IN79 - TECNOLOGA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

LABORATORIO N2

DEFORMACIN PLSTICA: FORJADO

INTEGRANTES:
GRUPO 1
-

Gonzlez Ziga, Mario Manuel Emilio

Peralta Negreiros, Cristian Renato

Portocarrero Rentera, Valeria Melissa

Urbina Ramos, Jair Brayan Alonso

GRUPO 2
-

Canales Membrillo, Vania Andrea

Paredes Casado, Miguel ngel

Silva Rivera, Sandro Eisen

Villa Castro, Jos Manuel

GRUPO 3
-

Crdenas Crdenas, Leslie Elizabeth

Castellanos Sulca, Mara Fernanda

Guilln Hernndez, Katherine Liliana

Umasi Barahona, Katherine Mariela

SECCIN:
IV71
PROFESOR:
Tello Surez, Ernesto Hernn
FECHA DE REALIZACIN:
Martes 12 y 19 de abril del 2016
ENTREGA DEL INFORME:
Lunes 25 de abril del 2016
NDICE
N de pgina
1. Introduccin...
2. Objetivos.....
3. Descripcin
3.1. Descripcin del equipo
3.2. Descripcin de mquinas o instrumentos de medicin...
3.3. Descripcin de materiales
4. Procedimiento.
5. DOP.
6. Resultado del ensayo.
7. Datos y clculos..
8. Observaciones.
9. Conclusiones...
10. Preguntas.
11. Bibliografa
12. Anexos.
ndice de figuras:

4
4
5
12
13
13
15
16
19
36
36
37
49
50

Figura 1
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
Figura 8
Figura 9
Figura 10..
Figura 11..
Figura 12..
Figura 13.
Figura 14..
Figura 15...
Figura 16..
Figura 17.
Figura 18..

5
6
6
7
7
7
8
8
8
9
9
9
10
10
11
12
12
13

Figura 19.
Figura 20
Figura 21
Figura 22
Figura 23
Figura 24
Figura 25
Figura 26
Figura 27
Figura 28
Figura 29
Figura 30
Figura 31
Figura 32
Figura 33

14
14
14
16
18
19
21
25
34
37
39
40
40
41
46

1. Introduccin

El segundo laboratorio realizado, trat acerca de la deformacin plstica: forjado.

La deformacin plstica es aquella en la que el cuerpo no recupera su forma
original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin, que es el cambio de
tamao o forma de un cuerpo debido a los esfuerzos producidos por una o ms
fuerzas aplicadas. La forja es un tipo de proceso de la deformacin plstica que se
puede realizar en caliente o en fro, esto se realiza para dar una forma o
propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante
grandes presiones.
A continuacin se presentar el forjado en caliente, que consiste en la preparacin
de la varilla de fierro corrugado ASTM A706 de 3/8 colocada en un horno para
realizar el forjado extremo paleta y el forjado extremo piramidal.
En conclusin, en este laboratorio aprendimos a realizar un cincel de fierro
corrugado por el proceso de deformacin plstica en caliente.

2. Objetivos

2.1. Objetivo general

Hacer un cincel de fierro corrugado, por el proceso de deformacin plstica en

caliente.

2.2. Objetivos especficos

Aplicar los conocimientos tericos de plasticidad de los metales para la

fabricacin de un producto.

Conocer los equipos, mquinas y herramientas usadas durante el proceso

de forjado.

Observar el comportamiento de los materiales en el trabajado en caliente.

Controlar dimensionalmente el proceso de deformacin en caliente.

3. Descripcin

3.1. Descripcin del equipo

Yunque: una de las herramientas ms antiguas de la metalurgia, es un

bloque de hierro con forma especial y temple superficial, empleado para
martillar metales sobre l en el proceso de forjado. Las partes del yunque
son:

o Cuerpo: bloque de seccin rectangular en cuya parte superior se

encuentra la mesa.
o Mesa: parte superior plana sobre la cual se golpea el acero para
forjarlo.
o Cono: prolongacin cnica que permite darle curva a las piezas.
o Cuadrado: prolongacin prismtica lateral para doblar en ngulo
recto las piezas.
o Ojos: orificios que sirven para abrir huecos en las piezas con ayuda
de un punzn, y tambin para sostener herramientas auxiliares.
o Enganches: prolongaciones que se encuentran en la parte inferior y
sirven para fijar el yunque a la mesa de apoyo 1.

Figura 1

1 ECURED [en lnea]. Artculo sobre el yunque. [Fecha de consulta: 20 de abril

de 2016]. Disponible en: <http://www.ecured.cu/Yunque>

 Comba: herramienta similar al martillo pero de mayor tamao y grosor,

hecha por un mango de madera y una punta de acero. Es empleada para
golpear y dar forma al acero en el proceso de forjado.

Figura 2

Horno o fragua: estructura con forma de horno hecho en base a ladrillos

refractarios, es utilizado para calentar metales que posteriormente sern
forjados.

Figura 3

 Equipo de propano (fuente de calentamiento): es un hidrocarburo que se

obtiene del petrleo y del gas natural, inodoro e incoloro al igual que otros
gases pero se puede quemar para obtener energa y no contamina.

Figura 4

Figura 5

Tenazas o pinzas de forja: herramienta formada con largas piezas de

acero al carbono. Una vez que el metal ha sido calentado a la temperatura
deseada, se utiliza las pinzas para mover el metal sobre el yunque. Las

pinzas se utilizan tambin para sostener el metal al momento de golpear

sobre el yunque.
Figura 6

EPP: mandil, zapatos de seguridad, guantes de soldador, lentes de

seguridad y caretas: Los elementos de proteccin personal siguen la
normativa ISO.

o Mandil: La bata de laboratorio est diseada para proteger la ropa y

la piel del alumno frente a las sustancias qumicas con las que se
tiene contacto en el laboratorio. Es necesario tenerla abrochada
durante las horas de laboratorio.

Guardapolvo

Figura 7

o Zapatos de seguridad: El calzado de proteccin personal consta de

bordes con topes de seguridad, a su vez de punta de acero para
proteccin frente a fuerzas de compresin que oscilan entre los 15
kN.

10

Figura 8

o Guantes de soldador: Guante de proteccin personal diseado

para proteger a la persona frente a contacto trmico o agresin
mecnica generada por el manipuleo del equipo de propano.

Figura 9

Guantes

11

o Lentes de seguridad: Protegen a los ojos de la persona de peligros

y riesgos tales como objetos o partculas slidas que se desprenden
intempestivamente, salpicaduras qumicas, y contacto trmico.

Figura 10

o Caretas: Equipo de proteccin personal diseado para la proteccin

facial de la persona frente a trabajos industrial tales como soldadura,
contacto trmico. Fabricado generalmente de fibra de vidrio.

Figura 11

12

 Encendedor de chispa: Equipo generador de chisma trmica utilizada con

el equipo de propano para encender el equipo.

Figura 12

13

 Arco de sierra:
Es una sierra formada por una
estructura metlica en la cual
se coloca una hoja dentada con
dientes pequeos. Esta hoja es
Figura 13
intercambiable,
es
decir,
podemos sustituirla en funcin
de la dureza del material a cortar, cambiarla cuando se rompa o desgaste,
etc. Se utiliza para cortar metales en lminas gruesas, varillas, piezas
cuadradas, etc. En determinados casos puede utilizarse para cortar madera
o plsticos, aunque no es su uso ms adecuado.

Figura 14
Prensa o tornillo de banco:
Herramienta que sirve para dar una
eficaz sujecin a las piezas para que
puedan ser sometidas a diferentes
operaciones mecnicas como
aserrado, limado o marcado. Sus
componentes son:
o Mordaza fija:
Forma parte del cuerpo del tornillo de banco y no se desplaza durante
el proceso de fijacin de la pieza. Posee un orificio roscado que sirve
de tuerca por donde gira el tornillo, y dos salientes paralelas que
sirven de sostn y va por donde se desplaza la mordaza mvil.
o Mordaza mvil:
Pieza que se desliza horizontalmente accionada por el tornillo y sirve
para aplicar la fuerza que sostiene la pieza.
o Segmentos de apoyo:
Piezas de acero que se colocan en el borde de las muelas de las
mordazas, fijadas por tornillos, y que son las que oprimen las piezas.
Son reemplazables en el caso de que se daen.
o Tornillo:

14

Pieza que gira en la tuerca existente en la mordaza fija, y en cuyo

extremo anterior est la palanca y su extremo final tiene una forma
que le permite girar dentro de un orificio en la mordaza mvil
reteniendo a esta sin separarse.
o Palanca:
Pequea barra de hierro que se coloca en el extremo anterior del
tornillo y permite hacer girar ste.
o Fijacin:
Consiste en el medio para fijar el tornillo al banco de trabajo, y que
puede ser un tornillo auxiliar accionado por palanca o tambin
disponer en su mordaza fija de orificios para la sujecin con tornillos y
tuercas.
o Plato o mesa:
Superficie horizontal plana que puede formar parte de la mordaza
mvil o de la mordaza fija y que sirve para martillar las piezas sobre
ella.

Figura 15

15

3.2. Descripcin de mquinas o instrumentos de medicin

Vernier: es un instrumento de medicin de mucha precisin empleado para

medir objetos pequeos. Consiste, por lo general, en una regla de 12 cm
con precisin de 1 mm, sobre la cual se desplaza una regla mvil llamada
nonio, con la cual se mide dcimas de mm.

Figura 16

Cinta mtrica
Instrumento de medida que consiste en una cinta flexible graduada y se
puede enrollar, haciendo que el transporte sea ms fcil. Se puede medir
lneas y superficies curvas.

16
Figura 17

3.3. Descripcin de materiales

17

 Varilla de fierro corrugado ASTM A706 de 3/8: La varilla de fierro

corrugado es una barra de acero mircroaleado de alta ductibilidad, rectas
de seccin circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto.
Este material es utilizado como refuerzo para concreto armado en
estructuras sismo resistente y donde se requiera el soldado de las
estructuras2. Existen diferentes medidas de la varilla de fierro corrugado
ASTM A706, para el laboratorio se utiliz la medida de 3/8.

Figura 18

2 ACEROS AREQUIPA [en lnea]. Fierro Corrugado ASTM A706. [Fecha de

consulta: 21 de abril de 2016]. Disponible en: <
http://www.acerosarequipa.com/informacion-corporativa/productos/barras-deconstruccion/detalle/article/fierro-corrugado-astma706/chash/b785e291e609d49d90d9269bc84aed4f.html>

18

4. Procedimiento

a) En la sesin # 1

En esta sesin, cada subgrupo realiz los siguientes pasos para preparar el
material con el que se elabor el cincel:
Primero, colocar la varilla de fierro en la prensa de banco, medir el largo
ideal de 25 cm y cortar con el arco de sierra; despus, medir y marcar el
espacio que ocupar el extremo piramidal y el extremo plano del cincel. Por
ltimo, preparar el horno en el que se calentaran las probetas obtenidas.

b) En la sesin # 2

En esta sesin forjamos uno de los extremos de la varilla, para ello

realizamos este procedimiento:
Primero coger la probeta con la tenaza, colocarla en el horno y posicionarla
en el lugar adecuado para que el extremo sea correctamente calentado
hasta que tome un color naranja. Despus, la probeta es retirada del horno
con la tenaza para ser trasladada hacia el yunque, instrumento en el que es
colocada para proceder al conformado, este traslado no debe ser mayor a
un minuto, ya que el forjado debe ser en caliente. La probeta es golpeada
con la comba de manera perpendicular hasta obtener la forma plana en uno
de los extremos. Finalmente, se mide el extremo forjado con el vernier para
asegurase que cumpla con las especificaciones dadas por el profesor. Este
proceso fue repetido 7 veces, ya que se tiene que realizar hasta verificar
que la medicin realizada cumpla con las especificaciones solicitadas.

19

c) En la sesin # 3

En esta sesin trabajamos el otro extremo de la probeta para hacer la parte

piramidal realizando los siguientes pasos:
Al igual que en las sesin # 2, la probeta es colocada en el horno para
calentar el extremo no trabajado, este es calentado hasta que tome un color
naranja, luego el llevado con la tenaza hacia el yunque para proceder al
conformado mediante la comba. Los golpes dados deben ser los adecuado
para que el extremo de la probeta tome una forma piramidal. Cabe resaltar
que el tiempo de traslado y el de forjado en el yunque no debe ser mayor a
un minuto, pues este trabajo debe ser realizado en caliente, de otra manera
se rompera la probeta. Por ltimo, se mida el extremo forjado con el vernier
para verificar si cumple con las especificaciones dadas por el profesor. Este
proceso fue repetido por 7 veces.

20

5. DOP

VARILLA DE FIERRO

VERIFICAR
TAMAO

MARCAR

A
5

SERRUCHAR

Impurezas

3
4

CALENTAR

GOLPEAR

CALENTAR

x6

VERIFICAR
TAMAO

GOLPEAR
EXTREMO PIRAMIDAL TERMINADO

VERIFICAR
TAMAO

EXTREMO PLANO TERMINADO

21

x7

22

6. Resultado del ensayo

GRUPO 1:

FIGURA 22

Longitud final

23

285.00 mm

Dimensiones Parte
Plana (mm)
Espesor
Ancho
3.00
10.50

Dimensiones Parte
Piramidal (mm)
Espesor
Ancho
4.75
5.00

24

GRUPO 2:

Longitud final

280.00 mm

Dimensiones Parte Plana

(mm)
Espesor
Ancho

3.30

13.40

Dimensiones Parte Piramidal

(mm)
Espesor
Ancho

4.50

5.00

25

GRUPO 3:

FIGURA 23

Longitud final

285.00 mm

Dimensiones Parte
Plana (mm)
Espesor
Ancho
3.00
12.30

Dimensiones Parte
Piramidal (mm)
Espesor
Ancho
4.00
3.70

26

27

7. Datos y clculos

Sesin #1:

a. Hacer un croquis del cincel a fabricar (dibujar y dimensionar el cincel)

segn especificaciones dadas por el profesor.

Medida inicial: 250.00 mm

FIGURA 24

b. Especificar y dar las caractersticas del material que se usar para

fabricar el cincel.

FIERRO CORRUGADO: El material utilizado fue una Varilla de fierro

corrugado ASTM A706 de 3/8.

28

DENOMINACIN: Barra de Construccin ASTM A706-Grado 60.

DESCRIPCIN: Barras de acero microaleado de alta ductilidad, rectas de

seccin circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto.

USOS: El acero A706 se usa como refuerzo para concreto armado, en

estructuras sismorresistentes - segn lo especificado en el Reglamento
Nacional de Edificaciones del Per (Norma E.060) y el Reglamento del
American Concrete Institute (ACI 318, seccin 21) - y donde se requiera el
soldado de las estructuras.

NORMAS TCNICAS: Composicin Qumica, Propiedades Mecnicas y

Tolerancias Dimensionales: ASTM A706 Grado 60 y Norma Tcnica
Peruana NTP 339.186 Grado 60.

PRESENTACIN: Se produce en barras de 9 m y 12 m de longitud en los

siguientes dimetros: 6mm, 8mm, 3/8", 12mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1", 1 1/4 y 1
3/8". Previo acuerdo, se puede producir en otros dimetros y longitudes
requeridos por los clientes. Se suministra en paquetes de 2 toneladas, en
varillas y como Acero Dimensionado.

c. Por qu se eligi como material el fierro corrugado ASTM A706 y no

el fierro corrugado ASTM 615-Grado 60? Explicar. (Respuesta grupal).

Por sus caractersticas que se mencionaron anteriormente y porque posee

bajo contenido de carbono, es un material con mayor soldabilidad que las
barras ASTM A615 Grado 60. Adems el fierro ASTM 615- Grado 60
presenta las siguientes caractersticas:

DENOMINACIN: Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60.

29

DESCRIPCIN: Barras de acero rectas de seccin circular, con resaltes Hibond de alta adherencia con el concreto.

USOS: Se utilizan en la construccin de edificaciones de concreto armado

de todo tipo: en viviendas, edificios, puentes, obras industriales, etc.

PRESENTACIN: Se produce en barras de 9 m y 12 m de longitud en los

siguientes dimetros: 6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1" , 1 3/8".
Previo acuerdo, se puede producir en otros dimetros y longitudes
requeridos por los clientes.
Se suministra en paquetes de 2 toneladas y en varillas. Las barras de 6 mm
tambin se comercializan en rollos de 550 Kg. Adems, el esfuerzo de
traccin del fierro corrugado ASTM A 706, mnimo, es la siguiente: 550 MPa o
5608,44 kg/cm2 (El Esfuerzo de Traccin no debe ser menor a 1.25 veces el
Esfuerzo de Fluencia Real). Por otro lado el esfuerzo de traccin del fierro
corrugado ASTM A 615 es el siguiente:

Resistencia a la Traccin (R) = 6,320 kg/cm2 mnimo.

Por lo tanto el ASTM A 615 es ms difcil forjarlo, por lo que se usa el fierro
corrugado ASTM A706.

d. Fotografiar y dimensionar las medidas iniciales de la probeta

Medida inicial
de lado
izquierdo

Medida inicial
de lado
derecho

FIGURA 25
Medida de largo inicial: 250.00 mm

30

31

Sesin #2 y #3:

GRUPO 1:

PARTE PLANA (clase 12/04)

Tiempo (segundos)
N
1
2
3
4
5
6

Calentamient
o
324
180
130
116
69
324

Traslado

Forjado

Total

10
7
12
6
4
10

67
69
72
61
48
67

401
256
214
183
121
401

32

Promedios:

Calentamiento=

Traslado=

Forjado=

Total=

324.00+180.00+130.00+116.00 +69.00+324.00
=190.5 seg
6

10.00+7.00+12.00+6.00+ 4.00+10.00
=8.1667 seg
6

67.00+ 69.00+72.00+61.00+48.00+ 67.00

=64 seg
6

401.00+256.00+214.00+183.00+121.00+ 401.00
=262.667 seg
6

33

Porcentaje de alargamiento de la probeta con respecto a su dimensin

inicial:

Dimensiones (mm)
N

Espesor

Ancho

5.00

11.85

4.00

13.00

3.40

13.75

3.00

14.00

3.00

10.50

Longitud inicial
Longitud final

%=

mm250.00 mm
( 267.00250.00
) 100=6.80
mm

34

250.00 mm
267.00 mm

PARTE PIRAMIDAL (clase 19/04)

Tiempo (segundos)
Calentamiento Traslado
Forjado
482
32
90
360
22
68
229
15
63
233
7
65
192
20
87
141
13
77
190
25
110
204
22
90

N
1
2
3
4
5
6
7
8

Total
604
450
307
305
299
231
325
316

Promedios:

Calentamiento=

Traslado=

Forjado=

Total=

482.00+ 360.00+229.00+233.00+192.00+141.00+190.00+204.00
=253.88 seg
8

32.00+22.00+15.00+7.00+20.00+13.00+ 25.00+22.00
=19.5 seg
8

90.00+ 68.00+63.00+65.00+87.00+ 77.00+ 110.00+90.00

=81.25 seg
8

604.00+ 450.00+307.00+305.00+299.00+ 231.00+325.00+316.00

=392.125 seg
8

35

Porcentaje de alargamiento de la probeta con respecto a la dimensin

final de la primera sesin:

N
1
2
3
4
5
6
7
8

Dimensiones (mm)
Espesor Ancho
8.40
7.30
8.20
7.10
7.70
5.00
7.00
5.10
6.70
4.90
7.00
5.50
6.50
4.75
5.00

Longitud inicial
Longitud final

%=

267.00 mm
285.00 mm

mm267.00 mm
( 285.00267.00
) 100=6.7416
mm

Medidas finales del cincel fabricado:

FIGURA 26

36

37

Longitud final

285.00 mm

Dimensiones Parte
Plana (mm)
Espesor
Ancho
3.00
10.50

Dimensiones Parte
Piramidal (mm)
Espesor
Ancho
4.75
5.00

Comparar las dimensiones finales:

Tolerancias dadas por el profesor:

Dimensiones Parte
Plana (mm)
Espesor
Ancho
3.00 0.50 11.00 1.00

Dimensiones Parte
Piramidal (mm)
Espesor
Ancho
4.00 0.50 4.00 0.50

38

En la parte plana, el espesor de nuestro cincel s est dentro de las tolerancias

dadas por el profesor, ya que es 3.00 mm. A su vez, el ancho est dentro de lo
establecido puesto que tiene 10.5 mm.

En la parte piramidal, nuestro espesor sale fuera de la tolerancia permisible por

0.25 mm, mientras que el ancho sale por 0.5 mm.

GRUPO 2:

PARTE PLANA (clase 12/04)

Tiempo (segundos)
N
1
2
3

Calentamient
o
307
180
134

Traslado

Forjado

Total

4
4
3

76
60
71

387
244
208

39

116
69
58

4
5
6

5
5
3

72
82
75

193
156
136

Promedios:

Calentamiento=

Traslado=

Forjado=

Total=

307.00+180.00+134.00+116.00 +69.00+58.00
=144.00 seg
6

4.00+ 4.00+3.00+5.00+5.00+3.00
=4.00 seg
6

76.00+60.00+ 71.00+ 72.00+82.00+75.00

=72.67 seg
6

387.00+ 244.00+208.00+193.00+156.00+136.00
=220.67 seg
6

40

Porcentaje de alargamiento de la probeta con respecto a su dimensin

inicial:
Dimensiones (mm)
N

Espesor

Ancho

1
2
3
4
5
6

8.5
6.5
4.9
5.5
4.3
3.3

9.55
11.6
12.7
11.6
12
13.4

Longitud inicial
Longitud final

%=

mm250.00 mm
( 265.00250.00
) 100=6.00
mm

PARTE PIRAMIDAL (clase 19/04)

250 mm
265 mm

Tiempo (segundos)
N
1

Calentamient
o
482

Traslado

Forjado

Total

30

85

597

41

2
3
4
5
6
7
8

368
229
233
190
141
190
204

65
84
74
102
74
92
75

451
319
318
297
221
289
283

Promedios:

Calentamiento=

Traslado=

Forjado=

Total=

18
6
11
5
6
7
4

480.00+ 368.00+229.00+233.00+190.00+141.00+190.00+204.00
=254.63 seg
8

30.00+18.00+6.00+11.00 +5.00+6.00+7.00+ 4.00

=10.88 seg
8

85.00+ 65.00+84.00+74.00+102.00+74.00+ 92.00+ 75.00

=81.38 seg
8

597.00+ 451.00+319.00+318.00+297.00+221.00+ 289.00+283.00

=346.88 seg
8

Porcentaje de alargamiento de la probeta con respecto a la dimensin

final de la primera sesin:

Dimensiones (mm)

42

1
2
3
4
5
6
7
8

10
9.2
6
4.65
5.2
4.2
4.2
4.5

9.9
8
5
7.4
5.7
4.65
5

Longitud inicial 265 mm

Longitud final
280 mm

%=

mm265.00 mm
( 280.00265.00
) 100=5.66
mm
Medidas finales del cincel fabricado:

Longitud final

280.00 mm

Dimensiones Parte Plana

(mm)
Espesor
Ancho

3.30

13.40

43

Dimensiones Parte Piramidal

(mm)
Espesor
Ancho

4.50

5.00

Comparar las dimensiones finales:

Tolerancias dadas por el profesor:

Dimensiones Parte
Plana (mm)
Espesor
Ancho
3.00 0.50 11.00 1.00

Dimensiones Parte
Piramidal (mm)
Espesor
Ancho
4.00 0.50 4.00 0.50

En la parte plana, el espesor de nuestro cincel s est dentro de las tolerancias, ya

que es 3.30 mm. Sin embargo, el ancho est fuera de las tolerancias por 1.40 mm,
ya que nuestro resultado es 13.40 mm y el mximo permitido es 12.00 mm.

En la parte piramidal, el espesor de nuestro cincel s est dentro de las

tolerancias, ya que es 4.50 mm. Sin embargo, el ancho est fuera de las

44

tolerancias por 0.50 mm, ya que nuestro resultado es 5.00 mm y el mximo

permitido es 4.50 mm.

45

GRUPO 3:

PARTE PLANA (clase 12/04)

Tiempo (segundos)
Calentamient
o
330.00
180.00
126.00
93.60
114.00
108.00

N
1
2
3
4
5
6

Traslado

Forjado

Total

4.78
4.85
5.64
4.52
5.17
4.70

40.80
43.00
51.00
48.00
60.60
67.20

375.58
227.85
182.64
146.12
179.77
179.90

Promedios:

Calentamiento=

Traslado=

Forjado=

Total=

330.00+180.00+126.00+ 93.60+ 114.00+108.00

=158.60 seg
6

4.78+ 4.85+5.64+ 4.52+5.17+ 4.70

=4.94 seg
6

40.80+43.00+51.00+ 48.00+60.60+67.20
=51.77 seg
6

375.58+ 227.85+ 182.64+146.12+179.77+179.90

=215.31 seg
6

46

Porcentaje de alargamiento de la probeta con respecto a su dimensin

inicial:

Dimensiones (mm)
N

Espesor

Ancho

7.00

10.25

6.50

10.00

4.25

12.00

3.20

12.10

3.10

12.80

3.00

12.30

Longitud inicial
Longitud final

%=

mm250.00 mm
( 265.00250.00
) 100=6.00
mm

PARTE PIRAMIDAL (clase 19/04)

250.00 mm
265.00 mm

Tiempo (segundos)
Calentamiento Traslado
Forjado

47

Total

1
2
3
4
5
6
7

3.08
4.65
8.24
8.36
5.91
4.52
7.00

66.00
53.14
52.26
61.20
74.40
81.60
65.40

549.08
427.39
258.50
280.76
268.11
213.32
222.40

Promedios:

Calentamiento=

Traslado=

Forjado=

Total=

480.00
369.60
198.00
211.20
187.80
127.20
150.00

480.00+ 369.60+198.00+211.20+187.80+127.20+150.00
=246.26 seg
7

3.08+4.65+ 8.24+8.36+ 5.91+ 4.52+7.00

=5.97 seg
7

66.00+53.14 +52.26+61.20+74.40+ 81.60+65.40

=64.86 seg
7

549.08+ 427.39+258.50+280.76+ 268.11+213.32+ 222.40

=317.08 seg
7

Porcentaje de alargamiento de la probeta con respecto a la dimensin

final de la primera sesin:
N
1
2

Dimensiones (mm)
Espesor Ancho
8.50
8.50
7.40
8.35

48

3
4
5
6
7

7.10
6.60
6.60
4.50
4.00

Longitud inicial
Longitud final

%=

9.60
7.00
7.20
4.20
3.70
265.00 mm
285.00 mm

mm265.00 mm
( 285.00265.00
) 100=7.55
mm

Medidas finales del cincel fabricado:

FIGURA 27

Longitud final

49

285.00 mm

Dimensiones Parte
Plana (mm)
Espesor
Ancho
3.00
12.30

Dimensiones Parte
Piramidal (mm)
Espesor
Ancho
4.00
3.70

50

Comparar las dimensiones finales:

Tolerancias dadas por el profesor:

Dimensiones Parte
Plana (mm)
Espesor
Ancho
3.00 0.50 11.00 1.00

Dimensiones Parte
Piramidal (mm)
Espesor
Ancho
4.00 0.50 4.00 0.50

En la parte plana, el espesor de nuestro cincel s est dentro de las tolerancias

dadas por el profesor, ya que es 3.00 mm. Sin embargo, el ancho est fuera de lo
establecido por 0.30 mm, puesto que nuestro resultado es 12.30 mm y el mximo
es 12.00mm.

En la parte piramidal, nuestras dos medidas cumplen con las tolerancias dadas
por el profesor, ya que estas son 4.00mm y 3.70 mm; y lo establecido es [3.50;
4.50] mm.

h. Explicar que variables se deben de tener en cuenta para controlar

dimensionalmente el proceso de deformacin en caliente (respuesta
grupal).

51

No es posible fabricar un material fabricado en caliente a un tamao exacto,

debido a los cambios dimensionales que tienen lugar durante el
enfriamiento.
La temperatura en la cual se termina el trabajado en caliente determinara el
tamao del grano disponible para el trabajo subsecuente.

52

8. Observaciones

Para obtener un buen resultado de las medidas requeridas en el cincel, se

debe medir el ancho y espesor de la punta trabajada cada vez que se
termine de generar presin con la comba, para as poder pasar a calentarlo
nuevamente.
El calentamiento del cincel debe ser lento, el primer calentamiento es ms
prolongado que los dems. Conforme aumenta el nmero de veces a
calentar el tiempo de calentado disminuye.
Se debe calentar como mximo 7 veces la pieza, sino puede deformarse o
romperse al realizar el forjado.
El cincel de acero debe obtener un color rojo cereza para poder sacarlo del
horno.
Para un mejor acabado del cincel se debe realizar el forjado en un yunque
con una superficie completamente plana o lo ms plana posible.

9. Conclusiones

De acuerdo a lo realizado en el laboratorio podemos concluir lo siguiente:

Se logr hacer un cincel de fierro corrugado con el proceso de deformacin

plstica en caliente.

Aprendimos que la forma de la probeta se puede alterar significativamente

para el proceso de forjado en caliente.

Aprendimos que el trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la

pieza.

Logramos conocer las herramientas, mquinas y equipos que se usan en el

proceso de forjado.

53

Se logr controlar la dimensin de la probeta en el proceso de deformacin

en caliente.

Se aprendi que para la deformacin en caliente es necesario una serie de

etapas.

Se logr aplicar la plasticidad, es decir, la deformidad permanente e

irreversible de la probeta.

10. Preguntas

Preguntas laboratorio de forja 2016-1

1) Defina y describa grficamente el forjado isotrmico, mencione (4)

ventajas, aplicaciones y materiales en los que se usa.
Es una categora especial dentro de los procesos de forja en la cual la
temperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada en
procesos de forja convencional. Concretamente, la temperatura de los
troqueles es la misma que la de las piezas a forjar. Este proceso permite
utilizar tiempos extremadamente lentos de deformacin, lo que a su vez
produce piezas limpias y uniformes, en las cuales casi no es necesario un
proceso posterior de mecanizado, quedando listas para su uso en muchos
casos. Se usa principalmente en aleaciones caras como las de titanio o base
de nquel. Las partes principales de una potente turbina de un avin a reaccin
son forjadas de forma isotrmica. Sus principales ventajas son:
- Reduccin del coste de material
- Reduccin del mecanizado posterior
- Uniformidad del producto resultante
- Forjabilidad

54

Figura 28: Ring-Rolling Mill (http://www.hammerwerkerft.de/en/leistungen/ringwalzwerk/index.php)

2) Indique y explique (4) consecuencias ms importantes que se producen
en un metal que ha sido deformado plsticamente en fro?

Producen un endurecimiento en el metal, este se vuelve ms duro y

resistente a medida que es deformado plsticamente. Generalmente a este
fenmeno tambin se le llama trabajo en frio, pues la deformacin se da a
una temperatura fra relativa a la temperatura de fusin del metal.

Como ya se mencion la resistencia del material aumenta conforme

aumenta el porcentaje de trabajo en frio y ello a su vez genera que la
ductilidad del material disminuya.

Otra consecuencia considerable es que a raz del endurecimiento, se forma

un numero de dislocaciones mayor a las que normalmente deberan haber,
por lo que la estructura cristalina tendr que hacer desaparecer las
dislocaciones extras, es as como el material recupera las propiedades
mecnicas que tena antes de la deformacin.

Finalmente tambin se producen la deformacin de los granos, que junto

con el aumento de las dislocaciones en la estructura del metal generan
esfuerzos residuales dentro del material, y esto causa el debilitamiento del
material, haciendo que falle a esfuerzos aplicados menores a su resistencia

55

nominal. Ambos tambin pueden causar cambios en las propiedades

elctricas y en la resistencia a la corrosin del metal.
3) Defina cada uno de los siguientes trminos. Para complementar su
respuesta use grficos. Dar ejemplos de valores tpicos para algunos
metales. Mencionar la aplicacin prctica de estos conceptos en el
proceso de deformacin. Indicar el sistema de unidades.
a. Resistencia a la cedencia o fluencia. (MPa)
Durante el ensayo de tensin, muchos materiales alcanzan un estado en
el cual la deformacin comienza a crecer rpidamente sin que haya un
incremento correspondiente en el esfuerzo, tal punto recibe el nombre
de punto de fluencia o cedencia. Por ejemplo, cuando decimos que la
fluencia de un acero es de 2400Kg/cm quiere decir que si superamos
esa tensin, el material se deforma cuando le aplicamos un esfuerzo
pero no regresa a su forma original cuando se lo quitamos, es decir nos
quedamos con una deformacin permanente.

Figura 29: Fluencia (https://es.wikipedia.org/wiki/Fluencia)

b. Resistencia mxima a la tensin. (MPa)

56

Es la carga mxima que resiste el material antes de romperse. Se

determina por el estirado de los extremos de una muestra con
dimensiones perfectamente determinadas y con marcas previamente
hechas. Al aplicar fuerzas en los dos extremos se mide la deformacin
relacionndola con la fuerza aplicada hasta que la muestra rebasa su
lmite de deformacin elstica y se deforma permanente o se rompe.

Figura 30: Aleaciones para ingeniera

(http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm13/fcm13_4.html)
c. Ductilidad
Es una propiedad que presentan algunos materiales, como las
aleaciones metlicas o materiales asflticos, los cuales bajo la accin de
una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse,
permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales
que presentan esta propiedad se les denomina dctiles.

57

Figura 31: Definicin de la Ductilidad

(http://www.definicionabc.com/general/ductilidad.php)
d. Tenacidad (MPa)
Es la energa total que absorbe un material antes de alcanzar la rotura
en condiciones de impacto, por acumulacin de dislocaciones. Se debe
principalmente al grado de cohesin entre molculas.

Figura 32: Relojes Especiales (http://www.relojesespeciales.com/propiedades-fisicas-de-los-relojes/#prettyPhoto)

4) Una pieza de trabajo cilndrica y slida de aluminio 1100-O tiene 150 mm
(6 pulg) de dimetro y 100 mm (4 pulg) de altura. Su altura se reduce en
50%, a temperatura ambiente, mediante forjado en dado abierto con

58

dados planos. Suponga que Yf = 150 MPa (esfuerzo de flujo del material) y
= 0,25 (coeficiente de friccin entre la pieza de trabajo y el dado).
Calcular la fuerza de forjado al final de la carrera. Dar la respuesta en las
siguientes unidades: MN, libras y toneladas.

Datos del problema:

Di=150 mm

hi=100 mm

h f =50 mm

Desarrollo del problema:

1) Se halla el radio final, con la comparacin de volumen antes y despus
del proceso.
r 2i hi= r 2f h f
2

75 100=r f 50

r f =106 mm

2) Con este dato se procede a calcular la fuerza del proceso de

forjado (MN, libras y toneladas)

Formula:

F=Y f r f 2 1+

2rf
3 hf

)
(

F=150 106 0.1062 1+

2 0.1 0.106
3 0.050

F=6.04 MN
F=6.04 106 N

1 lb
=13.58 105 lb
4.4482 N

F=13.58 105 lb

1 ton
=617.27 ton
2200 lb

5) Se realiza un ensayo de traccin a un material y se obtiene la siguiente

curva fuerza-alargamiento (F-L). A partir del grfico determinar:

59

a) El mdulo de elasticidad (E) en GPa.

F
86.5 kN
2
A
200 mm
kN
E= 0 =
=17.65
2
l
4.9 mm
mm
l0
200 mm
kN 106 mm2
E=17.65 10

=17.65 109 Pa
2
2
mm
1m
3

E=17.65 GPa
b) La resistencia a la traccin (resistencia mxima, mx) en MPa y kgf/mm2.
mx=

F
A0

60

140 kN
N
10 mm
mx=
=0.7 10 3

=7 10 8 Pa
2
2
2
200 mm
mm
1m
mx=700 MPa

mx=0.7 10

mx=71.38

N
0.101972kgf

2
1N
mm

kgf
mm2

c) El esfuerzo de fluencia (F) en MPa y kg-f/mm2.

mx=

86 kN
106 mm2
3 N
8
=0.43
10

=4.3 10 Pa
2
2
2
200 mm
mm
1m

mx=430 MPa

mx=0.43 10

mx=43.85

N
0.101972 kgf

2
1N
mm

kgf
mm2

d) El alargamiento de rotura o ductilidad (% ).

=

l
l0

32.9 m8 m
100
200 mm

61

=16.45

6) Considerando los valores obtenidos en la pregunta anterior y la Tabla # 1,

conteste las siguientes preguntas:
Tabla # 1

a) Qu tipo de material cree que ha sido ensayado? Explique.

El tipo de material que se cree haber ensayado es el aluminio y
aleaciones, ya que los datos obtenidos en la pregunta 5 se encuentran
en el rango de valores proporcionados en la tabla respecto a ese
material.
Cabe resaltar que, el mdulo de Young obtenido en la pregunta anterior
no coincide con el rango del mdulo del aluminio. Sin embargo, la
eleccin no cambia, ya que nos estamos basando en que el valor
obtenido es relativamente pequeo, y en la tabla los valores ms
pequeos (respecto al mdulo de Young) lo tiene el aluminio, y porque
los dems valores calculados si se encuentran dentro del rango.
b) Si nos especifican que la ductilidad del material anteriormente
ensayado debe ser mayor al 14% para poder ser forjado. El
material ensayado anteriormente puede ser forjado? Explique.
S, puede ser forjado. Esto es posible, ya que la ductilidad obtenida en
los clculos es de 16.45%, y en el enunciado nos indican que la
ductilidad del material debe ser mayor a 14% para ser forjado, por lo que
si cumple con la especificacin brindada.

62

7) Considerando la Figura # 1, conteste las siguientes preguntas:

a) Si no se conoce el AF a la rotura de la probeta, deducir la frmula
para calcular la estriccin de rotura o reduccin de rea (%) en el
inicio de la estriccin en funcin de (%). Se sugiere deducir a
partir del principio de conservacin de la masa: A0 x L0 = AF x LF.
L=L f L0
32.9 mm=L f 200 mm
Lf =232.9 mm
A 0 L0 200 mm 2200 mm
Af =
=
Lf
232.9 mm
A f =171.75 mm2
b) Con la frmula hallada, determinar la estriccin de rotura o
reduccin de rea (%) en el inicio de la estriccin. Use los datos
de la Figura # 1.
%=

A 0 A f
100
A0

%=

200 mm2 171.75 mm2

100
200 mm2

%=14.13

8) Explique por qu los lmites de grano tambin causan endurecimiento

por deformacin en el trabajo en fro?
Los lmites de grano influyen en el endurecimiento por deformacin en el
trabajo en fro, puesto que las propiedades de un metal dependen del tamao
del grano que posean en determinado tiempo y temperatura. Esto se basa en
la teora de que un material con grano grueso es menos resistente y duro que
uno con grano fino porque este ltimo consta con un mayor nmero de bordes

63

de grano. Cuando un material poli cristalino est sujeto a esfuerzo, los granos
tienden a alargarse en direccin de flujo mientras avanzan la deformacin y la
rotacin. Adems, la deformacin es mayor sobre los planos de deslizamiento
y fronteras de grano, lo cual permite aumentar la deformacin del material.
Esto se manifiesta con un incremento en resistencia para una deformacin
posterior, y por ende, el material sufre endurecimiento por deformacin o
endurecimiento por trabajo en frio.

Figura 33: Propiedades Mecnicas de los Materiales

(https://ingenierosenapuros.files.wordpress.com/2012/02/2012-02-22capitulo-3-propiedades-mecanicas.pdf)
9) Compare en un cuadro como mnimo (5) ventajas y (5) desventajas tanto
para el trabajo en fro, as como para el trabajo en caliente.
Trabajo en fro
Ventajas
Desventajas
Proporciona mejor
Se requiere mayor
precisin
potencia para
desempear
operaciones
Mejorar el acabado de
la superficie

El endurecimiento por
deformacin aumenta
la resistencia y dureza

Trabajo en caliente
Ventajas
Desventajas
La forma de la
Se reduce la
parte de trabajo
ductilidad
se puede alterar
significativament
e
Se debe tener cuidado
Se requiere
Precisin
para asegurar que la
menor potencia
dimensional
superficie de la pieza de para deformar el
ms baja
trabajo inicial est libre
metal
de incrustaciones y
suciedad
La ductilidad y el
Los metales que
Mayores
endurecimiento por
usualmente se
requerimiento
deformacin del metal
fracturan en el
s de energa

64

de la parte

El flujo de granos
durante la deformacin
brinda la oportunidad
de obtener
propiedades
direccionales
convenientes en el
producto resultante
Se ahorran costos de
horno y combustible

de trabajo limitan la
cantidad de formado
que se puede hacer
sobre la parte
En algunas operaciones
debe recocerse el metal
para permitir la
realizacin de formados
posteriores

trabajo en fro,
pueden formarse
en caliente

Se requiere aplicar ms
presin que en el
trabajo en caliente

No produce
Acabado
fortalecimiento de superficial
la parte
ms pobre

Las propiedades
de resistencia
son
generalmente,
isotrpicas

Oxidacin de
la superficie
de trabajo

10) Mencione (4) ventajas y (4) desventajas de usar un lubricante en el

forjado. Indique dos lubricantes que se usan en el forjado en fro y
caliente respectivamente.
Ventajas:
-

Reduce la friccin metal-metal.

Desmoldar, posibilita la eyeccin de las piezas forjadas de la matriz.
Retirar el calor excesivo de las matrices.
Proteger y por consecuencia extender la vida til de las matrices.

Desventajas
- Como producto basado en agua, requiere temperaturas por debajo de los
250 grados para adherirse, los ciclos de calentamiento y enfriado continuos
estresan trmicamente al forjado provocando la rotura y las consecuentes
reparaciones y sustitucin del costoso forjado.
- Los ciclos de pulverizacin tpicos son prolongados, incluye la refrigeracin
de agua, un pulverizador de lubricante basado en agua y el secado mediante el
chorro de aire comprimido.
- Los productos basados en agua y basados en emulsiones cerosas tienen
tendencia a crear depsitos en las boquillas de pulverizacin lo cual conlleva el
crecimiento bacteriano y a paradas de actividad.
- El agua residual y los forjados fros tienden a la porosidad y a los problemas
de soldado.
- Los grandes volmenes de pulverizacin provocan un entorno de trabajo
sucio y altos costes de tratamiento de las aguas.

65

Para forja en caliente:

- Grafito
- Disulfuro de molibdeno.
Para forja en fro:
- Aceites minerales
- Jabones

66

11. Bibliografa

67

Fierro Corrugado ASTM A706 (Fecha de consulta: 24 de abril del 2016)

(http://www.acerosarequipa.com/informacion-corporativa/productos/barrasde-construccion/detalle/article/fierro-corrugado-astma706/chash/b785e291e609d49d90d9269bc84aed4f.html)

Ciencia de los materiales (Fecha de consulta: 24 de abril del 2016)

(http://cienciaymateriales.blogspot.pe/2013/04/19-deformacion-en-calientedefinicion-y.html)

Ring-Rolling Mill (Fecha de consulta: 24 de abril del 2016)

(http://www.hammerwerk-erft.de/en/leistungen/ringwalzwerk/index.php)

Endurecimiento por deformacin plstica en fro. Recuperacin,

recristalizacin y crecimiento del grano (Fecha de consulta: 24 de abril del
2016) (http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2011.pdf)

Deformacin en frio, definicin y caractersticas (Fecha de consulta: 24 de

abril
del
2016)
(http://cienciaymateriales.blogspot.pe/2013/04/18deformacion-en-frio-definicion-y.html)

Resistencia de materiales (Fecha de consulta: 24 de abril del 2016)

(https://ibiguridp3.wordpress.com/res/esf/)

Definicin de ductilidad (Fecha de consulta: 24 de abril del 2016)

(http://www.definicionabc.com/general/ductilidad.php)

Lubricantes para forja (Fecha de consulta: 24 de abril del 2016)

(http://es.slideshare.net/gschiuma/LUBRICANTES-PARA-FORJA)

Desventajas de los agentes desmoldeado de forjado basados en agua

(Fecha
de
consulta:
24
de
abril
del
2016)
(http://www.ultrasealmexico.mx/lubrolene-es/disadvantages_es/)

Kalpakjian, S. Schmid, S. (7ma Edicin - 2014). New Jersey: Prentice-Hall

Inc.

68

12. Anexos

TABLAS GRUPO 1

PARTE GRANDE (clase 12/04)

Tiempo (segundos)
N
1
2
3
4
5

Calentamient
o
324
180
130
116
69

Traslado

Forjado

10
7
12
6
4

67
69
72
61
48

Dimensiones (mm)
N

Espesor

Ancho

1
5
11.85
Longitud
250 mm
2
4
13
inicial
3
Longitud
final3.4267 mm13.75
4
3
14
5
3
10.5

69

Total
401
256
214
183
121

PARTE PEQUEA (clase 19/04)

Tiempo (segundos)
N
1
2
3
4
5
6
7
8

Calentamient
o
482
360
229
233
192
141
190
204

Traslado

Forjado

Total

32
22
15
7
20
13
25
22

90
68
63
65
87
77
110
90

604
450
307
305
299
231
325
316

Dimensiones (mm)

1
2
3
4
5
6
7
8

8.4
7.3
7.1
5
5.1
4.9
5.5
4.75

8.2
7.7
7
6.7
7
6.5
5

Longitud
inicial
267 mm
Longitud final 285 mm

70

TABLAS GRUPO 2

PARTE GRANDE (clase 12/04)

Tiempo (segundos)
N
1
2
3
4
5
6

Calentamient
o
307
180
134
116
69
58

Traslado

Forjado

Total

4
4
3
5
5
3

76
60
71
72
82
75

387
244
208
193
156
136

Dimensiones (mm)
N

Espesor

Ancho

1
2
3
4
5
6

8.5
6.5
4.9
5.5
4.3
3.3

9.55
11.6
12.7
11.6
12
13.4

71

Longitud
inicial
250 mm
Longitud final 265 mm

72

PARTE PEQUEA (clase 19/04)

Tiempo (segundos)
N
1
2
3
4
5
6
7
8

Calentamient
o
482
368
229
233
190
141
190
204

Traslado

Forjado

Total

30
18
6
11
5
6
7
4

85
65
84
74
102
74
92
75

597
451
319
318
297
221
289
283

Dimensiones (mm)

1
2
3
4
5
6
7
8

10
9.2
6
4.65
5.2
4.2
4.2
4.5

9.9
8
5
7.4
5.7
4.65
5

Longitud
inicial
265 mm
Longitud final 280 mm

73

TABLAS GRUPO 3

PARTE GRANDE (clase 12/04)

Tiempo (segundos)
N
1
2
3
4
5
6

N
1
2
3
4
5
6

Calentamient
o
330.00
180.00
126.00
93.60
114.00
108.00

Traslado

Forjado

Total

4.78
4.85
5.64
4.52
5.17
4.70

40.80
43.00
51.00
48.00
60.60
67.20

375.58
227.85
182.64
146.12
179.77
179.90

Dimensiones (mm)
Espesor
Ancho
7.00
10.25
6.50
10.00
4.25
12.00
3.20
12.10
3.10
12.80
3.00
12.30

Longitud
inicial
Longitud final

250.00 mm
265.00 mm

74

75

PARTE PEQUEA (clase 19/04)

Tiempo (segundos)

1
2
3
4
5
6
7

Calentamient
o
480.00
369.60
198.00
211.20
187.80
127.20
150.00

N
1
2
3
4
5
6
7

Dimensiones (mm)
Espesor Ancho
8.50
8.50
7.40
8.35
7.10
9.60
6.60
7.00
6.60
7.20
4.50
4.20
4.00
3.70

Longitud
inicial
Longitud final

Traslado

Forjado

Total

3.08
4.65
8.24
8.36
5.91
4.52
7.00

66.00
53.14
52.26
61.20
74.40
81.60
65.40

549.08
427.39
258.50
280.76
268.11
213.32
222.40

265.00
mm
285.00
mm

76