RTHD Iom Spanish

Instalacin
Funcionamiento
mantenimiento
RTHD
Enfriadoras
Enfriadoras con compresor de
rotores helicoidales
550 - 1600 kW
RLC-SVX05B-ES
Aviso importante
Proteccin personal
Antes de entrar en zonas de
construccin o de fabricacin,
pngase gafas de seguridad con
proteccin lateral.
Lleve guantes y gafas protectoras
cuando manipule productos
qumicos y cuando realice
soldaduras, cortes, soldaduras
fuertes o rectificados.
Pngase casco siempre que exista
riesgo de que puedan caer objetos o
salir despedidos.
Pngase guantes antes de
manipular cualquier parte de la
mquina cuando sta se halle en
funcionamiento o haya sido
desconectada recientemente. El
metal puede estar caliente.
Utilice protectores para los odos.
Utilice calzado de seguridad.
Recipiente a presin
No intente aflojar racores, desmontar
tapas, ni desconectar tuberas
cuando la mquina est bajo presin
ni cuando se halle en
funcionamiento. No suelde ni corte
con soplete ningn recipiente ni
tubera hasta que se haya eliminado
todo el refrigerante. No utilice
oxgeno para purgar las tuberas,
comprobar la existencia de fugas ni
presurizar una mquina. No realice
pruebas de presin de ningn
recipiente a la mxima presin
indicada (la cual aparece en la placa
de caractersticas del equipo). La
comprobacin de las presiones se
debe realizar en un recinto especial y
utilizando un fluido adecuado
(remtase a la normativa de cada
pas).
American Standard Inc. 2004
Control de emisiones del

refrigerante
Como medida de respeto al medio
ambiente, cuando se realicen
operaciones de servicio en unidades
con refrigerantes HFC, siempre se
deben utilizar sistemas de
recuperacin para reducir al mximo
los posibles escapes de refrigerante a
la atmsfera. Compruebe la
existencia de fugas y examine todos
los dispositivos de descarga de
acuerdo con la normativa de cada
pas.
Manipulacin del
refrigerante
Las altas concentraciones de
refrigerante en un local cerrado,
pueden causar asfixia. No suelde ni
corte con soplete en lugares en los
que haya vapores de refrigerante
hasta que se haya ventilado la zona
adecuadamente. Evite inhalar los
vapores del refrigerante.
Alta tensin
Desconecte y bloquee o coloque
letreros en la alimentacin elctrica
incluyendo los circuitos elctricos
remotos antes de iniciar cualquier
trabajo. Trane no asume ninguna
responsabilidad por las instalaciones
o servicios realizados por personal
no cualificado.
RLC-SVX05B-ES
ndice
Informacin general
Instalacin mecnica
Instalacin elctrica
Principios mecnicos de funcionamiento
Arranque de la unidad
4
11
34
43
51
Mantenimiento peridico
Procedimientos de mantenimiento
RLC-SVX05B-ES
56
59
Informacin general
Este manual describe la instalacin,
el funcionamiento y el
mantenimiento de las unidades
RTHD.
Placas de caractersticas de
la unidad
Cuando reciba la unidad, compare
toda la informacin detallada en la
placa de caractersticas con la
informacin del pedido, de las
especificaciones y del envo.
En la figura 1 se muestra una placa
de caractersticas estndar de la
unidad.
Figura 1 Placa de caractersticas
estndar de la unidad
RLC-SVX05B-ES
Informacin general
Inspeccin de la unidad
Cuando reciba la unidad, compruebe
que se trata del modelo correcto y
que lleva montado el equipamiento
correspondiente. Examine todos los
componentes exteriores para ver si
presentan daos visibles. Informe al
transportista de cualquier dao o
componente no recibido, y anote los
daos que pueda presentar la unidad
en el albarn de entrega del
transportista. En este caso, indique
la gravedad y el tipo de daos que
ha sufrido la unidad y comunquelo a
la oficina de ventas que
corresponda. No comience la
instalacin de una unidad daada sin
la autorizacin previa de la oficina de
ventas.
Antes de enviar la enfriadora, se ha
comprobado su rendimiento. Se han
retirado los tapones de vaciado de
los recipientes de agua para evitar
que sta quede estancada y se
pueda congelar en el interior de las
tuberas. Si detecta manchas de
xido, lo que resulta totalmente
normal, lmpielas nada ms recibir la
enfriadora.
Lista de comprobacin para

la inspeccin
Rellene la siguiente lista de
comprobacin cuando reciba la
unidad para evitar que se produzcan
prdidas como resultado de daos
en el transporte.
Compruebe cada pieza de la unidad
que ha recibido antes de aceptarla.
Compruebe si hay seales claras de
daos en la unidad o en el
embalaje.
Compruebe la unidad para ver si
presenta daos ocultos tan pronto
como sea posible, despus de
recibir la unidad y antes de
almacenarla. Los daos ocultos
debern comunicarse por escrito al
transportista y a la oficina de
ventas en un plazo de 72 horas
despus de la entrega, enviando la
informacin por correo certificado.
RLC-SVX05B-ES
Si se detectan daos ocultos, no

contine con el desembalaje del
envo. No retire el material daado
del lugar de recepcin. Si es
posible, haga fotografas de los
daos. El propietario debe poder
probar que los daos no ocurrieron
despus de la entrega.
Informe al representante de ventas
y acuerde cmo se va a llevar a
cabo la reparacin. No obstante, no
repare la unidad daada hasta que
el representante de la empresa de
transportes la haya revisado.
Inventario de accesorios
Compruebe que ha recibido todos
los accesorios que aparecen en el
albarn. En el panel de
control/arrancador se incluyen el
interruptor de flujo de agua
(opcional), los tapones de vaciado de
los recipientes de agua, las calzas
amortiguadoras de apoyo, los
diagramas de montaje y de cableado
y la documentacin de servicio.
Descripcin de la unidad
Las unidades RTHD son enfriadoras
de lquido de condensacin por agua
con un solo compresor de tornillo,
diseadas para su instalacin en
interiores. Cada unidad viene
completamente montada y
embalada hermticamente. Antes de
la entrega se montan las tuberas, se
montan y conectan los cables, se
realiza una comprobacin de fugas,
la unidad se deshidrata y se carga
(refrigerante R134a o nitrgeno) y se
comprueba el funcionamiento
correcto del sistema de control. En
las figuras 2 y 3 se muestra una
unidad RTHD estndar con sus
componentes. Antes del envo se
tapan los orificios de entrada y salida
de agua. Cuando la unidad viene
cargada de fbrica con refrigerante
R134a, el crter de aceite viene
cargado de fbrica con la cantidad
adecuada de aceite refrigerante.
Informacin general
Figura 2 Ubicacin de componentes de una unidad RTHD estndar
1 = Arrancador/mdulo de control
2 = Placa de casquillo para paso de
cableado de alimentacin para el
cableado del cliente
3 = Interfaz DynaView
4 = Lnea de aspiracin
5 = Separador de aceite
6 = Crter de aceite
7 = Vlvula de alivio de alta presin
(solo con la opcin de vlvula de
servicio de refrigerante)
8 = Conducto de salida de agua del
condensador
9 = Conducto de entrada de agua al

condensador
10 = Conducto de salida de agua del
evaporador
11 = Conducto de entrada de agua al
evaporador
12 = Vlvula de alivio de baja presin
13 = Placa de casquillo para paso de
cableado de control externo
para el cableado del cliente
14 = Bomba de gas
15 = Sonda de nivel de lquido
16 = Evaporador
RLC-SVX05B-ES
Informacin general
Figura 3 Ubicacin de componentes de una unidad RTHD estndar (vista trasera)
17 = Compresor
18 = Conducto de descarga
19 = Placa de caractersticas de la
unidad (en el lateral del panel de
control/arrancador)
20 = EXV
21 = Crter de aceite (el sistema de
distribucin de aceite est
situado entre el condensador y
el evaporador)
RLC-SVX05B-ES
22 = Vlvulas de servicio (solo con la

opcin de vlvula de servicio de
refrigerante)
23 = Condensador
24 = Manmetros
25 = Filtro de aceite caliente
26 = Interruptor de corte por alta
presin de 2 etapas
27 = Filtro de aceite fro
Informacin general
Descripcin general de la
instalacin
En la tabla 1 se resumen las
responsabilidades del proceso de
instalacin de las enfriadoras RTHD.
Localice y guarde los accesorios.
Los accesorios estn situados en el
panel de control.
Coloque la unidad en una bancada
de superficie plana, con un desnivel
mximo de 6 mm y lo
suficientemente resistente para
soportar una carga concentrada.
Coloque las calzas amortiguadoras
de apoyo que proporciona el
fabricante debajo de la unidad.
Instale la unidad como se indica en
las instrucciones de la seccin
"Instalacin mecnica".
Obtenga y monte interruptores de

caudal o algn dispositivo
equivalente en las tuberas de agua
enfriada y de agua del
condensador. Establezca un
enclavamiento entre las seales de
realimentacin de cada interruptor
con el arrancador de la bomba
correspondiente y con el CH.530
para asegurarse de que la unidad
slo funciona cuando se ha
establecido el flujo de agua.
Obtenga y monte vainas para
termmetros y tomas para
manmetros en las tuberas de
agua junto a las conexiones de
entrada y salida del evaporador y
del condensador.
Obtenga y monte vlvulas de
drenaje en cada cabezal de agua.
Instale todas las tuberas de agua y

las conexiones elctricas.
Obtenga y monte llaves de purga

en cada caja de agua.
Nota: Las tuberas deben montarse

en la posicin correcta y estar
debidamente ancladas. Se
recomienda encarecidamente que la
empresa encargada de realizar la
colocacin de las tuberas deje un
espacio de al menos 1 m entre las
tuberas montadas en la
preinstalacin y la ubicacin prevista
de la unidad. De este modo se
permite una conexin adecuada
cuando la unidad llegue al lugar de
instalacin. Todos los ajustes que
haya que efectuar en la colocacin
de las tuberas se realizarn en este
momento.
Cuando se indique, obtenga y

monte filtros antes de cada bomba
y de cada vlvula moduladora
automtica.
Cuando se indique, obtenga y

monte vlvulas antes y despus de
las tuberas de agua del evaporador
y en las cajas de agua del
condensador, para aislar las paredes
cuando se realicen operaciones de
mantenimiento y para que el
sistema funcione con normalidad.
Obtenga y monte tuberas de

descarga de presin del
refrigerante desde la vlvula de
descarga de presin a la atmsfera.
Ponga en marcha la unidad bajo la
supervisin de un tcnico de
servicio cualificado.
Cuando as se indique, asle el
evaporador y cualquier parte de la
unidad para evitar la condensacin
de humedad en condiciones
normales de funcionamiento.
Las unidades con arrancadores
montados en la unidad, incorporan
orificios en la parte superior del
panel para el cableado de
alimentacin que proporciona el
cliente.
Obtenga y monte los terminales de
conexin del arrancador.
Localice y conecte el cableado de
obra a los terminales de
alimentacin del arrancador.
RLC-SVX05B-ES
Informacin general
Tabla 1 Responsabilidades de la instalacin
Requisito
Suministrado por Trane

Instalado por Trane
Suministrado por Trane

Instalado en obra
Montaje
- Cadenas de seguridad
- Barra de izado
- Calzas amortiguadoras
de apoyo
Aislamiento acstico
Electricidad
Suministrado en obra
Instalado en obra
- Disyuntores
Tuberas de agua
- Interruptores de flujo
(se pueden suministrar
en obra)
- Disyuntores o seccionadores
con fusible
- Panel de arranque del cliente
- Cableado BAS
- Cableado de la tensin de
control
- Contactor de la bomba de
agua
- Interruptores de flujo
(se pueden suministrar
en obra)
- Termmetros
- Manmetros de flujo de agua
- Tuberas de agua con
vlvulas de equilibrado y de
servicio.
- Vlvulas de vaciado y
ventilacin
- Vlvulas de alivio de presin
para el lado de agua
Alivio de presin
- Vlvulas de descarga
- Conducto de ventilacin
Aislamiento
- Aislamiento (opcional)
- Aislamiento
RLC-SVX05B-ES
10
208
20
89
13
59
10
44
/
/
170
18
81
12
54
9
41
/
/
C1
D6
E5
197
22
97
15
65
11
49
/
/
C1
D5
E4
295
31
134
20
90
15
67
/
/
C1
D3
E3
170
18
81
12
54
9
41
/
/
C2
D6
E5
197
22
97
15
65
11
49
/
/
C2
D5
E4
310
28
125
19
83
14
62
/
/
C2
E1
F1
1850
3632
1600
4462
4787
1850
3175
1600
4215
4476
1850
3632
1600
4462
4787
1940
3277
1600
5797
6077
1940
3277
1600
5884
6202
1940
3277
1600
6351
6824
1940
3277
1600
5797
6077
1940
3277
1600
5884
6202
1940
3683
1600
6639
7175
1850
3175
1600
4215
4476
155
16
70
11
46
8
35
/
/
B2
C1
D1
mm
mm
mm
kg
kg
208
20
89
13
59
10
44
/
/
B2
B1
B1
106 117 106 117 110 121 178 110 121 226
12
12
12
12
13
15
21
13
15
24
54
54
54
54
57
68
90
57
68 104
17
17
17
17
23
23
23
23
23
38
186 222 186 222 222 222 222 222 222 238
79.5 79.5 79.5 79.5 79.5 79.5 79.5 79.5 79.5 79.5
155
16
70
11
46
8
35
/
/
B1
C1
D1
l
l/s
l/s
l
kg
dB(A)
l
l/s
l/s
l/s
l/s
l/s
l/s
l/s
l/s
B1
B1
B1
1940
3404
1600
5883
6201
121
15
68
23
222
78
197
22
97
15
65
11
49
/
/
D1
D4
E4
1940
3404
1600
6351
6824
178
21
90
23
222
78
295
31
134
20
90
15
67
/
/
D1
D3
E3
2035
3886
1755
8129
8943
299
28
124
42
318
78
515
/
/
32
140
24
105
19
70
D1
G1
G1
1940
3404
1600
6551
6978
166
18
81
23
215
78
261
26
114
17
76
13
57
/
/
D2
D1
E1
1940
3785
1600
7353
7955
216
22
98
38
284
78
386
36
156
24
104
18
78
/
/
D2
F1
F2
2035
3886
1755
8516
9360
299
28
124
42
318
78
545
/
/
35
152
26
114
21
76
D2
G2
G1
1940
3404
1600
6551
6978
166
18
81
23
215
78
261
26
114
17
76
13
57
/
/
D3
D1
E1
1940
3785
1600
7353
7955
216
22
98
38
284
78
386
36
156
24
104
18
78
/
/
D3
F1
F2
2035
3886
1755
8666
9555
344
34
149
42
318
78
545
/
/
35
152
26
114
21
76
D3
G2
G2
1940
3480
1600
6676
7134
178
20
88
23
215
82
280
28
125
19
83
14
62
/
/
E3
D2
E2
1940
3785
1600
7690
8326
231
24
107
38
284
82
405
38
168
25
112
19
84
/
/
E3
F2
F3
2035
3886
1755
8913
9882
367
37
164
42
318
82
602
/
/
39
172
29
129
23
86
E3
G3
G3
(1) Si va montado un enfriador de aceite, aada 1 litro al valor de carga de aceite indicado para las unidades de la gama B; aada 4 litros para todas las dems
unidades.
(2) Las dimensiones totales se basan en una configuracin de evaporador de 3 pasos/condensador de 2 pasos y conexiones hidrulicas a la izquierda/derecha, excepto
para DGG/EGG: evaporador de 4 pasos/condensador de 2 pasos. Remtase a las especificaciones si desea ms informacin sobre las configuraciones exactas de la
instalacin.
(3) Todos los valores de peso 3%, incluyen los cabezales de agua de 10 bares estndar.
(4) Los valores de peso en funcionamiento incluyen las cargas de agua, aceite y refrigerante.
Compresor
Evaporador
Condensador
Evaporador
Volumen de agua (total)
Caudal mnimo - 2 pasos
Caudal mximo - 2 pasos
Condensador
Volumen de agua (total)
Volumen de aceite (total) (1)
Carga de refrigerante R134A
Presin acstica a 1 metro
Dimensiones (2)
Altura
Longitud
Anchura
Peso de transporte (3)
Peso en funcionamiento (3) (4)
Datos generales
Informacin general
RLC-SVX05B-ES
Instalacin mecnica
Almacenamiento
Bancada
Espacios de mantenimiento
Si la enfriadora va a permanecer
almacenada durante ms de un mes
antes de instalarla, tenga en cuenta
las siguientes medidas de
precaucin:
Es necesario disponer de calzas de

montaje rgidas y no deformables, o
en su defecto de una bancada de
hormign con masa y resistencia
suficientes para soportar el peso en
funcionamiento de la enfriadora
(incluyendo todas las tuberas, as
como las cargas operativas
completas de refrigerante, aceite y
agua).
Deje espacio suficiente alrededor de

la unidad para garantizar el acceso
de los tcnicos de instalacin y
mantenimiento a todos los puntos
de servicio de la misma. Para el
compresor, se recomienda mantener
un espacio mnimo de 1 metro con el
fin de disponer de espacio suficiente
para la apertura de las puertas del
panel de control. En la figura 4 se
indican los espacios mnimos
necesarios para los trabajos de
reparacin y mantenimiento de los
tubos del evaporador o el
condensador. En todo caso, la
normativa local prevalecer sobre
estas recomendaciones. Si debido a
la disposicin de la sala es necesario
variar las dimensiones de los
espacios de mantenimiento,
pngase en contacto con el
representante de ventas.
No retire las cubiertas protectoras

del cuadro elctrico.
Almacene la enfriadora en una zona
seca, segura y donde no se
produzcan vibraciones.
Cada tres meses como mnimo,
compruebe la presin del circuito
frigorfico de forma manual
acoplando un manmetro. Si la
presin del refrigerante es inferior a
5 bares a 21 C (3 bares a 10 C),
pngase en contacto con una
empresa de servicio tcnico
especializada y con la oficina de
ventas de Trane que corresponda.
NOTA: La presin ser de 1 bar
aproximadamente si la unidad se
entrega con la carga de nitrgeno
opcional.
Consideraciones sobre
ruidos
Consulte el boletn tcnico para
obtener informacin relativa a las
consideraciones sobre ruidos.
Coloque la unidad lejos de zonas
sensibles al ruido.
Coloque las calzas amortiguadoras
debajo de la unidad. Remtase al
apartado correspondiente a la
amortiguacin de ruidos de la
unidad.
Coloque amortiguadores de
vibraciones de goma en todas las
tuberas de agua.
Utilice conductos elctricos
flexibles para la conexin final con
el controlador CH.530.
Remtase a la tabla 8 para ms

informacin sobre los pesos en
funcionamiento de la unidad.
Una vez montada, nivele la
enfriadora con una tolerancia de
6 mm de longitud y anchura.
El fabricante no se hace responsable
de los problemas en los equipos
causados por deficiencias de diseo
o construccin de la bancada.
Aisladores antivibracin
Coloque amortiguadores de
vibraciones de goma tipo manguito
en todas las tuberas de agua de la
unidad.
Utilice conductos flexibles para las
conexiones elctricas de la unidad.
Coloque aislamiento en todos los
soportes de las tuberas y
asegrese de que no se apoyan en
vigas estructurales que podran
transmitir vibraciones a los
espacios habitados.
NOTA: El espacio de mantenimiento

vertical necesario por encima de la
unidad es de 1 metro. No debe
situarse ninguna tubera o conducto
por encima del motor del compresor.
NOTA: Se indican los espacios de
mantenimiento mximos.
Dependiendo de la configuracin de
la unidad, es posible que
determinadas unidades precisen una
distancia inferior a otras de la misma
categora.
Asegrese de que las tuberas no

someten la unidad a esfuerzos
adicionales.
NOTA: no utilice aislantes
antivibracin de tipo malla metlica
en las tuberas de agua. Este tipo de
aisladores no resulta eficaz a las
frecuencias a las que funciona la
unidad.
Selle todos los huecos de la pared.

NOTA: Consulte con un especialista
en acstica en caso de que la
instalacin presente dificultades
especiales.
RLC-SVX05B-ES
11
Instalacin mecnica
Figura 4 - Espacios de mantenimiento recomendados
1 = Espacio de mantenimiento
2 = Espacio para desmontaje de
tubos
Ventilacin
La unidad genera calor a pesar de
que el refrigerante enfra el
compresor. Tome las medidas
necesarias para eliminar de la sala
de equipos el calor que genera la
unidad. Se debe disponer de
ventilacin adecuada, de manera
que se mantenga una temperatura
ambiente inferior a 50 C. La
evacuacin de las vlvulas de alivio
de presin del compresor, el
condensador y el evaporador debe
realizarse conforme a la normativa
local y nacional. Remtase al
apartado correspondiente a las
vlvulas de alivio de presin. Tome
las medidas necesarias en la sala de
equipos para evitar que la enfriadora
est expuesta a una temperatura
ambiente inferior a los 10 C.
Desage
Site la unidad cerca de un desage
de gran capacidad para vaciar el
agua durante la desconexin de la
unidad o los trabajos de reparacin.
Los condensadores y los
12
evaporadores disponen de
conexiones de drenaje. Remtase al
apartado relativo a las tuberas de
agua. Se aplica la normativa local y
nacional vigente al respecto.
Restricciones de acceso
En las pginas 18-23 se indican las
distancias necesarias para las
unidades RTHD con respecto al paso
de las mismas a travs de las
puertas. Remtase a las
especificaciones de la unidad para
obtener informacin especfica sobre
las dimensiones de cada unidad.
Procedimiento de izado
ADVERTENCIA
Equipo pesado.
Utilice siempre un equipo de izado
con una capacidad superior al peso
de izado de la unidad en un factor de
seguridad adecuado (+10%). Siga los
procedimientos y diagramas que
aparecen en este manual y en las
especificaciones. De lo contrario se
pueden producir lesiones graves o
incluso mortales.
RLC-SVX05B-ES
Instalacin mecnica
ATENCIN
Pueden producirse daos en el
equipo.
No utilice nunca una carretilla
elevadora para mover la unidad. El
armazn de soporte no est
concebido para servir de apoyo a la
unidad en ningn punto, y si se
utiliza una carretilla elevadora para
mover el equipo, la unidad puede
resultar daada. Coloque siempre la
barra de izado de manera que los
cables no toquen la unidad. Si no se
respeta esta advertencia, la unidad
puede resultar daada.
NOTA: Si es absolutamente
necesario, se puede empujar la
enfriadora (o tirar de ella) por una
superficie lisa si est atornillada a
soportes de transporte de madera.
ADVERTENCIA
Soportes de transporte.
No utilice los orificios roscados del
compresor para izar la unidad ni
para intentar facilitar su izado, ya
que no estn concebidos para ello.
No retire los soportes de madera
(opcionales) hasta que la unidad
est situada en su emplazamiento
definitivo. De lo contrario se pueden
producir lesiones graves o incluso
mortales y el equipo podra resultar
daado.
4. Enganche los cables a la barra de

izado. El peso total de izado, la
distribucin del mismo y las
dimensiones de la barra de izado
se indican en el diagrama de
montaje que se suministra con la
unidad as como en la figura 5. El
travesao de izado debe colocarse
de forma que los cables de izado
no toquen las tuberas de la
unidad ni el compartimento del
cuadro elctrico.
5. Conecte un cable o una correa
antigiratoria sin tensarla entre la
barra de izado y el acoplamiento
roscado o el ojal de la parte
superior del compresor. Utilice un
tornillo de anilla o de horquilla
para fijar la correa al acoplamiento
o al ojal.
NOTA: La correa antigiratoria no es
una cadena de izado, sino un
dispositivo de seguridad para
asegurarse de que la unidad no
bascula durante el izado.
1. Cuando la unidad est situada en

su emplazamiento definitivo, retire
los tornillos de transporte que la
sujetan a los soportes de la base
de madera (opcionales).
Mtodo alternativo de
desplazamiento de la unidad
Si no fuera posible izar la unidad
desde arriba, como se muestra en
las figuras, la unidad tambin se
puede mover subindola con ayuda
de gatos a cada lado la altura
suficiente para colocar una
plataforma rodante bajo cada
soporte de sustentacin. Una vez
fijada sobre los gatos rodantes, la
unidad puede desplazarse hasta su
emplazamiento definitivo.
2. Coloque correctamente la unidad

y elvela desde arriba o con gatos
(mtodo alternativo). Utilice los
puntos indicados en el esquema
de montaje que se suministra con
la unidad tal como se indica en la
figura 5. Retire los soportes de la
base.
ADVERTENCIA
Antes de izar la unidad, conecte una
correa antigiratoria entre la barra de
izado y el compresor. Si no se
respeta esta advertencia se pueden
producir lesiones graves o incluso
mortales en caso de fallar algn
cable de izado.
3. Coloque los ganchos de

abrazadera en los orificios de
izado de la unidad. Enganche las
cadenas o los cables de izado a los
ganchos tal como se indica en la
figura 5. Cada cable debe ser lo
suficientemente fuerte por s solo
como para elevar la enfriadora.
RLC-SVX05B-ES
13
Instalacin mecnica
Figura 5
1 = Cable antigiratorio
2 = Orificios de izado de 55 mm de dimetro
3 = Ubicacin del nmero de modelo de la unidad
4 = Ojal o acoplamiento de rosca interior M16
Tabla 2 - Peso y montaje
Configuracin*
de la unidad
Peso de izado
(kg)
Dimensiones
(mm)
Centro de gravedad
(mm)
(D)
E (2x)
F (2x)
B1 B1
4215
2100
103
1153
600
1900
1650
581
1476
902
B1 C1 D1
4462
2100
99
925
600
1950
1700
568
1480
853
B2 B1 B1
4215
2100
103
1153
600
1900
1650
581
1476
902
B2 C1 D1
4462
2100
99
925
600
1950
1700
568
1480
853
C1 D6 E5
5797
2100
226
1198
600
1900
1650
662
1521
1022
C1 D5 E4
5884
2100
226
1198
600
1900
1650
662
1521
1022
C1 D3 E3
6351
2100
226
1198
600
1900
1650
662
1521
1022
C2 D6 E5
5797
2100
226
1198
600
1900
1650
662
1521
1022
C2 D5 E4
5884
2100
226
1198
600
1900
1650
662
1521
1022
C2 E1 F1
6639
1900
136
957
600
1950
1750
670
1612
1040
D1 D4 E4
5883
2100
226
1198
600
1900
1650
662
1521
1022
D1 D3 E3
6351
2100
226
1198
600
1900
1650
662
1521
1022
D2 D1 E1
6551
2100
226
1198
600
1900
1650
662
1521
1022
D3 D1 E1
6551
2100
226
1198
600
1900
1650
662
1521
1022
D2 F1 F2
7353
1900
41
956
600
1950
1750
703
1611
970
D3 F1 F2
7353
1900
41
956
600
1950
1750
703
1611
970
D1 G1 G1
8129
3500
38
1760
600
1950
1650
783
1615
954
D2 G2 G1
8516
3500
38
1760
600
1950
1650
783
1615
954
D3 G2 G2
8666
3500
38
1760
600
1950
1650
783
1615
954
E3 D2 E2
6676
2100
226
1198
600
1900
1650
662
1521
1022
E3 F2 F3
7690
1900
41
956
600
1950
1750
703
1611
970
E3 G3 G3
8913
3500
38
1760
600
1950
1650
783
1615
954
* La identificacin corresponde a los caracteres 6, 7, 14, 15, 21, 22 del nmero de modelo.
14
RLC-SVX05B-ES
Instalacin mecnica
Calzas amortiguadoras de apoyo
Las calzas elastomricas que se
incluyen de serie son adecuadas
para la mayora de instalaciones. Si
la instalacin presenta dificultades
especiales y se requiere informacin
adicional sobre tcnicas de
amortiguacin de ruidos, consulte
con un especialista en acstica.
7. En la ltima fase de montaje de la

unidad, coloque las calzas
amortiguadoras de apoyo bajo los
soportes de sustentacin del
condensador y del evaporador tal
como se indica en la figura 6.
Nivele la unidad.
8. La unidad se enva con
5 espaciadores (solo 3 en la
gama B) en el soporte del
compresor que protegen las calzas

amortiguadoras de apoyo del
compresor durante el transporte y
la manipulacin de la unidad.
Retire estos espaciadores (figuras
7 y 8) antes de poner en
funcionamiento la unidad.
9. Retire los soportes de transporte
de la parte inferior del separador o
los separadores de aceite
(figura 8).
Figura 6
8mm
NOTA: Una vez desmontados los

soportes de transporte, el separador
de aceite solo se apoya en la tubera
de descarga.
RLC-SVX05B-ES
Figura 7
Figura 8
1= Espaciadores a desmontar
1 = Soporte de transporte a
desmontar
15
Instalacin mecnica
Nivelacin de la unidad
NOTA: El lado donde se encuentra el
cuadro elctrico de la unidad est
concebido como la parte frontal de la
misma.
1. Compruebe la horizontalidad de la
unidad de extremo a extremo
colocando un nivel en la superficie
de la parte superior del envolvente
del evaporador.
2. Si la superficie disponible en la
parte superior del envolvente del
evaporador no es suficiente,
acople un nivel magntico a la
parte inferior del envolvente para
nivelar la unidad. El desnivel de la
unidad no debe superar 6 mm en
toda su longitud.
3. Coloque el nivel en el soporte de
sustentacin del envolvente del
evaporador para comprobar la
horizontalidad de lado a lado (de
la parte delantera a la parte
trasera). Ajuste la horizontalidad
de forma que el desnivel sea
inferior a 6 mm de la parte
delantera a la parte trasera. Nota:
El evaporador DEBE estar nivelado
para que el intercambio trmico y
el rendimiento proporcionados
por la unidad sean los ms
adecuados.
4. Utilice calzas de suplemento de
forma y tamao adecuado al de
los soportes de la unidad para su
nivelacin.
16
RLC-SVX05B-ES
Instalacin mecnica
Tuberas de agua
Conexiones de las tuberas
Para evitar posibles daos en el
equipo, desve el paso de los
productos cidos de lavado de los
circuitos de agua de forma que estos
no circulen a travs de la unidad.
Realice las conexiones de las
tuberas de agua al evaporador y al
condensador. Coloque aisladores
antivibracin y fije los soportes de
las tuberas para evitar que la unidad
se vea sometida a esfuerzos
excesivos. Monte las tuberas
conforme a la normativa local y
nacional. Asle y lave interiormente
las tuberas antes de conectarlas a la
unidad.
Utilice acoplamientos para tubos
acanalados en todas las conexiones
de las tuberas de agua (remtase a la
figura 9). Los tamaos y la situacin
de las conexiones de entrada y de
salida del evaporador y del
condensador se indican en las
especificaciones de la unidad. La
denominacin indicada en las tablas
corresponde al cdigo del bastidor
del compresor, seguido del cdigo
del envolvente del evaporador, con
el cdigo del envolvente del
condensador en ltimo lugar.
Inversin de los cabezales de agua

Todos los cabezales de agua pueden
invertirse de extremo a extremo. No
gire los cabezales de agua. Retire las
sondas antes de desmontar cada
cabezal de agua. Finalice el
procedimiento de inversin de los
cabezales de agua y vuelva a montar
las sondas. Si se invierten los
cabezales de agua, recuerde que
debe modificar el cableado de las
sondas al bus del CH.530.
Nota: vuelva a montar los cabezales
de agua con el lado correspondiente
en la parte superior para que el
deflector est correctamente
orientado. Utilice juntas tricas
nuevas.
Figura 9 - Dimensin del extremo de los tubos para las conexiones acanaladas
Dimetro D
6" (168.3)
8" (219.1)
RLC-SVX05B-ES
A 0.8
15.87
19.05
B 0.8
9.52
11.11
C + 0-0.7
164
214.4
E MINI
5.56
6.04
F
2.15
2.34
17
Instalacin mecnica
RTHD B1 B1 B1 / B2 B1 B1
Note: Connection RTHD
configuration
available
B1 B1 B1is
/ B2
B1 B1 left or right hand.
NOTA: Las conexiones se pueden realizar a la izquierda o a la derecha.
1 = Evaporador
2 = Condensador
Left hand
Izquierda
Derecha
Right
hand
Evaporador de 2 pasos (opcional)

Derecha

Derecha
Evaporador de 3 pasos (estndar)

Derecha
Condensador de 2 pasos
(estndar) Derecha
TIPO CABEZ. AGUA A
18
10 bares
168
213
726
352
168
123
203
203
334
588
21 bares
183
418
711
367
183
148
283
358
348
575
RLC-SVX05B-ES
Instalacin mecnica
RTHD B1 C1 D1 / B2 C1 D1
1 = Evaporador
2 = Condensador
Izquierda
Derecha
Evaporador de 2 pasos (opcin)

Derecha

Derecha

Derecha
(estndar) Derecha
TIPO CABEZ. AGUA A
RLC-SVX05B-ES
10 bares
168
213
726
352
168
123
203
203
334
588
21 bares
183
418
711
367
183
148
283
358
348
575
19
Instalacin mecnica
RTHD
C1 D6 E5 / C1 D5 E4
C1 D3 E3 / C2 D6 E5
C2 D5 E4 / D1 D4 E4
D1 D3 E3 / D2 D1 E1
D3 D1 E1 / E3 D2 E2
1 = Evaporador
2 = Condensador
Derecha
Izquierda

Derecha

Derecha

Derecha
Condensador
de 2(standard)
pasos
Condenser
2 passes
(estndar)
Derecha
Right hand
10 bares
173
230
766
378
173
150
199
199
359
657
21 bares
183
418
750
395
183
178
323
398
373
643
TIPO CABEZ. AGUA
WATER BOX TYPE
20
RLC-SVX05B-ES
Instalacin mecnica
RTHD C2 E1 F1
1 = Evaporador
2 = Condensador
Derecha
Izquierda

Derecha

Derecha

Derecha
Condensador de 2 pasos (estndar)

Derecha
10 bares
173
230
766
378
173
150
199
199
359
657
21 bares
183
418
750
395
183
178
323
398
373
643
TIPO CABEZ. AGUA
RLC-SVX05B-ES
21
Instalacin mecnica
RTHD
D2 F1 F2
D3 F1 F2
E3 F2 F3
1 = Evaporador
2 = Condensador
Derecha
Izquierda

Derecha

Derecha

Derecha
(estndar) Derecha
10 bares
173
218
230
238
720
766
378
288
173
218
150
199
199
359
657
21 bares
228
183
458
418
750
708
395
299
228
183
178
323
398
373
643
TIPO CABEZ. AGUA
22
RLC-SVX05B-ES
Instalacin mecnica
RTHD
D1 G1 G1 / D2 G2 G1
D3 G2 G2 / E3 G3 G3
Nota: Las conexiones se pueden realizar a la izquierda o a la derecha.
1 = Evaporador
2 = Condensador
Derecha
Izquierda

Derecha

Derecha

Derecha
(estndar) Derecha
10 bares
238
173
230
276
860
766
378
289
228
173
150
184
232
199
378
199
734
359
657
21 bares
248
183
458
418
750
854
395
295
248
183
178
188
323
375
398
336
373
643
TIPO CABEZ. AGUA
RLC-SVX05B-ES
23
Tabla 3 - Datos del evaporador y del condensador

Compresor
B1
Evaporador
B1
Condensador
B1
Evaporador
Dimetro del envolvente
(mm)
584
Tamao nominal para conex.
2 pasos
(mm)
200
3 pasos
(mm)
150
4 pasos
(mm)
100
6 pasos
(mm)
/
Condensador
Dimetro del envolvente
(mm)
476
Tamao nominal para conex.
2 pasos
(mm)
150
24
B2
B1
B1
584
200
150
100
/
476
150
B1
C1
D1
584
200
150
100
/
476
150
150
476
200
150
100
/
584
B2
C1
D1
200
558
200
200
150
/
673
C1
D6
E5
200
558
200
200
150
/
673
C1
D5
E4
200
558
200
200
150
/
673
C1
D3
E3
200
558
200
200
150
/
673
C2
D6
E5
200
558
200
200
150
/
673
C2
D5
E4
200
558
200
200
150
/
673
C2
E1
F1
200
558
200
200
150
/
673
D1
D4
E4
200
558
200
200
150
/
673
D1
D3
E3
200
654
250
250
200
150
851
D1
G1
G1
200
558
200
200
150
/
673
D2
D1
E1
200
558
200
250
150
/
737
D2
F1
F2
200
654
250
250
200
150
851
D2
G2
G1
200
558
200
200
150
/
673
D3
D1
E1
200
558
200
250
150
/
737
D3
F1
F2
200
654
250
250
200
150
851
D3
G2
G2
200
558
200
200
150
/
673
E3
D2
E2
200
558
200
250
150
/
737
E3
F2
F3
200
654
250
250
200
150
851
E3
G3
G3
Instalacin mecnica
RLC-SVX05B-ES
RLC-SVX05B-ES
B1
C1
D1
D2
D3
D4
D5
D6
E1
F1
F2
G1
G2
G3
11
15
11
Evaporador
3 pasos 15
B1
C1
D1
D2
D3
D4
D5
D6
E1
F1
F2
Evaporador
20
2 pasos
15
15
20
10
20
27
20
11
9
11
25
14
11
25
40
30
17
15
12
23
23
31
16
11
30
20
15
7
7
5
13
13
15
7
30
55
42
24
21
17
32
32
42
22
15
12
35
26
20
11
10
8
17
17
20
10
7
7
35
72
55
31
27
23
42
42
55
30
20
17
12
10
8
40
33
26
15
13
10
21
21
26
13
9
9
40
91
69
40
35
29
54
54
70
38
26
23
16
14
11
45
40
32
18
16
13
27
27
32
16
12
11
55
58
45
27
24
19
38
38
46
24
18
17
60
68
53
31
28
23
45
45
54
28
21
20
65
79
61
36
32
26
52
52
63
32
24
23
70
90
70
41
36
30
60
60
72
36
27
27
90
52
46
38
76
76
92
45
35
35
80
50
39
39
100
58
51
42
86
86
85
56
43
43
64
57
47
95
95
90
61
47
48
73
57
58
79
62
64
94
81
67
86
67
70
102
88
73
93
72
76
95
79
100
78
82
103
85
84
88
92
90
95
99
96 102 109 115

102 110 117 125 133
133
118
84
75
56
128
92
82
61
139
100 109 118 127 136 146
89 97 105 113 122 131 140 149
66 71 77 82 88 93 99 105 111 117 123
100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160
67
52
53
86
75
62
100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160
71 78
63 69
51 57
105 116
105 116
95
Caudal de agua (l/s)
80
46
41
34
68
68
82
41
31
31
75
45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95
113
85 103 123 144
49 59 70 81 94 108 122
43 51 61 71 82 94 106 119
36 43 51 60 69 78 89 100 111 124
66 80 95 111 129
66 80 95 111 129
87 105 125
46 56 66 77 89 101 115 129
32 39 46 54 62 70 79 89 99 110 121
29 35 41 48 55 63 71 79 88 98 107
20 24 29 34 39 44 50 56 63 70 77
17 21 25 30 34 39 45 50 56 62 68
14 17 20 23 27 31 34 39 43 47 52
50
49
38
22
20
16
32
32
39
20
15
14
Tabla 4 - Prdida de carga del agua del evaporador (kPa) (1)
Instalacin mecnica
25
26
12
17
11
28
24
18
25
43
37
29
15
35
26
13
11
9
19
19
26
13
25
85
65
37
31
27
49
49
65
35
24
21
30
60
52
41
35
79
68
55
40 45 50 55 60
99 122 147
86 105 127 150
69 85 103 121 142
9
11
20
16
19
8
7
6
11
15
25
24
29
12
10
10
17
22
9
10
9
30
34
40
16
14
13
23
30
12
14
12
10
35
45
52
22
19
18
30
40
16
18
16
13
9
8
40
57
66
28
24
22
39
51
21
23
20
17
13
11
45
71
82
34
30
28
48
63
26
29
25
21
16
13
50
86
99
41
36
34
58
77
31
35
31
26
20
16
55
102
119
49
43
40
69
92
37
42
37
31
23
20
43
49
43
36
27
23
57
50
47
81
60
50
57
50
42
32
26
66
58
54
94
57
65
57
48
36
30
76
66
62
70
65
74
65
54
41
34
86
75
70
75
150
132
88
81
65
70
80
85
90
95
100 105 110
73
83
73
61
47
38
97
85
79
80
82
93
81
69
52
43
95
88
85
95
100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160
91 101 111 122

104 115 126
91 100 110 121
76 84 93 102 111 121 131
58 65 71 78 86 94 102 111 120 129 139 150
48 53 58 63 69 75 81 88 95 102 109 116 124 132 139
98
90
149
99 111 123 136
91 102 114 126 139
73 82 91 101 112 123 134 147
75
(1) Temperatura de entrada del agua al evaporador: 12 C; temperatura de entrada del agua al condensador: 30 C
B1
D1
E1
E2
E3
E4
E5
F1
F2
F3
G1
G2
G3
Condensador
de 2 pasos 15
65
30 35 40 45 50 55 60 65
118
89 117 148
51 66 84 103 125 148
44 57 73 89 108 127 149
37 49 62 76 92 109 127 146
68 89 113 139
68 89 113 139
90 118 151
49 64 81 100 121 143
33 44 56 68 82 98 114 131
29 39 49 60 73 86 100 115
19 26 33 40 49 58 67 77
15 22 29 36 44 53 61 71
12 17 23 29 35 42 49 57
20
58
43
24
21
18
33
33
44
23
15
Tabla 5 - Prdida de carga del agua del condensador (kPa) (1)
G1
G2
G3
Evaporador
6 pasos 20
B1
C1
D1
D2
D3
D4
D5
D6
E1
F1
F2
G1
G2
G3
Evaporador
4 pasos
10
Instalacin mecnica
RLC-SVX05B-ES
Instalacin mecnica
Conexiones de vaciado y purga
Coloque tapones para tubos en las
conexiones de purga y vaciado de
los cabezales de agua del
evaporador y del condensador antes
de llenar los sistemas de agua. Para
vaciar el agua, retire los tapones de
purga y vaciado, monte una
conexin NPT en la conexin de
vaciado y conecte un tubo flexible al
racor.
Tuberas de salida de agua enfriada

Vlvulas de purga de aire (para
eliminar el aire del sistema)
Manmetros de agua con vlvulas
de corte
Racores para tuberas
(manguitos de goma)
Vlvulas de corte (de servicio)
Termmetros
Componentes de las
tuberas del evaporador
Nota: Asegrese de que todos los
componentes de las tuberas estn
situados entre las vlvulas de corte,
de manera que tanto el condensador
como el evaporador se puedan aislar
del circuito. Se entiende por
componentes de las tuberas
todos los dispositivos y controles
utilizados para conseguir que el
funcionamiento del sistema de agua
sea adecuado y la unidad funcione
de forma segura. A continuacin se
indican dichos componentes, as
como su ubicacin.
Tuberas de entrada de agua enfriada
de corte
(manguitos de goma)
Termmetros
Conexiones en T para la limpieza
Filtro para tuberas
RLC-SVX05B-ES

Vlvula de equilibrado
Vlvula de alivio de presin
Para evitar que se produzcan daos
en el evaporador, la presin del agua
del evaporador no debe sobrepasar
10 bares para los cabezales de agua
de serie. La presin mxima para los
cabezales de agua de alta presin es
de 21 bares. Remtase a la hoja de
anotacin de caractersticas del
pedido.
en los tubos, monte un filtro en las
tuberas de entrada de agua al
evaporador.
Componentes de las
tuberas del condensador
Se entiende por componentes de
las tuberas todos los dispositivos y
controles utilizados para conseguir
que el funcionamiento del sistema
de agua sea adecuado y la unidad
funcione de forma segura. A
continuacin se indican dichos
componentes, as como su
ubicacin.
Tuberas de entrada de agua al

condensador
de corte
(manguitos de goma)
Una por cada paso
Termmetros
Filtro para tuberas
Interruptor de flujo
Tuberas de salida de agua del
condensador
de corte
(manguitos de goma)
Vlvula de corte (de servicio)
Una por cada paso
Termmetros
Vlvula de equilibrado
Vlvula de alivio de presin
en el condensador, la presin del
agua del condensador no debe
sobrepasar los 10 bares para los
recipientes de agua de serie.
La presin mxima para los
cabezales de agua de alta presin es
de 21 bares. Remtase a la hoja de
anotacin de caractersticas del
pedido.
en las tuberas, monte un filtro en las
tuberas de entrada de agua al
condensador.
27
Instalacin mecnica
Temperaturas del agua del
condensador
Con la enfriadora modelo RTHD se
necesita un mtodo de control del
agua del condensador solo si la
unidad arranca con una temperatura
de entrada de agua inferior a 13 C, o
de entre 7 C y 13 C, si no es posible
un aumento de temperatura de
0,6 C por minuto hasta los 13 C.
Cuando la aplicacin requiere unas
temperaturas de arranque inferiores
a los valores mnimos
preestablecidos, hay varias opciones
disponibles. Para controlar vlvulas
de 2 3 vas, Trane ofrece una
opcin de control mediante una
vlvula de control del condensador
para el sistema de control CH.530.
Las enfriadoras de la Serie R de
Trane arrancan y funcionan de
manera satisfactoria y fiable en una
amplia variedad de condiciones de
carga con una temperatura de
entrada de agua al condensador
controlada. La reduccin de la
temperatura del agua del
condensador es un mtodo eficaz
para reducir la potencia absorbida
que necesita la enfriadora, pero la
temperatura ideal para optimizar el
consumo de potencia total del
sistema depender de la dinmica
general del sistema. Desde la
perspectiva del sistema, algunas
mejoras en la eficiencia de la
enfriadora pueden verse
contrarrestadas por el aumento de
los costes de las bombas y del
ventilador del dispositivo de
refrigeracin necesarios para lograr
la reduccin de las temperaturas del
dispositivo de refrigeracin.
Pngase en contacto con su
representante local de Trane para
obtener ms informacin sobre
cmo optimizar el rendimiento del
sistema.
La diferencia de presiones del
refrigerante mnima aceptable entre
el condensador y el evaporador es
de 1,7 bares. El sistema de control de
la enfriadora intentar obtener y
mantener esta diferencia en el
arranque, pero para un
funcionamiento continuo es
necesario que el diseo del sistema
28
permita mantener una diferencia de

14 C entre la temperatura de salida
de agua del evaporador y la
temperatura de salida de agua del
condensador.
Regulacin del agua del

condensador
La opcin de control de la presin de
descarga del condensador
proporciona una seal de salida de
0-10 VCC (para rango mximo, es
posible ajustar un rango ms
reducido) para conectar al
dispositivo de regulacin de flujo del
condensador del cliente. Esta opcin
permite al controlador CH.530 enviar
una seal para abrir o cerrar una
vlvula de 2 o 3 vas, segn sea
necesario para mantener la presin
diferencial de la enfriadora.
Se pueden utilizar otros mtodos
diferentes de los indicados para
obtener los mismos resultados.
Pngase en contacto con la oficina
local de Trane.
Pngase en contacto con el
fabricante del dispositivo de
refrigeracin para verificar si es
compatible con un caudal de agua
variable.
Vlvula reductora (figura 10)
Este mtodo mantiene la presin y la
temperatura de condensacin
reduciendo el caudal de agua que
sale del condensador como reaccin
a la presin del condensador o la
diferencia de presiones del sistema.
Ventajas:
Buen control con dimensiones
adecuadas de la vlvula a un coste
relativamente bajo.
Posible reduccin del coste de las
bombas.
Desventajas:
Incremento de obstrucciones
debido a la reduccin de la
velocidad del agua en el
condensador.
Requiere bombas que se adapten a
un caudal variable.
RLC-SVX05B-ES
Instalacin mecnica
Figura 10
Bomba de agua del condensador con

accionamiento de frecuencia variable
(figura 12)
Ventajas:
Posible reduccin del coste de las
bombas. Buen control de la
temperatura del dispositivo de
refrigeracin.
3
4
1
2B
Coste inicial relativamente bajo.
CDS
Desventaja:
4
5A
EVP
Incremento de obstrucciones
debido a la reduccin de la
velocidad del agua en el
condensador.
Figura 12
By-pass del dispositivo de

refrigeracin (figura 11)
El by-pass del dispositivo de
refrigeracin es tambin un mtodo
vlido de control si se pueden
mantener los requisitos de
temperatura de la enfriadora.
CDS
5B
4
Ventaja:
Control excelente manteniendo un
caudal de agua constante a travs
del condensador.
EVP
Desventaja:
Coste ms elevado, ya que es
necesaria una bomba exclusiva
para cada enfriadora si la seal de
control es la presin del
condensador.
Figura 11
3
1
4
2A
CDS
1 = Actuador de la vlvula elctrica o

neumtica
2A = vlvula de 3 vas o 2 vlvulas de
mariposa
2B = 2 vlvulas de mariposa
3 = Controlador de la RTHD
4 = Lnea de presin refrigerante
5A = Bomba de agua del
condensador
5B = Bomba de agua del
condensador con
accionamiento de frecuencia
variable (VFD)
6 = A/desde carga de refrigeracin
7 = Al/del dispositivo de
refrigeracin
8 = Controlador elctrico
5A
6
RLC-SVX05B-ES
EVP
29
Instalacin mecnica
Ajuste de la vlvula de
control de flujo de agua del
condensador
Una pestaa independiente del
men de ajustes de TechView para el
ajuste del control de presin de
descarga del condensador, que solo
es visible si se selecciona la
configuracin, contiene los
siguientes ajustes e inversiones a
modo manual para la puesta en
servicio y los ajustes del usuario,
todo en una sola pestaa:
Comando de salida de estado de
desconexin (0-10 VCC,
incrementos de 0,1 voltios, 2,0 VCC
por defecto)
Tensin de salida al caudal mnimo
deseado (aj.: 0 a 10,0 en
incrementos de 0,1 voltios, 2,0 VCC
por defecto)
Caudal mnimo deseado
(aj.: 0100 % del caudal total en
intervalos de un 1 %, 20 % por
defecto)
Tensin de salida al caudal mximo
deseado [aj.: 0 a 10,0 en
incrementos de 0,1 voltios (o ms
precisos), 10 VCC por defecto]
Tiempo de carrera del actuador
(tiempo de rango mn. a mx.)
(aj.: de 1 a 1000 segundos, en
incrementos de 1 segundo,
30 segundos por defecto)
ADVERTENCIA: En aplicaciones de
agua enfriada a baja temperatura, si
se produce un corte de corriente
existe el riesgo de que se congele el
condensador. Para las aplicaciones
de agua enfriada a baja temperatura,
se recomienda tomar medidas de
proteccin antihielo.
Tratamiento del agua

ADVERTENCIA: No utilice agua que
no haya sido tratada o que haya sido
tratada de forma inadecuada. Si no
respeta esta advertencia, podrn
producirse daos en el equipo.
Todas las unidades RTHD incorporan
la siguiente etiqueta de aviso:
El empleo de agua no tratada o
tratada de forma inadecuada en este
equipo puede producir
incrustaciones, erosin, corrosin,
algas o lodos. Se debe recurrir a un
especialista cualificado en el
tratamiento de aguas para
determinar,
en caso necesario, el tratamiento a
aplicar.
La garanta excluye especficamente
cualquier responsabilidad por
corrosin, erosin o deterioro de los
equipos del fabricante. El fabricante
no asume ninguna responsabilidad
por las consecuencias del empleo de
agua no tratada o tratada de forma
inadecuada, as como de agua salina
o salobre.
Termmetros y
manmetros de agua
Monte termmetros y manmetros
de venta comercial (con tubos de
conexin en caso necesario) tal
como se muestra en la figura 13.
Coloque los manmetros o las
tomas de presin de los mismos en
los tramos rectos de las tuberas, y
evite colocarlos cerca de codos, etc.
Asegrese de montar los
manmetros a la misma altura en
cada envolvente si las conexiones
hidrulicas de los envolventes estn
en extremos opuestos. Para leer el
valor de presin en los manmetros
de agua situados en el tubo de
conexin, abra una vlvula y cierre la
otra (dependiendo del valor que se
desee comprobar). De esta forma, se
evita que se produzcan errores
debidos a manmetros con distinta
calibracin montados a diferentes
alturas. Remtase al boletn tcnico
de Trane sobre la serie R. Niveles
acsticos de las enfriadoras y gua
de instalacin para las aplicaciones
con necesidades acsticas
especiales.
Coeficiente de amortiguacin (aj.:

de 0,1 a 1,8 en incrementos de 0,1;
0,5 por defecto)
Anulacin del control de presin de
descarga [enumeracin de:
desactivado (automtico), estado
de desconexin, mnimo, mximo
(100 %)], por defecto: desactivado
(automtico). Cuando este ajuste
est en "desactivado (automtico)"
Tiempo de funcionamiento previo
de la bomba de agua del
condensador
30
RLC-SVX05B-ES
Instalacin mecnica
Figura 13
1 = Caudal de agua del evaporador

2 = Vlvulas de corte
3 = Vlvulas de corte
4 = Colector
5 = Interruptor de flujo
6 = Flujo de agua del condensador
7 = Indicador de diferencia de
presin
8 = Termmetros
9 = Vlvula de alivio
RLC-SVX05B-ES
31
Instalacin mecnica
Vlvulas de alivio de
presin del agua
Monte una vlvula de alivio de
presin en los sistemas de agua del
evaporador y del condensador. Si no
lo hace, los envolventes pueden
resultar daados.
Monte una vlvula de alivio de
presin del agua en una de las
conexiones de vaciado del cabezal
de agua del evaporador y en una de
dichas conexiones del condensador,
o en el lado del envolvente de
cualquier vlvula de corte. Es muy
posible que se acumule presin
hidrosttica en los recipientes de
agua que disponen de vlvulas de
corte conectadas entre s cuando
aumenta la temperatura del agua.
Remtase a la normativa
correspondiente para ms
informacin sobre los
procedimientos de montaje de las
vlvulas de alivio.
Dispositivos detectores de flujo
Utilice interruptores de presin
diferencial o interruptores de flujo de
venta comercial con interruptores de
enclavamiento de las bombas para
controlar el flujo de agua del
sistema. Las ubicaciones de los
interruptores de flujo se indican en la
figura 13.
Para proporcionar proteccin a la
enfriadora, monte y conecte los
interruptores de flujo en serie con
los interruptores de enclavamiento
de las bombas de agua, tanto para el
circuito de agua enfriada como para
el circuito de agua del condensador
(remtase a la seccin Instalacin
elctrica). Los diagramas elctricos
y de conexiones especficas se
suministran con la unidad.
Los interruptores de flujo deben
detener o impedir el funcionamiento
del compresor si el flujo de
cualquiera de los sistemas de agua
desciende drsticamente. Siga las
recomendaciones del fabricante para
seleccionar y montar los
interruptores. A continuacin se
proporcionan unas pautas generales
para la instalacin de los
interruptores de flujo.
32
Monte el interruptor en posicin

vertical, de forma que quede un
tramo recto y horizontal a cada lado
equivalente a 5 dimetros de tubo
como mnimo.
No monte los interruptores cerca
de codos, orificios ni vlvulas.
Nota: la flecha del interruptor debe
sealar hacia el sentido de flujo del
agua. Para evitar que los
interruptores vibren, purgue todo el
aire del circuito de agua.
Nota: El CH.530 proporciona un
retardo de seis segundos en la seal
de entrada del interruptor de flujo
antes de desconectar la unidad
debido a un diagnstico de prdida
de flujo. Pngase en contacto con
una empresa de servicio tcnico
especializada si continan
producindose desconexiones
anmalas de la unidad. Ajuste el
interruptor de manera que se abra
cuando el caudal de agua sea
inferior al caudal nominal. Remtase
a la tabla de datos generales para
obtener informacin sobre las
recomendaciones de caudal mnimo
para las distintas disposiciones de
n. de pasos de agua. Los contactos
del interruptor de flujo se cierran
cuando se detecta flujo de agua.
Evacuacin de las vlvulas

de alivio de presin del
refrigerante
Para evitar que se produzcan
lesiones debido a la inhalacin de
gas R134, el refrigerante se debe
evacuar de manera controlada. Si se
han montado varias enfriadoras,
cada unidad debe disponer de un
sistema de evacuacin
independiente para las vlvulas de
alivio. Compruebe si la normativa
local especifica requisitos especiales
para las tuberas de evacuacin.
La evacuacin de las vlvulas de
alivio es responsabilidad de la
empresa encargada de la instalacin.
Todas las unidades RTHD incorporan
vlvulas de alivio de presin en el
evaporador y en el condensador que
deben disponer de un sistema de
evacuacin canalizado al exterior del
edificio. Los tamaos y las
ubicaciones de las conexiones de las
vlvulas de alivio se indican en las
especificaciones de la unidad.
Remtase a la normativa local para
obtener informacin sobre los
tamaos de las tuberas de
evacuacin de las vlvulas de alivio.
RLC-SVX05B-ES
Instalacin mecnica
Observe las especificaciones sobre
los cdigos de los conductos de
evacuacin. Si no se atiene a las
especificaciones, se puede reducir la
potencia de la unidad, y la unidad y
las vlvulas de alivio pueden resultar
daadas.
Nota: Cuando las vlvulas de alivio
se han abierto, suelen producirse
fugas.
Aislamiento trmico
Todas las unidades RTHD estn
disponibles con aislamiento trmico
opcional montado en fbrica. Si el
aislamiento no se monta en fbrica,
mntelo en las zonas indicadas en la
figura 14.
Nota: El filtro, las vlvulas de carga

de refrigerante, las sondas de
temperatura del agua y las
conexiones de vaciado y purga
deben seguir siendo accesibles para
los trabajos de mantenimiento y
reparacin despus de haber
colocado el aislamiento. Utilice
solamente pintura de ltex al agua
para el aislamiento montado en
fbrica. Si no se respeta esta
advertencia, el material aislante
puede contraerse.
Nota: Las unidades que se
encuentren en entornos con un alto
nivel de humedad o que tengan una
temperatura de salida del agua muy
baja pueden necesitar un
aislamiento ms grueso.
Figura 14
Ubicacin
Evaporador
Compresor
Todos los componentes y tuberas
del lado de baja presin del sistema
(bomba de gas, tubera de retorno
de aceite, filtro de la bomba)
RLC-SVX05B-ES
Tipo
19 mm
19 mm
Metros cuadrados
10
8
19 mm
33
Instalacin elctrica
Recomendaciones generales
Para que los componentes elctricos
funcionen correctamente, no debe
colocar la unidad en lugares que
estn expuestos al polvo, suciedad o
vapores corrosivos, ni en zonas con
una humedad excesiva. Si se da
alguna de estas circunstancias, se
debern tomar medidas correctoras.
Desconecte la fuente de
alimentacin, incluyendo los
circuitos elctricos remotos, antes de
iniciar cualquier trabajo. Si no se
desconecta la fuente de
alimentacin antes de proceder a
realizar cualquier operacin de
servicio se pueden producir lesiones
graves o incluso mortales.
Cableado de alimentacin
Las enfriadoras modelo RTHD han
sido diseadas conforme a la norma
europea EN 60204; por este motivo,
el conjunto del cableado de
alimentacin debe dimensionarse y
seleccionarse de acuerdo con dicha
norma.
Alimentacin de las bombas de agua
Debe proporcionar cableado de
alimentacin con seccionador con
fusible para las bombas de agua
enfriada y del condensador.
Todo el cableado debe cumplir con la

normativa elctrica local. La
capacidad mnima de conduccin de
corriente de los circuitos y otros
datos elctricos de la unidad estn
indicados en la placa de
caractersticas. Remtase a las
especificaciones del pedido de la
unidad para obtener los datos
elctricos. Los diagramas elctricos y
de conexiones especficos se envan
con la unidad.
Alimentacin del cuadro elctrico

Las instrucciones para el cableado
de alimentacin del panel de
control/arrancador son las
siguientes:
Pase el cableado de tensin de lnea
por el conducto para acceder a la(s)
abertura(s) del panel de
control/arranque. Remtase al
catlogo de productos para obtener
informacin sobre datos de seccin
y seleccin del cableado, y a la tabla
6 y la figura 15, donde se muestran
las ubicaciones y tamaos habituales
de las conexiones elctricas.
Consulte siempre las
especificaciones de la unidad.
UTILICE CONDUCTORES DE COBRE

SOLAMENTE. LOS TERMINALES DE
LA UNIDAD NO ESTN DISEADOS
PARA ADMITIR NINGN OTRO TIPO
DE CONDUCTOR. SI NO SE RESPETA
ESTA INDICACIN SE PUEDEN
PRODUCIR DAOS EN EL EQUIPO.
NOTA: en las conexiones marcadas

con un asterisco es necesario que el
usuario proporcione una fuente de
alimentacin externa. El
transformador de potencia de
control de 115 V no es adecuado para
una carga adicional.
Evite que los conductos interfieran

con otros componentes, piezas
estructurales o equipamiento. Todos
los conductos deben ser lo
suficientemente largos como para
permitir el desmontaje del
compresor y del arrancador.
Secuencia de fases del

motor del compresor
Compruebe siempre que se
establece el giro adecuado del
compresor de la unidad RTHD antes
de poner en funcionamiento la
unidad. El giro adecuado del motor
requiere la confirmacin de la
secuencia de fases elctricas de la
alimentacin. El motor est
conectado internamente para girar a
derechas con las fases de
alimentacin en las secuencias A, B,
C (L1, L2, L3).
Para confirmar la secuencia correcta
de las fases (ABC), utilice un
medidor de fase.
Bsicamente, las tensiones
generadas en cada fase de un
circuito o alternador polifsico
reciben el nombre de tensiones de
fase. En un circuito trifsico se
generan tres tensiones sinusoidales,
con una diferencia de fase de
120 grados elctricos. El orden en el
que se suceden las tres tensiones de
un sistema trifsico recibe el nombre
de secuencia de fases o rotacin de
fases. Este orden viene determinado
por el sentido de giro del alternador.
Cuando el giro se realiza a derechas,
la secuencia de fases se conoce
normalmente como ABC.
El sentido de giro puede invertirse
en la parte exterior del alternador
intercambiando dos de los cables.
Este posible intercambio del
cableado hace necesaria la
existencia de un indicador de
secuencia de fases, por si el
operador debe determinar con
rapidez la rotacin de fases del
motor.
NOTA: Para evitar que se produzcan

anomalas relativas al control, no
tienda cableado de baja tensin
(<30 V) en conductos con
conductores para tensiones
superiores a los 30 voltios.
34
RLC-SVX05B-ES
Instalacin elctrica
Tabla 6 - Datos elctricos del motor del compresor (50 Hz)
Cdigo de
compresor
B1 - B2
C1 - C2
D1 - D2 - D3
E3
Tensin nominal
380
361-399
Lmites de
tensin de
alimentacin
Motor mx. (kW)
139
RLA mx. (A)
233
Corriente de irrupcin en conexin en estrella (A)
391
Factor de potencia
0.910
Motor mx. (kW)
201
RLA mx. (A)
349
456
Factor de potencia
0.875
Motor mx. (kW)
271
RLA mx. (A)
455
711
Factor de potencia
0.905
Motor mx. (kW)
288
RLA mx. (A)
488
711
Factor de potencia
0.900
400
380-420
415
394-436
145
233
412
0.900
209
349
480
0.865
280
455
748
0.890
301
488
748
0.890
148
233
428
0.880
213
349
498
0.850
284
455
776
0.870
306
488
776
0.870
Tabla 7 - Conexiones elctricas

Cdigo de compresor
Opcin de seccionador sin fusible
Amperaje del seccionador
Seccin mnima de cable de seccionador
Seccin mxima de cable de seccionador
Opcin de seccionador con fusible
Amperaje del seccionador
Amperaje de fusibles
Seccin mnima de cable de
fusibles/seccionador
Seccin mxima de cable de
fusibles/seccionador
Opcin de disyuntor
Amperaje del disyuntor
Seccin mnima de cable de disyuntor
Seccin mxima de cable de disyuntor
Opcin de bloque de terminales
Seccin mxima de cable de bloque de terminales
B1 - B2
C1 - C2
D1 - D2 - D3 - E3
(A)
(mm)
(mm)
315
150
240
400
185
240
630
2x150
2x300
(A)
(A)
315
250T2
500
400T2
630
500T3
(mm)
150
240
2x150
(mm)
240
240
2x300
(A)
(mm)
(mm)
400
2 x 70
2x240
630
2 x 70
2x240
630
2 x 70
2x240
(mm)
2x300
2x300
2x300
Nota: La seccin mnima del cable de seccionador es una informacin dada por el proveedor de componentes elctricos. Es la
empresa instaladora quien se debe ocupar de determinar el calibre del cableado de alimentacin segn el valor de corriente mximo.
RLC-SVX05B-ES
35
Instalacin elctrica
Conectores del mdulo y
panel de control
Todos los conectores pueden
desenchufarse o, en su defecto,
pueden retirarse los cables. Si
desmonta el conector por completo,
marque el conector y el enchufe
correspondiente para volver a
montarlos correctamente.
Figura 15 - Configuracin del cuadro
elctrico
* OPCIN
CIRCUITO ELCTRICO
ENTRADA DE
ALIMENTACIN
ELCTRICA
36
RLC-SVX05B-ES
Instalacin elctrica
Cableado de interconexin
(cableado en obra
necesario)
IMPORTANTE: No conecte o
desconecte la enfriadora con los
interruptores de enclavamiento de la
bomba de agua enfriada.
Al realizar conexiones en obra,
remtase a la configuracin,
cableado, esquemas y diagramas de
control de instalacin que
correspondan enviados con la
unidad. Siempre que se hace
referencia a un rel de activacin
(seal de salida digital), el valor
nominal elctrico es:
A 120 V CA
A 240 V CA
Siempre que se hace referencia a

una seal de entrada del mdulo
(entrada binaria), el valor nominal
elctrico es de 24 VCC y 12 mA.
Siempre que se hace referencia a
una seal de entrada de rel (seal
de entrada digital), el valor nominal
elctrico es de 120 VCA y 5 mA.
NOTA: en las conexiones marcadas
con un asterisco es necesario que el
usuario proporcione una fuente de
alimentacin externa. El
transformador de potencia de
control de 115 V no es adecuado para
una carga adicional.
Control de la bomba de agua
enfriada
El controlador CH.530 dispone de un
rel de salida de la bomba de agua
del evaporador que se cierra cuando
la enfriadora recibe una seal para
pasar al modo de funcionamiento
automtico desde cualquier fuente.
El contacto se abre para desconectar
la bomba con la mayora de
diagnsticos a nivel de la unidad
para evitar el recalentamiento de la
bomba. Para disponer de proteccin
frente al recalentamiento de la
RLC-SVX05B-ES
7,2 amperios: circuito de contactos de funcionamiento

2,88 amperios: circuito de bobina elctrica
250 W, 7,2 FLA,
43,2 LRA
5,0 amperios: circuito de contactos de funcionamiento
2,0 amperios: circuito de bobina elctrica
250 W, 3,6 FLA,
21,3 LRA
bomba en caso de que se generen

diagnsticos que no hacen que pare
o arranque la bomba y para disponer
de proteccin frente a un interruptor
de flujo defectuoso, la bomba se
parar siempre que se detecte que la
presin del evaporador se acerca al
valor de ajuste de la vlvula de alivio
de presin del evaporador del lado
de baja presin.
Enclavamiento de seales de flujo de
agua enfriada
El controlador CH.530 dispone de
una entrada que acepta un cierre de
contactos desde un dispositivo de
confirmacin de flujo tal como un
interruptor de flujo. El interruptor de
flujo se debe conectar en serie con
los contactos auxiliares del
arrancador de la bomba de agua
enfriada. Si esta entrada no confirma
el flujo en el plazo de 20 minutos tras
la transicin del modo de parada al
modo automtico de la enfriadora, o
si se deja de detectar flujo mientras
la enfriadora est en modo de
funcionamiento automtico, se
inhibir el funcionamiento de la
enfriadora a causa de un diagnstico
de rearme automtico. La seal de
entrada del interruptor de flujo se

filtra para que el interruptor se
pueda abrir y cerrar
momentneamente debido a un flujo
de agua turbulento. Esto se logra
con un tiempo de filtrado de
6 segundos. La tensin de deteccin
del interruptor de flujo de agua del
condensador es de 115/240 V CA.
IMPORTANTE: No active y desactive
la enfriadora arrancando y parando
la bomba de agua enfriada. Si lo
hace, el compresor podra
interrumpir su funcionamiento a
plena carga. Utilice la entrada
externa de parada/arranque para
activar y desactivar la enfriadora.
37
Instalacin elctrica
Control de la bomba de agua del
condensador
El controlador CH.530 proporciona
una salida de rel de activacin para
arrancar y parar la bomba de agua
del condensador. Si las bombas del
condensador estn dispuestas en
una batera con un colector comn,
la salida puede utilizarse para
controlar una vlvula de servicio e
indicar a otro dispositivo que se
requiere una bomba adicional.
Se ha agregado el tiempo de
prearranque de la bomba de agua
del condensador para ayudar con los
problemas de agua del condensador
fra. A temperaturas exteriores muy
bajas, el agua fra del depsito del
dispositivo de refrigeracin llegara a
la enfriadora algo despus de que
hubiera transcurrido el tiempo de
omisin de la proteccin de presin
diferencial baja del sistema, con lo
que se producira una desconexin
inmediata y un diagnstico de
rearme manual. Este problema se
puede evitar simplemente
arrancando la bomba antes y
permitiendo que se mezcle el agua
del circuito interior, a mayor
temperatura, con la del depsito del
dispositivo de refrigeracin.
38
Enclavamiento de seales de flujo de

agua del condensador
El controlador CH.530 acepta una
seal de entrada de rel de
activacin aislado de un dispositivo
de confirmacin de flujo instalado
por el cliente, tal como un
interruptor de flujo, y un contacto
auxiliar del arrancador de la bomba
proporcionado por el cliente para el
enclavamiento de las seales de
flujo de agua del condensador.
La seal de entrada se filtra para que
el interruptor se pueda abrir y cerrar
momentneamente debido a un flujo
de agua turbulento, etc. Esto se logra
con un tiempo de filtrado de 6
segundos. La tensin de deteccin
del interruptor de flujo de agua del
condensador es de 115/240 V CA.
Si se produce demanda de
refrigeracin una vez que el
temporizador de inhibicin de
rearranque haya alcanzado el final
del intervalo de retardo, el
controlador CH.530 activar el rel
de la bomba de agua del
condensador y, a continuacin,
comprobar el interruptor de flujo de
agua del condensador y la entrada
de enclavamiento de los
arrancadores de las bombas para
confirmar el flujo.
El compresor no podr arrancar
mientras no se confirme el flujo. Si
no se confirma el flujo en el plazo de
1200 segundos (20 minutos) tras la
activacin del rel de la bomba del
condensador, se generar un
diagnstico de rearme automtico
de flujo de agua del condensador
atrasado, con lo que finalizar el
modo de prearranque y se
desactivar el rel de la bomba de
agua del condensador. Este
diagnstico se borra
automticamente si se confirma el
flujo posteriormente.
Nota: Este diagnstico no se borrara

nunca automticamente si el CH.530
estuviera controlando la bomba del
condensador a travs del rel de la
bomba del condensador, ya que se
solicita su desactivacin cuando se
produce el diagnstico. Sin
embargo, podra borrarse y permitir
el funcionamiento normal de la
enfriadora si la bomba se controlase
desde una fuente externa.
Rels programables (alarma y
estado) - Opcionales
El CH.530 incorpora un dispositivo
de alarma flexible o indicacin del
estado de la enfriadora a una
ubicacin remota a travs de una
interfaz cableada a un rel de
activacin. Para esta funcin hay
cuatro rels disponibles, y se
suministran (generalmente con un
LLID de salida de rel cudruple)
como parte de la opcin de salidas
de rel de alarma. Los estados y
situaciones que se pueden asignar a
los rels programables se enumeran
en la tabla siguiente.
RLC-SVX05B-ES
Instalacin elctrica
Tabla 8 - Descripciones de los estados/situaciones de la enfriadora
Estado/situacin
Descripcin
Alarma de rearme manual
Esta salida est presente siempre que haya un diagnstico activo que afecte a
la enfriadora, al circuito o a alguno de los compresores en un circuito y que
requiera un rearme manual para borrarse. Esta clasificacin no incluye los
diagnsticos de aviso informativo.
Alarma de rearme automtico
Esta salida est presente siempre que haya un diagnstico activo que afecte a
la enfriadora, al circuito o a cualquiera de los compresores en un circuito y
que se pueda borrar automticamente. Esta clasificacin no incluye los
diagnsticos de aviso informativo. Si se borraran todos los diagnsticos de
rearme automtico, esta salida dejara de estar presente.
Alarma
Esta salida est presente siempre que haya un diagnstico que afecte a
cualquiera de los componentes, independientemente de que se trate de un
diagnstico de rearme manual o automtico. Esta clasificacin no incluye los
diagnsticos de aviso informativo.
Advertencia
Esta salida est presente siempre que haya un diagnstico informativo que
afecte a cualquiera de los componentes, independientemente de que se trate
de un diagnstico de rearme manual o automtico.
Modo de lmite de la
enfriadora
Esta salida est presente siempre que la enfriadora haya estado funcionando
en un modo de lmite del tipo de descarga (condensador, evaporador, lmite
de corriente o lmite de desequilibrio de fase) de forma continua durante los
20 minutos anteriores. Debe estar activo un lmite determinado o un
solapamiento de distintos lmites de forma continua durante 20 minutos antes
que est presente la salida. No estar presente si no hay lmites de descarga
durante 1 minuto. El filtro impide que se indiquen lmites repetitivos
transitorios o de corta duracin. Se considera que la enfriadora est en un
modo de lmite en lo que respecta a la pantalla del panel frontal y a los avisos
solo si est totalmente inhibida la carga por estar en las zonas de
"mantenimiento" o "descarga forzada" del control de lmite, excluyendo la
"zona de carga limitada". (En diseos anteriores, la zona de "carga limitada"
del control de lmite se inclua en los criterios de solicitud de modo de lmite
de las salidas de avisos y el panel frontal).
Compresor en
funcionamiento
Esta salida est presente siempre que algn compresor arranque o est en
funcionamiento y no est presente cuando ningn compresor arranca o est
en funcionamiento. Este estado puede reflejar o no el autntico estado del
compresor en barrido de servicio si tal modo existe para una enfriadora en
concreto.
Rel de presin de descarga

de la enfriadora
Esta salida de rel se activa siempre que la enfriadora est funcionando en

uno de los modos siguientes: modo de fabricacin de hielo o modo de control
de lmite de presin del condensador de forma continua durante el tiempo
especificado por el tiempo de filtro de rel de presin de descarga de la
enfriadora. El tiempo de filtro de rel de presin de descarga de la enfriadora
es un valor de ajuste de servicio. La salida de rel se desactiva siempre que la
enfriadora salga de los modos mencionados de forma continua durante el
tiempo especificado por el mismo tiempo de filtro de rel de presin de
descarga de la enfriadora.
RLC-SVX05B-ES
39
Instalacin elctrica
La herramienta de servicio del
CH.530 (TechView) se utiliza para
instalar y asignar los estados o
situaciones indicados anteriormente
a cada uno de los 4 rels
suministrados con esta opcin. A
continuacin se indican las
asignaciones por defecto para los
4 rels disponibles.
Nombre de
LLID
Estado de funcionamiento
Rels programables
Denominacin de
rels de software
de LLID
Rel 0
Nombre de la
salida
Rel de estado 4, J2-1, 2, 3
Valor por
defecto
Presin de descarga
Rel 1
Rel 2
Rel 3
Rel de estado 1, J2-10,11,12
Rel de modo de lmite de la

enfriadora
Rel de alarma de la enfriadora
(de rearme manual o automtico)
Rel de funcionamiento del
compresor
Parada de emergencia
El CH.530 proporciona control
auxiliar para un contacto de
desconexin de rearme manual
montado/especificado por el cliente.
Si se proporciona este contacto
remoto suministrado por el cliente,
la enfriadora funcionar con
normalidad cuando el contacto est
cerrado. Cuando el contacto se abre,
la unidad se desconecta con un
diagnstico de rearme manual. Esta
condicin requiere el rearme manual
de la enfriadora mediante el
interruptor en el frontal del panel de
control.
Interruptor ext de modo auto/parada

Si el funcionamiento de la unidad
requiere un interruptor externo de
modo automtico/parada, el
instalador debe suministrar el
cableado entre los contactos
remotos y los terminales
correspondientes de LLID del panel
de control. La enfriadora funcionar
con normalidad cuando los
contactos estn cerrados. Cuando el
contacto se abre, el compresor o los
compresores, si estn en
funcionamiento, pasarn al modo de
funcionamiento en descarga y se
desconectarn. As se inhibe el
funcionamiento de la unidad. Al
volverse a cerrar los contactos, la
unidad volver automticamente al
funcionamiento normal.
Nota: Se puede accionar
manualmente una "parada de
pnico" (similar a la parada de
emergencia) pulsando el botn de
parada (STOP) dos veces seguidas;
la enfriadora se desconectar
inmediatamente, pero sin que se
cree un diagnstico de rearme
automtico.
40
RLC-SVX05B-ES
Instalacin elctrica
Carga reducida
La funcin de carga reducida evita
que la enfriadora funcione a plena
potencia durante el periodo de
descenso de temperatura. El sistema
de control CH.530 tiene dos
algoritmos de carga reducida activos
todo el tiempo. Son los algoritmos
de carga reducida para control de
potencia y carga reducida para
control de lmite de corriente. Estos
algoritmos introducen el uso de un
valor de ajuste de agua enfriada
filtrado y un valor de ajuste de lmite
de corriente filtrado. Una vez que el
compresor ha arrancado, el punto
inicial del valor de ajuste de agua
enfriada filtrado se ajusta al valor de
temperatura de salida de agua del
evaporador. El valor de ajuste de
lmite de corriente filtrado se ajusta
al valor de porcentaje de arranque
de carga reducida para control de
lmite de corriente Estos valores de
ajuste filtrados permiten un
descenso estable de la temperatura
cuya duracin puede ajustar el
usuario. Adems eliminan las
oscilaciones transitorias repentinas
debidas a los cambios de los valores
de ajuste durante el funcionamiento
normal de la enfriadora.
RLC-SVX05B-ES
Se utilizan tres ajustes para describir

el comportamiento de la carga
reducida. El ajuste de la carga
reducida se puede realizar con
TechView.
Tiempo de carga reducida para
control de potencia: Este ajuste
controla la constante de tiempo del
valor de ajuste de agua enfriada
filtrado. Se puede ajustar entre 0 y
120 minutos.
Tiempo de carga reducida para
control de lmite de corriente: Este
ajuste controla la constante de
tiempo del valor de ajuste de lmite
de corriente filtrado. Se puede
ajustar entre 0 y 120 minutos.
Porcentaje de arranque de carga
reducida para control de lmite de
corriente: Este ajuste controla el
punto de arranque del valor de
ajuste de lmite de corriente
filtrado. Se puede ajustar entre un
20 (40 para RTHD) y un 100% de
RLA.
Carga nominal a partir de una seal
externa - Opcional
Para los requisitos de control de
procesos principalmente, la carga
nominal proporciona un arranque y
carga inmediatos de la enfriadora
hasta alcanzar un valor de ajuste de
lmite de corriente ajustable a
distancia o mediante una seal
externa, sin tener en cuenta el
diferencial de arranque o parada ni
el control de temperatura de salida
del agua. De este modo se permite la
flexibilidad de un arranque o carga
previos, en previsin de una
aplicacin de carga importante.
Tambin permite mantener una
enfriadora conectada entre procesos,
cuando el control de temperatura de
salida de agua normalmente hara
que la unidad se arrancara y se
detuviera.
41
Instalacin elctrica
Cuando la opcin de carga nominal
se instala con TechView, se podr
controlar con DynaView/TechView,
una interfaz de hardware externo o
Tracer (si Tracer est instalado). El
orden de prioridad para todos los
valores de ajuste es
DynaView/TechView, seal externa y
Tracer, de la prioridad ms baja a la
ms alta. Si uno de los valores de
ajuste de prioridad ms alta se
pierde a causa de una sonda
defectuosa o una prdida de
comunicacin, la carga nominal
pasar al siguiente nivel de prioridad
de comando y valor de ajuste. A
continuacin se explican los ajustes
de comandos y los valores de ajuste
de control relacionados con la carga
nominal.
Valor de ajuste de control de carga
nominal
Este valor de ajuste tiene tres
fuentes posibles, una entrada
analgica externa,
DynaView/TechView o Tracer.
nominal de DynaView/TechView
El rango es del 40-100% de carga del
compresor (porcentaje mximo de
RLA). El valor por defecto es del
50%.
nominal de Tracer
El rango es del 40-100% de carga del
compresor (porcentaje mximo de
RLA). El valor por defecto es del
50%.
Valor de ajuste externo de carga
nominal
Se trata de una entrada analgica
que establece el valor de ajuste de
carga nominal. Esta seal puede
controlarse mediante una seal de
210 V CC o de 4-20 mA basada en la
informacin de configuracin. Las
ecuaciones muestran la relacin
entre la entrada y el porcentaje de
carga del compresor:
Si la entrada se configura como
una seal de 4-20 mA: % carga =
3,75 *(mA entrada)+25
Si la entrada se configura como
una seal de 2-10 V CC: % carga =
7,5 *(V CC entrada)+25
42
Interfaz Summit - Opcional

El CH.530 proporciona una interfaz
opcional entre la enfriadora y un
sistema BAS Summit de Trane. Un
LLID de interfaz de comunicaciones
funcionar como puerta de acceso
entre la enfriadora y el Summit.
Valor de ajuste externo de lmite de

corriente - Opcional
El CH.530 admite seales de entrada
de 2-10 VCC o de 4-20mA, para
establecer el valor de ajuste de lmite
de corriente desde una ubicacin
remota.
Interfaz de comunicaciones LonTalk Opcional

El CH.530 proporciona una interfaz
de comunicaciones LonTalk (LCI-C)
opcional entre la enfriadora y un
sistema BAS. Un LLID de LCI-C
funcionar como puerta de acceso
entre el protocolo LonTalk y la
enfriadora.
Salida de porcentaje de presin del

condensador - Opcional
El CH.530 proporciona una seal
analgica de 2-10 VCC para indicar el
porcentaje de presin del
condensador respecto al valor de
ajuste del corte por alta presin
(HPC).
Contacto de fabricacin de hielo Opcional

El CH.530 admite una entrada de rel
para iniciar la fabricacin de hielo.
En el modo de fabricacin de hielo,
el compresor funciona a plena carga
(si no se ha establecido un valor de
ajuste bajo) y contina funcionando
hasta que el rel de fabricacin de
hielo se abre o la temperatura de
agua de retorno alcanza el valor de
ajuste para fin de fabricacin de
hielo. Si finaliza en el valor de ajuste
de retorno, el CH.530 no permite que
se arranque la enfriadora hasta que
no se abra el rel de fabricacin de
hielo.
Porcentaje de HPC = (Presin del

condensador/Valor de ajuste de corte
por alta presin)*100
Salida de porcentaje de RLA del
compresor - Opcional
El CH.530 proporciona una seal
analgica de 0-10 VCC para indicar el
porcentaje de RLA de la corriente de
fase media del arrancador del
compresor. 2 a 10 V CC se
corresponde con 0 a 120% de RLA.
Control de fabricacin de hielo Opcional

El CH.530 incorpora un rel de salida
que puede utilizarse como seal que
indica al sistema si el modo de
fabricacin de hielo est en marcha.
Este rel se cierra cuando est en
marcha la fabricacin de hielo y se
abre al interrumpirse la fabricacin
de hielo a travs del CH.530 o del
dispositivo de enclavamiento
remoto. Se utiliza para indicar los
cambios del sistema necesarios para
entrar o salir del modo de
fabricacin de hielo.
Valor de ajuste externo del agua
enfriada - Opcional
El CH.530 admite seales de entrada
de 2-10 VCC o de 4-20mA, para
establecer el valor de ajuste del agua
enfriada desde una ubicacin
remota.
RLC-SVX05B-ES
Principios mecnicos de
funcionamiento
En esta seccin se proporciona una
descripcin general del
funcionamiento y mantenimiento de
las enfriadoras RTHD equipadas con
sistemas de control por
microprocesador. Se describen los
principios generales de
funcionamiento de las unidades
RTHD. Despus de la seccin se
incluye informacin sobre
instrucciones de funcionamiento
especficas, descripciones detalladas
de los controles y las opciones de la
unidad, y los procedimientos de
mantenimiento que deben realizarse
con regularidad para mantener la
unidad en las mejores condiciones.
La informacin de diagnstico se
proporciona para que el operario
pueda identificar las averas.
Nota : para asegurarse de que el
diagnstico y la reparacin son los
adecuados, pngase en contacto con
una empresa de servicio tcnico
especializada cuando se produzca
alguna anomala.
Informacin general
Las unidades RTHD son enfriadoras
de lquido de condensacin por agua
de un solo compresor de tornillo.
Estas unidades estn equipadas con
paneles de control/arrancador
incorporados en la unidad. Los
componentes bsicos de una unidad
RTHD son:
Panel montado en la unidad que
incluye el arrancador, el
controlador Tracer CH.530 y
diversos LLID de entrada/salida
Compresor de tornillo
Evaporador
Vlvula de expansin electrnica
Condensador enfriado por agua
con subenfriador integrado
Sistema de alimentacin de aceite
Enfriador de aceite (segn la
aplicacin)
Tuberas de interconexin
relacionadas
RLC-SVX05B-ES
Ciclo de refrigeracin
(proceso de refrigeracin)
El ciclo de refrigeracin de la
enfriadora RTHD es muy parecido al
de otras enfriadoras de Trane. Utiliza
un diseo de evaporador de
envolvente y haz tubular con
evaporacin del refrigerante en el
lado del envolvente, y flujo de agua
en el interior de los tubos estriados
interiormente para aumentar la
superficie de intercambio.
El compresor est compuesto por dos
rotores helicoidales. Incorpora un
motor enfriado por gas de aspiracin
que funciona con bajas temperaturas
de motor en condiciones de
funcionamiento continuo con carga
total y parcial. Un sistema de control
de lubricacin suministra refrigerante
sin aceite a los intercambiadores para
aumentar al mximo la transferencia
de calor, al tiempo que proporciona
lubricacin y estanqueidad al rotor
del compresor. El sistema de
lubricacin garantiza una larga vida
til del compresor y contribuye a su
vez a un funcionamiento silencioso.
La condensacin se logra en un
intercambiador de calor de envolvente
y haz tubular, en el que el refrigerante
se condensa en el lado del envolvente
y el agua fluye por los tubos.
El refrigerante se regula por medio
del sistema de control de flujo con
una vlvula de expansin electrnica
que aumenta al mximo el
rendimiento de la enfriadora en
condiciones de carga parcial.
En cada enfriadora se incluyen un
arrancador y un panel de control
montados en la unidad. Los mdulos
de control de la unidad por
microprocesador (Tracer CH.530)
proporcionan un control preciso del
agua enfriada, as como funciones de
limitacin adaptativa, de proteccin y
de control. La naturaleza adaptativa de
los controles evita de forma
inteligente que la enfriadora funcione
fuera de sus lmites, o compensa las
condiciones de funcionamiento que
no sean habituales mientras mantiene
la enfriadora operativa en lugar de
desconectarla por un problema de
seguridad. Cuando se produce alguna
anomala, los mensajes de
diagnstico ayudan al operario en la
localizacin de averas.
43
funcionamiento
Descripcin del ciclo
El ciclo de refrigeracin para la
enfriadora RTHD se puede describir
con el diagrama de presin y
entalpa que aparece en la figura 16.
Los puntos clave del diagrama se
indican en la figura y se tratan a
continuacin. En la figura 17 se
muestra un diagrama del sistema en
el que aparece el circuito de flujo de
refrigerante, as como el circuito de
flujo de lubricante.
La evaporacin del refrigerante que
se produce en el evaporador
aumenta al mximo el intercambio
trmico del intercambiador de calor
a la vez que reduce al mnimo la
cantidad de refrigerante necesario.
Una cantidad controlada de lquido
refrigerante entra al sistema de
distribucin en el envolvente del
evaporador y se distribuye al
conjunto de tubos del evaporador.
El refrigerante se evapora a medida
que enfra el agua que fluye a travs
de los tubos del evaporador. El vapor
de refrigerante sale del evaporador
como vapor saturado (punto 1 del
diagrama).
El vapor de refrigerante generado en
el evaporador llega hasta el extremo
de aspiracin del compresor, desde
donde entra al compartimento del
motor que se refrigera por el gas de
aspiracin. El refrigerante se
distribuye por todo el motor,
proporcionando el enfriamiento
necesario, y pasa a continuacin a la
cmara de compresin. El
refrigerante se comprime en el
compresor a la presin a la que se
produce la descarga. Al mismo
tiempo, se inyecta lubricante al
compresor por dos razones: (1) para
lubricar los cojinetes de rodillos, y
(2) para sellar pequeas holguras
entre los dos rotores del compresor.
Inmediatamente despus del
proceso de compresin, el aceite y el
refrigerante se separan por medio de
un eficaz separador de aceite. El
vapor de refrigerante (ya sin aceite)
entra en el condensador (punto 2 del
diagrama). Los temas de lubricacin
y control de lubricacin se estudian
ms detalladamente en las secciones
siguientes de descripcin del
compresor y control de lubricacin.
44
Los deflectores situados dentro del

envolvente del condensador
distribuyen el vapor de refrigerante
comprimido uniformemente por el
conjunto de tubos del condensador.
El agua del dispositivo de
refrigeracin, que circula por los
tubos del condensador, absorbe el
calor del refrigerante y lo condensa.
A medida que el refrigerante
abandona la parte inferior del
condensador (punto 3 del diagrama),
entra en un subenfriador integrado
donde es enfriado antes de pasar a
la vlvula de expansin electrnica
(punto 4 del diagrama). La prdida
de carga que se origina por el
proceso de expansin convierte en
vapor una parte del refrigerante
lquido. La mezcla resultante del
refrigerante lquido y gaseoso entra
a continuacin en el sistema de
distribucin del evaporador (punto 5
del diagrama). El refrigerante
gaseoso resultante del proceso de
expansin se dirige internamente
hasta el lado de aspiracin del
compresor, mientras el refrigerante
lquido se distribuye por el conjunto
de tubos del evaporador.
La enfriadora RTHD aumenta al
mximo el intercambio trmico del
evaporador mientras reduce al
mnimo los requisitos de carga de
refrigerante. Esto se logra
controlando el flujo de refrigerante
lquido que va al sistema de
distribucin del evaporador
mediante la vlvula de expansin
electrnica.
En el envolvente del evaporador se
mantiene un nivel de lquido
relativamente bajo, con una cierta
cantidad de lquido refrigerante de
sobra y lubricante acumulado. Un
dispositivo de medicin del nivel de
lquido controla este nivel y
proporciona informacin al
controlador de la unidad CH.530, que
a su vez le indica a la vlvula de
expansin electrnica que cambie de
posicin cuando sea necesario.
Si el nivel aumenta, la vlvula de
expansin se cierra ligeramente, y si
el nivel desciende, la vlvula se abre
ligeramente para obtener un nivel
estable.
RLC-SVX05B-ES
funcionamiento
Figura 16 Curva de presin/entalpa
Presin
Lquido
Gas
Entalpa
Figura 17 Diagrama de flujo de
refrigerante
1 = Evaporador
2 = CONDENSADOR
3 = BOMBA DE GAS
4 = Compresor
5 = EXV
6 = Separador
7 = Dos conductos de descarga solo
en los compresores con bastidor
C, D y E
RLC-SVX05B-ES
45
funcionamiento
Figura 18 - Descripcin del compresor
Rotor macho
Rotor hembra
Cojinetes
Solenoide
de descarga
Solenoide
de carga
Carcasa
del motor
Carcasa
de los rotores
Carcasa
del pistn
Alojamiento
de los cojinetes
Vlvula de retencin
de descarga
Vlvula de
corredera
Pistn de
descarga
Lumbrera de
recuperacin de aceite
Lumbrera de
lubricacin
de cojinetes
46
Esttor del
motor
Plnum de
descarga
Orificios de
montaje
Lumbrera
de inyeccin primarios
de aceite a
los rotores
Vlvula de retencin
de descarga
RLC-SVX05B-ES
funcionamiento
El compresor (figura 18) de las
enfriadoras RTHD consta de tres
secciones diferenciadas: el motor,
los rotores y el alojamiento de
cojinetes.
Motor del compresor
Un motor de induccin de tipo de
jaula de ardilla, hermtico y bipolar
acciona directamente los rotores del
compresor. El motor se enfra con el
vapor de aspiracin procedente del
evaporador que entra por el extremo
de la carcasa del motor.
Rotores del compresor
Todas las enfriadoras de la Serie R
utilizan un compresor de tornillo de
accionamiento directo
semihermtico. Sin incluir los
cojinetes, cada compresor tiene slo
3 partes mviles: 2 rotores (macho y
hembra), que proporcionan
compresin, y una vlvula de
corredera que controla la capacidad.
El rotor macho va fijado al motor y
es accionado por ste, mientras que
el rotor hembra es accionado a su
vez por el rotor macho. Cada
extremo de los dos rotores est
alojado de forma independiente en
su cojinete. La vlvula de corredera
est situada debajo de los rotores (y
se desplaza a lo largo de estos).
El compresor de tornillo es de tipo
volumtrico. El refrigerante
procedente del evaporador entra por
el orificio de aspiracin del extremo
de la seccin del compresor que
aloja el motor. El gas pasa por el
motor, lo enfra, y a continuacin
pasa a la seccin de los rotores.
Entonces, se comprime y se
descarga directamente en el plnum
de descarga.
RLC-SVX05B-ES
No existe contacto fsico entre los

rotores y la carcasa del compresor.
El aceite se inyecta en la parte
inferior de la seccin de los rotores
del compresor, recubriendo ambos
rotores y el interior de la carcasa del
compresor. A pesar de que este
aceite no proporciona lubricacin a
los rotores, el objetivo principal es
sellar las holguras entre los rotores y
la carcasa del compresor. Un sellado
eficaz entre estas piezas internas
mejora el rendimiento del compresor
limitando las fugas entre las
cavidades de alta y baja presin.
El control de la capacidad se logra
por medio de una vlvula de
corredera situada en las secciones
de los alojamientos de
cojinetes/rotores del compresor. La
vlvula de corredera, que est
situada en la parte inferior de los
rotores, es accionada por un
pistn/cilindro a lo largo de un eje
paralelo a los de los rotores. La
condicin de carga del compresor
depende del solapamiento de la
superficie de la vlvula de corredera
con los rotores. Cuando la vlvula de
corredera se solapa por completo
con los rotores, el compresor est a
plena carga. La descarga se produce
a medida que la vlvula de corredera
se desplaza alejndose del extremo
de succin de los rotores. La
descarga de la vlvula de corredera
hace descender la capacidad de
refrigeracin reduciendo la
superficie til de compresin de los
rotores.
Movimiento de la vlvula de
corredera
El movimiento del pistn de la
vlvula de corredera determina la
posicin de la vlvula, que a su vez
regula la capacidad del compresor.
El vapor comprimido que entra y
sale del cilindro controla el
movimiento del pistn, y este vapor
se controla por medio de las vlvulas
de solenoide de carga y descarga.
Las vlvulas de solenoide (las dos
cerradas normalmente) reciben
seales de carga y descarga del
CH.530, basadas en los requisitos de
refrigeracin del sistema. Para cargar
el compresor, el CH.530 abre la
vlvula de solenoide de carga. A
continuacin, el flujo de vapor
presurizado se introduce en el
cilindro y, si est actuando la presin
de succin inferior en el lado de la
vlvula de descarga, desplaza el
pistn hacia los rotores. El
compresor se descarga cuando la
vlvula de solenoide de descarga
est abierta. El vapor atrapado en
el cilindro sale a la zona de presin
de aspiracin inferior del compresor.
A medida que el vapor presurizado
sale del cilindro, la vlvula de
corredera se aleja lentamente de los
rotores. Cuando las dos vlvulas de
solenoide estn cerradas, se
mantiene el nivel actual de carga del
compresor. En caso de que se
produzca la desconexin del
compresor, la vlvula de solenoide
de descarga se activa. Unos muelles
ayudan a que la vlvula de corredera
se desplace hasta la posicin de
descarga completa, para que
siempre se arranque la unidad
estando completamente descargada.
47
funcionamiento
Sistema de control de
lubricacin
Separador de aceite
El separador de aceite est formado
por un cilindro vertical que rodea un
conducto de salida. Una vez
inyectado el aceite en los rotores del
compresor, se mezcla con vapor de
refrigerante comprimido y se
descarga directamente en el
separador de aceite. A medida que la
mezcla de aceite y refrigerante se
descarga en el separador de aceite,
el aceite resulta impulsado hacia
fuera por la fuerza centrfuga, se
recoge en las paredes del cilindro y
va hacia el fondo del cilindro del

separador de aceite. A continuacin,
el aceite acumulado sale del cilindro
y se recoge en el crter de aceite
situado cerca de la parte superior y
entre los envolventes del evaporador
y el condensador.
El aceite que se recoge en el crter
del depsito de aceite est a la
presin de condensacin durante el
funcionamiento del compresor, por
lo que dicho aceite est
desplazndose constantemente a
zonas de menor presin.
Figura 19 - Diagrama de flujo del aceite

Sistema de lubricacin
primario de
refrigerante y aceite
Transductor de
presin de aceite
Conducto de descarga
Separadores
de aceite
Tubera de aceite
Compresor
A los
rotores
A cojinete
Otros
Conducto de descarga
Conducto de ventilacin
Transductor
de presin
del
condensador
Reductor
Sistema de
recuperacin de
aceite de la mezcla
Lnea de presin
CONDENSADOR
Lnea de lquido
Sonda de
temperatura
de descarga
del compresor
Solenoide
de la
tubera de
aceite
principal
Separadores
de aceite
Transductor de
presin del
operador
Lnea de aspiracin
Mezcla de refrigerante lquido/vapor

Conducto de ventilacin
Crter de aceite
Evaporador
Vlvula
de
servicio
manual
Filtro de
retorno de
aceite
48
EXV
Detector ptico de aceite
Filtro de aceite
Vlvula de
solenoide
de llenado
Resistencias del crter de aceite
Vlvula de
servicio
Bomba de gas de
manual
retorno de aceite
Enfriador de
aceite opcional
Recuperacin de aceite de la mezcla aceite/refrigerante
Vlvula de
solenoide de
vaciado
RLC-SVX05B-ES
funcionamiento
Proteccin del flujo de aceite
El aceite que fluye por el circuito de
lubricacin pasa del crter de aceite
al compresor (vase la figura 19).
Cuando el aceite sale del crter, pasa
por una vlvula de servicio, un
enfriador de aceite (si va montado),
el filtro de aceite, la vlvula de
solenoide principal y otra vlvula de
servicio. El flujo de aceite se divide
entonces en dos secciones distintas,
y cada una realiza una funcin
independiente: (1) refrigeracin y
lubricacin de los cojinetes, y (2)
inyeccin de aceite en el compresor.
El flujo de aceite y su calidad se
confirman mediante una
combinacin de varias sondas,
principalmente un transductor de
presin y la sonda ptica de nivel de
aceite.
Si el flujo se obstruye por cualquier
motivo (filtro de aceite obstruido,
vlvula de servicio cerrada,
solenoide maestro defectuoso, etc.),
el transductor de presin de aceite
detecta una prdida de presin
demasiado elevada en el sistema de
lubricacin (con relacin a la presin
total del sistema) y desconecta la
enfriadora.
Igualmente, la sonda ptica de nivel
de aceite puede detectar una falta de
aceite en el sistema de lubricacin
primario (que podra deberse a una
carga incorrecta de aceite tras el
mantenimiento, o a que ha pasado
aceite a otras partes del sistema). La
sonda impedir que el compresor
arranque o funcione mientras el
volumen de aceite no sea adecuado.
La combinacin de estos dos
dispositivos, as como los
diagnsticos relacionados con
condiciones de sobrecalentamiento
bajo y presin diferencial del sistema
baja durante demasiado tiempo,
pueden proteger el compresor frente
a daos debidos a condiciones
rigurosas de funcionamiento, fallos
de componentes o un
funcionamiento incorrecto.
RLC-SVX05B-ES
Si por cualquier motivo el compresor

se para, la vlvula de solenoide
principal se cierra; de este modo se
asla la carga de aceite en el crter
durante los perodos de
desconexin. Con el aceite
almacenado adecuadamente en el
crter, el aceite est disponible de
forma inmediata para el compresor
en el arranque. De otro modo se
extraera aceite de las tuberas y el
crter de aceite, lo que sera
perjudicial.
Para asegurarse de que la presin
diferencial del sistema requerida es
adecuada para desplazar el aceite
hacia el compresor, el CH.530 intenta
controlar y supervisar una presin
diferencial del sistema mnima. A
partir de las lecturas de los
transductores de presin del
evaporador y el condensador, la
vlvula de expansin electrnica
(EXV) se modula para mantener la
presin del evaporador 1,7 bares por
debajo de la presin del
condensador como mnimo. Cuando
se alcanza el mnimo, la EXV vuelve
al control de nivel de lquido normal
(remtase al apartado "Descripcin
del ciclo"). Si la diferencia es
considerablemente inferior al valor
requerido, la unidad se desconectar
e iniciar los diagnsticos
correspondientes, y se activara un
periodo de enfriamiento del
compresor. Para garantizar una
correcta lubricacin y reducir al
mnimo la condensacin de
refrigerante en el crter de aceite, se
montan resistencias en la parte
inferior del crter. Un contacto
auxiliar del arrancador del
compresor activa estas resistencias
durante el ciclo de desconexin del
compresor para mantener el aceite a
la temperatura adecuada. La
resistencia permanece activada
mientras el compresor est
desconectado y no se activa y
desactiva dependiendo de la
temperatura.
Filtro de aceite
Todas las enfriadoras de la Serie R
estn equipadas con filtros de aceite
con cartuchos recambiables. Cada
uno elimina las impurezas que
podran obstruir los conductos
internos de alimentacin de aceite
del compresor. De este modo
tambin se evita el desgaste
excesivo de las superficies de los
cojinetes y de los rotores del
compresor, a la vez que se alarga la
vida til de los cojinetes. Remtase a
la seccin de mantenimiento para
obtener los intervalos recomendados
de sustitucin de los cartuchos de
los filtros.
Alimentacin de aceite de los
cojinetes del compresor
El aceite se inyecta en la carcasa de
los rotores, donde se canaliza a los
conjuntos de cojinetes situados en
las secciones del alojamiento de
cojinetes y del motor. Caja
alojamiento de cojinetes se drena
hacia la aspiracin del compresor, de
forma que el aceite que sale de los
cojinetes vuelve al separador de
aceite a travs de los rotores del
compresor.
49
funcionamiento
Alimentacin de aceite de los rotores
del compresor
El aceite que fluye a travs de este
circuito entra por la parte inferior de
la carcasa de los rotores del
compresor. Desde este punto se
inyecta a los rotores para sellar las
holguras alrededor de los rotores y
para lubricar la lnea de contacto
entre los rotores macho y hembra.
Al mismo tiempo, una vlvula de

retencin evita que se produzca un
contraflujo al evaporador. Una
mezcla de refrigerante lquido y
aceite se desplaza desde el cilindro
de la bomba de gas y pasa a travs
de un filtro al compresor. Entonces,
el aceite se mezcla con el aceite que
se ha inyectado al compresor y
vuelve al crter de aceite a travs de
los separadores de aceite.
Figura 20 - Bomba de gas
Enfriador de aceite
Recuperacin del lubricante

A pesar de la gran eficacia de los
separadores de aceite, una pequea
cantidad de aceite pasa a travs de
ellos, atraviesa el condensador y
finalmente termina en el evaporador.
Es necesario recuperar este aceite y
devolverlo al crter. La funcin de
retorno activo de aceite se realiza a
travs de una bomba activada a
presin que se conoce como
bomba de gas. La bomba de gas,
que est montada justo debajo del
evaporador, es un cilindro con cuatro
lumbreras controladas por dos
solenoides. La bomba sirve para
hacer que el aceite acumulado en el
evaporador vuelva al compresor a
intervalos de tiempo regulares. A
medida que la mezcla de
aceite/refrigerante entra en la bomba
de gas desde la parte inferior del
evaporador, se abre un solenoide de
llenado para permitir que el vapor de
refrigerante pase hacia la parte
superior del evaporador, y despus
el solenoide se cierra. A
continuacin, se abre un segundo
solenoide para permitir que el
refrigerante entre en la bomba de
gas a la presin del condensador.
50
El enfriador de aceite es un
intercambiador de calor de placas
soldadas situado cerca del filtro de
aceite. Est diseado para transferir
unos 3,5 kW de calor desde el lado
de aceite al lado de aspiracin del
sistema. La fuente de refrigeracin
es lquido subenfriado. El enfriador
de aceite es necesario en las
unidades que funcionan a
temperaturas de condensacin altas
o de aspiracin bajas. Las altas
temperaturas de descarga en estas
aplicaciones aumentan las
temperaturas del aceite por encima
de los lmites recomendados para
una correcta lubricacin, y reducen
la viscosidad del aceite.
RLC-SVX05B-ES
Conexin
En la figura 21 se muestran las
pantallas que aparecen durante la
conexin del procesador principal.
Este proceso dura 30-50 segundos,
dependiendo del nmero de
opciones instaladas. Siempre que se
realiza la conexin el modelo de
software realizar una transicin a
travs del estado de software de
"Parada", independientemente del
ltimo modo activo. Si el ltimo
modo activo antes de la desconexin
era "Automtico", la transicin de
"Parada" a "Arrancando" tiene lugar,
pero el usuario no se dar cuenta.
Figura 21 Secuencia de funcionamiento de la unidad RTHD Conexin
Principal
Aplicacin presente. Ejecutando
autocomprobacin
La configuracin es vlida
Registro de fecha y hora de aplicacin:

FDGE
N de pieza de software de inicio:
LS Flash --> 6200-0318-07
MS Flash --> 6200-0318-07
Realizando autocomprobacin
(12 segundos)
Aplicacin de
alimentacin
de control
RLC-SVX05B-ES
Autocomprobacin
Tracer CH. 530
Informes
Ajustes
Mod func enfriador

local Temp entr/salid agua evap
Temp entr/sal agua condens
Valor ajuste agua
enfri activo
Valor ajst lm
corriente activ
Val ajust carga nominal activo
Automtico
Arrancando aplicacin
(10-20 segundos)
Arrancando aplicacin
Parada
54/54 F
85/95 F
45 F
100 %
100 %
Parada
ltimo
modo, es
decir,
Automtico
o Parada
segn se
indique
51
Conexin - arranque
En la figura 22 se ilustra la secuencia
que tiene lugar desde la conexin de
la unidad hasta la activacin del
compresor. El menor tiempo posible
(95 segundos) se dara en las
condiciones siguientes:
3. El valor de ajuste de retardo de

arranque est fijado en 0
minutos.
4. El temporizador ajustable
parada-arranque est fijado en 5
segundos.
5. Necesidad de refrigeracin.
1. No hay inhibicin de rearranque

del motor.
2. Hay flujo de agua en el
evaporador y el condensador.
Figura 22 - Conexin a arranque
ltimo modo:
Automtico
Factor
Flecha arriba
Demanda de
refrigeracin
En espera de
arrancar
Auto
En espera de
arrancar
En espera de
arrancar
En espera de
arrancar
En espera de
arrancar
Arrancando el
compresor
Alimentacin
conectada
Tiempo de inicio
CH.530 (22-32 s)
Confirmacin del
flujo de agua del
evaporador
(filtro de 6 s)
Activacin
temporizador
inhibicin
rearranque
(0-30 min)
Confirmacin flujo
agua condensador
(filtro de 6 s)
Funcionamiento
previo bomba
agua
condensador
(0-30 min)
Activacin
Activacin retardo
temporizador
arranque bomba
retardo arranque
condensador
(0-30 min)
(0-300 s)
Activacin rel
bomba agua
evaporador
Confirmacin flujo agua
condensador
en 20 min (filtro de 6 s)
Activacin rel
bomba agua
condensador
condensador
Activacin del
retardo de
arranque el
compresor
(0-300 s)
Confirmacin
presencia aceite
con sonda ptica
aceite
(0-2 min)
Activacin del
solenoide de
descarga
Ajuste previo
posicin EXV
La resistencia del
crter de aceite est
activada siempre
que el compresor
est-desactivado
Activacin EXV a
apertura mxima
52
RLC-SVX05B-ES
Parada - arranque
El diagrama de parada - arranque
muestra la secuencia que tiene lugar
desde el modo de parada hasta la
activacin del compresor. El menor
tiempo posible (60 segundos) se
dara en las condiciones siguientes:
3. Ha finalizado la cuenta atrs del

temporizador de retardo de
arranque.
4. Ha finalizado la cuenta atrs del
temporizador ajustable paradaarranque.
5. Necesidad de refrigeracin
1. No hay inhibicin de rearranque

del motor.
2. Hay flujo de agua en el
evaporador y el condensador.
Figura 23 - Parada - arranque
Enfriadora en
modo automtico
Demanda de
refrigeracin
En espera de
arrancar
Auto
Parada
o
inhibicin de
funcionamiento
Confirmacin del
flujo de agua del
evaporador
(filtro de 6 s)
Activacin
temporizador
inhibicin
rearranque
(0-30 min)
En espera de
arrancar
Confirmacin flujo
agua condensador
(filtro de 6 s)
En espera de
arrancar
Funcionamiento
previo bomba
agua
condensador
En espera de
arrancar
Activacin del
retardo
de arranque del
compresor
(0-300 s)
En espera de
arrancar
Arrancando el
compresor
Confirmacin
presencia aceite
con
sonda ptica
aceite (0-2 min)
Activacin retardo
arranque bomba
condensador
(0-300 s)
Activacin rel
bomba agua
evaporador

condensador
Activacin rel
bomba agua
condensador

condensador
Activacin del
solenoide de
descarga
Ajuste previo
posicin EXV
La resistencia del crter

de aceite est activada
siempre que el
compresor
est-desactivado
RLC-SVX05B-ES
53
Condiciones de lmite
El CH.530 limitar automticamente
ciertos parmetros de
funcionamiento durante los modos
de arranque y funcionamiento para
mantener un rendimiento ptimo de
la enfriadora y evitar que se
produzcan desconexiones por fallos
de poca importancia. Estas
condiciones de lmite se indican en
la tabla 9.
Tabla 9 - Condiciones de lmite
En funcionamiento con lmite
Potencia limitada por alta

presin del condensador
Potencia limitada por la baja
temperatura del refrigerante
del evaporador
Potencia limitada por el
bajo nivel de lquido
Potencia limitada por
alta corriente
Potencia limitada por
desequilibrio de fase
La enfriadora, el circuito y el compresor estn funcionando, pero el sistema de control

est limitando activamente el funcionamiento de la enfriadora o del compresor. El
modo secundario proporciona informacin adicional.
Las presiones del condensador del circuito han alcanzado el valor lmite del
condensador o estn cerca del mismo. Se descargar el compresor para evitar que se
superen los lmites.
Las temperaturas de saturacin del evaporador del circuito han alcanzado el valor de
de corte por temperatura baja del refrigerante o estn cerca del mismo. Se
descargarn los compresores para evitar una desconexin.
Los niveles de refrigerante lquido del circuito son bajos y la EXV
est en la posicin de apertura total o cerca de la misma. Se descargar el compresor
para evitar una desconexin.
El compresor est en funcionamiento y su potencia se ve limitada por corrientes altas.
El ajuste de lmite de corriente es un 120 % de la intensidad de carga nominal (para
evitar cortes por sobrecarga de corriente).
El compresor est en funcionamiento y su potencia se ve limitada por un
desequilibrio de fase excesivo.
Nota: Las enfriadoras RTHC no estn diseadas para funcionar siempre descargadas debido a problemas derivados del enfriamiento
del motor. Hacer funcionar las enfriadoras en estas condiciones podra provocar desconexiones de rearme manual en el motor y el
dispositivo de proteccin del compresor. TRANE no se hace responsable de estas incidencias.
Procedimiento de arranque
de temporada de la unidad
1. Cierre todas las vlvulas y vuelva a
instalar los tapones de vaciado en
los colectores del evaporador y
condensador.
2. Realice las operaciones de
mantenimiento del equipo auxiliar
de acuerdo con las instrucciones
de arranque/mantenimiento
facilitadas por el fabricante del
equipo.
54
3. Purgue y llene el dispositivo de

refrigeracin si se ha utilizado, as
como el condensador y las
tuberas. Al llegar a este punto,
debe purgarse todo el aire del
sistema (incluidos todos los
pasos). Cierre las vlvulas de
purga de los circuitos de agua
enfriada del evaporador.
4. Abra todas las vlvulas de los
circuitos de agua enfriada del
evaporador.
5. Si el evaporador se ha vaciado
previamente, purgue y llene el
evaporador y el circuito de agua
enfriada. Una vez que se ha
purgado todo el aire del sistema
(incluyendo todos los pasos),
cierre las vlvulas de purga de los
cabezales de agua del evaporador.
ATENCIN: Pueden producirse

daos en el equipo.
Asegrese de que las resistencias
del crter de aceite han estado en
funcionamiento durante un mnimo
de 24 horas antes del arranque. De lo
contrario, pueden producirse daos
en el equipo.
6. Compruebe el ajuste y
funcionamiento de todos los
dispositivos de control de
seguridad y funcionamiento.
7. Cierre todos los seccionadores
generales.
8. Remtase a la secuencia de
arranque diario de la unidad para
el resto de los procedimientos de
arranque de temporada.
RLC-SVX05B-ES
Desconexin normal - parada
El diagrama de desconexin normal
muestra la transicin desde el modo
de funcionamiento hasta una
desconexin normal. Las lneas
discontinuas (------) de la parte
superior intentan indicar el modo
final si se alcanza la parada a travs
de varias entradas.
Figura 24 - Desconexin normal
EXV cerrada y retardo de desconexin de la

bomba del evaporador completado
Parada local
Parada
Diagnsticos normales de rearme manual

Diagnsticos normales de rearme automtico
Parada de Tracer
inhibicin de funcionamiento
Interruptor externo de modo

automtico/parada
Preparando desconexin
Desconectando
Desconectando
en
funcionamiento
Activacin del solenoide de
descarga (40 s)
Activacin del
solenoide de
descarga
Apertura EXV
(0-20 s)
Apertura EXV
(20 s)
Desactivacin del
compresor
Cierre EXV
Parada o inhibicin
de funcionamiento
Apertura EXV
Desactivacin del rel

de la bomba de agua
del condensador
Desactivacin del
solenoide de la tubera
de aceite principal
Activacin del solenoide de descarga
durante 60 min
Activacin de la
resistencia del crter
de aceite
Retardo de desconexin de la
bomba del evaporador
(0-30 min)
Parada de temporada de la
unidad
1. Realice la secuencia de parada
normal con la tecla de parada
<Stop>.
NOTA: No abra el seccionador del
arrancador. Este debe permanecer
cerrado para proporcionar
alimentacin de control desde el
transformador a la resistencia del
crter de aceite.
RLC-SVX05B-ES
Desactivacin del rel

de la bomba de agua
del evaporador
2. Compruebe que las bombas de

agua del condensador y de agua
enfriada se han desconectado. Si se
considera necesario pueden abrirse
los seccionadores de las bombas.
4. Si se utiliza la solucin de
vaciado, abra las vlvulas de
vaciado y purga de los colectores
del condensador para vaciar el
condensador.
3. Vace las tuberas del condensador

y el dispositivo de refrigeracin si
se desean tomar medidas de
proteccin antihielo. Se
recomienda utilizar una solucin
anticongelante (por ejemplo,
glicol) para la proteccin antihielo.
5. Verifique que la resistencia del

crter funciona.
6. Una vez desactivada la unidad,
realice el mantenimiento segn
se describe en las secciones
siguientes.
55
Visin de conjunto
Esta seccin describe los intervalos y
los procedimientos de
mantenimiento preventivo para la
unidad de la Serie R. Utilice un
programa de mantenimiento
peridico para garantizar la eficacia y
el rendimiento mximo de las
unidades. Un aspecto importante del
programa de mantenimiento de la
enfriadora es cumplimentar
regularmente la ficha de
funcionamiento. Una vez
cumplimentadas adecuadamente, las
fichas pueden comprobarse para
identificar las tendencias de las
condiciones de funcionamiento de la
enfriadora.
Mantenimiento y
comprobaciones semanales
Despus de que la unidad haya
estado en funcionamiento durante
30 minutos aproximadamente y se
haya estabilizado el sistema,
compruebe las condiciones de
funcionamiento y realice los
procedimientos que se indican a
continuacin:
Rellene la ficha de servicio de la

enfriadora.
Compruebe las presiones del
condensador y del evaporador con
los manmetros y comprelas con
las lecturas que aparecen en la
pantalla de cristal lquido. Las
lecturas de presin deben estar
comprendidas dentro de los rangos
siguientes como se especifica en la
tabla de condiciones de
funcionamiento:
NOTA: La presin ptima del
condensador depende de la
temperatura del agua del
condensador y debe coincidir con la
presin de saturacin del
refrigerante a una temperatura de 1
a 3 C superior a la del agua que sale
del condensador a plena carga.
Mantenimiento y
comprobaciones
mensuales
Mida la prdida de carga del filtro

de aceite. Sustituya el filtro de
aceite si es necesario. Remtase a la
seccin "Procedimientos de
mantenimiento".
Mida y registre el subenfriamento y
el sobrecalentamiento.
Si las condiciones de
funcionamiento indican que falta
refrigerante, compruebe si la
unidad presenta fugas realizando
una prueba con pompas de jabn.
Repare todas las fugas.
Ajuste la carga de refrigerante
hasta que la unidad alcance las
condiciones de funcionamiento que
se indican en la siguiente nota.
NOTA: Agua del condensador:
30/35 C y agua del evaporador:
12/7 C.
Compruebe la ficha de
funcionamiento.
Limpie todos los filtros de agua en
las tuberas de agua enfriada y de
agua de condensacin.
Tabla 10 - Condiciones de funcionamiento a plena carga
Descripcin
Presin del evaporador
Presin del condensador
Sobrecalentamiento de descarga
Subenfriamiento
Porcentaje de apertura de la EXV
Condicin
1.8 - 2.7 bares
8 - 8.5 bares
10 C
3 - 5 C
Apertura del 40 - 50 %
en modo automtico
Todas las condiciones anteriores se

basan en un funcionamiento de la
unidad a plena carga, funcionando
en las condiciones indicadas. Si no
se pueden cumplir las condiciones
de plena carga, remtase a la
siguiente nota para ajustar la carga
de refrigerante.
Nota: Agua de entrada al
condensador: 30 C y agua de
entrada al evaporador: 12 C.
56
RLC-SVX05B-ES
Tabla 11 - Condiciones de funcionamiento a carga mnima
Descripcin
Diferencia de temp. del evaporador
Diferencia de temp. del condensador
Subenfriamiento
Porcentaje de apertura de la EXV
* 0,5 C para una unidad nueva
Mantenimiento anual
ADVERTENCIA: Alta tensin
Desconecte toda alimentacin
elctrica, incluidos los dispositivos
remotos, antes de iniciar la
reparacin. Siga los procedimientos
adecuados de bloqueo y colocacin
de avisos para asegurarse de que la
alimentacin elctrica no pueda
activarse de forma accidental. Si no
se desconecta la alimentacin antes
de realizar operaciones de servicio
pueden producirse lesiones graves o
incluso mortales.
Pare la unidad una vez al ao para
hacer las siguientes
comprobaciones:
Realice todos los procedimientos
de mantenimiento semanales y
mensuales.
Compruebe la carga de refrigerante
y el nivel de aceite. Remtase a la
mantenimiento". No es necesario
cambiar el aceite peridicamente
en un sistema hermtico.
Encargue a un laboratorio
especializado un anlisis del aceite
para determinar el contenido de
humedad y el nivel de cido del
sistema.
RLC-SVX05B-ES
NOTA IMPORTANTE: El aceite

poliolster (POE) debe almacenarse
en recipientes metlicos debido a
sus propiedades higroscpicas. Si se
guardara en un recipiente de
plstico, este tipo de aceite
absorbera el agua.
Compruebe la prdida de carga en
el filtro de aceite. Remtase a la
mantenimiento".
Pngase en contacto con una
especializada para que lleven a
cabo una comprobacin de fugas
de la enfriadora y una
comprobacin de los controles de
seguridad, as como una inspeccin
de los componentes elctricos para
verificar si presentan deficiencias.
Examine todos los componentes de
las tuberas para comprobar si
presentan fugas y daos. Limpie
los filtros.
Limpie y vuelva a pintar las zonas
que presenten seales de
corrosin.
Compruebe los conductos de
evacuacin de todas las vlvulas de
alivio por si presentan muestras de
refrigerante, lo que indicara que
las vlvulas estn mal
estanqueizadas. Sustituya las
vlvulas de alivio que presenten
fugas.
Condicin
*< 4 C (aplicaciones sin glicol)
*< 4 C
1-2 C
Apertura del 10-20%
Compruebe si los tubos del

condensador presentan
obstrucciones, y lmpielos si es
necesario. Remtase a la seccin
"Procedimientos de
mantenimiento".
Verifique que la resistencia del
crter funciona.
Planificacin de otros
mantenimientos
Utilice un mtodo de comprobacin
del estado de los tubos que no los
dae para analizar los tubos del
evaporador y del condensador cada
de 3 aos.
Nota: Sera conveniente realizar las
pruebas de tubos en estos
componentes a intervalos ms
frecuentes, dependiendo de la
aplicacin de la enfriadora. Este tipo
de pruebas son de vital importancia
en equipos para procesos de gran
precisin.
Dependiendo de la funcin de la
enfriadora, contacte con una
especializada para determinar
cuando realizar una comprobacin
completa de la unidad para
establecer el estado del compresor
y los componentes internos.
Se debe observar la normativa
nacional para casos especiales.
57
Hoja de verificacin de
comprobaciones de la
instalacin
verificacin se indican una serie de

comprobaciones que se deben
realizar antes de la puesta en
servicio de la unidad.
La empresa encargada de la
instalacin deber rellenar esta hoja
de verificacin de comprobaciones,
que se debe enviar a Trane antes de
solicitar asistencia para la puesta en
servicio de la unidad. En esta hoja de
Hoja de verificacin de comprobaciones de la instalacin

Enviada a la oficina de servicio de Trane:
Nombre de trabajo:
N de modelo:
Unidad
! Unidad instalada
! Calzas amortiguadoras montadas
Agua enfriada
! Conectada a la unidad
! Conectada a las unidades de tratamiento de aire
! Conectada a las bombas
! Sistema lavado y llenado
! Bombas puestas en marcha y aire purgado
! Filtros limpiados
! Interruptor de flujo instalado y comprobado/ajustado
! Vlvula reductora instalada en la salida de agua
! Termmetros instalados en la entrada/salida de agua
! Manmetros instalados en la entrada/salida de agua
Ubicacin de la instalacin:
N de pedido de ventas:
Agua de refrigeracin
!
Conectada a la unidad
!
Conectada al dispositivo de refrigeracin
!
Conectada a las bombas
!
Sistema lavado y llenado
!
Bombas puestas en marcha y aire purgado
!
Filtros limpiados
!
Interruptor de flujo instalado y
comprobado/ajustado
!
Vlvula reductora instalada en la salida de
agua
!
Termmetros instalados en la entrada/salida
de agua
!
Manmetros instalados en la entrada/salida
de agua
!
Dispositivo de control del agua fra operativo
!
Equipo de tratamiento del agua
Cableado
!
Alimentacin elctrica conectada y disponible
!
Serie de enclavamiento externa conectada
Carga
!
El sistema puede operar en condiciones de
carga
Por favor, solicitamos la presencia de un tcnico de servicio el *________________________________.

Lista de comprobacin cumplimentada por___________________________________________________.
Fecha______________________________________________________________________________________.
* Enve esta lista de comprobacin debidamente cumplimentada a su oficina Trane tan pronto como sea posible para
poder programar la visita para la puesta en servicio de la unidad. Tenga en cuenta que es necesario avisar con la
antelacin suficiente para poder programar la visita para la puesta en servicio de la unidad en un plazo de tiempo lo
ms aproximado posible a la fecha solicitada. El tiempo adicional necesario para realizar la puesta en servicio y el
ajuste debido a fallos en la instalacin se facturar segn las tarifas vigentes.
58
RLC-SVX05B-ES
Limpieza del condensador
ATENCIN: Aplique un tratamiento
del agua adecuado.
El empleo de agua no tratada o
tratada de forma inadecuada en una
unidad RTHD puede producir
incrustaciones, erosin, corrosin,
algas o lodos. Se recomienda recurrir
a un especialista cualificado en el
tratamiento de aguas para
determinar, en caso necesario, el
tratamiento a aplicar. El fabricante
no asume ninguna responsabilidad
por fallos del equipo como
consecuencia del empleo de agua no
tratada o tratada de forma
inadecuada, as como de agua salina
o salobre.
Se sospecha que los tubos del
condensador estn obstruidos
cuando la diferencia de temperaturas
(es decir, la diferencia entre la
temperatura de condensacin del
refrigerante y la temperatura de
salida de agua del condensador) es
superior a la prevista. Las
aplicaciones de agua estndar
funcionan con una diferencia de
temperaturas de menos de 5C. Si la
diferencia es superior a 5 C y hay
gases no condensables en el
sistema, se recomienda limpiar los
tubos del condensador.
NOTA: la presencia de glicol en el
agua hace que se duplique por lo
general la diferencia de temperatura
estndar.
Si la inspeccin anual de los tubos
del condensador indica que estn
obstruidos, pueden utilizarse dos
mtodos de limpieza para eliminar la
suciedad de los tubos. Los
procedimientos son los siguientes:
Procedimiento de limpieza mecnica
El mtodo de limpieza mecnica de
los tubos se emplea para eliminar
los sedimentos y las partculas
desprendidas de los tubos de
superficie interior lisa del
condensador.
RLC-SVX05B-ES
1. Desmonte los tornillos de sujecin

de los cabezales de agua en cada
extremo del condensador. Utilice
un elevador para suspender los
cabezales de agua.
2. Limpie los sedimentos que
puedan estar depositados en las
paredes interiores de cada uno de
los tubos de agua del
condensador introduciendo y
sacando un cepillo helicoidal de
cerdas de punta redonda de latn
o niln (enganchado al extremo de
una varilla).
3. Lave a fondo los tubos de agua del
condensador con agua limpia.
(Para limpiar tubos ranurados
internamente, utilice un cepillo
bidireccional o pida
asesoramiento a una empresa de
servicio tcnico especializada).
Procedimiento de limpieza qumica
La mejor forma de eliminar los
depsitos de sedimentos es
mediante una limpieza qumica.
Consulte con un especialista
cualificado en el tratamiento de
aguas (es decir, alguien que conozca
la composicin qumica/mineral del
suministro local del agua) para que
le recomiende una solucin de
limpieza adecuada para la unidad.
(Un circuito estndar de agua del
condensador se compone
nicamente de cobre, hierro colado y
acero). Una limpieza qumica
inadecuada puede daar las paredes
de los tubos.
Todos los materiales utilizados en el
sistema de circulacin exterior, la
cantidad de solucin, la duracin del
proceso de limpieza y las
precauciones de seguridad
necesarias deben ser aprobados por
la empresa proveedora de los
materiales o encargada de la
limpieza.
Limpieza del evaporador

Debido a que el evaporador forma
parte de un circuito cerrado,
normalmente no acumula cantidades
considerables de incrustaciones ni
sedimentos. Sin embargo, si se
considera necesaria la limpieza,
utilice los mismos mtodos de
limpieza que para los tubos del
condensador.
Aceite del compresor

daos en el equipo.
Para evitar que se queme la
resistencia calefactora del crter de
aceite, abra el seccionador de
alimentacin principal de la unidad
antes de extraer el aceite del
compresor.
El aceite poliolster de Trane es el
aceite aprobado para las unidades
RTHD. El aceite poliolster es
extremadamente higroscpico, es
decir, absorbe mucha humedad. Este
aceite no puede almacenarse en
recipientes de plstico debido a sus
propiedades higroscpicas. De la
misma manera que un aceite
mineral, si hay agua en el sistema
reaccionar con el aceite y producir
cidos. Remtase a la tabla 12 para
determinar el estado del aceite.
Aceites aprobados por Trane: Aceite
048E y aceite 023E. Las cantidades
de carga adecuadas se indican en la
pgina 10. Nota: Utilice una bomba
de trasiego de aceite para cambiar el
aceite independientemente de la
presin de la enfriadora.
NOTA: A la limpieza qumica de los

tubos debe seguir siempre una
limpieza mecnica.
59
Tabla 12 - Propiedades del aceite poliolster (POE)
Descripcin
Contenido de humedad
Nivel de cido
Niveles aceptables
inferior a 300 ppm
inferior a 0,5 TAN (mg KOH/g)
Los niveles aceptables eran diferentes para el aceite mineral utilizado en las
unidades RTHA y RTHB (<50 ppm de humedad y < 0,05 mg KOH/g).
Comprobacin del nivel de

aceite del crter
El nivel de aceite del crter de aceite
puede medirse para comprobar la
carga de aceite del sistema. Siga los
pasos que se indican a continuacin
para medir el nivel:
1. Haga funcionar la unidad a plena
cargar durante aproximadamente
20 minutos.
Nota: Si la unidad funciona a carga
mnima el nivel del crter de aceite
tiende a ser ms bajo de lo habitual,
llegando a un nivel de 50 mm, muy
por debajo de los niveles normales
de 120 mm - 150 mm. Esto se debe a
que el evaporador tiende a contener
ms aceite en condiciones de carga
mnima. Antes de aadir aceite, mida
el nivel de aceite en condiciones de
funcionamiento cercanas a la plena
carga.
2. Desconecte el compresor.
prdidas de aceite.
No ponga nunca en funcionamiento
el compresor con las vlvulas de
servicio del visor abiertas. Puede
perderse gran cantidad de aceite.
Cierre las vlvulas despus de
comprobar el nivel de aceite. El
crter est situado encima del
condensador y es posible vaciar el
aceite.
3. Acople un tubo flexible de 3/8 " o
1/2 " con un visor (1) en el centro a
la vlvula de vaciado del crter de
aceite y a la vlvula de servicio
schraeder de 1/4" en la parte
superior del condensador. Para
acelerar el proceso se puede
utilizar un tubo flexible
transparente resistente a altas
presiones con los racores
adecuados.
Figura 25 - Comprobacin del nivel de aceite del crter
60
RLC-SVX05B-ES
4. Cuando la unidad haya estado
desconectada durante 10 minutos,
mueva el visor (1) a lo largo del
lateral del crter de aceite.
5. El nivel debe ser entre 50 mm y
125 mm desde el fondo del crter
de aceite. Si el nivel parece ser
superior a 200 mm, el crter de
aceite est completamente lleno.
Es muy probable que haya ms
aceite en el resto del sistema y
que haya que extraer algo de
aceite hasta que el nivel est entre
50 mm y 125 mm en el crter.
6. Si el nivel es inferior a 50 mm, no
hay suficiente aceite en el crter.
Esto puede deberse a que no hay
suficiente aceite en el sistema o, lo
que es ms probable, a que ha
pasado aceite al evaporador. Esto
puede deberse a una carga
insuficiente de refrigerante, a un
funcionamiento deficiente de la
bomba de gas, etc.
NOTA: Si ha pasado aceite al
evaporador, confirme el
funcionamiento de la bomba de gas.
Si la bomba de gas no funciona
adecuadamente, todo el aceite
pasar al evaporador.
9. Abra la vlvula, deje que fluya la

cantidad deseada de aceite en el
contenedor y cierre la vlvula de
carga.
10. Mida la cantidad exacta de aceite
extrado de la unidad.
Procedimiento de carga de
aceite
Es fundamental llenar las tuberas de
aceite del compresor cuando se llena
el sistema de aceite. Si las tuberas
de aceite no estn llenas cuando
arranca la enfriadora, se producir el
diagnstico Prdida de aceite en
compresor (parado).
Para llenar el sistema de aceite
correctamente, siga los pasos que se
indican a continuacin:
1. Coloque la vlvula de obus de 1/4
pulgadas entre la vlvula de bola y
el filtro de aceite (o entre la vlvula
de bola y el enfriador de aceite
dependiendo del equipamiento).
2. Conecte la bomba de aceite sin
apretarla del todo a la vlvula de
obs mencionada en el paso 1.
7. Tras medir el nivel de aceite se

deben cerrar las vlvulas de
servicio y se debe retirar el tubo
flexible con el visor.
3. Conecte la bomba de aceite hasta

que salga aceite por la conexin
de la vlvula de carga, y a
continuacin apriete la conexin.
Extraccin del aceite del

compresor
NOTA: para evitar que entre aire que

pueda mezclarse con el aceite, la
conexin de la vlvula de carga debe
estar hermetizada.
El aceite del crter de aceite del

compresor est sometido a una
presin positiva constante a
temperatura ambiente. Para extraer
el aceite, abra la vlvula de servicio
situada en la parte inferior del crter
de aceite y vace el aceite en un
contenedor adecuado siguiendo el
procedimiento que se indica a
continuacin:
ATENCIN: Aceite POE.
El aceite poliolster (POE) debe
almacenarse en recipientes
metlicos debido a sus propiedades
higroscpicas. Si se guardara en un
recipiente de plstico, este tipo de
aceite absorbera el agua.
No se debe extraer el aceite hasta
que se haya recogido o extrado el
refrigerante.
RLC-SVX05B-ES
8. Conecte una tubera a la vlvula

de vaciado del crter de aceite.
4. Cierre la vlvula de bola que est

justamente delante de la vlvula de
obs conectada a la bomba de
aceite. De esta manera el aceite pasa
primero a travs de las lneas de
aceite al compresor en vez de pasar
directamente al crter de aceite.
5. Active el solenoide de aceite
principal.
6. De esta forma el aceite podr
pasar de la vlvula de obs al
compresor. Para llenar las tuberas
se necesitan unos 7,5 litros de
aceite.
7. Cuando se hayan cargado los
primeros 7,5 litros, desactive el
solenoide principal.
61
8. Abra la vlvula de bola que est
justamente delante de la vlvula
de obs conectada a la bomba de
aceite. De esta manera el resto de
la carga pasar al crter de aceite.
9. Supervise el estado de la sonda de
nivel de prdida de aceite en
TechView, en la vista de estado. Esta
pantalla muestra si el sensor ptico
detecta aceite (hmedo) o no (seco).
NOTA: el resto del aceite puede
cargarse en la vlvula de servicio de
1/4 pulgadas situada en la parte
inferior del crter si se prefiere una
conexin mayor.
Sustitucin del filtro de aceite

principal (filtro caliente)
El cartucho del filtro debe sustituirse
si el flujo de aceite est obstruido.
Pueden ocurrir dos cosas: puede que
se pare la enfriadora indicando un
diagnstico de caudal de aceite bajo,
o puede que se pare el compresor
indicando un diagnstico de prdida
de aceite en el compresor (en
funcionamiento). Si se produce
alguno de estos diagnsticos, es
posible que sea necesario sustituir el
filtro de aceite. El filtro de aceite no
suele ser la causa de que se
produzca un diagnstico de prdida
de aceite en el compresor.
Concretamente, se debe sustituir el
filtro si la prdida de carga entre las
dos vlvulas de servicio del circuito
de lubricacin supera el nivel
mximo que aparece en la figura 26.
Este cuadro muestra la relacin entre
la prdida de carga medida en el
circuito de lubricacin y la presin
diferencial de funcionamiento de la
enfriadora (medida en las presiones
del condensador y el evaporador).
Las prdidas de carga normales
entre las vlvulas de servicio del
circuito de lubricacin se muestran
en la curva inferior. La curva superior
representa la prdida de carga de
presin mxima permitida e indica
cundo se debe sustituir el filtro de
aceite. Las prdidas de carga que se
encuentren entre las curvas inferior y
superior se consideran aceptables.
Para enfriadoras equipadas con
enfriador de aceite, aada 35 kPa a
los valores que se muestran en la
figura 26. Por ejemplo, si la presin
62
diferencial del sistema fuera de

550 kPa, la prdida de carga del filtro
limpio sera de 100 kPa
aproximadamente (a partir de 70 kPa).
Para una enfriadora con enfriador de
aceite y que est funcionando con un
filtro de aceite sucio, la prdida de
carga mxima permitida sera de
190 kPa (a partir de 160 kPa).
En condiciones normales de
funcionamiento, se debe sustituir el
cartucho del filtro despus del primer
ao de funcionamiento y
posteriormente, segn sea necesario.
Remtase a la tabla 2 y a la placa de
caractersticas de la unidad para
obtener informacin sobre la carga
de aceite.
1. Asle el filtro de aceite cerrando las
dos vlvulas de bola situadas
antes y despus del filtro.
2. Purgue la presin de la tubera
hidrulica a travs de la vlvula de
obus de 1/4 pulgadas situada entre
la vlvula de bola y el filtro de
aceite (o la vlvula de bola y el
enfriador de aceite, dependiendo
del equipamiento).
3. Utilice una llave de correa para
desprender la tuerca que fija el
cartucho del filtro de aceite al
colector del filtro.
4. Gire la tuerca a derechas hasta
que el cartucho del filtro se
desprenda del colector.
5. Retire el cartucho del filtro y mida
la cantidad exacta del aceite
contenido en el recipiente y el
cartucho del filtro.
6. Coloque el cartucho en la tuerca
tras llenar el recipiente con la
cantidad adecuada de aceite
refrigerante (remtase al paso 5).
Gire el nuevo conjunto de tuercas
en sentido contrario a las agujas
del reloj y apritelo bien
7. Conecte el juego de manmetros
de servicio en la vlvula de carga
de aceite y evacue el filtro a
500 micrones.
8. Vuelva a cargar el conducto de
aceite con la misma cantidad de
aceite extrado. Abra las vlvulas
de aislamiento del sistema de
alimentacin de aceite.
RLC-SVX05B-ES
Prdida de carga en el filtro

(kPa)
Figura 26 - Cuadro de sustitucin del filtro de aceite
Presin diferencial de
funcionamiento (kPa)
A = Prdida de carga mxima

B = Compresores B
C = Compresores C
D/E = Compresores D y E
RLC-SVX05B-ES
63
Sustitucin del filtro de
aceite de la bomba de gas
Puede que sea necesario sustituir el
cartucho del filtro del circuito de la
bomba de gas si esta no es capaz de
devolver el aceite al compresor.
Si hay aceite en el evaporador, ser
elevado el nivel de lquido por lo que
respecta a la sonda de nivel de
lquido, las presiones de aspiracin
bajas y la diferencia de temperaturas
del evaporador superior a lo normal.
Cuando ha pasado el aceite al
evaporador, puede que sea
necesario trasladar el aceite
manualmente desde el evaporador al
crter de aceite para evitar que se
produzcan prdidas en las tuberas
de aceite principales.
Carga de refrigerante
Si se sospecha que hay un nivel de
carga baja de refrigerante, determine
en primer lugar la causa de la prdida
del refrigerante. Una vez solucionada
la anomala, siga los procedimientos
que se indican a continuacin para
vaciar y llenar la unidad.
Recuperacin del refrigerante
1. Asegrese de que se mantiene el
caudal de agua en el condensador
y el evaporador durante toda la
operacin de recuperacin.
2.El evaporador y el condensador
disponen de conexiones para
extraer el refrigerante. Pese el
refrigerante extrado.
ATENCIN:
No extraiga nunca refrigerante sin
mantener el caudal nominal de agua
en los intercambiadores de calor
durante toda la operacin de
recuperacin. El evaporador y el
condensador podran congelarse y la
unidad podra resultar seriamente
daada.
3. Utilice un equipo de transferencia
de refrigerante y bombonas de
servicio adecuadas para
almacenar el refrigerante
recuperado.
Evacuacin y deshidratacin
1. Desconecte TODAS las fuentes de
alimentacin antes y durante el
vaciado.
2. Conecte la bomba de vaco a la
conexin abocardada de 5/8" de la
parte inferior del evaporador y/o
condensador.
3. Para eliminar toda la humedad del
sistema y asegurarse de que la
unidad no presenta fugas, realice
una evacuacin del sistema por
debajo de 500 micrones.
4. Despus de evacuar la unidad,
realice una verificacin del
aumento de presin interior
durante una hora por lo menos. La
presin no debe superar
150 micrones. Si las presiones
superan 150 micrones, significa
que hay fugas o que sigue
habiendo humedad en el sistema.
NOTA: si hay aceite en el sistema, la
prueba se complicar. Los vapores
que desprende el aceite darn lugar
a un aumento de la presin del
sistema.
Carga del refrigerante

Una vez que se han eliminado las
fugas y la humedad del sistema,
utilice conexiones abocardadas de
5/8" en la parte inferior del
evaporador y el condensador para
aadir la carga de refrigerante.
Remtase a la tabla 2 y a la placa de
caractersticas de la unidad para
obtener informacin sobre la carga
de refrigerante.
Proteccin antihielo
Para el funcionamiento de la unidad
a baja temperatura ambiente, deben
tomarse precauciones para evitar
que el sistema se congele. Los
valores de ajuste y la concentracin
de la solucin de etilenglicol
recomendada estn incluidos en la
tabla 13.
4. En funcin de su calidad, utilice el

refrigerante recuperado para
cargar la unidad o entrgueselo al
fabricante del refrigerante para su
reciclaje o eliminacin.
64
RLC-SVX05B-ES
Tabla 13 Ajustes de temperatura baja de refrigerante, etilenglicol y proteccin anticongelante
BBB, CDE, DDE, EDE*

Val.
ajuste
agua
enfriada
(C)
4.4
3.9
3.3
2.8
2.2
1.7
1.1
0.6
0.0
-0.6
-1.1
-1.7
-2.2
-2.8
-3.3
-3.9
-4.4
-5.0
-5.6
-6.1
-6.7
-7.2
-7.8
-8.3
-8.9
-9.4
-10.0
-10.6
-11.1
-11.7
-12.2
Corte
por
temp
salida
(C)
1.1
0.6
0.0
-0.6
-1.1
-1.7
-2.2
-2.8
-3.3
-3.9
-4.4
-5.0
-5.6
-6.1
-6.7
-7.2
-7.8
-8.3
-8.9
-9.4
-10.0
-10.6
-11.1
-11.7
-12.2
-12.8
-13.3
-13.9
-14.4
-15.0
-15.6
Corte por
temp
% rec. de
baja
etilenglirefrig
col
(C)
-1.9
0
-2.7
2
-3.5
4
-4.3
6
-5.2
8
-6.1
11
-6.6
12
-7.1
13
-7.7
15
-8.3
16
-8.9
17
-9.6
18
-10.2
20
-10.9
21
-11.6
22
-12.3
23
-13.0
24
-13.7
25
-14.5
26
-15.3
27
-16.1
28
-16.9
30
-17.7
31
-18.6
32
-19.4
33
-20.3
33
N/A
34
N/A
35
N/A
36
N/A
37
N/A
38
Punto
congelac
solucin
(C)
0.0
-0.8
-1.6
-2.4
-3.3
-4.2
-4.7
-5.2
-5.8
-6.4
-7.1
-7.7
-8.3
-9.0
-9.7
-10.4
-11.1
-11.8
-12.6
-13.4
-14.2
-15.0
-15.8
-16.7
-17.5
-18.4
-19.3
-20.2
-21.2
-22.1
-23.1
BCD, CEF, DFF, EFF*
DGG, EGG*
Corte por
Corte
temp
% rec. de Punto por temp % rec. de Punto
baja
etilengli- congelac
baja
etilengli- congelac
refrig
col
solucin
refrig
col
solucin
(C)
(C)
(C)
(C)
-1.9
0
0.0
-1.9
0
0.0
-2.4
1
-0.4
-2.3
0
0.0
-3.1
3
-1.1
-2.7
2
-0.5
-3.7
5
-1.7
-3.1
3
-1.0
-4.3
6
-2.4
-3.5
4
-1.5
-5.0
8
-3.1
-3.9
6
-2.1
-5.5
10
-3.6
-4.4
7
-2.6
-6.1
11
-4.2
-5.0
8
-3.1
-6.6
12
-4.7
-5.6
10
-3.7
-7.3
14
-5.4
-6.3
12
-4.4
-8.0
15
-6.1
-7.1
13
-5.2
-8.6
16
-6.7
-7.6
14
-5.7
-9.2
17
-7.3
-8.1
15
-6.2
-9.8
18
-7.9
-8.7
16
-6.8
-10.4
20
-8.5
-9.2
17
-7.3
-11.1
21
-9.2
-9.8
19
-7.9
-11.7
22
-9.8
-10.4
20
-8.6
-12.4
23
-10.5
-11.1
21
-9.2
-13.1
24
-11.2
-11.7
22
-9.8
-13.8
25
-11.9
-12.4
23
-10.5
-14.6
26
-12.7
-13.1
24
-11.2
-15.3
27
-13.4
-13.7
25
-11.8
-16.1
29
-14.2
-14.4
26
-12.6
-16.9
30
-15.0
-15.2
28
-13.3
-17.7
31
-15.8
-15.9
29
-14.1
-18.5
32
-16.6
-16.7
30
-14.8
-19.3
33
-17.4
-17.4
31
-15.6
-20.2
34
-18.3
-18.2
32
-16.3
N/A
34
-19.2
-19.1
33
-17.2
N/A
35
-20.1
-19.9
34
-18.0
N/A
36
-20.9
-20.7
34
-18.8
* Caracteres 6, 14, 21 del n de modelo de la unidad

N/A = La enfriadora no debe utilizarse a temperaturas de salida de agua del evaporador que causen que el ajuste de
corte por temperatura baja del refrigerante (LRTC) sea inferior a los valores indicados en la tabla.
RLC-SVX05B-ES
65
Notas
Tabla 14 Ajustes de temperatura baja de refrigerante, propilenoglicol y proteccin anticongelante
BBB, CDE, DDE, EDE*
Val ajuste
agua
enfriada
(C)
4.4
3.9
3.3
2.8
2.2
1.7
1.1
0.6
0
-0.6
-1.1
-1.7
-2.2
-2.8
-3.3
-3.9
-4.4
-5
-5.6
-6.1
-6.7
-7.2
-7.8
-8.3
-8.9
-9.4
-10
-10.6
-11.1
-11.7
-12.2
Corte
por
temp
salida
agua
(C)
1.1
0.6
0
-0.6
-1.1
-1.7
-2.2
-2.8
-3.3
-3.9
-4.4
-5
-5.6
-6.1
-6.7
-7.2
-7.8
-8.3
-8.9
-9.4
-10
-10.6
-11.1
-11.7
-12.2
-12.8
-13.3
-13.9
-14.4
-15
-15.6
BCD, CEF, DFF, EFF*
Corte por
Corte por
temp
% rec. de Punto
temp
% rec. de
baja
propileno- congelac
baja
propilerefrig
glicol
solucin
refrig
noglicol
(C)
(C)
(C)
-1.9
0
0
-1.9
0
-2.7
3
-0.8
-2.3
2
-3.7
6
-1.8
-3.1
4
-4.7
9
-2.8
-3.7
6
-6
12
-4.1
-4.6
9
-7.2
15
-5.3
-5.4
10
-7.7
17
-5.8
-5.9
12
-8.1
18
-6.2
-6.5
14
-8.8
20
-6.9
-7
16
-9.4
21
-7.5
-7.8
17
-10.3
23
-8.4
-8.7
19
-10.9
24
-9
-9.3
21
-11.5
25
-9.6
-9.9
22
-12.4
27
-10.5
-10.6
23
-13.2
28
-11.3
-11.2
25
-14.1
30
-12.2
-12.1
26
-14.9
31
-13
-12.7
27
-15.8
32
-13.9
-13.6
29
-16.8
33
-14.9
-14.4
30
-17.9
34
-16
-15.3
31
-18.9
36
-17
-16.3
32
-19.9
37
-18
-17.1
34
N/A
38
-19.1
-18.2
35
N/A
40
-20.3
-19.2
36
N/A
41
-21.4
-20.3
38
N/A
42
-22.6
N/A
39
N/A
43
-23.9
N/A
40
N/A
44
-25.1
N/A
41
N/A
46
-26.6
N/A
43
N/A
47
-27.8
N/A
44
N/A
48
-29.2
N/A
45
DGG, EGG*
Punto
congelac
solucin
(C)
0
-0.4
-1.2
-1.8
-2.7
-3.5
-4
-4.6
-5.1
-5.9
-6.8
-7.4
-8
-8.7
-9.3
-10.2
-10.8
-11.7
-12.5
-13.4
-14.4
-15.2
-16.3
-17.3
-18.4
-19.4
-20.5
-21.7
-23
-24.2
-25.2
Corte por
Punto de
temp
% rec. de congelabaja
propile- cin de la
refrig
noglicol
solucin
(C)
(C)
-1.9
0
0
-1.9
0
0
-2.4
2
-0.5
-2.8
3
-0.9
-3.3
5
-1.4
-3.9
7
-2
-4.4
8
-2.5
-4.8
10
-2.9
-5.5
11
-3.6
-6.3
13
-4.4
-7.4
16
-5.5
-7.8
17
-5.9
-8.2
19
-6.3
-8.9
20
-7
-9.3
21
-7.4
-10
22
-8.1
-10.8
24
-8.9
-11.5
25
-9.6
-12.1
26
-10.2
-13
28
-11.1
-13.8
29
-11.9
-14.4
30
-12.5
-15.5
32
-13.6
-16.3
33
-14.4
-17.4
34
-15.5
-18.2
35
-16.3
-19.3
36
-17.4
-20.1
37
-18.2
-21.4
39
-19.5
N/A
40
-20.5
N/A
41
-21.5
* Caracteres 6, 14, 21 del n de modelo de la unidad

N/A = la enfriadora no debe utilizarse a temperaturas de salida de agua del evaporador que causen que el ajuste de
corte por temperatura baja del refrigerante (LRTC) sea inferior a los valores indicados en la tabla.
Nota 1: estos valores slo sirven como referencia; pueden variar segn la configuracin de la unidad y las condiciones
de funcionamiento.
Nota 2: Cuando instale un sistema de fabricacin de hielo, tenga en cuenta que el valor de ajuste de fin de fabricacin
de hielo se corresponde con el del agua de entrada. Reste 3,4 C al valor de ajuste para utilizar la tabla que se presenta
a continuacin: Valor de ajuste del agua enfriada (slo fabricacin de hielo) = valor de ajuste de fin de fabricacin de
hielo - 3,4 C.
66
RLC-SVX05B-ES
Notas
RLC-SVX05B-ES
67
Nmero de pedido de publicacin
RLC-SVX05B-ES
Fecha
0704
Sustituye a
RLC-SVX05A-ES_0903
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el derecho a modificar las especificaciones y el diseo sin previo aviso.
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Instalacin

American Standard Inc. 2004

Control de emisiones del

Lista de comprobacin para

Si se detectan daos ocultos, no

9 = Conducto de entrada de agua al

22 = Vlvulas de servicio (solo con la

Obtenga y monte interruptores de

Instale todas las tuberas de agua y

Obtenga y monte llaves de purga

Nota: Las tuberas deben montarse

Cuando se indique, obtenga y

Cuando se indique, obtenga y

Obtenga y monte tuberas de

Suministrado por Trane

Suministrado por Trane

Es necesario disponer de calzas de

Deje espacio suficiente alrededor de

No retire las cubiertas protectoras

Remtase a la tabla 8 para ms

NOTA: El espacio de mantenimiento

Asegrese de que las tuberas no

Selle todos los huecos de la pared.

4. Enganche los cables a la barra de

1. Cuando la unidad est situada en

2. Coloque correctamente la unidad

3. Coloque los ganchos de

7. En la ltima fase de montaje de la

compresor que protegen las calzas

NOTA: Una vez desmontados los

Inversin de los cabezales de agua

Evaporador de 2 pasos (opcional)

Evaporador de 4 pasos (opcional)

Evaporador de 3 pasos (estndar)

TIPO CABEZ. AGUA A

Evaporador de 2 pasos (opcin)

Evaporador de 3 pasos (estndar)

Evaporador de 4 pasos (opcional)

TIPO CABEZ. AGUA A

Evaporador de 2 pasos (opcional)

Evaporador de 4 pasos (opcional)

Evaporador de 3 pasos (estndar)

TIPO CABEZ. AGUA

WATER BOX TYPE

Evaporador de 2 pasos (opcin)

Evaporador de 4 pasos (opcional)

Evaporador de 3 pasos (estndar)

Condensador de 2 pasos (estndar)

TIPO CABEZ. AGUA

Evaporador de 3 pasos (estndar)

Evaporador de 2 pasos (opcional)

Evaporador de 4 pasos (opcional)

TIPO CABEZ. AGUA

Evaporador de 4 pasos (estndar)

Evaporador de 3 pasos (opcin)

Evaporador de 6 pasos (opcin)

TIPO CABEZ. AGUA

Tabla 3 - Datos del evaporador y del condensador

96 102 109 115

Caudal de agua (l/s)

Caudal de agua (l/s)

Tabla 4 - Prdida de carga del agua del evaporador (kPa) (1)

100 105 110