1

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
SANTIAGO
Estudio Trmico de un Intercambiador de Calor
_____________________________________________________________________________________
____________________
EXPERIENCIA N ___C221___Grupo N___L2__Fecha de la Exp______02/06/2015_____ Fecha de
Entrega ___09/06/2015___

NOMBRE ASIGNATURA___________Laboratorio General

II_________________________CODIGO__15030_________
CARRERA____Ingeniera Civil Mecnica/ Ingeniera Ejecucin Mecnica _____Modalidad ( Diurna
o Vespertina)____Diurna ____
NOMBRE DEL ALUMNO________Ceballos_____________Olivares_______________Juan
Pablo______________________________________Cruz______________Gonzales_______________Bernardo
___________________
Apellido Paterno

Apellido Materno

Nombre

________________________
Firma del alumno
Fecha de
Recepcin

Nota de Interrogacin ________________

Pedraza G.____________

Nombre del Profesor _________Sr. Manuel

Nota de Participacin ________________

Nota de Informe ____________________
_________________________________
Nota Final ________________________________________

Firma

del Profesor
SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA
CON UNA X

2
________ Presentacin
Clculos, resultados, grficos
________ Caractersticas Tcnicas
Discusin, conclusiones
________ Descripcin del Mtodo seguido
Apndice
OBSERVACIONES

________
________
_______

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
Ingeniera Civil Mecnica

Estudio Trmico de un
Intercambiador de
Calor
Experiencia C221

3
Alumnos: Juan Pablo Ceballos Olivares
Bernardo Cruz Gonzalez
Profesor: Sr. Manuel Pedraza G.
Asignatura: Laboratorio General II
Grupo: L2
Entrega: 09-06-2015

Tabla de contenid

1
2

Resumen del contenido..................................................................................................................3

Objetivos del trabajo.......................................................................................................................3

3.1

Objetivo general......................................................................................................................3

3.2

Objetivos especficos..............................................................................................................3

Caractersticas de los equipos e instrumentos utilizados..............................................................4

4.1

Instrumentos............................................................................................................................4

4.2

Equipo.....................................................................................................................................7

4.2.1

Intercambiador de Calor de Tubo y Coraza....................................................................7

4.2.2

Intercambiador de Calor de Placas Soldadas................................................................8

Descripcin del mtodo seguido en la experiencia........................................................................9

Mediciones realizadas durante la experiencia.............................................................................11

Presentacin de resultados..........................................................................................................12
7.1

Rendimientos........................................................................................................................12

7.2

Coeficiente global de transferencia de calor (U 0).................................................................13

7.3

Coeficiente Pelicular Interior (hi)...........................................................................................13

7.4

Prdidas totales de calor.......................................................................................................15

Anlisis de resultados y conclusiones..........................................................................................15

Apndice A: Teora del experimento.............................................................................................17

10

9.1

Intercambiador de tubo y coraza..........................................................................................17

9.2

Intercambiador de placas......................................................................................................17

Apndice B: Desarrollo de los clculos........................................................................................18

10.1

Rendimiento del intercambiador de Calor de Tubo y Coraza...............................................18

10.1.1

Flujos msicos..............................................................................................................19

10.1.2

Calor absorbido por el agua..........................................................................................19

10.1.3

Calor cedido por el vapor..............................................................................................20

10.1.4

Rendimiento..................................................................................................................23

10.2

Rendimiento del intercambiador de Placas..........................................................................23

10.2.1

Flujos msicos..............................................................................................................23

10.2.2

Calor absorbido por el agua..........................................................................................23

4
10.2.3

Calor cedido por el vapor..............................................................................................24

10.2.4

Rendimiento..................................................................................................................26

10.3

Clculo del coeficiente global de transferencia de calor (U 0) del IC de Tubo y Coraza.......26

10.4

Clculo del coeficiente global de transferencia de calor (U 0) del IC de Placas....................27

10.5

Velocidad IC tubo y coraza...................................................................................................28

10.6

Velocidad IC de Placas.........................................................................................................28

10.7

Clculo del coeficiente pelicular interior del intercambiador de tubo y coraza....................29

10.8

Clculo del coeficiente pelicular interior del intercambiador de Placas...............................31

10.9

Prdidas estructurales de calor IC de Tubos y Coraza........................................................31

10.9.1

Prdidas por conveccin natural..................................................................................31

10.9.2

Prdidas por Radiacin.................................................................................................34

10.10
11

12

Apndice C: Tablas de valores obtenidos y calculados...............................................................36

11.1

Tabla 1: flujos msicos IC de Tubos y Coraza......................................................................36

11.2

Tabla 2: flujos msicos IC de Placas....................................................................................36

11.3

Tabla 3: calor absorbido IC de Tubos y Coraza....................................................................36

11.4

Tabla 4: calor absorbido IC de Placas..................................................................................37

11.5

Tabla 5: vapor flash IC de Tubos y Coraza...........................................................................37

11.6

Tabla 6: vapor flash IC de Placas.........................................................................................37

11.7

Tabla 7: calor cedido IC de Tubos y Coraza.........................................................................38

11.8

Tabla 8: calor cedido IC de Placas........................................................................................38

11.9

Tabla 9: velocidades IC de Tubos y Coraza.........................................................................38

11.10

Tabla 10: velocidades IC de Placas..................................................................................38

11.11

Tabla 11: prdidas de calor por conveccin IC de tubos y corazas.................................39

11.12

Tabla 12: prdidas de calor por radiacin IC de tubos y corazas....................................39

11.13

Tabla 13: prdidas de calor en IC de placas....................................................................39

Bibliografa....................................................................................................................................40
12.1

13

Prdidas estructurales de calor IC de Placas...................................................................34

Referencias...........................................................................................................................40

Anexo............................................................................................................................................41
13.1

Tabla A1: propiedades del aire..............................................................................................41

13.2

Tabla A2: propiedades del agua (por temperatura)..............................................................42

13.3

Tabla A3: propiedades del agua (por temperatura)..............................................................43

13.4

Tabla A4: propiedades del agua (por presin)......................................................................44

13.5

Tabla A5: Emisividad de algunas superficies........................................................................44

2 Resumen del contenido

En el presente informe se desarrollar la experiencia C221 correspondiente al Estudio Trmico de un Intercambiador de
Calor.
Se abordar de forma experimental el estudio de intercambiadores de calor, donde se utilizarn un intercambiador de
calor de tubo y coraza, y un intercambiador de placas soldadas, para estos se realizan las mediciones pertinentes de tal
forma de determinar el rendimiento de ambos, en que se pone de manifiesto la mayor eficiencia que presenta el
intercambiador de calor de placas por sobre el de tubo y coraza, adems se determina el coeficiente global de
transferencia de calor Uo, los coeficientes peliculares interiores, las prdidas externas de los intercambiadores y el vapor
flash generado. Junto con ello se explica el procedimiento y las medidas requeridas para llevar al cabo la experiencia.
Adems de lo mencionado se muestra de manera detallada el completo desarrollo de los clculos, donde a partir de ello
se realiza el anlisis respectivo a los resultados y grficos obtenidos.

3 Objetivos del trabajo

3.1 Objetivo general
Conocer y operar un Intercambiador de Calor de coraza y tubos (vapor/agua) y adems un Intercambiador de Calor de
placas Soldadas.

3.2 Objetivos especficos

a , en los siguientes parmetros operacionales:
Estudiar y evaluar el efecto del m

Coeficiente global de transferencia de calor U.

Rendimiento del intercambiador calor.

Prdidas de calor estructural.

4 Caractersticas de los equipos e instrumentos utilizados

4.1 Instrumentos.
4.1.1 Sonda de inmersin
Instrumento que se conecta a un termmetro digital para registrar la temperatura de un fluido.

Rango: - 40 a 1090 C.
80PK-22 Sonda de inmersin.

Figura 1. Sonda de inmersin tipo K.

4.1.2 Sonda de superficie

Termopar tipo K para superficies planas o ligeramente curvadas.

Rango de medida: 0 a 260C.

Figura 2. Sonda de superficie tipo K.

4.1.3 Cronmetro

Marca: Casio.
Resolucin: 0.001 s.

7
4.1.4 Barmetro
-

Marca: E. Schiltknecht, Ing. S.I.A. Zrich.

Unidad de medida:
mmHg
Rango de medicin:
595 mmHg 825 mmHg
Resolucin:
1/10 mmHg
Error instrumental:
0.06 mmHg

Figura 3. Barmetro empleado en la experiencia.

4.1.5 Termmetro digital
Este tipo de termmetro se utiliz para medir temperatura en diferentes puntos para lo cual se combina con sondas de
inmersin.
Marca: Fluke
Modelo: 52 serie II
Rango de temperatura:
K: -200C a 1372 C
Resolucin 0,1C, 0,1 K<1000; 1C, 1 K 1000
Temperatura de operacin: -10C a 50C
Humedad (sin condensacin)
- 0% a 90%; 0C a 35C
- 0% a 70%; 0C a 50C

Figura 4. Termmetro modelo 52 series II.

8
4.1.6 Balanza Snowrex
Balanza de masa, plataforma de acero inoxidable, suma de productos pesados, visor de cristal lquido (LCD), dgitos de
2.5 x 1.5 cm con Back-Light, Luz de contraste, (Stan By), operacin con batera interna 100 horas (Auto recarga) o 220
Volt (Adaptador).

Figura 5. Balanza Snowrex serie Rv.

4.1.7 Otros instrumentos

Probeta Graduada: Utilizada para masar condensado de vapor debido a su resistencia trmica a la fusin.

Calormetro de mezcla: usado para masar el agua calentada en los intercambiadores de calor, usado para medir
el gran volumen de agua generado en cada experimento.

4.2 Equipo
4.2.1 Intercambiador de Calor de Tubo y Coraza

Figura 6. Instalacin Int. De tubos y coraza Laboratorios Depto. De Ingeniera Mecnica Usach.
Relacin de paso
1:2
Dimetro nominal

D interior tubos
19,44 mm
D exterior tubos
22,22 mm
N Horquillas
3
Largo horquillas
2,54 m
Largo coraza
1,38 m
Tabla 1. Caractersticas del Intercambiador de Tubos y Coraza.

Figura 7. Esquema flujo contracorriente y banco de tubos, respectivamente.

10
4.2.2 Intercambiador de Calor de Placas Soldadas

Figura 8. Instalacin Int. De Placas Laboratorios Depto. De Ingeniera Mecnica Usach.

Marca
Alfa Laval
Modelo
CB-27-24H
N de placas
24
A. Transferencia de calor
0.6 m2
Alto de placa
300 mm
Ancho de placa
102 mm
Espesor de placas
0.5 mm
Separacin entre placas
1.9 mm
Volumen de por canal
0.05 lts
Material de placa
Acero inoxidable 316L.
Tabla 2: caractersticas del intercambiador de Placas.

Figura 9. Intercambiador de placas soldadas.

5 Descripcin del mtodo seguido en la experiencia

11
Al comienzo de la experiencia el profesor explica a modo de introduccin los mtodos para determinar los parmetros que
se requieren para llevar a cabo el desarrollo de la experiencia, adems en conjunto con los alumnos se establecen los
modelos matemticos que se aplicarn para determinar las variables que se piden.
Posterior a esto, se renen los instrumentos necesarios y se comienza con el desarrollo experimental, empezando con el
intercambiador de calor de tubo y coraza, el cual se ejecuta de la siguiente manera:

Se comienza por purgar la lnea que proviene de la caldera, para dejar salir el condensado que se encuentra al
interior de ella.

Masar la probeta y el balde, donde se depositar el condensado y el agua respectivamente.

Regular la presin que proviene de la lnea de vapor, dejndola en 2 Psi durante el resto de las mediciones.

Abrir completamente la vlvula de paso del agua de manera de obtener un flujo msico adecuado.

Luego se miden las temperaturas a la salida del agua y del vapor, donde una vez se hayan estabilizado se realiza
la primera medicin, inmediatamente y de manera simultnea se colocan los recipientes a la salida del agua y del
condensado, despus de un lapso de tiempo se retiran ambos recipientes procurando tener la mayor coordinacin
posible al momento de sacarlos.

Posteriormente ambos recipientes son masados en la balanza con la finalidad de obtener el flujo msico, dado
que anteriormente se midi el tiempo de llenado de ambos fluidos y ahora con la masa de cada uno es posible
determinar el flujo msico.

El procedimiento descrito anteriormente se realiza de forma anloga para otras 3 mediciones, donde el nico
cambio que se realizar ser disminuir paulatinamente el flujo msico del agua.

Una vez realizadas las 4 mediciones se procede a medir la temperaturas exterior de la coraza donde para obtener
dicho valor se realizan mediciones a lo largo de esta.

12
Para el intercambiador de placas soldadas se procede de la siguiente forma descrita a continuacin:

Al igual que para el intercambiador de tubo y coraza primero se purga la lnea de vapor para evacuar el
condensado en el interior.

Abrir la vlvula de paso completamente.

Regular la presin manomtrica a 2 Psi.

Esperar hasta que se hayan estabilizado las temperaturas, seguido de ello se colocan la probeta y el balde
teniendo las precauciones descritas con anterioridad, adems de medir el tiempo de llenado de los recipientes.

Masar el balde con agua y la probeta que contiene el condensado.

Medir la temperatura de salida del agua y del vapor.

Posteriormente se procede a medir temperaturas en la superficie del intercambiador en ciertos sectores, los que
se indican en la siguiente figura:

Finalmente se mide la temperatura del ambiente junto con la presin atmosfrica, dando as por terminado el
desarrollo de la experiencia.

13

6 Mediciones realizadas durante la experiencia

mediciones
1
2
3
4

mediciones
1
2
3
4
5

T2
Pt
P atm
teta
ma [kg] mc [kg]
[K]
[PSI] [mmhg]
[seg]
283,6
317,9
358,7
2
718,6
4,89
0,89
15,8
283,6
323,5
371,3
2
718,6
5,08
0,694
13,98
283,6
326,8
371,3
2
718,6
4,414
0,656
11,94
283,6
327,9
371,7
2
718,6
3,77
0,562
19,34
Tabla 3. Mediciones realizadas para el Intercambiador de Tubos y Corazas.
t1 [K]

t2 [K]

T2
Pt
P atm
teta
ma [kg] mc [kg]
[K]
[PSI] [mmhg]
[seg]
283,6
306,8
285,6
2
718,6
4,09
0,452
13,09
283,6
308,3
284,5
2
718,6
4,754
0,482
14,65
283,6
311
283,9
2
718,6
4,518
0,532
19,53
283,6
335,4
283,9
2
718,6
3,572
0,646
27,34
283,6
348
284,2
2
718,6
2,91
0,638
25,72
Tabla 4. Mediciones realizadas para el Intercambiador de Placas.
t1 [K]

t2 [K]

masa balde [kg]

masa Probeta [kg]
0,274
0,356
Tabla 5. Masas de instrumentos.
temperaturas superficiales IC tubo y coraza
arriba [C]
95
90
93,2
izquierdo [C]
95,1
91
94,5
abajo [C]
91,2
90
83,1
derecho [C]
90,6
91,3
95,8
Tabla 6.
temperaturas superficiales IC de Placas Soldadas
arriba [C] medio [C] abajo [C]
atrs [C]
93,9
35
12,7
adelante [C]
84
33,3
16,5
Tabla 7.

Tw /12
[k]
365,15
365,15
365,15
365,15

Tw [k]
318,9
318,9
318,9
318,9
318,9

T ext
[k]
292,9
292,9
292,9
292,9
T ext
[k]
292,9
292,9
292,9
292,9
292,9

14

7 Presentacin de resultados.
Es importante sealar que en este punto slo se presentarn los resultados. La informacin detallada se encuentra en el
Apndice B.

7.1 Rendimientos
int de tubos y coraza
mediciones
1
2
3
4

Q cedvapor (kW)
76,13594563
53,18226185
55,26805779
23,41179881

Q absagua (kW)
41,87596344
57,30835288
62,58182111
33,45700922
promedio [%]
Tabla 8. Rendimientos para el Intercambiador de Tubo Y coraza.

int de placas
mediciones
1

Q cedvapor (kW)
21,98854371

Q absagua (kW)
28,27804209

25,90415618

31,57903194

27,16894946

24,89047718

31,97878131

26,10847586

33,03906561

27,58613601
promedio [%]

Tabla 9. Rendimientos para el Intercambiador de Calor de Placas.

[%]
55,00156738
107,758397
113,2332555
142,9066151
104,7249588

[%]
109,164112
1
116,232068
5
77,8343519
1
79,0230455
4
83,4955090
4
93,1498174
1

15

Rendimientos
IC Tubos y Coraza

IC Placas

150
100
Porcentaje

50
0
0.5

1.5

2.5

3.5

4.5

5.5

N de mediciones

Grfico 1. Comparacin entre los rendimientos de ambos intercambiadores de calor.

16

7.2 Coeficiente global de transferencia de calor (U0)

int de
tubos y
coraza
medicion
es
1
2
3
4

int de
placas
medicione
s
1
2
3
4
5

t1
[C]
10,
6
10,
6
10,
6
10,
6
10,
6

U
[W/m^2*
K]
102, 0,531923
65,72790 1197,749
10,6 44,9
07
158
9
772
102, 0,531923
68,04376 1583,363
10,6 50,5
07
158
457
738
102, 0,531923
66,03455 1781,673
10,6 53,8
07
158
153
274
102, 0,531923
65,51793 960,0149
10,6 54,9
07
158
534
901
promedio 1380,700
U
444
Tabla 10. Coeficiente global de transferencia de calor para IC de Tubos y Coraza.
t1 [C]

t2
[C]

T2
[
C]
85
,7
98
,3
98
,3
98
,7

T1
[C]

AextTran
sf [m^2]

t2 [C]

T2 [C]

T1 [C]

rea T.C
ducto [m^2]

33,8

12,6

102,07

0,6

35,3

11,5

102,07

0,6

38

10,9

102,07

0,6

62,4

10,9

102,07

0,6

75

11,2

102,07

0,6

Q
absagua
[kW]
41,87596
344
57,30835
288
62,58182
111
33,45700
922

Q
absagua
[W]
41875,96
344
57308,35
288
62581,82
111
33457,00
922

Q absagua
[kW]
28,2780420
9
31,5790319
4
24,8904771
8
26,1084758
6
27,5861360
1

TML [C]

Q absagua
[W]
28278,0420
9
31579,0319
4
24890,4771
8
26108,4758
6
27586,1360
1

TML [C]

U [W/m^2*K]

18,7716521
4
15,2950772
9

2510,70442
8
3441,08884
9
3489,39551
5
5398,72266
3
6616,45487
1
4291,27326
5

11,88862898
8,06007812
5
6,94887129
9
promedio U

Tabla 11. Coeficiente global de transferencia de calor para IC de Placas.

7.3 Coeficiente Pelicular Interior (hi)

int de tubos y
coraza
mediciones
1
2

Re
7610,16583
4
9526,98768
8

Pr

k [W/m*K]

N.u

h [W/m^2*K]

0,034035658

5,744

0,6114

57,1105899

1799,866735

0,031911818

5,3551

0,61588

68,65619736

2179,586538

17
3
4

9932,80092
0,031539389
5,1604
0,61852
70,33434093
4
5237,18141
0,03806967
5,0955
0,6194
37,7992552
4
Tabla 12. Coeficiente Pelicular h interior para IC de Tubos y Coraza.

2242,432812
1206,848385

Coef Pelicular h int Vs Reynolds

12000
10000
8000
Reynolds

6000
4000
2000
0
1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

h [W/m^2*K]

Grfico 2.
int de placas
mediciones
1
2
3
4
5

Re
Pr
k [W/m*K]
490,6096801
6,6272
0,60196
523,7947875
6,4967
0,60331
384,5203796
6,2618
0,60574
286,055065
4,4985
0,6282
264,7037534
4,0904
0,63436
Tabla 13. Coeficiente Pelicular h interior para IC Placas.

h [W/m^2*K]
4891,692697
5075,203249
4107,187637
3078,919383
2845,884009

Coef Pelicular h int Vs Reynolds

600
500
400
Reynolds

300
200
100
0
2000

2500

3000

3500

4000

h [W/m^2*K]

4500

5000

5500

18
Grfico 3.

19

7.4 Prdidas totales de calor

Qp conv [W]

Qp rad [W]

int de tubos y coraza

254,0236771

396,1784713

int de placas

6,074500032

//

Qp total [W]
650,202148
5
6,07450003
2

Tabla 14. Prdidas de calor en ambos intercambiadores de calor.

8 Anlisis de resultados y conclusiones.

Tericamente, el intercambiador de calor de placas soldadas debiera tener un mayor rendimiento debido a que en su
interior se distribuyen los fluidos frio y caliente por varios canales por separado (12 y 11 respectivamente en este caso),
siendo siempre el flujo de tipo contracorriente lo que favorece an ms la transferencia de calor. Adems el rea de
transferencia de calor en este intercambiador es mayor al de coraza y tubo, siendo este otro factor relevante. Tambin se
debe mencionar que en los canales de los extremos de este intercambiador de calor, circula fluido frio, lo que minimiza las
prdidas externas debido a que la diferencia de temperatura entre las placas externas y el ambiente son muy pequea. En
cambio en el intercambiador de tubo y coraza, al ser de paso 1:2, el flujo ser contracorriente solo en la mitad del
recorrido, el resto se presentar en forma de flujo paralelo. Adems las perdidas externas son mucho mayores, debido a
que la coraza presenta altas temperaturas, disminuyendo el rendimiento.
En la prctica, esto no sucedi as, como puede apreciarse en el grfico 1 y el promedio final para ambos
intercambiadores. Se ve claramente que en promedio el IC de Tubos y Corazas es ms eficiente.
Por otra parte el de Placas en un principio posea mejor rendimiento, el que fue decayendo para luego estabilizarse en
cada medicin realizada.
Un posible factor que inducira a que se presente este error es el vapor flash generado en la salida del condensado. Por
otra parte otra fuente de error posible recae en la medicin de las presiones a la entrada del IC. Debe considerarse que la
apertura de la vlvula de vapor se realiza de forma manual, y la nica manera de medir la presin es mediante el
barmetro anlogo que lleva incorporado, en ese contexto se aprecia que pueden existir errores en la mantencin
constante de la presin, lo que conlleva a una determinacin errnea de las entalpias de cada fluido.
Es muy importante adems sealar que para el intercambiador de tubos y coraza tenemos en promedio rendimientos
mayores al 100%, lo que no es correcto ya que no se estara respetando la primera ley de la termodinmica.
En cuanto al coeficiente global de transferencia de calor, se puede observar que este es mayor en el intercambiador de
placas soldadas. Esto es muy esperable debido a las ventajas ya mencionadas de este intercambiador por sobre el de
coraza y tubos. Tambin se observa la tendencia a mayor velocidad del flujo del agua, mayor es este coeficiente. Esto se
puede explicar debido a que a mayor velocidad, se produce mayor turbulencia, lo que favorece la transferencia de calor.

Fuente: Incropera, Fundamentals of Heat and Mass Tranfer, 6ta Edicin.

20
Observando los valores de los coeficientes globales de transferencia de calor obtenidos y al compararlos con los tericos
de la tabla anterior, se observa que prcticamente todas las mediciones estn dentro del rango esperado.
Con respecto a los coeficientes peliculares interiores, se observa que son mayores en el intercambiador de placas
soldadas como era de esperarse. Adems, observando los grficos 2 y 3 de estos coeficientes vs el nmero de Reynolds,
se nota que mientras mayor es este nmero, mayor es el valor de los coeficientes, es decir presentan un crecimiento
prcticamente lineal. Esto es muy esperable debido a que a mayor nmero de Reynolds significa un aumento en la
velocidad del flujo de agua, lo que se traduce en un aumento en la turbulencia y por consiguiente un aumento en la
transferencia de calor.
Analizando las prdidas de calor externas, como puede verse en la tabla de resultados nmero 14 el intercambiador de
coraza y tubo pierde una gran cantidad de calor, esto se explica porque el fluido caliente tiene contacto directo con la
superficie externa, entregndole calor y disipndolo al ambiente, lo que se traduce en perdida del rendimiento del
intercambiador. En cambio el de placas soldadas no se ve afectado por esto ya que en sus zonas externas circula el fluido
frio, lo que minimiza de gran manera estas prdidas, hacindolas casi nulas.
Para finalizar es importante sealar que al trabajar con los equipos presentes en el laboratorio, se logra comprender de
gran forma el funcionamiento real, en este caso los intercambiadores de calor, que se estudian en ctedras como
transferencia de calor. De esta manera se completa el ciclo del aprendizaje entre lo terico y prctico.

21

Apndice
9 Apndice A: Teora del experimento
9.1 Intercambiador de tubo y coraza
Este tipo de intercambiador consiste en un conjunto de tubos en un contenedor llamado carcaza. Con mltiples tubos es
posible arreglar el flujo de manera que una regin estar en paralelo y otra regin en contracorriente.
La razn principal para usar diseos multipasos es el incremento en la velocidad promedio del fluido en el tubo. En un
arreglo de dos pasos el fluido va nicamente hacia la mitad de los tubos, por lo que el nmero de Reinolds se duplica.
Incrementando el nmero de Reinolds se incrementa: la turbulencia, se incrementa el nmero de Nusselt y finalmente se
incrementa el coeficiente de conveccin, aunque la regin en flujo paralelo resulte en una baja efectividad de T, el
incremento del coeficiente de transferencia de calor compensar esto, y el intercambiador ser ms pequeo para un
servicio.
Las mejoras conseguidas con los intercambiadores multipaso son suficientemente grandes por ello son ms comunes en
la industria que los intercambiadores en paralelo o contracorriente.

Figura 10. Detalle de un intercambiador de tubos y coraza.

9.2 Intercambiador de placas

El intercambiador de calor de tipo plato, consiste de placas en lugar de tubos para separar a los dos fluidos caliente y fro
Los lquidos calientes y fros se alternan entre cada uno de las placas y los bafles dirigen el flujo del lquido entre las
placas. Ya que cada una de las placas tiene un rea superficial muy grande, las placas proveen un rea extremadamente
grande de transferencia trmica a cada uno de los lquidos.

22

Figura11. Detalle de un intercambiador de placas soldadas.

10 Apndice B: Desarrollo de los clculos

El desarrollo en detalle de los clculos se realiza para la primera medicin como se acord en el laboratorio. Para las
restantes mediciones se calcula de forma anloga y los resultados se encuentran en el apndice C (tablas).

10.1 Rendimiento del intercambiador de Calor de Tubo y Coraza

El clculo del rendimiento de un intercambiador se determina a partir de la siguiente expresin:
Calor Absorbido por el Agua
Calor cedido por el vapor
Que es equivalente a:
h0
Q
=
Q Vapor
=

Trabajando la expresin a partir de la definicin de calores entregados y cedidos, se obtiene:

maguaC paguaT
mvapor h
Dnde:
M (agua): flujo msico de agua.
Cp (agua): Capacidad calorfica del agua a presin constante.
T: Diferencia de temperaturas presentes en el agua.
M (vapor): flujo msico de vapor.
h: Variacin de entalpias especificas del vapor.
=

23
10.1.1

Flujos msicos

De las mediciones expuestas en las tablas 3 y 5 del punto 6 (mediciones realizadas) se pueden determinar:
magua=m medidambalde =4,890,274=4,616 kg
mcondensado=m medida m probeta =0,890,356=0,534 kg
Entonces considerando el tiempo de llenado para la primera medicin, tanto para el balde como para la probeta, se
obtienen los flujos msicos de la forma:
agua=
m

magua 4,616
=
=0,29215 kg /s
tiempo 15,8

condensado=
m

m condensado 0,534
=
=0,0337 kg /s
tiempo
15,8

10.1.2

Calor absorbido por el agua

Sea (considerando que la presin de trabajo fue constante durante toda la experiencia):
||= m

C p (t 2t 1)

Q h 0= Q
H 2O
2

Para la obtencin del Cp del agua, se consider la temperatura promedio a la entrada (t1) y a la salida (t2) del
intercambiador de calor y mediante la utilizacin de la tabla para propiedades del agua (ver anexo tabla A3) se interpola,
por lo que resulta:
t entrada=t 1=11 C
t salida =t 2 =44,9 C
11+ 44,9
t promedio =
=27,75 C
2
T [C]
25
27,75
30

Cp liquido
[j/kg*K]
4180
4178,9
4178

Cp liquido
[kj/kg*K]
4,18
4,1789
4,178

Tabla 15. Interpolacin del Cp para la primera medicin.

C p =4.1789

kJ
KKg

24
H 2 O y el Cp se determina el calor absorbido por el agua como sigue:
Entonces teniendo el m
||=0,2921

kg
kJ
kJ
4,1789
( 44,910,6 )=41,87 =41,87 kW
s
KKg
s

Q h 0= Q
2

10.1.3

Calor cedido por el vapor

Vapor =m vaporh
Q
Dnde:
mvapor: flujo msico total de vapor interactuando en el IC.
h: variacin de la entalpa especfica del vapor.

De las mediciones realizadas, se tiene el flujo msico de condensado y la temperatura de salida del mismo. Adems, de
las condiciones de funcionamiento de la caldera, se sabe que el ttulo de entrada del vapor saturado corresponde a 97%
(valor entregado por el profesor).
El vapor proveniente de la caldera que ingresa al IC, cede energa y adems atraviesa una trampa de vapor, por lo que el
flujo msico de vapor a la salida se descompone en flujo msico de condensado ms un porcentaje de vapor flash.
La siguiente imagen ilustra el comportamiento descrito anteriormente:

En primer lugar se obtienen las entalpas a la entrada mediante interpolacin lineal de tabla de saturacin siguiente
(anexo tabla A4), considerando que la presin absoluta es 109,5949 [KPa].
Esta presin de trabajo se obtuvo como:
||=P

atm

+ Pmanometrica
P

||=718,6 [mmHg]+ 2[ psi]

P
||=0,0958 [MPa ]+0,0137[ MPa]

P
||=109,5949721 [ KPa]

25
P [Kpa]

T1 [C]

101,325

99,97

hf
[KJ/Kg]
419,6

109,5949

102,07

428,25

125

105,97

444,36

hfg
[KJ/Kg]
2256,5
2250,9
5
2240,6

Para los valores obtenidos en la tabla previa y con un ttulo de 97% por las condiciones de operacin del IC, se aplica la
siguiente ecuacin obteniendo la entalpa de entrada:
h vapor =hf + Xhfg

kJ
kg
Posteriormente para la primera medicin, se considera la entalpa a la salida de la trampa de vapor como la entalpa de
lquido saturado, y nuevamente se obtiene por interpolacin de tabla A2 del anexo, esta vez entrando por temperatura:
h vapor =428,25+0,972250,95=2611,6715

T2 [C]
85
85,7
90

hf [KJ/Kg]
356,02
358,96
377,04

Tabla 16. Interpolacin para obtener entalpa a la salida de la trampa de vapor.

Finalmente, es necesario obtener el vapor flash para calcular el flujo msico total de vapor, para ello se utiliza la ecuacin:
porcentajevap flash=

h f 1h f 2
h fg 2

Con
h f 1 : Entalpa especifica agua saturada en entrada.
h f 2 : Entalpa especifica agua saturada en salida.
h fg2 : Entalpa especifica de evaporizacin a la salida.
Para obtener las entalpas debemos usar las presiones. La presin de salida, en este caso corresponde a la presin
atmosfrica.
P1=109,5949[ KPa]
P2=Patm=95,8055[ KPa ]
Luego interpolando los valores necesarios de la tabla A4 del anexo resulta:
P [kpa]
75
95,80545
100

hfg2 [KJ/kg]
2278
2258,4795
2257,5

Tabla 17. Interpolacin para obtener entalpa especfica de evaporizacin a la salida.

P [kpa]
75
95,80545

hf2 [KJ/kg]
384,44
415,9298

26
100

417,51

Tabla 18. Interpolacin para obtener entalpa especfica agua saturada a la salida.
P [kpa]
101,325
109,59497
125

hf1 [KJ/kg]
419,06
427,8976
444,36

Tabla 19. Interpolacin para obtener entalpa especfica agua saturada a la entrada.
Por lo que:
427,8976415,9298
100=0,5299
Flash=
2258,4795
Finalmente, considerando que el flujo de vapor a la salida de la trampa es conocido, la proporcin de masa total de agua
por unidad de tiempo que circula por el IC estar dado por:
Flujo Total= Flujo condensado+ Vapor Flash

Luego, conocidas las proporciones de cada componente, se tiene:

Flujo Cond=1 Vapor Flash
Flujo Cond=1 Vapor Flash=99,4700948

Por lo tanto, el flujo msico total ser:

mvapor =Flujo Total=

Fluj oCondensado
0,03379746
kg
=
=0,033977
%condensado
99,4700948
sg
(
)
100

Finalmente, el calor cedido por el vapor, se evala de la siguiente manera:

Vapor =Calor cedido=0,033977 kg (2611,6715358,96 kJ )
Q
sg
kg
Vapor =76,54154324 kW
Q

27
10.1.4

Rendimiento

Como se haba indicado inicialmente, rendimiento del intercambiador de calor es:

=

Calor Absorbido por el Agua

Calor entregado por el vapor

41,8759634 kW
100=55,0015673
76,13594 kW

10.2 Rendimiento del intercambiador de Placas

Al igual que en el caso del intercambiador de tubo y coraza, el rendimiento queda dado por:
Absorbido por el Agua
|Calor
Calor cedido por el vapor |

10.2.1

Flujos msicos

Para la primera medicin del intercambiador de placas y en base a las tablas 4 y 5 del punto 6 (mediciones registradas) se
tienen:
magua=m medidambalde =4,090,274=3,816 kg
mcondensado=m medida m probeta =0,4520,356=0,096 kg
Entonces los flujos msicos estn dados por:
agua=
m

magua 3,816
=
=0,292152 kg/ s
tiempo 13,09

condensado=
m
10.2.2

m condensado 0,096
=
=0,007333 kg /s
tiempo 13,09
Calor absorbido por el agua

Sea (considerando que la presin de trabajo fue constante durante toda la experiencia):
||= m

C p (t 2t 1)

Q h 0= Q
H 2O
2

Para la obtencin del Cp del agua, se interpola la tabla para propiedades del agua (ver anexo tabla A3), por lo que resulta:
t entrada=t 1=10,6 C
t salida =t 2 =33,8C
10,6+33,8
t promedio =
=22,2 C
2
T [C]

Cp liquido

Cp liquido

28

20
22,2
25

[j/kg*K]
4182
4181,12
4180

[kj/kg*K]
4,182
4,18112
4,18

Tabla 20. Interpolacin del Cp para la primera medicin.

C p =4,18112

kJ
KKg

H 2 O y el Cp se determina el calor absorbido por el agua como sigue:

Entonces teniendo el m
||=0,29215

kg
kJ
kJ
4,18112
( 33,810,6 )=28,27 =28,278 kW
s
KKg
s
h 0=Q

Q
2

10.2.3

Calor cedido por el vapor

Se procede al igual que en el IC de Coraza y Tubos. Entonces en primer lugar se obtienen las entalpas a la entrada
mediante interpolacin lineal de tabla de saturacin siguiente, considerando que la presin absoluta es 109,5949 [KPa].
P [Kpa]

T1 [C]

101,325

99,97

hf
[KJ/Kg]
419,6

109,5949

102,07

428,25

125

105,97

444,36

hfg
[KJ/Kg]
2256,5
2250,9
5
2240,6

Con este valor, y conociendo el titulo vapor, se determina la entalpa de entrada:

h vapor =hf + Xhfg
h vapor =428,25+0,972250,95=2611,6715

kJ
kg

Posteriormente, se considera la entalpa a la salida de la trampa de vapor como la entalpa de lquido saturado, y
nuevamente se obtiene por interpolacin de tabla, esta vez entrando por temperatura:
T2 [C]
10
12,6
15

hf
[KJ/Kg]
42,022
59,921
62,982

Tabla 21. Interpolacin para obtener entalpia a la salida de la trampa de vapor.

Finalmente, es necesario obtener el vapor flash para calcular el flujo msico total de vapor, para ello se utiliza la ecuacin:
h h
porcentajevap flash= f 1 f 2
h fg 2

29
Con
h f 1 : Entalpa especfica agua saturada en entrada.
h f 2 : Entalpa especfica agua saturada en salida.
h fg2 : Entalpa especfica de evaporizacin a la salida.
Luego interpolando los valores necesarios de las tablas A2 y A4 del anexo resulta:
P [kpa]
101,325
109,59497
125

hf1 [KJ/kg]
419,06
427,8976
444,36

Tabla 22. Interpolacin para obtener entalpa especfica agua saturada a la entrada.
Para la salida se ingresa por temperatura:
T2 [C]
10
12,6
15

hf2
[KJ/kg]
42,022
59,921
62,982

Tabla 23. Interpolacin para obtener entalpa especfica agua saturada a la salida.

T2 [C]
10
12,6
15

hfg2
[KJ/kg]
2477,2
2471,0
64
2465,4

Tabla 24. Interpolacin para obtener entalpa especfica de evaporizacin a la salida.

Por lo que:
427,897659,921
100=14,891
Flash=
2471,064
Finalmente, considerando que el flujo de vapor a la salida de la trampa es conocido, la proporcin de masa total de agua
por unidad de tiempo que circula por el IC estar dado por:
Flujo Total= Flujo condensado+ Vapor Flash

Luego, conocidas las proporciones de cada componente, se tiene:

Flujo Cond=1 Vapor Flash
Flujo Cond=1 Vapor Flash=85,1085

30
Por lo tanto, el flujo msico total ser:
mvapor =Flujo Total=

Fluj oCondensado 0,0073338

kg
=
=0,008617
%condensado
85,10857
sg
(
)
100

Finalmente, el calor cedido por el vapor, se evala de la siguiente manera:

Vapor =Calor cedido=0,008617 kg (2611,671559,921 kJ )
Q
sg
kg
Vapor =21,98854 kW
Q
10.2.4

Rendimiento

Como se haba indicado inicialmente, rendimiento del intercambiador de calor es:

=

Calor Absorbido por el Agua

Calor entregado por el vapor

28,2780420 kW
100=109,16411
21,98854 kW

10.3 Clculo del coeficiente global de transferencia de calor (U0) del IC

de Tubo y Coraza.
Para obtener el valor del coeficiente global de transferencia de calor se obtiene a travs de la siguiente expresin:
absorbido QH o=U o A Tm v
Q
2

Despejando se tiene que:

Ho
Q
U o=
A Tm v
2

La temperatura media logartmica (TMv), se obtiene mediante la frmula:

T m v=

( T 2t 1 )(T 1t 2)
T 2t 1
ln(
)
T 1t 2

Por otra parte, el rea (externa) de transferencia de calor para este tipo de intercambiador se calcula de la siguiente
forma:
2

A=ntubos De L=0.532 m

31
Donde:
ntubos : Nmero de tubos.
De : Dimetro externo tubos.
L : Largo tubos.
Los parmetros anteriores se encuentran tabulados en el punto 4.2 (equipos). Luego realizando los clculos para la
primera medicin:
A=3 0,02222 2,54=0.53192 m 2
T m v=

( 85,710,6 ) (102,0744,9)
=65,7279[ C ]
85,710,6
ln (
)
102,0744,9

Entonces
U o=

H
Q

A Tm v

[ ]

41875,963[W ]
W
=1197,749 2
0,5319265,7279
m K

10.4 Clculo del coeficiente global de transferencia de calor (U0) del IC

de Placas.
La forma de determinar el coeficiente Uo es similar a la del IC de Tubo y Coraza, con la diferencia que aqu el rea de
transferencia de calor resulta A=0,6 m 2 como es indicado en el punto 4.2 (equipos). Por lo que para la primera medicin se
obtiene:
U o=

H
Q

A Tm v

T m v=

U o=

( 12,610,6 )(102,0733,8)
=18,77165 [ C]
12,610,6
ln (
)
102,0733,8

28278,04208
0,6 18,77165

U o=2510,70442

[ ]
W
2
m K

32

10.5 Velocidad IC tubo y coraza

En primer lugar, se establece la temperatura promedio, sobre la cual se calcularn mediante interpolacin las propiedades
termo fsicas del agua necesarias para realizar los clculos.
t 1 =10,6C
t 2 =44,9
t promedio =

10,6+ 44,9
=27,75 C
2

Se calcula para un tubo, considerando que el IC posee tres, el flujo msico estar dado:
m
agua=0,2921518
0,2921518
Kg
m
aguatubos=
=0,09738 [
]
3
s
Despus es necesario calcular el rea interior de cada tubo, donde el dimetro interior de los tubos est tabulado en las
caractersticas del equipo (punto 4.2):
Ai

tubos

D i2 0,0194 2 m 2
=
=
=0,00029559[m 2]
4
4

Finalmente, luego de interpolar la tabla A3 del anexo para obtener la densidad, la velocidad se calcula como:
m

0,09738
V aguaTC = aguatubos =
Ai
996,45 0,00029559
tubos

[ ]

m
V aguaTC =0,33062722
s

El resto de las mediciones se presentan en el apndice C tabla 9.

10.6 Velocidad IC de Placas

Se inicia el clculo promediando las temperaturas de entrada y salida del agua, de forma anloga al caso del IC de tubo y
coraza
t 1 =10,6C
t 2 =33,8
t promedio =

10,6+33,8
=22,2 C
2

33
De forma similar al caso anterior, se calcula la masa de agua que circula por cada espacio entre placas, considerando que
se tienen 24, y que circulan de forma intercalada con el vapor, de este modo se tienen 12 secciones donde circula el agua,
por lo tanto:
m
agua=0,2915202
0,2915202
Kg
m
agua placa =
=0,0242933[
]
12
s
Por otra parte el rea por donde circula el flujo es:
A placa=( AB)
Con
A: ancho de la placa.
B: espacio entre las placas.

A placa= ( 0,102m0,0019 m ) =0,0001938 m2

Finalmente, luego de interpolar la tabla A3 del anexo para obtener la densidad, la velocidad se calcula como:
m

0,0242933
V aguaPlacas= aguaplaca =
Ai
997,56 0,0001938
placa

[ ]

m
V aguaTC =0,125659
s

El resto de las mediciones se presentan en el apndice C tabla 10.

10.7 Clculo del coeficiente pelicular interior del intercambiador de tubo

y coraza.
Para esto, primero calcularemos el nmero de Reynolds y en base al valor obtenido de este usaremos las ecuaciones
pertinentes.
Sea el nmero de Reynolds:
D V
agua

v
=
Con
[m] : Dimetro interior tubos (de caractersticas del equipo, punto 4.2).
D
m
V agua [ ] : Velocidad media del agua.
s
m2 : Viscosidad cinemtica.
v[ ]
s
La viscosidad cinemtica no se obtuvo de tabla, sino que a travs de la siguiente frmula:

34

Por lo tanto Reynolds ser:

v=

0,0194 0,330627
=7610,165833
8,42842082E-07

Por lo que el rgimen del flujo es turbulento. Entonces para determinar h, se debe determinar el Nusselt por un modelo
matemtico. Ocupando el modelo de Gnieslinki.
Correlacin de Gnieslinski1
Corresponde a una mejora de la segunda ecuacin de Petukhov, siendo la ms precisa de las dos presentadas.
Las condiciones que se deben cumplir para utilizarla son las siguientes:
-

0,5 Pr 2000
3.000< <5.000 .000
Propiedades a la temperatura de pelcula.

Verificando el cumplimiento de estas condiciones, se indica que la expresin para el nmero de Nusselt est dada por:
f
( 1000 )Pr
8
Nu=
2
f 0.5
1+12,7
(Pr 3 1)
8

()

()

El factor de friccin (f) se determina a partir de la primera ecuacin de Petukhov, esto es:
2

f =(0,79ln ( )1,64)
-

3.000< <5.000 .000

Flujo turbulento.

Por lo que para las mediciones realizadas tendremos:

0,034035
( 7610,16581000 )5,744
(
)
8
Nu=
=57,1105899
0,034035
1+12,7(
) (5,744 1)
8
0.5

2
3

Por lo tanto
Nu D k Nu D 0,6114
W
h=
=
=1799,866 [ 2 K ]
Dh
0,0194
m
h

1 Modelo extrado de texto Transferencia de Calor, J.P Holman.

35

10.8 Clculo del coeficiente pelicular interior del intercambiador de

Placas.
Para este caso se procede de forma similar al del IC de Tubos y Coraza. Entonces primero se determina el Reynolds
D V
agua

v
=
En este caso

=Lc=
Con
P=20,019+20,102=0,242 m
Luego
Lc =0,0037305 m
=

4A placa
P

0,00373051 0,12565
=490,609
9,5549139E-07

Una correlacin muy utilizada para estimar los coeficientes peliculares interiores en intercambiadores de placas para
Reynolds > 40 es:
h=0,2536 (

k
) 0,65 Pr 0,4
Dhe

Para determinar el valor de k se entra a tabla A3 (anexo) con la temperatura pelicular del agua. As se tiene:
0,60196
h=0,2536 (
) 490,60960,65 6,62720,4
0,00373051
2

h=4891,69269[ W / m K ]

10.9 Prdidas estructurales de calor IC de Tubos y Coraza

El mtodo para determinar el calor perdido por el intercambiador de tubo y coraza ser a travs de la suma del calor que
pierde por conveccin con el exterior (conveccin natural) y el calor que pierde por radiacin.
Q perdido =Qconv + QRad
10.9.1

Prdidas por conveccin natural

El calor perdido por conveccin est dado por:

Q p .conv =h air A ( T promT ext )

36
Con
hair : Coeficiente pelicular exterior.
A : rea del manto de la coraza.
T ext : Temperatura ambiente.
T prom : Temperatura promedio superficial del IC.
El rea se determina como:
A=l coraza d coraza
Las dimensiones para este intercambiador fueron medidas en el laboratorio resultando.
Text [C]
19,9

Dcoraza [m]
0,17

A=0,17 1,38=0,737 m

Lcoraza [m]
1,38

Por otra parte la temperatura promedio superficial tambin se obtuvo en el laboratorio. Entonces conociendo los datos se
tiene:
temperaturas superficiales IC tubo y
coraza
arriba [C]
95
90
93,2
izquierdo [C]
95,1
91
94,5
abajo [C]
91,2
90
83,1
derecho [C]
90,6 91,3 95,8
Tprom [C]
92,15

Con estos datos, es posible calcular una temperatura pelicular del aire mediante la siguiente frmula:
T p=

T prom +T ext
=56,025
2

Con esta temperatura, se obtienen los valores de las propiedades del aire, interpolando la tabla del anexo (tabla A1), los
cuales son los siguientes:
Tp [C]

Tp [K]

densid air
[Kg/m^3]

kair [W/m*K]

visc cinem
[m^2/s]

50

323

1,092

0,02735

1,80E-05

56,025

329,025

1,0721175

60

333

1,059

0,02778982
5
0,02808

1,85705E-05
1,90E-05

beta [1/K]
0,0030959
8
0,0030399
6
0,003003

Pr
0,7228
0,721233
5
0,7202

Posteriormente se debe calcular el coeficiente pelicular, para esto se aplica el nmero de Grashof dado por:
g ( T p T ext ) x3
G r=
; x =l c =d coraza
2
g : Aceleracin de gravedad [m/s^2]

37

G r=

9,81 0,00303996 ( 329,025292,9 ) K 0,173 m3 s2 m

=15347815,745
1,85705E-052 K m4 s2

Tambin es necesario calcular el nmero de Rayleigh, el cual est definido por siguiente frmula:
Ra=G r Pr
Ra=15347815,7450,7212335=11069358,86
Luego para determinar el Nusselt se ocupa el modelo matemtico propuesto continuacin.
Cilindro largo horizontal

Modelo de Churchill y Chu

Modelo presentado en el texto Fundamentos de Transferencia de Calor Incropera 4ta edicin.

Nu L = 0,6+

0, 387 R a1L/6
9/ 16 8 /27

( ( ) )
0,559
1+
Pr

12

R a L 10
Luego

Nu L = 0,6+

0.38711069358,81 /6

( (

0,559
1+
0,7212335

9/ 16 8 /27

) )

=29,1824383

Por lo que
Nuk
hair =
d coraza
k: conductividad trmica.
29,18243830,027789825
=4,77044 [W /m2K ]
0,17 m
As finalmente
hair =

Q p .conv =4,77044 0,737 ( 365,15292,9 )=254,02367 W

38
10.9.2

Prdidas por Radiacin

Para calcular el calor perdido por radiacin, es necesario utilizar la siguiente frmula:
4
Q p .rad = A ( T 4prom T ext
)

Donde
=5,67 x 108 [W /m 2K 4 ] , constante de Stefan-Boltzman
: Emisividad de la superficie (dato obtenido de tablas).
A=l coraza d coraza
Adems, cabe hacer notar que los valores de temperatura deben encontrarse en escala absoluta (K).
La Emisividad se obtuvo de la tabla A5 presente en el anexo, y esta a su vez se obtuvo del texto Fundamentos de
Transferencia de Calor Incropera. El valor ser de 0,91.
Remplazando los valores y calculando se obtiene lo siguiente:
Q p .rad =0,0000000567 0,91 0,737 ( 365,154 292,94 )=396,17847 W
Finalmente el calor perdido total para el intercambiador de calor de tubos y coraza ser:
Q perdido =396,17847+254,02367=650,2021 W
TC

10.10

Prdidas estructurales de calor IC de Placas

Se considerar las prdidas producidas en la placa frontal y trasera producida por conveccin, la cual se calcula
mediante:
Q p . placas =h A total ( T promT ext )
placas

El rea de transferencia de calor considera a las paredes mencionadas previamente, y considerando un alto de 0,3 m y
ancho de 0,102 m es decir:
A placa =0,30,102=0,0306 m2
Para las placas ser:
A total =2A placa =0,0612m 2
placas

La temperatura de superficie nuevamente se obtiene mediante el promedio de las temperaturas medidas en la superficie
del IC, es decir:
temperaturas superficiales IC de Placas
Soldadas
arriba [C]
93,9
84

medio [C]
abajo [C]
atrs [C]
35
12,7
adelante [C]
33,3
16,5
Tprom [C]
45,9
Con estos datos, es posible calcular una temperatura pelicular del aire mediante la siguiente frmula:

39

T p=

45,9+19,9
=32,9
2

Con esta temperatura, se obtienen los valores de las propiedades del aire, interpolando la tabla del anexo (tabla A1), los
cuales son los siguientes:
Tp
[C]

Tp [K]

densid air
[Kg/m^3]

kair
[W/m*K]

visc cinem
[m^2/s]

30

303

1,164

0,02588

1,61E-05

32,9

305,9

1,15298

0,260946

1,63526E-05

35

308

1,145

0,02625

1,66E-05

beta [1/K]
0,0033003
3
0,003269
255
0,0032467
53

Pr
0,7282
0,7273
88
0,7268

El nmero de Grashoff y Rayleigh se calculan de manera similar como en el IC de tubos y coraza.

3

G r=

9,81 0,00326 ( 305,9292,9 ) 0,3 m

; x=l c
0,0000163526 2

Ra=42097018,510,727388=30620866,1027
Con esto, se aplica un modelo de Nusselt para pared vertical y que es compatible con el nmero Ra encontrado, en
efecto:
Nu L =0,59R a1/ 4
Para 104 < Ra < 109
1

Nu L =0,5930620866,1027 4 =43,88907
El coeficiente pelcula ser entonces:
h=

Nuk 43,889070,0260946
=
=3,81755[W /m2K ]
Lc
0,3

Finalmente el calor cedido ser:

Q p . placas =3,81755 0,0612 ( 318,9292,9 )
Q p . placas =6,0745 W

40

11 Apndice C: Tablas de valores obtenidos y calculados

11.1 Tabla 1: flujos msicos IC de Tubos y Coraza.
mediciones

ma [kg]

mc [kg]

magua
[kg]

mcond
[kg]

teta
[seg]

4,89

0,89

4,616

0,534

15,8

5,08

0,694

4,806

0,338

13,98

4,414

0,656

4,14

0,3

11,94

3,77

0,562

3,496

0,206

19,34

flujo msico
agua [kg/s]
0,29215189
9
0,34377682
4
0,34673366
8
0,18076525
3

flujo msico
cond [kg/s]
0,03379746
8
0,02417739
6
0,02512562
8
0,01065149
9

11.2 Tabla 2: flujos msicos IC de Placas.

medicione
s
1
2
3
4
5

ma [kg]

mc [kg]

4,09
4,754
4,518
3,572
2,91

0,452
0,482
0,532
0,646
0,638

magua
[kg]
3,816
4,48
4,244
3,298
2,636

mcond
[kg]
0,096
0,126
0,176
0,29
0,282

teta
[seg]
13,09
14,65
19,53
27,34
25,72

flujo msico agua

[kg/s]
0,291520244
0,305802048
0,217306708
0,120629115
0,102488336

flujo msico cond

[kg/s]
0,007333843
0,008600683
0,009011777
0,010607169
0,01096423

11.3 Tabla 3: calor absorbido IC de Tubos y Coraza.

flujo msico
agua [kg/s]

Q absagua
(kW)

4,1789

0,292151899

41,87596344

30,55

4,178

0,343776824

57,30835288

43,2

32,2

4,178

0,346733668

62,58182111

44,3

32,75

4,178

0,180765253

33,45700922

mediciones

t1 [C]

t2 [C]

tprom [C] Cp prom [KJ/kg*K]

10,6

44,9

34,3

27,75

10,6

50,5

39,9

10,6

53,8

10,6

54,9

41

11.4 Tabla 4: calor absorbido IC de Placas.

mediciones

t1 [C]

t2 [C]

tprom
[C]

Cp prom
[KJ/kg*K]

10,6

33,8

23,2

22,2

4,18112

10,6

35,3

24,7

22,95

4,18082

10,6

38

27,4

24,3

4,18032

10,6

62,4

51,8

36,5

4,1783

10,6

75

64,4

42,8

4,17956

flujo msico
agua [kg/s]
0,29152024
4
0,30580204
8
0,21730670
8
0,12062911
5
0,10248833
6

Q absagua
(kW)
28,2780420
9
31,5790319
4
24,8904771
8
26,1084758
6
27,5861360
1

11.5 Tabla 5: vapor flash IC de Tubos y Coraza.

mediciones

T2 [C]

T1 [C]

85,7

102,07

98,3

102,07

98,3

102,07

98,7

102,07

hf1
[KJ/kg]
427,897
6
427,897
6
427,897
6
427,897
6

hf2
[KJ/kg]
415,929
8
415,929
8
415,929
8
415,929
8

hfg2
[KJ/kg]
2258,479
5
2258,479
5
2258,479
5
2258,479
5

% vapor
flash
0,52990518
6
0,52990518
6
0,52990518
6
0,52990518
6

flujo vapor
total (kg/s)
0,03397751
7
0,02430619
6
0,02525947
9
0,01070824
3

11.6 Tabla 6: vapor flash IC de Placas.

mediciones

T2 [C]

T1 [C]

hf1
[KJ/kg]

hf2
[KJ/kg]

hfg2
[KJ/kg]

% vapor
flash

flujo vapor
total (kg/s)

12,6

102,07

427,8976

59,921

2471,064

14,89142329

0,008617043

11,5

102,07

427,8976

59,921

2471,064

14,89142329

0,010105542

10,9

102,07

427,8976

59,921

2471,064

14,89142329

0,010588565

10,9

102,07

427,8976

59,921

2471,064

14,89142329

0,012463102

11,2

102,07

427,8976

59,921

2471,064

14,89142329

0,012882638

42

11.7 Tabla 7: calor cedido IC de Tubos y Coraza.

mediciones

T2 [C]

1
2
3
4

85,7
98,3
98,3
98,7

flujo vapor total

(kg/s)
0,033977517
0,024306196
0,025259479
0,010708243

hvapor
[KJ/Kg]
2611,6715
2611,6715
2611,6715
2611,6715

Q cedvapor
(kW)
76,54154324
53,46557872
55,56248629
23,53652005

hf [KJ/Kg]
358,96
412,0028
412,0028
413,69

11.8 Tabla 8: calor cedido IC de Placas.

mediciones

T2 [C]

1
2
3
4
5

12,6
11,5
10,9
10,9
11,2

flujo vapor total

(kg/s)
0,008617043
0,010105542
0,010588565
0,012463102
0,012882638

hvapor
[KJ/Kg]
2611,6715
2611,6715
2611,6715
2611,6715
2611,6715

Q cedvapor
(kW)
21,98854371
25,90415618
27,16894946
31,97878131
33,03906561

hf [KJ/Kg]
59,921
48,31
45,795
45,795
47,052

11.9 Tabla 9: velocidades IC de Tubos y Coraza.

tpro
m
[C]
27,7
5
30,5
5

medicione
s

t1 [C]

t2
[C]

10,6

44,9

10,6

50,5

10,6

53,8

32,2

10,6

54,9

32,7
5

11.10

flujo
msico
agua [kg/s]
0,2921518
99
0,3437768
24
0,3467336
68
0,1807652
53

flujo m
agua tubos
[kg/s]
0,0973839
66
0,1145922
75
0,1155778
89
0,0602550
84

Aint tubos
[m^2]
0,0002955
92
0,0002955
92
0,0002955
92
0,0002955
92

densid
[kg/m^
3]
996,45
995,78
995,12
994,9

vel media
agua [m/s]
0,3306272
2
0,3893127
26
0,3929216
54
0,2048900
78

Tabla 10: velocidades IC de Placas.

mediciones

t1 [C]

t2
[C]

tprom
[C]

10,6

33,8

22,2

10,6

35,3

22,95

10,6

38

24,3

10,6

62,4

36,5

flujo msico
agua [kg/s]
0,29152024
4
0,30580204
8
0,21730670
8
0,12062911

flujo m agua
placas [kg/s]
0,024293354
0,025483504
0,018108892
0,010052426

A placa
[m^2]
0,000193
8
0,000193
8
0,000193
8
0,000193

densid
[kg/m^3]
997,56
997,41
997,14
992,765

vel media
agua [m/s]
0,12565931
1
0,13183528
2
0,09370914
5
0,05224812

43

10,6

75

42,8

5
0,10248833
6

0,008540695

8
0,000193
8

990,98

0,04447075
8

44

11.11
Tabla 11: prdidas de calor por conveccin IC de tubos y
corazas.
int de
tubos y
coraza

modelo Churchill y
Chu

Pr

Tp [K]

A[m^2]

Gr

Ra

Nusselt

0,7212
335

329,025

0,737017
637

1534781
5,75

1106935
8,87

29,1824
383

hair
[W/m^2*
K]
4,770440
314

Qp conv
[W]
254,0236
771

11.12
Tabla 12: prdidas de calor por radiacin IC de tubos y
corazas.
inte de tubos y coraza

11.13

A[m^2]

Tprom [K]

Text [K]

cte Boltzman
[W/m2*K4]

Emisividad

Qp rad [W]

0,737017637

365,15

292,9

5,67E-08

0,91

396,178471
3

Tabla 13: prdidas de calor en IC de placas

modelo placa
vertical

int de placas
A_placa [m^2]

At_pla
cas
[m^2]

Lc
plac
as
[m]

Gr

Pr

Ra

0,0306

0,0612

0,3

4209701
8,51

0,727
388

306208
66,1

Nusselt

hair
[W/m^2*
K]

Qp
placas
[W]

43,8890
7009

3,81755
9095

6,07450
0032

45

12 Bibliografa

Gua de laboratorio, Estudio Trmico de un Intercambiador de Calor.

Apuntes ctedra Transferencia de Calor.

Holman J.P, Transferencia de Calor, 8va Edicin, Ed McGraw-Hill.

Cengel Yunus, Transferencia de Calor y Masa, 4ta Edicin, Ed McGraw-Hill.
Incropera Frank, Fundamentals of Heat and Mass Tranfer, 6ta Edicin, Ed John Wiley & Sons.

12.1 Referencias
http://www.fluke.com/fluke/cles/instrumentos-de-medida-electricos/termometros-digitales/fluke-50-series-ii.htm?PID=56085
http://www.fluke.com/fluke/cres/Accesorios/Temperatura/80PK-3A.htm?PID=55370
http://www.sipec.cl/site/index.php?option=com_k2&view=item&id=100:balanza-contadora-y-chequeadora-snowrex-serie-nv

46

13 Anexo
13.1 Tabla A1: propiedades del aire.

47

13.2 Tabla A2: propiedades del agua (por temperatura)

48

13.3 Tabla A3: propiedades del agua (por temperatura)

49

13.4 Tabla A4: propiedades del agua (por presin)

13.5 Tabla A5: Emisividad de algunas superficies