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Funcionamiento
mantenimiento
RTHD
Enfriadoras
Enfriadoras con compresor de
rotores helicoidales
550 - 1600 kW
RLC-SVX05B-ES
Aviso importante
Proteccin personal
Antes de entrar en zonas de
construccin o de fabricacin,
pngase gafas de seguridad con
proteccin lateral.
Lleve guantes y gafas protectoras
cuando manipule productos
qumicos y cuando realice
soldaduras, cortes, soldaduras
fuertes o rectificados.
Pngase casco siempre que exista
riesgo de que puedan caer objetos o
salir despedidos.
Pngase guantes antes de
manipular cualquier parte de la
mquina cuando sta se halle en
funcionamiento o haya sido
desconectada recientemente. El
metal puede estar caliente.
Utilice protectores para los odos.
Utilice calzado de seguridad.
Recipiente a presin
No intente aflojar racores, desmontar
tapas, ni desconectar tuberas
cuando la mquina est bajo presin
ni cuando se halle en
funcionamiento. No suelde ni corte
con soplete ningn recipiente ni
tubera hasta que se haya eliminado
todo el refrigerante. No utilice
oxgeno para purgar las tuberas,
comprobar la existencia de fugas ni
presurizar una mquina. No realice
pruebas de presin de ningn
recipiente a la mxima presin
indicada (la cual aparece en la placa
de caractersticas del equipo). La
comprobacin de las presiones se
debe realizar en un recinto especial y
utilizando un fluido adecuado
(remtase a la normativa de cada
pas).
Manipulacin del
refrigerante
Las altas concentraciones de
refrigerante en un local cerrado,
pueden causar asfixia. No suelde ni
corte con soplete en lugares en los
que haya vapores de refrigerante
hasta que se haya ventilado la zona
adecuadamente. Evite inhalar los
vapores del refrigerante.
Alta tensin
Desconecte y bloquee o coloque
letreros en la alimentacin elctrica
incluyendo los circuitos elctricos
remotos antes de iniciar cualquier
trabajo. Trane no asume ninguna
responsabilidad por las instalaciones
o servicios realizados por personal
no cualificado.
RLC-SVX05B-ES
ndice
Informacin general
Instalacin mecnica
Instalacin elctrica
Principios mecnicos de funcionamiento
Arranque de la unidad
4
11
34
43
51
Mantenimiento peridico
Procedimientos de mantenimiento
RLC-SVX05B-ES
56
59
Informacin general
Este manual describe la instalacin,
el funcionamiento y el
mantenimiento de las unidades
RTHD.
Placas de caractersticas de
la unidad
Cuando reciba la unidad, compare
toda la informacin detallada en la
placa de caractersticas con la
informacin del pedido, de las
especificaciones y del envo.
En la figura 1 se muestra una placa
de caractersticas estndar de la
unidad.
Figura 1 Placa de caractersticas
estndar de la unidad
RLC-SVX05B-ES
Informacin general
Inspeccin de la unidad
Cuando reciba la unidad, compruebe
que se trata del modelo correcto y
que lleva montado el equipamiento
correspondiente. Examine todos los
componentes exteriores para ver si
presentan daos visibles. Informe al
transportista de cualquier dao o
componente no recibido, y anote los
daos que pueda presentar la unidad
en el albarn de entrega del
transportista. En este caso, indique
la gravedad y el tipo de daos que
ha sufrido la unidad y comunquelo a
la oficina de ventas que
corresponda. No comience la
instalacin de una unidad daada sin
la autorizacin previa de la oficina de
ventas.
Antes de enviar la enfriadora, se ha
comprobado su rendimiento. Se han
retirado los tapones de vaciado de
los recipientes de agua para evitar
que sta quede estancada y se
pueda congelar en el interior de las
tuberas. Si detecta manchas de
xido, lo que resulta totalmente
normal, lmpielas nada ms recibir la
enfriadora.
RLC-SVX05B-ES
Inventario de accesorios
Compruebe que ha recibido todos
los accesorios que aparecen en el
albarn. En el panel de
control/arrancador se incluyen el
interruptor de flujo de agua
(opcional), los tapones de vaciado de
los recipientes de agua, las calzas
amortiguadoras de apoyo, los
diagramas de montaje y de cableado
y la documentacin de servicio.
Descripcin de la unidad
Las unidades RTHD son enfriadoras
de lquido de condensacin por agua
con un solo compresor de tornillo,
diseadas para su instalacin en
interiores. Cada unidad viene
completamente montada y
embalada hermticamente. Antes de
la entrega se montan las tuberas, se
montan y conectan los cables, se
realiza una comprobacin de fugas,
la unidad se deshidrata y se carga
(refrigerante R134a o nitrgeno) y se
comprueba el funcionamiento
correcto del sistema de control. En
las figuras 2 y 3 se muestra una
unidad RTHD estndar con sus
componentes. Antes del envo se
tapan los orificios de entrada y salida
de agua. Cuando la unidad viene
cargada de fbrica con refrigerante
R134a, el crter de aceite viene
cargado de fbrica con la cantidad
adecuada de aceite refrigerante.
Informacin general
Figura 2 Ubicacin de componentes de una unidad RTHD estndar
1 = Arrancador/mdulo de control
2 = Placa de casquillo para paso de
cableado de alimentacin para el
cableado del cliente
3 = Interfaz DynaView
4 = Lnea de aspiracin
5 = Separador de aceite
6 = Crter de aceite
7 = Vlvula de alivio de alta presin
(solo con la opcin de vlvula de
servicio de refrigerante)
8 = Conducto de salida de agua del
condensador
RLC-SVX05B-ES
Informacin general
Figura 3 Ubicacin de componentes de una unidad RTHD estndar (vista trasera)
17 = Compresor
18 = Conducto de descarga
19 = Placa de caractersticas de la
unidad (en el lateral del panel de
control/arrancador)
20 = EXV
21 = Crter de aceite (el sistema de
distribucin de aceite est
situado entre el condensador y
el evaporador)
RLC-SVX05B-ES
Informacin general
Descripcin general de la
instalacin
En la tabla 1 se resumen las
responsabilidades del proceso de
instalacin de las enfriadoras RTHD.
Localice y guarde los accesorios.
Los accesorios estn situados en el
panel de control.
Coloque la unidad en una bancada
de superficie plana, con un desnivel
mximo de 6 mm y lo
suficientemente resistente para
soportar una carga concentrada.
Coloque las calzas amortiguadoras
de apoyo que proporciona el
fabricante debajo de la unidad.
Instale la unidad como se indica en
las instrucciones de la seccin
"Instalacin mecnica".
RLC-SVX05B-ES
Informacin general
Tabla 1 Responsabilidades de la instalacin
Requisito
Montaje
- Cadenas de seguridad
- Barra de izado
- Calzas amortiguadoras
de apoyo
Aislamiento acstico
Electricidad
Suministrado en obra
Instalado en obra
- Disyuntores
Tuberas de agua
- Interruptores de flujo
(se pueden suministrar
en obra)
- Disyuntores o seccionadores
con fusible
- Panel de arranque del cliente
- Cableado BAS
- Cableado de la tensin de
control
- Contactor de la bomba de
agua
- Interruptores de flujo
(se pueden suministrar
en obra)
- Termmetros
- Manmetros de flujo de agua
- Tuberas de agua con
vlvulas de equilibrado y de
servicio.
- Vlvulas de vaciado y
ventilacin
- Vlvulas de alivio de presin
para el lado de agua
Alivio de presin
- Vlvulas de descarga
- Conducto de ventilacin
Aislamiento
- Aislamiento (opcional)
- Aislamiento
RLC-SVX05B-ES
10
208
20
89
13
59
10
44
/
/
170
18
81
12
54
9
41
/
/
C1
D6
E5
197
22
97
15
65
11
49
/
/
C1
D5
E4
295
31
134
20
90
15
67
/
/
C1
D3
E3
170
18
81
12
54
9
41
/
/
C2
D6
E5
197
22
97
15
65
11
49
/
/
C2
D5
E4
310
28
125
19
83
14
62
/
/
C2
E1
F1
1850
3632
1600
4462
4787
1850
3175
1600
4215
4476
1850
3632
1600
4462
4787
1940
3277
1600
5797
6077
1940
3277
1600
5884
6202
1940
3277
1600
6351
6824
1940
3277
1600
5797
6077
1940
3277
1600
5884
6202
1940
3683
1600
6639
7175
1850
3175
1600
4215
4476
155
16
70
11
46
8
35
/
/
B2
C1
D1
mm
mm
mm
kg
kg
208
20
89
13
59
10
44
/
/
B2
B1
B1
106 117 106 117 110 121 178 110 121 226
12
12
12
12
13
15
21
13
15
24
54
54
54
54
57
68
90
57
68 104
17
17
17
17
23
23
23
23
23
38
186 222 186 222 222 222 222 222 222 238
79.5 79.5 79.5 79.5 79.5 79.5 79.5 79.5 79.5 79.5
155
16
70
11
46
8
35
/
/
B1
C1
D1
l
l/s
l/s
l
kg
dB(A)
l
l/s
l/s
l/s
l/s
l/s
l/s
l/s
l/s
B1
B1
B1
1940
3404
1600
5883
6201
121
15
68
23
222
78
197
22
97
15
65
11
49
/
/
D1
D4
E4
1940
3404
1600
6351
6824
178
21
90
23
222
78
295
31
134
20
90
15
67
/
/
D1
D3
E3
2035
3886
1755
8129
8943
299
28
124
42
318
78
515
/
/
32
140
24
105
19
70
D1
G1
G1
1940
3404
1600
6551
6978
166
18
81
23
215
78
261
26
114
17
76
13
57
/
/
D2
D1
E1
1940
3785
1600
7353
7955
216
22
98
38
284
78
386
36
156
24
104
18
78
/
/
D2
F1
F2
2035
3886
1755
8516
9360
299
28
124
42
318
78
545
/
/
35
152
26
114
21
76
D2
G2
G1
1940
3404
1600
6551
6978
166
18
81
23
215
78
261
26
114
17
76
13
57
/
/
D3
D1
E1
1940
3785
1600
7353
7955
216
22
98
38
284
78
386
36
156
24
104
18
78
/
/
D3
F1
F2
2035
3886
1755
8666
9555
344
34
149
42
318
78
545
/
/
35
152
26
114
21
76
D3
G2
G2
1940
3480
1600
6676
7134
178
20
88
23
215
82
280
28
125
19
83
14
62
/
/
E3
D2
E2
1940
3785
1600
7690
8326
231
24
107
38
284
82
405
38
168
25
112
19
84
/
/
E3
F2
F3
2035
3886
1755
8913
9882
367
37
164
42
318
82
602
/
/
39
172
29
129
23
86
E3
G3
G3
(1) Si va montado un enfriador de aceite, aada 1 litro al valor de carga de aceite indicado para las unidades de la gama B; aada 4 litros para todas las dems
unidades.
(2) Las dimensiones totales se basan en una configuracin de evaporador de 3 pasos/condensador de 2 pasos y conexiones hidrulicas a la izquierda/derecha, excepto
para DGG/EGG: evaporador de 4 pasos/condensador de 2 pasos. Remtase a las especificaciones si desea ms informacin sobre las configuraciones exactas de la
instalacin.
(3) Todos los valores de peso 3%, incluyen los cabezales de agua de 10 bares estndar.
(4) Los valores de peso en funcionamiento incluyen las cargas de agua, aceite y refrigerante.
Compresor
Evaporador
Condensador
Evaporador
Volumen de agua (total)
Caudal mnimo - 2 pasos
Caudal mximo - 2 pasos
Caudal mnimo - 3 pasos
Caudal mximo - 3 pasos
Caudal mnimo - 4 pasos
Caudal mximo - 4 pasos
Caudal mnimo - 6 pasos
Caudal mximo - 6 pasos
Condensador
Volumen de agua (total)
Caudal mnimo - 2 pasos
Caudal mximo - 2 pasos
Volumen de aceite (total) (1)
Carga de refrigerante R134A
Presin acstica a 1 metro
Dimensiones (2)
Altura
Longitud
Anchura
Peso de transporte (3)
Peso en funcionamiento (3) (4)
Datos generales
Informacin general
RLC-SVX05B-ES
Instalacin mecnica
Almacenamiento
Bancada
Espacios de mantenimiento
Si la enfriadora va a permanecer
almacenada durante ms de un mes
antes de instalarla, tenga en cuenta
las siguientes medidas de
precaucin:
Consideraciones sobre
ruidos
Consulte el boletn tcnico para
obtener informacin relativa a las
consideraciones sobre ruidos.
Coloque la unidad lejos de zonas
sensibles al ruido.
Coloque las calzas amortiguadoras
debajo de la unidad. Remtase al
apartado correspondiente a la
amortiguacin de ruidos de la
unidad.
Coloque amortiguadores de
vibraciones de goma en todas las
tuberas de agua.
Utilice conductos elctricos
flexibles para la conexin final con
el controlador CH.530.
Aisladores antivibracin
Coloque amortiguadores de
vibraciones de goma tipo manguito
en todas las tuberas de agua de la
unidad.
Utilice conductos flexibles para las
conexiones elctricas de la unidad.
Coloque aislamiento en todos los
soportes de las tuberas y
asegrese de que no se apoyan en
vigas estructurales que podran
transmitir vibraciones a los
espacios habitados.
RLC-SVX05B-ES
11
Instalacin mecnica
Figura 4 - Espacios de mantenimiento recomendados
1 = Espacio de mantenimiento
2 = Espacio para desmontaje de
tubos
Ventilacin
La unidad genera calor a pesar de
que el refrigerante enfra el
compresor. Tome las medidas
necesarias para eliminar de la sala
de equipos el calor que genera la
unidad. Se debe disponer de
ventilacin adecuada, de manera
que se mantenga una temperatura
ambiente inferior a 50 C. La
evacuacin de las vlvulas de alivio
de presin del compresor, el
condensador y el evaporador debe
realizarse conforme a la normativa
local y nacional. Remtase al
apartado correspondiente a las
vlvulas de alivio de presin. Tome
las medidas necesarias en la sala de
equipos para evitar que la enfriadora
est expuesta a una temperatura
ambiente inferior a los 10 C.
Desage
Site la unidad cerca de un desage
de gran capacidad para vaciar el
agua durante la desconexin de la
unidad o los trabajos de reparacin.
Los condensadores y los
12
evaporadores disponen de
conexiones de drenaje. Remtase al
apartado relativo a las tuberas de
agua. Se aplica la normativa local y
nacional vigente al respecto.
Restricciones de acceso
En las pginas 18-23 se indican las
distancias necesarias para las
unidades RTHD con respecto al paso
de las mismas a travs de las
puertas. Remtase a las
especificaciones de la unidad para
obtener informacin especfica sobre
las dimensiones de cada unidad.
Procedimiento de izado
ADVERTENCIA
Equipo pesado.
Utilice siempre un equipo de izado
con una capacidad superior al peso
de izado de la unidad en un factor de
seguridad adecuado (+10%). Siga los
procedimientos y diagramas que
aparecen en este manual y en las
especificaciones. De lo contrario se
pueden producir lesiones graves o
incluso mortales.
RLC-SVX05B-ES
Instalacin mecnica
ATENCIN
Pueden producirse daos en el
equipo.
No utilice nunca una carretilla
elevadora para mover la unidad. El
armazn de soporte no est
concebido para servir de apoyo a la
unidad en ningn punto, y si se
utiliza una carretilla elevadora para
mover el equipo, la unidad puede
resultar daada. Coloque siempre la
barra de izado de manera que los
cables no toquen la unidad. Si no se
respeta esta advertencia, la unidad
puede resultar daada.
NOTA: Si es absolutamente
necesario, se puede empujar la
enfriadora (o tirar de ella) por una
superficie lisa si est atornillada a
soportes de transporte de madera.
ADVERTENCIA
Soportes de transporte.
No utilice los orificios roscados del
compresor para izar la unidad ni
para intentar facilitar su izado, ya
que no estn concebidos para ello.
No retire los soportes de madera
(opcionales) hasta que la unidad
est situada en su emplazamiento
definitivo. De lo contrario se pueden
producir lesiones graves o incluso
mortales y el equipo podra resultar
daado.
Mtodo alternativo de
desplazamiento de la unidad
Si no fuera posible izar la unidad
desde arriba, como se muestra en
las figuras, la unidad tambin se
puede mover subindola con ayuda
de gatos a cada lado la altura
suficiente para colocar una
plataforma rodante bajo cada
soporte de sustentacin. Una vez
fijada sobre los gatos rodantes, la
unidad puede desplazarse hasta su
emplazamiento definitivo.
ADVERTENCIA
Antes de izar la unidad, conecte una
correa antigiratoria entre la barra de
izado y el compresor. Si no se
respeta esta advertencia se pueden
producir lesiones graves o incluso
mortales en caso de fallar algn
cable de izado.
RLC-SVX05B-ES
13
Instalacin mecnica
Figura 5
1 = Cable antigiratorio
2 = Orificios de izado de 55 mm de dimetro
3 = Ubicacin del nmero de modelo de la unidad
4 = Ojal o acoplamiento de rosca interior M16
Tabla 2 - Peso y montaje
Configuracin*
de la unidad
Peso de izado
(kg)
Dimensiones
(mm)
Centro de gravedad
(mm)
(D)
E (2x)
F (2x)
B1 B1
4215
2100
103
1153
600
1900
1650
581
1476
902
B1 C1 D1
4462
2100
99
925
600
1950
1700
568
1480
853
B2 B1 B1
4215
2100
103
1153
600
1900
1650
581
1476
902
B2 C1 D1
4462
2100
99
925
600
1950
1700
568
1480
853
C1 D6 E5
5797
2100
226
1198
600
1900
1650
662
1521
1022
C1 D5 E4
5884
2100
226
1198
600
1900
1650
662
1521
1022
C1 D3 E3
6351
2100
226
1198
600
1900
1650
662
1521
1022
C2 D6 E5
5797
2100
226
1198
600
1900
1650
662
1521
1022
C2 D5 E4
5884
2100
226
1198
600
1900
1650
662
1521
1022
C2 E1 F1
6639
1900
136
957
600
1950
1750
670
1612
1040
D1 D4 E4
5883
2100
226
1198
600
1900
1650
662
1521
1022
D1 D3 E3
6351
2100
226
1198
600
1900
1650
662
1521
1022
D2 D1 E1
6551
2100
226
1198
600
1900
1650
662
1521
1022
D3 D1 E1
6551
2100
226
1198
600
1900
1650
662
1521
1022
D2 F1 F2
7353
1900
41
956
600
1950
1750
703
1611
970
D3 F1 F2
7353
1900
41
956
600
1950
1750
703
1611
970
D1 G1 G1
8129
3500
38
1760
600
1950
1650
783
1615
954
D2 G2 G1
8516
3500
38
1760
600
1950
1650
783
1615
954
D3 G2 G2
8666
3500
38
1760
600
1950
1650
783
1615
954
E3 D2 E2
6676
2100
226
1198
600
1900
1650
662
1521
1022
E3 F2 F3
7690
1900
41
956
600
1950
1750
703
1611
970
E3 G3 G3
8913
3500
38
1760
600
1950
1650
783
1615
954
* La identificacin corresponde a los caracteres 6, 7, 14, 15, 21, 22 del nmero de modelo.
14
RLC-SVX05B-ES
Instalacin mecnica
Calzas amortiguadoras de apoyo
Las calzas elastomricas que se
incluyen de serie son adecuadas
para la mayora de instalaciones. Si
la instalacin presenta dificultades
especiales y se requiere informacin
adicional sobre tcnicas de
amortiguacin de ruidos, consulte
con un especialista en acstica.
Figura 6
8mm
RLC-SVX05B-ES
Figura 7
Figura 8
1= Espaciadores a desmontar
1 = Soporte de transporte a
desmontar
15
Instalacin mecnica
Nivelacin de la unidad
NOTA: El lado donde se encuentra el
cuadro elctrico de la unidad est
concebido como la parte frontal de la
misma.
1. Compruebe la horizontalidad de la
unidad de extremo a extremo
colocando un nivel en la superficie
de la parte superior del envolvente
del evaporador.
2. Si la superficie disponible en la
parte superior del envolvente del
evaporador no es suficiente,
acople un nivel magntico a la
parte inferior del envolvente para
nivelar la unidad. El desnivel de la
unidad no debe superar 6 mm en
toda su longitud.
3. Coloque el nivel en el soporte de
sustentacin del envolvente del
evaporador para comprobar la
horizontalidad de lado a lado (de
la parte delantera a la parte
trasera). Ajuste la horizontalidad
de forma que el desnivel sea
inferior a 6 mm de la parte
delantera a la parte trasera. Nota:
El evaporador DEBE estar nivelado
para que el intercambio trmico y
el rendimiento proporcionados
por la unidad sean los ms
adecuados.
4. Utilice calzas de suplemento de
forma y tamao adecuado al de
los soportes de la unidad para su
nivelacin.
16
RLC-SVX05B-ES
Instalacin mecnica
Tuberas de agua
Conexiones de las tuberas
Para evitar posibles daos en el
equipo, desve el paso de los
productos cidos de lavado de los
circuitos de agua de forma que estos
no circulen a travs de la unidad.
Realice las conexiones de las
tuberas de agua al evaporador y al
condensador. Coloque aisladores
antivibracin y fije los soportes de
las tuberas para evitar que la unidad
se vea sometida a esfuerzos
excesivos. Monte las tuberas
conforme a la normativa local y
nacional. Asle y lave interiormente
las tuberas antes de conectarlas a la
unidad.
Utilice acoplamientos para tubos
acanalados en todas las conexiones
de las tuberas de agua (remtase a la
figura 9). Los tamaos y la situacin
de las conexiones de entrada y de
salida del evaporador y del
condensador se indican en las
especificaciones de la unidad. La
denominacin indicada en las tablas
corresponde al cdigo del bastidor
del compresor, seguido del cdigo
del envolvente del evaporador, con
el cdigo del envolvente del
condensador en ltimo lugar.
Figura 9 - Dimensin del extremo de los tubos para las conexiones acanaladas
Dimetro D
6" (168.3)
8" (219.1)
RLC-SVX05B-ES
A 0.8
15.87
19.05
B 0.8
9.52
11.11
C + 0-0.7
164
214.4
E MINI
5.56
6.04
F
2.15
2.34
17
Instalacin mecnica
RTHD B1 B1 B1 / B2 B1 B1
Note: Connection RTHD
configuration
available
B1 B1 B1is
/ B2
B1 B1 left or right hand.
NOTA: Las conexiones se pueden realizar a la izquierda o a la derecha.
1 = Evaporador
2 = Condensador
Left hand
Izquierda
Derecha
Right
hand
Condensador de 2 pasos
(estndar) Derecha
18
10 bares
168
213
726
352
168
123
203
203
334
588
21 bares
183
418
711
367
183
148
283
358
348
575
RLC-SVX05B-ES
Instalacin mecnica
RTHD B1 C1 D1 / B2 C1 D1
NOTA: Las conexiones se pueden realizar a la izquierda o a la derecha.
1 = Evaporador
2 = Condensador
Izquierda
Derecha
Condensador de 2 pasos
(estndar) Derecha
RLC-SVX05B-ES
10 bares
168
213
726
352
168
123
203
203
334
588
21 bares
183
418
711
367
183
148
283
358
348
575
19
Instalacin mecnica
RTHD
C1 D6 E5 / C1 D5 E4
C1 D3 E3 / C2 D6 E5
C2 D5 E4 / D1 D4 E4
D1 D3 E3 / D2 D1 E1
D3 D1 E1 / E3 D2 E2
NOTA: Las conexiones se pueden realizar a la izquierda o a la derecha.
1 = Evaporador
2 = Condensador
Derecha
Izquierda
Condensador
de 2(standard)
pasos
Condenser
2 passes
(estndar)
Derecha
Right hand
10 bares
173
230
766
378
173
150
199
199
359
657
21 bares
183
418
750
395
183
178
323
398
373
643
20
RLC-SVX05B-ES
Instalacin mecnica
RTHD C2 E1 F1
NOTA: Las conexiones se pueden realizar a la izquierda o a la derecha.
1 = Evaporador
2 = Condensador
Derecha
Izquierda
10 bares
173
230
766
378
173
150
199
199
359
657
21 bares
183
418
750
395
183
178
323
398
373
643
RLC-SVX05B-ES
21
Instalacin mecnica
RTHD
D2 F1 F2
D3 F1 F2
E3 F2 F3
NOTA: Las conexiones se pueden realizar a la izquierda o a la derecha.
1 = Evaporador
2 = Condensador
Derecha
Izquierda
Condensador de 2 pasos
(estndar) Derecha
10 bares
173
218
230
238
720
766
378
288
173
218
150
199
199
359
657
21 bares
228
183
458
418
750
708
395
299
228
183
178
323
398
373
643
22
RLC-SVX05B-ES
Instalacin mecnica
RTHD
D1 G1 G1 / D2 G2 G1
D3 G2 G2 / E3 G3 G3
Nota: Las conexiones se pueden realizar a la izquierda o a la derecha.
1 = Evaporador
2 = Condensador
Derecha
Izquierda
Condensador de 2 pasos
(estndar) Derecha
10 bares
238
173
230
276
860
766
378
289
228
173
150
184
232
199
378
199
734
359
657
21 bares
248
183
458
418
750
854
395
295
248
183
178
188
323
375
398
336
373
643
RLC-SVX05B-ES
23
24
B2
B1
B1
584
200
150
100
/
476
150
B1
C1
D1
584
200
150
100
/
476
150
150
476
200
150
100
/
584
B2
C1
D1
200
558
200
200
150
/
673
C1
D6
E5
200
558
200
200
150
/
673
C1
D5
E4
200
558
200
200
150
/
673
C1
D3
E3
200
558
200
200
150
/
673
C2
D6
E5
200
558
200
200
150
/
673
C2
D5
E4
200
558
200
200
150
/
673
C2
E1
F1
200
558
200
200
150
/
673
D1
D4
E4
200
558
200
200
150
/
673
D1
D3
E3
200
654
250
250
200
150
851
D1
G1
G1
200
558
200
200
150
/
673
D2
D1
E1
200
558
200
250
150
/
737
D2
F1
F2
200
654
250
250
200
150
851
D2
G2
G1
200
558
200
200
150
/
673
D3
D1
E1
200
558
200
250
150
/
737
D3
F1
F2
200
654
250
250
200
150
851
D3
G2
G2
200
558
200
200
150
/
673
E3
D2
E2
200
558
200
250
150
/
737
E3
F2
F3
200
654
250
250
200
150
851
E3
G3
G3
Instalacin mecnica
RLC-SVX05B-ES
RLC-SVX05B-ES
B1
C1
D1
D2
D3
D4
D5
D6
E1
F1
F2
G1
G2
G3
11
15
11
Evaporador
3 pasos 15
B1
C1
D1
D2
D3
D4
D5
D6
E1
F1
F2
Evaporador
20
2 pasos
15
15
20
10
20
27
20
11
9
11
25
14
11
25
40
30
17
15
12
23
23
31
16
11
30
20
15
7
7
5
13
13
15
7
30
55
42
24
21
17
32
32
42
22
15
12
35
26
20
11
10
8
17
17
20
10
7
7
35
72
55
31
27
23
42
42
55
30
20
17
12
10
8
40
33
26
15
13
10
21
21
26
13
9
9
40
91
69
40
35
29
54
54
70
38
26
23
16
14
11
45
40
32
18
16
13
27
27
32
16
12
11
55
58
45
27
24
19
38
38
46
24
18
17
60
68
53
31
28
23
45
45
54
28
21
20
65
79
61
36
32
26
52
52
63
32
24
23
70
90
70
41
36
30
60
60
72
36
27
27
90
52
46
38
76
76
92
45
35
35
80
50
39
39
100
58
51
42
86
86
85
56
43
43
64
57
47
95
95
90
61
47
48
73
57
58
79
62
64
94
81
67
86
67
70
102
88
73
93
72
76
95
79
100
78
82
103
85
84
88
92
90
95
99
133
118
84
75
56
128
92
82
61
139
100 109 118 127 136 146
89 97 105 113 122 131 140 149
66 71 77 82 88 93 99 105 111 117 123
100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160
67
52
53
86
75
62
100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160
71 78
63 69
51 57
105 116
105 116
95
80
46
41
34
68
68
82
41
31
31
75
45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95
113
85 103 123 144
49 59 70 81 94 108 122
43 51 61 71 82 94 106 119
36 43 51 60 69 78 89 100 111 124
66 80 95 111 129
66 80 95 111 129
87 105 125
46 56 66 77 89 101 115 129
32 39 46 54 62 70 79 89 99 110 121
29 35 41 48 55 63 71 79 88 98 107
20 24 29 34 39 44 50 56 63 70 77
17 21 25 30 34 39 45 50 56 62 68
14 17 20 23 27 31 34 39 43 47 52
50
49
38
22
20
16
32
32
39
20
15
14
Instalacin mecnica
25
26
12
17
11
28
24
18
25
43
37
29
15
35
26
13
11
9
19
19
26
13
25
85
65
37
31
27
49
49
65
35
24
21
30
60
52
41
35
79
68
55
40 45 50 55 60
99 122 147
86 105 127 150
69 85 103 121 142
9
11
20
16
19
8
7
6
11
15
25
24
29
12
10
10
17
22
9
10
9
30
34
40
16
14
13
23
30
12
14
12
10
35
45
52
22
19
18
30
40
16
18
16
13
9
8
40
57
66
28
24
22
39
51
21
23
20
17
13
11
45
71
82
34
30
28
48
63
26
29
25
21
16
13
50
86
99
41
36
34
58
77
31
35
31
26
20
16
55
102
119
49
43
40
69
92
37
42
37
31
23
20
43
49
43
36
27
23
57
50
47
81
60
50
57
50
42
32
26
66
58
54
94
57
65
57
48
36
30
76
66
62
70
65
74
65
54
41
34
86
75
70
75
150
132
88
81
65
70
80
85
90
95
73
83
73
61
47
38
97
85
79
80
82
93
81
69
52
43
95
88
85
95
100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160
98
90
149
99 111 123 136
91 102 114 126 139
73 82 91 101 112 123 134 147
75
(1) Temperatura de entrada del agua al evaporador: 12 C; temperatura de entrada del agua al condensador: 30 C
B1
D1
E1
E2
E3
E4
E5
F1
F2
F3
G1
G2
G3
Condensador
de 2 pasos 15
65
30 35 40 45 50 55 60 65
118
89 117 148
51 66 84 103 125 148
44 57 73 89 108 127 149
37 49 62 76 92 109 127 146
68 89 113 139
68 89 113 139
90 118 151
49 64 81 100 121 143
33 44 56 68 82 98 114 131
29 39 49 60 73 86 100 115
19 26 33 40 49 58 67 77
15 22 29 36 44 53 61 71
12 17 23 29 35 42 49 57
20
58
43
24
21
18
33
33
44
23
15
G1
G2
G3
Evaporador
6 pasos 20
B1
C1
D1
D2
D3
D4
D5
D6
E1
F1
F2
G1
G2
G3
Evaporador
4 pasos
10
Instalacin mecnica
RLC-SVX05B-ES
Instalacin mecnica
Conexiones de vaciado y purga
Coloque tapones para tubos en las
conexiones de purga y vaciado de
los cabezales de agua del
evaporador y del condensador antes
de llenar los sistemas de agua. Para
vaciar el agua, retire los tapones de
purga y vaciado, monte una
conexin NPT en la conexin de
vaciado y conecte un tubo flexible al
racor.
Componentes de las
tuberas del evaporador
Nota: Asegrese de que todos los
componentes de las tuberas estn
situados entre las vlvulas de corte,
de manera que tanto el condensador
como el evaporador se puedan aislar
del circuito. Se entiende por
componentes de las tuberas
todos los dispositivos y controles
utilizados para conseguir que el
funcionamiento del sistema de agua
sea adecuado y la unidad funcione
de forma segura. A continuacin se
indican dichos componentes, as
como su ubicacin.
Tuberas de entrada de agua enfriada
Vlvulas de purga de aire (para
eliminar el aire del sistema)
Manmetros de agua con vlvulas
de corte
Racores para tuberas
Aisladores antivibracin
(manguitos de goma)
Vlvulas de corte (de servicio)
Termmetros
Conexiones en T para la limpieza
Filtro para tuberas
RLC-SVX05B-ES
Componentes de las
tuberas del condensador
Se entiende por componentes de
las tuberas todos los dispositivos y
controles utilizados para conseguir
que el funcionamiento del sistema
de agua sea adecuado y la unidad
funcione de forma segura. A
continuacin se indican dichos
componentes, as como su
ubicacin.
27
Instalacin mecnica
Temperaturas del agua del
condensador
Con la enfriadora modelo RTHD se
necesita un mtodo de control del
agua del condensador solo si la
unidad arranca con una temperatura
de entrada de agua inferior a 13 C, o
de entre 7 C y 13 C, si no es posible
un aumento de temperatura de
0,6 C por minuto hasta los 13 C.
Cuando la aplicacin requiere unas
temperaturas de arranque inferiores
a los valores mnimos
preestablecidos, hay varias opciones
disponibles. Para controlar vlvulas
de 2 3 vas, Trane ofrece una
opcin de control mediante una
vlvula de control del condensador
para el sistema de control CH.530.
Las enfriadoras de la Serie R de
Trane arrancan y funcionan de
manera satisfactoria y fiable en una
amplia variedad de condiciones de
carga con una temperatura de
entrada de agua al condensador
controlada. La reduccin de la
temperatura del agua del
condensador es un mtodo eficaz
para reducir la potencia absorbida
que necesita la enfriadora, pero la
temperatura ideal para optimizar el
consumo de potencia total del
sistema depender de la dinmica
general del sistema. Desde la
perspectiva del sistema, algunas
mejoras en la eficiencia de la
enfriadora pueden verse
contrarrestadas por el aumento de
los costes de las bombas y del
ventilador del dispositivo de
refrigeracin necesarios para lograr
la reduccin de las temperaturas del
dispositivo de refrigeracin.
Pngase en contacto con su
representante local de Trane para
obtener ms informacin sobre
cmo optimizar el rendimiento del
sistema.
La diferencia de presiones del
refrigerante mnima aceptable entre
el condensador y el evaporador es
de 1,7 bares. El sistema de control de
la enfriadora intentar obtener y
mantener esta diferencia en el
arranque, pero para un
funcionamiento continuo es
necesario que el diseo del sistema
28
RLC-SVX05B-ES
Instalacin mecnica
Figura 10
3
4
1
2B
CDS
Desventaja:
4
5A
EVP
Incremento de obstrucciones
debido a la reduccin de la
velocidad del agua en el
condensador.
Figura 12
CDS
5B
4
Ventaja:
Control excelente manteniendo un
caudal de agua constante a travs
del condensador.
EVP
Desventaja:
Coste ms elevado, ya que es
necesaria una bomba exclusiva
para cada enfriadora si la seal de
control es la presin del
condensador.
Figura 11
3
1
4
2A
CDS
5A
6
RLC-SVX05B-ES
EVP
29
Instalacin mecnica
Ajuste de la vlvula de
control de flujo de agua del
condensador
Una pestaa independiente del
men de ajustes de TechView para el
ajuste del control de presin de
descarga del condensador, que solo
es visible si se selecciona la
configuracin, contiene los
siguientes ajustes e inversiones a
modo manual para la puesta en
servicio y los ajustes del usuario,
todo en una sola pestaa:
Comando de salida de estado de
desconexin (0-10 VCC,
incrementos de 0,1 voltios, 2,0 VCC
por defecto)
Tensin de salida al caudal mnimo
deseado (aj.: 0 a 10,0 en
incrementos de 0,1 voltios, 2,0 VCC
por defecto)
Caudal mnimo deseado
(aj.: 0100 % del caudal total en
intervalos de un 1 %, 20 % por
defecto)
Tensin de salida al caudal mximo
deseado [aj.: 0 a 10,0 en
incrementos de 0,1 voltios (o ms
precisos), 10 VCC por defecto]
Tiempo de carrera del actuador
(tiempo de rango mn. a mx.)
(aj.: de 1 a 1000 segundos, en
incrementos de 1 segundo,
30 segundos por defecto)
ADVERTENCIA: En aplicaciones de
agua enfriada a baja temperatura, si
se produce un corte de corriente
existe el riesgo de que se congele el
condensador. Para las aplicaciones
de agua enfriada a baja temperatura,
se recomienda tomar medidas de
proteccin antihielo.
Termmetros y
manmetros de agua
Monte termmetros y manmetros
de venta comercial (con tubos de
conexin en caso necesario) tal
como se muestra en la figura 13.
Coloque los manmetros o las
tomas de presin de los mismos en
los tramos rectos de las tuberas, y
evite colocarlos cerca de codos, etc.
Asegrese de montar los
manmetros a la misma altura en
cada envolvente si las conexiones
hidrulicas de los envolventes estn
en extremos opuestos. Para leer el
valor de presin en los manmetros
de agua situados en el tubo de
conexin, abra una vlvula y cierre la
otra (dependiendo del valor que se
desee comprobar). De esta forma, se
evita que se produzcan errores
debidos a manmetros con distinta
calibracin montados a diferentes
alturas. Remtase al boletn tcnico
de Trane sobre la serie R. Niveles
acsticos de las enfriadoras y gua
de instalacin para las aplicaciones
con necesidades acsticas
especiales.
30
RLC-SVX05B-ES
Instalacin mecnica
Figura 13
RLC-SVX05B-ES
31
Instalacin mecnica
Vlvulas de alivio de
presin del agua
Monte una vlvula de alivio de
presin en los sistemas de agua del
evaporador y del condensador. Si no
lo hace, los envolventes pueden
resultar daados.
Monte una vlvula de alivio de
presin del agua en una de las
conexiones de vaciado del cabezal
de agua del evaporador y en una de
dichas conexiones del condensador,
o en el lado del envolvente de
cualquier vlvula de corte. Es muy
posible que se acumule presin
hidrosttica en los recipientes de
agua que disponen de vlvulas de
corte conectadas entre s cuando
aumenta la temperatura del agua.
Remtase a la normativa
correspondiente para ms
informacin sobre los
procedimientos de montaje de las
vlvulas de alivio.
Dispositivos detectores de flujo
Utilice interruptores de presin
diferencial o interruptores de flujo de
venta comercial con interruptores de
enclavamiento de las bombas para
controlar el flujo de agua del
sistema. Las ubicaciones de los
interruptores de flujo se indican en la
figura 13.
Para proporcionar proteccin a la
enfriadora, monte y conecte los
interruptores de flujo en serie con
los interruptores de enclavamiento
de las bombas de agua, tanto para el
circuito de agua enfriada como para
el circuito de agua del condensador
(remtase a la seccin Instalacin
elctrica). Los diagramas elctricos
y de conexiones especficas se
suministran con la unidad.
Los interruptores de flujo deben
detener o impedir el funcionamiento
del compresor si el flujo de
cualquiera de los sistemas de agua
desciende drsticamente. Siga las
recomendaciones del fabricante para
seleccionar y montar los
interruptores. A continuacin se
proporcionan unas pautas generales
para la instalacin de los
interruptores de flujo.
32
RLC-SVX05B-ES
Instalacin mecnica
Observe las especificaciones sobre
los cdigos de los conductos de
evacuacin. Si no se atiene a las
especificaciones, se puede reducir la
potencia de la unidad, y la unidad y
las vlvulas de alivio pueden resultar
daadas.
Nota: Cuando las vlvulas de alivio
se han abierto, suelen producirse
fugas.
Aislamiento trmico
Todas las unidades RTHD estn
disponibles con aislamiento trmico
opcional montado en fbrica. Si el
aislamiento no se monta en fbrica,
mntelo en las zonas indicadas en la
figura 14.
Figura 14
Ubicacin
Evaporador
Compresor
Todos los componentes y tuberas
del lado de baja presin del sistema
(bomba de gas, tubera de retorno
de aceite, filtro de la bomba)
RLC-SVX05B-ES
Tipo
19 mm
19 mm
Metros cuadrados
10
8
19 mm
33
Instalacin elctrica
Recomendaciones generales
Para que los componentes elctricos
funcionen correctamente, no debe
colocar la unidad en lugares que
estn expuestos al polvo, suciedad o
vapores corrosivos, ni en zonas con
una humedad excesiva. Si se da
alguna de estas circunstancias, se
debern tomar medidas correctoras.
Desconecte la fuente de
alimentacin, incluyendo los
circuitos elctricos remotos, antes de
iniciar cualquier trabajo. Si no se
desconecta la fuente de
alimentacin antes de proceder a
realizar cualquier operacin de
servicio se pueden producir lesiones
graves o incluso mortales.
Cableado de alimentacin
Las enfriadoras modelo RTHD han
sido diseadas conforme a la norma
europea EN 60204; por este motivo,
el conjunto del cableado de
alimentacin debe dimensionarse y
seleccionarse de acuerdo con dicha
norma.
Alimentacin de las bombas de agua
Debe proporcionar cableado de
alimentacin con seccionador con
fusible para las bombas de agua
enfriada y del condensador.
34
RLC-SVX05B-ES
Instalacin elctrica
Tabla 6 - Datos elctricos del motor del compresor (50 Hz)
Cdigo de
compresor
B1 - B2
C1 - C2
D1 - D2 - D3
E3
Tensin nominal
380
361-399
Lmites de
tensin de
alimentacin
Motor mx. (kW)
139
RLA mx. (A)
233
Corriente de irrupcin en conexin en estrella (A)
391
Factor de potencia
0.910
Motor mx. (kW)
201
RLA mx. (A)
349
Corriente de irrupcin en conexin en estrella (A)
456
Factor de potencia
0.875
Motor mx. (kW)
271
RLA mx. (A)
455
Corriente de irrupcin en conexin en estrella (A)
711
Factor de potencia
0.905
Motor mx. (kW)
288
RLA mx. (A)
488
Corriente de irrupcin en conexin en estrella (A)
711
Factor de potencia
0.900
400
380-420
415
394-436
145
233
412
0.900
209
349
480
0.865
280
455
748
0.890
301
488
748
0.890
148
233
428
0.880
213
349
498
0.850
284
455
776
0.870
306
488
776
0.870
B1 - B2
C1 - C2
D1 - D2 - D3 - E3
(A)
(mm)
(mm)
315
150
240
400
185
240
630
2x150
2x300
(A)
(A)
315
250T2
500
400T2
630
500T3
(mm)
150
240
2x150
(mm)
240
240
2x300
(A)
(mm)
(mm)
400
2 x 70
2x240
630
2 x 70
2x240
630
2 x 70
2x240
(mm)
2x300
2x300
2x300
Nota: La seccin mnima del cable de seccionador es una informacin dada por el proveedor de componentes elctricos. Es la
empresa instaladora quien se debe ocupar de determinar el calibre del cableado de alimentacin segn el valor de corriente mximo.
RLC-SVX05B-ES
35
Instalacin elctrica
Conectores del mdulo y
panel de control
Todos los conectores pueden
desenchufarse o, en su defecto,
pueden retirarse los cables. Si
desmonta el conector por completo,
marque el conector y el enchufe
correspondiente para volver a
montarlos correctamente.
Figura 15 - Configuracin del cuadro
elctrico
* OPCIN
CIRCUITO ELCTRICO
ENTRADA DE
ALIMENTACIN
ELCTRICA
36
RLC-SVX05B-ES
Instalacin elctrica
Cableado de interconexin
(cableado en obra
necesario)
IMPORTANTE: No conecte o
desconecte la enfriadora con los
interruptores de enclavamiento de la
bomba de agua enfriada.
Al realizar conexiones en obra,
remtase a la configuracin,
cableado, esquemas y diagramas de
control de instalacin que
correspondan enviados con la
unidad. Siempre que se hace
referencia a un rel de activacin
(seal de salida digital), el valor
nominal elctrico es:
A 120 V CA
A 240 V CA
37
Instalacin elctrica
Control de la bomba de agua del
condensador
El controlador CH.530 proporciona
una salida de rel de activacin para
arrancar y parar la bomba de agua
del condensador. Si las bombas del
condensador estn dispuestas en
una batera con un colector comn,
la salida puede utilizarse para
controlar una vlvula de servicio e
indicar a otro dispositivo que se
requiere una bomba adicional.
Se ha agregado el tiempo de
prearranque de la bomba de agua
del condensador para ayudar con los
problemas de agua del condensador
fra. A temperaturas exteriores muy
bajas, el agua fra del depsito del
dispositivo de refrigeracin llegara a
la enfriadora algo despus de que
hubiera transcurrido el tiempo de
omisin de la proteccin de presin
diferencial baja del sistema, con lo
que se producira una desconexin
inmediata y un diagnstico de
rearme manual. Este problema se
puede evitar simplemente
arrancando la bomba antes y
permitiendo que se mezcle el agua
del circuito interior, a mayor
temperatura, con la del depsito del
dispositivo de refrigeracin.
38
RLC-SVX05B-ES
Instalacin elctrica
Tabla 8 - Descripciones de los estados/situaciones de la enfriadora
Estado/situacin
Descripcin
Esta salida est presente siempre que haya un diagnstico activo que afecte a
la enfriadora, al circuito o a alguno de los compresores en un circuito y que
requiera un rearme manual para borrarse. Esta clasificacin no incluye los
diagnsticos de aviso informativo.
Esta salida est presente siempre que haya un diagnstico activo que afecte a
la enfriadora, al circuito o a cualquiera de los compresores en un circuito y
que se pueda borrar automticamente. Esta clasificacin no incluye los
diagnsticos de aviso informativo. Si se borraran todos los diagnsticos de
rearme automtico, esta salida dejara de estar presente.
Alarma
Esta salida est presente siempre que haya un diagnstico que afecte a
cualquiera de los componentes, independientemente de que se trate de un
diagnstico de rearme manual o automtico. Esta clasificacin no incluye los
diagnsticos de aviso informativo.
Advertencia
Esta salida est presente siempre que haya un diagnstico informativo que
afecte a cualquiera de los componentes, independientemente de que se trate
de un diagnstico de rearme manual o automtico.
Modo de lmite de la
enfriadora
Esta salida est presente siempre que la enfriadora haya estado funcionando
en un modo de lmite del tipo de descarga (condensador, evaporador, lmite
de corriente o lmite de desequilibrio de fase) de forma continua durante los
20 minutos anteriores. Debe estar activo un lmite determinado o un
solapamiento de distintos lmites de forma continua durante 20 minutos antes
que est presente la salida. No estar presente si no hay lmites de descarga
durante 1 minuto. El filtro impide que se indiquen lmites repetitivos
transitorios o de corta duracin. Se considera que la enfriadora est en un
modo de lmite en lo que respecta a la pantalla del panel frontal y a los avisos
solo si est totalmente inhibida la carga por estar en las zonas de
"mantenimiento" o "descarga forzada" del control de lmite, excluyendo la
"zona de carga limitada". (En diseos anteriores, la zona de "carga limitada"
del control de lmite se inclua en los criterios de solicitud de modo de lmite
de las salidas de avisos y el panel frontal).
Compresor en
funcionamiento
Esta salida est presente siempre que algn compresor arranque o est en
funcionamiento y no est presente cuando ningn compresor arranca o est
en funcionamiento. Este estado puede reflejar o no el autntico estado del
compresor en barrido de servicio si tal modo existe para una enfriadora en
concreto.
RLC-SVX05B-ES
39
Instalacin elctrica
La herramienta de servicio del
CH.530 (TechView) se utiliza para
instalar y asignar los estados o
situaciones indicados anteriormente
a cada uno de los 4 rels
suministrados con esta opcin. A
continuacin se indican las
asignaciones por defecto para los
4 rels disponibles.
Nombre de
LLID
Estado de funcionamiento
Rels programables
Denominacin de
rels de software
de LLID
Rel 0
Nombre de la
salida
Rel de estado 4, J2-1, 2, 3
Valor por
defecto
Presin de descarga
Rel 1
Rel 2
Rel 3
Parada de emergencia
El CH.530 proporciona control
auxiliar para un contacto de
desconexin de rearme manual
montado/especificado por el cliente.
Si se proporciona este contacto
remoto suministrado por el cliente,
la enfriadora funcionar con
normalidad cuando el contacto est
cerrado. Cuando el contacto se abre,
la unidad se desconecta con un
diagnstico de rearme manual. Esta
condicin requiere el rearme manual
de la enfriadora mediante el
interruptor en el frontal del panel de
control.
40
RLC-SVX05B-ES
Instalacin elctrica
Carga reducida
La funcin de carga reducida evita
que la enfriadora funcione a plena
potencia durante el periodo de
descenso de temperatura. El sistema
de control CH.530 tiene dos
algoritmos de carga reducida activos
todo el tiempo. Son los algoritmos
de carga reducida para control de
potencia y carga reducida para
control de lmite de corriente. Estos
algoritmos introducen el uso de un
valor de ajuste de agua enfriada
filtrado y un valor de ajuste de lmite
de corriente filtrado. Una vez que el
compresor ha arrancado, el punto
inicial del valor de ajuste de agua
enfriada filtrado se ajusta al valor de
temperatura de salida de agua del
evaporador. El valor de ajuste de
lmite de corriente filtrado se ajusta
al valor de porcentaje de arranque
de carga reducida para control de
lmite de corriente Estos valores de
ajuste filtrados permiten un
descenso estable de la temperatura
cuya duracin puede ajustar el
usuario. Adems eliminan las
oscilaciones transitorias repentinas
debidas a los cambios de los valores
de ajuste durante el funcionamiento
normal de la enfriadora.
RLC-SVX05B-ES
41
Instalacin elctrica
Cuando la opcin de carga nominal
se instala con TechView, se podr
controlar con DynaView/TechView,
una interfaz de hardware externo o
Tracer (si Tracer est instalado). El
orden de prioridad para todos los
valores de ajuste es
DynaView/TechView, seal externa y
Tracer, de la prioridad ms baja a la
ms alta. Si uno de los valores de
ajuste de prioridad ms alta se
pierde a causa de una sonda
defectuosa o una prdida de
comunicacin, la carga nominal
pasar al siguiente nivel de prioridad
de comando y valor de ajuste. A
continuacin se explican los ajustes
de comandos y los valores de ajuste
de control relacionados con la carga
nominal.
Valor de ajuste de control de carga
nominal
Este valor de ajuste tiene tres
fuentes posibles, una entrada
analgica externa,
DynaView/TechView o Tracer.
Valor de ajuste de control de carga
nominal de DynaView/TechView
El rango es del 40-100% de carga del
compresor (porcentaje mximo de
RLA). El valor por defecto es del
50%.
Valor de ajuste de control de carga
nominal de Tracer
El rango es del 40-100% de carga del
compresor (porcentaje mximo de
RLA). El valor por defecto es del
50%.
Valor de ajuste externo de carga
nominal
Se trata de una entrada analgica
que establece el valor de ajuste de
carga nominal. Esta seal puede
controlarse mediante una seal de
210 V CC o de 4-20 mA basada en la
informacin de configuracin. Las
ecuaciones muestran la relacin
entre la entrada y el porcentaje de
carga del compresor:
Si la entrada se configura como
una seal de 4-20 mA: % carga =
3,75 *(mA entrada)+25
Si la entrada se configura como
una seal de 2-10 V CC: % carga =
7,5 *(V CC entrada)+25
42
RLC-SVX05B-ES
Principios mecnicos de
funcionamiento
En esta seccin se proporciona una
descripcin general del
funcionamiento y mantenimiento de
las enfriadoras RTHD equipadas con
sistemas de control por
microprocesador. Se describen los
principios generales de
funcionamiento de las unidades
RTHD. Despus de la seccin se
incluye informacin sobre
instrucciones de funcionamiento
especficas, descripciones detalladas
de los controles y las opciones de la
unidad, y los procedimientos de
mantenimiento que deben realizarse
con regularidad para mantener la
unidad en las mejores condiciones.
La informacin de diagnstico se
proporciona para que el operario
pueda identificar las averas.
Nota : para asegurarse de que el
diagnstico y la reparacin son los
adecuados, pngase en contacto con
una empresa de servicio tcnico
especializada cuando se produzca
alguna anomala.
Informacin general
Las unidades RTHD son enfriadoras
de lquido de condensacin por agua
de un solo compresor de tornillo.
Estas unidades estn equipadas con
paneles de control/arrancador
incorporados en la unidad. Los
componentes bsicos de una unidad
RTHD son:
Panel montado en la unidad que
incluye el arrancador, el
controlador Tracer CH.530 y
diversos LLID de entrada/salida
Compresor de tornillo
Evaporador
Vlvula de expansin electrnica
Condensador enfriado por agua
con subenfriador integrado
Sistema de alimentacin de aceite
Enfriador de aceite (segn la
aplicacin)
Tuberas de interconexin
relacionadas
RLC-SVX05B-ES
Ciclo de refrigeracin
(proceso de refrigeracin)
El ciclo de refrigeracin de la
enfriadora RTHD es muy parecido al
de otras enfriadoras de Trane. Utiliza
un diseo de evaporador de
envolvente y haz tubular con
evaporacin del refrigerante en el
lado del envolvente, y flujo de agua
en el interior de los tubos estriados
interiormente para aumentar la
superficie de intercambio.
El compresor est compuesto por dos
rotores helicoidales. Incorpora un
motor enfriado por gas de aspiracin
que funciona con bajas temperaturas
de motor en condiciones de
funcionamiento continuo con carga
total y parcial. Un sistema de control
de lubricacin suministra refrigerante
sin aceite a los intercambiadores para
aumentar al mximo la transferencia
de calor, al tiempo que proporciona
lubricacin y estanqueidad al rotor
del compresor. El sistema de
lubricacin garantiza una larga vida
til del compresor y contribuye a su
vez a un funcionamiento silencioso.
La condensacin se logra en un
intercambiador de calor de envolvente
y haz tubular, en el que el refrigerante
se condensa en el lado del envolvente
y el agua fluye por los tubos.
El refrigerante se regula por medio
del sistema de control de flujo con
una vlvula de expansin electrnica
que aumenta al mximo el
rendimiento de la enfriadora en
condiciones de carga parcial.
En cada enfriadora se incluyen un
arrancador y un panel de control
montados en la unidad. Los mdulos
de control de la unidad por
microprocesador (Tracer CH.530)
proporcionan un control preciso del
agua enfriada, as como funciones de
limitacin adaptativa, de proteccin y
de control. La naturaleza adaptativa de
los controles evita de forma
inteligente que la enfriadora funcione
fuera de sus lmites, o compensa las
condiciones de funcionamiento que
no sean habituales mientras mantiene
la enfriadora operativa en lugar de
desconectarla por un problema de
seguridad. Cuando se produce alguna
anomala, los mensajes de
diagnstico ayudan al operario en la
localizacin de averas.
43
Principios mecnicos de
funcionamiento
Descripcin del ciclo
El ciclo de refrigeracin para la
enfriadora RTHD se puede describir
con el diagrama de presin y
entalpa que aparece en la figura 16.
Los puntos clave del diagrama se
indican en la figura y se tratan a
continuacin. En la figura 17 se
muestra un diagrama del sistema en
el que aparece el circuito de flujo de
refrigerante, as como el circuito de
flujo de lubricante.
La evaporacin del refrigerante que
se produce en el evaporador
aumenta al mximo el intercambio
trmico del intercambiador de calor
a la vez que reduce al mnimo la
cantidad de refrigerante necesario.
Una cantidad controlada de lquido
refrigerante entra al sistema de
distribucin en el envolvente del
evaporador y se distribuye al
conjunto de tubos del evaporador.
El refrigerante se evapora a medida
que enfra el agua que fluye a travs
de los tubos del evaporador. El vapor
de refrigerante sale del evaporador
como vapor saturado (punto 1 del
diagrama).
El vapor de refrigerante generado en
el evaporador llega hasta el extremo
de aspiracin del compresor, desde
donde entra al compartimento del
motor que se refrigera por el gas de
aspiracin. El refrigerante se
distribuye por todo el motor,
proporcionando el enfriamiento
necesario, y pasa a continuacin a la
cmara de compresin. El
refrigerante se comprime en el
compresor a la presin a la que se
produce la descarga. Al mismo
tiempo, se inyecta lubricante al
compresor por dos razones: (1) para
lubricar los cojinetes de rodillos, y
(2) para sellar pequeas holguras
entre los dos rotores del compresor.
Inmediatamente despus del
proceso de compresin, el aceite y el
refrigerante se separan por medio de
un eficaz separador de aceite. El
vapor de refrigerante (ya sin aceite)
entra en el condensador (punto 2 del
diagrama). Los temas de lubricacin
y control de lubricacin se estudian
ms detalladamente en las secciones
siguientes de descripcin del
compresor y control de lubricacin.
44
RLC-SVX05B-ES
Principios mecnicos de
funcionamiento
Figura 16 Curva de presin/entalpa
Presin
Lquido
Gas
Entalpa
Figura 17 Diagrama de flujo de
refrigerante
1 = Evaporador
2 = CONDENSADOR
3 = BOMBA DE GAS
4 = Compresor
5 = EXV
6 = Separador
7 = Dos conductos de descarga solo
en los compresores con bastidor
C, D y E
RLC-SVX05B-ES
45
Principios mecnicos de
funcionamiento
Figura 18 - Descripcin del compresor
Rotor macho
Rotor hembra
Cojinetes
Solenoide
de descarga
Solenoide
de carga
Carcasa
del motor
Carcasa
de los rotores
Carcasa
del pistn
Alojamiento
de los cojinetes
Vlvula de retencin
de descarga
Vlvula de
corredera
Pistn de
descarga
Lumbrera de
recuperacin de aceite
Lumbrera de
lubricacin
de cojinetes
46
Esttor del
motor
Plnum de
descarga
Orificios de
montaje
Lumbrera
de inyeccin primarios
de aceite a
los rotores
Vlvula de retencin
de descarga
RLC-SVX05B-ES
Principios mecnicos de
funcionamiento
El compresor (figura 18) de las
enfriadoras RTHD consta de tres
secciones diferenciadas: el motor,
los rotores y el alojamiento de
cojinetes.
Motor del compresor
Un motor de induccin de tipo de
jaula de ardilla, hermtico y bipolar
acciona directamente los rotores del
compresor. El motor se enfra con el
vapor de aspiracin procedente del
evaporador que entra por el extremo
de la carcasa del motor.
Rotores del compresor
Todas las enfriadoras de la Serie R
utilizan un compresor de tornillo de
accionamiento directo
semihermtico. Sin incluir los
cojinetes, cada compresor tiene slo
3 partes mviles: 2 rotores (macho y
hembra), que proporcionan
compresin, y una vlvula de
corredera que controla la capacidad.
El rotor macho va fijado al motor y
es accionado por ste, mientras que
el rotor hembra es accionado a su
vez por el rotor macho. Cada
extremo de los dos rotores est
alojado de forma independiente en
su cojinete. La vlvula de corredera
est situada debajo de los rotores (y
se desplaza a lo largo de estos).
El compresor de tornillo es de tipo
volumtrico. El refrigerante
procedente del evaporador entra por
el orificio de aspiracin del extremo
de la seccin del compresor que
aloja el motor. El gas pasa por el
motor, lo enfra, y a continuacin
pasa a la seccin de los rotores.
Entonces, se comprime y se
descarga directamente en el plnum
de descarga.
RLC-SVX05B-ES
Movimiento de la vlvula de
corredera
El movimiento del pistn de la
vlvula de corredera determina la
posicin de la vlvula, que a su vez
regula la capacidad del compresor.
El vapor comprimido que entra y
sale del cilindro controla el
movimiento del pistn, y este vapor
se controla por medio de las vlvulas
de solenoide de carga y descarga.
Las vlvulas de solenoide (las dos
cerradas normalmente) reciben
seales de carga y descarga del
CH.530, basadas en los requisitos de
refrigeracin del sistema. Para cargar
el compresor, el CH.530 abre la
vlvula de solenoide de carga. A
continuacin, el flujo de vapor
presurizado se introduce en el
cilindro y, si est actuando la presin
de succin inferior en el lado de la
vlvula de descarga, desplaza el
pistn hacia los rotores. El
compresor se descarga cuando la
vlvula de solenoide de descarga
est abierta. El vapor atrapado en
el cilindro sale a la zona de presin
de aspiracin inferior del compresor.
A medida que el vapor presurizado
sale del cilindro, la vlvula de
corredera se aleja lentamente de los
rotores. Cuando las dos vlvulas de
solenoide estn cerradas, se
mantiene el nivel actual de carga del
compresor. En caso de que se
produzca la desconexin del
compresor, la vlvula de solenoide
de descarga se activa. Unos muelles
ayudan a que la vlvula de corredera
se desplace hasta la posicin de
descarga completa, para que
siempre se arranque la unidad
estando completamente descargada.
47
Principios mecnicos de
funcionamiento
Sistema de control de
lubricacin
Separador de aceite
El separador de aceite est formado
por un cilindro vertical que rodea un
conducto de salida. Una vez
inyectado el aceite en los rotores del
compresor, se mezcla con vapor de
refrigerante comprimido y se
descarga directamente en el
separador de aceite. A medida que la
mezcla de aceite y refrigerante se
descarga en el separador de aceite,
el aceite resulta impulsado hacia
fuera por la fuerza centrfuga, se
recoge en las paredes del cilindro y
Transductor de
presin de aceite
Conducto de descarga
Separadores
de aceite
Tubera de aceite
Compresor
A los
rotores
A cojinete
Otros
Conducto de descarga
Conducto de ventilacin
Transductor
de presin
del
condensador
Reductor
Sistema de
recuperacin de
aceite de la mezcla
Lnea de presin
CONDENSADOR
Lnea de lquido
Sonda de
temperatura
de descarga
del compresor
Solenoide
de la
tubera de
aceite
principal
Separadores
de aceite
Transductor de
presin del
operador
Lnea de aspiracin
Crter de aceite
Evaporador
Vlvula
de
servicio
manual
Filtro de
retorno de
aceite
48
EXV
Filtro de aceite
Vlvula de
solenoide
de llenado
Vlvula de
servicio
Bomba de gas de
manual
retorno de aceite
Enfriador de
aceite opcional
Recuperacin de aceite de la mezcla aceite/refrigerante
Vlvula de
solenoide de
vaciado
RLC-SVX05B-ES
Principios mecnicos de
funcionamiento
Proteccin del flujo de aceite
El aceite que fluye por el circuito de
lubricacin pasa del crter de aceite
al compresor (vase la figura 19).
Cuando el aceite sale del crter, pasa
por una vlvula de servicio, un
enfriador de aceite (si va montado),
el filtro de aceite, la vlvula de
solenoide principal y otra vlvula de
servicio. El flujo de aceite se divide
entonces en dos secciones distintas,
y cada una realiza una funcin
independiente: (1) refrigeracin y
lubricacin de los cojinetes, y (2)
inyeccin de aceite en el compresor.
El flujo de aceite y su calidad se
confirman mediante una
combinacin de varias sondas,
principalmente un transductor de
presin y la sonda ptica de nivel de
aceite.
Si el flujo se obstruye por cualquier
motivo (filtro de aceite obstruido,
vlvula de servicio cerrada,
solenoide maestro defectuoso, etc.),
el transductor de presin de aceite
detecta una prdida de presin
demasiado elevada en el sistema de
lubricacin (con relacin a la presin
total del sistema) y desconecta la
enfriadora.
Igualmente, la sonda ptica de nivel
de aceite puede detectar una falta de
aceite en el sistema de lubricacin
primario (que podra deberse a una
carga incorrecta de aceite tras el
mantenimiento, o a que ha pasado
aceite a otras partes del sistema). La
sonda impedir que el compresor
arranque o funcione mientras el
volumen de aceite no sea adecuado.
La combinacin de estos dos
dispositivos, as como los
diagnsticos relacionados con
condiciones de sobrecalentamiento
bajo y presin diferencial del sistema
baja durante demasiado tiempo,
pueden proteger el compresor frente
a daos debidos a condiciones
rigurosas de funcionamiento, fallos
de componentes o un
funcionamiento incorrecto.
RLC-SVX05B-ES
Filtro de aceite
Todas las enfriadoras de la Serie R
estn equipadas con filtros de aceite
con cartuchos recambiables. Cada
uno elimina las impurezas que
podran obstruir los conductos
internos de alimentacin de aceite
del compresor. De este modo
tambin se evita el desgaste
excesivo de las superficies de los
cojinetes y de los rotores del
compresor, a la vez que se alarga la
vida til de los cojinetes. Remtase a
la seccin de mantenimiento para
obtener los intervalos recomendados
de sustitucin de los cartuchos de
los filtros.
Alimentacin de aceite de los
cojinetes del compresor
El aceite se inyecta en la carcasa de
los rotores, donde se canaliza a los
conjuntos de cojinetes situados en
las secciones del alojamiento de
cojinetes y del motor. Caja
alojamiento de cojinetes se drena
hacia la aspiracin del compresor, de
forma que el aceite que sale de los
cojinetes vuelve al separador de
aceite a travs de los rotores del
compresor.
49
Principios mecnicos de
funcionamiento
Alimentacin de aceite de los rotores
del compresor
El aceite que fluye a travs de este
circuito entra por la parte inferior de
la carcasa de los rotores del
compresor. Desde este punto se
inyecta a los rotores para sellar las
holguras alrededor de los rotores y
para lubricar la lnea de contacto
entre los rotores macho y hembra.
Enfriador de aceite
El enfriador de aceite es un
intercambiador de calor de placas
soldadas situado cerca del filtro de
aceite. Est diseado para transferir
unos 3,5 kW de calor desde el lado
de aceite al lado de aspiracin del
sistema. La fuente de refrigeracin
es lquido subenfriado. El enfriador
de aceite es necesario en las
unidades que funcionan a
temperaturas de condensacin altas
o de aspiracin bajas. Las altas
temperaturas de descarga en estas
aplicaciones aumentan las
temperaturas del aceite por encima
de los lmites recomendados para
una correcta lubricacin, y reducen
la viscosidad del aceite.
RLC-SVX05B-ES
Arranque de la unidad
Conexin
En la figura 21 se muestran las
pantallas que aparecen durante la
conexin del procesador principal.
Este proceso dura 30-50 segundos,
dependiendo del nmero de
opciones instaladas. Siempre que se
realiza la conexin el modelo de
software realizar una transicin a
travs del estado de software de
"Parada", independientemente del
ltimo modo activo. Si el ltimo
modo activo antes de la desconexin
era "Automtico", la transicin de
"Parada" a "Arrancando" tiene lugar,
pero el usuario no se dar cuenta.
Principal
Aplicacin presente. Ejecutando
autocomprobacin
La configuracin es vlida
Realizando autocomprobacin
(12 segundos)
Aplicacin de
alimentacin
de control
RLC-SVX05B-ES
Autocomprobacin
Informes
Ajustes
Arrancando aplicacin
(10-20 segundos)
Arrancando aplicacin
Parada
54/54 F
85/95 F
45 F
100 %
100 %
Parada
ltimo
modo, es
decir,
Automtico
o Parada
segn se
indique
51
Arranque de la unidad
Conexin - arranque
En la figura 22 se ilustra la secuencia
que tiene lugar desde la conexin de
la unidad hasta la activacin del
compresor. El menor tiempo posible
(95 segundos) se dara en las
condiciones siguientes:
ltimo modo:
Automtico
Factor
Flecha arriba
Demanda de
refrigeracin
En espera de
arrancar
Auto
En espera de
arrancar
En espera de
arrancar
En espera de
arrancar
En espera de
arrancar
Arrancando el
compresor
Alimentacin
conectada
Tiempo de inicio
CH.530 (22-32 s)
Confirmacin del
flujo de agua del
evaporador
(filtro de 6 s)
Activacin
temporizador
inhibicin
rearranque
(0-30 min)
Confirmacin flujo
agua condensador
(filtro de 6 s)
Funcionamiento
previo bomba
agua
condensador
(0-30 min)
Activacin
Activacin retardo
temporizador
arranque bomba
retardo arranque
condensador
(0-30 min)
(0-300 s)
Activacin rel
bomba agua
evaporador
Confirmacin flujo agua
condensador
en 20 min (filtro de 6 s)
Activacin rel
bomba agua
condensador
Confirmacin flujo agua
condensador
en 20 min (filtro de 6 s)
Activacin del
retardo de
arranque el
compresor
(0-300 s)
Confirmacin
presencia aceite
con sonda ptica
aceite
(0-2 min)
Activacin del
solenoide de
descarga
Ajuste previo
posicin EXV
La resistencia del
crter de aceite est
activada siempre
que el compresor
est-desactivado
Activacin EXV a
apertura mxima
52
RLC-SVX05B-ES
Arranque de la unidad
Parada - arranque
El diagrama de parada - arranque
muestra la secuencia que tiene lugar
desde el modo de parada hasta la
activacin del compresor. El menor
tiempo posible (60 segundos) se
dara en las condiciones siguientes:
Enfriadora en
modo automtico
Demanda de
refrigeracin
En espera de
arrancar
Auto
Parada
o
inhibicin de
funcionamiento
Confirmacin del
flujo de agua del
evaporador
(filtro de 6 s)
Activacin
temporizador
inhibicin
rearranque
(0-30 min)
En espera de
arrancar
Confirmacin flujo
agua condensador
(filtro de 6 s)
En espera de
arrancar
Funcionamiento
previo bomba
agua
condensador
En espera de
arrancar
Activacin del
retardo
de arranque del
compresor
(0-300 s)
En espera de
arrancar
Arrancando el
compresor
Confirmacin
presencia aceite
con
sonda ptica
aceite (0-2 min)
Activacin retardo
arranque bomba
condensador
(0-300 s)
Activacin rel
bomba agua
evaporador
Activacin rel
bomba agua
condensador
Activacin del
solenoide de
descarga
Ajuste previo
posicin EXV
RLC-SVX05B-ES
53
Arranque de la unidad
Condiciones de lmite
El CH.530 limitar automticamente
ciertos parmetros de
funcionamiento durante los modos
de arranque y funcionamiento para
mantener un rendimiento ptimo de
la enfriadora y evitar que se
produzcan desconexiones por fallos
de poca importancia. Estas
condiciones de lmite se indican en
la tabla 9.
Tabla 9 - Condiciones de lmite
Nota: Las enfriadoras RTHC no estn diseadas para funcionar siempre descargadas debido a problemas derivados del enfriamiento
del motor. Hacer funcionar las enfriadoras en estas condiciones podra provocar desconexiones de rearme manual en el motor y el
dispositivo de proteccin del compresor. TRANE no se hace responsable de estas incidencias.
Procedimiento de arranque
de temporada de la unidad
1. Cierre todas las vlvulas y vuelva a
instalar los tapones de vaciado en
los colectores del evaporador y
condensador.
2. Realice las operaciones de
mantenimiento del equipo auxiliar
de acuerdo con las instrucciones
de arranque/mantenimiento
facilitadas por el fabricante del
equipo.
54
RLC-SVX05B-ES
Arranque de la unidad
Desconexin normal - parada
El diagrama de desconexin normal
muestra la transicin desde el modo
de funcionamiento hasta una
desconexin normal. Las lneas
discontinuas (------) de la parte
superior intentan indicar el modo
final si se alcanza la parada a travs
de varias entradas.
Parada local
Parada
Parada de Tracer
inhibicin de funcionamiento
Preparando desconexin
Desconectando
Desconectando
en
funcionamiento
Activacin del solenoide de
descarga (40 s)
Activacin del
solenoide de
descarga
Apertura EXV
(0-20 s)
Apertura EXV
(20 s)
Desactivacin del
compresor
Cierre EXV
Parada o inhibicin
de funcionamiento
Apertura EXV
Parada de temporada de la
unidad
1. Realice la secuencia de parada
normal con la tecla de parada
<Stop>.
NOTA: No abra el seccionador del
arrancador. Este debe permanecer
cerrado para proporcionar
alimentacin de control desde el
transformador a la resistencia del
crter de aceite.
RLC-SVX05B-ES
4. Si se utiliza la solucin de
vaciado, abra las vlvulas de
vaciado y purga de los colectores
del condensador para vaciar el
condensador.
55
Mantenimiento peridico
Visin de conjunto
Esta seccin describe los intervalos y
los procedimientos de
mantenimiento preventivo para la
unidad de la Serie R. Utilice un
programa de mantenimiento
peridico para garantizar la eficacia y
el rendimiento mximo de las
unidades. Un aspecto importante del
programa de mantenimiento de la
enfriadora es cumplimentar
regularmente la ficha de
funcionamiento. Una vez
cumplimentadas adecuadamente, las
fichas pueden comprobarse para
identificar las tendencias de las
condiciones de funcionamiento de la
enfriadora.
Mantenimiento y
comprobaciones semanales
Despus de que la unidad haya
estado en funcionamiento durante
30 minutos aproximadamente y se
haya estabilizado el sistema,
compruebe las condiciones de
funcionamiento y realice los
procedimientos que se indican a
continuacin:
Mantenimiento y
comprobaciones
mensuales
Compruebe la ficha de
funcionamiento.
Limpie todos los filtros de agua en
las tuberas de agua enfriada y de
agua de condensacin.
Descripcin
Presin del evaporador
Presin del condensador
Sobrecalentamiento de descarga
Subenfriamiento
Porcentaje de apertura de la EXV
Condicin
1.8 - 2.7 bares
8 - 8.5 bares
10 C
3 - 5 C
Apertura del 40 - 50 %
en modo automtico
56
RLC-SVX05B-ES
Mantenimiento peridico
Tabla 11 - Condiciones de funcionamiento a carga mnima
Descripcin
Diferencia de temp. del evaporador
Diferencia de temp. del condensador
Subenfriamiento
Porcentaje de apertura de la EXV
* 0,5 C para una unidad nueva
Mantenimiento anual
ADVERTENCIA: Alta tensin
Desconecte toda alimentacin
elctrica, incluidos los dispositivos
remotos, antes de iniciar la
reparacin. Siga los procedimientos
adecuados de bloqueo y colocacin
de avisos para asegurarse de que la
alimentacin elctrica no pueda
activarse de forma accidental. Si no
se desconecta la alimentacin antes
de realizar operaciones de servicio
pueden producirse lesiones graves o
incluso mortales.
Pare la unidad una vez al ao para
hacer las siguientes
comprobaciones:
Realice todos los procedimientos
de mantenimiento semanales y
mensuales.
Compruebe la carga de refrigerante
y el nivel de aceite. Remtase a la
seccin "Procedimientos de
mantenimiento". No es necesario
cambiar el aceite peridicamente
en un sistema hermtico.
Encargue a un laboratorio
especializado un anlisis del aceite
para determinar el contenido de
humedad y el nivel de cido del
sistema.
RLC-SVX05B-ES
Condicin
*< 4 C (aplicaciones sin glicol)
*< 4 C
1-2 C
Apertura del 10-20%
Planificacin de otros
mantenimientos
Utilice un mtodo de comprobacin
del estado de los tubos que no los
dae para analizar los tubos del
evaporador y del condensador cada
de 3 aos.
Nota: Sera conveniente realizar las
pruebas de tubos en estos
componentes a intervalos ms
frecuentes, dependiendo de la
aplicacin de la enfriadora. Este tipo
de pruebas son de vital importancia
en equipos para procesos de gran
precisin.
Dependiendo de la funcin de la
enfriadora, contacte con una
empresa de servicio tcnico
especializada para determinar
cuando realizar una comprobacin
completa de la unidad para
establecer el estado del compresor
y los componentes internos.
Se debe observar la normativa
nacional para casos especiales.
57
Mantenimiento peridico
Hoja de verificacin de
comprobaciones de la
instalacin
La empresa encargada de la
instalacin deber rellenar esta hoja
de verificacin de comprobaciones,
que se debe enviar a Trane antes de
solicitar asistencia para la puesta en
servicio de la unidad. En esta hoja de
Ubicacin de la instalacin:
N de pedido de ventas:
Agua de refrigeracin
!
Conectada a la unidad
!
Conectada al dispositivo de refrigeracin
!
Conectada a las bombas
!
Sistema lavado y llenado
!
Bombas puestas en marcha y aire purgado
!
Filtros limpiados
!
Interruptor de flujo instalado y
comprobado/ajustado
!
Vlvula reductora instalada en la salida de
agua
!
Termmetros instalados en la entrada/salida
de agua
!
Manmetros instalados en la entrada/salida
de agua
!
Dispositivo de control del agua fra operativo
!
Equipo de tratamiento del agua
Cableado
!
Alimentacin elctrica conectada y disponible
!
Serie de enclavamiento externa conectada
Carga
!
El sistema puede operar en condiciones de
carga
* Enve esta lista de comprobacin debidamente cumplimentada a su oficina Trane tan pronto como sea posible para
poder programar la visita para la puesta en servicio de la unidad. Tenga en cuenta que es necesario avisar con la
antelacin suficiente para poder programar la visita para la puesta en servicio de la unidad en un plazo de tiempo lo
ms aproximado posible a la fecha solicitada. El tiempo adicional necesario para realizar la puesta en servicio y el
ajuste debido a fallos en la instalacin se facturar segn las tarifas vigentes.
58
RLC-SVX05B-ES
Procedimientos de mantenimiento
Limpieza del condensador
ATENCIN: Aplique un tratamiento
del agua adecuado.
El empleo de agua no tratada o
tratada de forma inadecuada en una
unidad RTHD puede producir
incrustaciones, erosin, corrosin,
algas o lodos. Se recomienda recurrir
a un especialista cualificado en el
tratamiento de aguas para
determinar, en caso necesario, el
tratamiento a aplicar. El fabricante
no asume ninguna responsabilidad
por fallos del equipo como
consecuencia del empleo de agua no
tratada o tratada de forma
inadecuada, as como de agua salina
o salobre.
Se sospecha que los tubos del
condensador estn obstruidos
cuando la diferencia de temperaturas
(es decir, la diferencia entre la
temperatura de condensacin del
refrigerante y la temperatura de
salida de agua del condensador) es
superior a la prevista. Las
aplicaciones de agua estndar
funcionan con una diferencia de
temperaturas de menos de 5C. Si la
diferencia es superior a 5 C y hay
gases no condensables en el
sistema, se recomienda limpiar los
tubos del condensador.
NOTA: la presencia de glicol en el
agua hace que se duplique por lo
general la diferencia de temperatura
estndar.
Si la inspeccin anual de los tubos
del condensador indica que estn
obstruidos, pueden utilizarse dos
mtodos de limpieza para eliminar la
suciedad de los tubos. Los
procedimientos son los siguientes:
Procedimiento de limpieza mecnica
El mtodo de limpieza mecnica de
los tubos se emplea para eliminar
los sedimentos y las partculas
desprendidas de los tubos de
superficie interior lisa del
condensador.
RLC-SVX05B-ES
59
Procedimientos de mantenimiento
Tabla 12 - Propiedades del aceite poliolster (POE)
Descripcin
Contenido de humedad
Nivel de cido
Niveles aceptables
inferior a 300 ppm
inferior a 0,5 TAN (mg KOH/g)
Los niveles aceptables eran diferentes para el aceite mineral utilizado en las
unidades RTHA y RTHB (<50 ppm de humedad y < 0,05 mg KOH/g).
2. Desconecte el compresor.
ATENCIN: Pueden producirse
prdidas de aceite.
No ponga nunca en funcionamiento
el compresor con las vlvulas de
servicio del visor abiertas. Puede
perderse gran cantidad de aceite.
Cierre las vlvulas despus de
comprobar el nivel de aceite. El
crter est situado encima del
condensador y es posible vaciar el
aceite.
3. Acople un tubo flexible de 3/8 " o
1/2 " con un visor (1) en el centro a
la vlvula de vaciado del crter de
aceite y a la vlvula de servicio
schraeder de 1/4" en la parte
superior del condensador. Para
acelerar el proceso se puede
utilizar un tubo flexible
transparente resistente a altas
presiones con los racores
adecuados.
60
RLC-SVX05B-ES
Procedimientos de mantenimiento
4. Cuando la unidad haya estado
desconectada durante 10 minutos,
mueva el visor (1) a lo largo del
lateral del crter de aceite.
5. El nivel debe ser entre 50 mm y
125 mm desde el fondo del crter
de aceite. Si el nivel parece ser
superior a 200 mm, el crter de
aceite est completamente lleno.
Es muy probable que haya ms
aceite en el resto del sistema y
que haya que extraer algo de
aceite hasta que el nivel est entre
50 mm y 125 mm en el crter.
6. Si el nivel es inferior a 50 mm, no
hay suficiente aceite en el crter.
Esto puede deberse a que no hay
suficiente aceite en el sistema o, lo
que es ms probable, a que ha
pasado aceite al evaporador. Esto
puede deberse a una carga
insuficiente de refrigerante, a un
funcionamiento deficiente de la
bomba de gas, etc.
NOTA: Si ha pasado aceite al
evaporador, confirme el
funcionamiento de la bomba de gas.
Si la bomba de gas no funciona
adecuadamente, todo el aceite
pasar al evaporador.
Procedimiento de carga de
aceite
Es fundamental llenar las tuberas de
aceite del compresor cuando se llena
el sistema de aceite. Si las tuberas
de aceite no estn llenas cuando
arranca la enfriadora, se producir el
diagnstico Prdida de aceite en
compresor (parado).
Para llenar el sistema de aceite
correctamente, siga los pasos que se
indican a continuacin:
1. Coloque la vlvula de obus de 1/4
pulgadas entre la vlvula de bola y
el filtro de aceite (o entre la vlvula
de bola y el enfriador de aceite
dependiendo del equipamiento).
2. Conecte la bomba de aceite sin
apretarla del todo a la vlvula de
obs mencionada en el paso 1.
Procedimientos de mantenimiento
8. Abra la vlvula de bola que est
justamente delante de la vlvula
de obs conectada a la bomba de
aceite. De esta manera el resto de
la carga pasar al crter de aceite.
9. Supervise el estado de la sonda de
nivel de prdida de aceite en
TechView, en la vista de estado. Esta
pantalla muestra si el sensor ptico
detecta aceite (hmedo) o no (seco).
NOTA: el resto del aceite puede
cargarse en la vlvula de servicio de
1/4 pulgadas situada en la parte
inferior del crter si se prefiere una
conexin mayor.
Procedimientos de mantenimiento
Presin diferencial de
funcionamiento (kPa)
RLC-SVX05B-ES
63
Procedimientos de mantenimiento
Sustitucin del filtro de
aceite de la bomba de gas
Puede que sea necesario sustituir el
cartucho del filtro del circuito de la
bomba de gas si esta no es capaz de
devolver el aceite al compresor.
Si hay aceite en el evaporador, ser
elevado el nivel de lquido por lo que
respecta a la sonda de nivel de
lquido, las presiones de aspiracin
bajas y la diferencia de temperaturas
del evaporador superior a lo normal.
Cuando ha pasado el aceite al
evaporador, puede que sea
necesario trasladar el aceite
manualmente desde el evaporador al
crter de aceite para evitar que se
produzcan prdidas en las tuberas
de aceite principales.
Carga de refrigerante
Si se sospecha que hay un nivel de
carga baja de refrigerante, determine
en primer lugar la causa de la prdida
del refrigerante. Una vez solucionada
la anomala, siga los procedimientos
que se indican a continuacin para
vaciar y llenar la unidad.
Recuperacin del refrigerante
1. Asegrese de que se mantiene el
caudal de agua en el condensador
y el evaporador durante toda la
operacin de recuperacin.
2.El evaporador y el condensador
disponen de conexiones para
extraer el refrigerante. Pese el
refrigerante extrado.
ATENCIN:
No extraiga nunca refrigerante sin
mantener el caudal nominal de agua
en los intercambiadores de calor
durante toda la operacin de
recuperacin. El evaporador y el
condensador podran congelarse y la
unidad podra resultar seriamente
daada.
3. Utilice un equipo de transferencia
de refrigerante y bombonas de
servicio adecuadas para
almacenar el refrigerante
recuperado.
Evacuacin y deshidratacin
1. Desconecte TODAS las fuentes de
alimentacin antes y durante el
vaciado.
2. Conecte la bomba de vaco a la
conexin abocardada de 5/8" de la
parte inferior del evaporador y/o
condensador.
3. Para eliminar toda la humedad del
sistema y asegurarse de que la
unidad no presenta fugas, realice
una evacuacin del sistema por
debajo de 500 micrones.
4. Despus de evacuar la unidad,
realice una verificacin del
aumento de presin interior
durante una hora por lo menos. La
presin no debe superar
150 micrones. Si las presiones
superan 150 micrones, significa
que hay fugas o que sigue
habiendo humedad en el sistema.
NOTA: si hay aceite en el sistema, la
prueba se complicar. Los vapores
que desprende el aceite darn lugar
a un aumento de la presin del
sistema.
RLC-SVX05B-ES
Procedimientos de mantenimiento
Tabla 13 Ajustes de temperatura baja de refrigerante, etilenglicol y proteccin anticongelante
Corte
por
temp
salida
(C)
1.1
0.6
0.0
-0.6
-1.1
-1.7
-2.2
-2.8
-3.3
-3.9
-4.4
-5.0
-5.6
-6.1
-6.7
-7.2
-7.8
-8.3
-8.9
-9.4
-10.0
-10.6
-11.1
-11.7
-12.2
-12.8
-13.3
-13.9
-14.4
-15.0
-15.6
Corte por
temp
% rec. de
baja
etilenglirefrig
col
(C)
-1.9
0
-2.7
2
-3.5
4
-4.3
6
-5.2
8
-6.1
11
-6.6
12
-7.1
13
-7.7
15
-8.3
16
-8.9
17
-9.6
18
-10.2
20
-10.9
21
-11.6
22
-12.3
23
-13.0
24
-13.7
25
-14.5
26
-15.3
27
-16.1
28
-16.9
30
-17.7
31
-18.6
32
-19.4
33
-20.3
33
N/A
34
N/A
35
N/A
36
N/A
37
N/A
38
Punto
congelac
solucin
(C)
0.0
-0.8
-1.6
-2.4
-3.3
-4.2
-4.7
-5.2
-5.8
-6.4
-7.1
-7.7
-8.3
-9.0
-9.7
-10.4
-11.1
-11.8
-12.6
-13.4
-14.2
-15.0
-15.8
-16.7
-17.5
-18.4
-19.3
-20.2
-21.2
-22.1
-23.1
DGG, EGG*
Corte por
Corte
temp
% rec. de Punto por temp % rec. de Punto
baja
etilengli- congelac
baja
etilengli- congelac
refrig
col
solucin
refrig
col
solucin
(C)
(C)
(C)
(C)
-1.9
0
0.0
-1.9
0
0.0
-2.4
1
-0.4
-2.3
0
0.0
-3.1
3
-1.1
-2.7
2
-0.5
-3.7
5
-1.7
-3.1
3
-1.0
-4.3
6
-2.4
-3.5
4
-1.5
-5.0
8
-3.1
-3.9
6
-2.1
-5.5
10
-3.6
-4.4
7
-2.6
-6.1
11
-4.2
-5.0
8
-3.1
-6.6
12
-4.7
-5.6
10
-3.7
-7.3
14
-5.4
-6.3
12
-4.4
-8.0
15
-6.1
-7.1
13
-5.2
-8.6
16
-6.7
-7.6
14
-5.7
-9.2
17
-7.3
-8.1
15
-6.2
-9.8
18
-7.9
-8.7
16
-6.8
-10.4
20
-8.5
-9.2
17
-7.3
-11.1
21
-9.2
-9.8
19
-7.9
-11.7
22
-9.8
-10.4
20
-8.6
-12.4
23
-10.5
-11.1
21
-9.2
-13.1
24
-11.2
-11.7
22
-9.8
-13.8
25
-11.9
-12.4
23
-10.5
-14.6
26
-12.7
-13.1
24
-11.2
-15.3
27
-13.4
-13.7
25
-11.8
-16.1
29
-14.2
-14.4
26
-12.6
-16.9
30
-15.0
-15.2
28
-13.3
-17.7
31
-15.8
-15.9
29
-14.1
-18.5
32
-16.6
-16.7
30
-14.8
-19.3
33
-17.4
-17.4
31
-15.6
-20.2
34
-18.3
-18.2
32
-16.3
N/A
34
-19.2
-19.1
33
-17.2
N/A
35
-20.1
-19.9
34
-18.0
N/A
36
-20.9
-20.7
34
-18.8
RLC-SVX05B-ES
65
Notas
Tabla 14 Ajustes de temperatura baja de refrigerante, propilenoglicol y proteccin anticongelante
Val ajuste
agua
enfriada
(C)
4.4
3.9
3.3
2.8
2.2
1.7
1.1
0.6
0
-0.6
-1.1
-1.7
-2.2
-2.8
-3.3
-3.9
-4.4
-5
-5.6
-6.1
-6.7
-7.2
-7.8
-8.3
-8.9
-9.4
-10
-10.6
-11.1
-11.7
-12.2
Corte
por
temp
salida
agua
(C)
1.1
0.6
0
-0.6
-1.1
-1.7
-2.2
-2.8
-3.3
-3.9
-4.4
-5
-5.6
-6.1
-6.7
-7.2
-7.8
-8.3
-8.9
-9.4
-10
-10.6
-11.1
-11.7
-12.2
-12.8
-13.3
-13.9
-14.4
-15
-15.6
Corte por
Corte por
temp
% rec. de Punto
temp
% rec. de
baja
propileno- congelac
baja
propilerefrig
glicol
solucin
refrig
noglicol
(C)
(C)
(C)
-1.9
0
0
-1.9
0
-2.7
3
-0.8
-2.3
2
-3.7
6
-1.8
-3.1
4
-4.7
9
-2.8
-3.7
6
-6
12
-4.1
-4.6
9
-7.2
15
-5.3
-5.4
10
-7.7
17
-5.8
-5.9
12
-8.1
18
-6.2
-6.5
14
-8.8
20
-6.9
-7
16
-9.4
21
-7.5
-7.8
17
-10.3
23
-8.4
-8.7
19
-10.9
24
-9
-9.3
21
-11.5
25
-9.6
-9.9
22
-12.4
27
-10.5
-10.6
23
-13.2
28
-11.3
-11.2
25
-14.1
30
-12.2
-12.1
26
-14.9
31
-13
-12.7
27
-15.8
32
-13.9
-13.6
29
-16.8
33
-14.9
-14.4
30
-17.9
34
-16
-15.3
31
-18.9
36
-17
-16.3
32
-19.9
37
-18
-17.1
34
N/A
38
-19.1
-18.2
35
N/A
40
-20.3
-19.2
36
N/A
41
-21.4
-20.3
38
N/A
42
-22.6
N/A
39
N/A
43
-23.9
N/A
40
N/A
44
-25.1
N/A
41
N/A
46
-26.6
N/A
43
N/A
47
-27.8
N/A
44
N/A
48
-29.2
N/A
45
DGG, EGG*
Punto
congelac
solucin
(C)
0
-0.4
-1.2
-1.8
-2.7
-3.5
-4
-4.6
-5.1
-5.9
-6.8
-7.4
-8
-8.7
-9.3
-10.2
-10.8
-11.7
-12.5
-13.4
-14.4
-15.2
-16.3
-17.3
-18.4
-19.4
-20.5
-21.7
-23
-24.2
-25.2
Corte por
Punto de
temp
% rec. de congelabaja
propile- cin de la
refrig
noglicol
solucin
(C)
(C)
-1.9
0
0
-1.9
0
0
-2.4
2
-0.5
-2.8
3
-0.9
-3.3
5
-1.4
-3.9
7
-2
-4.4
8
-2.5
-4.8
10
-2.9
-5.5
11
-3.6
-6.3
13
-4.4
-7.4
16
-5.5
-7.8
17
-5.9
-8.2
19
-6.3
-8.9
20
-7
-9.3
21
-7.4
-10
22
-8.1
-10.8
24
-8.9
-11.5
25
-9.6
-12.1
26
-10.2
-13
28
-11.1
-13.8
29
-11.9
-14.4
30
-12.5
-15.5
32
-13.6
-16.3
33
-14.4
-17.4
34
-15.5
-18.2
35
-16.3
-19.3
36
-17.4
-20.1
37
-18.2
-21.4
39
-19.5
N/A
40
-20.5
N/A
41
-21.5
66
RLC-SVX05B-ES
Notas
RLC-SVX05B-ES
67
RLC-SVX05B-ES
Fecha
0704
Sustituye a
RLC-SVX05A-ES_0903
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