Conexiones Estructurales

1. Conexiones Estructurales
Las conexiones estructurales son como el adhesivo que mantiene las
partes de la estructura unidas y permite que absorban las cargas a
las que estn sometidas. Son pues, un aspecto crtico en el
comportamiento de la estructura. Se ha demostrado que,
histricamente, la mayor recurrencia de fallas estructurales
mayores en las estructuras de acero se debe a fallas en los sistemas
de conexiones.
Las conexiones,
principales:

su

diseo,

dependen

de

cuatro

factores

Tipo de cargas: el tipo y direccin de los esfuerzos que

convergen sobre una conexin es determinante de su diseo.
Resistencia y rigidez: de los elementos y de las conexiones.
Economa: las conexiones tienen una relacin directa con el
costo total de la estructura (conexiones repetitivas pueden
tener un impacto importante en la reduccin de costos).
Dificultad de ejecucin: aunque una conexin puede ser muy
eficiente en relacin al uso de los materiales (y en
consecuencia, ser razonablemente econmica) an puede
significar un costo importante en obra en funcin de su
complejidad.

1.1- Conexiones Remachadas

Desde hace muchos aos, los remaches han cado en desuso, en
virtud de las grandes ventajas que ofrecen otros medios de unin,
como son los tornillos de alta resistencia y las soldaduras.
Las primeras estructuras metlicas empleadas en los puentes a
mediados del siglo XIX se construan a partir de hierro colado y/o
forjado, materializndose las uniones mediante remaches en caliente
o roblones. Para hacer este tipo de uniones, las planchas que se
deban unir se perforaban en un rgimen que se determinaba por
clculo, reforzando los empalmes y traslapes con planchas
igualmente perforadas de acuerdo al mismo patrn. Muchas veces
estas planchas adicionales llegaron a representar hasta el 20% del
peso total de la estructura.

Estructuras

de

Acero

Conexiones Estructurales

Los roblones o remaches tienen una cabeza ya preformada en forma

redondeada y se colocan precalentados a una temperatura de aprox.
1.200C, pasndolos por las perforaciones y remachando la cara
opuesta hasta conformar la segunda cabeza. Al enfriarse, su caa
sufrir una contraccin que ejercer una fuerte presin sobre los
elementos que se estn uniendo. Este sistema de conexin funciona
por la enorme dilatacin trmica del acero que permite que, an
elementos relativamente cortos como los roblones, se contraigan
significativamente al enfriarse desde los 1.200C hasta la
temperatura ambiente.
El coeficiente de expansin lineal del acero es 0,0000251 x longitud
del elemento x diferencial de temperatura = contraccin/expansin de
la pieza.

En la prctica, como ya se mencion,

este procedimiento est superado por
el desarrollo y evolucin del acero
como de las posibilidades de unirlo.
Hoy
existen
bsicamente
dos
procedimientos para materializar las
uniones entre los elementos de una
estructura
metlica:
las
Uniones
Soldadas y las Uniones Atornilladas.

Estructuras

de

Acero

Conexiones Estructurales

1.2- Conexiones Atornilladas

Otra forma frecuente de materializar uniones entre elementos de una

estructura metlica es mediante tornillos o pernos. Hoy, el
desarrollo de la tecnologa ha permitido fabricar pernos de alta
resistencia, por lo que estas uniones logran excelentes resultados.

Ha sido generalmente aceptado que es mejor que las uniones

soldadas se realicen en taller o maestranza, en que se puede
trabajar en un ambiente controlado, en forma automatizada
(soldadura de arco sumergido, por ejemplo) o con los operadores en
posiciones suficientemente cmodas para garantizar un buen cordn
de soldadura. Asimismo, en taller es mucho ms factible el someter
las soldaduras a un exigente control de calidad, que incluye la
certificacin mediante rayos-x o ultrasonido de las soldaduras, lo
que en terreno frecuentemente es costoso y a veces imposible de
realizar.
En concordancia con lo
anterior, la tendencia actual
y creciente es a realizar las
uniones
apernadas
en
terreno (cuya inspeccin y
control de obra es mucho
ms fcil y econmica de
hacer)
y
las
uniones
soldadas en taller. Aun as,
la
construccin
y
materializacin
de
estas
uniones apernadas requiere
de un cuidadoso y detallado
planeamiento en los planos
de
fabricacin,
cuya
precisin milimtrica debe ser
estrictamente respetada en la maestranza a fin de evitar descalces o
problemas en el montaje. Entre las ventajas de las uniones
apernadas se cuenta con que existe una amplia gama de dimensiones y
resistencia, no se necesita una especial capacitacin, no exige un
ambiente especial para el montaje y simplifica los procesos de
reciclado de los elementos.

Estructuras

de

Acero

Conexiones Estructurales

Los dos tipos de tornillos que se emplean para las conexiones de

miembros estructurales son los tornillos ordinarios (A307) y los
tornillos de alta resistencia (A325 y A490).
Los tornillos A307 se fabrican en dos grados A y B, son fabricados
en acero de bajo carbono con una resistencia mnima a la tensin de
60 ksi y una resistencia mxima a la tensin de 100 ksi para los
tornillos de grado B. Se usan para estructuras sometidas a cargas
gravitacionales y no son adecuados para cargas vibratorias o de
impacto.
Los tornillos de alta resistencia se fabrican a base de acero al
carbono tratado trmicamente y aceros aleados, su resistencia a la
tensin es de ms del doble de los tornillos ordinarios. La
resistencia mnima a tensin en los tornillos A325 es de 105 a 120
ksi y para los tornillos A490 es de 150 ksi. Se usan para cualquier
tipo de estructuras. Los tornillos de alta resistencia pueden
apretarse hasta que alcanzan esfuerzos de tensin muy altos, de
manera que las partes conectadas queden afianzadas entre la cabeza
del tornillo y la tuerca de apriete, lo que permite que las fuerzas se
transfieran por friccin.
Qu es el torque?
El torque se refiere a la cantidad de fuerza que est siendo ejercida
por el objeto en cuestin (en este caso, un tornillo cuando se
inserta en una superficie). Si bien los tornillos slo tienen una
manera de medir el torque, el proceso sigue siendo el mismo para casi
cualquier objeto.
El torque, tambin conocido como momentum o momento de fuerza,
par de apriete, brazo de palanca o momento de torsin, es un
efecto de giro, ejercido por una fuerza que acta a una distancia
sobre un cuerpo (en este caso, tornillo, tuerca o perno). El torque
es igual a la fuerza aplicada multiplicada por la distancia
perpendicular, entre la lnea de accin de fuerza, y el centro de
rotacin en el que se aplica. La frmula bsica de torque es: L
(distancia) x F (Fuerza) = T (Torque).

Estructuras

de

Acero

Conexiones Estructurales

1.3- Conexiones Soldadas

La soldadura es la forma ms comn de conexin del acero

estructural y consiste en unir dos piezas de acero mediante la fusin
superficial de las caras a unir en presencia de calor. Se ejecuta con
o sin aporte de material agregado. Son procedimientos que mediante
la aplicacin de energa manifestada en calor y/o presin permiten
lograr la unin ntima y permanente de elementos metlicos
dejndolos con la continuidad apta para que trabajen mecnicamente
como un todo homogneo, conservando sus cualidades fsicas (ver en
soluciones constructivas, uniones y conexiones, soldadura). Si la
soldadura ha sido convenientemente realizada deber permitir que la
zona de unin posea las mismas propiedades mecnicas que las piezas
que se han unido, conservando sus cualidades de trabajo a traccin,
compresin, flexin, etc.

En general, se le reconoce a la
soldadura, algunas ventajas como
el otorgar mayor rigidez a las
conexiones,
demandar
menor
cantidad de acero para materializar
la
conexin
y
permitir
una
significativa reduccin de costos de
fabricacin. Adicionalmente se le
reconoce como ventajas el evitar
las perforaciones en los elementos
estructurales y simplificar los
nudos complejos.
Sin embargo, se le reconocen tambin algunas desventajas, como las
ya mencionadas dificultades que representa la soldadura en obra y
el demandar mayores calificaciones a los operarios en obra para
soldar que para hacer uniones apernadas. Lo anterior hace que las
conexiones soldadas en obra sean mucho ms costosas que las
soluciones apernadas, lo que se replica en los costos y dificultades
de las inspecciones requeridas a las faenas de soldadura.

Estructuras

de

Acero

Conexiones Estructurales

Las propiedades resistentes de la seccin de una soldadura o de un

grupo de soldadura, se determina considerando su longitud y
garganta efectiva. Los tipos de soldadura ms comunes son las
soldaduras de filetes, soldaduras de penetracin parcial,
soldaduras de penetracin completa y soldaduras de tapn.
Las posiciones de soldadura tpicas son:
plana, vertical, horizontal y sobre cabeza; y
expresan parcialmente las dificultades de la
soldadura en terreno.
Tipos de conexiones de perfiles y planchas
por soldadura.

Formas de practicar los biseles en los perfiles o planchas a soldar

Entre los variados tipos de

soldadura se pueden mencionar:
-Soldadura
Oxiacetilnica:
en
esta la temperatura se logra
encendiendo una mezcla de gases
de oxgeno y acetileno en el
soplete capaz de fundir los
bordes de las planchas a unir a la que se le agrega el material de
aporte proveniente de una varilla con la que se rellena el borde a
soldar. El principio de la soldadura con mezcla de oxgeno y
acetileno se emplea tambin en el corte de planchas.
-Soldadura al Arco: los procesos ms utilizados hoy son la
soldadura por arco elctrico en que se genera un arco voltaico
entre la pieza a soldar y la varilla del electrodo que maneja el
operador que produce temperaturas de hasta 3.000C. Los
materiales que revisten el electrodo se funden con retardo,

Estructuras

de

Acero

Conexiones Estructurales

generando una proteccin gaseosa y neutra en torno al arco

elctrico, evitando la oxidacin del material fundido a tan alta
temperatura. Este proceso puede ser manual, con electrodo revestido
o automtica con arco sumergido.

Soldadura por Electrodo Manual Revestido (Stick Metal Arc

Welding)
Consiste en un alambre de acero, consumible, cubierto con un
revestimiento que se funde bajo la accin del arco elctrico
generado entre su extremo libre y la pieza a ser soldada. El alambre
soldado constituye el metal de relleno, que llena el vaco entre las
partes, soldndolas.

Soldadura por arco sumergido (Submerged Arc Welding)

Para la soldadura de arco sumergido se emplea un equipo compuesto
de un alambre de acero desnudo, asociado a un dispositivo inyector
de fundente. Al generarse el arco elctrico, el alambre se funde
soldando las partes y el fundente es depositado sobre la soldadura,
protegindola.
El proceso de arco sumergido, es un proceso industrial que al ser
automtico le confiere mayor calidad a la soldadura.

Estructuras

de

Acero

Conexiones Estructurales

La soldadura por resistencia se logra generando el arco voltaico

entre dos electrodos que estn presionando las planchas a unir, el
que encuentra una resistencia en las planchas generando una alta
temperatura que las funde y las une. Se emplea principalmente en la
unin de planchas superpuestas como soldadura de punto. Tambin se
aplica entre electrodos en forma de rodillos generando una
soldadura de costura.
En el clculo de las estructuras, la resistencia de las uniones est
dada por la longitud de la soldadura en el sentido longitudinal de
los elementos traccionados o comprimidos. Cada unin deber tener
determinada cantidad de centmetros lineales de soldadura. Sin
embargo, esta situacin es, frecuentemente, imposible de lograr,
especialmente si se est trabajando con perfiles de menor tamao.
Para suplir esta dificultad se agregan planchas en las uniones
llamadas gousset, cuyo nico objeto es permitir conexiones entre
elementos a unir y lograr el largo de soldadura requerido para el
nudo.
La soldadura es una operacin que requiere un trabajo delicado,
realizado por un operario calificado. Una soldadura mal realizada
puede quedar porosa y frgil y expone a la totalidad de la
estructura a un desempeo diferente al que ha sido diseado con el
consecuente riesgo de colapso. En muchos pases la calificacin de
los soldadores se hace ante instituciones certificadoras y debe
revalidarse cada cierta cantidad de aos.

2. Modos de falla de conexiones

Hay dos amplias categoras de fallas: la falla del sujetador y la de

las partes conectadas.
-Falla del
sujetador: considerando la junta traslapada de la
siguiente figura (2.1a cortante simple) puede suponerse que la falla
del sujetador ocurre como se muestra. El esfuerzo cortante
promedio en este caso ser:

Donde: P es la carga que acta

sobre un sujetador y d es su
dimetro.
La
carga
puede
entonces escribirse como:

Estructuras

de

Acero

Conexiones Estructurales

Aunque la carga en este caso no es perfectamente concntrica, la

excentricidad es pequea y puede despreciarse. La conexin de la
figura 2.1b es similar, pero un anlisis de los diagramas de cuerpo
libre de porciones del vstago del sujetador, muestra que cada rea
transversal est sometida a la mitad de la carga total, o equivalente;
dos secciones transversales son efectivas para resistir la carga
total. En cualquier caso la carga es P=2fvA y esta condicin se le
llama cortante doble. La carga en el tornillo, en la conexin de la
figura 1, con solo un plano de corte, se le conoce como cortante
simple. La adicin de material al espesor de la conexin, incrementara
el nmero de los planos de corte y reducir la carga sobre cada
plano. Sin embargo, eso tambin incrementara la longitud del
sujetador y podra someterlo a flexin.
-Falla de las partes conectadas
Otros modos de falla en las conexiones de cortante, implican la
falla de las partes conectadas y caen en dos categoras generales:
1. falla que resulta de la tensin, cortante o flexin excesiva en
las partes conectadas: cuando se conecta un miembro en
tensin, las tensiones en el rea total y en el rea neta efectiva
deben investigarse. Al depender de la configuracin de la
conexin, el bloque de cortante tambin tendra que ser
considerado. El bloque de cortante tambin debe examinarse en
las conexiones de viga a columna en las que el patn superior de
la viga esta despatinado. Al depender de los tipos de conexin y
carga, los elementos de la conexin como placas de nudo y
ngulos pueden requerir de un anlisis por cortante, tensin,
flexin o bloque de cortante. El diseo de una conexin de un
miembro en tensin se hace, por lo regular, en paralelo con el
diseo del miembro mismo, ya que los dos procesos son
interdependientes.
2. Falla en la parte conectada debido al aplastamiento ejercido
por los sujetadores: si el agujero es ligeramente ms grande
que el sujetador y este se
supone colocado sueltamente en
el agujero, el contacto entre el
sujetador y la parte conectada
existir sobre aproximadamente,
la mitad de la circunferencia del
sujetador cuando se aplique una
carga. Esta condicin se ilustra
en la figura 2.2. el esfuerzo
variara desde un mximo en A
acero en B; por simplicidad, se
emplea un esfuerzo promedio,
calculado
como
la
fuerza
aplicada dividida entre el rea
proyectada de contacto.

Estructuras

de

Acero

10

Conexiones Estructurales

El esfuerzo de aplastamiento se calcula, entonces, como fp=P/dt,

donde P es la fuerza aplicada al sujetador, d es el dimetro del
sujetador y t es el espesor de la parte sometida al aplastamiento. La
carga de aplastamiento es, por lo tanto, P=fpdt.
El problema de aplastamiento puede complicarse por la presencia de
un tornillo cercano a la proximidad de un borde en la direccin de
la carga, como se muestra en la figura 2.3. La separacin entre los
tornillos y las distancias de los bordes tendr un efecto sobre la
resistencia por aplastamiento.

3. Ventajas y desventajas de las conexiones

soldadas
Ventajas de la soldadura
-Las estructuras soldadas permiten eliminar un gran porcentaje de
las placas de unin y empalme, tan necesarias en las estructuras con
sujetadores, as como la eliminacin de sus cabezas. En algunas
estructuras es posible ahorrar hasta un 15% o ms de peso de acero
usando soldadura.
-Tiene una zona de aplicacin mucho mayor que los remaches o los
tornillos. Por ejemplo, una columna de tubo de acero y las
dificultades que representara conectarla con otros miembros de
acero con sujetadores.
-Las estructuras soldadas son estructuras un poco ms rgidas,
porque los miembros por lo general estn soldados directamente uno
a otro.
-El proceso de fusionar las partes por unir, hace a las estructuras
realmente continuas. Esto se traduce en la construccin de una sola

Estructuras

de

Acero

11

Conexiones Estructurales

pieza y puesto que las juntas soldadas son tan fuertes o ms que el
metal base, no debe haber limitaciones a las uniones.
-Se usan menos piezas y, como resultado, se ahorra tiempo en
detalle, fabricacin y montaje de la obra.

Desventajas de la soldadura
-Los sismos recientes han demostrado que las conexiones soldadas
tienen poca capacidad de deformacin, lo que la hace poco segura
ante cargas que produzcan fatiga en las conexiones de miembros
estructurales importantes.
-Requiere un mayor control de calidad y mano de obra calificada.

4. Equipo para: soldar y cortar acero

4.1- equipo para soldar
-Soldadores
Existe una gran variedad de soldadores, pero el ms comnmente
utilizado por aficionados y tambin en el hogar para la realizacin de
trabajos bsicos es el soldador de varilla. Tambin conocido como
soldador de arco de metal blindado, es el preferido porque resulta
relativamente fcil adquirir el equipo y no se precisa un entorno
especial para su uso. Sin embargo, los electrodos tienen que ser
reemplazados con ms frecuencia de lo que lo son en otros tipos de
soldadura utilizadas en la industria, como la soldadura TIG (de arco
con electrodo de tungsteno y proteccin de gas inerte) y la MIG (de
arco con electrodo de metal y gas inerte). Adems, es probable que
se requiera algn tipo de suministro de gas.

-Electrodos
El electrodo es la punta de la herramienta por donde pasa la
corriente del soldador al material, provocando la licuacin del
metal. En el caso de un soldador de varilla y de un soldador MIG, la
naturaleza del electrodo depender de lo que se desee soldar;
diferentes materiales necesitan diferentes puntas de electrodo. En el

Estructuras

de

Acero

12

Conexiones Estructurales

soldador TIG, sin embargo, la punta del electrodo es de tungsteno

no consumible y, como tal, no precisa ser reemplazada.
-Alimentacin
En ocasiones, debido a la geometra o a la debilidad de la propia
soldadura, se requiere algn tipo de alimentacin para reforzar la
unin. En la soldadura de varilla emplea el electrodo para
alimentar; el soldador MIG suele emplear un alambre de alimentacin.
En cuanto a la soldadura TIG, utiliza alimentacin debido a la
naturaleza no consumible de tungsteno.
-Equipo de seguridad
Debido a las altas temperaturas y a los elementos utilizados, el
trabajo de soldadura puede ser extremadamente peligroso, llegando
a ser letal si la manipulacin se hace de forma incorrecta. Antes
siquiera de tocar un equipo de soldadura, deberas asegurarte de
tener un casco de proteccin para los ojos, unas botas slidas para
proteger los pies de las chispas y la escoria, unos guantes de
soldadura para proteger las manos y proteccin de cuero para cubrir
el resto del cuerpo. No deberas soldar si no dispones de este
equipo, ya que probablemente sufriras daos.

4.2- equipo para corte de acero

-Corte con oxigeno
El corte con soplete, u oxicorte es por mucho el proceso de corte
ms antiguo que puede utilizarse con el acero dulce. Generalmente se
considera un proceso simple y el equipo y los consumibles son
relativamente econmicos. Un soplete de oxicorte puede cortar una
placa muy gruesa. Principalmente, su limitante es la cantidad de
oxgeno que puede aportar. Suele ser comn cortar espesores de 36
(914.4 mm) o incluso 48 (1219.2 mm) pulgadas de acero con un
soplete. No obstante, cuando se trata de realizar cortes con formas

Estructuras

de

Acero

13

Conexiones Estructurales

en placas de acero, la mayora de los trabajos se realizan en placas

de 12 (304.8 mm) pulgadas de espesor, o ms delgadas.
Cuando se ajusta en forma correcta, un soplete de oxy-corte
produce una superficie de corte suave y perpendicular. Se produce
escasa escoria en el borde inferior y el borde superior a causa de la
llama de precalentamiento. Esta superficie es ideal en muchas
aplicaciones sin otro tipo de tratamiento.
El corte por oxigeno es ideal para
placas ms gruesas que 1 pulgada
(25.4 mm), pero puede utilizarse
para placas de hasta 1/4 (6.4 mm)
de pulgada de espesor, con algunas
dificultades.
Es
un
proceso
relativamente lento que trabaja
alrededor de 20 pulgadas por
minuto en material de 1 (25.4 mm)
pulgada. Otra gran ventaja del
corte con oxgeno es que se puede
cortar
fcilmente
con
varios
sopletes al mismo tiempo, lo cual
multiplica su productividad.
-Corte por plasma
El corte por plasma es un excelente proceso para el corte de placas
de acero dulce, que ofrece velocidades de corte mucho ms rpidas
que en el corte con oxgeno sacrificando algo de calidad en los
filos. Es ah donde el plasma tiene inconvenientes. La calidad del filo
tiene un punto ideal que, segn la corriente de corte, generalmente
es de 1/4 (6.4 mm) de pulgada hasta 1,5 (38.1 mm) pulgadas. La
perpendicularidad general del filo comienza a mostrar problemas
cuando la placa es muy delgada, o muy gruesa (fuera del rango antes
mencionado), aunque la suavidad del filo y desempeo de la escoria
sigan siendo bastante buenos.

El equipo de plasma puede ser costoso cuando se lo compara con un

soplete para oxi-corte ya que un sistema completo requiere
alimentacin de energa, enfriador de agua (sobre los sistemas de ms

Estructuras

de

Acero

14

Conexiones Estructurales

de unos 100 amperes), un regulador de gas, soporte de antorcha,

cables y mangueras de interconexin y la misma antorcha. Pero el
mayor costo de productividad del plasma frente al oxi-corte
compensa el costo del sistema en poco tiempo.
Es posible realizar cortes por plasma con varios sopletes al mismo
tiempo pero el factor de costo adicional usualmente lo limita a dos
antorchas. No obstante, algunos clientes optan por utilizar hasta
tres o cuatro sistemas de plasma en una mquina, pero estos son
usualmente fabricados para clientes que cortan un alto volumen de
las mismas piezas para abastecer una lnea de produccin.
-Corte con lser
El proceso de corte con lser es
adecuado para el corte de acero
dulce de un espesor de hasta 1,25
(31.8 mm) pulgadas. Ms all de la
barrera de 1 (25.4 mm) pulgada,
los ajustes deben ser exactos para
brindar confiabilidad al trabajo.
Esto incluye el material (acero de
grado para lser), pureza del gas,
condicin de la boquilla y calidad
de la viga.
El lser no es un proceso muy rpido. Porque sobre el acero dulce
bsicamente, se trata de un proceso de quemado que utiliza el calor
extremo de un rayo lser enfocado en lugar de una llama de
precalentamiento. Por lo tanto, la velocidad se limita a la velocidad
de la reaccin del qumico entre el hierro y el oxgeno. No obstante,
el lser es un proceso muy exacto. Crea un ancho de corte muy
estrecho y, por lo tanto, puede cortar contornos muy precisos y
orificios pequeos exactos. La calidad del borde es usualmente muy,
muy buena, con
lneas
de expansin
y cortes
dentados
extremadamente pequeos, bordes muy perpendiculares y escasa o
ninguna escoria.
La otra gran ventaja del proceso lser es la confiabilidad. La vida
til del consumible es muy prolongada y la automatizacin de la
mquina es muy buena, de modo que muchas operaciones de corte con
lser pueden realizarse sin la intervencin de personas. Imagine
cargar una placa de 10 x 40 de 1/2" de acero sobre la mesa,
presionar el botn "Iniciar" y luego irse a su casa a descansar. Al
volver a la maana siguiente, podra tener cientos de piezas cortadas
y listas para descargar.
Debido a la complejidad de la entrega de vigas, los lseres CO2 no
se prestan a los cortes con varios cabezales en la misma mquina. No
obstante, con los lseres de fibra, es posible realizar cortes con
varios cabezales.

Estructuras

de

Acero

15

Conexiones Estructurales

-Corte por chorro de agua

El corte por chorro de agua tambin realiza un buen trabajo en el
corte de acero dulce brindando un corte extremadamente exacto y
suave. La exactitud del corte por chorro de agua puede exceder la
del corte con lser porque la suavidad del borde puede ser mejor y
no hay deformacin por calor. Adems, el chorro de agua no est
limitado en el espesor de la manera que s lo est el corte por plasma
y por lser. El lmite prctico del corte por chorro de agua es de
aproximadamente 6 (152.4 mm) a 8 (203.2 mm) pulgadas debido a la
duracin de tiempo que lleva cortar ese espesor y a la tendencia que
tiene el chorro de agua a divergir.
La desventaja del corte por
chorro de agua es el costo de la
operacin. Los costos iniciales
de equipo son usualmente un
poco ms elevados que los del
plasma debido al alto costo de
una bomba intensificadora, pero
no son tan altos como los del
equipo lser. Pero el costo por
hora de funcionamiento de un
equipo de chorro de agua es
mucho
ms
elevado,
principalmente debido al costo
del grano abrasivo que se utiliza
en el corte.
El corte por chorro de agua
tambin se presta a realizar cortes con varios cabezales y esto
incluso puede realizarse con una sola bomba intensificadora. Pero
cada cabezal de corte adicional demanda un caudal de agua adicional
que requiere una bomba ms grande o un orificio ms pequeo.

Estructuras

de

Acero

16