Suporte de Solda Ceramicos Com Escoria

DESENVOLVIMENTO DE SUPORTE DE SOLDA CERMICO A BASE
DE RESDUO DE ESCRIA DE SOLDAGEM
JUVENIL NUNES DE OLIVEIRA JNIOR
UNIVERSIDADE ESTADUAL DO NORTE FLUMINENSE - UENF

CAMPOS DOS GOYTACAZES- RJ
OUTUBRO - 2014
DESENVOLVIMENTO DE SUPORTE DE SOLDA CERMICO A BASE

DE RESDUO DE ESCRIA DE SOLDAGEM
JUVENIL NUNES DE OLIVEIRA JNIOR
Dissertao apresentada ao Centro de

Cincia e Tecnologia, da Universidade
Estadual do Norte Fluminense, como
parte das exigncias para obteno do
ttulo de Mestre em Engenharia e
Cincia dos Materiais.
Orientador: Prof. D.Sc. Ronaldo P. da Rocha Paranhos
CAMPOS DOS GOYTACAZES - RJ

OUTUBRO DE 2014
II
FICHA CATALOGRFICA
Preparada pela Biblioteca do CCT / UENF
48/2014
Oliveira Jnior, Juvenil Nunes de

Desenvolvimento de suporte de solda cermico base de resduo de
escria de soldagem / Juvenil Nunes de Oliveira Jnior. Campos dos
Goytacazes, 2014.
xvii, 104 f. : il.
Dissertao (Mestrado em Engenharia e Cincia dos Materiais) -Universidade Estadual do Norte Fluminense Darcy Ribeiro. Centro de
Cincia e Tecnologia. Laboratrio de Materiais Avanados. Campos
dos Goytacazes, 2014.
Orientador: Ronaldo Pinheiro da Rocha Paranhos.
rea de concentrao: Metalurgia fsica.
Bibliografia: f. 97-104.
.
1. SOLDAGEM UNILATERAL 2. SUPORTE CERMICO 3.
ESCRIA DE FLUXO DE SOLDAGEM I. Universidade Estadual do
Norte Fluminense Darcy Ribeiro. Centro de Cincia e Tecnologia.
Laboratrio de Materiais Avanados lI. Ttulo
CDD
671.52
III
IV
DEDICATRIA
A minha esposa Jlia Esquerdo Figueira e

aos meus pais Juvenil Nunes e Ionice Correa que sempre
estiveram ao meu lado, a vocs com muito
amor dedico este trabalho.
AGRADECIMENTOS
Ao professor e orientador Dr. Ronaldo Paranhos pela orientao, confiana,

compreenso e apoio ao ingresso ao mestrado e durante a sua realizao.
A todos os professores do LAMAV que contriburam direta e indiretamente
para a realizao deste trabalho.
minha esposa Jlia Esquerdo Figueira, por ser uma amiga, uma confidente,
alm de ter dedicado todo amor e carinho nesta jornada.
Aos meus pais pela fora e incentivo na realizao desta importante etapa de
vida.
Aos tcnicos de laboratrio do LAMAV: Bruno, Silvio Gonalves Mendes,
Rmulo Leite Loiola e Elaine Cristina Pereira, que ajudaram na conduo do
trabalho, preparao de amostras e ensaios em laboratrios.
Aos colegas de mestrado e a todos os amigos do LAMAV que foram
fundamentais na minha trajetria at aqui.
s empresas Machado Vianna Comrcio e Indstria Calderaria, Usinagem e
Fundio e a Schulz Amrica Latina Importao e Exportao, pelo fornecimento
das escrias de fluxo de soldagem.
Universidade Estadual Norte Fluminense Darcy Ribeiro (UENF) pelo
suporte tcnico e financeiro.
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS .............................................................................................. VIII
LISTA DE TABELAS ............................................................................................. XIII
LISTA DE ABREVIATURAS ................................................................................... XV
RESUMO................................................................................................................. XVI
ABSTRACT ........................................................................................................... XVII
CAPTULO 1: INTRODUO .................................................................................... 1
1.1 Objetivos .............................................................................................................. 2
1.1.1 Objetivo Geral ......................................................................................... 2
1.1.2 Objetivos Especficos .............................................................................. 2
1.2 Justificativas ......................................................................................................... 2
1.2.1 Importncia Ambiental ........................................................................................ 3
1.2.2 Importncia Econmica ...................................................................................... 3
1.2.3 Importncia Tecnolgica .................................................................................... 3
1.2.4 Importncia Cientfica ......................................................................................... 3
CAPTULO 2: REVISO BIBLIOGRFICA .............................................................. 4
2.1 Resduos Industriais ............................................................................................. 4
2.1.1 Escria de Fluxo de Soldagem ............................................................... 6
2.1.1.1 Processo de soldagem a arco submerso .................................. 6
2.1.1.2 Classificao do fluxo de soldagem a arco submerso ............... 8
2.1.1.3 Escria de soldagem como resduo industrial ........................... 9
2.2 Processo de soldagem MIG-MAG ...................................................................... 12
2.2.1 Equipamentos ....................................................................................... 14
2.2.2 Modos de transferncia de metal .......................................................... 14
2.2.3 Gases de proteo ................................................................................ 15
2.24 Arames ................................................................................................... 16
IV
2.3 Soldagem Unilateral ........................................................................................... 16

2.3.1 Soldagem unilateral com suporte cermico ........................................... 18
2.4 Fabricao do suporte cermico ........................................................................ 21
2.4.1 Materiais cermicos .............................................................................. 21
2.4.2 Matrias-primas para fabricao do suporte cermico ......................... 22
2.4.2.1 Escria de fluxo de soldagem ................................................. 22
2.4.2.2 Bentonita ................................................................................. 22
2.4.2.3 Silicato de sdio ...................................................................... 24
2.4.3 Etapas de fabricao do suporte cermico ........................................... 27
2.4.3.1 Preparao da massa cermica .............................................. 28
2.4.3.2 Conformao ........................................................................... 29
2.4.3.3 Secagem ................................................................................. 30
2.4.3.4 Sinterizao ............................................................................. 30
CAPTULO 3: MATERIAIS E MTODOS ................................................................ 32
3.1 Matrias-primas .................................................................................................. 32
3.2 Metodologia ........................................................................................................ 33
3.2.1 Etapa 1: Produo do suporte cermico ............................................... 33
3.2.1.1 Proposio de formulaes ..................................................... 33
3.2.1.2 Processamento dos Prottipos ................................................ 34
3.2.1.3 Avaliao por soldagem utilizando os suportes cermicos ...... 36
3.2.1.4 Avaliao de absoro de gua e resistncia flexo suportes
cermicos ................................................................................. 39
3.2.2 Etapa 2: Avaliao dos parmetros de soldagem ................................. 40
3.2.3 Etapa 3: Avaliao das caractersticas mecnicas da junta soldada com
o suporte cermico produzido ................................................... 42
3.2.3.1 Ensaio de trao e dobramento .............................................. 43
V
3.2.3.2 Dureza Vickers ........................................................................ 44

3.2.3.3 Microscopia tica ..................................................................... 45
3.2.3.4 EDS das incluses do cordo de solda ................................... 45
CAPTULO 4: RESULTADOS E DISCUSSES ..................................................... 47
4.1 Resultados da primeira etapa Produo do suporte cermico ........................ 47
4.1.1 Processamento cermico ..................................................................... 47
4.1.2 Resultado da avaliao por soldagem .................................................. 51
4.1.2.1 Suporte base de escria cida ............................................. 51
4.1.2.2 Suporte base de escria bsica ........................................... 55
4.1.2.3 Suporte base de escria semi-bsica .................................. 60
4.1.2.4 Avaliao da absoro de gua e resistncia flexo dos
suportes cermicos ................................................................... 64
4.1.3 Consideraes finais dos resultados da etapa 1 .................................. 67
4.2 Resultados da segunda etapa Avaliao dos parmetros de soldagem ......... 68
4.2.1 Juntas soldadas Formulao 8 .......................................................... 69
4.2.2 Juntas soldadas Formulao 12 ........................................................ 72
4.2.3 Consideraes finais dos resultados da etapa 2 .................................. 76
4.3 Resultados da terceira etapa Avaliao das propriedades mecnicas ........... 78
4.3.1 Resultados da Formulao 8 EFS Bsica ......................................... 78
4.3.1.1 Ensaio de trao ..................................................................... 79
4.3.1.2 Ensaio de dobramento lateral .................................................. 80
4.3.1.3 Dureza Vickers ........................................................................ 81
4.3.1.4 Microscopia tica .................................................................... 83
4.3.1.5 Anlise das incluses do metal de solda ................................. 84
4.3.2 Resultados da Formulao 12 EFS Semi-bsica ............................... 88
4.3.2.1 Ensaio de trao ..................................................................... 89
VI
4.3.2.2 Ensaio de dobramento lateral .................................................. 90

4.3.2.3 Dureza Vickers ........................................................................ 91
4.3.2.4 Microscopia tica .................................................................... 93
4.3.2.5 Anlise das incluses do metal de solda ................................. 94
4.3.3 Consideraes finais dos resultados da etapa 3 ................................... 97
CAPTULO 5: CONCLUSO ................................................................................... 99
SUGESTES ......................................................................................................... 100
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ...................................................................... 101
VII
LISTA DE FIGURAS
Figura 1
Classificao dos resduos slidos segundo ABNT NBR 10.004:2004 . 4
Figura 2
Gerenciamento de resduos .................................................................. 6
Figura 3
Esquema do processo de soldagem a arco submerso .......................... 7
Figura 4
Componentes bsicos do equipamento de soldagem com arco

submerso automtico ............................................................................ 7
Figura 5
Processo de Soldagem MIG-MAG ...................................................... 13
Figura 6
Esquema dos equipamentos para o processo MIG-MAG .................... 14
Figura 7
Modos de transferncia do metal de solda .......................................... 14
Figura 8
Posio do suporte junto com o cordo de solda ................................ 17
Figura 9
Tipos de soldagem unilaterais ............................................................. 18
Figura 10
Tipos de suportes cermicos .............................................................. 19
Figura 11
Fixao esquemtica do suporte cermico com fita adesiva de alumnio

............................................................................................................. 20
Figura 12
Fixao esquemtica do suporte cermico (a) suportado por base

metlica, e (b) com cabo de ao ......................................................... 20
Figura 13
Classificao dos materiais cermicos com base em sua aplicao .. 21
Figura 14
Processamento da Bentonita .............................................................. 23
Figura 15
Processo de fabricao do silicato de sdio ....................................... 25
Figura 16
Fluxograma esquemtico do processamento cermico Operaes

Bsicas ................................................................................................ 26
Figura 17
Desenho esquemtico da homogeneizao ....................................... 29
Figura 18
Em (a)Triturador de Martelo e (b) Moinho de bolas ............................ 35
Figura 19
Em (a) Prensa manual hidrulica, (b) Esquema de montagem das

matrizes ............................................................................................... 36
Figura 20
Representao do Suporte Cermico: (a) Seo transversal, (b)

Dimenses do corpo de prova ............................................................ 36
Figura 21
Dimenses da junta utilizada na etapa 1 para a avaliao por soldagem

dos corpos-de-prova ........................................................................... 37
Figura 22
(a) Seo transversal do conjunto, chapa e suporte cermico e (b)

preparao do suporte cermico na junta, destacando a utilizao de
apndices ............................................................................................ 38
Figura 23
Partes do cordo de solda .................................................................. 39

VIII
Figura 24
Operaes para realizao da avaliao de absoro de umidade .... 40
Figura 25
Delimitao das reas de aplicao de cada tipo de suporte na chapa

de teste ............................................................................................... 42
Figura 26
Localizao dos corpos de prova para os ensaios de trao e

dobramento ......................................................................................... 43
Figura 27
Dimenses do corpo de prova para ensaio de trao ......................... 44
Figura 28
Desenho do corpo de prova para ensaio de dobramento lateral.......... 44
Figura 29
Representao esquemtica da localizao dos pontos de execuo da

dureza .................................................................................................. 45
Figura 30
Aspectos das escrias recebidas ........................................................ 47
Figura 31
Moagem da escria semi-bsica. Em: (a) Escria como recebida; (b)

Aps o 1 trituramento; (c) Aps o 2 trituramento; (d) Aps o 3
trituramento; (e) Aps passar por 4 horas no moinho de bolas; (f) Aps
o peneiramento em #50 mesh .............................................................. 48
Figura 32
Sequncia de compactao. Em (a) Mistura mida peneirada; (b)

Montagem das matrizes; (c) Colocao da mistura na matriz; (d)
Acomodao da mistura na matriz; (e) Encaixe da matriz superior; (f)
Corpo-de-prova aps a compactao .................................................. 49
Figura 33
Suportes Cermicos produzidos, (a) Escria cida, (b) Escria bsica e

(c) Escria semi-bsica ....................................................................... 50
Figura 34
Em (a) detalhe dos resduos do suporte na raiz da junta do corpo de

prova da formulao 5. Em (b) comparao entre as regies do cordo
de soldo do corpo de prova da formulao 7. ...................................... 51
Figura 35
Resultado da formulao 1. (a) Suporte cermico, (b) Inspeo visual,

(c) Lquido Penetrante, (d) Macrografia ............................................... 52
Figura 36

Figura 37

Figura 38

Figura 39

IX
Figura 40

Figura 41

Figura 42

Figura 43

Figura 44

Figura 45

Figura 46

Figura 47
Absoro de gua do suporte cermico comercial e dos suportes

cermicos produzidos ......................................................................... 65
Figura 48
Tenso de ruptura flexo dos suportes cermicos produzidos base

de EFS ................................................................................................ 66
Figura 49
Comparao entre as interfaces do metal base com reforo na raiz (a)

suave e (b) acentuada ......................................................................... 68
Figura 50
Resultados da formulao bsica 8, parmetros A. (a) Inspeo visual,

(b) LP e (c) Macrografia ...................................................................... 69
Figura 51
Resultados da formulao bsica 8, parmetros B. (a) Inspeo visual,

Figura 52
Resultados da formulao bsica 8, parmetros C. (a) Inspeo visual,

Figura 53
Resultados da formulao bsica 8, parmetros D. (a) Inspeo visual,

Figura 54
Resultados da formulao semi-bsica 12, parmetros A. (a) Inspeo

visual, (b) LP e (c) Macrografia ........................................................... 73
Figura 55
Resultados da formulao semi-bsica 12, parmetros B. (a) Inspeo

Figura 56
Resultados da formulao semi-bsica 12, parmetros C. (a) Inspeo

X
Figura 57
Resultados da formulao semi-bsica 12, parmetros D. (a) Inspeo

Figura 58
Grfico do campo operacional determinado pela anlise qualitativa .. 77
Figura 59
Resultado da formulao 8 EFS Bsica. (a) Inspeo visual e (b) LP 79
Figura 60
Macrografia da junta com dimenses da largura e altura do reforo do

cordo ................................................................................................. 79
Figura 61
Corpos de prova aps a ruptura no ensaio de trao Suporte de EFS

Bsica ................................................................................................. 81
Figura 62
Corpos de prova aps o ensaio de dobramento lateral Suporte de

EFS Bsica ......................................................................................... 81
Figura 63
Comparao entre os resultados de dureza Vickers da linha superior e

inferior da junta soldada Suporte EFS bsico .................................. 83
Figura 64
Micrografia da seo transversal da junta soldada com aumento de

500X: (a) Passe de raiz da junta e (b) Passe de acabamento. 1
PF(G), 2 FS(A) e 3 AF. Ataque: Nital 2,0%. ................................... 84
Figura 65
Imagem do passe de raiz no MEV sem ataque qumico com aumento

de 1500X ............................................................................................. 85
Figura 66
EDS das incluses selecionadas no passe de raiz. (a) Ponto 1 e (b)

Ponto 2 ................................................................................................ 85
Figura 67
Imagem do passe de acabamento no MEV sem ataque qumico com

aumento de 1800X .............................................................................. 86
Figura 68
EDS das incluses selecionadas no passe de acabamento. (a) Ponto 3

e (b) Ponto 4 ....................................................................................... 86
Figura 69
Resultado da formulao 12 EFS semi-bsica. (a) Inspeo visual e

(b) LP .................................................................................................. 88
Figura 70
Macrografia da junta com dimenses da largura e altura do reforo do

cordo ................................................................................................. 89
Figura 71
Corpos de prova aps a ruptura no ensaio de trao Suporte de EFS

semi-bsica ......................................................................................... 90
Figura 72
Corpos de prova aps o ensaio de dobramento lateral Suporte de

EFS semi-bsica ................................................................................. 91
Figura 73
Comparao entre os resultados de dureza Vickers da linha superior e

inferior da junta soldada Suporte EFS semi-bsico ......................... 92
XI
Figura 74
Micrografia da seo transversal da junta soldada com aumento de

500X: (a) Passe de raiz da junta e (b) Passe de acabamento. 1
PF(G), 2 FS(A) e 3 AF. Ataque: Nital 2,0%. ................................... 93
Figura 75
Imagens do passe de raiz no MEV sem ataque qumico com aumento

de (a) 2700X e (b)1500X ..................................................................... 94
Figura 76
EDS das incluses selecionadas no passe de raiz. (a) Ponto 1 e (b)

Ponto 2 ................................................................................................ 95
Figura 77
Imagens do passe de acabamento no MEV sem ataque qumico com

aumento de 1800X .............................................................................. 95
Figura 78
EDS das incluses selecionadas no passe de acabamento. (a) Ponto 3

e (b) Ponto 4 ....................................................................................... 96
XII
LISTA DE TABELA
Tabela 1
Resultado do ensaio de lixiviao da EFS ........................................... 10
Tabela 2
Resultados do ensaio de solubilizao da EFS .................................... 10
Tabela 3
Caractersticas da soldagem pelo processo MIG-MAG ........................ 13
Tabela 4
Especificaes da Bentonita Sdica..................................................... 24
Tabela 5
Propriedades Fsico-Qumicas do Silicato de Sdio ............................. 26
Tabela 6
Composio qumica do arame ER 70S-6 e da chapa de ao A.36 ..... 32
Tabela 7
Proposio de formulaes em porcentagem de peso......................... 34
Tabela 8
Parmetros de soldagem que foram utilizados nas formulaes

escolhidas ............................................................................................ 41
Tabela 9
Resumo dos resultados dos ensaios realizados nos cordes de solda

das formulaes base de escria cida ........................................... 54
Tabela 10

das formulaes base de escria bsica ......................................... 59
Tabela 11

das formulaes base de escria semi-bsica ................................. 63
Tabela 12
Parmetros de soldagem medidos e calculados durante a soldagem . 68
Tabela 13

das formulaes base de EFS bsica nos parmetros A, B, C e D . 72
Tabela 14

das formulaes base de EFS semi-bsica nos parmetros A, B, C e
D .......................................................................................................... 75
Tabela 15
Parmetros de soldagem medidos durante a execuo da junta

soldada................................................................................................. 78
Tabela 16
Resultado do ensaio de trao Suporte de EFS Bsica.................... 80
Tabela 17
Resultado do ensaio de dobramento lateral Suporte de EFS Bsica 81
Tabela 18
Valores de dureza Vickers da junta soldada com EFS Bsico ............. 82
Tabela 19
Resultado do EDS em porcentagem de peso dos elementos detectados

nas incluses no metlicas do passe de raiz ..................................... 85
Tabela 20

nas incluses no metlicas do passe de acabamento ....................... 86
Tabela 21
Resultado do ensaio de trao Suporte de EFS semi-bsica ........... 90
XIII
Tabela 22
Resultado do ensaio de dobramento lateral Suporte de EFS semibsica ................................................................................................... 90
Tabela 23
Valores de dureza Vickers da junta soldada com EFS semi-bsico .... 92
Tabela 24

nas incluses no metlicas do passe de raiz ..................................... 95
Tabela 25

nas incluses no metlicas do passe de acabamento ....................... 96
XIV
LISTA DE ABREVIATURAS
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
AF Ferrita Acicular
ANSI American National Standards Institute
ASME American Society of Mechanical Engineers
AA ndice de Absoro de gua
AWS American Welding Society
EDS Espectrometria por Energia Dispersiva
EFS Escria de Fluxo de Soldagem
FAETEC Fundao de Apoio Escola Tcnica
FC Agregado ferrita-carboneto
FS (A) Ferrita com Secunda Fase Alinhada
MIG-MAG Gas Metal Arc Welding
H Energia de Soldagem
IB ndice de Basicidade
IIW International Institute of Welding
IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo
LAMAV Laboratrio de Materiais Avanados
LP Lquido Penetrante
M Martensita
MB Metal Base
NBR Norma Brasileira
PF(G) Ferrita de Contorno de Gro
SAW Submerged Arc Welding
SC Suporte Comercial
UENF Universidade Estadual do Norte Fluminense
ZF Zona Fundida
ZTA Zona Termicamente Afetada
XV
RESUMO
O objetivo deste trabalho foi o desenvolvimento de formulaes e prottipos de
suportes cermicos para soldagem do passe de raiz utilizando como matria-prima a
escria de fluxo de soldagem (EFS). O procedimento experimental foi dividido em
trs etapas. Na primeira etapa foram propostas formulaes, suportes cermicos
foram produzidos utilizando escria cida, semi-bsica e bsica, e depois testados
no passe de raiz pelo mtodo de soldagem unilateral. Para avaliao desta etapa
foram realizados ensaios no-destrutivos e destrutivos, alm do ensaio absoro de
gua. Na segunda etapa formulaes selecionadas na etapa 1 e foram avaliados os
parmetros de soldagem como: abertura de raiz, corrente, tenso e velocidade de
soldagem. A avaliao da segunda etapa tambm foi por ensaios no-destrutivos e
destrutivos. A terceira etapa foi realizada a avaliao das caractersticas mecnicas
da junta soldada, atravs dos ensaios de trao, dobramento lateral e tambm da
microestrutura por microscopia tica. Atravs dos resultados das macrografias
realizadas foi observado que houve penetrao nas laterais do chanfro e reforo de
solda adequado na raiz. Foi possvel estimar uma faixa de operao para aplicao
do suporte: abertura de raiz: de 2,0 a 4,0 mm; tenso: 20 e 22 V; corrente: 150 e 180
A; e energia de soldagem: 1,48 a 2,16 kJ/mm. A microestrutura encontrada no passe
de raiz e no passe de acabamento foi tpica do metal de solda de aos ferriticos. No
foi observada contaminao da escria de fluxo de soldagem no cordo de solda.
Os resultados dos ensaios mecnicos da junta soldada mostram que o suporte no
criou reas de alta dureza, a ruptura no ensaio de trao ocorreu no metal base e
que as descontinuidades observadas no ensaio de dobramento lateral ocorreram no
passe de acabamento, causados possivelmente por uma limpeza inadequada entre
os passes. O trabalho conclui que tanto a escria bsica como a semi-bsica pode
ser utilizada como matria-prima para a produo de suporte de solda cermico e a
formulao que apresentou melhores resultados foi composta de 93% de escria,
5% de bentonita e 2% silicato de sdio, tanto para a escria bsica, como para a
escria semi-bsica.
Palavras-chaves: soldagem unilateral, suporte cermico, escria de fluxo de
soldagem.
XVI
ABSTRACT
The objective of this study was to development formulations and prototypes of
ceramic support for welding root pass using as feedstock slag welding flux (SWF).
The experimental procedure was divided into three stages. In the first stage were
proposed formulations, ceramic substrates were produced using acidic slag, semibasic and basic, and then tested in root pass using the method of one-sided welding.
To evaluate this stage destructive and non-destructive tests were performed, in
addition to the water absorption test. In the second stage formulations selected in
step 1 and the welding parameters were evaluated as: opening root, current, voltage
and welding speed. The evaluation of the second stage was also a non-destructive
and destructive testing. The third stage of the evaluation of the mechanical
characteristics of the welded joint was performed through tensile, side bending and
also the microstructure by optical microscopy. Through the results of macrographs
performed it was observed that there was penetration on the sides of the muzzle and
reinforcement of proper welding the root. Was possible to estimate a range of
operation to support the application: root opening: 2.0 to 4.0 mm; voltage: V 20:22;
current: 150 to 180 A; and welding power: 1.48 to 2.16 kJ / mm. The microstructure
found in the root pass and finish pass was typical of the weld metal of ferritic steels.
No contamination of the slag welding flux in the weld was observed. The results of
mechanical tests of the weld show that the support did not create areas of high
hardness, break in tensile test occurred in the base metal and the discontinuities
observed in the test side folding occurred in the finishing pass, possibly caused by a
cleaning inadequate between passes. The paper concludes that both the basic slag
as the semi-basic can be used as raw material for the production of ceramic support
and welding the formulation showed better results was composed of 93% slag, 5%
and 2% bentonite sodium silicate, both for basic slag, such as for semi-basic slag.
Keywords: one-sided welding, ceramic support, slag welding flux.
XVII
Introduo
____
Captulo 1: Introduo
A soldagem um processo de fabricao utilizado em uma grande
diversidade de setores industriais que, na maioria das vezes, tem influncia direta no
custo e no desempenho do produto (Wainer et al., 1992). Para cada aplicao, deve
ser selecionado o tipo de processo de soldagem mais adequado. Segundo Marques
(2006) a operao de soldagem bastante utilizada na recuperao e fabricao de
peas, estruturas e equipamentos, como por exemplo, navios, vasos de presso,
pontes, etc.
Com o atual aquecimento da produo na indstria naval brasileira, h uma
maior demanda por processos de soldagem com elevada produtividade, propiciando
assim um aumento no desenvolvimento tecnolgico na rea. Um exemplo deste
crescimento a ampliao e implementao de novos estaleiros.
Como o papel desempenhado pela soldagem no segmento da construo
naval bastante relevante, torna-se imprescindvel o desenvolvimento de novos
procedimentos de soldagem, que aliem qualidade, produtividade e baixo custo.
A soldagem unilateral com suporte utilizada em situaes onde a pea no
possui acesso para soldagem pelo lado oposto, assim como em situaes em que
se perde produtividade tendo que girar a pea para acessar o outro lado e finalizar a
soldagem. Um tipo de suporte bastante utilizado o cermico, tambm conhecido
como backing cermico, que empregado em operaes de soldagem unilateral a
fim de proteger e acomodar o metal de solda lquido.
Com o crescimento da economia e da populao aumenta o consumo de
minerais, tornando importante garantir a disponibilidade dos recursos demandados
pela sociedade. Isto implica diretamente no crescimento dos setores siderrgicos e
metais-mecnicos nacionais e, consequentemente, no crescimento da gerao de
resduos oriundos deste setor, que em sua maior parte descartada no meio
ambiente, dentre eles a escria de fluxo de soldagem, que ser usada como
matria-prima na produo de suportes cermicos a serem utilizados em soldagem
unilateral.
Segundo Casagrande (2010) o mercado industrial vem cada vez mais
investindo em processos e equipamentos que eliminem ou diminuam o desperdcio
de matrias primas, reforando assim, uma cultura de reduo de perdas,
reciclagem e reutilizao dos resduos.
Introduo
____
Este trabalho tem como proposta avaliar a viabilidade da utilizao de escria

de fluxo de soldagem (EFS) na produo de suporte cermico, contribuindo para a
reduo do impacto ambiental, reduo do risco de contaminao do solo e do
lenol fretico pela disposio inadequada da EFS.
1.1 OBJETIVOS
1.1.1 Objetivo Geral
O objetivo principal deste trabalho o desenvolvimento de formulaes e

prottipos de suportes cermicos que utilizem como matria-prima principal a
escria de fluxo de soldagem a arco submerso (SAS), hoje tratada como resduo
industrial.
1.1.2 Objetivos Especficos

1 Reciclar os resduos da escria de fluxo de soldagem para a produo
dos suportes cermicos;
2 Determinar as propriedades e caractersticas que o suporte cermico a
base de escria de fluxo de soldagem, deve possuir;
3 Avaliar a eficincia do suporte cermico produzido durante o processo de
soldagem Mig-mag (Metal Inert Gas Metal Active Gas);
4 Delinear um possvel campo operacional para utilizao do suporte
cermico base de escria de fluxo de soldagem;
5 Avaliar as propriedades mecnicas de uma junta soldada usando a
soldagem unilateral com os prottipos de suporte de solda desenvolvidos neste
trabalho.
1.2 JUSTIFICATIVAS
O desenvolvimento deste estudo, com a substituio das matrias primas
tradicionais pela escria de fluxo de soldagem na fabricao de suportes cermicos,
trar interesses nos seguintes aspectos:
Introduo
____
1.2.1 Importncia Ambiental

Reduo na extrao de matrias-primas;
Reduo na deposio de resduos em aterros sanitrios;
1.2.2 Importncia Econmica
Reduo dos custos com matrias-primas, devido ao reuso do resduo;
Reduo nos custos de transporte e armazenamento dos resduos em aterros

sanitrios;
1.2.3 Importncia Tecnolgica

Desenvolvimento de suportes cermicos base EFS utilizados na soldagem
unilateral;
A soldagem ser efetuada apenas por um lado da junta, elevando a
produtividade, uma vez que no ser necessrio virar a pea e tambm no
ser necessrio o processo de goivagem do passe de raiz;
Contribuir para que no futuro prximo sejam fabricados suportes cermicos
por
empresas
brasileiras,
gerando
novos
empregos
melhorando
socioeconomicamente a populao envolvida.
1.2.4 Importncia Cientfica

Ampliar o conhecimento em relao aos suportes cermicos utilizados na
soldagem unilateral, avaliando e caracterizando propriedades fsicas e
mecnicas tanto do suporte cermico, assim como de juntas soldadas obtidas
a partir da utilizao deste suporte.
Todos os aspectos apresentados anteriormente justificam o desenvolvimento

de suporte de solda base de EFS.
Reviso Bibliogrfica
____
Captulo 2: Reviso Bibliogrfica

2.1 Resduos Industriais
A norma ABNT NBR 10:004:2004 define resduo slido como o material no

estado semi-slido ou slido resultante das reas das indstrias, de hospitais, de
comrcios e outras e acrescentam tambm nessa denominao alguns lquidos
especficos que no devem ser lanados em esgotos ou corpos de gua. Esses
resduos slidos so ento classificados em: Perigoso e No perigoso, sendo este
ltimo com duas subcategorias: Inertes e No inertes. A figura 1 apresenta a
classificao dos resduos slidos.
Resduos
Classe I:
Perigoso
Classe II:
No Perigoso
Classe II B
Inertes
Classe II A
No Inertes
Figura 1 - Classificao dos Resduos Slidos segundo ABNT NBR 10.004:2004 (ABNT,
2004).
Os resduos perigosos apresentam uma ou mais caractersticas descritas a

seguir: Inflamabilidade; Corrosividade; Reatividade; Toxidade; Patogenicidade. J os
resduos no perigosos apresentam duas sub-classificao: Inertes, quaisquer
resduos que, quando amostrados e submetidos a um contato dinmico e esttico
com gua destilada, no tem nenhum de seus constituintes solubilizados a
concentraes superiores aos padres de potabilidade de gua; e No Inertes,
aqueles que no se enquadram nas classificaes de resduos classe I e classe II B,
estes
podem
apresentar
propriedades,
tais
como:
biodegradabilidade,
combustibilidade ou solubilidade em gua (ABNT, 2004).

Com a intensa fase de transformao que o parque industrial brasileiro est
passando, a adequao da destinao dos resduos industriais um dos grandes
desafios para os prximos anos. Algumas modificaes no campo industrial, esto
Reviso Bibliogrfica
____
relacionadas com as tendncias de crescente urbanizao e reestruturao das

empresas cada vez mais preocupadas em maximizar a competitividade comercial
(Lora, 2000).
No Brasil existe a Lei n 12.305/10, que institui a Poltica Nacional de
Resduos Slidos (PNRS) que contm instrumentos importantes para permitir o
avano necessrio ao pas no enfrentamento dos principais problemas ambientais,
sociais e econmicos decorrentes do manejo inadequado dos resduos slidos.
De acordo com Cruz (2005), pode ser considerado resduo qualquer material
descartado aps um processo produtivo. Diversos tipos de resduos (slidos,
lquidos e gasosos) so gerados nos processos de extrao de recursos naturais,
transformao, fabricao ou consumo de produtos e servios. Estes resduos
passam a ser descartados e acumulados no meio ambiente, causando no somente
problemas de poluio, como tambm caracterizando um desperdcio da matria
originalmente utilizada.
Como consequncia para enfrentar a carncia de locais adequados para
disposio de resduos, iniciou-se a busca por solues mais eficazes do que a
simples deposio dos mesmos no meio ambiente (Souza e Silva, 1996).
Minimizao: voltada para a reduo do volume e do impacto causado pelos

resduos, ou seja, uma medida preventiva;
Reciclagem: permite trazer de volta, origem, sob a forma de matriasprimas, os materiais que no se degradam facilmente e que podem ser
reprocessados;
Reaproveitar: abordagem corretiva, isto , o reaproveitamento dos resduos

no ciclo produtivo na forma de matria-prima, de modo a trazer ou no lucro
empresa (Kreush, 2005);
Disposio: abordagem passiva, orientada para conter efeitos dos resduos,

mantendo-os sob controle, em locais que devem ser monitorados.
Essas solues so escolhidas a partir de abordagens distintas alm da
sequncia em sua eficcia, mostrada na figura 2, e expressas pelas seguintes

providncias (Wiemes, 2003):
Reviso Bibliogrfica
____
Modificar Processos Tecnologias limpas

Substituir matrias-primas
Prevenir a
gerao
Minimizar a
gerao
Otimizar processo
Otimizar operao
Reciclar matrias-primas
Recuperar substncias
Reaproveitar
Tratar
Processos fsicos e/ou qumicos

Processos biolgicos
Dispor
Aterros / Minas
Poos / Armazns
Figura 2 - Gerenciamento de resduos (Wiemes, 2003).
Atualmente, estima-se que o Brasil produza cerca de 3,0 milhes de

toneladas somente de resduos industriais, a cada ms. Desse total, somente 1/3 do
resduo produzido possui sua destinao correta (http://www.cetesb.sp.gov.br,
acesso em 24/01/13).
Segundo
Masuero
(1998)
apud
Moura
(2000),
dentre
os resduos
metalrgicos gerados no mundo, as escrias de alto forno e de aciarias destacam-se

por constiturem quase metade deste volume. Alm delas, a escria de cobre, de
ferro-cromo tm despertado interesse de estudiosos e inseridas na construo civil
na forma de agregado modo e/ou grado na produo de concretos e argamassas e
na forma de adio no cimento.
2.1.1 Escria de Fluxo de Soldagem
2.1.1.1 Processo de soldagem a arco submerso
um processo a arco eltrico, onde este constitudo sob uma camada de

fluxo, tornando o arco invisvel. Dessa forma a solda se desenvolve sem fascas,
luminosidades e respingos, caractersticas da soldagem a arco eltrico (Marques e
Modenesi, 2006). Na figura 3, tem-se a representao do processo de soldagem a
arco submerso.
Reviso Bibliogrfica
____
Figura 3 Esquema do processo de soldagem a arco submerso (Fortes e Arajo, 2004).
No decorrer do processo de soldagem, o calor desenvolvido pela passagem

do arco eltrico atravs da zona de soldagem funde a extremidade do eletrodo, uma
parte do metal de base e tambm uma parte do fluxo. medida que o eletrodo se
desloca, o fluxo fundido sobrenada a poa de fuso e se separa do metal de solda
lquida na forma de escria. Com o posterior resfriamento, o fluxo no fundido
removido, e a escria que protege a solda at seu resfriamento, se destaca do metal
da solda (Wainer et al., 1992).
O processo de soldagem a arco submerso se diferencia por ser um processo
estvel e suave, sem fascas e respingos, e que resulta em cordes com
acabamento uniforme e com uma transio suave entre o metal de base e o metal
de solda (Marques et al., 2009). Pode ser semi ou totalmente automtico, no entanto
o eletrodo alimentado mecanicamente medida que vai sendo fundido. (Wainer et
al., 1992). Os componentes bsicos do equipamento para a soldagem a arco
submerso automtico, so mostrados esquematicamente na figura 4.
Reviso Bibliogrfica
____
Figura 4 - Componentes bsicos do equipamento de soldagem com arco submerso

automtico (Wainer et al., 1992).
A corrente eltrica utilizada neste processo deve ter capacidade entre 600 a
1500 A, valores consideravelmente elevados em relao s praticadas em
processos de soldagem com eletrodos revestidos.
O movimento do equipamento de soldagem a arco submerso pode ser
realizado atravs de duas formas: pea a ser soldada fixa e o cabeote mvel, ou
o contrrio, onde o cabeote permanece fixo e a pea a ser soldada se movimenta
(Paranhos e Souza, 1999).
2.1.1.2 Classificao do Fluxo de Soldagem a Arco Submerso
Os fluxos para soldagem a arco submerso so compostos por uma mistura de

xidos e outros minerais, e projetados para suportar elevadas correntes e
temperaturas de soldagem.
Os fluxos aglomerados so fabricados atravs da mistura de compostos
minerais finamente modos com um agente aglomerante, como o silicato de potssio
(K2SiO3), ou de sdio (Na2SiO3) (Modenesi, 2003). A mistura de agregado e
granulado geralmente sinterizado entre 600C e 900C em fornos, depois, modo,
peneirado e embalado (Paranhos e Souza, 1999).
J os fluxos fundidos so constitudos dos mesmos compostos minerais dos
fluxos aglomerados, porm, os ingredientes so fundidos em fornos, formando um
produto que aps o seu resfriamento possui a aparncia cristalina. Este material
reduzido a partculas granulares, atravs da britagem, moagem e peneiramento, at
adquirir dimenses requeridas que assegurem as caractersticas apropriadas desse
processo de soldagem (Paranhos e Souza, 1999).
Os fluxos que iro produzir a escria podem ser divididos em trs tipos de
acordo com a sua neutralidade, uma vez que o fluxo ir interferir na composio
qumica do metal da solda. Com isso, tem-se segundo a ANSI/AWS (American
National Standards Institute/American Welding Society), os seguintes tipos de
fluxos:
- Fluxos Neutros: no produzem alteraes significativas na composio
qumica do metal depositado como resultado de grandes mudanas na tenso do
arco.
Reviso Bibliogrfica
____
- Fluxos Ativos: contm pequenas quantidades de mangans, silcio ou ambos,

utilizados para melhorar a resistncia a porosidade e a trincas causadas pelos
contaminantes no metal de base ou dele provenientes.
- Fluxos Ligados: contm, alm de mangans e silcio, elementos de liga tais
como: cromo, nquel, molibdnio e cobre.
Segundo IIW (International Institute of Welding) os fluxos tambm podem ser
classificados quanto composio qumica, utilizando como base o ndice de
basicidade (Fortes e Arajo, 2004), que expresso pela equao:
Onde:
IB < 1: Fluxo cidos;
1 < IB < 1,5: Fluxos semi-bsicos;
IB > 1,5: Fluxos bsicos.
2.1.1.3 Escria de soldagem como resduo industrial

No Brasil a Escria de Fluxo de Soldagem (EFS) geralmente destinada a
aterros sanitrios simplesmente por no haver recomendaes para sua destinao.
Estima-se que o Brasil produza aproximadamente 750 toneladas por ms de EFS,
sendo o Rio de Janeiro, Minas Gerais e So Paulo, os responsveis por 75% deste
montante (Viana, 2010).
Como dito anteriormente o resduo gerado pelo processo de soldagem a arco
submerso denominado EFS, que pode ser classificado como cido, neutro ou
bsico, de acordo com o fluxo que o gerou.
Segundo Viana (2007), o resduo de EFS pode ser classificado como Classe
II-A, ou seja, no perigoso e no-inerte. Esta classificao foi resultado de testes de
solubilizao onde, de acordo com a norma NBR 10.004:2004, os teores mximos
de cromo total e de alumnio foram excedidos. Os resultados do ensaio de lixiviao
so apresentados na tabela 1 e de solubilizao na tabela 2.
Reviso Bibliogrfica
____
10
Tabela 1 Resultados do ensaio de lixiviao da EFS (Viana, 2007).

Resultado do
Limite mximo no
Poluente
extrato do lixiviado
lixiviado (mg/L)
(mg/L)
Arsnio
No detectado
5,0
Brio
No detectado
100,0
Cdmio
No detectado
0,5
Chumbo
No detectado
5,0
Cromo total
0,08
5,0
Fluoreto
No detectado
150,0
Mercrio
<0,0001
0,1
Prata
No detectado
5,0
Selnio
No detectado
1,0
Tabela 2 Resultados do ensaio de solubilizao da EFS (Viana, 2007).
Resultado do
Limite mximo no
Poluente
extrato do lixiviado
lixiviado (mg/L)
(mg/L)
Arsnio
No detectado
0,05
Brio
No detectado
1,0
Cdmio
No detectado
0,005
Cianeto
No detectado
0,05
Chumbo
No detectado
0,1
Cromo total
0,08
0,05
Fenol
No detectado
0,001
Fluoreto
No detectado
10,0
Mercrio
<0,0001
0,05
Nitrato
No detectado
0,01
Prata
No detectado
0,05
Selnio
No detectado
0,01
Alumnio
1,8
0,2
Cloreto
37,0
250,0
Cobre
No detectado
1,0
Ferro
0,28
0,3
Mangans
0,04
0,1
Sdio
161,0
200,0
Sulfato (mg
<1,0
400,0
SO4/L)
Zinco
No detectado
5,0
Apesar de no haver destinao til para o resduo do fluxo de soldagem no
Brasil, algumas empresas j reutilizam a EFS como fluxo. O reuso bem como o
reprocessamento da EFS a ser usado como fluxo na soldagem a arco submerso
(SAS) foi considerado possvel por Carter (1988), desde que o tamanho da partcula
seja semelhante do fluxo original, caracterstica obtida atravs de procedimentos
para esmagamento e peneiramento.
Reviso Bibliogrfica
____
11
Ainda, segundo pesquisas anteriores, possvel que a escria seja utilizada

como matria-prima na produo de novos fluxos (Datta et al., 2008). Essas
pesquisas revelaram resultados satisfatrios para este fim, todavia, para que a
qualidade e as propriedades destes consumveis no sejam afetadas, preciso
seguir normas rigorosas para garantir que sua composio qumica esteja dentro
dos parmetros exigidos (Singh e Pandey, 2009).
Nota-se que h grande interesse das indstrias do setor metal-mecnico em
encontrar aplicao tecnolgica para o resduo de escria de fluxo de soldagem de
forma ambientalmente limpa (Viana, 2010).
Dias et al. (2004) estudou a viabilidade de aplicao da EFS como agregado
para a produo de concreto. Atravs dos resultados obtidos, foi possvel concluir
que:
Ao ser usado como agregado grado, a textura superficial lisa da EFS,
confere ao concreto com relao gua-cimento constante influncia positiva e
negativa, na trabalhabilidade e nas resistncias mecnicas, respectivamente.
A trabalhabilidade e a resistncia mecnica avaliada no sofrem
interferncia significativa da textura superficial lisa e da morfologia irregular,
alongada e lamelar quando utilizada como agregado grado.
Para peas de infraestrutura urbana de concreto onde a alta resistncia
mecnica no exigida, os concretos produzidos com EFS como agregado, mido
ou grado, atendem satisfatoriamente s necessidades, quanto as propriedades
avaliadas.
Para a confeco de concretos no estruturais e argamassas destinados a
construo civil, a EFS poderia ser usada como substituto do agregado mido que,
nos resultados, no interferiu significativamente na resistncia mecnica do
concreto, diferentemente de quando o agregado grado foi utilizado, que devido a
superfcie lisa da EFS, provocou a reduo da resistncia mecnica do concreto.
No entanto, mais estudos com argamassas e/ou concretos com EFS
substituindo o agregado mido deveriam ser efetuados para que a aplicao deste
resduo seja atestada e regulamentada como de uso confivel. Os resultados desse
estudo tambm serviram de motivao para a realizao desta dissertao.
Morete et al. (2006) realizou uma pesquisa que tinha como objetivo o
reaproveitamento da EFS como uma matria-prima alternativa para fabricao de
produtos de cermica vermelha para a construo civil. Os resultados experimentais
Reviso Bibliogrfica
____
12
comprovaram que a EFS pode ser usada como uma matria-prima alternativa na
composio de massa argilosa para fabricao de cermica vermelha. Entretanto,
com apenas 10% em peso de resduo de escria, os corpos cermicos
apresentaram propriedades tecnolgicas promissoras.
Viana (2007) estudou a viabilidade tcnica do uso da EFS como agregado
mido na produo de argamassa de mltiplo uso, visando principalmente a reduo
do impacto ambiental causado pela extrao de areia e pela deposio sem controle
deste resduo em aterros sanitrios. O resultado obtido foi a comprovao que EFS
possui um desempenho satisfatrio como agregado mido na produo de
argamassas, substituindo totalmente a areia natural.
Em 2011, Annoni realizou pesquisas para criao de uma metodologia
tecnologicamente capaz de reaproveitar metais contidos na escria como matriaprima secundria para ser utilizada para outros fins e, deste modo, reduzir o impacto
ambiental provocado por este tipo de resduo.
Atravs destes resultados pode-se notar um comprometimento com a questo
ambiental, que poder levar a uma diminuio do despejo de EFS em aterros
sanitrios e com isso redefinir as despesas com a destinao do resduo.
As escrias de fluxo de soldagem so classificadas de acordo com o fluxo
que as originam. Para este trabalho foi utilizada a classificao do ndice basicidade,
onde foram produzidos suportes cermicos base dos trs tipos de fluxo: cido,
Semi-bsico e Bsico.
2.2 Processo de Soldagem MIG-MAG

O processo MIG-MAG (Metal Inert Gas Metal Active Gas) se utiliza da
fonte de calor de um arco eltrico mantido entre a extremidade de um arame nu
consumvel, que alimentado continuamente, e a pea a soldar (Scotti e
Ponomarev, 2008). A figura 5 mostra esquematicamente o funcionamento do
processo de soldagem MIG-MAG.
Reviso Bibliogrfica
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13
Figura 5 - Processo de Soldagem MIG-MAG (Wainer et al., 1992).
Este processo pode ser aplicado de forma automtica, quando o movimento

da tocha feito por uma mquina, ou semi-automtica, quando o movimento da
tocha feito manualmente pelo operador. Nas duas formas de aplicao do
processo, a alimentao do arame feita mecanicamente, onde o equipamento
mantm a velocidade de alimentao e comprimento do arco constante (Scotti e
Ponomarev, 2008). A tabela 3 apresenta um resumo das caractersticas da
soldagem MIG-MAG.
Tabela 3 Caractersticas da soldagem pelo processo MIG-MAG (Wainer et al., 1992).
Tipo de operao:
Equipamentos:
Gerador, retificador
Semi-automtica ou automtica
Tocha
Cilindro de gases
Unidade de alimentao do eletrodo nu
Caractersticas:
Custo do equipamento:
Taxa de deposio: 1 a 15 kg/h
5 a 10 vezes o custo do equipamento de
Espessuras soldadas: 3 mm mnima na eletrodo revestido
soldagem semi-automtica e 1,5 mm na Consumveis:
soldagem automtica
Eletrodo nu 0,5 a 1,6 mm
Posies de soldagem: todas
Bocal
Diluio: 10 a 30%
Gases: argnio, hlio, CO2 e misturas
Tipo de Junta: todas
(argnio + CO2; argnio + oxignio)
Faixa de corrente: 60 a 500A
Vantagens:
Limitaes:
Taxa de deposio elevada
Velocidade de resfriamento elevada com
Poucas operaes de acabamento
possibilidade de trincas
Solda com baixo teor de hidrognio
Dificuldade na soldagem em locais de
Facilidade de execuo da soldagem
dificil acesso
Segurana:
Proteo ocular
Proteo da pele para evitar queimaduras pela radio ultra-violeta e projees
metlicas
Reviso Bibliogrfica
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14
2.2.1 Equipamentos
Os equipamentos bsicos para a soldagem MIG-MAG so compostos por:
uma fonte de energia, um alimentador de arame, uma tocha de soldagem e uma
fonte de gs protetor, alm de cabos e mangueiras. Na figura 6 so apresentados os
equipamentos utilizados no processo de soldagem MIG-MAG.
Figura 6 Esquema dos equipamentos para o processo MIG-MAG (LabSolda, 2012).
2.2.2 Modos de Transferncia de Metal
O processo de soldagem MIG-MAG inclui trs tcnicas distintas de modo de

transferncia de metal, cada tipo com uma maneira pela qual o metal transferido
do arame para a poa de fuso.
Curto-circuito (short arc);
Globular (globular);
Aerossol (spray arc).
A figura 7 apresenta a diferena entre os trs modos de transferncia de
material do arme para a poa de fuso.
Figura 7 - Modos de transferncia do metal de solda (Fortes, 2005).
Reviso Bibliogrfica
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15
A transferncia por curto-circuito ocorre quando se usam baixos valores de

tenso e corrente e o modo normalmente usado para soldagem fora da posio
plana ou em unio peas de espessuras pequenas, quando baixa energia de
soldagem necessria (Marques et al., 2009). Este mtodo de transferncia de
metal se caracteriza por uma grande instabilidade no arco, podendo apresentar
elevado nvel de respingos.
A transferncia globular ocorre para baixas densidades de corrente,
resultando em um arco mais estvel. A gota que se forma na ponta do eletrodo nu
tem o dimetro maior que ele, da a dificuldade em soldar fora da posio
(Modenesi, 2003).
Na transferncia por spray as gotas metlicas sofrem a ao de vrias
foras de origem eletromagntica. A gota que se forma na ponta do eletrodo nu tem
o dimetro menor que o prprio eletrodo e axialmente direcionada.
2.2.3 Gases de Proteo
Os gases utilizados na soldagem MIG-MAG podem ser inertes ou ativos ou,
ainda, misturas destes. Estes gases so utilizados para evitar a contaminao da
poa de fuso do ar atmosfrico na regio de soldagem.
Segundo Scotti e Ponomarev (2008) a eficincia da proteo deve ser
proteo das gotas em transferncia de reaes com elementos nocivos presentes
no meio ambiente e da poa de fuso.
A contaminao causada principalmente pelo nitrognio (N 2), oxignio (O2)
e vapor d'gua (H2O) presentes na atmosfera. Entre outros fatores, o tipo do gs de
proteo influi no modo de transferncia e nos formatos do arco e do cordo (Wainer
et al., 2004).
Trs gases principais so utilizados como proteo: argnio (Ar), hlio (He) e
dixido de carbono (CO2).
Alm desses, pequenas quantidades de oxignio (O2), nitrognio (N2) e
hidrognio (H2) provaram ser benficas em algumas aplicaes. Desses gases,
apenas o argnio e o hlio so gases inertes (no se combinam com outros
elementos) (Fortes, 2005).
A adio de gases ativos aos gases inertes visa melhorar a estabilidade do
arco, alm de ter as funes diminuir a ocorrncia de respingos e de mordedura
(Marques et al., 2009).
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2.2.4 Arames
O arame para soldagem constitudo de um metal ou de ligas metlicas que
devem possuir composio qumica, dureza, condies superficiais e dimenses
bem controladas. Assim, esse arame, juntamente com o gs de proteo, dever
produzir um depsito qumico que determina as propriedades mecnicas e fsicas do
cordo de solda.
O arame-eletrodo se torna condutor de eletricidade para um arco, na sua
regio que ultrapassa o bico de contato, ou seja, entre o bico de contato e a poa no
metal de base (Scotti e Ponomarev, 2008).
So fornecidas em dimetros de 0,8, 0,9, 1,0 e 1,2 mm. Utilizando dimetros
menores possvel aplicar correntes mais baixas. Ainda segundo Scotti e
Ponomarev (2008), arames de grandes dimetros (>1,2 mm) exigem fontes e tochas
de maiores potncias nominais para se tornarem viveis economicamente e
tecnicamente.
2.3 Soldagem Unilateral
A soldagem unilateral caracteriza-se pela aplicao do cordo de solda
somente em um dos lados da pea, no sendo necessrio, portanto, que o lado
oposto da pea receba a solda, o que consequentemente aumenta a produtividade e
reduz custos operacionais.
Ademais, Muir (1985) destaca a reduo dos ensaios no destrutivos e dos
reparos comparados com a soldagem de duas passagens; a reduo na distoro e
nos custos devido diminuio dos passes de solda e a reduo na quantidade de
exames radiogrficos resultado da preveno do defeito da falta de fuso como
benefcios potenciais da soldagem unilateral.
Alm disso, a soldagem unilateral evita a realizao da goivagem ou
esmerilhamento do passe de raiz e a finalizao da soldagem atravs da realizao
do novo passe de acabamento (Andrade, 2007).
Segundo Tatagiba (2009) o processo de soldagem unilateral bastante
utilizado na indstria naval, onde os painis formados por chapas de grandes
dimenses so soldados por processos automticos.
A utilizao de suportes de solda est intimamente ligada soldagem
unilateral, pois a poa de solda gerada permanece fluida por um perodo de tempo e
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17
torna-se necessrio que o metal fundido tenha um suporte para cont-lo at sua
solidificao (Paranhos e Souza, 1999).
Para conter o material fundido submetido ao processo de soldagem so
utilizados suportes na parte inferior da pea, tala suporte que pode ser retirado ou
no no trmico do processo de soldagem (Fortes, 2005). A figura 8 apresenta o
posicionamento do suporte na junta soldada.
Zona Fundida (ZF)

Metal Base (MB)
Zona Termicamente
Afetada (ZTA)
Zona de Ligao (ZL)

Suporte
Figura 8 - Posio do suporte junto com o cordo de solda (Marques e Modenesi, 2006).
Os suportes so empregados quando a massa do metal base no suficiente

para prover um apropriado suporte para conter a poa de metal lquido ou quando se
almeja alcanar uma penetrao total em um nico passe (Paranhos e Souza,
1999). Durante a soldagem, a poa de solda gerada permanece em estado lquido
durante um perodo de tempo, tornando, portanto, necessrio o uso do suporte para
conter a poa de fuso at sua solidificao.
Existem ainda outros tipos de suportes utilizados na soldagem unilateral,
como:
- Soldagem unilateral com suporte no fusvel: utilizado um suporte
temporrio de Cobre (cobre junta), que removido aps terminar o processo de
soldagem. Segundo Fortes (2005) importante que o suporte seja mantido
pressionado contra a junta, afim de no deixar escapar o metal fundido. A figura 9(a)
apresenta algumas juntas com suporte de cobre;
- Soldagem unilateral com suporte com cama de fluxo: utiliza fluxo soldagem
do processo por Arco Submerso, onde formada uma espcie de cama de fluxo sob
a pea, este suporte tambm temporrio. A figura 9(b) mostra um mtodo de
utilizao deste tipo de soldagem unilateral com suporte com cama de fluxo. A
presso exercida pela mangueira deve ser controlada para no produzir uma
superfcie cncava no fundo da solda, devido ao aumento desta presso (Paranhos
e Souza, 1999);
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18
- Soldagem unilateral com suporte por passe de selagem: fornece o suporte

necessrio para a deposio dos passes subsequentes, sendo este o mtodo mais
utilizado na indstria nacional, pode ser aplicado tanto no lado oposto ou do mesmo
lado da solda. A figura 9(c) representa um suporte por passe de selagem na raiz;
- Soldagem unilateral com suporte metlico fusvel: neste processo a solda
penetra e funde-se com o material do suporte, com isso, o suporte pode torna-se
temporria ou permanentemente parte integrante da pea soldada. A figura 9(d)
exemplifica a utilizao do suporte metlico fusvel em tira.
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 9 - Tipos de soldagem unilaterais (Paranhos e Souza, 1999).

2.3.1 Soldagem Unilateral com Suporte Cermico
Conforme a Gulco Internacional (2006), dentre os diversos mtodos para
suporte da poa de solda o suporte cermico atualmente usado frequentemente na
soldagem do ao.
Apesar da diversidade de situaes encontradas durante a produo de
peas e/ou equipamentos, como o processo de soldagem, a superfcie a ser
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19
soldada, a posio da soldagem, o tipo de junta, alinhamento ou desalinhamento da

junta, juntas dissimilares e tipo de chanfro, o suporte cermico deve possuir diversas
formas e dimenses de forma a atender s diversas necessidades.
Os pases como Estados Unidos, Espanha, Singapura e China, por
apresentarem um desenvolvido parque industrial naval, possuem os maiores
fabricantes de suportes cermicos. Estas fbricas usualmente apresentam suporte
com formatos e caractersticas similares, entretanto, para atender s aplicaes
especficas algumas variaes podem ocorrer.
A figura 10 mostra modelos de suportes cermicos utilizados, onde se
observa as mudanas nas suas configuraes para que sejam mais bem adequadas
ao tipo de junta a ser empregado.
Suporte
Tipo de Junta
Figura 10 Tipos de suportes cermicos (Obsidian Welding Backing, 2013).
Segundo Cantrell (1982) os vrios tipos existentes de suporte cermico

possibilitam variadas formas de executar a fixao, destacam-se as seguintes:
- Fixao com fita adesiva de alumnio, mostrado na figura 11;
- Fixao com auxlio de base metlica, mostrado na figura 12;
- Fixao com cordo de fio de ao, mostrado na figura 13;
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20
Figura 11 Fixao esquemtica do suporte cermico com fita adesiva de alumnio

(Obsidian Welding Backing, 2013).
Segundo Andrade (2007), a fita adesiva de alumnio, alm de ser o sistema
mais adequado de fixao do suporte cermico pea soldada , ainda, o mais
difundido nas aplicaes industriais da soldagem unilateral.
Por haver o risco de queima dos elementos residuais existentes no material
da base, os furos da fita adesiva possuem a funo de auxiliar o escape dos gases
formados durante a soldagem. Na figura 11, tem-se apresentado a localizao dos
furos na fita adesiva.
Na figura 12, so mostrados outros tipos de fixao dos suportes cermicos
na base da pea.
(a)
(b)
Figura 12 - Fixao esquemtica do suporte cermico (a) suportado por base metlica, e (b)
com cabo de ao. (Cantrell, 1982).
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21
2.4 Fabricao do Suporte Cermico
2.4.1 Materiais Cermicos
Os materiais cermicos so compostos que contm tomos metlicos ligados

a tomos no-metlicos, mais comumente ao oxignio, nitrognio ou carbono.
Grande parte das cermicas possuem ligaes inicas, mas podem conter tambm
uma mistura de ligaes inicas e covalentes, sendo que estas ligaes conferem,
maioria das cermicas, dureza, resistncia abraso e estabilidade qumica
(Newell, 2010).
Os materiais cermicos so utilizados em aplicaes bem distintas, sua
classificao compreende uma distribuio nos grupos: vidros, produtos estruturais
base de argila, louas brancas, refratrios, abrasivos, cimentos e cermicas
avanadas. A figura 13 apresenta em maiores detalhes esta classificao (Callister,
2012).
Figura 13 - Classificao dos materiais cermicos com base em sua aplicao (Callister,
2012).
Segundo a Associao Brasileira de Cermica, o setor cermico pode ser

dividido em segmentos de acordo com funo de diversos fatores, como por
exemplo, matrias-primas, propriedades e reas de utilizao. Assim, tem-se a
seguinte classificao.
Cermica Vermelha;
Materiais de Revestimento;
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Cermica Branca;
Materiais Refratrios;
Isolantes Trmicos;
Fritas e Corantes;
Cermica de Alta Tecnologia/ Cermica Avanada.
22
Dentre estes devem-se ressaltar a cermica refratria uma importante

classe dos materiais cermicos, que alm de proporcionar um isolamento trmico,
possuem a capacidade de resistir elevadas temperaturas sem se fundir, a
capacidade de continuar no-reativo e inerte quando expostos em ambientes
severos (Callister, 2012).
2.4.2 Matrias-Primas para Fabricao do Suporte Cermico
2.4.2.1 Escrias de Fluxo de Soldagem
Como dito no item 2.1.1.2, as escrias de fluxo de soldagem (EFS), podem
ser classificadas de acordo com AWS e tambm IIW, sendo o fluxo cido, Semibsico e Bsico, escolhido para utilizao neste estudo.
2.4.2.2 Bentonita
A bentonita se refere a uma argilo-mineral utilizada como aglomerante de
areias de moldegem para fundio, fludos para perfurao de poos e na
engenharia civil como agente impermeabilizante de solos e barragens (Chaves et al.,
1999).
Segundo Luz et al. (2001), a bentonita possui caractersticas fsicas muito
particulares que lhe confere propriedades bastante especficas e por isso tem sido
empregado nos mais diversos segmentos. A bentonita, quando em contato com a
gua, expande vrias vezes o seu volume, formando gis tixotrpicos, contendo
uma alta rea de superfcie (at 800 m/g).
Existem alguns tipos de bentonitas e seus nomes dependem dos elementos
predominantes, tais como Potssio, Sdio, Clcio e Alumnio.
A bentonita sdica, que possui como elemento dominante o sdio, possui
uma capacidade elevada de expandir-se quando adicionada gua massa (Odom,
1984). J quando a bentonita tem o clcio como on predominante, apresenta uma
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23
menor capacidade de expanso. As bentonitas clcicas/sdicas, denominadas

mistas, expandem-se de forma moderada e formam gis com menor volume quando
comparadas com as bentonitas sdicas (Darley e Gray,1988).
As bentonitas sdicas, quando expostas umidade atmosfrica, absorverem
gua, o equivalente a apenas uma camada molecular de gua ao redor de cada
partcula. Entretanto, quando em meio aquoso, absorve vrias camadas de gua,
provocando inchao e aumento do seu volume, limitado apenas pelo espao, se ela
estiver confinada, e ao volume, caso a gua disponvel no seja suficiente. Esta
absoro de gua proporciona usos tecnolgicos especficos ou exclusivos tpicos e
caractersticos da bentonita sdica devido ao desfolhamento individualizada das
partculas at a disperso completa da gua. Essas betonitas, que possuem a
caracterstica de inchar-se, so constitudas pelo argilomineral montmorilonita
propriamente dito ou montmorilonita-beidelita, cujo ction predominante o sdio
(Saunders, 1965).
No Brasil as frentes de lavra tem sua preparao inicial com a retirada do
capeamento, realizado com auxlio de tratores e p carregadeira. A lavra
normalmente feita a cu aberto, em bancadas que atingem uma latura de no
mximo 2,5 m. A bentonita lavrada e transportada por caminhes para um estoque
localizado prximo mina, sendo este com a funo armazenagem para o perodo
chuvoso, onde as atividades so paralisadas devido s pssimas condies de
trfego nas minas (Luz et al., 2001). A figura 14 apresenta o processamento da
Bentonita.
Figura 14 - Processamento da Bentonita (Luz et al., 2001).
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24
A seguir so apresentados os principais usos da bentonita:

Fluido de Perfurao: Segundo Darley e Gray (1988), a bentonita possui entre
outras, as seguintes funes quando usada como fluido de perfurao: refrigerar e
limpar a broca de perfurao; reduzir a frico entre o colar da coluna de perfurao
e as paredes do poo e tambm auxilia na formao de uma torta de filtragem nas
paredes do poo, de baixa permeabilidade, de forma a controlar a perda de filtrado
do fluido de perfurao, contribuindo para evitar o desmoronamento do poo.
Aglomerante de areias de moldagem: Durante a preparao dos moldes para
fundio, a bentonita sdica utilizada como agente ligante em propores de 4 a
6%, com funo de promover a aglutinao da areia de quartzo, conferindo as
propriedades fsicas como porosidade e refratariedade, que so requeridas nos
moldes utilizados na fundio (Luz, 2001, apud Harben e Kuszvzart, 1996).
Impermeabilizao de bacias: Conforme Darley e Gray, 1988, a bentonita
utilizada na engenharia civil como cobertura de aterros e impermeabilizao, devido
a suas propriedades de impermeabilidade, plasticidade, resistncia compresso e
baixa compressibilidade.
Pelotizao de minrios de ferro: A pelotizao de minrio de ferro usa entre
6 e 8 kg de bentonita sdica, por tonelada de minrio de ferro. A bentonita possui
ainda a funo de realizar a ligao entre as partculas minerais (Harben e
Kuszvzart, 1996).
As propriedades fsicas bentonita esto apresentadas na tabela 4.
Tabela 4 Especificaes da Bentonita Sdica (Luz e Oliveira, 2005).
Caractersticas
Umidade Original (%)
8,0 12,0
Densidade
0,70 0,85
Inchamento (%)
Mn. 30
Estabilidade trmica (550C)
Mn. 70,0
2.4.2.3 Silicato de Sdio
O silicato de sdio (Na2SiO3) ou vidro solvel produzido por fuso de uma

mistura de areia e soda, encontrada em soluo aquosa ou na forma slida,
utilizada em cimentos, refratrios e produo de txteis.
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25
Devido sua adesividade, utilizado com sucesso na produo de tubos de

papel e na colagem manual ou automatizada de caixas de papelo. Pode ser usado
tambm como agente aglomerante de ps de metais, madeiras, argilas e outros ps,
como matria-prima na fabricao de catalisadores para a indstria petrolfera
(Santos, 1997).
Para a fabricao do silicato de sdio, o processo baseado na fuso alcalina
a elevada temperatura, tendo como matrias-primas o carbonato de sdio (Na2CO3)
e areia silicosa (SiO2) (Almeida, 2009).
No produto final, as propores de carbonato de sdio e areia silicosa so
definidas no processo inicial da preparao da mistura, atravs do doseamento. A
equao 1 resume este processo (Santos, 1997):
Eq. 1
Segundo o site Solvay.pt (acesso em 11/02/13), o processo de produo pode
ser resumido em trs etapas:
Preparao da mistura: nesta etapa o carbonato de sdio e a areia silicosa
so misturados atravs de processo mecnico;
Fuso: realizada por meio de queima de leo a altas temperaturas, entre 1000
a 1400 C;
Dissoluo: o produto originalmente sob a forma de um slido vitroso, tornase uma soluo aquosa de silicato de sdio aps ser introduzido em autoclaves e
submetido presso de vapor e ao contato com a gua.
A figura 15 apresenta o fluxo de produo do silicato de sdio.
Figura 15 - Processo de fabricao do silicato de sdio (Solvay, 2013).
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26
O silicato de sdio possui as seguintes propriedades qumicas.

1. Carga Eltrica Superficial: O nion silicato (SiO4)-4 possui uma forte carga
negativa e poder adsorver seletivamente sobre superfcies de minrios e xidos,
mesma a baixas concentraes. O resultado das foras de atrao e repulso ir
depender principalmente da relao molar do silicato, concentrao e pH, trazendo
as seguintes vantagens: Defloculao e preveno da corroso dos metais;
2. Alcalinidade e Propriedade Tampo: Os silicatos em soluo possuem
fortes caractersticas alcalinas e de tamponao. No qual possui em solues
comerciais pH de 11,0 13,5 e a grande capacidade de tamponao confirmada
mesmo quando quase todo lcali neutralizado;
3. Reaes com ons Metlicos: Silicatos reagem com ons metlicos
multivalentes para formar silicatos insolveis;
4. Estabilidade e Formao do Gel: A estabilidade dos silicatos depende
grandemente do pH, slica hidrogel poder ser formada sempre que o pH de uma
soluo comercial cair a valores abaixo de 10.
A gelificao ir ocorrer quase que instantaneamente quando uma soluo
rica em SiO2 for neutralizada para menos que pH 9. Solues muito diludas (1%
SiO2 ) podem levar vrias horas para gelificar a este pH.
As propriedades fsicas do silicato de sdio conforme a Diatom Minerao
LTDA esto apresentadas na tabela 5.
Tabela 5 Propriedades Fsico-Qumicas do Silicato de Sdio (Diatom Minerao

LTDA).
Propriedades Fsico-Qumicas
Cor
Incolor
Densidade
1,394 g/ml
Estado Fsico
Lquido
Forma
Viscoso de aspecto escorregadio
Odor
Inodoro
pH
>11,0
Ponto de ebulio a 760mmhg
100,0 oC aprox.
Ponto de fuso
1088 oC (vidro de silicato)
Solubilidade
Solvel em gua
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27
2.4.3 Etapas de Fabricao do Suporte Cermico
Almeida (2009) desenvolveu formulaes e prottipos de suportes cermicos,

identificando uma sequncia de produo em escala de laboratrio e tambm
avaliando as variveis de fabricao do suporte cermico, como a temperatura de
sinterizao e presso de compactao. Pode-se notar atravs deste estudo que a
produo de suportes cermicos em laboratrio seguiu o ciclo tradicional de
fabricao dos materiais cermicos, ou seja, pesagem das matrias primas, mistura
seca, mistura mida, peneiramento da mistura mida, compactao, secagem e
queima, que revelou-se apropriada para a fabricao do suporte cermico a fim de
ser utilizada na soldagem unilateral.
Para o processo de produo das cermicas, os materiais devem ser
beneficiados, ou seja, quando da minerao, os materiais so desagregados ou
modos, classificados de acordo com a sua granulometria e muitas vezes purificados
(Anurio Brasileiro de cermica, 2003).
Segundo o Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo
IPT (1980), na indstria cermica as matrias-primas passam por uma sequncia de
processamento, obtendo em cada etapa novas propriedades, ou alterando, com o
uso de energia, suas caractersticas fsicas e qumicas at a obteno do produto
final.
O processo geral de fabricao das cermicas pode ser esquematizado de
acordo com a figura 16. Cada etapa mostrada na figura 16 possui uma importncia
no resultado final, uma vez que as caractersticas podem ser controladas pela
seleo das matrias-primas, processo de fabricao e produto. fundamental que
os materiais utilizados sejam elaborados visando obteno de propriedades que
atendam a usos especficos (Pessoa, 2004).
Extrao das
matrias-primas
Preparao das
matrias-primas
Combustvel
Conformao
Secagem
Processamento
Trmico
Figura 16 - Fluxograma esquemtico do processamento cermico Operaes Bsicas

(Pessoa, 2004).
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28
2.4.3.1 Preparao da Massa Cermica
A mistura de matrias-primas utilizadas para a fabricao de um produto

cermico denominada preparao da massa cermica. A seguir so apresentados
trs etapas que constituem a preparao da massa cermica.
Moagem: Na indstria da cermica tradicional a maior parte das matriasprimas utilizadas so de origem natural, que podem ser encontrados em depsitos
localizados em diversos pontos da crosta terrestre (Almeida, 2009). Com isso, os
materiais devem passar uma etapa de beneficiamento, neste caso, a moagem, e
classificados de acordo com a granulometria obtida. J as matrias-primas sintticas
normalmente so fornecidas prontas para uso, podendo apenas ser feito um ajuste
na granulometria.
A dosagem da matria prima e do aditivo uma das principais etapas do
processo de produo dos produtos cermicos, normalmente duas de mais matrias
primas so empregadas para a fabricao dos materiais cermicos, raramente
emprega-se somente uma matria-prima. Para a produo dos produtos cermicos
a dosagem da matria prima e dos aditivos precisam seguir rigorosamente s
formulaes da massa, j estabelecidas (Tomazetti, 2003).
A granulometria mais fina permite a reduo das dimenses das impurezas
contidas nas massas a nveis que no causem problemas durante a queima do
produto (Lolli, 2000).
Homogeneizao: A matria-prima na granulometria requerida ento
misturada com gua, onde se inicia a homogeneizao que pode ser realizada
manual ou mecanicamente.
Esse mtodo envolve a aplicao de um lquido sobre o p, ou mistura de ps
secos, resultando numa massa mida ou em grnulos com uma adequada umidade.
Na maioria dos processos, o lquido utilizado gua (Bernades, 2006). Na figura 17,
mostrado esse processo de formar ilustrativa.
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29
Figura 17 - Desenho esquemtico da homogeneizao (Bernardes, 2006).
A irregularidade na composio da matria prima a principal causa dos

problema durante o processo de fabricao e da falta de constncia na qualidade do
produto final, tornando o processo de homogeneizao muito importante.
Peneiramento: Essa etapa utiliza peneiras padronizadas com diferentes
aberturas, sendo que cada peneira tem um nmero de abertura por polegada linear
denominado mesh. Assim, quanto maior for a numerao na escala mesh, maior
ser o nmero de aberturas e, consequentemente, mais fino deve ser o gro a
passar por ela (Fonseca et al.,1994).
Atravs do peneiramento possvel identificar o tamanho e a distribuio dos
gros, oferecendo a mistura uma maior uniformidade.
2.4.3.2 Conformao
Segundo Batista e Beltran (1986) existem diferentes tipos e tcnicas

empregadas na conformao para a fabricao de corpo de prova. A conformao
ou prensagem, utiliza uma matriz que preenchida com o material que ser
submetido a carga, em um ou mais direes de acordo com o equipamento
empregado.
A prensagem uniaxial caracteriza-se na aplicao de uma carga em uma
nica direo, usando a ao de pisto (superior) ou dupla ao (superior e inferior),
contra uma matriz contendo p cermico.
As peas produzidas por prensagem uniaxial caracterizam-se por grandes
gradientes interiores de densidade. Este gradiente se d devido ao atrito entre as
partculas e a parede da matriz, perdendo energia ao longo da prensagem, isso
provoca uma regio de menor densidade na parte inferior e uma regio de maior
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30
densidade na parte superior da pea. Uma forma de reduzir este gradiente a

prensagem de duplo pisto que concentra a regio de menor densidade no centro
do corpo (Tomazetti, 2003).
2.4.3.3 Secagem
O processo de secagem uma etapa utilizada para eliminar o restante da
gua contida no produto aps o processo de conformao. Segundo Soarese
Nascimento (2007), aps a secagem, o produto deve ter resistncia suficiente para
possibilitar a sua manipulao at o processo de queima.
Para evitar tenses e, consequentemente, defeitos nas peas, necessrio
eliminar essa gua, de forma lenta e gradual, em secadores intermitentes ou
contnuos, a temperaturas variveis entre 50 C e 150 C. Conforme Roman (1983) a
secagem deve ser muito bem executada, pois a grande causadora das
deformaes e fissuras que a pea pode vim apresentar.
A secagem pode ser realizada atravs de dois modos: secagem natural ou
secagem artificial:
Secagem Natural: as peas secam ao ar livre, acomodadas em prateleiras e

sob galpes cobertos. As condies atmosfricas definem o ritmo da
secagem, por este motivo o processo lento e dificilmente obtm-se
homogeneidade na umidade das peas. Alm disso, caso o material contenha
excesso de gua, a perda desta gua gera grande retratao na pea
provocando trincas superficiais e deformaes (Fonseca et al., 1994).
Secagem Artificial: permite o controle sobre a secagem e existe uma maior

homogeneidade na umidade das peas devido secagem em estufas onde a
temperatura atinge em torno de 80 C, atravs da recuperao de gases dos
fornos ou de fonte prpria de calor, como uma fornalha. Normalmente estas
peas permanecem nestas estufas por 1 ou 2 dias (Fonseca et al., 1994).
2.4.3.4 Sinterizao
Nesta etapa os produtos adquirem suas propriedades e caractersticas finais.

As peas, aps secagem, so submetidas a um tratamento trmico a temperaturas
elevadas, que para a maioria dos produtos situa-se entre 800 C a 1700 C, em
fornos contnuos ou intermitentes que operam em trs fases:
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31
- Aquecimento at a temperatura desejada;

- Patamar durante certo tempo na temperatura especificada;
- Resfriamento at atingir temperaturas inferiores a 200 C.
As trs fases citadas anteriormente, que compreendem o ciclo de sintetizao
podem levar alguns minutos at vrios dias, dependendo do tipo de produto. A
finalidade da queima alongar as partculas formando uma massa coerente pela
sintetizao, que faz como consequncia ao produto cermico a reduo no volume
aparente total, reduo de sua rea especfica total e aumento da resistncia
mecnica (Van Vlack, 1984).
Materiais e Mtodos
____
32
Captulo 3: Materiais e Mtodos

Neste captulo so apresentados os materiais e mtodos aplicados a esta
dissertao de mestrado, envolvendo as etapas de produo do suporte cermico, a
avaliao dos parmetros de soldagem e a avaliao de juntas soldadas.
3.1 Matrias-primas
Na produo dos prottipos dos suportes cermicos foram empregados trs

tipos de escrias de fluxo de soldagem: cida; Bsica e Semi-bsica descritas na
seo 2.1.1.2.
Alm das escrias, foram utilizadas a Bentonita Sdica (composio qumica
de: 54% SiO2; 33% Al2O3; 4% Na2O e 10% H2O) e Silicato de Sdio (composio
qumica : 30% SiO2; 9,0% Na2O e 61% H2O) conforme descritos nas sees 2.4.2.2
e 2.4.2.3, respectivamente, em pequenas propores, que contriburam na
aglomerao e na plasticidade da massa cermica, sendo estes chamados de
aditivos. A gua tambm foi utilizada, pois foi fundamental para se obter uma
determinada umidade da massa cermica apta a ser compactada.
Nas operaes de soldagem com suporte cermico, foi utilizado o processo
MIG-MAG e os seguintes insumos: arame ER70S-6 dimetro de 1,0 mm; gs de
proteo composto de 100% CO2; e chapas de ao A-36 de 122 x 100 x 6,4 mm
para avaliar qualitativamente a adequao do suporte cermico quanto a soldagem;
e posteriormente chapas do mesmo material com 500 x 300 x 15,8 mm para a
execuo de ensaios mecnicos. As composies qumicas dos insumos, arame
para soldagem e a chapa, so apresentadas na tabela 6.
Tabela 6 Composio qumica (% de peso) do arame ER 70S-6 e da chapa de ao
A.36 (Belgo Bekaert).
Arame ER 70S-6
Chapa de Ao A.36
Si
Mn
Cu
0,15
1,15
1,85
0,025 mx
0,035 mx
0,5
0,26 mx
0,40 mx
---
0,04 mx
0,05 mx
---
Materiais e Mtodos
____
33
3.2 Metodologia
O desenvolvimento experimental deste trabalho foi dividido em trs etapas:

Etapa 1: Produo do Suporte Cermico. O objetivo foi propor
formulaes e produzir prottipos do suporte cermico contento escria de fluxo de
soldagem em laboratrio. Ainda nesta etapa, uma junta soldada foi avaliada fazendo
nesta somente o passe de raiz utilizando o suporte cermico produzido. Espera-se
desta etapa selecionar formulaes que apresentem bons resultados nos ensaios
no destrutivos e macrogrficos (Seo 3.2.1);
Etapa 2: Avaliao dos Parmetros de Soldagem. De acordo com a
seleo oriunda da etapa anterior, foi aplicado novamente o processo de soldagem
nos suportes, variando os parmetros de soldagem, que foram: abertura de raiz,
corrente e velocidade de soldagem. Com essas informaes, espera-se delinear um
possvel
campo
operacional
em
que
os
suportes
apresentem
resultados
operacionais adequados (Seo 3.2.2);

Etapa 3: Avaliao da Junta Soldada. Foi feita a execuo de uma junta
soldada com parmetros de soldagem dentro do campo operacional encontrado na
etapa anterior (Seo 3.2.3). O objetivo foi realizar a avaliao das caractersticas
mecnicas da junta soldada com o suporte cermico produzido, por meio de ensaios
destrutivos e no destrutivos.
3.2.1 Etapa 1: Produo do Suporte Cermico
3.2.1.1 Proposio de Formulaes

Os prottipos cermicos foram produzidos com formulaes variando a
porcentagem da escria e dos aditivos, Bentonita e Silicato de Sdio. As
porcentagens de cada material foram determinadas de acordo com resultados em
estudos anteriores com outras matrias-primas. O corpo de prova teve 100 g de
massa total. As formulaes so mostradas na tabela 7.
Materiais e Mtodos
____
34
Tabela 7 Proposio de formulaes em porcentagem de peso do corpo de prova.

Formulao
Tipo de Escria
Escria
Bentonita
Silicato de Sdio
cida
90
10
cida
92
cida
92
cida
93
Bsica
90
10
Bsica
92
Bsica
92
Bsica
93
Semi-bsica
90
10
10
Semi-bsica
92
11
Semi-bsica
92
12
Semi-bsica
93
A adio de gua foi de 5% em peso da massa total do corpo de prova.

3.2.1.2 Processamento dos Prottipos
No processamento dos prottipos foram aplicadas as seguintes operaes, de

acordo com o ciclo tradicional da fabricao de materiais cermicos.
1 operao - Moagem da escria: cada tipo de escria recebida foi triturada e
moda, at atingir uma granulometria que deve ser passante em #50 mesh. Foram
utilizados o triturador de martelo e o moinho de bolas. Na figura 18 so
apresentados os equipamentos utilizados na moagem da escria.
(a)
(b)
Figura 18 (a)Triturador de Martelo e (b) Moinho de bolas.
Materiais e Mtodos
____
35
2 operao - Pesagem das matrias-primas: foi utilizada uma balana de

preciso com duas casas decimais, cada formulao foi pesada separadamente de
acordo com as propores estabelecidas na tabela 7;
3 operao - Mistura seca: foi realizada manualmente com auxlio de uma
esptula, e possuiu como objetivo a homogeneizao das matrias-primas;
4 operao - Umidificao: adio de gua e silicato de sdio mistura seca
foi realizada manualmente com o uso de um borrifador;
5 operao - Peneiramento da mistura mida: o peneiramento foi realizado em
peneira de #40 mesh, com objetivo de produzir uma massa solta e uniforme,
apropriada para a operao de compactao;
6 operao - Compactao: foi realizada em uma prensa hidrulica manual
com capacidade de 30 toneladas, onde a mistura foi compactada em um molde com
dimenses de 115 mm de comprimento e 25 mm de largura, a uma fora de 15
toneladas por um perodo de tempo de 1 min. A figura 19(a) apresenta esquemtica
a montagem das matrizes na prensa hidrulica manual, na figura 19(b) mostrada a
forma de colocao de cada matriz e da massa cermica.
(b)
(a)
Figura 19 (a) Prensa manual hidrulica, (b) Esquema de montagem das matrizes.
A figura 20(a) apresenta a seo transversal dos suportes cermicos que foram
produzidos. Como mostrado na figura 20, o suporte possui uma pequena
concavidade na regio central que teve a funo de adequar o formato do cordo de
solda quando no estado lquido na parte inferior da chapa. Esta concavidade foi
Materiais e Mtodos
____
36
prevista para ser formada no molde, no momento da compactao, tendo uma

dimenso de 5,0 mm de largura por 1,6 mm de profundidade. A figura 20(b) mostra
uma perspectiva isomtrica do formato e das dimenses do suporte cermico
produzido.
(a)
(b)
Figura 20 Representao do Suporte Cermico: (a) Seo transversal, (b) Dimenses do

corpo de prova.
7 operao - Secagem: aps a etapa de compactao, os corpos de prova

foram submetidos a um processo de secagem em uma estufa com temperatura de
120 C por um perodo de 24 h. A secagem teve por objetivo remover o excesso de
umidade contida no corpo de prova;
8 operao - Sinterizao: os suportes cermicos foram sinterizados em 1100
C, sendo que esta temperatura obteve os melhores resultados em estudos
anteriores (Almeida, 2009). O ciclo de aquecimento foi de 3 C/min com
permanncia de 3 horas na temperatura de sinterizao (1100 C). O ciclo de
resfriamento foi de 4 C/min at a temperatura ambiente, sendo estes ciclos
controlados pelo forno.
3.2.1.3 Avaliao por soldagem utilizando os suportes cermicos

Aps a preparao dos corpos de prova cermicos base de escria, foram
realizadas avaliaes por soldagem, utilizando o processo MIG-MAG, onde somente
foi aplicado o passe de raiz.
A preparao da chapa foi feita com as seguintes especificaes: chapas de
ao A-36 com dimenses 122 x 100 x 6,4 mm, junta de topo, chanfro em V de 60 e
com abertura de raiz de 3,0 mm. A figura 21 apresenta a seo transversal da junta
utilizada na avaliao do suporte por soldagem.
Materiais e Mtodos
____
37
Figura 21 Dimenses da junta utilizada na etapa 1 para a avaliao por soldagem

dos corpos-de-prova.
Na figura 22 pode se observar como foi feita a montagem do suporte
cermico na junta a ser soldada. A figura 22(a) mostra a seo transversal da chapa
de ao preparada de acordo com as dimenses mostradas na figura 21, com o
suporte fixado em sua parte inferior. Na figura 22(b) apresentada uma viso geral
da junta a ser soldada com dois apndices fixados nas duas extremidades da chapa
atravs de pontos de solda. Estes apndices tm como objetivos: permitir que
durante a montagem das chapas a abertura de raiz permanea constante e iniciar e
terminar a solda fora da chapa de teste.
Chapas de Ao A.36
Suporte Cermico
(a)
Apndices
(b)
Figura 22 (a) Seo transversal do conjunto, chapa e suporte cermico e (b)

preparao do suporte cermico na junta, destacando a utilizao de apndices.
Materiais e Mtodos
____
38
A soldagem foi realizada com os seguintes parmetros: corrente 150 A,

tenso 20-22 V e velocidade de soldagem 1,80 mm/s.
A avaliao das soldas foi feita por ensaios no destrutivos e macrografia,
descritos a seguir:
Inspeo visual: O cordo de solda foi inspecionado por ambos os lados,
com objetivo de verificar o acabamento do cordo de solda e a presena de
descontinuidades. Antes desse processo de inspeo visual, as juntas soldadas
forma limpas para terem suas superfcies isentas de impurezas;
Lquido penetrante (LP): Foi realizado somente no lado que esteve em
contato com o suporte cermico. Teve como principal objetivo verificar pequenas
descontinuidades superficiais na raiz do cordo de solda. Os procedimentos para a
realizao deste ensaio foram de acordo com a norma ASME seo V, edio 2004.
Macrografia: Tem como objetivo verificar a geometria resultante do cordo
de solda.
As amostras para macrografia foram obtidas cortando-se ao meio as
juntas soldadas, em seo transversal ao cordo de solda. Estas sees, por sua
vez, foram preparadas com lixas de granulometria de #100, #220, #320, #400 e
#600 mesh e logo aps a superfcie sofreu um ataque qumico com Nital 10,0%.
Neste ensaio foi verificado o tamanho do reforo da raiz e a penetrao lateral do
cordo de solda.
A figura 23 ilustra como foi feita a medio da abertura de raiz, do reforo da
raiz e da largura do cordo.
Abertura de raiz
Penetrao
lateral
Reforo da raiz
Largura do
cordo
Figura 23 Partes do cordo de solda.
Materiais e Mtodos
____
39
O reforo da raiz da solda encontrado medindo diretamente a diferena de

altura entre o metal de base e a raiz da solda. J a penetrao lateral do cordo de
solda calculada utilizando os valores da largura do cordo e a abertura da raiz,
como mostra a equao 2.
Eq. 2

suportes cermicos
Foram utilizados dois suportes cermicos de cada formulao para o ensaio
de absoro de gua e resistncia flexo.
Para a realizao do ensaio de absoro, foram utilizados: uma balana
digital com resoluo de 0,001 kg; um paqumetro, utilizado para verificar se houve
mudana nas dimenses dos suportes; Estufa para secagem dos suportes;
Recipiente para imerso e gua destilada.
As operaes realizadas no ensaio de absoro de gua so mostradas na
figura 24. Os suportes passaram pelo processo de secagem e tiveram suas massas
verificadas, logo aps foram imersos na gua destilada em temperatura ambiente,
sendo que para cada formulao foi reservado um suporte na dessecadora. Depois
da imerso foram verificadas as massas dos suportes e calculada a absoro de
gua (AA).
1 Operao
Secagem em estufa por 24 horas a 110C.
2 Operao
Verificao da massa dos suportes aps a secagem (ms).
3 Operao
Imerso dos suportes em gua destilada por 24 horas, em Tamb.
4 Operao
Verificao da massa aps o processo de umidificao (mu).
5 Operao
Clculo da Absoro de gua:

%
00
Figura 24 Operaes para realizao da avaliao da absoro de umidade.
Materiais e Mtodos
____
40
Aps estas operaes utilizadas no ensaio de absoro de gua foi realizada

a secagem em estufa dos suportes que sofreram o processo de imerso em gua
destilada, com parmetros semelhantes a primeira operao. Este processo de
secagem serviu para a verificao da retirada ou no, da gua absorvida pelos
suportes cermicos.
Para verificar se a gua absorvida influenciou na resistncia do suporte, foi
realizado o ensaio de flexo de trs pontos. Foram comparados os resultados dos
suportes que foram mantidos secos com os suportes submetidos ao processo de
umidificao de cada formulao.
No ensaio de flexo foi calculada a tenso de ruptura flexo atravs da
equao 3.
Eq. 3
Onde:
: Tenso de ruptura flexo (MPa);
P: Carga aplicada no corpo de prova no momento da ruptura (N);
L: Distncia entre os cutelos de apoio (mm);
b: Largura do corpo de prova (mm);
d: Espessura do corpo de prova (mm).
A carga foi aplicada pelo cutelo superior com velocidade de 0,5 mm/min, a
distncia entre os cutelos de apoio foi de 90 mm.
3.2.2 Etapa 2: Avaliao dos Parmetros de Soldagem

A partir do resultado obtido na avaliao da etapa um, foram selecionadas
formulaes que apresentaram um bom resultado nas avaliaes, para que a partir
delas, sejam aplicadas variaes dos parmetros de soldagem.
O processo de soldagem utilizado foi o MIG-MAG variando os seguintes
parmetros: corrente, velocidade de soldagem e abertura de raiz.
A variao dos parmetros de soldagem seguiu as seguintes faixas: abertura
de raiz de 0 a 6 mm; corrente, de 130 a 200 A; velocidade de soldagem de 1,70 a
2,10 mm/s; e tenso, de 20 a 22 V, como descrito na tabela 8.
Materiais e Mtodos
____
41
Tabela 8 Parmetros de soldagem que foram utilizados nas formulaes escolhidas.

Abertura de
Velocidade de
raiz (mm)
Soldagem (mm/s)
130 - 140
1,70
20-22
150 - 160
1,80
20-22
170 - 180
1,90
20-22
190 - 200
2,10
Variao
Tenso (V)
Corrente (A)
20-22
A tenso do arco ocorre entre a extremidade do arame e a pea,

diretamente proporcional ao comprimento do arco, ou seja, quanto maior o
comprimento do arco, maior a tenso do arco. A corrente de soldagem pode ser
medida na sada da fonte quando a solda est sendo realizada. J a velocidade de
soldagem a medida entre o caminho percorrido pelo arco ao longo da pea e o
tempo gasto para percorr-lo.
A medio de corrente e da tenso de soldagem foi feita por um alicate voltampermetro e atravs do painel do equipamento de soldagem. O tempo de
soldagem foi medido por um cronmetro digital.
O passe de raiz foi avaliado por inspeo visual e por lquido penetrante, com
os mesmos procedimentos e materiais descritos na etapa anterior. Tambm foram
realizadas macrografias, para verificao do aspecto da seo transversal do passe
de raiz de cada junta soldada.
Para a determinao do campo operacional foi elaborado um grfico de
Energia de Soldagem versus Abertura de Raiz. A energia de soldagem ou aporte
Trmico (H), que a quantidade de energia gerada pela fonte de calor por unidade
de comprimento, foi calculada utilizando equao 4.
onde: V a tenso do arco (V), I a corrente de soldagem (A) e

soldagem (mm/s) e H o aporte trmico (kJ/mm).
Eq. 4
a velocidade de
Materiais e Mtodos
____
42
3.2.3 Etapa 3: Avaliao das caractersticas mecnicas da junta soldada

com o suporte cermico produzido
Com os resultados obtidos na etapa anterior, foi selecionado um parmetro

para as duas formulaes, pois apresentaram resultados satisfatrios durante e
aps o processo de soldagem MIG-MAG.
Nesta etapa a chapa de teste de ao A-36, com 500 x 300 x 15,8 mm, foi
preparada com um chanfro em V de 60. A figura 25 mostra a diviso das reas.
Figura 25 Chapa de teste para levantamento das caractersticas mecnicas.
Aps a soldagem foram realizados ensaios destrutivos e no destrutivos para

cada rea, para obter as propriedades mecnicas da junta soldada.
Os parmetros de soldagem utilizados nesta etapa foram selecionados de
acordo com o resultado da etapa anterior, ou seja, foi escolhido um ponto de
trabalho dentro do campo operacional delineado no final da etapa 2.
Os suportes cermicos foram posicionados na parte inferior da chapa,
comeando da diviso central para a extremidade. O primeiro passe (passe de raiz)
foi feito com os parmetros escolhidos no campo operacional. Aps este passe foi
feito a remoo da escria para iniciar o segundo passe e tambm a retirada do
suporte cermico na parte inferior da chapa. Aps cada passe foi feita a remoo da
escria para receber o prximo passe e assim preencher todo chanfro.
Materiais e Mtodos
____
43
3.2.3.1 Ensaio de Trao e Dobramento
A figura 26 apresenta a localizao e a quantidade de corpos de prova

retirados de cada rea da chapa de teste soldada para a realizao dos ensaios de
trao e dobramento de acordo com a norma ASME IX de 2004.
Figura 26 Localizao dos corpos de prova para os ensaios de trao e dobramento.

(ASME IX, 2004)
Para o ensaio de trao foram preparados dois corpos de provas com as

dimenses especificadas na figura 27.
Figura 27 Dimenses do corpo de prova para ensaio de trao. (ASME IX, 2004)
Para o ensaio de dobramento lateral foram preparados quatro corpos de

prova com dimenses mostradas na figura 28.
Materiais e Mtodos
____
44
Figura 28 Desenho do corpo de prova para ensaio de dobramento lateral

(ASME IX, 2004)
Para o ensaio de dobramento lateral, o critrio de aceitao foi a ausncia de
descontinuidades na solda ou na ZTA da superfcie dobrada, e no surgimento de
trincas maiores ou iguais a 3,0 mm. No foi levada em considerao
descontinuidades aberta nos cantos do corpo de prova.
J o critrio de aceitao do ensaio de trao foi que o corpo de prova rompa
no metal de base, fora da solda ou na interface com a solda (ZTA), sendo que a
resistncia registrada no seja menor que 5% em relao resistncia mnima
especificada para o ao A-36.
3.2.3.2 Dureza Vickers
O ensaio de dureza Vickers tev a finalidade de verificar a existncia de

pontos com dureza elevada na junta com o suporte cermico base EFS. Foram
considerados aceitveis valores abaixo de 200 HV.
A dureza Vickers foi feita em um durmetro modelo Shimadzu HMV-2, do
LAMAV/UENF, com uma carga de 50 g. Foram realizadas 18 medies, distribudas
da seguinte forma: 6 medidas para o metal base (MB), 6 medidas para a zona
termicamente afetada (ZTA) e 6 medidas para a zona fundida (ZF). Todas as
medidas foram feitas sob uma linha horizontal ao longo da extenso de toda junta
soldada, a uma distncia de 1,5 mm da parte inferior e superior da chapa. A figura
29 mostra o desenho esquemtico com a localizao dos pontos onde foram
executadas as impresses.
Materiais e Mtodos
____
45
Figura 29 Representao esquemtica da localizao dos pontos de execuo da

dureza.
3.2.3.3 Microscopia tica

Atravs da microscopia tica foi possvel observar a quantidade e distribuio
dos diversos constituintes ou de incluses da zona fundida.
As amostras para microscopia tica foram obtidas cortando-se ao meio as
juntas soldadas, em seo transversal ao cordo de solda. Para facilitar o manuseio
das amostras foi realizado o embutimento a frio, que utiliza uma resina epxi que
endurecem a temperatura ambiente pela ao de um catalisador.
As sees, por sua vez, foram preparadas com lixas de granulometria de
#100, #220, #320, #400 e #600 e #1200 mesh. O polimento foi realizado com pastas
de granulometria de 1 m e 0,05 m, de alumina (Al2O3) e logo aps a superfcie foi
atacada quimicamente utilizando o reagente Nital (2,0% de cido ntrico, misturado
com lcool etlico).
Aps esta preparao foi realizado o exame da amostra, levando-a ao
microscpio para observao da microestrutura e posterior registro do aspecto
observado (fotografia). O microscpio utilizado foi o Olympus GX41 do
LAMAV/UENF.
3.2.3.4 EDS das incluses do cordo de solda

Esta anlise teve como objetivo identificar se houve incluses de materiais do
suporte cermico no passe de raiz e compara-las com as incluses dos passes de
acabamento da junta soldada.
As amostras foram preparadas de acordo com a seo anterior, mas sem
ataque qumico e depois levadas para a anlise qumica das incluses utilizando
uma microanlise EDS. Foi utilizado o micro-analisador acoplado ao Microscpio
Materiais e Mtodos
____
46
Eletrnico de Varredura (MEV) SSX-550, da empresa SHIMADZU, modelo SEDX, do

LAMAV/UENF.
Resultados e Discusso
____
47
Captulo 4: Resultados e Discusso

4.1 RESULTADOS DA PRIMEIRA ETAPA - PRODUO DO SUPORTE
CERMICO
4.1.1 Processamento Cermico
Nesta etapa o objetivo foi produzir em laboratrio suportes cermicos

contendo os trs tipos de escria de fluxo de soldagem a arco submerso, propondo
formulaes e utilizando a sequncia de produo tradicional do suporte cermico
utilizada por Almeida (2009).
A escria cida foi fornecida j triturada e moda, e possua aparncia muito
escura. J as escrias bsica e semi-bsica foram fornecidas em pequenos pedaos
de comprimento entre 3 e 8 cm e suas aparncias eram clara e escura,
respectivamente, conforme mostrado na figura 30.
As escrias bsica e semi-bsica continham fluxo original, no fundido
durante o processo de soldagem, impregnado na superfcie externa em relao
poa de fuso. Este fluxo no fundido juntamente com o fluxo fundido, muito
importante para composio do suporte cermico, uma vez que a funo fluxo na
soldagem por arco submerso proteger a poa de fuso e fornecer elementos
desoxidantes.
Bsica
Face Externa
Face Interna
Semi-bsica
Face Externa
Face Interna
Gros de fluxo original

Gros de fluxo original
Figura 30 Aspectos das escrias recebidas.
Em relao moagem da escria, foram utilizados os equipamentos

mostrados na figura 18. A escria primeiramente foi triturada utilizando o triturador
____
48
de martelo e posteriormente foi utilizado o moinho de bolas a fim de diminuir ainda

mais a sua granulometria.
Um ponto de destaque seguido durante esta operao foi que quando uma
poro da escria era triturada e moda, esta no podia ser peneirada antes que
toda sua massa chegasse a granulometria de #50 mesh. Desta forma, foi garantido
ter as duas partes da escria moda, tanto a parte fundida, quanto a parte no
fundida.
Os aspectos de cada momento da moagem da escria semi-bsica, podem
ser observados na figura 31.
(a)
(c)
(b)
(d)
(f)
Figura 31 Moagem da escria semi-bsica. Em: (a) Escria como recebida; (b) Aps o 1
trituramento; (c) Aps o 2 trituramento; (d) Aps o 3 trituramento; (e) Aps o peneiramento
em #50 mesh.
Durante a etapa de pesagem das matrias-primas, utilizou-se de um contagotas para o silicato de sdio, devido a sua viscosidade elevada, facilitando a
preciso durante esta operao.
Em relao operao de peneiramento da mistura mida, observou-se, com
exceo das formulaes 4, 8 e 12, uma grande dificuldade na realizao,
principalmente nas formulaes 1, 5 e 9, onde se percebeu que a mistura ficava
____
49
muito mida, dificultando o peneiramento. Nestes casos, a homogeneizao da

formulao via peneiramento foi realizada aps o processo da mistura a seco antes
da adio de gua.
Na compactao de todas as formulaes foi utilizada a carga de 15
toneladas. A figura 32 mostra a sequncia de compactao do corpo de prova.
Durante a acomodao da mistura na matriz, figura 32(c), foi utilizada uma esptula
de ao de pequena espessura, para melhor distribuir e nivelar a massa cermica por
toda matriz. Caso contrrio, poderia ocorrer variao de espessura ao longo do
comprimento do suporte cermico e tambm danificar o conjunto de matrizes.
(b)
(a)
(c)
(d)
(f)
(e)
Figura 32 Sequncia de compactao. Em (a) Mistura mida peneirada; (b) Montagem das
matrizes; (c) Colocao da mistura na matriz; (d) Acomodao da mistura na matriz; (e)
Encaixe da matriz superior; (f) Corpo de prova aps a compactao.
____
50
As dimenses de comprimento e largura dos suportes cermicos no

sofreram variaes, devido dimenso padro das matrizes utilizadas na operao
de compactao. A figura 33 apresenta trs corpos de prova produzidos, sendo um
de cada tipo de escria.
(a)
(b)
(c)
Figura 33 Suportes Cermicos produzidos, (a) Escria cida, (b) Escria bsica e (c)
Escria semi-bsica.
Todos os suportes apresentaram um bom acabamento superficial, fato

importante para o acabamento da raiz da solda. A massa de cada corpo de prova foi
100 g, com uma pequena variao de 5 g.
Durante a operao de sinterizao foi utilizado um peso sobre os corpos de
prova a fim de evitar qualquer tipo de distoro.
Os suportes da escria cida apresentaram pequenas trincas superficiais
aps a operao de sinterizao, mas no apresentaram grande fragilidade quando
transportados e apresentaram qualidade adequada para utilizao na soldagem.
Este comportamento pode ser justificado pela carga aplicada durante a
compactao do suporte, que para esta formulao no foi adequado.
Foram produzidos e sinterizados quatro suportes cermicos de cada
formulao proposta na tabela 7, totalizando quarenta e oito suportes, a fim de
escolher apenas o melhor suporte para ser avaliado por soldagem.
Com relao s etapas do processamento cermico, proposto na seo
3.2.1.2, pode-se garantir que estas foram consideradas satisfatrias para a produo
de suportes cermicos utilizando escria de soldagem.
____
51
4.1.2 Resultado da avaliao por soldagem
As doze juntas foram preparadas conforme o procedimento experimental

descrito no item 3.2.1.3. As soldas foram realizadas na FAETEC, em Campos dos
Goytacazes RJ.
A abertura de raiz nesta etapa foi de 3,0 mm, a corrente variou entre 147 a
152 A, a tenso manteve-se em 21 V. A velocidade de soldagem, que o terceiro
parmetro para o clculo da energia de soldagem, variou de 1,5 a 1,8 mm/s. Com
isso a energia de soldagem variou de 1,85 a 2,10 kJ/mm.
Em alguns cordes de solda foi constatado que o material do suporte
cermico ficou aderido ao contorno do cordo de solda, como mostra a figura 34. O
material aderido no cordo de solda era facilmente removido com a utilizao de
uma escova de ao.
Fixao de resduos do
cordo de solda
Regio reforo
suave
Regio reforo
acentuada
(a)
(b)
Figura 34 (a) Detalhe dos resduos do suporte na raiz da junta do corpo de prova
da formulao 5. (b) Comparao entre as regies do cordo de solda do corpo de
prova da formulao 7.
4.1.2.1 Suporte base de escria cida
A figura 35 apresenta os resultados da formulao 1. Na figura 35(a)

mostrado o suporte cermico que aps a operao de soldagem fragmentou-se
significativamente. A inspeo visual da raiz do cordo de solda (figura 35(b)),
observa-se depresses superficiais e no possui uniformidade em sua largura no
decorrer da chapa. O ensaio de lquido penetrante (figura 35(c)) no apresentou
descontinuidade superficial na raiz do cordo. A macrografia da seo transversal do
cordo de solda (figura 35(d)) mostra que o reforo de raiz foi de 3,0 mm e a largura
do cordo foi de 10,0mm. Como a abertura da raiz foi de 3,0 mm, foi estimada em
3,5 mm a penetrao lateral no metal de base em cada um dos lados. A formulao
____
52
1 quanto a quantificao de resduo aderido do suporte na lateral do cordo obteve

permetro total de 105 mm.
(b)
Regio
inspecionada
(c)
(a)
3,0
10,0
(d)
Parmetros:
Abertura de Raiz: 3,0 mm
Corrente: 148 A
Tenso: 21 V
Velocidade de Soldagem: 1,6 mm/s
Energia de Soldagem: 1,94 kJ/mm
Figura 35 Resultados da Formulao 1. (a) Suporte cermico, (b) Inspeo visual, (c)
Lquido Penetrante, (d) Macrografia.
Os resultados dos testes da formulao 2 so apresentados na figura 36. Na

figura 36(a) mostrado o suporte cermico aps o teste que tambm se fragmentou.
A inspeo visual apresentada na figura 36(b), onde possvel observar pequenas
depresses e uma uniformidade na largura do cordo. Na figura 36(c) mostrado o
ensaio de lquido penetrante onde no foi observado descontinuidades. A
macrografia, figura 36(d), possui reforo de raiz de 3,0 mm e largura de 12,0 mm,
com isso houve uma penetrao estimada de 4,5 mm no metal de base de cada
uma das chapas, uma vez que a abertura de raiz utilizada foi de 3,0 mm. Com
relao quantificao de resduo aderido na lateral do cordo, a formulao 2 teve
um somatrio do permetro do cordo de aproximadamente 130 mm.
mostrado o suporte cermico aps o teste de soldagem, que tambm se fragmentou.
A figura 37(b) mostra a inspeo visual da raiz do cordo de solda, que apresenta
um aspecto uniforme em sua largura, bom acabamento e pequenas depresses
superficiais. No ensaio de lquido penetrante (figura 37(c)) no foi observado
descontinuidade superficial na raiz do cordo. Na figura 37(d) apresentada a
____
53
macrografia que teve abertura de raiz de 3,0 mm e a largura do cordo foi de 10,0
mm, assim a penetrao em cada chapa foi cerca de 3,5 mm e o reforo de raiz foi
de 2,0 mm. A formulao 3 teve cerca de 25 mm de resduo aderido no permetro do
cordo de solda.
(b)
Regio
inspecionada
(a)
3,0
12,0
(d)
(c)
Parmetros:
Corrente: 150 A
Tenso: 21 V
(b)
Regio
inspecionada
(a)
2,0
10,0
(d)
(c)
Parmetros:
Corrente: 152 A
Tenso: 21 V
Na figura 38 so apresentados todos os resultados dos ensaios da

formulao 4. A figura 38(a) apresenta o suporte cermico aps o teste. Na figura
38(b) mostra a inspeo visual da raiz do cordo de solda, nota-se que o cordo
____
54
mantm uma uniformidade na largura, mas no no perfil, apresentando pequenas

depresses. A figura 38(c) mostra o resultado do ensaio de lquido penetrante da
raiz do cordo de solda, onde se observa que no houve o aparecimento de
descontinuidades superficiais na raiz do cordo. J a macrografia mostrada na figura
38(d), apresenta largura do cordo de 11,0 mm, houve ento uma penetrao de 4,0
mm no metal de base em cada uma das chapas devido abertura de raiz de 3,0 mm
e o reforo de raiz foi de 1,5 mm. A formulao 4 teve cerca de 73 mm de resduo do
suporte cermico aderido no permetro do cordo de solda.
(b)
Regio
inspecionada
(a)
1,5
11,0
(d)
(c)
Parmetros:
Corrente: 150 A
Tenso: 22 V
Resumo dos resultados dos suportes base de escria cida

Na tabela 9 apresentado o resultado dos ensaios das formulaes que
utilizaram a escria cida.
Todas as formulaes base de escria cida suportaram a poa de fuso do
processo de soldagem, ou seja, funcionaram como suporte de soldagem.
A inspeo visual das quatro formulaes apresentaram depresses na
superfcie do cordo de solda e a formulao 3 apresentou boa uniformidade na
largura do cordo, por isso o restante das formulaes foram consideradas
reprovadas na inspeo visual.
____
55
Os resultados do ensaio de lquido penetrante foram considerados aprovados,

pois no apresentaram descontinuidades superficiais na raiz dos cordes.
As macrografias apresentaram um bom aspecto, com exceo das
formulaes 1 e 2, que tiveram um reforo de raiz mais elevado.
As formulaes com escria cida tenderam a apresentar adeso de material
no cordo solda, principalmente as formulaes 1 e 2, que tiveram apenas silicato
de sdio como aditivo em suas composies. As formulaes 3 e 4 apresentam a
menor quantidade de material do suporte cermico aderido no contorno do cordo
da raiz da solda e tambm os menores valores de reforo de raiz.
Tabela 9 Resumo dos resultados dos ensaios realizados nos cordes de solda das
formulaes base de escria cida.
Formulao
Macrografia
Integridade
do suporte
cermico
Fragmentouse em muitas
partes
Fragmentouse em muitas
partes
Fragmentouse em trs
grandes
partes
Fragmentouse em trs
grandes
partes
Inspeo
Visual
Depresses
superficiais e
largura no
uniforme ao
longo do cordo
Pequenas
depresses e
largura no
uniforme ao
longo do cordo
Pequenas
depresses e
uniformidade na
largura do
cordo
Depresses
superficiais e
largura no
uniforme ao
longo do cordo
Lquido
Penetrante
Reforo
de raiz
Largura
do
cordo
Penetrao
Lateral
Somatrio
do permetro
aderido de
resduo
3,0 mm
10,0 mm
3,5 mm
105,0 mm
3,0 mm
12,0 mm
4,5 mm
130,0 mm
2,0 mm
10,0 mm
3,5 mm
25,0 mm
1,5 mm
11,0 mm
4,0 mm
73,0 mm
No foram
observadas
descontinuidades
4.1.2.2 Suporte base de escria bsica

Na figura 39 so apresentados os resultados da formulao 5. A figura 39(a)
mostra o suporte cermico aps o processo de soldagem, diferentemente de todos
os anteriores no se fragmentou. A inspeo visual (figura 39(b)) apresenta uma boa
uniformidade na largura do cordo e pequenas depresses. Na figura 39(c)
mostrado o resultado do ensaio de lquido penetrante onde no foi observado
descontinuidade superficial na raiz do cordo. Na macrografia (figura 39(d)), o
____
56
reforo de raiz foi de 3,0 mm, a largura do cordo de solda foi de 10,5 mm, com
abertura da raiz igual a 3,0 mm, houve cerca de 3,75 mm de penetrao no metal de
base em cada uma das chapas. A formulao 5 teve cerca de 140 mm de resduo
aderido no permetro do cordo de solda.
(b)
Regio
inspecionada
(a)
3,0
10,5
(d)
(c)
Parmetros:
Corrente: 150 A
Tenso: 21 V

mostrado o suporte cermico aps o processo de soldagem que tambm no se
fragmentou. A inspeo visual mostrada na figura 40(b) e apresenta uniformidade
da largura do cordo ao longo da chapa e algumas depresses. Na figura 40(c)
mostrado o resultado do ensaio de lquido penetrante onde no foi observado
nenhum tipo de descontinuidade superficial na raiz do cordo. A macrografia, figura
40(d), possui reforo de raiz de 2,0 mm e a largura do cordo foi de 7,0 mm, com
isso houve cerca de 2,0 mm de penetrao no metal de base de cada uma das
chapas. A formulao 6 teve cerca de 52 mm de resduo do suporte cermico
aderido no permetro do cordo de solda.
____
57
(b)
Regio
inspecionada
(a)
2,0
7,0
(d)
(c)
Parmetros:
Corrente: 148 A
Tenso: 21 V
Os resultados da formulao 7 so apresentados na figura 41. A figura 41(a)

mostra o suporte cermico intacto aps o processo de soldagem. Na figura 41(b)
apresentada a inspeo visual da raiz do cordo de solda, nota-se que o cordo
apresenta uniformidade na largura do cordo no decorrer da chapa. O ensaio de
lquido penetrante, mostrado na figura 41(c), no revelou descontinuidade superficial
na raiz do cordo. Na figura 41(d) mostrada a macrografia da seo transversal do
cordo que apresentou uma largura do cordo de 10,0mm. Como a abertura da raiz
foi de 3,0mm, a penetrao em cada chapa foi de 4,1mm e o reforo de raiz foi de
1,8 mm. O somatrio de resduo aderido na formulao 7 foi de 67mm no permetro
do cordo de solda.
mostrado o suporte cermico intacto aps o processo de soldagem. Na inspeo
visual, figura 42(b), nota-se que o cordo apresenta pequenas depresses e
uniformidade na largura do cordo. Na figura 42(c) mostrado o resultado do ensaio
de lquido penetrante onde no foi observado descontinuidade superficial na raiz do
cordo. A macrografia apresentada na figura 42(d) possui largura do cordo de
10,5mm, houve ento uma penetrao de cerca de 3,75 mm no metal de base em
cada lado e o reforo de raiz foi de 1,5 mm. Na formulao 8 no houve a adeso de
resduo no contorno do cordo de solda.
____
58
(b)
Regio
inspecionada
(a)
1,8
10,0
(d)
(c)
Parmetros:
Corrente: 150 A
Tenso: 21 V
(b)
Regio inspecionada
(a)
1,5
10,5
(d)
(c)
Parmetros:
Corrente: 150 A
Tenso: 21 V
Resumo dos resultados dos suportes base de escria bsica

Na tabela 10 apresentado o resultado dos ensaios de todas as formulaes
que utilizaram a escria bsica.
____
59
Formulao
formulaes base de escria bsica.
Macrografia
Integridade
do suporte
cermico
No se
fragmentou
No se
fragmentou
No se
fragmentou
No se
fragmentou
Inspeo
Visual
Pequenas
depresses e
uniformidade na
largura do
cordo
Depresses
superficiais e
uniformidade na
largura do
cordo
Uniformidade
na largura do
cordo
Depresses
superficiais e
uniformidade na
largura do
cordo
Lquido
Penetrante
No foram
observadas
descontinuidades
Reforo
de raiz
Largura
do
cordo
Penetrao
Lateral
Somatrio
do permetro
aderido de
resduo
3,0 mm
10,5 mm
3,75 mm
140,0 mm
2,0 mm
7,0 mm
2,0 mm
52,0 mm
1,8 mm
10,0 mm
4,1 mm
67,0 mm
1,5 mm
10,5 mm
3,75 mm
No houve
adeso
Como visto, os suportes base de escria bsica se mantiveram intactos ao

processo de soldagem e mesmo assim, houve adeso de material cermico no
contorno do cordo de solda, com exceo da formulao 8.
A inspeo visual das formulaes 5, 6 e 8 apresentaram depresses na
superfcie do cordo de solda e todas as formulaes tiveram uniformidade na
largura do cordo. As formulaes 7 e 8 foram consideradas aprovadas na inspeo
visual.
Os resultados do ensaio de lquido penetrante, onde no foi observado
nenhum tipo de descontinuidade superficial na raiz dos cordes, sendo assim estes
cordes foram considerados como aprovados.
Observa-se que nas macrografias foi obtida penetrao nas laterais do
chanfro e reforo de solda apropriado na raiz. O reforo de raiz variou de 1,5 a 3,0
mm, a largura do cordo variou 7,0 a 10,5 mm e penetrao lateral variou de 2,0 a
4,1 mm.
As formulaes com escria bsica, assim como as cidas, tambm tenderam
a apresentar adeso de material no cordo solda. A formulao 8 no apresentou
material aderido ao contorno do cordo e apresentou tambm o menor valor de
reforo de raiz na macrografia. Isso demonstra que h uma tendncia entre o reforo
____
60
da raiz e a adeso material no contorno do cordo tambm nos suportes com EFS
bsica.
4.1.2.3 Suporte base de escria semi-bsica
Na figura 43 so apresentados os resultados da formulao 9. A figura 43(a)

mostra o suporte cermico intacto aps a operao de soldagem. Na inspeo visual
(figura 43(b)) nota-se certa regularidade na largura do cordo e pequenas
depresses ao longo da solda. Na figura 43(c) mostrado o ensaio de lquido
penetrante onde no foi observada descontinuidade superficial. Na macrografia da
formulao 9, figura 43(d), o reforo de raiz foi de 2,0 mm, a largura do cordo de
solda foi de 7,0 mm, como a abertura da raiz nesta etapa foi de 3,0 mm, houve cerca
de 2,0 mm de penetrao no metal de base em cada uma das chapas. O somatrio
de resduo aderido na formulao 9 foi de 30,0 mm no permetro do cordo de solda.
(b)
Regio
inspecionada
(a)
2,0
7,0
(d)
(c)
Parmetros:
Corrente: 152 A
Tenso: 22 V
Energia de Soldagem:1,86 kJ/mm
A figura 44 apresenta todos os resultados da formulao 10. A figura 44(a)

mostra o suporte cermico intacto aps o processo de soldagem. A inspeo visual
da raiz do cordo de solda mostrada na figura 44(b) e possui boa uniformidade da
largura do cordo e poucas depresses. Na figura 44(c) mostrado o resultado do
____
61
ensaio de lquido penetrante onde no foram detectadas descontinuidades

superficiais na raiz do cordo. A macrografia (figura 44(d)) possui reforo de raiz de
3,0 mm, largura do cordo de 12,0 mm, com isso houve uma penetrao de 4,5 mm
no metal de base de cada uma das chapas. A formulao 10 teve cerca de 65 mm
de resduo do suporte cermico aderido no permetro do cordo de solda.
(b)
Regio
inspecionada
(a)
3,0
12,0
(d)
(c)
Parmetros:
Corrente: 147 A
Tenso: 21 V
Os resultados da formulao 11 so apresentados na figura 45. Na figura

45(a) mostrado o suporte cermico aps a operao de soldagem, que
diferentemente dos suportes anteriores se fragmentou. Na inspeo visual (figura
45(b)) observa-se a presena de pequenas depresses e uniformidade na largura do
cordo. Na figura 45(c) mostrado o resultado do ensaio de lquido penetrante onde
no foram observadas descontinuidades superficiais na raiz do cordo. A
macrografia, figura 45(d), apresentou uma largura de cordo de 9,0 mm, como a
abertura de raiz foi de 3,0mm, a penetrao em cada chapa foi de aproximadamente
3,0 mm e o reforo de raiz foi de 2,0 mm. A formulao 11 teve aproximadamente de
20 mm de resduo do suporte cermico aderido no contorno do cordo.
____
62
(b)
Regio
inspecionada
(a)
2,0
9,0
(d)
(c)
Parmetros:
Corrente: 148 A
Tenso: 21 V
A figura 46 apresenta todos os resultados da formulao 12. Na figura 46(a)

mostrado o suporte cermico utilizado, nota-se que este se fragmentou. Na inspeo
visual da raiz do cordo de solda, figura 46(b), observa-se que o cordo possui
algumas depresses e que mantm a largura ao longo da chapa. No ensaio de
lquido penetrante, mostrado na figura 46(c), no foi observada descontinuidade
superficial na raiz do cordo. Na figura 46(d) mostrada a macrografia que possui
uma largura de cordo de 9,0 mm, como a abertura de raiz foi de 3,0 mm, houve
ento uma penetrao de 3,0 mm no metal de base em cada uma das chapas e o
reforo de raiz foi de 2,0 mm. Na formulao 12 no houve a adeso de resduo no
contorno do cordo de solda.
____
63
(b)
Regio
inspecionada
(c)
(a)
Parmetros:
Corrente: 150 A
Tenso: 21 V
2,0
9,0
(d)
Resumo dos resultados dos suportes base de escria semi-bsica

Na tabela 11 apresentado o resultado dos ensaios das formulaes que
utilizaram a escria semi-bsica.
Formulao
formulaes base de escria semi-bsica.
Macrografia
Integridade
do suporte
cermico
No se
fragmentou
10
No se
fragmentou
11
Fragmentouse em duas
partes
12
Fragmentouse em duas
partes
Inspeo
Visual
Pequenas
depresses e
uniformidade na
largura do
cordo
Pequenas
depresses e
uniformidade na
largura do
cordo
Pequenas
depresses e
uniformidade na
largura do
cordo
Depresses
superficiais e
uniformidade na
largura do
cordo
Lquido
Penetrante
Reforo
de raiz
Largura
do
cordo
Penetrao
Lateral
Somatrio
do permetro
aderido de
resduo
2,0 mm
7,0 mm
2,0 mm
30,0 mm
3,0 mm
12,0 mm
4,5 mm
65,0 mm
2,0 mm
9,0 mm
3,0 mm
20,0 mm
2,0 mm
9,0 mm
3,0 mm
No houve
adeso
No foram
observadas
descontinuidades
____
64
Os suportes cermicos base de escria semi-bsica suportaram a poa de

fuso do cordo de solda. As formulaes 11 e 12 tiveram apenas um pequeno
fragmento do corpo de prova, isso aconteceu durante a retirada do suporte da solda.
As inspees visuais foram consideradas aprovadas, pois apresentaram
pequenas depresses na superfcie do cordo de solda e uniformidade na largura do
cordo.
Nos resultados do ensaio de lquido penetrante no foram observadas
descontinuidades superficiais na raiz dos cordes, assim estes foram considerados
aprovados.
Nas macrografias foi observado que o reforo de raiz variou de 2,0 a 3,0 mm,
a largura do cordo variou 7,0 a 12,0 mm e penetrao lateral variou de 2,0 a 4,5
mm. Em todas as formulaes foi obtida penetrao nas laterais do chanfro.
Assim como as formulaes cidas e bsicas, as semi-bsicas tambm
tenderam a apresentar resduo aderido ao contorno do cordo, mas em quantidade
menor. A formulao 12, assim como a formulao 8, tambm no apresentou
material aderido.

suportes cermicos
A figura 47 apresenta o resultado do teste de absoro de gua. Os suportes
produzidos tiveram absoro na faixa de 3,24 a 9,06%. Os suportes com EFS cida
tiveram uma mdia de absoro de 7,40%, variando entre 6,22 a 9,06%. Os
suportes com EFS bsica tiveram uma mdia de 4,60% de absoro de gua,
variando entre 3,24 a 5,18%. Os suportes com EFS semi-bsica tiveram uma mdia
de 5,70% absoro de gua, variando entre 4,80 a 6,54%.
Para comparao foi includo no grfico de absoro de gua (figura 47) o
resultado da absoro de umidade do suporte comercial (SC) que foi de 7,25%.
Nota-se que apenas as formulaes 1 e 4 ultrapassaram este valor.
Almeida (2009) descreve que os suportes produzidos com cordierita possuem
absoro na faixa de 20,64 a 25,03%, superior ao resultado encontrado e ao suporte
comercial.
____
65
Este resultado mostra que o suporte base de EFS possui tendncia em

absorver gua, contudo em quantidade menor que os suportes base de cordierita
e que este encontra-se na faixa de absoro dos suportes comerciais.
10
9
gua Absorvida (%)
8
7
6
5
4
3
2
1
0
SC
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F10
F11
F12
Legenda:
Suporte Comercial
Formulaes cidas
Formulaes bsicas
Formulaes semi-bsicas
Figura 47 Absoro de gua do suporte cermico comercial e dos suportes cermicos

produzidos.
Para verificao do efeito da gua absorvida na resistncia do suporte

cermico, foi realizado o ensaio de flexo dos suportes que passaram pelo processo
de umidificao e com os suportes mantidos secos. Na figura 48 apresentado o
grfico com os resultados deste ensaio. A tenso de ruptura flexo variou de 15,60
a 31,84 MPa nos suportes mantidos secos e de 14,57 a 32,48 MPa nos suportes
submetidos ao processo de umidificao. Os valores mnimo e mximo para cada
tipo de formulao descrito a seguir:
Formulaes cidas: para os suportes mantidos secos, valor mnimo de
16,70 MPa e mximo de 23,52 MPa, e para os suporte umidificados, valor mnimo
de 15,88 MPa e mximo de 22,50 MPa;
____
66
Formulaes bsicas: para os suportes mantidos secos, valor mnimo de

15,60 MPa e mximo de 23,23 MPa, e para os suporte umidificados, valor mnimo
de 14,57 MPa e mximo de 22,58 MPa;
Formulaes semi-bsicas: para os suportes mantidos secos, valor mnimo
de 19,27 MPa e mximo de 31,84 MPa, e para os suporte umidificados, valor
mnimo de 18,33 MPa e mximo de 32,48 MPa.
Nota-se que os resultados apresentados possuem valores prximos e que o
processo de umidificao no acarretou em uma variao significativa na resistncia
flexo dos suportes. Observa-se ainda que as formulaes com maiores
porcentagens do aditivo silicato de sdio (formulaes 1, 2, 5, 6, 9 e 10)
apresentaram maiores valores de tenso de ruptura flexo. O silicato de sdio em
temperaturas elevadas, como a de sinterizao utilizada neste estudo (1100C),
funde-se e preenche os vazios que existem entre as partculas slidas, oferecendo
ao suporte maior resistncia mecnica. Este comportamento tambm foi relatado por
Almeida (2009), onde os suportes de cordierita obtiveram valores entre 1,5 a 5,0
MPa, resultado baixo, pois neste estudo o objetivo era variar a carga de
compactao, utilizando como valor inicial 7 ton e valor mximo 15 ton.
Tenso de ruptura flexo (MPa)
35
30
25
20
15
10
5
0
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F10
F11
F12
Legenda:
Suporte mantido seco Formulao cida
Suporte umidificado Formulao cida
Suporte mantido seco Formulao bsica
Suporte umidificado Formulao bsica
Suporte mantido seco Formulao semi-bsica
Suporte umidificado Formulao semi-bsico
Figura 48 Tenso de ruptura flexo dos suportes cermicos produzidos base de EFS.
____
67
4.1.3 Consideraes finais dos resultados da etapa 1

Os suportes base de escria bsica no se fragmentaram e as formulaes
11 e 12, base de escria semi-bsica, tiveram apenas um pequeno fragmento. Os
suportes cermicos base da escria cida se fragmentaram e, devido a isso, no
foram selecionados para a prxima da etapa. Nota-se que para as formulaes
propostas neste estudo, a EFS cida no obteve resultados satisfatrios.
Na inspeo visual, as formulaes bsicas e semi-bsicas obtiveram uma
boa uniformidade na largura do cordo ao contrrio das formulaes cidas, onde
este aspecto s foi observado na formulao 3. Depresses tambm foram
observadas quase todos os cordes de solda, as formulaes 3, 7, 8 e 12 tiveram a
menor quantidade de depresses ao longo do cordo.
No ensaio de lquido penetrante no foram observadas descontinuidades nas
formulaes cida, bsica e semi-bsica. Por isso, foram consideradas aprovadas.
O perfil do reforo da raiz da solda, obtidos pelas macrografias, tambm se
mostrou satisfatrio nas trs formulaes, principalmente nas formulaes: cida 2 e
4; bsica 7 e 8; e semi-bsica 12. Este perfil importante, pois variaes bruscas
agem
como
concentradores
de
tenso,
facilitando
aparecimento
de
descontinuidades e aprisionamento de resduos nos contornos dos cordes.

Foi observado que os suportes base de EFS apresentaram menor
porcentagem de absoro de gua em comparao com suporte comercial, com
exceo das formulaes cidas 1 e 4. E que a umidificao, quando retirada por
processo de secagem no interfere na resistncia flexo do suporte.
Com relao adeso de resduo no contorno dos cordes, foi observado
que as formulaes 8 e 12 no apresentaram este comportamento. Como visto
existe uma tendncia de adeso de resduo onde o reforo do cordo era mais
acentuado. J onde o reforo era suave, este fenmeno no foi observado, como
ilustra a figura 49 e que comprovado na figura 34(b). Este efeito deve-se a
restrio oferecida pelo reforo de raiz elevado, como mostra a figura 49(b), criando
um efeito de cunha na transio entre o metal base e o cordo da raiz.
____
68
(a) Interface suave entre a superfcie do

(b) Interface acentuada entre a superfcie do
metal base e o plano tangente ao reforo da metal base e o plano tangente ao reforo da
solda
solda
Figura 49 Comparao entre as interfaces do metal base com reforo na raiz (a) suave e
(b) acentuada.
Para a prxima etapa, que a determinao do possvel campo operacional,

foram selecionadas uma formulao base de escria bsica e outra semi-bsica,
sendo estas as formulaes 8 e 12 respectivamente com composies de 93%
escria, 5% bentonita e 2% silicato de sdio. Estas formulaes foram selecionadas
devido ao acabamento do cordo, formato da raiz da solda, iseno de
descontinuidades e menor quantidade de adeso de resduo no contorno do cordo
de solda. As formulaes cidas no foram selecionadas pelo fato dos suportes no
resistirem ao processo e se fragmentarem.
4.2 RESULTADOS DA SEGUNDA ETAPA AVALIAO DOS PARMETROS DE
SOLDAGEM
Foram preparadas oito juntas variando a abertura de raiz, conforme mostrado
na tabela 12, que traz os parmetros de soldagem medidos e calculados durante a
soldagem. Nesta avaliao a corrente de soldagem variou entre 136 a 194 A, a
abertura de raiz variou de 0 a 6 mm, a velocidade de soldagem entre 1,21 a 3,83
mm/s e a energia de soldagem entre 0,77 a 3,53 kJ/mm.
Tabela 12 Parmetros de soldagem medidos e calculados durante a soldagem.
Identificao
Bsica
F8
SemiBsica
F12
A
B
C
D
A
B
C
D
Tenso (V)
Corrente (A)
Abertura de
raiz (mm)
Velocidade
(mm/s)
21
21
21
22
21
21
22
22
136
156
172
194
140
150
175
192
0
2
4
6
0
2
4
6
3,59
1,80
1,67
1,21
3,83
2,13
1,98
1,47
Energia de
Soldagem
(kJ/mm)
0,80
1,82
2,16
3,53
0,77
1,48
1,94
2,87
____
69
4.2.1 Juntas Soldadas Formulao 8
Formulao 8A
Na figura 50 so apresentados os resultados dos ensaios realizados na
formulao 8 com parmetros A. Na figura 50(a) mostrada inspeo visual da raiz

da solda, como esta junta soldada teve abertura de raiz igual a 0,0mm no houve
penetrao do cordo de solda. No ensaio de lquido penetrante (figura 50(b)), no
se observa descontinuidades. J na figura 50(d) mostrada a macrografia da seo
transversal do cordo, constata-se a presena de um vazio situao prximo a raiz
da solda, isso pode ser justificado pela baixa energia de soldagem empregada.
Nesta junta no foi possvel avaliar a eficincia do suporte cermico em suportar o
metal de solda lquido.
Vazio
(a)
Regio inspecionada
(b)
(c)
Parmetros:
Abertura de Raiz: 0 mm
Corrente: 136 A
Tenso: 21 V
Figura 50 Resultados da formulao bsica 8, parmetros A. (a) Inspeo Visual,

(b) LP e (c) Macrografia.
Formulao 8B
A figura 51 apresenta os resultados da formulao 8 com os parmetros B. A

inspeo visual (figura 51(a)) apresenta pequenas depresses ao longo do cordo
de solda e uniformidade na largura do cordo. A figura 51 (b) mostra o ensaio de
lquido penetrante onde no observada descontinuidade superficial. Na
macrografia, figura 51(c), o reforo de raiz foi de 1,8 mm, a largura do cordo de
solda foi de 8,0 mm, como a abertura da raiz nesta junta foi de 2,0 mm, houve
aproximadamente 3,0 mm de penetrao no metal de base em cada uma das
chapas.
____
70
1,8
8,0
(a)
Regio inspecionada
(b)
(c)
Parmetros:
Corrente: 156 A
Tenso: 21 V
Figura 51 Resultados da formulao bsica 8, parmetros B. (a) Inspeo Visual,

Formulao 8C
Na figura 52 so apresentados os resultados da formulao 8 e parmetro C.

A figura 52(a) apresenta a inspeo visual onde no foi observada descontinuidade,
alm da solda apresentar uma boa uniformidade na largura do cordo. No ensaio de
lquido penetrante (figura 52(b)) no foi detectado descontinuidade superficial. A
figura 52(c) mostra a macrografia que possui um reforo de raiz foi de 2,0 mm,
largura do cordo de solda foi de 8,0 mm, como a abertura da raiz foi de 4,0 mm,
houve cerca de 2,0 mm de penetrao no metal de base em cada uma das chapas.
2,0
(a)
8,0
(c)
Regio inspecionada
(b)
Parmetros:
Corrente: 172 A
Tenso: 21 V
Figura 52 Resultados da formulao bsica 8, parmetros C. (a) Inspeo Visual,

____
71
Formulao 8D
Na figura 53 so apresentados todos os resultados da formulao 8 e

parmetros D. A figura 53(a) apresenta o ensaio de inspeo visual da raiz da solda,
foram observadas depresses e escorrimento do reforo. Na figura 53(b) observamse algumas mordeduras no contorno do cordo. A macrografia mostrada na figura
53(c), o reforo de raiz foi de 3,5 mm, largura do cordo de solda foi de 11,0 mm,
como a abertura da raiz nesta etapa foi de 6,0 mm, houve cerca de 2,5 mm de
penetrao no metal de base em cada uma das chapas.
3,5
11,0
(a)
Regio inspecionada
(b)
(c)
Parmetros:
Corrente: 194 A
Tenso: 22 V
Figura 53 Resultados da formulao bsica 8, parmetros D. (a) Inspeo Visual,

Resumo dos resultados dos suportes da formulao 8

que utilizaram a escria bsica nos parmetros A, B, C e D.
Os suportes cermicos se mantiveram intactos aps o processo de soldagem.
Para abertura de raiz igual a 0,0 mm no houve penetrao da solda na raiz,
portanto, no adequada para esta tcnica de soldagem unilateral.
Na inspeo visual as juntas 8B e 8D apresentaram depresses superficiais e
a junta 8C apresentou o melhor acabamento, sendo esta aprovada neste ensaio.
Atravs dos resultados do ensaio de lquido penetrante foi observado que nas
juntas 8B e 8C no apresentaram descontinuidades. J a junta 8D apresentou
mordeduras no contorno do cordo e foi considerada reprovada.
____
72
Nas soldas realizadas com suportes da formulao 8, o reforo de raiz variou

de 1,8 a 3,5mm, a largura do cordo variou 8,0 a 11,0mm e penetrao lateral variou
de 2,0 a 3,0mm.
formulaes base de EFS bsica nos parmetros A, B, C e D.
Identificao
Macrografia
Inspeo Visual
F8A
Falta de penetrao na raiz
F8B
Depresses superficiais e
uniformidade na largura do
cordo
F8C
Uniformidade na largura do
cordo, bom acabamento.
F8D
Depresses, escorrimento do
reforo e uniformidade na
largura do cordo
Lquido
Penetrante
Falta de
penetrao na raiz
No foram
observadas
descontinuidades
No foram
observadas
descontinuidades
Mordeduras no
contorno do
cordo
Abertura
de raiz
Reforo
de raiz
Largura
do
cordo
Penetrao
Lateral
0 mm
2,0 mm
1,8 mm
8,0 mm
3,0 mm
4,0 mm
2,0 mm
8,0 mm
2,0 mm
6,0 mm
3,5 mm
11,0 mm
2,5 mm
Como j apresentado na etapa anterior (ver item 4.1.2) os corpos de prova

soldados com suporte cermico de escria bsica continuam apresentando um bom
formato e acabamento do cordo de solda.
4.2.2 Juntas Soldadas Formulao 12
Formulao 12A
A figura 54 apresenta os resultados da junta 12A. Na figura 54(a) mostrada

a inspeo visual, nota-se que no houve penetrao da solda. Com isso no foi
possvel avaliar a eficincia do suporte cermico em suportar o metal de solda
lquido nesta junta. A figura 54(b) apresenta o resultado do ensaio de lquido
penetrante, como no houve penetrao no se observa descontinuidades. A figura
54(c) mostra a macrografia da seo transversal do cordo onde se observa que
no h reforo de raiz e nem penetrao nas laterais do chanfro. Este cordo
apresentou um vazio na regio da raiz da solda, justificado pelo baixo aporte
trmico.
____
73
Vazio
(c)
(a)
Regio inspecionada
(b)
Parmetros:
Abertura de Raiz: 0 mm
Corrente: 140 A
Tenso: 21 V
Figura 54 Resultados da formulao semi-bsica 12, parmetros A. (a) Inspeo Visual,

Formulao 12B
A figura 55 apresenta os resultados da junta 12B. Na figura 55(a) apresenta o

ensaio de inspeo visual da raiz, foi observada pequenas depresses ao longo do
cordo de solda. Na figura 55(b) observa-se o ensaio de lquido penetrante onde no
foi observada descontinuidade superficial. Na macrografia da figura 55(c), o reforo
de raiz foi de 2,0 mm. A largura do cordo de solda foi de 7,0 mm, como a abertura
da raiz nesta junta foi de 2,0 mm, houve cerca de 3,5 mm de penetrao no metal de
base em cada uma das chapas.
2,0
(a)
7,0
(c)
Regio inspecionada
(b)
Parmetros:
Corrente: 150 A
Tenso: 21 V
Figura 55 Resultados da formulao semi-bsica 12, parmetros B. (a) Inspeo Visual,

____
74
Formulao 12C
Na figura 56 so apresentados todos os resultados da junta 12C. Na figura

56(a) apresentada a inspeo visual, onde observa-se depresses ao longo do
cordo de solda. Na figura 56(b) mostrado o ensaio de lquido penetrante onde
no foi constatada descontinuidades superficiais no cordo. Na figura 56(c),
macrografia da junta 12C, o reforo de raiz foi de 1,5 mm, largura do cordo de
solda foi de 8,0 mm, como a abertura da raiz nesta junta foi de 4,0 mm, houve cerca
de 2,0 mm de penetrao no metal de base em cada uma das chapas. Atravs da
macrografia tambm possvel notar uma assimetria no perfil do reforo da raiz.
1,5
(a)
8,0
(c)
Regio inspecionada
(b)
Parmetros:
Corrente: 175 A
Tenso: 22 V
Figura 56 Resultados da formulao semi-bsica 12, parmetros C. (a) Inspeo Visual,

Formulao 12D
A figura 57 apresenta os resultados da junta 12D. Na figura 57 (a) mostrada
a inspeo visual na raiz do cordo, nota-se depresses ao longo do cordo e
escorrimento do reforo, mas mantm uniformidade da largura. A figura 57(b)
apresenta o resultado do ensaio de lquido penetrante, nota-se trs pontos que so
possveis mordeduras no contorno do cordo. Na figura 57(c) mostrada a
macrografia, o reforo de raiz foi de 2,0 mm e a largura do cordo de solda foi de 9,0
mm, com abertura da raiz de 6,0 mm, houve aproximadamente 1,5 mm de
penetrao no metal de base em cada uma das chapas.
____
75
2,0
9,0
(a)
(c)
Parmetros:
Corrente: 192 A
Tenso: 22 V
Regio inspecionada
(b)
Figura 57 Resultados da formulao semi-bsica 12, parmetros D. (a) Inspeo Visual,

Resumo dos resultados dos suportes da formulao 12

que utilizaram a escria semi-bsica nos parmetros A, B, C e D.
formulaes base de EFS semi-bsica nos parmetros A, B, C e D.
Identificao
Macrografia
Inspeo Visual
F12A
Falta de penetrao na raiz
F12B
Depresses superficiais e
uniformidade na largura do
cordo
F12C
Uniformidade na largura do
cordo, bom acabamento.
F12D
Depresses, escorrimento do
reforo e uniformidade na
largura do cordo
Lquido
Penetrante
Falta de
penetrao na raiz
No foram
observadas
descontinuidades
No foram
observadas
descontinuidades
Mordeduras no
contorno do
cordo
Abertura
de raiz
Reforo
de raiz
Largura
do
cordo
Penetrao
0 mm
2,0 mm
2,0 mm
7,0 mm
2,5 mm
4,0 mm
1,5 mm
8,0 mm
2,0 mm
6,0 mm
2,0 mm
9,0 mm
1,5 mm
Assim como os suportes cermicos bsicos, os semi-bsicos tambm se

mantiveram intactos aps o processo de soldagem. Para abertura de raiz igual a 0,0
mm, novamente no houve penetrao da solda na raiz, portanto, no adequada
para esta tcnica de soldagem unilateral.
No ensaio de inspeo visual da junta 12A no foi apresentado reforo de raiz
devido abertura de raiz ser 0,0mm. A junta 12D apresentou depresses
superficiais e escorrimento do reforo, e a junta 12C apresentou o melhor
acabamento, apesar de uma assimetria no perfil do cordo constatada na
____
76
macrografia. Todas as trs juntas, 12A, 12B e 12D, apresentaram uniformidade na

largura do cordo.
Por meio dos resultados do ensaio de lquido penetrante foi observado que
nas juntas 12B e 12C no apresentaram descontinuidades. J a junta 12D
apresentou mordeduras no contorno do cordo.
Nas soldas realizadas com suportes da formulao 12, o reforo de raiz
variou de 1,5 a 2,0 mm, a largura do cordo variou 7,0 a 9,0 mm e penetrao lateral
variou de 1,5 a 2,5 mm.
4.2.3 Consideraes finais dos resultados da avaliao por soldagem da

etapa 2
Os suportes cermicos utilizados nesta etapa resistiram poa de fuso e
no foi verificada a fragmentao dos mesmos, confirmando os resultados da etapa
1.
Para abertura de raiz igual a 0,0mm, verificou-se a presena de vazios na
regio da raiz do cordo nas duas juntas com este parmetro A e tambm houve
falta de penetrao em ambas juntas. Assim como em outros estudos, Tatagiba
(2009), Gurgel (2012) e Vicentini (2013), nota-se que com este valor de abertura de
raiz a solda poder apresentar falta de fuso.
Na inspeo visual tanto as juntas bsicas e semi-bsicas apresentaram
uniformidade na largura do cordo. As juntas 8C e 12C apresentaram o melhor
acabamento e foram consideradas aprovadas. J as juntas 8D e 12D apresentaram
um escorrimento do reforo, causando assimetria nos cordes, fato este constatado
na macrografia das soldas e foram reprovadas. Este fato atribudo falta de
contato do suporte cermico com a superfcie da chapa, que tambm foi relatado por
Vicentini (2013).
No ensaio de lquido penetrante foi observado que nas juntas 8B, 8C, 12B e
12C no apresentaram descontinuidades. Porm as juntas 8D e 12D apresentaram
mordeduras no contorno do cordo.
As macrografias das sees transversais dos cordes de solda mostraram
penetrao nas laterais do chanfro, reforo de solda adequado na raiz e no foram
encontradas descontinuidades.
____
77
Na figura 58 apresentado o grfico que indica o campo operacional das

formulaes bsicas e semi-bsicas determinado atravs da anlise qualitativa das
juntas. Alm dos resultados desta etapa, foram includos os resultados das juntas
com abertura de raiz de 3,0 mm da primeira etapa.
Legenda:
Formulao 8
Formulao 12
Campo Operacional
Figura 58 Grfico do campo operacional determinado pela anlise qualitativa.
Atravs do comportamento descrito anteriormente e da tabela 14, foi possvel

delinear um campo operacional: abertura de raiz entre 2,0 e 4,0 mm; tenso entre 20
e 22 V; Corrente entre 150 e 180 A e velocidade de soldagem entre 170 e 190 mm/s.
Este campo operacional vlido para soldagem unilateral com suporte cermico
base de EFS na posio plana, com chanfro com ngulo de 60, processo MIGMAG, arame ER70S-6 de 1,0 mm de dimetro e gs de proteo 100% CO2.
Esta faixa operacional apresenta similaridade com outros campos de trabalho
determinados por Tatagiba (2009) e Vicentini (2013).
Foi escolhido para a execuo da terceira etapa o parmetro de soldagem C:
corrente entre 170-180 A; tenso 21-22 V; Abertura de raiz de 4,0 mm e velocidade
de soldagem entre 1,65 a 2,00 mm/s. E as formulaes escolhidas foram 8 e 12,
com composio de 93% de escria, 5% de bentonita e 2% de silicato de sdio.
____
78
4.3 RESULTADOS DA TERCEIRA ETAPA AVALIAO DAS PROPRIEDADES

MECNICAS
Esta etapa teve como objetivo a avaliar as propriedades mecnicas atravs

de ensaios que normalmente so utilizados para qualificar procedimentos de
soldagem.
Foi utilizado o parmetro C da tabela 9 para a soldagem da raiz da junta, que
foi preparada de acordo com o procedimento experimental descrito no item 3.2.3.
A soldagem foi executada em uma chapa de ao A-36 dividida em duas
reas, metade da chapa foi empregado suporte cermica da formulao 8 (Bsica) e
a outra metade com formulao 12 (Semi-bsica). Os parmetros medidos e
calculados durante a soldagem so apresentados na tabela 15.
Tabela 15 Parmetros de soldagem medidos durante a execuo da junta soldada.
Passe
Tenso
(V)
Corrente
(A)
Velocidade
(mm/s)
Energia de
Soldagem (kJ/mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
21
21
21
21
22
22
22
22
22
22
168
150
152
150
150
155
150
154
151
158
2,76
1,85
2,23
4,17
5,08
5,45
5,55
5,43
5,21
5,56
1,28
1,70
1,43
0,76
0,65
0,63
0,59
0,62
0,64
0,63
Aps a soldagem, foram realizadas avaliaes por meio de ensaios no

destrutivos e destrutivos para cada metade da chapa.
4.3.1 Resultados da Formulao 8 EFS Bsica
Na figura 59 so apresentados os resultados da inspeo visual e do lquido
penetrante. Na inspeo visual (figura 59(a)) observa-se que a solda mantm
uniformidade da largura do cordo ao longo da chapa e apresenta pequenas
depresses. Na Figura 59 (b) apresentado o resultado do ensaio de lquido
penetrante. No foram observadas descontinuidades. Tambm no foi verificada
nenhuma adeso do material do suporte no cordo de solda.
____
79
(a)
Regio inspecionada
(b)
Figura 59 Resultados da formulao 8 EFS Bsica. (a) Inspeo Visual e (b) LP.
A figura 60 mostra a macrografia da seo transversal do cordo de solda da

junta soldada com a sequncia de soldagem dos 10 passes de solda. Na raiz da
solda, a largura do cordo foi de 12,0 mm e o reforo de 2,5 mm. Como a abertura
de raiz utilizada foi de 4,0 mm, houve aproximadamente 4,0 mm de penetrao em
cada lado da chapa.
10
6
MB
ZTA
2,5
5
2
ZTA
MB
12,0
Legenda:
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 e 10 sequncia de passes de solda
MB Metal de Base
Figura 60 Macrografia da junta com dimenses da largura e altura do reforo do cordo.
4.3.1.1 Ensaio de Trao

A tabela 16 apresenta os valores de tenso de ruptura medidos nos ensaios
de trao transversal. A faixa de resistncia mecnica especificada para o metal de
base A-36 atravs da norma ASTM (2008) de 400 a 550 MPa. Ao comparar os
resultados obtidos, observa-se que a resistncia trao est dentro da faixa
estabelecida para este tipo de ao. Na figura 61 so apresentados os corpos de
____
80
prova CP-T1 e CP-T2 rompidos. Em ambos os local da ruptura foi no metal base e o
formato da fratura possui a caracterstica de materiais dcteis. Atravs deste
resultado pode-se afirmar que com a adoo do suporte cermico base de escria
bsica, o procedimento de soldagem no foi afetado e as regies ZTA e ZF no
podem ser consideradas regies menos resistentes da junta.
Tabela 16 Resultado do ensaio de trao Suporte de EFS Bsica.
Resistncia
Local de
Identificao
Trao
Ruptura
CP - T1
470 MPa
Metal base
CP - T2
465 MPa
Metal base
Raiz da
solda
(a) CP - T1
(b) CP - T2
Figura 61 Corpos de prova aps a ruptura no ensaio de trao Suporte de EFS Bsica.
4.3.1.2 Ensaio de Dobramento Lateral

O resultado do ensaio de dobramento lateral dos quatro corpos de prova
mostrado na tabela 17. As descontinuidades apresentadas foram menores que
3,0mm, conforme critrio de aceitao da norma ASME IX (2004).
A figura 62 mostra estes corpos de prova aps dobramento lateral. Nos
pontos circulados encontram-se as descontinuidades. Todos os corpos de prova
foram considerados aprovados.
____
81
Tabela 17 Resultado do ensaio de dobramento lateral Suporte EFS Bsica.

Identificao
CP-D1
CP-D2
CP-D3
CP-D4
Descrio do resultado
Apresentou descontinuidade com 1,8 mm de
comprimento
comprimento
Sem indicao
comprimento
(a) CP-D1
(b) CP-D2
(c) CP-D3
(d) CP-D4
Figura 62 Corpos de prova aps o ensaio de dobramento lateral Suporte de EFS Bsica.
As descontinuidades apresentadas por trs dos quatro corpos de provas

foram observadas nos passes de acabamento, sendo estas possivelmente causadas
por uma limpeza inadequada da escria do cordo anterior. Quando uma junta
possui vrios passes, parte da escria depositada em um passe pode ser
inadequadamente removida e no ser refundida pelo passe seguinte ficando
aprisionada sob este passe. Estes tipos de incluses de escria possuem a forma
alongada e podem ser concentradores de tenso que iro favorecer a iniciao de
trincas na junta. Assim as descontinuidades mostradas no so causadas pelo uso
suporte cermico base de EFS bsica.

A tabela 18 apresenta os resultados da dureza Vickers da junta soldada com
suporte bsico. Nota-se que o valor da dureza do metal base (MB) tanto na linha
superior e quanto na inferior, apresentou valores entre 161 a 190 HV, compatvel
____
82
com o ao A-36 que foi utilizado nesta junta. A zona termicamente afetada (ZTA)
apresentou valores entre 150 a 191 HV, mostrando que o ciclo trmico da soldagem
no produziu um endurecimento significativo nesta regio. A zona fundida (ZF)
apresentou valores entre 141 a 189 HV, compatvel ao metal de adio produzido
com o arame ER70S-6 utilizado na soldagem MIG-MAG.
Estes resultados so compatveis com outros trabalhos que utilizaram as
mesmas variveis (metal base, metal de adio e processo de soldagem), como
Almeida (2009) e Tatagiba (2009). Alm disso, este resultado est em conformidade
com o resultado do ensaio de trao, confirmando que o ciclo trmico no fragilizou
a ZF ou ZTA.
Tabela 18 Valores da dureza Vickers da junta soldada com suporte EFS bsico.
Regio
MB
(superior)
MB
(Inferior)
ZTA
(Superior)
ZTA
(Inferior)
ZF
(Superior)
ZF
(Inferior)
Pontos
1
2
3
1
2
3
4
5
6
4
5
6
7
8
9
7
8
9
Dureza
Vickers
169 HV
173 HV
181 HV
180 HV
161 HV
172 HV
185 HV
173 HV
168 HV
156 HV
168 HV
170 HV
175 HV
184 HV
165 HV
176 HV
150 HV
141 HV
Pontos
16
17
18
16
17
18
13
14
15
13
14
15
10
11
12
10
11
12
Dureza
Vickers
163 HV
184 HV
188 HV
190 HV
169 HV
177 HV
175 HV
191 HV
171 HV
150 HV
172 HV
155 HV
188 HV
189 HV
168 HV
146 HV
156 HV
160 HV
Mdia de
Dureza
177 HV
174 HV
174 HV
162 HV
179 HV
153 HV
Na figura 63 apresentada a comparao entre os resultados de dureza

Vickers da linha superior e da linha inferior. Observa-se que os valores do MB
superior e inferior esto prximos, confirmado pela mdia das regies superior 177
HV e inferior 174 HV. Analisando a distribuio dos pontos na ZTA e na ZF nota-se
que a linha superior apresenta maiores valores do que na linha inferior. Este fato
pode ser justificado pelo ciclo de reaquecimento que ocorre na raiz da solda aps os
passes seguintes, aliviando as tenses e modificando a estrutura bruta de fuso, o
____
83
que no ocorre nos passes de acabamento da junta. Estes resultados mostram que
a utilizao do suporte cermico base de escria de fluxo bsica no afeta a
dureza da junta soldada.
Legenda:
MB
Linha Superior
ZTA
ZF
ZTA
MB
Linha Inferior
Figura 63 Comparao entre os resultados de dureza Vickers da linha superior e inferior

da junta soldada.

A figura 64(a) e (b) apresenta a micrografia do passe de raiz e do passe de
acabamento, respectivamente, soldado com suporte cermico base escria
bsica.
Tanto na regio do passe de raiz quanto no passe de acabamento foi
observada uma quantidade significativa dos constituintes microestruturais: ferrita de
contorno de gro (PF(G)) e ferrita com segunda fase alinhada (FS(A)). No passe de
raiz a PF(G) apresenta em maior quantidade e a ferrita acicular (AF) aparece em
quantidade significativamente menor quando comparado com os outros constituintes
mencionados. No foi verificada a presena de martensita (M) nas micrografias.
____
84
2
2
1
50 m
50 m
(b)
(a)
Figura 64 Micrografia da seo transversal da junta soldada com aumento de 500X: (a)
Passe de raiz da junta e (b) Passe de acabamento. 1- PF(G), 2- FS(A) e 3- AF. Ataque: Nital
2,0 %.
Nas
duas
regies
observadas,
passe
de
raiz
acabamento,
as
microestruturas obtidas so tpicas do metal de solda de aos ferriticos de baixo

carbono, como apresentado por Fonseca (1992), Silva (2003) e Arajo (2006).
Ainda as microestruturas observadas esto de acordo com os resultados
encontrados no ensaio de dureza Vickers, onde o passe de raiz sofreu ciclos de
reaquecimento com a sobreposio dos passes seguintes, alterando a estrutura
bruta de solidificao. E est tambm de acordo com os resultados dos trabalhos de
Irikura (2006), Almeida (2009) e Tatagiba (2009).
4.3.1.5 Anlise das incluses do metal de solda
As figuras 65 e 66 mostram a microfotografia e os espectros de EDS das

incluses no metlicas do passe de raiz que esteve em contato com o suporte
cermico base de escria de fluxo bsica, executadas por Microscpio Eletrnico
de Varredura (MEV).
____
85
Figura 65 Imagem do passe de raiz no MEV sem ataque qumico com aumento de 1500X.
(a)
(b)
Figura 66 EDS das incluses selecionadas no passe de raiz. (a) Ponto 1 e (b) Ponto 2.
As composies das incluses em porcentagem de peso dos elementos

detectados so mostradas na tabela 19.
Tabela 19 Resultado do EDS em porcentagem de peso dos elementos detectados nas
incluses no metlicas do passe de raiz.
Elementos
Pontos
C
O
Al
Si
Fe
Mn
1
9,098
43,023
2,087
15,004
2,185
27,258
9,747
44,821
2,303
15,960
2,719
23,334
As figuras 67 e 68 mostram as microfotografias e os espectros de EDS das

incluses no metlicas do passe de acabamento.
____
86
4
3
(a)
(b)
Figura 67 Imagens do passe de acabamento no MEV sem ataque qumico com aumento
de 1800X.
(a)
(b)
Figura 68 EDS das incluses selecionadas no passe de acabamento. (a) Ponto 3 e (b)
Ponto 4.
As composies das incluses em porcentagem de peso dos elementos

detectados so mostradas na tabela 20.
Elementos
Pontos
C
O
Al
Si
Fe
Mn
1
7,309
43,737
4,183
14,565
8,725
20,458
5,995
42,502
3,373
15,980
5,620
24,701
____
87
As microanlises EDS realizadas mostraram que a composio mdia das

incluses do passe de raiz e do ltimo passe de solda possuem os mesmos
constituintes, embora apresentem porcentagens diferentes. Atravs deste resultado
pode-se dizer que no houve contaminao no metal de solda pelo material do
suporte cermico base EFS bsica. Os elementos detectados na composio das
incluses so justificados pelos mecanismos de solidificao da poa de fuso.
Na solidificao da poa de fuso, o excesso de oxignio expulso da
soluo e liga-se com outros elementos como alumnio, silcio e mangans, que
esto presentes no MB e no metal de solda no formato de incluses (Liu e Olson,
1987).
O silcio e alumnio detectados so de origem do metal de adio, que agem
sob a forma de desoxidantes (Musardo et al.,2005).
Os resultados mostrados evidenciam a complexidade da natureza qumica
das incluses verificadas e est em conformidade com a literatura (Liu e Olson,
1987; Abson, 1989; Byun et al., 2003).
Consideraes finais dos ensaios destrutivos e no-destrutivos
Suporte de EFS bsica
O cordo de solda que esteve em contato com o suporte apresentou boa

aparncia, poucas depresses e uniformidade na largura, e foi considerado
aprovado.
A macrografia indicou uma boa geometria do passe de raiz, indicando que
houve penetrao nas laterais da pea.
No ensaio mecnico de trao, os corpos de prova comportaram-se de
maneira esperada, rompendo-se no metal base. No ensaio de dobramento lateral
todos os corpos de prova foram aprovados. As descontinuidades apontadas em
alguns corpos de prova foram provocadas por uma limpeza inadequada de um dos
cordes de preenchimento, no sendo causado pelo emprego do suporte cermico
base de EFS bsica. Como mostrado na tabela 13 o processo de soldagem
unilateral com o suporte base de EFS bsica no criou pontos de alta dureza.
A anlise qumica por EDS apresentou que no houve incluso de material
cermico no passe de raiz e nos cordes de acabamento.
____
88
Contudo importante ressaltar alguns cuidados na preparao da junta

citados por Muir (1985), Millar (2000) e Malin (2001), o alinhamento da junta com o
suporte e o perfeito contato do suporte na chapa, esto associados qualidade da
junta soldada.
4.3.2 Resultados da Formulao 12 EFS Semi-Bsica
Na figura 69 so apresentados os resultados da inspeo visual e do lquido
penetrante da junta soldada com a formulao 12 e parmetros C. Na inspeo
visual (figura 69(a)) observa-se que a solda mantm uniformidade da largura do
cordo ao longo da chapa e apresenta depresses. Na Figura 69 (b) mostrado o
resultado do ensaio de lquido penetrante, destacam-se duas regies onde h
presena de pequenas depresses mais acentuadas. Assim como na formulao
bsica, esta junta no apresentou adeso do material do suporte na superfcie do
cordo de solda.
(a)
Regio inspecionada
(b)
Figura 69 Resultados da formulao 12 EFS Semi-Bsica. (a) Inspeo Visual e (b) LP.
A macrografia da seo transversal do cordo de solda da junta soldada

mostrada na figura 70 com a sequncia de soldagem dos 10 passes de solda e as
regies da junta soldada. Na raiz do cordo solda, a largura foi de 10,0 mm e o
reforo foi de 4,0 mm. Como a abertura de raiz utilizada foi de 4,0 mm, houve
aproximadamente 3,0 mm de penetrao em cada lado da chapa. Nota-se que o
reforo da raiz foi acentuado, isso se deve ao no acoplamento correto do suporte
na chapa.
____
10
4
MB
89
ZTA
2
4,0
ZTA
MB
1
10,0
Legenda:
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 e 10 sequncia de passes de solda
MB Metal de Base
Figura 70 Macrografia da junta com dimenses da largura e reforo da raiz do cordo.
4.3.2.1 Ensaio de Trao
A tabela 21 apresenta os valores de tenso de ruptura medidos nos ensaios

de trao transversal. Ao comparar os resultados obtidos neste ensaio, nota-se que
a resistncia trao est dentro da faixa estabelecida para o ao A-36, que entre
400 a 550 MPa, especificada pela norma ASTM (2008). Na figura 71 so
apresentados os corpos de prova rompidos. Observa-se que nos dois corpos de
prova a ruptura foi no metal base e o formato da fratura possui a caracterstica de
materiais dcteis. Este resultado comprova que com a utilizao do suporte
cermico base de EFS semi-bsica, as regies ZTA e ZF no resultaram em
regies de menor resistncia na junta.
Tabela 21 Resultado do ensaio de trao Suporte de EFS Semi-Bsica.

Resistncia
Local de
Identificao
Trao
Ruptura
CP T3
475 MPa
Metal base
CP T4
465 MPa
Metal base
____
90
(a) CP T3
Raiz da
solda
(b) CP T4
Figura 71 Corpos de prova aps a ruptura no ensaio de trao Suporte de EFS SemiBsica.
4.3.2.2 Ensaio de Dobramento Lateral
O resultado do ensaio de dobramento lateral dos quatros corpos de prova

apresentado na tabela 22. Pelo critrio de aceitao descrito pela norma ASME IX
(2004), apenas o corpo de prova D8 apresentou uma descontinuidade maior que 3,0
mm, sendo este reprovado. Os outros corpos de prova foram considerados
aprovados. A figura 72 mostra estes corpos de prova aps dobramento lateral, nos
pontos circulados encontram-se as descontinuidades detectadas.
Tabela 22 Resultado do ensaio de dobramento lateral Suporte EFS Semi-Bsico.
Identificao
CP-D5
CP-D6
CP-D7
CP-D8
Descrio do resultado
comprimento
Sem indicao
comprimento
comprimento
____
91
(a) CP-D5
(b) CP-D6
(c) CP-D7
(d) CP-D8
Figura 72 Corpos de prova aps o ensaio de dobramento lateral Suporte de EFS SemiBsico.
As descontinuidades observadas no esto localizadas no passe de raiz, o

que poderia ser causado pelo uso do suporte cermico. Estas esto localizadas
entre os passes de acabamento, que podem ter sido causadas por uma remoo de
escria inadequada do cordo anterior, que ficou aprisionada sob o passe seguinte.
O resultado da dureza Vickers da junta soldada com suporte EFS semi-bsico

apresenta na tabela 23. Nota-se que o valor da dureza para MB tanto na linha
superior e quanto na inferior, apresentou valores entre 162 a 189 HV, compatvel
com o ao A-36. A ZTA apresentou valores entre 155 a 186 HV, mostrando que o
ciclo trmico da soldagem no produziu pontos de endurecimento significativo nesta
regio. A ZF apresentou valores entre 149 a 172 HV, compatvel ao metal de adio
produzido com o arame ER70S-6 utilizado na soldagem MIG-MAG.
____
92
Tabela 23 Valores da dureza Vickers da junta soldada com suporte EFS Semi-Bsico.
Dureza
Dureza
Mdia de
Regio
Pontos
Pontos
Vickers
Vickers
Dureza
1
170 HV
16
177 HV
MB
2
182 HV
17
188 HV
179 HV
(superior)
3
185 HV
18
167 HV
1
181 HV
16
185 HV
MB
2
176 HV
17
189 HV
178 HV
(Inferior)
3
168 HV
18
162 HV
4
170 HV
13
177 HV
ZTA
176 HV
5
182 HV
14
186 HV
(Superior)
6
176 HV
15
169 HV
4
163 HV
13
160 HV
ZTA
5
169 HV
14
171 HV
166 HV
(Inferior)
6
155 HV
15
179 HV
7
188 HV
10
182 HV
ZF
8
190 HV
11
178 HV
180 HV
(Superior)
9
172 HV
12
166 HV
7
161 HV
10
149 HV
ZF
8
155 HV
11
163 HV
158 HV
(Inferior)
9
166 HV
12
155 HV
Na figura 73 apresentada a comparao entre os resultados de dureza

Vickers da linha superior e da linha inferior.
Legenda:
MB
Linha Superior
ZTA
ZF
ZTA
MB
Linha Inferior
Figura 73 Comparao entre os resultados de dureza Vickers da linha superior e inferior

da junta soldada Suporte EFS semi-bsico.
____
93
As mdias dos valores do MB superior e inferior esto prximas, mostrando

que no houve mudana de dureza nestas regies. Considerando a linha superior
de dureza na regio da ZF e da ZTA, a distribuio dos pontos apontam maiores
valores em relao a linha inferior. Justificado pelo ciclo de reaquecimento que
ocorre no passe de raiz aps os passes seguintes, que proporciona o alvio das
tenses e modifica a estrutura bruta de fuso. Este fato no ocorre nos passes de

As micrografias do passe de raiz da junta e do acabamento, so mostradas
na figura 74(a) e (b), respectivamente.
Como pode ser observado na figura 74(a) existe uma quantidade significativa
de FS(A) e de PF(G). A AF observada em quantidade significativamente menor
quando comparado com os outros microconstituintes mencionados anteriormente.
No foi observada a presena de martensita e nem de agregado ferrita-carbeto.
J na figura 74(b), que apresenta a micrografia do passe acabamento da
solda, observa-se uma maior quantidade de AF, uma boa quantidade ainda de FS(A)
e em menor quantidade a PF(G). Assim como dito no resultado da dureza Vickers, o
passe de raiz sofre um ciclo de reaquecimento devido aos passes seguintes, isto
provoca a modificao da estrutura bruta de fuso. O que no ocorre nos passes de
3
1
2
1
2
50 m
(a)
50 m
(b)
Figura 74 Micrografia da seo transversal da junta soldada com aumento de 500X: (a)
Passe de raiz da junta e (b) Passe de acabamento. 1- PF(G), 2- FS(A) e 3- AF. Ataque: Nital
2,0%.
____
94
Nas duas regies analisadas, os constituintes microestruturais observados

so tipicamente da zona fundida aos ferriticos de baixo carbono, como apresentado
por Modenesi (2006) e tambm foram observados por Irikura (2006) e Tatagiba
(2009).
Atravs destas observaes nota-se a relao entre o resultado do ensaio de
dureza Vickers e as micrografias, onde o passe de raiz teve sua estrutura alterada
pelos ciclos de reaquecimento com a sobreposio dos passes seguintes.
4.3.2.5 Anlise das incluses do metal de solda
A figura 75(a) e (b) mostra a microfotografia das incluses no metlicas do

passe de raiz do cordo de solda que esteve em contato com o suporte cermico
base de EFS semi-bsica. Nesta amostra o nmero e o tamanho das incluses
foram menores em comparao a amostra soldada com suporte de EFS bsico, por
isso o aumento utilizado na figura 75(b).
(a)
(b)
Figura 75 Imagens do passe de raiz no MEV sem ataque qumico com aumento de
(a)2700X e (b)1500X.
Na figura 76(a) e (b) so apresentados os espectros de EDS das incluses

no metlicas do passe de raiz dos pontos 1 e 2. As composies das incluses em
porcentagem de peso dos elementos detectados so mostradas na tabela 24.
____
95
(a)
(b)
Figura 76 EDS das incluses selecionadas no passe de raiz. (a) Ponto 1 e (b) Ponto 2.
incluses no metlicas do passe de raiz.
Elementos
Pontos
C
O
Al
Si
Fe
Mn
1
14,258
42,139
1,581
14,032
6,080
20,756
12,950
28,095
15,958
2,658
37,120
3,210
Nas figuras 77 e 78 so apresentadas as microfotografias e os espectros de

EDS das incluses no metlicas do passe de acabamento. As composies das
incluses em porcentagem de peso dos elementos detectados so mostradas na
tabela 25.
(a)
(b)
Figura 77 Imagens do passe de acabamento no MEV sem ataque qumico com aumento
de 1800X.
____
96
(a)
(b)
Figura 78 EDS das incluses selecionadas no passe de acabamento. (a) Ponto 3 e (b)
Ponto 4.
Elementos
Pontos
C
O
Al
Si
Fe
Mn
3
10,407
30,465
6,250
14,841
28,229
5,099
7,877
48,928
2,830
12,136
4,557
22,672
As microanlises EDS realizadas mostraram que a composio mdia das

incluses do passe de raiz e do ltimo passe de solda possuem os mesmos
constituintes, embora apresentem porcentagens diferentes. Este resultado indica
que no houve contaminao no metal de solda pelo material do suporte cermico
base EFS semi-bsica. Uma vez que, os elementos detectados na composio das
incluses nos passes de raiz e acabamento esto relacionados aos mecanismos de
solidificao da poa de fuso.
Durante a solidificao da poa de fuso, o oxignio em excesso rejeitado
da soluo e associa-se com outros elementos como alumnio, silcio e mangans,
que esto presentes no MB e no metal de solda no formato de incluses (Liu e
Olson, 1987). A quantidade de incluses comprometida pela composio qumica,
em especial do oxignio em soluo no metal fundido (Abson,1989).
O silcio detectado de origem do metal de adio, que age sob a forma de
desoxidantes. Segundo Liao e Liu (1992) quando a concentrao de oxignio alta
e a de silcio baixa, o composto FeO-SiO2 pode ser formado O comportamento do
alumnio tambm atribudo ao mesmo motivo (Musardo et al.,2005).
____
97
Consideraes finais dos ensaios destrutivos e no-destrutivos

Suporte base de escria semi-bsica
Nos ensaios no-destrutivos, o cordo apresentou boa aparncia, e em

apenas dois pontos foram apontados pequenas depresses, contudo o cordo foi
considerado aprovado.
Nos ensaios destrutivos os corpos de prova comportaram-se como esperado,
rompendo-se metal base. No ensaio de dobramento lateral apenas um corpo de
prova foi reprovado (CP-D8), mas o resultado foi satisfatrio, uma vez que o que
provocou estas descontinuidades foi uma limpeza inadequada de um dos cordes
de preenchimento, no sendo causado pelo emprego do suporte cermico.
Como mostrado na tabela 4.15 e figura 4.43 o processo de soldagem
unilateral com o suporte base de EFS semi-bsica no criou pontos ou regies de
alta dureza. As microestruturas apresentadas mostram uma estrutura tpica da ZF de
aos ferriticos e na anlise das incluses pode-se notar que no houve
contaminao do metal solda pelo uso do suporte.
4.3.3 Consideraes finais dos resultados da etapa 3
Atravs das macrografias dos cordes de solda foi possvel notar que o
cordo de solda utilizando o suporte base EFS bsica obteve uma melhor
geometria do passe raiz, largura adequada e reforo suave.
O ensaio de dureza Vickers mostrou que tanto o suporte base de EFS
bsica quanto o suporte base de EFS semi-bsica, no produziram pontos com
alto valor dureza. As mdias por regies das duas amostras analisadas ficaram
prximas, ressaltando que sobre o aspecto de dureza, os dois tipos de suporte se
assemelham.
Os resultados desta etapa mostraram concordncia com os resultados das
micro-anlises EDS do trabalho de Almeida (2009), onde foi utilizado suporte
cermico base de cordierita para soldagem unilateral e com os trabalhos Tatagiba
(2009) e Gurgel (2013), onde foi utilizado fibra de vidro como suporte da poa de
fuso.
Assim,
tcnica
____
de
soldagem
98
unilateral
utilizando
os
parmetros
determinados pelo campo operacional adequa-se a utilizao do suporte cermico

base de EFS bsica ou semi-bsica com mltiplos passes.
Outros estudos j foram realizados procurando uma nova alternativa para a
utilizao da EFS. Dias (2004) utilizou a EFS como agregado para concreto, Morete
(2006) que estudou a influncia da incorporao de EFS em corpos de cermica
vermelha e obteve melhora da resistncia mecnica, alm de indicar a possibilidade
de incorporar este resduo nas massas para fabricao de tijolos e blocos
cermicos. Viana (2007) estudou a EFS como agregado mido na produo de
argamassa de mltiplo uso na construo civil e concluiu que pode-se substituir
totalmente a areia natural por EFS que no haver nenhuma perda da caracterstica
da argamassa.
Nota-se com este estudo a comprovao de uma nova aplicao para EFS,
um resduo industrial, que atualmente ainda destinado a aterros sanitrios. Tanto a
escria bsica como a semi-bsica mostrou-se satisfatrio para aplicao em
suportes cermicos para soldagem unilateral.
Todas essas aplicaes contribuem para a minimizao do impacto ambiental, seja
pela reduo da extrao da matria-prima original e tambm pela reduo no risco
de contaminao do subsolo pelo despejo inadequado da EFS.
Concluses
____
99
Captulo 5: Concluses
As concluses com base nos resultados obtidos neste trabalho, sobre o
desenvolvimento de suporte cermico base de escria de fluxo de soldagem
foram:
1. A sequncia de produo em laboratrio para o suporte cermico
proposta por Almeida (2009), mostrou-se adequada tambm para a produo do
suporte base de EFS.
2. As formulaes base de EFS bsica e semi-bsica apresentaram bons
resultados, base de EFS cida no mostraram bons resultados, necessitando de
aprimoramento nas condies de processamento e tambm nas formulaes para
se adequarem ao processo de soldagem unilateral.
3. Com relao ao material aderido no contorno do cordo, foi consequncia
da geometria do reforo da raiz, visto que quanto mais suave era a transio do
cordo para o metal base, menor era a quantidade de material aderido no contorno
do cordo. As formulaes 8 e 12 no apresentaram este comportamento na etapa 1
e nem nas etapas posteriores.
4. As macrografias das juntas aprovadas indicaram que houve penetrao
nas laterais do chanfro e geometria do reforo de raiz adequado.
5. Os resultados das propriedades mecnicas e microdureza mostraram que
a aplicao do suporte cermico base de EFS bsico ou semi-bsico na tcnica de
soldagem unilateral no afetou o comportamento da junta soldada.
6. Foi possvel delinear um campo operacional que mostrou resultados
satisfatrios: abertura de raiz de 2,0 a 4,0 mm; Tenso de 20 a 22 V; Corrente de
150 a 180 A e Energia de soldagem de 1,48 a 2,16 kJ/mm.
7. No foi observada contaminao da EFS utilizada como matria-prima do
suporte no passe de raiz e as incluses desse passe so semelhantes s incluses
do passe de acabamento.
8. A utilizao de EFS na confeco de suportes para soldagem unilateral
uma nova aplicao para este resduo industrial, que atualmente destinado a
aterros sanitrios.
Sugestes
____
100
Sugestes
Sugestes para trabalhos futuros:
1. Realizar o estudo de novos procedimentos de processamento e novas
formulaes com misturas de tipos diferentes de escrias de fluxo de
soldagem;
2. Realizar o estudo com processo de soldagem automatizada, para
melhorar o controle dos parmetros de soldagem;
3. Avaliar todo o processo de produo do suporte cermico base de
EFS, utilizado na tcnica de soldagem unilateral e compar-lo com a
tcnica de soldagem convencional, com o intuito de comprovar a sua
viabilidade econmica;
4. Confeccionar novas matrizes para fazer suportes com geometrias
diferentes para aplicao em outros tipos de chanfros.
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DESENVOLVIMENTO DE SUPORTE DE SOLDA CERMICO A BASE

DE RESDUO DE ESCRIA DE SOLDAGEM

JUVENIL NUNES DE OLIVEIRA JNIOR

UNIVERSIDADE ESTADUAL DO NORTE FLUMINENSE - UENF

DESENVOLVIMENTO DE SUPORTE DE SOLDA CERMICO A BASE

JUVENIL NUNES DE OLIVEIRA JNIOR

Dissertao apresentada ao Centro de

Orientador: Prof. D.Sc. Ronaldo P. da Rocha Paranhos

CAMPOS DOS GOYTACAZES - RJ

Oliveira Jnior, Juvenil Nunes de

A minha esposa Jlia Esquerdo Figueira e

Ao professor e orientador Dr. Ronaldo Paranhos pela orientao, confiana,

2.3 Soldagem Unilateral ........................................................................................... 16

3.2.3.2 Dureza Vickers ........................................................................ 44

4.3.2.2 Ensaio de dobramento lateral .................................................. 90

Classificao dos resduos slidos segundo ABNT NBR 10.004:2004 . 4

Gerenciamento de resduos .................................................................. 6

Esquema do processo de soldagem a arco submerso .......................... 7

Componentes bsicos do equipamento de soldagem com arco

Processo de Soldagem MIG-MAG ...................................................... 13

Esquema dos equipamentos para o processo MIG-MAG .................... 14

Modos de transferncia do metal de solda .......................................... 14

Posio do suporte junto com o cordo de solda ................................ 17

Tipos de soldagem unilaterais ............................................................. 18

Tipos de suportes cermicos .............................................................. 19

Fixao esquemtica do suporte cermico com fita adesiva de alumnio

Fixao esquemtica do suporte cermico (a) suportado por base

Classificao dos materiais cermicos com base em sua aplicao .. 21

Processamento da Bentonita .............................................................. 23

Processo de fabricao do silicato de sdio ....................................... 25

Fluxograma esquemtico do processamento cermico Operaes

Desenho esquemtico da homogeneizao ....................................... 29

Em (a)Triturador de Martelo e (b) Moinho de bolas ............................ 35

Em (a) Prensa manual hidrulica, (b) Esquema de montagem das

Representao do Suporte Cermico: (a) Seo transversal, (b)

Dimenses da junta utilizada na etapa 1 para a avaliao por soldagem

(a) Seo transversal do conjunto, chapa e suporte cermico e (b)

Partes do cordo de solda .................................................................. 39

Operaes para realizao da avaliao de absoro de umidade .... 40

Delimitao das reas de aplicao de cada tipo de suporte na chapa

Localizao dos corpos de prova para os ensaios de trao e

Dimenses do corpo de prova para ensaio de trao ......................... 44

Desenho do corpo de prova para ensaio de dobramento lateral.......... 44

Representao esquemtica da localizao dos pontos de execuo da

Aspectos das escrias recebidas ........................................................ 47

Moagem da escria semi-bsica. Em: (a) Escria como recebida; (b)

Sequncia de compactao. Em (a) Mistura mida peneirada; (b)

Suportes Cermicos produzidos, (a) Escria cida, (b) Escria bsica e

Em (a) detalhe dos resduos do suporte na raiz da junta do corpo de

Resultado da formulao 1. (a) Suporte cermico, (b) Inspeo visual,

Resultado da formulao 2. (a) Suporte cermico, (b) Inspeo visual,

Resultado da formulao 3. (a) Suporte cermico, (b) Inspeo visual,

Resultado da formulao 4. (a) Suporte cermico, (b) Inspeo visual,

Resultado da formulao 5. (a) Suporte cermico, (b) Inspeo visual,

Resultado da formulao 6. (a) Suporte cermico, (b) Inspeo visual,

Resultado da formulao 7. (a) Suporte cermico, (b) Inspeo visual,

Resultado da formulao 8. (a) Suporte cermico, (b) Inspeo visual,

Resultado da formulao 9. (a) Suporte cermico, (b) Inspeo visual,

Resultado da formulao 10. (a) Suporte cermico, (b) Inspeo visual,

Resultado da formulao 11. (a) Suporte cermico, (b) Inspeo visual,

Resultado da formulao 12. (a) Suporte cermico, (b) Inspeo visual,

Absoro de gua do suporte cermico comercial e dos suportes

Tenso de ruptura flexo dos suportes cermicos produzidos base

Comparao entre as interfaces do metal base com reforo na raiz (a)