ANLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS

EFECTOS

A M F E 01

ANLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS

1. HISTORIA

La primera vez que se utiliz fue en la industria aeroespacial por

los aos 60, como un procedimiento para la realizacin de anlisis
de modo de fallo, efectos y criticidad segn la norma MIL-STD16921.

El AMFE fue desarrollado por la industria de la automocin

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2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
I

No conformidad (Fallo)
Incumplimiento
p
de un requisito
q
especificado
p
((ISO 8402:94 2.10).
)
No- prestacin
de la FUNCIN
cuando se la
solicita
FALTA DE
APTITUD
de la FUNCIN
REQUERIDA

Cese, total o
parcial
de la
FUNCIN
en marcha
funcin
cuando

Necesidad de
una solucin de
compromiso
entre la
FUNCIN Y EL
FALLO

No prestacin de la
se solicita: (Freno no funciona,
motor no arranca...)
Cese total o parcial de la funcin una vez est en marcha: (Fallo en la
funcin freno, motor se para...)
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2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
I

I
I

Requisito
Requisito (Funcin).
(Funcin) Conjunto de las exigencias implcitas o
explcitas expresadas en trminos cuantitativos o cualitativos
para las caractersticas de un producto.
Producto. Es el producto, servicio, proceso, organismo, o
una combinacin entre ellos que forma parte del estudio.
AMFE. Es una tcnica de anlisis sistemtico, exhaustivo y
objetivo, basada en la participacin de un equipo de trabajo o
en un responsable que consulta a todos los servicios afectados,
cuyo objetivo es asegurar que los modos potenciales de fallo
son
considerados
(EVALUADOS)
y
encaminados
(MINIMIZADOS).

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2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
2.1

AMFE DE DISEO (D(D-AMFE)

Es el anlisis

preventivo de los diseos.

El objeto del estudio de un D-AMFE es el producto y todo lo relacionado
con su definicin. Se analiza por tanto la eleccin de los materiales, su
configuracin fsica, las dimensiones, los tipos de tratamiento a aplicar y los
posibles problemas de realizacin.
Segn el manual de FMEA de la QS 9000 hay dos definiciones:
Un AMFE potencial de diseo es una tcnica analtica utilizada inicialmente
por un Equipo o Ingeniero responsable de Diseo como medio de asegurar
que lo ms ampliamente posible,
que,
posible los modos potenciales de efecto y sus
mecanismos/causas asociadas han sido Considerados y Encaminados.
Un AMFE es un resumen de las opiniones de los ingenieros o del equipo,
(incluyendo un anlisis de problemas que debera estar fuertemente basado
en la experiencia de asuntos relacionados), de cmo se disea un
componente, sub-sistema o sistema.
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2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
2.1.1 Objetivo EL
EL CLIENTE
CLIENTE
Objetivo: asegurar que el producto resultante satisfaga las
necesidades y expectativas del cliente.
Para D-AMFE, el concepto Cliente abarca adems del Cliente
Final a todos los responsables del desarrollo del producto,
Equipos de trabajo e Ingenieros responsables del Diseo,
responsables del montaje, responsables del proceso de fabricacin
y del servicio.
2.1.2 Aplicaciones
En
nuevos
diseos,
en
modificaciones
del
diseo.

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2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
2.2
AMFE DE PROCESO (P(P-AMFE)
S analizan
Se
li
l fallos
los
f ll del
d l producto
d t derivados
d i d de
d los
l posibles
ibl fallos
f ll
del proceso hasta su entrega al cliente y de cmo stos influyen en
el producto resultante.
Un AMFE potencial de Proceso es una tcnica analtica utilizada
inicialmente por un Equipo o Ingeniero Responsable de
Manufactura como medio de asegurar que, lo ms ampliamente
posible,
los
modos
potenciales
de
defecto
y
sus
mecanismos/causas asociadas han sido Considerados y
Encaminados.
Encaminados
Un AMFE es un resumen de las opiniones de los ingenieros o del
equipo, (incluyendo un anlisis de problemas que debera estar
fuertemente basado en la experiencia de asuntos relacionados), de
cmo se desarrolla un proceso.
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2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
2.2.1 Objetivo EL
EL CLIENTE
CLIENTE
Objetivo: asegurar que el producto resultante satisfaga las
necesidades y expectativas del cliente.
El concepto de CLIENTE abarca adems del Cliente Final a
todos los Responsables del proceso y manufactura del producto,
Equipos de montaje e Ingenieros responsables del Proceso,
Responsables del montajes y sub-montajes, Responsables del
proceso
de
fabricacin
y
del
servicio.
2.2.2 Aplicaciones
En nuevos procesos, en modificaciones del proceso.

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2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
2.3.
2 3 CORRELACIN ENTRE DD-AMFE Y PP-AMFE
Mientras que en un D-AMFE se identifica una deficiencia del
proceso como la causa de un modo de fallo (agujero sin taladrar),
esta deficiencia es recogida como un modo de fallo del proceso
por el P-AMFE y es analizada para encontrar qu puede fallar.
Ejemplo: MODO de Fallo
EFECTO del Fallo
D-AMFE Mal ajuste
Vibracin
P-AMFE Agujeros sin taladrar Vibracin

CAUSA del Fallo

Agujeros sin taladrar
Broca rota

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2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
La definicin de los MODOS
MODOS POTENCIALES DE FALLO
FALLO basndonos en el
manual de FMEA de la QS-9000 es:
en el D-AMFE:
Manera en que un componente, sistema o subsistema podra
potencialmente hacer fracasar el lanzamiento del propsito de diseo
Causa de un modo de fallo potencial de un subsistema a un sistema de
nivel mayor, o efecto de fallo de un componente a un nivel menor
en el P-AMFE:
P AMFE:
Manera en la que el proceso podra potencialmente hacer fracasar el
alcanzar los requerimientos del proceso y/o objeto de diseo
Causa asociada con un modo potencial de fallo de una operacin
subsiguiente o un efecto asociado con un modo potencial de fallo en una
operacin previa
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3. FASES DE DESARROLLO:

FASE=1-Formar el equipo
FASE=2-Preparacin de datos
FASE=3-Recopilacin de datos de fallos
FASE=4-Preparacin y ejecucin
FASE=5-Implantacin
p
de acciones
FASE=6-Revisin y seguimiento

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3. FASES DE DESARROLLO:

FASE 1

FORMAR EL EQUIPO

El equipo estar formado por personal experto formado

especficamente en el mtodo AMFE y en tcnicas de Anlisis y
Resolucin de Problemas. Sern componentes fijos o mviles
segn sea la empresa. Estar constituido por todos los
departamentos
p
que deseen p
q
participar
p nombrando la direccin
un responsable de llevar a cabo las labores de liderazgo. Los
departamentos debern ser: Produccin, Calidad, Diseo,
Comercial,Compras.

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3. FASES DE DESARROLLO:

FASE 2

PREPARACIN DE DATOS

La preparacin de los datos de partida ser responsabilidad en

el D-AMFE la Ingeniera de Diseo y en el P-AMFE la Ingeniera
de Produccin. stos pueden ser adems los lderes de los
AMFE.
Los datos de partida para la confeccin de cada tipo de AMFE
son:

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3. FASES DE DESARROLLO
FASE 2

PREPARACIN DE DATOS
P-AMFE

D-AMFE
I
I
I

I
I
I

Objetivos del diseo (1).

Expectativas de los clientes
(2).
Documentos de
requerimientos especficos de
diseo.
Requerimientos de los
procesos de fabricacin y / o
montaje.
Di
Diagrama
d
de Bl
Bloques (3)
(3).
(1)- Son las Funciones del
producto.
(2)- Son las que se emplean para
realizar un QFD.
(3)- Representa esquemticamente
las partes que componen un
sistema y sus relaciones fsicas o
funcionales.

Diagrama de flujo / valoracin

de riesgos (4).

Caractersticas del producto /

proceso asociadas a cada
operacin.

Identificacin de los efectos

d lD
del
D-AMFE
AMFE cuya causa sea
una deficiencia del proceso.

(4)-

Representacin esquemtica y
cronolgica de las operaciones que
componen la elaboracin de un
producto.
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3. FASES DE DESARROLLO
FASE 3
RECOPILACIN DE DATOS DE FALLOS
Es necesario dirigir al equipo hacia la identificacin de los
problemas potenciales de calidad del producto o proceso de
una forma estructurada. Para ello los datos relativos a los fallos
sern entre otros :
- Informes de fiabilidad.
- AMFE anteriores de productos o procesos similares.
- Estudios estadsticos.
- Estudios de capacidad.
- Reclamaciones y datos de los clientes.
- Informes de no-conformidad.

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3. FASES DE DESARROLLO
FASE 4
PREPARACIN Y EJECUCIN
El siguiente ejemplo nos ayudar a preparar la documentacin
de anlisis de fallos potenciales.
HOJA DE ESPECIFICACIONES
ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE o del DPTO. TCNICO.
Nmero de plano: 179.098.643
DIBUJO DE LA PIEZA
(partes de la pieza 1+2+3)
Especificaciones pieza 1: ........
Especificaciones pieza 2: ........
Especificaciones pieza 3: ........
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3. FASES DE DESARROLLO

FASE 4

PREPARACIN Y EJECUCIN

INFORMES DE INSPECCIN DPTO. DE CALIDAD

Produccin de los ltimos 12 meses: 1.000.000 piezas.
Lote medio de fabricacin: 5.000 piezas.
Lotes fabricados: 210
Lotes de materia prima recepcionados: 50
Lote medio de envo: 50.000 piezas

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3. FASES DE DESARROLLO
MODOS DE FALLO

RECEPCIN
I Materia prima no
conforme
PRODUCCIN
I Carencia de
Adhesivo
I

PIEZAS /DEF
/DEF.

CAUSA/OBSERVACIONES
C US /O S
CO S

2 lotes

Producido defecto en
proveedor.

30 piezas

Fallo mquina dosificadora.

Recuperadas
p
todas.

Dimensiones
fuera de

550 piezas

tolerancia

100 piezas
2000 piezas
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Suciedad en tope (virutas).

Error ajuste mquina.
Tope defectuoso.
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3. FASES DE DESARROLLO
FASE 4

PREPARACIN Y EJECUCION

INFORMES DE RECLAMACIN DPTO. COMERCIAL

PIEZAS
500
2
25

INFORMES
10
1
3

MOTIVO

CRITICIDAD

Burlete daado
Fugas por tubo
Aspecto defectuoso

I
C
S

de la pintura
C = crtica

I = importante

S = secundaria

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3. FASES DE DESARROLLO
FASE 4

PREPARACIN Y EJECUCION

CARACTERSTICAS CRITICAS DEL PROCESO DPTO. PRODUCCIN

Conformado de chapa
chapa:: Cuando la profundidad del embutido no es
la adecuada el burlete queda atrapado con poca presin.
presin. Es
necesario preparar un til de control de esfuerzo de extraccin del
burlete.. No se conoce la causa que lo produce.
burlete
produce.
- Longitud del tubo:
tubo: Cuando est por encima de la tolerancia dificulta
su montaje en la placa base
base.. La mquina se ajusta a la mxima
tolerancia.. Se recuperan las piezas de longitud superior
tolerancia
superior..

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3. FASES DE DESARROLLO
FASE 4

PREPARACIN Y EJECUCION

Parmetros a controlar para la ejecucin del AMFE:

Nmero de AMFE
El introducir el nmero de AMFE es imprescindible porque ser
utilizado para su trazabilidad
Nombre y nmero o referencia del sistema, subsub-sistema o
componente
t
Indicar el nivel adecuado del anlisis y nombrar con el nmero o
referencia al sistema, etc.

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3. FASES DE DESARROLLO
FASE 4

PREPARACIN Y EJECUCION

Responsable
Responsable del diseo y del proveedor cuando lo haya.
Preparado por
Persona encargada de llevar a efecto el AMFE.
Antigedad del diseo
Fecha de diseo del artculo.
Fecha clave
Fecha inicial del AMFE (no debera exceder a la fecha programada para el
diseo y/o la produccin)
Fecha del AMFE
Introducir la fecha del AMFE original y la de la ltima revisin del AMFE.
Equipo
Lista de los responsables individuales y departamentos que tienen la
autoridad de identificar o desarrollar labores. (Telfono, direccin)
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3. FASES DE DESARROLLO
FASE 4
PREPARACIN Y EJECUCION
Asunto / Funcin Requerimientos
D-AMFE:
Nombre y nmero. (Nomenclatura aceptada por la
organizacin).
Nivel de diseo de ingeniera. Si no existe nmero, usar
nmeros provisionales.
P-AMFE:
Descripcin del proceso y operacin que est siendo analizada.
Propsito del proceso (conciso).
Descripcin breve de la funcin
funcin a analizar para encontrar el
propsito del diseo.
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3. FASES DE DESARROLLO
FASE 4

PREPARACIN Y EJECUCION

Modo Potencial de Fallo

Base del AMFE, es el problema de calidad detectado para

evitarlos .
Solucin de compromiso entre la Funcin y el Fallo
actuacin sobre las causas que producen el fallo
prevencin.
Anotar cada modo potencial de fallo para el asunto particular y
la funcin.

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3. FASES DE DESARROLLO
FASE 4

PREPARACIN Y EJECUCION

D-AMFE :
Potenciales modos de fallo en trminos fsicos o tcnicos.
Modos potenciales de fallo tpicos
Rotura
Paradas
Separacin
p
Deformacin
Fractura
Filtracin

Oxidacin
Cortocircuitos

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3. FASES DE DESARROLLO
FASE 4

PREPARACIN Y EJECUCION

P-AMFE :
Cmo puede el proceso / pieza hacer fracasar la consecucin de
especificaciones?
Qu podra considerar criticable el cliente (usuario final, operacin
o servicio siguiente)?
Modos potenciales de fallo tpicos
- Inclinacin
- Suciedad
- Doblez
- Daos de manejo
- Torcedura
- Circuito abierto
- Conexin a tierra
- Situacin impropia
- Deformacin
- Rotura
- Herramientas desgastadas

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3. FASES DE DESARROLLO
FASE 4
PREPARACIN Y EJECUCION
potenciales de fallo
Efectos p
Son los efectos de los modos de fallo en la funcin como lo
percibe el cliente.
D-AMFE:
Describir los efectos de los modos de fallo de los que el cliente
(interno , externo o final) tenga referencia.
Efectos potenciales de fallo tpicos
Ruido
Olor desagradable
Inestabilidad
Brusquedad

Operacin
p
p
perjudicada
j
Apariencia pobre
Operaciones intermitentes
Operaciones errticas

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3. FASES DE DESARROLLO
FASE 4

PREPARACIN Y EJECUCION

P-AMFE:
Efectos en trminos de desarrollo de productos o
sistemas como:
No puede funcionar No puede encararse
No es adecuado
No enciende
No es adecuado
Daos en el equipamiento
No conecta
No puede subir
Peligro para los operadores

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3. FASES DE DESARROLLO
FASE 4
PREPARACIN Y EJECUCION
Severidad (S)

Indicador de la seriedad del efecto de los modos

potenciales de fallo hacia el siguiente componente,
sub-sistema, sistema o cliente.
Afecta slo al efecto.
Se debe estimar entre 1 y 10
10.
Clasificacin
Hace referencia a aquellos asuntos que se consideren que
requieren controles especiales de proceso adicionales.
Regla general: C componente crtico.
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3. FASES DE DESARROLLO
FASE 4 PREPARACIN Y EJECUCION
Causas / Mecanismos potenciales de fallo
D-AMFE:
Indicador de la debilidad del diseo.
Para cada uno de los Modos de Fallo, enumerar cada
causa/mecanismo de fallo
fallo.

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3. FASES DE DESARROLLO
FASE 4
I

PREPARACIN Y EJECUCION

D-AMFE:
Ejemplo de mecanismos:

Ejemplos de Causas:

-Deslizamiento
-Desgaste.
-Inestabilidad del material.
-Corrosin
Corrosin.
-Fatiga.

- Especificaciones incorrectas
de material.
-Asuncin inadecuada de la
vida del diseo.
-Sobre esfuerzo.
-Instrucciones inadecuadas.
-Algoritmos incorrectos.

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3. FASES DE DESARROLLO
FASE 4
P-AMFE:

PREPARACIN Y EJECUCION

Fallo del proceso que puede ser corregido o controlado.

Modo potencial de fallo Causa de fallo asignable.
Causa exclusiva Correccin AMFE completado.
Causa no exclusiva Usar otras herramientas ((DOE).
)

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ANLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS

3. FASES DE DESARROLLO
FASE 4
PREPARACIN Y EJECUCION
P-AMFE:
Las causas tpicas de fallo pueden ser:
- Giro no apropiado (por encima o por abajo).
- Soldadura inapropiada (corriente, tiempo, presin).
- Calibre inadecuado.
- Tratamiento
T t i t trmico
t i errneo

(tiempo,
(ti
temperatura)
t
t )
- Pieza perdida o mal colocada.

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ANLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS

3. FASES DE DESARROLLO
FASE 4

PREPARACIN Y EJECUCION

Ocurrencia (O)
Frecuencia a la que ocurre la causa / mecanismo
especfico de fallo.
Estimar la probabilidad de ocurrencia en la escala de
1 a 10.
Eliminar o controlar las causas / mecanismos
potenciales de fallo mediante un cambio de diseo
en un D-AMFE, o cambiar el proceso en un P-AMFE.
A M F E 01

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ANLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS

3. FASES DE DESARROLLO
FASE 4
PREPARACIN Y EJECUCION
Controles actuales (corrientes)
Validacin o la verificacin del diseo / proceso.
Actividades que aseguren la adecuacin del diseo / proceso
para el modo / causa / mecanismo de fallo analizado.
Hay tres tipos de controles / caractersticas de diseo /
proceso a considerar:

.../...
A M F E 01

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ANLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS

3. FASES DE DESARROLLO
FASE 4

PREPARACIN Y EJECUCION

Controles actuales (corrientes)

- Tipo Previenen que ocurra la causa / mecanismo o modo /

efecto de fallo o reducen su razn de ocurrencia.
- Tipo Los que detectan la causa / mecanismo y conducen a
acciones correctoras.
- Tipo Los que detectan el modo de fallo.
Prioridad: Tipo > Tipo > Tipo

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ANLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS

3. FASES DE DESARROLLO
FASE 4
PREPARACIN Y EJECUCION
Deteccin (D)
D-AMFE
Indicador de la capacidad de los controles corrientes de diseo
propuestos del Tipo o la capacidad de los controles
corrientes del Tipo .
P-AMFE
Valoracin de la probabilidad de que los controles Tipo , o
Tipo propuestos detecten los sub-siguientes modos de fallo
antes que la pieza o componente pase al proceso siguiente
Ocurrencia baja Deteccin baja.
A M F E 01

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ANLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS

3. FASES DE DESARROLLO
FASE 4
PREPARACIN Y EJECUCION
Nmero Prioridad de Riesgo (NPR)
El nmero de prioridad de riesgo es el producto del rango de la
severidad (S) por la ocurrencia (O) por la deteccin (D).
NPR = (S) x (O) x (D)
Este nmero es una medida de riesgo.
El valor debera estar entre 1 y 1
1.000
000 .
Sirve para ordenar el rango del asunto en el diseo.
Valor del NPR alto (o S alta) Acciones Correctoras.

A M F E 01

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ANLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS

3. FASES DE DESARROLLO
FASE 5
IMPLANTACIN DE ACCIONES
Las acciones correctoras o preventivas se dirigirn al asunto de
ms alto rango y al ms crtico.
Accin(es) recomendada(s)
Propsito de una Accin reducir una o toda la Ocurrencia,
la Severidad y / o el rango de Deteccin.
Acciones D-AMFE
- Diseo de experimentos (cuando estn presentes causas
mltiples o interactivas)
- Planes revisados de Test.
- Revisin del Diseo
- Especificaciones de material revisadas
A M F E 01

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ANLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS

3. FASES DE DESARROLLO
FASE 5

IMPLANTACIN DE ACCIONES

Accin(es) recomendada(s)
P-AMFE
Defecto debido al personal acciones preventivas
especificar protecciones especficas para el operador.
.
Debe primarse la prevencin de defectos (reduccin de
ocurrencia) ms que su deteccin.

A M F E 01

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ANLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS

3. FASES DE DESARROLLO
FASE 5

IMPLANTACIN DE ACCIONES

Responsabilidad (para la accin recomendada)

Escribir la organizacin y el responsable individual de las
acciones recomendadas y la fecha objetivo de su terminacin.

Acciones desarrolladas
Descripcin de la accin actual y la fecha efectiva. Se hace
posterior a la implantacin.
NPR resultante
Todos los valores de los NPR resultantes debern ser
revisados, y si se consideran necesarias acciones posteriores
tendremos que repetir los pasos anteriores

A M F E 01

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3. FASES DE DESARROLLO
FASE 6

REVISIN Y SEGUIMIENTO

El ingeniero responsable del diseo o del proceso es responsable de:

- Asegurar que todas las acciones recomendadas han sido implantadas
adecuadamente.
- Asegurar que se han alcanzado los requerimientos de diseo.
- Revisar los planos y las especificaciones.
- Confirmar la incorporacin de la documentacin al proceso.
- Revisar el AMFE de proceso y los planes de control.
El ingeniero responsable tiene varios medios para asegurar que los
problemas estn identificados y las acciones recomendadas estn
implantadas:
Asegurar que se han alcanzado los requerimientos de diseo.
Revisar los planos y las especificaciones.
Confirmar la incorporacin de la documentacin al proceso.
Revisar el AMFE de proceso y los planes de control.
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FORMATO

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