CONSUMIBLES PARA SOLDADURA

POSIBLES DETERIOROS DE LOS ELECTRODOS

Los electrodos revestidos son elementos que deben manipularse con cierto
cuidado, dado que su revestimiento es un material duro y quebradizo y
puede sufrir desprendimientos parciales o totales ante golpes o raspones.
Por otra parte, al ser un material poroso es muy propenso a que en su
superficie se depositen materiales nocivos para la soldadura, tales como
grasa, aceite, xido, humedad, etc.
Por todo lo enunciado, los electrodos necesitan ser tratados con el mayor
cuidado posible, evitando hasta donde sea aceptable el contacto con
superficies sucias o con guantes o manos engrasadas. Se debe ser
especialmente cuidadoso en no apoyarlos sobre mesas de trabajo por ser
stos lugar de alta acumulacin de polvo y xido.
En lo relativo a daos en la superficie de los revestimientos, podemos
mencionar:
Posibles deterioros del revestimiento
Rotura mecnica
Desprendimiento parcial localizado:
Desvos del arco y menor proteccin gaseosa y por
escoria
Desvaine respecto al alambre:
Lubricante remanente del trefilado
Fisuras:
Superficiales o profundas (Problemas durante el
secado del electrodo)
Formacin de depsitos superficiales
Depsito blanco y cristalino al almacenarse sin controlar
humedad y temperatura. No tienen efectos nocivos sobre la
soldadura
Contaminacin
Grasa, pintura, aceite u otros hidrocarburos. Son fuente de
introduccin de H2, S, P, etc. Se deben descartar todos los
electrodos contaminados.

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Excesiva prdida o absorcin de humedad

Bsicos vs. Celulsicos. Un alto % de humedad produce
porosidad en el metal de soldadura, excesivas salpicaduras,
inestabilidad del arco, mala conformacin del cordn, socavado y
la introduccin de hidrgeno.
Como puede observarse, los daos pueden ser varios y de diversos orgenes
y no todos tienen el mismo grado de compromiso. Algunos son tan severos
que imponen el descarte del consumible (fisuras, engrasado, desvaine),
mientras que otros pueden aceptarse sin mayor riesgo (formacin de capa
superficial blanca).
Siempre es una buena prctica extremar los recaudos en el
manipuleo de los electrodos dado que de ello depende, en gran
medida, el xito de la soldadura a realizar.
RESECADO DE LOS ELECTRODOS
Los electrodos, especialmente los bsicos, requieren de un resecado a fin de
asegurarse que se encuentran en su estado de menor contenido de
hidrgeno (humedad).
El resecado a aplicar depende de muchos factores, aunque los ms
importantes son:

Grado de compromiso de la soldadura a realizar.

Grado de humedad ambiente del lugar donde se encuentran los
electrodos.
Tiempo que ha estado expuesto el electrodo al contacto con el
aire.
Forma de conservacin de los consumibles en los depsitos y
paoles.

En aquellos casos de soldaduras crticas, en las cuales se debe asegurar el

mnimo tenor de hidrgeno posible a fin de evitar el riesgo de fisuracin en
fro, tal como soldadura de espesores gruesos, aceros de baja aleacin pero
de alta templabilidad, etc, los consumibles deben ser resecados bajo
condiciones controladas y muy exigentes, a las mximas temperaturas
compatibles con la estabilidad qumica del revestimiento. Adems, se
deber asegurar que luego del resecado, los electrodos se conservan de
forma tal que se evita nuevamente la condensacin de humedad en su
superficie o dentro de la masa del revestimiento. Esto se logra
mantenindolos dentro de horno a 100 / 120 C o en termos porta
electrodos, tambin a temperatura.
El resecado recomendado para los diversos tipos de electrodos se da en la
tabla siguiente, aunque se debe aclara que la temperatura mxima de
tratamiento es un dato que debe proporcionar el fabricante del electrodo a
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fin de evitar el quemado de determinadas materias primas del

revestimiento. Las temperaturas indicadas en la tabla son solo orientativas.

Tipo de
electrodo
Celulsicos

Rutlicos

Bsicos de bajo
hidrgeno

Inoxidables

Designacin AWS
E6010
E6011
EXX10-X
EXX11-X
E6012
E6013
E7014
E7024
EXX13-X
E7015
E7016
E7018

EXX15-X
EXX16-X
EXX18-X
EXXX-15
EXXX-16

Condiciones de resecado
No requieren resecado. En caso de humedad
excesiva, remitirse al fabricante de los mismos
No requieren resecado en el caso de haber sido
almacenados en condiciones adecuadas.
Si el contenido de humdead es excesivo, resecar a
110 C durante 1,5 horas.
Para aplicaciones generales: No requieren
resecado si han sido almacenados en condiciones
adecuadas. En caso de humedad excesiva o
cuando los envases han permanecido abiertos,
secar entre 150 y 400 C durante 1,5 horas
aproximadamente. (Consultar con el fabricante la
temp. mxima admisible)
Para aplicaciones crticas: Secar entre 350 y
450 C durante 1,5 a 2 horas. (Consultar con el
fabricante la temp. mxima admisible)
Secar siempre entre 350 y 450 C durante 1,5 a 2
horas. (Consultar con el fabricante la temp.
mxima admisible)
No requieren resecado si han sido almacenados en
condiciones adecuadas. En caso de humedad
excesiva o cuando los envases han permanecido
abiertos, secar a 150 C durante 1,5 horas
aproximadamente.
La velocidad de calentamiento y enfriamiento no
debe superar los 80C/hs. Los electrodos podran
ser colocados o retirados del horno a 50C.

Nota importante: Los electrodos celulsicos no deben resecarse bajo

ninguna circunstancia dado que se corre el serio riesgo de quemar la
celulosa que lo compone, afectando seriamente su operatividad y la
capacidad de proteccin del metal fundido.
IMPORTANTE
En todos los casos se debern consultar las normas AWS originales
a fin de contemplar e interpretar todas las propiedades y
requerimientos que las mismas imponen en la clasificacin de los
consumibles. Este material tiene fines didcticos y es
necesariamente general e incompleto.
Bajo ningn concepto se ha de usar este material para reemplazar
las normas correspondientes.

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