TECNOLOGICO NACIONAL DE

MEXICO
INSTITUTO TECNOLOGICO DE
PUEBLA

ESPECIALIDAD: APQP
PROFESOR: JORGE TZOMPANTZI TEXIS

ALUMNOS:

FLORES GUEVARA DIANA BRENDA

PACIO OLIVARES ERIKA PAOLA

HERNNDEZ GONZLEZ EFRAN

ROBLES ROBLES CARLOS DANIEL

LINO VALDEZ BERNARDO

GARCIA SOTO ALAN DANIEL.

INDICE
Diagrama de diseo............................................................................................ 1
Diagrama de diseo............................................................................................ 2
2.2 Diseo para manufactura y ensamble..................................................................3
Concepto.......................................................................................................... 4
Funcin............................................................................................................ 4
Requerimientos de desempeo.......................................................................4
El desempeo de nuestro proceso...................................................................4
3.3 Verificacin y revisin del diseo......................................................................7

INICE DE TABLAS

INDICE DE IMGENES

Diagrama de diseo.
Recepcin de la materia prima
Desarrollar la idea

Colocacin del rollo de papel en la mquina para su impresin de logotipo

Elaborar encuestas

La mquina recorta para formar pequeas hojas conocidas como planos.

Disear el producto

Elaborar el prototipo

La mquina enrolla los planos para formal cilindros

Verificar el prototipo

Versin nueva

La maquina recorta crculos de

La mquina los sella con una cubierta de cera
papel

No
Modificacin
La mquina une los crculos y los cilindros
y los sella con calor
Aprobado

SI
Control de calidad
Validacin

Diagrama
de diseo.
Produccin
del vaso

FIN

2.2 Diseo para manufactura y ensamble.

Es una tcnica que permite analizar en forma sistemtica cualquier diseo. A partir
de este anlisis se proponen posibles modificaciones del diseo existente que
reducen el tiempo de preparacin.
El diseo para la manufactura y preparacin es un proceso diseado para
optimizar la relacin entre la funcin del diseo.
Aplicacin:
1. Planeacin de la calidad del producto.

Diseo, concepto, funcin y variacin de la manufactura.

Diseo
En el proceso de manufactura empleamos un diseo de lnea es decir nuestro
proceso empieza y termina en lnea que se realiza en una linea de trabajo.

Operacin 4
Operacin 1
Operacin 3
Operacin 2
L1
los planos 3en forma de cilindro
Colocacin del rollo de papel enImpresin
la maquina
RecordadoEnrolla
en planos.
de diseo

Operacin 5
Operacin 7
Operacin 6
Sella
cubierta de cera
La maquina une los circuloCorta
s y los
loscilindtos
crculos con
que calor
son
loscon
fondos

Figura 1. Proceso de elaboracin

Concepto.
Con este diseo logramos que el proceso se efectu masa as hasta su llegada al
cliente como producto terminado.
Adems de tener un diseo de lnea en la zona del proceso encontramos que se
tiene un beneficio pues un proceso en lnea as optimizaremos el flujo del proceso.

Funcin.
Identificando el proceso de manufactura que tenemos para la realizacin de cafe
ayuda a establecer de forma fija el trabajo (estandarizarlo) para que se siga un
mtodo por los diversos trabajadores que puedan laborar en la lnea de
produccin. Al laborar en dos turnos (matutino y vespertino), los trabajadores de la
maana y de la tarde son personas distintas, pero el mtodo de trabajo tiene que
ser lo ms parecido posible para que no existan defectos en el producto.

Requerimientos de desempeo.
El desempeo de nuestro producto tiene que ser:
a. Resistente. Que sea un vaso de muy buena calidad.
b. Aguantador. Esto es referente al vaso debe ser un vaso que aguate las
altas temperaturas.

El desempeo de nuestro proceso

tiene que ser:
a. Flexible. Si el objetivo que se plante desde un principio no se est
logrando por diversos factores, poder ajustarlo sobre la marcha para
satisfacer los requerimientos del cliente.
b. ptimo. Que se produzca lo ideal (lo ms alto) en nuestra organizacin.
c. Productivo. Que se alcance el programa de produccin estipulado.
d. Eficiente. Que se alcance lo establecido utilizando menos recursos pero
logrando la calidad deseada.

Materia prima
Cartn polyboard

caracterstica
El Polyboard posee un tratamiento
que hace que el papel tenga
resistencia e impermeabilidad a los
lquidos, al igual que permite
imprimir sobre l cualquier
tonalidad y numero de colores.
Esto forma las paredes y el fondo
del vaso

Cubierta de cera interna

Tintas liquidas policat

Esta cubierta de cera va por la

parte interna de los rollos de
cartn, su uso en el proceso es que
al ser calentada a muy altas
temperaturas la cera sirve como un
sellador para unir y formar el cono
trunco que ser el cuerpo del baso

Son caracterizadas por su gran

rapidez de secado. Esta gran
velocidad de secado es la que
permite imprimir volmenes altos a
bajos costos

Beneficio
*Es un producto
biodegradable.
*por su tratamiento
permite la impresin
flexografica y de esta
manera se pueden tener
infinidad de diseos.
*por su poca tendencia a
ser reutilizado evita el
contacto humano con virus
o bacterias dainos tras su
uso.
*Son ceras no toxicas, as
que no perjudican al uso
humano ni al contacto con
bebidas.
*Estas ceras solo
reaccionan a muy altas
temperaturas, por lo que
no afecta ni se activa con
temperaturas por debajo
del punto de ebullicin.
Combinadas con el cartn
polyboard se logra que las
tintas no se desprendan
por la presencia de
temperaturas altas, lo que
hace a este tipo de tintas
ideales para su uso en
este producto.

Tabla 1: Materias primas principales

Ajustes del proceso.

En la primera estacin se dificultaba la medicin del material debido a que no se

efectuaba la medicin con las herramientas apropiadas para una medicin
adecuada, lo cual provocaba cierta variacin en las especificaciones requeridas.
Para ello, se asignaron herramientas tales como calibracin de la maquina para
mejorar las mediciones de este, adems de establecer ciertos apoyos visuales que

permitieran mejorar de manera eficiente esta actividad, el cual nos ayud de gran
forma.

2.3 Verificacin y revisin del diseo.

La verificacin de diseo es un mtodo efectivo para prevenir problemas y
reportarlo a la administracin. Las revisiones de diseo son una serie de
actividades de verificacin que son ms que una mera inspeccin de ingeniera.
Las revisiones del diseo son programadas regularmente por el rea de ingeniera
de diseo del proveedor y deben incluir otras reas afectadas.
Aplicacin:
ACCIONES Y CONTROLES QUE SE HARAN PARA REVISAR EL DISEO

Consideraciones de requerimientos de diseo/funcionalidad.

Las consideraciones de requerimientos de diseo elaborar en este proyecto son

en base a las expectativas reales del cliente. El cliente es importante para
nosotros, por el cual tenemos como punto de partida las especificaciones o
caractersticas que este desea tanto en el diseo como en el funcionamiento. Por
ejemplo:en el diseo como en el funcionamiento. Por ejemplo:

Diseo

Explicacin

Fcil

Que sea un diseo claro y preciso.

Usual

Que el diseo sea comn para los usuarios

Bonito

Tabla 2. Funcionamiento del diseo

Que los colores y dems decorativos sean

llamativos para el cliente.

Funcionalidad
1

Rentable

Explicacin
Que el vaso cumpla con las diferentes
necesidades que requiere el cliente.
Que el vaso sea capaz de resistir la

Manipulable

Resistente

cantidad de agua indicada con la

temperatura indicada sin que esta sufra
algn dao.
Que el vaso sea capaz de resistir el
diferente uso en el que se encuentre.

Tabla 3. Funcionalidad

Objetivos formales de confiabilidad.

Que sea un diseo eficiente. Que el diseo se haga con la calidad que
requiere utilizando el menor de los recursos posibles.
Que no tenga fallos prematuros y concurrentes. Que se establezcan
lineamientos en el desarrollo del producto para que se reduzcan y/o
eliminen los posibles fallos.
Que se logre lo estipulado. Que se alcancen las metas y objetivos

planteados en base a los requerimientos del cliente.

Ciclos de servicio del componente/subsistema/sistema.

El ciclo de servicio del componente, subsistema y sistema est dado por enfatizar
a todos los requerimientos que se necesitan para realizar todo el proceso para la
elaboracin de la mochila. El ciclo del componente est conformado de la
siguiente manera: Nace, se utiliza y muere. El ciclo del subsistema y sistema est
conformado de cierta manera un poco ms amplio y complejo, por lo que solo se
hablara de manera general para un mejor anlisis: Planeacin, desarrollo,
ejecucin, validacin, estandarizacin y retroalimentacin.
Para verificar y revisar el diseo se pueden aplicar diversas tcnicas para atacar
de manera ms precisa los problemas que se pueden encontrar dentro de este.
Para tal fin, se efectuar un diagrama de Ishikawa para definir los diferentes
puntos que representan una gran importancia dentro del diseo.
.

Que sea un diseo eficiente.

Que el diseo se haga con la calidad que se requiere
utilizando la menor cantidad de recursos posibles, y
eligiendo materiales amigables con el medio ambiente.

Que se logre lo estipulado.

Que se alcancen las metas y objetivos planteados en
base a los requerimientos del cliente ..
Figura 2. objetivos de confiabilidad

Tabla de comparacin con lo que el diseo ofrece y las caractersticas que pide el
cliente
DISEO
Fcil
usual
bonito

ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE

fcil
usual
bonito
ergonmico

Tabla 4. tabla de comparacion

Medidores internos.

Fcil de uso (planos realizados).

Medidores externos
SI

Producir

Modelo (manipulable)
Resistente (Resiste el medio ambiente
El diseo cumple los requerimientos

NO
Por qu fallo?

Figura 3. Validacin

2.6 DIBUJOS DE INGENIERA.

Las grficas tcnicas son una parte integral del proceso de diseo de ingeniera,
es a travs de ellos que los ingenieros y dibujantes o diseadores generan ideas
nuevas y resuelven problemas. El objetivo de hacer dibujos y/o bosquejos es

participar en el entendimiento y expresin de ideas de una manera clara y

universal.
El diseo es el proceso de concebir o inventar ideas mentalmente y comunicarse a
otros en una forma que sea fcil de comprender. La herramienta de comunicacin
ms utilizada son las grficas y dibujos. El diseo se utiliza para dos fines
principales:

Expresin personal
Desarrollo de productos o procesos.

Aplicacin:
ESPECIFICACIONES TCNICAS
FUNCIONALIDAD
MEDIDAS
TOLERANCIAS
MATERIAL
ACABADO
PULPA VIRGEN
RECICLADO
CELULOSA
BLANCURA ISO
OPACIDAD
MATERIAL RECICLABLE
MATERIAL

Contener el lquido y mantener la temperatura

85 x 99 x 59 mm
+
- 0.05 mm
Cartn biodegradable
Mate
100%
0%
100%
80%
91%
100%
100%

BIODEGRADABLE
Tabla 5: ESPECIFICACIONES TCNICAS

Imagen 1: VISTA FRONTAL

Imagen 2: VISTA SUPERIOR

Imagen 3: VISTA INFERIOR

Imagen 4: VISTA ISOMTRICA

Imagen 5: VISTA

Imagen 6: DIMENSIONES

2.7 ESPECIFICACIONES DE INGENIERA.

Una revisin detallada y entendimiento en el control de especificaciones ayudara
al equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin a identificar
los requerimientos de funcionalidad, y apariencia del componente o ensamble en
cuestin.
Aplicacin:
Funcionalidad
Contener el lquido (caf) y mantener la temperatura
Apariencia
Color blanco mate
Criterios de aceptacin
Cumplir con las medidas especificadas.
Contener el lquido (caf): que el vaso no tenga fracturas o aberturas por
donde pueda salir el lquido.
Mantener la temperatura del lquido (caf): la temperatura del caf a 92C
tras pasar 20 minutos, la temperatura debe ser de 70C contenido en el
vaso.
Confirmacin de tolerancias
Las tolerancias para las medidas son de

+
-

0.05 mm. en todas sus

dimensiones, por tanto no deben ser las medidas ni mayores ni menores a

las tolerancias
Tamao de muestra, frecuencia de mediciones y pruebas
Tomar muestra de 20 vasos
Medir las dimensiones con equipo calibrado (vernier digital)
Someter a pruebas de:
o Retencin de temperatura.
o Retencin de lquido.
o Transferencia de calor.

Especificaciones

Fecha

Especificacin

de prueba

Resultados de la

Si

prueba
Verter

N
o

caf

caliente a 92C,
dejar pasar 20
Retencin de

3 ABRIL minutos

temperatura

APROBADO

APROBADO

APROBADO

comprobar con
un

termmetro

calibrado que la
temperatura sea

Retencin de

3 ABRIL

de 70C
Verificar

que

durante

la

prueba anterior

lquido

el caf no haya

salido del vaso

Medir el calor
de

la

pared

exterior del vaso

Transferencia de
calor

3 ABRIL

con

un

calormetro
calibrado

verificar que no
sea

mayor

65C
Tabla 6: ESPECIFICACIONES DE PRUEBA

2.9 CAMBIOS A DIBUJOS Y ESPECIICACIONES.

Cuando se requieran cambios en los dibujos y especificaciones, el equipo debe
asegurar que dichos cambios son comunicados oportunamente y documentados
apropiadamente a todas las reas afectadas.
Los cambios deben:

Revisarse

Verificarse (Evaluacin de los efectos de los cambios en el producto)

Validarse

Aprobarse

Aplicacin:
De acuerdo a los dibujos de ingeniera, los costos de manufactura y al prototipo
elaborado nos dimos cuenta de que vamos por el camino correcto. Por tal motivo,
se seguir con lo estipulado desde un principio para lograr satisfacer lo que el
cliente demando.