MEDICIONES MECNICAS

NDICE

1
Pgina

1. INTRODUCCIN

2. DEFINICIN DE MEDICIN

3. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES

3.1 Clasificacin del Sistema Internacional de Unidades SI

4. NORMALIZACIN

15

4.1 Definicin de Normalizacin

15

4.2 Objetivos de la Normalizacin

15

4.3 Definicin de Norma

16

4.4 Esquema del Proceso de Normalizacin

16

4.5 Requisitos esenciales de la Norma

17

4.6 Clasificacin de las Normas

18

4.7 Proceso de Estudio

20

4.8 Ventajas que se Obtienen al Aplicar la Normalizacin

21

5. TERMINOLOGA

23

6. PRINCIPIOS Y PROCEDIMIENTOS DE MEDICIN

27

6.1 Principios de Medicin

27

6.2 Procedimiento de Medicin

32

7. TOLERANCIAS

42

7.1 Tolerancias de Medidas Lineales y Angulares no Toleradas

43

7.2 Tolerancias de Medidas Lineales Toleradas en Piezas Cilndricas o Planas

43

7.3 Tolerancias Geomtricas (NCh 2203 of 93)

64

8. TEORA DEL ERROR

74

8.1 Representatividad de la Cantidad a Medir

74

8.2 Definicin de Error (DIN 1319)

74

8.3 Esquema Generalizado de un Sistema de Medicin Efectuado con Errores

76

8.4 Errores Sistemticos y Casuales

77

ANEXO

93

BIBLIOGRAFA

MEDICIONES MECNICAS

INTRODUCCIN
La tcnica de medicin tambin llamada metrotecnia o metrologa, es una actividad que
interviene en toda la gama de especialidades de la ciencia ya que cualquier fenmeno slo
puede describirse, compararse y reproducirse, si es posible medirlo.
En Figura 1.1 se indica algunos de los campos principales relacionados con la metrologa.

Fig. 1.1: Campos relacionados con metrologa.

La metrologa a su vez se subdivide en metrologa legal, terica e industrial.

La metrologa legal, tiene relacin con la dictacin de leyes, cdigos y normas que fijan y
regulan la aplicacin de sistemas de unidades, la variabilidad permitida en productos tanto en
sus caractersticas como en su peso, etc. a ser utilizados en el mbito nacional.
La metrologa terica estudia las bases tericas y la sistematizacin terica de la medicin
(Ejemplo, teora del error).
La metrologa industrial tiene relacin con la aplicacin a problemas determinados y la
realizacin de mediciones.
Dentro de este vasto campo, en el marco de la mecnica nos interesa, cmo poder
caracterizar una pieza o conjunto de piezas segn su material, su forma geomtrica y su
relacin con otras piezas.

Segn su material

Propiedades fsicas o qumicas, tratamientos, dureza, resistencia a esfuerzos mecnicos,

composicin qumica, estructura metalogrfica y determinar la existencia o no de fallas en
l.

Segn su forma geomtrica

Dimensiones (longitudes, ngulos) tolerancias lineales y de forma o ubicacin, calidades

superficiales, errores de forma, etc.

MEDICIONES MECNICAS

Segn su relacin con otras piezas

Funcin de transmisin de movimientos, ajuste y posicin relativa en el espacio de las

diferentes piezas, alineamiento, nivelacin, comprobacin de mquinas-herramientas.
La Figura 1.2 nos permite ilustrar algunas de las magnitudes indicadas anteriormente.

Fig. 1.2: Factores influyentes sobre las funciones de sistemas mecnicos (magnitudes geomtricas).

Para dar respuesta a todos estos problemas se debe analizar y estudiar las siguientes preguntas:

Qu medir?

Para qu medir?

Cmo medir?

Con qu medir?

Resumiendo, dado un problema especfico de medicin se debera determinar el

procedimiento o mtodo a seguir, el tipo de instrumento a usar de acuerdo a la incerteza
requerida, modo de evaluar y presentar los resultados para interpretar la informacin recogida
y decidir las acciones a seguir.

MEDICIONES MECNICAS

Las razones que justifican la medicin o comprobacin de piezas o conjuntos son muy
diversos y entre los principales se pueden mencionar.

Calidad

Normalizacin (Produccin en diferentes lugares o empresas)

Verificacin del cumplimiento de funciones

Economa (Reduccin de lugar de almacenamiento)

Determinacin de caractersticas

Investigacin

En resumen se puede decir que un producto debera ser tan bueno que las funciones de l
requeridas se cumplan en forma adecuada y suficiente. Para ello es necesario contar con
instrumentos de medicin que tengan la incerteza deseada.
Se ha destacado en primer lugar la calidad, ya que hoy en da juega un papel importante en
la toma de decisiones por parte del usuario.
La Figura 1.3 nos muestra algunos de los criterios ms importantes utilizados por los usuarios
para la adquisicin de productos.

Fig. 1.3: Criterios para la adquisicin de productos industrializados (importancia relativa).

En el concepto moderno de calidad, se parte del supuesto que todo el personal de la

empresa trabaja para aumentar la satisfaccin del usuario, a travs de la mejora continua de
los procesos y sistemas de la empresa. Esto les permite a las empresas una mayor
participacin del mercado y un mejoramiento de las utilidades a travs del mejoramiento de la
productividad (ver Figura1.4).

MEDICIONES MECNICAS

Fig. 1.4: Influencia del mejoramiento de calidad en empresa.

MEDICIONES MECNICAS

2. DEFINICIN DE MEDICIN
Medicin = Comparacin + Evaluacin
Medir es comparar entre dos objetos. Se compara la cantidad fsica a medir (por ejemplo
una longitud, un ngulo, etc.) con una cantidad fsica de referencia o patrn y enseguida se
evala en forma numrica el nmero de unidades que est contenida la unidad patrn en la
cantidad fsica a medir, como tambin las correcciones necesarias de acuerdo al estudio de los
errores de medicin.
La unidad patrn de referencia de la cantidad a medir est legalmente establecida por
convencin internacional. (En Chile mediante Decreto Oficial del da Martes 11 de abril de
1978).
Una cantidad fsica a medir se puede definir de la siguiente manera:
X=NU
donde

X = cantidad fsica a medir

N = valor numrico
U = unidad patrn

Por Ej.

L = 10 [m]
L = longitud
10 = valor numrico
m = metro (unidad patrn)

Resumiendo, se puede decir que como condiciones fundamentales para poder realizar una
medicin, se debe cumplir:
a) Que la cantidad a medir est bien definida
b) Que la unidad patrn est establecida por convencin
La segunda condicin para poder realizar una medicin tiene un desarrollo histrico que
data de los primeros tiempos de la humanidad. Hasta hace unos aos atrs exista una variedad
bastante grande de sistemas de unidades en uso (Sistema CGS, Sistema MKS, Sistema Ingls,
Sistema MKS ingenieril, etc.). Ya en el ao 1875 (20 de mayo de 1875), es decir, hace ms de
100 aos, diecisiete Estados suscribieron en Pars la Convencin del Metro, a raz del cual se
adopt el Sistema Mtrico de Unidades, inicindose as una etapa de racionalizacin en
materia de medidas tendientes a mejorar la comunicacin humana en innumerables campos
del conocimiento.
El vertiginoso desarrollo posterior de la ciencia, la tecnologa y las complejas relaciones,
principalmente en el intercambio industrial y cientfico entre todos los pases, ha extendido la
influencia y la necesidad imperiosa de la racionalizacin inicialmente lograda hasta llevarla a

MEDICIONES MECNICAS

la ltima medicin a efectuar en el producto manufacturado. Todos los esfuerzos cientficos y

tcnicos convergieron hacia la creacin de un Sistema Prctico de Unidades que fuera
adoptado por todos los pases.
Producto de estos esfuerzos, es el actual Sistema Internacional de unidades (S.I.) el que ya
ha sido adoptado por un gran nmero de pases.
La mxima autoridad en materia de estudio y reglamentacin metrolgica internacional es
la Conferencia General de Pesos y Medidas (CGPM), elaborada por el Bureau Internacional
des Poids et Mesures (BIPM).

MEDICIONES MECNICAS

3. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES

La 11 CGPM en el ao 1960, en su resolucin 12, adopt para el sistema prctico de
unidades de medida el nombre de Sistema Internacional de Unidades con la abreviacin
internacional SI y dio las reglas de los prefijos para formar mltiplos y submltiplos
decimales de unidades del SI, formul las unidades derivadas y complementarias y otras
indicaciones, estableciendo as un reglamento completo para las unidades de medida.
Los objetivos fueron los siguientes:

Contar ante todo con un sistema nico y prctico de unidades de peso y medidas
comprensible internacionalmente.

Evitar las continuas conversiones de un sistema de unidades a otro.

Evitar equivocaciones (por ejemplo entre milla terrestre y milla nutica).

Evitar el uso de factores complicados distintos de la unidad (por ejemplo 9,80665;

735; 2,54).

Evitar trabajo intil (conversin de un sistema de unidades a otro).

Las ventajas que se consiguen son:

Es sencillo

Racional

Coherente (factor unitario)

3.1 Clasificacin del Sistema Internacional de Unidades SI

El SI est clasificado en tres clases de unidades:
a) Unidades bsicas o fundamentales (7 unidades)
b) Unidades derivadas
c) Unidades complementarias (2 unidades)

MEDICIONES MECNICAS

3.1.1 Unidades Bsicas o Fundamentales del Sistema Internacional SI (NCH 30, ISO 1000,
DIN 1301)
Las unidades bsicas o fundamentales son siete, las cuales son independientes entre s. Las
siete unidades bsicas, son las unidades de longitud, de masa, de tiempo, de corriente
elctrica, de temperatura termodinmica, de cantidad de sustancia y de intensidad luminosa.
Las definiciones son las siguientes:

1. Unidad de longitud: El metro [m]

El metro se define como la longitud igual al trayecto recorrido por la luz en vaco en un
tiempo de (1/299792458) segundos.
2. Unidad de masa: El kilogramo [kg]
El kilogramo es igual a la masa del prototipo internacional (prototipo de platino) del
kilogramo el cual est guardado en el Laboratorio Cientfico de Pars.
3. Unidad de tiempo: El segundo [s]
El segundo es la duracin de 9.192.631.770 perodos de la radiacin correspondiente a la
transicin entre los dos niveles especficos del estado fundamental del tomo de cesio 133 no
perturbado
La unidad de tiempo est dada con un error de 10-10
4. Unidad de corriente elctrica: El Ampere [A]
El Ampere es la corriente constante, que si fuese mantenida en dos conductores paralelos
rectilneos, de longitud infinita, de seccin circular, de rea despreciable y colocadas a una
distancia de 1 metro el uno del otro, se producira entre ellos en el vaco una fuerza de
atraccin igual a 2 *10-7 Kg m/s2 por cada metro de longitud.
5. Unidad de temperatura termodinmica: El Kelvin [K]
El Kelvin es la fraccin 1/273,15 de la temperatura termodinmica del punto triple del agua
( = + 0,01C).
6. Unidad de cantidad de sustancia: El mol [mol]
El mol es la cantidad de sustancia de un sistema que contiene tantas entidades elementales
como tomos hay en 0,012 kilogramos de carbono 12.
7. Unidad de intensidad luminosa: La Candela [cd]
La candela es la intensidad luminosa en una direccin dada de una fuente, la cual emite
radiacin monocromtica con una frecuencia de 5401012 [Hz] y en el cual la intensidad de
radiacin es (1/683) [W/sr].

MEDICIONES MECNICAS

10

3.1.2 Unidades derivadas SI (Coherentes con factor igual a 1 )

Las unidades derivadas se expresan algebraicamente en funcin de las unidades
fundamentales (y complementarias). Se han dado nombres propios a varias unidades
derivadas, las que pueden usarse para expresar otras unidades derivadas en forma ms simple
que en funcin de las unidades fundamentales.
Algunas de estas unidades se indican en Tabla 3.1 y 3.2.

Tabla 3.1
Ejemplo de unidades SI derivadas, expresadas en funcin de unidades fundamentales.
UNIDAD SI

MAGNITUD
Nombre

Smbolo

Area

metro cuadrado

m2

Volumen

metro cbico

m3

Velocidad

metro/segundo

m/s

Aceleracin

metro/segundo
cuadrado

m/s2

Nmero de
ondas

1 /metro

m-1

Densidad

kilogramo/metro cbico kg/m3

Concentracin

mol/metro cbico

Luminancia

candela/metro cuadrado cd/m2

mol/m3

MEDICIONES MECNICAS

11

Tabla 3.2
Unidades SI derivadas que tienen nombre propio

Magnitud

Expresin en
funcin de
Smbolo
otras
unidades SI

Nombre

Expresin en
Funcin de
unidades SI
fundamentales

Frecuencia

Hertz

Hz

1 s-1

Fuerza, peso

Newton

1 kg ms-2

Presin, tensin, elasticidad

Pascal

Pa

1 N/m2

1 kg m-1s-2

Energa, trabajo, cantidad de

Joule
calor

1 Nm

1 kg m2s-2

Potencia

Watt

1 J/s

1 kg m2s-3

Carga elctrica

Coulomb

Diferencia de potencial

Volt

1W/A

1 kg m2s-3 A-1

Resistencia elctrica

Ohm

1 V/A

1 kg m2s-3 A-2

Conductancia

Siemens

1 A/V

1 kg-1m-2s3 A2

Flujo magntico

Weber

Wb

1Vs

1 kg m2s-2 A-1

Inductancia

Henry

1 Wb/A

1 kg m2s-2 A-2

Flujo luminoso

Lumen

lm

Iluminacin

Lux

lx

1 As

1 cd sr
1 lm/m2

1 m-2 cd sr

3.1.3 Unidades Complementarias

La Conferencia General no ha clasificado todava ciertas unidades del Sistema Internacional
de Unidades como fundamentales o como derivadas. Estas unidades del SI se incluyen en la
tercera clase llamada "Unidades Complementarias" y pueden considerarse como unidades
fundamentales o derivadas.

MEDICIONES MECNICAS

12

a) Angulo plano: El radin [rad]

El radin es el ngulo plano entre los radios de un crculo que cortan sobre la circunferencia
un arco de longitud igual al radio.
b) Angulo slido: El estereoradin [sr]
El estereoradin es el ngulo slido, con vrtice en el centro de una esfera y que corta sobre la
superficie de sta, un rea igual a la de un cuadrado de arista igual al radio de la esfera.
Las Unidades complementarias pueden usarse para formar unidades derivadas. Algunos
ejemplos se indican en Tabla 3.3
TABLA 3.3
Ejemplo de unidades Sl derivadas que se forman usando unidades complementarias
UNIDAD SI
Magnitud

Nombre

Smbolo

Velocidad angular

radin/segundo

rad/s

Aceleracin angular

radin/segundo cuadrado

rad/s2

Intensidad radiante

Watt/stereoradin

W/sr

Radiancia

Watt/metro cuadrado stereoradin

W m-2 sr-1

3.1.4 Mltiplos y submltiplos decimales de las Unidades SI

(Unidades no coherentes con factor distinto de uno)
Para expresar mltiplos y submltiplos decimales de las unidades SI la 11 y 12 CGPM
adopt una serie de nombres y smbolos de prefijos los cuales se indican en Tabla 3.4

MEDICIONES MECNICAS

13

TABLA 3.4
Prefijos SI
Factor

Prefijo

Smbolo

Factor

Prefijo

Smbolo

1024

Yotta

10-1

Deci

1021

Zetta

10-2

Centi

1018

Exa

10-3

Mili

1015

Peta

10-6

Micro

1012

Tera

10-9

Nano

109

Giga

10-12

Pico

106

Mega

10-15

Femto

103

Kilo

10-18

Atto

102

Hecto

10-21

Zepto

101

Deca

da

10-24

Yocto

Recomendaciones:
a) En lo posible usar slo mltiplos de 103i (i = 1,2,3...).
b) No se permite el uso de prefijos compuestos, vale decir, que estn formados por
combinacin de varios prefijos SI.
Por ejemplo:
No se permite 1 m m sino se debe escribir 1 nm.
3.1.5 Unidades no coherentes que pueden ser usadas junto con el SI por un tiempo limitado.
La CGPM en 1969 reconoci que los que usan el SI tambin tendrn que usar otras
unidades que aunque no forman parte del SI son de uso frecuente.
Estas unidades que se indican en la Tabla 3.5 tienen una importancia tan grande, que es
necesario conservarlas con el Sistema Internacional para ciertos usos. La combinacin de
unidades de esta tabla con unidades SI no debe permitirse sino en casos muy limitados. En
particular el kilo - watt hora debe abandonarse de una vez por todas.

MEDICIONES MECNICAS

TABLA 3.5
Nombre
Minuto

Smbolo
min

Valor en unidades SI
1 min = 60 [s]

Hora

1 h = 60 min = 3600 [s]

Da

1 d = 24 h = 86400 [s]

Grado

1 = (/180) [rad]

Minuto

'

1 = (1/60) = (/10.800) [rad]

Segundo

"

1 = (1/60) = (/648000) [rad]

Litro

1 l = 10-3 [ m3]

Tonelada

1 t = 103 [kg]
TABLA 3.6
Unidades desaprobadas

Nombre

Valor en unidades SI

Torr

1 torr = (101325/760)[Pa]

Kilgramo - fuerza

1 kgf = 9,80665 [N]

Micrn

1 = 10-6 [m]

Caballo de fuerza

1 PS = 735,498 [W]

14

MEDICIONES MECNICAS

15

4. NORMALIZACIN
Con objeto de que todos los fabricantes y operarios de un mismo pas y en lo posible de
todos los pases del mundo hablen un mismo idioma en lo que a comprensin de dibujos y
planos se refiere, en cuanto a la fabricacin de materiales de todas las clases en todas las
ramas de la industria, en cuanto a las medidas de elementos de mquinas, en cuanto a mtodos
de comprobacin de mquinas e instrumentos, etc. se lanz la idea de Unificar Normas de
concepcin, fabricacin, procedimiento, representacin, comprobacin, etc., con el fin de que
ahorrase tiempo y energa a todos.
Por ello cada mencin tiene un inters especial de establecer e imponer NORMAS de
unificacin.

4.1 Definicin de Normalizacin

Segn ISO (International Organization for Standardization)
Normalizacin es el proceso de formular y aplicar reglas para abordar ordenadamente una
actividad especfica principalmente de tipo repetitivo,
a) para el beneficio y con el concurso de todos los interesados y
b) para promover una economa ptima en el inters general teniendo debida consideracin de
las condiciones reales de funcionamiento y de las exigencias de seguridad.
En otras palabras se entiende por Normalizacin un lenguaje tcnico universal, un conjunto
de reglas a que deben ajustarse operaciones de diverso orden, para solucionar cualquier
problema repetitivo que se presente a ingenieros, arquitectos, industriales, comerciantes.
Gracias a las reglas o normas se fijan las caractersticas y requisitos de un producto y las
condiciones de ensayo para lograr una meta que permita producir ms, mejor y al menor costo
posible, tambin para vender ms fcilmente y comprar artculos con calidad ptima.
4.2 Objetivos de la Normalizacin
El objetivo fundamental de la normalizacin es ordenar los procesos industriales y
productivos para obtener lo mejor al precio ms econmico. Para ello deben tenerse en cuenta
las tendencias nacionales, las necesidades econmicas y polticas y el equilibrio entre las
partes, logrado por consenso de todos los interesados.
Esto trae consigo

Intercambiabilidad funcional y dimensional.

Unificacin de las reglas de fabricacin y comprobacin de instrumentos, mquinas herramientas, piezas, mtodos de ensayo y de medicin, etc.

Intercambiabilidad en cuanto a la fabricacin en tiempo y lugares diferentes de un

mismo objeto a integrarse en un conjunto mayor.

MEDICIONES MECNICAS

16

4.3 Definicin de Norma

La Norma es el resultado de una normalizacin realizada en cierto mbito y aprobado por
una autoridad reconocida. Puede tomar la forma de:

Normas bsicas (sistema de unidades, definiciones matemticas y fsicas, etc.)

Normas especializadas (documento que contiene una serie de condiciones que deben
ser cumplidas)

4.4 Esquema del Proceso de Normalizacin

4.4.1 Formulacin de las Normas

Caractersticas que se deben tener presente

Responde a una necesidad evidente?

Se elabora con el aporte y el asentimiento de los grupos interesados?

Se han armonizado los intereses comunes?

Es de aplicacin inmediata y fcil?

Podr ser revisada tan pronto como las circunstancias lo aconsejan?

Normalmente se procede de la siguiente forma:

MEDICIONES MECNICAS

17

a) Eleccin de la actividad a normalizar

De acuerdo a la poltica general del pas

Considerando el inters de los grupos interesados

Considerando la prioridad de acuerdo a la realidad tcnica-econmica-social

b) Preparacin y discusin

Considerando el programa completo para solucionar el problema

Obteniendo la participacin de los grupos interesados: consumidores, productores, la

ciencia y tcnica (Universidades, investigacin, laboratorios) y el inters general (el
Estado y sus organismos).

Promoviendo el mejoramiento de la calidad sin entrabar el desarrollo del diseo de los

procesos o de los productos

Observando las exigencias de seguridad de las personas y de los bienes.

4.4.2 Aplicacin de las Normas

En el diseo de productos o servicios

En la recepcin de materias primas, materiales, elementos y dems insumos

En los procesos de produccin (control de calidad en proceso)

En el envase, embalaje y rotulado y

En la inspeccin final del productor o del consumidor (certificacin)

4.4.3 Evaluacin de las Normas

La evaluacin se efecta:

Durante el proceso de estudio de especificaciones o mtodos de ensayo en funcin de

la realidad nacional e internacional.

Durante su uso, despus de su aprobacin, especialmente por las posibilidades de

cambios en la tecnologa o de las tendencias del mercado.

Revisin de las Normas

Cuando la evaluacin determine su conveniencia

Ajustndose al procedimiento de estudio vigente

4.5 Requisitos esenciales de la Norma

La norma debe ser:

Clara:

Ideas bien expresadas, concretas

Objetiva: Buscando definir caractersticas comprobables por ensayos

Eficaz:

Resolver el problema en forma prctica y completa

Precisa:

Evitar ambigedades que confundan

MEDICIONES MECNICAS

4.6 Clasificacin de las Normas

Las normas se clasifican

Por su mbito de aplicacin o nivel

Por su tema general

Por su contenido

Por su forma de aplicacin

Por su proceso

4.6.1 mbito de Aplicacin o Nivel

Norma Internacional

Norma Regional

Norma Nacional

Norma a nivel de Sector o Asociacin

Norma a nivel de Empresa

a) Norma Internacional
ISO International Organization for Standardization
IEC International Electrotechnical Commission
FAO, OMES, UNESCO (Organismos de las Naciones Unidas)
b) Norma Regional
EURONORM Mercado Comn Europeo
COPANT Comisin Panamericana de Normas Tcnicas
c) Norma Nacional
EE.UU.. Pases Europeos
ANSI American National Standard Institute (EE.UU)
AFNOR Associatier Franaise de Normalization (Francia)
BSI British Standards Institution (Inglaterra)
DIN Deutsches Institut fr Normung (R.F.A.)
UNE Instituto de Racionalizacin y Normalizacin (Espaa)
Pases Americanos
ABNT Asociaao Brasileira de Normas Tcnicas
COPANIT Comisin Panamea de Normas Industriales
DGN Direccin General de Normas (Mxico)
DGNT Direccin de Normas y Tecnologa (Bolivia)
ICAITI Instituto Centroamericano de Investigaciones y Tecnologa Industrial
ICONTEC Instituto Colombiano de Normas Tcnicas

18

MEDICIONES MECNICAS

19

INEN Instituto Ecuatoriano de Normalizacin

INTN Instituto Nacional de Tecnologa y Normalizacin (Paraguay)
ITINTEC Instituto de Investigacin Tecnolgica Industrial y de Normas Tcnicas (Per)
INN Instituto Nacional de Normalizacin (Chile)
NORVEM Comisin Venezolana de Normas Industriales
d) Norma a Nivel de Sector
SAG Servicio Agrcola y Ganadero
SEGTEL Superintendencia de Servicios Elctricos, Gas y Telecomunicaciones
SNS Servicio Nacional de Salud
e) Norma a Nivel de Asociacin (Organismos en EE.UU)
AASHO American Association of State Highways Officials
AISI American Iron and Steel Institute
AISC American Institute of Steel Construction Inc.
AOAC Association of Official Analytical Chemists
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASTM American Society of Testing Materials
AWWA American Water Works Association
ICC Insterstate Commerce Commision (D of Transport)
ISI Iron and Steel Scrap Institute Inc.
NBS National Bureau of Standards (D of Commerce)
VDI Verein Deutscher Ingenieure (Alemania)
4.6.2 Tema General

Ingeniera

Transporte

Arquitectura y construccin

Agricultura (textiles, cuero, madera)

Alimentos

Productos qumicos

Industria (ajustes, tolerancias)

Comercio

Ciencia (S.I., notaciones)

Educacin

4.6.3 Contenido
1. Cientficas

Conceptos fundamentales de la ciencia y de la tcnica

MEDICIONES MECNICAS

Magnitudes y unidades (S.I.)

Signos matemticos y de otras ramas

Notaciones en la ciencia

20

2. Industriales

Nomenclatura y simbologa

Especificaciones de caractersticas (calidad y dimensiones)

Procedimientos
1. de ensayos
2. de anlisis
3. de recepcin(muestreo, inspeccin)
4. de marcado y rotulado
5. de envase y embalaje
6. de registro

Orgnicas (dibujo, acotamiento)

Seguridad (pintado de tuberas, identificacin por smbolos)

4.6.4 Forma de aplicacin

Obligatoria

Voluntaria

4.6.5 Proceso

Norma Oficial

Norma de Emergencia Oficial

4.7 Proceso de Estudio

Las normas Chilenas NCh se sujetan en general a las etapas siguientes:
Esquema

Anteproyecto

Norma de
emergencia
Norma de
emergencia
oficial

Proyecto en
consulta pblica

Norma
provisional
Norma chilena

Norma oficial

MEDICIONES MECNICAS

21

4.8 Ventajas que se Obtienen al Aplicar la Normalizacin

Las ventajas que se obtienen son:
a) Para la empresa productora
a.1 Conocimiento de las materias primas y materiales a emplear.
a.2 Mejoramiento de la produccin y de la productividad.

perodos de produccin ms prolongados, menor tiempo de cambio y ajuste de equipos

reduccin del desperdicio y del tiempo de reparaciones

aplicacin de la intercambiabilidad de piezas y partes

reduccin de gastos de inspeccin y ensayos

simplificacin del trabajo de oficina y administrativo

posibilidad de aumento de beneficios al trabajador

disminucin de accidentes del trabajo

a.3 Mejoramiento de la economa de la empresa.

disminucin de rechazos en materias primas, materiales y elementos

racionalizacin de las existencias en bodega con disminucin de activos y cargas

financieras

racionalizacin de los procesos e instalaciones

campaas de ventas basadas en un prestigio efectivo

disminucin de gastos de servicio en el perodo de garanta

a.4 Mejoramiento de las relaciones humanas.

entre los miembros del personal y la empresa

entre la empresa y sus proveedores y

entre la empresa y sus compradores

b) Para el comerciante y distribuidor

ordenamiento de sus almacenes

facilidad de bsqueda y mejor servicio al cliente

disminucin de costos de ventas

disminucin de capital de operacin

disminucin de costos de contabilidad

mejores posibilidades de competencia

c) Para el usuario o consumidor

garanta de calidad, utilidad, seguridad y condiciones higinicas

valor justo en relacin a su utilidad

garanta de funcionamiento y de durabilidad

mejoramiento de la confianza en la empresa

MEDICIONES MECNICAS

d) Para el pas

mejoramiento de la economa social

mejoramiento de las relaciones entre empresas

mejor aprovechamiento de recursos

mejoramiento del poder adquisitivo y del ahorro

mejoramiento de oportunidades para exportar

22

MEDICIONES MECNICAS

23

5. TERMINOLOGIA
Ajustar
Preparar un instrumento o equipo de medicin para que funcione con el error sistemtico o
incerteza adecuada. Se puede ajustar el cero (mecnico y/o elctrico) y la sensibilidad (o
amplificacin) de modo que quede bien calibrado.
Alcance
Valor mximo del rango de medicin.
Arreglo de medicin
El arreglo de medicin, es el conjunto de elementos utilizados con el fin de realizar una
medicin. Entre ellos est el transductor o sensor para captar la cantidad a medir, el equipo
intermedio para tratar la seal, es decir, filtrarla, amplificarla, modularla, transformarla de
anloga a digital, etc. y los instrumentos indicadores para representar la cantidad indicada;
osciloscopio, registradores grficos, mquina fotogrfica, etc.
Calibrar
Consiste en colocar a la entrada de un sistema de medicin una seal conocida o patrn, que
comparada con el valor indicado por el sistema, permite ya sea conocer la relacin entre
entrada y salida (determinacin de curvas caractersticas), determinar los errores de indicacin
si el instrumento no tiene ajuste a cero o de sensibilidad, o realizar el ajuste (si no tiene
posibilidad de variar su sensibilidad) de modo que el error sea cero.
Se debe distinguir entre calibracin esttica donde la cantidad patrn no vara con el tiempo
y calibracin dinmica donde la cantidad patrn vara con el tiempo.
Se pueden presentar tres posibilidades de calibracin:

Directa

Indirecta

Por comparacin de valores indicados

En la primera se introduce una cantidad fsica igual a la que mide el instrumento. En la

segunda se simula (generalmente en forma elctrica) la cantidad fsica. En la tercera se toma
un instrumento como patrn (valor mnimo de divisin del instrumento a calibrar) y se
compara la indicacin de ste con la del instrumento a calibrar.
Captador
Elemento de un sistema de medicin que sirve para obtener informacin relativa a la
cantidad a medir (que siente la cantidad fsica).
Clase de un instrumento
Conjunto al que pertenecen los instrumentos de medicin caracterizados por tener la misma
incerteza o incertidumbre de medicin. Para que un instrumento sea de determinada clase, es

MEDICIONES MECNICAS

24

necesario adems que la variacin del error de medicin cuando se varan las magnitudes de
influencia en un valor determinado, no sobrepase un cierto lmite tambin determinado.
En algunas tcnicas (equipos de medicin elctricos) es normal expresar la clase por este
error lmite definido como un tanto por ciento del final de la escala, mientras que en otras
constituye simplemente un smbolo conveniente que no da directamente la incerteza.
Correccin
Valor que es necesario sumar algebraicamente al resultado de la medicin para obtener el
valor corregido.
Dispersin
Grado de separacin o diseminacin que presentan las observaciones o mediciones de una
serie repetida mltiples veces.
Error Absoluto
Diferencia entre el valor indicado (malo o incorrecto) y el valor convencionalmente
correcto (valor nominal).
E = Vmedido - Vnominal
Error Casual (aleatorio, indeterminado, accidental)
Error que vara de forma imprevisible en valor absoluto y signo cuando se efecta un gran
nmero de mediciones del mismo valor (mediciones repetidas) de una cantidad fsica en
condiciones prcticamente idnticas.
Error de reversibilidad (margen de inversin)
Diferencia de las indicaciones de un instrumento de medicin cuando se mide el mismo
valor de la cantidad ya sea creciendo o decreciendo.
Error relativo
Cuociente entre el error absoluto y un valor con referencia al cual se hace relativo el error
(por ejemplo: valor final de escala, valor convencionalmente correcto, etc.)
Error Sistemtico (determinado. asignable)
Error que permanece constante en valor absoluto y signo al medir una cantidad fsica en las
mismas condiciones y que vara segn una ley conocida o no cuando las condiciones cambian.
Homologacin
Conjunto de operaciones que tiene por objeto determinar si un producto o proceso cumple
determinadas normas o reglamentos complementados si ha lugar por especificaciones o
recomendaciones.

MEDICIONES MECNICAS

25

Incertidumbre de Medicin (incerteza)

Caractersticas de la bondad del resultado de la medicin definida por el lmite de error.
Esto es aplicable tanto a los errores sistemticos como a los aleatorios o casuales.
La incertidumbre total de medicin es la suma de la incertidumbre casual y de la sistemtica.
Incertidumbre de un Instrumento de Medicin
Componente de la incertidumbre de medicin debida al instrumento de medicin.
Norma
Especificacin tcnica u otro documento accesible al pblico, establecido con la
cooperacin y con el consenso o la aprobacin general de todas las partes interesadas, basado
en los resultados conjuntos de la ciencia y la tecnologa y la experiencia, que tiene por objeto
el beneficio ptimo de la comunidad y que ha sido aprobado por un organismo calificado a
nivel nacional, regional e internacional.
Patrn
Medio de medicin destinado a definir, materializar, conservar o reproducir la unidad de
medicin de una cantidad fsica (un mltiplo o submltiplo de la misma), para diseminarla
comparando con l otros medios de medicin.
Patrn Internacional
Patrn reconocido por un acuerdo internacional, para servir de base internacional en la
fijacin de los valores de todos los otros patrones de la cantidad fsica dada.
Patrn Nacional
Patrn reconocido por una decisin oficial nacional, a fin de servir de base en un pas para
la fijacin de los valores de todos los dems patrones de la magnitud a que se refiere.
Rango de Medicin (campo de medida)
Rango dentro del cual es posible medir con un determinado instrumento de medicin,
dentro de ciertos lmites de error mximos especificados por el fabricante o por norma.
Repetibilidad de Medicin
Grado de concordancia entre los resultados de mediciones sucesivas de la misma cantidad,
obtenidos con el mismo mtodo, por el mismo observador, con los mismos instrumentos en el
mismo laboratorio y a intervalos de tiempo suficientemente cortos.
Reproducibilidad de Medicin
Grado de concordancia entre los resultados de mediciones aisladas de la misma cantidad y
con el mismo mtodo, pero en condiciones diferentes; por ejemplo con diferentes
instrumentos de medicin, por diferentes observadores, en diferentes laboratorios, a intervalos

MEDICIONES MECNICAS

26

de tiempo suficientemente grandes comparados con la duracin de una medicin, en diferentes

condiciones de empleo de los instrumentos.
Resolucin (valor mnimo de divisin)
La resolucin de un equipo o de un arreglo de medicin, es la cantidad ms pequea que se
puede leer sin estimar subdivisiones de una unidad de la escala.
Sensibilidad
En trminos generales se define sensibilidad como el cuociente entre una pequea variacin
en la salida por una pequea variacin en la entrada.
En el caso particular de equipos anlogos (que indican por la posicin relativa de una aguja
sobre una escala en forma continua) se define sensibilidad como el cuociente entre el
recorrido o arco descrito por la punta de la aguja indicadora y la pequea variacin de la
cantidad que entra al sistema de medicin.
En el caso de un voltmetro - ampermetro, se define la sensibilidad como el cuociente entre
la deflexin total de la escala y la cantidad de corriente necesaria para ello. Se indica en ohm
por volt.
recorrido del elemento indicador en [mm]
Sensibilidad = ________________________________________
variacin de la seal de entrada

MEDICIONES MECNICAS

27

6. PRINCIPIOS Y PROCEDIMIENTOS DE MEDICIN

6.1 Principios de Medicin
Bajo principio fsico de medicin se entiende el fenmeno fsico que se utiliza en la
medicin (por ejemplo cantidad a medir, temperatura, principio de medicin dilatacin lineal,
efecto termoelctrico, etc.)
6.1.1 Principio de ABBE (de comparacin) (DIN 2257 punto 3.1.1)
Ernesto ABBE estableci en 1893 el principio que lleva su nombre y que a continuacin se
cita:
Para evitar los errores de primer orden durante el proceso de medicin, la pieza y el patrn
de medicin deben ubicarse en forma alineada uno detrs del otro.
ABBE a travs del primer y segundo principio determin la magnitud del error que se poda
llegar a cometer. (Fig. 6.1 y 6.2)
Primer Principio
Patrn y pieza alineados longitudinalmente.

Fig. 6.1: Ejemplo primer principio ABBE

MEDICIONES MECNICAS

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L=L0 * (2/2)

Donde: Lo = longitud de la pieza

LM = longitud de medicin
L = error de medicin
L = LM - L0

= arco del ngulo en radianes

suponiendo adems que es pequeo se tiene

error absoluto de 2 orden.

En este caso no es tan grave el alineamiento en la medicin, siempre que ste no sea
demasiado pronunciado ya que el error que se comete es de segundo orden.
Segundo Principio
Patrn y Pieza Alineados Transversalmente

Fig. 6.2: Ejemplo segundo principio Abb

MEDICIONES MECNICAS

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L = a * tg para pequeo
L = a *
Esto nos da una dependencia lineal del error.
Dicho o expresado de otro modo, si la pieza no esta alineada con el patrn de medicin sino
que se encuentran ubicadas en forma paralela; se producen errores de primer orden que son
proporcionales a la separacin entre la pieza y el patrn de medicin.
La desventaja de los equipos e instrumentos que cumplan con el principio de Abb es su
gran longitud especialmente en piezas mayores.
6.1.2 Principio de Sustitucin
Se utiliza el principio de medicin por sustitucin para evitar errores de ubicacin o
posicionamiento y ambientales entre la pieza a verificar y la materializacin de la medida,
(patrn de medicin) o cuando por las exigencias de medicin no es posible satisfacerlas en
forma directa con un instrumento de medicin. Para ello se debe ajustar primeramente a cero
el instrumento de medicin con un patrn que materializa la cantidad a medir y luego se
sustituye ste por la pieza a verificar, colocando este ltimo en el lugar de la anterior para
determinar las desviaciones o diferencias de la pieza con respecto al patrn de medicin
(Procedimiento de medicin relativa).
El comparar un objeto con otro del mismo tipo se debe hacer bajo las mismas condiciones.

a) Paso 1: ajuste a cero del comparador de cartula.

b) Paso 2: Medicin de diferencia

Fig. 6.3: Principio de sustitucin.

Longitud de la pieza es igual a la longitud del patrn ms la diferencia entre pieza y patrn.

El error que se comete en este caso es despreciable ya que el ngulo que se forma entre el
eje longitudinal del patrn de medicin y el eje longitudinal de la pieza es muy pequeo
siendo un error de segundo orden.

MEDICIONES MECNICAS

30

Eje del vstago de exploracin del comparador de cartula que coincide con el eje del
patrn de medicin.
e = A 2/2

Fig. 6.4

6.1.3 Principio de Taylor

Para la aplicacin de calibres se establecieron varios principios que tambin influyen en la
construccin de los calibres. El principal es el llamado Principio de Taylor que fue enunciado
por primera vez en la patente britnica Nv. 6.900 del 1 de abril de 1905 por William Taylor
de Leiscester. La patente se refiere a calibres de roscas y dice textualmente as:
The object of this invention is to provide such means in the form of a systems of go and not go
gauges.
The "not go" gauges according to my invention are used separately on the various elements of
the screw but the go gauges may be either separate or may gauge two or more of the elements
simultaneously.
Con ello se expresa que el calibre no pasa comprueba en forma separada las magnitudes
determinativas de una rosca, en tanto que el calibre pasa comprueba simultneamente varias o
todas las caractersticas de las roscas en una sola posicin. Lo que se indica aqu, se puede
proyectar a otras formas geomtricas. En el caso de una forma simple como lo es un cilindro,
el principio de Taylor aplicado a l, implica que el lado "pasa" comprueba la forma total del
cilindro en una sola posicin, el cual debe poderse introducir en el agujero. Del lado "no pasa"
se pide que los dimetros individuales del agujero en cada nivel y en todas las direcciones se
verifiquen en forma separada, para lo cual lo ptimo es utilizar un patrn cilndrico de puntas
esfricas. Ver la Figura 6.5.

MEDICIONES MECNICAS

Calibre pasa:

31

Calibre no pasa:

Comprueba la forma totalmente en una sola posicin. No debe pasar horizontalmente en ninguna posicin

Fig. 6.5: Principio de Taylor

A continuacin se muestran algunos ejemplos de calibres pasa-no pasa

Calibres Pasa no Pasa

MEDICIONES MECNICAS

32

6.2 Procedimiento de Medicin

Por procedimiento de medicin se entiende el modo de operar el arreglo de medicin, como
tambin los pasos a seguir para medir una cantidad determinada.
Los procedimientos de medicin se pueden subdividir en:
Directo/Indirecto

Continuo/Discontinuo

Absoluto/Relativo

Deflexin/Compensacin

Anlogo/Digital

Diferencial/Acumulativo

a) Procedimiento de Medicin Directo:

Se caracteriza por la comparacin directa entre la cantidad a medir y el patrn de medicin
de la misma cantidad fsica.
Como ejemplos de esta definicin se pueden mencionar los siguientes:

La medicin de una masa por comparacin con una masa patrn.

La medicin de viscosidad de un lquido por comparacin con la viscosidad de un

flujo de referencia.

En un sentido ms amplio se pueden incluir todos los arreglos o dispositivos de medicin

con indicacin directa, dado que la lectura de la indicacin corresponde directamente al
resultado de la medicin siendo pare ello necesario que la escala est calibrada con un patrn.
Es decir, aunque en este caso la configuracin del patrn del dispositivo de medicin no
corresponde con la cantidad a medir, se realiza la graduacin de la escala por comparacin
directa con un patrn (de medicin) de la misma cantidad a medir (por ejemplo una longitud
con un patrn longitudinal).
b) Procedimiento Indirecto
Se caracteriza por que la cantidad a medir se relaciona con otras cantidades fsicas que por
medio de relaciones fsicas la determinan.
La confeccin de patrones derivados se realiza por un procedimiento de medicin indirecto
de los patrones bsicos.
A modo de ejemplo se puede mencionar la medicin de presin con un manmetro de
cilindro con pesas. La presin de este caso se calcula por medio de la superficie del mbolo, la
masa y la constante de gravedad.

MEDICIONES MECNICAS

33

Fig. 6.6: Medicin de presin por procedimiento indirecto.

En el mtodo de medicin indirecto se debe distinguir entre valor medido y el resultado de

la medicin.
En el caso de instrumentos mecnicos se puede indicar el siguiente ejemplo.
Medicin del dimetro interior de un cilindro

Paso 1: Toma de las distancias por medio de un til. Paso 2: Medicin con un micrmetro de exterior
Fig. 6.7: Procedimiento de medicin indirecto.

c) Procedimiento de Medicin Absoluto

En este caso se obtiene el valor (absoluto) total de la cantidad a medir. La cantidad a medir
se compara con una materializacin de la cantidad fsica incluida en el instrumento.

MEDICIONES MECNICAS

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Fig. 6.8: Procedimiento de medicin absoluto.

d) Procedimiento de medicin relativo

En este caso slo se indica la diferencia o desviacin entre el patrn y la pieza a verificar.

Fig. 6.9: Procedimiento de medicin relativo.

En el caso de los instrumentos elctricos digitales incrementales se tiene la ventaja que el

cero puede fijarse en cualquier punto (posicin) en forma elctrica, pero se pierde la
informacin con respecto al punto de partida, siendo por ello necesario ajustar a cero el
instrumento por medio de un patrn para obtener un valor absoluto.

MEDICIONES MECNICAS

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e) Procedimiento de medicin anlogo

De acuerdo a la definicin de medicin, se expresa el valor medido por medio del producto
de un valor numrico y la dimensin del correspondiente patrn. Durante el proceso de
medicin se transmite la informacin sobre este valor numrico por medio de seales. En el
procedimiento anlogo, esta informacin contiene una correspondencia directa entre valor
numrico de la cantidad a medir y el valor numrico de la cantidad fsica de la seal. Es as
que en caso de un termmetro de mercurio cada longitud lineal corresponde a una temperatura
determinada. Se procesa entonces no el valor numrico sino la cantidad anloga misma.
En resumen, se puede decir que el procedimiento de medicin anlogo permite detectar y
representar en cada instante (continuamente) el valor de la cantidad fsica a medir.
Ventajas del Procedimiento Anlogo

Se obtiene una mejor visualizacin en comparacin con el mtodo digital por lo que se
le utiliza preferencialmente en el control de proceso (por ejemplo temperatura de un
horno, presin generada por un compresor en el transcurso del da, etc.).

Los registradores grficos anlogos entregan pticamente ms informacin que una

serie de valores impresos con cifras.

Es un proceso continuo.

Desventajas
La lectura en la indicacin anloga se realiza por conversin anlogo digital de la indicacin
por el operador, por lo cual no queda definido el error de medicin ya que depende de la
capacidad de interpolacin del lector. La lectura de indicadores anlogos est por ello afectada
por principio con errores.

Fig. 6.10: Ejemplos de indicacin anloga.

f) Procedimiento de medicin digital

Se caracteriza por el procesamiento del valor numrico mismo, mejor dicho, de las cifras
del valor numrico.
En otras palabras, el procedimiento digital permite representar slo valores discretos de la
cantidad fsica en pasos ms o menos finos (depende de la resolucin) en forma discontinua.

MEDICIONES MECNICAS

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El resultado aparece como suma de pequeos valores y se indican por medio de pantallas
luminosas digitales o registradores (inscriptores) digitales.
Ventajas del Procedimiento Digital

Permite el procesamiento posterior de la seal por medio de calculadoras o

computadores.

Mayor rapidez de lectura.

Menor transmisin de informacin sin que lo afecten ruidos (por induccin) o

desplazamiento de la seal con respecto al punto cero (drift).

Desventajas

Su procedimiento esta caracterizado por un procedimiento secuencial. El tiempo para

un ciclo del procesamiento crece por ello fuertemente con errores crecientes, por lo
que representa una desventaja en el sentido del empeoramiento de las caractersticas
dinmicas para la medicin de cantidades variables en el tiempo y con ello un mayor
error.

Se pierde informacin en la retransformacin de digital a anlogo.

Fig. 6.11: Indicacin de valores medidos en forma digital.

g) Procedimiento de medicin continuo

Se caracteriza porque todos los elementos del arreglo de medicin trabajan en forma
continua.

h) Procedimiento de medicin discontinuo

Se caracterizan por contener por los menos un elemento que trabaja discretamente en el
tiempo.
En este caso se ve claramente donde se tiene un procedimiento discontinuo o tambin
conocido como sistema de muestreo. Por lo general se pierde informacin en relacin a la
cantidad medida.
Como ejemplo se puede mencionar el selector mltiple de canales, que conecta cada cierto
tiempo el sistema de amplificacin e indicacin con un sensor ya sea en forma manual o
automtica.

MEDICIONES MECNICAS

37

En este caso lo que sucede en el intervalo en que cada sensor est desconectado se
desconoce.

Fig. 6.12: Ejemplo de Procedimiento de medicin discontinuo mediante selector mltiple.

Ventaja

Se requiere de menor cantidad de equipo.

Desventaja

Se pierde informacin intermedia.

i) Procedimiento de medicin por deflexin

En este caso la comparacin de la cantidad a medir con el patrn de referencia se realiza por
deflexin del mecanismo comparador. Esta deflexin se utiliza para la informacin de la
cantidad fsica medida.
La estructura en bloques de este procedimiento corresponde a una cadena de accin
dirigida, el (as) llamado lazo abierto. Esta estructura no presenta en general problemas con
respecto al comportamiento dinmico.
La cadena (ver Fig. 6. 13) es estable cuando los elementos que la integran sean estables.

Fig. 6.13: Ejemplo de la estructura en bloques del procedimiento de medicin por deflexin.

MEDICIONES MECNICAS

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Este procedimiento sin embargo contiene algunas dificultades.

La primera, tiene relacin con la calidad de la operacin de clculo que contiene la
comparacin de la cantidad a medir con el patrn. El patrn por lo general est caracterizado
por un resorte. Esto presenta algunas dificultades, en primer lugar, est la fabricacin misma
del resorte que presente linealidad con deflexiones crecientes, esto trae consigo adems
mayores fuerzas en el mecanismo comparador.
Debido a ello los correspondientes descansos deben ser dimensionados para la deflexin
mxima lo que a su vez trae como consecuencia una prdida de la sensibilidad del comparador
y por lo tanto esto implica errores en rangos parciales y en no - linealidades no deseadas.
Otras desventaja se refiere a la posible reaccin del proceso de medicin sobre el proceso
en el cual participa la variable y con ello sobre la cantidad a medir.
La Figura 6.14 muestra algunos ejemplos de medicin por deflexin.

Fig. 6.14: Ejemplos de procedimientos de medicin por deflexin.

Ventaja :

Buen comportamiento dinmico.

Desventaja:

Sensibilidad

Reaccin sobre el proceso

j) Procedimiento de Compensacin (Mtodo Cero)

Este mtodo consiste en compensar la seal que se obtiene de la cantidad a medir con una
seal interna del instrumento, de modo que el instrumento trabaje siempre en torno al punto
cero. La estructura de bloques del procedimiento de medicin por compensacin, corresponde
a un lazo cerrado como se muestra esquemticamente en la Figura 6.15.

MEDICIONES MECNICAS

39

Fig. 6.15: Estructura de lazo cerrado correspondiente al procedimiento de medicin por

compensacin.

De acuerdo al esquema se deduce que la cantidad a medir es compensada en el punto de

substraccin.
La magnitud de la diferencia se mantiene independiente del rango de trabajo.
Con este instrumento es posible lograr una alta sensibilidad y las eventuales no linealidades
para deflexiones mayores carecen de importancia.
El instrumento que trabaja en torno al punto cero se encuentra en el estado equilibrado ideal
desenergizado, por lo que es posible evitar eventuales reacciones sobre el proceso medido.
En el mtodo de compensacin se utiliza el patrn variable una vez para la compensacin y
por otro lado para la indicacin. Es por ello que se requiere de patrones variables de alta
calidad.
En el caso de una balanza, Figura 6.16a, se suple la cantidad a medir por medio de patrones
variables hasta equilibrar la balanza con la cantidad a medir. En este caso la persona que est
midiendo es la que va produciendo la compensacin entre patrn y cantidad a medir.

Fig. 6.16: Ejemplo del procedimiento de Compensacin.

MEDICIONES MECNICAS

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En el caso de un instrumento elctrico, (Figura 6.16b) por ejemplo la medicin de un

voltaje se tiene que ex es la tensin que se quiere medir y ey es la tensin generada por el
movimiento para compensar ex. Esta tensin es generada por una batera y por medio de un
divisor de tensiones por ejemplo formado por una resistencia y un cursor que se desplaza
sobre la resistencia para ir aumentando o disminuyendo ey a medida que aumenta o disminuye
eX de manera de llegar a obtener e= eX - ey = 0. Si la diferencia e 0 esta tensin es
amplificada con lo que hace girar el motor M en el sentido de acuerdo al signo que se obtuvo
de la diferencia (e). El motor M a travs de la correa hace que se desplace el cursor hasta que
la diferencia sea cero. La posicin del cursor corresponde entonces a la tensin ex que si
previamente se hizo la calibracin del instrumento corresponde a un valor numrico que se
puede leer por medio de la graduacin de la escala.
En comparacin con el mtodo de deflexin se presenta en este caso una estructura de lazo
cerrado. Con ello la estabilidad no est asegurada ahora por la estabilidad individual de los
diferentes componentes. El proceso de equilibrio expresado en forma simple requiere de
tiempo y no puede ser acelerado segn deseo sin hacer peligrar la estabilidad.
Ventajas

El instrumento indicador puede ser diseado para trabajar en torno al punto cero.

Mayor sensibilidad

La reaccin sobre el proceso es mnimo

Desventajas

El proceso de compensacin es lento y slo sirve para seales lentas que no pongan en
peligro la estabilidad.

k) Procedimiento de medicin diferencial

Este procedimiento consiste bsicamente en realizar simultneamente dos mediciones
absolutas y luego realizar su diferencia. Este proceso se repite en distintas posiciones a lo
largo de la pieza a verificar. Mediante este procedimiento se puede determinar la relacin de
una superficie con respecto a otra donde una se toma como referencia.
Ejemplo
Si al moverse de una posicin a la
siguiente B aumenta en B,
y A aumenta en A,
y B =A
Resulta entonces
e= B-A
e= (+B) - (+A) = 0
Con ello se comprueba que la superficie A y
B son paralelas en el punto M aunque A y B
variaron.

MEDICIONES MECNICAS

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l) Procedimiento de medicin acumulativo

Consiste al inverso que el procedimiento diferencial en
realizar simultneamente dos mediciones absolutas y
luego sumar ambas seales. Este proceso se repite en
distintas posiciones a lo largo de la pieza a verificar. En
este caso se puede por ejemplo hacer mediciones de
espesores independientes de la posicin de la pieza con
respecto a los sensores.
Ejemplo
Si al moverse de una posicin a la siguiente B disminuye
en B, y A aumenta en A,
e= B + A
e= (-)+ (+ ) = 0
Resulta que aunque la cinta cambi de posicin se puede comprobar que el espesor de la
cinta no ha sufrido variaciones.

MEDICIONES MECNICAS

42

7. TOLERANCIAS
Generalidades
La fabricacin de piezas absolutamente exactas es imposible. Esto se puede fundamentar,
ya que en la fabricacin ciertas deficiencias de las mquinas - herramientas y de las
herramientas sufren, por ejemplo deformaciones debido a las fuerzas de corte, desgaste de la
herramienta, temperatura y muchas otras ms influyen en el resultado del trabajo. Adicional a
esto viene el hecho que cada medicin o comprobacin durante y despus de la fabricacin, se
hace insegura debido a los errores casuales.
De all que deben permitirse en la fabricacin de piezas, errores de fabricacin
dimensionales y geomtricos, pero solamente dentro de ciertos lmites.
De aqu se desprende que para una fabricacin econmica el objetivo no debe ser, producir
con la menor incerteza que sea posible, sino que con la incerteza necesaria para la funcin que
va a cumplir la pieza (por ejemplo intercambiabilidad).
Conceptos bsicos
Dimensin nominal
Es la dimensin considerada de referencia para la fabricacin de una pieza.
Tolerancia
Es la variacin en torno a la dimensin nominal dentro de la cual ha de quedar en la
prctica cualquier valor de la produccin sin comprometer la funcionalidad y la
intercambiabilidad.
Los lmites de las tolerancias se denominan diferencias, siendo superior e inferior segn que
el valor de estas diferencias sumado algebraicamente a la dimensin nominal, arroje
respectivamente el valor mayor o menor.
Tolerancias ms importantes en el campo de la mecnica
La tolerancia admisible se refiere no slo a las dimensiones que debe tener una pieza, sino
que tambin a la forma y posicin de las superficies que la limitan. Por lo antes dicho la forma
de una superficie mecanizada no ser nunca absolutamente plana, cilndrica, circular, etc. As
por ejemplo no es posible conseguir una perpendicularidad o un paralelismo perfecto entre las
caras de un cubo. Tampoco es posible conseguir una pieza cilndrica cuyas generatrices sean
perfectamente paralelas entre s.
De all que debern admitirse:

Tolerancias dimensionales

Tolerancias geomtricas de forma y posicin

A continuacin se enumeran algunas normas que existen al respecto:

Tolerancias de medidas lineales y angulares no toleradas DIN 7168, ISO 2768/NCh

1530.

MEDICIONES MECNICAS

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Tolerancias de medidas lineales toleradas DIN 7151/7154/7157/7152

Tolerancias de forma DIN 7182/7184, NCh 2203, of 93

Tolerancias de posicin DIN 7182/71 84, NCh 2203, of 93

Tolerancias de montaje

Tolerancias de ruedas dentadas DIN 3961/3962/3963/3967

Tolerancias de roscas DIN 13, Hoja 32

Tolerancias de funcionamiento

7.1 Tolerancias de Medidas Lineales y Angulares no Toleradas

De acuerdo a la norma ISO 2768 (DIN 7168) si en el plano de fabricacin no se indica la
tolerancia en una longitud dada, la variacin que se le permite estar dentro de cierto rango de
acuerdo a ciertas calidades (fina, media, basta, muy basta) y a la dimensin de la medida,
tanto para longitudes como ngulos (ver Tabla 7.1, Tabla 7.2 y Tabla 7.3).
En el plano de fabricacin se debe indicar el grado de calidad correspondiente para las
medidas no toleradas. Si no aparece ninguna indicacin se emplea grado de calidad medio.
7.2 Tolerancias de Medidas Lineales Toleradas en Piezas Cilndricas o Planas
Primeramente se conocern los conceptos fundamentales ms importantes. Las definiciones
se refieren al acoplamiento de piezas cilndricas (ejes, agujeros), pero pueden aplicarse a
elementos de cualquier otra forma.
Medida Nominal
Es la dimensin de referencia en la fabricacin, a partir de la cual se obtienen las
diferencias (tambin llamada lnea cero).
Medida Real
Valor encontrado en una pieza mediante la medicin de la misma. Este valor est siempre
afectado con una cierta incerteza.
Medidas Lmites
Son los valores mximos y mnimos que se especifican en el plano de fabricacin, entre los
cuales debe estar la medida real.
Diferencia Superior
Es la diferencia algebraica entre la dimensin mxima y la nominal correspondiente.
Para los agujeros
DS = Mmx - MN

Ec. 7.1

Para los ejes

ds = mmx - mn

Ec. 7.2

MEDICIONES MECNICAS

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donde: Mmx = dimensin mxima del agujero

MN = dimensin nominal del agujero
mmx = dimensin mxima del eje
mn = dimensin nominal del eje
Diferencia inferior
Es la diferencia algebraica entre la dimensin mnima y la nominal correspondiente.
Para los agujeros
Di = Mmn - MN

Ec. 7.3

Para los ejes

di = mmn - mn

Ec. 7.4
donde:
Mmn = dimensin mnima del agujero
mmn = dimensin mnima del eje

Tolerancia
Es la diferencia entre la medida mxima y mnima.
En la Figura 7.1 se representa una relacin entre la tolerancia y las diferencias superior e
inferior.

Fig. 7.1: Relaciones entre diferencia superior, diferencia inferior y tolerancia.

MEDICIONES MECNICAS

45

Es evidente que la zona de tolerancia, la cual est limitada por las medidas mximas y
mnimas, puede tener distintas posiciones con respecto a la lnea cero, independiente de la
dimensin de la zona de tolerancia.
La Figura 7.1 indica adems que de acuerdo a la posicin de la zona de tolerancia con
respecto al valor nominal (lnea cero) y mediante un apareamiento apropiado entre eje y
agujero es posible cubrir todas las posibilidades.
7.2.1 Relaciones Fundamentales
Las diferencias y las tolerancias (IT), estn relacionadas por las siguientes expresiones:
a) Para el agujero Ds - Di = IT

Ec. 7.5

b) Para el eje ds - di = IT

Ec. 7.6

De aqu se desprende que si se conoce una de las diferencias con su respectivo signo y la
tolerancia, es posible conocer el valor de la otra.
7.2.2 Grupos o Campos de Dimensiones Nominales
Para evitar el clculo de la tolerancia para cada dimensin, las normas ISO establecen una
divisin en 13 grupos principales para las dimensiones nominales comprendidas entre 1 y 500
[mm]: 1-3; 3-6; 6-10; ...; 400-500 [mm].
7.2.3 Unidad de Tolerancia
El sistema ISO adopta para el clculo de las zonas de tolerancias en dimensiones
comprendidas entre 1 y 500 [mm] la unidad internacional de tolerancia:
Ec.7.7
D en [mm] ; i en [m]
El factor 0,45 es un valor prctico. El trmino 0,001 D se introduce para tener en cuenta la
incertidumbre de la medicin, que aumenta proporcionalmente con el dimetro.
Tambin se calcul una unidad de tolerancia para valores nominales comprendidos entre 500
y 3150 [mm]. Teniendo presente las influencias de la temperatura y la incertidumbre en la
medicin se tiene:
I = 0,004 D + 2,1

Ec. 7.8

D en [mm]; I en [m]
Basado en la divisin hecha en grupos principales de las dimensiones nominales y para evitar
el clculo de la tolerancia cada vez, se calcula un valor nominal promedio de la siguiente
manera (se saca la media geomtrica):
EC. 7 . 9
donde:

MEDICIONES MECNICAS

46

Vi= Valor inferior en [mm]

Vs = Valor superior en [mm]
D = Valor nominal calculado en [mm]
Con este valor D se procede entonces a calcular la unidad de tolerancia i que ser valida en el
campo de dimensiones en que fue calculado D.
7.2.4 Calidad de Tolerancia o de la Elaboracin
El sistema ISO prevee para cada grupo de dimensiones nominales veinte calidades designadas
por los smbolos: IT01, ITO, IT1, ..., IT18.
El smbolo IT01 indica la calidad ms fina y el smbolo IT 18 la calidad ms basta. Con ello
se determina el mecanizado y terminacin de la pieza.
Las calidades 14, 15, 16, 17 y 18 estn previstas para dimensiones superiores a 1 [mm].
7.2.5 Amplitud de las Tolerancias
La amplitud de las tolerancias se calcula para las calidades 5 a 18 en funcin de la unidad de
tolerancia (Ec. 7.7) con un salto entre si de 1,6. Para D se usa el valor calculado de la media
geomtrica segn Ec. 7.9. A cada calidad se le atribuye un cierto nmero de unidades i,
partiendo de la calidad 5.
IT5

IT6

IT7

IT8

IT9

IT10 .....

IT16

7i

10i

16i

25i

40i

64i

1000i 1600i 2500i

.....

IT17

IT18

Ejemplo: Para las dimensiones comprendidas entre 50 y 80 mm con calidad IT6 tendremos:

amplitud IT6 = 10i = 18,56 [m] = 19 [m]

Para las calidades 01, 0 y 1 la amplitud de las tolerancias se calcula con las siguientes
frmulas:
ITO1

ITO

IT1

0,3 +0,008 D

0,5 +0,012 D

0,2 + 0,020 D

Para las calidades 2 al 4 las tolerancias estn escalonadas aproximadamente en progresin

geomtrica entre los valores IT1 e IT5.
En Tabla 7.4 anexa se indican para cada grupo dimensional, los valores de la tolerancia
fundamental expresados en micrometros.
7.2.6 Posicin de tolerancias

MEDICIONES MECNICAS

47

Las posiciones de tolerancias en el sistema ISO, definen las posiciones primitivas o de partida
de las tolerancias respecto de la lnea de referencia (o lnea cero) y se indican con letras
maysculas para los agujeros y letras minsculas para los ejes.
La designacin de las distintas posiciones de tolerancias para ejes es (letras minsculas):
a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, js, j, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc.
La designacin de las distintas posiciones de tolerancias para agujeros es (letras maysculas):
A, B, C, CD, D, E, ..., H, ..., Z, ZA, ZB, ZC.
Para evitar equvocos y confusiones no se usan las letras i, l, o, q ni sus correspondientes
maysculas I, L, O, Q.
La posicin esta relacionada con el ajuste o acoplamiento que se quiere lograr, as como la
calidad est asociada al proceso de mecanizacin de la pieza. (Ver Figura 7.2.1 y 7.2.2).
De las Figuras 7.2.1 y 7.2.2 se puede deducir lo siguiente (Ver adems Tablas 7.5.1 , 7.5.2 ,
7.6.1 y 7.6.2 anexas):
Las desviaciones de los agujeros entre las posiciones A hasta G, as como la de los ejes
entre las posiciones m hasta zc son positivas.

Las desviaciones de los ejes entre las posiciones a hasta g, as como la de los agujeros
entre las posiciones M hasta ZC son negativas.

Las desviaciones H del agujero y h del eje son cero, independiente del valor nominal.

Las desviaciones desde A hasta G en agujeros son iguales y de signo contrario a las
desviaciones desde a hasta g en los ejes.

Las desviaciones en los agujeros entre las posiciones P hasta la ZC son iguales y de
signo contrario a la de los ejes entre las mismas posiciones p hasta zc.

Fig. 7.2.1
Posicin de los campos de tolerancias para ejes, con respecto de la lnea de referencia

MEDICIONES MECNICAS

48

Fig. 7.2.2
Posicin de los campos de tolerancia para agujeros, con respecto de la lnea de referencia.

En la posicin Js, js se tiene:

diferencia superior Ds = + IT/2;
diferencia inferior Di = - IT/2;

dS = + IT/2

Ec. 7.10

di = - IT/2

Ec. 7.11

Las desviaciones indicadas para el sistema agujero entre las posiciones A hasta H,
corresponde a la diferencia inferior para todas las calidades y a la diferencia superior
en el sistema eje tambin para las posiciones a hasta h.

Las desviaciones indicadas para el sistema de ejes entre las posiciones p hasta zc,
corresponden a la diferencia inferior para todas las calidades y a la diferencia superior
para las posiciones P hasta ZC en el sistema agujero para las calidades superiores a 7.

Las diferencias superiores en el sistema agujero de las posiciones P hasta ZC para las
calidades menores o iguales a 7 son iguales a las indicadas en Tabla 7.5.2 anexa
aumentadas en la cantidad . El valor de se obtiene en la misma Tabla 7.5.2

Las desviaciones indicadas para el sistema eje de las posiciones j, k, m, n corresponden

a su diferencia inferior.

Las desviaciones indicadas para el sistema agujero de las posiciones J, K, M, N

corresponden a su diferencia superior.

Las desviaciones para posiciones K, M, N para calidades menores o iguales a 8 se

obtiene sumando el valor de de acuerdo a la calidad correspondiente al valor
indicado en Tabla 7.5.2.

Ejemplo 1:
a) Agujero: H7 G6 M4
b) Eje : h7 g6 m4

MEDICIONES MECNICAS

49

Ejemplo 2 :
Determinar las diferencias superior e inferior y la amplitud de la tolerancia (IT) para un
agujero H7 cuyo dimetro nominal D = 40 [mm].
Solucin
De Tabla 7.4 para calidad 7 y dimetro nominal D = 40 [mm] se obtiene una amplitud de
tolerancia IT = 25 [m].
De Tabla 7.5.1 para D = 40 [mm] y posicin H y sabiendo que para el sistema agujero se
obtiene la diferencia inferior se deduce:
Di= 0 [m]
De ec. 7.5 Ds - Di = IT se calcula Ds = Di + IT
Ds = 25 [m]

De aqu se puede calcular dimetro mximo y mnimo:

Dmx = D + Ds = 40,000 + 0,025 = 40,025 [mm]
Dmn = D + Di= 40,000 + 0,000 = 40,000 [mm]
Se designa normalmente de la siguiente manera:
7.2.7 Ajuste
Ajuste es el acoplamiento dimensional de las piezas, en el que para una de ellas los
contactos, en un sentido amplio de la expresin son exteriores, mientras que para la otra estos
contactos son interiores.
Juego
Corresponde a la diferencia entre la medida interior del agujero y la medida exterior del eje
de un ajuste.
Esta dimensin ha de resultar siempre positiva, pues al acoplar el eje al agujero ha de
quedar un huelgo cuya dimensin define el juego.

MEDICIONES MECNICAS

50

Fig. 7.3: Determinacin de juego mximo y juego mnimo.

Juego Mximo
Es la diferencia entre la medida mxima admisible del agujero y mnima admisible del eje de
un ajuste (Ver Figura 7.3).
Juego Mnimo
Es la diferencia entre la medida mnima admisible del agujero y la mxima admisible del eje
de un ajuste. (Ver Figura 7.3).
Jmx = Dmx - dmn = Ds - di

Ec. 7.12

jmn = Dmn - dmx = Di - ds

Ec. 7.13

Juego Medio
Se entiende como el promedio entre el juego mximo y el juego mnimo.

Ec. 7 . 14
Interferencias
Es la diferencia entre las medidas del agujero y el eje de un ajuste. El valor de esta diferencia
ha de resultar siempre negativo, pues al acoplar el eje al agujero ha de absorber una
interferencia dimensional que es la que define el apriete o la interferencia.
Imx = Dmn - dmx = Di - ds

Ec. 7.15

Imn = Dmx - dmn = Ds - di

Ec.7.16

MEDICIONES MECNICAS

51

7.2.7.1 Tipos de Ajuste

a) Ajuste Mvil
Es el que se provee con juego (Figura 7.4a)

b) Ajuste Fijo
Es el que se prevee con interferencia o apriete. (Figura 7.4b). Para el montaje de este tipo de
ajuste se requiere una presin exterior capaz de forzar los materiales y conseguir la formacin
o unin del conjunto. En otros casos, estos ajustes se consiguen calentando la pieza con el
agujero, con el fin de que se dilate e introduciendo el eje con mayor o menor esfuerzo
(tambin enfriando el eje).
En ambos casos, este tipo de montaje, una vez realizado queda perfectamente rgido. Cuando
los ajustes se realizan aprovechando las dilataciones producidas trmicamente, se denominan
ajustes fijos en caliente (DIN 1190).
c) Ajuste Indeterminado
Es el que puede dar juego o apriete segn se conjuguen las medidas prcticas del agujero y eje
de un ajuste. (Figura 7.4c).

Fig. 7.4: Tipos de Ajuste

MEDICIONES MECNICAS

52

7.2.8 Sistemas de Tolerancias

a) Agujero normal o agujero base
Cuando en un sistema de tolerancias se desea referir todas las elecciones de ajuste a una
determinada posicin de la tolerancia del agujero, se dice que se est trabajando con un
sistema de agujero normal o agujero base.
En la Figura 7.5 se indican los tipos de ajustes con juego, con interferencia e
indeterminados obtenidos en el sistema agujero base, sin variacin de la calidad, slo de la
posicin.
En el sistema ISO, el agujero normal o agujero base es aqul cuya diferencia inferior es
igual a cero. En este sistema, la lnea cero coincide con la parte inferior de la zona de
tolerancia del agujero. Como su nombre lo indica la base es el agujero, su posicin H se
combina con alguna de las posiciones a, ..., zc del eje para obtener el ajuste deseado.

Fig. 7.5: Sistema agujero base

La ventaja de este sistema es que se necesitan pocas herramientas para mecanizar los
agujeros, que en general son mas difciles de trabajar en comparacin con el eje. Su uso
relativo al sistema eje base es alrededor del 80 %, aplicado especialmente en mquinas herramientas e industrias automovilsticas y ferroviaria.
b) Eje normal o eje base
En este sistema se emplea el eje como base. En Figura 7.6 se indican ajustes con juego, fijo
e indeterminado obtenidos con el sistema de eje base (o eje nico).

Fig. 7.6: Sistema eje base (eje nico)

MEDICIONES MECNICAS

53

En el sistema ISO, el sistema eje base o eje normal es aquel cuya diferencia superior es
igual a cero. En este sistema, la lnea cero coincide con la parte superior de la zona de
tolerancia del eje.
Este sistema se utiliza, cuando se trabaja por ejemplo con materiales para eje, ya que vienen
de fbrica con la tolerancia deseada, tambin se emplean en las industrias en las que el
acabado de los agujeros se hace a muela o por diamantado, por ejemplo, rganos de
transmisin, mquinas operadoras, agrcolas, textiles o para la construccin.
En este sistema se combina la posicin h con alguna de las posiciones A, B, ..., ZC del
agujero para obtener el ajuste deseado.
7.2.9 Seleccin de zonas de tolerancias
La calidad de elaboracin de los elementos base debe fijarse en funcin del grado de
calidad requerido.
En general, se adoptan las siguientes calidades (Ver Tabla 7.7).
A cada uno de estos elementos, puede acoplarse el otro elegido de acuerdo al tipo de ajuste
deseado, vale decir, mvil, fijo o indeterminado.
Se designan las posiciones de acuerdo al tipo de ajuste a saber:
a) Ajuste Mvil
a.1 Sistema agujero : A, B, C, D, E, F, G, H.
a.2 Sistema eje : a, b, c, d, e, f, g, h.
b) Ajuste indeterminado
b.1 Sistema agujero : J, K, M, N
b.2 Sistema eje : j,k,m,n

c) Ajuste fijo
c.1 Sistema agujero : P,R,S,T,U,V,X,Y,Z,ZA,ZB,ZC
c.2 Sistema eje : p,r,s,t,u,v,x,y,z,za,zb,zc

En los ajustes del tipo fijo e indeterminados se adopta para el eje la calidad de elaboracin
inmediatamente precedente a la del agujero, por ejemplo eje de calidad 6 con agujero de
calidad 7.
Esto no es necesario para los ajustes mviles.
A manera de ejemplo se indica a continuacin los distintos tipos de ajustes que se pueden
realizar para un eje calidad h6 y un agujero calidad H8 y algunas recomendaciones en la
eleccin de ajuste de acuerdo a la funcin del par de piezas a acoplar.

MEDICIONES MECNICAS

Elemento Base

54

Acoplamiento requerido Agujero a ajustar

Mvil

A9 B9 B8 C9
C8 D9 D8 E8

Eje h6

E7 G7 H7
Indeterminado

J7 K7 M7 N7

Fijo

P7 R7 S7 T7
U7 V7 X7 Z7
..............ZC7

Elemento Base

Acoplamiento requerido Ejes a Ajustar

Mvil

Agujero H8

d6 e6 f7 h7

Indeterminado

j7 k7 m7 n7

Fijo

p7 r7 s7 t7
u7 v7 x7 z7
.............zc7

La relacin existente entre los ejes y los agujeros tiene por consecuencia que los smbolos
de los agujeros y de los ejes, pueden ser intercambiados en cada caso de ajuste sin que sufra
modificacin, por ejemplo:
H6/g5 G6/h5
7.2.10 Operaciones con tolerancias
En el desarrollo de un proyecto, surge un gran nmero de veces, la necesidad de realizar
sumas y diferencias de cotas, que ya en s tienen previstas sus tolerancias. El sistema ptimo
de acotado, es aqul que toma como punto de referencia o partida, aquellas zonas de la pieza,
que tras estudiarlas cumplen con una funcin primordial en su acoplamiento o
funcionamiento. Desde estas referencias fundamentales y en forma de coordenadas, es como
se realizar la mejor acotacin, pues la elaboracin e inspeccin se simplifican y
fundamentalmente los errores parciales de las cotas no se suman, sino que van tomando
valores absolutos perfectamente definidos a partir de las referencias bsicas.

MEDICIONES MECNICAS

55

Ejemplo
Para un dimetro nominal de 25 [mm] se exige una tolerancia de ajuste mnima de 30 [m], es
decir, que es necesario un ajuste mvil cuyo juego mnimo no se aparte mucho de 10 [m] y
un juego mximo de 40 [m] aproximadamente. Encontrar posicin y calidad.

Solucin
Sabemos que:
Jmn = Dmn - dmx
= (D + Di) - (D + dS)
Jmn = Di - ds (1)
Anlogamente:
Jmx = Ds - di (2)
Si trabajamos con el sistema eje base se tiene que ds = 0
Jmn = Di (3)
De acuerdo con (3) se debe buscar en Tabla 7.5.1 anexa una posicin que se aproxime lo
mejor posible al juego mnimo pedido. Para D = 25 [mm], (comprendido entre 18 y 30 [mm])
vemos que para la zona G se tiene un Di = 7 [m].
Ec. (2) se puede expresar tambin como:
jmx = (Di + ITaguj) - (-ITeje) (4)
ya que sabemos:
Ds - Di = ITaguj y
Ds = Di + ITaguj

ds - di = ITeje
di = - ITeje

de (4) se obtiene:
jmx - Di= ITaguj + ITeje (5)
La expresin (5) nos dice que la diferencia entre el juego mximo y la diferencia inferior del
agujero es igual a la suma de las calidades tanto del eje como del agujero.
En nuestro ejemplo
jmx - Di = 40 - 7 = 33 [m]
De tabla 7.4 vemos que IT6 + IT7 = 13 + 21 = 34 [m].
Este valor se aproxima mucho a 33 [m]
Con esto tenemos clasificado nuestro acoplamiento
25 G7/h6

MEDICIONES MECNICAS

56

Comprobacin
25 G7/h6

esto nos da jmx = 41 [m]

jmn = 7 [m]

La tolerancia de ajuste se obtiene sumando las tolerancias individuales.

Ejercicios:
Determinar posicin, calidad y medidas lmites tanto de eje como de agujero en los siguientes
casos:
a) Valor nominal D = 30 [mm]
jmx 50 [m]
jmn 8 [m]

b) Valor nominal D = 120 [mm]

jmx 25 [m]
Imx -15 [m]

c) Valor nominal D = 75 [mm]

Imx -175 [m]
Imn -95 [m]

MEDICIONES MECNICAS

57

7.2.11 Tablas
Tabla 7.1: Valores para medidas de longitud no toleradas (valores en mm)
DIN 7168 Parte 1
Grado de
calidad

*Sobre 0,5
hasta 3

Sobre 3
Hasta 6

Sobre 120
hasta 400

Sobre 400
hasta 1000

Fino

0,05

0,05

0,1

0,15

0,2

0,3

Medio

0,1

0,1

0,2

0,3

0,5

0,8

Basto

0,15

0,2

0,5

0,8

1,2

0,5

1,5

Sobre 1000
hasta 2000

Sobre 2000
hasta 4000

Sobre 4000
hasta 8000

Sobre 8000
hasta 12000

Sobre 12000
hasta 16000

Sobre 16000
hasta 20000

Fino

0,5

0,8

Medio

1,2

Basto

Muy Basto

10

12

12

Muy Basto
Grado de
calidad

Sobre 6 Hasta Sobre 30 Hasta

30
120

* Campo de valores nominales

Tabla 7.2: Valores para medidas de ngulos no toleradas (valores en grado y minuto)
DIN 7168 Parte 1
Grado de Calidad
Hasta
10

Campos de Valores nominales (mm)

(Longitud de lado ms corto)
Sobre 10
Sobre 50
Sobre 120 Sobre 400
Hasta 50
Hasta 120
Hasta 400

Fino
Medio

30'

20'

10'

5'

Basto

1 30'

50'

25'

15'

10'

30'

20'

Muy basto

Tabla 7.3: Variaciones admisibles pare radios y chaflanes no tolerados DIN 7168 Parte 1.
Grado de
Calidad

Campos de Valores nominales (mm)

0,5
hasta 3

Sobre 3
Hasta 6

Sobre 6
Hasta 30

Sobre 30
Hasta 120

Sobre 120
Hasta 400

Fino
0,2

0,5

0,2

Medio
Basto
Muy basto

MEDICIONES MECNICAS

58

Tabla 7.4: Valores de tolerancia para medidas lineales toleradas.

DIN 7151 CALIDAD EN [m]
Grupos de
calidad
dimensiones en
milmetros

01

10

11

12

13

14

15

16

Mayor de
1

hasta
3

0,3

0,5

0,3

1,2

10

14

25

40

60

100

140

250*

400*

600*

0,4

0,6

1,5

2,5

12

18

30

48

75

120

180

300

480

750

10

0,4

0,6

1,5

2,5

15

22

36

58

90

150

220

360

580

900

10

18

0,5

0,8

1,2

11

18

27

43

70

110

180

270

430

700

1100

18

30

0,6

1,5

2,5

13

21

33

52

84

130

210

330

520

840

1300

30

50

0,6

1,5

2,5

11

16

25

39

62

100

160

250

390

620

1000

1600

50

80

0,8

1,2

13

19

30

46

74

120

190

300

460

740

1200

1900

80

120

1,5

2,5

10

15

22

35

54

87

140

220

350

540

870

1400

2200

120

180

1,2

3,5

12

18

25

40

63

100

160

250

400

630

1000

1600

2500

180

250

4,5

10

14

20

29

46

72

115

185

290

460

720

1150

1850

2900

250

315

2,5

12

16

23

32

52

81

130

210

320

520

810

1300

2100

3200

315

400

13

18

25

36

57

89

140

230

360

570

890

1400

2300

3600

400

500

10

15

20

27

40

63

97

155

250

400

630

970

1550

2500

4000

* Hasta 1 mm las calidades de 14 a 16 no estn previstas

MEDICIONES MECNICAS

59

Tabla 7.5.1: Diferencia inferior agujero [m], DIN 7152

Posicin

CD

Calidad

EF

FG

JS

Las
diferencias
estn
definidas
por la
calidad y es
IT/2

Todas las calidades

de 1 a 3

+ 270

+ 140

+ 60

+ 34

+ 20

+ 14

+ 10

+6

+4

+2

>3 a 6

+ 270

+ 140

+ 70

+ 46

+ 30

+ 20

+ 14

+ 10

+6

+4

>6 a 10

+ 280

+ 150

+ 80

+ 56

+ 40

+ 25

+ 18

+ 13

+8

+5

>10 a 18

+ 290

+ 150

+ 95

+ 50

+ 32

+ 16

+6

>18 a 30

+ 300

+ 160

+ 110

+ 65

+ 40

+ 20

+7

>30 a 40

+ 310

+ 170

+ 120

>40 a 50

+ 320

+ 180

+ 130

+ 80

+ 50

+ 25

+9

>50 a 65

+ 340

+ 190

+ 140

>65 a 80

+ 360

+ 200

+ 150

+ 100

+ 60

+ 30

+ 10

>80 a 100

+ 380

+ 220

+ 170

>100 a 120

+ 410

+ 240

+ 180

+ 120

+ 72

+ 36

+ 12

Grupo de
>120 a 140
dimensiones
en mm
>140 a 160

+ 460

+ 260

+ 200

+ 520

+ 280

+ 210

+ 145

+ 85

+ 43

+ 14

>160 a 180

+ 580

+ 310

+ 230

>180 a 200

+ 660

+ 340

+ 240

>200 a 225

+ 740

+ 380

+ 260

+ 170

+100

+ 50

+ 15

>225 a 250

+ 820

+ 420

+ 280

>250 a 280

+ 920

+ 480

+ 300

>280 a 315

+ 1050

+ 540

+ 330

+ 190

+ 110

+ 56

+ 17

>315 a 355

+ 1200

+ 600

+ 360

>355 a 400

+ 1315

+ 680

+ 400

+ 210

+ 125

+ 62

+ 18

>400 a 450

+ 1500

+ 760

+ 440

>450 a 500

+ 1650

+ 840

+ 480

+ 230

+ 135

+ 68

+ 20

MEDICIONES MECNICAS

60

Tabla 7.5.2: Diferencia superior agujero [m], DIN 7152

Posicin
Calidad

+2

+4

+6

-2

-2

-4

-4

>3 a 6

+5

+6

+10

-1+

-4+

-4

-8+

1.5

>6 a 10

+5

+8

+12

-1+

-6+

-6

-10+

1.5

>10 a 18

+6

+10

+15

-1+

-7+

-7

-12+

>18 a 30

+8

+12

+20

-2+

-8+

-8

-15+

>30 a 50

+10

+14

+24

-2+

-9+

-9

-17+

>50 a 80

+13

+18

+28

-2+

-11+

-11

>80 a 120

+16

+22

+34

-3+

-13+

>120 a 180

+18

+26

+41

-3+

>180 a 250

+22

+30

+47

-4+

>250 a 315

+25

+36

+55

>315 a 400

+29

+39

+33

+43

de 1 a 3

Grupo de
dimensiones
en mm

>400 a 500

1.5

12

1.5

14

-20+

11

16

-13

-23+

13

19

-15+

-15

-27+

15

23

-17+

-17

-31+

17

26

-4+

-20+

-20

-34+

20

29

+60

-4+

-21+

-21

-37+

11

21

32

+66

-5+

-23+

-23

-40+

13

23

34

=0

MEDICIONES MECNICAS

Posicin

P a ZC

Calidad

de 1 a 3
>6 a 10
>10 a 14
>14 a 18
>18 a 24
>24 a 30
Grupo de dimensiones en mm

>30 a 40
>40 a 50
>50 a 65
>65 a 80
>80 a 100
>100 a 120
>120 a 140
>140 a 160
>160 a 180
>180 a 200
>200 a 225
>225 a 250
>250 a 280
>280 a 315
>315 a 355
>355 a 400
>400 a 450
>450 a 500

Diferencia igual que las calidades 8, pero aumentado en el valor

>3 a 6

61

ZA

ZB

ZB

-6

-10

-14

-18

-20

-26

-32

-40

-60

-12

-15

-19

-23

-28

-35

-42

-50

-80

-15

-19

-23

-28

-18

-23

-28

-22

-28

-35

-26

-34

-43

-32
-37

-43

-50

-56
-62
-68

-34

-42

-52

-67

-97

-40

-50

-64

-90

-130

-33

-39

-45

-60

-77

-108

-150

-41

-47

-54

-63

-73

-98

-136

-188

-41

-48

-55

-64

-75

-88

-118

-160

-218

-48

-60

-68

-80

-94

-112

-148

-200

-274

-54

-70

-81

-97

-114

-136

-180

-242

-325
-405

-41

-53

-66

-102 -122 -144

-172

-226

-300

-43

-59

-75

-102 -120 -146 -174

-87

-210

-274

-360

-480

-51

-71

-91

-124 -146 -178 -214

-258

-335

-445

-585
-690

-54

-79

-104 -144 -172 -210 -254

-310

-400

-525

-63

-92

-122 -170 -202 -248 -300

-365

-470

-620

-800

-65

-100 -134 -190 -228 -280 -340

-415

-535

-700

-900

-68

-108 -146 -210 -252 -310 -380

-465

-600

-780 -1000

-77

-122 -166 -236 -284 -350 -425

-520

-670

-880 -1150

-80

-130 -180 -258 -310 -385 -470

-575

-740

-960 -1250

-84

-140 -196 -284 -340 -425 -520

-640

-820 -1050 -1350

-94

-158 -218 -315 -385 -475 -580

-710

-920 -1200 -1550

-98

-170 -240 -350 -425 -525 -650

-790 -1000 -1300 -1700

-108 -190 -268 -390 -475 -590 -730

-900 -1150 -1500 -1900

-114 -208 -294 -435 -530 -660 -820 -1000 -1300 -1650 -2100
-126 -232 -330 -490 -595 -740 -920 -1100 -1450 -1850 -2400
-132 -252 -360 -540 -660 -820 -1000 -1250 -1600 -2100 -2600

MEDICIONES MECNICAS

62

Posicin

cd

Calidad

todas las calidades

ef

fg

js

de 1 a 3

-270

-140

-60

-34

-20

-14

-10

-6

-4

-2

>3 a 6

-270

-140

-70

-46

-30

-20

-14

-10

-6

-4

>6 a 10

-280

-150

-80

-56

-40

-25

-18

-13

-8

-5

>10 a 18

-290

-150

-95

-50

-32

-16

-6

>18 a 30

-300

-160

-110

-65

-40

-20

-7

-80

-50

-25

-9

-100

-60

-30

-10

-120

-72

-36

-12

-145

-85

-43

-14

-170 -100

-50

-15

-190 -110

-56

-17

-210 -125

-62

-18

-230 -135

-68

-20

>30 a 40

-310

-170

-120

>40 a 50

-320

-180

-130

>50 a 65

-340

-190

-140

>65 a 80

-360

-200

-150

>80 a100

-380

-220

-170

>100 a 120

-410

-240

-180

>120 a 140

-460

-260

-200

>140 a 160

-520

-280

-210

>160 a 180

-580

-310

-230

>180 a 200

-660

-340

-240

>200 a 225

-740

-380

-260

>225 a 250

-820

-420

-280

>250 a 280

-920

-480

-300

>280 a 315

-1050

-540

-330

>315 a 355

-1200

-600

-360

>355 a 400

-1350

-680

-400

>400 a 450

-1500

-760

-440

>450 a 500

-1650

-840

-480

Las diferencias estn definidas por la calidad y es IT/2

Grupo de dimensiones en mm

Tabla 7.6.1: Diferencia superior eje[m], DIN 7152

Tabla 7.6.2: Diferencia inferior eje[m], DIN 7152

Grupo de dimensiones en mm

Posicin

Calidad

5-6

4-7

Todas las calidades

de 1 a 3

-2

-4

-6

>3 a 6

-2

-4

>6 a 10

-2

-5

>10 a 18

-3

-6

>18 a 30

-4

-8

15

22

>30 a 50

-5

-10

17

26

12

10

15

12

18

>50 a 80

-7

-12

11

20

32

>80 a 120

-9

-15

13

23

37

>120 a 180

-11

-18

15

27

43

>180 a 250

-13

-21

17

31

50

>250 a 315

-16

-26

20

34

56

>315 a 400
>400 a 500

-18

-28

21

37

62

-20

-32

23

40

68

MEDICIONES MECNICAS

Posicin

Calidad

za

zb

zc

Todas las calidades

de 1 a 3

10

14

18

20

26

32

40

60

>3 a 6

15

19

23

28

35

42

50

80

>6 a 10

19

23

28

34

42

52

67

97

23

28

33

40

50

64

90

130

39

45

60

77

108

150

28

35

41

47

54

63

73

98

136

188

41

48

55

64

75

88

118

160

218

34

43

48

60

68

80

94

112

148

200

274

54

70

81

97

114

136

180

242

325

>50 a 65

41

53

66

87

102

122

144

172

226

300

405

>65 a 80

43

59

75

102

120

146

174

210

274

360

480

>80 a 100

51

71

91

124

146

178

214

258

335

445

585

>100 a 120

54

79

104

144

172

210

254

310

400

525

690

>120 a 140

63

92

122

170

202

248

300

365

470

620

800

>140 a 160

65

100

134

190

228

280

340

415

535

700

900

>160 a 180

68

108

146

210

252

310

380

465

600

780 1000

>180 a 200

77

122

166

236

284

350

425

520

670

880 1150

>200 a 225

80

130

180

258

310

385

470

575

740

960 1250

>225 a 250

84

140

196

284

340

425

520

640

820 1050 1350

920 1200 1550

>10 a 14
>14 a 18
>18 a 24
>24 a 30
Grupo de dimensiones en mm

63

>30 a 40
>40 a 50

>250 a 280

94

158

218

315

385

475

580

710

>280 a 315

98

170

240

350

425

525

650

790 1000 1300 1700

>315 a 355

108

190

268

390

475

590

730

900 1150 1500 1900

>355 a 400

114

208

294

435

530

660

820 1000 1300 1650 2100

>400 a 450

126

232

330

490

595

740

920 1100 1450 1850 2400

>450 a 500

132

252

360

540

660

820 1000 1250 1600 2100 2600

TABLA 7.7

Elemento

Grado de precisin requerido

Muy preciso preciso medio basto

Agujero
base
Eje base

H6

H7

H8

H11

h5

h6 h7

h8 h9

h11

MEDICIONES MECNICAS

64

7.3 Tolerancias geomtricas (NCh 2203 of 93)

Las tolerancias geomtricas ( forma, orientacin, posicin y oscilacin ), van ntimamente
ligadas a las exigencias dimensionales. En la norma NCh 2203 of 93 se definen los conceptos
de errores geomtricos y se establecen los smbolos a usar en dibujo tcnico.
La produccin de piezas en forma absolutamente exacta no es posible en la prctica y con
relacin a la intercambiabilidad no es econmico.
Por ello se deben aceptar desviaciones de las medidas nominales en la mecanizacin, por
ejemplo:
+ 0,02
h9

- 0,01

+ 0,15

o mediante tolerancias de medida no toleradas segn DIN 7168 o ISO 2768.

Fuera de las desviaciones de las medidas lineales y angulares, se generan en la pieza
mecanizada o conformada desviaciones de forma y ubicacin. Estas desviaciones se pueden
deber a:

Tensiones internas

Deformaciones por fijacin

Fijacin de la herramienta

Presin de la herramienta

Velocidad de corte

Avance

Vibracin de la herramienta

Los siguientes ejemplos deben aclarar o representar los posibles errores de forma de un eje
sencillo debidos o causados por los efectos anteriores.
7.3.1 Representacin exagerada de los errores
Eje tomado entre centros, flexin del eje como consecuencia de la presin de la herramienta
sobre el eje.

Fig. 7.7: Desviacin de la forma cilndrica geomtrica por flexin de la pieza tomada entre centros.

MEDICIONES MECNICAS

65

Eje fijo en un extremo, flexin de la pieza por efecto de la presin de la herramienta.

Fig. 7.8: Pieza fija en un extremo; flexin por efecto de la presin de la herramienta.

Eje fijo en el plato universal; desviaciones de la forma geomtrica por superposicin de

deformaciones entre estado deformado (pieza solicitada por apriete en el plato) y no
deformado (pieza retirada del plato despus del mecanizado donde vuelve a tomar su forma
primitiva) y las irregularidades de la superficie por vibraciones de la mquina - herramienta.

Fig. 7.9: Desviacin de la pieza con respecto a su forma geomtrica por efecto de vibraciones y
deformaciones.

7.3.2 Aplicacin de las Tolerancias Geomtricas

Las tolerancias geomtricas slo se deben indicar en el plano, cuando sea indispensable
para asegurar la funcionalidad de la pieza o para obtener una fabricacin econmica de la
misma.
Las tolerancias geomtricas se deben indicar como consecuencia en los siguientes casos:
Cuando se aceptasen tolerancias de dimensiones muy estrechas en lugar de indicaciones
escritas para tolerancias geomtricas. En estos casos es ms econmico, elegir tolerancias de
dimensiones ms grandes y asegurar la funcin mediante indicaciones de tolerancias
geomtricas.

MEDICIONES MECNICAS

66

Cuando existen planos con indicaciones en texto de tolerancias geomtricas y sean estos
planos base para nuevos dibujos, cuidando de verificar los valores indicados por si hubieran
variaciones.
7.3.3 Tolerado de Desviaciones Geomtricas
7.3.3.1 Primer Principio Bsico
"Dentro de las tolerancias dimensionales (longitudes y ngulos) o de tolerancias de medidas
no toleradas, deben quedar todas las desviaciones geomtricas (las pocas excepciones se
indican al final de este prrafo). Sin embargo, la posicin y la magnitud de estas desviaciones
dentro de las tolerancias dimensionales no estn fijas".

Fig. 7.10: Primer principio bsico.

Toda desviacin geomtrica (excepto simetra, concentricidad, coaxialidad y desviacin del

giro circular) deben quedar dentro de la zona tolerada por tolerancias dimensionales o
tolerancias de medidas no toleradas.

MEDICIONES MECNICAS

67

Fuera de las tolerancias dimensionales o de medidas no toleradas slo pueden quedar las
siguientes desviaciones de posicin

Simetra

Concentricidad

Desviaciones del giro circular

7.3.3.2 Segundo Principio Bsico

"Toda tolerancia indicada puede aprovecharse al mximo en tanto no se sobrepasen las
otras tolerancias indicadas".
7.3.4 Definicin de Tolerancias Geomtricas y sus Correspondientes Conceptos
7.3.4.1 Zona de Tolerancia
Es la zona, dentro de la cual deben quedar todos los puntos pertenecientes a un elemento
geomtrico (lnea, superficie), por ejemplo:

Entre dos superficies

En un cilindro

En un paralelepipedo recto

7.3.4.2 Tolerancias de Forma

Limitan las desviaciones de un elemento con respecto a su forma geomtrica ideal.

Rectitud

Planicidad

Redondez

Cilindricidad

Forma de una lnea

Forma de una Superficie

7.3.4.3 Tolerancia de Ubicacin

Son tolerancias de orientacin, posicin y oscilacin. Limitan las desviaciones de la ubicacin
ideal de dos o ms elementos entre s.

Paralelismo

Perpendicularidad

Inclinacin

Localizacin

Concentricidad y coaxialidad

Simetra

Oscilacin Circular

MEDICIONES MECNICAS

68

Oscilacin Total

7.3.4.4 Elemento de Referencia

Es aquel elemento geomtrico, que sirve de base de partida para las indicaciones de ubicacin.
Con miras a asegurar una funcionabilidad y verificacin econmica se deben elegir de
preferencia los siguientes elementos de referencia:

Una superficie relativamente grande

Dos superficies menores separadas una distancia relativamente grande

Un eje relativamente largo

Dos ejes menores separados una distancia relativamente grande

7.3.5 Smbolos de Tolerancias Geomtricas de Forma y Ubicacin

Ver tambin las normas:

1-NCh2204

2-NCh2205

3-NCh2228

MEDICIONES MECNICAS

7.3.6 Indicacin en Planos

La manera de representar la tolerancia geomtrica se indica a continuacin:

Fig. 7.1 1: Simbologa para indicar tolerancia geomtrica.

caso a) Con referencia directa sobre otra zona de la pieza.

69

MEDICIONES MECNICAS

70

caso b) Con referencia mediante letra con respecto a una zona alejada de referencia.

NOTA: La flecha de referencia debe - con excepcin de la indicacin de la tolerancia de

redondez de cuerpos de rotacin no cilndricos - estar perpendicular al elemento tolerado,
dado que el ancho de la zona de tolerancia est en direccin de la flecha de referencia.
Fuera del modo anterior se aceptan las siguientes representaciones:

Fig. 7.12: Otras formas permitidas.

7.3.7 Ejemplos de Tolerancias de Forma

7.3.7.1 Tolerancia de rectitud de una lnea (eje)

Fig. 7.13: Indicacin de la tolerancia de rectitud y su explicacin.

Significa:
El eje de la viga debe quedar dentro de un paralelepipedo recto de seccin t1 = 0,05 [mm] por
t2 = 0,1 [mm].

MEDICIONES MECNICAS

71

Si la zona tolerada debe ser un cilindro, se indica el smbolo de dimetro delante del valor
tolerado.
Indicacin en el dibujo o plano.

Fig. 7.14: Modo de Indicacin

Significa:
El eje real de la perforacin debe estar en un cilindro de dimetro t = 0,08 [mm].
7.3.7.2 Tolerancia de redondez (de un crculo)
El tolerar la redondez, es innecesaria cuando la forma cilndrica o la tolerancia del giro radial,
limitan suficientemente la desviacin de redondez.

MEDICIONES MECNICAS

72

Anotacin en el Plano

Fig. 7.15: Indicacin de la tolerancia de redondez y su explicacin.

Significa:
El perfil real de una seccin debe encontrarse entre dos circunferencias concntricas
separadas una distancia t = 0,1 [mm].
A continuacin se entrega un extracto de norma NCh 2203 of.93 con algunos ejemplos para
consulta rpida.

MEDICIONES MECNICAS

73

MEDICIONES MECNICAS

74

8. TEORIA DEL ERROR

8.1 Representatividad de la Cantidad a Medir
Para poder realizar el proceso de medicin de acuerdo a la definicin de medicin, se
establecieron dos condiciones fundamentales. Para ello deben estar claramente definida y/o
establecida la cantidad a medir, as como la correspondiente unidad patrn a utilizar. En la
aplicacin generalizada de la tcnica de medicin para el control de procesos o medicin de
estados, se debe cumplir una condicin adicional, la cual es que el valor numrico especfico
de la cantidad a medir debe ser para el proceso o estado a describir REPRESENTATIVO.
Mediante algunos ejemplos se aclara lo que se debe entender por ello.
8.1.1 Representatividad de Valores Numricos Sustitutos
En el campo de la climatizacin por ejemplo se habla de una temperatura ambiente, siendo
que el campo de temperatura en un espacio no es unitario, o en otras palabras, existe un
gradiente de temperatura. En general se determina aqu un valor representativo de la
temperatura ambiental general o dicho de otro modo se determina un valor sustituto.
(La decisin sobre el lugar de medicin se toma de acuerdo a los requerimientos
fisiolgicos u objetivos de la instalacin de medicin en base al conocimiento y caractersticas
de esos gradientes de temperatura).
Se hace necesario un razonamiento anlogo, por ejemplo en el caso de:

Determinacin del lugar de medicin para tomas de muestras en el control de

contaminacin ambiental.

Medicin de polvo en la atmsfera.

Anlisis de gases de combustin.

Determinacin de temperaturas de mezcla de dos flujos de aire mezclados.

Especificaciones de fabricantes.

8.1.2 Representatividad en Relacin a la Evaluacin

En el mtodo de medicin indirecto, en el cual es necesario distinguir entre valor de medicin
y resultado de la medicin, se debe poner especial cuidado en cuanto a la representatividad de
los valores individuales medidos.
8.2 Definicin de Error (DIN 1319)
Teniendo presente que toda medicin efectuada posee errores que pueden deberse a diversos
factores como:

Error del equipo de medicin

Error por influencia del ambiente

Error personal

Error del procedimiento, etc.

Se tiene:

MEDICIONES MECNICAS

Error = Valor medido - Valor nominal

75
Ec. 8.1

Expresada Ec. 8.1 de otra manera se tiene:

Error = Valor indicado - Valor ideal

Ec. 8.2

Los errores tambin se pueden subdividir en:

Error absoluto = Valor indicado - Valor ideal

Ec. 8.3

Por correccin se entiende el mismo valor numrico del error, pero con distinto signo
Correccin = - Error
C=-E

Ec.8.6

El valor correcto o ideal se obtiene entonces sumando el valor indicado (Xind) con la
correccin en forma algebraica:
Valor correcto o ideal = Xind + C

Ec. 8.7

MEDICIONES MECNICAS

76

8.3 Esquema Generalizado de un Sistema de Medicin Efectuado con Errores

Toda medicin, por principio est afectada con errores, ya que partiendo por la definicin
de las unidades fundamentales, estas ya poseen cierto grado de incerteza. Sin referirnos por
ahora a la naturaleza de los errores que aparecen, clasificaremos primeramente las influencias
perturbadoras que provocan errores, segn su efecto especfico, sobre el sistema de medicin.
Figura 8.1 muestra un esquema de un sistema de medicin afectado con error.

Fig. 8.1: Esquema generalizado de un sistema de medicin.

8.3.1 Reaccin del Proceso de Medicin sobre la Cantidad a Medir

Una primera influencia perturbadora del proceso de medicin, la constituye la reaccin del
arreglo o dispositivo de medicin sobre el proceso. El sensor utilizado para captar el valor de
la cantidad a medir (X), perturba el proceso de una manera ms o menos importante y con ello
la cantidad a medir. Por ejemplo:
Si se desea medir la temperatura de un fluido que se encuentra en un recipiente aislado con
un termmetro. Al introducir el termmetro en el recipiente se establece entre el fluido y el
termmetro una nueva temperatura de equilibrio. Por efecto de la reaccin del proceso de
medicin, el termmetro indica una temperatura que no es la correcta.

MEDICIONES MECNICAS

77

8.3.2 Perturbaciones Externas Superpuestas

Se caracterizan porque su efecto se superpone a la seal de medicin y con ello a la
indicacin. Esto significa bsicamente que el error introducido sea independiente de la
magnitud de la cantidad a medir.
Un ejemplo de estas perturbaciones superpuestas a la seal de medicin es la influencia de
la temperatura en la medicin de deformaciones por medio de cintas de dilatacin (Strain
Gages).
Otro ejemplo lo constituyen las tensiones perturbadoras inducidas por campos elctricos
alternos.
Es posible realizar la correccin de los errores por influencias perturbadoras para lo cual se
pueden considerar tres posibilidades: el principio del blindaje contra cantidades perturbadoras,
la compensacin del error y la realimentacin.
8.3.3 Perturbaciones Externas Deformadoras
En la Figura 8.1 se simboliza el comportamiento de transmisin del dispositivo de
medicin. Bajo compartimiento de transmisin se entiende la relacin entre la cantidad que
entra y sale del arreglo de medicin.
Una cantidad perturbadora por ejemplo presin esttica, temperatura del ambiente, campos
gravitacionales, etc. se denominan deformante, cuando influye en el comportamiento de
transmisin, modificndolo. Caracterstica de este tipo de perturbaciones, es el hecho que el
error de medicin resultante sea dependiente de la magnitud de la cantidad a medir.
Como ejemplo de una perturbacin externa deformadora se puede mencionar el caso de una
balanza con uno de sus brazos calentado por rayos solares. Por la dilatacin trmica del brazo
se vara la relacin de las palancas.
La magnitud del error es entonces dependiente de la magnitud de las masas a determinar.
8.3.4 Perturbaciones Internas
Son aquellas que aparecen independientes de influencias externas, debido a efectos internos
del instrumento.
Entre ellas se encuentran: el juego en transmisiones mecnicas, roce en los descansos, etc.
Estos y otros efectos semejantes llevan en la prctica a no linealidades y en consecuencia a
errores de medicin.
8.4 Errores sistemticos y casuales
8.4.1 Errores Sistemticos
Errores sistemticos son aquellos que estn condicionados por influencias constantes.
Tienen siempre la misma magnitud y el mismo signo bajo las mismas condiciones de
medicin ; slo falsean el resultado.
Por ejemplo la divisin defectuosa de una escala graduada, desviacin constante de la
Temperatura normal (Tn = 20C), etc.

MEDICIONES MECNICAS

78

Dicho de otro modo, los errores sistemticos, son aquellos que pueden ser descubiertos y
expresados en la forma de correccin de magnitud y signo conocido.
Para determinar estos errores, tanto en magnitud como su signo, se debe proceder a calibrar
el equipo, es decir, se introduce una seal conocida patrn al sistema y se compara ste con
los valores de medicin.
Como regla general se puede decir que el instrumento que genera la seal patrn , debe
poseer una escala cuya unidad sea como mnimo la dcima parte de la unidad del equipo a
calibrar. Esta recomendacin se conoce como la "Regla del Diez".
Existen adems, los errores sistemticos no controlables o no determinables, los cuales slo
pueden ser estimados. Por ejemplo es imposible determinar el error sistemtico en los equipos
para definir las unidades bsicas, dado que el actual conocimiento tecnolgico, no permite
poseer un instrumento ms exacto para calibrar estos equipos.
Ejemplo de Errores Sistemticos

Utilizar una regla graduada con un extremo desgastado.

Cilindro graduado del micrmetro desplazado con respecto al cero.

Mediciones (de longitudes) en ambientes con temperatura diferente de la temperatura

normal de 20C.

Medicin con un equipo mal calibrado

Medicin de longitudes con contacto mecnico debido a la fuerza de medicin

Prdida de magnetismo de un instrumento indicador que trabaja con bobina

8.4.2 Errores Casuales

Los errores casuales son aquellos que estn determinados por influencias variables, como
son variaciones de temperatura durante la medicin, errores personales, perturbaciones por
induccin de campos elctricos alternos, etc. Se caracterizan porque bajo las mismas
condiciones de medicin (lugar, observador, temperatura, presin, etc.) tienen diferentes
magnitudes y signos, haciendo por tanto incierto el resultado.
Los errores casuales son indeterminados y por tanto, slo pueden calcularse los lmites
superior e inferior entre los cuales se tenga cierta seguridad o mejor dicho probabilidad de que
las desviaciones con respecto a un valor medio no sobrepasen dichos lmites.
Ellos pueden ser calculados en base a probabilidades y estadsticas que nos aseguran lo
aseverado.
Grficamente las definiciones antes mencionadas se indican en la Figura 8.2.

MEDICIONES MECNICAS

79

Fig. 8.2: Error casual y sistemtico.

X = Cantidad a medir
n = Nmero de la medicin
es = Error sistemtico
eci = Error casual individual
= Valor promedio esperado, es igual al promedio de las cantidades cuando el nmero de
mediciones tiende a infinito, (

cuando n es finito).

= Desviacin standard para un nmero n de mediciones con n (s cuando n es finito).

Corresponde al valor lmite superior e inferior con respecto al valor promedio esperado entre
los cuales el 68,3 % de las mediciones no tendrn una desviacin o dispersin mayor que
( s) con respecto al valor medio esperado.

Ec. 8.8
para n finito se tiene:

Ec. 8.9
xideal o verdadero = Es el valor que realmente tiene la pieza y que ser determinado o fijado de
acuerdo a las exigencias de nuestra medicin mediante un equipo calibrador patrn.
Xindi = Es el valor indicado individual ledo en el instrumento de medicin.
De acuerdo a lo anterior podremos tener una medicin muy exacta, es decir, un instrumento
bien calibrado, pero muy imprecisa, debido a que los valores individuales indicados tienen

MEDICIONES MECNICAS

80

variaciones mayores con respecto al valor promedio esperado que en este caso sera igual a
Xideal o verdadero
O el caso contrario, es decir, una medicin muy precisa, es decir, los valores individuales
indicados, tendrn una desviacin mnima con respecto al valor promedio esperado (), pero
muy inexacta dado que la diferencia entre y X verdadero sera muy grande, o sea se tiene un
error sistemtico mayor.
A continuacin se mencionarn algunos ejemplos de errores casuales.
Error Personal
Error de reaccin fsica, por ejemplo al controlar el tiempo de una carrera de un corredor
con un cronmetro. Si esto lo efectan varias personas a la vez, se tendrn diferentes valores
para un mismo corredor, algunos indicarn un tiempo mayor al verdadero y otros un tiempo
menor.
Error de Lectura
Error de paralaje, es decir, error de lectura de una escala graduada por una observacin
incorrecta de la misma. Para evitar el error de paralaje es necesario ubicarse
perpendicularmente a la escala graduada y en la posicin en la cual est la aguja del
instrumento indicador. Ver Figura 8.3.

Fig. 8.3: Error de paralaje.

Con el fin de evitar al mximo este tipo de error, en algunos instrumentos viene incluida en
la graduacin un espejo, de modo que se comprueba la posicin correcta de observacin
mediante el ocultamiento de la imagen de la aguja al estar ubicado el observador en posicin
justamente perpendicular a la escala.
La forma de expresar matemticamente los errores sistemticos y casuales son las
siguientes:

MEDICIONES MECNICAS

81

Error Sistemtico (es)

Falsean el resultado
es = - Xverd

Ec. 8.10

Donde:
= Valor promedio esperado para un nmero de mediciones n
Xverd = Valor verdadero de la cantidad a medir
Error Casual (ec)
Hacen incierto el resultado
eci = Xindi -

Ec. 8.11

Donde:
eci = Error casual individual
Xindi = Cantidad indicada individual
= Valor promedio esperado
Como consecuencia de ello. para indicar el resultado de una medicin, cuando se quiera
sealar el grado de confiabilidad, vale decir, indicar el cuidado con que se hizo y la calidad de
los instrumentos y equipos utilizados, ser necesario, si se reconoce el hecho de la variabilidad
de los valores individuales indicados debido a los errores casuales (incontrolables) darlo junto
con la incerteza, considerando la exactitud y la precisin, a saber:
Ec. 8.12
Donde:
Xverdadero = Valor que realmente tiene la pieza (mejor dicho el valor que la persona que efectu
la medicin considera verdadero para sus fines ya sean tcnicos o cientficos).
= Valor promedio corregido de los errores sistemticos.
X = Lmite de las desviaciones de los valores individuales indicados con respecto al valor
promedio esperado () que se calcula por medio de estadstica y probabilidades. Este trmino,
con doble signo, se llama incerteza.

MEDICIONES MECNICAS

82

8.4.3 Fuentes de Errores Sistemticos y/o Casuales

Las fuentes de errores principales se pueden clasificar y enumerar como sigue:
a) Fuentes de Errores Geomtricos

Error de posicin

Error por forma de la pieza

Error por falta de concordancia entre superficies

Error por diferencia de calidad superficial

b) Fuentes de Errores Fsico - Mecnico

Error por aplastamiento

Error por solicitaciones mecnicas (traccin, torsin, compresin externa e interna,

flexin, etc.)

Error por desgaste

Error por influencia trmica (calentamiento, enfriamiento)

Error por influencia de la presin

Error por influencias pticas

Error por envejecimiento

El conocimiento de estas fuentes de errores nos ayudarn a calcular los errores sistemticos,
para considerarlos como correccin del valor indicador y/o tomar las precauciones necesarias
durante el proceso de medicin o en el diseo de equipos e instrumentos.
De acuerdo al "Principio de Abb" la ubicacin relativa entre patrn y pieza a medir o
verificar no puede ser al azar, ya que la no alineacin entre patrn y pieza, produce errores en
la medicin. Por lo tanto, en lo posible, deber procederse de acuerdo con el principio de
Abb o de sustitucin o en el caso que ello no sea posible, reducir al mnimo la separacin
entre pieza y patrn al estar ubicadas una al lado de la otra.
8.4.4 Tratamiento Matemtico de los Errores Casuales
De acuerdo a la definicin de error, slo es posible fijar lmites entre los cuales se encuentra
el valor medio esperado. Como primer paso debe repetirse una medicin un cierto nmero n
de veces, con el fin de obtener un conjunto de valores independientes entre s.
A manera de ejemplo, se indica a continuacin una tabla de valores, correspondiente a la
medicin de longitud de una pieza con un micrmetro (Lnominal= 20 [mm]).

MEDICIONES MECNICAS

83

TABLA DE VALORES
Medicin

Longitud

Medicin

Longitud

[mm]

[mm]

20,00

16

20,20

20,10

17

20,30

19,98

18

20,20

20,30

19

20,25

20,35

20

20,35

20,10

21

20,10

20,05

22

20,05

20,40

23

20,20

19,96

24

20,25

10

20,20

25

20,20

11

20,25

26

20,10

12

20,30

27

20,25

13

20,05

28

20,35

14

20,01

29

20,20

15

20,20

30

20,10

Al observar la forma de variacin de los valores obtenidos pareciera que los valores
aparecieron totalmente al azar, pero si se ordenan convenientemente se comprueba que siguen
o se distribuyen de acuerdo a leyes o distribuciones bien definidas.
Para una cantidad suficiente "n" de valores medidos se obtiene generalmente una
distribucin normal, o tambin llamada de Gauss, como se observe en la Figura 8.4.
De la Figura 8.4 se puede observar que la mayora de los valores se agrupan en torno a un
valor determinado (Valor promedio).
La distribucin simtrica se obtiene por efecto de los errores casuales.

MEDICIONES MECNICAS

84

1s existe una probabilidad p = 68,3 % que los valores medidos estn en ese rango.
2s existe una probabilidad p = 95,4 % que los valores medidos estn en ese rango.
3s existe una probabilidad p = 99,73 % que los valores medidos estn en ese rango.

Fig. 8.4: Distribucin normal o de Gauss.

La distribucin normal o de Gauss se puede caracterizar por la siguiente expresin:

Donde:
Y = Frecuencia con que aparezcan los valores de dimensin Xindi
Xindi = Cantidad indicada individual
= Valor promedio esperado para n
= Desviacin standard para n
e = Base de los logaritmos naturales (neperanios) = 2,71828
Segn ISO R 1938/1971 se establece una probabilidad P = 95 %.
Esta curva tambin es vlida para una cantidad n = 5 a n = 25.
Con esta cantidad relativamente pequea de datos (cuyo conjunto se denomina "muestra"
extrada de un conjunto mayor llamado "poblacin", lote o partida que forman ejemplares
individuales procedentes de un mismo origen, ver Figura 8.5), se puede ganar con ayuda de la
estadstica sobre la base de leyes matemticas definidas "valores objetivos", mediante los
cuales se pueden obtener conclusiones.

MEDICIONES MECNICAS

85

Fig. 8.5: Evaluacin estadstica mediante muestras.

Con el objeto de considerar todas las dimensiones se calcula lo siguiente:

a) Valor promedio (media aritmtica)

Ec. 8.13
Donde:
= Media aritmtica [mm], Valor promedio corregido de los errores sistemticos.
n = Nmero de mediciones realizadas
Xindi = Cantidad indicada individual [mm]

b) Desviacin individual
Error con respecto al promedio o dicho de otra manera es la diferencia entre cualquier valor
indicado individual (Xindi) y el valor promedio.
Ec. 8.14

c) Desviacin media
Se entiende por desviacin media el promedio aritmtico de las desviaciones individuales sin

tomar en cuenta su signo.

Ec. 8.15

d) Desviacin standard
Se entiende la raz cuadrada del promedio aritmtico de las desviaciones individuales. Es
una medida para la dispersin de los valores medidos respecto del valor promedio.
La desviacin standard para toda la poblacin es:

MEDICIONES MECNICAS

86

Ec. 8.16
Donde n
Para el caso de una muestra, la desviacin standard se calcula como sigue:

Ec.8.17
La igualdad de Ec. 8.17 tiene algunos inconvenientes para su uso en la prctica, sobre todo
cuando se trabaja con nmero decimales o cuando el valor promedio no es un nmero entero.
Para esos casos se indican a continuacin mtodos cortos para calcular la desviacin standard.

Ec.8.18

Ec.8.19

La igualdad expresada en Ec. 8.19 es mejor que la expresada en Ec. 8.18 ya que es ms
exacta al no estar afectada por redondeos anteriores en el valor promedio.
e) Rango de confianza para
Cuando se conocen slo los valores indicados individuales (Xindi) y la desviacin standard
(s) y se quiere hacer una afirmacin sobre el valor promedio que se obtendr con un nmero n
(n ) de mediciones, se puede indicar un rango de confianza, en el cual el valor de se
encuentra con una probabilidad dada. Para un nmero de mediciones n 50 no es necesaria
una correccin.
En el caso que se trate de una muestra y se desconozca la desviacin standard de la
poblacin (lo que en la prctica normalmente ocurre) se indican los lmites de confianza de la
siguiente manera:
Lmite superior
Ec. 8 . 20
Lmite inferior

MEDICIONES MECNICAS

87

Ec. 8 . 2 1
Donde:
Xs = Lmite superior de confianza para el valor medido
Xi = Lmite inferior de confianza para el valor medido
= Valor promedio
t = Distribucin
n = Nmero de mediciones realizadas
s = Desviacin standard para un nmero finito de mediciones

El factor

; depende de la probabilidad p elegida y adems del nmero de valores

individuales indicados. En Figura 8.6 se encuentran tabulados los valores de

1) P=68.3% ; 1

2) P=95% ; 1.96

3) P=99% ; 2.58

4) P=99.73% ; 3
Fig. 8.6: Determinacin del rango de confianza para .

En problemas tcnicos normales se considera en general una probabilidad P = 95 % que

debe indicarse siempre con los clculos, ya que las afirmaciones hechas son vlidas solamente
para la probabilidad elegida.
Ejemplo
En tabla de valores, de capitulo 8.4.4 si la probabilidad elegida es del 95 %, obtenemos los
siguientes valores:
= 20,18 [mm]

MEDICIONES MECNICAS

88

s = 0,12 [mm]
Para determinar el rango de confianza, obtenemos el

factor de la Figura 8.6.

= 0,37 para n = 30

Xs = 20,22 [mm] y

Xi = 20,14 [mm]
Por lo tanto el resultado de nuestra medicin ser:
20,14 20,22 [mm] o 20,18 0,04 [mm]
Nota: Para los smbolos y vocabulario a usar en estadstica ver Norma lSO R 1786. Para
interpretacin estadstica de resultados de ensayos, estimacin de promedios, intervalos de
confianza lSO 2602.

f) Determinacin de la incerteza del instrumento de medicin

Debe darse especial importancia a la incerteza del instrumento con el cual se va a medir, ya
que imprecisiones demasiado grandes en el procedimiento de medicin pueden falsear en
forma considerable el clculo estadstico.
De all que se debe proceder, antes de hacer una medicin, a efectuar una comprobacin de
la dispersin del instrumento de medicin empleado en caso de que este no sea conocido.
La incerteza debe ser para una probabilidad del 95,4 % (4 se instrumento) en lo posible no
superior al 10 % a lo ms un 20 % de la tolerancia de fabricacin dada de la pieza a medir.
Para la averiguacin prctica de la imprecisin del instrumento de medicin se debe proceder
de la siguiente manera:
f.1) La muestra debe tener por lo menos 24 valores de medicin.
f.2) Las piezas medidas son enumeradas y se miden dos veces una tras otra en la misma
secuencia y cada vez en el mismo lugar con el instrumento de medicin a verificar
Para ver en forma ms clara como se debe proceder se ver a continuacin un ejemplo:
Ejemplo

MEDICIONES MECNICAS

89

Se han medido los dimetros de 24 piezas. Las desviaciones se realizan por comparacin
con respecto a un valor dado previamente. Las dos mediciones sucesivas as como su
diferencia se indican en la siguiente tabla de valores.
TABLA DE VALORES
Pieza

Primera Medicin

Segunda Medicin Diferencia

[m]

[m]

[m]

14,6

13,7

0,9

20,8

19,6

1,2

11,6

10,9

0,7

19,1

19,0

0,1

24,1

22,0

2,1

12,0

12,0

0,0

19,3

18,5

0,8

14,2

14,4

-0,2

13,5

12,0

1,5

10

17,8

18,1

-0,3

11

12,6

11,5

1,1

12

11,7

10,6

1,1

13

12,4

12,7

-0,3

14

17,0

15,7

1,3

15

15,3

14,1

1,2

16

13,8

14,1

-0,3

17

23,5

26,1

-2,6

18

19,4

18,4

1,0

19

15,5

14,8

0,7

20

14,6

12,0

2,6

MEDICIONES MECNICAS

90

21

15,0

15,8

-0,8

22

16,2

17,3

-1,1

23

14,8

13,8

1,0

24

16,7

17,0

-0,3

Con las diferencias se calcula primeramente la dispersin de estos valores y dividiendo

se obtiene la desviacin standard del instrumento de medicin. Si el
posteriormente por
campo 4sinstr. es mayor que el 10 % de la tolerancia de la pieza, entonces debe emplear un
instrumento de medicin con menor incerteza o en caso de que esto no sea posible, proceder a
la correccin de la desviacin standard de la pieza mediante la siguiente relacin:
EC. 8.22
Donde:
Scorr. = Desviacin standard corregida de la pieza
Scalc. = Desviacin standard calculada
Sinstr. = Desviacin standard instrumento de medicin
De acuerdo a la tabla de valores tenemos:
S = 1,11 [m]

Nota: Si se determina que la dispersin de los valores en un instrumento de medicin es muy

grande, debe en todo caso buscarse la causa del error y tratar en lo posible de eliminarlo, o
usar un nuevo instrumento o un nuevo procedimiento de medicin.

8.4.5 Propagacin del error

La cantidad de inters o medicin X, se relaciona con las cantidades medidas directamente
X1, X2, X3, ..., Xn por la ecuacin:
X = X (X1, X2, X3, ..., Xn)
El valor as calculado est tambin afectado con errores ya que los valores individuales lo
estn. Dado que estos errores individuales afectan al resultado final, se dice que existe una
"propagacin del error". Debido a la diferente naturaleza de los errores sistemticos y casuales
se deben tratar de diferente modo de acuerdo a las leyes de propagacin de error.
8.4.5.1 Errores Sistemticos

MEDICIONES MECNICAS

91

En el caso que la cantidad a medir se obtenga por medicin indirecta, es decir, mediante la
medicin directa de cantidades individuales X1, se relacionan stos con el resultado en el caso
esttico, mediante una ecuacin como la indicada:
Y = f (X1 X2, ..., Xn)

Ec. 8.23

Si las desviaciones de las cantidades individuales son pequeas, se obtiene la desviacin o el

error de Y mediante la siguiente expresin:

Ec. 8.24
Para el caso de pequeas desviaciones de errores sistemticos (esi) resulta:

Ec. 8.25
En este caso, los errores sistemticos individuales tienen un signo conocido, por lo que puede
suceder que se compensen los errores.
Es importante observar el significado del trmino f/xi , el cual representa la influencia o el
peso de los errores sistemticos individuales en el resultado final.
8.4.5.2 Errores Casuales
Si se conocen las desviaciones standard s1 a sn calculadas de muestras con igual nmero de
valores individuales e independientes entre s, se puede calcular la desviacin standard sy del
resultado de y = f(x1, x2, ..., xn) bajo el supuesto que si < < xi, de acuerdo a la siguiente
expresin:

Ec. 8.26
Si se conocen los lmites de confianza, entonces se tiene

Ec. 8.27

Ec. 8.28
8.4.5.3 Lmite del Error

MEDICIONES MECNICAS

92

Por lmite de error se indica un error que un equipo de medicin no debe sobrepasar nunca.
Esta indicacin de error contiene tanto los errores sistemticos como los casuales.

Ec. 8.29

MEDICIONES MECNICAS

93

ANEXO
TRAZABILIDAD DE EQUIPOS DE MEDICIN.
1. Introduccin.
La calidad de un producto puede definirse como el grado de cumplimiento de las
especificaciones con que fue diseado. Estas especificaciones deben estar dadas de acuerdo a
un sistema de unidades aceptado internacionalmente.
El cumplimiento de estas exigencias slo ser posible si existen los mecanismos para asegurar
que todos los instrumentos de medicin estn calibrados en base a patrones trazables a los
patrones primarios en la magnitud respectiva.
En metrologa se define la trazabilidad de una medida como la propiedad consistente en poder
referir dicha medida a los patrones adecuados.
Los patrones de mayor calidad metrolgica y cuyo valor se acepta sin referencia a otros
patrones de la misma magnitud, se denominan patrones primarios. Aquellos patrones que son
comparados directamente con el patrn primario se denominan patrones secundarios.
La trazabilidad desde los patrones del ms alto nivel hasta los equipos de medida utilizados en
las empresas queda definida en la figura 1.

Figura 1.

MEDICIONES MECNICAS

94

2. Garanta de trazabilidad en la industria

En la necesidad comn de todas las empresas de garantizar su trazabilidad podramos
diferenciar tres tipos de situaciones, y por consiguiente tres tipos de actuaciones.
Empresas grandes
Normalmente disponen de Laboratorios de metrologa equipados adecuadamente tanto desde
el punto de vista de patrones e instrumentos como de personal calificado. Obtienen la
trazabilidad a partir de los laboratorios de referencia o de importantes Laboratorios de
Calibracin y desarrollan los planes internos de calibracin para la diseminacin de la
trazabilidad.
Empresas medianas
Poseen algunos patrones los cuales obtienen su trazabilidad a travs de los Laboratorios de
Calibracin. A partir de estos patrones realizan sus propios planes de calibracin internos,
sirvindose de los Laboratorios para la calibracin de los equipos que a pesar de no ser
patrones, no tienen posibilidad de realizarlos ellos mismos.
Empresas pequeas
Dada la falta de infraestructura en cuanto a personal, equipos, locales, etc., no disponen de los
medios adecuados para poder garantizar su trazabilidad. Estas empresas garantizan su
trazabilidad enviando todos los equipos de medida a un Laboratorio de calibracin.
Como queda expuesto, los Laboratorios de Calibracin son un eslabn imprescindible en la
cadena de trazabilidad, sobre todo para la pequea y mediana empresa, que necesita tener lo
ms cerca posible un Laboratorio que le calibre sus patrones y en su caso los instrumentos que
no han podido ser calibrados por ellos.
As pues, es necesaria la existencia de una red de Laboratorios de Calibracin repartidos
geogrficamente que adquieran el compromiso de obtener la trazabilidad de los laboratorios
de referencia y la transmitan a las industrias del entorno.
3. Laboratorios de Calibracin
En su funcin de ser el eslabn de unin entre los Laboratorios de referencia y la industria, los
Laboratorios de Calibracin adquieren la importante responsabilidad de garantizar la
trazabilidad.
La experiencia ha demostrado que Laboratorios de Calibracin pertenecientes a importantes
empresas industriales, bien dotadas de medios instrumentales, con personal calificado y con
una notable capacidad real de medida, encuentran graves dificultades ante el requerimiento a
concretar su capacidad de calibracin o acreditar su trazabilidad.
El primer paso para establecer tanto la capacidad de calibracin del laboratorio como su
trazabilidad, es la clasificacin de los patrones e instrumentos de medida del mismo por
niveles o categoras metrolgicas.
La forma de conseguir una trazabilidad completa, es mantener un PLAN DE CALIBRACIN
permanente.

MEDICIONES MECNICAS

95

4. Plan de Calibracin
El plan de calibracin se define como la calibracin sistemtica y organizada del total de los
instrumentos o equipos de medida de forma que se pueda asegurar la trazabilidad y la
incertidumbre asociada a las mediciones que con ellos se realicen.
Cualquier forma de organizacin y desarrollo de un plan de calibracin que cumpla el objetivo
final de asegurar la incertidumbre asignada a cada elemento y procedimiento de medida es
vlida. En la prctica se recomienda un esquema basado en los siguientes documentos:

Inventario

Hoja de Vida

Diagrama de niveles

Procedimientos de calibracin

Certificados de calibracin

Etiquetas de calibracin

4.1 Inventario
Los datos mnimos que se recomienda incluir en el inventario de instrumentos y/o equipos de
medicin son:

Cdigo.

Descripcin.

Marca.

Modelo.

Nmero de serie.

Rango de medicin.

Resolucin.

4.2 Hoja de vida

Todo instrumento y/o equipo de medicin deber tener una hoja de vida en donde figuren
como mnimo los siguientes datos.

Cdigo.

Descripcin.

Fabricante.

Marca.

Modelo.

Nmero de serie.

Rango de medicin.

Resolucin.

Fecha de recepcin.

MEDICIONES MECNICAS

Fecha de puesta en servicio.

Localizacin habitual.

Referencia al manual de instrucciones de uso y mantenimiento.

Calibracin interna o externa.

Procedimientos de calibracin interna.

Laboratorio(s) de calibracin externa

Fecha ltima calibracin.

Perodo de calibracin.

Certificados de calibracin.

96

4.3 Diagrama de niveles

La primera accin para un completo desarrollo del plan de calibracin es clasificar los
instrumentos del Laboratorio por niveles metrolgicos.
Un instrumento o patrn que calibra a otro, ocupa un nivel metrolgico superior a l. As el
primer nivel metrolgico de un Laboratorio de calibracin, estar formado por los patrones e
instrumentos que es necesario calibrar fuera y que a su vez calibran a los restantes
instrumentos del Laboratorio.
Una vez organizado el diagrama de niveles se procede a definir de la manera ms exhaustiva
posible los procedimientos de calibracin, lo cul da como resultado unas posibilidades de
calibracin con la trazabilidad garantizada.
4.4 Procedimientos de Calibracin
Los procedimientos de calibracin son junto con el diagrama de niveles uno de los
documentos ms importantes del plan de calibracin.
En este documento se define de una forma exhaustiva el proceso de calibracin para cada
equipo o familia de equipos.
El mismo debe contener lo ms detalladamente posible los siguientes apartados:

Patrones utilizados en la calibracin.

Operaciones previas a realizar, (inspeccin visual, reglajes, etc.).

Operaciones de calibracin, (puntos en los que hay que calibrar, reiteraciones en cada
punto, forma de hacerlo, etc.).

Asignacin de incertidumbres, (clculos realizados para llegar a asignar la

incertidumbre al equipo). A veces la asignacin de estas incertidumbres se convierten
en la tarea ms compleja de todo el proceso, pero es imprescindible realizar la
estimacin de las mismas, si queremos conocer la capacidad real de medida de un
equipo o patrn.

4.5 Certificados de Calibracin

MEDICIONES MECNICAS

97

Toda calibracin efectuada sobre un equipo o patrn, debe quedar reflejada en el certificado
correspondiente.
Este documento contendr la informacin que se detalla a continuacin:

La palabra certificado.

Identificacin del Laboratorio emisor.

Nmero de serie del certificado.

Fechas de realizacin de la calibracin y emisin de certificado.

Nmero de hojas del certificado.

Identificacin del peticionario.

Identificacin instrumento calibrado.

Identificacin patrones utilizados en la calibracin.

Condiciones ambientales.

Procedimientos de calibracin.

Resultados obtenidos (Incertidumbre asociada y factor de incertidumbre).

Firma personas autorizadas.

Adicionalmente se debe registrar en la hoja de vida del equipo de medicin la fecha de

realizacin de la calibracin.
4.6 Etiquetas de Calibracin
Una vez realizada la calibracin se debe registrar en un adhesivo indicando las fechas de
calibracin y de prxima calibracin.
A modo de ejemplo se indica en siguiente figura el tipo y contenido de la etiqueta.
UTFSM-Servicio de Calibracin

N serie

Fecha de Calibracin

N Certificado

Fecha prxima calibracin

Figura 2: Etiqueta de Calibracin.

En general, la etiqueta de calibracin slo indica que se ha realizado la misma y en qu fecha,

pero no es por s sola una garanta de buen estado del instrumento, aspecto que habr que
consultar en el certificado y en la hoja de vida.

MEDICIONES MECNICAS

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PERODO DE CALBRACIN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIN

Instrumento de

Frecuencia Calibracin [meses]

Medicin

Produccin Inspeccin Laboratorio

Bloques patrones primarios

48

Bloques patrones secundarios

24

Banco de centrado

12

Cilindro patrn

12

Calibrador de comparador de cartula

12

Comparador de cartula

Comparador de cinta torsionada

Micrmetro de exteriores

Micrmetro de interiores

Micrmetro de roscas exteriores

12

Micrmetro de roscas interiores

12

Nivel electrnico

Pie de metro

Plantillas de radio

12

12

12

Plantillas de roscas

12

12

12

Profundmetro

Rugosmetro

12

MEDICIONES MECNICAS

Diagrama de niveles

99

MEDICIONES MECNICAS

BIBLIOGRAFA

Collett-llope

Doebelin, E.

Lucchesi, D.

Holman, P.

Mediciones en ingeniera
Pitman Publishing Limited
Measurements System, Application and Design
Edit. Mc Graw Hill
Metrotecnia. Tolerancias e Instrumentacin.
Manuales Tcnicos Labor
Mtodos Experimentales para Ingenieros.
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Gonzlez, C.

Metrologa

Zeleny, R.

Edit. Mc Graw Hill, 1995

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