Carpinteria Metalica Inf

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
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Contenido
CARPINTERIA METALICA................................................................................. 2
I.- INTRODUCCION....................................................................................... 2
II.- PRINCIPIOS TEGNOLOGICOS DE LA CARPINTERIA METALICA..................3
III.- OBJETIVOS GENERALES.........................................................................3
VI.- OBJETIVOS ESPECIFICOS.......................................................................4
1.- DEFINICION......................................................................................... 4
2.- HISTORIA............................................................................................ 4
3.- LOS TIPOS DE CARPINTERA METLICA SON:......................................5
4.- CARPINTERA DE ACERO LAMINADA EN CALIENTE, CONOCIDA
TAMBIN COMO CARPINTERA DE FORJA..................................................5
5.- CARPINTERA DE ACERO CONFORMADA EN FRO O CARPINTERA
TUBULAR LAMINADA................................................................................ 6
6.- CARPINTERA DE ALUMINIO EXTRUSIONADO.......................................7
7.- CARPINTERA MIXTA EN LAS COMBINACIONES DE PLSTICO-ALUMINIO
Y ALUMINIO-MADERA................................................................................ 8
8.- EL ALUMINIO....................................................................................... 8
9.- EL ACERO.......................................................................................... 13
10.- EL HIERRO....................................................................................... 19
11.- COBRE Y LATON.............................................................................. 20
12.- COBRE. (CU)................................................................................... 20
13.- LATN............................................................................................. 21
14.- EL BRONCE..................................................................................... 22
15.- TRABAJO DEL METAL.......................................................................24
16.- HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE TRABAJO.........................................26
VII.- OXIDACIN Y CORROSIN..................................................................28
1.- RESISTENCIA A LA CORROSIN DE METALES Y ALEACIONES............28
2.- EN LA TABLA SE BRINDAN ELEMENTOS GENRICOS SOBRE LA
RESISTENCIA A LA CORROSIN DE ALGUNOS METALES Y SUS
ALEACIONES........................................................................................... 28
3.- RECUBRIMIENTOS PROTECTORES.....................................................29
4.- Procedimientos de aplicacin...........................................................32
5.- Inmersin en un metal en fusin......................................................33
6.- SUSTANCIAS NOCIVAS QUE AFECTAN AL HOMBRE Y EL MEDIO
AMBIENTE.............................................................................................. 34
VII.- CONFORMACION POR SOLDADURA....................................................35
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1.- FUNDENTES PARA LA SOLDADURA....................................................35

2.- TIPOS DE SOLDADURA:.....................................................................36
3.- PARTES DEL CORDN DE SOLDADURA.............................................48
4.- TIPOS DE ELECTRODOS....................................................................48
5.- TIPOS DE ENSAYOS PARA LA SOLDADURA.........................................49
6.- PROTECCION PERSONAL...................................................................49
VIII.- CONCLUSIONES................................................................................. 50
IX.- BIBLIOGRAFIA...................................................................................... 51
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CARPINTERIA METALICA
I.- INTRODUCCION
La carpintera metlica es un campo ocupacional mediante el cual se disea y se fabrican

muebles y estructuras metlicas de cerramiento. Comprende un conjunto de procedimientos y
tcnicas sustentados en conocimientos que acompaados del uso de mquinas y herramientas
apropiadas permite el logro de objetos y estructuras tiles en la vida del hombre.
La carpintera metlica fue conocida tambin como la cerrajera; porque as se denominaban los
talleres donde se reparaban y producan cerraduras. La carpintera metlica hace uso
fundamentalmente, de perfiles de acero aluminio para la produccin de bienes para la
construccin o para uso directo.
En qu consiste la carpintera metlica?
La carpintera metlica trabaja con diferentes metales, desde cobre hasta hierro
En la carpintera metlica se utiliza todo tipo de metales, desde cobre, bronce y aluminio hasta
hierro. El acero y el latn se utilizan en la fabricacin de infinidad de estructuras y accesorios.
Hasta las herraduras de los caballos tambin se logran a partir de la carpintera metlica. Son
piezas en forma de U que se clavan o se pegan en el borde de las pezuas de los caballos.
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Los metales son ms duros y resistentes que la madera, conducen el calor y la electricidad y se
pueden fundir y deformar para construir barras, planchas, lminas, tubos, alambres u otras
formas especficas.
El mejor conductor de la electricidad es la plata y el peor el bismuto. Todos los metales se
contraen con el fro y se dilatan con el calor (coeficiente de dilatacin positivo).
II.- PRINCIPIOS TEGNOLOGICOS DE LA CARPINTERIA METALICA

El diseador y el constructor deben imprimir en sus construcciones el arte y la tecnologa
requeridos, observando estos principios y las indicaciones que se desarrollan con amplitud.
SEGURIDAD.- este principio hace necesario el cumplimiento de las normas en la construccin
y seleccin de los perfiles. Cuidar la seguridad implica tambin la utilizacin de una tcnica de
preparacin de los ensambles de los perfiles; con el necesario amperaje de la mquina, de soldar
por arco y una seleccin correcta de los electrodos.
ESTETICA.- es competencia del diseador, elaborar el plano de la construccin con exacta
distribucin y proporcionalidad de los espacios y medidas de los perfiles, desde la visin
integral y conjunta del inmueble para garantizar la armoniosidad y configuracin del diseo y su
construccin.
LA DECORACION.- toda estructura, por ms simple que sea, debe aspirar al acabado de una
obra de arte y formar parte del conjunto de elementos decorativos. Esta particularidad se alcanza
con el buen trato que se da especialmente a los perfiles, en la precisin de los entalles, las
costuras soldadas y los tornillos autoroscantes que deben ir por el lado no visibles o revs, como
estila en la confeccin del vestido.
DE FACIL OPERATIVIDAD.- Otro principio de tener en cuenta en la carpintera metlica
consiste en lograr que la estructura sea de fcil manipulacin. Los elementos de cerramiento,
como rejas, ventanas, mamparas, deben ser fcilmente operativos y no presentar un peligro para
el usuario por los sobresalientes, la falta de juegos de funcionamiento, la utilizacin de
cerraduras mal elaboradas o la colocacin defectuosa de los cerramientos en los vanos.
III.- OBJETIVOS GENERALES

Uno de los objetivos principales es conocer que es la carpintera metlica y cules son sus usos.
Dar a conocer en que consiste la carpintera metlica en la industria de la construccin.
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VI.- OBJETIVOS ESPECIFICOS

Estudiar las principales caractersticas de los materiales que se usan en la carpintera metlica.
Conocer los diferentes tipos de herramientas y equipos que se emplean en la carpintera
metlica.
Conocer algunos de los productos finales de la carpintera metlica.
1.- DEFINICION
Se denomina carpintera metlica al taller, al oficio y al producto elaborado del carpintero que
emplea metales para la fabricacin de muebles, puertas, ventanas, accesorios, etc.
Las empresas de carpintera metlica utilizan profesionales que se dedican a la fabricacin y
comercializacin de productos metlicos, como acero y aluminio, para los mercados de la
construccin, industria y decoracin.
Esta tambin ofrece un gama de productos orientada al cerramiento integral de la vivienda:
puertas, ventanas, persianas laminadas, extrusionadas, de seguridad, cajones de registro
laminados, extrucionados, y de rotura, contraventanas, accesorios de accionamiento, rejas de
hierro y forjado artstico, etc.
La carpintera metlica tambin realiza trabajos con construccin de estructuras metlicas y
naves industriales.
2.- HISTORIA
Tomando como principio fundamental el avance tecnolgico y cientfico a inicios del siglo XX
y el inicio de una nueva era, se hace necesaria innovacin de los materiales usados en
Construccin con el fin de brindar productos los cuales sirvieran para el acondicionamiento de
espacios, convirtindolos en ms agradables y de alto confort, teniendo en cuenta las
condiciones de seguridad que este requiere.
Es en ese momento en el que se empiezan a realizar estudio de los materiales, buscando la
calidad y rentabilidad necesarias de estos, dando origen al aparicin de las diferentes empresas
de dicadas a la fabricacin de los accesorios metlicos que hoy da ocupan lugares importantes
en el mercado de la industria metlica.
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3.- LOS TIPOS DE CARPINTERA METLICA SON:

El proceso fabril, se llama a los procesos que se usan en la fabricacin de un objeto. Se llama
proceso fabril a la serie de cambios y transformaciones a que se somete a la materia prima desde
su llegada a la planta de produccin hasta convertirse en producto acabado o elaborado.
Todas las plantas o industrias que producen algo a partir de una materia prima sometida a
cambios, desarrollan un proceso fabril.
CALDELERIA.
La calderera es una especialidad profesional de la fabricacin mecnica, corresponde a una
rama de la metalurgia, que tiene como funcin principal la construccin de depsitos aptos para
el almacenaje y transporte de slidos en forma de granos o ridos, lquidos y gas; as como todo
tipo de construccin naval y estructuras metlicas. Muchos de estos depsitos reciben el nombre
de silos y cisternas.
El material ms comn que se trabaja en calderera es el acero laminado y vigas en diferentes
aleaciones, formas y espesores.
Entre los instrumentos que se utilizan para esta disciplina encuentras soldadoras, sopletes,
prensas, cizallas, remachadoras y mquinas de rodillos.
Ejemplos significativos de construccin en calderera: la Torre Eiffel, el puente colgante de
Vizcaya, la estructura que sustenta el Museo Guggenheim Bilbao, etc. Y en construccin naval:
petroleros, gaseros, etc.
4.- CARPINTERA DE ACERO LAMINADA EN CALIENTE,

CONOCIDA TAMBIN COMO CARPINTERA DE FORJA.
La laminacin o laminado es un proceso de conformacin plstica en el que el metal fluye de
modo continuo y en una direccin preferente, mediante fuerzas de compresin.
El laminado es un proceso de deformacin volumtrica en el que se reduce el espesor inicial del
material trabajado, mediante las fuerzas de compresin que ejercen dos rodillos sobre la
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pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material
entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresin y de cizallamiento, originadas por el rozamiento
que se produce entre los rodillos y el metal.
Ejemplos significativos de construccin en laminado: Los procesos de laminado requieren gran
inversin de capital; debido a ello los molinos de laminado se usan para la produccin de
grandes cantidades de productos estndar (lminas, placas, etc.).
5.- CARPINTERA DE ACERO CONFORMADA EN FRO O

CARPINTERA TUBULAR LAMINADA.
El concepto del conformado en fro comprende todos los mtodos de fabricacin que permiten
deformar plsticamente (a temperatura ambiente y ejerciendo una presin elevada) metales o
aleaciones de metales tales como cobre, aluminio o latn, pero sin modificar el volumen, el peso
o las propiedades esenciales del material.
En la actualidad es muy comn que la estructura principal de los edificios altos est formada por
perfiles pesados laminados en caliente; en cambio, los elementos secundarios como viguetas,
paneles o cubiertas y entrepisos generalmente lo componen miembros conformados en fro.
Ejemplos significativos de construccin en conformado en frio: El conformado en fro es
empleado a nivel mundial para fabricar los productos ms diversos. Clavos, tornillos, bulones,
tubos de cobre, botellas de aluminio etc. Tambin la mayora de los objetos metlicos de uso
domstico se producen mediante este mtodo: mangos, bisagras, elementos de unin, listones y
utensilios de cocina.
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6.- CARPINTERA DE ALUMINIO EXTRUSIONADO.

La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija. El
material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal deseada. Las
dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la
habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son
quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresin y de cizallamiento.
Tambin las piezas finales se forman con una terminacin superficial excelente.
Los materiales extruidos comnmente incluyen metales, polmeros, cermicas, hormign y
productos alimenticios.
El proceso comienza con el calentamiento del material. ste se carga posteriormente dentro del
contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado,
hacindolo pasar por el troquel. Si son requeridas mejores propiedades, el material puede ser
tratado mediante calor o trabajado en fro.
Ejemplos significativos de construccin en extrusin son puertas y ventanas de aluminio, tubos
sin soldadura, pasamanos, lmparas, etc. En general, piezas de forma alargada, de seccin
constante y que puedan ser fabricadas con metales o aleaciones de bajo punto de fusin.
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7.- CARPINTERA MIXTA EN LAS COMBINACIONES DE

PLSTICO-ALUMINIO Y ALUMINIO-MADERA
MATERIALES USADOS
En los trabajos ms habituales de carpintera metlica se utilizan el acero (aceros al carbono,
aleados, de baja aleacin ultra-resistentes, inoxidables, de herramientas), hierro, aluminio,
cobre, latn y bronce.
Aluminio, Acero, Hierro forjado, Cobre, Bronce y Latn
Perfiles especiales en carpintera metlica: Tubulares, ngulos o perfiles en L, Pletinas-perfiles

en U, Perfiles en T, Perfiles en I.
8.- EL ALUMINIO
GENERALIDADES TCNICAS DEL ALUMINIO
El aluminio es un metal no ferroso, y es el ms abundante de los metales, constituyendo cerca
del 8% de la corteza terrestre. Sus propiedades han permitido que sea uno de los metales ms
utilizados en la actualidad. Es de color blanco y es el ms ligero de los metales producidos a
gran escala.
El aluminio brinda a los ingenieros, arquitectos, diseadores, etc., la posibilidad de desarrollar
una gran variedad de diseos, ya sea con el uso de perfiles estndares o a travs del desarrollo
de perfiles personalizados.
La carpintera en aluminio es diferente a la metlica, por las propias caractersticas del material,
y es que el aluminio es un metal no ferroso muy abundante, de baja densidad, pero a su vez de
gran resistencia y dureza cuando est aleado, de fcil de pulido, tenaz, dctil y maleable, con
gran resistencia a la corrosin y alta conductividad trmica y elctrica; por eso es uno de los
materiales ms utilizados en la construccin, slo superado por el acero.
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Casi la totalidad de los productos de aluminio pueden desde un punto de vista tcnico
(factibilidad) y econmico (rentabilidad) ser reciclados repetidamente para producir nuevos
productos, sin perder el metal su calidad y propiedades.
Ligero, fuerte y de larga duracin; Altamente resistente a la corrosin; Infinitamente reciclable.
El aluminio, es el metal ms utilizado en la fabricacin de automviles actuales despus del
acero.
La utilizacin de este metal reduce ruido y vibracin, el aluminio absorbe energa cintica lo
cual evita, que en un accidente, la reciban los pasajeros. El aluminio no se oxida como el acero;
esto significa que los vehculos, en zonas climatolgicas de gran humedad tengan una vida ms
larga. Los autos con cuerpo de aluminio duran tres o cuatro veces ms que los que tienen un
chasis de acero.
El aluminio puro es un material blando y poco resistente a la traccin. Para mejorar estas
propiedades mecnicas se alea con otros elementos, principalmente magnesio, manganeso,
cobre, zinc y silicio, a veces se aade tambin titanio y cromo.
A.- PROPIEDADES FSICAS
Color Es un metal blanco, con una alta reflectividad de la luz y el calor.
Densidad La ligereza de la masa (peso) del aluminio es una de las propiedades ms conocidas
que este metal posee.
Un centmetro cbico de aluminio puede tener una masa de aproximadamente 2,699 g,
comparado con los 7,85 g del acero y 8,46 g del cobre. Su peso es casi un tercio del acero.
Esta ventaja ha permitido el desarrollo de muchas industrias como la aeronutica y el transporte,
adems de facilitar la manipulacin de los perfiles, reduciendo los costos de transporte y mano
de obra.
Conductividad Elctrica Aparte del cobre, el aluminio es el nico metal comn que posee una
alta conductividad como para ser usado como conductor elctrico.
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Conductividad Trmica El aluminio tiene una alta conductividad trmica, que slo es superada
por el cobre, siendo adems cuatro veces ms grande que la conductibilidad del acero. Su
temperatura de fusin es de 660,2C.
Reflectividad El aluminio es muy reflectivo en la luz y con la radiacin solar, ms que ningn
otro metal corriente.
Resistencia a la Corrosin Se debe a la formacin espontnea de una pelcula muy delgada de
xido de aluminio que es insoluble en agua, la cual la protege del medio ambiente y la
corrosin, tanto en forma de metal puro como cuando forma aleaciones, la cual le da las mismas
ventajas que el acero inoxidable y lo hace verse muy bien en comparacin con el acero.
No es Txico El aluminio y sus derivados son eternamente no txicos. En efecto una prueba de
ello es que est presente en los utensilios de cocina, envases industriales, etc. los que no
producen efectos nocivos.
B.- PROPIEDADES MECNICAS
Resistencia a la Ruptura El aluminio puro comercial posee una resistencia a la ruptura sobre
los 90 Mega pascales, y este valor puede aproximarse al doble cuando es trabajado en fro. Sus
propiedades mejoran largamente al someter al aluminio a aleaciones con pequeos porcentajes
de otros metales como el cobre, magnesio, silicio, manganeso o zinc. Algunas de estas
aleaciones pueden incrementar su resistencia y dureza mediante tratamiento trmico,
especialmente con aleaciones de silicio - magnesio.
Resistencia a la Tensin El aluminio puede llegar a tener una resistencia a la tensin de
aproximadamente 300 Mpa, en condiciones normales de tratamiento trmico, sobre el 70% de la
resistencia que posee el acero.
Resistencia a la Flexin La resistencia tpica a la flexin de la aleacin 6061 - T6 es de 270
Mpa, igual que la resistencia del acero. Esta aleacin estructural posee una alta resistencia
considerando su reducida masa. Cuando esta es combinada con la versatilidad del proceso de
extrusin, permite que el metal se distribuya sobre su eje neutral con una mxima eficiencia, lo
que hace posible disear en aluminio con igual resistencia que el acero, pero con una masa
equivalente al 50% de ste. Esto es aplicable a largas estructuras donde es ms importante la
menor masa posible que su contenido, debido a que la economa es significativamente mayor.
Dureza La dureza del aluminio es la capacidad de resistencia a la penetracin que ste posee.
Elongacin
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Cuantifica el alargamiento lineal permanente del aluminio por efectos de una carga que acta en
tensin.
Mdulo de Elasticidad Medida de la rigidez de un material. El mdulo de elasticidad se
mantiene constante sobre el rango elstico de un material, actuando del mismo modo para
aleaciones de aluminio. En consecuencia, todas las estructuras de aleacin de aluminio de la
misma dimensin, sufrirn igual flexin sobre una carga, sin embargo la rigidez y la tensin no
sern de igual magnitud.
Resistencia Mxima a la Tensin Es la mxima resistencia que un material es capaz de
soportar en tensin bajo la aplicacin de una fuerza gradual y uniforme.
C.- PRODUCTOS OBTENIDOS O SEMIPROCESADOS
Productos Extruidos La extrusin se realiza en una prensa que obliga al material caliente o frio
a pasar por una matriz cuya seccin es la del perfil deseado.
Barras
Tubos
ngulos
Perfiles estndares
Platinas
Perfiles arquitectnicos
Vigas
Perfiles personalizados
Productos Planos
Se producen por laminacin que consiste en reducir un metal a chapa o perfilados, haciendo
pasar los lingotes o barras por entre los cilindros laminadores.
Lminas en planchas
Lminas en bobinas
Lminas perfiladas
D.- PRINCIPALES VENTAJAS DEL ALUMINIO
Liviano Muy liviano y resistente, es el ms ligero de los metales que se producen en gran
escala. Debidamente aleado puede ser tan fuerte como el acero. En los automviles, la
reduccin en peso contribuye a la economa de combustible. Facilita la mano de obra.
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El aluminio tiene un peso especfico de 2,7 o sea prcticamente 3 veces menor que el hierro,
acero, cobre, etc., lo que lo hace especialmente apto para aviones, estructuras mviles,
transporte, etc.
Resistente a la corrosin En presencia de aire, forma una pelcula de xido muy delgada que lo
protege eficazmente contra la corrosin. Esta capa se puede mejorar a travs del Anodizado.
Facilidad de Trabajo Puede ser trabajado por todos los mtodos metal mecnicos conocidos de
manera fcil y rpida, material muy dctil.
Antimagntico y no produce chispas Es un metal que al ser golpeado no produce chispas.
Evita riesgos en caso de manejo de materiales inflamables.
Fcil de Mantener No requiere mayor mantenimiento, en condiciones normales es suficiente
frotar peridicamente con un trapo limpio.
Igualmente pueden ser limpiadas con agua jabonosa y aclarados con agua fra, secados
finalmente con un pao suave.
Econmico Es la alternativa ms econmica en cuanto a mantenimiento, duracin y su peso en
comparacin con otros materiales como el acero o la madera.
E.- APLICACION DEL ALUMINIO EN LA CARPINTERIA METALICA
Las empresas especializadas en la
fabricacin
instalacin
productos
de
de Carpintera
metlica se distinguen por ofrecer

varias lneas de productos:
Aluminio: cerramientos, techos,
puertas,
ventanas,
barandillas,
porches,
toldos,
venecianas,
estores, persianas, mallorquinas,

divisiones modulares, mamparas
de
bao,
reparaciones,
mosquiteras,
muro
estructuras diversas, etc.
A continuacin mencionaremos algunos de los usos ms importantes del Aluminio:

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cortina,

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En la Construccin: En cerramientos exteriores, como frentes integrales, puertas y ventanas,

parasoles, postigones y barandas. En cerramientos interiores, como tabiques, cubrebaeras, etc.
En cubiertas y revestimientos laterales de edificios rurales, industrias o residencias. Cielorrasos,
toldos y tejidos mosquiteros son otras de sus aplicaciones en este rubro.
F.- ESPECIFICACIONES TECNICAS

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- 2005 >>
- 2024 >>
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- 5052 >>
- 5083 >>
- 6061 >>
- 6063 >>
- 7075 >>
ALUMINIO 6063. USOS MS FRECUENTES Caeras, barandas, muebles, perfiles de
carpintera, camiones y pisos para trailers, puertas, ventanas, tubos para riego.
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9.- EL ACERO
La resistencia que proporciona el acero hace que podamos fabricar ventanas y puertas de muy
grandes dimensiones, lo cual no es posible ni con el PVC ni con el aluminio.
El acero es una aleacin Fe-C en la que el carbono esta por debajo de 1.76% en peso.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono
Si el acero esta aleado con una determinada cantidad de otro elemento se clasifica en dos grupos
principales: los aceros puros y los aleados.
Aceros estructurales, contenido de C del 0.15% al 0.33% usos: estructuras edificios, puentes,
tuberas.
Acero: una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03% y el 1,075%
en peso de su composicin, dependiendo del grado.
Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que,
en oposicin al acero, son mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que deben ser
moldeadas.
A.- CARPINTERA DE ACERO: APLICACIONES Y VENTAJAS
Rehabilitacin y reforma de edificios antiguos.
Las carpinteras de acero estn recomendadas en rehabilitaciones y reformas de edificios
existentes; sobre todo en los cambios de uso de antiguos edificios industriales en viviendas o
estudios, y en las obras de edificios catalogados.
En este sentido, el acero puede asumir un papel de gran relevancia gracias a las ventajas que
ofrece por sus caractersticas y por sus posibilidades de diseo.
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Obra nueva Para la obra nueva las carpinteras de acero tambin ofrecen una serie de
prestaciones que no se pueden conseguir ni con el aluminio ni con el PVC.
Con una carpintera de acero podemos utilizar la misma perfilera tanto para puertas como para
ventanas, sin cambiar de perfileria y con independencia de las medidas de los diferentes
elementos.
Para divisiones interiores Las carpinteras de acero pueden servir, no slo para cerramientos
exteriores, sino que tambin se pueden usar para hacer divisiones interiores acristaladas.
En este caso se podra usar el sistema Economy sin rotura de puente trmico, ya que no sera
necesario.
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Vivienda particular A nivel domstico el uso de carpinteras de acero no est muy extendido,
pero es muy interesante en aquellos casos en que la casa disponga de grandes aperturas.
Con una seccin mnima de acero podemos solucionar cerramientos fijos y practicables.
Y en aquellos casos que queramos hacer una baranda, los sistemas combinables, permiten
acabados que recuerdan los antiguos invernaderos, pero con todo el confort de un buen
aislamiento y cierres hermticos.
Como ventaja est el que es muy resistente y fcil de trabajar.
Como desventaja est en que tienen graves inconvenientes en su tendencia a oxidarse y su mal
comportamiento ante el fuego el cual destruye la fundicin y anula la resistencia del acero.
Los aceros con adiciones de manganeso y tungsteno son apreciados por su resistencia a los
impactos y las altas temperaturas.
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La madera es el material tradicional con el que se enmarca las estructuras de las casas. Por otro
lado, si hablamos de lugares ms comerciales, el acero ser el material preferido, no slo por su
durabilidad y firmeza, sino tambin porque el acero es resistente al fuego y al calor. Adems, un
marco de acero no se expande ni contrae, es fuerte, liviano y barato. Se construye con acero
siempre en el lugar de la construccin y una estructura por vez. De esta forma se pueden
construir paredes enteras con este til y prctico metal.
B.- TIPOS DE ACERO
1. Acero al Carbono: Es aquel que tiene entre 0,1 y 1,9% de carbono en su contenido y no se le
aade ningn otro material (otros metales).
2. Acero Aleado: Es aquel acero al que se le aaden otros metales para mejorar sus propiedades
(vanadio, molibdeno, manganeso, silicio, cobre).
ACEROS ALEADOS
ESTRUCTURAL: Partes de mquinas (ejes, engranajes, palancas), estructuras de edificios,
chasis de automviles, puentes, barcos. Aleacin entre 0.25-6%
PARA HERRAMIENTAS: Se emplean en herramientas para cortar y modelar metales
(taladros, fresas).
ESPECIALES: Aceros inoxidables con un contenido superior al 12% de cromo. Resistentes a
las altas temperaturas y la corrosin. En arquitectura se utiliza con fines decorativos.
C.- CARACTERISTICAS POSITIVAS DEL ACERO
Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de soldadura y gracias a esto se
pueden componer una serie de estructuras con piezas rectas.
Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar cualquier forma
deseada.
Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente y aun as siguen
manteniendo su eficacia.
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D.- CARACTERISTICAS NEGATIVAS DEL ACERO

Oxidacin: Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen al aire y al agua
simultneamente y se puede producir corrosin del material si se trata de agua salina.
Transmisor de calor y electricidad: El acero es un alto transmisor de corriente y a su vez se
debilita mucho a altas temperaturas.
E.- CLASIFICACION DEL ACERO
Clasificacin comn en nuestro medio para la identificacin es la usada por la AMERICAN
SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS ASTM.
Usa una A para materiales ferrosos.
Dos nmeros siguientes indican las caractersticas del material.
Las dos ltimas cifras indican el ao de la norma.
Ejemplo: Acero ASTM A36 96
A: material ferroso
36: fluencia en miles de libras pulg2
96: Norma revisada en 1996
Con esta clasificacin se identifican acero empleados en planchas, perfiles, laminas, tubos, etc.
Utilizados en estructuras metlicas.
Tambin se utiliza para aceros al carbono, la clasificacin de la SOCIETY OF AUTOMOTIVE
ENGINEERS SAE y la AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE AISI.
Para aceros al carbono la designacin empieza por 10XX.
Dos ltimos dgitos indican contenido de carbono en porcentajes de centsimas.
Ejemplo: ACERO SAE 1010
10: indica que es acero al carbono
10: acero con 10% de carbono
Con esta clasificacin se identifican bsicamente los aceros para fabricacin de pernos de
anclaje, ejes, tornillos
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F.- CLASIFICACION DEL ACERO ESTRUCTURAL

El acero estructural, segn su forma, se clasifica en:
a. PERFILES ESTRUCTURALES: Son piezas de acero laminado cuya seccin transversal
puede ser en forma de I, H, T, canal o ngulo.
b. BARRAS: Son piezas de acero laminado, cuya seccin transversal puede ser circular,
hexagonal o cuadrada en todos los tamaos.
c. PLANCHAS: Son productos planos de acero laminado en caliente con anchos de 203 mm y
219 mm, y espesores mayores de 5,8 mm y mayores de 4,5 mm, respectivamente.
10.- EL HIERRO
El hierro se obtiene a partir de minerales sometidos a intenso calor en un alto horno proceso que
se denomina fundicin. Los productos que se obtienen as son los arrabios o fundicin bruta,
gases y escoria; estas ltimas se desechan o son empleadas como balasto en las vas o materia
prima en la fabricacin de cemento.
Las primeras fundiciones se llevaron probablemente en Asia unos mil aos antes de nuestra era,
se fabricaban herramientas, armas y otros objetos aunque no se empleaba para la construccin
de edificios.
Despus del aluminio es el segundo metal ms abundante en la corteza de la tierra Hierro.
(C<0.1%)
El hierro es sin duda el ms importante de los metales, por su abundancia y por sus aplicaciones
industriales..
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El hierro es un material duro, tenaz, resistente, trabajable y muy dctil. Se emplea en la

fabricacin de perfiles, la elaboracin de acero y de un sinfn de piezas metlicas. Consideramos
hierro a una aleacin frrea de hierro y carbono con un contenido de carbono inferior al 0.1%.
La temperatura de fusin del hierro es de 15360C y su densidad de 7.86 g/cm3.
Este metal de transicin es el cuarto elemento ms abundante en la corteza terrestre,
representando un 5% y, entre los metales, slo el aluminio es ms abundante. Ha sido
histricamente muy importante, y un perodo de la historia recibe el nombre de Edad de Hierro.
El metal de hierro es fuerte, pero tambin es muy barato. Por lo tanto, es el metal de uso ms
comn hoy en da.
A.- USO DEL HIERRO

Su uso del hierro en diversas estructuras desde cerramientos, barandillas, rejas, puertas,
escaleras, mobiliario, decoracin en forja, vallas, reparaciones, estructuras diversas, etc.
11.- COBRE Y LATON

. El cobre posee varias propiedades fsicas que propician su uso industrial en mltiples
aplicaciones, siendo el tercer metal, despus del hierro y del aluminio, ms consumido en el
mundo. Es de color rojizo y de brillo metlico y, despus de la plata, es el elemento con mayor
conductividad elctrica y trmica. Es un material abundante en la naturaleza; tiene un precio
asequible y se recicla de forma indefinida; forma aleaciones para mejorar las prestaciones
mecnicas y es resistente a la corrosin y oxidacin.
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Son materiales que vuelven a ponerse de moda en obras nuevas y rehabilitaciones.

La ventaja de ambos materiales es que con el paso del tiempo crean una ptina protectora
natural llamada cardenillo, que hace a estos materiales eternos.
12.- COBRE. (CU)

Se trata de un metal de transicin de color rojizo y brillo metlico, se caracteriza por ser uno de
los mejores conductores de electricidad (el segundo despus de la plata).
Gracias a su alta conductividad elctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en el
material ms utilizado para fabricar cables elctricos y otros componentes elctricos y
electrnicos.
El cobre tiene una gran variedad de aplicaciones a causa de sus ventajosas propiedades, como
son su elevada conductividad del calor y electricidad, la resistencia a la corrosin, as como su
maleabilidad y ductilidad.
El cobre es un metal de color rojizo. Es blando, dctil y maleable, por lo tanto, fcil de trabajar;
es buen conductor del calor y de la electricidad, funde a 1080 C y tiene una densidad de 8
g./Cm3. El cobre es uno de los primeros metales utilizados, ya que podemos encontrarlo, en
algunas ocasiones, en estado natural, aunque es ms habitual encontrarlo en forma de minerales.
Sus aplicaciones se relacionan con su alta conductividad elctrica y trmica. Se emplea en la
fabricacin de conductores elctricos, circuitos impresos, material elctrico y electrnico,
calderas, radiadores, soldadores elctricos, tuberas y utensilios de cocina. Tambin se emplea
para elaborar aleaciones como el latn y el bronce.
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13.- LATN.
El latn es una aleacin de cobre y cinc de color amarillento, muy dctil y maleable. La
temperatura de fusin es inferior a la del cobre
El latn no se oxida y admite bien el pulido superficial, por lo que se emplea en la fabricacin
de objetos decorativos. Los latones especiales, que contiene estao, manganeso, aluminio o
hierro aumentan su resistencia mecnica y a la corrosin, lo que los convierte en adecuados para
piezas de barcos y grifera.
El latn, es una aleacin de Cobre y Zinc que se realiza en crisoles o en un horno de reverbero a
una temperatura de fundicin de unos 980 C. Las proporciones de Cobre y Zinc pueden ser
variadas para crear un rango de latones con propiedades variables. En los latones industriales el
porcentaje de Zn se mantiene siempre entre el 30 y 40%. Su composicin influye en las
caractersticas mecnicas, la fusibilidad, y la capacidad de conformacin por fundicin, forja,
estampacin y mecanizado. En fro, los lingotes obtenidos pueden transformarse en lminas de
diferentes espesores, barras, planchuelas, caos, perfiles o cortarse en tiras susceptibles de
estirarse para fabricar alambres. Su densidad tambin depende de su composicin. En general,
la densidad del latn ronda entre 8,4 y 8,7gr / cm3
El latn es conocido por el ser humano desde pocas prehistricas. Entonces se produca
mediante la mezcla de cobre con calamina, una fuente natural de zinc.
El latn es ms duro que el cobre, pero fcil de mecanizar, troquelar y fundir, es resistente a la
oxidacin, a las condiciones salinas y es dctil, por lo que puede laminarse en planchas finas. Su
maleabilidad vara segn la composicin y la temperatura, y es distinta si se mezcla con otros
metales, incluso en cantidades mnimas.
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Las propiedades del latn dependen principalmente de la proporcin de zinc que presente, as
como la adicin de pequeas cantidades de otros metales esto es conveniente para darle
distintos usos.
El latn es una aleacin de cobre y zinc. Las proporciones de cobre y zinc pueden variar para
crear una variedad de latones con propiedades diversas. En los latones industriales el porcentaje
de Zn se mantiene siempre inferior al 20%.
En funcin de su porcentaje de Zn, se reconocen tres grupos principales de latones.
Latones de primer ttulo, con porcentaje de Zn inferior a 33%
Latones de segundo ttulo, con porcentaje de Zn de 33 a 49%
Latones de tercer ttulo con porcentajes de Zn superior a 49% sin apenas aplicaciones
industriales.
14.- EL BRONCE
El bronce es una aleacin de cobre y estao, aunque tambin tiene pequeas cantidades de
plomo, cinc y plata. El bronce es una aleacin dura, superada por el acero, pero ms resistente a
la corrosin que este y ms lubricable y tiene un punto de fusin bajo.
Tpicamente bronce slo oxida superficialmente; una vez que se forma una capa de xido de
cobre, el metal subyacente est protegido de la corrosin adicional. Sin embargo, si se forman
cloruros de cobre, a la corrosin modo llamado enfermedad de bronce finalmente destruir por
completo.
Datos para una aleacin promedio con 89 % de cobre y 11 % de estao:
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Bronce es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero constituye su base y el
segundo aparece en una proporcin de entre el 3 y el 20%. A partir de ste la aleacin con otros
metales como plomo o aluminio permite variar sensiblemente las caractersticas mecnicas de
los
mismos.
Para la fabricacin de cojinetes y otras piezas sometidas a friccin suelen utilizarse aleaciones
de bronce con hasta un 10% de plomo, que le otorga propiedades auto lubricantes.
La caracterstica distintiva del plomo es que no forma aleacin con el cobre; de all que queda
distribuido de acuerdo a la tcnica de fundido en la masa de la aleacin, sin mezclarse
ntimamente. Por este motivo, el calentamiento excesivo de una pieza de maquinaria construida
con este material puede llevar a la "exudacin" de plomo que queda aparente como barro o lodo.
El reciclaje de estas piezas es tambin dificultoso, porque el plomo se funde y separa de la
aleacin mucho antes que el cobre llegue a punto de fusin.
Los
bronces
- Fundicin
industriales
en
- Centrifugado: barras
se
obtienen
molde
de
macizas
partir
arena: placas
bujes
de
hasta
de
mtodos
piezas
300
mm
distintos.
especiales.
de
largo.
- Colada continua: barras macizas y bujes de hasta 1500 mm de largo.

Contamos con un amplio espectro de productos de bronce en stock. Dentro de las
aleaciones SAE 64, SAE 65, SAE 68 y mecnico trabajamos barras macizas y bujes que van
desde los 15 mm hasta los 150 mm de dimetro. Tambin poseemos placas desde 15 mm hasta
50 mm de espesor. Sin embargo la facilidad que otorga la fundicin en moldes de arena nos
permite proveer prcticamente cualquier pieza y aleacin
15.- TRABAJO DEL METAL.

A.- DEFORMACIN. Como su propio nombre nos indica, las tcnicas de trabajar los
metales basadas en la deformacin, consiste en deformar los metales aplicando fuerzas.
Estampacin y troquelado. Consiste en colocar una lmina metlica entre dos piezas metlicas
con formas complementarias y comprimir estas dos piezas con una prensa. La lmina tomar la
forma de estas piezas o troqueles. Las lminas se deforman e incluso se taladran por este
mtodo, de una forma rpida y eficiente. Si la deformacin es compleja se realiza en varios
pasos mediante un troquelado progresivo.
Se fabrican por este mtodo, radiadores, arandelas, carroceras de coche, rejillas de ventilacin,
etc. El material empleado es acero de bajo contenido en carbono u otros metales laminados.
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Forja. Este mtodo de conformacin se realiza en caliente para aumentar la plasticidad del
material; consiste en colocar un bloque metlico a una temperatura alta (Rojo vivo o rojo
blanco) sobre un molde y golpear con fuerza hasta que la pieza tome la forma del molde. Para
terminar una pieza esta se hace pasar por varios troqueles hasta alcanzar su forma definitiva.
Encabezado en fro. Consiste en formar la cabeza de tornillos, remaches, clavos, etc,
colocndolos en un molde con la forma de la parte recta y una zona mas ancha con la forma de
la cabeza. La forma se consigue golpeando la pieza metlica hasta que esta toma la forma de la
cabeza.
Para dar forma mediante este proceso se emplean metales muy plsticos como el hierro, el latn
o el acero con bajo contenido de carbono.
Laminado en fro o en caliente. El laminado consiste en dar forma a una pieza de metal,
lmina o perfil, hacindole pasar por dos rodillos complementarios presionando uno sobre el
otro. La pieza pasa por varios rodillos que de forma progresiva van adaptando la forma de la
pieza original hasta la forma que se quiere conseguir.
Por este mtodo de deformacin se fabrican todo tipo de perfiles metlicos, como vigas, barras
en L, perfiles cuadrados huecos, etc.
Dependiendo de la deformacin que se desea conseguir y de la plasticidad del metal se emplear
el laminado en fro o en caliente.
Extrusin. La extrusin consigue dar forma a los metales aplicando fuerzas de traccin o de
compresin. La extrusin hacia delante consiste en empujar el metal a una temperatura alta para
hacerle salir por un agujero o troquel con la forma que deseamos darle al perfil. Este mtodo de
fabricacin se emplea para fabricar perfiles de aluminio de formas complejas como los
empleados en carpintera metlica.
La extrusin en fro se emplea para estirar una pieza de metal hasta darle la forma deseada. Por
este mtodo se fabrican las latas de bebidas, estirando un tubo de mayor grosor que el
conseguido en la lata
B.- MOLDEADO. Dar forma a los metales mediante moldeado consiste en fundirlos hasta
convertirlos en lquido e introducirlos en un molde, por gravedad o a presin.
Fundicin en arena. Los moldes de arena se emplean para dar forma a metales que funden a
una temperatura muy alta, por lo que no se pueden emplear metales para el molde. El proceso a
seguir comienza con la colocacin de una pieza modelo en una base de arena, posteriormente se
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rellena el resto con arena hmeda y se presiona; por ltimo se saca el modelo, se cierra el molde
y se echa el metal fundido, que rellenar la cavidad.
Los tornillos de banco y los bloques de motores se fabrican por este mtodo.
Fundicin a presin. La fundicin a presin se usa con metales de una temperatura de fusin
baja. El mtodo consiste en introducir el metal lquido a presin en un molde metlico; la
presin se mantiene mientras se solidifica el metal. Por este procedimiento se pueden conseguir
piezas de formas complejas y de alta precisin.
Sinterizado. El sinterizado consiste en fabricar piezas metlicas sometiendo a presin en un
molde polvos metlicos; la pieza prensada se introduce posteriormente en un horno para tomar
la forma definitiva. Con este proceso de fabricacin se consiguen piezas metlicas muy precisas
que no necesitan mecanizado posterior. Tambin se emplea este mtodo de fabricacin para
construir piezas autolibricadas.
C.- MECANIZADO.
Mecanizar consiste en dar forma a una pieza mediante el arranque de virutas. Son operaciones
de mecanizado: serrar, taladrar, limar, tornear o el fresado.
D.- LOS METALES SON REUTILIZADOS O RECICLADOS
Cuando un edificio llega al final de su vida til, se pueden reutilizar una gran cantidad de los
materiales metlicos que lo conforman; como ocurre, de hecho, con los edificios de armazn
metlico. Debido a su flexibilidad y adaptabilidad, la vida de estas partes del edificio puede
prolongarse. Cuando un componente o producto metlico para la construccin alcanza el fin de
su vida til puede ser reciclado completamente. En la actualidad ms del 95% de los productos
metlicos usados en edificios se recuperan al final de su vida til. Pequeas y medianas
empresas juegan un papel importante en la recoleccin y procesado de productos metlicos en
su camino a las instalaciones de reciclaje. El motor que mueve este proceso de recoleccin y
reciclaje es su gran valor econmico. El proceso de reciclaje de los metales, en funcin del tipo
de metal y producto, proporciona tambin ahorros energticos de entre el 60% y el 95% en
comparacin con el proceso de produccin primario, por lo que el proceso de reciclaje aporta
beneficios indudables tanto al medio ambiente como a la economa. La reutilizacin o reciclaje
de los productos metlicos para la construccin suponen un gran ahorro de recursos.
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16.- HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE TRABAJO

Podrs encontrar cosas hechas a partir de la carpintera metlica que se hacen con una
gran variedad de herramientas. Las ms comunes son el taladro metlico, utilizado para la
perforacin, el yunque, que es un gran bloque de hierro que sirve para forjar el metal, las
tenazas, que sirven para agarrar el metal incandescente. Tambin hay moldes para dar forma al
metal y la forja que derretir los metales a altas temperaturas. Vers tambin tornos, mquinas
roscadoras y fresadoras. Hay tambin una gran diversidad de mquinas y herramientas para el
tallado del metal, as como tambin para su pulido. Por ltimo, encontramos toda la gama de
sierras y trozadoras de metal.
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VII.- OXIDACIN Y CORROSIN

Los materiales estn expuestos continuamente a los ms diversos ambientes de interaccin
material-ambiente provoca, en muchos casos, la prdida o deterioro de las propiedades fsicas
del material. Los mecanismos de deterioro son diferentes segn se trate de materiales metlicos,
cermicos o polmeros (plsticos). As, en el hierro, en presencia de la humedad y del aire, se
transforma en xido, y si el ataque contina acaba destruyndose del todo. Desde el punto de
vista econmico, la corrosin ocasiona prdidas muy elevadas. En los materiales metlicos, el
proceso de deterioro se llama oxidacin y corrosin. Por otro lado, en los cermicos las
condiciones para el deterioro han de ser extremas, y hablaremos tambin de corrosin. Sin
embargo, la prdida de las propiedades de los materiales polmeros se denomina degradacin.
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1.- RESISTENCIA A LA CORROSIN DE METALES Y ALEACIONES.

La apreciacin de la resistencia a la corrosin de los metales y
sus aleaciones se hace en base a ensayos laboratorio, con ello se
valora cualquier caracterstica del material relacionada por la
destruccin qumica desarrollada antes, y despus de la accin del
medio a probar. Es comn que se tome una probeta del material y
se someta al medio en cuestin, luego de un tiempo de
permanencia, se determina el cambio del peso, si se producen en la
probeta sales o compuestos superficiales de fcil desprendimiento el
peso ir disminuyendo, pero en caso contrario cuando se forman
xidos adherentes y continuos su peso aumentar.
Cuando la corrosin se produce en toda la superficie de la probeta
se puede determinar el cambio de peso por unidad de superficie y
por hora (gramos/m2/hora), de esta forma, y usando la densidad del
material, se puede finalmente determinar la velocidad de corrosin
en unidades de cambio de dimensiones por ao, que es la unidad
mas comn en la que se expresa la corrosin
Para los casos en que la corrosin producida sea por zonas
localizadas, el mtodo del peso deja de ser preciso o seguro. En
estos casos lo que se hace es medir la profundidad de la corrosin
o el cambio de las propiedades mecnicas. Esto ltimo tiene
importancia primordial para el caso de la corrosin en la direccin
de las facetas.
2.- EN LA TABLA SE BRINDAN ELEMENTOS GENRICOS SOBRE

LA RESISTENCIA A LA CORROSIN DE ALGUNOS METALES Y
SUS ALEACIONES.
BSICAMENTE todos los mtodos que existen para lograr controlar la corrosin de los
materiales metlicos, son intentos para interferir con el mecanismo de corrosin, de tal manera
que se pueda hacer que ste sea lo ms ineficiente posible. Por ejemplo, disminuyendo el flujo
de electrones entre los componentes metlicos de la celda de corrosin por el aumento de la
resistencia elctrica del metal, de alguna manera disminuira la corriente de corrosin y, por
tanto, la velocidad de corrosin. Esto no es practicable generalmente, pero disminuir el flujo de
corriente en el componente electroltico de la celda de corrosin producira el mismo efecto, y
esto s es practicable.
Dado que para que exista un proceso de corrosin, debe formarse una pila o celda de corrosin
y, por tanto, un nodo, un ctodo, un conductor metlico y una solucin conductora, adems de
una diferencia de potencial entre los electrodos o zonas andicas y catdicas, la eliminacin de
alguno de los componentes esenciales de la mencionada pila, podra llegar a detener el proceso.
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En la prctica, existen tres maneras de lograr lo anterior y por tanto de luchar contra la
corrosin:
1) Aislamiento elctrico del material. Esto puede lograrse mediante el empleo de pinturas o
resinas, depsitos metlicos de espesor suficiente o por aplicacin de recubrimientos diversos.
De esta forma, se puede lograr aislar el metal del contacto directo con el medio agresivo (agua,
suelo y atmsfera por lo general).
2) Cambiando el sentido de la corriente en la pila de corrosin.
Conectando elctricamente, por ejemplo, el acero con un metal ms activo (cinc o magnesio)
podemos llegar a suprimir la corrosin del acero, ya que dejar de actuar como nodo y pasar a
comportarse como ctodo, dejando el papel de nodo al metal ms activo (cinc o magnesio).
Este es el principio de la proteccin Catdica.
3) Polarizacin del mecanismo electroqumico.
Esto se puede lograr bien eliminando el oxgeno disuelto, bien mediante la adicin en el medio
agresivo de ciertas sustancias llamadas inhibidores, las cuales pueden llegar a polarizar uno de
los electrodos de la pila de corrosin y por lo tanto, llegar a detener o cuanto menos disminuir
sus efectos. En la prctica, lo anterior conlleva una modificacin del entorno o medio ambiente,
al cual est expuesto el metal.
Veamos con un poco ms de detalle, en qu consisten cada una de las tres maneras propuestas
de luchar contra la corrosin.
3.- RECUBRIMIENTOS PROTECTORES

Estos recubrimientos se utilizan para aislar el metal del medio agresivo. Veamos en primer lugar
aquellos recubrimientos metlicos y no-metlicos que se pueden aplicar al metal por proteger,
sin una modificacin notable de la superficie metlica.
Recubrimientos no-metlicos: Podemos incluir dentro de stos las pinturas, barnices, lacas,
resinas naturales o sintticas. Grasas, ceras, aceites, empleados durante el almacenamiento o
transporte de materiales metlicos ya manufacturados y que proporcionan una proteccin
temporal.
Recubrimientos orgnicos de materiales plsticos: Esmaltes vitrificados resistentes a la
intemperie, al calor y a los cidos.
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Recubrimientos
metlicos:
Pueden
lograrse
recubrimientos
metlicos
mediante
la
electrodeposicin de metales como el nquel, cinc, cobre, cadmio, estao, cromo, etctera.
Inmersin en metales fundidos: Cinc (galvanizacin en caliente), aluminio (aluminizado), etc.
Proyeccin del metal fundido mediante una pistola atomizadora. Metalizaciones al cinc,
aluminio, estao, plomo, etc.
Reduccin qumica (sin paso de corriente): electroles. Por ese procedimiento se pueden lograr
depsitos de nquel, cobre, paladio, etc. Recubrimientos formados por modificacin qumica de
la superficie del metal. Los llamados recubrimientos de conversin consisten en el tratamiento
de la superficie del metal con la consiguiente modificacin de la misma. Entre las
modificaciones qumicas de la superficie del metal podemos distinguir tres tipos principales:
Recubrimientos de fosfato: El fosfatado se aplica principalmente al acero, pero tambin puede
realizarse sobre cinc y cadmio. Consiste en tratar al acero en una solucin diluida de fosfato de
hierro, cinc o manganeso en cido fosfrico diluido. Los recubrimientos de fosfato
proporcionan una proteccin limitada, pero en cambio resultan ser una base excelente para la
pintura posterior.
Recubrimiento de cromato. Se pueden efectuar sobre el aluminio y sus aleaciones, magnesio y
sus aleaciones, cadmio y cinc. Por lo general, confieren un alto grado de resistencia a la
corrosin y son una buena preparacin para la aplicacin posterior de pintura.
Recubrimientos producidos por anodizado. El anodizado es un proceso electroltico en el cual el
metal a tratar se hace andico en un electrolito conveniente, con el objeto de producir una capa
de xido en su superficie. Este proceso se aplica a varios metales no-ferrosos, pero
principalmente al aluminio y a sus aleaciones. Proporciona una buena proteccin y tambin
resulta un buen tratamiento previo para la pintura posterior.
Podemos incluir tambin entre los recubrimientos con modificacin de la superficie del metal
los procesos de cementacin. En este proceso, se convierte la superficie externa de la porcin
metlica que se quiere proteger, en una aleacin de alta resistencia a la corrosin. El proceso
consiste en calentar la superficie metlica en contacto con polvo de cinc (sherardizado), polvo
de aluminio (calorizado) o un compuesto gaseoso de cromo (cromizado). Se obtienen capas de
un considerable espesor.
Propiedades fsicas de los recubrimientos metlicos
Refirindonos al caso del acero como el material de ms amplia utilizacin, la seleccin de un
determinado recubrimiento metlico se puede efectuar y justificar sobre la base de una de las
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siguientes propiedades fsicas, cuando se trata de proteger de una manera eficaz y econmica la
superficie del acero en condiciones determinadas:
- Impermeabilidad, esto es, que el recubrimiento sea continuo y de espesor suficiente, lo cual
permitir aislar la superficie del acero de los agentes agresivos.
- Resistencia mecnica de los metales utilizados en los recubrimientos, para garantizar una
buena resistencia a los choques, rozamientos ligeros o accidentales, etc.
- Buena adherencia al acero.
-Posibilidad de proporcionar superficies pulidas o mates, capaces de conferir a los objetos un
acabado con fines decorativos.
Para obtener buenos resultados con los recubrimientos metlicos, hay que tener en cuenta una
serie de operaciones que deben llevarse a cabo con anterioridad a la aplicacin del
recubrimiento.
Estado de la superficie a proteger. Preparacin de la superficie
La limpieza y puesta a punto de la superficie del acero antes de la aplicacin de un
recubrimiento metlico, son operaciones indispensables, sea cual sea el procedimiento de
aplicacin escogido. De la calidad de la preparacin de la superficie depender la adherencia y,
en consecuencia, la eficacia de la capa protectora.
Segn el estado actual de la superficie por proteger, ms o menos oxidada, se puede seleccionar
el procedimiento mecnico de limpieza ms adecuado, desde el granallado, chorreado de arena,
pasando por una limpieza qumica o electroqumica, como los baos cidos, con corriente
elctrica o sin ella.
La seleccin de un recubrimiento est en funcin de las dimensiones de los objetos y de la
extensin de la superficie que se quiere recubrir.
Los procedimientos que se aplican en recintos como hornos, cubas electrolticas o crisoles, slo
pueden utilizarse para aquellas piezas cuyas dimensiones no estn limitadas por su capacidad.
Esto es vlido para la galvanizacin, electrlisis, tratamientos trmicos. Por el contrario, la
metalizacin con pistola permite efectuar recubrimientos metlicos independientemente de las
dimensiones de la pieza, en razn de la movilidad del equipo.
Por ejemplo, si se trata de hacer un recubrimiento de cinc o cadmio sobre unos tornillos, la
operacin se puede realizar mediante una electrlisis. Para proteger un bote de acero con un
recubrimiento de cinc, se puede recurrir a la galvanizacin en caliente. En fin, si se trata de
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proteger una obra de arte o la puerta de una esclusa, se debe de recurrir al cinc proyectado por
una pistola de metalizacin.
Tanto la naturaleza como el espesor del metal protector son funcin de muchos parmetros,
entre los cuales uno de los ms importantes es el precio. Asimismo, es muy importante conocer
con la mayor precisin posible el medio ambiente al cual va a estar sometida la pieza. En lo que
cierne a los medios naturales, debe conocerse si es posible si se trata de una atmsfera exterior
(y en este caso es de mucha ayuda conocer el tipo de atmsfera: rural, urbana, industrial,
marina, etc.) o interior (climatizada, con calefaccin, etc.).
Para los entornos diferentes a los naturales, es preciso conocer la mayor informacin posible
sobre la composicin qumica del medio, impurezas eventuales, estado fsico, temperatura, etc.
Por ejemplo, los recubrimientos de cinc aguantan el contacto con soluciones de pH
comprendido entre 6 y 11; los recubrimientos de estao son convenientes en contacto con
ciertos productos alimenticios, etc.
4.- Procedimientos de aplicacin

Los procedimientos ms comnmente empleados en la prctica para obtener recubrimientos
metlicos sobre el acero son:
- inmersin en un metal
- metalizacin por proyeccin con pistola
- electrlisis
- tratamientos termoqumicos de difusin
- placado
Los procedimientos de aplicacin son de suma importancia en cuanto a la eficacia de la
proteccin contra la corrosin, pues tanto el espesor, porosidad, como la naturaleza misma de
las capas obtenidas son funcin del procedimiento de aplicacin. As, por ejemplo, los
recubrimientos electrolticos que tienen espesores de algunos micrones, se reservan
generalmente para su utilizacin en medio poco agresivo. En cambio, los recubrimientos
obtenidos por inmersin en un metal fundido tienen espesores mayores.
Los recubrimientos obtenidos mediante proyeccin permiten obtener espesores ms grandes y
perfectamente controlables. Se utilizan especialmente en condiciones severas de corrosin.
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El placado del acero permite asociar a la calidad mecnica del soporte, la resistencia a la
corrosin del recubrimiento.
La seleccin entre los diferentes procedimientos de aplicacin de los recubrimientos metlicos
se realiza, pues, siguiendo criterios tales como: el espesor de proteccin, dimensin de las
piezas, agresividad del medio, duracin prevista, etc. Muy brevemente vamos a describir cada
uno de los procedimientos citados.
5.- Inmersin en un metal en fusin

Despus de una adecuada preparacin superficial (un decapado cido por ejemplo), las piezas
de acero se sumergen momentneamente en un bao de un metal en fusin. Esta operacin
puede realizarse para una sola pieza o para un conjunto, o tambin en continuo para productos
siderrgicos como tuberas lminas, trefilados, etc. Tal tcnica se utiliza habitualmente para los
recubrimientos de cinc (galvanizacin en caliente), aluminio (aluminizado), estao y plomo.
Despus del enfriamiento, las piezas ya recubiertas pueden someterse a un tratamiento
complementario de pasivacin en ciertos casos.
Metalizacin por proyeccin con pistola Esta tcnica consiste en proyectar sobre la superficie
del acero, ya preparada en unas condiciones especiales (por chorreado con arena o granallado),
un metal en estado de fusin por medio de una pistola.
El espesor del recubrimiento se puede controlar fcilmente por el operador y puede variar segn
la naturaleza del metal proyectado y el resultado que se espera obtener. La mayora de los
metales o aleaciones pueden aplicarse de esta manera: cinc, aluminio, acero inoxidable, estao,
plomo, nquel, cobre, etc.
Electrlisis Despus de una cuidadosa preparacin superficial que incluye un decapado cido,
seguido de neutralizacin y lavado, las piezas por tratar se sumergen en soluciones que
contienen sales de los metales a depositar. Las piezas se colocan en posicin catdica,
conectadas al polo negativo de un generador. Bajo la accin de la corriente elctrica
proporcionada por el generador, el acero se recubre del metal contenido en el bao o bien puede
ser suministrado por un nodo soluble del metal en cuestin.
Los metales corrientemente depositados por va electroqumica son: cromo cobre, nquel, cinc,
cadmio y estao. Los depsitos obtenidos son por lo general de espesor pequeo (2 a 30
micrones).
Tratamientos termoqumicos de difusin Los tratamientos termoqumicos de difusin, tambin
conocidos como cementacin, consisten en colocar las piezas de acero a tratar en una mezcla de
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polvo metlico y de enlazante (cemento) en un recinto a alta temperatura. El metal protector

(recubrimiento) se difunde superficialmente en el metal base y forma una capa eficaz contra la
corrosin. Los metales corrientemente aplicados por este mtodo son el cinc (sherardizacin) y
el aluminio.
Placado Despus de un tratamiento superficial especial, la lmina del metal para aplicar y el
metal base se someten a un proceso de colaminacin en caliente, obtenindose al final lmina de
acero recubierta del metal aplicado. Este proceso puede efectuarse sobre una o las dos caras de
la lmina del acero. El acero inoxidable, nquel, monel y el cobre se aplican comnmente por
esta tcnica.
6.- SUSTANCIAS NOCIVAS QUE AFECTAN AL HOMBRE Y EL

MEDIO AMBIENTE
Una alternativa a esta sustancia es el fosfato de zinc, que se ha empezado a utilizar para fabricar
pinturas anticorrosivas en el extranjero; pero no se sabe a ciencia cierta si funcionaran en el
Per, que tiene un clima con particularidades que elevan la corrosin. No han sido validadas
aqu en ensayos de campo ni de laboratorio. Certificar el producto en el lugar de aplicacin es
lo ms adecuado, sobre todo, para la costa peruana, que tiene unas condiciones
muy particulares. En otros pases de Sudamrica ocurre lo mismo, explicaSantiago Flores,
director del Instituto de Corrosin y Proteccin (ICP) de la Catlica.
VII.- CONFORMACION POR SOLDADURA

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos o ms piezas de
un material, (generalmente metales termo plsticos), usualmente logrado a travs de la
coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material
de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las
piezas a soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le
denomina cordn.
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Otro mtodo es calentarlas hasta que se ablanden lo suficiente para poder unirlas con un martillo
a presin.
1.- FUNDENTES PARA LA SOLDADURA

Clasificacin segn sus efectos operacionales:
Los fundentes tambin se clasifican segn su efecto en los resultados finales de la operacin de
soldadura, existen dos categoras en este sentido y son los Activos y los Neutros.
ACTIVOS: Los fundentes activos son aquellos que causan un cambio sustancial en la
composicin qumica final del metal de soldadura cuando el voltaje de soldadura (y por
consiguiente la cantidad de Fundente) es cambiado. Los fundentes fundidos generalmente
aportan grandes cantidades de Magnesio y Silicio al material de aporte, incrementando la
resistencia, pero cuando se usa fundente activo para hacer soldaduras de multifases, puede
ocurrir una excesiva acumulacin de estos componentes resultando en una soldadura muy
vulnerable a las grietas y las fracturas, los fundentes activos deben ser usados limitadamente en
las soldaduras con pasos mltiples, especialmente sobre oxido y escamas metlicas, un cuidado
especial en la regulacin del voltaje es recomendado cuando se usa este tipo de fundentes en el
procedimiento de soldadura con pasos mltiples para evitar la saturacin de Magnesio y Silicio,
en lneas generales, no es recomendado el uso de fundentes activos en soldaduras de pasos
mltiples en lminas de un dimetro superior a los 25 Mm. (1).
NEUTROS: Como su clasificacin misma lo dice este tipo de fundentes no causan cambios
significativos en la composicin qumica del metal de aporte, ni siquiera con variaciones de
voltaje. Los fundentes neutros no afectan la fuerza de la soldadura indiferentemente al voltaje o
nmero de pases de soldadura que se apliquen. Como regla general, los fundentes neutros deben
ser parte de las especificaciones de las soldaduras con pases mltiples.
Entre las principales funciones del fundente para la soldadura de arco sumergido podramos
enumerar las siguientes:
Protege la soldadura fundida de la interaccin con la atmsfera.
Limpia y desoxida la soldadura fundida
Ayuda a controlar las propiedades qumicas y mecnicas del metal de aporte en la soldadura.
Existen dos mtodos importantes para elaborar los fundentes, Granulados y fundido.
Uso de los fundentes: El uso de estos es para fundir diferentes metales, entre ellos el plomo, el
cobre, es muy utilizado en los sistemas de soldaduras, El xito de la soldadura depende en gran
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parte del fundente. El mismo evita la oxidacin durante el proceso de soldadura, reduce los
xidos ya formados y disminuye la tensin superficial del material de aporte.
2.- TIPOS DE SOLDADURA:

A.- SOLDADURA (MIG/MAG GMAW)
Este procedimiento, conocido tambin como soldadura MIG/MAG, consiste en mantener un
arco entre un electrodo de hilo slido continuo y la pieza a soldar. Tanto el arco como el bao de
soldadura se protegen mediante un gas que puede ser activo o inerte. El procedimiento es
adecuado para unir la mayora de materiales, disponindose de una amplia variedad de metales
de aportacin.
La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible es un proceso en el que
el Arco se establece entre un electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar, estando protegido de
la atmsfera circundante por un gas inerte (proceso MIG) o por un gas activo (proceso MAG).
Semiautomtico: La tensin de arco, la velocidad de alimentacin del hilo, la intensidad de
soldadura y el caudal de gas se regulan previamente. El avance de la antorcha de soldadura se
realiza manualmente.
Automtico: Todos los parmetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan previamente, y
su aplicacin en el proceso es de forma automtica.
Robotizado: Todos los parmetros de soldeo, as como las coordenadas de localizacin de la
junta a soldar, se programan mediante una unidad especfica para este fin. La soldadura la
efecta un robot al ejecutar esta programacin.
Este tipo de soldadura se utiliza principalmente para soldar aceros de bajo y medio contenido de
carbono, as como para soldar acero inoxidable, aluminio y otros metales no frricos y
tratamientos de recargue.
Ventajas de soldadura MIG/MAG:
Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:
Se puede soldar en todas las posiciones
Ausencia de escoria para retirar
Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)
Poca formacin de gases contaminantes y txicos
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Soldadura de buena calidad radiogrfica

Soladura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de bordes
Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la habilidad de operador)
Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja)
Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad; en otras
palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces ms que con el proceso de
electrodo revestido), con una buena calidad.
La soldadura de arco de ncleo fundente (FCAW), usa un equipo similar al MIG pero utiliza un
alambre que consiste en un electrodo de acero rodeando un material de relleno en polvo. Este
alambre nucleado es ms costoso que el alambre slido estndar y puede generar humos y/o
escoria, pero permite incluso una velocidad ms alta de soldadura y mayor penetracin del
metal.
B.- SOLDADURA TIG
La soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW), o la soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se
caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o
zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del
tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas
se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta
soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos.
Se utiliza gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de
contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presente en la atmsfera
Caractersticas y ventajas del sistema TIG:
No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura
No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a travs del arco
Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin
Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de soldadura es
claramente visible
El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola y/o el metal de aporte
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Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y ms
dctiles que las realizadas con electrodos convencionales.
Equipo:
El equipo para sistema TIG consta bsicamente de:
Fuente de poder
Unidad de alta frecuencia
Pistola
Suministro gas de proteccin
Suministro agua de enfriamiento
La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que est rodeado por
una boquilla de cermica que hace fluir concntricamente el gas protector. La pistola
normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a 200 A. Se utiliza
refrigeracin por agua, para evitar recalentamiento del mango.
C.- SOLDADURA POR ARCO PLASMA
Es conocida tcnicamente como PAW (Plasma Arc Welding), y utiliza los mismos principios
que la soldadura TIG, por lo que puede considerarse como un desarrollo de este ltimo proceso.
Sin embargo, tanto la densidad energtica como las temperaturas son en este proceso mucho
ms elevadas ya que el estado plasmtico se alcanza cuando un gas es calentado a una
temperatura suficiente para conseguir su ionizacin, separando as el elemento en iones y
electrones. La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces
inferior en comparacin a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una tcnica ptima para
soldar metal de espesores pequeos.
En la soldadura por plasma la energa necesaria para conseguir la ionizacin la proporciona el
arco elctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como
soporte del arco se emplea un gas, generalmente argn puro o en ciertos casos helio con
pequeas proporciones de hidrgeno, que pasa a estado plasmtico a travs del orificio de la
boquilla que estrangula el arco, dirigindose al metal base un chorro concentrado que puede
alcanzar los 28.000 C. El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la
atmsfera al arco, el bao de fusin y al material expuesto al calentamiento. Por ello a travs de
la envoltura de la pistola se aporta un segundo gas de proteccin, que envuelve al conjunto.
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Se presenta en tres modalidades

Soldadura micro plasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 A. Hasta 20 A.
Soldadura por fusin metal a metal, con corrientes de soldadura desde 20 A. Hasta 100 Amp.
Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp. En el cual el arco plasma penetra todo el
espesor del material a soldar.
Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como en construccin aeroespacial,
plantas de procesos qumicos e industrias petroleras.
D.- SOLDADURA POR ARCO
El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la creacin y
mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica llamada electrodo, y la pieza a
soldar. El electrodo recubierto est constituido por una varilla metlica a la que se le da el
nombre de alma o ncleo, generalmente de forma cilndrica, recubierta de un revestimiento de
sustancias no metlicas, cuya composicin qumica puede ser muy variada, segn las
caractersticas que se requieran en el uso. El revestimiento puede ser bsico, butlico y
celulsico. Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de
potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a
ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material
de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura.
La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de transporte y a
la economa de dicho proceso.
Plasma: Est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo negativo
al positivo, de iones metlicos que van del polo positivo al negativo, de tomos gaseosos que se
van ionizando y estabilizndose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la
fusin tales como vapores que ayudarn a la formacin de una atmsfera protectora. Esta misma
alcanza la mayor temperatura del proceso.
Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que ste, formada por
tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la combustin del revestimiento
del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma cnica.
Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la fusin del material, donde parte de ste
se mezcla con el material de aportacin del electrodo, provocando la soldadura de las piezas una
vez solidificado.
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Crter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrn dadas
por el poder de penetracin del electrodo.
Cordn de soldadura: Est constituido por el metal base y el material de aportacin del
electrodo y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son
segregadas durante la solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor,
formado por la parte til del material de aportacin y parte del metal base, la soldadura en s.
Electrodo: Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo
se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como material fundente. La varilla
metlica a menudo va recubierta por una combinacin de materiales que varan de un electrodo
a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversa funciones, stas pueden resumirse en las
siguientes:
Funcin elctrica del recubrimiento
Funcin fsica de la escoria
Funcin metalrgica del recubrimiento
E.- SOLDADURA POR ARCO MANUAL CON ELECTRODOS REVESTIDOS
La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos, en ingls Shield
Metal Arc Welding (SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW), es que el arco elctrico se
produce entre la pieza y un electrodo metlico recubierto. El recubrimiento protege el interior
del electrodo hasta el momento de la fusin. Con el calor del arco, el extremo del electrodo
funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que se
produzca la transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el bao de fusin
en el material base. Adems los aceros AWS en soldadura sirven para soldaduras de baja
resistencia y muy fuertes. Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida
procedente de la fusin del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por
encima del cordn de soldadura, una capa protectora del metal fundido.
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser necesario
reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn compuestos de dos piezas: el alma y el
revestimiento.
El alma o varilla es alambre (de dimetro original 5.5 mm) que se comercializa en rollos
continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa mecnicamente (a fin de eliminar el
xido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su dimetro.
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El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad de elementos

(minerales varios, celulosa, mrmol, aleaciones, etc.) convenientemente seleccionados y
probados por los fabricantes, que mantienen el proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso
secreto.
La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est regulada por AWS (American
Welding Society), organismo de referencia mundial en el mbito de la soldadura.
Este tipo de soldaduras pueden ser efectuados bajo corriente tanto continua como alterna. En
corriente continua el arco es ms estable y fcil de encender y las salpicaduras son poco
frecuentes; en cambio, el mtodo es poco eficaz con soldaduras de piezas gruesas. La corriente
alterna posibilita el uso de electrodos de mayor dimetro, con lo que el rendimiento a mayor
escala tambin aumenta. En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10 y
500 amperios.
F.- SOLDADURA POR ELECTRODO NO CONSUMIBLE PROTEGIDO.
En este tipo de soldadura se utiliza como medio de proteccin un chorro de gas que impide la
contaminacin de la junta. Tanto este como el siguiente proceso de soldeo tienen en comn la
proteccin del electrodo por medio de dicho gas. La soldadura por electrodo no consumible,
tambin llamada Soldadura (siglas de Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un
electrodo permanente que normalmente, como indica el nombre, es de tungsteno.
A diferencia que en las soldaduras de electrodo consumible, en este caso el metal que formar el
cordn de soldadura debe ser aadido externamente, a no ser que las piezas a soldar sean
especficamente delgadas y no sea necesario. El metal de aportacin debe ser de la misma
composicin o similar que el metal base; incluso, en algunos casos, puede utilizarse
satisfactoriamente como material de aportacin una tira obtenida de las propias chapas a soldar.
La inyeccin del gas a la zona de soldeo se consigue mediante una canalizacin que llega
directamente a la punta del electrodo, rodendolo. Dada la elevada resistencia a la temperatura
del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo
apenas se desgasta tras un uso prolongado. Es conveniente, eso s, repasar la terminacin en
punta, ya que una geometra poco adecuada perjudicara en gran medida la calidad del soldado.
Respecto al gas, los ms utilizados son el argn, el helio, y mezclas de ambos. El helio, gas
noble (inerte, de ah el nombre de soldadura por gas inerte) es ms usado en los Estados Unidos,
dado que all se obtiene de forma econmica en yacimientos de gas natural. Este gas deja un
cordn de soldadura ms achatado y menos profundo que el argn. Este ltimo, ms utilizado
en Europa por su bajo precio en comparacin con el helio, deja un cordn ms triangular y que
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se infiltra en la soldadura. Una mezcla de ambos gases proporcionar un cordn de soldadura

con caractersticas intermedias entre los dos.
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms
resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya
que el gas protector impide el contacto entre la atmsfera y el bao de fusin.
G.- SOLDADURA POR ELECTRODO CONSUMIBLE PROTEGIDO
Este mtodo resulta similar al anterior, con la salvedad de que en los dos tipos de soldadura por
electrodo consumible protegido, MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas), es este
electrodo el alimento del cordn de soldadura. El arco elctrico est protegido, como en el caso
anterior, por un flujo continuo de gas que garantiza una unin limpia y en buenas condiciones.
En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en modo alguno en
la reaccin de soldadura. Su funcin es proteger la zona crtica de la soldadura de oxidaciones e
impurezas exteriores. Se emplean usualmente los mismos gases que en el caso de electrodo no
consumible, argn, menos frecuentemente helio, y mezcla de ambos.
En la soldadura MAG, en cambio, el gas utilizado participa de forma activa en la soldadura. Su
zona de influencia puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen gases como el dixido o el
argn mezclado con oxgeno. El problema de usar CO2 en la soldadura es que la unin
resultante, debido al oxgeno liberado, resulta muy porosa. Adems, slo se puede usar para
soldar acero, por lo que su uso queda restringido a las ocasiones en las que es necesario soldar
grandes cantidades de material y en las que la porosidad resultante no es un problema a tener en
cuenta.
H.- SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
La soldadura por arco sumergido (SAW) requiere una alimentacin de electrodo consumible
continua, ya sea slido o tubular (fundente). La zona fundida y la zona del arco estn protegidas
de la contaminacin atmosfrica por estar sumergida bajo un manto de flujo granular
compuesto de xido, dixido de silicio, xido de manganeso, fluoruro de calcio y otros
compuestos. En estado lquido, el flux se vuelve conductor, y proporciona una trayectoria de
corriente entre el electrodo y la pieza. Esta capa gruesa de flux cubre completamente el metal
fundido evitando as salpicaduras y chispas, as como la disminucin de la intensa radiacin
ultravioleta y de la emisin humos, que son muy comunes en la soldadura manual de metal por
arco revestido (SMAW).
La SAW puede operarse tanto en modo automtico como mecanizado, aunque tambin existe la
SAW semi-automtica de pistola (porttil) con emisin de flujo de alimentacin a presin o por
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gravedad. El proceso normalmente se limita a las posiciones de soldadura plana u horizontal (a

pesar de que las soldaduras en posicin horizontal se hacen con una estructura especial para
depositar el flujo). Aunque el rango de intensidades usadas normalmente van desde 300 a 2000
A, tambin se utilizan corrientes de hasta 5000 A (arcos mltiples).
Esta soldadura utiliza un revestimiento en el electrodo de cinta plana (p. e. 60 mm de ancho x
0,5 mm de espesor).
I.- SOLDADURA POR ELECTROGAS
La soldadura por electro gas, es un desarrollo de la soldadura por electro escoria, siendo
procedimientos similares en cuanto a su diseo y utilizacin. En vez de escoria, el electrodo es
fundido por un arco, que se establece en un gas de proteccin, de la misma manera que en la
soldadura MIG/MAG. Este mtodo se utiliza para soldar chapas con espesores desde 12 mm.
Hasta 100 mm., utilizndose oscilacin para materiales con espesores fuertes. Normalmente, la
junta es una simple unin-I con una separacin. Las juntas- V tambin son utilizadas. Cuando la
soldadura es vertical como por ejemplo, en tanques de gran tamao -, se pueden conseguir
importantes ahorros de coste, si se compara con la soldadura manual MIG/MAG.
Como en otros tipos de soldadura por arco con proteccin por gas, se pueden utilizar hilos
slidos o tubulares, utilizndose los mismos tipos de gases de proteccin. Comparado con la
soldadura por electroescoria, este sistema produce una zona trmicamente afectada (HAZ) ms
pequea y por tanto mejores valores de resiliencia. Con una extensin del electrodo ms larga
(stick out), se puede conseguir una velocidad de soldadura mayor, produciendo menor fusin
de material base y por tanto menos aporte calorfico.
J.- SOLDADURA A GAS
El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, tambin conocida
como soldadura autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms viejos y ms
verstiles procesos de soldadura, pero en aos recientes ha llegado a ser menos popular en
aplicaciones industriales. Todava es usada extensamente para soldar tuberas y tubos, como
tambin para trabajo de reparacin. El equipo es relativamente barato y simple, generalmente
empleando la combustin del acetileno en oxgeno para producir una temperatura de la llama de
soldadura de cerca de 3100 C. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco elctrico,
causa un enfriamiento ms lento de la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones
residuales y distorsin de soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleacin.
La soldadura a gas fue uno de los primeros procesos de soldadura de fusin desarrollados que
demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales y aleaciones. Durante muchos
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aos fue el mtodo ms til para soldar metales no ferrosos. Sigue siendo un proceso verstil e
importante pero su uso se ha restringido ampliamente a soldadura de chapa metlica, cobre y
aluminio. El equipo de soldadura a gas puede emplearse tambin para la soldadura fuerte,
blanda y corte de acero.
Tanto el oxgeno como el gas combustible son alimentados desde cilindros, o algn suministro
principal, a travs de reductores de presin y a lo largo de una tubera de goma hacia un soplete.
En este, el flujo de los dos gases es regulado por medio de vlvulas de control, pasa a una
cmara de mezcla y de ah a una boquilla.
K.- SOLDADURA OXIACETILNICA
La soldadura oxiacetilnica es un proceso de soldadura por fusin que utiliza el calor producido
por una llama, obtenida por la combustin del gas acetileno con el oxgeno, para fundir bien sea
el metal base y el de aportacin si se emplea.
Para conseguir la combustin es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la calidad
de consumirse durante la combustin. Gases combustibles son el propano, metano, butano y
otros, aunque en el proceso del que estamos tratando empleamos el acetileno. El otro es un gas
comburente, que es un gas que aviva o acelera la combustin. Uno de los principales
comburentes es el aire formado por una mezcla de gases (Nitrgeno 78%, Oxgeno 21% y el
restante 1% de gases nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento de
soldadura es el oxgeno puro.
L.- SOLDADURA POR RESISTENCIA
En la soldadura por resistencia o presin las piezas de metal que van a unirse son presionadas
juntas por los electrodos de la mquina soldadora de manera que hagan un buen contacto
elctrico. Entonces se pasa la corriente elctrica a travs de ellos, se los calienta hasta que
empiecen a derretir en el punto donde estn en contacto El metal fundido de las dos piezas fluye
y las piezas se unen; entonces la corriente se apaga y el metal fundido se solidifica, formando
una conexin metlica slida entre las dos piezas.
El trmino Soldadura de Resistencia viene del hecho de que es la propiedad elctrica de la
resistencia del metal a ser soldado la que causa el calor que se generar cuando la corriente
fluye a travs de l. La soldadura por resistencia, y en particular la soldadura por puntos, est
especialmente indicada para el sector de la automocin, y particularmente para la soldadura de
las carroceras, debido a los reducidos espesores de las chapas empleadas en las mismas. Otra
aplicacin tambin importante de la soldadura por resistencia, aunque no por puntos, es en la
unin de varillas para formar mallas (por ejemplo las tpicas vallas de cierre de obras)
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M.- SOLDADURA POR RAYOS LSER

Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo lser y soldadura
por rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente
populares en aplicaciones de alta produccin. Los dos procesos son muy similares,
diferencindose ms notablemente en su fuente de energa. La soldadura de rayo lser emplea
un rayo lser altamente enfocado, mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en
un vaco y usa un haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energa, haciendo
posible la penetracin de soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de la soldadura.
Ambos procesos son extremadamente rpidos, y son fciles de automatizar, hacindolos
altamente productivos. Las desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque
stos estn disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento.
La soldadura por rayo lser es un proceso de soldadura por fusin que utiliza la energa aportada
por un haz lser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir, obtenindose la
correspondiente unin entre los elementos involucrados. En la soldadura lser comnmente no
existe aportacin de ningn material externo y la soldadura se realiza por el calentamiento de la
zona a soldar, y la posterior aplicacin de presin entre estos puntos.
Mediante espejos se focaliza toda la energa del lser en una zona muy reducida del material.
Cuando se llega a la temperatura de fusin, se produce la ionizacin de la mezcla entre el
material vaporizado y el gas protector. La capacidad de absorcin energtica del plasma es
mayor incluso que la del material fundido, por lo que prcticamente toda la energa del lser se
transmite directamente y sin prdidas al material a soldar.
N.- SOLDADURA DE ULTRASONIDO
La soldadura ultrasnica es un proceso relativamente nuevo. Consiste en una mquina con punta
de base plana, se colocan los materiales uno encima de otro y despus se baja la punta de la
mquina, esta emite una onda ultrasnica que mueve las molculas de ambos materiales
provocando que estas se fundan. Los parmetros deben de ser ajustados cada vez que se altera
en espesor de pared de los materiales a fundir. Una ejemplo de su uso en la industria es la de
soldar cables a terminales.
Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusin, sino que se sueldan mediante la
aplicacin de presin y vibraciones mecnicas de alta frecuencia, las vibraciones mecnicas
usadas durante la soldadura ultrasnica de metales se introducen en sentido horizontal.
Durante la soldadura ultrasnica de metales, un proceso complejo que se activa participacin de
las fuerzas estticas, fuerzas de cizallamiento oscilante y un aumento de la temperatura
moderada en el rea de soldadura. La magnitud de estos factores depende del grosor de las
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piezas, su estructura de superficie, y sus propiedades mecnicas. Las piezas se colocan entre un
elemento de la mquina fija, es decir, el yunque y el sonotrodo, que oscila horizontalmente
durante el proceso de soldadura a alta frecuencia (normalmente 20 o 35 o 40 kHz).
.- SOLDADURA EXPLOSIVA.
El proceso de soldadura por explosin se basa en la detonacin de una carga explosiva colocada
adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean soldar a precipitarse
aceleradamente sobre otro.
Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la existencia de un
flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por delante del punto de colisin en el que la
velocidad de la chapa, presin, ngulo y velocidad del punto de colisin se controlan de manera
que este flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando xidos y
contaminantes, dejando as limpias las superficies de unin.
Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura estn la calderera, para la fabricacin de
recipientes a presin, y la industria elctrica, para la fabricacin de juntas de transicin donde
entran en juego materiales difcilmente soldables entre s como el aluminio y el cobre.
El proceso de unin de materiales diferentes mediante soldadura por explosin comienza por la
limpieza de las superficies a unir. Aunque el barrido de la onda explosiva ejerce una limpieza de
la superficie es recomendable. A continuacin se coloca el material base, chapa #1, sobre el cual
se va a explosionar y se le colocan una especie de pequeas pletinas de metal en forma de L
distribuidas por toda la superficie. Su funcin es nicamente que al colocar la chapa del otro
material, chapa #2, quede una separacin conocida y uniforme. Despus se coloca un pequeo
cerco alrededor de esta construccin, de forma que al colocar el polvo explosivo sobre la
chapa #2 quede distribuido por todos los puntos incluidos los bordes y no se caiga. Por ltimo
se coloca el detonador, generalmente a media distancia de la longitud media de la chapa pero
junto a un extremo (depende de las dimensiones de la chapa). Al realizar la detonacin, la onda
expansiva aprieta una chapa contra la otra creando una ola que recorre toda la chapa. Debido
a esta, todas las pletinas as como suciedad son expulsadas y con el calor generado por la
explosin, los materiales quedan unidos entre s
O.- SOLDADURA A FRIO
El proceso de soldar en fro utiliza nicamente la presin para soldar dos metales dctiles a
temperatura ambiente, el cual es muy comn en la fabricacin de transistores y componentes
electrnicos de estado slido.
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Soldar dos metales generalmente involucra altas temperaturas, calentando el metal hasta estar al
rojo vivo y martillarlo para unirlo con otro metal, tcnica usada desde hace 3000 aos por los
egipcios.
P.- SOLDADURA POR FRICCIN
La soldadura por friccin es un proceso de fase total de penetracin slida, el cual puede ser
implementado en la unin de lminas de metal (hasta ahora principalmente para aluminio) sin
llegar a su punto de fusin.
La soldadura por friccin, un cilindro de seccin plana y un rotor perfilado, son suavemente
aproximados a las reas a juntar las cuales son enfrentadas de tope. Las partes tienen que ser
aseguradas a una mesa de respaldo para evitar que sean separadas por la fuerza a la que son
sometidas. El calor de la friccin entre el cilindro rotatorio de alta resistencia al desgaste y las
piezas a ser soldadas causan que los materiales se suavicen sin llegar al punto de fusin
permitiendo al cilindro rotatorio seguir la lnea de soldadura a travs de las piezas a trabajar. El
material plastificado es transferido al riel de borde del cilindro y forjado por el contacto directo
del soporte y el rotor perfilado. En el proceso de enfriamiento, el proceso deja a su paso un
cordn de fase slida entre las dos piezas.
Q.- SOLDADURA POR DIFUSIN
La soldadura por difusin, puede considerarse una extensin del proceso de soldadura por
presin a temperatura elevada y larga duracin. Es un proceso en estado slido obtenido
mediante la aplicacin de calor y presin en medio de una atmsfera controlada con un tiempo
lo suficientemente necesario para que ocurra la difusin o coalescencia. Dicha coalescencia se
lleva a cabo mediante una difusin en estado slido.
El proceso de difusin es utilizado para unir metales de misma o diferente composicin, para la
obtencin de difusin con metales de diferente composicin se suele introducir con frecuencia
entre los metales a unir una pequea capa de relleno como por ejemplo nquel, para promover la
difusin de los dos metales base.
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3.- PARTES DEL CORDN DE SOLDADURA
a). Zona de soldadura: Es la zona central, que est formada fundamentalmente por el metal de
aportacin.
b). Zona de penetracin. Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los
electrodos.
La mayor o menor profundidad de esta zona define la penetracin de la soldadura.
Una soldadura de
poca
penetracin
es
una soldadura generalmente
defectuosa.
c). Zona de transicin. Es la ms prxima a la zona de penetracin. Esta zona, aunque no ha

sufrido la fusin, s ha soportado altas temperaturas, que la han proporcionado un
tratamiento trmico con posibles consecuencias desfavorables, provocando tensiones internas.
4.- TIPOS DE ELECTRODOS

Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos especficos, es
necesario saber qu mtodos de identificacin existe, como se clasifican y para qu trabajo
especfico fueron diseados. Hay muchas maneras de clasificar los electrodos
Clasificacin por color segn norma internacional. El mtodo ms sencillo de identificar a un

electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un cdigo de colores (extremo del
electrodo) que ha sido establecido para los grandes grupos de la clasificacin por normalizacin
internacional.
Clasificacin de los electrodos segn su revestimiento
Se distinguen bsicamente los siguientes tipos de revestimientos:
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1.-Celulosicos,
2.-Rutilicos
3.-Minerales
4.-Bsicos
5.-Hierro En Polvo
5.- TIPOS DE ENSAYOS PARA LA SOLDADURA
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Ensayo de compresin
Ensayo de cizalladura
Ensayo de flexin
Ensayo de pandeo
Ensayo de torsin
6.- PROTECCION PERSONAL

1.- Mascara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros
inactnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.
2.- Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura in-terna, para proteger las manos y muecas.
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3.- Coleto o delantal de cuero, para protegerse de sal-picaduras y exposicin a rayos

ultravioletas del arco.
4.- Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y
sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitarlas severas quemaduras que puedan
ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
5.- Zapatos de seguridad, que cbranlos tobillos para evitar el atrape de salpicaduras.
6.- Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en
posiciones.
VIII.- CONCLUSIONES
Se puede decir que la carpintera metlica hoy da juega un papel muy importante en la
industria de la construccin gracias a la alta gama de productos que esta le brinda.
Mediante la implementacin de carpintera metlica se pueden tener ventajas en cuanto

a disminucin de cargas, confort, embellecimiento y disminucin de los tiempos de
obra.
La seguridad industrial y la salud ocupacional juegan un papel muy importante en la

implementacin de Carpintera metlica debido a el gran numero de riesgos que esta
genera.
Como Ingenieros Civiles es de gran importancia tener conocimiento acerca de los

procesos de instalacin de carpintera metlica y del control de calidad en los productos
adquiridos.
En nuestro pas se puede ver que la carpintera metlica se ha venido desarrollando

rpidamente, siendo una industria muy demandada para los diferentes tipos de
construccin.
CONSTRUCCIONES
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IX.- BIBLIOGRAFIA
http://www.sencico.gob.pe/publicaciones.php?id=218
http://www.bvcooperacion.pe/biblioteca/bitstream/123456789/7757/1/BVCI0006836_1.
pdf
http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/PDF/boletin-
cm/Manual_del_Carpintero_Metalico_Vol5_Fasc2.pdf
http://www.areatecnologia.com/estructuras/estructuras-metalicas.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Construcci%C3%B3n_en_acero
http://www.construmatica.com/construpedia/Estructuras_Met%C3%A1licas
http://www.monografias.com/trabajos13/elproces/elproces.shtml
http://www.senati.edu.pe/web/especialidades/metalmecanica/soldador-estructural-cts
https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=bbGRXK_sDKQ
https://www.youtube.com/watch?v=EcjQMOZVfcc
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1.- FUNDENTES PARA LA SOLDADURA....................................................35

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La carpintera metlica es un campo ocupacional mediante el cual se disea y se fabrican

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II.- PRINCIPIOS TEGNOLOGICOS DE LA CARPINTERIA METALICA

III.- OBJETIVOS GENERALES

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VI.- OBJETIVOS ESPECIFICOS

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3.- LOS TIPOS DE CARPINTERA METLICA SON:

4.- CARPINTERA DE ACERO LAMINADA EN CALIENTE,

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5.- CARPINTERA DE ACERO CONFORMADA EN FRO O

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6.- CARPINTERA DE ALUMINIO EXTRUSIONADO.

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7.- CARPINTERA MIXTA EN LAS COMBINACIONES DE

Perfiles especiales en carpintera metlica: Tubulares, ngulos o perfiles en L, Pletinas-perfiles

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metlica se distinguen por ofrecer

estores, persianas, mallorquinas,

estructuras diversas, etc.

A continuacin mencionaremos algunos de los usos ms importantes del Aluminio:

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En la Construccin: En cerramientos exteriores, como frentes integrales, puertas y ventanas,

F.- ESPECIFICACIONES TECNICAS

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D.- CARACTERISTICAS NEGATIVAS DEL ACERO

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F.- CLASIFICACION DEL ACERO ESTRUCTURAL

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El hierro es un material duro, tenaz, resistente, trabajable y muy dctil. Se emplea en la

A.- USO DEL HIERRO

11.- COBRE Y LATON

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Son materiales que vuelven a ponerse de moda en obras nuevas y rehabilitaciones.

12.- COBRE. (CU)

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- Colada continua: barras macizas y bujes de hasta 1500 mm de largo.

15.- TRABAJO DEL METAL.

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16.- HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE TRABAJO

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VII.- OXIDACIN Y CORROSIN

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1.- RESISTENCIA A LA CORROSIN DE METALES Y ALEACIONES.

2.- EN LA TABLA SE BRINDAN ELEMENTOS GENRICOS SOBRE

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3.- RECUBRIMIENTOS PROTECTORES