Proceso de Moldeo Por Inyeccin

El moldeo por inyeccin ha sido una de las herramientas de fabricacin ms importantes para la
industria del plstico desde que se patent la mquina de tornillo reciprocante en 1956. En la
actualidad es prcticamente imposible hacer algo sin partes moldeadas por inyeccin. Se utilizan
en interiores de automviles, cubiertas de dispositivos electrnicos, artculos para el hogar,
equipos mdicos, discos compactos e incluso casas para perros. El moldeo por inyeccin se utiliza
para fabricar pallets, juguetes, cajones, y baldes, contenedores para alimentos de paredes
delgadas, tazas de promocin para bebidas, y tapas de botellas de leche.
En el proceso de moldeo por inyeccin se funde el plstico en un extrusor y se utiliza el tornillo del
extrusor para inyectar el plstico en un molde donde se enfra. La velocidad y consistencia son
elementos claves para que la operacin de moldeo por inyeccin sea exitosa, ya que los mrgenes
de ganancia generalmente estn por debajo del 10 por ciento.
Velocidad:
Un moldeador maximizar la produccin al minimizar el tiempo del ciclo, que es la cantidad de
tiempo necesario para fundir el plstico, inyectarlo en el molde, enfriarlo y extraer una parte
terminada.
Utilizar moldes ms grandes para producir ms de una parte cada vez que la mquina realiza un
ciclo tambin puede aumentar la produccin. Estos moldes se conocen como moldes de cavidades
mltiples.
Consistencia:
La consistencia, o eliminacin de scrap y tiempo improductivo, es tan importante como la
produccin en una operacin de moldeo exitosa. El procesamiento ms consistente es el resultado
de un control cuidadoso de la temperatura del plstico, presin a medida que llena el molde,
velocidad a la que el plstico llena el molde y condiciones de enfriado. Estas cuatro variables
primarias de moldeo son independientes y con frecuencia pueden utilizarse para comprender los
cambios en el proceso y solucionar problemas. Si bien las variables se aplican a prcticamente
todos los procesos de moldeo por inyeccin, el proceso ser levemente distinto en cada negocio,
segn la aplicacin, el plstico utilizado y las preferencias del moldeador.
Velocidad de llenado:
En las aplicaciones de paredes delgadas, el material debe inyectarse en el molde tan rpido como
sea posible para evitar que el plstico se endurezca antes de que la parte se llene por completo.
Por lo general, las ms recientes tecnologas de resinas y maquinarias en el rea se concentran en
rellenos ms rpidos y sencillos. Adems de minimizar el tiempo del ciclo mediante una mejor
capacidad de llenado, el moldeador puede ahorrar en el costo de las resinas mediante la capacidad
de llenar moldes ms delgados o lograr mejor produccin al utilizar moldes ms grandes de
cavidades ms altas.
El moldeo
menos de
tamao y
pequeos,
vez.

de paredes delgadas se logra utilizando mquinas que pueden inyectar material en

un segundo y son lo suficientemente grandes como para soportar moldes de gran
mltiples cavidades. Las tapas y contenedores de paredes delgadas tienden a ser
entonces los moldes pueden utilizarse para fabricar ms de 100 tapas pequeas por