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GLOB A L

S OLUTI ON S

FOR

L OC AL

C U S T O M ERS

EVERY W H ERE

Crescimento do mercado de leo

e Gs gera perspectivas positivas
para o setor de soldagem

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ABRIL

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ndice
ESAB colabora com a formao de
soldadores de um dos principais
clientes do Sul do Brasil

pgina 8

Parceria ESAB/Tom Engenharia

na construo de tanques da
RNEST

pgina 12

Atendimento de alto nvel

pgina 15

Novas embalagens asseguram

qualidade do produto e adequao
sustentabilidade

pgina 17

Troca de conhecimentos tericos

e prticos no Consolda 2009

pgina 19

Etapa paulista da Olimpada do

Conhecimento

pgina 20

GMH Sistema seguimento de

junta automtico

pgina 28

Novos alimentadores AristoFeed

pgina 29

Novos produtos para o mercado

Pipeline

pgina 30

Linha de produtos para o

segmento Naval & Offshore

pgina 32

OK Aristorod 12.50: evoluo

e qualidade no segmento
automotivo

pgina 33

Solues completas para

soldagem de peas cilndricas

pgina 36

Produtividade e qualidade para o

revestimento (cladding)

pgina 41

Aplicaes prticas da tecnologia

ESAB para revestimento em fita

pgina 42

Revestimento em fita Inconel por

ESW

pgina 50

Revestimento de vlvulas para a

indstria petroqumica

pgina 53

Soldagem de Aos CrMo

pgina 56

Seleo de Equipamentos de
Proteo Individual Parte 2

pgina 64

Caracterizao de juntas de tubos

inoxidveis supermartensticos
soldados com consumveis
Superduplex 2509

pgina 69

ESAB Esporte Clube

pgina 76

Crnica

pgina 78

28 Feira Internacional da Mecnica

pgina 18

Oportunidades no horizonte do mercado de leo e Gs

pgina 24

COMBIREX

pgina 38

ABRIL

Editorial
A crise no final de 2008, a recuperao gradual da
economia a partir do segundo semestre de 2009 e a
retomada mais consistente e slida em 2010 marcam
trs momentos extremos e que causaram um grande
impacto no mercado mundial.
Durante esses dois ltimos anos, o mercado viuse obrigado a rever investimentos, adequar salrios e
benefcios, ajustar estruturas nova realidade, refazer
planejamentos estratgicos, tributrios, de marketing
, entre outros projetos essenciais para a superao
de metas e objetivos. Nesse ambiente, planejamento e
reviso de despesas foram palavras de ordem.
Durante esse perodo difcil e conturbado, nosso
desafio de transformar produtos e servios em soluo
continuou. Para atingir tais metas, continuamos a realizar diversos treinamentos em parceria com clientes,
associaes e instituies de ensino. Participamos de
congressos, eventos de aprimoramento de profissionais, alm de investir na formao de novos profissionais do segmento de soldagem e corte, como, por
exemplo, em parceria com o Senai.
Conhecemos nosso negcio, sabemos qual nosso
core business e quais so os nossos objetivos. Todavia,
acreditamos que, por sermos uma empresa centenria,
global e lder no segmento, somos uma fonte ilimitada
de conhecimento, o qual temos a obrigao de disseminar de maneira ordenada e estruturada.
Esta edio revela de forma harmoniosa o quanto estamos comprometidos em divulgar nossos conhecimentos,
aprender com nossos clientes e nos envolver com a formao das novas geraes. Veremos, tambm, a crnica Os
Mestres do Metal, que nos leva a uma viagem no tempo,
e a matria da editoria Preto e Amarelo, que nos mostra o
envolvimento entre soldagem e futebol!
A ESAB, por ser uma empresa comprometida com
seus clientes, se esfora permanentemente para conhecer cada vez mais seus clientes, usurios e suas respectivas necessidades. Para que isso acontea, entre em
contato conosco, pelo endereo marketing@esab.com.
br. Por meio dele, voc poder nos contar histrias e
experincias vividas com nossos produtos. Sua participao essencial para nosso crescimento e sucesso!
Pedro Rosetti Neto
Gerente Nacional de Vendas

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G L O B A L

S O L U T I O N S

F O R

L O C A L

C U S T O M E R S

E V E RY W H ERE

Crescimento do mercado de leo

e Gs gera perspectivas positivas
para o setor de soldagem

Expediente
Publicao institucional da ESAB Brasil
Rua Zez Camargos, 117
Cidade Industrial
CEP. 32210-080 Contagem MG
marketing@esab.com.br
www.esab.com.br
Diretor-Presidente
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Arquivo da ESAB / outros
Reviso tcnica
Antonio Plais ESAB
Cristiano Borges ESAB
Flvio Santos ESAB
Jos Roberto Domingues ESAB
Pedro Muniz ESAB

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2010

A ESAB est presente no setor termonuclear. Somos

fornecedores dos consumveis utilizados na Eletrobras
Termonuclear Eletronuclear, responsvel por construir e
operar as primeiras usinas termonucleares do pas, Angra 1
e Angra 2, parte da Central Nuclear Almirante lvaro Alberto
(CNAAA), localizada na praia de Itaorna, em Angra dos
Reis (RJ). Um terceiro empreendimento, Angra 3, est em
construo: em 2015, quando entrar em operao, a nova
unidade ter uma potncia eltrica de 1.405 MW (trmica
de 3.782 MW) e poder gerar mais de 10 milhes de MWh
por ano carga equivalente a um tero do consumo total do
Estado do Rio de Janeiro, segundo dados de 2008.

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T
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U
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A
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Mascarello

ESAB colabora com a formao de

soldadores de um dos principais
clientes do Sul do Brasil
Arquivo Grupo Mascarello

Vista area do parque fabril do Grupo Mascarello

ESAB est presente em importante iniciativa desencadeada por um dos seus principais
clientes no Sul do pas: o Grupo
Mascarello, da cidade de Cascavel, no
Estado do Paran. Trata-se da re-estruturao e ampliao do Centro de Treinamento
Operacional (CTO), que promove a preparao e a especializao de soldadores
e tambm de outros profissionais para as
duas empresas industriais do Grupo, a
Comil Silos e Secadores e a Mascarello
Carrocerias e nibus, ambas localizadas na
BR-277, km 598, no Distrito Industrial Luiz
Benjamim Crespi, em Cascavel. A ESAB
cedeu em comodato trs mquinas de
soldagem, que j esto sendo utilizadas em
treinamentos, e tambm atuou na preparao dos instrutores de soldagem.
O gerente de Engenharia de Operaes,
Thiago Gomes de Oliveira, explica que a

preocupao com a formao e o aprimoramento de soldadores e tambm de outros

profissionais envolvidos no processo produtivo faz parte da histria das empresas
que compem o Grupo Mascarello. Com
a constituio da Mascarello Carrocerias e
nibus, houve, naturalmente, uma demanda maior por soldadores, j que os procedimentos de soldagem so um fator crucial
no processo de produo da montadora.
Atualmente, temos mais de 120 mquinas de soldagem operando na Mascarello,
com cerca de 240 soldadores, e outras 40
mquinas de soldagem na Comil, com aproximadamente 80 soldadores, diz o gerente,
assinalando que 90% desse parque de
mquinas, nas duas empresas, correspondem a equipamentos da ESAB, que tambm
fornece consumveis e outros insumos. Ele
aponta um outro elemento que evidencia a
importncia da soldagem para as empresas

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Mascarello

industriais do Grupo: Trabalhamos com

linhas de montagem que renem vrios soldadores, responsveis pelos diferentes pontos do processo. Para que se possa ter uma
ideia, uma linha voltada para a produo de
nibus urbanos tem nada menos do que 40
soldadores.

Incio da parceria
Quando a Mascarello Carrocerias e nibus estava perto de entrar em operao, em
2003, ficou claro que haveria dificuldades
para conseguir o nmero de profissionais
qualificados na rea de soldagem, como
exigem as operaes da empresa. Constatamos que, realmente, no havia soldadores
no mercado local e que nossa regio no
estava qualificando esse tipo de profissional.
A alternativa encontrada foi de formar os profissionais contratados ainda sem experincia
alguma. Para isto, selecionamos uma equipe
de instrutores operacionais, que foram qualificados para atuarem nesse processo de
formao, disse Thiago, destacando que,
nesse ponto, foi fundamental a parceria com
a ESAB, que treinou os profissionais selecionados, possibilitando que se transformassem
em instrutores do Grupo Mascarello.
Em razo da diversidade dos produtos
fabricados pela Comil e pela Mascarello
Carrocerias e nibus, cada uma dessas
empresas tem as suas prprias linhas e o
seu respectivo gerente de produo. Porm,
dentro de um critrio de racionalidade, reas
de apoio como Recursos Humanos, o
Centro de Treinamento Operacional (CTO) e a
rea de Infraestrutura e Meios de Fabricao

trabalham indistintamente para as duas

empresas. Quando os instrutores terminaram
sua preparao na ESAB e estavam prontos
para sua nova tarefa, passou-se a melhorar a
qualificao do pessoal das empresas, com
um sistema de treinamento ponto a ponto.
Ou seja, quando um soldador apresentava
alguma deficincia ou encontrava certa dificuldade, os instrutores iam at ele e tratavam
a questo, ministrando os ensinamentos
adequados para sanar o problema.
A partir dessa sistemtica, foi possvel
perceber que seria fundamental o estabelecimento de uma rotina: todo funcionrio que
entrasse nos setores de soldagem deveria
passar por um treinamento. A preparao
especializada aprimora a qualidade do servio, diminui o retrabalho e, portanto, reduz
o nmero de horas empregadas na fabricao de cada produto, minimiza a perda de
material, ajuda a combater o desperdcio e
garante mais qualidade a todo o processo,
assegura o gerente, acrescentando: Essa
primeira estrutura de treinamento melhorou
bastante o processo de soldagem nas duas
empresas. E comeamos a perceber que
a rotina poderia e deveria crescer, especialmente porque nossos procedimentos
de soldagem se referem especialmente ao
ao galvanizado, um material que apresenta complexidades que o soldador precisa
conhecer para fazer um bom trabalho.

Qualificao ainda melhor

Por enquanto, a Comil e a Mascarello
Carrocerias e nibus desenvolvem as atividades de treinamento junto rea da produ-

Mais de cinco dcadas de histria

A trajetria do Grupo Mascarello
remonta segunda metade da dcada
de 1950, quando foi fundada a Comil,
que, desde o incio, atua na rea de
mecanizao e modernizao de atividades da agricultura, com uma linha de
produtos que atualmente inclui, alm de
silos e secadores, elevadores e maquinrio agrcola. Detentora de uma marca
de alta respeitabilidade no mercado, a
empresa investe em pesquisa e desenvolvimento de novas tecnologias para o

segmento, gera solues customizadas

para a agricultura e tem exportado tecnologia em armazenamento, secagem
e transporte de gros. No ano 2000,
foi constituda a segunda empresa do
Grupo Mascarello, a Mascor Imveis,
que atua no mercado imobilirio, com
destaque para loteamentos e empreendimentos residenciais e comerciais.
Mais jovem organizao do Grupo, a
Mascarello Carrocerias e nibus, criada
em 2003, pioneira do setor no Paran.

A empresa oferece 1.300 empregos

diretos a Comil conta com 650 funcionrios e j superou a marca das 7 mil
unidades produzidas. Atualmente, seu
portflio exibe 12 modelos de produtos
destinados ao transporte de passageiros em meio urbano, viagens rodovirias
e outras necessidades. A proposta da
empresa desenvolver e oferecer produtos com alto nvel de aproveitamento
de espao, agregando conforto, sofisticao, segurana e tecnologia.

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Mascarello

Fotos: Arquivo Grupo Mascarello

Equipe da Mascarello

o. H uma sala especfica em cada uma

das duas fbricas, nas quais so desenvolvidas as partes tericas dos treinamentos. Em
cada uma das empresas, h tambm locais
apropriados para os treinamentos prticos
de soldagem. Existe essa estrutura, que
funciona bem, mas queremos aprimorar
todo o processo. A ideia distanciar o treinamento da produo e organizar o Centro
de Treinamento Operacional (CTO) como
uma unidade separada. Ser uma estrutura
de carter didtico, que permitir acomodar
mais facilmente o pessoal em atividade de

treinamento, informou o gerente.

As instalaes do CTO funcionaro em
um prdio j existente no interior da planta
da Comil e que est sendo preparado para
essa sua nova finalidade. As duas plantas
so vizinhas, de modo que no haver
qualquer dificuldade para o deslocamento
dos treinandos. As trs mquinas cedidas
pela ESAB j esto sendo utilizadas. Junto
a mais uma mquina pertencente ao Grupo
Mascarello, elas iro equipar o novo CTO,
que dever entrar em operao no segundo
semestre de 2010.

Novo Centro vai aprimorar

a formao de profissionais
O instrutor Emanuel Biasi Anzorena explica que as atuais atividades do Centro de
Treinamento Operacional (CTO) so desenvolvidas por dois instrutores: ele prprio
e seu colega, Edson Telles de Camargo,
havendo ainda um terceiro profissional em
preparao e que em breve tambm atuar
como instrutor. Ministramos treinamento de
soldagem, com aulas tericas e prticas, e
treinamentos voltados para a rea de projetos de produo, especificamente, desenho
tcnico e metrologia bsica e avanada,
estes em sala de aula, disse. Outros profissionais tambm dividem seu conhecimento,
atuando como instrutores convidados.
Anzorena reala a importncia do novo
Centro. Ele concorda que as atividades de
treinamento esto vivendo um perodo de
transio e que vo para o que se pode
chamar de uma casa prpria. O Centro
ter instalaes fsicas especficas. Estamos
desenvolvendo um planejamento para ter
um local com mais capacidade, de modo a
atender demanda das fbricas. As condies e o contedo dos treinamentos continuaro a responder s necessidades das
duas empresas industriais do Grupo. Alm
disso, os treinandos estaro fora do ambiente de produo, com mais tranquilidade para
aprender. Didaticamente, ser importante,
porque teremos um ambiente separado da
produo. Os treinandos estaro 100% voltados para as atividades do treinamento.
Em razo de o Grupo Mascarello atuar

em uma regio marcadamente vocacionada

para a agricultura e a avicultura, praticamente no h mesmo mo de obra especializada
no setor industrial. De acordo com o instrutor
Edson Telles de Camargo, para formar profissionais qualificados em soldagem, h dois
caminhos: um deles convidar os auxiliares
de produo j empregados no Grupo, e o
outro, abrir recrutamentos externos. Neste
caso, os trabalhadores so recrutados como
auxiliares de produo e encaminhados para
o treinamento de soldagem. Se obtiverem
boas notas de aprendizagem, sero promovidos a soldadores. Caso contrrio, continuaro como auxiliares de produo. Para
os auxiliares treinados, uma oportunidade
de crescimento, de obter uma profisso,
assinala o instrutor.
Edson sublinha que, entre os recrutados no processo de seleo, raramente
se encontra um trabalhador com alguma
experincia em soldagem. Alguns detm
algum conhecimento, adquirido em oficinas
mecnicas ou em metalrgicas de pequeno
porte. Mas so treinados da mesma forma,
pois, para ns, a solda deve ser de muita
qualidade. S depois da qualificao que
eles estaro prontos para atuar na linha de
produo.
O foco dos treinamentos na rea de
soldagem est nos processos MIG e MAG,
os mais utilizados nas empresas industriais
do Grupo Mascarello. As reas de produo das empresas do Grupo usam em

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Mascarello

menor escala o processo TIG. Para preparar

algum para atuar com soldagem nesse
processo, selecionamos um soldador j
qualificado que, ento, recebe o treinamento especfico, diz Edson.
Com relao ao contedo, o instrutor
explica que h informaes e conhecimentos que so ministrados em aulas tericas,
na sala de treinamento, e depois exemplificados nas aulas prticas. Em linhas gerais,
os ensinamentos abrangem, primeiramente,
conhecimentos mais bsicos e, gradativamente, chegam aos tpicos e procedimentos mais complexos.
Como h um grande nmero de treinandos sem formao profissional anterior,
so oferecidos uma viso geral do que a
soldagem, informaes sobre a existncia
de diferentes processos e um detalhamento
maior das tcnicas, equipamentos e procedimentos nos processos MIG e MAG.
Explicamos o que solda MIG, o que
solda MAG e falamos a respeito dos tipos de
gases empregados nos dois casos. Falamos
tambm sobre os tipos de arcos eltricos e
suas funcionalidades. E mostramos o significado da continuidade da solda, os mais
comuns defeitos de soldagem e por que
preciso haver qualidade no resultado do trabalho de soldagem, diz o instrutor.
Alm disso, os instrutores enfatizam a
questo da segurana, com o uso dos
Equipamentos de Proteo Individual (EPIs),
indispensveis em qualquer procedimento
de soldagem. O profissional que faz o curso
tem que sair bem consciente da importncia
da utilizao dos EPIs. E ns avaliamos esse
quesito no decorrer do treinamento. As
atividades tm a durao necessria para a
absoro dos conhecimentos e da prtica
em situao real de soldagem. O treinamento
em solda MAG, por exemplo, tem carga de
80 horas, com atividades tericas e prticas
focadas somente nesse processo. O nmero de dias pelos quais ser distribuda essa
carga horria diferente em cada programa
de treinamento, dependendo, sobretudo,
da disponibilidade dos treinandos, j que
certas turmas, em razo das necessidades
da produo, passam meio perodo atuando
como auxiliares de produo e meio perodo
em treinamento.
O Grupo Mascarello j formou mais de
200 soldadores. Com o novo Centro, as

condies de planejamento das atividade

de treinamento vo melhorar. Ao todo,
o Centro dispor inicialmente de quatro
mquinas. Com isso, poderemos treinar
quatro soldadores na parte da manh e
quatro tarde, e assim, preparar at 16
soldadores por ms, avalia Edson.

Manuteno
O instrutor Anzorena informa que o
CTO dispe de um diagnstico das necessidades de treinamento nas empresas
industriais do Grupo e adianta que h um
trabalho em andamento visando preparao de pessoal para a manuteno preventiva e corretiva de mquinas.
Clio Valmorbida, supervisor de
Manuteno, trabalha na Mascarello
Carrocerias e nibus desde o incio. Comecei
na empresa 20 dias depois da inaugurao,
conta com orgulho, assinalando que viu a
chegada das primeiras mquinas da ESAB.
Houve a compra de um lote inicial e, depois,
medida que a produo foi crescendo,
foram sendo adquiridos novos lotes, at que
se completasse o nmero de mquinas hoje
disposio.
As primeiras mquinas ainda esto em
operao regular e isso se deve ao trabalho
da manuteno. H um profissional na
empresa responsvel pelo cuidado com as
mquinas de soldagem. Ele fez o primeiro
mdulo de treinamento de manuteno
de mquinas e alimentadores na filial da
ESAB em Porto Alegre, diz Valmorbida,
informando que o Grupo Mascarello tem
planos de preparar um outro profissional de
manuteno para atuar no segundo turno
de produo.
O gerente Thiago Oliveira assinala que a
relao do Grupo Mascarello com a ESAB
bem antiga, e Clio Valmorbida sublinha que
a longevidade na parceria tem efeitos prticos significativos para as aes de manuteno. Temos todos os manuais e cdigos da
ESAB. Com o tempo, a gente vai conhecendo o comportamento dos equipamentos nas
condies em que so utilizados e, assim,
formamos uma boa noo do consumo, o
que permite manter um pequeno estoque
das peas de manuteno mais usadas e
de consumveis, diz, fazendo questo de
frisar que o atendimento da ESAB sempre
rpido e sem burocracia.

Soldagem na produo da
Mascarello Carrocerias e nibus

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Ao lado do cliente

Parceria ESAB/Tom Engenharia na

construo de tanques da RNEST
Halinson Faustino Dias Campos
Consultor ESAB Brasil
Francklin Machado
Tom Engenharia

ada vez mais, a ESAB Brasil vem se destacando como

parceiro preferencial de seus
clientes. A empresa procura,
constantemente, oferecer solues diferenciadas e promover todo o suporte para
o melhor desempenho das companhias
que utilizam seus produtos.
Um exemplo o trabalho desenvolvido junto Tom Engenharia. A empresa
iniciou suas atividades em 1973 e, atu-

almente, est presente em diversos segmentos, entre eles Engenharia de leo e

Gs. uma das empresas responsveis
pela edificao da Refinaria do Nordeste
Abreu e Lima RNEST , da Petrobras,
construindo e montando tanques que iro
suprir metade da necessidade de armazenamento do empreendimento.
Sero 61 tanques, cujos dimetros
nominais variam entre 3 e 63 metros e alturas nominais, entre 5 e 15 metros. As insta-

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Ao lado do cliente

laes sero destinadas ao armazenamento

de derivados, resduos, produtos qumicos,
dreneiros, leos e diversos tipos de gua.
Para sua construo e montagem, do ponto
de vista de soldagem, estima-se que sero
necessrios cerca de 50,5 quilmetros de
solda, com uma quantidade total aproximada de 81 toneladas de metal depositado.

Clculos e testes
A parceria da ESAB compreendeu
desde o clculo estimativo de consumo de
consumveis de soldagem de cada junta da
obra at a sugesto de Especificaes de
Procedimento de Soldagem (EPS) e treinamento prtico das solues em termos
de consumveis, equipamentos e sistemas
mecanizados de soldagem. No Centro
de Desenvolvimento de Processos ESAB
(Process Centre), em conjunto com a equipe da Tom Engenharia, todas as possibilidades de juntas, geometria de chanfros e
parmetros de soldagem foram comparadas via testes prticos de solda.
Com base nos resultados obtidos e em
simulaes, realizou-se uma anlise entre
os processos eletrodo revestido, arco submerso utilizando-se o Tankwelder, equipamento ESAB especfico para a soldagem
de tanques e arame tubular mecanizado.
A Tabela I apresenta os resultados obtidos
para produtividade e custos totais por metro de solda, estimados tendo como referncia o processo por eletrodo revestido
(100%) para as soldas horizontais e verticais dos costados dos tanques.
No que se refere ao processo por ele-

Chanfro K simtrico
OK Backing Pipe 9

trodo revestido, a menor produtividade

deve-se ao fato de este ser um processo
manual, com relativa baixa taxa de deposio e ciclo de trabalho. J o processo Arco
Submerso, apesar de sua mecanizao e
alta taxa de deposio, mostrou-se inferior
ao processo arame tubular mecanizado.
Isso se deve ao longo tempo necessrio
para montagem e preparao do equipamento de arco submerso, reduzindo significativamente o ciclo de trabalho deste.
Em se tratando do processo arame tubular
mecanizado, o menor tempo de montagem
e preparao, aliado possibilidade do uso
de mais de um equipamento por junta simultaneamente, permite um ciclo de trabalho significativamente maior em relao aos
demais processos avaliados, resultando
em uma maior produtividade.
Em meio s vrias possibilidades de juntas e geometria de chanfros levantadas no
trabalho em parceria entre Tom Engenharia
e ESAB, as configuraes aprovadas via simulao e testes prticos e seus detalhes
constam na Figura 1.

Tabela I: Comparativo de processos em custo e produtividade

Comparativo dos processos

Unidade

Retificadores
(SMAW)

Tank welder
(SAW)

Rail Track
(FCAW)

Nmero de mquinas

un

100%

13%

33%

Produtividade dos processos

m/h

100%

176%

422%

Tempo estimado para soldagem

de cada metro

100%

57%

24%

Nmero de horas trabalhadas por ano

h/ano

100%

100%

100%

Custos totais por metro

$/m

100%

261%

91%

Chanfro X

Chanfro meio V

Chanfro em V

OK Backing Concave 12H

OK Backing Concave 13

Figura 1: Juntas e backings testados e aprovados para soldagem vertical e horizontal de tanques

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Ao lado do cliente

Tabela II: Metais de base do projeto e respectivos consumveis aplicados

Metal de Base

Metal de Adio

Classificao

ASTM A 240 Tp 439

Shield Bright 309L

ASME SFA/AWS A5.22

E309LT1-1

ASTM A 283 Gr. C

Dual Shield 7100 LH

ASTM A 36

Dual Shield 7100 LH

A soluo completa oferecida ao cliente pela ESAB corresponde a arames tubulares selecionados de acordo com o metal
de base (conforme mostrado na Tabela II) e

ASME SFA/AWS A5.20

E71T-1C(M)/ E71T-9C(M)

equipamento Railtrac FW1000 (Trator compacto e motorizado), associados ao uso de

backings cermicos OK.
O alto ciclo de trabalho aliado ao
bom aspecto dos cordes fez do Railtrac
FW1000 a soluo perfeita para a aplicao, minimizando a demanda por soldadores com grande habilidade e reduzindo
prazos e custos com formao e capacitao de pessoal.
A aplicao de backings cermicos OK
foi um fator que contribuiu significativamente para uma maior produtividade. Eles
proporcionaram razes com tima aparncia, sem necessidade de remoo de contrassolda, fazendo com que a soldagem
ficasse ainda mais produtiva. importante
salientar que, para a seleo das juntas,
buscou-se tambm minimizar o embicamento e empeno das chapas.

Aprovao
Frente a estes resultados, a Tom Engenharia optou pela soluo proposta pela
ESAB e, alm dos consumveis e equipamentos j citados, houve a aquisio tambm de equipamentos e perifricos como
a LAI 550 (fonte de energia MIG/MAG),
Miggytrac 1500 (trator compacto utilizado
para soldagem MIG/MAG e arame tubular),
Origofeed 304 P4 (Alimentadores de arame
para soldagem semiautomtica em servios de produo mdia e pesada), alm de
outros perifricos e acessrios.
Outro fator determinante para o sucesso
deste projeto refere-se ao suporte tcnico da
ESAB no processo de incio da obra. Tcnicos da ESAB treinaram a equipe da Tom
Engenharia, capacitando-a para a aplicao
do processo de soldagem selecionado.
Sempre com o foco no cliente, a ESAB
seguir com essa parceria at o fim das
obras, previsto para 2012, e tambm em
futuros projetos.

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Foco no cliente

Atendimento de alto nvel

ada vez mais preocupada com

a excelncia no atendimento de
seus clientes, a ESAB vem buscando ampliar seus canais de
comunicao e disponibilizar uma equipe
de profissionais altamente qualificados para
dar suporte aos clientes antes, durante e
aps a compra de seus produtos.
Esta equipe o Customer Care, um departamento criado para atender aos clientes,
servios autorizados e equipes internas, fornecendo solues de alto nvel e suporte rpido
e eficaz para torn-los cada vez mais competitivos em seus negcios. O foco do Customer
Care ESAB estreitar o relacionamento e,
como consequncia, fidelizar clientes atravs
da satisfao com servios e produtos.

Abrangncia
A atuao do Customer Care abrange
interfaces com todas as equipes da Amrica
do Sul, presentes no Brasil, Argentina, Chile,
Panam e Colmbia. Objetivando respostas
rpidas e precisas, a estrutura do Customer
Care Amrica do Sul tambm conta com
interfaces existentes no grupo ESAB, presente nos cinco continentes, onde a troca
de informaes chave para solues
eficazes.

Equipe
A equipe formada por engenheiros
e tcnicos para fornecer solues que
efetivamente agreguem valor ao negcio
do cliente e funcionar como um canal de

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Foco no cliente

comunicao cliente-ESAB sempre disponvel e com grande facilidade de acesso.

Estrutura
O Customer Care estruturado em
cinco Pontos de Atendimento (PAs): Help
Desk, Peas de Reposio, Garantia,
Treinamento e Educao e Standard &
Automation.
Help Desk Neste ponto de atendimento acontece o primeiro contato do
cliente com a ESAB. Os clientes tm suas
demandas ouvidas, registradas e, a partir
da, so geradas aes para tratar cada
solicitao. Quando necessrio, feito o
redirecionamento da solicitao para outro
departamento ou PA, sempre com acompanhamento at a concluso do atendimento, garantindo o envio rpido e eficaz
da soluo ao cliente.
Peas de Reposio Para garantir
que os clientes tenham todo o suporte
necessrio na compra de peas de reposio para seus equipamentos ESAB, este
PA os auxilia na identificao de componentes e cdigos das peas. Alm disso, l
tambm so realizados, em conjunto com
a Logstica, estudos para definio de estoques e melhoria contnua no atendimento
de peas de reposio, objetivando agilizar
a entrega das peas aos clientes.

Garantia Caso necessite realizar

algum servio em seu equipamento dentro
do perodo de garantia, o cliente deve procurar um dos Servios Autorizados ESAB
(SAEs), onde ele encontrar uma equipe
tcnica capacitada e sempre disponvel
para a realizao do atendimento. Ao solicitar peas para este tipo de servio,
os SAEs enviam ao PA um Relatrio de
Servio Tcnico, cujos dados so compilados e minuciosamente analisados, gerando
aes de melhoria nos produtos, os quais
so acompanhados at um ano depois da
implantao da melhoria.

Treinamento e Educao O PA
Treinamento e Educao programa, organiza e realiza treinamentos para que cada
profissional ESAB seja capacitado, constantemente atualizado e esteja sempre apto
a oferecer um atendimento de qualidade e
solues eficazes aos clientes.
Standard & Automation Este ponto
de atendimento responsvel pelo suporte
tcnico ao cliente em campo, e tambm
pela soluo de dvidas tcnicas via telefone e e-mail. Sempre que necessrio, o PA
Standard & Automation realiza testes e
simulaes em laboratrio, fornece suporte
e treinamento em entregas tcnicas de
equipamentos no cliente e revisa os manuais de instruo dos equipamentos.

Desafios
Durante 2010, o Customer Care ir
ampliar ainda mais a estrutura dos servios,
atravs de sistemas informatizados para
atendimento e tambm da gesto de atendimentos dos SAEs.
Tambm meta realizar os vrios treinamentos tcnicos e comerciais j programados, objetivando tornar a equipe ESAB
cada vez mais capacitada para suportar
solues e esclarecer dvidas dos clientes.

Entre em contato com o

Customer Care pelo e-mail
faleconosco@esab.com.br

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2010

Foco no cliente

Novas embalagens asseguram

qualidade do produto e adequao
sustentabilidade

teno s necessidades dos

clientes e, ainda, adoo de
processos e produtos ambientalmente adequados so premissas da ESAB, empresa certificada
globalmente pelas normas ISO 9001 e
14001, relativas Qualidade e ao Meio
Ambiente, respectivamente. Neste sentido, alteraes recentes em embalagens
foram realizadas, com bons resultados.
Para muitos clientes, tambores
Marathon Pac para MIG/MAG e FCAW
so fundamentais para maximizar a eficincia e qualidade de produo. Isso
porque o Marathon Pac pode reduzir
o tempo gasto nas trocas de bobinas e
manutenes em quase 95%.
A tcnica especial de enrolamento
utilizada durante a embalagem assegura que o arame nunca estar torcido
ou empenado, propiciando soldas bem
posicionadas e perfeitamente alinhadas.
Tambm em funo da tcnica especial,
o processo de desenrolamento do tambor
automtico, no sendo necessrio equipamento de desbobinamento e nenhuma
fora adicional, como no caso de um
tradicional carretel rotativo. Isso se traduz
em uma menor taxa de desgaste para o
alimentador de arame.

Reciclvel
O Marathon Pac segue tambm,
a tendncia de adequao responsabilidade ambiental: sua embalagem,
composta de tambores de papelo octogonais classificados como Resduos No
Perigosos Classe II, totalmente reciclvel. Ela pode tambm ser redobrada
aps o uso, economizando espao de
armazenamento.

Ainda seguindo a diretriz ambiental da

ESAB, as embalagens dos equipamentos
foram alteradas. Antes, elas eram compostas de polionda, plstico alveolar formado por duas lminas planas unidas por
nervuras longitudinais. Os materiais foram
progressivamente substitudos por embalagens em papelo, reciclveis, e classificadas como Resduos No Perigosos
Classe II. Atualmente, 100% das embalagens dos novos equipamentos de solda
so feitas em papelo.

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2010

Evento

28 Feira Internacional da Mecnica

Cristiano Borges
Departamento de Marketing ESAB Brasil

Estande na 27 Feira Internacional da Mecnica, em 2008

ealizada desde 1959, acontece em So Paulo, de 11 a 15

de maio, a Feira Internacional
da Mecnica. Em sua 28 edio, a Mecnica apresentar mquinas
para trabalhar metal, plstico, borracha e
outros, alm de ferramentas e uma srie
de outros equipamentos direcionados
tanto para as reas de produo quanto
para manuteno da indstria. Para a
edio 2010, so esperados cerca de
1.960 expositores de mais de 35 pases
e pblico de 116 mil pessoas vindo de 40
pases diferentes.
Como principal fornecedor de produtos para soldagem e corte para o mercado sulamericano, a ESAB conta com uma
longa histria de participaes no evento
e estar presente na edio 2010 num
amplo estande de 176 m. Durante os cinco dias da feira, sero apresentados ao
pblico os principais lanamentos e prlanamentos de produtos previstos para o
ano de 2010.

Como principal destaque para o

evento teremos o pr-lanamento de um
inversor multi-processo e multi-tenso de
400A. O equipamento, que ter o nome
revelado somente durante o evento, promete revolucionar o mercado de soldagem. Dividindo as luzes com este novo
inversor teremos a fonte MIG/MAG, tambm inversora e multi-tenso, AristoMig
5001i MultiVoltage. O equipamento, apresentado como pr-lanamento na Feimafe
2009, estar presente e disponvel para
demonstraes, mostrando suas inmeras funcionalidades, utilizado em conjunto
com o painel de controle U82.
Apresentaremos tambm novidades
em automatizao de soldagem e o novo
equipamento para corte automatizado
CNC, a Combirex, um sistema extremamente eficiente e focado em cortes de alta
performance e baixo custo.
Presente tambm como pr-lanamento na Feimafe 2009, a linha ESAB de
acessrios e EPIs para soldagem e corte
ser apresentada aos clientes. Oficialmente lanada no segundo semestre de 2009,
a ampla linha de produtos ser apresentada ao pblico. Proteo visual, respiratria, vestimentas de segurana, acessrios
e muito mais.
Sempre atenta s necessidades do
mercado, a ESAB contar em seu estande com uma rea exclusivamente dedicada aos clientes do segmento Oil & Gs.
Os tcnicos ESAB apresentaro solues
para as mais diversas necessidades em
soldagem para este segmento.

Visite o estande da ESAB:

esquina das ruas A e P.
Nossa equipe est pronta
para receb-lo.

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Evento

Troca de conhecimentos tericos e

prticos no Consolda 2009

o perodo de 26 a 29 de outubro de 2009, foi realizado o

XXXV Congresso Nacional de
Soldagem. O evento, organizado pela Associao Brasileira de
Soldagem, contou com a ESAB como
patrocinador.
No primeiro dia de evento, a ESAB,
mostrando a sua fora e conhecimento
no segmento de leo e Gs, realizou
uma palestra sobre Soldagem de Aos
Resistentes a Fluncia que veio ao encontro das necessidades do mercado brasileiro e despertou interesse do pblico.
No decorrer do evento, foram discuti-

dos diversos temas relativos a processos

de soldagem, metalurgia e comportamento dos materiais, projetos e fabricao de
estrutura soldadas, fsica da soldagem,
automao e robtica, dentre outros.
A ESAB, preocupada com pesquisa e
desenvolvimento, participou de diversos
trabalhos tcnico-cientficos, fornecendo
insumos para sua realizao e tambm
desenvolvendo e publicando trabalhos,
como Caracterizao de Juntas de Tubos
Inoxidveis Supermartensticos Soldados
com Consumveis Superduplex 2509 e
Soldagem de Estruturas Pesadas de Ao
Inoxidvel Ferrtico.

Ronaldo Cardoso Junior, da ESAB Brasil, durante apresentao no Consolda

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Evento

Etapa paulista da Olimpada

do Conhecimento
Rgis Filho

20

m novembro de 2009, a ESAB

apoiou em So Paulo um dos
mais vibrantes e significativos
eventos voltados ao estmulo da
formao profissional no Brasil, organizado
pelo Servio Nacional de Aprendizagem
Industrial (Senai): a etapa paulista da
Olimpada do Conhecimento, que classificou concorrentes para a sexta edio dessa
competio em nvel nacional, realizada no
perodo de 9 a 14 de maro de 2010, no Rio
de Janeiro. A fase nacional da Olimpada do
Conhecimento aconteceu juntamente com
a competio continental America Skills,
que reuniu jovens de outros pases das trs
Amricas e teve carter classificatrio para
o torneio mundial WorldSkills, marcado para
2011, em Londres, na Inglaterra.

A etapa de So Paulo teve concorrentes

em 45 reas de formao profissional, algumas das quais especficas para portadores
de deficincias fsicas. As provas foram
realizadas no Pavilho de Exposies do
Anhembi, um dos maiores e mais importantes da capital paulista, entre 9 e 12 de
novembro. Durante os quatro dias, os concorrentes, somados a milhares de outros
estudantes de escolas pblicas e privadas,
emprestaram quele recinto, normalmente
dedicado a feiras de negcios, uma aura
marcadamente juvenil. Havia muito entusiasmo e curiosidade sobre as tecnologias
empregadas na indstria, mas, principalmente, interesse pelos caminhos profissionais que elas podem abrir. Um estande da
ESAB, localizado junto rea em que foram

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Evento

realizadas as provas de Soldagem, foi bastante procurado pelos jovens visitantes.

A ESAB forneceu todos os principais equipamentos utilizados nas provas que envolveram atividades de soldagem. Ao todo, foram
cedidas 48 mquinas, a maior parte utilizada
pelos competidores da rea de Soldagem:
cinco nas provas de Caldeiraria, e as demais,
nas atividades de Manufatura Integrada. A
empresa disponibilizou tambm todos os
consumveis empregados pelos alunos na
competio, e quantidades adequadas de
spray antirrespingo. Alm disso, ofereceu
140 cortinas, usadas na proteo dos boxes
de solda, as mangueiras para os gases,
cabos, cabos porta eletrodo e tochas TIG
e MIG-MAG, informou Valdemir de Oliveira
Primo, coordenador da rea de Soldagem,
do Senai-SP, ele prprio um ex-aluno que,
no final da dcada de 1980 e incio dos anos
1990, participou de forma vitoriosa dos torneios nacionais e internacionais de formao
profissional que precederam a Olimpada do
Conhecimento.

O significado
Qual exatamente a importncia de
um evento em que estudantes de cursos
profissionalizantes competem para mostrar
conhecimentos e habilidades? O presidente
da Federao das Indstrias do Estado de
So Paulo (Fiesp), Paulo Skaf, disse acreditar
que a educao seja, em ltima anlise, um
caminho para o crescimento. Sem poder
comparecer sesso de encerramento, Skaf
enviou mensagem aos concorrentes, sublinhando que, durante toda a competio,
os estudantes deram provas de dedicao,
garra e talento, e acabaram por demonstrar que a educao um instrumento de
transformao social e de mudana. Como
entidade que congrega as indstrias paulistas, a Fiesp responde pela administrao do
Senai e do Sesi no Estado de So Paulo,
assim como outras entidades regionais
industriais cuidam dessas organizaes em
seus respectivos Estados, e a Confederao
Nacional da Indstria (CNI) responde pela
coordenao das atividades do Senai e do
Sesi no plano federal.
No entender de Walter Vicioni Gonalves,
diretor regional do Senai e superintendente
do Sesi de So Paulo, a Olimpada do
Conhecimento muito importante para

valorizar as ocupaes industriais. Num

pas que tem a tradio de considerar que
as ocupaes da manufatura, as atividades
de ordem manual, so para os filhos dos
outros, esta competio tem o papel extraordinrio de valorizar o trabalho. E mostra
que a riqueza por meio do trabalho traz
dignidade para aquele que trabalha.
Ele destacou tambm o significado da
participao de empresas detentoras de
tecnologias utilizadas na vanguarda da produo industrial, como a ESAB, no apoio ao
processo de formao profissional do pas,
o que, a seu ver, qualifica e amplia a competitividade industrial brasileira. Em todas
as reas, observamos a participao das
indstrias dentro das oficinas e dos laboratrios do Senai, apoiando o trabalho de
formao profissional. A grande vantagem
do Senai em relao a outras instituies
exatamente essa relao estreita entre os
meios de produo e os meios de formao
profissional.
Segundo o educador, as empresas compreendem muito bem o seu papel na dinmica da formao profissional para o pas.
A indstria sabe que no precisa ir nossa
cozinha fazer o molho, mas ela exigente,
tem que continuar a exigir que ns do Senai
e do Sesi faamos aquilo que precisa ser
feito, de modo bem feito: a formao de mo
de obra capacitada, de profissionais com as
habilidades e as competncias necessrias.
E os trabalhadores tm se revelado um
fator decisivo nesse processo de abertura
do mercado brasileiro e da competio que
nossas empresas enfrentam com organizaes internacionais.

Empenho
Trata-se de uma ideia espetacular,
levada a cabo aqui no Brasil pelo Senai, e,
no mundo, pela World Skills International,
afirma Marcos Cezar Pontes, o primeiro
astronauta brasileiro a executar uma misso
espacial e embaixador mundial da World
Skills. Ele prossegue: Vejo a Olimpada do
Conhecimento como uma iniciativa muito
interessante porque incentiva os jovens a
se aperfeioar, a fazer cada vez melhor e
a aprimorar as suas capacidades. E, alm
de tudo, o ambiente bastante acolhedor;
sabemos que h competio, mas percebemos que h cooperao tambm.

Consumveis ESAB foram utilizados

nas provas

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Evento

Fotos: Rgis Filho

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O astronauta concorda que sua profisso seja altamente especializada e requer

muito empenho pessoal e determinao,
mas v uma correlao entre o seu trabalho e aqueles feitos pelos profissionais
qualificados da indstria. Digo sempre
aos jovens: o negcio no desenvolver a
competncia profissional, mas, tambm, ter
a capacidade, como ser humano, de sustentar a competncia profissional desenvolvida. E a atitude fundamental no que
diz respeito ao aperfeioamento. Devemos
buscar sempre um pouquinho a mais e ser
otimistas, acreditando que ser possvel.
preciso cultivar a postura de vencedor e
pensar: se eu treinar um pouco mais, vou
conseguir me superar. disso que estou
falando: no se trata de superar os outros,
mas de superar a si prprio. Ele entende
tambm que competies como a Olimpada do Conhecimento so muito positivas

na formao dos jovens profissionais, pois

os estudantes so levados a trabalhar em
equipe, aprendem a liderar e a ter confiana neles mesmos. E mais: adquirem
autoestima e desenvolvem outros atributos
que complementam o ensino profissional
propriamente dito.
Pontes ressalta ainda o papel de empresas como a ESAB para o xito da Olimpada
do Conhecimento. Os jovens ficam numa
espcie de vitrine para as empresas. Eu fui
aluno do Sesi e do Senai e, do meu ponto
de vista, a possibilidade de participar de
uma competio desse tipo com toda essa
qualificao em termos de ambiente e dos
equipamentos uma grande oportunidade
para esses jovens. Veja quantas empresas
esto por aqui. Elas esto observando os
seus futuros colaboradores. Creio que, em
todos os sentidos, isso muito bom para os
jovens, para as empresas e para o Brasil.

Provas complexas testam

a capacidade dos alunos
A Olimpada do Conhecimento um
evento planejado com meses de antecedncia e envolve um grande conjunto de
detalhes. No caso da etapa paulista, o SenaiSP preparou toda a montagem do evento,
com uma equipe de apoio constituda por
docentes das prprias escolas do Senai de
todo o Estado de So Paulo. A participao
das empresas considerada fundamental,
em especial, porque muitas delas como fez
a ESAB na rea da soldagem colocaram
equipamentos, ferramentas e instrumentos
de primeira linha disposio dos alunos
para que realizassem as provas.
Foram quatro dias de provas prticas. Mas, antes de colocarem a mo na
massa, os alunos concorrentes fizeram
uma prova de qualidades pessoais, em que
foram avaliadas as suas habilidades intelectuais, tais como capacidade de pesquisa, aplicao de conhecimentos anteriores,
raciocnio lgico e preciso. Depois, foram
submetidos a uma prova terica, em que
foram colocados diante de 20 situaesproblema para as quais deveriam selecionar
a alternativa correta. A prova prtica a lti-

ma e mais complexa etapa. H pesos diferenciados para cada tipo de prova, sendo a
prtica a que tem maior peso.

Exigncia
A prova prtica na rea de soldagem
demonstra bem o grau de exigncia da
competio. Pediu-se aos competidores
que soldassem corpos de prova, chapas e
tubos, em todas as posies e em vrios
processos: eletrodo revestido, MAG, arame
tubular e TIG. Essas peas so ensaiadas
visualmente e dimensionalmente. So tambm realizados ensaios de dobramento e de
radiografia, explica o coordenador Valdemir
de Oliveira Primo.
No passo seguinte, foi determinado aos
alunos que executassem um vaso de presso uma pea de dimenses maiores,
totalmente vedada , em que foram obrigados a empregar vrios processos de soldagem, de acordo com o estudo da simbologia
de solda. Na terceira fase, cada concorrente
executou uma pea em alumnio, com soldagem no processo TIG. No quarto e ltimo
estgio, foi determinado que executassem

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2010

Evento

OS VENCEDORES
rea de Soldagem
1 lugar Wellington dos Santos, da Escola Senai Mrio
Henrique Simonsen/Piracicaba.
2 lugar Matheus Breis, da Escola Senai Professor Joo
Baptista Salles da Silva/Americana.
3 lugar Diogo Yoshiaki Sunamoto, da Escola Senai Luiz
Eullio de Bueno Vidigal Filho/Suzano.
rea de Caldeiraria
1 lugar Alisson Gomes, da Escola Senai Mariano Ferraz,
da capital.
2 lugar Flvio Ferreira dos Santos, da Escola Senai Flix
Guizard, de Taubat.

uma pea em ao inoxidvel, tambm soldada no processo TIG.

O que exatamente ser pedido na prova
uma surpresa para o aluno. Cada concorrente recebe o desenho, juntamente s
peas cortadas e preparadas. Ele tem uma
hora e meia, aproximadamente, para fazer
o estudo do projeto de modo a entender
o que a prova pede. A partir da, com
ele, informa o coordenador. Cada aluno
deve fazer a interpretao do desenho e da
simbologia de solda, a montagem de todos
os conjuntos solicitados e a soldagem propriamente dita, sem esquecer de proceder

3 lugar Vantony Lus dos Santos Melo, da Escola Senai

Hessel Horcio Cherkassky, de Cubato.
rea de Manufatura Integrada (equipes)
1 lugar Eliana Rodrigues Martins, Jofre Bezerra Flis e
Takashi Onishi, da Escola Senai Roberto Simonsen/So
Paulo.
2 lugar Matheus Artioli Leandrin, Eduardo da Silva
Pinto e caro Alves Fasseira, da Escola Senai Joo Martins
Coube/Bauru.
3 lugar Luan Cardoso dos Santos, Andr Pcon
Maranho e Everton Tavares Amorim de Lima, da Escola
Senai Shunji Nishimura/Pompia.

limpeza final do material. Nos quatro dias

de provas prticas, cada aluno trabalha seis
horas por dia.
H uma sequncia para a realizao de
todas as atividades programadas, porque
as primeiras peas executadas passam por
ensaios radiogrfico, visual e de dobramento. A radiografia, por exemplo, no feita
no Senai, e, sim, em uma indstria externa.
O laudo emitido por uma empresa que
no tem qualquer participao ou interesse
na competio. E a empresa tem um dia
para fazer todos os ensaios e nos devolver,
conclui Valdemir.

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2010

Entrevista

Oportunidades no horizonte
do mercado de leo e Gs
Hendio Queiroz Jorge, gerente de Implementao de Empreendimentos
para Explorao e Produo e Transporte Martimo da Petrobras, fala
sobre a explorao a camada pr-sal e as perspectivas para todos os
segmentos envolvidos
Geraldo Falco/Banco de Imagens Petrobras

Navio-plataforma FPSO Cidade de So Vicente operando no campo de Tupi na Bacia de Santos

uitos desafios, com expectativas promissoras: esse

o cenrio do mercado de
leo e gs do Brasil, com o
incio das atividades na chamada camada
pr-sal, localizada no litoral do pas, entre os
Estados do Esprito Santo e Bahia. Testes
esto sendo realizados na rea de Tupi,
na bacia de Santos, e o petrleo do local
j est sendo refinado. A Petrobras estima
que, no fim de 2010, o projeto piloto da
rea entre em produo, gerando 100 mil
barris dirios.
Marco para o pas, a explorao da
camada pr-sal exige novas tecnologias,
estruturas industriais e uma srie de outras
demandas. Como resultado do investimento em infraestrutura, haver um crescimento

do mercado para as empresas e profissionais de soldagem. O momento, assim, de

avaliao das novas exigncias e, principalmente, de desenvolvimento de produtos e
processos, bem como de qualificao de
mo de obra especializada.
A Revista Soluo conversou sobre o
cenrio e suas consequncias com o gerente de Implementao de Empreendimentos
para Explorao e Produo e Transporte
Martimo, da rea de Engenharia da
Petrobras, Hendio Qureiroz Jorge. Confira.
A camada pr-sal considerada um
marco para a explorao de petrleo
e gs natural no pas. Explique sobre
essa camada e o histrico de sua descoberta.

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2010

Entrevista

A descoberta de petrleo e gs em
grandes volumes abaixo de uma camada
de sal que chega a 2 mil metros de profundidade, pela primeira vez no mundo, um
feito marcante no apenas para o Brasil, mas
para a indstria global de petrleo. A histria
da formao do pr-sal est relacionada
separao dos continentes sul-americano e
africano, ocorrida h mais de 100 milhes
de anos, que formou uma imensa rachadura,
paralela ao atual litoral brasileiro. A rachadura
foi aumentando e a deposio de matria
orgnica sob rocha e sal deu origem ao petrleo que agora foi encontrado a mais de 5 mil
metros de profundidade de gua e solo. Os
primeiros indcios de petrleo e gs na rea
foram encontrados em 2005, a primeira descoberta foi em 2006, e iniciamos a produo
no pr-sal em 2008 no mar do Esprito Santo,
no Campo de Jubarte. Em maio de 2009,
comeamos a produo em teste de longa
durao na rea de Tupi, na Bacia de Santos,
e j estamos refinando petrleo destas reas.
Qual o volume estimado de leo at
o momento? E qual a expectativa em
relao produo de gs natural?
As descobertas j realizadas ainda
esto em fase de avaliao. Entretanto, os
testes preliminares, realizados em quatro
reas do pr-sal (trs na Bacia de Santos e
uma na Bacia de Campos) permitiram prever volumes recuperveis entre 10,6 bilhes
e 16 bilhes de barris equivalentes BOE
(petrleo e gs), o que dobraria as reservas
brasileiras de petrleo e gs, que so de 15
bilhes de barris de petrleo e gs. At o
final do ano, entrar em produo o projeto
piloto da rea de Tupi, na Bacia de Santos,
com 100 mil barris dirios. O Plano de
Negcios da Companhia estabelece como
metas dirias de produo nas reas do
pr-sal os seguintes volumes de petrleo e
gs em barris de leo equivalente: 219 mil
barris em 2013, cerca de 582 mil barris em
2015, passando para 1.336.000 barris em
2017 e atingindo 1.815.000 em 2020.
Quanto representa esse potencial
em nvel mundial?
A Petrobras produz hoje cerca de 2
milhes de barris de petrleo por dia, resultado dos seus 56 anos de existncia. As
expectativas de volumes recuperveis do

pr-sal so de dobrar esta produo em

apenas 10 anos, chegando a um total, em
2020, considerando os volumes do ps-sal
e do pr-sal, de cerca de 4 milhes de barris por dia, o que representa cerca de 5% da
produo mundial de hoje.
A explorao economicamente vivel? Quais so os principais desafios?
Tanto vivel que a Petrobras j est
produzindo petrleo em dois poos no prsal e j est em processo de contratao
de plataformas para os projetos definitivos
de produo no pr-sal. Pioneira no mundo
na tecnologia de produo de petrleo em
gua profundas, a Petrobras dispe de
tecnologias capazes de produzir economicamente o petrleo e o gs natural j
encontrados e que forem descobertos nas
rea do pr-sal, que se estendem por, praticamente, todas as bacias submersas. Entre
o Esprito Santo e Santa Catarina, porm, a
camada, com cerca de 800 km de extenso, mais larga, chegando a 200 km.
O que as descobertas significam
para a Petrobras?
Somente com as reas que j tem sob
contrato no pr-sal, a Petrobras vai dobrar
de tamanho, e o pas vai se colocar em
um novo patamar na economia e na geopoltica mundial. Estamos numa posio
privilegiada. O Brasil tem grandes reservas,
alta tecnologia em petrleo, base industrial
diversificada, grande mercado consumidor
e estabilidade institucional e jurdica. Isso
no ocorre com os pases com muitas
reservas que, em geral, tm pouca tecnologia, reduzida base industrial, conflitos
regionais e instabilidade institucional. J os
pases com grandes mercados consumidores tm, de forma geral, poucas reservas,
alta tecnologia, grande base industrial e
estabilidade institucional.
E para o Brasil, quais so as perspectivas de desenvolvimento advindas
da explorao do pr-sal?
As descobertas no pr-sal fortalecero
nossa economia, vo melhorar a percepo
de risco do pas, possibilitaro a criao e
o desenvolvimento de tecnologia de ponta,
consolidando a liderana off-shore do pas.
Contaremos com mais recursos para sade,

Tabaruna/BIP

Camadas geolgicas: oceano,

ps-sal, camada de sal e pr-sal

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2010

Entrevista

Roberto Rosa / Banco de Imagens Petrobras

educao, habitao, inovao e pesquisa

tecnolgica e infraestrutura, alm da gerao de emprego e renda. Neste sentido,
foram encaminhados projetos de lei ao
Congresso Nacional, alguns j aprovados
e outros em tramitao, com o objetivo de
adequar a nova situao do setor petrleo
brasileiro, visando exatamente garantir que
os recursos obtidos com a produo de
petrleo das novas descobertas sejam prioritariamente aplicados no desenvolvimento
econmico e social do pas, em melhoria
das condies de vida do nosso povo, com
oportunidades de emprego e renda.

Amostra do leo extrado pelo navio de

produo FPSO P-34, no campo de Jubarte,
na Bacia do Esprito Santo

Como est a capacidade instalada

da indstria para atender s demandas
que vo surgir a partir da operao?
Com a poltica industrial que est sendo
desenhada pela Petrobras, focada no incentivo nacionalizao, desenvolveremos no
pas uma enorme cadeia produtiva, capaz
de suprir as necessidades de equipamentos
e servios de engenharia para atender s
necessidades do setor petrleo no Brasil e
para exportao.
A operao envolve toda uma cadeia
produtiva e obras diversas, como construo de plataformas, gasodutos e
outros projetos. Como esto esses planejamentos?
O objetivo produzir no pas tudo o
que for possvel. Para isso, a Petrobras vem
se articulando com a indstria nacional e
procurando empresas internacionais produtoras de bens e servios para o setor, visando incentivar a instalao de fbricas no
Brasil. As atividades do pr-sal constituem
uma oportunidade para a consolidao da
indstria nacional de forma competitiva e
em bases sustentveis. Esses investimentos estimularo o desenvolvimento de toda
uma cadeia produtiva de alta tecnologia
para atender s sofisticadas solues tecnolgicas necessrias explorao das
jazidas do pr-sal. Com a intensificao da
demanda por bens e servios, o Programa
de Mobilizao da Indstria do Petrleo
(Prominp), uma parceria entre Petrobras,
Governo e centros formadores de mo de
obra, ampliar sua abrangncia, envolvendo
tambm a iniciativa privada, centros de pesquisas, universidades e fornecedores.

Quais so o papel e importncia da

atividade de soldagem para a indstria
do petrleo?
A soldagem um dos principais processos fabris relacionados industria do
petrleo. Por ser considerado um processo
especial, exige o controle de seus parmetros, antes, durante e aps a sua execuo.
A indstria do petrleo est passando por
uma fase de grandes desafios, representados, entre outros aspectos, por novos tipos
de leo, novas temperaturas de processamento, altas profundidades e elevadas
presses. Esse novo cenrio requer que
equipamentos e tubulaes sejam projetados e construdos com utilizao de materiais que resistam a essas novas condies
operacionais. Os materiais utilizados nessas
solues so geralmente de menor soldabilidade, requerendo assim maior domnio
tcnico sobre trs importantes aspectos
da soldagem: metalurgia, processos de
soldagem e normas de projeto, construo
e montagem.
Qual o recado que a Petrobras pode
dar aos profissionais e empresas do
setor de soldagem?
Com o crescimento dos investimentos
em infraestrutura que o Brasil assistiu nos
ltimos anos, o mercado especializado em
soldagem se ampliou consideravelmente,
o que nos permite afirmar que a soldagem
constitui hoje uma excelente oportunidade de
entrada no mercado de trabalho para profissionais de diferentes nveis de escolaridade
e formao acadmica. Nos ltimos anos
foram criados, por vrias universidades, em
diferentes regies do pas, cursos de psgraduao em Engenharia de Soldagem,
fator que poder dar grande impulso e fortalecer este importante segmento industrial.
O mercado de trabalho brasileiro apresenta
uma forte deficincia na oferta de mo de
obra especializada em soldagem, em todos
os nveis profissionais: soldadores, encarregados, inspetores, tcnicos e engenheiros
de soldagem. A fim de minimizar essa carncia, mais especificamente de soldadores, a
indstria da construo est voltando sua
ateno ao uso de processos de soldagem
mecanizados, automatizados e at robotizados; assim, a falta desse profissional pode
ser amenizada.

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Lanamentos

GMH Sistema seguidor

de junta automtico
Traduo da Svetsaren, revista da ESAB Global

GMH

seguidor de junta GMH, um

sistema robusto e fcil de usar
em soldas automticas, formado pelos cursores motorizados da ESAB e pelo sensor de contato
especialmente desenhado para aplicaes
de soldagem.
O sistema GMH minimiza os reparos
e ajustes aps a soldagem, pois garante
o posicionamento ideal do arco eltrico
durante o processo. A qualidade de toda
junta mantida sem que o operador precise se concentrar no posicionamento da
cabea de soldagem. Assim, permite-se
que ele se concentre em outros dispositivos do sistema de soldagem, reservatrio
de fluxo e rolo de arame, evitando a interrupo da produo.

Contedo do sistema
A cabea de soldagem montada sobre
um cursor motorizado duplo, no qual ela
pode ser movida para cima e para baixo,
para a esquerda e a direita. O sensor a
parte mais importante do sistema, fornecendo informaes sobre como ajustar os
cursores para manter o arco na posio ideal.
Existem sensores mecnicos de contato para
variadas aplicaes, e sensores indutivos
tambm podem ser utilizados.

Operao
O operador usa o controle para guiar a
cabea de soldagem e o sensor mecnico
de toque na posio correta. Nenhuma
programao necessria. A unidade
ajustada no modo de rastreio e j se pode
iniciar a soldagem.
O GMH tem capacidade de seguir juntas
curvas para realizao da soldagem automtica, a partir do momento em que estas
esto dentro do intervalo de trabalho dos
cursores motorizados utilizados.

Aplicaes
Construo naval (painis, sub-componentes).
Gerao de energia (torres elicas, caldeiras e vasos de presso).
Componentes de infraestruturas (vigas,
pontes).
Veculos fora de estrada (escavadeiras,
caminhes articulados).

O GMH est disponvel

em trs verses:
Com o painel de controle frontal: adequado
para Tratores A2 / A6 e para carro sobre viga
A2 / A6 da ESAB. Solues automticas com
pequenas distncias entre a cabea de soldagem e a caixa de controle GMH; assim, o operador possui uma boa viso da junta de solda
e da cabea de soldagem sem se mover.
Com controle remoto (sem painel frontal):
adequado para Colunas Manipuladoras e para
grandes instalaes automticas com grandes distncias entre a cabea de soldagem e
a caixa de controle GMH; assim, o operador
deve se deslocar, a fim de obter uma boa
viso da junta de solda.
Sem o painel de controle e sem o controle
remoto: adequado para solues personalizadas, em que o controle remoto do prprio
cliente adaptado para a caixa de controle
do GMH.

Principais caractersticas
Fcil de usar, no necessria programao.
Robusto.
Flexvel, com um controle remoto.
Perodos curtos de montagem.
Conveniente para o operador.
Minimiza os erros do operador.

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Lanamentos

Novos alimentadores AristoFeed

Marco Aurlio Alves Ferreira
Engenharia de Produto ESAB Brasil

linha de produtos Aristo da

ESAB destina-se a clientes
que desejam alto padro de
desempenho e soldabilidade
em seus processos produtivos. Neste
cenrio, a ESAB apresenta a nova linha
de alimentadores de arame AristoFeed,
que podem ser utilizados com as j
consagradas fontes de energia MIG AristoPower 460 e AristoMig 5001i MultiVoltage, oferecido em duas verses:

AristoFeed 3004 U6
Ideal para o cliente que deseja modernizar seus processos de soldagem com a
incluso de linhas de sinergismo adequadas

a cada aplicao, utilizao de at 10 posies de memria dos parmetros de soldagem mais utilizados, soldagem no modo
pulsado totalmente digital, entre outros.

AristoFeed 3004 M0
Nesta verso, o cliente deve utilizar o
alimentador em conjunto com os controladores de soldagem AristoPendant U82
ou AristoPendant U82 Plus. Assim, alm
das vantagens citadas para o alimentador com painel U6, torna-se possvel
a soldagem no modo SuperPulse, com
possibilidade de eliminao quase total
dos respingos de solda, alm da utilizao de at 255 posies de memria,
integrao com o sistema de monitoramento online de soldagem WeldPoint,
integrao com sistemas de soldagem
robotizadas, entre outros.

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Lanamentos

Novos produtos para

o mercado Pipeline
Humberto Pacelle
Engenharia de Produto
ESAB Brasil
Marco Aurlio Alves Ferreira
Engenharia de Produto
ESAB Brasil
Joo Guilherme Ferreira
Consultor Tcnico
ESAB Brasil

isando a atender crescente demanda para o mercado

de construo e reparao de
tubulaes, a ESAB disponibiliza uma soluo completa de equipamentos e consumveis. Trata-se das mquinas
Origo Arc 468t, Origo Arc 250 edw e dos
eletrodos OK Pipeweld Plus.

em soldagem fora de posio. ArcForce,

elevado ciclo de trabalho, carro para deslocamento, display voltmetro/ampermetro e possibilidade de ajuste por controle
remoto so importantes caractersticas
oferecidas pelo equipamento agregando
valor e controle ao processo produtivo.

Origo Arc 468t

Buscando atender necessidade de

mobilidade e versatilidade do segmento, a
ESAB apresenta a nova motossoldadora
Origo Arc 250 edw. a soluo completa para trabalhos em que no existe
disponibilidade de rede eltrica e h a
necessidade de performance avanada
de soldagem. Robusto e funcional, o novo

Desenvolvida em substituio LHI

425 Pipeweld, a OrigoArc 468t inova
em design e desempenho. Com excelente soldabilidade, utilizando eletrodos
celulsicos em baixas correntes, a Origo
Arc 468t referncia em trabalhos de
passe de raiz em tubulaes e tambm

Painel de Origo Arc 250 edw

Origo Arc 250 edw

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Lanamentos

equipamento a combinao de alta qualidade de soldagem CC e 7kW de potncia

eltrica, disponvel em tomadas de 110,
220 e 380V para trabalhos auxiliares. A nova
motossoldadora ESAB dispe de um motor
Honda, movida a gasolina e possui grande
autonomia de trabalho atravs de um dispositivo que economiza combustvel.

Pipeweld Plus
Complementando a Soluo ESAB em
construo e reparao de dutos, tambm
est sendo lanada a nova linha de eletrodos Pipeweld Plus. Esta linha de eletrodos
composta pelo Pipeweld 6010 Plus, destinado ao uso no passe de raiz, Pipeweld 7010
Plus, Pipeweld 8010 Plus e Pipeweld 9010
Plus, aplicados aos passes de enchimento/
acabamento, atendendo aos requisitos da
norma AWS 5.5 na classificao E XX10-P1,
garantindo altos valores de tenacidade em
temperaturas at -30C.
Alm das vantagens das propriedades
mecnicas superiores, a nova linha tambm
traz benefcios para os soldadores:

Origo Arc 468t

Facilidade para aplicao no passe de raiz

atravs de um arco eltrico potente, que
garante alta penetrao e excelente controle
do arco.
Melhor estabilidade do arco eltrico e
maior controle da poa de fuso.
Melhor perfil do cordo de solda, proporcionando um melhor acabamento do
cordo de solda.

Origo Arc 250 edw

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Lanamentos

Linha de produtos para o

segmento Naval & Offshore
Marco Aurlio Alves Ferreira
Engenharia de Produto ESAB Brasil
Ronaldo Cardoso Junior
Consultor Tcnico ESAB Brasil

raduzindo as necessidades do
segmento naval e offshore em
termos de solues robustas
e eficientes, a ESAB lana
novos equipamentos, formando um par

perfeito com a j reconhecida linha de

arames tubulares e slidos. Trata-se de
uma linha completa de equipamentos e
consumveis.

Equipamentos
Os equipamentos OrigoMig proporcionam arcos de excelente caracterstica
e tima estabilidade, utilizando como gs
de proteo tanto CO2 quanto mistura.
Possuem indicador digital para os parmetros de tenso e corrente de solda,
proteo contra superaquecimento ou
fator de trabalho excessivo. Alm disso,
apresentam rodas e rodzio de dimetro
adequado a qualquer tipo de piso.
Uma outra importante caracterstica
que permite elevada produtividade so os
elevados ciclos de trabalhos:
OrigoTM Mig 408T: 300A @ 100% - 400A
@ 60%
OrigoTM Mig 558T: 400A @ 100% 550A @ 60%
A verso pulsada promove elevado
desempenho na soldagem de chapas
finas, aos inoxidveis e alumnio nas
posies vertical e sobrecabea.

Consumveis

OrigoTM Mig 558t

A gama de consumveis atende

demanda de soldagem de todas as ligas
presentes no segmento naval e offshore.
So arames tubulares e arames slidos
de alto desempenho que se destacam
pela tima soldabilidade e atendem aos
mais restritos requisitos impostos pelo
segmento. Alm disso, esses consumveis possuem todas as homologaes
requeridas.

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Lanamentos

OK Aristorod 12.50: evoluo e

qualidade no segmento automotivo
Roberto Luiz de Souza
Consultor Tcnico ESAB Brasil

indstria automobilstica ou de
transportes ainda possui no processo de soldagem Mag, aliado
aos arames slidos cobreados, o
seu principal processo de soldagem ao arco
eltrico. Tendo em vista que esta indstria
possui a fabricao seriada como mtodo vital
de sobrevivncia, e que o mercado altamente
competitivo cobra, dia aps dia, custos cada
vez menores com maior produtividade, essa
indstria visualizou no processo MAG com
arames slidos cobreados um processo de
soldagem verstil, de fcil aquisio e operao, ideal para aplicaes robotizadas e ou
semiautomticas.
O processo MAG de soldagem ao arco
eltrico , sem dvida, o mais empregado hoje
na indstria de transportes lembrando que se
fala em processos de soldagem ao arco eltrico, excluindo-se soldagem a ponto, projeo,
costura ou laser. Mesmo com o crescimento
das aplicaes dos processos arame tubular
e SAW, aproximadamente 90% das aplicaes
de soldagem ao arco eltrico so realizadas
atravs do processo MAG, tendo como principal consumvel o arame slido cobreado em
processos semiautomaticos ou robotizados.
Desde o desenvolvimento do processo de
soldagem MIG/MAG, em 1948, pelo Batelle
Memorial Institute, at os dias atuais, foram
mais de seis dcadas de muita inovao tecnolgica, principalmente no que diz respeito a
fontes de energia e tipos de gases de proteo
para este processo. Porm, houve pouco
investimento tecnolgico quanto ao processo
de fabricao do arame slido cobreado.

A figura (A) mostra o tracionador de arame, aps utilizao do arame OK

Aristorod 12.50, livre de descamao de cobre

OK Aristorod
Com a criao do arame OK Aristorod,
a ESAB d um salto em alta tecnologia de

A figura (B) mostra o tracionador de arame, aps utilizao de um arame

cobreado comum, presena excessiva de limalha e descamao de cobre

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Lanamentos

Figura 1: Componente
soldado com o arame
OK Aristorod 12.50 (AWS
A5.18 ER70S-6)

fabricao de arames slidos para o processo de soldagem MIG/MAG. Trata-se de um

arame diferenciado, que recebe um tratamento superficial inovador e nico, chamado
de ASC Advanced Surface Characteristics
fazendo-o apresentar resultados surpreendentes, principalmente para aplicaes robotizadas.
O arame OK Aristorod no possui cobre
em sua superfcie: ao invs do material, o
arame recebe um processo de trefilao diferenciada e um lubrificante especial para fornecer o mximo de desempenho no que diz
respeito a uma alimentao de arame suave,
constante, livre de oscilaes e descamao
de cobre. O tratamento diferenciado, aliado
sua caracterstica de fabricao, faz com que
o arame fornea um arco eltrico mais estvel e com menor nvel de respingos, quando
comparado ao arame cobreado comum.

Aplicao prtica
Figura 2: Componente
soldado com o arame slido
cobreado convencional
(AWS A5.18 ER70S-6)

Figura 3: Componente
soldado com o arame
OK Aristorod 12.50 (AWS
A5.18 ER70S-6)

Figura 4: Componente
soldado com o arame slido
cobreado convencional
(AWS A5.18 ER70S-6)

Descreve-se uma aplicao de soldagem

robotizada, na qual se consegue visualizar e
mensurar alguns dos benefcios da utilizao
do arame OK Aristorod 12.50 (AWS A5.18
ER70S-6), em comparao com um arame
cobreado comum, atendendo mesma especificao de norma (AWS A5.18 ER70S-6).
A soldagem foi realizada em um eixo traseiro de um veculo leve, atravs do processo
MAG robotizado, utilizando-se o arame OK
Aristorod 12.50 em embalagens Marathon
Pac de 120 kg. O arame foi consumido em
trs dias de produo, valendo-se de trs
turnos de trabalho, sendo que a soldagem
foi efetuada com os mesmos parmetros de
soldagem.

Resultados
As figuras 1, 2, 3 e 4 mostram o acabamento final de dois eixos traseiros de automvel, um soldado com o arame OK Aristorod
12.50, e outro com um arame cobreado
convencional norma AWS A5.18 ER70S-6.
Verifica-se que o acabamento dos componentes soldados com o arame OK Aristorod
12.50, em funo de proporcionar um arco
eltrico mais estvel e uma alimentao de
arame constante e de pouco atrito, faz com
que os respingos de soldagem inerentes ao
processo MAG sejam minimizados. Sua maior
estabilidade proporciona que o cordo de
soldagem fique mais linear e uniforme, criando

um acabamento diferenciado nas peas soldadas (figuras 1 e 2). Os respingos que ocorrem
durante a transferncia metlica so minimizados com a utilizao do OK Aristorod 12.50
e possuem tamanho menor. Dessa forma,
aderem com menos frequncia a superfcies
metlicas e a regies prximas ao cordo de
soldagem (figuras 3 e 4).

Dados estatsticos
Na pgina 35, so apresentados dois grficos que ilustram alguns dos resultados referentes produtividade da clula de soldagem
robotizada, levando em considerao o tempo de parada x itens mais significativos para
a clula de soldagem, como arame fundindo
no bico de contato, arame vibrando e enroscando no bico de contato, falha na abertura
do arco eltrico e correo dos parmetros
de soldagem. Os resultados foram elaborados
aps avaliao de um mesmo perodo de produo de um arame cobreado comum e de
um arame livre de cobre na superfcie, o OK
Aristorod 12.50. Foi levado em considerao
o consumo de aproximadamente 0,5 ton de
arame. Dessa forma, foi possvel visualizar as
vantagens do OK AristoRod 12.50, principalmente em relao produtividade, que foram
atribudas principalmente ao fato do arame
no conter cobre na superfcie e, por consequncia, no possuir o destacamento deste
cobre, o que provocaria entupimento dos
guias, condute e bico de contato, dificultando
a alimentao (passagem) do arame atravs
dos consumveis do sistema de tracionamento e tocha.

Concluso
O arame apresentou excelente desempenho em todos os itens avaliados, mostrando
resultados superiores em relao ao arame
cobreado, ou seja: reduo de respingos;
arco eltrico mais estvel; e, principalmente,
reduo significativa do tempo de parada da
clula de soldagem para correo de falhas.
Com a utilizao do OK AristoRod 12.50, o
tempo improdutivo da clula foi reduzido em
84%, de 4h51 para 2h44, o que proporcionou um aumento real do perodo produtivo em
2h07 (equivalente a 4 dias de produo em
trs turnos). Ou seja, ao fim de um perodo de
20 dias, teremos um acumulado de 10h35 a
mais de produo, muito significativo quando
se trata de produo seriada.

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Lanamentos

Controle de Paradas:
Itens significativos para Soldagem
Arame OK Aristorod 12.50 AWS A5.18 - ER70S-6
Perodo produtivo
(96h)
Perodo
improdutivo
utilizando
OK Aristorod
12.50
(2h44)

Perodo improdutivo
Perodo produtivo

(Avaliao do tempo de parada da clula em

horas, aps consumo de 500Kg de arame)

Controle de Paradas:
Itens significativos para Soldagem
Arame cobreado comum AWS A5.18 - ER70S-6
Perodo produtivo
(96h)
Perodo
improdutivo
utilizando
arame comum
ER70S-6
(4h51)

Perodo improdutivo
Perodo produtivo

(Avaliao do tempo de parada da clula em

horas, aps consumo de 500Kg de arame)

Parmetros utilizados
Corrente mdia
(A)

Tenso mdia
(V)

Posies de
soldagem

Tipo de junta

200

27

1F/2F/3Fd

Filete/Sobreposta

Especificaes do Arame
Marca comercial

Embalagem

Dimetro

Peso

Norma

Classificao

OK Aristorod 12.50

Marathon Pac

1,2mm

120Kg

AWS A5.18

ER70S-6

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Lanamentos

Solues completas para

soldagem de peas cilndricas
Pedro Muniz
Gerente de Automatizao e Corte CNC ESAB Brasil

ESAB continua incrementando

o nmero de sistemas para soldagem de corpos cilndricos.
Em 2010, a empresa traz novos
equipamentos para o mercado.

CAB
A linha de manipuladores de soldagem
tipo viga e coluna da ESAB fica completa
com o lanamento dos modelos CAB 300
S, nos tamanhos 4x4 e 5x5 metros, e do
modelo CAB 2200 BR, com 3x3 metros.
Junto ao renomado modelo CAB 460 BR,

estes sistemas permitem configuraes de

tamanho desde 2x2 at 6x6 metros, conforme Tabela I.

PEK
Outro lanamento que incrementa as
solues da ESAB o novo controlador
de soldagem para sistemas mecanizados
GMAW e SAW, o PEK. Este novo controlador oferece as seguintes vantagens:
Menus de texto claros para um uso mais
facilitado.

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Lanamentos

Controle pela tecnologia CAN Bus.

Seleo de processo de soldagem.
Pr-regulao de todos os parmetros de
soldagem.
Memria para 255 conjuntos de todos os
parmetros.
Regulagem entre corrente constante (CA)
ou velocidade de arame constante (CW).
Visualizao do Heat Input no visor digital.
Controle da movimentao dos motores
por encoders.
Porta USB para registro e transferncia
de dados.
Gravao dos parmetros de soldagem
usados diretamente em uma memria USB.
Transferncia de dados para um PC/LAN.
Documentao de parmetros de soldagem usados em PC ou atravs de LAN com
WeldPoint.

novo sistema de movimentao de cursores

motorizados, o PAV.
Tanto o PAV como o GMH so sistemas
que, em conjunto com o PEK e as Colunas
Manipuladoras CAB, incrementam as solues ESAB para soldagem de corpos cilndricos.
O sistema GMH, montado em uma
coluna, manipuladora permite o controle
preciso da posio da tocha em relao ao
chanfro e altura do stick-out, garantindo
a qualidade da junta soldada ao longo de
todo o comprimento, minimizando erros de
operao.

Viradores e consumveis
Para completar a soluo de equipamentos para aplicao, a ESAB tambm
lana a nova linha de viradores de corpos
cilndricos, com capacidade de 5 a 120
toneladas. Os novos modelos podem ser
controlados pelo controlador ESAB PEK,
possibilitando maior nvel de automao do
processo de soldagem. Todos os modelos
usam rolos revestidos com poliuretano.
A soluo ESAB para soldagem de corpos cilndricos torna-se completa com a utilizao dos renomados consumveis da empresa. Entre eles esto os arames tubulares,
arames de arco submerso e fluxos aglomerados. A combinao do Arame ESAB OK
Autrod 12.22 com o Fluxo ESAB OK Flux
10.71 vem sendo utilizada pelo mercado ao
longo de muitos anos com sucesso e alcanando os mais elevados nveis de qualidade
da junta soldada com propriedades mecnicas, permitindo a homologao nas mais
renomadas classificadoras.

O PEK, em conjunto com as Novas Fontes de Soldagem LAF 1001 e LAF 1251, pode
ser usado com os j renomados alimentadores de arame A2 e A6, tanto na forma estacionria em colunas manipuladoras como em
sistema tipo trator de soldagem, os modelos
ESAB A2T Multitrac e o A6T Mastertrac. Ambos os sistemas so aplicados na soldagem
de corpos cilndricos, as colunas para soldagem circunfernciais e longitudinais internas
e externas, enquanto os tratores so usados
com sucesso principalmente para a soldagem circunferencial interna.

GMH e PAV
Seguindo o mesmo conceito do novo
controlador PEK, a ESAB tambm lana o
novo sistema seguidor de junta, o GMH, e o

Curso til Vertical (mm)

Tabela I

Curso til Horizontal (mts)

2

CAB 2200

CAB 2200

CAB 2200

CAB 460

CAB 460

CAB 300
CAB 460

CAB 460

CAB 300
CAB 460

CAB 460

CAB 460

CAB 460

CAB 460

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Lanamentos

COMBIREX
Soluo completa ESAB de alta performance e versatilidade
Pedro Muniz
Gerente de Automatizao e Corte CNC ESAB Brasil

nova COMBIREX uma mquina de corte, resultado de extensivas anlises das necessidades do mercado. Uma soluo
de construo rgida, de fcil utilizao e
custo-beneficio imbatvel. O equipamento
foi projetado para atender a todas as mais
rigorosas normas internacionais, sendo um
produto global com fabricao local. O projeto contempla uma soluo completa de
software, controle, processos e construo.
A COMBIREX tambm capaz de alcanar
os melhores resultados de qualidade e produtividade de corte.
O projeto compacto faz da mquina
uma soluo que requer espaos relativamente pequenos para instalao. O
projeto dos trilhos torna a operao de
carregamento e descarregamento extremamente fcil.
A flexibilidade de configuraes do sistema permite a definio mais adequada
para as diversas aplicaes. A COMBIREX
pode ser usada com plasma, oxicorte,
ou ambos os processos de corte combinados com at quatro estaes, sempre
com preciso para alcanar os diferentes
requerimentos de cada aplicao. O projeto
modular torna a mquina extremamente
flexvel, com possibilidade de upgrade a
qualquer momento.
Todas as caractersticas estruturais do
prtico da nova COMBIREX esto de acordo com as normas de qualidade da ESAB
Cutting Systems. O sistema de movimentao transversal com dupla motorizao
e transmisso precisa, atravs do mecanismo tipo pinho e cremalheira, permite
elevada preciso de posicionamento e
repetibilidade com velocidade de at 20 mil
mm/min. Os guias lineares, em conjunto
com os motores AC sem escovas, garantem uma excelente preciso da mquina

ao longo de toda a rea de trabalho.

Essas caractersticas mecnicas possibilitam os melhores resultados de qualidade,
produtividade e versatilidade no corte plasma
quando utilizando o sistema M3 da ESAB.

Processo M3
As sete dcadas de experincia e o
foco nas necessidades dos clientes so as
bases do sucesso dos sistemas de corte
da ESAB. Aliado ao desenvolvimento dos
processos trmicos de corte Plasma,
Oxicorte e Laser , a ESAB desenvolveu

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Lanamentos

uma linha completa de mquinas que combina, de forma eficiente, altssima qualidade
e velocidade de corte.
O sistema Plasma M3 da ESAB leva a
produtividade do plasma a outro nvel.
Pela primeira vez, est disponvel a
capacidade de realizar corte e marcao de
forma fcil em um nico sistema. Pode-se
realizar, com uma nica tocha, corte em alta
velocidade e baixo custo com plasma convencional (Production), cortes de qualidade
com preciso (Quality), marcao plasma
e corte com alta corrente em materiais
espessos.
O processo Plasma M3 produz uma
consistente face superior do corte, com
mnima escria de corte, necessitando de
mnimo retrabalho de limpeza aps o corte.
A ESAB estabeleceu um novo padro de
projeto de tochas de corte plasma, que
permite alcanar resultados de corte e marcao em uma vasta variedade de materiais
e espessuras, usando o menor nmero
de peas consumveis. Tudo apresentando

uma funcionalidade de corte superior e produtividade em uma larga faixa de materiais

e espessuras, com o mnimo tempo de
ajuste, paradas e custo de consumveis.
Nenhum outro sistema oferece a preciso,
a versatilidade e a eficincia do sistema
Plasma M3 da ESAB.

CNC Vision
A soluo de corte de preciso torna-se
completa com a utilizao do novo controlador CNC Vision 51. O produto oferece
excepcional controle de posicionamento,
agregando confiabilidade soluo fornecida pela ESAB para alcanar excelente
performance e produtividade em diversas
aplicaes.

Columbus
De forma a complementar a soluo de
corte, a ESAB dispe do software avanado
de programao Columbus, que otimiza a
programao de corte e permite atingir os
melhores resultados.

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Lanamentos

Dados Tcnicos

COMBIREX

Largura entre trilhos (mm)

3.500 / 4.000

Largura de corte (mm)

3.000 / 3.500

Largura total da mquina (mm)

4.925 / 5.425

Comprimento de corte (mm)

Max. 18.000

Processos de corte

Plasma e Oxicorte

Nmero total de estaes

Tecnologia plasma
Plasma de preciso

200 A, 360 A, 450 A

Plasma convencional

100 A , 150 A

Espessura de corte

Mx. 60mm

Furao

Mx. 50mm

Nmero de estaes

Mx. 1

Tecnologia oxicorte
Espessura de corte

Mx. 200mm pela borda

Furao

Mx. 150mm

Nmero de estaes

14

Velocidade de
posicionamento (mm/min)

20.000

Comprimento de mquina (mm)

1.670

Altura da mquina (mm)

1.935

Altura da bancada de corte (mm)

700

Alimentao eltrica

220 V, 60Hz

Potncia eltrica

2 KVA

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Lanamentos

Produtividade e qualidade
para o revestimento (cladding)

processo de soldagem arco

submerso e eletroescria com
fita ideal para revestimento,
pois garante elevada produtividade e baixa diluio, reduzindo a contaminao do metal depositado pelo metal
base. Esse fato conserva todas as propriedades do revestimento, como elevada
resistncia corroso.
A linha ESAB conta com fluxos de soldagem especialmente desenvolvidos para
revestimento e uma gama completa de
fitas de aos inoxidveis e ligas de nquel.
Seguindo o mesmo padro construtivo
dos equipamentos ESAB destinados
soldagem por arco submerso, para a aplicao de soldagem com fitas oferecido
o alimentador A6S SAW Strip Cladding
Head, que trabalha com correntes de at
1500A a 100% do ciclo e possibilita a utilizao de fitas com largura de 30-100mm

e espessura de 0,5 mm.

A faixa de soldagem de revestimento
requer uma fonte de energia com alta capacidade, sendo as fontes ESAB LAF 1250
e LAF 1600 perfeitas para serem usadas
em conjunto com o alimentador A6S Strip
Cladding. Elas possibilitam uma boa estabilidade de arco em baixa e alta tenso,
possuindo controle de tenso varivel, que
permite um ajuste preciso dos parmetros
de soldagem.

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ESAB Global

Aplicaes prticas da tecnologia

ESAB para revestimento em fita
Gabrielle Gallazzi ESAB Itlia
Solveig Rigdal e Martin Kubenka ESAB AB Gotemburgo, Sucia

revestimento em fita em ao
inoxidvel uma maneira flexvel e econmica de aplicar uma
camada protetora resistente
a corroso em aos carbono de baixa liga
para trabalho sob carga. Os revestimentos
em fita so, portanto, frequentemente utilizados na produo de componentes para
as indstrias qumicas, petroqumicas e
nucleares. Este artigo relata dois mtodos
de revestimentos em tiras e descreve suas
aplicaes em dois grandes fabricantes Italianos Sices e Ansaldo Camozzi.
Os dois sistemas mais produtivos para
revestir grandes componentes sujeitos a
corroso ou desgaste so revestimento a
arco submerso e revestimento por eletroescria utilizando fita. Os dois processos so
caracterizados por uma elevada taxa de
deposio e baixa diluio e so adequados para o revestimento de objetos planos
e curvos, como chapas para tubo trocador
de calor e vasos de presso. A soldagem
a arco submerso (SAW) frequentemente utilizada, mas, se for necessria maior
produtividade e se as taxas de diluio so
restritas, recomenda-se a soldagem por eletroescria (ESW).

Revestimentos
em fita a SAW

Figura 1: Princpios do revestimento em tiras por eletroescria

O conhecido mtodo SAW tem sido amplamente utilizado com fita desde meados
dos anos 1960. Uma fita, normalmente de
60 mm x 0,5 mm ou 90 mm x 0,5 mm,
utilizada como eletrodo (geralmente positivo),
e um arco eltrico formado entre a fita e
a pea de trabalho. O fluxo utilizado para
formar uma escria fundida com o objetivo
de proteger a poa de fuso da atmosfera e
contribuir para formar um cordo de solda de
superfcie lisa.

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ESAB Global

Revestimento em
fita por ESW
O revestimento com fita pelo processo
eletroescria, que um aperfeioamento do
revestimento com fita pelo processo SAW,
rapidamente se estabeleceu como um processo confivel de alta taxa de deposio. O
revestimento pelo processo ESW baseia-se
no aquecimento por resistncia hmica em
uma camada superficial de escria eletrocondutiva lquida. O calor gerado pela poa
de escria lquida funde a superfcie do material base e a ponta da fita, que mergulhada
na escria e no fluxo. A penetrao menor
para o ESW do que para SAW, j que no
existe arco entre o eletrodo e o material de
base.
Em comparao com o revestimento a
SAW, a condutividade eltrica da escria
fundida deve ser muito maior, para evitar formao do arco, o que perturba o processo.
A composio do fluxo de soldagem influencia a condutividade, o tempo de solidificao e a viscosidade da escria fundida. Os
fluxos para o revestimento em fita por ESW
so do tipo bsico, com uma grande parcela de fluoretos. Para aumentar a velocidade de revestimento em correspondncia s
elevadas correntes de solda, necessria
a utilizao de fluxos, que produzem uma
escria com maior condutividade eltrica e
menor viscosidade. A temperatura da poa
de escria em torno dos 2300C e, j que
no totalmente coberta com fluxo, ela emite uma radiao infravermelha. A carga trmica resultante faz com que seja necessrio
o resfriamento com gua das garras de contato. Devido s altas correntes transferidas,
os cabeots de solda para o revestimento
em fita por ESW so mais robustos do que
os cabeotes para soldagem SAW.

Caractersticas do ESW
Em comparao com o revestimento com
fita por arco submerso, o processo de revestimento por eletroescria apresenta as seguintes
caractersticas:
Aumento da taxa de deposio de 60%
para 80%.
Apenas metade da diluio do material
base, devido menor penetrao (diluio
em torno de 10-15%).
Menor tenso de arco (24-26 V).
Maior amperagem e densidade da corrente

(em torno de 1000-1250 A com fita de 60 mm

de largura, correspondendo a 33-42 A/ mm2).
Fluxos especialmente desenvolvidos para
alta produtividade podem ser empregados
em soldagem com amperagem superior a
2000 A, o que corresponde a uma densidade de corrente em torno de 70 mm2.
Aumento da velocidade de soldagem
(50%-200% maior), resultando em uma
maior cobertura da rea em m2/h.
Aporte trmico similar.
Baixo consumo de fluxo (em torno 0,4-0,5
kg//kg de tiras).
A taxa de solidificao do metal de solda
por ESW menor, o que melhora a desgaseificao, reduzindo a porosidade. xidos
podem flutuar mais facilmente na poa de
fuso; o metal de revestimento mais limpo, do ponto de vista metalrgico, e portanto
menos sensvel a trincas e a corroso.

Aplicaes prticas no
processo industrial
Para uma tima produtividade em revestimentos de solda, importante ter uma
alta taxa de deposio e baixa diluio com
o material base. O revestimento com fita a
arco submerso tem sido amplamente utilizado h muitos anos para o revestimento de
grandes reas. No entanto, a tcnica do revestimento em fitas por eletroescria est se
estabelecendo na indstria de soldagem.
Aqui, destacamos dois grandes grupos
industriais do norte da Itlia Sices e Ansaldo-Camozzi com longa experincia em
aplicaes de revestimento em fita.

A Sices utiliza o novo Fluxo

OK Flux 10.14 da ESAB para
o revestimento em tiras por
eletroescria
A Sices SpA faz parte do grupo Sices,
que especializado em plantas industrais e
projeto e fabricao de vasos de presso, reatores, torres, trocadores de calor, tanque de
armazenamento e tubulaes pr-fabricadas
para indstrias qumicas, petroqumica, de
energia e ecolgica. A oficina, situada em
Lonate Ceppino (Varese), obteve todas as
qualificaes importantes e Selos de Certificaes, incluindo o ISO 9001-2000, EN
729.2, Stamp ASME R, S, U, U2.
A ESAB lida com as empresas do
grupo como um parceiro qualificado com

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Tabela I: Parmetros tpicos sugeridos para

AWS A5.9: EQ347 revestimento
de camada nica

Corrente de soldagem (Is) = 2300 A

Tenso de soldagem (Us) = 25V
Velocidade de soldagem
(Vs) = 410 mm/seg
s/o = 40 mm
FH = 45 mm
Fita OK Band 309LNb (S 23 12 L
Nb)
OK Flux 10.14
Aporte tcnico (E) = 86 kJ/cm
A/t= 1,3 m2/h

relao ao processo de soldagem e corte, tanto como um fornecedor confivel

quanto como um promotor de novas
tecnologias e consumveis. Alguns dos
objetivos mais importantes da ESAB
sempre foram a pesquisa e o desenvolvimento de produtos e tecnologias que
visam oferecer aos seus clientes um aumento constante da produtividade, proporcionando reduo de custos, tanto
pela manuteno quanto pela melhora
da qualidade do processo ou consumvel. Com este propsito em mente, a
ESAB apresentou recentemente Sices
SpA um novo fluxo de alta velocidade
para os revestimentos em fitas por eletroescria. O OK Flux 10.14 da ESAB
um fluxo bsico projetado para uma nica camada, ou vrias camadas de revestimento, em combinao com fita austentica Cr, Cr-Ni, Cr-Ni-Mo com taxas de

Figura 2: Reator de refinaria planta de dessulfurao na Sices

Fita de
Alimentao

Escria Lquida
Escria Slida

Bico de
Contato

deposio muito elevadas (at 450 mm/

min com fita de 60x0,5 mm), utilizando
alta potncia. Com as populares fita de
60 mmx0,5 mm, podem ser utilizadas
correntes de soldagem de at 2.300A
(Tabela I). Os gerentes de Qualidade
da Sices SpA ficaram imediatamente
impressionados com o alto nvel de desempenho do novo fluxo, que permite
uma taxa de deposio 20% maior do
que qualquer outra oferecida pelos concorrentes. Testes de qualificao de processo de soldagem foram realizados de
acordo com os cdigos ASME IX, e os
resultados obtidos confirmaram todas as
expectativas com a vantagem de uma
qualidade superior. Os seguintes testes
de qualificao foram realizados:
Controle Visual dimensional.
Teste de ultrassom.
Teste com lquidos penetrantes.
Anlise qumica.
Contedo de ferrita.
Testes de dobramento.
Teste de adeso do revestimento
pea.
A oportunidade para testar em produo o novo OK Flux 10.14 ESW da ESAB
surgiu apenas alguns dias aps os bemsucedidos resultados do procedimento
de qualificao, atravs da realizao de
um revestimento por ESW em um reator
para uma planta de dessulfurizao (Figura 2). O reator foi projetado de acordo com
o cdigo VIII div. 1 da ASME e com os
suplementos de acordo com as diretivas
para desenvolvimento de Equipamentos
de Presso, PED 97/23/CE. O metal base
para as partes inferiores e para a cobertura do tipo ASTM SA 387 Gr. 11 C12,
soldada atravs do processo SAW. Consumveis de soldagem empregados: OK
Flux 10.62 ESAB + OK Autrod 13.10 SC
(AWS A5.23 EB 2R).
As dimenses do reator eram: 23.000
mm (comprimento) - 3.650 mm (dimetro) - 75 mm (espessura) - 161.500 litros
(volume) - 160 toneladas (peso vazio)
- 360 toneladas (peso bruto). A temperatura mnima de projeto de -30C, enquanto a temperatura em funcionamento
de 414C (389C em trabalho). O teste hidrosttico foi de 89 bar, enquanto a
presso de trabalho ser de 50 bar/f.v. O

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material de preenchimento teve que satisfazer o intervalo de ferrita de 3-8 antes e

aps PWHT. Seguindo as especificaes
do cliente, o revestimento foi realizado em
duas camadas com os consumveis ESAB:
OK Flux 10.14 + OK Band 309 LNb (AWS
A5.9 EQ309L Nb) OK Flux 10.14 + OK
Band 347 (AWS A5.9 EQ347) Tabela II.
Um exemplo significativo desta situao
mostrado na Tabela III com a anlise realizada em uma nica camada.
As fontes de energia mais comuns so
capazes de fornecer 1500-1600A em um
ciclo de trabalho de 100% com fitas de 60
mmx0,5 mm.
As razes para escolher ESW ao invs
de SAW so:
Menor penetrao
Diluio reduzida
Maior produtividade
As figuras 3 e 4 comparam a taxa de
deposio dos processos padres SAW e
ESW utilizando o OK Flux 10.14 da ESAB.
Mais uma vez, a ESAB atingiu os seus
objetivos de qualidade, produtividade e economia de custo os mesmos objetivos determinados pelo cliente.
Posteriormente, um contrato foi assinado para o fornecimento de um moderno e
sofisticado equipamento de revestimento
com dois cabeotes.

ANSALDO-CAMOZZI
Produtora de Componentes
Nucleares e Telescpicos
A Ansaldo-Camozzi foi criada aps a
aquisio pela Camozzi, um grupo industrial da Brescia, da Special Components Di-

Arame
30 mm
60 mm
90 mm
120 mm

300

400

500

600

900

1000

1100

1500

1700

2100

Figura 3: Taxa de deposio SAW

900

1100

1300

1500

1700

1900

2100

2300

2500

Figura 4: Taxa de deposio ESW

vision of Ansaldo, especialista na produo

de componentes para a indstria nuclear.
Ansaldo (ex-Breda) tem sido ativa na produo de caldeiras, turbinas e alternadores para usinas nucleares desde I960. Em
1991, criou o Centro Nuclear, em Milo,
com o acompanhamento da Special Com-

Tabela II: Anlise qumica do material de base e das tiras

Materiais

Si

Mn

Cr

Ni

Material base P355N (StE355)

0,19

0,29

1,49

0,02

0,007

0,94

0,94

Grupo OK 309LNb S 23 12 L Nb

0,013

0,31

1,95

0,009

0,0005

23,92

12,49

Tabela III: Anlise qumica da camada nica de depsito de solda, incluindo % e ferrita, e os requisitos EM e ASME
Depsito de Materiais

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

Nb

Ferrita

Fluxo OK 10.14 +
Grupo OK 309LNb

0,055

0,45

1,94

0,013

0,003

18,37

9,82

0,02

0,55

0,023

4,8

EN 1600:
E 19 9 Nb

<0,08

<1,2

<2,0

<0,03

<0,025

18 -21

9 -11

8x%C
1,1

ASME II p.C
SFA 5.4 : E347

<0,08

<0,9

0,5 2,5

<0,04

<0,03

18 -21

9 -11

<0,75

8x%C1,0

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ponents Division, adquiridas em abril de

2001 pelo grupo Camozzi, criando assim a
Ansaldo-Camozzi Energy Special Components SpA.

Produo

Figura 5a e b: Revestimento por eletroescria com fita para um reator de refinaria na Sices

A Ansaldo-Camozzi se concentra na produo de componentes para o setor nuclear

e convencional e elementos para transporte
e escoamento dos gases de escape de combustvel nuclear e trocadores de calor para
usinas nucleares. Eles tambm produzem
grandes telescpios, cujas dimenses podem ser generosas.
A Ansaldo-Camozzi foi a primeira empresa fora dos EUA a obter o selo N e
NTP ASME. A lista dos certificados ASME
em conformidade com ASME III Division 1
impressionante. quase desnecessrio
dizer que tambm obtiveram a certificao
ISO 9001 2000. Ao contrrio, o ASME N3
extremamente importante e diz respeito ao
projeto e fabricao de recipientes para

Figura 6: Soldagem com abertura estreita de uma junta circunferencial. O arame de soldagem alimentado com um tambor de 280 kg para
evitar os custos de parada para a troca de carretel

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explorao e transporte de combustvel nuclear exauridos. Isto obviamente implica que

o fornecedor de materiais de soldagem tambm tem que ter os pr-requisitos de garantia de qualidade. A ESAB foi a primeira empresa a obter o selo de certificao nuclear
ASME, na Itlia, pela produo de consumveis de soldagem e corte.
Existem essencialmente dois tipos de
materiais de base a serem soldados para
a construo dos trocadores. Para a proteo externa, um ao forjado de baixa
liga, SA508 Classe 3A. Ele deve atender
a um limite de resistncia (LR) mnimo de
620 MPa e tenacidade ao impacto de 27
J a -29C aps 25 horas de tratamento
trmico. As espessuras variam de 240 mm
para o fundo principal para uma espessura
progressivamente varivel de 120 mm a 90
mm para o vaso que compe a cobertura.
Considerando-se as espessuras, todas as
soldagens, tanto longitudinal quanto circunferencial, so realizadas pelo processo
SAW com vo estreito com um nico arame
ou em conjunto com a combinao arame/
fluxo de OK Flux 10.62/0K Autrod 13.40N
ESAB. Neste caso, o condicionamento em
grandes tambores foi particularmente apreciado: tambores de 280 kg de arames, cada
um, permitindo o uso contnuo de todo o
comprimento da soldagem, evitando caras
paralisaes para troca de arame (Figura
6). Anteriormente, 100 kg de bobinas foram
utilizadas, o que j evitou trs paralisaes
em comparao com o padro de bobinas
de 30 kg. As bobinas de 30 kg, no entanto,
ainda so utilizadas na soldagem SAW circunferencial de portas com equipamentos
ESAB especialmente projetados.
A camada de revestimento interno do
trocador em ao carbono e pode ter at
50 mm de espessura.
A combinao SAW utilizada OK Flux
10.62/OK Autrod 12.24. No revestimento de
640 mm dos tubos de preaquecimento, foram feitos 25.000 furos, nos quais os tubos
Inconel 690 foram soldados pelo processo
TIG, sem material de enchimento. Alm das
juntas, h tambm algumas peas que precisam da superfcie revestida, pois estaro
sujeitas a um ambiente corrosivo. O revestimento realizado pelo processo SAW com
um cabeote para revestimento com fita de
60 mm x 0,5 mm. As combinaes utilizadas

Figura 7: Revestimento em Tiras a SAW de um componente trocador de calor

Figura 8: Trocador de calor concludo

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so: OK Flux 10.05 com OK Band 309L na

primeira camada, e OK Band 308L nas camadas seguintes (Figura 7).
Alm disso, como indicado na Tabela IV,
quantidades menores de eletrodos so utilizadas em posies que so difceis de se
alcanar. Na parte externa das estruturas
(cujo peso e dimenses so enormes), alguns olhais so instalados onde sero presos
aos equipamentos que faro seu iamento e
deslocamento. Estes olhais so soldados utilizando-se uma quantidade bastante grande
de OK Autrod 13.29 ESAB, com 1,20 mm
de dimetro atravs do processo MIG, e ser
removido aps a montagem final.
A produo realizada de acordo com
a Diviso I das normas ASME III (grau nuclear). Tratamento trmico: em produo,
realizado a 610C por 4h 30 minutos; e
para qualificaes a 610C por 25h.
Todas as soldagens na parte externa so
submetidas a 100% de testes radiogrficos e
ultrassnicos. As peas internas tambm so
inspecionadas atravs de radiografia e ultrassom, dependendo da espessura. Testes de
superfcie so realizados por toda parte, com
lquidos penetrantes e testes magnticos.
Testes de estanqueidade so realizados em
toda a tubulao/placa de soldagem utilizando hlio. Finalmente, o teste de estanqueidade realizado a 215 bar, correspondendo a
1,5 vezes a presso de trabalho. Todos os
metais depositados so duplamente verificados no que se refere s caractersticas mecnicas, propriedades de impacto e curvas de
transio. Todas as peas de revestimento
passam por um teste de flexo. Nos ltimos
anos, a ESAB tambm forneceu a Ansaldo
Camozzi um impressionante conjunto de
equipamento de solda:
Trs estaes automticas de soldagem
a arco submerso para janelas de visita e/

ou portes (dimetro mnimo de 260 mm

/ mximo de 1.350 mm). As estaes, em
particular, so equipadas com uma interface com um rolo posicionador para manter
o mesmo nvel de poa de fuso em todas
as posies.
Um sistema SAW e/ou eletroescria
(ESW) composto de um cabeote de revestimento com uma tocha ESW 30-60 e
dispositivo automtico de orientao vertical (stick-out constante), alimentado por
um retificador 1600 A/46V a 100%.
Um sistema tradicional de revestimento
circunferencial a arco submerso com um cabeote para as partes internas (faixa de 30
mm) capaz de revestir todos os portes e/ou
corpos cilndricos com 340 mm de dimetro
interno at 2.500 mm de comprimento.
Um equipamento de soldagem a arco
submerso em configurao tandem do tipo
DC AC HNG-T adequado para soldagem
de vasos cilndricos de paredes muito espessas (at 350 mm), com uma tecnologia
narrow-gap e dois passos para cada camada. O cabeote de solda equipada
com duas tochas de lmina reta isoladas,
com um terminal articulado controlado por
um mecanismo cinemtico especfico.
Um dispositivo orientador automtico, bidirecional, para a medio correta dos dois
eixos de correo vertical e horizontal.

A cooperao com a ESAB

Superando essas condies de exigncia, a ESAB estabeleceu excelentes
relaes comerciais com a Sices e com
a Ansaldo-Camozzi. Ambas as empresas
tm relatado e aprovado de maneira independente esta estreita relao de trabalho, qualidade adequada ao esperado,
excelente servio e, em caso de qualquer
problema, um suporte sempre disponvel.

Tabela IV: Consumo de metal de depsito

Consumo de material de soldagem por um trocador de calor

OK Band 309L

Kg. 1000

OK Band 308L

Kg. 1000

OK Flux 10.05

Kg. 2000

OK Autrod 13.40

Kg. 7000

OK Autrod 12.24

Kg. 1000

OK Flux 10.62

Kg. 8000

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ESAB Global

Revestimento em fita Inconel por

ESW soluo para a escassez
de ao revestido para a Maritime
Industrial Services, Dubai
Sandish Salian ESAB Oriente Mdio, Dubai, Emirados rabes

Figura 1: Revestimento por ESW de uma camada protetora de Inconel 625 do casco de
uma embarcao para o projeto de dessalinizao Katachanak

escassez mundial de ao revestido de Inconel forou a

Maritime Industrial Services a
pesquisar a possibilidade de
um revestimento realizado dentro de suas
prprias instalaes para a SA 516 Gr. 70.
A Soldagem por Eletroescria (ESW) provou ser a forma mais produtiva para alcanar os padres de composio do Inconel
625, dentro de duas camadas especificadas pelo cliente.
Bem estabelecida no Oriente Mdio,
com operaes em Dubai, Arbia Saudita, Kuwait e Catar, a Maritime Industrial
Services Co. Ltd. (MIS) desfruta de uma
reputao de longa data no setor de
construes e servios relacionados ao
petrleo. A empresa fornece uma completa gama de servios de engenharia, compras, fabricao, construo, segurana,
explorao e servios de manuteno
para indstrias de petrleo, gs, gerao
de energia, petroqumicas, martimas e indstrias pesadas.
O sucesso da MIS realado por uma
carteira de pedidos que excedeu os $ 700
milhes em 2007 mais que o dobro do
valor de 2006 , incluindo grandes contratos com empresas internacionais de perfurao para F&G projetado para superplataformas M2 Jackup. A MIS est presente na
Bolsa de Valores de Oslo e possui cerca de
3.500 funcionrios.

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ESAB Global

Revestimentos em fita
por SAW ou por ESW?

Tabela I: Revestimento SAW com OK Flux 10.16/OK Band NiCrMo-3

Teste

Em 2006, a MIS foi levada a considerar novas opes para superar a escassez mundial de ao revestido de Inconel,
quando receberam um pedido para a fabricao de trs navios do projeto de dessalinizao Katachanak, no Cazaquisto.
Os trs navios um estabilizador condensado de 1 e 2 estgios e um dessalinizador/desgaseificador de 1 e 2 estgios
tinham vrias dimenses, mas todos
eram feitos em ao SA 516 Gr.2 com uma
espessura de 36 mm, a serem produzidos
de acordo com os princpios de projeto
ASME Sec.VIII Div.1.
Os revestimentos em fita por SAW e
por ESW foram as duas opes bvias
para cobrir inteiramente o interior dos dois
navios, e uma parte do terceiro com uma
camada protetora de Inconel 625. As especificaes do cliente estipularam um
mnimo de duas camadas e um contedo
mximo de Fe de 5% na solda do revestimento da superfcie e um mximo de 7%
na subcamada de 2 mm. Esta a maior
exigncia dentro do setor petroqumico,
abrangendo tanto o aquecimento quanto
a corroso.
Posteriormente, os dois mtodos foram julgados e testados pela MIS, auxiliada pela ESAB com relao seleo de
consumveis e escolha de parmetros.
Como a espessura do revestimento no
foi especificada, a MIS teve liberdade para
chegar composio final da maneira
mais econmica.
Os testes indicaram claramente que
no seria possvel cumprir com os requisitos de Fe utilizando revestimentos em

Camada

Espessura

Contedo de Fe
na superfcie

3,2mm

15,93%

1 e 2

5,7mm

7,63%

4,0mm

21, 32%

1 e 2

8,0mm

7,25%

1
2

Tabela II: Revestimento ESW com

OK Flux 10.11/OK Band NiCrMo-3
Contedo de Fe na

Teste

Camada

Espessura

4,9mm

9,05%

4,3mm

10,41%

3
4

superfcie

4,0mm

11,91%

1 e 2

8,0mm

3,28%

3,1mm

11,93%

1 e 2

6,2mm

5,15%

A Revista Svetsaren, edio 1/2007, pgina 7, fornece informaes detalhadas sobre ambos
os processos de revestimentos SAW e ESW, juntamente com outros exemplos de aplicaes

tiras por SAW nas duas camadas (Tabela

I). Uma terceira camada seria necessria,
mas envolveria um dispendioso tempo de
fabricao, alm de material de solda em
maior quantidade e mais caro. Com o revestimento por ESW, no entanto, foram
encontrados parmetros para cumprir com
os requisitos qumicos em duas camadas
(Tabela II), devido menor diluio com o
material de origem.
Com base no teste nmero 4, os parmetros de soldagem foram afinados e um
procedimento de soldagem para deposio

Tabela III: Composio Qumica Inconel 625 (%)

Liga

Al

Cr

Fe

Mn

Mo

Nb

N06625

0,40
mx.

0,10
mx.

20,0 23,0

5,0
mx.

0,50
mx.

8,0 10,0

3,15 4,15

Ni

Si

Ti

rem

0,015
mx.

0,015
mx.

0,50
mx.

0,40
mx.

Tabela IV: Composio Qumica OK Band NiCrMo-3 (EN ISO 18274: B Ni6625 NiCr22Mo9Nb)
C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

Fe

Nb + Ta

<0,10

<0,20

<0,50

20,0 23,0

>0,60

8,0 10,0

<2,0

3,15 4,15

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ESAB Global

de solda da SA 516 Gr.70 (P1 Gr.2) foi criado e qualificado de acordo com as especificaes da ASME Sec. IX e do cliente. Alm
disso, foram estabelecidos procedimentos
de soldagem para a restaurao do revestimento de cordes, bocais e bocais de
pequeno dimetro, respectivamente com
GMAW, GTAW e GMAW.
A espessura mnima do revestimento
ESW foi fixada em 6 mm nas duas camadas. Parmetros de solda: 1050-1180A,
24-25V, 19.8-21.9cm/min. Dimenses da
fita do OK Band NiCrMo-3: 60 x 0.5mm. As
Tabelas III, IV e V mostram a composio
qumica, respectivamente, de Inconel 625,
OK Band NiCrMo-3 e do revestimento de
solda obtido pela MIS.
Com o ESW, a MIS teve acesso a um
mtodo produtivo para o revestimento
com Inconel 625, superando a escassez
e os longos prazos de entrega para aos
revestidos por exploso. Os trs navios,

incluindo o topo curvo e o fechamento

inferior, foram entregues ao cliente dentro do prazo combinado. As Figuras 1 e
2 mostram exemplos do ESW durante o
processo.

OK Flux 10.11
O Fluxo OK 10.11 um fluxo aglomerado bsico (basicidade: 5,4) para revestimento em tiras por ESW. Ele possui baixa
viscosidade e ideal para revestimentos
com Ni, Cr e ligas austenticas, devido ao
seu excelente comportamento. O fluxo
permite o revestimento ESW em elevadas
velocidades.

Agradecimentos
Agradecemos ao Ramesh Kumar Engenheiro de Soldagem, ao Hassan Bader
- Gerente da Diviso QC (Quality Control)
e ao Mohsen El Sherif Gerente Senior da
Diviso pela valiosa ajuda.

Tabela V: Anlise qumica do revestimento por solda ESW (%). Anlise qumica do Inconel 625
a 3,5 mm da linha de fuso e 2,25 mm abaixo da superfcie
C

Ni

Cr

Mo

Fe

0,02

59

22

8,5

4,0

Figura 2: Operadores de revestimento em fita por ESW fazendo um

merecido intervalo

Figura 3: Fechamento do topo de um navio. Observe a solda

perfeitamente plana com acabamento liso

ABRIL

13

2010

ESAB Global

Revestimento de vlvulas para

a indstria petroqumica
Gabriele Gallazzi, ESAB SpA, Mesero, Itlia

Figura 1: Fita ou revestimento ESW de uma vlvula ou esfera

empre que houver indstrias

qumicas ou petroqumicas,
sero necessrios tubos e vlvulas para transportar e controlar os fluxos de fluidos ou gases. Eles
devem atender a requisitos especficos,
tais como presso, temperatura, resistncia corroso e desgaste por abraso.
Enquanto a demanda mundial de petrleo

fora as empresas a explorarem reservas

de difcil extrao, o petrleo bruto muitas
vezes se enriquece de partculas estranhas
e de impurezas, aumentando o desgaste
dos sistemas de transportes - em especial
das vlvulas, geralmente os componentes
mais crticos. Como resultado, a fabricao
e a reparao de vlvulas so uma indstria em crescimento.

53

54

ABRIL

13

2010

ESAB Global

com produo e com trabalho por contrato. Algumas dessas empresas operam no
mercado de ponta equipadas com ferramentas e sistemas altamente eficientes e
capazes de lidar com produes em larga
escala. So empresas enxutas, cuja fora
motriz a especializao, a qualidade e a
produtividade.

Oxy Welding Engineering

A natureza dos fluidos que passam

atravs das vlvulas determina a seleo
de materiais, que vo desde o ao inoxidvel austentico s ligas a base de nquel,
como o Inconel. Durante a ltima dcada,
o uso de materiais nobres para a fabricao de toda a vlvula deu lugar a um
mancal de carga fundido ou forjado em
CMn com uma liga resistente. A qualidade
do revestimento varia de acordo com a
aplicao da vlvula. No caso de vlvulas
para o transporte de gs, a camada final
um ao inoxidvel da categoria 316,
uma vez que est sujeita apenas corroso, enquanto a camada final de Inconel
625 a escolha natural quando se trata
de petrleo misturado com areia, o que
provoca tanto o ataque qumico quanto
a abraso.
Cada vez mais, fabricantes de vlvulas
terceirizam os revestimentos para empresas com conhecimentos e equipamentos
especializados. Isso deu origem a um
segmento industrial completamente novo,
de revestimento de superfcie de vlvula,

Snello bello (enxuta melhor)

o lema da Oxy Welding Engineering
SpA, com sede em Magnago, Itlia. Com
sete operadores de revestimento e oito
estaes de trabalho contnuo de soldagem e revestimentos, uma das poucas
empresas capazes de cobrir esferas com
um dimetro de at 60 polegadas e
um peso de at 15 toneladas, para as
vlvulas com uma porta de fluxo de 1,5
metros de largura. A empresa foi fundada
em 2002 pelo Sr. Fabio Genone um exdistribuidor de materiais de soldagem e
equipamentos para as indstrias de vlvulas quando a terceirizao de revestimentos teve seu incio. A Oxy Welding
Engineering focou no revestimento das
esferas que compem a parte mvel da
vlvula que, em rotao, permite ou interrompe o fluxo.
O Sr. Genoni explica a mudana na
fabricao de vlvulas utilizando o revestimento: A substituio de vlvulas de ao
inoxidvel ou de Inconel por um corpo em
ao carbono revestido com tais materiais
no decidida apenas por questes de
custo. Como o ao CMn mais resistente,
isso evita o superdimensionamento, forjamento ou fundio de vlvulas totalmente
inoxidveis.
Uma exigncia normal que o revestimento atenda composio qumica
necessria a uma profundidade de, no
mnimo, 3 mm. A camada final deve ter
uma sobre-espessura para proporcionar
uma margem de segurana e permitir a
usinagem de uma pea perfeitamente
esfrica. Alm disso, necessrio que se
considere a deformao causada durante
o revestimento pela contrao e pela
tenso do metal de solda. No existe
nenhum software mgico que possa calcular isso, diz o Sr. Genoni. Isto pura
experincia.

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2010

ESAB Global

Processos de revestimento

Consumveis

Foram feitas escolhas cuidadosas para

otimizar a produtividade dos processos
de revestimento. O processo MIG no o
mais produtivo para esta aplicao, mas
possui a vantagem de no exigir a ateno permanente do operador o que lhe
permite operar outra estao simultaneamente. Para a Oxy Welding Engineering, o
processo MIG se mostra econmico para
uma vlvula de esfera de at aproximadamente 24 polegadas. Para dimetros
maiores, o revestimento em tiras ESW a
melhor escolha, mesmo que isso implique
dedicao total do operador mquina.
H uma considervel versatilidade e
sinergia entre os operadores e sistemas.
comum um nico operador supervisionar
duas ou mais estaes de trabalho simultaneamente. Dependendo das dimenses
e acessibilidade, a mquina mais adequada
ao trabalho utilizada, ou seja, para cada
aplicao, o processo adotado o que
oferece a maior produtividade possvel. O
nvel de qualidade alcanado totalmente
satisfatrio, enquanto a produtividade
maximizada, e os reparos, praticamente
nenhum. A mesma lgica foi aplicada para
a robotizao, explica o Sr. Genoni. No
necessrio ter um grande lote para justificar o uso de um rob. Enquanto houver
horas de trabalho disponveis, o processo
tambm ser vantajoso para uma nica
pea de trabalho especialmente quando
o esforo de programao menor. O
ciclo de revestimento comea noite e,
na manh seguinte, o trabalho est concludo!
Desde a sua criao, a Oxy Welding
Engineering percebeu que as ferramentas
para o sucesso so produtos de qualidade e alta produtividade. Nesta linha, a
empresa optou por sistemas automticos
avanados ou automatizao e processos
de alta produtividade, como o revestimento
em fita por eletroescria o processo de
revestimento mais produtivo disponvel.
Atualmente, h trs sistemas ESW
da ESAB em funcionamento, cada um
consistindo em uma fonte de energia LAF
1600 fornecendo 1500-1600A a 100% do
ciclo de trabalho, um cabeote A6 para
revestimento em tiras de 30-60mm e uma
unidade de controle PEH.

A combinao de fluxo/arame utilizada

no revestimento em tiras ESW com composio final de 316L so as seguintes:
Camada nica: OK Flux 10.10/0K 309
Band LMo.
Camada dupla: OK Flux 10.10/0K 309
Band LM para o primeiro passo e Fluxo
OK 10.10/0K Band 316L para o segundo
passo.
A combinao fluxo/arame utilizada
para revestimento em tiras ESW com composio final de Inconel 625 :
Fluxo OK 10.11 / OK Band NiCrMo3.
Esta combinao garante os melhores
resultados em termos de anlise e aparncia superficial, tanto para a camada nica
quanto para a camada dupla.
Os arames MIG utilizados so: ESAB
OK Autrod 309LSi, OK Autrod 309LMo, OK
Autrod 316LSi e OK Autrod 19.82. O uso de
embalagem Marathon Pac de 100 kg e 250
kg fornece um aumento importante do ciclo
de trabalho nas aplicaes automatizadas e
robticas. Alm disso, a inovadora tecnologia de superfcie fosca aplicada pela ESAB
em arames de ao inoxidvel proporciona
uma efetiva estabilidade no processo.
A alta demanda de fabricantes de vlvulas e empresas de engenharia tem levado a
Oxy Welding Engineering a investigar cada
uma das combinaes de consumveis utilizadas, mediante a realizao de testes
complementares (por exemplo, testes de
corroso, microscopia para determinao da
estrutura, de macro-dureza etc.), alm dos
testes necessrios para a qualificao do
procedimento de soldagem de acordo com
as normas da AWS, EM e API. Todos os testes ocorreram de maneira satisfatria.

A cooperao com a
ESAB
O suporte da ESAB valioso para
a Oxy Welding Engineering. A ESAB
entende que as suas aplicaes e
necessidades especiais exigem um dilogo direto e uma relao prxima.
Isso resulta na oferta de um sofisticado
equipamento de revestimento e material de enchimento de alta qualidade,
permitindo Oxy Welding Engineering
fazer pleno uso de seu profissionalismo
e experincia.

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2010

Segmentao

Soldagem de Aos CrMo

Ronaldo Cardoso Junior
Consultor Tcnico ESAB Brasil

Resumo
Os aos CrMo so utilizados em diversos segmentos de mercado, em aplicaes
de elevada resistncia a fluncia, como
equipamentos e estruturas que operam em
elevadas temperaturas. Atualmente, h uma
gama de ligas sendo usadas no mercado.
Alguns fatores importantes desses materiais
Propriedade

Condio de Operao

Temperatura

540-750 C

Presso

160-370 bar

Tempo de vida

250000 h

100.000h

100MPa

Tabela I: Exemplo de condio de servio de um componente em uma planta de termo

gerao de energia [1]

Economia de energia

de

va

po
r(

ba

r)

W lquido
W lquido

Pr
es

56

Temperatura de Presso (C)

Figura 1: Aumento da eficincia de uma planta de termo gerao de energia em funo
da temperatura e presso do vapor [3]

sero destacados, como tratamento trmico, fragilizao ao revenido e resistncia

corroso. No que diz respeito soldabilidade desses materiais, ser discutida a seleo dos processos e dos consumveis de
soldagem, bem como a determinao dos
parmetros do procedimento de soldagem.
Ainda com relao soldabilidade, sero
discutidos os defeitos comuns a que esses
materiais so suscetveis.

Introduo
A resistncia mecnica dos aos
diminui com o aumento da temperatura
devido maior mobilidade das discordncias nessa condio. Sendo assim, em
equipamentos ou estruturas que operam
em elevadas temperaturas, torna-se claro
o aumento da tendncia deformao
irreversvel que ocorre sob uma carga
constante, definido como fluncia, o que
pode levar a falhas catastrficas.
Dessa maneira, a propriedade de
resistncia fluncia possui um elevado
interesse tecnolgico e industrial, sendo
utilizada como um importante parmetro
de seleo de materiais para equipamentos que operam em altas temperaturas
e presses, como caldeiras, trocadores
de calor, reatores, tubulaes de vapor,
dentre outros. Esses equipamentos esto
presentes em diversos segmentos industriais, com destaque para o de leo e Gs
e termo gerao de energia (Tabela I).
O limite de resistncia fluncia dos
materiais definido como a tenso de
ruptura a uma determinada temperatura
de trabalho e tempo de vida da estrutura.
Por exemplo, considerando uma temperatura de servio de 500C e um tempo
de 105 h, a tenso de ruptura do ao
16Mo3 (0,5%Mo) de 100MPa [3].
Sabe-se que quanto maior a tempe-

ABRIL

13

2010

Segmentao

ratura e presso do vapor nas turbinas de

uma planta de termo gerao, maior ser
a eficincia da mesma [2], assim como
apresentado na Figura 1. Selecionandose a condio de 535C/185bar como
referncia, quando se aumenta a presso
para 300bar (mantendo a temperatura
constante), tem-se um aumento de 1,9%
na eficincia. J aumentando-se a temperatura para 650C, tem-se uma elevao
de eficincia de 5,7%. Combinando um
aumento de temperatura e presso para
650C/300bar, tem-se um aumento maior
de 8% na eficincia [3].
No apenas por questes financeiras,
mas tambm por questes ambientais, h

tempo de 105h e uma carga de 100MPa,

de diversos aos aplicados na indstria de
gerao de energia. Observa-se o aumento
dessa temperatura para os aos CrMo ferrticos em funo da evoluo dos materiais
[5]. Outro ponto de relevante importncia
a comparao entre aos CrMo ferrticos e
inoxidveis austenticos, em que se pode
observar uma elevada resistncia a fluncia
dos ltimos. Porm, eles no so preferidos
devido ao alto custo, ao elevado coeficiente
de expanso trmica e baixa condutividade de calor, o que os tornam susceptveis
fadiga trmica, particularmente para sees
espessas e quando a operao envolve
frenquentes paradas [2,6,7].

Tabela II: Tipos, classificao e

composio qumica de alguns
aos CrMo

Tipo

C0,5%Mo

1,25%Cr0,5%Mo

2,25%Cr1%Mo

5%Cr0,5%Mo

9%Cr1%Mo

9%Cr1%MoVNb

EN

16Mo3

13CrMo4-5

10CrMo9-10

12CrMo5

X11CrMo9-1

X10CrMoVNb9-1

ASTM/ASME

T/P 1

T/P 11

T/P 22

T/P502

T/P 9

T/P 91

C (%)

0,12-0,20

0,10 - 0,17

0,08 - 0,15

mx. 0,15

0,08 - 0,15

0,08 - 0,12

Si (%)

0,15-0,35

0,10 - 0,35

0,15 - 0,40

mx. 0,50

0,25 - 1,00

0,20 - 0,50

Mn (%)

0,4-0,8

0,40 - 0,70

0,30 - 0,70

0,30 - 0,60

0,30 - 0,60

0,30 - 0,60

0,70 - 1,10

2,00 - 2,50

4,00 - 6,00

8,0 - 10,0

8,00 - 9,50

Mo (%)

0,25 - 0,35

0,45 - 0,65

0,90 - 1,20

0,45 - 0,65

0,90 - 1,00

0,85 -1,05

V (%)

0,18 - 0,25

Nb (%)

0,06 - 0,10

Cr (%)

uma corrida pelo aumento da eficincia do

setor energtico, que o maior gerador de
CO2 na atmosfera [2]. Consequentemente,
buscam-se materiais, metais de base e
consumveis de soldagem que sejam resistentes a temperaturas e presses cada
vez maiores e, ao mesmo tempo, possuam elevada resistncia corroso e no
tenham um custo alto.
Sendo assim, materiais CrMo com
maiores teores de Cr e Mo e com adies
de outros elementos de liga como V, Nb,
W, B, Ti, N vm sendo desenvolvidos [4].
A Tabela II apresenta alguns exemplos de
CrMo existentes, suas normas de classificao e respectivas composies qumicas.
A Figura 2 apresenta uma comparao
entre a temperatura de operao, para um
Figura 2: Carga de ruptura de
aos usados em estaes de
gerao de energia [5]

Temperatura mxima de operao (C),

baseado na resistncia mdia de ruptura
sob tenso de 100 MPa por 100.000 h

57

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2010

Segmentao

Fatores importantes
dos aos CrMo

Simulado

Dureza, Hv(10Kgf)

58

Simulado

Temperatura de pico (C)

Figura 3: Medidas de dureza de

um ao 9Cr1Mo modificado sujeita
a ciclos trmicos simulados antes e
depois de TTPS [9]

Mecanismo de resistncia
fluncia dos aos CrMo
A resistncia fluncia de um material est relacionada sua resistncia
mecnica e maior facilidade ou no do
movimento das discordncias. O cromo
e o molibdnio, quando adicionados ao
ao, atuam nesses dois sentidos, pois
aumentam a resistncia mecnica por
formao de soluo slida e do origem
a precipitados estveis em elevadas temperaturas.
Esses precipitados dificultam (travam) os contornos de gro, prevenindo
o movimento dos planos de deslizamento do material e, consequentemente, bloqueando a fluncia. Outros
elementos de liga, como V, Nb, W, B,
Ti e N, atuam da mesma maneira. A
composio, tamanho e estabilidade
dos precipitados so parmetros de
extrema importncia, e so definidos
em funo da composio qumica do
ao, de sua microestrutura e tratamento trmico [1]. Os precipitados comumente encontrados nos aos CrMo so
grafite, Epsilon Fe 2,4C, Cementita Fe 3C,
Chi Fe2C, M 2X, M 6C, M 23C6, M 7C 3 Laves
e M5C2 Fase Z [1].

Tratamento trmico
Dependendo da composio qumica
do ao, tratamentos trmicos complexos
so requeridos para atingir as propriedades mecnicas necessrias. Como j
mencionado, o tratamento trmico um
dos fatores que define tipos, tamanhos
e estabilidade dos precipitados que tm
papel fundamental no mecanismo de
resistncia fluncia. A norma ASTM
A387 [8] define, por exemplo, que para
os graus 91 e 911 deve ser realizada uma
normalizao entre 1040 e 1095C e,
posteriormente, um revenimento a uma
temperatura mnima de 730C.
Para a junta soldada, no diferente do
metal de base, tratamentos trmicos pssoldagem (TTPS) de revenimento tambm
so requeridos. A temperatura e o tempo
de encharque sero funo da composio qumica (que define Ac1) e espessura
do material. Nesse caso, o tratamento
tambm tem a funo de aliviar a tenso
da junta soldada, reduzindo a dureza da
mesma, assim como apresentado na
Figura 3 [9], em que possvel observar
a reduo da dureza em funo de ciclos
de TTPS a 740C por 8 e 24h para diversas temperaturas de pico simulando a
ZTA de um ao ASTM A387 Gr. 91.
Fragilizao ao revenido
A fragilizao ao revenido se refere
a uma queda na tenacidade quando
o material exposto a uma faixa de
temperatura entre 400 e 600C [10].
Aos carbono com teor de Mn inferior a
0,5%Mn so pouco suceptveis a esse
problema. No entanto, adies de Ni, Cr
e Mn promovem maior tendncia a fragilizao. Pequenas quantidades de W e Mo
podem inibir a mesma, porm essa inibio reduzida quando os teores desses
elementos aumentam [10].
Esse tipo de fragilizao causado
pela presena de certas impurezas no
ao que segregam no contorno de gro
primrio austentico durante o tratamento
trmico ou em servio [10]. Os principais
elementos causadores desse tipo de fragilizao, em ordem de criticidade, segundo

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2010

Segmentao

Bruscato [11], so o P, Sb, Sn e As.

A ocorrncia de fragilizao ao revenido pode ser determinada atravs de um
tratamento trmico conhecido como step
cooling, em que mensurada e equacionada a queda da temperatura de transio
para um material aps tratamento trmico
convencional e aps o tratamento convencional seguido de step cooling. A Figura
4 apresenta o ciclo de tratamento trmico
de step cooling definido pela norma
Petrobras N1704 Rev C [12].
Segundo a norma Petrobras N1704
Rev C [12], igualmente a norma ASTM
A387 1999 [8], o material deve atender a
equao 1 para que ele no sofra fragilizao ao revenido em servio.
VTr55 + 2,5 VTr55 = 10C

Eq.1

VTr55 = temperatura de transio a 55J

aps tratamento trmico convencional
VTr55 = temperatura de transio a
55J aps tratamento trmico convencional seguido de step cooling menos de
transio a 55J aps tratamento trmico
convencional.
Watanable et al [13], Bruscato [11]
e Sugiyama et al [14] propuseram equaes, conhecidas respectivamente como
fator J, fator X e PE, a fim de estimar a
susceptibilidade do material fragilizao
ao revenido. Todas essas equaes so
usadas largamente na engenharia para
seleo de materiais (Tabela III).
Em geral, as normas de fabricao
limitam o fator J<150, o fator X<15ppm
e o PE<3. De uma forma prtica, esses
parmetros podem ser interpretados
como os limites mximos para que o
material no tenha tendncia de fragilizao ao revenido.
A fragilizao ao revenido um processo reversvel e a tenacidade original
pode ser restaurada pelo aquecimento
do material acima de 600C e posterior
resfriamento rpido abaixo de 300C [10].
Entretanto, a melhor maneira de evitar o
fenmeno controlar o teor de impurezas
do ao e consumveis de soldagem.
Resistncia corroso
Como os aos CrMo trabalham em
altas temperaturas e, na maioria da vezes,

em ambientes corrosivos, a resistncia

corroso um importante fator a ser considerado no projeto do equipamento.
A Figura 5 apresenta de forma esquemtica a resistncia corroso dos aos
CrMo em funo do teor de cromo.
Nota-se que quanto maior o teor de Cr,
menor a reduo de espessura em funo do tempo de exposio do material.
Portanto, os aos CrMo com maiores
teores de Cr, como o 5%Cr0,5%Mo
e 9%Cr1%Mo, so empregados em
ambientes corrosivos.
Soldabilidade dos aos CrMo
Os aos CrMo so materiais com
elevado teor de elementos de liga e,
consequentemente, alto carbono equivalente e temperabilidade. Alm disso,
a aplicao desses materiais, em geral,
envolve estruturas e equipamentos de
elevada responsabilidade que operam em
condies severas. Isso faz com que seja
necessria a seleo correta dos processos e consumveis de soldagem, bem
como um procedimento de soldagem
adequado.

Figura 4: Ciclo de tratamento

trmico de step cooling.
R0=56C/h, R1=6C/h,
R1=2,8C/h e R2=28C/h[12].
Figura modificada

Tabela III

Fator J

(Mn+Si)(P+Sn)x104 (em%peso)

Eq.2 (Watanabe)

Fator X

(10P+5Sb+4Sn+As)/100 (em ppm)

Eq.3 (Bruscato)

PE

C+Mn+Mo+Cr/3+Si/4+3,5x(10P+5SB+4Sn+As) (em%peso)

Eq.4 (Sugiyama)

Seleo dos processos e consumveis

de soldagem
A composio qumica do metal
depositado pelo consumvel de soldagem
deve ser semelhante composio do
metal de base, resultando em propriedades tambm semelhantes. ideal que
o metal depositado tenha resistncia a
fluncia e tenacidade igual ou superior ao
metal de base. Um outro ponto importante que, se solicitado pelas normas
de fabricao, os consumveis devem
atender aos requisitos de fator X e step
cooling requeridos.

59

ABRIL

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2010

Segmentao

Taxa ou Corroso (mm/ano)

60

Categoria (teor de Cr %)
Figura 5: Ilustrao esquemtica da taxa de corroso de diferentes categorias de aos em
funo do teor de Cr [15]

Os processos de soldagem mais utilizados para unio dos aos CrMo em

campo so o GTAW para o passe de
raiz e MMA para o enchimento. A fim de
aumentar a produtividade, o processo
de soldagem com arames tubulares
(FCAW) tambm vem sendo muito utilizado. No caso da soldagem na posio
plana para chapas de grandes espessuras, o processo SAW possui boa
aceitao. O processo GMAW no utilizado em larga escala para a soldagem
desses materiais. Para todos os processos citados acima, h consumveis
de soldagem disponveis para a maioria
das ligas empregadas no mercado. A
Tabela IV apresenta os consumveis
ESAB em funo do ao e do processo
de soldagem.

Tabela IV: Consumveis de soldagem para aos CrMo em funo do tipo do ao e processo de soldagem
Tipo

SMAW

GTAW

GMAW

FCAW

SAW

C - 0,5%Mo

OK 74.55

OK Tigrod 13.09

OK AristoRod 13.09

OK Tubrod 81A1

OK Flux 10.62 +
OK Autrod 12.24

1,25%Cr-0,5%Mo

OK 76.18 ou
OK 76.16

OK Tigrod 13.16

OK Autrod 13.16

OK Tubrod 81B2

OK Flux 10.62 ou
10.63 + OK Autrod
13.10SC

2,25%Cr-1%Mo

OK 76.28 ou
OK 76.26

OK Tigrod 13.17

OK Autrod 13.17

OK Tubrod 91B3

OK Flux 10.62ou
10.63 + OK Autrod
13.20SC

5%Cr-0,5%Mo

OK 76.35

OK Tigrod 13.32

OK AristoRod 13.22

OK Flus 10.62 +
OK Autrod 13.33

9%Cr-1%Mo

OK 76.96

OK Tigrod 13.37

OK Autrod 13.37

Dual Shield B9

OK Flux 10.93 +
OK Autrod 13.35

9%Cr-1%MoVNb

OK 76.98

OK Tigrod 13.38

Figura 6: Aspecto macrogrfico de uma trinca pelo hidrognio [16]

Por se tratar de aos ligados,

utilizados em estruturas de alta responsabilidade que operam em condies severas, a integridade da solda
de fundamental importncia, sendo
que pequenas descontinuidades resultantes da operao inadequada de
soldagem, como falta de fuso, falta
de penetrao, mordeduras, incluso
de escria, porosidade e sobreposio podem levar a falhas estruturais
catastrficas. Desta maneira, a seleo do processo de soldagem deve
levar em considerao a habilidade e
qualificao do soldador. Ensaios no
destrutivos da junta soldada tambm
so requeridos.

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2010

Segmentao

Defeitos crticos
Fissurao a frio
A fissurao a frio, tambm conhecida como trinca por hidrognio, est
relacionada a quatro fatores principais:
microestrutura frgil, elevado nvel de
tenses residuais, temperatura favorvel e presena de hidrognio [16]. Esse
tipo de defeito pode ocorrer tanto no
metal de solda quanto na ZTA, sendo
mais comum nesta ltima (Figura 6).
Como os aos CrMo so materiais
com elevado teor de elementos de liga
e, consequentemente, alto carbono equivalente e temperabilidade, eles so altamente susceptveis a trinca por hidrognio
quando se tem grandes espessuras, o
que comum devido aplicao desses materiais. Obviamente, quanto mais
ligado o ao CrMo, maior ser sua susceptibilidade de formao de trincas por
hidrognio.
Desta maneira, diversas recomendaes devem ser seguidas na seleo
dos consumveis e durante a soldagem. So elas:
Seleo de consumveis com baixo
teor de hidrognio difusvel (Hdif): em
geral, as normas limitam o teor de Hdif
em no mximo 4mL/100g de metal
depositado para os processos SMAW,
GMAW, FCAW e GTAW e 8mL/100g
de metal depositado para o processo
SAW.
Execuo dos procedimentos de
armazenagem e ressecagem dos consumveis de acordo com a indicao do
fabricante.
Eliminao de defeitos de soldagem,
como incluses, falta de penetrao,
falta de fuso e mordeduras, j que
esses podem atuar como concentradores de tenso e pontos de iniciao
das trincas.
Execuo de limpeza adequada da
junta, evitando leos, graxas e carepas.
Realizao de pr-aquecimento e
controle da temperatura de interpasse
fundamental para reduzir a taxa de resfriamento da junta e, por consequncia,
diminuir a formao de fases frgeis.
Ambas as temperaturas so determi-

nadas em funo da composio do

material.
Realizao de ps-aquecimento muitas vezes necessria para permitir
que o hidrognio difunda atravs do
metal e evolua em sua superfcie.
Realizao de TTPS, reduzindo assim
as tenses residuais da junta.
Trinca ao reaquecimento
O trinca ao reaquecimento, tambm
conhecida como trinca de alvio de
tenses, pode ocorrer quando os aos
so submetidos a tratamento trmico
de alvio de tenses entre temperaturas de 450 e 700C ou durante servio
em temperaturas entre 300 e 500C
[16]. Esse tipo de trinca ocorre na ZTA
na regio de crescimento de gro e
tem caracterstica intergranular, assim
como apresentado na Figura 7.
A sensibilidade trinca de alvio de
tenses aumenta com a presena de
elementos como C, Cu, Cr, Mo, B, V,
Nb e Ti [16]. Isso faz com que os aos
CrMo, principalmente aqueles ligados
ao V, sejam susceptveis a esse tipo de
defeito, que est relacionado fragilizao ao revenido e pode ser atribudo
segregao de impurezas como P, Sn,
Sb e S nos contornos de gro [17].
Desta maneira, a seleo de materiais com baixo nvel de impurezas
aconselhvel para reduzir a tendncia
de formao de trincas de alvio de tenses, principalmente em aos CrMo

Figura 7: Morfologia intergranular de uma

trinca ao reaquecimento [17]

61

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13

2010

Segmentao

Linha de fuso

Dureza, HV

62

Metal
de
Base

Metal
de
Solda

Distncia, mm
Figura 8: Variao de dureza ao longo da junta soldada de um ao 9Cr-1Mo modificado [20]

Tabela V: Recomendaes de procedimento de soldagem de alguns aos CrMo

ZTA. A trinca tipo III localizada no

regio de granulao grosseira da ZTA,
enquanto a trinca tipo IV est disposta
na ZTA prxima ao metal base. A regio
intercrtica regio que est entre Ac3
e Ac1 e a regio de granulao fina da
ZTA regio logo acima de Ac3 so
conhecidas como os locais onde ocorrem as trincas tipo IV [18].
A trinca tipo IV vem sendo reportada nos aos CrMo que operam em
temperaturas superiores a 565C [19] e
vem limitando a temperatura de emprego desses materiais, j que a junta soldada apresenta resistncia inferior do
metal de base e metal de solda quando
analisados separadamente [18].
Esse tipo de fratura vem sendo
associada a formao de uma regio
de baixa dureza ZTA (Figura 8) em
conjunto com a precipitao de compostos nessa regio.

Temperatura de
Pr-aquecimento (C)

Temperatura de
Interpasse (C)

Ps-Aquecimento (C)

TTPS (C)

C - 0,5%Mo

100

100 - 250

200(a)

580 630C(b)

1,25%Cr-0,5%Mo

200 - 250

200 - 300

300(c)

640 700C

Tipo

2,25%Cr-1%Mo

250

250 - 300

300(d)

670 720C

5%Cr-0,5%Mo

250

250 - 300

300(d)

730 760C

9%Cr-1%Mo

250

250 - 300

300(e)

750C

9%Cr-1%MoVNb

250

250 - 300

300(e)

750C

(a) Para espessura superior a 25mm. (b) Para espessura superior a 13mm.
(c) Para espessura superior a 20mm.(d) Para espessura superior a 12mm. (e)
Para espessura superior a 6mm.

ligados ao V. Outros fatores importantes para minimizar a possibilidade de

ocorrncia desse defeito usar baixo
aporte de calor, eliminar concentradores de tenso, como mordeduras,
incluses e falta de fuso.
Trinca tipo IV
As trincas em uma junta soldada
podem ser classificadas de acordo
com a regio onde ocorrem. Uma trinca tipo I inicia-se e termina no metal
de solda; j a trinca tipo II inicia-se
no metal de solda e propaga-se para

Procedimento de soldagem
O procedimento de soldagem dos
aos CrMo geralmente envolve o controle do pr-aquecimento, temperatura de
interpasse, aporte de calor, sequncia
de passes adequada, ps-aquecimento
e tratamento trmico ps-soldagem.
Alm disso, devido aplicao desses
materiais, comum a utilizao de chapas espessas intensificando a necessidade de um procedimento de soldagem
bem elaborado.
Em funo do discutido acima, a
Tabela V apresenta algumas recomendaes de procedimentos de soldagem. As correlaes entre o tipo do
material e as especificaes segundo
as normas ASTM e EN foram apresentadas na Tabela I.

ABRIL

13

2010

Segmentao

Referncias Bibliogrficas
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Modified 9Cr-1Mo Steel Weld Joint.
Science. Indira Gandhi Centre for
Atomic Research.

63

64

ABRIL

13

2010

Proteo do soldador

Seleo de Equipamentos de
Proteo Individual Parte 2
Proteo Respiratria
Os perigos dos fumos gerados nos processos de soldagem e corte
Antonio Plais
Gerente de Produto EPI ESAB Brasil

s trabalhadores que desenvolvem

atividades industriais em ambientes agressivos, como minerao,
cimento, silagem e metalurgia,
esto expostos a riscos diversos, sendo os
de contaminao por via respiratria um dos
mais difceis de serem controlados.
A gerao de poeiras, fumos e gases
inerente a diversos processos industriais

e tem sido objeto de estudos diversos em

todo o mundo. Ao longo dos ltimos anos,
diversas restries foram estabelecidas pelos
rgos de fiscalizao e controle, incluindo o
banimento de diversos materiais e substncias como, por exemplo, o asbesto (amianto),
devido aos efeitos malficos que causam
sade humana, tanto dos trabalhadores
como, eventualmente, dos usurios dos pro-

ABRIL

13

2010

Proteo do soldador

dutos que contm estas substncias.

No caso dos processos de soldagem e
corte, a gerao de fumos e gases resultado
das reaes fsico-qumicas que ocorrem na
poa de fuso. As altas temperaturas produzidas pelo arco eltrico ou pela chama oxiacetilnica (acima dos 2.000C) proporcionam
a fuso do metal base e do metal de adio
(quando usado), mas ocasionam tambm
a vaporizao de elementos presentes na
chapa sendo soldada ou cortada (elementos
de liga, tintas, leos, graxas, ferrugem etc.)
e no consumvel de soldagem (elementos
de liga, revestimento de eletrodos e arames,
fluxos, gases de proteo etc.). Esta gerao
de fumos e gases inerente ao processo,
e muito esforo tem sido dispendido pelos
fornecedores de chapas de consumveis de
soldagem para reduzir ao mximo o contedo
de elementos prejudiciais sade presentes
nos materiais empregados.
Os fumos e gases provenientes dos processos de soldagem e corte apresentam
composies diversas, determinadas pelo
metal que est sendo trabalhado, pelo processo de soldagem e pelo tipo de consumvel
empregado. Em geral, podemos afirmar que
a soldagem com eletrodos revestidos produz
maior quantidade de fumos e gases, em
razo da queima do revestimento, seguido
pela soldagem com arames tubulares, pela
soldagem MIG/MAG e, finalmente, pela soldagem TIG, que gera um volume bastante
reduzido de fumos e gases.
Se a gerao dos fumos de soldagem e corte depende dos materiais e processos empregados, a sua concentrao

no ambiente em que o trabalho se realiza

depende das condies de ventilao deste
local. A soldagem ou corte em ambientes
abertos, com circulao natural de ar, proporciona uma dissipao dos fumos de
forma muito mais rpida que a soldagem
em ambientes fechados, como galpes, ou
mesmo dentro de peas ou locais enclausurados, que impedem a dissipao dos fumos
gerados. Esta concentrao de elementos
presentes no ar do ambiente medida em
partes por milho (PPM) ou miligramas por
metro cbico (mg/m3), e a informao mais
importante para a correta seleo dos equipamentos de proteo respiratria.
O controle da exposio dos trabalhadores aos fumos e gases feito por meio
da medio dos nveis de contaminao e
sua comparao com os nveis mximos
prescritos pela legislao, referidos como
Limite de Exposio Mdia Ponderada no
Tempo (TLV/TWA). Nas situaes em que
o nvel de contaminantes no ar exceda os
limites prescritos so necessrias medidas
de engenharia visando a reduzir a contaminao a limites aceitveis (normalmente
atravs de ventilao, exausto ou aspirao forada) e/ou o fornecimento de
Equipamentos de Proteo Individual (EPIs)
que atuem como uma barreira para a aspirao destes contaminantes (normalmente
so usadas mscaras descartveis ou respiradores motorizados).
Alguns componentes presentes nos
fumos e gases de soldagem e corte e seus
efeitos sobre a sade so apresentados na
Tabela I.

Tabela I
Material

Contaminante

TLV/TWA

Efeitos sobre a sade

Ao doce

Total das partculas

Fluoretos

5.0 mg/m
2.5 mg/m

Possvel alterao nos pulmes,

detectados por raio X, Irritao,
incapacidade ssea progressiva.

Ao mangans

Mangans

1.0 mg/m

Moleza, debilidade nas

pernas, transtornos emocionais.

Monel

Cobre
Nquel

0.2 mg/m
0.05 mg/m

Irritao, nusea, cncer

pulmonar.

Alumnio

Alumnio
Oznio

5.0 mg/m
0.1 ppm Valor teto

Possveis alteraes pulmonares,

irritao, reduo da
capacidade respiratria

Ao inoxidvel

Cromo

0.5 mg/m

lcera cutnea, irritao nasal,

cncer

65

66

ABRIL

13

2010

Proteo do soldador

A Seleo de Equipamentos
de Proteo Respiratria
(EPR)
Os equipamentos de proteo respiratria (EPR) so classificados de acordo com
os Fatores de Proteo Atribudos (FPA), que
representam o grau de proteo oferecido
por cada tipo de equipamento, conforme
mostrado na Tabela II (extrada da Instruo
Normativa 1, de 11/04/1994).
Para a correta seleo do EPR, devemos
dividir a concentrao de cada contaminante
no ambiente em que o trabalho ser realizado (de preferncia na rea de respirao
do trabalhador) e dividir o valor encontrado
pelo seu TLV. O maior nmero encontrado
indicar o menor FPA necessrio para efetivamente proporcionar proteo adequada
para o trabalhador nestas condies.
Como exemplo, podemos usar os dados
apresentados nestas duas tabelas para fazer a
seleo do EPR apropriado em duas situaes

hipotticas similares, mas que diferem no nvel

de contaminantes presentes no ambiente.
Situao 1 soldagem de ao inoxidvel,
ao ar livre, com eletrodo revestido:
Limite de exposio (TLV) do Cromo:
0,5mg/m
Medio de ndice de Cromo no ambiente:
2mg/m
Fator de Proteo calculado: 2/0,5 = 4
EPR apropriado: pea semifacial filtrante
(mscara descartvel) - FPA=10
Situao 2 soldagem de ao inoxidvel, em ambiente fechado, com eletrodo
revestido:
Limite de exposio (TLV) do Cromo:
0,5mg/m
Medio de ndice de Cromo no ambiente:
8mg/m
Fator de Proteo calculado: 8/0,5 = 16
EPR apropriado: respiradores com aduo de
ar motorizado ou de linha de ar comprimido
FPA = 25

Tabela II

Tipo de coberturas das vias respiratrias

Tipo de respirador

A - Purificador de Ar
- No motorizado
- Motorizado
B - De aduo de ar
B1 - Linha de ar comprimido
- De demanda sem presso
positiva
- De demanda com presso
positiva
- De fluxo contnuo
B2 - Mscara autnoma
(circuito aberto ou fechado)
- De demanda sem presso
positiva (c)
- De demanda com presso
positiva

Com vedao facial

Sem vedao facial

Pea semifacial(b)

Pea fcil
inteira

Capuz e
capacete

Outros

10
50

100
1000(d)

-------1000

-------25

10

100

----

------

50
50

1000
1000

------1000

------25

10

100

------

------

(e)

-----

a) O Fator de Proteo Atribudo (FPA) no aplicvel para respiradores de fuga.

b) Inclui a pea quarto facial, a pea semifacial filtrante e as peas semifaciais de elastmeros.
c) A mscara autnoma de demanda no deve ser usada para situaes de emergncia, como de incndios.
d) Os Fatores de Proteo apresentados so de respiradores com filtros P3 ou sorbentes (cartuchos qumicos pequenos ou grandes). Com
filtros classe P2, deve-se usar Fator de Proteo Atribudo 100, devido s limitaes do filtro.
e) Embora esses respiradores de presso positiva sejam considerados os que proporcionam maior nvel de proteo, alguns estudos que simulam
as condies de trabalho concluram que nem todos os usurios alcanaram o Fator de Proteo 10.000.
Com base nesses dados, embora limitados, no se pode adotar um Fator de Proteo definitivo para esse tipo de respirador. Para planejamento de situaes de emergncia, em que as concentraes dos contaminantes possam ser estimadas, deve-se usar um Fator de
Proteo Atribudo no maior que 10.000.

ABRIL

13

2010

Proteo do soldador

Alm dos Fatores de Pproteo intrnsecos de cada tipo de EPR, outros devem ser
considerados para a correta seleo destes
equipamentos:
A natureza do trabalho a ser realizado
e o tempo de exposio ao contaminante
Trabalhos que exijam movimentao brusca,
grandes esforos ou grandes deslocamentos
podem limitar as opes de EPR adequados.
O tempo de exposio do trabalhador ao
ambiente contaminado deve tambm ser
levado em considerao.
A facilidade de adaptao do trabalhador ao EPR Mscaras semifaciais filtrantes (descartveis ou no) ou faciais inteiras
funcionam por presso negativa, ou seja,
o ar sugado do ambiente atravs do filtro
pela respirao do usurio. Isso pode causar
uma sensao de sufocamento e desconforto
no usurio, reduzindo a sua produtividade.
Respiradores com aduo de ar, por outro
lado, trabalham com presso positiva, e proporcionam uma sensao de conforto muito
maior, custa de algum incmodo causado
pelo uso do aparelho.
A qualidade da vedao do EPR face
do trabalhador O formato do rosto, cicatrizes, barba, uso de culos, posicionamento
correto da mscara so fatores que afetam
a qualidade da vedao da mscara face
do usurio. Principalmente nas mscaras que
operam por presso negativa, este um dos
pontos mais crticos para a correta proteo
do usurio, pois a ocorrncia de folgas entre
a mscara e a face do usurio permite a
entrada do ar contaminado e invalida completamente o uso do EPR.
Investimento e custo de operao
A necessidade de uso constante de EPR
representa um custo considervel para as
empresas, que naturalmente procuram solues que possam minimizar esta despesa.
No entanto, esta busca pela reduo de
custo deve ser sempre balizada pelo nvel
de proteo requerido pela aplicao, sob o
risco de a empresa ser responsabilizada pelas
autoridades por descumprimento das normas
de segurana do trabalho. Assim sendo, o
uso de mscaras mais caras com melhor
desempenho ou de aparelhos mecanizados
mais sofisticados justifica-se em funo dos
custos muito superiores que podem advir de
uma autuao da fiscalizao.

Classes dos elementos

filtrantes
Existem trs classes de elementos filtrantes adequados para a filtragem de partculas
slidas ou lquidas (ou ambas) do ar contaminado. Eles so classificados de acordo com a
NBR 13697:1996, como segue:
Classe P1: indicados para remoo de
partculas slidas em suspenso, como ps e
poeiras, geradas mecanicamente.*
Classe P2: indicados para remoo
de partculas slidas (subclasse L) ou slidas
e lquidas (subclasse SL), geradas mecanicamente ou termicamente, como fumos de
soldagem.
Classe P3: indicados para todos os
tipos de particulados, incluindo materiais altamente txicos, como berlio, mangans e
outros metais pesados.
Tabela III

Guia para a seleo

de respiradores para
soldagem/corte (*)

Classe P2

Classe P3

Solda em ao doce

Metais galvanizados

Ao inoxidvel

Alumnio TIG/MIG

Metais pintados em reas

ventiladas

Desmanches de estrutura
em ao pintada

(*) Note que filtros P1 no so adequados para aplicaes de soldagem e corte.

Os elementos filtrantes podem, ainda, conter ou ser combinados com filtros de carvo ativado,
destinados a eliminar odores desagradveis do ar ambiente.

Gerenciamento do
uso de EPR
A seleo e o gerenciamento do uso de
EPR devem ser conduzidos por profissional
habilitado, com conhecimentos especficos e
capaz de identificar os elementos contaminantes presentes no ambiente de trabalho e de
adequar o uso do EPR s condies especficas do trabalho e do usurio. O Ministrio do
Trabalho e Emprego, atravs do Fundacentro,
publicou um manual com recomendaes
para a seleo e o uso de equipamentos de
proteo respiratria (disponvel para download no site do Fundacentro). Este trabalho
recomenda, entre outras aes:

67

68

ABRIL

13

2010

Proteo do soldador

OrigoTech + OrigoAir

Definio de uma pessoa responsvel

pela administrao do Programa de Proteo
Respiratria na empresa.
Definio de procedimentos operacionais escritos quanto ao processo de seleo
e uso de EPR.
Avaliao das limitaes fisiolgicas ao
uso de EPR e sua adaptao s condies
reais de trabalho.
Seleo de EPR de acordo com a
natureza do trabalho desenvolvido, dos riscos
a que o trabalhador est exposto e das caractersticas tcnicas do equipamento.
Treinamento dos usurios visando a
garantir o correto uso dos EPR adequados
a cada situao de trabalho e funo na
empresa.
Realizao de ensaios de vedao,
visando a garantir o correto funcionamento
dos EPR para cada usurio em particular.
Gerenciamento da reposio, limpeza e
manuteno (quando for o caso) dos EPR.
Fiscalizao do uso correto dos EPR
por todos os trabalhadores expostos a riscos
de natureza respiratria.

Linha de Respiradores
Motorizados ESAB
A ESAB oferece mundialmente o que h
de mais avanado em matria de respiradores
de aduo de ar motorizados, para uso em
conjunto com as mscaras para proteo
de soldagem ESAB NewTech e OrigoTech,
bem como para uso com protetores faciais
em ambientes com contaminao por ps e
poeiras em suspenso.
ESAB Air+ESAB NewTech
Disponvel em dois modelos, ESAB Air
160 e ESAB Air 200, usado em combinao
com as mscaras ESAB NewTech. Seu corpo
em ABS injetado, praticamente inquebrvel,
leve, confortvel e anatmico, proporciona
mais de oito horas de operao contnua,
alimentado por bateria recarregvel de alto
desempenho, sem efeito memria. O modelo
Air 160 fornece 160 litros de ar por minuto
(valores tpicos), com controle de fluxo visual.
O modelo Air 200 fornece 200 litros de ar por
minuto, com controle eletrnico do nvel de
carga da bateria e de entupimento do filtro. Os
dois modelos possuem cinto ajustvel com
almofada de conforto e utilizam filtros de alta

capacidade (tipos P2, P2 com remoo de

odores e P3), complementados por um prfiltro destinado reteno de partculas maiores e a aumentar a vida til do filtro principal. A
traqueia de conexo com a mscara de proteo feita em material de alta resistncia, e
pode ser usada em conjunto com a capa de
proteo em tecido resistente aos respingos
de solda. A touca incorporada mscara
feita em tecido resistente aos respingos de
solda e proporciona tima vedao e conforto
para o usurio.
ESAB OrigoAir+ESAB OrigoTech
ESAB OrigoAir um respirador de aduo
de ar motorizado de alta performance e baixo
custo, para ser usado em conjunto com as
mscaras ESAB OrigoTech. Esta combinao possibilita uma soluo extremamente
econmica para a proteo do soldador,
garantindo conforto e segurana por mais de
8 horas de operao contnua. O corpo em
ABS injetado super-resistente e o filtro de alta
capacidade com troca facilitada formam um
conjunto leve e confortvel, que apresenta
pouca interferncia na movimentao do soldador. Fornecida completa, com filtro tipo P2,
traqueia e capa de proteo resistente aos
respingos de solda. A touca incorporada
mscara feita em tecido resistente aos respingos de solda e proporciona tima vedao
e conforto para o usurio.
ESAB Air+Protetor Facial ESAB
O conjunto composto pelos respiradores
ESAB Air e Protetor Facial ESAB com capuz
indicado para aplicaes em que o trabalhador esteja exposto a ambiente contaminado
com excesso de ps e poeiras. Proporciona
extremo conforto ao usurio, sem a sensao
de fadiga normalmente associada ao uso
de mscaras descartveis, e com a mais
completa garantia de proteo efetiva contra
os elementos contaminantes presentes no
ambiente. O protetor facial com capuz incorporado resistente e confortvel, proporcionando ampla viso e proteo total para a
face, podendo ser usado com pelculas de
proteo descartveis para proteo contra
riscos e arranhes. especialmente indicado
para aplicao em trabalhos em minerao,
siderrgicas, metalrgicas, pedreiras, silagem,
agricultura e manipulao de ps em geral.

ABRIL

13

2010

Correio Tcnico

Caracterizao de juntas de tubos

inoxidveis supermartensticos soldados
com consumveis Superduplex 2509
Ronaldo Cardoso Junior
Consultor Tcnico ESAB Brasil
Agnaldo Vasconcelos Silva e Ricardo Rodrigues Silva
V&M do Brasil
Paulo J. Modenese
Universidade Federal de Minas Gerais Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais

o cenrio mundial do mercado

de leo e gs, existe, atualmente, uma tendncia de explorao de reservas que, no passado, no ofereciam retorno devido s condies adversas de explorao. Dentre as
principais dificuldades encontradas, pode
ser citada a presena de contaminantes
como o gs carbnico (CO2) e gs sulfdrico
(H2S). Alm desta, destacam-se tambm
altas temperatura e presses, profundidade
dos poos, incluindo camadas de sal, e a
distncia que se encontram da costa.
Os aos inoxidveis martensticos,
comumente chamados na indstria de leo
e gs de 13Cr, so usados h algum tempo
como tubos de produo (tubing), onde
existe principalmente uma concentrao
alta de CO2 [1]. Entretanto, esses aos martensticos convencionais no apresentam
boa soldabilidade e so, portanto, limitados
a aplicaes line pipe em que a soldagem
no necessria.
Para garantir uma melhor performance,
novas geraes de aos martensticos foram
desenvolvidas, dentre as quais se encontra
o ao inoxidvel supermartenstico (SuperMartensitic Stainless Steel SMSS). Este
novo modelo de liga garante uma melhoria
nas propriedades mecnicas e resistncia
corroso quando comparado aos aos inoxidveis martensticos convencionais, alm
de apresentar melhor soldabilidade.
Outro fator de suma importncia o custo

desses materiais. Os aos inoxidveis supermartensticos so uma alternativa de menor

custo quando comparados aos aos inoxidveis duplex [2-7]. Como consequncia dessas
caractersticas, esses tm sido muito procurados pelas industrias petrolferas no mercado
nacional e internacional como uma alternativa
para aplicao em linhas de conduo em que
a soldagem extremamente importante.
Os aos inoxidveis supermartensticos
so caracterizados com base no sistema
Fe-Cr-Ni-Mo, possuindo baixos teores de
C, N, P e S. Classificam-se em trs classes:
baixo teor de Cr, Ni e Mo (11%Cr, 2,5%Ni,
0,1%Mo); mdio teor de Ni e Mo (12%Cr,
4,5%Ni e 1,5%Mo); alto teor de Ni e Mo
(12%Cr, 6,5%Ni e 2,5%Mo) [8]. Nota-se
que modificaes na composio qumica
desses materiais foram realizadas de forma
a melhorar a perfomance da liga no que diz
respeito a soldabilidade, resistncia a corroso e propriedades mecnicas.
O conceito bsico para melhorar a
resistncia corroso generalizada e localizada aumentar o teor de cromo efetivo
na matriz, reduzindo o teor de carbono. A
adio de cromo pode favorecer a formao de ferrita delta e somente uma faixa
relativamente restrita de composio garante uma microestrutura completamente martenstica, como mostrado na Figura 1. A
adio de nquel estabiliza a austenita e no
permite a presena de ferrita delta, embora
em excesso leve presena de austenita

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Figura 1: Evoluo da microestrutura

em funo da composio
na liga supermartenstica
(baixo C-Fe-Cr-Ni-Mo) [1]

Material
Metal Base

temperatura ambiente, porque a temperatura final de transformao (Mf) passa a ser

abaixo da temperatura ambiente. Apesar de
o molibdnio ser um elemento estabilizador
da ferrita, abaixar a temperatura de incio de
Composio qumica (%)

Cr

Ni

Mo

0,012

12,09

5,89

1,83

Tabela I: Composio qumica do

metal base

formao de martensita (Mi) e tornar a faixa

de existncia da martensita mais estreita, a
sua adio importante para aumentar a
resistncia corroso generalizada e sob
tenso (SSC). Com a diminuio do teor de
carbono, uma melhora na soldabilidade do

Figura 2: Detalhe da preparao

dos chanfros. a) Chanfro em meio
V, 10,54mm, 30, r 1 a 2mm e a 5
mm; b) Chanfro em V, 10,54mm,
30, r 1 a 2mm e a 5 mm

ao esperada. Alm disso, uma melhor

resistncia corroso e uma melhor tenacidade podem ser conseguidas na junta
soldada com essas alteraes do ao convencional para o ao super-martenstico,
porque o aumento da dureza na ZTA
restringido [1].
Para atender s necessidades da aplicao em line pipe, os consumveis de soldagem devem possuir elevada resistncia

corroso em ambientes contendo CO2 e

H2S, alm de serem mecnicamente compatveis com o ao em questo. Os aos
inoxidveis duplex, apesar de atenderem
do ponto de vista de resistncia corroso,
possuem propriedades mecnicas inferiores
ao metal base [1]. Desta maneira, consumveis superduplex so usados, de forma a
atender aos requesitos citados. Alm disso,
arames tubulares de composio similar
aos aos inoxidveis supermartensticos
foram desenvolvidos com sucesso [9].
O presente trabalho ir apresentar um
estudo da soldabilidade do ao inoxidvel
supermartenstico em relao ao procedimento de soldagem (GTAW + FCAW),
propriedades mecnicas, microestrutura e
superfcie de fratura. Consumveis superduplex sero usados. Aspectos de corroso
no sero avaliados no presente trabalho.

Materiais e Mtodos
A liga utilizada como metal base foi
um ao inoxidvel martenstico, definido
comercialmente como super 13Cr, cuja
composio nominal 13% de Cr, 6% de
Ni, 3% de Mo e C < 0,015%. Os tubos
sem costura foram laminados na V&M do
Brasil com 139,7 mm de dimetro externo e 10,54 mm de espessura de parede
(139,7 x 10,54 mm). Aps laminao, a
liga foi submetida a tratamento trmico de
tmpera e revenimento e, em sequncia,
foram retiradas as amostras para testes
de soldagem e ensaios de laboratrio. A
composio qumica do metal base apresentada na Tabela I.
Foram preparados cinco pares de
amostras para os testes de soldagem,
sendo trs com chanfro em V (Figura 2a) e
dois com chanfro em meio V (Figura 2b). Os
detalhes da preparao so apresentados
na Figura 2.
A soldagem do passe de raiz e do
segundo passe foi realizada utilizando-se o
processo GTAW, e os demais passes foram
soldados atravs do processo FCAW. O
passe de raiz foi soldado de forma manual,
enquanto os demais passes foram mecanizados, de maneira que toda a soldagem
fosse realizada na posio plana. Para isso,
foi utilizada uma mesa posicionadora que
girava o tubo a uma velocidade constante,

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enquanto a tocha de soldagem permanecia

parada, conforme apresentado na Figura 3.
Toda a soldagem foi realizada com
uma fonte multi-processo sinrgica ESAB
AristoPower 460, em conjunto com um
controlador AristoPedant U8. Esse dispositivo permite a aquisio dos dados de
soldagem, como corrente mdia, tenso
mdia e tempo de arco aberto.
Para o processo TIG, foram utilizadas
varetas de ao inoxidvel superduplex de
classificao EN ISO 14343 W 25 9 4 NL
e nome comercial ESAB OK Tigrod 2509,
e como gs de proteo foi usado argnio
puro. J para o processo FCAW, foi utilizado o arame tubular flux cored ESAB OK
Tubrod 14.28, que deposita um metal de
composio similar a um AISI 2509. Como
gs de proteo, foi usada uma mistura de
75% Ar e 25% CO2. A Tabela II apresenta a
composio qumica tpica dos consumveis
citados.

Material

zona termicamente afetada (linha de fuso +

2mm - ZTA) e no metal de base, totalizando
24 testes. Para os demais testes, as juntas
com chanfro em V foram utilizadas.
O ensaio de microdureza foi realizado
com carga de 1kgf e tempo de impresso de
5s. As medies foram feitas a cada 1mm a
partir do centro do cordo de solda em direo ao metal de base, sendo possvel determinar o perfil de dureza Vickers da junta.
As propriedades mecnicas da junta foram
determinadas a partir de ensaios de trao em
corpos de prova de seo retangular. Os testes
foram realizados em triplicata.
A anlise metalogrfica foi feita em todas
as regies da junta, a fim de se avaliar os
microconstituintes presentes e as possveis
influncias nas propriedades mecnicas.

Resultados e Discusso
Os resultados dos ensaios de impacto
em todas as regies da junta esto represen-

Figura 3: Montagem utilizada para

mecanizao da soldagem

Composio Qumica (%)

C

Cr

Ni

Mo

Mn

Si

Cu

OK Tigrod 2509

<0,02

25,00

9,80

4,00

0,40

0,40

< 1,00

<0,03

OK Tubrod 14.28

0,03

25,20

9,20

3,90

0,90

0,60

0,25

A Tabela III apresenta os parmetros de

soldagem utilizados em cada passe. Notase que, para as juntas em V, foram necessrios seis passes de solda (dois passes TIG
e 4 passes FCAW), enquanto para as juntas
em meio V foram necessrios apenas cinco
passes, devido ao menor volume do chanfro. Pode-se observar que tais parmetros
atendem aos requisitos da norma DNV OS
F101 [10], em que o aporte trmico deve
estar entre 0,5 e 2,8 kJ/mm. A velocidade
de soldagem foi considerada constante,
independente da variao do dimetro existente do passe mais interno para o passe
de acabamento. A distncia da pea ao
bico de contato foi mantida constante em
18mm para soldagem FCAW.
Para avaliao da tenacidade por meio
do ensaio Charpy, as juntas com chanfro em
meio V foram utilizadas. Os ensaios foram
realizados em triplicata a 0C e -40C, na
zona fundida (ZF), na linha de fuso (LF), na

tados na Figura 4. Para as duas temperaturas avaliadas (0C e -40C), observa-se um

aumento da energia absorvida da zona fundida para o metal de base, sendo que todos
os valores esto acima do que e especificado pela DNV-OS-F101, que exige que a
energia absorvida de cada ponto individual
deve ser maior que 45J e a mdia deve ser

Passe

Processo

Corrente
(A)

Tabela II. Composio qumica tpica

dos consumveis utilizados. Valores
de catlogo

Tabela III. Parmetros de

soldagem

Tenso
(V)

Velocidade
(cm.min-1)

Aporte Trmico
(kJ.mm-1)

1 (Raiz)

GTAW

132 8

11,7 0,8

N.A. (a)

N.A. (a)

GTAW

195 3

13,3 0,5

13

1,20 0,06

FCAW

200 2

29,9 0,2

36

1,00 0,01

FCAW

205 5

29,7 0,2

36

1,02 0,02

FCAW

204 5

29,8 0,1

36

1,01 0,02

6(b)

FCAW

210 9

29,8 0,1

36

1,04 0,04

(a) No se aplica. A soldagem do passe de raiz foi feita manualmente com diversos
cordes de solda, no sendo determinada a velocidade de soldagem. (b) Aplicvel
apenas s juntas com chanfro em V.

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maior que 60J a 0C. Nos aos inoxidveis

supermartensticos ligados ao Ti, os precipitados Ti(C,N) agem como sorvedouros dos
tomos de C e N, impedindo a sua presena
em soluo slida na austenita e, desta

Figura 4: Resultado dos ensaios charpy para as diversas regies da junta

a)

b)

Figura 5: Superfcie de fratura do corpo de prova de impacto ensaiado a 40C.

a) Representa a ZF; b) Representa a ZTA

BM

BM

Dureza HV (ixterno)

Dureza HV da junta soldada (Super 13 Cr)

Dureza HV (externo)

72

Distncia do centro da Zona Fundida (mm)

Externo

Interno

Figura 6: Perfil de dureza no lado interno e externo do cordo de solda

forma, reduzindo o endurecimento aps a

transformao martenstica, alm de manter
uma estrutura fina. Estes efeitos seriam os
principais responsveis pela manuteno de
uma boa tenacidade [1].
A Figura 5 representa a superfcie de
fratura observada nos corpos de prova de
impacto retirados nas ZF e ZTA e ensaiados
a -40C. Em ambas as regies, observa-se
a presena de microcavidades (dimples)
caractersticas de fratura dctil. Com os
altos valores de impactos obtidos, mesmo
em temperaturas baixas e uma superfcie
de fratura dctil, pertinente dizer que o
material apresenta uma boa capacidade de
absoro de energia.
O perfil de dureza obtido ao longo de
toda a junta soldada (MB, ZTA e ZF) mostrado na Figura 6. A regio termicamente afetada apresentou maiores valores para dureza
em comparao com o metal base e a zona
fundida. Resultado similar foi constatado
tambm por Kondo et al. [1]. Estas duas regies apresentaram valores de dureza abaixo
de 300 HV, ou seja, em acordo com a especificao da DNV-OS-F101 [10].
Na ZTA, a dureza atinge um valor mximo de 340 HV. O aumento observado em
relao ao metal base pode ser atribudo
formao de microconstituintes de elevada
dureza, formados a partir de regies aquecidas acima de Ac1 e resfriadas rapidamente.
Entre 700 e 1.200C, aproximadamente, o
material entra no campo monofsico austentico, transformando-se em martensita
no revenida no resfriamento. A presena
de uma maior quantidade de carbono em
soluo slida pode tambm ter contribudo para a maior dureza da ZTA. razovel
pensar que, na regio da ZTA, logo aps a
linha de fuso, seja formada uma regio de
dureza maior devido maior presena de
carbono em soluo, porque nesta faixa de
temperatura uma quantidade relevante dos
precipitados pode ter se dissolvido. Nveis
de carbono abaixo de 0,015% (o que
atendido pelo metal base usado) so favorveis resistncia corroso na ZTA, sem
a necessidade de tratamento trmico aps
a soldagem [1]. Valores de dureza acima de
350 HV no so considerados ideais para
se obter uma adequada resistncia corroso sob tenso [11].

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Amostra

Limite de Escoamento
(MPa)

Limite de Resistncia
(MPa)

Alongamento (%)

Limite de Escoamento/
Limite de Resistncia

704

891

23

0,79

734

917

23

0,80

736

917

21

0,80

Especificao
DNV-OS-F101

> 550

> 700

> 20

< 0,92

Nos ensaios de trao, as fraturas ocorreram sempre no metal base com valores
dentro do esperado para esse material
(classe X80), como mostrado na Tabela IV.
A superfcie de fratura de um dos corpos de prova de trao est representada
na Figura 7. Observa-se a presena de uma
fratura completamente dctil similar j
observada nos corpos de prova de ensaio
charpy.
O metal de base, como mostrado na
Figura 8, apresenta uma matriz formada por
martensita revenida e uma grande quantidade de carbonitretos de titnio. Estes precipitados so formados em altas temperaturas,
em grande parte antes e durante a solidificao, e apresentam um tamanho grosseiro
sem grande capacidade de aumentar a
resistncia mecnica do material.
A Figura 9a apresenta a macrografia da
junta soldada, enquanto a Figura 9b revela
a microestrutura da zona fundida. Neste
caso, a solidificao ocorre somente com
a formao de ferrita. A austenita formada na matriz de ferrita j completamente
solidificada, nucleando nos contornos de
gro da ferrita, em diferentes formas, predominantemente na forma de placas. Esta
estrutura tpica de uma zona fundida de
ao inoxidvel superduplex.
Com relao s fases presentes no
metal de solda, observa-se a presena da
austenita alotriomorfa, que o primeiro
constituinte a se formar durante o resfriamento aps a solidificao nos contornos
de gro da ferrita. formada ainda em altas
temperaturas. Outro constituinte presente
a austenita de Widmnstatten. Esta se forma
em temperaturas inferiores ao anterior e se
constitui de placas paralelas que nucleiam
nos contornos de gro da ferrita delta ou
da austenita alotriomorfa pr-existente e
crescem ao longo de planos bem definidos
da matriz. A figura apresenta tambm a pre-

sena da austenita intergranular. Se a ferrita

tiver um tamanho de gro muito maior que a
austenita que est sendo formada nos seus
contornos e houver stios para nucleao
intergranular, gros de austenita podem ser
formados no interior da ferrita.
A Figura 10 apresenta a transio entre
o 2 passe (processo GTAW) e o 3 passe
(FCAW), Figura 10a, e a transio entre o
5 e 6 passe pelo processo FCAW (Figura
10b). Pode ser observada uma maior quan-

Tabela IV: Propriedades mecnicas

da junta soldada

Figura 7: Superfcie de fratura do corpo de prova de trao

Precipitados de Ti
Ti (CN)

Figura 8: Microestrutura do metal base. a) 200x b) 500x (microscopia tica) c) 3000x

d) composio qumica do precipitado (microscopia eletrnica de varredura e EDS)

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tidade de austenita nos primeiros cordes

de solda. Nas soldagens multipasse, isso
pode ser explicado pelo aquecimento e
reaquecimento devido deposio de
cordes subsequentes. Em contrapartida,
importante salientar que, nesta regio,
h maior susceptibilidade de formao de
fases intermetlicas que podem causar
fragilizao [12].
Nos aos supermartensticos, a ZTA
tende a apresentar uma elevada complexidade, mesmo em soldagem com
passe nico. A mesma pode apresentar
vrias regies com diferentes constituintes, que podem influenciar nas propriedades da junta soldada. A Figura 11
apresenta uma micrografia da ZTA formada em elevadas temperaturas durante

o ltimo passe. A regio de granulao

grosseira (GGZTA), localizada junto linha
de fuso, corresponde normalmente a
pores do metal base aquecidas acima
da temperatura de crescimento de gro,
tendo uma microestrutura caracterizada
pelo seu elevado tamanho de gro. Por
apresentar claramente o tamanho de gro
maior que as demais regies, possvel
que o material tenha se ferritizado completamente no aquecimento. Essa formao de gros grosseiros ocorre acima de
1.400C, regio de obteno da ferrita.
Normalmente, a regio mais problemtica da ZTA, apresentando perda de tenacidade e local propcio para a formao
de trincas. A regio de granulao fina
(GFZTA) situa-se um pouco mais afastada

Intragranular

Widmnstatten
Alotriomorfa
Figura 9: a) Macrografia da regio soldada; b) Microestrutura da Zona fundida
(ltimo passe FCAW 200x)
6 passe
FCAW

3 passe
FCAW

3 passe
TIG

5 passe
FCAW

Figura 10: a) interface entre 2 (GTAW) e 3 passe (FCAW); b) interface entre 5 e 6

passe (FCAW)

GFZTA
GFZTA
GGZTA

ZF

GGZTA

Figura 11: Microestrutura da ZTA a)100x b) 200x

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Correio Tcnico

da linha de fuso. Esta caracterizada por

uma estrutura de granulao fina que pode
conter uma estrutura bifsica com a presena de ferrita e austenita, sendo formada
em temperaturas entre 1.200C e 1.400C,
e normalmente no uma regio muito
problemtica [13].
Na soldagem multipasses, a estrutura
da ZTA torna-se ainda mais complexa devido influncia, sobre um dado passe, dos
ciclos trmicos devidos aos passes posteriores. As partes das diferentes regies da
ZTA de um passe que so alteradas por
passes seguintes podem ser consideradas
como sub-regies. Essa complexidade no
ser discutida no presente trabalho.

Concluses
Os resultados deste trabalho permitem
apresentar as seguintes concluses com
relao soldagem de tubos de ao inoxidvel supermartenstico:
Para as condies de soldagem utilizadas (metal de adio superduplex, soldagem GTAW na raiz e FCAW no enchimento,
energia de soldagem prxima de 1,0 kJ/
mm), as juntas apresentaram propriedades
de trao, impacto e dureza. Todas de
acordo com as especificaes da DNV-OSF101 OFFSHORE STANDARD.
Para todas as condies de ensaio
mecnico utilizadas, a fratura ocorreu sempre no metal base de forma dctil, com a
formao de microcavidades.
A microestrutura da ZF apresentou uma matriz de ferrita com austenita
em diferentes morfologias: Widmanstatten;
alotriomorfa e intragranular. Nos primeiros
passes, observa-se uma menor quantidade
de ferrita devido ao reaquecimento pelos
passes subsequentes.
A microestrutura da ZTA formada em
alta temperatura apresenta uma regio de
granulao grosseira (GGZTA) e uma regio
de granulao fina (GFZTA).

Referncias Bibliogrficas
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H., UEDA, M., OHTANI, H. Development of
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Steel for flowline. International offshore and
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Belgium, 34 October 2002.
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Qualification of welded super 13%Cr martensitic stainless steels for sour service applications. Proc. Materialdagen, 13 November
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1998,Welding of ferritic and martensitic
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1998, Supermartensitic stainless steels
overview and weldability. IIW Doc.IX-H 42398.
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stainless flowlines Do they pay?, Proc.
Supermartensitic StainlessSteels99, May
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[8] RODRIGUES, C.A.D., DI LORENZO,
P.L., SOKOLOWSKI, A., BARBOSA, B.C.A.,
ROLLO, C.J.M.D.A. Desenvolvimento do
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[10] DNV-OS-F101 OFFSHORE STANDARD. SUBMARINE PIPE LINE SYSTEMS.
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na microdureza na deposio de ao inoxidvel duplex. 64 Congresso Anual da
ABM. 2009.
[13] MODENESI, P.J., MARQUES,P.V.,
SANTOS,D.S., Introduo Metalurgia da
soldagem. Universidade Federal de Minas
Gerais. 2006.

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Preto e amarelo

ESAB Esporte Clube

oc j ouviu falar no ESAB Esporte Clube? Alm de ser cone em

produtos de solda, a empresa
tambm lembrada pelo seu
desempenho no futebol na dcada de
1970: a equipe formada por colaboradores
chegou a conquistar bons resultados e
deixa saudades.
Despretensiosamente, colaboradores
reuniam-se para jogar uma bolinha nas
horas vagas. Um dia, resolveram pedir apoio
a Leif Gronstedt, ex-diretor da empresa, no
patrocnio dos uniformes. Apaixonado pelo
esporte, o diretor resolveu ir alm e comeou a investir na equipe: comprou o que foi
pedido, comeou a arcar com as despesas
de transporte para os locais de jogos, contratou um treinador e alugou uma casa que
funcionava como concentrao.
O investimento rendeu excelentes resultados: em toda a sua trajetria, o time
chegou a disputar torneios importantes.
Foi bicampeo da Copa Itatiaia e chegou

a participar da primeira diviso do Campeonato Mineiro durante trs anos seguidos,

disputando contra Cruzeiro e Atltico. Minas
Gerais acabou ficando pequeno e o ESAB
Esporte Clube participou de competies
com renomados clubes de outros Estados,
como o Fluminense e o Vitria.
Alm dos colaboradores, o time passou
a receber jogadores que no eram da ESAB,
como Evaldo e Natal, do Cruzeiro. Tambm
exportou bons de bola, que seguiram a
carreira como jogadores em pases como
Estados Unidos e Japo.
Com o crescimento do time, houve uma
maior demanda da dedicao do tempo de
dirigentes e colaboradores. Por isso, todos
decidiram por encerrar a atividade. Mas
todos consideram que tudo valeu muito:
foram oito anos de dedicao e conquistas
tanto do ESAB Esporte Clube quanto da
empresa, que tambm consolidou seu nome
no mercado por meio do futebol e tornou
suas atividades ainda mais conhecidas.

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Crnica

Os Mestres do Metal
Srgio Tlio Caldas*

medida em que o velho txi avanava

pelas pistas estreitas, serpenteando
as montanhas andinas, Eugenio de
La Serna se entusiasmava com a
paisagem tomada por picos nevados e vales
to profundos quanto distantes. Professor de
Histria, Eugenio dirige seu txi como alternativa
para complementar o salrio ganho nas salas de
aula de uma universidade de Cuzco, no Peru. O
professor-taxista um apaixonado pela cultura
inca. Diante das grandiosas runas que se espalham pelo Vale Sagrado dos Incas, como o stio
arqueolgico de Ollantaytambo (onde um forte
em escombros recorda as derrotas sangrentas
sofridas pelos espanhis diante dos guerreiros
incas), Eugenio narra passagens histricas com
tanta eloquncia que tenho a ntida impresso de
estar diante de um sobrevivente inca.
Se os incas pareciam poderosos aos
olhos dos povos sulamericanos que os rodeavam, foi justamente porque eram considerados
os mestres dos metais.
Eugenio carrega nas mos uma cpia j surrada e traduzida para o espanhol de Les Incas,
um estudo sobre os incas escrito pelo francs
Henri Favre, um especialista em culturas latinoamericanas. Ouvindo as descries emocionadas do professor, caminhando pelas ancestrais
terras incas e dando umas pinceladas no texto

do pesquisador francs, aprendo um bocado.

Na imensido do Imprio Inca que durante
seu apogeu, por volta de 1430, ocupou o sul da
Colmbia, Equador, Peru, Bolvia, Chile e o norte
da Argentina o uso do ferro era ignorado. No
entanto, sua gente manejava com habilidade
o ouro e a prata, alm do cobre, sabiamente
ligado ao estanho para se obter o bronze. O
povo inca tambm j fazia uso da platina, que a
Europa s conheceria muito mais tarde, l pelo
incio do sculo XVIII. Objetos confeccionados
com esses metais, que se espalhavam desde
os Andes para outros territrios do subcontinente, comprovavam o poderio inca.
A regio andina tornara-se o centro metalrgico mais importante da Amrica pr-colombiana, e
o Peru, o polo principal de toda a produo.
Tamanha habilidade para lidar com os
metais tem suas explicaes histricas, explica
Eugenio, diante de antigas pea de metais do
rico acervo do Museu Inca, em Cuzco. Povos
que antecederam os incas, como os de Chavn
e os Mochica, sabiam garimpar ouro no leito de
rios, fundir metais em fornos a lenha para fazer
os mais diversos objetos. Tambm sabiam elaborar ligas e soldagens.
As ligas mais comuns eram preparadas
base de ouro e de cobre; ouro e prata; cobre
e prata; cobre e estanho; ou de cobre, ouro e
prata fundidos em partes variveis. O professortaxista me conta que era hbito comum os incas
incrustarem com pedras preciosas ou semipreciosas seus artefatos de metal. Apesar do progresso conquistado, a indstria metalrgica nos
Andes sempre esteve orientada mais para fins
ornamentais do que utilitrios. Os ferreiros incas
dedicavam-se quase que exclusivamente a produzir placas ornamentais para cobrir as paredes
de templos e palcios. A servio dos soberanos,
tambm criavam peitorais, braceletes, colares e
brincos, que serviam para diferenciar o status
de quem os usava. Ao chegarem Amrica, os
invasores europeus no titubearam em fundir em
lingotes todo esse tesouro.
Os espanhis no se contentaram em conquistar Cuzco. Eles derreteram a capital inca.
* Autor dos textos do livro O Ofcio do Fogo.