Planeacin de requerimientos de materiales II (MRP II)

Una vez que la empresa implementa la MRP, los datos del inventario pueden aumentarse con
las horas de trabajo, el costo de los materiales (en lugar de la cantidad de material), el costo el
capital o, prcticamente, con cualquier recurso. Por lo general, cuando la MRP se usa de esta
manera, se le conoce como MRP II, y el trmino recursos suele sustituir al de requerimientos.
Entonces, MRP significa planeacin de recursos de materiales.
Para ayudar al funcionamiento de la MRP II, la mayor parte del software de MRP II se vincula
con otros archivos que proporcionan datos para el sistema MRP o del sistema MRP. Entre los
ejemplos de esta integracin de datos estn las compras, la programacin de la produccin, la
planeacin de la capacidad, y la administracin del almacenamiento.
MRP de ciclo cerrado
La planeacin de requerimientos de materiales de ciclo cerrado implica un sistema MRP que
retroalimenta la programacin a partir del sistema de control de inventarios. Especficamente,
el sistema MRP de ciclo cerrado proporciona informacin al plan de la capacidad, al programa
de produccin maestro y, por ltimo, al plan de produccin, casi todos los sistemas MRP
comerciales son de ciclo cerrado.
Plan de requerimientos brutos de materiales es un programa que muestra la demanda total de
un artculo (antes de restar el inventario actual y las entregas programadas), as como el cundo
debe ordenarse a los proveedores o cundo debe iniciar la produccin para satisfacer su
demanda en una fecha particular.
Hasta ahora, hemos considerado los requerimientos brutos de materiales, los cuales suponen
que no hay inventario disponible. Cuando s hay artculos en inventario se procede a preparar
un plan de requerimientos netos de materiales.
Requerimientos netos de materiales es el resultado de ajustar los requerimientos brutos al
inventario disponible y a las recepciones programadas.
Inventario de seguridad. La tarea continua de los administradores de operaciones es acabar con
la variabilidad. ste es el caso tanto en los sistemas MRP como en otros sistemas de operaciones.
Sin embargo, de manera realista, los administradores necesitan darse cuenta de que las listas
estructuradas de materiales y los registros de inventario, igual que las cantidades de compra y
produccin, as como los tiempos de entrega, pueden no ser perfectos.
Esto significa que puede resultar prudente tener en cierta consideracin el inventario de
seguridad. Debido a que cualquier cambio en los requerimientos tiene un importante efecto
domin, es necesario minimizar el inventario de seguridad teniendo como meta la eliminacin
total. Cuando el inventario de seguridad es absolutamente necesario, la poltica usual es
construirlo dentro del inventario disponible proyectado de la lgica MRP. La distorsin puede

minimizarse cuando se mantiene inventario de seguridad en los niveles de producto terminado

y componente comprado o materia prima.
TCNICAS PARA DETERMINAR EL TAMAO DEL LOTE
Utilizar un sistema MRP es una excelente manera de determinar los programas de produccin y
los requerimientos netos. No obstante, siempre que se tiene un requerimiento neto, debe
tomarse una decisin de cunto ordenar. Esta decisin se llama decisin sobre el tamao del
lote.
Lote por lote. Tcnica para determinar el tamao del lote, la cual genera exactamente lo que se
requiere para cumplir con el plan.
Cantidad de lote econmico. La tcnica EOQ puede usarse para determinar el tamao de un
lote. Pero, es preferible usar EOQ cuando existe una demanda independiente relativamente
constante, no cuando se conoce la demanda. EOQ es una tcnica estadstica que usa promedios
(como la demanda promedio para un ao), mientras que el procedimiento MRP supone una
demanda conocida (dependiente) que se refleja en el programa de produccin maestro.
Balance parcial del periodo (PPB). Tcnica para ordenar inventario que equilibra los costos de
mantener y preparar mediante el cambio del tamao del lote para reflejar los requerimientos
del siguiente tamao del lote en el futuro.
MRP EN LOS SERVICIOS
La demanda de muchos servicios o productos de servicio se clasifica como demanda
dependiente cuando se relaciona en forma directa o se deriva de la demanda de otros servicios.
Con frecuencia, tales servicios requieren rboles de la estructura del producto, listas
estructuradas de materiales y mano de obra, as como programacin.
Restaurantes. En los restaurantes, los componentes tpicos de una comida son los ingredientes
y los alimentos complementarios (pan, vegetales y condimentos). Estos componentes son
dependientes de la demanda de comidas. En el plan maestro, la comida es un artculo
terminado.
Hospitales. La tcnica MRP tambin se aplica en hospitales, especialmente cuando se trata de
cirugas que requieren equipo, materiales y suministros conocidos.
Hoteles. Al renovar cada una de sus habitaciones de hotel, se desarrolla una lista estructurada
de materiales (BOM) y una lista estructurada de mano de obra. Los administradores de hoteles
explotan la BOM para calcular los requerimientos de materiales, muebles y decoraciones.
Despus, la MRP proporciona los requerimientos netos y un programa que puede ser usado por
el departamento de compras y los contratistas.

Planeacin de la distribucin de los recursos (DRP)

Cuando las tcnicas para enfrentar la demanda dependiente se usan en la cadena de suministro,
se les llama planeacin de la distribucin de los recursos(DRP). La DRP (Distribution Resource
Planning; planeacin de la distribucin de los recursos se usa para elaborar un plan escalonado
de reabastecimiento del inventario para todos los niveles de la cadena de suministro.
PLANEACIN DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA (ERP)
Los avances logrados en MRP II que permiten vincular a clientes y proveedores con este sistema
han llevado al desarrollo de sistemas de planeacin de los recursos de la empresa(ERP).
ERP (Enterprise Resource Planning; planeacin de los recursos de la empresa) es un software
que permite a las compaas (1) automatizar e integrar muchos de sus procesos de negocio; (2)
compartir una base de datos comn y las prcticas comerciales en toda la empresa, y (3)
producir informacin en tiempo real.
El objetivo de un sistema ERP es coordinar todo el negocio de la empresa, desde la evaluacin
del proveedor hasta la facturacin al cliente. Este objetivo pocas veces se logra, pero los
sistemas ERP estn evolucionando como sistemas sombrilla para vincular diversos sistemas
especializados. Esto se logra mediante una base de datos centralizada que apoya el flujo de
informacin entre las funciones empresariales. Lo que vincula este sistema y cmo lo vincula,
vara en cada caso. Adems de los componentes tradicionales de MRP, los sistemas ERP casi
siempre proporcionan informacin de la administracin de recursos humanos (RH) y financieros.
Ventajas y desventajas de los sistemas ERP
Se han mencionado algunas de las ventajas y desventajas del ERP. Ahora se presenta una lista
ms completa de ambas.
Ventajas:
1. Proporciona integracin entre la cadena de suministro, produccin y el proceso
administrativo.
2. Crea bases de datos compartidas.
3. Puede incorporar procesos mejorados, rediseados, o los mejores procesos.
4. Aumenta la comunicacin y colaboracin entre sitios y unidades de negocios.
5. Tiene una base de datos de software con cdigo comercial.
6. Puede proporcionar una ventaja estratgica sobre los competidores.
Desventajas:
1. Su compra es muy costosa y su personalizacin an ms.

2. Su implementacin puede requerir cambios importantes en la compaa y sus procesos.

3. Es tan complejo que muchas compaas no logran adaptarse a l.
4. Su implementacin implica un proceso continuo, que tal vez nunca termine.
5. La experiencia en ERP es limitada y asignarle personal representa un problema constante.