UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

EXTENSION - LATACUNGA
DEPARTAMENTO DE ENERGIA Y MECNICA

Nombre: Wilson Adrin Chacn Molina

Curso: Cuarto Automotrz
Fecha: 29/10/2015
Tema: Herramientas de Corte
NRC: 3814
Profesor:

Ing.

HECTOR C. TERAN HERRERA

Octubre 2015- Febrero 2016

Herramientas de corte

Una herramienta de corte es el elemento utilizado para extraer material de una pieza
cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para cada
mquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una
elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la
arista de corte con la pieza, se arranca el material y se desprende la viruta.

Materiales de la herramienta de corte

La seleccin de la calidad y el material de la herramienta es un factor importante que se

debe tener en cuenta a la hora de planificar una operacin de mecanizado productiva.
Por ello es importante un conocimiento bsico de cada uno de los materiales de las
herramientas y de su rendimiento de cara a realizar la seleccin correcta para cada
aplicacin. Se debe tener en cuenta el material de la pieza que se va a mecanizar, el tipo
de pieza y su forma, las condiciones de mecanizado y el nivel de calidad superficial que
se requiere para cada operacin

(Sandvink, 2008)
Los materiales de la herramienta de corte tienen distintas combinaciones de dureza,
tenacidad y resistencia al desgaste, y se dividen en varias calidades con propiedades
especficas. En general, el material de herramienta idneo para una aplicacin debe ser:
Duro, resistente al desgaste en incidencia y a la deformacin
Tenaz, resistente a rotura del ncleo
No reactivo en contacto con el material de la pieza
Qumicamente estable, resistente a oxidacin y difusin
Resistente a cambios repentinos de temperatura.

Recubrimiento: CVD

CVD es la abreviatura del ingls Chemical Vapor Deposition, es decir, deposicin

qumica en fase de vapor.
El recubrimiento CVD se crea mediante reacciones qumicas a temperaturas de 700 a
1.050 C. El recubrimiento CVD presenta alta resistencia al desgaste y excelente
adherencia al metal duro.El primer metal duro con recubrimiento CVD fue el
recubrimiento de carburo de titanio de una sola capa (TiC). Los recubrimientos de
almina (Al2O3) y de nitruro de titanio (TiN) se introdujeron posteriormente.
Ms reciente es el desarrollo de los modernos recubrimientos de carbonitruro de titanio
(MT-Ti(C,N) o MT- TiCN, tambin llamado MT-CVD) que mejora las propiedades de la
calidad por su capacidad de mantener intacta la adherencia con el metal duro.
Los recubrimientos CVD ms modernos combinan MT-Ti(C,N),Al2O3 y TiN. Las
propiedades del recubrimiento se han mejorado de forma continua en cuanto a
adherencia, tenacidad y desgaste mediante optimizacin microestructural y tratamiento
posterior.

(Sandvink, 2008)
Aplicaciones
Las calidades con recubrimiento CVD son la primera eleccin en una amplia gama de
aplicaciones en las que resulta importante la resistencia al desgaste. Estas aplicaciones
se pueden encontrar en torneado general y mandrinado de acero, con resistencia a la
formacin de crteres de desgaste mejorada por el grueso recubrimiento CVD; torneado
general de acero inoxidable y para calidades de fresado en ISO P, ISO
M, ISO K. Para taladrar, las calidades CVD se suelen utilizar en la plaquita perifrica.
Recubrimiento: PVD
Los recubrimientos por deposicin fsica en fase de vapor (PVD, del ingls Physical
Vapor Deposition) se forman a temperaturas relativamente bajas (400
600 C). El proceso implica la evaporacin de un metal que reacciona con, por
ejemplo, nitrgeno para formar un recubrimiento duro de nitruro en la superficie de la
herramienta.
Los recubrimientos PVD aportan resistencia al desgaste a la calidad gracias a su dureza.
Su tensin com
presiva tambin aade tenacidad al filo y resistencia a roturas de tipo peine.
A continuacin se describen los principales componentes del recubrimiento PVD. Los
modernos recubrimientos son combinaciones de estos componentes en capas sucesivas
y/o recubrimientos laminares. Los ltimos presentan varias capas delgadas, de espesor
nanomtrico, que hacen que el recubrimiento sea an ms duro.
(Sandvink, 2008)

Aplicaciones
Las calidades con recubrimiento PVD se recomiendan cuando se necesita un filo tenaz y
agudo al mismo tiempo, y tambin para mecanizar materiales pastosos. Estas
aplicaciones estn muy extendidas e incluyen todas las brocas y fresas enterizas, y la
gran mayora de calidades para ranurar, roscar y fresar. Las calidades con recubrimiento
PVD tambin se utilizan ampliamente para aplicaciones de acabado y como calidad de
la plaquita central en taladrado.

(DemaquinasyHerramientas.com, 2014)

Insertos para aceros al carbono.

(P - azul): El acero es el grupo de materiales ms grande del rea de mecanizado, abarca
materiales no aleados y de alta aleacin, e incluye acero fundido y aceros inoxidables
ferrtico y martenstico.
Son materiales que generan viruta larga y su maquinabilidad suele ser buena, pero
puede ser muy distinta segn la dureza y contenido de carbono del material.
Insertos para aceros inoxidables.
(M - amarillo): Los aceros inoxidables son materiales aleados con un mnimo de 12%
de cromo; otras aleaciones pueden incluir nquel y molibdeno. Los distintos estados,
como ferrtico, martenstico, austentico y austentico-ferrtico (dplex), crean una
amplia gama. Un factor comn de todos estos tipos es que los filos quedan expuestos a
gran cantidad de calor, desgaste en entalladura y filo de aportacin.
Insertos para fundicin. (K - rojo):

La fundicin es, al contrario que el acero, un tipo de material que produce viruta corta.
La fundicin gris
(GCI) y la fundicin maleable (MCI) son muy fciles de mecanizar, mientras que la
fundicin nodular (NCI), la fundicin compactada (CGI) y la fundicin austemperizada
(ADI) presentan ms dificultades. Todas las fundiciones contienen carburo de silicio
(SiC), que resulta muy abrasivo para el filo de los insertos.
Insertos para no ferrosos (N - verde):
Los metales no frreos son ms blandos, como aluminio, cobre, latn, etc. El aluminio
con un contenido de Si del 13% es muy abrasivo. Por regla general, se puede obtener
alta velocidad de corte y prolongada vida til de la herramienta con plaquitas de filos
agudos.
Insertos para superaleaciones termorresistentes
(S - caf): Este tipo de superaleaciones incluyen un gran nmero de materiales de alta
aleacin con base de hierro, nquel, cobalto y titanio. Son pastosos, crean filo de
aportacin, se endurecen durante el mecanizado (endurecimiento mecnico) y generan
calor. Son similares a los del rea ISO M pero mucho ms difciles de mecanizar y
acortan la vida til de la herramienta y del filo de la plaquita.
Insertos para materiales endurecidos
(H - gris): Este grupo incluye aceros templados con una dureza entre 45-65 HRc y
tambin la fundicin en coquilla de alrededor de 400-600 HB. Esta dureza hace que
todos ellos sean difciles de mecanizar. Estos materiales generan bastante calor durante
el mecanizado y resultan muy abrasivos para el filo.

Adems del cdigo bsico de los grupos de materiales ISO, la herramienta se clasifica
tambin segn su tendencia a ser tenaz o dura, con un nmero de 1 a 50, para el grupo
azul; de 1 a 40 para los grupos amarillo, rojo, verde y caf, y para el gris del 1 al 30.

(Villar, 2010)

(Villar, 2010)
Nomenclatura para insertos

de Corte

(Villar, 2010)
La figura muestra las formas de inserto ms comunes, desde el circular hasta el inserto de punta
de 35. La escala en la parte superior indica que, en relacin con la resistencia del filo (S),
cuanto mayor sea el ngulo en la punta de la izquierda ser mayor la resistencia, mientras que
en relacin con la versatilidad y la accesibilidad (A) los insertos de la derecha son mejores. En
la escala 2 se muestra que hacia la izquierda los torneados tienen mayor tendencia a la vibracin
mientras que a la derecha tienen menor consumo de potencia

(Villar, 2010)

Bibliografa
DemaquinasyHerramientas.com. (21 de Marzo de 2014). Introduccin a los
Insertos Para Torno. Obtenido de De Maquinas Y herramientas:

http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/insertos-paratorno-clasificacion-iso-y-aplicaciones
Sandvink. (2008). Materiales. Catalogos_y_Documentos.
Villar, C. M. (2010). Seleccin y Consejos sobre Insertos. Metal Actual, 44-47.