Optimizar Sistema de Aire Comprimido

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Optimizar el sistema de aire

comprimido
Autor: Rubn Torres
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Presentacin del curso

El ahorro de energa en la generacin de aire comprimido es muy importante ya que
te permite controlar la productividad de los compresores, del mantenimiento y para
hacer mejoras continuas a travs de un mtodo de 8 pasos para la solucin de este
tipo de problemas.
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1. Identificacin del problema

[ http://www.mailxmail.com/...curso-optimizar-sistema-aire-comprimido/identificacion-problema]
1 . 0 . - Diagrama de procesos del sistema de aire comprimido:
REALIZAR EL DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA GENERACION DE AIRE COMPRIMIDO.
En la sala de compresores tenemos 3 compresores Sullair de 98 psig de presin de
red, marca Sullair, C1: 200HP, C2: 200 HP y C3: 125 HP.
Los compresores estn unidos a un manifold principal de aire y luego el aire pasa a
travs de un filtro de almina (secador de adsorcin) para quitarle la humedad. De
all sale el aire comprimido seco a los usuarios de planta PET: Preformas y Soplado.
1.1. ESCOGER EL PROBLEMA:
Se aplic la herramienta de calidad DIAGRAMA DE AFINIDAD entre los interesados
para analizar esta problemtica y aprender el procedimiento de solucin con los 08
pasos.
Despus de analizar las potencialidades de mejoramiento en el sistema de aire
comprimido, se concluy en lo siguiente:
1.1.1.
Calidad del aire comprimido: fallas de condensacin, residuos de
aceite, presin, etc.
1.1.2.
Desconocimiento de los requerimientos del aire de Soplado y
Preformas y su uso eficiente. No conocemos lo que necesitan las mquinas segn
manuales.
1.1.3.
Falta mejorar el mantenimiento de compresores y actualizacin del
Software MP2: mantenimiento preventivo y solicitudes de repuestos.
1.1.4.
Desconocimiento de la presin necesaria en la red, para que sea ms
ptima y eficiente en costos.
1.1.5.
Necesidad de automatizacin de arranques y paradas de
compresores para evitar las fallas de arranque y soporte de presin ante demandas
sbitas no programadas.
1.1.6.
Evaluar los secadores de aire: almina y de gas.
1.1.7.
Falta de actualizacin de la informacin tcnica: planos elctricos en
Autocad, capacidad de generacin y secado, etc.
1.1.8.
Mejorar el ambiente de la sala de compresores: mejorar el aire de
circulacin, sealizacin de lneas de aire y vlvulas.
Despus de la deliberacin respectiva se acord tocar:
OPTIMIZAR LA CALIDAD DEL AIRE COMPRIMIDO DE LA RED DE BAJA PRESIN.
La calidad del aire comprimido para nosotros involucra los siguientes aspectos:
a)
HUMEDAD: punto de roco y temperatura
b)
FLUJO: demandas variables de caudal
c)
PRESION: necesidad ptima de usuarios y de la generacin para un control
eficiente.
d)
PARTCULAS SLIDAS:
e)
CONTENIDO DE ACEITE:

1.2. HISTORIA DEL PROBLEMA EN LA RED DE BAJA PRESION (98 PSIG):
En varias oportunidades la Gerencia de Soplado PET, reclam al Departamento

de Mantenimiento, porque encontr agua en el sistema de aire comprimido. Incluso
en una oportunidad trajo pistones de los moldes de sopladoras con partculas de
oxido. Notamos que es un cliente interno no satisfecho con la calidad de generacin
de aire comprimido.
En otra oportunidad se encontraron filtros de aire con agua (condensado) a la

entrada al medidor de punto de roco, lo que indicaba la falta de control de la
calidad de generacin.
En verano creemos que se podra formar ms condensados en la lnea de aire

por el cambio de temperatura del ambiente.
En otra oportunidad se encontraron strainers y solenoides atorados y

defectuosos.
En la parada de PET del 15 de Agosto del 2004 se revis el filtro principal de

la red de baja, se encontr el filtro taponado con partculas de almina y con
residuos de xido.
En alguna oportunidad que se increment cargas en esta red y al funcionar

los 3 compresores, el secador de almina qued sub dimensionado y disminuy la
calidad del aire en el sistema, originando reclamos de planta PET.
Actualmente tenemos desconocimiento del punto de roco que necesitan las

plantas, no sabemos el nivel requerido. La Gerencia de Soplado mencion que era
-35C (recordaba el proceso de Polister).
Se ha detectado en los ltimos meses de este ao, que se presentaron fallas

en aire en el lado del molde, que no eran alimentadas por la generacin de los
compresores Sullair, sino por los secadores Piovan (de la misma mquina inyectora),
pero el personal de planta tena confusin en atribuirnos la falla de nuestro sistema.
1.3. MOSTRAR PRDIDAS Y GANANCIAS:
No tenemos registro ni hemos valorizado las prdidas que se presentaron,

pero se recuerda que en 2 oportunidades se han tenido que parar algunas mquinas
Huskys en Preformas.
Las prdidas generadas por aparicin de condensados en la red de aire, no

slo malogran vlvulas solenoides, tambin tarjetas electrnicas, parada de mquina
y mano de obra de intervencin. La parada de mquina comprende: purgar para
volver a arrancar, limpieza, pruebas, desechos, revisar la calidad de las primeras
producciones. El costo de la prdida involucra tambin a la parada intempestiva y el
tiempo que deja de producir la mquina.
Es notoria la insatisfaccin y temor de la planta PET por la calidad del aire

comprimido especialmente en verano que se torna ms crtico.
1.4. NOMBRAMIENTO DE LOS RESPONSABLES
NOMBRAR A LOS INTEGRANTES DEL EQUIPO DE MEJORAMIENTO Y TOMARSE UNA
FOTO EN EQUIPO.
2. Observacin
[ http://www.mailxmail.com/curso-optimizar-sistema-aire-comprimido/observacion]
2.1. RECOLECCION DE DATOS
Se instal un registrador de Punto de roco para ver la variabilidad del punto

con respecto al aumento de carga en la planta.
Se busc informacin en Internet sobre calidad del aire para ser comentados a
todo el grupo a travs de una presentacin en Power Point *VER ANEXO 1.
Se imprimi Normas ISO 8573-1 sobre estndares de uso de aire comprimido

en diversos equipos, relacionados al punto de roco y otros. *VER ANEXO 2.
Se encarg a Eduardo Machicao y Luis Rucano para que consigan en los

manuales de las inyectoras de Preformas y Soplado las caractersticas del aire
comprimido que necesitan las mquinas. Posteriormente al no encontrar mayores
detalles de las caractersticas del aire para Preformas, se solicit informacin a la
misma Husky hasta en dos oportunidades para que nos detallen sobre el tema.
2.2. OBSERVACION DE LAS CARACTERISTICAS:
COMENTARIO PRELIMINAR:
La limitacin de conocimientos sobre la calidad del aire fue un punto muy

importante que nos sirvi para buscar e interesarnos en conocer este tema. Hay un
medidor de punto de roco instalado en la red de baja presin, instalamos un
registrador para analizar y observar las variaciones de acuerdo a la demanda y otras
variables. Tambin decidimos para saber que nivel se tena de punto de roco en
otro anillo (red de media presin 135 psig) instalamos el sensor de punto de roco
en esta red, sin embargo observamos que los resultados no eran los esperados
segn la descripcin de calidad de los secadores los cuales habamos investigado.
Es importante saber que para medir el punto de roco puede haber distorsin
si usamos un reductor de presin (el cual estabamos usando por falta de
conocimiento). Retiramos el regulador e instalamos un regulador de caudal para
tener un rango de sensado de 1 a 5 lt/minuto de acuerdo a los manuales del
instrumento.
Un factor muy determinante en el control es que a partir del conocimiento del

punto de roco necesario en la planta, podemos determinar el nivel de alarma que
debemos setear para accionar una actividad de apoyo. Actualmente est el punto de
accionamiento en -25C y desconocemos si es suficiente o es demasiado suficiente.
CRONOGRAMA DE REGISTROS Y ACTIVIDADES
REGISTRO DE MEDICIONES DE PUNTO DE ROCIO:
Se registr el punto de roco de la red de baja presin usando un registrador

digital multipunto sin papel de registro (tiene memoria digital) y se configur por
cada minuto de chequeo. *VER ANEXO 3.
Se modific en forma programada, el uso del secador de aire de almina para

registrar las variaciones y como afecta cualquier cambio de ste en el sistema. *VER
ANEXO 4. Se registr con el secador de almina pequeo # 2 y luego con el secador
de almina grande # 3
3. Anlisis
[ http://www.mailxmail.com/curso-optimizar-sistema-aire-comprimido/analisis]
3.1. DEFINIR LAS CAUSAS QUE ALTERAN LA CALIDAD DEL AIRE COMPRIMIDO
EN LA RED DE BAJA PRESION 98 PSIG: TORMENTA DE IDEAS.
El da 22/10/04 se reuni la Comisin de calidad del aire comprimido (las reuniones
normales se realizan todos los viernes a las 7.30 a.m. en la oficina de Mantto), se
trat sobre este aspecto (con la modalidad de diagrama de afinidad), en ponernos
de acuerdo con lluvia de ideas, y analizar las causas que creamos que son las que
estn afectando la calidad del aire.
Podemos resumir el anlisis segn el siguiente esquema de espina de pescado:
HACER UN DIAGRAMA DE ESPINA DE PESCADO (ISHIKAWA).
Falla la calidad del aire comprimido red de 98 psig
Mquina
Secador: almina
programacin
Falla de Filtros:
Succin de compresores (aire con polucin)
Solenoides de purga
Filtros:
Residuos slidos, by pass
3.2. ESCOGER LAS CAUSAS MS PROBABLES:
Se determin que por prioridad fue lo siguiente:
1.
Mquina:
Falla del secador de almina
Falla de filtros de residuos slidos
Mala calidad del aire de succin de los compresores Sullair
Falla de vlvulas solenoides de purga.
2.
Mano de obra:
Desconocimiento del sistema de Generacin del aire comprimido,

compresores y secadores.
Nota: Respecto al MP2 se observ que se est avanzando en el conocimiento y

programacin del Software de los preventivos en el MP2 a cargo de RDTT, pero que
se tenan algunas dificultades por superar con respecto a la actualizacin de
hormetros de los equipos y que algunas tareas son compartidas con el personal
que ejecutan los trabajos. En coordinaciones con los especialistas del software se
han superado estos inconvenientes, es notorio mencionar que el control por horas
es muy delicado a la hora del cierre de Ordenes de trabajo, por lo que se determin
que en lo que respecta al aire comprimido, los operadores y tcnicos que realizan el
mantenimiento preventivo, deben reportar la finalizacin del trabajo para que
Rubn Torres cierre las ordenes considerando los conteos de los hormetros.
3.3. DETERMINACION DE LOS PARAMETROS DE CALIDAD DEL AIRE
COMPRIMIDO QUE NECESITAN LAS SECCIONES PREFORMAS Y SOPLADO:
REQUERIMIENTOS DE AIRE DE BAJA PRESION EN LA SECCION SOPLADO
El aire que se utiliza para el soplado de botellas debe cumplir con la norma ISO
8573-1 "Calidad de aire comprimido" de acuerdo a lo siguiente:
Contaminantes slidos: Clase 5.
Tamao mximo: 40 micrones.
Concentracin mxima: 10 mg/m3
Agua: Clase 4.
Punto de roco: + 3C.
Aceite: Clase 1.
Concentracin mxima: 0.01 mg./m3.
Este aire se utiliza en el accionamiento neumtico de los componentes de la
sopladora. (electrovlvulas, reguladores, cilindros). Siendo su uso principal el
"cilindro de estirado" en la etapa de presoplado.
4. Plan de accin
[ http://www.mailxmail.com/curso-optimizar-sistema-aire-comprimido/plan-accion ]
REQUERIMIENTOS DE AIRE DE BAJA PRESION EN LA SECCION PREFORMAS
La traduccin de las recomendaciones respecto al aire comprimido estn en el
mismo correo de Husky lneas abajo:
> Bsicamente los filtros del aire aseguran una alimentacin de aire limpio,
> seco y libre de aceite a los distintos sistemas operativos en la mquina de moldeo
por inyeccin. Los filtros estn diseados para utilizarse con aire
> comprimido en procesos industriales.
> El sistema de filtrado de aire consta de un sistema de dos etapas que
> funciona en serie. La primera etapa elimina las partculas visibles; la
> segunda etapa elimina las partculas finas, la humedad y el aceite.
> El buen mantenimiento de los filtros de aire prolongar la vida til y
> mejorar el funcionamiento de los componentes neumticos de la mquina.
> Cuando pueda observarse lquido en el indicador visual de nivel, drnelo de
inmediato. Cambie el filtro de aire cuando corresponda realizar
> mantenimiento y cuando el interruptor de presin neumtica haya apagado la
> mquina debido a una obstruccin en el filtro de aire. En este ltimo caso, la HMI
mostrar una seal de alarma e interrumpir el funcionamiento
> automtico.
> Para asegurar que el sistema de filtrado est funcionando a su nivel de
> eficiencia ptima observe las siguientes recomendaciones:
> a. Evite utilizar compresores de aire que se lubriquen mediante aceites
> sintticos, aceites que contengan steres de fosfato o hidrocarburos
> clorados.
> b. Si es necesario limpiar el filtro de aire, utilice agua limpia y un pao suave que
no deje pelusa.
> c. Evite exponer el sistema de filtrado a disolventes u otros materiales
> tales como tetracloruro de carbono, tricloroetileno, acetona, diluyentes de pintura
o lquidos de limpieza.
> Creo que con esta informacin cerramos este asunto.
> Saludos
> Rigoberto
CONCLUSIONES DE LAS NECESIDADES DE AIRE PARA AMBAS SECCIONES:
RESIDUOS SOLIDOS:
Clase 5: 40 micrones
PUNTO DE ROCIO:
Clase 4: +3 C.
ACEITE:
Clase 1: Mximo 0.01 mg/m3 4.1. ELABORAR LA ESTRATEGIA DE LA
ACCION:
A)
Definir los parmetros de calidad del aire comprimido de la red de baja presin:

residuos slidos, punto de roco, aceite mximo en el aire.
B)
Evaluar los secadores de aire actuales y su posible reemplazo.
C) Hacer pruebas con los secadores actuales para acercarnos al rango establecido
y disminuir los costos de generacin de aire.
D)
Evaluar posible prueba con secador de gas refrigerante para analizar el ahorro.
E)
Determinar las necesidades de compra de filtros, repuestos de partes, etc.
F)
Incorporar en la lista de chequeo diaria la verificacin del funcionamiento de
las trampas de purga.
G)
Definir el rango de alarma de la calidad del punto de roco.
H)
Actualizar los diagramas unifilares de la red de aire en el Autocad.
I)
Configurar acciones preventivas en el MP2
J)
Sealizaciones de las direcciones de flujos, identificacin de redes y rotulacin
de vlvulas.
10
5. Accin
[ http://www.mailxmail.com/curso-optimizar-sistema-aire-comprimido/accion]
5.1.
EJECUCIN DE LA ACCIN:
5.1.1.
Parmetros de calidad del aire:
Se ejecut en la evaluacin de requerimientos segn especificaciones de las

mquinas de preformas Husky y de soplado Sidel, participaron: Luis Rucano,
Eduardo Machicao y Rubn D. Torres.
CONCLUSIONES DE LAS NECESIDADES DE AIRE PARA AMBAS SECCIONES:
RESIDUOS SLIDOS:
Clase 5: 40 micrones
PUNTO DE ROCIO:
Clase 4: +3 C.
ACEITE:
Clase 1: Mximo 0.01 mg/m3
5.2
Evaluar secador de almina:
5.2.1
Ejecutado por Elas Damiano. Consisti en adaptar un nuevo controlador
programable LOGO en el control del secador de almina, reemplazando el circuito
original sellado y sin regulacin que tiene tiempos fijos no regulables que son de
ciclos de cambio de 5 minutos. Con esta prueba se logr extender el ciclo de
permanencia de la almina hasta en 15 minutos sin afectar la calidad del secado,
obtenindose un ahorro de aire por menor cantidad de veces de expulsin del
tanque pulmn de secado al exterior. El sensor de punto de roco es un instrumento
que nos permiti ver hasta que punto se puede regular el tiempo de extensin para
no afectar la calidad del secado.
Con la prueba ejecutada se logr ajustar el punto de trabajo del secador de almina
sin afectar la calidad del secado. Se ajust el ciclo de cada sostenido de
regeneracin a 10 minutos y a 5 minutos de sostenimiento en igualdad de presiones
y sin regeneracin. El punto de roco lleg hasta un valor de -25 C sin presentarse
inconvenientes. *VER ANEXO 5 (Diagrama de programacin del LOGO).
5.3
Evaluar el secador a gas:
5.3.1
En este punto no se pudo hacer la prueba en la red de baja presin con
un equipo de secado a gas, se debera tramitar un prstamo de equipo a la Ca.
Sullair, pero se presentaron complicaciones en el compresor 3 que se malogr el
variador de frecuencia y no se pudo realizar pruebas por falta de cobertura.
Sin embargo se tratar posteriormente de instalar en paralelo un secador operativo
que saldr de servicio (prstamo en ELSA Coca Cola) porque en esa planta se ha
comprado equipos nuevos compresor y secador y el que est en servicio es uno
reparado que quedar libre para nuestras pruebas en S.M.I.
11

5.4
Compra de filtros:
5.4.1
Se realiz la compra al exterior del filtro principal de residuos slidos,
lleg a planta despus de varias semanas de realizado el pedido, es un filtro que
tenemos guardado en el almacn para instalar en una parada de planta. Tambin se
est verificando diariamente el funcionamiento de los purgadores de condensado de
la red de aire comprimido y se compra los repuestos y cambios cuando se malogran.
Estamos usando de preferencia vlvulas solenoides temporizadas porque en base a
nuestra experiencia los purgadores inteligentes con tarjetas electrnicas cuestan
mucho y ante una falla la humedad penetra en el circuito electrnico y lo malogra no
tiene reparacin. Cada solenoide cuesta aproximadamente $ 140.
5.5
Chequeo de actividades de control para los operadores de servicio:
Srs. Romn y Fernndez operadores de servicio de energa, hicieron la lista de

chequeo y establecieron la ruta.
*VER ANEXO 6
5.6
Actualizar diagrama en Autocad:
*VER ANEXO 7
5.7
Acciones preventivas en el MP2:
Se controla las actividades de mantenimiento preventivo a travs del Software del

MP2. Se reparten las actividades al personal de servicios y se controla con una hoja
de resmenes de rdenes de trabajo.
*VER ANEXO 8
5.8
Sealizacin y rotulacin de tuberas y flujos:
Se realizan las identificaciones de vlvulas con rotulaciones en acrlicos, tambin los

tableros de los compresores, se identifican con flechas los flujos de aire
comprimido en tuberas y manifolds.
Responsables: Elas Damiano, Mendoza, Villegas, RDTT.
*VER ANEXO 9 (fotografas)
12
6. Verificacin
[ http://www.mailxmail.com/curso-optimizar-sistema-aire-comprimido/verificacion]
6.1.
COMPARACIN DE RESULTADOS
6.1.1.
Fsicamente se observa el funcionamiento de los solenoides de purga de
condensados y adems con el control de inspecciones de los operadores de servicio
que el sistema funciona normalmente sin inconvenientes.
El control a travs del medidor de punto de roco es fundamental y se chequeo y
calibr el instrumento. Adems se controla y marca el rotmetro de entrada de aire
suply al medidor.
Podemos mencionar que no se han presentado problemas de calidad del aire desde
que se iniciaron las labores de los 08 pasos (cerca de 1 ao atrs)
13
7. Estandarizacin
[ http://www.mailxmail.com/curso-optimizar-sistema-aire-comprimido/estandarizacion]
7.
ELABORACIN DE ESTANDARES
7.1.1.
Para dar un contexto de llevar en el tiempo las ejoras y que no se quede
este trabajo en un esfuerzo puntual, es necesario estandarizar algunas actividades,
que en conjunto mejorarn la calidad del aire comprimido de baja presin.
Estas actividades han sido llevadas a un programa secuencial de control a travs del
programa de mantenimiento preventivo MP2 y control de actividades programadas
por el encargado de la generacin de aire comprimido RDTT.
7.1.1.1 Rutina de chequeo de los operadores de servicio para el control del
medidor de aire, punto de roco, revisin de purgadores automticos de condensado
en el aire, etc. La revisin de la rutina consiste en verificar si se cumple en forma
estandar en los turnos de trabajo. Verificacin de la rutina cada: 04 meses, se
incorpor como tarea al MP2. *VER ANEXO 10
7.1.1.2. El martes 07 de Junio del 2,005 en reunin con los operadores de servicio,
se acord que para un mejor control de orden y limpieza en los generadores de aire
comprimido, que todos los sbados en los tres turnos dedicarn 1 hora de labores a
efectuar la seleccin, ordenamiento y limpieza en los compresores de aire Sullair. El
control del cumplimiento lo realizar RDTT cada mes, se incorpor como tarea al
MP2 por cada 2 meses de seguimiento.
* VER ANEXO 11.
Al realizar la rotulacin con letreros acrlicos para vlvulas y tuberas, se concluy
en estandarizar los letreros, con medias uniformes, tipos de letras y formato en
general. *VER ANEXO 12 (Estandarizacin de letreros acrlicos).
7.1.1.3. En reunin con los operadores de servicio realizado el jueves 09 de Junio
de 2005, se acord que cada 2 meses se hiciera un control con planillas de las
horas trabajadas de los filtros de aceite en forma independiente del MP2. Este
control se program en el software Outlook de la PC de RDTT. Con esta planilla se
chequear en forma real la saturacin de filtros de aceite por horas trabajadas en
cada compresor Sullair. *VER ANEXO 13.
7.1.1.4 Se acord tambin en el equipo de trabajo, realizar una inspeccin de
fugas de aire comprimido en la red de baja presin cada 6 meses. Esta inspeccin
involucra la sala de generacin donde estn ubicados los compresores Sullair y las
lneas matrices dentro de la planta PET. Esta inspeccin se program en el MP2.
* VER ANEXO 14 (Correo dirigido a la jefatura de Preformas).
7.2.
COMUNICACIN:
7.2.1.
Para una explicacin con mayor alcance de los trabajos de mejoramiento
realizados por nuestro equipo, con las herramientas de los 08 pasos, se acord:
1.
Hacer una presentacin de los trabajos de mejoras realizadas al personal de
Mantenimiento.
14

2.
Hacer una presentacin en Power Point de los avances en el sistema de aire
comprimido red de baja presin al personal y jefatura de Preformas y Soplado.
7.3.
EDUCACION Y ENTRENAMIENTO:
Rubn Torres hizo una presentacin en Power Point de lo que significa la calidad del
aire comprimido y el sistema general de la red. Se realiz el 02 de Julio del 2,005.
*VER ANEXO 15.
15
8. Conclusiones
[ http://www.mailxmail.com/curso-optimizar-sistema-aire-comprimido/conclusiones]
8.1
Con la solucin de problemas con el mtodo de los 08 pasos se reforz el
trabajo en equipo, mejor coordinacin de los operadores de servicio y los tcnicos
de mantenimiento.
8.2
Ms conocimiento del sistema de generacin de aire comprimido: eliminando
la rutina y los trabajos meramente mecanicistas, el personal tiene mejor criterio
tcnico para sus intervenciones en los compresores. Adems la rutina de chequeo
estandarizada, permite revisar y controlar el sistema en forma comn por los
operadores de servicio en su rutina de chequeo.
8.3
Nos permiti dar a conocer a nuestros clientes internos el esfuerzo que le
estamos dando para mejorar el sistema. Se hizo una encuesta de satisfaccin del
cliente *VER ANEXO 16. Adems mejoramos la comunicacin con la planta, al hacer
de su conocimiento las labores realizadas a travs de una presentacin en power
point que el mismo personal sustent en el auditorio.
8.4
Un mantenimiento preventivo ms fluido de los compresores Sullair con el
uso del MP2.
8.5
Permite reforzar las actividades del Programa de Orden y limpieza (5S) en
sus 5 etapas.
8.6
No se presentaron en adelante los reclamos de planta por condensados
lquidos en el aire comprimido. Adems la presin se mantiene en forma ms
estable.
8.7
La generacin de aire comprimido es ms eficiente, porque se controla por
consumos especficos o ndices entre el aire NM3 y la energa elctrica lo que
permite monitorear la eficiencia. Ahora tenemos mayor carga en la red de aire de
baja presin (se alimenta a Tejidos) y sin embargo utilizamos el secador pequeo de
almina, con una buena calidad de aire.
8.8
La calidad del aire comprimido de baja presin para mquinas qued
establecida en un punto de roco controlada en la sala de generacin de -5 C.
Con este control de -5 C estaremos por encima del requerimiento de planta que
segn manuales es de +3 C. Consideramos que la distancia desde la sala de
generacin a las mquinas y el cambio climtico nos obliga a tener una seguridad en
el control.
Nuestra alarma de control debe estar seteada en -3 C para tener actuar
oportunamente.
Respecto a los slidos en el aire, se compr al exterior un filtro repuesto
suministrado por Sullair para la lnea general de salida, que se instalar en la
prxima parada de planta. Las presiones son controladas permanentemente as
como las alarmas de aviso para una intervencin oportuna, seteado en 92 psig para
una presin de proceso de 98 psig.
En resumen tenemos los siguientes controles:
16

Punto de roco en la sala de compresores: -3 C
Alarma de punto de roco:
Presin de la red de baja presin:
Alarma de baja presin:
8.9
-5 C
98 psig
92 psig
El ahorro de energa puede mencionarse en el orden de US $ 4,100/AO.
En bajar la presin de la red de 102 psig a 98 psig se ahorr: US $ 3,000/ao.

En ajustar el ciclo de secadores de almina aumentando el ciclo de 5 minutos a 10
minutos y aumentando el tiempo de sostenido a 5 minutos adicionales, se ahorr:
US $ 1,100/ao.
*VER ANEXO 17 (Indices de consumos de aire y ahorro econmico)
NOTA: INCORPORAR EN EL INFORME FINAL LAS GRAFICAS Y CURVAS
RESPECTIVAS, LOS INDICES MONITOREADOS LAS MEDICIONES DE LOS AHORROS
OBTENIDOS. FOTOGRAFIAS DEL SISTEMA ANTERIOR A LA FECHA DE
MEJORAMIENTO Y FOTOGRAFIAS DE LA INSTALACION ACTUAL MODIFICADA
CON LA NUEVA VISION DE CALIDAD CON EL USO DE LOS 08 PASOS DE CALIDAD
PARA LA SOLUCION DE PROBLEMAS.
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Optimizar Sistema de Aire Comprimido

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Optimizar el sistema de aire

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Presentacin del curso

Proyectos de ingeniera (primera parte)

El sistema elctrico de los automviles

Soldadura por arco manual o elctrico.

Manual de inyeccin de plsticos

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1. Identificacin del problema

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En varias oportunidades la Gerencia de Soplado PET, reclam al Departamento

En otra oportunidad se encontraron filtros de aire con agua (condensado) a la

En verano creemos que se podra formar ms condensados en la lnea de aire

En otra oportunidad se encontraron strainers y solenoides atorados y

En la parada de PET del 15 de Agosto del 2004 se revis el filtro principal de

En alguna oportunidad que se increment cargas en esta red y al funcionar

Actualmente tenemos desconocimiento del punto de roco que necesitan las

Se ha detectado en los ltimos meses de este ao, que se presentaron fallas

No tenemos registro ni hemos valorizado las prdidas que se presentaron,

Las prdidas generadas por aparicin de condensados en la red de aire, no

Es notoria la insatisfaccin y temor de la planta PET por la calidad del aire

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Se instal un registrador de Punto de roco para ver la variabilidad del punto

Se imprimi Normas ISO 8573-1 sobre estndares de uso de aire comprimido

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La limitacin de conocimientos sobre la calidad del aire fue un punto muy

Un factor muy determinante en el control es que a partir del conocimiento del

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REGISTRO DE MEDICIONES DE PUNTO DE ROCIO:

Se registr el punto de roco de la red de baja presin usando un registrador

Se modific en forma programada, el uso del secador de aire de almina para

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Falla del secador de almina

Falla de filtros de residuos slidos

Mala calidad del aire de succin de los compresores Sullair

Falla de vlvulas solenoides de purga.

Desconocimiento del sistema de Generacin del aire comprimido,

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Evaluar los secadores de aire actuales y su posible reemplazo.

Determinar las necesidades de compra de filtros, repuestos de partes, etc.

Definir el rango de alarma de la calidad del punto de roco.

Actualizar los diagramas unifilares de la red de aire en el Autocad.

Configurar acciones preventivas en el MP2

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Parmetros de calidad del aire:

Se ejecut en la evaluacin de requerimientos segn especificaciones de las

Evaluar secador de almina:

Evaluar el secador a gas:

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