Trabajo de Tecno

1.
DEFINICION DEL CONCRETO

El concreto es un producto artificial compuesto que consiste de un medio ligante
denominado pasta, La pasta es el resultado de la combinacin qumica del
material cementante con el agua. Las propiedades del concreto estan
determinadas fundamentalmente por las caractersticas fsicas y qumicas de
sus materiales componentes, el concreto es, en general, desconocido en
muchos de sus siete grandes aspectos: naturaleza, materiales, propiedades,
seleccin de las proporciones, proceso de puesta en obra, control de calidad
e inspeccin, y mantenimiento de los elementos estructurales.
3. REQUISITOS DE LAS MEZCLAS

a.
La mezcla recin preparada deber tener la trabajabilidad, consistencia y

cohesividad que permitan su adecuada colocacin en los encofrados.
La mezcla endurecida deber tener las propiedades especificadas en
funcin del empleo que se va a dar a la estructura.
b.
c.
El costo de la unidad cbica de concreto endurecido deber ser el

mnimo compatible con la calidad deseada.
4. COMPOSICION DEL CONCRETO

LA PASTA
FUNCIONES DE LA PASTA
Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto

endurecido.
Separar las partculas de agregado.
Llenar los vacos entre las partculas de agregado y adherirse fuertemente a
ellas
PROPIEDADES DE LA PASTA
a.
b.
Las propiedades fsicas y qumicas del cemento

Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla.
INFLUENCIA DE LA PASTA EN EL CONCRETO

Las caractersticas y porosidad de la pasta dependen fundamentalmente de
la relacin agua-material cementante y del grado de hidratacin de ste,
siendo mejores las propiedades del concreto y menor su porosidad cuanto
ms baja es la relacin agua-material cementante de una mezcla trabajable y
cuanto mayor es el grado de hidratacin del cemento
EL GEL
Se define como gel a la parte slida de la pasta, la cual es el resultado de la
reaccin qumica del cemento con el agua durante el proceso de hidratacin.
COMPORTAMIENTO
El gel desempea el papel ms importante en el comportamiento del
concreto, especialmente en su resistencia y comportamiento elstico.
7. HIDRATACION Y CURADO DEL CONCRETO

Hidratacin es el proceso de reaccin qumica del cemento en presencia del
agua. La hidratacin requiere de presencia de humedad, condiciones de
curado favorables, y tiempo. Se define como tiempo de curado al perodo
durante el cual el concreto es mantenido en condiciones de humedad y
temperatura tales como para lograr la hidratacin del cemento en la magnitud
que se desea para alcanzar la resistencia seleccionada.
8. POROSIDAD DE LA PASTA
CONCEPTO
Existen en la pasta espacios vacos, denominados poros, los cuales no contienen
materia slida aunque, bajo determinadas circunstancias, algunos de ellos
podran estar parcial o totalmente llenos de agua.
CLASIFICACION
a.
b.
e
d
Poros por aire atrapado.

Poros por aire incorporado
Poros capilares
Poros gel .
IMPORTANCIA DE LA POROSIDAD
El agua presente en los poros gel est tan firmemente unida que no se
evaporar bajo condiciones de secado que eliminaran casi toda el agua de
los poros mayores. En el caso de los poros por aire atrapado, estos tienen tan
baja propensin a retener agua que pueden considerarse virtualmente
vacos.
9. El AGREGADO
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas, de origen
natural o artificial, cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites
fijados en la Norma NTP 400.011
CLASIFICACION
El agregado empleado en la preparacin del concreto se clasifica en agregado
fino, agregado grueso y hormign, conocido este ltimo como agregado
integral
9.3 FUNCIONES DEL AGREGADO

a. Proporcionar un relleno adecuado a la pasta
b Proporcionar una masa de partculas capaz de resistir acciones
e
Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de
fraguado
9.4 INTERRELACION AGREGADO-CONCRETO

La composicin mineral de las partculas de agregado.
.La granulometra
de los agregados
fino y grueso
.La porosidad y absorcin del agregado, las cuales influyen sobre la relacin agua cemento
9.5
IMPORTANCIA DE LA POROSIDAD DEL AGREGADO
La porosidad de los agregados naturales generalmente empleados en la

preparacin
de concretos de peso normal, se encuentra usualmente por
debajo del 10% y casi siempre por debajo del 3%, en contraste con el 30%
ms de la porosidad total de las pastas Es lgico esperar, a partir de estos
valores, que la permeabilidad de los agregados usualmente empleados sea
mucho menor que Ia de la pasta
1 O.
CAPACIDAD DE RETENCION DEL AGUA EN LOS POROS
La capacidad con la que diversas clases de poros, presentes en la pasta y/o

el agregado,
pueden retener agua est inversamente relacionada a su
tamao. En relacin con esto se pueden hacer las siguientes distinciones:
13.
PROPIEDADES DEL CONCRETO
Las propiedades ms importantes del concreto al estado endurecido incluyen

las resistencias mecnicas, durabilidad, propiedades elsticas, cambios de
volumen, impermeabilidad, resistencia al desgaste, resistencia a la cavitacin,
propiedades trmicas y acsticas, y apariencia.
15.
IMPORTANCIA DE LA DOSIFICACION DE LAS MEZCLAS
En la seleccin de las proporciones o dosificacin de la mezcla de concreto

deber tenerse cuidado que haya la cantidad de pasta necesaria no slo para
recubrir el agregado y facilitar su movilidad, sino tambin para ocupar los vacos
existentes entre partculas.
Cementos
3.2
CEMENTOS
Se define como cementos a los materiales pulverizados que poseen la propiedad

que, por adicin de una cantidad conveniente de agua, forman una pasta
conglomerante capaz de endurecer tanto baro el agua como al aire y formar
compuestos estables.
3.3
CEMENTO PORTLAND NORMAL
El cemento portland normal es el producto obtenido por la pulverizacin del

clrnker portland con la adicin eventual de sulfato de calcio. Se admite la adicin
de otros productos siempre que no excedan el 1 % en peso del total y que la
Norma correspondiente determine que su inclusin no afecta las propiedades
del cemento resultante.
3.4
CEMENTOS HIDRAULICOS COMBINADOS
Los cementos hidrulicos combinados son el producto obtenido de la

pulverizacin conjunta del chnker de cemento portland y un material reactivo
que posee propiedades puzolnicas, con la adicrn eventual de sulfato de calcio
4.
FABRICACION DEL CEMENTO
4.1
SINTESIS
Para la fabncacin del cemento portland se procede, esquemticamente, de la

siguiente manera.
La matena prima, material calizo y material arcilloso, se tritura, mezcla y muele
hasta reducirla a un polvo fino. Los procedimientos de mezcla y mohdo pueden
efectuarse en seco o hmedo. La dosificacin de los materiales debe ser la
adecuada a fin de evitar perjuicio en la calidad
El polvo fino pasa a un horno rotatorio donde es calentado lentamente hasta el
punto de cllnkerzacrn En la etapa inicial del proceso de calentamiento el agua
y el anhidrido carbnico son expulsados Al acercarse la mezcla a las regiones
ms calientes del horno se producen las reacciones qumicas entre los
constituyentes de la mezcla cruda Durante estas reacciones se forman nuevos
compuestos, algunos de los cuales alcanzan el punto de fusin.
El producto resultante, clinker, cae a uno de los diversos tipos de enfriadores, o
se deja enfnar al aire Posteriormente se combina con un porcentaje determinado
de yeso y el conjunte se muele hasta convertirlo en un polvo muy fino al que se
conoce como cemento portland.
4.2
MATERIAS PRIMAS
Slice (anhrdndo silcico)
Cal (xido clcico).
S102
. . CaO
Almina (xido alrmno)
Al203
Oxido Frrico
Fe203
De estos componentes, la almina y el xido frrico en conjunto, como

aportadores de fase lquida, reciben el nombre de sesquixidos y su suma se
suele representar con la frmula convencional R203.
La slice y la cal constituyen, en conjunto, aproximadamente del 70% al 75%
del total del chnker, en forma de silicatos clcicos de distinta basicidad.
La almina y el xido frrico reciben el nombre de fundentes porque,
conuntamente con la magnesia y los lcalis, constituyen la fase lquida del
clrnker y fac,lltan por ello las reacciones entre la slice y la cal. Forman con esta
ltima los aluminatos.
El siquiente cuadro da una idea de la composicin

CaO . . .
Si02
de xidos del cemento:
. .. 60% al 67%
. ..... 17% al
25% Al203 .. . . . .
. 3% al
8% Fe203
O 5% al
6%
4.2.1 LA CAL
Cuantrtatrvarnente es el componente ms importante del cemento. La roca
caliza es la que proporciona principalmente
el CaC03, el cual a su vez
34 'i,jft11~~~~~~~~~~
E R1wa I Naturaleza y Materiales del Concreto
proporciona la cal que interviene

principales del cemento.
en la formacin
de los cuatro compuestos
La roca caliza al recalentarse se disocia en cal viva (CaO) y en anhdrido

carbnico (C02). Este proceso se efecta rpidamente a 1000C, cuando el
material adquiere un color rojo vivo. La cal viva remanente no difiere mucho en
su aspecto inicial pero ha experimentado una prdida de peso del 44% debido
al desprendrrmento del anludndo carbnico. Por este motivo su porosidad es
mayor que la de la caliza original.
Los pequeos poros absorven rpidamente el agua de apagado, reaccionando
el xido de calcio con el agua para transformarse en hidrato clcico. Esta
reaccin qumica se produce con expansin de volumen aproximadamente en
un 20%.
Las partculas de hidrato clcico son muy pequeas y esta masa de
granulometra muy fina produce fuerza aglomerante al secarse paulatinamente
Sin embargo, el verdadero endurecnmento del mortero de cales producido por
el anhidrldo carbnico presente en el aire el cual, al secarse el mortero, penetra
gradualmente a travs de los poros transformndose el hidrxido de calcio en
carbonato de calcio petrificado
El mortero de cal endurecida tiene resistencias bajas pero presenta un grado
considerable de elasncidad y constancia de volumen bajo condiciones variables
de humedad.
En el anlisis de las combinaciones cal-slice se presentan conmcrones distintas
ya que se entra en el campo de las dimensiones coloidales a las cuales se debe
en parte la alta resistencia de los cementos.
4.2.2 LA SILICE
La slice se presenta en forma ms o menos pura como cuarzita, arenisca, o
arena de cuarzo La slice es un material muy resistente, completamente insoluble en agua, resistente al ataque de los cidos excepto el fluorhdrico. Por
accin del calor puede sufrir transformaciones en su forma cristalina,
acompaadas de notables variaciones en volumen. Qumicamente no sufre
variacin alguna Al alcanzar los 1900 C se funde y al enfriarse se endurece
constituyendo una masa vitrea, conocida como vidrio de cuarzo.
Siendo los compuestos de cal y slice difcilmente solubles, se produce un
precipitado cuando se mezcla una solucin que contiene slice con otra que
contiene cal, producindose un cuerpo slido, fundamentalmente una masa
gelatinosa de baja resrstencra y alguna adherencia.
El anterior se describe como un proceso llamado de formacin de gel,
entendindose como tal a una masa que es compacta e integrada por partculas
Capitulo Peruano del American Concrete lnst1tute -------------
35
coloidales Estas tienen un dimetro que va del molecular y aquel que es slo
visible al microscopio y una superncie especfica muy alta.
4.2.3 ALUMINA
La alumina u xido de almina (AL203) se relaciona con la arcilla que contiene
dicho xido en cantidad considerable. Se considera en la cornposicrn
normal
de la arcilla que el porcentaje de slice es aproximadamente el doble del
correspondiente a la suma de la almina y el xido frrico, y el de la almina es
el doble del de xido fernco.
En la qumica de los cementos la almina tiene importancia ya que al igual que
la slice puede unirse en combinacin geliforme con la cal y el agua
4.2.4 OXIDO DE FIERRO
El xido fernco es el integrante ms importante de los minerales frricos y la
mayor parte de los minerales lo contienen Todos los cementos poseen, an en
muy pequeas cantidades, xido frrico. excepto el cemento blanco que debe
estar libre de este xido.
En la fabricacin del cemento es necesaria la presencia del xido frrico, en
muy pequea cantidad.para evitar drcultades en la fabricacin del cemento
dado que el Fe203 acta como fundente permitiendo que las combinaciones
qumicas indispensables para la elaboracin del cemento se efecten a
temperaturas muy mtenores a aquellas que de otro modo seran necesarias.
4.2.5 CONSIDERACION FINAL
Estos xidos, aportados por la materia prima caliza y arcillosa, reaccionan
entre s en el horno formando una serie de productos ms complejos - los
compuestos principales - y, aparte de un pequeo residuo de cal no combinada,
la cual no ha tenido el tiempo suficiente para reaccionar, se alcanza un estado
de equilibrio qumico.
Este equilibrio no se mantiene durante el proceso de enfriamiento y la velocidad
del mismo afectar el grado de cristalizacin y el volumen de vidrio presente en
el clmker enfriado. Si bien las propiedades del vidrio difieren considerablemente
de las de los otros compuestos cristalinos, se puede considerar al cemento
como que sta en equilibrio congelado, esto es que se asume que el producto
enfriado reproduce el equthbno existente a la temperatura de cllnkerizacrn.
Este criterio es el que se aplica en el clculo de la composicin de los
compuestos principales .
36 -
------------
E R1vva I NaluralezayMalenalesdelCoocreto
4.3
MODULO$
Las relaciones entre los componentes del cemento portland han constrtufdo la
base para las conorcrones qumicas que haban de cumplir los crudos y, por
consiquiente,
fijar la dosicacrn o proporciones en que haban de mezclarse,
en cada circunstancia las materias pnmas integrantes de los mismos.
En relacin con proceso de dositrcacin de crudos, conviene hacer mencin de
tres relaciones principales, las cuales han recibido los nombres de Mdulo
Hidrulico, Mdulo de Sihcatos: y Mdulo Aumruco, ms conocido como Mdulo
de Fundentes.
El Mdulo Hidrulico (MH) relaciona la cal con los componentes cidos, y se
expresa en tantos por ciento ponderales. Se ha establecido para el mismo un
valor ptimo de 2 o ligeramente superior. Generalmente la limitacin de valores
del Mdulo Hidrulico se establece as:
1.7 < MH < 2.2
La ecuacin que permite determinar el mdulo htdruhco es la siguiente:
MH == Ca0/Si02
+ Al203 + Fe203
Se considera que cuando el valor del MH es inferior a 1.8 el aglomerante ha

de
tener resistencras muy bajas y cuando es mayor de 2.2, el cemento, una vez
puesto en obra, sufrir a los pocos das o semanas un fenmeno de agrietamiento
por expansin
Las tensiones internas que produce esta expansin son debidas a un contenido
excesivo de CaO en la mezcla cruda en relacin a las cantidades presentes
de xidos cidos, quedando en la calcinacin yn porcentaje demasiado elevado
de CaO libre sin combinar.
Este exceso de CaO se hidroliza con adicin de una molcula de agua y psa a
Ca(OH)2 Esta reaccin se produce con suncrente retardo en las cales
estabilizadas por reaccin a alta temperatura, como son las contenidas en los
cementos, y se hidratan despus que el aglomerante haya fraguado e incluso
est en perodo de endurecirrnento
El aumento de volumen de esta reaccin hace crecer las tensiones de expansin
internas y cuando rebasan el mdulo de elasticidad de la masa de cemento
fraguado, del mortero o del concreto, se manifiestan en forma de grietas
centrgugas.
Capitulo Peruano del AmencanConcrete lnstnuts -------------
37.
A Kuhl se debe la mtroduccrn de otros dos mdulos igualmente empricos: El

Mdulo de Silicatos (MS) y el Mdulo Alumnico (MF}, llamado tambin Frrico
o de Fundentes. Ambos estn expresados en tantos por ciento ponderales y
sus ecuaciones los definen as:
MS = Si02/Al203 + Fe203
MF = Al203/Fe203
Ambos mdulos surgieron para corregir el hecho que, por estar expresado el
mdulo hidrulico en tantos por ciento y no en moles, y ser mucho mayor la
capacidad de combmacin de la slice con la cal, que la de la alrruna, y la de
sta mayor que la del xido fernco, los cementos ricos en slice, y los altos en
xido frrico, tenan a su vez un Mdulo Hidrulico menor que los bajos en este
componente.
La limitacin de valores de estos mdulos, generalmente aceptadas para el
cemento portland, son las siguientes:
1.2 < MS < 4.0
promedio: 2.4 a 2.7
1.0 < MF < 4 O
promedio: 1.5 a 2.5
Cuanto ms alto es el valor del Mdulo de Silicatos, dentro de los lmites

morcados, mayor contenido total de C3S + C2S se tendr en el clmker, as
como un mayor potencial de resistencia a cualquier plazo. Cuando MS es mayor
de 3.5 se pueden producir eventualmente caractersticas expansivas; si es menor
de 2.0 las rssrstencras del cemento son bajas
El Mdulo alrmco o de fundentes expresa la relacin entre la almina y el
xido frrico. Este valor no tiene relacin con las resistencias obtenibles, pero
est relacionado con una menor o mayor facilidad de calcinacin de las mezclas
crudas. En casos extremos se considera al cemento blanco, rico en almina sin
xido frrico y el cemento mmeral, rico en xido frrico y sin almina.
Cuando el MF est comprendido entre 1.5 y 2 O la combinacin de los xidos a
alta temperatura es ms rpida, acentundose la dificultad de calcinacin cuando
es mayor de 2. La adicrn de Fe203 a los crudos tiene entre otras importantes
razones su papel como contribucin al proceso de fusin de crudos en el horno
de chnkenzacrn.
Los tres mdulos anteriormente mencionados tienen importancia por estar
relacionados con aspectos de fabricacin y utilizacin del cemento portland y,
en particular, con los problemas de dosificacin que ms adelante se van a
presentar.
38 -------------
E R1wa I Naturaleza y MatenalesdelConcreto
Adrcronalrnente a los tres mdulos principales se han desarrollado

e ndices. los cuales se presentan a continuacin
otros mdulos
El Mdulo Stlisico (Ms) el cual relaciona el porcentaje de slice con el de almina,

considerndose
adecuada la relacin cuando el mdulo es mayor de 3. El Indice
de Cementacin
est expresado en tantos por ciento y se considera que su
valor terico ideal es de 1 .O
I C
= 2.8
Si02 + 1 1 Al203 + O 7 Fe203/Ca0 + 1 4 MgO
El Indice de Acidez ha sido propuesto para reemplazar al Mdulo de Silicatos:

I A = 2.8 S102/1.1 Al203 * 0.7 Fe203
El Mdulo de Agresividad es el cociente de la suma de los componentes del
cemento que elevan la resistencia de ste a los agentes agresivos entre la
suma de aquellos que lo rebajan. Cuanto ms alto el Mdulo de agresividad
mayor la resistencia del concreto a ataques qumicos:
M.A. = S102 + Fe203/Ca0 + MgO + Al203
El Mximo contenido de cal en un clinker est relacionado al Mdulo de
Fundentes (MF)
S1 MF > 0.64 el valor CaO debe ser:
CaO
= 2.8
S1 MF <
S102 + 1.65 Al203 + 0.35 Fe203
o 64 el valor
CaO debe ser.
CaO = 2.8 S102 + 1.1 O Al203 +
o. 70 Fe203
Se ha establecido el Grado Saturacin de Cal {GS) sobre la base que lo

importante no es el valor absoluto del contenido de cal de un cemento, sino la
relacin entre el contenido real y el mximo que puede contener de acuerdo
a sus factores hidrulicos. Se estima que:
GS = 100 Ca0/2 8 Si02 + 1.65 Al203 + 0.7 Fe203
Se considera que la Cal Estndar es la mxima cantidad de cal combinable en
la prctica, cuando las condiciones de coccin y enfriamiento transcurren
normalmente Est dada por la ecuacin:
CaEst
2.8 S102 + 1 1 Al203 + 0.7 Fe203
Capnulo PeruanodelAmencanConcrele lnsl~ute ------------
39
A partir de la ecuacin indicada se ha definido el estndar de cal (SC} como el

cociente de la cantidad efectiva de cal de un cemento y la mxima que puede
tener combinada en condiciones reales (CaEst}, siendo la expresin la siguiente:
SC = 100(Ca0 - 0.7 S03}/2.8 Si02 + 1.1 A\203 + 0.7 Fe203
Para el numerador no se puede considerar como cal efectivamente presente al
total de CaO, sino es necesario restar la cantidad de cal combinada con el
yeso, la cual es o. 7 veces el valor de S03 determinado en el anlisis.
Los valores de se para cementos portland estn comprendidos entre 85% y
100%. Valores menores corresponden a porcentajes elevados de C2S en tanto
que en un cemento saturado de cal toda la slice se encontrara en forma de
C3S.
La cantidad de sulfato de calcio adicionado al cemento viene dada por la
ecuacin:
S04Ca = 1 7 S03
4.4
DOSIFICACION DE CRUDOS
En el proceso de fabricacin del cemento portland es necesario y conveniente

eiercer gran cuidado en la dosmcacron de crudos,
dado que pequeas
variaciones en las proporciones establecidas para los componentes en la mezcla
de crudos pueden ser suficientes para alterar las caractersticas de calcmacton
de la mezcla o las propiedades finales del cemento.
La determinacin del ptimo contenido de cal est limitada por el hecho que s1
el contenido es demasiado baro la resistencia inicial del cemento ser pequea,
y s1 el contenido de cal es excesivo existir el peligro de inestabilidad de
volumen, dado que la cal que queda sin combinar es fuente potencial de
expansin, con el consrquiente agrietamiento de morteros y concretos.
Igualmente, existen limitaciones en cuanto a ptimos contenidos de slice,
almina y xido de fierro. Si el contenido de cal es fijo y existe un alto contenido
de slice, con la consiguiente disminucin de la almina y el xido de fierro, la
temperatura de calcmacin ser elevada, perdindose la especial influencia del
alto contenido de cal.
Por otra parte, s: el contenido de cal es excesivamente bajo, con el
correspondiente incremento en los contenidos de almina y xido de fierro, el
cemento ser rico en compuestos de almina y tendr un fraguado rpido, con
todas las ventajas e inconvenientes que ello puede significar.
40
~.!------------
E RIWa I Naturaleza y Matenales del Concreto
El Mdulo Hidrulico es un ndice importante

Un crudo dar un clinker tanto
mejor cuanto mayor sea su mdulo hidrulico. En efecto, valores altos del cociente
indican una gran saturacin de los factores hidrulicos por parte de la cal A su
vez esto quiere decir que habr una gran proporcin de slice combinada en
forma de silicato de mayor basrcroad, el tnclcrco,
que es el que contribuye a
las altas resistencras
del cemento
Por otro lado, un mdulo hidrulico elevado supone en el crudo una proporcin
an mayor de matenal calizo frente a materiales margosos o arcillosos y, por
consiqurente, una proporcin an menor, de elementos fundentes, formadores
de fase lquida. En consecuencia, los crudos de mdulo hidrulico muy elevado
son drtcrles de cocer, exigen una mayor temperatura de coccin y, si no alcanzan
la suficiente, queda una parte de su cal sin combinar, lo que da a los cementos
fabricados con ellos carcter expansivo. Por esto, la fabricacin de cementos
neos en cal, de elevadas resistencias a corto plazo, es ms cara en lo que se
refiere al aspecto de coccin y exige mayor vrqrlancra Tambin supone un mayor
quebranto del material refractario de los hornos
Por
el contrario,
especificados,
crudos
de mdulo
hidrulico
bajo, dentro
de los lmites
o con un estndar de cal o grado de saturacin de cal baros, dan
cementos de bajo calor de fraguado, de endurecimiento lento, aunque con

buenas resistencias a largo plazo, los cuales son aptos para obras de concreto
en grandes masas Estos crudos son de coccin ms fcil y barata, puesto
que no se precisa forzar la temperatura ni, por lo tanto, el refractario.
En cuanto al Mdulo de Srhcatos, tambin sus valores tienen significacin en la
fabricacin y utihzacrn del cemento. Los valores bajos del mdulo de sihcatos
corresponden a crudos relativamente escasos en slice, o relativamente
abundantes en fundentes Son, por lo tanto. crudos que proporcionan una mayor
cantidad de fase lquida en el horno. Esto facilita la coccin, no siendo preciso
alcanzar temperaturas muy elevadas para conseguir la total combinacin de los
componentes
Los crudos con mdulo de sihcatos bajo, dan clrnkeres ricos en aluminatos y
ferntos que, st se enfran rpidamente, son abundantes en fase vtrea, pero
que s1 expenmentan un enfriamiento lento contienen una gran cantidad de
aluminatos cristalizados que pueden ser expansivos y, en todo caso, dar
cementos cuyo
fraguado puede ser demasiado rpido y d1fc1I de regular. Tambin el enfriamiento
lento puede dar lugar a la cnstahzacin de la magnesia en forma de penclasa,
la cual es la causa principal de la expansin en el autoclave.
Un caso de crudos con mdulo de siucatos elevado, por su escaso contenido
de xido frrico, lo ofrecen los crudos para cemento blanco. En tales condrciones
se facilita a veces la coccin mediante adicin de fundentes que no comunican
color al cemento.
Capnulo PeruanodelAmencanConcrele lnsutute -------------
41
Con objeto de elevar, cuando es necesario, el mdulo de silicatos de un crudo,

se unhzan aorciones de arena.
Para rebajar dicho mdulo se adicionan prntas o bauxitas como materiales
aportadores de fundentes.
El Mdulo de Fundentes tiene importancia en la fabricacin y utilizacin del
cemento. La relacin almina/hierro determina la cantidad de la primera que
queda disponible para formar aluminatos, ya que el resto se combina con el
hierro en forma de aluminofemtos.
Las consrderac.ones anteriores hacen comprender los mltiples problemas que
slqnrca la dosificacin de crudos, la cual es necesario plantear siempre en
forma de ecuaciones en cuyo clculo intervienen como datos los de composicin
de las materias primas principales y auxiliares que se dispone.
Es muy raro el caso en que la composrcrn de una sola materia prima es tal
que, una vez calcinada, el producto resultante responda a la composicin del
chnker
de cemento portland. Queda, por ello, descartada la posibilidad de disponer de
crudos conslltudos por un slo material que disponga de todos los elementos.
4.5.1
PROCESO SECO
En los procesos seco y serruseco, los materiales crudos son triturados y

mezclados en las proporciones correctas dentro de un molino, en el que son
reducidos a un polvo fino. Este polvo, conocido como polvo de harina, es
bombeado a un silo de mezclado en el que se realiza un ajuste final en las
proporciones requeridas para la fabricacin del cemento.
A fin de obtener una mezcla ntima y uniforme, el polvo es mezclado,
generalmente por medio de aire compnrrudo, induciendo un movimiento
ascendente del polvo con disrninucrn de su densidad aparente. De esta manera
se obtiene una mezcla uniforme, la cual puede tambin lograrse por mezclado
continuo.
El polvo ya mezclado se tamiza y se coloca en un disco rotatorio granulador, al
mismo tiempo que se aade agua, en la proporcin de aproximadamente 12%
42
.r------------
E R1wa I Naturaleza yMatenalesdel Concreto
en peso del polvo De esta manera se forman bola duras de aproximadamente

1/2" de dimetro Este procedrrruento es necesario ya que s1 se colocase el
polvo directamente en el horno no permitira el fluJo de aire y el intercambio de
calor necesario para las reacciones qumicas de formacin del chnksr de
cemento
Los granulos son desecados por un proceso de precalentamiento empleando
los gases calientes del horno
Luego los grnulos ingresan al horno, siendo las operaciones posteriores
srrrulares ya sea que el crudo haya sido preparado por va seca o hmeda
La ventaja relativa del proceso seco es que, desde que el contenido de humedad
es slo del 12%, si se lo compara con el 40% de humedad de la lechada
empleada en el proceso hmedo, los hornos de coccin son considerablemente
menores. El volumen de calor requerido es tambin mucho menor, aunque hay
que considerar el contenido de humedad de los materiales crudos, generalmente
6% a 10% El proceso. por tanto, es ms econrrnco, pero slo cuando los
materiales crudos estn comparativamente secos.
4.5.2 PROCESO HUMEDO
Cuando se emplea greda o creta como materia prima, se muele este material
fnamente y luego se dispersa en agua, empleando un molino de lavado.
Igualmente, la arcilla es pulverizada y mezclada con agua, generalmente en un
molino similar. Las dos mixturas se bombean para obtener una mezcla de
proporciones predeterminadas, la cual se pasa a travs de una sene de tamices.
La lechada resultante fluye hacia tanques de almacenamiento.
Cuando se emplea caliza como materia pnma, luego de extrada es triturada,
generalmente empleando dos trituradores de tamao progresivamente ms
pequeo, y luego el material resultante pasa a un molino de bolas donde se
Junta con la arcilla que previamente ha sido dispersada en agua En este molino
se completa la conversin de la caliza a polvo, bombendose la lechada
resultante a tanques de almacenamiento. A partir de este momento el proceso
es el mismo, independientemente de la naturaleza de los materiales crudos.
La lechada es un lquido de consistencia cremosa, con un contenido de agua
que vara entre 35% y 50%. Posee solamente una pequea porcin del material, aproximadamente el 2%, mayor que el Tamiz N2 170.
Generalmente existen en la fbrica vanos tanques de almacenamiento en
que se mantiene la lechada, evitndose la sedimentacin de los slidos
suspensin por agitado mecnico o por inyeccin de aire comprimido.
contenido de cal de la lechada es controlado a travs de la dosificacin de
materiales calcareos y arcillosos. Puede efectuarse, a fin de alcanzar
los
en
El
los
la
Capitulo Peruano del AmencanCoocrete lnsntute -------------
43
composicin qumica requerida, un ajuste final mezclando

tanques de almacenamiento.
lechadas
de diferentes
Normalmente ta lechada pasa del tanque de almacenamiento

a un filtro, donde
e! agua es reducida, y luego al horno para el proceso de secado y coccin.
4.6
COCCION DEL CRUDO
Las operaciones de dosmcacon, molturacin, correccin y homogeneizacin,

previas a la calcmacrn,
tienen notable influencia en los resultados de sta,
tanto en cuando a la marcha del proceso en el horno como en lo relativo a la
calidad y caractersticas del clinker
Como ya se ha indicado, la molturacin del crudo debe ejecutarse de manera
que se obtenga alta finura, dado que la falta de sta puede ser causa de una
defectuosa combinacin de los factores hidrulicos con la cal, con la consiguiente
presencia de cal libre en el clinker y la escasez de silicato tnclcrco en relacin
con el que debera tener segn la composicin de las materias primas y la
dosificacin, an cuando la coccin de dicho crudo se efecte en las condiciones
ptimas.
La homogeneizacin es indispensable y tanto ms cuanto ms diferentes sean
en sus caractersticas fsicas las materias primas.
Una gran diferencia de dureza hace que las materias se refinen en distinto
grado, creandose una heterogeneidad en cuanto a la finura alcanzada en cada
una de ellas. Las diferencias de peso especfico, unidas a veces a esta falta de
homogeneidad en la finura, hacen que tiendan a segregarse los materiales de
los crudos. A veces, cuando las diferencias de dureza y peso especfico son
notorias y sus efectos se suman, la operacin de homoqeuuzacln, st no se
realiza de un modo adecuado o no se vigila de manera eficaz, da resultados
contrarios a los esperados.
La hornoqeiruzacin es necesaria en el proceso de va seca, ya que en va
hmeda la propia naturaleza del proceso proporciona un grado mayor de
homogeneidad del crudo y se elige este proceso en lugar del seco, por la mayor
necesidad y facilidad de homoqemizacin.
La heterogeneidad de los crudos, lo mismo que la falta de finura. da lugar a una
combinacin defectuosa o incompleta de los elementos cidos de la cal, an
cuando la dosincacon sea correcta y la chnkerizacin se efecte en las debidas
condiciones El resultado es ta obtencin de un clinker con peor calidad dado
su mayor contenido de cal libre y su menor proporcin de silicato tnclclco, que
puede dar lugar a la vez a un cemento fro y expansivo.
B 44 -
------------
E R1wa
NaturalezayMalenalesdelConcreto
Otro factor que influye en la clinkerizacin es la cantidad de fase lquida. Cuanto

ms fusible es el crudo, mayor cantidad de fase lquida produce a una
temperatura dada, o menor temperatura exige para formar una cantidad
determinada de ella En consecuencia, las reacciones de formacin del chnker
pueden transcurrir en menor tiempo, de manera ms completa y a menor
temperatura puesto que la fase lquida es el vehculo o intermediario a travs
del cual se produce una parte de dichas reacciones.
Otra parte no despreciable se produce en fase slida Los crudos ricos en
elementos fundentes se cuecen mejor y consumen menos caloras. La
cantidad de fase lquida depende de la composicin del crudo, particularmente
de la almina y del xido lerneo, y en menor proporcin de la magnesia y de los
lcalis Se refleja en el mdulo de silicatos. Pese a lo indicado, no se puede
forzar la cornposrcrn del crudo para obtener una gran cantidad de fase lquida
porque eso tiene tambin sus inconvenientes.
4.7
ENFRIAMIENTO DEL CLINKER
Durante la chnkenzacrn del material crudo existen una fase slida y una lquida.
Ambas llegan a alcanzar un equihbno estable de composicin para una
temperatura dada, por ejemplo la mxima alcanzada en el proceso, con tal que
el material sometido a ella lo est el tiempo suficiente para lograr su
transformacin total a las condiciones finales de dicho equilibrio.
S1 la temperatura se eleva por encima o desciende por debajo de la dada, las
condrciones de equihbno han de variar, puesto que dependen de la temperatura
y han de ser, por lo tanto, distintas en el estado inicial que en el final. Es decir,
el equilbrio se desplaza Pero para que ste se desplaza de una forma completa
y el sistema alcance plenamente las conorciones correspondientes al estado
final, es preciso que la variacin de temperatura tenga lugar de un modo gradual
y lento, de manera que las modrncaciones del sistema puedan seguir a la par
las rnoomcacrones de temperatura. O, lo que es lo mismo, entre el estado
rrucral de partida y el estado final ha de haber equihbno en todos y cada uno de
los estados intermedios
S1 la variacin de temperatura es brusca y no se ve acompaada en la misma
medida por la variacin de composicin
del sistema para alcanzar las
condicrones de equilibrio correspondientes al estado final, stas no se dan.
Entonces, s1 se trata de un enfriamiento, pueden ocurrir dos casos: uno, que el
descenso de temperatura sea tan rpido que no permita moverse al sistema, y
el equihbno quede congelado en su estado nuera: correspondiente a la
temperatura elevada y otro, que el enfriamiento sea de tipo intermedio entre el
lento o de eqwlibno movil continuo y el rpido o de equihbno congelado a la
temperatura irucral Lo que sucede en este ltimo caso, que es el que se da con
mayor frecuencia en la tcnica de fabricacin del clinker, es tambin algo
Cap1lulo Pe1uanodelAmencan Concrete nsutote -------------
45
intermedio
rpido.
entre lo que ocurre con el enfriamiento
lento y con el enfriamiento
Si el enfriamiento es muy lento, las fases slidas y lquidas del clinker formadas
a la alta temperatura
de clinkenzacrn
tienen tiempo de reaccionar entre s
para buscar en cada caso las condiciones de nuevos equilibrios a temperatura

cada vez ms baja. Por otra parte, a medida que sta desciende, van
cristalizando sucesivamente los distintos constituyentes que se han formado y,
al final, a la temperatura ordinaria se tiene un clinker consntudo por especies
totalmente cristalizadas.
Entre otras reacciones que tienen lugar durante el enfriamiento se verifica con
gran frecuencia, y a veces en gran medida, la descomposicrn del silicato
tnclcrco previamente formado, en silicato brcalcrco y cal hbre.
S1 el enfriamiento es muy rpido, no hay tiempo para que tengan lugar dichas
reacciones, ni tampoco para que se verifiquen las sucesivas cristalizaciones.
sino que se llega a la temperatura ambiente con la composicin y las fases
correspondientes al equihbno que exista en las condiciones iniciales de alta
temperatura (equilibrio congelado). Todo lo que entonces era fase lquida ahora
acta como fase vitrea, obtenindose un clinker con mucho vidrio y relativamente
escasas especies cristalizadas. En tales condiciones apenas tiene lugar la
descornposrcrn de silicato triclcico en silicato brclcico y cal libre.
Puesto que con un entnarmento lento cristalizan todas las fases, tambin lo
hacen la magnesia libre del clinker en forma de penclasa y los aluminatos. As
pues, un chnker enfriado muy lentamente, a igualdad de otras condiciones, ser
ms abundante en cal hbre, magnesia hbre cristalizada (penclasa) y aluminatos
cristalizados, que otro enfriado muy rpidamente. As el chnker comercial, por
sus condiciones de enfriamiento, tendr caractersticas intermedias.
Por consiguiente, en general, es conveniente y recomendable enfriar muy
rpidamente el clinker industrial, con obeto de tener en todo caso cemento del
mximo contenido de silicato triclcico y fase vitrea, es decir de altas resistencras
iniciales y gran estabilidad de volumen
El templado del clinker provocado por medio de riegos acuosos a la salida
del horno, causa efectos favorables tanto ms acusados cuanto mayor es la
relacin airruna/xrdo frrico.
4.8
LA COMPOSICION DEL CLINKER
Las experiencias de BOGUE han aclarado la aportacin especfica a la calidad

de cada componente del chnker. De ellas se deduce que los silicatos de calcio
C3S y C2S, tal como lo indico LE CHATELIER, son los que aportan mayores
46
-s_------------
E R1wa I Naturaleza y Matenalesdel Concreto
resistencias al aglomerante cuya composrcin integra, En cambio, los C3A y

C4AF aportan muy escasas resistencias, en comparacin, a largo plazo, aunque
el C3A contribuye notablemente a las resistencra iniciales.
El C3S es el compuesto que da mayores resistencias iniciales, por tanto un
cemento que contenga una elevada proporcin de C3S tendr una curva de
endurectrruento de mayor pendiente y perrmtrr, en igual de condrcrones, un
desencofrado ms rpido en su puesta en obra. Los cementos de altas
resrstencras iniciales requieren un contenido de C3S de alrededor del 60%.
Los chnker que tienen un elevado contenido de C3S presentan una alta
proporcin de CaO en su composicin y estn clmkenzados a una temperatura
suncienternente alta, de modo que el contenido residual de CaO libre sea
menor del 1%
4.9
LA MOLIENDA DEL CLINKER
La molienda del clinker, conjuntamente con una adicrn de sulfato de calcio, da

lugar al cemento acabado. Los molinos empleados son cilindros de acero con
tres compartimentos separados por rejnlas de paso. llenados aproximadamente
a 1 /3 de su volumen con bolas de acero al carbono y tres tamaos granulomtncos. Cuanto menor es el dimetro y proporcin de las bolas en el ltimo
compartimento, mayor grado de finura se obtiene en el cemento.
Las composiciones de chnker en las que predomina el C3S son ms facilmente
molturables y, en consecuencia, facilitan la reduccin de la cantidad de energa
que se consume en la molienda.
Para un mayor grado de finura corresponde una mayor superficie de exposicin
a las reacciones de hidrlisis y, por tanto, a un mayor desarrollo de resrstencras
y poder hidrulico El grado de finura de un cemento decide su calidad y el tipo
de cemento. La influencia que el tamao del grano de las partculas del clmker
tiene sobre el valor de las resistencias es de gran inters y ha sido materia de
muchos estudios que las relacionan con el grado de hidratacin conseguido.
La forma ms usual de medir la finura del cemento mediante el porcentaje de
residuo a diferentes tamices, o mediante la determinacin de la superficie
especfica Blame, que se obtiene a partir de la permeabilidad al aire que pasa
a travs de cilindros de cemento compactados en condiciones estndar.
Se expresa en cm2/gr. Este mtodo esta normalizado por la Norma ASTM C
204.
Cualquiera de las formas de medir el grado de fineza no permite establecer
relaciones vlidas con las resrstencias de los aglomerantes. porque son medidas
que no dan un valor de la verdadera distribucin de tamaos granulomtncos
dentro del aglomerante que depende del tipo y condrciones de la molienda,
Capuulo Peruano del AmencanConcrete lnst~ule ------------
47
segn sea un circuito cerrado o abierto, de los ndices de rnolturabrlrdad, de las

cargas en t/hora de estos circurtos.
de la eventual presencia de fracciones
minoritarias de materiales de adrcin
blandos, segun el tipo de cemento, etc.
No obstante son una gua para situar la calidad aproximada del cemento.
Al introducir
tiempos de
xidos. Este
conveniente
yeso en el cemento para conseguir un intervalo adecuado en los

fraguado, se rnodrcan los valores de su cornposicrn
analtica de
es el cemento acabado cuya distribucin se efectuar en la forma
en cada caso.
4.10 LA METEORIZACION DEL CEMENTO

La conservacin del cemento acabado requiere su preservacin de la humedad
ambiental para evitar una anticipada reaccin con el agua en el momento de su
puesta en obra, lo que supondra una prdida de calidad gradual, con grave
peligro si no es detectada previamente.
Este fenmeno, llamado de meteorizacin, da como consecuencia un aumento
del valor de la prdida al fuego en sus dos componentes; H20 de la hidratacin
de los silicatos y C02 procedente de la carbonatacrn del hidrxido clcico
formado por la mdrhsrs.de los silicatos Estas son las razones que limitan el
valor de la prdida al fuego.
En lineas generales se puede decir que un cemento es tanto ms facilmente
alterable cuanto ms grado de fineza y mayor contenido de xidos alcalinos
solubles Na20 y K20 posee. Estos oxidas se hallan en forma de sulfatos que
absorben preferentemente la humedad de la atmsfera por h1groscopicidad.
4.11 PRESENCIA DEL YESO

En tanto que el C3S molturado a una fineza anloga a la del cemento tarda en
fraguar, sin ninguna sustancia retardante, unas tres horas y el C2S una cuatro
horas, el cllnker portland moltutado a finura anloga lo hace en pocos segundos
Esta diferencia se debe a la presencia en l de C3A y C4AF que poseen una
velocidad de hidrlisis mucho mayor. Mediante la adicin de yeso se consigue
retrasar este tiempo.
La cantidad de yeso necesaria para regular el fraguado del cemento portland
oscila, segn su pureza, entre un 6% y un 12% sobre el clinker. Estas cifras dan
un contenido de 803 de entre 2% y 3.5% y consiguen retrasar el fraguado unos
45 minutos, tiempo que se considera adecuado para situar el concreto plstico
en su posicrn en obra y darle la forma requerida antes de su deirutrvo
endurecrrruento.
48
i------------
E R1wa / Naturaleza y MatenalesdelConcrelo
Los criterios sobre las causas de este retardo del fraguado son complicados y
se resumen en los srquientes puntos:
a
b.
Aportacin de iones Ca+++ que dan el S04Ca franando el desplazamiento

del equilibrio de la hidrlisis de los compuestos clcicos por efecto del ion
comn
Inmediata precrpnacin de los iones Al+++ en forma de trisulfoaluminato
clcico hidratado (etringita). antes que estos iones acten como
coagulantes del sistema coliodal antes indicado
Esta precrpitacin del trisulfoalummato acta adems fsicamente
bloqueando por su insolubrhdad en agua la superficre del C3A retrasando
su hrdrtisrs
5.
LOS COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO
5.1
COMPOSICION MINERALOGICA DEL CLINKER
El clinker, tal como l sale de los hornos, puede asimilarse a una roca artificral
cuya gnesis es comparable a la de las ricas 1gneas de origen eruptivo.
Petrogrficamente se le considera como un conglomerado de elementos
cristalinos y fase vitrea, formado por consolidacin de un crudo el cual ha sido
parcialmente fundido al ser sometido a temperaturas del orden de 1200 a 1500C.
Visto al microscopio, el clmker se presenta con la apariencia de una roca
hrpocnstalrna, de estructura granular muy fina y poco vrdno, Se aprecian
constituyentes, algunos de los cuales se han homologado como minerales
resultantes de la consolidacin de sistemas en equilibrio, formados a partir de
los xidos que figuran en la composicin qirruca del cemento.
Entre estos constituyentes se drstmquen tres grupos.
El de los silicatos
El del material msterticial. En este grupo se incluye el vidrio, cuando lo
hay.
El de los xidos, que en pequea cantidad forman inclusiones en los
constituyentes de los grupos anteriores.
5.2
LOS COMPUESTOS PRINCIPALES
Durante el proceso de fusin de la materia prima que ha de dar ongen al clinker

se forman silicatos clcicos, aluminatos clcicos y ferritos de composicin
compleja De ellos los componentes bsicos del cemento son los silicatos
clcicos. La frmula de composicin de los cuatro compuestos principales, as
como la forma abreviada de los mismos es:
Captulo Peruano del AmencanConcrele lnsntute ------------
49
Silicato
'Incacico
3 CaO.S102
Silicato Biclc.co .. .. .. . ..
Aluminato 'Inclcico
. .. ..
Ferroaluminato tetraclcico
= C3S
2 CaO.S102 = C2S
3 Ca0.Al203
.. 4 Ca0.Al203.Fe203
= C3A
= C4AF
El porcentaje relativo de los cuatro compuestos principales norma las

propiedades del cemento portland. Dicho porcentaje depende de la proporcin
relativa entre la cal y los componentes cidos - slice, almina y xido frrico tambin conocidos como factores hidrulicos.
Normalmente se acepta que los porcentajes lmites de los compuestos
principales estn dentro de los siguientes valores:
C3S
C2S
C3A
C4AF
5.3
30% a 60%
15% a 37%
7% a 15%
8% a 10%
MECANISMO DE FORMACION DE LOS COMPUESTOS
Esquemticamente, el rnecarusmo de formacin de los compuestos sera el

siguiente:
Al calentar el crudo en el horno de clinkerizacrn. una parte del xido de cal se
combina con el xido de hierro y el xido de almina para dar lugar a la formacin
de una fase lquida esencialmente formada de celita.
La presencia de esta fase lquida contribuye a facilitar y acelerar las reacciones
de clinkenzacin entre partculas slidas. El xido de slice se combina con el
xido de cal para formar silicato biclcico, que se transforma en silicato triclcico
en presencia del xido de cal remanente.
Siempre se encontrar en la composrcin del clinker al silicato biclcico ya que
no es posible transformarlo todo en silicato tnclcico. Debido a ello quedar un
exceso de xido de cal no combinado, al cual se le conoce como cal libre
El xido de magnesia queda, generalmente, en solucin slida en la pequea
cantidad de fase vitrea que se forma durante el enfriamiento muy rpido del
clmker. Bajo esta forma el xido de magnesia no ofrece peligro de expansin
posterior, ms s1 cuando es el resultado de una cristalizacin por enfriamiento
muy lento del chnker,
50 -
------------
E R1vva I NaturalezayMatenalesdel
Concreto
5.4
FORMULAS DE CALCULO
5.4.1
EL CRITERIO BOGUE
Las primeras formulas usadas para la determinacin del porcentaje de

compuestos principales en un cemento portland, fueron desarrolladas por Bogue
partiendo de los siguientes supuestos.
a.
b
c.
El porcentaje de xidos presentes en el cemento, determinados a partir

de un anlisis qumico del mismo
La consideracin que los compuestos del clmker ya enfriado se hallaban
en equilibrio qumico a la temperatura ordinaria.
El total de la masa del chnker ha sido procesado por el quemado en el
horno y que una completa cristalizacin, junto con un proceso de
reabsorcin, dan como resultado una condicin balanceada.
Las frmulas originales
desarrolladas
por Bogue han experimentado hgeras
rnodrncacrones en sus coencientes, introducidas por el Comit de Cementos

del ASTM. Las actualmente utilizadas son.
En el silicato tnclcico, si la relacin del xido de alumina al xido de hierro es
de 0.64 mayor, se aplicar la siguiente ecuacin:
C3S = 4.071 CaO - 7.600 8102 - 6 718 Al203 - 1 430 Fe203 - 2.852 503
En el srlrcato triclcico, si la relacin del xido de almina al xido de hierro es
menor de 0.64, se aplicar la siguiente ecuacin.
C3S = 4 071 cao - 7.600 S102 - 4.479 Al203 - 2.859 Fe203 - 2.852 503
De acuerdo a Bogue, el silicato biclcico puede ser calculado mediante la
srquiente ecuacin:
C2S = 2.867 S102 - O 7544 C3S
De acuerdo a Bogue, el porcentaje de aluminato trlclcico presente en un
cemento portland puede ser calculado de acuerdo a la siguiente ecuacin:
C3A = 2.65 Al203 - 1.692 Fe203
De acuerdo a Bogue, el porcentaje de ferroalummato tetraclcico puede ser
calculado por la siguiente ecuacin
C4AF = 3.043 Fe203
capuuo Peruano del Amencan Concrete lnst1tute ------------
51
5.4.2 LIMITACIONES
DE LAS FORMULAS
DE BOGUE
La presencia de material vttreo en el clinker hace que, en general, los

porcentajes calculados sean inexactos. Dado que no representan exactamente
la verdadera condicin los porcentajes obtenidos deben ser tomados como
valores de referencia.
Las frmulas parten del supuesto que los compuestos del clmker enfriado se
encuentran en equilibrio qumico, siendo as que ya se reconoce que se hayan
en equilibrio bloqueado correspondiente a una temperatura mucho mayor
que la ambiente
Nunca la materia prima o el clinker en si mismo son homogeneos, siendo ms
pronunciada la smtertzacin del clinker en su superficie. En consecuencia tiene
lugar una fusin parcial que da lugar a un producto ms o menos vitreo durante
el enfriamiento
Debido a la rapidez del enfriamiento, esta corteza vitrea no tiene oportunidad
de cristalizar, presentndose duerencras entre los minerales del exterior e interior del clinker. Cuanto ms rpida es la velocidad de enfriamiento ms alto
ser el contenido de sustancia vitrea del clinker.
Debido a la presencia de la fase vitrea las cantidades de elementos minerales
calculadas son inseguras. Ello se acenta al no considerar las frmulas
al xido de magnesio, los lcalis, los compuestos menores, la cal libre, as
como la combinada con el anhidrido sulfrico en forma de yeso.
Ya se acepta que los aluminatos estn distribudos en una gran proporcin en
los silicatos clcicos, en la fase femto y en el fundente residual, de tal manera
que el clinker de cemento portland puede no contener aluminato triclcico como
un todo, o contenerlo slo en pequeas cantidades.
En el caso del aluminato triclcico, al poder estar el ion aluminio drstribuldo a
diversos compuestos, la frmula de Bogue dara el valor potencial ms no el
real, presentando el caso ms desfavorable y, en consecuencia, podra ser
incorrecto cernncar la resistencia a la corrosin de un cemento slo sobre la
base de un contenido de aluminato triclcico.
A pesar de las ltrrutacrones anteriores, las frmulas
desarrolladas por Bogue mantienen su viqencia, principalmente porque permiten
calcular muy rpidamente el porcentaje aproximado de los compuestos
principales
52
------------
E R1wa I Naluralezay MatenalesdelConcieto
5.4.3
EL CRITERIO
DAHL
El francs Dahl ha propuesto ecuaciones

las cuales permiten calcular el
porcentaje de xidos conocido el de los compuestos principales. Dichas frmulas
son.
CaO = O 7369 C3S
+ 0.6512 C2S + O 6227 C3A + O 4616 C4AF
Si02 = 0.2631 C3S + O 3488 C2S

Al203 = 0.3773 C3A + 0.2098 C4AF
81 estas ecuaciones se resuelven en relacin a los compuestos se obtienen
valores muy similares a los de Bogue.
5.5
SILICATOTRICALCICO
5.5.1 COMPOSICION MINERALOGICA

El silicato triclcico, el ms rico en cal que es posible obtener, se compone
de
73.7 de cal y 26 3% de cido silcico.
El ms importante de los compuestos minerales del clinker presenta cristales
poligonales bien formados, con secciones prismticas de contorno rectangular
o hexagonal.
La drrnensrn media de los cristales vara con el grado de cristalizacin,
presentndose bien desarrollados cuando la coccin ha tenido lugar a
temperatura sucrentemente
elevada y durante bastante tiempo, as como
en presencia de una cantidad adecuada de fase lquida.
Cuando la fase vrtrea que los rodea es ms cida que los cristales de silicato
tnclcico ellos pueden presentar sus bordes atacados por la misma Ello es
debido a un desequihbno qumico entre ambos, el cual puede provocar la
transformacin del tncalcico a silicato biclcico.
Esta transformacin, la cual indica un proceso de enfriamiento lento, contina
hasta que el enfriamiento del clinker la detiene. Se manifiesta por el ataque
de los bordes, por penetraciones profundas del brclcico en el silicato tnclcico,
o por la aparicin de cristales de silicato blclcico que conservan la forma
inicial de los de silicato tnclcico.
La corrosin de los bordes de los cristales de silicato trlclcico, as como la
presencia alrededor de ellos de pequelstrnos cristales de silicato biclcico, se
da tambin cuando abundan los lcalis y cuando la relacin de xido de almina
al xido de hierro es elevada.
Capuuo Peruano del Amencan Concrete lnst,tute ------------
53
5.5.2 ESTABILIDAD
La enrgica reaccin del silicato triclcico con el agua indica que se trata de un
compuesto muy inestable
A 1250C la combinacin cal-slice slo da silicato biclctco y cal viva Si se
continua elevando la temperatura se produce gradualmente la formacin del
suicato triclcrco, en un proceso que se desarrolla como reaccin de fase
slida, lenta y parcialmente
Al sobrepasar los 1900C de temperatura, el silicato se disocia en silicato biclcico
y cal libre, y siendo el punto de fusin de la mezcla del orden de 2240C, no es
fcil obtener el silicato triclcico mediante este procedimiento.
El fenmeno de disociacin de silicato btclcico y xido de cal tambin puede
presentarse a 11 OOC al enfriarse el clinker, st se le mantiene demasiado tiempo
a dicha temperatura. La cal as formada se conoce como cal secundaria por
oposicin a la cal libre llamada tambin cal pnmana
Siendo necesario que la cal y la slice puedan reunirse dentro de los lmites de
temperatura indicados, se agrega al crudo almina y xido frrico, los cuales
constituyen la fase lquida que permite la combinacin cal-slice y la cristalizacin
del silicato tnclctco.
5.5.3 ACCIONEN EL CEMENTO
El silicato triclcrco produce una gran velocidad de hidratacin, lo que favorece
un rpido endurecimiento del cemento. Sus caractersticas hidrulicas son
excelentes.
El silicato trtclcrco desarrolla un alto calor de hidratacin. Se estima su calor
de hidratacin completa en 120 cal/gr. El silicato triclcico, al endurecer a gran
velocidad, contribuye en forma importante a las resistencias mecnicas iniciales.
SI bien su contnbuorn a las resistencias finales no es tan importante como la
del silicato brcloco es, sin embargo, importante.
La resistencia del concreto a los ciclos de congelacin y deshielo tiende a
mejorar conforme aumenta el porcentaje de los silicatos clcicos del cemento.
Los cementos neos en srlicato tncalcco, por la facilidad de este compuesto
para liberar cal, tienen una estabilidad qumica menor que la de los neos en
silicato biclcrco,
Los cementos neos en surcato tnclctco
aquellos cementos ms pobres en cal.
54
Q.1------------
presentan retracciones menores que
E R1wa t Naluralezay Matenalesdel
Concreto
5.5.4 CONDICIONES
DE EMPLEO
Por su gran velocidad de ruoratacrcn y rpido endurecimiento, los cementos

neos en silicato tnclcico permiten obtener morteros y concretos con altas
resrstencias mecnicas iniciales lo que los hace especialmente recomendables
en elementos prefabricados y cuando se desea desencofrados rpidos.
Debido a su capacidad de generacin de calor, as como a su velocidad de
endurecimiento rpida, los cementos ricos en silicato triclcico son muy
recomendables para operaciones de concretado en zonas de baja temperatura.
Debido a su rpida velocidad de hidratacin y a la cantidad de calor que
desarrollan, los cementos ricos en silicato trlcalcrco no son recomendables en
construcciones masivas - presas por ejemplo - por el peligro de hsuracrones y
cambios diferenciales de volumen, fenmenos ambos que son consecuencia
de la gran acumulacin de calor y de los cambios trmicos bruscos.
En climas clidos, en los que existe el peligro de la suma del calor generado
con el calor ambiente, deben tomarse precauciones especiales si se emplea
cementos neos en silicato tncatcrco.
5.6
SILICATO BICALCICO

El silicato brclcico se compone de 65.1% de cal y de 34.9% de cido silcico
Existen por lo menos cuatro formas del ortho-sihcato de calcio, cuya estabilidad
se encuentra dentro de las srqurentes temperaturas
Alfa
Alfa Prima
Beta
Gamma
= 1470 a 2130 C.
675 a 1470 C.
= 675 e
= 820 c.
Los cristales de silicato brclcico son relativamente anchos, de contornos

redondeados y tamao variable, aunque generalmente menor que el del silicato
tnclcrco. Se presentan uniformemente dispersos y agrupados por zonas.
Generalmente presentan una doble serie de estras que se manifiestan en una
o dos direciones por finas bandas genmadas pohsmtucas.
Desde el punto de vista de endurecimiento hidrulico la forma ms importante
es la Beta y tambin la que se encuentra con ms frecuencia en el clinker. Las
formas alfa y beta son estables a alta temperatura y son de endurecimiento
lento, pero gradualmente desarrollan una resrstencia casi igual a la del silicato
tnclCICO
Capitulo Peruano del Amencan Concrete lnst1tute ------------
55
La forma gamma tiene un mayor volumen especfico que la beta y corresponde a

una variedad hidrulicamente inactiva. Se presenta de preferenncia en chnkeres
procedentes
de crudos pobres en cal y tambin cuando el proceso de
enfriamiento
es lento La forma gamma es estable en agua y no posee
propiedades cementantes.
Durante un proceso de enfriamiento lento, la forma beta puede pasar a la forma
gamma. La transformacin
se realiza con un aumento de volumen del 10%, lo
que provoca pulverizacin. ello corresponde al fenmeno de disgregacin que
se observa en los clinkeres ricos en silicato bictcrco
beta y mal templados.
porcentare de silicato biclcico formado durante el quemado de la mezcla

no es demasiado alto, un rpido enfriamiento del clinker deber inhibir la
transformacin de las formas alfa y beta a la forma gamma.
Si el
5.6.2 COMPORTAMIENTO
El silicato biclcico
tiene una lenta velocidad de tudratacrn,
lo que lo
caracteriza como principal constituyente de los cementos de endurectrmento
lento.
El calor desarrollado por el silicato biclcico durante el proceso de hrdratacrn
es bajo. Se estima su calor de hrdratacrn completa en 62 cal/gr.
Debido a su lenta velocidad de endurecrrmento, la contribucin del silicato
brclcico a la resistencia en las primeras edades es muy pequea. Posteriormente
es la fuente principal de desarrollo de resistencia.
La resrstencia del concreto a los ciclos de congelacin y deshielo tiende a
mejorar conforme aumenta el porcentaje de los silicatos clcicos del cemento.
La estabilidad qumica de los silicatos clcicos es buena, siendo mucho mejor
que la del silicato triclcico. Como al hidratarse dejan en libertad una cantidad
mucho menor de cal, los cementos ricos en silicato biclcrco son qumicamente
ms estables y ms resistentes al ataque por sulfatos.
5.6.3 CONDICIONES DE EMPLEO
Los cementos neos en silicato biclcico son muy adecuados en construcciones
masivas; en climas clidos; y en todos aquellos casos en que no sea de inters
primordial el conseguir grandes resistencias a corto plazo.
56 1
E Rlvva I Naturaleza y Matenalesdel Coocrelo
5.7
ALUMINATOTRICALCICO
5.7.1 COMPOSICION
El aluminato trctcrco se compone de 62.3% de cal y 37.7% de almina. El
componente instertrcral oscuro que se observa en el examen microscpico del
chnker, principalmente aquel que se observa como msterticral rectangular est,
en su mayor parte, homologado como aluminato tnclcrco.
El vidrio o elemento amorfo, que se presenta conjuntamente con el material
rnstertrcial oscuro, proviene del enfriamiento como sustancia amorfa del lquido
residual del sistema, debido a un enfriamiento final nsucrentemente lento.
5.7.2 EL ALUMINATO EN EL CLINKER
Los chnkeres neos en aluminato tnclcico proceden de crudos de alto contenido
de almina mdulo silcico y de silicatos baros los cuales, a igualdad de
otras condiciones, proporcionan mayor cantidad de fase lquida a la temperatura
de chnkerizacin con lo cual favorecen la coccin as como la formacin de
los constituyentes del chnker.
Los grandes cristales rectangulares de aluminato tnclcico se forman en el
curso de un enfriamiento lento; en cambio, si aparecen en forma acicular mdican un enfriamiento lentsimo y en presencia de lcalis Cristales pequeos y
ml formados indican un enfriamiento rpido.
La mayor parte del xido de almina que no pasa a terroalurmnato tetraclcico
est presente como solucin slida en la fase vitrea. Por esta razn el contenido
de aluminato
tnctcico
de los cementos
enfriados rpidamente es
considerablemente ms bajo que el de los cnnkeres de la misma composicin
enfriados lentamente.
Debe tenerse en consideracin que, como resultado de un proceso de
hurnedecrrmento, los aluminatos de la fase vtrea pueden tornarse en aluminato
tnclcico, de manera tal que un contenido originalmente bato de este producto
puede eventualmente incrementarse y aproximadamente al valor obtenido a
partir de la frmula de Bogue
Despus de los lcalis, los aluminatos son los compuestos de! cemento que
primero reaccionan con el agua. Su fraguado ocurre a una velocidad de
hidratacin muy grande, hasta el punto de ser casi instantaneo. La necesidad
de controlar esta velocidad de hidratacin casi mstantanea obliga a la adicin
de sulfato de calcio al chnker durante el proceso de molienda de ste ltimo.
CapluloPeruanodelAmencanConcrelelnslrtule
------------
57
El calor de hidratacin desarrollado por el aluminato triclcico es muy elevado,

siendo mayor que el de un portland similar de cualquiera de los otros compuestos.
Se estima su calor de hidratacin completa en 207 cal/gr.
El aluminato triclcico contribuye al desarrollo de resistencia durante las primeras
24 horas. Posteriormente su aporte a la resistencia es pracncamente nulo.
La resistencia
del concreto a los ciclos de congelacin y deshielo
disminuir con aumentos en el contenido de aluminato triclcrco
tiende
El aluminato triclcico es muy sensible a la accin qumica de aguas sulfatadas,

as como de aquellas que contienen cloruros, debido a la formacin de sales
del tipo de sultoalurtunatos
y cloroaluminatos. La formacin de estas sales tiene
lugar con carcter expansivo. pudiendo originar agrietamiento y desintegracin
de las estructuras.
La resistencia del concreto al ataque de sulfatos est ntimamente relacionada
con el contenido de aluminato tnclcico, disminuyendo proporcionalmente
conforme el contenido de ste se incrementa. Se considera que para porcentajes
mayores del 8% el cemento portland no resiste como un todo.
Cementos con contenidos menores del 7% de aluminato tnclcico pueden ser
considerados buenos desde el punto de vista de resistencia a los sulfatos.
Contenidos del 10% al 12% se consideran insatisfactorios y valores mayores
como francamente malos. En altos contenidos de sulfatos se recomienda valores
de aluminato triclcico mximos del 5%
La forma de ataque es por reaccin del sulfato de calcio con el hidroaluminato
triclcico resultante de la hidratacin del aluminato tnclcico, favoreciendo la
formacin del sulfoalummato de calcio hidratado, el cual tiene alto contenido de
cristales de agua. Este compuesto - conocido como bacilo del cemento - es la
causa de las formas ms peligrosas de corrosin del concreto
Una de las formas de mejorar la resistencia a este tipo de ataques consiste en
rnodrcar la composicin del cemento reemplazando la porcin aluminato
tnclcico por terroalununato tetraclcico.
Los
cementos simutaneamente ricos en el aluminato triclcico y siltcato

dan resistencias elevadas a corto plazo pero tienen el inconveniente,
en general, de una menor resistencia a los agentes agresivos que aquella que
presentan los cementos neos en silicato brclcico,
trlcicrcc
58 -
-------------
E R1wa I Naturaleza y Matenales del Concreto
5.8
FERROALUMINATO TETRACALCICO
5.8.1 COMPOSICION
El ferroalurrunato tetraclcico se compone de 46 1 % de cal, de 21 % de almina,
y de 32 9% de xido de fierro.
En la materia rnsterticial, la cual forma el grupo de los aluminatos, se distingue
la denominada celrta b celita clara, un componente homologado como
terroalurnmato tetraclcico
Los cristales de este compuesto se presentan en formas variables de acuerdo
al proceso de enfriamiento, normalmente son prismticos, bien formados, pardos
de tono variable, de gran poder reflector. Se presentan rodeando a los cristales
de los silicatos clcicos o agregados entre el mstertlcial oscuro.
Despus de los lcalis, los aluminatos son los primeros componentes del
cemento que entran en reaccin con el agua.
El calor de hidratacin desarrollado por el feroalummato tetracalcrco es muy
bao Se estima su calor de hidratacin completa en 100 cal/gr.
Su papel en las resistencias mecnicas no est definido aunque se estima que
tiene efecto muy pequeo en cualquier perodo. Parecera que la resistencia
tiende a drsrmrunr con aumentos en el porcentaje de ferroaluminato tetraclcico,
aunque su papel no est claramente definido.
La estabilidad qumica de este compuesto frente al agua de mar y aguas
selenitosas es muy grande.
Se puede observar una ligera tendencia a la contraccin, no siempre
acompaada de la formacin de grietas capilares, durante las procesos de
fraguado y endurecimiento.
Los cementos neos en terroalurrunato tetraclcico tienen condiciones de empleo
especficas en todos aquellos casos en que importe ms la durabilidad frente a
los agresivos qumicos que las resistencias mecnicas.
5.9
INFLUENCIA DE LOS OXIDOS SOBRE LOS COMPUESTOS
Es conveniente mdicar que cambios relativamente pequeos en la composic.n

Capitulo Peruano del American Concrete lnsutote ------------
59
de xidos de un cemento pueden modificar en forma apreciable ta composicin

de compuestos del mismo. Analizemos la composrcin qumica de tres cementos
y sus porcentajes de compuestos:

cemento
Oxidos
Ca O
Si02
Al203
Fe203
Otros
(1)
(2)
(3)
66.0
20.0
7.0
3.0
4.0
63.0
22 O
77
3.3
4.0
66.0
20.0
5.5
45
4.0
33.0
38.0
15.0
10.0
73 O
20
7.0
14.0
COMPUESTOS
C3S
C2S
C3A
C4AF
65 O
8.0
14.0
90
Los valores de la primera columna corresponden a un cemento de composicin

media, tanto por los valores obtenidos del anlisis de los xidos principales
como tambin por su constitucin mineralgica calculada a partir de dicho
anlisis.
En la segunda columna la composicin de los xidos del cemento ha variado,
disminuyendo en 3% el contenido de cal, modificndose proporcionalmente los
porcentajes de los otros xidos. Puede apreciarse como una aparente reduccin
mnima en el porcentaje de cal ha dado lugar a una disminucin considerable
en el porcentaje de silicatos.
Finalmente, en la tercera columna se han considerado los mismos valores para
los contenidos de cal y slice presentados en la primera columna, en tanto que
parte de la almina ha sido susntuda por xido frrico. Al comparar los
resultados con los de la primera columna se observa una variacin
considerable, la cual afecta no slo al contenido de silicato triclcico sino que
tambin produce una
diferencia muy importante en la relacin silicato triclcico-silicato biclcico.
6.
LOS COMPUESTOSSECUNDARIOSDEL CEMENTO
Los cuatro compuestos principales del clinker suponen del 90% al 95% del
total. El porcentaje restante corresponde a los llamados compuestos secundarios,
los cuales pueden agruparse en:
60 -
------------
E R1vva t Naturaleza y Matenalesdel Concreto
Oxido de Cal hbre

Oxido de magnesia
Oxidos de sodio y potasio
Cantidades pequeas de otros xidos
6.1
CAL LIBRE
6.1.1 CAUSAS
La cal libre, o cal no combinada, del clmker y/o cemento portland es un
componente accidental, el cual puede deberse a:
a
b
c
Una combinacin imperfecta de la cal con otros materiales por

inadecuada coccin del clinker.
Defectos de dosificacin, hornoqeruzacrn
o coccin del crudo; o
inadecuada finura del mismo.
Deficiencias de enfriamiento del clmker a ta salida del horno.
6.1.2 FORMAS DE PRESENTACION

La cal libre se presenta como cal libre primaria y cal libre secundaria.
La cal hbre primaria es aquella que en todo momento queda sin combinar y es
debida a deftcrencias de dosificacrn u honogeneizacin. Aparece en forma de
pequeos grnulos redondeados, pudiendo deberse a un contenido excesivo
de carbonato clcico en el crudo; un defecto de dosihcacin an cuando ta
clmkenzacin haya sido correcta; o un defecto de clinkenzacin aunque la
dosifrcacrn de crudos sea correcta. En tales casos suele presentarse en forma
de granos diseminados. Si los granos se presentan agrupados de manera
geomtrica, ello indica falta de fineza en el crudo.
La cal hbre secundaria es aquella que habiendo estado flada en forma de
silicato tnclcico, queda hbre por descomposicin del mismo en la citada cal y
silicato biclcico Esta descomposicin o resorcin se produce durante el
enfriamiento del chnker, a partir del momento en que alcanza la rnaxirna
temperatura en el horno, siendo su cuanta y velocidad funciones de las
condiciones de dicho enfriamiento as como de la composicin del material.
La cal libre secundaria presenta el aspecto de inclusiones diseminadas en la
superficie de los cristales de silicato tnclcrco
6.1.3 INCONVENIENTES
La cal libre, en presencia de agua o de sustancias cidas, forma sales de calcio
las cuales dan origen a expansiones, agrietamientos y desmoronamiento del
concreto
61
Los investigadores alemanes sitan dentro del grupo de la cal libre al hidrxido
de calcio liberado durante la hidratactn del cemento Al igual que la cal libre, en
presencia de agua o sustancias cidas puede formar sales de calcio si es que
no se combina con la almina. slice u xido de hierro.
6.1.4 CONTROL
La cal libre es una cal calcinada a muy alta temperatura y, en consecuencia, su
hidratacin transcurre lentamente. La meteorizacin, debida a la sensibihdad
del cemento a la humedad y al anhidndo carbnico de la atmsfera, favorece la
hidratacin y carbonatacin de la cal libre y tiende a evitar la expansin del
cemento debido a la presencia de la misma La carbonatacin de la cal exige la
transformacin previa de sta en hidrxido de calcio por la accin de la humedad
6.1.5
ENSAYO DE DETERMINACION
Mediante el ensayo de Estabnidad de Volumen por Expansin en el Autoclave,

realizado de acuerdo a la Norma ASTM C-151, es posible determinar en 24
horas el efecto de expansin que se puede esperar debido a la presencia de cal
libre en el cemento.
El contenido de cal libre debe ser inferior al 2%, dada la expansin de volumen
que produce su hldrhsts, que provocara un efecto destructivo A partir de valores
superiores al 2.5% pueden obtenerse ensayos en el autoclave con una expansin
superior al 1 %. De acuerdo a la Norma mencionada una pasta de cemento, de
caractersticas determinadas, no deber tener una expansin mayor de O 8%
cuando es ensayada en el Autoclave.
6.2
OXIDODE MAGNESIO
6.2.1
ORIGEN
El xido de magnesio, o magnesia, presente en el chnker, es una sustancia que

frecuentemente acompaa al xido de calcio. Puede provenir tanto de las
materias primas calizas como de las arcillosas.
El xido de magnesio es un factor determinante de la calidad del cemento portland. Cuando la cantidad de MgO en forma de penclasa es superior al 5% en el
clmker, el cemento puede ser expansivo
La magnesia puede presentarse en forma de periclasa, en cristales de bordes
angulosas, color rosado y en relieve, tanto mejor formados cuanto ms lento ha
sido el enfriamiento del chnker. En este caso aparece en cubos u octaedros con
62
~i------------
E R1wa I Naturaleza y MatenalesdelCoocreto
exfoliacin cbica. Su dureza es de 6; su peso especfico para el material natural vara entre 3.64 y 3 9; y para el xido fundido entre 3.47 y 3 64. Su punto de
fusin es de 2800 C., es isotrmica y tiene un ndice de refraccin de 1.737.

En algunos casos aparece en el chnksr fundida, pudrendo tratarse de una celita
muy maqnssrada. Finalmente puede quedar completamente disuelta en el
componente msterncrat y, en estos casos. no se observa al rrucroscopro,
6.2.3 PROCESO DE FORMACION
El xido de magnesia se disuelve
en el lquido del chnker hasta
aproximadamente un 5% En los clmkeres enfriados rpidamente el lquido se
solidifica en forma de vidrio,
siendo
msucrentes
los exmenes
microscpicos para revelar la presencia de penclasa, xido de magnesia
libre que, si est presente, lo hace en cristales pequeos y escasos
En los chnkeres enfriados lentamente el lquido cristaliza, revelando el examen
microscpico la presencia de periclasa en granos bastante grandes. Las
cantidades as observadas se corresponden con el xido de magnesia total del
clmker
6.2.4 FORMA DE ATAQUE
Cuando el contenido de xido de maqnesia del cerne-no est por debajo del
2 5%, las expansiones que pueden producirse son bajas. Para contenidos
mayores hay una gran drerencra en la expansin
sequn el mtodo de
entnarruento empleado para el chnker
Los cementos preparados a base de un chnkor que se haya enfriado
rpidamente y con un contenido vitrificado relatrvarnente alto, tienen
expansiones bajas dado que la magnesia disuelta en el vidrio no contribuye a
la expansin excesiva.
En cambio, los cementos preparados a base de un clnker enfriado lentamente
o calcinado a bajas temperaturas y, por tanto, conteniendo poco o ningn material vrtncado, muestran expansiones altas deodo a que la magnesia,
presente en forma de penclasa, es la causante de las gran".i3s expansiones.
6.2.5 TIEMPO DE ATQLI!:
El proceso de hidratacin de la rnaqnesia es lento, posiblemente a que sta,
durante el proceso de cocci-i, a'c..nza una elevada temperatura y, como
todos los xidos oxidados a muerte, su velocidsd de r.1dr.::.!o.i::in es muy
pequea.
Los ensayos de laboratorio indican que tos cementos de contenido de xido de
magnesio elevado alcanzan sus mximas expansiones en un perodo de uno a
Capitulo Peruano del Amencan Concrete lnsbtute -------------
63
diez aos An despus de cinco aos en agua el xido de magnesia de algunos

cementos no ha llegado a hidratarse totalmente.
6.2.6 VENTAJAS E INCONVENIENTES
Las dos principales ventajas de la presencia de la magnesia en el cemento son:
a.
b
La magnesia tiene papel apreciable como fundente en la formacin del

chnker, siendo adems elemento apartador de fase lquida.
El color verde grisaceo del cemento se debe a la presencia de magnesia.
Los cementos libres de este xido presentan una tonalidad que tiende al
color cate.
Los tres principales inconvenientes de la presencia de xido de magnesia son:

a
b.
c.
En contacto con el agua se hidrata y aumenta de volumen. Esta expansin

es ms peligrosa por cuando se manifiesta con gran lentitud en concretos
ya fraguados y endurecidos.
La ludratacin, aumento de volumen y expansin de la magnesia d como
resultado fenmenos de dilatacin y aqnetarnrento del concreto, en una
accin a largo plazo.
El xido de magnesia reacciona con el agua con un importante retraso
con respecto al fraguado y endurecimiento. Como esta reaccin es
semejante a la de la hidrlisis del CaO, es exotrmica, da lugar a un
importante aumento de volumen y produce la expansin o rotura del
aglomerante fraguado.
6.2.7 LIMITACION DE LA NORMA

Teniendo en consideracin los factores enunciados, la Norma ASTM C 150
para cementos portland ha f1Jado en 5% el contenido mximo de xido de magnesia en los cementos Tipos 1, 11, 111, y IV; y en 4% en el cemento Tipo V.
6.3
OXIDOS DE SODIO Y POTASIO
6.3.1 CONCEPTO
Los xidos de sodio y potasio, conocidos tambin como lcalis, son
acompaantes inevitables de la materia prima del cemento, especialmente de
la arcillosa.
Si bien parte de los lcalis se volatilizan en el horno, pudiendo el fabricante
disminuir el tanto por ciento por aumento de la temperatura del horno o la
duracin de la cochura, parte permanecen incorporados al chnker,
64
~!------------
E Rrvva I Naturaleza y Materralesdel Concreto
S1 bien se consideran inocuos en pequeas concentraciones,
cuando
sobrepasan de determinados porcentajes los xidos de sodio y potasio pueden
ser nocivos por su capacidad de reaccionar con deternmados compuestos
presentes en algunos agregados. Esta reaccin da origen a expansin con
destruccin del concreto
El deterioro mencionado es causado por un fenmeno de hinchazn osmtica
del gel lcah-sthce, reaccin producida por interaccin qumica de determinadas
formas de slice (tndrrruta.cnstobaita, heulandita, palo, calcedonia) y los
lcalis presentes en el cemento.
Se consideran tambin como inconvenientes las manchas que se presentan en
las piedras calizas unidas con mortero de cemento, as como la posibilidad de
aumentos en la contraccin.
6.3.3 LIMITES PERMISIBLES
Aunque tanto el xido de sodio como el de potasio son elementos indeseables
en el cemento, se ha establecido ya que un porcentaje dado del primero es ms
activo que el mismo porcentaje del segundo El grado de actividad es tal que
cada uno por ciento de xido de potasio es equivalente a 0.658 de xido de
sodio
Las Norma ASTM C 150 indica que el cemento portland normal no deber
contener ms del 0.6% de lcalis en peso del cemento y que dicho porcentaje
se calcular como el porcentaje de xido de sodio ms 0.658 veces el
porcentaje de xido de potasio.
6.4
OTROS COMPUESTOS SECUNDARIOS
Adems de los mencionados, pueden presentarse en el anlisis qumico de un

cemento otros compuestos secundarios los cuales carecen, en general, de
importancia tanto cualitativa como cuantitativamente. Entre dichos compuestos
secundarios pueden encontrarse:
Oxido ferroso............... . FeO
Brxrdo de ttaruo.r..i.;
Ti02
Antudndo Fosfrico ... ..... P205
Azufre Libre...........
S
Oxido Mangrnco
Mn203
Oxido de Estroncio
SrO
El xido ferroso se encuentra rara vez en el chnker, salvo que una coccin
Capitulo Peruano del American Concrete lnsnnne -------------
65
defectuosa de lugar a la presencia de una atmsfera reductora en el horno. No

se suele determinar como tal y, en forma de xido frrico queda incluido en
este componente principal
El broxrdo de titanio y el anhidrido fosfrico, salvo en el caso de determinacin
analtica especial de estos componentes,
en el anhs ordinario quedan incluidos
en la almina y expresados como tal
El xido mangnico queda incluido y expresado como xido frnco El xido de
estroncio queda incluido en la determinacin
de la cal total y expresado en tal
forma
El azufre libre del chnker, aunque raro, puede provenir de los combustibles
empleados en la coccin y aparece cuando en el horno existe una atmsfera
fuertemente reductora
7.
PRODUCTOS SECUNDARIOS COMPLEMENTARIOS
7.1
CONCEPTO
El grupo de los componentes secundarios complementarios incluye:

Prdida por calcinacin ... PC
Residuo Insoluble . . . . . . RI
Anhidrido Sulfrico
.....
803
7.2
PERDIDA POR CALCINACION
7.2.1 CONCEPTO
Por prdida por calcinacin se entiende la disrrunucrn en el peso experimentada
por una muestra de cemento la cual ha sido calentada a una temperatura de 1
OOOC.
La prdida de peso se debe a que durante este calentamiento se liberan vapor
de agua y anhidrido carbnico. A la temperatura mdicada se consigue
la descarbonatacin del C03Ca que eventualmente pueda estar presente en
el cemento y, por tanto, mide la cantidad de C02 de los carbonatos presentes o
la absorvida por meteorizacin, as como la cantidad de agua de
hrdratacin incorporada al aglorante por la misma causa
7.2.2 CAUSAS
Tericamente un clmker adecuadamente cocido no debera experimentar
prdidas por calcinacin, por lo que la de un cemento debera corresponder
exclusivamente al agua de constitucin del sulfato de calcio adicionado como
regulador del fraguado
66
~.1------------
Sin embargo, las prdidas

srquientes
factores:
a
b
e
d
observadas
son mayores
debido
a algunos
de los
Cierta absorcin
de agua por parte del cemento resulta inevitable durante el proceso de fabricacin dado que frecuentemente
el clinker, a la
salida del horno, se roca a fin de acelerar su enfriamiento
y mejorar su
facilidad de molienda
S1 bien esta agua se evapora inmediatamente,
produce una hrdratacin
mnima sobre la superficie del cllnker.
Durante el proceso de almacenamiento el clinker puede absorver humedad
del medio ambiente
El yeso aadido, adems de su humedad de cantera, contiene cerca del
21 % de agua qumicamente combinada
La presencia de anhidndo carbnico proveniente de la atmsfera, de donde
se absorve en cantidades pequeas por los materiales hidratados que se
han formado por efecto de la absorcin de agua.
Una ligera meteorizacin,
que puede producirse en las operaciones
de
transporte y durante un tiempo prudencial de ensilado, puede ser beneficiosa en
la medida que contribuya al apagado y carbonatacin de la posible cal libre,
dado que sta ya hidratada y carbonatada no produce expansin
Sin embargo, las meteorizaciones ms fuertes, debidas a la accin de
abundante humedad, tienden a hidratar los constituyentes activos del cemento,
hacindolo perder parte de su encrencra
El valor de la prdida por calcinacin da idea del estado de meteorizacin de un
cemento, el agua adrcronada ha hidrolizado previamente los silicatos y por ello
es necesario comprobar este valor en los cementos almacenados antes de su
puesta en obra.
7.2.4 LIMITACIONES DE LA NORMA
Segn la Norma ASTM C 150, el cemento debe tener una prdida por calcinacin
mxima del
orden del 3% para todos los tipos de cemento portland,
exceptuando el Tipo V cuya prdida por calcinacin mxima es de 2.3%.
Se estima que prdidas por calcinacin mayores que las indicadas son un
ndice del desarrollo de un proceso de hidratacin que hace perder al cemento
sus cualidades hidrulicas y perjudican sustancialmente el desarrollo de
resistencia en relacin con la edad
Cap1tuloPeruanodelAmer1canConcretelnst1tute
--------------
67
7.3
RESIDUO INSOLUBLE
7.3.1 CONCEPTO
La porcin arcillosa del crudo del clinker es insoluble en cido clorhdrico, pero
al producirse la reaccin con la cal en el horno, se produce la transformacin
del material insoluble a minerales del clinker, todos ellos solubles en cidos.
Se define como residuo insoluble a aquella porcin del cemento que no puede
ser disuelta mediante un ataque por cido clorhdrico (CIH) al 10% en ebullicin
durante unos minutos
Todos los componentes del clinker son completamente solubles en cido
clortudnco al 10%, por lo que un cemento, sin adiciones de otros materiales
distintos a la caliza, como son las rocas bsicas, puzolanas, cuarzos,
feldespatos.etc , da un valor de residuo insoluble de alrededor de un 0.5%.
7.3.2 CAUSAS
E! residuo insoluble puede corresponder a pequeas porciones de las materias
primas del crudo que por su naturaleza no han podido reaccionar durante la
chnkenzacrn, As, el residuo insoluble constituira un punto de referencia en
relacin con el grado de perfeccin obtenido en las relaciones que se efectan
en el horno de coccin.
El residuo insoluble puede deberse a que en el proceso de clinkenzacron no se
ha logrado la temperatura adecuada, dejando las reacciones parcialmente
incompletas. El residuo es menor cuanto mayor es la temperatura de calcinacin
o el tiempo de calcinacin para una temperatura dada.
A igualdad de las restantes variables, a mayor finura del crudo menor residuo
insoluble. A mayor porcentaje de carbonatos del crudo aumenta tambin el
residuo insoluble.
La presencia de altos porcentajes de residuo insoluble es un ndice de la
presencia de material puzolnico como material de reemplazo en el cemento.
Al aumentar el residuo insoluble disminuyen las resistencias, a no ser que esta
disminucin sea simultaneamente contrarrestada por mejora de otras de las
variables, por ejemplo aumentando la fineza Los tipos de cementos especiales
en los que se ha incorporado elementos con actividad puzolnica, poseen
elevados residuos insolubles.
68
,1------------

La Norma A8TM C 150 establece para los cementos portland normales un
porcentaje mximo de residuo insoluble de O 75%
La Norma A8TM C 175, que corresponde a cementos portland
mcorporador de aire, establece un porcentaje similar.
con
La Norma A8TM C 205, que corresponde a cementos portland con escoria de

alto horno, eleva este porcentaje al 1 %.
La Norma A8TM C 340, que corresponde a cementos portland puzolnicos, no
establece nrrutacrn alguna ya que el residuo insoluble siempre presenta altos
valores en este tipo de cementos
7.4
ANHIDRIDO SULFURICO
7.4.1 CONCEPTO
Un componente del cemento que es muy importante, an cuando se presenta
slo en pequeos porcentajes, es el denominado anhrdndo sulfrico, tambin
conocido como 803.
Este elemento proviene del yeso aadido al chnker para retardar la fragua del
cemento. La expresin S03 que aparentemente es poco clara, proviene de la
consrderacin analtica del yeso Este es sulfato de calcio con frmula Ca804,
un compuesto de CaO y 803. En el anlisis qumico, el xido de cal ya est
incluido en el contenido total de cal del cemento.
El contenido de anhdrido sulfrico decide la calidad del cemento cuando su
valor est fuera de un estrecho margen, entre 2% y 4%, afecta al tiempo de
fraguado Cuando es menor el fraguado puede ser muy rpido, como
consecuencia del escaso efecto retardador Cuando su valor es de 6% a 10%,
inhibe el fraguado, no existiendo entonces endurecimiento ni efecto aglomerante
Existe otro seno inconveniente cuando la cantidad de 803 sobrepasa el valor
del 4%; puede haber, segn el contenido de C3A del clinker, un exceso de
S04Ca2 H20 libre en el concreto, que ser objeto de reaccin con el C3A
excedente o con el eventualmente quede llbrre en otras zonas del concreto,
producindose el efecto destructivo ya citado. Adems, este exceso de sulfatos
aumenta el contenido de iones libres en el concreto y hace ms intenso el
efecto corrosivo a las armaduras.
Capitulo Peruano del American Concrete lnsutute ------------
69
7.4.2
FUNCION DEL YESO
Es sabido que el aluminato tnccrco,

en contacto con el agua, fragua en forma
practrcarnente mstantanoa. No obtante que el contenido de aluminato triclcico
de los cementos portland es, en general, de magnitud limitada, induce al fraguado
rpido de la masa aglomerante integra
Una pequea adicin de yeso elimina el inconveniente citado. La molienda
conjunta del clinker y el yeso, con el resultado final del cemento, permite una
regulacin del tiempo de fraguado, postbrhtando un retardo que permite la
elaboracin y compactado de las mezclas de concreto.
Aparentemente el yeso se combina con el aluminato trcatcrco formando una
sal doble que cristaliza rpidamente en formas aciculares las cuales, a diferencia
del yeso, son practicamente
insolubles en agua. Este compuesto, el
sulfoaluminato clcico tiene densidad bastante baja y gran volumen.
Las pequeas cantidades de yeso adicronadas para regular el tiempo de fraguado
se transforman dentro de las primeras 24 horas del proceso de endurecimiento
e integran el compuesto precipitado, sin que en esta primera etapa se verifiquen
efectos expansivos. S1 la cantidad de yeso aadida es alta, puede ocurrir
expansin por yeso a edades posteriores.
7.4.3 FORMAS DEL SULFATO DE CALCIO
En cuanto a la accin reguladora del tiempo de fraguado, no son equivalentes
las distintas formas de sulfato clcico n1 sus mezclas, dado que la accin
reguladora se basa en lograr una determinada concentracin de iones S04 en
el agua de amasado a fin de impedir la rpida disolucin de los aluminatos.
Dicha concentracin depende de la solubilidad propia de cada una de las formas
de sulfato de calcio (yeso natural, yeso cocido o hermtudratado. anhidrita natural o artificial) as como de la velocidad de disolucin la cual es variable con la
temperatura y otras circunstancias.
La anhidrita, en general, es poco soluble. La natural es la menos insoluble. La
artmcral se disuelve e hidrata con mucha orcultad y lentitud.

La adieten al chnker de yeso hermludratado da lugar al fraguado falso, al que ya
nos hemos referido, fenmeno consistente en un atssarruento de la pasta durante el amasado acompaado de desprendimento de calor.
7.4.4 PROPORCION DE SULFATO DE CALCIO
La cantidad de yeso a ser aadida en la molienda depende fundamentalmente
70 1
del porcentaje
de aluminato
tnclcico
y de la finura de molido.
Sin embargo, el sulfato de calcio no presenta mismo peso que el yeso crudo
que se aade al clinker dado que el yeso contiene cerca del 21 % de agua de
cristalizacin
y adems presenta porcentaes variables de humedad de cantera
e impurezas de carcter arcilloso. Por estas razones se aade al chnker una
cantidad de yeso mayor que el porcentaje de sulfato de calcio que realmente
interviene en la reaccin.
Es el contenido de anmdndo sulfrico, obtenido del anlisis qumico del S03, el
que permite calcular el valor del sulfato de calcio presente en el cemento:
Sulfato de Calcio
:: 1 7 S03
Igualmente, utilizando el porcentae de antudrrdo sulfrico para la deterrmnacrn

de la cal combinada (cal contenida en el yeso)
Cal Combinada
:: 0.7 S03

La aorcrn de yeso al clmkar de cemento portland se hace con la finalidad de
regular el tiempo de fraguado, pero s1 se aade demasiado se corre el peligro
que se presenten expansiones por accin del yeso.
Teniendo ello en consideracrn, la Norma A8TM e 150 limita el contenido de
anrudndo sulfrico de los cementos portland normales a un mximo el cual
est en relacin con el contenido de aluminato triclcico:
a
Si el contenido de aluminato triclcico es de 8% menor, la Norma

admite un contenido mximo de 803 de:
2.5% para los cementos portland Tipo I y II
3 0% para los cementos portland Tipo 111
2 3% para los cementos portland Tipo IV y V
81 el contenido de aluminato triclcico es ms del 8%, la Norma seala

un contenido mximo de 803 de:
3% para el cemento portland Tipo I
4% para el cemento portland Tipo 111
Capitulo Peruano del American Concrete lnsutute ------------
71
Para los cementos

indica
portland
con mcorporador
de aire, la Norma
ASTM C 175
a.
Si el contenido de aluminato triclctco es de 8% menor, la Norma

admite un contenido de S03 de:
2.5% para los cementos portland IA y IIA
3.0% para los cementos portland IIIA
b.
Si el contenido de aluminato trtclcioo es de ms del 8%, la Norma

seala un contenido mximo de 803 de:
3% para el cemento portland Tipo IA
4% para el cemento portland Tipo IIIA
Para los cementos portland con escena de altos hornos, la Norma ASTM C 205
seala un valor mximo de 2 5% para el contenido de S03.
Para los cementos
portland puzolrucos,
la Norma ASTM
mximo de 2.5% para el contenido de 803.
8.
REACCIONQUIMICA
8.1
SILICATOS CALCICOS
e 340 seala un valor
Los silicatos clcicos forman disilicato triclcico hidratado, conocido tambin

como Tobermorita, con formula de composicin 3Ca0.2S102 3H20
El s1hcato triclcrco totalmente hidratado contiene, en peso, un 40% de hidrato
clcico, mientras que el silicato biclcico en la misma condicin slo produce
un 18% de hidrato clcico.
Los dos silicatos clcicos se diferencian poco en su aptitud para combinarse
con el agua, por lo que desde el punto de vista de la hidratacin no tiene
mucha importancia que exista un porcentaje ms alto de uno de ellos.
8.2
ALUMINATOS CALCICOS
El aluminato tnclclco, al hidratarse, toma ms cal y se combina con mayor

cantidad de agua, constituyendo un compuesto inestable el cual con el tiempo
se transforma en aluminato trlclcrco hidratado estable.
No existe un criterio claro respecto al mecanismo de reaccin del ferroaluminato
tetraclcico, aunque se considera que el xido frrico puede dar con la cal y el
agua combinaciones similares a la alumina.
72 -
------------
Los productos de hrdratacrn del terroalumrnato tetraclcico reaccionan con la

slice de los silicatos clcicos hidratados formando combinaciones conocidas
como tudroqranates las cuales no reaccionan con el yeso o lo hacen muy
debilrnente
8.3
SULFATO DE CALCIO
En la pasta de cemento y agua, el yeso se disuelve y transforma en un

compuesto aluminoso, la etnnqrta, un sultoaurmnato
insoluble y neo en cal.
Dado que el cemento contiene un reducido porcentaje de yeso, despus de las
24 horas de imcrado el endurectrruento, la reserva de sulfato de calcio queda
agotada y la etnnqita se transforma en una sal doble con menor contenido de
sulfato.
El aparentemente alto contenido de agua que se combina qumicamente con el
yeso no representa un porcentaje importante en relacin al porcentaje total de
agua de hidratacin debido a la pequea cantidad, generalmente menor del
4%, de yeso que se aade
8.4
EL GEL
8.4.1
CONCEPTO
El gel es el material rgido, de resrstencia

elevada, homogeneo,
con un
porcentaje de vacos, conocidos
como poros gel, del orden del 25% en
volumen.
Se presenta al microscopio rodeado de una pequea cantidad de clinker
inalterado y de cristales de hidrato clcico.
8.4.2 FORMACION
El proceso
despus del
de cemento
constituida
homogenea
como gel.
de formacin
mezclado. Se
una formacin
por cristales
compuesta de
del gel comienza aproximadamente una hora

inicia al brotar en toda la superficie de los granos
vermicular o de bastoncillos, la cual no est
simples sino por una sustancia de constitucin
rrucrocristales no reconocibles, la cual se conoce
Este gel forma un filtro coloidal que parece presentar una tendencia a formar
horas enrrolladas. La formacin de cristales de tobermonta se desarrolla
no slo en la superncre de los granos sino tambin en el espacio capilar repleto
de agua comprendido entre ellos.
Despus de 24 horas del inicio de la hrdratacin, los espacios capilares se
muestran ya considerablemente llenos de partculas de gel y, finalmente, despus
de 28 das, el gel ha rellenado el espacio capilar formando un ligamento
entre los granos originales del cemento a los cuales ha unido estrechamente
en su superficie de contacto.
Capitulo Peruano del American Concrete lnst,tute
------------
73
8.4.3
SUPERFICIE
ESPECIFICA
La magnitud de la superficie especfica del gel es de aproximadamente 2

000
000 cm2/gr, lo cual srqruhca que durante el proceso de rudratacrn la superficie
especfica del cemento se hace unas mil veces mayor
9.
FRAGUADO
9.1
CONCEPTO GENERAL
Cuando el cemento se mezcla con el agua, las reacciones qumicas que se

producen originan cambios en la estructura de la pasta, conservando la mezcla
su plastrcidad durante un cierto tiempo, desde pocos minutos hasta vanas horas,
para luego ocurrir varios fenmenos sucesivos
a
Un aumento relativamente brusco de la viscosidad acompaado de una

elevacin de temperatura de la pasta. A este proceso se le conoce como
principio del fraguado o fraguado inicial.
b.
Despus de un perodo de algunas horas, la pasta se vuelve indeformable
y se transforma en un bloque rgido. A este momento se le conoce como
el fin del fraguado o fraguado final. No corresponde a un fenmeno par
tic u lar como el principio del fraguado, su determinacin es tan slo
terica o convencional.
c.
La resistencia aumenta con regularidad a medida que transcurre el
tiempo.
Es el proceso de endurecimiento, del cual nos ocuparemos en el acpite
stquiente.
Por lo tanto, el trmino fraguado, tiempo de fraguado, es un concepto
convencional que se emplea para designar el periodo que necesita una mezcla
de cemento y agua para adqumr una dureza previamente fijada.
Es esencial que el fraguado no sea ni demasiado rpido ni demasiado lento. Si
es muy rpido el tiempo ser insuficiente para colocar el concreto antes que
adquiera rigidez. Si es muy lento se pueden originar retrasos en el avance y
utrlizacrn de la estructura.
Los tiempos de fraguado pueden estar infludos principalmente por cuatro variables: el contenido en 803; el contenido en C3A; el grado de finura; y la
temperatura alcanzada en la molienda
9.2
ESQUEMA DEL PROCESO
Al mezclar el cemento con el agua la reaccin principia inmediatamente y en

toda su magnitud. Pocos minutos despus del mezclado el agua se satura de
hidrato clcico y se produce una sooresaturacron elevada.
74 -
------------
E R1vva I Naturaleza y Matenalesdel
Concreto
El srucato tnclcico va pasando a solucin dentro de la cual se disgrega

rpidamente. La tobermonta se separa del gel y el hidrato clcico que
permanece libre cristaliza gradualmente en la propia solucin
El agua absorve del cemento cantidades importantes de lcalis, especialmente
en forma de sulfatos, mientras que los aluminatos que haban pasado en
solucin son precipttados por la porcin de yeso que se ha soubmzado,
formando el suttoalurmnato de calcio insoluble o etnnqita.
Este proceso irucral motiva un endurecirmento pero no disminuye la
trabajabihdad de la masa. Por esta razn, durante los primeros momentos del
fraguado el endurecirmento rrucral de la masa puede ser eliminado
mediante un remezclado mecnico. Este fenmeno de trxotropa puede ocurrir
mientras la agua Vicat es capaz de penetrar completamente la pasta.
9.3
REGULACION DEL FRAGUADO
La formacin de aluminato triclcrco hidratado o silicato tnclcico hidratado

parece ser la causa del irucro del fraguado El tiempo necesario para llegar a
este pnncipio de fraguado dependera de cual de los hidratos se forma primero.
S1 no hay presentes en el cemento reguladores de fragua o s1 el contenido de
aluminato triclcrco es muy elevado, ste entra en solucin rpidamente y se
forma aluminato tnclcico hidratado. Esta formacin puede ser lo
sufrcrenternente importante como para producir un fraguado mstantaneo de la
pasta acompaado de marcada elevacin de calor
En el caso mencionado, el hidrato determinara la estructura de la pasta. Pero
s1 el contenido de este compuesto fuese bajo o se incorporara un material
retardador el cual actuase reduciendo la solubilidad del aluminato tnclcico o
retardando la precipitacin del hidrato, se dara tiempo al reactivo ms lento, el
srhcato tnclcrco, para que entrara en solucin y se precipitara en forma de
siucato tnclcico hidratado En este segundo caso sera el silicato triclcico
hidratado el que determinara el fraguado y la estructura de la pasta. El tiempo
de fraguado sera normal y no se produciran temperaturas elevadas
Es Justamente la anterior la funcin que cumple en el cemento el sulfato de
calcio, el cual en forma de yeso se muele conjuntamente con el cllnker.
La presencia de sulfato de calcio produce una reaccin con el aluminato tnclcico
y el hidrxido de calcio, formando sultoalurnmato de calcio, muy dificilmente
soluble, y reduciendo la concentracin del aluminato tnclcico en solucin por
debajo del punto en que este compuesto hidratado se puede precipitar.
El proceso anterior continua hasta que se agota el sulfato clcico o el aluminato
Capitulo Peruano del Amencan Concrete lnslltute -------------
75
tnclcico,
perodo.
permitiendo
la hidratacin
del silicato
tnclcico
durante
este
Como resumen puede decirse que el fraguado normal es debido a la hidratacin

del silicato trrclcico, el cual necesita slo unas cuantas horas para llegar a un
punto determinado de rrgrdez. La reaccin muy rpida del aluminato triclcico
con el agua podra producir un fraguado instantaneo si no retrasara la misma la
incorporacin
del sulfato de calcio el cual acta como regulador del fraguado.
9.4
FACTORES
FRAGUADO
EN
LA
DURACION
DEL
9.4.1 CEMENTO
Los cementos neos en C3A tienen un fraguado rpido que puede regularse por
adicin de yeso en la mohenda.
Dentro de los valores usuales de frneza cuanto ms fino es el cemento ms
rpida es la fragua, tendiendo los cementos demasiado frnos a desarrollar una
fragua casi instantanea.
La meteorizacin aumenta la duracin del fraguado en relacin a la fineza del
cemento y al contenido de agua
9.4.2 AGUA
A menor cantidad de agua corresponde un tiempo de fraguado ms corto.
El agua que contiene materra orgnrca puede retardar la fragua.
El agua de mar, empleada como agua de amasado, puede modificar en algo los
tiempos de fraguado.
9.4.3 AGREGADO
La presencia de humus o sustancias qumicas en el agregado puede retardar el
fraguado.
9.4.4 CLIMA
El aumento de temperatura ambiente disminuye el tiempo de fraguado y una
disminucin de temperatura tiende a aumentarlo. El fraguado en el aire hmedo
a saturacin es ms lento que en el arre seco.
9.4.5 COMPUESTOS
Determinados compuestos solubles actan por reaccin qumica modificando
la velocidad de drsolucrn del aluminato tnclcrco. Su accin puede ser
76 ~i ------------
E R1vva I Naturaleza y MatenalesdeJ Concreto
retardadora,
caso de los hgnosulfonatos,
calcio de sodio.
9.5
o acelerante.
como los cloruros
de
EL FALSO FRAGUADO
Cuando el yeso contenido en el cemento, an en su cantidad normal u ptima,

ha sido objeto de un sobrecalentamiento durante la molienda a temperaturas
superiores a los 100 C. una parte de l, o incluso todo, segn la intensidad
del esfuerzo trmico, se deshidrata parcialmente, formando hemihidrato, o sea
yeso aglomerante.
Este yeso hemihidratado (en cantidades de un 7% a un 10%), fragua a los
pocos minutos, hidratndose a S04Ca.2H20, y producindose endurecrrruanto
que, aunque con poca resistencia, llega a frenar o impedir incluso la mezcla del
concreto que se prepara, producindose el fenmeno conocido como falso
fraguado
El fenmeno de fraguado falso se manifiesta durante o despus del mezclado y
se caracteriza por un brusco aumento de la viscosidad de la pasta sin gran
desprendtrmento de calor.
Un mezclado adicional vuelve a dar a la pasta su plasticidad inicial, sin que las
resistencias finales se modifiquen. No debe aadirse agua.
El falso fraguado proviene de la deshidratacin del yeso durante la molienda
conjunta con el chnker. La deshidratacin depende del tiempo de molido, del
tanto por ciento de humedad y de la temperatura. Durante el mezclado, el
serruhrdrato, muy vido de agua, forma cristales de yeso los cuales dan rigidez
a la pasta.
El falso fraguado est supeditado a.
a.
La cantidad de yeso deshidratado; no existrendo la posibilidad de

fraguado falso cuando la cantidad de serrutudratos producida se combine
entera- mente en el momento del mezclado con el aluminato
triclcico y el ferroalu mmato tetraclcico
b.
Su velocidad de precipnacrn, variable segn la temperatura en el
momento
del amasado. El falso fraguado puede pasar inadvertido si tiene lugar
durante el mezclado
Otra causa de fraguado falso puede estar asociada a la presencia de lcalis en
el cemento Los carbonatos alcalinos pueden reaccionar con el hidrxido de
calcio producido por la tudrusrs rpida del silicato triclcrco, precipitando
carbonato de calcio en cantidad suficiente para producir la rigidez de un
fraguado.
Capitulo Peruano del AmencanConC1ete lnst,tute ------------
77
9.6
TIEMPO DE FRAGUADO
Una calidad normal de cemento fragua irucranente a los 40-50 minutos o a ios
30 minutos para los cementos de mayor grado de finura, considerndose normal un tiempo de fraguado final entre 4 y 7 horas
1 O.
ENDURECIMIENTO DE LAS PASTAS
10.1 CONCEPTO GENERAL

Producido el proceso de fraguado e iniciado el de endurecimiento es necesario
tener en consideracin tres aspectos fundamentales.
a.
b.
c.
Es la constrtucron de la pasta y, en primer lugar, su porosidad, la que

determina la resistencia del conglomerado cementicio.
Al tratar el proceso de endurecimiento es necesario distinguir s1 lo que debe
considerarse principalmente es la resistencia que se obtiene despus del
desarrollo del proceso de hidratacin (resrstencia final) o s, por el contrario,
lo ms importante es el problema de la velocidad de endurecimiento.
La resistencia final de la pasta de cemento depende casi exclusivamente
de la cantidad de agua empleada en el mezclado. Por el contrario, el
ritmo o desarrollo del endurecimiento, o sea el tiempo necesario para que
el concreto alcance la resistencra final, depende por una parte de la
compostcrn qumica y de la finura del cemento y, por la otra, de las
condiciones de humedad y de temperatura que se tiene durante el proceso
de endurecimiento.
10.2 POROSIDAD
10.2.1 CONCEPTO GENERAL
La pasta de cemento fresca es una suspensin de partculas de cemento en
agua, permaneciendo constante su volumen bruto cuando la pasta ha fraguado.
En cualquier etapa del proceso de hidratacin, la pasta endurecida consiste de
hidratos de los diferentes compuestos, referidos cualitativamente como gel; de
hidrxido de calcio; algo de componentes secundarios; cemento no hidratado; y
el remanente de los espacios originalmente llenos de agua en la pasta fresca.
Este remanente de los espacios originalmente llenos de agua se conoce como
poros capilares, diferencindolos de aquellos vacos rnstartrclalss que existen
dentro del gel mismo y a los que se les conoce como poros gel.
A partir de Abrams se considera que la porosidad de la pasta de cemento
depende de la cantidad de agua de mezclado, considerndose, en coincidencia
con Feret, que la resistencia se reduce conforme aumenta la porosidad.
1111 78
.1---------~--
E R1vva I Naturalezay Materiales del Ooncreto
10.2.2 VALORACION
DE CZERNIN
Es aceptado que la presencia de burbujas dentro de la masa del concreto reduce la resistencra de ste, ya sea que estn llenas de agua o de aire. Al
respecto Czerrun ha establecido la siguiente valoracin
a
Inmediatamente despus del mezclado, una pasta de cemento y agua

constituye un conglomerado de granos, entre los cuales se tienen
espacios vacos ligados entre si y llenos de agua Aquella que se
encuentra en este estado de subdrvisin (grandes partculas) se
designa como agua capilar
b
El cemento portland puede alcanzar su hrdratacin completa al
combinarse qumicamente con el agua en proporcin de una cuarta parte
de su peso.
e
Al combinarse qumicamente, el agua pierde cerca de una cuarta parte
de su volumen
d
Adems del agua qumicamente combinada, el cemento se combina en
forma ms debil, como hrdroqel, con agua adicional, a razn de un
15% de su peso aproximadamente.
e
Los productos de hidratacrn del cemento estn integrados
principalmente
por una masa muy compacta de constitucin homogenea, el gel de
cemento Debido a la facilidad de evaporacin del agua del gel, despus
de una desecacin fuerte, el gel de cemento aloja espacios huecos,
finamente suborvicrcos, denominados poros del gel poros gel,
cuyo espacio corresponde a cerca de una cuarta parte de su volumen.
f.
La porosidad total (poros capilares y poros gel) de la pasta de cemento
determina su resistencia.
10.2.3 POROS CAPILARES
En cualquier etapa del proceso de hidratacin, los poros capilares representan
la parte del volumen bruto que no ha sido ocupada por los productos de la
hidratacin del cemento. Dado que los productos de hidratacin tienden a ocupar
ms del doble del volumen de la fase original slida, el volumen del sistema
capilar se reduce con el progreso de la hidratacin.
La porosidad capilar de la pasta depende tanto de la relacin
la mezcla como del grado de hidratacin de la misma.
endurecimrento no es importante ms s el tipo de cemento
que influye en el grado de hidratacrn alcanzado a una edad
agua-cemento de
La velocidad de
en la medida en
dada.
Para relaciones agua-cemento mayores de 0.38, el volumen de gel no es

sunciente para llenar todos los espacios disponibles, de manera tal que siempre
habr poros capilares an despus que el proceso de hidratacin ha terminado.
Los poros capilares tienen las siguientes caractersticas:
79.
No pueden ser vistos sin microscopio.

Su dimetro se estima en 0.0013 mm.
Varan en perfil.
Forman un sistema interconectado distribuido al azar a travs de la pasta
de cemento. Este sistema es el principal responsable de la permeabilidad
de la pasta de cemento endurecida y de la vulnerabilidad a la accin de
las heladas.
En pastan densas y antiguas los poros capilares pueden llegar a ser
bloqueados y segmentados.
De acuerdo a la relacin agua-cemento empleada, el tiempo requerido para
alcanzar segmentacin de los poros capilares es el siguiente en una relacin
agua-cemento/tiempo:
0.40
0.45
O 50
0.60
0.70
+0.70
3 das
7 das
14 das
6 meses
12 meses
imposible
10.2.4 POROS GEL

El gel es poroso desde que l puede retener agua evaporable. Los poros gel no
son sino espacios instertrcrales interconectados entre el gel.
Las principales caractersticas de los poros gel son:
Su dimetro es muy pequeo, de un orden de magnitud equivalente al de
las molculas de agua.
Ocupan aproximadamente el 25% a 28% del volumen total de gel.
La magnitud de los poros gel es independiente de la relacin aguacemento de la mezcla y del progreso de la rudratacin, Dentro de los
lmites indicados, el volumen total de poros gel se incrementa con el
de gel conforme progresa la hidratacin.
10.3 COMPOSICION QUIMICA

Es notable la influencia de la composicin qumica del cemento portland sobre
su velocidad de hidratacin y el desarrollo de su endurecimiento a travs del
tiempo. En cambio, dicha cornposiorn influye en forma secundaria sobre el
valor de la resistencia final.
En general la resistencia final ser un poco ms elevada en los cementos ms
pobres en cal y por lo tanto ms ricos en silicato brclcico. Ello es debido a que
80
.1------------
E R1wa / Naturaleza yMatenalesdel Concreto
la resistencia
depende de la superftcie especfica de la pasta de cemento
hidratada y se sabe que el silicato tnclcico produce ms tobermonta coloidal y
menos hidrato clcico macrocristaltno que el silicato triclcico.

Es importante tener siempre presente la elevada aportacin a la resistencra
que en todas las edades proporcionan ambos silicatos clcicos, as como
tambin la diferencra entre sus velocidades de endurecimiento. En cambio, la
aportacin de los compuestos aluminosos es muy limitada
Una comparacin entre los compuestos puros del clinker con los correspondientes a los cementos portland industriales resulta difcil dado que estos ltimos,
a travs de su formacin, asimilan durante la fusin o sinterizacin pequeas
cantidades de otros compuestos. Por otra parte se debe considerar que los
minerales del clinker industrial se obtienen bsicamente por fusin, seguida de
enfnamiento brusco, que tiende a congelarlos en forma vrtrea y que, a pesar de
la fina molienda del cltnker, los granos de cemento no constituyen minerales
morv.duales, sino que siempre contienen entremezclados minerales de distinta
naturaleza, de textura muy fina o gruesa, sumergidos parcialmente en la matnz
vitrea originada en el proceso de sinterizado
Por lo tanto, del anlisis de la composicin qumica y su influencia sobre el
proceso de endurecimiento se pueden establecer como pautas generales:
a
b.
d
pues
Un cemento neo en aluminatos o en srhcato triclcico se hidratar ms

rpidamente que otro en el cual predomine el silicato biclcico, Esto se
debe, probablemente, a que la porcin que se hidrata rpidamente, debido
a su transformacin acelerada, presenta al ataque del agua superficies
nuevas, constrtuldas por componentes menos activos.
Para muestras conservadas bajo agua, se tiene que el aluminato tnclcico
contribuye notablemente al endurecimiento; pero despus su aportacin
se abate fuertemente y llega a convertirse en un factor negativo. La
creciente influencia del silicato trlclcrco es evidente hasta la edad de un
mes, en tanto que en el silicato biclcico la tendencia al aumento se
extiende hasta la edad de un ao, cuando su aportacin es
aproximadamente del mismo orden de magnitud que la del silicato
tnclc.co. Aparentemente el ferroaluminato tetraclcico acta en forma
ligeramente negativa.
Para muestras conservadas al aire el aluminato triclcico aumenta su
aportacin continuamente y el silicato triclcico resulta superior al silicato
biclclco an despus de largos aos.
Los critenos de los puntos (e) y (d) deben considerarse con reserva
incluyen fuentes de error an no controladas. Entre ellas pueden
mencionarse
El clculo de la composicin mineralgica se aparta fuerte y sensiblemente
de la realidad.
Capitulo PeruanodelAmencan Concrete lns~tute ------------
81
A la influencia de los xidos secundarios se le ha concedido muy poca

importancia
Las variaciones por los conceptos de coccin y enfriamiento, as como
aquellas motivadas por la diversidad de composicin qumica de las
materias pnmas, introducen nuevas mcoqnitas
10.4
MOLIENDA
FINURA
DE
Es evidente la influencia de la finura de molienda sobre la velocidad de

endurecimiento del cemento, dado que cuanto mayor es la superficie que queda
expuesta al ataque del agua contenida en la pasta de cemento, tanto mayor
ser la cantidad de gel que se forma y tanto mayor resultar la resistencia
inicial
A causa de la alta superncie especfica del cemento se origina rpidamente
una gran cantidad de gel e, inversamente, mientras mayor es la cantidad de gel
producida, ms notable ser el efecto lnrubicor que motiva. La eficacia de una
elevada finura de molienda es ms notable durante los primeros 7 das, y es
perceptible an despus de los 28 das; pero posteriormente se pierde este
efecto acelerante y, en la prctica, las resistencias finales de los cementos de
molienda gruesa o de molienda fina difieren entre s1 en un grado muy reducido.
Existen razones para creer que aquellos granos de cemento cuyo dimetro
sea mayor de 60 micras no pueden hidratarse por completo, ni siquiera en el
hipottico caso que se les conservar durante aos en contacto con el agua,
dado que en este caso el mayor espesor de los estratos de gel no permite ya
una difusin apreciable. Se puede hablar de una porcin mutil en el cemento
y especmcar la eliminacin de estas partculas gruesas mediante una
correspondiente molienda fina.
La finura de molienda se determina usualmente por el mtodo del
permeabilimetro Blame, que proporciona un ndice de la superficie especfica.
Los valores Blaine se calculan a partir de la permeaburdad al aire de una capa
de cemento, compactada en condiciones precisas. El estrato de polvo de
cemento con determinado volumen de poros, opone al paso del aire una
resistencia que es tanto mayor cuanto ms elevada es la superficie del propio
polvo. Los valores Blaine no son idnticos a la verdadera superficie especfica
del material que se investiga, pero si proporcionan valores relativos tiles
y suficientemente aproximados.
Por otra parte, el valor Blaine puede engaar tambin, sobre todo si se trata
de mezclas de clinker portland y de materiales muy suceptibles al efecto
de molienda, o bien si el clinker contiene porciones mal calcinadas, las cuales
se muelen con mayor facilidad. En los casos indicados se obtienen
erroneamente elevados valores Blaine que hacen creer en una finura de
molienda extrema-
82 -
------------
E Rivva I Naturaleza y Matenalesdel Concreto
damente alta Por lo tanto, el residuo sobre la Malla y la superftcrs especfica

son ndices que deben considerarse oportuna y conjuntamente para calificar la
finura de mohenda de cada cemento.
10.5 HUMEDAD
La conservacin de perfectas condicrones de humedad que rodeen la pasta de
cemento es de primordial importancia, ya que el fenmeno de desecacin del
concreto representa el final del proceso de endurecimiento hrdruhco. El gel de
cemento puede extenderse a travs de los espacios capilares llenos de agua; si
el aire reemplaza al agua capilar cesa la formacin de gel y slo vuelve a
reanudarse cuando nuevamente se suministra o se repone el agua evaporada.
En el fenmeno de desecacin debe tenerse en consideracin la mtluencia de
la temperatura ambiente en relacin a la temperatura del concreto. Igualmente
debe considerarse la mtluencia de la humedad ambiente y de las comentes de
aire
La magnitud del dao que la desecacin produzca depende de las dimensiones
del elemento de concreto que se est considerando Principalmente slo se
afecta un espesor de algunos centmetros inmediatos a la superficie expuesta,
debido a que el desalojamiento de agua en el interior del concreto se efecta
muy lentamente. Por este motivo la cada de resistencia es mucho ms notable
en la superficie
10.6 TEMPERATURA
La influencia de la temperatura sobre la velocidad de endurecrmrento es
importante Las temperaturas mayores aceleran el desarrollo del endurecimiento,
y las ms bajas lo hacen ms lento.
De acuerdo a Saul, la srqurente frmula establece una relacin entre la
tempeeratura y el desarrollo del endurecimiento.
A{t + 10)
Estado de madurez o grado de hidratacrn
A
Tiempo de almacenamiento en das u horas
= Temperatura de curado o del medio que rodea al concreto.
R
R =
La frmula anterior permite, si se conoce la extensin del perodo necesario

para que determinado concreto almacenado a la temperaturanormal alcance cierta
resrstencia, calcular el tiempo que ser necesario para obtener la resistencia
indicada en distintas condiciones de temperatura
Por ejemplo, s1 el estado de madurez despus de 28 das, a la temperatura de
20C es de:
Capnuo Peruano del AmencanConcrele lnsl,lute -------------
83
R = 28(20 + 10)
840
Para obtener el mismo grado de madurez, bajo una temperatura de almacenamiento de 5C, se ha de requerir:
840 = x(5+10)
x
56 das
Para cementos portland normales y un rango de temperaturas de OC 40C, la

frmula de Saul proporciona datos dignos de consideracin. Las temperaturas
ms altas producen una aceleracin ulterior del endurecimiento a expensas de
la resistencia final.
La sensibilidad del cemento a las temperaturas elevadas es tanto mayor cuanto
ms grande es su energa de endurecimiento. Por el contrario, frecuentemente,
las mezclas que endurecen a bajas temperaturas alcanzan resistencias finales
ms elevadas que aquellas que se curan a temperatura normal. Parece ser que
a baja temperatura es mayor la cantidad final de agua combinada.
11. PROPIEDADESFISICAS
11.1 PESO ESPECIFICO
El peso especfico del cemento corresponde al material al estado compacto. Su
valor suele variar, para los cementos portland normales, entre 3.0 y 3.2. Las
Normas Norteamericanas consideran un valor promedio de 3.15 y las Normas
Alemanas e Inglesas un valor promedio de 3.12. En el caso de los cementos
combinados el valor es menor de 3.0 y depende de la fineza del material
adicionado.
Cuando el cemento contiene adiciones minerales que lo convierten en un
cemento combinado, con una densidad menor a la del clinker puro, los valores
indicados descienden notablemente, al igual que en el caso de los cementos
meteorizados. Usualmente en el Per se considera un valor del orden de 2.97
para los cemento Tipo IP y IPM.
Su determinacin es particularmente necesaria en relacin con el control y
diseo de las mezclas de concreto. Se sigue las recomendaciones de la Norma
ASTM C 188
11.2 FINEZA
M 84
i------------
E R1vva I Naturaleza y Matenales del Concreto
11.2.1 CONCEPTO
La fineza de un cemento es funcin del grado de molienda del mismo y se

expresa por su superticie especfica, la cual es definida como el rea supercial
total, expresada en centmetros cuadrados, de todas las partculas contenidas en
un gramo de cemento. Se asume que todas las partculas tienen un perfil
esfrico.
11.2.2 IMPORTANCIA
La rrnportancra de la fineza de un cemento radica en la influencia que puede
tener sobre la velocidad de hidratacin, la resistencia inicial y el calor generado.
El valor de la fineza decide la calidad en el senlldo s amplio. de modo que
cuanto ms elevado sea el grado de fineza del aglomerante acabado, mayor
extensin tendrn las reacciones de hidrlisis, dando lugar a un mayor desarrollo
en la formacin de hldrosincatos, hldroalurrunatos y geles por unidad de
volumen, aumentando los gradientes de resistencra a la compresin y a la
flexotraccin, sobre todo a corto plazo
11.2.3 EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES
81 bien el calor total generado y la resistencia en edades posteriores son algo
mayores para los cementos ms finos, el efecto de las mayores finezas se
manifiesta principalmente durante el perodo inicial de hidratacin.
La fragua de los cementos es ms rpida y el agrietamiento ms temprano
conforme son ms finos Igualmente, a igualdad de relacin agua-cemento, el
flujo es menor para los cementos ms finos; la exudacin disminuye conforme
la fineza se incrementa, y la absorcin se incrementa con el grosor del grano.
La resistencia a la compresin se incrementa ms que la resistencia a la tensin
conforme aumenta la fineza del cemento. La resistencia a la compresin est
relacionada a la resistencia a la flexin como la raz cuadrada de la supercie
especfica.
La contraccin parece ser una funcin lineal de la superficie especfica. Los
cementos ms gruesos dan concretos menos durables debido a su mayor
permeabilidad
Troxell seala que, mdependientemente de la composicin de un cemento, la
fineza de las partculas influye en forma importante en la velocidad de reaccin
del cemento con el agua, siendo la velocidad de reaccin mayor y el proceso de
enourecuruento ms rpido conforme aumenta la fineza de las partculas.
Orchard ha morcado que un incremento en la frneza del cemento aumenta la
cohesin de la mezcla de concreto, perrrunendo reducir la cantidad de agua
Capmno Peruano del American Concrete lnsaue -------------
85
que exuda dicha mezcla, especialmente cuando el proceso de compactacin

de la misma es hecho por vibracin.
11.2.4 LIMITACIONES
El empleo de cementos de baa superficie especfica puede dar como resultado
concretos de pobre trabarabthdad y exudacin excesiva, los cuales pueden
presentar fuertes prdidas de agua antes de la iniciacin del fraguado.
Cuando un cemento es molido demasiado finamente, las partculas
extremadamente finas pueden ser prehidratadas por la humedad presente en
los molinos, o en la atmsfera durante el perodo de almacenamiento, perdiendo
su valor cementante.
El agrietamiento por contraccin puede relacionarse con el grado de desarrollo
de resistencia del concreto y, en general, los cementos que ganan rpidamente
su resistencia son los ms propensos a agrietarse. Al aumentar la fineza de
cualquier cemento aumenta su velocidad para desarrollar resistencia y as,
indirectamente, el riesgo de grietas por contraccin.
11.2.5 DIAMETAOS ADECUADOS
Troxell ha sealado que la parte ms activa de un cemento es el material de
dimetro menor de 1 O 15 micrones. Y desde que el rea supeficial vara con
el cuadrado del dimetro de una partcula, un incremento de material en
esta amplitud de tamaos es mucho ms efectiva en el incremento de la
superficie especfica, y por tanto de la actividad de un cemento, que una
correspondiente reducin en algunas de las fracciones ms gruesas.
11.2.6 DETEAMINACION DE LA FINEZA
Debido a su pequeo tamao, las nnas partculas de cemento son dificilmente
separables por fracciones empleando tamices, habiendo sido necesario
desarrollar mtodos de ensayo especiales para medir la aproximacin
cuantitativa de su distribucin por tamaos.
Los dos aparatos especialmente desarrollados para medir la fineza de los
cementos, de acuerdo a la Norma ASTM, son el Turb1dmetroWagner y el
Aparato Blame de Permeabilidad al Aire. Este ltimo es el de uso comn,
reservndose los ensayos en el primero para casos de drfrnencra.
11.2.6.1
APARATO BLAINE
Los valores Blame se calculan a partir de la permeabilidad al aire de una capa

de cemento, compactada en condiciones dadas. El estrato de polvo de cemento
86 1
E R1wa I Naturaleza y MatenalesdelConcrelo
con determinado volumen opone al paso del aire una resistencra que es tanto
mayor cuanto ms elevada es la supercie del polvo. Los valores Blaine no son
rdntrcos
a la verdadera superncre especfica del material que se investiga,
pero st proporcionan valores relativos tiles y suncrenternents aproximados en
la prctica.
Para la determinacin del valor Blame, se mide el tiempo t en que tiene lugar
el paso del aire y, para un aparato dado y una porosidad estndar de 500, la
superncie especfica se calcula rnuluphcando
la raiz cuadrada del tiempo t
por una constante que es propia de cada aparato.
Debe tenerse en consideracrn
que el valor Blame puede engaar si se trata de
mezclas de chnker portland y materiales muy suaves, o bien st el clinker contiene
porciones mal calcinadas, las cuales se muelen con mayor facilidad. En los
casos indicados se obtienen, erroneamente, elevados valores Blame que hacen
pensar en una finura de molienda extremadamente alta. En estos casos es
conveniente completar este ensayo con el de Fineza por la Malla N!! 325.
11.2.6.2
TURBIDIMETRO WAGNER
El 'Iurtndrnetro Wagner mide la concentracin de partculas en suspensin en

un nivel determinado de kerosene, empleando para ello un rayo de luz y
rrudrendo el porcentaje de luz transmitido empleando una fotocelda.
El ensayo en el Turbidmetro generalmente da resultados adecuados, pero se
introduce un error al asumir una distribucin uniforme de tamaos de las
partculas menores de 75 u, cuando justamente es en esta fineza que se produce la mayor contribucin a la superficre especfica del cemento. Es debido a
esta consideracin que el Mtodo Blame da valores ms altos.
11.3 CONTENIDO DE AIRE

La presencia de cantidades excesivas de aire en el cemento puede ser un factor que contribuya a reducir la resistencra de los concretos preparados con
ste. El ensayo de contenido de aire da un ndice indirecto de la fineza y grado
de molienda del cemento El ensayo se realiza de acuerdo a la Norma ASTM C
185.
La Norma ASTM C 150 indica un contenido mximo de aire en morteros de
12% para todos los cementos de esta clasrncacln.
11.4 FRAGUADO
El trmino fraguado se refiere al cambio del estado fluido al estado solido. Se
dice que la pasta de cemento portland ha fraguado cuando est lo suficienteCap1tuloPeruanodelAmencanConcretelnsbtute
-------------
87.
mente rgida como para soportar una presin arbitraria definida.

El tiempo de fraguado se divide en dos partes: el comienzo y el fin de la fragua,
conocidos como la fragua inicial y la fragua final. Cuando la pasta de
cemento portland ha logrado la fragua final, empieza un nuevo perodo de incremento de su rigidez y resistencia denominado endurecimiento
El porcentaje de agua que se mezcla con el cemento tiene gran importancia
sobre el tiempo de fraguado. Esta cantidad de agua se determina para cada
tipo de cemento mediante el ensayo de consistencia normal.
El tiempo de fraguado del cemento es afectado en algo por su contenido de
C3A, cuya accin es regulada por el S04Ca adicionado al clinker en el proceso
de molienda. Pero la fineza del cemento, el contenido de agua de la pasta y la
temperatura de almacenamiento son, generalmente, los factores ms
importantes.
Dentro de los valores usuales de fineza, de 3000 3300 cm2/gr, cuanto ms
fino es el cemento ms rpida es la fragua, pudiendo los cementos demasiado
finos tender a desarrollar fragua instantanea. Los altos contenidos de agua de
la pasta demoran la fragua, e igualmente las bajas temperaturas tambin la
retardan.
Es esencial que la fragua del cemento no sea ni demasiado rpida ni demasiado
lenta En el primer caso habra tiempo insuficiente para transportar y colocar el
concreto antes que sea demasiado rgido. En el segundo de
los casos se originaran retrazos en el trabajo y uso de la estructura.
El tiempo de fragua de las pastas de cemento, a las que se ha dado consistencia
normal, se mide por la capacidad que tenga la pasta de soportar el peso de una
varilla o aguja determinada. Para determinar el tiempo de fraguado se siguen
las siguientes normas:
- Consistencia Normal, de acuerdo a ASTM C 187
- Fraguado Vicat, de acuerdo a ASTM C 191
Fraguado Gillmore, de acuerdo a ASTM C 266
Para los cementos de la clasrcacln
ASTM C 150, el tiempo de fraguado
inicial, medido con la aguja Vicat, es de 45 minutos como mnimo y el tiempo de
fraguado final es de 375 minutos como mximo. Si la medicin se hace
empleando la agua Grllrnore, el tiempo de fraguado inicial no debe ser menor
de 60 minutos y el tiempo de fraguado final no debe ser mayor de 600 minutos.
Para los cementos combinados que cumplen con la Norma ASTM C 595, el
tiempo de fraguado inicial, medido con la aguja Vicat no debe ser menor de 45
minutos, y el tiempo de fraguado final no debe ser mayor de 7 horas.
88 -
------------
E RJVVa I Naturaleza y Matenales del Concreto
11.5 RESISTENCIAS
MECANICAS
La resistencia mecnica del cemento endurecido es la propiedad fsica que

define la capacidad del mismo para soportar esfuerzos sin fallla y normalmente
se emplea como uno de los entenas de aceptacin por ser la ms requerida
desde el punto de vista estructural No es por tanto sorprendente que los
ensayos de resrstencia sean prescritos en todas las especificaciones de
cementos
La resistencia de un cemento es funcin de su fineza, composicin qumica,
porcentaje de compuestos. grado de hidratacin, as como del contenido de
agua de la pasta La velocidad de desarrollo de la resistencia es mayor durante
el perodo mrcral de endurecirruento y tiende a disminuir gradualmente en el
tiempo El valor de la resistencia a los 28 das se considera como la resistencia
del cemento.
La resistencia mrcral se hace mayor conforme se incrementa el contenido de
C3S Las resistencias despus de los 7 das son fundamentalmente debidas al
contenido de C2S Es la suma de los silicatos clcicos la que define la resistencia
final de un cemento.
Ya se ha indicado, al desarrollar las teoras de hidratacin, en que forma se
desarrolla el proceso de enourecnrusnto del cemento. Slo resta indicar que en
las etapas iniciales del proceso de hrdratacin nicamente las capas externas
de las partculas de cemento toman parte en la reaccin qumica, pudindose
apreciar, por examen rrucroscprco, la exrstencia de partculas de cemento no
hidratadas en la pasta endurecida. Estas ltimas partculas continan
absorvienoo humedad, manteniendo de esta forma la reaccin qumica y el
incremento de resistencia en el tiempo
La resistencia de un cemento se determina por ensayos de cornpresron y
traccin en morteros preparados con dicho cemento y arena estndar. Los
ensayos de compresin se efectan de acuerdo a la Norma ASTM C 109 y los
ensayos de traccin de acuerdo a la Norma ASTM C 190.
Debido a la enorme variacin que se obtendra en los resultados de los ensayos,
estos no se preparan enpleando pasta pura, la cual ocasiona orncultades en
el moldeo de las probetas.
Existen diversas formas de determinacin de la resistencia: tensin directa,
compresin directa y flexin. De ellas, las dos primeras son las utilizadas como
medida de la calidad del cemento
Para el curado de las probetas se utiliza el procedimiento de inmersin en agua
que, aunque es distinto del que en la realidad se aplica en construcciones o en
la industria, permite obtener condiciones constantes de humedad y temperatura,
ambas indispensables cuando se desea obtener resultados reproducibles en el
Capitulo PeruanodelAmencanConcrete lnstrtule -------------
89
control de la resistencia. Igualmente, el empleo de arena estndar, agregado de

granulometra uniforme, eurmna las variaciones que por este concepto suelen
presentarse en la prctica de obra.
Los ensayos de resistencia en compresin se efectan en muestras de seccin
cbica, de dos pulgadas de lado, preparadas con morteros que tienen, en peso,
una parte de cemento y 2.75 partes de arena estndar de Otawa graduada entre
las mallas N 30 100 Para los cementos portland Normal Tipo 1, la Norma
ASTM C 150 seala una resistencia a la compresin de 245 kg/cm2 a los 28 das
Los ensayos de traccin son efectuados en briquetas en forma de ocho, las
cuales tienen una seccin transversal neta de una pulgada cuadrada y han sido
preparadas con una mezcla de una parte, en peso, de cemento y tres partes
de arena estndar de Otawa graduada entre las Mallas N2 30 20. Para los
cementos portland normal Tipo 1, la Norma ASTM C 150 seala una resistencia a
la traccin de 24 5 kg/cm2 a los 28 das
11.6 RETRACCIONY EXPANSION

La elevada porosidad de la pasta de cemento, que puede alcanzar al 40% del
volumen para la hidratacin completa, coruuntarnente con la subdrvrsin muy
fina de estos espacios porosos, da lugar a que se presenten durante la
desecacin y humedrncacln de la masa aglomerada variaciones volumtricas
que se designan con los nombres de retraccin y expansin.
Estas variaciones volumtricas dependen de factores tales como la humedad
relativa ambiente; constitucin de la pasta de cemento influenciada a su vez
por la relacin agua-cemento, el tipo de cemento y su grado de hidratacin;
naturaleza y proporcin de los granos de cemento; e influencia de antudrido
carbnico del aire.
La influencia de la capacidad de expansin o retraccin de los cementos reside
en que ella condiciona la posibilidad y magnitud de los cambios de volumen que
pueden experimentar los elementos estructurales, cambios que cuando son
importantes se manifiestan en agrietamiento de los elementos.
El procedimiento de ensayo se efectua siguiendo las recomendaciones de la
Norma ASTM
157.
11.7 CALOR DE HIDRATACION

11.7.1 CONCEPTO
El fraguado y endurecimiento de la pasta es un proceso qumico por lo que,
durante las reacciones que tienen lugar entre los compuestos del cemento y el
90 -
------------
E Rrvva
Naturaleza y Matenales del Coocreto
agua, la brdratacin del cemento es acompaada por liberacin de una cantidad

de calor, la cual depende prmcipalments de la composicin qumica y de la
fineza del cemento.
De lo expuesto puede definirse al calor de hidratacin como a la cantidad de
calor, expresada en caloras por gramo de cemento no hidratado, desarrollada
por hidratacin completa a una temperatura determinada.
El calor de hidratacin de los cementos normales es de 85 100 cal/gr , por lo
que en las condiciones normales de construccin el calor se drsipa rpidamente
por radracin, siendo los cambios de temperatura dentro de la estructura
relativamente pequeos y probablemente de pocas consecuencias.
Pero, en estructuras de concreto en grandes masas, la poca conductibilidad

trmica de este material, que es un mal disipador del calor, rrnpide la rpida
radiacin de ste ltimo, pudiendo alcanzar la masa de concreto elevadas
temperaturas. Estos aumentos de temperatura pueden ocasionar expansin
mientras el concreto se est endureciendo y dar por resultado contracciones y
agrietamiento al irse enfriando la masa hasta la temperatura ambiente.
11.7.2 MAGNITUD DEL CALOR
El calor de hrdratacrn
completa se puede obtener observando la diferencia
entre el calor de disolucin del compuesto, o fase anhidra, y el de disolucin del
mismo material despus de haberse hidratado por completo.
En la prctica, es generalmente ms importante saber la cantidad de calor
liberada
en tiempos determinados. Ello puede conocerse midiendo
constantemente la intensidad de liberacin de calor durante el tiempo dado.
Estas medidas, sin embargo, no pueden practicarse durante un perodo mayor
de unos cuantos das. Otro mtodo consiste en observar la diferencia entre el
calor de hidratacin de un material no hidratado y el de la pasta despus de la
hrcratacion, durante el perodo de tiempo requerido.
Al estudiar la cornpostcrn del cemento para fmes en que el calor liberado es un
factor de importancia, es necesario saber la cantidad de calor que produce
cada compuesto
Los compuestos del cemento hidratan y liberan calor a
diferentes edades. El C3A hidrata en su mayor porcentaje durante el pnmer da,
el C3S durante la primera semana y el C2S despus de la primera semana. El
calor liberado por el C4Af es relativamente pequeo
Al respecto, la cantidad de calor liberada en la hidratacin completa de los
compuestos principales del cemento, fue establecida por Lerch y Bogue.
Dichosvalores, expresados en caloras-gramo,
Capnulo Peruano del AmencanConcrete lnstitute -------------
son los siguientes:

-
91
Aluminato triclcico .. :
Silicato Trclcico .... : i
Ferroaluminato tetraclcico
Silicato Biclcico
:
Oxido de calcio
:
Oxido de magnesio ....... :'
J~ 207 cal/gr.
~~120 cal/gr.'
100 c~l/gr.
}:~ 62 cal/gr.
.::279 cal/gr~
203 cal/gr.
En trmino medio, la hidratacin total de un cemento portland produce

aproximadamente 120 cal/gr. El desarrollo de calor durante el enourecrrruento
contina durante un perodo aproximado de seis meses, pero la mayor parte
del calor se produce en los tres primeros das.
De los resultados presentados se desprende que los cementos de elevado
contenido de C3S y C3A son los que tienen mayores calores de hidratacin, sin
considerar el CaO libre, porque debe ser minoritario. Son a su vez los cementos
que poseern las mayores resistencias mecnicas a todos los plazos. Una variable comn es la finura, de modo que a mayor divisin de partculas
corresponde un mayor calor de hidratacin en los primeros das, luego su
influencia es pequea.
Si el yeso se ha deshidratado en los molinos, el calor liberado al volverse a
hidratar sera de 46 caloras por gramo de S03, que, para los porcentajes de
sulfato de calcio normalmente empleados, llegara a ser alrededor de una calora
por gramo de cemento. Lo pequeo
de este valor y la poca certeza del proceso de deshidratacin durante el
molido,
hacen que en las formulas de determinacin no se considere este factor.
11.7.3 EFECTOS DE COMPOSICION
Wood, Stemour y Starke han determinado el calor desarrollado durante el
fraguado y endurecimiento de diversos cementos, con composicin qumica
variable, y en tiempos que comprendan de tres das a un ao.
Como resultado de sus estudios encontraron que los cementos portland siguen
desarrollando calor durante su endurecimiento, por un perodo no menor de
seis meses por lo menos, pero que la mayora de dicho calor se produce durante los tres primeros das.
Igualmente determinaron que la velocidad de liberacin del calor dependa
principalmente de la composicin qumica del cemento, siendo el calor de
hidratacin del mismo casi equivalente a la suma de los calores individuales
de los compuestos, cuando ellos son hidratados separadamente.
De acuerdo a estos estudios se ha establecido que, dada la composicin de un
cemento, su calor de hrdratacin puede ser calculado con un buen grado de
92 _1
"
E R1vva I Naturaleza y Matenales del Concreto
seguridad aphcando la siguiente ecuacin que corresponde

de cemento
136 C3S
al calor de un gramo
+ 62 C2S + 200 C3A + 30 C4AF
Ecuacin en la que los compuestos indican porcentajes en peso de los

compuestos individuales determinados a partir del anlisis qumico
Los estudios de la Building Research Station han permitido determinar que las
cantidades de calor liberadas por los cementos neos en alumina son las mismas
que las de un cemento en endurecimiento rpido, ello a las 48 horas, pero que
el primero de los cementos libera su calor ms rpidamente. Los cementos
normales producen cantidades de calor notablemente menores en todas las
edades hasta los tres das.
Los trabajos de Bogue han perrmtrdo establecer que un aumento en el contenido
de aluminato triclctco da lugar a aumentos importantes en la velocidad de
liberacin y cantidad total de calor producido, y que aumentos en el contenido
de silicato triclcico tambin significan incrementos en la produccin de calor
Esto ltimo plantea la postbrlidad de obtener modificaciones en el calor de
hidratacin por variacin en los porcentajes de silicato trccrco y aluminato
triclcico por adecuada dosificacin del crudo.
Otros factores que influyen en el desarrollo de calor son un incremento en la
prdida por calcinacin con una disminucin en el calor de hidratacin. La alta
temperatura irncral de curado acelera el desarrollo de calor en tanto que una
temperatura inicial lo retarda Mod1f1car la relacin agua-cemento no afecta
significativamente el desarrollo de calor. El incremento de MgO produce
incrementos poco significativos en el calor de hidratacin.
11.7.4 CONSIDERACIONES FINALES
La liberacin de calor puede disminuirse reduciendo el contenido de C3A del
cemento.Si se desea disminuiran ms el desarrollode calor habra que
hacerdescen- der el contenido de C3S. Si bien ello podra disminuir la
resistencia inicial, el correspondienteincrementode C2S garantizaque no se
afectarla resistenciafmal,
El calor de hidratacin produce en climas fros un nivel de autoproteccin contra la temperatura exterior. As, la eleccin del cemento es importante ya sea
que se trate de grandes volumenes de concreto, o de vaciados en climas clidos
o fros.
El calor de fraguado es definido como la evolucin del calor producida hasta
cuando se alcanza la fragua final. Esta evolucin de calor representa 1/1 O a 1/5
del calor total de hidratacin.
Capitulo Peruano del Arnencan Concrete lnstnute ------------
93
Para determinar el calor de hrdratacron de los cementos, los dos mtodos

ms empleados son el indicado en la Norma ASTM C 186 y el mtodo francs
de la Botella Aislante.
11.8. ESTABILIDAD DE VOLUMEN

11.8.1 CONCEPTO
Se define como estabilidad de volumen de un cemento a la capacidad de ste
para mantener un volumen constante una vez fraguado Se considera que un
cemento es poco estable cuando tiende a sufrir un proceso de expansin
lentamente y por un largo perodo de tiempo. El efecto de un cemento poco
estable puede no ser apreciado durante meses. pero a la larga es capaz de
originar fuertes agrietamientos en el concreto y an fallas eventuales.
11 .8.2 CAUSAS
La falta de estabilidad de volumen es debida a la presencia de yeso o a un
exceso de cal libre o magnesia, los cuales tienden a hidratarse y expandir.
11 .8.3 CONTROL
Entre los factores que pueden evitar una expansin excesiva, o falta de
estabilidad de volumen, se indica la molienda fina de los crudos que posibilita
que estn en ms ntimo
contacto durante el proceso de quemado,
disminuyendo las posibilidades de presencia de cal libre. Igualmente, la
molienda fina del clinker tiende a exponer la cal libre y facilitar su hidratacin.
11.8.4 DETERMINACION
La estabilidad de volumen de los cementos se determina mediante el ensayo
de expansin en el autoclave, considerndose estables a los cementos que no
presentan una expansin mayor del 0.8%.
11.9 FISURACION
La suracln es una propiedad fsica que es consecuencia de los cambios de
volumen que se pueden presentar en pastas puras, morteros y concretos La
suracrn por contraccin es funcin del tipo de cemento, de su composicin
qumica y fineza de molienda, y de la relacin agua-cemento empleada
El tiempo de suracrn aumenta con el porcentae de C2S El sulfato de calcio
provoca aumento de volumen de la pasta y tiende a prolongar el tiempo de
frsuracrn Esta disminuye con cementos menos finos. Un porcentaje creciente
de agua de mezclado aumenta ligeramente la contraccin de la pasta pura.
94
Q1
u
E R1wa I Naluralezay Malenalesdel Concreto
Mientras mayor es la humedad ambiente la hsuracrn

es menor, siendo nula
bajo el agua la contraccin
La trsuracin
aumenta significativamente
mientras
mayor sea la temperatura ambiente.
La nsuracrn por contraccin no slo es peligrosa por su magnitud final sino
tambin por la rapidez de su aparicin, producindose rmcialrnente una
rmcrofrsuracrn
precursora de un rompimiento por efecto de desgarramiento y
por la rapidez de su evolucin, ya que una contraccin que evoluciona
rpidamente es ms pehgrosa que la que se produce lentamente, debido a que
la primera no da tiempo al desarrollo progresivo de las resistencias mecnicas
En general las fisuras no son peligrosas cuando ellas son pequeas y

uniformemente repartidas; pero deben evitarse si existe la posibilidad que puedan
contribuir a la oxrdacrn de las armaduras, a la permeabilidad del concreto, o a
deteriorar la apanencia cara vista
La capacidad de suracin es importante porque su determinacin permite
conocer la calidad de los cementos y la sensitnhdad de estos a la contraccin.
No existe una Norma ASTM para el ensayo de suracn,
sohndose emplear
la Norma AFNOR P15-351
12.
TIPOS DE CEMENTOS
La totalidad de los cementos empleados en el Per son cementos portland tal

como los especica la Norma ASTM C 150; o cementos combinados, de acuerdo
a lo indicado en la Norma ASTM e 595
De acuerdo a lo recomendado por la Norma ASTM C 150, los cinco tipos de
cementos portland normal que pueden ser clasificados como estndar y cuya
fabricacin est normada por reqursitos especicos son:
Tipo 1 .
11..
De uso general, donde no se requiere propiedades especiales. Tipo
De moderada resistencra a los sulfatos y moderado calor de hidratacrn. Especialmente adecuados para ser empleados en estucturas
en ambientes agresivos y/o vaciados masivos.
Tipo 111
De desarrollo rpido de resistencia con elevado calor de hidratacin.

Especiales para uso en los casos en que se necesita adelantar la
puesta en servicros de las estructuras, o para uso en climas fros.
Tipo IV .
De bajo calor de hidratacin, recomendables para concretos masivos.
Tipo V .
Recomendables para ambientes muy agresivos por su alta resistencia a los sulfatos.
Capitulo Peruano del American Concrete lnstrtute -------------
95
De estos cinco tipos en el Per slo se fabrican los Tipos 1, 11, y V.

Si a los cementos se les ha aadido el sufijo A significa que son cementos a los
que se ha aadido mcorporadores de aire en su composicin, manteniendo las
propiedades originales En el Per no se fabrica este Tipo de cementos.
Los denominados cementos adicionados son mezclas de cemento y un material de caractersticas puzolnicas molidos en forma conjunta. En el Peru se
fabrican los Tipos IP, IPM, IS, y ISM
La justificacin de la fabricacin de los cementos adicionados es la
necesidad, por una parte, de dthnr la presencia del chnker en el
conglomerante, cuyos productos hidrolizados pueden ser atacados segn
las circunstancias por agentes agresivos diversos, y producir la destruccin
del concreto.
Por otra parte, la conveniencia de reducir, con esta dtlucrn, el calor desarrollado
en la hidrlisis, que acta desfavorablemente en la puesta en obra de grandes
masas de concreto, elevando su temperatura como consecuencia del bajo grado
de conductividad trmica del concreto (entre 0,002 y 0,004 cal/cm/C) En el
enfriamiento se producen contracciones importantes que pueden dar lugar a la
formacin de fisuras
El cemento Tipo IP es un cemento al cual se ha aadido puzolana en un
porcentaje que oscila entre el 15% y el 40% del peso total.
El cemento Tipo IPM es un cemento al que se le ha aadido puzolana en un
porcentaje menor del 15% del peso total
El cemento Tipo IS es un cemento al cual se le ha aadido entre 25% y 75% de
escoria de altos hornos referido al peso total.
El cemento Tipo ISM es un cemento al cual se ha aadido menos del 25% de
escoria de altos hornos referida al peso total.
Adicionalmente, en los Estados Unidos, para su empleo en casos especiales,
se fabrican los:
a.
b.
96 ~
Cementos Expansivos y los cementos compensantes de la expansin,

son diseados para expandir un pequeo volumen durante los primeros
das de hidratacin y compensar los efectos de la contraccin por secado.
Su propsito es reducir el agrietamiento resultante de la contraccin por
secado. Su comportamiento radica en la formacin de una cantidad de
etringita mayor que la usual durante el proceso de hidratacin,
originndose una expansin. Este tipo de cemento est cubierto por la
Norma ASTM C
845.
Cementos de Escorias, los que de acuerdo a la Norma ASTM C 358 son
------------
E R1wa I Naturaleza y MatenalesdelConcreto
~1
c.
f.
g.
i.
materiales finamente dividrdos que consisten esencialmente

de escoria
de altos hornos granulada, enfriada en agua, y cal hidratada. El porcentaje
mnimo de escoria es de 60% en peso.
Cementos Reguladores del Fraguado. los cuales son similares en su
composicin a los cementos portland, excepto que el chnker del cual son
preparados contiene pequeas cantidades de flor. Se utilizan para tener
un tiempo de fraguado musualrnente corto seguido por el desarrollo de
una moderada resistencia inicial.
Cementos Naturales, a los cuales la Norma ASTM C 1 o define como al
producto obtenido de la calcinacin de calizas arcillosas finamente

pulverizadas. La temperatura de calcinacin no deber ser mayor que la
necesaria para eliminar el drxido carbnico.
Cementos Sobresulfatados, los cuales son productos que se obtienen de
la mezcla y mohenda ntima de escoria de altos hornos granulada, enfriada
rpidamente, incluida en proporcin de un 80% a 85%, y sulfato de calcio
dehidratado, u otros tipos de sulfato de calcio hidratado o de anhidrita
natural o artificial, inclu do en proporcin de un 10% a 15%, junto con 1 %
2% de cemento portland
Cementos Aluminosos, o de alto contenido de almina, se caracterizan
por su color oscuro, su alta resistencia inicial, su alto calor de hidratacin,
y su resistencia a los ataques qumicos. Se emplean principalmente en la
industria de refractarios. Los cementos de baja pureza se utilizan
igualmente para concretos que han de estar expuestos a medios cidos
y determinadas industrias de desechos. y para parchado y reparacin
cuando se necesitan muy altas resistencias lnrcrales.
Los cementos de Albailera son compuestos de chnker de cemento portian d. caliza, yeso y un agente mcorporador de aire. Una mezcla de estos
ingredientes es molida a una fineza mayor que la del cemento portland
de alta resistencia inicial Son utilizados en morteros de albailera y estn
regulados por la Norma ASTM C 91 y su empleo est cubierto por la
Norma ASTM e 270
Cementos para Inyecciones, son cementos portland complementados con
arena fina, bentonitas, bentonita y aditivos retardantes. en forma de
partculas finamente molidas, se emplean para inyectar fisuras muy
delgadas a alta presin.
Cementos Metalrgicos, los cuales son mezclas finamente molidas de
chnker portland con escoria de altos hornos y yeso para regular el tiempo
de fraguado.
Cementos Coloreados, los cuales son fabricados bajo condiciones
cuidadosamente controladas dan colores especiales, tales como el blanco
o el amarillo ligero, los cuales son principalmente empleados en concretos
arquitectnicos.
Los Cementos Plsticos estn dosificados para ser empleados en
morteros para estucos. Son cementos portland modificados por pequeos
porcentajes de aditivos que le dan al mortero fluidez y facilitan la aplicacin
Cap11uloPeruanodelAmencan
Concrete lnstrtute -------------
97
k.
del estuco
Los Cementos Imperrneabtnzantes,
o repelentes
de agua, o cementos
hidrfugos, son cementos
portland molidos conuntamente
con cido
esterico, u otro repelente
de agua, con el objeto de impartir rechazo
hacia el agua al concreto
1.
Los cementos Magnesio-Fosfato son cementos no portland que se

emplean en el parchado de carreteras. Ellos pueden consistir de un polvo
seco y un cido fosfrico lquido con el cual se mezcla el polvo; o pueden
consisnr de un solo componente al cual se adiciona agua.
13.
REQUISITOS QUIMICOS
El cemento elegido deber cumplir con los requisuos qumicos y limitaciones

indicados en las Normas ASTM NTP correspondientes
S1 el cemento se emplea con agregados potencialmente reactivos su contenido
de lcalis no ser mayor del 0.6% calculado como el porcentaje de Na20
+ O 658 K20
S1 al emplear cemento Tipo II se requiere moderado calor de hidratacin, la
suma del srhcato trccrco (C3S) ms el aluminato tnclcico (C3A) no deber
exceder del 58%.
Si se emplea cemento Tipo V, la suma del alummo fernto tetraclcico
(C4AF)
ms el doble del aluminato triclcico (C3A) no deber exceder del
20%.
14.
REQUISITOS FISICOS
El cemento elegido deber cumplir con los requisitos fsicos

indicados en la Norma correspondiente.
y limitaciones
En aquellos casos en que no sea conocida, la superficie especfica se

considerar de 3200 cm2/gr para los cementos portland normales y de 4700
cm2/gr. para los cementos puzolrucos. Para la determinacin de la superficie
especfica se utilrzar el Mtodo Blaine.
En aquellos casos en que no sea conocido el valor real, se considerar para
el cemento portland normal un peso especfico de 3.15 y de 2 97 para los
cementos puzolnrcos.
Para los ensayos de tiempo de fraguado se utilizar el Mtodo Vicat.
Los requisitos de calor de hidratacin se aplicarn nicamente cuando son
especmcados. En este caso los requisitos de resrstencia podrn ser el 80%
de los valores indicados en la Norma correspondiente.
98
~i------------
E R1vva I Na1uralezay MalenalesdelCoocreto
15.
REQUISITOS DE OBRA
Las especificaciones de obra debern mdicar el Tipo y marca del cemento a ser
empleado A falta de esta indicacin se emplear el cemento portland normal
Tipo I
En concretos que han de estar expuestos a la accin de los ataques qumicos,
la seleccin del cemento tendr en consideracin las condrciones de durabilidad
del concreto
El cemento empleado en obra ser del mismo tipo y marca que el utihzado
para la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto. Esta
recomendacin es mandataria en aquellos casos en los que para el clculo
de la desviacin estndar y la reststencia promedio se ha empleado
resultados de mezclas preparadas con cemento de un tipo y marca
determinados.
81 la desviacin estndar se ha calculado en base a los resultados de ensayos
de concretos preparados con cementos de un mismo tipo pero de diferentes
marcas, el criterio empleado en obra podr ser menos exigente.
Deber considerarse, tanto en la compra del cemento como en la seleccin
de las proporciones de la mezcla, que un peso dado de un cemento
puzolruco tiene un volumen absoluto mayor que el mismo peso de cemento
portland normal, as como que, a igualdad de pesos, el cemento puzotnico
requiere ms agua para obtener la misma consistencia.
16.
EFECTOS SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO
16.1
ASPECTOS GENERALES
El cemento debe ser caracterizado en funcin de sus efectos sobre las

propiedades del concreto y en forma secundaria en funcin de su composicin
qumica. Para propiedades tales como la resistencia y estabilidad de volumen,
existen ensayos rpidos y aceptables Para otras que implican ensayos en el
largo plazo, el tiempo requerido por estos y la dificultad de duplicar las
condicrones de trabajo obligan a aceptar predicciones de comportamiento en el
largo plazo a partir de resultados conocidos.
Por lo tanto, una adecuada seleccin del cemento a fin de cumplir con
propiedades especicas o condiciones especiales de servicio, puede nicamente
realizarse s1 se entiende la influencia del cemento sobre las propiedades
indivrduales del concreto
Capitulo Peruano del AmencanConcrete lnst1tute ------------
99
16.2 AGRIETAMIENTOTERMICO
Desde que la hidratacin del cemento es una reaccin exotrmica, se libera
calor conforme el cemento hidrata. El volumen y la velocidad de liberacin son
funciones de la composicin y fineza del cemento siendo, en general, la
velocidad de liberacin de calor paralela a la velocidad de incremento de la
resistencia.
En la mayora de las construcciones de concreto el calor desarrollado es
rpidamente disipado y tiene poca Importancia. En estructuras tales como
cimentaciones masivas, grandes estribos, o presas, deben tomarse precauciones
para limitar la elevacin de temperatura y evitar que la expansin trmica sea
lo suficientemente importante como para que posteriormente se presente
agrietamiento, ya sea en el exterior de Ja masa enfriada con contraccin desde
el interior, o debido a que la totalidad de la estructura enfra y las grietas debidas
al empotramiento se imponen.
Los principales compuestos del cemento portland hidratan en diferentes magnitudes e igualmente rinden considerablemente diferentes volmenes de calor
por unidad de masa hidratada. En general el C3A desarrolla la mayora del
calor en el primer da y el C3S en la primera semana, el C2S y el C4AF hidratan
ms lentamente.
La fineza del cemento es un factor importante que interviene en la liberacin de
calor, especialmente en las primeras edades. Adrcronalrnente, el efecto de la
fineza es el principal contribuyente a las diferencias entre los valores obtenidos
utilizando el cemento Tipo I o el Tipo 111. En todos los casos, incluyendo el Tipo
111, los cementos contmuan hidratando an a edades de un ao. La velocidad de
liberacin de calor durante la hidratacin est relacionada a la velocidad de
ganancia de resistencia para cada uno de los cinco tipos de cemento. Es
prctica aceptada que el nico calor de hidratacin importante es el de los siete
primeros das.
A menudo se asume que los cementos combinados tienen calores de hidratacin
menores que los cementos portland pero, dependiendo de los ingredientes,
ellos pueden tener calor de hidratacin menor o aproximadamente igual. El
efecto del calor en una estructura igualmente puede depender de la masa del
elemento y su edad
Los cementos expansivos compensantes de la contraccin tienen calores de
hidratacin que son moderadamente mayores que aquellos de los cementos
portland empleados en su fabricacin
En general, el control del calor de hidratacin es ms importante conforme
aumenta la seccin del elemento, y se incrementa la temperatura ambiente.
100
-i------------
E R1vva t Naluraleza y Matenalesdel Concrelo
16.3 MANEJABILIDAD
Diversas caractersticas del cemento pueden 1nf!u1r en el concreto y en la
facilidad de colocacin del mismo. A continuacin se indica algunos de los
factores que intervienen
16.3.1 CANTIDAD DE CEMENTO
La cantidad de cemento a emplear en la mezcla es un primer factor que debe
ser considerado. El cemento es el material que en el concreto tiene el menor
tamao de partculas. El volumen de cemento en la mezcla tiene un efecto
importante sobre la plasncidad y facilidad de colocacin de sta.
Las llamadas mezclas pobres, o mezclas con un pobre contenido de cemento,
tienden a ser speras y d1fc1les de trabajar, siendo por lo tanto ms difciles de
colocar y acabar. Las llamadas mezclas neas, o mezclas que contienen
cantidades importantes de cemento, tienden a tener ms cuerpo y son ms
cohesivas, fluidas y trabajables. Sin embargo, las mezclas muy ricas tienden a
ser demasiado cohesivas y ms difciles de colocar.
16.3.2 FINEZA DEL CEMENTO
La fineza del cemento influye en la manejabindad, trabajabrhoad y contenido de
agua de una mezcla de concreto de la misma manera como el volumen de
cemento empleado en el mismo. Sin embargo, la importancia de la fineza del
cemento es secundaria en relacin a los efectos de la cantidad de cemento
empleada.
Las mezclas de bajo contenido de cemento tienden a perder coherencia, exudar
en forma excesiva, y segregar. El empleo de un cemento de partculas gruesas
tiende a agravar esta tendencia. Conforme la fineza o la cantidad de cemento
se incrementan, la mezcla ser ms cohesiva. Al mismo tiempo, la cantidad de
agua requerida para obtener un asentamiento determinado puede disminuir,
reoucienoose la tendencia a exudar y segregar.
En contenidos de cemento intermedios, incrementos adicionales de cemento
pueden hacer la mezcla ms l1gosay diffcrl de colocar, debiendo incrementarse
el contenido de agua. El contenido de cemento para el cual ocurre el mnimo
requerimiento de agua y la ptima trabajabihdad, se reduce st la fineza del
cemento se incrementa.
En el concreto, otros constituyentes tales como el aire incorporado, y los
materiales finos y las arcillas presentes en el agregado, igualmente afectan la
trabajabrhdad, plasticidad y requisitos de agua de la mezcla
Capitulo PeruanodelAmencanConcrele
nstnute -------------
101
16.3.3 CARACTERISTICAS
DEL FRAGUADO
Las caractersticas de fraguado o atesarmento del cemento son transferidas

directamente a la mezcla de concreto. La tendencia de la mezcla a adquirir
rigidez prematuramente o a perder asentamiento rpidamente, afecta directamente a la facilrdad de manejo, la consolidacin y las caractersticas de acabado.
Las caractersticas de fraguado normal o de ng1d1zac1n debern determinar el
tiempo disponible para colocacin. consolidacin y acabado. Las mezclas ricas
frecuentemente fraguan un poco ms rpido que las mezclas pobres.
La temperatura del concreto tiene un efecto significativo sobre su velocidad de
endurecimiento. La temperatura del cemento en s1 misma tiene muy poca
influencia sobre la temperatura del concreto y por consiguiente sobre su
velocidad de endurecrrruento.
Es importante distinguir entre la prdida normal de asentamiento del concreto
en el tiempo y los efectos de una falsa fragua del concreto. La prdida de
asentamiento normal es gradual y ms o menos proporcional al tiempo hasta
que ya no hay asentamiento La prdida de asentamiento ordinaria no puede
ser restablecida por remezclado
Con una falsa fragua todo el asentamiento se pierde en 5 1 o minutos, pero el
remezclado permite recuperar la casi totalidad del asentamiento original. Un
caso moderado de falsa fragua puede dar por resultado una alta velocidad de
prdida de asentamiento inmediatamente despus del mezclado. La falsa fragua
es menos afectada por la temperatura del concreto que el asentamiento, la
prdida del cual es ms rpida en climas clidos.
Los concretos que contienen un aditivo reductor de agua o un retardador
pueden presentar prdidas de asentamiento ms rpidas que concretos
similares sin el aditivo. Este efecto es especialmente pronunciado y comn
cuando se emplea plastrcantes.
Los cementos expansivos compensadores de la contraccin pueden presentar
una prdida de asentamiento ligeramente mayor que la de los cementos portland en climas clidos
16.4 RESISTENCIA
16.4.1 COMPONENTES Y COMPUESTOS
En los ltimos 60 aos muchos investigadores han trabajado la posibilidad de
predecir la resrstencia en compresin potencial del cemento portland a partir
de su composicin qumica expresada ya sea como compuestos potenciales u
xidos.
102
i------------
Como ya se ha indicado el C3S, C2S y C3A son los pnncipaes compuestos

productores de resistencia en el cemento portland La proporcin de ellos puede
variar en el proceso de fabricacin cambiando tanto las caractersticas
de la
resistencra mrcial como las de la resistencra en el largo plazo. Los siquientes
parrafos describen dichos efectos para temperaturas de curado entre 2C y 90C
Incrementos
en la proporcin
de C3S aumentan la resistencia
en edades de 10
20 horas a los 28 das. El porcentaje de C3S en el cemento portland vara del

35% al 70%
El C2S contribuye ligeramente a la resrstencra en edades de uno a dos das y
srqmtrcativarnente en la resistencia a los 28 das. Su principal efecto es
incrementar la resistencia en las edades posteriores. Sin embargo, los
incrementos en la proporcin de C2S con disminuciones proporcionales en el
contenido de C3S generalmente disminuyen la resistencia a los 28 das e
incrementan las edades entre los 45 a 60 das hasta los 5 aos ms
La contribucin del C2S en la resistencia a largo plazo depende principalmente
de la drsporubildad de humedad En secciones de concreto relativamente
delgadas que se permite que sequen a edades rempranas, la rudratacrn se
detiene cuando la humedad relativa interna cae por debajo del 80% y no se
obtienen los beneficios los C2S en edades posteriores
Las secciones de concreto de gran espesor tienden a retener la humedad y
obtener el beneticro de la contribucin de la resistencia a largo plazo del C2S.
Algunos de estos beneficios ocurran en secciones de 20 cms de espesor, pero
los mayores efectos se presentan en secciones con espesores de 60 cms o
mayores, dependiendo de las condicrones de secado La mayora de los
cementos portland contienen de 10% a 35% de C2S.
El C3A contribuye pnncipalrnente a la resistencia en las primeras 24 horas. El
C3A por s1 mismo hidrata rpidamente. Al mismo tiempo su hidratacin genera
calor lo cual tiene un modesto efecto en acelerar la hidratacin del C3S y del
C2S El contenido de C3A de los cementos portland vara de 0% a 17%
El C4AF tiene muy pequea contribucin a la resistencia del cemento portland
Su presencia se debe a que facilita la formacin del clinker del cemento portland y por lo tanto de los silicatos productores de la resistencia. El contenido
tpico de C4AF vara de 5% a 20%.
Algunos de los componentes menores del cemento portland tarnbren afectan la
resistencia En especial la cantidad de sulfato de calcio es normalmente elegida
para optirmzar la resistencia y otras propiedades bajo las condrciones de empleo
y curado comunes.
Cap11uloPeruanodelAmencan
Concrete lnsnnne -------------
103
Las prdidas por calcinacin del cemento son generalmente un indicador de la

cantidad de agua o brxrdo de carbono, o ambos, qumicamente
combinadas
con el cemento. La resistencia tiende a disrrunurr con incrementos en la prdida
por calcinacin
La presencia de agua combinada en un cemento puede deberse
a chnker que ha estado almacenado demasiado tiempo La presencia de agua
combinada produce un falso incremento en la fineza, determinada por el Mtodo
Blame, por lo que para mantener la fineza inicial el cemento debe ser molido a
una fineza significativamente
ms alta.
Normalmente estn presentes en el cemento pequeos porcentajes de sodio y
potasio, provenientes del combustible o los materiales crudos. Su efecto sobre
la resistencia a la fecha no est bien comprendido Algunos ensayos han indicado
que el potasio origina pequeos incrementos en la resistencia en los primeros
das pero que tiene muy pequeo efecto sobre la resistencia en edades finales.
Inversamente, el sodio tiene pequeo efecto sobre la resistencia en las edades
imcrales pero causa una moderada disminucin de resistencia en las edades
finales.
El xido de magnesio est presente en el cemento portland debido a su inevitable ocurrencia en la materia prima. En las proporciones generalmente presentes
tiene muy pequeo efecto sobre la resrstencra, El ASTM C 150 limita el xido de
magnesio a un mximo del 6% para evitar la posibilidad de fallas por durabilidad.
La ganancia de resistencia de los cementos expansivos compensantes
contraccin es comparable a los cementos portland Tipo l.
de la
16.4.2 FINEZA
Las altas finezas, tales como las de los cementos de alta resistencia rmcial,
incrementan las resistencias del cemento portland en las edades iniciales y
hasta los 28 das. El efecto es ms pronunciado en las primeras 10 20 horas
y disminuye conforme la edad se incrementa.
A edades de dos a tres meses, bajo curado hmedo, los cementos de alta
fineza (aproximadamente 5000 cm2/gr. Blaine) proporcionan resistencias
aproximadamente iguales a los cementos de fineza normal (3500 cm2/gr. Blame),
A edades mayores de dos a tres meses, las resrstenctas de los cementos de
fineza normal son mayores que las de los cementos de alta fineza siempre que
el curado sea mantenido a fin que se produzca la hidratacin.
Si el contenido de cemento se mantiene constante, los cementos de muy alta
fineza pueden incrementar los requisitos de agua en una magnitud tal que los
benefrcros de la alta resistencia irucral sean parcialmente dejados de lado por
las altas relaciones agua-cemento necesarias por trabajabilidad y colocacin.
Las caractersticas de resistencia del cemento portland son igualmente afectadas
104 ------------
E R1wa I Naturaleza
y Matenales del Concreto
por las condiciones de quemado en el horno de chnkenzacin, la presencia de

elementos menores y la distnbucin
por tamao de las partculas. Por estas
razones pueden haber diferencias moderadas en cementos que aparentemente
tienen composicin
y fineza sirmlares
Cuando se compara en relaciones
agua-cemento
constantes y finezas
comparables,
la resrstencia de los cementos portland es generalmente
ms
alta que la de los cementos combinados a edades de 7 das o menores, y ms
baja en edades de 28 das o mayores. Los cementos combinados
son
generalmente molidos a una fineza mayor que la de los cementos portland a fin
de lograr que sus resistencias iniciales sean comparables a las de los cementos
portland
16.5 ESTABILIDAD DE VOLUMEN

El concreto est sujeto a cambios en su volumen durante el fraguado y el proceso
de endurecimiento rrucra y posteriormente, despus que l ha ganado una
resistencia slqrucatrva, El concreto recin mezclado est sueto a cambios de
volumen por exudacin, cambios de temperatura, reacciones de hidratacin del
cemento y secado.
La exudacin es la segregacin del agua hacia la superficie del concreto debido
al asentamiento de los ingredientes slidos La magnitud de la exudacin est
generalmente influenciada por el asentamiento,
relacin agua-cemento,
granulometra y cantidad de finos en los agregados, y otras variables relacionadas
con las proporciones del concreto Las propiedades del cemento que tienden a
disrrnrunr la exudacin incluyen incrementos en la fineza, especialmente incremento en la cantidad de los tamaos menores presentes en el cemento, incremento en el contenido de lcalis, e incremento en el contenido de C3A.
Las reacciones de rudratacrn en los cementos normales ocurren durante el
fraguado y endurecimiento y tienden a producir pequeos cambios en el volumen
de la pasta hidratada Excepto en el caso de los cementos expansivos, estos
cambios de volumen no son importantes para el comportamiento del concreto.
Los cementos que contienen cantidades stqruficatrvarnente mayores que lo normal de cal libre (CaO) o de penclasa (MgO) pueden ser potencialmente
expansivos, con efecto destructivo debido a la ludratacrn de estos compuestos
Los cementos que presentan esta expansin potencial destructiva no son
estables.
La falta de estabilidad de volumen suele ser muy rara en los cementos
comerciales, dado que tal tendencia puede ser rpidamente detectada por el
ensayo de estabnrdad de volumen de acuerdo a ASTM C 151, que es un ensayo
de rutina en la calftcacin de cementos
La rpida evaporacin del agua de la superficie del concreto durante y

despus del proceso de acabado pero antes de la finalizacin del proceso de
fraguado, es la causa principal del agrietamiento por contraccin plstica. La
velocidad de evaporacin depende de la velocidad del viento, la humedad
relativa, y de las temperaturas del aire y del concreto. Los constituyentes
del concreto y sus proporciones relativas afectan la exudacin, asentamiento,
tiempo de fraguado y propiedades reolqrcas del concreto al estado no
endurecido. Sin embargo, los intentos de relacionar estas propiedades con la
ocurrencia o extensin del agrietamiento plstico todava no ha tenido exrto.
El concreto cambia de volumen con cambios en la temperatura. El coeficiente
de expansin trmica lineal est generalmente entre 6 y 12 millonsimos por
2C El valor de un concreto dado es el promedio pesado de los valores de la
pasta y el agregado El coectente de la pasta vara con el contenido de
humedad de la misma pero aparentemente no es afectado por el tipo,
marca, u otras caractersticas del cemento.
La magnitud y velocidad de contraccin por secado del concreto depende de
un gran nmero de factores incluyendo la cantidad y tipo de agregado, el
contenido de agua de mezclado, la presencia y tipo de aditivo, las proporciones
de los ingredientes y los materiales empleados. Todos estos factores son
analizados en la recomendacin ACI 209R.
Los agregados tienen como una de sus funciones limitar la relativamente alta
contraccin potencial de la pasta de cemento; sin embargo, en algunos casos,
se puede presentar alta concentracin cuando los agregados tienen un bajo
mdulo de elasttcidad o contienen materiales que tambin cambian de volumen
con cambios en el contenido de humedad. El efecto combinado de una mala
seleccin de materiales y prcticas constructivas puede producir concretos con
contracciones
por secado hasta siete veces mayores que aquellas que se
obtendran con una adecuada seleccin de materiales y prcticas.
Los cementos pueden tener efecto importante sobre la contraccin por secado
del concreto. Los efectos son mnimos si el cemento es mantenido en un ptimo
contenido de 803 En los ensayos de un gran nmero de cementos, no se ha
podido apreciar una clara diterencra entre la contraccin potencial de diferentes
tipos de cementos, variando sta desde 25% menos del promedio hasta 40%
ms que ste. Los cementos con un contenido de 803 menor en un O 5% que
el ptimo presentan contracciones por secado incrementadas en el 10% al 24%.
El ptimo 803 se incrementa con la temperatura del concreto y puede aumentar
st se emplea determinados aditivos reductores de agua. Los sulfatos presentes
en el cemento pueden tambin afectar el ptimo contenido de 803.
106 -
-------------
E R1vva
t Naluraleza y Matenalesdel
Concreto
16.6 PROPIEDADES ELASTICAS

El mdulo de elastrcidad del concreto es una funcin del mdulo de elasticidad
de las pasta de cemento (la cual forma la fase continua del concreto), del mdulo
de elasticidad del agregado (las partculas del cual se presentan como una
rnclusrn dentro de la matriz) y el volumen de concentracin de cada una de
ellas.
Los productos slidos de hidratacin del cemento portland tienen un mdulo de
elasticidad pracncarnente constante independientemente de la composrcrn del
cemento El mdulo de elastrcidad de la pasta es funcin de la magnitud en que
los productos de rudratacrn han llenado los poros capilares, siendo mayor el
mdulo cuanto mayor es el espacio ocupado El grado de llenado se incrementa
cuando la relacin agua-cemento drsrnmuye y el grado de rudratacrn se incrementa Para los valores usuales de la relacin agua-cemento y para las edades
para las cuales la informacin es generalmente deseada, el mdulo de elasttcidad
de la pasta est generalmente entre 7000 y 14000 Mpa
Desde que los valores indicados son menores que los de los agregados de
peso normal y desde que el volumen de agregado es generalmente de 3 a 4
veces mayor que el de la pasta, el agregado es el mayor determinante del
mdulo de elasticidad del concreto El principal efecto del cemento es
incrementar el mdulo de elasucidad del concreto conforme la relacin aguacemento disminuye y el grado de hidratacrn se incrementa, y reducir el modulo
conforme la concentracin del volumen de pasta se incrementa.
16.7
ESCURRIMIENTO PLASTICO
El ingrediente del concreto que tiene la capacidad de experimentar escurrimiento

plstico es la pasta de cemento hidratada. Para propsitos prcticos el agregado
es perfectamente elstico y no tiene escurrimiento plstico La dureza del
agregado, por lo tanto, es un parmetro importante en determinar el
escurnrruento plstico del concreto, siendo menor ste conforme es mayor la
dureza del agregado. La propiedad de la pasta que ms afecta al
escurrimiento es su porosidad, siendo menor el escurrimiento en las pastas
de baja porosidad.
Virtualmente no hay un efecto directo de la cornposictn del cemento excepto
que los cementos con un contenido de yeso slqntrcanvarnente bajo pueden
presentar un incremento en el escurrimiento. El Comite 209 del American Concrete lnstrtute ha hecho un profundo estudio de interrelacin entre el
escurrimiento plstico y la relacin agua-cemento.
Hay un efecto secundario de la composicin del cemento sobre el escurrimiento
plstico. Ello resulta del hecho que el escurrimiento es un fenomeno que
solamente existe sobre un perodo de tiempo y que la magnitud del escurrimiento
Capitulo Peruano del AmencanConcrete lnstrtule ------------
107.
es una funcin de la relacin esfuerzo-deformacin en un tiempo dado El incremento en la resistencra durante el perodo de observacin afecta la magnitud
del escurrimiento y este incremento est relacionado a la cornposrcrn del
cemento
As, s, concretos que contienen diferentes tipos de cemento son cargados a
una relacin esfuerzo-resistencia dada en una temprana edad, un concreto que
tiene cemento Tipo IV deber escurrir poco y uno que trena cemento Tipo III
ms, con los otros tipos rindiendo resultados intermedios. Ello es debido a que
el cemento Tipo IV deber experimentar los mayores valores de incremento en
la resrstencia durante el perodo de observacin.
Si los concretos son cargados al mismo nivel de esfuerzos en una edad
relativamente temprana, aquellos que han sido preparados con cemento Tipo
111 tendrn los escurrimientos menores y los preparados con cemento Tipo IV
los mayores, dado que los concretos con cemento Tipo 111 estarn sometidos a
las menores relaciones esfuerzo-resistencia
El escurrimiento plstico es muy
comunmente analizado en trminos del escurrimiento por unidad de esfuerzo
(escurrimiento especfico).
Estudios de elasticidad y escurrimiento plstico de pastas de cemento con y sin
puzolana demuestra como la proporcin y edad de la pasta determinan la
magnitud de su escurrimiento. Desde que ambas propiedades son funcin de la
porosidad, puede anticiparse que hay una interrelacin nica entre las dos,
pudiendo decirse que, para una relacin dada agua-material cementante, las
pastas que contienen puzolana experimentan mayor escurrimiento en las edades
iniciales que aquellas que contienen nicamente cemento portland, ello como
resultado de su menor volumen de material hidratado. Si se cargan en edades
posteriores, las dos son esencialmente idnticas.
16.8 PERMEABILIDAD
La composicin por compuestos de un cemento de una fineza dada afecta la
permeabilidad de la pasta, para una relacin agua-cemento dada a una edad
determinada, nicamente en la medida que influye en la velocidad de hidratacin
La porosidad final y la permeabilidad a edades posteriores no son afectadas.
Sin embargo, para una relacin agua-cemento dada, Power ha encontrado que
los cementos de menor fineza tienden a producir pastas con ms alta porosidad
que los cementos ms finos.
La permeabilidad del concreto depende de la de la pasta as como la del
agregado y la proporcin relativa de cada uno de ellos. Tambin depende
fuertemente de los procedimientos de colocacin, acabado y curado,
especialmente de la conschdacin,
108
l------------
E R1wa I Naturaleza y Matenales del Concrelo
La permeabilidad
del concreto al agua o al vapor no es una funcin simple de
su porosidad, ya que depende igualmente del tamao, drstrlbucrn y continuidad
de los poros tanto en la pasta de cemento como en el agregado.
Los poros en la pasta son de dos clases. Los poros gel, los cuales constituyen
el 28% del volumen de la pasta y son espacios msterticrales dentro de la masa
de gel Ellos son muy pequeos, del tamao de una burbuja de agua. Los poros
capilares son mayores, entre 100 y 1000 micrones, y estn irregularmente
distnbudos a travs de la pasta de cemento. Debido a que los poros capilares
representan
el remanente de los espacios originalmente llenos de agua, ellos
pueden variar de 0% a 40%, dependiendo de la relacin agua-cemento original
y del grado de hrdratacin,
Conforme la rudratacrn
progresa la permeabilidad disminuye. As, normalmente,
cuanto ms alta es la resistencia de una pasta dada, o mayor es el tiempo de
curado, menor es su permeabilidad
El fluJo de agua a travs del concreto es similar al flujo a travs de un cuerpo
poroso. Power ha presentado una relacin entre la permeabilidad y la porosidad
capilar del cemento. Para pastas hidratadas al mismo grado, la permeabilidad
ser menor conforme disminuye la relacin agua-cemento.
Puede esperarse que el aire incorporado incremente la permeabilidad del concreto. Sin embargo, desde que el aire incorporado reduce los requisitos de la
agua-cemento,
as como la exudacin, y mejora la trabajabmdad, el
efecto final de la incorporacin de aire sera una reduccin en la perrneabrhdad,
relacin
Existe evidencia de laboratorio en el sentido que las pastas y concretos

preparados con cementos combinados, conteniendo cenizas o escoria, tienen
permeabilidades menores que las de pasta y concretos comparables preparados
con cementos portland.
16.9 CORROSION DEL ACERO

Un concreto que es adecuadamente dosificado, compactado y curado,
proporciona excelente proteccin contra la corrosin del acero embebido cuando
el recubrimiento del acero es adecuado.
Para que ocurra corrosin deber haber disponibles agua y oxgeno en la
supercie del acero embebido y la alcalinidad del concreto deber haber sido
reducida a valores por debajo de un pH de 9. Sin embargo, cuando la calidad
del concreto y la cobertura son adecuadas, la causa ms frecuente de un proceso
de corrosin es la presencia de cloruros. La presencia de metales dismiles
embebidos en concretos que contienen cloruros facilita un rpido irucro de
procesos corrosivos.
CaptuloPeruanodelAmencanConcretelnsulute
-------------
109
El tipo de cemento tiene un efecto secundario sobre el nivel de proteccin del

acero Hay informes discrepantes en relacin a que el cemento con alto contenido
de lcalis tiene un mejor comportamiento en medios alcalinos. De acuerdo
a Verbeck cuanto ms alto es el contenido de C3A mayor es la cantidad de
ion cloro que puede ser precipitado como cloroalurrunato de calcio
insoluble, convirtiendo as a este elemento en inocuo en relacin con la
corrosin del acero Los concretos densos que tienen baja permeabilidad
con adecuada cobertura de recubrimiento y bajo volumen de cloruros debern
ser empleados para proporcionar proteccin contra la corrosin. Ba10 condiciones
de exposicin severas, se puede requerir proteccin adrcional tal como
refuerzo revestido de epoxy a fin de prevenir la corrosin.
16.10 RESISTENCIA A LA CONGELACION

La vulnerabilidad del concreto a daos debidos a procesos de congelacin y
deshielo depende principalmente de s1 l se encuentra en condicin de saturacin
crtica con agua. Ello a su vez es una funcin de la estructura porosa de
la pasta y de la exposicrn a condiciones que proporcionen suficiente acceso a
la humedad.
La saturacin crtica es aquella condicin por debajo de la cual los daos por
congelacin no tienen lugar. Ella es generalmente el 90% del volumen de agua
requerido para llenar totalmente los poros capilares del concreto. Los efectos
benficos de la incorporacin de un sistema de burbujas de aire escapan a la
influencia del cemento en lo que se refiere a proporcionar resistencia a procesos
de congelacin y deshielo.
Aunque los cementos con mcorporador de aire son una opcin disponible en
determinados pases, generalmente es preferible preparar concretos con aire
incorporado empleando un aditivo cuando se requiere resistencia a procesos
de congelacin y deshielo. Los cementos con mcorporador de aire pueden ser
especialmente tiles en aquellos casos en los que el concreto va a ser preparado
en condiciones en las que no va a haber control de calidad, especialmente
cuando no se dispone de medios para medir el contenido de aire del concreto
fresco.
El criterio para determinar si un concreto se encuentra en condiciones de
saturacin crtica depende en parte de su permeabilidad y de su sistema
de burbujas de aire. Por ello el efecto de un cemento sobre la resistencia del
concreto a congelacin y deshielo depende del grado con el que sus
caractersticas afectan la permeabilidad y el sistema de burbujas de aire del
concreto.
.!------------
La permeabilidad disminuye conforme la hidratacin aumenta y, por lo tanto, la

resistencia se desarrolla y el numero de poros capilares disminuye. Por ello, la
perrneabrudad de los concretos de !a misma edad e igual relacin agua-cemento
E Rrwa I Naturaleza y Matenalesdel Concreto
11 O
no deber ser la misma s1 la velocidad y magnitud de ganancia de resistencia,

la cual es funcin de las caractersticas del cemento, dmere para los diferentes
cementos empleados
Por ello, desde el punto de vista de la permeabihdad, las propiedades del cemento
son importantes en la medida que ellas influyen en la resistencia y permeabilidad
del concreto al momento de su exposrcin a procesos de congelacin y deshielo.
El American Concrete lnsntute recomienda que, bao condiciones severas de
congelacin
y deshielo, concretos adecuadamente dostfrcados con aire
incorporado debern tener una resrstencra en compresin no menor de 280 kg/
cm2 a los 28 das; la resistencia recomendada para exposiciones moderadas
es de 21 O kg/cm2. Ello siqruhca que secciones delgadas de concreto que
contienen cementos de lenta ganancia de resistencia (tales como algunos
cementos Tipo IV y IP) requieren generalmente tiempos de curado mayores
para alcanzar el mismo grado de proteccin que el de aquellos cementos con
una alta velocidad de desarrollo de resrstencra.
Aunque la irnportancra del desarrollo de un adecuado sistema de burbuas de
aire es ndrscuuble, fa reduccin de la permeabilidad por el empleo de una baja
relacin agua-cemento y el logro de una adecuada hidratacin por un curado
apropiado son aspectos que corresponden al cemento.
La mtluencia de la composicin del cemento sobre la resistencia a los procesos
de congelacin y deshielo es importante en slo dos aspectos
a.
b
El cemento puede afectar la resistencia y la permeabilidad al momento

en que los procesos de congelacin y deshielo ocurren.
El cemento puede afectar los requerimientos de aditivo incorporador de
aire para producir un sistema de burbujas de aire satisfactorio.
16.11 RESISTENCIA A ATAQUESQUIMICOS

El primer requisito para obtener resrstencia a ataques qumicos en el concreto
es que sea preparado con un cemento adecuado, o una combinacin cementopuzolana o cemento-escoria adecuada Adems, el empleo de una baja relacin
agua-cemento acompaada de una cuidadosa compactacin y un curado
adecuado, a fin de producir un concreto de alta densidad, debern contribuir a
incrementar su resrstencra a ataques qumicos. El aire incorporado puede ser
una ayuda.
Los concretos preparados con cemento portland son generalmente resistentes
a acciones qumicas cuyo pH es mayor de 6 Hay, sin embargo, notables
excepciones y condrciones caucantes As el ataque por sulfatos es de especial importancia debido a la presencia de estas sales en suelos, agua de mar,
aguas freticas y procesos qumicos provenientes de los efluentes Debido a la
Capitulo Peruano del AmencanConcrete lnst1tute -------------
111
tendencia de los cementos potland de alto contenido de C3A a ser suceptibles

al ataque de sulfatos, los cementos de bao contenido de este compuesto
(tipos
11 y V) son a menudo empleados para concretos en medios ricos en sulfatos.
Los cementos de alto contenido de almina pueden ser requeridos cuando el
concreto va a ser empleado en un medio especialmente agresivo en el que el
pH est en el rango de 3 5 6.0, desde que este tipo de cementos resiste a un
conunto de agentes que normalmente atacan a los concretos de cemento portland.
S se prepara un mortero el cual es qumicamente resistente a una solucin
especialmente agresiva, el agregado grueso empleado para hacer el concreto
deber tambin ser resistente. Sin embargo, si se emplea un mortero ordinario
y por lo tanto no resistente a los cidos en un concreto expuesto al ataque de
stos, puede ser ventajoso emplear agregado grueso soluble en cidos, tal
como la caliza. En este caso, la cantidad de cido disponible para atacar el
concreto deber reducirse en aquella que se emplea en sacrificar el agregado
grueso.
El concreto puede ser, en algunas oportunidades, protegido de agentes
agresivos por un adecuado recubrimiento o por agentes impregnantes. Los
recubrimientos son analizados en detalle en la recomendacin ACI 515.1 R y
la impregnacin con polmeros en ACI 548R.
Las sales descongelantes, tales como los cloruros de sodio y de calcio, aceleran
los daos por congelacin y deshielo en concretos preparados con cemento
portland que no son resistentes a la congelacin. Estos materiales posiblemente
no atacan al concreto qumicamente, pero tienden a incrementar el grado de
saturacin y por tanto incrementan la posibmdad de daos por congelacin del
agua en los poros capilares. El aire incorporado es un requisito necesario para
concretos resistentes a la congelacin.
16.12 RESISTENCIA A LAS ALTASTEMPERATURAS

S1 estn adecuadamente preparados y secos, los concretos preparados con
cemento portland pueden resistir temperaturas en el orden de 1 OOC con
pequeas prdidas de resistencia. Tambin pueden resistir temperaturas del
orden de 300C por vanas horas con slo una pequea prdida de resistencia
debida a la deshidratacin parcial y alteracin del silicato de calcio hidratado.
S1 se requiere resistencia a temperaturas ms altas, deber considerarse tanto
las propiedades del cemento como las del agregado. Los cementos portland ya
han sido empleados a temperaturas tan altas como 1100 C con agregados
procesados al fuego en operaciones no cclicas.
Para aplicaciones ms severas se han empleado cementos de alto contenido
del
de almina de alta pureza combinados con agregados refractarios seleccionados

a fin de producir concretos refractarios
adecuados
para ser empleados
a
temperaturas tan altas como 1870C. El SP 57 del ACI y la recomendacin ACI
547 proporcionan informacin mayor sobre concretos refractarios empleando
hgantes a base de cementos hidrulicos.
16.13 REACCION CEMENTO-AGREGADOS

16.13.1 ALCANCE
Las pastas de cemento hidrulico hidratado son sistemas qumicamente activos y
muchas de las sustancias presentes en el agregado pueden reaccionar, en
algn grado, con ta pasta de cemento. Las reacciones qumicas entre la pasta y
el agregado que pueden destruir o comprometer seriamente la estabilidad de
las estructuras de concreto no son comunes pero s1 lo suficientemente fracuentes
como para justificar su estudio
Algunos materiales del agregado pueden reaccionar con casi todas las pastas,
independientemente de su composicin. Tales agregados son aquellos que son
solubles en agua, fcilmente descompuestos por oxidacin en presencia del
agua, o reaccionan fcilmente con el agua para formar hidratos.
Los constituyentes del agregado solubles en agua incluyen los sulfatos naturales, tales como el yeso y la anhidrita, y los cloruros naturales, tales como la
halita (NaCl). Los constituyentes del agregado que se descomponen por
oxrdacin en la presencia del agua incluyen un conjunto de sulfuros de hierro
inestables a menudo asociados con carbn, lignito y esquistos negros. Los
constituyentes o contaminantes que hidratan incluyen la anhidrita, la periclasa,
la cal viva, y el clinker de cemento portland.
16.14 COLOR
18.
CONDICIONES DE COMPRA
El cemento podr ser adquirido en bolsas o en volumen a granel. En el Per la

bolsa tiene un volumen de un pi cbico {0,02832 m3) y un peso de 42.5 kg.
20.
ALMACENAMIENTO Y ENTREGA DEL CEMENTO
20.1 TIEMPO DE ALMACENAMIENTO

El comportamiento de un cemento en el concreto puede ser afectado por las
condrcrones bajo las cuales el cemento es almacenado y por su manejo du-
rante la entrega Ello obliga a que el cemento se deba almacenar en obra de

manera tal que se evite su deterioro o contaminacin. El procedirruento de
almacenamiento ser aprobado por la Inspeccin. No se utilizar cementos
deteriorados o contaminados.
El cemento puede ser almacenado por tiempo indefinido siempre que l est
protegido de la humedad, mcluda la del aire. El cemento en volumen colocado
en grandes silos de concreto en las plantas de cemento puede ser almacenado
por aos sin deterioro. El tiempo de almacenamiento puede ser menor si el
cemento est en silos pequeos bao condiciones en las que la humedad puede
condensarse en el interior del silo, no siendo inusual un almacenamiento
satisfactorio por muchos meses
El tiempo de almacenamiento en sacos de papel es mucho ms limitado. En
climas hmedos o bao condicrones de humedad ambiente, el cemento puede
llenarse de trozos endurecidos en cuatro a seis semamas.
20.2 FRAGUADO DURANTE EL ALMACENAMIENTO

La presencia de terrones es una evidencia de reaccin con la humedad, condicrn
referida como fraguado en depsito y definida como la hidratacin parcial de
un cemento almacenado por un tiempo y expuesto a humedad atmosfrica, o a
compactacin mecnica, ocurridas durante el almacenaje. Si los terrones son
removidos por tamizado, el cemento remanente es normalmente satisfactorio
para ser empleado Las medidas para minimizar el fraguado durante el
almacenamiento pueden ser:
a.
b.
e
d.
Emplear el material conforme va siendo recibrdo en la obra.

Mantener seca el rea de almacenamiento.
Almacenar los sacos sobre parihuelas colocadas en el suelo.
Almacenar los sacos bajo cubierta a fin de mantenerlos protegidos de la
humedad.
La mspeccrn e rdennftcacrn debern poderse efectuar fcilmente.
El cemento en bolsas:
a.
Se almacenar en un lugar techado, fresco, con ventilacin adecuada,

libre de humedad y protegido de la externa, sin contacto con el agua o
suelo.
Las bolsas se almacenarn en pilas hasta de dtez a fin de fac11ttar su
b.
c.
control y manejo y se cubrirn con material plstico u otro medio de

proteccin adecuado.
No se aceptar en obra bolsas cuya envoltura est deteriorada o
perforada, que presenten humedad, o aquellas cuyo peso no corresponda
a la Norma.
El cemento a granel:
a.
b.
c.
d.
Se almacenar en silos metlicos cerrados, a fin de garantizar sus

propiedades e impedir cambios en su cornposrcrn y propiedades fsicas
y qumicas.
Los silos debern ser aprobados por la Supervisin, debiendo su geometra
facilitar la la salida del material e impedir el ingreso de humedad o
sustancias contaminantes
Deber tenerse especial cuidado durante el traslado del cemento de los
camiones a los silos, a fin de evitar que se humedezca o contamine con
sustancias extraas.
Para las puzolanas, cenizas, escorias finamente molidas y microslices
se seguirn las mismas recomendaciones.
La tendencia del cemento a hacer prehldratacrn depende de muchos factores

incluyendo composicin qumica temperatura de almacenamiento, temperatura
de molienda, y humedad disponible durante la molienda. Su efecto sobre la
calidad del cemento es generalmente despreciable, pero puede causar falsa
fragua y una ligera prdida en el desarrollo de resistencia.
20.4
VENTILACION
La ventrlacin o renovacin del aire en el cemento portland puede originar falsa

fragua, la cual normalmente no es un problema salvo que el tiempo de mezclado
del concreto sea muy corto.
21.
MUESTREO DEL CEMENTO
El usuario debe conocer si los cementos que compra cumplen con los reqursrtos
establecidos en las especificaciones y se puede lograr un nivel adecuado de
uniformidad.
22.
ENSAYO DEL CEMENTO
El cemento se ensayar de acuerdo a lo indicado en las Normas ASTM C 150

y C 595 y complementarias, o en las Normas NTP correspondientes.

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1.

DEFINICION DEL CONCRETO

3. REQUISITOS DE LAS MEZCLAS

La mezcla recin preparada deber tener la trabajabilidad, consistencia y

El costo de la unidad cbica de concreto endurecido deber ser el

4. COMPOSICION DEL CONCRETO

Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto

Las propiedades fsicas y qumicas del cemento

INFLUENCIA DE LA PASTA EN EL CONCRETO

7. HIDRATACION Y CURADO DEL CONCRETO

Poros por aire atrapado.

9.3 FUNCIONES DEL AGREGADO

9.4 INTERRELACION AGREGADO-CONCRETO

IMPORTANCIA DE LA POROSIDAD DEL AGREGADO

La porosidad de los agregados naturales generalmente empleados en la

CAPACIDAD DE RETENCION DEL AGUA EN LOS POROS

La capacidad con la que diversas clases de poros, presentes en la pasta y/o

PROPIEDADES DEL CONCRETO

Las propiedades ms importantes del concreto al estado endurecido incluyen

IMPORTANCIA DE LA DOSIFICACION DE LAS MEZCLAS

En la seleccin de las proporciones o dosificacin de la mezcla de concreto

Se define como cementos a los materiales pulverizados que poseen la propiedad

CEMENTO PORTLAND NORMAL

El cemento portland normal es el producto obtenido por la pulverizacin del

CEMENTOS HIDRAULICOS COMBINADOS

Los cementos hidrulicos combinados son el producto obtenido de la

FABRICACION DEL CEMENTO

Para la fabncacin del cemento portland se procede, esquemticamente, de la

Almina (xido alrmno)

De estos componentes, la almina y el xido frrico en conjunto, como

El siquiente cuadro da una idea de la composicin

de xidos del cemento:

E R1wa I Naturaleza y Materiales del Concreto

proporciona la cal que interviene

de los cuatro compuestos

La roca caliza al recalentarse se disocia en cal viva (CaO) y en anhdrido

Se considera que cuando el valor del MH es inferior a 1.8 el aglomerante ha

Capitulo Peruano del AmencanConcrete lnstnuts -------------

A Kuhl se debe la mtroduccrn de otros dos mdulos igualmente empricos: El

promedio: 2.4 a 2.7

1.0 < MF < 4 O

promedio: 1.5 a 2.5

Cuanto ms alto es el valor del Mdulo de Silicatos, dentro de los lmites

E R1wa I Naturaleza y MatenalesdelConcreto

Adrcronalrnente a los tres mdulos principales se han desarrollado

El Mdulo Stlisico (Ms) el cual relaciona el porcentaje de slice con el de almina,

Si02 + 1 1 Al203 + O 7 Fe203/Ca0 + 1 4 MgO

El Indice de Acidez ha sido propuesto para reemplazar al Mdulo de Silicatos:

S102 + 1.65 Al203 + 0.35 Fe203

CaO debe ser.

CaO = 2.8 S102 + 1.1 O Al203 +

Se ha establecido el Grado Saturacin de Cal {GS) sobre la base que lo

2.8 S102 + 1 1 Al203 + 0.7 Fe203

Capnulo PeruanodelAmencanConcrele lnsl~ute ------------

A partir de la ecuacin indicada se ha definido el estndar de cal (SC} como el

En el proceso de fabricacin del cemento portland es necesario y conveniente

E RIWa I Naturaleza y Matenales del Concreto

El Mdulo Hidrulico es un ndice importante

o con un estndar de cal o grado de saturacin de cal baros, dan

cementos de bajo calor de fraguado, de endurecimiento lento, aunque con

Con objeto de elevar, cuando es necesario, el mdulo de silicatos de un crudo,

En los procesos seco y serruseco, los materiales crudos son triturados y

E R1wa I Naturaleza yMatenalesdel Concreto

en peso del polvo De esta manera se forman bola duras de aproximadamente