PLAN DE MEJORA PARA LA REDUCCIN DE LOS RECHAZOS EN EL

PROCESO DE FABRICACIN EN COJNERIA DE AUTOMOVILES. INORCA

S.A.S ENVIGADO.

KEWIN MUOZ MUOZ

ANTEPROYECTO

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN, DISEO Y AFINES
TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

PLAN DE MEJORA PARA LA REDUCCIN DE LOS RECHAZOS EN EL

PROCESO DE FABRICACIN EN COJNERIA DE AUTOMOVILES. INORCA
S.A.S ENVIGADO.

KEWIN MUOZ MUOZ

ANTEPROYECTO

(Modalidad) VALIDACIN DE EXPERIENCIA PROFESIONAL

(Lnea de investigacin) PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD

BANESSA OSORIO CASTAO

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN, DISEO Y AFINES
TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

Nota de aceptacin

_________________________________________________
_________________________________________________
_________________________________________________
_________________________________________________

_________________________________________________
Presidente del jurado

_________________________________________________
Jurado

__________________________________________________
Jurado

Medelln - Antioquia; mayo 2016

TABLA DE CONTENIDO

GLOSARIO

RESUMEN

INTRODUCCION

10

1.

PROBLEMA
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2 PREGUNTA INVESTIGATIVA O FORMULACIN

11
11
12

2.

OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

13
13
13

3.
4.

JUSTIFICACIN

14

MARCO REFERENCIAL
15
4.1 MARCO CONTEXTUAL
15
4.1.1 Planeacin estratgica INORCA
17
4.1.2 Herramientas de calidad y mejoramiento contino
18
4.1.3 Proceso productivo INORCA
23
4.1.4 Maquinaria, materia prima e insumos de SEATCO Rionegro
(INORCA).
29
4.2 MARCO TEORICO
33
4.2.1 Definicin de calidad.
33
4.2.2 Evolucin del concepto de calidad.
35
4.2.3 Importancia de la calidad
36
4.2.4 Metodologas de calidad.
36
4.2.5 Herramientas de calidad.
43

BIBLIOGRAFA

52

LISTAS ESPECIALES DE FIGURAS

Figura 1 Diagrama de procesos Rionegro ........................................................ 24

Figura 2. Continuacin diagrama de procesos Rionegro .................................. 25
Figura 3 Proceso y producto final INORCA Envigado ....................................... 26
Figura 4 Diagrama de procesos INORCA Envigado ......................................... 27
Figura 5 Continuacin diagrama de procesos INORCA Envigado .................... 28

LISTAS ESPECIALES DE ILUSTACIONES

Ilustracin 1 Infraestructura de INORCA Envigado ........................................... 12

Ilustracin 2 Defectos en cojineria INORCA Envigado ..................................... 12
Ilustracin 3 Producto final SEATCO Rionegro (INORCA) .............................. 23
Ilustracin 4 Agujas GROZ-BECKERT ............................................................. 29
Ilustracin 5 Hilos COATS caylbond y neophil .................................................. 29
Ilustracin 6 EKA Cierres .................................................................................. 30
Ilustracin 7 DIsumo de telas ............................................................................ 30
Ilustracin 8 Tabla de referencias de telas ....................................................... 31
Ilustracin 9 Mquina de coser: M-TYPE (Made by DURKOPP
ADLER)(CLASSIC 868 867): .................................................... 32
Ilustracin 10 Electra Vector 5000 .................................................................... 33
Ilustracin 11 Esquema calidad ....................................................................... 34
Ilustracin 12 Evolucin de la calidad ............................................................... 35
Ilustracin 13 Ciclo PHVA ................................................................................. 38
Ilustracin 14 Identificacin de las 5's ............................................................... 40
Ilustracin 15 Ejemplo del diagrama de Pareto ................................................ 44
Ilustracin 16 Diagrama causa efecto ............................................................... 45
Ilustracin 17 Histograma ................................................................................. 46
Ilustracin 18 Ejemplo de hoja de evaluacin ................................................... 47
Ilustracin 19 Tipos de diagrama de dispersin ................................................ 48
Ilustracin 20 Diagrama de lneas..................................................................... 49
Ilustracin 21 Ejemplo de diagrama de flujo ..................................................... 51
Ilustracin 22 Smbolos de los diagramas de procesos .................................... 50

GLOSARIO

RESUMEN

INTRODUCCION

El sector automovilstico es uno de los cuales avanza a pasos agigantados, por

lo cual debe estar a la vanguardia tan en tecnologa como en las buenas
prcticas de manufactura.

Una empresa de manufacturera automotriz debe contar con las mejores

condiciones tanto en infraestructura como en el recurso humano, dado que de
esto depende la calidad del producto, adems de tratarse de un producto que si
no cuenta con unas condiciones especficas puede atentar contra la vida del
cliente final, por lo cual este debe ser seguro, echo para durar, cumplir
expectativas y satisfacer necesidades

INORCA S.A.S es una organizacin prestadora del servicio manufacturero, la

cual cuenta con 3 plantas de produccin enfocadas en diferentes procesos de
la produccin y la planta administrativa ubicada en la ciudad de Cali.
Actualmente cuenta con 6 lneas de produccin:
Lnea automotriz (herrajes de asientos y conjuntos de asientos,
ensambles metalmecnicos (Envigado)) (forros (Rio negro))
Lneas de cines y auditorios (Miranda cauca)
Lnea medical (Miranda cauca)
Lnea de plsticos (Miranda cauca)
Lnea colectividades (Miranda cauca)
Lnea diversificacin (Miranda cauca)

Para la ejecucin de este proyecto nos enfocaremos en la lnea automotriz,

especficamente los forros, dado que dentro de la planta de produccin de
Envigado donde se ejecuta la unin final de la cojineria del automvil, se estn
generando hallazgos importantes como mala costura o medidas que exceden
la tolerancia y por ende est generando rechazos en la produccin lo cual
interfiere con la programacin de la produccin que est basada en un sistema
justo
a
tiempo
(Just
in
Time)
10

1. PROBLEMA

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

INORCA S.A.S Envigado se encuentra ubicada en Carrera 49 39 sur 100,

Medelln, Antioquia, Colombia, es la planta de produccin manufacturera en la
cual se lleva a cabo el ensamble final de las partes necesarias para la
elaboracin de la cojneria de un automvil. A esta llegan las materias primas y
suministros provenientes de otras sucursales.

En el periodo 2015-02 se registraron altos ndices de rechazo en la produccin

debido a que los materiales procedentes de SEATCO Rionegro (INORCA) no
cumplan con las especificaciones. En este periodo de tiempo se programaron
varios das extra para recuperar la produccin, realizar el cambio de cojineria
para garantizar que los automviles si pudiesen pasar el proceso de inspeccin
de calidad, y as, salir a comercializacin

Los insumos de SEATCO Rionegro (INORCA) antes de llegar a la planta de

produccin de envigado, se les realiza un proceso de inspeccin por lotes de
produccin y de manera aleatoria, por lo cual no se puede garantizar la buena
calidad de cada uno de los forros, dado que la produccin por lotes de
produccin son de muchas unidades; cuando se realiza el proceso de montaje
de los forros en la cojineria en Envigado, es cuando realmente se detectan las
imperfecciones en el acabado de los mismos, las arrugas que tiene, los
patrones en las costuras estn torcidos y se ven antiestticos para el producto
final, las marquillas no se encuentran ubicadas en el sitio correspondiente, en
ocasiones se presenta rupturas en las uniones de los forros.

Cuando un forro procedente de la planta de produccin SEATCO S.A.S

Rionegro (INORCA), no cumple con los estndares, de acuerdo a la referencia
del automvil se genera un rechazo en la produccin, esto se refleja en la lnea
de produccin, teniendo que sacar los automviles de la lnea sin cojneria,
para luego llevar a cabo una recuperacin en tiempo lmite, para evitar paros
de lnea en produccin, dado que un minuto de paro en la lnea est avalado en
385.000$ lo cual es un monto monetario muy alto.

Se observarn todos los factores que estn vinculados al proceso de

produccin de los forros de los automviles, para determinar cules son las
acciones correctivas que se puedan aplicar para disminuir los factores de
rechazo de la cojneria, se debe establecer si el personal encargado del
proceso de la unin de los forros si es el adecuado e idneo para esta tarea,
dado que por las falencias de este proceso se estn registrando prdidas
considerables en INORCA Envigado, adems se debe establecer si el tipo de

11

agujas, hilos, mquinas de coser y cortadora de los moldes estn debidamente

parametrizadas y ptimas para la ejecucin de la operacin.
Ilustracin 1 infraestructura de INORCA Envigado

Fuente: propia

1.2

PREGUNTA INVESTIGATIVA O FORMULACIN

Es posible establecer un plan de mejoras, para reducir los factores que estn
generando los rechazos en los forros para la cojineria de los automviles y por
ende perdidas monetarias a la empresa?
Ilustracin 2 defectos en cojineria INORCA Envigado

Fuente: propia

12

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Establecer un plan de mejora para la empresa INORCA S.A.S, con el fin de

reducir los rechazos en el proceso de fabricacin de la cojneria para
automviles.

2.2

OBJETIVOS ESPECFICOS
Identificar aquellos rechazos determinantes que estn generando
los rechazos en el proceso de produccin INORCA Envigado
Identificar cules de las reas de SEATCO Rionegro estn
generando los rechazos de la produccin en INORCA Envigado
Analizar las etapas de produccin para determinar cules factores
son los que estn generando los defectos en la produccin de
SEATCO Rionegro
Estudiar los factores a los cuales se incurren al momento de
generarse un rechazo
Establecer la propuesta de mejora para mitigar o disminuir los
niveles de rechazos presentes en la produccin de INORCA
Envigado y SEATCO Rionegro

13

3. JUSTIFICACIN

INORCA S.A.S es una empresa dedicada a la manufactura de automviles a

grandes escalas, la empresa est generando problemas en su actividad
econmica debido a inconsistencia en los estndares de calidad que se
manejan. En un porcentaje considerable se presentan no conformidades en los
forros de la cojineria de los automviles por ende se estn presentando
disminucin en los indicadores de productividad.

Debido de la importancia y el nivel de adquisicin de los automviles, se hace

un tema importante para la empresa reducir los nivel de costos y gastos, por
ende se evaluara los factores de desperdicio o rechazo que afectan la
estabilidad de la produccin. El estudio de estos factores aporta al diseo de un
plan de mejora para reducir estas no conformidades y aportar al incremento de
los niveles de eficiencia, eficacia y productividad.

Segn lo que se estudie se aportara una propuesta para que la empresa

disminuya los sobrecargos al tener que programar das extra de produccin.
Por lo cual se aplicaran estudios en los mtodos y materiales de produccin en
la sede SEATCO Rionegro ya que por las inconsistencias presentadas all, se
afecta la calidad en los productos terminados de la sede Envigado.

14

4. MARCO REFERENCIAL
4.1 MARCO CONTEXTUAL1

INORCA es una empresa con casi 60 aos de recorrido en el mercado, lderes

en el diseo, desarrollo y fabricacin de amueblamientos institucionales, con
nfasis en asientos para auditorios, cines, entidades del sector de salud y
colectividades en general. Sus productos son exportados a pases como:
Estados Unidos, Corea del Sur, Rusia, Inglaterra, Irlanda, Kazakstn,
Venezuela, Ecuador, Chile, Argentina, Brasil, Panam, Honduras, Puerto Rico,
Mxico, Vietnam, Per, entre otros.

INORCA tambin desarrolla y provee componentes y asientos completos en

modalidad equipo original a ensambladores automotrices en Colombia, como
tambin a otros clientes productores de muebles y bienes durables.

Se garantiza que todos los productos y procesos cuentan con estndares de

clase mundial en tecnologa, diseo y calidad.

En la actualidad INORCA S.A.S cuenta con seis lneas:

Lnea automotriz OEM: INORCA provee para varias empresas

ensambladoras de vehculos, asientos completos y partes originales
como tanques de combustibles con estndares de clase mundial en
calidad. A dems de proveer equipos originales OEM para
ensambladoras como: RENAULT, MAZDA CHEVROLET, SUPER
POLO, GENERAL MOTORS y para ensambladoras de motos como
SUZUKI y HERO de Colombia.

Ensambles metalmecnicos: INORCA por sus procesos de

manufactura integrada est en la capacidad de desarrollar componentes
metalmecnicos de vehculos que involucren piezas troqueladas,
estampadas, soldadura MIG y por resistencia.

Lnea de cines y auditorios C&A: INORCA cuenta con una completa

lnea de butacas diseadas y fabricadas por la empresa, para una
diversidad de colectividades, como cines, teatros, colegios,
universidades, templos de adoracin y auditorios en general. Sus

INORCA S.A

15

butacas cuentan con diseo y economa diferenciados, funcionalidad

para cada aplicacin y una fabricacin confiable para durar, generando
una verdadera oferta de valor. Ms recientemente, la empresa est
desarrollando versiones de sus productos para cines, para ser
disfrutados en el hogar (nueva lnea cinema Mouse de sillas y sofs).

Lneas medical: INORCA ofrece soluciones integrales de

amueblamiento para entidades del sector de la salud, incorporando
productos desarrollados y fabricados por la empresa, como tambin
comercializados.

Cuenta con productos para salas de espera, mobiliario complementario

y sillas de uso hospitalario.

Lneas plsticas: se fabrican componentes plsticos para productos

que requieren altas especificaciones, sillas mviles, componentes de
sillas para cines & auditorios, equipos originales OEM (auto partes &
moto partes), componentes para equipos de refrigeracin, con
estndares de clase mundial en tecnologa, calidad y diseo.

Lneas de colectividades: esta lnea busca ampliar el portafolio de

amueblamiento de INORCA con producto nacionales comercializados,
importados, de diseo diferenciador y fabricado directamente, como
sillas y mesas para espacios interiores y exteriores, sillas universitarias,
sillas para oficina, sillas para escenarios deportivos, sillas, pisos
vinlicos, enfatizados en los siguientes sectores de mercado: educacin (
colegios, universidades, institutos), hotelera ( hoteles, restaurantes,
casinos, clubs, bares, cafeteras, zonas de comidas de centros
comerciales), otros, ( terminales de transportes aeropuertos, entidades
de salud, templos de adoracin, centros de convenciones).

Lnea OEM: en esta lnea se suministra a otros clientes OEM

(productores de bienes durables) ensambles, componentes metlicos y
plsticos utilizados en la fabricacin de electrodomsticos,
gasodomesticos
y
refrigeradores
comerciales,
ensambles
metalmecnicos usados en formaletas para el sector de la construccin.

Los procesos pertenecientes a los diversos procesos de la empresa, se

encuentran certificados, para brindar tranquilidad a los clientes sobre el
origen y el manejo de los procesos. La empresa ha obtenido las
certificaciones: ISO 9001:2008, OEA e ISO TS 16949:2009 y sus
16

mobiliarios mdicos cuentan con las certificaciones CE, GOST, FDA e

ISO 13485:2007

4.1.1 Planeacin estratgica INORCA2 la filosofa de trabajo de INORCA

est basada en el trabajo en equipo y un buen ambiente de trabajo
Misin: Somos una familia empresarial apasionada por la
innovacin y la minimizacin del desperdicio, para lograr el
entusiasmo y lealtad de nuestros clientes.
Visin: Ser una organizacin diversificada y viable con creciente
actividad internacional
Poltica del SGI: Disminuir contantemente los aspectos que
pongan en riesgo la seguridad, el costo y plazo de los productos,
procesos, personas, sistemas de informacin, medio ambiente,
cadena de suministro o instalaciones de INORCA
Valores corporativos
o Disciplina: hacer y mantener sus compromisos
o Innovacin: proponer constantemente como hacer y crear
cosas de manera diferente para generar mejoras y valor
agregado a los clientes
o Mnimo desperdicio: no convivir con los desperdicios y
buscar reduciros en todas sus formas
o Pasin por lo que hacemos: querer lo que hacemos todos
los das, querer nuestro trabajo, nuestro esfuerzo de vida
o Respeto: or con atencin la opinin de otros y de la fusin
de todas lograr mejores soluciones

(INORCA S.A.S, 2015, pgs. 10-11)

17

o Mente abierta: aceptar el cambio y no encasillarse en lo

mismo
o Compromiso: dar lo mejor de s en casa actividad que se
ejecuta
o Trabajo en equipo: el resultado del trabajo conjunto es
mucho mayor que la sumatoria delos trabajos individuales
o Comunicacin: ser claros, concisos y responder lo que se
pregunta. Informar a los compaeros de trabajo de manera
clara y oportuna, de manera que se facilite su trabajo, y el
trabajo propio cumpliendo as los objetivos empresariales.
o Planeacin: con base al conocimiento y experiencia,
anticiparse a los sucesos y as evitar eventos que resulten en
no conformidades, anomalas de producto, sobrecostos o
cualquier tipo de desperdicio para la empresa
4.1.2 Herramientas de calidad y mejoramiento contino INORCA3: En
INORCA se ha implementado una serie de herramientas de mejoramiento
continuo enfocadas en el cumplimiento de la misin y el alcance de la visin:
Mejora continua
Satisfaccin del cliente
Mejora de procesos
Deteccin de necesidades

BSC Y BSC equipos: El BSC INORCA se ha implementado como un

herramienta para garantizar a la organizacin la eficaz ejecucin de las
estrategias por medio de la medicin, el control y el seguimiento de una
serie de indicadores en donde cada resultado parcial es comparado con
el objetivo mensual general establecido, identificando de esta manera
oportunidades de mejora. Este cuadro arroja un % de cumplimiento de

(INORCA S.A.S, 2015, pgs. 21-26)

18

objetivos mensuales total, en caso tal que este valor alcance el objetivo
mensual de cumplimiento, los colaboradores reciben un salario variable

EA equipos autnomos Es un equipo de personas conformados por

personal operativo de cada una de las plantas, un representante de
calidad, mantenimiento e ingeniera trabajando juntos por dar solucin
de problemas y el mejoramiento continuo de su proceso de manera
autnoma, dirigido por un lder de quipo el cual coordina todas las
actividades por medio de las herramientas de mejoramiento continuo. En
INORCA existen 10 equipos autnomos descritos de la siguiente
manera:

EA troquelado y corte CNC

planta 1 miranda

EA soldadura OEM

planta 3 miranda

EA soldadura C&A y pintura

planta 3 miranda

EA espumas y ensambles

planta 4 miranda

EA plsticos

planta 5 miranda

EA delantera

planta ensamble envigado

EA trasera

planta ensamble envigado

(RR) respuesta rpida: Es el mtodo establecido por la direccin de la

empresa para obtener soluciones rpidas a los problemas que se
presentan a diario en cada proceso.

Consta de un tablero en el cual se publican todos los indicadores que

afectan la eficiencia y eficacia de la operacin y una reunin diaria con
un equipo interdisciplinario (mantenimiento, calidad, produccin,
ingeniera, compras) para la generacin de planes de accin (acciones
inmediatas) en caso que un indicador se encuentre por fuera del
objetivo. Cada uno de los indicadores tiene una relacin directa con el
BSC de las plantas.
19

En INORCA (y en sus plantas de Miranda, Envigado y Rionegro) existe

una respuesta rpida general y una respuesta rpida por cada equipo
autnomo con su respectivo tablero y horario de reunin.

(S.I) sistema de ideas. Es una herramienta por medio de la cual los

colaboradores de INORCA pueden presentar propuestas a los procesos
con el fin de mejorar y optimizar los mismos, estas propuestas son
evaluadas segn su costo-beneficio (ahorro en dinero), en caso de ser
aprobada la propuesta, el colaborador recibir una bonificacin en
dinero, en un monto que depende del ahorro obtenido en el proceso, la
documentacin, la creatividad y la posibilidad que tenga la idea en
multiplicarse en otros procesos.

5S cinco S. Dentro de INORCA existen las 5S o las 5 disciplinas

descritas a continuacin:
o

Seleccin: Distinguir lo que se necesita de lo que no

Orden: Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

o
Limpieza: Establecer mtodos para mantener limpio el lugar
de trabajo
o
Estandarizacin: Establecer condiciones para evitar el
retraso de las 3 primeras 5S
o
Disciplina: Establecimiento de reglas para mantener el
orden

Estas se han implementado para obtener lugares de trabajo ms

ordenados y ms limpios de forma permanente, de esta manera
evidenciar ms fcil mente las oportunidades de mejora para conseguir
una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
En INORCA las 5S son evaluadas mediante auditorias de cada proceso,
realizada diariamente por el lder de equipo, una vez a la semana por el
jefe o supervisor del proceso y una persona ajena que es escogida en la
respuesta rpida general. El resultado de estas auditoras debe estar
20

dentro del objetivo, en caso diferente se genera un plan de accin de

mejora para alcanzar la meta.

Entrenamiento estandarizado. El entrenamiento estandarizado busca

asegurar que los colaboradores operativos realicen las operaciones con
los requerimientos de seguridad, calidad y productividad, adems de
permitir reaccionar de manera oportuna e inteligente ante cambios de
secuencia, ausentismos, incremento de produccin u otras situaciones
inusuales al tener operarios polivalentes.

Los responsables de realizar este entrenamiento son los lderes de

equipos o entrenadores certificados

Polivalencia. La matriz de polivalencia es una herramienta que permite

identificar las habilidades de un colaborador, con el fin de saber las
actividades que puede desempear en un proceso determinado. Del
mismo modo, la herramienta que determina las necesidades de
formacin las cuales deben estar registradas en el plan de formacin.

Solo aplica para el proceso de produccin y calidad

Validacin primera pieza. Antes de iniciar una labor, cada colaborador

debe realizar una validacin de la primera pieza que se elabor, esta
pieza debe ser aprobada por calidad o el lder de equipo como soporte
que el proceso se inici con las especificaciones conformes.

Lista de chequeo. Cada colaborador debe poner a punto su puesto de

trabajo antes de iniciar una nueva labor con el fin de garantizar que su
puesto de trabajo y/o maquina se encuentre en las condiciones
requeridas para su buen funcionamiento

Auditorias. En INORCA se realizan las siguientes auditorias

o Escalonadas: Realizadas para verificar el buen funcionamiento

de las herramientas de mejoramiento continuo dentro de planta.
o Auditoria de sistema de gestin

21

o Auditorias de pre-produccin: Realizadas en el desarrollo de

nuevos productos OEM

Revisin por la gerencia y LUP: la revisin por la gerencia se lleva por

lo menos una vez al mes, mediante una reunin (aplica para todas las
locaciones). La cual debe ser programada por un director o por la
gerencia para lo corrido del ao; estas revisiones deben incluir los
siguientes temas:

Seguimiento de los indicadores estratgicos del BSC

Resultado de auditoras internas del mes (OEA, ISO 9001 y

ISO TS 16949)
Seguimiento a actividades pendientes de la LUP de
gerencia

Otros temas propuestos por la gerencia o la direccin

Como resultado de estas revisiones, se generan tareas relevantes a las

mejoras de los procesos y la correccin de no conformidades, as como
el anlisis de situaciones donde se requiera el suministro de nuevos
recursos.

Kaizen Se trata de tener un pensamiento de mejora permanente, que

motive a que cada da se debe contribuir al mejoramiento continuo de la
organizacin,, esta cultura se debe producir de manera constante para
que al final esta arroje resultados concretos en la reduccin de
desperdicios y costos, aportando en los beneficios que genera el trabajo
en equipo.

22

4.1.3 Proceso productivo INORCA El proceso productivo inicia desde la

recepcin del plan maestro de produccin desde la alta gerencia y la divisin
de gestin de proyecto, las cuales a travs de un plan maestro de produccin y
mediante de unos datos estadsticos pronostican cules sern las ventas
aproximadas del ao en curso, con base a esto cada una de las secciones de
la empresa ya sabe cmo proyectar y programar sus actividades; tanto en
INORCA envigado como SEATCO Rionegro (INORCA) se trabaja bajo el
mismo plan de produccin por lo cual en la planta de Rio negro deben llevar un
stock de produccin de forros de tres das sobre el stock de produccin de
vehculos en envigado, para as contar con un abastecimiento contante de
insumos para la seccin de montaje de cojineria que es en la cual se enfoca
este proyecto

Proceso de manufactura SEATCO Rionegro (INORCA)

Ilustracin 3 producto final SEATCO Rionegro (INORCA)

Fuente: propia

23

Figura 1 Diagrama de procesos Rionegro

m

Forro Cojin AD Izq-Der

(Seatco)

Vinilo TeP Negro

Cordon de nylon # 3
Loneta plateada VINILO002
Perfil tensor central 4049105327
Perfil tensor lateral 4049105328
Hilo nylbond #40 platinium
Hilo nylbond # 40 gris cono
Tela no tejida 3122000006
Tapete ref corsario 4003000039

OP 10
Recepcion
Administrativa

P.R

Tela Principal
Tela complementos
Tela secundaria

I.N

Almacen de Materia
prima

ALMACEN MATERIA PRIMA

OP 20
Realizar tendido

Manual

CLD.P.

Tela central
Loneta plateada VINILO002
Tela complementos
Tela no tejida 3122000006
Tapete ref corsario 4003000039

IN
Tela central
Loneta plateada
Tela complementos
Tela no tejida 3122000006
Tapete ref corsario 4003000039

OP 30

Maquina
VECTRA

Corte de tela

IN

G.

OP 40
Revision
piezas cortadas

R.

NC
CLD.P.

OP 50

T.T

P.R

E1

OP 60
Unir abollonado
superior e inferior con
perfil

Aollonado superiorTela secundaria

Abollonado Tela central
Perfil tensor central (280*30)
Hilo nylbond # 40 gris cono

Perfil tensor central (210*30)

OP 70
Unir complemento
moqueta con
complemento tela

Tela complementos
Tapete ref corsario 4003000039

PR
RI
G.C
G.P
IN
FD
C
NC
PC

CONVENCIONES
Procedimiento
Registro Inspeccion
Gama de Control
Gama de Proceso
Instructivo
Formato de despacho
Conforme
No Conforme
Plano de Corte

Fuente: (Direccin de ingeniera INORCA; 2016)

24

Figura 2. Continuacin diagrama de procesos Rionegro

Tela complementos
Tela secundaria

OP 80

IN

Unir complementos
laterales.

Hilo # 40 color gris 40510000126

Hilo nylbond #40 platinium

Conjunto complemento
Hilo # 40 color gris 40510000126

OP 80-2
IN

Repizar complementos

SI

Es versin
Bcross E2

Loneta plateada

OP 80-3

Conjunto abollonado

Unir vivo plateado al

abollonado

NO

IN

OP 90
Unir lateral izquierda y
derecha con abollonado
y perfil
OP 100
Realizar doblez al
refuerzo inferior
abollonado

IN

Abollonado-Tela central
Perfil Tensor lateral 4049105328
Hilo # 40 gris cono 4051000126

OP 110

Maq
una
Aguja

IN

Fuelle-Vinilcuero noir VINILO001

Hilo # 40 color gris 4051000126

Unir fuelle izquierdo y

derecho

Tapete ref corsario 4003000039

Refuerzo Inf.-Tela no tejida
Hilo # 40 color gris 4051000126

OP 120
Unir complementos
en moqueta a
fuelles

IN

Conjunto abollonado
Conjunto complemento
Hilo # 40 color gris 4051000126

OP 130
Unir tensores y resorte
a fuelles

Refuerzo inf.-Tela no tejida

Hilo # 40 color gris 4051000126

IN
OP 140
unir conjunto
abollonado con
conjunto fuelles

Fuelle-Vinilcuero noir VINILO001

Conjunto Abollonado
Hilo # 40 color gris 4051000126

Es versin BL 52 E1?

SI

IN

NO
OP 140-1

Maq
dos
Agujas

Hilo nylbond #40 platinium

Fuelle-Vinilcuero noir VINILO001
Conjunto Abollonado

Embonar

G.C

R.I

PROCESO COSTURA

IN.

NC

OP 150
Revision
100%

OP 160

FD

OP 170

PR
RI
G.C
G.P
IN
FD
C
NC
PC

Almacen

CONVENCIONES
Procedimiento
Registro Inspeccion
Gama de Control
Gama de Proceso
Instructivo
Formato de despacho
Conforme
No Conforme
Plano de Corte

Planta Envigado

Fuente: (Direccin de ingeniera INORCA; 2016)

25

Proceso de manufactura INORCA Envigado

Figura 3 Proceso y producto final INORCA Envigado

Fuente: propia

26

Figura 4 Diagrama de procesos INORCA Envigado

Recepcion administrativa

Recepcion tecnica

Impresin secuencial
SOFASA

Lectura tablero
Prog. PN Diaria

RP

1 Corredera interna
JES X52-01
Ubicacin de
correderas

SISTEMA
POKAYOKE

1 Palonier
1 corredera externa

SISTEMA
POKAYOK

Base armadura

JES X52-02
Ubicacion de
basamento sobre
correderas

6 resortes
2 Starlock washer

MAQUINA
TAM
JES X52-03
Ubicacion de
soporte
pedonculo

GP
No.
001

1 soporte pedonculo

JES X52-04
Ubicacin tuercas
ensamble
basamento

5 Tuercas M8
Buje pin de
pedunculo

SISTEMA
POKAYOKE
Registro
de
autollave
Stanley

JES X52-09

S
R

Aprietes
correderabasamento, .

Control de
apriete de
las roscas

Apretar 5 tuercas M8
21 Nm.+/- 20%

funda izqfunda der

SISTEMA
POKAYOKE
-JES x52-06
Ubicacion de fundas

JES X52-07
Ensamble
armadura
espaldar

Armadura espaldar

jES X52-05

malla ed

Ubicacin armadura
espaldar

4 Tuercas M6

Fuente: direccin de ingeniera INORCA

27

Malla
espaldar

Figura 5 Continuacin diagrama de procesos INORCA Envigado

jES X52-08
Ubicacin de malla asiento
1 malla

Control de
apriete de las
roscas

SISTEMA
POKAYO

Registro de
autollave
Stanley

-JES X52-09-1
Aprietes correderabasamento, Espaldar
a basamento.
S
R

Apretar 5 tuercas M8 21 Nm.+/- 20%

Apretar 4 TO 8.8 EXG TORX 50 OJIVAL M10X25
ZTK+PATCH 46 Nm.+/- 20%

JES X52 -10

Ubicacin tope caucho

1 tope caucho

MAQUINA TAM

NC

JES X52-11
Liberacion de
la silla

c
Hacia medio de tapizado
CONVENCIONES
PR
Procedimiento
RI
Registro Inspeccion
G.C
Gama de Control
JES
Elementos de trabajo
IN
Instructivo
FD
Formato de despacho
C
Conforme
RP
Repreceso
NC
No Conforme
PC
Plano de Corte
GR
Gama de recepcin tecnica

Fuente: direccin de ingeniera INORCA

28

4.1.4 Maquinaria, materia prima e insumos de SEATCO Rionegro

(INORCA). Dado que le proceso que se est entrando a analizas es el
realizado en la planta de produccin de Rionegro solo se presentaran los
elementos y materiales que ah se implementan y que pueden estar generando
las no conformidades en el proceso de manufactura de la planta de produccin
de INORCA Envigado

Materia prima e insumos. En SEATCO se implementa como materia

prima telas, hilos y agujas para poder ejecutar el proceso de corte y
costura de los forros para la cojineria de los automviles ensamblados
en la planta de manufactura de INORCA Envigado.

Agujas
Ilustracin 4 Agujas GROZ-BECKERT

Fuente: propia

Hilos
Ilustracin 5 Hilos COATS caylbond y neophil

29

Fuente: propia

Cierres
Ilustracin 6 EKA Cierres

Fuente: propia

Telas:
Ilustracin 7 Insumo de telas

Fuente: propia

En SEATCO Rionegro se implementan arias referencias en

cuanto a las telas, dado que se implementan de acuerdo a las
referencias y requerimientos de los forros de los automviles a
producir.

30

Para cada parte que conforma el forro se implementan

diferentes tipos de telas:
Ilustracin 8 Tabla de referencias de telas

referencia del carro

L52E0
L52E1
L52E2
L52E2 PACK
B52E1
B52E0
B52CROSE2
B52CROSE1
H79E1PH2 2 ATAR
H79E1PH2 3 ATAR Mexico
H79E1PH2 2 Ecuador
H79E2PH2 2 Vinilo

Especificaciones
Abollonado
Laterales
Componentes
Fuelles
Tela xube Tela eslabon
N/A
Vinilo Tep negro
Tela Angolo Tela eslabon
Tela Angolo
Vinilo Tep negro
Tela Magipunto Tela eslabon
Zebulon Negra Vinilo Tep negro
Tela Penta Tela eslabon
Zebulon Negra Vinilo Tep negro
Tela Madison Tela eslabon
Zebulon Gris Vinilo Tep negro
Tela Kube Tela eslabon
N/A
Vinilo Tep negro
Tela Eclipse Vinilo Tep negro C/B Zebulon Negra Vinilo Tep negro S/B
Tela Prime Vinilo Tep negro Zebulon Negra Vinilo Tep negro
Tela Mad Tela eslabon
Zebulon Negra Tela eslabon
Tela Mad Tela eslabon
Zebulon Negra Tela eslabon
Tela Mad Tela eslabon
Zebulon Negra Tela eslabon
Tela Tempus Vinilo Tep negro Zebulon Almendra Vinilo Tep negro
Fuente: propio

Maquinaria En SEATCO se utiliza maquinaria tanto automatizado

como maquinaria, la cual debe ser operada manualmente

o Mquina de coser: M-TYPE (Made by DURKOPP ADLER)

(CLASSIC 868 867): El continuo aumento de la cuota de las
operaciones de costuras decorativas en la produccin de
cubiertas de asientos y la decoracin interior del coche, as
como la tendencia de la moda hacia el uso de gruesos
cualidades de cuero para muebles tapizados requieren una
adaptacin ptima de los medios operativos de alto
rendimiento. Las mquinas de doble aguja con la aguja
desconectarle barras de la serie M-TYPE han sido
especialmente diseados para estas aplicaciones mltiples y
ofrecer la mxima flexibilidad debido a su espectro de
rendimiento. El equipo de costura especial, equipo adicional y
la ayuda de accionamiento de barra de aguja nica para
realizar una multitud de aplicaciones en el sector de las
costuras decorativas.

31

El diseo tpico de la M-TYPE y los elementos de mando

dispuestos ergonmicamente garantizan la mxima comodidad
para costuras decorativas.

Los dos subclases 867 y 868 de la versin del programa H-tipo

clsico estn equipados de serie con cambio automtico de
elevacin del prnsatelas, segunda longitud integrada puntada,
segunda tensin del hilo integrado, ajuste de la carrera rpida,
rematador automtico, cortahlos, as como una lmpara
integrada de costura LED DA

Ilustracin 9
Mquina de coser: M-TYPE (Made by
DURKOPP ADLER) (CLASSIC 868 867):

Fuente: propia
o Electra Vector 5000: esta es la maquina implementada
para llevar a cabo los cortes de manera automtica de los
moldes para la cojineria de los automviles ensamblados en
INORCA Envigado, en esta se ingresan al sistema patrones y
medidas que deben llevar las piezas y de manera informe esta
realiza el corte de las piezas

32

Ilustracin 10 Electra Vector 5000

Fuente: propia

4.2 MARCO TEORICO

4.2.1 Definicin de calidad. Es la teora mediante la cual se establece una

relacin entre todas aquellas variables que buscan garantizar la inocuidad de
los procesos, su trazabilidad, la satisfaccin del cliente interno y externo, la
satisfaccin de las necesidades que da a da demanda el mercado.
Como lo establece (Polo; 2009), la calidad es Conjunto de caractersticas de
un proceso, producto o servicio que les confiere su aptitud para satisfacer s de
los usuarios o clientes

Segn (Gillet, 2014), en su libro Caja de herramientas; establece que la gestin

de la calidad es la bsqueda de la mejora continua dentro de la produccin,
esto se puede conseguir a travs del ciclo conocido como PDCA (planeacin,
realizacin, revisin y accin), conocido tambin como el ciclo PHVA (planear,
hacer, verificar y actuar).

Segn lo establece (espinosa; 2009) en su libro calidad total, algunos de los

grandes precursores de la calidad y su punto de vista son:
o Segn Edwards Deming: La calidad no es otra cosa ms que
una serie de cuestionamientos para la mejora continua

33

o Segn el Dr. J. Juran: La calidad es la adecuacin para el uso

satisfaciendo las necesidades del cliente
o Segn Kaoru Ishikawa: Establece que la calidad como
Desarrollar, disear, manufacturar y mantener un producto de
calidad que sea el ms econmico
o Segn Rafael Picolo: Dice que La calidad es un proceso de
mejoramiento continuo, en donde todas las reas de la empresa
participan activamente en el desarrollo de productos y servicios, que
satisfagan las necesidades de los clientes, logrando con ello mayor
productividad
Ilustracin 11 Esquema calidad

Fuente:( https://inin-101.wikispaces.com/Control_De_Calidad; 2016)

4.2.1.1 Que es control de calidad (C.C)? Segn lo establece

(Ishikawa; 2007), la calidad es un Sistema de mtodos para la
provisin de costes- eficaces de los bienes o servicios cuya calidad es
adecuada a los requisitos del comprador.

En la actualidad a menudo se utilizan mtodos estadsticos para

representar aquellos resultados que arroja el sistema calidad.

34

El sistema de control de calidad requiere el compromiso y colaboracin

de cada uno de los miembros de una organizacin, es decir desde la
alta gerencia hasta los operarios de planta.

La calidad va aplicada en cada uno de los eslabones de la cadena de

produccin que va desde el diseo del producto, pasando por el rea
de marketing, el proceso de recepcin de pedidos, la manufactura
hasta la distribucin final.

4.2.2 Evolucin del concepto de calidad. Cada vez se presentan ms

definiciones de calidad, de acuerdo a las necesidades que se presentan en el
mercado; El concepto de calidad surge de acuerdo a esa necesidades con
variaciones pero todas apuntando a la satisfaccin del cliente y la reduccin de
las no conformidades; por lo cual a continuacin se presentara un cronograma
esablecido por (Espopinosa;2009) sobre la evolucin que ha tenido el
concepto de calidad y su aplicabilidad en cada una de las pocas:
Ilustracin 12 Evolucin de la calidad

Fuentehttp://site.ebrary.com/lib/pascualbravosp/reader.action?docID=10316811; pg. 5)

35

4.2.3 Importancia de la calidad. Se pretende que al implementar un buen

sistema de gestin de calidad las empresas logren disminuir aspectos
relacionados con los costos y gastos generales en los cuales se pueden incurrir
en un proceso productivo, y si lograr incrementar los ndices de eficiencia,
eficacia y productividad. (Pontificia universidad catolica del peru, 2016)
Ayuda a la disminucin de costos
Incrementa
operaciones

la

eficiencia,

eficacia

y productividad

en

las

Establece la competitividad de las organizaciones

Promueve el valor agregado para el producto y por ende beneficio
para la empresa y el cliente
Unifica los procesos de comunicacin y produccin
Mejora el aspecto de seguridad, salud e higiene en el trabajo
Fideliza al cliente como resultado de la calidad
Orienta los esfuerzos en beneficio al cliente
Da autonoma a los empleados para ayudar a mejorar los
aspectos relevantes de la empresa

4.2.4 Metodologas de calidad. Las herramientas de calidad facilitan el control

e identificacin de fortalezas y debilidades presentes en una organizacin ya
que a travs de estas se llega a un mejoramiento continuo de la produccin o
prestacin de servicio.

Ciclo PHVA: Est basado en la estructura de planear, hacer, verificar y

actuar; esta es la mayor herramienta en la cual se ve reflejado el
mejoramiento continuo, dado que es un ciclo continuo, que durante su
ejecucin se detectan inconsistencias que puedan generar no
36

conformidades por o cual se pueden realizar acciones correctivas al

iniciar nuevamente el ciclo de planeacin.

Segn (Singh Soin, 2011) describe que el ciclo PHVA fue desarrollada
inicialmente por Walter Shewhart, el iniciador del control de la calidad
estadstico, fue popularizado por Edward Deming.

El PHVA est diseado para el mejoramiento de los procesos, adems

de determinar aquellas falencias a travs de medios estadsticos, este
lleva una secuencia lgica que permite identificar aspectos como:
o Que se va a hacer
o Que informacin y datos histricos hay disponibles
o Es suficiente la informacin actual
o Establecer planes y estrategias para nueva recoleccin de
informacin
o Ejecutar aquellas mejoras que se han detectado mediante la
recoleccin de informacin previa
o Identificar los cambios y medir las mejoras obtenidas con los
cambios
o Estudiar los cambios, establecer que ms se puede mejorar
o predecir para ms mejoras

El ciclo PHVA se divide en cuatro etapas:

Planear: Determinar las metas, y los mtodos para lograr estas

metas

Hacer: Educar a los empleados y poner en prctica los

cambios

37

Verificar: Verificar los efectos del cambio; establecer si se han

cumplido las metas. Si no es as volver a la etapa de la
planeacin

Actuar: Emprender las acciones adecuadas para estandarizar

o institucionalizar el cambio
Ilustracin 13 Ciclo PHVA

Fuente: (Control de la calidad total; claves, metodologas y administracin para el xito; Pg.
96)

Cinco S: Herramienta implementada en las empresas para llevar a cabo

la estandarizacin de los puestos de trabajo y as lograr un entorno de
trabajo ordenado, limpio y seguro.
Segn el escrito elabora por (Rosas, 2016) Las 5s son herramientas que
ayudan a la disminucin de tiempos muertos, debido a aquellas acciones
que se deben realizar para la bsqueda o desplazamientos de cierto tipo
de elementos; y as se logra la reduccin de costos por desplazamientos
innecesarios, as mismo brinda una mejor calidad a las actividades
econmicas de la empresa al ofrecer mayor eficiencia, eficacia y
productividad

38

Para la implementacin del de las 5s en las organizaciones se requiere

de compromiso organizacional, capacitacin del personal, seguimiento
de los procesos, adems del compromiso de la alta gerencia para que
la implementacin de esta herramienta de calidad sea eficiente y se le
d un control.
Las 5s hace referencia a las iniciales de siglas Japonesas que
definen:
Seri (Clasificar): Busca eliminar de los puestos de trabajo
todos aquellos elementas que sean innecesarios y puedan
generar entorpecimiento de las actividades laborales
Seiton (ordenar): busca dar orden a los puestos de trabajo
de manera estratgica para que la ejecucin de las actividades
laborales y que se perciba mayor eficacia y as lograr una
reduccin considerable de los tiempos muertos.
Seiso (limpiar): establecer una cultura a los trabajadores
sobre su puesto de trabajo, en la cual se logre percibir que un
puesto de trabajo limpio y aseado mejora el rendimiento
Seiketsu (estandarizacin): se establecen normas para
llevar a control de los mejoramientos llevados a cabo con las
etapas anteriores, se busca evitar el retroceso en las
actividades de orden y limpieza en los puestos de trabajo
Shitsuke (mantener la disciplina) lleva a cabo un nuevo
enfoque a las organizaciones para el mantenimiento y aumento
de la implementacin de las 5S en cada uno de los aspectos
del trabajo y as aumentar la eficiencia y eficacia del talento
humano, los procesos de produccin y/o manufactura, todo
enfocado a la calidad dirigida al mercado.

Beneficios:
Reduccin de accidentes en los puestos de trabajo y
condiciones sanitarias
Mejor la calidad en el proceso de manufactura
39

 Mejoran las condiciones laborales y se genera incentivo en

el trabajador
Calidad en os productos
Seguridad para el trabajador
Las 5S pueden ser implementadas por empresas de cualquier tamao,
razn social y/o actividad econmica
Ilustracin 14 identificacin de las 5's

Fuente: (http://mejoracontinuallc.com/las-5ss-aplicadas-a-la-vida/; 2016)

Produccin Justo a Tiempo JIT: Como lo describe (Lefcovich; 2009),

el JIT se conoce como la identificacin de aquellos factores que no
generen valor agregado al producto final entregado al cliente, adems
del desmesurado desperdicio que se pueden generar en las empresas
de aquellos recursos disponibles para la produccin (mano de obra,
materia prima, maquinaria y equipos, infraestructura y tiempos tericos).

El JIT busca medir los niveles de despilfarro y desperdicio que se

pueden generar a lo largo de la cadena de valor en la cual se incurre en
el momento de la manufactura de un producto; ayuda a establecer un
proceso de prioridades y mejorar la capacidad de una empresa

40

El justo a tiempo esta preestablecido como un sistema que se encarga

de proporcionar los elementos necesarios, en las cantidades adecuadas,
en el tiempo indicado para la elaboracin de un producto, dado que de
esta manera se comienzan a disminuir los despilfarros y
sistemticamente de disminuyen las perdidas en las empresas

Los objetivos esenciales del justo a tiempo son:

Atacar los problemas esenciales
Eliminar despilfarros
Buscar simplicidad
Disear sistemas para identificar problemas

La filosofa del justo a tiempo se enfoca a:

Garantizar la calidad del producto o servicio
Reducir costos
Reduccin desperdicios
Aumentar la productividad
Aumento de utilidades
Satisfaccin del cliente

Principales ventajas de su implementacin

Reduccin de los niveles de inventarios
Reduccin de los plazos de produccin y entrega
41

 Identificacin de las zonas que generan cuello de botellas

Identificacin de los problemas de calidad

Kaizen: Est basada en la teora Japonesa enfocada a la mejora

continua tanto del entorno administrativo como el operativo; este va
ms enfocado en los procesos, en la deteccin de problemas y en
buscar la simplicidad en cada uno de sus eslabones.

Segn lo establece (Lefcovich;2009) el kaizen cuenta con unas

caractersticas especficas para la obtencin de buenos resultados:
Involucrar a cada una de las jerarquas de la organizacin a
travs de sugerencias de mejoramiento
Orientar el pensamiento hacia el proceso ya que si se
logran mejorar los procesos, se podrn obtener mejores
resultados de los mismos
No se hacen necesaria tecnologa avanzada o tcnicas
complicadas para su implementacin, el kaizen con la
simplicidad logra mejores resultados, adems con la ayuda de
la integracin de las complementacin de las herramientas de
calidad, se logran los resultados planteados en menor tiempo
posible, sin olvidar que todo est basado en la mejora continua
y un seguimiento constante de los cambios adaptados.
La solucin de los problemas identificados apuntan a la
causa y el efecto, no a los supuestos que se puedan percibir de
manera superficial
Enfocarse a la satisfaccin tanto del cliente interno, como del
cliente externo, enfocando esfuerzos al proceso de produccin
diseo y desarrollo del producto.

Principales sistemas kaizen

42

 Control de calidad total

Sistema de produccin justo a tiempo
Mantenimiento productivo total
Sistema de sugerencias
Actividades de grupos pequeos

El sistema kaizen tiene el mismo principio del ciclo PHVA de Deming,

llevar a cabo un mejoramiento continuo en cuanto al clima laboral como
a los procesos de produccin, enfocndolos a la satisfaccin de las
necesidades y la reduccin de los cuellos de botella que puedan
afectar la eficiencia de la produccin y el equilibro en los costos, gastos
y utilidades.

4.2.5 Herramientas de calidad. A continuacin se presentaran las

herramientas de calidad segn las establece (Gonzales;2010), las cuales se
implementan en la actualidad para complementar las metodologas de la
calidad y as obtener mejores resultados, identificar ms fcilmente los
problemas, falencias o los cuellos de botellas, adems son herramientas para
la toma de decisiones ms acertadas.

Diagrama de Pareto Pocos vitales, muchos triviales.

El diagrama de Pareto consiste en graficar las frecuencias de los

defectos de una produccin esto se hace con un diagrama de barras que
va representada de mayor a menor, para determinar el valor acumulado
de estos defectos se traza una lnea sobre las barras del diagrama, as
se identifica cual de os procesos, productos o tem que se est
evaluando est generando la falencia en la calidad.

43

Ilustracin 15 Ejemplo del diagrama de Pareto

Fuente: (Gonzales; 2010, pg. 112)

Independientemente de los defectos que se presenten los tres primeros

porcentajes de defecto suman en su totalidad 80% de la totalidad de
los elementos que pueden generar error; cuando los esfuerzos se
centran en disminuir estos porcentajes, en su mayor parte los cuellos
de botella sern maleables

Se pueden determinar que las tres primeras son el 80% de los defectos
dado que al trazar la curva desde cero hasta el 100%, y al hacer una
lnea recta desde el 80% hasta la intercepcin de la lnea est esta
llega a los tres primeros defectos.

Usos del diagrama de Pareto

o Determinar cules defectos estn causando problema, y
determinar cules podran causarlos a futuro
o Permite investigar la causa que est generando el error,
materia prima, error del proceso, maquinaria, instrumentos,
mtodos de trabajo o los mismos trabajadores.

Pasos para implementar el diagrama de Pareto

o Determinar cules son los temas de estudio para determinar
los errores
o Recolectar datos para el estudio

44

o Indagar datos histricos de produccin y deteccin de

errores
o Establecimiento de porcentajes de produccin o deteccin
de defectos
o Graficar los datos a travs de las barras y trazar la lnea de
horizonte y la lnea vertical para determinar el 80-20

Diagrama causa efecto. Tambin conocida como espina de pescado,

la cual tiene como finalidad de que de un error o problema identificado
se desplieguen cules son sus causas

Ilustracin 16 Diagrama causa efecto

Fuente: (http://angel-hack-soft.blogspot.com.co/; 2016)

Usos del diagrama causa- efecto

o Para determinar las causas que pueden generar un
problema, y as determinar cules son las acciones que se
llevaran a cabo para mitigar el fallo detectado
o Establecer las medidas de mejoramiento

Pasos para implementar el diagrama causa - efecto

45

o Determinar cul es el efecto que est generando la

problemtica y que se quiere analizar
o Dibujar una lnea central de izquierda a derecha y determinar
las caractersticas o causas principales que estn generando el
efecto (encerrarlo en una casilla para identificar que es la
principal)
o Desglosar de la causa principal, las causas segundarias que
tambin influyen al problema o efecto
o Realizar un anlisis de la informacin obtenida, establecer
las mejoras, identificar en el formato quien lo laboro y la fecha
de elaboracin.

Histograma. Se utiliza para determinar la distribucin de los datos en

una grfica de barras, se puede utilizar para medir dureza, flexibilidad,
maleabilidad, longitudes, etc. Este permite una ms fcil identificacin de
haca que atributo de la medicin se estn acumulando o tienen ms
frecuencia los datos;

Este tipo de grficos son los que comnmente se utiliza en Excel para
representar grficamente una serie de datos y que se haga ms fcil su
lectura e interpretacin.
Ilustracin 17 Histograma

Fuente: (http://jsbsan.blogspot.com.co/2014/01/paso-paso-haciendo-un-histogramaen.html; 2016)

46

Hoja de revisin o evaluacin (check list). Es una lista de chequeo en

la cual estn especificados los parmetros o caractersticas de un
productos o servicios

Ilustracin 18 Ejemplo de hoja de evaluacin

Fuente: (Gonzales; 2010)

Usos de la hoja de evaluacin

o Archivo de datos
o Archivar las frecuencias de defectos o reportes de hallazgos
o Para conocer las causas de los defectos

Pasos para implementar la hoja de evaluacin o check list

o Determinar y/o clasificar los atributos a ser registrados
o Determinar los formatos en los cuales se llevara a cabo la
evaluacin o clasificacin
o Recopilar los datos en periodos determinados
47

o Establecer el tipo de indicacin o sea que se va a utilizar

para la seleccin ( l x O )
o Establecer en el formato quien lo ejecuta, la fecha en que lo
hace y cul es el propsito de este estudio

Diagrama de dispersin. Permite medir la relacin de dos variables o

caracteres de un estudio. Estas pueden se correlacionadas o no cuando
son proporcionalmente similares (positiva o negativa)

Uso del diagrama de dispersin

Se estudia la correlacin entre las variables de dos artculos
o Se indica como correlacin positiva cuando la
variable A al aumentar, tambin aumenta la
variable B
o Se indica que a correlacin negativa es cuando la
variable A aumenta, la variable B disminuye
Para graficar variables y conocer la influencia entre las
variables
Ilustracin 19Tipos de diagrama de dispersin

Fuente: (Gonzales; 2010. Pg. 118)

Pasos para implementar el diagrama de dispersin

48

o Llevar a cabo recoleccin de informacin por un periodo

determinado ( los datos por lo mnimo deben ser 50)
o Dibujar la lnea horizontal y vertical, el valor mnimo debe
estar ubicado en la intercepcin de los ejes el valor mximo al
final de cada eje
o Ingresar los datos obtenidos previamente en las graficas
o Anotar el periodo en el cual se llev a cabo la recoleccin de
la informacin, la persona encargada de la recopilacin de los
mismos y el propsito

Diagrama de lineal. Esta herramienta sirve para determinar la

variabilidad que pueden verse reflejadas en los productos despus de
haber tomado una accin correctiva o de mejoramiento continuo

Ilustracin 20 Diagrama de lneas

Fuente; (Gonzales; 2010. Pg. 119)

Usos del diagrama de lneas

o Examinar la variacin de los datos a travs del tiempo
o Para administrar el trabajo ( dependiendo de cmo se
encuentre la lnea se puede determinar si hay variaciones
buenas o malas en la ejecucin del trabajo)

49

Pasos para implementar el diagrama de lneas

o Recopilar datos por un periodo de tiempo determinado
o calcular las razones de fallas y los valores intermedios, luego
de esto graficar
o Dibujar los ejes horizontales (tiempo) y verticales (datos)
o Colocar los puntos adyacentes para distinguir de un artculo
a otro (colocar marcad diferenciadoras entre uno y otro)
o Anotar el periodo en el cual se llev a cabo la recoleccin de
la informacin, la persona encargada de la recopilacin de los
mismos y el propsito

Diagrama de flujo. Esta es la representacin grfica del paso a paso

de la ejecucin de un producto o servicio, en este se ve reflejada la
secuencia lgica que se debe llevar a cabo para entender el proceso y
llevarlo a cabalidad lo mejor posible

Ilustracin 21 Smbolos de los diagramas de procesos

Fuente: (https://galanistaprogramando.wordpress.com/dfd-2/; 2016)

50

Ilustracin 22 Ejemplo de diagrama de flujo

Fuente: (Gonzales; 2010. Pg. 138)

51

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