a graph that can be used to determine the approximate vapor pressure of
automotive gasoline at various temperatures when the Reid vapor pressure is known. For
instance if the gasoline's Reid vapor pressure is 10, the vapor pressure at 70F. liquid
temperature is 13 inches Hg.
For estimating purposes you may assume that automotive gasoline has an average Reid
vapor pressure of 9 PSI in the summer, 11 PSI in the spring and fall, and 13 PSI in the
winter.
4. The selection data tables for each industrial pump show the speed Limitations for all
viscosities. Generally, no other adjustment for viscosity is necessary. However, if you are
handling a highly viscous liquid which is also highly volatile, consult with the factory for a
recommendation.
5. The amount of entrained and dissolved air in the liquid is indeterminate. However, it does
have a definite effect on efficiency and operation of a pump. If the proposed installation is
an underground tank, which is filled periodically by draining liquid from a transport truck, the
falling of the liquid in the space above the liquid level in the tank will cause air to become
mixed with the liquid. Some types of liquid will retain this air in a dissolved condition,
invisible to the eye, for much longer times than others. Fuel oils and lube oils are typical
examples. The critical vacuum for any pump handling furnace oil or diesel oil is often 2 or 3
inches Hg. less than the table shown because of this factor.
Pumps operating right at vacuums shown will cavitate to the extent of about a 10% loss of
rated capacity but will operate at generally satisfactory noise levels. Pumps operating at
less vacuum will operate at capacities proportionately closer to the rated capacity of the
pump. Pumps will deliver liquid at higher vacuums but the capacity falls off very rapidly and
usually the noise level also increases. The 10% figure is only approximate because vapor
pressure is not a true measure of the amount of vapors given off by a liquid at any condition
of vacuum or pressure.
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50 page 2 / 6
In addition to the cavitation caused by vacuum, there will be the normal internal slip and
loss of capacity due to differential pressures between intake and discharge.
Actual capacities at higher vacuums CANNOT be estimated with any degree of accuracy.
Many times pumps are required to operate at vacuums higher than shown on this table.
For example, eight-inch pumps mounted on the deck of river barges operate under very
severe conditions. Vacuums often run 4 to 6 inches higher than that shown in the table.
There is usually considerable vibration in pumps mounted on the decks of barges but in
spite of the severe operating conditions, the pumps do a remarkably good job and are fairly
durable. Vanes are replaced in barge pumps much more frequently, however, than when
the same pump is used under better conditions.
When computing an installation of a pump lifting liquid from an underground tank, vacuum
is computed on the basis of pipe friction plus the actual lift from the bottom of the tank to
the center line of the pump. Often this total vacuum at the pump will be equal to or exceed
slightly the figures in the table. This does not mean that you should rule out the installation.
Logically, an underground tank is usually partially filled. Therefore, most of the time the
pump will be operating within the acceptable range. It must be understood, however, that
when the liquid level does drop to the minimum point that the pump may make a little extra
noise and the pumping rate may fall off slightly.
www.blackmer.com
50 page 3 / 6
VAPOR PRESSURE GRAPHS MISCELLANEOUS VAPOR PRESSURES

1 IN. HG. = 25.4 MM
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50 page 4 / 6
VAPOR PRESSURE GRAPHS of MOTOR GASOLINES

(Approx. Values)
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50 page 5 / 6
EJEMPLO DE SELECCIN
Usaremos el mismo ejemplo que hemos venido trabajando. Los datos de la instalacin son los
siguientes:
Fluido a transportar:
Viscosidad
Gravedad Especfica
Salsa
1344 cP (5850 SSU)
1.065
Flujo
Tubera de Succin
Tubera de Descarga
Presin esttica
Diferencial de Presin
25 [gpm]
Dimetro: 2
Dimetro: 2
13.12 [psi]
67 [psi]
Longitud: 10
Longitud: 100
Prdida: 4.9 [psi]

Prdida: 49 [psi]
Empezaremos clasificando el tipo de trabajo que realizar la bomba en:

- Trabajo General
Para fluidos no corrosivos, no abrasivos, lquidos industriales y
productos del petrleo.
- Trabajo Pesado
Comnmente usadas en refineras, plantas de lubricantes y la
industria en general para aplicaciones de proceso, llenado y
transferencia.
- Bombas para fluidos Abrasivos: Especialmente diseadas para manejo de fluidos con
partculas abrasivas en suspensin como tintas, pinturas, crudo,
aceites usados y solventes.
- Bombas de Acero Inoxidable: Son usadas para un amplio rango de fluidos corrosivos o
custicos y lquidos alimenticios como azcares, melazas y
saborizantes.
Entonces usaremos la serie de Acero Inoxidable, dado que nuestro producto es alimenticio. En el
boletn de bombas Blackmer podemos encontrar una tabla de preseleccin para cada una de las
clasificaciones anteriores.
Segn la tabla, el modelo SNP1.25 no satisface las necesidades de caudal, mientras que el SNP 1.5
es suficiente. Revisemos las curvas de desempeo de ste modelo:
Las curvas vienen dadas para ciertas velocidades estndar. As estn hechas porque Blackmer
ofrece el motor acoplado a la bomba.
Entrando a la grfica con el diferencial de presin y subiendo hasta la viscosidad del fluido,
encontramos el caudal impulsado para la velocidad de rotacin dada.
1500 [rpm]
1200 [rpm]
31 [gpm]
25 [gpm]
Casualmente, la bomba girando a 1200 [rpm] satisface el flujo del sistema. Si no hubiera sido as,
tendramos dos opciones:
1. Seleccionar la bomba acoplada con el motor con la velocidad de rotacin mayor y
estrangular el flujo hasta 25 [gpm] (Lo cual se refleja en un aumento de la potencia
consumida por la bomba)
2. Seleccionar la velocidad de rotacin de la bomba adecuada. Para ello se debe iterar entre
los valores hallados anteriormente, buscando el caudal ideal.
Potencia Consumida:
De la grfica se puede leer la potencia de consumo, 3.1 [HP]
bombas de
tres tornillos
>> Rotary (Three-Screw) Pumps

A proven design: precision, long life, and maximum energy efficiency
The three-screw pump from Colfax comes from the leading
side of the pump to the discharge port in a smooth, continu-
technology brands in the pump industry today: Imo and
ous manner. It is this fluid closure concept that provides the
Allweiler. It incorporates a positive displacement rotary
three-screw pump with its positive displacement capability.
design consisting of a housing which envelopes the drive

screw (power rotor) and the sealing screws (idler rotors).
Symmetrical pressure loading on the power rotor eliminates

the need for bearings to absorb radial forces. The idler rotors
The intermeshing of the threads of these rotors, along with
generate a hydrodynamic film which provides radial support
the close fit of the surrounding housing creates a moving
similar to journal bearings (see figure B). Axial loads on the
labyrinth seal which captures the valuable fluid and transports
power rotor and idler rotors, created by differential pressure,
it axially. The enclosed area containing the fluid is referred to
are hydrostatically balanced. This dramatically increases the life
as a fluid closure (see figure A). The pumping element does not
of the pump.
pre-compress the fluid, but rather transports it from the suction
Fluid Closure
Power Rotor with Equal Opposing Pressures
Idler Rotor
Idler Rotor
Power Rotor
Rotor Housing
Fluid Film
Figure A
Figure B
External Seal Chamber Return Line
Inlet
Outlet
Precision Ground &
Hardened Idler Rotors
(6D and 12D series pumps only)

*3D series pumps utilize an internal
seal chamber return
External Ball Bearing

Thrust Plate
Balance Cup
Precision Ground
and Hardened
Power Rotor
Replaceable
Rotor Housing
Balance
Piston
Mechanical Seal
>> Real World Benefits

Smooth O peration
High Contamination Tolerance
The pumping element geometry for Colfax 3-screw pumps
Colfax 3-screw pumps are highly resistant to wear from particulate
provides virtually pulsation-free flow. This eliminates the
contaminates that might be present in synthetic and/or petroleum-
requirement for pulsation dampeners often found in systems
based fluids. We even offer special pump versions which
employing other pumping technologies. Pulsation free flow
incorporate proprietary bi-metal materials expressly designed
readily allows output condition management critical to
for contaminated services such as for pumping crude oil and
applications such as precision hydraulic controls and fuel
heavy fuel.
metering for gas turbine atomization.
Low Noise
Long Service Life
The rotor profile in the screw pump provides a smooth and
Non-contacting pumping elements by means of hydrostatic
continuous output flow that greatly reduces pressure pulsations.
and hydrodynamic fluid films, axially balanced rotors and
The result is lowered air-borne, fluid-borne and structure-borne
top notch metallurgy are just a few of the factors contributing
noise, typically less than 75 db(A).
to the unparalleled service life of Colfax 3-screw pumps.
>> Three-screw pumps reliably

move millions of gallons
of fluid per day all over
the world in a wide variety
of industries including
commercial marine.
>> Since 1931, literally millions of

three-screw pumps have been
installed around the world in
thousands of challenging applications.
Three-screw pumps are the largest class of

multiple screw pumps in service.
This proven technology delivers literally millions of gallons of fluid
per day all over the world in a wide variety of demanding applications
and industries including:
Crude oil transport

Power generation
Hydraulic elevator
Excellent Suction Lift
The small peripheral diameter of the rotors and low axial
velocity of the fluid provide excellent suction lift performance
compared to other pump designs with similar output flows.
This provides the three-screw pump an inherent advantage in
negative suction pressure applications, allowing the pumping
of higher viscosity fluids at much higher speeds than other
pumping technologies.
Low Horsepower Consumption

The small peripheral diameters of the rotors and low fluid
axial velocities reduce fluid shearing within the pump, resulting
in a reduction of horsepower consumption while operating on
high viscosity fluids.
Fuel oil transport & burner service

M achinery lubrication
Commercial marine and N avy
Refinery processes
Chemical processing
>> Products and Applications

Q uick Reference G uide
C O R RO SIV E WATER
HY DR AU LIC
C R U DE O IL
LU BE
FU EL
TR AN SFER
PU M P
SER IES
HIG H PR ESSU R E
M AC HIN E TO O L C O O LANT
APPLICATIO N S
APPRO XIM ATE FLO W

R AN G E
M AXIM U M DISC HARG E

PR ESSU R E
(U SG PM )
(L/M IN)
(PSIG )
(BAR-G )
3-44
11-166
150
10
1-100
4-379
150
10
120-800
454-3028
175
12
2-210
8-795
250
17
30-280
14-1060
250
17
400-3300
1514-12491
300
21
5-400
19-1514
500
34
50-900
189-3407
500
34
300-1000
1136-3800
500
34
T324
300-800
1136-3028
700
48
4V KC
21-258
83-978
1160
80
4-260
15-984
1300
90
2-15
8-57
1450
100
6D
5-400
19-1514
1500
103
4T
10-200
38-757
1500
103
8L
100-1100
379-4164
1500
103
12D
5-400
19-1514
2200
152
6T
5-200
19-757
2500
172
6U
5-200
19-757
2500
172
12L
10-100
38-379
4500
310
AC E
3E
U CF
3G
U CG
C323F
3D
C324A
SN
EMTEC
4SFC
BROCHURE: BR000ACE REV 00 5-12-2006
BROCHURE: BR00003E REV: 00 5-9-2006
www.Imo-Pump.com
IMO Series 3G Pump
AXIAL OR RADIAL
(ELBOW) INLET
HYDRAULICALLY
BALANCED
PUMP SCREWS
VARIETY OF PORT
STYLES AVAILABLE
(SEE TABLE)
CHOICE OF
SHAFT SEALING
FOOT OR
FLANGE MOUNT
Shown Above: 3G-095, Flange Mount Iron Cased Axial Inlet, Built-In Relief Valve
Shown Above: Tamper Resistant Optional Built-In Pressure Relief Valve

for sizes 162 and smaller
The reliable pump people
Performance Shown at 150 PSID (10 BAR),

200 SSU (43 CST)
www.Imo-Pump.com
Model Code Nomenclature
www.Imo-Pump.com
Model No. Code Example A A 3 G / N V I J F B 1 1 8 S P 0 0 0
Designator for Special Modifications
Design Sequence
Pump Series
Separator
Fixed Designator
Seals
V = Fluorocarbon Bellows mechanical seal,
carbon on Ni-resist, Fluorocarbon O-rings
H = Metal bellows balanced mechanical seal,
carbon on silicon carbide, Fluorocarbon
O-rings
N = No shaft seal (must use mounting I),
Fluorocarbon O-rings
J = Metal Bellows balanced mechanical seal,
carbon on silicon carbide, Neoprene O-rings
Case Material and Outlet Port
Size/Lead/Rotation
095AE =
095AF =
095SP =
095SR =
095SC =
095SD =
1.2D, CW
1.2D, CCW
1.6D, CW
1.6D, CCW
2.0D, CW
2.0D, CCW
118SP =
118SR =
118SC =
118SD =
1.6D, CW
1.6D, CCW
2.0D, CW
2.0D, CCW
143SJ =
143SK =
143SE =
143SF =
143SC =
143SD =
1.5D, CW
1.5D, CCW
1.7D, CW
1.7D, CCW
2.0D, CW
2.0D, CCW
I = Iron case, SAE straight thread port**

P = Iron case, SAE 4-bolt port pad
S = Steel case, SAE 4-bolt port pad
X = Special
**Not available on Rotor Sizes 187 thru 250
All sizes above 095
095 Size only
Inlet Port
J = Axial inlet, SAE straight thread port**
K = Axial inlet, SAE 4-bolt port pad
162SP =
162SR =
162SC =
162SD =
1.6D, CW
1.6D, CCW
2.0D, CW
2.0D, CCW
187SY =
187SZ =
187SM =
187SN =
187SC =
187SD =
1.45D, CW
1.45D, CCW
1.75D, CW
1.75D, CCW
2.0D, CW
2.0D, CCW
200SC = 2.0D, CW
200SD = 2.0D, CCW
250AL =
250AM =
250SP =
250SR =
250SC =
250SD =
Relief Valve Set Range (Limit 1500 ssu)

A = No relief valve
B = 60/75 psi differential
C = 90/105/120 psi differential
D = 135/150/165 psi differential
E = 180/195/210 psi differential
L = Radial inlet, SAE straight thread port**
Iron Pump only
M = Radial inlet, SAE 4-bolt pad
In-line relief valve option available
N = Axial inlet, SAE straight thread port**

P = Axial inlet 4-bolt port pad
R = Radial inlet, straight thread port**
S = Radial inlet 4-bolt port pad
1.3D, CW
1.3D, CCW
1.6D, CW
1.6D, CCW
2.0D, CW
2.0D, CCW
Mounting
C = SAE flange mount
F = Foot mount
I = Integral flange mount
(note: must specify N for Seals)
**Not Available on Rotor Sizes 187 thru 250
BROCHURE: BR00323F REV 00 5-12-2006
Imo Series 3D Pump
Replaceable housing for simple repair

Rotatable inlet for
ease of piping
Hardened and ground

screw set for long life
Single mechanical seal

exposed only to inlet pressure
External, permanently
grease-packed ball
bearing
Hydraulic balance
cancels thrust loads
Front cover available in

flange mount configuration
Cast iron or steel case
Shown Above: G3DB-187 foot mounted pump typical of sizes 106 through 187 with iron casing
Model No. Code Example:
3D
T - 187M
Design Sequence
Screw Set Size & Lead
Pump Series
Carbide Seal Seat

Shaft Seal
Steel Case
Note: Additional coding used for more features not shown.
Performance Shown at 250 PSID (17 BAR), 200 SSU (43 CST)
60 HZ:
870 1150
50 HZ:
960
1750
1450
3500
2900
450
1600
400
1400
350
1200
1000
250
800
200
600
150
100
400
50
200
800
1200
1600 2000
2400 2800 3200

RPM
3600 4000
LITERS PER MINUTE
GPM
300
4400
Main and standby 3D-218 fuel pumps on common skid with inlet strainer,
discharge relief valves and block valves.
Vertical, magnetic drive 3D-250 pump on chemical service
Imo Series C324A Pump
CASINGS IN CAST IRON OR CAST STEEL.

STEAM JACKETS AVAILABLE
REPLACEABLE HOUSINGS
MAKE REPAIR SIMPLE
CASE HARDENED SCREW SET
PROVIDES LONG LIFE
MECHANICAL SEAL
OR PACKING OPERATES ABOUT
20 PSI ABOVE INLET PRESSURE
LOW AXIAL FLUID VELOCITY FOR LOW
NET INLET PRESSURE REQUIRED (NIPR).
Model Code Example:
C324A
DOUBLE END DESIGN PROVIDES

INHERENT AXIAL HYDRAULIC BALANCE
S - 187
Series
Shaft Seal and Bearing Type
E =High Temperature Packing
B =Buna Fitted Mechanical Seal
H=Fluoroelastomer Fitted Mechanical Seal
Mechanical Seal Seat
Blank = Standard Seat (Type B and H only)
T
= Carbide Seal Seat (Type B and H only)
Mounting
F =Foot Mount
V =Vertical Mount (Consult Imo)
Rotation
Blank = Clockwise
D
= Counterclockwise
Rotor Size
162 through 412
Casing
Blank =
S
=
J
=
Y
=
Cast Iron
Steel
Steam Jacketed Steel Case
Steam Jacket Steel Case
and Packing Cover
60 HZ:
50 HZ:
870 1150
960
1750
3500
2900
1450
900
412
3300
800
3000
375
2400
350
600
GPM
2100
500
325
1800
400
300
1500
250
300
1200
231
275
LITERS PER MINUTE
2700
700
900
200
187
162
100
On the cover ...324A cast

iron cased horizontal pump.
600
300
800
1200
1600 2000
2400 2800 3200
3600 4000
RPM
Steel cased 324A pump with fabricated steam jacket

Magnetic drive 324A pump for up to 200 HP (150 KW) at 3500 RPM
BROCHURE: BR0T324N REV 00 05-12-2006
Performance
Series 4SFC - Capacities Shown at 200 SSU (43 cSt)
Series 4VKC - Capacities Shown at 200 SSU (43 cSt)
Emtec: Advanced Technology for Long Service Life

Emtec pumps are specifically designed to withstand
the harsh environment of high pressure machine tool
coolant service. Special hardening techniques produce
a surface hardness similar to ceramic in the housing
bores while maintaining elasticity that eliminates the
danger of bore surface fracture. The hardening process
of the rotor set includes PVD* treatment that results
in a surface hardness of 1200HV. The Emtec pump is
fully hydrodynamically balanced which eliminates
thrust loads due to differential pressure. The power
rotors balance piston is extra long which improves the

pumps volumetric efficiency. Flow that crosses the
balance piston serves to cool and lubricate the silicon
carbide mechanical shaft seal faces. In applications
where the DQ version is utilized, the shaft seal is
eliminated to further reduce cost. Flow that passes
across the balance piston is vented from the pump
and into the reservoir. In this design, a labyrinth ring
on the fluid side of the ball bearing prevents coolant
splash from washing out the bearing grease.
SAE Code 61 port pad (inlet & outlet)
Gas nitride and PVD*

hardened rotor set
Full hydrodynamic balance
Carbide vs. Carbide

mechanical shaft seal
Rotatable
inlet head
Thermo-chemically
hardened housing bores
Auxillary integral
mounting flange
* Physical vapor depositon
Emt-A 20 thru 210 pumps are offered

in either D8.6 or DQ design.
Materials
spindle
Rotor Set
Base material: Alloy steel
The DQ variant
has all the features
and benefits of the
D8.6 variant.
Gas nitride hardened zone

(62 HRC)
PVD hard coating: (1200 HV)
However, in place of
the mechanical shaft
seal, a shaft sealing
ring is utilized and
an axial inlet head is
provided.
Housing
Ceramic-like bore surface
(1200 HV)
Hardened transition zone (62 HRC)
Base material: Cast Iron
rotor housing
The special material combination used for Emtec brings

together the highest possible hardness with optimal elasticity
and resistance to fracture.
Emtec-A Performance @ 1.0cSt

1750 RPM
Pressure (psig)
20R38
20R46
20R56
40R38
40R46
80R36
80R46
140R39
140R46
210R40
210R46
280R43
280R46
440R40
440R46
GPM
BHP
GPM
BHP
GPM
BHP
GPM
BHP
GPM
BHP
GPM
BHP
GPM
BHP
GPM
BHP
GPM
BHP
GPM
BHP
GPM
BHP
GPM
BHP
GPM
BHP
GPM
BHP
GPM
BHP
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
3.5
0.5
4.9
0.6
6.4
0.8
7.8
0.9
10.5
1.1
14.9
1.5
21.7
2.0
29.2
2.7
37.9
3.3
47.4
4.3
59.2
5.2
69.1
6.6
79.5
7.2
101.3
9.6
128.7
11.3
3.0
0.8
4.2
1.0
5.3
1.3
6.8
1.5
9.3
1.9
13.5
2.6
19.7
3.6
27.1
4.7
35.2
5.9
44.7
7.5
55.8
9.1
65.0
11.2
75.4
12.4
97.1
16.1
123.1
19.6
2.5
1.1
3.7
1.4
4.4
1.8
6.1
2.1
8.3
2.7
12.3
3.7
18.2
5.1
25.6
6.7
33.2
8.5
42.7
10.6
53.1
13.0
61.8
15.8
72.2
17.6
93.8
22.6
118.9
27.9
2.2
1.4
3.3
1.8
3.7
2.4
5.5
2.7
7.5
3.5
11.4
4.8
16.9
6.7
24.2
8.7
31.4
11.1
40.9
13.8
50.8
17.0
59.1
20.4
69.6
22.9
91.1
29.1
115.3
36.2
1.8
1.7
2.9
2.1
3.1
2.9
4.9
3.3
6.8
4.3
10.5
5.9
15.7
8.2
23.1
10.7
29.9
13.7
39.4
16.9
48.9
20.9
56.8
25.0
67.2
28.1
88.6
35.6
112.1
44.5
1.5
2.0
2.6
2.5
2.5
3.4
4.4
3.9
6.2
5.0
9.7
6.9
14.7
9.8
22.0
12.7
28.5
16.3
38.0
20.1
47.1
24.9
54.7
29.7
65.1
33.3
86.4
42.1
109.3
52.8
1.3
2.3
2.3
2.9
2.0
3.9
4.0
4.5
5.6
5.9
9.0
8.0
13.8
11.3
21.1
14.6
27.2
18.8
36.8
23.2
45.4
28.8
52.7
34.3
63.2
38.5
84.4
48.6
106.6
61.1
1.0
2.5
2.0
3.3
1200
1300
1400
1.8
3.6
1.5
4.0
1.3
4.4
3.6
5.1
5.1
6.6
8.4
9.1
12.9
12.8
20.2
16.6
26.1
21.4
35.6
26.4
43.9
32.8
50.9
38.9
61.4
43.7
82.5
55.1
104.2
69.3
3.2
5.7
4.6
7.4
7.8
10.2
12.1
14.4
19.3
18.6
25.0
24.0
34.5
29.5
42.4
36.7
49.2
43.5
59.7
49.0
80.8
61.7
101.9
77.6
2.8
6.3
4.1
8.2
7.2
11.3
11.3
15.9
18.5
20.6
23.9
26.6
33.4
32.6
41.1
40.7
47.6
48.1
58.1
54.2
79.1
68.2
99.7
85.9
2.4
6.9
3.6
9.0
6.6
12.4
10.6
17.5
17.8
22.6
22.9
29.2
32.5
35.8
39.8
44.6
46.1
52.7
56.5
59.4
77.5
74.7
97.6
94.2
2.1
7.4
3.2
9.8
6.1
13.5
9.9
19.0
17.0
24.6
22.0
31.8
31.5
38.9
38.6
48.6
44.6
57.3
55.1
64.6
76.0
81.2
95.7
102.5
2.7
10.6
5.6
14.5
9.2
20.6
16.3
26.6
21.1
34.4
30.6
42.1
37.4
52.5
43.2
61.9
53.7
69.8
74.6
87.7
93.8
110.8
5.1
15.6
8.5
22.1
15.7
28.6
20.2
37.0
29.7
45.2
36.2
56.5
41.9
66.5
52.3
75.1
73.2
94.2
92.0
119.1
100
200
300
400
500
600
700
800
900
8.4
1.5
11.3
1.6
15.4
2.0
18.0
2.3
24.1
2.7
33.5
3.9
48.2
4.8
66.3
6.7
82.3
7.9
101.3
11.0
126.9
12.6
148.1
17.1
169.0
18.3
213.0
25.1
270.7
28.6
7.9
2.0
10.7
2.4
14.3
3.0
17.0
3.5
22.9
4.3
32.0
6.1
46.2
7.9
61.2
10.7
79.6
13.1
98.6
17.3
123.4
20.5
144.0
26.3
164.9
28.7
208.7
38.1
265.2
45.2
7.4
2.6
10.2
3.1
13.5
4.1
16.3
4.7
21.9
5.9
30.9
8.2
44.7
11.0
59.7
14.7
77.5
18.3
96.5
23.6
120.7
28.4
140.8
35.5
161.7
39.2
205.4
51.1
260.9
61.8
7.1
3.2
9.8
3.9
12.8
5.1
15.7
5.9
21.1
7.5
29.9
10.4
43.4
14.1
58.3
18.7
75.8
23.5
94.8
29.9
118.5
36.3
138.2
44.7
159.1
49.6
202.7
64.2
257.3
78.4
6.7
3.8
9.4
4.7
12.1
6.2
15.1
7.1
20.4
9.0
29.1
12.6
42.3
17.2
57.2
22.7
74.3
28.7
93.3
36.2
116.5
44.2
135.8
53.9
156.8
60.0
200.3
77.2
254.2
94.9
6.5
4.3
9.1
5.4
11.6
7.2
14.6
8.3
19.8
10.6
28.3
14.7
41.2
20.3
56.1
26.6
72.9
33.8
91.9
42.4
114.7
52.1
133.7
63.2
154.6
70.5
198.1
90.2
251.2
111.5
6.2
4.9
8.8
6.2
11.1
8.3
14.2
9.4
19.2
12.2
27.6
16.9
40.3
23.4
55.2
30.6
71.6
39.0
90.7
48.7
113.1
60.0
131.8
72.4
152.7
80.9
196.0
103.2
248.7
128.1
5.9
5.5
8.5
6.9
5.7
6.1
8.2
7.7
1000
1100
1200
1300
1400
5.5
6.6
8.0
8.4
5.3
7.2
7.7
9.2
5.1
7.8
7.5
9.9
4.9
8.4
7.3
10.7
4.7
8.9
7.2
11.5
13.7
10.6
18.6
13.8
26.9
19.1
39.4
26.5
54.3
34.6
70.5
44.2
89.5
55.0
111.6
67.9
130.0
81.6
150.8
91.4
194.2
116.3
246.3
144.7
13.3
11.8
18.1
15.4
26.3
21.2
38.6
29.6
53.4
38.6
69.3
49.4
88.4
61.3
110.1
75.8
128.3
90.8
149.1
101.8
192.4
129.3
244.0
161.2
13.0
13.0
17.6
17.0
25.8
23.4
37.8
32.7
52.6
42.6
68.3
54.6
87.3
67.6
108.7
83.7
126.7
100.0
147.5
112.2
190.7
142.3
241.8
177.8
12.6
14.2
17.2
18.5
25.2
25.6
37.1
35.8
51.9
46.5
67.3
59.7
86.3
73.9
107.5
91.6
125.1
109.3
146.0
122.7
189.2
155.3
239.7
194.4
12.3
15.4
16.7
20.1
24.7
27.7
36.4
38.9
51.1
50.5
66.3
64.9
85.4
80.2
106.2
99.5
123.7
118.5
144.5
133.1
187.6
168.4
237.7
211.0
11.9
16.6
16.3
21.7
24.2
29.9
35.7
42.0
50.5
54.5
65.4
70.1
84.5
86.4
105.0
107.3
122.3
127.7
143.1
143.5
186.2
181.4
235.9
227.6
11.6
17.8
15.9
23.3
23.7
32.1
35.0
45.1
49.8
58.5
64.6
75.3
83.6
92.7
103.9
115.2
120.9
136.9
141.8
153.9
184.8
194.4
234.0
244.0
3500 RPM
Pressure (psig)
20R38
20R46
20R56
40R38
40R46
80R36
80R46
140R39
140R46
210R40
210R46
280R43
280R46
440R40
440R46
GPM
BHP
GPM
BHP
GPM
BHP
GPM
BHP
GPM
BHP
GPM
BHP
GPM
BHP
GPM
BHP
GPM
BHP
GPM
BHP
GPM
BHP
GPM
BHP
GPM
BHP
GPM
BHP
GPM
BHP
Max pressure is 1450psig

Performance is based on Hydraulic Institute standards
Performance
Series 4SFC - Capacities Shown at 200 SSU (43 cSt)
Series 4VKC - Capacities Shown at 200 SSU (43 cSt)
Imo Series 6D Pump
INLET ROTATABLE
IN 90 INCREMENTS
FOR EASE OF PIPING
REPLACEABLE
ROTOR HOUSINGS
FOR EASE OF REPAIR
HARDENED BALANCE PISTON

NEGATES THE EFFECT OF
DISCHARGE PRESSURE ON
POWER ROTOR AXIAL THRUST
IDLER ROTORS
POWER ROTOR SHAFT
IDLER ROTOR BALANCE

CUP NEGATES THE
EFFECT OF DISCHARGE
PRESSURE ON IDLER
ROTOR AXIAL THRUST
SINGLE, EXTERNAL,
PERMANENTLY
GREASE PACKED
BALL BEARING
RUGGED DUCTILE
IRON CASING
CASE HARDENED THREAD
GROUND SCREWS FOR
DURABLE OPERATION
Model Code Example:
Design Prefix
Series
Shown above: 6D-118 typical of sizes 106 through 187
6D
SINGLE MECHANICAL SEAL

VENTED TO INLET PRESSURE
B - 218
Rotor Size
Shaft Seal & Bearing
60 HZ:
870
50 HZ:
1150
960
1750
3500
1450
2900
400
400
400P
1400
350
350
1200
312
GPM
250
1000
312P
800
200
275
250
600
250P
150
LITERS PER MINUTE
300
218
400
100
187
On the cover...6D-250 pump

typical for sizes 218-400
shown with standard (top) inlet
position. Outlet socket weld
adapter is included with pump.
50
200
156
137
118
106
800
1200
1600
2000
2400
2800
3200
3600
4000
RPM
(16) 6D-312 pumps on crude oil

pipeline service in the Pacific Rim area
6D-118 pump on pipeline

turbo compressor gas sealing service
Sealless Mag drive 6D-156 pump on

turbo expander gas sealing service
BROCHURE: BR004T4U REV 00 5-9-2006
Imo Series 8L Pump: Critical fluid-handling applications

110 to 2900 gpm (25 - 660 m3/h), pressure to 2000 psig (138 bar-g)
You need to save energy costs. You need to operate with very high efficiencies. Imo 8L series pumps are designed for pipeline
transport in medium to high pressure service on crude oils, fuel oils and other petroleum products. Pumps consistently operate
with very high efficiencies, typically over 80%. Energy costs are a significant portion of total pipeline operating expenses. Utilizing
8L series pumps from Colfax can appreciably reduce these costs when compared to centrifugal pumps. The 8L series also finds
extensive use in steam/electric power plants as the burner pumps supplying fuel to the boilers. Many systems are equipped to
handle distillate fuel oil, low sulfur and residual oils with standard Imo 8L pumps. This flexibility allows optimum fuel use depending
on price and availability.
Performance shown at 1500 psid (103 bar-g)
200 SSU (43 cSt)
Dimensions & Weights

A INLET 300# ANSI, FF*
STANDARD POSITION
60 HZ:
50 HZ:
870 960
3000
1150
1750
1450
700
105
912Y
100
2800
B OUTLET
SOCKET WELD**
650
95
600
90
2600
CLOCKWISE
ROTATION
85
550
2400
80
2200
75
2000
70
500
450
* 630 & 912 size is raised face

** 630 & 912 discharge is 1500 # RF
65
1600
630
1200
40
630M
1100
BARRELS / DAY X 1000
55
50
1400
FLOWRATE - gpm
400
60
35
1000
630J
900
30
800
462
25
700
350
300
250
225
CUBIC METERS / HOUR
1800
SIZE
A
200
175
150
600
20
400
500
400P
400
300
15
10
125
100
75
50
200
5
100
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
RPM
BR008LPS Revision 01
Allweiller, Fairmount Automation, Imo, Tushaco, Warren and Zenith are registered trademarks and Colfax, Colfax Corporation
and Houttuin are trademarks of Colfax Corporation. All other trademarks are the property of their respective owners.
2009 Colfax Corporation. All rights reserved.
25
W
WEIGHT
400
462
630
912
inch
10
12
mm
152
203
254
305
inch
10
mm
76.2
102
203
254
inch
21.5
24.5
32
43.1
mm
546
622
813
1,095
inch
64.4
72.3
90.4
125
mm
1,636
1,837
2,297
3,166
inch
19.5
25
27
40
mm
495
635
686
1,016
lb
1,665
2,480
6,351
15,550
kg
757
1,128
2,287
6,872
Colfax Americas / Imo Pump

1710 Airport Road
Monroe, NC 28110
Tel: (877) 853-7867
Fax: (704) 289-9273
Email: Imo.Pump@colfaxcorp.com
Internet: www.imo-pump.com
Imo Series 12D Pump
INLET ROTATABLE
IN 90 INCREMENTS
FOR EASE OF PIPING
IDLER ROTORS
REPLACEABLE ROTOR
HOUSINGS FOR EASE OF REPAIR
HARDENED BALANCE PISTON NEGATES
THE EFFECT OF DISCHARGE PRESSURE
ON POWER ROTOR AXIAL THRUST
IDLER ROTOR BALANCE

CUP NEGATES THE
EFFECT OF DISCHARGE
PRESSURE ON IDLER
ROTOR AXIAL THRUST
CASE HARDENED THREAD

GROUND SCREWS FOR
DURABLE OPERATION
RUGGED DUCTILE IRON

CASING, STEEL, AVAILABLE
AS AN OPTION IN MOST CASES
Shown above: 12D-118 typical of sizes 106 through 187
SINGLE MECHANICAL
SEAL VENTED TO
INLET PRESSURE
POWER ROTOR
SHAFT
SINGLE, EXTERNAL,
PERMANENTLY GREASE
PACKED BALL BEARING
60 HZ: 870 1150
50 HZ:
960
1750
3500
1450
*Bi-metal construction only
2900
400
400P
1400
350
350
1000
350P*
GPM
250
312
800
312P*
200
275E*
275
250
600
150
218
100
400
218L
187
50
156
LITERS PER MINUTE
1200
350G*
300
200
137
118
106
800
1200
1600 2000
2400
2800 3200
RPM
3600 4000
12D-137 pump on compressor
gas sealing service
On the cover...12D-218 pump

typical for sizes 218-400
shown with standard (top) inlet
position. Outlet socket weld
adapter is included with pump.
12D-400P on crude oil pipeline service in Alberta, Canada at 1440 PSIG (99 BAR)
12D-218 on hydraulic service
BROCHURE: BR006T6U REV 00 5-9-2006
Imo Series 12L Pump
BALANCE PISTON
FOR AXIAL
HYDRAULIC BALANCE
HEAVY WALL STEEL

CASING
REPLACEABLE
HOUSING
INLET
OUTLET
BALANCED
MECHANICAL
SEAL
CASE HARDENED
THREAD GROUND
SCREW SET
EXTERNAL
BALL BEARING
INLET PORT
ROTATABLE IN
90 INCREMENTS
Model No. Code Example
12L
S - 187P
Design Sequence
Screw Set Size & Lead
Pump Series
Steel Case
Shaft Seal
Carbide Seal Seat
Foot Mount
60 HZ:
50 HZ:
1750
3500
1450
2900
100
350
200
300
250
GPM
187
60
187P
200
40
150
156
100
137
20
118
1200
On the cover...
1600
2000
2400
2800
3200
50
3600
4000
RPM
12L-200 with inlet

port rotated left
Two 12L-187 pumps with 250 HP, 3500 RPM motors supplying 4375 psig seal oil to a
North Sea platform gas reinjection compressor.
LITERS PER MINUTE
80
EJEMPLO DE SELECCIN
Se requiere seleccionar una bomba de tres tornillos IMO para transporte de 140 [gpm] de Fuel Oil
Medium en la siguiente instalacin:
La diferencia de alturas en los dos niveles es de 15 [m]

La longitud de succin se puede despreciar dado que la bomba opera muy cerca al tanque inferior.
La longitud de la tubera de descarga es de 25 [m] y la vlvula que se muestra es de compuerta. El
dimetro en succin y descarga es de 2
Seleccione la bomba que cumpla los requerimientos del sistema y calcule su velocidad de rotacin
y potencia consumida.
Datos del Fluido:

En un anexo a ste documento hemos recopilado los datos que nos son tiles para el transporte
de algunos fluidos. Para el Fuel Oil encontramos:
Nombre del Fluido
Fuel Oil (EL) Extra light
(L) Light
(M) Medium
(H) Heavy
Temperatura
[C]
20
20
20
20
Viscosidad
[cSt]
6
16.5
520
8000
Gravedad
Especfica
0.85
0.91
0.99
0.99
Presin de
Vapor [KPa]
0
0
0
0
Datos de la Instalacin:
Tenemos la longitud real de la tubera y queremos hallar la longitud total equivalente.
Accesorios:
- Entrada de tubera
- Vlvula de compuerta
- Codos de 45 (2)
- Codos de 90 (2)
- Salida de tubera
Buscamos la longitud equivalente para cada accesorio en una grfica como la que ofrece el libro
de Crane (Flujo de fluidos en Vlvulas, Accesorios y Tuberas).
El factor de friccin para la tubera de 2 es de 0.018. Con este valor podemos calcular la
constante K para cada accesorio.
Entrada de Tubera
Vlvula de Compuerta
K = 0.78
K = 8*0.018 = 0.144
Codos de 45
Codos de 90
Salida de Tubera
K = 16*0.018 = 0.288
K = 30*0.018 = 0.54
K=1
Con los anteriores valores de K vamos al nomograma de longitudes equivalentes. De all podemos
obtener los siguientes datos:
- Entrada de Tubera
Le = 2.8 [m]
- Vlvula de Compuerta
Le = 0.5 [m]
- Codos de 45
Le = 1.0 [m] (Total 2.0 [m])
- Codos de 90
Le = 2.0 [m] (Total 4.0 [m])
- Salida de Tubera
Le = 3.6 [m]
Longitud Equivalente de los Accesorios: 12.9 [m]
Longitud Total Equivalente de la Tubera de Descarga: 37.9 [m]
Prdidas en la Tubera:
Usamos las tablas de consulta rpida:
La viscosidad de 520 [cSt] equivale a 2410 [SSU] (Multiplicando por el factor 4.6347)
Interpolando para 2410 [SSU], las prdidas son de 0.92 [psi/pie de tubera], multiplicado por los
124.3 pies de tubera (37.9 [m]), las prdidas de presin en tuberas vienen siendo de 114.8 [psi]
Presin Diferencial de la Bomba
El trabajo de la bomba consiste en transportar el fluido de un tanque a otro venciendo las prdidas
de presin en la tubera y la diferencia de altura entre los dos tanques.
p = H f + pest
pest = H 2O SG h
= 9810 N m 3 0.99 15[m]

= 145.68[KPa ] = 21.1[ psi ]
Entonces,
p = H f + pest
p = 135.9[ psi ]
Usamos la tabla de preseleccin de bombas de tres tornillos IMO, la cual nos ubica en el modelo
que debemos usar, sabiendo el diferencial de presin de la bomba (137.1 psi) y el caudal que
maneja (140 gpm)
Como nuestra presin es inferior a 150 psi, cualquier bomba nos servira (usando el primer
criterio: Presin mxima). Descartamos el modelo ACE y 3E porque el caudal mximo que manejan
no satisface las necesidades del problema y entonces usaremos el modelo UCF, el cual maneja
hasta 800 [gpm] y 175 [psi]. Buscando las tablas de desempeo de dicho modelo encontramos que
se ofrece con diferentes tamaos de rotor: 080N, 090N, 100N, 100L, 110N, 125L, 125N, los cuales
estn listados en orden ascendente. Usaremos el rotor de menor tamao (080N), ya que satisface
sin problemas las necesidades de caudal (Ya veremos porque).
El fabricante nos ofrece la bomba acoplada a diferentes motores: 1750 y 1150 [rpm] (El motor a
1450 [rpm] se usa para 50 [Hz]). Podemos buscar el caudal impulsado con uno u otro motor:
Para 1750 [rpm]
Interpolando para 2410 [SSU]

100 [psi]
150 [psi]
206.4 [gpm]
205.4 [gpm]
Interpolando para 135.9 [psi]

205.7 [gpm]
Para 1150 [rpm]
Interpolando para 2410 [SSU]

100 [psi]
150 [psi]
133.4 [gpm]
132.4 [gpm]
Interpolando para 135.9 [psi]

132.7 [gpm]
Nuestra situacin requiere 140 [gpm], por lo que la bomba girando a 1150 [rpm] no satisface la
necesidad y a 1750 [rpm] est muy por encima. Tenemos dos posibilidades: Comprar la bomba
girando a mayor velocidad y estrangular el flujo o buscar el punto ptimo de funcionamiento. La
segunda opcin es ms econmica en consumo de potencia, pero es ah cuando entra la decisin
del ingeniero.
La segunda opcin planteada:

Al ser una bomba de desplazamiento positivo (Caudal proporcional a la velocidad de rotacin de la
mquina) podemos encontrar el punto ptimo de funcionamiento as:
De donde se obtiene la velocidad de rotacin: 1210 [rpm]

La potencia consumida puede hallarse interpolando en la tabla
Para 1750 [rpm]
A 100 [psi]
20.2 [HP]
A 150 [psi]
26.5 [HP]
Para 137.1 [psi]
24.9 [HP]
Para 1150 [rpm]

A 100 [psi]
12.3 [HP]
A 150 [psi]
16.3 [HP]
Para 137.1 [psi]
15.3 [HP]
Entonces, Para 1210 [rpm], Potencia consumida = 16.3 [HP]
bombas
reciprocantes
Bombas reciprocantes
Terry L. Henshaw, Unin Pump
Las bombas reciprocantes (alternativas) se utilizan en

numerosas aplicaciones que exceden la capacidad de las
bombas centrfugas o rotatorias. Algunos servicios se podran efectuar con una centrfuga o rotatoria, pero a expensas de un aumento en los requisitos de potencia y de
mantenimiento. Debido a los altos costos de la energa,
la bomba de potencia, con su elevada eficiencia mecAnica, se utiliza cada vez ms en muchas aplicaciones.
Una bomba reciprocante es de desplazamiento positivo, es decir, recibe un volumen fijo de lquido en condiciones casi de succin, lo comprime a la presin de
descarga y lo expulsa por la boquilla de descarga. En estas bombas se logra por el movimiento alternativo de un
pistn, mbolo o diafragma.
La bomba reciprocante no es cintica como la centrfu g a y no requiere velocidad para producir presin,
pues se pueden obtener presiones altas a bajas velocidades. Esta es una de las ventajas de la bomba reciprocante en particular para manejar pastas aguadas abrasivas
y lquidos muy viscosos.
En la bomba de potencia se hace alternar el elemento
de bombeo con una manivela o un cigeal. Esta bomba se mueve con un propulsor con eje rotatorio, como
motor elctrico, de combustin interna o turbina.
La bomba de accin directa se impulsa con un fluidomotor por medio de presin diferencial. Como estas bombas, originalmente, eran para impulsarlas con vapor, como la mayor parte de las bombas, se les llamaba bomba
de vapor, no porque bombearan vapor, sino porque ste
las impulsaba.
Desde hace bastantes aos se han utilizado otros gases
como fluidos-motores. El gas combutible que, en otra for21 de sephnbre de 1981
Co.
ma, se enviara con un regulador de presin para servicio de la planta, a menudo se enva a la bomba de accin
directa para que funcione gratis. El aire comprimido
se utiliza con frecuencia para impulsar bombas pequeas en servicios como pruebas hidrostticas y dosificacin de productos qumicos.
Razones para utilizar bombas

reciprocantes
La justificacin para seleccionar una bomba reciprocante, en vez de una centrfuga o una rotatoria debe ser
154
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
el costo; no slo el costo inicial sino el costo total, incluso

los costos de energa y mantenimiento.
Algunas aplicaciones se prestan mejor para bombas reciprocantes. Los servicios tpicos incluyen limpieza con
agua a alta presin (20 gpm a 10 000 psig), inyeccin de
glicoles (5 gpm a 1 000 psig), carga con amoniaco (40
gpm a 4 000 psig). Otra aplicacin en donde es casi obligatoria la bomba reciprocante es para pastas aguadas
abrasivas o materiales muy viscosos a ms de unas 500
psig. Los ejemplos son desde pasta aguada de carbn hasta mantequilla de cacahuate (man).
La mejor caracterstica de la bomba de potencia es su
alta eficiencia, pues suele ser de 85 a 94 %. La prdida
de 10% incluye todas las que ocurren en las bandas, engranes, cojinetes, empaquetaduras y vlvulas.
&a caracterstica de la bomba reciprocante es que la
en-,futncin de la velocidad y es ms o meente,de la presin de descarga. Por ello,
otencia de velocidad constante que mueve
psig podr manejar cerca de 100 gpm a
3 000 psig.
La bomba de accin directa tiene algunas ventajas ms
que la bomba de potencia. Se usa para aplicaciones con
alta presin y bajo flujo. Las presiones de descarga suelen ser ente 300 y 5 000 psig, pero pueden exceder 10 000
psig. La capacidad es proporcional a la velocidad entre
el punto al freno y la mxima, sin que importe la presin de ahogo. La velocidad se controla con la estrangulacin del fluido-motor. Suelen ser autocebantes, en
particular el tipo de bajo volumen del espacio de funcionamiento.
En las bombas de accin directa casi no influyen las
condiciones desfavorables, como vapores corrosivos, pues
no tienen cubierta de cojinetes, caja de cigeal o depsito de aceite, salvo las que necesitan un lubricador. Algunas bombas de accin directa que quedaron cubiertas
por una inundacin accidental, han seguido funcionando sin efectos dainos. Estas bombas son silenciosas, de
fcil mantenimiento y sus bajas velocidades y construccin fuerte les dan larga duracin.
Las bombas de potencia y de accin directa, con conexiones y accesorios especiales para trabajo a baja velocidad se han empleado con buenos resultados para pastas
aguadas abrasivas.
La baja eficiencia trmica de las bombas de accin directa suele, a veces, ser una ventaja. Cuando se las ac-
Bombas
reciprocantes
ciona con vapor, se pierde muy poco calor entre la entrada

y la descarga. La temperatura en el escape es la misma
que se obtiene con estrangulacin. En los casos en que
se estrangula vapor a alta presin a una presin ms baja para calentamiento, por ejemplo, para desaerear agua
de alimentacin de calderas, el vapor se puede utilizar
para mover una bomba de accin directa y el vapor en
el escape se utiliza para el calentamiento. En este caso,
el lado de potencia (anillos de pistn, vlvulas, etc.) funciona sin lubricacin para que el vapor de la descarga
no contenga aceite.
Aplicaciones
Las aplicaciones tpicas de las bombas reciprocantes
son:
Carga deglicoles. El etilenglicol o el trietilenglicol se bombea a un absorbedor a unas 1 000 psig para eliminar la
humedad del gas natural. El glicol absorbe el agua, se
lo estrangula a presin atmosfrica y se lo calienta para
eliminar el agua. Despus, se enfra y se devuelve con
la bomba al absorbedor. Para este servicio se utilizan
bombas de potencia con motor y reciprocantes de accin
directa.
Carga de aminas. La monoetanolamina, otras aminas y
los absorbentes patentados eliminan el sulfuro de hidrgeno y el dixido de carbono del gas natural. Se bombea
el absorbente hacia un absorbedor a unas 1 000 psig y
produce una accin similar a la de los glicoles. En las plantas grandes para tratamiento de gas se suelen utilizar
bombas centrfugas; en las pequeas, son ms adecuadas las bombas de potencia propulsadas por motor
elctrico.
Petrleo pobre. El aceite para absorcin se utiliza igual
que los glicoles y aminas pero absorbe los hidrocarburos
como butano, propano y etano del gas natural.
Inyeccin de agua salada. Un mtodo que se utiliza mucho para la recuperacin secundaria de petrleo y gas en
los campos casi agotados, es inundar los yacimientos con
agua, por lo general, agua salada en pozos perifricos para
obligar a los hidrocarburos a moverse hacia el pozo central. En los campos pequeos se utilizan bombas de potencia.
Eliminacin de agua salada. Se suelen utilizar bombas de
potencia para bombear el agua salada a un pozo para eliminarla.
r Horizonta i
-r
Accin directa ~~~~~~]- Doble accin f~~~~ ~~~~
Fig. 1
Clasificacin
de
las
bombas
reciprocantes
BOMBAS RECIPROCANTES
Evitadores de reventones. Los evitadores de reventones, hidrulicos, siempre estn listos durante la perforacin de
pozos de petrleo y gas para cerrar el pozo si se inicia
el llamado reventn. La potencia hidrulica se aplica con
bombas reciprocantes, con motor elctrico o neumtico.
La presin normal de funcionamiento es entre 1 000 y
3 000 psig.
Sistemas de oleoductosy gasoductos. Se utilizan bombas de
potencia para inyectar amoniaco o hidrocarburos ligeros
en estas tuberas. Se envan diversas pastas aguadas y petrleo crudo en las tuberas con bombas de potencia de
pistn y mbolo.
Sistemas hidrulicos. Se utiliza un lquido hidrulico, corno aceite soluble y agua en laminadoras de acero y petrleo difano (Keroseno) y aceite en las laminadoras de
aluminio, para colocar los rodillos de las laminadoras y
se emplean cilindros hidrulicos para mover el metal que
se lamina. Estos sistemas de cargas con bombas de potencia con motor a una presin entre 1 000 y 5 000 psig.
Produccin defertilizantes. Se utilizan bombas de potencia con prensaestopas especiales para bombear amoniaco a presiones hasta de 5 500 psig. Se utilizan bombas
de potencia con extremos para lquido hechos de acero
inoxidable y prensaestopas especiales para bombear carbamato de amonio a presiones hasta de 3 500 psig para la produccin de urea.
Limpieza. El agua a presiones entre 7 000 y 10 000 psig
enviada con bombas de potencia se utiliza para lavar equipos y estructuras.
Tambores deshidratadores. La bomba de accin directa,
de mnima holgura es muy adecuada para bombear los
Bomba de potencia horizontal, quntuplex
Bomba de pistn de doble accin,

dplex, de accin directa
Fig. 2
Las bombas reciprocantes se pueden

accionar con un motor elctrico o con fluido
155
hidrocarburos desde los tambores deshidratadores en las

refineras, debido a su velocidad variable y su baja carga
neta positiva de succin NPSH.
Pruebas hidrostticas. Se utilizan bombas de potencia y
de accin directa para las pruebas hidrostticas de equipos y sistemas. La bomba con mbolo de accin directa
es muy adecuada para este servicio porque se ahoga
a determinada presin y slo bombea si falla la presin.
Pastas aguadas. Se emplean bombas de potencia y de
accin directa par manejar pastas aguadas como mantequilla de cacahuate, detergentes, plsticos, carbn y minerales pulverizados en procesos y tuberas. Las presiones
pueden llegar hasta unas 10 000 psig y las temperaturas
a unos 700F.
Dosificacion. Se utilizan diversas configuraciones de
bombas de potencia y de accin directa para dosificar lquidos desde bombas grandes para tuberas con propulsin de velocidad variable y tambin las hay pequeas,
de volumen controlado para inyectar cantidades precisas de productos qumicos en la corriente de proceso.
Homogeneizacin. La leche y otros productos alimenticios y no alimenticios se homogeneizan para hacerlos
uniformes y evitar la separacin. Gran parte de la homogeneizacin se logra al bombear el material con una
bomba de potencia de mbolo hasta una alta presin y,
luego, con la estrangulacin con una 0 ms vlvulas especiales.
Desventajas de las bombas reciprocantes

Las bombas reciprocantes tienen ciertas desventajas y
la ms comn es el flujo a pulsaciones; por ello, se debe
tener cuidado en el diseo del sistema. Ms adelante en
este artculo aparece informacin al respecto.
En la mayora de las aplicaciones los costos inicial y
de mantenimiento de las bombas reciprocantes sern mayores que para las centrfugas 0 las rotatorias. La empaquetadura tpica en una bomba de potencia dura menos
de tres meses, o sea mucho menos que un sello mecnico
en un eje rotatorio.
La bomba de accin directa tiene baja eficiencia trmica
cuando se le impulsa con un gas como el vapor de agua.
La eficiencia mecnica (fuerza de salida dividida entre
la fuerza de entrada) es alta; pero, debido a que no tiene
ningn componente, como un volante, para almacenar
energa, el gas motor debe permanecer a la plena presin de entrada en el cilindro durante toda la carrera; al
final de la carrera se expande el gas hacia el tubo de es-1
cape, pero no efecta ningn trabajo durante la expansin. Por tanto, la energa trmica del gas se pierde por
friccin. El consumo aproximado de vapor de estas bonbas es de 100 lb/h por cada caballo hidrulico (hhp), es
decir, por cada caballo hidrulico producido en el extr emo de lquido, se necesitan unas 100 lb/h de vapor. Cuando el fluido-motor es gas natural o aire, el consumo es
alrededor de 3 500 ft estndar/(h) (hhp).
La mayora de los problemas con las bombas reciprocantes se pueden evitar con la seleccin de bombas que
trabajen a velocidades conservadoras, con diseo cuidadoso del sistema de bombeo y con mtodos de manteni-
156
miento que conserven la aleacin entre el mbolo y el

prensaestopas.
Extremo de impulsin
Extremo de lquido
Clasificacin de las bombas

Las bombas reciprocantes, por lo general, se clasifican por sus caractersticas:
w Extremo de impulsin, es decir, potencia o accin
directa.
I Orientacin de la lnea de.centros del elemento de
bombeo, es decir, horizontal o vertical.
n Nmero de carreras de descarga por ciclo de cada.
biela, es decir, accin sencilla o doble accin.
n
Configuracin del elemento de bombeo: pistn,
mbolo o diafragma.
n Nmero de varillas o bielas de mando, es decir,
smplex, dplex o mltiplex.
En la figura 1 se presenta la clasificacin en forma de
grfica. En la figura 2 se ilustran dos tipos de bombas
reciprocantes. En las figuras 3 y 4 aparecen cortes transversales de bombas de potencia y de accin directa, respectivamente.
El tamao de una bomba de potencia se indica primero con el dimetro del mbolo o pistn y despus la longitud de la carrera; en Estados Unidos se da en pulgadas.
Por ejemplo una bomba designada 2 x 3 tiene mbolo
de 2 in de dimetro y 3 in de carrera. En las bombas de
accin directa se emplea el mismo sistema, excepto que
el dimetro del pistn de mando va antes que el dimetro del elemento en el extremo del lquido. Por ejemplo,
Extremo del lquido4
Pist6n de doble accin, dplex
Fig. 4
En las bombas de accin directa se utiliza

un fluido motor para impulsar el pistn desde
una biela comn
una bomba designada 6 x 4 x 6 tiene pistn de mando

o impulsin de 6 in de dimetro, pistn para lquido de
4 in de dimetro y carrera de 6 in.
Componentes del extremo del lquido

Todas las bombas reciprocantes tienen uno o ms elementos de bombeo (pistn, mbolo o diafragma) que alternan hacia dentro y afuera de las cmaras de bombeo
para producir su accin. Cada cmara incluye, cuando
menos, una vlvula de succin y una de descarga. Estas
c Extremo de Potencia
f?
Extremo
de lquido
Extremo del Iouido-
Fig. 3
lnc.
Botella
succibn
-
Extremo de potencia
Pistn dplex
Gasa Pumps,
#j d
mbolo, accin sencilla

Ingersoll-Rand
Las bombas de potencia tienen motor elktrico para el propulsor y pueden ser horizontales o verticales
Co.
BOMBAS
son vlvulas de retencin que se abren por la presin diferencial del lquido y la mayor parte de ellas estn bajo
carga de resorte.
El extremo del lquido es la parte de la bomba en que
se efecta el bombeo. Los componentes comunes en todos ellos son el cilindro para lquido, el elemento de bombeo y las vlvulas.
El cilindro para lquido es la pieza que retiene la presin en el extremo para lquido y es la parte ms importante de la cmara de bombeo. Suele incluir o soportar
a todos los dems componentes del extremo del lquido.
Un pistn (Fig. 5a) es un disco plano, cilndrico, montado en una biela y suele tener algn tipo de anillos selladores. Un mbolo (Fig. 5b) es una varilla lisa y en su
configuracin normal slo puede ser de accin sencilla.
Cuando se emplea pistn, los elementos selladores se
mueven; cuando se emplea mbolo, son estacionarios. Un
pistn debe sellar contra un cilindro o camisa dentro de
la bomba. El mbolo slo debe sellar en el prensaestopas
y slo toca la empaquetadura y, quiz, los bujes (casquillos) del prensaestopas.
La bomba de pistn suele tener una camisa reemplazable que absorbe el desgaste de los anillos del pistn.
En las bombas de mbolo no se requiere esa camisa, porque el mbolo slo toca el prensaestopas.
El sellamiento entre la cmara de bombeo y la atmsfera se logra con un prensaestopas (Fig. 5c), que incluye
anillos de empaquetadura que se adaptan y sellan contra
el DI del prensaestopas y la biela.
RECIPROCANTES
157
a. Wlvuia guiada con aletas y asiento
b. Conjunto de disco y v8lvula
8. Pistn
c. Conjunto de disco y vhwla

Fig. 6
b. mbolo
c. Prensaestopas
Fig. 5
Componentes
de bombas
para el extremo
reciprocantes
de
lquido
Vblvulas
para
bombas
reciprocantes
Si hay que inyectar un lubricante, lquido sellador o

lquido para lavado en el centro de la empaquetadura,
se necesitan un anillo de cierre hidrulico o una jaula de
sello. El anillo produce un espacio anular entre los anillos de empaquetadura para que el lquido inyectado
circule con libertad hasta la superficie de la biela.
Las vlvulas de la bomba reciprocante se abren por la
presin diferencial del lquido y son del tipo de retencin,
de una gran variedad de formas, como de bola, hemisfrica, de disco y de asientos cnicos (Fig. 6).
158
BOMBAS
DE
DESPLAZAMIENTO
POSITIVO
Empaquetaduras para bombas

El principal problema de mantenimiento en casi todas
las bombas reciprocantes est en la empaquetadura. Aunque la duracin de una empaquetadura normal (estndar) en una bomba de potencia es de unas 2 500 h, en
algunas instalaciones con prensaestopas especiales se han
logrado ms de 18 000 h, con presin de descarga hasta
de 4 000 psig.
Una corta duracin de la empaquetadura puede ser
causa de: 1) empaquetadura incorrecta para la aplicacin,
2) lubricacin insuficiente, 3) desalineacin del mbolo
o la biela con el prensaestopas, 4) mbolo, biela, cavidad o bujes del prensaestopas gastados, 5) empaquetadura muy apretada o muy floja, 6) alta velocidad o alta
presin, 7) temperatura alta o baja del lquido, 8) friccin excesiva, por demasiadas empaquetaduras, 9) la empaquetadura funciona en seco porque la cmara de
bombeo est llena de gas, 10) condiciones de choque por
gas arrastrado o cavitacin, resorte de vlvula roto o deficiente o problemas con el sistema, ll) slidos en el lquido bombeado, cuerpos extraos o lubricante, 12)
instalacin o asentamiento inicial incorrecto de la empaquetadura, 13) formacin de hielo por lquidos voltiles
que refrigeran y forman cristales de hielo al escapar a la
atmsfera o por bombear lquidos a temperaturas menores de 32%.
Las condiciones anteriores de corta duracin de la
empaquetadura pueden indicar problemas en otro lugar
en la bomba o en el sistema.
Para obtener un bajo volumen de fugas o escurrimiento, la holgura entre el mbolo o la biela y la empaquetadura debe ser nula. Esto requiere que los anillos selladores
sean blandos y flexibles. Como la empaquetadura es flexible, se puede escurrir en los espacios libres del prensaestopas, en especial entre el mbolo y el buje del
impulsor. Si el buje no produce una barrera eficaz, se
extruir la empaquetadura y aumentarn las fugas.
Un juego de anillos de empaquetadura cuadrados o
en V sufrir una gradiente de presin durante el funcionamiento (Fig. 7). El ltimo anillo de la empaquetadura
contiguo al buje del prensaestopas es el que tendr la mxima carga axial, lo cual producir mayor deformacin,
sellamiento ms hermtico y, por ello, la mxima cada
de presin. Por tanto, la abertura entre el mbolo y el
buje debe ser lo bastante pequea para evitar la extrusin de la empaquetadura. La mayor parte de las fallas
de empaquetaduras se originan en este punto crtico del
sellamiento.
Debido a que el ltimo anillo de la empaquetadura es
el ms crtico efecta la mayor parte del sellamiento y
genera mucha friccin, requiere ms lubricacin que los
otros. En las empaquetaduras no lubricadas (Fig. 7) este
anillo necesita la superficie del mbolo para arrastrar parte del lquido bombeado de retorno para tener enfriamiento y lubricacin. Para maximizar la duracin de la
empaquetadura, la altura total de la pila de anillos no
debe ser mayor que la longitud de la carrera de la bomba. La corta duracin de la empaquetadura se ha debido
al funcionamiento sin lubricacin de prensaestopas equipados con anillos de cierre hidrulico, en especial en bom-
Presibn de
Atmsfera
Material bombeado
:
,
:
Garganta Empaquetaha
cuadrada
Fig. 7
\\
\\
1, Seguidor del
casquillo
\
\ Punto crtico
de
sellamiento
Gradiente de presin a travs de la

empaquetadura
bas con carrera corta de unas 2 in. El anillo de cierre en

el centro de la empaquetadura, a veces, hace que la altura de ella sea mayor que la longitud de la carrera.
Como el ltimo anillo de la empaquetadura necesita
ms lubricacin que los otros, si se lubrica desde el lado
atmosfrico es ms eficaz que la inyeccin de aceite a un
anillo de cierre colocado en el centro de la empaquetadura. Se debe tener cuidado de que el lubricante llegue
a la superficie del mbolo y lo bastante cerca del ltimo
anillo, de modo que la carrera del mbolo arrastre al lubricante debajo del anillo. Si el lubricante gotea hacia el
mbolo en el frente de la empaquetadura, quiz la carrera del mbolo no sea suficiente para llevar el lubricante
debajo del ltimo anillo.
Debido a que el ltimo anillo de la empaquetadura es
el que ms se deforma, es el que mejor se adapta a las
irregularidades en la cavidad del prensaestopas. Por tanto, cuando se aprieta la empaquetadura, la mayor parte
de la fuerza se absorbe en el ltimo anillo con lo cual sella con ms fuerza contra el prensaestopas y el vstago.
Muy poca fuerza de la empaquetadura se transmite a los
anillos internos.
Por tanto, el anillo inferior de la empaquetadura se
debe asentar con firmeza durante la instalacin, con una
varilla de punta plana o una pila de bujes de prensaestopas. Una vez armado el prensaestopas e instalado el
mbolo, pero antes de llenar el extremo para lquido, es
aconsejable apretar ligeramente la empaquetadura con
la llave especial. Si se deja que las empaquetaduras
asienten con la carga aplicada, la mayor parte de ellas
fluirn y se adaptarn al prensaestopas y al mbolo. Se
encontrar que despus de unos 10 minutos se puede
volver a apretar la empaquetadura. Esto se debe repetir
dos o tres veces o hasta que ya no se pueda apretar ms
el anillo. Despus, hay que aflojar por completo la empaquetadura y dejar que se ensanche durante 10 15
BOMBAS
lo penetra ti
RECIPROCANTES
159
en el Bmbolo
Buen diio.
Pare agua frle y liquido8 de lubricidad comparable. Le longitud
total de empaquetedure deba ser menor que le cerrera total del
Bmbolo pere moier bii el ltimo de le empaquetadura con el llquid bombeedo.
\ El ltimo anillo hace casi todo

el sellado y apriete m8e el Bmbolo
Buen dieeflo.
Le mayor parte del lubricante ee ve hacia el liquido.
Puede ser cuadrado, en V 0 no ajueteble.
a. Prensaestopas estbndar sin lubricacin
b. Prensaestopas estdndar lubricado
lubricante el Bmbolo en lado

atmoef6rico de
La celda total de presibn ea

e trav6s de est
unto de baje presin
El ltimo anillo hace ceei todo el

sellado y apriete m6s en el Bmbalo
Buen dieaflo.
Pone lubricante bajo el Stimo anillo, donde m8e SB necesita.
Permite user lubriceci6n e baje preei6n y por goteo. Escape
muy poco lubricante el Ilquido. Puede ser cuadrado, en V o
no ejueteble.
L - - - L L - LOS tres enilloe con plena carga

mech~ica; aprieten mucho en el Bmbolo.
Alta friccin produce calor exceeivo.
Corte dureci6n de empaquetadura
y (mbolos.
Apliicacin incormcte del eetopwo eet&lder.
c. Prensaestopas lubricado opcional
d. Estopero estndar para purgar liquido bombeado
) Purga e punto de be@ preei6n
Cilindro IfquidO*.
,/ Ceequillo de estopero
Buje
.__
garganta
Un sol0 anillo. I
Se deecarge mecdnicamente.
Le
mucha carga
nica carga ea le baje presin.
Menores fricci6n y temperaturas que unidad de figura Bd.
MBs duracin de empaquetadura y Bmbaloe.
No se puede ajustar empaquetadura secundaria pare compensar deweete
/ E m b o l o
Fugas mlnimee
Limkedo e eervicio intermitentes
Ajuste autom&ico
f. Empaquetadura con anilios en V con resorte, no lubricada
e. Estopero modificado para permitir purga
Casquillo grande ajusta

,. empequetedure primaria
- Lubricante el Bmbolo en ledo

atmoef&ico
de empaquetadura
Casquillo pequeflo ajusta

empaquetadura
secundaria
lelte preei6nl
,
Eete anillo hace cee todo el sello
, El ltimo anillo hace casi todo el

sellado y apriete mis en el Bmbolo
Buen dieeilo, larga duraci6n. fuges minimes.
Pone lubricante bajo el ltimo anillo. donde mds se necesita.
Permite uear lubricacin e baja presi6n y por goteo.
Ajuste autom8tico.
g. Empaquetadura con anillos V con resorte, lubricada

Purga e ponto de baja
presi6n Isucci6nl
Empaquetadura
secundaria
(baja presall
El m& ueuel pere elte preei6n crtica.

Permite ajuste independite de empaquetadura primaria
y secundaria. El ajuste requbre un operario experto.
Empaquetadura
secundaria
complete.
Larga duracin de empaquetadura
Lubricack5n
positiva de empaquetadura.
Excelente pera lquidos vol8tiles.
Fugas externas insignificantes.
h. Prensaestopas de dos casquillos, lubricado

f
r- Inyecci6n de lubricante
A
Le lubricacin es opcional.
bptimo disefio pare casi todos loe servicios critico8 de alta presi6n.
Combine lo mejor de estopero doble y empaquetadura con resorte.
Fugas minimes, larga duracin, ajuste automi5tico.
Prensaestopas sin casquillo con

empaquetadura cuadrada con resorte
J.
i. Empaquetadura en thndem con purga y lubricacin

Fig. 8
Diseos
de
y Bmbolo
prensaestopas
de
bombas
reciprocantes
para
lquidos
de
proceso
de
muchas
caractersticas
160
minutos y volver a apretarla con los dedos, sin utilizar

una llave. Ya se pueden abrir las vlvulas de corte y
de.jar entrar el lquido a la bomba.
Si se remoja la empaquetadura en aceite antes de instalarla, se tendr mejor asentamiento inicial y mayor
duracin.
Durante las primeras horas de funcionamiento de la
bomba despus de cambiar la empaquetadura, hay que
vigilar la temperatura del prensaestopas. Es normal que
algunos funcionen ms calientes que otros, hasta 50F
ms que la temperatura de bombeo. Slo si se excede la
temperatura mxima especificada para la empaquetadura, habr que tomar medidas para reducir la temperatura de la caja.
El mejor lubricante en la mayor parte de las instalaciones que tienen lubricadores para el prensaestopas es
el aceite para cilindros de vapor, que est compuesto
con sebo lo cual le da adherencia en la superficie del mbolo y es ideal para proveer una cua de lubricante entre el mbolo y la empaquetadura.
El concepto de que las altas presiones de descarga
requieren ms anillos de empaquetadura y que cuando
mayor sea el nmero de ellos ms durarn, quiz haya
sido vlido en mquinas de carrera larga y baja velocidad, pero no es aplicable en algunas bombas de potencia. Salvo que tengan abundante lubricacin, un mayor
nmero de anillos produce calor adicional por friccin
y arrastra el lubricante de la superficie del mbolo, con
Tiempo
a. Simplex
g 100
.O
2
De
lado A
I
Tiempo
b. Dplex
Fig. 9
Velocidades de flujo en bombas reciprocantes

de accin directa de doble accin
lo cual algunos anillos no tienen lubricante. En muchas

bombas para inyeccin de agua salada que trabajaban
a presiones mayores de 4 000 psig, Chesney
inform
que la duracin de la empaquetadura era de slo dos semanas cuando se intalaban 12 anillos en cada prensaestopas. Con tres anillos en cada prensaestopas, la duracin aproximada fue de seis meses.
Prensaestopas
En la figura 8 se ilustran los diseos de prensaestopas,
incluso los tipos estndar sin lubricacin y algunos sistemas de lubricacin y purga para minimizar las fugas y
prolongar la duracin de la empaquetadura.
Un importante adelanto han sido las empaquetaduras
bajo carga de resorte. Aunque este sistema se ha conocido desde hace ms de veinte aos y un fabricante ya lo
utilizaba desde entonces, ahora ha logrado mayor Inters.
La carga de resorte se aplica casi exclusivamente en
los sellos y empaquetaduras en V (cheurones) pero
tambin funciona con anillos cuadrados. El resorte
siempre debe estar en el lado de presin de la empaquetadura y se pueden utilizar diversos tipos, como una sola
espiral grande, espirales mltiples, arandelas onduladas, muelles Belleville y una arandela gruesa de caucho.
La carga necesaria en el resorte es pequea en comparacin con la fuerza que aplica el lquido en la empaquetadura. La funcin principal del resorte es aplicar una
pequea precarga para ayudar a asentar la empaquetadura y mantener a todos los bujes y anillos en su lugar
durante el funcionamiento.
Las empaquetaduras con carga de resorte tienen muchas ventajas, por ejemplo:
w No requieren ajuste del casquillo; slo hay que
apretarlo hasta que llegue a fondo y fijarlo. Esto elimina
una de las mayores variables en la duracin de la empaquetadura, o sea la pericia del operario.
n Permiten la dilatacin. Si se dilata la empaquetadura por el calor fricciona1 durante el asentamiento inicial, el resorte permite la dilatacin.
n Compensan el desgaste. Cuando se desgasta la empaquetadura, ocurre ajuste automtico dentro del prensaestopas. Se elimina el problema de transmitir la fuerza
a travs del anillo superior de la empaquetadura durante el ajuste.
n Producen una cavidad. La cavidad en el resorte es
un espacio anular para la inyeccin de lquido limpio
cuando se trabaja con pastas aguadas.
w Si el diseo de la bomba lo permite, se puede eliminar el casquillo. El prensaestopas, si es un componente separado, se puede desarmar y armar en el banco de
trabajo (Fig. 8j).
Las ventajas de la empaquetadura bajo carga de resorte se relacionan con la cavidad producida por el resorte
o muelle. Dado que esta cavidad tiene comunicacin directa con la cmara de bombeo, el volumen de despejo
adicional puede reducir la eficiencia volumtrica si el material bombeado tiene suficiente compresibilidad. En esta
cavidad tambin se acumulan los vapores. Si el diseo de
BOMBAS
la bomba no incluye respiracin en esa zona puede ocurrir reduccin en la eficiencia volumtrica.
La empaquetadura bajo carga de resorte es el equivalente, en las bombas reciprocantes, de los sellos mecnicos para ejes o rboles rotarios. Tienen pocas fugas,
larga duracin y se eliminan los ajustes. Los juegos de
empaquetadura se pueden colocar en tndem con soporte independiente para tener reduccin escalonada de
la presin o para atrapar las fugas de la empaquetadura
primaria que no pueden escapar a la atmsfera.
Material del mbolo

El mbolo, despus de la empaquetadura, es el componente que necesita reemplazo ms frecuente. La alta
velocidad del mbolo y la carga de friccin de la empaquetadura desgastan la superficie. A veces, se endurecen los mbolos para darles ms duracin; un mtodo
muy comn es aplicarles un revestimiento duro de cromo, diversas cermicas, y aleaciones a base de nquel o
de cobalto. Las caractersticas deseadas en el revestimiento son dureza, tersura, gran resistencia del ligado,
resistencia a la corrosin y bajo costo, pero ningn revestimiento las incluye todas.
Los revestimientos cermicos son ms duros que los
metales, pero son quebradizos, porosos y a veces tienen
baja resistencia de ligado y su porosidad reduce la duracin de la empaquetadura. La adicin de partculas duras como carburo de tungsteno en las aleaciones de
nquel o cobalto que son menos duras, aumenta la duracin del mbolo a expensas de menor duracin de la empaquetadura.
Componentes del extremo de potencia

El extremo de potencia de la bomba es donde est instalado el propulsor (Fig. 3). Su funcin es convertir el
movimiento rotatorio de la mquina motriz en movimiento alternativo en el extremo para lquido. El componente principal del extremo de potencia es el bastidor
que soporta todas las dems piezas motrices y, por lo general, el extremo de lquido. El segundo componente
principal en el extremo de potencia es el cigeal o a veces un rbol de levas. La funcin del cigeal en la bomba de potencia es la misma que en un motor de
combustin, excepto que la aplicacin de energa es en
sentido opuesto.
Los cojinetes principales soportan el eje o rbol en el
bastidor de potencia. La biela se impulsa con un codo
o mun del cigeal en un extremo e impulsa una cruceta en el otro. La cruceta slo tiene movimiento alternativo y el cigeal slo movimiento rotatorio y los
conecta la biela.
Aunque la cruceta es similar en construccin y movimiento a un pistn en un motor de combustin interna
est montada en una biela corta o bieleta y el segundo
extremo de ella est conectado en la biela del mbolo o
del pistn.
La funcin del extremo de potencia en la bomba de
accin directa es convertir la presin diferencial del
fluido-motor en movimiento alternativo en el extremo
RECIPROCANTES
161
del lquido. El extremo de potencia es de construccin

similar al del lquido e incluye un pistn de doble accin
y vlvulas. La diferencia principal es que el accionamiento de las vlvulas es mecnico mediante un sistema
de control que detecta la ubicacin del pistn para hacer
que la vlvula invierta el flujo del fluido-motor cuando
el pistn llega al final de su carrera.
El componente principal en el extremo de potencia es
el cilindro de impulsin o potencia, que forma la mayor
parte del lmite para la presin y soporta a las otras piezas. Al contrario que en el extremo de potencia, este cilindro no soporta el extremo del lquido.
Caractersticas del flujo

Cuando el elemento de bombeo se retrae de la cmara
de bombeo, el lquido que hay dentro de ella se expande
y se reduce la presin. Como la mayor parte de los lquidos no son comprensibles, se requiere muy poco movimiento del elemento para disminuir la presin. Cuando
la presin disminuye lo suficiente a menos de la presin
de succin, entonces la presin diferencial (o sea la presin de succin menos la presin en la cmara) empuja
la vlvula de succin y la abre. Esto ocurre cuando el
elemento se mueve con lentitud, por lo cual la vlvula
abre en forma gradual y suave segn aumenta la veioc,dad del elemento. Despus, el lquido circula por la vlvula y sigue al elemento en su carrera de succin.
Cuando el elemento desacelera cerca del final de su carrera, la vlvula de succin vuelve a su asiento en forma
gradual y cuando se detiene el elemento, se cierra la vlvula.
Despus, el elemento invierte su movimiento y empieza su carrera de descarga. Se comprime el lquido
atrapado en la cmara de bombeo hasta que la presin
en la cmara excede la presin de descarga en una cantidad suficiente para empezar a separar la vlvula de descarga en su asiento; la accin de esta vlvula es la misma
que la de succin.
La velocidad de flujo de una bomba smplex de doble
accin, de accin directa, se ilustra en la figura 9a. La
velocidad del lquido que entra y sale de la bomba cae
a cero, dos veces por ciclo de bombeo. La bomba acelera
con rapidez hasta su velocidad mxima, la mantiene y
desacelera cerca del final de la carrera.
La velocidad de flujo en la bomba dplex de doble accin, de accin directa, es casi constante (Fig. 9b). Un
lado se pone en marcha antes de que se detenga el otro
y el traslapo que se produce, con las vlvulas bien ajustadas, produce un flujo suave en los tubos de succin y
descarga.
En la bomba smplex de accin directa, se ajusta la
vlvula deslizable en el extremo de potencia para cambiar la longitud de la carrera. Si la vlvula se desplaza
antes de tiempo se reduce la longitud de la carrera; a
menudo, la inversin de la carrera es tan rpida que
ocurre un choque hidrulico.
Esto no ocurre en una bomba dplex. Cada pistn de
impulsin controla la vlvula del otro pistn. Esto reduce el movimiento muerto en el mecanismo de vlvulas
162
y hace que el segundo lado empiece a funcionar ms

pronto, pero no altera la longitud de carrera en ninguno
de los lados. La longitud de carrera en la bomba dplex
se determina por la cantidad de amortiguacin en cada
extremo de cada cilindro. En las bombas grandes, a veces se instalan vlvulas amortiguadoras para regular la
longitud de la carrera y sta no es ajustable.
En una bomba de potencia, la velocidad del elemento
(pistn, mbolo o diafragma) vara ms o menos de
acuerdo con el seno del ngulo del mun o codo del cigeal. Sera una funcin senoidal perfecta si la longitud de la biela fuera infinita. Dado que la velocidad del
lquido en la tubera es proporcional a la velocidad
del mbolo se puede trazar como porcentaje del promedio (Fig. 10).
En la bomba dplex de accin sencilla, los codos del
cigeal estn desplazados 180, por lo cual no hay traslapo de las carreras de succin o descarga. Esto produce
el perfil ilustrado y la velocidad vara entre cero y 160 %
de la velocidad promedio, dos veces por revolucin.
Cuando se agrega un solo elemento de bombeo ocurre
una reduccin importante en la velocidad. La bomba de
potencia trplex tiene los codos de cigeal desplazados
120 y el taslapo de 60 hace que dos elementos descarguen o succionen lquido en forma simultnea la mitad
del tiempo. Por ello, el perfil resultante de velocidad es
la suma de las tres ondas senoidales traslapadas, pero
deformadas. La variacin en eficiencia es slo 25% de
la promedio, la velocidad mxima es 82% de la velocidad promedio y la mxima es de 107 % . Para una capacidad promedio de 100 gpm los tubos de succin y
descarga tendran capacidades mnimas de 82 gpm y
mximas de 107 gpm.
Una bomba trplex produce seis impulsos por revolucin, debido a las jorobas que ocurren durante el trasla-
Dplex,
J . __ Triplex,
IU/
5
2
e
3
2
$
accin
acci6n sencilla
1 0 29 5
90
180
270
Rotacin del cigeal, grados
Estas cuwas son aproximadas y representan bombas con biela

de longitud igual a cinco veces el mufin del cigefial
Fig. 10
Curvas de flujo para bombas de

potencia
reciprocantes
No. de elementos
de bombeo de
accin sencilla
2
3
5
7
9
Tipo de
bomba
Dplex
Trplex
Quntuplex
Sptuplex
Nnuplex
Variacin en
la variacin,
7%
160
25
7
4
Al comparar estas cifras, se podra creer que la bomba trplex producira variaciones en la presin de alrededor de ll6 parte de la dplex y la quntuplex
alrededor de 1/3 parte de las de la trplex. En realidad,
si el flujo fuera totalmente turbulento y la friccin el nico factor que influyera en la presin, entonces las relaciones de variacin de presin seran el cuadrado de
estas fracciones en funcionamiento a baja velocidad. Esto no ocurre con velocidades moderadas porque interviene la carga de aceleracin.
Carga de aceleracin
sencilla
100
82
po de dos elementos de bombeo. Las bombas cudruplex rara vez se fabrican porque el perfil resultante de
velocidad, con sus codos desplazados 90, tiene mayor
variacin que en la trplex.
La bomba quntuplex tiene los codos del cigeal desplazados 72O con lo cual hay dos o tres elementos traslapados en todo momento. La velocidad slo vara un 7 %
(5 % por abajo y 2 % por arriba de la velocidad promedio). Igual que en las trplex, el nmero de impulsos por
revolucin es el doble del nmero de elementos de bombeo. Las bombas de potencia se construyen tambin con
siete y nueve elementos de bombeo y sus variaciones de
velocidad son de 4 % y 2 % .
En resumen, las variaciones en la velocidad de las
bombas de potencia son:
360
Debido a que la circulacin en los tubos de succin y

descarga no es constante, tiene que acelerar y desacelerar cierto nmero de veces por cada revolucin del cigeal. Dado que el lquido tiene masa y, por tanto,
inercia se requiere para producir la aceleracin y retorna al sistema al ocurrir la desaceleracin. Sin embargo,
se debe preveer suficiente exceso de presin para acelerar el lquido en el lado de succin de la bomba y evitar
la cavitacin en el tubo de succin, en la cmara de
bombeo o en ambos.
La aceleracin se puede entender con ms claridad si
se cambian las escalas en la curvas de flujo (Fig. 10). Si
se modifica la abscisa de grados de rotacin del cigeal a tiempo (para lo cual se divide entre 360 y revoluciones por minuto) y se cambia la ordenada a
velocidad en el tubo, en vez de velocidad relativa al
multiplicarla por la velocidad promedio, se tiene un trazo de velocidad contra el tiempo en los tubos de succin
o de descarga.
Para determinar la aceleracin se mide la pendiente
de las curvas de velocidad. Por ejemplo, la aceleracin
mxima en la bomba dplex ocurre dos veces por revolucin o sea a Oo y 180 de la rotacin del cigeal. La
BOMBAS
bomba trplex produce mxima aceleracin a los 60,
180 y 300 de rotacin.
Se podra calcular la masa del lquido en el tubo de
succin, su aceleracin y la fuerza requerida y convertirlas a presin 0 energa por masa unitaria. Por fortuna,
ya se ha hecho en las normas del Hydraulic Institute*,
en las cuales se obtiene:
h, = LVNC/kg
en donde h, = carga de aceleracin, ft de lquido que
se bombea; L = longitud real (no equivalente) del tubo
de succin, ft; V = velocidad del lquido en el tubo de
succin, ft/s; N = velocidad de rotacin del cigeal,
rpm; C = constante que depende del tipo de bomba;
k = constante que depende de la comprensibilidad del
lquido y g = constante de la gravedad, 32.2 ft/s2. Los
valores numricos de las constantes C y k son:
Tipo de bomba
Dplex, accin
Trplex
Quntuplex
Sptuplex
Nnuplex
sencilla
Compresibilidad
del
Constante,
0.200
0.066
0.040
0.028
0.022
lquido
Lquidos no compresibles, como

el agua desaereada
La mayor parte de los lquidos
Lquidos compresibles como
el etano
Constante,
1.4
1.5
2.5
Ejemplo: Una bomba trplex con mbolo de 3 in de

dimetro y 5 in de carrera funciona a 250 rpm y bombea
109 gpm de aceite pobre con una densidad relativa de
0.78. La tubera de succin es un tramo de tubo cdula 40 de 6 in de dimetro y 40 ft de longitud. En los 40
ft est incluida la longitud real (no la longitud equivalente) de codos y tes. Determnese la carga de aceleracin.
Se calcula que la velocidad en el tubo de succin es
de 1.2 1 ft/s y se har un clculo conservador al dejar que
k = 1.5. Por tanto, al sustituir los valores correspondientes en la ecuacin (1) se encuentra:
h
= 40(1*21)(25W.O66)
1.5(32.2)
= 16 5 ft
Por tanto, se requiere una carga de 16.5 ft para acelerar la columna de 40 ft de lquido. Al convertir esta carga a unidades de presin se obtiene:
h,(S.G.)
paz-=
2.31
16.5(0.78)
2.31
= 5.6 psi
La ecuacin (1) no es lo bastante amplia para compensar factores como la elasticidad del sistema y la velocidad de una onda de presin en el lquido. Por ello, slo
se recomienda para tubos de succin cortos y no elsticos. Si se utiliza la ecuacin para tubos de succin de
ms de 50 ft, es probable que se tengan resultados inexactos.
Si dos o ms bombas funcionan en paralelo con un tubo comn de succin, para calcular la carga de acelera-
RECIPROCANTES
163
cin para el tubo comn se supone que todas las bombas

estn en sincrona 0 sea que funcionan como si fueran
una sola bomba grande. Se suman las capacidades de
todas las bombas para determinar la velocidad en la tubera.
Miller3 inform que sus pruebas mostraron que la
carga de aceleracin era mucho menor que la calculada
con la ecuacin (1). Algunas instalaciones han tenido
funcionamiento satisfactorio con una carga neta positiva
de succin, NPSH, mucho menor que la indicada .como
necesaria en la ecuacin (1). Por otra parte, tambin
hay algunas instalaciones en las cuales la NPSH requerida concuerda con la ecuacin (1).
No se conoce la razn de esta discrepancia, pero
quiz se deba a que se libera gas o aire en el tubo de succin. Cualquier gas arrastrado en el lquido o acumulado en un punto alto en la tubera de succin tiende a
absorber las pulsaciones de la bomba y reduce la carga
de aceleracin.
Algunos usuarios de bombas han informado que los
estabilizadores de succin, que tambin se destinan a separar y acumular el gas, han requerido respiracin
peridica. Si el estabilizador no hubiera estado en la tubera de succin, el gas habra entrado a la bomba y ocasionado funcionamiento de choque o en un caso
extremo, hacer que una o ms cmaras de bombeo estuvieran cerradas por el gas. Sin el estabilizador, la agitacin en la tubera de succin habra sido ms grande y
se habra liberado ms gas. Los choques de presin ocasionados por la entrada de gas pueden producir la falla
de la bomba y componentes del sistema.
Cualquier caracterstica del sistema de succin que
tienda a absorber los impulsos de la bomba reducir la
carga de aceleracin. En tal caso, el estabilizador de succin es ideal en los sistemas que tienen excesivas cargas
de aceleracin o gases arrastrados en el lquido. Si el estabilizador se instala y mantiene de acuerdo con las normas del Hydraulic Institute2, reducir la longitud
efectiva de la tubera de succin de la ecuacin (1) a
alrededor de 10 dimetros del tubo, es decir, que con un
tubo de succin de 6 in, L sera de unas 60 in o sea 5
ft. Esto dara, para el ejemplo, una carga calculada de
aceleracin de 0.7 psi.
Carga neta positiva de succin

La carga neta positiva de succin, NPSH, se define
como la diferencia entre la presin de succin y la presin de vapor, medida en la boquilla de succin con la
bomba en marcha. En una bomba reciprocante, se necesita la NPSH para separar la vlvula de succin de su
asiento y para contrarrestar las prdidas por friccin y
la carga de aceleracin en el extremo de lquido.
Debido a que una parte importante de la NPSH requerida (NPSH)R se emplea para abrir la vlvula, en
particular a baja velocidad de la bomba y debido a que
es un requisito de presin ms bien que de carga, la
(NPSH)), en una bomba reciprocante se suele expresar
en unidades de presin. Por ejemplo, si una bomba de
potencia requiere 2 psi de NPSH (4.6 ft) cuando bombea
agua, tambin requerir 2 psi de NPSH para bombear
9.2 ft de propano.
164
BOMBAS
DE
DESPLAZAMIENTO
POSITIVO
La figura ll facilita entender la (NPSH), y la accin

de las vlvulas de una bomba reciprocante. Las curvas
son para una bomba de potencia trplex, horizontal, con
carrera de 3 in y vlvula de succin de funcionamiento
vertical; las vlvulas tienen aletas de gua y son grandes
en relacin al dimetro del mbolo: entonces, la superlicie para flujo en el asiento de la vlvula es ms o menos
igual que la superficie del mbolo.
Como el eje de las vlvulas de succin est vertical,
puede funcionar sin resorte si la bomba est a baja velocidad. Las curvas A y B indican los requisitos de NPSH
para dos mbolos de dimetro diferente probados en el
mismo extremo de lquido y sin resortes en las vlvulas
de succin. La NPSH con mbolo de 1 718 in de dimetro y a 100 rpm es slo 0.7 psi (1.6 ft de agua), o sea menos que en la mayora de las centrfugas. La (NPSH),
para el mbolo de 2 1/2 in a 180 rpm es de 1.2 psi.
La velocidad de la bomba en esta configuracin est
limitada por la capacidad de la vlvula de succin de
funcionar al mismo ritmo que el mbolo. Como no hay
resorte que empuje la vlvula contra su asiento, slo acta la gravedad para cerrar la vlvula en contra del lquido de entrada. Si la bomba trabaja a mucha
velocidad, la vlvula todava no habr asentado cuando
el mbolo invierta su carrera y empiece a entrar de nuevo en la cmara de bombeo. Entonces, el lquido tendr
un flujo inverso momentneo, por el asiento y la vlvula
cerrar de golpe y enviar una onda de choque hacia el
mltiple y tuberas de succin. En ese momento, el mbolo se mueve a una velocidad finita pero la vlvula de
descarga sigue cerrada. La presin en la cmara de
bombeo exceder muy pronto de la de descarga y la vlvula de descarga se levantar de su asiento. Se transmitir una onda de choque desde la cmara de bombeo,
por el mltiple de descarga hacia la tubera de descarga.
La inercia de la vlvula de descarga la mover ms
all de su punto neutral y habr exceso de comprensin
del resorte. Cuando se detiene la vlvula de descarga el
resorte trata de volverla a su posicin neutral pero la
inercia la mueve otra vez ms all y hace que la presin
en la cmara tenga un ligero aumento. Esa oscilacin de
6
5
velocidad
0
Fig. 1 1
mhxima
100
200
300
400
Velocidad de le bomba, rpm
La carga de las vlvulas influye
en la NPSHIR
recomendad
500
la vlvula de descarga se amortigua y anula con rapidez.

Todo lo anterior ocurre en una fraccin de segundo, pero se puede medir con un transductor de presin en la
cmara de bombeo y exhibirlo en un osciloscopio de rayos catdicos.
Las lneas verticales en los extremos de las curvas A
y B (Fig. 11) indican velocidades seguras dentro del intervalo de funcionamiento de la vlvula de succin.
Las curvas C y D son para los mismos dos mbolos,
pero se han agregado resortes ligeros en las vlvulas de
succin. Debido a que ahora se necesita vencer la fuerza
del resorte y el peso de la vlvula de succin para abrirla, la (NPSH), ha aumentado alrededor de 100% en
relacin con las curvas A y B. Estos resortes cierran las
vlvulas con ms rapidez y el funcionamiento es suave
a altas velocidades.
Si se desean velocidades ms all de los extremos de
las curvas C y D se necesitan resortes ms fuertes que
permitan el funcionamiento entre 300 y 400 rpm. La
(NPSH), es unas tres veces mayor que la de las curvas
A y B y flucta entre 2 y 4.5 psi.
Las curvas A hasta F representan una bomba equipada con el mismo resorte estndar en la vlvula de descarga; slo se ha cambiado el resorte de la vlvula de
succin.
Si se requiere trabajar a velocidades ms all de los
lmites de las curvas E y F se requieren resortes muy
fuertes en las vlvulas de succin y descarga. La
(NPSH), es alrededor del doble de la requerida. con los
resortes estndar y flucta entre 4.5 y 9 psi.
Estos valores de (NPSH), no son presiones manomtricas, sino presiones ms altas que la presin de vapor.
Por ejemplo, si se bombea agua desaereada a 70F (presin de vapor de 0.4 psia) la bomba del ejemplo, con
mbolos de 2 1/2 in de dimetro, sin resortes en las vlvulas de succin y que trabaje a 150 rpm, requerir una
presin de succin de 1.5 psia (es decir, 1.1 psi de
(NPSH), + 0.4 psia de presin de vapor) o sean unas
27 in Hg a nivel del mar.
Dado que el agua casi siempre contiene aire disuelto,
su presin de vapor es ms alta que la del agua desaereada, cosa que a menudo no se tiene en cuenta al calcular
la NPSH. El Hydraulic Institute2 recomienda un margen de NPSH de 3 psi para bombas de potencia en sistemas en donde el lquido ha estado expuesto a un gas que
no sea su propio valor. Un lquido como el propano en
su punto de burbujas en el recipiente de succin no necesita ese margen.
Para minimizar el problema del aire disuelto, se efectuaron pruebas de NPSH con agua a su punto de ebullicin o cerca del mismo en el recipiente de succin que
dieron por resultado las curvas de la figura 11.
Como se describi, las bombas reciprocantes en las
condiciones correctas pueden funcionar con una presin
de succin inferior a la atmosfrica. Pero esta situacin
puede ocasionar succin de aire por la empaquetadura
y hacia la cmara de bombeo en la carrera de succin;
este aire ocasionar tantos problemas como el arrastrado por el lquido. Se reducir la capacidad, la bomba
puede estar ruidosa, habr vibracin del sistema y se
pueden daar la bomba y componentes del sistema.
165
Esta entrada de aire se puede reducir con un lquido
sellador externo, como aceite lubricante que se enve
contra la superficie del mbolo o dentro de la empaquetadura. Un mtodo muy eficaz es el de instalar un anillo
de empaquetadura con pestaa de sello continua en cada lado de un anillo de cierre hidrulico, con ambas pestaas hacia el anillo e inyectar aceite con un lubricador
mecnico en el anillo de cierre. Se debe tener cuidado
de no aplicar presin excesiva contra el anillo porque
puede daar la empaquetadura, el lubricador o el prensaestopas.
Criterios para pruebas de la NPSH

Para efectuar las pruebas de la NRSH en las bombas
de potencia se mantienen constantes la velocidad y la
presin y descarga y se vara la NPSH disponible
(NPSH), en el sistema. La capacidad permanece constante con todos los valores de (NPSH), superiores a
cierto punto; cuando se reduce la (NPSH), a menos de
ese valor se empieza a reducir la capacidad. En la figura
12 aparecen muestras de datos de la prueba de NPSH.
En una accin similar a la de la cada de curgu de 3 70
utilizada en las pruebas de NPSH en bombas centrfugas,
los fabricantes de bombas reciprocantes han establecido
una cada de ca@Ad de 3% como criterio para definir la
(NPSH),. En las bombas de desplazamiento positivo
no se pueden utilizar la carga o la presin, pues es el sistema y no la bomba lo que determina la presin de descarga. Por tanto, se reduce la (NPSH), hasta que la
cada de capacidad es mayor de 3 % ; luego, se establece
la NPSH que estaba disponible con la reduccin del 3 7%
mediante la definicin, como (NPSH), para esa velocidad.
La (NPSH), por la bomba trplex fue de 0.85 psi y
es el valor para el cual se vender esa bomba. Si se la
hace funcionar con 0.85 psi de (NPSH)A se producir
cavitacin igual que en una bomba centrfuga. Estos datos plantean dos preguntas:
1 . iProducir daos a la bomba o el sistema el funcionamiento de la bomba con cavitacin?
2. iCunta (NPSH)* adicional se requiere para eliminar toda la cavitacin?
Ningna de estas preguntas es fcil de contestar. La
respuesta ala primera se basara en el lquido bombeado
y las presiones de descarga.
Si se hiciera funcionar esta bomba con un hidrocarburo ligero y con baja presin diferencial (200 a 300 psi)
sera difcil detectar el efecto de la cavitacin. Con 0.85
psi de (NPSH),4, la relacin entre el volumen de vapor
y el volumen de lquido sera menor que con agua y la
relacin o razn de comprensin (presin de descarga y
presin de succin) sera menor que la relacin de 100
o ms que hubo durante la prueba con agua caliente.
Como ambas relaciones son bajas, es pequea la distancia que recorrera el mbolo en su carrera de descarga antes de comprimir el lquido a su presin de
descarga y el resultado sera mayor capacidad. Adems,
el aplastamiento de las burbujas de vapor durante la carrera de descarga es mucho ms suave con el hidrocarburo ligero lo que producir menos daos en las
64
&
63
m
E
p
62
2
f
m
0
m
8
0
61
60
n
con eje horizontal
Wvula de dis
/
01
0
Fig. 12
1 j /
IGC-.
lNPSHtR
I
0.5
= 0 85 PSI
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
Carga neta positiva de succin disponible, psi
Resultado de pruebas de NPSH en bomba

de potencia trplex
superficies metlicas y menor transmisin de choque a

los cojinetes del extremo de potencia; ste tendra carga
ligera y los componentes podran soportar mucho mejor
las cargas de choque. El resultado sera una bomba de
funcionamiento silencioso y suave con larga duracin de
los cojinetes.
Por el contrario, si esta bomba manejase una amina
a una presin de descarga de 1 000 psig, el efecto de la
cavitacin sera ms pronunciado. Con 0.85 psi de
(NPSH)A la capacidad sera menor y la contraccin ms
severa de las burbujas aumentara los daos a las superficies metlicas y producira choques intensos. Como los
cojinetes y otros componentes en el extremo de potencia
tendran mayor carga inicial por la alta presin de descarga, no podran soportar los choques sin daarse.
La respuesta a la segunda pregunta tampoco es concluyente. Al examinar la figura 12 se encuentra que se
logra la plena capacidad con 1.5 psi de (NPSH),, y esto
podra hacer pensar que con ese valor se eliminara toda
la cavitacin. Esto es errneo.
Como menciona Collier4, la cavitacin puede ocurrir
en una bomba reciprocante sin reducirle su capacidad.
La cavitacin incipiente ocurre durante la parte inicial
de la carrera de succin porque el mbolo o el pistn estn acelerando y desaparece en la parte final porque hay
desaceleracin. Por tanto, la cmara de bombeo se llena
por completo con lquido al final de la carrera de succin
y no se altera la capacidad de la bomba.
La capacidad slo se reduce cuando la cavitacin es
tan severa que el aplastamiento completo de las burbujas no ocurre hasta que el mbolo est en su carrera de
descarga. Aunque las burbujas se aplasten por completo
en la carrera de succin, pueden ocurrir daos. Durante
la contraccin, el lquido choca contra la cara del mbolo y produce daos semejantes a los que ocurren en el
ojo del impulsor de una bomba centrfuga en circunstancias similares. El choque resultante se transmite por
la vlvula de succin que est abierta y hacia el tubo de
succin y a veces produce vibraciones y ruido.
Que se sepa, no se ha intentado cuantificar el margen
adicional de (NPSH), que se necesitara para impedir
toda la cavitacin.
166
BOMBAS
DE
DESPLAZAMIENTO
POSITIVO
Caractersticas del par (torsin)

Con presiones de succin y descarga fijas, una bomba
de potencia requiere un par (torsin) de entrada que es.
independiente de la velocidad, excepto los incrementos
a velocidades muy altas y muy bajas. Una bomba de potencia requerir el mismo par al 25 % o al 50% de la velocidad nominal y, por tanto, requerir el 50 % o el 25 $.T
de la potencia nominal. En la figura 13 se ilustra la variacin en el par promedio segn la velocidad en una
bomba de potencia trplex tpica.
La curva del par a plena carga (Fig. 13) es al arranque con plena presin de descarga. El par al arranque
es alrededor del 150% del par promedio de funcionamiento con plena carga. Conforme aumenta la velocidad y se establece la lubricacin necesaria en el extremo
de potencia y en la empaquetadura, el par cae al valor
de plena carga y plena velocidad y, luego, es constante
hasta llegar a velocidad total.
Para tener arranque con menos esfuerzo del equipo,
la descarga de la bomba retorna por tubos hasta el recipiente de succin, con lo que la presin de descarga es
casi igual a la de succin. La curva sin carga (Fig. 13)
indica los requisitos del par que impone la bomba en el
sistema propulsor. El par o torsin al arranque es alrededor del 25 % del par a plena carga y variar segn sea
el tipo de empaquetadura y cojinetes y el tiempo que haya estado parada la bomba. Cuando se aumenta la velocidad, el par caer alrededor del 10% del de plena carga. El aumento en el par indicado por la curva sin carga
a velocidades altas se debe al aumento en la carga de
friccin en el sistema de derivacin conforme aumenta
el volumen de flujo.
Carga del mbolo

La carga del mbolo se define como la fuerza transmitida al extremo de potencia por un mbolo. En bombas
de accin sencilla, para calcular la carga en el mbolo
de descarga se multiplica la presin de descarga por la
superficie de la cara de un mbolo. La carga del mbolo
de succin es la presin multiplicada por la superficie
del mbolo.
Una bomba de potencia se especifica por la carga mxima del mbolo o biela que puede absorber el extremo
de potencia cuando la presin de succin es de cero. Algunas bombas se especifican para funcionamiento continuo, otras para intermitente y, algunas, para ambos.
140
L$ 120
2
2100
2P
m
tij
80
p 60
s
8 40
20
0
20
40
60
80
Fig. 13
El par (torsin) es funcin de la presin

de descarga.
presin de succin, psi; p; = potencia de entrada del

propulsor, hp.
Por lo general, la potencia de entrada incluye las prdidas en una propulsin con bandas (correas) o integral
con engranes, pero no las prdidas en una unidad con
engranes separadas o de velocidad variable.
La eficiencia mecnica de una bomba de potencia a
menudo excede del 90% (Fig. 14) y a veces es mayor
que la eficiencia de su motor. Como se indica en la fgura 14, qrn vara con la carga y la velocidad. En algunas
bombas ocurre un cambio en nrn cuando cambia el dimetro del mbolo; los mbolos grandes en las bombas de
baja velocidad tienen menor eficiencia por el aumento
en las prdidas de las vlvulas y empaquetadura.
Cuando se reduce la velocidad se reduce la eficiencia
de la bomba trazada en la figura 14. Esta reduccin, en
apariencia, se debe a un ligero aumento en la friccin en
los cojinetes y empaquetadura. En otras bombas se presenta una situacin opuesta, debida en apariencia a una
reduccin en las prdidas en las vlvulas.
La eficiencia mecnica disminuye cuando se.reduce la
carga del mbolo y se debe a que la potencia de salida
(potencia hidrulica) cae con mayor rapidez que las pr-
100
ap 8o
$70
Eficiencia mecnica: bomba de potencia

La eficiencia mecnica (llamada tambin eficiencia de
la bomba) de una bomba de potencia se define como la
relacin entre la potencia de salida, Po y la potencia de
entrada P, y en forma de ecuacin es:
PC3
Q( w
9m = pi = 1,715Pi
en donde q,,, = eficiencia mecnica total de la bomba;

Q = capacidad, gpm; AP = presin de descarga menos
100
Velocidad, % de la de plena carga
.2m' 60
460
8
E 40
.m
.g2 30
g 20
10
0
20
40
60
80
100
Carga del mbolo, % de la mxima
Fig. 14
La eficiencia mechica depende de la

velocidad y la carga.
BOMBAS
didas por friccin y se convierte en una parte ms pequea de la entrada de potencia. Si se prolongasen estas
curvas hasta cero carga del mbolo, la eficiencia sera
cero porque tambin lo sera la salida de potencia, pero
se necesitara algo de potencia para contrarrestar las
prdidas por friccin.
Algunos especialistas en aplicaciones de bombas utilizan un valor fijo de 85 % para la eficiencia de la bomba,
sin que importen las presiones de funcionamiento. Como se puede ver en las curvas, resulta seguro para muchas aplicaciones porque, por lo general, la bomba de
potencia se utiliza para presiones de descarga de ms de
la mitad de su capacidad nominal. Hay algunos servicios en los que la presin diferencial es baja y el empleo
deqm = 85% har que se utilice un propulsor de menor tamao.
167
RECIPROCANTES
1oc
Bomba de pistn dDlex. acci6n directa.

horizontal d e 6 x 4 x 6 con vSllvulade placa
80
80
g 60
m:
2
g 40
J
60
20
20
40
10
20
30
40
50
Velocidad de la bomba, ciclos/min
70
Eficiencia mecnica: bomba de

accin directa
Fig. 15
En la bomba de accin directa, la eficiencia mecnica

es la relacin entre la fuerza aplicada al lquido por el
pistn o el mbolo y la fuerza aplicada al pistn propulsor o de mando por el fluido motor. Dado que la mayor
parte de estas bombas son de doble accin, se utilizan
las presiones diferenciales en ambos extremos de ellas y
dado que las prdidas por friccin de fluido en las vlvulas y orificios se incluyen en las de la bomba, estas
presiones se miden en los orificios de entrada y de salida. Al expresarlas en forma de ecuacin se tiene:
Se ha evitado utilizar el trmino capacidad entregada porque connotara que el volumen se medira en la
descarga de la bomba. Dado que en la mayor parte de
los lquidos se comprimen un valor mensurable cuando
se mueven desde la succin hasta la descarga, el volumen de flujos, gpm, es menor en la descarga que en la
succin, aunque el flujo de masa sea el mismo.
Casi siempre, el ingeniero de proceso indicar los requisitos de capacidad y las caractersticas del lquido en
las condiciones de succin de la bomba, porque se desconocen las caractersticas en la descarga. Adems, si el
sistema incluye un medidor de flujo o aforador por lo general estar en el lado de succin para no tener que emplear uno para alta presin en el lado de descarga. Para
conveniencia y uniformidad, se utilizar el trmino capacidad para indicar el volumen de gasto en el tubo de
succin.
La segunda mitad de la ecuacin (4) es el desplazamiento de la bomba. Se debe evitar el trmino desplazamiento terico pues no tiene nada de ello, pues es
real y fcil de medir. El desplazamiento es el volumen
desplazado por el elemento de bombeo por unidad de
tiempo. En una bomba de mbolo trplex, de accin
sencilla, la ecuacin es:
ALAPL
9m = A,APD
(3)
en donde: q,,, = eficiencia mecnica de la bomba, A, =

superficie del pistn o mbolo para lquido, AP, = presin diferencial a travs del extremo del lquido, A, =
superficie del pistn propulsor y APo = presin diferencial a travs del extremo de potencia.
La superficie de la biela suele ser pequea en relacin
a la del pistn y a menudo no se la tiene en cuenta. Sin
embargo, se la debe tener en consideracin cuando la
superficie de la biela es parte importante de la superficie
del pistn.
La eficiencia mecnica de una bomba tpica de accin
directa se presenta en la figura 15 y se ver que 71, aumenta conforme se reduce la velocidad. Esta caracterstica esla que permite controlar la bomba con la estrangulacin del fluido motor con lo que se reduce la presin
diferencial disponible para propulsin y se hace que la
bomba funcione con mayor eficiencia, es decir, a velocidad ms baja.
Eficiencia
volumtrica
Eficiencia mechica
de accin directa
60
de una bomba
D = 3(m/4)d2
IN
(5)
en donde D = desplazamiento, in3/min; d = dimetro

del mbolo, in; 1 5 longitud de carrera, iny N = velocidad del cigeal, rpm.
Ejemplo: Calclese el desplazamiento de una bomba
trplex de 2 x 3, que funciona a 330 rpm. Al sustituir
los valores numricos en la ecuacin (3) se obtiene:
D = 3(~/4)(2)~(3)(330) = 9 330 in3/min
En una bomba reciprocante, la eficiencia volumtrica

se define como la relacin entre la capacidad Q y el desplazamiento D o sea
Se divide entre 231 para convertir las pulgadas cbicas a galones:
71, = Q/D
D = 9 330/231 = 40.4 gpm
(4)
166
BOMBAS
DE
DESPLAZAMIENTO
POSITIVO
Durante las pruebas se determin que la capacidad de

esta bomba era de 39.2 gpm. Por tanto, la eficiencia volumtrica es:
q7, = Q/D = 39.2/40.4
Velocidad de la bomba de potencia
= 0.97
Ms adelante se mencionar el efecto del volumen de

despejo y de la compresibilidad de lquidos sobre la eiiciencia volumtrica.
Aunque la eficiencia volumtrica se refleja en la eficiencia mecnica, las dos no por necesidad se mueven al
mismo tiempo. Es posible tener una qm elevada, con
una baja Ra,, debido a la compresibilidad de los lquidos
o una TJ~ baja con una qV elevada, como la que ocurrira en una instalacin con alta presin de succin y baja
presin diferencial.
Grficas para seleccin de bombas

En una bomba reciprocante la equivalente de la curva
de rendimiento de una bomba centrfuga es la grfica
para seleccin. Cada fabricante produce estas grficas
en forma diferente. Todas consisten, bsicamente, en
lneas rectas porque el desplazamiento va en proporcin
directa con la velocidad. La figura 16 es una grfica para una bomba trplex con carrera de 3 in. La velocidad
del cigeal se traza contra el desplazamiento con los diferentes dimetros de mbolos disponibles para esa
bomba. Las presiones mximas de descarga en la parte
superior de la grfica son aquellas a las cuales funcionara el mbolo para cargar el extremo de potencia a su valor nominal de 4 460 lb. Las presiones indicadas para
los mbolos de 1 1/4 y de 1 718 in son presiones de traba-
Cilindro
nmero
---
jo en el extremo de lquido y menores que las permitidas

por la especificacin para el extremo de potencia.
Quiz el factor que ms se ha discutido respecto a las

bombas de potencia es la velocidad mxima permisible.
Con el empleo de la bomba trplex con carrera de 3 in
como ejemplo, se encontrar que algunos fabricantes las
ofrecen para funcionar a 500 rpm. Un constructor de
unidades porttiles para limpieza con agua acostumbra
hacerlas funcionar a 600 rpm. La mayora de los usuarios de este tamao de bomba en servicio continuo prefieren operarlas a no ms de unas 400 rpm.
En las bombas de potencia trplex de 3 in de carrera
se ha aumentado la velocidad, a lo largo de los aos,
de 150 rpm a 520 rpm. Aunque las mejoras en la
construccin del extremo de potencia y el de lquido han
permitido que la bomba funcione a velocidades ms altas, a expensas de menor duracin de las empaquetaduras, el principal obstculo a las altas velocidades ha sido
el diseo del sistema. Al principio, algunos ingenieros
pensaban que una bomba ms pequea, para funcionar
a velocidad ms alta para lograr la misma capacidad,
producira menos pulsaciones en los tubos de succin y
descarga, pero no ocurre as.
La variacin de velocidad en la tubera para una
bomba trplex es de 25% sin que importen su tamao
o velocidad (Fig. 10). Para la misma capacidad, una
bomba ms pequea y que trabaje a ms rpm producir
los mismos volmenes mnimo y mximo de flujo y ms
impulsos por segundo. Dado que la carga de aceleracin
aumenta en proporcin directa con la frecuencia, cuan-
71
*
550
52.6 2
500
46.6 m
45.8 fi
E
0
42.3 2
jj 400
E
2
s
$ 300
;;:; 5
3
35.2 &
33.4 m
30.4 0
26.0 z
24.6 2
22.2 =
19.7 .:
16.6 i
p1
z
E
p 200
loo
50
0
40
50
60
Desplazamiento, gpm
Fig. 16
Grhfica para seleccin de una bomba trplex
BOMBAS
do se duplica la velocidad de la bomba tambin se duplica la carga de aceleracin y se reduce la (NPSH), del
sistema. Adems, si se duplica la velocidad se necesita
resorte de vlvula ms fuerte, lo que aumenta la
(NPSH), de la bomba. Si la (NPSH), cae por abajo de
la (NPSH), , ocurrirn cavitacin y golpeteo.
La mejor resolucin de ese problema es un amortiguador eficaz en la tubera de succin, pero se vuelven
menos eficaces a altas frecuencias debido a la inercia de
sus piezas movibles y la del lquido que contienen, que
debe oscilar para que funcionen. Cuando ms se necesita el amortiguador, muchas veces no responde.
Mediante observaciones en el campo, el autor ha establecido un grupo de velocidades mximas recomendadas para servicio continuo (Fig. 17). El funcionamiento
intermitente y cclico a ms de esas velocidades se ha encontrado satisfactorio. Los factores como el diseo de la
bomba, diseo del sistema, gas arrastrado, altas temperaturas, slidos arrastrados, alta viscosidad y la exigencia de baja intensidad del ruido pueden exigir velocidades ms bajas.
La velocidad mnima de una bomba de potencia se
determina por su capacidad para proveer suficiente lubricacin en todas las superficies del cojinete y apoyo en
el extremo de potencia. Algunas bombas pueden funcionar bien a apenas 20 rpm o menos. A otras, hay que
mantenerlas a 100 rpm 0 ms.
Las bombas de accin directa funcionan con velocidades que suelen estar entre 0 y 50 ciclos/min segn sea
la longitud de la carrera. La capacidad de estas bombas
para funcionar a velocidades que pueden bajar hasta el
punto de ahogo, es deseable en algunas aplicaciones.
Sistemas ropulsores de
bombas B
e potencia
La unidad motriz ms comn para las bombas de potencia es el motor elctrico, aunque a veces se utilizan
turbinas, motores de combustin y otras mquinas motrices. Las velocidades de las bombas de potencia suelen
ser entre 20 y 500 rpm; los motores tpicos trabajan entre 1 000 y 1 800 rpm. Por ello, hay que conectar el eje
500
169
o rbol del motor con el eje de la bomba con algn reductor de velocidad. En unidades de menos de 100 hp,
se utilizan las correas (bandas) en V, aunque tambin
se emplean bandas dentadas, cadenas y engranes. Para
ms de 100 hp, se emplean ms los engranes y menos
las bandas y cadenas.
En ocasiones se emplean unidades motrices de velocidad variable para dosificar en forma precisa el lquido
en el sistema. Los motovariadores pequeos suelen tener poleas de paso variable, pero hay problemas de
mantenimiento si no se aplica un factor de servicio suficiente al determinar su tamao.
Con ms de 60 hp, la velocidad variable se obtiene
con acoplamientos hidrulicos y embragues de corriente
parsita. Aunque son eficaces para controlar la velocidad y la capacidad de la bomba, el usuario debe tener
en cuenta que no obtiene ahorros de energa si opera la
bomba a velocidad reducida, salvo que la presin de
descarga caiga de acuerdo con la capacidad.
Para tener presin de descarga constante, la bomba
Irequiere
una entrada constante de par o torsin. El
acoplamiento hidrulico y el embargue de corriente
parsita necesitan el mismo par de entrada que de salida. Por tanto, el eje de entrada aI acoplamiento que gira
a velocidad constante y requiere un par constante, tambin necesita entrada constante de potencia. Cuando estos mecanismos se utilizan para bombas centrfugas, se
ahorra energa a baja velocidad porque el par requerido
para ellas vara ms o menos en relacin al cuadrado de
la velocidad.
Debido a que la eficiencia mxima de las unidades
motrices de velocidad variable es de alrededor del 97 % ,
la potencia requerida en la unidad motriz es siempre
3 % mayor que la mxima requerida por la bomba. Por
ello, en muchas plantas sus bombas de potencia funcionan a velocidad constante y se deriva el exceso de capacidad de retorno al recipiente de succin. Tambin se
utilizan motores de velocidad mltiple en combinacin
con derivaciones para controlar la capacidad.
Los motores de induccin con impulsin de frecuencia variable y las transmisiones hidrostticas ha logrado
cada vez mayor aceptacin para las bombas por el menor consumo de energa a baja velocidad de la bomba.
Diseo del sistema
Longitud de carrera de bomba, in
Fig. 17
RECIPROCANTES
Velocidades mAximas
en servicio continuo
de bomba de potencia
Slo la velocidad es ms importante que el diseo del

sistema para lograr una instalacin satisfactoria. Un diseo inadecuado producir vibraciones y ruidos en el
sistema. Las pulsaciones pueden ser de suficiente intensidad para daar los componentes de la bomba y los
instrumentos.
La experiencia en el campo y la informacin del
Hydraulic Institute aparecen condensadas a continuacin como lineamientos para a) recipiente de succin, b)
tubera de succin y c) tubera de descarga.
Para el recipiente de succin se necesita:
w Ser lo bastante grande para proveer suficiente
tiempo de retencin para que los gases libres se eleven
a la superficie del lquido.
170
n Que los tubos de succin y retorno penetren ms

abajo del nivel mnimo de lquido.
H Incluir un rompedor de vrtices en el tubo de succin de la bomba.
n Incluir una placa desviadora para enviar las burbujas de gas a la superficie. La parte superior de la placa
debe estar sumergida lo suficiente en el recipiente para
evitar alteraciones.
Para el tubo de succin se necesita:
n Que sea lo ms corto y directo que sea posible
w Sea uno o dos dimetros de tubo ms grande que
la conexin de succin en la bomba.
w Tenga una velocidad promedio de lquido menor
que los valores de las curvas de la figura 18.
H Tenga el mnimo de recodos; hay que utilizar codos largos o laterales.
H Impida la acumulacin de vapores en la tubera.
No debe tener puntos altos sin respiraderos. El reductor
en la bomba debe ser del tipo excntrico instalado con
el lado plano hacia arriba.
H Calcularlo de modo que la (NPSH), que permita
la carga de aceleracin sea mayor que la (NPSH)),.
n
Incluir un estabilizador de succin, botella o
amortiguador de pulsaciones en el tubo de succin y adyacente al extremo de lquido si la carga de aceleracin
es excesiva.
w Tener una vlvula de corte de apertura total para
no restringir el flujo a la bomba.
n No utilizar pichancha o filtro salvo que se les pueda dar mantenimiento peridico. El agotamiento producido por una pichancha obstruida puede producir ms
daos en la bomba que los slidos.
Para el tubo de descarga se necesita:
n Que sea uno o dos dimetros de tubo ms grande
que la conexin de descarga en la bomba.
n Que tenga una velocidad promedio menor de tres
veces la velocidad mxima en el tubo de succin.
w Que tenga el mnimo de recodos; hay que utilizar
codos largos o laterales.
n
Que incluya un amortiguador de pulsaciones o
mtodos para instalarlo, adyacente al extremo de lquido de la bomba.
La velocidad en el tubo de succi6n esta basada en una carga de

aceleracin de 0.7 ft por pie de longitud del tubo. En el tubo de
descarga se aconseja tener una velocidad de tres veces la de
SUCCi6rl.
w Que incluya una vlvula de desahogo de un tamao que deje pasar toda la capacidad de la bomba que no
exceda del 110% de su presin de disparo o apertura. La descarga de la vlvula de desahogo debe retornar
al recipiente de succin para que los gases desprendidos
en la vlvula no vuelvan a la bomba.
n Que incluya un tubo y vlvula de derivacin para
poder volver a arrancar la bomba en contra de una insignificante presin de descarga.
n
Que incluya una vlvula de retencin para no
aplicar la presin del sistema en la bomba durante el
arranque.
Los detalles de un buen sistema diseado como se
describe antes aparecen en la figura 19.
Correcciones para (NPSH)A
baja
Cuando se disea el sistema de succin para una bomba reciprocante, se puede encontrar que la (NPSH), es
menor que la (NPSH),. Entre las correcciones para la
NPSH baja estn:
w Aumentar el dimetro de la tubera de succin.
n Reducir el dimetro del tubo de succin al tenderlo en una trayectoria ms directa o bien acercar la bomba al recipiente de succin.
n Instalar una botella o estabilizador de succin o
amortiguador de pulsaciones adyacentes al extremo de
lquido de la bomba. Una botella ha dado buenos resultados con presiones menores a 50 psig, pero se necesita
mantener el nivel de lquido. Muchas veces, un tramo
de manguera de caucho en el tubo de succin, junto con
la bomba, reducir la carga de aceleracin.
n Elevar el recipiente de succin o el nivel del Iquido en el mismo.
n Reducir la temperatura del lquido que se bombea.
n Reducir la velocidad de la bomba de potencia o
instalar una ms grande que trabaje a menor velocidad.
Con una velocidad ms baja, puede ser posible operar
la bomba con resortes suaves o sin resortes en la vlvula
de succin.
Si las correcciones anteriores son insuficientes, imprcticas o imposibles, se debe instalar una bomba reforzadora que, para una bomba de potencia suele ser centrfuga,
aunque a veces se emplean bombas reciprocantes de
accin directa y rotatorias. La (NPSH), para la bomba
reforzada debe ser menor que la del sistema. La carga de
la reforzadora debe exceder de la (NPSH), de la bomba
de succin ms las prdidas en la tubera ms la carga de
aceleracin en, cuando menos, 20%. La reforzadora se
debe instalar junto al recipiente de succin e instalar una
botella o amortiguador de pulsaciones junto a la bomba
de potencia para proteger la reforzadora contra el flujo a
pulsaciones.
Para descargar la bomba

1
50
100
150
200
250
300
Velocidad del cigeAal,

Fig.
18
350
400
450
500
rpm
Gua para velocidad mxima en tuberas

con bombas de potencia de accin sencilla
Si se instala un tubo de derivacin para permitir el

arranque de la bomba cuando sta descarga, se logran
ciertos beneficios. El ms importante es que se pueden
cebar todas las cmaras de bombeo; cada una de ellas
en una bomba reciprocante es independiente y funciona
BOMBAS
en paralelo con las dems. En una bomba mltiplex hay
la posibilidad de cebar una sola cmara mientras las dems estn llenas de vapores.
La bomba reciprocante suele ser autocebante. Pero, el
gran volumen de despejo o volumen libre en casi todas
ellas, imposibilita que el mbolo produzca presin apreciable de descarga cuando una cmara est llena con
gas. Por lo general, la bomba estar llena de aire despus del mantenimiento y en algunas cmaras penetra
aire que se infiltra por la empaquetadura durante los periodos de paro. En el arranque, a menudo se succiona
el aire del tubo de succin a la bomba. Por ello, es necesario mantener baja la presin de descarga durante ms
o menos los primeros 30 segundos de funcionamiento.
Esto permite que se expulse el gas de cada cmara de
bombeo y que est cebada cuando queda expuesta a la
presin de descarga. En muchos sistemas slo es posible
mantener baja la presin de descarga con un tubo de derivacin; no se debe conectar en la succin de la bomba
porque sta volvera a succionar el gas.
Otros beneficios se logran con el arranque de una
bomba de potencia en contra de una presin insignificante de descarga. El par al arranque ser el 25% del
de plena carga, con lo cual se puede emplear un motor
con par o torsin normal al arranque, que reduce el
tiempo en que hay mxima corriente. Adems, los acoplamientos, bandas V, engranes o cadenas tendrn poca
carga. El extremo de potencia de la bomba podr formar pelculas completas de lubricante en las superficies
de deslizamiento y los mbolos se mojarn con el lubricante o con el lquido bombeado.
Si una bomba empieza a funcionar con brusquedad
o se reduce su capacidad durante el funcionamiento
normal, es probable que haya succin de gas a una o
ms cmaras de bombeo. Si el sistema tiene tubo de derivacin (Fig. 19) slo hay que abrir la vlvula de derivacin hasta que salga el gas. Si persiste la succin de
gas, hay que buscar y eliminar su fuente.
Placa
desviadora
Codo
largo
Nivel mnimo
,, de liquido
apertura
Vlvula de
desahogo con 10%
de acumulacin
total
RECIPROCANTES
171
Si por los requisitos del proceso o en una emergencia

es indispensable arrancar la bomba de potencia en contra de la presin del sistema, se recomienda que: 1) el
par de arranque del motor debe superar, cuando menos,
en 50% al par de funcionamiento; 2) los componentes
del sistema propulsor deben ser adecuados para el par
de arranque del motor; 3) la bomba no debe estar parada ms de 10 h sin tener algn sistema para prelubricar
los cojinetes del extremo de potencia y 4) se deben mantener cebadas las cmaras de bombeo.
Volumen de despejo
El volumen de despejo o libre de la cmara de bombeo en la bomba reciprocante es el volumen en ella
cuando el mbolo o pistn est al final de su carrera de
descarga (Fig. 20). El volumen libre, c, se suele expresar
como fraccin o porcentaje del desplazamiento, d y se
denomina relacin c/d o porcentaje de espacio libre.
La mayor parte de las bombas reciprocantes tienen
una relacin c/d de 2 a 4 (200 % a 400 %) y estos valores
son mayores en las bombas de mbolos que en las de pistones. Se han diseado bombas de mbolo con relaciones c/d de apenas 0.5. Las bombas de pistn con mnimo
volumen libre, destinadas a lquidos voltiles, tienen relaciones c/d de alrededor de O. 15
Todos los lquidos se comprimen, algunos ms que
otros, cuando aumenta la presin. Entre 15 y 10 000
psia, el agua se comprime 3 % . El propano se comprime
alrededor de 5% entre 150 y 3 000 psia. El lquido atrapado en el volumen libre a presin de descarga se debe
expandir hasta la presin de succin antes de que se
abra la vlvula de succin.
Si en una bomba con relacin c/d de 3 se bombea un
lquido que se comprime 5%, el mbolo se debe mover
un 15 % de su carrera de succin antes de que la presin
en la cmara baje hasta la presin de succin. Esto ocasiona una reduccin de 15 % en la capacidad, medida en
el tubo de succin. Cuando se hace la seleccin de la
bomba, su tamao debe ser 15 % mayor del normal y al
determinar el propulsor es preferible que tenga la potencia requerida para agua, porque el lquido podra ser
una mezcla menos compresible que lo previsto.
La relacin c/d tambin se refleja en la capacidad de
autocebado o de eliminacin de gases de la bomba reciprocante, si se llena de gas. Con un volumen libre de
15 % , una bomba puede producir una relacin de presin de 15 con aire, pero con un volumen libre de 300 %
slo se logra una relacin de presin de 1.5. Cuando hay
aire atmosfrico inicialmente en la cmara, la primera
bomba citada descargara a alrededor de 200 psig y la
segunda slo a unas 7 psig. Por tanto, si llegan a succionar cualquier cantidad de gas, habr un descenso notable en el rendimiento.
Alta presin de succin

aductor
excntrico, de succin
do plano hacia arriba
Fig. 19
Nmero minimo de codos.

Buen soporte para tubos.
Buen disefto de sistema para bombas

reciprocantes
La alta presin de succin requiere cuidados especiales en las bombas reciprocantes, en particular las de accin sencilla. En las bombas de accin sencilla y doble,
172
Fig. 20
El volumen libre altera la capacidad

de la bomba
puede ser necesario aumentar las presiones de diseo de

la brida y mltiple de succin.
Una bomba de pistn de doble accin a veces necesita
un vstago de gua par? igualar las fuerzas aplicadas al
pistn durante ambas carreras. En otra forma, la fuerza
de la presin de succin aplicada en la carga externa
grande del pistn puede exceder de la fuerza de la presin de descarga que acta en la superficie ms pequeia, porque en ella est la biela, de la cara interna. En
este caso, la biela estar en compresin todo el tiempo,
cosa indeseable en las bombas de accin directa y las de
potencia.
Esta tcnica no est disponible para las bombas de potencia de accin sencilla. Conforme sube la presin de
succin, aumenta la carga aplicada en los cojinetes, cigeal y otros componentes del extremo de potencia.
Un diagrama del momento de flexin del cigeal en
una bomba trplex indica que 3 psig de presin de succin imponen el mismo momento de flexin en el cigea1
que 1 psig de presin de descarga. Entonces, para determinar la presin efectiva de descarga, sobre la base del
momento de flexin del cigeal, se agrega 1/3 de la
presin de succin a la presin de descarga.
Otro factor en una bomba de accin sencilla es el efecto de la alta presin de succin sobre los cojinetes. Si la
presin de succin excede en alrededor de 3 % de la presin mxima de descarga, la biela permanece en compresin durante la carrera de succin; debido a esta
carga continua de compresin, los cojinetes en ambos
extremos de la biela soportan el esfuerzo continuo en la
misma zona. Si se,introduce aceite en cualquier cojinete
por un agujero en el centro de esa zona, no podr pasar
el aceite. Hay un problema adicional en el pasador o
perno de la cruceta porque el cojinete de la biela oscila
en el pasador en un arco total de unos 22.
LOS sistemas de lubricacin a presin no ayudan en la
solucin del problema porque las presiones en los cojinetes son de alrededor de 1 000 psig y los sistemas de lubricacin rara vez funcionan ms de 60 psig.
Cuando se han utilizado los extremos de potencia en
condiciones de alta succin y cargas elevadas sin las me-
didas necesarias en su construccin, se han producido

altas temperaturas y corta duracin de los cojinetes en
ellos. El cojinete que sufre ms desgaste suele ser el del
pasador de la cruceta, pero como tiene la carga en el
mismo sentido en todo momento, no hay golpeteo y la
bomba funciona sin ruido. Para resolver el problema de
la alta presin de succin se resuelve con el cambio de
lugar de los puntos para entrada de aceite o con el empleo de cojinetes especiales.
Tambin es necesario reducir la presin mxima permisible de descarga. Si slo hubiera la preocupacin por
la flexin del cigeal, la presin de descarga se reducira en 1/3 de la seccin. Las pruebas indican que las
temperaturas en el extremo de potencia, aunque tengan
los cojinetes adecuados, aumentan mucho con una alta
presin de succin. Se encontr en una bomba que un aumento de 1 psi en la presin de succin equivali en el
extremo de potencia a un aumento de temperatura por
un incremento de alrededor de 1.5 en la presin de descarga.
Una alta presin de succin perjudica mucho a la eticiencia mecnica. La mayora de las bombas de
potencia con pistn son de accin sencilla. Por tanto, las
cargas aplicadas en el extremo de potencia no son proporcionales a la presin diferencial (descarga menos succin) como ocurrira en una bomba de doble accin,
sino que son ms semejantes a la suma de la presin de
descarga y la presin de succin. El extremo de potencia
experimenta los efectos de la plena presin de descarga
de cada mbolo en la carrera de descarga y de cada mbolo en carrera de succin. Tambin experimenta una
carga casi igual a la que habra si ese mbolo estuviera
descargando a la presin de succin. Este aumento en
las cargas de cojinetes y en la friccin en la empaquetadura hace que aumente la prdida por friccin. Al mismo tiempo, el aumento en la presin de succin hace
que se reduzca la potencia de salida (hidrulica). Esta
combinacin hace que disminuya la eficiencia mecnica, a veces en forma importante.
El consumo de potencia se puede predecir con una
exactitud razonable si se calcula la potencia que requerira la bomba a la presin nominal de descarga y con
succin a presin atmosfrica y, luego, se resta la cantidad de potencia lograda por la bomba con la presin de
succin. Se trata de determinar la eficiencia de la succin y se ha encontrado que es de 3 a 5% menor que la
efkiencia.de descarga; para tener valor conservador, se
resta 5 %. En el siguiente ejemplo se describe el clculo
de 10s requisitos de potencia para una alta presin de
succin.
carga de 1 000 psig a 30 gpm. La bomba seleccionada
es trplex de 2 x 3 con carga nomina1 mxima en el mbolo de 4 460 Ib a 330 rpm. iCul es la eficiencia mecnica total de la bomba?
Primero, se calcula que la carga del mbolo de descarga es:
(~/4)(2~)(1 000) = 3 140 Ib
Despus, se calcula cul fraccin representa esto de la
carga mxima de la bomba a partir de: 3 140/4 000 =
0.705. Con las curvas de la figura 14 se determina que
la eficiencia mecnica de esta bomba con esta carga es:
q7m = 0.89, en el supuesto de que la empaquetadura
est lubricada.
Ahora se rearregla la ecuacin (2) para encontrar la
potencia de entrada y se tienen en cuenta las presiones
de succin y descarga. El resultado se convierte en:
Pi*m
QP,hra - 0.05)
1 715
38(500)(0.89 - 0.05)
p, = 38(1,000)
1
1 715
1 715(0.89) -
Pi = 24.9 - 9.3 = 15.6 hp

La salida de potencia de la bomba se calcula con:
p, =+$=s= 11.1 hp
La eficiencia mecnica general con esta carga es de
11.1
- = 0.71
vm=pi= 15.6
Entonces, una bomba que tiene una eficiencia mecnica de 89 % con una presin de succin de 0 psig y una
presin de descarga de 1 000 psig, sufre una reduccin
de la eficiencia al 71% si se aumenta la presin de succin a 500 psig.
Aunque la eficiencia de descarga, utilizada en la ecuacin (6) sea del 89 % y la eficiencia de succin del 84 % ,
la eficiencia total es 71% . Para evitar confusiones cuando se informe de las eficiencias de bombas que funcionan
con alta presin de succin, hay que entender el fenmeno descrito y tener cuidado de sealar con claridad de
cul eficiencia se trata.
La ecuacin (6) dar resultados precisos para todas
las presiones de succin aunque, por lo general, no se
utiliza hasta que la presin de succin exceda del 5 % de
la de descarga.
Aplicaciones para pastas aguadas

La bomba reciprocante estndar no est destinada a
manejar pastas aguadas. Se necesitan modificaciones en
los diseos normales y, en algunos casos, diseos especides para tener funcionamiento y duracin de componentes satisfactorios.
173
Para tener duracin adecuada de la empaquetadura y

el mbolo, hay que evitar que la pasta aguada llegue a
la empaquetadura. Los mtodos incluyen un anillo raspador entre el material bombeado y la empaquetadura,
un buje de garganta larga, inyeccin de lquido limpio
hacia la garganta, intercalar un diafragma o pistn flotante entre el mbolo y el material y eliminacin completa de las vlvulas en la zona del prensaestopas. Esto
ltimo requiere una columna de lquidos entre las vlvulas y el prensaestopas, que aumenta el volumen libre
y la carga de aceleracin dentro de la bomba.
A menudo se requieren vlvulas especiales para pastas aguadas. Segn sea el tipo de slidos, pueden ser de
bola, de campana, de asiento cnico con inserto de elastmero, tipo guiado con aletas con asiento de superficie
reducida o de disco con asientos especiales. La construccin especial puede impedir que la pasta aguada llegue
a la empaquetadura, pero no hay forma de evitar el contacto directo de las vlvulas con la pasta.
Agradecimientos
El autor desea agradecer a la empresa en que trabaja
su apoyo al preparar este artculo y sus departamentos
de ingeniera y promocin de bombas reciprocantes que
suministraron fotografas y dibujos. Adems, a Gaso
Pumps Inc., y a Ingersoll-Rand Co., por el suministro
de dibujos e informacin.
Referencias
1. Chesney, A. J. r., Water Injection-Pump Development, Paper 68-PET-ll,
ASME, N e w iJo r k , 1968.
2. Hydraulic Institute Standards, 13th ed., Hydraulic Institutc, Cleveland,
1975.
3. Miller, J. E., Experimental Investi ation of Plunger Pump Suction Conditions, Paper 64-PET-14,
ASME, 3 ew York, 1964.
4. Collier, S. E., Know Your Mud Pump-Part 5: Knocking, Wworld Oi& Gulf
Pub. Co., Houston, 1958/1959.
El autor
Ten-v L. Henshaw es eerente de
investig&n y desarrollo di la Union
Pump Co., Battle Creek, MI 49016.
Anteriormente fue gerente de la
divisin de bombas reciprocantes en
Battle Creek e ingeniero de ventas en
su oficina de Houston. Antes, trabaj
en Ingersoll-Rand. Ha fungido como
presidente de la seccin de bombas
reciprocantes del Hydraulic Institute
y como miembro del grupo de trabajo
d e l API q u e p r e p a r l a n o r m a API
674 para bombas reciprocantes de
desplazamiento positivo. Es miembro
de ASME e ingeniero profesional registrado en Texas y Michigan.
PRESELECCIN
SERIE NP
Modelo
NP10
NP16
NP25
Qmax
[l/min]
14.6
20.8
48.4
Pmax
[bar]
140
210
300
KWmax
4.1
6.2
14.3
SERIE p
Modelo
P11
P21
P22
P30/31
P41
P45
P50
P52
P55
P62
P71
P80/81
Qmax
Pmax
KWmax
[l/min] [bar]
14,7
150
4.5
23.1
200
5.9
28.3
280
8.6
42.5
220
11.0
58.2
250
17.9
85.5
250
29.1
93.8
110
20.3
30.0
500
29.5
164.6
200
42.8
175.0
420
42.4
249.1
700
70.0
400.0
200
110
HOCHDRUCK-PLUNGERPUMPEN
BAUREIHE
HIGH-PRESSURE PLUNGER PUMPS
SERIES
Type
Best.-Nr.
Code No.
Leistungsaufnahme
berdruck
Power
Consump.
Pressure
RPM
Output
max.
max.
max.
WaterTemp.
max.
-1
l/min
mm
mm
kg
mWs
max.
Drehzahl Frder- Wasser Plunger

menge temp.
-
max.
max.
max.
NP10
Hub
Gewicht NPSHR
ca.
Plunger Stroke Weight NPSH

dia.
Required
approx.
kW
bar
min
NP10/10-140 00.3810
3.0
140
1450
10.6
70
18
10.0
5.3
6.4
NP10/13-140 00.3811
3.6
140
1450
13.1
70
18
12.4
5.3
6.4
NP10/15-140 00.3812
4.1
140
1450
14.6
70
18
14.1
5.3
6.6
Leistungstabellen Performance Table

Motorleistung in kW / Motor Performance KW
NP10/10-140
Frdermenge
Output
Pumpendrehzahl
RPM
Pumpenkeilscheibe
Pump V-Belt
Pulley
Motorkeilscheibe
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Wassertemp. / Water Temp.
Gewicht / Weight
max.
max.
max.
ca./approx.
140
636
70
5.3
bar
l/h
C
kg
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
90
100
110
120
130
140
7.3
438
1000
180
186
127
133
1.3
1.5
1.6
1.8
8.1
486
1100
180
186
139
145
1.4
1.6
1.8
1.9
2.1
8.8
528
1200
180
186
151
157
1.6
1.8
1.9
2.1
2.3
2.5
9.5
570
1300
180
186
165
171
1.7
1.9
2.1
2.3
2.5
2.7
10.6
636
1450
180
186
180
186
1.9
2.1
2.3
2.5
2.8
3.0
Anzahl der Keilriemen Profil SPZ*

Number of SPZ V-Belts*
1 x SPZ
NP10/13-140
Frdermenge
Output
Pumpendrehzahl
RPM
Pumpenkeilscheibe
Pump V-Belt
Pulley
Motorkeilscheibe
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
max.
max.
max.
ca./approx.
140
786
70
5.3
bar
l/h
C
kg
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
90
100
110
120
130
140
9.1
546
1000
180
186
127
133
1.6
1.8
2.0
2.2
10.0
600
1100
180
186
139
145
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
10.9
654
1200
180
186
151
157
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
11.8
708
1300
180
186
165
171
2.1
2.4
2.6
2.8
3.1
3.3
13.1
786
1450
180
186
180
186
2.3
2.6
2.9
3.1
3.4
3.6

1 x SPZ
NP10/15-140
Frdermenge
Output
Pumpendrehzahl
RPM
Pumpenkeilscheibe
Pump V-Belt
Pulley
Motorkeilscheibe
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
max.
max.
max.
ca./approx.
140
876
70
5.3
bar
l/h
C
kg
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
90
100
110
120
130
140
10.1
606
1000
180
186
127
133
1.8
2.0
2.2
2.4
11.1
666
1100
180
186
139
145
2.0
2.2
2.4
2.7
2.9
12.1
726
1200
180
186
151
157
2.2
2.4
2.7
2.9
3.1
3.4
13.1
786
1300
180
186
165
171
2.3
2.6
2.9
3.1
3.4
3.6
14.6
876
1450
180
186
180
186
2.6
2.9
3.2
3.5
3.8
4.1

1 x SPZ
BAUREIHE
SERIES
Type
Best.-Nr.
Leistungsaufnahme
berdruck
Power
Consump.
Pressure
RPM
Output
max.
max.
max.
WaterTemp.
max.
kW
bar
min-1
l/min
mm
mm
kg
mWs
NP16/14-210 00.5089
5.8
210
1800
13.9
70
18
10.6
7.3
8.0
NP16/15-210 00.5090
6.2
210
1450
15.0
70
18
14.1
7.3
5.8
NP16/18-140 00.5091
5.0
140
1450
18.3
70
20
14.1
7.3
7.7
NP16/21-140 00.5092
5.7
140
1450
20.8
70
20
16.0
7.3
9.5
Code No.
max.

menge temp.
-
max.
max.
max.
NP16
Hub
Gewicht NPSHR
ca.

dia.
Required
approx.

NP16/14-210
Frdermenge
Output
Pumpendrehzahl
RPM
Pumpenkeilscheibe
Pump V-Belt
Pulley
Motorkeilscheibe
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
max.
max.
max.
ca./approx.
210
835
70
7.3
bar
l/h
C
kg
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1800/min
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
140
160
180
190
200
210
10.8
649
1400
180
185
140
145
3.0
3.4
3.8
4.0
11.6
696
1500
180
185
150
155
3.2
3.7
4.1
4.3
4.6
12.4
742
1600
180
185
160
165
3.4
3.9
4.4
4.6
4.9
5.1
13.1
788
1700
180
185
170
175
3.6
4.1
4.7
4.9
5.2
5.4
13.9
835
1800
180
185
180
185
3.8
4.4
4.9
5.2
5.5
5.8

1 x SPZ
NP16/15-210
Frdermenge
Output
Pumpendrehzahl
RPM
Pumpenkeilscheibe
Pump V-Belt
Pulley
Motorkeilscheibe
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
2 x SPZ
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
max.
max.
max.
ca./approx.
210
900
70
7.3
bar
l/h
C
kg
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
140
160
180
190
200
210
10.3
618
1000
180
186
127
133
2.8
3.3
3.7
3.9
11.4
684
1100
180
186
139
145
3.1
3.6
4.0
4.3
4.5
12.4
744
1200
180
186
151
157
3.4
3.9
4.4
4.6
4.9
5.1
13.4
804
1300
180
186
165
171
3.7
4.2
4.8
5.0
5.3
5.6
15.0
900
1450
180
186
180
186
4.1
4.7
5.3
5.6
5.9
6.2

1 x SPZ
NP16/18-140
Frdermenge
Output
Pumpendrehzahl
RPM
Pumpenkeilscheibe
Pump V-Belt
Pulley
Motorkeilscheibe
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
2 x SPZ
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
max.
140 bar
max.
1098 l/h
max.
70 C
ca./approx. 7.3 kg
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
90
100
110
120
130
140
12.6
756
1000
180
186
127
133
2.2
2.5
2.7
3.0
13.9
834
1100
180
186
139
145
2.5
2.7
3.0
3.3
3.6
15.1
906
1200
180
186
151
157
2.7
3.0
3.3
3.6
3.9
4.2
16.4
984
1300
180
186
165
171
2.9
3.2
3.6
3.9
4.2
4.5
18.3
1098
1450
180
186
180
186
3.2
3.6
4.0
4.3
4.7
5.0

1 x SPZ
2 x SPZ
NP16/21-140
Frdermenge
Output
Pumpendrehzahl
RPM
Pumpenkeilscheibe
Pump V-Belt
Pulley
Motorkeilscheibe
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
max.
140 bar
max.
1248 l/h
max.
70 C
ca./approx. 7.3 kg
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
90
100
110
120
130
140
14.3
858
1000
180
186
127
133
2.5
2.8
3.1
3.4
15.8
948
1100
180
186
139
145
2.8
3.1
3.4
3.7
4.0
17.2
1032
1200
180
186
151
157
3.0
3.4
3.7
4.1
4.4
4.7
18.6
1116
1300
180
186
165
171
3.3
3.7
4.0
4.4
4.8
5.1
20.8
1248
1450
180
186
180
186
3.7
4.1
4.5
4.9
5.3
5.7

1 x SPZ
2 x SPZ
* Die in den Tabellen gewhlten PKS und MKS sowie

das gewhlte Keilriemenprofil dienen als Anhalt fr die
Antriebsauslegung.
Je nach bersetzungsverhltnis knnen auch Motore mit
anderen Drehzahlen und entsprechend genderte MKS /
PKS verwendet werden.
Zwischengrssen von Frdermenge / Drehzahl bzw.
Druck / Menge / KW knnen durch lineare Umrechnung
ausreichend genau bestimmt werden.
* The stated pump and motor pulley sizes as well as the

V-belt model stated in the table serve as a guide in setting up the drive configuration.
Depending on the transmission ratio. motors with other
speeds together with properly sized motor and pump
pulleys can also be used.
Intermediate values for output / speed and pressure /
output / kW can be established by linear extrapolation.
Allgemeine Formel zur Ermittlung des Kraftbedarfs:
A general formula for calculating power is:
P (bar) x Q (l/min) = kW
475
475
Speck-Triplex-Pumpen GmbH & Co. KG

Walkenweg 41 D-33609 Bielefeld
Tel. (0521) 97048-0 Telefax (0521) 97048-29
E-Mail: info@speck-triplex.de
www.speck-triplex.de
nderungen vorbehalten
Subject to change
D1505 2.5 0901P
BAUREIHE
SERIES
Type
Best.-Nr.
Code No.
Leistungsaufnahme
Power
Consump.
berdruck
max.
Pressure
max.
NP25
Drehzahl Frder- Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR

menge temp.
-
max.
max.
max.
ca.
RPM
Output Water- Plunger Stroke Weight NPSH
Temp.
dia.
Required
max.
max.
max.
approx.
kW
bar
min-1
l/min
mm
mm
kg
mWs
NP25/21-300 00.6155
12.3
300
1450
20.8
70
18
20
16.6
8.7
NP25/25-250 00.6154
12.4
250
1450
25.0
70
18
24
16.6
9.3
NP25/30-200 00.6153
12.2
200
1450
31.1
70
22
20
17.0
6.4
NP25/38-180 00.6152
13.2
180
1450
37.3
70
22
24
17.0
6.8
NP25/41-170 00.6151
13.5
170
1450
40.4
70
25
20
17.0
8.0
NP25/50-150 00.6150
14.3
150
1450
48.4
70
25
24
17.0
9.3

berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
NP25/21-300
Frdermenge
Output
Pumpendrehzahl
RPM
Pumpenkeilscheibe
Pump V-Belt
Pulley
Motorkeilscheibe
Motor Pulley
Auen-
Ext.Dia.
mm
mm
mm
mm
14.4
861
1000
180 186
15.8
947
1100
180 186
17.2 1033
1200
180 186
18.7 1119
1300
180 186
20.8 1249
1450
180 186
Anzahl der Keilriemen Profil SPA*
Number of SPA V-Belts*
127
139
151
165
180
133
145
157
171
186
l/min
l/h
1/min
Output
Pumpenkeilscheibe
Pump V-Belt
Pulley
Motorkeilscheibe
Motor Pulley
Auen-
Ext.Dia.
mm
mm
mm
mm
17.2 1034
1000
180 186
19.0 1138
1100
180 186
20.7 1241
1200
180 186
22.4 1345
1300
180 186
25.0 1500
1450
180 186
127
139
151
165
180
133
145
157
171
186
l/h
1/min
Output
Pumpenkeilscheibe
Pump V-Belt
Pulley
mm
mm
mm
mm
21.4 1286
1000
180 186
23.6 1415
1100
180 186
25.7 1544
1200
180 186
27.9 1672
1300
180 186
31.1 1865
1450
180 186
127
139
151
165
180
133
145
157
171
186
1/min
Output
Pumpenkeilscheibe
Pump V-Belt
Pulley
mm
mm
mm
mm
25.7 1544
1000
180 186
28.3 1698
1100
180 186
30.9 1852
1200
180 186
33.4 2007
1300
180 186
37.3 2238
1450
180 186
127
139
151
165
180
133
145
157
171
186
1/min
300
8.5
9.3
10.2
11.0
12.3
3x
SPA
max.
250 bar
max.
1500 l/h
max.
70 C
ca./approx. 16.6 kg
210
7.2
7.9
8.6
9.3
10.4
230
7.9
8.6
9.4
10.2
11.4
250
8.5
9.4
10.2
11.1
12.4
3x
SPA
max.
200 bar
max.
1865 l/h
max.
70 C
ca./approx. 17.0 kg
140
5.9
6.5
7.1
7.7
8.6
160
6.8
7.4
8.1
8.8
9.8
180
7.6
8.4
9.1
9.9
11.0
200
8.4
9.3
10.1
11.0
12.2
3x
SPA
2 x SPA
max.
180 bar
max.
2238 l/h
max.
70 C
ca./approx. 17.0 kg
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
Wirk- Auen-
Eff.Dia. Ext.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
l/h
120
5.1
5.6
6.1
6.6
7.3
Motorkeilscheibe
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
l/min
100
4.2
4.6
5.1
5.5
6.1
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
NP25/38-180
Pumpendrehzahl
RPM
190
6.5
7.1
7.8
8.4
9.4
1 x SPA
Frdermenge
280
7.9
8.7
9.5
10.3
11.5
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
Wirk- Auen-
Eff.Dia. Ext.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
l/h
170
5.8
6.4
7.0
7.5
8.4
Motorkeilscheibe
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
l/min
150
5.1
5.6
6.1
6.7
7.4
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
NP25/30-200
Pumpendrehzahl
RPM
260
7.3
8.1
8.8
9.5
10.7
2 x SPA
Frdermenge
240
6.8
7.5
8.1
8.8
9.8
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
Wirk- Auen-
Eff.Dia. Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
l/min
220
6.2
6.8
7.5
8.1
9.0
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
NP25/25-250
Pumpendrehzahl
RPM
200
5.7
6.2
6.8
7.3
8.2
2 x SPA
Frdermenge
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
Wirk- Auen-
Eff.Dia. Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
max.
300 bar
max.
1249 l/h
max.
70 C
ca./approx. 16.6 kg
80
4.1
4.5
4.9
5.3
5.9
1 x SPA
100
5.1
5.6
6.1
6.6
7.3
120
6.1
6.7
7.3
7.9
8.8
140
7.1
7.8
8.5
9.2
10.3
2 x SPA
160
8.1
8.9
9.7
10.5
11.8
180
9.1
10.0
10.9
11.9
13.2
3x
SPA
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
NP25/41-170
Frdermenge
Output
Pumpendrehzahl
RPM
Pumpenkeilscheibe
Pump V-Belt
Pulley
Motorkeilscheibe
Motor Pulley
Auen-
Ext.Dia.
mm
mm
mm
mm
27.8 1670
1000
180 186
30.6 1837
1100
180 186
33.4 2004
1200
180 186
36.2 2171
1300
180 186
40.4 2421
1450
180 186
127
139
151
165
180
133
145
157
171
186
l/min
l/h
1/min
Output
Pumpenkeilscheibe
Pump V-Belt
Pulley
mm
mm
mm
mm
33.4 2004
1000
180 186
36.7 2204
1100
180 186
38.7 2325
1200
180 186
43.4 2605
1300
180 186
48.4 2906
1450
180 186
127
139
151
165
180
133
145
157
171
186
1/min
130
7.1
7.8
8.5
9.3
10.3
150
8.2
9.0
9.9
10.7
11.9
170
9.3
10.2
11.2
12.1
13.5
3x
SPA
max.
150 bar
max.
2906 l/h
max.
70 C
ca./approx. 17.0 kg
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
Wirk- Auen-
Eff.Dia. Ext.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
l/h
110
6.0
6.6
7.2
7.8
8.7
2 x SPA
Motorkeilscheibe
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
l/min
90
4.9
5.4
5.9
6.4
7.2
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
NP25/50-150
Pumpendrehzahl
RPM
70
3.8
4.2
4.6
5.0
5.6
1 x SPA
Frdermenge
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
Wirk- Auen-
Eff.Dia. Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
max.
170 bar
max.
2421 l/h
max.
70 C
ca./approx. 17.0 kg
50
3.3
3.6
3.8
4.3
4.8
70
4.6
5.1
5.3
6.0
6.7
1 x SPA
90
5.9
6.5
6.9
7.7
8.6
110
7.2
8.0
8.4
9.4
10.5
130
8.5
9.4
9.9
11.1
12.4
150
9.9
10.8
11.4
12.8
14.3
3x
SPA
2 x SPA

Antriebsauslegung.

Depending on the transmission ratio. motors with other
475
475
Sonderausfhrungen
Special Versions
Die Pumpentypen NP25/21. /30. /38. /41 und /50 sind

unter der Zusatzbezeichnung RE mit Ventilgehuse
und Innenteilen in Werkstoff 1.4571 lieferbar.
Sonderdichtungen auf Anfrage.
The NP25/21. /30. /38. /41 and /50 pump models are
also available with AISI 316TI stainless steel valve casings and inner wetted parts. These special versions are
identified by the supplement letters RE.
Special seals upon request.

Tel. (0521) 97048-0 Telefax (0521) 97048-29
Subject to change
D1488 1.5 0208P
Type
Best.-Nr.
Code No.
BAUREIHE
SERIES
Leistungsaufnahme
berdruck
Power
Consump.
Pressure
RPM
Output
max.
max.
max.
WaterTemp.
max.
kW
bar
min-1
l/min
mm
mm
kg
mWs
max.

menge temp.
-
max.
max.
max.
Hub
P11
Gewicht NPSHR
ca.

dia.
Required
approx.
P11/10-100
00.1308
3.1
150
1420
10.2
70
18.0
10.0
6.3
5.8
P11/13-100
00.0902
3.9
150
1420
12.7
70
18.0
12.4
6.3
5.5
P11/15-150
00.1297
4.5
150
1420
14.7
70
18.0
14.1
6.3
5.3
Leistungstabelle Performance Table

berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P11/3-200
Frdermenge
Output
Pumpendrehzahl
RPM
Pumpenkeilscheibe
Pump V-Belt
Pulley
Motorkeilscheibe
Motor Pulley
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1420/min
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
max.
200 bar
max.
185 l/h
max.
70 C
ca./approw. 6.3 kg
84
100
0.4
120
0.5
140
0.6
160
0.6
180
0.7
200
0.8
93
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
2.0
117
900
125
130
79
2.2
130
1000
125
130
88
2.4
143
1100
125
130
97
102
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
2.6
156
1200
125
130
106
111
0.5
0.6
0.7
0.9
1.0
1.1
2.8
169
1300
125
130
114
119
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.2
3.1
185
1420
125 130
Anzahl der Keilriemen Profil SPZ
Number of SPZ V-Belts
125
130
0.6
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1 x SPZ
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P11/5-200
Frdermenge
Output
Pumpendrehzahl
RPM
Pumpenkeilscheibe
Pump V-Belt
Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Motorkeilscheibe
Motor Pulley
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1420/min
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
max.
200 bar
max.
283 l/h
max.
70 C
ca./approw. 6.3 kg
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
3.0
179
900
125
130
79
84
100
0.6
120
0.7
140
0.9
160
1.0
180
1.1
200
1.2
3.3
199
1000
125
130
88
93
0.7
0.8
1.0
1.1
1.2
1.4
3.7
219
1100
125
130
97
102
0.7
0.9
1.0
1.2
1.3
1.5
4.0
239
1200
125
130
106
111
0.8
1.0
1.1
1.3
1.5
1.6
4.3
259
1300
125
130
114
119
0.9
1.1
1.2
1.4
1.6
1.8
4.7
283
1420
125 130
125
130
1.0
1.2
1.3
1.5
1.7
1.9
1 x SPZ
D1580 062001S

berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P11/10-100
Frdermenge
Pumpendrehzahl
Pumpenkeilscheibe
Motorkeilscheibe
Output
RPM
Pump V-Belt
Pulley
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
150
612
70
6.3
bar
l/h
C
kg
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1420/min
Auen-
Ext.Dia.
max.
max.
max.
ca./approx.
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
6.5
7.2
390
432
900
1000
125
125
130
130
79
88
84
93
80
1.1
1.2
100
1.3
1.5
120
1.6
1.8
130
1.7
1.9
140
2.1
150
-
7.9
8.6
474
516
1100
1200
125
125
130
130
97
106
102
111
1.3
1.4
1.6
1.8
1.9
2.1
2.1
2.3
2.3
2.5
2.4
2.6
9.3
558
1300
125 130
10.2
612
1420
125 130
114
125
119
130
1.5
1.7
1.9
2.1
2.3
2.5
2.5
2.7
2.7
2.9
2.8
3.1
1 x SPZ
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P11/13-100
Frdermenge
Pumpendrehzahl
Pumpenkeilscheibe
Motorkeilscheibe
Output
RPM
Pump V-Belt
Pulley
Motor Pulley
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
84
93
120
2.0
2.2
130
2.2
2.4
140
2.5
150
-
102
111
119
130
1.6
1.7
1.9
2.1
2.0
2.2
2.4
2.6
2.4
2.6
2.8
3.1
2.6
2.8
3.1
3.4
2.8
3.1
3.3
3.6
3.0
3.3
3.6
3.9
1/min
mm
mm
mm
mm
8.1
8.9
486
534
900
1000
125
125
130
130
79
88
9.8
588
1100
125 130
10.7
642
1200
125 130
11.6
696
1300
125 130
12.7
762
1420
125 130
97
106
114
125
1 x SPZ
2 x SPZ
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P11/15-150
Frdermenge
Pumpendrehzahl
Pumpenkeilscheibe
Motorkeilscheibe
Output
RPM
Pump V-Belt
Pulley
Motor Pulley
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
mm
mm
mm
mm
9.3
558
900
125 130
10.3
618
1000
125 130
11.4
684
1100
125 130
12.4
744
1200
125 130
13.4
804
1300
125 130
14.7
882
1420
125 130
79
88
97
106
114
125
84
93
102
111
119
130
max.
max.
max.
ca./approx.
150
882
70
6.3
bar
l/h
C
kg
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1420/min
Wirk-
Eff.Dia.
1/min
bar
l/h
C
kg
100
1.7
1.8
l/h
l/h
150
762
70
6.3
80
1.3
1.5
l/min
l/min
max.
max.
max.
ca./approx.
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1420/min
Wirk-
Eff.Dia.
2 x SPZ
80
1.5
1.7
1.9
2.0
2.2
2.4
1 x SPZ
100
1.9
2.1
2.3
2.5
2.7
3.0
120
2.3
2.5
2.8
3.0
3.3
3.6
130
2.5
2.7
3.0
3.3
3.6
3.9
2 x SPZ
140
2.9
3.3
3.5
3.8
4.2
150
3.5
3.8
4.1
4.5
Leistungstabelle Performance Table

berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P11/3-200
Frdermenge
Output
Pumpendrehzahl
RPM
Pumpenkeilscheibe
Pump V-Belt
Pulley
Motorkeilscheibe
Motor Pulley
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1420/min
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
max.
200 bar
max.
185 l/h
max.
70 C
ca./approw. 6.3 kg
84
100
0.4
120
0.5
140
0.6
160
0.6
180
0.7
200
0.8
93
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
2.0
117
900
125
130
79
2.2
130
1000
125
130
88
2.4
143
1100
125
130
97
102
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
2.6
156
1200
125
130
106
111
0.5
0.6
0.7
0.9
1.0
1.1
2.8
169
1300
125
130
114
119
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.2
3.1
185
1420
125 130
125
130
0.6
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1 x SPZ
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P11/5-200
Frdermenge
Output
Pumpendrehzahl
RPM
Pumpenkeilscheibe
Pump V-Belt
Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Motorkeilscheibe
Motor Pulley
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1420/min
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
max.
200 bar
max.
283 l/h
max.
70 C
ca./approw. 6.3 kg
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
3.0
179
900
125
130
79
84
100
0.6
120
0.7
140
0.9
160
1.0
180
1.1
200
1.2
3.3
199
1000
125
130
88
93
0.7
0.8
1.0
1.1
1.2
1.4
3.7
219
1100
125
130
97
102
0.7
0.9
1.0
1.2
1.3
1.5
4.0
239
1200
125
130
106
111
0.8
1.0
1.1
1.3
1.5
1.6
4.3
259
1300
125
130
114
119
0.9
1.1
1.2
1.4
1.6
1.8
4.7
283
1420
125 130
125
130
1.0
1.2
1.3
1.5
1.7
1.9
1 x SPZ
D1580 062001S
Type
Best.-Nr.
Code No.
BAUREIHE
SERIES
Leistungsaufnahme
berdruck
Power
Consump.
Pressure
RPM
Output
max.
max.
max.
WaterTemp.
max.
-1
l/min
mm
mm
kg
mWs
max.

menge temp.
-
max.
max.
max.
kW
bar
min
Hub
P21
Gewicht NPSHR
ca.

dia.
Required
approx.
P21/16-200
00.0866
5.9
200
1450
15.1
70
16.0
18.0
7.8
7.0
P21/15-160
00.0543
4.6
160
1420
14.7
70
18.0
14.1
7.8
5.5
P21/18-130
00.0555
4.6
130
1420
18.1
70
20.0
14.1
7.8
6.0
P21/23-130
00.0579
5.9
130
1420
23.1
70
20.0
18.0
7.8
7.4

berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P21/16-200
Frdermenge
Pumpendrehzahl
Pumpenkeilscheibe
Motorkeilscheibe
Output
RPM
Pump V-Belt
Pulley
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
200
906
70
7.8
bar
l/h
C
kg
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
Auen-
Ext.Dia.
max.
max.
max.
ca./approx.
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
9.4
10.4
564
624
900
1000
125
125
130
130
79
88
84
93
100
1.9
2.0
120
2.2
2.5
140
2.6
2.9
160
3.0
3.3
180
3.7
200
-
11.5
690
1100
125 130
12.5
750
1200
125 130
13.5
810
1300
125 130
15.1
906
1450
125 130
97
106
114
125
102
111
119
130
2.3
2.5
2.7
3.0
2.7
3.0
3.2
3.6
3.2
3.4
3.7
4.2
3.6
3.9
4.3
4.8
4.1
4.4
4.8
5.4
4.5
4.9
5.3
5.9
2 x SPZ
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P21/15-160
Frdermenge
Pumpendrehzahl
Pumpenkeilscheibe
Motorkeilscheibe
Output
RPM
Pump V-Belt
Pulley
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
bar
l/h
C
kg
84
100
1.8
120
2.2
140
2.6
150
-
160
-
88
97
106
93
102
111
1.6
1.8
2.0
2.0
2.2
2.4
2.4
2.7
2.9
2.8
3.1
3.4
3.0
3.4
3.7
3.6
3.9
114
125
119
130
2.1
2.3
2.6
2.9
3.2
3.5
3.7
4.1
4.0
4.3
4.2
4.6
1/min
mm
mm
mm
mm
9.3
558
900
125
130
79
10.3
11.4
12.4
618
684
744
1000
1100
1200
125
125
125
130
130
130
13.4
804
1300
125 130
14.7
882
1420
125 130
1 x SPZ
2 x SPZ
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P21/18-130
Frdermenge
Pumpendrehzahl
Pumpenkeilscheibe
Motorkeilscheibe
Output
RPM
Pump V-Belt
Pulley
Motor Pulley
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
mm
mm
mm
mm
11.5
690
900
125 130
12.8
768
1000
125 130
14.0
840
1100
125 130
15.3
918
1200
125 130
16.6
996
1300
125 130
18.1 1086
1420
125 130
79
88
97
106
114
125
84
93
102
111
119
130
max.
130 bar
max.
1086 l/h
max.
70 C
ca./approx. 7.8 kg
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1420/min
Wirk-
Eff.Dia.
1/min
160
882
70
7.8
80
1.5
l/h
l/h
max.
max.
max.
ca./approx.
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1420/min
l/min
l/min
3 x SPZ
80
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.9
90
2.0
2.3
2.5
2.7
2.9
3.2
100
2.3
2.5
2.8
3.0
3.3
3.6
110
2.5
2.8
3.0
3.3
3.6
3.9
2 x SPZ
120
3.0
3.3
3.6
3.9
4.3
130
3.6
3.9
4.2
4.6
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P21/23-130
Frdermenge
Pumpendrehzahl
Pumpenkeilscheibe
Motorkeilscheibe
Output
RPM
Pump V-Belt
Pulley
Motor Pulley
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1420/min
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
max.
130 bar
max.
1386 l/h
max.
70 C
ca./approx. 7.8 kg
84
93
80
2.3
2.6
90
2.6
2.9
100
2.9
3.2
110
3.2
3.5
120
3.9
130
-
97
106
102
111
2.8
3.1
3.2
3.5
3.5
3.8
3.9
4.2
4.2
4.6
4.6
5.0
114
125
119
130
3.3
3.6
3.8
4.1
4.2
4.5
4.6
5.0
5.0
5.5
5.4
5.9
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
14.7
16.3
882
978
900
1000
125
125
130
130
79
88
17.9
19.5
1074
1170
1100
1200
125
125
130
130
21.2 1272
1300
125 130
23.1 1386
1420
125 130
2 x SPZ
3 x SPZ

Antriebsauslegung.

Depending on the transmission ratio, motors with other
475
475

Tel. (0521) 97048-0 Telefax (0521) 97048-29
Subject to change
D1501 1.5 102000P
Type
Best.-Nr.
Code No.
BAUREIHE
SERIES
Leistungsaufnahme
berdruck
Power
Consump.
Pressure
RPM
Output
max.
max.
max.
WaterTemp.
max.
kW
bar
min-1
l/min
mm
mm
kg
mWs
max.

menge temp.
-
max.
max.
max.
Hub
P22
Gewicht NPSHR
ca.

dia.
Required
approx.
P22/15-280
00.3750
8.6
280
1450
15.1
60
16
18
8.8
5.5
P22/28-100
00.3449
5.8
100
1450
28.3
70
22
18
8.8
6.5
P22/28-130
00.4767
7.5
130
1450
28.3
70
22
18
8.8
6.5
P22/28-130

berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P22/15-280
Frdermenge
Pumpendrehzahl
Pumpenkeilscheibe
Motorkeilscheibe
Output
RPM
Pump V-Belt
Pulley
Motor Pulley
1/min
max.
max.
max.
ca./approx.
280
907
60
8.8
bar
l/h
C
kg
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
mm
mm
mm
mm
100
150
200
240
260
280
2.9
3.8
4.6
l/min
l/h
9.4
563
900
125
130
79
84
1.9
10.4
625
1000
125
130
88
93
2.1
3.2
4.3
5.1
5.5
11.5
688
1100
125
130
97
102
2.3
3.5
4.7
5.6
6.1
6.6
12.5
750
1200
125
130
106
111
2.6
3.8
5.1
6.1
6.6
7.2
13.5
813
1300
132
137
118
123
2.8
4.2
5.5
6.6
7.2
7.7
15.1
907
1450
132
137
132
137
3.1
4.6
6.2
7.4
8.0
8.6
Anzahl der Keilriemen Profil XPZ*

Number of XPZ V-Belts*
2 x XPZ
3 x XPZ
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P22/28-100
Frdermenge
Pumpendrehzahl
Pumpenkeilscheibe
Motorkeilscheibe
Output
RPM
Pump V-Belt
Pulley
Motor Pulley
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
max.
100 bar
max.
1697 l/h
max.
70 C
ca./approx. 8.8 kg
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
50
60
70
80
90
100
17.6
1053
900
125
130
79
84
1.8
2.2
2.5
2.9
19.5
1170
1000
125
130
88
93
2.0
2.4
2.8
3.2
3.6
21.5
1287
1100
125
130
97
102
2.2
2.6
3.1
3.5
3.9
4.4
23.4
1404
1200
125
130
106
111
2.4
2.9
3.3
3.8
4.3
4.8
25.4
1521
1300
125
130
112
117
2.6
3.1
3.6
4.1
4.7
5.2
28.3
1697
1450
125
130
125
130
2.9
3.5
4.0
4.6
5.2
5.8

2 x XPZ
3 x XPZ
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P22/28-130
Frdermenge
Pumpendrehzahl
Pumpenkeilscheibe
Motorkeilscheibe
Output
RPM
Pump V-Belt
Pulley
Motor Pulley
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
max.
130 bar
max.
1697 l/h
max.
70 C
ca./approx. 8.8 kg
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
60
70
80
90
100
130
17.6
1053
900
125
130
79
84
2.2
2.5
2.9
19.5
1170
1000
125
130
88
93
2.4
2.8
3.2
3.6
21.5
1287
1100
125
130
97
102
2.6
3.1
3.5
3.9
4.4
5.7
23.4
1404
1200
125
130
106
111
2.9
3.3
3.8
4.3
4.8
6.2
25.4
1521
1300
125
130
112
117
3.1
3.6
4.1
4.7
5.2
6.7
28.3
1697
1450
125
130
125
130
3.5
4.0
4.6
5.2
5.8
7.5

2 x XPZ
3 x XPZ

Antriebsauslegung.

475
475

Tel. (0521) 97048-0 Telefax (0521) 97048-29
Subject to change
D1510 1 1202P
Type
Best.-Nr.
Code No.
BAUREIHE
SERIES
Leistungsaufnahme
berdruck
Power
Consump.
Pressure
RPM
Output
max.
max.
max.
WaterTemp.
max.
-1
l/min
mm
mm
kg
mWs
max.

menge temp.
-
max.
max.
max.
kW
bar
min
Hub
P30
P31
Gewicht NPSHR
ca.

dia.
Required
approx.
P31/25-220
00.0559
11.0
220
1420
25.2
70
20
20
19.0
6.5
P30/36-150
00.0741
11.0
150
1420
36.2
70
24
20
19.0
7.8
P30/43-130
00.0742
11.0
130
1420
42.5
70
26
20
19.0
8.6

berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P31/25-220
Frdermenge
Pumpendrehzahl
Pumpenkeilscheibe
Motorkeilscheibe
Output
RPM
Pump V-Belt
Pulley
Motor Pulley
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1420/min
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
max.
220 bar
max.
1510 l/h
max.
70 C
ca./approx. 19.0 kg
120
120
3.8
140
4.4
160
5.1
180
5.7
200
-
220
-
127
133
4.2
4.9
5.6
6.3
7.0
186
139
145
4.6
5.4
6.2
6.9
7.7
8.5
21.3 1276
1200
180 186
23.0 1382
1300
180 186
25.2 1510
1420
180 186
151
165
180
157
171
186
5.1
5.5
6.0
5.9
6.4
7.0
6.7
7.3
8.0
7.6
8.2
9.0
8.4
9.1
10.0
9.3
10.0
11.0
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
15.9
957
900
180
186
114
17.7
1063
1000
180
186
19.5
1169
1100
180
2 x SPA
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P30/36-150
Frdermenge
Pumpendrehzahl
Pumpenkeilscheibe
Motorkeilscheibe
Output
RPM
Pump V-Belt
Pulley
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
max.
150 bar
max.
2174 l/h
max.
70 C
ca./approx. 19.0 kg
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1420/min
120
80
3.7
100
4.6
120
5.6
130
6.0
140
-
150
-
127
133
4.1
5.1
6.2
6.7
7.2
186
139
145
4.5
5.7
6.8
7.4
7.9
8.5
30.6 1837
1200
180 186
33.2 1990
1300
180 186
36.2 2174
1420
180 186
151
165
180
157
171
186
4.9
5.4
5.8
6.2
6.7
7.3
7.4
8.0
8.8
8.0
8.7
9.5
8.6
9.4
10.2
9.3
10.0
11.0
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
23.0
1378
900
180
186
114
25.5
1531
1000
180
186
28.1
1684
1100
180
3x
SPA
2 x SPA
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P30/43-130
Frdermenge
Pumpendrehzahl
Pumpenkeilscheibe
Motorkeilscheibe
Output
RPM
Pump V-Belt
Pulley
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
max.
130 bar
max.
2551 l/h
max.
70 C
ca./approx. 19.0 kg
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1420/min
120
80
4.3
90
4.8
100
5.4
110
5.9
120
-
130
-
127
133
4.8
5.4
6.0
6.6
7.2
139
145
5.3
5.9
6.6
7.2
7.9
8.5
151
165
180
157
171
186
5.7
6.2
6.8
6.4
7.0
7.6
7.2
7.8
8.5
7.9
8.5
9.3
8.6
9.3
10.2
9.3
10.1
11.0
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
26.9
1617
900
180
186
114
29.9
1797
1000
180
186
1976
1100
180 186
35.9 2156
1200
180 186
38.9 2336
1300
180 186
42.5 2551
1420
180 186
32.9
3x
SPA
2 x SPA
3x
SPA
Type
Best.-Nr.
Code No.
BAUREIHE
SERIES
Leistungsaufnahme
berdruck
Power
Consump.
Pressure
RPM
Output
max.
max.
max.
WaterTemp.
max.
kW
bar
min-1
l/min
mm
mm
kg
mWs
max.

menge temp.
-
max.
max.
max.
Hub
P41
Gewicht NPSHR
ca.

dia.
Required
approx.
P41/33-250
00.1001
17.2
250
1450
33.8
70
20
26.0
30.0
7.5
P41/48-180
00.1000
17.9
180
1450
48.6
70
24
26.0
30.0
8.5
P41/51-130
00.0999
13.6
130
1100
51.2
70
28
26.0
30.0
9.0
P41/58-110
00.0998
13.1
110
1100
58.2
70
30
26.0
30.0
9.0

berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P41/33-250
Frdermenge
Pumpendrehzahl
Pumpenkeilscheibe
Motorkeilscheibe
Output
RPM
Pump V-Belt
Pulley
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
Wirk-
Eff.Dia.
max.
250 bar
max.
2025 l/h
max.
70 C
ca./approx. 30.0 kg
Auen-
Ext.Dia.
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
21.0
1257
900
180
186
110
116
140
6.0
160
6.8
180
7.7
200
8.6
220
-
250
-
23.3
25.6
27.9
1397
1536
1676
1000
1100
1200
180
180
180
186
186
186
123
135
149
129
141
155
6.7
7.3
8.0
7.6
8.4
9.1
8.6
9.4
10.3
9.5
10.5
11.4
10.5
11.5
12.6
13.1
14.3
30.3 1816
1300
180 186
33.8 2025
1450
180 186
Anzahl der Keilriemen Profil XPA*
Number of XPA V-Belts*
161
180
167
186
8.7
9.7
9.9
11.0
11.1
12.4
12.4
13.8
13.6
15.2
15.5
17.2
2 x XPA
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P41/48-180
Frdermenge
Pumpendrehzahl
Pumpenkeilscheibe
Motorkeilscheibe
Output
RPM
Pump V-Belt
Pulley
Motor Pulley
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
max.
180 bar
max.
2916 l/h
max.
70 C
ca./approx. 30.0 kg
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
Wirk-
Eff.Dia.
3 x XPA
116
80
4.9
100
6.2
120
7.4
140
8.6
160
-
180
-
123
135
149
129
141
155
5.5
6.0
6.6
6.8
7.5
8.2
8.2
9.0
9.9
9.6
10.5
11.5
11.0
12.1
13.1
13.6
14.8
161
180
167
186
7.1
7.9
8.9
9.9
10.7
11.9
12.5
13.9
14.2
15.9
16.0
17.9
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
30.2
1810
900
180
186
110
33.5
36.9
40.2
2011
2212
2414
1000
1100
1200
180
180
180
186
186
186
43.6 2615
1300
180 186
48.6 2916
1450
180 186
2 x XPA
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P41/51-130
Frdermenge
Pumpendrehzahl
Pumpenkeilscheibe
Motorkeilscheibe
Output
RPM
Pump V-Belt
Pulley
Motor Pulley
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
max.
130 bar
max.
3075 l/h
max.
70 C
ca./approx. 30.0 kg
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
Wirk-
Eff.Dia.
3 x XPA
109
127
60
3.4
4.0
80
4.6
5.3
100
5.7
6.7
110
6.3
7.3
120
8.0
130
-
105
4.6
6.1
7.6
8.4
9.1
9.9
111
117
5.1
6.9
8.6
9.4
10.3
11.1
124
136
130
142
5.7
6.3
7.6
8.4
9.5
10.5
10.5
11.5
11.4
12.6
12.4
13.6
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
28.0
32.6
1677
1957
600
700
250
250
256
256
103
121
37.3
2236
800
180
186
99
41.9
2516
900
180
186
46.6 2795
1000
180 186
51.2 3075
1100
180 186
2 x XPA
3 x XPA
4x
XPA
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P41/58-110
Frdermenge
Pumpendrehzahl
Pumpenkeilscheibe
Motorkeilscheibe
Output
RPM
Pump V-Belt
Pulley
Motor Pulley
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
max.
110 bar
max.
3493 l/h
max.
70 C
ca./approx. 30.0 kg
109
60
3.9
70
4.5
80
5.2
90
5.8
100
-
121
127
4.5
5.3
6.1
6.8
7.6
99
105
5.2
6.1
6.9
7.8
8.6
9.5
186
111
117
5.8
6.8
7.8
8.8
9.7
10.7
52.9 3176
1000
180 186
58.2 3493
1100
180 186
124
136
130
142
6.5
7.1
7.6
8.3
8.6
9.5
9.7
10.7
10.8
11.9
11.9
13.1
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
31.8
1905
600
250
256
103
37.1
2223
700
250
256
42.3
2541
800
180
186
47.6
2858
900
180
2 x XPA
110
4x
XPA
3 x XPA

Antriebsauslegung.

475
475

Tel. (0521) 97048-0 Telefax (0521) 97048-29
Subject to change
D1503 1.5 0901P
Type
Best.-Nr.
Code No.
BAUREIHE
SERIES
Leistungsaufnahme
berdruck
Power
Consump.
Pressure
RPM
Output
max.
max.
max.
WaterTemp.
max.
-1
l/min
mm
mm
kg
mWs
max.

menge temp.
-
max.
max.
max.
kW
bar
min
Hub
P45
Gewicht NPSHR
ca.

dia.
Required
approx.
P45/60-250
00.4012
29.1
250
1000
57.0
60
24
42
50
7.9
P45/75-180
00.3958
27.4
180
1000
74.5
60
28
42
50
8.6
P45/85-160
00.3948
27.9
160
1000
85.5
60
30
42
50
8.9

berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P45/60-250
Frdermenge
Pumpendrehzahl
Pumpenkeilscheibe
Motorkeilscheibe
Output
RPM
Pump V-Belt
Pulley
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
max.
250 bar
max.
3420 l/h
max.
60 C
ca./approx.
50 kg
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
28.5
1710
500
250
256
86
92
140
8.15
160
9.30
180
10.50
200
11.65
220
-
250
-
34.2
2052
600
250
256
103
109
9.80
11.20
12.60
14.00
15.40
39.9
2394
700
250
256
121
127
11.40
13.05
14.70
16.30
17.95
20.40
45.6
2736
800
250
256
138
144
13.05
14.90
16.80
18.65
20.50
23.30
51.3 3078
900
250 256
57.0 3420
1000
250 256
155
172
161
178
14.70
16.30
16.80
18.65
18.90
20.95
20.95
23.30
23.05
25.60
26.20
29.10
3 x XPA
4 x XPA
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P45/75-180
Frdermenge
Pumpendrehzahl
Pumpenkeilscheibe
Motorkeilscheibe
Output
RPM
Pump V-Belt
Pulley
Motor Pulley
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
max.
180 bar
max.
4470 l/h
max.
60 C
ca./approx.
50 kg
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
Wirk-
Eff.Dia.
92
80
6.10
100
7.65
120
9.15
140
10.70
160
-
180
-
103
109
7.30
9.15
10.95
12.80
14.60
256
256
121
138
127
144
8.55
9.75
10.70
12.20
12.80
14.60
14.95
17.05
17.10
19.50
19.20
21.90
67.1 4026
900
250 256
74.5 4470
1000
250 256
155
172
161
178
11.00
12.20
13.70
15.20
16.45
18.25
19.20
21.30
21.95
24.35
24.70
27.40
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
37.3
2238
500
250
256
86
44.7
2682
600
250
256
52.2
59.6
3132
3576
700
800
250
250
3 x XPA
4 x XPA
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P45/85-160
Frdermenge
Pumpendrehzahl
Pumpenkeilscheibe
Motorkeilscheibe
Output
RPM
Pump V-Belt
Pulley
Motor Pulley
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
max.
160 bar
max.
5130 l/h
max.
60 C
ca./approx.
50 kg
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
Wirk-
Eff.Dia.
92
60
5.25
80
7.00
100
8.75
120
10.50
140
-
160
-
103
109
6.30
8.40
10.50
12.60
14.70
256
121
127
7.35
9.80
12.25
14.70
17.15
19.55
68.4 4104
800
250 256
77.0 4617
900
250 256
85.5 5130
1000
250 256
138
155
172
144
161
178
8.40
9.45
10.50
11.20
12.60
14.00
14.00
15.70
17.50
16.80
18.90
20.95
19.55
22.00
24.45
22.35
25.15
27.95
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
42.8
2565
500
250
256
86
51.3
3078
600
250
256
59.9
3591
700
250
5x
XPA
2 x XPA
3 x XPA
4 x XPA
5x
XPA
Type
Best.-Nr.
Code No.
P50/94-110
00.0458
BAUREIHE
SERIES
Leistungsaufnahme
berdruck
Power
Consump.
Pressure
RPM
Output
max.
max.
max.
WaterTemp.
max.
kW
bar
min-1
l/min
mm
mm
kg
mWs
20.3
110
800
93.8
70
36
40
50
8.8
max.

menge temp.
-
max.
max.
max.
Hub
P50
Gewicht NPSHR
ca.

dia.
Required
approx.

Tel. (0521) 97048-0 Telefax (0521) 97048-29
Subject to change
D1509 0.5 0402S
Type
BAUREIHE
SERIES
Leistungs- berdruck Drehzahl Frder- Wasser Plunger

-
menge temp.
aufnahme
max.
max.
max.
max.
Best.-Nr.
Code No.
Power
Consump.
P52/30-500MS 00.5973
Hub
P52
Gewicht NPSHR
ca.

Required
dia.
approx.
Pressure
RPM
Output
max.
max.
max.
WaterTemp.
max.
-1
l/min
mm
mm
kg
mWs
30.0
40
18
42
62.7
8.0
kW
bar
min
29.5
500
1000

Frdermenge
Pumpenkeilscheibe
Pump V-Belt
Pulley
Motorkeilscheibe
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
mm
mm
mm
mm
15.0
899
500
250 256
18.0 1079
600
250 256
21.0 1259
700
250 256
24.0 1439
800
250 256
27.0 1619
900
250 256
30.0 1799
1000
250 256
Anzahl der Keilriemen Profil XPA
Number of XPA V-Belts
86
103
121
138
155
172
92
109
127
144
161
178
Output
l/min
l/h
Pumpendrehzahl
RPM
1/min
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
250
7.4
8.9
10.3
11.8
13.3
14.8
300
8.9
10.6
12.4
14.2
15.9
17.7
3 x XPA
350
10.3
12.4
14.5
16.5
18.6
20.7
400
11.8
14.2
16.5
18.9
21.2
23.6
4 x XPA
450
15.9
18.6
21.2
23.9
26.6
500
20.7
23.6
26.6
29.5
5x
XPA
Type
Best.-Nr.
Code No.
BAUREIHE
SERIES

aufnahme
menge temp.
-
max.
max.
max.
max.
Power
Pressure
Consump.
max.
RPM
Output
max.
max.
WaterTemp.
max.
Hub
P55
Gewicht NPSHR
ca.

dia.
Required
approx.
kW
bar
min-1
l/min
mm
mm
kg
mWs
00.4693
42.8
200
1000
104.9
60
32
46
81
8.5
P55/128-160G 00.4365
41.8
160
910
127.8
60
36
46
81
8.5
P55/165-100G 00.4226
33.6
100
750
164.6
60
45
46
81
9.0
P55/100-200G

berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P55/100-200G
Frdermenge
Output
Pumpendrehzahl
RPM
Pumpenkeilscheibe
Pump V-Belt
Pulley
Motorkeilscheibe
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
max.
200 bar
max.
6293 l/h
max.
60 C
ca./approx.
81 kg
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
100
120
140
160
180
200
52.4
3146
500
315
321
109
115
10.7
12.9
15.0
17.1
62.9
3776
600
315
321
130
136
12.9
15.4
18.0
20.6
23.1
73.4
4405
700
250
256
125
131
15.0
18.0
21.0
24.0
27.0
30.0
83.9
5034
800
250
256
140
146
17.1
20.6
24.0
27.4
30.8
34.3
94.4
5664
900
250
256
155
161
19.3
23.1
27.0
30.8
34.7
38.6
104.9 6293
1000
250 256
Anzahl der Keilriemen Profil XPB*
Number of XPB V-Belts*
172
178
21.4
25.7
30.0
34.3
38.6
42.8
3 x XPB
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P55/128-160G
Frdermenge
Output
Pumpendrehzahl
RPM
Pumpenkeilscheibe
Pump V-Belt
Pulley
Motorkeilscheibe
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
4 x XPB
5 x XPB
max.
160 bar
max.
7669 l/h
max.
60 C
ca./approx.
81 kg
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
Auen-
Ext.Dia.
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
60
80
100
120
140
160
70.2
4214
500
315
321
109
115
8.6
11.5
14.3
17.2
84.3
5057
600
315
321
130
136
10.3
13.8
17.2
20.7
24.1
98.3
5900
700
250
256
125
131
12.0
16.1
20.1
24.1
28.1
32.1
112.4
6742
800
250
256
140
146
13.8
18.4
23.0
27.5
32.1
36.7
119.4
7164
850
250
256
150
156
14.6
19.5
24.4
29.3
34.1
39.0
127.8 7669
910
250 256
160
166
15.7
20.9
26.1
31.3
36.6
41.8
3 x XPB
4 x XPB
2 x XPB
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P55/165-100G
Frdermenge
Output
Pumpendrehzahl
RPM
Pumpenkeilscheibe
Pump V-Belt
Pulley
Motorkeilscheibe
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
5 x XPB
max.
100 bar
max.
9877 l/h
max.
60 C
ca./approx.
81 kg
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
50
60
70
80
90
100
87.8
5268
400
315
321
87
93
9.0
10.8
12.6
14.3
16.1
17.9
109.7
6584
500
315
321
108
114
11.2
13.4
15.7
17.9
20.2
22.4
131.7
7901
600
250
256
106
112
13.4
16.1
18.8
21.5
24.2
26.9
142.7
8560
650
250
256
112
118
14.6
17.5
20.4
23.3
26.2
29.1
153.6
9218
700
250
256
125
131
15.7
18.8
22.0
25.1
28.2
31.4
164.6 9877
750
250 256
132
138
16.8
20.2
23.5
26.9
30.3
33.6
3 x XPB
4 x XPB
5 x XPB
Type
Best.-Nr.
Code No.
BAUREIHE
SERIES

aufnahme
menge temp.
-
max.
max.
max.
max.
Power
Pressure
Consump.
max.
Hub
P62
Gewicht NPSHR
ca.
RPM
Output
max.
max.
WaterTemp.
max.
-1
l/min
mm
mm
kg
mWs
kW
bar
min

dia.
Required
approx.
P62/50-420(R)
00.5154
42.4
420
800
48.5
60
24
48
140
7.8
P62/70-300
00.5139
41.7
300
800
68.1
60
28
48
140
7.2
P62/90-210
00.5138
36.8
210
800
88.9
60
32
48
140
7.5
P62/140-150
00.5137
41.0
150
800
139.0
60
40
48
140
8.2
P62/175-120
00.5136
41.6
120
800
175.9
60
45
48
140
9.0
P62/50-420(R)

P62/50-420(R)
Frdermenge
Pumpenkeilscheibe
Pump V-Belt
Pulley
Motorkeilscheibe
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
mm
mm
mm
mm
18.2 1091
300
630 639
24.2 1454
400
630 639
30.3 1818
500
400 409
36.4 2181
600
400 409
42.4 2545
700
280 289
48.5 2908
800
280 289
132
175
140
167
136
155
141
184
149
176
145
164
Output
l/min
Pumpendrehzahl
RPM
l/h
1/min
Pumpenkeilscheibe
Pump V-Belt
Pulley
Motorkeilscheibe
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
mm
mm
mm
mm
25.5 1532
300
630 639
34.0 2043
400
630 639
42.6 2554
500
400 409
51.1 3064
600
400 409
59.6 3575
700
280 289
68.1 4086
800
280 289
132
175
140
167
136
155
141
184
149
176
145
164
Output
l/min
Pumpendrehzahl
RPM
l/h
1/min
Auen-
Ext.Dia.
Pumpenkeilscheibe
Pump V-Belt
Pulley
Motorkeilscheibe
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
mm
mm
mm
mm
33.4 2001
300
630 639
44.5 2668
400
630 639
55.6 3335
500
400 409
66.7 4002
600
400 409
77.8 4670
700
280 289
88.9 5337
800
280 289
132
175
140
167
136
155
141
184
149
176
145
164
Output
l/min
l/h
1/min
300
11.3
15.1
18.9
22.7
26.5
30.3
350
17.7
22.1
26.5
30.9
35.3
375
23.6
28.4
33.1
37.8
4 x XPB
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
420
26.5
31.8
37.1
42.4
4x
XPB
5 x XPB
max.
300 bar
max.
4086 l/h
max.
60 C
ca./approx. 140 kg
2 x XPB
Druck in bar
Pressure in bar
100
5.2
7.0
8.7
10.4
12.2
13.9
150
7.8
10.4
13.0
15.6
18.3
20.9
3 x XPB
P62/90-210
Pumpendrehzahl
RPM
250
9.5
12.6
15.8
18.9
22.1
25.2
bei/at 1450/min
Frdermenge
200
7.6
10.1
12.6
15.1
17.7
20.2
3 x XPB
P62/70-300
max.
420 bar
max.
2908 l/h
max.
60 C
ca./approx. 140 kg
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
Frdermenge
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
2 x XPB
200
10.4
13.9
17.4
20.9
24.3
27.8
250
17.4
21.7
26.1
30.4
34.8
275
23.9
28.7
33.5
38.2
4 x XPB
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
300
26.1
31.3
36.5
41.7
4x
XPB
5 x XPB
max.
210 bar
max.
5337 l/h
max.
60 C
ca./approx. 140 kg
2 x XPB
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
100
6.6
8.8
10.9
13.1
15.3
17.5
120
7.9
10.5
13.1
15.8
18.4
21.0
3 x XPB
140
9.2
12.3
15.3
18.4
21.4
24.5
160
10.5
14.0
17.5
21.0
24.5
28.0
4 x XPB
180
15.8
19.7
23.6
27.6
31.5
210
23.0
27.6
32.2
36.8
4x
XPB
5 x XPB
P62/140-150
Frdermenge
Pumpenkeilscheibe
Pump V-Belt
Pulley
Motorkeilscheibe
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
mm
mm
mm
mm
52.1 3127
300
630 639
69.5 4169
400
630 639
86.9 5212
500
400 409
104.2 6254
600
400 409
121.6 7296
700
280 289
139.0 8338
800
280 289
132
175
140
167
136
155
141
184
149
176
145
164
Output
l/min
l/h
Pumpendrehzahl
RPM
1/min
Motorkeilscheibe
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
mm
mm
mm
mm
66.0 3958
300
630 639
87.9 5277
400
630 639
109.9 6596
500
400 409
131.9 7915
600
400 409
153.9 9234
700
280 289
175.9 10553
800
280 289
132
175
140
167
136
155
141
184
149
176
145
164
l/min
l/h
1/min
80
8.2
10.9
13.7
16.4
19.2
21.9
100
10.3
13.7
17.1
20.5
23.9
27.4
3 x XPB
Pumpenkeilscheibe
Pump V-Belt
Pulley
Output
Pumpendrehzahl
RPM
Druck in bar
Pressure in bar
Auen-
Ext.Dia.
P62/175-120
max.
150 bar
max.
8338 l/h
max.
60 C
ca./approx. 140 kg
2 x XPB
bei/at 1450/min
Frdermenge
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
120
12.3
16.4
20.5
24.6
28.7
32.8
130
13.3
17.8
22.2
26.7
31.1
35.6
140
19.2
23.9
28.7
33.5
38.3
4 x XPB
150
25.6
30.8
35.9
41.0
4x
XPB
5 x XPB
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
max.
120
max.
10553
max.
60
ca./approx. 140
bar
l/h
C
kg
2 x XPB
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
Auen-
Ext.Dia.
60
7.8
10.4
13.0
15.6
18.2
20.8
3 x XPB
80
10.4
13.9
17.3
20.8
24.2
27.7
90
11.7
15.6
19.5
23.4
27.3
31.2
100
13.0
17.3
21.6
26.0
30.3
34.6
4 x XPB
110
19.0
23.8
28.6
33.3
38.1
120
26.0
31.2
36.4
41.6
4x
XPB
5 x XPB

Antriebsauslegung.


P ( bar )xQ( l / min)
= kW
475

P ( bar )xQ( l / min)
= kW
475
Sonderausfhrungen
Special Versions
Die Typen P62/70 bis P62/175 sind unter der Zusatzbezeichnung R mit Ventilgehuse und Innenteilen in Werkstoff 1.4305 lieferbar.
Sonderdichtungen auf Anfrage.
The models P62/70 to P62/175 are available with valve

casings and wetted parts of stainless steel AISI 303 and
are marked R.

Tel. (0521) 97048-0 Telefax (0521) 97048-29
Subject to change
D1606 042001S
Type
P71/40-700
P71/50-500R
P71/70-400
P71/90-300
P71/110-250
P71/145-180
P71/145-180G
P71/180-200G
P71/200-130
P71/200-130G
P71/250-100
P71/250-100G
BAUREIHE
SERIES
P71
Best.-Nr. Leistungs- berdruck Drehzahl Frder- Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR
aufnahme
menge temp.
-
max.
max.
max.
max.
ca.
RPM
Pressure
Code No. Power
Required
dia.
Temp.
Consump.
approx.
max.
max.
max.
max.
00.5204
00.4432
00.4871
00.4316
00.4317
00.4318
00.4354
00.6078
00.4319
00.4501
00.4310
00.4355
kW
51.5
47.4
53.3
52.2
52.8
51.5
51.5
70.0
52.7
52.7
49.0
49.0
bar
700
500
400
300
250
180
180
200
130
130
100
100
min-1
750
750
750
750
700
700
700
750
700
700
700
700
l/min
37.4
48.2
67.7
88.5
107.3
145.2
145.2
180.0
205.8
205.8
249.1
249.1
C
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
mm
22
24
28
32
36
42
42
45
50
50
55
55
mm
52
52
52
52
52
52
52
52
52
52
52
52
kg
170
170
170
170
170
170
170
170
170
170
170
170
mWs
9.0
9.7
6.5
7.5
8.5
7.5
7.5
8.0
8.0
8.5
8.5
P71/70-400
P71/90-300
P71/110-250
P71/40-700
P71/50-500R

berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P71/40-700
Frdermenge
Output
Pumpendrehzahl
RPM
Pumpenkeilscheibe
Pump V-Belt
Pulley
Motorkeilscheibe
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
max.
700 bar
max.
2242 l/h
max.
60 C
ca./approx. 170 kg
2 x XPB
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
139
400
11.8
500
14.7
550
16.2
600
17.7
650
-
700
-
174
183
15.7
19.6
21.6
23.5
25.5
409
137
146
19.6
24.5
27.0
29.4
31.9
34.3
1793
600
400 409
37.4 2242
750
315 324
166
175
23.5
29.4
32.4
35.3
38.2
41.2
163
172
29.4
36.8
40.5
44.1
47.8
51.5
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
14.9
897
300
630
639
130
19.9
1196
400
630
639
24.9
1494
500
400
29.9
4 x XPB
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P71/50-500R
Frdermenge
Output
Pumpendrehzahl
RPM
5 x XPB
Pumpenkeilscheibe
Pump V-Belt
Pulley
Motorkeilscheibe
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
6 x XPB
max.
500 bar
max.
2890 l/h
max.
60 C
ca./approx. 170 kg
Druck in bar
Pressure in bar
139
200
7.6
300
11.4
350
13.3
400
15.2
450
-
500
-
174
183
10.1
15.2
17.7
20.2
22.8
409
137
146
12.6
19.0
22.1
25.3
28.4
409
166
175
15.2
22.8
26.6
30.3
34.1
37.9
48.2 2890
750
315 324
163
172
19.0
28.4
33.2
37.9
42.7
47.4
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
19.3
1156
300
630
639
130
25.7
1541
400
630
639
32.1
1927
500
400
38.5
2312
600
400
5x
XPB
2 x XPB
bei/at 1450/min
l/min
3x
XPB
3 x XPB
4 x XPB
5 x XPB
5x
6 x XPB
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P71/70- 400
Frdermenge
Pumpendrehzahl
Pumpenkeilscheibe
Motorkeilscheibe
Output
RPM
Pump V-Belt
Pulley
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
max.
400 bar
max.
4063 l/h
max.
60 C
ca./approx. 170 kg
3 x XPB
2 x XPB
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
150
200
250
300
350
400
27.1
1625
300
630
639
130
139
8.0
10.7
13.3
16.0
36.1
2167
400
630
639
174
183
10.7
14.2
17.8
21.3
45.1
2709
500
400
409
137
146
13.3
17.8
22.2
26.7
31.1
54.2
3251
21.3
26.7
32.0
37.3
42.7
26.7
33.3
40.0
46.7
53.3
409
166
175
16.0
67.7 4063
750
315 324
163
172
20.0
600
400
3 x XPB
4 x XPB 5 x XPB
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P71/90-300
Frdermenge
Pumpendrehzahl
Pumpenkeilscheibe
Motorkeilscheibe
Output
RPM
Pump V-Belt
Pulley
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
6 x XPB
max.
300 bar
max.
5307 l/h
max.
60 C
ca./approx. 170 kg
2 x XPB
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
100
150
200
250
275
300
35.4
2123
300
630
639
130
139
7.0
10.4
13.9
47.2
2830
400
630
639
174
183
9.3
13.9
18.6
23.2
59.0
3538
500
400
409
137
146
11.6
17.4
23.2
29.0
31.9
70.8
4246
600
400
409
166
175
13.9
20.9
27.9
34.8
38.3
41.8
88.5 5307
750
315 324
163
172
17.4
26.1
34.8
43.5
47.9
52.2
3 x XPB
4 x XPB
5 x XPB
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P71/110-250
Frdermenge
Pumpendrehzahl
Pumpenkeilscheibe
Motorkeilscheibe
Output
RPM
Pump V-Belt
Pulley
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
5x
XPB
5x
XPB
6 x XPB
max.
250 bar
max.
6436 l/h
max.
60 C
ca./approx. 170 kg
2 x XPB
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
100
150
175
200
225
250
46.0
2758
300
630
639
130
139
9.0
13.6
15.8
61.3
3678
400
630
639
174
183
12.1
18.1
21.1
24.1
76.6
4597
500
400
409
137
146
15.1
22.6
26.4
30.2
33.9
91.9
5516
600
400
409
166
175
18.1
27.1
31.7
36.2
40.7
45.2
107.3 6436
700
315 324
152
161
21.1
31.7
37.0
42.2
47.5
52.8
3 x XPB
4 x XPB
5 x XPB
6 x XPB
5x
XPB
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P71/145-180(G)
Frdermenge
Pumpendrehzahl
Pumpenkeilscheibe
Motorkeilscheibe
Output
RPM
Pump V-Belt
Pulley
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
max.
180 bar
max.
8714 l/h
max.
60 C
ca./approx. 170 kg
2 x XPB
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
80
100
120
140
160
180
62.2
3735
300
630
639
130
139
9.8
12.3
14.7
83.0
4980
400
630
639
174
183
13.1
16.3
19.6
22.9
103.7
6225
500
400
409
137
146
16.3
20.4
24.5
28.6
32.7
124.5
7469
600
400
409
166
175
19.6
24.5
29.4
34.3
39.2
44.1
145.2 8714
700
315 324
152
161
22.9
28.6
34.3
40.0
45.7
51.5
3 x XPB
4 x XPB
5 x XPB
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P71/180-200G
Frdermenge
Pumpendrehzahl
Pumpenkeilscheibe
Motorkeilscheibe
Output
RPM
Pump V-Belt
Pulley
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
6 x XPB
max.
200
max.
10802
max.
60
ca./approx. 170
bar
l/h
C
kg
2 x XPB
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
100
120
140
160
180
200
72.0
4321
300
630
639
130
139
14.0
16.8
19.6
96.0
5761
400
630
639
174
183
18.7
22.4
26.1
29.9
120.0
7201
500
400
409
137
146
23.3
28.0
32.7
37.4
42.0
144.0
8642
600
400
409
166
175
28.0
33.6
39.2
44.8
50.4
56.0
180.0 10802
750
315 324
163
172
35.0
42.0
49.0
56.0
63.0
70.0
4 x XPB
5 x XPB
P71/200-130(G)
Frdermenge
Pumpendrehzahl
Pumpenkeilscheibe
Motorkeilscheibe
Output
RPM
Pump V-Belt
Pulley
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
3x
XPB
6 x XPB
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
5x
max.
130
max.
12350
max.
60
ca./approx. 170
bar
l/h
C
kg
2 x XPB
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
60
80
100
110
120
130
88.2
5293
300
630
639
130
139
10.4
13.9
17.4
117.6
7057
400
630
639
174
183
13.9
18.5
23.2
25.5
147.0
8822
500
400
409
137
146
17.4
23.2
28.9
31.8
34.7
176.4 10586
600
400
409
166
175
20.8
27.8
34.7
38.2
41.7
45.2
205.8 12350
700
315 324
152
161
24.3
32.4
40.5
44.6
48.6
52.7
3 x XPB
4 x XPB
5 x XPB
6 x XPB
5x
XPB
berdruck / Pressure
Frdermenge / Output
Gewicht / Weight
P71/250-100(G)
Frdermenge
Pumpendrehzahl
Pumpenkeilscheibe
Motorkeilscheibe
Output
RPM
Pump V-Belt
Pulley
Motor Pulley
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
Wirk-
Eff.Dia.
Auen-
Ext.Dia.
max.
100
max.
14944
max.
60
ca./approx. 170
bar
l/h
C
kg
2 x XPB
Druck in bar
Pressure in bar
bei/at 1450/min
l/min
l/h
1/min
mm
mm
mm
mm
50
60
70
80
90
100
106.7
6404
300
630
639
130
139
10.5
12.6
14.7
142.3
8539
400
630
639
174
183
14.0
16.8
19.6
22.4
177.9 10674
500
400
409
137
146
17.5
21.0
24.5
28.0
31.5
213.5 12809
600
400
409
166
175
21.0
25.2
29.4
33.6
37.8
42.0
249.1 14944
700
315 324
152
161
24.5
29.4
34.3
39.2
44.1
49.0
3 x XPB
4 x XPB
5 x XPB
5x
XPB
6 x XPB

Antriebsauslegung.

speeds together with properly sized motor and pump pulleys can also be used.
475
475
Sonderausfhrungen
Special Versions
P71/50-500R generell als R-Version (1.4305), alle anderen Typen der Baureihe P71 sind unter der Zusatzbezeichnung R mit Ventilgehuse und Innenteilen in
Werkstoff 1.4305 lieferbar.
P71 in RE Version (1.4571) und Sonderdichtungen auf
Anfrage.
The P71/50-500R is an 'R' version (AISI 303) pump only;

all other models in the P71-series are available with
valve casings and wetted parts of AISI 303 stainless
steel under the supplement letter 'R'.
P71 in RE version (AISI 316).
Die Type P71/250-100 ist unter der Zusatzbezeichnung

S in Seewasserausfhrung lieferbar.
The P71/250-100 is available in seawater version with

the supplement letter S.

Tel. (0521) 97048-0 Telefax (0521) 97048-29
Subject to change
D1484 0,7 0108P
Type**
Best.-Nr.
Code No.
BAUREIHE
SERIES

aufnahme
menge temp.
-
max.
max.
max.
max.*
Power
Consump.
Hub
P80
Gewicht NPSHR
ca.
Pressure
RPM
Output
Water- Plunger Stroke Weight NPSH

Temp.
dia.
Required
max.*
approx.
max.
max.
max.
-1
l/min
mm
mm
kg
mWs
kW
bar
min
106.0
140
580
400.0
30
65
72
348
8.0
00.5457
106.0
140
580
400.0
30
65
72
348
8.0
110.0
170
580
340.0
30
60
72
348
7.2
P80/340-170G
00.5556
110.0
170
580
340.0
30
60
72
348
7.2
P80/285-200
00.5765
108.0
200
580
285.0
30
55
72
348
P80/285-200G
00.5721
108.0
200
580
285.0
30
55
72
348
P80/400-140
P80/400-140G
P80/340-170
* hhere Mediumtemperatur auf Anfrage

** Weitere Leistungsabstufungen auf Anfrage
* Higher medium temperature upon request

** Further Versions upon request
Type**
Type**
BAUREIHE
SERIES
Best.-Nr. Leistungs- berdruck Eingangs- Pumpen- Frder- Wasser Plunger

aufnahme
drehzahl drehzahl menge temp.
-
max.
max.
max. max.*
Code No.
Power
Pressure
Consump.
max.
Input
RPM
Pump
RPM
max.
Hub
P81
Gewicht NPSHR
ca.

Temp.
dia.
Required
max. max.*
approx.
kW
bar
min-1
min-1
l/min
mm
mm
kg
mWs
P81/400-140GU 00.5569
106.0
140
1500
580
400
30
65
72
340
8.0
P81/400-140GU 00.5599
106.0
140
1800
580
400
30
65
72
340
8.0
P81/340-170GU 00.5605
110.0
170
1500
580
340
30
60
72
340
7.2
P81/340-170GU 00.5606
110.0
170
1800
580
340
30
60
72
340
7.2
P81/285-200GU 00.5607
108.0
200
1500
580
285
30
55
72
340
P81/285-200GU 00.5608
108.0
200
1800
580
285
30
55
72
340
* hhere Mediumtemperatur auf Anfrage

** Weitere Leistungsabstufungen auf Anfrage
* Higher medium temperature upon request

** Further Versions upon request
EJEMPLO DE SELECCIN
Se requiere seleccionar una bomba Speck de mbolos triplex para la siguiente instalacin:
2.5 [m]
El fluido a bombear es un aceite SAE 50, a razn de 20 [lpm].

La longitud real de la tubera de succin es de 6 [m]. La longitud total equivalente de la
tubera descarga es de 135 [m]. La diferencia de altura entre los dos tanques es variable
en el tiempo, alcanzando su mximo en 11.5 [m].
Calcule los dimetros de la tubera y seleccione la bomba que se adapte a las necesidades,
especificando su velocidad de rotacin y potencia consumida.
Datos del Fluido
Nombre del Fluido
Aceite SAE 30
SAE 40
SAE 50
Temperatur
a [C]
20
20
20
Viscosidad
[cSt]
350
900
950
Gravedad
Especfica
0.89
0.9
0.902
Presin de
Vapor [KPa]
0
0
0
Tubera
Succin:
Para la succin, debemos garantizar que la bomba no cavite. Para ello, debemos saber qu
modelo vamos a usar. En la carta de preseleccin aparecen los siguientes:
Nuestro problema requiere un gasto volumtrico de 20 [lpm]. De la serie NP podramos

usar la 16. El problema es que el caudal mximo que maneja (20 [lpm]) est en
condiciones de agua a mxima velocidad. La norma API 674 que regula las bombas de
desplazamiento positivo reciprocantes especifica la mxima velocidad que se puede usar
en la mquina debido a la viscosidad del fluido. As que despus de la reduccin que
tendremos que hacer por usar aceite SAE 50, el flujo ser menor a 20 [lpm]. Entonces
podramos pensar en la NP25, pero resulta siendo una mquina muy grande (Maneja
caudales hasta de 70 [lpm]). De la serie P, podemos usar el modelo 20, 21 22. Miremos
el desempeo de stas bombas:
P21
Reduccin de la Velocidad Mxima:

Aqu nos indican que podemos llegar hasta 1420 [rpm] con agua. La norma API 674
recomienda una disminucin a esta velocidad mxima por efecto de la viscosidad (Lo cual
ya habamos mencionado). Para 950 [cSt] (4400 SSU), podemos leer el porcentaje de la
Velocidad mxima que es Admisible usar en la Figura 1, es decir, 72%
Es decir que podemos llegar mximo hasta 1420*0.72 = 1022 [rpm]. Pero para esta
1022
velocidad el caudal es de
23.1 = 16.63[lpm] . As que se descarta.
1420
P22
Descartamos la primera opcin (P22/15-280) por tener un flujo mximo de 15 [lpm]. Para
escoger entre una bomba que ofrece 100 y otra 130 [bar] de presin mxima del sistema,
debemos conocer las prdidas y la carga esttica del mismo. Esta ltima es de 102 [KPa]
(aproximadamente 1 [bar]). La carga debida a las prdidas est directamente relacionada
con el dimetro de la tubera. Usaremos una bomba de 100 [bar] de presin mxima y si el
sistema exige una presin mayor, pensaremos en usar la de 130 [bar].
Un dato que nos interesa en este momento es el NPSH requerido por la bomba, el cual es
de 6.5 [mca].
Sabemos que el NPSH requerido por la bomba es la presin mnima que debe tener el
fluido a la entrada para que el aparato funcione bien. Lo que debemos proveerle (el NPSH
disponible) debe ser mayor. En nuestro caso el NPSH disponible se puede calcular
mediante la siguiente expresin:
NPSHd =
patm pvapor
+ H asp H f suc ha
Lo que decimos es que la altura (presin) neta de aspiracin disponible es la presin que
tena el fluido cuando empez su recorrido hacia la bomba (patm) menos o mas:
- Hasp Es la diferencia de altura entre el tanque de succin y la bomba, la cual
puede favorecer la cavitacin (El tanque por debajo de la bomba, en tal
caso Hasp es negativo) o evitarla (El tanque por encima de la bomba, en tal
caso ocurre lo contrario).
- Hf-suc Son las prdidas de presin en la tubera de succin
- ha
Es la carga de aceleracin (o carga inercial). Debido a que la circulacin de
fluido en las tuberas no es constante (por el movimiento alternativo de los
mbolos), ste tiene que acelerar y desacelerar cierto nmero de veces por
cada revolucin del cigeal. Para producir dicha aceleracin en la succin,
se necesita que el fluido tenga cierta presin, la que se conoce como Carga
de Aceleracin. Si no se provee al flujo de dicha presin, al llegar a la
bomba habr gastado una presin excesiva tratando de suplir la carga de
aceleracin, descendiendo hasta llegar a la presin de vapor del fluido y
ocasionando cavitacin.
Para calcular la carga inercial, el libro de Kenneth ofrece la siguiente

ecuacin:
LVNC
ha =
kg
Donde L es la longitud real (no equivalente) de la tubera de succin (ft)
V es la velocidad del lquido en la succin (ft/s)
N es la velocidad de rotacin de la bomba (rpm)
C es una constante que depende del tipo de bomba
Dplex, de accin sencilla
0.200
Triplex
0.066
Quintuplex
0.040
Sptuplex
0.028
Nnuplex
0.022
k es una constante que depende de la compresibilidad del lquido
Lquidos no compresibles, como el
Agua desaereada
1.4
La mayor parte de los lquidos
1.5
Lquidos compresibles (ej. Etano) 2.5
g es la constante gravitatoria (32.2 ft/s2)
Las unidades de la carga de aceleracin son pies de columna de
agua.
Velocidad del fluido:
Para calcular la velocidad, necesitamos saber el rea de la seccin transversal del tubo,
pero no conocemos su dimetro. Para manejar 20 [lpm] de fluido (5.3 [gpm]) se
recomiendan los siguientes dimetros:
Entonces asumiremos un dimetro nominal de 1 (para luego comprobar), el cual

tiene un dimetro interno de 40.9 [mm]. (Ver Anexo)
Q = VA
l
1m 3 1min
25
min 1000l 60s

Q
pie
V= =
2
A
0.3048m
(0.0409 ) m 2
4
= 1.04[ pies s ]
[ ]
La velocidad de rotacin de la mquina es otro dato necesario para calcular la carga

inercial. La podemos hallar de la tabla de desempeo de la bomba:
De nuevo tenemos dos opciones: Acoplar un motor girando a 1100 [rpm], el cual maneja
un flujo de 21.5 [lpm] y luego estrangular el flujo o buscar la velocidad de rotacin ptima.
1000 [rpm]
19.5 [lpm]
1100 [rpm]
21.5 [lpm]
Iterando, la velocidad de rotacin adecuada de la bomba es de 1025 [rpm]
Con los datos anteriores, volvemos a la ecuacin de la Carga de Aceleracin:
Las constantes son: C = 0.066 y k = 1.5
1 pie
pie
6 m
1.04
1025[rpm ] 0.066
LVNC
0.3048m
s
ha =
= 8.74[ ft ]
=
kg
pie
1.5 32.2 2
s
Y regresamos al NPSH disponible:
NPSHd =
patm pvapor
H asp H f suc ha
Trabajaremos la ecuacin en trminos de presin en [psi]:

- Altura de Aspiracin:
N
H asp = H 2O SG H = 9810 3 0.902 2.5[m] = 24.5[KPa ] = 3.55[ psi ]
m
- Carga de Aceleracin (En pies de columna de agua)
pies de agua
ha = 3.80[ psi]
= psi
2 .3
Entonces,
NPSH d = patm pvapor H asp H f ha

= 14.7 0 + 3.55 H f 3.80
NPSH d = 14.45 H f
Comparando con el NPSH requerido (6.5 [mca] 9.25 [psi]):
NPSH d NPSH r
14.45 H f 9.25[ psi ]
H f 5.2[ psi ]
Revisemos si el dimetro de 1 que habamos escogido cumple con la condicionalidad
anterior:
Para 5.3 [gpm] y 4400 [SSU], 0.211 [psi/pie].

Longitud Total Equivalente de la Succin:
Note que en la tubera de succin hay dos codos de 90 y hay que tener en cuenta la salida
de tubera del tanque. En el ejemplo de Seleccin de bombas IMO explicamos el mtodo
usado por el libro de Crane. Aqu usaremos un nomograma de consulta rpida
incorporado en la informacin ingenieril de Viking:
Entonces, la longitud total equivalente de la tubera de succin es de:

6 [m]
Longitud Real
+ 4.5 [m]
Entrada de Tubera
+ 5.0 [m]
Codo
15.5 [m] (50.9 [pies])
Longitud Total Equivalente
Por lo tanto, las prdidas en la succin sern de:
psi
H f = 50.9[ pies] 0.211
pie
H f = 10.74[ psi]
Las prdidas son mayores a las admisibles (5.2 [psi]), entonces aumentamos el dimetro.
Cambio de Dimetro
Necesitamos usar un dimetro 1 , el cual disminuya las prdidas hasta el mximo
permisible. Usemos la calculadora para consultar las prdidas de presin al usar un
dimetro de 2. Los datos a ingresar son:
Dimetro:
52.5 [mm] = 0.172244 [pies]
Longitud Total Equivalente de la Succin:
15.5 [m] = 50.9 [pies]
Caudal:
20 [lpm] = 0,01177 [pie3/s]
Rugosidad de la Tubera (Acero Comercial):
0.05 [mm] = 0,000164042 [pies]
Viscosidad Cinemtica:
950 [cSt] = 0,0102257 [pie2/s]
Gravedad
32.2 [pie/s2]
Prdida de Presin por Friccin:
1.256 [pies de fluido]
1.133 [pies agua] = 0.5 [psi]
Entonces el dimetro de Succin es de 2 cumple con la condicin H f 5.2[ psi ] .
En la descarga podemos poner el dimetro ms pequeo que se recomienda (3/4), ya
que la mquina soporta presiones hasta de 100 [bar]
psi
1 pie
H f desc = 3.01
135m
= 1333.2[ psi ]
0.3048m
pie
Y H est = 9810 0.905 11.5 = 102.1[KPa] = 14.81[ psi]

Entonces,
p = H f suc + H f desc + H est
= 0.5 + 1333.2 + 14.81
p = 1348.5[ psi ] = 92.97[bar ]
Para conocer la potencia consumida, vamos de nuevo a la tabla de desempeo:
Interpolando para 1025 [rpm] y 92.97 [bar], tenemos la potencia consumida. Para hallar la
potencia de eje a 100 [bar] y 1000 [rpm], encontramos la eficiencia de la mquina:
Q p
Pot eje =
Q p
=
=
Pot eje
19.5 90
600 = 0.8125
3.6
Entonces la potencia para 100 [bar] y 1000 [rpm] es de

Q p 19.5 100
Pot eje =
=
= 4[KW ]
0.8125
Interpolamos entre los valores anteriores, la potencia del eje del Sistema: 3.80 [KW]
Se deben usar 3 correas en V (XPZ) para la transmisin.
Propiedades de algunos fluidos

Temperatura
[C]
20
Alcohol Allico
30
40
Aceite de Canola
20
Aceite de Linaza
20
Aceite de Tansmisin (Valvulina)
20
Aceite de Oliva
20
20
Aceite de Parafina
30
20
30
40
Aceite de Ricino (Castor Oil)
50
60
20
Aceite de semillas de Algodn
30
(Usado para cocinar)
40
Aceite de Soya
20
Aceite para Mquina Light
20
Medium
20
Aceite SAE 10W 30
20
SAE 10W
20
SAE 20W 20
20
Aceite SAE 30
20
SAE 40
20
SAE 50
20
20
Acetaldehdo
30
Acetato de Butilo
20
Acetato de Etilo
20
20
Acetato de Metilo
30
40
Acetona
20
cido Actico
20
Acido Actico Anhdrido
20
0
cido Butrico
10
20
cido Carblico (Fenol)
20
30
Nombre del Fluido
Viscosidad
[cSt]
1.603
1.36
1.067
178
47
3000
91.5
2.4
1.85
1017
580
315
200
115
76
50
35
75
47
850
130
115
200
350
900
950
0.295
0.275
0.832
0.51
0.44
0.39
0.35
0.41
1.232
0.88
2.35
1.93
1.61
11.3
9.7
Gravedad
Especfica
0.852
0.848
0.844
0.92
0.92
0.905
0.91
0.804
0.78
0.96
0.955
0.95
0.945
0.94
0.926
0.921
0.916
0.926
0.9
0.94
0.875
0.87
0.885
0.89
0.9
0.902
0.788
0.748
0.885
0.905
0.959
0.937
0.916
0.790
1.048
1.084
0.977
0.967
0.957
1.078
1.069
Presin de
Vapor [KPa]
2.4
4.3
7.4
0
0
0
0
0.5
0.5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
105
148
3.3
14
48
68
95
30
3.3
1.3
0.5
0.5
0.5
0
0
cido Carblico (Continuacin)

cido Frmico
cido Proplico
cido Sulfrico
Agua
Agua de mar
Alcohol Benclico
Alcohol Butlico
Anilina
Benceno
Bromo
Cerveza
Ciclohexanol
Ciclohexanona
Cloroformo
40
50
20
30
20
20
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
20
20
30
10
20
20
30
40
50
60
20
20
20
20
20
30
40
50
60
7.95
6.15
1.5
1.38
1.13
14.6
1.788
1.307
1.002
0.802
0.662
0.555
0.475
0.414
0.365
0.327
0.295
1.774
1.346
1.044
0.822
0.659
0.539
0.442
0.369
0.311
0.265
0.229
5.52
3.64
2.85
6.4
4.37
0.744
0.65
0.58
0.54
0.51
0.34
1.8
71
4.9
0.38
0.38
0.37
0.36
0.35
1.059
1.050
1.22
1.208
0.99
1.839
1
1
0.998
0.996
0.992
0.988
0.983
0.978
0.972
0.965
0.958
1.028
1.028
1.025
1.023
1.019
1.015
1.010
1.004
0.998
0.991
0.984
1.045
0.81
0.803
1.03
1.021
0.879
0.868
0.858
0.847
0.836
3.12
0.996
0.952
0.952
1.489
1.471
1.452
1.434
1.415
0
0
5.4
8.7
0.5
2.4
0.6
1.3
2.4
4.3
7.4
12.3
19.9
31.2
47.4
70.1
101.3
0.6
1.3
2.4
4.3
7.4
12.3
19.9
31.2
47.4
70.1
101.3
0.5
5.4
8.7
0.5
0.5
14
20.7
30
42.5
60
48
2.4
0.5
0.5
30
43
62
87
120
Cloruro Allico
Cloruro de Aluminio (5% sol)
(10% sol)
Cloruro de Calcio (25% sol)
(5% sol)
Cloruro de Metileno
Cloruro de Sodio (25% sol)
Cylinder Oil (Aceite muy viscoso
de alto rendimiento)
Diesel 20
30
40
60
Dioxano
Estireno
Etanol (Alcohol Etlico)
Etilenglicol
Fenol
Fuel Oil (EL) Extra light
(L) Light
(M) Medium
(H) Heavy
Furfural
Glicerina
Heptano
Hexano
Hidrxido de sodio (20% sol)

(30% sol)
20
20
20
20
20
20
20
0.354
3.54
4.54
3.9
1.161
0.9
2.4
0.940
1.030
1.051
1.227
1.037
1.326
1.19
30
2.4
2.4
2.4
2.4
72
2.4
20
50000
0.94
37.8
54.4
37.8
54.4
37.8
54.4
37.8
54.4
20
20
20
30
40
20
30
20
30
40
50
20
20
20
20
20
30
20
0
10
20
30
40
0
10
20
30
40
20
20
6
3.97
11.75
6.78
29.8
13.1
86.6
35.2
2
0.9
1.51
1.32
1.16
18
16.5
11.3
9.7
7.95
6.15
6
16.5
520
8000
1.45
1.25
1183
0.74
0.66
0.6
0.55
0.51
0.62
0.57
0.51
0.45
0.4
4
10
1.08
0.82
1.08
0.82
1.08
0.82
1.08
0.82
1.03
0.926
0.772
0.754
0.737
1.112
1.104
1.078
1.069
1.059
1.05
0.85
0.91
0.99
0.99
1.16
1.149
1.261
0.702
0.692
0.682
0.671
0.661
0.678
0.668
0.658
0.649
0.639
1.226
1.33
ojo
0
0.5
9
14
20.7
0.5
0.5
0.5
0.5
1
1.6
0
0
0
0
0.5
1.5
0
0.02
0.03
0.05
0.08
0.10
0.02
0.03
0.05
0.08
0.1
2.4
2.4
Kerosene
Leche
Mercurio
Metanol (Alcohol Metlico)
Nitrobenceno
Nonano (Parafina)
Octano
Pentano
Propanol
Propilenoglicol
Sulfato de Aluminio (10% sol)
Sulfuro de Carbono
Tetracloroetano
Tetracloroetileno
Tetracloruro de Carbono
Tolueno
Tricloroetileno
Tung Oil (O China Wood Oil, es
un aceite usado para dar
acabados a la madera)
Xileno
20
30
20
20
0
10
20
20
0
10
20
30
40
0
10
20
30
40
0
10
20
30
20
30
40
50
20
20
0
10
20
20
20
20
30
20
30
40
50
60
20
20
30
40
20
30
40
2.4
1.85
1.13
0.119
1.04
0.855
0.745
1.67
1.35
1.15
1
0.89
0.79
1.05
0.935
0.805
0.72
0.64
0.44
0.39
0.36
0.34
2.8
2.2
1.7
1.4
54
1.34
0.33
0.316
0.298
1.1
0.95
0.612
0.525
0.68
0.61
0.55
0.5
0.46
0.96
308
200
120
0.93
0.83
0.74
0.804
0.78
1.035
13.57
0.81
0.801
0.792
1.203
0.733
0.725
0.717
0.709
0.701
0.719
0.711
0.702
0.694
0.685
0.646
0.636
0.626
0.616
0.804
0.795
0.786
0.777
1.038
1.115
1.292
1.277
1.262
1.593
1.621
1.595
1.525
0.867
0.858
0.849
0.84
0.831
1.463
0.933
0.926
0.918
0.864
0.855
0.847
0.5
0.5
2.4
0
13.4
20
30
0.5
0.5
0.5
0.5
1.5
2.4
0.5
0.5
0.5
1.5
2.4
32
50
72
101
2.4
4.3
7.4
12.3
0
2.4
22
33
48
1.3
3.3
20.7
30
5.4
8.7
13
19.5
28
14
0
0
0
0
0
0
Section
510
Page
510.
Issue

54
1.0
Seconds
Parlin
Cup No. 20
Seconds
Parlin
Cup No. 15
Seconds
Parlin
Cup No. 10
Seconds
Parlin
Cup No. 7
Degrees
Barbey
Seconds
Pratt
& Lambert
F
Seconds
Ford Cup
No. 4
Seconds
Ford Cup
No. 3
Degrees
Engler
Seconds
Engler
Seconds
Redwood 2
(Admiralty)
Seconds
Redwood 1
(Standard)
Kinematic
Viscosity
Centistokes
Seconds
Saybolt
Furol,
SSF
Seconds
Saybolt
Universal,
SSU
FIG. 6 - VISCOSITY CONVERSION CHART
20
32
56
30
1.1
35
25
60
3
1.2
40
35
70
45
40
50
8
10
60
50
80
90
100
200
30
50
600
700
800
900
1,000
15
30
40
50
60
70
80
90
100
200
80
100
200
20
25
60
300
30
400
40
500
50
600
700
800
900
1,000
60
70
80
90
100
3,000
200
300
4,000
400
5,000
500
6,000
7,000
600
700
8,000
10,000
800
1,000
1,000
2,000
2,000
30,000
3,000
40,000
4,000
50,000
5,000
60,000
6,000
80,000
8,000
100,000
10,000
10,000
20,000
20,000
5,000
4,000
400
7,000
5,000
500
6,000
7,000
8,000
9,000
10,000
600
700
800
900
1,000
10,000
20,000
2,000
25
75
50
100
40
60
70
80
90
100
150
400
1,000
600
1,700
40,000
800
1,000
70,000
5,000
60,000
6,000
80,000
8,000
100,000
10,000
100,000
2,000
4,000
5,000
300,000
100
7.5
4.5
200
6,000
5.0
50
15
15
25
4.0
10
300
100
20
10
7.5
10
30
200
50
300
400
500
700
800
75
4.3
100
3.75
3.3
150
1,000
1,200
200
500
2.4
750
200
1.5
40
950
60
30
100
40
150
50
200
70
Centipoises
Specific Gravity
SSU* = Centistokes x 4.55
Degrees Engler* = Centistokes x 0.132
Seconds Redwood 1* = Centistokes x 4.05
* Where Centistokes are greater than 50
2007
25
80
CONVERSION FACTORS
15
20
300
Centistokes =
3,000
200,000
25
100
15
500
200
30,000
4,000
75
25
75
150
300
1,500
50,000
50
10
200
500
40,000
7.0
1,200
50,000
60,000
50
50
3.5
6.5
115
25
400
3,000
20,000
6.0
45
300
30,000
200,000
40
7
8
9
10
20
3.0
700
20,000
40,000
50,000
3,000
4,000
30,000
200,000
30
300
6,000
8,000
600
700
800
900
1,000
3,000
4,000
5,000
500
200
3,000
10,000
400
2,000
600
800
300
50
400
500
5.5
4
5
2,000
300
2,000
5.0
35
40
200
500
1.8
80
90
100
20
400
1.6
90
30
70
20
18
300
80
100
60
70
2.5
1.4

PIPE
SIZE
1
1
1
1
1
1
1
1
10
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
2
2
1
1
2
2
1
1
2
2
1
2
2
3
1
2
2
3
1
2
2
3
2
2
3
4
2
2
3
4
2
2
3
4
15
18
20
25
30
35
40
50
60
80
90
100
Page
510.13
Issue

1
3
510
FIG. 10
GPM
Section
32
(Water)
.033
.013
.0038
.0010
.060
.014
.0045
.0011
.029
.0090
.0022
.0012
.055
.016
.0040
.0019
.10
.030
.0080
.0035
.064
.016
.0075
.0022
.090
.023
.011
.0031
.11
.028
.013
.0039
.042
.020
.0058
.0025
.060
.027
.0080
.0034
.080
.037
.011
.0045
.047
.013
.0056
.0020
.072
.020
.0085
.0030
.10
.029
.012
.0040
.050
.020
.0070
.0018
.063
.025
.0089
.0022
.080
.032
.011
.0028
VISCOSITY, SSU
50
100
200
400
600
800
1000
2000
3000
4000
5000
.050
.020
.0065
.0025
.10
.015
.0060
.0020
.045
.0092
.0028
.0015
.075
.025
.009
.0021
.14
.045
.013
.0055
.092
.025
.011
.0036
.12
.030
.016
.0050
.15
.040
.018
.0058
.060
.029
.0083
.0036
.083
.040
.012
.0047
.11
.052
.015
.0065
.066
.020
.0084
.0025
.097
.029
.012
.0045
.14
.040
.017
.0060
.068
.028
.010
.0027
.082
.035
.013
.0034
.10
.043
.015
.0040
.14
.055
.018
.0070
.13
.044
.016
.0055
.060
.018
.0079
.0041
.090
.032
.011
.0060
.14
.047
.016
.0085
.14
.025
.013
.0047
.17
.033
.016
.0056
.20
.060
.019
.0061
.075
.035
.0085
.0038
.10
.045
.016
.0048
.13
.065
.020
.009
.078
.024
.011
.0025
.10
.033
.016
.0060
.16
.044
.022
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.086
.037
.012
.0030
.10
.045
.016
.0040
.13
.055
.019
.0046
.28
.11
.038
.015
.27
.090
.035
.011
.13
.050
.016
.0090
.18
.070
.023
.013
.26
.10
.033
.018
.15
.050
.026
.010
.18
.060
.032
.012
.28
.065
.036
.013
.080
.045
.017
.0080
.10
.054
.020
.0095
.13
.065
.023
.011
.080
.026
.013
.0053
.10
.033
.016
.0068
.16
.044
.019
.0080
.093
.045
.012
.0035
.11
.052
.022
.0040
.13
.060
.024
.0046
.60
.24
.080
.030
.56
.18
.070
.023
.26
.10
.033
.018
.36
.14
.046
.025
.52
.20
.066
.036
.30
.10
.052
.020
.36
.12
.064
.024
.40
.13
.071
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2007
Section
510
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510.16
Issue

FIG. 10 (Continued)
GPM
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Manual Seleccion Bombas Desplazamiento Positivo UIS 2011

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Manual Seleccion Bombas Desplazamiento Positivo UIS 2011

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Seleccin de bombas de

Profesor Nstor r. dcroz

Propiedades de algunos lquidos

Las bombas de medialuna que seleccionaremos son de la empresa

Las bombas que seleccionaremos son Blackmer, una empresa de la

Nstor Ral DCroz

BOMBAS DE CAVIDADES PROGRESIVAS

Se recomienda tener en mente todas estas caractersticas, y revisarlas

Ventajas de las bombas de Cavidades Progresivas Moyno frente a otros

Ventajas frente a las bombas centrfugas

Cmo seleccionar una bomba Moyno?

Obtener los datos de la aplicacin.

Nombre del lquido

Condiciones de servicio requeridas

Elemento de Bombeo para la Serie 2000 y la Serie L

Elemento de Bombeo para la Serie 1000

AJUSTAR EL TAMAO DE LA BOMBA EN FUNCIN DE LA VISCOSIDAD Y LA

Moyno 2000 y L-Frame

Moyno 2000 y L-Frame

El grado de abrasin de un lquido se puede clasificar de la siguiente forma:

Mxima presin (psi)

Mxima presin (psi)

Mx. HP/100 RPM

Mx. HP/100 RPM

Correccin por abrasin

CORRECCIN POR VISCOSIDAD

Correccin por temperatura

MOYNO 500 PUMPS

MOYNO 500 PUMPS

abrasives, you need a pump with maximum pressure

Fluid handling system parameters are the

Table 1. Pump Speeds for Viscous & Abrasive Fluid

1. Capacity the flow rate desired in gallons per

Pump Performance. After determining any RPM

2. Pressure Differential the difference in suction and

Desired flow x 1750 RPM

Note: If fluids with viscosities over 200 cps are being

Pump modifications will be required for higher operating

Max Press. (PSI)

Cap @ 0 psi &

Cap @ Max psi

Chemical Resistance. When pumping fluids

They are assigned a Standard Model Number, and

3. Convert to an equivalent flow of water at 1750 RPM

Desired flow x 1750

4. Determine pump pressure capability required by

Table 4. Chemical Resistance Index

1996 by Moyno, Inc.

Table 4. Chemical Resistance Index (Cont)

MOYNO 500 PUMPS

MOYNO 500 PUMPS

20302, 20402, 20502, 22002

All dimensions are in inches.

*CP =Chrome plated

PERFORMANCE (Water at 70F)

1999 by Moyno, Inc.

MOYNO 500 PUMPS

March 30, 1996

MOYNO 500 PUMPS

20352, 20452, 20552, 22052**

*Phenolic constructionclamped hose connections

1/8 HP, 1 PH, 115 VAC,

All dimensions are in inches.