DAAAM

LIBRO CIENTFICO INTERNACIONAL 2010 pp. 413-430 Captulo 38

soldadura lser hbrida: una revisin
CASALINO, G.; DAL MASO, U.; ANGELASTRO, A. & CAMPANELLI, S.L.
Resumen: Hoy en da, la tecnologa de soldadura hbrida puede definirse como la combin
acin de una fuente de calor lser con una soldadura secundaria fuente, normalmente
un arco elctrico. Los procesos de soldadura hbrida tiene algunas ventajas sobre el
arco de soldadura y soldadura lser como altas velocidades de soldadura, reduccin
de preparacin de borde de precisin, el control de las variables metalrgicas mediant
e la adicin de alambre de relleno y mayor eficiencia elctrica. Sin embargo, un gra
n nmero de parmetros de proceso debe controlarse para obtener estos buenos resulta
dos. Adems de los numerosos parmetros de proceso que rigen el proceso de soldadura
hbrida se modific con el cambio de acoplamiento de soldadura y fuentes con nuevos
materiales que se van a soldar. En este trabajo un panorama del estado del arte
sobre el desarrollo del proceso, anlisis experimental y las aplicaciones industr
iales de la soldadura lser hbrida est dada. Este documento explica los conceptos bsi
cos del proceso y traza las ms relevantes de la investigacin en todo el mundo. Los
autores desean estimular la aparicin de nuevas investigaciones sobre la soldadur
a lser hbrida.
Palabras clave: soldadura lser hbrida, revisar

los datos de los autores: Prof. Ing.Casalino, G[iuseppe]; Ing. Dal Maso, U[mbert
o]; Ing.
Angelastro,[ndrea]; Ing. Campanelli, S[L[uisa abina]]; DIMeG Politcnico de Bari,
Viale Japigia 182, 70126, Bari, Italia, G.casalino@poliba.it, U.dalmaso@poliba.i
t, campanel@poliba.it A.angelastro@poliba.it,
esta publicacin tiene que ser referido como: Casalino, G[iuseppe]; Dal Maso,[U];
Angelastro mberto,[ndrea] & Campanelli, S[L[uisa abina]] (2010). Soldadura ls
er hbrida:
una revisin del Captulo 38 EN DAAAM libro cientfico internacional de 2010, pgs. 413430, B. Katalinic (Ed.), publicado por DAAAM Internacional, ISBN 978-3-901509-74
-2, ISSN 1726-9687, Viena, Austria DOI: 10.2507/daaam scibook.2010.38.
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Casalino, G.; Dal Maso, U.; Angelastro, A. & Campanelli, S.L.: lser hbrido Wel
...
1. Introduccin La
soldadura lser hbrida se basa en el acoplamiento de una fuente lser un tecnolgicamen
te diferentes fuentes de calor. La idea bsica es maximizar las ventajas y disminu
ir las desventajas que caracterizan los distintos procesos de soldadura. En la dc
ada de 1970 W.
M. Steen (Steen, 1980) present el primer hbrido que combina un proceso de soldadur
a lser con un gas inerte de tungsteno (TIG) Fuente. En los aos siguientes, la tecn
ologa de lser de alta potencia fuentes creci y as la soldadura por lser se convirti en

un proceso rentable y fiable para la industria (Listo, 1997). El uso generaliza

do de la soldadura lser en la industria a lo largo de los aos ha destacado tambin s
us desventajas (coste, edge preparacin y posicionamiento, problemas metalrgicos).
Se constat que sus inconvenientes podran reducirse o suprimirse mediante un lser, j
unto con un mtodo de soldadura de arco convencionales. De hecho, los mtodos conven
cionales de soldadura de arco, aument la eficiencia del proceso metalrgico, minimi
zar las dificultades y reducir las dificultades relacionadas con la reflectivida
d del material (Seyffarth& Krivtsun, 2002; Steen, 2003). Por ende, la evoluc
in de la soldadura por lser y soldadura hbrida en la industria ha sido estrictament
e relacionados con el desarrollo de equipos lser de alta potencia. Los ahorros re
sultantes de la utilizacin de un proceso de soldadura hbrida en los aos representab
a el motivo de las investigaciones acerca de lser hbrido de soldadura al arco en v
arios entornos cientficos e industriales (Magee et al., 1990; Beyer et al., 1994;
Dilthey & Wieschemann, 1999; Ishide et al., 2002). La medida fue la primera
industria en blanco sobre la inversin en el arco de la soldadura lser hbrida debido
a la necesidad de ancho de soldadura de alta calidad a alta velocidad; despus mu
chos campos industriales fueron atrados por el proceso, como la construccin, la co
nstruccin naval y la canalizacin de las industrias. Hoy unin de materiales metlicos
hbridos mediante la aplicacin de tcnicas de soldadura de arco con lser ha sido somet
ido a varias aplicaciones industriales hasta el diseo de cabezales de soldadura hb
rido integrado (Bagger & Olsen, 2005). Adems de un proceso de soldadura de al
ta automatizacin podra lograrse mediante un robot para tareas de soldadura tridime
nsional. No obstante, un montn de diferentes demandas y cuestiones conexas deben
ser probados y modelado. El material a ser sumado puede ser de particular import
ancia en un hbrido de lser los procesos de soldadura por arco.
La geometra (grosor y forma conjunta) de las piezas debe ser sistemticamente inves
tigados.
1.1 lser hbrido en el desarrollo del proceso de soldadura de arco de soldadura con
lser tiene muchas ventajas tales como alta velocidad de soldadura y, por tanto,
alta productividad y una baja entrada de calor resultante de la alta concentracin
de energa.
Rectificacin de post-soldadura reducidos, ausencia de contacto mecnico entre el eq
uipo lser y las piezas, amplia posibilidad de unir materiales diferentes son much
as e importantes ventajas. Estas ventajas se ponen de manifiesto algunos de los
inconvenientes del proceso, debido a la exigencia de un mecanizado preciso y la
colocacin de las piezas a soldar. Ms desventajas son el alto costo de los equipos
y mantenimiento limitado, posiciones de soldadura, pobre eficiencia elctrica, y a
veces (por ejemplo, acero inoxidable duplex problemas metalrgicos) debido a las
altas tasas de enfriamiento. Adems los materiales con alta reflectividad resultan
a menudo difciles de soldar y metalrgicas estn, por lo tanto, problemas frecuentes
. Para la soldadura por lser podra ser muy costoso para
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varias aplicaciones. A fin de evitar estos problemas una tcnica de soldadura hbrid
a ha sido desarrollado, que combina el proceso de soldadura lser con un proceso,
es decir, arc-lser hbrido de soldadura por arco. En hbrido de soldadura de arco con
lser (lser de CO2 o YAG) se combina con un proceso de arco (TIG, MIG, MAG o plasm
a). El haz de lser ofrece la posibilidad de producir soldaduras ms profundas en un
a sola pasada, mientras que el arco de la energa se utiliza para aumentar la velo
cidad de soldadura y llenar los defectos de encaje entre las piezas a unir.
En suma, la soldadura de arco de lser hbrido combina las ventajas de ambos arc y p
rocesos lser con mayor tolerancia a montar y sin comprometer la calidad y control
de distorsin. Los beneficios para la industria incluyen el aumento de la product

ividad, simplificar procedimientos y reducir costos de reelaboracin de post-solda

dura. Sin embargo, esta tecnologa slo est registrando un crecimiento lento en las i
ndustrias de hoy. Algunas de las razones f o esta lenta aceptacin son el alto cos
to de la inversin y de la complejidad del proceso, debido a su gran nmero de parmet
ros. La configuracin de los parmetros de procesamiento requiere un alto grado de h
abilidad y precisin, y estos imperativos, aadido a un conocimiento incompleto del
proceso, son factores limitantes para la aplicacin industrial. La mayora de las ap
licaciones actuales para soldadura hbrido estn limitadas a materiales de lmina en e
l rango de 1 a 10 mm, pero materiales gruesos tambin pueden obtener beneficios de
este proceso de incorporacin. En los ltimos aos, con el desarrollo industrial de l
a construccin naval y la fabricacin de automviles, donde la profunda penetracin de l
a soldadura y la soldadura de gruesas placas de acero y aleaciones de aluminio p
uede ser necesaria, investigaciones de lser-\MIG MAG soldadura hbrido se han conve
rtido en ms atractivo y ya se han llevado a cabo para su aplicacin prctica en mucho
s campos industriales (Graf&Staufer, 2003; Jasnau et al., 2004).La importanc
ia de investigar la influencia real de los principales parmetros de proceso y la
repetibilidad de la aplicacin global, son por lo tanto cruciales objetivos a ser
alcanzados.
2. Lser hbrido-Arc Welding descripcin del proceso
aunque el hbrido de soldadura de arco con lser ofrece ventajas significativas en c
omparacin con la soldadura por lser y soldadura por arco, el acoplamiento de los d
os procesos conduce a un aumento en el nmero de parmetros. Adems cada valor de parme
tro, que es el adecuado para el proceso nico, probablemente no es ptimo para una s
oldadura con xito un proceso hbrido desde parmetros fuertemente se influyen mutuame
nte. As, un estudio detallado de todos estos parmetros es fundamental para la esta
bilidad del proceso y la repetibilidad, maximizar la penetracin, dimensiones y ca
ractersticas mecnicas de las articulaciones y el costo de la optimizacin de la rela
cin de potencia. El tipo de fuente lser utilizado, normalmente el CO2 o Nd: YAG, e
tc. relacionados de longitudes de onda, es un parmetro importante que necesita se
r considerado becauseaffects las opciones de los otros parmetros de proceso. Nd:
YAG radiacin, debido a una menor interaccin con el plasma del arco, permite una ma
yor aproximacin al arco de radiacin lser de CO2, de manera que la distancia entre l
as fuentes que depende del tipo de fuente lser (Petring et al., 2003). En soldadu
ra lser un incremento de potencia lser induce una creciente de penetracin. En la so
ldadura lser hbrida este fenmeno es a menudo enfatizado porque la reflectividad de
la pieza metlica es menor cuando el metal es calentado por el arco. En los ltimos
aos, los lseres de fibra, caracterizado por un continuo aumento de la potencia de
salida y una alta calidad de haz, la aplicacin de captura de campos que son
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difcil para la alta potencia de lser de CO2 como, por ejemplo, aleaciones de titan
io de la soldadura (Li et al., 2009).El proceso de arco de lser hbrido podra conseg
uirse mediante dos diseos diferentes para fuentes de calor, o ms bien fuente lser p
odra ser la primera que el metal de soldadura lser (proceso lder HYBRID) o la ltima
(arco principal proceso hbrido). La eleccin depende de varios factores, como las c
aractersticas de la base de metal, la potencia de la fuente de lser, el tipo de fu
ente del arco.
Fig. 1. Los procesos de soldadura por arco lser hbrido
Adems, la distancia entre la fuente de lser y el arco es un parmetro importante par
a el control de la penetracin de la soldadura de arco de lser hbrido y normalmente
consta de un valor de pocos milmetros.gas de proteccin de parmetros, tales como la

composicin y el mtodo de proteccin, tienen un papel clave en el proceso de arco de

lser hbrido. La penetracin de la soldadura y el arco estabilidad dependen del gas d
e proteccin. La penetracin de la soldadura del hbrido de soldadura plasma fue deter
minada por la forma en que vara con el gas de proteccin parmetros (Gao et al., 2007
). En el modo de alta energa lser de CO2, el lser de soldadura plasma inducido resu
ltante de la ionizacin del gas de proteccin en el punto de incidencia del lser podra
disipar la energa del lser, disminuyendo la penetracin de la soldadura e incluso l
levar a la desaparicin del lser keyhole (Beck et al., 1995). El gas de proteccin es
t generalmente compuesto por una alta tasa de un gas inerte como el helio o el ar
gn. Cuando se emplean lseres de CO2, el proceso requiere un mayor potencial de ion
izacin de gas de proteccin debido a que el plasma puede desviar o absorber una par
te de la energa del lser.
Helio, con un alto potencial de ionizacin, es as que prefiere hacer hincapi en los
efectos de penetracin; por otro lado el argn mejora la estabilidad del arco. Adems
de un gas reactivo, tales como el oxgeno y el dixido de carbono tiene una influenc
ia en la soldadura propiedades humectantes y cordn suavidad. El mtodo implica la p
roteccin del nmero, el dimetro, el flujo y la disposicin de los inyectores de gas co
n respecto a las fuentes de calor, tales como paraxial (inicial o final) o coaxi
al.estabilidad de arco metlico de gas se puso de relieve cuando se combina con un
haz de lser (Diltheyet al., 1999). Para lograr esta mejora, el arco debe estar l
o suficientemente cerca del haz de lser, por lo que comparten la misma fusin pool.
De hecho, si las fuentes estn demasiado distantes los efectos sinrgicos de Tcnicas
hbridas se pierden, el arco se convierte en inestable y la penetracin disminuye.No
obstante, si la distancia es demasiado corta el rayo lser es absorbida por el
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Lser y Plasma Arc y las gotas de llenado de metal bloquea la penetracin del haz de
lser (Ishideet al., 2003).
Fig. 2. Gas de proteccin
la distancia influye en los fenmenos de mezcla entre la profunda y estrecha pisci
na fundidas derivadas de la fuente lser y la amplia y superficial piscina fundida
s derivadas de fuente del arco. La distancia ptima depende de muchos otros factor
es, tales como la potencia del lser, linterna ngulo, tamao de arco (arc parmetros co
mo el voltaje y la corriente pulsante).
Kutsuna&& Kutsuna Chen (Chen, 2002) estudi ladistancia que optimizan la e
ficiencia del proceso. Ellos encontraron que era igual a 2mm para un proceso hbri
do con un lser de 2kW powerand 200un arco de corriente. Este resultado demuestra
la complejidad del proceso y, por lo tanto, la ausencia de absolutamente reglas
generales.La posicin focal del haz de lser con respecto a la superficie de la piez
a y la corriente de soldadura, afecta a la penetracin de la soldadura. Mantiene c
onstante la potencia del lser y la velocidad de soldadura, mayor es la intensidad
de corriente, el ms profundo debe ser el punto focal por debajo de la superficie
de la pieza de trabajo para lograr una buena penetracin (El Rayes et al., 2004).
De hecho, si la intensidad del arco aumenta, crece la profundidad de la soldadur
a. Si el plano de enfoque el lser se coloca sobre la superficie de la pieza, no a
cta en el interior de la piscina y la soldadura resultante para la penetracin mxima
no puede ser alcanzado. Para resumir, la mxima penetracin de la soldadura por lser
hbrido-arc proceso generalmente se obtiene cuando el haz de lser se enfoca por de
bajo de la superficie de la hoja superior, con un valor de corriente de soldadur
a.El modo de transferencia de metal de base es importante para lograr un proceso
repetible y estable: pulsado/spray- arc debe preferirse a corto/arc-globular, q
ue induce una menor turbulencia causada por el llenado de pequeas gotas de metal

impactando la soldadura (Campana et al., 2007).El ngulo del electrodo afecta a la

penetracin de la soldadura debido a que el flujo de gas suministrado por el arco
poda desviar la antorcha de plasma inducido por el lser y as modificar la absorcin
del rayo lser. Este ngulo del electrodo a la superficie superior de la pieza de tr
abajo se establecen a menudo en torno a 40-60 grados. En efecto, a fin de garant
izar la mxima penetracin, el haz de lser debe ser lo ms perpendicular posible a la s
uperficie de la pieza, de modo que el ngulo es inexistente. No obstante si el met
al tiene una alta reflectividad el rayo lser podra reflejarse en el interior del c
abezal del lser y daar la fibra ptica
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(Rasmussen &Dubourg, 2005), por lo que muchos estudios se utiliza un ngulo de
haz de lser, que debe ser diferente del electrodo el ngulo .
Fig. 3. Laser-distancia de arco de
alta velocidad de soldadura es una ventaja del proceso de soldadura hbrida y est e
strictamente relacionado con la penetracin. La penetracin de la soldadura aumenta
cuando la velocidad de soldadura disminuye porque la entrada de calor por unidad
de longitud de soldadura es superior. La brecha es la mejora de la capacidad de
llenado a bajas velocidades de soldadura (en constante alimentacin de alambre de
relleno). La relacin entre la velocidad de soldadura y relleno, el cable de alim
entacin es importante para la estabilidad de la cerradura y por lo tanto para la
estabilidad del proceso en s. Por otro lado, una alta velocidad de desplazamiento
de los procesos de soldadura hbrida conducen a un ciclo de calentamiento y enfri
amiento rpido en la pieza, y tantos defectos metalrgicos podra aparecer en la zona
de fusin de la soldadura.
Una muy baja velocidad de soldadura aumenta la penetracin pero ampla la zona fundi
da hasta el lmite de quemar a travs del metal. Adems, la velocidad de soldadura ptim
a crece con el aumento de la brecha, porque con una brecha ms grande la entrada d
e calor en el metal resulta inferior (Nielsen et al., 2002). En la soldadura de
arco de lser, la energa lser es la principal fuente de calor para el mejoramiento d
e la eficiencia de soldadura debido a la aparicin del lser keyhole y penetracin pro
funda del proceso (Gao et al., 2006). La relacin de la potencia de las dos fuente
s, obtenida dividiendo la energa del arco para la potencia del lser es un factor i
mportante en la soldadura hbrida; la geometra y las propiedades metalrgicas de la a
rticulacin estrictamente depende del equilibrio entre las influencias de la fuent
e lser y fuente del arco. Para hbridos weldsincreasing la proporcin de la energa lser
para arc puede limitar el ancho de soldadura, reducir la tendencia de crecimien
to de grano y modificar la microestructura de zona de fusin. La soldadura hbrida d
e energa withlow ratio ha ablandado un haz de alta energa mientras ratio notbecaus
e lnea baja de energa. En la tasa de alimentacin constante de metal de relleno y la
potencia del lser, un arco de mayor potencia provoca un aumento de la anchura de
l cordn hasta que se alcanza un valor mximo. Por encima de este lmite la anchura di
sminuye o permanece constante, dependiendo de la velocidad del cable de alimenta
cin(El Rayes et al., 2004). Este comportamiento se debe principalmente al hecho d
e que la potencia del arco se incrementa al aumentar la tensin y mantener una con
stante velocidad del cable de alimentacin, de modo que la longitud de arco y su d
imetro crecen y, por consiguiente, el rea de la piscina de fundido crece. Despus de
la mxima anchura del cordn se ha obtenido un aumento de energa del arco provoca un
a ampliacin de la
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bao de fusin, pero el metal fundido que se deposita probablemente no ser suficiente
para llenar esa zona. Adems de una mejora de la energa del arco provoca una reduc
cin de la penetracin adeudados por el arco fuente, porque cambia el modo de transf
erencia de metal base. Con el fin de recalcar la profunda penetracin del rayo lser
, la potencia del arco debe ser controlada con respecto al modo de transferencia
de metal que debe ser preferiblemente/spray pulsada y no a corto/arc-globular.
En los parmetros de soldadura, soldadura hbrido con alta proporcin de energa puede g
arantizar una mayor velocidad de soldadura soldadura mejor y de forma ms racional
el rendimiento mecnico con respecto a la soldadura lser.
3. Soldadura por arco con lser estado del arte de la investigacin - &Aluminio
aleaciones de magnesio
uno de los propsitos de anlisis experimental del proceso de soldadura de arco de ls
er hbrido es la caracterizacin de la aplicabilidad del proceso de diferentes mater
iales y la investigacin del proceso de soldadura de windows. En hbrido con lser Nd:
YAG/soldadura MIG, con argn como gas de proteccin, de alta resistencia, aleaciones
de aluminio AA2024-T3 y AA7075-T6 con 1-2 mm de grosor, un gran nmero de grietas
transversales se encontraron en la zona de fusin de la soldadura (Hu&Richard
son, 2006). A fin de comprender el mecanismo, un agrietamiento trmico y de modeli
zacin constitutiva termo-comportamiento mecnico ha sido construido. La fisura est r
elacionada con la distribucin de temperatura alargadas en el sentido de soldadura
, que induce una deformacin por traccin transversal en la zona de fusin de la solda
dura durante la fase de enfriamiento. En detalle, el nmero de roturas aumenta con
el aumento de potencia de soldadura y aumenta con el aumento de la velocidad de
desplazamiento.
La solucin propuesta es usar una fuente de calor adicional para alterar la distri
bucin de la temperatura y as reducir el agrietamiento tendencia.La aleacin de magne
sio AZ31B es un material con baja absorptivity; esta caracterstica provoca muchos
problemas durante la soldadura por lser, porque la mayor parte de la energa del ls
er se refleja durante el proceso.
Los investigadores (Song et al., 2006) estudi los efectos de los principales parme
tros de soldadura tales como velocidad de soldadura, distancia de desenfoque y e
l lser de distancia de arco en superposicin soldabilidad de aleaciones de magnesio
de hoja y obtaineddefect libres cuyas articulaciones cizalla fue de hasta 80% d
e la base de metal. Un resultado interesante es la influencia de la alta velocid
ad de soldadura en la seccin transversal del cordn. Ellos sugieren que las articul
aciones se superponen hbrido puede ser dividido en dos partes: un solo lser zona i
nterino y un lser-arco, zona hbrida. Estas zonas son realizados por diferentes tam
ao de grano segn las distintas caractersticas de las fuentes de calor.Otro parmetro
clave de proceso, lo cual puede modificar la microestructura resultante de un lse
r hbrido-arco, conjunta es la composicin del alambre de soldadura, que resuelve mu
chos problemas de soldadura como solidificacin grietas durante la soldadura de al
eaciones de aluminio.El efecto de los cables de soldadura en la microestructura
y propiedades mecnicas de 2A12 en aleacin de aluminio con lser CO2-MIG soldadura hbr
ido fueron evaluadas (Yan et al.,2009). Varias placas de aleacin de aluminio de 2
A12 Fue ensamblada por ER4043 y ER2319 cables de soldadura, respectivamente, pro
duciendo la penetracin de las articulaciones sin defectos. El anlisis de la compos
icin de fase mediante difraccin de rayos X y microscopa electrnica de barrido permit
e estudiar la microestructura, segregacin en los comportamientos de los principal
es elementos de aleacin y la formacin de eutectics en dendrita fronteras en las ar
ticulaciones. Ensayo de traccin demostr que la eficacia conjunta por ER2319 y ER40
43 cables de soldadura alcanza hasta el 78% y el 69%,con un transgranular
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tipo de falla (Huang et al., 2008).Casalino & Lobifaro (& Lobifaro Casal
ino, 2005) investigaron5005 y 5052 Al-Mg alloyswelding. Lser de CO2 y fuentes de
arco MIG fueron utilizados simultneamente. El MIG-arco-rayo lser la distancia y el
ngulo de inclinacin vara de pistola. La ex variacin en la distancia permitida para
comparar junto y combinado de las condiciones de trabajo. El metalrgico y caracte
rizaciones tecnolgicas del lser CO2-MIG combina la soldadura de aleacin Al-Mg hojas
fueron realizadas en cordn de soldadura de placa, que fueron de 3 mm y 10 mm de
grosor (Casalino et al., 2005).
4. Soldadura por arco con lser estado del arte de la investigacin - Aceros Inoxida
bles
con respecto a las propiedades del acero inoxidable austentico (ASS) Suelde, much
os estudios se han realizado durante los ltimos aos (Hauser & Vanecho, 1982; D
elong, 1974; Hall & Briant, 1984; Folkhard, 1988). Acero inoxidable austentic
o es soldable mediante procesos de soldadura convencionales a pesar de su sofist
icada metalurgia.
Sin embargo, algunos problemas surgen debido a la frontera de cristal corrosin, c
orrosin bajo tensin y agrietamiento caliente en el cordn de soldadura (Lippold &amp
; Savage, 1982; Brooks et al., 1984). Multipass hbrido de soldadura de acero inox
idable austentico AISI304 utilizando la baja potencia Nd: YAG-MAG arco de soldadu
ra hbrida mtodo fue estudiado (Huang et al., 2008). Pueden acogerse a los efectos
de la soldadura hbrida multipaso en el culo de la microestructura, composicin de f
ase, suelde postheat influencia, y el cordn de soldadura precipit la fase.
El proceso de soldadura hbrida est caracterizada por una alta velocidad de soldadu
ra y la permanencia del metal fundido a alta temperatura es corto. As la tasa de
solidificacin del metal fundido y cambia rpidamente. Alta velocidad de solidificac
in implica una multa mnima de la microestructura y micro segregacin. Lamentablement
e la tasa de solidificacin es variable a lo largo de la articulacin. Por lo que el
coeficiente de reparto entre la ferrita y la austenita en el metal de soldadura
depende de la distancia desde la superficie superior. En particular, la fase de
metal de soldadura de 3 mm desde la parte superior de la soldadura de la superf
icie haz sufre una modificacin notable que corresponde a una evolucin de los coefi
cientes de particin hacia el metal base valores debido a la influencia del calor
postweld entrada del proceso multipaso. Los resultados muestran que las juntas s
oldadas de sonido sin ningn tipo de solidificacin y encogimiento defectos podran ob
tenerse despus de soldar, con una resistencia a la corrosin equivalente al del met
al base. Adems varias investigaciones (Yan et al., 2010) se centran en el anlisis
de la microestructura y las propiedades mecnicas del acero inoxidable articulacio
nes por gas inerte de tungsteno (TIG) soldadura, soldadura lser y lser CO2-TIG sol
dadura hbrida. Los resultados de 3mm de espesor de acero inoxidable 304 muestran
que la articulacin por soldadura lser tienen mayor resistencia a la traccin y el me
nor tamao de dendrita en todas las juntas, mientras que la junta de soldadura TIG
tiene menor resistencia a la traccin y mayor tamao dendrita (Yan et al., 2010). Z
ona de transicin y haz estn presentes en el conjunto de las TIG, mientras estn ause
ntes en lser hbrido y articulaciones. La dendrita tamao en TIG es mayor que en conj
unto lser hbrido y articulaciones. El lser muestra conjunta el menor tamao dendrita
en todas las juntas. Las fuerzas de traccin de TIG, lser comn y conjunta de las art
iculaciones hbridas son 560,733 y 683Mpa, respectivamente. Por lo que el hbrido re
sultados de soldadura son adecuados para la soldadura de acero inoxidable 304. A
dems, el lser Nd:YAG-TIG de soldadura hbrida muy finas hojas de acero inoxidable 31
6L (0.4-0.8 mm de grosor) en una juntura configuracin ha sido estudiado (Arias et
al., 2005). La piscina derretido lser estabiliza el arco TIG, y una disposicin fi
nal permite la soldadura lser
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velocidades hasta 15 m/min. A fin de encontrar el grado ptimo de los parmetros de
proceso, durante el experimento la potencia del lser se ha incrementado como el a
rco actual contempornea ha sido disminuido. Articulaciones de penetracin plena con
el ancho suficiente para absorber los pequeos defectos de borde de corte o desaj
ustes entre las dos hojas se han producido y a fin de evitar distorsiones y exce
so de fusin trmica el TIG actual ha sido minimizado y un gas de proteccin adicional
es, tales como Ar, ha sido utilizado. A fin de superar el alto nivel de distorsin
derivada de los procesos de soldadura tradicional aplicado a un acero inoxidabl
e dplex, varias investigaciones han sido alcanzados (Vandewynckle et al., 2007). D
e hecho, los aceros inoxidables dplex son de gran inters para la construccin naval
y la industria qumica, debido a su buena resistencia a la corrosin.
Lamentablemente acero inoxidable dplex tiene un alto coeficiente de expansin que i
nduce la alta distorsin de soldadura. Mediante soldadura por lser permite reducir
deformaciones de soldadura, pero, debido a las altas tasas de enfriamiento, caus
a la formacin de granos de ferrita y as reduce la resistencia a la corrosin propied
ades de base metlica. El reto es hbrido, utilizando el lser Nd: YAG-soldadura MAG,
para encontrar un compromiso entre un bajo nivel de distorsiones y una concentra
cin de ferrita y austenita tan cerca como sea posible a la base metlica. El micro
exmenes estructurales de 12mm de grosor juntura de acero inoxidable duplex 2205 m
uestran la posibilidad de obtener buena calidad de las soldaduras con un ratio d
e austenita ferrita/en el rango del 25% al 70%. Este objetivo podra lograrse fren
ando la entrada de calor suficiente para permitir la formacin de grano austentico.
5. Soldadura por arco con lser estado del arte de la investigacin - leve y aceros
de alta resistencia
entre los parmetros de proceso que afectan la calidad de un hbrido soldada, el gas
de proteccin tiene un papel importante (Gao et al., 2007). Un experimento detall
ado de lser de CO2-hbrido de soldadura TIG con gas de proteccin diferentes se reali
z sobre una placa inoxidable AISI316L. Los resultados demuestran que la forma de
plasma es realmente influenciado por lser-plasma arc la interaccin y el flujo de g
as la direccin y la velocidad, y vara de acuerdo con el gas de proteccin parmetros;
adems la penetracin podra vara considerablemente mediante un trailing paraxial, lder
de boquilla boquilla paraxial o una boquilla coaxial. Un mayor porcentaje de su
contenido de gas de proteccin est estrictamente relacionado con la cantidad de ene
rga absorbida por lser de la pieza. La combinacin de dos diferentes gases de blinda
je con diferentes flujos de diferentes boquillas, coaxial y paraxial en particul
ar, garantiza la penetracin ms profunda. Un estudio de microestructuras ha sido ul
timado a entender- arco de soldadura lser hbrido de influencias sobre el acero. Lo
s autores (Gao et al., 2008)investigar los efectos sobre la microestructura de u
n hbrido laserCO2-soldadura MIG con un arco principal del arreglo y un cordn de pl
aca de configuracin comn. Los autores clasifican una soldadura hbrido tpico en dos p
artes: la zona superior ancho y estrecho de la zona abisal, que se definen como
zona de arco y zona lser, respectivamente. Estas zonas tienen diferencias evident
es en trminos de la microestructura, elemento de aleacin distribuciones y micro du
reza. Zona lser tiene un tamao de grano fino con respecto a la zona del arco, un m
ayor micro dureza y menor contenido de elementos de aleacin. Estas diferencias so
n guiadas por el gradiente de temperatura, Cristalizar y los efectos de la presin
sobre el arco fundido entre la piscina y la zona de lser de la zona fundida. En
arco constante con el actual incremento de la potencia del lser la profundidad de
la zona de soldadura lser hbrida aumenta y la copa de vino
421

Casalino, G.; Dal Maso, U.; Angelastro, A. & Campanelli, S.L.: lser hbrido Wel
...
forma. De lo contrario, al constante la potencia del lser, la creciente intensida
d del arco refuerza tanto el ancho y la profundidad de la zona del arco, pero un
a excesiva intensidad de corriente podra disminuir la profundidad de penetracin de
l lser keyhole porque ofstrong plasma arc, que altera los efectos sinrgicos entre
el lser y el arco. En este estudio una 180un arco de corriente y una potencia lser
entre 3,5 y 4,5 kW se fijaron como buenos parmetros para una penetracin completa
y una copa de vino forma de soldadura hbrida.Un estudio detallado de la soldabili
dad de ultra-fina (UFG) acero SS400 ha sido realizada (Gao et al., 2009) con exp
erimentos detallados sobre el lser CO2-TIG soldadura hbrida; el objetivo es invest
igar los efectos de los parmetros de soldadura en forma de soldadura, la microest
ructura, crecimiento de grano en la zona afectada por el calor y el rendimiento
mecnico. En este estudio la intensidad de corriente es constante y la potencia de
l lser es variable. As la proporcin de la energa lser para arc es variable. Si la pro
porcin de energa es constante, una muy baja velocidad de soldadura provoca el brea
kout defecto de soldadura, una muy alta velocidad de soldadura no logra obtener
una plena penetraron en la soldadura. En proporciones diferentes de lser para la
energa del arco, la velocidad de soldadura seleccionados utilizados para juntura
ha sido la ms alta compatible con una completa penetraron en la soldadura. Por lo
tanto, la proporcin ms alta garantiza la ms alta velocidad de soldadura y la menor
aportacin de calor por unidad de longitud a lo largo de la soldadura direccin. Lo
s resultados de la microestructura anlisis muestran que un proceso hbrido con un a
lto coeficiente de lser para arc la energa es muy parecida a un proceso de soldadu
ra lser, para una estructura ms difcil podra lograrse, como martensita o bainite y d
e grano fino en la zona de fusin y frenar el crecimiento del grano de la regin de
grano grueso en el haz. Si la relacin es baja, el proceso hbrido es similar a la s
oldadura de arco y slo grano grueso con ferrita y perlita microdureza baja en la
zona de fusin, as como una amplia regin en el espesamiento de ferrita haz podra ser
obtenido. Soldadura hbrido se distingue de la soldadura lser para colmar la brecha
de capacidad, caracterstica fundamental para lograr una alta productividad y una
buena calidad de soldadura. Por lo que una investigacin ha sido sealado en la opt
imizacin de los principales parmetros de proceso relacionado con un lser CO2-MAG fu
ente, tales como el dimetro del cable y la velocidad de alimentacin, la tensin, la
punta de contacto a distancia de la pieza de trabajo, y alta velocidad de rotacin
arco en el modo de tensin constante en un ensamblado de un 8mm de espesor de ace
ro templado (Chae et al., 2005). Los parmetros de proceso son fija la longitud fo
cal, linterna ngulo, velocidad de soldadura, gas de proteccin y la distancia entre
el punto de lser y el electrodo. El experimento se llev a cabo variando la tensin
y la corriente de soldadura, punta de contacto a Distancia pieza y gap. Adems, un
mecanismo de rotacin del arco se ha implementado para cumplir los requisitos de
separacin de hasta 2mm y asegurarse de que la separacin bridgeability sin una punt
a de contacto para la regulacin de la pieza. Los resultados muestran un completo
control del proceso de hasta 2mm de espacio comn. No obstante, varias imperfeccio
nes geomtricas han centrado la atencin en la complejidad de los parmetros de contro
l. Por lo tanto muchas de las investigaciones estn an en curso para superar el pro
blema de la tolerancia de gap.Tal como se ha mencionado anteriormente el proceso
de arco de lser hbrido podra conseguirse mediante un lser o un arco principal lder d
e acuerdo. Hoy en da, una gran parte de la prueba de proceso hbrido son lderes lser;
sin embargo, usar un lser lder o un arco conduce el proceso depende de varios fac
tores, tales como la caracterstica de la base de metal, la potencia de la fuente
de lser, el tipo de fuente del arco.El lser hbrido, con arco de soldadura, lder de a
cero HSLA-590 ha sido estudiado usando 2.4kW lser de CO2 y 350una mquina de soldad
ura MAG (Liu & Kutsuna, 2005). Esta investigacin se centra en los efectos de
los principales procesos, MAG actual y velocidades de soldadura sobre la microes
tructura y la dureza en
422 distribucin

DAAAM
LIBRO CIENTFICO INTERNACIONAL 2010 pp. 413-430 Captulo 38
soldaduras. El primer resultado es que la penetracin y la anchura del cordn cambia
n con los diferentes arreglos principales.Posteriormente la influencia de MAG co
rriente en Anchura del cordn ha sido evaluado; de modo que la anchura del cordn au
menta con el aumento de la corriente de MAG. Al mismo tiempo la penetracin aument
a y despus disminuye con el aumento de corriente MAG. Este fenmeno podra explicarse
por la interaccin del plasma formado por encima de la piscina de fundido que se
expande con la expansin del bao de fusin, que absorbe parte de la energa del haz de
lser cuando el haz lser propulsa el plasma; adems, el metal depositado de MAG aumen
ta con el aumento de corriente de soldadura MAG y tensin del arco de refuerzo, de
modo que la altura aumenta, de modo que el haz de lser debe empujar el metal dep
ositado y luego llegar a la base de metal.Por lo tanto, la energa llega al metal
base disminuye con el aumento de MAG actual, y tambin la penetracin disminuye al m
ismo tiempo. Los autores han estudiado tambin el efecto de la velocidad de soldad
ura de penetracin. La penetracin disminuye con el aumento de la velocidad de solda
dura.
Sin embargo, desde el punto de vista de puntos articulados de rea en la unidad de
tiempo, uniendo la velocidad a 1m/min velocidad de soldadura es tres veces supe
rior al de 0,2 m/min velocidad de soldadura.
en trmino de velocidad de soldadura y una calidad superior cuando se utiliza la tc
nica de lser hbrido frente a solo uno. A fin de incrementar las actuaciones de sol
dadura y soldabilidad de acero de alta resistencia con un espesor de hasta 30 mm
el lser-MAG soldadura hbrida ha sido profundamente investigado (Petring et al., 2
007). Lser de CO2 hasta 20kW y Nd:YAG hasta 7.2kW fueron partes del equipo de inv
estigacin. % La microestructura resultados muestran que la soldadura hbrida es til
para aumentar la dureza de la microestructura, como ferrita y bainite, en compar
acin con la soldadura por lser y soldadura MAG individualmente con la misma veloci
dad de soldadura. Sin embargo, la medida de la dureza de la soldadura muestra qu
e la dureza del metal de soldadura soldaduras hbrido es menor que la de la soldad
ura lser y soldadura MAG. Un problema relevante de acero de alta resistencia es e
l alto contenido de aleacin que causa varios problemas, tales como el crack, poro
sidad y propiedad dinmica insuficiente de la junta soldada. Para comprender estos
problemas, un estudio ha sido sealado sobre las caractersticas de la soldadura po
r lser y lser hbrido Nd: YAG-soldadura MIG (Lee et al., 2005). En esta investigacin
la variable de los parmetros del proceso fueron el espacio comn, la distancia entr
e el punto de lser y el arco y la fuente de energa de entrada. Analizar la frecuen
cia y la amplitud de la forma de onda de proceso hbrido, los autores encontrar un
mecanismo de transferencia de metal ms estable con respecto de las operaciones d
e soldadura MIG, debido a efectos de estabilizacin de plasma inducido por lser. Ad
ems, la gota fundida tasa es superior a la de fusin de soldadura MIG aunque al mis
mo ritmo de alimentacin de alambre. Los resultados muestran una mayor profundidad
de penetracin por lser MIG soldadura hbrida. Una nueva investigacin sobre la soldad
ura de arco de lser hbrido de un acero de alta resistencia con un espesor de hasta
16 mm (Coste et al., 2005) muestra una comparacin de los rendimientos obtenidos
con lser Nd:YAG de soldadura (con cables) y fra (soldadura lser hbrido-MAG). La apli
cacin relativa es la soldadura del depsito de almacenamiento de gran dimetro y pref
abricacin de tubera; el espesor es variable, por lo que la contribucin de soldadura
MAG es realmente importante. Los autores construir una estacin de trabajo con un
a costura los sensores de seguimiento, control de la posicin del cabezal de solda
dura y midiendo el volumen se llena (y as calcular el cable alimentacin), y una fu
ente lser de punto doble. Un buen ajuste de los parmetros y su optimizacin se uni co
n proceso multipaso garantiza una mejora de 50
La cabeza de soldadura, derivadas de estudios previos (Petring et al., 2003), qu
e integran

423

Casalino, G.; Dal Maso, U.; Angelastro, A. & Campanelli, S.L.: lser hbrido Wel
...
hbrido boquilla de soldadura. La cabeza contiene una sola boquilla para lser refri
gerado por agua y arco y un sistema estable del electrodo de alambre gua. Varios
procesos se han establecido reglas para la configuracin de parmetros como la posic
in focal, lser, lser de orientacin arc- distancia de arco, la velocidad de soldadura
, cable de alimentacin optimizationthe ritmo. Los parmetros de proceso finalizado
y el lmite de separacin bridgeabilitywerethe objetivos. Adems weredeveloped tcnicas
especiales para superar el lmite y llegar a tener un espesor de 30mm. Adems una es
pecial conformacin de costura de alta potencia tcnica con lser de Nd:YAG y boquilla
de inyeccin radial fue desarrollado para asegurar soldaduras simtrica con un enfo
que a dos caras. Un lser dual MAG sistema hbrido permite soldar en una sola pasada
de ambos lados simultneamente. Este estudio ha reforzado los conocimientos acerc
a de lser hbrido-MAG soldadura y mostr las nuevas potencialidades para el hbrido de
soldadura.
6. Soldadura por arco con lser estado de las investigaciones sobre arte - materia
les heterogneos
la articulacin de los diferentes materiales es hoy un desafo en el campo de los hbr
idos.Muy a menudo la formacin de fases intermetallic admite fenmenos agrietamiento
en las regiones donde la composicin se modifica. Una de aluminio de aleacin de ma
gnesio de silicio-- 6061 y una aleacin de magnesio-aluminio de aleacin de zinc- AZ
31B se ha sumado con una superposicin de configuracin por el lser-TIG el proceso de
soldadura hbrida (Liu et al., 2006). A fin de superar las grietas un intercalar
de cerio, entre Mg y aleacin aleacin Al, ha sido utilizada. La capa de Ce revela ti
l uniforme y purificar la microestructura de la zona de fusin. Sin embargo, la ad
icin de la CE no impide la presencia de fases, pero intermetallic micro anlisis es
tructural demuestra la ausencia de grietas y una mayor resistencia y dureza de l
as articulaciones mediante Ce como intercalar. Una investigacin posterior (Casali
no & Rella, 2007) investiga la soldabilidad de una aleacin de aluminio y cobr
e a un acero inoxidable austentico AISI 308 a travs de un MIG-LaserCO2 combina fue
nte de calor. El desafo es superar las diferencias de punto de fusin, la baja solu
bilidad del hierro en aluminio y la formacin de compuestos intermetallic quebradi
zo.El objetivo de este estudio es limitar la fusin contempornea del acero y el alu
minio, usando un sistema de origen combinado con dos grados de libertad, y as pro
ducir una fina capa de interfaz posible como resultado de difusin local y fenmenos
de fusin. La soldadura es de 3,2 mm de espesor variable y los parmetros de proces
o son de potencia del lser, velocidad de soldadura, la distancia entre el lser y l
a soldadura de arco en la direccin, la distancia entre el lser y Arco en sentido t
ransversal. Esta tcnica produce varios defectos como irregular interfaz de aceroaluminio, fragmentos, protrusin de acero en la matriz de aluminio y pequeas grieta
s en la capa de la interfaz. Por consiguiente las caractersticas mecnicas de la so
ldadura son realmente bajos. Sin embargo, puede llevarse a cabo ms investigacione
s para comprender los mecanismos de materiales disimilares mediante soldadura lse
r hbrido de soldadura por arco.
7. Las aplicaciones industriales del lser-arco de soldadura hbrida
Ventajas del hbrido de soldadura sobre la soldadura lser incluyen una mayor veloci
dad de soldadura, mayor estabilidad del proceso, mayor brecha bridgeability, una
penetracin ms profunda, bajar los costos de inversin de capital y una mayor ductil
idad. Ventajas de la soldadura por arco
424 hbrido

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LIBRO CIENTFICO INTERNACIONAL 2010 pp. 413-430 Captulo 38 la
soldadura incluyen mayores velocidades de soldadura, una penetracin ms profunda en
altas velocidades de soldadura, bajar la potencia trmica, mayor resistencia a la
traccin y menos costuras de soldadura. Desde un punto de vista econmico, el proce
so hbrido permite reducir la potencia del lser. Para resumir esta tecnologa, si se
la compara con lser o la soldadura de arco, garantizar al mismo tiempo una alta p
roductividad y bajo costo de soldadura. No obstante, un sistema de soldadura hbri
da requiere altos costos de inversin, por lo que hoy en da se adoptaron en los cam
pos industriales se centr en cortos tiempos de fabricacin, bajos costes de fabrica
cin, alta productividad y altos rendimientos tcnicos. En el automvil hbrido-lser sold
adura MIG tcnica es hoy empleado por muchos para la industria del automvil (Staufe
r, 2005). Un proceso hbrido de lser est aprobada para soldar las puertas del VW Pha
eton, en particular las articulaciones de caderas y las soldaduras de los perfil
ados, fundidos y lminas de aluminio. El Audi A8, el vehculo incluye aproximadament
e 4,5m de costuras de soldadura; el hbrido de soldadura se ha utilizado en el rea
del bastidor lateral del techo que est equipado con varias hojas funcionales. Par
a la produccin del eje de Daimler, un proceso de soldadura lser hbrida fue chosenin
para aumentar la velocidad de soldadura (alrededor del 30%), manteniendo una bu
ena penetracin y altas propiedades metalrgicas.
lado ventajas fueron la reduccin de espacio en la planta de fabricacin y una alta
eficiencia del cable (Staufer, 2007). El proceso de soldadura hbrida es de gran i
nters para la industria naval en todo el mundo (Jasnau et al., 2002). El astiller
o alemn Meyer-Werft realiza una aplicacin industrial del lser-GMA-hbrido con un proc
eso de soldadura lser de CO2 para la soldadura de paneles con geometra de 20x20 m
y de bajo espesor. Los italianos Fincantieri tambin utiliza la tcnica de soldadura
hbrida (Gerritsen et al., 2005); con el fin de reducir la distorsin y superar las
cuestiones bridgeability con los niveles esperados de la industria de la constr
uccin, se han desarrollado varios procedimientos para Nd:YAG-MAG soldadura hbrida
de T de las articulaciones. Entre los problemas tcnicos, la formacin de porosidad,
causado por la tienda primario (utilizado en industrias de construccin naval) qu
e recubre la superficie de acero para prevenir la corrosin, se ha investigado en
la literatura (Hong y Lee, 2005). Por otro lado, muchos estudios se centran en l
as altas potencialidades de la automatizacin del proceso de soldadura hbrida (Olsc
hok et al., 2007). Soldadura hbrida permite un importante ahorro de tiempo y cost
es gracias a la reduccin de la multi-paso requisitos, con la ventaja de la profun
da penetracin ofrecidos por este proceso. Se han realizado muchas investigaciones
sobre la soldabilidad de materiales, tales como aceros inoxidables supermartens
itic (Waltz et al., 2001) y sobre la eficacia de la reduccin de costos ofrecen de
sde tcnicas hbridas (Reutzel et al., 2006) para tuberas industriales. Debido a su b
aja densidad, los metales ligeros sobre la base de aluminio, magnesio, titanio s
on particularmente atractivos para la industria aeroespacial y de aviacin. En est
as aplicaciones, la fortaleza y la resistencia a la fatiga son cruciales, por lo
que muchas investigaciones se centran en esta caractersticas (Vaidya et al., 200
6). Aleaciones de aluminio grueso de hasta 12mm ha sido exitosa butt amalgamado
con Nd:Yag-MIG proceso hbrido y una fibra de lser de alta potencia-MIG proceso hbri
do (Allen et al., 2006). En esta aplicacin, la alta calidad de soldadura hbrida ha
demostrado ser rentable. Esta tcnica en particular es de gran inters para estas i
ndustrias al tratar con aleaciones de titanio.
Hoy en da utilizando un lser de fibra junto con un arco de soldadura de alta calid
ad, origen de CP-Ti hojas de 1,5 mm de espesor son factibles con una velocidad d
e hasta 9m/min (Li et al., 2009).
Alta velocidad de soldadura y la penetracin profunda son cruciales en el campo de
construccin de la generacin de energa debido a la necesidad de soldar chapas grues
as controlar gap y tolerancias de groove. Un grosor de 20 mm de acero inoxidable
austentico puede soldarse usando Nd:YAG junto con un arco con origen (tcnica de m
ulti-pass & Kujanpa Jokinen,

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Casalino, G.; Dal Maso, U.; Angelastro, A. & Campanelli, S.L.: lser hbrido Wel
...
2003). Hoy el desafo es un continuo desarrollo de las tcnicas de soldadura que pue
de producir menos pasadas, menos tiempo de soldadura y una menor distorsin respet
ando los requisitos de tolerancia.Otra de las posibles aplicaciones de procesos
hbridos estn relacionados con la industria del transporte ferroviario, puentes de
fabricacin y plantas qumicas. En todos estos mbitos la soldadura hbrida muestra sus
caractersticas superiores en comparacin con soldadura lser y it' s lentamente toman
do su lugar dentro de estas industrias. Por supuesto, estas son slo unas pocas ap
licaciones del proceso de soldadura hbrida, que en aos actual est en plena fase de
progreso.
8. Conclusin
Hoy en da las tcnicas de soldadura hbrida prometen ser las tecnologas de alta produc
tividad.
Velocidad de soldadura, capacidad para gap bridging, baja carga trmica, de alto e
spesor, calidad de la soldadura y la disminucin de los costes de funcionamiento s
on algunas ventajas. Sin embargo, la combinacin de dos procesos constituye un des
afo debido a la creciente complejidad de la fsica y el valor relativo de varios pa
rmetros de proceso. La interaccin entre dos diferentes fuentes de calor necesita u
n profundo entendimiento para controlar el proceso.
Hoy en da en la literatura hay una serie de discrepancias acerca de las ventajas
y desventajas de los hbridos processwhich es la consecuencia de un todava un conoc
imiento parcial del proceso relacionado con la mutua interaccin entre parmetros an
parcialmente desconocido.lser hbrido-arco de soldadura pueden impactar significati
vamente en un gran nmero de industrias, ya que puede mejorar la calidad de la sol
dadura, tasa de produccin, ahorro de costes y afectan a los mtodos de construccin,
paradigmas de produccin y economa empresarial.En este trabajo el examen de una ser
ie de investigaciones sobre el hbrido de soldadura de arco con lser ha sido presen
tada junto con la actualizacin de aplicaciones en la industria. Este estudio repr
esenta el estado del arte, que todava est en marcha gracias a las continuas mejora
s tcnicas y cientficas.futuras investigaciones cientficas se centrarn en la mejora d
e las potencialidades de la soldadura lser hbrida mediante una profunda investigac
in sobre la interaccin y la correlacin entre el haz de lser y el arco y sus efectos
sobre la soldadura final. Gracias al rpido desarrollo del sector, los autores ave
riguar que un nuevo examen ser necesaria en pocos aos.
9. Referencias
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