Naturaleza y

Materiales
del

Concreto

Enrique Rivva Lpez

CAPITULO PERUANO ACI

DIRECTIVA 2000
Presidente
Roberto Morales
Vrce-Presrdente
Alejandro Snchez

CONSIDERACIONES
GENERALES
NATURALEZA DEL
CONCRETO
~

Secretario
Armando Navarro
Directores
Teodoro Harmsen
Luis Zegarra
Enrique Pasquel
Dante Badomo
Carlos Ramos

buh~

. :;CEMENTOS

A,:

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{, AGREGADOS
''

.
EFECTOS DEL
AGREGADO SOBRE-.
LAS PROPIEDADES .
DEL CONCRETO ,

Past-Prssidente
Juan Bariola
Director E1ecut1vo
Angel Gmez

L,ma. 7 al 9 de Diciembre de 2000

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Primera

ENRIQUE

Edicin Diciembre 2000

RIVVA LPEZ

General Borgoo 364 - M1raflores

Urna 18 - Per. Telfono 446-9216
Preparacin del Libro
NATURALEZA Y MATERIALES DEL CONCRETO
Edicin.
Angel Gmez
Katy Ramos, Roxana Herrera
Cartula: Pablo Apaza
CAPITULO PERUANO ACI
Calle Nueve 472, Urb. Corpac, San Isidro
Lima - Per. Telefax: (51-1) 476-7862
Pgma web: www.aci-peru.orq.pe
E-mail: aci-peru@amauta.rcp.net.pe

Derechos Reservados.
Prohibido la reproduccin total o parcial sm autorizacin
del Autor o Captulo Peruano ACI.

--,-----

DEDICATORIA
A la Escuela Nacional de Ingenierosque me form como
Ingeniero C1v1I y a la Universidad Nacional de Ingeniera
que me permiti contribuir a formar excelentes Ingenieros
Civrles y Arquitectos.
A mis profesores,colegas y alumnos de mis cincuenta
aos de ejercicio profesional.
A Edwar Sower y Robert Cameron que me iniciaron en el
estudio del Concreto en un ya lejano 1952.

-----~-

BIOGRAFIA DEL AUTOR

Enrique R1vva Lpez egres de la Escuela Nacional de Ingenieros,
hoy Universidad Nacional de Ingeniera, con el ttulo de Ingeniero Civil
en 1951 Desde esa poca ha combinado su acnvidad profesional con
la docencra y la mvesnqacin en el campo del concreto. Especializado
en Crencias de los Materiales su activrdad profesronal se ha desarrollado
en numerosas obras pblicas o privadas.
Se irncr en la docencia como Ayudante Alumno, habiendo alcanzado
la categora de Profesor Pnncipal de las Facultades de Ingeniera C1v1I y
de Arquitectura de la Umversidad Nacronal de Ingeniera. Ha paruopado
en el drctado de los cursos de Procedimrsntos de Construccin, Ensayo
de Materiales; Tecnologa del Concreto I y 11, Ed1hcac16n I y Construccin
11. Ha sido asesor del Post-Grado de la Facultad de Ingeniera Mecnica;
as como profesor de conferencista en diversas universidades
Su labor docente en la especrahdad de concreto se complementa
importantes trabajos de invest1gac1n realizados en el Laboratorio
de Ensayos de Materiales de la Universidad Nacional de Ingeniera, en
la asesona de mas de 100 Tesis Profesionales sobre concreto; y en su
parucipacin como expositor en eventos organizados por la Facultad de
Ingeniera Crv1I de la UNI; la Cmara Peruana de la Construccin, la
Asocracin de Fabricantes de Cemento; la Sociedad de Ingenieros; la
Asociacin de Ingenieros Civrles, la Sociedad Peruana de Ensayo de
Materiales, el Comit Peruano del ACI; y el Captulo de Ingeniera C1v1I
del Colegio de Ingenieros del Per. En la actualidad colabora con la
Facultad de Ingeniera
C1v11 de la UNI como Asesor de Tesis
Profesionales

con

Su activa particjpacrn en la vida universitaria le ha perrmudo ocupar

los cargos de Rector de la Universidad Nacional de Ingeniera, Presidente
del consejo de Rectores de la Uruversrdad Peruana; y Presrdente del
Consejo Nacional de Asuntos Contenciosos Universitarios.
Es Profesor Emrito de la Universidad Nacional de Ingeniera y
Honorario de la Universidad Herrmho vatdrzn. Miembro Honorario de
la Sociedad de Ingenieros del Per y de la Asociacrn Peruana de
Ingeniera Ssmica; Miembro fundador de la Asociacrn de Ingenieros
C1v1les; de la Sociedad Peruana de Ensayo de Materiales; y del Colegio
de Ingenieros del Per Recientemente se le ha otorgado el ttulo de
"Maestro de Maestros" de la Facultad de Ingeniera C1v11 de la UNI
Ha publicado folletos, artculos y lrbros sobre concreto Entre estos
ltimos se encuentran "Tecnologa del Concreto"; "Dosmcacrn de Concreto Normales y con Aire Incorporado", "Puesta en Obra"; "Drseo de
Mezclas", "Concretos Especiales". "Fabricacin del Concreto";
"Recomendacin para el Proceso de Puesta en Obra de Estructuras de
Concreto Armado"
Particip en la comrsrn encargada de redactar la Norma Peruana
de Diseo de Concreto Armado, y en la Norma ININVI "Espec1hcac1ones
Tcnicas Generales de las obras de concreto simple y concreto armado"
En mrito a su permanente

activrdad

profesional, docente e

mvestrqaon, as como a sus aportes e mvesnqacrones en el campo del

--.-----

concreto le fue otorgado el Premio Nacronal "Santiago Antnez de Mayolo"

y desde 1990 fue reconocrdo como Miembro Drstrnqurdo del Captulo
Peruano del American Concrete lnsatute,

AGRADECIMIENTO
A lo largo de rru carrera docente numerosos jvenes Bachilleres
tuvieron la gentileza de buscarme para 1nvest1gar conjuntamente
con ellos en el campo del concreto en el logrado intento de obtener
su Titulo Profesional de Ingenieros Ctvres Mucho de lo que descubrimos Juntos est volcado en este Libro M1 eterno aqraoecmuento a.
W1lfredo Valdivia Bravo; Dornruno Ore; Ana Brondi Shaw; Pilar
Rodrguez Baiqorna, Antonio Zevallos; Enrique Smojama, Alberto
lcaza Vega, Adolfo lbarguen Unbe, Augusto Acevello Pi llaca, Carlos
Paredes Carranza, Vctor Lara Luna; Jos de la Piedra Zapato!;
Augusto Bedoya F1gueredo, Jaime Csar Rosas, Francisco Valeno
Rosales, Eva Snchez Mendoza, Catalina TovarCuba; Jorge Chang
Lpez, Crlos Alcntara ValleJo, Alicia Prez Chvez, Juan Adnanzn
Huamn, Ramn Alcedo Ramirez, Carlos Arteaga Lpez, Marco
Asenjo Yunis, Franklin Barnac Atun, Carmen Kuroiwa Horiuchi, Elena
Tejada, V1rg1ho Chang Arrascue, Toms lbarguen Unbe, Francisco
Tanake Nakano, Marcelino Salguero, Oswaldo t.rzrraqa: Augusto
Rosas; Ricardo Espmcza: Waldo Carreo Fernndez; Jaime Herrera,
Edmundo Lanao, Alfonso de los Ros Romaa, Augusto F1gan
Gartras, Maria Mayorga; Octavio Nnez Valdrvra, Carlos Barzola
Gastel, Javier Alarcn Guzmn: Jorge Alva Hurtado, Jos Valencia
Prez, Luis Arce Diaz, Federico Baanante, Carlos Vlez Acosta;
Fernando Tantalean, Lucio Mueras Orin; Ramn Cahxto Amos,
Segundo Clan Ly, Juan Gutierrez Euribe, Gloria Gutierrez Mabama,
David Ludea Snchez, Luis LI Wong, Guillermo Castillo c.sneros.
Juan R1vero Torres, Edgar Vargas, Zona Oeda Taramona: Alfredo
Fux Barbran. Fernando Otero Balestra, Jorge Carrera Andrade, Jos
Jordn Morales, Ano Spelucn Pecante, Julio Guerra Motta; Guillermo
M1chaels Bnngas, Jorge Foinquinos Mora; Nestor Vsquez Angeles, Patricia urruna Marn, Mara Ehana R1varola Rodrguez, Heddy
Jimnez Yabar, Juan Ticona Mannque, Elder Fuentes Ravelo, Julia
S1u crnnnos: Ricardo Leon Velarde Huapaya, Carlos Aire unnveros,
Ketty Me1a Lucar; Enrique Gmez Lucar; Eduardo Bless Flres;
Aurelio Brea Cceres, Jaime Landman Landman, Ruben Ooqins
Tupac Aliaga; Jorge Luis Cabrera V1lela; Alex Rogel10 F,gueroa
Pmedo, Javier Cornejo, Clara Guzmn Ouispe, Hernn Cabrera
Saldamaga, Mara del Rosario Villanueva Daz; Sonia Ramos
Aparicio, Marisol Yanque Berna!, Vanna Guftrantt Parra, Lihana
Bautista Serpa; Ana Torre Camilo, Salome Avila Sotelo, lrrna Vargas
Vrctono, Ana Mana Cabanrlla Moreno, Rafael Tallo Rodrguez, Eddy
Vargas Calle, Darutza Lpez Pacheco; Elv1a Aliaga Marn, Nancy
Alva, Elas Requena Soto, lrma del Rosario Martnez Vargas, Patricia
Soto; Jos Alvarez Cangahuala; Marco Antonio Cerna Bermejo,
Jenny Ehzabeth Vera Ortiz, Mara Gahndo, Percy tunarejo: y Luis
Malea

-------

Que al perrmurrne ayudarlos contribuyeron a ampliar los mutuos

conocmuentos sobre el Concreto y sus materiales integrantes.

PROLOGO
Pas de alta srsrnrcidad, de clima y geografa variados y
drciles, el Per es un constante desafo para los ingenieros
civiles que trabajamos en el campo del concreto.
Somos fabricantes de concreto y, en muchos casos, se
desconocen muchas de las propiedades de los materiales
que utilizamos, as como las limitaciones y posibilidades
de ellos para lograr un concreto de alta calidad al menor
costo.
La tecnologa del Concreto ha experimentado en los
ltimos 50 aos tal cmulo de avances que cada da nos
ofrece nuevas posibilidades y nos plantea nuevos desafos.
Ingresamos al siglo XXI con concretos de muy alta resistenera y calidad, los cuales exigen un conocuruento profundo
de los materiales a ser utilizados.
Este libro est orientado a dar una visin actualizada de
los materiales y de las mltiples posibilidades de su
utihzacrn
en las diferentes regiones y condiciones de
trabajo, Es un estudio perfectible con los consejos, aportes
y experiencia de sus lectores.

Enrique R1vva Lpez

CIP 362

Miraflores, Diciembre del 2000

-----~-

Indice
Captulo 1
CONSIDERACIONES
1
2.
3.
4

5.
6
7

8
9
10
11

GENERALES

.................
Alcance
.
.
Limitaciones
.
Responsabilidad .
.
............................
Materiales especiales
Especifrcacrones
. .. .
Direccin de la obra.
. .. .. .
Personal .. ..
.. .
.
Equipo . . .. . .
.. .. . . . .
. .. .
Supervrsrn e inspeccin . . .
.. . .. . . . .
. . . . .. . . .
.
Muestreo y ensayo de los rnatenales; .
Normas .
. . .. ..
. .
.

2
2
3

3
. .3
3
4
4
4
. 5
6

Captulo 2
NATURALEZA DEL CONCRETO
1.

2.
3
4.
5.
6
7
8.

Definicin del concreto

Importancia del concreto
Requisrtos de las mezclas . .. . .. .. ..
Cornposrcrn del concreto
La pasta... .. . . . . .
El gel...................
.
Hidratacin y curado del concreto
Porosidad de la pasta . .

.8
8
.. .
.. . .
. . .. 8
9
. ..
.. . .. . .. .
.. 9
.
.
10
12
.
12

Capitulo Peruano del Amencan Ccncrete tnsunne ------------

~j]

ix

9.
1 O.
11.

12.
13.
14.
15.

16.
17
18.
19.
20.

16

El agregado
.. .
Capacidad de retencin del agua en los poros
Naturaleza qumica de la pasta
Naturaleza qumica del agregado
.. .
Propiedades del concreto
Importancia de la seleccin de los materiales
Importancia de la dosificacin de las mezclas
Importancia de la preparacin. . .
.
Importancia del control
Importancia de la preparacin tcnica
Factores en la variacin de calidad
Ventajas y limitaciones del concreto

19
20

21
22

22
23
24
24
24
25
25

Captulo 3

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
1 O.

11 .
12.
13.

14.
15.
16.
17.

CEMENTOS

27

Introduccin
Preliminares histricos
Definiciones. .. ..
..
Fabricacin del cemento
Los compuestos principales del cemento
Los compuestos secundarios del cemento
Productos secundarios complementarios
Reaccin qumica
Faguado
Endurecimiento de las pastas
Propiedades fsicas
. .
Tipos de cemento . .
. . . .. .
..
. . .
Heoursrtos qumicos ..
.. . . .
.. .. .
Requisitos fsicos
Requ1s1tos de obra
Efectos sobre las propiedades del concreto
Normalizacin

28
28
30
33
49
60
66
72
74
78
84
95
98
98
99
99
117

-------------

. .
.. ..

E R1vva I Naturaleza

y MatenalesdelCoocreto

18.

Condrcrones

1 9.

Aprobacin

de compra

20

Almacenamiento

21 .

Muestreo

. .. . .

y entrega

del cemento

Ensayo

23.

Certrcacrn

del cemento

24.

Normas tcnicas peruanas

Glosario ..

Captulo

..

. ...

.
.

..

.. . .

. . ..

. . . .. .. ..

.. ... ... ...

del cemento................

118

..

del cemento . . ..

. .. .

22.

25

. .. . .

o rechazo del cemento.

. .

.. .. 118

. . .
. . ..
. .. .

.
.. .

.. 121

121

..
..

.. 122
123

AGREGADOS
1
2
3.
4
5
6
7.
8.
9.
1O
11
12
13.
14.
15.
16

119
121

Introduccin
Consideracrones
rmciales
.
Comportamiento de las rocas como agregado
Canteras
Propiedades del agregado . .. . . .. . . . . .. ..
Clasrncacn de los agregados . .. . . .. .. . . .
Consideraciones generales........
.
Agregado fino......................
.
Agregado grueso
Hormign..............................................
.. .
Agregado marginal . .
Agregados reciclados o productos de desecho
Control de calidad .
..
Almacenamiento de los agregados
Muestreo de los agregados .
.
.. .
Ensayo de los agregados . . . .

Capitulo Peruano del Amencan Concrete lnslitute ------------

127

. . . .

..

128
129
131
136
137
171
176
179
182
186
187
190
190
193
194
196

Xi

CAPITULO 5
EFECTOS DEL AGREGADO SOBRE LAS
PROPIEDADES DEL CONCRETO
1.
2
3
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10
11
12
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.

xii

201

lntroduccrn.i..;
.
. .
.
202
Criterios de seleccin .
.. . .. .
.. . . . . .. .
202
Proporciones de la mezcla
203
Trabajabthdad . . .
. .. . .
..
.
.. . 205
Consrstencra . ..
. . .. . .. .. . . .
. .
208
Segregacin . .
.
.. .. .. . .. . . .
. .
.
21 o
Exudacin...............
.
211
Cohesividad
211
Tiempo de fraguado
212
Contenido de aire
212
Peso unitario
213
Temperatura del concreto
.. .
214
Facilidad de bombeo
214
Acabado del concreto
. . .. .
..
.. . .
215
Congelacin
216
Hcrnedecimrento y secado
220
Calentamiento y enfriamiento .
..
.. . 221
Accin del fuego
221
Propiedades trmicas
222
Abrasin
.. . . ..
..
223
Materiales inconvenientes
224
Ataque por cidos y sales
225
Reaccin lcali-agregado
226
Otras reacciones qumicas
231
Hesrstencra
.
232
Contraccin
243
Propiedades trmicas
.. . . .
.
244
Peso unitario
245
Modulo de elastrcrdad
245
Escurrimiento plstico
246
Capacidad de friccin superficial
. . . .
246
Efectos del procesamiento y manejo de los agregados
248
Efectos del costo del agregado
252

-.1------------

E R1wa I NaruralezayMatenalesdelConcreto

Captulo

1
2
3
4
5
6.
7
8.
9
1 O.

AGUA

253

Conceptos generales
. .. . . .
Requisitos de calidad . .
..
. . .. .
Utrlrzacin de aguas no potables . ..
..
.
Aguas prohrbidas
. .. .
..
L1m1tac1ones
..
. ..
.
.. . . . .
Agua de mar..... . .
.. . . .
Requisitos del comit 318 del ACI
Almacenamiento
.. . ..
Muestreo....
. . .
. ..
Ensayo.......................................... .. . .
..

254
254
. 255
257
257
. 258
260
261
261
262

Captulo 1
ADITIVOS Y ADICIONES

3
4.
5
6
7
8
9
1O
11.
12
13.
14
15.

Defrrucrn ...
..
Condiciones de empleo
... . . . .. . . . ..
Razones de empleo ..

Consideraciones en el empleo de adrtivos
Consideracrones econmicas
Clastfrcacrn
Precauciones en el empleo de aomvos
Responsabilidad del contratista
Seleccin del porcentaje del adinvo
Preparacin del aditivo
Incorporacin a la mezcla. . . . . .
.
..
Equipo dosrncador
Mantenimiento y proteccin
Acelerantes . . ..
. . . .. .
Aire mcorporadc.,.. .. . .. . . . . . ..

Cap1tuloPeruanodelAmencanConcretelns11tute

-------------

263
264
264
264
265
267
268
271
272
273
273
274
27 4
275
276
287

xiii

16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.

Reductores de Agua-Reguladores de fragua

.
.. . . .. .. . .
.
Generadores de Gas
Aditivos para inyecciones
Aditivos productores de expansin
Aditrvos llgantes
..
..
.. .
.
.
Ayudas para bombeo
Aditivos colorantes
Aditivos floculantes
Aditivos fungicidas, insecticidad y germicidas
Aditivos impermeabilizantes
Aditivos reductores de impermeabilidad
Aditivos reductores de la expansin lcali-agregado
Adrtrvos mhibidores de la corrosin
..
Aditivos Superplastificantes
Mrcrosihces
Almacenamiento de los aditivos
Muestreo de los aditivos adrciones
Ensayo de los aditivos y adiciones
Adrtrvos minerales.

XiV -------------

348
353
356
357
358
.. 358
359
360
361
361
362
363
364
364
365
37 4
387
388
389

E R1vva I Naturaleza y Matenalesdel Concreto

CAPITULO

Consideraciones
Generales

1.

ALCANCE

Este hbro tiene como propsito el complementar al Reglamento Nacional de

Construccin y a la Norma Tcnica de Ed1f1cac16n E.060 en el conocimiento de
la Naturaleza y los Materiales empleados en la preparacin del concreto utilizado
en estructuras.
El texto de este libro trata de analizar la naturaleza del concreto y puntualizar
los procedimientos, requisitos, exigencias mnimas y Normas que deberan ser
conocidos y cumplidos por el Contratista y la Supervisin en el proceso de
seleccin y empleo de los materiales a ser utilizados en la preparacin del
concreto para una obra determinada.
Es fundamental recordar que las indicaciones y notas de las especificaciones
tcnicas del proyecto debern cumplir con los requisitos de la Norma Tcnica
de Edificacin Concreto Armado E.060, la cual tiene prioridad cuando sus
recomendaciones estn en discrepancia con Normas a las que ella hace
referencia. Las anotaciones de este Libro ayudarn a cumplir dichos requisitos.
Las Recomendaciones de este Libro estn referidas a materiales para concretos
de peso normal y en su elaboracin se ha tomado en consideracin, entre otros
muchos documentos y normas, las disposiciones establecidas en la Norma
Tcnica de Edificacin E.060-89; y las del Building Code Requirement for Structural Concrete del ACI (318-99). Podrn ser aplicadas a la construccin de
estructuras de concreto liviano o pesado, estructuras prefabricadas y/o
estructuras especiales en la medida que ello sea pertinente y se cuente con la
indicacin de las especicacrones y/o autorizacin escrita de la Supervisin.
Las aclaraciones y complementaciones a las especificaciones del Proyecto
son resueltas en obra por la Supervisin, con ind1cac1n escrita en el Cuaderno
de Obras. La Supervisin podr solicitar la colaboracin del Ingeniero Proyectista,
cuya opinin escrita tiene el mismo valor que los citados documentos.
Los ajustes en las especificaciones de obra. debido a las necesidades de una
estructura determinada, pueden hacerse por la Supervisin, a pedido del
contratista, empleando para ello un listado de requisitos suplementarios a dichas
especificaciones Dichos ajustes, que deben quedar claramente indicados en el
Cuaderno de Obra, dependern de la naturaleza y complejidad de la estructura.

2.

LIMITACIONES

Las recomendaciones de este Libro no son aplicables, sin autorizacin escrita

de la Supervisin, a los aspectos relacionados con materiales para Concreto
Pesado para pantallas; Concreto Aislante; Concreto Refractario o Concreto
Liviano.

------------

E R1vva / Naturaleza y Ma1enalesde1Coocre10

3.

RESPONSABILIDAD

Todas las etapas analizadas en este Libro debern ser ejecutadas en por personal profesional y tcnico calificado.
La direccin y supervisin
del Proyecto corresponden a ingenieros crvrles
colegiados, quienes son responsables del cumplimiento de lo indicado en las
especiflcaciones del mismo.

4.

MATERIALES ESPECIALES

Previa autorizacin escrita del Ingeniero Proyectista y de la Supervisin, el Con

tratista podr emplear materiales no indicados en las especificaciones de obra.
La solicitud de autorizacin de empleo debe ser presentada por el Contratista a
la Supervrsrn, acompaada por la informacin tcnica que avala el pedido.
Las rnodmcaclones aprobadas por escrito por la Supervisin tienen, en lo
pertinente, la validez y efectos de las especrtrcacrones del Proyecto a las cuales
reemplazan o complementan. La solicitud y su aceptacin deben figurar en el
Cuaderno de Obra.

5.

ESPECIFICACIONES

En relacin con las especmcaciones se tendr en cuenta:

a.

b.
c.

Los originales y copias de las especificaciones de obra, y de las especrcacrones de detalle, debern llevar la firma, sello y nmero de registro
de un ingeniero civil colegiado, el cual es el nico autorizado a aprobar
cualquier modrcacrn a los mismos.
Las especmcaciones debern tener toda la informacin necesaria para la
correcta ejecucin del Proyecto.
Toda la informacin referente a los materiales empleados estar en obra
a disposicin de la Supervisin. Igualmente ser archivada por la persona o entidad que licite la obra.

En las especincacrones de obra necesariamente deber indicarse el nombre y

fecha del o los Cdigos y Normas empleados.

6.

DIRECCION DE LA OBRA

El Contratista y la Supervisin, por s1 mismos o por ingenieros civiles colegiados

que los representen en la obra, debern estar presentes en la eleccin de los
materiales y durante todas las etapas del proceso constructivo.

Caprulo Peruano del AmencanConcrete lnstitute ------------

El Contratista ejecuta las diversas etapas del proceso constructivo de acuerdo

a lo indicado en los planos, las especlncacrones
del Proyecto
y dems
documentos tcnicos. Ninguna rnodrcacin a los mismos podr ser efectuada
sin autorizacin escrita de la Supervisin.
Si ello fuere necesario, el Contratista designar al Ingeniero Civil Colegiado
que actuar como Ingeniero Residente de la Obra y lo representar en ella.
se requiera autorizacin
previa de la Supervrsrn para emplear
determinados materiales, el Ingeniero Residente la solicitar con 48 horas de
anttcipacin a la imcracin de los mismos.
Cuando

El Contratista llevar un Cuaderno de Obra con un registro diario de la

informacin referida al avance del proceso constructivo Este Cuaderno de Obra
forma parte de los documentos entregados al propietario con el Acta de
Recepcin de Obra
Entre las ocurrencias tcnicas que debern figurar en el Cuaderno de Obra
estarn los certificados de la calidad y proporciones de los materiales integrantes
del concreto.

7.

PERSONAL

El personal profesional, tcnico y obrero que partrcipa en las diversas etapas

del proyecto debe ser caucado. El personal profesional debe ser colegiado.

8.

EQUIPO

El Contratista deber contar en obra con todas las facilidades, equipos, e

instalaciones, que permitan una ejecucin eficiente y ordenada de las diferentes
etapas del proyecto, includa la de seleccin de los materiales.

9.

SUPERVISION E INSPECCION

La Supervisin es seleccionada por el Propietario y lo representa ante el

Contratista. Responde del cumplimiento de lo indicado en los planos y especificaciones del Proyecto. Las decisiones de la Supervisin obligan al Contratista.
La Supervisin es ejercida o est representada en obra por un ingeniero civil
colegiado que acta como Inspector. En zonas de alto riesgo ssmico el
profesional debe ser de reconocida experiencia.
La Supervisrn podr estar a cargo del Ingeniero Proyectista, en su calidad de
responsable directo de los planos y especmcacrones de obra. Si l no asume
esta responsabilidad, su contratacin como Asesor es recomendable para

-------------

E Riwa

NaluralezayMalenalesdelConcrelo

colaborar con la Supervrsin

requerimientos.

en la ejecucrn

del proyecto de acuerdo a sus

El Departamento de Inspeccin de Obras de la entidad pblica licitante deber

tener personal profesional cahcado para la supervisin de obras de concreto.
Las responsabilidades de la Supervisin debern estar indicadas en el contrato
de sta, el cual debe ser de conocimiento del Contratista. Slo la Supervisin
tiene autoridad para modificar las especrcacronas del Proyecto. La autorizacin
esenia debe figurar en el Libro de Obra y contar con la autorizacin del Ingeniero
Proyectista cuando ello fuere necesario.
La Supervrsin lleva un Libro de las diversas incidencias del proceso construcnvo,
el cual forma parte de los documentos entregados al Propietario con el Acta de
Recepcin de Obra
El Contratista brinda a la Supervisin
cumplimiento de sus funciones.

las facilidades

necesarias para el

Los honorarios de la Supervtsin son abonados por el Propietario de la obra.

La seleccin de los materiales deber ser inspeccionada en la forma que es
requerida por el Reglamento Nacional de Construccin y la Norma Tcnica de
Edrhcacin E.060
El Ingeniero Inspector, bao las ordenes de la Supervisin, deber requerir el
cumphrruento de las especificaciones El registro de la Inspeccin deber incluir'
Calidad y proporciones de los materiales del concreto y resistencia de ste
Los registros de la Inspeccin debern ser conservados por la supervlson no
menos de dos aos despus de terminado el proyecto.

10.

MUESTREO Y ENSAYO DE LOS MATERIALES

10.1

DEFINICION DE MUESTRA

Los materiales varan de lote en lote y an dentro de un lote No siendo econmico

ensayar todos los elementos de un lote es necesario emplear muestras.
Una muestra es una pequea porcin representativa de un volumen mayor de
un material sobre el cual se desea obtener informacin.
El muestreo es el proceduruento a seguir para obtener muestras. Las propiedades
de las muestra son presentadas como representativas de las de la unidad mayor
a la cual representa

Capnulo Peruano del AmericanConciete lnslrtute ------------

10.2 PROGRAMA DE MUESTREO

La eleccin de un programa de muestreo determinado depender de la
ubrcacin del material en obra y de la informacin que se desee obtener, ya
sean valores promedio o variacin dentro del lote que est siendo ensayado.
Modelos para un muestreo prooabrnsnco se dan en la Norma ASTM E105 Recommended Pracnce far Probability Samphng of Materials; en la Norma ASTM
E 122 Recommended Pracnce for Choice of Sample Size to Esti mate the average quahty of Lot or Process: y en la Norma ASTM E141 Recommended
Practice far Acceptance of Ev1dence on the Results or Probability Sarnplinq

10.3 SIGNIFICADO DE LA VARIABILIDAD

Un conjunto de muestras pueden ser utilizadas para obtener informacin acerca
de las propiedades promedio y del patrn de variacin de dichas propiedades.
El conocimiento del promedio de las propiedades y la vanabrhdad de las mismas
puede ser importante en la toma de decrsiones
Si se tiene dos lotes de un material y una muestra de cada lote a la cual se
efectua anlisis determinados, obtenindose resultados iguales en cada caso,
ello no significa que el conunto de todo el lote o de ambos lotes tiene los mismos
valores. Es evidente que se tendr ms confianza en las conclusiones st se
dispone del resultado de diversas muestras, todas del mismo lote.
En conclusin, los resultados de ensayos sobre muestras deben ser considerados como valores promedio del material, pudiendo indicar fa variabilidad en
las propiedades. La cecrsron de aceptar o no un material puede basarse sobre
los resultados de los ensayos, pudiendo una decrsrn razonable ser hecha
nicamente s1 el muestreoha sidocorrectamenteefectuadoy de acuerdoa un programa.

10.4 FRECUENCIA DE LA TOMA DE MUESTRAS

Las especmcacrones del Proyecto o la Supervisrn determinarn la frecuencia
de la toma de muestras.

11.

NORMAS

Las Normas indicadas en este Libro corresponden a las NTP, a la B.S., o a la

ASTM. Una relacin de las mismas se detalla al final del texto. Las
recomendaciones del ACI se identifican por su nmero
El Contratista deber tener en obra una copia de las Normas mdrcadas en los
planos y especificaciones de obra.

-------------

E R1wa / Naturaleza y MatenalesdelConcreto

Naturaleza del
Concreto

1.

DEFINICION DEL CONCRETO

El concreto es un producto artrcial compuesto que consiste de un medio ligante

denominado pasta, dentro del cual se encuentran embebidas partculas de un
medio ligado demorurnado agregado.
La pasta es el resultado de la combinacin qumica del material cementante
con el agua. Es la fase continua del concreto dado que siempre est unida con
algo de ella misma a travs de todo el conjunto de ste.
El agregado es la fase discontinua del concreto dado que sus diversas partculas
no se encuentran unidas o en contacto unas con otras, sino que se encuentran
separadas por espesores diferentes de pasta endurecida.
Las propiedades del concreto estan determinadas fundamentalmente por las
caractersticas fsicas y qumicas de sus materiales componentes, pudiendo
ser mejor comprendidas si se analiza la naturaleza del concreto.

2.

IMPORTANCIA DEL CONCRETO

Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso en nuestro

pas. 81 bien la calidad final del concreto depende en forma muy importante del
conocmuento del material y de la calidad profesional del ingeniero, el concreto
es, en general, desconocido en muchos de sus siete grandes aspectos:
naturaleza, materiales, propiedades, seleccin de las proporciones, proceso de
puesta en obra, control de calidad e inspeccin, y mantenimiento de los
elementos estructurales.
La principal limitacin a las multiples aplicaciones que se pueden dar al concreto es el desconocumento de alguno de los aspectos ya indicados; as como
de la mayor o menor importancia de los mismos de acuerdo al empleo que se
pretende dar al material. Ello obliga al estudio y actualizacin permanentes
para obtener del concreto las mximas posibilidades que como material puede
ofrecer al Ingeniero.

3.

REQUISITOS DE LAS MEZCLAS

Las mezclas de concreto debern cumplir con los siguientes requisitos bsicos:
a.

La mezcla recin preparada deber tener la trabajabilidad, consistencia y

cohesividad que permitan su adecuada colocacin en los encofrados.
Esta mezcla deber estar libre de segregacin y tener una exudacin
mnima.
La mezcla endurecida deber tener las propiedades especificadas en
funcin del empleo que se va a dar a la estructura.

b.

------------

E R,vva / Naturaleza y MatenalesdelConcreto

El costo de la unidad cbica de concreto endurecido deber ser el mnimo

compatible con la calidad deseada.

4.

COMPOSICION DEL CONCRETO

El concreto endurecido se compone de:

a
b

Pasta
Agregado

5.

LA PASTA

5.1

ELEMENTOS FUNDAMENTALES

Aquella parte del concreto endurecido conocida como pasta comprende a cuatro
elementos fundamentales
a.
b.
c.
d

El gel, nombre con el que se denomina al producto resultante de la reaccin

qumica e rudratacron del cemento,
Los poros includos en ella;
El cemento no hidratado, si lo hay;
Los cristales de hidrxido de calcio, o cal libre, que puedan haberse
formado durante la hidratacin del cemento.

Estos cuatro elementos tienen un papel fundamental en el comportamiento del

concreto.

5.2

FUNCIONES DE LA PASTA

La pasta tiene cuatro grandes funciones en el concreto:

a.
b.
e
d.

Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido.

Separar las partculas de agregado.
Llenar los vacos entre las partculas de agregado y adherirse fuertemente
a ellas
Proporcionar lubricacin a la masa cuando sta an no ha endurecido.

5.3

PROPIEDADES DE LA PASTA

Las propiedades de la pasta dependen de:

a.
b.

Las propiedades fsicas y qumicas del cemento

Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla.

Capitulo Peruano del Arnencan Concrete lnsutute ------------

c.

El grado de hidratacin del cemento, dado por la efectividad

combinacin qumica entre ste y el agua.

5.4

INFLUENCIA DE LA PASTA EN EL CONCRETO

de la

Sin desconocer el papel fundamental que tiene el agregado en las caractersticas

finales del concreto, el comportamiento de ste como material de construccin
est directamente influenciado por las caractersticas de la pasta y propiedades
finales de ella.
Para un cemento dado, las caractersticas y porosidad de la pasta dependen
fundamentalmente de la relacin agua-material cementante y del grado de
hidratacin de ste, siendo mejores las propiedades del concreto y menor su
porosidad cuanto ms baja es la relacin agua-material cementante de una
mezcla trabajable y cuanto mayor es el grado de hidratacin del cemento
Dependiendo el grado de hidratacin del cemento de la reaccin qumica entre
ste y el agua, todas aquellas condiciones que favorezcan la hrdratacrn tienen
importancia en la influencia de la pasta en el concreto.

6.

EL GEL

6.1

CONCEPTO

Se define como gel a la parte slida de la pasta, la cual es el resultado de la

reaccin qumica del cemento con el agua durante el proceso de hidratacin.

6.2

PROCESO DE FORMACION

En 1882 el investigador francs Le Chatelier sostuvo que los productos de

hidratacin del cemento tenan una solubilidad menor que los compuestos
originales, lo que daba lugar a que los hidratos se precipitasen formando una
solucin sobresaturada que presentaba cristales elongados y entrelazados, los
cuales posean alta cohesividad y propiedades adhesivas.
En 1893 el investigador francs M1chaelis enuncia la teora coloidal, sosteniendo
el que aluminato tnclcico, el suloalummato de calcio y el hidrxido de calcio
dan la resistencia inicial de la pasta y que, a contmuacin, el agua saturada de
cal ataca a los silicatos formando silicato de calcio hidratado el cual, por ser
casi insoluble, forma una masa gelatinosa. Debido a la prdida gradual de agua
de la mezcla, ya sea por secado o por tudratactn,
esta masa endurece
gradualmente obtenindose cohesin.
A partir de 1960 se acepta que ambas teoras contienen algo de verdad y no

10 -

------------

E R1vva / Naturaleza y Materiales del Concreto

son irreconcrliables. En primer lugar no existe dudas en cuanto a que los coloides,
en su condrcrn
de partculas cristalinas de gran rea supernc.al,
gozan de
propiedades diferentes a los slidos usuales. Ello implica que el comportamiento
coloidal de la pasta sera esencialmente funcin del rea superficial de la misma
y no de la irregularidad de la estructura interna de las partculas involucradas.
Como consecuencia, en la actualidad se piensa que cuando el cemento se
combina con el agua se produce muy rpidamente una solucin sobresaturada
de hidrxido de calcio, con concentracin de silicato clcico hidratado en
condrcin
metastable De acuerdo a Le Chateher este hidrato se precipita

rpidamente, correspondiendo el encurecmuento posterior a la prdida de agua

del material hidratado, tal como lo enuncia Michaeuus Presentndose el silicato
de calcio hidratado en forma de cristales interconectados extremadamente
pequeos, los cuales de acuerdo a sus dnnensiones pueden ser definidos
como gel, la aparente divergencia Le Cbateer-Michaehus se reducira finalmente
a terminologa en la medida que el producto final es un gel consistente de
cristales.

6.3

COMPOSICION

En su estructura el gel es una aglomeracin porosa de partculas slidamente

entrelazadas, en su mayora escamosas o fibrosas, el conunto de las cuales
forma una red eslabonada que contiene material ms o menos amorfo.
En su cornposrcin el gel comprende:
a.
b.
c.

La masa cohesiva de cemento hidratado en su estado de pasta ms densa.

Hidrxido de calcio cristalino.
Poros Gel.

6.4

COMPORTAMIENTO

El gel desempea el papel ms importante en el comportamiento del concreto,

especialmente en su resistencia y comportamiento elstico. Las razones de su
resistencia an no estn claramente comprendidas, pero se acepta que
intervienen dos clases de adherencias cohesivas: atraccin fsica y adherencia
qumica
La atraccin fsica es del tipo Van der Waal entre superficies de slidos separados
nicamente por los rrucroscpicos poros gel. Esta adherencia es debida a la
gran energa disponible en la superficie de las partculas de gel. Es una
caracterstica distintiva de ste el que sus fuerzas internas son pequeas en
comparacin con sus fuerzas superficiales.

Capitulo Peruano del AmencanConcrele lns!ltute -------------

11

La adherencia qumica es igualmente una causa importante de cohesin. Dado

que el gel tiene capacidad de esponjamiento limitada, debido a que sus partculas
no pueden dispersarse por adrctn de agua, es evidente que ellas estn unidas
por fuerzas qumicas, siendo la ligazn de los tipos iruco y covalente.
S bien la fuerzas qumicas son ms importantes que las Van der Waal, la
adherencia qumica acta nicamente sobre la pequea fraccin que
corresponde a la zona de contacto de las partculas de gel. En cambio, la
adherencia fsica acta sobre un rea mayor, dado que la supercie especfica
del gel cemento es de cerca de dos millones de centmetros cuadrados por
gramo. As, aunque la pasta es un gel del tipo de expansin limitada, la
adherencia entre las fibras es lo bastante fuerte para resistir expansiones
tixotrpicas ihrrutadas.
Por lo expuesto, aunque en la actualidad se sigue investigando sobre la
importancia de la influencia relativa de las adherencias fsica y qumica, no
existe dudas sobre la importancia de la contribucin de ambas a las propiedades
finales de la pasta endurecida.

7.

HIDRATACION Y CURADO DEL CONCRETO

Se define como rudratacion al proceso de reaccin qumica del cemento en

presencia del agua. La hidratacin requiere de presencia de humedad,
concrcronss de curado favorables, y tiempo
Se define como tiempo de curado al perodo durante el cual el concreto es
mantenido en condiciones de humedad y temperatura tales como para lograr la
hidratacin del cemento en la magnitud que se desea para alcanzar la resistencia
seleccionada.

8.

POROSIDAD DE LA PASTA

8.1

CONCEPTO

Existen en la pasta cantidades variables de espacios vacos, denominados poros,

los cuales no contienen materia slida aunque, bajo determinadas circunstancias,
algunos de ellos podran estar parcial o totalmente llenos de agua.

8.2

CLASIFICACION

Los poros presentes en la pasta se clasifican en cuatro categoras definidas

por el origen, tamao promedio, o ubicacin de ellos. No existe una linea clara
de demarcacin que separe un rango de otro. Los poros de estas cuatro
categoras son:

12 -

------------

E R,wa / Naturaleza y Matenalesdel Concreto

a.
b.
e
d.

Poros
Poros
Poros
Poros

por aire atrapado.

por aire incorporado
capilares
gel.

B.3

POROS POR AIRE ATRAPADO

Durante el proceso de mezclado una pequea cantidad de aire, del orden del
1 %, es aportada por los materiales y queda atrapada en la masa de concreto,
no siendo eliminada por los procesos de mezclado, colocacin o compactacin.
Los espacios que este aire forma en la masa de concreto se conocen como
poros por aire atrapado. Son parte inevitable de toda pasta
Los poros por aire atrapado varan en tamao desde aquellos que no son
perceptibles a simple vista hasta aquellos de un centmetro o ms de dimetro.
Su perfil puede ser irregular y no necesariamente estn interconectados.
La presencia de los poros de aire atrapado es inevitable pero inconveniente
dado que contribuyen a la disrrunucrn de la resistencia y durabilidad del concreto, pudiendo adicionalmente incrementar la permeabilidad.
En la misma categora general de poros por aire atrapado, aunque estrictamente
no lo son, algunos especrahstas incluyen las fisuras u oquedades que en algunas
oportunidades se observan debajo del agregado grueso. Ellas han sido formadas
por el agua que se ha almacenado debao de ste y posteriormente se ha secado.

8.4

POROS POR AIRE INCORPORADO

Fundamentalmente por razones de incremento en la durabilidad del concreto,

por incremento en la proteccin de la pasta contra los procesos de congelacin
del agua en el interior de la misma, se puede incorporar en forma
intencional, mediante el empleo de aditivos qumicos, minsculas burbujas de
aire las cuales se conocen como poros por aire incorporado.
Las burbujas de aire incorporado son generalmente de perfil esfrico, con
dimetros variables que corresponden a un valor promedio de 0,08 o, 1 O mm.
Su volumen en la unidad cbica de concreto puede ocupar hasta ms del 5%
de la misma, pudiendo encontrarse en un concreto con 5% de aire incorporado
valores del orden de 330 mil burbuas de aire por centmetro cbico de pasta.

La razn principal del empleo de las burbujas de aire incorporado es que este
sistema de poros el cual est muy estrechamente espaciado permite un incremento significativo de la durabilidad del concreto al crear un gran nmero de
cmaras en las que se puede congelar el agua presente en los poros capilares.

Capuulo Peruano del AmericanConcrele lnst,tute ------------

13

evitando que la tensin generada por la conversin de agua a hielo contribuya

agrietar el concreto.

Ventajas adrcronales incluyen el que los poros de aire incorporado

tienden a
incrementar la trabajabmdad, plasticidad y fluidez de las mezclas; disminuyen
la consrstencia permitiendo la reduccin de agua sin prdida de la consistencia
original, reducen la segregacin del agregado; y disminuyen la exudacin de las
mezclas.
El principal inconveniente
de la presencia de burbujas de aire en la mezcla de
concreto es que stas, al incrementar la porosidad, tienden a disminuir las
resistencias
mecnicas
en un 5% por cada 1 % de aire incorporado.
Esta
disminucin es ms significativa
en las mezclas ricas y tiende a disminuir
conforme la mezcla es ms pobre, ello principalmente
debido a que al mejorar

las propiedades al estado fresco permiten una reduccin en el contenido de

agua con la consrqurente reduccin en la relacin agua-cemento.

8.5

POROS CAPILARES

Se define como poros capilares a los espacios originalmente ocupados por el

agua en el concreto fresco, los cuales en el proceso de hidratacin del cemento
no han sido ocupados por el gel.
El gel slo puede desarrollarse en los espacios originalmente llenos de agua.
Por tanto, st la relacin agua-cemento es alta o el curado es pobre, la cantidad
de espacios ocupables por el gel ser alta y slo una parte de ellos ser ocupada
por el gel durante el proceso de hidratacin, quedando los espacios residuales
en la condicin de poros capilares.
Los poros capilares no pueden ser apreciados a simple vista, varan en perfil y
forman un sistema, en muchos casos interconectado, distribudo al azar a travs
de la pasta. En la pasta en proceso de formacin los espacios llenos de agua
son continuos. Conforme progresa la hidratacin los capilares son separados
por el gel al comenzar a ocupar ste los espacios originalmente llenos de agua,
pudindose llegar a un sistema parcialmente discontinuo, el cual definitivamente
se presenta en relaciones agua-cemento bajas, En la prctica nunca se llega
a un sistema totalmente discontinuo an en relaciones agua-cemento tan bajas
como 0.45
La importancia de los poros capilares radica en que, conforme aumenta su
nmero:
a.
Disminuyen las resrstencias mecnicas de la pasta endurecida.
b.
Aumentan la porosidad, permeabilidad y capacidad de absorcin de la
pasta .

14 -

------------

E R1wa I Naturaleza y Malenales del Concreto

c.

Aumenta la vulnerabilidad de la pasta al ataque por accin de las bajas

temperaturas sobre el concreto.

Este ltimo punto es de gran importancia dado que los poros capilares son los
principales responsables de la vulnerabilidad de la pasta al ataque de las heladas
debido a que estn en capacidad de contener agua que puede congelarse. Esta
agua al pasar al estado slido debido a las baas temperaturas incrementa su
volumen en un 9%, originando esfuerzos de tensin que el concreto no est en
capacidad de soportar, aumentando con ello la capacidad de deterioro del mismo.

8.6

POROS GEL

Durante el proceso de formacin del gel quedan atrapados dentro de ste,

totalmente aislados unos de otros, as como del exterior, un conunto de vacos
a los cuales se les conoce con el nombre de poros gel.
Estos poros se presentan en el gel en forma independiente de la relacin aguacemento y el grado de ludratacrn de la pasta, ocupando aproximadamente el
28% de la misma
Los poros gel tienen un dimetro muy pequeo, del orden de aproximadamente
O 0000010 mm, equivalente al de las molculas de agua. Debido a su muy
pequeo dimetro el agua no congela en ellos. Estos poros no estn
interconectados
La irnposibihdad que
fundamentalmente, a
la nucleanzacrn del
cinco veces mayores

8.7

tiene el agua para congelar en los poros gel es debida,

que no hay espacio suciente para que se pueda producir
hielo. Las partculas que conforman el gel son cuatro o
que los poros gel.

IMPORTANCIA DE LA POROSIDAD

El agua presente en los poros gel est tan firmemente unida que no se evaporar
bajo condrciones de secado que eliminaran casi toda el agua de los poros
mayores. Esta agua puede ser considerada para efectos prcticos como agua
qumicamente combinada.
En el caso de los poros por aire atrapado, estos tienen tan baja propensin a
retener agua que pueden considerarse virtualmente vacos.
Los poros de aire incorporado, cuyo rango de dimetros est entre el de los
poros capilares y el de los poros gel, no retienen agua ni estn interconectados,
pudrndoseles considerar como virtualmente vacos.
El contenido de agua de los poros capilares se incrementa o disminuye por
Capitulo Peruano del Amencan Concrete lnst1tute ------------

15

humedecimiento o secado del concreto, siendo el agua ms facilmente removible

por secado conforme el capilar aumenta de dimetro. La porosidad caracterstica
del gel, nominalmente no inferior al 28%, es el lmite inferior de la porosidad
total que puede ser alcanzada por la pasta en aquellos casos en que, gracias a
una adecuada combinacin de una relacin agua-cemento inicial muy baja y un
curado prolongado, la porosidad capilar podra ser reducida a un mnimo. En la
prctica la porosidad de la pasta es siempre mayor al 28%, variando en un
buen concreto entre 30% y 40%, con lo que la permeabilidad de tales pastas
generalmente ser la del gel en si mismo.
Adicionalmente deber tenerse en consideracin que en el proceso de secado
del concreto endurecido, los poros mayores que contienen agua tendern a
vaciarse ms rpidamente que los menores. En cambio, en el proceso de
humedecimiento de un concreto seco, la alta capilaridad de los poros muy
pequeos produce una gran fuerza de impulso para el movimiento de agua, el
mismo que trata de ser impedido por la beja permeabilidad del sistema adyacente
compuesto de poros muy pequeos, dando como resultado que los poros
menores tiendan a llenarse muy lentamente.
Los macroporos tienen muy pequea capilandad y, por tanto, dan origen a una
fuerza de impulso para el movimiento del agua. Adicionalmente, como suelen
estar rodeados de un sistema poroso de permeabilidad restringida, ello se une
a lo anterior para reducir la velocidad de movimiento del agua en los macroporos,
excepto aquellos que se encuentran muy cerca de la superficie.
Finalmente, es importante indicar que los macroporos de un elemento de concreto, incluyendo los poros por aire incorporado, permanecen sin llenarse an
en los concretos sumergidos en agua. Los poros de tamao intermedio tienden
a llenarse ms facilmente que los poros de dimetro muy pequeo.

9.

EL AGREGADO

9.1

CONCEPTO

Se define como agregado al coruunto de partculas inorgnicas, de origen natural o artificial, cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados
en la Norma NTP 400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto.
Ellos son materiales que estn embebidos en la pasta y ocupan entre el 62% y
el 78% de la unidad cbica del concreto
Un adecuado conocimiento de la naturaleza fsica y qumica del concreto, as
como del comportamiento de ste, implica necesariamente el de los materiales
que conforman la corteza terrestre, estudiados a la luz de la geologa y,
especificamente, de la patrologa.

16

------------

E Rivva I Naturaleza yMatenalesdel Concreto

9.2

CLASIFICACION

El agregado empleado en la preparacin del concreto se clasifica en agregado

fino, agregado grueso y hormign, conocido este ltimo como agregado integral
Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la desintegracin natural
o artrcral de las rocas, que pasa el Tamiz de 3/8" y queda retenido en el tamiz
N 200. El ms usual de los agregados finos es la arena, definida como el
producto resultante de la desintegracin natural de las rocas.
Se define como agregado grueso a aquel que queda retenido en el Tamiz N 4
y es proveniente de la desintegracin natural o artmcial de las rocas. El agregado
grueso suele clasificarse en grava y piedra triturada o chancada La grava es el
agregado grueso proveniente de la d1sgregac1n y abrasin natural de materiales
petreos Se le encuentra generalmente en canteras y lechos de ros depositado
en forma natural. La piedra chancada, o piedra triturada, es el agregado grueso
obtenido por trituracin artificial de rocas y gravas
Se define como hormign, o agregado integral, al material conformado por una
mezcla de arena y grava. Este material, mezclado en proporciones arbitrarias
se da en forma natural en la corteza terrestre y se le emplea tal como se le
extrae de la cantera.

9.3

FUNCIONES DEL AGREGADO

Las tres principales funciones del agregado en el concreto son.

a.

9.4

Proporcionar un relleno adecuado a la pasta, reduciendo el contenido de

sta por unidad de volumen y, por lo tanto, reduciendo el costo de la
unidad cbica de concreto.
Proporcionar una masa de partculas capaz de resistir las acciones
mecnicas, de desgaste, o de mtemperlsrno. que puedan actuar sobre el
concreto
Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado
y endurecimiento, de humedecimiento y secado; o de calentamiento de la
pasta

INTERRELACION AGREGADO-CONCRETO

Las propiedades del concreto resultantes del empleo de un agregado

determinado dependen de
a.
La composicin mineral de las partculas de agregado, la cual influye
fundamentalmente sobre la resistencra, durabilJdad y elasticidad del concreto.
Capitulo Peruano del Amenean Concrete lnst1tule ------------

17

b.

c.

d.

e.

9.5

Las caractersticas superncrales

de las partculas, las cuales influyen
especialmente sobre la trabajabltidad,
fluidez y consistencia del concreto;
as como sobre la adherencia entre la pasta y el agregado.
La granulometra de los agregados fino y grueso, definida por si misma,
as como por la superficie especfica, mdulo de fineza, y tamao mximo
del agregado grueso. Estas propiedades influyen fundamentalmente
sobre
las propiedades del concreto al estado no endurecido, sobre su densidad
y sobre la economa de la mezcla.
El volumen de agregado por unidad de volumen del concreto, el cual
influye especialmente en los cambios de volumen debidos a los procesos
de humedecirruento y secado; a los procesos de calentamiento y
enfriamiento; as como en el costo de la unidad cbica de concreto.
La porosidad y absorcin del agregado, las cuales influyen sobre la
relacin agua-cemento
efectiva, as como sobre las propiedades del con
creto al estado no endurecido.

IMPORTANCIA DE LA POROSIDAD DEL AGREGADO

Las cuatro clases de poros que pueden estar presentes

en la pasta
corresponden a espacios que estn en el concreto fuera de los lmites del
agregado. Sin embargo, normalmente ste es poroso y permeable, pudiendo
variar el total de poros, de acuerdo a los diferentes tipos de rocas, entre el 0.3%
y el 20%.
Algunas rocas presentan macroporos, los cuales se definen como poros lo
suficientemente grandes como para que los efectos de la capilaridad en ellos
sean muy pequeos o despreciables. Los macroporos presentes en la superficie
de la roca, o el concreto, o en el cuerpo de la roca pero conectados a la superficie
por otros macroporos, pueden ser llenados facilmente por inmersin de la roca
en aqua.Sin embargo, si tales macroporos estn dentro del cuerpo de la roca y
se encuentran separados de la superficie por una fina estructura porosa que no
es facilmente permeable, no debern llenarse rpidamente por un proceso
ordinario tal como una prolongada mmersin en agua.
La dimensin promedio de los poros en las diversas rocas comprende un amplio
rango de tamaos. Usualmente las rocas que presentan una alta porosidad y
poros relativamente grandes, tienen una alta permeabilidad al agua. Sin embargo, esta regla presenta excepciones encontrndose rocas, por el ejemplo el
horsteno, las cuales tienen una porosidad moderada a alta pero baa
permeabilidad, lo que indica poros de tamao promedio pequeo. En este tipo
de rocas el tamao promedio de los poros podra estar en el rango del dimetro
de los poros capilares presentes en la pasta.
La porosidad de los agregados naturales generalmente empleados en la

18 -------------

E Riwa I NaturalezayMatenalesdelCoocreto

preparacin de concretos de peso normal, se encuentra usualmente por debajo

del 10% y casi siempre por debajo del 3%, en contraste con el 30% ms de la
porosidad total de las pastas Es lgico esperar, a partir de estos valores, que
la permeabilidad de los agregados usualmente empleados sea mucho menor
que I~ de la pasta
Sin embargo, a nivel de laboratorio se ha podido comprobar que ello no siempre
es as, habindose encontrado que muchas rocas empleadas como agregado
en el concreto pueden tener valores de permeabilidad en el orden de, o ms
altos que, aquellos que se encuentran en pastas preparadas con relaciones
agua-cemento en los rangos de 0.4 0.7
La explicacin de esta aparente anomala se encuentra en el hecho que los
capilares o espacios porosos en el agregado a travs de los cuales el agua
puede fluir, son en promedio considerablemente mayores que los existentes en
la pasta an cuando ellos se presentan en mucho menor proporcin.
Los pequeos vacos presentes en el agregado, en forma similar a los poros
capilares de la pasta, pueden bajo determinadas circunstancras ser parcial o
totalmente llenados de agua Esta puede congelarse a las temperaturas que
usualmente se dan en climas fros.

1 O. CAPACIDAD DE RETENCION DEL AGUA EN LOS POROS

La capacidad con la que diversas clases de poros, presentes en la pasta y/o el
agregado, pueden retener agua est inversamente relacionada a su tamao.
En relacin con esto se pueden hacer las siguientes distinciones:
a.

b.
c.

d.

El agua presente en los poros gel est firmemente adherida, de manera

tal que ella no puede evaporarse bajo condiciones de secado que haran
eliminarse casi toda el agua presente en los poros mayores. Para los
propsitos de un estudio sobre la naturaleza del concreto, el agua de los
poros gel deber considerarse como agua qumicamente combinada,
aunque desde el punto de vista de la fsico-qumica podran establecerse
algunas diferencias.
Los grandes poros tienen muy pequea propensin a retener agua, por
lo que en circunstancras totalmente inusuales ellos estn llenos.
En los poros de aire incorporado, los cuales normalmente no suelen
apreciarse visualmente, puede afirmarse lo mismo que en el caso de los
grandes poros.
Ocupando un rango de tamaos intermedios entre aquellos que son
visibles por el OJO y los poros gel, los poros capilares tienen una afinidad
intermedia con el agua. Pudiendo su contenido incrementarse o disminuir
con el humedecimiento o secado del concreto, y siendo el agua presente
en los capilares mayores ms fcilmente removible por secado que aquella

Capitulo Peruano del Amencan Concrete lnstitute ------------

19

e.

presente en los capilares de dimetro menor.

Los poros presentes en el agregado son generalmente mayores que los
poros capilares presentes en la pasta, con la excepciones previamente
ya indicadas, y por ello tienen una menor habilidad para tomar y retener
agua. Sm embargo, los pequeos poros presentes en algunos agregados
se comportan, en relacin con el agua, en forma muy srrmlar a los poros
capilares presentes en la pasta

Una consecuencia de las propiedades de los diversos tamaos de poros

presentes en el concreto, es que puede considerarse que existe una competencia
entre ellos en relacin con el agua disponible. En efecto, en el proceso de secado
del agua contenida en el concreto, los grandes poros que contienen agua
tendern a secarse ms fcilmente en tanto que los ms pequeos lo harn
con mayor dificultad
Por otra parte, en el humedecimiento de concretos secos, la entrada del agua
en los poros estar determinada por dos tipos de acciones diferentes:
a.

b.

La alta capilaridad de los poros muy pequeos producir un nivel de fuerzas

muy alto para el agua en movimiento, pero ste ser impedido por la baja
permeabilidad del sistema de poros muy pequeo circundante, con el
resultado que estos ltimos poros tendern a llenarse muy lentamente.
La pequea capilaridad de los grandes poros, o macroporos, crea
pequeas fuerzas de impulso para el rnovmuento del agua. Adicionalmente
estos poros estn generalmente rodeados de un sistema de poros de
permeabilidad restringida.

Las dos circunstancias mencionadas se combinan para reducir la velocidad de

movimiento del agua en los macroporos, excepto aquellos que estn muy cerca
de la supercie como ya se indic.
Adicionalmente a las dos consideraciones anteriores, es importante indicar
que los grandes poros presentes en la masa de concreto, incluyendo los poros
de aire incorporado, permanecen sin llenar an en concretos sumergidos en
agua. Los poros de tamao intermedio tienden a llenarse ms fcilmente que
los poros muy grandes o muy finos.

11. NATURALEZA OUIMICA DE LA PASTA

El proceso qumico mediante el cual los silicatos y aluminatos clcicos, as
como el sulfato de calcio, que componen el cemento reaccionan con el agua, y
parcialmente unos con otros, para formar la pasta se denomina genricamente
proceso de hidratacin. Este proceso es muy complejo y puede continuar por
meses o aos. En este estudio slo se analizar algunos aspectos del mismo.

20 -------------

E. R1wa I Naturaleza y MatenalesdelConcreto

Los productos slidos presentes en el gel son todos de naturaleza bsica,

pudiendo ser todos ellos atacados y descompuestos por los cidos, aunque la
velocidad de ataque puede ser significativamente baja para cidos dbiles o
dilu dos
Igualmente, los productos de la hidratacin pueden ser atacados por el bixido
de carbono el cual, en presencia del agua, forma cido carbnico cuyo ataque
puede ser severo o leve de acuerdo a las circunstancias en que acta.
En general, los productos de la hidratacin del cemento son estables frente a
aguas ordinarias y a muchas soluciones. De no ser as el concreto no hubiese
llegado a ser el importante material de construccin que es. Igualmente, con
algunas excepciones, son estables frente a la accin de bases y soluciones.
El aluminato trclcrco, un compuesto indeseable pero mevttable de la pasta, es
fcilmente atacado por soluciones de sulfato, en presencia del hidrxido de
calcio y la humedad, para formar sultoalurmnato de calcio. Los agentes ms
enrgicos son las soluciones de sulfatos de sodio y magnesio
El proceso de hidratacin, teniendo lugar mediante y por medio del agua, da
por resultado la liberacin de hidrxido de calcio el cual rpidamente forma una
solucin saturada de esta sustancia en el agua contenida en los poros capilares
y poros gel. Esta solucin permanece en los poros capilares an despus de
considerable secado del concreto endurecido y tiene una basrcrdad no menor
a un pH de 12, siendo generalmente ms alta debido a la presencia de hidrxidos
alcalmos, tales como los hidrxidos de sodio o potasio, o ambos, formados a
partir de los pequeos porcentajes de lcalis presentes en el cemento. Estos
valores altos del pH son de vital importancia en la prevencin de la corrosin
del acero de refuerzo

12.

NATURALEZA QUIMICA DEL AGREGADO

Aunque para propsitos practicos el agregado es considerado usualmente

qumicamente inocuo, ello no siempre es cierdo. En efecto, se ha encontrado
que:
a.

b.

c.

Algunos agregados, naturales o artiftciales, pueden entrar en reaccin

qumica con los constituyentes del cemento, especialmente con los lcalis,
dando origen a mltiples problemas onqmados por la reaccin y expansin
lcali-agregado
Aunque la mayora de los agregados ricos en shce son en si mismos
resistentes a los ataques ligeramente cidos; los agregados calcareos,
especialmente la calcita y la dolomita, pueden ser atacados por los cidos.
Aunque las rnonvaciones no estn an muy claras, se ha encontrado que

Capitulo Peruano del Amencan Concrete lnstrtute ------------

21

los agregados carbonatados

pueden, en algunas ocasiones, tener
aplicacin til como agregados de sacnncio en concretos expuestos a
ataques por cidos dbiles a medios, a fin de reducir el ataque a la pasta
en si misma y as prolongar la vida del concreto en el cual tales concretos
son empleados.

13.

PROPIEDADES DEL CONCRETO

13.1 CONCEPTO
Para cada caso particular de empleo se requieren en el concreto determinadas
propiedades. Es por ello que el conocimiento de todas y cada una de las
propiedades del concreto, as como de la mterrrelacin entre ellas, es de
trnportancra para el ingeniero el cual debe decidir, para cada caso particular de
empleo def concreto, la mayor o menor importancia de cada una de ellas.
Al analizar las propiedades del concreto, el ingeniero debe recordar las
limitaciones de las mismas en funcin de las mltiples variables que pueden
actuar sobre el concreto moorcandolo En este anlisis es importante que el
ingeniero recuerde que el concreto, como cualquier otro material, puede sufrir
adicionalmente modificaciones en el tiempo y que puede claudicar por fallas
atribuibles a problemas de durabilidad, an cuando su resistencia haya sido la
adecuada
En el anlisis de las propiedades del concreto es importante recordar que ellas
estn ntimamente asociadas con las caractersticas y proporciones relativas
de los materiales integrantes; que la calidad, cantidad y densidad de la pasta es
determinante en las propiedades del concreto; y que la relacin agua-cemento
lo es sobre las caractersticas de la pasta.

13.2 PROPIEDADES FUNDAMENTALES

Las propiedades ms importantes del concreto al estado no endurecido incluyen
la trabajabrhdad, consistencia, fluidez, cohesividad, contenido de aire,
segregacin, exudacin, tiempo de fraguado, calor de hidratacin, y peso unitario.
Las propiedades ms importantes del concreto al estado endurecido incluyen
las resistencias mecnicas, durabilidad, propiedades elsticas, cambios de
volumen, impermeabilidad, resistencia al desgaste, resistencia a la cavitacin,
propiedades trmicas y acsticas, y apariencia.

14.

IMPORTANCIA DE LA SELECCION DE LOS MATERIALES

En la seleccin del cemento debe considerarse, para los portland normales, la

22 -

------------

E R1vva I Naturaleza y Malenalesdel Concreto

cornposrcin qumica y el tipo de cemento empleado, as como la influencia que

estas caractersticas
pueden tener sobre las propiedades del concreto S1 se
trata de cemento combinados, debe tenerse en consideracin las caractersticas
de la puzolana, ceniza, escoria de altos hornos, o microslice empleada.
Igualmente la fineza y tiempo de fraguado del cemento y la influencia de todos
stos factores sobre las propiedades del concreto.
De acuerdo a las propiedades
que se desea alcanzar, se deber tener en
consideracin
para el agregado su perfil, textura superfrcial, granulometra,
tamao mximo, mdulo de fineza, supercie especfica, dureza, resistencia,

composrcin mineralgica, limpieza, y presencia de materia orgnica o materias

extraas
El agua debe ser potable En caso de no serlo se deber tener en consideracin
la influencia de sus componentes sobre las propiedades del concreto.
El empleo de adrtivos modifica siqnifrcatrvamente las propiedades del concreto.
Su uso deber ser cuidadosamente estudiado a fin de alcanzar las propiedades
deseadas en el concreto sin modificar otras.

15.

IMPORTANCIA DE LA DOSIFICACION DE LAS MEZCLAS

15.1 CONCEPTO
En la seleccin de las proporciones o dosificacin de la mezcla de concreto
deber tenerse cuidado que haya la cantidad de pasta necesaria no slo para
recubrir el agregado y tacilrtar su movilidad, sino tambin para ocupar los vacos
existentes entre partculas.
Igualmente, la trabajaorhdad y consistencia del concreto debern ser las
adecuadas para que la mezcla ocupe totalmente los encofrados y recubra el
acero de refuerzo y elementos embebidos.
En el concreto endurecido, las proporciones seleccionadas debern permitir
obtener las propiedades deseadas al menor costo.

15.2 CONTENIDO DE AGUA

El agua que se coloca en la mezcla es, por razones de trabajabmdad, siempre
mayor que aquella que se requiere por hidratacin del cemento; siendo sta
ltima conocida como agua de consrstencra normal y estando su valor en el
orden del 28% en peso del cemento
Por la razn expuesta, las pastas que tienen alta relacin agua-cemento
contienen ms agua que no interviene en el proceso de hidratacin, o agua
Capnulo Peruano del AmencanConcrete lnstltute ------------

23

libre, que aquellas que tienen baja relacin agua-cemento. Desde que el agua
libre ocupa espacios que despus se transforman en poros capilares. la pasta
de las mezclas de alta relacin agua-cemento es ms porosa que la de las
mezclas ricas o de las mezclas con baja relacin agua-cemento.

16.

IMPORTANCIA DE LA PREPARACION

16.1 CONCEPTO
La preparacin del concreto es, fundamentalmente, un proceso de fabricacin
de un nuevo producto. Es por ello que los productos derivados de la obtencin
de materiales adecuados; de seleccin de las proporciones ms convenientes
de los mismos; de fabricacin y puesta en obra de la mezcla; de control de su
calidad; y de economa de produccin son, en cierta forma, similares a aquellos
que pueden presentarse en cualquier otro problema de fabricacin.
Adicionalmente debe tenerse en consideracin que, debido a que el proceso de
fabricar y obtener un concreto de calidad determinada no termina hasta que la
estructura es puesta en servicio, cada obra representa problemas particulares,
especialmente aquellos referidos a la seleccin de los materiales y proporciones,
proceso de colocacin y curado del concreto
Durante el proceso constructivo el profesional responsable de la obra deber
siempre recordar que, independientemente de la calidad de la mezcla, del nivel
de los clculos de oficina e inclusive de las mezclas de prueba en el laboratorio,
las cualidades asumidas para la estructura no podrn ser obtenidas a menos
que ellas sean alcanzadas en cada unidad cbica de concreto en la obra.

17.

IMPORTANCIA DEL CONTROL

La preparacin de un buen concreto exige de un adecuado control. Ello implica:

a.
b.

Una cuidadosa supervisin en la seleccin de los materiales y de las

proporciones de la unidad cbica de concreto.
Una cuidadosa supervisrn de los procesos de puesta en obra y acabado
del concreto.

c.

La realizacin de ensayos en todas las etapas del proceso de seleccin

de los materiales, dosrticacrn de las mezclas, y colocacin del concreto,
a fin de g~rant1zar la calidad de los materiales y del producto final.

18.

IMPORTANCIA DE LA PREPARACION TECNICA

En la preparacin del concreto el problema fundamental es obtener un producto

24 -

------------

E Rrwa / Naturaleza y Mateoales del Concreto

satisfactorio a un costo razonable El alcanzar ambas condiciones exige que la

fase tcnica del proceso de fabricacin del concreto est bajo la responsabilidad
de un profesional plenamente familiarizado con los diversos aspectos del concreto como material y de su tecnologa
Conocrrruentos
adecuados
en el campo de la tecnologa del concreto; un
adecuado criterio; buena preparacin del concreto; e inspeccin de su calidad,
son todos ellos factores necesarios para lograr un balance adecuado entre todos
los aspectos que intervienen en la preparacin del concreto. Personal calificado
y mano de obra especializada son indispensable si se desea que el producto
final, la estructura, sea de buena calidad.
Es imposible preparar un concreto de buena calidad, el cual cumpla con los
requisitos exrqidos por el proyectista, st no se posee una adecuada preparacin
en los diversos aspectos de la tecnologa del concreto.
Un concreto malo, un producto de mtenor cadad. es preparado con cemento,
agua y agregados. Son exactamente estos mismos materiales los ingredientes
de un buen concreto. La drterencia radica nicamente en el como hacerlo, en la
adecuada preparacin profesional del ingeniero y el personal a sus rdenes,
as como en la atencin que haya sido dada a todos los aspectos de la
preparacin de un buen concreto

"19.

FACTORES EN LA VARIACION DE CALIDAD

Algunos de los principales factores que pueden intervenir en la variacin de

calidad del concreto se pueden agrupar en los siqurentes rubros:
a.

Variables en los materiales, cuya responsabilidad es atribuible al constructor

Variables en el proceso de produccin, cuya responsabilidad es atribuible
al constructor.
Variables en el control de calidad del concreto, cuya responsabilidad es
atribuible a la Supervisin o al Laboratorio encargado del control
Variables debidas a la preparacin del personal que interviene en la obra.

20.

VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL CONCRETO

b.
c.

Las principales ventajas del concreto como material de construccin son:

a.
b
c.
d.

Su versatilidad, la cual permite obtener las formas que el proyectista desee.

La posibmdad de fabricarlo en obra, como unidades vaciadas en sitio; o
fuera de ella como unidades prefabricadas.
El empleo de materiales locales, especialmente agregados y agua.
Su baro costo por unidad cbica si se lo compara con el de otros materiales.

Capitulo Peruano del Amencan Coocrete lnsnute ------------

25

Entre las principales desventajas del concreto se encuentran:

a.
b
c.

d.

26 -

Su baja resistencia a los esfuerzos de tensin, lo que obliga al empleo de

acero de refuerzo.
Su permeabilidad, debida a la presencia de poros capilares en la pasta.
Sus cambios de volumen y longitud
debidos a procesos de
humedecimiento y secado. El concreto se contrae al secarse y se expande
al humedecerse, con la consiguiente posibilidad de agrietamiento.
Sus cambios de longitud debidos a que el concreto se expande con el
calor y tiende a contraerse al enfriarse, con la consiguiente pos1b1lidad de
agrietamiento

-------------

E R1vva I Naturaleza y Malenales del Concreto

Cementos

1.

INTRODUCCION

El cemento es el componente ms activo del concreto y, generalmente, tiene el

mayor costo unitario Por ello, y considerando que las propiedades del concreto
dependen tanto de la cantidad como de la calidad de sus componentes, la
seleccin y uso adecuado del cemento son fundamentales para obtener en
forma econmica las propiedades deseadas para una mezcla dada.
En el mercado peruano existe variedad de cementos para ser empleados por el
usuario y la mayora de ellos proporcionan adecuados niveles de resrstencia y
durabilidad en las obras usuales.
Algunos de los cementos disponibles proporcionan niveles ms altos para
determinadas propiedades que aquellos exigidos por las especmcacrones de la
obra, por lo que siempre debe indicarse en stas los requisitos exigidos para el
cemento. Imponer requisitos que no son necesarios es antieconmico y, adems,
puede perjudicar caractersticas importantes del concreto
La importancia de elaborar especificaciones adecuadas es obvia, ya que ellas
deben garantizar que slo se ha de emplear la cantidad y tipo de cemento
adecuados para alcanzar los requisitos que se desea obtener en el concreto.
La totalidad de los cementos empleados en el Per son cementos portland que
cumplen con los requisrtos que especifica la Norma ASTM e 150; o cementos
combinados, que cumplen con lo indicado en la Norma ASTM C 595.

2.

PRELIMINARES HISTORICOS

2.1

LOS INICIOS

Desde los tiempos de Grecia y Roma y hasta mediados del siglo XVIII se empleo
la cal como nico aglomerante para las construcciones. A los morteros obtenidos
se les adicionaba materias de origen volcnico, hoy conocidas como puzolanas,
o materiales de alfarera triturados, obtenindose un mejor resultado de la
resistencra frente al agua natural o de mar
las materias de origen orgnico adicionadas procedan de las islas de Santorn,
o la localidad de Pozzuoli. Los morteros as obtenidos no eran hidrulicos y
fueron la base para la construccin hasta 1756 en que se descubri y empleo el
primer aglomerante hidrulico.
La necesidad de construir en zonas marinas cre la necesidad de buscar
aglomerantes capaces de endurecer bajo el agua y resistir su efecto de
drsqreqacin. Corresponde al ingeniero ingles SMEATON la seleccin de los
materiales entre los aglomerantes disponibles, para llevar a cabo la edificacin

28

i------------

E R1wa I Naturaleza y Matenales del Coocreto

del faro de Eddystone ubicado a pocas millas del puerto de Plymouth.

El criterio de seleccin de las cales fue realizado experimentalmente formando
esferas de unos 5 cms con aglomerantes amasados en agua y determinando
su endurecimiento de forma cualitativa observando la dureza y comprobando
que las de mayor dureza correspondan a los aglomerantes con calizas menos
puras. Asociando la cualidad hidrulica al residuo arcilloso que la caliza original
calcinada dejaba al ser atacada por cido ntrico, estimo la formacin de
compuestos los cuales pudieran ser los responsables del comportamiento
adecuado en presencia del agua.
Smeaton, al publicar sus resultados en 1756 indic que esperaba poder obtener
un cemento con un endurecrruento anlogo al de la piedra de portland, tan
estimada por su solidez y duracin.
Entre 1812 y 1818, el qumico francs VICAT confirmo la idea de Smeaton y di
el nombre de hidrulicas a este tipo de calizas que endurecan bajo agua. El
llego a la conclusin que la slice y la almina, procedentes de la arcilla, daban
estas propiedades hidrulicas, obtenindose los mismos resultados con una
mezcla de caliza pura con una arcilla que con una marga natural.
En 1819 el holands John llega a la misma conclusin El material tiene gran
difusin en Europa y en 1874, el ingles ASPDIN obtiene una patente en la que
figura por primera vez el nombre de cemento portland atribudo al producto
obtenido de esta forma
ASPDIN Y JOHNSON descubren que las fracciones de material calcinadas a
alta temperatura dan un producto escorlcado, de color ms oscuro, el cual
tena un endurecimiento ms lento, con mayor hidrauhcldad y alcanzaba
resistencras mucho ms elevadas. Este producto, inicialmente desechado, no
era sino un clinker muy proxnho al actual portland.
En 1838 el ingles BRUNEL, al entregar la obra del tnel bajo el Tmesis, hace
constar en los documentos el nombre del aglomerante utilizado cemento portland.
En resumen, de 1793 a 1838 se llega al conocimiento de dos hechos
fundamentales: que la impurificacin de calizas con arcillas proporciona
aglomerantes, y que la calcinacin de estas mezclas a mayor temperatura da
lugar a ms elevadas resistencias y mayor hidraulicidad. Estos dos hechos
sealan el camino para obtener el actual cemento portland.

2.2

PRIMEROS ESTUDIOS SISTEMATICOS

Los primeros estudios sistemticos se deben a LE CHATELIER y MICHAELIS,

Capnulo Peruano del AlnencanConcrete lnst11u1e ------------

29

quienes realizan anhsrs qumicos de las materias primas para obtener su

composicin de xidos mayontanos, encontrando $102, Al203, Fe203 y Cao.
El Cao es un xido bsico, el $102 un xido cido, y el Al203 y el Fe203 son
xidos cidos cuando se hayan en presencia de un exceso de xido ms bsico,
como lo es el CaO
Entre los ensayos que realizan se encuentran mezclas de una determinada
caliza con proporciones diversas de una misma arcilla; se analizan y obtienen
los correspondientes
cementos despus de su calcinacin; se determina
resistencias y propiedades fundamentales de comportamiento hidrulico. Al
relacionar resultados obtenidos se establecen el llamado mdulo hidrulico y
el mdulo de silicatos

2.3

ESTADO ACTUAL

A la fecha, los importantes estudios realizados por BOGUE, LEA, DESCH, TAY
LOR, etc.; as como las tcnicas de anlisis qumico, mtodos colorimtncos,
procedimientos espectrofotomtricos, procedimientos de absorcin atmica, la
espectroscopia de emisin, el anlisis espectromtrico por fluorescencia de
rayos X, la drtraccrn de rayos X, la espectroscopia en el intrarrojo, la resonancia
nuclear magntica, la rmcroscopra ptica, la microscopia electrnica, el anlisis
trmico diferencial.los diagramas de fases, etc. han perrrundo tener una visin
cada vez ms completa del comportamiento del clinker y el cemento.

3.

DEFINICIONES

3.1

CLINKER PORTLAND

El clinker es fabricado mediante un proceso que comienza por combinar una

fuente de cal, tal como las calizas, una fuente de slice y almina, como las
arcillas, y una fuente de xido de hierro, tal como el mineral de hierro. Una
mezcla adecuadamente dosificada de los materiales crudos es finamente molida
y luego calentada a una temperatura suficientemente alta, alrededor de los
1500 C., a fin que se produzcan las reacciones entre los componentes del
cemento. El producto obtenido del horno es conocido como clinker de cemento
portland. Despus de enfriado, el clinker es molido con una adicin de cerca del
6% de sulfato de calcio (yeso) para formar el cemento portland.

3.2

CEMENTOS

Se define como cementos a los materiales pulverizados que poseen la propiedad

que, por adicin de una cantidad conveniente de agua, forman una pasta
conglomerante capaz de endurecer tanto baro el agua como al aire y formar
compuestos estables. Quedan excludas de esta definicin las cales hidrulicas,
las cales aereas y los yesos.

30 ~i ------------

E R1vva I Naluraleza y Malenalesdel Concre1o

3.3

CEMENTO PORTLAND NORMAL

El cemento portland normal es el producto obtenido por la pulverizacin del

clrnker portland con la adicin eventual de sulfato de calcio. Se admite la adicin
de otros productos siempre que no excedan el 1 % en peso del total y que la
Norma correspondiente determine que su inclusin no afecta las propiedades
del cemento resultante. Los productos adicionados debern ser pulverizados
conjuntamente con el chnker.
El cemento portland normal deber cumplir con los requisitos indicados en la
Norma ASTM C 150 para los Tipos 1, 11, y V, los cuales se fabrican en el Per.
Alternativamente podrn emplearse los requisitos de las Normas NTP para
cementos.
El cemento portland normal Tipo I se emplear en todos aquellos casos en que
no se requieren en el concreto las propiedades especiales especificadas para
los otros Tipos. Debe cumplir con los reqursitos de las Normas ASTM e 150
NTP 334 039.
El cemento portland normal Tipo II se recomienda para construcciones de concreto expuestas a moderado ataque por sulfatos, o en aquellos casos en que se
requiere un moderado calor de hidratacin. Este cemento tendr un contenido
de aluminato trlclcico (C3A) menor del 8%; menores cambios de volumen;
menor tendencia a la exudacin; mayor resistencra al ataque por sulfatos; y
menor generacin de calor; as como adecuadas resistencias tanto en las
edades iniciales como en las finales Este cemento debe cumplir con los
reqursrtos de la Norma ASTM C 150 de la Norma NTP 334.038.
El cemento portland normal Tipo V se recomienda cuando se requiere en el
concreto alta resrstencra a la accin de los sulfatos; alta resistencia en
compresin; o baja generacin de calor. Este cemento tendr un contenido de
aluminato tricalcico (C3A) menor del 5%. Deber cumplir con los requisttos de
las Normas ASTM C 150 NTP 334.044.

3.4

CEMENTOS HIDRAULICOS COMBINADOS

Los cementos hidrulicos combinados son el producto obtenido de la

pulverizacin conjunta del chnker de cemento portland y un material reactivo
que posee propiedades puzolnicas, con la adicrn eventual de sulfato de calcio
Estos cementos pueden igualmente ser preparados por mezcla de los
ingredientes finamente molidos. En ambos casos deben cumplir con los requisitos
de la Norma ASTM C 595.
En el campo de los cementos hidrulicos combinados, en el Per se fabrican
los cementos puzolnicos Tipos IP, IPM, y IS. El cemento puzolmco Tipo IP es
Captulo Peruano del AmencanConcrete lnslltute ------------

31

un cemento portland con un porcentaje adicionado de puzolana

45%, que debe cumplir con los reqursitos de las Normas ASTM

entre 15% y

e 595 NTP

334 044
El cemento puzolruco Tipo IPM es un cemento portland con un porcentaje
adicronado de puzolana menor del 15%, que debe cumplir con los requisrtos de
las Normas ASTM C 595 NTP 334 044 Del cemento puzolnico IS no se
tiene mayor informacin.

3.5

MATERIAL CEMENTANTE

En el caso de los cementos combinados se entiende por puzolana a cualquier

material que, pulverizado, flJa rudrxrdo de calcio a la temperatura ambiente
formando, en presencia del agua, compuestos que poseen propiedades
hidrulicas.
El material que posee propiedades puzolrucas puede ser natural, caso de la
tierra de diatomeas, rocas opalinas, esquistos, cenizas volcnicas, pumitas,
etc; material calcinado, como los anteriormente nombrados y algunas arcillas y
esquistos; o un material artrncral obtenido como subproducto, tal como las
cenizas, escoria de altos hornos y microslices.
a.

b.

c.

Las puzolanas naturales se incorporan al cemento principalmente debido

a su capacidad de reaccionar en presencia del hrdroxido de calcio y el
agua, permitiendo un incremento en la resistencia en edades posteriores,
drsrnmucrn del contenido de cemento, rnodiftcacrn del color, incremento
en la durabilidad en presencia de sulfatos, e mrnbrcrn de la reaccin
lcali-agregados. Las desventajas incluyen una menor resrstencra irucrat,
un tiempo de curado ms largo, incremento en los requerimientos de
agua, y problemas derivados del manejo de un material adicional.
Las escorias de alto horno finamente molidas pueden ser empleadas como
un material cementante separado, aadido a la tanda, o como un
ingrediente de los cementos combinados. Sus principales constituyentes
son compuestos de calcio, magnesio, slice, alrruna y oxgeno Son compatibles con el cemento portland en un amplio rango de proporciones. El
comportamiento de una escoria determinada depende fundamentalmente
de las caractersticas del cemento con el cual es empleada. Generalmente
se obtienen incrementos en la resistencia con cementos que tienen alto
contenido de C3A y alta fineza.
Las cenizas son el residuo finamente orvrdldo de la combustin del carbn
Contienen partculas esfricas muy pequeas de material vtreo con
propiedades puzolnicas. Son materiales puzolnicos, tendiendo a ser
ms reactivas aquellas con alto contenido de calcio Son compatibles con
los cementos portland La cantidad de ceniza empleada puede variar de

32 ~
~~~~~~~~~~~

E R1vva t Naturaleza y Matenales del ccocreo

menos del 5% a ms del 40% La cantidad mnima de cenizas por

resistencia a los sulfatos es variable pero se acepta que no debe ser
menor del 20%. Pueden ser tiles para controlar los efectos de la reaccin
lcali-agregado
Sus principales problemas son menores resistencras
rrucrales, irregularidad
en la incorporacin
de aire, tiempos de fraguado
mayores, y necesidad de prolongar el tiempo de curado
Las rmcroslhces tienen un dimetro de un centsimo del correspondiente
al cemento y su superficie especfica Blame es 50 veces mayor. Tienen
alta raactivtdad
puzolnica
y combinadas
con el cemento y un
superplastificante
incrementan la resistencia y durabilidad y disminuyen
la permeabilidad

4.

FABRICACION DEL CEMENTO

4.1

SINTESIS

Para la fabncacin del cemento portland se procede, esquemticamente, de la

siguiente manera.
La matena prima, material calizo y material arcilloso, se tritura, mezcla y muele
hasta reducirla a un polvo fino. Los procedimientos de mezcla y mohdo pueden
efectuarse en seco o hmedo. La dosificacin de los materiales debe ser la
adecuada a fin de evitar perjuicio en la calidad
El polvo fino pasa a un horno rotatorio donde es calentado lentamente hasta el
punto de cllnkerzacrn En la etapa inicial del proceso de calentamiento el agua
y el anhidrido carbnico son expulsados Al acercarse la mezcla a las regiones
ms calientes del horno se producen las reacciones qumicas entre los
constituyentes de la mezcla cruda Durante estas reacciones se forman nuevos
compuestos, algunos de los cuales alcanzan el punto de fusin.
El producto resultante, clinker, cae a uno de los diversos tipos de enfriadores, o
se deja enfnar al aire Posteriormente se combina con un porcentaje determinado
de yeso y el conjunte se muele hasta convertirlo en un polvo muy fino al que se
conoce como cemento portland.

4.2

MATERIAS PRIMAS

Al definir el chnker se indic que el crudo del cual procede est constrtudo por
mezclas de materias primas de naturaleza caliza y arcillosa. Las calizas,
esencialmente silicatos clcicos, y las arcillas, principales aportaderas de slice
junto con sus intermedias las margas, apartadoras de almina y
hrerro.constltuyen de las que pudiera llamarse matenas primas principales para
la fabricacin del cemento portland.

Capitulo Peruano del AmencanConcrete lnst1tu1e -------------

33

Al lado de este grupo se sita el de las materias primas auxiliares o de correccin,

que pueden ser naturales o artificiales Ellas aportan uno o varios de los
componentes en que las materias primas pueden escasear. Estos componentes
son. en general. los de tipo cido, tambin llamados factores hidrulicos e
incluyen el anrudndo silicoso, el xido de almina y el xido frrico.
Cuantitativamente el componente ms importante del cemento es la cal,
srqurndola
a gran distancia la slrce, a sta la almina y finalmente el xido de
hierro
Como ya se ha indicado el grupo de los componentes principales incluye:
Slice (anhrdndo silcico)
Cal (xido clcico).

S102
. . CaO

Almina (xido alrmno)

Al203

Oxido Frrico

Fe203

De estos componentes, la almina y el xido frrico en conjunto, como

aportadores de fase lquida, reciben el nombre de sesquixidos y su suma se
suele representar con la frmula convencional R203.
La slice y la cal constituyen, en conjunto, aproximadamente del 70% al 75%
del total del chnker, en forma de silicatos clcicos de distinta basicidad.
La almina y el xido frrico reciben el nombre de fundentes porque,
conuntamente con la magnesia y los lcalis, constituyen la fase lquida del
clrnker y fac,lltan por ello las reacciones entre la slice y la cal. Forman con esta
ltima los aluminatos.
El siquiente cuadro da una idea de la composicin
CaO . . .
Si02

. .. 60% al 67%
. ..... 17% al 25%

Al203 .. . . . .
Fe203

de xidos del cemento:

. 3% al 8%
O 5% al 6%

4.2.1 LA CAL
Cuantrtatrvarnente es el componente ms importante del cemento. La roca
caliza es la que proporciona principalmente
el CaC03, el cual a su vez

34 ~
'i,jft11~~~~~~~~~~

E R1wa I Naturaleza y Materiales del Concreto

proporciona
la cal que interviene
principales del cemento.

en la formacin

de los cuatro

compuestos

La roca caliza al recalentarse se disocia en cal viva (CaO) y en anhdrido

carbnico (C02). Este proceso se efecta rpidamente a 1000C, cuando el

material adquiere un color rojo vivo. La cal viva remanente no difiere mucho en
su aspecto inicial pero ha experimentado una prdida de peso del 44% debido
al desprendrrmento del anludndo carbnico. Por este motivo su porosidad es
mayor que la de la caliza original.
Los pequeos poros absorven rpidamente el agua de apagado, reaccionando
el xido de calcio con el agua para transformarse en hidrato clcico. Esta reaccin
qumica se produce con expansin de volumen aproximadamente en un 20%.
Las partculas de hidrato clcico son muy pequeas y esta masa de
granulometra muy fina produce fuerza aglomerante al secarse paulatinamente
Sin embargo, el verdadero endurecnmento del mortero de cales producido por
el anhidrldo carbnico presente en el aire el cual, al secarse el mortero, penetra
gradualmente a travs de los poros transformndose el hidrxido de calcio en
carbonato de calcio petrificado
El mortero de cal endurecida tiene resistencias bajas pero presenta un grado
considerable de elasncidad y constancia de volumen bajo condiciones variables
de humedad.
En el anlisis de las combinaciones cal-slice se presentan conmcrones distintas
ya que se entra en el campo de las dimensiones coloidales a las cuales se debe
en parte la alta resistencia de los cementos.
4.2.2 LA SILICE
La slice se presenta en forma ms o menos pura como cuarzita, arenisca, o
arena de cuarzo La slice es un material muy resistente, completamente insoluble en agua, resistente al ataque de los cidos excepto el fluorhdrico. Por
accin del calor puede sufrir transformaciones en su forma cristalina,
acompaadas de notables variaciones en volumen. Qumicamente no sufre
variacin alguna Al alcanzar los 1900 C se funde y al enfriarse se endurece
constituyendo una masa vitrea, conocida como vidrio de cuarzo.
Siendo los compuestos de cal y slice difcilmente solubles, se produce un
precipitado cuando se mezcla una solucin que contiene slice con otra que
contiene cal, producindose un cuerpo slido, fundamentalmente una masa
gelatinosa de baja resrstencra y alguna adherencia.
El anterior se describe como un proceso llamado de formacin de gel,
entendindose como tal a una masa que es compacta e integrada por partculas
Capitulo Peruano del American Concrete lnst1tute -------------

35

coloidales Estas tienen un dimetro que va del molecular y aquel que es slo
visible al microscopio y una superncie especfica muy alta.
4.2.3 ALUMINA
La alumina u xido de almina (AL203) se relaciona con la arcilla que contiene
dicho xido en cantidad considerable. Se considera en la cornposicrn normal
de la arcilla que el porcentaje de slice es aproximadamente el doble del
correspondiente a la suma de la almina y el xido frrico, y el de la almina es
el doble del de xido fernco.
En la qumica de los cementos la almina tiene importancia ya que al igual que
la slice puede unirse en combinacin geliforme con la cal y el agua
4.2.4 OXIDO DE FIERRO
El xido fernco es el integrante ms importante de los minerales frricos y la
mayor parte de los minerales lo contienen Todos los cementos poseen, an en
muy pequeas cantidades, xido frrico. excepto el cemento blanco que debe
estar libre de este xido.
En la fabricacin del cemento es necesaria la presencia del xido frrico, en
muy pequea cantidad.para evitar drcultades en la fabricacin del cemento
dado que el Fe203 acta como fundente permitiendo que las combinaciones
qumicas indispensables para la elaboracin del cemento se efecten a
temperaturas muy mtenores a aquellas que de otro modo seran necesarias.
4.2.5 CONSIDERACION FINAL
Estos xidos, aportados por la materia prima caliza y arcillosa, reaccionan
entre s en el horno formando una serie de productos ms complejos - los
compuestos principales - y, aparte de un pequeo residuo de cal no combinada,
la cual no ha tenido el tiempo suficiente para reaccionar, se alcanza un estado
de equilibrio qumico.
Este equilibrio no se mantiene durante el proceso de enfriamiento y la velocidad
del mismo afectar el grado de cristalizacin y el volumen de vidrio presente en
el clmker enfriado. Si bien las propiedades del vidrio difieren considerablemente
de las de los otros compuestos cristalinos, se puede considerar al cemento
como que sta en equilibrio congelado, esto es que se asume que el producto
enfriado reproduce el equthbno existente a la temperatura de cllnkerizacrn.
Este criterio es el que se aplica en el clculo de la composicin de los compuestos
principales .

36 -

------------

E R1vva I NaluralezayMalenalesdelCoocreto

4.3

MODULO$

Las relaciones entre los componentes del cemento portland han constrtufdo la
base para las conorcrones qumicas que haban de cumplir los crudos y, por
consiquiente, fijar la dosicacrn o proporciones en que haban de mezclarse,
en cada circunstancia las materias pnmas integrantes de los mismos.
En relacin con proceso de dositrcacin de crudos, conviene hacer mencin de
tres relaciones principales, las cuales han recibido los nombres de Mdulo
Hidrulico, Mdulo de Sihcatos: y Mdulo Aumruco, ms conocido como Mdulo
de Fundentes.
El Mdulo Hidrulico (MH) relaciona la cal con los componentes cidos, y se
expresa en tantos por ciento ponderales. Se ha establecido para el mismo un
valor ptimo de 2 o ligeramente superior. Generalmente la limitacin de valores
del Mdulo Hidrulico se establece as:
1.7 < MH < 2.2
La ecuacin que permite determinar el mdulo htdruhco es la siguiente:
MH == Ca0/Si02

+ Al203 + Fe203

Se considera que cuando el valor del MH es inferior a 1.8 el aglomerante ha de

tener resistencras muy bajas y cuando es mayor de 2.2, el cemento, una vez
puesto en obra, sufrir a los pocos das o semanas un fenmeno de agrietamiento
por expansin
Las tensiones internas que produce esta expansin son debidas a un contenido
excesivo de CaO en la mezcla cruda en relacin a las cantidades presentes
de xidos cidos, quedando en la calcinacin yn porcentaje demasiado elevado
de CaO libre sin combinar.
Este exceso de CaO se hidroliza con adicin de una molcula de agua y psa a
Ca(OH)2 Esta reaccin se produce con suncrente retardo en las cales
estabilizadas por reaccin a alta temperatura, como son las contenidas en los
cementos, y se hidratan despus que el aglomerante haya fraguado e incluso
est en perodo de endurecirrnento
El aumento de volumen de esta reaccin hace crecer las tensiones de expansin
internas y cuando rebasan el mdulo de elasticidad de la masa de cemento
fraguado, del mortero o del concreto, se manifiestan en forma de grietas
centrgugas.

Capitulo Peruano del AmencanConcrete lnstnuts -------------

37.

A Kuhl se debe la mtroduccrn de otros dos mdulos igualmente empricos: El

Mdulo de Silicatos (MS) y el Mdulo Alumnico (MF}, llamado tambin Frrico
o de Fundentes. Ambos estn expresados en tantos por ciento ponderales y
sus ecuaciones los definen as:
MS = Si02/Al203 + Fe203
MF = Al203/Fe203
Ambos mdulos surgieron para corregir el hecho que, por estar expresado el
mdulo hidrulico en tantos por ciento y no en moles, y ser mucho mayor la
capacidad de combmacin de la slice con la cal, que la de la alrruna, y la de
sta mayor que la del xido fernco, los cementos ricos en slice, y los altos en
xido frrico, tenan a su vez un Mdulo Hidrulico menor que los bajos en este
componente.
La limitacin de valores de estos mdulos, generalmente aceptadas para el
cemento portland, son las siguientes:
1.2 < MS < 4.0

promedio: 2.4 a 2.7

1.0 < MF < 4 O

promedio: 1.5 a 2.5

Cuanto ms alto es el valor del Mdulo de Silicatos, dentro de los lmites

morcados, mayor contenido total de C3S + C2S se tendr en el clmker, as
como un mayor potencial de resistencia a cualquier plazo. Cuando MS es mayor
de 3.5 se pueden producir eventualmente caractersticas expansivas; si es menor
de 2.0 las rssrstencras del cemento son bajas
El Mdulo alrmco o de fundentes expresa la relacin entre la almina y el
xido frrico. Este valor no tiene relacin con las resistencias obtenibles, pero
est relacionado con una menor o mayor facilidad de calcinacin de las mezclas
crudas. En casos extremos se considera al cemento blanco, rico en almina sin
xido frrico y el cemento mmeral, rico en xido frrico y sin almina.
Cuando el MF est comprendido entre 1.5 y 2 O la combinacin de los xidos a
alta temperatura es ms rpida, acentundose la dificultad de calcinacin cuando
es mayor de 2. La adicrn de Fe203 a los crudos tiene entre otras importantes
razones su papel como contribucin al proceso de fusin de crudos en el horno
de chnkenzacrn.
Los tres mdulos anteriormente mencionados tienen importancia por estar
relacionados con aspectos de fabricacin y utilizacin del cemento portland y,
en particular, con los problemas de dosificacin que ms adelante se van a
presentar.

38 -------------

E R1wa I Naturaleza y MatenalesdelConcreto

Adrcronalrnente a los tres mdulos principales se han desarrollado

e ndices. los cuales se presentan a continuacin

otros mdulos

El Mdulo Stlisico (Ms) el cual relaciona el porcentaje de slice con el de almina,

considerndose adecuada la relacin cuando el mdulo es mayor de 3. El Indice
de Cementacin
est expresado en tantos por ciento y se considera que su
valor terico ideal es de 1 .O

IC

= 2.8

Si02 + 1 1 Al203 + O 7 Fe203/Ca0 + 1 4 MgO

El Indice de Acidez ha sido propuesto para reemplazar al Mdulo de Silicatos:

I A = 2.8 S102/1.1 Al203 * 0.7 Fe203
El Mdulo de Agresividad es el cociente de la suma de los componentes del
cemento que elevan la resistencia de ste a los agentes agresivos entre la
suma de aquellos que lo rebajan. Cuanto ms alto el Mdulo de agresividad
mayor la resistencia del concreto a ataques qumicos:
M.A. = S102 + Fe203/Ca0 + MgO + Al203
El Mximo contenido de cal en un clinker est relacionado al Mdulo de
Fundentes (MF)
S1 MF > 0.64 el valor CaO debe ser:
CaO

= 2.8

S1 MF <

S102 + 1.65 Al203 + 0.35 Fe203

o 64 el valor

CaO debe ser.

CaO = 2.8 S102 + 1.1 O Al203 +

o. 70 Fe203

Se ha establecido el Grado Saturacin de Cal {GS) sobre la base que lo

importante no es el valor absoluto del contenido de cal de un cemento, sino la
relacin entre el contenido real y el mximo que puede contener de acuerdo a
sus factores hidrulicos. Se estima que:
GS = 100 Ca0/2 8 Si02 + 1.65 Al203 + 0.7 Fe203
Se considera que la Cal Estndar es la mxima cantidad de cal combinable en
la prctica, cuando las condiciones de coccin y enfriamiento transcurren
normalmente Est dada por la ecuacin:
CaEst

2.8 S102 + 1 1 Al203 + 0.7 Fe203

Capnulo PeruanodelAmencanConcrele lnsl~ute ------------

39

A partir de la ecuacin indicada se ha definido el estndar de cal (SC} como el

cociente de la cantidad efectiva de cal de un cemento y la mxima que puede
tener combinada en condiciones reales (CaEst}, siendo la expresin la siguiente:
SC = 100(Ca0 - 0.7 S03}/2.8 Si02 + 1.1 A\203 + 0.7 Fe203
Para el numerador no se puede considerar como cal efectivamente presente al
total de CaO, sino es necesario restar la cantidad de cal combinada con el
yeso, la cual es o. 7 veces el valor de S03 determinado en el anlisis.
Los valores de se para cementos portland estn comprendidos entre 85% y
100%. Valores menores corresponden a porcentajes elevados de C2S en tanto
que en un cemento saturado de cal toda la slice se encontrara en forma de
C3S.
La cantidad de sulfato de calcio adicionado al cemento viene dada por la
ecuacin:
S04Ca = 1 7 S03

4.4

DOSIFICACION DE CRUDOS

En el proceso de fabricacin del cemento portland es necesario y conveniente

eiercer gran cuidado en la dosmcacron de crudos, dado que pequeas variaciones
en las proporciones establecidas para los componentes en la mezcla de crudos
pueden ser suficientes para alterar las caractersticas de calcmacton de la mezcla
o las propiedades finales del cemento.
La determinacin del ptimo contenido de cal est limitada por el hecho que s1
el contenido es demasiado baro la resistencia inicial del cemento ser pequea,
y s1 el contenido de cal es excesivo existir el peligro de inestabilidad de volumen,
dado que la cal que queda sin combinar es fuente potencial de expansin, con
el consrquiente agrietamiento de morteros y concretos.
Igualmente, existen limitaciones en cuanto a ptimos contenidos de slice,
almina y xido de fierro. Si el contenido de cal es fijo y existe un alto contenido
de slice, con la consiguiente disminucin de la almina y el xido de fierro, la
temperatura de calcmacin ser elevada, perdindose la especial influencia del
alto contenido de cal.
Por otra parte, s: el contenido de cal es excesivamente bajo, con el
correspondiente incremento en los contenidos de almina y xido de fierro, el
cemento ser rico en compuestos de almina y tendr un fraguado rpido, con
todas las ventajas e inconvenientes que ello puede significar.

40

~.!------------

E RIWa I Naturaleza y Matenales del Concreto

El Mdulo Hidrulico es un ndice importante

Un crudo dar un clinker tanto
mejor cuanto mayor sea su mdulo hidrulico. En efecto, valores altos del cociente
indican una gran saturacin de los factores hidrulicos por parte de la cal A su
vez esto quiere decir que habr una gran proporcin de slice combinada en
forma de silicato de mayor basrcroad, el tnclcrco,
que es el que contribuye a
las altas resistencras
del cemento
Por otro lado, un mdulo hidrulico elevado supone en el crudo una proporcin
an mayor de matenal calizo frente a materiales margosos o arcillosos y, por
consiqurente, una proporcin an menor, de elementos fundentes, formadores
de fase lquida. En consecuencia, los crudos de mdulo hidrulico muy elevado
son drtcrles de cocer, exigen una mayor temperatura de coccin y, si no alcanzan
la suficiente, queda una parte de su cal sin combinar, lo que da a los cementos
fabricados con ellos carcter expansivo. Por esto, la fabricacin de cementos
neos en cal, de elevadas resistencias a corto plazo, es ms cara en lo que se
refiere al aspecto de coccin y exige mayor vrqrlancra Tambin supone un mayor
quebranto del material refractario de los hornos
Por el contrario, crudos de mdulo hidrulico bajo, dentro de los lmites
especificados,
o con un estndar de cal o grado de saturacin de cal baros, dan

cementos de bajo calor de fraguado, de endurecimiento lento, aunque con

buenas resistencias a largo plazo, los cuales son aptos para obras de concreto
en grandes masas Estos crudos son de coccin ms fcil y barata, puesto
que no se precisa forzar la temperatura ni, por lo tanto, el refractario.
En cuanto al Mdulo de Srhcatos, tambin sus valores tienen significacin en la
fabricacin y utihzacrn del cemento. Los valores bajos del mdulo de sihcatos
corresponden a crudos relativamente escasos en slice, o relativamente
abundantes en fundentes Son, por lo tanto. crudos que proporcionan una mayor
cantidad de fase lquida en el horno. Esto facilita la coccin, no siendo preciso
alcanzar temperaturas muy elevadas para conseguir la total combinacin de los
componentes
Los crudos con mdulo de sihcatos bajo, dan clrnkeres ricos en aluminatos y
ferntos que, st se enfran rpidamente, son abundantes en fase vtrea, pero que
s1 expenmentan un enfriamiento lento contienen una gran cantidad de aluminatos
cristalizados que pueden ser expansivos y, en todo caso, dar cementos cuyo
fraguado puede ser demasiado rpido y d1fc1I de regular. Tambin el enfriamiento
lento puede dar lugar a la cnstahzacin de la magnesia en forma de penclasa,
la cual es la causa principal de la expansin en el autoclave.
Un caso de crudos con mdulo de siucatos elevado, por su escaso contenido
de xido frrico, lo ofrecen los crudos para cemento blanco. En tales condrciones
se facilita a veces la coccin mediante adicin de fundentes que no comunican
color al cemento.
Capnulo PeruanodelAmencanConcrele lnsutute -------------

41

Con objeto de elevar, cuando es necesario, el mdulo de silicatos de un crudo,

se unhzan aorciones de arena.
Para rebajar dicho mdulo se adicionan prntas o bauxitas como materiales
aportadores de fundentes.
El Mdulo de Fundentes tiene importancia en la fabricacin y utilizacin del
cemento. La relacin almina/hierro determina la cantidad de la primera que
queda disponible para formar aluminatos, ya que el resto se combina con el
hierro en forma de aluminofemtos.
Las consrderac.ones anteriores hacen comprender los mltiples problemas que
slqnrca la dosificacin de crudos, la cual es necesario plantear siempre en
forma de ecuaciones en cuyo clculo intervienen como datos los de composicin
de las materias primas principales y auxiliares que se dispone.
Es muy raro el caso en que la composrcrn de una sola materia prima es tal
que, una vez calcinada, el producto resultante responda a la composicin del
chnker
de cemento portland. Queda, por ello, descartada la posibilidad de disponer de
crudos conslltudos por un slo material que disponga de todos los elementos.

4.5

MEZCLADO Y MOLIENDA DEL CRUDO

El mezclado y molienda de los materiales integrantes de la materia pnma puede

efectuarse con los materiales secos, en cuyo caso recibe el nombre de proceso
seco, o aadiendo agua a los mismos para producir una pasta, en cuyo caso
recibe el nombre de proceso hmedo.
4.5.1

PROCESO SECO

En los procesos seco y serruseco, los materiales crudos son triturados y

mezclados en las proporciones correctas dentro de un molino, en el que son
reducidos a un polvo fino. Este polvo, conocido como polvo de harina, es
bombeado a un silo de mezclado en el que se realiza un ajuste final en las
proporciones requeridas para la fabricacin del cemento.
A fin de obtener una mezcla ntima y uniforme, el polvo es mezclado,
generalmente por medio de aire compnrrudo, induciendo un movimiento
ascendente del polvo con disrninucrn de su densidad aparente. De esta manera
se obtiene una mezcla uniforme, la cual puede tambin lograrse por mezclado
continuo.
El polvo ya mezclado se tamiza y se coloca en un disco rotatorio granulador, al
mismo tiempo que se aade agua, en la proporcin de aproximadamente 12%

42

.r------------

E R1wa I Naturaleza yMatenalesdel Concreto

en peso del polvo De esta manera se forman bola duras de aproximadamente

1/2" de dimetro Este procedrrruento es necesario ya que s1 se colocase el
polvo directamente en el horno no permitira el fluJo de aire y el intercambio de
calor necesario para las reacciones qumicas de formacin del chnksr de
cemento
Los granulos son desecados por un proceso de precalentamiento empleando
los gases calientes del horno
Luego los grnulos ingresan al horno, siendo las operaciones posteriores
srrrulares ya sea que el crudo haya sido preparado por va seca o hmeda
La ventaja relativa del proceso seco es que, desde que el contenido de humedad
es slo del 12%, si se lo compara con el 40% de humedad de la lechada
empleada en el proceso hmedo, los hornos de coccin son considerablemente
menores. El volumen de calor requerido es tambin mucho menor, aunque hay
que considerar el contenido de humedad de los materiales crudos, generalmente
6% a 10% El proceso. por tanto, es ms econrrnco, pero slo cuando los
materiales crudos estn comparativamente secos.
4.5.2 PROCESO HUMEDO
Cuando se emplea greda o creta como materia prima, se muele este material
fnamente y luego se dispersa en agua, empleando un molino de lavado.
Igualmente, la arcilla es pulverizada y mezclada con agua, generalmente en un
molino similar. Las dos mixturas se bombean para obtener una mezcla de
proporciones predeterminadas, la cual se pasa a travs de una sene de tamices.
La lechada resultante fluye hacia tanques de almacenamiento.
Cuando se emplea caliza como materia pnma, luego de extrada es triturada,
generalmente empleando dos trituradores de tamao progresivamente ms
pequeo, y luego el material resultante pasa a un molino de bolas donde se
Junta con la arcilla que previamente ha sido dispersada en agua En este molino
se completa la conversin de la caliza a polvo, bombendose la lechada
resultante a tanques de almacenamiento. A partir de este momento el proceso
es el mismo, independientemente de la naturaleza de los materiales crudos.
La lechada es un lquido de consistencia cremosa, con un contenido de agua
que vara entre 35% y 50%. Posee solamente una pequea porcin del material, aproximadamente el 2%, mayor que el Tamiz N2 170.
Generalmente existen en la fbrica vanos tanques de almacenamiento en
que se mantiene la lechada, evitndose la sedimentacin de los slidos
suspensin por agitado mecnico o por inyeccin de aire comprimido.
contenido de cal de la lechada es controlado a travs de la dosificacin de
materiales calcareos y arcillosos. Puede efectuarse, a fin de alcanzar
Capitulo Peruano del AmencanCoocrete lnsntute -------------

los
en
El
los
la

43

composicin qumica requerida, un ajuste final mezclando lechadas de diferentes

tanques de almacenamiento.
Normalmente ta lechada pasa del tanque de almacenamiento a un filtro, donde
e! agua es reducida, y luego al horno para el proceso de secado y coccin.

4.6

COCCION DEL CRUDO

Las operaciones de dosmcacon, molturacin, correccin y homogeneizacin,

previas a la calcmacrn, tienen notable influencia en los resultados de sta,
tanto en cuando a la marcha del proceso en el horno como en lo relativo a la
calidad y caractersticas del clinker
Como ya se ha indicado, la molturacin del crudo debe ejecutarse de manera
que se obtenga alta finura, dado que la falta de sta puede ser causa de una
defectuosa combinacin de los factores hidrulicos con la cal, con la consiguiente
presencia de cal libre en el clinker y la escasez de silicato tnclcrco en relacin
con el que debera tener segn la composicin de las materias primas y la
dosificacin, an cuando la coccin de dicho crudo se efecte en las condiciones
ptimas.
La homogeneizacin es indispensable y tanto ms cuanto ms diferentes sean
en sus caractersticas fsicas las materias primas.
Una gran diferencia de dureza hace que las materias se refinen en distinto
grado, creandose una heterogeneidad en cuanto a la finura alcanzada en cada
una de ellas. Las diferencias de peso especfico, unidas a veces a esta falta de
homogeneidad en la finura, hacen que tiendan a segregarse los materiales de
los crudos. A veces, cuando las diferencias de dureza y peso especfico son
notorias y sus efectos se suman, la operacin de homoqeuuzacln, st no se
realiza de un modo adecuado o no se vigila de manera eficaz, da resultados
contrarios a los esperados.
La hornoqeiruzacin es necesaria en el proceso de va seca, ya que en va
hmeda la propia naturaleza del proceso proporciona un grado mayor de
homogeneidad del crudo y se elige este proceso en lugar del seco, por la mayor
necesidad y facilidad de homoqemizacin.
La heterogeneidad de los crudos, lo mismo que la falta de finura. da lugar a una
combinacin defectuosa o incompleta de los elementos cidos de la cal, an
cuando la dosincacon sea correcta y la chnkerizacin se efecte en las debidas
condiciones El resultado es ta obtencin de un clinker con peor calidad dado
su mayor contenido de cal libre y su menor proporcin de silicato tnclclco, que
puede dar lugar a la vez a un cemento fro y expansivo.

B 44 -

------------

E R1wa

NaturalezayMalenalesdelConcreto

Otro factor que influye en la clinkerizacin es la cantidad de fase lquida. Cuanto

ms fusible es el crudo, mayor cantidad de fase lquida produce a una
temperatura dada, o menor temperatura exige para formar una cantidad
determinada de ella En consecuencia, las reacciones de formacin del chnker
pueden transcurrir en menor tiempo, de manera ms completa y a menor
temperatura puesto que la fase lquida es el vehculo o intermediario a travs
del cual se produce una parte de dichas reacciones.
Otra parte no despreciable se produce en fase slida Los crudos ricos en
elementos fundentes se cuecen mejor y consumen menos caloras. La
cantidad de fase lquida depende de la composicin del crudo, particularmente
de la almina y del xido lerneo, y en menor proporcin de la magnesia y de los
lcalis Se refleja en el mdulo de silicatos. Pese a lo indicado, no se puede
forzar la cornposrcrn del crudo para obtener una gran cantidad de fase lquida
porque eso tiene tambin sus inconvenientes.

4.7

ENFRIAMIENTO DEL CLINKER

Durante la chnkenzacrn del material crudo existen una fase slida y una lquida.
Ambas llegan a alcanzar un equihbno estable de composicin para una
temperatura dada, por ejemplo la mxima alcanzada en el proceso, con tal que
el material sometido a ella lo est el tiempo suficiente para lograr su
transformacin total a las condiciones finales de dicho equilibrio.
S1 la temperatura se eleva por encima o desciende por debajo de la dada, las
condrciones de equihbno han de variar, puesto que dependen de la temperatura
y han de ser, por lo tanto, distintas en el estado inicial que en el final. Es decir,
el equilbrio se desplaza Pero para que ste se desplaza de una forma completa
y el sistema alcance plenamente las conorciones correspondientes al estado
final, es preciso que la variacin de temperatura tenga lugar de un modo gradual
y lento, de manera que las modrncaciones del sistema puedan seguir a la par
las rnoomcacrones de temperatura. O, lo que es lo mismo, entre el estado
rrucral de partida y el estado final ha de haber equihbno en todos y cada uno de
los estados intermedios
S1 la variacin de temperatura es brusca y no se ve acompaada en la misma
medida por la variacin de composicin del sistema para alcanzar las
condicrones de equilibrio correspondientes al estado final, stas no se dan.
Entonces, s1 se trata de un enfriamiento, pueden ocurrir dos casos: uno, que el
descenso de temperatura sea tan rpido que no permita moverse al sistema, y
el equihbno quede congelado en su estado nuera: correspondiente a la
temperatura elevada y otro, que el enfriamiento sea de tipo intermedio entre el
lento o de eqwlibno movil continuo y el rpido o de equihbno congelado a la
temperatura irucral Lo que sucede en este ltimo caso, que es el que se da con
mayor frecuencia en la tcnica de fabricacin del clinker, es tambin algo
Cap1lulo Pe1uanodelAmencan Concrete nsutote -------------

45

intermedio
rpido.

entre lo que ocurre con el enfriamiento

lento y con el enfriamiento

Si el enfriamiento es muy lento, las fases slidas y lquidas del clinker formadas
a la alta temperatura
de clinkenzacrn
tienen tiempo de reaccionar entre s

para buscar en cada caso las condiciones de nuevos equilibrios a temperatura

cada vez ms baja. Por otra parte, a medida que sta desciende, van
cristalizando sucesivamente los distintos constituyentes que se han formado y,
al final, a la temperatura ordinaria se tiene un clinker consntudo por especies
totalmente cristalizadas.
Entre otras reacciones que tienen lugar durante el enfriamiento se verifica con
gran frecuencia, y a veces en gran medida, la descomposicrn del silicato
tnclcrco previamente formado, en silicato brcalcrco y cal hbre.
S1 el enfriamiento es muy rpido, no hay tiempo para que tengan lugar dichas
reacciones, ni tampoco para que se verifiquen las sucesivas cristalizaciones.
sino que se llega a la temperatura ambiente con la composicin y las fases
correspondientes al equihbno que exista en las condiciones iniciales de alta
temperatura (equilibrio congelado). Todo lo que entonces era fase lquida ahora
acta como fase vitrea, obtenindose un clinker con mucho vidrio y relativamente
escasas especies cristalizadas. En tales condiciones apenas tiene lugar la
descornposrcrn de silicato triclcico en silicato brclcico y cal libre.
Puesto que con un entnarmento lento cristalizan todas las fases, tambin lo
hacen la magnesia libre del clinker en forma de penclasa y los aluminatos. As
pues, un chnker enfriado muy lentamente, a igualdad de otras condiciones, ser
ms abundante en cal hbre, magnesia hbre cristalizada (penclasa) y aluminatos
cristalizados, que otro enfriado muy rpidamente. As el chnker comercial, por
sus condiciones de enfriamiento, tendr caractersticas intermedias.
Por consiguiente, en general, es conveniente y recomendable enfriar muy
rpidamente el clinker industrial, con obeto de tener en todo caso cemento del
mximo contenido de silicato triclcico y fase vitrea, es decir de altas resistencras
iniciales y gran estabilidad de volumen
El templado del clinker provocado por medio de riegos acuosos a la salida
del horno, causa efectos favorables tanto ms acusados cuanto mayor es la
relacin airruna/xrdo frrico.

4.8

LA COMPOSICION DEL CLINKER

Las experiencias de BOGUE han aclarado la aportacin especfica a la calidad

de cada componente del chnker. De ellas se deduce que los silicatos de calcio
C3S y C2S, tal como lo indico LE CHATELIER, son los que aportan mayores

46

-s_------------

E R1wa I Naturaleza y Matenalesdel Concreto

resistencias al aglomerante cuya composrcin integra, En cambio, los C3A y

C4AF aportan muy escasas resistencias, en comparacin, a largo plazo, aunque
el C3A contribuye notablemente a las resistencra iniciales.
El C3S es el compuesto que da mayores resistencias iniciales, por tanto un
cemento que contenga una elevada proporcin de C3S tendr una curva de
endurectrruento de mayor pendiente y perrmtrr, en igual de condrcrones, un
desencofrado ms rpido en su puesta en obra. Los cementos de altas
resrstencras iniciales requieren un contenido de C3S de alrededor del 60%.
Los chnker que tienen un elevado contenido de C3S presentan una alta
proporcin de CaO en su composicin y estn clmkenzados a una temperatura
suncienternente alta, de modo que el contenido residual de CaO libre sea menor
del 1%

4.9

LA MOLIENDA DEL CLINKER

La molienda del clinker, conjuntamente con una adicrn de sulfato de calcio, da

lugar al cemento acabado. Los molinos empleados son cilindros de acero con
tres compartimentos separados por rejnlas de paso. llenados aproximadamente
a 1 /3 de su volumen con bolas de acero al carbono y tres tamaos granulomtncos. Cuanto menor es el dimetro y proporcin de las bolas en el ltimo
compartimento, mayor grado de finura se obtiene en el cemento.
Las composiciones de chnker en las que predomina el C3S son ms facilmente
molturables y, en consecuencia, facilitan la reduccin de la cantidad de energa
que se consume en la molienda.
Para un mayor grado de finura corresponde una mayor superficie de exposicin
a las reacciones de hidrlisis y, por tanto, a un mayor desarrollo de resrstencras
y poder hidrulico El grado de finura de un cemento decide su calidad y el tipo
de cemento. La influencia que el tamao del grano de las partculas del clmker
tiene sobre el valor de las resistencias es de gran inters y ha sido materia de
muchos estudios que las relacionan con el grado de hidratacin conseguido.
La forma ms usual de medir la finura del cemento mediante el porcentaje de
residuo a diferentes tamices, o mediante la determinacin de la superficie
especfica Blame, que se obtiene a partir de la permeabilidad al aire que pasa a
travs de cilindros de cemento compactados en condiciones estndar. Se
expresa en cm2/gr. Este mtodo esta normalizado por la Norma ASTM C 204.
Cualquiera de las formas de medir el grado de fineza no permite establecer
relaciones vlidas con las resrstencias de los aglomerantes. porque son medidas
que no dan un valor de la verdadera distribucin de tamaos granulomtncos
dentro del aglomerante que depende del tipo y condrciones de la molienda,
Capuulo Peruano del AmencanConcrete lnst~ule ------------

47

segn sea un circuito cerrado o abierto, de los ndices de rnolturabrlrdad, de las

cargas en t/hora de estos circurtos.
de la eventual presencia de fracciones
minoritarias de materiales de adrcin
blandos, segun el tipo de cemento, etc.
No obstante son una gua para situar la calidad aproximada del cemento.
Al introducir yeso en el cemento para conseguir un intervalo adecuado en los
tiempos de fraguado, se rnodrcan los valores de su cornposicrn
analtica de
xidos. Este es el cemento acabado cuya distribucin se efectuar en la forma
conveniente en cada caso.

4.10 LA METEORIZACION DEL CEMENTO

La conservacin del cemento acabado requiere su preservacin de la humedad
ambiental para evitar una anticipada reaccin con el agua en el momento de su
puesta en obra, lo que supondra una prdida de calidad gradual, con grave
peligro si no es detectada previamente.
Este fenmeno, llamado de meteorizacin, da como consecuencia un aumento
del valor de la prdida al fuego en sus dos componentes; H20 de la hidratacin
de los silicatos y C02 procedente de la carbonatacrn del hidrxido clcico
formado por la mdrhsrs.de los silicatos Estas son las razones que limitan el
valor de la prdida al fuego.
En lineas generales se puede decir que un cemento es tanto ms facilmente
alterable cuanto ms grado de fineza y mayor contenido de xidos alcalinos
solubles Na20 y K20 posee. Estos oxidas se hallan en forma de sulfatos que
absorben preferentemente la humedad de la atmsfera por h1groscopicidad.

4.11 PRESENCIA DEL YESO

En tanto que el C3S molturado a una fineza anloga a la del cemento tarda en
fraguar, sin ninguna sustancia retardante, unas tres horas y el C2S una cuatro
horas, el cllnker portland moltutado a finura anloga lo hace en pocos segundos
Esta diferencia se debe a la presencia en l de C3A y C4AF que poseen una
velocidad de hidrlisis mucho mayor. Mediante la adicin de yeso se consigue
retrasar este tiempo.
La cantidad de yeso necesaria para regular el fraguado del cemento portland
oscila, segn su pureza, entre un 6% y un 12% sobre el clinker. Estas cifras dan
un contenido de 803 de entre 2% y 3.5% y consiguen retrasar el fraguado unos
45 minutos, tiempo que se considera adecuado para situar el concreto plstico
en su posicrn en obra y darle la forma requerida antes de su deirutrvo
endurecrrruento.

48

i------------

E R1wa / Naturaleza y MatenalesdelConcrelo

Los criterios sobre las causas de este retardo del fraguado son complicados y
se resumen en los srquientes puntos:
a

b.

Aportacin de iones Ca+++ que dan el S04Ca franando el desplazamiento

del equilibrio de la hidrlisis de los compuestos clcicos por efecto del ion
comn
Inmediata precrpnacin de los iones Al+++ en forma de trisulfoaluminato
clcico hidratado (etringita). antes que estos iones acten como
coagulantes del sistema coliodal antes indicado
Esta precrpitacin del trisulfoalummato acta adems fsicamente
bloqueando por su insolubrhdad en agua la superficre del C3A retrasando
su hrdrtisrs

5.

LOS COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO

5.1

COMPOSICION MINERALOGICA DEL CLINKER

El clinker, tal como l sale de los hornos, puede asimilarse a una roca artificral
cuya gnesis es comparable a la de las ricas 1gneas de origen eruptivo.
Petrogrficamente se le considera como un conglomerado de elementos
cristalinos y fase vitrea, formado por consolidacin de un crudo el cual ha sido
parcialmente fundido al ser sometido a temperaturas del orden de 1200 a 1500C.
Visto al microscopio, el clmker se presenta con la apariencia de una roca
hrpocnstalrna, de estructura granular muy fina y poco vrdno, Se aprecian
constituyentes, algunos de los cuales se han homologado como minerales
resultantes de la consolidacin de sistemas en equilibrio, formados a partir de
los xidos que figuran en la composicin qirruca del cemento.
Entre estos constituyentes se drstmquen tres grupos.
El de los silicatos
El del material msterticial. En este grupo se incluye el vidrio, cuando lo
hay.
El de los xidos, que en pequea cantidad forman inclusiones en los
constituyentes de los grupos anteriores.

5.2

LOS COMPUESTOS PRINCIPALES

Durante el proceso de fusin de la materia prima que ha de dar ongen al clinker

se forman silicatos clcicos, aluminatos clcicos y ferritos de composicin
compleja De ellos los componentes bsicos del cemento son los silicatos
clcicos. La frmula de composicin de los cuatro compuestos principales, as
como la forma abreviada de los mismos es:

Captulo Peruano del AmencanConcrele lnsntute ------------

49

Silicato

'Incacico

3 CaO.S102

Silicato Biclc.co .. .. .. . ..

Aluminato 'Inclcico

. .. ..

Ferroaluminato tetraclcico

= C3S

2 CaO.S102 = C2S
3 Ca0.Al203

.. 4 Ca0.Al203.Fe203

= C3A
= C4AF

El porcentaje relativo de los cuatro compuestos principales norma las

propiedades del cemento portland. Dicho porcentaje depende de la proporcin
relativa entre la cal y los componentes cidos - slice, almina y xido frrico tambin conocidos como factores hidrulicos.
Normalmente se acepta que los porcentajes lmites de los compuestos
principales estn dentro de los siguientes valores:
C3S
C2S
C3A
C4AF

5.3

30%
15%
7%
8%

a
a
a
a

60%
37%
15%
10%

MECANISMO DE FORMACION DE LOS COMPUESTOS

Esquemticamente, el rnecarusmo de formacin de los compuestos sera el

siguiente:
Al calentar el crudo en el horno de clinkerizacrn. una parte del xido de cal se
combina con el xido de hierro y el xido de almina para dar lugar a la formacin
de una fase lquida esencialmente formada de celita.
La presencia de esta fase lquida contribuye a facilitar y acelerar las reacciones
de clinkenzacin entre partculas slidas. El xido de slice se combina con el
xido de cal para formar silicato biclcico, que se transforma en silicato triclcico
en presencia del xido de cal remanente.
Siempre se encontrar en la composrcin del clinker al silicato biclcico ya que
no es posible transformarlo todo en silicato tnclcico. Debido a ello quedar un
exceso de xido de cal no combinado, al cual se le conoce como cal libre
El xido de magnesia queda, generalmente, en solucin slida en la pequea
cantidad de fase vitrea que se forma durante el enfriamiento muy rpido del
clmker. Bajo esta forma el xido de magnesia no ofrece peligro de expansin
posterior, ms s1 cuando es el resultado de una cristalizacin por enfriamiento
muy lento del chnker,

50 -

------------

E R1vva I NaturalezayMatenalesdel

Concreto

5.4

FORMULAS

DE CALCULO

5.4.1

EL CRITERIO BOGUE

Las primeras formulas usadas para la determinacin del porcentaje de

compuestos principales en un cemento portland, fueron desarrolladas por Bogue
partiendo de los siguientes supuestos.
a.
b
c.

El porcentaje de xidos presentes en el cemento, determinados a partir

de un anlisis qumico del mismo
La consideracin que los compuestos del clmker ya enfriado se hallaban
en equilibrio qumico a la temperatura ordinaria.
El total de la masa del chnker ha sido procesado por el quemado en el
horno y que una completa cristalizacin, junto con un proceso de
reabsorcin, dan como resultado una condicin balanceada.

Las frmulas originales desarrolladas por Bogue han experimentado hgeras

rnodrncacrones en sus coencientes, introducidas por el Comit de Cementos
del ASTM. Las actualmente utilizadas son.
En el silicato tnclcico, si la relacin del xido de alumina al xido de hierro es
de 0.64 mayor, se aplicar la siguiente ecuacin:
C3S = 4.071 CaO - 7.600 8102 - 6 718 Al203 - 1 430 Fe203 - 2.852 503
En el srlrcato triclcico, si la relacin del xido de almina al xido de hierro es
menor de 0.64, se aplicar la siguiente ecuacin.
C3S = 4 071 cao - 7.600 S102 - 4.479 Al203 - 2.859 Fe203 - 2.852 503
De acuerdo a Bogue, el silicato biclcico puede ser calculado mediante la
srquiente ecuacin:
C2S = 2.867 S102 - O 7544 C3S
De acuerdo a Bogue, el porcentaje de aluminato trlclcico presente en un
cemento portland puede ser calculado de acuerdo a la siguiente ecuacin:
C3A = 2.65 Al203 - 1.692 Fe203
De acuerdo a Bogue, el porcentaje de ferroalummato tetraclcico puede ser
calculado por la siguiente ecuacin
C4AF = 3.043 Fe203

capuuo Peruano del Amencan Concrete lnst1tute ------------

51

5.4.2

LIMITACIONES

DE LAS FORMULAS

DE BOGUE

La presencia de material vttreo en el clinker hace que, en general, los porcentajes

calculados sean inexactos. Dado que no representan exactamente la verdadera
condicin los porcentajes obtenidos deben ser tomados como valores de
referencia.
Las frmulas parten del supuesto que los compuestos del clmker enfriado se
encuentran en equilibrio qumico, siendo as que ya se reconoce que se hayan
en equilibrio bloqueado correspondiente a una temperatura mucho mayor
que la ambiente
Nunca la materia prima o el clinker en si mismo son homogeneos, siendo ms
pronunciada la smtertzacin del clinker en su superficie. En consecuencia tiene
lugar una fusin parcial que da lugar a un producto ms o menos vitreo durante
el enfriamiento
Debido a la rapidez del enfriamiento, esta corteza vitrea no tiene oportunidad
de cristalizar, presentndose duerencras entre los minerales del exterior e interior del clinker. Cuanto ms rpida es la velocidad de enfriamiento ms alto
ser el contenido de sustancia vitrea del clinker.
Debido a la presencia de la fase vitrea las cantidades de elementos minerales
calculadas son inseguras. Ello se acenta al no considerar las frmulas
al xido de magnesio, los lcalis, los compuestos menores, la cal libre, as
como la combinada con el anhidrido sulfrico en forma de yeso.
Ya se acepta que los aluminatos estn distribudos en una gran proporcin en
los silicatos clcicos, en la fase femto y en el fundente residual, de tal manera
que el clinker de cemento portland puede no contener aluminato triclcico como
un todo, o contenerlo slo en pequeas cantidades.
En el caso del aluminato triclcico, al poder estar el ion aluminio drstribuldo a
diversos compuestos, la frmula de Bogue dara el valor potencial ms no el
real, presentando el caso ms desfavorable y, en consecuencia, podra ser
incorrecto cernncar la resistencia a la corrosin de un cemento slo sobre la
base de un contenido de aluminato triclcico.
A pesar de las ltrrutacrones anteriores, las frmulas
desarrolladas por Bogue mantienen su viqencia, principalmente porque permiten
calcular muy rpidamente el porcentaje aproximado de los compuestos
principales

52

------------

E R1wa I Naluralezay MatenalesdelConcieto

5.4.3

EL CRITERIO

DAHL

El francs Dahl ha propuesto ecuaciones

las cuales permiten calcular el
porcentaje de xidos conocido el de los compuestos principales. Dichas frmulas
son.
CaO = O 7369 C3S + 0.6512 C2S + O 6227 C3A + O 4616 C4AF

Si02 = 0.2631 C3S + O 3488 C2S

Al203 = 0.3773 C3A + 0.2098 C4AF
81 estas ecuaciones se resuelven en relacin a los compuestos se obtienen
valores muy similares a los de Bogue.

5.5

SILICATOTRICALCICO

5.5.1 COMPOSICION MINERALOGICA

El silicato triclcico, el ms rico en cal que es posible obtener, se compone de
73.7 de cal y 26 3% de cido silcico.
El ms importante de los compuestos minerales del clinker presenta cristales
poligonales bien formados, con secciones prismticas de contorno rectangular
o hexagonal.
La drrnensrn media de los cristales vara con el grado de cristalizacin,
presentndose bien desarrollados cuando la coccin ha tenido lugar a
temperatura sucrentemente
elevada y durante bastante tiempo, as como en
presencia de una cantidad adecuada de fase lquida.
Cuando la fase vrtrea que los rodea es ms cida que los cristales de silicato
tnclcico ellos pueden presentar sus bordes atacados por la misma Ello es
debido a un desequihbno qumico entre ambos, el cual puede provocar la
transformacin del tncalcico a silicato biclcico.
Esta transformacin, la cual indica un proceso de enfriamiento lento, contina
hasta que el enfriamiento del clinker la detiene. Se manifiesta por el ataque de
los bordes, por penetraciones profundas del brclcico en el silicato tnclcico, o
por la aparicin de cristales de silicato blclcico que conservan la forma inicial
de los de silicato tnclcico.
La corrosin de los bordes de los cristales de silicato trlclcico, as como la
presencia alrededor de ellos de pequelstrnos cristales de silicato biclcico, se
da tambin cuando abundan los lcalis y cuando la relacin de xido de almina
al xido de hierro es elevada.
Capuuo Peruano del Amencan Concrete lnst,tute ------------

53

5.5.2 ESTABILIDAD
La enrgica reaccin del silicato triclcico con el agua indica que se trata de un
compuesto muy inestable
A 1250C la combinacin cal-slice slo da silicato biclctco y cal viva Si se
continua elevando la temperatura se produce gradualmente la formacin del
suicato triclcrco, en un proceso que se desarrolla como reaccin de fase
slida, lenta y parcialmente
Al sobrepasar los 1900C de temperatura, el silicato se disocia en silicato biclcico
y cal libre, y siendo el punto de fusin de la mezcla del orden de 2240C, no es
fcil obtener el silicato triclcico mediante este procedimiento.
El fenmeno de disociacin de silicato btclcico y xido de cal tambin puede
presentarse a 11 OOC al enfriarse el clinker, st se le mantiene demasiado tiempo
a dicha temperatura. La cal as formada se conoce como cal secundaria por
oposicin a la cal libre llamada tambin cal pnmana
Siendo necesario que la cal y la slice puedan reunirse dentro de los lmites de
temperatura indicados, se agrega al crudo almina y xido frrico, los cuales
constituyen la fase lquida que permite la combinacin cal-slice y la cristalizacin
del silicato tnclctco.
5.5.3 ACCIONEN EL CEMENTO
El silicato triclcrco produce una gran velocidad de hidratacin, lo que favorece
un rpido endurecimiento del cemento. Sus caractersticas hidrulicas son
excelentes.
El silicato trtclcrco desarrolla un alto calor de hidratacin. Se estima su calor
de hidratacin completa en 120 cal/gr. El silicato triclcico, al endurecer a gran
velocidad, contribuye en forma importante a las resistencias mecnicas iniciales.
SI bien su contnbuorn a las resistencias finales no es tan importante como la
del silicato brcloco es, sin embargo, importante.
La resistencia del concreto a los ciclos de congelacin y deshielo tiende a mejorar
conforme aumenta el porcentaje de los silicatos clcicos del cemento.
Los cementos neos en srlicato tncalcco, por la facilidad de este compuesto
para liberar cal, tienen una estabilidad qumica menor que la de los neos en
silicato biclcrco,
Los cementos neos en surcato tnclctco
aquellos cementos ms pobres en cal.

54

Q.1------------

presentan retracciones menores que

E R1wa t Naluralezay Matenalesdel

Concreto

5.5.4 CONDICIONES

DE EMPLEO

Por su gran velocidad de ruoratacrcn y rpido endurecimiento, los cementos

neos en silicato tnclcico permiten obtener morteros y concretos con altas
resrstencias mecnicas iniciales lo que los hace especialmente recomendables
en elementos prefabricados y cuando se desea desencofrados rpidos.
Debido a su capacidad de generacin de calor, as como a su velocidad de
endurecimiento rpida, los cementos ricos en silicato triclcico son muy
recomendables para operaciones de concretado en zonas de baja temperatura.
Debido a su rpida velocidad de hidratacin y a la cantidad de calor que
desarrollan, los cementos ricos en silicato trlcalcrco no son recomendables en
construcciones masivas - presas por ejemplo - por el peligro de hsuracrones y
cambios diferenciales de volumen, fenmenos ambos que son consecuencia
de la gran acumulacin de calor y de los cambios trmicos bruscos.
En climas clidos, en los que existe el peligro de la suma del calor generado
con el calor ambiente, deben tomarse precauciones especiales si se emplea
cementos neos en silicato tncatcrco.

5.6

SILICATO BICALCICO

5.6.1 COMPOSICION MINERALOGICA

El silicato brclcico se compone de 65.1% de cal y de 34.9% de cido silcico
Existen por lo menos cuatro formas del ortho-sihcato de calcio, cuya estabilidad
se encuentra dentro de las srqurentes temperaturas
Alfa
Alfa Prima
Beta
Gamma

= 1470 a 2130 C.
675 a 1470 C.
= 675 e
= 820 c.

Los cristales de silicato brclcico son relativamente anchos, de contornos

redondeados y tamao variable, aunque generalmente menor que el del silicato
tnclcrco. Se presentan uniformemente dispersos y agrupados por zonas.
Generalmente presentan una doble serie de estras que se manifiestan en una
o dos direciones por finas bandas genmadas pohsmtucas.
Desde el punto de vista de endurecimiento hidrulico la forma ms importante
es la Beta y tambin la que se encuentra con ms frecuencia en el clinker. Las
formas alfa y beta son estables a alta temperatura y son de endurecimiento
lento, pero gradualmente desarrollan una resrstencia casi igual a la del silicato
tnclCICO
Capitulo Peruano del Amencan Concrete lnst1tute ------------

55

La forma gamma tiene un mayor volumen especfico que la beta y

a una variedad hidrulicamente inactiva. Se presenta de preferenncia
procedentes
de crudos pobres en cal y tambin cuando el
enfriamiento
es lento La forma gamma es estable en agua
propiedades cementantes.

corresponde
en chnkeres
proceso de
y no posee

Durante un proceso de enfriamiento lento, la forma beta puede pasar a la forma

gamma. La transformacin
se realiza con un aumento de volumen del 10%, lo
que provoca pulverizacin. ello corresponde al fenmeno de disgregacin que
se observa en los clinkeres ricos en silicato bictcrco
beta y mal templados.

porcentare de silicato biclcico formado durante el quemado de la mezcla

no es demasiado alto, un rpido enfriamiento del clinker deber inhibir la
transformacin de las formas alfa y beta a la forma gamma.
Si el

5.6.2 COMPORTAMIENTO
El silicato biclcico tiene una lenta velocidad de tudratacrn, lo que lo caracteriza
como principal constituyente de los cementos de endurectrmento lento.
El calor desarrollado por el silicato biclcico durante el proceso de hrdratacrn
es bajo. Se estima su calor de hrdratacrn completa en 62 cal/gr.
Debido a su lenta velocidad de endurecrrmento, la contribucin del silicato
brclcico a la resistencia en las primeras edades es muy pequea. Posteriormente
es la fuente principal de desarrollo de resistencia.
La resrstencia del concreto a los ciclos de congelacin y deshielo tiende a mejorar
conforme aumenta el porcentaje de los silicatos clcicos del cemento.
La estabilidad qumica de los silicatos clcicos es buena, siendo mucho mejor
que la del silicato triclcico. Como al hidratarse dejan en libertad una cantidad
mucho menor de cal, los cementos ricos en silicato biclcrco son qumicamente
ms estables y ms resistentes al ataque por sulfatos.
5.6.3 CONDICIONES DE EMPLEO
Los cementos neos en silicato biclcico son muy adecuados en construcciones
masivas; en climas clidos; y en todos aquellos casos en que no sea de inters
primordial el conseguir grandes resistencias a corto plazo.

56 1

E Rlvva I Naturaleza y Matenalesdel Coocrelo

5.7

ALUMINATOTRICALCICO

5.7.1 COMPOSICION
El aluminato trctcrco se compone de 62.3% de cal y 37.7% de almina. El
componente instertrcral oscuro que se observa en el examen microscpico del
chnker, principalmente aquel que se observa como msterticral rectangular est,
en su mayor parte, homologado como aluminato tnclcrco.
El vidrio o elemento amorfo, que se presenta conjuntamente con el material
rnstertrcial oscuro, proviene del enfriamiento como sustancia amorfa del lquido
residual del sistema, debido a un enfriamiento final nsucrentemente lento.
5.7.2 EL ALUMINATO EN EL CLINKER
Los chnkeres neos en aluminato tnclcico proceden de crudos de alto contenido
de almina mdulo silcico y de silicatos baros los cuales, a igualdad de otras
condiciones, proporcionan mayor cantidad de fase lquida a la temperatura de
chnkerizacin con lo cual favorecen la coccin as como la formacin de los
constituyentes del chnker.
Los grandes cristales rectangulares de aluminato tnclcico se forman en el
curso de un enfriamiento lento; en cambio, si aparecen en forma acicular mdican un enfriamiento lentsimo y en presencia de lcalis Cristales pequeos y
ml formados indican un enfriamiento rpido.
La mayor parte del xido de almina que no pasa a terroalurmnato tetraclcico
est presente como solucin slida en la fase vitrea. Por esta razn el contenido
de aluminato tnctcico
de los cementos enfriados rpidamente es
considerablemente ms bajo que el de los cnnkeres de la misma composicin
enfriados lentamente.
Debe tenerse en consideracin que, como resultado de un proceso de
hurnedecrrmento, los aluminatos de la fase vtrea pueden tornarse en aluminato
tnclcico, de manera tal que un contenido originalmente bato de este producto
puede eventualmente incrementarse y aproximadamente al valor obtenido a
partir de la frmula de Bogue
5.7.3 COMPORTAMIENTO
Despus de los lcalis, los aluminatos son los compuestos de! cemento que
primero reaccionan con el agua. Su fraguado ocurre a una velocidad de
hidratacin muy grande, hasta el punto de ser casi instantaneo. La necesidad
de controlar esta velocidad de hidratacin casi mstantanea obliga a la adicin
de sulfato de calcio al chnker durante el proceso de molienda de ste ltimo.
CapluloPeruanodelAmencanConcrelelnslrtule

------------

57

El calor de hidratacin desarrollado por el aluminato triclcico es muy elevado,

siendo mayor que el de un portland similar de cualquiera de los otros compuestos.
Se estima su calor de hidratacin completa en 207 cal/gr.
El aluminato triclcico contribuye al desarrollo de resistencia durante las primeras
24 horas. Posteriormente
su aporte a la resistencia es pracncamente nulo.
La resistencia
del concreto a los ciclos de congelacin y deshielo
disminuir con aumentos en el contenido de aluminato triclcrco

tiende a

El aluminato triclcico es muy sensible a la accin qumica de aguas sulfatadas,

as como de aquellas que contienen cloruros, debido a la formacin de sales
del tipo de sultoalurtunatos
y cloroaluminatos. La formacin de estas sales tiene
lugar con carcter expansivo. pudiendo originar agrietamiento y desintegracin

de las estructuras.
La resistencia del concreto al ataque de sulfatos est ntimamente relacionada
con el contenido de aluminato tnclcico, disminuyendo proporcionalmente
conforme el contenido de ste se incrementa. Se considera que para porcentajes
mayores del 8% el cemento portland no resiste como un todo.
Cementos con contenidos menores del 7% de aluminato tnclcico pueden ser
considerados buenos desde el punto de vista de resistencia a los sulfatos.
Contenidos del 10% al 12% se consideran insatisfactorios y valores mayores
como francamente malos. En altos contenidos de sulfatos se recomienda valores
de aluminato triclcico mximos del 5%
La forma de ataque es por reaccin del sulfato de calcio con el hidroaluminato
triclcico resultante de la hidratacin del aluminato tnclcico, favoreciendo la
formacin del sulfoalummato de calcio hidratado, el cual tiene alto contenido de
cristales de agua. Este compuesto - conocido como bacilo del cemento - es la
causa de las formas ms peligrosas de corrosin del concreto
Una de las formas de mejorar la resistencia a este tipo de ataques consiste en
rnodrcar la composicin del cemento reemplazando la porcin aluminato
tnclcico por terroalununato tetraclcico.
5.7.4 CONDICIONES DE EMPLEO
Los

cementos simutaneamente

ricos en el aluminato triclcico y siltcato

trlcicrcc dan resistencias elevadas a corto plazo pero tienen el inconveniente,

en general, de una menor resistencia a los agentes agresivos que aquella que
presentan los cementos neos en silicato brclcico,

58 -

-------------

E R1wa I Naturaleza y Matenales del Concreto

5.8

FERROALUMINATO TETRACALCICO

5.8.1 COMPOSICION
El ferroalurrunato tetraclcico se compone de 46 1 % de cal, de 21 % de almina,
y de 32 9% de xido de fierro.
En la materia rnsterticial, la cual forma el grupo de los aluminatos, se distingue
la denominada celrta b celita clara, un componente homologado como
terroalurnmato tetraclcico
Los cristales de este compuesto se presentan en formas variables de acuerdo
al proceso de enfriamiento, normalmente son prismticos, bien formados, pardos
de tono variable, de gran poder reflector. Se presentan rodeando a los cristales
de los silicatos clcicos o agregados entre el mstertlcial oscuro.
5.8.2 COMPORTAMIENTO
Despus de los lcalis, los aluminatos son los primeros componentes del
cemento que entran en reaccin con el agua.
El calor de hidratacin desarrollado por el feroalummato tetracalcrco es muy
bao Se estima su calor de hidratacin completa en 100 cal/gr.
Su papel en las resistencias mecnicas no est definido aunque se estima que
tiene efecto muy pequeo en cualquier perodo. Parecera que la resistencia
tiende a drsrmrunr con aumentos en el porcentaje de ferroaluminato tetraclcico,
aunque su papel no est claramente definido.
La estabilidad qumica de este compuesto frente al agua de mar y aguas
selenitosas es muy grande.
Se puede observar una ligera tendencia a la contraccin, no siempre
acompaada de la formacin de grietas capilares, durante las procesos de
fraguado y endurecimiento.
5.8.3 CONDICIONES DE EMPLEO
Los cementos neos en terroalurrunato tetraclcico tienen condiciones de empleo
especficas en todos aquellos casos en que importe ms la durabilidad frente a
los agresivos qumicos que las resistencias mecnicas.

5.9

INFLUENCIA DE LOS OXIDOS SOBRE LOS COMPUESTOS

Es conveniente mdicar que cambios relativamente pequeos en la composic.n

Capitulo Peruano del American Concrete lnsutote ------------

59

de xidos de un cemento pueden modificar en forma apreciable ta composicin

de compuestos del mismo. Analizemos la composrcin qumica de tres cementos

y sus porcentajes de compuestos:

cemento
Oxidos

Ca O
Si02
Al203
Fe203
Otros

(1)

(2)

(3)

66.0
20.0
7.0
3.0
4.0

63.0
22 O
77
3.3
4.0

66.0
20.0
5.5
45
4.0

33.0
38.0
15.0
10.0

73 O
20
7.0
14.0

COMPUESTOS
C3S
C2S
C3A
C4AF

65 O
8.0
14.0
90

Los valores de la primera columna corresponden a un cemento de composicin

media, tanto por los valores obtenidos del anlisis de los xidos principales
como tambin por su constitucin mineralgica calculada a partir de dicho
anlisis.
En la segunda columna la composicin de los xidos del cemento ha variado,
disminuyendo en 3% el contenido de cal, modificndose proporcionalmente los
porcentajes de los otros xidos. Puede apreciarse como una aparente reduccin
mnima en el porcentaje de cal ha dado lugar a una disminucin considerable
en el porcentaje de silicatos.
Finalmente, en la tercera columna se han considerado los mismos valores para
los contenidos de cal y slice presentados en la primera columna, en tanto que
parte de la almina ha sido susntuda por xido frrico. Al comparar los resultados
con los de la primera columna se observa una variacin considerable, la cual
afecta no slo al contenido de silicato triclcico sino que tambin produce una
diferencia muy importante en la relacin silicato triclcico-silicato biclcico.

6.

LOS COMPUESTOSSECUNDARIOSDEL CEMENTO

Los cuatro compuestos principales del clinker suponen del 90% al 95% del
total. El porcentaje restante corresponde a los llamados compuestos secundarios,
los cuales pueden agruparse en:

60 -

------------

E R1vva t Naturaleza y Matenalesdel Concreto

Oxido de Cal hbre

Oxido de magnesia
Oxidos de sodio y potasio
Cantidades pequeas de otros xidos

6.1

CAL LIBRE

6.1.1 CAUSAS
La cal libre, o cal no combinada, del clmker y/o cemento portland es un
componente accidental, el cual puede deberse a:
a
b
c

Una combinacin imperfecta de la cal con otros materiales por inadecuada

coccin del clinker.
Defectos de dosificacin, hornoqeruzacrn
o coccin del crudo; o
inadecuada finura del mismo.
Deficiencias de enfriamiento del clmker a ta salida del horno.

6.1.2 FORMAS DE PRESENTACION

La cal libre se presenta como cal libre primaria y cal libre secundaria.
La cal hbre primaria es aquella que en todo momento queda sin combinar y es
debida a deftcrencias de dosificacrn u honogeneizacin. Aparece en forma de
pequeos grnulos redondeados, pudiendo deberse a un contenido excesivo
de carbonato clcico en el crudo; un defecto de dosihcacin an cuando ta
clmkenzacin haya sido correcta; o un defecto de clinkenzacin aunque la
dosifrcacrn de crudos sea correcta. En tales casos suele presentarse en forma
de granos diseminados. Si los granos se presentan agrupados de manera
geomtrica, ello indica falta de fineza en el crudo.
La cal hbre secundaria es aquella que habiendo estado flada en forma de silicato
queda hbre por descomposicin del mismo en la citada cal y silicato
biclcico Esta descomposicin o resorcin se produce durante el enfriamiento
del chnker, a partir del momento en que alcanza la rnaxirna temperatura en el
horno, siendo su cuanta y velocidad funciones de las condiciones de dicho
enfriamiento as como de la composicin del material. La cal libre secundaria
presenta el aspecto de inclusiones diseminadas en la superficie de los cristales
de silicato tnclcrco

tnclcico,

6.1.3 INCONVENIENTES
La cal libre, en presencia de agua o de sustancias cidas, forma sales de calcio
las cuales dan origen a expansiones, agrietamientos y desmoronamiento del
concreto

Capitulo Peruano del American Concrete lnst1tute -------------

61

Los investigadores alemanes sitan dentro del grupo de la cal libre al hidrxido
de calcio liberado durante la hidratactn del cemento Al igual que la cal libre, en
presencia de agua o sustancias cidas puede formar sales de calcio si es que
no se combina con la almina. slice u xido de hierro.
6.1.4 CONTROL
La cal libre es una cal calcinada a muy alta temperatura y, en consecuencia, su
hidratacin transcurre lentamente. La meteorizacin, debida a la sensibihdad
del cemento a la humedad y al anhidndo carbnico de la atmsfera, favorece la
hidratacin y carbonatacin de la cal libre y tiende a evitar la expansin del
cemento debido a la presencia de la misma La carbonatacin de la cal exige la
transformacin previa de sta en hidrxido de calcio por la accin de la humedad
6.1.5

ENSAYO DE DETERMINACION

Mediante el ensayo de Estabnidad de Volumen por Expansin en el Autoclave,

realizado de acuerdo a la Norma ASTM C-151, es posible determinar en 24
horas el efecto de expansin que se puede esperar debido a la presencia de cal
libre en el cemento.
El contenido de cal libre debe ser inferior al 2%, dada la expansin de volumen
que produce su hldrhsts, que provocara un efecto destructivo A partir de valores
superiores al 2.5% pueden obtenerse ensayos en el autoclave con una expansin
superior al 1 %. De acuerdo a la Norma mencionada una pasta de cemento, de
caractersticas determinadas, no deber tener una expansin mayor de O 8%
cuando es ensayada en el Autoclave.

6.2

OXIDO DE MAGNESIO

6.2.1 ORIGEN
El xido de magnesio, o magnesia, presente en el chnker, es una sustancia que
frecuentemente acompaa al xido de calcio. Puede provenir tanto de las
materias primas calizas como de las arcillosas.
El xido de magnesio es un factor determinante de la calidad del cemento portland. Cuando la cantidad de MgO en forma de penclasa es superior al 5% en el
clmker, el cemento puede ser expansivo
6.2.2 COMPOSICION MINERALOGICA
La magnesia puede presentarse en forma de periclasa, en cristales de bordes
angulosas, color rosado y en relieve, tanto mejor formados cuanto ms lento ha
sido el enfriamiento del chnker. En este caso aparece en cubos u octaedros con

62

~i------------

E R1wa I Naturaleza y MatenalesdelCoocreto

exfoliacin cbica. Su dureza es de 6; su peso especfico para el material natural vara entre 3.64 y 3 9; y para el xido fundido entre 3.47 y 3 64. Su punto de

fusin es de 2800 C., es isotrmica y tiene un ndice de refraccin de 1.737.

En algunos casos aparece en el chnksr fundida, pudrendo tratarse de una celita
muy maqnssrada. Finalmente puede quedar completamente disuelta en el
componente msterncrat y, en estos casos. no se observa al rrucroscopro,
6.2.3 PROCESO DE FORMACION
El xido de magnesia se disuelve en el lquido del chnker hasta aproximadamente
un 5% En los clmkeres enfriados rpidamente el lquido se solidifica en forma
de vidrio, siendo msucrentes los exmenes microscpicos para revelar la
presencia de penclasa, xido de magnesia libre que, si est presente, lo hace
en cristales pequeos y escasos
En los chnkeres enfriados lentamente el lquido cristaliza, revelando el examen
microscpico la presencia de periclasa en granos bastante grandes. Las
cantidades as observadas se corresponden con el xido de magnesia total del
clmker
6.2.4 FORMA DE ATAQUE
Cuando el contenido de xido de maqnesia del cerne-no est por debajo del
2 5%, las expansiones que pueden producirse son bajas. Para contenidos
mayores hay una gran drerencra en la expansin
sequn el mtodo de
entnarruento empleado para el chnker
Los cementos preparados a base de un chnkor que se haya enfriado rpidamente
y con un contenido vitrificado relatrvarnente alto, tienen expansiones bajas dado
que la magnesia disuelta en el vidrio no contribuye a la expansin excesiva.
En cambio, los cementos preparados a base de un clnker enfriado lentamente
o calcinado a bajas temperaturas y, por tanto, conteniendo poco o ningn material vrtncado, muestran expansiones altas deodo a que la magnesia, presente
en forma de penclasa, es la causante de las gran".i3s expansiones.
6.2.5 TIEMPO DE ATQLI!:
El proceso de hidratacin de la rnaqnesia es lento, posiblemente a que sta,
durante el proceso de cocci-i, a'c..nza una elevada temperatura y, como todos
los xidos oxidados a muerte, su velocidsd de r.1dr.::.!o.i::in es muy pequea.
Los ensayos de laboratorio indican que tos cementos de contenido de xido de
magnesio elevado alcanzan sus mximas expansiones en un perodo de uno a
Capitulo Peruano del Amencan Concrete lnsbtute -------------

63

diez aos An despus de cinco aos en agua el xido de magnesia de algunos

cementos no ha llegado a hidratarse totalmente.
6.2.6 VENTAJAS E INCONVENIENTES
Las dos principales ventajas de la presencia de la magnesia en el cemento son:
a.
b

La magnesia tiene papel apreciable como fundente en la formacin del

chnker, siendo adems elemento apartador de fase lquida.
El color verde grisaceo del cemento se debe a la presencia de magnesia.
Los cementos libres de este xido presentan una tonalidad que tiende al
color cate.

Los tres principales inconvenientes de la presencia de xido de magnesia son:

a

b.

c.

En contacto con el agua se hidrata y aumenta de volumen. Esta expansin

es ms peligrosa por cuando se manifiesta con gran lentitud en concretos
ya fraguados y endurecidos.
La ludratacin, aumento de volumen y expansin de la magnesia d como
resultado fenmenos de dilatacin y aqnetarnrento del concreto, en una
accin a largo plazo.
El xido de magnesia reacciona con el agua con un importante retraso
con respecto al fraguado y endurecimiento. Como esta reaccin es
semejante a la de la hidrlisis del CaO, es exotrmica, da lugar a un
importante aumento de volumen y produce la expansin o rotura del
aglomerante fraguado.

6.2.7 LIMITACION DE LA NORMA

Teniendo en consideracin los factores enunciados, la Norma ASTM C 150
para cementos portland ha f1Jado en 5% el contenido mximo de xido de magnesia en los cementos Tipos 1, 11, 111, y IV; y en 4% en el cemento Tipo V.

6.3

OXIDOS DE SODIO Y POTASIO

6.3.1 CONCEPTO
Los xidos de sodio y potasio, conocidos tambin como lcalis, son
acompaantes inevitables de la materia prima del cemento, especialmente de
la arcillosa.
Si bien parte de los lcalis se volatilizan en el horno, pudiendo el fabricante
disminuir el tanto por ciento por aumento de la temperatura del horno o la duracin
de la cochura, parte permanecen incorporados al chnker,

64

~!------------

E Rrvva I Naturaleza y Materralesdel Concreto

6.3.2 INCONVENIENTES
S1 bien se consideran inocuos en pequeas concentraciones, cuando sobrepasan
de determinados porcentajes los xidos de sodio y potasio pueden ser nocivos
por su capacidad de reaccionar con deternmados compuestos presentes en
algunos agregados. Esta reaccin da origen a expansin con destruccin del
concreto
El deterioro mencionado es causado por un fenmeno de hinchazn osmtica
del gel lcah-sthce, reaccin producida por interaccin qumica de determinadas
formas de slice (tndrrruta.cnstobaita, heulandita, palo, calcedonia) y los lcalis
presentes en el cemento.
Se consideran tambin como inconvenientes las manchas que se presentan en
las piedras calizas unidas con mortero de cemento, as como la posibilidad de
aumentos en la contraccin.
6.3.3 LIMITES PERMISIBLES
Aunque tanto el xido de sodio como el de potasio son elementos indeseables
en el cemento, se ha establecido ya que un porcentaje dado del primero es ms
activo que el mismo porcentaje del segundo El grado de actividad es tal que
cada uno por ciento de xido de potasio es equivalente a 0.658 de xido de
sodio
Las Norma ASTM C 150 indica que el cemento portland normal no deber
contener ms del 0.6% de lcalis en peso del cemento y que dicho porcentaje
se calcular como el porcentaje de xido de sodio ms 0.658 veces el porcentaje
de xido de potasio.

6.4

OTROS COMPUESTOS SECUNDARIOS

Adems de los mencionados, pueden presentarse en el anlisis qumico de un

cemento otros compuestos secundarios los cuales carecen, en general, de
importancia tanto cualitativa como cuantitativamente. Entre dichos compuestos
secundarios pueden encontrarse:
Oxido ferroso............... . FeO
Brxrdo de ttaruo.r..i.;
Ti02
Antudndo Fosfrico ... ..... P205
Azufre Libre...........
S
Oxido Mangrnco
Mn203
Oxido de Estroncio
SrO
El xido ferroso se encuentra rara vez en el chnker, salvo que una coccin
Capitulo Peruano del American Concrete lnsnnne -------------

65

defectuosa de lugar a la presencia de una atmsfera reductora en el horno. No

se suele determinar como tal y, en forma de xido frrico queda incluido en
este componente principal
El broxrdo de titanio y el anhidrido fosfrico, salvo en el caso de determinacin
analtica especial de estos componentes,
en el anhs ordinario quedan incluidos
en la almina y expresados como tal
El xido mangnico queda incluido y expresado
estroncio queda incluido en la determinacin
de
forma
El azufre libre del chnker, aunque raro, puede
empleados en la coccin y aparece cuando en
fuertemente reductora

como xido frnco El xido de

la cal total y expresado en tal
provenir de los combustibles
el horno existe una atmsfera

7.

PRODUCTOS SECUNDARIOS COMPLEMENTARIOS

7.1

CONCEPTO

El grupo de los componentes secundarios complementarios incluye:

Prdida por calcinacin ... PC
Residuo Insoluble . . . . . . RI
Anhidrido Sulfrico
.....
803

7.2

PERDIDA POR CALCINACION

7.2.1 CONCEPTO
Por prdida por calcinacin se entiende la disrrunucrn en el peso experimentada
por una muestra de cemento la cual ha sido calentada a una temperatura de 1 OOOC.
La prdida de peso se debe a que durante este calentamiento se liberan vapor
de agua y anhidrido carbnico. A la temperatura mdicada se consigue la
descarbonatacin del C03Ca que eventualmente pueda estar presente en el
cemento y, por tanto, mide la cantidad de C02 de los carbonatos presentes o la
absorvida por meteorizacin, as como la cantidad de agua de hrdratacin
incorporada al aglorante por la misma causa
7.2.2 CAUSAS
Tericamente un clmker adecuadamente cocido no debera experimentar
prdidas por calcinacin, por lo que la de un cemento debera corresponder
exclusivamente al agua de constitucin del sulfato de calcio adicionado como
regulador del fraguado

66

~.1------------

E R1wa I Naturaleza y Matenalesdel Concreto

Sin embargo, las prdidas

srquientes
factores:
a

b
e
d

observadas

son mayores

debido

a algunos

de los

Cierta absorcin
de agua por parte del cemento resulta inevitable durante el proceso de fabricacin dado que frecuentemente
el clinker, a la
salida del horno, se roca a fin de acelerar su enfriamiento y mejorar su
facilidad de molienda S1 bien esta agua se evapora inmediatamente,
produce una hrdratacin
mnima sobre la superficie del cllnker.
Durante el proceso de almacenamiento
el clinker puede absorver humedad
del medio ambiente
El yeso aadido, adems de su humedad de cantera, contiene cerca del
21 % de agua qumicamente combinada
La presencia de anhidndo carbnico proveniente de la atmsfera, de donde
se absorve en cantidades pequeas por los materiales hidratados que se
han formado por efecto de la absorcin de agua.

7.2.3 INCONVENIENTES
Una ligera meteorizacin, que puede producirse en las operaciones de transporte
y durante un tiempo prudencial de ensilado, puede ser beneficiosa en la medida
que contribuya al apagado y carbonatacin de la posible cal libre, dado que
sta ya hidratada y carbonatada no produce expansin
Sin embargo, las meteorizaciones ms fuertes, debidas a la accin de abundante
humedad, tienden a hidratar los constituyentes activos del cemento, hacindolo
perder parte de su encrencra
El valor de la prdida por calcinacin da idea del estado de meteorizacin de un
cemento, el agua adrcronada ha hidrolizado previamente los silicatos y por ello
es necesario comprobar este valor en los cementos almacenados antes de su
puesta en obra.
7.2.4 LIMITACIONES DE LA NORMA
Segn la Norma ASTM C 150, el cemento debe tener una prdida por calcinacin
mxima del orden del 3% para todos los tipos de cemento portland, exceptuando
el Tipo V cuya prdida por calcinacin mxima es de 2.3%.
Se estima que prdidas por calcinacin mayores que las indicadas son un ndice
del desarrollo de un proceso de hidratacin que hace perder al cemento sus
cualidades hidrulicas y perjudican sustancialmente el desarrollo de resistencia
en relacin con la edad

Cap1tuloPeruanodelAmer1canConcretelnst1tute

--------------

67

7.3

RESIDUO INSOLUBLE

7.3.1 CONCEPTO
La porcin arcillosa del crudo del clinker es insoluble en cido clorhdrico, pero
al producirse la reaccin con la cal en el horno, se produce la transformacin
del material insoluble a minerales del clinker, todos ellos solubles en cidos.
Se define como residuo insoluble a aquella porcin del cemento que no puede
ser disuelta mediante un ataque por cido clorhdrico (CIH) al 10% en ebullicin
durante unos minutos
Todos los componentes del clinker son completamente solubles en cido
clortudnco al 10%, por lo que un cemento, sin adiciones de otros materiales
distintos a la caliza, como son las rocas bsicas, puzolanas, cuarzos,
feldespatos.etc , da un valor de residuo insoluble de alrededor de un 0.5%.
7.3.2 CAUSAS
E! residuo insoluble puede corresponder a pequeas porciones de las materias
primas del crudo que por su naturaleza no han podido reaccionar durante la
chnkenzacrn, As, el residuo insoluble constituira un punto de referencia en
relacin con el grado de perfeccin obtenido en las relaciones que se efectan
en el horno de coccin.
El residuo insoluble puede deberse a que en el proceso de clinkenzacron no se
ha logrado la temperatura adecuada, dejando las reacciones parcialmente
incompletas. El residuo es menor cuanto mayor es la temperatura de calcinacin
o el tiempo de calcinacin para una temperatura dada.
A igualdad de las restantes variables, a mayor finura del crudo menor residuo
insoluble. A mayor porcentaje de carbonatos del crudo aumenta tambin el
residuo insoluble.
La presencia de altos porcentajes de residuo insoluble es un ndice de la
presencia de material puzolnico como material de reemplazo en el cemento.
Al aumentar el residuo insoluble disminuyen las resistencias, a no ser que esta
disminucin sea simultaneamente contrarrestada por mejora de otras de las
variables, por ejemplo aumentando la fineza Los tipos de cementos especiales
en los que se ha incorporado elementos con actividad puzolnica, poseen
elevados residuos insolubles.

68

,1------------

E R1wa I Naturaleza y Matenalesdel Concreto

7.3.3 LIMITACIONES DE LA NORMA

La Norma A8TM C 150 establece para los cementos portland normales un
porcentaje mximo de residuo insoluble de O 75%
La Norma A8TM C 175, que corresponde a cementos portland con mcorporador
de aire, establece un porcentaje similar.
La Norma A8TM C 205, que corresponde a cementos portland con escoria de
alto horno, eleva este porcentaje al 1 %.
La Norma A8TM C 340, que corresponde a cementos portland puzolnicos, no
establece nrrutacrn alguna ya que el residuo insoluble siempre presenta altos
valores en este tipo de cementos

7.4

ANHIDRIDO SULFURICO

7.4.1 CONCEPTO
Un componente del cemento que es muy importante, an cuando se presenta
slo en pequeos porcentajes, es el denominado anhrdndo sulfrico, tambin
conocido como 803.
Este elemento proviene del yeso aadido al chnker para retardar la fragua del
cemento. La expresin S03 que aparentemente es poco clara, proviene de la
consrderacin analtica del yeso Este es sulfato de calcio con frmula Ca804,
un compuesto de CaO y 803. En el anlisis qumico, el xido de cal ya est
incluido en el contenido total de cal del cemento.
El contenido de anhdrido sulfrico decide la calidad del cemento cuando su
valor est fuera de un estrecho margen, entre 2% y 4%, afecta al tiempo de
fraguado Cuando es menor el fraguado puede ser muy rpido, como
consecuencia del escaso efecto retardador Cuando su valor es de 6% a 10%,
inhibe el fraguado, no existiendo entonces endurecimiento ni efecto aglomerante
Existe otro seno inconveniente cuando la cantidad de 803 sobrepasa el valor
del 4%; puede haber, segn el contenido de C3A del clinker, un exceso de
S04Ca2 H20 libre en el concreto, que ser objeto de reaccin con el C3A
excedente o con el eventualmente quede llbrre en otras zonas del concreto,
producindose el efecto destructivo ya citado. Adems, este exceso de sulfatos
aumenta el contenido de iones libres en el concreto y hace ms intenso el
efecto corrosivo a las armaduras.

Capitulo Peruano del American Concrete lnsutute ------------

69

7.4.2

FUNCION DEL YESO

Es sabido que el aluminato tnccrco, en contacto con el agua, fragua en forma

practrcarnente mstantanoa. No obtante que el contenido de aluminato triclcico
de los cementos portland es, en general, de magnitud limitada, induce al fraguado
rpido de la masa aglomerante integra
Una pequea adicin de yeso elimina el inconveniente citado. La molienda
conjunta del clinker y el yeso, con el resultado final del cemento, permite una
regulacin del tiempo de fraguado, postbrhtando un retardo que permite la
elaboracin y compactado de las mezclas de concreto.
Aparentemente el yeso se combina con el aluminato trcatcrco formando una
sal doble que cristaliza rpidamente en formas aciculares las cuales, a diferencia
del yeso, son practicamente insolubles en agua. Este compuesto, el
sulfoaluminato clcico tiene densidad bastante baja y gran volumen.
Las pequeas cantidades de yeso adicronadas para regular el tiempo de fraguado
se transforman dentro de las primeras 24 horas del proceso de endurecimiento
e integran el compuesto precipitado, sin que en esta primera etapa se verifiquen
efectos expansivos. S1 la cantidad de yeso aadida es alta, puede ocurrir
expansin por yeso a edades posteriores.
7.4.3 FORMAS DEL SULFATO DE CALCIO
En cuanto a la accin reguladora del tiempo de fraguado, no son equivalentes
las distintas formas de sulfato clcico n1 sus mezclas, dado que la accin
reguladora se basa en lograr una determinada concentracin de iones S04 en
el agua de amasado a fin de impedir la rpida disolucin de los aluminatos.
Dicha concentracin depende de la solubilidad propia de cada una de las formas
de sulfato de calcio (yeso natural, yeso cocido o hermtudratado. anhidrita natural o artificial) as como de la velocidad de disolucin la cual es variable con la
temperatura y otras circunstancias.
La anhidrita, en general, es poco soluble. La natural es la menos insoluble. La

artmcral se disuelve e hidrata con mucha orcultad y lentitud.

La adieten al chnker de yeso hermludratado da lugar al fraguado falso, al que ya
nos hemos referido, fenmeno consistente en un atssarruento de la pasta durante el amasado acompaado de desprendimento de calor.
7.4.4 PROPORCION DE SULFATO DE CALCIO
La cantidad de yeso a ser aadida en la molienda depende fundamentalmente

70 1

E R1wa I Naturaleza y Matenales del Concreto

del porcentaje

de aluminato

tnclcico

y de la finura de molido.

Sin embargo, el sulfato de calcio no presenta mismo peso que el yeso crudo
que se aade al clinker dado que el yeso contiene cerca del 21 % de agua de
cristalizacin y adems presenta porcentaes variables de humedad de cantera
e impurezas de carcter arcilloso. Por estas razones se aade al chnker una
cantidad de yeso mayor que el porcentaje de sulfato de calcio que realmente
interviene en la reaccin.
Es el contenido de anmdndo sulfrico, obtenido del anlisis qumico del S03, el
que permite calcular el valor del sulfato de calcio presente en el cemento:
Sulfato de Calcio

:: 1 7 S03

Igualmente, utilizando el porcentae de antudrrdo

de la cal combinada (cal contenida en el yeso)
Cal Combinada

sulfrico para la deterrmnacrn

:: 0.7 S03

7.4.5 LIMITACIONES DE LA NORMA

La aorcrn de yeso al clmkar de cemento portland se hace con la finalidad de
regular el tiempo de fraguado, pero s1 se aade demasiado se corre el peligro
que se presenten expansiones por accin del yeso.
Teniendo ello en consideracrn, la Norma A8TM e 150 limita el contenido de
anrudndo sulfrico de los cementos portland normales a un mximo el cual
est en relacin con el contenido de aluminato triclcico:
a

Si el contenido de aluminato triclcico es de 8% menor, la Norma admite

un contenido mximo de 803 de:
2.5% para los cementos portland Tipo I y II
3 0% para los cementos portland Tipo 111
2 3% para los cementos portland Tipo IV y V

81 el contenido de aluminato triclcico es ms del 8%, la Norma seala

un contenido mximo de 803 de:
3% para el cemento portland Tipo I
4% para el cemento portland Tipo 111

Capitulo Peruano del American Concrete lnsutute ------------

71

Para los cementos

indica

portland

con mcorporador

de aire, la Norma

ASTM C 175

a.

Si el contenido de aluminato triclctco es de 8% menor, la Norma admite

un contenido de S03 de:
2.5% para los cementos portland IA y IIA
3.0% para los cementos portland IIIA

b.

Si el contenido de aluminato trtclcioo es de ms del 8%, la Norma seala

un contenido mximo de 803 de:
3% para el cemento portland Tipo IA
4% para el cemento portland Tipo IIIA

Para los cementos portland con escena de altos hornos, la Norma ASTM C 205
seala un valor mximo de 2 5% para el contenido de S03.
Para los cementos

portland puzolrucos,

la Norma ASTM

mximo de 2.5% para el contenido de 803.

8.

REACCIONQUIMICA

8.1

SILICATOS CALCICOS

e 340 seala un valor

Los silicatos clcicos forman disilicato triclcico hidratado, conocido tambin

como Tobermorita, con formula de composicin 3Ca0.2S102 3H20
El s1hcato triclcrco totalmente hidratado contiene, en peso, un 40% de hidrato
clcico, mientras que el silicato biclcico en la misma condicin slo produce
un 18% de hidrato clcico.
Los dos silicatos clcicos se diferencian poco en su aptitud para combinarse
con el agua, por lo que desde el punto de vista de la hidratacin no tiene mucha
importancia que exista un porcentaje ms alto de uno de ellos.

8.2

ALUMINATOS CALCICOS

El aluminato tnclclco, al hidratarse, toma ms cal y se combina con mayor

cantidad de agua, constituyendo un compuesto inestable el cual con el tiempo
se transforma en aluminato trlclcrco hidratado estable.
No existe un criterio claro respecto al mecanismo de reaccin del ferroaluminato
tetraclcico, aunque se considera que el xido frrico puede dar con la cal y el
agua combinaciones similares a la alumina.

72 -

------------

E R1wa I Naturaleza y Matenales del Concreto

Los productos de hrdratacrn del terroalumrnato tetraclcico reaccionan con la

slice de los silicatos clcicos hidratados formando combinaciones conocidas
como tudroqranates
las cuales no reaccionan con el yeso o lo hacen muy
debilrnente

8.3

SULFATO DE CALCIO

En la pasta de cemento y agua, el yeso se disuelve y transforma en un compuesto

aluminoso, la etnnqrta, un sultoaurmnato insoluble y neo en cal. Dado que el
cemento contiene un reducido porcentaje de yeso, despus de las 24 horas de
imcrado el endurectrruento, la reserva de sulfato de calcio queda agotada y la
etnnqita se transforma en una sal doble con menor contenido de sulfato.
El aparentemente alto contenido de agua que se combina qumicamente con el
yeso no representa un porcentaje importante en relacin al porcentaje total de
agua de hidratacin debido a la pequea cantidad, generalmente menor del
4%, de yeso que se aade

8.4

EL GEL

8.4.1

CONCEPTO

El gel es el material rgido, de resrstencia elevada, homogeneo, con un porcentaje

de vacos, conocidos como poros gel, del orden del 25% en volumen.
Se presenta al microscopio rodeado de una pequea cantidad de clinker
inalterado y de cristales de hidrato clcico.
8.4.2 FORMACION
El proceso de formacin del gel comienza aproximadamente una hora despus
del mezclado. Se inicia al brotar en toda la superficie de los granos de cemento
una formacin vermicular o de bastoncillos, la cual no est constituida por
cristales simples sino por una sustancia de constitucin homogenea compuesta
de rrucrocristales no reconocibles, la cual se conoce como gel.
Este gel forma un filtro coloidal que parece presentar una tendencia a formar
horas enrrolladas. La formacin de cristales de tobermonta se desarrolla no
slo en la superncre de los granos sino tambin en el espacio capilar repleto de
agua comprendido entre ellos.
Despus de 24 horas del inicio de la hrdratacin, los espacios capilares se
muestran ya considerablemente llenos de partculas de gel y, finalmente, despus
de 28 das, el gel ha rellenado el espacio capilar formando un ligamento entre
los granos originales del cemento a los cuales ha unido estrechamente en su
superficie de contacto.
Capitulo Peruano del American Concrete lnst,tute ------------

73

8.4.3

SUPERFICIE

ESPECIFICA

La magnitud de la superficie especfica del gel es de aproximadamente 2 000

000 cm2/gr, lo cual srqruhca que durante el proceso de rudratacrn la superficie
especfica del cemento se hace unas mil veces mayor

9.

FRAGUADO

9.1

CONCEPTO GENERAL

Cuando el cemento se mezcla con el agua, las reacciones qumicas que se

producen originan cambios en la estructura de la pasta, conservando la mezcla
su plastrcidad durante un cierto tiempo, desde pocos minutos hasta vanas horas,
para luego ocurrir varios fenmenos sucesivos
a

b.

c.

Un aumento relativamente brusco de la viscosidad acompaado de una

elevacin de temperatura de la pasta. A este proceso se le conoce como
principio del fraguado o fraguado inicial.
Despus de un perodo de algunas horas, la pasta se vuelve indeformable
y se transforma en un bloque rgido. A este momento se le conoce como
el fin del fraguado o fraguado final. No corresponde a un fenmeno par
tic u lar como el principio del fraguado, su determinacin es tan slo terica
o convencional.
La resistencia aumenta con regularidad a medida que transcurre el tiempo.
Es el proceso de endurecimiento, del cual nos ocuparemos en el acpite
stquiente.

Por lo tanto, el trmino fraguado, tiempo de fraguado, es un concepto

convencional que se emplea para designar el periodo que necesita una mezcla
de cemento y agua para adqumr una dureza previamente fijada.
Es esencial que el fraguado no sea ni demasiado rpido ni demasiado lento. Si
es muy rpido el tiempo ser insuficiente para colocar el concreto antes que
adquiera rigidez. Si es muy lento se pueden originar retrasos en el avance y
utrlizacrn de la estructura.
Los tiempos de fraguado pueden estar infludos principalmente por cuatro variables: el contenido en 803; el contenido en C3A; el grado de finura; y la
temperatura alcanzada en la molienda

9.2

ESQUEMA DEL PROCESO

Al mezclar el cemento con el agua la reaccin principia inmediatamente y en

toda su magnitud. Pocos minutos despus del mezclado el agua se satura de
hidrato clcico y se produce una sooresaturacron elevada.

74 -

------------

E R1vva I Naturaleza y Matenalesdel Concreto

El srucato tnclcico va pasando a solucin dentro de la cual se disgrega

rpidamente. La tobermonta se separa del gel y el hidrato clcico que permanece
libre cristaliza gradualmente en la propia solucin
El agua absorve del cemento cantidades importantes de lcalis, especialmente
en forma de sulfatos, mientras que los aluminatos que haban pasado en solucin
son precipttados por la porcin de yeso que se ha soubmzado, formando el
suttoalurmnato de calcio insoluble o etnnqita.
Este proceso irucral motiva un endurecirmento pero no disminuye la trabajabihdad
de la masa. Por esta razn, durante los primeros momentos del fraguado el
endurecirmento rrucral de la masa puede ser eliminado
mediante un remezclado mecnico. Este fenmeno de trxotropa puede ocurrir
mientras la agua Vicat es capaz de penetrar completamente la pasta.

9.3

REGULACION DEL FRAGUADO

La formacin de aluminato triclcrco hidratado o silicato tnclcico hidratado

parece ser la causa del irucro del fraguado El tiempo necesario para llegar a
este pnncipio de fraguado dependera de cual de los hidratos se forma primero.
S1 no hay presentes en el cemento reguladores de fragua o s1 el contenido de
aluminato triclcrco es muy elevado, ste entra en solucin rpidamente y se
forma aluminato tnclcico hidratado. Esta formacin puede ser lo sufrcrenternente
importante como para producir un fraguado mstantaneo de la pasta acompaado
de marcada elevacin de calor
En el caso mencionado, el hidrato determinara la estructura de la pasta. Pero
s1 el contenido de este compuesto fuese bajo o se incorporara un material
retardador el cual actuase reduciendo la solubilidad del aluminato tnclcico o
retardando la precipitacin del hidrato, se dara tiempo al reactivo ms lento, el
srhcato tnclcrco, para que entrara en solucin y se precipitara en forma de
siucato tnclcico hidratado En este segundo caso sera el silicato triclcico
hidratado el que determinara el fraguado y la estructura de la pasta. El tiempo
de fraguado sera normal y no se produciran temperaturas elevadas
Es Justamente la anterior la funcin que cumple en el cemento el sulfato de
calcio, el cual en forma de yeso se muele conjuntamente con el cllnker.
La presencia de sulfato de calcio produce una reaccin con el aluminato tnclcico
y el hidrxido de calcio, formando sultoalurnmato de calcio, muy dificilmente
soluble, y reduciendo la concentracin del aluminato tnclcico en solucin por
debajo del punto en que este compuesto hidratado se puede precipitar.
El proceso anterior continua hasta que se agota el sulfato clcico o el aluminato
Capitulo Peruano del Amencan Concrete lnslltute -------------

75

tnclcico, permitiendo

la hidratacin

del silicato tnclcico

durante

este perodo.

Como resumen puede decirse que el fraguado normal es debido a la hidratacin

del silicato trrclcico, el cual necesita slo unas cuantas horas para llegar a un
punto determinado de rrgrdez. La reaccin muy rpida del aluminato triclcico
con el agua podra producir un fraguado instantaneo si no retrasara la misma la
incorporacin
del sulfato de calcio el cual acta como regulador del fraguado.

9.4

FACTORES EN LA DURACION DEL FRAGUADO

9.4.1 CEMENTO
Los cementos neos en C3A tienen un fraguado rpido que puede regularse por
adicin de yeso en la mohenda.
Dentro de los valores usuales de frneza cuanto ms fino es el cemento ms
rpida es la fragua, tendiendo los cementos demasiado frnos a desarrollar una
fragua casi instantanea.
La meteorizacin aumenta la duracin del fraguado en relacin a la fineza del
cemento y al contenido de agua
9.4.2 AGUA
A menor cantidad de agua corresponde un tiempo de fraguado ms corto.
El agua que contiene materra orgnrca puede retardar la fragua.
El agua de mar, empleada como agua de amasado, puede modificar en algo los
tiempos de fraguado.
9.4.3 AGREGADO
La presencia de humus o sustancias qumicas en el agregado puede retardar el
fraguado.
9.4.4 CLIMA
El aumento de temperatura ambiente disminuye el tiempo de fraguado y una
disminucin de temperatura tiende a aumentarlo. El fraguado en el aire hmedo
a saturacin es ms lento que en el arre seco.
9.4.5 COMPUESTOS
Determinados compuestos solubles actan por reaccin qumica modificando
la velocidad de drsolucrn del aluminato tnclcrco. Su accin puede ser

76 ~i ------------

E R1vva I Naturaleza y MatenalesdeJ Concreto

retardadora,
caso de los hgnosulfonatos,
calcio de sodio.

9.5

o acelerante.

como los cloruros

de

EL FALSO FRAGUADO

Cuando el yeso contenido en el cemento, an en su cantidad normal u ptima,

ha sido objeto de un sobrecalentamiento durante la molienda a temperaturas
superiores a los 100 C. una parte de l, o incluso todo, segn la intensidad del
esfuerzo trmico, se deshidrata parcialmente, formando hemihidrato, o sea yeso
aglomerante.
Este yeso hemihidratado (en cantidades de un 7% a un 10%), fragua a los
pocos minutos, hidratndose a S04Ca.2H20, y producindose endurecrrruanto
que, aunque con poca resistencia, llega a frenar o impedir incluso la mezcla del
concreto que se prepara, producindose el fenmeno conocido como falso
fraguado
El fenmeno de fraguado falso se manifiesta durante o despus del mezclado y
se caracteriza por un brusco aumento de la viscosidad de la pasta sin gran
desprendtrmento de calor.
Un mezclado adicional vuelve a dar a la pasta su plasticidad inicial, sin que las
resistencias finales se modifiquen. No debe aadirse agua.
El falso fraguado proviene de la deshidratacin del yeso durante la molienda
conjunta con el chnker. La deshidratacin depende del tiempo de molido, del
tanto por ciento de humedad y de la temperatura. Durante el mezclado, el
serruhrdrato, muy vido de agua, forma cristales de yeso los cuales dan rigidez
a la pasta.
El falso fraguado est supeditado a.
a.

b.

La cantidad de yeso deshidratado; no existrendo la posibilidad de fraguado

falso cuando la cantidad de serrutudratos producida se combine enteramente en el momento del mezclado con el aluminato triclcico y el
ferroalu mmato tetraclcico
Su velocidad de precipnacrn, variable segn la temperatura en el momento
del amasado. El falso fraguado puede pasar inadvertido si tiene lugar
durante el mezclado

Otra causa de fraguado falso puede estar asociada a la presencia de lcalis en

el cemento Los carbonatos alcalinos pueden reaccionar con el hidrxido de
calcio producido por la tudrusrs rpida del silicato triclcrco, precipitando
carbonato de calcio en cantidad suficiente para producir la rigidez de un fraguado.

Capitulo Peruano del AmencanConC1ete lnst,tute ------------

77

9.6

TIEMPO DE FRAGUADO

Una calidad normal de cemento fragua irucranente a los 40-50 minutos o a ios
30 minutos para los cementos de mayor grado de finura, considerndose normal un tiempo de fraguado final entre 4 y 7 horas

1 O.

ENDURECIMIENTO DE LAS PASTAS

10.1 CONCEPTO GENERAL

Producido el proceso de fraguado e iniciado el de endurecimiento es necesario
tener en consideracin tres aspectos fundamentales.
a.
b.

c.

Es la constrtucron de la pasta y, en primer lugar, su porosidad, la que

determina la resistencia del conglomerado cementicio.
Al tratar el proceso de endurecimiento es necesario distinguir s1 lo que debe
considerarse principalmente es la resistencia que se obtiene despus del
desarrollo del proceso de hidratacin (resrstencia final) o s, por el contrario,
lo ms importante es el problema de la velocidad de endurecimiento.
La resistencia final de la pasta de cemento depende casi exclusivamente
de la cantidad de agua empleada en el mezclado. Por el contrario, el
ritmo o desarrollo del endurecimiento, o sea el tiempo necesario para que
el concreto alcance la resistencra final, depende por una parte de la
compostcrn qumica y de la finura del cemento y, por la otra, de las
condiciones de humedad y de temperatura que se tiene durante el proceso
de endurecimiento.

10.2 POROSIDAD
10.2.1 CONCEPTO GENERAL
La pasta de cemento fresca es una suspensin de partculas de cemento en
agua, permaneciendo constante su volumen bruto cuando la pasta ha fraguado.
En cualquier etapa del proceso de hidratacin, la pasta endurecida consiste de
hidratos de los diferentes compuestos, referidos cualitativamente como gel; de
hidrxido de calcio; algo de componentes secundarios; cemento no hidratado; y
el remanente de los espacios originalmente llenos de agua en la pasta fresca.
Este remanente de los espacios originalmente llenos de agua se conoce como
poros capilares, diferencindolos de aquellos vacos rnstartrclalss que existen
dentro del gel mismo y a los que se les conoce como poros gel.
A partir de Abrams se considera que la porosidad de la pasta de cemento
depende de la cantidad de agua de mezclado, considerndose, en coincidencia
con Feret, que la resistencia se reduce conforme aumenta la porosidad.
1111

78

.1---------~--

E R1vva I Naturalezay Materiales del Ooncreto

10.2.2 VALORACION

DE CZERNIN

Es aceptado que la presencia de burbujas dentro de la masa del concreto reduce la resistencra de ste, ya sea que estn llenas de agua o de aire. Al respecto
Czerrun ha establecido la siguiente valoracin
a

b
e
d

f.

Inmediatamente despus del mezclado, una pasta de cemento y agua

constituye un conglomerado de granos, entre los cuales se tienen espacios
vacos ligados entre si y llenos de agua Aquella que se encuentra en
este estado de subdrvisin (grandes partculas) se designa como agua
capilar
El cemento portland puede alcanzar su hrdratacin completa al combinarse
qumicamente con el agua en proporcin de una cuarta parte de su peso.
Al combinarse qumicamente, el agua pierde cerca de una cuarta parte
de su volumen
Adems del agua qumicamente combinada, el cemento se combina en
forma ms debil, como hrdroqel, con agua adicional, a razn de un 15%
de su peso aproximadamente.
Los productos de hidratacrn del cemento estn integrados principalmente
por una masa muy compacta de constitucin homogenea, el gel de
cemento Debido a la facilidad de evaporacin del agua del gel, despus
de una desecacin fuerte, el gel de cemento aloja espacios huecos,
finamente suborvicrcos, denominados poros del gel poros gel, cuyo
espacio corresponde a cerca de una cuarta parte de su volumen.
La porosidad total (poros capilares y poros gel) de la pasta de cemento
determina su resistencia.

10.2.3 POROS CAPILARES

En cualquier etapa del proceso de hidratacin, los poros capilares representan
la parte del volumen bruto que no ha sido ocupada por los productos de la
hidratacin del cemento. Dado que los productos de hidratacin tienden a ocupar
ms del doble del volumen de la fase original slida, el volumen del sistema
capilar se reduce con el progreso de la hidratacin.
La porosidad capilar de la pasta depende tanto de la relacin agua-cemento de
la mezcla como del grado de hidratacin de la misma. La velocidad de
endurecimrento no es importante ms s el tipo de cemento en la medida en
que influye en el grado de hidratacrn alcanzado a una edad dada.
Para relaciones agua-cemento mayores de 0.38, el volumen de gel no es
sunciente para llenar todos los espacios disponibles, de manera tal que siempre
habr poros capilares an despus que el proceso de hidratacin ha terminado.
Los poros capilares tienen las siguientes caractersticas:

Capitulo Peruano del American Concrete lnst1tute -------------

79.

No pueden ser vistos sin microscopio.

Su dimetro se estima en 0.0013 mm.
Varan en perfil.
Forman un sistema interconectado distribuido al azar a travs de la pasta
de cemento. Este sistema es el principal responsable de la permeabilidad
de la pasta de cemento endurecida y de la vulnerabilidad a la accin de
las heladas.
En pastan densas y antiguas los poros capilares pueden llegar a ser
bloqueados y segmentados.
De acuerdo a la relacin agua-cemento empleada, el tiempo requerido para
alcanzar segmentacin de los poros capilares es el siguiente en una relacin
agua-cemento/tiempo:
0.40
0.45
O 50
0.60
0.70
+0.70

3 das
7 das
14 das
6 meses
12 meses
imposible

10.2.4 POROS GEL

El gel es poroso desde que l puede retener agua evaporable. Los poros gel no
son sino espacios instertrcrales interconectados entre el gel.
Las principales caractersticas de los poros gel son:
Su dimetro es muy pequeo, de un orden de magnitud equivalente al de
las molculas de agua.
Ocupan aproximadamente el 25% a 28% del volumen total de gel.
La magnitud de los poros gel es independiente de la relacin agua-cemento
de la mezcla y del progreso de la rudratacin, Dentro de los lmites
indicados, el volumen total de poros gel se incrementa con el de gel
conforme progresa la hidratacin.

10.3 COMPOSICION QUIMICA

Es notable la influencia de la composicin qumica del cemento portland sobre
su velocidad de hidratacin y el desarrollo de su endurecimiento a travs del
tiempo. En cambio, dicha cornposiorn influye en forma secundaria sobre el
valor de la resistencia final.
En general la resistencia final ser un poco ms elevada en los cementos ms
pobres en cal y por lo tanto ms ricos en silicato brclcico. Ello es debido a que

80

.1------------

E R1wa / Naturaleza yMatenalesdel Concreto

la resistencia depende de la superftcie especfica de la pasta de cemento

hidratada y se sabe que el silicato tnclcico produce ms tobermonta coloidal y

menos hidrato clcico macrocristaltno que el silicato triclcico.

Es importante tener siempre presente la elevada aportacin a la resistencra
que en todas las edades proporcionan ambos silicatos clcicos, as como tambin
la diferencra entre sus velocidades de endurecimiento. En cambio, la aportacin
de los compuestos aluminosos es muy limitada
Una comparacin entre los compuestos puros del clinker con los correspondientes a los cementos portland industriales resulta difcil dado que estos ltimos,
a travs de su formacin, asimilan durante la fusin o sinterizacin pequeas
cantidades de otros compuestos. Por otra parte se debe considerar que los
minerales del clinker industrial se obtienen bsicamente por fusin, seguida de
enfnamiento brusco, que tiende a congelarlos en forma vrtrea y que, a pesar de
la fina molienda del cltnker, los granos de cemento no constituyen minerales
morv.duales, sino que siempre contienen entremezclados minerales de distinta
naturaleza, de textura muy fina o gruesa, sumergidos parcialmente en la matnz
vitrea originada en el proceso de sinterizado
Por lo tanto, del anlisis de la composicin qumica y su influencia sobre el
proceso de endurecimiento se pueden establecer como pautas generales:
a

b.

Un cemento neo en aluminatos o en srhcato triclcico se hidratar ms

rpidamente que otro en el cual predomine el silicato biclcico, Esto se
debe, probablemente, a que la porcin que se hidrata rpidamente, debido
a su transformacin acelerada, presenta al ataque del agua superficies
nuevas, constrtuldas por componentes menos activos.
Para muestras conservadas bajo agua, se tiene que el aluminato tnclcico
contribuye notablemente al endurecimiento; pero despus su aportacin
se abate fuertemente y llega a convertirse en un factor negativo. La
creciente influencia del silicato trlclcrco es evidente hasta la edad de un
mes, en tanto que en el silicato biclcico la tendencia al aumento se
extiende hasta la edad de un ao, cuando su aportacin es
aproximadamente del mismo orden de magnitud que la del silicato
tnclc.co. Aparentemente el ferroaluminato tetraclcico acta en forma
ligeramente negativa.
Para muestras conservadas al aire el aluminato triclcico aumenta su
aportacin continuamente y el silicato triclcico resulta superior al silicato
biclclco an despus de largos aos.
Los critenos de los puntos (e) y (d) deben considerarse con reserva pues
incluyen fuentes de error an no controladas. Entre ellas pueden
mencionarse
El clculo de la composicin mineralgica se aparta fuerte y sensiblemente
de la realidad.

Capitulo PeruanodelAmencan Concrete lns~tute ------------

81

A la influencia de los xidos secundarios se le ha concedido muy poca

importancia
Las variaciones por los conceptos de coccin y enfriamiento, as como
aquellas motivadas por la diversidad de composicin qumica de las
materias pnmas, introducen nuevas mcoqnitas

10.4 FINURA DE MOLIENDA

Es evidente la influencia de la finura de molienda sobre la velocidad de
endurecimiento del cemento, dado que cuanto mayor es la superficie que queda
expuesta al ataque del agua contenida en la pasta de cemento, tanto mayor
ser la cantidad de gel que se forma y tanto mayor resultar la resistencia
inicial
A causa de la alta superncie especfica del cemento se origina rpidamente
una gran cantidad de gel e, inversamente, mientras mayor es la cantidad de gel
producida, ms notable ser el efecto lnrubicor que motiva. La eficacia de una
elevada finura de molienda es ms notable durante los primeros 7 das, y es
perceptible an despus de los 28 das; pero posteriormente se pierde este
efecto acelerante y, en la prctica, las resistencias finales de los cementos de
molienda gruesa o de molienda fina difieren entre s1 en un grado muy reducido.
Existen razones para creer que aquellos granos de cemento cuyo dimetro
sea mayor de 60 micras no pueden hidratarse por completo, ni siquiera en el
hipottico caso que se les conservar durante aos en contacto con el agua,
dado que en este caso el mayor espesor de los estratos de gel no permite ya
una difusin apreciable. Se puede hablar de una porcin mutil en el cemento
y especmcar la eliminacin de estas partculas gruesas mediante una
correspondiente molienda fina.
La finura de molienda se determina usualmente por el mtodo del
permeabilimetro Blame, que proporciona un ndice de la superficie especfica.
Los valores Blaine se calculan a partir de la permeaburdad al aire de una capa
de cemento, compactada en condiciones precisas. El estrato de polvo de cemento
con determinado volumen de poros, opone al paso del aire una resistencia que
es tanto mayor cuanto ms elevada es la superficie del propio polvo. Los valores
Blaine no son idnticos a la verdadera superficie especfica del material que se
investiga, pero si proporcionan valores relativos tiles y suficientemente
aproximados.
Por otra parte, el valor Blaine puede engaar tambin, sobre todo si se trata de
mezclas de clinker portland y de materiales muy suceptibles al efecto de
molienda, o bien si el clinker contiene porciones mal calcinadas, las cuales se
muelen con mayor facilidad. En los casos indicados se obtienen erroneamente
elevados valores Blaine que hacen creer en una finura de molienda extrema-

82 -

------------

E Rivva I Naturaleza y Matenalesdel Concreto

damente alta Por lo tanto, el residuo sobre la Malla y la superftcrs especfica

son ndices que deben considerarse oportuna y conjuntamente para calificar la

finura de mohenda de cada cemento.

10.5 HUMEDAD
La conservacin de perfectas condicrones de humedad que rodeen la pasta de
cemento es de primordial importancia, ya que el fenmeno de desecacin del
concreto representa el final del proceso de endurecimiento hrdruhco. El gel de
cemento puede extenderse a travs de los espacios capilares llenos de agua; si
el aire reemplaza al agua capilar cesa la formacin de gel y slo vuelve a
reanudarse cuando nuevamente se suministra o se repone el agua evaporada.
En el fenmeno de desecacin debe tenerse en consideracin la mtluencia de
la temperatura ambiente en relacin a la temperatura del concreto. Igualmente
debe considerarse la mtluencia de la humedad ambiente y de las comentes de
aire
La magnitud del dao que la desecacin produzca depende de las dimensiones
del elemento de concreto que se est considerando Principalmente slo se
afecta un espesor de algunos centmetros inmediatos a la superficie expuesta,
debido a que el desalojamiento de agua en el interior del concreto se efecta
muy lentamente. Por este motivo la cada de resistencia es mucho ms notable
en la superficie

10.6 TEMPERATURA
La influencia de la temperatura sobre la velocidad de endurecrmrento es
importante Las temperaturas mayores aceleran el desarrollo del endurecimiento,
y las ms bajas lo hacen ms lento.
De acuerdo a Saul, la srqurente frmula establece una relacin entre la
tempeeratura y el desarrollo del endurecimiento.
R
A{t + 10)
R = Estado de madurez o grado de hidratacrn
A
Tiempo de almacenamiento en das u horas
= Temperatura de curado o del medio que rodea al concreto.
La frmula anterior permite, si se conoce la extensin del perodo necesario
para que determinado concreto almacenado a la temperaturanormal alcance cierta
resrstencia, calcular el tiempo que ser necesario para obtener la resistencia
indicada en distintas condiciones de temperatura
Por ejemplo, s1 el estado de madurez despus de 28 das, a la temperatura de
20C es de:
Capnuo Peruano del AmencanConcrele lnsl,lute -------------

83

R = 28(20 + 10)

840

Para obtener el mismo grado de madurez, bajo una temperatura de almacenamiento de 5C, se ha de requerir:
840 = x(5+10)
x

56 das

Para cementos portland normales y un rango de temperaturas de OC 40C, la

frmula de Saul proporciona datos dignos de consideracin. Las temperaturas
ms altas producen una aceleracin ulterior del endurecimiento a expensas de
la resistencia final.
La sensibilidad del cemento a las temperaturas elevadas es tanto mayor cuanto
ms grande es su energa de endurecimiento. Por el contrario, frecuentemente,
las mezclas que endurecen a bajas temperaturas alcanzan resistencias finales
ms elevadas que aquellas que se curan a temperatura normal. Parece ser que
a baja temperatura es mayor la cantidad final de agua combinada.

11. PROPIEDADES FISICAS

11.1 PESO ESPECIFICO
El peso especfico del cemento corresponde al material al estado compacto. Su
valor suele variar, para los cementos portland normales, entre 3.0 y 3.2. Las
Normas Norteamericanas consideran un valor promedio de 3.15 y las Normas
Alemanas e Inglesas un valor promedio de 3.12. En el caso de los cementos
combinados el valor es menor de 3.0 y depende de la fineza del material
adicionado.
Cuando el cemento contiene adiciones minerales que lo convierten en un
cemento combinado, con una densidad menor a la del clinker puro, los valores
indicados descienden notablemente, al igual que en el caso de los cementos
meteorizados. Usualmente en el Per se considera un valor del orden de 2.97
para los cemento Tipo IP y IPM.
Su determinacin es particularmente necesaria en relacin con el control y
diseo de las mezclas de concreto. Se sigue las recomendaciones de la Norma
ASTM C 188

11.2 FINEZA

M 84

i------------

E R1vva I Naturaleza y Matenales del Concreto

11.2.1 CONCEPTO

La fineza de un cemento es funcin del grado de molienda del mismo y se

expresa por su superticie especfica, la cual es definida como el rea supercial
total, expresada en centmetros cuadrados, de todas las partculas contenidas en
un gramo de cemento. Se asume que todas las partculas tienen un perfil esfrico.
11.2.2 IMPORTANCIA
La rrnportancra de la fineza de un cemento radica en la influencia que puede
tener sobre la velocidad de hidratacin, la resistencia inicial y el calor generado.
El valor de la fineza decide la calidad en el senlldo s amplio. de modo que
cuanto ms elevado sea el grado de fineza del aglomerante acabado, mayor
extensin tendrn las reacciones de hidrlisis, dando lugar a un mayor desarrollo
en la formacin de hldrosincatos, hldroalurrunatos y geles por unidad de volumen,
aumentando los gradientes de resistencra a la compresin y a la flexotraccin,
sobre todo a corto plazo
11.2.3 EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES
81 bien el calor total generado y la resistencia en edades posteriores son algo
mayores para los cementos ms finos, el efecto de las mayores finezas se
manifiesta principalmente durante el perodo inicial de hidratacin.
La fragua de los cementos es ms rpida y el agrietamiento ms temprano
conforme son ms finos Igualmente, a igualdad de relacin agua-cemento, el
flujo es menor para los cementos ms finos; la exudacin disminuye conforme
la fineza se incrementa, y la absorcin se incrementa con el grosor del grano.
La resistencia a la compresin se incrementa ms que la resistencia a la tensin
conforme aumenta la fineza del cemento. La resistencia a la compresin est
relacionada a la resistencia a la flexin como la raz cuadrada de la supercie
especfica.
La contraccin parece ser una funcin lineal de la superficie especfica. Los
cementos ms gruesos dan concretos menos durables debido a su mayor
permeabilidad
Troxell seala que, mdependientemente de la composicin de un cemento, la
fineza de las partculas influye en forma importante en la velocidad de reaccin
del cemento con el agua, siendo la velocidad de reaccin mayor y el proceso de
enourecuruento ms rpido conforme aumenta la fineza de las partculas.
Orchard ha morcado que un incremento en la frneza del cemento aumenta la
cohesin de la mezcla de concreto, perrrunendo reducir la cantidad de agua
Capmno Peruano del American Concrete lnsaue -------------

85

que exuda dicha mezcla, especialmente cuando el proceso de compactacin

de la misma es hecho por vibracin.
11.2.4 LIMITACIONES
El empleo de cementos de baa superficie especfica puede dar como resultado
concretos de pobre trabarabthdad y exudacin excesiva, los cuales pueden
presentar fuertes prdidas de agua antes de la iniciacin del fraguado.
Cuando un cemento es molido demasiado finamente, las partculas
extremadamente finas pueden ser prehidratadas por la humedad presente en
los molinos, o en la atmsfera durante el perodo de almacenamiento, perdiendo
su valor cementante.
El agrietamiento por contraccin puede relacionarse con el grado de desarrollo
de resistencia del concreto y, en general, los cementos que ganan rpidamente
su resistencia son los ms propensos a agrietarse. Al aumentar la fineza de
cualquier cemento aumenta su velocidad para desarrollar resistencia y as,
indirectamente, el riesgo de grietas por contraccin.
11.2.5 DIAMETAOS ADECUADOS
Troxell ha sealado que la parte ms activa de un cemento es el material de
dimetro menor de 1 O 15 micrones. Y desde que el rea supeficial vara con el
cuadrado del dimetro de una partcula, un incremento de material en esta
amplitud de tamaos es mucho ms efectiva en el incremento de la superficie
especfica, y por tanto de la actividad de un cemento, que una correspondiente
reducin en algunas de las fracciones ms gruesas.
11.2.6 DETEAMINACION DE LA FINEZA
Debido a su pequeo tamao, las nnas partculas de cemento son dificilmente
separables por fracciones empleando tamices, habiendo sido necesario
desarrollar mtodos de ensayo especiales para medir la aproximacin cuantitativa
de su distribucin por tamaos.
Los dos aparatos especialmente desarrollados para medir la fineza de los
cementos, de acuerdo a la Norma ASTM, son el Turb1dmetroWagner y el Aparato
Blame de Permeabilidad al Aire. Este ltimo es el de uso comn, reservndose
los ensayos en el primero para casos de drfrnencra.
11.2.6.1

APARATO BLAINE

Los valores Blame se calculan a partir de la permeabilidad al aire de una capa

de cemento, compactada en condiciones dadas. El estrato de polvo de cemento

86 1

E R1wa I Naturaleza y MatenalesdelConcrelo

con determinado volumen opone al paso del aire una resistencra que es tanto
mayor cuanto ms elevada es la supercie del polvo. Los valores Blaine no son
rdntrcos
a la verdadera superncre especfica del material que se investiga,
pero st proporcionan valores relativos tiles y suncrenternents aproximados en
la prctica.
Para la determinacin del valor Blame, se mide el tiempo t en que tiene lugar
el paso del aire y, para un aparato dado y una porosidad estndar de 500, la
superncie especfica se calcula rnuluphcando la raiz cuadrada del tiempo t
por una constante que es propia de cada aparato.
Debe tenerse en consideracrn
que el valor Blame puede engaar si se trata de
mezclas de chnker portland y materiales muy suaves, o bien st el clinker contiene

porciones mal calcinadas, las cuales se muelen con mayor facilidad. En los
casos indicados se obtienen, erroneamente, elevados valores Blame que hacen
pensar en una finura de molienda extremadamente alta. En estos casos es
conveniente completar este ensayo con el de Fineza por la Malla N!! 325.
11.2.6.2

TURBIDIMETRO WAGNER

El 'Iurtndrnetro Wagner mide la concentracin de partculas en suspensin en

un nivel determinado de kerosene, empleando para ello un rayo de luz y rrudrendo
el porcentaje de luz transmitido empleando una fotocelda.
El ensayo en el Turbidmetro generalmente da resultados adecuados, pero se
introduce un error al asumir una distribucin uniforme de tamaos de las
partculas menores de 75 u, cuando justamente es en esta fineza que se produce la mayor contribucin a la superficre especfica del cemento. Es debido a
esta consideracin que el Mtodo Blame da valores ms altos.

11.3 CONTENIDO DE AIRE

La presencia de cantidades excesivas de aire en el cemento puede ser un factor que contribuya a reducir la resistencra de los concretos preparados con
ste. El ensayo de contenido de aire da un ndice indirecto de la fineza y grado
de molienda del cemento El ensayo se realiza de acuerdo a la Norma ASTM C
185.
La Norma ASTM C 150 indica un contenido mximo de aire en morteros de
12% para todos los cementos de esta clasrncacln.

11.4 FRAGUADO
El trmino fraguado se refiere al cambio del estado fluido al estado solido. Se
dice que la pasta de cemento portland ha fraguado cuando est lo suficienteCap1tuloPeruanodelAmencanConcretelnsbtute

-------------

87.

mente rgida como para soportar una presin arbitraria definida.

El tiempo de fraguado se divide en dos partes: el comienzo y el fin de la fragua,
conocidos como la fragua inicial y la fragua final. Cuando la pasta de
cemento portland ha logrado la fragua final, empieza un nuevo perodo de incremento de su rigidez y resistencia denominado endurecimiento
El porcentaje de agua que se mezcla con el cemento tiene gran importancia
sobre el tiempo de fraguado. Esta cantidad de agua se determina para cada
tipo de cemento mediante el ensayo de consistencia normal.
El tiempo de fraguado del cemento es afectado en algo por su contenido de
C3A, cuya accin es regulada por el S04Ca adicionado al clinker en el proceso
de molienda. Pero la fineza del cemento, el contenido de agua de la pasta y la
temperatura de almacenamiento son, generalmente, los factores ms
importantes.
Dentro de los valores usuales de fineza, de 3000 3300 cm2/gr, cuanto ms
fino es el cemento ms rpida es la fragua, pudiendo los cementos demasiado
finos tender a desarrollar fragua instantanea. Los altos contenidos de agua de
la pasta demoran la fragua, e igualmente las bajas temperaturas tambin la
retardan.
Es esencial que la fragua del cemento no sea ni demasiado rpida ni demasiado
lenta En el primer caso habra tiempo insuficiente para transportar y colocar el
concreto antes que sea demasiado rgido. En el segundo de
los casos se originaran retrazos en el trabajo y uso de la estructura.
El tiempo de fragua de las pastas de cemento, a las que se ha dado consistencia
normal, se mide por la capacidad que tenga la pasta de soportar el peso de una
varilla o aguja determinada. Para determinar el tiempo de fraguado se siguen
las siguientes normas:
- Consistencia Normal, de acuerdo a ASTM C 187
- Fraguado Vicat, de acuerdo a ASTM C 191
Fraguado Gillmore, de acuerdo a ASTM C 266
Para los cementos de la clasrcacln ASTM C 150, el tiempo de fraguado inicial,
medido con la aguja Vicat, es de 45 minutos como mnimo y el tiempo de fraguado
final es de 375 minutos como mximo. Si la medicin se hace empleando la
agua Grllrnore, el tiempo de fraguado inicial no debe ser menor de 60 minutos
y el tiempo de fraguado final no debe ser mayor de 600 minutos.
Para los cementos combinados que cumplen con la Norma ASTM C 595, el
tiempo de fraguado inicial, medido con la aguja Vicat no debe ser menor de 45
minutos, y el tiempo de fraguado final no debe ser mayor de 7 horas.

88 -

------------

E RJVVa I Naturaleza y Matenales del Concreto

11.5 RESISTENCIAS

MECANICAS

La resistencia mecnica del cemento endurecido es la propiedad fsica que

define la capacidad del mismo para soportar esfuerzos sin fallla y normalmente
se emplea como uno de los entenas de aceptacin por ser la ms requerida
desde el punto de vista estructural No es por tanto sorprendente que los ensayos
de resrstencia sean prescritos en todas las especificaciones de cementos
La resistencia de un cemento es funcin de su fineza, composicin qumica,
porcentaje de compuestos. grado de hidratacin, as como del contenido de
agua de la pasta La velocidad de desarrollo de la resistencia es mayor durante
el perodo mrcral de endurecirruento y tiende a disminuir gradualmente en el
tiempo El valor de la resistencia a los 28 das se considera como la resistencia
del cemento.
La resistencia mrcral se hace mayor conforme se incrementa el contenido de
C3S Las resistencias despus de los 7 das son fundamentalmente debidas al
contenido de C2S Es la suma de los silicatos clcicos la que define la resistencia
final de un cemento.
Ya se ha indicado, al desarrollar las teoras de hidratacin, en que forma se
desarrolla el proceso de enourecnrusnto del cemento. Slo resta indicar que en
las etapas iniciales del proceso de hrdratacin nicamente las capas externas
de las partculas de cemento toman parte en la reaccin qumica, pudindose
apreciar, por examen rrucroscprco, la exrstencia de partculas de cemento no
hidratadas en la pasta endurecida. Estas ltimas partculas continan
absorvienoo humedad, manteniendo de esta forma la reaccin qumica y el
incremento de resistencia en el tiempo
La resistencia de un cemento se determina por ensayos de cornpresron y
traccin en morteros preparados con dicho cemento y arena estndar. Los
ensayos de compresin se efectan de acuerdo a la Norma ASTM C 109 y los
ensayos de traccin de acuerdo a la Norma ASTM C 190.
Debido a la enorme variacin que se obtendra en los resultados de los ensayos,
estos no se preparan enpleando pasta pura, la cual ocasiona orncultades en el
moldeo de las probetas.
Existen diversas formas de determinacin de la resistencia: tensin directa,
compresin directa y flexin. De ellas, las dos primeras son las utilizadas como
medida de la calidad del cemento
Para el curado de las probetas se utiliza el procedimiento de inmersin en agua
que, aunque es distinto del que en la realidad se aplica en construcciones o en
la industria, permite obtener condiciones constantes de humedad y temperatura,
ambas indispensables cuando se desea obtener resultados reproducibles en el
Capitulo PeruanodelAmencanConcrete lnstrtule -------------

89

control de la resistencia. Igualmente, el empleo de arena estndar, agregado de

granulometra uniforme, eurmna las variaciones que por este concepto suelen
presentarse en la prctica de obra.
Los ensayos de resistencia en compresin se efectan en muestras de seccin
cbica, de dos pulgadas de lado, preparadas con morteros que tienen, en peso,
una parte de cemento y 2.75 partes de arena estndar de Otawa graduada entre
las mallas N 30 100 Para los cementos portland Normal Tipo 1, la Norma ASTM
C 150 seala una resistencia a la compresin de 245 kg/cm2 a los 28 das
Los ensayos de traccin son efectuados en briquetas en forma de ocho, las
cuales tienen una seccin transversal neta de una pulgada cuadrada y han sido
preparadas con una mezcla de una parte, en peso, de cemento y tres partes de
arena estndar de Otawa graduada entre las Mallas N2 30 20. Para los cementos
portland normal Tipo 1, la Norma ASTM C 150 seala una resistencia a la traccin
de 24 5 kg/cm2 a los 28 das

11.6 RETRACCION Y EXPANSION

La elevada porosidad de la pasta de cemento, que puede alcanzar al 40% del
volumen para la hidratacin completa, coruuntarnente con la subdrvrsin muy
fina de estos espacios porosos, da lugar a que se presenten durante la
desecacin y humedrncacln de la masa aglomerada variaciones volumtricas
que se designan con los nombres de retraccin y expansin.
Estas variaciones volumtricas dependen de factores tales como la humedad
relativa ambiente; constitucin de la pasta de cemento influenciada a su vez
por la relacin agua-cemento, el tipo de cemento y su grado de hidratacin;
naturaleza y proporcin de los granos de cemento; e influencia de antudrido
carbnico del aire.
La influencia de la capacidad de expansin o retraccin de los cementos reside
en que ella condiciona la posibilidad y magnitud de los cambios de volumen que
pueden experimentar los elementos estructurales, cambios que cuando son
importantes se manifiestan en agrietamiento de los elementos.
El procedimiento de ensayo se efectua siguiendo las recomendaciones de la
Norma ASTM
157.

11.7 CALOR DE HIDRATACION

11.7.1 CONCEPTO
El fraguado y endurecimiento de la pasta es un proceso qumico por lo que,
durante las reacciones que tienen lugar entre los compuestos del cemento y el

90 -

------------

E Rrvva

Naturaleza y Matenales del Coocreto

agua, la brdratacin del cemento es acompaada por liberacin de una cantidad

de calor, la cual depende prmcipalments de la composicin qumica y de la
fineza del cemento.
De lo expuesto puede definirse al calor de hidratacin como a la cantidad de
calor, expresada en caloras por gramo de cemento no hidratado, desarrollada
por hidratacin completa a una temperatura determinada.
El calor de hidratacin de los cementos normales es de 85 100 cal/gr , por lo
que en las condiciones normales de construccin el calor se drsipa rpidamente
por radracin, siendo los cambios de temperatura dentro de la estructura
relativamente pequeos y probablemente de pocas consecuencias.

Pero, en estructuras de concreto en grandes masas, la poca conductibilidad

trmica de este material, que es un mal disipador del calor, rrnpide la rpida
radiacin de ste ltimo, pudiendo alcanzar la masa de concreto elevadas
temperaturas. Estos aumentos de temperatura pueden ocasionar expansin
mientras el concreto se est endureciendo y dar por resultado contracciones y
agrietamiento al irse enfriando la masa hasta la temperatura ambiente.
11.7.2 MAGNITUD DEL CALOR
El calor de hrdratacrn completa se puede obtener observando la diferencia
entre el calor de disolucin del compuesto, o fase anhidra, y el de disolucin del
mismo material despus de haberse hidratado por completo.
En la prctica, es generalmente ms importante saber la cantidad de calor
liberada
en tiempos determinados. Ello puede conocerse midiendo
constantemente la intensidad de liberacin de calor durante el tiempo dado.
Estas medidas, sin embargo, no pueden practicarse durante un perodo mayor
de unos cuantos das. Otro mtodo consiste en observar la diferencia entre el
calor de hidratacin de un material no hidratado y el de la pasta despus de la
hrcratacion, durante el perodo de tiempo requerido.
Al estudiar la cornpostcrn del cemento para fmes en que el calor liberado es un
factor de importancia, es necesario saber la cantidad de calor que produce
cada compuesto Los compuestos del cemento hidratan y liberan calor a
diferentes edades. El C3A hidrata en su mayor porcentaje durante el pnmer da,
el C3S durante la primera semana y el C2S despus de la primera semana. El
calor liberado por el C4Af es relativamente pequeo
Al respecto, la cantidad de calor liberada en la hidratacin completa de los
compuestos principales del cemento, fue establecida por Lerch y Bogue.
Dichosvalores, expresados en caloras-gramo,
Capnulo Peruano del AmencanConcrete lnstitute -------------

son los siguientes:

-

91

Aluminato triclcico .. :
Silicato Trclcico .... : i
Ferroaluminato tetraclcico
Silicato Biclcico
:
Oxido de calcio
:
Oxido de magnesio ....... :'

J~ 207 cal/gr.
~~120 cal/gr.'
100 c~l/gr.
}:~ 62 cal/gr.
.::279 cal/gr~
203 cal/gr.

En trmino medio, la hidratacin total de un cemento portland produce

aproximadamente 120 cal/gr. El desarrollo de calor durante el enourecrrruento
contina durante un perodo aproximado de seis meses, pero la mayor parte
del calor se produce en los tres primeros das.
De los resultados presentados se desprende que los cementos de elevado
contenido de C3S y C3A son los que tienen mayores calores de hidratacin, sin
considerar el CaO libre, porque debe ser minoritario. Son a su vez los cementos
que poseern las mayores resistencias mecnicas a todos los plazos. Una variable comn es la finura, de modo que a mayor divisin de partculas corresponde
un mayor calor de hidratacin en los primeros das, luego su influencia es
pequea.
Si el yeso se ha deshidratado en los molinos, el calor liberado al volverse a
hidratar sera de 46 caloras por gramo de S03, que, para los porcentajes de
sulfato de calcio normalmente empleados, llegara a ser alrededor de una calora
por gramo de cemento. Lo pequeo
de este valor y la poca certeza del proceso de deshidratacin durante el molido,
hacen que en las formulas de determinacin no se considere este factor.
11.7.3 EFECTOS DE COMPOSICION
Wood, Stemour y Starke han determinado el calor desarrollado durante el
fraguado y endurecimiento de diversos cementos, con composicin qumica
variable, y en tiempos que comprendan de tres das a un ao.
Como resultado de sus estudios encontraron que los cementos portland siguen
desarrollando calor durante su endurecimiento, por un perodo no menor de
seis meses por lo menos, pero que la mayora de dicho calor se produce durante los tres primeros das.
Igualmente determinaron que la velocidad de liberacin del calor dependa
principalmente de la composicin qumica del cemento, siendo el calor de
hidratacin del mismo casi equivalente a la suma de los calores individuales de
los compuestos, cuando ellos son hidratados separadamente.
De acuerdo a estos estudios se ha establecido que, dada la composicin de un
cemento, su calor de hrdratacin puede ser calculado con un buen grado de

92 _1

"

E R1vva I Naturaleza y Matenales del Concreto

seguridad aphcando la siguiente ecuacin que corresponde

de cemento
136 C3S

al calor de un gramo

+ 62 C2S + 200 C3A + 30 C4AF

Ecuacin en la que los compuestos indican porcentajes en peso de los

compuestos individuales determinados a partir del anlisis qumico
Los estudios de la Building Research Station han permitido determinar que las
cantidades de calor liberadas por los cementos neos en alumina son las mismas
que las de un cemento en endurecimiento rpido, ello a las 48 horas, pero que
el primero de los cementos libera su calor ms rpidamente. Los cementos
normales producen cantidades de calor notablemente menores en todas las
edades hasta los tres das.
Los trabajos de Bogue han perrmtrdo establecer que un aumento en el contenido
de aluminato triclctco da lugar a aumentos importantes en la velocidad de
liberacin y cantidad total de calor producido, y que aumentos en el contenido
de silicato triclcico tambin significan incrementos en la produccin de calor
Esto ltimo plantea la postbrlidad de obtener modificaciones en el calor de
hidratacin por variacin en los porcentajes de silicato trccrco y aluminato
triclcico por adecuada dosificacin del crudo.
Otros factores que influyen en el desarrollo de calor son un incremento en la
prdida por calcinacin con una disminucin en el calor de hidratacin. La alta
temperatura irncral de curado acelera el desarrollo de calor en tanto que una
temperatura inicial lo retarda Mod1f1car la relacin agua-cemento no afecta
significativamente el desarrollo de calor. El incremento de MgO produce
incrementos poco significativos en el calor de hidratacin.
11.7.4 CONSIDERACIONES FINALES
La liberacin de calor puede disminuirse reduciendo el contenido de C3A del
cemento.Si se desea disminuiran ms el desarrollode calor habra que hacer descender el contenido de C3S. Si bien ello podra disminuir la resistencia inicial, el
correspondienteincrementode C2S garantizaque no se afectarla resistenciafmal,
El calor de hidratacin produce en climas fros un nivel de autoproteccin contra la temperatura exterior. As, la eleccin del cemento es importante ya sea
que se trate de grandes volumenes de concreto, o de vaciados en climas clidos
o fros.
El calor de fraguado es definido como la evolucin del calor producida hasta
cuando se alcanza la fragua final. Esta evolucin de calor representa 1/1 O a 1/5
del calor total de hidratacin.
Capitulo Peruano del Arnencan Concrete lnstnute ------------

93

Para determinar el calor de hrdratacron de los cementos, los dos mtodos ms

empleados son el indicado en la Norma ASTM C 186 y el mtodo francs de la
Botella Aislante.

11.8. ESTABILIDAD DE VOLUMEN

11.8. 1 CONCEPTO
Se define como estabilidad de volumen de un cemento a la capacidad de ste
para mantener un volumen constante una vez fraguado Se considera que un
cemento es poco estable cuando tiende a sufrir un proceso de expansin
lentamente y por un largo perodo de tiempo. El efecto de un cemento poco
estable puede no ser apreciado durante meses. pero a la larga es capaz de
originar fuertes agrietamientos en el concreto y an fallas eventuales.
11 .8.2 CAUSAS
La falta de estabilidad de volumen es debida a la presencia de yeso o a un
exceso de cal libre o magnesia, los cuales tienden a hidratarse y expandir.
11 .8.3 CONTROL
Entre los factores que pueden evitar una expansin excesiva, o falta de
estabilidad de volumen, se indica la molienda fina de los crudos que posibilita
que estn en ms ntimo contacto durante el proceso de quemado, disminuyendo
las posibilidades de presencia de cal libre. Igualmente, la molienda fina del
clinker tiende a exponer la cal libre y facilitar su hidratacin.
11.8.4 DETERMINACION
La estabilidad de volumen de los cementos se determina mediante el ensayo
de expansin en el autoclave, considerndose estables a los cementos que no
presentan una expansin mayor del 0.8%.

11.9 FISURACION
La suracln es una propiedad fsica que es consecuencia de los cambios de
volumen que se pueden presentar en pastas puras, morteros y concretos La
suracrn por contraccin es funcin del tipo de cemento, de su composicin
qumica y fineza de molienda, y de la relacin agua-cemento empleada
El tiempo de suracrn aumenta con el porcentae de C2S El sulfato de calcio
provoca aumento de volumen de la pasta y tiende a prolongar el tiempo de
frsuracrn Esta disminuye con cementos menos finos. Un porcentaje creciente
de agua de mezclado aumenta ligeramente la contraccin de la pasta pura.

94

Q1
u

E R1wa I Naluralezay Malenalesdel Concreto

Mientras mayor es la humedad ambiente la hsuracrn

es menor, siendo nula
bajo el agua la contraccin La trsuracin
aumenta significativamente
mientras
mayor sea la temperatura ambiente.
La nsuracrn por contraccin no slo es peligrosa por su magnitud final sino
tambin por la rapidez de su aparicin, producindose rmcialrnente una
rmcrofrsuracrn precursora de un rompimiento por efecto de desgarramiento y
por la rapidez de su evolucin, ya que una contraccin que evoluciona
rpidamente es ms pehgrosa que la que se produce lentamente, debido a que
la primera no da tiempo al desarrollo progresivo de las resistencias mecnicas

En general las fisuras no son peligrosas cuando ellas son pequeas y

uniformemente repartidas; pero deben evitarse si existe la posibilidad que puedan
contribuir a la oxrdacrn de las armaduras, a la permeabilidad del concreto, o a
deteriorar la apanencia cara vista
La capacidad de suracin es importante porque su determinacin permite
conocer la calidad de los cementos y la sensitnhdad de estos a la contraccin.
No existe una Norma ASTM para el ensayo de suracn, sohndose emplear
la Norma AFNOR P15-351

12.

TIPOS DE CEMENTOS

La totalidad de los cementos empleados en el Per son cementos portland tal

como los especica la Norma ASTM C 150; o cementos combinados, de acuerdo
a lo indicado en la Norma ASTM e 595
De acuerdo a lo recomendado por la Norma ASTM C 150, los cinco tipos de
cementos portland normal que pueden ser clasificados como estndar y cuya
fabricacin est normada por reqursitos especicos son:
Tipo 1 .

De uso general, donde no se requiere propiedades especiales.

Tipo 11..

De moderada resistencra a los sulfatos y moderado calor de hidratacrn. Especialmente adecuados para ser empleados en estucturas
en ambientes agresivos y/o vaciados masivos.

Tipo 111

De desarrollo rpido de resistencia con elevado calor de hidratacin.

Especiales para uso en los casos en que se necesita adelantar la
puesta en servicros de las estructuras, o para uso en climas fros.

Tipo IV .

De bajo calor de hidratacin, recomendables para concretos masivos.

Tipo V .

Recomendables para ambientes muy agresivos por su alta resistencia a los sulfatos.

Capitulo Peruano del American Concrete lnstrtute -------------

95

De estos cinco tipos en el Per slo se fabrican los Tipos 1, 11, y V.

Si a los cementos se les ha aadido el sufijo A significa que son cementos a los
que se ha aadido mcorporadores de aire en su composicin, manteniendo las
propiedades originales En el Per no se fabrica este Tipo de cementos.
Los denominados cementos adicionados son mezclas de cemento y un material de caractersticas puzolnicas molidos en forma conjunta. En el Peru se
fabrican los Tipos IP, IPM, IS, y ISM
La justificacin de la fabricacin de los cementos adicionados es la necesidad,
por una parte, de dthnr la presencia del chnker en el conglomerante, cuyos
productos hidrolizados pueden ser atacados segn las circunstancias por
agentes agresivos diversos, y producir la destruccin del concreto.
Por otra parte, la conveniencia de reducir, con esta dtlucrn, el calor desarrollado
en la hidrlisis, que acta desfavorablemente en la puesta en obra de grandes
masas de concreto, elevando su temperatura como consecuencia del bajo grado
de conductividad trmica del concreto (entre 0,002 y 0,004 cal/cm/C) En el
enfriamiento se producen contracciones importantes que pueden dar lugar a la
formacin de fisuras
El cemento Tipo IP es un cemento al cual se ha aadido puzolana en un
porcentaje que oscila entre el 15% y el 40% del peso total.
El cemento Tipo IPM es un cemento al que se le ha aadido puzolana en un
porcentaje menor del 15% del peso total
El cemento Tipo IS es un cemento al cual se le ha aadido entre 25% y 75% de
escoria de altos hornos referido al peso total.
El cemento Tipo ISM es un cemento al cual se ha aadido menos del 25% de
escoria de altos hornos referida al peso total.
Adicionalmente, en los Estados Unidos, para su empleo en casos especiales,
se fabrican los:
a.

Cementos Expansivos y los cementos compensantes de la expansin,

son diseados para expandir un pequeo volumen durante los primeros
das de hidratacin y compensar los efectos de la contraccin por secado.
Su propsito es reducir el agrietamiento resultante de la contraccin por
secado. Su comportamiento radica en la formacin de una cantidad de
etringita mayor que la usual durante el proceso de hidratacin, originndose
una expansin. Este tipo de cemento est cubierto por la Norma ASTM C
845.
Cementos de Escorias, los que de acuerdo a la Norma ASTM C 358 son

b.

96 ~

~1

------------

E R1wa I Naturaleza y MatenalesdelConcreto

c.

f.

g.

i.

materiales finamente dividrdos que consisten esencialmente de escoria

de altos hornos granulada, enfriada en agua, y cal hidratada. El porcentaje
mnimo de escoria es de 60% en peso.
Cementos Reguladores del Fraguado. los cuales son similares en su
composicin a los cementos portland, excepto que el chnker del cual son
preparados contiene pequeas cantidades de flor. Se utilizan para tener
un tiempo de fraguado musualrnente corto seguido por el desarrollo de
una moderada resistencia inicial.
Cementos Naturales, a los cuales la Norma ASTM C 1 o define como al

producto obtenido de la calcinacin de calizas arcillosas finamente

pulverizadas. La temperatura de calcinacin no deber ser mayor que la
necesaria para eliminar el drxido carbnico.
Cementos Sobresulfatados, los cuales son productos que se obtienen de
la mezcla y mohenda ntima de escoria de altos hornos granulada, enfriada
rpidamente, incluida en proporcin de un 80% a 85%, y sulfato de calcio
dehidratado, u otros tipos de sulfato de calcio hidratado o de anhidrita
natural o artificial, inclu do en proporcin de un 10% a 15%, junto con 1 %
2% de cemento portland
Cementos Aluminosos, o de alto contenido de almina, se caracterizan
por su color oscuro, su alta resistencia inicial, su alto calor de hidratacin,
y su resistencia a los ataques qumicos. Se emplean principalmente en la
industria de refractarios. Los cementos de baja pureza se utilizan
igualmente para concretos que han de estar expuestos a medios cidos
y determinadas industrias de desechos. y para parchado y reparacin
cuando se necesitan muy altas resistencias lnrcrales.
Los cementos de Albailera son compuestos de chnker de cemento portian d. caliza, yeso y un agente mcorporador de aire. Una mezcla de estos
ingredientes es molida a una fineza mayor que la del cemento portland
de alta resistencia inicial Son utilizados en morteros de albailera y estn
regulados por la Norma ASTM C 91 y su empleo est cubierto por la
Norma ASTM e 270
Cementos para Inyecciones, son cementos portland complementados con
arena fina, bentonitas, bentonita y aditivos retardantes. en forma de
partculas finamente molidas, se emplean para inyectar fisuras muy
delgadas a alta presin.
Cementos Metalrgicos, los cuales son mezclas finamente molidas de
chnker portland con escoria de altos hornos y yeso para regular el tiempo
de fraguado.
Cementos Coloreados, los cuales son fabricados bajo condiciones
cuidadosamente controladas dan colores especiales, tales como el blanco
o el amarillo ligero, los cuales son principalmente empleados en concretos
arquitectnicos.
Los Cementos Plsticos estn dosificados para ser empleados en
morteros para estucos. Son cementos portland modificados por pequeos
porcentajes de aditivos que le dan al mortero fluidez y facilitan la aplicacin

Cap11uloPeruanodelAmencan

Concrete lnstrtute -------------

97

k.

del estuco
Los Cementos Imperrneabtnzantes,
o repelentes de agua, o cementos
hidrfugos,
son cementos portland molidos conuntamente
con cido
esterico, u otro repelente de agua, con el objeto de impartir rechazo
hacia el agua al concreto

1.

Los cementos Magnesio-Fosfato son cementos no portland que se

emplean en el parchado de carreteras. Ellos pueden consistir de un polvo
seco y un cido fosfrico lquido con el cual se mezcla el polvo; o pueden
consisnr de un solo componente al cual se adiciona agua.

13.

REQUISITOS QUIMICOS

El cemento elegido deber cumplir con los requisuos qumicos y limitaciones

indicados en las Normas ASTM NTP correspondientes
S1 el cemento se emplea con agregados potencialmente reactivos su contenido
de lcalis no ser mayor del 0.6% calculado como el porcentaje de Na20 +
O 658 K20
S1 al emplear cemento Tipo II se requiere moderado calor de hidratacin, la
suma del srhcato trccrco (C3S) ms el aluminato tnclcico (C3A) no deber
exceder del 58%.
Si se emplea cemento Tipo V, la suma del alummo fernto tetraclcico (C4AF)
ms el doble del aluminato triclcico (C3A) no deber exceder del 20%.

14.

REQUISITOS FISICOS

El cemento elegido deber cumplir con los requisitos fsicos

indicados en la Norma correspondiente.

y limitaciones

En aquellos casos en que no sea conocida, la superficie especfica se considerar

de 3200 cm2/gr para los cementos portland normales y de 4700 cm2/gr. para
los cementos puzolrucos. Para la determinacin de la superficie especfica se
utilrzar el Mtodo Blaine.
En aquellos casos en que no sea conocido el valor real, se considerar para el
cemento portland normal un peso especfico de 3.15 y de 2 97 para los cementos
puzolnrcos.
Para los ensayos de tiempo de fraguado se utilizar el Mtodo Vicat.
Los requisitos de calor de hidratacin se aplicarn nicamente cuando son
especmcados. En este caso los requisitos de resrstencia podrn ser el 80% de
los valores indicados en la Norma correspondiente.

98

~i------------

E R1vva I Na1uralezay MalenalesdelCoocreto

15.

REQUISITOS DE OBRA

Las especificaciones de obra debern mdicar el Tipo y marca del cemento a ser
empleado A falta de esta indicacin se emplear el cemento portland normal
Tipo I
En concretos que han de estar expuestos a la accin de los ataques qumicos,
la seleccin del cemento tendr en consideracin las condrciones de durabilidad
del concreto
El cemento empleado en obra ser del mismo tipo y marca que el utihzado para
la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto. Esta recomendacin
es mandataria en aquellos casos en los que para el clculo de la desviacin
estndar y la reststencia promedio se ha empleado resultados de mezclas
preparadas con cemento de un tipo y marca determinados.
81 la desviacin estndar se ha calculado en base a los resultados de ensayos
de concretos preparados con cementos de un mismo tipo pero de diferentes
marcas, el criterio empleado en obra podr ser menos exigente.
Deber considerarse, tanto en la compra del cemento como en la seleccin de
las proporciones de la mezcla, que un peso dado de un cemento puzolruco
tiene un volumen absoluto mayor que el mismo peso de cemento portland normal, as como que, a igualdad de pesos, el cemento puzotnico requiere ms
agua para obtener la misma consistencia.

16.

EFECTOS SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO

16.1

ASPECTOS GENERALES

El cemento debe ser caracterizado en funcin de sus efectos sobre las

propiedades del concreto y en forma secundaria en funcin de su composicin
qumica. Para propiedades tales como la resistencia y estabilidad de volumen,
existen ensayos rpidos y aceptables Para otras que implican ensayos en el
largo plazo, el tiempo requerido por estos y la dificultad de duplicar las
condicrones de trabajo obligan a aceptar predicciones de comportamiento en el
largo plazo a partir de resultados conocidos.
Por lo tanto, una adecuada seleccin del cemento a fin de cumplir con
propiedades especicas o condiciones especiales de servicio, puede nicamente
realizarse s1 se entiende la influencia del cemento sobre las propiedades
indivrduales del concreto

Capitulo Peruano del AmencanConcrete lnst1tute ------------

99

16.2 AGRIETAMIENTOTERMICO
Desde que la hidratacin del cemento es una reaccin exotrmica, se libera
calor conforme el cemento hidrata. El volumen y la velocidad de liberacin son
funciones de la composicin y fineza del cemento siendo, en general, la velocidad
de liberacin de calor paralela a la velocidad de incremento de la resistencia.
En la mayora de las construcciones de concreto el calor desarrollado es
rpidamente disipado y tiene poca Importancia. En estructuras tales como
cimentaciones masivas, grandes estribos, o presas, deben tomarse precauciones
para limitar la elevacin de temperatura y evitar que la expansin trmica sea
lo suficientemente importante como para que posteriormente se presente
agrietamiento, ya sea en el exterior de Ja masa enfriada con contraccin desde
el interior, o debido a que la totalidad de la estructura enfra y las grietas debidas
al empotramiento se imponen.
Los principales compuestos del cemento portland hidratan en diferentes magnitudes e igualmente rinden considerablemente diferentes volmenes de calor
por unidad de masa hidratada. En general el C3A desarrolla la mayora del
calor en el primer da y el C3S en la primera semana, el C2S y el C4AF hidratan
ms lentamente.
La fineza del cemento es un factor importante que interviene en la liberacin de
calor, especialmente en las primeras edades. Adrcronalrnente, el efecto de la
fineza es el principal contribuyente a las diferencias entre los valores obtenidos
utilizando el cemento Tipo I o el Tipo 111. En todos los casos, incluyendo el Tipo
111, los cementos contmuan hidratando an a edades de un ao. La velocidad de
liberacin de calor durante la hidratacin est relacionada a la velocidad de
ganancia de resistencia para cada uno de los cinco tipos de cemento. Es prctica
aceptada que el nico calor de hidratacin importante es el de los siete primeros
das.
A menudo se asume que los cementos combinados tienen calores de hidratacin
menores que los cementos portland pero, dependiendo de los ingredientes,
ellos pueden tener calor de hidratacin menor o aproximadamente igual. El
efecto del calor en una estructura igualmente puede depender de la masa del
elemento y su edad
Los cementos expansivos compensantes de la contraccin tienen calores de
hidratacin que son moderadamente mayores que aquellos de los cementos
portland empleados en su fabricacin
En general, el control del calor de hidratacin es ms importante conforme
aumenta la seccin del elemento, y se incrementa la temperatura ambiente.

100

-i------------

E R1vva t Naluraleza y Matenalesdel Concrelo

16.3 MANEJABILIDAD
Diversas caractersticas del cemento pueden 1nf!u1r en el concreto y en la facilidad
de colocacin del mismo. A continuacin se indica algunos de los factores que
intervienen
16.3.1 CANTIDAD DE CEMENTO
La cantidad de cemento a emplear en la mezcla es un primer factor que debe
ser considerado. El cemento es el material que en el concreto tiene el menor
tamao de partculas. El volumen de cemento en la mezcla tiene un efecto
importante sobre la plasncidad y facilidad de colocacin de sta.
Las llamadas mezclas pobres, o mezclas con un pobre contenido de cemento,
tienden a ser speras y d1fc1les de trabajar, siendo por lo tanto ms difciles de
colocar y acabar. Las llamadas mezclas neas, o mezclas que contienen
cantidades importantes de cemento, tienden a tener ms cuerpo y son ms
cohesivas, fluidas y trabajables. Sin embargo, las mezclas muy ricas tienden a
ser demasiado cohesivas y ms difciles de colocar.
16.3.2 FINEZA DEL CEMENTO
La fineza del cemento influye en la manejabindad, trabajabrhoad y contenido de
agua de una mezcla de concreto de la misma manera como el volumen de
cemento empleado en el mismo. Sin embargo, la importancia de la fineza del
cemento es secundaria en relacin a los efectos de la cantidad de cemento
empleada.
Las mezclas de bajo contenido de cemento tienden a perder coherencia, exudar
en forma excesiva, y segregar. El empleo de un cemento de partculas gruesas
tiende a agravar esta tendencia. Conforme la fineza o la cantidad de cemento
se incrementan, la mezcla ser ms cohesiva. Al mismo tiempo, la cantidad de
agua requerida para obtener un asentamiento determinado puede disminuir,
reoucienoose la tendencia a exudar y segregar.
En contenidos de cemento intermedios, incrementos adicionales de cemento
pueden hacer la mezcla ms l1gosay diffcrl de colocar, debiendo incrementarse
el contenido de agua. El contenido de cemento para el cual ocurre el mnimo
requerimiento de agua y la ptima trabajabihdad, se reduce st la fineza del
cemento se incrementa.
En el concreto, otros constituyentes tales como el aire incorporado, y los
materiales finos y las arcillas presentes en el agregado, igualmente afectan la
trabajabrhdad, plasticidad y requisitos de agua de la mezcla

Capitulo PeruanodelAmencanConcrele

nstnute -------------

101

16.3.3 CARACTERISTICAS

DEL FRAGUADO

Las caractersticas de fraguado o atesarmento del cemento son transferidas

directamente a la mezcla de concreto. La tendencia de la mezcla a adquirir
rigidez prematuramente o a perder asentamiento rpidamente, afecta directamente a la facilrdad de manejo, la consolidacin y las caractersticas de acabado.
Las caractersticas de fraguado normal o de ng1d1zac1n debern determinar el
tiempo disponible para colocacin. consolidacin y acabado. Las mezclas ricas
frecuentemente fraguan un poco ms rpido que las mezclas pobres.
La temperatura del concreto tiene un efecto significativo sobre su velocidad de
endurecimiento. La temperatura del cemento en s1 misma tiene muy poca
influencia sobre la temperatura del concreto y por consiguiente sobre su velocidad
de endurecrrruento.
Es importante distinguir entre la prdida normal de asentamiento del concreto
en el tiempo y los efectos de una falsa fragua del concreto. La prdida de
asentamiento normal es gradual y ms o menos proporcional al tiempo hasta
que ya no hay asentamiento La prdida de asentamiento ordinaria no puede
ser restablecida por remezclado
Con una falsa fragua todo el asentamiento se pierde en 5 1 o minutos, pero el
remezclado permite recuperar la casi totalidad del asentamiento original. Un
caso moderado de falsa fragua puede dar por resultado una alta velocidad de
prdida de asentamiento inmediatamente despus del mezclado. La falsa fragua
es menos afectada por la temperatura del concreto que el asentamiento, la
prdida del cual es ms rpida en climas clidos.
Los concretos que contienen un aditivo reductor de agua o un retardador pueden
presentar prdidas de asentamiento ms rpidas que concretos similares sin el
aditivo. Este efecto es especialmente pronunciado y comn cuando se emplea
plastrcantes.
Los cementos expansivos compensadores de la contraccin pueden presentar
una prdida de asentamiento ligeramente mayor que la de los cementos portland en climas clidos

16.4 RESISTENCIA
16.4.1 COMPONENTES Y COMPUESTOS
En los ltimos 60 aos muchos investigadores han trabajado la posibilidad de
predecir la resrstencia en compresin potencial del cemento portland a partir
de su composicin qumica expresada ya sea como compuestos potenciales u
xidos.

102

i------------

E R1wa I Naturaleza y Matenales del Concreto

Como ya se ha indicado el C3S, C2S y C3A son los pnncipaes compuestos

productores de resistencia en el cemento portland La proporcin de ellos puede
variar en el proceso de fabricacin cambiando tanto las caractersticas de la
resistencra mrcial como las de la resistencra en el largo plazo. Los siquientes
parrafos describen dichos efectos para temperaturas de curado entre 2C y 90C
Incrementos

en la proporcin

de C3S aumentan

la resistencia

en edades de 10

20 horas a los 28 das. El porcentaje de C3S en el cemento portland vara del

35% al 70%
El C2S contribuye ligeramente a la resrstencra en edades de uno a dos das y
srqmtrcativarnente en la resistencia a los 28 das. Su principal efecto es
incrementar la resistencia en las edades posteriores. Sin embargo, los
incrementos en la proporcin de C2S con disminuciones proporcionales en el
contenido de C3S generalmente disminuyen la resistencia a los 28 das e
incrementan las edades entre los 45 a 60 das hasta los 5 aos ms
La contribucin del C2S en la resistencia a largo plazo depende principalmente
de la drsporubildad de humedad En secciones de concreto relativamente
delgadas que se permite que sequen a edades rempranas, la rudratacrn se
detiene cuando la humedad relativa interna cae por debajo del 80% y no se
obtienen los beneficios los C2S en edades posteriores
Las secciones de concreto de gran espesor tienden a retener la humedad y
obtener el beneticro de la contribucin de la resistencia a largo plazo del C2S.
Algunos de estos beneficios ocurran en secciones de 20 cms de espesor, pero
los mayores efectos se presentan en secciones con espesores de 60 cms o
mayores, dependiendo de las condicrones de secado La mayora de los
cementos portland contienen de 10% a 35% de C2S.
El C3A contribuye pnncipalrnente a la resistencia en las primeras 24 horas. El
C3A por s1 mismo hidrata rpidamente. Al mismo tiempo su hidratacin genera
calor lo cual tiene un modesto efecto en acelerar la hidratacin del C3S y del
C2S El contenido de C3A de los cementos portland vara de 0% a 17%
El C4AF tiene muy pequea contribucin a la resistencia del cemento portland
Su presencia se debe a que facilita la formacin del clinker del cemento portland y por lo tanto de los silicatos productores de la resistencia. El contenido
tpico de C4AF vara de 5% a 20%.
Algunos de los componentes menores del cemento portland tarnbren afectan la
resistencia En especial la cantidad de sulfato de calcio es normalmente elegida
para optirmzar la resistencia y otras propiedades bajo las condrciones de empleo
y curado comunes.

Cap11uloPeruanodelAmencan

Concrete lnsnnne -------------

103

Las prdidas por calcinacin del cemento son generalmente un indicador de la

cantidad de agua o brxrdo de carbono, o ambos, qumicamente
combinadas
con el cemento. La resistencia tiende a disrrunurr con incrementos en la prdida
por calcinacin
La presencia de agua combinada en un cemento puede deberse
a chnker que ha estado almacenado demasiado tiempo La presencia de agua
combinada produce un falso incremento en la fineza, determinada por el Mtodo
Blame, por lo que para mantener la fineza inicial el cemento debe ser molido a
una fineza significativamente
ms alta.
Normalmente estn presentes en el cemento pequeos porcentajes de sodio y
potasio, provenientes del combustible o los materiales crudos. Su efecto sobre
la resistencia a la fecha no est bien comprendido Algunos ensayos han indicado
que el potasio origina pequeos incrementos en la resistencia en los primeros
das pero que tiene muy pequeo efecto sobre la resistencia en edades finales.
Inversamente, el sodio tiene pequeo efecto sobre la resistencia en las edades
imcrales pero causa una moderada disminucin de resistencia en las edades
finales.
El xido de magnesio est presente en el cemento portland debido a su inevitable ocurrencia en la materia prima. En las proporciones generalmente presentes
tiene muy pequeo efecto sobre la resrstencra, El ASTM C 150 limita el xido de
magnesio a un mximo del 6% para evitar la posibilidad de fallas por durabilidad.
La ganancia de resistencia de los cementos expansivos compensantes
contraccin es comparable a los cementos portland Tipo l.

de la

16.4.2 FINEZA
Las altas finezas, tales como las de los cementos de alta resistencia rmcial,
incrementan las resistencias del cemento portland en las edades iniciales y
hasta los 28 das. El efecto es ms pronunciado en las primeras 10 20 horas
y disminuye conforme la edad se incrementa.
A edades de dos a tres meses, bajo curado hmedo, los cementos de alta
fineza (aproximadamente 5000 cm2/gr. Blaine) proporcionan resistencias
aproximadamente iguales a los cementos de fineza normal (3500 cm2/gr. Blame),
A edades mayores de dos a tres meses, las resrstenctas de los cementos de
fineza normal son mayores que las de los cementos de alta fineza siempre que
el curado sea mantenido a fin que se produzca la hidratacin.
Si el contenido de cemento se mantiene constante, los cementos de muy alta
fineza pueden incrementar los requisitos de agua en una magnitud tal que los
benefrcros de la alta resistencia irucral sean parcialmente dejados de lado por
las altas relaciones agua-cemento necesarias por trabajabilidad y colocacin.
Las caractersticas de resistencia del cemento portland son igualmente afectadas

104 ------------

E R1wa I Naturaleza y Matenales del Concreto

por las condiciones de quemado en el horno de chnkenzacin, la presencia de

elementos
menores y la distnbucin
por tamao de las partculas. Por estas
razones pueden haber diferencias moderadas en cementos que aparentemente
tienen composicin
y fineza sirmlares
Cuando se compara en relaciones
agua-cemento
constantes y finezas
comparables,
la resrstencia de los cementos portland es generalmente
ms
alta que la de los cementos combinados a edades de 7 das o menores, y ms
baja en edades de 28 das o mayores. Los cementos combinados
son
generalmente
molidos a una fineza mayor que la de los cementos portland a fin
de lograr que sus resistencias iniciales sean comparables a las de los cementos
portland

16.5 ESTABILIDAD DE VOLUMEN

El concreto est sujeto a cambios en su volumen durante el fraguado y el proceso
de endurecimiento rrucra y posteriormente, despus que l ha ganado una
resistencia slqrucatrva, El concreto recin mezclado est sueto a cambios de
volumen por exudacin, cambios de temperatura, reacciones de hidratacin del
cemento y secado.
La exudacin es la segregacin del agua hacia la superficie del concreto debido
al asentamiento de los ingredientes slidos La magnitud de la exudacin est
generalmente influenciada por el asentamiento, relacin agua-cemento,
granulometra y cantidad de finos en los agregados, y otras variables relacionadas
con las proporciones del concreto Las propiedades del cemento que tienden a
disrrnrunr la exudacin incluyen incrementos en la fineza, especialmente incremento en la cantidad de los tamaos menores presentes en el cemento, incremento en el contenido de lcalis, e incremento en el contenido de C3A.
Las reacciones de rudratacrn en los cementos normales ocurren durante el
fraguado y endurecimiento y tienden a producir pequeos cambios en el volumen
de la pasta hidratada Excepto en el caso de los cementos expansivos, estos
cambios de volumen no son importantes para el comportamiento del concreto.
Los cementos que contienen cantidades stqruficatrvarnente mayores que lo normal de cal libre (CaO) o de penclasa (MgO) pueden ser potencialmente
expansivos, con efecto destructivo debido a la ludratacrn de estos compuestos
Los cementos que presentan esta expansin potencial destructiva no son
estables.
La falta de estabilidad de volumen suele ser muy rara en los cementos
comerciales, dado que tal tendencia puede ser rpidamente detectada por el
ensayo de estabnrdad de volumen de acuerdo a ASTM C 151, que es un ensayo
de rutina en la calftcacin de cementos
Capitulo Peruano del American Concrete lnsmute -------------

105.

La rpida evaporacin del agua de la superficie del concreto durante y despus

del proceso de acabado pero antes de la finalizacin del proceso de fraguado,
es la causa principal del agrietamiento por contraccin plstica. La velocidad de
evaporacin depende de la velocidad del viento, la humedad relativa, y de las
temperaturas del aire y del concreto. Los constituyentes del concreto y sus
proporciones relativas afectan la exudacin, asentamiento, tiempo de fraguado
y propiedades reolqrcas del concreto al estado no endurecido. Sin embargo,
los intentos de relacionar estas propiedades con la ocurrencia o extensin del
agrietamiento plstico todava no ha tenido exrto.
El concreto cambia de volumen con cambios en la temperatura. El coeficiente
de expansin trmica lineal est generalmente entre 6 y 12 millonsimos por
2C El valor de un concreto dado es el promedio pesado de los valores de la
pasta y el agregado El coectente de la pasta vara con el contenido de humedad
de la misma pero aparentemente no es afectado por el tipo, marca, u otras
caractersticas del cemento.
La magnitud y velocidad de contraccin por secado del concreto
un gran nmero de factores incluyendo la cantidad y tipo de
contenido de agua de mezclado, la presencia y tipo de aditivo, las
de los ingredientes y los materiales empleados. Todos estos
analizados en la recomendacin ACI 209R.

depende de
agregado, el
proporciones
factores son

Los agregados tienen como una de sus funciones limitar la relativamente alta
contraccin potencial de la pasta de cemento; sin embargo, en algunos casos,
se puede presentar alta concentracin cuando los agregados tienen un bajo
mdulo de elasttcidad o contienen materiales que tambin cambian de volumen
con cambios en el contenido de humedad. El efecto combinado de una mala
seleccin de materiales y prcticas constructivas puede producir concretos con
contracciones por secado hasta siete veces mayores que aquellas que se
obtendran con una adecuada seleccin de materiales y prcticas.
Los cementos pueden tener efecto importante sobre la contraccin por secado
del concreto. Los efectos son mnimos si el cemento es mantenido en un ptimo
contenido de 803 En los ensayos de un gran nmero de cementos, no se ha
podido apreciar una clara diterencra entre la contraccin potencial de diferentes
tipos de cementos, variando sta desde 25% menos del promedio hasta 40%
ms que ste. Los cementos con un contenido de 803 menor en un O 5% que
el ptimo presentan contracciones por secado incrementadas en el 10% al 24%.
El ptimo 803 se incrementa con la temperatura del concreto y puede aumentar
st se emplea determinados aditivos reductores de agua. Los sulfatos presentes
en el cemento pueden tambin afectar el ptimo contenido de 803.

106 -

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E R1vva

Naluraleza y Matenalesdel Concreto

16.6 PROPIEDADES

ELASTICAS

El mdulo de elastrcidad del concreto es una funcin del mdulo de elasticidad

de las pasta de cemento (la cual forma la fase continua del concreto), del mdulo
de elasticidad del agregado (las partculas del cual se presentan como una
rnclusrn dentro de la matriz) y el volumen de concentracin de cada una de
ellas.
Los productos slidos de hidratacin del cemento portland tienen un mdulo de
elasticidad pracncarnente constante independientemente de la composrcrn del
cemento El mdulo de elastrcidad de la pasta es funcin de la magnitud en que
los productos de rudratacrn han llenado los poros capilares, siendo mayor el
mdulo cuanto mayor es el espacio ocupado El grado de llenado se incrementa
cuando la relacin agua-cemento drsrnmuye y el grado de rudratacrn se incrementa Para los valores usuales de la relacin agua-cemento y para las edades
para las cuales la informacin es generalmente deseada, el mdulo de elasttcidad
de la pasta est generalmente entre 7000 y 14000 Mpa
Desde que los valores indicados son menores que los de los agregados de
peso normal y desde que el volumen de agregado es generalmente de 3 a 4
veces mayor que el de la pasta, el agregado es el mayor determinante del
mdulo de elasticidad del concreto El principal efecto del cemento es
incrementar el mdulo de elasucidad del concreto conforme la relacin aguacemento disminuye y el grado de hidratacrn se incrementa, y reducir el modulo
conforme la concentracin del volumen de pasta se incrementa.

16.7

ESCURRIMIENTO PLASTICO

El ingrediente del concreto que tiene la capacidad de experimentar escurrimiento

plstico es la pasta de cemento hidratada. Para propsitos prcticos el agregado
es perfectamente elstico y no tiene escurrimiento plstico La dureza del
agregado, por lo tanto, es un parmetro importante en determinar el escurnrruento
plstico del concreto, siendo menor ste conforme es mayor la dureza del
agregado. La propiedad de la pasta que ms afecta al escurrimiento es su
porosidad, siendo menor el escurrimiento en las pastas de baja porosidad.
Virtualmente no hay un efecto directo de la cornposictn del cemento excepto
que los cementos con un contenido de yeso slqntrcanvarnente bajo pueden
presentar un incremento en el escurrimiento. El Comite 209 del American Concrete lnstrtute ha hecho un profundo estudio de interrelacin entre el
escurrimiento plstico y la relacin agua-cemento.
Hay un efecto secundario de la composicin del cemento sobre el escurrimiento
plstico. Ello resulta del hecho que el escurrimiento es un fenomeno que
solamente existe sobre un perodo de tiempo y que la magnitud del escurrimiento
Capitulo Peruano del AmencanConcrete lnstrtule ------------

107.

es una funcin de la relacin esfuerzo-deformacin en un tiempo dado El incremento en la resistencra durante el perodo de observacin afecta la magnitud
del escurrimiento y este incremento est relacionado a la cornposrcrn del
cemento
As, s, concretos que contienen diferentes tipos de cemento son cargados a
una relacin esfuerzo-resistencia dada en una temprana edad, un concreto que
tiene cemento Tipo IV deber escurrir poco y uno que trena cemento Tipo III
ms, con los otros tipos rindiendo resultados intermedios. Ello es debido a que
el cemento Tipo IV deber experimentar los mayores valores de incremento en
la resrstencia durante el perodo de observacin.
Si los concretos son cargados al mismo nivel de esfuerzos en una edad
relativamente temprana, aquellos que han sido preparados con cemento Tipo
111 tendrn los escurrimientos menores y los preparados con cemento Tipo IV
los mayores, dado que los concretos con cemento Tipo 111 estarn sometidos a
las menores relaciones esfuerzo-resistencia
El escurrimiento plstico es muy
comunmente analizado en trminos del escurrimiento por unidad de esfuerzo
(escurrimiento especfico).
Estudios de elasticidad y escurrimiento plstico de pastas de cemento con y sin
puzolana demuestra como la proporcin y edad de la pasta determinan la
magnitud de su escurrimiento. Desde que ambas propiedades son funcin de la
porosidad, puede anticiparse que hay una interrelacin nica entre las dos,
pudiendo decirse que, para una relacin dada agua-material cementante, las
pastas que contienen puzolana experimentan mayor escurrimiento en las edades
iniciales que aquellas que contienen nicamente cemento portland, ello como
resultado de su menor volumen de material hidratado. Si se cargan en edades
posteriores, las dos son esencialmente idnticas.

16.8 PERMEABILIDAD
La composicin por compuestos de un cemento de una fineza dada afecta la
permeabilidad de la pasta, para una relacin agua-cemento dada a una edad
determinada, nicamente en la medida que influye en la velocidad de hidratacin
La porosidad final y la permeabilidad a edades posteriores no son afectadas.
Sin embargo, para una relacin agua-cemento dada, Power ha encontrado que
los cementos de menor fineza tienden a producir pastas con ms alta porosidad
que los cementos ms finos.
La permeabilidad del concreto depende de la de la pasta as como la del
agregado y la proporcin relativa de cada uno de ellos. Tambin depende
fuertemente de los procedimientos de colocacin, acabado y curado,
especialmente de la conschdacin,

108

l------------

E R1wa I Naturaleza y Matenales del Concrelo

La permeabilidad
del concreto al agua o al vapor no es una funcin simple de
su porosidad, ya que depende igualmente del tamao, drstrlbucrn y continuidad
de los poros tanto en la pasta de cemento como en el agregado.
Los poros en la pasta son de dos clases. Los poros gel, los cuales constituyen
el 28% del volumen de la pasta y son espacios msterticrales dentro de la masa
de gel Ellos son muy pequeos, del tamao de una burbuja de agua. Los poros
capilares son mayores, entre 100 y 1000 micrones, y estn irregularmente
distnbudos a travs de la pasta de cemento. Debido a que los poros capilares
representan
el remanente de los espacios originalmente llenos de agua, ellos
pueden variar de 0% a 40%, dependiendo de la relacin agua-cemento original
y del grado de hrdratacin,
Conforme la rudratacrn
progresa la permeabilidad disminuye. As, normalmente,
cuanto ms alta es la resistencia de una pasta dada, o mayor es el tiempo de
curado, menor es su permeabilidad
El fluJo de agua a travs del concreto es similar al flujo a travs de un cuerpo
poroso. Power ha presentado una relacin entre la permeabilidad y la porosidad
capilar del cemento. Para pastas hidratadas al mismo grado, la permeabilidad
ser menor conforme disminuye la relacin agua-cemento.
Puede esperarse que el aire incorporado incremente la permeabilidad
del concreto. Sin embargo, desde que el aire incorporado reduce los requisitos de la
relacin agua-cemento,
as como la exudacin, y mejora la trabajabmdad, el

efecto final de la incorporacin de aire sera una reduccin en la perrneabrhdad,

Existe evidencia de laboratorio en el sentido que las pastas y concretos
preparados con cementos combinados, conteniendo cenizas o escoria, tienen
permeabilidades menores que las de pasta y concretos comparables preparados
con cementos portland.

16.9 CORROSION DEL ACERO

Un concreto que es adecuadamente dosificado, compactado y curado,
proporciona excelente proteccin contra la corrosin del acero embebido cuando
el recubrimiento del acero es adecuado.
Para que ocurra corrosin deber haber disponibles agua y oxgeno en la
supercie del acero embebido y la alcalinidad del concreto deber haber sido
reducida a valores por debajo de un pH de 9. Sin embargo, cuando la calidad
del concreto y la cobertura son adecuadas, la causa ms frecuente de un proceso
de corrosin es la presencia de cloruros. La presencia de metales dismiles
embebidos en concretos que contienen cloruros facilita un rpido irucro de
procesos corrosivos.
CaptuloPeruanodelAmencanConcretelnsulute

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109

El tipo de cemento tiene un efecto secundario sobre el nivel de proteccin del

acero Hay informes discrepantes en relacin a que el cemento con alto contenido
de lcalis tiene un mejor comportamiento en medios alcalinos. De acuerdo a
Verbeck cuanto ms alto es el contenido de C3A mayor es la cantidad de ion
cloro que puede ser precipitado como cloroalurrunato de calcio insoluble,
convirtiendo as a este elemento en inocuo en relacin con la corrosin del
acero Los concretos densos que tienen baja permeabilidad con adecuada
cobertura de recubrimiento y bajo volumen de cloruros debern ser empleados
para proporcionar proteccin contra la corrosin. Ba10 condiciones de exposicin
severas, se puede requerir proteccin adrcional tal como refuerzo revestido de
epoxy a fin de prevenir la corrosin.

16.10 RESISTENCIA A LA CONGELACION

La vulnerabilidad del concreto a daos debidos a procesos de congelacin y
deshielo depende principalmente de s1 l se encuentra en condicin de saturacin
crtica con agua. Ello a su vez es una funcin de la estructura porosa de la
pasta y de la exposicrn a condiciones que proporcionen suficiente acceso a la
humedad.
La saturacin crtica es aquella condicin por debajo de la cual los daos por
congelacin no tienen lugar. Ella es generalmente el 90% del volumen de agua
requerido para llenar totalmente los poros capilares del concreto. Los efectos
benficos de la incorporacin de un sistema de burbujas de aire escapan a la
influencia del cemento en lo que se refiere a proporcionar resistencia a procesos
de congelacin y deshielo.
Aunque los cementos con mcorporador de aire son una opcin disponible en
determinados pases, generalmente es preferible preparar concretos con aire
incorporado empleando un aditivo cuando se requiere resistencia a procesos
de congelacin y deshielo. Los cementos con mcorporador de aire pueden ser
especialmente tiles en aquellos casos en los que el concreto va a ser preparado
en condiciones en las que no va a haber control de calidad, especialmente
cuando no se dispone de medios para medir el contenido de aire del concreto
fresco.
El criterio para determinar si un concreto se encuentra en condiciones de
saturacin crtica depende en parte de su permeabilidad y de su sistema de
burbujas de aire. Por ello el efecto de un cemento sobre la resistencia del concreto a congelacin y deshielo depende del grado con el que sus caractersticas
afectan la permeabilidad y el sistema de burbujas de aire del concreto.

.! ------------

La permeabilidad disminuye conforme la hidratacin aumenta y, por lo tanto, la

resistencia se desarrolla y el numero de poros capilares disminuye. Por ello, la
perrneabrudad de los concretos de !a misma edad e igual relacin agua-cemento

11 O

E Rrwa I Naturaleza y Matenalesdel Concreto

y magnitud de ganancia de resistencia,

la cual es funcin de las caractersticas del cemento, dmere para los diferentes
cementos empleados
no deber ser la misma s1 la velocidad

Por ello, desde el punto de vista de la permeabihdad, las propiedades del cemento
son importantes en la medida que ellas influyen en la resistencia y permeabilidad
del concreto al momento de su exposrcin a procesos de congelacin y deshielo.
El American Concrete lnsntute recomienda que, bao condiciones severas de
congelacin
y deshielo, concretos adecuadamente
dostfrcados con aire
incorporado debern tener una resrstencra en compresin no menor de 280 kg/
cm2 a los 28 das; la resistencia recomendada para exposiciones moderadas
es de 21 O kg/cm2. Ello siqruhca que secciones delgadas de concreto que
contienen cementos de lenta ganancia de resistencia (tales como algunos
cementos Tipo IV y IP) requieren generalmente tiempos de curado mayores
para alcanzar el mismo grado de proteccin que el de aquellos cementos con
una alta velocidad de desarrollo de resrstencra.
Aunque la irnportancra del desarrollo de un adecuado sistema de burbuas de
aire es ndrscuuble, fa reduccin de la permeabilidad por el empleo de una baja
relacin agua-cemento y el logro de una adecuada hidratacin por un curado
apropiado son aspectos que corresponden al cemento.
La mtluencia de la composicin del cemento sobre la resistencia a los procesos
de congelacin y deshielo es importante en slo dos aspectos
a.
b

El cemento puede afectar la resistencia y la permeabilidad al momento

en que los procesos de congelacin y deshielo ocurren.
El cemento puede afectar los requerimientos de aditivo incorporador de
aire para producir un sistema de burbujas de aire satisfactorio.

16.11 RESISTENCIA A ATAQUESQUIMICOS

El primer requisito para obtener resrstencia a ataques qumicos en el concreto
es que sea preparado con un cemento adecuado, o una combinacin cementopuzolana o cemento-escoria adecuada Adems, el empleo de una baja relacin
agua-cemento acompaada de una cuidadosa compactacin y un curado
adecuado, a fin de producir un concreto de alta densidad, debern contribuir a
incrementar su resrstencra a ataques qumicos. El aire incorporado puede ser
una ayuda.
Los concretos preparados con cemento portland son generalmente resistentes
a acciones qumicas cuyo pH es mayor de 6 Hay, sin embargo, notables
excepciones y condrciones caucantes As el ataque por sulfatos es de especial importancia debido a la presencia de estas sales en suelos, agua de mar,
aguas freticas y procesos qumicos provenientes de los efluentes Debido a la
Capitulo Peruano del AmencanConcrete lnst1tute -------------

111

tendencia de los cementos potland de alto contenido de C3A a ser suceptibles

al ataque de sulfatos, los cementos de bao contenido de este compuesto (tipos
11 y V) son a menudo empleados para concretos en medios ricos en sulfatos.
Los cementos de alto contenido de almina pueden ser requeridos cuando el
concreto va a ser empleado en un medio especialmente agresivo en el que el
pH est en el rango de 3 5 6.0, desde que este tipo de cementos resiste a un
conunto de agentes que normalmente atacan a los concretos de cemento portland.
S se prepara un mortero el cual es qumicamente resistente a una solucin
especialmente agresiva, el agregado grueso empleado para hacer el concreto
deber tambin ser resistente. Sin embargo, si se emplea un mortero ordinario
y por lo tanto no resistente a los cidos en un concreto expuesto al ataque de
stos, puede ser ventajoso emplear agregado grueso soluble en cidos, tal
como la caliza. En este caso, la cantidad de cido disponible para atacar el
concreto deber reducirse en aquella que se emplea en sacrificar el agregado
grueso.
El concreto puede ser, en algunas oportunidades, protegido de agentes agresivos
por un adecuado recubrimiento o por agentes impregnantes. Los recubrimientos
son analizados en detalle en la recomendacin ACI 515.1 R y la impregnacin
con polmeros en ACI 548R.
Las sales descongelantes, tales como los cloruros de sodio y de calcio, aceleran
los daos por congelacin y deshielo en concretos preparados con cemento
portland que no son resistentes a la congelacin. Estos materiales posiblemente
no atacan al concreto qumicamente, pero tienden a incrementar el grado de
saturacin y por tanto incrementan la posibmdad de daos por congelacin del
agua en los poros capilares. El aire incorporado es un requisito necesario para
concretos resistentes a la congelacin.

16.12 RESISTENCIA A LAS ALTASTEMPERATURAS

S1 estn adecuadamente preparados y secos, los concretos preparados con
cemento portland pueden resistir temperaturas en el orden de 1 OOC con
pequeas prdidas de resistencia. Tambin pueden resistir temperaturas del
orden de 300C por vanas horas con slo una pequea prdida de resistencia
debida a la deshidratacin parcial y alteracin del silicato de calcio hidratado.
S1 se requiere resistencia a temperaturas ms altas, deber considerarse tanto
las propiedades del cemento como las del agregado. Los cementos portland ya
han sido empleados a temperaturas tan altas como 1100 C con agregados
procesados al fuego en operaciones no cclicas.
Para aplicaciones ms severas se han empleado cementos de alto contenido

11112 1

E R1wa I Naturalezay Matenales del Concreto

de almina de alta pureza combinados con agregados refractarios seleccionados

a fin de producir concretos refractarios
adecuados
para ser empleados
a
temperaturas tan altas como 1870C. El SP 57 del ACI y la recomendacin
ACI
547 proporcionan informacin mayor sobre concretos refractarios empleando

hgantes a base de cementos hidrulicos.

16.13 REACCION CEMENTO-AGREGADOS

16.13.1 ALCANCE
Las pastas de cemento hidrulico hidratado son sistemas qumicamente activos
y muchas de las sustancias presentes en el agregado pueden reaccionar, en
algn grado, con ta pasta de cemento. Las reacciones qumicas entre la pasta y
el agregado que pueden destruir o comprometer seriamente la estabilidad de
las estructuras de concreto no son comunes pero s1 lo suficientemente fracuentes
como para justificar su estudio
Algunos materiales del agregado pueden reaccionar con casi todas las pastas,
independientemente de su composicin. Tales agregados son aquellos que son
solubles en agua, fcilmente descompuestos por oxidacin en presencia del
agua, o reaccionan fcilmente con el agua para formar hidratos.
Los constituyentes del agregado solubles en agua incluyen los sulfatos naturales, tales como el yeso y la anhidrita, y los cloruros naturales, tales como la
halita (NaCl). Los constituyentes del agregado que se descomponen por
oxrdacin en la presencia del agua incluyen un conjunto de sulfuros de hierro
inestables a menudo asociados con carbn, lignito y esquistos negros. Los
constituyentes o contaminantes que hidratan incluyen la anhidrita, la periclasa,
la cal viva, y el clinker de cemento portland.
16.13.2 REACCION ALCALI-SILICE
Las ms importantes reacciones cemento-agregados, desde el punto de vista
de su dao potencial al concreto, son las que pueden ocurrir con los lcalis De
ellas la mejor conocida y mayormente estudiada es la reaccin lcali-slice. Ella
resulta de la presencia de soluciones concentradas de lcali hidrxido (o hidrxido
alcalino) en los poros del concreto.
Estas reacciones son generadas por la interaccin de los componentes
secundarios de sodio o de potasio presentes en el cemento, usualmente en la
forma de sulfatos, con la fase lquida en el cemento en hidratacin. Como
resultado de la renovacin de los iones sulfato o calcio en forma de etnnqita, los
cationes y los iones hidrxido se acumulan en la fase lquida. El incremento en
e\ pH origina ataques en los agregados reactivos o en las puzolanas. Desde
que es la acumulacin de iones hidrxido y la subsiguiente alta alcalinidad los
Capitulo PeruanodelAmencanConcre\e

lnstl\ute -------------

113

que originan la reaccin de los agregados reactivos, un nombre ms apropiado

que la reaccin lcali-slice debera ser hidrxido-slice.
Dependiendo de la concentracin de iones hidrxido, la presencia y proporcin
de partculas de agregado reactivas y sus caractersticas fsicas, y de la relacin
agua-cemento y contenido de cemento del concreto, los productos de la relacin
lcali-slice pueden ser un gel hidratado calcio-lcali-slice que es expansivo en
un grado limitado o un gel hidratado lcali-slice el cual puede tomar agua y
expandir mucho ms destruyendo el concreto.
La expansin se considera que es excesiva si, realizados los ensayos de acuerdo
a ASTM C 227, se excede de 0.05 a los tres meses de 0.10 a los 6 meses.
Este es un criterio adecuado s1 se reconoce que los cuarzos y cuarzitas son
capaces de importante reactividad, hecho que tambin puede ocurrir en las
arqilntas, grauvacas, y otras rocas sedimentarias y metamrficas aparentemente
normales.
La magnitud del dao a las estructuras vara ampliamente dspedrendo de
diferencias en las proporciones del concreto, relacin agua-cemento, humedad
relativa media anual, preciprtacin anual, y temperatura media anual. Algunas
veces se requiere efectuar reparaciones para corregir problemas estructurales
o de operacin, pero en la mayora de los casos las reparaciones son necesarias
por razones de acabado.
Entre las principales sustancias reactivas que se pueden encontrar en los
agregados se encuentran el opalo, la calcedonia, el cuarzo, la cristobahta, la
tndirnlta, y algunos tipos de vidrios provenientes de rocas cidas a intermedias
o de sus productos de desvttnftcacin cnptocristalina. La presencia de estos
elementos en el agregado no significa necesariamente que la reaccin debe
aparecer en das o meses, o en uno a cincuenta aos despus que la estructura
ha sido construda.
Siempre que ello sea posible los agregados debern ser evaluados, tomndose
en consideracin su registro de servicios, el contenido de cemento empleado,
la presencia y cantidad de lcalis del cemento, si el agregado fue empleado
slo o en cornbmacrn con otros agregados, y las condicrones de exposicin y
edad del concreto
La importancia de esta evaluacin se apoya en el hecho que en obra se ha
encontrado que algunos horstenos han dado un buen registro de servicios
empleados con cementos de alto contenido de lcalis an cuando el examen
petroqrco (ASTM e 295) y el examen qumico rpido (ASTM C 289) indicaban
reactivrdad. Si la informacin del registro de servicios es incompleta, los
agregados debern ser evaluados por examen petrocrnco, el anusrs qumico

114

~!-------------

E Rtvva I Naturaleza y Matenalesdel Concreto

rpido, y el ensayo de expansin de barras de mortero.

por lo menos dos de los mtodos sean empleados.

Es recomendable

que

S1 la fuente de abastecirruento
de agregados es econmica pero reactiva, los
siqurentes
remedios pueden emplearse:
a
Especiftcar cementos de bajo contenido de lcalis con un contenido total
expresado como xido de sodio equivalente {porcentaje de xido de sodio
ms O 658 del porcentaje de xido de potasio) no mayor de 0.6.

b.

Emplear un cemento con un contenido total de lcalis, expresado como

equivalente de xido de sodio, mayor del 0.6%, mezclado con una puzolana
que cumpla los requisnos de la Norma ASTM C 618, debiendo tener a
mezcla suficiente puzolana para prevenir expansin excesiva.
Emplear un cemento del Tipo IP, de acuerdo a los requisitos de la Norma
ASTM C 595, considerando los reqursitos opcionales respecto a expansin
del mortero.
Emplear cemento IS, de acuerdo a la especrcacin ASTM C 595, o una
combinacin de escoria que cumpla la Norma ASTM C 989 y cemento en
el cual el contenido de escoria es suficiente para evitar expansin excesiva.

Algunos casos especiales de reacnvdad lcali-slice requieren de proceouruentos

especiales. En algunos pocos casos cementos con un contenido total de lcalis
justo oebajo del O 6%, como xido de sodio equivalente. debern ser empleados
en combinacin con una puzolana adecuada, o el contenido total de lcalis
deber ser an menor, sealando el Bureau of Reclamat1on, en algunos casos,
valores de 0.5%
16.13.3

REACCION ALCALI-ROCAS CARBONATADAS

El segundo grupo de reaccin potencial daina es la reaccin lcali-rocas

carbonatadas. Se han descrito casos de expansin interna y agrietamiento,
algunas veces seguidos por desintegracin del concreto, cuando ste ha sido
preparado empleando agregado proveniente de rocas carbonatadas trituradas.
El proceso es generalmente asociado con rocas que no se aproximan al
carbonato de calcio puro, ni a la dolomita pura; principalmente las rocas reactivas
consisten en cristales de dolomita mineral en una matriz fina de arcilla y calcita.
Estas rocas pueden reaccionar por descornposrcrn de la dolomita para formar
hidrxido de magnesio, o por reacciones que comprendan hinchazn de los
constituyentes de la arcilla
La Norma ASTM e 586 puede ser empleada para identificar rocas carbonatadas
capaces de reaccin expansiva con los lcalis Tales ensayos debern ser
empleados para complementar los datos de comportamiento en obra, examen
petrogrfico, y ensayos de agregados en el concreto Ensayos realizados en
Canad y en ASTM sugieren lmites de expansin permisible e indican que
Capitulo Peruanode!Amencan

concrete nsunne -------------

115

tales agregados
agresivos podran ser empleados
con cementos
contenido de lcalis, posiblemente del orden del O 4%

de bajo

16.14 COLOR
El color de un concreto es dependiente, entre otros factores, del cemento y
otros materiales empleados. Variaciones en el color pueden ocurrir da a da en
el producto de una planta de cemento, y debe esperarse diferencias en el color
entre cementos producidos por diferentes fbricas.
El color del cemento refleja la composicin qumica y las condiciones de
procesamiento. Generalmente el color del cemento vara de tonalidades
blanquecinas a grises o marrones. Los cementos blancos contienen muy poco
hierro u otros minerales de transicin {cromo, manganeso, vanadio}. As cada
mineral de transicin tiene su propia contribucin al color del cemento. Por
ejemplo, cementos experimentales preparados con cantidades inusualmente
altas de crorruo (pero sin ningn otro mineral de transicin presente} son casi
verdes. Las tonalidades comunes del gris al pardo de los cementos comerciales
son principalmente debidas a los compuestos de hierro presentes. Muy
pequeas cantidades de otros minerales de transicin tambin afectan el color.
Algunos pigmentos son aadidos al cemento para producir cementos coloreados.
La contribucin del color del cemento al del concreto depende de los pigmentos,
cenizas, arena u otras partculas finas presentes. Variaciones en el color y la
granulometra de todas las partculas finas pueden afectar la uniformidad en el
color del concreto. Otros factores relacionados con el cemento que pueden
causar variacin en el color del concreto son las proporciones de mezcla, el
movimiento de humedad, las condiciones de curado, las eflorescencias, y la
carbonatacin supercial.
En lo que se refiere a las proporciones de la mezcla se tiene que, si como es
usual, el cemento es el principal contribuyente al color del concreto, el color
ser ms intenso y oscuro con incrementos en el contenido de cemento o
drsrmnuciones en la relacin agua-cemento.
El movimiento de humedad en el concreto puede afectar el color del mismo
como un resultado de cambios en la relacin agua-cemento en la superficie
debido a exudacin, absorcin por las caras del encofrado, y prdida de agua o
mortero a travs de las juntas o uniones entre planchas del encofrado. La
absorcin de agua en la cara de los encofrados cuando el concreto est
endureciendo puede causar oscurecimiento de ste.
Los concretos a los cuales se les ha perrmndo secar rpidamente en las primeras
etapas de su vida tienen un color ms claro que aquellos que se han mantenido

116 ~tt------------

E A1vva I Naturaleza y Matenales del Concrelo

hmedos Como un resultado pueden presentarse diferencias de color de un

rea a otra del concreto cuando los encofrados
son removidos
a edades
srqnificatrvamente
diferentes despus de la colocacin
Sin embargo, las
diferencias tienden a ser menos marcadas en el tiempo. Siendo otros factores
iguales, las supercies del concreto curado por mtodos diferentes pueden exhibir
coloracin diferente.
Las eflorescencias
son los depsitos blancos de sales que algunas veces se
aprecian
sobre la superficre del concreto o de la albailera. En el caso del
concreto, los depsitos son generalmente de carbonato de calcio, el cual se
sabe no es fcilmente soluble en agua, y ocasionalmente
pueden contener
sulfatos de sodio o potasio, o bicarbonatos. los cuales son fcilmente solubles
en agua. Algo del abundante tudroxido de calcio producido por la reaccin de

rudratacrn de los cementos normales es desplazado hacia la superficie del

concreto, depositado y convertido en carbonato de calcio por reaccin con el
bixido de carbono presente en el aire.
La incidencia de las eflorescencias est principalmente regulada por la
permeabilidad y textura de la superficie del concreto y la velocidad de secado
de la superficie.
Las variaciones en el color del concreto debidas al cemento pueden ser
rrumrruzadas si se trabaja con cemento del mismo tipo y fbrica y se mantiene
una calidad uniforme en los procedimientos de control para proporcionamiento,
mezclado, colocacin, encofrado y curado del concreto.

17.

NORMALIZACION

En todos los pases existen normas para determinar el nivel de calidad de los
cementos a emplear. En el Per se trabaja con las Normas NTP y las Normas
ASTM.
Estas Normas fijan los valores mnimos o mximos para los resultados obtenidos
en un conjunto de ensayos fsicos y qumicos que definen sus principales variables.
La forma de realizar estos ensayos es con una misma tcnica y de forma que
los principales factores que puedan afectar a los resultados obtenidos, estn a
su vez previamente estudiados y fijados como pasrmetros invariables en todas
las determinaciones. Entre las ms importantes para la determinacin de
resistencias figura la relacin agua-cemento, la temperatura en que se efectan
las hidrlisis de los cementos que se ensayan, las proporciones de arena en los
morteros, su procedencia y granulometra, etc.

Cap11ulo Peruano del AmencanConcrete lnslllute -------------

117

Los ensayos establecidos

para determinar los valores de fineza, tiempos de
fraguado, resistencras
a la compresin
y a la flexo-traccin,
principales
constantes
qumicas como son el residuo insoluble, la prdida al fuego, el
contenido de MgO y de anhidrido sulfrico, o el anlisis qumico integral. estn

redactados de forma normalizada, con objeto que sus resultados sean

comparables con independencia del laboratorio que los realiza.

18.

CONDICIONES DE COMPRA

El cemento podr ser adquirido en bolsas o en volumen a granel. En el Per la

bolsa tiene un volumen de un pi cbico {0,02832 m3) y un peso de 42.5 kg.
Las bolsas debern estar en buenas condiciones al momento de la inspeccin
por la Supervrsin, no debindose aceptar en la obra aquellas que se encuentren
averiadas o cuyo contenido hubiese sido alterado por la humedad.
El nombre y marca del fabricante, as como el Tipo al que corresponde el
cemento, debern estar indicados en las bolsas. Informacin similar deber
figurar en la nota de embarque que acompaa al cemento a granel, debindose
tener especial cuidado en su transporte y almacenamiento.

19.

APROBACION O RECHAZO DEL CEMENTO

Dependiendo del proyecto. la aprobacin del cemento se podr hacer de alguna

de las siguientes formas
a.
b.

Entrega por el fabricante de un certificado de calidad con cada embarque.

Toma de muestras y autorizacin de unhzacrn cuando los resultados de
los ensayos de Laboratorio indiquen que no hay inconveniente.
Son causas de rechazo del cemento:

a.
b.

c.

118

S1 no cumple con algunos de los requisitos indicados en las Normas y/o

especrcacrones de obra.
Si el cemento permanece almacenado en volumen, antes de su embarque,
por ms de seis meses, o ensacado por ms de tres meses despus de
la realizacin de los ensayos, debiendo en este ltimo caso ser reensayado antes de emplearlo y rechazado s1 no cumple con alguno de
los requisitos morcados en la Norma correspondiente
Si el peso promedio de las bolsas de un embarque, tomado del peso de
50 bolsas elegidas al azar, es menor que el especificado. En este caso se
podr rechazar todo el embarque.

Q.i------------

E R1vva I Naturaleza y Matenales del Coocreto

20.

ALMACENAMIENTO Y ENTREGA DEL CEMENTO

20.1 TIEMPO DE ALMACENAMIENTO

El comportamiento de un cemento en el concreto puede ser afectado por las
condrcrones bajo las cuales el cemento es almacenado y por su manejo durante la entrega Ello obliga a que el cemento se deba almacenar en obra de
manera tal que se evite su deterioro o contaminacin. El procedirruento de
almacenamiento ser aprobado por la Inspeccin. No se utilizar cementos
deteriorados o contaminados.
El cemento puede ser almacenado por tiempo indefinido siempre que l est
protegido de la humedad, mcluda la del aire. El cemento en volumen colocado
en grandes silos de concreto en las plantas de cemento puede ser almacenado
por aos sin deterioro. El tiempo de almacenamiento puede ser menor si el
cemento est en silos pequeos bao condiciones en las que la humedad puede
condensarse en el interior del silo, no siendo inusual un almacenamiento
satisfactorio por muchos meses
El tiempo de almacenamiento en sacos de papel es mucho ms limitado. En
climas hmedos o bao condicrones de humedad ambiente, el cemento puede
llenarse de trozos endurecidos en cuatro a seis semamas.

20.2 FRAGUADO DURANTE EL ALMACENAMIENTO

La presencia de terrones es una evidencia de reaccin con la humedad, condicrn
referida como fraguado en depsito y definida como la hidratacin parcial de
un cemento almacenado por un tiempo y expuesto a humedad atmosfrica, o a
compactacin mecnica, ocurridas durante el almacenaje. Si los terrones son
removidos por tamizado, el cemento remanente es normalmente satisfactorio
para ser empleado Las medidas para minimizar el fraguado durante el
almacenamiento pueden ser:
a.
b.
e
d.
e

Emplear el material conforme va siendo recibrdo en la obra.

Mantener seca el rea de almacenamiento.
Almacenar los sacos sobre parihuelas colocadas en el suelo.
Almacenar los sacos bajo cubierta a fin de mantenerlos protegidos de la
humedad.
La mspeccrn e rdennftcacrn debern poderse efectuar fcilmente.

El cemento en bolsas:
a.

b.

Se almacenar en un lugar techado, fresco, con ventilacin adecuada,

libre de humedad y protegido de la externa, sin contacto con el agua o
suelo.
Las bolsas se almacenarn en pilas hasta de dtez a fin de fac11ttar su

Capitulo Peruano delAmencanConcrete nsutute ------------

119.

c.

control y manejo y se cubrirn con material plstico u otro medio de

proteccin adecuado.
No se aceptar en obra bolsas cuya envoltura est deteriorada o perforada,
que presenten humedad, o aquellas cuyo peso no corresponda a la Norma.

El cemento a granel:
a.

b.

c.

d.

Se almacenar en silos metlicos cerrados, a fin de garantizar sus

propiedades e impedir cambios en su cornposrcrn y propiedades fsicas
y qumicas.
Los silos debern ser aprobados por la Supervisin, debiendo su geometra
facilitar la la salida del material e impedir el ingreso de humedad o
sustancias contaminantes
Deber tenerse especial cuidado durante el traslado del cemento de los
camiones a los silos, a fin de evitar que se humedezca o contamine con
sustancias extraas.
Para las puzolanas, cenizas, escorias finamente molidas y microslices
se seguirn las mismas recomendaciones.

La tendencia del cemento a hacer prehldratacrn depende de muchos factores

incluyendo composicin qumica temperatura de almacenamiento, temperatura
de molienda, y humedad disponible durante la molienda. Su efecto sobre la
calidad del cemento es generalmente despreciable, pero puede causar falsa
fragua y una ligera prdida en el desarrollo de resistencia.

20.3 CONTAMINACION
La mayora de la contaminacin del cemento ocurre durante los procesos de
embarque y manejo. Generalmente es causada por fallas para mantener limpios
los camiones en los cuales es transportado. Ejemplos de los efectos que pueden
resultar por la contaminacin de materiales comunes son los siguientes:
a.

b.

c.

120

Muy pequeas cantidades de azucar y almidn pueden causar retardo

importante en el fraguado, e igualmente lo pueden causar pequeos
volmenes de compuestos de plomo, zinc y cobre.
Fertilizantes a base de amonio, si estn presentes en el cemento, debern
generar gas de amoniaco cuando el cemento entra en contacto con el
agua. Si la contaminacin es con sulfato de amonio, puede incrementarse
el contenido de sulfato del concreto a un nivel que puede ser peligroso
para ste. Entre otros compuestos del amonio, los fosfatos pueden causar
retardo de la fragua, y los nitratos corrosin del acero de refuerzo.
La contaminacin con dolomita calcinada inactiva, como aquella que se
emplea en la fabricacin de refractarios, puede originar ampolladuras y
an deterioro del concreto.

-i------------

E R1vva I Naluralezay Matenales del Concreto

20.4

VENTILACION

La ventrlacin o renovacin del aire en el cemento portland puede originar falsa

fragua, la cual normalmente no es un problema salvo que el tiempo de mezclado
del concreto sea muy corto. La magnitud de la ventilacin en el proceso de
entrega normalmente es lo suficientemente corta como para que las propiedades
del concreto sean alteradas.
La ventilacin por perodos largos puede inducir prdidas de asentamiento,
incrementar los requisitos de agua, inducir a falsa fragua, o incrementar los
resultados del ensayo de fineza Blame.

20.5 PROTECCION DEL PERSONAL

Los operarios debern proteger sus OJOS y piel del cemento y mezclas, ya que
el cemento puede causar senas dsrrnatms y dao a los OJOS. Deber evitarse el
contacto de la pasta de cemento fresca, mortero, concreto, o lechada, con la
piel. Cuando el contacto ocurre las reas afectadas deben ser limpiadas
rpidamente con agua. S1 el cemento o la mezcla caen en los ojos, la persona
deber recibir atencin mdica inmediata

21.

MUESTREO DEL CEMENTO

El usuario debe conocer si los cementos que compra cumplen con los reqursrtos
establecidos en las especificaciones y se puede lograr un nivel adecuado de
uniformidad. Las especrcaciones del Proyecto o la Supervisin determinarn
siempre la frecuencia de la toma de muestras. El cemento se muestrear
srqurendo el procedimiento indicado en la Norma ASTM C 183 o en la Norma
NTP 334 037

22.

ENSAYO DEL CEMENTO

El cemento se ensayar de acuerdo a lo indicado en las Normas ASTM C 150

y C 595 y complementarias, o en las Normas NTP correspondientes.
Los ensayos que pueden ser solicitados por el comprador al fabricante incluyen
anlisis qumico, expansin en el autoclave, superficie especfica por el Mtodo
Blaine, resrstencia a la compresin en cubos de mortero, y tiempo de fraguado.
Por otra parte, el comprador puede conformarse con las medidas de la superficie
especfica como un criterio de uniformidad.

23.

CERTIFICACION DEL CEMENTO

La tendencia actual es aceptar la certificacin entregada por el productor la

cual indica que el cemento cumple con las especmcactones. El fabricante tiene
Cap1tuloPeruanodelAmencanConcretelnsblute

-------------

121

a su disposicin una amplia variedad de tipos de informacin relacionada con

los registros de produccin y de control de calidad que pueden permitirle certificar
la calidad del producto sin necesidad de testigos adicionales en el momento
que el cemento es entregado
o la Supervisin desean muestrear y ensayar el cemento
para verificar si cumple con las especificaciones, el muestreo deber realizarse
de acuerdo con lo indicado en la Norma ASTM C 183. El mtodo indicado
presenta diversas formas de muestreo del cemento dependiendo del punto de
toma de la muestra Las muestras debern ser protegidas colocndolas
directamente en recipientes impermeables y aislados del aire, a fin de evitar
absorcin de humedad y aireacin. Las muestras debern ser pasadas por el
Tamiz N2 20 antes de ser ensayadas. Deben tomarse precauciones para evitar
o minimizar la aireacin del cemento.
Cuando el Contratista

Todos los ensayos indicados en ASTM o NTP no son requeridos para cada tipo
de ensayo y algunos son requisrtos opcionales solamente solicitados bajo
condiciones especficas. Tanto la Norma ASTM C 150 como la Norma ASTM C
595 dan un listado de requisitos estndar y opcionales para cada tipo de cemento.
Todos los ensayos estn sujetos a variaciones. Las mayores generalmente se
experimentan entre laboratorios que para uno solo de ellos. El ensayo de cemento
requiere de laboratorios calificados y con experiencia en los mtodos que estn
siendo empleados
Todos los cementos estn sujetos a variaciones de fabricacin. Generalmente
slo el tipo de cemento predominante en la planta es muestreado y los resultados
entregados al usuario de este cemento. En la mayora de los trabajos y debido
al alto costo de los ensayos, la confianza descansa en los ensayos realizados
por el productor.
Sin embargo un adecuado control del cemento es importante. El costo de buenos
ensayos y adecuados controles es pequeo si se lo compara con el costo de
renovacin o reemplazo del concreto en las estructuras.

24.

NORMAS TECNICAS PERUANAS

El INDECOPI por intermedio de su Comit Especializado en Cemento, a

elaborado las siguientes Normas Tcnicas de Cemento:
334.001
334.002
334 003

122

Cementos. Definiciones y Nomenclatura.

Cementos. Mtodo para la determinacin de la finura
expresada por la superficie especfica (Blaine)
Cementos. Procedimiento para la obtencin de pastas y
morteros de consistencia plstica por mezcla mecnica.

.1------------

E R1vva I Naturaleza y Matenales del Concreto

334.004
334.005
334 006
334.007
334 008
334 009
334.016
334.017

334.018
334 019

334.020
334.021
334.038
334 039
334.040
334.041
334.042
334.043
334.044
334.045
334.046
334.047
334.048

25.

Cementos. Ensayo de autoclave para determinar la estabilidad

de volumen.
Cementos. Mtodo de determinacin del peso especfico.
Cementos Mtodo de determinacin
de la resistencia normal
y fraguado.
Cementos. Recomendacin
para la extraccin de muestras.
Cemento Portland. Clasrcacin
y nomenclatura.
Cemento Portland, Tipo I Normal.
Cementos. Anlisis Qumico
Olsposicrones Generales
Cementos.
Anlisis
Qumico. Mtodo usual para la
determinacin
de drxrdo
de silicio, xido frrico, xido de
calcio, xido de aluminio y xido de magnesio.
Cemento. Anlisis Qumico Anrudndo Sulfrico.
Cementos.
Anlisis
Qumico. Mtodo de arbitraje
para
determinacin
de dixido de silicio, xido frrico, xido de
aluminio. xido de calcio y xido de magnesio.
Cementos. Anlisis Qumico. Prdida por Calcmacin.
Cementos. Anlisis Qumico Residuo Insoluble.
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo 111
Cemento Portland Tipo V
Cemento. Anlisis Qumico. Mtodo de determinacin
de xido
de sodio y xido de potasio.
Cemento. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia
a
la flexin y a la compresin
del mortero plstico.
Cemento Portland Puzolnico
Clasificacin
y nomenclatura.
Cemento Portland Puzolruco
Tipo IP. Requisitos.
Cementos. Mtodo de Ensayo para determinar la finura por
tamizado hmedo con Tamiz ITINTEC N2 325

Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por

tamizado hmedo con tamiz ITINTEC N 100 y Ng 200
Cemento Portland Puzolnico, Mtodo de Ensayo de
determinacin del calor de hidratacin
Cementos. Mtodo de Ensayo para determinar el contenido
de aire en morteros de cemento hidrulico.

GLOSARIO

MATERIAL CEMENTANTE.Es aquel que tiene propiedades adhesivas y

cohesivas que hacen posible una ligazn de fragmentos minerales de manera
de producir una masa continua y compacta.
CLINKER PORTLAND - Es un producto artificial obtenido por calcinacin a
elevada temperatura, de una mezcla de materias primas naturales calizas y
arcillosas, debidamente dosrcadas y molidas hasta alcanzar un grado de finura
Capitulo Peruano del AmencanConcrete lns11tule ------------

123

adecuado
CLINKER BLANCO.- Es un producto artificial obtenido por calcinacin a elevada
temperatura, de una mezcla de matenas primas naturales calizas y arcillosas,
excentas de hierro u otros materiales colorantes, debidamente
dosificadas y
molidas hasta alcanzar un grado de finura adecuado
ESCORIA GRANULADA DE
de minerales de hierro en
cementos Debe ser obtenida
debe tener una composicin

ALTO HORNO.- Es el subproducto del tratamiento

altos hornos, para ser usada en fabricacin de
en forma granular por enfriamiento rpido y adems
qumica conveniente.

PUZOLANAS. Es un producto que posee propiedades

puzolnicas. Puede ser
natural (tierra de diatomeas, rocas opalinas, esquistos, etc.), material calcinado
(los antenormente
nombrados y algunos otros como arcillas y esquistos ms
comunes) y material artrcial (xido de silicio precortado y cenizas volantes).
PROPIEDAD HIDRAULICA.- Es la aptitud de un material pulverizado de fraguar
y endurecer en presencia de agua y formar compuestos prcticamente estables.
PROPIEDAD PUZOLANICA.Es la aptitud de un material que pulverizado fija
hidrxido de calcio a la temperatura ambiente, formando en presencia de agua
compuestos que poseen propiedades hidrulicas.
CEMENTO PORTLAND - Es el producto obtenido por la pulverizacin del clmker
portland con la aocrn requeridade yeso natural y que posee propiedades hidrulicas.

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTOS HORNOS.- Es el producto

obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y de escoria granulada
de altos hornos con la adicin requerida de yeso natural y que posee propiedades
hidrulicas.
CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO.- Es el producto obtenido por la
pulverizacin conjunta del clinker portland y puzolana con la adicin requerida
de yeso natural.
CEMENTO PORTLAND ADICIONADO.- Es el producto obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y otros materiales arcillosos o calcareos
arcillosos calcinados o no, que posean propiedades hidrulicas y/o puzolnicas
con la adicin requerida de yeso natural y que posee propiedades hidrulicas.
CEMENTO BLANCO.- Es un compuesto formado por la pulverizacin de clrnker blanco con la adicin requerida de yeso natural, y que posee propiedades
hidrulicas .

124

~,1------------

E R1wa I Na\uralezay Matenales del concreto

PERDIDA POR CALCINACION.Es la prdida en peso de una muestra de

cemento sometida a una temperatura de 950C a 1 OOOC. Refleja el grado de

hidratacin y presencia de carbonatos en el cemento

RESIDUO INSOLUBLE. Es la materia inerte de una muestra de cemento, que
no es atacada por una solucin duulda de cido clorhdrico 1.1 cerca a la
ebullicin. Refleja el contenido de materiales extraos en los cementos portland a excepcin del cemento portland puzolruco.
ANHIDRIDO SULFURICO.- Su contenido refleja el de yeso natural en el cemento.
Se expresa como anludrido sulfrico, y acta como regulador del fraguado.
OXIDO DE MAGNESIO.- Es la cantidad de magnesio contenida en el cemento
y determinada como xido de magnesio, el cual influye en cambios volumtricos
de los morteros y concretos del cemento.
FINURA. Es el grado de molienda determinado por (a) tamices y (b) el rea
supercrat de las partculas (Mtodo Blaine, Wagner, etc).
ESTABILIDAD DE VOLUMEN.- Expresa la expansin y contraccin de las pastas de cemento sometidas a altas temperaturas y presiones.
FRAGUADO INICIAL.- Expresa un aumento relativamente brusco de la cohesin
de una pasta de cemento, acompaado de una elevacin de temperatura
FRAGUADO FINAL.- Expresa el tiempo que la pasta de cemento deja de ser
deformable y se transforma en un bloque rgido. Las resistencias mecnicas de
este bloque crecen regularmente con el tiempo (endurecimiento)
FALSO FRAGUADO Fenmeno que se produce durante y despus del
mezclado y que se caracteriza con un espesamiento de la pasta o mortero sin
desprendiento apreciable de calor. Un mezclado prolongado restituye al material su plasticidad.
CONTENIDO DE AIRE.- Es el aire retenido en las pastas y morteros de cemento,
se expresa en porcentaje del volumen total.
RESISTENCIA A LA COMPRESION.- Es un ensayo que permite medir la carga
de rotura de cubos de mortero normalizado de cemento, a tiempos de
endurecimiento o edades deseadas (1,3, 7 y 28 das).
CALOR DE HIDRATACION.- Es el calor expresado en cal/g, desarrollado por la
reaccin qumica de h1dratac1n de un cemento y que comienza con la fragua inicial.
Cementos con calor de hidratacinelevadosmanifiestanfenmenosde variaciones en
el volumen final del concreto, sobre todo en obras que requieren vaciados masivos.
CaptuloPeruariodel AmencanConcrete lnst1tute ------------

125

Per Chapter

Outstanding Chapter 1999

Pg. Web: www.aci-peru.org.pe

E-mail: aci-peru@amauta.rcp.net.pe
Direccin: Calle Nueve # 472, San Isidro, Lima, Per

126 -

----------

E R1vva I Naturaleza yMatenalesdel

Concreto

Agregados

1.

INTRODUCCION

Sabemos que el concreto est conformado por una pasta de cemento y agua
en la cual se encuentran embebidas partculas de un material conocido como
agregado, el cual ocupa aproximadamente del 65% al 80% del volumen de la
unidad cbica de concreto.
No obstante que el agregado constituye el material que en el ms alto porcentaje
interviene en la unidad cbica de concreto, el estudio del importante real que l
desempea en el comportamiento de ste fue durante muchos aos descuidado.
Este descuido fue principalmente debido a tres razones: que su costo, en general, era bastante menor que el del cemento; que las resistencias en compresin
de los concretos eran, en general, bajas; y que se le consideraba como un
material inerte de relleno. Hoy se sabe que el agregado tiene influencia
determinante sobre las propiedades del concreto tanto en su estado plstico
como ya endurecido.
Adems de los efectos especficos sobre las diversas propiedades del concreto, las caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas de los agregados tienen
efecto importante no slo en el acabado y calidad final del concreto; sino tambin
sobre la trabajabilrdad y consistencia al estado plstico, as como sobre la
durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios de volumen
y peso unitario del concreto endurecido
Los estudios efectuados a partir de las lnvestrqacrones iniciales de Gilkey
permiten hoy conocer que el agregado debe estar constitudo por partculas
limpias y adecuadamente conformadas; que en su estructura deben entrar
materiales resistentes y durables; que debe poseer una granulometra adecuada;
que debe tener lmites en su capacidad de absorcin y de partculas
inconvenientes; que debe ser resistente a la abrasin; que debe tener
inalterabilidad de volumen, que debe ser capaz de resistir cambios fsicos o
qumicos que podran originar rajaduras, hinchazn o ablandamiento del concreto, etc.
En relacin con su origen y su procedimiento de preparacin el agregado puede
ser natural o artrcial. Las arenas y gravas son productos del intemperismo y la
accin del viento y el agua. Las arenas manufacturadas, no empleadas en el
Peru, y la piedra partida son productos de la trituracin de piedras naturales. En
el procesamiento de cualquier agregado puede utilizarse lavado y tamizado.
Los agregados pueden ser obtenidos o producidos a partir de rocas 1gneas,
sedimentarias o matamrficas. La presencia o ausencia de un tipo geolgico
determinado no es suficiente para definir a un agregado como adecuado o
inadecuado

128 -

------------

E R1vva I Naturaleza y Malenalesdel Concreto

La aceptacin de un agregado para ser empleado en la preparacin del concreto para una obra de caractersticas
determinadas,
deber basarse en la

informacin obtenida a partir de los ensayos de laboratorio. de su registro de

servicios baro condiciones de obra similares, o de ambas fuentes de informacin.
Los agregados livianos y pesados pueden ser naturales o artrcrales. Entre los
primeros se incluyen la piedra pomez, las escorias de alto horno, o las arcillas
expandidas Entre los segundos, la lrmoruta, la hematita. el espato pesado, o
los agregados a base de mineral de hierro o trozos de acero.
Los agregados reciclados estan adqumendo relativa importancia. En el Per
todava no se emplean. Existen muchas formas de clasrcar a los agregados
Todas ellas son tiles en la medida que pueden servir de ayuda para describir
el material. Sin embargo no debe olvidarse que ms importante que la
clasrncacrn es el entenduruento correcto del rol que tiene el agregado en el
comportamiento del concreto fo que es fundamental para definir las propiedades
que le son necesarias en un caso dado y analizar sus efectos sobre las
propiedades de la mezcla.
El propsito de esta Seccin es mltiple y est orientado fundamentalmente a
tomar conciencia de la importancia del papel del agregado en el comportamiento
del concreto. El ingeniero no puede ni debe aceptar que el concreto es
fundamentalmente cemento, agua y relacin agua-material cementante,
pudindose mclutr en esta combinacrn cualquier cosa para completar la unidad
cbica de concreto. Sabemos que el agregado desempea un papel fundamental en el comportamiento y propiedades del concreto y es obligatorio
conocerlo para obtener un producto de las caractersticas deseadas.
En el texto se hacen frecuentes referencias a las Normas Tcnicas Peruanas
(NTP) que han reemplazado en cenommacrn
a las Normas ITINTEC,
conservando la numeracin de stas ltimas. Igualmente se hace referencia a
las Normas de la American society for Tesunq and Matenals (ASTM)
Corresponde al ingeniero Proyectista indicar en las especcacrones de obra
cual de las Normas debe ser utilizada por el Laboratorio y/o la Supervisrn.
El presente texto no trata de ser novedoso. Slo es un documento al servicio de
quienes tratan de obtener concretos durables y de alta calidad.

2.

CONSIDERACIONES INICIALES

2.1

ALCANCE

Estas recomendaciones definen los requisitos de calidad de las canteras y de

los agregados fmo y grueso a ser utrhzados en la preparacin del concreto
normal. Estas recomendaciones pueden ser empleadas por el ingeniero
Capitulo Peruano del Amencan Concrete lnst~ute -------------

129

proyectista, el contratista, el abastecedor de concreto, u otros, como parte de

las especrncaciones
de obra o del documento de compra en el que se describe
el material a ser utilizado
Estas recomendaciones
han sido elaboradas
para garantizar materiales
satisfactorios para la mayora de los concretos. Para determinados
trabajos o
en ciertas regiones, ellas pueden ser ms o menos restrictivas que lo necesario.
En aquellos casos en los que la esttica es importante, se puede requerir lmites
ms estrictos dado que la presencia de impurezas puede deteriorar la superficie
del concreto
Mediante un estudio cuidadoso y selecin adecuada de las canteras a ser
utilizadas, el proyectista podr conocer que agregados existen o pueden ser
disponibles en el rea de trabajo, especialmente en relacin a sus propiedades
fsicas, qumicas o mecnicas, o una cornbmacrn de estos factores que es

requerida para obtener las propiedades deseadas en el concreto.

Estas recomendaciones pueden servir en las del proyecto para definir la calidad
del agregado, su tamao mximo nominal, y otros requisitos especficos. El
ingeniero responsable de seleccionar las proporciones de la mezcla determina
las de los agregados fino y grueso, ast como la adicin de tamaos en mezclas
de agregados, si ello es requerido o aprobado.

2.2

UNIDADES DE MEDIDA

En relacin al tamao de los tamices y al del agregado determinado mediante

el empleo de tamices de ensayo, los valores pulgada-libra se muestran por
conveniencia del usuario; sin embargo, la desiqnacrn de tamices es el valor
estndar tal como lo establece la Espectcacrn ASTM E 11.
En algunos casos, por conveniencia del usuario, se presentan los valores de
acuerdo a las Normas ISO, al Sistema Mtrico Decimal, o a las Normas NTP.

2.3

NORMAS DE REFERENCIA

En cada una de las Secciones de este trabajo se indica la Norma NTP ASTM
que deben ser empleadas como referencia. En la Seccin correspondiente a
Ensayos se presenta una relacin de las mismas.

2.4

ORDENES DE COMPRA Y ESPECIFICACIONES

El comprador de los agregados deber incluir la informacin necesaria en la

orden de compra en la medida que ello sea conveniente. El ingeniero proyectista
deber incluir en los documentos del proyecto informacin que describa los
agregados a ser empleados.

130 -

------------

E R1wa I Naturaleza yMalenalesdel Concreto

Se incluir en la orden de compra la siguiente informacin en la medida que ello

sea aplicable
2.4 1 Referencia a la Norma correspondiente.
2.4 2 Referencia a si la orden de compra es para agregado fino, agregado
grueso, u hormign.
2.4.3 Cantidad de material, en toneladas o metros cbicos.
2.4 4 Si la orden es para agregado fino.
a
S1 se aplica la granulometra opcional mdrcada en el acprte
correspondiente
b.
Si se aplican las restricciones sobre materiales reactivos indicadas en el
acpite correspondiente.
c.
En el caso del ensayo de estabilidad efectuado con sulfatos, cual sal deber
ser empleada S1 ninguna es mdicada cualquier sal podr ser empleada.
d.
El lmite apropiado para el material ms fino que la Malla N 200. S1 no
indica se deber aplicar el lmite del 3%.
e.
El lmite apropiado para carbn y lignito Si no se indica se deber aplicar
el lmite del 1%.
2.4.5
a.
b.
c.
d

S1 la orden es para agregado grueso:

La granulometra seleccionada y la designacin de la clase.
S1 se aplica las restricciones sobre material reactivo.
En el caso del ensayo de estabilidad empleando sulfatos, que sal deber
ser empleada. Si ninguna es indicada, cualquier sal podr ser empleada
Cualquier excepcin o adicin a estas recomendaciones.

El peso del agregado deber ser determinado como cargado en la unidad de

transporte, incluyendo cualquier humedad presente. No se deber aadir agua
al momento de la carga.

3.

COMPORTAMIENTO DE LAS ROCAS COMO AGREGADO

3.1

ROCAS

Usada en su sentido ms amplio, la palabra roca comprende todos los

constituyentes slidos de la corteza terrestre, ya sea compactos (como el
granito), ya granulares (como la arena y grava). ya terreos (como la arcilla). La
Petrologa estudia las rocas como materiales.
Todas las rocas estn compuestas de minerales de distintas clases con
cornposicrn y estructura qumica propias. que tienden a formas cristales cuya
forma est determinada por esa estructura.
Cap1luloPeruanodelAmencanCoocretelnsrnute

-------------

131.

Las rocas se
Rocas
Rocas
Rocas

3.2

agrupan en:
lgneas.
Sedimentarias.
Metamrficas.

ROCAS IGNEAS

Las rocas gneas se han formado por el enfriamiento, lento o rpido, de partes
de la masa del material fundido que se conoce con el nombre de magma, el
cual se ha enfriado al interior de la corteza, ha surgido a travs de ella, o se ha
inyectado en la misma.
Las rocas igneas son de tres clases principales:
Extrusivas. aquellas que han salido a la supercie y se han enfriado lenta
o violentamente en ella.
lntrusivas, aquellas grandes masas de roca que no se han enfriado y
consolidado en contacto con la superficie.
Filnicas o abisales, aquellas que se han enfriado muy cerca de la superticie.
Las tres clases de rocas se hallaron fundidas un tiempo. Su estado presente es
el resultado del modo como se solidificaron.
Las rocas extrusivas son el resultado de erupciones volcnicas, con una masa
fluda que fue lanzada a la atmsfera junto con emanaciones gasesosas, para
enfriarse en ella rpidamente y caer en forma de polvo volcnico; o deslizarse
por las laderas del volcn en forma de comente fundida que se desliza por la
supercre del suelo hasta que se solidifica. Estas rocas se distinguen por su
textura vtrea de grano grande y por el recocido de aquellas otras rocas sobre
las cuales han corrido.
Las rocas intrusivas, que se enfriaron y solidificaron a grandes profundidades y
presiones. encierran gases y son completamente cristalinas (holocristalinas),
dado que las condiciones de enfnarmento favorecen la formacin de cristales
de muy pequeo tamao. Estas rocas se presentan en formaciones de gran
extensin y aunque siempre se forman a gran profundidad afloran en grandes
masas a causa de los movimientos de la corteza y de los procesos de erosin.
Las rocas f1lrncas o h1poab1sales ocupan un lugar intermedio entre las extrusivas
y las ntrusrvas profundas y por eso, en general, tienen textura parcialmente
cristalina. Estas rocas se presentan en forma de diques o mantos Los primeros
son anchos muros en la corteza que suelen cortar a los planos de estratificacin.
Los segundos son anchas hojas horizontales introducidas en otras formaciones.
Comn a todas estas formas es el recocido de la roca contigua por ambos
lados en la intrusin.

132 -

-------------

E A1vva I Naturaleza y Ma1enales del Concreto

El anlisis qurrmco de las rocas gneas demuestra que se componen

esencialmente de srlrcio, aluminio, hierro, calcio, magnesio, sodio, potasio,
hidrgeno y oxgeno Estos elementos suelen presentarse combinados en forma
de sihcatos, xidos o rudrxrdos.
La cornposicrn qumica y mineral se ha adoptado como base para la clasificacin
general de las rocas 1gneas, El bixrdo de silicio (slice), generalmente en forma
de cuarzo, es uno de los principales constituyentes minerales de las rocas 1gneas,
por lo que se ha establecido una clasicacrn de acuerdo a la proporcin de
slice
Entre las principales rocas igneas mtrusvas se encuentran el granito, la sienita,
la diorita y el gabro. Entre las principales rocas gneas extrusvas volcnicas se
encuentran la nolita, la traquita, la andesita y el basalto. Entre las principales
rocas 1gneas hipoabsales se encuentran el prfido cuarcfero, el prfido de
ortoclasa, la pornrlta y la dolerita.
La casi totalidad de las rocas gneas son excelente material para ser utilizado
como agregado, siendo normalmente duras, tenaces y densas. La excepcin la
constituyen los tufos y ciertas lavas que son extremadamente porosas por la
inclusin de burbuas de gas, lo que las hace poco resistentes, livianas y de alto
coeficiente de absorcin.
De acuerdo a su resistencia en compresin se puede clasrcar, de ms a menos,
a las rocas gneas como sigue:
Rocas Trapeanas, incluyendo las rocas plutnicas bsicas, es decir de
bao contenido de slice o cuarzo, y las volcnicas bsicas tales como la
andesita, el basalto y la diabasa
La telsita, riolita y el cuarzo prfido.
Las plutnicas bsicas de tipo gbrico.
Granitos, sienitas y otras gneas de coloracin clara.
Considerando su resrstsncta a la abrasin, el orden de clastcacrn de las rocas
1gneas comenzando por la ms resistente es
Diabasa y basalto.
Diorita.
Andesita y Riohta
Gabro
Debe recordarse que las rocas de color ms oscuro y de mayor peso son ms
duras y resistentes que las ms uvranas y de color claro Igualmente, las rocas
plutnicas bsicas (trapeana, andesita, basalto, diabasa, etc) tienen mayor valor
cementante que las rocas 1gneas cidas (granito, etc.).

Capitulo Peruano del AmencanConcrete lnst1tute -------------

133

3.3

ROCAS SEDIMENTARIAS

Las rocas sedimentarias o deutgenas han sido depositadas en cualquier edad

geolgica ya mecnicamente por accin del viento, el agua o el hielo, ya
qumicamente; ya orgnicamente.
Las rocas sedimentarias son, en general, el resultado de la meteorizacin de
las rocas prexistentes. La extensin que ellas ocupan en toda la supercre
terrestre contribuye a demostrar que se deben a los cambios y movimientos del
suelo que han ocurrido en pocas geolgicas pasadas.
Las rocas sedimentarias suelen encontrarse en capas o estratos que, en algunos
casos, fueron horizontales en un tiempo aunque ahora formen ngulos hasta
de 90 con la horizontal. Esta estratmcacrn es el resultado directo del
procedimiento de formacin, pues inicialmente el material se deposit
horizontalmente.
Las rocas sedimentarias pueden clasicarse en tres grandes grupos generales:
De formacin mecnica.
De formacin qumica.
De formacin orgnica.
El proceso mecnico de formacin de las rocas consiste en la accin del viento,
heladas, nieve, cambios diarios de temperatura, todo lo que puede clasificarse
como influencia metereolgica, que conduce a la formacin de suelo vegetal,
brechas, o depsitos de elementos menudos debidos a la accin pluvial o el
polvo movido por el viento.
Un segundo tipo de accin mecnica externa es la del agua, la cual forma los
verdaderos sedimentos tal como los conglomerados, areniscas y algunos tipos
de arcillas.
Por ltimo, la accin de los hielos ha sido y es factor importante en la formacin
de las rocas sedimentarias pues ha producido extensos depsitos glac1ricos
que han ocupado y an ocupan dilatadas extensiones del globo
La caliza es la mejor conocida de las rocas de formacin orgnica siendo, en
general, acumulacin de restos orgnicos marinos, pudiendo presentarse en
diferentes formas Cuando son duras y densas son adecuadas como agregado.
Igualmente, las areniscas duras y densas pueden ser empleadas como agregado,
pero, en general, las areniscas son desmenuzables o excesivamente porososas
debido a cementacin imperfecta del material granular constituyente. Las
areniscas son adecuadas s1 el material aglomerante es calcareo o silsico, no

134 ~i -------------

E R,vva Naturaleza y Malenalesdel Concrelo

as st es arcilloso dado que ste convierte a la arenisca en roca desmenuzable,

blanda y absorvente.
Cuando se incrementa su porcentaje de arcilla las calizas y areniscas devienen
en esquistos arenosos o calizos. Estos, en general, son materiales pobres para
ser empleados como agregado dado que son blandos, livianos, dbiles y
absorventes
El conglomerado puede no ser adecuado como agregado debido a su tendencia
a romperse progresivamente en tamaos menores durante el laboreo y
procesamiento
Las pizarras son generalmente material pobre para ser empleado como agregado
dado que son blandas.hvlanas, dbiles y absorventes An ms, debido a que
onqmanarnente fueron de estrauncacrn delgada, las pizarras pueden asumir
perfiles chatos y laminados cuando se les reduce a arena y grava.
Por su resrstencia mecnica, las rocas sedimentarias ms empleadas son la
caliza. dolomita, arenisca, conglomerado y brecha No son recomendables el
horsteno y la pizarra.

3.4

ROCAS METAMORFICAS

Las rocas metamrficas proceden de cambios ocurridos en otra original, ya sea

ignea o sedimentaria. Los principales agentes del cambio son intensas
compresiones y tensiones, debidas a los grandes movimientos corticales y al
excesivo calor. Este puede proceder o de la proximidad de rocas intrusivas, o
de la penetracin de vapores y lquidos calientes. Otra causa puede la produccin
de intercambios qumicos dentro del estado slido
Los resultados de estas acciones son diversos y las rocas metamrficas as
producidas varan desde las que presentan completa y distinta foliacin,
conservando estructura cristalina, hasta un estado semicristalino causado
directamente por la compresin y tambin la cementacin de partculas
sedimentarias por medio de slice.
La caracterstica del principal grupo de las rocas metamrficas es la citada
foliacin. Ello significa que los minerales que componen la roca se disponen en
hojas lenticulares, cada una compuesta por uno o vanos minerales, de modo
que los distintos lechos no siempre estan separados unos de otros.
Estas caractersticas son diferentes de la estructura tluidal de la lava y tambin
del depsito en lechos de las rocas sedimentarias no alteradas. El nombre que
se aplica a estas rocas hojosas es el de esquisto y los diversos tipos de rocas
esquistosas estn entre las rocas metamrficas mejor conocidas.

Cap1luloPeruanodelAmencanConcrelelnslllute

-------------

135.

Entre las rocas metamrficas

de origen sedimentario
es notable ejemplo el
marmol (caliza matamrfica) cuyo aspecto muestra con frecuencia los restos
orgnicos que lo formaban originalmente. El conglomerado esquistoso es otro
tipo sedimentario bien definido. La cuarzua puede considerarse
como formada
a expensas de granos de arena, y la gran variedad de pizarras son,
indudablemente,
originadas por arcillas o fango.
Las rocas clasrtrcadas
como esquistos son de variadas composiciones;
la
rmcacita es agregado cristalino de mica y cuarzo con una adicin accidental de
otros
agregados
no esenciales
El gne1ss es un trmino que se aplica
generalmente al grupo de rocas anlogas a los esquistos, pero con elementos
gruesos y con tajas alternas de diversa cornposicrn
mineralgica.
Las rocas metamrficas varan ampliamente en caractersticas.
Los marmoles
y las cuarzitas son generalmente macizos, densos y adecuadamente
tenaces y
resistentes. Los gne1ss son generalmente
muy durables y
tenaces, pero pueden tener las caractersticas indeseables de los esquistos.
Los esquistos son generalmente
de laminacin delgada y tienden a asumir
perfiles de esas caractersticas; generalmente contienen grandes cantidades
de minerales rmcaceos blandos y, a menudo, carecen de la resistencia que es
deseable en agregados para concreto.

4.

CANTERAS

Corresponde al Contratista la seleccin preliminar de la cantera que ha de proveer

a la obra de agregado; la prospeccin que permita la ubrcacin de canteras de
agregado; y la exploracin, explotacin, muestreo y certincacrn de la calidad
de los depsitos.
Corresponde a la Supervisin la aprobacin final de la cantera seleccionada y
del agregado proveniente de ella, previa certrcacrn del Laboratorio que el
agregado cumple con los requistos requeridos por las Espec1f1cac1ones del
Proyecto.
El profesional encargado de la seleccin de la cantera deber tener experiencia
en este tipo de trabajo: conocrrmento de la calidad y cantidad de agregado
requerido; y principales caractersticas del proyecto en el cual l va a ser
empleado Deber contar con la aprobacin de la Supervisrn.
En aquellos casos en que la cantera debe ser ubicada y explotada por el
Contratista, adems de la prospeccin, exploracin y muestreo de los posibles
depsitos disponibles, los estudios deben incluir el origen geolgico; la
clasificacin petroqrca y composicin mineral; la clasificacin y propiedades
del material como agregado; los informes de Laboratorio correspondientes, el

M 136 -

------------

E R1vva ! Naturaleza y Matenales del Concrelo

costo de operacin y rendimiento en relacin

facilidad de acceso, y la cercana a la obra.

a la magnitud

del proyecto,

la

La aprobacin por la Supervrsin

de la cantera seleccionada
requiere de la
presentacin
por el Contratista
de los certrcados
de calidad del agregado
expedidos por un laboratorio autorizado por ella. La aprobacin de uso del material de la cantera por la Supervisin no exime al Contratista de la obligacin
de emplear en obra material de calidad igual o superior a la autorizada

5.

PROPIEDADES DEL AGREGADO

5.1

DUREZA

Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin, abrasin

o, en general, el desgaste. La dureza de las partculas depende de sus
constituyentes.
Entre las mejores rocas a emplear en concretos que deben ser resistentes a
procesos de abrasin o erosin, figuran el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas
de origen volcnico y las rocas silicosas.
La determinacin de la dureza de un agregado se hace sometindolo a un
proceso de desgaste por abrasin El ensayo ms empleado es el conocido
como el Mtodo de Los Angeles, realizado de acuerdo con lo especificado en la
Norma ASTM C 131. Este mtodo combina procesos de desgaste por abrasin
y frotamiento.

5.2

DENSIDAD

La densidad de los agregados depende tanto de la gravedad especfica de sus

constituyentes slidos como de la porosidad del material mismo. La densidad
de los agregados es de especial importancia en todos aquellos casos en que,
por resistencia o durabtlrdad, se requieren concretos con un peso por encima o
debajo de aquel que corresponde a concretos usuales.
Las bajas densidades generalmente indican material poroso, poco resistente y
de alta absorcin. Tales caractersticas. cuando ello fuere necesario, debern
ser confirmadas por ensayos de laboratorio.

5.3

POROSIDAD

5.3.1 DEFINICION
La palabra poro define al espacio no ocupado por materia slida en la partcula
de agregado. Se considera a la porosidad como a una de las ms importantes
cap1tvloPeruanodelAmencanConcretelnsbtute

-------------

137

propiedades fsicas del agregado, dada su influencia sobre las otras propiedades
de ste y el papel que desempea durante los procesos de congelacin.
5.3.2 IMPORTANCIA
La porosidad del agregado tiene influencia sobre la estabilidad qumica,
resistencra a la abrasin, resrstencras mecnicas, propiedades elsticas,
gravedad especfica, absorcin y permeabilidad de las partculas, siendo todas
estas propiedades menores conforme aumenta la porosidad del agregado.
Igualmente, las caractersticas de los poros determinan la capacidad y velocidad
de absorcin, la facilidad de drenaje, el rea superficial interna de las partculas,
y la porcin de su volumen de masa ocupado por materia slida.
5.3.3 INFLUENCIA SOBRE LAS PROPIEDADES
La velocidad de la reaccin qumica de los agregados en el concreto, as como
su estabilidad qumica, estn influenciadas por las caractersticas de su
porosidad. Los agregados que tienen alto porcentaje de poros, especialmente
st stos son pequeos, tienen una mayor superficie especfica suceptible de
ataques qumicos que aquella que pueden presentar agregados en los que hay
un menor superncre de poros o stos son de gran tamao.
Las caractersticas trmicas del agregado estn influenciadas por la porosidad.
Cambios importantes en el coenciente de expansin, la drtuslvidad y la
conductividad del agregado pueden ocurrir por modificaciones del contenido de
humedad del mismo. En la actualidad se considera que las caractersticas de
los poros probablemente influyen en las propiedades trmicas del agregado
seco.
La adherencia de la pasta a las partculas de agregado est determinada por
algunas propiedades de la superficie del mismo incluidas la rugosidad y
caractersticas de los poros de la zona superficial, las cuales pueden afectar la
textura superficial y bondad de la adherencia de la pasta.
La influencia de la porosidad del agregado sobre la resistencia de ste a los
procesos de congelacin es muy importante. Para que ocurra dao en las
partculas debern estar presentes condiciones crticas de contenido de
humedad y falta de drenaje adecuado. El tamao y continuidad de los poros
controla la velocidad y magnitud de la absorcin, as como la velocidad con la
cual el agua puede escapar de las partculas de agregado.
En la actualidad se acepta que la durabilidad de un agregado durante el proceso
de congelacin depende, en primer lugar, de su habilidad para permanecer
altamente saturado, sin experimentar dao, bajo condiciones de exposicin

138 -

------------

E R1vva I Naturaleza y Matenales del Concrelo

dadas. Se estima que un dimetro

de poros menor de 4 u
penetracin
fcil del agua en los poros, pero no su fcil drenaje.

permite

una

Se ha demostrado que las porosidades menores de 4 u permiten drenar

slamente con presiones lo suncientemente altas para causar fallas en tensin
en algunos tipos de rocas y concretos, no siendo necesario que la partcula de
agregado en s1 misma sea destru da para que el concreto en el cual est siendo
empleada sufra daos por congelacin y deshielo.
De acuerdo a lo anterior, las ms importantes propiedades del agregado que
controlan la durabihdad en congelacin
y deshielo son la orstnbucin
de los
poros por tamaos y la permeabrhdad. Desde que esta ltima est controlada

por el tamao y continuidad de los poros, puede considerarse ambas

caractersticas de igual importancia, siendo prrontanas en relacin con la
porosidad total del agregado.
5.3.4 DETERMINAClON DE LA POROSIDAD
Los actuales mtodos de laboratorio slo permiten medir la porosidad total
del agregado ms no el tamao, perfil y continuidad de los poros. Ello no permite
establecer en forma adecuada una correlacin entre la durabihdad del concreto
y la porosidad del agregado

5.4

RESISTENCIA

5.4.1 ASPECTOS GENERALES

Por su propia naturaleza, la resistencia delconcreto no puede ser mayor que la
de sus agregados. Sm embargo, la resistencia a la compresin de los concretos
convencionales dista mucho de la que corresponde a la mayora de las rocas
empleadas como agregado, las mismas que se encuentran por encima de los
1 ,000 kg/cm2
La textura, estructura y composicin de las partculas de agregado influyen
sobre la resistencra de ste, la cual disminuye st sus granos constituyentes no
estn bien cementados unos a otros o s: estn compuestos de partculas
inherentemente dbiles
La resrstencia a la trituracin o compresin del agregado deber ser tal que
permita desarrollar totalmente la resistencia potencial de la matriz cementante.
Ello no es problema dado que, en la actualidad, la resistencia del agregado
suele ser ms alta que la del concreto preparado con l, estando la resrstencra
del primero dentro de valores del orden de 700 3500 kg/cm2
La resrstencia a la trituracin de las principales rocas empleadas en construccin
Capitulo Peruano del American Concrete lnstitute -------------

139

civil es:
Felsita ........ :.:-:.:~
3300 kg/cm2
Roca Trapeana
2850 kg/cf'!'l2
'Cuarztta
::;2250 kg/cm2
Granito
::'.';~>1850 kg/c{Tl2
Diabasas
,.,_:r:_lt:. 1800 kg/C!'fl2,
Es~~i_s:?

Caliza

:~:;:~:{F .. 1700 kg/~~2

Gneiss
Gabro "'
Arenisca

1600 kg/cm2

:.~t:1500 kg/cm2

'*"

,:ti>1500 kgfcm~~:
1300 kg/c,U2:

~ .

;...t.s.,

5.4.2 DETERMINACION
Es defcil determinar la resistencia del agregado en s1 mismo, La informacin se
obtiene a partir de la resistencta a la trituracin de las muestras, debidamente
preparadas, de la roca originaria o de ensayos de comportamiento del agregado
en el concreto.
Un modo indirecto consiste en preparar mezclas de concreto con el agregado
cuya resistencia se desea determinar, las cuales tienen las mismas proporciones
que otras en las cuales se ha empleado agregado de resistencia conocida y
determinar su resrstencia. Si se obtiene una resistencia menor y si muchas
partculas de agregado aparecen fracturadas, puede deducirse que la resistencia
del agregado es menor que la resistencia compresiva nominal de la mezcla en
la que el agregado es empleado.

5.5

MODULO DE ELASTICIDAD

El mdulo de elasticrdad es definido como el cambio de esfuerzos con respecto

a la deformacin elstica, considerndosela como una medida de la resistencia
del material a las deformaciones.
El mdulo de elasticidad de los agregados se determina en muy contadas
ocasiones. Sin embargo, desde que la deformacin que experimenta el concreto es, parcialmente, una deformacin del agregado, es razonable pensar
que mayor ser el mdulo de elasticidad del concreto conforme aumenta el de
los agregados que lo integran.
Es importante recordar que el valor del mdulo de elasticidad del agregado
tiene especial influencia sobre la magnitud del escurrimiento plstico y la
contraccin que pueden presentarse en el concreto.
Algunos de los valores del mdulo de elasticidad del agregado normalmente
empleados en concreto son los siguientes:

140 -------------

E R1vva I Naturaleza yMateoalesdelCoocreto

Roca Trapeana

Gabro
Diabasas
Granito
Arenisca
Caliza

5.6

930,000 kg/cm2
860,000 kg/cm2
860,000 kg/cm2

610,000 kg/cm2
310,000 kg/cm2
280,000 kg/cm2

PROPIEDADESTERMICAS

El coeficiente de expansin trmica, el calor especfico y la conductividad trmica,

son tres propiedades del agregado que, en determinados casos pueden ser
importantes para establecer la calidad del mismo en relacin con el
comportamiento del concreto.
El calor especfico y la conductividad trmica son importantes en construcciones
masivas en las que es necesario un cuidadoso control de la elevacin de
temperatura. Igualmente lo son cuando se requiere concretos con propiedades
de aislamiento trmico.
La importancia del coeficiente de expansin trmica del agregado radica en
que determina el del concreto como un todo, elevndose el del segundo conforme
aumenta el del primero, teniendo siempre en consideracin la cantidad total de
agregado y las proporciones de la mezcla. Una de las causas del deterioro de
\as estructuras de concreto puede deberse a las diferencias entre los cosncrentes
del agregado y la matriz cementante.
Debe de recordarse la irnportancra de una excesiva d1ferenc1a entre los
coencrentes de expansin trmica del agregado y la pasta, por la posibilidad de
movimientos diferenciales y prdida de adherencia entre el agregado y la pasta
que lo rodea. S1 la temperatura del concreto se mantiene en el rango de 4C a
60C \a diferencia puede no ser necesariamente peligrosa.
El empleo de agregados de bajo coeficiente de expansin trmica puede conducir
a la destruccin del concreto debido a que conforme la temperatura de ste se
reduce la pasta tiende a contraer ms que el agregado con el resultado que se
desarrollan esfuerzos de tensin en la pasta, los cuales pueden ser acompaados
por agrietamiento.
El cuarzo cambia de estado a los 573C y expande bruscamente en un 0.85%
originando una presin que puede destruir el concreto. No es recomendable
emplear agregado cuarzoso en concretos que puedan estar sometidos a altas
temperaturas.
Al igual que los agregados calcareos, los agregados sihcosos son considerados
adecuados para concretos que deben ser resistentes a las altas temperaturas.

Capitulo PeruanodelAmencanConcrete lnsl1tute ------------

141

En general, si se espera que un concreto est sometido a altas temperaturas es

importante conocer en forma completa las propiedades del agregado a ser
utilizado.

5.7

INTEGRIDAD F"iSICA

Algunas rocas pueden estar internamente fracturadas an cuando externamente

presenten apariencia de solidez. Estas grietas pueden ser rmcroscprcamente
pequeas pero tienden a incrementar la absorcin y porosidad, disminuyendo
la resistencia y durabilidad del agregado.
Las fracturas internas son generalmente producidas o modificadas por el proceso
de trituracin del material. Las fracturas originales pueden generalmente ser
visualizadas por la presencia de materiales secundarios tales como el xido de
hierro, comn en las pizarras y esquistos, o la presencia de nucleos de arcilla,
comunes en las calizas impuras.
Las fracturas son comunes en aquellos tipos de rocas que son, por naturaleza,
quebradizas, tales como el horsteno y las pizarras, pero ellas pueden existir en
cualquier roca como resultado de la accin del mtemperlsmo o de movimientos
de tierras, tales como plegamientos o fallas, los cuales afectan la zona sobre la
que la roca estuvo originalmente.
Debe recordarse que, aunque las fracturas presentes en la roca pueden ser selladas
por un proceso de metamorfismo bato condiciones de alta presin y temperatura,
los materiales secundarios depositados no previenen la entrada del agua.

5.8

ESTABILIDAD DE VOLUMEN

5.8.1 CONCEPTO
La estabilidad de volumen se define como la capacidad del agregado para resistir
cambios en su volumen como resultado de rnodrcaciones en sus propiedades
fsicas. No debe ser confundida con la expansin causada por reacciones
qumicas entre el agregado y los lcalis presentes en el cemento.
Las condiciones que pueden dar cambios excesivos de volumen incluyen los
procesos de congelacin y deshielo, de calentamiento y enfriamiento, y de
humedecimiento y secado.
Los cambios de volumen pueden dar por resultado deterioro del concreto, el
cual puede presentarse en forma de descascaramientos localizados de pequeo
siqnifrcado estructural pero dainos para la apariencia, hasta agrietamiento
externo y desintegracin que pueden ser lo sucrenternente grandes como para
causar falla estructural del concreto .

142 -

------------

E R1wa / Naturaleza y Matenalesde!Concreto

5.8.2

CLASIFICACION

Las partculas de agregado

carentes
comprendidas
en dos categoras:
a

5.8.3

de estabilidad

de volumen

estn

Aquellas en las que la desintegracin

del concreto resulta de fallas de las
partculas de agregado para mantener su integridad,
lo que da lugar a
que las partculas se rompan en numerosas piezas menores. El deterioro
se evidencia principalmente
por el descascaramiento
supercral. Es el
caso de las areniscas blandas
Aquellas que se expanden en forma destructiva en el concreto. Estas.
cuando congelan en condicin saturada, incrementan
en volumen con
suciente presin como para causar desintegracin
de concreto Es el
caso de las calizas que contienen arcillas expansivas
CONSECUENCIAS

Los agregados fsicamente dbiles, extremadamente

absorventes, fcilmente
hendibles, o que se hinchan cuando se saturan, pueden fallar en procesos naturales de mternpensmo Su empleo reduce la resistencia del concreto, facilita el

deterioro prematuro del mismo, debilita la adherencia agregados-pasta, o induce al agrietamiento, descascaramiento o ampollamiento de la superficie del
concreto
5.8.4 AGREGADOS NO RECOMENDABLES
La falta de estabilidad de volumen principalmente se presenta en los horstenos
con estructura porosa finamente texturada; algunos esquistos; calizas con arcilla
laminada o expansiva, partculas con arcilla mineral; areniscas desmenuzables;
rocas rrucaceas: rocas de cristalizacin muy gruesa.
Las dolentas con 30% de nontronita se expanden y contraen linealmente en un
0.06%, y las calizas arcillosas en 0.01%, ambas en ciclos de humedecimiento y
secado. Algunas areniscas se expanden linealmente ms del 0.08% bajo las
mismas condiciones.
Para rocas estranncadas los cambios pueden ser distintos en condiciones
diferentes As, una caliza arcillosa se expande linealmente 0.028% a travs de
la astratrtrcacn y 0.016% paralela a ella durante la inmersin en agua
5.8.5 REQUISITOS DEL AGREGADO
Las ms importantes propiedades del agregado que intervienen en el control
de la estabilidad de volumen son el tamao, abundancia y continuidad de poros.
Estas propiedades influyen en la durabilidad ante procesos de congelacin y
Capitulo Peruanode/Amer1eanConcre1eJnsr,rure

-------------

143

deshielo; as como en la resistencia, elasticidad, resistencia a la abrasin,

gravedad especfica, adherencia con la pasta, y velocidad de alteracin qumica.
Las investigaciones indican que los poros menores de 4u 5u son crticos
dado que son lo suficientemente grandes para permitir que el agua entre, pero
no lo sucienternente grandes como para perrmnr un fcil drenaje bajo la presin
del hielo.
Se estima que s1 el espacio est totalmente confinado y la temperatura por
debajo de OC, la presin puede llegar a ser tan alta como 2000 kg/cm2. Por lo
tanto, a fin de evitar la rotura de las partculas de agregado y la destruccin de
la pasta que las rodea, el flujo de agua hacia los poros vacos en el agregado o
en la pasta debe ser reducido por la disminucin de los poros capilares o la
incorporacin de aire a la mezcla.
5.8.6 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
La Norma ASTM C 88 establece un ensayo de estabilidad de volumen en el
cual una muestra del agregado gruaduado es sometida, en forma alternativa, a
inmersin en una solucin de sulfato de sodio o magnesio y luego secada al
horno Este ensayo slo es cualitativo en predecir el comportamiento del
agregado bajo las condicionas de obra y es relativo en su capacidad de aceptar
o rechazar un agregado desconocido.
Otro procedimiento de ensayo consiste en someter el agregado a ciclos alternos
de congelacin y deshielo Tampoco este ensayo da una indicacin segura del
comportamiento del agregado bajo las condiciones de humedad reales y los
cambios de temperatura que se experimentan en obra.
Posiblemente la medida ms real de la estabilidad de volumen del total del
agregado se derive de ensayos de congelacin y deshielo del concreto en el
cual el agregado ha sido incorporado. Este mtodo es de valor principalmente
como medida de comparacin de las caractersticas de comportamiento de los
diferentes agregados y en el estudio de nuevos mtodos para mejorar la
resistencia al intemperismo.

5.9

TEXTURA SUPERFICIAL

5.9.1 CONCEPTO
La textura superficial de un agregado es aquella propiedad del mismo que refleja
la textura interna original y la estructura y composicin de sus partculas, siendo
ella el resultado de los procesos naturales o artificiales de impacto o abrasin a
los cuales el agregado est sueto.

144 -

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E. R1vva J Naturalezay Matenalesdel ccocreo

La textura superficial del agregado depende de la dureza. tamao del grano y

caractersticas porosas del material original, as como de la magnitud con que
las fuerzas que han actuado sobre la superficie de las partculas de agregado
las han suavizado o dejado rugosas
La importancia de esta propiedad radica en que la rugosidad de la superficie
del agregado, al crear una textura superficial, define en grado importante la
capacidad de adherencia de ste con la pasta
5.9.2 CLASIFICACION
La clasicacrn de los agregados por su textura supercral se hace usualmente
en funcin de si su textura es suave o rugosa. La Norma ASTM no contempla
una clasrrcacin en funcin de la textura superficial La Norma Britnica B.S.812
clasinca a los agregados en seis grupos de acuerdo a su textura superficial:
a
b.

c.
d.

e.
f.

Textura Vrtrea, que se caracteriza por fractura conchordal. Ejemplo la

escoria vrtrsa.
Textura suavizada, producto del desgaste por agua, o suavizamiento
debido a fracturas de rocas laminadas o de grano fino. Ejemplos, la grava,
el horsteno, el marmol
Textura granular que se fractura mostrando granos ms o menos
redondeados. Ejemplo la arenisca y las Oohtas.
Textura rugosa, que corresponde a la fractura rugosa de rocas de grano
fino o medio que no contienen constituyentes cristalinos fcilmente visibles.
EJemplos el Basalto, la Felsita, la Calcita.
Textura cristalina que corresponde a aquella que contiene constituyentes
cristalinos fcilmente visibles E1emplos el granito y el gabro.
Textura alveolar que corresponde a poros y cavidades visibles, EJemplos,
la Piedra Pmez, el Ladrillo, la escoria expandida.

5.9.3 RESISTENCIA POR ADHERENCIA

La capacidad de adherencia con la pasta es una de las ms importantes
propiedades del agregado, siendo por ello su textura superficial, al incidir sobre
la resistencia por adherencia, una de las que ms puede tener influencia sobre
la resistencia del concreto. La resistencia en compresin es menos afectada
que la resistencia en flexin, siendo el efecto ms significativo en concretos de
alta resistencia
La adherencia entre la pasta y el agregado es funcin tanto de fenmenos
fsico qumicos como de los procesos fsicos y mecnicos inherentes a la
posibilidad de penetracin de la pasta en los poros del agregado. Todos estos
procesos establecen un grado de unin entre los agregados y el elemento hgante
el cual es funcin de la rugosidad superficial del agregado.
Captulo Peruano del AmencanConcrete lnstJtute ------------

145

5.9.4

LIMITACIONES

Las partculas de agregado cuya textura superficial est dada por superficies
altamente intempenzadas o descompuestas, son indeseables dado que ellas
pueden desprenderse fcilmente del nucleo sano reduciendo la capacidad de
adherencia Se estima que porcentaes del orden del 5% de material
intempenzado reducen la adherencia pasta-agregado y la resistencia del concreto.
La textura rugosa de agregados que provienen de roca triturada da resistencias
por adherencia mayores que aquellas que se obtendra empleando agregados
de textura suave tales como las gravas. Esta ventaa puede perderse si el
agregado est recubierto por el fino revestimiento de polvo proveniente de la
trituracin.
La partculas de textura suave no producen una buena adherencia con la pasta,
tendiendo ello a reducir la resistencra. Este efecto puede ser compensado en
parte por una reduccin en la relacin agua-material cementante que se obtiene
gracias al mcremento en la trabajaburdad y reduccin en la demanda de agua
que da este tipo de textura.

5.10 PERFIL
5.10.1

CONCEPTO

El perfil de las partculas del agregado depende principalmente de la presencia

y espacrarraento de los planos de separacin y clivae. Muchos elementos poseen
planos de fcil fractura, de tal forma que se producen partculas angulares por
fragmentacin de cristales
Otras rocas definen su perfil por los planos de separacin o uniones formados
como resultado de presiones de formacin.
As, los esquistos y pizarras producen formas laminadas, en tanto que los
guiarros de granito y cuarzita son elementos ms o menos equknmensionales.
El cuarzo, que no posee un cllvae definido, da granos que pueden considerarse
equidrmensronales, en tanto que los dos excelentes clivajes del feldespato dan
lugar a la formacin de elementos laminados y rectihneos.
5.10.2 CLASIFICACION
Las Normas ASTM no clasrcan el agregado por su perfil. Las Normas Britnicas
clasifican, de acuerdo a su perfil, al agregado en funcin de su redondez,
esfericidad y elongacin. En los Estados Unidos el agregado se clasifica en
redondeado, subredondeado o subabgular, y angular.

146 -

------------

E Rivva / Naturaleza y Matenalesdet Concreto

La redondez mide la angulandad relativa de las ansias de las partculas. Los

agregados
ms angulares debern requerir una mayor cantidad de agua y
contenido de agregado fino para proporcionar la trabajabihdad
necesaria
La
redondez est controlada por la resistencra a la abrasin y tnturacin de la roca
original, as corno por la magnitud del proceso de desgaste al cual la partcula

ha sido sometida
La esfericidad es una medida de cuan compacta es la partcula en perfil y es
definida como una funcin de la relacin del rea supercral de la partcula a su
volumen. Cuando mayor es la esfericidad ms baja deber ser su rea superficial y por tanto menor la cantidad de agua de mezclado necesaria e igualmente
menor la cantidad de agregado fino necesaria en la mezcla para proporcionar
trabajabilidad
Las partculas elongadas y laminadas pertenecen al tipo con una alta relacin
de rea superficial a volumen y son importantes en la medida que contribuyen
a d1sminurr la trabajabilldad de la mezcla.
Igualmente pueden afectar la durabilidad del concreto dado que tienden a
orientarse en un plano, dejando debajo de ellas vacos y lentes de agua.
Se considera que son indeseables partculas de perfil elongado o laminado en
exceso del 10% al 15% del peso total del agregado grueso.
5.10.3 IMPORTANCIA
El grado de acomodo en el concreto de las partculas de agregado de un tamao
determinado depende de su perfil, existiendo relacin entre ste y el contenido
de vacos, disminuyendo ste ltimo conforme se incrementa la proporcin de
partculas redondeadas.
Desde el punto de vista de economa en los requisnos de cemento, para una
relacin agua-cemento dada, el agregado redondeado, por su menor superficie
especfica, podra ser preferible al agregado anqular.Sm embargo, por otra parte,
el cemento adicional requerido por los agregados de perfil angular es, en
parte, compensado por las mayores resrstencias y, algunas veces, por la mayor
durabilidad que resultan de una mayor resistencia por adherencia entre el
agregado de perfil angular y la pasta, as como de una mayor ligazn en la
textura del concreto endurecido.
Las partculas elongadas y laminadas son especialmente obetables debido a
sus efectos adversos sobre la trabajabihdad, requisitos de cemento, durabilidad
y resistencia. Este tipo de partculas se acomodan muy mal en la mezcla, reduciendo el peso del concreto y disrrunuyendo la resistencia a la compresin.
Adems tienden a orientarse horizontalmente en el concreto, permitiendo la
Capitulo Peruano del American Concrete lnsntute ------------

147

acumulacin de agua entre ellas y reduciendo de esta manera el desarrollo

una buena adherencia sobre la supercre inferior.

de

5.11 LIMPIEZA
5.11.1 CONCEPTO
Los elementos contaminantes de los agregados actan sobre el concreto
reduciendo su resistencia, rnodmcando la durabilidad y daando la apariencia
externa. Adicionalmente pueden alterar el proceso de mezclado al incrementar
la demanda de agua o retrasar el proceso de mezclado.
La mayora de los agregados presentan algn grado de contaminacin, pero la
norma determina el porcentaje mximo adrrusrble. Los excesos pueden
eliminarse fcilmente mediante el proceso de lavado, como sucede con los
materiales finos ligeros.
Se considera que en el agregado pueden presentarse cuatro clases de sustancias
inconvenientes que pueden afectar o modificar las propiedades del concreto:
Impurezas Orgnicas
Revestimientos
Sales
Elementos Reactivos
El comportamiento de cada una de ellas es el siguiente:
5.11.2 IMPUREZAS ORGANICAS
Los agregados pueden ser resistentes a las solicitaciones mecnicas y la accin
de desgaste y, an as, no ser satisfactorios para preparar concreto si ellos contienen
impurezas orgnicas las cuales pueden interferir en el proceso de hidratacin.
La materia orgnica presente en el agregado puede consistir de productos de
destruccin o descomposrcin de materia vegetal, y aparecer en forma de,
margas orgnicas, barro orgnico o humus. Se presenta con ms frecuencia en
el agregado fino que en el grueso el cual puede ser fcilmente lavado. Estas
impurezas pueden afectar las reacciones de hidratacin, modificando el fraguado
o reduciendo la resistencia.
El control inicial del agregado se realiza de manera cualitativa, mediante una
prueba colorimtrica, aplicable especialmente al agregado fino. El valor de este
ensayo reside en indicar la presencia potencial de compuestos orgnicos nocivos,
oerrruuendo la reauzacin de ensayos adrcronales de mayor precisin.

148 --------------

E R1wa I Naturaleza y Malenalesdel Coocreto

No toda materia orgnica es dana, por lo que debe comprobarse

su efecto
potencial por ensayos de resistencia en cubos de mortero. El ensayo usual es
el correspondiente a la Norma ASTM C 40 que da un ndice de la presencia y
magnitud de la materia orgnica.
La presencia de materia orgnica no indica necesariamente
que sta sea daina
para el concreto, dado que el color oscuro de la solucin puede deberse a la
presencia de minerales de hierro. Por ello es recomendable, cuando el ensayo
ASTM C 40 da valores no convenientes,
realizar ensayos de resistencia a la
compresin en cubos de mortero y comprobaciones
de tiempo de fraguado.
El procedimiento de ensayo consiste en comparar una solucin de referencia
de color-patrn,
con la coloracin de lquido que sobrenada, despus de un
perodo de 24 horas, sobre una muestra de arena, de aproximadamente
500
grs., luego de mezclada con una solucin al 3% de hidrxido de sodio en agua.
Cuando el color del lquido de la muestra de ensayo es ms oscuro que el color
de referencia,
se puede inferir la presencia de materia orgnica.

En los casos en que el ensayo sea positivo, se establece una priueba adicional,
consistente en comparar la resistencia a la compresin de morteros, fabricados
con el agregado fino cuestionado y otro reconocido como sano. En el caso que
la resistencia obtenida estuviera por debajo del 95% de la alcanzada con la
arena patrn, no deber emplearse el agregado por inadecuado.
En todos los casos, los resultados de los diferentes ensayos deben ser tomados
con reserva dado que el efecto de la materia orgnica, si la hay, slo puede ser
temporario, alcanzndose a los 28 das resistencias similares a las del agregado
sin ella
5.11.3 MATERIALES FINOS
El material muy fino, constrtudo por arcilla y limo, se presenta recubriendo el
agregado grueso, o mezclado con la arena. En el primer caso afecta la adherencia
del agregado y la pasta; en el segundo, incrementa los requerimientos de agua
de la mezcla. En principio, un moderado porcentaje de elementos muy finos
puede favorecer la trabajabihdad, pero su incremento afecta la resistencia del
concreto
La arcilla puede estar presente en el agregado en forma de revestrmrentos
superficiales, los cuales pueden interferir con una buena adherencia pastaagregado. La Norma ASTM C 33 indica para el contenido de lentes de arcilla,
un mximo del 15% en peso de la muestra para el agregado fino y del 0.25%
para el agregado grueso.
Pueden estar presentes en la superficie del agregado limo y polvo de roca. El
Capitulo Peruano de! ArnencanCoocrele lnshtute -------------

149

limo es el material comprendido entre 0.002 mm y O 06 mm. El polvo de roca

procede del proceso artificial de trituracin. Tanto el limo como el polvo de roca
pueden formar revestimientos o presentarse en forma de partculas sueltas no
adheridas al agregado. Un exceso de ambos hace que, debido a su alta fineza
y gran rea superficial, incrementen el volumen de agua necesario en la mezcla.
El procedtrmento de ensayo consiste en lavar una muestra de agregado y
pasar el agua de lavado a travs Tamiz N 200. La prdida de masa resultante
del lavado se calcula como un porcentaje de la masa de la muestra original y es
expresada como la cantidad de material que pasa el Tamiz N2 200.
La Norma ASTM C 33 recomienda, para los porcentajes mximos de material
fino que pasa la Malla N2 200 un valor del 3% en el agregado fino que se va a
emplear en concretos suistos a procesos abrasivos y del 5% en los otros
concretos. En el caso del agregado grueso un valor mximo del 1 %, excepto en
el caso de agregados triturados en los que si el fino es polvo de roca se acepta
hasta un mximo del 1.5%.
5.11.4 REVESTIMIENTOS
Los revestimientos pueden formarse sobre los agregados debido a la deposicin,
por parte de las aguas, de sustancias minerales sobre la superficie de las partculas.
Generalmente esta deposicin es mayor en las partculas de agregado grueso.
Los revestimientos pueden ser de arcilla, limo, o carbonato de calcio. Tambin
pueden presentarse xido de hierro, palo, yeso, fosfatos solubles, sulfatos,
etc Todos estos tipos de inclusiones afectar la calidad del concreto.
Los revestimientos pueden variar en espesor de fracciones de milmetros a
muchos; el rea cubierta puede ser muy pequea u ocupar casi la totalidad del
agregado; variar de densos y duros a porosos y blandos; y pueden estar sueltos
o firmemente adheridos a la superficie de las partculas.
Los revestimientos blandos o pobremente adheridos pueden ser removidos de
las partculas durante el proceso de tratamiento. Los revestimientos duros y
bien adheridos, si son qumicamente estables, tienen pequeo o ningn efecto
peligroso en las propiedades del agregado.
Si los revestimientos son qumicamente reactivos y no pueden ser
econmicamente removidos, los agregados afectados no deberan ser empleados
en el concreto.
El porcentaje de partculas deleznables se expresa como el cociente del peso
de la muestra y el peso de las partculas deleznables tamizadas.

150 -

------------

E R,vva f Naturaleza y Matenales del Concreto

5.11.5

SALES

Las sales presentes en la supercrs del agregado pueden acelerar la fragua por
elevacin del porcentaje de cloruro de calcio Combinadas
con la humedad
atmosfrica pueden dar lugar a eflorescencias las cuales aparecen como deposiciones blancas sobre la superficie del concreto La presencia de sales en el
agregado aumenta el nesgo de corrosin de los elementos metlicos embebidos.
Las arenas de estuario o de playa pueden contener un 5%
6% de sales Su
presencia puede atentar contra determinadas propiedades del concreto

5.11.6 PARTICULAS NO ESTABLES

Los esquistos son considerados inestables Igualmente las inclusiones blandas
tales como la madera, lentes de arcilla o carbn en la medida que puedan dar
arnpollarruento y descascaramiento del concreto, en la medida que pueden
afectar la durabilidad del concreto Si estos materiales estn presentes por encima
del 2% al 5% en peso del agregado, pueden afectar la resistencia del concreto.
El carbn es adrcronamente indeseable porque puede hincharse al absorver
oxgeno y agua, dando lugar a incrementos de volumen que pueden daar el
concreto Su presencia en forma de partculas finamente divididas puede alterar
el proceso de endurecimiento La Norma ASTM e 33 lija un contenido mximo
de carbn y lignito del 0.5% en aquellos casos en que la apariencia superficial
del concreto es importante y del 1 % en todos los casos
La presencia de mica, yeso, o sulfatos no es recomendable porque pueden
alterar el proceso de reaccin del cemento hidratado
Dos compuestos de hierro, la pinta y la marcasita, reaccionan con el agua y el
oxgeno del aire para formar sulfatos ferrosos que posteriormente se
descomponen para formar el hidrxido ferroso mientras el ion sulfato reacciona
con el aluminato de calcio del cemento. Estas reacciones pueden dar lugar a
arnpotlarruento y descascaramiento, especialmente en presencia de calor y
humedad
5.11.7 PARTICULAS INESTABLES
Algunos elementos que contaminan los agregados no mantienen su lntegridad
o experimentan en contacto con el agua expansiones destructivas Tal es el
caso de las pizarras y otras partculas de baja densidad.
En otros casos, inclusiones blandas, como el carbn, pueden hincharse y causar
roturas en el concreto. La presencia de estas partculas se determina por la
prueba de decantacin en lquido denso.
Captulo Peruano del Amanean Concrete lnstitute -------------

151

5.12 PESO UNITARIO

5.12.1 CONCEPTO
Se denomina peso volumtrico o peso unitario del agregado, ya sea suelto o
compactado, el peso que alcanza un determinado volumen unitario.
Generalmente se expresa en kilos por metro cbico del material. Este valor es
requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y en el caso de
dosificarse el concreto por volumen
El peso unitario est influenciado por:
- Su gravedad especfica;
- Su granulometra; . ,
"
- Su perfil y textura superficial"';.
- Su condicin de.humedad; ~~

- . Su grado de CC?mpacta!3in

de f!1SSa.

El peso unitario vara con el contenido de humedad. En el agregado grueso

incrementos en el contenido de humedad incrementan el peso unitario. En el
agregado fino incrementos ms all de la condicin de saturado superncralrnente
seco pueden disminuir el peso unitario debido a que la pelcula superftcial de
agua origina que las partculas estn juntas facihtando la compactacin con
incremento en el volumen y disrnlnucrn del peso unitario.
El fenmeno anterior, conocido como esponjamiento, es de pequea importancia
st el agregado va a ser dosrcado en peso. Si se dosifica en volumen, el
esponjamiento debe ser tomado en cuenta cuando vara el contenido de
humedad.
Las granulometras sin deficiencias o exceso de un tamao dado generalmente
tienen un peso unitario ms alto que aquellas en las que hay preponderancia de
un tamao dado en relacin a los otros
Cuanto ms alto el peso especfico para una granulometra dada mayor el peso
unitario del concreto. La baritina, espato pesado, hematita, biotita, geotita,
heulandna, pueden dar pesos unitarios mayores de 4,500 kg/rn3.
Los agregados redondeados de textura suavizada tienen, generalmente, un peso
unitario ms alto que las partculas de perfil angular y textura rugosa, de la
misma composicin mineralgica y granulometra.
El peso unitario de los agregados en los concretos de peso normal, entre 2200

y 2400 kg/m3, generalmente vara entre 1500 y 1700 kg/m3.

152 -------------

E R1wa / NaluralezayMatenalesdelConcreto

5.12.2 IMPORTANCIA

A partir del conocimiento del peso unitario del agregado se puede

a
b.
c.

Calcular el contenido de vacos;

Clasificar a los agregados en livianos, normales y pesados;
Tener una medida de la uniformidad del agregado.

5.12.3 DEPERMINACION DEL PESO UNITARIO

En la determinacin del peso unitario es importante que la granulometra sea
aquella con la cual va a ser utilizado para preparar el concreto, dado que
rnodrcacrones en sta dan lugar a cambios en el porcentaje de vacos, lo que
a su vez modmca el peso unitario.
En el Per la determinacin del peso unitario de los agregados, ya sea el peso
unitario seco compactado o suelto seco, se efecta de acuerdo a lo indicado en
la Norma ASTM C 29.
As por ejemplo:
Peso del agregado (ya sea suelto o compactado)
..
..
.

36.80 kg

Peso del reciprenta.. ..

13.00 kg

y el recipiente . .

Volumen del recrpiente

.. . ..

.
.

Peso Unitario (36.80-13.00)/0.014

..

. 0.014 m3
1,700 kg/m3

5.13 PESO ESPECIFICO

5.13.1 CONCEPTO
El peso especfico de los agregados, que se expresa tambin como densidad,
adquiere importancia en la construccin cuando se requiere que el concreto
tenga un peso lmite Adems, el peso especfico es un indicador de calidad, en
cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen
comportamiento, mientras que el peso especfico bajo generalmente corresponde
a agregados absorventes y dbiles, caso en que es recomendable efectuar
pruebas adictonales.

Capitulo Peruano del American Concrete lnsttute ------------

153

5.13.2 DEFINICIONES

Aplicado a agregados el concepto de peso espechc se refiere a la densidad

de las partculas Indrvrduales y no a la masa del agregado como un todo
Pudiendo definirse al peso especfico como la relacin, a una temperatura
estable, de la masa de un volumen unitario del material, a la masa del mismo
volumen de agua destilada, libre de gas
La Norma ASTM C 128 considera tres formas de expresin de la gravedad
especfica
a.

b.

Peso Especfico de masa; el cual es definido por la Norma ASTM E 12

como la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un
volumen unitario de material permeable (incluyendo los poros permeables
e impermeables naturales del material) a la masa en el aire de la misma
densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de gas.
Peso Especfico de masa saturado superficialmente seco; el cual es
definido como el mismo que el peso especfico de masa, excepto que
sta incluye el agua en los poros permeables.
Peso Especifico Aparente; el cual es definido como la relacin, a una
temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de un
material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de
agua destilada libre de gas. Si el material es un slido, el volumen es
aquel de la porcin impeermeable.

En las determinaciones del peso slido y el volumen absoluto, as como en la

seleccin de las proporciones de la mezcla, se utruza el valor del peso especfico
de masa.
5.13.3 INFLUENCIAS
El peso especfico de un agregado
caractersticas de la roca originaria.

es principalmente

funcin de las

5.13.4 VALORES USUALES

El peso especfico de masa de la mayora de los agregados comunmente
empleados est comprendido dentro de los lmites de 2.6 3.0. Los valores
comunmente empleados son
Basalto
2 80
Pedernal
2.54
Granito
2.69
Hornfelsa . .
2.82
Caliza
2.66
Prfido
2 73

154 -------------

E R,wa / NaturalezayMatenalesdelConcreto

Cuarzita . .. .. . . . .. 2.62
Arenisca
.... .. 2.50
Arena y Grava
2 65
Roca Trapeana
2.90
5.13.5 IMPORTANCIA
En relacin con la importancia del peso especifico del agregado, es conveniente
considerar lo siguiente
a

b.

c.

d.

Los pesos especficos baos generalmente indican un material poroso,

absorvente y dbil. Las altos generalmente indican buena calidad pero
ello, en ambos casos, siempre no es seguro salvo que se confirme por
otros medios
El valor del peso especfico puede ser utilizado como una medida indirecta
de la solidez o estabilidad de un agregado, siendo generalmente aceptado
que stos disrrunuyen conforme es menor el valor del peso especfico.
El peso especfico del agregado influye sobre el peso unitario del concreto, pudiendo ello ser de especial importancia en presas de gravedad
en las que se requiere mximo peso del concreto, o en centrales nucleares
en las que puede requerirse pantallas de alto peso.
En general, el peso especfico del agregado, salvo determinados tipos de
agregados livianos o muy densos, est dentro de lmites comparativamente
estrechos. no siendo el valor crtico para usos normales del concreto

5.13.6 ENSAYOS
La Norma ASTM C 128 indica el procedimiento para determinar el peso
especfico del agregado fino La Norma ASTM C 127 ndica el procednruento
para determinar el peso especfico del agregado grueso
El el caso del agregado grueso la muestra de ensayo se forma con aproximadamente 5000 gr del agregado por el mtodo de cuarteo. Se lavan los componentes
de la muestra. eliminando el polvo o material adherido y se sumerge en agua
durante 24 horas.
Luego se saca la muestra del recipiente de inmersin y se envuelve en una
toalla, eliminando las partculas visibles de agua de la superficie. En estas
condiciones, saturada y seca supercralrnente, se pesa con una aproximacin
de 0.5 gr
A continuacin se determina su peso, sumergida en agua, a una temperatura
entre 21 e y 25 C Luego se introduce en el horno a una temperatura de 11 O C
hasta peso constante. Se deja enfriar y se pesa. Las caractersticas del agregado
se determinan por las siqurentes relaciones:
CapluloPeruanodelAmencanConcretelnsl!lute

-------------

155

Peso Especfico Nominal Dn

= PI (P-P1)
PI (Ps - P1)
Peso Especfico Aparente Da
Peso Especfico S.S.S.
Dsss
Ps I (Ps - Pi)
Siendo.
P
Ps
P1

peso en gramos de la muestra seca

= peso en gramos de la muestra saturada interiormente y seca
superficialmente
peso en gramos de la muestra sumergida en agua.

5.14 PESO SOLIDO

5.14.1 CONCEPTO
Se define como peso slido de un agregado al producto de su gravedad
especfica por la densidad del agua. En la prctica se considera que el peso
slido es aquel que tendra el material s1 se pudiera eliminar totalmente los vacos
internos externos. El peso slido se emplea en la determinacin del volumen
absoluto o volumen de slidos del material.
5.14.2 EJEMPLO
Se desea conocer cal es el peso slido de un agregado cuya gravedad
especfica de masa es de 2.72?
El peso slido ser igual a la gravedad especfica del agregado multiplicada por
la densidad del agua:
Peso Slido

2.72 x 1,000

2,700 kg/m3

5_15 VOLUMEN ABSOLUTO

5.15.1 CONCEPTO
Se define como volumen absoluto, volumen slido, o volumen de slidos, al
espacio ocupado por las partculas de un material sin considerar sus vacos
internos o externos. El volumen absoluto de una masa de agregados es la suma
de los volmenes absolutos de todas sus partculas.
5.15.2 EJEMPLO
Cal ser el volumen absoluto de 830 kg de agregado fino seco cuya gravedad
especfica es de 2. 72?

156 -

------------

E R1vva I Naturaleza y Matenales del Concreto

Peso Slido
Volumen Absoluto

2.72 X 1000
830/2,730

=
=

2,730 kg/m3
0.350 m3

5.16. CONTENIDO DE VACIOS

5.16.1 CONCEPTO
Con respecto a la masa de agregado, el trmino vacos se refiere a los
espacios no ocupados entre las partculas de agregado. Puede decirse que
este valor es la diterencra entre el volumen bruto o volumen total de la masa de
agregado y el espacio realmente ocupado por las partculas.
5.16.2 IMPORTANCIA
El criterio empleado para obtener la mejor combinacin de agregados fmo y
grueso es que el porcentaje de slidos sea tan grande como fuere posible.
Desde que ste es controlado por la granulometra, perfil y textura supercral
de las partculas, tanto el peso unitario como el porcentaje de vacos del agregado
sirven como ndices aproximados de la adecuada seleccin de la granulometra.
Es importante recordar que, desde que la trabajabrudad de una mezcla de concreto est influenciada por la granulometra del agregado y que aquella que
produce mxima densidad tiende a dar mezclas poco trabajables, la densidad
de slidos por si sla no puede ser tomada como un criterio final.
Es igualmente importante recordar que el peso unitario del conjunto del agregado
est directamente influenciado por el de las partculas individuales, el contenido
de humedad de las mismas, as como la compacidad de la masa. Por ello puede
esperarse amplios mrgenes en los valores del peso unitario y del contenido de
vacos.
5.16.3 DETERMINACION
El espacio terico ocupado por los vacos entre las partculas de agregado
puede determinarse a partir del conocimiento del peso unitario del agregado y
de la gravedad especfica de la masa del mismo. Dicho valor viene dado por la
ecuacin:

Yo Vacos

= 1 oo (Peso slido Pe~o unitario) I Peso slido.~

Cuanto mayor es el peso unitario, para una gravedad especfica dada, menor
es el contenido de vacos. Igualmente, s1 el agregado est compuesto de
partculas de textura superficial
suave y perfil redondeado, para una
granulometra determinada, deber contener menor cantidad de vacos que
otro agregado de rdntica granulometra pero compuesto por partculas de textura
Capitulo Peruano del AmencanConcrete lnstrtute ------------

157.

rugosa y perfil angular.

5.16.4 EJEMPLO
Se desea conocer el porcentaje de vacos de un volumen unitario de 1,600 kg/
m3 de agregado grueso cuya gravedad especfica de masa es de 2,72?
Peso Slido
% Vacos

= 2.72

x 1,000

= 100(2,720-1,600)

2,720 kg/m3
/2,720

41%

5.17 HUMEDAD Y ABSORCION

5.17.1 CONDICIONES DE HUMEDAD
Los agregados presentan poros internos, los cuales se conocen como abiertos
cuando son accesibles al agua o humedad exterior sin requisito de presin,
diferenciandose de la porosidad cerrada, en el interior del agregado, sin canales
de comunicacin con la supercre a la que se alcanza mediante fludos bajo
presin.
El estado de humedad de un agregado puede estar comprendido dentro de las
cuatro condiciones siguientes:
Seco, que es aquella condicin en la que toda la humedad, tanto interna
como externa, ha desaparecido, generalmente por calentamiento a 1 OOC.
Semi seco, o secado al ambiente, que es aquella condicin en la cual no
hay humedad supercial sobre las partculas, existiendo alguna humedad
interna.
Saturado supercralmente seco, que es aquella condicin en la que no
hay humedad libre o superficial sobre las partculas, pero todos los poros
dentro de ellas estn llenos de agua.
Saturado o hmedo, que es aquella condicin en que el agregado se
encuentra saturado y con agua libre o superficial sobre las partculas.
5.17.2 ABSORCIONY ABSORCION EFECTIVA
Se entiende por absorcin, al contenido de humedad total interna de un
agregado que est en la condicin de saturado superficialmente seco.
La capacidad de absorcin del agregado se determina por el incremento de
peso de una muestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersin en agua
y de secado superficial. Esta condicin se supone representa la que adquiere el
agregado en el interior de una mezcla de concreto.
Se entiende por absorcin efectiva al volumen de agua necesario para traer un

158 -------------

E R1wa / Naturaleza yMateoalesdel Coocreto

agregado de la condicrn
saturado supercralrnente
5.17.3 HUMEDAD

de secado al aire, o semi seco, a la condicin

seco

de

SUPERFICIAL

Se entiende por humedad superficial, o agua libre, a la diferencia entre los

estados saturado o hmedo y el estado saturado superficialmente
seco. La
humedad supercial o agua libre es aquella con la que contribuir el agregado
al agua de la mezcla.
5.17.4 CONTENIDO

DE HUMEDAD

En los clculos para el proporctonarmento del concreto se considera al agregado

en condicin de saturado superficialmente seco, es decir. con todos sus poros
abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial. Esta situacin, que no
es correcta en la prctica, conviene para fines de clasificacin.
S1 el agregado est saturado y superficialmente seco no puede absorver ni
ceder agua durante el proceso de mezcla. Sin embargo, un agregado
parcialmente
seco resta agua, mientras
que el agregado
mojado,
superncratmente hmedo, ongma un exceso de agua en el concreto. En estos
casos es necesario reajustar el contenido de agua, a fin que el contenido de
agua resulte el correcto.
El contenido de humedad o agua total del agregado es la diferencia
estado actual de humedad del mismo y el estado seco

entre el

5.17.5 APORTE DE HUMEDAD DEL AGREGADO

La diferencia entre el contenido de humedad y el porcentaje de absorcin da el
aporte. posinvo o negativo, del agregado al agua de la mezcla.
5.17.6 ENSAYOS DE DETERMINACION
Para determinar el porcentaje de absorcin del agregado se aplican las
ecuaciones

% de Absorcin del fino

% de Absorcin del grueso

srquisntes

100 (500 - A) I A
= 100 (B - A}/ A

En las que

A Peso en gramos de la muestra secada al horno.

B = Peso en gramos de la muestra saturada superficialmente

Captulo PeruanodelAmencanConcrele

lnsblule ------------

seca.

159

5.17.7 IMPORTANCIA
La capacidad de
estimndose que
agregados de alta
que los indicados

absorcin es una medida de la porosidad del agregado,

valores en exceso del 2% al 3% pueden ser un ndice de
porosidad efectiva. Agregados que absorven valores mayores
pueden ser aceptables si el tamao de los poros es grande.

Los agregados de alta absorcin y poros pequeos, con valores por debajo de
0.004 mm 0.005 mm, deben ser evitados dado que el agua no drena de ellos
fcilmente. En una mezcla de concreto, si el agregado no est en condicin de
saturado supercralrnente seco, parte del agua puede ser tomada por l para
llegar a esa condicrn. Igualmente, la humedad libre presente sobre la superficie
de las partculas contnbuu al agua total de la mezcla.
Por tanto, la determinacin del contenido de humedad, porcentaje de absorcin
y humedad libre son importantes en la medida que permiten conocer el volumen
de agua con que contribuir o que absorver el agregado en una mezcla de

concreto.

5.18 ESPONJAMIENTO
5.18.1 CONCEPTO
El esponjamiento del agregado fino es definido como el incremento de volumen
de un peso dado del material debido a que la humedad superficial tiende a
mantener las partculas separadas unas de otras.
El esponjamiento del agregado fino debido a variaciones en su contenido de
humedad significa modificaciones en el contenido del agregado para un peso
dado o, viceversa, fuertes drsrmnuciones en el peso del agregado para un
volumen dado, as como un fuerte incremento en el porcenteje de vacos.
Aunque el esponjamiento en si mismo no afecta las proporciones de un concreto dosificado en peso, en el caso de las dosificaciones en volumen da lugar
a que, en funcin de las diferentes condiciones de humedad del agregado, un
volumen determinado del mismo pueda significar pesos diferentes con la
consiguiente rnorncacrn en las proporciones de la mezcla.
Como consecuencia de esta interrelacin peso-volumen variable, una mezcla
podra resultar muy deficiente en su contenido de agregado fino, aumentando
las posibilidades de segregacin y formacin de cangrejeras. Igualmente el
rendimiento del concreto se reducira.

160 -

------------

E A1vva J Naluraleza y Matenalesdel Concreto

5.18.2

MAGNITUD

DEL ESPONJAMIENTO

La magnitud del esponjamiento depende del porcentaje de humedad presente

en el agregado fino y de la fineza del mismo. Incrementos en el contenido de
humedad del 5% al 8%, para agregados finos en condicin de saturados
superticralmente secos, pueden significar esponjamientos del 20% al 30%.
Para contenidos de agua libre mayores del 5% en el caso del agregado fino
grueso y del 8% en el caso del agregado fino, cuanto mayor es el porcentaje de
agua libre mayor es el esponjamiento.
Se considerar que el mximo incremento de volumen debido al esponjamiento
puede ser del orden del 40% para agregado muy fino y del orden del 25% para
agregado fino grueso. La correspondiente reduccin en el peso unitario puede
ser del 25% para agregado muy fino y del 15% para agregado fino grueso.
5.18.3 FORMA DE ACCION
A partir de un agregado fino totalmente seco, conforme aumenta el contenido
de humedad, hasta un lmite dado, las partculas comienzan a humedecerse y
separarse debido a la formacin entre ellas de una pelcula de agua. Este
proceso contina, dando lugar a un aumento de volumen para un peso dado de
agregado hasta que se alcanza el mximo incremento de volumen para un
contenido de agua determinado.
Mas all de este contenido de agua libre, conforme el contenido de humedad
crece tiende a disolverse la pelcula de humedad que separa las partculas y el
agua empieza a moverse en los vacos que separan las partculas, tendiendo a
escapar. Ello da lugar a que el volumen tienda a decrecer y que cuando el
agregado fino est totalmente saturado su volumen sea prcticamente el mismo
que cuando est seco.
La nica diferencia entre los estados seco y saturado radica en que el agregado
nno totalmente saturado tiene un peso unitario ms alto que el seco debido al
1 5% a 25% de agua requerido para saturarlo totalmente.
En el caso del agregado grueso prcticamente no hay esponjamiento. Slo se
aprecia un volumen adicional despreciable debido a la presencia de agua, siendo
el espesor de la pelcula muy pequeo en relacin al tamao de las partculas.
5.18.4 DETERMINACION
Desde que el volumen que ocupa el agregado fmo en condicin de saturado es
igual al que ocupa al estado seco, la forma ms conveniente de determinar el
esponjamiento es medir la disminucin de volumen de un agregado fino dado
cuando es llevado al punto de saturacin.

Capitulo Peruanode!Amencan Concrele lnslrtule ------------

161

Para ello se llena un recipiente de volumen conocido con agregado hmedo

suelto Se vaca el agregado y se llena el reciprente parcialmente de agua y a

continuacin se hecha el agregado gradualmente al interior del mismo, moviendo

y varillando para expeler todo el aire. A continuacin se determina el volumen
de arena en el estado saturado, estando el esporuamrento dado por la ecuacin:

.E

. 100 (Vm - Vs) Vs

En la que
E
= Esponjamiento.
Vm
Volumen inicial del agregado fino.
Vs = Volumen en el estado saturado

5.19 GRANULOMETRIA
5.19.1 CONCEPTO
Se define como granulometra a la distribucin por tamaos de las particutas de
agregado. Ello se logra separando el material por procedimiento mecnico
empleando tamices de aberturas cuadradas determinadas.
El agregado comprende del 65% al 80% del volumen unitario del concreto. En
razn de su importancia en el volumen de la mezcla la granulometra
seleccionada para los agregados fino y grueso deber permitir obtener en las
mezclas una mxima densidad, con una adecuada trabajabilidad y caractersticas
de acabado del concreto fresco y con obtencin de las propiedades deseadas
en el concreto endurecido.
5.19.2 GRANULOMETRIA IDEAL
En la prctica no existe ningn mtodo que permita llegar a una granulometra
ideal aplicable en todos los casos a todos los agregados. Sm embargo, se han
desarrollado especificaciones de granulometra las cuales, en promedio,
permitirn obtener concretos de propiedades satisfactorias a partir de materiales
disponibles en una rea determinada.
5.19.3 FORMAS DE EXPRESION
El sistema usual de expresar la granulometra de un agregado es aquel en el
cual las aberturas consecutivas de los tamices son constantemente dobladas.
Con tal sistema y empleando una escala logartmica se puede espaciar lneas a
intervalos constantes para representar los tamaos sucesivos.
Normalmente la granulometra del agregado fino se expresa en trminos de los

162 -

------------

E R1vva I Naturaleza y Matenalesdel Concreto

porcentaes

retenidos

en los Tamices ASTM N2 4, N2 8, N 16, N2 30,

N 50, N2

100 y N2 200.
Normalmente la granulometra del agregado grueso se expresa en trminos de
los porcentaes retenidos en los Tamices ASTM 1/4"; 3/8"; 1/2"; 3/4"; 1"; 1 1/2";
y mayores
5.19.4 FORMAS DE DETERMINACION
La drstnbucin de las partculas por tamaos se determina por anlisis mecnico
vibrando el material a travs de una serie de tamices de aberturas cuadradas.
Normalmente los tamices empleados tienen una abertura doble del que le sigue
en la sene La muestra debe ser representativa del conjunto del agregado.
Los datos obtenidos se registran en forma tabulada incluyendo:
Peso retenido en cada tamiz
Porcentaje retenido en cada tamiz
Porcentae acumulado retenido o que pasa cada tamiz.
5.19.5 CURVA GRANULOMETRICA
La curva granulomtrica es una excelente ayuda para mostrar la granulometra
de los agregados individuales y combinados. El ploteo logartmico es conveniente
dado que en una sene de tamices con aberturas con una relacin constante el
espacrarmento logartmico es igual
Los puntos que representan los resultados de un anlisis son unidos para formar
la curva granulomtnca del agregado ensayado. Si se ha planteado una
granulometra ideal para el proyecto, la curva obtenida puede aproximarse a
la ideal empleando porcentajes de prueba de las granulometras ideales
inclu das.

5.19.6 GRANULOMETRIA CONTINUA Y DISCONTINUA

En general se considera que las granulometras continuas, es decir aquellas en
las que el tamao de las partculas vara del ms fino al ms grueso siguiendo
una ley uniforme, son las ms satisfactorias, no siendo deseable que en cada
tamiz sean retenidos porcentaes iguales.
La experiencia ha demostrado que es posible obtener concretos de calidad
empleando agregados con granulometras discontinuas, es decir excluyentes
de determinados tamaos de agregados, siendo fa principal desventaja de stas
la posibilidad de una mayor segregacin.
Cap1tuloPeruanodelAmericanConcretetnslitute

-------------

163.

La correccin de la granulometra del agregado fino por tamizado y recombinacin puede ser costosa e impracticable Para el agregado grueso puede ser
fcilmente realizada.
5.19.7 REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL FINO
La granulometra del agregado fino empleado en un trabajo determinado debe
ser razonablemente uniforme. Las variaciones de ms o menos 0.2 en el mdulo
de fineza pueden ser causa de rechazo
El agregado fino deber contener suficiente cantidad de material que pasa la
Malla N 50 si se desea obtener adecuada trabajabihdad en la mezcla. En
pastas ricas en material cementante, este porcentaje puede disminuir, mientras
que las pastas pobres requieren importante cantidad de material fino.
El mximo deseable para el material que pasa la Malla N2 100 es de 3% a 5%.
Es importante indicar que los finos del agregado no deben ser confundidos con
el limo, la marga u otras impurezas indeseables.
Cuando se emplea un agregado que tiene un porcentaje importante de partculas
en las Mallas N 4 y N 8, el agregado grueso deber contener muy poco material del tamao mayor de las partculas de agregado fino, a fin de evitar un
concreto spero y granuloso, de d1fc1I acabado.
En general se recomienda que el agregado fino tenga un mdulo de fineza
entre 2.3 y 3.1. Ello no excluye la posibilidad de emplear agregados con mdulos
de fineza mayores o menores s1 se toman las precauciones adecuadas en la
seleccin de las proporciones de la mezcla.
Debe recordarse que los lmites permisibles para el agregado fino dependen
en alguna forma del perfil y las caractersticas superficraes de las partculas.
Un agregado fino compuesto de partculas suaves y redondeadas puede dar
resultados satisfactorios con granulometras gruesas
5.19.8 COMBINACION DE AGREGADOS
Al combinar agregados separados sobre la base del anlisis de tamices se
deber considerar lo siguiente
a.

b.

164 -

Las proporciones se seleccionarn de manera tal que la granulometra

de los agregados combinados est comprendida dentro de los lmites
deseados o se aproxime a la granulometra considerada ideal para el
concreto a ser utilizado en la obra
La granulometra ideal es aquella que se ha determinado por experiencia
y/o ensayos que representa, para condiciones dadas (clase y tamao

------------

E R1wa / Naturaleza yMatenalesdel Concreto

c.

mximo
del agregado,
contenido
de cemento
y consrstencia) la
combinacin que produce un concreto de ptima cahdad
El mdulo de fineza de los agregados combinados debe estar dentro de
los lmites que se han considerado aceptables mediante ensayos.

5. 19.9 OPTIMA GRANULOMETRIA

En trabajos importantes se considera convernente hacer estudios especiales
para determinar la ms deseable combinacin de agregados. Debe tratarse de
lograr una combmacin de matenales que produzca la mxima densidad compatible con una buena trabajabihdad del concreto y rmrurno contenido de cemento
para una consistencia dada
5.19.10 TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO
El tamao mximo del agregado grueso se determina a partir de un anlisis por
tamices y, generalmente, se acepta que es el que corresponde al tamiz
mrnediatamente superior a aquel en el cual queda 15% ms de material
acumulado retenido
De la observacin de los resultados de los ensayos se aprecia una
importante del concepto de tamao mximo: granulometras muy
pueden dar el mismo valor del tamao mximo del agregado grueso.
tenerse presente en la eleccin del agregado, de su granulometra
proporciones de mezcla
5.19.11

hrrutacrn
dismiles
Ello debe
y de las

CLASIFICACION PERUANA

En lo referente a la granulometra del agregado, la norma NTP 400.037 especifica

que
a.

b.
e

Cuando se determine de acuerdo con laNorrna NTP 400.012, el agregado

grueso deber cumphr con la gradacin establecida en la Tabla N 1, la
cual se presenta al final del Captulo
Cuando se determine de acuerdo con la Norma NTP 400.012, el agregado
fino deber cumplir con los lmites especifrcados en la Tabla N 2.
Se perrmtrr el empleo de agregados que no cumplan con las gradaciones
especnrcadas, siempre que existan estudios calrcados a satisfaccin de
las partes, que aseguren que el rnatenal producir concreto de la calidad
requenda
El agregado utilizado en concretos de f'c 210 kg/cm2 de resistencia de
diseo y mayores, as como los utrhzados en pavimentos de concreto,
debern cumplir adems de los reqursitos obhgatonos, los siqurentes:

Capitulo Peruano del AmencanConcrele lnsntute -------------

165

A.

La granulometra del agregado fino deber corresponder a la graduacin

C de la Tabla N 2. Se permitir el uso de agregado que cumpla con la
gradacin indicada siempre y cuando existan estudios calificados a
satisfaccin de las partes, que aseguren que el material producir concreto de la calidad requerida.
TABLA 2
TAMIZ

GRUPO C 'GRUPOM
'

3/8"
N2 4

100:

100

.,..

95 100

so-"

N28

100

~.:,;~\

.25 - 60
,.

N250

45 100

..
'

.-10 30

:~~.

.:.:;

80.f-s 100
.......
70~ 100

65 100

100

89 100

--

'l:'

50 85

N2 30

~.

...

85 100

N~16.

''GRUPO F

,';.Ji

,;!;,

25 ~"so
~ ). '

.. s-~-,

48
,,

55 -100

,):5. 70....

';>

2-10
o~ 12
N2100
O
.:: :r : 1?,
"
'
El Grupo C corresponde a arenas gruesas
El Grupo M corresponde a arenas intermedias
El Grupo F corresponde a arenas finas

...

5.20 MODULO DE FINEZA

5.20.1 CONCEPTO
El mdulo de fineza es un ndice del mayor o menor grosor del conjunto de
partculas de un agregado Se define como la suma de los porcentajes
acumulados retenidos en las mallas de 3"; 1 1 /2", 3/4"; 3/8"; N2 4; N2 8; N 16; N
30; N 50; y N2 100, divrdida entre 100.
Gran nmero de granulometras de agregados fino o grueso, o de una
combinacin de ambos, pueden dar un mdulo de fineza determinado. Esta es
la principal desventaja del empleo de este factor, el cual se utiliza
como un ndice de control de uniformidad de materiales
5.20.2 APLICACIONES Y LIMITES
El mdulo de fmeza usualmente se determina para el agregado fino, pero el
conocimiento del mdulo de fmeza del agregado grueso puede ser necesario

166 -

------------

E R,wa I Naluralezay Matenalesdel Concreto

para la aplicacin de algunos mtodos de proporcionamiento de mezclas.

Los agregados que presentan un mdulo de fineza bajo indican una
preponderancia de las partculas ms finas con un rea superficial total muy
alta, la que ser necesario cubrir con pasta
El mdulo de fineza sirve como una medida del valor lubricante de un agregado,
dado que cuanto mayor es su valor menor ser el valor lubricante y la demanda
de agua por rea superficral.
Pudiendo obtenerse con diferentes granulometras el mismo mdulo de fineza,
ste no deber emplearse para definir la granulometra de un agregado.
5.20.3 EJEMPLOS
Se desea conocer el mdulo de fineza de un agregado fino cuyos porcentajes
retenidos y acumulados retenidos se dan a continuacin
TAMIZ

PORCENTAJE
RETENIDO

1 1/2"
3/4"

PORCENTAJE
. ACUMULADO

,'

o
o

3/8"
N2 4
N2 8

,'

\',

2
13
15

N216
N 30
N2 50
N2100

15

30

. .:

13
.,

'

.,:,

30
60

25

Mdulo de Fineza=

"
,,:-t'<t'
'

,...

as:,,
98

'\

.. Suma= 290

290 / 100 = 2.9

Se desea determinar el mdulo de fineza de un agregado grueso en el que se

conocen los porcentaies retenidos y acumulados retenidos:
TAMIZ
1 1/2"
3/4"
3/8"
N 4
N28
N216
Capilulo PeruanodelArnencanConcrete

PORCENTAJE
RETENIDO

PORCENTAJE
ACUMULADO

50
30
20

50
80
100
100
100

lnsatute ------------

167

N9 30

N9 50
NQ100

100
100
100

Suma= 730
Mdulo de Fineza= 730 I 100 = 7.3
S1 se ha empleado un nmero mayor de mallas con el propsito de obtener una
curva granulomtrica ms exacta, los valores aorcronales debern ser sumados
a las mallas correspondientes para reducir el conjunto a la sene estndar:

TAMIZ
N24

N2 6

PORCENTAJE
RETENIDO
2
5

PORCENTAJE
ACUMULADO
2

12

N2 8
N210
N216
N220
N2 30
NQ40
N2 50
N280
N2100

5
14
12
10
12
8
10

,,,,
"

'

<

'

31

63
73

-:

86
suma 257

Mdulo de fineza = 257 / 100 = 2.57

En el agregado grueso puede presentarse el caso que ste sea el resultado de
combinar diferentes porcentaies de material de diferentes dimensiones y se
desee conocer el mdulo de fineza de dicha combinacin.
En este caso el procedrrmento consiste en calcular el mdulo de fineza de cada
uno de los agregados gruesos y luego, de acuerdo al porcentaje en que cada
uno de ellos entre en la combinacin calcular el mdulo de fineza de sta.

5.21 SUPERFICIE ESPECIFICA

5.21.1 CONCEPTO
Se define como supercie especfica de una partcula de agregado al rea superftcral de la misma. La superficie especfica de un conjunto de partculas es la
suma de las reas superhcrales de las mismas. Se expresa en cm2/gr.

168 -

------------

E R1vva I Naturaleza y Matenalesdel Concreto

Cuanto mayor es la superficie especfica mayor el rea supercral a ser cubierta

con pasta y menor el dimetro de las partculas. El agregado fino siempre tiene
una supercie especfica alta, en tanto que la del agregado grueso suele ser
bastante baja.
Agregados en los cuales vara la superficie especfica, an cuando
misma densidad, no dan la misma resistencia al concreto.

tengan

ta

Para relaciones agua-cemento y agregado-cemento constantes, no existe una

relacin nica entre densidad y superficie especfica, de tal manera que an
cuando la densidad vare, si la superficie especfica permanece constante la
resrstencia en compresin tambin permanece siqnflcanvamente
constante
S1 la granulometra de los agregados combinados se modifica de manera tal
que la superncre especfica vara puede obtenerse concretos de propiedades

diferentes, pero st la granulometra del agregado combinado se modrca de

manera tal que la superficie especfica se mantiene constante, se obtendrn
concretos de las mismas propiedades.
La consrstencia del concreto disminuye conforme la superficie especfica se
incrementa. Por tanto, no es posible vanar la superficie especfica del agregado
sin vanar la consistencia.
La Tabla 3 presenta, para cada uno de los tamices unhzados, el valor del dimetro
medio de dicho tamiz y el antenor:
TABLA 3

ABERTURA (cms)
7.62
5.08
3.81
2.54
1.90
. 1.27
0.95
0.48

TAMIZ

3
2

1 1/2"

3/4"

1/2"
3/8"
N2 4 ..

0.238

N 8

N 400

0.059

:0.0297
.: 0.0149
0.0074

.s-,

0.0037'

--

. ~:: 6.35
:~ 4.44
3.17

J.

~ 2.22

~.

~ 1.58
"" -~ 1.11
,,0.714
} 0.357
, ,... 0.179 ~.::

;1~ '

0.119

N2 16
N2 30
N2 50
N2 100 ..
N2200

DIAMETR? M(;DIO

:~:.
. , ~

Capitulo PeruanodelAmencan Concretetnst1tute ------------

0.089
0.044 : .;:
.. :.~0.022 ,., : .' ..
:~, .011
. ~';).. . S!t0056 -~ :
--~-~ -~~ ' "'' !~

t:A .~

. '

'

169

Para obtener la supercre especrnca se divide, para cada uno de los tamices, el
valor del porcentaje retenido entre el valor del dimetro medio. La supercre
especfica del conjunto se determina por la ecuacin

SUPERFICIE

ESPECIFICA

= (0.06 S/G) cm2/gr.

P = Suma de la superficie especmca de cada tamiz.

G = Gravedad Especfica de masa del agregado.
El valor de la superficre especfica del agregado ser igual a la suma de la
superncie especfica de cada tamiz.

5.21.2 EJEMPLOS
Se desea conocer la superncie especfica de un agregado fino cuya gravedad
especfica es de 2.73 y cuya granulometra es la que se presenta a continuacin:
MALLA
N 4
N28
N216
N 30
N 50
N2 100

% RETENIDO
3.6
11.5
19 5
24.0
21.5
10.9

Aplicando los criterios indicados se tiene:

MALLA "

-~~-..

% RETENIDO,:~

.....

; t':,

N24

~-,

N 8
_.;,- N2 16
N 30
N2-50
)' ..,.; N2100
~-

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3.6 .

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0.357
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4

24.0
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DIAMETRQ.7,.,
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11.5

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Superfcie especfiC;~"e'!0.06(1~H~{2,72) ~9~~'!12/gr, . .
<~

<l

1~

.~l "'"'

'f!'

1'

Se desea conocer la superficie especfica de un agregado grueso cuya gravedad

especfica es de 2 79 y su granulometra es de:

170 -

------------

E R1vva I NaturalezayMatenalesdelConcreto

MALLA
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4

% RETENIDO
48.8
36 5
11 4
1.8
1.3

Aplicando los criterios indicados se tiene

MALLA
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N4

% RETENIDO

DIAMETRO
MEDIO

48.8
36.5
11.4
1.8

3.17
2.22
1.58
1.11
0.714

1.3

s
15.4
16.5
7.2
1.6

1.8
42.5

Superncie especfica = O 06(42.5/2.79)

= O 91 cm2/gr

6.

CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS

6.1

POR SU ORIGEN

Por su origen los agregados se clasrfican en.

Agregados Naturales
Agregados Artificiales
Se considera como agregados naturales a las partculas que son el resultado
de un proceso de obtencin o transformacin natural Los agregados obtenidos
por trituracin mecnica y tamizado de rocas se consideran dentro de la
clasrficacrn de agregados naturales.
Entre los principales grupos de agregados naturales se encuentran la arena y
canto rodado de ro o cantera, las arenas naturales muy finas; la piedra pomez
natural y la lava volcnica porosa.
Se define como agregados artrfrcrales a las partculas obtenidas como el
resultado de un proceso de transformacin industrial de un elemento natural,
como en el caso de las arcillas y esquistos expansionados; o como subproducto
de un proceso industrial, como sera el caso de las arcillas de alto horno.
Cap11uloPeruanodelAmencanConcretelnsl1tute

------------Gt

171.

6.2

POR SU COMPOSICION

MINERALOGICA

Por su composicrn mineralgica los agregados pueden ser primordialmente:

Sihceos
Calcare os
La forma en la cual los minerales prmctpa'es se presentan, as como la presencia
o ausencia de minerales secundarios, pueden ser ms importantes que la
composicin promedio.

6.3

POR SU TAMAO

De acuerdo a su tamao los agregados se clasrhcan en:

Agregado Fino
Agregado Grueso
Se define como agregado fino a aquel que pasa mtsqrarnente el tamiz de 3/8" y
como mnimo en un 95% el Tamiz N2 4, quedando retenido en el Tamiz N2 200.
Se define como agregado grueso a aquel que queda retenido, como mnimo, en
un 95% en el Tamiz N2 4.

6.4

POR SUS PROPIEDADES FISICAS

Por la contribucin de sus propiedades fsicas a la calidad del concreto, el

agregado puede clasificarse en cuatro categoras:
Agregado
Agregado
Agregado
Agregado

bueno
satisfactorio
regular
pobre

Se considera como agregado bueno aquel que por la superior calidad de sus
constituyentes contribuye a una resistencia alta, tiene buena durabilidad bajo
cualquier condicin externa o interna, y es resistente a los procesos de erosin
y abrasin.
Se considera como agregado satisfactorio aquel cuyos elementos contribuyen
a una moderada resistencia del concreto; e igualmente dan a ste resistencia
a los procesos de erosin y abrasin, as como buena durabilidad bajo cualquier
condicin.
Se considera como agregado regular aquel cuyos constituyentes contribuyen a
obtener una moderada resistencia a la compresin y abrasin del concreto,
pero bajo condiciones de clima pueden contribuir a su destruccin.

172 -

------------

E. R1wa I Naluraleza yMatenalesdelConcrelo

Se considera agregado pobre aquel cuyos constituyentes son de baja calidad y

contribuyen a obtener bajas resistencias mecnicas y de abrasin del concreto;
e igualmente
causan destruccin del concreto bajo condiciones climticas
pobres

6.5

POR SUS PROPIEDADES OU"iMICAS

La reacnvidad qumica de los constituyentes del agregado, especialmente con

los lcalis del cemento, permite clasificarlos en: Inocuos; y Deletereos
Se denomma agregados inocuos a aquellos cuyos elementos constituyentes
no partrcipan en reacciones quirrucas dainas al concreto.
Se denomina agregados deletereos a aquellos que contienen materiales los
cuales producen efectos adversos sobre el concreto debido a la reaccin qumica
que tiene lugar con posterioridad al endurecimiento de la pasta.
Las sustancias que se consideran deletereas, en razn de su sucepnbllldao al
ataque por lcalis presentes en el cemento. no son peligrosas si se emplean
con cementos que contienen menos del 0.6% de lcalis totales.

6.6

POR SU PESO

De acuerdo a su peso unitario, dado por su densidad, los agregados se clasincan

en.
Agregados pesados
Agregados de peso normal
Agregados livianos
Los agregados pesados naturales incluyen el espato pesado; la hematita, la
magnetita; la limomta; la baritina, etc. Los artificiales incluyen trozos de hierro,
bolas de metal, virutas de acero, limaduras de hierro, etc
Los agregados de peso normal naturales, incluyen las arenas y cantos rodados
de ro o cantera, la piedra partida, etc. Entre los artificiales las escorias de alto
horno, el clinker triturado, el ladrillo partido, etc.
Entre los agregados hvranos naturales se encuentran la escoria volcnica y la
piedra pomez. Entre los artificiales el clinker de altos hornos; las arcillas, pizarras
y esquistos expandidos; la perlita, la verrmcullta, etc.

6.7

POR SU PERFIL

De acuerdo a su perfil las partculas de agregado comprenden siete grupos.

Capitulo Peruano del AmencanConcrele lnsbtvle ------------

173

Redondeado
Irregular
Laminado
Angular
Semiangular o semiredondeado
Elongado
Laminado y elongado
El perfil redondeado comprende aquellas partculas totalmente trabajadas por
el agua o completamente perfiladas por desgaste o frotamiento, tales como la
grava de ro o de mar
El perfil angular comprende las gravas naturalmente irregulares o parcialmente
perfiladas por desgaste y que tienen caras redondeadas, tales como las gravas
de cantera de aluvin.
El perfil laminado comprende aquellas partculas en las cuales el espesor es
pequeo en relacin a las otras dos dimensiones.
El perfil angular comprende aquellas partculas cuyos ngulos son bien definidos
y estn formados por la interseccin de caras rugosas
El perfil sem,angular o sermrsdondeado comprende aquellas partculas algunos
de cuyos ngulos estn formados por la interseccin de caras rugosas y otras
que son redondeadas o tienden a serlo.
El perfil elongado comprende aquellas partculas, generalmente angulares, en
las cuales la longitud es considerablemente mayor que las otras dos dimensiones.
El perfil laminado y elongado comprende aquellas partculas que tienen la
longitud considerablemente mayor que el ancho, y ste considerablemente mayor
que el espesor.

6.8

POR SU TEXTURA SUPERFICIAL

De acuerdo a su textura supercral, las partculas de agregado se clasifican en

seis grupos
Textura vrtrea
Textura suave
Textura granular
Textura rugosa
Textura cristalina
Textura alveolar.
La textura vitrea corresponde a aquellas partculas de agregado en las cuales

174 -

------------

E R1vva I Naturaleza y Matenalesdel Concreto

se presenta fractura conchoidal, tales como el pedernal negro o la escoria vnrea

La textura suave corresponde a aquellas partculas de agregado en las cuales
la textura ha sido suavizada por la accin del agua, tales como la grava o el
mar mol.
La textura granular corresponde a aquellas partculas de agregado que muestran
en la zona de fractura granos redondeados ms o menos uniformes, tales como
las areniscas.
La textura rugosa corresponde a agregados provenientes de rocas fracturadas
de grano fino y medio, las cuales contienen elementos cristalinos no fcilmente
visibles tales como el basalto, la Ietsita y la caliza.
La textura cristalina corresponde a aquellas partculas de agregado que
presentan constituyentes cristalinos fcilmente visibles, tales como el granito,
el gabro, el gne1ss
La textura alveolar corresponde a aquellas partculas de agregado que presentan
poros y cavidades visibles, tales como el ladrillo, la piedra pmez y el cllnker.

6.9

CLASIFICACION PETROGRAFICA

La clasicacrn petrogrfica de los agregados, de acuerdo a sus rocas originarias,

comprende diez grupos:
a.

b.
e
d.
e
f
g.
h.
i.
j.

Grupo Basalto, el cual incluye las andesitas, basalto, diabasa, portrdrta

bsica, dolenta, epidronta, hornablensa-esqutsto, lamprflro, cuarzo
dolenta, esprlrta.
Grupo Granito, el cual incluye el granito, granodionta, cuarzo, diorita,
gneiss, granulita, pegmatita, sienita.
Grupo Hornfelsa, el cual incluye rocas de toda clase alteradas por contacto,
con excepcin del marmol.
Grupo Prfido, el cual incluye la aplita, dacrta, felsita, riolita, granfiro,
queratftro, rrucroqraruto, prfido, cuarzo porfidita, riolita, traquita
Grupo Pedernal, el cual incluye el pedernal y el horsteno.
Grupo Gabro, el cual incluye la diorita bsica, gabro, serpentina, pendotita,
qnerss bsico, hornablenda.
Grupo Arenisca, el cual incluye el conglomerado, las areniscas, arcosa,
brecha, cascajo, tufa.
Grupo Caliza, el cual incluye la dolomita, la caliza, el marmol
Grupo Cuarzita, el cual incluye la arenisca cuarztica, la cuarzita
recristalina, el ganister
Grupo Esquisto. el cual incluye el esquisto, la pizarra, la fihta y, en general, todas las rocas severamente cizalladas.

capueio Peruano del American Concrete lnst1tute ------------

175

7.

CONSIDERACIONES GENERALES

7.1

CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES

En relacin con los agregados empleados en la preparacin del concreto:

a.

b.
c.
d
e.

Los agregados de peso normal cumplirn con los requisitos de la Norma

NTP 400.037 de la Norma ASTM C 33 en su caso, o los de las
especificaciones del Proyecto.
El empleo de agregados livianos o pesados deber estar referido a las
Normas ASTM correspondientes.
Los agregados seleccionados debern ser aprobados por la Supervisrn.
Las especificaciones tcnicas del proyecto podrn indicar requisitos
especiales
El Contratista deber emplear en obra agregados de calidad igual o superior a la indicada en las especrcaclones del Proyecto.

Los agregados que no cumplan con alguno de los requisitos indicados podrn
ser autorizados, por escrito, por la Supervisin s1 demuestran, por ensayos de
laboratorio o experiencia de obra, que pueden producir, bajo condiciones
similares a las que se espera en obra y sin mcrdrr en el costo, concreto de las
propiedades requeridas.
Los agregados que no cuenten con un registro de servicios demostrable, o
provengan de canteras explotadas directamente por el Contratista, podrn ser
aprobados por
la Supervisin si cumplen con aquellos ensayos normalizados que sta considere
convenientes. Este procedimiento no invalida el control de lotes en obra.

7.2

MANEJO

Los agregados fino y grueso debern ser manejados como materiales

independientes. Cada tamao de agregado grueso, as como la combinacin
cuando dos o ms tamaos son empleados, deber cumplir con los requisitos
de granulometra de la Norma ASTM C 33 o de la Norma NTP 400.037
Los agregados seleccionados se procesarn, transportarn,
utilizarn en todas sus etapas de manera que.
a
b.
c
d

176 -

Se
Se
No
No

almacenarn y

garantize que la prdida de finos ser mnima,

mantenga su uniformidad;
se produzca contaminacin por sustancias extraas,
se produzca rotura o segregacin importante.

------------

E R1vva / Naturaleza y Malenales del Concrelo

7.3

GRANULOMETRIA

Se define como granulometra de un agregado a la distribucin por tamaos de

las partculas del mismo, la que se logra por separacin mediante el empleo de
tamices de aberturas determinadas
La granulometra seleccionada para los agregados fino y grueso deber perrrutir
obtener mezclas de mxima densidad, con una adecuada trabajabrlldad en
funcin de las condicrones de colocacin y acabado de la mezcla fresca; y con
la obtencin de las propiedades deseadas para el concreto endurecido La
granulometra deber cumplir con los reqursitos de la Norma ASTM C 33 de la
Norma NTP 400 037
En la prctica no existe ningn mtodo que permita llegar a una granulometra
ideal aplicable a todos los agregados Se han desarrollado especmcaciones
de granulometra las cuales, en promedio, permiten obtener concretos de
propiedades satisfactorias a partir de los materiales disponibles en un rea
determinada.
S1 bien se considera que las granulometras continuas son las ms satisfactorias,
la experiencia ha demostrado que es posible obtener concretos de calidad
empleando agregados con granulometras discontinuas, siendo la principal
desventaja de stas la posibilidad de una mayor segregacin
La correccin del agregado fino por tamizado y recornbmacrn puede ser costosa
e impracticable. Para el agregado grueso puede ser fcilmente realizada.

7.4

REACTIVIDAD ALCALI-AGREGADO

El agregado empleado en concretos que han de estar sometidos a

humedecimiento, exposicrn prolongada a atmsferas hmedas, o en contacto
con suelos hmedos, no deber tener, en su composicin mineralgica. en un
porcentaje como para causar expansin excesiva del concreto o mortero, ningn
material que sea potencialmente reactivo con los lcalis del cemento.
Se excepta los casos en que el cemento contiene menos del O 6% de lcalis
calculado como el equivalente de xido de sodio (Na20 + 0,658 K20}, o cuando
se adrciona materiales capaces de controlar las expansiones debidas a la
reaccin lcali-agregado.

7.5

ESTABILIDAD DE VOLUMEN

El comportamiento de los agregados en los concretos sujetos a la accin de las

heladas se evala por el conocimiento de su comportamiento histrico en obras
srrrulares. Cuando esto no es posible, o se quiere una opinin ms sustentada,

Capnulo PeruanodelAmencan Concrete lnshtute -------------

~1, 177

se recomienda efectuar una de las siqurentes pruebas: el ensayo de

congelamiento o de inmersin en sulfato de magnesio o de sodio. En ambos
casos se trata de establecer una sirruhtus entre el ensayo y la realidad.
El comportamiento del concreto expuesto a la congelacin guarda relacin con
la estructura de poros de los agregados. Si el agregado tiene un alto coencrente
de absorcin, puede ocurrir que cuando el agua pasa del estado lquido al slido
por el congelamiento, la expansin de volumen provoca tensiones internas muy
elevadas, que ocasionan el agrietamiento o desintegracin del concreto
El ASTM ha normalizado el ensayo C 88, por el cual una muestra de agregado
de granulometra especificada se coloca en una solucin saturada de sulfato de
sodio o de magnesio, determinando su alteracin o magnesio. Se estima que la
formacin de los cristales de sal en la estructura capilar del agregado se realiza
con incremento de volumen, sometiendo el agregado a condicrones similares a
las que se presentan en el caso de las heladas. Existen serias discrepancias
sobre el grado de correlacin exstente entre el ensayo y la realidad.
El ensayo de estabilidad de volumen slo se realizar en agregados a ser
empleados en concretos que van a estar sometidos a procesos de congelacin
y deshielo en cualquier etapa de su vida. El agregado ensayado de acuerdo a la
Norma ASTM e 88 NTP 400.016, deber presentar
a.
b

En el agregado fino una prdida no mayor del 10% si se emplea sulfato

de sodio, ni mayor del 15% s1 se emplea sulfato de magnesio.
En el agregado grueso una prdida no mayor del 12% si se emplea sulfato
de sodio, ru mayor del 18% si se emplea sulfato de magnesio.

Las excepciones a los casos anteriores son:

a.

b.

El agregado que no cumpla con los requisitos mencionados podr ser

utilizado st un concreto de propiedades comparables, preparado con
agregados del mismo origen, ha demostrado un registro de servicio
satisfactorio cuando ha estado sometido a condiciones de mternperlsrno
sirrulares a las que se espera. Se requiere autorizacin escrita de la
Supervisin.
El agregado que no tenga un registro de servicios demostrable podr ser
aceptado siempre que se obtengan resultados satisfactorios en concretos
sometidos a ensayos de congelacin y deshielo efectuados de acuerdo a
la Norma ASTM C 666. Se requiere autorizacin escrita de la Supervisin.

La interpretacin
del ensayo debe hacerse de una manera cualitativa y
cuantnanva En el primer caso se se examinarn las partculas mayores de 3/4"
despus de cada ciclo, determinando su estado y clasicndolas
segn su
desintegracin, agrietamiento, hendidura, exfoliacin y desmorononarruento

178 -

------------

E R1wa / Nalura!eza y Matenalesdel Concreto

La evaluacin cuanntanva del ensayo se realiza por un promedio compensado,

calculado a partir del porcentaje de prdida para cada fraccin granulomtrica,
teniendo como base la graduacin de la mezcla antes del ensayo.

7.6

SALES

El agregado, fino o grueso, no deber contener sales solubles totales en

porcentaje mayor de 0.015% en peso del cemento. S1 el contenido es mayor
deber ser tratado por lavado cuidadoso con agua potable Su utilizacin requiere
informe previo del Laboratorio y autorizacin escrita de la Supervrsin
El contenido de cloruro de calcio soluble en agua. presente en el agregado, se
determinar a acuerdo a lo espectncado en la Norma ASTM D 1411.
En ningn caso se utrhzar agregado de procedencia marina que no haya sido
previamente cuidadosamente lavado, en mezclas para estructuras de concreto
armado y/o presforzado, o en aquellas que tengan elementos metlicos
embebidos

7.7

AGREGADOS CALIENTES

Los agregados expuestos a la accin directa del sol debern, cuando ello fuere
necesario, enfriarse para su utthzacrn en el mezclado Si dicho enfriamiento se
efecta bajo riego, se deber considerar la cantidad de agua aadida al agregado
a fin de corregir la de la mezcla y mantener la relacin agua-cemento seleccionada.

7.8

AGREGADO CONGELADO

El agregado total o parcialmente congelado no deber ser utilizado en tanto

mantenga esa condicrn Se utilizar mtodos apropiados para volver el agregado
a su cond.cin normal En el proceso de deshielo se tomarn precauciones
para no modicar la relacin agua-cemento seleccionada.

8.

AGREGADO FINO

8.1

DEFINICION

Se define como agregado fino a aquel proveniente de la desintegracin natural

o artificral de las rocas, el cual pasa el Tamiz NTP 9.4 mm (3/8") y cumple con
los lmites establecidos en las Normas NTP 400.037 ASTM C 33.

8.2

REQUISITOS

El agregado podr consistrr de arena natural o manufacturada, o una combinacin

de ambas Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular, duras,
CapituloPeruanodelAmencanConcrete

lnsntote -------------

~1: 179.

compactas y resistentes, libres de polvo, terrones, partculas escamosas o

blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales u otras sustancias
dainas para el concreto.

8.3

GRANULOMETRIA

El agregado estar graduado dentro de los lmites indicados en la Normas

NTP 400.037 ASTM C 33. La granulometra seleccionada ser preferentemente
uniforme y continua, con valores retenidos en las mallas N2 4 a N2 100 de la
Serie Tyler Se recomiendan para el agregado los s1gu1entes lmites.
,,

MALLA
3/s
(9,50 mm)
N2 4
(4,75 mm)
N9 B . (2.36 mm)

N216i:, (1.18 mm)

N2 30. : (600 micrones)
N2 50 .. (300 .micrones)
N2 100 (150 micrones)

PORCENTAJE
QUE PASA
100

. ,95

a 100

>a'o a 100
$!)_a 85
25 a 60
10,a-30

a.a.ao

El porcentaje retenido en dos mallas sucesivas no exceder del 45%. Si el

agregado es empleado en concretos con aire incorporado y un contenido de
cemento mayor de 255 kg/m3; o si el concreto es sin aire incorporado y un
contenido de cemento mayor de 300 kg/m3; o si una adicin mineral aprobada
es empleada para suplir las deficiencias en el porcentaje que pasa dichas mallas,
el porcentae indicado para las mallas N2 50 y N2 100 podr ser reducido a 5%
y 0% respectivamente.
Preferentemente el mdulo de fineza no deber ser menor de 2.3 ni mayor de
3.1 debiendo ser mantenido dentro de los lmites de ms o menos 0.2 del valor
asumido para la seleccin de las proporciones de la mezcla Si se sobrepasa el
valor asumido, por exceso o por defecto, la Supervisin podr autorizar reajustes
en las proporciones de la mezcla o rechazar el agregado, para compensar las
variaciones en la granulometra. Estos ajustes no debern srqnicar reduccin
en el contenido de cemento.
El agregado fino que no cumple con los rsqutsrtos de granulometra y mdulo
de fineza indicados podr ser empleado s1 el Contratista demuestra a la
Supervrstn que.
a.

Concretos preparados con agregado fino similar de la misma fuente de

abastecimiento tienen un registro de servicios aceptable en construcciones
de concreto similares;

180 ------------

E R1wa I Naruraleza y Matenalesdel Concrete

c.

En la ausencia de un registro de servicros aceptable, pueda demostrar

que concretos de la clase especificada, preparados con el agregado fino
bajo consrderacin,
tienen sus propiedades ms importantes por lo menos
iguales a las de aquellos concretos preparados con los mismos ingredientes,
El agregado fino es seleccionado
de una fuente que tiene un registro de
servrcios aceptable en construcciones
de concreto similares.

El agregado fino que cumple

especrrcaciones
de otra entidad

con los requisttos

de granulometra

de las

y que es de empleo general en el rea, deber

ser considerado como que tiene un registro de servicios satisfactorio en relacin

a aquellas propiedades del concreto que pueden ser afectadas por la
granulometra del agregado fino.
Adicionalmente,
a

b.

c.

d.
e.

8.4

en relacin con su granulometra, el agregado fino deber:

Contener suficiente cantidad de material que pasa la malla N 50 a fin de

obtener en el concreto adecuada trabajabilidad, ello especialmente en
mezclas con pastas pobres
Tener un mximo de 3% 5% de material que pasa la Malla N2 200 No
se confundir los finos del agregado con el hmo, la marga u otras impurezas
indeseables
Emplear un agregado grueso con poco o ningn material en las Mallas
N2 4 y N2 8 en aquellos casos en que el agregado fino tiene un porcentaje
importante en esas mallas, a fin de evitar un concreto spero, granuloso
y de acabado d1fc1I
Evitar emplear, salvo que las circunstancias del entorno obliguen a ello,
como en el caso de la selva baja peruana, agregado excesivamente fino.
Recordar que los lmites perrrusibles para el agregado fino dependen en
alguna forma del perfil y caractersticas superficiales de las partculas.

PARTICULAS INCONVENIENTES

La cantidad de sustancias deletereas o partculas inconvenientes presentes

en el agregado fino no deber exceder de los s1gU1entes lmites, expresados
como porcentaje en peso de la muestra total:
Lentes de arcilla y partculas desmenuzables .
Material ms fino que la Malla N2 200.
a. Concreto sujeto a abrasin .... ... . . . . ..
b Todos los otros concretos . . . . . ..
Carbn y Lignito:
a Cuando la apariencia superficial
del concreto es importante
Capitulo Peruano del Amencan Concrete lnsutute

..

3.0%

.
..

. .. .. . . 3.0%
..
. . 5.0%

.. ..

. . 0.5%
-

181

b.

Otros concretos.....

..

Mica..... .. . . .. . . .
Partculas deleznables

8.5

.
.. .

.. .. .. ..

1.0%
0.0/o
3 0%

MATERIA ORGANICA

El agregado no deber mdrcar presencia de materia orgnica. No deber

emplearse agregados que en el ensayo de la Norma ASTM C 40 NTP 400.013
den una coloracin mayor del N 1, excepto si.
a.
b

La coloracin en el ensayo se debe a la presencia de muy pequeas

cantidades de carbn; lignito o partculas similares,
Realizado el ensayo a que se refiere la Norma ASTM C 87, la resistencia
a la compresin a los 7 das, de morteros preparados con dicho agregado,
no es menor del 95% de la de morteros similares preparados con otra
porcin de la misma muestra de agregado previamente lavada con una
solucin al 3% de hidrxido de sodio de acuerdo a los requisitos de la
Norma NTP 400 013 ASTM C 33.

9.

AGREGADO GRUESO

9.1

DEFINICION

Se define como agregado grueso al material retenido en el Tamiz NTP 4.75 mm

(N 4) y que cumple con los lmites establecidos en las Normas ITINTEC 400.037
ASTM C 33

9.2

CARACTERISTICAS

El agregado grueso puede consisnr de piedra partida, grava natural o triturada,

agregados metlicos naturales o artificiales, concreto triturado, o una combinacin de ellos. Estar conformado por partculas cuyo perfil sea preferentemente angular o sermanqular, hrnpias, duras, compactas, resistentes, de textura
preferentemente rugosa, y libres de material escamoso o partculas blandas.
Las partculas debern ser qumicamente estables y estarn libres de escamas,
tierra, polvo, limo, sales, humus, inscrustaciones superficiales, materia orgnica,
u otras sustancias dainas.

9.3

GRANULOMETRIA

El agregado grueso estar graduado dentro de los lmites especificados en las

Normas NTP 400.037 o ASTM e 33. La granulometra seleccionada deber ser

182 -

------------

E R1vva I Naturaleza y Matenalesdel Concreto

preferentemente
continua y deber perrnrtrr obtener la mxima densidad del
concreto con una adecuada trabajabihdad en funcin de las condicrones de
colocacin de la mezcla. La granulometra seleccionada no deber tener ms
del 5% del agregado retenido en la malla de 1 1/2" y no ms del 6% del agregado
que pasa la malla de 1/4"

S1 se emplea dos o ms tamaos de agregado grueso. cada uno de ellos, as

como la combinacin de los mismos, deber cumplir con los requisrtos de
granulometra mdicados
Los rangos considerados en las Normas necesariamente son lo suficientemente
amplios para perrrutrr acomodar las diferentes condrcrones que pueden
presentarse Se deber considerar que.
a.

9.4

Para control de calidad de una condrcrn especfica, el productor deber

desarrollar una granulometra promedio para las facilidades y fuente de
produccin, y controlar la granulometra dentro de una tolerancia razonable
con este promedio; y
Cuando se emplea agregado grueso cuyo tamao corresponde a los
nmeros 357 467 de la Norma ASTM C 33, el agregado deber ser
entregado en por los menos dos tamaos separados

TAMAO MAXIMO

De acuerdo a la Norma NTP 400.037 el tamao mximo del agregado grueso

es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa la muestra de agregado
grueso
Granulometras muy disfrrules pueden dar el mismo valor del tamao mximo
del agregado grueso Ello debe tenerse presente en la seleccin del agregado,
de su granulometra y las proporciones de la mezcla

9.5

TAMAO MAXIMO NOMINAL

De acuerdo a la Norma NTP 400.037 se entiende por tamao mximo nominal

al que corresponde al menor tamiz de la sene utilizada que produce el primer
retenido. El tamao mximo nominal del agregado no deber ser mayor de:
a
b.
c.

Un quinto de la menor dnnensrn entre caras de encofrados,

Un tercio del peralte de las losas;
Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales
de refuerzo, paquetes de barras, tendones, o duetos de presfuerzo.

En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de

armadura, se podr drsrnmuir el tamao del agregado grueso siempre que se
Cap1luloPeruanodelAmencanConcretelns~lule

--------------

183

mantenga una adecuada trabajabmdad, se cumpla con el asentamiento

y se obtenga la resistencia especificada

requerido

Las lrrmtacrones
anteriores tambin pueden ser obviadas si, a criterio de la
supervisron,
la trabajabilidad y consistencia del concreto y los procedimientos
de compactacin son tales que el concreto puede ser colocado sin que se formen
vacos o cangrejeras.

9.6

PARTICULAS PERJUDICIALES

Las partculas perjudicrales presentes en el agregado no debern exceder de

los srquientes valores:

~.25~:~

Arcil!a

'.,-;.-.: ...~-~~~~:.. ~
Partculas Blandas
, ; . ~ .. , . : ..,
5:00:l' .. 1 mas
. f'moque 1 a Ma11 a~.. ,!! 200
i., ~,, . ~--':~\.
~.,........... 3 . 00'.
-i-o
Matena
Carbn y Lignito:
;;~; ~:;
~'(

a. Cuando el acabado supercial es demportanca

,.. : 0.50o/o'.'
b. Otros concretos
:~
:
,.i,- r: ...,
1.00o/o-.
El agregado cuyos lmites de partculas superciales excedan a los indicados,
podr ser aceptado siempre que un concreto, preparado con agregados de la
misma fuente, haya cumplido con los requisrtos espectcados o, en ausencia
de un registro de servicios, tenga caractersticas satrstactonas cuando es
ensayado en el laboratorio.
Los lmites dados debern aplicarse a las clases de agregado especicadas
por el comprador o en otros documentos. Si la clase no es especificada, los
requisitos para las clases 3S, 3M, 1 N debern ser aplicados en las regiones
de severo, moderado y despreciable mternperlsrno, respectivamente.

9.7

CONDICIONES DE INTEMPERISMO

Para agregado grueso a ser utilizado en concretos expuestos a condrciones

de intemperismo, es conveniente consultar un mapa de isotermas del Per. Si
no se dispone del mismo, es convernente estudiar el comportamiento de
estructuras similares ya constru das en la regin, los registros de precipitaciones
en invierno, as como el nmero de ciclos de congelacin y deshielo que pueden
ser esperados, a fin de determinar la posible severidad del intempensmo y
establecer los requenrruentos de ensayo para el agregado grueso.
Para construcciones ubicadas sobre los 1500 m.s.n.m. deber considerarse la
posibilidad de condiciones de mtempensmo severas. En zonas ridas, la
severidad del mtemperismo puede ser menor que la indicada .

184 -

-------------

E R,vva I Naturaleza y Matenales del Concreto

En todos los casos la definicin de severidad del intempensmo deber gobernar.

S1 existe dudas en la eleccin de dos valores de severidad del mternpertsrno,
deber elegirse la conoicrn ms desfavorable.
El agregado grueso cuyos resultados excedan los lmites indicados podr ser
aceptado siempre que un concreto preparado con agregado similar de la misma
fuente haya dado resultados satisfactorios en servicro cuando ha estado expuesto
a condiciones similares a las que se espera; o, en ausencia de un reqrsto de
servicios demostrable, siempre que el agregado produzca concretos que tengan
propiedades relevantes satrsactonas

9.8

EROSION Y ABRAS ION

En la mayora de las normas sobre agregados a nivel internacional se establecen

pruebas de desgaste o abrasin, siendo la ms generalizada el denominado
Ensayo de Los Angeles, el cual fundamentalmente consiste en colocar una
muestra de agregado con granulometra especicada en un cilindro rotatorio
horizontal, coruuntarnente con un nmero de bolas de acero, aplicando al tambor
un nmero dado de vueltas. El porcentaje de material fragmentado constituye
un indicador de calidad
El Ensayo de Los Angeles est normalizado por el ASTM, exrstiendo dos mtodos
de ensayo que corresponden a agregados gruesos mayores de 3/4", que
comprenden tamaos hasta de 3"; y para agregados menores de 1 1 /2". El
ASTM clasinca a estas Normas como C 535 y C 131
El agregado que va a ser empleado en concretos para pavimentos, pisos o
estructuras sometidas a abrasin y/o erosin no deber tener una prdida mayor
del 50% en el ensayo de abrasin realizado de acuerdo a las Normas ASTM
indicadas a las Normas NTP 400.019 400.020

9.9.

LAVADO DE LAS PARTICULAS

El lavado del agregado se deber hacer con agua libre de cantidades

inconvenientes de materia orgnica, sales o slidos en suspensin

9.10. CRITERIOS DE SELECCION

El especificador del agregado deber designar la clase de agregado grueso a
ser empleado en obra, basndose sobre la severidad del intemperismo, la
abrasin, y otros factores de exposicin. Los lmites del agregado grueso que
corresponden a cada designacin debern garantizar un comportamiento
satisfactorio en el concreto para los respectivos tipos y ubicacin de la
construccin.

Capitulo PeruanodelAmencan Concrete lnshtute ------------

185

Seleccionar una clase de agregado con lmites excesivamente restrictivos puede

resultar en costos innecesarios
s1 el material que los reune no es disponible
localmente.
Seleccionar
una clase de agregado con lmites poco restrictivos
puede dar por resultado un comportamiento
insatisfactorio y deterioro prematuro
del concreto.
Aunque
el concreto en diferentes partes de la estructura
puede ser
adecuadamente
preparado con diferentes clases de agregado
grueso, el
proyectista puede desear que el agregado grueso de todo el concreto cumpla
con los reqursitos ms restrictivos a fin de reducir los cambios de comportamiento
del concreto en su relacin a la mejor clase de agregado, especialmente
en
proyectos pequeos.

1 O.

HORMIGON

10.1. DEFINICION
El hormign, conocido tambin en el Per como agregado integral, es una mezcla
natural, en proporciones arbitrarias, de grava y arena procedentes de ro o
cantera Su granulometra deber estar comprendida entre el material retenido
en la malla N 200 como mnimo y el que pase la malla de 2" como mximo
10.2. RECOMENDACIONES

DE EMPLEO

En lo que sea aplicable se seguirn para el hormign las recomendaciones

correspondientes a los agregados fino y grueso. Siempre deber efectuarse un
anlisis granulomtnco a fin de determinar la proporcin de agregados fino y
grueso presente en el agregado integral. Las caractersticas fsicas se determinan
teniendo en consrderacrn el porcentaje de cada uno de los agregados
componentes.
10.3. LIMPIEZA
El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partculas blandas o escamosas, sales, lcalis, materia orgnica, u otras
sustancias dainas para el concreto.
10.4. MANEJO
El hormign deber ser manejado, transportado y almacenado de manera tal
que se tenga ausencia de contaminacin con materiales que podran reaccionar
con el cemento u originar cambios en el comportamiento de la mezcla.

186 -

------------

E R1wa I Naluralezay MatenalesdelConcreto

10.5. LIMITACIONES DE EMPLEO

Es recomendable que el hormign slo sea empleado en la elaboracin de
concretos en los que la resistencra a la compresin de diseo, dependiendo de
la relacin fino-grueso, sea hasta de 175 kg/cm2 a los 28 das. El contenido
mnimo de cemento portland normal Tipo I ser de 255 kg/m3 y el de cemento
portland puzolruco Tipo 1 P de 300 kg/m3.
En lo pertinente se seguirn para el hormign las recomendaciones
correspondientes a los agregados fino y grueso Se evitar la contaminacin
del hormign con materiales que podran originar cambios en el comportamiento
de la mezcla.
La mayora de las Normas Internacionales no recomiendan el empleo del
hormign como agregado, e inclusive algunas ni lo mencionan. sin embargo en
el Per se viene empleando para los niveles de resistencia indicados, con
resultados muy aceptables.

11.

AGREGADO MARGINAL

11.1. CONCEPTO
Debido al agotamiento de las canteras, la disponibilidad de buenos agregados,
especialmente en reas urbanas, ha disminuido en aos recientes. Ello, unido
a los altos costos de transporte, ha incrementado la atencin sobre la posibilidad
de empleo de los denominados agregados marginales
Los agregados marginales son aquellos que no cumplen con los requerimientos
de las especificaciones de las Normas y, usualmente, seran rechazados. Sin
embargo, un empleo limitado de tales agregados puede ser aceptado si
el concreto resultante cumple con todos los requisitos de las especificaciones
de obra.
S1 la actual tendencia contina es inevitable que la presin por el empleo de
agregados marginales ser cada vez mayor. Un empleo aceptable de los mismos
depende tanto del entena del ingeniero como de una adecuada evaluacin de
su calidad
Se estima que un estudio permanente de los efectos de las propiedades
mdividuales del agregado sobre el comportamiento del concreto a largo plazo
es necesario para elaborar una gua ms completa para el usuario.

Capitulo PeruanodelAmencanConcrele

lnsl1tute ------------

187

11.2. EMPLEO DE AGREGADOS

MARGINALES

Los concretos estn expuestos a ambientes que pueden ser muy diferentes y
ello interviene en la determinacin de las propiedades del concreto necesarias
y pertinentes a ser especificadas.
El empleo de agregados marginales implica la disminucin en la severidad de
los requisitos exrqidos en las especificaciones para los agregados normales.
En algunos casos esta decisin puede basarse sobre los requisitos de obra y
los resultados de ensayos. En otros, un alto nivel de criterio y conocimientos se
requiere, sopesando el efecto potencial de disminuir los requisitos contra el
ahorro potencial debido al empleo de estos agregados
Los agregados que no cumplen con los requisrtos de las especncacrones pueden
ser empleados en concreto siempre que stos estn expuestos a condiciones
menos severas, o cuando se efecten modificaciones en las proporciones de la
mezcla para compensar por las deficiencias del agregado.
As, el agregado grueso que no tiene una granulometra estndar puede
normalmente ser empleado para preparar concretos satisfactorios mediante
ajustes adecuados en el proporcionarruento o un reprocesamiento del material.
El agregado fino que tiene dencrenclas en su granulometra puede ser ms
drtcrl de emplear en forma satisfactoria. Sin embargo, una arena con
granulometra que no es estndar puede a menudo ser utilizada despus de
venficacrones de las propiedades del concreto en mezclas de prueba.
Una decrencia de finos en el agregado puede requerir el empleo de
cementante aoicronal, adiciones minerales, adrtrvos incorporadores de aire, u
otros adinvos a fin de proporcionar suficiente trabajabrhdad en mezclas con
contenido de cemento medio o bajo. En mezclas con alto contenido de cemento,
una arena pobre en finos puede ser ventajosa.
Los agregados con problemas de degradacin, los cuales afectan los requisitos
de agua, debern poder ser evaluados bajo condrciones similares a aquellas
propuestas para ser empleadas en el proyecto Cambios en el procedimiento
de manejo del agregado y minimizacin de los tiempos de mezclado y agitado
durante la produccin del concreto pueden reducir la degradacin lo suncrente
para obtener resultados satisfactorios.
En casos especiales en los que est involucrada la totalidad del conjunto del
diseo, ste puede permitir el empleo de agregado marginal. Por ejemplo, un
agregado de alta contraccin puede ser empleado si se da especial atencin al
espaciamiento de las juntas y otros parmetros del diseo los cuales son
directamente afectados por la contraccin del concreto.

188 -

------------

E R1vva / Naluraleza yMatenalesdel Concrelo

El empleo de agregados marginales en el concreto deber ser decidido en cada

caso particular, empleando
mtodos probados y el criterio adecuado del
ingeniero.

11.3. PREPARACION DEL AGREGADO MARGINAL

En algunos casos es posible lograr un agregado aceptable, dentro de
determinados lmites, gracias a una adecuada preparacin. La Tabla 11.3
presenta algunos procedimientos empleados para mejorar la calidad del
agregado.
Aunque los procedimientos de mejora pueden ser empleados para manipular
diversas propiedades del agregado, en algunas oportunidades ello puede ser
impracticable s1 se lo compara con el costo de traer de mayor distancia un
agregado de meter calidad.
TABLA 11 3
TRATAMIENTO Y OBJETIVOS
Tratamiento

Objetivos : ':.

Trituracin~
Se~aracin
Fluo de agua
Inyeccin de aire
Lavado :

Retirar partculas desmenuzable;

Ret!rar partculas l!v!anas
.:
Retirar partculas livianas
~
Retirar partculas livianas
.,~
Retirara revestlmientos y finos

Tamizado

Control de Ja Qranulmetra

Mezclado
Indeseables.

..

Control de componentes

if

~\11

i'

. ,,

11.4. ECONOMIA DE LOS AGREGADOS MARGINALES

En aquellas areas en las que los buenos agregados no son disponibles o son
muy costosos, los agregados marginales queden ser una alternativa adecuada
y econmica en algunos tipos de elementos estructurales.
Siempre debe tenerse presente que la asociacin de evaluacin, tratamiento y
riesgo pueden tener un impacto negativo sobre la economa.
Un estudio detallado de costos deber proporcionar las primeras indicaciones
sobre la conveniencia o no de emplear agregados marginales. El costo de
transportar agregados de buena calidad puede a menudo ser mayor que el de
emplear agregados marginales sometidos a un tratamiento adecuado

Capitulo Peruano del Amencan Concrete lnsntute ------------

189

12.

AGREGADOS RECICLADOS O PRODUCTOS DE DESECHO.

Se han efectuado estudios para determinar la conveniencia de la utihzacrn de

materiales reciclados como agregados para el concreto. Tal uso puede ser
deseable tanto desde el punto de vista econmico como de proteccin del
ambiente, pero deben tomarse precauciones especiales si se considera la
posibilidad de emplear agregados reciclados.
Los desechos de construccin pueden contener cantidades inconvenientes de
ladrillo, vidrio, y yeso, cualquier concreto reciclado puede contener agregados
reactivos o de pobre calidad o un alto contenido de cloruros.
Los agregados preparados en base a desechos reciclados pueden contener
una gran cantidad de propiedades fsicas o qumicas indeseables. Mezclas de
prueba, ensayos continuos y profundos, y registros de comportamiento en obra,
son de vital importancia para tomar una decisin sobre la conveniencia o
inconveniencia de su empleo. En general, los materiales reciclados debern ser
evaluados como cualquier agregado a ser empleado en concreto.

13.

CONTROL DE CALIDAD

13.1. CONCEPTOS GENERALES

Tanto el vendedor as como el contratista tienen la obligacin de asegurar la
calidad del agregado como parte de un sistema integral de control que permita
garantizar que se obtendrn las propiedades que se desean en el concreto
Las operaciones conducentes a la garanta de calidad incluyen inspecciones
de rutina y ensayos de control durante la producin del agregado; as como
ensayos de aceptacin en la etapa de la compra del agregado.
El propsito pnncipal del control de calidad del agregado es asegurar un material uniforme que cumpla con los requerimientos de las especrncaclones de
obra durante la produccin del concreto.
Si la cantera seleccionada ha sido muestreada y ensayada y el material cumple
con los reqursnos de las especrcacrones de obra, el control de calidad se aplica
a aquellas propiedades del agregado que podran ser afectadas por el
procesamiento
Es recomendable verificar peridicamente otras propiedades tales como
composicin mineral, contenido de ion cloruro, peso especfico, etc., a fin de
determinar posibles cambios en la cantera.

111190 -

------------

E Riwa I Naturaleza y Matenales del Concreto

Los trabajos de control de calidad debern incluir la mspeccin

runnana de la
cantera, de la planta de procesamiento, del sistema de manejo; y del recorrido
del agregado hasta la planta dosmcadora Adicionalrnente muestreo y ensayos
rutinarios de la produccin y en diversos puntos del manejo, y ejecucin de
acciones correctivas st ello es necesario.
Debern efectuarse. con la frecuencia necesaria, mspecciones y ensayos que
permitan efectuar los ajustes que posibrhten las menores varracrones en el
producto terminado Las desviaciones en relacin con ensayos previos requieren
tomar acciones correctivas mmediatas Los ensayos de aceptacin del agregado
se efectuarn en muestras tomadas al azar en los plazos indicados en las
especrncaciones
a fin de confirmar el cumptrrruento de stas
El transporte del agregado de la cantera a la obra y su manejo deben garantizar
que se obtenga degradacin, contaminacin
o segregacin mnimas y que el
agregado cumpla con las especrcacrones de obra al ser empleado. Las muestras
deben ser tomadas de acuerdo a lo especrcado en la Norma ASTM D 75,

debiendo representar la naturaleza y condicrones del material.

Se puede emplear mtodos estadsticos para evaluar los resultados de los
ensayos Ello puede proporcionar un valor cuanntanvo de la variacin en las
caracensticas del material o del grado de control mantenido, y tambin puede
indicar las tendencias en la informacin.

13.2. INSPECCION VISUAL RUTINARIA

Las mspecciones visuales rutmanas permiten identmcar condiciones que pueden
influir en la operacin de la planta o la caltdad del producto resultante. Deben
realizarse dranarnente por el supervisor o un especialista en control de calidad.
El personal de la planta de tratamiento del agregado debe ser entrenado para
detectar cambios en el material o problemas mecnicos en la planta. Los reportes
diarios deben emplearse para documentar aquellos items que requieren
rnodmcacrones o cambios operacionales.
En la inspeccrn de la cantera es importante comprobar la contaminacin del
matenal; el tamao de la capa mternpenzaca: las zonas de roca de pobre calidad;
la litologa local, los mtodos de excavacin, dosificacin y mezclado de los
diferentes estratos.
En la inspeccin de la planta de produccin debern vencarse los aspectos
relacionados con el proceso y con el sistema de manejo del agregado.

Capitulo PeruanodetAmencanConcrete

lnsutote -------------

~l 191

13.3. ENSAYOS RUTINARIOS DE CONTROL

Estos ensayos se efectan para comprobar propiedades del agregado durante
el proceso de produccin,
perrnmendo alertar al productor sobre posibles
problemas potenciales. Las muestras de agregado grueso son tomadas de la
faja que conduce el material a las pilas de almacenamiento. Una cuidadosa
remocin del material de una zona de la faja asegurar una muestra
representativa. El muestreo se efectuar a intervalos determinados, debiendo
combinarse las muestras mdrviduales para obtener la muestra final Las muestras
del agregado fino se obtendrn, preferentemente, de pilas de almacenamiento
parcialmente drenadas, empleando un tubo de muestreo insertado en diversas
ubicaciones alrededor del cono de la pila.
Las muestras empleadas en los ensayos rutinarios de control de humedad
debern ser tomadas de la balanza de pesado del agregado. Es importante
contar con plataformas de trabajo, drspos.tivos de muestreo, y recipientes
adecuados, a fin de garantizar una seleccin de las muestras representativa
del agregado.

13.4. ENSAYOS DE ACEPTACION

Los ensayos de aceptacin debern realizarse sobre muestras representativas
seleccionadas al azar, para determinar el cumplimiento de las especmcaciones
y la aceptacin de los agregados. Se podr aplicar evaluacin estadstica para
mostrar la variabilidad del producto y la bondad del proceso de control.
En el control de la granulometra, caracterstica con ms frecuencia evaluada,
los ensayos deberan ser efectuados en cada turno de la planta dosificadora
del concreto, en muestras tomadas de las tolvas que la abastecen.
Cuando el agregado es adquirido, el comprador deber solicitar que se efectuen
ensayos en una muestra seleccionada del material que est siendo cargado de
la pila del productor. A partir de ese momento el comprador
asume la responsabilidad por las variaciones en la granulometra que pudieran
producirse entre el punto de cargado del material y el momento de su empleo.
Es importante indicar que por muy exacto que sea el proceso de control, los
resultados de los ensayos de granulometra pueden variar por lo que el concepto
de uniformidad debe considerarse como un criterio relativo.
Las especrrcacrones de obra debern incluir tolerancias de aceptacin de
resultados de ensayos cuyos valores puedan estar fuera de los lmites
establecidos. Ello debido a que la variabilidad de los datos de los ensayos puede
ser inherente al material o debida a fallas en el proceso de control; o puede
estar asociada a errores en !os procesos de muestreo y ensayo.

192 -

-------------

E R1vva / Naturaleza y Matena!es del Concreto

13.5. REGISTROS

E INFORMES

Los registros de resultados e informes sobre los mismos debern ser tan simples
como sea posible. Se recomienda cartas de control y esquemas sumarios.
Debe recordarse que los ensayos de control de calidad del agregado tienen
poca nnportancra salvo que la informacin sea analizada periodrcamente.
El valor promedio y la desviacin estndar del porcentaje que pasa un tamao
de Malla especificado debern determinar la ubicacrn del valor promedio y el
grado de control con relacin a los lmites indicados en las especificaciones.
Ello puede ser efectuado para un perodo selectivo o acumulativo.
Las cartas de control son importantes para visuahzar los datos de manera tal
que las variaciones puedan ser efectivamente vistas. Un promedio de cinco a
diez ensayos consecutivos perrmtir apreciar la tendencia de los resultados, la
cual es til para ajustarlos dentro de determinados valores promedio.
Los conceptos estadsticos tambin pueden ser aplicados a otros resultados
de ensayos de agregados, siempre que las muestras hayan sido tomadas al
azar y no sobre una base selectiva

14.

ALMACENAMIENTO DE LOS AGREGADOS

Los agregados en proceso de deterioro o contaminacin no debern ser

empleados En el almacenamiento en obra de agregados de buena calidad
debern tomarse la srqurentes precauciones:
a.

b
e

d.

Se almacenarn en pilas o silos de manera de impedir la segregacin de

los mismos, su contaminacin con otros materiales, o su mezclado con
agregados de caractersticas diferentes. Para garantizar que estas
condiciones se cumplen deber realizarse ensayos, en el punto de
dosrcacrn,
a fin de determinar la conformidad del agregado con los
requisitos de las especrcaciones.
No se emplear agregados total o parcialmente congelados, debiendo
evitarse esta condicin durante el almacenamiento
La zona de almacenamiento deber ser lo suncrenternente extensa y
accesible para facilitar su acomodo y traslado al sitio de mezclado. Las
pilas de agregado se formarn en capas horizontales o ligeramente
ataludadas de no ms de un metro de espesor. El agregado se dejar
drenar a fin de obtener un contenido de humedad relativamente uniforme
antes de su utihzacrn.
Durante la descarga del material para la formacin de las pilas, deber
evitarse cualquier procedimiento que permita que ste ruede por los
taludes de la pila y segregue.

Caplulo Peruano del Amencan Concrete lnsutute -------------

193

e.

El equipo pesado deber mantenerse

roturas o contaminacin
del material.

alejado de las pilas a fin de evitar

Es recomendable
almacenar el agregado en tolvas, debindose
tener en
consideracin lo siguiente
a.
Las tolvas deben ser metlicas y tener la menor seccin horizontal posible.

b.

El fondo de las tolvas debe ser ataludado hacia el centro, con ngulos no
menores de 50 respecto a la horizontal a fin de facilitar la salida del material.
Las tolvas debern llenarse con el material cayendo verticalmente;
debiendo ser mantenidas tan llenas como sea posible a fin de evitar el
traccionarruento del agregado y reducir la posibilidad de cambios en su
granulometra durante el proceso de descarga.

En las reas de almacenamiento de uso continuo es recomendable

a.
b,

15.

Construir o habilitar una base compacta, de preferencia de concreto, a fin

de evitar la contaminacin de la parte inferior de la pila de agregado
Construir muros separadores. o dejar una distancia adecuada entre pilas
de material, a fin de evitar el mezclado de agregados diferentes.

MUESTREO DE LOS AGREGADOS

15.1. OBJETO DEL MUESTREO

En el proceso de control de la calidad del concreto la toma de muestras de los
agregados constituye una operacin de primera importancia. Segn su razn
de ser y el empleo a drsele al agregado, el muestreo puede efectuarse en el
yacirmento.en la planta de tratamiento o en la obra.
Como es conocido por los Contratistas, en trabajos en los que hay carencia
de proveedores, se requiere la explotacin eventual de yacimientos. En estos
casos, para elegir las canteras ms adecuadas, determinar la potencia
aprovechable y seleccionar los diferentes procedirruentos de beneficio, se deben
tomar muestras de calicatas extradas a distancias y profundidades definidas,
de acuerdo con el volumen de material requerido
S1 lo que se desea es conocer la calidad de un producto que se ofrece en el
mercado se toma la muestra en la planta de producin, tomando la muestra de
manera intermitente en tanto se carga el material a los vehculos.
Si las muestras se toman de los silos, sern separadas tomndolas, preferentemente de la parte superior y de la boca de descarga. S1 el procedimiento
empleado es el de muestreo en obra, a fin de controlar directamente la produccin
del concreto, las muestras de agregado se tomarn durante la descarga de los
vehculos de transporte, en las partes superior, media e inferior de la tolva. El

194 -

------------

E R1vva / Naturaleza y Matenales del Concreto

muestreo de los agregados se efectuar de acuerdo con los mtodos que a

continuacin
se seala, excepto s1 otro procedimiento
es indicado en las
especmcacrones:
a

El agregado se muestrear de acuerdo a lo morcado

D 75 a la Norma NTP 400 01 O

b.

La frecuencia de la toma de muestra se efectuar de acuerdo a lo indicado

en las especrficacrones del proyecto o lo morcado por la Supervisin.
Las muestras pueden ser tomadas de fajas transportadoras, tlujo de
agregados, o pilas de almacenamiento, siendo preferibles las dos primeras
En las muestras tomadas de tajas transportadoras se seleccionar al
azar de la unidad que est siendo muestreada tres grupos
aproximadamente iguales, los mismos que son combinados para formar
una muestra nica de tamao igual o mayor que el mnimo recomendado.
La faja transportadora deber estar parada mientras se toman las
muestras.
Cuando la muestra se toma de un chorro de agregado que fluye, ya sea
de una tolva o del punto de descarga de la faa, se seleccionan tres
incrementos aproximadamente iguales. Cada uno de ellos se toma de la
totalidad de la seccin transversal del material que est siendo descargado.
En la medida que ello es posible es recomendable no tomar muestras de
pilas de agregado, especialmente cuando se prepara una muestra para
determinar las propiedades del agregado que dependen de la
granulometra de la misma. S1 es obligatorio tomar la muestra de la pila
debe disearse un programa de muestreo para el caso especfico bajo
consrderacrn
Las exigencias del muestreo son ms amplias cuando se necesita evaluar
un yacimiento o dar conformidad al material benehctado por un proveedor.
En la producci diana del concreto, el nmero de ensayos que se efecta
es ms reducido y de variable penoncidad, la que muchas veces segn
las rnodrhcacrones del material que se observan durante la inspeccin.
Las pruebas de rutina estn destinadas a dar mtorrnacron a dar informacin
sobre problemas potenciales en el proceso de control de calidad

e
d

h.

en la Norma ASTM

15.2. NUMERO DE MUESTRAS

Cuando se aprecian diferencias sustantivas en los materiales, ya sea en tamao,
textura o color, deber ensayarse mdependienternente cada una de las muestras
que se obtengan, las que se denominan muestras representativas simples.
Cuando no se obvervan diferencias en el material, las muestras simples se
mezclas debidamente de manera que representen la condrcin media del
agregado, denominandose muestra representativa compuesta
El nmero de muestras a ser tomadas en obra para su envo al laboratorio
dependen de cuan crtica puede ser la variacin en las propiedades a ser
Capitulo Peruano del Amencan Concrete 1ns11tute -------------

195

evaluadas, siendo recomendable seguir los criterios recomendados por la Norma

La unidad de material representada por una muestra puede variar ampliamente,
siendo usualmente de 50 toneladas
Para su envo al Laboratorio,
las muestras representativas
pueden reducirse
hasta llegar al volumen mnimo adecuado, segn los procedimientos
de ensayo.
La mnima cantidad de la muestra representativa
vara con el tamao mximo
nominal del agregado, siendo una recomendacin
tentativa la siguiente:
KILOS

TAMAO
MAXIMO

N28
N24
3/8
1/2"
3/4"

-,

10
10
10

11

"

1 1/2"
..2
2 112
3
.. 3-1/2". ,\: ''.

'.

15
25
50

,:.. 75

100

'.

'x
~:
-,

'~N

125
150

175

r.,

,-

,,
~

Las porciones a ser ensayadas son tomadas de la muestra por cuarteo u otro
procedtrruento adecuado srqurendo lo indicado en la Norma ASTM C 702 Reducmq Freld Samples of Aggregate to testing Stze.
El recipiente en que se remita la muestra de agregado al laboratorio deber
estar completamente hrnpro, a fin de evitar contaminacin del material y
desvracin en los resultados. El recipiente deber ser impermeable para prevenir
prdida de finos o de humedad, o contaminacin.
La muestra deber ser debidamente identificada; incluyndose clase y
procedencia del agregado; cantidad representada por la muestra; ubicacin y
otras condiciones de muestreo, remitente y razn de ensayo; y clases de ensayos
deseadas.

16. ENSAYO DE LOS AGREGADOS

16.1. ASPECTOS GENERALES
La Supervisin podr ordenar, en cualquier etapa de la ejecucin del proyecto,
ensayos de certiftcacln de la calidad de cualquiera de la agregados empleados.

11196

$------------

E R1wa I Naturaleza y Matenales del Concreto

Los ensayos normalizados se efectuarn en un laboratorio autorizado o

seleccionado por la Supervrsin. Los resultados de los ensayos se anotarn en
el Registro anexo al Cuaderno de Obra, con copia a la Supervisin Formarn
parte de los documentos entregados al propietario con el Acta de Recepcin de
Obra.
El agregado se ensayar de acuerdo a lo indicado en la Norma ASTM e 33 y
normas complementarias, o en las Normas NTP correspondientes Las mismas
muestras podrn ser empleadas para el anlrsrs granulomtrico y para la
determinacin del material ms fino que la Malla N 200
Tamaos separados del anlisis por tamices podrn ser empleados en la
preparacin de muestras para los ensayos de abrasin y de estabihdad de
volumen Para la deterrrunacrn de todos los otros ensayos as como para la
evaluacin de la reaccin lcali-agregados. cuando ello se requiera. se emplear
muestras de ensayo independientes

TABLA
Porcentajes que pasan por las siguientes mallas

Tamao
Nominal
2"

2'
1112

1'

1 1/2"

95-100
100

34

1'
35-70

112

3/8'

10-30

'"'

95-100
100

0.5

10-30
95-100

25-60

/'

0.5

90-100

20-55

O, 1

0.5

1/2"

100

90-100

4070

0.15

0.5

3/8"

100

85100

10-30

0.1

3/4"

100

0.5

~ ~::i_, " 0.1

16.2. NORMAS DE ENSAYO

Las Normas a ser utrhzadas en los ensayos ms usuales son:
Anlisis por tamices para la deterrrunacin de la granulometra de los
agregados fino y grueso, de acuerdo a ASTM e 136 NTP 400.012
Material ms fino que la Malla N 200 en el agregado determinado por
lavado, de acuerdo a ASTM C 117
Impurezas Orgnicas en el Agregado Fino, de acuerdo a ASTM C 40
NTP 400.013

Captulo Peruano del American concrete lnsnute ------------

197 g

Efectos de las impurezas orgnicas presentes en el agregado fino sobre

la resistencia del mortero, de acuerdo a ASTM C 87 NTP 400.024

Estabilidad de volumen del agregado mediante el empleo de sulfato de

sodio o sulfato de magnesio, de acuerdo a ASTM C 88 NTP 400 016
Lentes de arcilla y partculas desmenuzables en el agregado, de acuerdo
a ASTM C 142 NTP 400 015
Partculas livianas en el agregado, mcluldo carbn y lignito, de acuerdo a
ASTM C 123 NTP 400.023
Peso de la escoria, de acuerdo a ASTM C 29
Resistencia a la degradacin del agregado grueso de tamao menor o
mayor por abrasin o impacto, de acuerdo a ASTM C 131 ASTM e 535;
6 NTP 400.019 6 NTP 400.020
Reacnvidad alcalina potencial de cornbmacrones cemento-agregado
(Mtodo de la barra de mortero) de acuerdo a ASTM C 227
Heactrvidad potencial de los agregados (Mtodo Qumico) de acuerdo a
ASTM C 289
Cambio potencial de volumen de combinaciones cemento-agregado, de
acuerdo a ASTM C 342.
Reactividad alcalina potencial de rocas carbonatadas a ser empleadas
en agregados para concreto, de acuerdo a ASTM e 586
Horsteno, de acuerdo a ASTM C 123 si se desea identificar partculas
con gravedad especifica menor de 2.40, y de acuerdo a ASTM C 295 si
se desea identificar cuales de las partculas presentes son horsteno
Peso unitario y vacos en el agregado, de acuerdo a ASTM C 29 C 29M;
NTP 400 017
Peso especfico y absorcin del agregado grueso de acuerdo a ASTM C
127 6 NTP 400.021
Peso especfico y absorcin del agregado fino de acuerdo a ASTM C 128
NTP 400 022
Terminologa relacionada con los agregados, de acuerdo a ASTM C 125
Gua para el examen petrogrfico de agregados para el concreto
Heststencra del concreto a procesos rpidos de congelacin y deshielo,
de acuerdo a ASTM e 666
Equivalente de arena en el agregado fino de cuerdo a ASTM D 2419
Especrfrcacin para tamices a ser empleados en ensayos, de acuerdo a
ASTM E 11.
Dureza del agregado grueso, de acuerdo a ASTM 851

16.3. REACTIVIDAD POTENCIAL

Se han propuesto diferentes mtodos para determinar la reactividad potencial
del agregado en presencia de lcalis. Ninguno de ellos proporciona informacin
cuantitativa sobre el grado de reactrvidad a ser esperada o tolerada en servicio.

11 198 -

------------

E A1vva / Naturaleza y Matenales del Concreto

Por lo tanto, la evaluacin de la reacctivrdad potencial de un agregado deber

basarse sobre el criterio y la interpretacin de los resultados de ensayos, as
como de los resultados del examen de estructuras de concreto las cuales
contienen una combinacin de los agregados fino y grueso y del cemento a ser
empleados en la nueva obra. Los resultados de los ensayos que a continuacin
se mdica pueden ayudar a efectuar la evaluacin.
a

ASTM C 295.- Se conoce que ciertos materiales son reactivos con los
lcalis del cemento. Dichos materiales incluyen las siguientes formas de
slice: palo, calcedonia, tndirmta, y cnstobahta; vidrios volcnicos
intermedios a cidos (neos en slice) tales como aquellos que pueden
presentarse en la nohta, andesita o dacita; ciertas zeolitas tales como la
heulandrta: y ciertos constituyentes
de algunas nhtas. La determinacin
de la presencia y cantidad de dichos materiales por examen petroqranco
es til en la evaluacin de la reactividad alcalina potencial. Algunos de
estos materiales pueden convertir a un agregado en potencialmente
reactivo cuando estn presentes en cantidades tan pequeas como 1 % y
an menores

b.

ASTM C 289.- En este ensayo los agregados representados

por puntos
que se encuentran a la derecha de la linea de la Figura 2 del Mtodo
ASTM C 289 generalmente debern ser considerados como potencialmente reactivos.

c.

ASTM C 227.- Los resultados de este ensayo, cuando son efectuados

empleando un cemento de alto contenido de lcalis, proporcionan
informacin de la posrbihdad que ocurran reaciones dainas. El contenido
de lcalis del cemento deber ser mayor de 0.6% y preferentemente mayor
de 0.8%, expresado como xido de sodio

Las combinaciones de agregado y cemento

expansiones
en este ensayo generalmente
potencialmente
reactivas Aunque la linea
no reactivas y reactivas no est claramente
excesiva si excede 0.05% en tres meses

las cuales han producido excesivas

debern ser consideradas
como
demarcatona entre cornbmacrones
dennrda, la expansin se considera

0.10% en seis meses.

Las expansiones mayores de 0.05% a los tres meses no debern ser consideradas excesivas s1 la expansin a los seis meses permanece por debajo del
0.10%. Los resultados de los ensayos de tres meses debern considerarse
nicamente cuando no se dispone de resultados de seis meses.
d

ASTM C 342.- Este ensayo se utiliza para investigar la expansin potencial

de combinaciones cemento-agregado sometidas a variaciones de
temperatura y saturacin de agua durante el almacenamiento en
condiciones prescritas en el ensayo Este ensayo ha sido encontrado til

Capitulo Peruano del American Concrete msntute -------------

199

en la seleccin de agregados del tipo denornmado arena-grava, los

cuales generalmente contienen muy poco material grueso; generalmente
5% a 10% retenido sobre la malla N 4 Las combinaciones cementoagregado ensayadas por este procedimiento en las que la expansin
iguala o excede 0.200% a la edad de un ao pueden ser consideradas no
satisfactorias para ser empleadas en concretos expuestos a una amplia
variacin de temperaturas y grados de saturacin con agua. El problema
puede reducirse mediante el empleo de reemplazo parcial de la
combinacin arena-grava con caliza como agregado grueso.
e.

REACTIVIDAD POTENCIAL DE AGREGADOS CARBONATADOS - La

reaccin de la dolomita presente en determinadas rocas carbonatadas
con los lcalis del cemento est asociada con la expansin daina de
concretos que contienen tales rocas como agregado grueso.

Las rocas carbonatadas capaces de tal reaccin poseen textura y composicin

caractersticas.
1.
2.

f.

200 -

La caracterstica de la textura es que cristales relativamente grandes de

dolomita estn esparcidos en una matris de grano fino de calcita y arcilla.
La caracterstica de la composicin es que la porcin carbonato consiste
de cantidades importantes de dolomita y calcita y que el residuo insoluble
en cido contiene un porcentaje significativo de arcilla. Excepto en reas
determinadas, tales rocas son de ocurrencia relativamente infrecuente lo
que permite que una parte srqmcanva del material presente en una
cantera pueda ser considerado como conveniente para ser empleado en
la preparacin de agregado para concreto
El Mtodo de Ensayo ASTM e 586 ha sido exitosamente empleado en
(1) investigacin y (2) apreciacin preliminar de las canteras para
determinar la presencia de materiales que pueden ser potencialmente
expansivos cuando son empleados en el concreto.

-------------

E R1wa / Naturaleza y Matenales del Concreto

CAPITUtS . .1
..(.

Efectos del
Agregado sobre las
Propiedades del
Concreto

1.

INTRODUCCION

Los agregados, los mayores constituyentes de la unidad cbica de concreto,

han dejado de ser el material inerte de relleno al reconocerse, como resultado
de profundas nvsstrqaciones y experiencia de obra, que ellos son crticos para
el comportamiento del concreto.
Adems de actuar como un material de relleno de bajo costo, los agregados
pueden impartir al concreto determinados beneficios o pequicros los cuales
sern analizados en este trabao Una adecuada seleccin y empleo de los
mismos puede dar un concreto de las propiedades requeridas, lo contrario puede
resultar en un concreto no satisfactorio.
El importante rol que tienen los agregados en el concreto en muchos casos no
es considerado debido a su bajo costo st se lo compara con el del material
cementante. El propsito de este trabao es ayudar al Proyectista y/o Contratista
en una adecuada especificacin y seleccin de agregados que permitan al concreto alcanzar las propiedades que de l se desean.
Igualmente tiene por propsito ayudar al usuario en la evaluacin de la influencia
de las propiedades del agregado sobre el concreto, incluyendo la identificacin
de aspectos del procesamiento y manejo del agregado que pueden tener
influencia sobre la uniformidad y calidad de aquel.
Los tipos de agregados de peso normal indicados en este trabajo estn cubiertos
en las Normas ASTM NTP. Otros tipos de agregados pueden requerir de
investigaciones especiales antes de ser empleados.

2.

CRITERIOS DE SELECCION

La seleccin de los agregados deber basarse en criterios en los que los lmites
aceptables estn basados en el uso a dar a los materiales, las tcnicas de
ensayo, y las consideraciones econmicas
Un registro de servrcios detallado es una ayuda importante en la toma de
decisrones, siendo ms valioso cuando est referido a estructuras en las que
las proporciones de concreto y las condrciones de exposicin son similares a
aquellas que se espera en obra
El anlisis petroqrcc del agregado permite determinar s1 el de las estructuras
existentes y l propuesto para ser empleado son lo suficientemente srrmlares
como para hacer til el registro de servicios disponible. El examen petrogrfico
de una nueva cantera puede igualmente proporcionar informacin importante
sobre su aceptacin para ser empleados en el concreto.

202

i------------

E Rtvva I Naturaleza yMatenalesde!Concrelo

El agregado puede variar en su composicin debido a factores geolgicos

involucrados en la formacin,
deformacin, y composicin
mineralgica de la
cantera. Otras drterencias en la composicin del agregado pueden ser debidas
a los procedmuentos
empleados en la trituracin. separacin por tamaos y
lrrnpreza,

Lo mdicado puede dar lugar a variaciones importantes en las propiedades

fsicas y qumicas del agregado Estas diferencias entre agregados procedentes
de diferentes canteras, al igual que las variaciones en el agregado de una
misma cantera, pueden afectar el comportamiento del concreto al estado fresco
Las propiedades fsicas del agregado que pueden afectan las proporciones y
comportamiento de la mezcla fresca incluyen la granulometra, tamao mximo,
perfil y textura superficial, peso unitario, absorcin, gravedad especfica, y
hrnpieza.
Por ejemplo, st se limita la cantidad de material que pasa la malla de 3/4" {9.5
mm) en el agregado grueso, se mejoran las propiedades del concreto
relacionadas con la trabajabuldad, facilidad de bombeo, vibracin y acabado.
En el agregado fino, la cantidad de material sobre la Malla N 50 (30 um) tiene
influencia en el acabado.
La presencia de cantidades excesivas de materia orgnica o sales solubles
puede afectar propiedades del concreto al estado fresco tales como el
asentamiento, tiempo de fraguado, contenido de aire y demanda de agua.
Aunque el concreto puede variar s1grnf1cat1vamente en sus propiedades se puede
preparar, en la mayora de los casos, concretos satisfactorios empleando un
amplio rango de agregados siempre que una adecuada seleccin de los
materiales y proporciones de mezcla permitan obtener concretos que tengan
las propiedades deseadas tanto en el estado fresco como en el endurecido.
Las mezclas de prueba son necesarias para lograr el mejor empleo de los
materiales disponibles. a menos que se tenga adecuada informacin en base a
experiencias previas.

3.

PROPORCIONES DE LA MEZCLA

La granulometra y perfil del agregado tienen influencia sobre las proporciones

necesarias para obtener trabajabihdad adecuada en la mezcla de concreto
fresco y, al mismo tiempo, proporcionar al concreto endurecido las propiedades
requeridas con una razonable economa.
La cantidad de agua necesaria para obtener la consistencia o trabajabihdad
deseadas depende del tamao mximo del agregado grueso, del perfil y textura
Capitulo PeruanodelAmencanConcrete lnsUlute -------------

203

supercial de los agregados fino y grueso. as como de la granulometra de los

mismos.
Hay diferencias srqmcat.vas en los requerimientos de agua de la mezcla
empleando agregado fino de diferentes canteras. En mezclas de concreto
comparables, las arenas angulares y rugosas requieren mayores volmenes
de agua de mezclado y cemento portland para mantener la relacin aguacemento.
El incremento de la angulandad y rugosidad del agregado grueso puede,
igualmente, incrementar los requerimientos de agua y el contenido de mortero
de un concreto para una trabaraburdad dada, sin embargo, sus efectos no son
tan importantes como el perfil y textura del agregado fino
Igualmente, sr hay particulas de agregado chatas y elongadas presentes pueden
hacer al concreto demasiado aspero para determinados procedimientos de
colocacin, dando por resultado vacos, canqrejeras, o drncultades en el proceso
de bombeo. Se puede considerar que:
a.

c.

El perfil de las partculas de agregado puede ser evaluado visualmente o

mediante el empleo de ensayos. En las especificaciones no se indica la
forma de evaluacin. El examen visual del perfil del agregado y la
estrrnacin de sus efectos sobre los requisitos del concreto requieren de
experiencia.
Se puede obtener resultados numricos mediante la clasrftcacin de las
partculas por su longitud, espesor y ancho, a fin de llegar a la conclusin
de la cantidad de partculas chatas y elongadas presentes.
El examen visual o el proceduruento numrico son los ms factibles para
el agregado grueso dado que (1) en las partculas chatas la relacin del
ancho al espesor es mayor que un valor especificado, y (2) una partcula
de agregado elongada es aquella en la que la relacin de la longitud al
ancho es mayor que un valor espectftcado. Generalmente las partculas
chatas y elongadas estn relacionadas con el agregado triturado, aunque
ellas pueden presentarse en gravas naturales provenientes de lechos de
roca muy delgados.

Un procedimiento para evaluar el perfil, redondez y textura de las partculas de

agregado implica determinar su velocidad de flujo a travs de un orificio o la
cantidad de vacos del material suelto despus que ha cado en un reciprente
Los vacos son calculados a partir del volumen conocido del recipiente y la
gravedad especfica del agregado.
Ensayos de concretos preparados con arena natural y grava procedentes de
fuentes distintas, han perrrutrdo encontrar diferencias importantes en los
requerimientos de agua y en la resistencia. La demanda de agua correlaciona

204 .,1

E Btvva I Naluraleza y Ma1enales del Concreto

bien con los vacos y el ensayo de flujo a travs de un orificio tanto para la
arena como para la grava. Para las arenas, con los vacos al estado suelto
variando en un rango del 39% al 50%, la demanda de agua para concretos
preparados con una grava controlada puede variar en 30 kg/m3 y la resistencia
en compresin variar en 140 kg/cm2, habiendo sido las muestras preparadas
con un contenido de cemento de cerca de 300 kg/m3.
En los mismos ensayos, para el caso de gravas, los vacos en el agregado
grueso compactado por vantlado varan entre 33% a 42%, y la demanda del
agua para concreto preparado con arena controlada, vara en cerca de 20 kg/
m3. Cuando arenas y gravas de la misma cantera se emplearon Juntas, la
demanda de agua pudo tener una variacin del orden de 45 kg/m3 y la resistencia
vari alrededor de 175 kg/m3. S1 las mezcla se prepararon para una relacin
agua-cemento constante, el contenido de cemento tuvo un rango importante,
pero las diterencras en la resistencia fueron mucho menores.
Para una arena determinada se puede obtener una demanda de agua mayor
que la previsible a partir del contenido de vacos s1 ella contiene arcilla en sus
fracciones ms finas. Igualmente su resistencia es menor que la esperada
Aunque el trabajo experimental se efectu para arenas y gravas naturales,
puede esperarse algn tipo de interrelacin cuando se emplea agregado grueso
de piedra partida, o una combinacin de estos materiales.
La granulometra y el perfil del agregado grueso influyen en la cantidad de
mortero necesaria para proporcionar un concreto trabajable.

4.

TRABAJABILIDAD

4.1. CONCEPTOS GENERALES

Se define a la trabajabilidad como a la facilidad con la cual una cantidad
determinada de materiales puede ser mezclada para formar el concreto, y luego
ste puede ser, para condicrones dadas de obra, manipulado, transportado y
colocado con un mnimo de trabajo y un mximo de homogeneidad
El concreto deber ser lo suncrenternente trabajable para que con los encofrados,
cantidad y espaciamiento del refuerzo, procedimiento de colocacin, y tcnicas
de consolidacin utilizados, se pueda llenar completamente todos los espacios
alrededor del refuerzo y permitar que la masa fluya en las esquinas y contra la
superficie de los encofrados a fin de lograr una masa homogenea sin una
inconveniente separacin de los ingredientes, o presencia de aire entrampado,
burbujas macroscpicas, o bolsas de agua en el concreto.
La trabajabihdad del concreto est determinada, entre otros factores, por las
caractersticas, granulometra, y proporcin de los agregados fino y grueso, por
Capitulo Peruano del American Concrete lnsntete -------------

205

cuanto dichos factores regulan la cantidad de agua necesana

concreto trabajable.

para producir un

En relacin con lo antenor es convenente recordar que el procedimiento para

la seleccin de las proporciones de la mezcla indicado en la recomendacin
ACI 211.1
seala que el volumen suelto de agregado grueso estimado para un
metro cbico de concreto depende del peso unitario seco vanllado el cual, a su
vez, depende de la granulometra y perfil de las partculas de agregado que
influyen en el porcentaje de vacos, y de la gravedad especfica de las partculas.
Adrcionalrnente,
el factor agregado grueso es dependiente del tamao mximo
de ste y del mdulo de fineza del agregado fino
As, cuanto ms fina es la arena menos cantidad de ella es requenda y ms
agregado grueso puede ser empleado para una trabajabrlidad comparable.

4.2.

ACCION DEL AGREGADO FINO

Para que el concreto tenga trabajabihdad adecuada las partculas de agregado

grueso deben estar espaciadas de manera tal que puedan moverse con relativa
facilidad durante los procesos de mezcla y colocacin Igualmente se conoce
que el agregado fino acta como un lubricante del agregado grueso, ayudando
a colocar el material de tamao mayor uniformemente drstnbudo en la masa
del concreto.
De todos los porcentajes de agregado fino que pueden emplearse en una mezcla
con caractersticas dadas habr uno, considerado el ptimo, definido como
aquella cantidad de material para la cual resulta el ms baro contenido de agua
pero que proporciona la trabajabilidad requerida, con un margen de segundad
adecuado para prevenir drcultades por variacin en las condiciones de trabajo
o en las caractersticas de los matenales.
De lo anterior es evidente que la granulometra del agregado fino tiene influencia
sobre la trabajabiudad, siendo deseable que no menos del 10% y de preferencia
no menos del 15% de aquel pase el Tamiz N 50. Igualmente se recomienda
para el porcentaje acumulativo que pasa el tamiz N 100 valores del 2% al 10%.
La Norma ASTM C 33 complementa estos requisitos con el que no ms del
45% del agregado fino sea retenido por dos tamaos consecutivos de los tamices
N2 100, N 50, N 30, N2 16, y N2 8. Igualmente que el modulo de fineza del
agregado sea mantenido entre los valores de 2.3 y 3.1
Esta ltima consideracin se basa en el hecho que cuanto menor es el mdulo
de fineza, dentro de los lmites indicados, mayor es el valor lubricante del
agregado fino, pudindose emplear menor cantidad de ste y mayor cantidad
de agregado total en la mezcla sin que sta deje de ser trabajable

206 .,1

E R1vva I Naturaleza y Matenalesdel Concreto

4.3.

ACCION DEL AGREGADO GRUESO

En relacin con el perfil del agregado grueso, est demostrado que la piedra
partida, cuando se la compara con agregado de perfil redondeado, requiere
mayor cantidad de agregado fino para compensar el perfil angular de las
partculas, en orden a obtener una mezcla comparable en trabajabihdad a
aquellas en las que se emplea grava
Los cambios de angulosidad del agregado tienen un efecto ms importante
sobre la trabajabthdad que los que pueden presentarse en el espesor de aquel
y, en general, un incremento en la angulosidad conduce a una reduccin en la
trabajabrhoad
El empleo de partculas de perfil chato y alargado obliga, por su mayor rea
supercral, a disear mezclas ms neas en agregado fino y, por tanto, a emplear
mayores cantidades de cemento y agua S1 este tipo de partculas se encuentran
en el conjunto en un porcentaje moderado, no mayor del 5%, no tienen efecto
importante sobre la trabarabihdad
Altos porcentajes de confitrllo, piedra de 3/8" a 3/16", producen un incremento
en los vacos entre las partculas de agregado el cual, st no se modifica la
dostrcacrn
de la mezcla, da por resultado una importante disrrunucrn en la
trabajabilidad al ser el mortero insuficiente para llenar el exceso de vacos y
cubnr con pasta la mayor rea supercral
S1 bien, aparentemente, no existe una relacin entre la textura superftcral del
agregado y la trabajabmdad del concreto es evidente que, para un mismo
contenido de pasta, cuanto menos rugosa sea la supercre del agregado mayor
ser la facilidad de deslizamiento. Igualmente, la limpieza del agregado, por su
menor demanda de agua, ha de favorecer a la trabaiabrhdad de la mezcla.
Existe relacin entre la capacidad de absorcin del agregado y la trabaratnhdad
dado que los agregados altamente porosos, al tomar ms agua de la mezcla,
tienden a aumentar su consistencia y drsrmnuir su trabajabrhdad.
Aunque la trabajabrhdad del concreto es funcin de las caractersticas del
encofrado que lo va a recrbrr y del contenido de acero del mismo, es evidente
que el agregado Juega un papel importante en el logro de sta

4.4. OTRAS CONSIDERACIONES

La trabajabihdad requerida depende en gran medida del tipo de construccin
as como del equipo que est siendo empleado para conducir y consolidar el
concreto. Por eiemplo, la trabaraburoad necesaria para trabajar con encofrados
deslizantes es diferente que aquella requerida para colocar el concreto en una
Capitulo Peruano del American Concrete lnstllute ------------

207

zona de gran congestin de acero o en una viga postensionada.

Un aspecto importante de la trabajabilidad, especialmente si se emplea mezclas
de consistencia plstica o fluda , es la tendencia de la mezcla a segregar, con
separacin de las partculas gruesas de la fase mortero del concreto y la
colocacin de estas partculas en el permetro o al pi del concreto colocado.
Las granulometras discontinuas, las cuales reducen la cantidad de agregado
en los tamaos que corresponden a la arena gruesa y en los tamaos menores
del agregado grueso (especialmente st partculas de perfil angular estan
presentes en dichos tamaos), producen mezclas muy trabajables cuando la
consolidacin es por vibracin y el asentamiento no es alto. Si las mezclas
preparadas con agregado de granulometra discontinua son fludas, se puede
presentar una tendencia del mortero a separarse del agregado grueso.
En mezclas ricas, el cemento tiende a producir suctente cohesin, an si hay
insuficiencia de finos en el agregado, pudiendo obtenerse concretos con muy
buenas propiedades s1 se emplea agregados fino y grueso limpios. En concretos
pobres, la trabajabrlrdad puede ser mejorada y la cohesin incrementada con la
presencia de arcilla y limo muy finos en el agregado. Especialmente s1 existe
insuficientes finos.
La incorporacin de aire, los aditivos, o las adiciones minerales , pueden ser
empleadas en la mezcla con la funcin especfica de mejorar la trabajabilidad y
cohesin
La falta de un mtodo de ensayo hace difcil, por no decir trnposible, evaluar la
trabajabilidad sobre bases objetivas. Usualmente los problemas de trabajabilidad
slo sern aparentes durante un proceso de colocacin el cual requiera cambios
en los procedimientos o el equipo,
o un ajuste en las proporciones de la mezcla, para producir una trabajabilidad
acorde con las condiciones imperantes.

5.

CONSISTENCIA

5.1. CONSIDERACIONES GENERALES

La consrstencia es una propiedad que define la humedad de la mezcla por el
grado de fluidez de la misma; entendindose por ello que cuanto ms hmeda
es la mezcla mayor ser la facilidad con la que el concreto fluir durante su
colocacin.
La consistencia est relacionada pero no es sinnimo de trabajabilidad. Una
mezcla trabajable para pavimentos puede tener una alta consistencia que la
hace difcil de trabajar en columnas o placas. Inversamente, una mezcla cuya

208 -

------------

E R,vva J Naturaleza y Matenalesdel Concreto

consrstencia la hace adecuada para vigas o columnas puede ser excesivamente

trabajable para estructuras masivas.
La consrstencra
de una mezcla es funcin de su contenido de agua y de la
granulometra
y caractersticas
fsicas del agregado, las que determinan
la
cantidad de agua necesaria para alcanzar una consistencia
determinada
Usualmente
la consrstencia
de una mezcla se define por el grado de
asentamiento de la misma. Corresponden
los menores asentamientos
a las
mezclas ms secas y los mayores a las consrstencras
fludas

5.2. IMPORTANCIA DEL AGREGADO

Para un mismo contenido de pasta, el empleo de agregados de perfil esfrico
tiende a disrrunurr la consrstencra
Igualmente, el empleo de partculas de
agregado grueso de textura superncial suavizada permite obtener mezclas menos
consistentes
Las partculas recubiertas de polvo, o con costras o incrustaciones superncrales,
aumentan la consistencia debido a la mayor demanda de agua con la
constqurente disrrunucrn
en la trabajabmdac al tomar el agregado agua de la
mezcla
Los agregados secos o altamente porosos pueden aumentar la consistencra,
haciendo la mezcla ms seca, por reduccin en la cantidad de agua drsporuble
para la mezcla

5.3.

IMPORTANCIA DE LA GRANULOMETRIA

Agregados adecuadamente graduados permiten seleccionar proporciones de

fino y grueso que den una consrstencia adecuada. Algunos entenas a ser
considerados en la seleccin de la granulometra del agregado pueden ser los
srquientes.
a
b
e
d.
e.

Desde el punto de vista de la consistencia no existen granulometras

ideales.
El efecto de la granulometra sobre la consistencia no es constante ya
que depende de los contenidos de cemento y agua de la mezcla.
La granulometra seleccionada debe dar la consistencia elegida con el
menor contenido de agua
S1 la granulometra del agregado se modifica disminuyendo la superficie
especfica, la consistencra de la mezcla tiende a drsmirunr,
S1 se modmca la granulometra del agregado pero se mantiene la superficie
especfica, la consrstencra no es afectada.

Capuulo Peruano del American concrete lnst1tute -------------

209

5.4.

GRANULOMETRIA

DEL AGREGADO FINO

En relacin con la granulometra del agregado fino deber tenerse en

consideracrn lo srquiente:
a

b.
c.

Las arenas muy finas pueden obligar a incrementar la relacin aguacemento, lo que puede s1gnif1car consrstencras ms altas y, a igualdad de
stas, menores resistencias.
El efecto del agregado fino sobre la consistencia es mayor que el del
agregado grueso debido a su mayor superncre especfica.
En mezclas de alto contenido de material cementante, la cantidad de
agregado fino puede reducirse significativamente sin prdida importante
de la consistencra.

5.5. GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

El efecto de la granulometra del agregado grueso sobre la consistencia es
menor que el del fino, debido a su menor superficie especfica.
Los reqursrtos de agua de la mezcla, y por tanto la influencia de aquella sobre la
consistencia, tienden a disrrunurr conforme se incrementa el tamao mximo
nominal del agregado grueso s1 su granulometra est dentro de las indicadas
en la Norma ASTM C 33.

6.

SEGREGACION

6.1. CONCEPTO
La segregacin es definida como la descornposicin mecnica del concreto
fresco en sus partes constituyentes cuando el agregado grueso tiende a
separarse del mortero.
Esta derucrn es entendtole s1 se considera que el concreto es una mezcla de
materiales de diferentes tamaos y gravedades especficas, por lo que se
generan al interior del mismo fuerzas las cuales tienden a separar los materiales
componentes cuando la mezcla an no ha endurecido. El resultado de la accin
de estas fuerzas es definido como segregacin.

6.2. PAPEL DEL AGREGADO

Bajo determinadas condiciones las partculas ms gruesas pueden tender a
separarse del mortero, ya sea porque pueden rodar ms rpidamente o porque
pueden asentarse a mayor velocidad que las partculas ms finas.

D 210

.1------------

E R1vva I NaturalezayMatenalesdelConcreto

Una causa de la segregacin puede ser el empleo de agregado grueso cuya

gravedad especfica difiere apreciablemente de la que tiene el agregado uno
Otra puede ser el empleo de agregado grueso cuyo tamao mximo es grande
en relacin con las dimensiones del elemento estructural.
Los concretos pesados, los cuales son preparados con agregado grueso de
alta densidad, pueden alcanzar pesos urutanos del orden de 4,500 kg/m3 En
estos concretos el nesgo de segregacin es mayor

7.

EXUDACION

7 .1.

CONCEPTO

La exudacin es definida como la elevacin de una parte del agua de la mezcla

hacia la supercre, generalmente debido a la sedunentacrn
de los slidos. El
proceso se inicia momentos despus que el concreto ha sido colocado y
consolidado en los encofrados y continua hasta que se miela el fraguado de la
mezcla, se obtiene mxima consolidacin de slidos. o se produce la ligazn
de las partculas.

7.2.

PAPEL DEL AGREGADO EN LA EXUDACION

La exudacin de la mezcla de concreto est influenciada por las proporciones

de la mezcla y por las caractersticas de los materiales, contenido de aire, empleo
de aditivos y adiciones y, especialmente, por la angulandad y granulometra del
agregado fino
Cuando la exudacin es excesiva, debe darse atencin a la granulometra y
angulandad del agregado fino. El empleo de arenas muy finas, las mezclas de
arenas, y un control ms cuidadoso son factores que pueden contribuir
a la reduccin de la exudacin Una forma de controlar la exudacin es el empleo
de agregado fino adecuadamente graduado, con presencia de los tamaos
menores en proporciones adecuadas.
Otra forma de contnourr a controlar la exudacin es el empleo de una cornbmacrn
adecuada de arenas gruesas y finas, a tm de incrementar la superncie especfica
y disminuir el volumen de exudacin

8.

COHESIVIDAD

8.1. CONCEPTO
Se define a la cohesrvidad como aquella propiedad del concreto fresco gracias
a la cual es posible controlar el peligro de segregacin durante la etapa de
colocacin de la mezcla, al mismo tiempo que contribuye a prevenir la aspereza
Capitulo Peruano del Amercan Concrete lnsutue ------------

211

de la misma y facilitar su maneo durante el proceso de compactacin

8.2.

del concreto.

PAPEL DEL AGREGADO

El efecto del agregado sobre las propiedades cohesivas del concreto depende
de factores tales como el tamao mximo del agregado grueso, la granulometra
combinada de los agregados fino y grueso. el porcentaje de agregado fino en
relacin al agregado total, y la cantidad de partculas de arcilla fina presentes
en el agregado
La falta de cohesividad puede incrementar el riesgo de segregacin en mezclas
de muy baja traoajabiudad, o en mezclas preparadas con agregado grueso de
dimetro grande
Los incrementos en el porcentaje de agregado fino en la mezcla pueden mejorar
la cohesivrdad En mezclas muy pobres es importante una adecuada participacrn en la granulometra de las partculas que corresponden a los tamaos
menores La cohesrvidad tiende a ser mayor si el perfil de las partculas de
agregado grueso tiende a ser redondeado y la textura suavizada.

9.

TIEMPO DE FRAGUADO

9.1. INFLUENCIA DEL AGREGADO

El tiempo de fraguado del concreto no es usualmente afectado por el agregado.
Sin embargo, la presencia en la superficie de ste de sales solubles o materia
orgnica pueden afectar esta propiedad en la medida que ellas pueden actuar
como acelerantes o retardadores de fragua.

1 O.

CONTENIDO DE AIRE

10.1. CONSIDERACIONES GENERALES

Una cantidad srqnlcatrva de material que pase la malla N 200 (74 um),
especialmente en la forma de arcilla, puede reducir el contenido de aire en el
concreto y obligar a que se emplee ms admvo incorporador de aire para obtener
los mismos resultados.
Esta arcilla puede resultar del empleo de agregados fino y grueso sucios y
es ampliamente variable, causando problemas en el control del contenido de
aire, en las variaciones en los requerimientos de agua, en el asentamiento y en
la resistencra
El incremento de los tamaos menores del N2 100 N 200 en el agregado fino
requiere un aumento en el dosaje del aditivo mcorporador de aire para obtener

212 .,1

E R1vva I Naturaleza

y Materiales

del Concreto

el contenido de aire requerido y producir burbujas pequeas y un mejor sistema

aire-vacos con un bajo factor de espaciamiento.
Inversamente,
un incremento
de material en las mallas N 30 N 50 deber disminuir la cantidad de aditivo

mcorporador de aire requerida para obtener el mismo contenido de aire

La anqulandad de la arena no ha mostrado tener un efecto s1gnificat1vo sobre el
dosaje de aditrvo necesario en contenidos de aire menores del 8%.
La materia orgnica presente en algunos agregados requiere un cambio en el
dosaje de los admvos incorporadores de aire, pudiendo su presencia dar por
resultado burbujas de aire grandes y un sistema aire-vacos desfavorable.
El empleo conjunto de un adrnvo reductor de aire con el admvo mcorporador de
aire ha sido recomendado, aunque existen grandes drcultades para mantener
el contenido de aire deseado. As los adrnvos reductores de aire son
especialmente empleados para obtener concretos sin el aire incorporado debido
a la presencia de materia orgnica.

11.

PESO UNITARIO

Se define como densidad del concreto a la relacin del volumen de slidos al

volumen total de una unidad cbica. Puede tambin entenderse como el
porcentaje de un determinado volumen del concreto que es material slido.
El peso unitario del concreto es el peso varillado de una muestra representativa
del concreto. Se expresa en kilos por metro cbico
La gravedad especfica y la cantidad de cada agregado debern afectar el peso
unitario resultante de la mezcla fresca. Con agregados de alta porosidad el
peso unitario del concreto puede variar dependiendo de si la absorcin ha sido
satisfecha por prehumedecirruento del agregado antes de la dosificacin.
Las variaciones en las propiedades del agregado pueden afectar el peso unitario
y la densidad del concreto en forma diferente. Se puede tener rnodmcacrones
en el peso unitario del agregado las cuales incrementen o disminuyan el peso
unitario del concreto sm afectar la densidad del mismo.
El peso unitario de los concretos livianos, preparados ya sea con agregado
grueso natural o artrcral de baja gravedad especfica puede estar en valores
de 480 a 1600 kg/m3 El peso unitario de los concretos pesados, preparados ya
sea con agregado grueso natural o artrncral de alta gravedad especfica, puede
elevarse hasta los 5,000 kg/m3.

Capitulo Peruano del American Concrete lnslilute -------------

213

12.

TEMPERATURA DEL CONCRETO

La temperatura del concreto al ser mezclado es influenciada por la temperatura

y calor especfico de los materiales constituyentes. Por ello, el agregado al estar
presente en la mezcla en el volumen ms importante, puede tener un efecto
sobre la temperatura del concreto.
En climas clidos el riego de las pilas de agregado reduce la temperatura de
ste y por ende la del concreto. En aquellos casos en que es necesario un
concreto muy fro, el agregado grueso puede ser enfriado por inmersin en
agua fra o por rociado de las pilas de agregado, de acuerdo a la recomendacin
ACI 305R
En climas fros el calentamiento del agregado puede ser necesario para obtener la
temperaturadeseada en el concreto, de acuerdo a las recomendacionesdel ACI 306R.
Los agregadoscongelados no debern ser empleados en las mezclas de concreto

13.

FACILIDAD DE BOMBEO

El concreto preparado con agregado muy angular o de pobre graduacin es

ms d1fc1I para bombear a causa de la alta friccin interna. El perfil de las
partculas de agregado grueso deber tener un efecto modesto sobre la facilidad
de bombeo y la presin en la linea. Las propiedades del agregado fino juegan
un papel importante en el proporcronarmento de mezclas bombeables.
Las Especificaciones ACI 211.1 y 304 indican que, para concretos a ser bombeados, la cantidad de agregado grueso puede ser drsrrunuda en un 10%. Ello
permite que la relacin mortero-agregado grueso se incremente, con lo que se
conseguir una mezcla ms trabajable para bombeo desde que es el mortero
fludo el medio bombeable en el cual el agregado grueso est suspendido.
En que medida es necesario efectuar correcciones en las proporciones de la
mezcla o en la granulometra del agregado depende de las proporciones
originales, el empleo de aditivos o adiciones , el dametro de la linea de bombeo,
y las caractersticas y condicrn de la bomba.
El mtodo ACI 211.1 de proporcionamiento de las mezclas de concreto emplea
el peso unitario seco vamllado del agregado grueso, el cual es afectado por el
perfil de las partculas, granulometra, y gravedad especfica del agregado grueso.
Pesos unitarios secos vanllados bajos pueden resultar del empleo de partculas
de perfil angular, granulometras gruesas, o bao peso especfico del agregado.
Empleando el concepto del peso unitario seco varillado se tiene por resultado
que se utilizar menos agregado grueso cuando el es angular, requirindose
una relacin mortero-concreto ms alta para la misma trabajabihdad.

214

~}1.------------

E R1vva I Naluraleza y Malenalesdel Concreto

La recomendacin 211 1 del ACI no reconoce drtersncras satisfactorias en el

perfil de las partculas de agregado fino y su mtluencra sobre la trabajabrhdad y
la demanda de agua, aunque considera las duerencias en la granulometra
expresadas a travs del concepto de mdulo de fineza.
Para algunos agregados finos, un control muy estricto de los mismos puede
ser necesario para producir un concreto
bombeable Ello puede incluir una
mejora en el perfil, incrementar la cantidad de tamaos ms finos , emplear
mezclas de agregado fino, empleo de contenidos de cemento ms altos o su
combinacin con cenizas u otras puzolanas, a fin de mejorar la trabaiabrhdad y
drsrrurunr la exudacin.
Finalmente es conveniente indicar que los concretos con exudacin excesiva
son ms difciles de bombear y pueden llegar a no ser bombeables si la presin
de bombeo separa el agua fuera del concreto.

14.

ACABADO DEL CONCRETO

La anqulandad y granulometra del agregado, el volumen de exudacin, y las

proporciones de la mezcla del concreto son factores que pueden influir en el
acabado. En aquellos casos en que se presentan problemas en el ste, las
propiedades del material y las proporciones de la mezcla deben ser revisadas a
fin de determinar que es aquello que se puede hacer para mejorar la situacin.
Posibles remedios para mejorar el acabado del concreto incluyen el empleo de
fino adicronal , el uso de agregados finos combinados, ms cemento, ms
puzolana, el empleo de algunos aditivos, el uso de aire incorporado, ajustes en
la granulometra de los agregados fino y/o grueso, o cambios en las proporciones
de la mezcla.
S1 el problema es de deslizamiento, pueden ayudar aspectos tales como menor
contenido de finos en la arena, menor contenido de cemento en la mezcla,
menor contenido de puzolana, ajustes en los aditivos, o reduccin en el contenido
de aire. S1 el problema es de exudacin excesiva, su reduccin puede ser lograda
aplicando las recomendaciones ya indicadas. El agua exudada puede ser
removida por dragado o cojines de vaco
S1 el problema es ya sea agregado fino o grueso en el rango de 3/8" al N 8 que
deja superficies irregulares cuando el baoilejo es pasado sobre el concreto, el
volumen de estos tamaos puede ser excesivo
Igualmente, este problema puede ser atribudo a una gran cantidad de partculas
chatas y elongadas en el rango de los tamices de 3/8" al N 4. La reduccin del
volumen de estos tamaos o la eliminacin de stas partculas mejora tanto la
trabaabilidad como las caractersticas de acabado.
Gap11uloPeruanodelAmencanCoocretelnshlute

-------------

215

15.

CONGELACION

15.1. CONCEPTOS GENERALES

La desmteqracrn del concreto por accin alterna de heladas y deshielos, es
debida a la congelacin y expansin del agua en los poros de la pasta y/o el
agregado.
La resistenera del concreto a la accin de las heladas depende principalmente de:
La calidad de la pasta,
La naturaleza de los agregados;
La estabilidad de volumen de los agregados, definida como su habilidad para
rasrsnr cambios de volumen cuando estn sujetos a procesosde congelacin,
La granulometra del agregado, dado que cuanto mejor es sta ms
compacto e impermeable es el concreto;
La estructura de poros, porosidad y absorcin del agregado.
Un concreto que contiene un buen agregado no ser resistente a los procesos
de congelacin st la pasta es de calidad inadecuada. Igualmente, un concreto
que tiene una pasta resistente a las heladas puede no ser totalmente resistente
a stas si contiene partculas de agregado no estables cuando estn en un
estado de saturacin crtica

15.2. ESTADO DE SATURACION CRITICA

Se considera que una partcula de agregado est crticamente saturada cuando
hay un nmero lnsunciente de espacios porosos sin llenar para permitir el
acomodo de la expansin del agua que acompaa a su proceso de congelacin.
El agregado que puede absorver agua hasta llegar a estar crticamente saturado
es potencialmente vulnerable a los efectos del proceso de congelacin.
Para cada velocidad de congelacin, hay un tamao crtico de partculas por
encima del cual ellas debern fallar bajo la accin de ciclos repetidos de
congelacin y deshielo si estn crticamente saturadas.
Este tamao depende de
La estructura de los poros;
La permeabilidad de las partculas; y
La resistencra a la tensin de las partculas.
En agregados gruesos de grano fino, con un sistema de poros de textura fina y
baja permeabilidad, el tamao crtico puede estar en el rango de los agregados
de tamao normal.

216

,1------------

E R1vva / Naluraleza y Matenalesdel coocreio

Para agregados gruesos de grano grueso, con un sistema de poros de textura

gruesa o materiales con un sistema capilar interrumpido por numerosos
macroporos, el tamao crtico puede ser tan grande como para no tener
consecuencias,
aun cuando la absorcin pudiera ser alta. En tales casos los
esfuerzos de tensin no son lo suficientemente altos como para destruir el concreto
S1 los agregados

potencialmente

vulnerables

estn secos cuando se emplean

adems estn sometidos a un secado perodico en servicro, nunca llegarn a

estar crticamente saturados. En este aspecto se debe reconocer la rrnportancia
de la mcorporacin de aire en concretos expuestos a procesos de congelacin

15.3. POROSIDAD DEL AGREGADO

Diversas propiedades relacionadas a la estructura de poros dentro de las
partculas de agregado, tales como absorcin, porosidad, tamao y distnbucrn
de los poros, o perrneabrlrdad, pueden ser indicadores de problemas potenciales
de durabihdad cuando son empleados en concreto el cual puede estar saturado
y congelar en servicro.
En general el problema se presenta en partculas de agregado grueso con altos
valores de porosidad o absorcin, causados principalmente por poros de tamao
medio en el rango de 0.1 a 5 um, los cuales son ms facurnente saturados y
contribuyen al deterioro del concreto
Los grandes poros presentes en el agregado generalmente no llegan a estar
llenos de agua y, por tanto, no presentan daos por congelacin. El agua
presente en los poros muy finos puede no congelar facilmente.

15.4. OTROS FACTORES CONTRIBUYENTES

Por su estructura interna, el agregado fino puede estar relacionado con el
deterioro del concreto debido a la accin de procesos de congelacin. Cuando
menor es el porcentaje de absorcin del agregado fino, menor su contribucin
en el proceso destructivo.
La presencia de cantidades importantes de arcilla y finos en el agregado puede
disminuir la resistencia y, por lo tanto, la durabilidad, especialmente s1 se requiere
mayor empleo de agua para mantener la trabajabilidad Los finos que contienen
arcilla son ms crticos que aquellos provenientes de rocas. El exceso de finos
puede disminuir, igualmente, el contenido de aire incorporado al concreto si no
se efecta ajustes en el dosae del aditivo.

Capitulo Peruano del AmencanConcrele lns11tule -------------

217

15.5. AFLORAMIENTO
Cuando el conjunto del agregado contiene pocas partculas con caractersticas
desfavorables en su sistema capilar, la congelacin puede producir, en vez de
una desintegracin general, el fenmeno conocido como afloramiento, en el
que las partculas de agregado grueso cercanas a la superficie desprenden, al
expandirse, la capa superficial de mortero dejando oquedades sobre la supercre
del elemento estructural.

15.6. AMPOLLADURAS
Las ampolladuras se caracterizan por la rotura de una pequea porcin de la
superficie del concreto debido a presin interna, produciendo una elevacin
tpica de forma cnica en la superficie de ste sobre la partcula de agregado.
Estas ampolladuras pueden desarrollarse sobre cualquier supercre expuesta
directamente a la humedad y a ciclos de congelacin y deshielo. Los esquistos
de bajo peso especfico, las calizas que contienen arcilla y los materiales
pizarrosos presentan este comportamiento.
Ampolladuras ocasionales pueden no justrfrcar el rechazo del elemento
estructural. Debe recordarse que las ampolladuras pueden igualmente ocurrir
debido a la reaccin lcali-slice.

15.7. AGRIETAMIENTO D
Los daos que son debidos a la accin del proceso de congelacin y deshielo
en partculas de agregado crticamente saturadas se manifiestan, usualmente,
por desintegracin general, afloramientos, ampolladuras, o el fenmeno conocido
como agrietamiento D.
El agrietamiento D ocurre en losas sobre el suelo expuestas a humedad y
congelacin, especialmente en pavimentos y pistas de aeropuerto. En estos
casos se manifiesta en forma de grietas muy finas espaciadas muy prximas y
paralelas a las juntas, as como a lo largo de grietas abiertas y en las esquinas
libres de las losas de pavimentos.
En general, el deterioro se inicia en la parte inferior de la losa en el que es ms
fcilmente alcanzada la saturacin crtica de las partculas inconvenientes de
agregado. Cuando las grietas D son observadas en la superficie el deterioro en
la parte inferior de la losa ya est bien avanzado.
Casi todas las ocurrencias de agrietamiento O estn asociadas con rocas
sedimentarias, incluyendo calizas, dolomitas, esquistos y areniscas. Puede
ocurrir que las partculas que causan ampolladuras tambin causen agrieta-

218 .,1

E Riwa I NaluralezayMatenalesdelConcreto

miento O cuando estn presentes en grandes cantidades, pero las partculas

que causan agrietamiento D no necesariamente
causan ampolladuras.
En ambos casos, la reduccin del tamao de las partculas es un procednruento
efectivo de disminucin del problema, y los ensayos de congelacin y deshielo
del concreto que contiene el agregado grueso en estudio permiten detectar e
identificar muchos agregados potencialmente
no durables bajo la accin de
procesos de congelacin.

15.8. ENSAYOS DE DETERMINACION

El examen petrogrfico del agregado permite identrhcar los tipos de partculas
presentes que pueden romperse en un proceso de congelacin y deshielo. El
conocimiento del porcentaje de material que est por encima del tamao crtico
previamente determinado como capaz de producir daos por congelacin y
deshielo es til, especialmente cuando la apariencia es importante.
Los resultados de ensayos de congelacin y deshielo en el agregado grueso
presente en el concreto, pueden ser empleados para un estudio comparativo
de los resultados. Estos pueden variar entre laboratorios, e igualmente el
comportamiento del agregado verse afectado por el grado de saturacin de los
agregados antes de su mcorporacrn en el concreto, el tipo y tiempo de curado
de ste antes del proceso de congelacin, y st el concreto es mantenido en
condictn saturada durante los ciclos de congelacin
El Mtodo de la Norma ASTM C 666 y el Procedimiento CRD-C-114 del Cuerpo
de Ingenieros de los Estados Unidos, trabajan con equipos automticos de
congelacin y deshielo en los que los especmenes de concreto son sometidos
a un nmero determinado de ciclos por da El comportamiento del concreto es
evaluado por cambios de peso, disminucin en el mdulo de elasticidad
dinmico, incremento en la longitud, como indicadores de dao. Un factor de
durabilidad es computado del mdulo de elasticrdad dinmico relativo y los
resultados de los ensayos comparados con los valores iniciales antes de la
congelacin.
El Mtodo de la Norma ASTM C 682 implica la evaluacin del agregado en el
concreto mediante el empleo de un largo perodo de humedecrrruento seguido
de un corto ciclo de congelacin. Se considera que ha ocurrido dao cuando
una dilatacrn o incremento de la longitud es apreciado por encima de aquel
que es normal en contraccin cuando el concreto es enfrado por congelacin.
El denominado perodo de inmunidad a la congelacin es el nmero de
semanas de humedecimrento necesarias para perrrutrr que ocurra la dilatacin
crtica.
Se ha desarrollado un importante nmero de ensayos sobre agregados no
Capitulo PeruanodelAmencanConcrele lnsmute ------------

219

confinados, con la intencin de establecer criterios sobre estabilidad de volumen,

resistencia a la congelacin y deshielo, e indicacin general de calidad. Estos
mtodos no son tan adecuados para una buena correlacin con el
comportamiento en obra frente a los procesos de congelacin y deshielo como
aquellos en los que se emplea el agregado en el concreto. Dos de estos mtodos
son el ASTM C 88 en el cual se emplea ciclos de humedecimiento y secado al
horno utilizando una solucin de sulfato de sodio o magnesio; y el Mtodo AASHO
T 103, en el que un conjunto de partculas de agregado son sometidas a un
ensayo de congelacin y deshielo.
En muchos casos los resultados de los ensayos no confinados son empleados
como un ndice de cahdad,pero los lmites pueden no ser adecuados si el
registro de servicios indica que la cantera de abastecimiento es conforme, o si
tienen un buen comportamiento en ensayos de congelacin y deshielo en el
concreto efectuados bajo cuidadoso control de laboratorio.
La medida del residuo insoluble y del ndice de poros IOWA pueden igualmente
ser de ayuda en el caso de algunos tipos de agregados arcillosos carbonatados.
Como conclusin existe acuerdo en que ninguno de los Mtodos de Ensayo
propuesto puede ser aplicado en todos los casos. Igualmente no existe una
total correlacin entre los resultados de laboratorio y los de obra, debrendose
los resultados ser tomados como una gua de trabajo en obra y no como
determinantes para aceptar o rechazar un agregado.

16.

HUMEDECIMIENTOV SECADO

La influencia del agregado sobre la durabilidad del concreto sometido a procesos

de humedecimiento y secado est controlada por el sistema de poros de aquel.
El esponjamiento diferencial, acompaado de la ganancia de humedad de
partculas de agregado con gran absorcin capilar y un sistema de poros de
textura fina, puede ser suficiente para causar daos en la pasta que lo rodea,
dando por resultado el desarrollo de ampolladuras.
El esfuerzo desarrollado en el proceso de humedecimiento y secado es
proporcional al mdulo de elasticidad del agregado, pudiendo ste ser un factor
que contribuya al desarrollo de ampolladuras.
La arcilla presente en el agregado, la cual puede ser detectada mediante el
ensayo ASTM e 42, es debilitada por el humedecimiento y puede degradar
debido a procesos repetidos de hurnedecrrruento y secado.

220 -

------------

E R1vva I Naturaleza y Maleoalesdel Concreto

17.

CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO

Los procesos de calentamiento y enfriamiento inducen esfuerzos en cualquier

material no homogeneo. Si el rango de variacin de la temperatura es grande
puede dar por resultado daos importantes En general se considera que para
los agregados comunmente empleados y los cambios en la temperatura ambiente
usuales, dicha accin de calentamiento no debera ser un factor crtico en el
concreto
Sin embargo, grandes crterencias en los valores del coeficiente de expansin
trmica o de drustvrdad trmica, entre la pasta y el agregado, pueden dar
esfuerzos dainos en concretos sometidos a cambios de temperatura normales.
Es importante recordar, en el anlisis de las posibles causas de dao, que al
interpretar los resultados de los ensayos y las observaciones de obra, es d1fc1I
separar los efectos trmicos de otros tales como los debidos a cambios de
humedad
Aunque la prctica usual es no limitar el coeficiente de expansin del agregado
para condiciones de exposicrn normales, aquellos casos en que el agregado
puede tener coeficientes extremadamente altos o bajos pueden requerir de
estudio antes de ser empleados en determinados tipos de estructuras
Usualmente los concretos en cuya preparacin se ha utilizado agregados con
un bajo mdulo de elasticidad resistirn los esfuerzos debidos a cambios de
temperatura mejos que aquellos agregados con un alto mdulo de elasticrdad.

18.

ACCION DEL FUEGO

El tipo de agregado tiene influencia importante sobre la resistencia al fuego de

las estructuras de concreto, siendo los ms recomendables aquellos que han
estado sometidos a la accin del calor durante su formacin.
La falla del concreto debida a la accin del fuego es debida, entre otras razones,
a la accin opuesta entre la pasta, la cual tiende a contraerse debido a la prdida
de humedad, y el agregado el cual, de acuerdo a su composicin mineralgica,
se expande con el incremento de temperatura. Esta doble accin origina
agrietamiento y descascaramiento, con la subsecuente exposicin del acero de
refuerzo a la accin del fuego.
Los concretos comprendidos dentro de los preparados con agregados
normalmente empleados en obra, muestran pequeas diferencias en su
resistencia al fuego cuando ellos estn secos. Los estudios de laboratorio y
obra han demostrado que aquellos concretos preparados utilizando agregados
livianos tienen una mejor resrstsncra al fuego que los preparados con agregado
de peso normal
Capitulo PeruanodelArnencanConcretelnst1tute --------------

221

Se ha apreciado una mayor resrstencia a la accin del fuego, cuando se utiliza

como agregado grueso escorias de alto horno, agregados calca reos, o agregados
de origen 1gneo, los cuales se comportan mejor que los agregados silicosos de
origen sedimentario o metamrfico. Ello se debe a que los materiales ms
livianos reducen la conductividad trmica del concreto aislandolo mejor de la
fuente de calor. Igualmente.las escenas de alto horno son ms resistentes al
fuego debido a que son livianas y tienen estabilidad mineral en altas
temperaturas.
Los agregados carbonatados son generalmente ms resistentes al fuego que
determinados agregados siliceos. La dolomita calcina entre 600 y 700 C y la
calcita presente en las calizas a 900C en una atmsfera al 100% de brxido de
carbono. Los agregados que contienen cuarzo, tales como el granito, las gravas
siliceas, la arenisca, y la cuarzta, son ms suceptibles a daos por el fuego. A
aproximadamente 570C el cuarzo experimenta una sbida expansin de 0.85%
debida a la transformacin del cuarzo alfa en cuarzo beta Esta expansin da
lugar a que el concreto se astille y pierda resrstencra,
Es importante indicar que conforme se forma la capa calcinada, ella aisla al
concreto de la fuente de calor y reduce la velocidad con la cual el interior del
concreto podra calentarse

19.

PROPIEDADES TERMICAS

Durante mucho tiempo los investigadores han sostenido que las propiedades
trmicas del concreto y sus ingredientes parecen tener alguna relacin no bien
definida sobre la durabilidad del concreto, dado que podran desarrollarse
esfuerzos internos peligrosos cuando el cambio en el volumen de los agregados,
debido a vanaciones de temperatura. es sustancialmente diferente del de la
pasta, o cuando existen grandes diferencias en el coeficiente de expansin
entre las partculas de agregado.
Se han efectuado estudios de concretos y morteros sujetos a cambios lentos y
rpidos de temperatura en agua y aire, empleando diferentes tipos de agregados
y proporciones de mezcla. Los agregados se seleccionaron de manera de
proporcionar un amplio margen en los coeficientes trmicos, y preparando
mezclas para concretos con y sin aire incorporado. Se ha podido establecer lo
srquientea

b.

222

Los cambios rpidos de temperatura no son mucho ms destructivos que

los cambios lentos. La diferencia de cambios de volumen entre los ingredientes debido a accin trmica no es la causa pnncipal de desintegracin.
La resistencra del concreto a los cambios de temperatura parece estar
ms directamente relacionada al coencrente trmico del concreto en si
mismo que a las drterencias entre los coecrentes trmicos de los

1.------------

E R1vva J Naturaleza y Matenales del Concreto

c.

d.

20.

ingredientes, fallando con mayor rapidez los concretos de mayor coecrente

trmico
El deterioro del concreto durante los cambios de temperatura parece
deberse a deformaciones resultantes de diferencias de temperatura dentro
de la masa, ms que a diferencias en el coeficiente trmico.
Los agregados gruesos que tienen coeficientes trmicos diferentes del
mortero en el cual estn embebidos causan cambios en el coeficiente
trmico de ste aproximadamente en proporcin al volumen de agregado
grueso empleado. Igualmente, el agregado fino afecta el coeficiente trmico
del mortero en proporcin a su volumen en la mezcla

ABRASION

La resistencia del concreto a la abrasin y/o al impacto localizados es una

propiedad que depende en gran medida de la calidad de la pasta y del agregado
que est cerca de la superncis recibiendo impactos localizados y esfuerzos
abrasivos
En aquellos casos en los que la capa de desgaste no es grande, la presencia
de un agregado fino duro y resistente en una pasta de buena calidad puede ser
necesaria para proporcionar a la superficie la dureza necesaria EJemplo de ello
son los pisos industriales en los que la exposrcrn del agregado no es
conveniente, determinadas estructuras hidrulicas en las que la cavrtacin es
un factor a ser considerado, y los pavimentos.
La dureza del agregado es necesaria para rssrstrr rayaduras, desgaste y tipos
de pulido por friccin en servicio dado que es la ms importante caracterstica
individual que controla el desgaste de los agregados.
Las Normas ASTM C 131 C 535, sta ltima para agregados mayores de 1 1/
2", generalmente conocidas como Normas para El Ensayo de Los Angeles, son
empleadas como un ensayo de calidad para determinar la resistencia a la
abrasin, al impacto, o la capacidad de molienda del agregado grueso. El ensayo
irnphca impacto y tiende a romper agregados duros y frgiles, los cuales
generalmente no romperan en servicio
Es conocido que no hay una buena correlacin entre el desgaste en el Ensayo
de Los Angeles y el del concreto en servicio Este ensayo puede proporcionar
un medio de rdennficacin de materiales obviamente inferiores los cuales tienden
a degradar el agregado durante la produccin, en el manejo, o ya en servrcio
Debe tenerse presente que en el ensayo de Los Angeles un baio valor, puede
no garantizar una buena resistencia a la abrasin de la supercre del concreto.
Inversamente, un alto valor en los resultados del ensayo de Los Angeles puede
no ser un mdicro de una buena resistencia a la abrasin del concreto.
Cap11ulo Peruano del AmencanConcrete lnst1tute -------------

223

Para concretos en los que la resistencia a la abrasin es importante, los ensayos

de abrasin de los concretos que contienen el agregado propuesto debern
ser efectuados
por un procedirruento de ensayo adecuado. Los mtodos ASTM
C 418, C 779, y C 994 proporcionan
un conjunto de procedumentos
para
determinar el grado de abrasin en el concreto seco; y el Mtodo CRD-C 63
proporciona un mtodo de ensayo a ser empleado para concretos ser utilizados
debajo del agua.

21.

MATERIALES INCONVENIENTES

El agregado no debe contener materiales que puedan hacerlo descomponerse

o cambiar de volumen cuando est expuesto a la accin del intempensmo. Entre dichos materiales se encuentran el carbn, la pinta y las lentes de arcilla.
La presencia de partculas de carbn en el agregado reduce la resistencia del
concreto a la accin destructiva de las heladas.
Las arcillas estn sujetas a procesos de dilatacin y contraccin por absorcin
y deshrdratacrn, y cuando ellas estn presentes como elementos constituyentes
de las rocas, como en el caso de las calizas, esta capacidad de absorcin
incrementa la sucepnbrhdac de la roca a la desintegracin por accin del
intemperismo.
Las partculas que, en general, se consideran peligrosas para el agregado grueso
son las partculas blandas, las delgadas y desmenuzables, los esquistos, las
arcillas esquistosas, las pizarras, las areniscas y calizas arcillosas, el horsteno
poroso y deteriorado, las partculas recubiertas, las partculas laminadas, el
carbn y el lignito, etc.
Todas las partculas mencionadas en el acpite anterior pueden atacar al concreto en dos formas diferentes, por fallas bajo pequeos cambios de volumen,
y por expansin considerable con la subsecuente fuerza destructora
Igualmente, el agregado es contaminado por la presencia de limo, arcilla, mica,
carbn, humus y otras materias orgnicas, todas y cada una de las cuales
pueden incrementar los requisitos de agua, facilitar la disolucin fsica, volver al
agregado sucepnble a la accin del intempensmo, inhibir el desarrollo de
adherencia mxima entre el cemento hidratado y el agregado, o reaccionar
qumicamente con los ingredientes del cemento.
Las fracciones extremadamente finas presentes en el agregado, que pasan el
Tamiz N 200, son comunmente clasificadas como limo o arcilla y limo y no
deben ser perrmndas, de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C
33, en porcentajes mayores del 3% al 5%. Esta hrrutacin es debida a su tenden-

224 -

------------

E R1wa I Naturaleza y MatenalesdetConcreto

era a incrementar los requisrtos de agua de la mezcla,

disminuir la resistencra y durabilidad

con lo que contribuye

En relacin
con lo indicado en el acpite anterior, se consideran como una
excepcin
determinados
materiales
finamente
granulados
incluyendo
las
rnlcroshces,
las cenizas, las escorias de alto horno finamente granuladas,
las
puzolanas, la piedra pmez, y la tierra de diatomeas. Todas ellas algunas veces
son empleadas, finamente molidas como adrcrones minerales dado que pueden

incrementar la trabaabilldad, resistencia y durabilidad del concreto a travs de

su accin puzolruca.
Debe considerarse aquellas partculas que se expanden causando destruccin
del concreto. Ellas incluyen principalmente calizas, arcillas expansivas y horsteno
poroso Tales materiales, cuando se congelan en condicin saturada o, en algunos
casos, simplemente cuando estn expuestos al agua, incrementan en volumen
con el desarrollo de presiones suficientes como para causar destruccin del
concreto
Otra categora de sustancias incluye partculas tales como areniscas blandas,
ocres y lentes de arcilla. Su contribucin a la destruccin del concreto resulta
de la incapacidad de las partculas para mantener su integridad. Dependiendo
del porcentaje con que estn presentes en el agregado, el deterioro puede ser
general o, mas a menudo, el dao puede evidenciarse inicialmente por
descascaramiento superficial del concreto.
Otras partculas dainas son las muy blandas entre las que se encuentran los
lentes de arcilla, esquistos, carbn y lignito. En las pequeas cantidades en las
que generalmente se presentan pueden no tener efecto fundamental sobre la
durabilidad, pero atentan contra la apariencia por descascararruento supsrficial.

22.

ATAQUE POR ACIDOS Y SALES

22.1. ATAQUE POR ACIOOS

En general la resistencia al ataque por cidos est ms ntimamente relacionada
con la pasta que con el agregado. Sin embargo, en determinados casos, pueden
requerirse agregados resistentes a los cidos
Entre las sustancias que actan sobre los agregados se encuentran los cidos
libres, o las aguas con cidos libres. Estos cidos disuelven los carbonatos
presentes en el agregado.
Los agregados sihcosos (granito, cuarzita, etc) son en general resistentes al
ataque por cidos. Lo contrario se produce con los agregados carbonatados
(calizas y dolomitas) los cuales, baro determinadas condiciones, reacionan con
los cidos.
Capitulo PeruanodelAmencanConcrete

fnst,tute -------------

225

la pasta reacciona igualmente con los cidos y, baro condiciones de acidez

media, un concreto preparado con agregados carbonatados es ms tolerante a
los cidos que cuando es preparado con agregados sillcosos. Bajo estas
condiciones, el efecto de sacricro de los concretos preparados con agregados
carbonatados puede ser extendido a la vida del concreto.
En aquellos casos en que el concreto est expuesto en forma rutinaria a un
medio cido severo, puede emplearse un revestimlento de proteccin adecuado,
o requerirse un concreto preparado con cemento especial y agregados
resistentes a los cidos.
Algunos sulfitos, tales como el sulfito de hierro, la pinta y la marcasita, se oxidan
por accin del ataque atmosfrico, producindose herrumbre y prdida de
adherencia del mineral afectado. Tales reaciones pueden generar cidos y dar
origen a reacciones que resulten en incrementos de volumen.

22.2. ATAQUE POR SALES

Sales qumicas, tales como sulfatos, cloruros, carbonatos, fosfatos, nitratos,
pueden presentarse en los agregados en gran variedad de formas. Algunas de
ellas reaccionan qumicamente impknendo o rnodrcando el proceso normal de
fragua del cemento
Otras de las sales que pueden estar presentes son indeseables debido a su
baja resrstencia o a que tienden a disolverse, o por que pueden, si estn
finamente pulverizadas, aumentar el porcentaje indeseable de polvo en el
agregado.
La presencia de tales sales tambin puede contribuir a incrementar la exudacin
de la mezcla, o la eflorescencia de las mismas hacia la superficie del concreto
deteriorando la apariencia del mismo.

23.

REACCION ALCALI-AGREGADO

23.1. ASPECTOS GENERALES

A partir de 1940 se comenz a asociar las expansiones excesivas que causaban
deterioro prematuro del concreto con las reacciones qumicas entre los xidos
de sodio y potasio, presentes en forma de lcalis en el cemento, y determinados
elementos minerales presentes en algunos agregados.
los estudios permitieron determinar, el mecanismo fundamental de la reaccin
lcali-agregados que pareca estar asociado con la formacin de unidades de
expansin por hinchazn osmtica del gel slice, la misma que era producida
por interaccin qumica de rocas siliceas con los lcalis liberados por hidratacin
del cemento.

226 -

------------

E R1vva I Naturaleza y MatenalesdelConcreto

Dichas unidades de expansin ejercen presin cuando el concreto est hmedo,

pero muy raras veces originan rajaduras
cuando el concreto
se seca,
aparentemente debido a que ste tiene una adecuada resrstencia en compresin
pero muy baja en tensin.
Dicha expansin,
producida por reaccin qumica lcali-agregados,
origina
deterioros
que se caracterizan
por grandes expansiones
internas; rotura,
generalmente de forma indefinida y de gran tamao; exudaciones gelatinosas y
depsitos amorfos blanqueemos
en la superficie y dentro de la masa de concreto, especialmente en los vacos y zonas adyacentes a partculas de agregado
deterioradas as como en zonas penfncas de reactlvdad,
alteracin o infiltracin
en las partculas de agregado.
Entre las sustancias reactivas ms
minerales,
el palo, la calcedonia,
heulandita, la nolrta vitrea, la dacita,
las rocas volcnicas de medio y alto

conocidas se encuentran
los silicatos
la tridimita, la cnstobalita,
la zeolita, la
la andesita, el bixido de srhcro, as como
contenido de slice.

Algunos laboratorios opinan que alguna otra reaccin, generalmente mencionada

como reaccin cemento-agregado,
pareca ser la responsable del agrietamiento

que apareca en los concretos preparados con determinados agregados, mezcla

de arena y grava. Esta opinin se basa en el hecho que aparentemente, en
algunos casos, no existe una correlacin satisfactoria entre el bajo contenido
de lcalis del cemento y la expansin y rotura que se presentan en las estructuras
de concreto. Una explicacin es que una reaccin lcali-agregado inicial es el
punto de partida de un proceso que permite al xido de magnesio presente en
el cemento producir en el concreto una expansin excesiva.
Otra explicacin sugiere que las unidades de expansin que se originan por la
reaccin lcali-agregado, cuando se presentan en concretos preparados con
cemento de bajo contenido de lcalis, pueden no ser suficientes para producir
expansin, pero ellas ejercen suficiente presin en el secado corno para producir
minsculas grietas en la pasta Tales grietas permiten al agua llegar fcilmente
a los granos de perrclasa - xido de magnesio en forma nativa - cuando el
concreto est hmedo, reaccionando sta con el agua y produciendo expansin
y rotura del concreto.
Es evidente que en este mecanismo la nica reaccin cemento-agregado es la
reaccin lcali-gregado, y aunque la penclasa es la causante de la expansin
y rotura del concreto es indudable que dicha reaccin no se producira sin la
presencia de minsculas grietas en la pasta, las cuales son originadas por la
reaccin lcali-agregado

Cap1tuloPeruanodelAmericanConcretelnsbtute

--------------

227

23.2. AGREGADOS REACTIVOS

El empleo de algunos agregados puede dar por resultado un proceso qumico
en el cual determinados constituyentes del agregado pueden reaccionar con
los lcalis del cemento. Se acepta que todos los agregados son reactivos, en
algn grado, cuando son empleados en concretos, y algunas evidencias de
reaccin han sido identificadas petroqrhcarnente en muchos concretos que
tienen un comportamiento satisfactorio. Por ello, slo cuando los productos de
la reaccin son lo suncrenternente importantes para causar expansin y
agrietamiento del concreto, se considera que la reaccin es peligrosa.
La condicin de humedad y el rango de temperaturas del concreto en servicio
pueden influir en la reacnvidad y sus efectos. En la mayora de los casos no es
necesario considerar que el agregado es reactivo s1 este tiene un registro de
servicios satisfactorio.
Las tres principales reacciones dainas entre los agregados y los lcalis del
cemento que hasta la fecha se han identrcado corno que pueden dar expansin
anormal del concreto a la cual se asocian agrietamiento, ampolladuras o prdida
de resistencia son:
Reaccin lcali-slice
Reaccin cemento-agregado
Reaccin lcali-carbonatos.

23.3. REACCION ALCALI-SILICE

El deterioro del concreto debido a la reaccin expansiva entre los constituyentes
siliceos de algunos agregados y los xidos de sodio y potasio del cemento se
ha presentado en algunas localidades de los Estados Unidos, no habiendo un
registro debidamente comprobado en el Per.
Las manifestaciones tpicas del deterioro del concreto debido a esta reaccin
son expansin; agrietamiento; exudacin del gel producto de la reaccin lcali
slice a travs de las grietas, con formacin de una jalea o costras duras sobre
la superncie: anillos de reaccin sobre las partculas de agregado en el mtenor
del concreto y, ocasionalmente, ampolladuras. Algunas de estas manifestaciones
tambin pueden ocurrir por otras causas tales como el ataque por sulfatos.
Deber emplearse la identificacin petroqrftca para determinar las causas de
la reaccin
El material potencialmente reactivo presente en las rocas incluye el palo, la
calcedonia, el cuarzo microcnstalmo o cnptocristalino, el cuarzo cristalino
intnsamente fracturado o esforzado, y los vidrios de tanta o andesita, o los
productos de desvrtncacon de estos vidrios. Todos estos materiales son
altamente SIIICOSOS.

228

.1------------

E Riwa I NaluralezayMatenalesdetConcreto

Algunos de los tipos de rocas que pueden contener minerales identificados

como potencialmente reactivos son el horsteno, las calizas y dolomitas silicosas,

las areniscas. las cuarzitas, las riolitas, las dacitas, las andesitas, los esquistos
y las filitas Sm embargo, estos tipos de rocas no necesariamente tienen alguno
de los minerales reactivos.
Los principales factores que gobierna la reactividad expansiva de los agregados
son
1.
La naturaleza, cantidad y tamao de las partculas de material reactivo, y
2.
La cantidad de lcalis solubles y agua disponible.
La forma ms prctica para evitar la expansin del concreto resultante de la
reaccin lcali-slice es evitar el empleo de agregados reactivos. Algunas veces
ello no posible. Cuando este agregado debe ser empleado, ello deber hacerse
nicamente despus de ensayos que determinen su grado de raactrvrdad. Debe
recordarse que la condicin de humedad y el rango de temperatura del concreto en servicio pueden influir en la reactividad
Hasta donde es conocido, se pueden establecer lmites adecuados al contenido
de lcalis del cemento, se puede considerar el empleo de una puzolana efectiva,
o emplear ambas alternativas para reducir la reaccin potencial, tal como est
detallado en el Captulo 5 del ACI 201.2R.
La evaluacin de los agregados para determmar el dao potencial debido a la
reaccin lcali-slice requiere de un 1u1c10 adecuado basado en el registro de
servicios de la fuente de abastecimiento del agregado, y el posible empleo de
algn procedumento de laboratorio.
Entre los procedimientos de laboratorio se recomienda el ASTM e 295 para el
examen petroqrnco: el ASTM C 227 para medir la expansin de barras de
mortero preparadas con el agregado y cemento a ser empleados, y el mtodo
del anlisis qumico de acuerdo a ASTM C 289.
En algunos casos, uno o ms de los ensayos pueden indicar reacnvtdad potencial,
pero st la fuente de abastecrrmentos tiene un buen registro de servrcros por un
largo perodo en condicrones ambientales similares, y st el agregado en tales
concretos es petroqrcamente sirmlar al agregado bajo evaluacin, l puede
ser empleado si se utiliza con cemento de bajo contenido de lcalis.
El empleo de determinadas puzolanas, cementos combinados, o cemento de
escorias, puede ser suficiente para eliminar el nesgo de reaccin lcali-agregado
peligrosa, pudiendo determinarse la posibilidad de reaccin empleando el mtodo
descrito en ASTM C 441.
Es importante recordar, que hasta la fecha este tipo de reaccin no ha sido
detectada en el Per, sin que ello signifique que no deban realizarse los estudios
Capitulo Peruano del AmencanConcrete msmute -------------

229

pertinentes s1 el cemento sobrepasa los lmites de lcalis indicados en las

especificaciones.

23.4. REACCION CEMENTO-AGREGADO

La reaccin cemento-agregado es el nombre que se da a una reaccin lcalislice especial en aquellos casos en que sta se presenta an cuando se emplee
un cemento de bajo contenido de lcalis. Este es un tipo de reaccin en el que
el movimiento de humedad y secado posterior pueden originar una concentracin
de lcalis en rea localizadas del concreto.
Agregados integrales compuestos de arena-grava, los cuales se presentan en
los Estados Unidos en el sistema de los ros de los Estados de Kansas, Nebraska, lowa, Missouri y Wyoming, estn involucrados en deterioro del concreto atribudo a este tipo de reaccin que en el Per no ha sido detectada.
Los agregados a rnnudo no tienen constituyentes similares
y presentan
diversas tendencias
en su expansin. La principal manifestacin de sta
reaccin es agrietamiento en forma de mapeo. Para evitar este tipo de reaccin
slo deber emplearse agregados con un buen registro de servicios.
Con este tipo de agregados deber hmitarse los lcalis en el cemento, aunque
no siempre sta sea la medida ms adecuada. Dos tcnicas que pueden ayudar
son el empleo de una puzolana efectiva o el reemplazo parcial con agregado
grueso conformado por caliza no reactiva.

23.5. REACCION ALCALI-ROCAS CARBONATADAS

Agregados conformados por calizas carbonatadas son sucepnoles de reaccionar
con los lcalis del cemento. Se encuentran en algunas pocas localidades de los
Estados Unidos y Ganada.
Todas las rocas carbonatadas que tienen
caracterizan por los siguientes aspectos:
1.
2.
3.
4.

una reactividad expansiva se

Son dolomticas pero contienen una cantidad apreciable de calcita.

Contienen arcilla y/o limo.
Tienen una matriz de grano extremadamente fino.
Tienen una textura caracterstica consistente de pequeos rombos de
dolomita aislados, diseminados en una matriz de arcilla o limo y calcita
finamente dividrda.

Las investigaciones sobre este tipo de reaccin han determinado que algunos
tipos de arcilla Juegan un papel importante en el mecanismo de expansin, ya

230

.1------------

E R1wa i Naturaleza y Matenalesdel Concreto

sea porque absorven agua con postenor hinchazn actando activamente durante el proceso de desdolommzacrn. o actuando como una membrana semipermeable en el desarrollo de presiones osmticas; o ya sea porque su presencia
como un material mstertrcial entre los rombos dolomticos debilita la adherencia
entre ellos.
Se han efectuado investigaciones sobre esta reaccin, proponiendo medidas
de control para el empleo de rocas expansivas. Estas medidas incluyen adecuada
seleccin de las canteras para eliminar las rocas peligrosas, o restringir el
volumen y empleo de cementos con alto contenido de lcalis.

24.

OTRAS REACCIONES QUIMICAS

Otras reacciones qumicas que involucran al agregado y pueden conducir a la

destruccin del concreto endurecido, incluyen la hidratacin de minerales
anhidros, el cambio de base y volumen en arcillas y otros minerales, los
constituyentes solubles, la oxrdacin e hrdratacrn de los compuestos solubles,
y las reacciones que involucran sulfitos y sulfatos Los materiales que pueden
dar origen a tales reacciones pueden ser detectados por los ensayos estandarizados de agregados y, especialmente, por el examen petrogrfico.
Los xidos de calcio y magnesio pueden contaminar el agregado cuando es
transportado en vehculos en los cuales se ha conducido previamente material
refractario a base de caliza o dolomita.
Es conocido que la oxrdacin e hrdratacin de compuestos ferrosos que pueden
estar presentes en arcillas ferrosas o sulfitos de hierro (tales como la pirita o la
marcasita) presentes en calizas y esquistos pueden causar ampolladuras y
manchas en el concreto. Las partculas de hierro metlico presentes en escorias
de altos hornos pueden oxidar st estn expuestas o muy cerca de la superncie
del concreto, dando por resultado decoloracin y ampolladuras menores.
Los sulfatos pueden estar presentes en una variedad de tipos de agregados, ya
sea como un componente onqmal o como resultado de la oxidacin de sulfitos
ongmalmente presentes. Los sulfatos presentes en agua pueden atacar a los
aluminatos y el hidrxido de calcio en la pasta, causando expansin y deterioro
general. El yeso es el ms comn de los sulfatos presente en los agregados en
forma de un revestimiento de la arena y grava, como un componente de las
rocas sedimentarias, o por formacin de las escorias expuestas largo tiempo al
ambiente
Otras sales solubles en agua, tales como los cloruros y sulfatos, pueden presentarse en agregados naturales y contribuir a las eflorescencias o a la corrosin
de los elementos metlicos embebidos.

Capitulo Peruano del American

ccocreie lnsutute

-------------

231

Algunas
zeolltas y arcillas estn sujetas a cambios
influenciar en la reaccin lcali-agregado con posiburdad
del concreto.

de base que pueden

de originar expansin

Es recomendable
que entre las medidas rutinarias
que se efectan
para
comprobar s1 el contenido total de cloruros excede los lmites indicados en ACI
201.2R ACI 318, se emplee el mtodo de la Federal H1ghway Adrninistration

de los Estados Unidos para determinar la cantidad de cloruro soluble en agua

presente en los agregados y el concreto a las edades de 28 y 42 das.

25.

RESISTENCIA

25.1. ALCANCE
La resistencia es el mximo esfuerzo que puede ser soportado por el concreto
sin romperse La resistencia en compresin se utiliza corno ndice de la calidad
del concreto. En pavimentos suele utilizarse la resistencia en flexin. La
resrstencra al corte no se utiliza.
Por su propia naturaleza, la resistencia del concreto no puede ser mayor que la
de sus agregados. Sin embargo, la resistencia a la compresin de los concretos
convencionales dista mucho de la que corresponde a la mayora de las rocas
empleadas corno agregado, las mismas que se encuentran por encima de los
1,000 kg/cm2. Por esta razn no se ha profundizado el anlisis de la influencia
del agregado en la resistencia del concreto
Lo expresado anteriormente es de fcil comprobacin, s1 se observa la fractura
de los especmenes de concreto sometidos a ensayos de compresin. En ellos,
la rotura se presenta en el mortero o en la zona de adherencia con el agregado
grueso y, por excepcin, en los agregados descompuestos o alterados
Pocas veces se deterrrnna la resistencia a la compresin de tos agregados; en
estos casos, se evala la resistencia de la roca en probetas talladas para la
prueba. Los resultadosobtenldos no son indrcatrvos, por la influencia intnnseca
de los posibles planos de debdes de la roca y lo incierto de extrapolar valores a
la partculas fragmentadas.
Eventualmente, se emplea un ensayo de aplastamiento o truturacin, colocando
la muestra de granulometra normalizada dentro de un molde cilndrico y
sometindolo a compresin por intermedio de un mbolo en la mquina de
prueba. La calificacin del agregado se efecta por anlisis granulomtnco,
para definir el porcentaje fragmentado en el ensayo. Por las limitaciones del
mtodo, su uso ha quedado restringido a los agregados ligeros.

232 -------------

E R1wa I Naturaleza

y Malenalesdel

Concreto

Aunque
la durabihdad es tanto o ms importante que la resistencia, sta se
emplea para la aceptacin del concreto. Otras propiedades. dependiendo de
las caractersticas y uorcactn
de la obra, pueden ser ms importantes
que
aquellas
Abrams indic, en 1918, que en un conjunto dado de materiales y condiciones
de trabajo, el factor determinante
de la resistencia era la relacin agua-cemento
de diseo, en la que se excluye el agua absorvida por el agregado. En esta
teora las resistencias
son mayores con la disminucin de ta relacin agua-

cemento.
Posteriormente se demostr por Gilkey y Walker que la resistencia era funcin
de cuatro factores:
Relacin agua-cemento
Relacin cemento-agregado
Granulometra, dureza, resistencia, perfil y textura superficial del agregado
Tamao mximo del agregado
El concepto anterior se ha complementado por Powers con las teoras sobre grado
de hidratacin, relacin gel-espacio y resrstencia por adherencia pasta-agregado.
A la fecha se acepta que la resistencia a la compresin que puede ser desarrollada a una edad determinada por una mezcla de materiales dados vara en
funcin de:
la marca, tipo, anuquedad, superficre especfica y composicin qumica
del cemento.
La calidad del agua.
la dureza, resistencra, perfil, textura superficial, porosidad, limpieza,
granulometra, tamao mximo y supercie especfica del agregado.
las adicrones rmnerales empleadas.
los aditivos qumicos empleados.
la resistencra de la pasta
la relacin del agua libre de la mezcla al material cementante.
La relacin material cementante-agregado.
La relacin del agregado fmo al agregado grueso.
La relacin de la pasta a la superficie especfica del agregado.
La resistencia por adherencia pasta-agregado
La porosidad de la pasta.
La permeabilidad del concreto.
El grado de hidratacin del cemento.
la relacin gel-espacio.
La presencia intencional en la pasta de fibra metlica, de vidrio o plstica.
Las condiciones del proceso de puesta en obra.
Capitulo PeruanodelAmencanConcrete

lnsbtute ------------

233

A continuacin se analizar la influencia

sobre la resistencia del concreto

de diversas

propiedades

del agregado

25.2. INFLUENCIA DE LA DUREZA DEL AGREGADO

La dureza de un agregado est dada por su resistencia al desgaste por erosin
o abrasin. Ella depende de los elementos constituyentes del agregado.
Se define como partculas blandas a las que fallan en los procesos de abrasin,
desgaste o frotamiento, debido a la trituracin de los granos que las componen.
La dureza se clasifica de acuerdo a la Escala de Morhs, teniendo los valores
ms altos los piroxenos, anfboles, vidrios volcnicos, feldespato y cuarzo. Por
su dureza son recomendables en concreto el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas
de ongen volcnico y las sihcosas
Los agregados de dureza baja pueden incrementar los requerimientos de agua,
con rnodincacron de la relacin agua-cemento y disminucin de la resistencia,
al aumentar la cantidad de finos de la mezcla por destruccin durante el
mezclado
La dureza del agregado se determina mediante el Ensayo de Abrasin de Los
Angeles, de acuerdo a ASTM C 131. Este ensayo puede no ser determinante
en caso de concreto para estructuras, pero st lo sera en pavimentos y obras
hidrulicas El ensayo es obligatorio en los dos ltimos casos, pero no lo es si
se trata de estructuras de concreto armado para edificaciones, salvo aquellas
partes de stas que puedan estar sujetas a procesos de abrasin

25.3. INFLUENCIA DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO

La resistencia a la compresin del agregado deber ser tal que permita
desarrollar totalmente la resistencia potencial de la matriz cementante.
Usualmente el problema no existe dado que el valor mnimo de resistencia a la
trituracin de las rocas promedio vara de 700 a 3500 kg/cm2.
S1 los granos constituyentes del agregado no estn bien cementados, o estn
compuestos de partculas debiles, puede presentarse problemas. Granitos
compuestos de cristales duros de cuarzo y feldespato pueden mostrar bata
resistencia debido a pobre interconeccin de los granos. Debido a una perfecta
mterccneccin de stos, los gabros y diabasas pueden poseer mayor resistencia
y mejores propiedades elsticas
La informacin sobre resistencia del agregado se obtiene usualmente a partir
de:

234

Gi-----------u

E R1vva Naiuralezay Materiales del Concreto

Ensayos de trituracin en muestras de la roca originaria.

Ensayos de capacidad de trituracin de la masa de agregado.
Ensayos de comportamiento del agregado en et concreto.
El mtodo ms simple es emplear el agregado en mezclas de concreto las
cuales han dado una resistencia determinada con un agregado previamente
ensayado
S1 la resistencia en compresin
es menor y muchas partculas

aparecen fracturadas despus de la rotura del especimen, la resistencia del

agregado empleado es menor que la de la mezcla en que es empleado.

25.4. INFLUENCIA DE LA TEXTURA SUPERFICIAL

La textura superncral del agregado depende de la dureza, tamao del grano y
porosidad de la roca original, as como de las fuerzas que han actuado sobre la
superticre de las partculas para suavizarlas o darles rugosidad.
La importancia de la textura supercial en la resistencia del concreto radica en
que la mayor o menor rugosidad del agregado define en forma importante la
capacidad de adherencia de ste con la pasta, siendo ella mayor conforme el
agregado es ms rugoso
La adherencia pasta-agregado es funcin de fenmenos fsico-qumicos
complejos y de la posibilidad de penetracin de la pasta en los poros del
agregado. Ambos procesos establecen un grado de urun pasta-agregado el
cual es, entre otros factores, funcin de la rugosidad superficial del agregado.
La textura rugosa de agregados que provienen de roca tnturada da resistencias
por adherencia mayores que las que se obtendra por el empleo de agregados
de textura suave. Esta ventaa puede perderse s, el agregado est recubierto
por el polvo provernente del proceso de trituracin.
El efecto sobre la drsmmucrn de la resistencia de las partculas de textura
suave puede compensarse por la reduccin en la relacin agua-cemento debida
al incremento en la trabajabihdad y reduccin en la demanda de agua de este
tipo de agregados
La textura superficial del agregado influye sobre la resistencia del concreto por
su efecto sobre la resistencia por adherencia pasta-agregado. Los mayores
efectos son sobre la resrstencia en flexin y las altas resrstencias.
Las partculas cuya superficie se encuentra altamente tntemperizada o
descompuesta deben ser rechazadas, dado que al desprenderse la cscara
superficial del nucleo sano se producen dos acciones inconvenientes: por una
parte se reduce la adherencia pasta-agregado con la consiguiente disrnmucrn
en la resistencia del concreto, por otra parte el material desprendido de la
Capitulo PeruanodelAmencan

Concrete lnsmute -------------

<Glk 235

supercie del agregado tiende a aumentar las partculas ms finas con el

consiqurente incremento en la demanda de agua, el incremento en la relacin
agua-cemento y la disminucin de la resistencia.

25.5. INFLUENCIA DEL PERFIL DEL AGREGADO

El contenido de vacos de la masa de concreto crsrmnuye conforme se incrementa la cantidad de partculas de perfil redondeado, facilitando el acomodo
del agregado en el concreto.
El agregado de perfil angular requiere ms agua por su mayor superficie
especfica, pero puede dar la misma resrstencra para un factor cemento
determinado si es adecuadamente dosificado. En concretos de alta resistencia
el agregado de perfil angular produce resistencras en compresin ms altas
que el redondeado de granulometra y calidad comparables.
Por su menor superficie especfica y menor demanda de cemento y agua, el
agregado de perfil redondeado parecera ser ms adecuado que el de perfil
angular. Sin embargo, el mayor contenido de cemento requerido es compensado
por las mayores resistencias resultantes de una mayor adherencia entre el
agregado y la pasta, as como de una mayor ligazn en la textura del concreto
endurecido.
Las partculas de perfil elongado o laminado son objetables debido a su efecto
adverso sobre la resistencia al incrementar la demanda de agua y sobre el
costo al obligar a emplear un contenido de cemento ms alto.
La relacin agua-cemento del mortero, para una consistencia dada, tiene relacin
con el perfil del agregado fino, requmendo el perfil redondeado menos agua
para obtener una resistencra determinada.

25.6. LIMPIEZA DEL AGREGADO

La presencia de limo, arcilla, mica, carbn, humus, materia orgnica, o sales en
la superficie del agregado puede disminu,r la resistencia del concreto debido a
que

agu~t . : }~;;

~ Se incrementan los requisitos de

j. ' . : .'.;:::: . :.
- Se facilita la accin.del mtemperismo: .
1~-~~ ,f
- Se inhibe el desarrollo de una maxima acherencaentre la pasta
y el agregado;
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- Se modifica la hidratacin normal del cemento{; : '"?"'.: .
- Se facilita la reaccin qumica del_ agregado .
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con los componentes de la pasta. .
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236

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E R1wa J Naturaleza y Matenalesdel Concreto

25.6.1.

MATERIA ORGANICA

Si el agregado tiene materia orgnica ella podra interferir en la rudratacin del

cemento y en el desarrollo de resistencia de! concreto. La materia orgnica es
ms frecuente en el agregado fino y puede eliminarse mediante lavado adecuado
81 el agregado fino tiene alto contenido de materia orgnica hay disminucin
importante en la resistencia rrucral del concreto, pudiendo el efecto desaparecer
a los 28 das si la accin de la materia orgnica sobre la resistencia es slo
temporal.
Es conveniente comprobar, por ensayos de resistencia en morteros preparados
con el agregado en estado natural y lavado, el efecto potencial de la materia
orgnica sobre la resrstencra,
25.6.2.

MATERIALES FINOS

La arcilla presente como revestimiento superficial puede interferir con una

buena adherencia pasta-agregado, reduciendo la resistencia.
El limo y el polvo de roca, adems de producir los mismos efectos que la arcilla,
debido a su alta fineza y gran superficie especfica incrementan la demanda de
agua de la mezcla, elevando la relacin agua-cemento y disminuyendo la
resistencia.
25.6.3.

REVESTIMIENTOS

Los revestimientos se forman por deposicin de sustancias minerales sobre la

superficie del agregado, especialmente del grueso. Los revestimientos pueden
ser de arcilla, limo, carbonato de calcio, xido de hierro, palo, yeso, fosfatos
solubles, sulfatos, etc.
Los revestimientos pueden interferir con una buena adherencia pasta-agregado.
Igualmente pueden reaccionar qumicamente modificando el fraguado y las
resistencias rrucrat y/o final del concreto.
25.6.4.

PARTICULAS NO ESTABLES

Los esquistos, las partculas de baja densidad, las lentes de arcilla, y el carbn,
suelen ser considerados elementos inestables que pueden originar
ampollamiento y descascararruento del concreto. Si estn presentes en
cantidades que estn sobre el 2% al 5% en peso del agregado pueden afectar
la resrstencia del concreto.

Capnuo Peruano del American Concrete lnshtute ------------

237

El carbn puede hincharse por absorcin de oxgeno y agua incrementando

su
volumen y desarrollando esfuerzos de tensin. En forma de partculas muy finas
puede alterar el proceso de endurecimiento.
La mica, el yeso y los sulfatos en

presencia de los productos de hidratacin pueden dar reacciones que modifiquen

la resistencia
La pirita y la marcasita reaccionan con el oxgeno y el agua para dar sulfatos
ferrosos que posteriormente se descomponen para formar el hidrxido ferroso,
mientras el ion sulfato reacciona con el aluminato de calcio del cemento. Estas
reacciones pueden dar lugar a arnpollarruento, descascararruento y destruccin
del concreto

25.7. INFLUENCIA DE LA GRANULOMETRIA

La granulometra del agregado influye sobre el agua necesaria en la mezcla.
Caractersticas granulomtricas inadecuadas requieren ms agua y obligan a
aumentar el factor cemento para no perder resistencia.
Modificaciones en la granulometra en relacin con la empleada para la seleccin
de las proporciones de la mezcla, al cambiar la superficie especfica, hacen
vanar la demanda de agua para mantener la consistencia y tienden a rnodrcar
la resrstencra del concreto.
La granulometra, perfil y cantidad total de agregado fino influyen sobre la
resistencia por su efecto sobre los requerimientos de agua. Ello obliga a ajustar
las proporciones de la mezcla para compensar cambios en el agregado fino.
Igualmente, siendo la resistencia funcin de la relacin vacos-cemento, y sta
de la granulometra del
agregado es evidente que la resistencia del concreto est afectada por la
granulometra

25.8. EFECTOS DEL AGREGADO FINO

La resrstencia del mortero es afectada por la fineza del agregado, siendo mayor
conforme el agregado es ms fino. Ello posiblemente debido al alto contenido
de pasta de dichos morteros ms que a una relacin directa entre fineza y
resistencia
La resistencia se reduce conforme la cantidad de agregado fino se incrementa,
debido a que la cantidad de
pasta por unidad de volumen de mortero decrece El efecto de la fineza es
indirecto dado que l determina la cantidad de agregado grueso requerido

238

$,1 ------------

E A1vva I Naluraleza y Materiales del Concreto

Se ha determinado que las arenas naturales, al requerir menos agua que las
manufacturadas,
permiten obtener ms altas resistencras.
Igualmente
que la
resistencta en flexin del concreto es afectada en forma diferente a la resistencia
en compresin debido a las propiedades del agregado fino.

25.9. EFECTOS DEL AGREGADO GRUESO

Los agregados a base de grava producen resrstencias adecuadas en elementos
en compresin pura debido a la mayor facilidad de acomodo del agregado y a la
consiqurente menor demanda de agua por unidad cbica de concreto, que
permite obtener una menor relacin agua-cemento para la misma consistencra,
y por tanto una mejor resistencia en compresin.
En elementos en flexin y tlexocompresrn, la grava presenta desventajas en
relacin al agregado de perfil angular y textura rugosa, dado que se obtiene una
menor resistencia por adherencia presentndose superficies en las que el
mortero tendr menores posibilidades de ligarse bien
El agregado fino producido por rotura del grueso durante el proceso de transporte,
s1 est en el orden del 4% en peso, no tiene efecto importante sobre la resistencra
en compresin del concreto.

25.10.INFLUENCIA DEL TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO

Desde 1918 con Abrams se pens que, alcanzada una compactacin total, una
relacin agua-cemento dada debera dar resistencias uniformes. Se estimaba
que las propiedades del agregado slo eran importantes en la medida de su
influencia sobre la relacin agua-cemento requerida.
Como consecuencia se consider que, para materiales determinados, la
resistencra se incrementaba conforme la relacin agua-cemento disminua, lo
que era favorecido por el empleo de agregados de tamao mayor y bien
pertuados
Igualmente se consider que poda obtenerse una reduccin en el contenido de
agua incrementando el tamao mximo del agregado grueso lo que reduca la
superficie especfica total y la demanda de agua, e incrementaba la resistencia
por adherencia al haber una mayor cantidad de pasta disponible por unidad de
superfrcre del agregado.
La tesis anterior fue cuestionada cuando se encontr que los benehcios a ser
obtenidos por el empleo de agregado grueso de tamao mayor no se conseguan
cuando las resistencras en compresin estaban por encima de 200 kg/cm2.

Capitulo PeruanodelAmencanConcrete lnst,tute -------------

239

Estudios sobre interrelacin entre el tamao mximo del agregado y la resistencia

han perrrutrdo concluir que.
a.

b.

c.

Empleando
agregado que vara de 3/4" a 2 1 /2", el cual drnere en
caractersticas fsicas y minerales, se encuentrn reducciones en el agua
conforme se incrementa el tamao. Sin embargo no se logra encontrar
el correspondiente incremento en la resistencia, la cual alcanza su mximo
para los tamaos intermedios y luego disminuye.
Variaciones en el agregado fino y tamao de las probetas, para agregados
gruesos de diferente granulometra y propiedades fsicas, confirman que
las mximas resistencias obtenibles corresponden a tamaos intermedios
del agregado y que el tamao de las probetas no es fuente de error.
Ensayos con mezclas sobre y poco arenosas confirman
que,
independientemente
que los requtsrtos de agua se incrementaban
al
aumentar el porcentaje de fino y reducirse el tamao mximo de! grueso,
incrementos en el tamao mximo del agregado por encima de un valor
intermedio no mejoran la resistencia del concreto.

De los estudios se acepta que los cambios

influencias opuestas:
a.

b.

en el tamao

mximo

tienen dos

Conforme el tamao mximo del agregado se incrementa los requisitos

de agua de la mezcla se reducen, disminuyendo la relacin agua-cemento
y tendiendo a mejorar la resistencia dentro de un determinado rango de
valores; y
La inclusin de partculas mayores es daina para la resistencia debido a
una disminucin en la resistencia por adherencia y en la seccin transversal de agregado que resiste al corte.

Como conclusin puede decirse que para incrementos en el tamao de las

partculas hasta 3/4" el efecto de la reduccin de agua predomina y la resistencia
del concreto se incrementa. Por encima de 3/4" se compensa la ventaja de la
reduccin de agua por los tamaos mayores del agregado los cuales causan
reduccin de la resistencia.
Ensayos posteriores han mostrado que el tamao del agregado grueso ejerce
gran influencia sobre la resistencia independientemente
de la relacin aguacernento, siendo menor la resistencia para una relacin agua-cemento dada
conforme el tamao mximo del agregado se incrementa.
Para iguales factor cemento y asentamiento el efecto del tamao mximo del
agregado puede compensarse por la reduccin en el agua de la mezcla, la cual
siempre acompaa a incrementos en el tamao del agregado.
En los concretos con aire incorporado la resistencia se reduce progresivamente
conforme el tamao mximo del agregado se incrementa por encima de 3/4" y,

240

1-------------

E R1vva / Naturalezay MalenalesdelConcreto

en muchos casos, por encima de 3/8". An las mezclas ms pobres no muestran

ventajas por el empleo de agregado mayor de 3/4".
La experiencia morca que, independientemente
de las varracrones en
caractersticas y composicin mineral, existe en todos los casos un valor crtico
el cual corresponde a los tamaos intermedios de agregado grueso, ms all
del cual no hay ganancia de resistencia.
Igualmente se reconoce que la disminucin de la resistencia es porcentualmente
ms pronunciada en los concretos con agregado de tamao mayor y alto factor
cemento. Igualmente, los concretos con aire incorporado muestran mayores
reducciones en la resrstencra para los tamaos mayores de agregado La edad
de la muestra tiene poco efecto sobre los resultados.
Hay un incremento en los cambios de volumen derivado del empleo de agregado
grueso de tamao menor. La contraccin por secado est relacionada a la
cantidad de agua de la mezcla y reflea los mayores volmenes requeridos por
el agregado grueso de tamao menor. Sin embargo, para los agregados de 3/4"
a 2 1 /2" las drterencias en la contracin por secado son demasiado pequeas
como para ser de siqnicacrn prctica en concretos con resistencia en
compresin hasta de 280 kg/cm2
Se ha planteado la positnhdac que los efectos observados sean el resultado de
esfuerzos internos desarrollados en el concreto, despus del endurecirmento
inicial, por contraccin progresiva. La magrntud de estos esfuerzos est
relacionada, proporcionalmente,
al tamao mximo de las partculas de
agregado.
Los esfuerzos internos pueden ser tan grandes que un concreto con alto
contenido de cemento y baja relacin agua-cemento pueda fallar bajo la
aplicacin de esfuerzos externos menores que aquellos que pueden ser resistidos
por un concreto de mayor relacin agua-cemento y menor tamao de agregado
el cual, tericamente, debera ser ms debtl.
Para concretos cuya resistencia en compresin a los 28 das es mayor de 350
kg/cm2 la teora de Abrams no se cumple. En estos concretos el tamao mximo
del agregado debera estar en el orden de 1/2", debindose limitar el tamao
mximo a 3/8" para concretos por encima de 450 kg/cm2 a los 28 das.
Las principales conclusiones de los trabajos de Abrams. Gukey, Walker y
posteriores investigadores seran
a.
Diversos tamaos de agregado plantean diferentes relaciones entre
resistencia y relacin agua.
b.
Para una relacin agua dada, la resistencia del concreto ser menor
conforme el tamao mximo del agregado se incrementa.
Cap1tuloPeruanodelAmencanConcretelnst1tu1e

-------------

241

d.

e.

La relacin entre la resistencia

y el tamao mximo del agregado vara
dependiendo de las caractersticas del agregado.
La ventaja de los menores tamaos de agregado en la relacin aguaresrstencra. puede o no ser suficiente para dejar de lado los efectos de su
mayor demanda de agua
Desde el punto de vista de la resistencia el ptimo tamao mximo de
agregado vanar con su tipo, dureza, perfil. textura superficial, limpieza y
mineraloga, as como con el factor cemento.

Finalmente puede morcarse que es dable llegar a la conclusin que al igual que
el tamao del agregado, otras caractersticas del mismo son de importancia
para la resistencia del concreto. An en las mezclas pobres, donde los agregados
de tamao mayor dan la ms alta resistencia, la ventaja, siendo importante, es
secundaria en relacin a las diferencias en resistencia entre agregados del
mismo tamao y diferente origen. o propiedades fsicas, qumicas y mecnicas
diversas.

25.11. RESISTENCIA POR ADHERENCIA PASTA-AGREGADO

La adherencia entre la pasta y el agregado, s1 las conorciones de ste son
adecuadas y la pasta es de buena calidad, tiende a estar por encima de los
lmites de la resistencia que puede ser obtenida por un conjunto determinado
de materiales
La capacidad de adherencia entre la pasta y el agregado est influenciada por
la textura superficial, composicin mineral, tamao, perfil, y limpieza del agregado.
Generalmente la pasta se adhiere mejor a una superficie rugosa que a una
suavizada. La textura superficial es ms importante para el agregado grueso
que para el fino.
Los revestimientos superficiales pueden interferir con una buena adherencia
entre la pasta y el agregado. Los revestimientos removidos durante el proceso
de mezclado incrementan el porcentaje de fino y por tanto la demanda de agua
para mantener la consrstencia.
Los revesnrmentos que permanecen sobre la superficie del agregado despus
de los procesos de mezcla y colocacin no tienen efecto especial, salvo que
por su naturaleza interfieran con la adherencia, o su composicin qumica pueda
producir reacciones dainas con los lcalis del cemento. Los revestimientos
arcillosos debern perjudicar la adherencia, en tanto que los revestimientos de
polvo no adherido incrementarn la demanda de agua como una consecuencia
del incremento de finos.
Una posible explicacin de la relacin entre la capacidad de adherencia y el
tama? del agregado es que en la pasta el proceso de enourecrrmento puede

242

-,1------------

E R1wa / Naturaleza y Matenalesdel Concreto

ser acompaado por cambios dimensionales, los cuales pueden ser lo bastante
grandes como para dar origen a considerables esfuerzos internos en la pelcula
de pasta en contacto con la supercra de los agregados, ya que estos se oponen
a la tendencia de la pasta a moverse As, cuanto mayor es la superticre, mayor

es el esfuerzo desarrollado y menor la capacidad de adherencia.

Igualmente, un aumento en el contenido de pasta tender a incrementar los
efectos que la relacin capacidad de adherencia-tamao mximo del agregado
puedan tener sobre el concreto. Ello podra ser la razn por la que los agregados
de tamao mayor dan lugar a una reduccin en la resistencia ms pronunciada
en concretos con alto factor cemento.

26.

CONTRACCION

S1 bien la pasta tiene una mayor contraccin potencial, el agregado presente en

la mezcla tiene un efecto importante sobre la contraccin por secado del concreto al reducir la contraccin de la pasta debido a su capacidad de restriccin
La contraccin del concreto es una fraccin de la de la pasta debido a esta
capacidad de restriccin del agregado, pudiendo llegar a ser la contraccin del
concreto la quinta o dcima parte de la de la pasta. La magnitud de la contraccin
del concreto bajo condiciones de secado dadas depende de:
a
b.
c.
d.

La contraccin potencial de la pasta y del agregado;

El volumen total de pasta en la unidad cbica del concreto;
La cantidad de agregado presente en la unidad cbica de concreto, y
Las propiedades del agregado, especialmente su mdulo de elastrcidad,

En la mezcla el agregado est rodeado de pasta por lo que al contraerse sta

coloca a aquel bajo compresion, producindose fuerzas de tensin que si son
mayores que la resistencia de la pasta pueden producir agrietamiento y drcultad
en la medida de la contraccin Ello puede dar lugar a que si se emplea agregados
con alto mdulo de elastrcidad se obtengan concretos con menor contraccin
que aquellos que tienen mdulo de elasncrdac menor.
Los factores asociados con el agregado los cuales pueden afectar la contraccin
por secado del concreto son los siguientes.
a.
La rigidez, comprestbrlidad, o mdulo de elasticidad del agregado. Cuanto
mayor es el mdulo de elastrcidad del agregado mayor ser la restriccin
ofrecida a la contraccin de la pasta y menor la contraccin del concreto
b.
La granulometra, perfil, tamao y limpieza de las partculas de agregado
Todos ellos factores que tienen influencia sobre la cantidad de pasta y agua
requeridas por el concreto y la cantidad de agregado empleado en ste.
e
Propiedades del agregado, tales como textura y porosidad, las cuales
afectan la adherencia entre la pasta y el agregado.
Capitulo Peruano del American Concretelnstitute

-------------

243

e.

Arcilla en la supercre o interior del agregado, por su contribucin

a la
contraccin del agregado por secado y al incremento en la demanda de
agua de la mezcla
Altos valores de absorcin del agregado los cuales pueden favorecer la
contraccin por secado del concreto.

Los agregados que contienen cuarzo o feldespato, as como las calizas, dolomitas
y algunos basaltos, se clasrcan como que producen bara contraccin. Los

granitos producen valores intermedios de contraccin Los agregados que

contienen areniscas, esquistos, pizarras, hornablenda, gravasa, o algunos tipos
de basaltos, se asocian a concretos de alta contraccin.
Debe recordarse que las propiedades de un tipo de agregado dado pueden
vanar en funcin de \as caractersticas fsicas, qumicas y fsico-qumicas de la
cantera, lo que puede originar importantes variaciones en la contraccin de
concretos preparados con un tipo dado de agregado proveniente de diferentes
canteras. El perfil, la textura superficial, la granulometra, el tamao mximo, y
el porcentaje de agregado fino, influyen en la cantidad de agua empleada en la
mezcla y por tanto son factores que inciden en la magnitud por secado del
concreto.
Si es necesario conocer la contraccin por secado potencial del concreto
preparado con un agregado dado, se requieren ensayos bajo condiciones
cuidadosamente controladas. La magrntud de la contraccin obtenida depende
del procedimiento de ensayo y del especimen ensayado. Si es necesario conocer
la contraccin por secado potencial del concreto preparado con un agregado
dado, debe efectuarse ensayos de contraccin por secado bajo condiciones
cuidadosamente controladas. La magnitud de la contraccin obtenida depende
del procedrrruento de ensayo y del especimen ensayado.
Las diferentes propiedades del agregado que influyen en la cantidad de agua
empleada en la mezcla son un factor importante en la magnitud de la contraccin
por secado del concreto que es factor del contenido de agua de ste. Entre
estas propiedades se incluyen el perfil, la textura superficial, la granulometra,
el tamao mximo, y el porcentaje de agregado fino.

27.

PROPIEDADES TERMICAS

Las propiedades del agregado las cuales tienen efecto sobre las caractersticas
trmicas del concreto, haciendo que las de ste dependan de las de aquel, son
su calor especfico, el coeficiente de expansin termal, la conducnvidad trmica
y la difusividad trmica. Se ha determinado que el coeficiente de expansin
trmica puede ser calculado aproximadamente como el promedio de los valores
del peso de los materiales constituyentes en proporcin a los volumenes
presentes en la unidad cbica de concreto.

244

.1:------------

E Rrwa I Nateraleza y Maienales del Concreto

Igualmente se ha demostrado que cada uno de los materiales que componen el

concreto contribuye a la conductividad y calor especfico del producto resultante
en proporcin a la cantidad de material presente en la unidad cbica de concreto La drtusivrdad trmica es afectada en igual forma.El coehcrente de
expansin trmica de los agregados comunmente empleados vara con la
composrcin mineralgica de stos, especialmente con la cantidad de cuarzo
que la roca contiene. Cuanto ms cuarzo mayor el coeficiente de expansin
trmica.
La pasta tiene un coeficiente de expansin trmica aproximadamente 1.5 veces
mayor que el cuarzo y desde que ste tiene el ms alto coeficiente de expansin
trmica de los minerales comunes, deber preferirse los agregados que tienen
un bao coeficiente de expansin trmica en aquellos casos en que pueden
presentarse esfuerzos trmicos diferenciales a travs de una seccin de concreto. La conductividad trmica del concreto vara con su peso unitario. Cuanto
ms alto el peso unitario del agregado mayor el valor de la conductividad trmica.
La pasta tiene una conductividad trmica menor que la mayora de los agregados
Cuanto ms agregado se emplee en la mezcla mayor el valor de la conductividad
trmica
El factor ms importante que influye sobre el coeficiente de expansin trmica
del concreto es el tipo de agregado. La grava, la cuarzita y la escoria espumosa
tienen alto coeciente de expansin termica. La caliza tiene bajo valor y el
granito un valor intermedio. El coeficiente de expansin termica del concreto
refleja el del agregado que interviene en su preparacin.

28.

PESO UNITARIO

El peso unitario del concreto depende de la gravedad especfica del agregado,

de la cantidad de aire de la mezcla, de las proporciones de sta, y de las
propiedades del agregado que determinan los requerimientos de agua.
Desde que la gravedad especfica de la pasta es menor que la de los agregados
normales, el peso unitario del concreto se incrementa con drsrrunucln en el
contenido de pasta

29. MODULO DE ELASTICIDAD

El mdulo de elasticidad del concreto depende del mdulo de elastrcrdad y
relacin de Poisson del agregado. Tanto en compresin como en tensin la
curva esfuerzo-deformacin para las rocas tiene una relacin prcticamente
lineal, indicando que el agregado es razonablemente elstico. Por otra parte, el
mortero tiene una relacin esfuerzo-deformacin curvada cuando los esfuerzos

Capitulo Peruano del American Concrele lnslllule -------------

245

exceden del 30% de la resistencia ltima. Ello es debido al comportamiento no

lineal de la pasta y a la formacin de grietas de adherencia y deslizamiento en
la interface agregado-pasta Debido a ello no hay una relacin simple entre los
mdulos de elastrcidad del concreto y el agregado
Las investigaciones han perrmtrdo determinar que el mdulo de elasticidad del
concreto es una funcin del mdulo de elastrcidad de sus constituyentes y que,
para una pasta dada, el mdulo de elasticidad del agregado tiene un efecto
menor sobre el mdulo de elasncidad del concreto que aquel que puede ser
estimado a partir de las proporciones volumtricas del agregado en el concreto.
En general, conforme el mdulo de elasticidad del agregado se incrementa
ocurre lo mismo con el del concreto, por lo que conforme el volumen de agregado
se incrementa el mdulo de elastrcidad del concreto deber aproximarse al del
agregado. En general se recomienda que cuando el mdulo de elasticidad del
concreto puede ser conocido en forma bastante segura, se reahzen ensayos en
concreto en vez de calcular el mdulo de elast1c1dad a partir de las propiedades
del agregado.

30.

ESCURRIMIENTO PLASTICO

Los estudios de laboratorio indican que el escurrimiento plstico del concreto

aumenta con incrementos en el mdulo de fineza del agregado.
Se ha encontrado que
a
b.
c.

31.

Hay pequea diferencia en el escurrimiento plstico de concretos

preparados con agregado redondeado o angular.
El concreto preparado con agregado poroso tiene un escurrimiento plstico
mayor.
El concreto preparado con arenisca tiene un mayor escurrimiento plstico
que aquel preparado con granito

CAPACIDAD DE FRICCION SUPERFICIAL

La capacidad de deslizamiento de los pavimentos est relacionada con la

tendencia de algunos tipos de agregados a pulirse conforme la superficie del
concreto se desgasta por el trfico. El coeficiente de friccin, o capacidad de
deslizamiento de la supercie del concreto, est influenciado por las propiedades
del agregado utilizado. La textura del acabado de la supercre y la dureza del
agregado fino son importantes. El agregado grueso se involucra si la prdida de
material superficial es tan alta como para dejar expuesta una apreciable cantidad
de aquel.

246

11.------------

E R1wa / Naturaleza y MatenalesdelConc1eto

El pulido es una forma especial de desgaste en la que el tamao del abrasivo

es muy pequeo, tal como la tpica arenilla de los pavimentos la cual se presenta
con tamaos entre 10 y 40 micrones, y la accin es de naturaleza tal que la
textura superficial
es gradualmente
suavizada y pulida. En climas hmedos la
resistencra
de la superficie de los pavimentos al deslizamiento
depende, en
general, de su microtextura
y, adicronalrnente.
de la macrotextura cuando est
involucrada
una velocidad stqruflcativa
La macrotextura
es controlada
por las operaciones
de acabado, siendo
importante retirar el exceso de agua que pueda encontrarse
entre el neumtico
y el pavimento La micro textura es controlada por la granulometra
del agregado
fino y la textura y caractersticas
de pulido de la pasta
La mayora de los minerales presentes en los agregados se pulen gradualmente
cuando estn expuestos en la superficie de los pavimentos,
pulindose los
minerales blandos ms rpido que los duros. Una excepcin son los agregados
compuestos
de materiales
desmenuzables
o vesiculares los cuales, por el
proceso de desgaste, tienden a tener piezas rotas las cuales estn sometidas a
nuevos procesos de desgaste. Estos materiales
pueden originar un mayor
desgaste pero, al mismo tiempo, proporcionar un mayor nivel de friccin en un
largo perodo.
Se ha encontrado que el agregado grueso a base de gravas ricas en slice y
caliza, y los agregados finos ricos en slice, proporcionan buena resistencia al
deslizamiento
en todos los casos. El empleo de agregado fino calcareo da baja
resistencia al deslizamiento
Los agregados carbonatados se pulen, en general, ms rpidamente que otros tipos de agregados.
Las ms altas resistencias al deslizamiento en el largo plazo se han obtenido
para agregados cuya superficie era continuamente renovada por el trfico.

Igualmente se ha determinado que el agregado fino tiene mayor efecto que el

grueso sobre la resistencia al deslizamiento. Se ha sugerido un contenido mnimo
del 25% de partculas ricas en slice en el agregado fino a fin de asegurar al
mortero adecuadas propiedades fncclonales
Los agregados compuestos de minerales que presentan una alta dureza Morh
pueden resistir el pulido y mantener mayores niveles de resistencia al
deslizamiento que aquellos agregados compuestos preferentemente de
minerales con menor rango de dureza Cuanto ms duros y angulares son los
granos minerales y ms uniforme su distribucin en la matriz, mayor es el aporte
de los agregados a la resistencia al deslizamiento.

CaptuloPeruanode/AmencanConcretelnstJtule

-------------

-247

32.

EFECTOS DEL PROCESAMIENTO Y MANEJO DE LOS

AGREGADOS

32.1. GENERALIDADES
Las caractersticas del agregado no son generalmente rnodmcadas por el
procesamiento del mismo. aunque la cantidad de partculas inconvenientes
puede ser reducida Las caractersticas que pueden ser controladas incluyen
granulometra, contenido de humedad, limpieza, remocin de partculas livianas
y, en algun grado, perfil de las partculas El costo determina el grado en que el
procesamiento puede ser orientado a producir el mejor compromiso entre la
economa y las propiedades deseadas en el agregado.
La medida en la cual debern aplicarse al agregado especrncacones exactas
depende de cuan crtico es el uso final que se espera dar al concreto. Para
concretos comerciales usuales es a menudo necesario especificar alta calidad
y control rgido. S1 el concreto estar sometido a altos esfuerzos o ambientes
agresivos, la alta calidad y el control severo son requisitos obligatorios.
El procesamiento de los agregados en la cantera debe permitir lograr, adems
de las propiedades especincadas en las Normas o requeridas en obra, alcanzar
granulometra y limpieza adecuadas, y remocin de constituyentes peligrosos.El
proceso para obtener agregados con propiedades adecuadas empieza en la
fase de explotacin de la cantera, estando el producto terminado influenciado
por la etecnvrdad del trabajo de operacin de la misma

32.2. PROCESAMIENTO
32.2.1.GENERALIDADES
El contenido de humedad de la capa de material que est sobre el depsito
puede tener efecto sobre las operaciones de procesado. En la excavacin o
limpieza de arenas y gravas, es necesaria una adecuada remocin de
dicha capa y excavar hasta alcanzar la ubtcacron, altura y espesor del material
que tiene las propiedades deseadas. Puede requerirse la mezcla de materiales
excavados de diferentes partes de la cantera para obtener un agregado de las
propiedades especrcadas
32.2.2. TRITURACION
En el procesamiento la primera fase es la trituracin primaria. El tamao del
alimentador debe ser controlado para permitir que los tinos puedan ser
separados y las piezas de roca demasiado grandes puedan ser retiradas.
Los tamaos intermedios deben ser conducidos a tnturacin

248

@-1------------

secundaria y

E Rlvva I Na\ura\ezay Ma\enales del Coocreto

subsecuentes etapas a fin de beneciar determinados productos por un triturado

selectivo de las partculas blandas e inconvenientes, las cuales pueden ser
removidas en posteriores etapas de tamizado. El tnturado puede ser requerido
para la produccin de agregados a partir de material proveniente de lechos no
consolidados o depsitos de grava Cuando los depsitos contienen pedrones
grandes las operaciones necesarias son similares a las utilizadas para lechos
de roca
Si el tamao mximo en los depsitos es de 3" menor, es conveniente introducir
en el triturador partculas mayores a fin de asegurar un alto contenido de
partculas trituradas. Las plantas pueden contar con dos encurtes de produccin
de agregado grueso, uno para grava triturada y el otro para grava sin triturar.
32.2.3.TAMIZADO
Cuando la piedra o grava han sido reducidas al rango de tamaos deseado, es
necesario separarlas en agregado fino, que corresponde a los tamaos menores
que el Tamiz N~ 4 y agregado grueso, generalmente dos ms rangos de
tamaos tal como son descritos en la Norma ASTM C 33 o en la Norma NTP
400 037. Los tamices operados a una velocidad uniforme, producen una
graduacin ms consistente. La velocidad ideal es aquella que distribuye las
partculas de un ancho determinado con una altura uniforme a travs de la malla.
Las plantas vibradoras no son 100% eficientes dado que nunca logran una
separacin completamente limpia de todas las partculas lo suficientemente
pequeas para pasar la abertura de los tamices, pero su eciencra debe ser
optnruzada para asegurar uniformidad de manera que todas las partculas tengan
la oportunidad de pasar a travs de las aberturas, permitiendo que se logre un
producto uniforme
La razn de ello se explica cuando se analiza la recomendacin ACI 318 que
requiere uniformidad en la calidad del concreto a fin que la resistencia promedio
del concreto producido exceda a la resrstencia espec.tcada empleada en el diseo
estructural La uniformidad del concreto depende en gran parte de la del agregado.
32.2.4. LAVADO
El procesamiento puede requerir lavado del agregado para remover sales, arcilla
u otros revesnrruentos, los cuales pueden interferir en la estabilidad qumica o
en la capacidad de adherencia pasta-agregado.
El lavado es ms necesario para las gravas provenientes de depsitos que
contienen arcillas, que para agregados que provienen de lechos de roca Algunas
capas sedimentarias estn entremezcladas con arcilla o esquistos y requieren
de un lavado vigoroso para remover dichos matenales.
Cap1lulo Peruano del AmencanConcrete lnst11ute -------------

249

Las Normas ASTM C 33 y NTP 400.037 especifican lmites para el material

ms fino que la Malla N 200. Estos lmites son menos restrictivos cuando el
material es principalmente polvo proveniente de la fractura de las rocas durante
el proceso de trituracin. La presencia de este material puede obligar a incluir
lavado en el proceso de produccin de piedra partida.
32.2.5.

CLASIFICACION POR AGUA

El control de la granulometra y la remocin de excesos de material fmo en el

agregado fmo es generalmente lograda mediante clasificacrn por agua. Ello no
es posible para los tamaos mayores de 1/4" dado que la separacin no es tan
eficiente como el tamizado. La granulometra puede ser controlada con considerable segundad por remezclado adecuado.
32.2.6.

RETAMIZADO

La mayora de las etapas del procesamiento bsico se cumplen en la planta de

produccin en cantera. En obra, cuando los ensayos indican que el manejo ha
cambiado en forma importante las caractersticas del agregado, puede efectuarse
un retarmzado en la planta dosrcadora a fin de reducir el material objetable
32.2.7. BENEFICIO
Las mejoras en la calidad de un material mediante la remocin de constituyentes
indeseables se conoce como beneficio. El exrto del proceso depende de las
diferencias en propiedades tales como dureza, densidad y elasticidad entre los
constituyentes deseables e indeseables Determinados trituradores de impacto
son adaptables a una trituracin selectiva. El material inconveniente, blando
y desmenuzable, es degradado produciendo un exceso de finos el mismo que
es removido por tamizado o clasificacin por agua s, el depsito es de calidad
marginal y el nico disponible dentro de una distancia de transporte adecuada,
una trituracin selectiva puede ser el nico procedimiento disponible para lograr
un material adecuado.
32.2.8.

CONTROL DEL PERFIL DE LAS PARTiCULAS

El perfil de las partculas del agregado partido depende principalmente del equipo
de trituracin empleado y puede ser mejorado por la incorporacin de un
triturador adicional entre el primario y el final
32.2.9. MANEJO DE LOS AGREGADOS
El ms cuidadoso control en el proceso de fabricacin de los agregados en la
cantera puede ser malogrado debido a abusos en el manejo, almacenamiento,
cargado, transporte a la obra, cargado en los silos de almacenamiento, y

250

Q.i------------

E R1wa I Naluralezay MatenalesdelConcreto

dosificacin. Siempre puede presentarse variabilidad entre lotes o an en el

mismo lote. Para definir y corregir excesiva variabilidad en el material debe
establecerse y seguirse un programa estadstico de muestras en diferentes
etapas de los proceso de produccin y utilizacin hasta la dosificacin final en
la mezcladora.
Un inadecuado procesamiento de los agregados puede dar por resultado
segregacin, con alteracin de la granulometra del agregado; contaminacin,
con incorporacin de sustancias dainas; falta de un adecuado y permanente
contenido de humedad en el agregado al momento de la dosmcacrn,
con
complicaciones en la produccin de un concreto uniforme; todos ellos aspectos
que atentan contra el logro de las propiedades deseadas en el concreto.
Las principales recomendaciones
a.
b.

e
d.

e.

f.

de este Acpite son

La segregacin puede ser minimizada cuando los agregados son

separados en tamaos individuales y dosrncados separadamente.
El exceso de material menor que el tamao mnimo seleccionado para
cada fraccin deber ser mantenido en la menor cantidad prcticamente
posible.
En el agregado fino se deber, para rmmrruzarlas, controlar las variaciones
en el contenido de humedad y la granulometra.
Debe evitarse una excesiva variacin en la cantidad de partculas menores
que la malla N 200, dado que stas tienen efecto importante sobre el
contenido de agua de la mezcla, la prdida de asentamiento, resistencia
y contraccin por secado.
Si es necesario mezclar agregado fino de dos canteras diferentes, ambos debern ser almacenados separadamente y emplearse un mtodo
de control adecuado para garantizar una mezcla uniforme.
En relacin con el contenido de humedad del agregado fino se tendr en
consrderacin lo siguiente
1. Deber mantenerse un contenido de humedad estable en el agregado
fino. Aquel depende de la granulometrfa, perfil, y textura superficial
de las partculas; as como de las tcnicas de drenaje del agregado
almacenado.
2. Todos los agregados producidos o manejados por mtodos mdruhcos,
as como los agregados lavados, debern ser colocados en pilas o
en silos a fin que drenen antes de ser dosificados.
3. Las partculas bien graduadas, redondeadas y suavizadas, que tienen
una buena prctica de almacenamiento y drenaje, pueden obtener
un contenido de humedad estable cuando son drenadas por lo menos
12 horas
4 Las partculas pobremente graduadas, chatas y angulares, con pobre
drenaje en las pilas de almacenamiento, pueden requerir de una
semana o ms para obtener un contenido de humedad estable.

Capitulo Peruano del AmencanConcrete lnsntute -------------

251

5.

g.

h.

1.

Las fluctuaciones debidas al clima pueden ser compensadas por

ajustes en el contenido de humedad del agregado cuando ste es
dosrncado,
El empleo de compensadores d~ agregados para ajustes rpidos de
la dosificacin en peso pueden minimizar la influencia de las
vanaciones de humedad sobre propiedades tales como asentamiento,
contraccin, relacin agua-cemento y resistencia.

Las pilas de almacenamiento debern ser construdas en capas

horizontales o ligeramente mclmadas. Las pilas cnicas o cualquier
procedirmento de cargado que involucre la posibilidad de rodado del
agregado por las paredes del talud deber ser evitado El equipo deber
ser mantenido lejos de las pilas a fin de evitar degradacin y contaminacin.
Los silos de almacenamiento deben ser mantenidos tan llenos como sea
posible, a fin de minimizar la rotura y cambios en la granulometra del
material cuando ste es descargado.
Los agregados debern ser muestreados a intervalos regulares. Se recomienda mantener un promedio de cinco a diez ensayos de granulometra
previos a fin de emplearlo para efectuar los ajustes necesarios en las
proporciones de la mezcla.

33. EFECTOS DEL COSTO DEL AGREGADO

En general, para concretos usuales de peso entre 2200 y 2500 kg/m3, el costo
con que el agregado contribuye al costo total de la unidad cbica de concreto
puesta en obra es relativamente bajo a pesar de su importante participacin
porcentual en sta. El costo delos agregados est, usualmente, gobernado por
su disponibilidad, el costo de procesamiento, y la distancia de transporte.
Sin embargo, existen otros factores que si son adecuadamente considerados
pueden tener un mayor impacto econmico, por su influencia sobre las
propiedades del concreto, que el costo directo de los agregados. Entre dichos
factores estn la limpieza y durabilidad del agregado, su perfil, la granulometra;
as como su influencia sobre los requisitos de cemento y agua, la durabilidad y
resistencia; y los efectos sobre la facilidad de colocacin y acabado. Una
cuidadosa apreciacin de los factores mencionados en los anteriores acpites
y de su efecto sobre las propiedades del concreto; as como de su interrelacin
cuando son empleados en la dosificacin de la mezcla de concreto puede influir
significativamente en el costo final del concreto ya colocado.

252

!------------

E A1wa J Naturaleza yMatenalesdel Concreto

Agua

1.

CONCEPTOS GENERALES

El agua presente en la mezcla de concreto reacciona qumicamente con el

material cementante para lograr:
a.

La formacin de gel

b.

Permitir que el conjunto de la masa adquiera las propiedades que:

En estado no endurecido faciliten una adecuada manipulacin y colocacin
de la misma; y
En estado endurecido la conviertan en un producto de las propiedades y
caractersticas deseadas.

Como requisito de carcter general y sin que ello implique la realizacin de

ensayos que permitan verificar su calidad, Se podr emplear como aguas de
mezclado aquellas que se consideren potables, o las que por experiencia se
conozca que pueden ser utilizadas en la preparacin del concreto.
Debe recordarse que no todas las aguas que son adecuadas para beber son
convenientes para el mezclado y que, igualmente, no todas las aguas
inadecuadas para beber son inconvenientes para preparar concreto. En general, dentro de las limitaciones que en las diferentes secciones se han de dar, el
agua de mezclado deber estar libre de sustancias colorantes, aceites y
azcares.
Adicronalrnente, el agua empleada no deber contener sustancias que puedan
producir efectos desfavorables sobre el fraguado, la resistencia o durabilidad,
apariencia del concreto, o sobre los elementos metlicos embebidos en ste.
Previamente a su empleo, ser necesario investigar y asegurarse que la fuente
de provisin no est sometida a influencias que puedan modicar su composicin
y caractersticas con respecto a las conocidas que permitieron su empleo con
resultados satisfactorios.

2.

REQUISITOS DE CALIDAD

El agua que a de ser empleada en la preparacin del concreto deber cumplir

con los requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia, potable.
No existen criterios urnformes en cuanto a los lmites permisible para las sales
y sustancias presentes en el agua que va a emplearse A continuacin se
presenta, en partes por milln, los valores aceptados como mximos para el
agua utilizada en el concreto

254

i------------

E R1vva I Naturaleza y Matenalesdel Concrelo

Cloruros . ..
. .
.. . . . 300 ppm.
Sulfatos .
.
300 ppm
Sales de magnesio
150 ppm.
Sales solubles totales
500 ppm.
pH . ..
.. .. .. .. . .. . . . .
.
mayor de 7
Slidos en suspensin
1,500 ppm.
Mate na orgnica
. . .
1 o ppm.
La Norma Peruana NTP 339 088 considera aptas para la preparacin y curado
del concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias
disueltas estn comprendidos dentro de los siguientes lmites
a.
b
e
d.
e.

El contenido mximo de materia orgnica, expresada en oxgeno

consumido, ser de 3 mg/1 (3ppm)
El contenido de residuo insoluble no ser mayor de 5 gr/1 (5000 ppm)
El pH estar comprendido entre 5.5 y 8.0
El contenido de sulfatos, expresado como ion S04, ser menor de 0,6 gr/
1 (600) ppm
El contenido de cloruros, expresado como ion CI, ser menor de 1 gr/1
(1000 ppm)
El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total)
expresada en NaHC03, ser menor de 1 gr/1 (1000 ppm)
Si la va nacin de color es un requisito que se desea controlar, el contenido
mximo de fierro, expresado en ion frrico, ser de 1 ppm

El agua deber estar libre de azcares o sus derivados. Igualmente lo estar de

sales de potasio o de sodio.
S1 se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada por anlisis de
Laboratorio, deber ser aprobada por la Supervrsin.
La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basar en
resultados en los que se ha utilizado en la preparacin del concreto agua de la
fuente elegida.

3.

UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES

Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o vanos de los requisitos
indicados en la Seccin 2 se deber realizar ensayos comparativos empleando
el agua en estudio y agua destilada o potable, manteniendo similitud de
materiales y procedimientos. Dichos ensayos se realizarn, de preferencia, con
el mismo cemento que ser usado. Dichos ensayos incluirn la determinacin
del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la compresin de morteros
a edades de 7 y 28 das.
El tiempo de fraguado no es necesariamente un ensayo satisfactorio
Capitulo PeruanodelAmencanConcrete

lnstrtute ------------

para

255

establecer la cahdad del agua empleada ni los efectos de la misma sobre el

concreto endurecido Sin embargo, la Norma NTP 339.084 acepta que los
tiempos de fraguado inicial y final de la pasta preparada con el agua en estudio
podrn ser hasta 25% mayores o menores, respectivamente,
que los
correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia.
Los morteros preparados con el agua en estudio y ensayados de acuerdo a las
recomendaciones de la Norma ASTM e 109 deben dar, a los 7 y 28 das,
resistencias a la compresin no menores del 90% de la de muestras emulares
preparadas con agua potable. Es recomendable continuar los estudios a edades
posteriores para certificar que no se presentan reducciones de la resistencia.
Cuando la concentracin de sales, especialmente cloruros, exceda los limites
indicados en estas recomendaciones, se efectuarn ensayos de resistencia a
la compresin a edades de 180 y 365 das. No se permitir en concretos
preforzados el empleo de aguas que superen los lmites de sales especrcados.
Ni el olor ni el sabor son ndices de la calidad del agua. Tampoco lo son los
resultados de los ensayos de estabilidad de volumen.
Podra unzarse, previa autorizacin de la Supervisin, aguas no potables si,
adems de cumphr los requisitos anteriores se tiene que:
a.

b.

c.

Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la

resistencia, durabilidad, o estabilidad de volumen del concreto, ni causan
eflorescencias, ni procesos corrosivos en el acero de refuerzo.
El agua es hrnpia y hbre de cantidades peruxnciales de aceites, cidos,
lcalis, sales, materia orgnica, o sustancias que pueden ser dainas al
concreto, acero de refuerzo, acabados o elementos embebidos.
La seleccin de las proporciones de la mezcla se basar en los resultados
de ensayos de resistencia en compresin de concretos en cuya
preparacin se ha utihzado agua de la fuente elegida.

Sobre la base de lo indicado en los acpites anteriores se ha determinado que

algunas aguas aparentemente inconvenientes no dan necesariamente un efecto
daino en el concreto. De acuerdo a los criterios expresados y previa realizacin
de los ensayos correspondientes, las siguientes aguas podran ser utilizadas
en la preparacin del concreto.
a

b
e

256 -

Aguas de pantano y cienaga, siempre que la tubera de toma est instalada

de manera tal que queden por lo menos 60 cms de agua por debajo de
ella, debiendo estar la entrada de una rejnla o dispositivo que impida el
ingreso de pasto, races, fango, barro o materia slida.
Agua de arroyos y lagos.
Aguas con concentracin mxima de 0.1 % de S04

------------

E R1vva / Naturaleza y Matenalesdel Concreto

d.
e.

Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la seccin correspondiente

se indican.
Aguas alcalinas con un porcentaje mximo de 0.15% de sulfatos o cloruros.

4.

AGUAS PROHIBIDAS

Est prolubrdo emplear en la preparacin del concreto:

a.
b
e
d
e

g.
h
1.

5.

Aguas cidas
Aguas calcareas, minerales; carbonatadas; o naturales
Aguas provenientes de mmas o relaves
Aguas que contengan residuos industriales
Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%, o un contenido
de sulfato mayor del 1 %.
Aguas que contengan algas; materia orgnica; humus; partculas de
carbn, turba; azufre; o descargas de desaguas.
Aguas que contengan cido hrmco u otros cidos orgnicos.
Aguas que contengan azucares o sus derivados
Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos,
en especial en todos aquellos casos en que es posible la reaccin lcaliagregado.

LIMITACIONES

Las sales u otras sustancias dainas que puedan estar presentes en los
agregados y/o aditivos, debern sumarse a la cantidad que pudiera aportar el
agua de mezclado a fin de evaluar el total de sustancias inconvenientes que
pueden ser dainas al concreto, el acero de refuerzo, o los elementos metlicos
embebidos.
El agua empleada en la preparacin del concreto para elementos presforzados,
o en concretos que tengan embebidos elementos de aluminio o de fierro
galvanizado, incluyendo la porcin del agua de la mezcla con la que contribuyen
la humedad libre del agregado o las soluciones de aditivos, no deber contener
cantidades de ion cloruro mayores del 0.6% en peso del cemento.
La suma total de las cantidades de ion cloruro presentes en el agua, agregados
y adrtivos, no deber nunca exceder, expresada en porcentajes en peso del
cemento, de los porcentajes indicados a continuacin

Cap1tuloPeruanodelAmencanConcretelnsotute

--------------

257

Concreto presforzado
Concreto armado que tenga elementos de aluminio
o fierro galvanizado embebidos
Concreto armado expuesto a la accin de cloruros
Concreto armado no protegido que puede estar sometido
a un ambiente hmedo pero no expuesto a cloruros
Concreto armado que deber estar seco o protegido
de la humedad durante su vida por medio de un
recubrimiento impermeable

6.

0.06%
0,06%
0, 10%
0, 15%

0,80%

AGUA DE MAR

En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario utilizar agua de mar
en la preparacin del concreto En estos casos debe conocerse el contenido de
sales solubles, as como que para una misma concentracin los efectos difieren
su hay un contacto duradero, con renovacin o no del agresivo, o si se trata de
una infiltracin
Debe recordarse que mucho menor intensidad tiene el ataque del agua de mar
al concreto si se trata de un contacto sin renovacin ya que el agente activo se
agota y su accin se rnoornca por la presencia de nuevos productos formados
por la reaccin, caso en que la reaccin tiende a anularse.
El agua de mar slo podra utilizarse como agua de mezclado en la preparacin
del concreto con autonzacin previa esenia del Proyectista y la Supervisin, la
misma que debe de figurar en el Cuaderno de Obras Est prohibido su uso en
los siguientes casos:
Concreto presforzado
Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea mayor de
175 kg/cm2
Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o de aluminio
Concretos preparados con cementos de alto contenido de xido de
almina; o con un contenido de C3A mayor del 5%
Concretos con acabado superficial de importancia.
Concretos expuestos o concretos cara vista.
Concretos masivos
Concretos colocados en climas clidos.
Concretos expuestos a la bnsa manna.
Concretos con agregados reactivos.
Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.
En la unzacrn del agua de mar como agua de mezclado se debe recordar
que:

258

G.1-------------

E R1vva / Naluraleza y Malenales del Concreto

a.
b.

c.
d.

f.

g.

h.

i.

j.

k.

No hay evidencias de fallas de estructuras de concreto simple preparadas

con agua de mar.
La utilizacin del agua de mar en la preparacin del concreto no produce
vanacin en el asentamiento, obterurndose para cualquier dos.ncacrn
la misma trabajabihdad que se consigue empleando agus potable.
Puede presentarse una aceleracin en el fraguado y endurecimiento mrcial
de la mezcla.
La resrstencia a la traccin y compresin en morteros preparados, es
mayor durante los primeros das, en relacin a los morteros preparados
con agua potable
Su empleo disminuye
la resrstsncra a la compresin
a los 28 das
aproximadamente
en un 12% A los tres das pueden presentarse valores
del 124% al 137%, tendiendo la resistencia a igualarse a los siete das a
la de los concretos preparados con agua potable.
A partir de los 7 das la resistencia de los concretos preparados con agua
de mar tiende a disminuir, obtenindose a los 28 das una resistencra a la
traccin del 93% y a la compresin del orden del 94%, respecto a los
concretos preparados con agua potable.
El efecto del empleo del agua de mar como agua de mezclado sobre la
resistencia final del concreto, puede compensarse diseando la mezcla
para una resrstencia promedio del 110% de aquella que se desea alcanzar
a los 28 das.
La presencia del agua de mar puede provocar corrosin del acero de
refuerzo y elementos metlicos embebidos por lo que el recubrimiento de
estos debe ser no menor de 70 mm.
El concreto debe ser bien compactado, buscando la maxima densidad y
la menor porosidad a fm de impedir reacciones de las sales existentes,
asegurando una durabilidad aceptable y satisfactoria
La utrhzacin
de agua de mar como agua de mezclado permite, al
mcrementar las resistencias uuciales y favorecer el endurecimiento rpido
del concreto, un desencofrado o una puesta en servicio ms rpidos ms
rpido
Puede provocar eflorescencias

S1 el agua de mar se emplea como agua de mezclado es recomendable que el

cemento tenga un contenido mximo del 5% de alummato tnclcico (C3A) y la
mezcla tenga un contenido mnimo de cemento de 350 kg/m3; una relacin
agua-cemento mxima de O 5, consistencia plstica; y un recubrimiento al acero
de refuerzo no menor de 70 mm.
Se debe tener cuidado, cuando se usa agua de mar para la mezcla, de asegurar
una densidad muy alta logrndola con un concreto bien compactado, para un
contenido bajo pero que permita una adecuada trabajabilidad.
Finalmente

cabe indicar que ciertas especrcacrones

Captlulo PeruanodelAmencanConcrele lnsututs -------------

y cdigos no permiten
~

su

259

empleo, y otras la restringen

As
a.

b
c.

e.

7.

En la mayora no se hace mencin

a sus efectos.

Las especrcacrones
alemanas permiten el uso de toda agua, excepto
cuando se emplea cemento aluminoso, y el agua no contiene ms del 3%
como suma de los contenidos de sodio y magnesio.
El ACI en la recomendacin
318 no da especificaciones
referentes al
empleo del agua de mar como tal.
Igualmente, dentro de las limitaciones indrcadas, la Portland Cement Association,
permite el empleo del agua de mar tanto en concreto simple
como en concreto armado.
El Cdigo Britnico permite el empleo del agua de mar en concreto simple,
no as en concreto armado, excepto donde la eflorescencia
es
inconveniente.
El Cdigo Ruso prohibe el empleo del agua de mar en estructuras
martmas reforzadas en zonas de clima caliente, debido al peligro de
corrosin y eflorescencia, el empleo de agua de mar en regiones de otros
climas no es objetado.

REQUISITOS DEL COMITE 318 DEL ACI

La publicacin 318-99 del American Concrete lnstltute Building Code Hequirements for Structural Concrete, en su Captulo 3, acpite 3.4, fiJa cuatro requisitos
para el agua de mezclado.
3 4 1.- El agua empleada en el mezclado del concreto deber estar limpia y
libre de cantidades peligrosas de aceites, lcalis, cidos, sales, materia orgnica,
u otras sustancias peligrosas para el concreto o el refuerzo.
3.4 2.- El agua de mezclado para concreto premezclado o para concreto que
deber contener elementos de aluminio embebidos, mcluda la porcin del agua
de mezclado que es contnbuida en forma de agua libre sobre el agregado, no
deber contener cantidades peligrosas de ion cloruro.
3 4.3.- No deber emplearse en el concreto aguas no potables, salvo que las
siguientes condicrones sean satisfechas:
3.4.3 1.- La seleccin de las proporciones del concreto deber basarse en
mezclas de concreto en las que se ha empleado agua de la misma fuente.
3.4 3.1 - Los cubos de ensayo de morteros preparados con aguas de mezclado
no potables debern tener a los 7 y 28 das resistencias iguales a por lo menos
el 90% de la resistencia de especmenes similares preparados con agua potable. Los ensayos de comparacin de resistencia debern ser preparados con
morteros, idnticos con excepcin del agua de mezclado, preparados y

260

.j:------------

E R1vva I Naturaleza y Matenales del Concreto

de acuerdo con la Norma ASTM C 109 Test Method for Compressive Strength of Hydraullc Cement Mortar (Empleando especimenes cbicos
de 2 50 rnrn).

ensayados

Estas recomendaciones del Comit ACI 318, merecen del mismo las siguientes
observaciones:
R3.4.1.- Casi todas las aguas naturales que son bebibles (potables) y que no
tienen olor o sabor pronunciados, son satisfactorias son satisfactorias para ser
empleadas como aguas de mezclado en la preparacin del concreto. Las
impurezas, cuando son excesivas pueden afectar no slo el tiempo de fraguado,
la resistencia del concreto, y fa estabmdad de volumen (cambios de longitud,
sino que tambin pueden causar eflorescencias o corrosin del refuerzo. Cuando
ello sea posible, las aguas con altas concentraciones de slidos disueltos debern
ser evitadas
Las sales u otras sustancias peligrosas, con las que contnbuyen los agregados
o adrtivos, deben ser aadidas al volumen que puede ser contenido en el agua
de mezclado. Estos volmenes adrcionales deben ser considerados en la
evaluacin de la aceptacin de las impurezas totales que pueden ser peligrosas
para el concreto o acero.

B.

ALMACENAMIENTO

El agua a emplearse en la preparacin del concreto se almacenar, de

preferencia, en tanques metlicos o silos. Se tomarn las precauciones que
eviten su contaminacin. No es recomendable almacenar el agua de mar en
tanques metlicos.

9.

MUESTREO

El muestreo del agua de mezclado se efectuar de acuerdo en lo indicado en la

Norma NTP 339,070 ASTM D 75. Se tendr en consideracin que:
a.
b.

c.

La Supervisin determinar la frecuencia de la toma de muestras.

Las muestras remitidas al Laboratorio sern representativas del agua
tal como ser empleada. Se deber tener presente que una sola muestra
de agua puede no ser representativa si existen variaciones de composicrn
en funcin del tiempo como consecuencia de las variaciones climticas u
otros motivos.
Si se duda de la representatividad de a muestra, se debern tomar
muestras perodrcas a distmtas edades y das o, eventualmente, a la misma
hora en distintos lugares. Igualmente cuando se presume que puede haber
variado fa composicin del agua.

Cap1luloPeruanodetAmencanConcretelnsbtule

-------------

261

d.

Cada muestra tendr un volumen rmrurno de cinco litros. Las muestras se

envasarn
en recipientes cilndricos
de plstico
o vidrio incoloro,
perfectamente
limpios. El cierre ser hermtico. Los recipientes sern
adecuadamente
embalados y acondicionados
para evitar su rotura.

10.

ENSAYO

El agua se ensayar de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP 339.088. Iniciado

el proceso de construccin no son necesarios nuevos ensayos a intervalos
regulares salvo que
a.
b.

c.

Las fuentes de suministro sean sucepttbles de experimentar variaciones

apreciables entre la estacin seca y la hmeda.
Exista la posrbthdad que el agua de la fuente de abastecimiento pueda
haber sido contaminada con un volumen excesivo de materiales en
suspensin debido a una crecida anormal, o
El flujo de agua disminuya al punto que la concentracin de sales o materia orgnica en el agua pueda ser excesiva.

Para el ensayo del agua se tendrn en consideracin las siguientes Normas:

NTP 339.070
NTP 339.071

NTP 339.072

NTP 339 073

NTP 339.074

NTP 339.075

NTP 339.076

262 -

Toma de muestras de agua para la preparacin y curado

de morteros y concretos de cemento portland.
Ensayo para determinar el residuo slido y el contenido
de materia orgnica de las aguas usadas para elaborar
morteros y concretos.
Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad el
contenido de materia orgnica en las aguas usadas para
elaborar morteros y concretos.
Mtodo de ensayo para determinar el pH de las aguas
para elaborar morteros y concretos.
Mtodo de ensayo para determinar el contenido de
sulfatos en las aguas usadas en la elaboracin de
concretos y morteros
Mtodo de ensayo para determinar el contenido de hierro
en las aguas usadas en la elaboracin de hormigones y
morteros.
Mtodo de ensayo para determinar el contenido de
cloruros en las agua usadas en la elaboracin de
concretos y morteros.

E R1wa I Naturaleza y Matenales del Concreto

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CAPITULO
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Aditivos y
Adiciones

1. DEFINICION
Un adrtivo es definido, tanto por el Comit 116R del American Concrete lnstitute como por la Norma ASTM C 125, como un material que no siendo agua,
agregado, cemento hidrulico, o fibra de refuerzo, es empleado como un
ingrediente del mortero o concreto, y es aadido a la tanda inmediatamente
antes o durante su mezclado.
Los adinvos son materiales utilizados como componentes del concreto o el
mortero, los cuales se aaden a stos durante el mezclado a fin de
a}
b}
c)

Modificar una o algunas de sus propiedades, a fin de permitir que sean

ms adecuados al trabajo que se est efectuando;
Facilitar su colocacin
Reducir los costos de operacin

En la decisin sobre el empleo de aditivos debe considerarse en que casos:

a}
b}

Su utilizacin puede ser la nica alternativa para lograr los resultados

deseados
Los objetivos deseados pueden lograrse, con mayor economa y mejores
resultados, por cambios en la composicin o proporciones de la mezcla.

2. CONDICIONES DE EMPLEO
Los admvos utilizados debern cumplir con los reqursttos de las Normas ASTM
o ITINTEC correspondientes.
Su empleo deber estar indicado en las especifrcaciones del proyecto, o ser
aprobado por la Supervisin
El empleo de admvos incorporadores de aire es obligatorio en concretos que,
en cualquier etapa de su vida, pueden estar expuestos a temperaturas ambiente
menores de OC. En otros casos, el empleo de estos aditivos slo es obligatorio
cuando puede ser la nica alternativa para lograr los resultados deseados.
El empleo de aditivos no autoriza a disminuir el contenido de cemento
seleccionado para la unidad cbica de concreto.

3. RAZONES DE EMPLEO
Entre las principales razones de empleo de aditivos, para modificar las
propiedades del concreto no endurecido, se puede mencionar:

264 -

------------

E R1vva / Naturaleza y Matenalesdel Concreto

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

Reduccin en el contenido de agua de la mezcla;

Incremento en la trabajabrlrdad
sin modificacin
del contenido de agua; o
drsrninucrn
del contenido de agua sin modificacin de la trabajabrncad,
Reduccin, incremento o control del asentamiento;
Aceleracin o retardo del tiempo de fraguado inicial;
Modrcacin
de la velocidad y/o magnitud de la exudacin,
Reduccin o prevencin de la segregacin; o desarrollo de una ligera
expansin;
Mejora en la facihdad de colocacin y/o bombeo de las mezclas.

Entre las principales razones de empleo de los adrtivos para modificar las propiedades de los concretos, morteros o lechada endurecidos se puede mencionar.
a)

b)
e)
d)
e)

f)
g)
h)

1)
j)

del calor de rnoratacron o reduccin en la magnitud

de ste durante el endurecimiento rrucral;
Aceleracin en la velocidad de desarrollo de la resistencia inicial y/o final
del concreto y en el incremento de la misma;
Incremento en la durabilidad, incluyendo su resistencia a condiciones
severas de exposrcron:
Drsrrunucin de la permeabilidad del concreto;
Control de la expansin debida a la reaccin lcali-agregados;
Incremento en las adherencias acero-concreto; y concreto antiguo-concreto fresco,
Incremento en las resistencias al impacto y/o la abrasin;
Control de la corrosin de los elementos metlicos embebidos en el concreto;
Produccin de concretos o morteros celulares;
Produccin de concretos o morteros coloreados
Retardo en el desarrollo

4. CONSIDERACIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS

Los admvos deben cumplir con los rsqutsttos de las Normas seleccionadas y
las especmcacrones de obra, debiendo prestarse especial atencin a las
recomendaciones del fabricante y/o distribuidor del adrtivo.
Las siqurentes Normas ASTM cubren los tipos o clases de aditivos de uso
comente:
Aditrvos incorporado res de aire
ASTM C 260
Aditivos reductores de agua y controladores de fragua
ASTM C 494
Cloruro de Calcio. . .
. . . . ..
..
ASTM O 98
Adrtivos a ser empleados en la produccin de
... ASTM C 1017
concretos muy sueltos .. ..

Capitulo Peruano del American Concrete lnsutue ------------

265

Los admvos deben emplearse despus de una evaluacin de sus efectos en

mezclas preparadas con los materiales a ser utilizados bajo condiciones similares
a las de obra. Esta evaluacin es especialmente importante en los siguientes casos.
a)
b)
c)

El aditivo no ha sido previamente empleado con la combinacin de materiales a ser empleados en obra.
Se especifica tipos especiales de cemento y/o se ha de emplear ms de
un tipo de aditivo.
Los procesos de mezcla y colocacin del concreto se han de efectuar a
temperaturas que estn fuera del rango de temperaturas de concretado
normalmente utilizadas

En aquellos casos en que es necesario

recordar lo siguiente:
a)

b)
c)

emplear

aditivos,

el Ingeniero

debe

En determinados casos podra ser ms conveniente vanar el tipo o marca

de cemento; la cantidad del mismo; la granulometra del agregado o las
proporciones de la mezcla;
Muchos aditivos afectan a ms de una propiedad del concreto, pudiendo
incidtr adversamente sobre una deseable;
El efecto deseado por la incorporacin de un aditivo puede ser modificado
significativamente
por factores tales como el contenido de cemento y agua
de la mezcla; por el tipo y granulometra del agregado; y por la forma y

tiempo del proceso de mezclado.

Los aditivos que modifican las propiedades del concreto fresco pueden originar
problemas si producen riqidrzactn demasiado rpida de la pasta o prolongacin
excesiva del tiempo de fraguado. Debe estudiarse las causas recordndose
que la ng1dizacintemprana de la pasta puede deberse a cambios en la velocidad
de reaccin entre el silicato triclcico y la fase sulfato, y que un retardo indebido
puede tener su causa en una sobredosis de aditivos o una disminucin de la
temperatura ambiente con el consecuente retardo en la hidratacin de los
silicatos clcicos
Otro aspecto a ser considerado es el lmite en la cantidad de cloruro de calcio
que es permitida en la unidad cbica de concreto al momento de la preparacin
Tales lmites estn indicados en las recomendaciones ACI 318, 201, 222, 226 y
en la Norma Tcnica Peruana E-060 Ello obliga a conocer el contenido de ion
cloruro del adinvo seleccionado y considerar aditivos o procedimientos
alternativos.
Generalmente estos lmites se expresan como un porcentaje mximo de ion
cloruro en peso del cemento Algunas veces, sin embargo se expresa el rn
cloruro en peso del concreto, y otras como rn cloruro soluble en agua por
peso unitario del cemento o concreto .

266 -

------------

E R,vva / Naturaleza y Matenales del Concreto

Independientemente
de como se exprese el lmite, es obvio que para evaluar
la posibldad que empleando un aditivo determinado pueda ponerse en nesgo
el comportamiento
del concreto cuya especttrcacin
ndica tal lmite, es necesario
conocer el contenido del admvo que se est escogiendo, expresado en trminos
equivalentes
a aquellos en los que se da el lmite en las especificaciones.
$1 empleando la informacin disponible sobre el aditivo y el dosaje propuesto

se llega a la conclusin que los requisitos de las especificaciones debern ser

excedidos. deber considerarse admvos o procemrruentos alternativos a fin de
garantizar que se han de lograr los resultados deseados.
Aunque las especicacrones estn referidas principalmente a la influencia del
admvo sobre las propiedades del concreto, deben considerarse otros aspectos
del proyecto Entre ellos se incluye trabajabrhdad: cualidades para el bombeo.
colocacin y acabado, desarrollo de resistencias tempranas, reuso de encofrados;
apariencia de superficies terminadas, etc. Estas consideraciones adicionales a
menudo son de gran importancia cuando se va a determinar el aditivo y el
dosaje del mismo
Finalmente se debe tener en consrderacin que el continuo incremento en los
costos de los materiales, as como el creciente desarrollo de nuevos y mejores
admvos, obligan a una permanente evaluacin en lo que se refiere a los beneficios
de su empleo

5.

CONSIDERACIONES ECONOMICAS

La deterrmnacrn
del mayor costo del concreto debido al empleo de adinvos
deber basarse en los resultados obtenidos en concretos preparados en condiciones sirrulares a aquellas que se espera en obra. Este estudio es fundamental
cuando las caractersticas del concreto y los resultados obtenidos estn directamente relacionados con
a)
b)
c)
d)

Las propiedades de los materiales empleados en la mezcla,

Sus proporciones relativas en sta,
La temperatura y humedad relativas ambientes, y
Las condicrones de curado

Al evaluar la posjbihdad de emplear un admvo determinado debe considerarse

su efecto sobre el volumen de la tanda; as como las posibles modificaciones
en el rendimiento, a fin de poder determinar las causas reales de la variacin de
las propiedades y el costo de dicha variacin.
Si el empleo de un adrnvo produce cambios en la cantidad o caractersticas de
los materiales empleados en la preparacin del concreto, ste efecto debe ser
Capuuo Peruano del Amencan Concrete lnstrtute -------------

267

considerado cuando se evala la accin del admvo, los benecros

los mayores costos debidos a su empleo.
Adicionalmente,
considerar:
a)
b)

c)
d)

6.

en todo anlisis econmico

resultantes,

del empleo de un aditivo se debe

El costo de utilizar un ingrediente extra y el efecto de ello sobre los costos

de puesta en obra del concreto;
Los efectos econmicos del aomvo sobre la trabajabilidad y consistencia
del concreto, as como sobre la magnitud y velocidad de ganancia de
resrstencia:
La posibilidad de emplear procedimientos
menos costosos, o diseos
ms avanzados;
Todos aquellos aspectos que puedan [ustrcar el mayor costo del concreto debido al empleo del aditrvo.

CLASIFICACION

Una clasificacin de aditivos en funcin de sus efectos no es fcil debido a que

ellos pueden ser clasificados genricamente o con relacin a los efectos
caractersticos derivados de su empleo; pueden modificar ms de una propiedad
del concreto; as como a que los diversos productos existentes en el mercado
no cumplen las mismas especificaciones.
En la clasificacin debe considerarse que las mltiples posibilidades derivadas
del empleo de aditrvos: el constante desarrollo de materiales nuevos o
rnoomcactones de los ya conocidos; y la variacin de los efectos con los diferentes
materiales integrantes del concreto, son factores que irnpiden presentar una
clasrhcacin demasiado extensa.
Adicionalmente debe indicarse que los admvos comerciales pueden contener
en su composicin materiales los cuales, separadamente podran ser includos
en dos o ms grupos, o podran ser cubiertos por dos o ms Normas ASTM o
recomendaciones ACI.
En las clasrcaciones que a continuacin se presentan, aquellos aditivos que
poseen propiedades identificables con ms de un grupo son considerados en
aquel que identifica a sus efectos ms importantes.
De acuerdo a la Norma ASTM C 494, los admvos se clasifican en:
TIPOA
TIPO B
TIPO C
TIPOD

268 -

Reductores de agua.
Retardadores de fragua.
Acelerantes.
Reductores de agua-retardadores de fragua.

------------

E Riwa I Naturaleza y Matenalesde!Coocre\o

TIPO E
TIPO F
TIPO G

Reductores de agua-acelerantes.
Super Reductores de Agua.
Super Reductores de agua-Acelerantes

Existen otros tipos de clasrcaciones de aditivos de acuerdo a los efectos de

su empleo o a los tipos de materiales constituyentes. La Recomendacin ACI
212 clasifica a los aditivos en los siguientes grupos:
a)

ACELERANTES, los cuales tienen por finalidad incrementar s1gnificat1vamente al desarrollo inicial de resistencra en compresin y/o acortar el
tiempo de fraguado Debern cumplir con los requisitos de las Normas
ASTM C 494 c 1017, o de las Normas NTP 339.086 339 087

b)

INCORPORADORES DE AIRE, los cuales tienen por objetivo mejorar el

comportamiento del concreto frente a los procesos de congelacin y
deshielo que se producen en sus poros capilares cuando l est saturado
y sometido a temperaturas bajo OC. Estos admvos debern cumplir con
los requisttos de la Norma NTP 339 086 de la Norma ASTM C 260

e)

REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA, los cuales

tienen por finalidad reducir los requisitos de agua de la mezcla o modificar
las condiciones de fraguado de la misma, o ambas Debern cumplir con
los requistos de las Normas NTP 339.086 339.087, o de las Normas
ASTM C 494 C 1017

d)

ADITIVOS MINERALES, ya sean cementantes o puzolmcos, los cuales

tienen por finalidad mejorar el comportamiento al estado fresco de mezclas deficientes en partculas muy finas y, en algunos casos, incrementar
la resrstencia final del concreto. Las puzolanas y las cenizas debern
cumplir con los requisttos de la Norma ASTM C 618 Las escorias de
alto horno finamente molidas y las rrucroslhces debern cumplir con los
requisitos de la Norma ASTM C 989. A los aditivos de este grupo en la
actualidad se les considera como adiciones

e)

GENERADORES DE GAS, los cuales tienen por finalidad controlar los

procesos de exudacin y asentamiento mediante la liberacin de burbujas
de gas en la mezcla fresca

f)

ADITIVOS PARA INYECCIONES, los cuales tienen por finalidad retardar

el tiempo de fraguado en cimentaciones especiales en las que las distancias de bombeo son muy grandes.

g)

PRODUCTORES DE EXPANSION, los cuales tienen por finalidad minimizar

los efectos adversos de la contraccin por secado del concreto.

Capitulo PeruanodelAmencanConcrete

lnsblule ------------

269.

h}

LIGANTES, los cuales tienen por nica finalidad incrementar las propiedades
hgantes de mezclas mediante la emulsin de un polmero orgnico.

1)

AYUDAS PARA BOMBEO, las cuales tienen por finalidad mejorar la

facilidad de bombeo del concreto por incremento de la viscosidad del
agua de la mezcla.

J)

COLORANTES, los cuales tienen por finalidad producir en el concreto el

color deseado sin afectar las propiedades de la mezcla

k)

FLOCULANTES, los cuales tienen por finalidad incrementar la velocidad

de exudacin y dsrrunurr el volumen de sta, al mismo tiempo que reducen
el flujo e incrementan la cohesividad y rigid1zac1n inicial de la mezcla.

1)

FUNGICIDAS; INSECTICIDAS Y GERMICIDAS, los cuales tienen por

finalidad inhibir o controlar el crecimiento de bacterias y hongos en pisos
y paredes.

m)

IMPERMEABILIZANTES, los cuales tienen por finalidad contribuir a

controlar las nltraciones a travs de las grietas, reduciendo la penetracin
del agua, en un concreto no saturado, desde el lado hmedo al lado seco.

n)

REDUCTORES DE PERMEABILIDAD, los cuales tienen por finalidad

reducir la velocidad con la cual el agua puede circular a travs de un
elemento de concreto saturado, bajo una gradiente hidrulica mantenida
externamente

O)

CONTROLADORES DE LA REACCION ALCALI-AGREGADO, los cuales

tienen por finalidad reducir, evitar o controlar la reaccin entre los lcalis
del cemento y elementos que puedan estar presentes en los agregados
reactivos.

p)

INHIBIDORES DE LA CORROSION, los cuales tienen por finalidad

inhibir, retardar o reducir la corrosin del acero de refuerzo y elementos
metlicos embebidos en el concreto.

q)

SUPERPLASTIFICANTES, tambin conocidos como admvos reductores

de agua de alto rango, los cuales tienen por finalidad reducir en forma
importante el contenido de agua del concreto manteniendo una
consistencia dada y sin producir efectos indeseables sobre el fraguado.
Igualmente se emplean para incrementar el asentamiento sin necesidad
de aumentar el contenido de agua de la mezcla .

270 -

------------

E R1wa / Naturaleza y Matenalesdel Concreto

7.

PRECAUCIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS

El empleo de aditivos est sujeto a lo

proyecto o a la aprobacin previa de la
drsrnmuir el contenido de cementante
debern cumpltr con los requisitos de la
ASTM indicadas.

indicado en las especificaciones del

Su empleo no autoriza a
de la mezcla. Los admvos empleados
Norma NTP 339 086 o de las Normas

Supervrsin.

Los admvos empleados en obra debern ser del mismo tipo, marca, composicin,
concentracin y commportamiento que los utilizados para la seleccin de las
proporciones de la mezcla. Los admvos debern cumpltr con los requisitos de
las especicacrones de obra y de la Norma correspondiente, debindose
observar las recomendaciones del fabricante
Los acmvos debern emplearse urucarnente despus de evaluar sus efectos,
bajo condrciones similares a las de obra, en mezclas preparadas con los
materiales a ser unhzados Esta evaluacin es especialmente importante s1 se
especica tipos especiales de cemento, se emplea ms de un aditivo, o los
procesos de puesta en obra son efectuados en zonas de altas o bajas
temperaturas ambiente.
El tipo y marca de admvo elegido se mantendrn durante todo el proyecto.
Corresponde al Contratista demostrar a la Supervisin que los aditivos seleccionados permiten obtener las propiedades requeridas, siendo ellos capaces de
mantener la caltdad, composicin y comportamiento del concreto en toda la
obra
Los adrttvos empleados en forma de solucin no estable o suspensin debern
ser incorporados a la mezcla empleando equipo dispersante a fin de garantizar
una adecuada drstnbucin. La Supervisin aprobar el procedrrmento de
incorporacin seleccionado.
Siempre que se emplee aditivos, el Proyectista y el Contratista debern recordar
que
a)

b)
e)

En determinados casos puede ser ms conveniente variar el tipo o marca

de cemento, la cantidad del mismo, la granulometra del agregado, o las
proporciones de la mezcla;
Algunos aditivos tienen efecto sobre ms de una propiedad del concreto,
pudiendo actuar adversamente sobre una deseable.
El efecto de un admvo puede ser modificado por los contenidos de cemento
y agua de la mezcla; el tipo y la granulometra del agregado; y la forma y
tiempo de mezclado.

Capllulo Peruano del American Concrete lnsl1lute -------------

271

Los aditivos que modifican las propiedades del concreto fresco pueden originar
problemas st producen ng1d1zac1n demasiado rpida o prolongacin excesiva

del tiempo de fraguado Siempre deben verificarse estos aspectos mediante

ensayos previos
En el empleo de admvos siempre debe considerarse el lmite mximo de ion
cloruro perrruudo por la unidad cbica de concreto, expresado como porcentaje
de ion cloruro en peso del cemento, el cual no exceder los valores indicados
en la Norma Tcnica E.060, o en la Recomendacin ACI 318.
Los cloruros de calcio o de sodio, o los adinvos que contengan cloruros que no
sean impurezas de los componentes del aditivo, no debern emplearse en
a)
b)
c)
d}
e)

Concreto presforzado o postensado

Concreto con elementos embebidos de aluminio o fierro galvanizado.
Concretos colocados en encofrados de metal galvanizado.
Concretos masivos; y
Concretos colocados en zonas de clima clido.

La evaluacin del costo del concreto debido al empleo de un aditivo dado, debe
basarse en los resultados obtenidos en mezclas de caractersticas determinadas,
preparadas bajo condicrones similares a aquellas que se espera en obra. Ello
es especialmente importante cuando las propiedades del concreto y los
resultados obtenidos estn directamente influenciados por las caractersticas
del cemento y agregados, sus proporciones en la mezcla, as como por la
temperatura y humedad ambiente, as como por el tipo y condicrones de curado.

8.

RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

El Contratista deber demostrar a la Supervisin

seleccionados se podr:
a)
b)

que con los aditivos

Obtener un concreto de las propiedades requeridas; y

Mantener la calidad, composicin, y comportamiento del concreto durante todo el proceso de puesta en obra.

El Contratista deber entregar a la Supervisin informacin sobre:

a)
b)
c)
d}

272 -

La composicin qumica del admvo:

La dosrcacn recomendada y los efectos de las variaciones de la misma;
El contenido de cloruros expresado como porcentaje en peso del ion cloruro
Las recomendaciones del fabricante, especialmente s1 se emplea
mcorporadores de aire.

------------

E Riwa / Naturaleza y Malenales del Concreto

El Contratista no est autorizado a reducir el contenido de cemento de la unidad

cbica de concreto si emplea aditivos, salvo autorizacin
escrita de la
Supervisrn

9.

SELECCION DEL PORCENTAJE DE ADITIVO

En la seleccin de la cantidad de adinvo que debe ser empleada por unidad

cbica de concreto, se deber tener en consideracin:
a)
b)
c)
d)
e)

Las recomendaciones del fabricante,

Las propiedades que se desea obtener;
Las caractersticas de los materiales de la mezcla;
El procedirruento de puesta en obra del concreto as como las condiciones
ambientales;
Los resultados de los ensayos en laboratorio y obra

1 O.

PREPARACION DEL ADITIVO

El uso exitoso de los admvos depende de tener especial cuidado en obra en

relacin con una adecuada preparacin y dosrcacrn de stos, a fin de evitar
rnodrncacones no deseadas en las propiedades, rencirruento y uniformidad del
concreto
La preparacin puede variar en funcin del tipo de aditivo y la procedencia de
ste Las recomendaciones del fabricante deben seguirse en caso de duda
sobre el procedrrnrento a ser utrhzado, pudiendo en algunos casos ser
conveniente preparar soluciones estndar uniformes del admvo para facilitar su
empleo.
S1 bien la mayora de los admvos son vendidos en forma lquida como soluciones
estables listas para su empleo, la preparacin del admvo en obra puede significar
la elaboracin de una solucin estndar o su disolucin, a fin de facilitar una
cuidadosa dosificacin o dispersrn.
Algunos adinvos qumicos son vendidos como slidos solubles en agua que
requieren ser mezclados en obra Ello puede exigir la preparacin de soluciones
de baja concentracin debido a la dificultad del mezclado. Estas soluciones de
baja concentracin pueden contener una cantidad significativa de materiales
insolubles finamente molidos, o ingredientes activos, los cuales pueden o no
ser fcilmente solubles. Es importante tomar precauciones para garantizar que
ellos se han de mantener en un estado de suspensin uniforme antes de su

dosrcacin.

Capllulo Peruano del AmencanConcrele lnsttute ------------

273

11

INCORPORACION A LA MEZCLA

Los aditivos lquidos se incorporan a la mezcla en la planta, o mediante un

tanque colocado en el camin mezclador que permite su adicin a la mezcla en
obra. La incorporacin debe hacerse empleando sistemas drspersantes, de
preferencia electromecnicos, y la verificacin de la cantidad mediante tanques
calibrados.
En la incorporacin del aditivo a la tanda no slo tiene rrnportancra la magnitud
y velocidad de descarga, sino tambin el momento en que sta se produce.
Cambios en el momento de la incorporacin del admvo al ciclo de mezclado
pueden significar variaciones en las propiedades del concreto y/o en el grado
de efectividad del aditivo.
Los rsquenrruentos de agua de la mezcla igualmente pueden ser afectados,
recomendndose que se determine en obra un procedimiento para controlar el
tiempo y velocidad de adrcin del aditivo a las tandas y el mismo sea respetado
A fin de garantizar urnformidad del admvo en la mezcla durante el ciclo de
carga, la velocidad de descarga del admvo deber ser regulable.
Dos o ms aditivos pueden no ser compatibles en la misma solucin. Es
importante evitar mezclar aditrvos antes de su incorporacin a la mezcla, salvo
que los ensayos o el fabricante indiquen lo contrario y la suoervrsron lo autorice.
En la programacin de obra y en las medidas de precaucin a ser tomadas,
deber considerarse el que en algunos casos puede ser necesario incorporar
aditivos en la mezcladora en momentos diferentes a los programados.

12.

EQUIPO DOSIFICADOR

El equipo dosificador debe permitir ciertas tolerancias en la cantidad de admvo

a fin de garantizar un control adecuado de la calidad y comportamiento del
concreto. Las variaciones en las propiedades del concreto debidas a las
tolerancias debern ser eliminadas
El rango en la tolerancia en las dosificaciones en volumen deber estar dentro
del 3% requerido, o media onza fluida (15ml), cualquiera de las dos que sea
mayor. El rango en la tolerancia en las dosincactones en peso deber estar
dentro del 3% de la cantidad requerida.
Las cantidades pesadas no debern ser menores que o 3% de la capacidad de
la balanza ru exceder del 3% del peso requerido. La correcta aplicacin de
estos criterios exige que la capacidad de los equipos dispersantes sea seleccionada en funcin de la dosificadora.

274 -

------------

E Riwa I Naluraleza y Matenales del coocreio

De acuerdo
a)
b)

al sistema de dosrhcacrn

los aditivos pueden

ser agrupados

en:

Aquellos que se incorporan a la mezcladora en forma lquida y pueden

ser dosrficados en peso o en volumen; y
Adrtivos en polvo, los cuales se dosrncan en peso, son aadidos en cantidades muy pequeas y, a menudo, se incorporan a la mezcla en peso.

Los sistemas de dosmcacin

de admvos pueden ser manuales, semiautomticos
y automticos. Existen diversos procsdmuentos
y equipos para la dosificacin
de aditivos lquidos, algunos de los cuales pueden ser fcilmente empleados
con sistemas manuales y sernrautornticos

13.

MANTENIMIENTO Y PROTECCION

Los sistemas de dostficacrn de aoruvos requieren mantenimiento rutmario

perodico Es importante protegerlos del polvo y las temperaturas extremas.
Sus componentes deben ser fcilmente accesibles para observacin visual y
mantenimiento
Es recomendable que los operarios de la planta conozcan el sistema de
dosrcacin: estn en capacidad de calibrarlo perodicarnente: puedan rdentrcar
las partes que requieren reemplazo; y sepan aplicar un mantenimiento primario.
En todos los casos la proteccin no slo es necesaria en el sistema de entrega
del admvo, a fin de protegar de daos a la tubera y el sistema de medicin, sino
tambin en los tanques de almacenamiento y mezclado a fin de garantizar que
la solucin no se separe o cambie su concentracin.
Deber proporcionarse proteccin a las soluciones cuando se trabaja en climas
de baja temperatura, a fin de evitar modificaciones en el comportamiento de las
mismas La congelacin de los aditivos deber ser evitada y si, por razones de
congelacin, el tanque de almacenamiento tiene que ser calentado, deber
tenerse cuidado para evitar:
Sobrecalentamiento del aditivo.
Formacin de gases explosivos.
Congelacin del admvo y dao del equipo
Ambientes de almacenamiento por debajo de la temperatura de congelacin.
Variaciones en la viscosidad del aditivo.
Descahbracrn del equipo dispersante
Ablandamiento y/o rotura por calentamiento de las tuberas y material
plstico.

Capnulo Peruano del American Concrete nsutute -------------

275

14.

ACELERANTES

14.1 DEFINICION
Se define como adrtivos acelerantes
incorporados a la mezcla permiten:
a)
b)
e)
d)

a aquellos productos qumicos que

Reducir el tiempo de fraguado:

Lograr incrementos sqrucatvos en la resistencia inicial del concreto:
Reducir los perodos de curado y proteccin necesarios para alcanzar
una resistencia determinada en el concreto; y
Trabajar el concreto en mejores condicrones durante los perodos de baja
temperatura ambiente.

14.2. REQUISITOS DE UN ADITIVO ACELERANTE

La definicin de un adttrvo acelerante no es la misma en las diferentes Normas.
Los atributos de un acelerante son descritos en forma diversa, pudiendo incluir:
Aceleracin del fraguado inicial,
Aceleracin del fraguado final;
Desarrollo temprano de la resrstencra:
Desarrollo rpido de la reaccin inicial;
Desarrollo de una baja resistencia final.
Como el trmino lo indica, un acelerante deber incrementar la velocidad de
desarrollo de ciertas propiedades caractersticas del cemento y/o el concreto,
sin que ello signifique que deber necesariamente afectar a cada una de las
diversas propiedades de la misma forma simultaneamente.
As, en el sentido qumico, la aceleracin podra ser considerada como un incremento en la velocidad de reaccin; en el sentido fsico como un incremento
en la velocidad de fraguado o en los cambios de volumen; en el sentido mecnico
como un incremento en la velocidad de desarrollo de resistencia.
Estos cambios pueden no ocurrir a la misma velocidad y en igual magnitud en
la totalidad del perodo de hrdratacrn El mismo aditivo puede tener diferentes
efectos, o an opuestos, dependiendo del tiempo y condiciones de experimento,
as como del volumen y composicin del material.
En general se acepta que la aceleracin de la rudratacrn del cemento deber
significar una correspondiente ganancia en la resistencia. Sin embargo no
siempre es as, y los estudios efectuados utilizando porcentajes del 1 %, 2% y
3% de cloruro de calcio indican que durante el proceso de hidratacin inicial un
efecto de tudratacin mxima se obtiene con un porcentae del 3.5%. Sin em-

8 276 -

------------

E R1wa I Naluraleza y Malenales del Concrelo

bargo no ocurre una correspondiente

ganancia en la resistencia. De hecho, la
experiencia de laboratorio indica que para dicho porcentaje ocurren los menores
valores de desarrollo de la resistencia.
El cloruro de calcio el ms importante de los acelerantes, es considerado como
un acelerante del fraguado del cemento. aunque la literatura inicial lo considerase
como un retardador de fragua, dado que la experiencia de laboratorio indica
que en determinadas condrcrones
el cloruro de calcio puede actuar como un
retardador
Este es el caso cuando se utrhza cementos de alto contenido de
almina, cementos a base de calcio-alurruno-tluonta,
y cementos de escorias.
Es igualmente
importante recordar otro aspecto. Aunque la adicin de un
acelerante puede acelerar el fraguado y endurecumento del cemento, ello no
debe significar que cuando es aadido a los componentes
indrvrduales del
cemento acta siempre como un acelerante. Por ejemplo, el cloruro de calcio
retarda la hidratacin de la fase aluminato tnclcico, aunque acta como un
acelerante de la hidratacrn
de la fase slice.
El grado de aceleracin, determinado a travs de cambios en las propiedades
qumicas, fsicas o mecnicas de la pasta, depende igualmente del intervalo
considerado para los clculos. Asl, en el perodo irucral de hidratacin de la fase
silicato tnclctco,
en mezclas con una relacin agua-cemento de 0.3, la mxima
aceleracin en trminos de resistencia ocurre con una adicin de 2% de cloruro
de calcio Sin embargo, entre los 7 y 28 das, las pastas con 5% de cloruro de
calcio parecen obtener las mayores aceleraciones.
Es importante indicar que si un acelerante es definido como un adrtrvo que
incrementa la velocidad de formacin de productos de hidratacin normales,
entonces agentes acelerantes tales como el fluorsilicato de calcio, silicatos
alcalinos. aluminatos y carbonatos, todos los cuales producen fraguado acelerado
del concreto, deberan ser excludos
de la calificacin de acelerantes dado
que su accin comprende la formacin de compuestos insolubles por reaccin
qumica con el hidrxido de calcio formado por la hidratacin del cemento.
La determinacin
del efecto acelerante del aditivo basndose en la velocidad
de hidratacrn
requiere de la aplicacin de procedimientos adecuados. El mtodo
basado en la estimacin del contenido de hidrxido de calcio asume que la
composicin
de la fase C-S-H permanece constante. Aunque este procedirruento
podra ser adecuado para la hidratacin del cemento, es menos seguro en
aquellos casos en que hay presencia de cloruro de calcio ya que, en presencia
de cantidades importantes
de ste, entran ms iones Ca en la fase C-S-H,
formando un producto que tiene una relacin C/S mayor que la normal.
La determinacin
del grado de hidratacin sobre la base del consumo de los
compuestos anhidros del cemento puede ser un procedimiento ms seguro,
Capitulo Peruano del American Concrete lnsutute --------------

277

debiendo
segundad.

recordarse

que puede

tener

algunas

limitaciones

prcticas

de

El mtodo
productos
presencia
estimar la
cantidades

basado en el contenido de agua no evaporable asume que los

de hidratacin del cemento son practicamente
los mismos en la
de un acelerante. Sin embargo, ste mtodo es poco seguro para
magnitud de la hidratacin de cementos que contienen
grandes
de cloruro de calcio.

Las implicancias anteriores, referidas al efecto acelerante, pueden igualmente

extenderse a otros cambios que ocurren durante la hidratacin del cemento,
tales como rea superftcial, densidad, reacciones de mterconversin,
cambios
de volumen, resistencia en flexin, mdulo de elasticidad,
porosidad y
escurrimiento
plstico

14.3. VENTAJAS
La aceleracin del desarrollo irucral de resistencia permite
a)
Un desencofrado ms rpido.
b)
Acortamiento en el perodo de proteccin del concreto.
c)
Rpido acabado o reparacin de la estructura.
d)
Compensacin de los efectos de las bajas temperaturas sobre el desarrollo
de resrstencia.
Los beneficios de una reduccin en el tiempo de fraguado incluyen:
a)
Operaciones de acabado superficial ms rpidas.
b)
Reduccin temprana en la presin sobre los encofrados.
c)
Rpido taponeo de fallas debidas a presin hrdrulrca

14.4. PRECAUCIONES
Los aditivos acelerantes nunca debern ser empleados como agentes
anticongelantes para el concreto, dado que en las cantidades normalmente
empleadas disminuyen el punto de congelacin del concreto solamente en una
cantidad despreciable, menos de 2C.
El acelerante ms conocido es el cloruro de calcio pero, debido a su tendencia
a promover la corrosin del acero, su empleo no es recomendado en
determinados casos
Aditivos acelerantes no corrosivos y sin cloruros, determinados nitratos, formiatos, y nitritos ofrecen alternativas al usuario, aunque pueden ser menos efectivos
y son ms caros que el cloruro de calcio.
Otros productos qumicos que aceleran la velocidad de endurecimiento del con-

11278 -

------------

E A1wa / Naturaleza yMatenalesdel Concreto

creto incluyen la tnetanolarruda y una variedad de sales solubles tales como

cloruros, bromuros, fluoruros. carbonatos. silicatos y tiocranuros.
14.4. CLASIFICACION

DE LOS ACELERANTES

14.4.1. GRUPOS DE CLASIFICACION

Las Normas Norteamericanas agrupan a los acelerantes en cuatro grandes
grupos.
a)
Sales solubles inorgnicas
b)
Compuestos solubles orgnicos
e)
Aditrvos de fraguado rpido
d)
Admvos slidos diversos.
14.4.2. SALES SOLUBLES INORGANICAS
Entre las sales solubles inorgnicas que tienen efectos acelerantes del fraguado
del cemento portland se encuentran cloruros, bromuros, fluoruros, carbonatos,
nitratos, sulfatos, silicatos, aluminatos, e hidrxidos alcalinos. De todas ellas el
cloruro de calcio es la sal ms empleada por su bajo costo y por su importancia.
Se ha postulado que los acelerantes inorgnicos actan fundamentalmente por
aceleracin de la hidratacin del sihcato triclcico. Igualmente se indica que en
las mezclas de concreto preparadas con cemento portland las cuales contienen
cloruro de calcio, el sulfato de calcio se combina con el aluminato de calcio
para formar etringita y el cloruro de calcio se combina con el aluminato de
calcio para formar cloroaluminato de calcio
El empleo de cloruro de calcio reduce el tiempo de fraguado al acelerar la
hidratacin inicial. Como efectos complementarios se tienen un incremento en
el calor de hrdratacron durante el primer da, con incremento o reduccin
posteriores de acuerdo al tipo de cemento, y un incremento en la resistencia
irucral con drsrrunucin en la resrstencra a los 28 das.
La incorporacin de sulfatos de amonio o potasio a la mezcla acelera el proceso
de hrdratacrn en las primeras horas, disminuyndolo posteriormente
Puede acelerarse la hidratacin durante las dos primeras horas s1 se adiciona
mdrxrdo de sodio a la mezcla.
Algunos de los aditivos de este grupo son empleados para producir morteros o
concretos de fragua muy rpida, utilizados para sellado, parchado o reparaciones
de emergencia.

Capitulo Peruano del American Concrete lnsl1Jule -------------

279

14.4.3. COMPUESTOS

ORGANICOS

SOLUBLES

Entre los compuestos solubles orgnicos se encuentran la trietanolamida y el

formato de calcio. Comunmente son empleados para compensar los efectos
retardantes de los aortrvos reductores de agua o proporcionar acelerantes no
corrosivos. Estos adrtrvos afectan la contraccin por secado en forma similar al
cloruro de calcio.
Se ha reportado propiedades acelerantes para el acetato de calcio, propionato
de calcio, y butirato de calcio, pero las sales de los ms altos cidos hidrxido
carboxhcos homlogos son retardadores.
La urea, el cido oxlico, el cido lctico, y compuestos condensados de aminas
y formaldeido son compuestos orgnicos que aceleran el fraguado del cemento
portland cuando se emplean en mezclas de baja relacin agua-cemento. Se
puede experimentar un severo retardo cuando la cantidad de estos compuestos
empleada en la mezcla es excesiva.
La trietanolamida es un catalizador cuya funcin es favorecer la reaccin qumica
deseada, sin ser ella modrcada o consumida. Se ha comprobado que su
presencia en la mezcla tiende a incrementar la resistencia del concreto en todas
las edades. La tnetanolamida es aparentemente ms efectiva cuando se emplea
con cementos ricos en aluminato triclcico, cuya hidratacin acelera, aunque
retarda la del silicato triclcico.
La trietanolamida es empleada como un constituyente en determinados aditivos,
fundamentalmente porque reduce la excesiva accin retardante de los aditivos
reductores de agua. Ello no s1gnif1ca que si es empleada sola deber acelerar la
reaccin total del cemento.
La trietanolamida, de acuerdo a la cantidad empleada, puede actuar como un
retardador o acelerante en la hidratacin del cemento. Cuando la tnetanolamida
es empleada en porcentajes de 0.01 % a 0.05% practicamente no tiene efecto
sobre el tiempo de fraguado del cemento. En el rango de 0.1 % a 0.5%, puede
ocurrir un fraguado muy rpido debido a la formacin acelerada de la fase
etringita Sin embargo, en el rango de valores indicados ella acta como un
retardador de la hidratacin de la fase silicato triclcico.
El hecho que la tnetanolamida acta en forma diferente al cloruro de calcio es
evidenciado por las experiencias de laboratorio las cuales muestran que las
pastas y morteros que contienen trietanolarruda en porcentajes de 0.1 % a 1 %
presentan una resistencia en compresin mucho menor que aquellas muestras
que no contienen este aditivo.

280 -

------------

E R1wa / Naluralezay MatenalesdelCoocreto

Independientemente
de sus ventajas su empleo es muy pequeo debido a su
alto costo, que es un factor determinante
en su poco uso an cuando ella no
promueva o favorezca la corrosin del acero de refuerzo
El torrruato de calcio ha sido muy empleado y se cuenta con un conjunto de
resultados relacionados
con su influencia sobre el concreto Aunque el formiato
de calcio actua como un acelerador de la hidratacin del silicato de calcio, l no
es tan eficiente como el cloruro de calcio.
La produccin de etnnqna es mayor en las mezclas que contienen orrruato de
calcio, dependiendo la efect1v1dad de ste del contenido de sulfatos del cemento
y de la relacin aluminato triclcrco
a sulfatos, poseyendo
las mejores
conorciones
para que el torrmato de calcio acelere el desarrollo de resistencia
en las edades iniciales los cementos con bajo contenido de sulfatos. Si el valor
de la reaccin C3A/S03 es mayor de 4.0, el formiato de calcio tiene un buen

potencial para acelerar la resistencia del concreto

Los resultados de los ensayos en el calormetro sugieren que para los mismos
porcentajes de adicin y perodo inicial de hidratacin, el cloruro de calcio
desarrolla ms calor que el orrruato de calcio
Una extrapolacin de laboratorio ha demostrado que, para igual porcentaje de
hidratacin, la adicin de 1 % de cloruro de calcio es tan efectiva como la de 2% de
formiato de calcio. En general, en los dosaes recomendados por los fabricantes,
las resistencias obtenidas con los adiuvos que no contienen cloruro de calcio son
menores que aquellas obtenidas cuando se emplea 1.5% de cloruro de calcio.
14.4.4. ADITIVOS SOLIDOS DIVERSOS
Este grupo incluye materiales slidos diversos, tales como los cementos calcioalummosos y cementos hidratados finamente molidos. En determinados casos
se ha empleado los cementos hidrulicos en lugar de admvos acelerantes.
Los cementos calcio-aluminosos pueden acortar el tiempo de fraguado de los
concretos a base de cemento portland cuando ste interviene en porcentajes
de reemplazo del 5% al 20% en peso. En este tipo de mezclas la resistencia al
da disminuye, la contraccin por secado y la expansin bajo agua son mayores,
y la durabilidad del concreto puede ser seriamente afectada.
En algunos pases, especialmente Francia se ha reportado experiencias del
sembrado de concretos de cemento portland con 2% en peso de cemento
hidratado finamente molido, preparado en base a pastas de cemento con agua
de consistencia normal, logrndose resultados equivalentes a la incorporacin
de 2% de cloruro de calcio, con la ventaja de eliminar el riesgo de corrosin,
incrementar la resistencia a los 90 das y no aumentar la corrosin.
Capitulo Peruano del AmencanConcrele lnshtute -------------

281

El incremento de resistencia obtenido empleando este tipo de aditivos es debido

a que se distribuye en la pasta, en el momento del mezclado, rrunsculos cristales
ya hidratados, los cuales aparentemente forman nucleos alrededor de los cuales
la cristalizacin es muy rpida. El empleo conjunto de estos cementos hidratados
y cloruro de calcio, ambos en 2% en peso del cemento, adiciona sus efectos.
Los silicatos de amonio solubles cuando se emplean en forma de un gel
finamente dividido, aceleran el desarrollo de resistencia, presumiblemente debido
a una aceleracin de la hidratacin del sihcato triclcico
Se ha propuesto el empleo del carbonato de magnesio o del carbonato de calcio
ftnamente molidos para acelerar el tiempo de fraguado de ligantes hidrulicos
14.4.5. ADITIVOS DE FRAGUA INSTANTANEA
Los aditivos de fragua mstantanea estn diseados para promover la fragua
muy rpida del aluminato triclcico y son empleados para producir morteros de
fraguado instantaneo o concretos adecuados para operaciones de torcretado,
sellado de grietas, u otros fines.
Entre los adrnvos empleados para producir la fragua instantanea estn la sales
ferricas, el fluoruro de sodio, el cloruro de aluminio, el aluminato de sodio, y el
carbonato de potasio. Estos productos son disponibles en el mercado en forma
lquida o en polvo, para ser mezclados con el cemento.
En el caso del torcreto, los acelerantes empleados se basan en aluminatos,
silicatos y carbonatos solubles. Estos materiales son muy causticas y pueden
ser dainos para la salud de los trabajadores.
En las mezclas empleadas en el torcreto, cuando se aplica por procedimiento
hmedo, el acelerante de fragua rpido es aadido a la boquilla durante el disparo.
La mezcla rig1d1za y alcanza, muy rpidamente, su fragua inicial.

14.5. CONSIDERACIONES DE EMPLEO

Los acinvos acelerantes son tiles para modificar las propiedades del concreto,
especialmente en climas fros, a fin de.
a)
b)
e)

282 -

Facilitar el inicio de las operaciones de acabado y la aphcacron de aislamiento para proteccin

Reducir el tiempo requerido para un apropiado curado y proteccin del
concreto.
Incrementar la velocidad de desarrollo mrcral de resistencia, permitiendo
un rpido retiro de los encofrados y una rpida puesta en servicio de la
construccin .

------------

E R1wa / Naturaleza y Matenalesdel Concreto

d)

e)

un ms rpido control de las prdidas debidas a la presin

rudrostanca, y
Acelerar el tiempo de fraguado del concreto colocado por torcretado.
Perrrutrr

El empleo de acelerantes en climas fros usualmente no es suficiente por si

mismo para controlar los efectos propios de las bajas temperaturas. Es por ello
que las recomendaciones para concretos en bajas temperaturas incluyen
usualmente prcticas tales como la mcorporacin de aire, el calentamiento de
los mqredientes, aislarruento adecuado, y aplicacin de calor externo
Los acelerantes deben ser utilizados con precaucin en climas clidos a fin de
evitar una rpida evolucin del calor debida a la hidratacin, fraguado rpido, y
un incremento en el agrietamiento por contraccin
Los adrnvos acelerantes nunca debern
anticongelantes del concreto

ser empleados

como agentes

14.6. EFECTOS SOBRE EL CONCRETO FRESCO

Los efectos de los adrtivos acelerantes sobre el concreto no endurecido incluyen
los siqurentes aspectos
14.6.1. TIEMPO DE FRAGUADO
Reduccin en los tiemposde fraguado mtcial y final, la misma que vara con la cantidad
de acelerante, la temperatura del concreto, la temperatura y humedad relativa
ambiente, y las caractersticas de los otros materiales empleados en el concreto.
El empleo de una excesiva cantidad de algunos materiales acelerantes puede
originar un fraguado o retardo muy rpido. El empleo de determinados adinvos
permite obtener tiempos de fraguado tan cortos como 15 30 segundos.
Existen en el mercado norteamericano mezclas de cemento, agregado y acelerante, listas para ser empleadas, las cuales tienen una fragua irucral de uno a
cuatro minutos y una fragua final de tres a diez minutos. Estos morteros se
utihzan en el sellado de grietas, para parchados y para reparaciones de
emergencia La resistencia final de tales morteros es mucho menor que si no se
emplease acelerantes.
La concentracin del admvo es importante Para adiciones del 6% en peso del
cemento, el nitrato de calcio comienza a mostrar propiedades retardantes. El
cloruro lerneo es un retardador en adicrones de 2% a 3% en peso, pero acta
como un acelerante en adiciones del 5%. El empleo del cemento calcio aluminoso
como admvo puede causar fragua mstantanea dependiendo del do saje empleado.
La temperatura ambiente tambin puede ser un parmetro importante en el
Capitulo Peruano del American

ccocrete lnstitute

-------------

283

desarrollo del fraguado. As por ejemplo, el cloruro de calcio tiene mayor y mejor
efecto entre OC 5C que a 25C.

14.6.2. INCORPORACION DE AIRE

Cuando se emplea acelerante puede requerirse menor cantidad de aditivo
mcorporador de aire para obtener la cantidad de aire deseada en la mezcla. En
algunos casos pueden obtenerse burbuJas de gran tamao y factores de espaciamiento ms altos por lo que puede disminuir el efecto benfico que se deseaba
obtener por la incorporacin de aire.
La evaluacin del concreto que contiene ambos aditivos deber ser efectuada a
nn de verificar los parmetros de tamao de las burbujas de aire, factor de
espacrarmento y resistencia a los procesos de congelacin, empleando lo indicado en las Normas ASTM C 457 y C 666 respectivamente
14.6.3. DESARROLLO DE CALOR INICIAL
El empleo de admvos acelerantes en la mezcla origina un mayor desarrollo de
calor trucral debido a la hrdratacrn del cemento ms rpido sin efecto apreciable
sobre el calor total de hidratacin desarrollado.

14.7. EFECTOS SOBRE EL CONCRETO ENDURECIDO

14.7.1. EFECTOS SOBRE LA RESISTENCIA
Los efectos de los aditivos acelerantes sobre el concreto endurecido incluyen
en el caso de la resistencia: Incremento srqmcativo en la resistencia en
compresin rrucial, que pueden estar en el rango del 100% al 200%, sin cambios
importantes en la resistencia final. El efecto en la resistencia a la flexin es menor.
Efecto an no claramente determinado de diversas sales, que no sean cloruro
de calcio, sobre el desarrollo de resistencra, dado que algunas de ellas que
aceleran el tiempo de fraguado pueden disminuir la resistencia del concreto
an en edades tan tempranas como el primer da. Algunos silicatos, carbonatos
y aluminatos estn en la categora indicada.
Los acelerantes orgnicos del tipo de la trietanolamida y el formiato de calcio
parecen ser sensibles, en su accin acelerante, a las caractersticas especficas
de la mezcla a la cual son aadidos.
La resrstencia al da de pastas puras, morteros o concretos, preparados con
mezclas de cemento portland y cementos calcio aluminosos, generalmente es
menor que la que se obtendra de cualquiera de los dos cementos trabajados
independientemente .

284 -

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E R1vva / Naturaleza y Matenales del Concreto

Incrementos en la resistencra a los 90 das hasta en un 20% a 25% cuando se

utiliza el proceso de sembrado del cemento portland con 2% en peso del
cemento del producto de la molienda muy fina del cemento hidratado.

14.7.2. CAMBIOS DE VOLUMEN

Los estudios de Laboratorio indican que los admvos acelerantes producen un
incremento en los cambios de volumen tanto en curado hmedo como baro
condrciones de secado El cloruro de calcio incrementa el escurrimiento plstico
y la contraccin por secado del concreto.
Los cambios indicados dependen de la longitud del tiempo de curado antes de
iniciar las medicrones, el tiempo de los perodos de curado, secado y carga y
de la composicrn del cemento empleado Los cambios en la magnitud de la
deformacin son mayores que los cambios en el volumen total de la deformacin.
La contraccin por secado y el aumento de volumen en agua son mayores para
mezclas que contienen conjuntamente cemento portland y cemento calcio
aluminoso, y su durabilidad puede ser afectada adversamente por el empleo de
un admvo acelerante
14.7.3. DAOS POR CONGELACION
Los efectos de un aditrvo acelerante sobre el concreto endurecido incluyen, en
el caso de la durabthdad:
La resistencra al deterioro onqinado por ciclos de congelacin y deshielo, as
como al descascaramiento debido al empleo de sales descongelantes, pueden
ser incrementadas en las primeras edades en aquellos casos en que se emplea
aditrvos acelerantes en las mezclas
La resistencia al ataque de los sulfatos disminuye cuando las mezclas a base
de cemento portland contienen cloruro de calcio.
Incremento en la expansin debida a la reaccin lcali-agregados si se emplea
cloruro de calcio. Esta accin puede ser controlada cuando se emplea agregados
no reactivos, cementos de bajo contenido de lcalis, o determinadas puzolanas.
14.7.4. CORROSION DE LOS METALES
Una de las mayores desventajas del cloruro de calcio es su tendencia a favorecer
la corrosin de los metales en contacto con el concreto debido debido a la
presencia de ion cloruro hmedo y oxgeno.
Las consideraciones sobre el efecto corrosivo del cloruro de calcio han obligado
Capitulo Peruano del AmencanConcrete lnstitute -------------

285

a desarrollar aditivos que tengan las propiedades acelerantes de resistencra

del cloruro de calcio sin tener su accrn corrosiva potencial
As, se han
presentado formulaciones basadas en el torrruato de calcio como un rnhibidor
de la corrosin.
Se ha reportado el empleo de cloruro estaoso, cloruro frrico, tiosulfato de
sodio, nitrito frrico y nrtnto de calcio, como inh1bidores de la corrosin del acero de
refuerzo con efecto acelerante sobre el tiempo de fraguado y el endurecimiento.
Es importante recordar que no todos los acelerantes que no contienen cloruro
de calcio son necesariamente
no corrosivos, siendo ejemplo de ello el tiocranuro
Si el aditivo acelerante contiene este producto debern efectuarse ensayos sobre
corrosin potencial del acero de refuerzo, incluyndose interrelaciones entre
dosajes del aditivo y corrosin del acero.

14.8. RECOMENDACIONES FINALES

En el empleo de adrtivos acelerantes en mezclas de concreto debern tenerse
en consideracrn los siqurentes
aspectos finales:
a)

b)

e)

d)

e)

e)

286 -

Debern efectuarse los ensayos usuales de control de calidad del concreto S1 se presentan dificultades en los procesos de consolidacin o
acabado del concreto, deber comprobarse el porcentaje de acelerante
La cantidad exacta de adrnvo acelerante requerida para obtener la necesaria aceleracin del tiempo de fraguado y del desarrollo de resistencia,
depende de las recomendaciones del fabricante, de las condiciones locales y de los matenales empleados
Las proporciones de los matenales que integran la mezcla de concreto
no se rnodiftcarn por el empleo de un aditivo acelerante. Se debe restar
el agua en que est disuelto el aditivo de la de la mezcla, a fin de no modificar la relacin agua-cemento nr la trabajabihdad y consistencia.
El empleo de un aditivo acelerante, con el consiguiente incremento en la
resistencia, no ustifica por sr mismo la disminucin en el contenido de
cemento
Si no se dispone de la informacin adecuada debern efectuarse ensayos
para evaluar los efectos del acelerante sobre las propiedades del concreto en obra, empleando los materiales y procesos constructivos que se
espera utilizar. Se deber determinar sr el aditivo seleccionado contiene o
no cloruro de calcio a fin de deterrnmar la capacidad potencial de corrosin
Los acelerantes debern cumplir con los requisrtos que indica la Norma
ASTM e 494 para los tipos C E. El cloruro de calero, slido o lquido,
deber cumplir tambin con los requisrtos de la Norma ASTM D 98

------------

E Riwa J Naturaleza y Matenalesdel Concreto

15.

AIRE INCORPORADO

15.1. CONCEPTO
A drterencia del aire accidentalmente atrapado en la masa de concreto, el aire
incorporado es aquel que ha sido intencionalmente aadido a la mezcla mediante
el empleo de un admvo apropiado
Este acprte est referido a aquellos agentes conocidos como admvos
mcorporadores de aire los cuales son aadidos al concreto inmediatamente
antes o durante su mezclado, especialmente para resistir la accin de procesos
de congelacin y deshielo
Adrcronamente a su funcin prmcipa, deber emplearse aditivos incorporadores
de aire en aquellos casos en que se emplee agentes qumicos descongelantes,
especialmente cuando se anticipa el empleo de cloruros de calcio o de sodio
para esta funcin. Los pavimentos, pisos de garajes, y playas de estacionamiento
estn expuestos a esta condrcrn s1 se encuentran en zonas de baja temperatura.
El mecanismo de congelacin y la forma de accin del aire en el concreto sern
analizados en este trabajo, teniendo presentes la influencia de los materiales,
el proceso de puesta en obra, y el control de calidad.

15.2. HISTORIA
Los tratadistas han vinculado el empleo de aire incorporado con la construccin
de las grandes obras del Imperio Romano al hacer referencia a los escritos de
Marco Antonio Palln, arquitecto romano del Siglo 1 A C., quin especifica que
para las argamasas se preparar una mezcla de cal hidratada, marmolma o
polvo de marmol y arena blanca, con agua a la cual se aadir ya sea grasa de
chancho, leche cortada o sangre. Como se conoce, las grasas se incluyen en
el grupo de los agentes mcorporadores de aire.
Al rededor de 1930 se observo, en ta ciudad de NuevaYork,que aquellos pavimentos
en los cuales se haba reemplazado en la mezcla de concreto un saco de cemento
portland por uno de cemento natural, mostraban una mayor resrstencia al
descascaramiento que se produca cuando se empleaban sales para remover
el hielo. Esta accin se atribuy a la presencia del cemento natural.
En 1935, el investigador IRA demostr que los testigos extrados de pavimentos
tenan una mayor resistencra a los procesos de congelacin y deshielo cuando
la mezcla contena cemento portland el cual se haba mezclado con cemento
natural que, a su vez, contena aproximadamente 0.07% de grasas. La disminucin en et peso unitario de estos concretos llev a la conclusin que las losas
ms resistentes a la accin del mtempensmo contenan un porcentaje mayor
Capnulo Peruano del AmencanConcrete lnsnute -------------

287.

de aire. IRA descubri en el laboratorio que determinados elementos auxiliares

empleados en la fabricacin del cemento natural incorporaban aire al concreto
y surgi la teora que el aire incorporado, ms que el cemento natural, era el
responsable
de la mayor resrstencia a los agentes intempncos.
El primer trabajo que relaciona los ensayos de congelacin y deshielo con el
contenido de aire del concreto se public por la Portland Cement Association
en 1938. Pero el trmino cemento con incorporador
de aire no se emple
hasta 1941, despus que la misma entidad cre el Comit encargado de estudiar
el comportamiento
de los cementos, poca en que este tipo de cementos era
conocido como cementos tratados.
En 1940 este Comit establece conceptos fundamentales al sealar que Tanto
la resma vmsol como las grasas reducen el peso unitario del concreto al incorporar aire, distribuldo a travs de toda la masa en forma de burbuias microscpicas ...
La reduccin en la resistencia a la compresin y en el peso unitario del concreto, resultantes del incremento en la resistencia a la congelacin del concreto, puede parecer contradictoria dado que generalmente se acepta que cuanto
ms denso y resistente es el concreto mayor es su durabilidad. El principio que
la durabilidad se incrementa con la resistencia es vlido en tanto que los
requisitos para fabricar un buen concreto se satisfagan pero, ms all de este
punto, la teora de que la resistencia es un ndice de durabilidad no es cierta.

A partir de esa fecha, los estudios sobre los efectos de la incorporacin de aire
sobre las propiedades del concreto, as como aquellos referidos a los diferentes
tipos de agentes incorporadores de aire, han continuado en forma creciente,
considerndose a fines del Siglo XX que las teoras sobre la incorporacin de
aire y sus efectos en las propiedades del concreto son uno de los ms
importantes avances en la Tecnologa del Concreto desde que Abrams, en 1918,
formul la teora de la relacin agua-cemento y su efecto sobre la resrstencia.

15.3. ORIGEN DEL AIRE EN EL CONCRETO

El grado de diferenciacin entre un concreto con aire y otro sin l depende, en
primer lugar, del tamao y espaciamiento de las burbujas de aire que se
incorporan al concreto durante la mezcla y, en segundo lugar, de la velocidad
con que dichas burbujas cambian en nmero y tamao durante los procesos de
manipulacin y colocacin de la mezcla que preceden al endurecimiento del
concreto
Ello establece una primera premisa, esto es que desde que el sistema de burbujas
de un concreto fraguado es solamente el resultado de la calidad de las burbujas
presentes al tiempo del endurecirmento, es conveniente conocer el proceso
que controla la produccin de burbujas y su posterior comportamiento antes
que el concreto trague.

288 -

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E R1vva I Naluraleza y Malenalesdel Concreto

De acuerdo a los estudios de Mielenz, el aire presente en los vacos de la pasta

de un concreto no endurecido puede tener su ongen en cuatro causas principales:
a)

b)

e)
d)

El aire que originariamente ha estado presente en los espacios interqranulares del cemento y agregados y que no ha sido eliminado por el proceso

de mezclado.
El aire que habiendo estado originariamente presente en los espacios
intergranulares del cemento y agregados, ha sido posteriormente expelido
de los mismos, antes del endurecimiento del concreto, debido movimientos
internos del agua sujeta a tensiones mdruhca y capilar
El aire originalmente disuelto en el agua de la mezcla
El aire que es incorporado dentro de la masa de concreto durante los
procesos de mezcla y colocacin.

Se emplee o no un aditivo mcorporador de aire, las anteriores son las nicas

cuatro fuentes principales de ongen de las burbujas de aire presentes en la
pasta de concreto.
Debido a que estn atrapadas en el conjunto de la masda de agregado y adems
pueden adherirse a las partculas de ste, as como a las del cemento, una
proporcin importante de las burbujas de aire generadas por las operaciones
de mezcla y colocacin permanece dentro del concreto.
Debe recordarse que para una mezcla adecuadamente diseada, el agregado
constituye una estructura granular continua dentro de la cual la pasta y las
burbujas de aire estn intercaladas. El aire contenido en dichas burbujas slo
puede escapar de esta estructura granular por desplazamiento de los espacios
mterqranulares debido a la accin de la subpresin durante los procesos de
colocacin y compactacin del concreto.

15.4. AIRE ATRAPADOY AIRE INCORPORADO

15.4.1. CONCEPTO
El aire presente en la masa del concreto puede variar entre dos extremos en su
relacin con la estructura granular del concreto
a)

Por una parte pueden presentarse masas de aire enteramente rodeadas

por partculas de agregado, las cuales pueden estar sometidas nicamente
a la presin del agua subyacente; y

b)

Por otro lado, pueden presentarse burbujas encerradas dentro de un

mortero de cemento y agregado fino, las cuales no estn sometidas a
otro tipo de presin que no sea la del concreto que est encima de ellas.

Cap1lufoPeruanodelAmencanCoocretelnshtute

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-289

Por regla general, el aire contenido en los vacos de un concreto o mortero no

endurecidos estar sometido a una condicin intermedia entre esos dos extremos
15.4.2. AIRE ATRAPADO
El primer tipo de aire al cual se ha hecho referencia es conocido con los nombres
de aire atrapado o aire natural.
Es indudable que la expresin aire natural es inapropiada en su aplicacin
dado que no existe evidencia que indique que un tipo particular de burbujas es
parte constitutiva natural de una combinacin de agregados, cemento y agua,
independientemente de la presencia o ausencia de un adrtrvo incorporador de
aire o del grado de compactacin de la mezcla.
Igualmente, el trmino aire atrapado resulta inapropiado para designar al
que se encuentra dentro del primer caso en fa medida que todo aire contenido
en los poros de un concreto plstico est literalmente atrapado.
Sin embargo se acepta este ltimo trmino debido a la difusin que el mismo
ha alcanzado.
Las burbujas de aire atrapado se caracterizan porque su dimetro es mayor de
un milmetro y su perfil es irregular, esto ltimo debido a que la periferia de las
burbujas sigue el contorno de las partculas de agregado que la rodean.
Las burbujas de aire atrapado:
a)
b)

e)

Son ms abundantes en mezclas pobres de concretos sin aire incorporado,

especialmente s1 la arena es pobre en las partculas ms finas.
En este tipo de burbujas el aire presente en las mismas est bajo la accin
de una doble presin impuesta por la accin de las fuerzas capilares y la
hrcrosttrca que corresponde al agua de la mezcla.
Son inefectivas para mejorar la trabajabihdad del concreto debido a que
no disminuyen, y mas bien tienden a aumentar, la capacidad de dilatacin
de la masa que es necesario manipular.

15.4.3. AIRE INCORPORADO

Las burbujas de aire incorporado, segundo tipo presente en la pasta del concreto, son retenidas en el mismo como resultado de la adherencia, por fuerzas
qumicas superficiales, a las partculas de cemento y agregado, as como por la
viscosidad inherente a la pasta.
Las burbujas de aire incorporado se caracterizan por tener un dimetro que
vara entre 1 O y 1000 micrones, as como un perfil esfrico, o que se aproxima
a dicha forma, el cual viene dado por la presin rudrostanca a que estn sujetas
las burbujas por accin de la pasta, agua y agregado fino que las rodea.

290 -

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E R1vva I NaJuraleza y Matenales del Concreto

Las burbuas
a)
b)

de aire incorporado:

Se desarrollan meor en mezclas ricas que contienen agregado fino bien

graduado; y
Mejoran la trabajabrlidad
de las mezclas debido al incremento en el
espaciamiento de los slidos en la masa y la disminucin en la dilatacin,
y, para cargas que actan en perodos cortos, facilitan el acomodo de las
partculas de agregado.

15.5. DEFINICION DETERMINOS

15.5.1. INCORPORACION DE AIRE
Efecto que ocurre como resultado del proceso de mezclado de un material
incorporador de aire en morteros o concretos
15.5.2. AIRE INCORPORADO
El aire que es parte de una mezcla como resultado del proceso de incorporacin
intencional de aire mediante el empleo de un agente qumico, con la finalidad
de mejorar o modificar alguna propiedad del concreto, especialmente la
durabilidad de ste frente a los procesos de congelacin.
15.5.3. BURBUJAS DE AIRE
Espacios perceptibles en la mezcla, los cuales al momento de la observacin
no estn llenos con un slido o un lquido.
15.5.4. BURBUJAS DE AIRE INCORPORADO
Burbujas de aire resultantes de la incorporacin de ste. Tales burbujas tienden
a ser esfricas en perfil y su rango de tamaos es similar al de las partculas
ms finas de arena.
15.5.5. BURBUJAS NATURALES
Son las burbujas de aire que no se han originado por la incorporacin intencional
de ste. Este tipo de burbujas es de tamao mayor que las anteriores, dentro de
un rango sirrular al de las gravas ms pequeas. Trerider a ser irregulares en
perfil.
15.5.6. CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
Un concreto al cual se le ha incorporado aire.

Cap11u1o PeruanodelAmencan Concrete lnsutua ------------

291

15.5.7. AGENTE INCORPORADOR

DE AIRE

Una sustancia que causa incorporacin de aire cuando se incluye en una mezcla.
Este es un trmino a ser utilizado solamente cuando se desea referirse a
sustancias que pueden ser utilizadas tanto como adiciones o como aditivos
incorporadores
de aire.
15.5.8. ADICION

INCORPORADORA

DE AIRE

De acuerdo a la definicin de la Norma ASTM C 219, es un material incorporador

de aire, molido coruuntarnente con, o a ser molido conjuntamente
con, cemento
hidrulico.
15.5.9. ADITIVO INCORPORADOR

DE AIRE

Material incorporador de aire que es aadido a la mezcla de concreto al momento

que sta es dosrncada para el mezclado.

El Comit ACI 116R define a un agente incorporador de aire como una adicin
a los cementos hrdruhcos o un admvo para concretos o morteros, el cual origina
la generacin de aire que se incorpora al concreto o mortero durante el mezclado,
generalmente con la finalidad de incrementar su su trabaraburdad o su resistencra
a las heladas
15.5.10 FACTOR DE ESPACIAMIENTO
Medida de la mxima distancia promedio desde un punto de la pasta de cemento
a la ms cercana burbuja de aire, siendo una mddicacln de la distancia que el
agua debe recorrer durante el proceso de congelacin para alcanzar una burbuja
de aire protectora.
15.5.11 SUPERFICIE ESPECIFICA
Se define como superncie especfica de las burbujas al rea superficial total de
las mismas por unidad de volumen de aire en el concreto. Se expresa en
milmetros cuadrados por milmetro cbico.

15.6. CARACTERISTICAS DE LAS BURBUJAS

15.6.1. CONDICIONES DE PRESION
El aire encerrado en las burbujas presentes en la pasta no endurecida de un concreto est sometido a una presin mayor que la atmosfrica. Ello es debido a:
a)

292

La presin hidrosttica del concreto que est por encima de las burbujas, o

;1------------

E R1wa / Naturaleza y Matenalesdel Concreto

b)

una parte de ella, as como cualquier otra carga impuesta sobre el concreto.
La curvatura de la interface aire-agua.

En relacin con lo indicado en el acpite anterior se tiene que:

a)

La presin resultante del concreto puede variar desde virtualmente cero

a muchos kilos por centmetro cuadrado, siendo el incremento del orden
de 0.07 kg/cm2 por cada 30 cms de altura

b)

La presin resultante de la tensin superficial en la interface aire-agua

est controlada por el dimetro de la burbuja y el espesor de la partcula.
La presin en el interior de una burbuja de aire se incrementa rpidamente
conforme el dimetro de la burbuja decrece en valores de 100 micrones.
La presin es de 1.7 atmsferas cuando el dimetro es de 4 micrones y
de 3 85 atmsferas cuando el dimetro es de un micrn.

e)

15.6.2. SOLUBILIDAD EN AGUA

Tomando como hrptesis de trabajo la ecuacin que relaciona la fraccin de
gas disuelta en agua con el exceso de presin y la Ley de Henry, se ha posido
establecer que, para el aire que se encuentra en el agua en forma de burbujas,
la tendencia a disolverse se incrementa rpidamente cuando el tamao de las
burbujas disminuye a dimetros por debajo de los 100 micrones, as como que
el incremento es extremadamente rpido en dimetros por debajo de los 1 O
micrones
Debido a ello, mientras el concreto est en estado no endurecido, el aire que se
encuentra en forma de burbujas muy pequeas est siendo disuelto mucho s
rpidamente que aquel que est presente en forma de grandes burbujas, siendo
improbable que cualquier burbuja que originalmente tena un dimetro menor
de 1 O micrones se conserve
Son, por lo tanto, las burbuas que en la mezcla fresca tenan dimetros mayores
de 1 o micrones las que finalmente, en el concreto ya endurecido, han de haber
producido las burbujas menores de 1 O micrones, siendo la causa fundamental
de ello el que la pasta endurece despus que el tamao de algunas burbuas se
ha reducido a dimetros menores por accin de la disolucin de aire.
15.6.3. INTERCAMBIO DE AIRE
Conforme el aire de las burbujas menores se disuelve el agua se satura
rpidamente de ste en relacin a las burbuas de radio promedio. Desde este
momento hasta que la pasta es lo suficientemente rgida como para producir
una estructura relativamente estable, el aire en las burbujas menores que el
promedio se disuelve y las burbujas mayores que el promedio tienden a
incrementarse debido al escape del aire desde el agua.
CapituloPeruanodelAmencanConcretelnst1tute

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-293.

S1 bien la velocidad con que este mtercarnbio se produce en el concreto an no

est claramente establecida, se sabe que como resultado de este proceso se
produce un incremento en el contenido de aire y una disminucin en la supercre
especfica de las burbujas.
15.6.4. EFECTOS DEL INTERCAMBIO DE AIRE
Como resultado final del proceso de intercambio de aire se produce una
drsrrunucln en el nmero de burbujas, un mcremento en su tamao promedio y
volumen total y una disminucin en la superficie especfica de las mismas.
Por lo tanto pueden establecerse dos hechos
a)
Todos aquellos factores que tienden a incrementar el tiempo de fraguado
del concreto debern tender a incrementar el espacrarruento de las
burbujas y a disminuir la superncie especfica.
b)
Una alta relacin de agua a aire deber incrementar la velocidad con la que
las pequeas burbujas se disuelven, dado que la mayor cantidad de ellas
deber disolverse para producir sobre saturacin de aire disuelto en agua.
De acuerdo a los estudios de Powers, con un factor de espaciamiento de O 254
mm, las burbujas menores de 3 4 micrones estarn completamente disueltas
antes que el aire corruenze a ingresar a burbujas mayores.
Igualmente sostiene Powers que una alta relacin agua-cemento favorece una
ms rpida difusin de aire a travs de la pasta debido a su mayor fluidez.
En resumen, retardo del fraguado, alta relacin agua-aire, alta relacin aguacemento, y alto contenido de agua, debern hacer ms difcil la produccin de
morteros o concretos en los cuales el factor de espaciarmento sea muy pequeo.
Es en razn de lo anteriormente expuesto que demoras en la colocacin del
concreto debern incrementar progresivamente la prdida de aire durante la
compactacin, en la medida que dichas demoras permitirn que el intercambio
de aire progrese lo suficiente para incrementar el tamao promedio y facilrtar el
escape de las burbujas
15.6.5. VELOCIDAD DE INTERCAMBIO
S1 bien no se ha efectuado mediciones de la velocidad con la que el aire pasa
de una burbuja a otra mayor se ha establecido, sin embargo, que la velocidad
de transrrucin del aire de las pequeas a las grandes burbujas es directamente
proporcional a
a)
El rea de la interface aire-agua;
b}
La drterencra de presin entre las burbujas que pierden aire y aquellas
que lo ganan;

11294 -

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E R1wa / Naturaleza y Matenalesdel Concreto

e)
d)

La solubilidad del aire en agua, y

La velocidad de difusin del aire a travs del agua.

E inversamente proporcional a la distancia a travs de la cual la difusin ocurre.

La velocidad de transrrucrn depender igualmente de la perrneaomdad de la
pelcula en la interface aire-agua. As mismo, las propiedades de la pelcula
dependen de las caractersticas del agente incorporador de aire, de su concentracin y del rea de la interface aire-agua en relacin al volumen de la fase agua.
Para un sistema de burbujas de aire incorporado, del rea superficial efectiva a
travs de la cual la transmicin de aire tiene lugar depende la distribucin por
tamaos de las burbujas y deber variar directamente
con la superficie especfica de las mismas, al mismo tiempo que variar
directamente con el factor de espaciamiento la distancia entre la superficie de
las burbujas.
Estudios realizados en las espumas aire-agua han perrrutrdo determinar que el
rea superficial de las burbujas disrnmuye y el dimetro promedio se rncrementa
fuertemente durante los primeros minutos despus que la espuma se forma.
Es evidente que en un concreto la velocidad de transmicin de aire de las burbujas
menores a las mayores es menor que para una espuma aire-agua. Ello es debido
a tres factores:
a)
b)
e)

La distancia de burbuja a burbuja es mayor;

La solubilidad del aire en la fase agua es menor que en agua pura, debido
a los elec troutos presentes en la solucin;
La difusin del aire disuelto probablemente disminuye por la alta viscosidad
del agua adyacente a las partculas de cemento hidratado

An as, no existen razones para pensar que el proceso no es importante en la

modificacin de los parmetros del sistema de vacos en las pastas.
15.6.6. PAPEL DE LA RELACION AGUA-CEMENTO
Para un cemento dado y una determinada proporcin de un adinvo incorporador
de aire, debe existir una ptima relacin agua-cemento para pastas puras o
lechadas, relacin en la cual se obtenga un factor de espaciamiento mnimo el
cual se mantenga despus del endurecimiento.
Para relaciones agua-cemento dentro del rango de O 3 en peso, la pelcula de
agua sobre los granos de cemento ser insuficiente para producir una adecuada
accin espumente, el proceso de atrapado del aire durante el mezclado ser
mnimo y una adecuada compactacin de la pasta puede ser difcil. Para tales
CaptulaPeruanodelAmencanCancretelnst1tute

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295

mezclas el contenido de aire deber ser ms bajo y el dimetro de las burbujas

mayor que aquellas que se obtendran, con la misma proporcin de aditivo
incorporador de aire. en una relacin agua-cemento ms alta.
En relaciones agua-cemento intermedias. de 0.4 0.6 en peso, se producirn
abundantes burbujas de aire en presencia de una proporcin adecuada de un
aditivo incorporador
de aire, siendo el tamao promedio de las burbujas mayor
como consecuencia del intercambio de aire entre las pequeas y las grandes
burbujas, incrementndose
este mtercarnbro al aumentar la relacin aguacemento.
En relaciones agua-cemento muy altas, una gran proporcin de las burbujas de
aire debern perderse por alargamiento progresivo y escape a travs de la mezcla.
De los estudios efectuados por Mielens se ha podido determinar que el contenido
de aire de una mezcla no endurecida es menor que aquel que se determina
rmcroscoprcarnente
sobre especmenes
endurecidos.
incrementndose
la
diferencia entre estos valores de manera progresiva conforme aumenta la
relacin agua-cemento.
Al respecto Mielens indica que las muestras con una relacin agua-cemento de
0.3 aparentemente contienen insuficiente cantidad de agua para permitir una
adecuada formacin de burbuja y un entrampe de aire durante el mezclado. En
este caso el contenido de aire ser bajo y el factor de espaciamiento alto. Con
posterioridad a la colocacin del concreto, el contenido de aire se incrementar
en 1 1% como consecuencia del intercambio de aire.
Mielenz rndica que para contenidos de agua-cemento del orden de 0.4 se han
obtenido valores ptimos del factor de espaciamiento, siendo el rea supercial
y la frecuencia de burbujas mayores e, igualmente, incrementndose el contenido
de aire en 1 ,6% antes del endurecirruento del concreto.
Igualmente seala que el factor de espaciamiento se incrementa progresivamente
con incrementos en la relacin agua-cemento de 0.5 y 0.6, as como que el
contenido de aire, despus de la colocacin, se incrementa en 2.4% y 5.5%
respectivamente.

15.6.7. CONTENIDO DE ALCALIS

Muchos agentes incorporadores de aire producen, en la interface aire-agua, en
presencia de iones calcio, una pelcula compuesta principalmente de la sal clcica
del constituyente principal activo del agente. Dicha pelcula puede variar en
propiedades tales como permeabilidad al aire, resistencia y elasticidad, con
cambios en la composicin y espesor de la pelcula.

296 -

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E R1vva

t Naturaleza y Matenalesdel

Concreto

Debido a que las altas concentraciones de lcalis en las soluciones que se

desarrollan durante la hidratacin del cemento tienden a disminuir fuertemente
la concentracin de calcio en la solucin, es de esperar que aquellos cementos
que proporcionan rpidamente una alta concentracin de iones sodio o potasio
en la solucin puedan causar, en la interface aire-agua pelculas ms delgadas
y solubles que aquellas que se desarrollan en presencia de cementos de bajo
contenido de lcalis
Sobre la base de experiencias de laboratorio se ha podido determinar que se
presenta un fuerte incremento en el factor de espaciamiento, as como una gran

orsmmucrn en el rea superficial de las burbujas, en cementos con pocentajes

mayores del 1 % de xido de sodio. Siendo la proporcin de aire incorporado idntica,
los lcalis pueden disminuir el nmero de burbujas de dimetro menor.
15.6.8.

PROCEDIMIENTO DETRABAJO

S1 se siguen las recomendaciones del mtodo de diseo de mezclas elegido,

se asegurar un sistema de burbujas satisfactorio siempre que el aditivo
empleado cumpla con los requisrtos establecidos en la Norma ASTM e 260.
Bajo las condiciones anteriores, el factor de espaciamiento de 0.1 0.2 mm y la
superficie especfica del sistema de burbujas variar de 600 1100 pulgadas
cuadradas por pulgada cbica
15.7. OPTIMO CONTENIDO DE AIRE
Para cada mezcla de concreto existe un volumen mnimo de burbujas que se
requiere para obtener proteccin contra las heladas. En relacin con ello se ha
determinado dos hechos importantes:
a)
Se ha demostrado, por Kheger, que este volumen corresponde al 9% del
volumen del mortero siendo, de hecho, esencial que el aire est distnbudo
a travs de la pasta de cemento, y
b)
El factor de espaciamiento, espesor de la pasta entre burbujas de aire
adyacentes, se considera el elemento determinante, estimando Powers
que un espaciamiento de 0.25 mm entre burbujas es el mnimo requerido
para obtener proteccin contra la accin destructiva de la congelacin.
El tamao de las burbujas depende en forma importante del proceso de formacin
de espuma. Como, de hecho, las burbujas no son de un solo dimetro se expresa
su graduacin en trminos de superficie especfica, dada en milmetros
cuadrados por milmetro cbico.
En relacin con lo anterior debe siempre tenerse presente que en cualquier
concreto existe aire atrapado, tenga o no aire incorporado, y no siendo fcil la
drstincin entre las dos clases de burbujas, la superficie especfica representa
un valor promedio para todas las burbujas de una pasta dada.
Capnuo Peruano del AmencanConcrete lnst1lule ------------

297

Para concretos con aire incorporado

de calidad satisfactoria,
la superficie
especfica de las burbujas est en el rango de 400 600 pulgadas por pulgada
cbica Por contraste la superficie especfica del aire atrapado es menor de 300
pulgadas cuadradas por pulgada cbica.
Es importante sealar que aunque el aire presente en la pasta es el que interesa,
es usual especificar el contenido de aire como un porcentaje del volumen del
concreto, por lo que los ensayos suelen dar este ltimo valor y no la relacin de
vacos en la pasta de cemento
Desde que la matriz cemento-pasta es la que realmente es protegida por el
contenido
de aire y desde que es dentro de esta matriz que el factor de
espacrarruento
de las burburas es importante, puede sealarse que el ptimo
contenido de aire de una mezcla puede variar en proporcin a la cantidad de
pasta de la matriz.
As por ejemplo, para un concreto con un contenido de cemento
metro cbico se encuentra que:
a)

b)

de 7 bolsas por

grueso de tamao mximo de 1 1 /2", el contenido total

de aire ser de 4.5%; el contenido de aire del mortero ser de 8.5%; el
contenido de aire de la pasta ser de 16.4%, y el factor de espaciamiento
ser de 0.02 mm.
Para un tamao mximo del agregado de 3/4", el contenido total de aire ser
de 5%; el contenido de aire del mortero ser de 8.3%; el contenido de aire de
la pasta ser de 16 9%; y el factor de espaciamiento ser de 0.023 mm.
Con un agregado

De lo anterior se observa que las vanaciones en el mortero y pasta no son

signif1cat1vas,pudiendo presentarse duerencras masyores cuando el tamao
mximo del agregado est en el orden de 3/8" la malla N 4, casos en los que
el contenido total de aire puede llegar al 9%, el conrenido de aire del mortero
alcanzar al 8 7%, el contenido de aire de la pasta llegar a valores del 23% y el
factor de espaciamiento incrementarse a 0.30 mm.
El contenido de aire del mortero puede calcularse a partir de la siguiente
ecuacin:
C.A.M = 100 A/C + W + S + A
y el contenido de aire de la pasta a partir de la ecuacin:
C.A P
= 100 A/C + W + A
En las que
Volumen absoluto del cemento
Volumen absoluto del agua de mezclado neta
Volumen absoluto del agregado fino
A
Volumen del aire en el concreto

e
w
s

298 -

------------

E R1vva I Nauraleza y Malenales del Concreto

Si bien el contenido de aire de la mezcla puede variar dentro de un rango bastante

grande. el contenido de aire del mortero es esencialmente constante, alrededor
del 9%, siendo la reduccin en el aire total un reemplazo progresivo de pasta
por agregado. Conforme aumenta el tamao mximo del agregado se requiere
menor cantidad de mortero y pasta

15.8. METODOS DE INCORPORACION DE AIRE

15.8.1. CONCEPTO
S1 en una obra determinada se ha tomado la decisin de incorporar aire, ello
puede hacerse:
a)
Empleando un cemento portland con mcorporador de aire. Este tipo de
cemento no se fabrica en el Per;
b)
Adicionando un agente incorporador de aire cuando se prepara la mezcla
de concreto.
15.8.2. CEMENTOS CON INCORPORADOR DE AIRE
En los Estados Unidos los cementos con mcorporador de aire son producidos
por la adicin de un agente incorporador de aire conjuntamente con el sulfato
de calcio durante el proceso de molienda del clinker.
Las ventajas de emplear cementos con incorporador de aire son, fundamentalmente, dos.
a)
Facilidad de empleo, y
b)
Bajo condiciones mantenidas de dosificacin y mezclado, se incorpora
un porcentaje f10 de aire, garantizndose las ventajas de ello sin las
comphcacrones de trabajo en obra resultantes de aadir un quinto ingrediente a la mezcladora.
Sin embargo, este tipo de cementos tiene tambin dos desventajas importantes:
a)

b)

S1 se emplea un cemento con mcorporador de aire el agua de mezclado

deber primero disolver el agente mcorporador de aire presente en el
cemento antes que cualquier accin tenga lugar. Por lo tanto, el volumen
de aire incorporado es muy sensible al tiempo de mezclado.
Es pracncarnente imposible modificar el porcentae de aire incorporado
cuando se emplea este tipo de cementos.

15.8.3. AGENTES INCORPORADORES DE AIRE

El porcentae de aire incorporado a la mezcla depende de una sene de van
ables, las cuales son ms difciles de controlar cuando el proceso de incorporacin de aire es hecho en la mezcladora y no durante la fabricacin del cemento.
Capitulo PeruanodelAmencanConcrete

lnslltute ------------

299

Entre dichos inconvenientes se puede mencionar:

a)
El trabajo con un quinto ingrediente exige un mayor control y una supervigilanera ms estricta.
b)
Se incrementa la posibilidad de errores y se crea la necesidad de emplear
disposmvos de rnedicron adicionales
Sin embargo, siempre que pueda ejercerse una adecuada supervisin, puede
ser ms conveniente aadir el agente incorporador de aire a la mezcladora
dado que ello permite
a)
Controlar el porcentaje de aire incorporado dentro de mrgenes ms
estrechos, y

b)

Realizar ajustes para compensar todas las variables que puedan

presentarse bajo condiciones de obra.

15.8.4. CONSIDERACIONES ESPECIALES

Independientemente del mtodo de incorporacin de aire empleado, las propiedades de los materiales, las proporciones de la mezcla, as como todos los
aspectos referentes al proceso de puesta en obra, debern ser mantenidos tan
constantes como sea posible, de manera tal que el contenido de aire del concreto permanezca uniforme
Si bien el contenido de aire debe ser controlado durante todo el transcurso del
trabajo, debe darse especial atencin a los altos porcentajes de aditivo
mcorporador de aire requeridos en los concretos que contienen cementos portland puzolrucos, cenizas, aditivos minerales finamente divididos, microslices,
o adiciones colorantes
Un control permanente del contenido de aire de la mezcla, por cualquiera de
los mtodos normahzados, garantizar que se est adrcronando el porcentaje
de acmvo deseado.

15.9. ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

15.9.1. REQUISITOS ESENCIALES
Los requisitos esenciales de un agente incorporador de aire son:
a)
Que produzca rpidamente un sistema de espuma estable y finamente
dividido, el cual posea caractersticas de alta superficie especfica y factor de espaciarruento muy pequeo; y
b)
Que la espuma no tenga efectos dainos sobre el concreto.
Los aditivos mcorporadores de arre debern ensayarse previamente para certificar que cumplen con los requisitos establecidos en la Norma ASTM C 260. El
cumplimiento de lo indicado en la Norma garantizar que el producto acte

300 -

------------

E RNVa / Naluraleza y MatenalesdelConcreto

como un admvo incorporador de aire que pueda efectuar una mejora sustancial
en la resistencia del concreto a los procesos de congelacin y deshielo, sin que

ninguna de las propiedades del concreto sea seriamente afectada

15.9.2. FORMAS DE INCORPORAR AIRE
Existen tres formas principales de incorporar aire o celdas de gas a una masa
de concreto:
a)
Por la adicrn de elementos qumicos, tales como polvo de aluminio o
polvo de zinc, los cuales generan gases por reaccin qumica con el
cemento. Igualmente el peoxrdo de hidrgeno forma celdad de gas en el
concreto
b)
Por medio de agentes de actividad supercral los cuales reducen la tensin
supercral. Dentro de este grupo se encuentran los aditivos incorporado res
de aire.
e)
Por el empleo de agentes drspersantes, los cuales son compuestos
qumicos de actividad superfrcral que originan cambios electrostticos
que son impartidos a las partculas hacindolas mutuamente repelentes
y por lo tanto previniendo la coagulacin Estos agentes normalmente no
son hurnedrcantes o formadores de espuma
15.9.3. ADICION DE ELEMENTOS QUIMICOS
Muchos materiales son capaces de funcionar como adrttvos incorporadores de
aire Algunos materiales, tales como el perxido de hidrgeno y el polvo de
aluminio, pueden ser empleados para incorporar burbujas de gas en la mezcla
pero no son considerados aceptables como admvos mcorporadores de aire desde
que ellos no necesariamente producen un sistema de burburas el cual proporcione
a la pasta resistencia adecuada a los procesos de congelacin y deshielo
En el anlisis de ste primer grupo conviene indicar que la incorporacin de
aire por medio de polvo de aluminio no es de uso prctico en trabajos de
construccin dado que, a menor que la operacin se efecte bajo condrcrones
de estncto control, los resultados pueden ser muy vanables
15.9.4. ADICION DE INCORPORADORES DE AIRE
El segundo grupo, el de los clasificados como aditivos mcorporadores de aire,
lquidos o en polvo, puede ser subdrvido en:
a)
b)

Sales de resinas naturales de la madera y sus jabones. El ms conocido

de estos productos es la resma Vinsol.
Grasas y aceites animales y vegetales, tales como el aceite de sebo y
aceite de oliva y sus cidos grasos, tales como el acido esterico y el
cido oleico y sus Jabones

Capuolo Peruano del AmencanConcrele lnsnnne ------------

301

c)

d)

Agentes hurnediftcantes tales como las sales alcalinas de compuestos

orgnicos sulfonados o sulfatados. Los detergentes sintticos caen dentro
de esta clasiftcacrn.
Sales de lignosulfonatos; sales de cidos de petroleo; sales de materiales
derivados de las protenas; sales orgnicas de hidrocarburos sulfonados.

Todos los materiales mencionados son, generalmente, insolubles en agua y

debern ser qumicamente procesados antes de poder ser empleados como
aditrvos.
Si las resinas Vmsol son utrhzadas sin un tratamiento previo, ellas pueden
reaccionar qumicamente con el cemento, por lo que, para evitar ello y al mismo
tiempo hacerlas solubles en agua, son primeramente neutralizadas por la adicin
de hrdrxrdo de sodio el cual las convierte en Jabones.
15.9.5. AGENTES DISPERSANTES
El tercer grupo, el de los agentes dispersantes, ms conocidos como reductores
de agua-controladores de fragua, no interfiere en el proceso normal de hidratacin
y al mismo tiempo da lugar a la incorporacin de un pequeo volumen de aire
en el concreto. Con los porcentaje de aceite dispersante comunmente empleados,
la incorporacin de aire puede estar dentro del 3% al 4%.
15.9.6. ADITIVOS EN PARTICULAS
Se ha aadido al concreto partculas slidas las cuales posean una gran
porosidad interna y tamao adecuado, encontrandose que actuaban en forma
similar a la de las burbujas de aire. Estos materiales fueron esferas de plstico
huecas, ladrillos partidos, arcillas o esquistos expandidos, o esferas de
determinadas tierras de diatomeas. En general, este tipo de materiales no ha
sido empleado en forma importante.
Las investigaciones han demostrado que cuando se usa partculas provenientes
de materiales inorgnicos, el tamao ptimo de las partculas deber vanas
entre 250 y 850 um, la porosidad total de las partculas deber ser de mnimo
30% en volumen, y la distribucin por tamaos de los poros deber estar en el
rango de 0.05 a 3 um. La inclusin de este tipo de partculas en la proporcin
adecuada puede producir concretos con excelente resistencia a congelacin y
deshielo, de acuerdo a los resultados de laboratorio efectuados empleando la
Norma ASTM C 666.
Los aditivos mcorporadores de aire en forma de partculas tienen la ventaja de
una completa estabilidad del sistema de burbuias de aire. Cuando son aadidos
al concreto fresco no se producen cambios en el contenido de aire debidos a
modificaciones en el procedmuento o tiempo de mezclado, modificaciones en la

8 302 -

------------

E R1vva I Naturaleza y Materiales del Concreto

temperatura, trabarabthdac o procedimiento de acabado, adicin de otros aditivos

tales como cenizas, u otros cementos tales como los de escorias finamente
molidas; como sera el caso si se trabajase con adrtivos convencionales
mcorporadores mcorporadores de aire

15.10. ENSAYOS DE CONTENIDO DE AIRE

15.10.1 ALCANCE
Los ensayos para la determinacin del contenido de arre del concreto plstico
aparecieron por primera vez en las publicaciones del ASTM en 1942 El primer
mtodo, un procedirmento volumtrico s1guio casi inmediatamente al
descubrimiento de los posibles efectos benficos de pequeos porcentajes de
aire en el concreto sobre la resistencia de los pavimentos al descascararruento
causado cuando se empleaba sales para remover el hielo.
Desde esa poca la mcorporacrn de aire en el concreto ha obtenido tal importancia que ella ha sido descrita como el mayor avance en la Tecnologa del
Concreto desde que se enunci la teora de la relacin agua-cemento por Abrams
en 1918. Los ensayos de determinacin del contenido de aire son, en la
actuahdad, los terceros en importancia, despus de los ensayos de asentamiento
y de resistencia en compresin.
15.10.2 METODOS DE ENSAYO
Es evidente que un adecuado control del contenido de aire de la mezcla requiere
el empleo de mtodos seguros, con una perioncidad adecuada de acuerdo a
Normas y Especrcaciones de Obra El profesional que ut1llze concretos con
aire incorporado deber contar con el equipo de control necesario y personal
tcnico capacitado en el control del contenido de aire.
El mtodo para medir el contenido de aire, o mejor an el factor de espaciarruento
de burbujas en la porcin mortero del concreto plstico, debera ser simple y
efectivo. Sin embargo an no se ha desarrollado un procedimiento de ensayo lo
bastante simple para ser empleado con seguridad en operaciones en obra.
El ASTM ha normalizado tres mtodos de ensayo para la determinacin del
contenido de aire del concreto fresco. Dichos mtodos son el gravimtrico; el de
presin; y el volumtrico. Cada uno de ellos tiene sus ventaras y desventaras,
debindose en cada caso particular emplear el mtodo ms adecuado para las
condiciones y materiales que se van a utiuzar,
Los tipos de medidores patentados producen resultados satisfactorios con
mezclas de concreto que contienen agregados hasta de 2" de tamao mximo.
Cuando se emplea agregado de tamao mayor, las partculas mayores pueden
capitulo PeruanodelAmencanConcrete

lnslrtute -------------

303

ser retiradas y el efecto de tal remocin calculado al determinar el contenido

total de aire El proceso de separacin por tamizado hmedo puede conducir a
errores importantes resultantes de la prdida de aire durante las operaciones
de tamizado.

15.10.2.1.

METODO GRAVIMETRICO

Cuando se emplea el mtodo gravimtrico para determinar el contenido de aire

del concreto fresco, se determina el peso unitario del concreto y se le compara
con el peso unitario terico del concreto libre de aire. El peso unitario terico es
calculado a partir del peso y gravedad especfica de masa de cada uno de los
ingredientes que intervienen en la mezcla de concreto.
Los detalles del procedirmento de clculo se encuentran indicados en la Norma
ASTM C 138. El concreto que contiene agregado graduado a 2" puede ser
ensayado en un recipiente de 1/2 pie cbico; cuando se emplea agregado de
tamao mayor, deber utilizarse un recipiente de un pie cbico.
El Mtodo Gravrrntnco produce resultados razonablemente seguros cuando
se emplean agregados de gravedad especfica uniforme. Sin embargo, pueden
mtroducirse errores si los pesos especficos de los agregados fino y grueso
difieren en forma apreciable o cuando cada afigregado, en si mismo, se compone
de partculas de diferentes densidades.
El Mtodo Gravimtrtco para la determinacin del contenido de aire tiene senas
hrmtaciones en los ensayos de obra. Es esencial un conocimiento muy exacto
de las proporciones de la mezcla, pesos especficos, y contenidos de humedad
de los agregados Por ejemplo, un error del 2% en el contenido de humedad del
agregado de una mezcla de concreto promedio, en la que se aade a la
mezcladora un volumen constante de agua, puede dar por resultado un error
del 1 % en el contenido de aire computado.
En obras en las que el contenido de humedad de los agregados es determinado
con frecuencia y la consistencia es controlada variando variando el agua aadida
en la mezcladora para mantener el asentamiento, el mtodo qravirntnco
probablemente no ser adecuado para obtener resultados seguros. Igualmente,
un error de 0.02 en el peso especfico de los agregados resultar en un error de
cerca de 1/2% en el contenido de aire cuando se computa por este mtodo.
Cuando se unhza agregados ltvianos y una adecuada determinacin del peso
especfico es extremadamente dectl, no es recomendable emplear el Mtodo
Gravimtnco. Ello fundamentalmente debido a que en los agregados de bajo
peso es extremadamente difcil determinar el peso especfico de masa desde
que los agregados no pueden ser reducidos a la condicin de saturado
superficialmente seco debido a su textura superficial extremadamente rugosa.

304 -

------------

E Rrvva I Naluralezay MaterralesdelConcreto

Adrcronalmente,
pequeos cambios en la granulometra de los agregados de
bajo peso pueden ocasionar cambios fundamentales
en el peso especfico
promedio desde que los tamaos ms finos son generalmente ms densos que
los gruesos. Por las razones anteriores el empleo de este mtodo no es
recomendable en concretos de bajo peso preparados con agregado liviano.
Aunque este mtodo ha sido cuestionado en obra, en el Laboratorio, el que el
peso especfico
y el contenido
de humedad pueden ser cuidadosamente
determinados,
puede obtenerse resultados bastante exactos para concretos
que contienen agregados naturales. An ms el concreto que es empleado en
este ensayo no necesita desperdiciarse como ocurre con otros procedimientos,
pudiendo ser empleado en otros ensayos o en la fabricacin de probetas.

mforrnactn valiosa sobre rendimiento y factor cemento real

puede ser obtenida del ensayo de peso unitario realizado en el procedumento
gravimtrico.
Se puede obtener

15.10.2.2.

METODO DE PRESION

El mtodo de presin para la determinacin del contenido total de aire del concreto fresco es hoy el mas ampliamente empleado y se basa en el hecho que,
en la mayora de las mezclas de concreto, el nico ingrediente cornpnrmble es
el aire atrapado o incorporado en la mezcla. Elem y Walker aplican la Ley de
Borle, que dice que a una temperatura constante el volumen de una cantidad
determinada de cualquier gas vara inversamente con la presin a la que dicho
gas est sujeto, y por lo tanto involucra una relacin de presin y volumen de
gases a la determinacin del contenido de aire del concreto fresco.
En el Mtodo ASTM C 231 una presin predeterminada es aplicada a una columna de agua que est sobre una muestra de concreto en un recipiente de
volumen conocido. Cuando se aplica la presin adecuada, la cada en el nivel
de agua en el cuello del aprato calibrado indica directamente el contenido de
aire del concreto.
Este mtodo es normalmente adecuado para ser empleado con todos los tipos
de morteros o concretos que contienen agregados razonablemente densos, sin
embargo un aspecto negativo de este ensayo es que la presin ejercida puede
comprimir aire dentro de los interticios de un agregado poroso y no saturado,
resultando un valor del contenido de aire ms alto que el verdadero.
Esta complicacin puede ser compensada determinando un factor de correccin
para el aire dentro del agregado, tal como se indica en el Mtodo ASTM C 231.
En el caso de escorias u otros agregados hvianos relativamente porosos, este
factor de correccin del agregado puede ser bastante grande y difcil de
determinar exactamente ante la imposibilidad de diferenciar entre el aire presente
Captulo Peruano del Amencan Coocrele lnsl1lule -------------

305

en las partculas de agregado y el aire incorporado en la pasta. Por esta razn,

este mtodo no es recomendable para concretos preparados con agregado de
bajo peso, tales como la escoria u otros agregados livianos relativamente
porosos.
La mayor ventaja del mtodo de presin es que no es necesario conocer pesos
especficos, contenidos de agua o cantidades de materiales en la mezcla del
concreto, para determinar
su contenido
de aire. Las muestras de concreto
ensayadas por este mtodo debern, de hecho ser descartadas
y no pueden
ser empleadas en la preparacin de probetas o en posteriores ensayos debido
al efecto que tiene el contacto del concreto con el agua
El Washington State Hiqhway Departament ha desarrollado una modificacin
del aparato de presin standard ASTM, la cual fue propuesta por Klein y Walker
y refinada por Menzel. En este aparato un volumen conocido de aire en una
presin establecida es forzado a tomar contacto con el concreto en un recipiente
sellado, la cada de la presin proporciona una medida del volumen de aire
dentro del concreto
El aparato tiene la ventaja de no requerir el empleo de agua en el ensayo y de
que los resultados no estn influenciados por cambios en la presin baromtrica.
Una desventaja es que pequeos errores en el acabado en la muestra de concreto, a un volumen conocido, pueden producir errores relativamente
grandes
en el contenido de aire medido Esta desventaja ha tendido a ser eliminada por
aparatos los cuales permiten llenar el espacio sobre la muestra de concreto
con agua.
Si es adecuadamente usado y se emplea un instrumento debidamente calibrado,
el mtodo de presin es probablemente
el ms seguro. No se requiere
el
conocimiento
de las proporciones de mezcla o del peso especfico, y no se
necesita efectuar clculos. Una lectura, la cual puede ser efectuada en pocos
minutos por un tcnico experimentado, es todo lo que se requiere para conseguir
una informacin
segura del contenido de aire de la mezcla.
Este mtodo, sin embargo, no es conveniente para emplearlo en concretos de
bao peso o con agregados altamente porosos, debido a que la presin inducida
introduce el agua dentro de los agregados, dando lugar a una lectura erronea.

15.10.2.3.

METODO VOLUMETRICO

Las inseguridades en la determinacin del contenido de aire del concreto fresco

que contiene agregado poroso, que pueden presentarse cuando se emplea el
mtodo gravimtrico o el de presin ya han sido descritas. Sin embargo, el
mtodo volumtrico puede ser empleado con tales materiales para obtener una
medida adecuada del contenido de aire. An ms, como en el caso del mtodo

306 -

-------------

E R1vva I Naturaleza y Matenales del Concreto

de presin, no se necesita un conocimiento

de humedad de los ingredientes

del peso especfico

o del contenido

Con los aparatos descritos en el Mtodo ASTM C 173, el procedimiento consiste

en llenar agua hasta una marca determinada
sobre una muestra de concreto
depositada en un recipiente de volumen conocido El aparato es hermticamente
cerrado; a continuacin el concreto y el agua son entremezclados
y agitados
hasta que el aire presente en el concreto es totalmente removido La cada en
el nivel de agua desde su marca original proporciona una medida directa del
contenido de aire del concreto
En este ensayo, el mezclado del agua y el concreto es repetido muchas veces
hasta que la ausencia de cada en el nivel del agua indica la remocin de todo
el aire de la mezcla. El mtodo requiere el empleo de un recipiente
para concreto de no menos de 0.2 pies cbicos cuando se emplea agregado hasta de
2". Para trabajos de rutina un recipiente de no menos de 0.075 pies cbicos
puede ser empleado.
La principal desventaja del mtodo volumtrico
est en el esfuerzo fsico
requerido para agitar el agua y el concreto lo suficiente como para remover el aire.
A pesar de ello ste mtodo es el ms recomendado para concretos preparados
con agregado de bajo peso. El peso del concreto que debe ser manipulado es
menor que cuando se emplea agregados naturales y se puede obtener resultados
seguros ensayando una muestra de 0.075 de pi cbico de concreto.
El aparato recomendado por ASTM para ensayos de rutina emplea un volumen
de concreto que es pequeo pero que no est en desacuerdo con los encontrados
por Pearson y Helms como adecuados para compensar los efectos de errores
de muestreo en ensayos de contenido de aire.
Existen otros mtodos de determinacin del contenido de aire por procedimientos
volumtricos, pero la mayora de ellos estn an en la etapa de desarrollo ya que
no han logrado superar algunas de las desventaras enunciadas anteriormente.

15.10.3 COMPARACION DE LOS RESULTADOS

Se han realizado muchos estudios para correlacionar los resultados de los
ensayos de contenido de aire hechos por los diferentes mtodos, habiendose
encontrado concordancia.
As, los resultados en ensayos gravimtncos coinciden con otros procedirmentos
siempre que los pesos especficos y contenidos de humedad de los ingredientes
sean conocidos. Los resultados del mtodo de presin estuvieron de acuerdo
con otros datos siempre siempre que el concreto fue preparado con agregados
densos, y el procednruento volumtrico da sustancialmente los mismos conteniCap1tuloPeruanodelAmencanConcretelnsl1tute

--------------

307.

dos de aire que los otros mtodos siempre que todo el aire fuera removido de la
muestra ensayada
Resultados comparativos de los ensayos de contenido de aire empleando los
tres procedirruentos ASTM han sdo obtenidos, entre otros investigadores, por
Bntton quin ha sealado que es evidente que cualquiera de los mtodos
empleados dar resultados relativamente seguros cuando dicho ensayo sea
adecuadamente realizado
15.10.4 SIGNIFICADO DE LOS RESULTADOS
Los ensayos para la determinacin del contenido de aire del concreto fresco
son comunmente realizados en obra sobre concretos que se asume que
contienen aire incorporado Tal aire es obtenido por el empleo de un cemento
con mcorporador de aire o por la adicin de un agente incorporador de aire a un
concreto preparado con un cemento normal
Numerosos ensayos han demostrado que la incorporacin de aire incrementa
la resistencra del concreto a agentes a gentes destructivos tales como congelacin y deshielo, agua de mar, y sales empleadas para la remocin del hielo de
los pavimentos.
Conjuntamente con los efectos benficos indicados, generalmente hay una
infortunada drsrrunucrn en la resistencia del concreto. De esta manera el
problema, en el caso de un concreto con aire incorporado, es controlar el contenido
de aire para asegurar los efectos benficos sin reducir demasiado su resistencia.
Los estudios efectuados por Wuerpel, Gonnerman y otros han demostrado la
necesidad de un mnimo de aproximadamente 3% de aire incorporado en las
mezclas de concreto a fin de asegurar un benecro total del incremento en la
resrstencia congelacin y deshielo. Por otra parte, ensayos efectuados por la
Portland Cement Associanon y la National Sand and Gravel Association indican
que, para una relacin agua-cemento dada, cada 1 % de aire incorporado reduce la resistencra a la compresin en cerca del 5%
Sin embargo, esta reduccin en la resistencia puede ser compensada por un
rediseo de la mezcla a fin de reducir los contenidos de agua y arena para
mantener el asentamiento y el volumen de mortero en el concreto. As, gracias
a este rediseo es posible que mezclas pobres a las cuales se ha incorporado
aire (mezclas que tienen alrededor de 6.5 sacos de cemento por metro cbico)
tengan una resistencia mayor que la de concretos normales. En el caso de
mezclas ricas, la reduccin en la resistencia puede ser solamente de 10% a
15% en vez del 20% a 25% que podra esperarse cuando la mezcla no es
rediseada. Es debido a lo anterior que muchas especificaciones requieren 3%
a 6% de aire en concretos fresco con aire incorporado.

308 -

-------------

E Rivva I Naturaleza y Matenales del concreto

Existen excepciones en las que lmites del 3% al 6% del contenido de aire no

debern aplicarse En concretos ciclopeos, por ejemplo, en los cuales el tamao
del agregado puede ser de 6" 6 mayor dichos lmites son slo aplicables a
aquella porcin del concreto la cual puede pasar un tamiz de 2" a 3", pero ellos
sern demasiado altos para el conjunto total del concreto
Con una cerucacin como la morcada, el Cuerpo de Ingenieros de los Estados
Unidos hace un tamizado hmedo de sub-concretos, el cual contiene agregado
cuyo tamao mximo nominal es de 3" 6", hacindolo pasar por un tamiz de 1
1 /2" 3" antes de realizar el ensayo de contenido de aire. El Bureau of Reclamation generalmente requiere la remocin manual del agregado grueso de
tamao grande antes de efectuar el ensayo de contenido de aire.
Powers y Kheger han sugerido que e\ contenido de aire del concreto fresco
debe estar gobernado poe el espaciamiento y tamao de los vacos en la pasta
de cemento. Esro conduce a la conclusin que un concreto que tenga, para un
contenido de aire dado, numerosas pequeas burbujas de aire adecuadamente
espaciadas a travs del total de la masa, puede ser ms efectivo en asegurar
los efectos benficos de la incorporacin de aire que un concreto que tenga un
nmero menor de burbujas de tamao mayor.
Debe indicarse que el contenido de aire de un concreto que contiene un
porcentaje fijo de aditivo mcorporador de aire aadido a la mezcladora, o de
adrcin mezclada con el cemento, vara con muchos factores. Es importante
que el efecto de dichos factores sea entendido de manera tal que que los
resultados obtenidos en los ensayos puedan ser adecuadamente evaluados y
se pueda efectuar los ajustes necesarios para asegurar un cumplimiento exacto
de las especrcacrones
Entre los factores a considerar se incluye
a)
La incorporacin de menos aire en mezclas neas que en mezclas pobres.
b)
El concreto hmedo generalmente deber incorporar ms aire que las
mezclas secas.
e)
La temperatura del concreto es importante debido a que ms aire se
incorpora a 20C que a 40C y ms a 4C que a 20C.
d)
La cantidad de aire se incrementar con el mezclado hasta un punto a
partir del cual ella comenzar a decrecer; as en concretos premezclados
cuya mezcla se ha efectuado en transito, los ensayos han mostrado que
el conterndo de aire se incrementa durante los primeros 12 minutos de
mezclado para luego tender a decrecer.
e)
La granulometra de los agregados, especialmente la de la arena, tiene
sus efectos sobre el contenido de aire; han encontrado que el contenido
de aire del concreto se incrementa conforme la cantidad de agregado
fmo de los tamaos N9 30 y N2 50 se incrementa

Capitulo PeruanodelAmencanCoocrete

lnsntute -------------

309.

Hasta ahora la consideraciones

expuestas se han limitado al contenido de aire
del concreto fresco Sin embargo, el manejo y colocacin del agregado en obra
pueden afectar el contenido de aire del concreto ya colocado. Y, de hecho, es el

contenido de aire en el concreto endurecido el que asegura los efectos benficos

atnbudos atnbudos al concreto con aire incorporado.
As, existe informacin que el proceso de bombeo del concreto puede eliminar
algo de are para determinadas mezclas. Puede tambin esperarse que repetidos
manejos y aqrtacin del concreto antes de su colocacin debern igualmente
originar una prdida del contenido de aire. El proceso de vibracin, al consolidar
el concreto en los encofrados, deber igualmente remover algo del aire de la
masa. No debe pensarse que el aire que se encuentra en la porcin inferior de
una seccin profunda deber ser comprimido por el peso del concreto que se
encuentra sobre l, ste deber afectar el volumen de are pero probablemente
no el espaciarmento o el nmero de vacos de aire o la durabilidad del concreto.
En la actualidad los ensayos del concreto fresco para la determinacin del
contenido de aire por los mtodos ASTM descritos, representan el medio ms
til para controlar el resultado final de la obra EStos mtodos de ensayo,
conjuntamente con especificaciones lmites preparadas en forma inteligente,
asegurarn las propiedades requeridas al concreto con aire incorporado
Las determinaciones del contenido de aire en los concretos normales son
algunas veces efectuadas para asegurar que el concreto no contiene ms de
1 % a 1 5% de are Esto es especialmente necesano para mezclas que van a
ser empleadas en la preparacin de pisos sujetos a trabajos pesados o para
concretos de muy alta resistencia los cuales debern ser empleados en diseo
de elementos pretensados o en columnas que van a soportar cargas fuertes.
As por ejemplo, muchos fabricantes de agregados metlicos para pisos
resistentes al desgaste recomiendan que sus productos no sean empleados en
concretos con aire incorporado. La dificultad de producir altas resistencias a la
compresin con concretos con aire incorporado hace deseable realizar ensayos
de contenido de aire en el momento en que el concreto de alta resistencia est
siendo colocado, a linde asegurarse que el are no est siendo inadvertidamente
incorporado.
Los ensayos de contenido de are tambin proporcionan un medio de controlar
el rendimiento del concreto. En el caso de pavimentos, en los que cuidadosos
chequeos son realizados sobre la cantidad de concreto que est siendo
empleada por los contratistas, una variacin fuerte en el porcentaje en relacin
a aquel para el cual la mezcla fue diseada, puede conducir a discrepancras en
el rendimiento

310 -

-------------

E R1wa: Naluraleza yMalenalesdelConcreto

15.11. FACTORES EN EL CONTENIDO

DE AIRE

15.11.1 CEMENTO
Estudios de laboratorio efectuados por la National Ready M1xed Concrete Association han permitido determinar que el volumen de aire producido por una
cantidad fija de aditrvo vara del 5% al 15% dependiendo del tipo de cemento y
adrtivo empleados
Ello no slo indica que las caractersticas fsicas y qumicas del cemento tienen
marcada influencia sobre el volumen de aire incorporado, sino tambin que es
necesario realizar controles de laboratorio de la cantidad de adrtivo a emplearse
en la mezcla cuando se modifica el tipo o marca del cemento en obra.
Se ha establecido que el cemento tiene un efecto similar a un aditivo mineral
finamente molido. De esta suerte, la incorporacin de aire es menor en mezclas
neas e igualmente, cuanto mayor es la supercre especfica del cemento menor
es el volumen de aire incorporado.
En los cementos portland puzolrncos, que corresponden al Tipo IP de la Norma
ASTM C 595; al igual que en los cementos de alta resistencia inicial, que
corresponden al Tipo 111 de la Norma ASTM C 150, generalmente se requiere
una cantidad ms alta de admvo mcorporador de aire.
Igualmente se ha determinado que los cementos con ms alto porcentaje de
lcalis requieren menores porcentajes de adrtrvo para obtener un determinado
porcentaje de aire
15.11.2 AGREGADOS
15.11.2.1 AGREGADO GRUESO
La granulometra del agregado grueso en s1 misma tiene poca influencia sobre
la cantidad de aire incorporado a la mezcla de concreto. Sin embargo, lo afecta
indirectamente en la medida que las caractersticas del agregado grueso
determinan el volumen de mortero necesario por trabajabtlldad
Cuanto mayor y mejor graduado es el agregado grueso se ha de requerir menor
cantidad de agregado fino y, por tanto, menor ha de ser el contenido de aire
para un volumen de aditivo dado.
En casos extremos, para un volumen de aditivo determinado, el volumen de
aire incorporado es 40% mayor cuando se emplea agregado de 3/4" en lugar de
2" de tamao mximo.

CapituloPeruanodelAmencanConcretelnstitute

-------------

311

15.11.2.2.

TEXTURA

SUPERFICIAL

DEL AGREGADO

FINO

En concretos de la misma relacin agua-cemento y la misma concentracin de

agente mcorporador de aire, en los cuales el agregado fino se compone en un
caso de partculas de superncie suave y en el otro de partculas de superficie
rugosa, ambas de la misma granulometra, se observa que el factor de
espaciamiento es menor conforme aumenta la rugosidad de las partculas
15.11.2.3. VOLUMEN DE AGREGADO
Todo incremento en el volumen de agregado fino deber producir un incremento aproximadamente proporcional en el contenido de aire, siempre que se
mantengan uniformes las otras condicrones.
15.11.2.4.

GRANULOMETRIA

La incorporacin de aire parece estar afectada principalmente por aquellas

fracciones de agregado fino retenidas en los tamices N 30 y N 50.
Kennedy y Walker han demostrado, mediante anlisis de laboratorio en arenas
cuyo mdulo de fineza variaba de 1 1 3.6, que una de las caractersticas que
tienen tmportancia en el contenido de aire en el concreto es el volumen de
arena de granos de tamao intermedio (mallas N2 30 a N 50). determinando
que el contenido de aire del concreto se incrementa conforme aumenta la
proporcin de estos granos, especialmente los que pasan el Tamiz N2 30 y son
retenidos por los tamices N 50 y N 100, tendiendo el porcentaje de aire a
disminuir conforme se incrementan los tamaos mayores o menores del
agregado Se ha determinado que pueden presentarse incrementos del 3% en
el contenido de aire en el concreto cuando se incrementa en 3.5% el volumen
de arena de los tamaos indicados.
Los tamaos de los granos de arena, dentro de los lmites indicados, son
crticamente importantes debido a que el espacio entre granos, en dichos
tamaos, es lo bastante pequeo para impedir movimientos del cemento portland, pero los granos son todava lo suncientemente grandes para retener dentro
de su esqueleto granular burbujas lo suficientemente grandes como para
oponerse a una rpida disolucin en el agua de mezclado.
El tamao mximo del espacio encerrado por las partculas que pasan el Tamiz
N 30 y son retenidas en el Tamiz N 100 vara de 33 a 130 micrones. Es sabido
que el 90% al 95% de las burbujas de aire es menor de 100 micrones en dimetro,
de tal manera que pueden ser contenidas entre las partculas de arena que
estn dentro del rango de tamaos indicado.
Un incremento en la proporcin de arena ms fina que aquella que es ptima

312 -

-------------

E Riwa I Naturaleza y Malenalesdel Concrelo

para incorporar aire deber disminuir el volumen disponible entre partculas de

esta fraccin y, en consecuencia. deber someter las paartculas desplazadas
a una presin fuertemente incrementada, facilitando as su escape del concreto, incrementando la solublilidad del aire y apresurando su disolucin.
En cambio, un incremento en las partculas ms gruesas disminuye el espacio
msterticrat de ptimas dimensiones disponible, debido que una parte de la arena
ms fina es reemplazada en las partculas mayores.
Por todo lo indicado es evidente que el grupo de partculas en el rango de los
Tamices N 30-50 N2 30-1 00, es un reservono importante de aquellas burbujas
que persisten hasta el endurecrrmento del concreto.
Cuando la arena tiene entre los tamices indicados un porcentaje mayor que el
recomendable, y se asume que los otros factores permanecen constantes, se
puede esperar que esta arena incorporar aire en mayor cantidad para un
porcentaje dado de aditivo o, por el contrario, que requerir una cantidad menor
de admvo para obtener el mismo porcentaje de are incorporado.
Confirmando lo indicado, se sabe que un incremento del 10% en los porcentajes
de los tamices N 30
N 50 puede significar un incremento del 2% en el
contenido de aire. Igualmente se sabe que cambios repentinos en la
granulometra de la arena pueden causar cambios hasta del 2% en el contenido
de aire del concreto

Los estudios de Horrubrook y Bryant han perrmtrdo determinar que en morteros

de cemento y mezclas de concreto la influencia de la graduacin de la arena
sobre el volumen de aire incorporado puede ser suprimida en proporcin al
volumen de cemento aadido a la mezcla. De acuerdo a sus conclusiones los
efectos de la granulometra del agregado fino sobre el volumen de aire
incorporado son ms importantes en mezclas muy pobres y tienden a
desaparecer con la riqueza de la mezcla, en las que un relativamente grande
volumen de finos basta para asegurar un buen sistema de vacos.
15.11.2.5. OTROS FACTORES
Hay otros factores que afectan el porcentaje de aire incorporado y deben
considerarse como parte del conjunto. As, la arena de perfil angular arrastra
ms aire que la redondeada.
Igualmente debe considerarse el material retenido en la Malla N 100, el cual
contribuye a la ligazn de la mezcla y ayuda a contener el aire incorporado, as
como el material que pasa la Malla N 100, el cual por ser muy fino acta como
un inhibrdor al igual que lo hara una cantidad adrcronal de cemento o cualquier
aditivo mineral finamente dividido.
Cap1tuloPeruanode!AmencanC-Oncretelnst1tule

--------------313.

Es tambin importante recordar que el polvo, presente en el agregado en forma

de revesturuento supercral,
!rende a reducir el porcentaje de aire incorporado
La presencia de impurezas orgnicas puede drsrnlnurr o aumentar los requisitos
del aditivo mcorporador de aire, dependiendo de la clase y condicrones de la
impureza,
ya que se ha encontrado que determinadas impurezas pueden ser
tan efectivas como un adrtrvo en el proceso de incorporacin
de aire.

15.11.3 AGUA
15.11.3.1. REDUCCION DEL AGUA DE LA MEZCLA
Los aomvos exclusivamente incorporadores de aire permiten una reduccin en
el agua de la mezcla equivalente al 40% del porcentaje de aire, lo que permite
una reduccin de 15 20 l/m3 para un asentamiento de 3" 4" en concretos en
los que se ha incorporado adrnvo para obtener 4% 5% de aire incorporado.

Los admvos que, adems de ta incorporacin de aire, poseen accin dispersante

permiten una reduccin ligeramente mayor en el agua de la mezcla. La reduccin
vara del 50% al 70% del volumen de aire incorporado, o sea alrededor de 20
25 l/m3.
Los aditivos que. adems de la incorporacin de aire, actan como acelerantes
de fragua, permiten una reduccin de agua del orden de 16 l/m3, valor equivalente
al 50% del aire rncorporado.
En todos los casos es importante tener en consideracin las recomendaciones
del fabricante y los resultados de las pruebas de laboratorio.
Dos aspectos a ser considerados en la reduccin del agua de la mezcla,
adrcronalmsnte a los indicados son los srqurentes:
a)
El aire ser menos ene.ente en reducir el porcentae de agua conforme el
porcentaje de aire se incrementa; y
b)
Para una cantidad dada de aire, la reduccin en el agua ser menor
conforme el contenido de cemento se incremente.
Como conclusin de lo anterior se ha determinado que, para un contenido
promedio de 5% de aire incorporado, el agua se podr reducir la mitad de dicho
volumen en una mezcla de 6 sacos/m3; reducirse 1/3 de dicho volumen en una
mezcla de 7 sacos/m3; y podr reducirse 1/4 de dicho volumen en una mezcla
de 8.5 sacos/m3.
Adicionalmente debe indicarse que un incremento en la dureza del agua
generalmente deber aumentar los requisitos de adrnvo incorporador de aire.

314

~:1-------------

E R1wa I Naturaleza y Materiales del Concreto

15.11.4

ADITIVOSY

15.11.4.1.

ADICIONES

TIPO DE ADITIVO EMPLEADO

CONCEPTO

La incorporacin de aire a la mezcla puede ser realizada ya sea empleando un

cemento con admvos incorporadores de de aire o por medio de aditivos aadidos
al concreto en el momento de batirse la mezcla. En general, este ltimo mtodo
es el ms recomendado desde que l proporciona mayor flexibilidad en el control.
Las diferentes sustancias empleadas son ms o menos efectivas como agentes
incorporadores de aire Estas drerencras se traducen en:
a)
b)
e)
d)

Variaciones en la elasticidad de la pelcula producida.

Diterencras en la reduccin de la tensin superficial.
Diversa capacidad de adherencia de las burbujas a las partculas de
cemento y/o agregado, y
Drerenctas en la perrneabrhdad de la pelcula a los elementos constituyentes del aire en las concentraciones empleadas para producir el
contenido de aire

GRADO DE EFICIENCIA
Un agente incorporador de aire ser ms eficiente cuando, dentro de la solucin
producida por rudratacrn trucral del cemento portland, mejor se comporte en
los siquientes aspectos:
a)
b)
e)
d)
e)
f)

Desarrollo de una pelcula de alta elasticidad en la interface aire-agua.

Reduccin de la tensin superficial.
lnrubtcln en la transrrucron de aire a travs de la interface aire-agua.
Resistencia al adelgazamiento o deterioro de las burbujas en el tiempo.
Capacidad de adherencia entre las burbujas de aire y las partculas de
cemento, y
Actuar sin rnodrcar en forma siqrufrcatrva las propiedades del mortero
del concreto

S1 bien un adecuado comportamiento en los aspectos signados como (a), (d) y

(e) es esencial para obtener resultados satisfactorios, la reduccin en la tensin
superncral puede variar dentro de lmites amplios.
En este punto es importante recordar los resultados de los estudios realizados por
Backstrom, los cuales indican que el sistema de burbujas vara con la naturaleza
del agente incorporador de aire, as como que el porcentaie requerido para incorporar
un volumen constante de aire varia ampliamente con los diversos acmvos.

Cap1tuloPeruanodelAmencanConc1etelnst1tute

--------------315.

LIMITACIONES

La capacidad de incorporacin de aire de los diferentes admvos vara dependiendo de su cornposrcrn y concentracin Este hecho, aadido a la influencia
de otras variables sobre el contenido de aire, morca la necesidad que la cantidad
de adittvo a ser empleada en cada caso sea establecida sobre la base de
muestras de ensayo preparadas bajo las condrciones de operacin en obra. Las
recomendaciones de los fabricantes deben ser aceptadas con cautela y slo
deben tomarse como una gua.
Determinados admvos de aire tienen, o se dice que tienen, otros efectos tales
como accin acelerante de fragua, accin dispersante o hidratante, etc. En
algunos casos ellos han permitido reducciones s1gn1f1cativas en el agua de la
mezcla y han tenido un efecto menor sobre la resistencia del concreto que el
producido por aditivos que son exclusivamente mcorporadores de aire.
Dicho efecto puede variar enormemente con diferentes clases de materiales
por lo que todos los tipos de aditivos a los cuales se le atribuye virtudes
supletorias a la incorporacin de aire, deben utilizarse sobre la base de su
comportamiento en ensayos de laboratorio realizados en condiciones srrrulares
a las que ha de tenerse en obra.
15.11.4.2. PROPORCION DE ADITIVO
CONCEPTO
S1 otros factores se mantienen constantes, un incremento en el contenido de
aire de la pasta, para una relacin agua-cemento determinada, deber incrementar el rea de contacto a travs de la cual tiene lugar la onusron y drsrmrunr la
distancia a travs de la cual el aire disuelto puede dispersarse. Como
consecuencia ello deber incrementar la magnitud de la disolucin de las
pequeas burbujas y el crecimiento de las burbujas mayores
Igualmente, si la pelcula entre burbujas es demasiado delgada, la fusin de las
mismas disminuir su nmero e incrementar su tamao promedio. Por ello la
superficre especfica tender a disminuir y el factor de espaciamiento a
incrementarse fuertemente.
Sin embargo, s1 el mayor contenido de aire es debido al empleo de una proporcin
de aditivo creciente, dentro de las concentraciones normalmente empleadas, la
disminucin en la tensin superctal y el incremento en el espesor de la pelcula
absorvente en la supercre de contacto aire-agua debern compensar, en parte,
la tendencia a un incremento en la velocidad de difusin del aire.
Igualmente, para el caso anterior, la reduccin en la tensin superficial permite

316 -

-------------

E R1vva / Naturaleza y Materiales del Concreto

una mayor rotura de las burbujas ms grandes debido a un agitado vigoroso e,

igualmente, la magnitud de la fusin de las burbujas deber disminuir. La
transmicin de aire de burbuja a burbuja tambin deber disminuir en la medida
que una pelcula de mayor espesor y mayor concentracin reduce el paso del
aire hacia afuera y entre burbujas.
En el rango de los contenidos de aire normalmente empleados, el efecto de
incrementar el porcentaje de aditivo incorporador de aire compensa el efecto
de incrementar el contenido de aire y da por resultado un fuerte aumento en la
superficie especfica y una disrrunucrn en el factor de espaciamiento.
La adicrn de proporciones excesivas de aditrvo mcorporador de aire disminuir
la diferencia entre la concentracin de admvo en la pelcula y la fase total de
agua, lo que significa una reduccin en la elasticidad de la pelcula absorvente,
reduccin lo suficientemente importante como para permitir una fusin ms
rpida de las burbujas, de tal manera que la superficie especfica de las mismas
tender a disminuir
El empleo de porcentajes adicionales de aditivo incorporador de aire da por
resultado un incremento en el contenido de ste y en la superficie especfica,
con la consiguiente disminucin en el tamao promedio de las burbujas,
disminucin del factor de espaciamiento e incremento en la resistencia a
congelacin y deshielo
En relacin con la superncie especfica, es importante recordar que cambios en
la relacin agua-cemento de concretos que contengan ya sea un volumen
constante de aire o un porcentaje constante de aditivo, tambin tendrn efectos
significativos sobre la superficie especfica.
Igualmente se ha determinado que, para una proporcin dada de aditivo
incorporador de aire, si otros factores son mantenidos constantes, el concreto
desarrolla un sistema de burbujas tal que el factor de espaciamiento vara slo
ligeramente, independientemente del proceso de manejo del concreto fresco y a
despecho de grandes cambios en la supercre especfica y el contenido de aire.
OPTIMO CONTENIDO DE AIRE
Considerando lo anteriormente expuesto es posible ya establecer el concepto
de ptimo contenido de aire, el cual puede ser definido como aquel que
rinde la mxima resrstencra prctica a congelacin y deshielo con un mnimo de
prdidas de resistencras mecnicas.
Como ya se ha indicado, una proporcin dada de un aditivo incorporador de
aire, suficiente para incorporar tanto o ms que el porcentaje de aire
recomendado por los diferentes mtodos de diseo de mezclas, induce un
Cap1luloPeruanode!AmencanConcretelnst1tute

--------------317

sistema de burbujas el cual se caracteriza por un factor de espaciamiento que

puede ser slo ligeramente modificado por manipuleo del concreto fresco.
Puede concluirse que la magnitud del ptimo contenido de aire de un concreto,
bajo un juego dado de condicrones,
puede variar ampliamente,
dependiendo
del mtodo e mtsnsrdad de la compactacin; pero el ptimo contenido de aire,
cualquiera que sea l en magnitud, deber obtenerse con el mismo porcentaje
de un aditrvo incorporador de aire determinado.

15.11.4.3. OTROS ADITIVOS Y ADICIONES

CONCEPTO
En algunos casos puede ser necesario incorporar al concreto algn otro tipo de
aditivo conjuntamente con el aire, pudiendo ocurrir que no se alcance los
porcentajes de aire esperados. A continuacin se examinar el comportamiento
de los aditivos ms usuales
Debe recordarse que diversos tipos de admvos pueden influir en el contenido
de aire y en la calidad del sistema de burbujas. Por lo tanto deber tenerse
cuidado cuando tales aditivos son empleados en forma conjunta con un aditivo
mcorporador de aire, a fin de asegurar que son compatibles
CLORURO DE CALCIO
Si bien la mayora de los investigadores coinciden en que el cloruro de calcio
puede ser empleado conjuntamente con admvos mcorporadores de aire, se
indica que si el cloruro de calcio es aadido en contacto directo con ciertos
adrtivos mcorporaoores de aire puede ocurrir una reaccin mstantanea de ambos, la misma que puede inhibir la incorporacin de aire.
Orchard seala que la incorporacin de aire no es afectada por la incorporacin
de cloruro de calcio y que, igualmente, no afecta la accin de ste. En cambio,
Backstrom seala que la adicin de 1 % de cloruro
de calcio a concretos
con aire incorpporado da por resultado burbujas ms grandes y factores de
espacrarmento ms altos
Si la afirmacin de Backstrom fuera correcta en todos los casos, sera necesario
tenerla en consrderacrn, especialmente cuando el cloruro de calcio se emplee
en climas fros, ya que el efecto negativo de ste sobre el tamao de las burbujas
y el factor de espaciamiento podra incrementarse en forma apreciable, con
senas imolicancras sobre la resrstencia del concreto a procesos de congelacin
En general se recomienda considerar que una cantidad dada de un aditivo
mcorporador de aire generalmente produce una cantidad ligeramente mayor de

M 318

~:1-------------

E R1vva ! Naturaleza y Matenales del Concreto

aire en aquellos casos en que se emplea cloruro

de calcio como acelerante

RETARDADORES
Cuando se aorciona un retardador de fragua a concretos con aire incorporado,
se aprecia que s1 bien el retardador favorece la incorporacin de aire, se presenta
un incremento en el tamao de las burbujas
Cuando se emplea altos porcentajes de adrtivos retardadores del grupo de los
lldnosulfonatos. se aprecia reducciones significativas en el porcentaje de agente
incorporador de aire que se requiere para un contenido de aire constante.
En general, se considera que la cantidad de adrtivo mcorporador de aire requerida
para producir un contenido de aire dado puede ser reducida en un tercio o ms
cuando se emplea con determinados adrnvos reductores de agua
ADITIVOS MINERALES
Los estudios realizados por Blanks han permitido determinar que la adicin de
puzolanas u otros tipos de partculas minerales finamente divididas tiende a
reducir el porcentaje de aire incorporado a las mezclas.
Estos resultados coinciden con los de Larson quin, trabajando con cenizas
como material de reemplazo, determino fuertes reducciones en el contenido de
aire. En este caso los efectos son ms marcados conforme el contenido de
carbn de las mismas se incrementa
En ambos casos, para incorporar el porcentaje adecuado de aire es necesario
efectuar ajustes en la dosiftcacin del aditivo rncorporador de aire.
El incremento de la cantidad de materiales finamente divididos en el concreto,
debido al empleo de cenizas u otras puzolanas, negro de carbn u otros
pigmentos finamente drvidrdos, o el empleo de bentonitas, generalmente
drsrmnuye el el volumen de aire incorporado por el aditivo.
15.11.5 TEMPERATURA
La temperatura de los ingredientes del concreto y de ste durante el proceso
de mezcla, la cual puede variar en forma importante dependiendo de la estacin
y del hecho que los agregados hayan sido o no calentados, tiene un efecto importante
sobre el contenido de aire producido por un porcentaje de aditivo dado.
Se ha determinado que conforme la temperatura del concreto se incrementa,
se requiere un mayor dosaje del aditivo incorporador de aire para mantener un
contenido de aire adecuado.
Capnolo Peruano del AmencanConcrele lnsl1tule -------------

319

Se ha determinado que permaneciendo constante el porcentaje de aditivo, una

mezcla de concreto a una temperatura de 1 OC tendr un contenido de aire
cerca del 30% mayor que cuando la misma mezcla se encuentra a una
temperatura de 21C; as como que a 38C el contenido de aire de la mezcla
deber ser 25% menor que a 21 C.
Es por tanto evidente que cambios en la temperatura ambiental o el empleo de
ingredientes calentados, cuando se prepara el concreto en climas fros, pueden
causar grandes variaciones en el contenido de aire si no se toman las
providencias adecuadas.
En relacin con los efectos de la temperatura sobre el contenido de aire, los
estudios de Backstrom y Wolkodoft han determinado que st bien una elevacin
en la temperatura del concreto deber reducir el contenido total de aire y tambin
el tamao de las burbujas, el factor de espaciamiento
tiende a permanecer
constante. De ello deducen que si se logra mantener constante el contenido de
aire, se obtendr un mejor sistema de burbujas en las temperaturas clidas que
en las fras.

15.11.6 RELACION AGUA-CEMENTO

15.11.6.1

CONCEPTO

Uno de los factores importantes que afecta la drstnbucin por tamaos, la

frecuencia de las burbujas de aire, el factor de espaciamiento y la resistencia
del concreto a procesos de congelacin y deshielo, es la relacin agua-cemento.
El incremento de la resistencia a procesos de congelacin y deshielo refleja,
generalmente, una reduccin en el tamao de las burbujas y en el factor de
espacrarmento. Tal reduccin puede ser obtenida, permaneciendo los otros
factores constantes, por disminucin en la relacin agua-cemento, reduccin
que tiende a incrementar la proporcin de agente incorporador de aire necesaria
para producir un contenido de aire dado, pero al mismo tiempo tiende a disminuir
el contenido de aire requerido para obtener mxima durabilidad.

15.11.6.2. FORMA DE ACCION

S1 otras condiciones y relaciones son constantes, incluyendo la relacin del
agente incorporador de aire al agua de la mezcla, la relacin agua-cemento
influye en el tamao y distribucin de las burbujas de aire debido a que la
viscosidad de la fase agua y el contenido de aire de la pasta de cemento son
fuertemente alterados conforme la relacin agua-cemento cambia.

320 -

------------

E R1wa I Naturaleza y Matenalesde!Concreto

Conforme la relacin agua-cemento disminuye, la vrscosidad de la fase agua se

incrementa y el contenido de aire de la pasta disminuye. La velocidad de difusin
del aire disuelto tiende a drsrrunurr con con el incremento de la viscosidad de la
fase agua y el porcentaje de aire que pasa de pequeas a grandes burbujas
disminuye con el incremento de la distancia entre burbujas. Por tanto, ambos
factores favorecen la retencin de altos valores de la superficie especfica de
burbujas en bajos valores de la relacin agua-cemento.
En cualquier relacin agua-cemento, dentro de los lmites normalmente
empleados, el factor de espaciamiento puede ser pequeo o grande dependiendo
de la efcrencra y concentracin del agente mcorporador de aire empleado.
Sin embargo, es importante recordar que la disminucin en la viscosidad e
incremento en el contenido de aire de la pasta que acompaan a un incremento
a un incremento en la relacin agua-cemento, tienden a disminuir la superncie
especfica de las burbujas, pudiendo ser el factor de espaciamiento mayor o
menor
Adems, cualquier accin que retarde la velocidad de endurecimiento del concreto deber tender a incrementar el factor de espaciamiento debido a que se
tendr mayor cantidad de tiempo para la transrmcrn del aire de las pequeas a
las grandes burbujas.
Finalmente, cualquier incremento en la relacin agua-cemento puede dar por
resultado un incremento en el contenido de aire y en el tamao de las burbujas.
15.11.6.3.

EFECTOS DE LA RELACION AGUA-CEMENTO

Un estudio de la distribucin de burbujas en concretos de contenido de aire

revela amplias diferencias
en la d1stnbuc1n de burbujas por tamaos
strrular pero de diferentes relaciones agua-cemento,

Para concretos de relacin agua-cemento del orden de 0.35 se tiene que

aproximadamente el 75% de las burbujas son de 50 micrones o menores en
dimetro. En cambio slo el 12% de las burbujas estn en ese orden de magnitud
en concretos con relacin agua-cemento de O 75
Los menores dimetros observados en las burbujas presentes en concretos
cuya relacin agua-cemento es de 0.35 0.55 est entre 7 y 8 micrones, mientras
que en concretos cuya relacin agua-cemento es del orden de 0.75 los menores
dimetros estn en el orden de 16 micrones.
Se ha determinado cuantitativamente estos cambios en la distribucin de
partculas por tamaos, mdrcndose que cuando se incrementa la relacin aguace mento de 0.35 0.55, el nmero de burbujas por pulgada cbica de concreto
Capnulo PeruanodelAmencan Concrete lnst1tute -------------

321

de cerca de 7 millones a aproximadamente 2.5 millones. En una

relacin agua-cemento de O. 75 el concreto slo contiene aproximadamente 700
mil burbujas por pulgada cbica
disminuye

Igualmente se ha establecido que las burbujas menores de 20 micrones en dimetro

constituyen el 58% del total de burbujas en una relacin agua-cemento de 0.35 y
solamente el 9% del total de burbujas en una relacin agua-cemento de 0.75
Conclusin anloga ha sido que con una relacin agua-cemento de 0.35 a o 55,
muchas de las burbujas son menores de 20 micrones en dimetro, en tanto que
cuando se tiene una relacin agua-cemento de 0.75, la mayora de las burbujas
estn entre 20 y 40 micrones.
Se ha tratado de determinar una correlacin entre el factor de espaciamiento y
la resrstencia a la congelacin. Se ha determinado que los concretos de baja
relacin agua-cemento poseen un factor de espaciamiento menor y son ms
resistentes a procesos de congelacin.
15.11.7 ALTURA DE LA SECCION
Bloem ha efectuado estudios para determinar la posibilidad que el aire tenga
tendencia a subir hacia la superficie de los elementos estructurales.
Los resultados de sus investigaciones han indicado que, debido a que el concreto plstico acta como un fludo, tiende a comprimir el aire de las secciones
inferiores del elemento, pero que la variacin en los porcentajes es insignificante
encontrndose una diferencia del 1% entre los porcentajes de aire en las zonas
superior e inferior de la estructura.
De todo ello puede deducirse que la aparente vanacin en el contenido de aire
con la altura de la seccin debe atribuirse ms a la compresin del aire en las
zonas mfenores debido a la presin del concreto que est sobreimpuesto que a
una comente ascendente de aire.
15.11.8 MEZCLADO
15.11.8.1 TIEMPO DE MEZCLADO
La variacin en el tiempo de mezclado del concreto da lugar a modificaciones en el
contenido de aire, aunque dentro de los lmitesde tiempo usualesel efecto es pequeo.
El efecto del tiempo de mezclado sobre el volumen de aire incorporado al concreto es de considerable importancia en la produccin de concreto premezclado,
material que puede ser tansportado a drstancras variables con la consrqinente
rnodiftcacin en los tiempos de mezclado y agitado.

322 -

------------

E R1vva / Naturaleza y Matenales del Concreto

Se ha podido establecer, principalmente

por ensayos de laboratorio de la Natronal Ready M1xed Concrete Association, que el contenido de aire alcanza un
mximo a los 12 minutos de mezclado y, a partir de ese momento, comienza a

reducirse en forma lenta pero uniforme de tal manera que al cabo de 30 minutos
de mezcla el contenido de aire se reduce en cerca del 15% y a los 90 minutos
de mezcla el contenido de aire se ha reducido en un 40% La interpretacin de
estos resultados debe tener en consideracin que el tiempo de mezcla fue
anormalmente alto, pero que la magnitud del mismo debe ser tomada en cuenta
al controlar el contenido de aire
Algunos autores indican que la reduccin en el contenido de aire puede resultar
de un incremento en las partculas ms finas debido debido al mezclado
prolongado, con la accin abrasiva consiguiente, o simplemente de un incremento en la relacin de prdida de aire a generacin de espuma en la porcin
final del perodo de mezclado
15.11.8.2.

PROCESO DE MEZCLADO

El efecto de la accin de mezclado sobre el volumen de aire incorporado vara

con el tipo y condrcrn de la mezcladora.
El volumen de aire incorporado por un aditivo, en una mezcladora, puede disrmnuir apreciablemente conforme las paletas se gastan. o cuando se permite que
el mortero se acumule en el tambor o en las paletas. Una accin de mezclado
menciente puede resultar en volumenes aparentemente normales de aire
incorporado, pero las burbujas formadas pueden ser grandes.
Igualmente, ocurrirn incrementos en el volumen de aire incorporado si la mezcladora es cargada a menos de su capacidad nominal, presentndose fuertes
drsrrunuciones si la mezcladora es sobrecargada Se ha encontrado en
experiencias de laboratorio, para diferentes mezcladoras y mezclas, que el contenido
de aire se incrementa del 4% al 8% en la medida que el tamao de la tanda se
incrementa del 40% al 100% de la capacidad de trabaio de la mezcladora
S1 se aade una cantidad adicional de agua para obtener el asentamiento
deseado, deber comprobarse el contenido de aire dado que puede requerirse
algn ajuste La adicin de agua sin un mezclado completo puede dar por
resultado una distribucin no uniforme del aire y el agua al interior de la tanda.
Se debe recordar que una mezcladora estacionaria, una mezcladora pavimentadora y una mezcladora en transito pueden desarrollar diferencias siqrucanvas
en el volumen de aire incorporado en una mezcla dada

Capitulo Peruano del American Concrete lns111ute -------------

323

15.11.9

ASENTAMIENTO

Dentro de los lmites usuales de los concretos plsticos, las variaciones en el

asentamiento no deberan causar cambios fundamentales en el contenido de
aire; pero s, los incrementos en el contenido de aire tienden a incrementar el
asentamiento
En mezclas extremadamente duras o secas, la incorporacin de aire puede ser
ms difcil que en mezclas plsticas. Igualmente, concretos muy hmedos
pueden drcurnente retener el aire durante los procesos de mezcla y colocacin.
Es importante indicar que conforme dismmuye el asentamiento, permaneciendo
constantes la relacin agua-cemento y el volumen de aire incorporado, disminuye
el tamao de las burbujas y el factor de espaciamiento. Las mezclas con alto
asentamiento pueden tener un mayor factor de espacrarmento siendo, por ello,
menos deseables que las mezclas de bajo asentamiento.
15.11.10 COMPACTACION
15.11.10.1 CONCEPTO
El procedimiento e intensidad de la compactacin empleada para el acomodo
final del concreto en los encofrados ejercen una influencia fundamental sobre
las burbujas de aire.
La vibracin interna intensa aplicada a la masa de concreto da lugar a que las
burbujas de aire se eleven hacia la superficie y sean expelidas, ocurriendo el
proceso con mayor facihdad conforme es mayor el dimetro de las mismas Las
burbujas moderadamente pequeas pueden tender a subir si la vibracin es
intensa y prolongada.
Independientemente de lo anterior existe evidencia que el factor de espaciamiento de las burbujas de dimetro menor presentes en la matriz es muy poco
alterado, an con vibracin intensa.
Se estima que en una mezcla adecuadamente diseada, si la vibracin es
aplicada con la mtensidac y duracin necesanas para efectuar consohdacin,
no deber ocurrir una renovacin importante de aire incorporado.
15.11.10.2 FORMA DE ACCION
El contenido de aire de las mezclas se reduce durante el proceso de compactacin por dos razones

324 -

------------

E R1wa / Naturaleza yMatenalesdelConcrelo

a)
b)

Debido a que el movimiento de burbujas y su escape hacia y desde la

superncie del concreto es facilitado por el proceso de vibracin, y
Debido a que las grandes burbujas son rotas en pequeas burbujas con
lo que el aire contenido es fcilmente comprimido por la tensin capilar.

S1 bien el proceso de compactacin

contenido de aire y en el tamao

da por resultado un decrecimiento

en el
promedio de las burbujas, el factor de

espacrarmento permanece constante independientemente que el proceso de

vibracin se haya efectuado manual o mecnicamente.
Ello tiende a confirmar que la magnitud del factor de espaciamiento est
determinada por caractersticas inherentes a la mezcla de concreto en si misma,
incluyendo la naturaleza y concentracin del agente mcorporador de aire.
Las grandes burbujas se pierden en parte por escape hacia la supercie superior expuesta y en parte por rotura durante el proceso de compactacin. La
rotura ocurre debido a distorsin de la burbuja ya la que accin de corte incidental a la vibracin elonga a la burbuja en un perfil ms o menos cilndrico
cuya longitud excede a tres veces el dimetro, momento en que la tensin superficial tiende a dividir la burbuja en dos burbujas esfricas con un rea supernciat menor que la de la burbuja deteriorada.
Esta accin de divisin de las burbujas es en parte controlada por la pelcula
que contiene el aditivo en la superficie de contacto aire-agua, la cual tiende a
resistir la distorsin y consecuente elongacin de la superficie de contacto aireagua debido a que el momentaneo incremento en el rea tiende instantaneamente a incrementar la tensin supercral en la pelcula, tendiendo este
efecto a resistir el cambio rpido en la supercre de contacto.
Igualmente, la reduccin en la tensin superncral por el agente incorporador de
aire deber reducir la fuerza que tiende a partir la gran burbuja distorsionada.
Todo ello explica el porque el proceso de distorsin y desintegracin de grandes
burbujas en pequeas de aproximadamente la mitad del tamao disminuye para
mezclas con aire incorporado.
Por otra parte, muy pocas burbujas pequeas son producidas por desintegracin
de las grandes burbujas durante el vibrado. La drstorsin de las burbujas durante la compactacin deber d1sm1nuir con el tamao de las burbujas, debido
principalmente a que tanto las diferencias en subpresin como esfuerzo de
corte en lados opuestos de la burbuja tienden a disrmnuir progresivamente con
el tamao de la misma. Por tanto, el proceso de rotura de burbujas distorsionadas
es de poca importancra en las burbujas pequeas.
Toda la informacin disponible tiende a confirmar:

Capitulo Peruano del AmencanConcrete lnst1tute ------------

325

a)

b)

c)

que al momento de descargar el concreto de la mezcladora los parmetros

de las burbujas de aire, incluyendo el factor de espaciamiento ya han sido
establecidos.
Que igualmente ya se ha definido la resistencia a congelacin en el concreto por accin del aire, la cual permanece relativamente
constante a
despecho de variaciones en los procedimientos
de manejo y vibracin
del concreto, siempre que el volumen de aire inicialmente incorporado
sea igual o exceda al denominado ptimo para la relacin agua-cemento
y tamao mximo del agregado empleados.
Cuando se emplea menos aire que el ptimo, la resistencia a congelacin
no es afectada por el porcentaje normal de vibracin pero si lo es por la
sobrevibracin.
Esta aparente regresin ocurre an si los valores del factor de espaciamiento
son relativamente bajos e indica que el contenido
de aire total tiene importancia en s1 mismo, independientemente
del valor
del factor de espaciamiento.

Teniendo en consideracin
la prdida de aire originada por el proceso de
compactacin
por vibracin, se recomienda que las muestras de concreto en
las que se va a determinar el contenido de aire se tomen en el encofrado,
despus que se ha aplicado vibracin a la mezcla.
Partiendo de la aseveracin que la disminucin en el contenido de aire es, en
parte, una funcin del trabajo que requiere efectuar el proceso de compactacin
de un volumen unitario de concreto y est en funcin inversa del rea superficial expuesta a la atmsfera, Hiqqinson
ha demostrado que la prdida de aire es mayor para estructuras pequeas
sometidas a igual perodo de vibrado que grandes estructuras,
siendo
relativamente
msrqrucante cuando se trata de grandes estructuras de concreto ciclopeo.

15.11.10.3 EFECTOS DE LAVIBRACION

El cambio efectuado en el tamao de las burbujas es funcin del tiempo de
compactacin. En efecto, se han podido comprobar los siguientes hechos:
a)

b)

e)
d)

326 -

En concretos sin aire incorporado el contenido de aire disminuye de 3.3%

despus de 5 segundos de vibracin a 1 % despus de 20 segundos de
vibracin
En concretos con aire incorporado que contienen 12% de aire despus
de 5 segundos de vibracrn, el porcentaje baja a 7.3% despus de 20
segundos de vibrado.
El proceso de vibrado tiende a producir un ms alto contenido de aire en
la porcin superior del concreto.
Conforme se incrementa el tiempo de vibrado aumenta el porcentaje de
burbujas pequeas. Las burbujas mayores de 90 micrones se reducen

------------

E Rrvva / NaluralezayMalenalesdelConcreto

e)

f)

g)

del 19% al 11 % del total de vacos y las burbujas menores de 50 micrones

se incrementan del 55% al 72% del total
Cuando se somete mezclas de concreto, las cuales
contienen
ongmanamente 7% de aire, a perodos de vibracin de 50 segundos, el
contenido de aire disminuye al 1.2%
Para condiciones amulares, el nmero total de burbujas por centmetro
cbico de concreto disminuye de 300 mil a 120 mil y el nmero de burbujas
menores de 40 micrones disminuye de 250 mil a 100 mil.
Las burbujas mayores de 60 micrones son fuertemente reducidas a
burbujas menores por la vibracrn adicional, probablemente
como
resultado del movimiento y escape hacia la superficie superior del concreto

En sntesis, puede afirmarse que el perodo de vibracin de la mezcla de concreto tiene una importante influencia sobre el contenido de aire incorporado.
15.11.11 PERIODO DE ALMACENAMIENTO
El problema de la forma en que el tiempo de almacenamiento puede afectar la
capacidad de incorporacin de aire es importante en los casos en que el concreto es preparado unhzando cementos portland con mcorporador de aire.
Se ha determinado que. en perodos hasta de cinco aos de almacenamiento,
los cementos con mcorporador de aire no muestran prdida apreciable en su
capacidad de incorporacin siempre que el almacenamiento se efecte bajo
condrcrones apropiadas que prevengan el deterioro del cemento, generalmente
causado por la humedad y el dixido de carbono
En general, las muestras almacenadas en recipientes metlicos no presentan
cambios importantes, en tanto que aquellas almacenadas en sacos de papel si
presentan prdidas importantes, sobre todo despus del ao
Igualmente, se ha establecido una correlacin entre los resultados del ensayo
de prdida por calcmacin y el contenido de aire de cementos almacenados en
recipientes metlicos y sacos de papel En este aspecto puede afirmarse que la
capacidad de incorporacin de aire de los cementos no se reducir despus
del perodo de almacenamiento si no existe incremento apreciable en la prdida
por calcinacin.
15.11.12 CONCLUSION
Lo expuesto sobre la forma en que diversos factores pueden influir en el contenido
de aire del concreto no debe dejar la impresin que el mantenimiento del
contenido de aire dentro de lmites razonables es extremadamente difcil de
obtener. En la prctica, muchos de los factores mencionados permanecen
Capitulo Peruano del Amencan Concretelnst1tute -------------

327

constantes dentro de una operacin de mezclado

por consiqurente el contenido de aire.

determinada,

no alterando

Sin embargo se considera que es importante

conocer todos los factores
mencionados a fin que en el diseo de la mezcla se tengan presentes las fuentes
potenciales
de variacin y se conozca como controlarlas
cuando ellas se
presentan.

15.12. DOSIFICACION
La dosrncacrn de los concretos con aire incorporado es similar a la de los
concretos sin l Se recomienda que el mtodo de dosrncacron de los concretos
con aire incorporado siga los proceorruentos indicados por el Comite 211 del
ACI Estos proceduruentos consideran la reduccin en el agua y agregado fino
permitida por la mejora en la trabajabilidad.

15.13. PROCESO DE PUESTA EN OBRA

15.13.1 EVALUACION, SELECCIONY CONTROL
A fin de lograr las mejoras deseadas en la resistencra a la congelacin, el aire
incorporado deber cumplir con ciertas caractersticas. No solamente es
importante el volumen total de aire, lo son an ms el tamao y distribucin de
las burbujas los cuales debern ser tales como para proporcionar proteccin
adecuada a la pasta.
A fin de asegurar que un adinvo mcorporador de aire ha de producir un sistema
de burbujas adecuado, l deber cumplir con los requisitos indicados en la Norma
ASTM C 260. Esta Norma determina lmites a los efectos que un adrtivo
mcorporador de aire puede tener sobre la exudacin, tiempo de fraguado,
resrstencras en compresin y flexin, resistencia a la congelacin y deshielo, y
cambios de longitud durante el secado de una mezcla de concreto
endurecidocuando se la compara con una mezcla de concreto similar que
contiene un aditivo incorporador de aire estndar de referencia, tal como una
resina vinsol neutralizada. El proceomuento por el cual estos efectos pueden
ser determinados esta dado por la Norma ASTM e 233.
Tanto los ensayos de laboratorio como la experiencia han demostrado que los
concretos que tienen contenidos de aire en el rango de los valores dados por la
recomendacin ACI 211.1 debern tener, generalmente, una distribucin y
tamao de burbujas apropiados en aquellos casos en que el aditivo mcorporador
de aire empleado cumple con los requisitos de la Norma ASTM C 260.
El empleo de la Norma ASTM C 457 para determinar las caractersticas del
sistema de burbujas en el concreto endurecido en aquellos casos en que se

328 -

------------

E Rrvva / Naturaleza y Matenalesdel Concreto

efectan estudios de proporcionarniento del concreto, proporciona una mayor

seguridad que se obtendr un concreto de resistencia satisfactona a los procesos
de congelacin y deshielo.
La mayora de los admvos incorporadores de aire se venden en forma lquida, y
unos pocos como polvo, escamas o sermslido La marca, fabrica. y cantidad
neta en kilos o galones, debern estar claramente indicadas en el recipiente en
el cual el admvo es entregado. El admvo deber cumpltr con los requisitos de
variacin permisibles dentro de cada lote y entre embarques, de acuerdo a la
Norma ASTM e 260. Los ensayos de aceptacin debern cumpltr con lo indicado
en la Norma ASTM C 233.
15.13.2 DOSIFICACION, EMPLEO Y ALMACENAMIENTO
A ftn de alcanzar la mayor uniformidad en una mezcla de concreto y en tandas
sucesivas, es recomendable que el admvo incorporador de aire soluble en agua
sea aadido a la mezcla en forma de solucin y no como un slido.
En general, nicamente pequeas cantidades de aditivo incorporador de aire
(aproximadamente 0.05% de ingrediente activo en peso del cemento) son
requeridas para incorporar el volumen de aire deseado S1 el aditivo est en
polvo, escamas o semislido, deber prepararse una solucin antes de emplearlo,
siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Si las recomendaciones del fabricante en relacin con el volumen de aditivo
mcorporador de aire no dan el resultado deseado, ser necesario efectuar ajustes
en la cantidad de aditivo aadida. Para un conjunto dado de condiciones y
materiales, la cantidad de aire incorporada es practicamente proprcional a la
admvo incorporador de aire unhzado.
Sin embargo, en algunos casos, puede alcanzarse un techo y ello puede ocurrir
en mezclas de bajo asentamiento y alto contenido de cemento preparadas en
clima cltdo utilizando cementos finamente molidos y grandes cantidades de
material que pasa la Malla N 200.
En otros casos puede requerirse cambios importantes en los materiales utilizados
para preparar el aditivo incorporador de aire, o cambios en el cemento o el
agregado fino, o un incremento en el asentamiento, para obtener el contenido
de aire requerido.
Debe darse atencin a un adecuado almacenamiento del aditivo incorporador
de aire, siendo recomendable seguir las indicaciones del fabricante. En general, los aditivos incorporadores de aire no son daados por la congelacin,
debiendo seguirse las recomendaciones del fabricante en relacin con los efectos
de la congelacin sobre el producto.

CaptuloPeruanode!AmencanConcrelelnst1tute

-------------329.

Un admvo que es almacenado por ms de seis meses en la zona de empleo

despus de haber finalizado los ensayos previos al embarque, o un admvo en
almacenamiento local, ya sea del vendedor o contratista, por ms de seis meses,
deber ser vuelto a ensayar antes de unnzaro, debiendo ser rechazado s1 no

cumple con cualquiera de los requerimientos de la Norma ASTM C 260.

15.13.3- CONTROL DEL CONTENIDO DE AIRE
Lograr los beneficios de la incorporacin de aire requiere un cuidadoso control
del contenido de aire. Para propsitos de control, las muestras para la
determinacin del contenido de aire debern ser obtenidas en el punto de
colocacin Los ensayos de contenido de aire de la mezcla fresca debern
efectuarse a intervalos regulares con fines de cntrol. Igualmente debern
efectuarse ensayos en todos aquellos casos en que existan razones para pensar
en un cambio en el contenido de aire.
El contenido de aire importante es aquel que est presente en el concreto
despus de la consolidacin Es evidente que las prdidas de aire que ocurren
debido al maneo, transporte y consolidacin, no se reflejaran en los ensayos
de contenido de aire de muestras de concreto tomadas a la salida de la mezcladora Ello es la razn principal por la que el contenido de aire de la muestra
debe ser comprobado en el punto de descarga de los encofrados.
Como ya se ha mercado en el Acprte 15.10, hay tres proceduruentos estandarizados para determinar el contenido de aire de una muestra de concreto fresco:
El mtodo gravimtrico de acuerdo a ASTM C 138;
El mtodo volumtrico de acuerdo a ASTM C 173;
El mtodo de presin de acuerdo a ASTM e 231.
Una aplicacin del mtodo volumtrico, empleando el denominado Chase A1r
lndicatcr, en la cual se emplea una pequea muestra de mortero proveniente
del concreto, no ha sido estandarizada y no deber ser empleada para determinar
el cumplimiento de los lmites especificados.
Los tres mtodos indicados miden nicamente el volumen de aire y no las
caractersticas de las burbujas. El factor de espaciamiento y otros parmetros
significativos del sistema de burbujas en el concreto endurecido pueden ser
determinados nicamente por mtodos microscpicos tales como los descritos
en la Norma ASTM C 457.
El empleo de estos mtodos en coordinacin con la investigacin de la
dosrncacin del concreto a ser empleada en nuevos proyectos proporciona una
adecuada segundad que se obtendr un concreto de resistencia satisfactoria a
los procesos de congelacin y deshielo .

330 -

------------

E Riwa I Naturaleza y Matenalesdel Concreto

Debe indicarse, adrcronalrnenta,

que ha sido demostrado que el contenido de
aire de una muestra de concreto generalmente es indrcatrvo de la bondad del
sistema de burbujas en aquellos casos en que el admvo mcorporador
de aire
cumple con los requisitos de la Norma ASTM C 260.
Todos los aspectos relacionados
con el mezclado, transporte y colocacin; as
como aquellos referidos a las propiedades de los materiales y las proporciones
de la mezcla, debern ser mantenidos tan constantes como sea posible a fin
que el contenido de aire sea uniforme y est dentro del rango especincado para
la obra. Ello es especialmente importante si se considera que demasiado aire puede
reducir la resistencia sin una correspondiente mejora en la durabilidad, en tanto
que muy poco aire puede no proporcionar la trebajabihdad y durabilidad deseadas.
Una inspeccin adecuada debera garantizar que los admvos incorporadores
de
aire cumplen con las especrcacrones
apropiadas,
que son almacenados
sm
contaminacin
o deterioro,
y que ellos son adecuadamente
dosificados
e
introducidos a la mezcla de concreto tal como se ha especificado
El contenido de aire del concreto deber ser comprobado durante el curso del
trabajo, siguiendo
recomendaciones
aceptables
Las prcticas de obra que
causan excesiva prdida de aire debern ser corregidas o deber, mrcialrnente,
incorporarse aire adicional compensante.

15.14. INFLUENCIA SOBRE EL ESTADO FRESCO

15.14.1. ALCANCE
Las drrmnutas esferas que constituyen el aire incorporado actan como un
inqredrente adicronal en la mezcla de concreto y, por lo tanto, deben modificar
las propiedades de ste, y su presencia ser considerada en la seleccin de las
proporciones de la mezcla.
El cambio ms importante que se produce es en la durabilidad, cambio que se
manifiesta por la resistencra a alteraciones debidas a la accin de heladas y
deshielo Un benencio secundario pero importante es que el aire actua como un
lubricante en el interior de la masa, permitiendo una reduccin en el volumen
de agua que es necesario para obtener una determinada resistencia.

15.14.2. TRABAJABILIDAD
15.14.2.1. ASPECTOS GENERALES
La incorporacin de aire a la mezcla mejora la trabajabtlidad en forma tal que
permite una reduccin en los contenidos de agua y arena.

Capitulo Peruano del AmencanConcrete lnsutute -------------

331

Para que el concreto tenga una adecuada trabajabrhdad

las partculas de
agregado deben estar espaciadas de tal manera que ellas pueden moverse con
relativa facilidad durante los procesos de mezcla y colocacin.
En un concreto
normal la trabajabrndad puede ser alcanzada por la inclusin de sucrente arena
fma, cemento y agua, los cuales forman una pasta que separa las partculas
de agregado grueso y permite que stas puedan moverse con un mnimo de
interferencia
mutua Empleando tales medios el espaciamiento
de los slidos
se incrementa y la dilatancia necesaria para manipular el concreto fresco se
reduce, con la consecuente reduccin en el traoajo requendo.
Es indudable que este tipo de solucin puede atentar contrala economa de la
mezcla y obligar a soluciones forzadas en el proceso de dosmcacln,
el cual
siempre significa un compromiso entre los requenrruentos
por trabarabthdad
y
los reqursitos de resrstencra,
durabuidad.
estabilidad de volumen
y otras
propiedades del concreto endurecido.
En este sentido no debe olvidarse que la trabarabihdad
de las mezclas requiere
que los vacos entre partculas de agregado estn completamente
llenos de
pasta de cemento, mientras que la ptima cahdad del concreto endurecido
requiere que esos vacos estn casi pero no totalmente llenos.
Toca al aire incorporado a la mezcla ayudar a resolver este aparente conflicto.
En primer lugar las burbujas de aire incrementan el volumen efectivo de la pasta
durante la mezcla y colocacin, eliminando as la necesidad de la porcin del
contenido de pasta aadida especrcarnente
para inducir trabajablidad, porcin
que ha sido estimada por Kennedy en el 20% al 35% del contenido total de
pasta del concreto.
En segundo lugar, desde que casi todo el volumen de aire incorporado se
presenta en burbujas cuyo dimetro equivale a los tamaos menores de los
granos de arena, estas burbujas puedan ser consideradas como incrementando
el volumen efectivo de mortero durante los procesos de mezcla y colocacin,
con lo que se compensa la falta de finos o el mayor grsor de los mismos. La
densidad requerida
para el concreto colocado es obtenida mediante
el proceso de compactacin como resultado del cual la mitad a los dos tercios
del aire contenido en la pasta fresca escapa.

15.14.2.2. EFECTOS
El concreto con aire incorporado ha demostrado ser considerablemente ms
plstico y trabajable que el concreto son l. Igualmente, la mezcla es ms
homogenea. Se considera que la razn por la cual la trabajabilidad del concreto
mejora al incorporar aire es doble:

332 -

------------

E Rivva / Naturaleza y Matenalesdel Concreto

a)

b}

Las burbujas de aire, mantenidas esfricas por tensin superficial, actan

como un agregado fino de muy baja friccin superficial y considerable
elasticidad; y
Las diminutas burburas esfricas actan como un lubricante del agregado
fino, mediante un efecto de cojmete. De esta manera, sutendencia a
separar las partculas de arena reduce la interferencia de las mismas.

Estudios efectuados por el Bureau of Heclamanon de los Estados Unidos han

perrruudo determinar que la incorporacin de aire produce en el concreto un
contenido de mortero que se aproxima a los requisitos establecidos por
Weymouth, alcanzndose finalmente los benencios de las granulometras ms
gruesas como resultado de la prdida de una proporcin importante del contenido
original de aire durante el proceso de compactacin.
Experiencias de laboratorio han perrrutrdo determinar que el contenido de aire
en el concreto fresco, necesario para reproducir la granulometra Weymouth,
vara del 5% para concretos que contienen agregado de 6" de tamao mximo
a 16% para agregados con 3/8" de tamao mximo. Del 40% al 65% de este
aire se pierde durante el proceso de compactacin, lo que permite alcanzar los
valores de contenido de aire recomendados por las tablas de diseo para
concretos con aire incorporado.
La incorporacin de aire a la mezcla hace que sta se comporte como
sobrearenosa, por lo que la presencia de aire puede ser acompaada por
reducciones en los contenidos de arena y agua, lo que permite reducciones en
la relacin agua-cemento que tienden a compersar la prdida de resistencia
debida a la presencia de vacos.
De acuerdo a lo expresado se estima que el contenido de arena puede ser
reducido en un porcentaje aproximadamente igual al volumen de aire incorporado,
siendo posible reducir el contenido de agua en un 2% a 4% por cada 1 % de aire
incorporado sin que se experimente prdida en la consistencia.
15 .14.3. CONSISTENCIA
Las experiencias de laboratorio han indicado que el contenido de arena puede
ser reducido en un monto aproximadamente igual al volumen de aire incorporado,
y el contenido de agua puede ser reducido de 2% a 4% por cada 1 % de aire
incorporado sin prdida de asentamiento.
Es importante indicar que la incorporacin de aire afecta la consistencia o
movilidad de la mezcla de una manera cualitativa ya que la mezcla puede volverse
ms plstica. de manera tal que para el mismo asentamiento la mezcla que
contiene aire incorporado es ms fcil de colocar y compactar que una mezcla
libre de aire.
Capitulo Peruano del AmericanConcretelns11tute -------------

333

Ensayos efectuados en el Laboratorio de Ensayo de Materiales de la Universidad

Nacional de Ingeniera han perrnmdo observar incrementos hasta de 3" en el
asenntamiento para mezclas a las cuales se haba aadido una onza de aditivo
mcorporador de aire por cada saco de cemento. Al realizar la correccin de la
dosiftcacin, reduciendo el contenido de arena, se pudo apreciar un atable incremento en la fluidez de la mezcla.
Finalmente es importante indicar que a igual consistencia,
aire incorporado
son considerablemente
ms trabajables

los concretos

con

y cohesivos que

concretos srrmlares sin aire incorporado, excepto en los altos contenidos de

cemento
15.14.4. SEGREGACIONY EXUDACION
La segregacin y exudacin del concreto son dos diferentes manifestaciones
de prdida de la homogeneidad obtenida durante los procesos de mezcla y
colocacin.
La segregacin implica separacin del agregado grueso del mortero o separacin
de la pasta de cemento del agregado.
La exudacin es el flujo del agua de la mezcla, usualmente como un resultado
de la sedimentacin de los slidos con la resultante aparicin de una capa de agua
sobre la superficie del concreto, o tambin como un resultado del drenaje lateral del
agua o del desplazamiento de la misma hacia la parte inferior del concreto.
La incorporacin de aire a las mezclas de concreto reduce en forma notable la
segregacin y exudacin, aceptndose como un criterio general que, aparentemente, las burbujas de aire mantienen las partculas slidas en suspensin, de
manera tal que la sednnentacrn se reduce y el agua no es expelida
Existen varios criterios que tratan de explicar porque la mcorporacrn de aire
tiende a controlar los procesos de segregacin y exudacin. Los tres que a
continuacin se presentan son los ms aceptados:
a)

El Grupo Walker sostiene que la reduccin en los procesos de segregacin

y exudacin probablemente es el resultado de cuatro fenmenos fsicos y
fs1co-qum1cos relacionados ntrrnamente con la incorporacin de un
sistema de pequeas burbujas en el concreto fresco; dichos fenmenos son:
1 ) Las burbuias flotan sobre y entre los agregados y el cemento, con lo
que disminuyen la velocidad con la que ocurre la sedimentacin en el
concreto colocado.
2) Las burbujas dismmuyen el rea efectiva a travs de la cual pueden
ocurrir los movtmrentos diferenciales del agua.

334 -

-------------

E R1vva / Naluraleza y Matenalesdel Concrelo

3) La capacidad de adherencia entre la pasta y los agregados es aumentada en la medida que se establece adherencia mutua entre las
burbujas y las partculas de cemento y agregados.
4) El rea superficral de las burbuas presentes en el concreto plstico
es lo sufrcrenternenta grande como para retardar la velocidad con la
que el agua deber separarse de la pasta por accin del drenaje.
Powers ha estudiado el efecto de la subpresron y de la disminucin del rea
transversal de los poros capilares a travs de los cuales el agua se mueve y
tiende a escapar durante la exudacin Al respecto Powera indica que la
incorporacin de aire en el concreto incrementa el rea superficial interna
(interfase aire-agua; aire-sohdo, agua-slido) de una masa dada de pasta,
incrementando tambin la compresin capilar del concreto y disminuyendo el
espesor de la pelcula de agua sobre la superficie interna De hecho, el peso
unitario del concreto, y especialmente de la pasta, disminuye.
Powers morca que estas acciones combinadas tienden a disminuir la separacin
entre la pasta y el agregado debido a que la pasta se hace ms viscosa por
rssrstencra de las fuerzas capilares en la supercre externa a incrementar el
rea superftcral de la masa.
Powers concluye que el efecto combinado de todos estos fenmenos es una
funcin complea que muestra una drsrrunucrn en la velocidad de exudacin
conforme el contenido de aire de la pasta se incrementa.
El Grupo M1elenz indica que un concreto al cual se ha incorporado aire en
forma adecuada debera contener de 2 7 millones de burbujas de aire por
pulgada cbica de concreto, despus de los procesos de colocacin y
endurecrrruento. Este nmero de burbujas da lugar a una interface aire-agua tan
alta como 233 pulgadas cuadradas por pulgada cbica de pasta.
De acuerdo a ello sealan que el sistema de burbujas producido en una pasta
de cemento en la que se ha realizado una adecuada mcorporacin de aire, es
anlogo en frecuencia y tamao de burbujas al de la espuma producida en una
solucin acuosa y por lo tanto deber responder en forma similar a la
manipulacin y fuerza de gravedad.
Igualmente sealan que las propiedades de la pasta con aire incorporado, como
una masa estructural, dependen principalmente de fuerzas capilares. Estas
comprimen la espuma, resisten el incremento en el rea superficial externa de
la masa y retienen dentro de la espuma el exceso de lquido, an contra la
accin de la gravedad
Un agente mcorporador de aire adecuado retarda el deterioro de la espuma
Capitulo Peruano del Amencan Concrete lnst1lute -------------

335

incluida en la pasta durante el tiempo necesario para mantener estas fuerzas

en niveles adecuados para obtener buena trabaabilidad y mnima segregacin.
Como un resultado de la drsrrunucrn de la segregacin y exudacin de la mezcla

gracias a la incorporacin de aire, es posible bombear mezclas pobres y, s1 se

selecciona correctamente el aditivo, graduar la accin de bombeo de manera
tal de romper parte de las burbuas de aire a fin que el concreto que se entrega
al final de la tubera impulsora tenga menos aire que el concreto original,
mantenindose de esta manera en un mnimo la prdida de resistencia atribuible
a la incorporacin de aire.
En conclusin puede afirmarse que la segregacin y exudacin se reducen y
que la reduccin de la exudacin, adems de las ventajas ya indicadas, ayuda
a prevenir la formacin de bolsones de agua entre las partculas de agregado
grueso y elementos embebidos, tales como el acero de refuerzo, y tambin a
prevenir la acumulacin de lechada o material debil en la superficie de una
capa.
15.14.5. ACABADOS
En altos contenidos de cemento, los concretos con aire incorporado pueden
ser pegajosos y difciles de acabar.

15.15. PROPIEDADES AL ESTADO ENDURECIDO

15.15.1. RESISTENCIAS MECANICAS
15.15.1.1. CONCEPTO
La resistencia del concreto es, entre otros factores, una funcin directa de su
densidad y, por lo tanto, la incorporacin de aire al alterar la densidad de la
masa, deber afectar la resrstencia en forma similar a la de los vacos dejados
por una mala compactacin o cualquier otra causa.
Por ello como primera y principal desventaja de la presencia de aire incorporado
se indica que ste generalmente causa una reduccin en la resrstencia del
concreto, sealandose que los efectos son ms pronunciados conforme aumente
la riqueza de las mezclas.
Se ha determinado que conforme la riqueza de la mezcla disminuye la resrstencra
es menos afectada y para mezclas pobres la resistencia de un concreto con
aire puede ser mayor que la de un concreto normal de la misma consrstencia y
el mismo factor cemento.

336 -

------------

E. R1wa I NaturalezayMalenalesdelConcreto

15.15.1.2.

EFECTOS

Los estudios efectuados permiten apreciar que para obtener una resistencia a
la compresin determinada es necesario emplear menores volmenes de agua
cuando se trabaja con un concreto al cual se ha incorporado aire.
Las investiqacrones de laboratorio y obra han permitido establecer el principio
que cuando se incorpora aire a la mezcla y no se efectan rnodmcacones en
las proporciones de la misma, la drsrrunucrn de resistencia es proporcional al
volumen de aire presente, considerndose en la prctica que la resistencia del
concreto se reduce aproximadamente en un 5% por cada 1 % de aire incorporado.
Este valor est del lado de la seguridad y, en general, la resistencia se reduce
menos que ms Adicionalmente puede ser compensado total o parcialmente si
se toma debido cuidado de las reducciones permisibles en el agua.
En las mezclas que se caracterizan por su pobreza, mezclas de bajo factor
cemento, la incorporacin de aire incrementa la resistencia en lugar de disminuirla. Esta aparente contradiccin con el principio anterior no es tal ya que al
incorporar aire se disminuye el volumen de agua de la mezcla a fin de mantener
la suma de volmenes absolutos igual a la unidad. Ello tiende a mejorar la relacin
agua-cemento y, log,camente, a incrementar la resistencia del concreto.
En cambio en mezclas neas la drsrninucrn en el volumen de agua de la mezcla
es tan pequea que no altera fundamentalmente la relacin agua-cemento por
lo que, al variar la densidad de masa, /a incorporacin de aire tiende a disminuir
la resistencia siendo esta disminucin mayor cuanto mayor es la riqueza de la
mezcla para un contenido de aire dado. As, para un contenido de aire del 5%,
la resistencia a la compresin, medida a los 28 das, se reduce en un 20% para
un concreto de 8.5 sacos de cemento por metro cbico mientras que slo se
reduce en un 11% para concretos de 7.5 sacos de cemento por metro cbico; y
en mezclas pobres de 5.5 sacos de cemento por metro cbico la resistencia se
incrementa en un 4%.
Normalmente se considera que puede esperarse una reduccin del orden del
15% en la resistencia a la compresin y del 10% en la resistencia a la flexin.
Los estudios sobre resistencia a la traccin, medida por ensayos de compresin
diametral, no son muy amplios y han dado reducciones en la resistencia hasta
del 40%
En todos los estudios efectuados se ha considerado que el contenido de cemento
es el mismo y que los contenidos de agua y agregado fino se han reducido a fin
de mantener la trabajabmdad del concreto original y la suma de los volumenes
absolutos igual a la unidad
Klieger ha estudiado el efecto del aire sobre la resistencia en mezclas pobres.
Capitulo Peruano del Amencan Concrete lnst1lute -------------

337

Encuentra que en mezclas cuyo contenido de cemento es de cinco sacos por

metro corco, con una importante reduccin en el contenido de agua por la
incorporacin de aire, se aprecia fuertes incrementos en las resistencias a la
compresin y flexin en todos aquellos casos en que el tamao mximo del
agregado es pequeo. Blank y Cordon, completando los estudios de Klieger,
sealan que en trabajos de concreto crclopao en los que se ha empleado
agregado grueso de 6" de tamao mximo nominal, en mezclas con slo 4
sacos de cemento por metro cbico, se ha obtenido resistencia satisfactoria
siempre que se ha incorporado aire

15.15.1.3. CONTROL
Cuando el aire es incorporado a las mezclas para mejorar la trabaiabrhdad de
las mismas es posible obtener una compensacin en la trabajabilicad de las
mismas. En efecto, como la incorporacin de aire da una mezcla ms trabaable,
es posible drsrninutr los porcentajes de arena y agua conservando la
trabajabihdad que se desea. De esta forma se reduce la relacin agua-cemento
y se compensa, en parte, la perdida de resistencia debida a la presencia de
aire
Igualmente, puede compensarse la prdida de resistencia empleando una arena
ms gruesa y reduciendo el volumen de agua, al mismo tiempo que se mantiene
la trabalabmcad.
Todas las compensaciones mencionadas pueden complementarse con la adicin
de cloruro de calcio, lo que permite obtener resistencias a la compresin
inicialmente altas
Para mezclas pobres, con relacin agregado-cemento de 8 ms, especialmente
cuando se emplea agregado de perfil angular, la mejora en la trabajabilidad es
tal que la posible drsrmnucrn en la resistencra es compensada por la reduccin
en la relacin agua-cemento
15.15.1.4.

CONSIDERACIONES ADICIONALES

Los admvos que permiten las mayores reducciones en el contenido de agua

producen la ms alta resrstencra relativa, dado que una reduccin en la relacin
agua-cemento tender a compensar la reduccin en la resrstencia debida a la
presencia de aire.
Ello podra llevar a la conclusin que en concretos de riqueza media y contenidos
de aire razonablemente bajos, un aditivo que permite una reduccin en el contenido
de agua del 50% ms del volumen de aire incorporado no debera producir una
reduccin en la resistencia a la compresin a los 28 das en exceso del 5%

338

Q:1:-------------

E R1vva / Naturaleza y Malenales del Concreto

Esta afirmacin debe ser tomada en obra con prudencia, pero s se puede
afirmar que el concreto con admvo mcorporador de aire gana resistencia, despus

de los 7 das, ms lentamente que el concreto normal Ello parece deberse a

que muchos adinvos tienen un efecto acelerante que sera el responsable que
el concreto desarrollo una parte importante de su resistencia en los primeros
das con un aparente decrecimiento de la misma en edades posteriores.
Puede decirse que una comparacin de la resistencia entre el concreto normal
y el concreto con aire incorporado ser generalmente favorable a ste ltimo en
los primeros 7 das que despus Ello no siqrunca que un descenso en la
resistencra relativa sea ndice de debilidad del concreto con aire incorporado en
edades posteriores a los 7 das, sino que este concreto gana resrstencia a
velocidad menor que el concreto sin aire incorporado.
Investigadores, entre los que se encuentran Golbeck, Russell y Wuerpel, han
encontrado que los efectos del aire sobre la resistencia a la flexin y sobre la
adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto son similares a los que se
presentan cuando se trata de resistencra a la compresin
15.15.2 RESISTENCIA A LA FLEXION
Las mvestrqacrones realizadas por Goldbeck y Gray han permitido demostrar
que los efectos de la incorporacin de aire sobre la resistencia a la flexin, son
srrmlares a los que se presentan cuando se trata de resistencia a la compresin.
15.15.3.

MODULO DE ELASTICIDAD

15.15.3.1.- CONCEPTO
Aunque es razonable pensar que todos aquellos factores, mcludos los aditivos
mcorporadores de aire, que tienden a disrnrmnr la resistencia en compresin
tengan un efecto similar sobre el mdulo de elasncidad, no existe en la literatura
tcnica informacin amplia sobre este punto.
15.15.3.2.

MODULO DE ELASTICIDAD ESTATICO

En ensayos realizados en el Laboratorio de Ensayo de Materiales de la Universidad Nacional de Ingeniera se ha encontrado una disminucin hasta del 20%
en el mdulo de elastrcrdad en relacin con concretos sin aire incorporado.
Las menores reducciones han correspondido a concretos en los que la
compensacin en los volmenes absolutos, debida a la incorporacin de aire,
se ha realizado disminuyendo la cantidad de agua de la mezcla y manteniendo
el asentamiento uniforme. En estos casos la reduccin es de slo el 3%.
Capitulo Peruano del Amencan Concrete lnsmne -------------

339

Se ha determinado que la reduccin unitaria mxima corresponde a un 5% por

cada 1 % de aire incorporado, valor que correlaciona perfectamente con el de la

disminucin en la resistencia a la compresin.

15.15.3.3

MODULO DE ELASTICIDAD DINAMICO

En el mdulo de elasncrdad dmarmco se han observado drsrrunucrones hasta

del 15% en relacin con la del concreto normal. Las reducciones menores, del
orden del 7%, nuevamente corresponden a concretos en que se ha mantenido
el asentamiento, corrigiendo los volumenes absolutos en los contenidos de agua
y agregado fino.
15.15.4

CAMBIOS DE VOLUMEN

Estudios realizados en el Laboratorio de Ensayo de Materiales de la Universidad

Nacional de Ingeniera han determinado que, en la expansin de especmenes
curados bao agua, la incorporacin de aire permite una reduccin de la
expansin de aproximadamente el 15% por cada 1% de aire.
15.15.5 RESISTENCIA A LA CONGELACION
15.15.5.1

CONCEPTO

El cambio ms importante que se obtiene por la incorporacin de aire a la

mezcla es un notable aumento en la durabilidad del concreto por incremento en
la resistencia a la congelacin del agua en aquellos casos en que est sometido
a acciones mternpncas severas debidas a la accin de heladas y deshielo.
Un beneficio secundario, pero importante, es que el aire acta como un lubricante
en el interior de la masa de concreto, permitiendo una reduccin en el volumen
de agua que es necesaria para obtener una determinada resistencia.
15.15.5.2 FORMA DE ACCION
Cuando el agua se congela tiende a expandir; si ella est encerrada esta expansin puede causar una presin interna lo suficientemente grande como para
destruir an los concretos ms fuertes. Sin embargo, desde que el concreto
puede tomar exitosamente procesos repetidos de congelacin y deshielo se
puede concluir algunas de las siguientes alternativas (a) el agua en el concreto
no est necesariamente congelada an cuando est presente g1elo sobre su
supercie (b) que el hielo en el concreto es capaz de expandir debido a que
todos los vacos en el interior de la masa de concreto no estn llenos de agua.
Para que un concreto sea resistente a la congelacin l deber tener un bajo
contenido de agua, de manera tal que nunca debera estar totalmente saturado.

340 -

------------

E R1vva / Naluraleza y Malenalesdel Concrelo

El deber tener baja absorcin y baja permeabilidad,

de tal manera que de
ninguna manera tome agua fcilmente. Adems la pasta deber tener una alta
permeabilidad
a fin que al congelarse el agua no se genere alta presin en el
interior de sus poros. Este ltimo requisrto es mcompanble
con una baja
permeabilidad
total, pero si el concreto contiene pequeas burbujas de aire
exprofesamente
incorporado, entonces la drstancia a la que el agua es forzada

a emigrar a los primeros espacios vacos libres o burbujas de aire compensara

por la baja permeabilidad de un mortero neo.
15.15.5.3

CONGELACION DEL CONCRETO FRESCO

La explicacin ms simple del dao causado por la congelacin es que ella es

debida al crecimiento de cristales de hielo en los vacos presentes en el concreto. Los cristales de hielo, los cuales se han formado en los cacos llenos de
agua debern atraer, por natural fenmeno de subsin, el agua no congelada
presente en los pequeos poros que los rodean. En esta forma los cntales de
hielo continan creciendo. El crecuruento de los cristales de hielo extrae el agua
en primer lugar de los vacos mayores y posteriormente de los ms pequeos.
Es evidente que conforme menos agua es drspomble el crecimiento de los
cristales de hielo se reduce La entrega de calor latente con la congelacin del
agua no es entonces suficiente para mantener constante la temperatura en el
punto de formacin del hielo y, en consecuencia, la temperatura tender a caer.
Esta reduccin de calor en la temperatura del concreto progresa hacia el interior desde la superficie, pero desde que los vacos en las mrnedraciones de los
cristales de hielo estn desprovistos de agua, la congelacin no tendr lugar
hasta que el freste de baja temperatura llegue a vacos suncrentemente alejados
de los lentes de hielo anteriores como para contener suficiente agua para permitir
el crectrruento de nuevos cristales de hielo.
S1 el concreto est sujeto a ciclos continuados de congelacin y deshielo, los
cristales de hielo debern formarse otra vez en los mismos niveles anteriores
debido a que los poros en el concreto habrn sido dilatados por el crecimiento
de los cristales de hielo anteriores, los vacos debern ser mayores y el punto
de congelacin del agua en ellos deber ser ms alto que en el concreto que
los rodea. El dao en el concreto es causado no tanto por el incremento en el
volumen de agua en los vacos al momento de la congelacin como por el
posterior crecumento de cristales de hielo y por la concentracin de hielo entre
lentes.
15.15.5.4 FISICA DEL CONCRETO SATURADO
Antes de analizar el papel del aire en el concreto y su accin sobre el incremento de la resistencia a los daos por congelacin, es necesario considerar la
estructura de la pasta y la fsica del concreto saturado.
Capnulo PeruanodelAmencanConcrele

lnstilule -------------

341

La hrdratacrn del cemento produce un gel poroso el cual encierra partculas de

cemento no hidratadas S1 este gel, conjuntamente con los agregados, llena
completamente el espacio disponible, los nicos poros remanentes debern
ser los muy pequeos propios del gel en s1 mismo. Cuando, como es el caso
usual, el gel no llena los espacios completamente, la pasta esta interceptada
por un sistema de poros capilares
Durante el proceso de hidratacin estos poros, que primero estuvieron llenos
de agua, son parcialmente vaciados como un resultado del proceso de
hidratacin y ellos posteriormente no son rellenos con agua an cuando el concreto sea curado bajo agua.
Adems, cuando el mortero de cemento se seca, l contrae y como resultado
de ello la pasta puede reabsorver solamente cerca del 95% del volumen original de agua que ella tena. Esto es importante debido a su contribucin a la
resrstencra a la congelacin a la resistencia del concreto a las heladas. En
efecto, cuando un concreto seco es completamente saturado con remocin previa
del aire de sus vacos, entonces en vez de ser capaz de resistir 100 ms
ciclos de congelacin y deshielo, l deber desintegrarse completamente en
menos de 5 ciclos.
Un concreto completamente saturado no es capaz de resrsnr las presiones que
se desarrollan cuando el agua se congela. Desde que los concretos aparentemente saturados no fallan generalmente en forma completa en la primera
congelacin,
esto probara que no estn totalmente saturados y que hay
suncrentes espacios no saturados en el concreto como para acomodar la
expansin que acompaa a la congelacin.
El concreto es capaz de tomar muchos ciclos de congelacin y deshielo antes
de desintegrarse s1 su contenido de agua est uucialmente por debajo del 90%
de saturacin; y s1 est por debajo del 80% el concreto raramente sufre dao.
La saturacin afecta la temperatura baro congelacin en la cual puede existir
hielo en el concreto. Cuando el concreto est cas o totalmente saturado, el
punto de congelacin est ligeramente por debajo de OC. Conforme la saturacin
se reduce el agua es ayudada por los capilares muy finos y la temperatura en la
cual deber congelar es progresivamente menor, debido a que la tensin superficial en esos pequeos capilares mantiene el agua en un estado de esfuerzo
y reduce su punto de congelacin.
15.15.5.5. MECANISMO DE DESINTEGRACION
Cuando el concreto est sujeto a congelacin y deshielo puede mostrar pequeos
cambios en peso y apariencia pero sufrir grandes prdidas en resistencia y
resuencra: alternativamente l puede sufrir hinchazn y descascararnrento de
la superficie pero mostrar pequeas prdidas de resistencia, o puede mostrar

342 -

-------------

E R1wa / Naturaleza yMatenalesdel C0'1creto

una combinacin

de ambos efectos.

Ba10 determinadas
condiciones
el concreto puede ser daado por congelacin
an cuando el grado de saturacin del especrrnen como un todo est por debajo
del valor critico del 90% que debera causar desintegracin.
Consideremos
un elemento de concreto cuya superficie ha sido saturada por la
lluvia y el cual est expuesto a congelacin.
El agua se congela y ello tiende a
sellar la supercie del elemento. El hielo se forma primeramente en el exterior
debido a que el punto de congelacin del agua en el interior del concreto est
por debajo de 4C. El agua que se encuentra en los grandes espacios cercanos
a la superrcre
deber congelar, mientras que el agua no congelada presente en
los pequeos capilares deber, por accin del agua congelada, ser desplazada
hacia el interior menos saturado.
Si el agua fuese libre de moverse sin resrstencra, no se desarrollara ningn tipo
de presin hrdrahca
Pero el agua est obligada a desplazarse a travs de un
gel de cemento finamente poroso, de tal manera que se desarrollar una presin
de agua en los poros. 81 la congelacin es lo suficientemente
rpida es posible
que la presin en los poros sea lo sucienternente
alta como para exceder la
resistencia del mortero de cemento y causar descascararruento
Por otra parte, en procesos de congelacin y deshielo repetidos lentamente en
agua, el concreto deber absorver agua y por congelacin de la superficie ms
agua deber ser empujada hacia el interior del concreto Conforme el espesor
de la regin saturada se incrementa, la resistencia al desplazamiento
del agua
fuera de y hacia la regin de bajo contenido de agua se incrementa. Cuando la
regin saturada es de suncrente espesor, la presin hidrulica ser mayor que
la resistencra
del material y causar desintegracin
o descascararruento
del
concreto
S1 el concreto es de estructura uniforme y no est totalmente saturado al comienzo del proceso de congelacin, no se producir desmoronamiento
o descascararruento hasta que un determinado volumen de agua, suficiente para saturar la
regin supercral a la altura crtica, haya sido absorvido.
La presin as generada en los poros depender de a permeabilidad,
la velocidad
de congelacin
y el volumen de agua en el concreto en la superficie de
congelacin
Se puede deducir de ello que cuanto ms baa es la permeabilidad
ms alta deber ser la presin de poros generada, de tal manera que un concreto neo una ms alta presin de poros que una mezcla pobre. Pero ello es
compensado
por la baja absorcin del concreto rico. Los concretos pobres
absorven agua mucho ms rpidamente, mientras que los concretos ricos nunca
estn totalmente saturados, an despus de prolongado hurnedecrrruento.

CaplluloPeruanodel American Concrete lnst1tute -------------

343

Bajo condiciones
naturales de exposicin, el concreto puede estar sujeto a
humedecimiento
y secado, as como a congelacin y deshielo. Los perodos de
secado son generalmente ms largos en relacin a los perodos de humedecimiento, de tal manera que un concreto denso e impermeable
estar menos
saturado que un concreto pobre el cual absorver agua rpidamente.
Adems, cuando una baja permeabilidad es debida a una mezcla rica, tal concreto deber tener un alto grado de desecacin debido a la hidratacin del
cemento. En los ensayos de congelacin y deshielo no siempre se demuestra la
ventaja de un concreto rico que tiene una baja velocidad de absorcin.

Desde que los daos por congelacin son ms fcilmente causados cuando el
concreto est altamente saturado, entonces puede esperarse que el mayor
volumen de daos ocurra cuando un otoo hmedo es seguido por una rpida
aparicin de hielo, o cuando un invierno temprano es muy hmedo y es seguido
por un perodo de congelacin, de tal manera que la presin en los poros
generada en el agua no congelada por la expansin durante la expansin de
cristales de hielo fuerze al agua no congelada hacia los vacos menores.
De lo anterior se deduce que conforme es mayor el nmero de vac1os de aire
menor deber ser el dao debido a congelaciones, y cuanto ms juntos estn
entre ellos menor deber ser la presin en los poros
15.15.5.6 ACCION DEL AIRE INCORPORADO
El propsito inicial de la incorporacin de aire al concreto fue hacerlo ms
resistente a la accin de las heladas. La mejora es debida a que los miles de
burbuas de aire, dispersadas a travs de toda la masa de concreto, actan
como cmaras de disipacin de los esfuerzos y presiones originados por cambios
de temperatura y humedad, as como por la congelacin del agua en el interior
del concreto.
Igualmente, y al mismo tiempo, los minsculos poros previenen o limitan el
crecimiento de los cuerpos microscpicos de hielo en la pasta de cemento
Como cada burbuja protege slo una delgada capa de pasta alrededor de ella,
un espaciamiento demasiado grande entre burbujas podra dar origen a procesos
de expansin con deterioro de la pasta.
Por otra parte, cuando las burbujas estn muy cercanas, lo cual srqruca factores
de espaciamiento muy pequeos, no habr porciones de la pasta suceptibles
de ser atacadas por las heladas y, en la prctica, debido al acomodo del exceso
de agua en los vacos, la pasta en proceso de congelacin tender a contraerse
conforme dismmuye la temperatura, adquiriendo las caractersticas de un cuerpo
slido capaz de resistrr el proceso de enfriamiento .

344 ~----------

E R1wa / Naturaleza y Matenales del Concreto

Durante el proceso de descongelacin,

el agua retornar de los vacos hacia la
pasta, de tal manera que la proteccin
impartida por el aire incorporado
continuar en forma permanente para ciclos repetidos de congelacin y deshielo
La incorporacin de aire igualmente beneficia en forma indirecta la durabilidad
al incrementar la uniformidad del concreto, disminuir la absorcin del mismo,
hacerlo ms impermeable y, en general, mejorar sus propiedades en el estado

plstico lo que siqrunca menores problemas de colocacin y por ende mejor

calidad del concreto
Para un contenido de aire dado, la proteccin ofrecida por las burbujas contra
los daos por congelacin generalmente es mayor cuanto ms grande es el
nmero de burbujas por unidad de volumen de pasta Por ello los vacos son
ms efectivos cuanto menor es el factor de espaciarmento.
Como ya se ha morcado, se estima que la pasta est adecuadamente protegida
contra los efectos de la congelacin si el factor de espaciarmento de las burbujas
es de 0.02mm menor.
15.15.5.7 OPTIMO CONTENIDO DE AIRE
Klieger ya ha indicado que puede establecerse una adecuada relacin entre
el contenido de aire de la pasta y la expansin que puede experimentar el concreto al final de 300 ciclos de congelacin y deshielo, punto ste que se toma
como una medida de la resrstencia del concreto a las acciones intempricas.
Al respecto indica que se puede determinar porcentajes bien definidos de aire a
partir de los cuales un incremento en el contenido del mismo produce muy poco
efecto. Este ptimo contenido de aire representa un compromiso entre la
drsrmnucin de resistencra debida a la incorporacin de aire y el incremento en
la durabilidad debido al incremento en el contenido de aire.
Como conclusin de sus estudios, Kheger indica que puede obtenerse resistencia
a la congelacin cuando el contenido de aire del mortero es del orden del 9%
La correlacin entre el contenido de aire del concreto y el de la pasta o mortero
puede establecerse a partir de las srqurentes ecuaciones.
Aire en el mortero
1 OOA/Vc + VI + W + A
Aire en la pasta
=
1 OOA/Vc + W + A
Aire en el concreto
100A/Vc +VI+ Vg + W + A
Ecuaciones en las que
Ve
Volumen Absoluto de cemento
W
=
Volumen de agua
A
Volumen de aire incorporado en el concreto
Capitulo PeruanodelAmencan Concrete lnstllute -------------

345

Vf
Vg

Volumen absoluto de agregado fino

Volumen absoluto de agregado grueso

De acuerdo a los criterios anteriores Barbee recomienda 4% de aire incorporado

para concretos con contenido de cemento de 6 9 sacos por metro cbico y el
H1ghwa1gh Research Board indica que un 4% a 5% de aire deber dar un balance satisfactorio entre el incremento de durabilidad y la prdida de resistencia.
Blank ha definido al factor de durabmoad como una medida de la resistencia
del concreto a ciclos de congelacin y deshielo, definiendo al mismo como al
nmero de ciclos de congelacin y deshielo necesarios para producir
desintegracin dividido entre 1 OO.
Las curvas calculadas por Blank, de acuerdo al criterio anterior, demuestran
que para calidad de concreto existe un ptimo contenido de aire, el cual puede
variar del 4% para concretos de excelente calidad hasta el 14% para concretos
de muy pobre calidad.
Finalmente Wuerpel y Gonnerman han demostrado que un contenido de aire
no menor del 3% es necesario para asegurar adecuada durabilidad frente a los
procesos de congelacin, pero que los valores ms recomendados estn entre
3% y 6% dado que ellos permiten obtener adecuada durabilidad sin una excesiva
reduccin en la resistencia.
15.15.5.8 EFECTO SOBRE LA RESISTENCIA
Como ya se ha indicado, la resistencia del concreto es afectada por la cantidad
de vacos presentes en la mezcla, reducindose la resistencia en un 5% por
cada 1 % de aire. Es esencial asegurarse que el concreto tiene adecuada
resistencia y, por lo tanto, el porcentaje de burbujas de aire deber ser limitado.
Para dicha condicin, la resistencia mxima a congelacin se obtiene si el tamao
promedio de las burbujas de aire es pequeo, de tal manera que existe un gran
nmero de ellas estrechamente espaciadas. Esto puede ser alcanzado
nicamente por incorporacin de un admvo el cual deber incorporar un
porcentaje controlado de aire (generalmente 5% a 7%) y producir un gran nmero
de pequeas burbujas de aire igualmente espaciadas en la masa de concreto.
15.15.5.9

CONDICIONES DE EMPLEO

Deber incorporarse aire al concreto siempre que se prevea, durante la vida del
mismo, condiciones naturales de intemperismo severo; y en aquellos casos en
que se emplee cloruros para remover el hielo que pueda haberse formado sobre
los pavimentos

346 -

-------------

E R1wa I Naturaleza y MatenalesdeJ Concreto

15.15.6

PERMEABILIOADY

ABSORCION

La incorporacin de aire parece no tener efectos importantes sobre la permeabihdad o la capacidad de absorcin de agua del concreto. Ello se explica en
parte por el hecho que al dar al concreto una mayor homogeneidad y uniformidad,
como resultado de una mejor trabajabihdad, se tiende a reducir la permeabilidad
del mismo
Wright ha sealado que siendo las burbujas de aire un medio discontinuo
no
cabe esperar que la presencia de las mismas haga el concreto ms permeable.
Al respecto Nevllle indica que, desde que la incorporacin de aire reduce la
segregacin y exudacin, al mismo tiempo que mejora la trabajabthdad,
permite
el empleo de relaciones agua-cemento
menores, lo que tiende a mejorar la
calidad del concreto en general e mdirectarnente la lmpermeabthdad.
Igualmente
seala que st bien el aire incorporado produce minsculas cavidades en la pasta,
no forma canales capilares que tacurten o posibthten el paso del agua.
15.15.7

RESISTENCIA

A LA ABRASION

El principal factor que influye en la resistencia del concreto a la accin de la

abrasin es su resrstencia estructural
Es por tanto lgico pensar que si la
incorporacin de aire drsrrunuye la resistencia del concreto a la compresin
tambin disrnmurr
su resistencia a la abrasin.
Esta drsrrnnucion
en la resistencia
a la abrasin puede ser importante en
concretos con contenidos de aire mayores del 10%. Para valores que no excedan
del 5% 6% en el contenido de aire, la reduccin en la resrstencia a la abrasin
no es importante y no hace excluyente el empleo de aire en la construccin de
caminos o pavimentos en los que, por razones de durabilidad, el incremento en
la resistencra a procesos de congelacin
y deshielo es ms importante.
En este sentido es importante morcar que la mayor uniformidad y homogeneidad
del concreto, en razn de una mayor trabaabilidad por la presencia de aire, al
permitir un mejor acabado puede compensar en parte la prdida en la resistencia
a la abrasin.

15.15.8 PESO UNITARIO

La incorporacin de aire permite apreciar una disminucin en el peso unitario
del concreto.
15.15.9

ADHERENCIA CON EL ACERO

Se observa un incremento en la capacidad de adherencia entre el concreto y el

acero de refuerzo debido a la mcorporacron de aire a la mezcla. Sm embargo,
es importante indicar que mvestrqacrones realizadas por Russell y Wuerpel
Cap1tuloPeruanodelAmencanConcre1elnstitute

-------------

~jJ347.

permitieron determinar que los efectos del aire sobre la adherencia entre el
acero de refuerzo y el concreto son srrmlares a los que se presentan cuando se
trata de resistencia a la compresin

15.16 APLICACIONES
Adems de las ya indicadas, es conveniente indicar la accin del aire incorporado
sobre los concretos bombeados y los concretos livianos.
15.16.1 CONCRETOS BOMBEADOS
Las experiencias de obra indican que, cuando ya es necesario, no existe razn
alguna para no incorporar aire a concretos que van a ser bombeados,
especialmente si el concreto sin aire tiene tendencia a ser spero, posee poca
trabajabilidad y no se van a emplear admvos plastrcantes.
Al respecto Blanks ha indicado que la incorporacin de aire ayuda al proceso
de bombeo en la mayora de los casos, indicando, sin embargo, que la
cohesivrdad extra que adquiere el concreto por la incorporacin de aire puede
retardar el flujo del mismo en la bomba. Aparentemente, para la mejor operacin
de la bomba, es conveniente reducir en slo 0.5% el contenido de agregado
fino por cada 1% de aire incorporado.
15.16.2 CONCRETOS LIVIANOS
El aire incorporado puede ser de considerable ayuda en el proceso de mezclado
de concretos en los que se utiliza agregados livianos. La textura superficial de
stos tiende a hacer el concreto spero y poco trabajable, pudiendo ser necesario
incrementar el porcentaje de arena con el consiquiente incremento en el peso
del concreto resultante.
En el caso indicado, la incorporacin de aire posibnta que el porcentaje de
agregado fino sea mantenido bajo y ayuda a prevenir la tendencia del agregado
grueso hviano a flotar en la fraccin mortero.

16.

REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA

16.1 DEFINICION
Los admvos del grupo de los reductores de agua reguladores de fragua reducen
los requisitos de agua de la mezcla o modifican las condiciones de fraguado, o
ambas.

348 -

------------

E R,vva / Naturaleza y Matenalesdel Concreto

de agua da, para una consistencia y contenido de cemento dados,

una disrrunucrn en la relacin agua-cemento, o un incremento en la consistencia
sin modmcacrones en la trabajabilidad si se mantienen constantes la relacin
agua-cemento y el contenido de cemento
La reduccin

Admvos de este grupo tambin pueden rnodmcar el fraguado, generalmente

provocando un retardo.

16.2 CLASIFICACION
La Norma ASTM C 494 clasifica a los admvos de este grupo en los siguientes
tipos.
a)
b)
e)
d)
e)
f)
g)

Reductores de agua.
Retardadores.
Acelerantes.
Reductores de agua y retardadores
Reductores de agua y acelerantes.
Reductores de agua de alto rango.
Reductores de agua de alto rango y retardadores.

16.3 MATERIALES EMPLEADOS

Los materiales empleados como admvos de este grupo estn includos dentro
de las cinco siguientes categoras generales
a)
b)
e)
d)
e)

Acido hgnosulfn1co y sus sales.

Modificaciones y derivados del cido lignosulfnico.
Acido hidroxilar carboxlico y sus sales.
Mod1flcac1ones y derivados del cido hrdroxilar carboxrco y sus sales.
Otros materiales.

16.4 EMPLEO DE LOS ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA

Los aditivos reductores de agua son empleados.
a)
b)
e)
d)
e)

Para mejorar la calidad del concreto;

Para obtener una resistencia dada con un bajo contenido de cemento;
Para incrementar el asentamiento de una mezcla sin un incremento en el
contenido de agua;
Para mejorar las propiedades de los concretos en los que se ha utilizado
agregados de textura spera o pobremente graduados;
Para mejorar las facilidades de colocacin de concretos bombeados o
concretos colocados bajo agua.

Capitulo PeruanodetAmencan Concrete lnsotute ------------

349

16.5 EMPLEO DE LOS ADITIVOS RETARDADORES

DE FRAGUA

Los aditivos retardadores de fragua son empleados especialmente para:

a)
b)
c)

Compensar los efectos acelerantes de las altas temperaturas.

Mantener el concreto trabajable durante la colocacin, eliminando las
grietas por deflexin del encofrado.
Mantener el concreto en estado plstico por un perodo lo suficientemente
largo como para colocarlo en capas sucesivas sin producir juntas de
vaciado o discontinuidad de la unidad estructural.

16.6 EFECTOS SOBRE EL CONCRETO NO ENDURECIDO

Los efectos especficos de los admvos reductores de agua y controladores de
fragua varan con los diferentes tipos y marcas de cemento; relacin aguamatenal cementante; temperatura de mezclado; temperatura ambiente; y
condiciones de obra.
Los principales efectos sobre las propiedades del concreto al estado no
endurecido son:
a)

b)

c)

d)

e)

f)

350 -

Los aditivos del Tipo A reducen los requisitos de agua, para la misma
consistencia, en cerca del 10%. Los aditivos a base de lignosulfonatos
permiten reducciones de agua del 5% al 10%. Las sales del cido hldroxtlar
carboxhco reducen el contenido de agua de! 5% al 8%.
Esta reduccin en el contenido de agua disminuye la relacin aguacementante para un contenido de cementante dado, o permite una
reduccin en el contenido de cemento manteniendo la misma relacin
agua-material cementante.
Los hgnosulfonatos y el cido hidroxilar carboxlico retardan el tiempo de
fraguado de una a tres horas si se emplean a temperaturas entre 18C y
38C. Otros admvos lo retardan en grado variable. Cuando se emplean
retardadores el dosaje debe ajustarse para cumplir con las condiciones
de obra.
Los hgnosulfonatos incorporan aire en magnitud vanable del orden del
2% al 6%. Los materiales de las clases 3, 4 y 5 generalmente no incorporan
aire, pero los aditivos de las cinco clases aumentan la capacidad de
incorporacin de aire.
Para los mismos asentamientos y contenido de aire, las diferencias en la
trabajabilidad son difciles de detectar para los concretos con y sin aditivo
reductor de agua La compactacin es ms fcil en los concretos con admvos.
Los aditivos de la Clase 3 tienden a incrementar la exudacin del concreto Los aditivos de las Clases 1 y 2 reducen la segregacin y exudacin,
en parte debido al aire incorporado. Los aditivos de la Clase 4 generalmente
no incrementan la exudacin.

------------

E R1wa J Naturaleza y Matenalesdel Concreto

g)
h)

La elevacin de temperatura del concreto y el calor de hidratacin no son

reducido si se mantiene el contenido de cemento
La velocidad de prdida de asentamiento puede no reducirse y en algunos
casos puede incrementarse.

16.7 EFECTOS SOBRE EL CONCRETO ENDURECIDO

En relacin con los efectos de estos admvos sobre las propiedades del concreto al estado endurecido, se tendr en consideracin lo siguiente
a)

b)

e)

La reduccin en la relacin agua-cemento da lugar a un incremento en la

resistencra, con un incremento adicional debido a la modmcacln de la
reaccin de hidratacin. La resistencia final puede ser incrementada en
un 25% perrmnenoo que el cemento pueda ser reducido sin disminuir la
resistencia a los 28 das.
El efecto de estos aditivos sobre la resistencia del concreto a los procesos
de congelacin y deshielo es una funcin del sistema de burbujas de aire.
La reduccin en la relacin agua-material cementante y el consiguiente
incremento en la resistencia mejoran los resultados. Hay un pequeo incremento en la resistencia a las aguas y suelos agresivos.
La contraccin y el escurrimiento plstico pueden ser mayores o menores,
dependiendo de factores tales como la composicin del aditivo y el
cemento.

16.8 RENDIMIENTO Y COMPORTAMIENTO

El rendumento y comportamiento de una clase, marca o tipo de aditivo, puede
ser determinado a partir de los resultados obtenidos en obra; por ensayos de
laboratorio, o a partir de la literatura tcnica proporcionada por el fabricante.
Deber tenerse en consideracin que
a)

La cantidad de admvo deber ser determinada a partir de la informacin

proporcionada por las fuentes indicadas, debiendo esperarse resultados
diversos para un mismo aditivo en funcin de los diferentes factores que
entran en la mezcla

b)

Este tipo de aditrvos generalmente permite un incremento en la resistencia

del concreto que posibilita reducciones en el contenido de material
cementante y ahorro en los costos Ello es especialmente importante en
concretos masivos al disminuir la temperatura del concreto.

e)

Incrementos en el dosaje del aditivo mejoran significativamente la

produccin de concretos de alta resistencia

Capitulo PeruanodelAmencan Concrete lnst1tute ------------

351

d)

Se considera que un aditivo reductor de agua de buena calidad debe disminuir los requisitos de agua en el orden del 8% al 10%, o ms, e incrementar
la resistencra s1grnflcat1vamente para el mismo contenido de cemento

e)

Aunque los aditivos de este tipo permiten reducir el contenido de material

cementante, es recomendable mantener ste constante a fin de lograr
que la reduccin de agua disminuya la relacin agua-material cementante
y mantenga la consistencia practicamente la misma. Con ello el incremento en la resistencia ser proporcionalmente mayor al debido a la
reduccin agua-material cementante.

f)

Otro empleo de los adinvos reductores de agua es permitir un incremento

en la consistencia del concreto sin incremento en la relacin agua-material cementante, manteniendo as el nivel de resistencia.

g)

Los aditivos deben ser evaluados en el laboratorio antes de su empleo en

obra. Las mezclas de prueba deben ser preparadas con los mismos
materiales y bajo condiciones similares a las de obra. El contenido de
aire y el tiempo de fraguado en obra pueden diferir en relacin con los del
laboratorio, deblendo la Supervisrn estar atenta a esta posibilidad.

16.9 ENSAYOS DE EVALUACION

Debern efectuarse ensayos previos para evaluar los efectos del aditivo
seleccionado sobre las propiedades del concreto preparado con los materiales
a ser empleados, y con los procedimientos de construccin a ser utilizados.
La proporcin del admvo seleccionado a ser utilizada es muy importante en la
medida que ella puede afectar simultaneamente propiedades diferentes del
concreto. Los ensayos debern indicar los efectos del admvo sobre las siguientes
propiedades del concreto en la medida que ellas sean pertinentes al trabajo
que se est efectuando:
a)
b)
e)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

Requerimientos de agua.
Contenido de aire.
Consistencra.
Exudacin del agua.
Posible prdida de aire del concretos fresco.
Velocidad de endurecimiento.
Resistencias mecnicas.
Resistencia a la congelacin; y
Contraccin por secado.

352 -------------

E R1vva I NaturalezayMatenalesdelConcreto

16.10 INCORPORACION

A LA MEZCLA

Los aditivos de este tipo deben ser incorporados a la mezcla en forma liquida.
La concentracin de las soluciones debe corresponder a las recomendaciones
del fabricante. Los recipientes con la solucin deben ser protegidos de la
contaminacin, dilucin y evaporacin. La incorporacin del admvo al agua de
la mezcla debe efectuarse empleando equipos dispersantes.
Los admvos de este tipo pueden no ser compatibles cuando se mezclan junto
con otros. Diferentes tipos de aditivo deben ser aadidos a la mezcla separadamente, salvo que no exista duda que pueden ser aadidos a la mezcla en forma
conjunta sin peligro alguno para el concreto
Los adrnvos deben ser incorporados a la mezcladora Junto con los otros materiales. La demora en la adicrn de estos aditivos hasta que el concreto est parcialmente mezclado puede rnodmcar los resultados esperados.
Algunos aditivos de este tipo pueden modificar su viscosidad a bajas temperaturas, haciendo difcil su empleo
La mezcla puede ser rediseada cuando se aade un aditivo y ello modifica los
contenidos de agua, cemento o aire. En estos casos se seguir el procedimiento
indicado en la recomendacin ACI 211.1, debiendo la proporcin de mortero a
agregado grueso permanecer constante. Los cambios en el contenido de agua,
are o material cementante son compensados por los correspondientes cambios
en el contenido de agregado fino, siempre sobre la base de volmenes absolutos,
de tal manera que el volumen de mortero permanezca el mismo.
La mayora de los aditivos del tipo reductor de agua son soluciones en sta. Por
tanto ella debe ser considerada como parte del agua de mezclado y hacerse
las correcciones respectivas.
La Supervisin deber comprobar la calidad de los admvos y sus efectos sobre
las propiedades del concreto. La Norma ASTM C 494 da una gua para la
determinacin de la umtorrmdad de los acmvos qumicos.

17

ADITIVOS MINERALES

17.1 CLASIFICACION
La Recomendacin ACI 212 clasmca a los admvos minerales en cuatro tipos:
a)

Aquellos que son cementantes. Comprenden los cementos naturales;

las cales hidrulicas, los cementos de escoras, y la escoria de altos hornos
granulada y finamente molida.

Gap11uloPeruanodel Amencan Concrele nsuute ------------

353

Incluyen las puzolanas; cenizas; microshces

vidrios volcnicos; tierras de diatomeas, y algunos esquitos y arcillas al
estado natural o tratados al calor.

b)

Aquellos que son puzolrucos

c)

Aquellos que tienen propiedades cementantes y puzolnicas. Dentro de

stos se encuentran las cenizas que se obtienen como subproducto de la
ignicin del carbn y del lignito, las cuales tienen limitadas caractersticas
cementantes pero cuando se combinan con la cal actan como puzolanas.

d)

Otros. En este grupo se incluyen aortivos minerales que no son cementantes ni puzolrucos y que son considerados relativamente inertes cuando
se les incorpora a la mezcla cemento-agua. Incluyen el cuarzo y la arena
sihcosa finamente molida; calcitas dolomticas y marmol; granito y otros
polvos de roca, cnsotilo; dolomita hidratada o cal de alto contenido de
calcio. Generalmente se utrhzan en estado natural, no esperndose u
obteruendose acnvrdad puzolruca.

Los aditivos minerales se clasifican como tales cuando son aadidos a la mezcla
como ingrediente separados, ya sea antes o durante el mezclado.
Son considerados como adiciones cuando se muelen conjuntamente con el
chnker o son mezclados con el cemento portland para producir cementos hidrulicos combinados que cumplen con los requisitos de la Norma ASTM C 595.

17.2 RAZONES DE EMPLEO

La fineza de esos materiales hace que influyan en el comportamiento de la
pasta fresca de la misma manera que el cemento. Suelen ser empleados para
aumentar el cementante en mezclas deficientes en partculas muy finas.
A fin de obtener la trabajabrlidad, plasticidad y facilidad de bombeo requeridas en
una mezcla determinada, se puede adicionar este tipo de aditivos, evitando el empleo
de cemento adicronal al requerido para obtener una resistencia determinada.
Los adinvos minerales que no son cementantes, puzolnicos, o ambos, contribuyen al desarrollo de la resistencia del concreto, requirindose menos cemento
para alcanzar una resistencia determinada.
El empleo de partculas finamente divididas modifica las propiedades de la pasta
fresca, as como las del producto final endurecido. Igualmente, al drsrnmurr el
contenido de cemento, el empleo de estos aditivos reduce el costo de la unidad
cbica de concreto.
Mezclas de concreto que tienen decrenctas en algn aspecto pueden ser
mejoradas por la mcorporacrn de un admvo mineral como un producto adicional

354 -

-------------

E R1vva / Naturaleza y Malenales del Concreto

sm alterar las proporciones

relativas de los otros ingredientes.

S1 no se dispone de agregado fino de la granulometra requerida y el contenido

de cemento necesario para obtener condiciones de trabajabilidad y acabado
adecuadas es apreciablemente alto y mayor que aquel que se requerira para
alcanzar la resistencia necesaria, el empleo de este tipo de aditivos compensar
las deciencias morcadas. Si el admvo tiene un rea superficial similar a la del
cemento, no se producir incremento en los requisitos de agua

17.3 CLASES
En el caso de los cementos combinados se entiende por puzolana a cualquier
material que, pulverizado, fija hidrxido de calcio a la temperatura ambiente,
formando, en presencia del agua, compuestos que poseen propiedades hidrulicas.
El material que posee propiedades hidrulicas puede ser natural, caso de la
tierra de diatomeas, rocas opalinas. esquistos, cenizas volcnicas, pumitas,
etc, material calcinado, como los anteriormente nombrados. y algunas arcillas y
esquistos; o un material artrnclal obtenido como subproducto, tal como las
cenizas, escorias de alto horno finamente molidas, y microshces.
17.3.1 PUZOLANAS
Las puzolanas naturales se incorporan al cemento principalmente debido a su
capacidad de reaccionar en presencia del hidrxido de calcio y el agua,
permitiendo un incremento en edades posteriores, disminucin del contenido
de cemento, modificacin del color, incremento en la durabilidad en presencia
de sulfatos, e mtubrcin de la reaccin lcali-agregados.
Las desventajas incluyen una menor resistencia inicial, un tiempo de curado
ms largo, incremento en los requenrmentos de agua, y problemas derivados
del manejo del material acicional.
17.3.2 ESCORIAS DE ALTO HORNO
Las escorias de alto horno finamente molidas pueden ser empleadas como un
material cementante separado aadido a la tanda, o como un ingrediente de los
cementos combinados. Sus principales constituyentes son compuestos de calcio,
magnesio, slice, almina y oxgeno.
Las escorias de alto horno son compatibles con el cemento portland en un
amplio rango de proporciones.
El comportamiento de una escoria determinada depende fundamentalmente
de las caractersticas del cemento con el cual es empleada Generalmente se
Capitulo Peruano del Amencan

concreie lnsutcte

------------

355

obtienen incrementos
de C3A u alta fineza

en la resistencia

con cementos

que tienen alto contenido

17.3.3 CENIZAS
Las cenizas son el residuo finamente dividido de la combustin del carbn.
Contienen partculas esfricas muy pequeas de material vtreo con propiedades
puzolarucas. Son materiales puzolnicos que tienden a ser ms reactivos aquellos
con alto contenido de calcio. Son compatibles con los cementos portland.
La cantidad de ceniza empleada puede variar de menos del 5% a ms del 40%.
La cantidad mnima de cenizas por resistencia a los sulfatos es variable pero se
acepta que no debe ser menor del 20%. Pueden ser tiles para controlar los
efectos de la reaccin lcali-agregados.
17.3.4 MICROSILICE
Las rmcrosces tienen un dimetro de un centsimo del correspondiente al
cemento y su superficie especfica Blaine es 50 veces mayor.
Tienen alta reactividad puzolruca y combinadas con el cemento y un
superplasnncante incrementan la resistencia y durabilidad y disminuyen en forma
muy importante la perrneabilrdad.
La notable importancia que han adquirido en el comportamiento del concreto
justifica un amplio estudio complementario que se efecta en el Anexo N 31.

17.4 FORMA DE EMPLEO

Las escorias de alto horno finamente molidas se emplearn en la misma forma
que las cenizas y las rmcroslces y, en general, conjuntamente con cemento
port!and normal. Es infrecuente emplearlas con cementos combinados dado
que estos ya tienen puzolanas o cenizas.
La combinacin con cementos que cumplen la Norma C 595 puede ser
considerada en la colocacin de concretos en grandes masas en los que se
puede aceptar una lenta ganancia de resistencia y en los que el desarrollo de
un bajo calor de hidratacin es de especial importancia.

18.

GENERADORES DE GAS

18.1 DEFINICION
Los aditivos formadores de gas tienen por funcin generar o liberar burbujas de
gas en la mezcla fresca, durante o inmediatamente despus de la colocacin y
antes del fraguado de la pasta. La razn pnncipal de su empleo es controlar los

356 -

------------

E R1vva I Naturaleza y Mateoa\es del Concreto

procesos

de exudacin

y asentamiento, permitiendo que el concreto conserve

su volumen de vaciado

18.2 MATERIALES EMPLEADOS

Los admvos ms empleados son:
a)
El perxido de hidrgeno que libera oxgeno.
b)
El polvo de aluminio que libera hidrgeno.
e)
Ciertas formas de carbn activo que liberan aire.
El polvo de aluminio es el admvo ms empleado. La velocidad y duracin de la
evolucin del gas dependen de.
a)
La composicin del cemento;
b)
La temperatura,
c)
La relacin agua-material cementante,
d)
La fineza y perfil de las partculas de polvo de aluminio;
e)
El tiempo de mezclado;
f}
Los procesos de transporte y colocacin; y
g)
El porcentaje de polvo de aluminio empleado.
El porcentaje de polvo de aluminio empleado generalmente vara de 0.005% a
0.02% en peso del cemento. Debido a las pequeas cantidades empleadas y a
su tendencia a flotar en el agua, el polvo de aluminio generalmente es mezclado
con arena fina, cemento o puzolana.

18.3 EFECTOS SOBRE EL CONCRETO

La liberacin de gas, adecuadamente controlada, origina una ligera expansin
del concreto fresco. S1 se restringe esta expansin se aprecia un incremento en
la adherencia al acero de refuerzo principal sin una reduccin excesiva en la
resistencia. Un exceso en la produccin de gas origina grandes vacos que
pueden debilitar la matriz cementante.
Como el efecto sobre la resrstencia depende del control de la expansin de la
mezcla, es importante que los encofrados estn adecuadamente ajustados y
sean impermeables

19

ADITIVOS PARA INYECCIONES

19.1 DEFINICION
Los aditivos para inyecciones son productos qumicos que se aplican principalmente para cementar pozos de petroleo, en los que pueden presentarse
temperaturas y presiones altas y en los que las distancias de bombeo son muy
grandes
Cap1tuloPeruanodelAmencanConcretelnsbtute

-------------

357

19.2 MATERIALES EMPLEADOS

Los retardadores de fragua son tiles para demorar el fraguado cuando se
utilizan estos aditivos. Materiales tales como geles, arcillas, almidn pregelatinado, y rnetrl celulosa, han sido recomendados para prevenir la rpida prdida
de agua de la lechada.
Las arcillas bentontrcas son usualmente empleadas para disminuir la densidad
de la lechada, y la baritina o las escamas de hierro para incrementarla.
Se ha utilizado espesadores, tales como las gomas naturales, para prevenir el
asentamiento de los constituyentes pesados de la mezcla

20

ADITIVOS PRODUCTORES DE EXPANSION

20.1 CONCEPTO
Los adrtivos productores de expansin, los cuales durante el perodo de hidratacin del cemento expanden por s1 mismos o reaccionan con otros constituyentes del concreto para causar expansin, son empleados para minimizar los
efectos de la contraccin por secado.

20.2 MATERIALES EMPLEADOS

El aditivo ms comn es el hierro granulado o finamente dividido, as como los
productos qumicos que favorecen su oxrdacrn.

20.3 CONDICIONES DE EMPLEO

El empleo de estos aditivos est limitado a proyectos pequeos. En proyectos
grandes en los que se requiere un grado uniforme y predeterminado de expansin
se emplea los denominados cementos expansivos.

20.4 EFECTOS SOBRE EL CONCRETO

La expansin controlada producida por este tipo de aditivos puede ser igual que
la contraccin por secado esperada a una edad determinada, o an puede ser
mayor. La magnitud de la expansin y el intervalo durante el cual ella tiene lugar
son muy importantes y debern ser controlados para obtener resultados
satisfactorios.

21

358 -

ADITIVOS LIGANTES

------------

E R1wa / Naturaleza y MatenalesdelConcreto

21.1 CONCEPTO
Los admvos ligantes se emplean en mezclas de cemento portland con la finalidad
de incrementar las propiedades hgantes de las mismas Estos aditivos son
generalmente emulsiones de un polmero orgnico, e incrementan el contenido
de aire de las mezclas en que son empleados

21.2 CONDICIONES DE EMPLEO

Empleados en porcentajes de 5% a 20% en peso del cemento incrementan la
viscosidad del concreto fresco. Los componentes del polmero son ms efectivos
cuando la emulsin es rota a travs de un proceso de secado. Por ello cuando
se utilizan estos aditivos el curado hmedo no slo no es necesario sino es
indeseable ya que no dara a la emulsin \a oportunidad de secar y desarrollar
la resrstencia deseada

21.3 EFECTOS
Los mayores efectos de estos aditivos se aprecian en el incremento en la
resrstencra a la flexin y en la adherencia.
Estos aditivos son especialmente recomendables en operaciones de parchado,
en las que se requiere remiendos de poco espesor. Una aplicacin delgada de
lechada o mortero, con aditivo ligante, desarrolla mayor adherencia que una
aplicacin gruesa. Curada adecuadamente se desarrolla en la unin una
adherencia ms fuerte que los materiales que estn siendo unidos.

22

AYUDAS PARA BOMBEO

22.1 DEFINICION
Los admvos conocidos como ayudas para bombeo tienen como nica funcin
mejorar la facilidad de bombeo del concreto Su principal propsito es superar
la d1f1cultad en obtener agregados con un volumen de vacos insterticiales
satisfactorio y de tamao adecuado.
La funcin esencial de estos aditivos es dar a la pasta capacidad para retener
el agua bajo la accin de las fuerzas que tienden a separarla.

22.2 FORMA DE TRABAJO

Estos aditivos trabajan por espesamiento o incremento en la viscosidad del
agua a fm de impedir la prdida de sta en la pasta bajo la presin de bombeo,
con lo que se evita que disminuya la movilidad del concreto y se pierda parte
del fludo lubricante.
Capuulo Peruano del AmencanConcrele lnst1tule ------------

359.

22.3 CLASIFICACION
Estos aditivos se clasifican en seis grupos:
a)
b)
c)
d}
e}

Polmeros orgnicos, naturales y sintticos, solubles en agua y que

incrementan la velocidad de sta.
Floculantes orgnicos.
Emulsiones de materiales orgnicos, tales como la parafina, o los polmeros acrlicos u otros.
Materiales inorgnicos de alta rea superficial, tales como la bentonita.
Materiales inorgnicos finamente molidos, los cuales reemplazan al cemento
en la pasta; tales como las cenizas. la cal hidratada, o las puzolanas

22.4 EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES

Desde que el principal efecto de un agua espesada es incrementar su viscosidad,
un aumento importante en la densidad puede aumentar los requerimientos de
agua y reducir la resistencra. El empleo de un aditivo dispersante en combinacin
con un agente espesante puede no requerir incrementos en el agua de mezclado.
Algunos de estos adrnvos pueden causar incorporacin de aire o retardo en el
tiempo de fraguado.
Es recomendable evaluar los efectos secundarios sobre el concreto fresco y
endurecido cuando se emplea este tipo de aditivos; debiendo recordarse que
su efecto puede variar cuando se modifica el dosaje, composicin del cemento,
temperatura de mezclado, etc.

23.

ADITIVOS COLORANTES

23.1 OBJETO
Los aditivos colorantes se emplean para producir en el concreto el color deseado
sin afectar las propiedades de la mezcla

23.2 PIGMENTOS
Los pigmentos pueden ser naturales o artificiales Los pigmentos indicados a
continuacin permiten obtener en el concreto los colores indicados:
a)
b)
c)
d)
e)

360 ~

Grises o negros
Azul
Hojo brillante a oscuro ..
Marrn
Marfil, crema

------------

Oxido negro de hierro: negro mineral o negrocarbn

Azul ultramarino
Oxido rojo de hierro
Oxido marrn de hierro
Oxido amarillo de hierro
E R1wa / NaturalezayMatenalesdelConcreto

f)
g)

Verde .. . . .. ... . Oxido de crom10

Blanco .. .. .. . ... .. Bixrdo de titanio.

23.3 REQUISITOS
Un aditivo colorante debe cumplir los siguientes reqursttos:
a)
b)
c)
d)

Color estable ante la accin de la luz del sol

Estabilidad qumica en presencia de la alcalinidad producida por la reaccin
de hidratacin del cemento
Estabilidad de color cuando el concreto est expuesto a la accin del
autoclave.
Ninguna influencia sobre el tiempo de fraguado o el desarrollo de resistencia.

Debe recordarse que los pigmentos naturales no producen colores tan vivos
como los sintticos.

23.4 PORCENTAJE DE ADICION

El porcentae de adicin no deber exceder del 10% en peso del cemento.
Porcentajes menores del 6% tienen poco o ningn efecto sobre las propiedades
del concreto fresco o endurecido.
Cantidades mayores del 10% pueden incrementar los requerimientos de agua
de la mezcla, afectando las resistencias mecnicas y la resrstencra a la abrasin.

24

ADITIVOS FLOCULANTES

24.1 RAZONES DE EMPLEO

Los aditivos floculantes tienen por finalidad:
a)
b)
e)
d)

Incrementar la velocidad de exudacin y disminuir el volumen de sta.

Reducir el flujo
Incrementar la cohesividad
Incrementar la nqrdrzacion inicial del concreto.

24.2 MATERIALES
Los polielectrolitos sintticos han sido empleados como aditivos floculantes.

25

ADITIVOS FUNGICIDAS, INSECTICIDAS Y GERMICIDAS

capitulo Peruano del Amencan Concrete lnshlute ------------

361

25.1 CONCEPTO
Estos aditivos dan al concreto propiedades insecticidas, fungicidas o germicidas.
Su principal propsito es inhibir o controlar el crecumento de bacterias y hongos
en los pisos y paredes. No siempre son totalmente efectivos

25.2 MATERIALES EMPLEADOS

Los materiales ms efectivos son
a)
b)
e)

Los fenoles pollalogenados;

Las emulsiones dieldren;
Los compuestos de cobre.

25.3 PROPORCIONES RECOMENDADAS

El porcentaje de adicin recomendado vara del 0.1 % al 10% en peso del
cemento, dependiendo de la concentracin y composiorn qumica del producto.
Porcentajes por encima del 3% pueden tener efecto adverso sobre la resistencia.

25.4 EFECTIVIDAD
La efectividad de estos productos es temporal y vara con el tipo de desgaste y
el procedimiento de limpieza empleado.

26

ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES

26.1 DEFINICION
El trmmo impermeabilidad implica la prevencin de la penetracin de agua en
el concreto seco, o la detencin de la transrnicin de agua a travs del concreto
no saturado
No existen aditivos capaces de producir los efectos mdicados y el trmino
impermeabilidad se aplica a las reducciones en la velocidad de la penetracin
de agua en un concreto seco, o a la velocidad de transmicin de agua en un
concreto no saturado.

26.2 MAGNITUD DEL PROBLEMA

Las presas, muros de retencin, tanques de almacenamiento, etc., pueden
presentar mostrar evidencias de ftltracin de agua, debidas a fallas de produccin
y colocacin del concreto, o a grietas en la estructura.

362 -

------------

E R1wa I Naturaleza y Materiales del Concreto

26.3

NECESIDAD DE LOS IMPERMEABILIZANTES

Un concreto de buena calidad con una porosidad baja, un buen grado de

mdratacrn, una adecuada relacin gel-espacio, una relacin agua-material
cementante no mayor de 0.6 en peso, y un curado adecuado, no requiere
rrnperrneaburzantes ni estos tienen efecto importante Se considera que el
mejor rrnperrneabulzante sigue siendo el concreto de buena calidad y
adecuadamente trabajado.

26.4 MATERIALES EMPLEADOS

Los aomvos de este grupo comprenden jabones, butil estearato, y determinados
productos de petroleo.
a)

b)

e)

27

Los jabones comprenden sales de cidos grasos, usualmente estearatos

u oleatos de calcio o de amonio El contenido de Jabn es del 20% o
menor y el resto es cloruro de calcio o cal. El total de jabn aadido debe
ser menor del 0.2% en peso del cemento. Estos aditivos originan
incorporacin de aire.
El estearato de butilo es mejor repelente del agua que los jabones. No
incorpora aire y su efecto sobre la resistencia es despreciable. Se aade
como emulsin con el estearato en proporcin del 1 % en peso del cemento.
Entre los productos de petroleo se encuentran los aceites minerales,
emulsiones asflticas y ciertos asfaltos rebajados Los aceites minerales
pesados, con viscosidad SAE 60 son efectivos para hacer el concreto
repelente al agua y reducir su permeabilidad. Los aceites, aadidos en
proporcin no mayor del 5% en peso del cemento, tienen muy poco efecto
sobre la resistencra

ADITIVOS REDUCTORES DE IMPERMEABILIDAD

27.1 DEFINICION
Se entiende por permeabilidad a la velocidad con la que el agua circula a travs
de un elemento de concreto saturado, bajo una gradiente hidrulica mantenida
externamente.

27.2 MATERIALES
Los admvos minerales, adecuadamente dosificados, reducen la permeabilidad
de mezclas en las que el contenido de cemento es relativamente bajo. La
reduccin del contenido total de agua por el empleo de un aditivo reductor
disminuye la porosidad total ligeramente, pero no existe informacin suficiente
como para demostrar que la permeabilidad se reduce significativamente.

Capsulo PeruanodelAmencanConcrele

lnsmute ------------

363

Todos aquellos factores que tienden a incrementar el grado de hidratacin y la

relacin gel-espacio, y por tanto reducen los poros capilares, tienden a reducir

la permeabilidad del concreto.

28

ADITIVOS REDUCTORES DE LA EXPANSION ALCALIAGREGADO

28.1 MATERIALES
Existe informacin que indica que las sales solubles de litio y bario, determinados
aditrvos incorporadores de aire y algunos aditivos reductores de agua
retardadores de fragua, producen reduccin en la expansin debida a la reaccin
entre los lcalis del cemento y las slices amorfas presentes en algunos
agregados.
En algunos casos se ha utilizado, con resultados aceptables, 1 % de sales de
htro, 2% a 7% de sales de bario, en peso del cemento, con resultados
aceptables

29

ADITIVOS INHIBIDORES DE LA CORROSION

29.1 FACTORES EN LA CORROSION

La principal contribucin a la corrosin de los elementos metlicos embebidos
en el concreto es la presencia de cloruro de calcio en la mezcla. Esta presencia
puede deberse a la exposicron del concreto a ambientes salinos o agua de mar;
exposicin a suelos salinos desde los cuales los cloruros pueden alcanzar el
acero por perfusin a travs del concreto, o el empleo del cloruro de calcio
como adinvo acelerante

29.2 MATERIALES INHIBIDORES

En general, el concreto proporciona excelente proteccin al acero de refuerzo
y posiblemente debido a ello existe poca informacin en relacin al empleo de
aditivos inhibidores de la corrosin de los elementos metlicos en el concreto.
Se ha empleado los cromatos como mmbrdores de la corrosin, pero se ha
encontrado que ellos no proporcionan protecin adecuada bajo condiciones en
las que los cloruros entran al concreto.
El empleo de benzoato de sodio al 2% en el agua de mezclado, o una pasta
cemento-benzoato al 10%, empleada para pintar los elementos metlicos, han
sido descritos como efectivos en el control de la corrosin del acero de refuerzo.
Adicionalmente el benzoato de sodio acelera el desarrollo de la resistencia en
compresin y permanece en el concreto an despus de diez aos de exposicin.

364 -

------------

E R1wa I Naturaleza yMatenalesdel Concreto

La presencia de lignosulfonatos
de calcio retarda el tiempo
concretos en los que se ha incorporado cloruro de sodio

de corrosin

en

El nitrito de sodio, en porcentajes del 2% al 3%, puede ser un buen inhibidor en

productos tratados en el autoclave. Igualmente, este nitrito, al 2%, puede ser
efectivo en concretos que contienen cloruro de calcio.
En concretos curados al vapor a presin atmosfrica, el empleo de cloruro de
calcio tiende a acelerar el proceso de corrosin del acero de refuerzo. En cambio,
bajo las mismas condiciones, sales de baja solubilidad tales como determinados
fosfatos. fluosilicatos y Iluoalurnmatos,
al 1 % en peso del cemento, han

demostrado a nivel de laboratorio tener cierta efectividad.

29.3 EL CONCRETO COMO INHIBIDOR

La informacin disponible indica que un concreto de buena calidad sigue siendo
el mejor mrubtdor de la corrosin del acero de refuerzo. Un concreto con adecuado
recubrimiento, buena formacin de gel, un pH del orden de 11, baja permeabilidad. poca carbonatacrn o ausencia de ella, libre de grietas, y con un mnimo
de poros capilares, es meor que cualquier aditivo para proteger al acero de
refuerzo en un proceso corrosivo.

30

ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES

30.1 CONCEPTO
Los aditivos conocidos como superplastificantes, o aditivos reductores de agua
de alto rango, son qumicamente diferentes a los aditivos reductores de agua
normales y pueden ser empleados para reducir siqruhcatrvarnente el contenido
de agua del concreto en valores del orden del 30%, manteniendo una consistencia dada y sin producir efectos no deseados sobre el fraguado.
Igualmente pueden ser empleados para incrementar el asentamiento significativamente sin necesidad de aumentar el agua de la mezcla original. La importancia
de estos aomvos iusuca que se efecte un amplio estudio de los mismos.
Desde que fueron introducidos en el Japn en la dcada de los 60 como
formaldehido naftaleno como formaldehido metamina sulfonato, se han estado
empleando para mejorar las propiedades del concreto

30.2 CLASIFICACION
Los superplastificantes sin clasmcados en cuatro grupos: los SMF (orrnatdetudo
melamina sulfonatado condensado); los SNF (formaldehido naftaleno sulfonatado
condensado); los MLS (hgnosulfonatos modificados): y otros que incluyen
sulfonatos pohcclcos, compuestos aromticos, oesteres carbohidratos.
Capitulo Peruano del AmencanConcrete nsntute ------------

365

La molcula de lignosulfonato
consiste en la sustyrtucln
de unidades de pentll
propano con grupos rudrxuo,
metoxicos, carborulos y cidos sulfnicos; el peso
molecular puede vanas entre pocos cientos 100000. Los siperplastificantes
basados en SMF pueden tener un peso molecular de aproximadamente 30000.
En los superplastlcantes
del tipo SNF, el nmero de estructuras moleculares
puede ser tan bajo como 2. Tal estructura es capaz de reducir la tensin superficial
del agua en la mezcla e incorporar aire, pero esto puede ser 1mped1do usando un
polmero de alto peso molecular, comunmente con un valor de N
10

30.3 RAZONES DE EMPLEO

Los superplastrcantes son usados en el concreto para producir concretos con
relacin agua-cemento muy baja As se permite obtener concretos de alta
resistencia con bajo contenido de agua y el mismo contenido de cemento, sin
afectar la trabajabihdad Se puede lograr reouciones de agua mayores del 30%
y concretos con relaciones agua-cemento tan bajas como 0.28 satisfactoriamente
colocados
Igualmente se les emplea para producir concretos con contenidos reducidos de
cemento sin cambiar la relacin agua-cemento. A pesar de reducir los requerimientos
de cemento en un 20% 30% no se afectan las resistencias normales
Adrcronatrnente pueden ser empleados para producir concretos autocompactados, autonivelados, y concretos fludos. En estas aplicaciones no se intenta
reducir la relacin agua-cemento ni el contenido de cemento. El objetivo es
incrementar la trabajabilidad sin causar segregacin, permitiendo colocar el
concreto en secciones con alto contenido de acero de refuerzo.

30.4 APLICACIONES ADICIONALES

A las ya indicadas el uso de concretos con superplastificantes permite su empleo
en fas siguientes aplicaciones
Colocacin en elementos con congestin de refuerzo.
Colocacin en reas que no son fcilmente accesibles.
Ehrninacrn del problema de rotura y adaptacin de encofrados
Facilidad de colocacin en reas de paneles, pisos, cimentacin de placas,
puentes, pavimentos, cubiertas de techos, losas, etc.
Bombeo satisfactorio del concreto.
Empleo en aplicaciones de nego o roco, revestimiento de tuneles, y
molduras arquitectnicas especiales.
Empleo en la industria de prefabricados con resistencias de 400 kg/cm2
a las 8 18 horas, con ahorro de cemento
Produccin de concretos con resistencras mayores de 1000 kg/cm2 .

366

e ------------JX!:'Jj:

E R1wa I Naluraleza y Matenales del Concreto

Otras aplicaciones tales como concretos de baja permeabilidad;

en el acabado de las superficies, reduccin de las contracciones.

mejora

y ahorro

de costos
Cuando existe la necesidad de usar cementos y agregados de calidad secundaria, el empleo de superplasnncantes permite producir concretos con bbuenas
caractersticas de durabilidad y bajas relaciones agua-cemento.
Los superplastrhcantes pueden ser empleados en la produccin de concretos
con cenizas, concretos con rrucrosltces, concretos con escora de altos hornos;
mezclas con fibras; y concretos livianos. Su efecto de dispersin puede ser
aprovechado con otros compuestos cementantes.
30.5

EFECTOS EN LA PASTA

La pasta constituye una pequea parte del concreto pero influye en muchas de
sus propiedades Un estudio de la reologa, absorcin, hidratacin y potencial
zeta puede proporcional un meor entendimiento del rol del superplasncante
en el concreto fresco
30.5.1 DISPERSION
En la pasta se pueden presentar grandes aglomerados irregulares de partculas
de cemento. La aocron de superplasuficantes produce la dispersin en pequeas
partculas. La comparacin entre el cemento en suspensin sin el adinvo y con
el superplastrcante muestra meor dispersin y partculas ms finas
30.5.2 REOLOGIA
Las propiedades reolgicas dependen de la relacin agua-cemento, tipo y
superficie especfica del cemento, procedimiento y tiempo de mezclado, y
temperatura de hidratacin
Los superplasucantes influyen en el comportamiento reolpico de la pasta al
reducir el valor de fluencia y la viscosidad plstica. En valores del 0.8% del
superplastificante, el valor de fluencia es casi cero.
En una relacin constante agua-cemento, la viscosidad y el esfuerzo total de
una particular magnitud de corte son drsrmnudos por la adicrn de
superplastificante Los cambios de vrscosidad de la pasta por la incorporacin
de un superplastifrcante son menores en aquellas que contienen el aditivo. Para
1 % de admvo en una relacin agua-cemento de O 3 se presenta el mismo efecto
de fluidez que en una pasta de relacin agua-cemento de 0.4 sin el adarvo.
Adicionalrnanta se ha determinado que la adrcin de 0.3% de superplastificante
Captulo Peruano del AmencanConcrete lnsmute ------------

367

desarrolla un asentamiento inicial alto con una buena retencin de asentamiento

a ms de 3 horas
30.5.3 ABSORCION
La accin de dispersin de los superplastificantes est relacionada con su
interaccin con el cemento y sus compuestos. El estudio de la magnitud y
cantidad de absorcin de diversos superplastrcantes sobre los productos de
hidratacin proporciona informacin acerca de las propiedades reolgicas y de
fraguado del cemento.
Los resultados indican que la absorcin del superplasticante en el C3A ocurre en
cantidades importantes an en pocos segundos. La hidratacin del C3A ocurre
casi inmediatamente despus del contacto con el agua y el producto, aluminato
exagonal, absorve grandes cantidades de superplastiflcante. As, a pesar que
se presenta slo en pequeas cantidades de alrededor del 10% en el cemento,
el C3A influye en forma importante en el efecto del superplastificante sobre el
cemento debido a su capacidad de absorver grandes cantidades de aditivo.
Los experimentos de absorcin en el C3S muestran que en la primera hora
ocurre una absorcin reducida en la superficie. No hay absorcin adicional durante el perodo de induccin, pero la absorcin ocurre luego de 8 horas debido
al incremento en la dispersin e hidratacin.
Los experimentos realizados explican los mejores efectos fluid1f1cantes de los
superplastificantes cuando son aadidos al concreto a los pocos mmutos luego
del mezclado con el agua. En la adrcin del aditivo coruuntarnente con el agua
de mezclado, el superplasttficado es fuertemente atacado en cantidades
importantes por la mezcla C3A-yeso, soltando slo pequeas cantidades para
la dispersin en la fase silicato. Con la adicin tarda, la mezcla es absorvida en
una menor extensin, y habr aditivo sobrante en la solucin para promover la
dispersin de la fase silicato y disrrunuir la viscosidad del sistema
Las caractersticas de absorcin han sido estudiadas en diferentes tipos de
cemento, encontrndose que la cantidad de absorcin, como una funcin de la
concentracin de equilibrio da un orden de cementos Tipo 111 > Tipo 1 > Tipo 11.
Las relaciones de C3A/S03 en el cemento siguen la misma tendencia. Un mayor
dosare de superplasnfcante se requiere para el cemento Tipo I que para el Tipo V.
30.5.4 POTENCIAL ZETA
La trabajabilidad de la pasta depende del momento en que el superplastrcante
es aadido. Generalmente es mayor cuando es aadido unos pocos minutos
despus del agua de mezclado. Ello sugiere que el efecto de reduccin de agua
de los superplastificantes esta relacionado a su efecto de dispersin, como

368 -

------------

E R1vva / Naturaleza yMalenaJesdelCoocreto

indicado por el potencial Zeta. Ello sugiere que cierto nmero de grupos
sultrucos unidos al polmero es esencial para una absorcin simple y dispersin

eciente
30.5.5 HIDRATACION
La magnitud de la hidratacin del cemento y sus componentes est influenciada
por los superplastmcantes, los cuales retardan la hidratacin del C3A. A los
pocos segundos del contacto con el agua el calor se desarrolla rpidamente
logrnndose el valor mximo entre 8 y 9 minutos en muestras que no contienen
aditrvo En las que si lo contienen, la cantidad total de calor generado en los
primeros 30 minutos y el valor mximo son menores en comparacin con las
mezclas sin admvo,
Las opiniones estn divididas acerca de la influencia de los superplastificantes
en la ruoratacrn temprana de C3A ms yeso. Sin embargo existe acuerdo general que los superplastificantes retardan la conversin de la etrmgita a
monosulfatos.
La hidratacin del C3S es retardada por los superplastncantes debido a que el
perodo de induccin y el valor mximo son carnoradrs a altas temperaturas,
encontrndose un importante retardo de la hidratacin en la presencia del
superplastificante, afectndose igualmente la relacin Ca0/Si02. La formacin
de etrmqua en el cemento puede ser acelerada o retardada, dependiendo del
contenido de sulfato alcalino
30.5.6 MICROESTRUCTURA
En la hidratacin del C3A rrucramente se forman lminas exagonales, pero en
la presencia de superplastmcantes los productos de rudratacin pueden formarse como un gel recubriendo la superficie el C3A. En la presencia del admvo
pueden formarse aqujas como redes en lugar de grandes paquetes de fibras.
El hidrato formado en la presencia del aditivo tiene una estructura ms compacta y parece ser menos poroso que el especimen de referencia. A pesar que
no se han observado diferencias importantes en la morfologa de las pastas de
cemento hidratadas con y sin aditivo, se puede formar partculas ms !mas con
estructura ms densa usando superplastificantes.

30.6 PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

30.6.1 TRABAJABILIDAD
La trabajabrlrdad del concreto puede ser mejorada por la adicin de superplastif1cantes a la mezcla. Los factores que afectan son el tipo, dosaje y momento de
capitulo Peruano del Amencan Concrete lnst1tute ------------

369

adicin del adrtrvo y la relacin agua/cemento. Relacionadas con la trabajabihdad

son la consrstencia y fluidez, las cuales describen la facilidad con la cual la
mezcla fluye en los encofrados, tacihtando la colocacin sin segregacin.

30.6.2 CONSISTENCIA
La adicin de superplastificantes aumenta el asentamiento del concreto. El dosaje
requerido para un valor determinado depende del tipo de admvo. El dosaje
requerido para un asentamiento dado depende tambin del asentamiento inicial,
requmendo mayores dosajes las mezclas de bajo asentamiento.
Aadiendo el superplastrfrcante pocos minutos despus del mezclado del
cemento con el agua se puede incrementar en forma muy importante el
asentamiento, pudiendo obtenerse valores altos del mismo. La adicrn del
superplastificante despus de 5 minutos de realizada la mezcla, generalmente
ocasiona decrementos en los valores del asentamiento
Para los cementos Tipos 1, 11, y V, el valor inicial del asentamiento de 75 mm
puede pasar a 225 por la presencia de 1.5% de aditivo. Este valor puede variar
dependiendo de la cornposrcin del cemento. Igualmente, los efectos del aditivo
estn influenciados por el contenido de cemento, aumentando el asentamiento
con el contenido de cemento. En el rango de temperaturas de 5 a 30 C no hay
grandes diferencias por la accin del admvo,
30.6.3 PERDIDA DE ASENTAMIENTO
Los concretos con suplastrcante se mantienen con asentamientos mayores
que los normales hasta los 60 90 minutos. Luego se presenta un rpido
decrecimiento como prdida de asentamiento. Los factores que intervienen
en esta prdida incluyen el valor inicial del asentamiento, tipo y cantidad de
superplastificante, tipo y cantidad de cemento, momento de incorporacin,
humedad, criterio de mezclado, y el uso de otros aditivos en la mezcla.
Para mantener la trabajabmdad se debe aadir el superplastificante casi en el
momento de la descarga del concreto.
La prdida de asentamiento es menor a temperaturas ms baas. La cornposicrn
qumica y mineralgica del cemento es otro factor que determina la velocidad
de prdida de asentamiento. Se sabe que la fase C3A reacciona con el yeso y
el producto se desarrolla en una estructura cnstahna que penetra la masa, siendo
posible que la extensin de la reaccin del C3A, el yeso y la forma cristalina del
producto tengan un efecto importante en la trabajabilidad del concreto. La adicin
del aditivo estimula la reaccin entre el C3A y el yeso. La magnitud de esta
reaccin es estimulada por la presencia de la cantidad de lcalis en el cemento.

370 -

------------

E R,wa I Naluraleza y Matenalesdel Concreto

El C3S puro tambin presenta

ser importante.

prdidas de asentamiento

y su influencia

puede

Los altos requenrmentos

de dosae para los cementos Tipo I y 111 puede estar
relacionado con los altos contenidos de C3A de los mismos Cuanto menor es
el contenido de C3A mejor el el comportamiento del superplastificante.
El retemplado de la mezcla que ya contiene adinvo no afecta a la resistencia del
concreto La inclusin de algunos tipos de retardadores en la formulacin de los
superplastrrcantes
tambin retardar las perdidas de asentamiento
Adems
de incrementar el asentamiento rrucral, la combinacin de gluconato de sodioadrtivo superplastrtrcante
tambin retarda la prdida de asentamiento
El
contenido de cemento en la mezcla tambin tiene un efecto en la prdida de
asentamiento,
a mayores contenidos de cemento se reduce la magnitud de la
prdida.
30.6.4

SEGREGACION

Y EXUDACION

En aquellos concretos en los que se emplea aditivos superplastificantes

como
reductores de agua, no ocurre segregacin o exudacin indebidas. La segregacin puede ocurrir con una cantidad excesiva de aditivo, agua, proporcronarruento
inadecuado
de la mezcla, agregado de granulometra discontinua, vibracin
prolongada
o alguna cornbrnacrn de las anteriores.

Generalmente la exudacin decrece con la reduccin de la relacin agua-cemento En concretos fluidos la exudac:n y la segregacin pueden ser reducidas y
la cohesividad incrementada por la adicrn de finos. A pesar de ser reconocidas
las caractersticas propias de auto enrasamiento de los concretos con
superplastrhcantes, esto no quiere decir que la vrbracin normal puede ser
eliminada. Se necesita cuidado para una apropiada consolidacin.
30.6.5 REDUCCION DE AGUA
Los superplasnftcantes pueden reducir los reqursuos de agua del concreto en
el orden del 15% al 30% sin afectar la trabajaburdad. El concreto resultante
presentar mayor resistencra y menor permeabilidad.
La cantidad de reduccin de agua que se logra con un determinado superplastrficante depende del dosaje y asentamiento inicial. Ms all de un dosaje
determinado, reducciones de agua adicionales no son posibles Para una determinada reduccin de agua se puede requerir ms adnvo del tipo SMF que del tipo SNF.
La reduccin de agua se incrementa a medida que son mayores los dosajes del
aditivo y el contenido de cemento. La cantidad de reduccin de agua depende
tambin del tipo de cemento.
Capitulo Peruano del AmencanConcrele lns111u1e -------------

371

30.6.6

CONTENIDO

DE AIRE

Los superplastrcantes
aire en el concreto.

basados

en SNF y lignosulfonatos

En concretos fludos los superplastificantes

facilitan
normalmente
del 1 % al 3% de aire est siendo prdido.
acentan el efecto.

incorporan

algo de

la liberacin
de aire,
Los dosajes repetidos

Los superplasncantes,
en alguna medida, pueden fomentar la unin de las
burbujas de aire. De manera que los concretos con superplastificantes
requieren
mayores dosajes de un agente mcorporador de aire con respecto a un concreto
sin superplastificante.
30.6.7 TIEMPO DE FRAGUADO
Los superplasllflcantes,
en alguna extensin, retardan el fraguado rrucial del
concreto.
La extensin
del retardo depende del tipo y dosaje del

superplastmcante. Generalmente esto no plantea ningn problema. Los tiempos

de fraguado pueden retardados o acelerados cuando se usa superplastificantes
en combinacin con otros adinvos

30.7 EFECTOS SOBRE EL CONCRETO ENDURECIDO

30.7.1 RESISTENCIA
Se pueden alcanzar reducciones de agua de alrededor del 30% en la fabricacin
del concreto empleando superplastificantes. El incremento en las propiedades
mecnicas tales como resrstencia a la compresin y flexin y mdulo de
elasucidad, estn generalesmente relacionados con la reduccin de la relacin
agua-cemento. Todos los concretos presentan incrementos de resistencia con
la reduccin de agua. Se ha registrado resistencias hasta de 800 kg/cm2 a los
28 das para este tipo de concretos.
30.7.2 CONTRACCIONY ESCURRIMIENTO PLASTICO
La contraccin de los concretos a los que se ha adicionado superplastificantes
es igual o menor que la del concreto de referencia, aunque puede haber excepciones. Generalmente los valores de contraccin son menores que los lmites
mximos prescritos por la Norma ASTM C-494. En concretos fludos la
contraccin puede ser mayor que el concreto normal y ello debe ser considerado
en el diseo de estructuras.
Aunque se dispone de informacin sobre el escurrimiento en concretos con
superplastificantes, el uso de diferentes mezclas de concreto, condiciones de

372 -

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E R1wa I Naturaleza yMatenalesdel Concreto

carga y estados de humedad, hace difcil la comparacin. El concenso es que

los concretos con superplastrtrcants
tienen aproximadamente
el mismo
escurrimiento plstico que los concretos de referencia.
30.7.3

CONGELACIONY

DESHIELO

En concretos que contienen superplasticantes

generalmente
el valor del factor de espaciarmento puede ser excedido dependiendo del volumen de aditivo.
El incremento del factor de espaciamiento puede deberse a la prdida de burbujas
durante el mezclado y compactacin,
as como a la unin entre ellas.
Independientemente
del incremento del factor de espacrarruento,
no se producen
efectos negativos sobre la durabilidad frente a los procesos de congelacin. El
factor de espacrarruento
entre burbujas aumenta con el incremento del dosaje
de superplastificante
hasta alcanzar su valor mximo. Incrementos adrcronales
en el dosars decrecen este valor.
No hay criterios claros para aceptar o rechazar concretos con superplastificante
sobre la base del factor de durabilidad. Una esnrnacin aproximada es que un

factor menor de 40 puede indicar que posiblemente el concreto es insatisfactorio.

Los morteros que contienen soperpiasncanres presentan buena resistencia a
la helada a pesar que el factor de espacrarruento puede ser mayor de 0.2 mm.
El mejoramiento en la resistencia a la congelacin se atribuye al incremento del
nmero de poros de dimetro en el rango de 35 um. Los superplastificantes
parecen eliminar burbujas de aire grandes e incrementar el volumen de poros
del tamao crtico requerido para resistencia a la congelacin.
30.7.4 ATAQUE POR SULFATOS
Las soluciones de 3% de sulfato de magnesio que atacan concretos en los que
se ha incorporado superplasticantes, no producen cambios en el peso, longitud
y mdulo dinmico de los especmenes.
30.7.5 CORROSION
La adicin de un superplasticante
xido en el refuerzo.

al concreto no promueve la formacin de

30.7.6 ADHERENCIA ACERO - CONCRETO

La incorporacin de un superplastificante mejora la adherencia entre de refuerzo
y el concreto, tanto para concretos normales como para concretos livianos.
Para un concreto normal, la adicin de un superplastrcante incrementa la
resrstencia por adherencia entre el acero y el concreto a los 7 das de 12 a 35
kg/cm2 para barras lisas y de 150 280 kg/cm2 para barras corrugadas.

Capitulo Peruanode!Amencan Concrete lnst1tute ------------

373

30.8 EMPLEO CON OTROS ADITIVOS

Si los aditivos superplastmcantes son empleados en combinacin con un aditivo
incorporador de aire convencional, se pueden producir efectos variables y a
veces dainos sobre la incorporacin de aire, dependiendo de la cornposrcrn y
dosaje de empleo, caractersticas de los materiales integrantes del concreto, y
del asentamiento del mismo.

30.9 DOSIFICACION
Los aditivos superplastrcantes pueden ser empleados en adrciones del 1.5%
en peso del cemento, con muy pequea incorporacin de aire y poco efecto
sobre el tiempo de fraguado. La reduccin de agua variar dependiendo del
dosaje y tipo de aditivo, pero puede llegar al 25% a 30% en mezclas neas.
An con las bajas relaciones agua-materia\ cementante obtenibles con el empleo
de aditivos superplastmcantes, los concretos pueden presentar una alta prdida
de asentamiento. Cuando son empleados para incrementar la fluidez de la mezcla
y facilitar la colocacin del concreto, las mezclas generalmente pierden su
asentamiento adicional dentro de los 20 30 minutos que siguen a la incorporacin del admvo a la mezcladora.
Por la razn anterior se recomienda que estos aditivos sean aadidos al concreto premezclado cuando ste ya est en obra. Estos aditivos pueden ser
aadidos varias veces para retemplar el concreto a fin de mantener el
asentamiento que pueda estarse perdiendo

30.10 COMPORTAMIENTO
Como en el caso de los aditivos reductores de agua convencionales, estos
adrtrvos pueden tener un comportamiento diferente con los diversos tipos y
marcas de cemento. Los efectos indeseables varan de un excesivo retardo a
prematura rigidez, dependiendo del dosaje y composicin qumica del aditivo,
as como de la cornpostcrn qumica del cemento.

31

MICROSILICES

31.1 INTRODUCCION
Las microshces son un polvo muy fino compuesto en un 90% al 96% de dixido
de slice amorfo, un material que tiene cualidades y propiedades lo bastante
buenas para ser empleado en el concreto. Este material es un producto de las
industrias de ferrostlrcn.

374 -

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E R1wa I Naturaleza y Materiales del Concreto

Las microshces fueron ensayadas para ser usadas en el concreto en la dcada

de los 50 en Noruega. Se obtuvo buebos resultados en la resistencia del concreto y posteriormente se determin que en su exposicin a los sulfatos los
concretos preparados incorporando microslce eran tan resistentes como
aquellos preparados utilizando cemento resistente a los sulfatos.
Corno en la poca de su descubrimiento la produccin industrial era imposible
dado que no se dispona de de mtodos para retener las grandes cantidades de
partculas ultrafmas, no se sigui con los estudios.
En 1970 el Gobierno Noruego estableci estrictas medidas de proteccin contra los humos de la industria de aleacciones. Ello hizo necesaria desarrollar
nuevos procedimientos en la tecnologa de los filtros, lo que permiti en pocos
aos disponer de grandes cantidades de microslices y ampliar las
nvesuqacrones sobre el emple de las mismas en el campo del concreto.

31.2 PRODUCCION
La microshces es producida por la reduccin a alta temperatura de cuarzo en
altos hornos elctricos en los que el producto principal es aleaciones de de
sihcro o de ferosilicio.
El cuarzo de alta pureza es calentado a 2000C en un horno elctrico conjuntamente con carocon o madera, empleados para remover el oxigeno. La aleaccln es
recolectada en la parte mtenor del horno. Durante la reduccin del cuarzo ste
genera humos los cuales son condensados como en rmcroesteras de slice amorfa.
Los humos son recogidos del horno por precolectores y ciclones, los cuales
remueven las partculas mayores de madera o carbn no calcinados, y el polvo
es recogido en dispositivos especiales.
La qumica del proceso est compuesta de etapas que dependen de la
temperatura. El S1C inicial juega un papel importante como elemento intermedio,
permitiendo la formacin del gas s,o el cual eventualmente forma las
microsilices. Este gas inestable viaja a travs del horno en el cual el reacciona
con el oxgeno para dar el dixido de slice
Cuando la temperatura cae el 8102 se condensa en pequeas esferas de microsrce.
Estas pequeas partculas tienen un dimetro promedio de 0.1 a 0.1 um

31.3 CARACTERISTICAS
La rnicrosfhce es producida como un polvo ultrafino de coloracin tendiendo al
gris, con las siguientes propiedades:

Capitulo Peruano del AmencanConcrete lnst1tute ------------

375

Por lo menos 90% de Si02

Tamao medio de las partculas de O 1 a 0.2 um
Superficie especita mayor de 15000 m2/kg
Partculas de perfil esfrico
Bajo contenido de carbn.
Un elemento en el procesamiento
de las microshces es la remocin de las
partculas gruesas, las cuales pueden ser astillas de madera, trozos de carbn,
u otros componentes de la carga del horno. Ellas deben ser eflmmadas.

31.4 FORMAS DISPONIBLES

La rmcroslce se puede obtener en cuatro formas:
(a)

No densrcada, con una densidad de volumen de 200-300 kg/m3. Debido

a su muy baja densidad de volumen y subsecuentes problemas en la
manipulacin, este tipo de rnicrosrhces es a menudo considerada como
nnpractrcable para su uso en la produccin de concretos normales. Las
reas en las que ella es empleada exitosamente son los productos
refractanos, revesnrruentos de proteccin y lechadas y morteros
empleados en procedimientos de reparacin del concreto.

b)

Densificada, con una densidad de volumen mayor de 500 kg/m3. En el

proceso de la densificacin las particulas estarn en una aglomeracin
suelta, siendo las partrculas de tamao mayor. Esto hace al polvo fcil de
manipular y facihta el transporte.
Las reas en que este material es empleado con exito son los procesos
de prefabncacrn, pisos de concreto, o plantas de concreto premezclado;
as como en la mdustna de concretos refractarios.
S1 la densidad de volumen es demasiado alta durante el proceso de
densmcacrn, el usario puede experimentar problemas para obtener una
adecuada dispersrn del material. Adrcronalmente, el material que ha sido
densificado ms all de los 700 kg/m3 no haa dado buenas combmaciones
del dosaje de microslices y cementos alcalinos, pudiendo tener un
comportamiento mconveniente.

e)

Pelenzada, con una densidad de volumen mayor de 600 kg/m3. El mate

rial en esta forma no es adecuado para su empleo en el concreto desde
que es virtualmente imposible dispersarlo adecuadamente en el proceso
de mezclado.

d)

Lechadas, con una gravedad especfica de 1400 kg/m3. Este material es

producido mezclando el povo no densicado y agua en iguales proporciones para producir una lechada estable. En esta forma el material es
fcilmente disperso en la mezcla de concreto.

.......

376 ~ ~

------------

E R1vva I Naluraleza y Malenales del Concreto

31.5

EL MATERIAL

Las microslices son en su forma bsica un polvo de color gris. Como se ha

visto en el acprte anterior, pueden ser conseguidas en diferentes formas,
dependiendo de su aplicacin y facilidades de manejo.
Las rrucrosfhces tienen como principales caractersticas fsicas su perfil esfrico
y su dimetro promedio de cerca de 0.15 um. El pequeo tamao de las
partculas da una superfrcre especfica muy alta del orden de 15000 20000
m2/kg. Las unidades a menudo se agrupan y forman aglomeraciones de
partculas sueltas ligadas
Se considera que las microslices contienen ms del 90% de dixido de silicio.
Otros elementos pueden estar presentes en cantidades menores del 1 % para
cualquiera de ellos Por su caractersticas puzolnicas reaccionan con el hidrxido
de calcio proveniente de la hidratacin del cemento para formar material
cementante.

31.6 EFECTOS SOBRE EL CONCRETO FRESCO

El pequeo tamao de las partculas de microslice hace que el material tenga
una gran superficie especlfica total, lo cual tiene efectos importantes sobre las
propiedades de los concretos no endurecidos
En un dosaje de 10% de mlcrosflrces en peso del cemento, entre 50000 y 100000
rrucroesteras son aadidas por cada grano de cemento. De esta manera la mezcla
es saturada con el material fino y esta adicin origina un incremento de la
superficie interna en un importante orden de magnrtud
31.6.1 TRABAJABILIOAD
El importante incremento en el rea superficiai da un correspondiente incremento en las fuerzas superficrales internas, lo que origina un aumento en la
cohesivrdad del concreto. Este efecto es ventajoso pero igualmente da lugar a
que el concreto sea menos trabajable durante la colocacin., lo cual obliga a un
incremento en el asentamiento para mantener un trabajabilidad aparente.
Esta es una de las ms importantes razones por las cuales las microslices
deben ser empleadas coruuntarnente con plastificantes o superplastmcantes.
El trmino trabajabuidad aparente se refiere al efecto de la microslice sobre el
asentamiento medrdo en el cono, encontrndose que un concreto fresco con
rmcrosrce tendr un asentamiento ms bajo que un concreto sirmlar ordinario
debido a la mayor cohesividad de la mezcla Cuando se aplica energa a la
mezcla, como en el caso de bombeo o vibracin, las partculas de microslice,
siendo esfricas, debern actuar como billas y lubricar la mezcla dando una
Captulo Peruano de< AmencanConcrele lnsiltule ------------

377

mayor que la de concretos ordinarios de similar asentamiento.

Adrcronatmente, la adieten de rmcrcslhce deber causar una disminucin en la
viscosidad del material aunque se incremente ligeramente la resistencia al corte
de la mezcla fresca.
movilidad

El efecto sobre la trabajabthdad deber variar para rrucrosfhces de diferentes

marcas. Adems, el tipo de producto, seco hmedo que es empleado, deber
muir en la demanda de agua del material. La alta superficie especfica de las
rrucros/hces da lugar a un incremento en la demanda de agua. Ello puede ser
parcialmente compensado por modrncacrones en las proporciones de la mezcla,
tales como la reduccin en el contenido de otros finos.
31.6.2 COHESIVIDAD
Desde que el concreto con rrucrosice es ms cohesivo, el es menos sucepnble
a procesos de segregacin que los concretos regulares, an en los concretos
fludos. La reduccin en la tendencia a la segregacin es tambin til para
lechadas altamente fludas y mezclas a ser bombeadas. La adicin de pequeas
cantidades de microsice a una mezcla diseada para bombeo deber actuar
como una ayuda, dando excelentes caractersticas de bombeo.
Otra consecuencia de las modificaciones en la cohesivrdad es que un concreto
con rrucrosrce no deber producir exudacin. Por lo tanto, el concreto deber
ser curado de acuerdo con buenas prcticas de obra. La falta de agua en la
superfrcre tambin permite que los procesos de acabado puedan empezar
bastante antes que con los concretos ordinarios.
La falta de agua de exudacin incrementa la resrstencra al corte y la tendencia
al espesamiento, lo cual ha sido tomado como que la adicin de la rrucrosfce
favorece un rpido fraguado. Sin embargo se olvida que la microslice es una
puzolana y requiere hidrxido de calero para comenzar la reaccin puzolruca.
El tiempo de fraguado para los concretos con rrucroshce es similar al de los
concretos ordinarios.
31.6.3 FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO
Conforme el concreto endurece, la accin qumica de la rnicrosrce tiene efecto
sobre las propiedades fsicas. La rrucrosice reacciona con el hrdrxrdo de calcio
para producir silicato de calcio hidratado. As de esta manera el volumen de
l1gante se incrementa, dando lugar a incremento de la resistencia y reduccin
de la permeabilidad por densrcacin de la matriz de concreto.
Desde que la microsillce tiene una muy alta rea superficial y un alto contenido
de drxrdo de slice reactivo, ella es ms reactiva que otros materiales suplementarios, tales como las cenizas y la escora granulada de alto horno.

378 -

-------------

E R,wa / Naturaleza yMatenalesdel Concrelo

Conforme la rmcrosfhce reacciona y produce silicato de calcio hidratado, los

vacos y poros en el concreto son llenados con el hidrato y forman uniones
entre los granos de cemento y el agregado La combinacin de efectos qumicos
y fsicos da lugar a que los concretos con microshce
sean muy homogeneos
y densos, mejorando en forma significativa
la resistencia e nnperrneaburdad.
Se ha encontrado que la interface, rica en portlandrta, la cual rodea las partculas
de agregado en los concretos normales est virtualmente ausente en los
concretos con rrucroslhce

31.6.4 CALOR DE HIDRATACION

Para una resrstencia dada a los 28 das, los concretos con microslice debern
normalmente desarrollar menos calor que los concretos de cemento portland
normales La razn es que la cantidad de cemento se reduce, lo que motiva que
el calor total tambin se reduzca. Las rmcrosices, aadidas en un volumen de
un tercio de la cantidad de cemento que puede ser reducida, empiezan a
reaccionar despus que el htdrxrdo de calcio se ha formado, contribuyendo
muy poco al calor generado por el cemento.
Los concretos con microslice son muy sensitivos a variaciones de temperatura
durante el sndurecnmento. La magnitud de la hidratacin, ello es su ganancia
en resistencia, deber ser reducida en forma importante con incrementos en la
temperatura.

31.7 PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

31.7.1 RESISTENCIA EN COMPRESION
La microshce, cuando es aadida a una mezcla de concreto, deber incrementar
la resistencia en forma muy importante El porcentaje de incremento en la
resistencia depender de diversos factores, algunos de los cuales son: el tipo
de mezcla, tipo de cemento, volumen de rrucrosice, empleo de un aditivo reductor de agua, propiedades del agregado, y rgimen de curado.
Los concretos con rrucrosice parecen seguir la relacin convencional entre
resistencra y relacin agua-cemento, siendo las curvas de desarrollo ms
empinadas cuando se adiciona microslice.
Como en el caso de otros materiales suplementarios, los concretos con microshce son sensitivos a un secado temprano; pudiendo ser una consecuencia de
ello una reduccin en la resistencia final. Algunas combinaciones de mcrosice
y cenizas parecen ser ms resistentes a este efecto.
Con un diseo de la mezcla adecuado, los concretos de muy alta resistencia
Capitulo PeruanodelAmencanConcrete

lnsttlule --------------

379

pueden ser producidos empleando las facilidades de los concretos premezclados.

En los Estados Unidos se han obtenido valores comerciales de 100
130 Mp.

En el Peru se han obtenido valores de laboratorio del orden de 120 Mp.

31.7.2 RESISTENCIA EN FLEXIONYTENSION
La mterrelacin porcentual entre las resistencias en tensin, flexin y compresin
de un concreto con rrucrosice es similar a la de los concretos normales. As,
un incremento en la resistencia en compresin empleando microslice deber
dar un incremento proporcional en las resrstencras en flexin y tensin similar
al de los concretos sm rrucroshce
Ello s1grnf1ca que un concreto con microslce con una resistenc.a en compresin
del orden de 120 Mp, podr tener una resrstencia en flexin del orden de 240
Mp y una rssrstencra en tensin del orden de 120 Mp.
31.7 .3 FRAGILIDAD Y MODULO DE YOUNG
Los concretos de alta resrstencia exhiben un comportamiento raqtl y los
concretos con microslice no son una excepcin a esta regla En general, cuanto
mayor es la resistencia del concreto, ms frag1I es el material.
El mdulo de elasticidad o mdulo de Young no es proporcional a la resistencra
en compresin, as que un alto valor de sta no significa un incremento sirrular
en el mdulo. La deformacin final antes de la falla en compresin uniaxial se
incrementa con un aumento en la
resrstencra Pero la curva esfuerzo-deformacin a menudo tiende a ser lineal
antes de tal falla.
El comportamiento fragil del concreto no necesariamente se transmite a la
estructura como tal dado que la ductilidad del conjunto de la estructura deber
descansar mucho en el acero de refuerzo y en detalles tales como la ductilidad
de los materiales componentes del concreto
31.7.4 ADHERENCIA
Una mejora en la cohesivrdad debida al muy pequeo tamao de las partculas
de microshce deber mejorar la superficre de contacto, y por tanto la adherencia,
entre el concreto fresco con rrucrosflrce y los elementos sobre los que se deposita tales como el acero de refuerzo, concreto antiguo, fibras, y agregado.
Se ha demostrado que la interface cemento-agregado es alterada cuando la
rmcrostce esta presente, encontrndose una mejora en la resistencia. La
adherencia a las fibras es significativamente mejorada. Ello es especialmente
importante en los torcretos mejorados con fibra de acero y microslice .

380

-j: ------------

E A1wa I Natu1alezayMatenalesdel Concreto

31.7.5 CONTRACCION
La contraccin de los concretos con rmcrosice es similar a la de los concretos
normales. Sin embargo, debido a la reducida magnitud y velocidad del secado,

la contraccin tiene lugar ms lentamente en los concretos con microslice. En

los ensayos normalizados, ello da lugar a que se observe contracciones menores
en los concretos con rrucroslhce que en los concretos normales.
31.7.6 ESCURRIMIENTO PLASTICO
Se ha encontrado una importante reduccin en el escumm1ento plstico cuando
se emplea microslices en los concretos con microslice, si se los compara con
los concretos normales de resistencia convencional.
31.7.7 RESISTENCIA AL FUEGO
Se ha demostrado que baro condiciones de fuego normales los concretos con
m1croshce no se comportan en forma diferente a los concretos normales. El mecanismo involucrado es posiblemente de alta resistenciaa los rnovmuentos de vapor.
Si el concreto hmedo es ensayado en fuego muy intenso, en el que la bara
perrneatnhdad de la rrucrosice irnprde que el vapor escape, el astillamiento
puede ocurrir debido a la presin de vapor.
Un concreto bien curado y debidamente acomodado no deber mostrar asuarruento. Sin embargo hay indicaciones que para concretos de alta resistencia,
independientemente de su contenido de microslice, hay una relacin aguacemento por debajo de la cual asnllarruento debido al fuego puede presentarse.
Algunos investigadores han fijado este lmite en 0.33. Por debajo de ste limite
se deber tener especial cuidado, y se sugiere el empleo de fibras plsticas.
Debe indicarse que el tipo de fuego es de gran importancia. Lo indicado en el
acpite anterior tiene mayor para fuegos de rpida elevacin de temperatura.
En fuegos de elevacin lenta, el riesgo de astillamiento es mucho menor,
pudiendo estar ausente.
31.7.8 ABRASIONY EROSION
Concretos de alta resistencia con mrcrcshce presentan generalmente una mejor
resistencia a la abrasin y erosin, siendo la rsststencta a la abrasin una
importante rea de aplicacin para este tipo de concretos.
En aos recientes, los concretos de alta resistencia con microslice han demostrado ser un material excelente para pavimento de alta resistencia al desgaste.

Cap1lulo Peruano del AmencanConcrele

lnsutule -------------

381

31.7.9

SUMARIO

En resumen,
decirse que:

en relacin

con las propiedades

del concreto

endurecido,

puede

Se puede producir en forma ruunana concretos de alta resistencia con

rnicrosce
(80 Mp) y de muy alta resistencra con rrucrosfhce (120 Mp)

En los concretos con rnrcrosrce, las resistencias en tensin y flexin se

incrementan proporcionalmente con la resistencia en compresin.
En los concretos de alta resistencia con una relacin agua-material
cementante baja, expuestos a la accin del fuego pueden ser suceptibles
de astillarse s1 estn expuestos a una rpida elevacin de temperatura.
31.8

DURABILIDAD

31.8.1

GENERALIDADES

Los principales efectos fsicos y qumicos de la adicin de microslices al concreto son una reduccin de los contenidos de hrdrxidos de calcio, potasio y
sodio, as como una estructura de poros muy refmada en el concreto endurecido
31.8.2 ALCALINIDAD
Un alto pH es importante para la durabilidad de los concretos armados debido
a que la pasivacin del acero es asegurada por un pH alto, mayor de 8.5. En un
medio alcalino se forma una capa pasiva de xido sobre la superficie del acero
de refuerzo y se previene el ataque corrosivo.
An s1 los lcalis son lavados del concreto o consumidos por reaciones qumicas
con cidos debiles, el concreto normalmente tiene una reserva de hidrxrdo de
calcio no disuelto para reemplazar esta prdida y renovar el aporte de OH en el
agua de los poros. El consumo de cal libre por las microslices ha causado
inters acerca del nnivel de pH en los poros de los concretos con mrcrosflice.
Adrcronalmente se teme que el reducido contenido de Ca(OH)2 pueda causar
reduccin a la resistencia a la carbonatacin debido a que el Ca(OH)2 acta
como un control de la reaccin de carbonatacin total.
La pasta de cemento hidratada consiste de 20% a 25% de Ca(OH)2, lo cual
permite que los poros estn saturados con una solucin de hidrxido de calcio.
Tal solucin tiene un pH de 12 4, de tal manera que la alcalmidad del concreto
puede ser asegurada nicamente por el hidrxido de calcio. Sin embargo, desde
que se han encontrado pH de 14, el hidrxido de calcio es slo un factor
Adicionalmente, medidas de alcalinidad de concretos que contienen 20% de
rmcrosflrce han mostrado una alcalinidad de 12.5 en tales mezclas, con una

382 -------------

E R1wa I Naturaleza y Malenales del Concreto

reduccin

lineal del pH de

incrementa de 0%

13.5

12.5 cuando el contenido de rrucrosrce se

20%

La principal cuestin relacionada con la alcalinidad es que determina el pH del

agua de los poros Las investigaciones han mostrado que los h1drx1dosde
sodio y de potasio tienen mayor influencia sobre la alcalinidad que el hidrxido
de calcio. De esta manera los hidrxidos alcalinos presentes en el agua de los
poros protegen el refuerzo contra la corrosin, pero no forman unas reserva
alcalina, la cual deber ser provista por el hidrxido de calcio no disuelto.
De esta manera una pasta con un muy alto contenido de microslice y casi sin
cal libre, deber tener un pH alto y pasivante As, la reduccin de la alcalinidad
y la correspondiente unin de los iones potasio y sodio en la solucin en los
poros es uno de los medios en los cuales la adicin de rrucrosnce se asume
que disminuye el nesgo de una reaccin lcali-slice en el concreto. Se ha
sugerido que es posible emplear rmcrosrces para compensar los altos
contenidos de alcalis en el cemento.
31.8.3 POROSIDAD
El principal efecto fsico de las microslices sobre la rmcroestructura del concreto endurecido es un refinamiento de la estructura de los poros. El volumen total
no necesariamente cambia, pero los grandes poros se subdividen en poros ms
pequeos. Esta mejora en la estructura de poros se refleJa en resistencias mayores,
pero es tambin de gran importancra en la permeabilidad del material.
Otro importante factor es la mejora en la calidad de la zona de transicin entre
las partculas de agregado y la pasta de cemento Todo ello significa una mejora
muy importante en la estructura y composicin. Aparte de mejorar la adherencia
entre el agregado y la pasta, se reducen la porosidad y la capacidad de transporte
de la zona de interfase.
31.8.4 PERMEABILIDAD
La permeabilidad es una medida de la facilidad de pase de lquidos o gases a
travs del material. La permeabilidad se determina aplicando una carga y
determinando la altura de penetracin o el volumen de lquido o gas que pasan
a travs de la muestra. La permeabilidad es importante por dos razones: los
parmetros obtenidos permiten conocer cuan rpidamente sustancias peligrosas
pueden entrar al concreto y cuan facilmente el material puede ser lavado del
concreto.
La presencia de microslices en el concreto, al disminuir en forma sigrnficativa
la porosidad de la pasta incrementan la impermeabilidad de la pasta y reducen
en forma muy importante la posibilidad de ataques a la misma.
Capitulo Peruano del American Concrete lnstrtute ------------

383

31.8.5 RESISTENCIA

A LOS SULFATOS

Los concretos con microslice en un volumen de 15% en peso y una relacin

agua-cemento de 0.6, se comportan tan bien como las mezclas preparadas
con cemento resistente a los sulfatos y relaciones agua-cemento de 0.45.
Los estudios efectuados en diversos pases demuestran que las mezclas preparadas
empleando rmcrosice son ms resistentes al ataque de sulfatos que aquellas
preparadas empleando cementos especiales resistentes a los sulfatos.
El buen comportamiento de las mezclas con rrucroslhce en un ambiente con
sulfatos puede ser atribudo a diversos factores, de los cuales los ms
importantes pueden ser:
La refinada estructura de poros, lo que da lugar a una reduccin en el
paso de iones dainos.
El bajo contenido de hidrxido de calcio, que reduce la posibilidad de
formacin de yeso y, en consecuencia, de etnnqrta.
31.8.6 CARBONATACION
Los resultados de volumen y velocidad de carbonatacin son contradictorios.
Algunos estudios sobre el efecto de las rrucrostuces sobre la carbonatacrn y
transporte de oxgeno, cuando se las aade en un porcentaje del 20%, indican
que stas causan una ligera reduccin de ambos procesos en concretos
saturados de agua.
En sntesis, para resistencia dada del concreto por debajo de 40 Mp, la carbonatacin es ms alta en los concretos con rrucrosfhce que en los concretos sin ella,
correspondiendo a el incremento en la relacin agua-cemento. Para concretos
sobre los 40 Mp, que corresponden a bajos valores de la relacin agua-cemento,
slo se observan pequeos cambios en la carbonatacrn.
Los concretos
una relacin
carbonatacrn
adecuado es

rmcrosce.
31.8.7

con microslice son preparados para usos especiales y tienen

agua-cemento baja. Ello da lugar a que los cambios en la
no sean normalmente peligrosos. Un procedimiento de curado
esencial para un ptimo comportamiento del concreto con

RESISTENCIA A LOS CLORUROS

La resistencia a los cloruros est normalmente considerada en trminos en

trminos del cloruro que entra de la superficie del concreto Ocasionalmente,
sin embargo, el cloruro puede ser introducido en el concreto al tiempo del
mezclado. Fuentes comunes son los acelerantes y los agregados marinos

384 -

-------------

E R1wa / Naturaleza y Matenales del Concreto

pobremente limpiados. As es de inters la habilidad del concreto para limitar la

accin de los cloruros, adems de su habilidad para evitar la penetracin de los
cloruros sean estos provenientes de agua de mar o de sales descongelantes.
En funcin de las rmcrosllices se han efectuado estudios para determinar los
efectos combinados de reduccin de la permeabilidad y del pH en el agua en
los poros, as como esos factores interactan sobre la pasividad del acero
embebido.
en el pH causada por las microslices, de la cual ya se ha
hablado, deber causar una reduccin en la concentracin de cloruros necesaria
para destruir la capa pasiva e rrucrar la corrosin. Este efecto es compensado
por reducida velocidad de la d1fus1n del cloruro debido a la adicin de rnrcrosce.
la ligera reduccin

Los estudios del efecto de cloruros que ingresan a pasta de cemento de

composicin variada indican que hay un efecto muy significativo cuando se
reemplaza cemento por rrucrosice, especialmente en relaciones agua-cemento
altas, pro que tambin ocurre en los valores bajos.
Las rrucroslces trabajan de diversas formas para reducir el riesgo de corrosin.
La mejora en las propiedades de permeabilidad de los concretos con microshce
permite reducir en forma importante la penetracin de los cloruros en estructuras
marinas y en aquellas expuestas a sales descongelantes. Estos concretos
igualmente tendrn una alta resrstrvidad elctrica, disminuyendo en forma
importante la velocidad con la que la corrosin puede ser iniciada.
31.8.8

RESISTENCIA ELECTRICA

Es esencial medir la resistencia elctrica del concreto a fin de determinar la

magnitud de una corrosin iniciada. Una alta resistencia del concreto indica
que pequea cantidad de corriente deber fluir y la magnitud de la corrosin
deber ser pequea. Si la resistencia es suficientemente alta, la velocidad de
corrosin deber ser igual a la prdida de comente del acero pasivo, esto es
insignificante.
Las microslices proporcionan un importante incremento en la resistencia
elctrica del concreto. Se asume que una resistencia de 300 600 couloms es
suficiente para prevenir el progreso de la corrosin. Tal resistencia es aprovechada por los concretos con microslices an en condiciones muy hmedas.
31.8.9 MANCHADO DEL CONCRETO
Este problema ocurre principalmente cuando la supercie del concreto est
sometida a contacto continuo con el agua o a procesos de humedecimiento y
secado. El hidrxido de calcio es lavado hacia la superficie en la cual carbonata,
Capitulo Peruano del AmencanCoocrete lnstitute -------------

385

dando depsitos de polvo blanco tos cuales tienden a afectar

concreto malogrando su apariencia.

la superficie

del

Aunque fundamentalmente
se trata de un problema de apariencia esttica, un
excesivo lavado dar por resultado
un incremento
en la porosidad y
perrneabihdad
y debilitar el concreto. La adicin de microslice deber reducir
la lechada debido a que una mejor estructura de poros da menos oportunidades
para movimientos de humedad, as como al consumo del hidrxido de calcio
por la rnrcrosice
Igualmente los resultados indican que cuanto ms largo y eficiente
antes de la exposicin, ms resistente ser el concreto.

es el curado,

31.8.10 RESISTENCIA A LA CONGELACION

El propsito de la incorporacin de aire al concreto es lograr un sistema de
burbujas adecuado en el correcto endurecido. En el concreto fresco se requiere
un sistema de aire estable, el cual permita procedimientos de colocacin y
compactacin adecuados
Se han efectuado estudios para determinar el efecto de las heladas en concretos
a los cuales se ha adrcronado rmcrosflice. Se ha encontrado que es difcil
incorporar aire a una mezcla con rmcrosrce s1 no se utiliza un plastificante,
pero el incremento en el dosaje del incorporador de aire y la adicin de un
plastmcante pueden hacer fcil alcanzar el nivel de aire deseado en la mezcla.
En los concretos endurecidos, la presencia de microslice mejora el factor de
espaciamiento y la estabilidad de \as burbujas, sin variaciones en el contenido
de aire. El procedimiento de curado y su duracin tienen un efecto importante
en estos resultados.
El uso combinado de rmcrosfhces e mcorporadores de aire es una buena opcin.
Las microslices dan muy baia permeabilidad, pero mantienen buena estabilidad
del aire en el concreto fresco, con un espaciamiento uniforme de las burbuas
de aire que proporciona una excelente proteccin contra las heladas. Los ensayos
de largo plazo han mostrado una resistenoa al descascaramiento por sales de
los concretos con aire incorporado a los cuales se ha incorporado microslices,
la cual es smular a la de los concretos ordinarios.
31.8.11 REACCION ALCALI-AGREGADOS
La consideracin del efecto de las microslices en esta forma de ataque qumico
requiere atencin de los tres principales factores que se requuiren para que
una posible reaccin tenga lugar.

386 -

------------

E R1wa / Naturaleza y MatenalesdelConcreto

Alto contenido de lcalis en la mezcla

Agregados reactivos
Disporuomdad
de agua.
La rmcroslce
reacciona con los lcalis disponibles en el concreto fresco,
formando silicatos alcalinos. Ello consume a los lcalis y previene los ataques
sobre los agregados sihceos reactivos. Este mecanismo reduce el riesgo de
una reaccin lcali-slice.
Adicronalrnente,
desde que las microslices contribuyen a reducir la permeabilidad, el volumen de agua disponible es menor. Los dos factores indicados se
combinan para reducir la sucepnbrhdad de los concretos con rmcrosllice a la

reaccin alcali-agregados. Es ms, las investigaciones tienden a confirmar que

la presencia de rrucroslces en el concreto eliminan los problemas que pueden
presentarse por la reaccin alcali-agregados indicada.
El tamao mnimo y la reactividad puzolruca de las rmcroslces proporciona
una mejor estructura de poros del concreto, incrementando su impermeabilidad,
por lo que menos agua est disponible para pasar a travs del concreto. En la
reaccin lcali-slice es la absorcin de agua por el gel higroscpico la que
causa la expansin daina en el concreto.
31.8.12

RESUMEN

La mayor influencia de las rrucrosices sobre la durabilidad qumica y fisicoqumica del concreto es sus grandes cambios en la permeabilidad del mismo.
Para el agua, la reduccin en la permeabilidad puede ser un factor entre 1 O
100 veces s1 se lo compara con los concretos de control

Se ha demostrado que el deterioro de los concretos con mlcroslhce es menor y

mucho ms lento que el de los concretos sin ella en la mayora de las formas de
ataque. El incremento en la resistencia depende del diseo de la mezcla, el
control de calidad y el curado del concreto. La negligencia en la ejecucin de
cualquiera de ellos puede dar por resultado un deterioro en la calidad.

32.

ALMACENAMIENTO DE LOS ADITIVOS

32.1 GENERAL
Los admvos y adiciones debern almacenarse en obra de manera tal que se
evite su deterioro o contaminacin. No se utmzar aquellos que se encuentren
en este estado.
Los procedimientos de almacenamiento de los diferentes materiales debern
aprobados por la Supervisin.
Cap1tuloPeruanodelAmencanConcretelnst1tute

-------------

387.

32.2 ALMACENAMIENTO
Los aditivos se almacenarn siguiendo las recomendaciones del fabricante. Se
prevendr la contaminacin,evaporacin o deterioro de los mismos. En el almacenamiento de los admvos se tendr en consideracin los siguientes aspectos
a)
b)
e)

d)

33.

Los aditivos lquidos sern protegidos de la congelacin o cambios de

temperatura que puedan afectar sus caractersticas.
Deber evitarse el sobrecalentamiento o la congelacin de los admvos
durante su almacenamiento.
Los aditivos no debern ser almacenados por un perodo mayor de seis
meses desde la fecha del ltimo ensayo de aceptacin, debindose evaluar
su calidad antes de su empleo
Los aditivos en proceso de deterioro o contarmnacron, o aquellos con
fecha de venctrnrento cumplida no sern utilizados.

MUESTREO DE LOS ADITIVOS Y ADICIONES

33.1. DEFINICION DE MUESTRA

Los materiales varan de lote a lote y an dentro de un lote No siendo econmico
ensayar todos los elementos de un lote es necesario emplear muestras.
Una muestra es una pequea porcin representativa de un volumen mayor de
un material sobre el cual se desea obtener informacin.
El muestreo es el procedimiento a seguir para obtener muestras. Las propiedades
de la muestra son presentadas como representativas de las de la unidad mayor
a la cual representa.

33.2 PROGRAMA DE MUESTREO

La eleccin de un Programa de Muestreo determinado depender de la ubicacin
del material y de la informacin que se desee obtener, ya sea valores promedio
o variacin dentro del lote que est siendo ensayado.
Modelos para un muestreo probabiltsnco se dan en la Norma ASTM E 105
Recommended Practica for Probabi\ity Samp\ing of Materials; en la Norma
ASTM E 122 Recommended Practice for Choice of Sample Stze to Estmate
the Average Qualityof a Lot or Process,y en la Norma ASTM E 141 Recommended
Practicefor Acceptance of Evidenceon the Results or ProbabilitySamphng.

33.3 SIGNIFICADO DE LA VARIABILIDAD

388 -------------

E R1wa / Naturaleza y Materiales del Concreto

Un conjunto de muestras pueden ser utilizadas para obtener informacin acerca

de las propiedades promedio y del patrn de variacin de dichas propiedades.
El conocimiento del promedio de las propiedades y la variabilidad de las mismas
puede ser importante en la toma de decrsiones.
Si se tiene dos lotes de un material y una muestra de cada lote a la cual se
efecta anlisis determinados, obteruendose resultados iguales en cada caso,
ello no significa que el conjunto de todo un lote o de ambos lotes tiene los
mismos valores. Es evidente que se tendr ms confianza en las conclusiones
si se dispone del resultado de diversas muestras, todas del mismo lote.
En conclusin, los resultados de ensayos sobre muestras deben ser considerados
como valores promedio del material, pudiendo indicar la variabilidad en las
propiedades. La decisrn de aceptar o no un material puede basarse sobre los

resultados de los ensayos, pudiendo una decisin razonable ser hecha nicamente
si el muestreo ha sido correctamente efectuado y de acuerdo a un programa.

33.4 MUESTREO DE LOS ADITIVOS Y ADICIONES

Las especmcacrones del Proyecto o la Supervisin determinarn la frecuencia
de la toma de muestras
33.4.1 ADITIVOS
La uniformidad y calidad de los aomvos se controlar cuando la Supervisin as
lo determine o las especificaciones de obra lo indiquen.
Las muestras se tomarn al azar del lote en obra, debern ser representativas
del conjunto y se obtendrn en la planta de produccin, de recipientes o paquetes
no abiertos, o de lotes recin llegados a la obra, de acuerdo a las indicaciones
del fabricante o las especificaciones de obra.

34

ENSAYO DE LOS ADITIVOS Y ADICIONES

34.1 RESPONSABILIDAD
La Supervisin tiene la autoridad para ordenar, en cualquier etapa de la ejecucin
del proyecto, ensayos de cernncacrn de la calidad de cualquiera los admvos o
adrciones empleados. Los ensayos se efectuarn en un Laboratorio autorizado
o seleccionado por la Supervisin.
El ensayo de los materiales se efectuar de acuerdo con los mtodos que a
continuacin se indica. Los ensayos o o los especmenes de ensayo debern
ser hechos de acuerdo a los requerimientos del mtodo de ensayo elegido.

Captulo Peruanodef AmencanConcrete lnstllute ------------

389.

Los resultados de los ensayos se anotarn en el Registro anexo al Cuaderno

de Obra, con copia a la Supervisin. Formarn parte de los documentos
entregados al propietario con el Acta de Recepcin de Obra.

34.2 ADITIVOS
Los aditivos se ensayarn por una o ms de las cuatro razones siguientes:
a)
b)

e)
d)

Determinar que cumplen con las especificaciones del proyecto; las

recomendaciones del fabricante; y los requisitos de la Norma;
Evaluar los efectos del admvo sobre las propiedades de un concreto
preparado con los materiales a ser utilizados, en condiciones ambientes
dada y bajo procedimientos de contruccin determinados;
Determinar la uniformidad del producto; y
Confirmar que un lote tiene las mismas caractersticas que los anteriores.

El fabricante debe emplear procedimientos de control de calidad que permitan

garantizar que et aditivo cumple con la uniformidad y otros requisitos de las
recomendaciones ASTM. Debe recordarse que los mtodos de ensayo que
pueden aplicarse para un aditivo determinado no necesariamente son de
aplicacin general para adrnvos del mismo tipo pero de otras marcas.
El empleo continuo de admvos en ta produccin del concreto debe ser precedido
por ensayos que permitan observacin y medida del comportamiento de los
aditivos qumicos bajo condiciones de operacin en planta cuando son utilizados
conjuntamente con los materrales seleccionados.
Debe recordarse que en el control de los aditivos, la uniformidad de los resultados
es tan importante como el promedio de stos en relacin con cada propiedad
de los adrtrvos o del concreto.
Cuando ello es exigido por la Inspeccin o las especificaciones de obra, el aditivo
deber ser ensayado en un laboratorio para certificar que cumple con los requisitos
de las especificaciones ASTM u otras aplicables al control de calidad

390 -

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E RIVVa / Naturaleza y Matenalesdel Concreto