Reaccion Alcali Agregado

ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA
DEL LITORAL
FACULTAD EN CIENCIAS DE LA TIERRA
REACCION ALCALI AGREGADO

METODO ACELERADO
TESIS DE GRADO
Previa a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO CIVIL
Presentada por:
JAIME ELOY SORIANO LASCANO
GUAYAQUIL - ECUADOR
1998
Al CENTRO TECNICO DEL

HORMIGON y al ING.HUGO
EGEZ Director de Tesis, por
su
valiosa
ayuda
colaboracin para la realizacin

de este trabajo:
Agradezco a Dios,
mis
Hermanos y en especial a mis

Padres, quienes han sido
motivacin
diaria para
la
que
culmine con xitos mis estudios

superiores.
DECLARACION EXPRESA
La responsabilidad
doctrinas
expuestos
en
exclusivamente;
esta
por los
tesis,
hechos, ideas
me
corresponden
y, el patrimonio intelectual de la misma, a la ESCUELA

SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL.
( Reglamento de Exmenes y Ttulos profesionales de la

ESPOL)
.
Jaime Soriano Lascano
.
ING.HUGO EGEZ A.
Director de Tesis

Ing Miguel Angel Chvez
Decano de la Facultad
.
Ing. Hugo Egez
Director de Tesis
.
Ing. David Matamoros
Miembro del Tribunal
.
Ing. Julin Coronel
Miembro del Tribunal
OBJETIVOS
El trabajo elaborado en esta tesis abarca los siguientes puntos principales :
1.- Realizar un muestreo de los agregados ms utilizados para la dosificacin de

hormigones y realizar en ellos un estudio de laboratorio, donde se determine
si presentan caractersticas potencialmente reactivas y dainas en el
hormign, producto de la reaccin lcali - agregado.
2.- Dar a conocer los diferentes mtodos existentes para el reconocimiento de la

reaccin lcali - agregado en barras de morteros ( expansin ) y hacer el anlisis
respectivo con el mtodo acelerado ASTM C 1260 uno de los ms utilizados a
nivel mundial y nuevo en nuestro pas.
3.- Realizar un estudio complementario como la examinacin petrogrfica, para

determinar los componentes mineralgicos en los agregados y comparar los
resultados obtenidos con los del mtodo ensayado con el propsito de comprobar
si el mtodo es confiable y seguro.
RESUMEN
Dentro del campo de la construccin, es importante saber los aspectos tcnicos,

constructivos, econmicos, ecolgicos y calidad de una obra. Sin embargo a veces no
tomamos en cuenta los materiales a ser usados y descartamos su anlisis.
Como se sabe que ms del 70 % del volumen del hormign lo conforma el agregado,
es meritorio que se realice un estudio previo a la construccin de una obra, para
garantizar que en el futuro no exista problemas de deterioracin del concreto.
El afn de estudio de los ridos, es dar a conocer a los constructores interesados, las
caractersticas fsicas y qumicas que deben ser conocidas tanto para la dosificacin
en s del hormign como para garantizar su permanencia en el tiempo ( durabilidad ),
es as que parmetros como la densidad, absorcin, resistencia ( compresin, flexin,
abrasin, etc. ) son parmetros tiles a ser considerados en el diseo; de la misma
manera comportamiento del rido ante ciertos agentes qumicos provenientes de la
pasta cementicia o de factores externos deben ser tomados en cuenta a fin de
evaluar la integridad del hormign. Uno de los aspectos relacionados con la
durabilidad del hormign es la reaccin de los lcalis del cemento con el material
silcio reactivo presente en los agregados ; existe un sinnmero de pruebas y ensayos
para verificar si esta reaccin es factible, pero un estudio completo del mismo,
tardara un periodo entre 2 y 3 aos. Existen varios tipos de mtodos acelerados que
podran ser utilizados para identificar la reaccin, pero para nuestro estudio de ridos
( Costa, Sierra y Galpagos ), se ha elegido el mtodo de la barra de mortero

ASTM C-1260 implementado por primera vez en 1994 o tambin llamado
mtodo NBRI ( Instituto de Investigacin de la Construccin Nacional de Africa
del Sur) el cual es un mtodo de mayor aceptacin en todo el mundo y con resultados
confiables en comparacin con otros ensayos.
Se trata de un mtodo que requiere de mucho cuidado puesto que al trabajar

con una solucin de hidrxido de sodio NaOH con concentracin 1 Molar a
80C , se deben tomar las precauciones del caso para la operacin de esta tcnica,
evitar salpicaduras y cuidar los ojos, las vas respiratorias por emanacin de
gases y las manos del operador.
A parte de los resultados obtenidos, se realizar un estudio petrogrfico

complementario de varias muestras ensayadas para comprobar y demostrar la
eficiencia de este mtodo en los agregados potencialmente reactivos.
El seguimiento se har en base a la Norma ASTM y a los requerimientos de cada
uno de los materiales utilizados para la elaboracin de las barras.
Los resultados obtenidos en los 10 ensayos analizados nos muestran claramente que
ridos de tipo volcnico son ms susceptibles de reaccionar de manera daina con
el hormign, as lo demuestran los agregados de Chivera, Hanna en la provincia
del Guayas y ridos como Fucu Sucu, Caspigas, Inabromco y La Mica en la
provincia de Pichincha.
CONTENIDO
OBJETIVOSVI
RESUMEN.VII
INDICE....IX
INDICE DE TABLAS..XI
INDICE DE GRAFICOS....XII
INDICE DE FOTOGRAFIAS......XIII
1.INTRODUCCION......1
1.1
RESEA HISTORICA.........2
1.2
REACCION ALCALI - AGREGADO.......4
1.3
AGREGADOS REACTIVOS DE SILICE.....9
1.4
PRODUCTO DE REACCION ( GEL ) .....12
2.- QUIMICA DE LA REACCION.....14

2.1
COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO.15
2.2
ALCALIS EN EL CEMENTO Y CONCRETO.....19
2.3
MECANISMO DE REACCION... ...23
2.4
EFECTO DE ADICION DE SAL EN EL PH....27
2.5
NATURALEZA QUIMICA DEL AGUA DE PORO....28
3.- TIPOS DE AGREGADOS ANALIZADOS....31

3.1
UBICACIN Y PROCEDENCIA DE MUESTRAS...32
3.2
CARACTERIZACION DE LOS AGREGADOS.....34
4.- PREPARACION DE MUESTRAS....36

4.1
PREPARACION DEL AGREGADO.....37
4.2
PREPARACION DE LA SOLUCION Na(OH)...40
4.3
PREPARACION DEL CEMENTO.......44
5.- ENSAYOS PARA DETERMINAR LA REACCION...45

5.1
PETROGRAFIA DE VARIAS BARRAS DE MORTERO 47
5.2
ENSAYOS NO CONSIDERADOS EN LA TESIS......54

5.2.1 Ensayo
rpido qumico54
5.2.2 Ensayo
de las pastilla de mortero ( Gel pat test ) ..56
5.2.3 Ensayo
de la celda osmtica....57
5.2.4 Anlisis
5.2.5
5.3
de rayos X......59
Ensayo del prisma de concreto59
ENSAYO DEL METODO ACELERADO....61

5.3.1 Preparacin
5.3
y moldeo.61
5.3.2
Lecturas...63
5.3.3
Clculos.... 64
RESULTADOS......65
6.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES......77

APENDICES....82
BIBLIOGRAFIA..96
INDICE DE TABLAS
2.1 Oxidos principales y secundarios del cemento..15

2.2 Componentes mineralgicos del clinker....16
2.3 Composicin promedio de los diferentes tipos de cemento..18
2.4 Alcalis promedio de los cementos ecuatorianos20
2.5 Rango permisible de lcalis en el cemento21
2.9 Composicin qumica del agua de poro.....29
3.1 Agregados producidos en Guayaquil....32
3.2 Agregados producidos en Galpagos.33
3.3 Agregados producidos en Quito.....33
3.4 Resistencia a la compresin de agregados....34
3.5 Resistencia del agregado....34
3.6 Masas unitarias de los agregados..35
4.1 Granulometra necesaria para el ensayo...38
4.2 Peso necesario del agregado para las barras......39
4.3 Especificaciones para el agua....40
4.4 Caractersticas del cemento ASTM C150....... .44
Anlisis qumico del gel...83
Rango de valores de los diferentes tipos de cemento.........85
Pasos para la preparacin de barras.........87
INDICE DE GRAFICOS
1.1 Relacin entre expansin y slice reactivo en el agregado......8

2.1 Composicin de xidos del cemento portland..17
2.2 Componentes mineralgicos del cemento portland..18
2.6 Expansiones obtenidas de morteros con lcali cido soluble...22
2.7 Expansiones con diferentes relaciones de lcali - slice...23
2.8 Modelo idealizado de la reaccin lcali agregado.....26
5.1 Curva de divisin para el mtodo rpido qumico.....55
5.2 Diagrama de la celda osmtica......58
5.3 Recipiente para el ensayo del prisma de concreto....60
Composicin mineralgica del cemento.....84
Medidas de los moldes en el sistema S.I. ...86
INDICE DE FOTOGRAFIAS
FOTO 4.1 Material de acopio en la cantera de Chivera..37

FOTO 4.2 Tamices con la granulometra deseada....39
FOTO 4.3 Agua necesaria para la elaboracin de barras .41
FOTO 4.4 Preparacin de la solucin de hidrxido de sodio....42
FOTO 4.5 Moldes de PVC....43
FOTO 4.6 Cemento necesario para el mortero.....44
FOTO 5.1 Materiales para la elaboracin delas barras....62
FOTO I Mezcladora mecnica...90
FOTO II Colocacin de la primera capa en el molde.....91
FOTO III Enrasado de la capa final.....91
FOTO IV Muestras colocadas en la cmara hmeda ....92
FOTO V Barras sumergidas el moldes de PVC......93
FOTO VI Molde sellado con silicone .....93
FOTO VII Moldes sellados.....94
FOTO VIII Cilindros colocados al horno....94
FOTO IX Aparato para medir la deformacin de las barras.95
CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1 RESEA HISTORICA
La primera datacin de la reaccin lcali agregado tiene lugar en California,

Estados Unidos, por los aos de 1920 y 1930 cuando en varias estructuras
de concreto como edificios, puentes, carreteras pavimentadas se observaron
agrietamientos y expansiones
inexplicables a los pocos aos de su
construccin. Fue entonces que Thomas E. Stanton un Ingeniero americano vi

que en un cilindro de hormign guardado en un contenedor por un ao, se
presentaron manchas a su alrededor con una efluorecencia blanca en la cual
se determin posteriormente ser carbonato de sodio y al poco tiempo la
muestra se fisur, por lo que se puso a consideracin de estudio e
investigacin.
En 1940 se demostr que el deterioro del concreto fue debido a la reaccin

entre el lcalis del cemento Portland y las rocas silceas de los agregados. Este
descubrimiento fue aceptado con gran inters y permiti a muchos cientficos
identificar la reaccin lcali - slice .
En 1941 se coloc un lmite superior de 0.6% por masa en el contenido de lcali

del cemento adquirido para los ms importantes trabajos, y de esta manera
disminuir el riesgo de fisuramiento debido a la reaccin, ya que los daos
sufridos en las estructuras se deban a una elevada cantidad de lcalis en el
cemento y los agregados eran reactivos.
As, Blanks y Meissner tambin descubrieron el fisuramiento y deterioracin del

concreto, ellos fueron capaz de demostrar que el producto reaccin lcali - slice
(RAS), se produjo en los componentes reactivos de los agregados, ( una alteracin
en la andesita y riolita ), el cual representaba cerca del 2% del total de
agregados.
Durante 1950, la reaccin lcali - agregado fue estudiada por muchos laboratorios
a nivel mundial, inicindose en los Estados Unidos, ms tarde en Europa, Canad
y otras partes del mundo. Los estudios avanzaron rpidamente y se identificaron
los componentes minerales en el agregado que intervena en la reaccin.
Una gran contribucin a estas investigaciones son las del canadiense Sweson,
quin reconoci la reaccin lcali - agregado el cual implicaba agregados
carbonatados; el dans Idorn, uno de los primeros cientficos europeos en
investigar la deterioracin del concreto debido a la reaccin lcali - slice y el
australiano Vivian, quien contribuy al
gran trato del
mecanismo del
entendimiento de la reaccin de los agregados.

Muchos cientficos ms trabajaron y dedicaron sus esfuerzos al problema
del lcali - agregado en el concreto. Ref (11, 22, 24)
En 1974 se realiz uno de los primeros encuentros internacionales de cientficos

interesados en la reactividad lcali - agregado en Dinamarca. Las publicaciones
siguieron a cada una de estas conferencias a donde se proporcionaban las ms

importantes fuentes de informacin disponible, inclusive el relato de experiencias
nacionales e internacionales , casos histricos , medidas preventivas
reparadoras como las de Dinamarca, Canad, Nueva Zelanda; Japn e India y que
han sido publicadas por Swamy en 1992. Ref (22)
1.2 REACCION ALCALI - AGREGADO
En las cuatro ltimas dcadas, las deterioraciones en el concreto debido a las

reacciones qumicas entre la pasta de cemento y el agregado han sido observados
detenidamente.
La reaccin lcali agregado se manifiesta en el concreto cuando los lcalis
( sodio y potasio ) presentes en el cemento o de alguna forma externa,
reacciona con ciertos agregados reactivos silceos.
Dependiendo del tiempo, temperatura y tamao de las partculas, todo silicato o

slice mineral como el palo, tridimita ( cristalina ) o formas amorfas ( obsidiana,
calcedonia ) pueden reaccionar con una solucin alcalina. Algunos materiales
reactivos se forman en cherts calcednicos, piedras limosas silceas, riolitas,
macizos riolticos, dacitas, andesitas y filitas.
La reaccin inicia con un ataque de los minerales silceos en el agregado por

los hidrxidos alcalinos derivados del lcalis ( xido de sodio Na2O y xido de
potasio K2O ) en el cemento. Entonces, se forma un gel de lcali y silicato que
altera el contorno en el agregado, este gel empieza a hincharse absorbiendo

agua e incrementando su volumen.
La expansin provoca deterioracin a la pasta de cemento en su imagen externa y

probables daos internos, donde posteriormente se vern afectados y
comprometidos los elementos estructurales debido al desarrollo de presiones
internas como resultado de la reaccin qumica, el cual podra producir
propagacin de microfisuras.
Por esta razn, se piensa que el hinchamiento de partculas de agregados

de alta resistencia , son ms peligrosos y destructivos al concreto pero los
feldespatos, piroxenos, anfboles, micas y cuarzo el cual son componentes
minerales del granito , gneiss, esquistos, areniscas y basaltos son clasificados
como inocuos ( que no hacen dao ).
El tamao de las partculas silceas controlan la velocidad de reaccin y partculas

entre 20 m y 30 m permiten la expansin en uno o dos meses y ms an
despus de un ao. La reactividad de los agregados se ve afectado por el tamao
y porosidad de las partculas stas influyen en el rea sobre el cual la
reaccin puede tomar lugar.
Se han reconocido cuatro ( 4 ) formas de reaccin lcali - agregado. Ellas son:
a) REACCION ALCALI - SILICE
Se da en el concreto cuando los lcalis del cemento o de alguna forma
externa, reacciona con la slice libre presente en ciertos agregados para

formar un gel lcali - slice. Este gel tiene la propiedad de tomar el agua de la
solucin acuosa y expandirse. Como ya se dijo anteriormente, la expansin
puede provocar a las partculas del agregado y a la pasta de cemento fisuras y
por ltimo daar el concreto.
Cuando la hidratacin del cemento progresa, los lcalis son concentrados

en la fase acuosa, por tanto el PH sube y los minerales silceos reactivos se
solubilizan.
La ecuacin qumica puede ser escrita de la siguiente manera:
SiO2 + 2NaOH + H2O !
Na2SiO3.2H2O
slice
gel lcali - slice
lcali
agua
SiO2 + 2KOH + H2O !
K2SiO3.2H2O
Para que la reaccin lcali - slice se produzca se requiere necesariamente tres

condiciones:
1.- presencia de lcalis en la pasta del cemento
2.- presencia de agregados reactivos en el concreto
3.- agua.
Si alguno de estos 3 condiciones est ausente en la reaccin, sta no ocurrir.
La reaccin lcali slice es la ms comn e importante de las reacciones lcali
agregado.
Algunas veces, pero no siempre, el gel lcali - slice, de color blanco, puede ser
visto saliendo de las grietas y fisuras en el concreto, pero en pocas secas
tan solo se presentan como polvo blanco.
b) REACCION ALCALI - SILICATO

Tiene la misma similitud en comparacin con la de la reaccin lcali - slice, con
la diferencia, de que los constituyentes reactivos en el agregado ya no est en
forma de slice libre si no que se encuentra presente en combinaciones de
filosilicatos ( micas, cloritas ). El nombre dado no refleja la verdad ,ya que hay
otros silicatos que no son reactivos, quizs llegarn a ser reactivos si su
granulometra es muy fina.
c) REACCION ALCALI - CARBONATO
Esta reaccin se da en el concreto de igual manera con los lcalis del cemento o
de alguna forma externa con ciertas piedras limosas dolomticas conteniendo
arcilla. El lcalis reacciona con el mineral dolomita CaMg(CO3)2 produciendo
brucita Mg(OH)2 y calcita CaCO3 en una reaccin de la siguiente manera:
CaMg(CO3)2 + 2NaOH ! Mg(OH)2 + CaCO3 + Na2CO3
dolomita
lcali
CaMg(CO3)2 + 2KOH !
brucita
calcita
Mg(OH)2 + CaCO3 + K2CO3
Esta reaccin provoca que la roca genere poros, permitiendo que el agua entre y
cause el hinchamiento de la arcilla y posterior la ruptura del agregado. Por lo
general esta reaccin ocurre con piedras limosas de calcita , propias de las
dolomas y no en las calizas. Ref ( 18, 21, 24 )

d) OTRAS REACCIONES ALCALI - AGREGADO
Ya que el lcalis de hidrxido de sodio y potasio son reactivos, otras reacciones
en los agregados podran darse en algn tiempo. Todas estas reacciones qumicas
son al fin y al cabo un tema de estudio que en esta tesis no abarca.
La reaccin lcali - agregado se ve afectado por otros factores como la
disponibilidad del agua no evaporada y la permeabilidad de la pasta de cemento.
La humedad y las altas temperaturas aceleran la reaccin, por lo que los factores
fsicos y qumicos hacen de sta una reaccin compleja.
Se ha comprobado que en la reaccin lcali - agregado, la expansin puede ser
reducida o eliminada por la adicin a la mezcla de slice reactiva en forma de
polvo bien fino.
Esta paradoja puede ser explicada por la fig 1.1 mostrando la relacin entre la
expansin en mortero ( % )
expansin y el contenido de slice reactivo en pruebas hechas a barras de mortero.

2
1.6
1.2
0.8
0.4
0
0
10
15
20
25
30
35
40
contenido de slice reactivo ( % )

GRAFICO 1.1 Relacin expansin/ slice reactivo en el agregado a los 224 das
Para un rango bajo de contenido de slice, el valor de la expansin se

incrementa, pero cuando tenemos altos valores de slice, la situacin
es
inversa. Ref ( 18,19 )

La adicin de puzolanas reduce la reaccin lcali - agregado pero la adicin de
estos harn incrementar la necesidad de agua a la mezcla.
1.3 AGREGADOS REACTIVOS DE SILICE
La mayora de los agregados usados para la elaboracin del concreto, estn

compuestos por ms de un mineral. Muchos de los minerales y rocas
potencialmente reactivas, inducen a una expansin debido a la reaccin
lcali slice en el concreto.
Algunas rocas sedimentarias, se forman a lo largo del tiempo de materiales

orgnicos depositados. Ciertos organismos utilizan slice para formar sus partes
duras e importantes y estos materiales silceos pueden formar un componente
importante de cierto tipo de rocas.
Hornfels y otras rocas metamrficas son versiones recristalizadas de rocas

gneas y sedimentarias. Rocas gneas tal como el granito y basalto, por lo
general, contienen varias especies minerales diferentes.
Una forma de slice reactivo es un requerimiento esencial para la reaccin lcali
agregado en concreto y el volumen necesitado para causar efectos dainos es
muy poco, con tan solo un 2% de componente reactivo ya se reportan casos a
ser observados. Algunas veces estn presente como un constituyente del

chert, pedernal, esquistos, areniscas, piedra caliza y otros agregados.
El chert es un componente comn que afecta al concreto. Las varias formas de

slice pueden a menudo ser identificadas por medio de examinacin petrogrfica.
Esto no se puede dar en el cuarzo criptocristalino, pero esta forma de slice puede
ser distinguido si est en cantidades significantes por medio del anlisis de la
difraccin de los rayos X.
Las formas de slice reactivo que se han encontrado son las siguientes:
a) Slice amorfo.- este no tiene estructura, pero algunas veces una apariencia
vidriosa en especies de roca o seccin delgada bajo el microscopio.
b) Cuarzo criptocristalino.- es una forma de cuarzo que examinado bajo el
microscopio tiene una estructura indistinguible.
c) Cuarzo microcristalino.- a diferencia del anterior si se puede identificar bajo el
microscopio.
d) Cuarzo.- es un mineral muy duro y comn, formado especialmente por bixido
de silicio, de brillo vtreo y color que vara segn las sustancias en que est
mezclado. Se encuentra en muchas rocas gneas, sedimentarias y metamrficas
tales como el granito y riolitas. Granos de cuarzo son a menudo el constituyente
predominante de los depsitos de arenas y gravas.
e) Tridimita.- es una forma de slice cristalina que tiene una estructura abierta en
comparacin con el cuarzo. Es encontrada en rocas volcnicas cidas.
f)Cristobalita.- es un slice parecido a la tridimita encontrada en rocas volcnicas

cidas.
g) Opal u opalina.- es una forma de slice acuosa, amorfa y criptocristalina, stas
son las formas de slice ms desordenadas y las ms reactivas.
h) Calcedonia.- consiste en fibras de cuarzo ultra finas. Ocurre en alguna
variedades. Es moderadamente reactiva.
i) Chert.- son bandas o capas de ndulos de cuarzo microcristalino en rocas
sedimentarias.
Para determinar la reactividad de expansin en barras de morteros algunos

laboratoristas hicieron una variedad de ensayos y proporciones con arenas
de cuarzo incuas con un contenido de lcali en cemento de 6.2 Kg/m3.
En base a los resultados de los ensayos realizados a los minerales silcios se pudo
concluir un orden decreciente de dao que pueden ocasionar al concreto. Estos
minerales son:
1.-Opalo
2.-Calcedonia
3.-Cristobalita
4.-Tridimita
5.-Cuarzo criptocristalino
1.4 PRODUCTO DE REACCION ( GEL )
La interaccin entre el lcali del cemento y el slice reactivo de los agregados en

presencia de humedad, hacen que se produzcan una reaccin formndose un gel
lcali slice el cual empieza a tomar volumen por hinchamiento cuando este
absorbe agua.
El gel esta compuesto por slice, calcio, sodio, potasio y agua y este volumen
es consecuentemente ms grande que el slice consumido.
La composicin del gel vara considerablemente dependiendo del lcali
fluido
del poro y probablemente de la forma particular
de slice
reactiva, as como de la temperatura de reaccin y concentracin de reactantes.
Las primeras impresiones cuando aparece por medio de los agrietamientos en un

concreto son usualmente transparentes y de una apariencia resinosa, y con una
viscosidad espesa similar al del aceite de un motor y la resina. Pero hay una
variacin considerable en viscosidad entre ejemplos de gel.
Si hay un exceso de slice reactivo disponible, cualquier expansin depender

primeramente en el contenido de lcali disponible, y en caso contrario, si hay un
exceso de lcalis disponible, cualquier expansin depender de la cantidad de
slice reactivo que exista. La reaccin cesar cuando cualquier de los reactivos
estn consumidos o cuando los iones oxidrilos estn tan bajos que el slice
reactivo ya no es atacado.
Por tanto, la expansin terminar cuando cualquiera de sus materiales

reactivos estn consumidos o cuando el equilibrio fsico est establecido.
El gel puede ser descolorido o de color blanco y puede exudar sobre la

superficie del cemento. Cuando se encuentra hmedo y expuesto al bixido de
carbono CO2 este se carbonatar y una vez seco aparecer una coloracin blanca
y dura en capas delgadas.
Anlisis de gel indican que un rango amplio de composicin son posibles, a
pesar que hay que tener mucho cuidado con la interpretacin, as hay muchos
ejemplos de gel parcialmente carbonatados por exposicin al ambiente.
En el apndice A muestra un sinnmero de datos de como puede estar

compuesto este gel y que han sido reportados y recopilados en centros de
estudios.
La composicin de el gel, la viscosidad , la capacidad de hincharse al

absorber agua y la presin desarrollada cuando se hincha, hacen complejo su
estudio y no claramente comprendido.
C A P I T U L O II
QUIMICA DE LA REACCION
2.1 COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO
El cemento portland es el ms usado en el concreto, es un producto

fabricado, hecho por calcinacin a altas temperaturas de la piedra caliza y arcillas
en un horno rotatorio, las temperaturas de calcinacin tpicamente alcanzan los
1450C. Reacciones contnuas se dan en estado slido, el producto resultante
es el clinker, que es finalmente es enfriado al medio ambiente. La micro
estructura qumica del clinker est representada en la tabla siguientes de xidos:
COMPUESTOS PRINCIPALES
Nombre
xido de calcio
xido de silicio
xido de aluminio
xido frrico
xido de magnesio
lcalis
Anhdrido sulfrico
nomenclatura
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
Na2O y K2O
SO3
60-67
17-25
3.0-8.0
0.5-6
0.2-2
0.2-1.3
1.0-3.0
COMPUESTOS SECUNDARIOS
bixido de titanio
xido de cromo
anhidrido fosfrico
cal libre
TiO2
Cr2O3
P2O5
CaO
TABLA 2.1 Oxidos principales y secundarios del cemento. Ref ( 20 )
Los xidos principales forman silicatos diminutos y ferroaluminatos de calcio en

forma de minerales de estructura cristalina, parte de ellos pasan a ser de forma
vtrea.
Mineralgicamente el clinker est formado por las siguientes partes:
nombre de componente
silicato triclcico (alita)
silicato diclcico (belita)
aluminato triclcico
alumino ferrito triclcico
xido de calcio
composicin
qumica
3CaO.SiO2
2CaO.SiO2
3CaO.Al2O3
4CaO.Al2O3.Fe2O3
CaO
abreviacin rango de %
C3S*
C2S*
C3A*
C4AF*
C*
50-65
15-25
7.0-10
7.0-10
0.5-1.5
* se encuentra abreviada la notacin convencional qumica.
TABLA 2.2 Componentes mineralgicos del clinker . Ref ( 5 y 6 )
El clculo de la composicin potencial del cemento portland, es basado en el

trabajo de R. H. Bogue y otros, en base a los anlisis qumicos hechos con
anterioridad . El trmino en grupo ( abreviatura), representa el porcentaje que se
da a un xido en el peso total de cemento.
C3S=4.07(CaO) - 7.6(SiO2) - 6.72(Al2O3) - 1.43(Fe2O3) - 2.85(SO3)

C2S=2.87(SiO2) - 0.754(C3S)
C3A=2.65(Al2O3) - 1.69(Fe2O3)
C4AF=3.04(Fe2O3)
Dentro de las propiedades que conforman la combinacin de los xidos se tienen:

C3S: rpido endurecimiento, alto calor de hidratacin, da alta resistencia.
C2S: endurecimiento lento, bajo calor de hidratacin, resistencias iniciales bajas
pero finales altas.
C3A: Fraguado rpido, con un alto calor de hidratacin, alta contraccin, poca
contribucin a resistencias finales.

C4AF: bajo endurecimiento, poca contribucin a resistencia , de color oscuro.
C: aceptable solo en cantidades pequeas, valores altos causan expansin y
fisuras. Ref ( 1 )
Una idea general de la composicin del cemento puede ser obtenido del
grfico 2.1, el cual da una composicin tpica de un cemento portland,
Composicin tpca de xidos del cemento

80
Porcentaje ( % )
63
60
40
20
1.5
0.5
MgO
SO3
lcalis
otros
ignicin
insoluble
Fe2O3
20
Al2O3
SiO2
CaO
GRAFICO 2.1 Composicin de xidos de un tpico cemento portland. Ref (20)

y aplicando la ecuacin de Boge tenemos el grfico con los siguientes
resultados:
60
54.1
porcentaje (%)
50
40
30
20
16.6
10.8
10
9.1
0
C3S
C2S
C3A
C4AF
GRAFICO 2.2 Componentes mineralgicos del cemento portland.
La prdida por ignicin, representa la medida de la carbonatacin e hidratacin

de la cal libre y de la magnesia libre debido a la exposicin del cemento a la
atmsfera.
En la tabla 2.3, el porcentaje es sobre 100%, pero no estn incluidos sulfatos
de calcio, xidos de magnesio, sulfatos, lcalis, etc. y dentro de la fase
de composicin promedio del cemento tenemos:
Tipo de cemento
I
II
III
IV
V
C3S
55
45
65
25
40
Composicin
promedio en %
C2S
C3A
20
12
30
7
10
12
50
5
35
3
Finura
C4AF
9
12
8
13
14
m2/Kg
350
350
450
300
350
TABLA 2.3 Composicin promedio de los diferentes tipos de cementos. Ref (8)
Esquemticamente se encuentra representada en el Apndice B, pero otros
autores muestran un rango mnimo y mximo para cada uno de los elementos tal
como lo muestra el Apndice C. Ref ( 20 )
2.2 ALCALIS EN EL CEMENTO Y CONCRETO
El Litio (Li), Sodio (Na), Potasio (K), Rubidio (Rb), Cesio (Cs), son algunos
de
los elementos qumicos denominados metales lcalis.
Los lcalis sodio y potasio originados de materiales crudos para la fabricacin
del cemento, viene de arcillas, piedras limosas, margas y arcillas esquistosas. Este
tiende a ser volatilizado en partes del horno a altas temperaturas, donde el
xido de potasio es ms voltil que el xido de sodio.
Los componentes lcalis en el clinker son lcalis sulfatos, lcalis aluminato y
alumino ferrito y lcalis silicatos. La combinacin de estos preferentemente con el
clinker SO3 y cualquier lcali faltante est presente en los silicatos, aluminatos y
alumino frricos.
En la industria del cemento se acostumbra combinar y expresar el resultado como
el contenido de lcalis total. Las diferencias entre masas moleculares hacen que
no se puedan sumar las cantidades de xido de sodio (Na2O=62) y xido de
potasio (K2O=94.2) directamente es entonces que se crea un concepto llamado
contenido de lcalis equivalente y la frmula para determinarlo es:
Na2Oequiv.(%) = Na2O (%) + (62/94.2) K2O (%)

Na2Oequiv.(%) = Na2O (%) + 0.658 K2O
El lcalis contenido en el cemento portland , se encuentra por lo general en un
rango de 0.3% al 1.3% pero se han producidos cementos con elevados niveles
de alcalinidad. Ref ( 24 )
Dentro de la industria cementera ecuatoriana tenemos a 4 productores en el pas,
donde los ltimos reportes de laboratorios nos dan como resultados, un
promedio del contenido de lcalis del cemento producido. A continuacin
se muestra los resultados analizados:
Cementera
ecuatoriana
Cementos Selva Alegre
Cementos Huapn
Cementos Chimborazo
Cementos Rocafuerte
Contenido de
lcalis ( % )
2.03
1.12
1.13
1.21
TABLA 2.4 Alcalis promedio en 1997 de los cementos ecuatorianos

Fuente: Centro Tcnico del Hormign
El contenido de lcali del cemento es expresado como porcentaje por masa y el
contenido de lcali del concreto es convencionalmente expresado como una masa
por unidad de volumen ( Kg/m3 ) . Es por eso que el contenido de cemento en el
concreto es expresado de la misma manera , de tal modo que el contenido de
lcalis de el concreto se puede calcular de la siguiente manera:
Na2O equiv. concreto( Kg ) =Na2Oequiv.cemento(%)x( 1 )*cemento en el concreto(Kg)

m3
100
m3
Es importante notar, que cuando se le adiciona agua al cemento, los xidos de

sodio y potasio reaccionan con el agua , liberando el hidrxido de sodio y el
hidrxido de potasio dentro de la pasta de cemento.
Desde 1997 los trabajos a nivel nacional con cemento tipo I, aumentaron en
un promedio anual equivalente de contenido de xido de sodio arriba del 1%
por masa.
La tabla 2.5 muestra la relacin entre el contenido de lcalis y el contenido de
cemento permisible en la mezcla.
lcalis bajo
lcalis
medio
lcalis alto
Alcalis en el cemento
Cemento en la mezcla
(%)
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.85
0.90
0.95
1.00
1.05
1.10
1.15
Kg / m3
600
545
500
460
430
400
375
350
335
315
300
285
275
260
TABLA 2.5 Rango permisible de lcalis en el cemento. Ref ( 6 y 24 )
El cemento puede ser clasificado de 3 maneras segn la cantidad de lcalis que

contenga, ellas son:
a) cemento con alto contenido de lcali: ms de 1% de Na2O equivalente
b) medianamente alcalino: de 0.6% a 1% de Na2O equivalente
c) cemento bajamente alcalino: menor de 0.6% de Na2O equivalente
Ensayos realizados para identificar el mximo contenido de lcali que puede

haber en el hormign sin presentar fisuras, estn dados en el grfico 2.6,
donde estn marcados los puntos con el contenido de lcali en Kg/m3 y la

expansin en 200 das. El rango de contenido de cemento en los morteros es de
340 a 1250 Kg/m3.
GRAFICO 2.6 Expansiones obtenidas con contenido de lcali cido soluble

de mortero. Ref ( 11 )
Todos estos puntos convergan a una deduccin y a la vez a la comprobacin de

que por encima de 3.5 Kg/m3 de contenidos de lcali en el concreto puede ser
perjudicial para las obras de concreto.
Otro punto muy importante observado por los laboratoristas, es la obtencin del
punto crtico cuando la relacin lcali/ slice reactivo incrementa y alcanza un

valor promedio de 4.5 (SiO2/lcali ) para morteros con contenido de cemento
de 670 Kg/m3 sumergidos continuamente en agua. Ref ( 11 )
2.3 MECANISMO DE REACCION
Para explicar el mecanismo de expansin causada por la reaccin lcali agregado,

existen 2 teoras planteadas:
La primera es la teora de presin de la celda osmtica y la segunda, sostiene que
hay esfuerzos en el concreto debido al crecimiento del gel por la absorcin de
poro fluido.
En la primera teora, la pasta de cemento acta como una membrana impermeable
hacia los iones silicatos. La difusin del agua de poro a travs de la membrana
podra acelerar ms la reaccin.

Para la teora de la absorcin, la expansin depender de:
volumen de concentracin del gel
en el porcentaje de crecimiento y
de las propiedades fsicas del agregado
Si el crecimiento del gel es bajo, la disipacin de los esfuerzos internos puede ser
por la migracin del gel a travs de el concreto. Por el contrario, si el crecimiento
es rpido, los esfuerzos internos pueden ser capaz de incrementar tan alto, que
ocurrira agrietamientos y expansiones en el concreto.
El grfico 2.8 muestra un ejemplo idealizado de como este fenmeno de

reaccin ocurre entre la pasta de cemento y el agregado. Varias etapas estn
involucradas en secuencia:
Etapa 1: Con el pasar del tiempo, empieza aparecer el gel, producto de la reaccin
con el crecimiento del mismo, se producen esfuerzos internos pero no hay
aparicin de microfisuras.
Esto se debe a que el agua existente en el medio ( humedad, agua de lluvia, ros,
etc. ) entra por la superficie porosa del concreto y las sales reaccionan con la
portlandita en la pasta de cemento , produciendo una solucin alcalina que se
sumarn a las sales existente derivadas del cemento.
Etapa 2: mientras el gel sigue desarrollndose, provoca que los esfuerzos internos
acten alrededor de las partculas, causando microfisuras y expansiones
despreciables.
Etapa 3: los esfuerzos internos aumentan lentamente debido a que el gel que se
encontraba alrededor de la partcula, empieza a emigrar hacia el interior de las
microfisuras.
En pases donde existe temperaturas bajas, el congelamiento y descongelamiento
ayudar para que las grietas se desarrollen con mayor rapidez y crezcan en
dimensin por el efecto de cua ( hinchamiento del agua al congelarse ).
El gel lcali slice formado, el cual es higroscpico, empieza a tomar agua del
medio expandindose y aumentando de volumen.
Etapa 4: el gel se almacena en las fisuras y contina hinchndose, haciendo que se
produzcan fuerzas de presin interna en los agregados y alrededor de la pasta de
cemento provocando microfisuras suficientemente largas y fcil de ver.
Es entonces que el gel provoca el fisuramiento del agregado y por tanto la pasta
de cemento. Pero la expansin interna tendra un sinnmero de hiptesis que
podran ser escogidas entre ellas estn:
a) Simple dilatacin: la expansin y el fisuramiento se deben a incrementos
directos de las piezas afectadas de agregados causados por presin hidrosttica
de la formacin del gel.
b) Presin unidireccional: esta atribuye el congelamiento a presin interna
inducida por absorcin de agua por el gel durante el periodo de su formacin.
c) Presin osmtica: alrededor de la pasta endurecido, acta una partcula
reactiva como una membrana semi-permeable permitiendo al lcali hidrxido
dilatarse a travs de las partculas, resultando un incremento de presin

interna.
d) Dilatacin de el gel viscoso: este postulado involucra un crecimiento del gel
viscoso con la ejecucin de fuerzas en las caras de las partculas del agregado
y alrededor de su pasta de cemento. Ref ( 11 )
2.4 EFECTO DE ADICION DE SAL EN EL PH
Varios tipos de problemas pueden darse con respecto a la adicin de sales, el cual
pueden venir dentro del contacto con el concreto. Por ejemplo, concretos pueden
ser expuestos a soluciones de sales tales como cloruro de sodio, sulfato de sodio,
etc. Estas sales se comportan de una manera neutra cuando se encuentran en
soluciones acuosas. En presencia del cemento , los iones negativos de la sal
neutra como el cloruro Cl y el sulfato SO4, pueden reaccionar con los
componentes de la pasta.
La adicin de concentracin de sales de sodio y potasio de forma externa, tiende a
incrementar la alcalinidad del sistema del cemento y por tanto a prolongar la
reaccin . Estas limitaciones prcticas y tericas no hacen disminuir la validez de
el concepto, pero indica que hay que tener cuidado al hacer el anlisis de datos
concernientes a la alcalinidad interna del sistema cemento.
La alcalinidad es expresada en escala logartmica donde la escala del pH ve el
contenido de iones H y OH .
2.5 NATURALEZA QUIMICA DEL AGUA DE PORO
Para el diseo de hormigones, uno de los parmetros ms importante es la

relacin agua/ cemento, donde una de las mejores se encuentra entre 0.35 y 0.40.
Por lo general, el agua requerida para la hidratacin del cemento se encuentra por
arriba de 0.24 y el exceso de agua ser utilizada para la curacin del mismo. Una
concreto diseado con una baja relacin de agua/ cemento podra tener una
porosidad por arriba de 1 y 2 m de dimetro pero en los diseos normales, la
micro porosidad se encuentra en menos de 1 y 2 m.
El agua de poro sirve como un puente entre el producto de hidratacin del

cemento de una forma y el agregado en la otra, las especies solubles se
transportan, tales como los iones lcalis a travs de ella.
La composicin qumica de la fase acuosa est muy lejos en comparacin con la
del agua pura y experimentos de varias maneras revelan que cada mtodo tiene
sus ventajas y desventajas.
Quizs el mtodo ms simple, es preparar silicatos y aluminatos de calcio
sinttico entre otros y agitarlos individualmente o combinados con un exceso de
agua para que peridicamente sea filtrado de la fase acuosa por anlisis qumico.
Talvs el mtodo ms directo y exitoso de obtener la composicin del agua de

poro es por medio de cilindro de cemento puro, preparado con una relacin de
agua/cemento real o normal, curados normalmente y posteriormente colocados a
una presin alta en una divisin especial, conocido tpicamente como un
exprimidor, al extraer el agua de poro, donde pueden necesitarse presiones muy

elevadas. El agua de poro es recogida en un plato base acanalado especial, de esta
manera puede ser protegido de la contaminacin atmosfrica (CO2).
Barneyback y Diamond hicieron morteros usando una mezcla de 1:2:0.5 de
cemento portland, arena inerte y agua respectivamente. El cemento contena 0.3%
de Na20 y 0.93% de K2O y el contenido de lcali de la fase acuosa fue
determinado en intervalos de 0.5 horas y 70 das. Si todo el lcalis del cemento
fuera disuelto en el agua de poro, la concentracin resultante sera 0.395 M (K ) y
0.193 M ( Na )dando una concentracin total de lcali de 0.588 M.
Entre los 49 y 70 das hubo un aumento bien bajo de las concentraciones hasta
llegar a 0.575 M (K ) y 0.218 M (Na ), donde este incremento fue atribuido al
balance entre:
1.- llevar adelante la reduccin en el importe de agua libre
2.- subir el lcali dentro de la fase slida hidratada y
3.- la presencia de una pequea cantidad de clinker sin hidratar el cual puede
tener lcalis.
Algunos de los resultados obtenidos lo muestra la tabla 2.9 de la composicin del
agua de poro.
Tiempo de curado
(das a 22C)
7
28
56
84
Na
263
271
332
323
concentracin de iones (x10 mol/l)

K
Ca
OH
SO4
613
1
788
23
629
1
834
31
695
3
839
44
639
2
743
27
TABLA 2.9 Composicin qumica del agua de poro. Ref ( 22 )
En general, las concentraciones de lcali en un rango entre 0.1 y 1 molar, son

suficiente para producir calcio muy insoluble, donde su pH puede ser mayor
que 12.4 y alcanzar entre 13 y 14. Estudios posteriores al agua de poro,
determinarn que la alcalinidad es dominada por el sodio y potasio y no por el
calcio.
C A P I T U L O III
TIPOS DE AGREGADOS ANALIZADOS

3.1 PROCEDENCIA DE LAS MUESTRAS
Los ridos ensayados han sido receptados los laboratorios del Centro Tcnico
del Hormign C.T.H. Guayaquil en diferentes fechas, por tal motivo el patrn de
presentacin sobre la localizacin de la fuente difiere una de otra.
A continuacin se resume el tipo de roca analizado, cantera de donde proviene y
localizacin aproximada.
TABLA 3.1 AGREGADOS PRODUCIDOS EN GUAYAQUIL
MUESTRA N
TIPO DE ROCA
LOCALIZACION
Lutita
silificada
Cantera Equidor
Km 16 va a la costa
Caliza
ASTM C33 N57
Cantera Calcreos Huayco

Km 14 va a la costa
Arenisca
silificada
Cantera Mavisa
Durn
Diabasa
Cantera Cepa
(Chivera) va Daule
Tonalita
Cantera Hanna
puente la Aurora va perimetral
TABLA 3.2 AGREGADOS PRODUCIDOS EN GALAPAGOS
MUESTRA N
TIPO DE ROCA
LOCALIZACION
Piroclasto basltico
Cantera del Ejrcito Santa Cruz

Coord. WGS
036,98' S 9022,00' W
TABLA 3.3 AGREGADOS PRODUCIDOS EN QUITO
MUESTRA N
TIPO DE ROCA
LOCALIZACION
7
(Fucu Sucu)
volcnica*
Pomasqui - San Antonio

cerca del ro Guayllabamba
8
(Caspigas)
volcnica*
San Antonio va a Calacal

cerro la Marca pared del Pululahua
9
(Inabromco)
MZ - 3
volcnica*
Pintag
camino a la Mica Km 12
carretera Pifo - Sangolqu
10
(Techint)
ZP - A
volcnica*
La Mica
al pie dela laguna
margen derecha del ro desaguadero
* Se identificar por medio de examinacin petrogrfica.
3.2 CARACTERIZACION DE LOS AGREGADOS

A continuacin se presenta un resumen de algunas caractersticas tcnicas
analizadas a varios de los agregados estudiados:
TABLA 3.4 RESISTENCIA A LA COMPRESION
TIPO
PROCEDENCIA RESISTENCIA MOD.ELASTICO

(MPa)
(GPa)
Caliza
Huayco
200.5
67.9
Lutita silificada
Equidor
71.6
15.8
Diabasa
Cepa
253.4
89.3
Tonalita
Hanna
195.8
74.9
Volcnica
Pintag
171.8
27.2
Ref ( 4 )
TABLA 3.5 RESISTENCIA DEL AGREGADO
TIPO
Caliza
Lutita silificada
Diabasa
Tonalita
Piroclasto
Volcnica
LOS ANGELES
PROCEDENCIA
ASTM C-131
% prdida
Huayco
Equidor
Cepa
Hanna
Galpagos
Pintag
20
21
17
24.9
33
26.7
VALOR DE
TRITURACION
% prdida
26
23
14.8
22.3
18.5
Ref ( 4 )
TABLA 3.6 MASAS UNITARIAS DEL AGREGADO
TIPO
PROCEDENCIA
Caliza
Lutita silificada
Diabasa
Tonalita
Piroclasto
Volcnica
Huayco
Equidor
Cepa
Hanna
Galpagos
Pintag
MUS
(Kg/m3)
M U C ABSORCION
(Kg/m3)
(%)
1315-1395 1450-1590
1200
1355
1450
1650
1360
1430
740
865
1180-1195 1255-1260
2a 3
4.2
1.2
1.2
10.5
..
Ref ( 4 )
MUS = masa unitaria seca

MUC = masa unitaria compactada
CAPITULO IV
PREPARACION DE MUESTRAS
4.1 PREPARACION DEL AGREGADO
Para tener lista la muestra para el ensayo de alcalinidad potencial, el

agregado debe pasar por varias etapas consideradas bsicas, ellas son:
a) Seleccin.- las muestras debern ser escogidas de la propia cantera a realizar
los estudios, estas en lo posible no debern estar influenciadas por el medio
ambiente (meteorizadas ) y se escoger una cantidad suficiente no menor de 5
Kg, con la finalidad que la muestra sea representativa y sin contaminacin de
otros tipos de agregados .
FOTO 4.1 Material de acopio en la cantera de Chivera, lista para el

transporte para la preparacin del hormign.
b) Trituracin.- Una vez seleccionado el agregado, dependiendo del tamao

escogido, este deber pasarlo por rodillos para llegar a la granulometra
deseada. Es as, que si el tamao del agregado es muy grueso, tendr que
ser pasado primero por los rodillos de quijada, posteriormente hacer los
ajustes necesarios para poder obtener mediante el rodillo liso, toda la
granulometra fina para el ensayo establecido por el ASTM C-1260.
c) Granulometra.- Todo agregado que va a ser analizado por este mtodo de
ensayo, debe cumplir con la granulometra que se presenta en la tabla 4.1
d) Lavado y secado.- una vez obtenido el producto de la molienda y pasado por
los tamices indicados en la tabla 4.1 , se har el lavado para disminuir la
cantidad de finos que lleva la muestra. Estas sern colocadas en bandejas para
realizar un lavado con la finalidad de eliminar la materia orgnica
( races, semillas, hojas, etc. ) que se encuentre presente y por ltimo ser
colocado al horno.
Pasante ASTM
4.75mm ( N 4 )
2.36mm ( N 8 )
1.18mm ( N 16 )
600 m ( N 30 )
300 m ( N 50 )
TAMAO DE TAMICES
Retenido en:
2.36mm ( N 8 )
1.18mm ( N 16 )
600 m ( N 30 )
300 m ( N 50 )
150 m ( N 100)
Masa en %
10
25
25
25
15
TABLA 4.1 Granulometra necesaria para el ensayo de la barra mortero
e) Cantidad.- una vez secada la muestra del horno y enfriada, se proceder a la

elaboracin de 3 barras de mortero de 25 x 25 x 285 mm. Para ello se
necesitar 990 gr. de agregado con las siguientes cantidades tal como lo
muestra la tabla 4.2 :
Retenido en
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
Masa en gr.
% en peso
99
247.5
247.5
247.5
148.5
990
10
25
25
25
15
100
TABLA 4.2 Peso necesario para realizar un ensayo en barra mortero
FOTO 4.2 Material con la granulometra deseada en cada

uno de los tamices .
4.2 PREPARACION DE LA SOLUCION DE HIDROXIDO DE SODIO

4.2.1 PRECAUCIONES:
Antes de usar hidrxido de sodio Na(OH) se debe revisar lo siguiente:
a.-Precausiones de seguridad para usar Na(OH)
b.-Tener equipo para primeros auxilios
c.-Usar el material de seguridad en caso de salpicaduras.
El hidrxido de sodio puede causar severas quemaduras, dao en la piel y
ojos a quien no se encuentre protegido. Es conveniente usar los equipos de
proteccin como mascarillas, delantal de caucho y guantes impermeables a
Na(OH). Estos guantes debern ser inspeccionados peridicamente.
4.2.2 REACTIVOS:
a.-Hidrxido de Na.- de grado tcnico .
b.-Pureza del agua.- La referencia del agua sern comprendidos conforme al
tipo IV de las especificaciones siguientes ASTM D 1193 para agua:
Caractersticas
PH a 298K (25C)
Total carbn orgnico
sodio max ug/L
cloruros
ug/L
total slice ug/L
TIPO I
A
100
1
1
3
TIPO II
A
50
5
5
3
TIPO III
A
200
10
10
500
TIPO IV
5a8
no lmite
50
50
no lmite
A: Las medidas tipo I, II, III han sido eliminado porque estos grados de agua no
contienen constituyentes en suficiente cantidad para alterar el PH.
TABLA 4.3 Tipos de especificaciones para el agua. Ref ( 3 )

c.- Solucin de hidrxido de sodio.- cada litro de solucin contendr 40 gr
FOTO 4.3 Agua requerida para la preparacin de las barras

de mortero ( 206.8 gr )
de Na(OH) disuelto en agua de tipo IV para producir 1 litro de solucin

concentracin 1 Molar ( M ).
La proporcin de volumen de solucin de hidrxido de sodio en la barra de
mortero en un envase o recipiente ser de 4 0.5 volmenes de
solucin a un volumen de barra de mortero. El volumen de cada barra
puede ser tomado como 184 mL.
4.2.3 PREPARACION:
Debido al gran desprendimiento de calor provocado por la reaccin al
colocar el hidrxido de Sodio Na(OH) en el agua, es preferible que
esta se encuentre a baja temperatura e ir colocando poco a poco hasta
tener los 200 grs. de Na(OH) para completar 5 litros de solucin
que entren en el recipiente.
FOTO 4.4 Preparacin de 5 litros de solucin de

hidrxido de sodio.
Ejemplo:
El envase en el cual se sumergirn las barras de mortero tiene un volumen
para 4.7 litros tal como lo muestra la foto 4.5 ( incluyendo las muestras )
pero se preparar para 5 litros :
por c/litro
para 5 litros !
40 grs. de Na(OH)
200 grs.de Na(OH)
comprobacin:
si 6 barras entran en un molde tenemos:
184 mL x 6 = 1104 mL
el rango permisible en volumen es 4 0.5 y si tomo los extremos ser:
mnimo:
1104 x 3.5 = 3.864 mL
mximo:
1104 x 4.5 = 4.968 mL.
Nuestro recipiente contiene alrededor de 4.7 litros por lo que se acepta el

rango establecido.
FOTO 4.5 Moldes de PVC utilizados para sumergir las barras de

mortero.
4.3 PREPARACION DEL CEMENTO

Para la elaboracin de las barras de mortero se usar cemento Portland con las
especificaciones de la norma C 150 del ASTM mostrada en la tabla 4.4
La expansin en autoclave ( mtodo en ensayo C 151 ) ser menor que 0.2%.
El cemento antes de ser usado deber ser pasado por el tamiz N 20 ( 850 um )
para remover grumos en caso de que se hayan formado.
Caractersticas
Dixido de silicio SiO2 min %
Oxido de aluminio Al2O3 max %
Oxido frrico
Fe2O3 max %
Oxido de magnesio MgO max %
Prdida en ignicin
max %
Residuo insoluble
max %
Alcalis equivalente
max %
Expansin en autoclave max %
I y IA
6
3
0.75
0.6
0.8
Tipos de cemento
II y IIA
III y IIIA
IV
20
6
6
6.5
6
6
6
3
3
2.5
0.75
0.75
0.75
0.6
0.6
0.6
0.8
0.8
0.8
TABLA 4.4 Caractersticas del cemento segn la Norma ASTM C 150
FOTO 4.6 Cantidad necesaria de cemento para la

preparacin de 3 barras de mortero ( 440 gr. ).
6
3
0.75
0.6
0.8
CAPITULO V
ENSAYOS PARA DETERMINAR LA REACCION

INTRODUCCION
Es evidente, que hay la necesidad de conocer un mtodo de ensayo rpido para

determinar, si el tipo de agregado utilizado en el hormign es reactivo o no. Por
tanto, se han desarrollado varios mtodos en funcin del tiempo disponible
para la prueba.
La tabla del apndice F muestra una serie de ensayos rpidos que utilizaron
los canadienses para conocer cuan reactivos eran sus agregados con un cemento
portland con 1.17 % de Na2O equivalente. Ref ( 22 )
De los resultados obtenidos en barras de mortero, se encontr que el mtodo
NRBI o mtodo acelerado a los 16 das, era razonablemente preciso y capaz de
determinar todos los diferentes tipos de agregados reactivos.
Este mtodo fue estudiado por otros laboratorios involucrados en la investigacin

donde fueron usados agregados incuos, intermedios y reactivos. El estudio
arroj los resultados esperados en estas experiencias y se dieron cuenta que el
contenido de lcali del cemento tena un efecto menor en la expansin.
As, este ensayo solo se us para evaluar tipos de agregados y no combinaciones

de cemento agregado.
Existen otros tipos de ensayos para evaluar la reactividad potencial; en las
secciones siguientes se hablar de aquellos.
5.1 PETROGRAFIA DE LAS BARRAS DE MORTERO
Los agregados son evaluados para su reactividad potencial con los lcalis, en
una inspeccin ptica, se puede establecer la presencia y cantidad de potencial
de slice reactiva dentro de las partculas del agregado.
Para realizar el ensayo se examinan secciones delgadas tomadas de morteros
prismticos afectados, prismas de concreto o de estructuras afectadas y
son observadas por un microscopio polarizador en donde se realizan las
siguientes observaciones:
a) Tipo petrogrfico de agregado: se basa en un criterio de observacin
petrogrfico en luces de planos polarizados usados para identificar el
potencial reactivo o no de agregados reactivos emitidos por la Sociedad
del Concreto como gua.
b) Presencia de microfisuras: si existen microfisuras, es fcil de ser observadas
por medio de lminas delgadas y stas se clasifican segn el orden de
importancia de la reaccin:
M1: sistema de fisuras brillantes o bifurcadas
M2: fisuras que recorren a travs de las partculas de los agregados alrededor
y dentro de la pasta de cemento.
M3: fisuras que recorren alrededor de los filos de las partculas de los
agregados.
M4: fisuras confinadas dentro de las partculas del agregado
M5: fisuras no bifurcadas
c) Presencia de gel lcali slice: incolora o de coloracin amarilla plida. Por lo

general se ubica en los vacos de la pasta de cemento y del agregado.
d) Carbonatacin: se la identifica por la coloracin amarillenta brillante en
la pasta de cemento en planos polarizados. La carbonatacin indica que
el agua penetr al concreto.
El CO2 del medio ambiente se introduce en la pasta de cemento y reacciona

con la portlandita tal como indica la siguiente ecuacin:
CO2
dixido de carbono
Ca (OH)2
portlandita
CaCO3
calcita
H2O
agua
A veces es difcil determinar cual de los minerales fue responsable de la

formacin del gel. Ref ( 2 y 24 )
En base al estudio petrogrfico realizada a las muestras, las lminas delgadas

pueden ser observadas de 3 diferentes maneras:
a) con luz transmitida

b) luz polarizada y
c) radiacin ultravioleta
Como se puede apreciar en la foto 1, la muestra con agregado de Fucu-Sucu en

luz transmitida, se encuentra constituida por dacitas porfirdicas envueltas en la
pasta de cemento. La foto 2, en luz polarizada, refleja en la parte inferior de la
foto la luz brillante debido a la presencia de granos de cuarzo , la coloracin

oscura es la pasta cementicia que envuelve al agregado. La foto 3 se encuentra
expuesta a la luz ultravioleta luego de un tratamiento especial a la lmina
delgada , la cual se la baa con una solucin de uranil - acetato. La presencia del
gel, reaccionar dando una coloracin verde fosforescente que rodea la
superficie del grano.
Las fotos 4, 5 y 6 en luz transmitida, polarizada y ultravioleta respectivamente,

dan a conocer el fisuramiento del agregado de Chivera. La localizacin de la
fisura se encuentra en el lado derecho del agregado ms grande, casi en la parte
central de la foto. En luz polarizada se aprecia con mayor detalles como la
pasta de cemento (coloracin negra) rodea a los agregados en un aumento de 63
veces.
En la foto 7 y 8 se ve otra toma con el agregado de Fucu-Sucu. Hay la presencia

de dacitas, cuarzo en mayor cantidad, feldespatos y fisuras las que han sido
rellenadas por el gel.
Como se observa en las foto 9 y 10, la mayor parte del espacio lo ocupa un grano
de feldespato que se halla con una fisura vertical debido a la formacin del gel
producto de la reaccin lcali agregado.
5.2 ENSAYOS NO CONSIDERADOS EN LA TESIS
Al realizar diferentes tipos de ensayos, se estn considerando las diferentes

condiciones tales como el contenido de cemento, adicin de lcalis a la mezcla,
temperaturas, tiempos , entre otras.
La interpretacin de los resultados debern ser analizados con mucho cuidado,
puesto que al hacerlo se tendr en cuenta 2 razones: la primera, que los efectos
fsicos en la reaccin pueden ser de diferentes maneras y la segunda es que bajo
las condiciones antes mencionadas, algunos de los constituyentes silceos en el
hormign pueden reaccionar de varias maneras ante temperaturas no usuales o
con concentraciones de lcalis elevado.
Entre los ensayos ms conocidos que se realizan a los agregados y a la
combinacin de agregado-cemento, se hablar brevemente de cada uno de ellos.
5.2.1 ENSAYO RAPIDO QUIMICO
El mtodo de ensayo rpido qumico es el ms conocido para determinar la

reactividad de los agregados, ya que sus respuestas obtenidas son bastante
claras y el periodo de tiempo es muy pequeo.
El ensayo consiste en obtener muestras molidas y tamizadas con un tamao
entre 150m y 300m. Entonces se pesar 25 gramos de la misma y ser
colocado en 25 ml de solucin de hidrxido de sodio con concentracin 1 M
(molar) a 80C por 24 horas.
Posteriormente la solucin es filtrada y analizada por el slice disuelto y la
reduccin de alcalinidad de la solucin determinada por titulacin con

cido. El ensayo se lo repite 3 veces y los resultados sern chequeados en la
curva patrn del grfico 5.1 .
Si los resultados apuntan hacia el lado izquierdo de la curva, el agregado es
considerado como inerte, pero si los resultados tienden hacia la derecha, el
agregado har levantar la expansin cuando se utilice un alto contenido
de lcali en el concreto.
La curva se obtuvo de un sinnmero de resultados de ensayos de barras

de mortero usando
un contenido de lcalis en el cemento, de
examinaciones petrogrficas de agregados y del campo de accin de
agregados en el cemento y la curva qued definido de la siguiente manera.

Ref ( 11 y 19 )
En caso de que los resultados analizados estuvieran en un rango de 100 y

250 mM/l o menor de slice disuelto, el agregado es improbable que cause
una expansin significante en el concreto, an cuando una baja reduccin de
alcalinidad resulte en el ensayo y alta relacin disuelta de slice / reduccin
alcalina indique que el agregado es potencialmente daino.
Si el agregado falla en este resultado, el agregado es considerado reactivo a
menos que en otros servicios grabados por el ASTM en barras de morteros
hayan sido identificadas como incuos.
5.2.2 ENSAYO DE LA PASTILLA DE MORTERO (GEL PAT TEST)
Las pedazos de agregado bajo ensayo son moldeados dentro de la porcin

de la pasta de cemento, y una vez que se haya hecho el curado respectivo,
son motivo de exposicin del mismo. Agregado mayor de 5 mm son
reducidos por una ligera molienda antes del ensayo.
Las porciones son sumergidas en una solucin consistente de agua destilada
conteniendo 20 gr/lt de hidrxido de sodio y 28 gr/lt de hidrxido de
potasio. El agregado ser considerado no reactivo si no presenta signos de
crecimiento de gel a simple vista a los 28 das de haber sido almacenado. La
norma del ensayo indica realizarla a 20C pero una elevada temperatura
puede ser usada si es deseado.
La presencia de slice reactivo en el agregado, dar la formacin del gel y

ser observado dentro de los primeros 7 das de realizar la prueba pero
puede extenderse hasta una plazo de 28 das. Si la muestra no reacciona
despus de la cuarta semana nos indicar que el agregado no es reactivo
aunque algunos casos particulares necesitan de ms tiempo y elevadas
temperaturas.
Si el agregado reacciona en este ensayo y se conoce poco sobre su
comportamiento, es necesario realizar ensayos de expansin en prismas de
mortero o prisma de concreto para chequear la reaccin que pueda darse
en ella.
Este mtodo es inapropiado para partculas ms pequeas que 600m
porque las partculas son fciles de arrancar de la capa de cemento a
examinar por el proceso de cepillado.
El principal propsito del ensayo es dar una indicacin rpida del potencial
reactivo del agregado y se recomienda que para resultados positivos se
confirme por examinacin petrogrfica en prismas de concreto. Ref ( 11 )
5.2.3 ENSAYO DE LA CELDA OSMOTICA
El ensayo consiste en simular parcialmente la superficie de contacto entre

las partculas del agregado y la pasta de cemento.
La figura 5.2 muestra un diagrama esquemtico de la celda osmtica, se
utilizan entre 10 y 20 gramos de la muestra a estudiar, con un tamao
entre 150 y 300 m , colocado en una cmara llena de solucin de

hidrxido de sodio a 1 M ( molar ) . La cmara est conectada por una
membrana de pasta de cemento de una relacin agua/cemento de 0.55
hacia una segunda cmara llena igual de hidrxido de sodio 1M.
Cuando la reaccin ocurre, la solucin fluye desde la cmara de reservorio a
travs de la membrana de la pasta de cemento y dentro de la cmara de
reaccin.
La reactividad en el agregado es indicado por la diferencia en peso en los
tubos capilares verticales conectados a cada cmara.
Si los agregados contienen palo, muestra una reactividad a los 3 das, pero
para otros menos reactivos como la andesita sern a los 14 das hasta un
mximo de 2 aos.
tubos
capilares
tornillos de
amarre
cmara de
reaccin
solucin
lcali
cmara de
reservorio
solucin
lcali
agregado
membrana de
pasta de
cemento
tornillo de
amarre
GRAFICO 5.2 Diagrama de la celda osmtica
5.2.4 ANALISIS DE RAYOS X

Es otro mtodo para determinar la reactividad de los agregados por medio
del poder de la difractometra (desviacin del rayo luminoso al rozar el
borde de un cuerpo opaco) usando rayos X.
La petrografa puede asistir a la examinacin y alcanzar un juicio probable
de la sensibilidad alcalina del agregado.
La tcnica puede detectar la presencia de minerales en un orden tan
pequeo como 0.5% por masa de agregado y detectar minerales
finamente dispersos, visibles bajo un microscopio ptico.
Esto da a entender que estas difracciones son estudiadas en base al
desordenamiento de la red cristalina que conforma el concreto.
5.2.5 ENSAYO DEL PRISMA DE CONCRETO
Para determinar la reactividad alcalina , tambin se realizan prisma de

concreto o cubos. El principio de este ensayo es usar una granulometra del
material a estudiar con un cemento altamente alcalino, donde despus del
desencofrado a las 24 horas, sern colocados en cmaras de agua de 20 a
38C hasta por un ao.
En ciertos ensayos el nivel del lcali es elevado por la suma adicional de
lcalis de hidrxido de sodio o potasio o sulfatos de sodio y potasio.
Una revisin peridica a la expansin y a la apariencia de la muestra sern
observados. La figura 5.3 muestra uno de estos recipientes los cuales sirve
para colocar los prisma de concreto.

espaciador
resina montada
y tornillo eje
VISTA DE
PLANTA
recipiente con
aire tapado
prisma de
concreto
espacio libre no menor

que 5mm y no mayor que
20mm
soporte para
sujetar el
prisma
espacio no menor
de 5mm
agua (mnimo 20 mm)
GRAFICO 5.3 Recipiente para proveer un ambiente hmedo

para el prisma de concreto.
En el mtodo canadiense parecido al ASTM C227 donde las dimensiones
del prisma son 75x75x350 mm, donde la granulometra es diferente y la
relacin agua / cemento es 0.45, los ridos sern clasificados como dainos
si:
- la expansin excede al 0.03% a cualquier edad
- la expansin excede al 0.02% a la edad de 3 meses
Existen varios ensayos como el mtodo Sudafricano, el mtodo Draft BS
812, el mtodo de la Asociacin del cemento y concreto donde cada uno de
ellos tienen su manera particular de analizar en base a las medidas de los
prismas, contenido de los lcalis, medio y temperatura de inmersin de la
muestra, relacin agua/ cemento y porcentaje de expansin a los diferentes
tiempos de anlisis de los prismas o cubos. Ref ( 11 y 24 )
Dentro del sinnmero de ensayos que existen para determinar la reactividad

alcalina, adems tenemos:
- Ensayo de disolucin Alemn
- Mtodo de expansin barra mortero ASTM C227-81
- Ensayo del prisma mortero de la Asociacin del Cemento y Concreto
5.3 ENSAYO DEL METODO ACELERADO ( ASTM C-1260 )
De todos los mtodos de ensayos acelerados para la identificacin de

agregados potencialmente reactivos, es uno de los ms confiables y de mayor
aceptacin pues permite conocer dentro de 16 das, si existe una reaccin
lcali agregado en la pasta de cemento.
El ensayo se basa en la norma ASTM C-1260, implementado por primera vez en
1994 y consiste en poner a prueba barras de mortero elaborados con el
agregado a ser analizado y sometidas a un curado acelerado en una solucin
de hidrxido de sodio a una concentracin 1 Molar y 80C; se miden los cambios
de longitud de las barras en un mnimo de 16 das.
5.3.1 PREPACION Y MOLDEO
Para la preparacin de las barras, se deber seguir las secciones del
captulo IV con cada uno de los materiales que la conforman (agregado,
solucin de hidrxido de sodio, agua y cemento) tal como lo muestra la foto
5.1
FOTO 5.1 Materiales listos para la preparacin de las barras
Las dimensiones de las barras sern de 25 x 25 x 285 mm tal como lo

muestran los moldes del Apndice D o en el ASTM C490-93.
La preparacin del mortero se lo realiza mecnicamente con un
mezclador como se muestra en la foto I . Las relaciones tomadas en
cuenta son:
cemento/agregado 1:2,25 y agua/cemento 0.47, equivalente a:
990 gr de agregado (de diferente granulometra)
440 gr de cemento
206.8 gr de agua
La mezcla de realizar con los requerimientos de la norma de prctica C305
del ASTM como muestra el Apndice E .
Una vez listo el mortero, este se llena en los moldes en 2 capas iguales
compactadas como lo muestra la foto II y III del Apndice con un
pisn de caucho, evitando que las esquinas queden sin compactar y
posteriormente sean puntos dbiles de ruptura; los moldes se los cubre
con polietileno y se los cura en una cmara donde la humedad relativa
sea mayor del 50% .
Las barras se las desencofra a las 24 horas e inmediatamente son

colocadas en recipientes con agua hermticamente sellados y colocados
al horno a una temperatura 80C 2C por un periodo de 24 horas ( ver
fotos IV,V,VI).
5.3.2 LECTURAS
La primera lectura de las barras ser tomada a las 48 horas del moldeo, en
el aparato mostrado en la foto VII a temperatura ambiente y en un intervalo
mximo de 15 5 seg. luego de sacarlo del recipiente con agua. Una vez
tomadas las lecturas, las muestras sern depositadas en un recipiente que
contiene solucin de hidrxido de sodio 1 Molar ya preparada como indica
la seccin 4.2 sellada y puesta al horno a la misma temperatura ( 80C ).
Las lecturas seguirn tomndose preferentemente a los 3, 7 y 14 das de la
lectura inicial a la misma hora, para medir la longitud desarrollada por
la expansin.
El recipiente utilizado para sumergir las barras debe estar constituido por
un material plstico que pueda soportar la solucin y las altas temperaturas.
5.3.3 CALCULOS
El clculo para el cambio de longitud de la barra a cualquier edad, se lo

realiza dela siguiente manera:
( Lx - Li )
L = ------------------- x 100
G
donde:
L= cambio de longitud a la edad n das; en %
Lx= lectura tomada a los n das ( en pulg.)
Li= lectura inicial de la barra ( a los 2 das de moldeo )
G= 10 si las lecturas son en pulgadas o 250 si son tomadas en milmetros
El clculo se lo har con una aproximacin de 0.001 y se tomar el
promedio de las tres barras para cada periodo de consideracin.
Agregados que generen expansiones menores que 0.1% a los 16 das son
clasificados como incuos.
Agregados que generen expansiones mayores del 0.2% a los 16 das se
consideran como agregados potencialmente dainos.
Agregados que generen entre 0.1 y 0.2% de expansin pueden estar
conformados por partculas incuas y dainas, por esta razn es preferible
tomar lecturas hasta los 28 das para su reconocimiento. Ref ( 2 )
Si las barras analizadas presentan expansiones considerables, es

conveniente realizar un estudio adicional en las mismas; por ejemplo se
pueden realizar determinaciones petrogrficas con la finalidad de reconocer
los productos de las reacciones ( gel ).
Posteriormente se puede complementar el estudio con una prueba directa de
la expansin en probetas de hormign confeccionadas con el mismo
cemento y utilizando la dosificacin que se planifica utilizar .
5.4 RESULTADOS
A continuacin se sintetizan los resultados obtenidos de las pruebas por el mtodo

acelerado ASTM C-1260 realizadas a cada uno de las muestras consideradas en
este estudio y por tanto su clasificacin como rido reactivo o incuo;
posteriormente tambin se presentan los resultados detallados individuales de
cada prueba con las lecturas individuales de expansin en las tres (3) barras de
mortero por cada muestra analizada.
Como parte de los resultados se presentan las fotografas de la reaccin lcali

agregado en la seccin 5.1 mostrando la produccin del gel en varias de
ellas confirmando el carcter reactivo y peligroso de varios agregados de
nuestro pas.
RESULTADO N 1
POTENCIAL DE REACTIVIDAD ALCALINA DEL AGREGADO

METODO ACELERADO DE LA BARRA DE MORTERO
ASTM 1260-94
Fecha de inicio del Ensayo
Fecha de culminacin del Ensayo
97-11-12
97-11-28
AGREGADO
Piedra Triturada
Lutita silcea
Cantera Equidor
Fuente:
Geologa: Formacin Guayaquil
CEMENTO
INEN IE (Rocafuerte)
Tipo:
La Cemento Nacional
Fuente:
0.0003%
Expansin en autoclave:
1.13%
Alcalis Totales:
Tipo:
Muestra
Lecturas relativas (pulgs)

Li
Lx
2 das 5 das 9 das 16 das
0.17550 0.1780 0.1781 0.1816
0.16185 0.1624 0.1625 0.1661
0.17430 0.1777 0.1777 0.1815
#
A-1
A-2
A-3
16 das
0.061
0.043
0.072
0.059
Deformacin vs. Tiempo
0.20
Deformacin ( % )
2 das
0.0
0.0
0.0
Promedio
Deformacin
(%)
5 das
9 das
0.025
0.026
0.005
0.007
0.033
0.033
0.021
0.022
2
3
4
0.0 0.0083 0.0166
0.15
0.0 0.00183 0.00366
0.0 0.01117 0.02233
5
6
0.025 0.02525
0.0055 0.00575
0.0335 0.0335
7
0.0255
0.006
0.0335
8
0.02575
0.00625
0.0335
0.10
9
10
0.026
0.031
0.0065 0.011643
0.0335
0.039
INOCUO
A-3
0.05
A-1
A-2
0.00
2
10
Edad ( das )
12
14
16
RESULTADO N 2

ASTM 1260-94
97-11-12
97-11-28
AGREGADO
Piedra Homogenizada
N57 (5-25mm)
Cantera Calcreos Huayco
Fuente:
Geologa: Formacin San Eduardo
CEMENTO
Tipo:
La Cemento Nacional
Fuente:
0.0003%
1.13%
Alcalis Totales:
Tipo:
Muestra
#
B-1
B-2
B-3
2
0.120.0
0.0
0.0
0.10

Li
Lx
2 das
5 das
9 das 16 das
0.17200 0.17220 0.17220 0.17395
0.15185 0.15240 0.15250 0.15450
0.16275 0.16400 0.16410 0.16535
3
0.0007
0.0018
0.0042
2 das
0.0
0.0
0.0
Promedio
Deformacin
(%)
5 das
9 das
0.002
0.002
0.005
0.006
0.013
0.013
0.007
0.007
4
5
6 Tiempo
7
Deformacin
vs.
0.0013
0.0037
0.0083
0.0020
0.0055
0.0125
0.0020
0.0058
0.0128
0.0020
0.0060
0.0130
8
0.0020
0.0063
0.0133
9
0.0020
0.0065
0.0135
16 das
0.020
0.026
0.026
0.024
10
0.0045
0.0094
0.0153
Deformacin ( % )
INOCUO
0.08
0.06
0.04
B-3
0.02
B-2
B1
0.00
2
10
Edad ( das )
12
14
16
RESULTADO N 4

ASTM 1260-94
97-12-17
98-01-02
AGREGADO
Ripio triturado
Cantera Cepa
Chivera
Geologa: Formacin Pin
CEMENTO
Tipo:
La Cemento Nacional
Fuente:
Expansin en autoclave: 0.0003%
Alcalis Totales: 1.10%
Tipo:
Fuente:
Muestra

Li
Lx
2 das 5 das
8 das 16 das
0.16180 0.16350 0.17420 0.18370
0.18850 0.19055 0.20195 0.21180
0.16660 0.16930 0.17970 0.18775
#
A-1
A-2
A-3
0.25
16 das
0.219
0.233
0.212
0.221

2
0.0
0.0
0.20
0.0
Porcentaje (%)
Deformacin
(%)
2 das
5 das
8 das
0.0
0.017
0.124
0.0
0.021
0.135
0.0
0.027
0.131
Promedio 0.022
0.130
3
4
5
6
7
8
9
10
A-2 0.13588 0.14775
0.00567
0.01133 0.0170
0.0527 0.08833 0.12400
POTENCIALMENTE
REACTIVO
0.00683 0.01367 0.0205
0.0585
0.0965 0.13450 0.14681 0.159125
0.009
0.018 0.0270
0.0617 0.09633 0.13100 0.14106 0.151125
A-3
0.15
0.10
INOCUO
A-1
0.05
0.00
2
10
Edad ( das )
12
14
16
RESULTADO N 5

ASTM 1260-94
97-11-12
97-11-28
AGREGADO
Piedra Triturada
Tipo:
CEMENTO
Tipo:
La Cemento Nacional
Fuente:
0.0003%
1.13%
Alcalis Totales:
Galpagos
Fuente:
Geologa: Volcnica
Muestra

Li
Lx
2 das
5 das
9 das 16 das
0.20000 0.20100 0.20100 0.20125
0.19230 0.19300 0.19325 0.19390
0.18460 0.18500 0.18550 0.18655
#
D-1
D-2
D-3
0.12
16 das
0.013
0.016
0.020
0.016

2
0.0
0.10
0.0
0.0
Porcentaje (%)
2 das
0.0
0.0
0.0
Promedio
Deformacin
(%)
5 das
9 das
0.010
0.010
0.007
0.010
0.004
0.009
0.007
0.010
3
4
5
6
0.00333 0.00667 0.0100
0.01
0.00233 0.00467 0.0070 0.00763
0.00133 0.00267 0.0040 0.00525
7
8
9
0.01
0.01
0.01
0.00825 0.00888 0.0095
0.0065 0.00775INOCUO
0.009
10
0.0104
0.0104
0.0105
0.08
0.06
0.04
0.02
D-2
D-3
D-1
0.00
2
10
Edad ( das )
12
14
16
RESULTADO N 6

ASTM 1260-94
97-12-17
98-01-02
AGREGADO
Ripio Triturado
Cantera Hanna
Tipo:
Fuente:
CEMENTO
Tipo:
La Cemento Nacional
Fuente:
1.10%
Alcalis Totales:
va Pascuales
Geologa:
Muestra

Li
Lx
2 das
5 das
8 das 16 das
0.15525 0.15830 0.18500 0.19900
0.17735 0.18200 0.20370 0.21605
0.16390 0.16675 0.19020 0.20260
#
B-1
B-2
B-3
0.50
Deformacin
(%)
2 das
5 das
8 das
0.0
0.031
0.298
0.0
0.046
0.264
0.0
0.029
0.263
Promedio 0.035
0.275
16 das
0.438
0.387
0.387
0.404

2
3
4
5
6
7
0.01017 0.02033 0.0305
0.1195
0.2085
0.0155
0.031 0.0465 0.11883 0.19117
0.0095
0.019 0.0285 0.10667 0.18483
Porcentaje (%)
0.0
0.0
0.40
0.0
8
9
10
0.2975 B-1
0.315
0.3325
0.2635 0.27894 0.294375
0.263
0.2785
0.294
B-3
B-2
0.30
POTENCIALMENTE REACTIVO
0.20
0.10
INOCUO
0.00
2
10
Edad ( das )
12
14
16
RESULTADO N 7

ASTM 1260-94
Tipo:
Fuente:
Geologa:
Muestra
AGREGADO
Ripio minado
Cantera FUCU SUCU
San Antonio, Quito
CEMENTO
Tipo:
La Cemento Nacional
Fuente:
Alcalis Totales:

Li
Lx
2 das
6 das
9 das 16 das
0.16470 0.16900 0.17425 0.17840
0.16120 0.16490 0.17100 0.17445
0.17280 0.17645 0.18150 0.18675
#
C-1
C-2
C-3
1.10%
Deformacin
(%)
2 das
6 das
9 das
0.0
0.043
0.095
0.0
0.037
0.098
0.0
0.036
0.087
Promedio 0.039
0.093
0.0003%
16 das
0.137
0.133
0.140
0.136
0.25
2
0.0
0.0
0.20
0.0
Porcentaje (%)
98-01-06
98-01-22
3
4
5
0.01075 0.0215 0.0323
0.00925 0.0185 0.0278
0.00912 0.01825 0.0274
6
7
8
9
10
0.043 POTENCIALMENTE
0.0605
0.078 REACTIVO
0.0955 0.10143
0.037 0.05733 0.07767
0.098 0.10293
0.0365 0.05333 0.07017
0.087
0.0945
0.15
C-3
C-2
0.10
INOCUO
C-1
0.05
0.00
2
10
Edad ( das )
12
14
16
RESULTADO N 9

ASTM 1260-94
98-01-06
98-01-22
AGREGADO
Agregado grueso
Cantera MZ-3
INABRONCO
Tipo:
Fuente:
CEMENTO
Tipo:
La Cemento Nacional
Fuente:
1.10%
Alcalis Totales:
Geologa:
Muestra

Li
Lx
2 das
6 das
9 das 16 das
0.15955 0.17350 0.18730 0.21575
0.17850 0.19190 0.20765 0.23410
0.16820 0.18000 0.19300 0.22025
#
E-1
E-2
E-3
2
0.0
0.6
0.0
0.0
Deformacin
(%)
2 das
6 das
9 das
0.0
0.140
0.278
0.0
0.134
0.292
0.0
0.118
0.248
Promedio 0.131
0.272
3
4
5
6
7
8
0.03488 0.06975
0.10463 0.13950
0.23150
Deformacin
vs. 0.18550
Tiempo
0.03350 0.06700 0.10050 0.13400 0.18650 0.23900
0.02950 0.05900 0.08850 0.11800 0.16133 0.20467
9
0.27750
0.29150
E-1
0.24800
16 das
0.562
0.556
0.521
0.546
10
0.31814
0.32929
0.28693
Porcentaje (%)
0.5
0.4
E-3
0.3
E-2
POTENCIALMENTE REACTIVO
0.2
0.1
INOCUO
0.0
2
10
Edad ( das )
12
14
16
RESULTADOS OBTENIDOS DE MUESTRAS ANALIZADAS

Ensayo
Muestra
Lectura prom. final
Clasificado como:
Lutita silcia
0.059
incuo
Huayco
0.024
incuo
Mavisa
0.067
incuo
Chivera
0.221
potencialmente reactivo
Hanna
0.396
Galpagos
0.043
incuo
Fucu Sucu
0.136
transicin**
Caspigasi
0.230
Inabronco
0.546
10
La Mica
1.076
** Se comprob por petrografa que varios agregados de esta cantera

presentan reactividad ante los lcalis.
RESULTADO N 9
11
0.35879
0.36707
0.32586
12
0.39943
0.40486
0.36479
13
0.44007
0.44264
0.40371
14
0.48071
0.48043
0.44264
15
0.52136 0.562
0.51821 0.556
0.48157 0.5205
16
RESULTADO N 5
11
0.0107
0.0114
0.012
12
0.0111
0.0123
0.0135
13
0.0114
0.0132
0.015
14
0.0118
0.0141
0.0165
15
0.0121
0.0151
0.018
16
0.0125
0.0160
0.0195
RESULTADO N 4
11
0.159625
0.1714375
0.1611875
12
0.1715
0.18375
0.17125
13
0.183375
0.1960625
0.1813125
14
0.19525
0.208375
0.191375
15
0.207125
0.2206875
0.2014375
16
0.219
0.233
0.2115
CAPITULO
VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Al hacer un anlisis global sobre la investigacin de laboratorio realizado en las
instalaciones del Centro Tcnico del Hormign de Guayaquil a las diferentes
muestras tomadas de varios lugares del pas, se ha podido concluir lo siguiente:
1.- El mtodo de ensayo de la barra de mortero ASTM C-1260, por ser un mtodo
nuevo y rpido, no deja la duda de ser confiable, ms bien, nos demuestra que
con los resultados obtenidos, producto de las lecturas a los 16 das y el estudio
petrogrfico complementario, reafirma la validez del ensayo para determinar una
posible reaccin lcali - agregado o futura deterioracin del concreto.
2.- Para hacer la evaluacin de los agregados, se ha tomado los lmites de la norma
para su respectiva identificacin. Si las barras experimentan expansiones menor al
0.1% en comparacin a la lectura inicial, se considera como agregados incuos
( no hacen dao ), si sobrepasan el 0.2% sern potencialmente reactivos, y si
existiera algn agregado que se encuentre entre 0.1% y 0.2% ser considerado en
transicin, donde a criterio del laboratorista, se realizar un estudio
complementario ya sea a lectura hasta los 28 das o un estudio petrogrfico que
determine si la muestra es o no reactiva con el tiempo.
3.- La elaboracin de lminas delgadas ( estudio petrogrfico ), confirman si en su

composicin interna existe la presencia del gel. Este gel es el producto de la
reaccin y ser bien identificado por una coloracin fosforecente bajo la luz
ultravioleta. Si las lecturas obtenidas ubican a un agregado en la zona de
transicin, puede darse el caso que el hormign sufra el deterioro posteriormente
con el pasar de los aos, es as que se recomienda petrografa de las barras como
complemento al estudio.
4.- Segn las expansiones producidas en cada una de las barras, se determin que los
agregados de Equidor ( lutita silificada ), Huayco ( piedra caliza ), Mavisa
( arenisca silificada ) y la de Galpagos son incuos. Los que se presentaron como
potencialmente reactivos fueron los de Chivera ( diabasa ), Hanna ( tonalita ),
Caspigas, Inabronco y la de Fucu Sucu que se presenta en transicin.
5.- Hay que recalcar que las expansiones producidas por las muestras de la Mica e
Inabronco, sobrepasan el lmite superior para agregados reactivos en forma
considerable y por tanto se deberan tomar medidas preventivas antes de hacer
uso de los mismo haciendo estudios adicionales.
MEDIDAS PREVENTIVAS
De alguna manera para que un agregado tenga un campo satisfactorio para la

ejecucin, debera pasar por lo menos de unos de los ensayos tales como el
mtodo acelerado de la barra de mortero o el ensayo del prisma de concreto para
poder ser usado en la construccin.
Hay veces que algn agregado exceda los lmites de expansin en ambos
ensayos y por tanto, se deber tomar medidas que precautelen la seguridad
del hormign.
De los agregados locales sujetos a este estudio se recomienda:

Hacer uso de los agregados que salieron como incuos , ya que las pruebas as
lo demuestran que no son reactivos frente al lcalis del cemento .
En proyecto de gran magnitud se recomienda el lavado de los agregados para
evitar que el rido contenga impurezas y gran cantidad de finos, que incidan
en la adherencia y resistencia del hormign.
En el uso del cemento:

Minimizar el riesgo de expansin limitando el uso de lcalis en el cemento
a 3 Kg/m3 en materiales reactivos.
Ejemplo:
si un cemento contiene 0.9% de lcalis totales, entonces la cantidad de
cemento ser:
cemento en el concreto =(Na2O equiv.concreto*100)/Na2O equiv. cemento
= ( 3 Kg/m3 * 100 ) / 0.9%
= 333 Kg/m3
Es decir, dependiendo de su composicin qumica del cemento, podr usarse la
cantidad de cemento en Kg/m3 para prevenir una posible reaccin.
Evitar el uso de agua en la mezcla con un alto contenido de lcalis.
A P E N D I C E S
APENDICE
ANALISIS QUIMICOS DEL GEL
Na2O
(%)
12.9
12.9
14.9
13.4
12.4
17.9
9.4
14.6
16.2
8.2
8.3
1.2
7.4
1.5
0.4
0
1
1
1.8
1
1.4
0.8
1.2
3.7
3.9
K2O
(%)
0
0
5.2
5.1
4.9
8.2
4.1
6.2
5.7
4.1
5
0.4
0.7
13.9
4.7
0.6
6.9
6.2
5.5
5.2
9
7.4
4.1
12.9
11.7
SiO2
(%)
53.9
53.4
61.7
65.5
69.9
72.7
72.8
61.9
56.8
56.1
28.5
51.4
53
38.9
51.1
27.9
61.5
63.8
49.9
50.4
62.9
53.2
66.5
43.3
49.4
CaO
(%)
2.9
2.6
0.6
0.5
0.3
1.1
1.3
0
0
17.4
22.4
29.9
22.1
27.3
21.5
35.2
9.2
8.2
12.8
12
12.5
10
6.5
21.8
15.9
MgO
(%)
0.6
0.8
0
0.2
0.5
0.1
0.2
0.1
0
0.2
0.2
10
10
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0.8
0.5
diferencia
de 100%
29.7
30.3
17.6
15.3
12
0
12.2
17.2
21.3
14
35.6
7.1
6.8
18.4
22.3
36.3
21.4
20.8
30
31.4
14.2
28.6
21.7
17.5
18.6
Referencias
del ao
1942
1961
1975
1980
1983
1983
1983
1986
Composicin qumica de algunos anlisis qumicos de gel lcali - slice (peso %) .

Ref ( 18 )
APENDICE
COMPOSICION MINERALOGICA DEL CEMENTO
TIPOS DE CEM ENTOS
65
55
45
70
50
60
20
50
30
40
25
35
40
10
12
30
20
10
0
12
C2S
5
8
C3S
12
13
II
14
C4AF
III
IV
V
C3A
APENDICE C
VALORES TIPICOS DE COMPOSICION DE LOS COMPONENTES DEL CEMENTO PORTLAND
Cemento
Valor
C3S
Composicin de compuestos, porcentajes

C2S
C3A
C4AF
CaSO4 CaO libre
MgO
Prdida por
ignicin
Nmero
de
muestras
Tipo I
Mx
Mn
Medio
67
42
49
31
8
25
14
5
12
12
6
8
3.4
2.6
2.9
1.5
0
0.8
3.8
0.7
2.4
2.3
0.6
1.2
21
Tipo II
Mx
Mn
Medio
55
37
46
39
19
29
8
4
6
16
6
12
3.4
2.1
2.8
1.8
0.1
0.6
4.4
1.5
3
2
0.5
1
28
Tipo III
Mx
Mn
Medio
70
34
56
38
0
15
17
7
12
10
6
8
4.6
2.2
3.9
4.2
0.1
1.3
4.8
1
2.6
2.7
1.1
1.9
Tipo IV
Mx
Mn
Medio
44
21
30
57
34
46
7
3
5
18
6
13
3.5
2.6
2.9
0.9
0
0.3
4.1
1
2.7
1.9
0.6
1
16
Tipo V
Mx
Mn
Medio
54
35
43
49
24
36
5
1
4
15
6
12
3.9
2.4
2.7
0.6
0.1
0.4
2.3
0.7
1.6
1.2
0.8
1
22
APENDICE
PASOS PARA LA PREPARACION DE LAS BARRAS

INEN 488-195
tiempo
parcial
tiempo
total
Pesar 206.8 gr de agua

Pesar 440 gr de cemento (pasado por tamiz N 20)
Mezclar agua y cemento a velocidad lenta
30
30
30
30
130
Arrastrar mezcla pegada en 15
15
145
Tapar recipiente 75 con toalla hmeda
75
Sacar toalla y mezclar 60 a 285 RPM
60
(140RPM)
Colocar el agregado (990 gr) a velocidad
lenta
Parar mezclador y cambiar la velocidad
a 285 RPM
Parar mezcladora
Mortero listo para ser colocado en los moldes de 25x25x285mm
APENDICE F
EVALUACION DE METODOS DE ENSAYOS RAPIDOS EN BARRAS DE MORTERO ASTM C 227
METODO
SUMERGIDO EN
ASTM C227
Ensayo barra
mortero
bolsas de polietileno
selladas colocadas al calor
con 10 ml de agua
solucin de NaOH
concentracin
1 molar a 80C
100% de humedad relativa
y 64C
cloruro de sodio
a 50C
Mtodo NBRI
Mtodo Duncan
Mtodo salado
Dans
Ensayo rpido Japons

Ensayo de
autoclave
chino
adiciona Na2O equiv= 3.0%

a las 24 horas son saturadas
al vapor a 125C por 4 horas
curado inicial a 125C
en autoclave a 10% de
solucin KOH a 150C
LIMITE DE
EXPANSION
0.05%
0.10%
mas de 0.1%
<0.1% incuo
0.1 - 0.25%
>0.25% expansivo
0.05%
0.10%
por encima de
expansin de control
TIEMPO
OBSERVACIONES
3 meses
6 meses
18 - 24 meses
para agregados
de reaccin
lenta
16 das
tratado en esta tesis
16 semanas
8 semanas
28 horas
ninguna muestra
se expandi ms
del 0.1%
6 horas
Ensayo rpidos utilizados por los canadienses para determinar la reactividad de los agregados
Ensayo fue abandonado

por los resultados
obtenidos
FOTO GRAFIAS
FOTO I
Mezcladora mecnica para el proceso de la
elaboracin de las barras.
FOTO II Colocacin de la primera capa en

la elaboracin de las barras.
FOTO III Enrasado de los moldes una vez

colocada la segunda capa para una muestra
analizada.
BIBLIO RAFIA
1. ASTM, Cement. 1997, volumen 04-01, pag 647-650

2. ASTM, Concrete and aggregate, 1997, volumen 04-02 pag. 406; 647
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22. SWAMY R.N., The Alkali - Silica reaction in concrete, Blackie, 1992, pag 1-17;
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24.WEST, G.,Alkali - Aggregate reaction in concrete roads and bridges, Thomas
Telford, 1996, pag 1-48; 107-135

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ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA

FACULTAD EN CIENCIAS DE LA TIERRA

REACCION ALCALI AGREGADO

JAIME ELOY SORIANO LASCANO

Al CENTRO TECNICO DEL

colaboracin para la realizacin

Hermanos y en especial a mis

culmine con xitos mis estudios

y, el patrimonio intelectual de la misma, a la ESCUELA

( Reglamento de Exmenes y Ttulos profesionales de la

1.- Realizar un muestreo de los agregados ms utilizados para la dosificacin de

2.- Dar a conocer los diferentes mtodos existentes para el reconocimiento de la

3.- Realizar un estudio complementario como la examinacin petrogrfica, para

Dentro del campo de la construccin, es importante saber los aspectos tcnicos,

( Costa, Sierra y Galpagos ), se ha elegido el mtodo de la barra de mortero

Se trata de un mtodo que requiere de mucho cuidado puesto que al trabajar

A parte de los resultados obtenidos, se realizar un estudio petrogrfico

REACCION ALCALI - AGREGADO.......4

AGREGADOS REACTIVOS DE SILICE.....9

PRODUCTO DE REACCION ( GEL ) .....12

2.- QUIMICA DE LA REACCION.....14

COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO.15

ALCALIS EN EL CEMENTO Y CONCRETO.....19

MECANISMO DE REACCION... ...23

EFECTO DE ADICION DE SAL EN EL PH....27

NATURALEZA QUIMICA DEL AGUA DE PORO....28

3.- TIPOS DE AGREGADOS ANALIZADOS....31

UBICACIN Y PROCEDENCIA DE MUESTRAS...32

CARACTERIZACION DE LOS AGREGADOS.....34

4.- PREPARACION DE MUESTRAS....36

PREPARACION DEL AGREGADO.....37

PREPARACION DE LA SOLUCION Na(OH)...40

PREPARACION DEL CEMENTO.......44

5.- ENSAYOS PARA DETERMINAR LA REACCION...45

PETROGRAFIA DE VARIAS BARRAS DE MORTERO 47

ENSAYOS NO CONSIDERADOS EN LA TESIS......54

de las pastilla de mortero ( Gel pat test ) ..56

Ensayo del prisma de concreto59

ENSAYO DEL METODO ACELERADO....61

6.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES......77

2.1 Oxidos principales y secundarios del cemento..15

1.1 Relacin entre expansin y slice reactivo en el agregado......8

FOTO 4.1 Material de acopio en la cantera de Chivera..37

La primera datacin de la reaccin lcali agregado tiene lugar en California,

inexplicables a los pocos aos de su

construccin. Fue entonces que Thomas E. Stanton un Ingeniero americano vi

En 1940 se demostr que el deterioro del concreto fue debido a la reaccin

En 1941 se coloc un lmite superior de 0.6% por masa en el contenido de lcali

cemento y los agregados eran reactivos.

As, Blanks y Meissner tambin descubrieron el fisuramiento y deterioracin del

gran trato del

entendimiento de la reaccin de los agregados.

En 1974 se realiz uno de los primeros encuentros internacionales de cientficos

siguieron a cada una de estas conferencias a donde se proporcionaban las ms

1.2 REACCION ALCALI - AGREGADO

En las cuatro ltimas dcadas, las deterioraciones en el concreto debido a las

Dependiendo del tiempo, temperatura y tamao de las partculas, todo silicato o

La reaccin inicia con un ataque de los minerales silceos en el agregado por

altera el contorno en el agregado, este gel empieza a hincharse absorbiendo

La expansin provoca deterioracin a la pasta de cemento en su imagen externa y

Por esta razn, se piensa que el hinchamiento de partculas de agregados

El tamao de las partculas silceas controlan la velocidad de reaccin y partculas

externa, reacciona con la slice libre presente en ciertos agregados para

Cuando la hidratacin del cemento progresa, los lcalis son concentrados