Anlisis de Confiabilidad, Disponibilidad,

Mantenibilidad y Seguridad (RAMS)

Adelantarse a la competencia, robusteciendo la gestin de activos

Muchas veces la toma de decisin sobre alguna inversin o accin a

realizarse sobre un proyecto o activo fsico, se complica debido a que la
informacin que se dispone es incompleta o no se tiene claridad de lo que
realmente se necesita. Este escenario es tpico en las etapas de Ingeniera
de Diseo, tanto para proyectos inciados desde cero como tambin para
aquellos que implican una restructuracin del proceso de mayor
envergadura.

Anlisis RAMS (abreviacin en ingls de

Reliability,

Availability,

Maintainability

and

Security), une cuatro conceptos claves en la

gestin de activos:
1.

Confiabilidad: asocia a la probabilidad que

tiene un activo de operar correctamente
dentro de un rango y tiempo.

Incertidumbres

2.

Mantenibilidad: indica la probabilidad que,

Cules son los componentes potencialmente crticos?

bajo

Cules son los cuellos de botella del proceso?

establecidos, el mantenimiento de un activo

Cules son los equipos que presentan mayor riesgo ante una falla

se realice en el tiempo esperado.

3.

operacional?

condiciones

Disponibilidad:

procedimientos

corresponde

la

Qu impacto tiene aadir o quitar un equipo en la produccin y los

probabilidad de que un activo se encuentre

costos?

operativo en un tiempo dado.

Cules son los escenarios posibles y sus consecuencias?

Cules son los potenciales puntos de falla?

Cul es el impacto de las limitaciones de vida til, el desgaste, las

4.

Seguridad: vela por evitar cualquier riesgo

inaceptable a las personas.

condiciones medioambientales, la variacin de los ciclos de trabajo, etc., en la confiabilidad y disponibilidad del sistema?

Propsitos

Presentar un anlisis de sensibilidad que permita identificar los equipos y

sistemas crticos, donde se propone acciones de mitigacin basadas en un
anlisis costo-riesgo

Predecir la mayora de los escenarios de detenciones o fallas del proceso de

produccin, modelando las incertidumbres de los procesos de deterioro y fallas
que soportarn los equipos, subsistemas y sistemas asociados

Identificar las implicaciones econmicas de cada escenario probable

considerando la configuracin de los sistemas, confiabilidad de los equipos,
polticas de mantenimiento, programas de intervencin y filosofa operacional
para as establecer las estrategias ptimas de mantenimiento del negocio

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Anlisis de Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad y Seguridad (RAMS)

Fase Inicial de diseo

Anlisis de Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad (RAM)

Anlisis RAM integrado cadena de suministro y Modelacin de la cadena de valor

Servicios y Productos

Fase Detalle de diseo

Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM)

Inspeccin basada en riesgo (RBI)

Nivel de Integridad de Seguridad (SIL)

Anlisis de repuestos y Prediccin de uso

Prediccin de Presupuesto Mantenimiento en el ciclo de vida del activo

Desarrollo de procedimientos de mantenimiento, inspeccin y pruebas

Fase Operacional
Servicios de auditora de las mejores prcticas

Auditoria en PAS 55

Auditoria en Mejores Prcticas en la funcin de

Auditoria en Ensayos no Destructivos (NDT) y Mantenimiento Basado en la Condicin (CBM)

Programas de Mejora de Rendimiento

Mejora Flujo de Trabajo y Proceso

Mejora en el Manejo de Defectos

Ingeniera de Integridad, Materiales y Corrosin

Ingeniera en Confiabilidad

Facilitacin de Anlisis de Causa Raz (RCA)

del programa de pruebas (SIL)

Mejora Manejo de Inventario

Servicios de integridad del activo

Mantenimiento (RCM), Inspecciones (RBI), Revisin

Mejora en la Medicin del Negocio

Servicios tcnicos

Mantenimiento

Servicios de inspeccin y tecnologas de Ensayos

no Destructivos

Servicios de Monitoreo de Condiciones

Fases del proyecto

Prefactibilidad

Diseo de planta

Ingeniera de detalle

Instalacin y comisionamiento

Operacin

Metodologas para
confiabilidad
Demasiado pronto

Estudio RAMS

Demasiado tarde
Identificacin de la estructura
de equipos
Anlisis de criticidad

RCM

Resultados
Diseo optimizado de planta

rboles de equipos

Listado de activos crticos

Plan de manteniento
Inventario de repuestos crticos
Planes estandarizados de mantenimiento
Procedimientos estandarizados de operacin

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Anlisis de Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad y Seguridad (RAMS)

Modelacin RAMS
Modelacin RAMS es diferente de otros procesos tradicionales, simulacin, optimizacin de programacin lineal o
modelos estocsticos. Este implica un anlisis de las interacciones de los modos de fallas con los diversos activos y
se centra en la identificacin de la disponibilidad operacional, mediante simulaciones de Monte Carlo. Es de naturaleza estadstica y requiere que el analista desarrolle las distribuciones para los diferentes parmetros de entrada.
Complementario a esto es importante considerar el anlisis de sensibilidad - es decir, la variacin de las entradas a
travs de una gama de valores que estn dentro del rango probabilstico. Finalmente existen otras variables a considerar que robustecen el estudio, como las tasas de fallo, contextos operacionales, tiempos de restauracin, retrasos
logsticos, disponibilidad de repuesto u otros eventos estocsticos - para lograr resultados ms precisos.
Terminales Bajo
Voltaje

Devanado Alto
Voltaje

Devanado Bajo
Voltaje

Detalle Anlisis RAM

Ncleo tipo
acorazado
X3 X2 X1

Rel
Buchholz

Aceite

Terminales Alto
Voltaje

Cambiador
de Taps

Delta

Estrella con neutro a tierra

H3

H2

H1

Radiador

Temperatura
Aceite

Temperatura
Devanado

Control de
Temperatura
PT 100

PT 100

Figura 1: La descomposicin de componentes elementales permite identificar los modos de fallas y estimar
como la interrelacin de cada uno de ellos afecta el desempeo final del sistema.

Resultados

Calcular Confiabilidad de los equipos

Identificacin de mejorar en la configuracin del sistema

Identificacin de fallas aleatorias y mejora en sus reparaciones

Calcular la influencia del error humano

Calcular prdidas de capacidad por degradacin

Estimar el tiempo fuera de servicio por mantenimiento planificado

Determinar la disponibilidad ptima de recursos humanos

Probabilidad de ocurrencia de eventos especiales no deseados.

Rankear diferentes opciones de diseo y escenarios

Evaluar el impacto de los futuros cambios o propuestas a las opera- esperados de una simulacin

Figura 2: Ejemplo de algunos resultados

ciones actuales

Modelacin de consumo de repuestos y materiales

Predecir tiempo de actividad, inactividad y lentitud del sistema

Proporcionar una visin estratgica del rendimiento de los activos en escalas de tiempo ms largos
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SHEN Reliability Engineering

En la industria desde el ao 2007, SHEN Reliability Engineering es una empresa dedicada a la ingeniera de mantenimiento, cuyo principal objetivo es
asegurar una alta confiabilidad en el diseo y operacin de la planta.
Ha marcado su lnea de trabajo en el rea de Activos Fsicos, cubriendo
servicios que refuerzan la Confiabilidad de Diseo, Mantenimiento Predictivo, Preventivo, Gestin del Conocimiento, adems de ofrecer capacitaciones respectos de cada uno de los temas.
Enfocada a realizar trabajos que agreguen valor al negocio, basados en
priorizar tareas Just Do it apoyado en altos conocimientos tcnicos y
prcticos, sin olvidar el actor principal en todo esto: LAS PERSONAS.

Antecedentes
Ubicada en oficinas en Santiago, Concepcin e Iquique, SHEN Reliability
Engineering cubre con esto el norte, centro y sur de nuestro pas, amoldando sus soluciones a las diferentes necesidades de los clientes
Shen-RE, cuenta con profesionales destacados dentro de sus reas, estos
poseen altos grados acadmicos (Doctores y Magsteres) en el rea de
mantenimiento.
La empresa busca estar siempre a la vanguardia de las tecnologas existente en el mercado y su objetivo es innovar
para poder cumplir las necesidades cambiantes de la empresa, destacndose en el desarrollo de MODMA, una
plataformas integral de apoyo al mantenimiento.

CONTACTO

INFORMACIONES

Shen Reliability Engeniring

contacto@shen-re.cl

Pio X, 2383, of. 204,

www.shen-re.cl

Providencia - Santiago
Tel: (56 2) 23358141