EL MICROMETRO:

El micrmetro (del griego micros, pequeo, y metro, medicin), tambin llamado Tornillo de Palmer,
es un instrumento de medicin cuyo funcionamiento est basado en el tornillo micromtrico que
sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisin, del orden de centsimas de
milmetros (0,01 mm) y de milsimas de milmetros (0,001 mm) (micra).
Para ello cuenta con dos puntas que se aproximan entre s mediante un tornillo de rosca fina, el
cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La mxima
longitud de medida del micrmetro de exteriores normalmente es de 25 mm aunque existen
tambin los de 0 a 30, por lo que es necesario disponer de un micrmetro para cada campo de
medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc.
Frecuentemente el micrmetro tambin incluye una manera de limitar la torsin mxima del tornillo,
dado que la rosca muy fina hace difcil notar fuerzas capaces de causar deterioro de la precisin
del instrumento.
Historia
El primer tornillo micromtrico fue inventado por William Gascoigne en el siglo XVII, como una
mejora del vernier, fue entonces usado en un telescopio para medir las distancias angulares entre
las estrellas. Su adaptacin para las medidas pequeas fue hecha por Jean Louis Palmer, este
dispositivo es desde entonces llamado Palmer en Francia.
El tornillo micrmetro fue fabricado en masa y ampliamente difundido en el mercado en 1867 por
Brown & Sharpe, lo que permiti el uso, de este instrumento de medida, en los talleres mecnicos
de tamao medio. Brown & Sharpe se inspiraron en varios instrumentos anteriores, uno de ellos el
diseado por Palmer.
En 1888 Edward Williams Mirley demostr la precisin de las medidas, con el micrmetro, en una
serie compleja de experimentos.
Principios de funcionamiento
El principio de funcionamiento del micrmetro es un tornillo, que gira roscado en una tuerca fija, el
desplazamiento del tornillo en el sentido longitudinal, es proporcional al giro dado.
El nmero de vueltas enteras dadas se ven un una regla longitudinal, la fraccin de vuelta en un
tambor solidario al tornillo.
En la figura puede ver un tipo de micrmetro, que permite medir la diferencia de cuota, pandeo, de
una superficie, tomando como referencia tres puntos de la superficie, mediante tres palpadores
cnicos, el tornillo central determina la diferencia de cuota.
En la regla graduada vertical, con una escala en milmetros, vemos el nmero de vueltas enteras
dadas por el tornillo, de paso un milmetro, el valor cero corresponde a la posicin de la punta del
tornillo en el plano de los palpadores cnicos, la escala por encima del cero mide el resalte de la
superficie y la escala por debajo del cero el rebajado del plano.
La fraccin de vuelta se mide en el tambor de cien divisiones, el tambor sirve de indicador sobre la
regla, el tambor ha la altura del cero de la regla y la divisin cero del tambor enfrentado con la regla

indica 0,00mm de resalte, la punta del tornillo en el mismo plano que los tres palpadores.
El ejemplo de la figura, permite ver el principio de funcionamiento del micrmetro, la regla
longitudinal que mide el nmero de vueltas enteras dadas por el tornillo, y el tambor que mide la
fraccin de giro, la combinacin de estas dos escalas determina la medida, la precisin del
micrmetro se debe a un amplio giro del tambor por un pequeo desplazamiento en el avance del
tornillo.
Partes del micrmetro
Partiendo de un micrmetro normalizado de 0 a 25 mm, de medida de exteriores, podemos
diferenciar las siguientes partes:
1. Cuerpo: que constituye el armazn del micrmetro.
2. Tope: que determina el punto cero de la medida
3. Espiga: elemento mvil que determina la lectura del micrmetro.
4. Tuerca de fijacin: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.
5. Trinquete: que limita la fuerza ejercida al realizar la medicin.
6. Tambor mvil, solidario a la espiga, en la que esta gravada la escala mvil de 50 divisiones.
7. Tambor fijo: solidaria al cuerpo, donde esta grabada la escala fija de 0 a 25 mm.
Si seccionamos el micrmetro podremos ver su mecanismo interno:

Donde podemos ver la espiga lisa en la parte que sobresale del cuerpo y roscada en la parte
derecha interior, el paso de rosca es de 0,5mm, el tambor mvil solidario a la espiga que gira con
l, el trinquete en la parte derecha de la espiga, con el mecanismo de embrague, que desliza
cuando la fuerza ejercida supera un limite.
El extremo derecho del cuerpo es la tuerca donde esta roscada la espiga, esta tuerca esta
ranurada longitudinalmente y tiene una rosca cnica en su parte exterior, con su correspondiente
tuerca cnica de ajuste, este sistema permite compensar los posibles desgastes de la rosca,
limitando, de este modo, el juego mximo entre la espiga y la tuerca roscada en el cuerpo del
micrmetro.

Sobre el cuerpo esta encajado el tambor fijo, que se puede desplazar longitudinalmente o girar si
es preciso, para ajustar la correcta lectura del micrmetro, y que permanecer solidario al cuerpo
en las dems condiciones.

La parte del tambor fijo, que deja ver el tambor mvil, es el nmero entero de vueltas que ha dado
la espiga, dado que el paso de rosca de la espiga es de 0,5mm, la escala fija, grabada en el tambor
fijo, tiene una escala de milmetros enteros en la parte superior y de medios milmetros en la
inferior, esto es la escala es de medio milmetro.

El tambor mvil, que gira solidario con la espiga, tiene gravada la escala mvil, de 50 divisiones,
numerada cada cinco divisiones, y que permite determinar la fraccin de vuelta que ha girado el
tambor, lo que permite realizar una lectura de 0,01mm en la medida.

Micrmetro con nonio

Micrmetro con nonio, indicando 5,783 mm.

Una variante de micrmetro un poco ms sofisticado, adems de las dos escalas anteriores tiene
un nonio, en la fotografa, puede verse en detalle las escalas de este modelo, la escala longitudinal
presenta las divisiones de los milmetros y de los medios milmetro en el lado inferior de la lnea del
fiel, la escala del tambor tiene 50 divisiones, y sobre la lnea del fiel presenta una escala nonio de
10 divisiones numerada cada dos, la divisin de referencia del nonio es la lnea longitudinal del fiel.
En la imagen, la tercera divisin del nonio coincide con una divisin de la escala del tambor, lo que
indica que la medida excede en 3/10 de las unidades del tambor.
Esto es, en este micrmetro se aprecia: en la escala longitudinal la divisin de 5 mm, la subdivisin
de medio milmetro, en el tambor la lnea longitudinal del fiel coincide por defecto con la divisin 28,
y en el nonio su tercera divisin esta alineada con una divisin del tambor, luego la
Medida es:
La combinacin de estos mtodos da lugar a un instrumento, quiz un poco sofisticado, que puede
dar la lectura con una apreciacin de una micra. Una enorme precisin para los usos empricos
usuales.
Otros micrmetros

Micrmetro de paso de rosca 1mm, tambor de 100 divisiones, lectura 8,01mm

Segn las necesidades de uso, existen otros micrmetros, que no cumplen los parmetros
anteriores de longitud 25mm, paso de rosca 0,5mm y 50 divisiones del tambor.
En la imagen podemos ver un micrmetro de 25mm de longitud, 0 a 25mm de margen de lectura,
1mm de avance por vuelta de tambor y 100 divisiones en el tambor.

En este micrmetro no hay que realizar la operacin de sumar medio milmetro, dado que sus 100
divisiones dan lugar a una lectura ms sencilla, los milmetros se leen directamente en la escala fija
longitudinal, y las centsimas en el tambor, lo que resulta ms sencillo y practico, presentando el
inconveniente de necesitar un tambor de mayor dimetro para poder distribuir las 100 divisiones.
Este mayor dimetro puede ser un inconveniente segn la forma y tamao de la pieza a medir.
En la imagen se puede ver la distancia entre caras de una tuerca, con una medida de 8,01mm.

Micrmetro de profundidades
En el caso del micrmetro de profundidad, sonda, se puede ver las similitudes con el tornillo
micromtrico de exteriores, si bien en este caso la escala esta en sentido inverso
Cuando la sonda esta recogida, en su menor medida, el tambor fijo se ve en si totalidad, y el
tambor mvil oculta la escala fija a medida que la medida aumenta, por tanto el valor en milmetros
enteros y medio milmetro es el ultimo que se oculto por el tambor mvil, la lectura de la escala
misil es similar a la del micrmetro de exteriores.

El micrmetro es un dispositivo ampliamente usado en ingeniera mecnica, para medir con

precisin grosor de bloques medidas internas y externas de ejes y profundidades de ranuras. Los
micrmetros tienen como principal caracterstica la precisin en la medida, entre los instrumentos
de medida de longitudes: regla graduada, cinta mtrica, calibre y reloj comparador.
En los procesos de fabricacin mecnica de precisin, especialmente en el campo de rectificados
se utilizan varios tipos de micrmetros de acuerdo a las caractersticas que tenga la pieza que se
est mecanizando.
Podemos diferenciar varios tipos de micrmetro, clasificndolos segn distintos, as podemos
distinguir:
Segn la tecnologa de fabricacin:
Mecnicos: los ms clsicos, basados en elementos exclusivamente mecnicos.
Electrnicos: Fabricados con elementos electrnicos, empleando normalmente tecnologa digital.
Por la unidad de medida:
Sistema decimal: segn el Sistema mtrico decimal, empleando el Milmetro como unidad de
longitud.
Sistema ingles: segn el Sistema anglosajn de unidades, utilizando un divisor de la Pulgada como
unidad de medida.
Por la normalizacin:
Estndar: Para un uso general, en cuanto a la apreciacin y amplitud de medidas.
Especiales: de amplitud de medida o apreciacin especiales, destinados a mediciones especificas,

en procesos de fabricacin o verificacin concretos.

Por la horquilla de medicin:
En los micrmetros estndar mtricos todos los tornillos micromtricos miden 25mm, pudiendo
presentarse horquillas de medida de 0 a 25mm, 25 a 50mm, de 50 a 75 etc., hasta medidas que
superan el metro.
En el sistema ingles de unidades la longitud del tornillo suele ser de una pulgada, y las distintas
horquillas de medicin suelen ir de una en una pulgada.
Por las medidas a realizar:
De exteriores: si se mide las cuotas exteriores de la pieza.
De interiores: si se mide cuotas interiores de la pieza.
De profundidad: si se mide la diferencia de cuota entre dos superficies paralelas.
Por la forma de los paleadores:
Paralelos planos: los ms normales para medir entre superficies planas paralelas.
De puntas cnicas para roscas: para medir entre los filetes de una superficie roscada.
De platillos para engranajes: con platillos para medir entre dientes de engranajes.
De palpadores radiales: para medir dimetros de agujeros pequeos.
La versatilidad de este instrumento de medida da lugar a una gran amplitud de diseos, segn las
caractersticas ya vistas, o por otras que puedan plantearse, pero en todos los casos es fcil
diferenciar las caractersticas comunes del tornillo micromtrico en todas ella, en la forma de
medicin, horquilla de valores de medida y presentacin de la medida
Modo de Uso:
I. Precauciones al medir
Verificar la limpieza del micrmetro:
El mantenimiento adecuado del micrmetro es esencial, antes de guardarlo, no deje de limpiar las
superficies del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el sudor, polvo y manchas de aceite,
despus aplique aceite anticorrosivo.
No olvide limpiar perfectamente las caras de medicin del husillo y el yunque, o no obtendr
mediciones exactas. Para efectuar las mediciones correctamente, es esencial que el objeto a medir
se limpie perfectamente del aceite y polvo acumulados.
Utilice el micrmetro adecuadamente:
Para el manejo adecuado del micrmetro, sostenga la mitad del cuerpo en la mano izquierda, y el
manguito o trinquete (tambin conocido como embrague) en la mano derecha, mantenga la mano
fuera del borde del yunque.

II. Mtodo correcto para sujetar el micrmetro con las manos

Algunos cuerpos de los micrmetros estn provistos con aisladores de calor, si se usa un cuerpo
de stos, sostngalo por la parte aislada, y el calor de la mano no afectar al instrumento.
El trinquete es para asegurar que se aplica una presin de medicin apropiada al objeto que se
est midiendo mientras se toma la lectura.
Inmediatamente antes de que el husillo entre en contacto con el objeto, gire el trinquete
suavemente, con los dedos. Cuando el husillo haya tocado el objeto de tres a cuatro vueltas ligeras
al trinquete a una velocidad uniforme (el husillo puede dar 1.5 o 2 vueltas libres). Hecho esto, se ha
aplicado una presin adecuada al objeto que se est midiendo.
Si acerca la superficie del objeto directamente girando el manguito, el husillo podra aplicar una
presin excesiva de medicin al objeto y ser errnea la medicin.

Cuando la medicin est completa, despegue el husillo de la superficie del objeto girando el
trinquete en direccin opuesta.
Como usar el micrmetro del tipo de freno de friccin:
Antes de que el husillo encuentre el objeto que se va a medir, gire suavemente y ponga el husillo
en contacto con el objeto. Despus del contacto gire tres o cuatro vueltas el manguito. Hecho esto,
se ha aplicado una presin de medicin adecuada al objeto que se est midiendo.
III. Asegure el contacto correcto entre el micrmetro y el objeto.
Es esencial poner el micrmetro en contacto correcto con el objeto a medir. Use el micrmetro en
ngulo recto (90) con las superficies a medir.
Mtodos de medicin
Cuando se mide un objeto cilndrico, es una buena prctica tomar la medicin dos veces; cuando
se mide por segunda vez, gire el objeto 90.
No levante el micrmetro con el objeto sostenido entre el husillo y el yunque.
No levante un objeto con el micrmetro
No gire el manguito hasta el lmite de su rotacin, no gire el cuerpo mientras sostiene el manguito.
IV. Verifique que el cero est alineado

Cuando el micrmetro se usa constantemente o de una manera inadecuada, el punto cero del
micrmetro puede desalinearse. Si el instrumento sufre una cada o algn golpe fuerte, el
paralelismo y la lisura del husillo y el yunque, algunas veces se desajustan y el movimiento del
husillo es anormal.

Paralelismo de las superficies de medicin

1) El husillo debe moverse libremente.
2) El paralelismo y la lisura de las superficies de medicin en el yunque deben ser correctas.
3) El punto cero debe estar en posicin (si est desalineado siga las instrucciones para corregir el
punto cero).

V. Como corregir el punto cero

Mtodo I)
Cuando la graduacin cero est desalineada.
1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque)
2) Inserte la llave con que viene equipado el micrmetro en el agujero de la escala graduada.
3) Gire la escala graduada para prolongarla y corregir la desviacin de la graduacin.
4) Verifique la posicin cero otra vez, para ver si est en su posicin.
Mtodo II)
Cuando la graduacin cero est desalineada dos graduaciones o ms.
1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque)
2) Inserte la llave con que viene equipado el micrmetro en el agujero del trinquete, sostenga el
manguito, grelo del trinquete, sostenga el manguito, grelo en sentido contrario a las manecillas del
reloj.
3) Empuje el manguito hacia afuera (hacia el trinquete), y se mover libremente, relocalice el
manguito a la longitud necesaria para corregir el punto cero.
4) Atornille toda la rosca del trinquete y apritelo con la llave.
5) Verifique el punto cero otra vez, y si la graduacin cero est desalineada, corrjala de acuerdo al
mtodo I.
Lectura del Micrmetro:
Para el micrmetro estndar en milmetros nos referimos a la figura 2. Para lecturas en centsimas
de milmetro primero tome la lectura del cilindro (obsrvese que cada graduacin corresponde a
0.5 mm) y luego la del tambor, sume las dos para obtener la lectura total.

. Lectura de un micrmetro convencional

a. Lectura sobre el cilindro 4.0
b. Lectura entre el 4 y el borde del tambor 0.5
c. Lnea del tambor que coincide con el cilindro 0.49
Lectura total: 4.99 mm
Note que el tambor se ha detenido en un punto ms all de la lnea correspondiente a 4mm.
Note tambin que una lnea adicional (graduacin de 0.5 mm) es visible entre la lnea
correspondiente a 4mm y el borde del tambor.
La lnea 49 sobre el tambor corresponde con la lnea central del cilindro as:
El tornillo micromtrico.
El micrmetro para medidas exteriores es un aparato formado por un eje mvil (c) con una parte
roscada (e), al extremo de la cual va montado un tambor graduado (f); haciendo girar el tambor
graduado se obtiene el movimiento del tornillo micromtrico (e) y por consiguiente el eje mvil (c),
que va a apretar la pieza contra el punto plano (b). Sobre la parte fija (d), que est solidaria al arco
(a), va marcada la escala lineal graduada en milmetros o pulgadas. A diferencia del vernier hay un
micrmetro para cada sistema de unidades. Las partes fundamentales de un micrmetro son:
Arco de herradura.
Punto fijo plano.
Eje mvil, cuya punta es plana y paralela al punto fijo.
Cuerpo graduado sobre el que est marcada una escala lineal graduada en mm y mm.
Tornillo solidario al eje mvil.
Tambor graduado.
Dispositivos de blocaje, que sirven para fijar el eje mvil en una medida patrn y poder utilizar el
micrmetro de calibre pasa, no pasa.
Embrague. Este dispositivo consta de una rueda moleteada que acta por friccin. Sirve para
impedir que a la presin del eje mvil sobre la pieza supere el valor de 1 Kg/cm, ya que una
excesiva presin contra la pieza pueda dar lugar a medidas errneas.
Figura 3. El Tornillo Micromtrico.

El micrmetro presenta dos graduaciones para la lectura del milmetro y la centsima de

milmetro. La rosca del tornillo micromtrico tiene un paso
De 0,5 mm. Por tanto con un giro completo del tomillo, el tambor graduado avanza o retrocede 0,5
mm.
La extremidad cnica del tambor est dividida en 50 partes de otra graduacin. Por tanto la
apreciacin se hace en este caso dividiendo el paso entre 50 partes; sera 0,5 : 50 0,01 mm.
Girando el tambor, el cuerpo graduado en centsimas, el eje mvil y el embrague van corriendo

por la escala graduada fija. El milmetro y el medio milmetro se leen sobre la graduacin lineal fija
que est en correspondencia con la graduacin de la parte cnica del tambor graduado.
El Micrmetro de profundidades
El micrmetro de profundidad sirve para comprobar la medida de la profundidad del agujero,
acanaladuras, etc. Se diferencia del micrmetro para medidas externas en que se sustituye el arco
por un puente aplicado a la cabeza del micrmetro.
El campo de medida de este instrumento es de 25 mm y su aproximacin es de 0,01 mm. Las
partes fundamentales son:
Puente de acero. La anchura puede variar de 50 a 100 mm.
Plano de apoyo.
Eje mvil.
Dispositivo de blocaje.
Cuerpo graduado.
Tambor graduado
Para aumentar la capacidad de lectura, el micrmetro de profundidad dispone de unos ejes de
medidas variables que son intercambiables. La figura 4. Indica un ejemplo de medida con
micrmetro de profundidad. Para que la medida sea correcta es indispensable que el plano del
puente del micrmetro se adapte perfectamente a la superficie de la pieza, y con la mayor zona de
contacto posible.
Micrmetro de interiores
El micrmetro para interiores sirve para medir el dimetro del agujero y otras cotas internas
superiores a 50 mm. Est formado por una cabeza micromtrica sobre la que pueden ser
montados uno o ms ejes combinables de prolongamiento. La (figura. 5). Muestra las partes
principales del micrmetro:
Tambor graduado.
Cuerpo graduado.
Tornillo micromtrico.
Dispositivo de blocaje.
Punta fija de la cabeza micromtrica.
Primer tubo de prolongamiento, atornillado directamente sobre la cabeza.
Eje que se atornilla por el interior del primer tubo de prolongamiento.
Segundo tubo de prolongamiento atornillado sobre el primer tubo.
Eje atornillado por el interior del primer tubo.
Extremidad esfrica.
Extremidad plana.
Figura 5. El Micrmetro de interiores
Con el tambor completamente abierto la cabeza da una longitud de 50 mm. El campo de medida es

de cerca de 13 mm. Con slo la cabeza del micrmetro, pueden por tanto efectuarse medidas
comprendidas entre 50 y 63 mm (fig.6).
Para ampliar las medidas se pueden utilizar uno o ms ejes de prolongacin. Un conjunto completo
est constituido por 5 ejes con medidas que son: 13, 25, 50, 100 y 150 mm.
Combinando los ejes de diferentes maneras puede medirse cualquier distancia comprendida entre
50 y 400 mm.
Para medidas superiores a 400 mm hace falla ejes suplementarios de 200 mm. La (fig. 6), muestra
un ejemplo de medida efectuada montando sobre la cabeza micromtrica dos ejes de
prolongamiento.
Errores de Medicin sobre el Micrmetro:
Incertidumbre
En una serie de lecturas sobre una misma dimensin constante, la inexactitud o incertidumbre es la
diferencia entre los valores mximo y mnimo obtenidos.
Incertidumbre = valor mximo - valor mnimo
Error Absoluto
El error absoluto es la diferencia entre el valor ledo y el valor convencionalmente verdadero
correspondiente.
Error absoluto = valor ledo - valor convencionalmente verdadero
Error Relativo
El error relativo es la razn del error absoluto y el valor convencionalmente verdadero
Error relativo = Error absoluto / valor convencionalmente verdadero
Como el error absoluto es igual a la lectura menos el valor convencionalmente verdadero,
entonces:
Error relativo = (valor ledo - valor real) / valor real
Con frecuencia, el error relativo se expresa como un porcentaje de error, multiplicndolo por cien:
Porcentaje de error = Error relativo*100%
Ejemplo de la medida de un error
Sea por ejemplo, un remache cuya longitud es 5.4 mm y se mide cinco veces sucesivas,
obtenindose las siguientes lecturas:
5.5 mm; 5.6 mm; 5.5 mm; 5.6 mm; 5.3 mm
Incertidumbre = 5.6 -5.3 = 0.3 mm
Los errores absolutos de cada lectura seran:
5.5 - 5.4 = 0.1 mm
5.6 - 5.4 = 0.2 mm
5.5 - 5.4 = 0.1 mm
5.6 - 5.4 = 0.2 mm

5.3 - 5.4 = -0.1 mm

El signo nos indica si la lectura es mayor (signo +) o si es menor (signo -) que el valor
convencionalmente verdadero. El error absoluto tiene las mismas unidades de la lectura.
El error relativo y el porcentaje de error para cada lectura seran:
0.1 / 5.4 = 0.0185 = 1.85 %
0.2 / 5.4 = 0.037 = 3.7 %
0.1 / 5.4 = 0.0185 = 1.85 %
0.2 / 5.4 = 0.037 = 3.7 %
-0.1 / 5.4 = 0.0185 = -1.85 %
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y CONSERVACIN:
Una vez usado el micrmetro, limpiar el tacto de las manos con una gamuza y posteriormente dar a
los contactos una ligera capa de vaselina neutra.
Siempre que el micrmetro est sin utilizar debe guardarse en un estuche cerrado. A su vez debe
protegerse conservndolo en vitrinas cerradas o en armarios de taller.
Paralelamente al mantenimiento que se realiza con el uso del instrumento, debe efectuarse una
revisin a fondo en el momento en que ste se enva a la calibracin peridica. Esta operacin se
hace por personal cualificado de Metrologa y comprende el desmontaje de los componentes del
equipo (cuando proceda), revisin, limpieza y puesta a punto del instrumento.