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IFRN
1
Professor: Marcio Varela
1.
INTRODUO
2.
2.1.
AGREGADOS
DEFINIES
2 - Segundo Petrucci (1970) define-se agregado como o material granular, sem forma e volume
definidos, geralmente inerte de dimenses e propriedades adequadas para a engenharia. Os
agregados conjuntamente com os aglomerantes, especificamente o cimento, formam o principal
material de construo, o concreto.
2.2. CLASSIFICAO
2.2.1. a) Quanto origem
Agregados leves: so os agregados com massa unitria inferior a 1120 kg/m , sua
aplicao principal na produo de concretos leves, essa menor massa devido a sua
microestrutura celular e altamente porosa.
Ex. agregados artificiais como vermiculita expandida, escria expandida, entre outros.
Agregados normais: so os agregados com massa unitria entre 1500 e 1800 kg/m , sua
principal aplicao na produo de concretos convencionais.
Ex. areia lavada de rio, britas granticas e calcrias, entre outras.
Agregados pesados: so os agregados com massa unitria superior a 1800 kg/m , sua
aplicao principal na produo de concretos pesados, utilizados para blindagens de
radiao.
A maior massa destes agregados devido presena dos minerais de brio, ferro e titnio na
estrutura dos agregados.
Ex. Barita, hematita entre outros.
2.3.1. AREIAS
Obtidas da desagregao de rochas apresentando-se com gros de tamanhos
variados.
Podem ser classificadas, pela granulometria, em: areia grossa, mdia e fina.
Deve ser sempre isenta de sais, leos, graxas, materiais orgnicos, barro, detritos e outros.
Podem ser usadas as retiradas de rio e ou do solo (jazida).
No devem ser usadas a areia de praia (por conter sal) e a areia com matria orgnica, que
provocam trincas nas argamassas e prejudicam a ao qumica do cimento.
As areias so usadas em concretos e argamassas e para isso merecem alguns cuidados
como veremos a seguir:
Areias para concreto: Utiliza-se nesse caso a areia retirada de rio (lavada), principalmente
para o concreto armado, com as seguintes caractersticas:
Limpa: quando esfregada na mo deve ser sonora e no fazer poeira e nem sujar a
mo.
Observar tambm: umidade, pois quanto maior a umidade destas, menor ser o seu
peso especfico.
Substncias Nocivas
As substancias nocivas nas areias, no devem exceder aos seguintes limites:
Impurezas orgnicas: realizado de acordo com a MB-10. Caso a soluo que esteve
em contato com o agregado apresentar colorao mais escura
que
soluo
Outras impurezas: esses limites devero ser fixados pelo engenheiro fiscal, ou
tcnico da obra; essas impurezas so, micas, detritos vegetais e etc.
Do Mar: s podem ser usadas, depois de bem lavadas em gua doce, ou expostas
s intempries em camadas finas, de modo a perder os sais
componentes.
de pedra);
b. Mdia: passa na peneira de 1,2 mm e fica retida na de 0,3 mm. (alvenaria de tijolo e nos emboos).
c. Finas: passa na peneira de 0,3 mm (reboco de paredes e teto).
Requisitos da Areia
a. No conter terra, o que se conhece por no crepitar ou ranger quando apertada na mo, e no
turvar a gua em que for lanada.
b. Possuir gros de dimenses variadas, e angulosos.
Funo
Entra na composio das argamassas, e contribuem para diminuio da contrao
volumtrica da argamassa, tornando-a mais econmica.
2.3.2. P DE PEDRA
a mistura de pedrisco e filler, no sendo, no entanto recomendado para argamassas.
2.3.3. FILLER
Entende-se por Filler, um p mineral de grande finura, dimenses so inferiores a 0,075 mm,
podendo ser: Calcrio, P de pedra, Carvo, Cinzas, etc.
2.4.
DENOMINAO
DIMETRO
BLOCO DE PEDRA
> 1,0 m
MATACO
> 25 cm
PEDRA
Entre 7,6 cm e 25 cm
BRITA
4,8 mm e 76 mm
2.4.1. BRITAS
Provm da desagregao das rochas em britadores e que aps passar em peneiras
selecionadoras so classificadas de acordo com sua dimenso mdia,
4,8
9,5
9,5
19,0
19,0
25,0
25,0
50,0
50,0
76,0
esses
agregados
so
granulometria,
Intermediria (mm)
76,0 mm
50,0 mm
38,0 mm
32,0 mm
25,00 mm
19,0 mm
12,50 mm
9,50 mm
6,30 mm
4,80 mm
2,40 mm
1,20 mm
0,60 mm
0,30 mm
0,15 mm
4,8 a 6,3
3,0
9,5 a 25,0
5,0
32,0 a 38,0
10,0
amostra de agregado grado seco ao ar em uma proveta graduada de 1000 ml, que contenha
cerca de 500 ml de gua. A massa especfica determinada pela diviso da massa da amostra
pelo volume de gua deslocado.
Classificao
DENOMINAO
DIMENSES
FINO
De 5 a 15 mm
MDIO
De 15 a 30 mm
GROSSO
Acima de 30 mm
3.0 ENSAIOS
Agregados Midos
volume
excluindo-se os vazios entre gros e os permeveis, ou seja, a massa de uma unidade de volume
dos gros do agregado.
M
V
Kg/dm .
Determinao da massa especfica do agregado mido feita por meio do frasco Chapman (NBR
9776/87):
funil;
- Agitar o frasco, cuidadosamente, com movimentos circulares, para a eliminao das bolhas de ar (as
paredes do frasco no devem ter gros aderidos);
- Fazer a leitura final do nvel da gua, que representa o volume de gua deslocado pelo agregado (L);
- Repetir o procedimento pelo menos mais uma vez, para outra amostra de 500
g.
500
L 200
3
OBS: - Duas determinaes consecutivas, feitas com amostras do mesmo agregado, no devem
3
1 2 0,05g / cm
1,50kg/dm .
M
VAP
Massa Unitria
10
Professor: Marcio Varela
M RA M R
VR
; onde :
1 2 0,05g / cm
Obs2.: A determinao da massa unitria til para a converso dos traos de argamassas e
concretos de massa (peso) para volume e vice-versa.
ENSAIO 3 - Teor de umidade: a relao da massa de gua absorvida pelo agregado que
preenche total ou parcialmente os vazios, e a massa desse agregado quando seco. Sua
determinao feita, principalmente por meio da secagem em estufa; mtodo da queima com
lcool; mtodo do speedy; frasco de Chapman, entre outros. O mtodo mais prtico para
determinao em obras e controle de qualidade o mtodo do speedy test, por se constituir de um
mtodo rpido e prtico de ser feito no canteiro de obras.
Ensaio 3.1 - Procedimento para determinao da umidade pelo frasco de Chapman (NBR
9775/1987).
Obs: A umidade dever ser a mdia de duas determinaes consecutivas feitas com amostras do
mesmo agregado, colhidas ao mesmo tempo. Os resultados no podem diferir entre si mais do que
0,5%.
Ensaio 3.2 - Procedimento para determinao da umidade por secagem em estufa (NBR
9939/1987).
- Determinar o peso (tara) das cpsulas de alumnio, utilizadas como recipientes para
colocao das amostras na estufa;
- Pesar pelo menos duas amostras de areia mida (aprox. 50 g, cada);
- Colocar a cpsula na estufa, a temperatura de 105 100 C, durante 24
- Aps 24 horas, retirar a amostra da estufa e pesar;
horas;
MH MS
; onde :
MS
h Teor de umidade;
M H Massa da amostra umida;
M R Massa da amostra seca;
- Realizar duas determinaes para o mesmo agregado, colhidos ao mesmo
tempo.
colocar
certa
quantidade de material mido, juntamente com duas ampolas de carbureto de clcio em p e uma
esfera de ao no interior da garrafa. Feito isto, fecha-se a garrafa agitando-se com violncia para
que a esfera quebre a ampola de carbureto de clcio. A reao da gua contida na areia com o
carbureto de clcio elevar a presso, que ser acusada pelo manmetro e tambm pelo
aquecimento das paredes da garrafa metlica. Em seguida aplicar constantes movimentos
de
vaivm para que haja homogeneizao entre a areia mida e o carbureto de clcio, at que a
garrafa esfrie.
Proceder leitura do manmetro e, de acordo com a
presso
indicada
obtm-se
Existem vrios estados de umidade nos agregados que esto esquematizados na Figura 3.
A condio saturada superfcie seca definida quando todos os poros permeveis do agregado
esto preenchidos e no h filme de gua na sua superfcie. A capacidade de absoro dos
agregados que definida como a quantidade de gua necessria para levar o
agregado
da
agregados.
Procedimento do Ensaio
- Secar a amostra de ensaio em estufa (105 110C) at constncia de massa e resfri-la at
temperatura ambiente;
- Colocar a amostra sobre uma bandeja de alumnio (1 m x 1 m) ou sobre uma lona impermevel,
homogeneizar a amostra e determinar a massa unitria, segundo a NBR
7251;
- Adicionar gua sucessivamente de modo a obter teores de umidade prximos aos seguintes valores:
0,5 %, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 7%, 9% e 12%. Homogeneizar cuidadosamente a amostra a cada
adio de gua. Coletar uma amostra de agregado a cada adio de gua, para determinao do
teor de umidade. Executar, simultaneamente, a determinao da massa
unitria;
- Determinar a massa de cada cpsula com a amostra coletada (Mi), secar em estufa e determinar sua
massa (Mf).
MiMf
Mf Mc
; onde :
h Teor de umidade;
Mi Massa da capsula com a amostra umida,g;
M f Massa da capsula com a amostra seca,g;
M c Massa da capsula, g;
- Para cada teor de umidade, calcular o coeficiente de inchamento de acordo
V
h
com a expresso:
100 h
; onde :
V0 h 100
Vh volume do agregado com h% de umidade, em dm 3;
V0 volume do agregado seco em estufa, em dm3 ;
Vh /V0 coeficiente de Inchamento;
fenmeno.
grfica:
crtica.
B).
Srie Normal
4,8 mm
2,4 mm
1,2 mm
0,6 mm
0.3 mm
0,15 mm
Procedimento de ensaio:
- Secar a amostra de agregado em estufa a 110C, at constncia de peso;
- Encaixar a srie de peneiras, previamente limpas, com abertura de malha em ordem crescente,
da
seguinte;
- Agitar cada peneira com a amostra, ou poro desta, por tempo no inferior a 2
minutos;
- Para cada uma das amostras de ensaio, calcular a porcentagem retida, em massa, em cada peneira,
com aproximao de 0,1%.
- As duas amostras devem apresentar, necessariamente, o mesmo dimetro mximo e, nas demais
peneiras, os valores percentuais retidos individualmente no devem diferenciar mais que
peneiramento
para
outras
0,01.
- Calcular o mdulo de finura, que determinado atravs da soma das porcentagens retidas
acumuladas, em massa, nas peneiras da srie normal (excetuam-se as peneiras intermedirias)
dividida por 100.
- Determinar o dimetro mximo, correspondente abertura nominal, em milmetros, da malha da
peneira da srie normal ou intermediria, na qual o agregado apresenta uma porcentagem retida
acumulada igual ou imediatamente inferior a 5%, em massa.
- Traar o grfico da curva granulomtrica (Figura 5), em papel semi-logartmico, incluindo as peneiras
intermedirias, se houver.
Obs: Ao fim do ensaio, determinar a massa total de material retido em cada uma das peneiras e no
fundo do conjunto. O somatrio de todas as massas no deve diferir mais que 0,3% da massa
inicialmente introduzida no conjunto de peneiras;
As areias podem ser classificadas quanto ao seu mdulo de finura (MF) em:
MF < 3,9: Muito Grossa
3,3 < MF < 3,9: Grossa
2,4 < MF < 3,3: Mdia
MF < 2,4: Fina
3. AGLOMERANTES
3.1. DEFINIES
Material ligante, geralmente pulverulento, que promove a unio entre os gros dos
agregados. Os aglomerantes so utilizados na obteno de pastas, argamassas, e
concretos.
Apresentam-se sob a forma de p e, quando misturados com gua formam pastas que
endurecem pela secagem e como conseqncia de reaes qumicas. Com o processo
de secagem o aglomerante adere-se nas superfcies com as quais foram postas em
contato.
Os aglomerantes so os produtos ativos empregados para a confeco de argamassas
e concretos.
Os principais so: cimento, cal area, cal hidrulica e gesso.
No concreto, em geral se emprega cimento portland, que reage com a gua e
endurece com o tempo.
3.2.1.1
SIMPLES
3.2.1.2
COMPOSTOS
tais
como
20
Professor: Marcio Varela
3.3
3.4
3.4.1
Aglomerantes Areos
3.4.2
Aglomerantes Hidrulicos
3.4.3
Aglomerantes Inertes
3.5
3.5.1 CAL
o produto que se obtm com a calcinao, temperatura elevada de uma nica
matria-prima as rochas calcrias (CaCO 3) ou rocha magnesiana (MgCO3), dolomita,
que so as fontes dos xidos que formam a cal. Essa calcinao se faz entre outras
formas, em fornos intermitentes, construdos com alvenaria de tijolos refratrios. H dois
tipos de cal utilizados em construes: hidratada (area) e hidrulica.
3.5.2
CaCO3
Calor
(900 C)
100%
V-se ento, que uma tonelada de calcrio d origem a 560 kg de cal, dessa forma
os 44% de CO2 so perdidos sob forma de gs, que sai pelas chamins das fbricas.
A hidratao consiste em adicionar dois ou trs volumes de gua para cada volume
de cal. H forte desprendimento de calor e aps certo tempo as pedras se esfarelam
transformando-se em pasta branca, a que se d o nome de "CAL HIDRATADA".
CaO H 2 O
Ca(OH ) 2 Calor
Classificao:
As cales areas se classificam segundo dois critrios:
1) Quanto composio qumica classificam-se em:
- Cal Clcica teor de MgO < 20%
- Cal Magnesiana teor de MgO > 20%
Em ambos os casos, a soma de CaO e MgO deve ser maior que 95% e os
componentes argilosos como a SiO 2 (slica), Al2O3 (alumina) e Fe2O3 (xido
somam no mximo 5%.
de
ferro)
- Cal magra so necessrios mais de 550 kg de cal virgem para produzir 1 m de pasta, ou
3
- = 2,2 kg/dm
- Endurecimento lento
Utilizao da cal:
- Argamassa simples e mista em alvenarias e revestimentos
- Preparo de tintas
- Concreto para reduzir permeabilidade e aumentar trabalhabilidade
- Tratamento de gua
- Correo de acidez do solo (agricultura)
CO 2
Calcinao
Classificao:
Grau de Hidraulicidade < 0,1 Cal Area Tempo de Endurecimento > 30 dias;
Grau de Hidraulicidade de 0,1 a 0,15 Cal Fracamente Hidrulica Tempo
Endurecimento de 15 a 30 dias;
Grau de Hidraulicidade de 0,15 a 0,30 Cal Medianamente Hidrulica Tempo
Endurecimento de 10 a 15 dias;
Grau de Hidraulicidade de 0,30 a 0,40 Cal Hidrulica Tempo Endurecimento de 5 a
10 dias;
Grau de Hidraulicidade de 0,40 a 0,50 Cal Eminentemente Hidrulica Tempo
Endurecimento de 2 a 4 dias;
3.6
GESSO
material
(SiO 2), a
alumina (Al2O3), o xido de ferro (FeO), e o carbonato de clcio (CaCO 3), sendo o
teor mximo de impurezas limitado em 6%.
A gipsita o tipo estrutural de gesso mais consumido na indstria cimenteira, encontrase no estado natural em grandes jazidas sedimentares,
geologicamente
denominadas
de
evaporitos.
As
principais
jazidas
economicamente
exploradas
encontram-se:
a) na Serra de Araripina, em regio confrontante dos estados do Cear, Pernanbuco e
Piau;
b) na regio de Mossor, no Estado do Rio Grande do Norte; e
c) nas regies de Cod, Balsas e Carolina, no Estado do Maranho.
propores
de
rejeitos
+ 3H2SO4 + 6H2O
c. Sulfrico
+ 3(CaSO . 2H2O)
c. Fosfrico
gipsita
gua
CaSO4
Gipsit
a
. 2 O Calor
2H
(1500 a 2500 C)
1
CaSO4 .
H
2
O 1
2
1
2
HO
2
2.
CaSO 4
. 2 O 3H 2 O
H
2
.
2.CaSO4 2H 2 O Gipsita
Propriedades do gesso:
para
= 2,7 kg/dm
O gesso corri o ao, por isso, no se pode reforar o gesso a no ser com
armaduras galvanizadas, fibras sintticas, tecidos. O gesso um isolante de tipo mdio,
podendo proteger a estrutura contra incndios, absorvendo grande quantidade de calor.
3.7
CIMENTO
- O cimento no deve ser estocado por muito tempo, pois pode iniciar a pega na embalagem
pela umidade do ar, perdendo gradativamente o seu poder cimentante. O prazo mximo de
estocagem normalmente de um ms.
3.8
O Cimento portland depende, principalmente, para sua fabricao, dos seguintes produtos
minerais:
- Calcrio;
- Argila e
- Gesso.
3.8.1 CALCRIO
O calcrio o carbonato de clcio (CaCO 3) que se apresenta na natureza com
impurezas como xidos de magnsio (MgO).
3.8.2 ARGILA
A argila empregada na fabricao do cimento essencialmente constituda de um
silicato de alumno hidratado, geralmente contendo ferro e outros minerais, em memores
propores. A argila fornece os xidos SiO 2, Al2O3 e Fe2O3 necessrios ao processo de
fabricao do cimento.
3.8.3 GESSO
O gesso o produto de adio final no processo de fabricao
do
cimento
portland, com a finalidade de regular o tempo de pega por ocasio das reaes de
hidratao dos sulfatos. encontrado sob as formas de gipsita (CaSO 4.2H2O), hemidrato
ou bassanita (CaSO4.0,5H2O) e anidrita (CaSO4).
30
Professor: Marcio Varela
se
mistura
crua
so
Homogeneizao
que giram, por sua vez, em torno de vrios eixos ligados rvore principal. A pasta,
nessa fase de operao, ensaiada vrias vezes, a fim de se controlar a homogeneidade
da mistura e a dosagem dos constituintes do cimento, o que permite a sua correo, se
necessrio.
No processo de fabricao por via seca a matria-prima sai do moinho
gases
de
se
Clinquerizao
A matria-prima, uma vez pulverizada e intimamente misturada na dosagem
conveniente, sofre o seguinte tratamento trmico, Quadro 2:
Esfriamento
No forno, como resultado do tratamento sofrido, a matria-prima transforma-se em
clnquer. Na sada, o material apresenta-se na forma de bolas de
dimetro
mximo
varivel entre 1cm a 3cm. As bolas que constituem o clnquer saem do forno a uma
temperatura da ordem de 1200C a 1300C, pois h um incio de abaixamento de
temperatura, na fase final, ainda no interior do forno.
O clnquer sai do forno e passa ao equipamento esfriador, que pode ser de vrios
tipos. Sua finalidade reduzir a temperatura, mais ou menos
rapidamente,
pela
para o cimento portland comum NBR 5732 (EB-1) permitida a adio de escria
granulada de alto forno num teor de at 10% de massa total do aglomerante.
O clnquer portland e seus aditivos passam ao moinho para a moagem final, onde
se assegura ao produto a finura conveniente, de acordo com as normas.
Ensacamento
O cimento portland resultante da moagem do clnquer, com os aditivos permitidos,
transportado mecnica e pneumaticamente para os silos de cimento a granel, onde
estocado.
Aps os ensaios finais de qualidade do cimento estocado, ele enviado aos silos
para
operao
de
ensacamento,operao
feita
em
mquinas
especiais
que
Composio Potencial
Os cimentos portland nacionais, segundo Ary F Torres tinham (1936-1938) a
seguinte composio, dita potencial ,calculada a partir do teor de xidos do cimento, pela
frmula de BOGUE, abrangendo os 5 cimentos que eram fabricados naquela poca :
C3S - 42 a 60%
C2S - 14 a 35%
C3A - 6 a 13%
C4AF - 5 a 10%
Em 1977,como resultado de centenas de ensaios realizados no laboratrio da ABCP, em
cimentos de produo brasileira, foram encontrados os seguintes valores para a
composio potencial calculada pela frmula de BOGUE:
C3S - 18 a 66%
C2S - 11 a 53%
C3A - 2 a 20%
C4AF - 4 a 14%
Em trabalho realizado pelo National Bureau of Standard (NBS)-EUA, com quase 200
amostras de cimento norte-americano, foram encontrados do mesmo modo os seguintes
resultados:
C3S - 20 a 70%
C2S - 5 a 50%
C3A - 1 a 15%
C4AF - 1 a 17%
C3S,
quando
clnquer,convenientemente
observado
tratadas,
ao
microscpio
apresenta-se
em
em
superfcies
cristais
polidas
de
pseudo-hexagonais
intersticiais,
preenchendo
espao vazio deixado pelos cristais de C3S e C2S. O C4AF apresenta-se como material
intersticial claro.
quando:
% C3S = (4,071 x %CaO) (7,600 x %SiO2) (6,718 x %Al2O3) (1,430 x %Fe2O3)
(2,852 x%SO3)
37
Chega-se, assim concluso da presena de C 3S, C2S, C3A e C4AF nas propores
calculadas pelo mtodo de BOGUE, no clnquer esfriado lentamente, sem material no
cristalizado. O equilbrio no mantido durante o esfriamento, resultando que as
propores relativas dos diversos compostos presentes podem ser diferentes daquelas
calculadas na base do equilbrio completo e parte do lquido pode deixar de cristalizar-se,
formando vidro. Dessa forma, a composio calculada pelo mtodo de BOGUE no
representar a realidade. Mesmo as frmulas que levam em conta o vidro
(LEA
Cimento Portland
O cimento portland um produto de caractersticos bem definidos em suas normas
aprovadas, no Brasil, pela ABNT.
O clnquer de cimento portland, cujas propriedades j foram estudadas
anteriormente, pode dar origem a vrios tipos de cimento portland, alguns dos quais de
fabricao corrente no Brasil, e que obedecem a normas tcnicas especficas.
Cimentos Especiais
Esses tipos se diferenciam de acordo com a proporo de clnquer e sulfatos de
clcio, material carboncio e de adies, tais como escrias, pozolanas e calcrio,
acrescentadas no processo de moagem. Podem diferir tambm em
funo
de
propriedades intrnsecas, como alta resistncia inicial, a cor branca etc. O prprio Cimento
Portland Comum (CP I) pode conter adio (CP I-S), neste caso, de 1% a 5% de material
pozolnico, escria ou fler calcrio e o restante de clnquer. O
Cimento
Portland
Composto (CP II- E, CP II-Z e CP II-F) tem adies de escria, pozolana e filler,
respectivamente, mas em propores um pouco maiores que no CP I-S. J o Cimento
Portland de Alto-Forno (CP III) e o Cimento Portland Pozolnico (CP IV) contam com
propores maiores de adies: escria, de 35% a 70% (CP III), e pozolana de 15% a
50% (CP IV).
38
Professor: Marcio Varela
Cimento
Cimento
Portland
CP
II-Z
(com
adio
de
material pozolnico)
bons resultados
c.
concreto,
solo-cimento,
dentre
outros.
de
concretos
com
mais
durvel,
apresentando
resistncia
40
Professor: Marcio Varela
para
pavimentao, tubos, lajes, meio-fio, moures, postes, elementos arquitetnicos prmoldados e pr-fabricados. Pode ser utilizado no preparo de concreto e argamassa em
obras desde as pequenas construes at as edificaes de maior porte, e em todas as
aplicaes que necessitem de resistncia inicial elevada e desforma rpida. O
desenvolvimento dessa propriedade conseguido pela utilizao de uma dosagem
diferente de calcrio e argila na produo do clnquer, e pela moagem mais
fina
do
cimento. Assim, ao reagir com a gua o CP V ARI adquire elevadas resistncias, com
maior velocidade.
Teor de
aluminato
triclcico
(C3A)
do
clnquer
teor
de
adies
Cimentos
do
tipo
alto-forno
que
contiverem
entre
60%
70%
de
contiverem
entre
25%
40%
de
ensaios
de
Cimentos
do
tipo
pozolnico
que
Cimentos
que
tiverem
antecedentes
de
resultados
de
primas com baixos teores de xido de ferro e mangans, em condies especiais durante
a fabricao, tais como resfriamento e moagem do produto e, principalmente, utilizando o
caulim no lugar da argila. O ndice de brancura deve ser maior que 78%. Adequado aos
projetos arquitetnicos mais ousados, o cimento branco oferece
possibilidade
de
escolha de cores, uma vez que pode ser associado a pigmentos coloridos.
Perda de fogo
O ensaio de perda de fogo NBR 5743 (MB-510) se faz por diferena de
pesagens de amostra de cimento portland elevada temperatura de 900C a 1000C em
cadinho de platina. Dessa forma mede-se:
a) perda de gua de cristalizao o que constitui uma indicao sobre o eventual incio de
hidratao do cimento;
b) perda de CO2 se houve incio de carbonatao (reao com o CO2 do ar) ou se existir,
misturado no cimento, p de CaCO3; e,
c) a perda ao fogo de, no mximo, 4,0% de acordo com a NBR 5732 (EB-1/77).
Resduo Insolvel
Com exceo dos cimentos pozolnicos, todos os outros tipos de cimento tm o
resduo insolvel fixado em 1% nas respectivas normas NBR 5732, NBR 5733, NBR
5735 e NBR 5737 (EB-1, EB-2, EB-208 e EB-903). A determinao do resduo insolvel
feita pela NBR 5744 (mtodo ABNT MB-511), mediante ataque pelo cido clordrico (Hcl)
diludo. Ora, os silicatos e aluminatos do clnquer portland e, tambm, das escrias de alto
forno, so todos solveis e, assim sendo, o resduo insolvel deve provir de outras fontes.
Finura
As dimenses dos gros do cimento portland podem ser avaliadas por meio de
vrios ensaios, porm, praticamente, s se utilizam os seguintes:
a) por peneiramento NBR 7215 (ABNT MB-1): a peneira empregada no ensaio a ABNT
0,075mm (n 200) e deve satisfazer norma NBR 5734 (EM-22). A norma indica para o
CPC um resduo mximo de 15% para os tipos 250 e 320, e mximo de 10% para
400;
Professor: Marcio Varela
o tipo
44
b) pela superfcie especfica Blaine medida de acordo com a NBR 7224 (mtodo ABNT MB348), so os seguintes valores mnimos:
CPC tipo 250 ......................................................................... 2400 cm2/g
POZ tipo 250 ......................................................................... 2500 cm2/g
CPC tipos 320 e 400, AF tipo 250, MRS e ARS ................... 2600 cm2/g
AF tipo 320 ............................................................................ 2800 cm2/g
POZ tipo 320 .......................................................................... 3000 cm2/g
ARI ......................................................................................... 3000 cm2/g
Incio de pega
O tempo de incio de pega determinado de acordo com a NBR 7215 (MB-1) deve
ser, no mnimo, de 1 hora. Esse dado permite avaliar o tempo em que as reaes que
provocam o incio do endurecimento do concreto, devido ao cimento empregado, no so
perturbadas pelas operaes de transporte, colocao nas formas e adensamento. Em
obras especiais, como em barragens, cujo adensamento entre duas camadas contguas
toma mais tempo, usa-se, na fabricao do concreto, aditivo retardador de incio de pega.
Fim de pega
O tempo de fim de pega determinado de acordo com a NBR 7215 (MB-1) deve ser,
no mximo, de 10 horas. Esse ensaio facultativo.
45
Professor: Marcio Varela
O ensaio feito a frio e a quente, com pasta preparada com o cimento em exame,
e o afastamento medido nas extremidades das agulhas deve ser inferior a 5 mm.
46
Professor: Marcio Varela
Resistncia compresso
A resistncia compresso uma das caractersticas mais importantes do
cimento portland e determinada em ensaio normal descrito na NBR 7215 (MB-1).
Os cimentos CPC, AF, POZ, ARS, MRS e ARI devem apresentar, no mnimo, as
seguintes resistncias,Quadros 4 a 8:
hidratao
(MRS).
areia
Pas, dessa areia pela areia normal (RILEM, Ref. 5 pg. 244), que apresenta algumas
vantagens.
A NBR 7215 (MB-1/78) fixa o fator gua/cimento em 0,48 para o ensaio normal. Os
resultados do ensaio de resistncia realizado em cilindros apresentam o notvel interesse
de conduzirem a valores de resistncia compresso muito prximos dos obtidos em
cilindros de concreto, em igualdades de condies: idade, fator gua/cimento e qualidade
dos agregados.
Cristalizao
Os compostos anidros do cimento portland reagem coma gua (hidrlise), dando
origem a compostos hidratados de duas categorias:
a) compostos cristalinos hidratados; e,
b) gel.
Em sntese, um gro de cimento que tenha cerca de 50 de dimetro mdio,
entrando em contato com a gua, comea, no fim de algum tempo, a apresentar, em sua
superfcie, sinais de atividade qumica, pelo aparecimento de cristais que vo crescendo
lentamente e pela formao de uma substncia gelatinosa que o envolve, ou seja o gel. O
gel que se forma inicialmente possui uma porcentagem muito elevada de gua e
designada por gel instvel (o gel uma gelatina, sendo o gel instvel uma gelatina muito
mole).
Os compostos cristalinos, para se desenvolverem, necessitam de gua, que ao
cabo de pouco tempo inteiramente transformada em gel. O
processo
de
desenvolvimento dos cristais se faz retirando a gua do gel instvel, que medida que vai
perdendo gua, transforma-se em gel estvel e torna-se responsvel, em grande parte,
pelas propriedades mecnicas de resistncia das pastas hidratadas endurecidas
(Ref. 1
Pg. 224).
ou
avana
processo de hidratao, criando a estrutura que vai assegurar a resistncia tpica das
pastas, argamassas e concretos. Os espaos vazios so preenchidos principalmente pelo
gel, hidrxido de clcio e gua.
Inicialmente o aluminato entra em atividade e, logo a seguir, o C 3S; esses dois
elementos, para se hidratarem, retiram a gua que necessitam do gel instvel e
E o que gel? Ainda h 30 anos, mais ou menos, suponha-se que o gel fosse um
produto amorfo resultante da hidratao do cimento. Os ensaios de determinao de
superfcie especfica BET por absoro de nitrognio, e pela sua observao ao
microscpio eletrnico, acabaram revelando ter o gel
uma
estrutura
descontnua,
evaporvel (tenso superficial da ordem de 250 MPa 2500 Kgf/cm ). Na massa do gel
h, entretanto, descontinuidades submicroscpicas, formando canalculos do gel,
apresentando maiores dimenses que, entretanto, so ainda da ordem de 0,1 m. Para
se ter uma idia da atividade dos vrios compostos ao se hidratarem, interessante
observar o Quadro 9 relativo profundidade alcanada pela hidratao em mcrons com o
tempo (Ref. 1 pg. 210).
Reaes qumicas
50
Professor: Marcio Varela
origem
portlandita.
O silicato de clcio hidratado apresenta-se com semelhana ao mineral natural
denominado tobermorita e como se parece com um gel denominado gel de tobermorita.
Porm, a composio do silicato hidratado depende da concentrao em cal da
soluo em que ele est em contato. Em presena de uma soluo saturada de cal, o
silicato de clcio hidratado passa a ser 1,7 CaO . SiO2 . Ag (Ref. 8 Pg. 20).
ser modo
com
adio de, alm de gesso, um material que possua propriedades hidrulicas, por si s ou
quando em contato com o hidrxido de clcio formado na hidratao do cimento.
As adies ativas mais comumente empregadas so as seguintes:
ser
51
b) Pozolanas
A norma NBR 5736 (EB-758) Cimento Portland Pozolnico define na seo
2.3.1:
Pozolana o material silicoso ou slico-aluminoso, que por si s possui pouco ou
nenhum valor aglomerante, porm, quando finamente dividido e em presena de umidade
reage quimicamente com hidrxido de clcio, temperatura normal, formando compostos
com propriedades aglomerantes.
E na seo 2.3.2: os materiais pozolnicos empregados na fabricao do cimento
portland pozolnico so os seguintes:
pozolanas naturais como algumas terras diatomceas, rochas contendo minerais de
opala, tufos e cinzas vulcnicas;
pozolanas artificiais obtidas pela calcinao conveniente de argilas e xistos argilosos;
Cinzas volantes resultanes da combusto de carvo mineral, usualmente das usinas
termeltricas.
Os mtodos brasileiros para a determinao da atividade pozolnica so:
52
Professor: Marcio Varela
53
Professor: Marcio Varela
maior
do
sulfato de clcio.
De acordo com a seo 3.1 da norma acima citada, o teor de pozolana de 10% a
40% da massa total do cimento portland pozolnico para o tipo 250 e 10% a 30% da
massa total do cimento pozolnico para o tipo 320.
As pozolanas ativas, quando adicionadas dentro dos limites acima indicados, do
origem a cimentos portland pozolnicos de resistncias comparveis aos demais tipos de
cimento portland comum e conduzem, tambm, a cimentos com aumento de resistncia
muito maior, de 28 dias para 90 dias.
Professor: Marcio Varela
54
reage
com
dos
a
pozolana, dando origem a compostos hidratados estveis, do mesmo tipo dos que se
formam na hidratao dos silicatos do clnquer (silicatos de clcio hidratados CSH),
porm distintos, pois tm menor relao CaO/Si2, portanto, menos bsicos e por essa
razo quimicamente mais estveis aos meios agressivos.
O cimento portland branco um cimento portland comum, produzido com matriaprima que no apresente colorao prejudicial sua brancura caracterstica.
Assim, reduz-se ao mnimo o teor de ferro, sendo evitado o emprego de argilas
que contenham ferro e outros elementos como mangans, magnsio, titnio etc.
Os xidos de ferro usados na fabricao do cimento so fundentes e, portanto,
reduzem a temperatura de clinquerizao. No caso dos cimentos brancos, devido a
ausncia de fundente, a clinquerizao se d a temperaturas mais elevadas, da ordem
de
55
Professor: Marcio Varela
tintas.
8. CONCLUSO
O Brasil j produz os principais tipos de cimento portland que foram estudados nas
pginas anteriores. Outros tipos de cimento so fabricados e utilizados em outros pases,
cabendo destacar principalmente:
a) o cimento aluminoso; e ,
b) o cimento portland de expanso controlada.
O cimento aluminoso d origem a um concreto de muito alta resistncia inicial e de alta
resistncia temperaturas elevadas.
O cimento portland de expanso controlada, como o nome indica, um cimento
que permite a produo de concreto sem retrao, podendo mesmo apresentar pequena
expanso. O uso desses cimentos, por enquanto, est restrito aos
Rssia e Japo.
Estados
Unidos,
4 ARGAMASSA
4.2 DEFINIES
Na construo civil conceitua-se argamassa como um material complexo, constitudo
essencialmente de materiais inertes de baixa granulometria agregado mido e de uma
pasta com propriedade aglomerantes. Esta pasta composta de aglomerantes minerais e
gua. Eventualmente, fazem parte de sua composio produtos especiais, denominados
aditivos.
As argamassas distinguem-se por apresentarem caractersticas plsticas, e
adesivas quando de sua aplicao e por tornarem-se rgidas e resistentes aps um certo
perodo de tempo. Estes fatos determinam seus principais empregos na construo civil.
Assim, as argamassas se prestam para a moldagem de elementos, para a aderncia de
outros elementos, para a proteo fsica e mecnica de componentes, etc.
No Brasil, tradicionalmente so utilizados como agregados inertes: areia silicosa e
quartzoza (lavada, lavadinha, de rio); areia siltosa e argilosa (de caca, de mina, de
barranco); pedriscos (areia artificial originria de rochas britadas) e em argamassas
especiais, diversos outros (carbetos de slico, micas, p de pedra, p de mrmore, argilas
refratrias, etc).
Os aglomerantes mais empregados so: a cal area (cal hidratada ou ento a cal
extinta em obra), o cimento Portland (comum, branco) e o gesso. Est sendo introduzido
no mercado o cimento para alvenaria (masonry cement) de larga utilizao em outros
pases como aglomerante especfico para argamassas.
A utilizao de aditivos ainda no se generalizou. De uso corrente destacamos os
impermeabilizantes de massa (Vedacit, Sika 1, etc.) e os que melhoram a adesividade
(Bianco, Sika-Flex, etc.). As argamassas especiais classificadas em 1.2.1.
geralmente empregam aditivos dos mais diversos tipos.
como outras
58
ARGAMASSAS:
So misturas ntimas de um ou mais aglomerantes, agregados midos e gua. Alm
dos componentes essenciais da argamassa, podem vir adicionados outros, com o fim de
conferir ou melhorar determinadas propriedades.
de
cimento,
vantagens
das
acima
59
Aderncia;
Durabilidade.
60
Professor: Marcio Varela
61
Professor: Marcio Varela
Densidades Aparentes (d ):
Cimento solto: 1,22
Cimento compacto: 2,70
Cimento na obra: 1,42
Cal Area em pedras: 1,00
Gesso: 0,85
Multiplicando-se
esses
volumes
pela
Densidade
Aparente,
obtm-se
os
pesos
3) Aglomerantes:
a) Argamassas de cal:
Podem ser usadas no trao 1:3 ou 1:4 de cal e areia para assentar tijolos e no
primeiro revestimento de paredes (emboo), devendo nestes casos a areia ser mdia.
Para o revestimento fino (reboco) usa-se o trao 1:1, sobre o emboo. Neste caso a areia
deve ser fina e peneirada, assim como a cal.
Para melhorar a impermeabilidade e a resistncia destas, pode-se acrescentar 50 a 100
kg de cimento por m de argamassa.
Argamassas de cal podem ser preparadas em grandes quantidades, utilizando-se durante
toda obra (pega lenta).
b) Argamassas de gesso:
Obtem-se adicionando gua ao gesso, aceitando-se tambm pequena porcentagem
de areia. A principal utilizao em interiores, na confeco de ornamentos ou estuque.
Assim seu uso em construo rural muito reduzido.
c) Argamassas de cimento:
Podem ser usadas em estado de pasta (cimento e gua) para vedaes ou acabamentos
("nata") de revestimentos, ou com adio de areia.
A adio de areia torna-as mais econmicas e trabalhveis, retardando a pega e
reduzindo retrao.
Devido pega rpida do cimento (em torno de 30 minutos) as argamassas com esse
aglomerante devem ser feitas em pequenas quantidades, devendo ser consumidas neste
perodo.
4) Utilizao:
Para assentar tijolos e mesmo para o emboo pode-se usar argamassa 1:8 de
cimento e areia ou cimento e saibro. A argamassa de cimento e areia 1:8 costuma ficar
muito rida, com pouca plasticidade. Isso pode ser melhorado com a adio de cal
(argamassa composta) ou mesmo adicionando 10 % de terra vermelha peneirada. Tacos
de cermica podem ser assentados com argamassa 1:4 de cimento e areia. Tijolos
laminado ou concreto armado (superfcie lisa) devem ser chapiscados com argamassa
"branda" de cimento e areia 1:6, melhorando a aderncia da superfcie. Argamassas 1:3
de cimento e areia so utilizadas para revestimentos de pisos.
5) Mistura ou preparo:
Sobre um estrado de madeira coloca-se o material inerte (areia ou saibro)
em
formato de cone e sobre este coloca-se o aglomerante. Misturar com auxlio de uma
enxada at haver uniformidade de cor. Refazer o cone, abrindo-se a seguir um buraco no
topo, onde se adiciona a gua em pores. Mistura-se com a enxada, sem deixar escorrer
a gua at a homogeneidade da mistura.
Em argamassas compostas de cimento, cal e areia, o cimento colocado na hora da
utilizao, argamassa previamente misturada de cal e areia.
Mquinas podem ser utilizadas no preparo de argamassa, porm s compensam
economicamente, em grandes obras.
Obs.: Argamassas podem ser encontradas prontas e ensacadas, bastando adicionarlhes gua.
Exemplos comerciais: Super Reboquit, Super Rebotex, com SH, Quartzolit, Rebodur,
etc.
para
deve
estar
revestimentos
trabalhabilidade
de
mesmo trao, pois elas necessitam de menos aglomerantes que as de cimento tornam-se
mais trabalhveis pela adio de cal. As argamassas de cal retm por mais tempo a gua
de amassamento.
de
cal
68
as
argamassas deixam de cumprir suas funes, entre elas a de proteo das alvenarias
contra intempries, resistncia umidade e isolamento trmico e acstico. As causas de
patologias vo desde a qualidade dos agregados e aglomerantes utilizados at problemas
com o trao, m execuo do revestimento e agentes externos como umidade,
movimentao higrotrmica do revestimento, tintas e outros.
69
70
Professor: Marcio Varela
71
Professor: Marcio Varela
em
camada
muito
se
desagrega
com
Pode
ocorrer
descolamento
do
revestimento
em
placas
(fcil
desagregao).
CONCRETO
5.1 DEFINIO
Concreto um material de construo proveniente da mistura, em proporo
adequada, de: aglomerantes, agregados e gua.
a) PESO ESPECFICO
Varia com o peso especfico dos componentes, com o trao e com o prprio
adensamento. Assim os traos mais fortes (1:2:4 cimento, areia e brita) sero de maior peso
especfico que os magros (1:4:8 cimento, areia e brita) para o mesmo adensamento.
O uso de um agregado como a brita basltica far que um concreto tenha maior
peso especfico que o similar de brita calcria, mantidas as demais condies de trao e
adensamento.
O peso varia de 1.800 a 2.600 kg/m com exceo dos concretos leves, nos quais a
brita pode ser substituda por argila expandida e outros.
b) DILATAO TRMICA
Com o aumento da temperatura ambiente o concreto se dilata, acontecendo o inverso
com as baixas temperaturas.
Alguns autores citam que em condies entre -15C a +50 C, a dilatao 0,01 mm
por metro linear para cada grau centgrado.
Por este motivo lajes expostas ao tempo (sem cobertura)
sofrem
violentos
que
c) POROSIDADE E PERMEABILIDADE
Dependem da dosagem (trao), do adensamento, da porcentagem de gua e do uso
ou no de aditivos. Dificilmente consegue-se obter um concreto que no seja poroso.
d) DESGASTE
Varia com a resistncia, sendo menor o desgaste para uma maior resistncia. A
resistncia depender dos fatores: adensamento,
fator
gua-cimento,
trao,
consiste
na
deformao
esttica
diagrama tenso-deformao.
Quando no forem feitos ensaios e no existirem dados mais precisos sobre o
concreto, para a idade de referncia de 28 dias, pode-se estimar o valor do mdulo de
elasticidade inicial usando a expresso:
Eci = 5600 fck1/2
Eci e fck so dados em MPa.
Ecs = 0,85
Eci
denominada
tenses
de
5.3
PROPRIEDADES MECNICAS
so:
resistncia
77
denomina-se
Curva
O valor fcm a mdia aritmtica dos valores de fc para o conjunto de corpos-deprova ensaiados, e utilizado na determinao da resistncia caracterstica, fck, por meio
da frmula:
fck = fcm 1,65s
78
Professor: Marcio Varela
79
Professor: Marcio Varela
prova possuem fc < fck, ou, ainda, 95% dos corpos-de-prova possuem f c fck.
Portanto, pode-se definir fck como sendo o valor da resistncia que tem 5% de
probabilidade de no ser alcanado, em ensaios de corpos-de-prova
de
um
fct,
so
anlogos aos expostos no item anterior, para a resistncia compresso. Portanto, temse a resistncia mdia do concreto trao, fctm, valor obtido da mdia aritmtica dos
resultados, e a resistncia caracterstica do concreto trao, fctk ou simplesmente ftk,
valor da resistncia que tem 5% de probabilidade de no ser alcanado pelos resultados
de um lote de concreto.
A diferena no estudo da trao encontra-se nos tipos de ensaio. H trs
normalizados: trao direta, compresso diametral e trao na flexo.
80
Professor: Marcio Varela
ruptura, Figura
5.7. O ensaio tambm conhecido por carregamento nos teros, pelo fato das sees
carregadas se encontrarem nos teros do vo.
Analisando os diagramas de esforos solicitantes, Figura 5.8, pode-se notar que
na regio de momento mximo tem-se cortante nula. Portanto, nesse trecho central
ocorre flexo pura.
81
Professor: Marcio Varela
fct,sp
ou 0,7
fct,f
, ou seja,
Nessas
equaes,
as
resistncias
so
expressas
em
MPa.
Ser
visto
5.4
de
volume,
dando origem a poros, cujo volume da ordem de 28% do volume total do gel. Durante o
amassamento do concreto, o gel envolve os agregados e endurece com o tempo,
formando cristais. Ao endurecer, o gel liga os agregados, resultando um material
resistente e monoltico o concreto.
A estrutura interna do concreto resulta bastante heterognea: adquire forma de
retculos espaciais de gel endurecido, de gros de agregados grado e mido de vrias
formas e dimenses, envoltos por grande quantidade de poros e capilares, portadores de
gua que no entrou na reao qumica e, ainda, vapor dgua e ar.
5.5
DEFORMAES
5.5.1
Retrao
5.5.2
Expanso
5.5.3
Deformao imediata
5.5.4
Fluncia
Fluncia uma deformao diferida, causada por uma fora aplicada. Corresponde
a um acrscimo de deformao com o tempo, se a carga permanecer.
Ao ser aplicada uma fora no concreto, ocorre deformao imediata, com uma
acomodao dos cristais. Essa acomodao diminui o dimetro dos capilares e aumenta
a presso na gua capilar, favorecendo o fluxo em direo superfcie.
Tanto a diminuio do dimetro dos capilares quanto o acrscimo do fluxo
aumentam a tenso superficial nos capilares, provocando a fluncia. No caso de muitas
estruturas reais, a fluncia e a retrao ocorrem ao mesmo tempo e, do ponto de vista
prtico, conveniente o tratamento conjunto das duas deformaes.
5.5.5
Deformaes trmicas
5.6
5.7
TRAO
as
demais condies.
5.7.1
a) MISTURA MANUAL
A areia colocada sobre um estrado ou lastro de concreto, formando um
cone.
c) MISTURA MECNICA
Determinadas obras, pelo volume de concreto e rapidez exigida na mistura, podem
justificar a compra ou o aluguel de uma betoneira (misturadora mecnica) de concreto.
As betoneiras so encontradas em volume de 180 a 360 litros de concreto pronto.
So reversveis, o que com movimento manual facilita para abastecer com os materiais e
para despejar o concreto pronto. Estas so de tambor mvel, que gira em torno de um
eixo com o auxlio de um motor eltrico. Os componentes so lanados dentro do tambor,
com o movimento de rotao so arrastados e caem repetidas vezes sobre si mesmos, o
que ocasiona a mistura.
5.8
LANAMENTO
Uma vez pronta mistura o concreto deve ser usado rapidamente (antes de ocorrer), sob
pena de endurecer na masseira.
O transporte em pequenas obras feito em baldes ou carrinhos de mo. Grandes
obras podem exigir o transporte a vcuo ou em esteiras.
Nas frmas, deve ser convenientemente apilado com ponteiros de ferro, colher de
pedreiro ou mesmo vibrador mecnico de modo a possibilitar um bom adensamento e um
concreto menos poroso. Em qualquer caso no deixa subir a superfcie
da
pea
5.9
CURA DO CONCRETO
com
conseqente
aumento da sua resistncia, o que ocorre durante longo perodo de tempo. Manter a
umidade da pea concretada importante no incio do processo de endurecimento.
O concreto exposto ao sol e ventos perde gua por evaporao muito rapidamente
antes que o endurecimento tenha ocorrido em bom termo. Tornando-se neste caso menos
resistente e mais permevel.
A fim de que a cura se faa em ambiente mido, pode-se lanar mo de alguns
artifcios:
Molhar a superfcie durante trs dias, vrias vezes ao dia, dependendo da umidade
relativa do ar, ventos, etc.
Cobrir a superfcie com sacos vazios de cimento ou com serragem, areia molhada esses devem ser colocados aps incio de pega (em torno de 1 hora) para evitar
que fique a superfcie marcada.
5.10
TIPOS DE CONCRETO
gua) devem ser bem selecionados. Alm desta escolha, cuidados especiais devem ser
lembrados na mistura e no lanamento do concreto.
87
concreto
simples resiste bem aos esforos de compresso e muito pouco aos demais esforos. No
entanto, elementos estruturais como lajes, vigas, pilares, so solicitados por
outros
88
-1
tipos
de
solicitao,
um
correto
89
Professor: Marcio Varela
99
Professor: Marcio Varela
Fragilidade;
Fissurao;
armao
com
armadura
ativa,
90
Professor: Marcio Varela
ou o uso de sees menores, sendo que tambm se obtm uma melhora do concreto
com relao fissurao.
Por
isso,
conseguidas
91
Professor: Marcio Varela
Pode ser obtido, por exemplo, pela mistura de cimento e agregados convencionais
com slica ativa e aditivos plastificantes. Apresenta caractersticas melhores do que o
concreto tradicional. Em vez de slica ativa, pode-se tambm utilizar cinza volante ou
resduo de alto forno.
Apresenta caractersticas melhores do que o concreto tradicional
como
resistncia mecnica inicial e final elevada, baixa permeabilidade, alta durabilidade, baixa
segregao,
boa
trabalhabilidade,
alta
aderncia,
reduzida
exsudao,
menor
durabilidade
condio indispensvel para sua execuo. A alta resistncia uma das maneiras de se
conseguir peas de menores dimenses, aliviando o peso prprio das estruturas.
Ao concreto tambm podem ser adicionadas fibras, principalmente de ao, que
aumentam a ductilidade, a absoro de energia, a durabilidade etc.
A corroso da armadura prevenida com controle da fissurao e com o uso de
adequado de cobrimento, cujo valor depende do grau de agressividade do ambiente em
que a estrutura for construda.
A padronizao de dimenses, a pr-moldagem e o uso de sistemas construtivos
adequados permite a racionalizao do uso de formas,
permitindo
economia
neste
quesito.
5.11
APLICAES DO CONCRETO
de
Sero fornecidas abaixo algumas tabelas de traos de concreto com sua devidas
finalidades.