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-
MEMOIRE
Universit dAnnaba
DEVANT LE JURY
PRESIDENT:
EXAMINATEURS :
Dr BEHIM Mourad
Dr ARABI Noureddine
HACENE CHAOUCHE
Abdelmadjid
ANNEE : 2011
MC/A
MC/A
MC/A
Universit dAnnaba
Universit dAnnaba
Universit dAnnaba
Remerciements
:,KhZ
:,/DD
Z/ E ,E ,Kh,
,,
.
.
:
.
Chapitre I
Figure I.4.1.
Figure I.4.2
Figure. I.4.3.
Figure. I.4.4.
Figure I.4.5.
Chapitre II
Figure II.2.
Figure II.4.1.
Figure II.4.2.
Figure II.4.2.
Figure II.8.1.
Figure II.8.2
Chapitre III
Figure III.2.1 fillers de laitier granul dEl-hadjar ................................................................ 50
Figure. III.2.2. Fractions des graviers utiliss ......................................................................... 50
Figure III.2.3. courbes granulomtriques des granulats utiliss ............................................. 51
Figure III.3.
Chapitre IV
Figure IV.3.1. Appareil de mesure du retrait (rtractomtre) .............................................. 77
Figure IV.3.2. Les chantillons pour le retrait (3 prismes de 7x7x28 cm) ........................... 78
Figure IV.3.3. Expression des rsultats de retrait du bton durci ......................................... 79
Figure IV.4.1. Rsultat de la phase n 1 ................................................................................. 83
Figure IV.4.2. Confirmation des rsultats de la phase 1. ...................................................... 85
Figure IV.4.3. Rsultat de la phase n 2 ................................................................................. 87
Figure IV.4.4. Correction daffaissement au cne dabrams ................................................. 89
Figure IV.4.5. Rsultat de la phase n 4 ................................................................................. 91
Figure IV.4.6. Apparaission des fissures dans les cubes ........................................................ 92
Figure IV.4.7 Apparaission des fissures dans les cubes ........................................................ 93
Figure IV.4.8 Observations au microscope lectronique balayage ................................... 94
effectu sur des chantillons des BHP 0.27 et BHP 0.30
Figure IV.4.9. Observations lil sur des chantillons des BHP 0.27 et BHP 0.30 .......... 94
Figure IV.5.
Chapitre I
Tableau I.1.
Chapitre II
Tableau II.5.1
Tableau II.5.2
Chapitre III
Tableau III.2.1. Caractristiques du ciment CPJ-CEM IIA 42,5 utilis. .............................. 49
Tableau III.2.2. Caractristiques des fillers de laitier granul dEl-Hadjar .......................... 59
Tableau III.2.3. Caractristiques des granulats utiliss ......................................................... 52
Tableau III.4.1. Evaluation de louvrabilit par rfrence daffaissement ........................ 55
au cne ou au test douvrabilit C.E.S
Tableau III.4.2. Valeur approximative du coefficient G ...................................................... 56
Tableau III.4.3. Valeur du coefficient de compacit ........................................................ 57
Tableau III.4.4. Valeur du terme correcteur k en fonction du dosage en ciment, ............... 58
de la puissance de la vibration et de langularit des granulats.
Chapitre IV
Tableau IV.4.1.
Tableau IV.4.2.
Tableau IV.4.3.
Tableau. IV.4.4.
Tableau. IV.5.
Chapitre II :
Proprits des Btons Hautes Performances
II.1 Introduction
II.6. Durabilit
II.7. Rsistance au feu
Chapitre III :
Matriaux utiliss et procdure exprimentale
III.1. Introduction
Chapitre IV:
Caractrisation des Btons hautes Performances
IV.1. Introduction
IV.2. Fabrication des btons, mise en place et conservation
IV.3. Descriptions des essais excuts
IV.6. Conclusion
Conclusion Gnrale
Rfrences bibliographique
Introduction gnrale
Le succs du bton dans le monde daujourdhui et vraisemblablement de demain
sexplique essentiellement par un ensemble unique et ingal de qualits tout particulirement
recherches par les professionnels de la construction.
Ces dernires annes ont vu une rvolution dans le domaine du bton, avec
lapparition de btons hautes performances et ultra-hautes performances, plus ductiles, plus
durables, plus rsistants. Ces innovations nauraient pu voir le jour sans un important travail
de recherche, qui a permis de dvelopper une connaissance lchelle microscopique des
mcanismes de comportement du bton. Ces importantes avances ont lui a permis de
diversifier les utilisations auxquelles il tait jusque l destin. Deux voix de recherche sont
lorigine du dveloppement spectaculaire des BHP :
- Lapparition dune nouvelle gnration de superplastifiant hautement rducteur deau,
double action dispersion et dfloculation. Cela est obtenu grce lutilisation de
polymres modernes (polysulfonate et polycarboxylates), qui offrent la possibilit
dune rduction sensible du dosage en eau ce qui permet de formuler des btons avec
un rapport eau/ciment inferieur 0,3.
- Lamlioration de ltendu granulaire par lajout dadditions minrales sous forme de
fillers qui a un double rle : laugmentation de la compacit par remplissage dune
partie de volume des vides et micro vides, dune part, et dautre part, et grce leur
ractivit chimique, participe la formation dhydrate secondaire et par consquence
amliore la rsistance et la durabilit [1].
LAlgrie connat depuis une dcennie un dveloppement intense et soutenu des secteurs
du btiment et de la construction. Que ce soient pour les grands projets de lEtat (1 million de
logements sociaux, quipements socio-ducatifs, administratifs, ) ou les grands projets
immobiliers (rsidentiels, tertiaires) et touristiques initis par les promoteurs privs et publics.
Les exigences et normes internationales en matire de la performance des matriaux de
construction nest pas encore suffisamment intgres aux processus de conception et de
construction, malgr les dgts subis lors du sisme de Boumerdes en 2003. Les constructeurs
utilisent toujours des btons traditionnels avec des rsistances denviron 30 MPa, et qui ne
dpassent les 40 MPa dans les meilleures conditions. Ceci conduit de grandes pressions sur
les ressources (aciers darmature, ciment, ) et des impacts importants sur la durabilit des
constructions. Afin de rpondre aux exigences dune construction moderne et durable,
lAlgrie doit obligatoirement utilise les technologies innovantes dans le domaine
dlaboration des matriaux et btons de construction. Parmi les btons innovants on trouve
les BHP (btons hautes performances), dont lutilisation une double finalit : amliorer la
rsistance mcanique et la durabilit dune part et conomiser la consommation des matriaux
de construction en rduisant les sections des lments constructifs et en limitant le taux de
ferraillage. Malgr que ces nouveaux btons sont largement utiliss travers le monde depuis
plus de deux dcennies. Leurs utilisations en Algrie, reste trs limit ou inexistantes.
Actuellement les BHP sont formul base de la fume de silice ou dun mlange de la
fume de silice avec un ajout pouzzoulanique. Bien que certaines pouzzolanes naturelles
soient toujours utilises dans certains pays, il ne semble pas quelles aient utilises grande
chelle pour fabriquer des btons hautes performances (BHP). La plupart de ces
pouzzolanes proviennent des coproduits industriels. Parmi ces pouzzolanes les plus utilises,
on trouve la pouzzolane naturelle, la fume de silice, les cendres volantes et Le laitier de haut
fourneau broy qui est un ajout minral et qui possde plusieurs qualits pouzzoulanique
(composition chimique voisine de celle du ciment Portland et ractivit hydraulique latente
active en prsence de ciment Portland) [2].
La dcision dutiliser ou non un laitier de haut fourneau comme ajout dpond,
videment de sa disponibilit un prix conomique et comptitif. A lheure actuelle,
lutilisation des laitiers dans les BHP est relativement limite, mais, chaque fois quils ont t
utiliss, les laitiers ont offert des performances aussi bonnes que se soit dans les btons usuels
ou pour la formulation des BHP. Jusqu prsent, les laitiers ont t utiliss en parallle avec
la fume de silice pour fabriquer des BHP de classe I, II et III (50 125 MPa). Ils nont
jamais t srieusement considrs pour de telle application puisquil ny a aucune raison que
de telles additions minrales ne puissent tre utilises dans le futur pour la fabrication des
BHP de classes IV et V [3].
Selon la littrature bibliographique, les laitiers ont t jusqu prsent utiliss des
dosages variant entre 10 et 20 %. Ce dosage peut varier selon les conditions climatiques et
environnementales. Cependant, dans le futur, on prvoit des dosages en laitier plus levs.
Des tests sur chantier et dans une centrale bton Montral (canada), montrent quun BHP
ayant une rsistance en compression 90 jours de lordre de 130 MPa est obtenu en utilisant
un liant compos de 60 % de laitier, 30% de ciment portland et 10% de fume de silice [4]. En
Algrie la production annuelle du laitier qui est estime 500.000 tonnes en moyenne ne
trouve que quelques applications. Seule une partie du laitier granul est utilis comme ajout
au ciment Portland [5].
Lutilisation des laitiers de hauts fourneaux dans la fabrication des btons hautes
performances constituent une nouvelle avance pour une construction durable et qui offrent
des avantages dordre conomique, technique et cologique.
Deux objectifs sont viss par ce travail. Le premier concerne la formulation dun BHP
base de matriaux locaux qui rpond aux exigences de lvolution de la construction moderne.
Le deuxime objectif est la possibilit dun remplacement total de la fume de silice par les
fillers de laitier granul de haut fourneau dEL HADJAR et leur influence sur les
caractristiques des btons frais et durcis.
Ce mmoire comporte quatre chapitres. Le premier chapitre prsente une tude
bibliographique gnrale sur les BHP, o on aborde : une introduction et une dfinition des
BHP, une perspective historique, les applications des BHP, et les voies dobtention des BHP
dont on parle des superplastifiant et leurs compatibilit avec le ciment, ainsi que des ajouts
cimentaires et leurs rle dans les BHP. Dans le deuxime chapitre, on illustre les proprits
physiques et mcaniques des BHP, ainsi les diffrents types dajouts cimentaires utilis pour
llaboration des BHP. Le troisime chapitre et une description des matriaux utiliss dans
cette tude et de la procdure exprimentale suivie. Dans le quatrime chapitre, on donne les
diffrent mlanges raliss par phases jusqu lobtention des BHP avec les rsultats obtenus
et les interprtations. Est on termine par une conclusion gnrale qui discute la possibilit de
llaboration des BHP base des fillers de laitier granul dEL-HADJAR et leurs proprits.
Chapitre I :
Etude gnrale sur les Btons Hautes Performances
I.1. Introduction
La rsistance la compression est gnralement considre comme la principale
proprit caractristique du bton. Depuis la dcouverte du bton, les tudes ont t axes sur
la recherche de mthodes permettant damliorer cette rsistance. Des progrs considrables
ont t enregistrs dans ce domaine au cours de ces dernires dcennies. Aux Etats-Unis,
durant les annes 1950, une rsistance la compression de 35 MPa tait considre comme
une rsistance leve. Dans les annes 1970, la limite a t porte 70 MPa, alors quen 1990,
la notion de bton haute rsistance tait rserve un bton dune rsistance la
compression comprise entre 60 et 100 MPa [6]. Cette volution nest pas termine ! Des
rsistances la compression suprieures 120 MPa ont t ralises lors de constructions
rcentes [7]. La notion de haute rsistance est trs relative et, de toute vidence, volutive.
Laugmentation de la rsistance la compression du bton saccompagne
frquemment de lamlioration dautres proprits, comme la rsistance la traction, la
rigidit, la rsistance lusure, la durabilit, etc. Pour certaines applications, ces proprits
peuvent mme tre plus essentielles que le niveau de rsistance atteint. Dans un cas pareil, le
choix des composants et de la composition ne doit pas tre ax sur lobtention dune
rsistance maximale, mais davantage sur lobtention dune prestation optimale des proprits
souhaites. La rsistance suprieure obtenue est une incidence de second ordre [8]. Dans ce
cadre, le contenu de lexpression bton haute rsistance savre insuffisant. Les chercheurs
lui prfreront lappellation bton hautes performances, qui est clairement plus gnrale. Il
est parfaitement possible dobtenir un bton prsentant des hautes performances pour une
proprit donne, tout en ne possdant pas une rsistance nettement suprieure. [9].
Selon la norme europenne EN 206-1, le bton est considr comme un bton haute
rsistance partir dune classe de rsistance de C55/67. Le premier nombre derrire la lettre
C fait rfrence la rsistance la compression caractristique mesure sur des cylindres de
300 mm de hauteur et dun diamtre de 150 mm, et le deuxime nombre reprsente la
rsistance la compression caractristique mesure sur des cubes de 150 mm de ct. [9].
(tableau I.1.).
Caractristiques
fck rsistance caractristique en
compression sur cylindre (MPa)
fck-cube rsistance caractristique
en compression sur cube (MPa)
fcm rsistance moyenne en
compression (MPa)
fctm rsistance moyenne en
traction directe (MPa)
Ecm module dlasticit scant
(GPa)
dformation au pic de
contrainte ( )
Classe de rsistance
12
16
20 25
30
35
40
45
50
55 60
70
80
90
15
20
25 30
37
45
50
55
60
67 75
85
95
105
20
24
28
33
38
43
48
53
58
63
68
78
88
98
1.6
1.9
2.2
2.6
2.9
3.2
3.5
3.8
4.1
4.2
4.4
4.6
4.8
5.0
27
29
30
31
33
34
35
36
37
38
39
41
42
44
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
2.25
2.3
2.4
2.45
2.5
2.6
2.7
2.8
2.8
Smeaton (1756), Vicat (1818), Aspadin (1825) furent parmi les inventeurs des btons
modernes. Monier et Lambot (1848), coignet (1852), Hennebique (1880) ralisrent, avec ce
matriau les premires constructions en bton arm (avec des rsistances en compression de
15 25 MPa). Puis durant un sicle, le bton resta un mlange de : granulats, ciment, et deau.
Ces dernires dcennies, de nombreux travaux scientifiques ont montr les effets
nfastes, pour la rsistance et la durabilit, des excs de leau de gchage. Dans la perspective
damliorer les proprits constructives des btons, il tait donc ncessaire dexplorer les
voies visant rduire ce dosage en eau (dcouverte des plastifiants et fluidifiants vers les
annes 1970). En parallle, dautres recherches sont orientes pour lobtention dun mlange
de trs haute compacit, lors de la composition du bton (optimisation de ltendu granulaire
une chelle microscopique par lajout dadditions extrafines) [11].
Ces deux voies de recherche sont abouties des rsultats trs intressants, et la
dcouverte des nouveaux btons qui ont des performances trs leves et surtout au niveau de
la rsistance et de la durabilit, se sont les Btons Hautes Performances (BHP) et trs
Hautes Performances (BTHP).
Le BHP prsente des avantages et des performances trs intressantes par rapport au bton
traditionnel:
En rgle gnrale, une fluidit trs leve ltat frais. Cette caractristique facilite la
mise en uvre du bton, mme dans les zones densit darmature leve.
Rsistance accrue au jeune ge. Cette proprit permet de rduire le temps de coffrage
et dacclrer la mise en prcontrainte. Des dlais dexcution raccourcis sont donc
envisageables.
Une rsistance finale accrue aprs durcissement, ce qui permet de rduire les sections
du bton et par consquence, la diminution du poids de la construction.
Un module dlasticit suprieur, susceptible damliorer la stabilit arodynamique
de ponts lancs.
Un retrait total rduit, qui savre avantageux pour la matrise des dformations dune
construction, ainsi quen ce qui concerne les pertes de prcontrainte.
Sur le plan architectural galement, le BHP est assorti dun certain nombre de nouvelles
possibilits. Cest ainsi que le BHP permet la ralisation de constructions plus lances. Cet
atout est dores et dj matrialis dans la ralisation douvrages dart (ponts), mme si ce
bton pourrait tout aussi bien tre utilis pour la construction de btiments. A lheure actuelle,
les avantages du BHP se concrtisent principalement dans lobtention dun espace intrieur le
plus utile possible. Nous pourrions cependant aussi songer un nouvel aspect de lenveloppe
de la construction, avec un regain dattention port aux lments architecturaux tels que les
artes, les arcs, les votes,
La faade dun btiment pourrait en outre tre redfinie par lutilisation potentielle de
modules de dimensions suprieures. Alors que ces dimensions sont lheure actuelle
gnralement de 6 mtres, elles pourraient tre portes 7 ou 8 mtres, grce au BHP. Cette
augmentation pourrait faciliter la ralisation dune autre conception de faade et donc dun
amnagement intrieur modifi, davantage en phase avec les normes internationales actuelles.
La libert accrue obtenue pour lamnagement intrieur dun btiment conduit galement
lamnagement de la surface horizontale utile. Grce la modification des dimensions du
module doccupation du sol, les espaces libres pourront tre plus grands, ce qui donnera
larchitecte plus de possibilits pour la conception et lamnagement des espaces de vie et de
bureaux.
Dans lindustrie de prfabrication, lutilisation du BHP offre aussi de nouvelles
perspectives. Citons notamment la possibilit de produire des cellules prfabriques
compltes, grce la rduction du poids dlments ralises.
Un autre avantage du BHP par rapport au bton ordinaire est laspect visuel des surfaces
de bton, tant coules sur place que prfabriques. Lapparition de petites bulles dair la
surface est souvent trs limite. La surface prsente gnralement une bonne texture, grce
la haute teneur en fines.
En outre, le BHP nest gure soumis la sgrgation, de sorte que la formation de nids de
gravier est gnralement vite. La prsence de fumes de silice permet dobtenir parfois des
teintes plus sombres.
Historiquement, le BHP a t avant tout conu pour des applications trs particulires,
comme les buildings. Il a t diffrentes reprises mis en uvre aux Etats-Unis pour la
ralisation de gratte-ciel, avec des btons prsentant des rsistances de 120 130 MPa.
Cependant, comme indiqu ci-dessus, le BHP peut galement tre une solution alternative
pour les constructions ralises habituellement en bton conventionnel. Le recours judicieux
au BHP exige de toute vidence une collaboration trs troite entre le propritaire,
larchitecte, lingnieur, lentrepreneur, la centrale bton et le laboratoire de recherche.
Progressivement, les chercheurs ont dcouvert quil existait galement un lien entre le
rapport eau-ciment et la durabilit. Le volume de pores est rparti sur un rseau de vides
infiniment nombreux et de formes trs variables. La plupart de ces vides ou pores
prsentent un diamtre de 109 108 m (pores de gel) sont si petits que le transport de
molcules (vapeur, gaz, etc.) en devient impossible. Cependant il y aussi des pores de
plus grandes dimensions dit capillaires dont le diamtre varie de 107 105 m. Leur quote
part dpend du rapport eau-ciment et de la faon dont le ciment est hydrat, exprime par
le taux dhydratation. Plus le taux dhydratation augmente, plus le ciment est hydrat, plus
la quantit deau lie crot et, par consquent, plus la quantit deau libre diminue. La
figure I.4.2 montre comment le volume de pores capillaires diminue en cas de baisse du
rapport eau-ciment et de hausse du taux dhydratation [12]. Lhumidit, la vapeur deau,
les gaz et toutes sortes de substances nocives peuvent pntrer assez facilement dans les
pores capillaires, y migrer, voire dtriorer le matriau de lintrieur. La durabilit du
bton augmente donc avec la rduction du volume des pores (porosit rduite, compacit
accrue) et du rtrcissement des pores (rduction de la permabilit). Il sensuit que le
rapport eau-ciment doit tre le plus faible possible. Mais la question qui se pose dans ce
cas l est louvrabilit, et par la suite comment concilier deux exigences contradictoires :
rduire la quantit deau pour obtenir une rsistance et une durabilit accrues, et ajouter de
leau pour faciliter louvrabilit ? De nombreuses annes ont t consacres la recherche
dune rponse cette question.
Aucun de ces produits n'est toxique, la dose o on les emploie typiquement, soit 0,5
2% du poids de ciment [12].
Leffet de ces adjuvants est de rendre le bton nettement plus maniable, sans ajouter
deau [14]. La surface de chaque grain de ciment contient des charges lectriques libres. Les
charges opposes sattirent mutuellement. Au contact de leau, les grains sagglomrent alors
en floculats. Leau de gchage qui se trouve entre ces floculats sera toutefois emprisonne
(Figure. I.4.3). A partir de ce moment, elle ne contribuera plus la fluidit de la pte de
ciment. Lajout dune quantit supplmentaire deau de gchage sera ncessaire pour obtenir
louvrabilit souhaite.
Figure. I.4.3. Des charges opposes sur la surface des grains de ciment provoquent la
floculation.
affaissement suprieur
Les interactions ciment / superplastifiant sont des processus trs complexes. En effet,
le ciment Portland est un matriau inorganique polyphasique, compos des phases du clinker
majoritaires
(C3S,
(NaK)2SO4...).
Il
C2S,
en
est
C3A,
de
C4AF)
mme
et
pour
de
les
phases
adjuvants
minoritaires
organiques
(CaSO4.xH2O,
souvent
CaO,
constitus
de
Les ptes superplastifis incompatibles, par comparaison des ptes compatibles, prsentent
soit des grandeurs rhologiques importantes, soit des proprits dcoulement diffrentes. Ces
changements douvrabilit sont attribus, en prsence dune source dions sulfate, une
formation excessive dettringite (produit dhydratation du C3A) sous forme daiguille la
surface des grains de ciment. Les phases anhydres impliques dans la raction de formation de
cet hydrate interagissent avec les polycarboxylates. Les quilibres de dissolution des sulfates
de calcium sont modifis du fait de la complication des ions Ca2+ par les polymres. La
varit cristallographique du C3A influence galement la formation de lettringite. La
structure orthorhombique tant plus ractive que la structure cubique, sa prsence dans un
ciment peut tre lorigine dune perte rapide douvrabilit en prsence de
superplastifiant[17].
La forme des particules des gros granulats et aussi importante de point de vue
rhologique. Il faut essayer dutiliser autant que possible des particules arrondis ou cubique
plutt que des particules plates et allonges. Ce dernier type de particule nest pas
recommand, car ces particules sont mcaniquement faibles et influence ngativement la
maniabilit des btons ce qui ncessite une augmentation du dosage en superplastifiant pour
obtenir la maniabilit vise. Les granulats ont aussi une grande influence sur la compacit du
bton qui est le facteur principale pour lobtention des BHP.
Outre le compactage de la pte de ciment durcie autour des granulats, ces particules
ultrafines assurent galement un remplissage gnralement plus homogne du squelette
granulaire dans la zone la plus fine. La compacit augmente, ce qui amliore la durabilit. Un
autre effet positif de ces additions est leur influence favorable sur la stabilit du bton frais.
Cette influence est particulirement utile lors de la fabrication de btons trs haute
ouvrabilit.
On peu rsumer leffet des additions minrales sous forme de fillers sur les proprits des
BHP comme suit [19]:
I.4.2.2.1.a. Effet fillers ou effet de remplissage :
Les hydrates du ciment nouvellement forms pourraient prcipiter en partie sur les
surfaces minrales offertes par laddition. En consquence la couche dhydrates qui se forme
autour dun grain de ciment anhydre prsente une paisseur rduite ; lhydratation du cur
anhydre, rgie par des phnomnes de diffusion, est alors facilite. Laddition minrale
entrane donc une meilleure hydratation du ciment un instant donn.
Ce processus entrane une apparente acclration dhydratation. La germination
htrogne reposant sur les phnomnes de surface, il est donc logique que la rsistance
augmente avec laugmentation de la finesse des additions.
I.4.2.2.1.c. Effet chimique ou pouzzolanique :
formation de la portlandite :
&6+2&6+&D2+
&6+2&6+&D2+
- Raction pouzzolanique :
6L2[&D2+\+2[&D26L2[\+2
I.5. Conclusion :
Le BHP a t avant tout conu pour des applications trs particulires, comme les
buildings. Il a t diffrentes reprises mis en uvre pour la ralisation de gratte-ciel, avec
des btons prsentant des rsistances de 120 130 MPa. Cependant, le BHP peut galement
tre une solution alternative pour les constructions ralises habituellement en bton
conventionnel car il prsente des avantages et des performances trs intressantes par rapport
au bton traditionnel tel que :
Laspect visuel des surfaces de bton, tant coules sur place que prfabriques.
Le recours judicieux au BHP exige de toute vidence une collaboration trs troite entre le
propritaire, larchitecte, lingnieur, lentrepreneur, la centrale bton et le laboratoire de
recherche.
Chapitre II :
Proprits des Btons Hautes Performances
II.1. Introduction
Le bton est un matriau trs htrogne. Cette htrognit est le rsultat de la large
tendue granulomtriques des granulats mais aussi de la diversit des produits dhydratation,
trs sensibles aux conditions dhydratation et de conservation (temprature, humidit
relative). De manire gnrale le matriau bton, est un composite dans lequel on distingue
deux phases : la matrice (pte du ciment durcie) et les granulats (gravillons et sable). Ainsi
que la structure de linterface pte/granulat (appel aurole de transition). Cette zone
dinterface est le point fort des BHP qui se caractrise par une meilleure adhrence entre les
granulats et la matrice de ciment. En outre, la rsistance de la matrice est pratiquement gale
la rsistance des granulats et des fois plus.
Mme si la rsistance mcanique du BHP est nettement suprieure celle du bton
ordinaire, il y dautres paramtres sur lesquels il convient d'attirer l'attention et qui
prsentent plus davantages pour ce matriaux tel que la durabilit, la rsistance au feu.
Les granulats connus pour les btons ordinaires conviennent en principe galement
pour un bton haute rsistance. Si une rsistance suprieure est souhaite, la rsistance
mcanique du granulat est dautant plus importante. Cest ainsi que des rsistances
suprieures 100 MPa peuvent difficilement tre obtenues avec du calcaire, mais peuvent
ltre avec du porphyre ou du gravier. La forme joue galement un rle : les granulats
concasss permettent dobtenir un gain de rsistance suprieur 10 MPa. En outre, le
diamtre maximal du grain ne peut pas tre trop grand. En rgle gnrale, le module
dlasticit des granulats est en effet suprieur celui de la pte de ciment durcie, de telle
sorte que des concentrations de contraintes apparaissent au niveau des granulats. Le choix
dun grain de plus petite dimension permet dabaisser les concentrations pour obtenir de plus
petits pics. Dans le mme temps, leffet dadhrence moyen entre les granulats et la pte de
ciment durcie diminue, car la surface spcifique et la quantit de mortier ncessaire
lenveloppement de tous les grains augmentent. Le diamtre maximal des grains ne peut pas
se rduire trop fortement, car, dfaut, la quantit deau ncessaire au mouillage des granulats
augmentera trop fortement. La plupart du temps, le diamtre maximal des grains sera compris
entre 10 et 20 mm, par exemple 16 mm.
La composition doit tre optimalise de telle sorte que la granulomtrie, des gros
grains aux trs fins, soit la plus compacte possible. Ce nest quen rduisant au minimum le
volume de vides entre les grains que la combinaison idale entre la rsistance et louvrabilit
souhaites, avec un minimum de pte de ciment et deau, peut tre ralise. La multiplicit
des composants ne facilite gure la dtermination de la composition optimale. Une
composition typique contient 450 kg de ciment, un rapport eau-ciment de 0,30, un maximum
de 10 % de fumes de silice en fonction de la masse de ciment et 10 litres de superplastifiant
par m3 de bton. En rgle gnrale, le diamtre maximal des grains ne dpassera pas 16 mm
[8].
&
&
Figure II.2. Le diagramme de Keil (Evaluation des ajouts cimentaires dans le systme
triaire : CaO+ SiO2 + Al2O3=100)
Dun point de vue chimique la fume de silice est essentiellement compose de silice
(plus de 90 %). De point de vue structural, elle est essentiellement compose de silice
vitreuse. Et du point de vue morphologique, les particules de fume de silice se prsentent
sous forme de sphres ayant des diamtres compris entre 0,1 m et 1 ou 2 m. la dimension
moyenne des ces sphres est 100 fois plus faible que celle dune particule de ciment moyen
[23].
La densit de la fume de silice est denviron 2,2, une valeur usuelle pour la silice
vitreuse. La surface spcifique de la fume de silice ne peut pas tre mesure de la mme
faon que celle du ciment portland cause de son extrme finesse : elle doit tre dtermine
par adsorption dazote dans la documentation en trouve les valeurs entre 15000 et 25000
m/kg, par contre 1500 m/kg pour un ciment portland.
Ces caractristiques trs particulires (trs forte teneur en silice, tat amorphe, extrme
finesse) ont font de la fume de silice une pouzzolane trs ractive
Les effets bnfiques de la fume de silice sur la microstructure et les proprits
mcaniques du bton sont dus essentiellement la rapidit laquelle la raction
pouzzolanique se dveloppe, mais aussi un effet physique particulier aux particules de
fume de silice qui est leffet filler. En outre, la fume de silice un effet non ngligeable sur
la germination des grains de portlandite Ca(OH)2
Les fumes de silice ragissent pouzzoulaniquement avec la chaux libre par
lhydratation du ciment pour former des silicates de calcium hydrate (C-S-H), selon la
raction pouzzolanes suivantes [1]:
Cet effet rduit la taille des pores, do une diminution de la porosit qui amliore les
proprits mcaniques du ciment.
Les fumes de silice grce leur morphologie offrent en outre lavantage du bton
frais. Elles ninterfrent pas sur larrangement gomtrique des grains de ciment dans la
suspension, les grains de silice peuvent venir se placer dans les espaces entre les grains de
ciment sans modifier la disposition gomtrique.
Mais en pratiqu, pour que ces deux effets (effet fillers et effet pouzzolanique) puissent se
dvelopper, il est ncessaire dajouter un fluidifiant au mlange.
Lajout de fume de silice entraine une amlioration des rsistances mcaniques en
compression. Le dosage optimal en fume de silice pour lobtention de hautes rsistances se
situerait aux alentours de 10% de fume de silice par rapport au poids de ciment [24].
Les particules de fume de silice peuvent avoir un effet fluidifiant sur les btons ayant un
tres faible rapport E/C [25]. Cet effet nest pas bien expliqu par les chercheurs : certains
voient que laction des petites sphres de fume de silice est comme celle des billes dun
roulement, dautres pensent que les particules de fume de silice dplacent une certaine
quantit deau que lon retrouverait au sein des grains de ciment flocul. La combinaison de
ces deux modes daction de la fume de silice entraine la formation dune microstructure tres
dense et dune tres bonne adhrence entre les granulats et la pate de ciment hydrate [1].
jusqu 0,15 m, dans certains cas [1]. Ltendue granulaire des cendres volantes varie de
0,5 m 4 m selon la nature du produit, la masse volumique moyenne est denviron 1,35
2
m /g.
Pour dvelopper une raction pouzzolanique, la cendre volante doit contenir une
quantit non ngligeable de matriaux vitreux, de cet effet, il faut porter beaucoup dattention
et en se basant pas sur une gnralisation de leurs efficacit quand elles sont utilises comme
ajouts dans les BHP.
Les principaux composants chimiques de ces laitiers sont la chaux (CaO, 40%
environ), la silice (SiO2, 35% environ), lalumine (Al2O3, 11% environ) et la magnsie
(MgO, 8% environ).
La caractristique la plus marquante de ces sables est leur ractivit ou hydraulicit,
cest--dire leur capacit faire prise en prsence deau et dun agent basique (activant). Cette
prise hydraulique, trs peu exothermique, se fait de faon lente et permet datteindre de hautes
performances sur une longue dure [25].
Le laitier granul, prsente une structure vitreuse et dsordonne. Cette forme vitreuse
est instable car le laitier (du fait de la trempe) a gard une nergie de cristallisation non
dissipe qui va lui permettre dtre hydraulique. Sous leffet dune activation basique, le
laitier vitrifi va donc voluer vers son plus bas niveau dnergie en formant des produits
dhydratation solides. Cest la formation de ces hydrates qui constitue la prise et le
durcissement du laitier et qui lui confre la caractristique de liant hydraulique [1].
Le diagramme de Keil (diagramme triangulaire reprsentant le systme ternaire chauxsilice-alumine) permet de situer le laitier de haut fourneau par rapport dautres liants utiliss
en bton. Ce diagramme montre que les laitiers ont une composition relativement proche de
celle du ciment Portland, mme si celui-ci ne ncessite quun apport deau pour dclencher
son hydraulicit [25].
Les laitiers sont reprs par le produit C.A (dans lequel C symbolise la teneur en CaO et A la
teneur en Al2O3) la composition chimique du laitier se situe dans une zone prcise du
diagramme ternaire CaOSiO2Al2O3 (Le diagramme de Keil) (figure II.1). En moyenne, un
laitier contient 35 % de SiO2, 40 % de CaO, 8 % de MgO et 12 % de Al2O3. Selon la valeur
de leur rapport CaO/SiO2 les laitiers peuvent tre diviss en laitiers acides (CaO/SiO2 < 1) et
en laitiers basiques (CaO/SiO2 > 1) [26]. Trois types de laitier sont ainsi dfinis:
Type H : 425 C.A < 550
Type T : C.A > 550
Type A : C.A < 425
II.2.1.3.d. Lhydraulicit du laitier granul (ractivit hydraulique)
Si lon peut considrer dans une approche grossire quune basicit leve est priori
favorable, les modules de basicit les plus couramment utiliss :
Lactivation classique du laitier consiste activer le laitier par un agent basique et cela
par lajout de chaux sous forme de poudre, o partir du ciment Portland (activation calcique)
ou par lajout du gypse (activation sulfato-calcique (gypsonat)). Ce type dactivation est
connu depuis fort longtemps. A partir des annes 70, lactivation alcaline du laitier a bnfici
de plusieurs tudes et publications, et a connu plusieurs applications [28].
Lactivation alcaline se rfre principalement lactivation par :
Les facteurs qui influent la ractivit des laitiers sont les suivants :
(1) Le degr de vitrification (teneur en verre) obtenu au cours de la trempe qui dpend de la
temprature du matriau en fusion la sortie du haut fourneau, de sa composition
chimique et de la viscosit du laitier. Le degr de vitrification du laitier est assez difficile
quantifier, et les mthodes pour quantifier la teneur en verre donnent des rsultats qui ne
concordent pas toujours,
(2) La composition chimique est un paramtre trs important, qui influence le degr de
vitrification du laitier au moment de la trempe, mais aussi sa solubilit et ainsi la
ractivit du verre au cours de son hydratation. la ractivit du laitier augmente avec sa
basicit, le contenu en acide soluble SiO2 et Al2O3 et le contenu en CaO,
(3) La composition minralogique : diffrentes tudes ont t faites sur leffet de la
composition minralogique de la phase cristallise du laitier tremp sur sa ractivit, des
rsultats controverss ont t obtenus et cette relation na pas t tablie de faon claire.
(4) La finesse de broyage et la distribution granulomtrique : la ractivit dun laitier est
proportionnelle sa surface expose leau. Les particules de laitier plus petites que 10
m contribuent aux rsistances au jeune ge (jusqu 28 jours), celles dont le diamtre est
compris entre 10 et 45 m contribuent aux rsistances ultrieures et les particules plus
grosses que 45 m prsenteraient une faible ractivit.
(5) Lactivation du laitier par diffrents activateurs : le laitier seul na pas de proprits
hydrauliques; mlang avec leau il ne durcit pas et un gel acide impermable se forme
sur sa surface qui bloque la dissolution du laitier. Pour dvelopper ses proprits liantes,
le laitier a besoin dun activateur ou dun catalyseur qui ragit avec cette couche pour
former une couche plus permable qui va permettre lhydratation du laitier.
Les activants ne sont pas de simples catalyseurs permettant le droulement des ractions,
mais galement des ractifs entrant dans les ractions de la formation des hydrates [30]. Ils
ont comme rle de :
Acclrer la solubilit des composants du laitier.
Favoriser la formation de quelques hydrates.
Favoriser la formation du rseau de la structure des hydrates [31].
Les bnfices qui pouvaient tre tirs en utilisant les laitier sont multiples :
Lorsquun bton dot dune rsistance normale est comprim, les fissures dadhrence
entre la matrice de mortier et le granulat se propageront autour des granulats. A un niveau
proche de la rsistance la compression, ces fissures dadhrence se propageront toute la
matrice de mortier, entranant lapparition de fissures dans le mortier. En dfinitive, le bton
cdera sous leffet de tout un rseau de fissures ininterrompues dans le mortier, alors que les
granulats ne subiront aucun dommage (figure II.4.1).
Le module dlasticit du bton est essentiellement dtermin par les proprits des
granulats et de la matrice de mortier. Au fur et mesure que la matrice se consolide et se
rigidifie, le bton prsentera galement une rigidit accrue. Le module dlasticit du bton
hautes performances est toujours li la rsistance la compression (tableau I 1).
.
Le bton hautes performances est comme le bton ordinaire, il est soumit un retrait
plastique, un retrait endogne (par auto-dessiccation) et un retrait de dessiccation.
II.5.1.1. Retrait endogne
Le ciment ragit avec une quantit deau donne. Ce processus saccompagne dune
rduction du volume. Par rapport au volume initialement occup par leau et par le ciment, le
volume du produit de la raction aprs hydratation complte sera rduit denviron 10 %. Au
dbut de la raction, le bton encore plastique absorbe sans difficult la rduction volumique.
Ds que le bton se rigidifie, la contraction est empche. Ce phnomne entrane le
dveloppement de contraintes de traction dans les espaces remplis deau. Ces pores en devenir
se dilatent, ce qui provoque une sous-pression aspirant lair extrieur. Dans cet espace
dsormais partiellement rempli deau, apparaissent des forces capillaires qui contractent les
pores. Ce retrait interne est donc le rsultat de deux processus : un processus chimique et un
processus physique. Dans un bton ordinaire, caractris par un excdent deau, le retrait
endogne demeure limit environ 100x10-6. En ce qui concerne le bton hautes
performances, o la quantit deau disponible est nettement moins importante, le ciment attire
lui cette faible quantit deau. Les pores sasschant progressivement sont soumis des
forces capillaires en augmentation constante, permettant au retrait endogne datteindre des
valeurs clairement suprieures. Plusieurs valeurs sont prcises au tableau II.5.1. Il est
manifeste que le retrait endogne augmente avec laccroissement de la rsistance et seffectue
essentiellement court terme.
Etant donn que le retrait endogne rsulte du processus dhydratation, il sera toujours
prsent, mme en cas de cure parfaite du bton. Seuls de nouveaux concepts relatifs la cure
intrieure pourraient savrer prcieux. De toute vidence, le retrait endogne du bton
hautes performances requiert la ncessaire attention. Conjugu aux ventuelles contraintes
thermiques rsultant de la chaleur dhydratation leve, le retrait endogne pourrait en effet
provoquer lapparition dimportantes fissures dans un BHP frais.
Le retrait de dessiccation se produit dans un environnement qui nest pas satur en eau.
Dans ce cas, de leau peut svaporer des pores. Ce phnomne donne lieu des forces
capillaires qui contractent les pores et gnre par voie de consquence une rduction du
volume. Le niveau du retrait de dessiccation dpend en grande partie de la quantit deau
vaporable prsente dans le bton. Dans des circonstances normales, une fraction importante
ne svaporera pas, car elle est lie chimiquement ou est fixe entre les produits dhydratation.
Leau prsente dans les pores capillaires, de plus grandes dimensions, peut quant elle
svaporer. Le volume rduit des pores capillaires est une caractristique typique du bton
hautes performances. Par rapport au bton ordinaire, il sera ds lors moins sujet au
phnomne du retrait de dessiccation. Le tableau II.5.1 prsente un nombre de valeurs pour
diffrentes humidits relatives. Il en ressort que le retrait de dessiccation diminue en cas
daugmentation de la rsistance. Le retrait dun bton de 90 MPa dans un environnement
une humidit relative de 50 % est de moiti infrieur au retrait observ pour un bton de 30
MPa. La diminution du retrait se poursuit avec laccroissement de lhumidit relative.
Laddition de fumes de silice na aucune incidence sur le retrait final, mais acclre le
processus. Le retrait est aussitt faible dautant que la teneur en laitier des liantes est
importante, ce retrait est moins important par rapport au CPA [5]. Le retrait de dessiccation
peut toujours se poursuivre, mme plus long terme. Lampleur de ce retrait peut tre
sensiblement influence par des mesures de cure nergiques.
II.5.2. Le fluage
Le fluage du bton hautes performances est frquemment infrieur au fluage observ
pour
un
bton
ordinaire.
Lge
du
bton
au
moment
de
la
sollicitation
est
galement
extrmement important pour le BHP. Lorsque la charge est exerce sur un bton jeune, la
dformation par fluage sera plus importante que dans le cas dun bton plus g. Il est de
mme en ce qui concerne le bton ordinaire.
Il convient cependant de conserver lesprit que les contraintes observes dans le BHP
sont
nettement
suprieures
immdiates peuvent
celles
inhrentes
au
bton
ordinaire.
Les
dformations
le cas dune poutre par exemple. Ce phnomne est encore renforc long terme par le biais
de lutilisation dun coefficient de retrait. En cas de constructions en BHP, la limitation des
dformations et des flches peut devenir le facteur dterminant du projet, plutt que la
portance proprement dite. Le matriau ne peut pas toujours tre utilis de manire optimale.
II.6. Durabilit
Etant donn la structure plus dense des pores du bton de hautes performances, ce
matriau affiche un meilleur comportement face aux mcanismes dagression. La plupart des
processus de dgradation sont en effet causs par lentre de substances agressives, telles que
des chlorures, du dioxyde de carbone, des acides,etc. Si la pntration de ces substances
dans le bton est entrave, comme dans le cas du BHP, les processus de dgradation y affrant
ne pourront bien videmment se produire que bien plus tard. Quoi quil en soit, il convient
toujours de veiller la puret des lments constitutifs du bton, afin dviter toute agression
par des mcanismes internes (prsence de sulfates, dalcalis, de granulats ractifs, etc).
Toutefois, la dure dutilisation dune construction est en grande partie galement
dtermine par les conditions dexcution. Une allusion au risque de fissuration prmature
rsultant des effets thermiques et du retrait (principalement endogne) est dj faite ci-dessus.
La prsence de telles fissures peut influencer sensiblement la durabilit de la construction.
Dans ce cadre, il faut signaler que Les laitiers offrent une bonne rsistance aux agressions
chimiques. Les performances des liants contenant du laitier sont, moyen et long terme,
gales celles des ciments portland [5].
Le bton durci est un matriau trs htrogne. Cette htrognit est le rsultat de la
large tendue granulomtriques des granulats mais aussi de la diversit des produits
dhydratation, trs sensibles aux conditions dhydratation et de conservation (temprature,
humidit relative). De manire plus gnrale le matriau bton, est un composite dans lequel
on distingue deux phases : la matrice (pte du ciment durcie) et les granulats (gravillons et
sable). [35] ainsi que la structure de linterface pte/granulat (appel aurole de transition).
Les principaux composants du ciment Portland sont les suivantes :
60 65% - C3S = 3CaO-SiO2 - silicate tricalcique (Ca3[SiO4]O - alite)
20 25% - C2S = 2CaO-SiO2 - silicate bicalcique ( Ca2[SiO4] -blite)
8 12% - C3A= 3CaO-Al2O3 - aluminate tricalcique (C3[Al2O6] - clit)
8 10% - C4AF=4CaO-Al2O3-Fe2O3 - alumino-ferrite ttracalcique
matrice. Cette zone reprsente le point faible des btons soumis aux sollicitations mcaniques
et les premires fissures contournent les granulats et passent travers la matrice
(figure II.8.1).
II.9. Conclusion :
Chapitre III :
Matriaux utiliss et procdure exprimentale
III.1. Introduction
Ce projet exprimental a pour objectif dlaborer un BHP par amlioration progressive
des proprits physiques et mcaniques dun bton ordinaire. Pour cela, plusieurs
formulations de bton ont t mises au point en quatre phases, partir de matriaux locaux:
les formulations de bton usuel ont t tablies partir dune mthodologie base sur
un volume minimum de pte et lappartenance un fuseau granulaire.
les formulations de BHP suite la mme approche que la norme ACI 211-I. il sagit
dune combinaison des rsultats empiriques et de calcul base sur la mthode des
volumes absolus. La quantit deau contenue dans le superplastifiant est considre
comme faisant partie de la quantit deau de gchage.
III.2.2. Ciment
Le ciment utilis pour tous les btons confectionns dans cette tude est un ciment
Portland compos de type CPJ-CEM IIA 42,5. Ce ciment est principalement constitu de 75%
de Clinker, 5% de gypse et 20% de laitier de haut fourneau, de provenance de la Socit des
Ciments de HADJAR -SOUD (Filiale du Groupe ERCE) et qui est conforme la norme
NA442 version 2000. Les caractristiques physiques et mcaniques ainsi que la composition
lmentaire et potentielle de ce ciment sont prsent dans le Tableau III.2.1.
Tableau III.2.1. Caractristiques du ciment CPJ-CEM IIA 42,5 utilis.
Composition
chimique (%)
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
K 2O
Na2O
SO3
CaOl
CL-
56-63
19-27
4-6
2.5-3.5
1-2
0.3-0.6
0.1-0.16
2-3
0.5-0.02
0-0.02
Composition
potentielle (%)
C3S
C2S
C3A
C4AF
Caractristique physique
50 - 65
10 -25
9 - 12
7 11
Consistance normale
Dbut de prise
Fin de prise
Masse volumique (g/cm3)
Refus au tamis 45
Retrait sur mortier (m/m)
25 27.5
100 - 170
180 - 270
3.05 3.12
18 - 28
800
Caractristique mcanique
2j
7j
Compression (MPa)
> 12.5
> 22
Traction (MPa)
3-4
5-6
28 j
> 42.5
6.2 - 8
Composition
chimique
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
K 2O
Na2O
SO3
MnO
P 2O 5
(%)
36-46
35-45
4-8
<1.5
4-8
<0.25
<0.25
<1
<3
<0.1
Proprits
Humidit totale H2O
Indice de basicit (CaO/ SiO2)
Densit sur humide
Masse volumique absolue (g/cm3)
Finesse de mouture
Surface spcifique de Blaine (cm/g)
8%
1.00 0.15
0.88 0.92
2.82
10.6 %
2822
Tous les btons ont t fabriqus avec du gravier concasse calcaires dont le diamtre
maximal (Dmax) est de 20 mm. Trois (03) fractions granulaires ont t employes : un gravier
(G1) de classe granulaire 1.6/6 cm, de la carrire de Ben-Azouz
Ben
wilaya de Skikda, un gravier
(G2) de classe granulaire 5/12.5, et un gravier (G3) de classe granulaire 12.5/20 cm, de la
carrire de Chelghoum-laid wilaya de Mila.
Tandis que les granulats fins employs taient de deux (02) provenances ; naturel et
artificiel, trois (03) catgories de sable ont t utiliss:: un sable siliceux naturel (S1) avec un
module de finesse MF1=1.62 (sable de dune de la wilaya dAnnaba), un sable de carrire (S2)
avec un module de finesse MF2=2.13, de la carrire de Chelghoum-laid
Chelghoum laid wilaya de Mila,
Mila et un
sable corrig (S3) qui a t employ fin damlior le module de finesse obtenu par le
mlange de 50% du sable S1 et 50% du sa
sable
ble S2, avec un module de finesse MF3=1.87.
Nota :
La nature, les proprits mcaniques et chimiques des granulats utiliss sont des
facteurs qui ont une grande influence sur les caractristiques du bton et qui nont t pas pris
en considration dans cette tude, (cela peut tre lobjet dune autre recherche).
recherche).
Les courbes granulomtriques des granulats utiliss pour tous les mlanges sont
prsentes dans la figure III.2.3,
III.2.3 et les proprits physiques sont illustres dans le
tableauIII.2.3.
^
^
Tamisats en %
'
'
'
0.08
0.16
0.315
315
0
0,63
1.25
2.50
50
10
20
Figure III.2.3.
III.2. courbes granulomtriques des granulats utiliss
40
Caractristiques
Matriaux
S1
S2
S3
G1
G2
G3
1.46
2.56
0.2/0.63
95
1.62
42.88
1.41
2.65
0/3.15
97
2.13
46.79
1.44
2.63
0/3.15
96
1.87
45.25
1.37
2.65
1.25/6
48.30
1.36
2.67
5/12.5
0.34
49.06
1.40
2.68
12.5/20
0.24
47.76
III.2.5. Superplastifiant
Forme............ Liquide
Couleur ..........Marron
PH ................ 8,2
Densit ..............1,20 0,01
Teneur en chlore ..........< 1g/L
La mthodologie de cette tude est bas sur lamlioration des paramtres du bton en
quatre (04) phases, chaque phase est base sur les rsultats des phases qui la prcdent, dont
le but est loptimisation des mlanges de bton successivement jusqu lobtention dun BHP
et cela par :
Phase 01: Optimisation du squelette granulaire (OPT 01),
Phase 02: Optimisation par l'introduction des fillers de laitier de haut fourneau (OPT 02),
Phase 03: Optimisation de la maniabilit par l'addition de superplastifiant (OPT 03),
Ajustement de la formulation et caractrisation (Phase finale) :
Masse volumique,
Compression,
Traction,
Retrait,
Microstructure.
III.3.1. Phase 01: Optimisation du squelette granulaire (OPT 01)
Cette tape est le pas de dmarrage de cette tude, elle consiste La chercher dun
optimum du squelette granulaire qui donne la rsistance - 28 jours- la plus leve parmi 04
mlanges (M1, M2, M3 et M4) confectionnes par la mthode de Dreux corrige.
III.3.2. Phase 02: Optimisation par l'introduction des fillers de laitier de haut fourneau
(OPT 02)
La recherche du dosage optimal en fillers de laitier parmi les trois mlanges (M100, M150 et
M200), on se basant sur le squelette granulaire optimum de la premire phase, qui donne la
meilleure rsistance la compression- 28 et 60 jours.
Avec :
: Rsistance caractristique en compression dsire ( 28 jours) en MPA,
2.
Plasticit
Affaissement A en
cm
Serrage
N nombre de
chocs test C.E.S
>60
Vibration puissante
Bonne vibration
Vibration courante
Piquage
Lger piquage
02
35
69
10 13
14
30 50
15 25
10 15
<10
3.
Avec :
Fins
(D16 mm)
0,55
0,45
0,35
Figure III.4.1
.1. Abaque de dtermination du dosage en ciment
5.
6.
Consistance
Molle
Plastique
Ferme
7.
Serrage
Coefficient de compacit
D = 5 D = 10 D = 12.5 D = 20 D = 31.5 D = 50 D = 80
Piquage
0.750
0.780
0.795
0.805
0.810
0.815
0.820
Vibration faible
0.755
0.785
0.800
0.810
0.815
0.820
0.825
Vibration normale
0.760
0.790
0.805
0.815
0.820
0.825
0.830
Piquage
0.730
0.790
0.805
0.815
0.820
0.825
0.830
Vibration faible
0.765
0.795
0.810
0.820
0.825
0.830
0.835
Vibration normale
0.770
0.800
0.815
0.825
0.830
0.835
0.840
Vibration puissante
0.775
0.805
0.820
0.830
0.835
0.840
0.845
Vibration faible
0.775
0.805
0.820
0.830
0.835
0.840
0.845
Vibration normale
0.780
0.810
0.825
0.835
0.840
0.845
0.850
Vibration puissante
0.785
0.815
0.830
0.840
0.845
0.850
0.855
Obtention des diffrents dosages en (%) des granulats et cela graphiquement partir
de la courbe granulomtrique, on se basant sur la courbe granulaire de rfrence
(OAB) qui se trace comme suit (exemple dune courbe de rfrence OAB dans la
figure III.4.2.) :
- Le point B ( lordonne 100%) correspond la dimension D du plus gros granulat.
Dosage en ciment
Vibration
Faible
Normale
Puissante
Forme des granulats
Roul Concass Roul Concass Roul Concass
(du sable en particules)
400 + SP
-2
0
-4
-2
-6
-4
400
0
+2
-2
0
-4
-2
350
+2
+4
0
+2
-2
0
300
+4
+6
+2
+4
0
+2
250
+6
+8
+4
+6
+2
+4
200
+8
+ 10
+6
+8
+4
+6
Tamisats en %
'
'
^
K 0.08
0.16
0.315
315
0
0,63
1.25
2.50
50
10
20
40
Figure III.4.2:
III.4.2: exemple
exemple dune
dune courbe
courbe de
de rfrence
rfrence OAB
OAB
8.
[1].
III.4.2.1. Mthode suggre par le comit ACI 363 sur les btons haute rsistance
!
$ $
"
#
%
&&' (
"* #* + ) Masse deau, de ciment, de fume de silice par unit de volume de bton frais
Kg : paramtre qui dpond du type de granulat (une valeur de 4.91 sapplique au gravier de
rivire)
)
Rsistance
La maniabilit de ce bton est relie la viscosit du mlange qui est calcul daprs le
modle de Farris. Dans un bton qui contient n classes de grains monodisperses de dimension
tell que
, - ,
, la viscosit de la suspension est gale :
&
3
401
4 20 1
4
. ./ 0
1
& 23 /
23 /
3 /
, )
Volume deau
./ )
Viscosit de leau
05
Fonction
Le rapport eau/liant ;
Le dosage en eau ;
Le dosage en super plastifiant ;
Le dosage en gros granulats ;
La teneur en air.
^
>
d
d
d
d
'
D
Oui
Z
Non
Non
D
Oui
On peut trouver le rapport eau/liant en utilisant la figure III.4.4 pour des btons ayant des
rsistances la compression donnes 28 jours (cette rsistance la compression correspond
celle mesur sur des cylindres de 100 x 200 mm) par suite des variations de rsistance dues
aux diffrences defficacit des liants, le fuseau de la figure III.4.4 donne une gamme
relativement tendu du rapport E/C pour une rsistance donne. Si lon ne connat pas
lefficacit du liant que lon utilise on peut commencer par prendre la valeur moyenne donne
par ce fuseau.
superplastifiant, inversement, un
dosage
en eau plus
lev
et un dosage
en
point de saturation. Pour calculer une formulation robuste, on peut ajouter 5l/m toutes les
valeurs prsentes la figure III.4.5 lorsque le point de saturation du superplastifiant nest pas
3
connu, on suggre de commencer avec une quantit deau de malaxage gale 145 l/m .
W
Le dosage en gros granulats peut tre dduit de la figure III.4.6 en fonction de la forme
des granulats. Sil y quelque doute sur la forme des granulats ou si on ne la connat pas, on
peut toujours commencer avec une quantit de gros granulats de 1000 kg/m3.
'
&
D
Les BHP qui sont utiliss dans des environnements o il ny pas de cycle de gel dgel
nont videment pas besoins de contenir de lair entrain, de tel sorte que la seule quantit
dair que lon retrouvera dans les BHP est le volume dair pig. Cependant de faon
amliorer la manipulation et la mise en place des BHP, certains auteurs suggrent de rajouter
systmatiquement une trs faible quantit dair entrain dans les BHP.
Tout les calcules ncessaire la formulation dun BHP sont prsents sur une seule
feuille de calcule figure III.4.7 cette feuille de calcule est divise en trois parties. Dans la
partie suprieure, on retrouve les proprits spcifiques du BHP qui doit tre fabriqu ainsi
que les caractristiques de tous les ingrdients qui entreront dans sa composition.
Avant deffectuer quelque calculs que se soit, cette partie de la feuille doit tre remplie
puisque chacune de ses donnes est essentielles aux calcules subsquents. Si certaines des
proprits physiques des granulats ne sont pas connues, il sera ncessaire de fixer leurs
6777 )
Densit des granulats ltat sature superficiellement sec ;
89' )
Quantit deau absorbe dans les granulats (en pourcent) ;
:;: )
Teneur en eau total des granulats (en pourcent) ;
< )
Humidit des granulats (en pourcent) : =< =:;: =89'
6'>? )
Densit du superplastifiant liquide ;
+ )
@';A )
Masse du solide dans le superplastifiant ;
6 )
BA,C )
Volume de superplastifiant liquide ;
B )
Volume deau dans le superplastifiant ;
B';A )
Volume de solide dans le superplastifiant ;
)
2 )
D
MPa
Ciment
Ciment
= 1
Gros granulat
Superplastifiant
Total
@';A
E
'>?
24
Teneur
Kg/m3
Volume
l/m3
BA,C
G
4
Correction
dhumidit
l/m3
11
(1-(&//%7
)
'>?
&//
H
6
Composition
1 m3
Gche dessai
23
25
4-1
8-1
4-1
4-1
26-1
4-2
8-2
4-2
4-2
26-2
4-3
8-3
4-3
4-3
26-3
18
17
27
13
14
20
19
28
10
11
15
21
24
12
16
22
5
pourcentage
6
%
7
%
<
B';A BA,C B
E
21
:;:
@ @777 <
B BA,C '>?
Granulat fin
Air
BA,C
Eau
89'
Superplastifiant
@';A
Densit Teneur en
(
'>?) solides
E
S(%) 15
Matriaux
777
Granulat
Gros
Fin
Vliq
29
30
Vliq
Pour faciliter les corrections apporter la teneur en eau pour tenir compte de la
quantit deau contenue dans le superplastifiant en utilise les diffrentes quations que lon
trouve dans la section mdiane de la feuille de calcule.
La partie infrieur de la feuille de calcule comprend des cases numrote dans lordre
dans lequel il faut les remplir. Cette partie de la feuille de calcule est divise en six colonnes,
numrotes leur partie suprieur. Dans la premire colonne, on reporte les donnes initiales
est les premiers calculs ; dans la colonne 2, on calcul le volume du granulat fin ; dans la
colonne 3, on retrouve les proportions du bton avec des granulats ltat SSS ; dans la
colonne 4, on calcul les corrections deau ; dans la colonne 5, on retrouve les proportions du
bton dans ltat o lon utilise les matriaux ; dans la colonne 6, on retrouve les proportions
de la gche dessai prvue.
Les paragraphes ci-dessous expliquent les calculs dtaills quil faut effectuer pour
remplir chacune des cases de la figure III.4.7.
Case 1 : rapporter la valeur du rapport eau/liant tel que choisi la figure III.4.4
Case 2 : crire la quantit deau ncessaire, selon la figure III.4.4, et recopier cette valeur
dans les colonnes 1, 2 et 3 o lon retrouve la case 2.
Case 3 : partir des valeurs qui apparaissent dans les cases 1 et 2, calculer la masse de liant.
Case 4-1, 4-2 et 4-3 :
Case 6 : crire la quantit dair pig que lon prvoie obtenir dans le BHP.
Case 7 : crire la quantit de superplastifiant quil sera ncessaire dutiliser en se basant sur la
valeur du point de saturation.
A cette tape, la seule information manquante est la masse de granulat fin quil faut
utiliser. Cette valeur peur se calculer par la mthode des volumes absolus, c'est--dire que lon
soustrait de 1 m3 le volume de tous les ingrdients dj slectionns de faon trouver le
volume restant pour le granulat fin, ce qui se fait dans la colonne 2.
Case 8-1, 8-2 et 8-3 : calculer les volumes des diffrents ajouts cimentaires en divisant leur
masse (case 4-1, 4-2 et 4-3) par leur densit respective (ces valeurs se retrouvent
dans la partie suprieur de la feuille de calcule).
Case 9 : calculer le volume de gros granulat en divisant la masse du gros granulat
apparaissant dans la case 5 pas sa densit SSS.
Case 10 : multiplier la quantit dair (case 6) par 10 pour obtenir le volume dair pig en
l/m3.
Case 11 : calculer le volume Vsol (volume des solides contenus dans le superplastifiant en
utilisant la formule que lon retrouve dans la partie mdian de la feuille de calcule.
Case 12 : inscrire la somme de tous les volumes dj calculs.
Case 13 : calculer le volume de granulat fin (en l/m3) en soustrayant de 1000 l/m3 la somme
dj calcule la case 12.
On peut alors calculer dans la colonne 3 la masse de granulat fin et la masse
volumique du bton.
Case 14 : calculer la masse de granulat fin en multipliant son volume apparaissant dans la
case 13 par sa densit SSS.
Case 15 : calculer la masse de solide dans le superplastifiant (Msol) et reporter sa valeur dans
cette case.
Case 16 : calculer le total de toutes les masses qui apparaissent dans la colonne 3 pour obtenir
la masse volumique du bton.
Il faut noter que, jusqu prsent, les masses de granulats ont toujours t calcules
dans des conditions SSS. Il faut donc corriger le dosage en eau de gchage pour tenir
compltement celle de ltat SSS et pour tenir compte de la quantit deau contenu dans le
superplastifiant. Ces corrections sont faites dans les colonnes 4 et 5, dans les cases 18, 20 et
21 selon la convention arbitraire de signes suivante : si un granulat apporte de leau au bton
(c'est--dire si sa teneur en eau total est suprieure son absorption ltat SSS), cette
quantit deau devra tre soustraite de la quantit deau de gchage et lon utilisera un signe
moins dans la case correspondante, tandis que lon utilisera un signe plus lorsque le granulat
absorbera une partie de leau contenue dans le bton.
Case 21 : crire la quantit deau contenue dans le superplastifiant tel que calcule la case G
(le signe ngatif apparait dj dans cette case).
Case 23 : ajouter (en tenant compte du signe) la correction en eau que lon retrouve dans la
case 22 du volume deau la valeur qui apparait dans la case 2.
liq
La gche dessai peut tre calcule dans la colonne 6. Chaque valeur apparaissant
dans la colonne 5 doit tre multiplie par un facteur F gale la masse de bton que lon
dsire fabriquer dans la gche dessai exprime en kg, divise par la masse volumique du
bton qui apparait dans la case 16. Le facteur F peut tre aussi calcul sur une base
volumtrique. Si la gche dessai doit avoir un certain volume, chacun des nombres qui
apparaissent dans la colonne 5 devra tre multipli par un facteur gale au volume de la
gche dessai exprim en l divis par 1000.
ingrdients du bton que lon retrouve dans les case 25 29. Vrifier les calcules en
multipliant les rsultats de la case 16 par F : le rsultat devrais tre le mme que
celui qui est inscrit dans la case 30.
III.5. Conclusion
Pour formuler un BHP il faux biens choisi les matriaux constitutifs car cest eux de
fournir les performances souhaits au produit final, mais ce choix peut conduire des
difficults dordres conomique (disponibilit et prix).
Dans ce chapitre, on illustr les diffrents matriaux utilis pour la confection des
BHP base de fillers de laitier de hauts fourneaux dEl-Hadjar, qui sont des matriaux locaux
parfaitement disponible. On choisis leau de gchage ainsi que les granulats sans rentrer
dans leurs dtails de nature ou de composition chimique, et cela peut influencer largement les
rsultats obtenus. (Cela peut faire lobjet dun autre projet de recherche).
On a sit aussi les diffrents phases et tapes quon a fix pour le cheminement de ce
travail exprimentale jusqu lobtention dun BHP de mme performances celui dans la
documentation tout en suivant une mthode de formulation bien dtermin.
La formulation dun BHP ne relve pas uniquement du plus pure empirisme, elle
sappuie plutt sur un certains nombre de rsultats de lexprience et sur la mthode de
calcule dite des volumes absolus. Plusieurs approches ont t proposs par des diffrents
chercheurs, nous avons prsent celle qui est utilis luniversit de Sherbrooke nen pas
parceque nous somme convaincus que cest la meilleur, mais parceque cette mthode est
simple facilement comprise par les tudiants et les techniciens et selon la documentation elle a
donne satisfaction au cours des ans.
Quelque soit la mthode de calcul qui aura t utilise, il faudra biens finir des gches
dessai, mais si on peut limiter ce nombre au stricte minimum, cest autant de gagner.
73
Chapitre IV :
Rsultats et Discussions
IV.1. Introduction
Lors de la conception de toute structure en bton arm, il est ncessaire de connatre
les proprits mcaniques des matriaux utiliss. En effet, le dimensionnement des lments
de construction et les prvisions de leur comportement dans le temps ne peuvent se faire qu
partir des proprits mcaniques instantanes et diffres des matriaux, et en particulier
celles du bton. De plus, cette conception doit tre justifie par des codes rglementaires.
Lune des sections de ces rglements concerne la dfinition du matriau bton et notamment
ses caractristiques mcaniques instantanes et diffres.
Les rsultats prsents dans la suite de ce chapitre touchent par consquent la fois
aux proprits mcaniques instantanes des btons tudis, savoir la rsistance mcanique
en compression (et son volution dans le temps) et la rsistance la traction par flexion, aux
dformations diffres libres, autrement dit le retrait du bton durci, et la microstructure.
Ces rsultats dcoulent dessais exprimentaux raliss sur les diffrentes formulations
de bton dcrites en dtail au chapitre III. Les essais de la rsistance mcanique sont excuts
ponctuellement des chances bien prcises, alors que le retrait ncessite un suivi dans le
temps.
Tous ces rsultats feront lobjet dune comparaison systmatique par famille de bton
prsentant la mme phase.
74
Le malaxeur utilis pour la fabrication des btons est un malaxeur lectrique plantaire
de laboratoire d'une capacit de 20 litres.
La squence de malaxage des btons usuels retenue a t la suivante :
75
Le dmoulage a t effectu un jour. Une fois dmouls, les chantillons conus pour
la rsistance mcanique (cylindres 11x22 cm, les cubes 10x10x10 cm et les prismes 10x10x40
cm) ont t conservs dans un bac remplit deau potable une temprature et humidit
ambiante jusqu lchance dtermine (7 jours, 28 jours ou plus). Les prismes conus pour
la dtermination du retrais (prismes 7x7x28 cm) sans conservs lair libre une temprature
et humidit ambiante (25 c, 60%).
76
Pour toutes les gches des btons raliss ; La maniabilit a t mesure par
laffaissement au cne dABRAMS conformment la norme NF EN 12350-2.
IV.3.1.2. Retrait de dessiccation (Retrait de bton durci au-del de 24 heures)
Lobjectif de cet essai est de mesurer, en fonction du temps, la variation de longueur due aux
effets de lhydratation et de la dessiccation des matriaux cimentaires.
Cet essai est ralis sur matriau durci grce un rtractomtre figure IV.3.1. permettant de
mesurer les variations de longueur dchantillons placs dans une salle climatise 20 1C
et 50 5% dhumidit relative, Avec change hydrique du matriau avec lambiance : on
obtient le retrait total,
77
Aprs dmoulage ( 24 heures), les mesures de retrait total sont effectues des
chances trs courtes au dbut, la priodicit de mesure augmentant ensuite avec le temps
(les prouvettes sont disposes de manire ce que chacune delles soit distante des voisines
dau moins 1 cm, et quelle soit entoure dair sur toutes ses faces). Les mesures sont faites
dans laxe des prouvettes, entre deux plots mtalliques noys dans le bton au coulage.
Ltalonnage du rtractomtre est effectu laide dune tige talon en Invar qui sert de
rfrence de mesure. Les chantillons tests dans notre tude sont prismatiques (de
dimensions 7x7x28 cm). (Figure IV.3.2)
.
Figure IV.3.2. Les chantillons pour le retrait (3 prismes de 7x7x28 cm)
78
79
80
La chercher dun optimum du squelette granulaire qui donne la rsistance - 28 jours- la plus
leve parmi les 04 mlanges (M1, M2, M3 et M4) confectionnes par la mthode de Dreux
corrige, la composition et le dosage des mlanges sont reprsent par la suite
[TableauIV.4.1].
Tableau IV.4.1. Compositions et dosages des mlanges de la 1iere phase pour 1 m3.
Dsignation
des
E/C
C
(kg)
FL
(kg)
S1
S2
S3
G1
G2
G3
Mix 1
0.36
400
656,76
1203,5
Mix 2
0.36
400
595,01
1278,72
Mix 3
0.36
400
533,13
Mix 4
0.36
400
mlanges
355,96 977,84
Dans cette phase le but est de choisir le squelette granulaire optimum pour cela on a
fix le rapport E/C, et on a tests L'influence de ltendu granulaire sur les proprits
rhologique et mcanique du bton.les rsultats sont reprsentes dans les figures suivantes.
81
DW
D
D
82
dDW
On remarque un faible affaissement au cne qui est logique cause du faible rapport
E/C, mais qui saugmente a chaque fois quon ajoute une fraction granulaire. On remarque
aussi laugmentation de la rsistance a la compression et aussi a la traction par flexion en
fonction de ltendu granulaire jusqu un certain optimum, avec un nombre de fraction
granulaire limite.
Les mlanges M5 et M6 avec une lgre addition de fillers de laitiers (10% du poids de
ciment) confirment des rsultats de la 1iere phase par, [Tableau 3].
Mix 5
Mix 6
S3
G1
G3
0.36 400
40
- 399,14
0.36 400
40
83
G2
268,55 737,721
D
D
DW
D
D
84
DW
D
D
Les rsultats obtenus dans les figures ci-dessus confirment les rsultats de la 1iere phase
avec une lgre augmentation de la rsistance la compression due la prsence du laitier.
La recherche du dosage optimal en fillers de laitier parmi les trois mlanges (M100,
M150 et M200), on se basant sur le squelette granulaire optimum de la premire phase, qui
donne la meilleure rsistance la compression- 28 et 60 jours (Tableau IV.4.3).
85
M 100
M 150
M 200
S3
G1
G2
G3
0.36
400
100
502,6
338,16
928,94
0.36
400
150
489,37
329,26
904,5
0.36
400
200
476,14
320,36
880,05
86
DW
dDW
Lintroduction du laitier broy augmente la maniabilit du bton fig. 3.a, mais donne
des rsistance la compression et la traction par flexion court terme inferieur la
rsistance du bton avec la mme formulation et sans ajout du laitier (M5) de la phase n2, et
par contre, donne une bonne rsistance remarquable long terme qui dpasse les 65 MPa pour
le mlange M100 60 jours, voire fig. 3.b et fig. 3.c, cette rsistance se diminu avec
87
laugmentation du dosage en laitier broy ; donc le dosage optimal en laitiers granul broy et
3
inferieur 150 kg/m . Dans notre cas on va considrer le dosage optimal en laitier gale 100
kg/ m
dun
superplastifiant ;
pour
eme
obtenir
BHP
on
utilisant
la
mthode
de
formulation des BHP de luniversit de Sherbrooke, qui permet formuler des BHP sans air
entrain, et qui suit le mme principe de la norme ACI 211-1[Aitcin 2001].dans cette phase on
a ralis 02 mlanges :
BHP 0.27 : par lapplication directe de la mthode de formulation des BHP de luniversit
de Sherbrooke (E/L= 0.27); le dosage total en gros granulats se dduit a partir de cette
mthode mais leurs rpartitions (pourcentages partielles des fractions granulaires des gros
granulats) se faites laide des rsultats obtenus par la mthode de Dreux corrige
(optimum du squelette granulaire).
Le
deuxime BHP 0.30 : par la mme formulation et le mme principe pour les gros
granulats, mais avec une correction de laffaissement au cne dAbrams (06 cm) et cela
aprs plusieurs essais en faisant varier le rapport E/L, et on a adopt a la fin un rapport E/L
Figure IV.4.4)
gale 0.30 (
88
Dsignation des
mlanges
Sp
(kg)
Dosage en granulats
utiliss (Kg)
S3
G2
G3
BHP 0,27
0.27
429,63
107,41
13,41
682,91
280,98
769,01
BHP 0,30
0.30
429,63
107,41
14,92
587,64
280,98
769,01
89
D
,W
,W
(a) Masse volumique du bton durci en fonction de lge (7, 14, 28, et 90 jours)
DW
,W
,W
d
90
,W
,W
d
ZDW
DW
,W
,W
91
ZDW
,W
,W
d
Figure IV.4.6. Niveau de contrainte de lapparaission des fissures dans le cas des les cubes
DW
,W
,W
d
Figure IV.4.7. Niveau de contrainte de lapparaission des fissures dans le cas des cylindres
Les rsultats obtenus dans cette phase montre quil y une amlioration de la
rsistance du bton aprs lajout du laitier granul broy et lintroduction du superplastifiant,
car on a pu atteindre des rsistance trs levs et qui dpasse les 55 MPa lge de 14 jours,
et on a abouti un bton hautes performances avec une rsistance 90 jours de lordre de 95
MPa pour la compression, et de 10 MPa 28 jours pour la traction par flexion, voire Figure
IV.4.6 Mais cette rsistance reste sensiblement inferieure la rsistance prvue (100 MPa)
92
lors de la formulation par la mthode suivie par luniversit de Sherbrooke pour les BHP
base de la fume de silice.
Les fissures apparaissent dans les deux BHP des rsistances leves (Figures IV.4.6,
et Figure IV.4.7)
Les
observations
au
microscope
lectronique
balayage
effectuer
sur
des
chantillons des BHP 0.27 et BHP 0.30 montre quil y une bonne adhrence entre la pate de
ciment et les granulats (Figure IV.4.8),
granulats avant la pate de ciment. Cela confirme que la rsistance de la pate de ciment de ces
btons est trs leve et que la zone dinterface pate de ciment-granulat est trs rsistante.
(Figure IV.4.9)
93
Figure IV.4.9. Observations lil sur des chantillons des BHP 0.27 et BHP 0.30
On a constat aussi quil ya une diffrence entre les rsultats obtenus par lcrasement des
prouvettes cylindrique et des cubes de lordre suivant :
(Rsistance du Cube/ Rsistance du cylindre = 1.38)
Les btons slectionns pour ltude du retrait de dessiccation sont choisis selon leur
rsistance mcanique. Ltude consiste compar le retrait dun BHP base des fillers de
laitier de hauts fourneaux dEl-Hadjar avec un bton usuel de rsistance moyenne qui ne
dpasse pas 40 MPa. Donc on pris les deux btons suivants :
Le BHP 0.27
94
Bton M3
Dsignation des
mlanges
BHP 0,27
M3
Sp
E/L C (kg) FL (kg) (kg)
Dosage en granulats
utiliss (Kg)
S3
G2
G3
Les btons hautes performances base des fillers de laitier de hauts fourneaux dElHadjar prsente un retrait de dessiccation moins important quun bton usuel est qui est de
lordre de 210 m 24 heures de son ge et qui ne dpasse pas les 260 m 28 jours (Figure
IV.5) par contre le bton usuel utilis M3 prsente un retrait de lordre de 230 m 24 heures
et dpasse les 280 m 28 jours
95
IV.6. Conclusion
Ce chapitre avait pour objectif dobtenir un BHP base de fillers de laitiers de Hauts
fourneaux dEl-Hadjar en passant par loptimisation du squelette granulaire dun bton usuel
et la caractrisation de ses proprits physiques et mcanique. De nombreux rsultats
exprimentaux ont t obtenus sur plusieurs sries dchantillons, ce qui conforte les
conclusions, relatifs ces btons, Les principaux rsultats sont les suivants.
Le laitier granul de haut fourneau du complexe sidrurgique de lusine dEL
HADJAR broy (sous forme de fillers) convient pour la confection des btons hautes
performances en substitution totale des fines de la fume de silice.
Les essais ltat fraiche montre que le laitier granul broy offre une certaine
maniabilit au bton, malgr la rtention deau par le laitier granul est assez importantes
raison de leur porosit.
La mthode de formulation des BHP de luniversit de Sherbrooke et applicable pour
la confection des BHP a base du laitier granul broy et donne des bonne rsultats.
96
97
Conclusion Gnrale
Les BHP constituent une nouvelle avance pour la construction en bton et ils offrent
en cela des avantages aussi bien dordre conomique, technique que sociaux. La possibilit de
construire avec de grands ports et de sections minimum permet en effet de rduire les cots
globaux de production, de construire des lments gomtrie complexe et galement de
rduire la pnibilit du travail quils ncessitent.
Pourtant, bien que ces avantages soient tangibles et que lintrt quils suscitent chez
les constructeurs soit grandissant, les BHP demeurent en dessous de lutilisation qui pourrait
en tre faite en raison de questions sans rponses poses par de nombreux chercheurs, matres
douvrage et matres duvre. Certaines des inconnues qui les concernent ncessitent donc
dapporter des rsultats de recherches probantes quant leur facilit de formulation base des
matriaux disponibles, notamment en terme de performances.
Les objectifs de ce travail de thse taient donc de donner des rponses claires deux
questions majeures. Ainsi, le premier objectif tait de trouver une solution conomique
labsence des ajouts cimentaire rentrants dans la formulation des BHP notamment la fum de
cilice qui est un produit dimportation trs cher par une substitution total par le laitier de hauts
fourneaux qui est disponible en normes quantits. Le deuxime objectif tait de chercher la
possibilit de formuler un BHP local (matriaux locaux) base du laitier de hauts fourneaux
dEl-Hadjar par la mthode de formulation de luniversit de Sherbrooke.
A partir de cette tude prliminaire et sur la base des rsultats des essais physiques et
mcaniques raliss au cours de ce travail exprimental dans ces diffrentes phases, nous
pouvons conclure ce qui suit :
Les essais ltat fraiche montre que le laitier granul broy offre une certaine
maniabilit au bton, malgr la rtention deau par le laitier granul est assez
importantes raison de leur porosit.
La mthode de formulation des BHP de luniversit de Sherbrooke et applicable pour
la confection des BHP a base du laitier granul broy dEl-Hadjar et donne des bonne
rsultats.
On peut complter la mthode de formulation des BHP de luniversit de Sherbrooke
par les rsultats obtenues pour ltendu granulaire a partir de la mthode de
formulation des btons ordinaire de Dreux corrige, au niveau du dosage en gros
granulats ; car cette premire ne donne que le dosage total en gros granulats sans
rentrer dans les dtails de la rpartition (dosage) des diffrentes fractions granulaires.
Les btons hautes performances base des fillers de laitier granul dEl-Hadjar
prsentent des rsistances un peu faibles aux jeunes ges, mais au cours de leurs cycles
de durcissement, ils prsentent des volutions importantes des rsistances surtout aprs
14 jours.
Laugmentation de la maniabilit du lintroduction dun superplastifiant a permis
une augmentation plus au moins considrable de la rsistance moyen et long terme.
La formulation dun BHP est tout autant un art quune science lheure actuelle. Il est
en effet difficile de formuler un BHP en ne connaissant que la fiche technique des
matriaux qui le composent. En effet plusieurs combinaisons des mmes matriaux
permettant dobtenir une rsistance 28 jours donns.
Nous signalons la diffrence entre les rsultats obtenus par lcrasement des
prouvettes cylindrique et les prouvettes cubique lors de lessai de compression axial.
dans notre cas la moyenne du rapport de la rsistance en compression des cubes celle
des cylindres est de lordre de 1,38.
Notre travail a ainsi donn certaines rponses aux questions qui se posaient au dpart
de ce projet sur les BHP. Cependant, les hypothses choisies au dbut du projet nous ont
conduits tudier certains paramtres prfrentiellement dautres (rsistance mcanique).
De nouvelles tudes pourront faire suite ce travail en envisageant de faire varier des
paramtres tels que les matriaux constitutifs des formulations et destimer leur influence sur
les proprits mcaniques et physico-chimiques des BHP. Sont concerns les granulats, et
linfluence du diamtre maximal des granulats (D
max
leur composition chimique, et les adjuvants, notamment lutilisation dun entraineur dair.
En ce qui concerne les proprits ncessitant la continuit de recherches, on peut
principalement citer les dformations au jeune ge auxquelles sont lis certains problmes de
fissuration du bton. Cette fissuration qui peut apparatre dans les premires phases de
durcissement.
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