Nombre Del Practicante:

Hernndez Flores Sandra Laura.

Len Vzquez Cynthia Gabriela.
Resndiz Corona Itzel.

Jefe Directo: Ing. Roberto Ramrez Martnez.

Nombre Del Proyecto: Aumento de capacidad de la planta

Pursima.

Periodo De Estancia: 02 de diciembre de 2015 - 15 de Enero del

2016.

Empresa: Compaa Minera Y Beneficiadora Pursima S.A de C.V

ndice.

ANTECEDENTES. ............................................................................................................................ 4
LOCALIZACIN. ............................................................................................................................. 4
INTRODUCCIN ............................................................................................................................ 4
OBJETIVO ...................................................................................................................................... 5
PROCESO DE LA PLANTA DE BENEFICIO. ...................................................................................... 6
rea de trituracin...........................................................................................................6
rea de molienda. ...........................................................................................................7
rea de flotacin. ............................................................................................................7
rea de presa de jales. .....................................................................................................7
ETAPAS DEL PROCESO DE BENEFICIO. ......................................................................................... 8
DESCRIPCIN DEL PROCESO. ............................................................................................8
Recepcin y pesaje. .............................................................................................................. 8
Almacenamiento de materias primas. ................................................................................. 8
Trituracin. ........................................................................................................................... 8
Molienda. .............................................................................................................................. 9
Centrifugado. ........................................................................................................................ 9
Acondicionamiento. ............................................................................................................. 9
Flotacin. .............................................................................................................................. 9
Concentrado de mineral. .................................................................................................... 10
Envo de residuos a la presa de jales. ................................................................................ 10
Secado del concentrado a la intemperie. .......................................................................... 11
Almacenamiento de concentrado. ..................................................................................... 11
Descripcin de reactivos. ........................................................................................................... 11
Sulfato de cobre............................................................................................................. 11
Cal. ................................................................................................................................ 11
Sulfato de zinc. .............................................................................................................. 11
Cianuro de sodio. ........................................................................................................... 12
Xantato. ........................................................................................................................ 12
Espumante. ................................................................................................................... 12
Mixtura. ........................................................................................................................ 12
DIAGRAMA DE FLOTACIN ........................................................................................................ 13
ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS DEL CIRCUITO DE LA PLANTA DE BENEFICIO. ................ 14
ACTIVIDADES REALIZADAS. ........................................................................................................ 17
REPORTE INDUSTRIAL................................................................................................................. 18
DESARROLLO ............................................................................................................................... 19

PROCESO DE TRITURACIN. ........................................................................................... 19

Quebradora de quijada ...................................................................................................... 19
QUEBRADORA DE CONO ............................................................................................................ 20
Capacidad estimada con abertura de 3/8 .................................................................. 20
Capacidad estimada con abertura de descarga de 3/4 ............................................... 20
ANLISIS GRANULOMTRICO (ALIMENTACION A LA CRIBA) .................................................... 21
ANLISIS GRANULOMTRICO (RECHAZO DE LA CRIBA) ............................................................ 22
ALIMENTACIN........................................................................................................................... 23
Tabla de alimentacin a la quebradora de quijada. ......................................................... 23
DIAGRAMA DEL CIRCUITO DE TRITURACIN. ........................................................................... 24
DIAGRAMA DE MOLIENDA. ........................................................................................................ 25
CLCULOS DE MOLIENDA ........................................................................................................... 26
Clculos de los parmetros de molienda ......................................................................... 27
BOMBAS ...................................................................................................................................... 28
Clculos De La Bomba Para Determinar Los HP Del Motor ............................................... 28
CICLONES..................................................................................................................................... 29
Clculos para determinar las micras de descarga del cicln ............................................. 29
AUMENTO DE CAPACIDAD DE LAS QUEBRADORAS ................................................................. 30
Clculos para aumento de capacidad de las quebradoras. ............................................... 31
DIAGRAMA DE TRITURACIN CON CAPACIDAD AUMENTADA 20% ........................................ 32
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 33
OBSERVACIONES......................................................................................................................... 33
EXTRAS. ....................................................................................................................................... 34
Trituracin. .................................................................................................................... 34
Molienda. ...................................................................................................................... 37
Flotacin. ...................................................................................................................... 37

ANTECEDENTES.
Compaa Minera y Beneficiadora Pursima, S. de R.L. de C.V. es una empresa dentro de la
industria de elementos metlicos en Zimapn, Hidalgo. Esta empresa privada se fund en el ao
2001. Compaa Minera y Beneficiadora Pursima, S. de R.L. de C.V. ha estado operando por 15
aos produciendo concentrados en mayor cantidad de plomo y zinc, en menor cantidad de
cobre.

LOCALIZACIN.
Av. Valentn Gmez Faras No 9 Col. Calvario. Se ubica a 2 Km de la Cd. de Zimapn (direccin
sur-poniente). En el predio denominado La Lincera, colonia el Calvario, municipio de
Zimapn, Hidalgo. Coordenadas geogrficas y/o UTM, Latitud Norte: 204353 Longitud Oeste:
992258 (Carta topogrfica INEGI).

INTRODUCCIN
En la planta de beneficio de la empresa Pursima se procesa el mineral que se extrae de la mina
para darle un proceso mecnico y una concentracin. De esta manera reducir el tamao de
partcula para as poder darle un tratamiento de separacin de minerales que contengan la roca.
Los equipos a utilizar en la primera parte mecnica del proceso son las quebradoras de quijada
cuyo objetivo es reducir lo ms posible el tamao de la roca que entra, que al trmino de esta
es transportada por una banda transportadora que lleva el mineral quebrado hacia una criba
vibratoria donde esta con sus movimientos oscilados separan el mineral que en ella caen que
van de finos a gruesos, donde los finos caen en una tolva y los gruesos son recirculados por
medio de una segunda banda transportadora que los lleva a una quebradora secundaria que es
la quebradora de cono esto para reducir lo ms posible los gruesos que fueron rechazados en la
criba y as mismo regresar a esta pero ya con un tamao menor donde puedan pasar
nuevamente.
Los finos que se fueron a la tolva se van al molino de bolas para alimentarlo y llevar a cabo el
proceso de molienda donde estos finos son introducidos con un 20% de agua para que durante
el proceso las bolas del molino reduzcan ms los finos y hagan una pulpa del mineral el cual al
salir pasa por una bomba donde el agua introducida ayuda al flujo de la pulpa para alimentar al
cicln cuyo el proceso es separar las partculas por de medio de gravedad donde se clasifican en
dos productos que son: la descarga de partculas gruesas y el derrame constituido por las
partculas finas saliendo de este, para as llegar a las celdas donde se le da el proceso de flotacin

que consiste en separar los minerales que contengan las partculas de la roca, para saber que
minerales contiene la partculas se hace una tentadura, y as poder ver cmo va la separacin
de estas a las cuales se le agregan reactivos qumicos para poder obtener una mejor separacin.
Las colas de los concentrados son enviadas a la presa de jales.

OBJETIVO
Aumentar las capacidades de los equipos de trituracin y molienda as como las bombas,
ciclones y celdas de flotacin dependiendo las capacidades que se lleguen a establecer todo
esto para poder aumentar las capacidades de mineral a entrar y satisfacer las necesidades de la
planta.

PROCESO DE LA PLANTA DE BENEFICIO.

El siguiente diagrama de flujo muestra el proceso desde inicio a fin del circuito de la planta de
beneficio:

REA DE TRITURACIN
1. Tolva de gruesos capacidad de 100 toneladas.
2. Banda transportadora No. 1 de zapatas (EAPRON).
3. Quebradora de quijadas 24 x 36 pulgadas. Capacidad 60 TPH.
4. Quebradora de cono SMB 4 ft SH. Capacidad 80 TPH.
5. Criba vibratoria doble cama 6 x 14 Ft. (cama superior de 1x1 pulgadas e inferior de 3/8
x 5/8)
6. Banda transportadora No 2
7. Banda transportadora No. 3
8. Tolva de finos No. 1 Capacidad de 100 toneladas
9. Banda trasportadora de finos No. 4.
10. Banda transportadora de finos No. 5.
11. Tolvas de finos No. 2 capacidad de 350 tons.
12. Tolva de finos No. 3 capacidad de 350 tons.

REA DE MOLIENDA.
13. Banda transportadora No. 6 de finos.
14. Molino de Bolas marca FAMAR 9 x 10 Ft. Cap. Max. 750 TPD.
15. Cajn receptor de pulpa.
16. Bomba horizontal de arenas marca Denver 8 x 6 pulgadas.
17. Hidrocicln tipo Krebs D-20.

REA DE FLOTACIN.
18. Tanque acondicionador plomo-cobre de 7 x 7 Ft.
19. Circuito de separacin Plomo-Cobre, 8 celdas tipo Denver Sub-A con un volumen total
de 200 Ft3.
20. Concentrado de plomo a pilas decantadoras.
21. Concentrado de cobre a pilas decantadoras.
22. Banco limpiadores de Plomo-Cobre de 4 celdas tipo Denver Sub-A con un volumen total
de 200 Ft3.
23. Banco primario y agotativo de Plomo-Cobre de 8 celdas Tipo Denver con un volumen
total de 800 Ft3.
24. Tanque Acondicionador de Zn de 10 x 10 Ft.
25. Tanque agitador de cal de 3 x 3 Ft.
26. Bomba de arenas marca Denver 3 x 2 pulgadas para lechada de cal.
27. Concentrado de Zinc a pilas decantadoras.
28. Banco limpiadores de Zinc de 4 celdas tipo Denver Sub-A con un volumen total de 200
Ft3.
29. Banco primario, medios y agotativos de Zn tipo Denver con un volumen total de 1000
Ft3.
30. Colas finales a presa de jales.

REA DE PRESA DE JALES.

31. Bombas de arenas marca Denver 8 x 6 pulgadas.
32. Tubera de Polietileno de 6 pulgadas de dimetro que reparte las colas en todo el
permetro de la presa de jales.
33. Agua sedimentada por gravedad.
34. Bombas recuperadoras de agua 3x3.
35. Agua enviada nuevamente al proceso.

ETAPAS DEL PROCESO DE BENEFICIO.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.

Recepcin y pesaje.
Almacenamiento de materias primas.
Trituracin.
Molienda en hmedo
Centrifugado.
Acondicionamiento
Flotacin diferencial y separacin
Concentrado de minerales
Envo de residuos mineros a la presa de jales.
Secado de concentrado a la intemperie.
Almacenamiento de producto.

DESCRIPCIN DEL PROCESO.

Recepcin y pesaje.
El mineral proviene de distintas minas: Guadalupe que cuenta con los minerales Plomo, Zinc y
Pursima con Plomo, Zinc, Cobre. Transportado a la planta por medio de camiones de acarreo al
rea de pesado, es registrado el peso por cada camin que llega y es registrado en la bitcora
de pesado.

Almacenamiento de materias primas.

Pasando al patio de almacenamiento para depositar ah el mineral acarreado y si fuese necesario
adaptar las rocas ms grandes a la abertura de la quebradora quijada de (20) por medio de un
Roto Martillo 320. El material ingresa a la tolva por medio de camiones de acarreo que
alimentan la tolva de gruesos.

Trituracin.
La trituracin primaria (quebradora de quijada 24x36) consiste en disminuir el tamao del
material a 2.5 de las condiciones en que proviene del patio de acarreo. El material es ingresado
al sistema por una tolva de gruesos que es llenada por medio de los camiones de acarreo, y es
desplazado por una banda de orugas hasta la quebradora de quijada.
El material triturado es transportado por medio de bandas transportadoras a una criba
vibratoria 6x14 de doble cama (cama superior de 1x1 e inferior de 3/8 x 5/8) la cual
selecciona el mineral de acuerdo a las especificaciones de la criba. El material fino (-3/8) es
depositado en una tolva de paso. El material conocido como grueso de retorno (+3/8) es
conducido a trituracin secundaria (quebradora que cono 4 ). En la quebradora de cono el
mineral es triturado a 3/8. El material triturado de esta, es transportado por medio de bandas
transportadoras a la criba vibratoria. El que cumpla con las especificaciones requeridas es
depositado en la tolva de paso, esta tiene una esclusa en el fondo que al abrirse deposita el
mineral en la tolva de finos. La tolva de finos en el fondo tiene una esclusa que al accionarse
depositan el mineral en bandas transportadoras que llevan al molino de bolas 9x10 para
comenzar la molienda en hmedo.

Molienda.
El mineral es depositado en el cajn de alimentacin del molino de bolas 9 x 10 en donde
comienza la molienda en hmedo. La descarga se recibe en un contenedor donde conecta una
bomba horizontal 8 x 6 que bombea la pulpa a los ciclones. El objetivo principal de la molienda
es el de reducir el tamao del mineral a un tamao de 10% a +65 mallas y
65% a 200 mallas, con esto aseguramos una liberacin de los elementos de valor econmico,
en este caso PbZn.

Centrifugado.
Que se encarga de separar las partculas finas y gruesas. El material fino que cumple las
especificaciones se manda al proceso de flotacin diferencial en un tanque acondicionador para
despus pasar a la seccin de celdas de flotacin; el material grueso regresa al molino de bolas
9 x 10 para terminar de ser reducido.

Acondicionamiento.
El derrame del cicln es conducido por medio de gravedad al tanque acondicionador de plomo.

Flotacin.
La pulpa que se tiene en el tanque acondicionador es pasado a un banco primario (4 celdas) de
capacidad 100 fts3 accionado con un motor de 25 hp donde el plomo y el cobre es flotado y el
zinc y las impurezas se deprimen, una vez pasado el derrame del banco primario es enviado al
banco de celdas limpiadoras de 50 fts3, accionadas con un motor de 15 hp, donde se llevan a
cabo 4 limpias para obtener un concentrado ms limpio libre de impurezas, las colas del banco
primario son enviadas al banco de celdas agotativas donde es recuperado el plomo y el cobre
que no alcanzo a flotar y es enviado nuevamente al banco primario, las colas del banco de celdas
agotativas son enviadas al tanque acondicionador de zinc donde es agregado sulfato de cobre,
xantato 343 y cal. Y el derrame de los banco limpiadores (plomo, cobre) es enviado a otras
celdas de flotacin donde se flotara el plomo y el cobre es deprimido con ayuda del cianuro, una
vez hecho esto el plomo el cobre quedaran separados y sern enviados por medio de bombas a
la pileta decantadora.
Las colas del banco agotativo que fueron enviados al tanque acondicionador de zinc con un
tiempo estimado de 10-11 minutos es pasado al rea de flotacin de zinc donde se lleva el mismo
procedimiento que la flotacin de plomo y cobre. Donde el concentrado de zinc es pasado al
banco primario (4 celdas) con capacidad de 100fts3 accionado con un motor de 25 hp donde el
derrame es enviado al banco limpiador (4 celdas) con capacidad de 50 fts3 accionado con motor
de 15 hp donde pasa por 4 limpias para obtener un concentrado de zinc libre de impurezas. Las
colas que salieron del banco primario son enviadas al banco agotativo donde se tratara de
recuperar la mayor cantidad de zinc que no fue recuperado en la flotacin y ser enviado
nuevamente al banco primario para que pueda pasar al banco limpiador.

A continuacion se muestra una tabla con los reactivos utilizados en flotacion y

molienda:
Reactivo
Sulfato de zinc.
(ZnSo4)
Sulfato
de
cobre. (CuSo4)
Xantato 343

Aplicacin
Molino

Disolucin
10%

Acondicionador de zinc

12.5%

Molino
Acondicionador de plomo
Primario de zinc
Agotativo de plomo y zinc

Cianuro
de Molino
sodio. (NaCN)
Limpiadoras de plomo
Limpiadoras de zinc

10%

20%

Espumante
CC834

Acondicionador de zinc y 100%

plomo

Aero 404

Molino

100%

Aerofina 3418
Promotor 3302
Cal. (CaO)

Primario de plomo
Molino
Molino
Acondicionador de zinc
Molino
Retorno del cicln

100%
100%
100%

Mixtura (ZnSo4
+ NaCN)

17 %

Concentrado de mineral.
Los derrames de los bancos de celdas son enviados a las piletas decantadoras para eliminar
el exceso de agua. El concentrado de plomo, cobre y zinc despus de ser separado en las
celdas de flotacin llegan a una pileta en donde por sedimentacin del metal y por
decantacin se le quita el agua para tener menor humedad, despus de que se quita la
mayora de agua se lleva a los patios de secado en donde se extiende el concentrado para
llegar a tener una humedad de hasta 8% y as es guardado hasta su embarque.

Envo de residuos a la presa de jales.

Las colas del banco agotativo que son las impurezas con enviadas a travs de un conducto
(tubera) a la presa de jales y el concentrado de zinc es enviado a la pileta decantadora. La presa
tiene el objetivo de almacenar las colas que salen de los bancos de flotacin, para ello cuenta
con un sistema de bombeo el cual transporta las colas finales por medio de una tubera de
extrupack de 6' de dimetro, la cual recorre una distancia aproximada de 1.5 Km. Los jales se
distribuyen equitativamente por medio de espigas las cuales forman las playas y el vaso de la
presa. En la presa existe un decantador con el objetivo de recuperar agua para regresarla al
proceso.

Secado del concentrado a la intemperie.

Siguiendo con el proceso, el concentrado final es pasado a las piletas decantadoras por medio
de bombas 8 x 6 para el secado del concentrado. Despus, es extendido en el patio de secado
para terminar de retirar la humedad del concentrado.

Almacenamiento de concentrado.
El concentrado seco, es agrupado y tapado con lonas para evitar la prdida del mismo en el patio
de secado. Cuando se acumula una gran cantidad del mismo, es llevado por medio del payloader
al rea de fundicin para el almacenamiento.

Descripcin de reactivos.
Los reactivos que se utilizan para la separacin selectiva de los metales de inters econmico
los cuales son principalmente:

Colectores(X-343, 404, 7383): Son sustancias orgnicas que se adsorben en la superficie

del mineral, confirindole caractersticas de repelencia al agua.
Espumantes: Son agentes que se adicionan a objeto de estabilizar la espuma, disminuir
la tensin superficial del agua, mejorar la cintica de interaccin burbuja-partcula y
disminuir el fenmeno de unin de dos o ms burbujas.
Reactivos modificadores: Tales como activadores, depresores o modificadores de pH, se
usan para intensificar o reducir la accin de los colectores sobre la superficie del
material.

Sulfato de cobre.
Uno de los reactivos ms utilizados en la separacin de minerales sulfurados o polimetlicos ya
que es muy soluble en agua. Es el reactivo clave para la flotacin del zinc, se dosifica al 12.5% de
concentracin, el activador de las partculas de zinc, es decir es el reactivo que acondiciona a las
partculas de zinc para que puedan reaccionar con el colector con ayuda de un modificador de
pH para que tenga mejores resultados.

Cal.
Un modificador de pH el cual se adiciona en el tanque de acondicionamiento el cual est
preparado a una concentracin del 12.5%. El objeto de adicionar la cal en los procesos de
flotacin es para ajustar el pH, cambiando las propiedades electroqumicas de la pulpa, y as
lograr una mejor accin de los reactivos espumantes y colectores, mejorando la interaccin del
colector con la superficie de mineral til.

Sulfato de zinc.
Es un reactivo qumico que sirve como separador de minerales en el proceso de flotacin. Sirve
como depresor de impurezas. Para el caso de la empresa se le adiciona en la molienda antes de
que llegar al tanque de acondicionamiento con una concentracin de 12.5%, que acta como
depresor de las partculas de zinc que pueden flotar en el banco de plomo.

Cianuro de sodio.
Uno de los reactivos muy dainos para la salud, este reactivo es muy importante para deprimir
elementos que nos afectan al concentrado principalmente como lo es el fierro

Xantato.
Producto slido usado en la flotacin de minerales sulfurados y metlicos. Los componentes
bsicos son: El Bisulfuro de Carbono, la Soda o Potasa Custica y un determinado Alcohol; el
cual, le otorga las propiedades colectoras en el circuito de Flotacin para los minerales metlicos
y poli metlicos. Todos los Xantatos son solubles en agua, usualmente se alimentan como
soluciones en concentraciones del 5 al 20% en peso, en el caso en la planta de la pursima se
tiene utiliza una concentracin de 10%.
Estos reactivos son ampliamente usados para todos los minerales sulfurados, con una tendencia
fuerte a flotar sulfuros de hierro, salvo que se usen depresores. No son empleados en circuitos
muy cidos, porque tienden a descomponerse.

Espumante.
El cual tiene las propiedades de selectividad por lo que puede ser usado en flotacin diferencial
de concentrados Pb-Ag, logrando concentrados de alto grado con escaso contenido de pirita e
insolubles presentes en el mineral. Este producto se puede usar en circuitos de flotacin de Pb,
Cu y Zn.

Mixtura.
Es una mezcla de Sulfato de Zinc y Cianuro de sodio, utilizado en el caso del mineral de mina
Guadalupe ya que este viene con mucho fierro y hace ms difcil flotar el mineral de inters
econmico.

DIAGRAMA DE FLOTACIN

Diagrama de flujo del proceso de flotacin

ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS DEL CIRCUITO DE LA PLANTA

DE BENEFICIO.
No.
1
2
3

8
9

10

11
12

Relacin de equipo.
Bascula
Tolva de carga (Gruesos)
Alimentador de mineral
tipo APRON STEPHENSON
ADAMSON de tablillas.
Motor reductor marca
Dodge de 30 HP

Especificaciones tcnicas.
Pesaje: Capacidad de 100 toneladas
Capacidad de 50 toneladas
Alimenta de carga la quebradora de quijada: Flujo de 60 ton/hora

Tolva de paso
Banda transportadora No. 2
Alimentadora
a
la
quebradora
de
cono
Symons.
Quebradora de cono

Paredes de concreto y acero. Capacidad: 90 m3

Longitud: 40 metros
Material: Neopreno con refuerzo de malla de fibra textil
Accionamiento: Motor de 25 HP

Caja de engranajes con acoplamientos en sus extremos que tiene

por objeto reducir velocidad y aumentar potencia. Cuenta con un
sistema de transmisin a base de engranes y cadenas.
Quebradora de quijada.
Marca: ROGERS
Capacidad: 60 ton/hora
Dimensin: 24x36
Componentes: Muela (Esttica y mvil)
Abertura: 3
Lainas: Aleacin (Hierro-Manganeso)
Accionamiento: Un volante por medio de bandas y un
contrapeso.
Brazo tipo: Pitman
Flecha: Excntrica
Motor de 200 HP
Banda
transportadora Longitud: 40 metros
Alimentadora de criba
Material: Neopreno con refuerzo de malla de fibra textil
Accionamiento; Motor de 25 HP
Criba vibratoria/clasificador Marca: ALLIS-CHALMERS
Capacidad: 100 ton/hora
No. De mallas: 2
Abertura de mallas: 3/8 y 5/8
Flecha: Excntrica
Mecanismo auxiliar: Amortiguadores helicoidales resortes

Sistema de lubricacin para

la quebradora de cono
Banda transportadora No. 3
Alimentadora
a
la
quebradora
de
cono
SYMONS

Marca: Symons
Capacidad: 60 ton/hora
Abertura: 4
Accionamiento: Motor de 200 HP/ 440 volts
Sistema de lubricacin: Por recirculacin en circuito cerrado
Tipo de lubricacin: Campana
Tipo: Banda Shut compuesta
Longitud: 15 metros Ancho: 24
De la banda: Hule de neopreno 3 capas
1/16 de ancho en contacto con rodillos
3/16 contacto con piedras

13

14

15

16

17

18
19

20
21
22
23
24
25

Banda transportadora No.

4
Alimentadora a la tolva de
finos No. 2

Tipo: Banda Shut compuesta

Longitud: 5 metros Ancho: 24
De la banda: Hule de neopreno 3 capas
1/16 de ancho en contacto con rodillos
3/16 contacto con piedras
Accionamiento: Motor elctrico
Tolva de finos 1, 2
Material de construccin: concreto armando
Capacidad de almacenamiento: 480 toneladas cada una
Volumen: 210 m3
Banda molinera No. 5
Tipo: Banda Shut compuesta
Longitud: 5 metros, Ancho: 24
De la banda: Hule de neopreno 3 capas
1/16 de ancho en contacto con rodillos
3/16 contacto con piedras
Accionamiento: Motor elctrico
Molino de bolas
Pas de procedencia: USA
Marca: MARCY BALL MILL
Serie: No. 924
Capacidad: 750 ton/hora
Dimensiones: 9x10 pies
40 toneladas de bolas de acero forjado
Cuerpo: Dureza (Aleado al alto cromo)
Cuerpo del molino: Forrado con lainas aleadas al CromoMolibdeno
Y como segunda proteccin (Forro de hule entre laina y cuerpo)
Tapa tipo: Prani aleada al alto cromo
Accionamiento: Motor de 600 HP
Bomba
de
arenas Caudales desde 50 GPM 2500 GPM
horizontal 8x6
Alimentacin: 30-70 % de solidos
Impulsor: Alma de acero fundido nodular con revestimiento de
caucho natural anti abrasivo.
Cicln No. 1 y 2
Operacin: Separacin de partculas finas y gruesas con
capacidad de flujo de 1000 litros por minuto.
Bomba
de
arenas Caudales desde 50 GPM 2500 GPM
horizontal 8x6
Alimentacin: 30-70 % de solidos
Impulsor: Alma de acero fundido nodular con revestimiento de
caucho natural anti abrasivo.
Acondicionador de plomo Recipiente cilndrico, soldado con arco elctrico, con capacidad
de 21 m3.
Celdas sub A (8 cajones Capacidad: 25 fts3
Plomo-Cobre)
Celdas sub A (4 cajones Capacidad: 50 fts3
Plomo)
Funcin: limpiadoras
Celdas sub A (4 cajones Capacidad: 100 fts3
Plomo)
Celdas DR (4 cajones Capacidad: 100 fts3
Plomo)
Acondicionador de zinc
Recipiente cilndrico, soldado con arco elctrico, con capacidad
de 21 m3 .

26
28
29

30
31
32
33
34

35

Acondicionador de cal

Recipiente cilndrico, soldado con arco elctrico, con capacidad

de 12 m3 .
Bomba de agua 1 y 2
Bomba centrifugada con sello hidrulico, accionada con motor
elctrico de corriente alterna.
Soplador
Soplador de desplazamiento positivo accionado por un sistema
de transmisin a travs de bandas y poleas, con accionamiento
por motor elctrico de corriente alterna.
Celdas DR (4 cajones de Capacidad: 100 fts3
zinc)
Celdas sub. A (2 cajones Capacidad: 100 fts3
de zinc)
Celdas sub. A (2 cajones Capacidad: 100 fts3
de zinc)
Celdas sub. A (2 cajones Capacidad: 100 fts3
de zinc)
Celdas sub. A (4 cajones Capacidad: 50 fts3
de zinc)
Funcin: Limpiadoras.
Bomba de jales

Bomba centrifugada con sello hidrulico.

Actividades realizadas.
El jefe de produccin Ing. Roberto Ramrez, quien es nuestro jefe directo nos encomend un
proyecto cuyo fin es: Determinar cul es la mejor opcin para maximizar la produccin de la
planta de beneficio. Hacer los clculos necesarios para determinar que es ms viable:
-Compra de una quebradora de rodillos
-Cambio de molinos por unos de mayor capacidad
-Construccin de una planta de beneficio nueva.

A continuacin se muestra una tabla de las actividades realizadas:

Capacidad actual.

Capacidad requerida.
rea de trituracin

Capacidad terica a 2

Quebradora de quijada
Quebradora de cono
Eficiencia de la criba

Capacidad real a 2

Capacidad terica a 3

Quebradora
de
quijada
Quebradora de cono
Eficiencia de la criba

Quebradora de quijada
Quebradora de cono
Eficiencia de la criba

Capacidad actual.
Capacidad terica.
Molinos
Bombas
Bandas
Cicln
Capacidad real.
Molinos
Bombas
Bandas
Cicln

Capacidad requerida.
rea de MOLIENDA
Determinar si los
equipos actuales son
suficientes
para
aumentar el tonelaje.
Capacidad de los
equipos alimentando
a 2 mm

Reporte
industrial

DESARROLLO
PROCESO DE TRITURACIN.
La finalidad de proceso es la reduccin de tamao para la liberacin de los minerales
con inters econmico y no econmico. La trituracin de minerales es la primera etapa
mecnica en el proceso de reduccin, generalmente la trituracin es una operacin en
seco, y normalmente se realiza en dos etapas.
Etapas del proceso de reduccin:
1- Trituracin primaria (quebradora de quijada)
2- Trituracin secundaria (quebradora de cono)

QUEBRADORA DE QUIJADA
Capacidad Estimada Con Abertura De 2.5
La capacidad de la quebradora de quijada tericamente ya calculada de acuerdo a la
dimensiones de la quebradora 24 x 36y con una abertura de descarga de 2.5es de 54
ton/hr aprox.

CAPACIDAD ESTIMADA CON ABERTURA DE DESCARGA DE 3

Con las mismas dimensiones solo cambiando la abertura de descarga de 2.5 a 3 calculamos
tericamente las ton/hr a producir que fueron 64.8 ton/hr esto quiere decir que si aumenta la
capacidad de la quebradora si se aumenta la abertura de la descarga y as poder producir ms
toneladas de mineral.

Capacidad de quebradora de quijada aumentada

QUEBRADORA DE CONO
Capacidad Estimada Con Abertura De 3/8
La capacidad de la quebradora de cono con las dimensiones de 4 1/4 y abertura de
descarga de 3/8 nos da de 45.173 ton/hr aprox. Tericamente.

Capacidad terica de la quebradora de cono.

CAPACIDAD ESTIMADA CON ABERTURA DE DESCARGA DE 3/4
Ya con las dimensiones dadas solo se aument la abertura de descarga de 3/8 a 3/4 y as mismo
aumento la capacidad de ton/hr a 89.682 ton/hr aumentando prcticamente el doble de la
capacidad anterior y as considerar esta abertura de descarga para quebrar ms mineral.

Capacidad aumentada de la quebradora de cono

ANLISIS GRANULOMTRICO
Planta 2. Alimentacin de la criba
Malla

Abertura (Micras) Peso (gr)

% Peso

Acumulativo
Negativo

3/8

9525

0,56830

56,96

43,04

6731

0,33260

33,33

9,71

10

1999

0,07030

7,05

2,67

12

1679

0,00160

0,16

2,51

14

1410

0,00160

0,16

2,35

16

1191

0,00090

0,09

2,25

0,02250

2,25

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

PAN

1,00

F80=

100,00

11006

A continuacin se muestra una grfica representativa del F80 (Alimentacin

a la criba).
Alimentacin F80

100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0

2000

4000

6000

8000

10000

ANLISIS GRANULOMTRICO
Planta 2. Rechazo de la criba (gruesos) a una trituracin secundaria
(quebradora de cono).
Malla

Abertura (Micras) Peso (gr)

% Peso

Acumulativo
Negativo

3/8

9525

0,28900

29,04

70,96

6731

0,37070

37,25

33,71

10

1999

0,19000

19,09

14,61

12

1679

0,01200

1,21

13,41

14

1410

0,01260

1,27

12,14

16

1191

0,00640

0,64

11,50

0,11440

11,50

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

PAN

1,00

P80=

100,00

23623,8

A continuacin se muestra una grfica representativa del P80 (Descarga de

la alimentacin).
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0

1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000

ALIMENTACIN
Tabla de alimentacin a la quebradora de quijada.

Tabla de la eficiencia de la criba en %.

Tabla de carga circulante ton/hr.

La alimentacin que entra a la quebradora de quijada es de 128.376 ton/hr, pero tomamos un

factor en cuenta muy importante que es el tiempo que se pierde mientras los trabajadores
llenan de nuevo la tolva con mineral para quebrar ya que el llenado no es constante y se pierde
mineral en ese transcurso as que lo que hicimos fue tomar un tiempo aproximado de lo que se
pierde y si la alimentacin es considerada por hora solo tomamos en cuenta la mitad del tiempo
que se pierde que son 30 minutos as que la alimentacin calculada de 128.376 ton/hr se reduce
a 64.188 ton/hr que sera el dato real.
Tambin se muestra la eficiencia en % que tiene la criba que es de 69.068 ton/hr que dentro
del rango establecido para determinar si es eficiente o no es del 70-80% de eficiencia y dado el
resultado obtenido se encuentra dentro del promedio determinando as que la criba es
eficiente.

DIAGRAMA DEL CIRCUITO DE TRITURACIN.

En el siguiente diagrama se pude observar el circuito que se tiene en el proceso de trituracin,

empezando por la alimentacin a la quebradora de quijada cuya entrada debe ser igual a la
salida. Una vez pasada la roca por la trituracin primaria (quebradora de quijada 24 x 36 fts.) las
partculas gruesas que no pasaron a travs de la criba vibratoria (6 x 14 fts.) de doble cama
(cama superior 1 x 1, y cama inferior 3/8 x 5/8) son rechazadas y son transportadas por una
banda transportadora a la segunda etapa de trituracin que es la trituracin secundaria
(quebradora de cono 4 x ) donde es reducido el tamao de partcula an ms para poder pasar
a travs de la criba vibratoria y as se forma un circuito cerrado , las partculas finas que pasan
son depositadas en una tolva para poder seguir con la segunda etapa del circuito que es la
molienda.

DIAGRAMA DE MOLIENDA.

El circuito de molienda consta con molino primario que es a dnde va el mineral que es
alimentado por tolva de finos del circuito de trituracin, este mineral es transportado a travs
de una banda transportadora que lleva a la boca del molino. El mineral ingresa al molino de
bolas con un volumen de agua previamente calculado de acuerdo a las toneladas de mineral que
entran. Despus la pulpa que se obtiene de este es llevada con ayuda de un flujo de agua hacia
la bomba para que tenga un mejor transporte y mayor dilucin y as pueda pasar a travs de la
bomba.
Despus de la bomba la pulpa se va hacia un cicln D20 donde los finos suben al rea de flotacin
y los gruesos retornan.

CLCULOS DE MOLIENDA

Tabla de alimentacin por medio de una banda transportadora al

molino de bolas
Tabla de datos para el gradiente de bola. Y la
alimentacin que entrara al molino de bolas.

Densidades
= 28,720
Densidad de pulpa en descarga de molino primario = 1,750
Densidad de pulpa en la alimentacin al cicln
= 1,600
Densidad de pulpa en los finos de cicln
= 1,370
Densidad de pulpa en la descarga del cicln
= 2,360
Densidad del solido
= 3,200

A= Alimentacin al molino primario

B=
C=
D=
E=

Tabla de densidades de pulpa en circuito de molienda

Kg/lt
Kg/lt
Kg/lt
Kg/lt
Kg/lt

BALANCE DE MATERIA
Punto de
muestreo

Mineral
Ton/Hr

% Solidos

A
B
C
D
E

28,720
28,720
60,668
28,72017
31,9476144

0
62,33766234
54,54545455
39,28334439
83,82126348

de Ton/Hr
pulpa pulpa
0

1,750
1,600
1,370
2,360

46,072
46,072
111,224
73,1102976
38,114

Mineral
Grav.
Esp.

Mineral
volumen m3

3,2
3,2
3,2
3,2
3,2

8,97505313
8,97505313
18,9586826
8,97505313
9,98362951

Dilucin

0,604166667
0,833333333
1,545608108
0,193014706

Agua
Ton/Hr
17,3517694
17,3517694
50,556487
44,3901276
6,1663594

Tabla del balance de materia de la molienda

La alimentacin al molino de acuerdo a los parmetros tomados como fue la velocidad de la

banda en ft/min, as como el mineral que transporta en kg/ft es de 28.720 ton/hr que es la
cantidad de mineral que ingresa al molino de bolas para la segunda etapa del proceso que es la
molienda cuya va es hmeda ya que se ingresa agua y mineral para poder formar la pulpa el
objetivo de esto es reducir an ms el tamao de partcula. Dependiendo los datos que se fueron
a tomar en la molienda que fueron las densidades de la pulpa en los diferentes puntos del
circuito se pudieron hacer los clculos para determinar sus parmetros de molienda.

CLCULOS DE LOS PARMETROS DE MOLIENDA

Tabla de parmetros de molienda

Tabla de la carga circulante

Tabla del gradiente de bola

BOMBAS
Clculos De La Bomba Para Determinar Los HP Del Motor

CONVERSIONES
46

m^3/hr
m^3/turno
m^3/da

= 201,679104
= 0
= 0

GPM
GPM
GPM

= 0,44940827
= 0
= 0

ft3/seg
ft3/seg
ft^3

Tabla de galones por minuto

Codos
(grados)
45
45

Dimetro de la bomba
Entrada
8
Salida
6

7,1
7,1

Long. Total
62,75
Ft

Tabla de datos del dimetro de la bomba

Cabeza esttica de succin

5,94

Dimetro ft

velocidad de transporte

1,827068984 ft

vt

2,28849761

ft/gal

Perdida por entrada

0,04066166

Perdida por friccin en lnea de descarga

9,30547023
ft
perdida de friccin en la lnea de succin
Cf 0,2083
977,358704
Cf 203,583818
12,0928788

Cabeza esttica total

35,3
Ft

velocidad de cabeza en el punto de descarga

0,08132331

presin requerida en el punto de descarga al cicln

10,11678832

cabeza dinmica total

72,795799

HP motor
59,3900501 = 60 HP

La bomba con la que se trabaja es de 8 x 6 es aqu el punto donde la pulpa que descarga el
molino pasa y con un flujo de agua ayuda a que su transporte sea mejor, y este sea la pulpa que
alimente al cicln. De acuerdo a los clculos realizados con los galones por minuto que pasan
por la bomba se determin los HP del motor con lo que se trabaja eficientemente que fueron
de 60 HP.

CICLONES
CLCULOS PARA DETERMINAR LAS MICRAS DE DESCARGA DEL CICLN
A=
B=
C=
D=
E=

Alimentacin al molino primario

Densidad de pulpa en descarga de molino primario
Densidad de pulpa en la alimentacin al cicln
Densidad de pulpa en los finos de cicln
Densidad de pulpa en la descarga del cicln
Densidad del solido

=
=
=
=
=
=

49,971
1,750
1,600
1,370
2,360
3,200

Kg/lt
Kg/lt
Kg/lt
Kg/lt
Kg/lt

Tabla de densidades de pulpa

toneladas de mineral
0,93328

Ton.

volumen pulpa
0,29165 vol.
29,165 %vol.

7,69230769 lb/plg2

D20 base
36,486294

pulg-mt mt-cm Psi-Kpa

5,08
50,8
53,0384615 Kpa

F1

F2

3,13542791

1,07562849

F3
0,88130602

D20 aplicacin
108,446516
Micras

Tabla de micras de descarga del cicln

El cicln que hay en el circuito es un cicln estndar D20, el principal parmetro de un cicln es
el dimetro, el cual est dado por la dimensin que tiene la cmara de alimentacin, el
parmetro es el rea de la boquilla de entrada, esta, normalmente es un orificio rectangular,
con el lado mayor paralelo al eje vertical del cicln.
Para calcular las micras de descarga o derrame del cicln usamos la densidad de pulpa que
alimenta al cicln, las toneladas que en el entran as como el volumen de pulpa nos dalas micras
base y las micras en aplicacin para este cicln.

Aumento
de capacidad
de las
quebradoras

CLCULOS PARA AUMENTO DE CAPACIDAD DE LAS QUEBRADORAS.

A continuacin se muestran la tabla de la capacidad de la quebradora:

CAPACIDAD TEORICA QUEBRADORA DE QUIJADA

L=Longitud de la quebradora en la boca
S=Abertura de descarga plg
R=Grado de reduccin
a=Ancho de la boca de la quebradora
A=rea de la abertura de la quebradora
T=Capacidad de la quebradora ton/hr

36
3
7,08333333
21,25
765
64,8

Capacidad de la quebradora de quijada aumentada

A continuacin se muestra una tabla con la capacidad aumentada de la quebradora de cono con
alimentacin a .

Quebradora de cono con capacidad aumentada

A continuacin se muestra la tabla de alimentacin por banda con capacidad aumentada 20%:
ALIMENTACION POR BANDA

Mineral en la banda 2=

26,527
19,519

kg/ft
Alimentacin ton 64,188
kg/ft
77,025
Mineral en la banda 3=
alim. 20%
Velocidad de la banda2= 322
ft/min
ft/min
Velocidad de la banda3=
328
kg/min banda 2
8541,7906 kg/min
kg/min banda 3
6402,1992 kg/min
ton/hr banda 2
512,507436 ton/hr
ton/hr banda 3
384,131952 ton/hr
Alimentacin de la banda con 20% de aumento

Eficiencia criba %

Carga circulante

a
b
c
E

e
r
R
R ton/hr

29,04
70,96
56,96
0,69

69,0673489

69,0673489
19,48
39,2922538
71,6808164

Eficiencia de la criba y carga circulante con capacidad aumentada

DIAGRAMA DE TRITURACIN CON CAPACIDAD AUMENTADA 20%

Calculando la capacidad terica de la quebradora de quijada abriendo la abertura de descarga a

3 las toneladas de mineral da 64.190 ton/hr. Esto aplicndolo ya en datos anteriormente
tomados determinamos que la capacidad aumento el 20% esto quiere decir en nmeros 77.016
ton/hr que es la alimentacin ya real que se espera obtener. Se nota el aumento en todo el
circuito ya que el aumento de toneladas es notorio.
Esto significa que el tiempo de trituracin es menor y la capacidad sera ms, todo esto nos
ayudara a reducir el tiempo que las quebradoras en quebrar el mineral as como menos degaste
del equipo de igual forma seria de bien reducir la velocidad de las bandas transportadoras ya
que estn sobrepasadas de velocidad de acuerdo a los estndares establecidos todo esto para
que la vida de banda sea mayor, el dejaste de las poleas y los rodillos tambin se reduzcan y
sean de mayor eficiencia. Las bandas transportadoras estn construidas de tal manera para
aguantar un trabajo rudo, debe ser resistentes a rasgaduras, raspaduras y desgaste. Una banda
puede transportar un mineral en forma horizontal, y en forma inclinada para subir el mineral de
donde se encuentra a un lugar ms elevada
Con respecto a la criba que nos da una eficiencia del 69% se puede considerar que esta dentro
del rango de eficiencia pero aun as es algo baja.
Sera conveniente determinar algunos factores que modifiquen la operacin de cribado como
pueden ser:

Vibracin (para incrementar la capacidad)

Angulo de orientacin de la corriente de la alimentacin respecto a la superficie de la
criba.
Forma de partcula y % de material (es el factor ms importante el cual determina la
eficiencia de cribado).
Humedad y arcilla en el material (el cribado puede ser en seco o en hmedo, pero nunca
debe cribarse material con % alto de humedad).

Es importante tomar en cuenta estos factores para tener una eficiencia de cribado ms
eficiente y as sea mayor la cantidad de finos que pasen a travs de esta.

CONCLUSIONES
La estancia realizada en la empresa pursima ha sido de mucho aprendizaje ya que
se han aplicado y reforzado los conocimientos tericos que se han adquirido en
clase, ha sido de gran importancia porque los conocimientos son aplicados en la
industria, de igual forma hemos visto casos reales de cmo se opera una planta de
beneficio y las actividades que ha de desarrollar un Ing. Minero Metalrgico, as
como cada departamento del circuito. El objetivo se cumpli satisfactoriamente ya
que se llev a cabo el proyecto encomendado por el jefe directo Ing. Roberto
Ramrez Martnez.

OBSERVACIONES.

La eficiencia de la criba no est dentro de los parmetros de eficiencia ya establecidos,

un factor importante a tomar en cuenta son las partculas que estn atoradas en la
malla, estas impiden que material fino baje por ah y no permite utilizar la criba
adecuadamente.
Existen perdidas de mineral fino que va en las bandas transportadoras hacia a la tolva
de finos, una solucin para evitar la prdida del mismo es colocar espreas con agua
sobre las bandas transportadoras para as evitar la prdida de mineral por el aire.
El tiempo que los quebradoristas pierden en accionar la banda de orugas para llenar la
quebradora de quijada. La velocidad que tiene la banda de alimentacin (Eaepron) est
demasiado alta, de tal forma que el quebradorista para y arranca la alimentacin, esto
ocasiona una prdida de tiempo de trituracin ya que es una alimentacin intermitente.
Una forma de solucionar el problema es disminuir la velocidad de la banda alimentadora
para que tenga una alimentacin constante sin parar dicha banda.
En el rea de molienda del molino 2, planta 2, los dientes de la corona y el pin no
coinciden, esto implican vibraciones en el molino, por lo tanto un consumo de energa
mayor al necesario.
En la planta se observan algunas condiciones inseguras (orden y limpieza), esto puede
implicar accidente temporal o permanente en la planta de beneficio.

Los trabajadores no portan con el equipo de proteccin personal que se les ha otorgado,
esto implica riesgos para el trabajador y en caso de algn accidente, gastos para la
empresa.
Los reactivistas no tienen el uso adecuado de los reactivos que utilizan, en ocasiones
tiran a la basura bolsas o costales con reactivo dentro, y esto genera prdidas para la
empresa.

Extras.
A continuacin se muestran fotografas de los equipos utilizados por rea de trabajo:

Trituracin.

Circuito de trituracin.
Bandas transportadoras a la tolva de finos

Criba vibratoria doble cama

Bandas transportadoras a criba vibratoria

Tolva de gruesos

Tolva alimentadora de la quebradora de quijada.

Patio de almacenamiento de material

Molienda.

Ciclones D20

Molino de bolas 9x10

Flotacin.

Celdas de flotacin de zinc.

Tanque acondicionador de plomo

Circuito de flotacin de zinc