PRACTICA # 2

CILINDRADO, REFRENTADO, RANURADO Y PERFORADO

TECNOLOGIA CON ARRANQUE DE VIRUTA

ALEX GABRIEL CAIZA GUALLICHICO

3 B MECNICA
25 DE OCTUBRE DEL 2014
QUITO ECUADOR

1. OBJETIVOS
a) Objetivo general
Aprender a manejar el torno y a realizar las respectivas
operaciones.
b) Objetivos especficos
Aprender a cilindrar.
Aprender a ranurar.
Aprender a roscar.
2. MARCO TEORICO
Torno paralelo
Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro,
vuelta) a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar
piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan
haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos
de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando
la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.
Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una
mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.
Las partes de un trono son:
Cabezal
Contra cabeza
Cabezal mono polea
Caja de cambios
Variador de velocidades
Bancada
Carros
En el torno se pueden realizar diferentes operaciones como:
Perforado
Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en
el centro de sus ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que
se sujetan en el contrapunto en un porta brocas o directamente en el alojamiento
del contrapunto si el dimetro es grande.
Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de acuerdo a
las caractersticas del material y tipo de broca que se utilice. Mencin aparte
merecen los procesos de taladrado profundo donde el proceso ya es muy
diferente sobre todo la constitucin de la broca que se utiliza.

CILINDRADO
Consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las piezas
que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el
carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del
cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro
paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance de trabajo deseado.
En este procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se obtenga
puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el
torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y concentricidad.

Rivero A. (2011)
REFRENTADO

Consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas

que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las
piezas torneadas.
Esta operacin tambin es conocida como fronteado. La problemtica
que tiene el refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la herramienta
va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la
operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos
incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir
aumentando la velocidad de giro de la pieza.

Rivero A. (2011)
BARRENADO
Operacin de mandrilado de uno o ms agujeros efectuada con el fin de
garantizar su coaxilidad y la uniformidad de sus dimetros. Se emplea para
acabar y alinear en el mismo eje los soportes de bancada de un motor.

Rivero A. (2011)
MOLETEADO
Es un proceso de conformado en fro del material mediante
unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin
produce un incremento del dimetro de partida de la pieza. El moleteado se
realiza en piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan
roscadas para evitar su resbalamiento que tendran en caso de que tuviesen la
superficie lisa. El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que
se llaman moletas, de diferente paso y dibujo.

Rivero A. (2011)

TRONZADO
Se realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la
pieza correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza de la
misma. Para esta operacin se utilizan herramientas muy estrechas con un
saliente de acuerdo al dimetro que tenga la barra y permita con el carro
transversal llegar al centro de la barra. Es una operacin muy comn en tornos
revlver y automticos alimentados con barra y fabricaciones en serie.

Rivero A. (2011)

ROSCADO
Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la
tradicional que utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra
la que se realiza con los tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente
programados y ya no hace falta la caja Norton para realizarlo.
Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo
siguiente:
Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo
ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.
Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la
hora de realizar una rosca en un torno:

TORNEADO DE CONOS
Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede
hacer de dos formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se mecaniza
el cono con el charriot inclinado segn el ngulo del cono. Si la longitud del
cono es muy grande y el eje se mecaniza entre puntos, entonces se desplaza la
distancia adecuada el contrapunto segn las dimensiones del cono.

RANURADO
Consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad
variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades

diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta trica, para salida de rosca, para
arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta tiene ya conformado el
ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la profundidad
deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras torneadas.

Rivero A. (2011)
3. EQUIPO Y HERRAMIENTAS
a) Equipo
Mandil
Zapatos punta de acero
Franela
Antiparras
Orejeras o tapones
b) Herramientas
Calibrador
Cuchillas (cilindrar, ranurar, refrentar y roscar)
1
Eje 1 2
4. PROCEDIMIENTO CALCULOS
PRIMER CILINDRADO
1. Anlisis primer cilindrado:
1
1
Dimetro inicial=
2
Dimetro final= 25
S=0.08
AmaxD= 4mm
AmaxA= 0.10mm
Vc = 30
= 8
P = i f

P = ( 38.125.1 ) mm
P = 13 mm
W= f +0.1
W= (25+0.1) mm
W = 25.1 mm

M=
M =

P
a
13
4

M = 3.25
2. Pasadas:
Primera pasada
X = i4 mm
X = (38.1 4) mm
X = 34.1 mm
Segunda pasada
Y = X 4mm
Y = (34.1 4) mm
Y = 30.1 mm
Tercera pasada
Z = Y 4mm
Z = (30.1 4) mm
Z = 26.1 mm
Cuarta pasada
K = Z 1 mm
K = (26.1 1) mm
K = 25.1 mm
Pasada de acabado
A = K 0.1 mm
A = (25.1 0.1) mm
A = 25 mm

n 2=

n2=317.25
Para la tercera pasada
n=

1000 Vc
n

n=

1000(30)
26.1

n3=365.87
Para la cuanta pasada
n=

1000 Vc
n

n=

1000(30)
25.1

n4 =380.45
Para la pasada de acabado

3. Numero de rpm:
Vc=

n
1000

Para la primera pasada:

n=
n=

1000 V c

1000(30)
34.1

n1=280
Para la segunda pasada
n 2=

1000Vc
n

1000(30)
30.1

n=

1000 Vc
n

n=

1000(45)
25

n5=572.95
4. Para calcular L:
Para a = 4 mm
L = l + (a ctg )
L = 20 + (4 ctg 8 )
L = 48.46
Para a = 0.1 mm
L = l + (a ctg )
L = 20 + (0.1 ctg )
L = 20.71
5. Tiempo de mecanizado

Tm=
Con

Tm =

L
sn

n1
48.46
0.08280

Tm1 = 2.16
Con
Tm =

n2
48.46
0.08317.25

Tm2 = 1.90

Con
Tm =

n3
48.46
0.08365.87

Tm3 = 1.65

Con
Tm =

n4
48.46
0.08380.45

Tm4 = 1.59

Con
Tm =

n5
20.71
0.8572.95

Tm5 = 1.05
6. Tiempo total de mecanizado:
Tmt = Tm1 + Tm2 + ..+ Tmn
Tmt = 8.35
SEGUNDO CILINDRADO
7. Anlisis segundo cilindrado:
1
1
Dimetro inicial=
2
Dimetro final= 36
S=0.08

AmaxD= 1mm
AmaxA= 0.10mm
Vc D= 30
Vc A= 45
= 8
P = i f
P = ( 38.136.1 ) mm
P = 2 mm
W= f +0.1
W= (36+0.1)mm
W = 36.1 mm

M=

P
a

M =

2
1

M=2
8. Pasadas:
Primera pasada
X = i1mm
X = (38.1 1) mm
X = 37.1 mm
Segunda pasada
Y = X 1mm
Y = (37.1 1) mm
Y = 36.1 mm
Pasada de acabado
A = Y 0.1 mm
A = (36.1 0.1) mm
A = 36 mm
9. Numero de rpm:
Vc=

n
1000

Para la primera pasada:

n=

1000 Vc
n

n=

1000(30)
37.1

n1=257.39

Tm =

Tm1 = 2.28
Con
Tm =

Para la segunda pasada

n 2=

n2=264.52
Para la pasada de acabado
n=

1000 Vc
n

n=

1000(45)
36

n3=397.89
10. Para calcular L:
Para a = 4 mm
L = l + (a ctg )
L = 40 + (1 ctg 8 )
L = 47.11
Para a = 0.1 mm
L = l + (a ctg )
L = 40 + (0.1 ctg 8 )
L = 40.71
11. Tiempo de mecanizado
L
Tm=
sn
Con

n1

n2
47.11
0.08264.52

Tm2 = 2.23

1000Vc
n

1000(30)
n 2=
36.1

47.11
0.08257.39

Con
Tm =

n3
40.71
0.08397.89

Tm3 = 1.28
12. Tiempo total de mecanizado:
Tmt = Tm1 + Tm2 + Tm3
Tmt = 5.79
TERCER CILINDRADO
13. Anlisis tercer cilindrado:
1
1
Dimetro inicial=
2
Dimetro final= 32
S=0.08
AmaxD= 4mm
AmaxA= 0.10mm
Vc D= 30
Vc A = 45
= 8
P = i f
P = ( 38.132.1 ) mm
P = 6 mm
W= f +0.1
W= (32+0.1)mm
W = 32.1 mm

M=

P
a
6
4

M =

M = 1.5
14. Pasadas:
Primera pasada
X = i4 mm
X = (38.1 4) mm
X = 34.1 mm
Segunda pasada
Y = X 2mm
Y = (34.1 4) mm
Y = 32.1 mm
Pasada de acabado
A = Y 0.1 mm
A = (25.1 0.1) mm
A = 25 mm
15. Numero de rpm:
Vc=

n
1000

Para la primera pasada:

1000 Vc
n=
n
n=

n=

1000 Vc
n

n=

1000(45)
32

n3=447.62
16. Para calcular L:
Para a = 4 mm

L = l + (a ctg )
L = 25 + (4 ctg 8 )
L = 53.46
Para a = 2 mm

L = l + (a ctg )
L = 25 + (2 ctg 8 )
L = 39.23
Para a = 0.1 mm
L = l + (a ctg )
L = 25 + (0.1 ctg 8 )
L = 25.71
17. Tiempo de mecanizado
L
Tm=
sn
Con

1000(30)
34.1

n1=280

Tm =

n1
53.36
0.08280

Tm1 = 2.38
Para la segunda pasada
1000Vc
n 2=
n
n 2=

1000(30)
32.1

Con
Tm =

n2
39.23
0.08297.48

Tm2 = 1.65

n2=297.48
Con
Para la tercera pasada

n3

25.71
0.08447.62

Tm =

Tm3 = 0.71
18. Tiempo total de mecanizado:
Tmt = Tm1 + Tm2 + ..+ Tmn
Tmt = 4.74
CUARTO CILINDRADO
19. Anlisis cuarto cilindrado:
1
1
Dimetro inicial=
2
Dimetro final= 18
S=0.08
AmaxD= 4mm
AmaxA= 0.10mm
Vc D = 30
Vc A=45
= 8
P = i f

Segunda pasada
Y = X 4mm
Y = (34.1 4) mm
Y = 30.1 mm
Tercera pasada
Z = Y 4mm
Z = (30.1 4) mm
Z = 26.1 mm
Cuarta pasada
K = Z 4 mm
K = (26.1 1) mm
K = 22.1 mm
Quinta pasada
P = K 4 mm
P = (22.1 4) mm
P = 18.1 mm
Pasada para el acabado
R = P 0.1 mm
P = (18.1 0.1) mm
P = 18
21. Numero de rpm:

P = ( 38.118.1 ) mm
P = 20 mm
W= f +0.1
W= (18+0.1)mm
W = 18.1 mm

M=
M =

P
a
20
4

M=5
20. Pasadas:
Primera pasada
X = i4 mm
X = (38.1 4) mm
X = 34.1 mm

Vc=

n
1000

Para la primera pasada:

1000 Vc
n=
n
n=

1000(30)
34.1

n1=280.03
Para la segunda pasada
1000Vc
n 2=
n
n 2=

1000(30)
30.1

n2=317.25
Para la tercera pasada

n=

1000 Vc
n

n=

1000(30)
26.1

n3=365.87
Para la cuanta pasada
1000 Vc
n=
n
n=

1000(30)
22.1

n4 =432.09
Para la quinta pasada
1000 Vc
n=
n
n=

1000(30)
18.1

Tm=
Con

Tm =

Con
Tm =

Con
Tm =

L = 25 + (4 ctg 8 )
L = 53.46

Tm =

L = 25 + (0.1 ctg 8 )
L = 25.71
23. Tiempo de mecanizado

53.46
0.08317.25

n3
53.46
0.08365.87

n4
53.46
0.08432.09

Tm4 = 1.55

Con
Tm =

n5
53.46
0.08527.58

Tm5 = 1.27
Con
Tm =

Para a = 0.1 mm
L = l + (a ctg )

n2

Tm3 = 1.83

1000(45)
n=
18

22. Para calcular L:

Para a = 4 mm
L = l + (a ctg )

53.46
0.08280.03

Tm2 = 2.11

Con

n6 =795.77

n1

Tm1 = 2.38

n5=527.58
Para la pasada de acabado
1000 Vc
n=
n

L
sn

n6
25.71
0.08795.77

Tm5 = 0.40
24. Tiempo total de mecanizado:
Tmt = Tm1 + Tm2 + ..+ Tmn
Tmt = 9.54

PARA EL RANURADO
25. Anlisis ranurado:

Dimetro inicial= 32
Dimetro final= 26
S=0.08
AmaxD= 4mm
AmaxA= 0.10mm
Vc =
=
P = i f
P = ( 32.126.1 ) mm
P = 6 mm
W= f +0.1
W= (26+0.1)mm
W = 26.1 mm

M=
M =

P
a
6
4

M = 1.5
26. Pasadas:
Primera pasada
X = i4 mm
X = (32.1 4) mm
X = 28.1 mm
Segunda pasada
Y = X 2mm
Y = (28.1 2) mm
Y = 26.1 mm
Pasada de acabado
A = Y 0.1 mm
A = (26.1 0.1) mm
A = 2 mm
PARA EL ROSCADO
1. Anlisis para el roscado:

a) Cilindrar a la medida
pedida
Diametro inicial: 25.85
Dimetro final: 23
S= 0.08
A max D= 1 mm
A max A= 0.1 mm
= 8
P = i f
P = ( 25.8523.1 ) mm
P = 2.75 mm
W= f +0.1
W= (23+0.1) mm
W = 23.1 mm

M=
M =

P
a
2.75
1

M = 2.75
Pasadas:
Primera pasada
X = i1mm
X = (25.85 - 1) mm
X = 24.85 mm
Segunda pasada
Y = X 1mm
Y = (34.1 4) mm
Y = 23.85 mm
Tercera pasada
Z = Y 0.75mm
Z = (23.85 0.75) mm
Z = 23.1 mm
Pasada de acabado
A = Z 0.1 mm
A = (23.1 0.1) mm

A = 23 mm
Para calcular L:
Numero de rpm:

Vc=

n
1000

Para la primera pasada:

n=

1000 Vc

n=

1000(30)
24.85

n1=384.28

Para a = 1 mm

L = l + (a ctg )
L = 15 + (1 ctg 8 )
L = 22.11
Para a = 0.75 mm
L = l + (a ctg )
L = 15 + (0.75 ctg 8 )
L = 20.34
Para a = 0.1 mm
L = l + (a ctg )
L = 15 + (0.1 ctg )
L = 15.71

Para la segunda pasada

n 2=
n 2=

1000Vc
n
1000(30)
23.85

n2=400.38
Para la segunda pasada
n=
n=

1000 Vc
n
1000(30)
23.1

n3=413.39

Tiempo de mecanizado
Tm=
Con

Tm =

1000 Vc
n

n=

1000(45)
23

n4 =622.78

n1
22.11
0.08384.28

Tm1 = 0.71
Con
Tm =

n2
22.11
0.08400.38

Tm2 = 0.69

Para el acabado
n=

L
sn

Con
Tm =

n3
20.34
0.08413.39

Tm3 = 0.61

Con

n4

Tm =

15.71
0.08622.78

Tm4 = 0.31
Tiempo total de mecanizado:
Tmt = Tm1 + Tm2 + ..+ Tmn
Tmt = 2.32
b) Calcular la altura de la
rosca
M= 23 * 3 * 2
H = 0.8 * 3 * 2
H= 4.8
Realizar la rosca de acuerdo a lo
pedido.

5. CONCLUSIONES

Se aprendi a manejar el torno y realizar los respectivos mecanizados.

Se logr realizar un buen cilindrado.
Se logr realizar un buen roscado.
Se logr realizar un buen ranurado.

6. RECOMENDACIONES
Para esta prctica se debe afilar bien las cuchillas para que realicen un
buen terminado.
Para esta prctica se debe realizar el mecanizado con las respectivas
velocidades ya que as se lograra un mejor trabajo.
Para esta prctica se debo tomar en cuenta las respectivas normas de
seguridad para que no haya ningn accidente.
Para la prctica de la rosca se debe realizar los clculos para la altura de
la rosca.
Para verificar y tener mayor precisin en la rosca debemos utilizar las
respectivas galgas pero sin dejar a un lado los clculos de su altura.
7. BIBLIOGRAFIA
Arenas, R.(1987). Manual sobre el manejo del torno automtico paralelo. trabajo
de ascenso no publicado, Instituto Universitario Pedaggico Experimental
Barquisimeto. Lara, Venezuela.
Rivero A. (2011). Operaciones Bsicas en el Torno. Material didctico utilizado
en clase. Barqusimeto.