MANUAL DE OPERACIONES BATERIA

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TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO ................................................................................................................. ........ 3
2. GLOSARIO .................................................................................................................... 3
3. CONDICIONES GENERALES ............................................................................................. 9
3.1 Alcance ........................................................................................................................ 9
3.2 Descripcin General Del Proceso .................................................................................... 10
3.2.a Facilidades y equipos de la Batera
: .............................................................. 11
3.3 Mantenimiento de los equipos e instalaciones ................................................................. 12
3.4 Normas De Seguridad .................................................................................................. 12
3.5 Descripcin Del Equipo ................................................................................................. 13
3.5.a Manifold .............................................................................................. ....................... 13
3.5.b Separador ............................................................................................................. ..... 13
3.5.c Scrubber .................................................................................................................... 13
3.5.d Calentador ............................................................................................................ ..... 13
3.5.e Tanque De Almacenamiento.......................................................................................... 14
3.5.f Skimmer ............................................................................................................... ..... 14
3.5.g Lneas de fluidos..................................................................................................14
4. DESARROLLO ............................................................................................................. 1 4
4.1 Sistema De Recoleccin ................................................................................................ 14
4.1.a Objetivo Del Sistema De Recoleccin.............................................................................. 14
4.1.b Proceso ..................................................................................................................... 14
4.1.c Operacin ............................................................................................................. ..... 16
4.1.d Recibo De Crudo Proveniente De Terceros ....................................................................... 16
4.2 Sistema De Inyeccin De Qumicos ................................................................................ 16
4.2.a Objetivo Del Sistema De Inyeccin De Qumicos .............................................................. 17
4.2.b Proceso De Inyeccin De Qumicos ................................................................................. 17
4.2.c Operacin .................................................................................................................. 17
4.2.d Recomendaciones........................................................................................................ 18
4.3 Sistema De Separacin ................................................................................................ 18
4.3.a Objetivo Del Sistema De Separacin .............................................................................. 19
4.3.b Proceso ..................................................................................................................... 19
4.3.c Operacin ............................................................................................................. ..... 20
4.3.d Instalaciones .............................................................................................................. 20
4.3.e Elementos De Control Y Medida De Los Separadores ........................................................ 22
4.3.f Recomendaciones........................................................................................................ 24
4.3.g Parada Del Sistema .................................................................................................... . 25
4.4 Sistema De Calentamiento ............................................................................................ 25
4.4.a Objetivo Del Sistema De Calentamiento .......................................................................... 26
4.4.b Proceso ..................................................................................................................... 26
4.4.c Capacidad ............................................................................................................. ..... 26
4.4.d Operacin .................................................................................................................. 27
Mecanismo interno Calentador ....................................................................................... 27
4.5 Sistema De Depuracin Del Gas .................................................................................... 28
4.5.a Objetivo Del Sistema De Depuracin Del Gas .................................................................. 28
4.5.b Instalaciones .............................................................................................................. 28

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4.5.c Capacidad Del Scrubber ............................................................................................. 28

4.5.d Operacin Del Scrubber ........................................................................................... 29
4.5.e Datos Operacionales ................................................................................................... . 29
4.5.f Parada Del Sistema ..................................................................................................... 29
4.5.g Separador De Agua Libre Y Condensado (knock-out Drum) ............................................... 30
4.5.h Distribucin Del Gas .................................................................................................... 30

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4.5.i Consumo De Gas En la bateria ...................................................................................... 30

4.5.j Venta ................................................................................................................. ....... 31
4.5.k Quemadero ................................................................................................................ 31
4.6 Sistemas De Drenajes .................................................................................................. 3 1
4.6.a Objetivo De Los Sistemas De Drenaje ............................................................................ 31
4.6.b Aguas Aceitosas ....................................................................................................... ... 31
4.6.c Aguas Lluvias ............................................................................................................. 31
4.7 Sistema De Almacenamiento ......................................................................................... 32
4.7.a Objetivo Del Sistema De Almacenamiento ....................................................................... 32
4.7.b Instalaciones ......................................................................................................... ..... 32
4.7.c Proceso ..................................................................................................................... 33
4.8 Sistema De Transferencia De Fluidos .............................................................................. 34
4.8.a Seguridad .................................................................................................................. 34
4.8.b Capacidades De Las Bombas De Transferencia de fluidos .................................................. 34
4.8.c Proceso ..................................................................................................................... 35
4.8.d Operacin ............................................................................................................. ..... 35
4.8.e Medidor de crudo ........................................................................................................ 3 5
4.9 Sistema Contraincendios .............................................................................................. 35
4.9.a Objetivo Del Sistema Contraincendios ............................................................................ 36
4.9.b Descripcin ........................................................................................................... ..... 36
4.9.c Sistema De Agua ....................................................................................................... . 36
4.9.d Sistema De Espuma.................................................................................................... . 38
4.9.e Equipos De Apoyo ...................................................................................................... . 39
4.10 Tareas Crticas .................................................................................................. .......... 39
4.10.a Identificacin De Tareas Crticas: ................................................................................... 40
5.0 CONTINGENCIAS.........................................................................................................

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1. OBJETIVO
El objetivo de este manual es tener un documento actualizado de la Estacin Santa clara, presentando
de una forma resumida y sencilla las operaciones de la estacin, que sirva como gua al personal de
produccin, permitiendo su fcil entendimiento a cualquier persona y para que responda de manera
clara y concisa todas aquellas preguntas que alguien como operador pueda hacerse, y que a su vez se
traduzca en un ambiente libre de accidentes e incidentes,
se proteja el medio ambiente, las
instalaciones y los activos propiedad

2. GLOSARIO
Almacenamiento: Es la accin y resultado de poner o guardar un fluido en cualquier tipo de
recipiente.
Aliviar: Disminuir la presin de operacin de un equipo mediante la apertura de una vlvula.
Bombeo: Accin mediante la cual se enva un fluido de un lugar a otro.
Cavitacin: Es la formacin de crestas o picos en el flujo del fluido que recorre una tubera, debido a
la presencia de gases en el mismo.
Coalescencia: Es la propiedad o capacidad de ciertas sustancias y cosas para unirse o fundirse con
otras en una sola.
Contraflujo: Es el retroceso del fluido en direccin contraria al sentido en el cual se debe mover.
Crudo y/o Aceite: Es una mezcla homognea de compuestos orgnicos, principalmente hidrocarburos
insolubles en agua. Tambin es conocido como petrleo crudo o simplemente crudo
Fiscalizacin: Inspeccin y verificacin de la cantidad de cierto fluido producido.
Fluctuacin: Es el cambio u oscilacin en el flujo del fluido a travs de la tubera.
Interfase: Intervalo entre dos fases sucesivas (agua-aceite).
Oxidacin: Transformacin de un cuerpo por la accin del oxgeno o de un oxidante.
Presin de asentamiento: Presin mxima permisible para la operacin de un equipo a la cual se
activa un mecanismo para el alivio del mismo.
Retencin: Detencin o depsito que se hace de los sedimentos en las piscinas.
Retroflama: Es el regreso de una llama por dentro de una tubera debido a la falta de presin del
combustible que la alimenta.

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Separacin: Operacin mediante la cual se lleva a cabo la disociacin de dos o ms fases (agua,
aceite y gas).
Sobrepresin: Es cuando la presin aumenta por encima de los niveles normales de operacin debido
a una falla del proceso y/o del equipo.
Trasiego: Traspasar el fluido de una lugar a otro mediante el uso de una tubera.
Turbulencia: Extensin en la cual un fluido tiene un movimiento cuya velocidad en cada punto vara
rpidamente en direccin y magnitud, formando remolinos.

3. CONDICIONES GENERALES
3.1 Alcance.
Este manual es aplicable a la estacin , especficamente para las actividades que ejecutan los
operadores del rea de produccin de la Empresa.
Para facilitar la lectura del documento, los diferentes componentes y operaciones de la estacin se
dividieron en los siguientes sistemas:
SISTEMA DE RECOLECCIN.
SISTEMA DE INYECCION DE QUMICOS.
SISTEMA DE SEPARACIN.
SISTEMA DE CALENTAMIENTO.
SISTEMA DE DEPURACION DEL GAS.
SISTEMA DE DRENAJE.
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO.
FISCALIZACION Y LIQUIDACION DE CRUDO (Palermos)
SISTEMA DE RECIRCULACIN Y TRANSFERENCIA DE FLUIDOS.
SISTEMA CONTRA INCENDIOS.
PRUEBA DE POZOS

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Foto1. Estacin Santa Clara

3.2 GENERALADIADES DE LA BATERIA SANTA CLARA

La estacin Santa Clara recibe la produccin de los campos Santa Clara y Palermo, y una lnea del
pozo denominado Caimito el cual actualmente no est en produccin.

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El Campo Santa clara consta de 27 pozos, de los cuales actualmente estn en su mayor parte estn
activos, el campo Palermo propiedad de la Empresa a partir de mayo de 2012 est conformado por
siete pozos, los cuales todos llegan a la estacin.
La produccin de Santa Clara actualmente es de 6961 Bls/da de lquidos de los cuales el 16.7% es
crudo (1162 Bls/da) y 83.3% agua (5799Bls/da) y 895 mil pies cbicos estndar de gas por da,
El campo Palermo entrega a la batera unos 451 Bls/ da de lquidos, de los cuales el 38.5% es de crudo
(174 Bls/da) y 100 mil pies cbicos estndar de gas por da.
Del Campo Santa Clara llegan al Manifold tres lneas de flujo, una lnea de 8" denominada lnea
general Santa Clara con la produccin de todos los pozos de ese campo, la cual previamente ha unido
dos lneas de 4", una que transporta la produccin de Santa Clara Norte y otra tambin de 4" que
transporta la produccin de Santa Clara Sur. La segunda lnea del campo Santa Clara que ingresa al
manifold de la Batera es la lnea de prueba de pozos de 4 denominada lnea de prueba Santa Clara,
y la tercera lnea, es una lnea de gas proveniente de los anulares de los pozos, que se denomina
lnea revestimiento Santa Clara.
La lnea de 6" lnea general Santa Clara es direccionada desde el Manifold al separador V -4101; la de
4" que transporta el gas revestimiento de Santa Clara, al igual que la de 4 lnea de prueba Santa
Clara, son direccionadas al separador de prueba V-4103.
Nota: Actualmente se est terminando de instalar una unidad de compresin, la cual recibir los gases
de los anulares tanto del campo Palermo como del Campo Santa Clara, es decir las denominadas
revestimiento Santa Clara y Venteo Palermo, est unidad comprimir estos gases a una presin
aproximada de 35 psig para mezclarlos a la entrada del depurador V4304 con los otros gases
provenientes de los separadores.
Del campo Palermo tambin llegan a la batera tres lneas, una con la produccin de los pozos de 4"
denominada lnea general Palermo, otra de 4" para prueba denominada lnea de prueba pozos
Palermo de pozos y otra tambin de 4" con el gas de los anulares de los pozos denominada linea
venteo Palermo. Las lneas general Palermo y venteo Palermo se direccionan desde el manifold al
separador general de Palermo V-4102, y la lnea prueba de pozos Palermo por ahora se enva al
separador de prueba V-4103.
La batera Santa Clara posee tres separadores, todos ellos horizontales y bifsicos (separacin gaslquidos), con una capacidad total instalada de separacin de 21240 barriles de lquido por da y 35
millones 400 mil pies cbicos estndar por da.
El separador General Santa Clara V-4101 el de mayor capacidad de los tres (11000 bls/da de lquidos
y 17 millones pies cbicos estndar de gas por da) recibe la produccin de la lnea general Santa
Clara, la cual actualmente es en promedio (4840 bls/da de lquidos y 895 mil pies cbicos estndar de
gas por da). Este separador opera a una presin cercana a 40 psig y a una temperatura entre 75 y 90
Of.
El separador General Palermo V-4102 el cual opera a una presin cernana a 40 psig, con capacidad
(5120 bls/da de lquidos y 9 millones de pies cbicos estndar de gas por da) recibe las lneas
general Palermo y lnea venteo Palermo, las cuales actualmente entregan al separador en promedio
(880 bls/da de lquidos y 100 mil pies cbicos estndar de gas por da).

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El Separador de prueba con capacidad igual al de Palermo (5120 bls/da de lquidos y 9 millones de
pies cbicos estndar de gas por da) recibe hoy da en promedio entre 50 y1380 bls/da de lquidos y
300 mil pies cbicos estndar de gas por da. Este separador como los dos anteriores tambin opera a
40 psig
Los lquidos (agua + crudo) que salen del separador V4101 General Santa Clara se almacenan en
tanque TK-4209A con capacidad de 3 mil barriles, y los lquidos que salen del separador V 4103 de
prueba se almacenan en el tanque TK-4209B, con capacidad tambin de 3 mil barriles. Por el
contrario los lquidos que salen del separador V-4102 General Palermo antes de llevarlos a los
tanques de almacenamiento se hacen pasar por el Tratador trmico HT-4108 para calentarlos hasta
una temperatura aproximada de 124 oF, y luego si se almacenan en los tanques TK 4210A y TK
4210B los cuales tienen una capacidad de 750 barriles cada uno. En estos tanques (TK-4210A/B) se
mide el crudo de Palermo, para lo cual se les drena el agua de manera manual; esta agua se lleva a un
recipiente Skimmer, y desde este recipiente el agua se bombea al tanque TK-4209A donde se mezcla
con el crudo y agua de Santa Clara y el crudo de Palermo que despus de medido tambin se bombea
a este tanque (TK-4209A), asi como tambin el crudo-agua del tanque de prueba TK-4209B; para esta
operacin se usan las bombas centrifugas P-4217A y P-4217B. Al final todos los lquidos (agua+crudo)
que ingresan a la estacin tanto del campo Santa Clara como del campo Palermo quedan almacenados
en un solo tanque (TK-4209A) y a partir de este se envan al campo Ceb usando las bombas
reciprocantes P-4216A y P4216B, con una presin de salida mayor a 100 psig.
El gas que se separa en los tres separadores (V-4101, V4102 y V4103) se recoge en un cabezal que
lo lleva depurador V-4304. Este depurador tiene una capacidad de diseo de seis millones quinientos
noventa mil pies cbicos de gas estndar por da, pero actualmente est operando con menos de
ochocientos mil pies cbicos de gas estndar por da, y opera a unos 25 psig; y de l salen tres (3)
lneas de gas, una que va a compresores, otra que sale para consumo de la batera y Serviambientales,
y una tercera que va a la Tea como sistema de seguridad. La de la tea est regulada con una vlvula
autorreguladora (Kimray) de presin la cual est ajustada a una presin de 25 psig, y sirve como
mecanismos de seguridad en el evento que se supere esta presin el gas se vaya a la tea y se queme.
La otra lnea de ----pulgadas es la que transporta el gas hacia los compresores, los cuales lo reciben a
un poco menos de 25 psig y lo comprimen a 220 psig para enviarlo al campo Tello por una lnea de ---pulgadas.
Parte del gas de la batera se usa para consumo interno como son los motores de las bombas que
envan los lquidos a Ceb (P 4216A y 4216B), los motores de los compresores y el quemador del
tratador HT-4108, sumando alrededor de --------pies cbicos da, y otra parte cerca de pies
cbicos estndar da se le suministran a una Empresa vecina a la batera denominada
SERVIAMBIENTAL, y el resto (--------- pies cbicos da) se enva a Tello. Hay que anotar que el gas que
se usa para consumo interno y para SERVIAMBIENTALES se deriva a la salida del depurador.
Emulsiones y Espuma. Para romper las emulsiones se cuenta con un tanque de suministro de
qumico PHASETREAT 3946, el cual se inyecta a la entrada de cada separador con dos bombas (P4 y
P5) ubicadas cerca al manifold de entrada a la estacin.
Para romper la espuma se usa un tanque que contiene el qumicoDEFOAMER S, que se inyecta a la
entrada de cada separador al igual que el rompedor de emulsiones, y se usa las bombas (P1, P2, P3) y
que tambin estn ubicadas cerca al manifold de entrada a la estacin

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Sistema Aire de instrumentos. La batera cuenta con dos compresores y un acumulador de aire que
sirve de pulmn para suminsitro de aire a las vlvulas de control
Sistema Contraincendio. Como sistema de proteccin contraincendos, hay una piscina de agua de
aproximadamente una capacidad de 10 mil barriles, dos bombas centrifugas

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3.2.a Facilidades y equipos de la Batera Santa Clara:

La estacin cuenta con los siguientes equipos.
Tres (3) separadores bifsicos horizontales, dos (V-4102 y V4103) con capacidad de 5.120 Barriles de
fluido por da (BFPD) cada uno, y un separador bifsico horizontal (V-4101) de 11.000 BFPD.
.
Un (1) calentador (HT-4108) con capacidad de 1.500 BFPD.
Cuatro (4) tanques de almacenamiento de crudo, Dos (2) con capacidad de 3.000 Barriles cada uno
(TK-4209A y TK-4209B), y Dos (2) con capacidad de 750 Barriles cada uno (TK-4210A y TK-4210B).
Cuatro (4) tanques de almacenamiento de crudo, Dos (2) de 3.000 Barriles Dos (2) de 750 Barriles.
Un (1) scrubber con capacidad de 6590.000 de Pies Cbicos estndar por Da (PCSD)
Una (1) planta deshidratadora (Glicol) NATCO Modelo SB12/16-6 Serial N. 9307-002.
Un (1) compresor de gas, AJAX DPC 360
Dos compresores de aire, ATLAS COPCO.
Cinco (5) Bombas de qumica 4 elctricas y una neumtica.
Un (1) knock-out drum
Un sistema de encendido automtico para la tea.
Una Tea.
Sistema contra incendios con una piscina de agua 10.000 Barriles, un sistema de agua, un sistema de
espuma y equipos de apoyo (extintores satlites de 150 Lbs. y gabinetes).
Dos (2) bombas de transferencia de crudo agua con motor diesel con capacidad para 5.500 BFPD cada
una, motor marca National J-275, bomba marca Caterpillar G 379 AN.
Skimmer con bomba de transferencia vertical impulsada por motor elctrico.
Cuarto de operacin con pantalla de monitoreo.

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Una subestacin elctrica de 34.5 kV, con transformador de 500 KVA.

Planta generadora de con transferencia automtica.
CCM (Cuarto Control de Motores)
Bodega de contingencia.
Foto 2. Diagrama de la estacin

3.3 Mantenimiento de Los equipos e instalaciones.

El operador tiene dentro de sus actividades diarias la oportunidad de contribuir con el mantenimiento
de los equipos registrando todos los detalles y anormalidades que se presenten en el turno, reportarlos
e informarlos, convirtindose en parte activa del mantenimiento preventivo de los equipos de la
estacin. Es importante tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
a) Las revisiones frecuentes de los equipos puede ayudar a detectar fallas y/o defectos que se
presenten en los equipos y que requieran de una inmediata o adecuada atencin segn sea el caso,
para prevenir daos o accidentes mayores garantizando la confiabilidad de la operacin y minimizar
costos.
b) La corrosin externa en los equipos e instalaciones deben reportarse, porque puede resultar en
debilitamiento del material y puede corregirse sin demora.
c) Los drenajes obstruidos deben ser limpiados y la vlvula de descarga de los diques de los tanques
debe permanecer cerrada.
d) Los ruidos y las vibraciones anormales pueden ser una indicacin de equipos defectuosos, de fallas
en colgantes o soportes o de mal funcionamiento de algunos equipos, problemas de aire en el sistema.

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e) Las guardas protectoras que cubren partes mviles, acoples, correas, es importante verificarlas
frecuentemente para mantenerse en buen estado.
f) Realizar inspeccin de los equipos e instalaciones elctricas, reportarlas e informar a tiempo para que
en caso de alguna anomala esta sea atendida de manera inmediata y as prevenir posibles riesgos y o
accidentes.
g) Verificar diariamente las condiciones o estado de las instalaciones locativas en general para as
realizar una atencin inmediata y evitar su deterioro.

1.4

Normas de Seguridad

Es obligatorio el cumplimiento del declogo del ngel comprometido.

Es obligatorio el uso de elementos de proteccin personal bsicos para el ingreso y otros ms
especficos de ser necesarios a la hora del desarrollo de las actividades dentro del rea
Tales como:

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3.5 Descripcin de los principales equipos.

3.5.a Manifold (Multiple) de Entrada .
Es el punto por donde ingresan los fluidos que llegan de los campos Santa Clara y Palermo. Del campo
Santa Clara llegan cuatro (4) lneas (General Santa Clara Norte, General Santa Clara Sur (que se unen
en una de 6 la cual entra a la estacin), Prueba Santa Clara, y Revestimiento Santa Clara), del campo
Palermo llegan tres (3) lneas (General Palermo, prueba de pozos Palermo y Venteo Palermo). El
manifold tiene un promedio de presin de 40 psig, y a partir de este se direccionan los fluidos a los tres
separadores que hay en la batera mediante la manipulacin de las vlvulas respectivas.
Actualmente en el manifol de entrada se est terminando de instalar un cabezal que recoger los gases
provenientes de Revestimiento Santa Clara y Venteo Palermo
3.5.b Separador Bifsico Horizontal.
Equipo cilndrico horizontal, aunque tambin los hay verticales y esfricos. Su funcin principal es la de
separar el gas de los lquidos (agua + crudo) mediante el choque de la corriente que ingresa, y el
tiempo de retencin. Internamente cuentan con un deflector en la boquilla de entrada, un rompedor de
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vrtice, y un extractor de neblina, y externamente, una salida de gas por la parte superior, una salida
para sistema de seguridad hacia la tea por la parte superior, y una salida de lquidos por la parte
inferior del separador.

3.5.c Scrubber (Depurador).

Equipo cilndrico vertical cuya funcin es extraer el contenido lquido de una corriente de gas
(condensados), lo cual se logra haciendo pasar la corriente por un deflector, donde por contacto se
condensa el lquido que haba sido arrastrado en etapas anteriores y posteriormente drenarlo.
3.5.d Calentador.
Recipiente vertical (vasija) que sirve para calentar la corriente de fluido para elevar su temperatura del
lquido (crudo+ agua libre + emulsiones). El incremento de temperatura facilita el rompimiento de las
emulsiones.

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3.5.e Tanque De Almacenamiento o de venta.

Recipiente (vasija) donde se almacenan los lquidos (crudo + agua) en la etapa final del proceso de la
Batera. De este recipiente se despacha por medio de bombas de transferencia la produccin de crudo
ms agua hacia otra estacin, en este caso la estacin Ceb.
3.5.f Skimmer (Desnatador).
Es una piscina en cemento impermeabilizada, cuyo propsito es recibir las aguas aceitosas drenadas en
varios puntos del proceso y separarles el crudo que llevan. Pero en el caso especfico de la batera
Santa Clara, el Skimmer se usa para recibir los drenajes de los tanques de Palermo y devolverla al
tanque General Santa Clara para mezclarla con toda la produccin y des apacharla luego a Ceb.
3.5.g Lneas de fluidos.
El mtodo ms comn para transportar fluidos de un punto a otro es a travs de un sistema de tuberas. Las tuberas
de seccin circular son las ms frecuentes, ya que esta forma ofrece no slo mayor resistencia estructural sino
tambin mayor seccin transversal para el mismo permetro exterior que cualquier otra forma . Adems esto lo
complementa accesorios como vlvulas cheques y bridas Un (1) cabezal o colector de crudo color gris, que es
el encargado de recibir la produccin total que llega de las redes y lneas de prueba, conformado por un
mltiple general y un mltiple de prueba.

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4. DESARROLLO .
4.1

Sistema De Recoleccin.

Figura 2. Sistema de recoleccin.

4.1.a Objetivo Del Sistema De Recoleccin.

Recibir el crudo proveniente de los pozos Santa Clara y de Palermo, para orientarlo a los separadores
de general, Palermo y de prueba.

4.1.b Proceso.
El sistema de recoleccin est compuesto por tres (3) colectores o cabezales como se muestra en la
grafica los cuales conducen los fluidos hacia los separadores.

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Actualmente la estacin tiene distribuida la entrada de fluidos de la siguiente manera:

Tabla 1. Distribucin de los Pozos en los colectores..
COLECTOR.

POZOS.

De prueba.

Prueba individual de pozo programado.

General Clara.

Produccin general de los 27 pozos del campo Santa.

General Palermo.

Produccin general de los 7 pozos Palermo ECOPETROL.

Los anulares de todos los pozos del campo Santa Clara, estn conectados a travs de una lnea de 3
con la serpentina, entrando al colector general (la vlvula que conecta la lnea de anulares de los pozos a la
lnea general debe permanecer abierta para evitar contrapresiones en la tubera y en cabeza de pozo)
NOTA: Pero muy pronto esta lnea de anulares de los pozos ingresara a la unidad UVR a travs del cabezal o
colector de 6 que se conecta con las lneas de revestimiento de Santa Clara y Palermo.
Los colectores estn conectados a los separadores de la siguiente manera:

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Tabla 2. Distribucin de los colectores en los separadores.

COLECTOR

POZOS

LINEA(POZOS)

Prueba.

El que este en Prueba (1)

General Clara.

27

Palermo.

UVR

Todos los revestimientos de los

pozos.

Todos los colectores t i e n e s u s r e s p e c t i v a s vlvulas de corte; los colectores de prueba, general

santa clara y general Palermo tienen dos conexin para la inyeccin de qumicos (una para
desemulsificante y la otra antiespumante).
La estacin Santa Clara recibe la siguiente produccin:

Tabla 3. Liquidos que recibe la estacin Santa Clara.

CAMPO

BFPD

BSW %

BOPD

Santa Clara

6931.0

82.9%

1231.0

Palermo

551.0

63.7%

200.0

TOTAL

1431.0

NOTA: Segn potencial actualizado del mes de Mayo 2012.

4.1.c Operacin del Sistema de Recoleccin.

Los fluidos de los campos Santa Clara y Palermo se recolectan conectando los pozos a una serie de
manifold distribuidos estratgicamente. En el caso particular de santa Clara estos manifold son
conectados a unas lneas principales, los pozos del norte a una lnea de 4 y los pozos del sur tambin a
una lnea de 4 estas dos lneas se dirigen hacia la estacin y justo a la entrada de esta se unen
mediante un cabezal el cual entrega a una lnea de 8 que es la encargada de transportar toda la
produccin de Santa Clara al separador general V-4101.
Por la cercana del campo Palermo propiedad de ECOPETROL, la produccin de estos siete pozos es
llevada a la batera Santa Clara por tubera de 4, toda esta produccin ingresa al separador V-4102
(General Palermo); la cual se maneja por separado con el fin de fiscalizar el crudo producido usando los
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tanques 4210-A Y 4210-B, una vez cuantificado y liquidado se une a la produccin del campo Santa Clara
para su despacho. Para esto se cuenta con bombas de recirculacin las cuales transportan el crudo al
tanque 4209-A de donde es despachado junto con la produccin de Santa Clara a la batera Ceb.
Para evaluar la produccin de cada pozo se cuenta con lneas dispuestas desde los campos Santa
Clara y Palermo, las cuales llegan a la estacin con un dimetro de 3 dirigindose de ah al
separador de prueba y desde este es envada al tanque 4209-B donde se fiscaliza para luego ser enviado
al tanque general Santa Clara 4209-A.

4.3

Sistema De Separacin.
.

Figura 7. Sistema de separacin.

Figura 2. Sistema de Separacin

4.3.a Objetivo Del Sistema De Separacin.

El sistema consiste en separar el gas d e l o s l q u i d o s ( c r u d o - a g u a) provenientes de los pozos

Santa Clara y Palermo, para enviar el gas al depurador y luego a consumo y los lquidos a sus respectivos
tanques.

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4.3.b
Proceso.
El sistema de separacin de esta batera consta de tres separadores bifsicos horizontales (Ver tabla 4.
Dimensin de los separadores); uno para el manejo de la produccin general del campo Santa Clara, otro
para la prueba de los pozos y el restante para los fluidos provenientes del campo Palermo.
El crudo proveniente de los colectores general, prueba y Palermo entra a su respectivo separador, por
la parte superior y choca contra una platina de impacto produciendo una separacin entre el Gas y el
lquido.
El agua y el crudo se decantan y el gas va a la parte superior; este gas puede contener pequeas
partculas de lquido difciles de extraer, por tal razn, antes de salir el gas pasa por una seccin de
coalescencia retirando las partculas presentes.
El gas sale a travs de una Vlvula Reguladora de Presin a 38.0 psi aproximadamente pasando por un
Medidor de Orificio con su respectivo Registrador por una lnea de 3 para dirigirse al Scrubber V-4304.
El agua y el crudo van al fondo, estos salen mezclados y pasan a travs de una vlvula reguladora de flujo en
la parte inferior, donde se dirigen hacia su respectivo tanque de almacenamiento a excepcin de la
produccin general de Palermo que pasa al calentador y luego al tanque de almacenamiento
4.2 SISTEMA DE INYECCIN DE QUIMICOS
4.2.a Objetivo Del Sistema De Inyeccin De Qumicos:
Desemulsificante y Antiespumante
Se inyectan a la entrada de los tres separadores con el objetivo de mejorar la separacin agua-crudo
de los lquidos que ingresan a la estacin.
Inhibidor de Corrosin
Disminuir el impacto potencial de la corrosin manteniendo la confiabilidad de la lnea que transporta
el crudo- agua a campo CEBU.
4.2.b Proceso De Inyeccin De Qumicos
Los desmulsificante se aplican con el fin de neutralizar la accin de los emulsificantes presentes y de
esta forma desestabilizar y romper la emulsin, y como consecuencia mejorar la separacin agua-crudo
en los tanques.
La aplicacin de productos qumicos para el tratamiento de emulsiones se efecta por medio de
bombas dosificadoras elctricas y neumticas, las cuales inyectan el producto qumico desemulsificante
y antiespumante en el manifold de recoleccin a la entrada de los tres separadores, mientras que el
inhibidor de corrosin se aplica en la descarga de las bombas de transferencia de crudo hacia el campo
CEBU.
Para la inyeccin de qumico desmulsificante, antiespumante e inhibidor de corrosin; la estacin
dispone de la facilidad de recipientes de almacenamiento DRUM conectados a su respectiva bomba

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dosificadora marca Milton Royll con una presin de descarga de 20 a 30 libras, suministrando la rata de
inyeccin deseada (3 galones por da) de antiespumante y desmulsificante.

Figura. Bomba dosificadora marca Milton Royll

Tabla. Datos Tcnicos Inyeccin de Qumicos
ANTIESPUMANTE

DESEMULSIFICANTE

DEFOAMERS

RESINA
FENOL
ICA
ETOXILADA EN SOLVENTE
ORGANICO
PHASETREAT 3946

NOMBRE
QUIMICO
PRODUCTO

INHIBIDOR
CORROSION

CORRTREAT
2760

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Figura. Inyeccin de desmulsificante y antiespumante

Figura. Inyeccin de inhibidores de corrosin en la descarga de las bombas de transferencia

4.2.c Operacin
El qumico suministrado por un proveedor y personal externo es depositado en el recipiente de
almacenamiento donde es succionado por las bombas e inyectado en puntos previamente indicados.
Las bombas dosificadoras de qumico pueden ajustarse o graduarse para obtener la dosificacin
deseada, es decir, se pueden obtener diferentes ratas de inyeccin, de acuerdo a las caractersticas y
volmenes de crudo a tratar.
Operacin de la bomba dosificadora:
a. Conectar y abrir las vlvulas de succin, des airear el sistema y descargar la bomba y la vlvula
en el punto de inyeccin.
b. Tanquear el qumico correspondiente en el drum.
c. Confirmar la dosificacin a inyectar.
d. Ajustar el recorrido de la bomba a la dosificacin indicada.
e. Progresivamente llevar las variables de operacin a las condiciones normales hasta estabilizar el
tratamiento de crudo.
El monitoreo peridico es muy importante, pues las caractersticas de la emulsin y del mismo
desmulsificante cambian con el tiempo, al igual que el chequeo continuo de las bombas dosificadoras;

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pues si la bomba deja de funcionar o altera su funcionamiento, el tratamiento se afecta y no se lograr

obtener los resultados deseados.
Las bombas son accionadas por aire, electricidad y/o gas que van conectadas a el tanque de donde
succionan el producto (qumico) inyectndolo en la lnea con presin requerida para que ste entre en
la misma.
4.2.d Recomendaciones
La bomba de inyeccin de qumico, normalmente de desplazamiento positivo, de mbolo o diafragma,
es puesta en servicio con las vlvulas de succin y descarga abiertas.
Desalojar el aire y presionar la lnea de inyeccin hasta el punto respectivo. El desalojo de aire debe
realizarse por la vlvula de purga o drenaje de la bomba.
Realizar el mantenimiento mensual de las bombas de inyeccin y continua revisin de las condiciones
de operacin. Verificacin de funcionamiento del equipo mediante pruebas de succin.
Conocer y conservar las fichas de seguridad de los qumicos utilizados e identificados con su respectivo
rotulo segn la norma NFPA National Fire Protection Association.

4.4 SISTEMA DE CALENTAMIENTO

Figura. Sistema De Calentamiento.

El sistema de calentamiento es una vasija o recipiente que consta de un tratador (pirotubo) HT-4108 el
cual posee un quemador a gas y un termostato para controlar la temperatura. A este recipiente llegan

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los fluidos provenientes del separador general Palermo V-4102, pero tambin tiene la opcin de
calentar el fluido que viene del separador de prueba V-4103. En este tratador se eleva la temperatura
del fluido desde 85F hasta 130F aproximadamente con el fin de ayudar a romper la emulsin
presente en el crudo.
4.4.a Objetivo Del Sistema De Calentamiento.
Disminuir la tensin superficial del agua.
Aumentar la diferencia entre la gravedad especfica del agua y crudo para facilitar la
precipitacin del agua.
Disminuir la viscosidad del aceite y la adherencia del agua para ser bombeado a estacin CEBU.
Ayudar al tratamiento qumico a romper la emulsin.
Hacer el proceso ms efectivo y econmico.
4.4.b Proceso.
La estacin Santa Clara cuenta actualmente con un calentador HT-4108 al cual llegan los fluidos que
salen del separador general de Palermo V-4102 por medio de una lnea de 4 pulgadas y esta se reduce
a 3 pulgadas antes de entrar al calentador HT-4108. Este tratador opera a presin atmosfrica y eleva
la temperatura de los fluidos desde 85Fhasta 130F aproximadamente su funcin principal es ayudar a
romper la emulsin crudo-agua, con lo que se facilita la separacin del agua y los sedimentos del crudo
cuanto estn en los tanques de almacenamiento TK-4210a y TK-4210b. Del tratador salen los lquidos
calientes a travs de una lnea de 3 pulgadas la cual se dirige a los tanques donde se almacena y se
separan los lquidos crudo-agua, para facilitar la medicin del crudo.
4.4c Capacidad
Flujo de lquido (BFPD) de diseo
Capacidad volumtrica (BF)
Presin de operacin (psig)
Presin de diseo (psig)
Temperatura de operacin (F)
Temperatura de Diseo (F)
Tipo
Dimensiones
Unidades
Tabla. Dimensiones Del Calentador.
Prioridad
1
2
3
4
5

4.840
1.500
0.5
150
130
650
Soldado vertical
(xH) 96 x 20
1

Operacin
Entrada del fluido del separador al calentador.
Bypass.
Vlvula de bloqueo al calentador.
Salida del fluido a calentador.
Drenaje de calentador.

Condicin
Abierta
Carrada
Abierta
Abierta
Cerrada

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Tabla 8. Condiciones de las vlvulas en el Calentador.

4.5 SISTEMA DE GAS

El gas de la estacin proviene de los tres separadores, gas que es recolectado a travs de un cabezal
que entrega al depurador. Hay un gas adicional que es proveniente de la nueva unidad de compresin
de los gases de revestimiento (UVR), el cual tambin ingresa al depurador.
4.5.1.a Sistema De Depuracin Del Gas.

Figura. Sistema de depuracin del gas.

4.5.1.b Objetivo Del Sistema De Depuracin Del Gas.
Como su nombre lo indica, su funcin es eliminar los posibles residuos y partculas lquidas presentes
en el gas producido, antes de ser enviado a compresin y a consumo interno de la batera y
SERVIAMBIENTALES.
4.5.1.c Instalaciones.
La estacin Santa Clara cuenta con un depurador de gas vertical (V-4304), equipo el cual trabaja a una
presin aproximada de 25 psi y actualmente opera con aproximadamente 800 mil PSCD, pero su
capacidad es de 6 millones 500 mil PCSD.

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4.5.1.d Capacidad del scruber (V-4304).

Caracterstica
Flujo de gas (MPCD)
Capacidad (MPCD)
Presin de operacin (PSIG)
Temperatura de operacin (F)
Tipo
Dimensiones (DX H)
Unidades

Respuesta de medida
878
6590
25
89
Soldado vertical
24*8
1
Tabla. Capacidad del Scrubber v-4304

4.5.1.e Operacin Del Scruber (V-4304).

El gas procedente de los separadores llega por una lnea comn de 4 al depurador, pero este gas
previamente ha pasado a travs de un medidor de orificio con su respectivo registrador de presin.
Estos separadores tienen cada uno una vlvula reguladora de presin Kimray que se encuentran
ajustadas a 40 Psi (presin del separador). El gas entra al scruber(V-4304), por la parte media de
este.
Cuando el gas entra al scruber (V-4304),golpea contra la platina dispersora, logrndose la liberacin
de las partculas liquidas las cuales se depositan en el fondo del scruber.
Estos lquidos son extrados mediante una vlvula automtica de control de nivel, vlvula que abre
cuando recibe la seal del indicador de nivel cuando este llega al nivel ajustado para que acte la
vlvula; estos lquidos son drenados por una lnea de 2 de color negro hacia el tanque TK 4209 A o al
TK 4209 B.
El gas sale del depurador por la parte superior a travs de una tubera con dimetro de 4 y
seguidamente se ramifica en tres lneas, una primera lnea de 2 que sirve para abastecimiento de
combustible a los motores, calentador de la estacin (venta a SERVIAMBIENTAL) , una segunda lnea
de 4 que abastece el compresor, y una tercera lnea de 4 que va hacia el sistema de seguridad de la
Tea, la cual est regulada mediante la vlvula reguladora de presin (Kimray ajustada a 23 psi)
ubicada en la salida del scruber (V-4304).
El depurador est provisto de una malla extractora de niebla (Demister) cuyo objetivo es retirarle la
mayor cantidad posible de partculas liquidas al gas.
4.5.1.f Datos Operacionales
Un aspecto a tener en cuenta es la presin de operacin de esta vasija, la cual tiene
levemente menor a 25 psi. La Temperatura de operacin es cerca 78F.

un valor

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Tabla. Condiciones de vlvulas en el scruber

Operacin

Prioridad
1

Versin:
1

Condicin
Abierta

2
3
4
5
6
7

Vlvula antes de la reguladora de presin de gas de los

separadores
Vlvula despus de la reguladora de presin de los separadores
Bypass de la reguladora de presin
Entrada de gas de Santa Clara
Entrada de gas de Palermo
Vlvula de salida de gas al sistema
Vlvula de salida de gas al sistema antes de la reguladora

Vlvula de Salida de Gas al Sistema despus de la reguladora

Abierta

Bypass de la reguladora de fluido

Cerrada

Vlvula de condensados

Cerrada

10

Abierta
Cerrada
Abierta
Abierta
Abierta
Abierta

4.5.1.g Separador De Agua Libre y Condensado Knock-out Drum (V-4305).

En el evento en el que haya una sobrepresin mayor a 23 psi en la salida del depurador (V-4304), este
gas se va a la Tea como medida de seguridad, pero antes de llegar a la tea este gas pasa por el
Scruber (V-4305)donde se liberan partculas de liquido que aun estn presentes en el gas, stas van
del fondo y son removidas a travs de un sistema manual, el cual recircula los lquidos retirados hacia
el tanque TK 4209 A, con una bomba elctrica la cual bombea estos lquidos a travs de una lnea de
2 de color negro. Esta lnea se conecta con la salida del depurador de gas V- 4304 que decarga hacia
el tanque TK 4209 A o al TK 4209 B.
4.5.1.h Consumo De Gas En La Batera.
La batera proporciona gas previamente registrado a los motores y calentador de la batera. Esta lnea
cuenta con un sistema de emergencia constituido por dos vlvulas de 2, de las cuales una de estas
permite el flujo del gas hacia el quemadero.
4.5.1.i Venta.
Una pequea cantidad de Gas al salir del scruber(V-4304) va por una lnea de 2 que lo dirige hacia
el incinerador contiguo a la estacin (SERVIAMBIENTAL) y tambin se realiza venta de gas a campo
Tello impulsado por el compresor de gas.
4.5.1.j Quemadero (TEA).

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El gas sobrante del proceso sale a travs de una lnea de 4 para el quemadero TEA

Figura. Quemadero
4.5.2 Sistema De Compresin Del Gas.

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Figura. Sistema de compresin del gas.

4.5.2.a Objetivo Del Sistema De Compresin Del Gas.
Incrementar la presin del gas para transportarlo a campo Tello.
4.5.2.b Instalaciones.
La estacin Santa Clara cuenta con un compresor de dos etapas. Este equipo recibe el gas a una
presin aproximada de 25 psi, para descargarlo a aproximadamente260 psi.
4.5.2.c Operacin Del Compresin.
El gas procedente del depurador (V-4304) llega a la succin del compresor a travs de un lnea de a
6 a una presin aproximada de 25 psi. En la primera etapa el compresor eleva la presin del gas
hasta aproximadamente112 psi; de esta etapa se deriva una lneade 2 que se dirige a consumo (venta
a SERVIAMBIENTAL), el resto del gas entra a la segunda etapa donde finalmente alcanza los 260 psi.
El gas comprimido que sale a 260 psi lo hace a travs de una lnea de 2 que va para campo Tello. Este
gas tiene la opcin de entrar a una torre deshidratadora de glicol donde se le puede retira la humedad.
4.5.3 Sistema De Deshidratacin Del Gas.

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Figura . Torre deshidratadora de glicol.

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Figura. Sistema de recuperacin de Glicol

4.5.3.a Objetivo.
Retirar la humedad del gas antes de ser enviado a campo Tello cuando

se requiera.

4.5.3.b Facilidades de deshidratacin.

La estacin Santa Clara cuenta con una torre deshidratadora de glicol, con su respectivo equipo de
recuperacin de glicol, y est ubicado a la salida del sistema de compresin pues este equipo trabaja
nicamente a altas presiones.
4.5.3.c Operacin De La Torre Deshidratadora.
El gas comprimido llega a la torre deshidratadora a travs de una lnea de 2 por la parte inferior. Esta
torre cuenta con su propio sistema de alimentacin y recuperacin de glicol, el cual entra por la parte
superior y captura las molculas de agua presentes en el gas comprimido. Este glicol sale por la parte
inferior de la vasija, permitiendo que el gas deshidratado salga por la parte superior de la torre a travs
una lnea de 2 que se dirige hacia campo Tello.
4.6 SISTEMAS DE DRENAJE

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4.6.a Objetivo
Canalizar las aguas (aceitosas o lluvias) de la Estacin Santa Clara para darle un adecuado manejo.
4.6.b Aguas Aceitosas
Las aguas aceitosas de los drenajes de los separadores, calentador, tanques de almacenamiento son
canalizadas hacia una caja que hace las veces de skimmer, que mediante una bomba de recirculacin
es llevada nuevamente, a los tanques de almacenamiento.
Figura. Caja que hace las veces del skimmer

4.6.c Aguas lluvias

El agua que se deposita en los anillos de los tanques pasa a unos canales de concreto que se dirigen a
una caja en el piso, que por medio de unas ventanas separan el posible crudo o aceite presente, para
el agua ser enviada al ambiente.
Las partculas de aceite que puede quedar en la caja son recuperadas por el camin de vaco.
4.7. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
4.7.a Objetivo del sistema de almacenamiento
Recibir y entregar continuamente los lquidos proveniente de los pozos del campo Santa Clara y del
campo Palermo (este ltimo se fiscaliza y se enva al tanque de produccin), toda la mezcla de Santa
Clara y Palermo es posteriormente enviada a Ceb.

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Figura. Sistema de Almacenamiento

4.7.b Instalaciones
La produccin del campo Palermo se maneja por separado del campo Santa Clara con el fin de fiscalizar
el crudo de Palermo, para ello esta produccin se almacena en dos tanques horizontales de 750 barriles
(TK 4210-A Y TK 4210-B) que una vez medida su produccin es enviada al tanque general vertical de
3000 barriles (TK 4209-A).En cambio, la produccin del campo Santa Clara que viene del separador
general se enva directamente al tanque de 3000 barriles (TK 4209-A).
Los pozos que se prueban ya sea del campo Santa Clara o Palermo pasan del separador de prueba al
tanque de prueba vertical de 3000 barriles (TK 4209-B) donde se realiza su respectiva medicin y
despus se enva al tanque general santa Clara (TK 4209-A) desde el cual, se despacha la produccin
por medio de las bombas de transferencia a la batera Ceb.
As que, la estacin Santa Clara cuenta con 4 tanques de almacenamiento que presentan las siguientes
caractersticas:

Tabla . Caractersticas de los tanques de Almacenamiento

Produccin
Produccin
Caracterstica
General Santa
Produccin Palermo
Prueba
Clara
Flujo de lquido (BFPD)
Capacidad (BF)
3.000
3.000
750
Referencia
TK 4209-A
TK 4209-B
TK 4210-A y TK
4210-B
Presin de Operacin (PSI)
5
5
5
Temperatura de Operacin
120
85
100

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(F)
Diseo
Dimensiones
Tipo
Operacin
Unidades
CAPACIDAD TOTAL (BFPD)

Atmosfrico
30*24
Vertical
Recibe y
Bombea
1

Figura. Tanque produccin general S.C

Atmosfrico
30*24
Vertical
Recibe y
Bombea
1
7500

Versin:
1

Atmosfrico
12*37
Horizontal
Recibe y Bombea
2

Figura. Tanque de produccin de Palermo

4.7.c Proceso
Como la produccin del campo Palermo se maneja por separado del campo Santa Clara, una vez
cuantificado se bombea al tanque general Santa Clara(TK 4209-A) y desde este, se despacha todo los
fluidos (agua+crudo) a la estacin Ceb. La produccin del campo Palermo pasa directamente del
separador al calentador HT-4108 y desde este, fluye por una lnea de 3 a los tanques de 750 barriles
(TK 4210-A y TK 4210-B). Estos dos tanques se comunican a travs de un cabezal de 10, del cual se
descarga al tanque de 3000 barriles (TK 4209-A).
La produccin de Santa Clara a la salida del separador pasa hacia el tanque de 3000 barriles (TK 4209A), donde se mezcla con la produccin de Palermo y la produccin del tanque de prueba (TK4209-B) y
finalmente, todos los fluidos son despachados hacia la betera Ceb por medio de las bombas de
transferencia (P 4216-A y P 4216-B) con una presin de descarga, de operacin de 100psi a 200psi.
La produccin del pozo en prueba sale del separador de prueba hacia el tanque de 3000 barriles (TK
4209-B) donde se hace su respectiva medicin y luego se transfiere al tanque TK 4209-A.

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Sin embargo, existe la posibilidad de almacenar la produccin del tanque general de Santa Clara (TK
4209-A) en el de prueba (TK 4209-B), y viceversa.
4.8 SISTEMA DE TRANSFERENCIA DE LQUIDOS
4.8.a Objetivo
Su principal objetivo es el de transferir el crudo y el agua desde el tanque general Santa Clara (TK
4209-A) hacia la estacin Ceb.
4.8.b Seguridad
Estas bombas disponen de protecciones de alta presin de descarga y baja presin de succin que
puede generarse por bloqueo de la lnea de transferencia (Santa Clara- Ceb) o por cierre de vlvulas y
por obstruccin de la succin, respectivamente.
4.8.c Capacidades de Bombas de Transferencia
Caracterstica
Marca
Modelo
RPM
Clase
Capacidad (BFPD)
Presin de Succin (PSI)
Presin de Descarga, Operacin
(PSI)
Presin de Descarga, Nominal (PSI)
Unidades

Bomba
National
J-275 Quntuples
400
Reciprocante
5500
10-20
100-200
2.500
2

Tabla . Referencia de las Bombas de Transferencia de Crudo-Agua

Caracterstica
Motores
Marca
Caterpillar
Modelo
G 379 AN
RPM
1.200
Clase
Combustin Interna
Potencia (HP)
300
Unidades
2
Tabla . Referencia de los Motores de las Bombas de Transferencia de Crudo-Agua
4.8.d Proceso
Luego de que toda la produccin (agua+aceite) de los campos Palermo y Santa Clara llega al tanque
general TK 4209-A, es succionado por las bombas de transferencia por una lnea de 10 las cuales, la
despachan por el cabezal de descarga hacia la Batera Ceb. La actividad de transferencia de crudo

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requiere de la atencin y monitoreo de parmetros (Presin de Descarga, temperatura, RPM, Presin

de aceite, niveles de aceite) permanente del operador de la Batera.
El combustible de los motores de las bombas de transferencia es el mismo gas del campo
4.8.e Revisin de su operacin
Semanalmente, un Supervisor ya sea de Campo Dina, Cretceos o Campo Tello, revisa la operacin de
las bombas, realizando las siguientes acciones:
- Verifica las condiciones de operacin de las vlvulas.
- Revisa los niveles de agua, aceite del motor.
- Inspecciona general de componente motor-bomba.
- Monitorea la presin de succin y descarga.
Prioridad
1
2
3
4
5

Tabla . Condicin de las vlvulas en el rea de Transferencia.

Ubicacin
Condicin
Vlvula de salida de crudo del tanque
Abierta
Vlvulas succin bombas
Abierta
Vlvula descarga de bombas
Abierta
Vlvula de bola a lnea de descarga
Abierta
Lnea descarga a la lnea Ceb
Abierta

Figura. Bombas de transferencia de fluidos

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4.9. SISTEMA DE FISCALIZACIN DE CRUDO (Palermos)

4.9.a Objetivo
Cuantificar el crudo proveniente de los pozos del campo Palermo, antes de mezclarlo con el tanque
general TK 4209-A.
4.9.b Proceso
Medicin de crudo.
La batera Santa Clara mide el crudo por medio de cintas.

4.10 SISTEMA CONTRAINCENDIOS

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Figura. Sistema General contraincendios

Figura. Monitores de agua y espuma respectivamente

Figura. Extintor rodante.

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4.10 a. Objetivo del sistema contraincendios

Disponer de un mecanismo de seguridad controlado que suministre agua y/o espuma a toda la estacin
en caso de un incendio.
4.10 b. Descripcin
La estacin de recoleccin Santa Clara cuenta con un sistema contraincendios compuesto por un
sistema de espuma conformado por tres (3) monitores de espuma ubicados alrededor de los tanques
de almacenamiento y adems, cmaras de espuma que protegen los tanques 3000-1 y 3000-2. El
sistema contraincendios est tambin integrado por un sistema de agua abastecido poruna piscina con
agua dulce con capacidad para 10.000 Barriles cuyo suministro proviene de un pozo de agua artificial
que est ubicado cerca a la caceta del operador, la cual permite que dos bombas centrifugas
FLOWAYPUMPS con motor Diesel, con una capacidad de flujo de 500 galones por minuto a una presin
de descarga de 150 psi succionen y provean de agua a la red tuberas que va a lo largo de la estacin y
llega a cuatro (4) monitores de agua el primero ubicado al lado del skimmer o piscina de recoleccin de
aguas aceitosas, dos monitores alrededor de los tanques de almacenamiento y uno final al lado de los
separadores, de la misma forma el sistema de agua llega a travs de la red de tuberas a anillos y
semianillos de enfriamiento para los tanques 3000-1, 3000-2, 750-3 y 750-4. La red de tuberas
hidrulicas se encuentra presurizada a 150 psi, presin que es sustentada por la bomba Jockey.
Adems del sistema de agua y de espuma, se encuentran hidrantes y extintores que constituyen los
equipos de apoyo.
A continuacin se explicada detalladamente el sistema de seguridad y proteccin contraincendios que
como se mencion se encuentra conformado por dos sistemas bsicos y equipos de apoyo de la
siguiente forma:
Sistema de agua
Sistema de espuma
Equipos de apoyo (Gabinete CI y extintores)
4.10 c. Sistema de Agua

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El sistema de agua contraincendios de la estacin Santa Clara es autnomo, la fuente de alimentacin

del sistema es una piscina de agua dulce con capacidad para 10.000 barriles, que siempre permanece
llena.
La presin de la red hidrulica se mantiene a 150 Psi por la accin de la bomba elctrica sustentadora
de presin (Jockey).
En el momento de consumo de agua por apertura de uno o ms hidrantes monitores (apertura
manual), o por el accionamiento de los anillos de enfriamiento de los tanques, o por el accionamiento
del sistema de espuma, la presin de la red que est siempre a 150 Psi empezar a disminuir,
activando automticamente la bomba sustentadora de presin Jockey. Si la demanda de agua es
superior a la capacidad de la bomba Jockey, una de las bombas principales de agua contraincendio de
forma automtica tambin arranca su funcionamiento de acuerdo con la configuracin establecida (110
Psi). Si esta bomba tampoco puede suministrar el caudal requerido, se produce un efecto cascada, es
decir, se prender la segunda bomba (80 Psi), para una capacidad mxima de bombeo del sistema de
1000 GPM @ 150 Psi.
La parada de todas y cada una de las unidades de bombeo contraincendio debe hacerse manualmente
desde su respectivo tablero de control, pasando el selector de posiciones (Off, Auto, Manual) a la
posicin OFF. Posteriormente para restablecer el sistema, cada uno de los selectores de las unidades de
bombeo contraincendio deben llevarse manualmente a la posicin AUTOMTICO para que queden listas
para una prxima eventualidad.
Cuando una o varias bombas requieran ser operadas manualmente, debe colocarse cada selector en
posicin MANUAL y se procede a presionar el pulsador START de la unidad que se desea arrancar.
4.10.d Bombas de agua contra incendio.
En el sector occidental de la batera de recoleccin se encuentra ubicada la piscina de agua dulce y la
caseta de bombas contra incendio, conformada por:
Tabla. Referencias de las bombas del sistema contra incendios
Caracterstica
Bomba principal vertical
Bomba sustentadora de
presin, Jockey
Nmero de etapas
Siete (7)
Marca
Flowaypumps
Grundfus
Capacidad
500 GPM @ 125 Psi
42 GPM @ 194 Psi
RPM
1.770
3.450
Potencia (HP)
130
7.5
Unidades
2
1
Todas las bombas funcionan con motores Diesel marca CUMMINSmod. 6 BTA 5.9 F2 de 130 HP y
tablero marca FIRETROL ref. FTA 1100 EL12N.
4.10.e Mltiple de descarga de sistemas de agua.
En el mltiple de descarga de agua contra incendio se encuentran ubicadas 6 lneas con el siguiente
direccionamiento:

Tabla. Direccionamiento del mltiple de descarga de agua contra incendios.

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Destino
A anillo de enfriamiento TK 750-3
A anillo de enfriamiento TK 750-4
A semianillo de enfriamiento izquierdo TK 3000-1
A semianillo de enfriamiento derecho TK 3000-2
A semianillo de enfriamiento TK 3000-2
A red de hidrantes monitores

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Vlvula
Mariposa 4
Mariposa 4
Mariposa 4
Mariposa 4
Mariposa 4
Mariposa 6

4.10.f Sistema De Tuberas De Agua

Desde el mltiple de descarga de 10 de agua, salen 6 lneas de color rojo para el sistema de agua, las
lneas independientes para cada anillo y semianillo de enfriamiento y una lnea que siempre se
encuentra abierta de 6 que se direcciona para los hidrantes monitores, esta lnea tiene desviaciones
para llegar a cada uno de los monitores distribuidos por la batera; tambin se encuentra la red de
tuberas del sistema de espuma.
4.10.g Hidrantes monitores
A lo largo de toda la red contra incendio de la estacin Santa Clara, se encuentran ubicados en
distintos puntos cuatro (4) monitores de agua y tres (3) de espuma.
4.10.h Sistema de Espuma
Este sistema funciona utilizando el agua como fuente de energa y el hecho que el concentrado de
espuma es ms denso que el agua apartir de una tubera de succin de 6 provenientes de la red
hidrulica se presuriza el tanque de concentrado. Al mismo tiempo, el agua fluye a travs de un vnturi
donde se crea un diferencial de presin. El rea de baja presin del vnturi es conectada al tanque de
concentrado por medio del tubo sifn de este modo, la diferencia de presin del suministro de agua y la
baja presin en el vnturi permite que fluya el concentrado desde el tanque hacia el vnturi llevndose
a cabo la mezcla de 97 partes de agua por 3 de concentrado a la salida del vnturi. Dado que el
concentrado de espuma es ms denso que el agua, a travs del tubo sifn solamente estar fluyendo
concentrado y el agua se mantendr dentro del tanque y por encima del concentrado ejerciendo
continuamente la presin de escrita.
4.10.i Patn de espuma
Para la aplicacin de espuma los diferentes riesgos, la batera Santa Clara cuenta con un patn de
espuma tipo tanque que da presin.
Los dispositivos bsicos de este sistema son:
*Tanque de concentrado
*Cabezal de proporciona miento
4.10.j Tanque de concentrado de espuma
El sistema de espuma de la batera Santa Clara tiene un tanque fabricado en acero al carbn tipo
horizontal con una capacidad de almacenamiento de espuma de 200 Gls.
El tanque consta de: un tubo para llenado, el cual va desde la parte superior hasta la parte inferior del
tanque; un tapn para inspeccin de nivel llenado y un drenaje.
La espuma utilizada para este sistemaes protenica o fluoroproteinica. En la actualidad, el tanque opera
con espuma fluoroprotenica NATIONALFOAM XL-3

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4.10.k Mltiple de descarga de solucin de espuma

En el mltiple de distribucin de espuma se encuentra ubicadas 3 vlvulas con direccionamiento hacia
la cmara TK-3.000-1, cmara TK-3.000-2, y red hidrantes de espuma, todas con vlvula mariposa
NIBCO. WD 3510-4, de 4 y 250 Psi con volante
4.10.l Red de espuma
La red de espuma est conformado por:
Una lnea con 3 ranales que llevan la solucin a los hidratantes de espuma
Un lnea independiente a cada uno de los tanques TK-3.000-1 y TK-3.000-2, a su respectiva
cmara
4.10.m Cmaras de espuma
Las cmaras de espuma son dispositivos fijos que airean y expanden la solucin para introducir
espuma.
Las cmaras protegen los tanques TK-3.000-1 y TK-3.000-2. Cada uno de estos tanques cuenta con
una cmara de espuma marca NATIONAL FOAM referencias MCS-9. Ubicadas en el ltimo anillo del
tanque.
4.10.n. Equipos De Apoyo
Se cuentan con:
Extintores de 150 Lbs. PQS Rodante.
Extintores de 30 Lbs. POS Capsula Externa y Presurizados.
4.10.o. Procedimiento de Operacin
*Sistema de Agua
1. El sistema de encendido deber permanecer en posicin automtica
2. Abra el hidrante o monitor segn el lugar de la emergencia y el sistema arrancara inmediatamente
3. Abra la vlvula del anillo de refrigeracin segn se requiera.
*Sistema de Espuma
1. Abra las vlvulas de cmaras o red de hidrantes segn punto de aplicacin requerido
2. Abra vlvula nmero 1 (salida tanque de espuma)
3. Abra vlvula nmero 2 (entrada agua al sistema de espuma)
4. Una vez terminada la emergencia apague el sistema manualmente
Para lavar la red de espuma se deben cerrar las vlvulas 1 y 2 y abrir la vlvula nmero 3, normalizar
el sistema dejando las vlvulas en posicin inicial y continuar con el procedimiento de recarga de
espuma.
4.10.p Servicios a Equipos
*Inspeccin semanal al sistema en general por parte del operador de la batera
*Inspeccin trimestral a los hidrantes monitores
*Vigilar el funcionamiento normal del motor cuando est en operacin, verificando cualquier anomala
para reportar al supervisor y los tcnicos.
*Engrase semestral de las vlvulas y los hidratantes del sistema.

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4.11. PRUEBA DE POZOS

4.11.a Objetivos
Cumplir con las disposiciones del Ministerio de Minas y Energa referidas a la fiscalizacin de
fluidos de un yacimiento.
Determinar de forma cuantitativa la produccin en los diferentes pozos para hacer el debido
seguimiento y control.
4.11.b Proceso
Para que un pozo entre a prueba el operador de campo y el de la estacin cuentan con un listado del
orden de los pozos que van a entrar a prueba durante un periodo determinado, este listado es
realizado por el supervisor de la estacin. Con el potencial de cada pozo el operador de campo
determina cuanto tiempo ser el tiempo de prueba con el siguiente criterio mostrado en la tabla n.
Tabla n. Criterio para seleccin del tiempo de prueba de un pozo.
POTENCIAL (BPD)
TIEMPO DE PRUEBA (Horas)
< 150
12
>150
8
La operacin para poner un pozo a prueba es la siguiente:
Caso a: Cuando el pozo a probar es de Santa Clara
Las vlvulas estarn abiertas mientras las vlvulas estarn cerradas, haciendo que el pozo fluya haca
el separador de prueba (V-4103).
Caso b: Cuando el pozo a probar es de Campo Tello
Las vlvulas estarn abiertas, mientras las vlvulas se encontraran cerradas, haciendo que el pozo
fluya haca el separador de prueba (V-4103).
Antes de iniciar la prueba el pozo a probar se hace fluir haca el tanque general durante dos horas, con
el fin de purgar las lneas; una vez finalizado este tiempo se cierra el paso haca el tanque de general y
se direcciona el flujo haca el tanque de prueba; esto se hace abriendo la vlvula y cerrando la
vlvula; en ese momento se inicia el tiempo que le corresponda teniendo en cuenta el criterio antes
mencionado segn el potencial del pozo; finalizando el tiempo de prueba de este pozo, el operador de
la estacin lo enva haca el tanque de general (4209-A)abriendo la vlvula y cerrando la vlvula;
y se lo comunica al recorredor quin inmediatamente hace el cambio de pozo, el cual empezar a fluir
por la
lnea de prueba, siguiendo con la misma rutina anteriormente mencionada, es decir llegando durante
dos horas al tanque de general.
Nota: Mientras los pozos que se disponen a medicin sean del mismo campo, la rutina ser la misma
antes mencionada.
Cuando se cambia de campo, debe haber una coordinacin entre el operador de la batera y el
recorredor para que el operador de la batera manipule las vlvulas en el manifold de la batera con el
fin de que ese pozo ingrese por la lnea de prueba respectiva haca el separador de prueba y
posteriormente se sigue la misma rutina antes descrita.
4.11.c MEDICIN DEL POZO A PRUEBA
Una hora despus de que el pozo ha salido de prueba y se encuentra circulando haca el tanque de
general (4209-A), el operador hace la medicin de los fluidos en el tanque (4209-B) con cinta; dicha

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operacin se realiza tres veces con el fin de validar la medicin, al mismo tiempo, dicha medicin se
compara con la registrada por el medidor de vaco instalado en la vasija.
4.11.d
Instalaciones
El sistema de prueba est compuesto por dos lneas de prueba, una para los pozos de Palermo y otra
para los de Santa Clara, las cuales constan de vlvulas de cheque, de bola y de compuerta, estas dos
lneas llegan a un colector (cabezal) de prueba, el cual conduce el fluido hacia el separador de prueba.
Separador de prueba
Separador bifsico horizontal, con una presin de operacin de 35 psi, una presin de diseo de 125
psig, una temperatura de operacin que vara desde 85F hasta 110F, una temperatura de diseo de
250F.

Figura. Separador de horizontal bifsico de Prueba de pozos.

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Tanque de prueba
Tanque con altura de referencia de 787,2 cm y una capacidad nominal de 3000 barriles.

Figura. Tanque de prueba de pozos

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Caractersticas Tcnicas De Los Equipos.

Los equipos que componen el sistema son: bomba centrifuga, motor Diesel, lneas de flujo e hidrantes.
La operacin y parada del sistema se describen en los procedimientos de la estacin.
A continuacin se encuentran algunos servicios que se les realizan a los equipos:
Inspeccin semanal al sistema en general por parte del operador de la batera.
Vigilar el funcionamiento normal del motor cuando est en operacin, verificando cualquier anomala
para reportada al supervisor y los tcnicos.
Engrase semestral de las vlvulas y los hidrantes del sistema

4.10 Tareas Crticas .

Las ms crticas a tener en cuenta son las que tengan las siguientes caractersticas:
Si la tarea no se ejecuta correctamente podra resultar en una prdida grave durante o despus de ser
realizada.
Existe la probabilidad de que sean afectadas otras personas o secciones diferentes al lugar donde se
desarrolla la tarea.
MANUAL DE OPERACIONES BATERIA SANTA CLARA OPERACIN Y ENTREGA DE
HIDROCARBUROS COORDINACIN DE PRODUCCIN HUILA CODIGO PPH-CPH-M-004
Elaborado 11/08/2010 Versin: 1
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Versin:
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Por lo tanto deben tomarse en cuenta las tareas ms crticas, para lo cual es necesario hacer una
evaluacin de cada una de ellas, para lo cual se sugiere tener en cuenta la Matriz de Evaluacin de
Riesgos (RAM) ECOPETROL S.A.

4.10.a Identificacin De Tareas Crticas:

Seleccionar del inventario las ocupaciones que presenten el mayor historial y potencial de prdidas, ya
sea lesin personal, dao al ambiente, a la propiedad, prdida por calidad o produccin, es tambin
vital incluir las tareas que tengan un potencial de prdida grave, an cuando no haya antecedentes
histricos al respecto.
Identificar las

6.

RESEA BIBLIOGRAFICA

Manual de operaciones Estacin LCI-04.

Resea Histrica Campo la Cira-Infantas.

Diagramas de Tubera e Instrumentacin, P&IDs.

Registros y toma de datos de campo.

RELACIN DE VERSIONES
Versin
01

Fecha
09/09/2011

Cambios
Actualizacin Manual de Operacin Estacin LCI 04

Para mayor informacin sobre este documento dirigirse a quien lo elabor, en nombre de la
dependencia responsable:

Elabor: Nombre del Supervisor responsable del rea operativa

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Telfono: 39XXX
Buzn: nombre.apellido@ecopetrol.com.co
Dependencia: rea Staff Ecopetrol
Revis
Profesional con competencias tcnicas, asignado por
el Lder del Proceso.

Aprob
Lder del Proceso competencias administrativas
Responsable de actualizar el documento cuando se
requiera

NOMBRE APELLIDOS

NOMBRE APELLIDOS

Nombre del Cargo

Nombre del Cargo

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