Universidade Federal de Itajub - UNIFEI

Instituto de Engenharia de Produo e Gesto (IEPG)

EME005 Tecnologia de
Fabricao IV

Parte 3
Operao de Brochamento

Prof. Jos Hamilton Chaves Gorgulho Jnior

Prof. Marcos Aurlio de Souza

Reviso 8 - 2013

Parte 3
Operao de Brochamento
3.1 Introduo
A operao de brochamento, brocheamento ou brochagem consiste do arranque
de material da pea por uma sucesso progressiva e linear de gumes de corte. A
ferramenta denominada brocha e a mquina que executa esta operao
denominada brochadeira ou brochadora. Trata-se de uma operao voltada para a
produo de grandes lotes, pois cada operao exige o projeto e a execuo de uma
ferramenta prpria, complexa e de alto custo.

3.2 Brochadeiras
As brochadeiras consistem basicamente de um mecanismo capaz de produzir o
movimento relativo entre a ferramenta e a pea, que normalmente linear. A grande
maioria das mquinas acionada hidraulicamente devido a grande fora necessria.
Pode-se ter mquinas verticais, como a apresentada na Figura 3.1, que ocupam
menos espao e que normalmente trabalham com compresso da ferramenta. Algumas
mquinas trabalham com compresso e trao simultaneamente.

Figura 3.1 Brochadeira vertical

As mquinas horizontais, como a representada pela Figura 3.2, so mais

utilizadas, pois torna vivel o uso de longas ferramentas, o que traz vantagens em
2

termos de produtividade. Normalmente trabalha apenas com fora de trao na

ferramenta.

Figura 3.2 Brochadeira horizontal

Em alguns casos faz-se necessrio o giro da ferramenta durante o movimento

de usinagem para se obter o brochamento helicoidal, cuja aparncia pode ser
observada na Figura 3.3. Nestes casos a brochadeira horizontal quase sempre a
nica opo.

Figura 3.3 Pea realizada com brochamento helicoidal

Para ngulos de hlice pequenos (at 20) a rotao da ferramenta

assegurada pelo prprio conjugado produzido pela ao da fora de corte, sem perigo
de danificar a ferramenta ou a pea. Este o brochamento helicoidal comum. Quando

o ngulo da hlice superior a 20, o movimento de rotao deve ser comandado pela
mquina. Neste caso chamado de brochamento helicoidal comandado.

3.3 Aplicao
A finalidade do brochamento usinar superfcies especiais como as mostradas
pela Figura 3.4. Pode-se ter brochamento interno, quando se executa superfcies
fechadas, ou brochamento externo, quando se obtm superfcies abertas.

Figura 3.4 Exemplos de peas usinadas pelo brochamento

O processo de brochamento interno, que o mais comum, consiste na

transformao de um furo redondo em um furo de perfil qualquer de maneira
progressiva. A Figura 3.5 ilustra alguns exemplos onde se pode perceber a evoluo
da forma do furo. No exemplo da esquerda o furo ganha gradualmente quatro ranhuras.
No exemplo central o furo evolui para uma forma com seis pontas. Finalmente, no
exemplo da direita pode-se observar que o furo redondo evolui para um furo quadrado.

Figura 3.5 Exemplos da evoluo da forma de um furo

3.4 Mtodos de brochamento

A operao de brochamento pode ser classificar de diversas maneiras
diferentes. Tem-se:
Tipo de superfcie:
o interna (mais comum);
o externa.
Direo do movimento:
o Vertical;
o Horizontal (mais comum).
Movimento:
o da ferramenta (mais comum)
o da pea.
Aplicao do esforo:
o por trao (mais comum)
o por compresso.
Brochamento helicoidal:
o normal;
o comandado.
5

3.5 - Brochas
As brochas internas de trao, as mais utilizadas, possuem trs partes
principais, que so: haste ou cabo, dentadura e guia posterior (com ou sem suporte).

Haste

Dentes de
desbaste

Dentes de
acabamento

Dentes de
calibrao

Guia
posterior

Suporte

Todas estas partes podem ser observadas na Figura 3.6.

Guia de
entrada

Comprimento
paralelo

Comprimento cnico

Cabea de trao

Figura 3.6 Brocha de trao

A haste formada pela cabea de trao e pela guia de entrada (ou guia
anterior). A dentadura composta de trs partes, que so dentadura de desbaste, de
acabamento e de calibrao. Quando o brochamento executado apenas por trao a
guia posterior no possui o suporte, que utilizado quando tambm se utiliza fora de
compresso.
J, as brochas internas de compresso, no possuem a cabea e o cabo, ou
seja, a haste composta apenas da guia anterior, como se pode observar pela Figura
3.7. As demais partes da brocha so as mesmas. Deve-se observar que a
nomenclatura dos dentes desta figura est diferente da apresentada anteriormente.
Alguns autores adotam o primeiro padro apresentado e outros autores o segundo,
mas a finalidade e forma dos dentes so as mesmas.

Figura 3.7 Brocha de trao

6

A cabea de trao a parte da brocha onde se conecta o dispositivo de trao

da brochadeira. Sua forma depende do tipo de fixao permitida pela mquina. H
vrios padres, como mostra a Figura 3.8.

Figura 3.8 Alguns padres da cabea de trao

A guia anterior tem por finalidade centrar a ferramenta no furo inicial. Deve ter
um comprimento mnimo igual ao comprimento a ser brochado (espessura da pea) e
seu dimetro deve ser igual ao do furo inicial. Na Figura 3.9 tem-se um exemplo de
uma guia anterior em ao, ou seja, centrando e guiando a brocha.

Dentadura

Guia posterior

Guia anterior

Pea

Figura 3.9 Guia anterior de uma brocha de compresso

7

A guia posterior tem dimetro igual ao mnimo dimetro da forma brochada para
que possa passar por ela. Seu comprimento usualmente adotado entre 0.5 ou 0.7 do
comprimento a ser brochado (desde que no seja menor que 10 mm).
A dentadura responsvel pela remoo do material. Como j foi dito,
composta de trs partes: desbaste, acabamento e calibrao. A regio de calibrao
possui de 3 a 6 dentes, todos com a mesma dimenso, e que tem por objetivo, como o
prprio nome diz, calibrar a forma e dar o acabamento final.
O aspecto das ferramentas para brochamento helicoidal um pouco diferente
das j apresentadas. A Figura 3.10 apresenta exemplos de brochas helicoidais.

Figura 3.10 Aspecto de brochas helicoidais

3.6 Geometria dos dentes

A Figura 3.11 apresenta uma vista em perspectiva dos dentes de uma brocha
onde possvel notar as principais superfcies alm das ranhuras quebra-cavaco.

Figura 3.11 Detalhes da geometria dos dentes de uma brocha

8

Os detalhes geomtricos podem ser melhor observados na Figura 3.12. A

distncia entre um dente e outro definido como P, ou seja, o passo dos dentes. A
altura medida entre o fundo do dente e a ponta de corte h. Tm-se os ngulos de
sada () e folga (
). A diferena entre as alturas dos gumes cortantes (a) o avano.

Figura 3.12 Geometria dos dentes de desbaste.

Os raios de concordncia R e r devem ser definidos de forma ajudar a formao

do cavaco, buscando no parti-lo, como mostra a Figura 3.13. O cavaco bem formado
enrola-se e no possui arestas pontiagudas em contato com a ferramenta. Um cavaco
que se parte gera diversas arestas que podem danificar o acabamento da pea que
est sendo usinada e tambm a prpria ferramenta.

Figura 3.13 Influncia do perfil do dente na formao do cavaco

A Figura 3.14 mostra novamente o perfil dos dentes com =30 e =45. Pode-se
observar tambm a mudana dos raios R e r. Outro detalhe importante que estes
desenhos mostram dentes de calibrao. Isto notvel pela presena da plataforma
paralela ao eixo longitudinal da brocha, de comprimento f, que permite o reafiamento
sem perda da altura h.
9

Figura 3.13 Perfil dos dentes de calibrao

A Figura 3.15 apresenta apenas os ngulos que definem o dente e tambm o

avano a. A Figura 3.16 apenas refora que o avano a igual para todos os dentes
de uma mesma parte da dentadura.

Figura 3.15 ngulos do gume de corte e avano a

Figura 3.16 Avano a

3.7 Fora de usinagem

A operao de brochamento possui uma grande variao da fora durante o
processo. O valor mais importante a fora mxima exigida, pois com esse valor que
10

se pode determinar o equipamento que realizar a operao. Entender como e porque

a fora varia durante a usinagem um passo importante para entend-la plenamente.
Durante a operao o nmero de dentes em corte simultneo (n) constante e
pode ser calculado pela expresso (3.1), onde L=comprimento a ser brochado e
p=passo dos dentes de desbaste. Deve-se observar que, caso o valor no seja inteiro,
sempre se arredonda para cima.

n=

L
p

(3.1)

A fora mxima na operao de brochamento pode ser calculada pela expresso

(3.2). Tem-se que A=rea de material removida, re=resistncia especfica de corte e
n=nmero de dentes em corte simultneo. Como a forma dos dentes varia, o valor de A
tambm varia e consequentemente o valor da fora tambm. Alm disso, h a variao
do nmero de dentes em corte simultneo quando n no inteiro, gerando uma
flutuao.

Fmx [kg] = A[mm 2 ] * re [kgf / mm 2 ] * n

(3.2)

interessante observar um exemplo simples para possibilitar o entendimento.

Suponha o brochamento externo simultneo de 8 ranhuras como mostra a Figura 3.17.
A pea de ao tem resistncia especfica de corte de 315 kgf/mm2 e uma espessura de
32 mm e. As ranhuras tero 5 mm de largura por 5 mm de profundidade. A brocha
possui passo 12 mm e o avano de desbaste de 0,05 mm. A velocidade de corte de
7,2 m/min. Deseja-se obter um grfico da variao da fora com o tempo.

Figura 3.17 Geometria da pea (antes e depois do brochamento)

11

Clculo do nmero de dentes em corte simultneo (n)

n=L/p=32/12=2.667 n= 3 [dentes]
Clculo da rea de material a ser removido (A)
A= 8 * (5 * 0.05) A= 2 [mm2]
Clculo da fora mxima no brochamento (Fmx)
Fmx= 2 * 315 * 3 Fmx= 1890 [kg]
Clculo das fora no incio do brochamento
No incio da operao, antes de entrar em regime, teremos apenas 1 dente em
contato com a pea. Neste caso a fora ser F1= 630 [kg]. Logo em seguida entra em
ao o segundo dente e a fora ser F2= 1260 [kg].
Clculo do tempo de atuao de um dente
Para desenhar-se o grfico necessrio conhecer o tempo que um dente leva
para movimentar-se na pea. Tem-se velocidade de corte de 7,2 m/mim, ou 7200
mm/min que equivale a 120 mm/s. Como cada dente tem 12 mm significa que gasta 0,1
s para movimentar-se na pea (12[mm]/120[mm/s]=0,1s) . Observe que para um dente
atravessar a pea sero necessrios 0,267 s, pois a pea tem 32 mm de espessura
(32[mm]/120[mm/s]=0,267s).
Construo do grfico
Com os valores calculados pode-se desenhar o grfico da variao da fora no
tempo, mostrado pela Figura 3.18. Observe que, como o valor de A no se altera, aps
a entrada do terceiro dente o sistema entra em regime.
Fora [kg]
1927.8
1890

1285.2
1260

642.6
630

Tempo [s]
0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

Figura 3.18 Variao da fora no tempo

12

A Figura 3.19 ilustra o movimento da brocha em relao a pea em alguns

intervalos de tempo para que se possa comparar com o grfico da Figura 3.18. Notase que realmente h um intervalo de tempo entre a sada de um dente e o toque de
outro. Durante esse tempo (0,033s) apenas dois dentes esto em contato com a pea.

0s
Dente 1 toca a pea
1

0.1 s
Dente 2 toca a pea
1

0.2 s
Dente 3 toca a pea
2

0.267 s
Dente 1 sai da pea
5

0.3 s
Dente 4 toca a pea
1

Figura 3.19 Deslocamento da ferramenta em relao a pea

13

Como primeiro exerccio, preencha os valores do grfico de fora para os

primeiros

instantes

do

brochamento

externo

mostrado

pela

Figura

3.20

(escalonamento triangular). Material da pea com re= 200 kgf/mm2, espessura de 26

mm. Brocha com passo 8 mm e avano de desbaste de 0,15 mm. Arredonde as
respostas para nmeros inteiros. Observe que o valor da rea diferente para cada
dente. Considere que o primeiro dente j remove cavaco. O grfico no est em
escala.

Figura 3.20 Geometria da pea

Fora [kg]

Tempo [s]
A=__________ kgf

B=__________ kgf

C=__________ kgf

D=__________ kgf

E=__________ kgf

F=__________ kgf

G=__________ kgf

H=__________ kgf

I=__________ kgf

J=__________ kgf

K=__________ kgf
14

Supondo que o escalonamento dos dentes seja alterado, como mostra a Figura
3.21, como fica o grfico de fora para os primeiros instantes do brochamento?

Figura 3.21 Novo escalonamento dos dentes

A=__________ kgf

B=__________ kgf

C=__________ kgf

D=__________ kgf

E=__________ kgf

F=__________ kgf

G=__________ kgf

H=__________ kgf

I=__________ kgf

J=__________ kgf

K=__________ kgf

Preencha os valores do grfico de fora para os primeiros instantes do

brochamento externo de um dente de engrenagem mdulo 1, mostrado pela Figura
3.22 (em escala). Material da pea com re= 200 kgf/mm2, espessura de 18 mm.
15

Brocha com 11 dentes de desbaste (passo 5 mm e avano 0,20 mm), 5 dentes de

acabamento (passo 5 mm e avano 0.01 mm), 3 dentes de calibrao (passo 3,5 mm).
As reas de cada regio de desbaste a ser removida esto listadas em mm2.
Arredonde as respostas para nmeros inteiros. O grfico no est em escala.
1- 0.0883 mm2
2- 0.4904 mm2
3- 0.4566 mm2
4- 0.4250 mm2
5- 0.3934 mm2
6- 0.3618 mm2
7- 0.3302 mm2
8- 0.2986 mm2
9- 0.2669 mm2
10- 0.2353 mm2
11- 0.1989 mm2
Figura 3.22 reas removidas por cada dente

A=__________ kgf

B=__________ kgf

C=__________ kgf

D=__________ kgf

E=__________ kgf

F=__________ kgf

G=__________ kgf

H=__________ kgf

I=__________ kgf
16

Em casos mais simples, quando as reas no so bem definidas, possvel

estimar a fora e a potncia necessrias para a operao de brochamento. Nesses

casos faz-se um clculo aproximado da maior rea a ser removida.

A Figura 3.23 mostra uma forma a ser brochada e o escalonamento utilizado.
Estime a fora e a potncia mnimas que uma brochadeira deve fornecer para efetuar a
operao. Os dados so: material com re= 350 kgf/mm2, espessura da pea 35 mm,
passo da brocha 12 mm e avano de desbaste de 0,08 mm. Velocidade de corte de 6
m/min.

F=_______________ kgf

P=______________ CV

Figura 3.23 Forma a ser brochada e escalonamento

Qual seriam os valores de fora e potncia se o escalonamento dos dentes

fosse alterado, como mostra a Figura 3.24.

F=_______________ kgf

P=______________ CV

Figura 3.24 Novo escalonamento dos dentes

17

A Figura 3.25 mostra uma forma a ser brochada e o escalonamento utilizado.

Calcule a fora e a potncia mnimas que uma brochadeira deve fornecer para efetuar
a operao. Os dados so: material com re= 350 kgf/mm2, espessura da pea 35 mm,
passo da brocha 12 mm e avano de desbaste dos dentes de 0,08 mm. Velocidade de
corte de 6 m/min.

F=_______________ kg

P=______________ CV

Figura 3.25 Forma a ser brochada e escalonamento

Qual seriam os valores de fora e potncia se o escalonamento dos dentes

fosse alterado, como mostra a Figura 3.26.

F=_______________ kg

P=______________ CV

Figura 3.26 Novo escalonamento dos dentes

18

3.8 Projeto de brochas internas de trao

O roteiro que ser apresentado a seguir tem por finalidade orientar o projeto de
brochas internas de trao (e compresso j que a diferena encontra-se apenas na
haste), mas deve-se lembrar de que para um bom projeto necessrio ter-se
experincia para adoo de alguns valores.
Passo 1. Selecionar o material da brocha. Apesar de toda a tecnologia de ferramentas

a grande maioria das brochas fabricada em ao rpido. Os tipos de aos

rpidos recomendados por um determinado fabricante esto na Tabela 3.1.
Tabela 3.1 Aplicaes e caractersticas de alguns aos rpidos

Material
ISO S4
ISO S5
ISO S6
ISO S11

Caractersticas
uso geral, para brochamento de aos de baixo e mdio
carbono (dureza at Rc 34), aos ligados (com dureza
at Rc 32), alumnio, lato, magnsio, bronzes de baixa
liga, plsticos, cobre
aos de mdio carbono (durezas de Rc 35 at 42), aos
ligados (dureza Rc 33 a 38) e ferros fundidos ligados.
aos de mdio carbono (dureza Rc 35 a 42), aos
forjados, aos inoxidveis, aos fundidos, ferro fundido
malevel.
para ligas de altas temperaturas, aos inoxidveis,
titnio, bronze encruvel, ferro silcio e bronze silcio.

adm [kg/mm2]
55
65
70
80

Passo 2. Escolha da profundidade de corte, ou seja, o avano por dente (ad e aa). A
Tabela 3.2 fornece valores orientativos. Deve-se utilizar um avano maior na

dentadura de desbaste e menor para acabamento (nulo na calibrao).

Tabela 3.2 Valores orientativos para avanos de desbaste e acabamento

Material

ad = desbaste [mm]

aa = acabamento [mm]

Ao duro ( 900 N/mm )

0,03 - 0,05

0,01

Ao doce ( 800 N/mm )

Ao fundido

0,03 - 0,08

0,01

0,06 - 0,10

0,01

Ferro Fundido malevel

Ferro Fundido macio (cinza)
Ferro Fundido duro (cinza)

0,06 - 0,12
0,15 - 0,25
0,07 - 0,12

0,01
0,01
0,01

Lato
Bronze
Zinco

0,10 - 0,30
0,10 - 0,30
0,10 - 0,25

0,01
0,01
0,02

Alumnio e suas ligas

Magnsio

0,10 - 0,20
0,20 - 0,40

0,02
0,02
19

Passo 3. Determinao do escalonamento dos dentes. a definio da evoluo da

forma que os sucessivos dentes tomam ao longo do comprimento da brocha.

No existe uma regra para sua determinao, visto que cada caso um caso.
O escalonamento influenciar no valor mximo de b, e conseqentemente, no
clculo da fora mxima. A Figura 3.27 ilustra duas possibilidades de
escalonamento para uma mesma forma, inclusive em detalhe.

Figura 3.27 Exemplos de escalonamento dos dentes

Passo 4. Calcular o passo dos dentes de desbaste e acabamento (p). Depende do

comprimento a brochar (L). Em uma primeira aproximao pode-se utilizar a

relao p = (17
. a 1.8) L . O passo ser avaliado posteriormente.
Passo 5. Determinar a altura dos dentes (h).O resultado da relao h=(0.3 a 0.5)*p

pode ser utilizado como aproximao inicial, mas os valores mais indicados
so:
h=0,30*p para aos duros ( 600 N/mm2).
h=0,40*p para aos doces ( 600 N/mm2) e ferro fundido duro.
h=0,45*p para ferro fundido cinzento, bronze, lato.
h=0,50*p para alumnio.
Caso o valor do passo seja alterado (em uma das quatro verificaes
seguintes), o valor da altura deve ser novamente calculado.
20

Passo 6. Verificao do passo atravs do nmero de dentes em corte simultneo (n).

Devem atuar no mnimo 2 dentes, caso contrrio deve-se brochar duas ou mais
peas juntas. Para a fora de corte no ser excessiva limita-se o nmero de
dentes em corte simultneo a 6 (aplicao normal de fluido de corte) ou 8
(brochas com canais de fluido no seu interior ou de imerso). Utiliza-se a
relao n=L/p. No caso de n no ser um valor inteiro, deve-se arredondar
sempre para cima. Caso n seja maior que 6 (ou 8), recalcula-se o passo

usando esta mesma relao (p=L/n).

Passo 7. Verificao do passo atravs da capacidade da bolsa de cavacos. Pode-se

determinar o passo mnimo que assegura a capacidade da bolsa atravs da

relao p min = 3 * L * a d * x , onde x o fator de ampliao do volume ocupado
pelo cavaco que est na Tabela 3.3. Se pmin>p ento deve-se adotar p=pmin.
Tabela 3.3 - Fator de ampliao do volume ocupado pelo cavaco

Brochamento Interno

Brochamento Externo

Materiais

Desbaste

Acabamento

Desbaste

Acabamento

Frgeis

3-4

3-5

Dteis

4-7

5-8

10

Passo 8. Verificao do passo atravs da resistncia da brocha. Para brochamento

externo no se faz necessrio verificar sua resistncia. Para brochamento

interno por compresso deve-se evitar flambagem, e para isto no se deve ter
comprimento maior que 30 vezes o dimetro do ncleo. Para brochamento
interno por trao permite analisar se o passo adotado faz com que a brocha
suporte o esforo de trao. Utiliza-se a seguinte relao:

A[mm2 ] * L[mm]* re [kg/mm2 ]

pmin[mm] =
An[mm2 ] * adm[kg/mm2 ]
Onde: ad = profundidade de corte por dente em desbaste [mm]
b = largura de corte [mm]. Inclui-se o valor de ad quando necessrio.
L = comprimento a brochar [mm]
re = resistncia especfica de corte [kgf/mm2]. Ver Tabela 3.4.
An = rea do ncleo da brocha [mm2]. Normalmente An = (*dn2)/4.
adm = tenso admissvel de trao [kgf/mm2].
21

Tabela 3.4 Resistncia especfica de corte

Material
Ao (90 a 115 kgf/mm2)
Ao (70 a 90 kgf/mm2)
Ao (50 a 70 kgf/mm2)
Ao (at 50 kgf/mm2)
Ao doce
Ferro Fundido
Ferro Fundido malevel
Bronze duro
Bronze macio
Lato
Alumnio duro

re [kgf/mm2]
500
400
315
250
200
120 - 160
150
125
100
80
63

Passo 9. Verificao do passo atravs do esforo da brochadeira. Utiliza-se a relao:

pmin [mm] =

A[mm2 ] * L[mm] * re [kgf / mm2 ]

Ft [kgf ] * 0.7

Onde: ad = profundidade de corte por dente em desbaste [mm]

b = largura de corte [mm].
L = comprimento a brochar [mm]
re = resistncia especfica de corte [kgf/mm2].
Ft = fora total de trao da brochadeira [kgf].
Passo 10. Clculo do passo dos dentes de calibrao (pc). Toma-se este passo como

70% do passo dos dentes de desbaste e acabamento. Ou seja: pc=0.7*p.

Passo 11. Clculo do raio de concordncia (r). Recomenda-se r=(0,4 a 0,6)*h, sendo

valores menores para materiais que produzem cavacos quebradios.

Passo 12. Clculo da largura do flanco do dente (c). Tambm chamada de

plataforma do dente ou superfcie de folga. Recomenda-se c=(0,25 a 0,30)*p.

Passo 13. Clculo da plataforma reta (f), tambm chamado de primeiro flanco. Nos

dentes de calibrao comum utilizar uma parte da plataforma como reserva

de afiao, que possui ngulo zero. Sua afiao no implica na alterao de

seu dimetro, aumentando a vida til da brocha. Recomenda-se f=0,25*k mm,

onde k o nmero de reafiaes previstas. recomendvel f1,5 mm para no
aumentar demasiadamente a fora de atrito (o que significa um mximo de 6
reafiaes).

22

Passo 14. Escolher o ngulo de sada (). A Tabela 3.5 fornece valores orientativos.
Tabela 3.5 ngulo de sada

Material
Ao duro
Ao de mdia resistncia
Ao fundido
Ferro Fundido malevel
Ferro Fundido cinza macio
Ferro Fundido cinza duro
Lato duro
Lato macio
Zinco fundido sob presso
Bronze fundido
Alumnio fundido sob presso
Alumnio de laminao (com Cu)
Alumnio de fundio (com Si)
Magnsio fundido sob presso

Interno
10 a 12
14 a 18
10
7
10
5 a 7
5
10
12
8
20
15
12
20

Externo
8 a 12
15 a 20
10
7
8
6
0 a 5
12
12
0 a 8
20
18
15
20

Passo 15. Escolher o ngulo de incidncia () da Tabela 3.6.

Tabela 3.6 ngulo de incidncia

Material
Aos
Ferro Fundido
Lato e Bronze
Alumnio

Dentes de Desbaste
1,5 a 3
2 a 4
1 a 2
2 a 3

Dentes de Acabamento
0,5 a 1
0,5 a 1
0,25 a 0,5
1 a 2

Passo 16. Definio da velocidade de corte. A Tabela 3.7 apresenta valores iniciais.
Tabela 3.7 Velocidade de corte

Material
Aos de boa usinabilidade
Aos de 700 a 800 N/mm2
Aos muito duros (900 N/mm2)
Ferro Fundido malevel
Ferro Fundido cinzento
Lato e Bronze
Ligas de Alumnio

vc [m/min]
6 - 10
3-6
1-3
5-9
6-9
8 - 12
10 - 14

Passo 17. Clculo da fora e potncia no brochamento. Utiliza-se a relao F= A *re *n

[kg] para o clculo da fora e P = (F * vc)/(60 * 75) [CV] para a potncia.

Passo 18. Seleo do fluido de corte. Uma recomendao inicial apresentada na
Tabela 3.8.
23

Tabela 3.8 Fluidos de corte.

Material
Ao de alta resistncia
Aos de pequena e mdia resistncia
Ferro Fundido cinza e ligas de Magnsio
Ao fundido e Ferro Fundido malevel
Lato
Ligas de Alumnio

Fluido de corte
leo graxo, leo sulfurados-graxos ou
leos sulfoclorados-graxos
Emulses
Seco
Emulses
leo de corte graxo / Emulses
leos de baixa viscosidade / Emulses

Passo 19. Clculo das espessuras de desbaste (Ed) e de acabamento (Ea) a serem

removidas. Faz-se com que os dentes de desbaste removam de 80% a 90% da

espessura total a ser removida (E), sendo que quanto maior a remoo no
desbaste, menor o comprimento total da brocha.. Desta forma tem-se: Ed = (0,8
a 0,9)*E e Ea = E - Ed. Estes valores so tomados no raio.
Passo 20. Clculo do nmero de dentes. Deve-se determinar o nmero de dentes de

desbaste (Zd), de acabamento (Za) e de calibrao (Zc). Tem-se:

Zd = Ed / ad

Za = E a / a a

Zc = (3 a 6) dentes.

Passo 21. Clculo do comprimento da brocha (Lb). Se o comprimento for maior que o

curso disponvel, deve-se dividir a ferramenta em mais de uma agulha. a

soma dos comprimentos da guia posterior (Lgp), comprimento da dentadura
(Lz), comprimento da guia anterior (Lga) e comprimento da haste (Lh). Tem-se:
Lb = Lgp + Lz +Lga + Lh
Onde: Lgp = (0,5 a 0,7)*L, mas no menor que 10 mm.
Lz = Zd * p + Za * p + Zc * pc
Lga L
Lh = Tabela 3.9 (haste de olhal para brochas de corpo cilndrico
Figura 3.28).
V
R

V/
2

Figura 3.28 - Haste de olhal para brochas de corpo cilndrico

24

Tabela 3.9 Dimenses para haste tipo olhal.

T
At 5
5.1 10
10.1 14
14.1 20
20.1 25
25.1 31
31.1 40
40.1 50
50.1 65

Q
1.25
1.6
2
4
6.3
8
10
12.5
16

R
10
10
12.5
16
20
25
25
31.5
31.5

S
16
16
20
25
31.5
40
40
50
50

V
45
45
55
65
75
90
90
110
110

Chanfrado
0.4
0.4
0.6
1
1.6
2.5
2.5
4
4

Passo 22. Esboar a brocha.

Calcule o comprimento da brocha para efetuar a forma da Figura 3.29

considerando o furo central j usinado. Espessura da pea 30 mm, material ao 100
kgf/mm2 (re=500 kgf/mm2). Avanos selecionados: 0.1 mm e 0,01 mm. Passos
calculados: 15 mm e 10 mm.
Ed = _______ mm

Ea = _______ mm

Zd = _______ dentes

Za = ________ dentes

Lgp = _______ mm

Lga = _______ mm

Lh = ________ mm

Lz = _______ mm

Lb = _________ mm

Figura 3.29 Forma para o exerccio 3

Calcule o comprimento da brocha para efetuar a forma da Figura 3.30

considerando o furo central j usinado. Espessura da pea 32 mm, material de re=225
kgf/mm2. Avanos selecionados: 0,13 mm e 0,02 mm. Passos calculados: 14 mm e 9.5
mm.

25

E = _______ mm
Ed = _______ mm

Ea = _______ mm
Zd = _______ dentes
Za = _______ dentes
Lgp = _______ mm
Lga = _______ mm
Lz = ________ mm

Lb = ________ mm

Figura 3.30 Exerccio 7

Calcule o comprimento da brocha para efetuar a forma da Figura 3.31

considerando o furo central j usinado. Espessura da pea 30 mm, material de re= 250
kgf/mm2. Avanos selecionados: 0,12 mm e 0,02 mm. Passos calculados: 13 mm e 9
mm.
E = _______ mm
Ed = _______ mm

Ea = ________ mm
Zd = _______ dentes
Za = _______ dentes
Lgp = _______ mm
Lga = _______ mm
Lz = _______ mm

Lb = ________ mm
Figura 3.31 Exerccio 9

Projetar uma brocha para execuo de um furo quadrado de lado 26 mm como

mostra a Figura 3.22, em ferro fundido malevel, cuja pea possui 40 mm de
26

espessura e furo inicial de 1 polegada. A brochadeira disponvel possui as seguintes

caractersticas:
Fora mxima de trao: 10 ton.
Motor de acionamento: 20 CV.
Velocidade de corte: 2 a 10 m/min.
Velocidade de retorno: 20 m/min.
Curso mximo: 1200 mm.

Figura 3.22 Forma a ser brochada

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