Banco Pruebas Medir Torque

MEMORIAS DE LA XVIII EXPODIME
7 al 11 DE SEPTIEMBRE 2009, GUADALAJARA, MXICO
BANCO DE PRUEBAS PARA MEDIR TORQUE

Cabrera Osuna Jaime Arturo, Jimnez Lupercio Rafael, Nolasco Quintero Martn David
Universidad de Guadalajara, CUCEI, Departamento de Ing. Mecnica Elctrica
Av. Revolucin 1500 Puerta 10, CP 44430, Guadalajara, Jalisco, Mxico.
Tel. (33) 3942 5920 extensiones 7706 y 7707
chija.c18@hotmail.com, kame_rjl@hotmail.com, hiro_nadie@hotmail.com
RESUMEN
El prototipo para el ensayo de torsin, estar compuesto de partes del prototipo de flexin (patas,
mesa de trabajo y soportes). Algunas se modificaran, como los soportes y se les aadir un brazo
de palanca para aplicar el torque, un sistema de medicin del ngulo de desplazamiento por torsin
y el sistema de sujecin de la probeta, que consistir de un par de chucks de tres mordazas. Las
partes bsicas (patas, mesa de trabajo y soportes) sern de Hierro Gris ASTM A48 GRADO 40. El
sistema de sujecin mediante chucks se seleccionara de los ya existentes en el mercado. El brazo
de palanca junto con un sistema de pesas nos proporcionara el torque para la probeta. El sistema
de medicin del ngulo, ser mediante la colocacin de un transportador y una aguja nos dar la
lectura del ngulo. Se realizaron clculos a todos los componentes que conforman este banco de
pruebas y que ms adelante explicremos detalladamente uno a uno, gracias a estos clculos se
obtuvieron los datos de los materiales ms adecuados para este proyecto. Nuestro proyecto consta
con unas normas oficiales ya sea para ver como es el proyecto con que calidad lo manejamos y la
seguridad con la que debe que ir cierto proyecto una de las normas que no incluiremos en este
ser el ISO 14000 ya que no daa al medio ambiente.
ANTECEDENTES
Esta es la primera vez que se realiza un proyecto de este tipo en estas instalaciones (CUCEI),
muchas son las industrias que realizan pruebas de torque a diferentes materiales (uno de ellos
tornillos), con base a esto se tomo la idea de realizar un banco de prueba para medir el torque de
cualquier tipo de varilla o probeta y asi capacitar mejor a los alumnos de este centro universitario
en este tema en especifico
.
Figura 2.1. Prototipo para Ensayo de Torsin

Derechos reservados 2009, U de G
[1]

DESARROLLO
Condiciones
Mdulo Elstico: E = 207 X 103 N / mm2
Longitud de la probeta: h = 360 mm
Brazo de Palanca: l = 150 mm
Carga: P = 27.3333 N
Par de torsin: T = 4.10 N.m
T = F x l = (27.3333N) x (150 mm) =
4100 N.mm
Angulo de torsin y dimetro de la probeta
Segn L, Mott18, el esfuerzo a la tensin del Acero 1020 estirado en fro es de: 420MPa.
Con este esfuerzo la probeta tiene un ngulo de 43, por lo tanto, por seguridad manejaremos un
ngulo de
torsin de 20.
Dado este dato y las condiciones anteriores el dimetro de la probeta ser:

Modulo de Elasticidad del material del eje cortante: G = 80GPa
Cabe mencionar que manejaremos este dato en MPa por lo tanto, realizando anlisis dimensional
tenemos que:
1m 2
N
G = 80x103MPa.
80 x109 N
= 80 x103
2
6
2
m 10 mm
mm
j =
TL ,
GJ
4
despejando J = TL = p D , despejando el dimetro de la frmula anterior tenemos:
32
jG
D=
32TL
=
j Gp
(32)(4100Nmm)(360mm)
4
N
(0.3490)80 x103
(p )
mm 2
= 4.8mm
Redondeando el dimetro a 5mm y calculando la deformacin con este dimetro tenemos:
j =
32TL (32)(4100Nmm )(360mm )

=
= .3006
4
N
D 4Gp
p
(5) 80 x103
(
)
mm
o
o
Utilizando rad = 180 por lo tanto tenemos (0.3006rad )180
= 17.22
p
p

[2]

Resistencia de la Probeta
Rigidez de la probeta segn Robert L. Mott18.
G=
t max
2.59 (e )
Entonces despejando la frmula anterior, la rigidez de la probeta ser:

t max
e=
=
2.59G
20.9
N
mm 2
(2.59)80 x103
mm 2
= 0.0001
Manejando un factor de seguridad para equipos de laboratorio de 2 tenemos que:
FS = e 2 = (0.0001)(2) = 0.0002
ANALISIS DE CARGAS Y RESISTENCIAS DE LA ESTRUCTURA

Resistencia de los soportes en L
Ambos soportes estn compuestos por columnas slidas soldadas a bases estructurales, como se
muestra en las figuras siguientes,
Figura 2.2. Soportes para la probeta

[3]

Figura 2.3. Vista lateral de los soportes y detalle de la vista de planta de la columna estructural
Resistencia de la Columna Izquierda

Como puede observarse en la Figura 2.2, la columna izquierda esta sometida a una torsin, debido
al par de torsin que se transmite por toda la probeta.
El momento de inercia de la seccin transversal de la columna ser:
I=
(b)(h)
12
(50mm )(50mm )
12
= 520833.33mm 4
c = 25mm
M=T
Por lo que el esfuerzo correspondiente es:
SMax =
Mc (4100N.mm )(25mm )
N
=
= 196.80 10-3
I
520833.33
mm 2
La rigidez de la columna es: E = SMax = 117 103 N

Du
mm 2
-3
La deformacin unitaria: D u = SMax = 196.80 10 = 1.6820 x10- 6
117 103
E
Deformacin por compresin: D l = D u L = (1.6820 x10- 6 )(160mm ) = 0.00026mm

[4]

F.S. = D l 2 = (0.00026mm)(2) = 0.00052

Resistencia de la Columna Derecha
Como puede observarse en la Figura 2.2, la columna derecha no esta sometida a ninguna carga,
solamente el propio peso. Por lo que el esfuerzo correspondiente es:
SMax =
RB
31
N
=
= 12.4 10-3
A
mm 2
2500
En donde:
RB = 31 N (Peso de la columna)
A = 2500 mm2 (rea de la seccin de una columna cuadrada maciza, de Hierro Gris ASTM A48
Grado 40, de 50 mm por lado)
La rigidez de la columna es: E = SMax = 117 103 N

Du
mm 2
-3
La deformacin unitaria: D u = SMax = 12.4 10 = 1.0598 10-7
3
117 10
E

FS = D l 2 = (0.000016mm )(2) = 0.000032mm
Resistencia de la Soldadura en ambas Columnas
Figura 2.4. Vista de planta del soporte y trminos para la soldadura

Cada columna se va a soldar sobre una base estructural de 5 mm de espesor, que equivale a
0.1968 pulgadas, por lo que el tamao mximo del lado18 debe ser de 0.1875 pulgadas = w.
[5]

La fuerza mxima que se considerar ser de 6.96 lb y de acuerdo a lo siguiente:
Columna izquierda:
Peso de la columna = 31 N
Fuerza total = 31 N = 6.96 lb
Columna derecha:
Peso de la columna = 31 N
Fuerza total = 31 N = 6.96 lb
La fuerza sobre la soldadura se define como18,

fs =
f
184.35
184.35
libras
=
=
= 46.824
2(50mm ) 2 (1.9685 pu lg)
AW
pu lg
Por los metales a unir y el espesor especificado, el electrodo ideal18 es el E60, cuya fuerza
admisible por pulgada de lado es 9600 lb. /pulg.
Entonces la longitud mnima necesaria del lado es:
w=
fs
46.824
=
= 0.00487 pulg
9600
9600
Figura 2.5. Detalle de la soldadura

Se concluye que el tamao ideal del cordn de soldadura, es el mximo sugerido de w = 0.1875
pulgadas = 4.7625 mm y usar un electrodo E60, cuyo esfuerzo cortante permisible18 es de 124 N
/mm2.
Resistencia de la Base Izquierda
En la figura 2.6 se muestran las condiciones de carga de la base,

[6]

Figura 2.6. Condiciones de carga y parmetros para la base izquierda

La base va montada y sujetada a la mesa de trabajo, por lo que la carga debida a la columna (31
N) y la fuerza de sujecin del tornillo (FS) se traducen en una sola fuerza resultante (FR) que
comprime de manera uniforme a la base sobre la mesa de trabajo. Por lo tanto:
FS 31 N
FR = FS + 31 = 62 N
62
N
El esfuerzo sobre la base es: S = FR =
= 8.2666 10-3
Max
A (150)(50)
mm2
La rigidez de la base es: E = SMax = 117 103 N

Du
mm 2
-3
117 103
E
Deformacin por compresin: D l = D u L = (7.06 x10- 8 )(150mm) = 0.000010mm

FS = D l 2 = (0.000010mm)(2) = 0.00002mm .
Resistencia de la Base Derecha

En la figura 2.7 se muestran las condiciones de carga de la base,

[7]

Figura 2.7. Condiciones de carga y parmetros para la base derecha

La base va montada y sujetada a la mesa de trabajo, por lo que la carga debida a la columna (31
N) y la fuerza de sujecin del tornillo (FS) se traducen en una sola fuerza resultante (FR) que
comprime de manera uniforme a la base sobre la mesa de trabajo. Por lo tanto:
FS 31 N
FR = FS + 31 N = 62 N
El esfuerzo sobre la base es: S = FR =
Max
A
62
N
= 8.2666 10-3
mm 2
(150)(50)
La rigidez de la base es: E = SMax = 117 103 N

Du
mm 2
-3
E
117 103

FS = D l 2 = (0.000010mm)(2) = 0.00002mm
2.3.1.6. Seleccin de los Tornillos de Sujecin

La seleccin se har tomando en cuenta el mayor esfuerzo de tensin obtenido para las bases.
Dicho esfuerzo es: 0.0082666 N/ mm2 = 1.19 psi.
Los pernos de 1/4, rosca fina, de Acero SAE grado 1, tienen una resistencia a la tensin de 60 Ksi
[8]

y un rea de esfuerzo de tensin de 0.0364 pulg.2

La carga18 real en el perno es:
P = (1.19)(0.0364) = 0.043316 lb
El par de apriete18 real:
T = (0.15) 1 (0.043316) = 0.00162435 lb pulg.

4
( )
La resistencia de prueba para un perno de 1/4, rosca fina, de Acero SAE grado 1, es de 33000 psi,
por lo que la carga mxima permisible es,
Pmax = (33000)(0.0364) = 1201.2 lb

Y el mximo par de apriete admisible:
Tmax = (0.15)(0.25)(1201.2) = 45.045 lb pulg.
Figura 2.8. Detalle del Tornillo

Se concluye, que el medio de sujecin adecuado para las bases de los soportes, son los pernos de
1/4, rosca fina, de Acero SAE grado 1.
Resistencia de la Mesa de trabajo
La siguiente figura muestra las cargas a las que esta sujeta la mesa de trabajo,

[9]

Figura 2.9. Cargas en la mesa de trabajo y detalle de la seccin
El valor de las fuerzas de reaccin en los puntos B y E se obtendr como sigue:

MB = 0 = -(62) (2.5) + (38.32) (40) + (62) (63.5) - (RE) (80)
RE =
(-155 + 1532.8 + 3937)

= 66.435 N
(80)
F = 0 = -62 + RB - 38.32 62 + 66.435

RB = 62+38.32+62-66.435 = 95.885 N
Ahora, el valor de los momentos flectores en cada punto es:
MbA = 0
MbB = 1550 N.mm
MbC = 12004 N.mm
MbD = 10961.775 N.mm
MbE = 0
Por lo que la mxima deflexin en la mesa, se calcular en base al momento flector mximo en el
punto C, que es de MbMax = 12004 N.mm, que equivale a una carga total de P = 60.02 N, de
acuerdo a la siguiente figura,
Figura 2.10. Deflexin en la mesa

De acuerdo a Robert L Mott18,
[10]

Ymax = -
PL3 , en donde:
48EI
P = 60.02 N
L = 800 mm
E = 117 103 N
mm 2
I = 125952 mm4
Por lo tanto, Y = Max
(60.02)(800)
= 0.04344 mm
48 (117 103 )(125952)
FS = Ymax 2 = (0.04344mm)(2) = 0.08688mm

Resistencia de la Soldadura en ambas Patas
Figura 2.11. Detalle de soldadura Pata-mesa

Cada pata se va a soldar sobre una mesa estructural de 4 mm de espesor, que equivale a 0.1575
pulgadas, por lo que el tamao mximo del lado18 debe ser de 0.1875 pulgadas = w.
La fuerza mxima que se considerar ser de 95.885 N = 21.556
lb
La fuerza real sobre la soldadura se define como18,

fs =
21.556
21.556
21.556
libras
=
=
= 6.84
AW
pu lg
2(40mm ) 2 (1.5748 pu lg)
Por los metales a unir y el espesor especificado, el electrodo ideal18 es el E60, cuya fuerza
admisible por pulgada de lado es 9600 lb. /pulg.
Entonces la longitud mnima necesaria del lado es:
w=
fs
6.84
=
= 0.0007 pulg = 0.018 mm
9600 9600
Figura 2.12. Detalle de la soldadura

Se concluye que el tamao ideal del cordn de soldadura, es el mximo sugerido de w = 0.1875
pulgadas = 4.7625 mm y usar un electrodo E60, cuyo esfuerzo cortante permisible18 es de 124 N
[11]

/mm2.
Resistencia de las Patas

La siguiente figura muestra, las vistas de planta y lateral de la mesa de trabajo, unida a las patas
de apoyo,
Figura 2.13. Detalle de la mesa de trabajo y las patas

Ambas patas son de material slido, Hierro Gris ASTM A48 Grado 40, de seccin cuadrada de 4
cm por lado y 30 cm de longitud total.
Pata Izquierda
La pata izquierda esta sometida a una tensin de compresin, debido a la Fuerza de 95.885 N, en
el punto B de la figura 2.9. Por lo que el esfuerzo correspondiente es:
SMax =
95.885
95.885
N
=
= 7.9904 10-3
A
mm2
(40)(300)
La rigidez de la pata es: E = SMax = 117 103 N

Du
mm 2
-3
117 103
E

FS = D l 2 = (0.00002mm)(2) = 0.00004mm
Pata Derecha
La pata derecha esta sometida a una tensin de compresin, debido a la Fuerza de 66.435 N, en el
punto E de la figura 2.9. Por lo que el esfuerzo correspondiente es:

[12]

SMax =
66.435
66.435
N
=
= 5.5362 10-3
A
mm2
(40)(300)
La rigidez de la pata es: E = SMax = 117 103 N

2
mm
Du
La deformacin unitaria: D u =
SMax 5.5362 10-3

=
= 4.7317 10-8
117 103
E

FS = D l 2 = (0.00001mm)(2) = 0.00002mm
Seleccin de los chucks
La seleccin de los chucks se har tomando en cuenta el mximo esfuerzo de torsin que se
aplicara en la flecha de sujecin de los mismos.
La figura 2.14 muestra el tipo de chucks que se utilizara.

Al tener un torque de 4.1 N.m, se seleccionara el chuck (tabla del apndice A) adecuado, para que
soporte el torque y tenga la capacidad de abertura de las mordazas para los diferentes dimetros
de las probetas.
A continuacin se presenta la tabla 3.1 con las principales caractersticas del modelo seleccionado,
Modelo
11N
Capacidad
mm
in
0.00
0.04
10.00
0.38
Torque
Ft/lb
14.58
Dimensiones
Nm
19.78
L1
mm
In
mm
In
mm
In
49.10
1.93
73.20
2.88
57.40
2.26
Tabla 2.1. Caractersticas del chuck.

[13]

Figura 2.14. Dimensiones del chuck de tres mordazas
Cabe sealar que el chuck que estar montado en el soporte izquierdo estar empotrado, el cual
es seleccionado de la tabla.
Tabla 2.2. Dimensiones del eje para el chuck.
Morse
(T1)
D1
d2
L3
L4
0.938
0.949
0.752
3.700
3.898
0.311
NOTA: LAS MEDIDAS SON EN MILESISMAS DE PULGADAS
2.15. Dimensiones del eje para el chuck izquierdo
El chuck que se montara en el soporte derecho ser de montaje con rosca y el eje se maquinara
para tener un dimetro uniforme ya que este estar montado sobre el rodamiento y se unir con el
brazo de palanca. Por lo tanto el dimetro para este eje ser de 1 pulg. = 2.54 cm. Adems el
extremo donde se unir con el chuck tendr rosca.
En la siguiente tabla se muestran las caractersticas de la rosca que tendr el eje en uno de sus
extremos.
Tabla 2.3. Dimensiones de la rosca.

[14]

UNF
D
UN
(E3)
Number of
threads per
min.
inch
-
0.50
20UNF
0.050
0.63
0
Seleccin de la cua
En un caso normal, y para determinada aplicacin, la cua y el cuero son diseados despus de
haberse especificado el dimetro del eje. El cual es de 10 mm, con este dimetro como gua se
selecciona el tamao de la cua tabla 1.1118, la cual esta basada en la norma ANSI B17.1-1967.
Con el dimetro de 10 mm seleccionamos el tamao de la cua (tabla 11.1)18.
Tamao nominal del eje est entre:

Mas de 5/16 y hasta 7/16
Por lo tanto el tamao nominal de la cua es:
Ancho W, 3/32
Altura H, Cuadrada 3/32
Figura 2.16. Cua cuadrada
Magnitud de la fuerza cortante.
F=
4100N.mm
T
=
= 820N
D
5mm
2
Esfuerzo cortante
t =
2T
DWL
Teora de la falla por esfuerzo cortante mximo.
td =

[15]
0.5Sy
N
(0.5)(51000 psi )
3
= 8500

Longitud necesaria de la cua

L=
(2)(4100N.mm)
2T
8200N.mm
=
=
= 5.876mm
N
t d DW
(10mm )(2.3812mm) 1395.3832N
58.60
mm 2
L = .2313 pulgadas
Figura 2.17. Perspectiva y vista frontal de la cua.
Calculo del brazo de palanca
Condiciones
Longitud: L = 15 cm = 5.90 plg.
Material: Acero 1020 estirado en fri Sy= 51 ksi y Su= 61 ksi
Se determinaran las dimensiones de la seccin transversal de la barra rectangular, se empleara un
factor de diseo de N = 2, debido a la carga esttica presente.
Figura 2.18. Brazo de palanca
El diagrama de cuerpo libre en voladizo se muestra en la figura 2.19, junto con los diagramas de la
fuerza cortante y el momento flexionante. Se ve que el esfuerzo mximo de tensin esta en la
superficie superior de la barra cerca de la barra donde est soportada por la barra redonda.

[16]

Figura 2.19. Diagrama de cuerpo libre.
En ese punto el esfuerzo flexionante mximo es M = 4.10 N.m = 36.28 lb.pulg. El esfuerzo en A es:
sA =
M
S
Donde S = modulo de la seccin transversal de la barra rectangular.

Primero calcularemos el valor mnimo de S y despus las dimensiones del corte transversal.
Esfuerzo de diseo
sd =
Sy
N
51000 psi
= 25500 psi
2
Aseguramos el esfuerzo mximo esperado A, que no sea mayor que el esfuerzo de diseo. Por lo
tanto sustituimos A = d, y despejar S.
S=
M
36.28lb.pulg
=
= .00142 pu lg3
lb
sd
25500
pu lg2
La relacin de S con las dimensiones geomtricas es:

S=
th 2
6
Consideramos una decisin de diseo, donde se especificara que la proporcin aproximada de las
dimensiones de la seccin transversal sea h = 3t. Entonces
2
S=
(t )(3t )
6
9t 3
= 1.5t 3
6
Entonces, el espesor mnimo requerido es

[17]

t=
S
=
1.5
0.00142 pu lg3
= .0981pu lg = 2.49mm
1.5
La altura nominal de la seccin transversal debe ser, aproximadamente
h = 3t = 3(.0981pu lg) = .2943 pu lg = 7.210mm
Figura 2.20. Espesor y altura determinados.
Por lo tanto, las dimensiones del brazo de palanca sern:

t = 10 mm.
h = 20 mm.
Seleccin del rodamiento
Para la seleccin de un rodamiento se considera la capacidad de carga y la geometra del

rodamiento asegurar que se pueda instalar en forma adecuada en la mquina.
Normalmente se selecciona el rodamiento al conocer el dimetro del eje.
Caractersticas del rodamiento y dimensiones nominales18,
Numero de rodamiento = 6200
d = 10mm, .3937 pulg.
D = 30mm, 1.1811 pulg.
B = 9mm, 0.3543 pulg.
r* = 0.024 pulg.
Dimetro de Escaln preferido
Eje = 0.500 pulg.
Caja = 0.984 pulg.
Peso del rodamiento
0.07 lb.
Capacidad bsica de carga esttica Co = 520 lb.

[18]

Capacidad bsica de carga dinmica C = 885 lb.

Figura 2.21. Dimensiones del rodamiento.
Dispositivo de medicin
La medicin del ngulo de torsin se har con la ayuda de un transportador que esta graduado en
180, como se muestra en la figura 2.23.
Figura 2.22. Transportador y agua de medicin para el ngulo de torsin.
La lectura del ngulo de torsin ser dada por una aguja que estar montada sobre el eje a
cualquier para medir el ngulo de torsin. Calcularemos el radio de la aguja para una medicin ms
exacta.
Considerando la distancia del arco de 5cm o 50mm y un ngulo 0.02 radianes tenemos:
r=
S 1mm
=
= 50mm
j
0.02
Figura 2.23. Indicador de cartula de rango 0 - 0.5
CONCLUSIONES

[19]

Este proyecto tiene como finalidad el ayudar a los alumnos del centro universitario en algunas de
sus materias que les exijan conocimiento del fenmeno llamado torque, y as mismo el de practicar
con el banco de pruebas y que ellos mismos desarrollen algunas prcticas y as llegar a los
resultados especificados por algunos libros o algunas otras practicas.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. Willems Nicholas, Easley John T, Stanley T. Rolfe. Resistencia de

materiales. 1984, McGraw Hill.
2. Hibbeler R. C. Mecnica de materiales. Quinta Reimpresin, 2004,
CECSA.
3. Craig Roy R, Jr. Mecnica de materiales. Primera Edicin en Espaol,
2002, CECSA.
4. Rossmanith H.P. Fracture mechanics and materials testing: forgotten
pioneers of the early 20th century. 1999, Blackwell Science Ltd. Fatigue
Frac. Engng Mater Struct 22, 781-797.
5. Comentarios Histricos sobre la teora de pandeo. 1983, Journal of
structural engineering, Vol. 109.
6. http://www.dyna.mess.de/es/produkte/maschinen.html. Sistemas de
ensayos.
7. http://www.fceia.unr.edu.ar/ensayosnormalizados/. Maquinas de laboratorio
de ensaye.
8. http://www.imnc.org.mx/laboratoriosdeensayoydecalibracion_c_111.html.
Instituto Mexicano de Normalizacin y Certificacin A.C.
9. http://dimei.fi-b.unam.mx/udiatem/instalaciones.htm. Departamento de
Materiales y Manufactura, Unidad de Investigacin y Asistencia tcnica en
Materiales (UDIATEM), laboratorio de pruebas mecnicas.
10. Laboratorio de Ensaye de Materiales, Departamento de Ingeniera Civil y
Topografa, (CUCEI) UDG
11. http://www.gunt.de/static/s7_3.php?p1=&p2=&pN. Mecnica Aplicada y
Ensayo de Materiales.
12. http://www.tq.com/teachequip_products.asp?choice=1&menu=1. Materials
Testing and Properties
13. Seely Fred B, Smith James O. Resistencia de materiales. 1974, UTEHA
14. Monroe Gere James, Timoshenko Stephen. Resistencia de materiales.
2002, Thomson Learning Ibero.
15. Hibbeler Russel C. Mecnica vectorial para ingenieros. Esttica. Dcima
Edicin, 2004, Pearson Educacin.
16. Beer P. Ferdinand, Johnston E. Russell Jr., DeWolf T. John. Mecnica
de materiales. Cuarta Edicin, 2007, McGraw-Hill.
17. Monroe Gere James, Mecnica de materiales. Sexta Edicin, 2006,
Thomson.
18. L. Mott, Robert. Diseo de elementos de mquinas. Cuarta Edicin, 2006,
Pearson, Prentice Hall.
19. Budynas G. Richard, Keith Nisbett J. Diseo en ingeniera mecnica de
Shigley. Octava Edicin, 2008, Mc Graw Hill.
20. Virgil Moring Faires. Diseo de elementos de maquinas. 1977, Montaner
y Simn, S. A.
21. Shigley E. Joseph, Mischke R. Charles. Diseo en ingeniera mecnica.
Sexta Edicin, 2002, Mc Graw Hill.
22. L. Mott, Robert. Resistencia de materiales aplicada. Tercera Edicin,
2004, Pearson, Prentice Hall.
23. American Welding Society. Structural Wending Code Steel. AWS
[20]

D1.1/D1.1M:2004, 19th Edition.

TITULO: banco de pruebas para medir torque
FUNCIN: Medir torque
CAMPO DE APLICACIN: Laboratorio de mecnica

CATEGORA EN LA QUE PARTICIPA: EQUIPO DE LABORATORIO: (NUEVO)
OBJETIVO GENERAL
Construccin, medicin, diseo y clculos realizados para la elaboracin de un banco de pruebas

que medir el torque de diferentes varillas para obtener resultados convincentes de algunos
materiales.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Se realizaran prcticas didcticas con diferentes tipos de varillas para lograr obtener la informacin
necesaria para la comprensin de este fenmeno llamado torque llevando las siguientes
especificaciones:
1; Se tendrn a la mano diferentes tipos de varillas.

2; El banco de pruebas debe contener todos sus elementos para la realizacin de la practica.
3; se introducir la varilla elegida para la practica dentro del los soportes del banco de pruebas.
4; se fijara bien la varilla a los soportes.
5; se le aplicara el peso acordado en el brazo de palanca para producir el torque.
6; se observara lo sucedido en una cartula para saber los grados en que se torci la varilla.
7; se tomaran las lecturas
8; se le retirara el peso utilizado del brazo de palanca.
9; se retirara la varilla utilizada y se acomodara el equipo para la siguiente prueba.
JUSTIFICACIN
Este equipo didctico es realizado para la comunidad universitaria ya que no se cuenta con uno en
las instalaciones y se pretende que los alumnos puedan ver de cerca el fenmeno llamado torque,
y as realizar varias practicas con diferentes varillas de diferentes materiales y formar una base de
[21]

datos para futuras dudas.
DATOS DEL EQUIPO Y / O PROTOTIPO, NECESARIOS PARA SU INSTALACIN Y

OPERACIN:
VOLTAJE
AMPERAJE
FASES
KW
HP
CONTACTOS
SI o NO
SI o NO
SI o NO
SI o NO
ESPECIFIQUE
INTERNET
AGUA
DRENAJE
GAS LP
OTRO COMBUSTIBLE
DIMENSIONES (m) Y PESO (Kg.)

LARGO
ANCHO
ALTO
Otros requerimientos: Especifique

[22]
PESO

Banco Pruebas Medir Torque

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Banco Pruebas Medir Torque

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

MEMORIAS DE LA XVIII EXPODIME

7 al 11 DE SEPTIEMBRE 2009, GUADALAJARA, MXICO

BANCO DE PRUEBAS PARA MEDIR TORQUE

Figura 2.1. Prototipo para Ensayo de Torsin

MEMORIAS DE LA XVIII EXPODIME

Longitud de la probeta: h = 360 mm

Brazo de Palanca: l = 150 mm

Par de torsin: T = 4.10 N.m

T = F x l = (27.3333N) x (150 mm) =

Dado este dato y las condiciones anteriores el dimetro de la probeta ser:

Redondeando el dimetro a 5mm y calculando la deformacin con este dimetro tenemos:

32TL (32)(4100Nmm )(360mm )

Derechos reservados 2009, U de G

MEMORIAS DE LA XVIII EXPODIME

Entonces despejando la frmula anterior, la rigidez de la probeta ser:

Manejando un factor de seguridad para equipos de laboratorio de 2 tenemos que:

ANALISIS DE CARGAS Y RESISTENCIAS DE LA ESTRUCTURA

Figura 2.2. Soportes para la probeta

Derechos reservados 2009, U de G

MEMORIAS DE LA XVIII EXPODIME

Resistencia de la Columna Izquierda

La rigidez de la columna es: E = SMax = 117 103 N

Deformacin por compresin: D l = D u L = (1.6820 x10- 6 )(160mm ) = 0.00026mm

Manejando un factor de seguridad para equipos de laboratorio de 2 tenemos que:

Derechos reservados 2009, U de G

MEMORIAS DE LA XVIII EXPODIME

F.S. = D l 2 = (0.00026mm)(2) = 0.00052

La rigidez de la columna es: E = SMax = 117 103 N

Deformacin por compresin: D l = D u L = (1.0598 x10- 7 )(160mm ) = 0.000016mm

Resistencia de la Soldadura en ambas Columnas

Figura 2.4. Vista de planta del soporte y trminos para la soldadura

MEMORIAS DE LA XVIII EXPODIME

La fuerza mxima que se considerar ser de 6.96 lb y de acuerdo a lo siguiente:

La fuerza sobre la soldadura se define como18,

Figura 2.5. Detalle de la soldadura

Derechos reservados 2009, U de G

MEMORIAS DE LA XVIII EXPODIME

Figura 2.6. Condiciones de carga y parmetros para la base izquierda

La rigidez de la base es: E = SMax = 117 103 N

Deformacin por compresin: D l = D u L = (7.06 x10- 8 )(150mm) = 0.000010mm

Resistencia de la Base Derecha

Derechos reservados 2009, U de G

MEMORIAS DE LA XVIII EXPODIME

Figura 2.7. Condiciones de carga y parmetros para la base derecha

La rigidez de la base es: E = SMax = 117 103 N

Deformacin por compresin: D l = D u L = (7.06 x10- 8 )(150mm ) = 0.000010mm

2.3.1.6. Seleccin de los Tornillos de Sujecin

MEMORIAS DE LA XVIII EXPODIME

y un rea de esfuerzo de tensin de 0.0364 pulg.2

T = (0.15) 1 (0.043316) = 0.00162435 lb pulg.

Pmax = (33000)(0.0364) = 1201.2 lb

Tmax = (0.15)(0.25)(1201.2) = 45.045 lb pulg.

Figura 2.8. Detalle del Tornillo

Derechos reservados 2009, U de G

MEMORIAS DE LA XVIII EXPODIME

Figura 2.9. Cargas en la mesa de trabajo y detalle de la seccin

El valor de las fuerzas de reaccin en los puntos B y E se obtendr como sigue:

(-155 + 1532.8 + 3937)

F = 0 = -62 + RB - 38.32 62 + 66.435

MbB = 1550 N.mm

MbC = 12004 N.mm

MbD = 10961.775 N.mm

Figura 2.10. Deflexin en la mesa

MEMORIAS DE LA XVIII EXPODIME