PLANTAS DE ENDULZAMIENTO

PROCESOS DE REMOCIN
DE GASES CIDOS

PROCESOS DE REMOCIN DE
GASES CIDOS
Los factores que se consideran en la
seleccin de un Proceso son:
Regulaciones ambientales,
Impurezas en el gas de alimentacin,
Contenidos de gases cidos,
Presin total del gas y presin parcial de
los componentes cidos, relacin
H2S/CO2,
Temperatura,
Corrosin,
Materiales de construccin.

PROCESOS DE REMOCIN DE
GASES CIDOS
Procesos desarrollados para la remocin de gases
cidos:
Solucin acuosa de Aminas de varios tipos.
Absorcin fsica con secuestrantes lquidos o
con slidos.
Proceso de Carbonato de Potasio.
Tamices Moleculares.
Membranas
Cada proceso tiene su aplicacin..
El proceso con Aminas es el ms difundido.

PROCESOS DE REMOCIN DE
GASES CIDOS
En general los solventes qumicos presentan alta
eficiencia en la eliminacin de gases cidos, aun
cuando se trate de un gas de alimentacin con
baja presin parcial de CO2.
Este proceso consta de dos etapas:
Absorcin de gases cidos
Regeneracin de la solucin absorbente

PROCESOS DE REMOCIN DE
GASES CIDOS
Este proceso consta de dos etapas:
Absorcin de gases cidos
En este proceso se lleva a cabo la retencin del
H2S y CO2 de una corriente de gas natural amargo
utilizando una solucin acuosa de dietanolamina a
baja temperatura y alta presin.

Regeneracin de la solucin absorbente

Es el complemento del proceso donde se lleva
acabo la desorcin de los compuestos cidos,
diluidos en la solucin mediante la adicin de
calor a baja presin, reutilizando la solucin en el
mismo proceso.

PROCESOS DE REMOCIN DE
GASES CIDOS
Las principales desventajas de estos
procesos son:
La demanda de energa
La
naturaleza
corrosiva
de
las
soluciones.
Limitada carga de gas cido en la
solucin, debido a la estequiometria de las
reacciones.
Altos costos de inversin y operativos

PROCESOS DE REMOCIN DE
GASES CIDOS
Las Aminas ms usadas son:
Mono Etanol Amina (MEA) al 15% en agua
Frmula qumica: NH2-C2H4-OH
Di Etanol Amina (DEA) al 35 %
Frmula qumica: NH-(C2H4-OH)2
Di Glicol Amina (DGA) al 60 %
Frmula qumica: NH2-C2H4-O-C2H4-OH
Metil Di Etanol Amina (MDEA) al 50 %
Frmula qumica: CH3-N-(C2H4-OH)2

PROCESOS DE REMOCIN DE
GASES CIDOS
Las Aminas Entre las ventajas que presenta la
MDEA se pueden indicar las siguientes:
Menor presin de vapor, lo cual incide en
menores perdidas de solvente.
Menores calores de reaccin, lo cual incide en
menores requerimientos de energa para
regeneracin.

PROCESOS DE REMOCIN DE
GASES CIDOS
Mayor resistencia a la degradacin.
Menos problemas de corrosin.
Selectividad hacia el H2S en presencia de
CO2 esto a su vez redunda en los siguientes
beneficios: menores caudales de circulacin,
equipos de regeneracin ms pequeos,
mayores relaciones H2S/CO2 en el gas cido
lo cual favorece la operacin de unidades de
recuperacin de azufre.

PROCESOS DE REMOCIN DE
GASES CIDOS
El proceso de remocin de gases cidos
con Aminas que son alcalinas, se basa en
una reaccin qumica reversible.
Las Aminas absorben a los gases cidos en
frio (absorcin) y los liberan en caliente
(desorcin).
En la absorcin se libera calor.
La desorcin requiere aporte de calor.
El gas endulzado sale saturado de agua.

PROCESOS DE REMOCIN DE
GASES CIDOS
La absorcin- desorcin de gases cidos es
controlada por:
La constante de equilibrio
La estequiometra (concentraciones)
En la absorcin, el equilibrio se desplaza
hacia los productos: Sales de Amina
En el stripping, el equilibrio se desplaza
hacia los reactivos: Amina + Gases Acidos
Las reacciones son:

RNH2 + H2O + CO2 RNH3 + + HCO3RNH2 + H2S RNH3 + + HS-

PROCESOS DE REMOCIN DE
GASES CIDOS
Cada mol de Amina transporta una cantidad
de gas medida en moles, llamada carga
La carga depende de la Amina
La cantidad de gas absorbido: G (moles/h)
G = L . (ge gs).
Donde:
L: Caudal de Amina Pura (moles Amina/h).
ge - gs: carga mol gas/mol Amina.
Con el PM de la Amina se calcula el caudal
msico

PROCESOS DE REMOCIN DE
GASES CIDOS
Para una buena regeneracin de la Amina
se requiere:
Alta temperatura en el reboiler
Alto caudal de vapor de arrastre
Buen tiempo de contacto lquido-vapor
La Amina regenerada no llega a carga = 0
Excesivo agotamiento puede conducir a
corrosin y degradacin prematura de la
Amina

PROCESOS DE REMOCIN DE
GASES CIDOS
El grado de endulzamiento est condicionado
por:
El tipo de Amina empleada.
La carga de la Amina pobre.
La temperatura de la Amina pobre.
La eficiencia del contactor.
La composicin del gas.
La presin total del sistema.

PROCESOS DE REMOCIN DE
GASES CIDOS
El gas endulzado saldr saturado de agua.
A alta temperatura por calor de absorcin.
Se enfra en un aeroenfriador para
condensar el vapor de agua.
El condensado se separa del gas en un
separador tipo scrubber.
Posteriormente el gas natural debe ser
tratado en una unidad de deshidratacin o
de ajuste de punto de roco.

PROCESOS DE REMOCIN DE
GASES CIDOS
El gas cido separado sale saturado de
vapor de agua a la temperatura del
condensador de tope del stripper.
En ausencia de compuestos con azufre se
puede ventear.
Trazas de H2S se tratan con lechos fijos tipo
Sulfatreat.
Mayores concentraciones requieren un
procesamiento Claus para obtener Azufre.

DIAGRAMAS DE FLUJO (PFD)

E. Gas

F402

T401

V416
F408,9,10

P406

S. Gas

V403

E404
E403

Gas cido

T404
V410
A. Rica

Reflujo

V405

V404
F407

Agua

T403
P404

F406
P401

E402
A. Pobre

DIAGRAMAS DE FLUJO
Los diagramas de flujo de procesos, PFD:
Muestran los equipos de procesos con
tags, las lneas principales y la filosofa de
control.
Se identifican las corrientes con nmeros.
Se incluyen presiones, temperaturas,
caudales, composiciones, potencias y
cargas trmicas.
Se definen las caractersticas de los
principales equipos.
Sirve de base para los balances de
materia y energa.

DIAGRAMAS DE FLUJO
El Diagrama de Flujo de Caeras e
Instrumentos se denomina P&ID.
En l se muestran los equipos de procesos
y/o de servicios con sus caeras de
interconexin,
drenajes
y
venteos,
instrumentos de medicin y control, vlvulas
de bloqueo, seguridad y control y accesorios
varios.
Cada elemento identificado con su etiqueta
tag, con nomenclatura estandarizada.

DIAGRAMAS DE FLUJO
La interpretacin de la nomenclatura de los
P&I se realiza con un plano dedicado a tal
fin.
Las caeras tambin se etiquetan, con una
nomenclatura inteligente, standardizada,
indicando , clase, fluido, N, aislacin,
rea, etc.
Otro tanto ocurre con las vlvulas.
Los lazos de control se muestran con todos
los detalles.

PLANTAS DE ENDULZAMIENTO

VISTAS DE PLANTAS DE
ENDULZAMIENTO CON AMINAS

PLANTAS DE ENDULZAMIENTO

BALANCES DE MASA Y ENERGA

BALANCES DE MASA Y ENERGA

Los balances se obtienen de una simulacin
efectuada con el software adecuado a partir de
los siguientes datos como mnimo:
La composicin del gas.
Caudal, presin y temperatura del gas.
Mximo nivel de gases cidos en el gas
tratado.
Servicios disponibles para calentar y
enfriar.
Las condiciones ambientales.
Amina seleccionada para la absorcin de
los gases cidos.

BALANCES DE MASA Y ENERGA

Los consumos de energa se registran en:
A) Enfriamiento del gas cido a tratar (eventual)
B) Calentamiento de la solucin de amina
C) Enfriamiento de la solucin de amina
D) Bombeo de la solucin de amina pobre
E) Condensacin en la columna regeneradora
Otros intercambios de calor internos no
consumen
energa
externa
(caso
intercambiador amina rica/amina pobre)

BALANCES DE MASA Y ENERGA

A) Enfriamiento y condensacin de gas cido
Como el gas cido est saturado de agua, se
producir una cantidad de condensado.
Calor para enfriar el gas: Qs = G.Cp.(Te-Ts)
Calor para condensar el vapor: Ql = V.(Hv-Hl)
Calor total: Qt = Qs+Ql
Qs : Calor sensible
G : Caudal de gas
Ql : Calor latente
V : Caudal de vapor
Qt : Calor total
H : Contenido calrico
Cp : Capacidad calorfica del gas

BALANCES DE MASA Y ENERGA

B) Calentamiento de la solucin de amina
Calor incorporado (calentamiento) :
Q = Lr.Cp.(Tc-Tf)
Lr : Caudal de amina rica
Cp: Capacidad calorfica
Tf : Temperatura de la amina fra
Tc : Temperatura de la amina caliente
C) Enfriamiento de la solucin de amina
Calor retirado (enfriamiento):
Q = Lp.Cp.(Tc-Tf)
Lp : Caudal de amina pobre

BALANCES DE MASA Y ENERGA

D) Bombeo de la amina pobre
Potencia requerida:
Pot. = Lp.(P2-P1)/ E
P2: Presin de descarga de la bomba
P1: Presin de succin de la bomba
Lp: Caudal de amina pobre
E : Eficiencia caracterstica de la bomba

PLANTAS DE ENDULZAMIENTO

SISTEMAS AUXILIARES

SISTEMAS AUXILIARES
Sistema de Hot Oil para calentamiento.
Sistema de gas combustible.
Sistema de agua de enfriamiento.
Sistema de aire / gas de instrumentos.
Sistema de desmineralizacin de agua de
reposicin.
Fuerza electromotriz.
Sistema elctrico para instrumentos.
Sistema de drenajes abiertos y cerrados.
Sistema de venteos a la antorcha.

PLANTAS DE ENDULZAMIENTO

SISTEMA DE HOT OIL

SISTEMA DE HOT OIL

La energa a entregar en el reboiler debe cubrir
el calor necesario para:
Calentar la amina rica hasta la temperatura
de stripping.
Proveer el calor de desorcin.
Generar el vapor necesario para el
stripping.
Compensar prdidas al ambiente.
Con el calor as calculado, se determina el
caudal del fluido calefactor

SISTEMA DE HOT OIL

El aporte de calor para la regeneracin de la
amina se realiza mediante aceite trmico, fuego
directo, vapor, energa elctrica, etc.
El Hot Oil circula por el reboiler bajo control de
temperatura de la amina.
Se calienta en un horno.
Puede servir para otros sistemas como el de
estabilizacin de gasolina, regeneracin de
TEG, o de MEG en las unidades de DP.

SISTEMA DE HOT OIL

Cuando se dimensiona el sistema de Hot Oil,
se computa la energa requerida en:

La unidad de endulzamiento: Q1
La unidad estabilizadora de gasolina: Q2
La unidad de TEG: Q3
Calor entregado en la unidad de MEG: Q4

Calor total a suministrar:

Qt = Qi

SISTEMA DE HOT OIL

La energa requerida por las distintas unidades
ser transportada por circulacin de Hot Oil
El caudal de Hot Oil est determinado por:
M(ho) = Qt / (Cp(ho) . T),
donde:
Cp(ho) : Capacidad calorfica del Hot Oil
T
: Temperatura (Salida-Entrada de la
caldera de Hot Oil)

PLANTAS DE ENDULZAMIENTO

SISTEMA DE HOT OIL

(diagrama de flujo)

DIAGRAMA DE FLUJO DE UN HOT OIL

Blanketing Gas

Flare
V-216

1-H- 201
1-E-13

P-216

1-F- 30
1-H- 101
1-F- 29

1-H- 402

CONTROL DE LA OPERACIN
El control automtico se realiza en:
Niveles en el filtro-separador de entrada
Delta de temperatura amina rica/gas natural
Nivel en el contactor de amina
Presin y nivel en tanque flash
Presin y temperatura de tope en el stripper
Nivel de amina en el stripper
Caudal de circulacin de amina pobre
Nivel en el acumulador de reflujo

CONTROL DE LA OPERACIN
Las variables que se monitorean son:
Cada de presin en el filtro-separador.
Temperatura del gas y de la amina pobre.
Nivel de interfase en el tanque flash.
Nivel en el acumulador de amina.
Cada de presin en el contactor y stripper.
Cada de presin en el filtros de partculas.
Cada de presin en el lecho de carbn
activado.

CONTROL DE LA OPERACIN
Las variables que se monitorean son (cont.):
Presin del aire o gas de instrumentos.
Presin del gas combustible.
Temperatura del aceite trmico.
Inyeccin de aditivos.
Cada de presin en el amina rica/amina
pobre.
Estado de los sellos de las bombas de amina
Caudal derivado al reclaimer y temperatura
de reclaiming.

PLANTAS DE ENDULZAMIENTO

ALTERNATIVAS DE CONTROL
DE LA PLANTA DE AMINAS

ALTERNATIVAS DE DISEO
Control de nivel de fondo de torre contactora
de amina.
Control de nivel de fondo de torre
regeneradora.
Filtracin.
Control de caudal de amina.
Control de temperatura de amina pobre.
Control de temperatura de tope de
regeneradora.

CONTROL DE NIVEL DE FONDO DE

LA TORRE CONTACTORA DE AMINA
Con doble vlvula de
control

Con simple vlvula de

control

CONTROL DE NIVEL DE FONDO DE

LA TORRE CONTACTORA DE AMINA
TIPO DE CONTROL

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Con doble vlvula de

Permite operar cundo se
Mayor Costo
control (Al 100% cada debe realizar mantenimiento Mayor mantenimiento
una)
de una de las vlvulas Mayor
Flexibilidad
Con vlvula de control Menor costo
simple

Se debe parar la planta

para mantenimiento o
reparacin

CONTROL DE NIVEL DE FONDO DE

LA TORRE CONTACTORA DE AMINA
Con vlvula de control
tipo ngulo

Con vlvula de control

y vlvula de shut down

CONTROL DE NIVEL DE FONDO DE

LA TORRE CONTACTORA DE AMINA
TIPO DE CONTROL
Con vlvula de control
tipo ngulo

VENTAJAS
Internos ms simples

DESVENTAJAS
Ms fcil de taponar
con sedimentos

Con vlvula de control Mejor cierre en caso

Mayor Costo por
y vlvula de shutt down de bajo nivel de lquido SDV
en la columna. Mayor
seguridad

CONTROL DE NIVEL DE FONDO DE

LA TORRE CONTACTORA DE AMINA

CONTROL DE NIVEL DE FONDO DE

LA TORRE CONTACTORA DE AMINA
Con vlvula de control y recirculacin
manual o automtica

Con variador de velocidad de las

bombas booster

CONTROL DE NIVEL DE FONDO DE

LA TORRE CONTACTORA DE AMINA
TIPO DE CONTROL

VENTAJAS

Con vlvula de control y Menor costo

recirculacin a la torre

DESVENTAJAS
Requiere mas piping y
doble control. Mas difcil
de sintonizar lazos.

Con variador de velocidad Instalacin ms sencilla Instalacin mas costosa,

de las bombas booster
Funcionamiento
ms pero
accesible
estable de la planta y de actualmente.
las bombas

FILTRACION
En amina pobre

En amina rica

FILTRACION
FILTRACION

VENTAJAS

DESVENTAJAS

En amina pobre

Se puede filtrar una parte de la

circulacin total. Material de
carcasa de filtros menos
costoso, Filtros mas chicos
Menor
posibilidad
de
agotamiento de carbn por
malas
maniobras.
Mayor
seguridad en la operacin.

No
hay
retencin
de
hidrocarburos condensados
que puedan salir del tanque
flash

En amina rica

Se
evita
el
paso
de
hidrocarburos condensados a
los intercambiadores del rea
de
regeneracin
(muy
importante si el gas de entrada
incluye muchos HC pesados)

Se debe filtrar el 100%.

Materiales ms caros (por el
desprendimiento
de
gas
cido).
Riesgoso
para
desarmar
en
caso
de
presencia de H2S. Mayor
riesgo de agotamiento del
carbn por prob. operativos.

FILTRACION

Filtro de carbn activado:

Velocidad superficial del solvente

Tiempo de residencia
Cambio del carbn activado

CONTROL DE CAUDAL DE AMINA

Con vlvulas de control

Con variador de velocidad

en bomba principal de circulacin

CONTROL DE CAUDAL DE AMINA

TIPO DE CONTROL
Con vlvula de control

VENTAJAS
Menor costo

DESVENTAJAS
Mayor
cantidad
de
elementos para realizar
mantenimiento

Con
variador
de Funcionamiento
ms Mayor costo inicial
velocidad de las bomba estable. Posibilidad de
principal de circulacin eliminar el arrancador
suave si el motor de las
bombas principales lo
requiriese
(por
la
potencia).
Menor
consumo de energa

CONTROL DE TEMPERATURA DE
AMINA POBRE
Con variador de velocidad de motores de ventiladores

Con persianas

CONTROL DE TEMPERATURA DE
AMINA POBRE

SISTEMA

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Con
variador
de Mejor control de la Mayor costo inicial
velocidad de motores temperatura. Ahorro de
de ventiladores
energa. Mejor control
de dif. de temperatura
amina-gas
Con persianas

Menor costo

Peor control de la
temperatura.
Mayor
costo
de
mantenimiento

CONTROL DE TEMPERATURA DE
TOPE DE REGENERADORA
Con lazo en Cascada

Con lazo Directo

CONTROL DE TEMPERATURA DE
TOPE DE REGENERADORA
SISTEMA

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Con lazo en cascada

Absorbe variaciones de Ms lento

proceso tanto en el Mayor costo inicial
sistema
de
amina
como en el medio
calefactor
Mayor estabilidad del
proceso

Con lazo directo

Respuesta ms rpida
Menor costo inicial

Ms inestable
Mayor posibilidad de
descontrol

CONCLUSIONES
Existen diversas alternativas tcnicas
disponibles para el diseo de plantas de aminas.
Los criterios de seleccin se basan en:
Seguridad en la operacin.
Flexibilidad en la operacin.
Ventajas en el mantenimiento.
Costo inicial / vida til de instalaciones.
En plantas existentes que presentan problemas
de operacin o se buscan oportunidades de
mejora, estas son algunas alternativas de inters

PLANTAS DE ENDULZAMIENTO

NIVELES DE SEGURIDAD

NIVELES DE SEGURIDAD
El sistema de seguridad de la planta debe
operar en forma independiente del sistema de
control de procesos.
Del anlisis de riesgos surge el alcance que
tendr la parada de planta (shut down).
Estos niveles de shut down se establecen
segn el criterio de cada empresa, pero, en
general, se reconocen los siguientes:

NIVELES DE SEGURIDAD
Nivel III de emergencia El ms grave
Produce la parada total de la planta por:
Botn de emergencia soft o hard
Baja presin de aire de instrumentos
Corte general de energa elctrica
Deteccin de fuego
Deteccin de mezclas inflamables

NIVELES DE SEGURIDAD
Nivel III de emergencia El ms grave
Las consecuencias son:
Shut Down de las reas de procesos y de
servicios.
Bloqueo de las lneas de alimentacin y de
descarga de fluidos.
Despresurizacin de recipientes a presin.
Desenergizacin de las unidades.
Alarma en reas conectadas.

NIVELES DE SEGURIDAD

Nivel II de Emergencia
Produce la parada de un rea especfica de la
planta y obedece a las mismas causas y
consecuencias que el Nivel III.
Si las dems reas continan operando, la
unidad en emergencia puede ser puenteada.

NIVELES DE SEGURIDAD
Nivel I de Emergencia
Acta sobre un equipo o conjunto de equipos
para protegerlos o evitar un suceso de mayor
gravedad.
La unidad en emergencia se desenergiza.
Los recipientes se bloquean y despresurizan.
Eventualmente puede aumentar la gravedad de
la emergencia asumiendo el Nivel II III.

NIVELES DE SEGURIDAD
Una emergencia en el rea de aminas es de
Nivel II, con las siguientes consecuencias:
Cierre de las SDV de entrada y salida.
Abre by pass de gas de la unidad.
Abre la BDV para despresurizar la unidad.
Se desenergizan los motores
ventiladores y de las bombas.

de

los

PLANTAS DE ENDULZAMIENTO

VLVULAS PSV - SDV - BDV

VLVULAS PSV - SDV - BDV

Las vlvulas de seguridad (PSV), protegen
equipos y caeras por sobre presin.
La sobre presin obedece a varias causas:
Bloqueo.
Fuego.
Rotura de tubos en intercambiadores.
Dilatacin trmica de fluidos entrampados.
Falla de fuerza motriz o agua de enfriamiento.
Otras causas segn API RP 520.

VLVULAS PSV - SDV - BDV

Las principales caractersticas de las PSV son:
Presin de timbre.
Sobre presin de apertura.
Presin de descarga (contrapresin).
Seccin del orificio.
Dimetro y serie de las conexiones entrada y
salida.
Instalacin: caera y accesorios aguas arriba
y aguas debajo de la PSV.

VLVULAS PSV - SDV - BDV

Las vlvulas de Shut Down (SDV) y Blow Down
(BDV) tienen las siguientes caractersticas:
Usualmente son esfricas.
Tienen una posicin de falla definida.
Tienen actuadores accionados neumtica o
hidrulicamente contra resorte.
El fluido motriz depende de una solenoide de
3 vas normalmente energizada.

VLVULAS PSV - SDV - BDV

La velocidad de cierre de las vlvulas est
controlada para que el movimiento se complete
en tiempo definido.
Los extremos del movimiento accionan micro
switchs que transmiten la posicin de la vlvula:
totalmente abierta o cerrada.
Las vlvulas
intermedias.

no

operan

en

posiciones

VLVULAS PSV - SDV - BDV

Las BDV se utilizan para la Despresurizacin de
Emergencia, que es el conjunto de acciones
emprendidas para bajar la presin de equipos o
procesos hasta un umbral predeterminado
(generalmente 7 barg o 50% de la presin de
diseo) en un perodo de tiempo dado
(generalmente 15 minutos) en respuesta a una
situacin de riesgo.

VLVULAS PSV - SDV - BDV

La despresurizacin acelerada de ciertos
lquidos puede provocar descensos de
temperatura incompatibles con los materiales
de construccin.
Para
evitar
excesiva
velocidad
despresurizacin se usan orificios
restriccin (RO) en lnea con las BDV

de
de

OPERACIN DE LA PLANTA

PROBLEMAS OPERATIVOS

CORROSION

Ocurre cuando hay ataque qumico o

electroqumico sobre el metal base provocando
adelgazamiento, picado, ampollamiento y/o
roturas en equipos y tuberas y las consiguientes
obstrucciones por acumulacin de los productos
slidos de la corrosin.

Puede ser minimizada pero no suprimida.

Es ms frecuente en reas calientes donde haya

gases con cidos libres.

CORROSION
Factores de mayor incidencia:

Corrosin por erosin

Gases cidos
Productos derivados de la degradacin
de la amina.
Cloruros.
Perjuicios del hidrgeno.

CORROSION POR EROSION

Productos de la corrosin que autoforman

una capa pasiva muy delgada en las
superficies internas, compuestas en su
mayora por sulfuro de hierro o
carbonatos de hierro.
Promotores
Partculas slidas, burbujas de gas, altas
velocidades y turbulencia.

CORROSION POR EROSION

Solucin:
Adecuada filtracin.
Mantener la amina pobre en una carga no
superior a 0,45 moles de gas cido / mol
de amina.
Mantener adecuado nivel en fondo de
columna regeneradora de amina y evitar
restricciones y delta P en las succiones
de filtros sucios, vlvulas no bien
abiertas, etc..

GASES ACIDOS

Cuanto mayor es la temperatura son ms

agresivos.
Sus puntos de ataque son las tuberas de
amina rica, el reboiler de amina y los
elementos del tope de la columna
regeneradora.

GASES ACIDOS
Solucin:

Mantener la carga en la corriente regenerada en

no ms de 0,015 mol / mol de gases cidos
amina, adems de adecuada relacin de reflujo
en el tope, no menor de 0,8.
Inyectar amina en la lnea de tope de la columna
regeneradora.
Observar la carga de la corriente de amina rica y
su relacin de flujo, manteniendo la recirculacin
de amina y su concentracin en un nivel
adecuado, como asimismo evitando excesivo
arribo de CO2 a la torre contactora.

PRODUCTOS DERIVADOS DE LA
DEGRADACIN DE LA AMINA
Sus factores ms comunes son:

Exposicin a los contaminantes: sales

trmicamente estables (STE), bicina.
La bicina es un amino cido y es un producto
de degradacin por oxigeno. La bicina es
considerada un agente quelante y ha sido
responsable de la corrosin en muchas
plantas endulzadoras.
Oxidacin por exposicin al O2.
Exposicin a altas temperaturas.

PRODUCTOS DERIVADOS DE LA
DEGRADACIN DE LA AMINA
Solucin:

La concentracin tpica de STE es de 0,5. Si se

excede este valor se utiliza el agregado de soda,
el intercambio inico o el reemplazo de una
fraccin.
Verificar la inertizacin de los tanques de amina
pura.
Limitar la salida del reboiler de amina a 127 C.
Reducir la temperatura de la pelcula de la amina
en contacto con los tubos del reboiler.

CLORUROS

Son un serio contaminante

Se combinan con la amina para formar STE y
promueven corrosin por crteres o por picado
adems de inducir rajaduras.
Solucin

Solicitar carbn activado de bajos cloruros.

Agua de reposicin: bajar cloruros a aprox. 0 con

resina de intercambio inico.

PERJUICIOS DEL HIDROGENO

Produce fragilidad y ampollamiento cuando es

liberado en reacciones de corrosin o cuando
SH2 est presente, ocurriendo en especial en los
fondos de la contactora y en sistema de reflujo
de la columna regeneradora .

Solucin

Una purga continua del reflujo ayudara a

disminuir su concentracin, pero an as podran
ser necesarios los inhibidores de corrosin.

PERJUICIOS DEL HIDROGENO

PERJUICIOS DEL HIDROGENO

PROBLEMAS MAS COMUNES

Excesivo CO2 en el gas tratado.

Excesiva carga en la amina regenerada.
Rehervidores de la torre regeneradora muy
recargados.
Excesivo requerimiento de agua de reposicin.
Alta demanda de amina.
Corrosin en el sistema de amina.
Espuma en el sistema de amina.
Alta tasa de degradacin de amina.
Problemas en bombas.

EXCESIVO CO2 EN EL GAS

TRATADO
Causa

Mucha carga en la amina regenerada.

Accin

Ver "Excesiva carga en la amina regenerada.

Causa

Baja recirculacin de amina, problema que se detecta por una alta

carga en la corriente agotada an cuando la corriente regenerada y su
concentracin sean las correctas.

Accin

De ser posible, aumentar la recirculacin verificando todas las

restricciones de caudal, reemplazar si cabe los elementos filtrantes,
asegurarse que la Contactora est a su presin correcta como
asimismo la del fondo de la columna regeneradora evitando as deltas
P indebidos, controlar si no hay excesivo caudal a los filtros y a la
columna lavador del tanque flash de amina, en fin, controlar todos los
elementos del circuito que puedan restringir el caudal, como asimismo
los caudalmetros.

Causa

Baja concentracin de amina.

Accin

Controlar si la solucin no ha sido diluida con agua de insumo, y si no

agregar amina fresca. Observar que estos resultados analticos de %
de amina pueden estar falseados para arriba o para abajo por un
exceso de productos de degradacin segn su naturaleza sea bsica
o acdica, respectivamente.

EXCESIVA CARGA EN LA AMINA

REGENERADA
Causa

La columna Contactora de amina y conexos sobrecargados por exceso de

CO2, por mucho gas o por alto contenido de CO2 en l.

Accin

Si la situacin fuera irreversible seguir trabajando con lo nico posible,

aumentar la recirculacin. Una reingeniera ser necesaria para aumentar
la capacidad.

Causa

Espuma en la columna regeneradora de amina, lo cual se manifiesta por

alto o errtico delta P a travs de los platos y/o excesivo arrastre de amina
hacia el reflujo y el acumulador de reflujo de la torre generadora de amina
(lo normal es 0,5 a 1,5% peso de amina en el reflujo).

Accin

Ver Espuma en el sistema de amina.

Causa

Los platos en la columna regeneradora de amina estn dislocados o

taponados.

Accin

Parar e inspeccionar. Un sbito cambio de presin causante de cambios en

la vaporizacin del agua o un brusco calentamiento del agua o un
llenado/desalojo muy rpido de lquidos podra haber sido la causa.

Causa

Prdidas en el intercambiador amina rica / amina pobre, a detectar con un

muestreo antes y despus en la amina regenerada.

Accin

Parar y reparar.

REHERVIDORES MUY RECARGADOS DE

LA TORRE REGENERADORA
Causa

Baja recirculacin del hot oil.

Accin

Aumentarla gradualmente y sino controlar todas las restricciones que

pueda haber en su circuito, o vlvulas mal abiertas (exceptuando las
necesarias en los hornos para balance), y controlar la instrumentacin.
Ver que no recircule en demasa por los calefactores de tanques.

Causa

Baja temperatura en el hot oil a el reboiler de amina.

Accin

Controlar los hornos y su posible exceso de aire, la degradacin del

hot oil o cambios en alguna nueva partida.

Causa

Sobrecarga en el reboiler de amina por alta recirculacin o carga de

CO2.

Accin

Bajar la recirculacin. Puede ser demasiada carga de CO2 de entrada,

situacin que si persistiera hara necesaria una reingeniera.

Causa

Ensuciamiento en el intercambiador amina rica / amina pobre, reboiler

de amina, en el intercambiador gas / gas o hornos.

Accin

Limpiar y analizar la naturaleza de las deposiciones. Tener precaucin

con los filtros de las bombas.

EXCESIVO REQUERIMIENTO DE AGUA

DE REPOSICION
Causa

Altas temperaturas o bajas presiones en los gases que dejan la Planta.

Accin

Controlar el estado de los enfriadores areos, y determinar si estn

sobrecargados por operacin o por condiciones ambientales.

Causa

Malas condiciones de los eliminadores de niebla en el scrubber para

gas de salida, en el tanque flash de amina y en el acumulador de
reflujo de la regeneradora.

Accin

Reemplazar eliminador de niebla.

Causa

Niveles en el scrubber para gas de salida, en el tanque flash de amina

y en el acumulador de reflujo de la regeneradora muy altos, causando
arrastres.

Accin

Bajar niveles.

Causa

Excesiva purga de reflujo.

Accin

Investigar por qu es tan alta. Remover contaminantes que se

acumulan en su sistema.

ALTA DEMANDA DE AMINA

Causa

Arrastre en los gases salientes de la Planta.

Accin

Controlar si tienen altas velocidades que pueden deberse a niveles

muy bajos en la Contactora o a los eliminadores de niebla o altos
niveles, o dislocacin de los platos 1 & 2 de la columna regeneradora.

Causa

Espuma en las torres, indicado por presiones altas o errticas.

Accin

Tomar acciones para cortar la espuma.

Causa

Inundacin en torres: muy altas cargas de vapores y/o lquidos, o

dislocacin o taponamiento de platos.

Accin

Si no es posible bajar los caudales de vapores y/o lquidos, puede

requerir reingeniera. Puede ser necesario reemplazar platos.

Causa

Arrastre con los gases salientes de la Planta por vaporizacin.

Accin

Ver temperaturas altas o presiones bajas o altas concentraciones.

Causa

Degradacin excesiva, en especial si este asunto es resuelto

reemplazando parte de la amina.

Accin

Ver Alta tasa de degradacin de amina.

CORROSION EN EL SISTEMA DE AMINA

Causa

Mucha carga en la amina agotada promueve el desprendimiento de

gases cidos despus de la vlvulas de nivel.

Accin

Aumentar la recirculacin para bajar la carga en esos puntos y

constatar que la concentracin es la correcta (recordar que su
titulacin puede falsearse si hay contaminantes).

Causa

Mucho gas se desprende en el lado de la corriente agotada en el

intercambiador amina rica / amina pobre.

Accin

Aumentar la contrapresin o bajar la temperatura de salida, mxima

110 C. Cualquiera de estas acciones afectar al sistema. Reducir la
carga en la corriente agotada.

Causa

Alta degradacin. Algunos de sus productos son corrosivos, los otros

no pero igual perjudican por reducir la cantidad til disponible o por
hacer aumentar la temperatura de fondo.

Accin

Ver Alta tasa de degradacin de amina.

ESPUMA EN EL SISTEMA DE AMINA

Causa

Impurezas que ingresan con el gas o con el agua de reposicin, tales

como partculas, cidos orgnicos, inhibidores y lubricantes de campo.

Accin

Mejorar la filtracin. Mejorar el tratamiento de agua.

Causa

Partculas slidas por deficiente filtracin, las cuales pueden haberse

autogenerado.

Accin

Mejorar la filtracin.

Causa

Inadecuada filtracin.

Accin

Verificar su caudal. Muestrear entradas y salidas para ver si hay

mejoras de color, propensin a la espuma e hidrocarburos (esto ultimo
puede ser controlado por el Proveedor de la amina cuando sea
necesario). Recordar que el carbn puede haberse agotado sin
manifestar delta P alguno. Recargar correctamente el carbn, con
lechos uniformes y luego bien empapados.

Causa

Hidrocarburos condensados en la Contactora.

Accin

Verificar que se cumpla con el diferencial de temperatura de 4C o ms

a favor de la amina con respecto al gas de ingreso. Verificar que el gas
ingrese a la columna unos grados por encima de su punto de roco.

ESPUMA EN EL SISTEMA DE AMINA

Causa

Caudales excesivos de gas en torres.

Accin

Asegurarse que el caudal de gas a la contactor

o el de vapores a la columna regeneradora no
es excesivo, o que aqul tenga la presin
normal. Taponamientos en las torres tambin
contribuyen.

Causa

Hidrocarburos ingresando a la columna

regeneradora.

Accin

Drenarlos por los skimmers en el acumulador

de reflujo de la torre regeneradora de amina y
no operar a ste a mayor presin o menor nivel
que lo debido.

ALTO RITMO DE DEGRADACION DE

AMINA
Causa

Exposicin a contaminantes, en especial a los cidos los cuales forman

STE; los ms comunes son los sulfatos, formiatos, acetatos,
tiosulfatos, tiocianatos, oxalatos, glicolatos y cloruros. Ingresan con el
gas o el agua de reposicin o son autogenerados por degradacin o
por exposicin al O2.

Accin

Determinar qu contaminantes estn presentes (anlisis por el

Proveedor) y luego investigar cmo entran.

Causa

Exposicin al O2; la solucin toma un color algo marrn-rojizo.

Accin

Constatar que los tanques de amina y sus drenados estn inertizados,

e investigar si ingresa con el gas. El disuelto en el agua de aportacin
no es relevante.

Causa

Degradacin trmica.

Accin

Buscar en el reboiler de amina alta temperatura de pelcula por alto

flujo de calor en sus tuberas (su ensuciamiento o cancelacin por
gases entrampados parcialmente lo aumenta en las reas an limpias
o libres) o excesiva generacin de vapores o alta concentracin en la
solucin o acumulacin de productos de degradacin o meramente alta
temperatura en el hot oil son todos factores que conjuntamente
propician la degradacin.

PROBLEMAS DE BOMBAS
Causa

Partculas slidas erosionan las bombas.

Accin

Mantener limpios a los filtros.

Causa

Nivel inadecuado en las succiones.

Accin

Subir el nivel mnimo de lquido en el recipiente de succin.

Causa

Presin inadecuada de descarga.

Accin

Sacar restricciones y revisar la tensin de vapor en el punto de

succin, que no debe ser mayor que la presin requerida de succin.

Causa

Gases entrampados en la envolvente.

Accin

Ventear.

Causa

Sello de lavado, enfriadores sucios.

Accin

Parar la bomba y realizar mantenimiento.

Causa

Cavitacin por alta carga en la amina regenerada. En la succin se

desprenden gases.

Accin

Ver Excesiva carga en la amina regenerada.

PUESTA EN MARCHA Y
DE RIESGOS

ANALISIS

TAREAS PREVIAS A LA PUESTA EN

MARCHA

PRECOMMISSIONING
Conjunto

de actividades de chequeo de las

instalaciones realizadas sin energa elctrica y sin los
fluidos del proceso con el objeto de asegurar que las
instalaciones han sido construidas de acuerdo a la
ingeniera aprobada.
Principales actividades de Precommisioning:
Verificacin de vlvulas de seguridad
Verificacin de vlvulas de control
Verificacin de transmisores elctricos
Barrido de caeras con aire
Verificacin de manmetros
Verificacin de termmetros
Alineacin de motores

COMMISSIONING
Conjunto de actividades que permiten energizar los

sistemas y efectuar las pruebas preoperacionales.

En esta actividad hay un cambio radical en la
condicin de seguridad de la planta ya que aparece
la energa elctrica y la carga de fluidos del proceso.
Principales actividades de Commissioning:
Inertizacin.
Presurizacin de la instalacin.
Carga de fluidos auxiliares.
Energizacin de equipos elctricos.
Cableado y conexionado de energizacin del
CCM.

PRECOMMISSIONING YCOMMISSIONING
Las

actividades de Precommissioning y
Commissioning
se
organizan
por
especialidades
(elctrica,
mecnica,
procesos, etc) y por sistemas (gas de
entrada, hot oil, etc.) y al realizar las tareas
de verificacin y prueba se debe dejar un
registro escrito y aprobado por el constructor
y la inspeccin.

SISTEMAS UNIDAD DE AMINA

SISTEMA
IDENTIFICACIN

01

02

SUBSISTEMA
NOMBRE

AUXILIARIES

IDENTIFICACIN

NOMBRE

01.01

INSTRUMENT AND
SERVICE AIR

01.02

DRAIN & VENT

01.03

PROPANE
REFRIGERATION

01.04

HOT-OIL

01.05

CONDENSATE
PUMPING

01.06

WATER SUPPLY AND

DISTRIBUTION

01.07

FIRE WATER AND

DISTRIBUTION

01.08

OSMOSIS INVERSE
PLANT

01.09

WATER DISPOSAL

02.01

WELL AREA

02.02

INLET MANIFOLDS

02.03

CONTROL
SEPARATOR

02.04

PLANT INLET SECTION

02.05

GAS SWEETENING
PLANT

02.06

DEW POINT PLANT

PROCESS AREA

COLOR

MONITOREO DE VARIABLES DE OPERACION

Caudal:

Caudal de filtracin.

Amina regenerada a la columna lavador del

tanque flash de amina.

Recirculacin de aceite calefactor.

Presin:

Gas ruptor (eventual) de vaco en columna.

regeneradora de amina.

Presin del tanque flash de amina.

Presin de la columna regeneradora.

Presin en el tanque de expansin de hot oil.

Mnima presin en tanque flash de amina.

Presin en recipiente surge de amina.

MONITOREO DE VARIABLES DE OPERACION

Temperatura:

Alimentacin a la regeneradora.

Salida del enfriador de gas tratado.

Salida del enfriador de amina pobre.

Salida del condensador de reflujo a la

regeneradora.

Gas virgen a contactora.

Vapores del tope de la regeneradora.

Hot oil a reboiler.

OPERACIONES DE RUTINA

Reposicin de agua.
Reposicin de amina.
Reposicin de hot oil.
Anlisis de la solucin de amina.
Anlisis del hot oil.
Filtros mecnicos.
Filtros de succin.
Filtro a carbn activado.
Desnatadores de hidrocarburos sobrenadantes.
Indicadores de presiones diferenciales de torres.
Purgado del acumulador de reflujo de la
regeneradora.
Lecturas y registros de variables.

RUTINAS DE MANTENIMIENTO

Nunca operar los equipos fuera de sus lmites.

Mantenerlos y operarlos segn lo indique su
fabricante.
Probar todos los mecanismos de seguridad.
Controlar los rodamientos.
Atencin con las vlvulas de control expuestas a
grandes saltos de presin, pues ello puede
provocar desprendimiento de gas cido en el
seno del lquido portando consigo gotculas
(lase corrosin-erosin).

ANLISIS QUMICOS DE RUTINA

AMINA REGENERADA

AMINA REGENERADA
Anlisis

Frecuencia

Valor ptimo

Carga de CO2

1 / da

En mol a mol 0,010 a

mx. 0,015

Carga de SH2

Cuando surjan sospechas

de su presencia

Concentracin
amina

de

Ausencia total

1 / da

45 % en peso en rango a
47

Color

1 / da

Cristalino
ambarino

Claridad

1 / da

Claro

Olor

1 / da

Algo amoniacal

Tendencia
espuma

Anlisis completo

la

incoloro

1 / semana

< 200 ml en muestra de

200 ml y ruptura en < 5
min.

1 / trimestre

A indicar por el Proveedor

AMINA AGOTADA
Anlisis

Frecuencia

Valor ptimo

Carga de CO2

1 / semana

En mol a mol 0,42 a

mx. 0,45

Carga de SH2

Cuando surjan
sospechas de su
presencia

Tendencia
espuma

la

Anlisis completo

Ausencia total

1 / semana

< 200 ml en muestra de

200 ml y ruptura en < 5
min.

1 / trimestre

A
indicar
Proveedor

por

el

PUESTA EN MARCHA Y
DE RIESGOS

ANALISIS

ANLISIS DE RIESGOS

ANALISIS DE RIESGOS
OBJETIVO

Llegar a un RIESGO tan bajo como sea

razonablemente practicable
ANLISIS DE RIESGOS

Qu es lo que
puede fallar?

Cun probable
es que falle?

Cules son las

consecuencias?

CAUSA

PROBABILIDAD

GRAVEDAD O
SEVERIDAD
Personal

Minimizar Riesgos
Asociados

Pblico
Medio Ambiente
Bienes de la Compaa

METODOLOGIAS
Son tcnicas de identificacin de riesgos, sus

causas y consecuencias. Permiten el clculo

cualitativo del valor de riesgo (ranking de riesgo) a
travs de la probabilidad de ocurrencia y su
severidad. Generan recomendaciones para la
reduccin de situaciones peligrosas.
Son la base efectiva de cualquier gestin de
seguridad del proceso.
Varan segn la metodologa y dependen del
alcance y objetivos del estudio.

METODOLOGIAS
Cumplimiento de Normas y
Reglamentaciones

CONTROL
PREVENTIVO

Listas de Verificacin (Check-List)

Evaluacin Preliminar de Riesgos
HAZID (HAZard IDentification)
Qu pasa s? (What-if?)

CONTROL
PREDICTIVO

Modo de Falla y Anlisis de Efectos

Estudio de Riesgos y Operabilidad (Guide Word
HAZOP)

HAZOP (HAZARD OPERATION)

El HAZOP es el Anlisis de Riesgos del

proceso ms completo, factible de ser utilizado

en todas las etapas de la vida til de una
instalacin, desde el diseo, la construccin, la
operacin de rutina y las modificaciones.
Es un anlisis sistemtico efectuado por un
equipo multidisciplinario.
Identifica los problemas de operabilidad, as
como tambin los riesgos para el personal, el
pblico, los bienes de la compaa y el medio
ambiente.

HAZOP (HAZARD OPERATION)

Luego de identificar los riesgos hace las

recomendaciones necesarias para reducirlos.

Permite

definir los requerimientos de los

sistemas instrumentados de seguridad (SIS,
Safety Instrumented Systems Elementos de
Campo y PES, Programmable Electronic
System) mediante la categorizacin del nivel
de riesgo total expresable en uno de los
niveles de SIL (Safety Integral Level). Para
este propsito se usan matrices de seguridad
SIL. Referencias: ANSI/ISA S84.01, IEC 61508
y IEC 61511.

COMO SE EFECTUA UN HAZOP?

Anlisis estructurado y sistemtico potenciado por

el pensamiento creativo de los miembros del

equipo.
La creatividad es la resultante de interaccin entre
los miembros del equipo a travs de tcnicas de
brainstorming.
Para revelar cuales son las situaciones peligrosas
se analizan los equipos, la instrumentacin, los
servicios, la accin humana, los procedimientos y
los factores externos.

COMO SE EFECTUA UN HAZOP?

Se identifican los riesgos para la operacin, el

medio ambiente, la seguridad pblica y la de los

empleados (matriz de riesgos).
Se evalan los elementos de proteccin
(Salvaguardias) que hay frente a situaciones de
riesgo.
Si corresponde, se hacen recomendaciones para
reducir el riesgo.
EL HAZOP ES UN TRABAJO EN EQUIPO Y EL
XITO O FRACASO ES DE TODO EL EQUIPO

QUIENES PARTICIPAN EN UN HAZOP?

El Lder experto en la tcnica.
El escribiente (con frecuencia esta tarea la asume el

Lder).
Los miembros del equipo que poseen conocimiento
especfico sobre algn aspecto del proceso en
anlisis:
Especialistas en Ingeniera Qumica/Procesos.
Especialistas en Instrumentos.
Especialistas en Ingeniera Elctrica.
Especialistas en Ingeniera Mecnica/Equipos.
Especialistas en Seguridad
Especialistas en Medio Ambiente
Personal de Operaciones
Personal de Mantenimiento
Especialistas en Proyectos / Construcciones

PASOS A SEGUIR EN UN ANALISIS DE HAZOP

NODO

Desviaciones a los Objetivos de Diseo

Causas de cada Desviacin

Palabras Gua + Parmetro

Identificar todas las Causas
Categora de las Causas

Probabilidad
de Ocurrencia
y Severidad
MATRIZ DE RIESGO
RANKING DE RIESGO

Consecuencias de cada Desviacin debido a cada Causa

Salvaguardias Existentes para evitar o mitigar Consecuencias

Se acepta el Riesgo

No se acepta el Riesgo

Recomendaciones para reducir el RANKING DE RIESGO

Categora

Probabilidad
de Ocurrencia
y Severidad
MATRIZ DE RIESGO

Responsable

Nuevo RANKING DE RIESGO de las Consecuencias

BENEFICIOS DEL HAZOP

ETAPAS DE DISEO DE INGENIERA

Acorta calendarios del proyecto.

Minimiza costos.
Garantiza el cumplimiento de Cdigos de
Seguridad y Regulaciones.
Asegura la operabilidad con alto grado de
seguridad.
Maximiza las oportunidades de mejorar y
aumentar la produccin.

BENEFICIOS DEL HAZOP

INSTALACIONES EXISTENTES

Identifica y documenta los Riesgos posibles.

Identifica y documenta las medidas de
Seguridad existentes.
Revela las oportunidades para mejorar las
medidas de Seguridad.
Aguda a priorizar los proyectos de Reduccin
de Riesgos.
Revela las oportunidades para los aumentos
de capacidad.