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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA

CARRERA DE INGENIERA MATEMTICA

LABORATORIO DE FSICA
INFORME DE PRCTICA # 1

ALUMNO
RICARDO GUACHAMN

CURSO
SEGUNDO PARALELO 1

TEMA
DILATACIN LINEAL

FECHA DE REALIZACIN
19 DE ABRIL DE 2016

QUITO

1. Objetivos

Analizar cmo se comportan los diferentes materiales (cobre, aluminio,


acero) a diversas temperaturas.

Comparar para obtener una mejor comprensin sobre la dilatacin lineal.

Calcular experimentalmente el coeficiente de dilatacin lineal para varillas


de diferentes materiales.

2. Descripcin y observacin

Fig.1 Diagrama del dispositivo


2.1 Material experimental

Vaporizador
Transformador de corriente
Cables de laboratorio de seguridad x2
Fuente de calor
Recipiente de metal
Franela
Regla graduada (1mm)
3 varillas metlicas (cobre, aluminio, acero)
Termmetro (0,1C)
Dilatmetro

2.2 Procedimiento
1) Armar el equipo experimental como muestra la figura 1, siguiendo las
instrucciones del ayudante de laboratorio.
2) Medir la longitud inicial 0 de las 3 varillas y registrar las medidas en la tabla
de datos.
3) Colocar una de las varillas en el dilatmetro.
4) Encerar el tornillo micromtrico ajustando por ambos extremos de tal manera
que se encienda la bombilla.
5) Colocar el termmetro y tomar la temperatura inicial 0 y registrar el valor en
la tabla de datos.
6) Conectar la fuente de calor y el transformador a la toma corriente.
7) Encender la fuente de calor, aflojar un poco el tornillo micromtrico y esperar
a que la temperatura se eleve a 90C.
8) Con una temperatura de 90C, ajustar el tornillo micromtrico, tomar la
medida y registrar la medida en la tabla de datos.
9) Apagar la fuente de calor y registrar valores mientras disminuye la
temperatura.
10) Repetir el procedimiento para las 2 varillas restantes.
2.3 Registro de datos
1) Tabla # 1 Dilatacin lineal
Material

Varilla

(mm)

(C)

(mm)

(mm)

(C)

Incertidumbre

600

24

0,65

600,65

89

600,65

89

-0,19

600,46

70

600,46

70

-0,11

600,35

60

600

26

0,83

600,83

89

600,83

89

-0,26

600,57

70

600,57

70

-0,14

600,43

60

600

24

0,42

600,42

89

600,42

89

-0,13

600,29

70

600,29

70

-0,07

600,22

60

Cobre

Aluminio

Acero

2.4 Observaciones
Se comenz por retirar el equipo que iba a ser usado para la prctica luego de las
indicaciones se inici el ensamblado del equipo. Terminado el armado comenc
midiendo las longitudes iniciales de cada varilla, tambin la temperatura inicial y final
de cada una de ellas, luego de someterlas al calor del vapor de agua a cada una de
ellas, las varillas comenzaron a dilatarse. Luego cuando la temperatura llegaba a
90C proced a medir la longitud final, tambin a esa temperatura se le quito la fuente
de calor por lo que comenz a descender la temperatura y tomamos ms medidas
para utilizarlas ms adelante se decidi que se tomara las medidas en 70C y 60C
ya que por cuestiones de tiempo no tenamos otra alternativa. Luego se trataba de
enfriar el equipo para poder comenzar con la siguiente varilla. Todos estos datos
estn en la tabla #1. Tambin en la columna donde van los datos la longitud de
dilatacin () se puede ver datos que tienen signo negativo esto se debe a que el
metal se comienza a contraer a medida que pierde temperatura.
3. Anlisis y Explicacin

94

84

Temperatura final (C)

74

64
Cobre
Aluminio

54

Acero
44

34

24
600

600,1

600,2

600,3

600,4

600,5

600,6

600,7

600,8

600,9

Longuitud final (mm)

Grafico 1. Comparacin de dilatacin lineal entre los materiales.

3.1 Clculo del coeficiente de dilatacin


Para hallar el coeficiente de dilatacin lineal de los diferentes metales utilizaremos
la siguiente formula

= 0 [1 + ( 0 )]
3.1.1 Cobre
Material

Varilla

(mm)

(C)

(mm)

(mm)

(C)

600

24

0,65

600,65

89

600,65

89

-0,18

600,47

70

600,47

70

-0,12

600,35

60

Cobre

Tabla # 2 Datos para calcular la dilatacin lineal del cobre.

= 0 [1 + ( 0 )]
Despejando nos queda =
Remplazando tenemos =

0
0 ( 0 )

600,65600
600(8924)

Entonces tenemos = 1,666105 1 para la 1ra medicin


Ahora, remplazando con la 2da medicin tenemos =

600,46600,65
600,65(7089)

Entonces tenemos = 1,577105 1 para la 2da medicin


Ahora, remplazando con la 3ra medicin tenemos =

600,35600,47
600,47(6070)

Entonces tenemos = 1,998105 1 para la 3ra medicin


Con los anteriores resultados encontramos un promedio entre ellas

1,666105 1 + 1,998105 1 + 1,577105 1


=
3
Entonces el coeficiente de dilatacin lineal del cobre es experimentalmente

= 1,747105 0,636105 1

3.1.2 Aluminio
Material

Varilla

(mm)

(C)

(mm)

(mm)

(C)

600

26

0,83

600,83

89

600,83

89

-0,26

600,57

70

600,57

70

-0,14

600,43

60

Aluminio

Tabla # 3 Datos para calcular la dilatacin lineal del aluminio.

Remplazando tenemos =

600,83600
600(8926)

Entonces tenemos = 2,195105 1 para la 1ra medicin


Ahora, remplazando con la 2da medicin tenemos =

600,57600,83
600,83(7089)

Entonces tenemos = 2,277105 1 para la 2da medicin


Ahora, remplazando con la 3ra medicin tenemos =

600,43600,57
600,57(6070)

Entonces tenemos = 2,331105 1 para la 3ra medicin


Con los anteriores resultados encontramos un promedio entre ellas

2,195105 1 + 2,277105 1 + 2,331105 1


=
3
Entonces el coeficiente de dilatacin lineal del aluminio es experimentalmente

= 2,267105 0,804105 1
3.1.3 Acero
Material

Varilla

(mm)

(C)

(mm)

(mm)

(C)

600

24

0,42

600,42

89

600,42

89

-0,13

600,29

70

600,29

70

-0,07

600,22

60

Acero

Tabla # 4 Datos para calcular la dilatacin lineal del acero.

Remplazando tenemos =

600,42600
600(8924)

Entonces tenemos = 1,076105 1 para la 1ra medicin


Ahora, remplazando con la 2da medicin tenemos =

600,29600,42
600,42(7089)

Entonces tenemos = 1,139105 1 para la 2da medicin


Ahora, remplazando con la 3ra medicin tenemos =

600,22600,29
600,29(6070)

Entonces tenemos = 1,166105 1 para la 3ra medicin


Con los anteriores resultados encontramos un promedio entre ellas

1,076105 1 + 1,139105 1 + 1,166105 1


=
3
Entonces el coeficiente de dilatacin lineal del acero es experimentalmente

= 1,127105 0,409105 1
3.2 Anlisis de datos

De acuerdo a los datos obtenidos se pudo comprobar de que metal eran


cada una de las varillas, ya que al comparar los valores tericos y los
valores experimentales estos se asemejaban.
No se puede obtener ms precisos por los errores en la medicin con el
tornillo micromtrico y tambin podra deberse a cuando se toma las
temperaturas.
En la tabla #1 se puede observar que para nuestros clculos dependemos
mucho de la temperatura final de cada varilla.

3.3 Explicacin
El fenmeno ms comn producido por cambios de temperatura es un cambio en el
tamao. Algunas sustancias incrementan su tamao cuando se eleva la
temperatura
Cuando aumentamos la temperatura se incrementa la distancia
media entre los tomos debido a la absorcin de energa, esto conduce a la
dilatacin del cuerpo slido conforme se eleva la temperatura. Por lo que
observamos que el coeficiente de dilatacin trmica lineal es una constante de
proporcionalidad que relaciona la dilatacin con la variacin de temperatura y sta
constante es propia de cada material. Un cambio de un slido en una dimensin se

llama dilatacin lineal. Como un incremento en la temperatura no produce el


mismo aumento en la longitud en todos los materiales, el coeficiente es una
propiedad del material.
3. Conclusiones

La energa que est almacenada en los enlaces intermoleculares entre dos


tomos cambia debido a una transferencia de calor.
A comparacin de las otras dos varillas, la varilla de aluminio fue la que ms
aumento su longitud.
Como era de esperarse, la dilatacin lineal de los metales estudiados al
aumentar y disminuir la temperatura, entre una temperatura inicial y final, es
reproducible.
Debido a que el coeficiente de dilatacin a es una constante para cada metal;
la dilatacin va a depender nica y exclusivamente de y .

Al finalizar la experiencia podemos concluir que el fenmeno de dilatacin si
se presenta en los materiales que son sometidos a altas temperaturas
provocando el alargamiento de su longitud inicial con respecto al material,
utilizando como materiales al Aluminio, Cobre y Acero, que fueron
utilizados para el desarrollo de la experiencia los cuales arrojaron porcentajes
de errores aproximados al 5.24%,5.51% y 6.1% respectivamente.