Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
erimentale et num
erique dune
thermofrigopompe de petite `
a moyenne puissance `
a
prsente par
Paul Byrne
ECOLE DOCTORALE
Sciences De La Matire
le 23.11.2009
Etude exprimentale et simule Soutenance
devant le jury compos de :
dune thermofrigopompe Jean Lebrun
Professeur lUniversit de Lige / prsident
de petite moyenne puissance Dominique Marchio
Professeur lEcole des Mines de Paris / rapporteur
quilibrage sur air Philippe Haberschill
Matre de Confrences HDR lINSA de Lyon / rapporteur
Christophe Lanos
Professeur lUniversit de Rennes1 / examinateur
Yves Lnat
Ancien Matre de Confrences lENSAIS de Strasbourg / Co-directeur de thse
Jacques Miriel
Professeur lUniversit de Rennes1 / Directeur de thse
Avant-propos
Suite lobtention du diplme dingnieur INSA en mcanique et automatique en septembre 2004,
deux opportunits soffraient moi. Devais-je suivre la plupart de mes collgues insaliens et rejoindre
la capitale pour y gagner ma vie dans le domaine de la mcanique ou bien devais-je continuer mes
tudes vers le doctorat en tentant de morienter vers lnergtique et peut-tre rester en Bretagne ? Les
racines (et une fille) ont t les plus fortes et la passion pour la recherche a ainsi pu grandir en moi
dans ma rgion natale dans un domaine qui me correspond.
En mars 2005, jintgre lquipe Matriaux et Thermo-Rhologie du Laboratoire de Gnie Civil et de
Gnie Mcanique de lInstitut National des Sciences Appliques de Rennes (ou en sigles, lquipe
MTRho du LGCGM de lINSA de Rennes) pour y effectuer un stage de master sur la performance
nergtique des btiments sous la direction de Jacques Miriel alors chef du dpartement gnie civil de
lIUT de Rennes devenu depuis directeur de lIUT. Jacques Miriel me propose quelques mois plus tard
de dvelopper le projet dun ancien collgue, Yves Lnat, sous la forme dune thse. Le projet contient
une partie simule et une partie exprimentale.
Jaccepte le challenge et me plonge dans le vif du sujet. Durant deux ans, je mattelle la recherche
bibliographique, la matrise des logiciels de simulation, je prsente mes travaux et je prends des
contacts dans des confrences, japprends en parallle le mtier denseignant grce des vacations
dans le dpartement gnie civil de lIUT de Rennes. A cette priode et jusquau bout de mes presque
quatre annes de thse, mes collgues, dont Florence Collet et Laurent Serres, apportent les rponses
mes questions et me conseillent dans mes travaux, surtout en ce qui concerne la partie simule.
Au bout de nombreuses dmarches infructueuses auprs dentreprises du domaine des pompes
chaleur, un prototype financ par des fonds du laboratoire est construit en 2008 par lentreprise
Socafroid de Dinan avec lappui technique de Claude Tanguy du Lyce La Fontaine des Eaux. Grard
Colas et Olivier Bourget, frigoristes courageux et virtuoses du chalumeau de Socafroid, ralisent la
machine frigorifique et assurent sa mise en fonctionnement. Avec laide de Daniel Gnouel, Guy
Bianeis, Patrice Le Paugam, Patrice Canevet, les fabuleux techniciens du dpartement, un circuit
hydraulique est ralis pour finaliser le prototype. Entour de toutes ces personnes et de mon ami
stagiaire Jean-Franois Simon, devenu ingnieur en froid grce ce stage, je mets en place le montage
qui me permet de prsenter les rsultats exprimentaux de ces travaux.
Je profite de cet avant-propos pour remercier les membres du jury de ma thse : Messieurs Jean
Lebrun, Dominique Marchio, Christophe Lanos, Philippe Haberschill, mon directeur de thse,
Monsieur Jacques Miriel, mon mentor en matire de froid et co-encadrant de ma thse, Monsieur Yves
Lnat, ainsi que les autres personnes cites ci-dessus et ci-dessous pour leur soutien et leur
participation cette histoire passionnante.
Mots cls
Thermofrigopompe, pompe chaleur, machine frigorifique, rfrigration, chauffage, rafrachissement,
eau chaude sanitaire, production simultane, conception, modlisation, simulation, prototype, fluides
frigorignes, R407C, CO2
Keywords
Heat pump, refrigeration, heating, cooling, domestic hot water, simultaneous production, design,
modelling, simulation, prototype, refrigerants, R407C, CO2
Rsum
Les nouveaux btiments sont sujets un renforcement de lisolation thermique, une augmentation
des surfaces vitres et un accroissement des apports internes dus des appareils lectriques de plus
en plus nombreux (ordinateurs, lectromnager). Cette tendance conduit une diminution des
demandes de chauffage mais peut engendrer des demandes de rafrachissement en mi-saison et en
priode estivale. Les besoins en chauffage et en rafrachissement deviennent plus quilibrs sur une
journe et sur lanne en gnral. De plus, leau chaude sanitaire (ECS) occupe une place de moins en
moins ngligeable dans les besoins nergtiques totaux, ce qui provoque une simultanit partielle des
besoins en chaud et en froid ds que des demandes de rafrachissement apparaissent. Une
thermofrigopompe (TFP), machine frigorifique produisant de lnergie calorifique et frigorifique de
manire simultane, associe un stockage tampon dnergie devient alors une solution intressante.
La TFP de petite moyenne puissance est un systme de production deau chaude et deau froide
utilisant lair comme source gratuite, destin au chauffage, au rafrachissement et la production
d'ECS pour des btiments du secteur rsidentiel et du petit tertiaire. Elle prsente plusieurs spcificits
techniques dans la conception du circuit frigorifique, dans la gestion des modes de fonctionnement et
des squences de dgivrage. Lajustement des productions de chaud et de froid aux charges du
btiment seffectue grce lutilisation dun changeur dquilibrage sur air extrieur fonctionnant
soit en condenseur, soit en vaporateur. En priode de chauffage, cette TFP offre galement la
possibilit de stocker une certaine quantit dnergie sur la boucle deau froide laide dun sousrefroidisseur. Cette nergie stocke est utilise en temps diffr lvaporateur eau afin damliorer
les performances par un relvement de la temprature dvaporation et ventuellement de dgivrer
lvaporateur air sans arrter la production de chaleur. Lnergie de dgivrage est apporte par un
thermosiphon diphasique form entre les deux vaporateurs des tempratures diffrentes. La
prsence dun sous-refroidisseur impose le contrle de la haute pression pour assurer une condensation
totale du rfrigrant dans le condenseur utile. Le systme de contrle de pression est constitu dune
bouteille contenant du rfrigrant lquilibre liquide / vapeur connecte en partie basse la ligne
liquide et en partie haute au refoulement du compresseur et un point en basse pression du circuit.
Une injection de gaz provenant du refoulement du compresseur entrane une augmentation de la haute
pression. Une chasse vers la basse pression provoque une diminution de la haute pression du systme.
Une tude exprimentale a t mene sur une machine prototype de TFP au R407C pour des
conditions variables de fonctionnement en tempratures dair et deau et pour les diffrents modes
possibles (chauffage, rafrachissement et production simultane). Les performances obtenues
exprimentalement sont en accord avec celles annonces par le logiciel de slection dvelopp par le
constructeur du compresseur. Ltude exprimentale a galement permis dobserver le dgivrage par
thermosiphon, de vrifier le bon fonctionnement du systme de gestion de la pression de condensation
et des squences alternes en priode hivernale (1 : mode chauffage avec stockage de chaleur sur la
boucle deau froide par sous-refroidissement. 2 : mode quilibr utilisant une vaporation par lnergie
stocke sur la boucle deau froide, plus performant, avec dgivrage ventuel).
Le fonctionnement de la TFP a t modlis avec deux rfrigrants : le HFC R407C et le CO2. Dans le
contexte actuel anim par dventuelles dcisions politiques concernant limpact des gaz effet de
serre sur le rchauffement climatique, le dioxyde de carbone est un fluide intressant dabord pour son
faible impact environnemental (ODP nul et GWP100ans = 1) et pour les caractristiques particulires du
cycle thermodynamique utilis (cycle transcritique). En effet, une grande quantit dnergie est
rcuprable par sous-refroidissement du fluide frigorigne et de lECS haute temprature peut tre
produite de manire performante. Dans des simulations annuelles, les TFP au R407C et au CO2 sont
compares des pompes chaleur rversibles sur les critres de performance, dconomie dnergie et
dimpact environnemental. Le concept de cette TFP offre clairement une amlioration des
performances par rapport une pompe chaleur rversible classique et lutilisation du dioxyde de
carbone prsente de bonnes perspectives de dveloppement.
3/220
Abstract
Nowadays, the trend which combines a reinforcement of thermal insulation of buildings and an
increase of internal gains due to more and more electric devices (such as computers, domestic
appliances) leads to a decrease of heating loads but can generate cooling loads in mid-season and
summer. Heating and cooling loads become more and more balanced during a day and during a year in
general. Moreover, domestic hot water (DHW) production takes an increasing part in the total energy
needs, which provokes a partial simultaneity of heating and cooling needs as soon as cooling is
required. A heat pump producing heat and cold simultaneously associated to a short time energy
storage system appears then as an interesting solution.
The Heat Pump for Simultaneous heating and cooling1 (HPS) developed by our research team is a hot
and cold water production system designed to carry out space heating, space cooling and DHW
production for hotels, luxury dwellings and smaller office buildings. The key features of the concept
reside in the conception of the frigorific circuit and in the control of the operating modes and the
defrosting sequence. Heat and cold productions are adapted to building loads using an ambient air
(free source easily available) balancing coil, working either as a condenser or an evaporator. During
the heating period, the HPS stores some energy, obtained by subcooling of the refrigerant, on the cold
water loop. This energy is used subsequently at the water evaporator in order to improve the
performance by an increase of the evaporating temperature and if necessary, to carry out defrosting
without stopping the heat production. The defrosting energy is provided by a thermosiphon formed
between the two evaporators at different temperatures. The use of a subcooler imposes a high pressure
control system to ensure a complete condensation in the useful water condenser. The high pressure
control system is composed of a two-phase refrigerant receiver connected at the top part to the
compressor discharge line and to a low pressure point of the circuit and at the bottom part to the liquid
line of the refrigerant circuit. Injecting hot gas from the compressor discharge line into the receiver
will increase the high pressure and driving out gas from the receiver towards the low pressure point
will decrease the high pressure of the system.
Experiments have been carried out on a R407C HPS prototype for variable operating conditions in
terms of air and water temperatures and possible modes of operation (heating, cooling and
simultaneous production). The prototype performance is in accordance with what is announced by the
selection software of the compressor manufacturer. The experimental study has also enabled to
observe the thermosiphon defrosting technique and to verify the proper operation of the high pressure
control system and the alternated winter sequence (1: heating mode with storage on the cold loop of
heat recovered by subcooling of the refrigerant. 2: simultaneous production mode using the previously
stored energy at the evaporation, more efficient and with possible defrosting).
The operation of the HPS has been modelled using two working fluids: HFC R407C and CO2. Within
the present context livened up by possible political measures concerning the impact of greenhouse
gases on global warming, carbon dioxide is an interesting working fluid for its low environmental
impact (ODP = 0 and GWP100years = 1) and for the particular characteristics of the thermodynamic
cycle used (transcritical cycle). Indeed a high amount of energy is recoverable by subcooling and
DHW can be produced in an efficient way. In annual simulations R407C and CO2 HPSs are compared
to standard reversible heat pumps in terms of performance, energy savings and environmental impact.
This concept of HPS clearly offers an improvement compared to a standard reversible heat pump and
the use of carbon dioxide as a working fluid presents good perspectives of development.
A paper presenting the system in English is available in the Internal Journal of Refrigeration [BYR 2009].
4/220
III.5. Comparaison des performances avec les donnes constructeur ....... 119
III.5.1. Traitement des donnes ........................................................................................................... 119
III.5.1.1. Donnes constructeur ...................................................................................................... 119
III.5.1.2. Traitement des mesures exprimentales .......................................................................... 119
III.5.2. Evolution du dbit massique en fonction des tempratures de fonctionnement ...................... 121
III.5.3. Evolution des puissances en fonction des tempratures de fonctionnement ........................... 122
III.5.4. Performances par mode de fonctionnement ............................................................................ 124
7/220
9/220
10/220
Introduction gnrale
Une thermofrigopompe (TFP) est une machine frigorifique produisant de manire simultane du chaud
et du froid. Les installations de thermofrigopompes existantes sont de forte puissance et destines
satisfaire aux besoins en chauffage et en rafrachissement de procds industriels, dimmeubles de
bureaux de grande surface ayant de forts apports internes ou encore de complexes sportifs intgrant
piscine et patinoire. Dautres btiments, de plus petites dimensions, peuvent avoir de tels besoins
simultans en chaud et en froid, en mi-saison et en t, pour la production deau chaude sanitaire, le
chauffage et le rafrachissement de locaux. Lobjectif de la thermofrigopompe de moyenne puissance
quilibrage sur air est la production deau chaude de chauffage, deau chaude sanitaire et deau froide
de rafrachissement avec une machine simple de mise en uvre sur un rseau de distribution deau.
Lobjectif sous-jacent est loptimisation des nergies produites pour amliorer les performances et
rduire les consommations dlectricit.
Ce mmoire est compos de cinq chapitres prsentant la thermofrigopompe dveloppe par notre
quipe de recherche et les travaux de recherche exprimentale et simule autour de ce sujet.
Le premier chapitre est une tude bibliographique sur la rfrigration et les pompes chaleur. Il
dtaille les outils ncessaires la comprhension du sujet et des dmarches utilises. Il porte sur le
froid et les notions de thermodynamique associes, les installations frigorifiques, leurs composants et
lvolution des fluides frigorignes.
Le deuxime chapitre prsente le concept de thermofrigopompe de moyenne puissance adapte deux
fluides frigorignes, un HFC classique et le dioxyde de carbone. Il dtaille les lments des circuits
frigorifiques envisags avec des propositions de solutions techniques pour les deux fluides et les
stratgies de fonctionnement.
Le troisime chapitre prsente ltude exprimentale ralise sur une maquette de thermofrigopompe
au HFC R407C. Lobjectif de cette tude est de valider les principes de fonctionnement de la machine
et de mesurer ses performances.
Le quatrime chapitre prsente la modlisation des thermofrigopompes au HFC et au CO2. Une
modlisation avec le logiciel Trnsys est propose. Les modles sont valids grce aux mesures
releves lors des essais exprimentaux et aux donnes du logiciel de slection du constructeur du
compresseur frigorifique mis en uvre sur le prototype.
Le cinquime et dernier chapitre prsente une tude simule des installations de thermofrigopompes au
R407C et au CO2 couples un btiment de type htel. Ces installations sont compares des pompes
chaleur rversibles de mme puissance. Les performances annuelles des installations sont galement
compares pour trois climats diffrents : ocanique pour la ville de Rennes, mditerranen pour la ville
de Marseille et continental pour la ville de Bruxelles.
11/220
12/220
13/220
I.1. Introduction
Lquipement frigorifique fait aujourdhui partie de notre vie quotidienne. Par ses nombreuses
applications, il assure une qualit de vie en constante amlioration. Il permet lhomme de congeler,
de surgeler et de conserver des produits alimentaires, mais aussi de rafrachir et de chauffer des
ambiances. En introduction, cette tude bibliographique prsente les dbuts du froid, lvolution de la
rfrigration et les notions de thermodynamiques utilises dans ce mmoire. Elle dtaille ensuite le
cycle frigorifique, ses utilisations en rfrigration, en pompe chaleur, en thermofrigopompe et les
dernires avances technologiques des composants. Enfin, elle prsente lvolution des fluides
frigorignes qui a accompagn celle des machines frigorifiques. Laccent est mis sur les notions
thoriques utilises dans les chapitres suivants et sur le comportement thermodynamique des machines
fonctionnant avec le R407C et le CO2, fluides frigorignes tudis pour la thermofrigopompe
prsente dans ce mmoire.
E = Q + W
(Equation I.1)
La quantit de chaleur Q et le travail mcanique W y sont dfinis comme des formes dnergie
quivalentes. Ds 1824, Sadi Carnot pose les bases de la thermodynamique dans son mmoire intitul
Rflexions sur la puissance motrice du feu et sur les machines propres dvelopper cette puissance
[CAR 1824]. Il conclut limpossibilit de produire un travail mcanique sans la prsence de deux
sources de chaleur tempratures diffrentes. Le dsquilibre de temprature est donc indissociable de
la cration de mouvement. La figure I.1 schmatise le principe dune machine frigorifique ditherme
idale qui correspond au moteur thermique ditherme idal invers. A partir dun travail mcanique
W, elle ralise un transfert de chaleur dune source froide 1 une temprature T1 vers une source
chaude 2 une temprature T2 plus leve.
source
chaude
Q2
source
froide
Q1
Les transformations mises en jeu sont dites rversibles , donc quasi-statiques et inversables par une
modification infiniment lente des conditions extrieures. Elles sont constitues d'une suite d'tats
d'quilibre infiniment voisins et caractrises par des phnomnes dissipatifs nuls. Cest grce la
dfinition de ce cycle et au fait que les pertes de chaleur, caractrises par les frottements entre les
particules solides ou fluides sont invitables lors dune transformation, que lide du second principe
de la thermodynamique est ne. Il apporte la thermodynamique la notion d'irrversibilit d'une
transformation par lintermdiaire de lentropie. Rudolf Clausius dmontre en 1865 que le rapport
dune quantit dnergie change par un systme sur la temprature absolue de ce systme
correspond la variation dune fonction dtat, cest--dire que la variation de cette fonction lors
dune transformation ne dpend que des tats initial et final. Il nomme cette fonction entropie et lui
attribue la lettre S.
S =
Q
T
(Equation I.2)
15/220
(Equation I.3)
(Equation I.4)
S change =
Q
0
T
(Equation I.5)
Le cycle de Carnot correspondant une machine thermique idale est reprsent dans un diagramme
temprature-entropie sur la figure I.2. Il est compos de quatre transformations rversibles : une
compression isentropique, une dtente isotherme, une dtente isentropique et une compression
isotherme.
carnot = 1
T2
T1
(Equation I.6)
Lie la notion dirrversibilit dune transformation et de pertes dnergie est apparu le concept
dexergie [OCA 1981] [ADE 2007] [LEP 2006]. Lexergie correspond au travail maximum qui peut
tre extrait d'un systme lorsqu'il se met l'quilibre thermodynamique avec son environnement. Un
travail est donc de lexergie pure et lexergie E correspond une quantit de chaleur Q, convertible en
16/220
E = Q 1
T0
T
(Equation I.7)
HP
Plec absorbe
A
W&
Compresseur
Evaporateur
Q& f
Condenseur
Q& c
Dtendeur
17/220
Condensation
Q& c
Dtente
Compression
Evaporation
Q& f
W&
18/220
si Q& c charge / Q& f charge > Q& c machine / Q& f machine , fonctionnement en alternance entre le mode
COP ou COPfroid =
COPchaud =
Q& f
Plec absorbe
Q& c
Plec absorbe
COPchaud + froid =
Q& c + Q& f
Plec absorbe
(Equation I.8)
(Equation I.9)
(Equation I.10)
Ce coefficient correspond une valeur de performance instantane et en aucun cas des performances globales de
fonctionnement
19/220
Tsf
COPCarnot froid =
Tsc Tsf
COPCarnot chaud =
Tsc
Tsc Tsf
Tsc + Tsf
Tsc Tsf
(Equation I.11)
(Equation I.12)
(Equation I.13)
Ajouter des nergies ou des puissances calorifique et frigorifique est assez dlicat du fait de leurs
natures quelque peu diffrentes. La communaut scientifique prfre travailler avec lexergie qui
convertit lnergie thermique en nergie mcanique idalement rcuprable [MEU 2005]. Les
rendements exergtiques sont les rapports des exergies thermiques sur lnergie mcanique (quations
I.14, I.15 et I.16) [SAR 2006]. La temprature de rfrence T0 choisie est celle de lenvironnement
extrieur, donc pour notre installation, celle de lair extrieur. Sarkar et al. utilisent la moyenne
logarithmique pour valuer la temprature des sources.
ex froid =
Qf
T0
Tsf
(Equation I.14)
exchaud =
Qc
T
1 0
W
Tsc
(Equation I.15)
exchaud + froid =
Qf
Qc
T
T
1 0 +
1 0
W
Tsc W
Tsf
(Equation I.16)
I.3.1. Le compresseur
Le compresseur est llment qui assure la circulation et laugmentation de pression du fluide dans le
circuit [ENE 2003]. Il est constitu dun moteur lectrique entranant un arbre sur lequel est fix une
cloison mobile. Dans le cas de compresseurs volumtriques (compresseurs scroll, piston,
membrane, vis, lobes, palettes, anneau liquide), le fluide frigorigne sous forme gazeuse est
confin pendant un intervalle de temps dans un espace compris entre cette cloison mobile et une
cloison fixe. Les deux cloisons se rapprochant, le volume de lespace diminue et le fluide subit une
augmentation de pression et de temprature. Dans le cas de compresseurs dynamiques (compresseurs
axiaux et centrifuges), la pression augmente par un processus de transfert de la quantit de mouvement
de la cloison mobile au fluide frigorigne. Les compresseurs sont classs en trois familles :
hermtiques, semi-hermtiques et ouverts. Les compresseurs hermtiques, dentretien difficile, sont
utiliss dans les installations de faible puissance. Ils sont confins dans une enceinte soude contenant
le rfrigrant et lhuile lubrifiante. Les compresseurs semi-hermtiques disposent dune coque
amovible boulonne pour faciliter linspection et la maintenance. Le moteur lectrique des
20/220
(Equation I.17)
n
&
m
n
HP
W& =
BP r
1
n 1
BP
(Equation I.18)
Pour les compresseurs piston, un rendement volumtrique vol (quation I.19) peut tre dfini. Il
dpend du rapport des pressions, dun coefficient li aux pertes de charges laspiration du
compresseur et aux changes thermiques avec lextrieur et du taux despace mort em. Ce dernier
paramtre est le rapport entre le volume de fluide aspir et le volume de la chambre de compression dit
volume balay Vb [LEN 2004]. Pour les autres types de compresseurs, le rendement volumtrique
pourra tre dfini avec un taux despace mort fictif, obtenu par corrlation des rsultats
exprimentaux.
1
vol
HP n
= 1 em
BP
(Equation I.19)
Le dbit massique de fluide frigorigne peut tre calcul partir de la masse volumique laspiration,
du rendement volumtrique et du volume balay (quation I.20).
m& r = vol Vb
(Equation I.20)
Plec =
W&
lec mec
(Equation I.21)
21/220
is =
hB is h A
hB h A
(Equation I.22)
(a)
(b)
(c)
(d)
Figure I.5 : Photographie dune batterie ailettes (a) et schmas dchangeurs spirales (b), plaques (c)
et multitubulaire (d)
22/220
En considrant que le coefficient dchange U est constant sur toute la surface de lchangeur, que le
rgime dcoulement est permanent et en ngligeant les pertes thermiques (isolation parfaite), la
puissance change dans un changeur contre-courant ou courants croiss scrit selon lquation
I.23 en utilisant le DTLM (quation I.24).
(Tce T fs ) (Tcs T fe )
Q& = U S DTLM = U S
Tce T fs
ln
T T
cs
fe
DTLM =
(T
ce
T fs ) (Tcs T fe )
Tce T fs
ln
T T
fe
cs
(Equation I.23)
(Equation I.24)
23/220
(Equation I.25)
Lefficacit sexprime partir de deux nombres sans dimensions : le rapport des dbits de capacit
calorifique minimal et maximal (quation I.26 et I.27) et le nombre dunits de transfert NUT
(quation I.28) [ASH 1989]. Lefficacit scrit de diffrentes manires selon que lchangeur est de
type courant parallle cp (quation I.29), contre-courant cc (quation I.30) ou courants croiss cx
(quation I.31).
(Equation I.26)
(Equation I.27)
NUT =
cp
cc
U S
m& C min
m& C min
1 exp NUT 1 +
m& C max
=
m& C min
1+
m& C max
(Equation I.28)
m& C min
1 exp NUT 1
m& C max
m& C min
m& C min
1+
exp NUT 1
m& C max
m& C max
(Equation I.29)
&
&
exp
cx =
si m& Cmin correspond au fluide chaud :
m& Cmin
m& Cmax
(Equation I.30)
(Equation I.31)
24/220
Q& = U S T
(Equation I.32)
1
1
e
1
=
+
+
U hci p hce
d
di
1
1
1
=
+
ln e +
S
US i hci S i 2 p S i d i
hce e ( a S a + S i )
Si
(Equation I.33)
(Equation I.34)
Les coefficients de transfert de chaleur par convection dpendent du nombre de Nusselt caractrisant
la vigueur de lchange, de la configuration dchangeur et de la nature du fluide (quation I.35). Le
nombre de Nusselt est dtermin par une corrlation obtenue de manire exprimentale. Les tableaux
A1.1, A1.2 et A1.3, disponibles en annexe 1, rpertorient les corrlations les plus utilises pour
calculer les coefficients de transfert par convection force. Dans les circuits frigorifiques, tous les
changes font intervenir majoritairement de la convection force du fait de la prsence de ventilateurs,
de pompes ou du compresseur.
hc =
Nu
d
(Equation I.35)
I.3.2.2. Condenseur
Le condenseur est un changeur de chaleur dans lequel le fluide frigorigne passe progressivement de
ltat gazeux ltat liquide. Le fluide frigorigne transfre son nergie un fluide secondaire dit
source chaude une temprature infrieure de quelques degrs la temprature de condensation.
La puissance calorifique transmise peut scrire selon lquation I.36 du point de vue du rfrigrant,
daprs les coordonnes des points B et C du diagramme de Mollier (figure I.4) et selon lquation
I.37 du point de vue du fluide de la source chaude.
(Equation I.36)
(Equation I.37)
25/220
T
Fluide frigorigne
DESURCHAUFFE
CONDENSATION
SOUSREFROIDISSEMENT
Fluide source
chaude
%S
100
Le sous-refroidissement doit tre suffisant pour que tout le fluide soit en phase liquide lalimentation
du dtendeur. En effet, la temprature du rfrigrant nest pas ncessairement homogne dans le
condenseur. Le fluide en contact avec les parois internes de lchangeur est condens, mais il se peut
que le fluide circulant au centre du tube ou de lespace entre les plaques du condenseur comporte
encore une fraction de vapeur. Le sous-refroidissement permet galement dviter une revaporisation
partielle du fluide frigorigne cause des pertes de charge dans la ligne liquide (conduite entre le
condenseur et le dtendeur). Lalimentation en liquide du dtendeur assure son bon fonctionnement
(paragraphe I.3.3.).
Le calcul de la puissance change peut tre men en utilisant les quations I.23 et I.25 faisant
intervenir le coefficient dchange global. Le coefficient dchange global est dtermin par des
corrlations diffrentes suivant le type de transfert thermique. En transfert de chaleur sensible
correspondant la dsurchauffe et au sous-refroidissement, les corrlations utilises correspondent au
tableau A1.1. En condensation, la corrlation adquate est choisie dans le tableau A1.2 en fonction des
conditions de fonctionnement.
I.3.2.3. Evaporateur
Dans lvaporateur, le fluide frigorigne passe progressivement de ltat liquide ltat gazeux en
absorbant lnergie dun fluide secondaire dit source froide . De la mme manire que pour le
condenseur, la puissance change peut scrire de manire diffrente en considrant le rfrigrant ou
le fluide source (quations I.38 et I.39).
(Equation I.38)
(Equation I.39)
Dans le cycle classique, la transformation dite vaporation (figure I.8) commence avec un fluide qui se
trouve dj en mlange liquide / vapeur (point D sur le diagramme de Mollier, figure I.4). Elle se
termine aprs la courbe de rose (saturation en gaz). Les vapeurs subissent une lgre surchauffe de
quelques degrs afin dassurer un fluide entirement ltat vapeur lentre du compresseur. La
rgulation de cette surchauffe est la plupart du temps effectue par le dtendeur.
Certains vaporateurs fonctionnent en rgime sec [LEN 2004] (figure I.9). Le fluide frigorigne en
sortie dvaporateur doit tre compltement vaporis. Un dtendeur thermostatique (paragraphe
I.3.3.3.) est alors charg de rgler une surchauffe afin dassurer ltat gazeux du fluide en sortie
dchangeur. Une partie de la surface interne de lchangeur est donc utilise pour la surchauffe, en
transfert de chaleur sensible moins intense que le transfert en chaleur latente de lvaporation.
26/220
T
Fluide source froide
SURCHAUFFE
EVAPORATION
Fluide frigorigne
%S
100
Evaporateur
Liquide
provenant du
condenseur
Dtendeur
Figure I.9 : Schma de principe de lvaporateur en rgime sec
Dautres vaporateurs fonctionnent en rgime noy [LEN 2004] (figure I.10). Une bouteille
sparatrice de phases disposant de quatre piquages est alors place en parallle de lvaporateur. Le
fluide frigorigne aprs dtente intgre la bouteille de sparation par un premier piquage situ en partie
mdiane de la bouteille. La sparation de phase permet dalimenter lvaporateur en liquide, par un
piquage en partie basse de la bouteille et le compresseur en vapeur, par un autre piquage en partie
haute. Le fluide frigorigne en sortie dvaporateur comporte encore une fraction de liquide. Il
rintgre le milieu de la bouteille par le quatrime piquage. La phase vapeur du fluide provenant de
lvaporateur est aspire par le compresseur et la phase liquide retombe en partie basse de la bouteille
sparatrice pour continuer alimenter ce dernier. Le dtendeur ne rgule plus la surchauffe des
vapeurs mais le niveau de liquide dans la bouteille sparatrice. Lorsque la puissance frigorifique
augmente, le niveau de liquide baisse et le dtendeur souvre pour augmenter le dbit de rfrigrant
dans la bouteille. Lorsque la puissance frigorifique diminue, le mcanisme inverse senclenche. En
rgime noy, toute la surface de lchangeur est utilise en transfert de chaleur latente. Lefficacit des
vaporateurs fonctionnant ainsi est donc suprieure ceux fonctionnant en rgime sec.
De mme que pour le condenseur, le calcul de la puissance change dans un vaporateur peut tre
men en utilisant les quations I.23 et I.25. Dans ce cas, le coefficient global dchange sera dtermin
par une corrlation du tableau A1.1 pour les transferts de chaleur sensible du fluide source ou du fluide
frigorigne dans la zone de surchauffe et le tableau A1.3 pour le transfert de chaleur par vaporation
du fluide frigorigne.
27/220
Bouteille
sparatrice
de phase
Vers laspiration
compresseur
Sonde de niveau
de liquide
Evaporateur
Liquide
provenant du
condenseur
Dtendeur
m&
p = K v
(Equation I.40)
Dune part, la perte de charge engendre par le dtendeur est proportionnelle au carr du dbit. Dautre
part, le travail mcanique et le rendement volumtrique du compresseur variant peu entre deux tats
trs proches, la diminution du dbit engendre une augmentation de la pression (quation I.19). Par ces
deux effets opposs, la rgulation des tempratures dvaporation et de condensation par rapport aux
tempratures des sources seffectue de manire autonome.
La haute pression est contrle par lalimentation du dtendeur. Si la temprature de condensation est
trop basse, la condensation ne seffectue pas compltement et le dtendeur est aliment par du fluide
frigorigne en partie en phase vapeur. Cette mauvaise alimentation a pour consquence de rduire
rapidement le dbit [KAN 2008]. Le travail mcanique du compresseur tant transmis une quantit
de fluide plus faible, le fluide est comprim de faon plus importante et la haute pression slve. A
linverse, si la temprature de condensation augmente, le ratio de compression augmente, le dbit
alimentant le dtendeur est diminu et la chute de pression associe galement. La basse pression
28/220
Lalimentation en liquide du dtendeur se fait au point (4). Le fluide dtendu sort par lorifice au point
(5). Le bulbe est plac au contact de la conduite de sortie de lvaporateur pour que la temprature et
la pression du liquide volatil voluent en fonction des variations de temprature du rfrigrant en
sortie dvaporateur. La pression au niveau du bulbe est transmise au dtendeur par un tube fin. Le
liquide volatil fait pression sur un pointeau (6) fixant le degr douverture du dtendeur. Un ressort de
rglage tend repousser le pointeau sur son sige. La surchauffe est rgle par la tension de ce ressort
la mise en route de linstallation. Le dtendeur galisation interne de pression dispose dune
membrane (3) sparant directement le fluide frigorigne du fluide volatil de rglage. Cependant, des
pertes de charge variables dans lvaporateur peuvent fausser le rglage du dtendeur et la surchauffe
peut devenir trop faible. Pour compenser les pertes de charge dans lvaporateur, le dtendeur
29/220
30/220
Le sous-refroidissement accentu que nous effectuerons sur la TFP a dautres objectifs, notamment celui de rcuprer
lnergie de sous-refroidissement
31/220
33/220
Type de
chauffage
Combustibles
fossiles
Chauffage
lectrique
(y compris les
pompes
chaleur)
Cepmax
(chauffage, refroidissement et
Zone
production deau chaude
climatique
sanitaire)
en kWh primaire /m2/an
H1
130
H2
110
H3
80
H1
250
H2
190
H3
130
34/220
35/220
Echangeur
utile
Compresseur
Plec absorbe
Dtendeur
Dtendeur
Clapet
anti-retour
Clapet
anti-retour
Production de chaud
Vanne dinversion
de cycle
Echangeur
de rejet
Echangeur
utile
Compresseur
Plec absorbe
Dtendeur
Clapet
anti-retour
Dtendeur
Clapet
anti-retour
Production de froid
Figure I.13 : Schma de principe dune pompe chaleur avec inversion de cycle
Les pompes chaleur rversibles associes un systme de stockage deau chaude et deau froide
permettent de satisfaire des besoins simultans en chauffage et en rafrachissement. Lalimentation
deau vers les zones aux demandes diffrentes peut se faire dans un rseau bitube par trains
contrls de chaud ou de froid, ou encore par un rseau quatre tubes avec deux tubes ddis la
distribution de chaud et deux tubes, la distribution de froid. Une autre possibilit est lutilisation dun
systme Dbit de Rfrigrant Variable ou DRV. Ces systmes font circuler le rfrigrant entre les
zones rafrachir et les zones chauffer. Chaque constructeur a sa technologie propre mais la plupart
dentre eux utilise des units trois tubes (liquide, aspiration et refoulement) avec des arrangements
dlectrovannes spciaux. Des changeurs supplmentaires sont placs dans des botes de distribution
pour transfrer la chaleur capte par le rfrigrant dans les zones rafrachir au rfrigrant distribu
vers les zones chauffer [GOE 2007]. Ces installations mettent en uvre des systmes de rgulation
complexes. La technologie de chauffage ou de rafrachissement gothermique pour les btiments
usage commercial ou institutionnel prsente par lASHRAE fonctionne sur une boucle deau glycole
circulant dans un changeur gothermique constitu dun rseau de forages [KAV 1989]. Plusieurs
pompes chaleur sur air rversibles associes des zones thermiques utilisent cette source
36/220
38/220
Kyoto 1997
Montral 1987
Gnration de fluide
1930
39/220
Figure I.15 : Image du trou dans la couche dozone la date du 1er septembre 2005 au-dessus du continent
Antarctique (Crdit photo : SCIAMACHY). Echelle en units Dobson (DU).
On parle de trou dans la couche dozone en dessous dune valeur de 220 units Dobson (DU) et la concentration
moyenne mondiale dozone correspond 300 DU.
40/220
TEWI = GWP m [L n + (1 )] + n E
(Equation I.41)
Une troisime approche permettant de mesurer limpact global dun systme de rfrigration est
lACV (Analyse du Cycle de Vie). Cette analyse permet entre autres de comptabiliser les missions de
gaz effet de serre dues la fabrication de la machine, la synthse ou lextraction du fluide
frigorigne, au transport, au fonctionnement, lentretien et la maintenance, au recyclage et la
destruction [MCC 2003].
I.5.1.4. 4me gnration : rduction de limpact sur le rchauffement de la plante
Les fluides faible GWP sont la quatrime gnration de rfrigrants. Les politiques actuelles de lutte
contre le rchauffement climatique ont tendance prendre de limportance. Les restrictions qui
touchent la climatisation automobile peuvent stendre terme toutes les installations de
rfrigration. Les fluides naturels tels que les hydrocarbures, l'ammoniac et le dioxyde de carbone ont
un faible impact sur le rchauffement climatique. Lintrt de la communaut scientifique et
industrielle vers ces substances est en constante progression. Les fabricants de fluides tudient la
41/220
Isotherme 40C
Le R407C est le fluide choisi par lentreprise de froid charge de construire de prototype de
thermofrigopompe. Cest un mlange zotrope de trois HFC : le R32 23%, le R125 25% et le
42/220
43/220
Isotherme 35C
Point Critique
T = 31,1C
P= 73,8 bar
Les isothermes au-dessus du point critique du diagramme de Mollier du dioxyde de carbone prsentent
un point dinflexion. On peut remarquer que dans ce domaine, pour une temprature avant dtente
constante (35C sur la figure I.18), une faible variation de pression entrane une forte variation de la
puissance aux changeurs et donc une forte variation du coefficient de performance. Il est donc
important de contrler la haute pression du systme.
Le volume massique du dioxyde de carbone est plus faible que celui de la plupart des rfrigrants.
Cette caractristique associe un ratio de compression plus faible (autour de 3) cause des pressions
de fonctionnement leves (de 35 bar pour une vaporation 0C et de 100 bar environ la haute
pression) confre aux compresseurs CO2 des dimensions rduites. Cependant, cet aspect du cycle
transcritique reprsente un inconvnient majeur qui a frein son dveloppement dans les annes 1930.
44/220
R407C
hydrofluorocarbure
ODP = 0 ; GWP = 1526
cycle sous-critique classique
zotropie
Performance du cycle
leve
Secteurs d'utilisation
Etat de la technologie
mature
CO2
naturel
ODP = 0 ; GWP = 1
cycle transcritique pour une application de chauffage
bonne en production d'ECS,
mais moins leve en chauffage d'espace
nergie rcuprable par sous-refroidissement importante
production d'ECS par PAC, rfrigration commerciale
mature en production d'ECS
et en dveloppement pour la climatisation automobile
45/220
I.6. Conclusion
Lvolution des machines frigorifiques et lutilisation de la thermodynamique a t trs rapide depuis
un sicle. Les usages se sont normment diversifis, les composants ont volu, de nouveaux
composants ont t dvelopps si bien que les cycles frigorifiques sont aujourdhui adaptables un
panel largi de demandes en froid ou en chaud. Les pompes chaleur sur air ou gothermiques sont
devenues des systmes de chauffage tout fait courants dans les habitations neuves. Les
thermofrigopompes, quant elles, sont des installations de forte puissance sur des btiments de surface
importante ou des procds industriels cibls. Daprs cette tude bibliographique, il nexiste pas de
publication sur des ralisations pour lhtellerie, le rsidentiel de standing, le petit collectif ou le petit
tertiaire, secteurs viss par notre thermofrigopompe. Ce constat parait logique tant donn la
complexit dune thermofrigopompe en termes de rgulation par rapport une pompe chaleur ou une
chaudire au fioul ou au gaz. Aujourdhui toutefois, laspect contrle et rgulation ne reprsente plus
la mme gne quauparavant grce loutil informatique et lusage dautomates programmables de
moins en moins coteux. Dautre part, les besoins de chauffage et de rafrachissement sont en train de
changer avec les rglementations thermiques plus strictes au niveau de lisolation et laugmentation
des apports internes par les appareils lectriques. Les besoins en chauffage baissent mais les besoins
en rafrachissement augmentent. Les besoins simultans en chaud et en froid ont tendance augmenter
pour des btiments de petite surface assez fortement vitrs.
Les CFC et les HCFC ont t abandonns cause de leur impact sur la couche d'ozone. Les HFC,
tant des gaz effet de serre, risquent leur tour une interdiction dans un avenir de plus en plus
proche. En effet, au vu de la prise de conscience collective du rchauffement climatique et du lien
avr entre ce drglement et les missions de gaz effet de serre, cette chance peut approcher assez
rapidement. Pour l'instant, ces fluides restent les frigorignes les plus performants sur le march. Leurs
concurrents directs sont les hydrocarbures, l'ammoniac et le dioxyde de carbone dans les applications
du secteur du btiment. Les hydrocarbures sont dsavantags sur le plan rglementaire par leur
caractre inflammable. Malgr les progrs des techniques dtanchit des systmes frigorifiques, la
charge en rfrigrant des pompes chaleur en gnral et de notre thermofrigopompe en particulier est
trop leve pour une application dans le chauffage ou le rafrachissement des btiments. L'ammoniac
est un fluide assez toxique et de plus corrosif pour le cuivre. La technologie qui y est associe n'est pas
totalement flexible et les restrictions rglementaires sont trop dures pour imaginer aujourdhui
lintgration de lammoniac dans les pompes chaleur pour le chauffage des btiments. Ce rfrigrant
ne pourra donc pas remplacer totalement les HFC. Les nouveaux fluides faible GWP synthtiss par
lindustrie chimique, comme le HFO1234yf, sont une alternative intressante surveiller de prs.
Cependant, les tudes montrent aujourdhui que leur limite dinflammabilit est trop basse pour une
utilisation telle quelle dans les nouvelles machines frigorifiques. Il reste alors le dioxyde de carbone
qui, aprs 60 ans d'oubli, connat un regain dintrt depuis quelques annes. Les organismes de
recherche privs et publiques semblent s'y intresser srieusement et travaillent sur lamlioration des
composants des circuits au CO2 transcritique (compresseurs, gas coolers, vaporateurs, changeurs
internes, jecteurs, dtendeurs avec rcupration de travail). 570000 appareils au CO2 transcritique ont
t produits en Asie pour le chauffage de leau chaude sanitaire en 2006, cela porte 1 million le
nombre dunits vendues depuis le lancement de ce type de machine et les estimations du
gouvernement japonais annoncent 5,2 millions dunits vendues pour 2010 [KUS 2006]. Le dioxyde
de carbone dispose de deux proprits intressantes pour notre thermofrigopompe, savoir la
possibilit de produire de lECS de manire performante [NEK 1998] et une grande quantit dnergie
rcuprable au sous-refroidissement.
Au vu des considrations techniques, environnementales et conomiques dveloppes dans ce
chapitre, le fonctionnement de notre thermofrigopompe doit tre pens pour deux fluides frigorignes :
dune part, un fluide largement utilis, facile dusage pour un prototype, le HFC R407C et dautre part,
un fluide naturel moins performant mais qui dispose dautres atouts et surtout ne risque pas dtre
menac par les rglementations environnementales, le dioxyde de carbone.
46/220
47/220
II.1. Introduction
Les conditions de confort qui sont actuellement exiges dans les secteurs du petit tertiaire, de
lhtellerie et de lhabitat de standing ncessitent de disposer dquipements performants et conomes
en nergie consomme pour le chauffage, le rafrachissement ou la climatisation et la production deau
chaude sanitaire. De plus en plus, la conception de certains locaux et de leurs quipements gnre des
demandes simultanes de production de froid et de chaud. Cette tendance est due principalement
laugmentation du nombre dappareils lectriques, des besoins en eau chaude sanitaire, des apports et
des dperditions simultans par des surfaces vitres en augmentation.
En gnie climatique, les btiments font classiquement appel, pour le rafrachissement, des groupes
de production de froid distribution de frigorigne vers des units intrieures de traitement dair avec
dtente directe ou des groupes de production deau glace avec une distribution deau vers des units
intrieures de traitement dair. Ces groupes frigorifiques disposent dune puissance calorifique qui
nest gnralement pas utilise lors du fonctionnement en mode froid. Cette conception, si elle est
acceptable lorsque les besoins en chaud et en froid dun btiment ne sont pas simultans, devient trs
lourdement pnalisante lorsquils le sont.
En outre, les installations rcemment ralises ont tendance voluer rapidement. Des extensions des
rseaux de chauffage eau chaude et de rafrachissement eau glace, accompagnes dune plus
grande sophistication du systme, sont frquemment mises en uvre pour satisfaire une
augmentation des besoins. La conception initiale dune installation doit donc permettre cette volution
sans tre captive dune technologie trs spcifique qui fait rarement lobjet dextensions ou dautres
volutions.
Les thermofrigopompes dj ralises sont principalement des installations de forte puissance
destines satisfaire aux besoins en chauffage et en rafrachissement de procds industriels ou
dimmeubles de bureaux de grande surface ayant de forts apports internes. Dautres btiments, de plus
petites dimensions, peuvent avoir de tels besoins simultans en chaud et en froid, en mi-saison et en
t, pour la production deau chaude sanitaire ainsi que le chauffage et le rafrachissement de locaux.
Daprs notre recherche bibliographique, il nexiste aucune publication sur des thermofrigopompes de
petite moyenne puissance quilibrage sur air pour ce type de btiment.
Cette partie du mmoire redfinit tout dabord le contexte dans lequel sinscrit la thermofrigopompe
de petite moyenne puissance dveloppe dans ces travaux. Elle prsente ensuite les composants mis
en uvre et le fonctionnement de deux versions de thermofrigopompes5 au HFC et au CO2.
5
Les installations prsentes dans ce chapitre sont bases sur des schmas de circuits frigorifiques lgrement plus
complexes que ceux mis en uvre pour le prototype. Le circuit du premier prototype, prsent dans le chapitre III de ce
rapport, a t lgrement simplifi pour faciliter la prise en main de la machine et linterprtation des rsultats.
48/220
51/220
CDSU
CDU
BL
Det2
CDSE
CDE
Det1
EVSE
EVE
EVSU
EVU
CP
de la machine. Si lvaporateur non utilis constitue un point froid, il se produit le mme phnomne
de condensation avec en plus, des possibilits de coup de liquide au compresseur lors du redmarrage
de la machine aprs une phase darrt. Loption la plus simple est alors lutilisation de clapets antiretour en scurit, placs en sortie des changeurs pour viter les circulations parasites de rfrigrant.
Source
chaude
utile 1
Plusieurs changeurs dvolus des postes diffrents (par exemple, production dECS et chauffage)
peuvent tre monts en srie pour assurer la condensation du fluide frigorigne.
CD1
CDSU1
Source
chaude
utile 2
BL
CDSU2
CD2
Det1
CDSE
CDE
EVE
EVSE
CP
EVSU
EVU
Det2
52/220
II.3.3. Schma simplifi de la TFP de petite moyenne puissance quilibrage sur air
La figure II.3 prsente lvolution vers le schma simplifi de la TFP de petite moyenne puissance
dveloppe par notre quipe de recherche. Un sous-refroidisseur Esr est plac en sortie des deux
condenseurs en srie. La fonction de cet changeur est la rcupration de lnergie de sousrefroidissement du fluide frigorigne sur la boucle deau froide, premire tape du fonctionnement
altern en priode hivernale dcrit au paragraphe II.2.3. La boucle deau froide est la source chaude
utile 3 durant cette phase du fonctionnement.
CD2
CDSU2
Esr
Det1
CDSE
CDE
EVE
EVSE
CP
EVU
EVSU
Det2
Source
chaude
utile 2
BL
Source
chaude
utile 3
CD1
CDSU1
Source
chaude
utile 1
La bouteille liquide est galement modifie. Le circuit de fluide frigorigne ne traverse plus la
bouteille comme dans une installation classique. La bouteille liquide est prsent connecte la ligne
liquide du circuit par un tube supplmentaire. Cette configuration permet d isoler partiellement la
bouteille du circuit frigorifique. La bouteille peut alors tre utilise comme rservoir de stockage de
fluide frigorigne lquilibre liquide / gaz contrl en pression (ou en temprature) trs peu perturb
par le flux de rfrigrant du circuit. Le paragraphe II.4.8. prsente le fonctionnement du systme de
contrle de la haute pression utilisant la bouteille liquide et les canalisations reprsentes en bleu
servent dune part lalimentation en gaz chauds du refoulement compresseur pour une augmentation
de temprature et de pression et dautre part la chasse des gaz de la bouteille vers la basse pression
du circuit pour un refroidissement et une baisse de pression du mlange liquide / gaz en bouteille).
Figure II.3 : Schma simplifi de la TFP de moyenne puissance quilibrage sur air
Decs
Det2
EvrIGC
EvrB
Eea
ECS
dsurchauffeur
Oc
Nrv1
Evr2
Echangeur
dquilibrage
air
Bl
Cde
Bouteille
liquide
Condenseur
eau
Eau de
chauffage
Vl
Pec
EvrH
Fd
Eea2 Eea1
Evr1
Nrv2
Det1
Nrv3
Evr3
Esr
Echangeur de
sous-refroidissement
Eve
Evaporateur
eau
Cp
Nrv4
Compresseur
Eau de
refroidissement
Evr5
Pef2
Pef1
Figure II.4 : Schma du circuit frigorifique de la TFP et des connexions sur les rseaux deaux chaudes et
deau froide
54/220
II.4.1. Le compresseur
Le compresseur frigorifique (figure II.5) doit pouvoir fonctionner dans les gammes de temprature du
chauffage et de la climatisation, savoir une temprature de condensation maximale suprieure ou
gale 55C et une temprature dvaporation minimale infrieure ou gale -20C. Il est aliment
par le fluide frigorigne venant soit de lvaporateur air, soit de lvaporateur eau. Le compresseur
est reprsent sur les figures sous le nom Cp .
ur
Cp
Compresseur
Evr5
Llectrovanne Evr5 est place sur la conduite de retour dhuile au carter du compresseur. Louverture
de cette lectrovanne est programme larrt du groupe pour rinjecter au compresseur lhuile qui
serait pige lvaporateur.
Flan arrire
Eea
Echangeur
dquilibrage
air
Flan avant
Fluide frigorigne HP
Fluide frigorigne BP
Eea2 Eea1
Figure II.6 : Schma de lchangeur dquilibrage sur air et schma de tubage en tubes alterns BP HP
55/220
Det1
Eve
Eve
Evaporateur
eau
Evaporateur
eau
Evr5
Le bulbe du dtendeur est plac sur un tube vertical en parallle avec lvaporateur eau (figure II.7a).
Cette configuration permet un fonctionnement dvaporateur en rgime noy. Ce rgime permet
doptimiser la surface dchange et donc la puissance frigorifique dlivre. Le niveau de liquide est
situ au niveau du bulbe du dtendeur. Le tube plac en parallle sert galement de pige liquide et
huile. Une connexion avec lvaporateur air, en haut gauche de lchangeur sur le schma est
prvue pour faciliter le dplacement des fluides du caloduc gravitaire. Le tube plac ainsi, en parallle,
participe au pigeage des condensats du caloduc.
Pour le prototype prsent dans le chapitre III, lvaporateur est utilis en rgime sec (figure II.7b)
associ une bouteille anti-coup de liquide. Il ny a pas de clapet anti-retour la sortie des
vaporateurs comme prsent sur le schma de la thermofrigopompe de base (figure II.1). Dans notre
cas, la condensation parasite est gre et mme utilise des fins de dgivrage par caloduc (dcrit dans
le paragraphe suivant). La protection contre les coups de liquide utilise est la programmation dun
tirage au vide avant larrt de la machine et la mise en place dune bouteille anti-coup de liquide pour
la rcupration des condensats du caloduc.
57/220
Couche
de givre
Eea
Echangeur
dquilibrage
air
Temprature et
pression faibles
Condenseur
du caloduc
Eea2 Eea1
Temprature et
pression plus
leves
Retour des
condensats
par gravit
Evaporateur
du caloduc
Dbit classique
de vapeur
Eve
Evaporateur
eau
Entre aprs
dtente
Figure II.8 : Schma du fonctionnement du caloduc gravitaire
Decs
dsurchauffeur
ECS
v1
La boucle deau de chauffage peut tre utilise comme stockage tampon utilisation diffre en misaison et en t. En gnral, la condensation sur air en priode estivale conduit des tempratures de
condensation voisines de 45C ou plus. Tant que le stockage sur boucle deau chaude ne conduit pas
des tempratures de condensation nettement suprieures, il est plus intressant de constituer ce
stockage chaud plutt que de rejeter la chaleur sur la source gratuite. Ainsi, en fonctionnement, le
ballon dECS est remont en temprature et pendant larrt du groupe, son maintien en temprature est
assur par un caloduc gravitaire. Aprs une phase de fonctionnement en production deau chaude de
chauffage et dECS, les ballons deaux chaudes sont chargs. Or, en t, les besoins de chauffage sont
faibles compars aux besoins deau chaude sanitaire. Au fur et mesure des soutirages deau chaude
sanitaire, la temprature du ballon ECS diminue plus rapidement que celle du ballon deau chaude de
chauffage. Un caloduc gravitaire se forme entre les deux ballons des niveaux diffrents de
7
Dans notre installation dessai, cet changeur a t supprim car la prsence de deux changeurs condenseurs en srie
suffisait valider le principe de rpartition de puissance par engorgement.
58/220
dsurchauffeur
Nrv1
Cde
Eau de
chauffage
Condenseur
eau
Pec
II.4.7. Le sous-refroidisseur
Le sous-refroidisseur permet de stocker une quantit dnergie rcuprable par sous-refroidissement
du fluide frigorigne sur la boucle deau froide (figure II.11). Il est de type changeur contre courant
plaques brases. Cest un changeur liquide / liquide classique de petite taille par rapport au
condenseur Cde. Il est aliment par le refoulement du condenseur eau. Cet changeur, appel
changeur de sous-refroidissement ou sous-refroidisseur , est reprsent sur les figures sous le
nom Esr .
Evr3
Esr
Echangeur de
sous-refroidissement
59/220
Chasse de vapeurs
vers la basse pression
Bl
Bouteille
liquide
EvrH
Ligne liquide
Injection de
vapeurs
provenant du
refoulement
compresseur
(Equation II.1)
62/220
PDecsPcd1,
, PCde, Pcd2,
Putile pour
Teecs
= 50C,
Teec =Tee2=45;
45C, TeefTee3=10;
= 10C, TTev=0
Putile
pout
Tee1=50;
ev = 0C
14000
Zone utile
12000
Puissances
10000
8000
Pcd1
P
Decs
P
Pcd2
Cde
P
utile
Puti
6000
4000
2000
0
15,00
17,00
19,00
21,00
23,00
25,00
27,00
29,00
Pression HP
Figure II.13 : Simulation de lvolution des puissances utiles au dsurchauffeur de production dECS et au
condenseur eau en fonction de la pression de condensation
Evr4
50
DECS
Eea
BL
40
30
Cde
Rservoir de liquide
20
10
Compresseur
Esr
Evr1
- 10
- 20
Det1
Eve
Cp
Figure II.14 : Schma de fonctionnement et cycle frigorifique sur le diagramme de Mollier
en mode froid
Ltat des divers organes de la machine est rpertori dans le tableau II.1. Llectrovanne Evr1 est
ouverte pour alimenter le dtendeur de lvaporateur eau Eve. Llectrovanne Evr4 est ouverte pour
alimenter Eea1, la partie condenseur de lchangeur dquilibrage. Le ventilateur est en marche.
Lchangeur de sous-refroidissement Esr nest pas aliment par le circuit deau froide.
Evr1
Evr2
Evr3
Evr4
Evr5
O
F
F
O
F
Compresseur
Ventilateur
Pec
Pef1 (Eve)
Pef2 (Esr)
M
M
A
M
A
64/220
Dsurchauffeur ECS
50
DECS
Eea
BL
40
30
Cde
Rservoir de liquide
20
10
Compresseur
Esr
Evr1
- 10
- 20
Det1
Evr3
Eve
Cp
Figure II.15 : Schma de fonctionnement et cycle frigorifique sur le diagramme de Mollier
en mode quilibr tendance froid
Ltat des divers organes de la machine est rpertori dans le tableau II.2. Llectrovanne Evr1 est
ouverte pour alimenter le dtendeur de lvaporateur eau Eve. Llectrovanne Evr3 est ouverte pour
assurer la circulation de fluide frigorigne dans le dsurchauffeur Decs et le condenseur Cde.
Lchangeur de sous-refroidissement Esr nest pas aliment par le circuit deau froide. Lchangeur
dquilibrage sur air Eea est inoprant et le ventilateur est larrt.
Evr1
Evr2
Evr3
Evr4
Evr5
O
F
O
F
F
Compresseur
Ventilateur
Pec
Pef1 (Eve)
Pef2 (Esr)
M
A
M
M
A
Tableau II.2 : Etat des organes de la TFP en mode quilibr tendance froid
(O : ouvert, F : ferm, M : marche, A : arrt)
65/220
Condenseur eau
Dsurchauffeur ECS
50
DECS
Eea
BL
40
30
Cde
Rservoir de liquide
20
10
Compresseur
Esr
Evr1
- 10
- 20
Det1
Evr3
Eve
Cp
Figure II.16 : Schma de fonctionnement et cycle frigorifique sur le diagramme de Mollier
en mode quilibr tendance chaud
Ltat des divers organes de la machine est rpertori dans le tableau II.3. Sur le plan matriel, ce
mode est identique au mode 2, mis part la mise en marche de la pompe deau froide Pef2 alimentant
lchangeur de sous-refroidissement.
Evr1
Evr2
Evr3
Evr4
Evr5
O
F
O
F
F
Compresseur
Ventilateur
Pec
Pef1 (Eve)
Pef2 (Esr)
M
A
M
M
M
Tableau II.3 : Etat des organes de la TFP en mode quilibr tendance chaud
(O : ouvert, F : ferm, M : marche, A : arrt)
66/220
Condenseur eau
Dsurchauffeur ECS
50
DECS
Eea
BL
Cde
40
30
Rservoir de liquide
20
Compresseur
10
0
Esr
Evr1
- 10
Caloduc de dgivrage
de Eea2
- 20
Det1
Evr3
Caloduc
Eve
Cp
Figure II.17 : Schma de fonctionnement et cycle frigorifique sur le diagramme de Mollier
en mode quilibr tendance chaud avec dgivrage
Ltat des divers organes de la machine est rpertori dans le tableau II.4. Sur le plan matriel, ce
mode est identique au mode 3, le dclenchement du caloduc est assur par les conditions externes et
internes de temprature et non par la commande dorganes lectriques.
Evr1
Evr2
Evr3
Evr4
Evr5
O
F
O
F
F
Compresseur
Ventilateur
Pec
Pef1 (Eve)
Pef2 (Esr)
M
A
M
M
M
Tableau II.4 : Etat des organes de la TFP en mode quilibr tendance chaud avec dgivrage
(O : ouvert, F : ferm, M : marche, A : arrt)
67/220
Condenseur eau
Dsurchauffeur ECS
50
Det2
DECS
Eea
BL
Cde
Evr2
40
Rservoir de liquide
30
Rservoir de liquide
20
Compresseur
10
0
Esr
- 10
- 20
Evr3
Eve
Cp
Figure II.18 : Schma de fonctionnement et cycle frigorifique sur le diagramme de Mollier
en mode chaud
Ltat des divers organes de la machine est rpertori dans le tableau II.5. Lvaporateur eau Eve
nest plus aliment, llectrovanne Evr1 est ferme et Evr2 est ouverte pour alimenter le dtendeur
Det2. Eea2 fonctionne classiquement en rgime sec. Le ventilateur dEea est en marche. Louverture
dEvr3 assure la circulation du fluide frigorigne dans les trois changeurs en srie Decs, Cde et Esr.
Lchangeur de sous-refroidissement Esr est aliment en eau froide par la pompe Pef2.
Evr1
Evr2
Evr3
Evr4
Evr5
F
O
O
F
F
Compresseur
Ventilateur
Pec
Pef1 (Eve)
Pef2 (Esr)
M
M
M
A
M
68/220
Condenseur eau
50
DECS
Eea
BL
40
30
Cde
Dsurchauffeur ECS
20
10
0
Esr
- 10
- 20
Eve
Cp
Figure II.19 : Schma de fonctionnement et cycle frigorifique sur le diagramme de Mollier en mode
maintien ECS
Ltat des divers organes de la machine est rpertori dans le tableau II.6. Au niveau matriel, seule la
pompe deau chaude est en marche pour entretenir lvaporateur du caloduc. Le condenseur du
caloduc est entretenu par les soutirages deau chaude sanitaire.
Evr1
Evr2
Evr3
Evr4
Evr5
F
F
F
F
F
Compresseur
Ventilateur
Pec
Pef1 (Eve)
Pef2 (Esr)
A
A
M
A
A
69/220
70/220
72/220
Eea
GCecs2
GCa
Bl
GCc
ECS2
Eau de
chauffage
GCsr
Eea2
GCecs1
ECS1
Eve
Cp
Eau de
refroidissement
Figure II.20 : Schma du circuit frigorifique de la TFP dans sa version au CO2 et des connexions sur les
rseaux deaux chaudes et deau froide
Sortie eau
circuit
GCecs2
Entre eau
circuit ECS2
GCc
Entre eau
circuit chauffage
Sortie eau
circuit ballon froid
GCsr
Entre eau
circuit ballon froid
Sortie eau
circuit ECS1
GCecs1
Entre eau
circuit ECS1
Sortie CO2
Figure II.21 : Proposition de schma dtaill du gas cooler eau de la version au CO2de la TFP
74/220
Figure II.22 : Photographies dun gas cooler air de marque Delphi (Crdit photo : Delphi Corp.) et de
profils extruds microcanaux de marque Hydro (Crdit photo : hydro.com)
75/220
T = 15C
T = 35C
110
GCa
100
HP
90
80
Det1
70
Cp
Point critique
73,8 bar
31,1C
60
50
40
BP
30
Eve
20
10
Figure II.23 : Cycle transcritique du CO2 dans la TFP en mode rafrachissement (mode 1)
II.6.3.2. Mode 2
Le mode 2 (figure II.24) fonctionne avec lvaporateur eau Eve aliment par son dtendeur Det1
pour une production deau froide de rafrachissement et le gas cooler eau au rejet de chaleur. Les
sections utilises sont GCecs1 pour un prchauffage de leau chaude sanitaire, GCc pour la production
deau de chauffage ventuelle et GCecs2 pour la production deau chaude sanitaire la temprature
souhaite. GCsr est inactif dans ce mode.
T = 15C
T = 35C
110
GCecs1
100
GCc
GCecs2
HP
90
80
Det1
70
Cp
60
50
40
BP
30
Eve
20
10
Figure II.24 : Cycle transcritique du CO2 dans la TFP en mode quilibr tendance froid (mode 2)
En mi-saison, il se peut que la demande dECS soit faible ou nulle et quil y ait tout de mme une
demande de chauffage. GCc assure le refroidissement complet du CO2 et GCecs1 et GCecs2 sont
inactifs. Il ny aura donc pas de sous-refroidissement dans GCecs1 et la puissance frigorifique
diminuera sensiblement. Cependant, ce cas de figure est plus frquent en mode 3.
76/220
T = 35C
110
GCecs1
100
GCc
GCecs2
HP
90
80
Det1
70
Cp
60
50
40
BP
30
Eve
20
10
Figure II.25 : Cycle transcritique du CO2 dans la TFP en mode quilibr tendance chaud (mode 3)
II.6.3.4. Mode 4
Le mode 4 (figure II.26) est quivalent au mode 3 avec en plus le dclenchement du caloduc gravitaire
de dgivrage entre Eve et Eea2.
T = 15C
T = 35C
110
GCecs1
100
GCc
GCecs2
HP
90
80
Det1
70
Cp
60
50
Eve
40
BP
30
20
Eea2
10
Figure II.26 : Cycle transcritique du CO2 dans la TFP en mode quilibr tendance chaud avec dgivrage
par caloduc (mode 4)
77/220
T = 35C
110
GCsr
100
GCc
GCecs2
HP
90
80
Det2
70
Cp
60
50
Eea2
40
BP
30
20
10
Figure II.27 : Cycle transcritique du CO2 dans la TFP en mode chauffage (mode 5)
78/220
II.7. Conclusion
La conception de cette thermofrigopompe permet de raliser des conomies dnergie non
ngligeables sur les postes chauffage, rafrachissement et production dECS dun btiment par rapport
aux autres systmes de production de froid et de chaud. Les moyens mis en uvre pour remplir cet
objectif sont tout dabord la production simultane deau chaude et deau froide. Le dessin du circuit
de la TFP, plus complexe que celui dune autre machine, engendre forcment des surcots de mise au
point et de fabrication, malgr lutilisation de matriels classiques de rfrigration, qui devront tre
rapidement compenss par lamlioration des performances saisonnires. Ce circuit frigorifique
permet de fonctionner en deux squences alternes, lune en priode hivernale et lautre en priode
estivale. Chacune fait intervenir un mode quilibr, sur deux sources deaux chaude et froide, plus
performant que le mode avec rejet sur air extrieur soit parce que les deux quantits de chaleur
changes sont utiles, soit parce que ce mode permet une diminution de lcart entre les tempratures
dvaporation et de condensation. Par ailleurs, les phases de dgivrage nenregistrent pas de perte de
performance par une production de chaud non seulement continue mais mme accrue par rapport un
fonctionnement de pompe chaleur classique en mode chauffage. Ceci permet daugmenter la
frquence des dgivrages et de limiter la perte de performance due au dpt dune couche de givre sur
la batterie air.
Un systme de rgulation de pression de condensation est propos. Il est bas sur la gestion de la
pression de vapeur saturante dans une bouteille liquide. Des injections de gaz chauds de refoulement
permettent dlever la temprature en haut de bouteille et donc de relever la pression dquilibre
liquide / vapeur. A linverse, une chasse de vapeur vers la BP gnre une baisse de la pression. Ce
systme inspir de technologies utilises en froid industriel est innovant en petite et moyenne
puissance.
De plus, cette machine mnage le compresseur. Les ballons de stockage en chaud et en froid
vitent les courts-cycles. Les transitions entre modes seffectuent sans arrt du compresseur. La
squence alterne dhiver, utilise pour le dgivrage en continu, est beaucoup plus souple quune
inversion de cycle effectue par une vanne 4-voies dans les pompes chaleur rversibles. Les caloducs
gravitaires (thermosiphons diphasiques) de dgivrage en phase darrt et de maintien en temprature
du ballon dECS permettent de retarder le redmarrage du compresseur pour ensuite travailler sur des
temps de fonctionnement plus longs.
Enfin, la TFP propose produit de leau chaude sanitaire, de leau chaude de chauffage et de leau
froide disponibles nimporte quel moment en t et en hiver. Cette disponibilit des productions
apporte des temps de rponse trs courts nimporte quelle demande des utilisateurs et donc une
facilit de gestion et une grande disponibilit des nergies.
Une version de la thermofrigopompe au dioxyde de carbone est envisage. Deux caractristiques du
cycle transcritique du dioxyde de carbone peuvent apporter une amlioration du fonctionnement de la
TFP. La temprature glissante au rejet de chaleur permet une production performante dECS. La
grande quantit dnergie rcuprable au sous-refroidissement doit permettre daugmenter les temps
de fonctionnement en mode quilibr et ainsi daugmenter la performance. Cependant, des tudes de
conception sur lchangeur de refroidissement eau (gas cooler) doivent tre menes pour assurer les
fonctions de production dECS, deau chaude de chauffage et la remonte en temprature de la boucle
deau froide avec la robustesse ncessaire vis--vis des hautes pressions de fonctionnement. Des
changeurs plaques fonctionnant jusqu 140 bar et rsistants 200 bar sont dj commercialiss par
une entreprise tawanaise du nom de Kaori [KAO 2008] et depuis peu par Alpha Laval.
Le chapitre III de ce mmoire prsente la ralisation et la mesure des performances dun prototype de
TFP de moyenne puissance changeur dquilibrage sur air au HFC base sur les concepts noncs
dans ce chapitre. Les versions au HFC et au CO2 de la thermofrigopompe sont modlises dans le
chapitre IV et tudies en simulation dans le chapitre V.
79/220
80/220
81/220
III.1. Introduction
Ltude exprimentale porte sur un prototype de thermofrigopompe au R407C. Le R407C est un fluide
frigorigne bien implant dans le secteur de la climatisation. Il a t slectionn pour des raisons de
disponibilit des composants du circuit frigorifique et de savoir-faire de lentreprise charge de raliser
le prototype. Lentreprise SOCAFROID (SOCit Armoricaine de FROID), base Dinan (Ctes
dArmor), est spcialise dans la ralisation et la maintenance dinstallations frigorifiques
commerciales et industrielles, de systmes de climatisation et de pompes chaleur de petite
moyenne puissance. Elle a t choisie pour sa proximit avec notre laboratoire ainsi que sa capacit et
sa volont intervenir sur des projets innovants. La partie rgulation-commande du prototype a t
dfinie avec laide de M. Tanguy du Lyce La Fontaine Des Eaux de Dinan. M. Simon, en stage
dingnieur CNAM, a particip la fin de la ralisation, la mise au point et aux tous premiers essais.
Cette partie du mmoire prsente dans un premier temps le schma du prototype avec ses spcificits
par rapport la machine prsente dans le chapitre II et la mtrologie mise en place pour les essais
exprimentaux. Ltude exprimentale porte sur les points cls de la thermofrigopompe de petite
moyenne puissance que sont :
le systme de rgulation de la pression de condensation,
le caloduc gravitaire de dgivrage,
la rcupration du sous-refroidissement accentu,
le squenage du fonctionnement par mode,
les transitions entre modes sans arrt du compresseur.
Les essais de validation de la TFP sont mens :
en rgime de fonctionnement par mode,
lors des rgimes transitoires entre modes,
lors des squences de rgulation de pression de condensation
et lors des phases de dgivrage.
Enfin, les performances de la TFP en rgime permanent dans les trois modes de fonctionnement (froid,
chaud et quilibr) sont tablies et compares aux donnes du constructeur du compresseur.
Cette tude est avant tout destine mettre en place lanalyse phnomnologique de la machine. Ces
travaux sont pionniers en termes dinnovation sur plusieurs aspects :
lutilisation dun stockage tampon pour un fonctionnement par modes alterns,
le systme de dgivrage par caloduc gravitaire,
la rgulation de la haute pression.
Chacun de ces aspects pourra lavenir faire lobjet de travaux approfondis. Dans le contexte
budgtaire de notre tude, lobjectif du volet exprimental de cette thse est principalement qualitatif
par la validation des phnomnes physiques et du fonctionnement.
La machine prototype comporte des dfauts de dimensionnement. Elle ne peut donc pas tre utilise
pour une valuation des performances standard. Pour autant, la mesure des performances de ce
prototype est une tape incontournable vers la dfinition dune machine optimise. Dans le chapitre
IV, un premier modle devra tre valid sur la base des donnes de performance exprimentale partir
des caractristiques du prototype. Cette validation tant effectue, un second modle correctement
dimensionn sera propos. Lvaluation des performances saisonnires est faite dans le chapitre V par
simulation. Les performances seront alors compares celles de machines de rfrence que sont les
pompes chaleur rversibles sur air.
82/220
83/220
84/220
Det2
Evr2
Echangeur
dquilibrage Bouteille
liquide
air
Orifice
calibr
Bl
EvrIGC
Eea
Nrv1
EvrH
EvrB
Det2
Condenseur
eau
Cde
Vm1
Evaporateur
eau
Echangeur
de sousrefroidissement
Vm2
Vm2
Eve
Vm3
Esr
Vl1
Bouteille
anti-coup
de liquide
Pec
Nrv2
Nrv3
Evr3
Evr1
Bacl
Compresseur
Vl2
Vanne
boisseau
Vm5
Nrv4
Cp
Det1
Evr7a Evr7b
EvrE
Evr8
Vm4
Pef
Echangeur
Type d'changeur
Condenseur eau
Cde
Evaporateur eau
Eve
Sous-refroidisseur
Esr
Condenseur air
Eea1
Evaporateur air
Eea2
Echangeur
plaques
Echangeur
plaques
Echangeur
plaques
Tempratures
Temprature de
d'entre et de sortie
changement d'tat
d'eau ou d'air
2,45 m
14,40 kW
Trose = 50C
40C / 50C
0,80 m
11,44 kW
Tbulle = 1C
10C / 6C
0,16 m
1,60 kW
Trose = 52,5C
40C / 45C
Batterie ailettes
4,24 m
14,49 kW
Trose = 48,3C
35C / 41,8C
Batterie ailettes
4,24 m
10,57 kW
Tbulle = -4,8C
2C / -0,8C
Prcisions
complmentaires
sous-refroidissement
de 5C
surchauffe de 5C
en fonctionnement
condenseur
sous-refroidissement
de 5C
surchauffe de 5C
85/220
sortie
vaporateur
alimentation
vaporateur
alimentation
vaporateur
flux
dair
sortie
condenseur
sortie
condenseur
alimentation
condenseur
alimentation
condenseur
Vers le
condenseur eau
Ballon
deau
chaude
300 l
Pec
Ventiloconvecteur n1
Evr 10a
Ventiloconvecteur n2
Ventiloconvecteur n3
Ventiloconvecteur n4
Pvc
Evr 11
Evr 12
Evr 13
Evr 14
Evr 10b
Robinet boisseau
Pef
Vers la TFP
(Sr et Eve)
Ballon
deau
froide
300 l
EvrB
EvrH
ur
ge Bouteille
liquide
Orifice
calibr
Bl
EvrIGC
Eea
Vers le refoulement
compresseur
Figure III.8 : Schma du circuit frigorifique de rgulation de la haute pression
Lorsque la pression mesure est infrieure la consigne, llectrovanne EvrH souvre, provoquant une
injection de gaz chauds dans la bouteille. La temprature et la pression du mlange liquide / gaz
augmentent. Linjection de gaz en partie haute de la bouteille provoque un refoulement de liquide vers
les condenseurs par lorifice en partie basse. Il se produit un engorgement du condenseur. Le niveau de
liquide et la surchauffe augmentent. En outre, les gaz chauds injects changent de la chaleur avec le
mlange prsent auparavant dans la bouteille. Une partie des gaz condense. Il y a donc accumulation
de condensats. Ce phnomne va freiner le refoulement du liquide vers les condenseurs. La variation
de volume de liquide va perdre en efficacit mais gagner en stabilit.
Lorsque la pression mesure est suprieure la consigne, llectrovanne EvrB souvre, provoquant une
chasse des gaz en partie haute de la bouteille vers lentre de lvaporateur air qui se trouve plus
basse pression. La temprature et la pression du mlange liquide gaz diminuent. La chasse de gaz issus
de la partie haute de la bouteille provoque une aspiration de liquide venant des condenseurs par
lorifice en partie basse. Il se produit un dsengorgement du condenseur. Le niveau de liquide et la
surchauffe diminuent. Un orifice calibr limite le dbit de rejet vers la basse pression. La diminution
de temprature et de pression entrane une vaporisation dune partie du liquide prsent auparavant
dans la bouteille. Ceci est galement un phnomne qui va freiner la variation du liquide dans la
bouteille. De la mme manire, la variation de volume de liquide va perdre en efficacit mais gagner
en stabilit.
Des changes lintrieur et lextrieur de la bouteille peuvent perturber la stabilit de la rgulation.
La bouteille se trouvant entre les deux batteries et sous les ventilateurs, en plein milieu du flux dair,
une isolation sest rvle indispensable. Une jaquette isolante a donc t mise en place afin de limiter
les changes avec lair environnant.
88/220
TFP en gris
Figure III.9 : Photo et schma du caisson de recirculation de lair dans les batteries
Ce systme a t prfr une conduite sur lair extrieur pour sa simplicit de mise en uvre et pour
sa ractivit. Le peu dinertie dont il fait preuve permet de modifier et de contrler rapidement la
temprature dair. Une conduite sur air extrieur serait cependant prfrable pour des essais de
performance saisonnire et de givrage. En effet, la fermeture complte du caisson permet de descendre
des tempratures dair assez basses mais ne permet pas la ralimentation de lair en vapeur deau
pour les essais de givrage. Ainsi les niveaux de givrage atteints ont t assez faibles mais tout de
mme suffisants pour observer les phnomnes.
89/220
Det2
Tea
Det2
Evr2
Echangeur
dquilibrage Bouteille
liquide
air
Orifice
calibr
Bl
EvrIGC
Eea
Nrv1
EvrH
EvrB
Teec
HP
Condenseur
eau
TlBl
Cde
Vm1
Pec
Nrv2
BP
Evaporateur
eau
Vm2
Eve
Echangeur
de sousrefroidissement
Vm2
Vm3
Esr
Vl1
Bouteille
anti-coup
de liquide
Nrv3
Evr3
Evr1
Bacl
Vl2
Compresseur
Vanne
boisseau
Vm5
Nrv4
Cp
Evr7a Evr7b
Evr8
Det1
det1
Teef
Vm4
Pef
Lautomate est dot de cartes de sorties tout ou rien (TOR) pour la commande des lments suivants :
les lectrovannes des circuits de fluide frigorigne, dair et deau,
le compresseur,
les ventilateurs associs aux batteries,
les pompes des circuits chaud et froid.
Une carte dentres TOR permet dacqurir les tats des lments suivants :
un bouton marche / arrt pour le lancement de la machine,
un bouton trois positions pour le lancement de squences hiver ou t dans une phase
pralable la rgulation automatique globale (besoins chaud / besoins froid / arrt),
le pressostat sur le circuit dair comprim.
90/220
TeEeaHP
TeEeaBP2
TgBl
Tsec
Tea
Tsa
P Bl gaz
Tea
TBl
TeCd
TlBl
Compteur
volumtrique
TsCd
P Bl liq
TsEeaBP
TsEeaHP
BP
TeSr
TeefEve
Teec
Teec
HP2
TsefSr
BP
Teef
TsSr
TsEve
TeefSr
TsefEve
TeCp
TsCp
HP1
Compteur
volumtrique
TeEve
Puissance lectrique
absorbe par le compresseur
Temprature IMP
Temprature automate
Pression automate
Pression manomtre
91/220
92/220
Etat
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
Organe
Vm1
Vm2
Vm2'
Vm3
Vm4
Vm5
Pec
Pef
Compresseur
Ventilateurs
Etat
O
F
O
O
F
F
OFF
OFF
OFF
OFF
Tableau III. 2 : Etat des organes lors de la charge de la bouteille liquide en fluide frigorigne
Ouverture de Vm3
Ouverture dEvr1
Mise en marche du compresseur
Ouverture dEvr3
Engorgement de lEsr
Dbut de monte en pression du fluide frigorigne puis de lair comprim dans la bouteille
Fermeture de Vm3 si on observe un dbut dengorgement du Cde (changement de vitesse de la
monte en pression par dtection visuelle sur manomtre)
Arrt du compresseur
Fermeture dEvr3
Attente de stabilisation
Si la pression est stable, fin de la charge
Si la pression est redescendue, petit complment de charge par Vm3
Organe
Evr1
Evr2
Evr3
Evr5
Evr7
Evr8
EvrB
EvrH
EvrIGC
EvrE
Etat
O
F
O
F
F
F
F
F
F
F
Organe
Vm1
Vm2
Vm2'
Vm3
Vm4
Vm5
Pec
Pef
Compresseur
Ventilateurs
Etat
O
O
O
O
F
F
ON
ON
ON
OFF
Tableau III. 3 : Etat des organes lors de la charge du circuit en fluide frigorigne
94/220
Mode chauffage
Evr1
Evr2
Evr3
Evr5
Evr7a
Evr7b
Evr8
EvrB
EvrH
EvrIGC
EvrE
Vm1
Vm2
Vm2'
Vm3
Vm4
Vm5
Pec
Pef
Ventilateurs
Compresseur
F
O
O
F
F
F
F
en rgulation
en rgulation
F
O
O
O
O
F
F
O
ON
ON
ON
ON
Mode
rafrachissement
O
F
F
O
F
F
F
en rgulation
en rgulation
F
F
O
O
O
F
F
O
OFF
ON
ON
ON
Mode quilibr
O
F
O
F
F
F
F
en rgulation
en rgulation
F
F
O
O
O
F
F
O
ON
ON
OFF
ON
4,34
16,55
TeCp (C)
TsCp (C)
3,6
70,2
8,7
Tsa (C)
2,4
TeEeaBP1 (C)
TeEeaBP2 (C)
TsEeaBP (C)
-3,4
-3,5
2,2
Tableau III.6 : Tempratures en entre et en sortie dvaporateur Eea2 pour un point de fonctionnement
en mode chauffage
Teec (C)
Tsec (C)
30,4
37,7
TeCd (C)
TsCd (C)
60
31,1
Tableau III.7 : Tempratures en entre et en sortie de condenseur Cde pour un point de fonctionnement
en mode chauffage
TeefSr (C)
TsefSr (C)
14,7
20,1
TeSr (C)
TsSr (C)
30,9
19
3535
14891
1358
0
4,21
0,00
4,21
La puissance lectrique utilise dans le calcul des coefficients de performance correspond uniquement la puissance
lectrique absorbe au compresseur.
97/220
31,1C
30,9C
60,1C
19C
70,2C
Cde
Cp
Eea2
-3,5C
2,2C
3,6C
Figure III.12 : Trac du cycle thermodynamique du R407C sur le diagramme de Mollier pour un point de
fonctionnement en mode chauffage
98/220
5,11
21,71
TeCp (C)
TsCp (C)
14,8
85,5
4380
0
0
11348
0,00
2,59
2,59
99/220
78,5C
39,8C
85,5C
Eea1
Cp
Eve
0,5C
7,3C
14,8C
Figure III.13 : Trac du cycle thermodynamique du R407C sur le diagramme de Mollier pour un point de
fonctionnement en mode rafrachissement
100/220
5,05
16,85
TeCp (C)
TsCp (C)
10,3
67,1
Le cycle thermodynamique du R407C pour ce point de fonctionnement en mode quilibr est prsent
sur la figure III.14. Ce cycle confirme le bon fonctionnement de la TFP en mode quilibr. Il se
produit une condensation utile avec production deau chaude et une vaporation utile avec production
deau froide. Les puissances mesures sur les circuits deau aux changeurs utiles Cde, Eve et Esr, la
puissance lectrique absorbe au compresseur ainsi que les coefficients de performance instantane en
chaud, en froid et en production simultane de chaud et de froid sont prsentes dans le tableau III.17.
P lec (W)
Pc (W)
Psr (W)
Pf (W)
COP chaud
COP froid
COP chaud + froid
3500
17142
0
13720
4,90
3,92
8,82
101/220
58,8C
31,7C
67,1C
Cde
Cp
Eve
-0,8C
7C
10,3C
Figure III.14 : Trac du cycle thermodynamique du R407C sur le diagramme de Mollier pour un point de
fonctionnement en mode quilibr
102/220
103/220
Tev (C)
Tcd (C)
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
-25
-20
-15
-10
-5
6
6
7,3
7,3
7,3
7,3
8,9
9
8,9
8,9
8,8
10,9
10,9
10,9
10,7
10,6
10,4
13,3
13,2
13,1
12,9
12,7
12,4
12,2
11,9
16
15,9
15,7
15,4
15,1
14,7
14,3
14
13,7
10
12,5
18,6
18,3
17,8
17,3
16,9
16,4
15,9
15,4
15,1
19,9
19,5
19
18,5
18
17,4
16,9
16,4
15,9
21,5
20,9
20,3
19,7
19,1
18,4
17,8
17,2
23,3
22,6
22
21,3
20,5
19,8
19,1
18,5
Tableau III.18 : Puissances calorifiques (kW) calcules par le logiciel de slection du compresseur
Tev (C)
Tcd (C)
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
-25
-20
-15
-10
-5
4,7
4,5
6,1
5,9
5,7
5,4
7,8
7,6
7,4
7
6,7
9,9
9,7
9,4
9
8,5
8,1
12,3
12,1
11,8
11,3
10,8
10,2
9,6
9
15,1
14,8
14,5
14
13,4
12,7
12
11,2
10,5
10
12,5
17,6
17
16,3
15,6
14,7
13,8
12,9
12
11,1
18,9
18,4
17,6
16,8
15,9
15
14
13
12,1
20,4
19,7
18,8
17,9
16,8
15,8
14,7
13,6
22,3
21,5
20,6
19,6
18,5
17,3
16,1
15
Tableau III.19 : Puissances frigorifiques (kW) calcules par le logiciel de slection du compresseur
Sur les figures III.16, III.17 et III.18, la basse pression est place forfaitairement 4,5 bar (Tev = 0C sur la courbe de rose).
Ltude ne portant que sur le comportement du condenseur et de lchangeur de sous-refroidissement, les hypothses prises
pour le dessin du cycle thermodynamique nont aucune influence sur les rsultats de cette premire tude.
104/220
33,2C
32,6C
61,3C
28,3C
Esr
Cde
Figure III.16 : Trac du cycle thermodynamique du R407C sur le diagramme de Mollier au point de
fonctionnement correspondant un niveau de haute pression trop faible
105/220
28,5C
26,5C
29,0C
Esr
68,4C
Cde
Figure III.17 : Trac du cycle thermodynamique du R407C sur le diagramme de Mollier au point de
fonctionnement correspondant un niveau de haute pression trop leve
38,4C 41,0C
78,1C
29,2CEs r
Cde
Figure III.18 : Trac du cycle thermodynamique du R407C sur le diagramme de Mollier au point de
fonctionnement correspondant un niveau de haute pression correct
106/220
(Equation III.1)
La pression de consigne est calcule partir de la temprature dentre de la source chaude Tsc (Teec
pour leau chaude et Tea pour lair) et dun cart de temprature T (quation III.2). En thorie, cet
cart de temprature correspond la diffrence entre la temprature dentre de la source chaude et la
temprature de bulle du rfrigrant, mais aussi la somme du sous-refroidissement et du pincement de
temprature dans le condenseur. Le pincement dun changeur est la plus faible diffrence de
temprature entre les fluides primaire et secondaire. Dans un condenseur, le pincement se situe
gnralement en sortie de condenseur et correspond donc la diffrence entre la temprature de
rfrigrant en sortie de condenseur et la temprature dentre de la source chaude.
T = Tb Tsc
(Equation III.2)
107/220
(Equation III.3)
En ralit, lcart T doit tre major de quelques degrs. Il doit assurer un lger sous-refroidissement
en scurit vis--vis du diffrentiel de rgulation et de lhtrognit de temprature du fluide en
sortie de condenseur. En effet, le fluide frigorigne au centre de la section de passage de lchangeur
est lgrement plus chaud que le fluide proche de la paroi interne de lchangeur et peut comporter une
fraction de vapeur non condense.
Les carts de temprature T minimaux pour les condenseurs eau et air ont t dtermins par des
essais exprimentaux. La valeur minimale de ces carts est repre par la pression limite dapparition
des bulles au voyant pour une certaine valeur de temprature dentre deau chaude ou dair. Ds que
les bulles apparaissent, on se trouve dans une situation o la condensation est considre comme
incomplte Des mesures ont t effectues en mode rafrachissement, pour plusieurs tempratures
dentre dair et en mode chauffage sans sous-refroidissement, pour plusieurs tempratures dentre
deau chaude. Les rsultats sont respectivement prsents dans les figures III.19 et III.20.
III.4.1.2.2. Ecart de temprature pour lair
Lcart entre la temprature de bulle et la temprature dentre dair diminue au fur et mesure que la
temprature dair augmente. Sur le circuit dair, la loi reprsente sur la figure III.19 nest
quindicative cause de la gomtrie trs particulire du circuit dair (recirculation par le haut) et de la
non reprsentativit de la temprature moyenne dentre dair mesure. Celle-ci monte moins vite que
la temprature moyenne dentre de lair entrant rellement dans la batterie. La validation de la loi en
fonction de la temprature dentre dair nest pas fondamentale pour notre tude car si le principe de
rgulation de pression de condensation fonctionne avec le condenseur eau il fonctionnera avec le
condenseur air. Ce point est valider avec un prototype disposant dun circuit dair conventionnel o
la temprature dentre dair est la temprature dair extrieur.
14.0
12.0
T =
10.0
25
+6
Tea 22
8.0
6.0
4.0
2.0
0.0
20
25
30
35
40
45
50
Figure III.19 : Ecart entre la temprature de source et la temprature de bulle du frigorigne en fonction
de la temprature de source au condenseur air
108/220
Tair =
25
+7
Tea 22
(Equation III.4)
T = y0=,0573
T+eec7.2579
+ 7,2579
0.0573x
carts de temprature (C)
10.0
8.0
Tb-Teec
Tb-TsCD
6.0
TsCD-Teec
Linaire (Tb-Teec)
4.0
2.0
0.0
20
25
30
35
40
45
Figure III.20 : Ecarts de temprature relevs au condenseur eau lors de lapparition de bulles au voyant
pour plusieurs tempratures dentre deau chaude
Dans le cas du R407C, lcart entre la temprature de bulle Tb et la temprature de rose Tr varie assez
fortement en fonction de la pression :
pour HP = 10 bar (Tb = 25C), Tr-Tb = 6C,
pour HP = 25 bar (Tb = 60C), Tr-Tb = 4,3C.
En ngligeant les pertes de charge dans le condenseur, le dbut de la condensation se produit quand la
temprature de surface ct fluide frigorigne du condenseur Tsurf passe au-dessous de la temprature
de rose Tr et la condensation finissante est obtenue quand la temprature du frigorigne passe audessous de Tb.
Quand la haute pression augmente de HP1 HP2, lcart moyen de temprature entre le fluide
frigorigne et leau chaude diminue pour un mme cart Tb-Teec. Le transfert thermique diminue alors
et le fluide, sil tait juste entirement condens pour HP1 ne le sera plus pour HP2. Pour raliser la
condensation totale dans le condenseur eau, il faut alors augmenter lcart Tb-Teec. Il sen suit donc
que quand Teec augmente, lcart Tb-Teec augmente dans les mmes proportions que lcart Tr-Tb
diminue.
Ce phnomne nest pas prsent pour un fluide pur ou du moins azotrope (comme le R134a), mais
existe pour un mlange zotrope comme le R407C.
Dautre part, plus la pression de condensation est leve, plus la composante sensible correspondant
la dsurchauffe est importante. Or, les coefficients de transfert sensible sont trs infrieurs ce quils
sont en transfert de chaleur latente. Ainsi la proportion de la surface dchange du condenseur
109/220
(Equation III.5)
tempratures (C)
40
35
30
25
20
15
Teec (C)
10
TgBl (C)
5
0
0
200
400
600
800
1000
1200
temps (s)
En mode chauffage, lair autour de la bouteille se trouve en mouvement et une temprature beaucoup
plus faible que le fluide. En mode quilibr, lair nest pas brass par les ventilateurs, les pertes par la
bouteille liquide sont plus faibles. Ceci se traduit par des injections de gaz chaud plus frquentes en
mode chauffage quen mode quilibr (figure III.22). Pour une mme vitesse moyenne de monte en
temprature de 0,74C/min, le nombre dinjections en mode chauffage est denviron 2 par minute
contre environ 1,5 par minute en mode quilibr.
50
tempratures (C)
45
40
35
30
25
20
0
20
40
60
80
100
120
temps (s)
Figure III.22 : Evolution des tempratures de gaz en entre de bouteille liquide en rgulation en mode
chauffage et en mode quilibr
111/220
19
TgBl - 10 s
TgBl - 20 s
HP - 10 s
HP - 20 s
50
18.5
18
45
17.5
40
17
35
16.5
30
16
25
15.5
20
0
30
60
90
120
150
180
210
240
pressions (bar)
tempratures (C)
55
15
270
temps (s)
Figure III.23 : Evolution des tempratures de gaz en haut de bouteille liquide avec une temporisation de
louverture de llectrovanne dinjection de gaz chauds de 10 et 20 secondes en mode chauffage
Ces valeurs de temps dinjection de gaz chauds sont valables uniquement pour notre prototype de
thermofrigopompe. Elles dpendent des dbits dinjection et des transferts thermiques dans la bouteille
liquide dune part et entre la bouteille et lextrieur dautre part. Dans notre cas, la bouteille liquide est
surdimensionne, avec une capacit trop forte et une enveloppe mtallique beaucoup plus paisse que
ncessaire. Les temps dinjection sont trop faibles et les frquences dinjection beaucoup plus fortes
que dans un systme optimis. Dans une version future de la thermofrigopompe, la stratgie et les
lments de rgulation devront donc tre finement tudis afin dassurer la prennit du matriel, la
stabilit du systme de rgulation et des performances. Laction mener sur ce point pour un futur
prototype est un dimensionnement des tubes contenant le fluide de rgulation pour que les frquences
dinjection soient nettement plus faibles.
112/220
113/220
50
45
40
Teec (C)
Tsec (C)
Tea (C)
Tsa (C)
TeefEve (C)
TsefEve (C)
TeefSr (C)
TsefSr (C)
tempratures (C)
35
fonctionnement
en mode
quilibr
30
fonctionnement
en mode quilibr
fonctionnement
en mode chauffage
25
20
15
10
5
0
50
70
90
110
130
150
temps en secondes
Figure III.24 : Evolution des tempratures de source durant des transitions entre le mode quilibr et le
mode chauffage
70
60
tempratures (C)
50
fonctionnement
en mode
quilibr
fonctionnement
en mode chauffage
fonctionnement
en mode quilibr
TeCd (C)
TsCd (C)
TeEeaBP1 (C)
TsEeaBP (C)
TeEve (C)
TsEve (C)
TeSr (C)
TsSr (C)
40
30
20
10
0
50
70
90
110
130
150
-10
temps en secondes
Figure III.25 : Evolution des tempratures du rfrigrant durant des transitions entre le mode quilibr et
le mode chauffage
115/220
60
fonctionnement
en mode quilibr
tempratures (C)
50
fonctionnement
en mode
rafrachissement
fonctionnement
en mode quilibr
40
Teec (C)
Tsec (C)
Tea (C)
Tsa (C)
TeefEve (C)
TsefEve (C)
30
20
10
0
450
500
550
600
650
temps en secondes
Figure III.26 : Evolution des tempratures de source durant des transitions entre le mode quilibr et le
mode rafrachissement
90
80
70
tempratures (C)
60
50
40
30
20
fonctionnement
en mode quilibr
fonctionnement
en mode
rafrachissement
fonctionnement
en mode quilibr
10
0
450
-10
500
550
600
TeCd (C)
TsCd (C)
TeEeaHP (C)
TsEeaHP (C)
TeEve (C)
TsEve (C)
TlBl (C)
TgBl (C)
650
-20
temps en secondes
Figure III.27 : Evolution des tempratures du rfrigrant durant des transitions entre le mode quilibr et
le mode rafrachissement
Les transitions entre modes sont donc valides par un comportement correct de la machine et des
temps de transition trs faibles. Les transitions seffectuent de manire progressive avec des constantes
de temps largement infrieures 1 minute daprs les figures ci-dessus.
Figure III.28 : Photographies prises toutes les 5 minutes montrant lvolution du givrage dune des deux
batteries air en mode chauffage (1re photo t = 5mn)
Dans le projet original, les tubes basse pression et haute pression sont rgulirement alterns sur toute
la surface de la batterie air. Le givrage aurait donc d tre homogne. Dans le cas du prototype, les
deux zones givres correspondent des portions dailettes en contact thermique avec les tubes
attribus la partie vaporateur de cette batterie. Au bout de 30 minutes, la couche de givre commence
tre assez importante pour que la squence de dgivrage soit lance.
Le givrage de la batterie sur notre prototype a atteint un niveau assez faible compte tenu des conditions
dessai en atelier : le caisson de recirculation permettait difficilement dobtenir en mme temps une
temprature dair faible et un taux dhumidit lev. Lair perdait en humidit aprs chaque passage
dans la batterie froide et malgr lentre dair neuf. La rhumidification de lair aurait ncessit un
montage plus complexe.
La figure III.29 prsente lvolution du dgivrage par caloduc. La couche de givre fond en 2 minutes.
Dans la configuration sans dgivrage, la couche de givre fond avec lapport de chaleur fournie par lair
du laboratoire. Cette opration dure 20 minutes. On en dduit que le dgivrage par caloduc fonctionne.
On peut galement voir lvolution du dgivrage de la conduite montante BP du caloduc sur la figure
10
La pice de plastique jaune et bleu est lextrmit du support de la sonde de temprature dentre dair
117/220
Figure III.29 : Photographies prises toutes les 30 secondes montrant lvolution du dgivrage par caloduc
gravitaire dune des deux batteries air en mode quilibr (1re photo t = 0s)
Figure III.30 : Photographies prises toutes les 5 secondes montrant lvolution du dgivrage de la conduite
du caloduc gravitaire (1re photo t = 0s)
Le caloduc de dgivrage ncessite un dbit de vapeur supplmentaire fournir par lvaporateur eau.
Or celui-ci est dj sous-dimensionn par rapport au compresseur. Le sous-dimensionnement de
lvaporateur entrane un fonctionnement avec une temprature dvaporation plus basse. Pendant la
phase de givrage, il a donc fallu faire monter la temprature du ballon deau froide jusqu 25C en
utilisant le sous-refroidisseur en mode chauffage pour assurer, en mode quilibr avec dgivrage, une
temprature dvaporation au-dessus de 0C et viter tout risque de prise en glace de lvaporateur.
Au moment du fonctionnement en mode quilibr avec caloduc, la puissance frigorifique appele est
considrablement augmente. La temprature dvaporation tombera lgrement au-dessus de 0C.
lcart Teef-Tev est classiquement de 5C. Si on veut disposer dune puissance importante au caloduc il
faut donc majorer lcart Teef-Tev. En pratique, si Teef = 10C, le rapport des carts (Teef-Tev avec
caloduc) / (Teef-Tev sans caloduc) sera approximativement gal au rapport (puissance au caloduc +
puissance frigorifique Tev = 0C) / (puissance frigorifique Tev = 5C). Il est donc ncessaire de
surdimensionner lvaporateur eau relativement un dimensionnement classique. Dans notre
prototype, malheureusement, lvaporateur eau a t sous-dimensionn.
118/220
Laspect phnomnologique du principe de dgivrage par caloduc est donc valid mais laspect
dimensionnement du prototype reste optimiser. Lvaporateur sur eau devra tre lgrement
surdimensionn pour fournir le dbit de vapeur supplmentaire utilis par le caloduc de dgivrage.
sc
2
th
&
m = + (-0,0004 Tcd + 0,0365 Tcd + 2,1) Tev
sc0
3
2
+
(0,0002
T
0,03
T
+
1,2
T
+
59)
cd
cd
cd
(Equation III.6)
(Equation III.7)
th
2
Q& f = 0,006822 Tev + (-0,0051 Tcd + 0,6955) Tev + (-0,1524 Tcd + 17,502)
(Equation III.8)
th
2
Q& c = 0,006411 Tev + (-0,005 Tcd + 0,6993) Tev + (-0,0751 Tcd + 17,576)
(Equation III.9)
(Equation III.10)
119/220
is
(Equation III.11)
exp
Q& f = (m& eau Cp eau Teau )ev m& exp hsr m& exp [h(Tev + sc ) h(Tev + 4C )]
(Equation III.12)
Lquation du rendement isentropique a t dtermine exprimentalement. Il dpend essentiellement
du rapport des pressions (quation III.13). Lincertitude sur ce calcul est de 5%.
is = 1 0,0575
HP
BP
(Equation III.13)
Lenthalpie du fluide frigorigne R407C est obtenue partir dune modlisation des tables dites par
lInstitut International du Froid [IIF 2001]. Le R407C est un fluide constitu des HFC R32, R125 et
R134a en proportions respectives 23%, 25% et 52%. Ces trois fluides ont des proprits
thermophysiques diffrentes et leur mlange confre au R407C la caractristique dtre non azotrope.
La zotropie implique quun changement de phase pression constante seffectue avec un glissement
de temprature. Les tempratures de saturation en vapeur (rose) et en liquide (bulle) sont diffrentes.
Tout dabord, les courbes de rose et de bulle sont modlises pour des pressions comprises entre 3 et
25 bar (quations III.14 et III.15). Lenthalpie est ensuite modlise en fonction de la temprature et de
la pression, mais aussi suivant ltat physique du fluide (liquide, gaz ou mlange liquide / gaz). Ltat
du fluide est donn par la temprature pour une pression donne. Si la temprature du fluide est
infrieure la temprature de bulle, le R407C est en phase liquide (quation III.16). Si la temprature
du fluide est suprieure la temprature de rose, le R407C est en phase gazeuse (quation III.17). Si
la temprature du fluide est comprise entre la temprature de bulle et la temprature de rose, le
R407C est en mlange liquide / gaz (quation III.18) et lenthalpie est dtermine par la moyenne
(pondre par les carts de temprature) des enthalpies sur les courbes de bulle et de rose la mme
pression. Les carts entre les rsultats de la modlisation et les tables sont infrieurs 1% sur
lintervalle de pression considr.
Tb = 0.0000223 p 5 - 0.0019 p 4 + 0.0645 p 3 - 1.1496 p 2 + 13.646 p - 50.364
(Equation III.14)
Tr=0.0000211 p 5 -0.0018 p 4+0.0614 p 3-1.1048 p 2+13.221 p-42.444
(Equation III.15)
hliq(T,p) = 0.00004 T 3+0.002 T 2+1.4547 T+200.06
(Equation III.16)
(Equation III.17)
hliq + gaz(T,p) =
(T Tb ) + hliq(Tb ,p)
(Equation III.18)
120/220
90,00
Dbitmasse (g.s-1)
80,00
70,00
Tcd=35C exp
60,00
Tcd=35C modle
Tcd=45C exp
50,00
Tcd=45C modle
Tcd=55C exp
40,00
Tcd=55C modle
30,00
-15,0
-10,0
-5,0
Tev (C)
0,0
5,0
10,0
condensation
Le dbit massique relev exprimentalement semble indpendant de la temprature de condensation
alors que ce nest pas le cas dans les rsultats du modle du constructeur. Lexplication la plus
probable peut tre linfluence de lambiance extrieure sur la mesure de temprature au fur et mesure
que les tempratures scartent de la temprature ambiante du local (aux alentours de 20C). En effet,
les enthalpies utilises dans lquation III.10 sont values partir de mesures de temprature de
surface de tubes calorifugs et le calcul du dbit massique peut alors tre lgrement fauss. Les
courbes de dbit massique pour les plus grandes tempratures de condensation sont alors diminues et
viennent se confondre avec les courbes de dbit massique pour la plus faible temprature de
condensation pour au final, donner une impression dindpendance du dbit massique vis--vis de la
temprature de condensation.
121/220
90,00
80,00
Dbitmasse (g.s-1)
70,00
60,00
Tcd=45C exp
50,00
Tcd=45C modle
Tcd=45C modle corrig
40,00
30,00
-15,0
-10,0
-5,0
0,0
5,0
10,0
Tev (C)
Le dbit massique aurait pu tre directement mesur par un dbitmtre. Les rsultats de mesure
auraient donn une valeur plus fiable du dbit massique quen passant par un calcul. Ce dispositif na
pas t retenu pour notre prototype pour des raisons de cot et dobjectif de la machine, davantage
tourn vers la phnomnologie que vers la mesure des performances.
122/220
18,00
17,00
16,00
15,00
14,00
13,00
Tcd=35C exp
12,00
Tcd=35C modle
11,00
Tcd=45C exp
10,00
Tcd=45C modle
Tcd=55C exp
9,00
Tcd=55C modle
8,00
-15,0
-10,0
-5,0
Tev (C)
0,0
5,0
10,0
et de condensation
15,00
14,00
13,00
12,00
Tcd=35C exp
Tcd=35C modle
Tcd=45C exp
Tcd=45C modle
Tcd=55C exp
Tcd=55C modle
11,00
10,00
9,00
8,00
-2,0
-1,0
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
Tev (C)
et de condensation
Les courbes exprimentales de la puissance lectrique absorbe sont proches de celles obtenues
partir des donnes du constructeur. On peut remarquer une fois de plus quau fur et mesure que la
temprature de condensation augmente, les donnes exprimentales scartent des donnes du
constructeur. Pour des tempratures de condensation de 35 et 45C, les courbes exprimentales et
thoriques sont proches mais pour 55C, il y a une diffrence non ngligeable. Dautre part, pour
toutes les tempratures de condensation, lorsque la temprature dvaporation diminue, la puissance
lectrique absorbe par le compresseur a tendance tre lgrement plus leve que la valeur
prvisionnelle.
123/220
5.00
4.50
4.00
3.50
3.00
2.50
Tcd=35C exp
2.00
Tcd=35C modle
1.50
Tcd=45C exp
Tcd=45C modle
1.00
Tcd=55C exp
0.50
Tcd=55C modle
0.00
-15.0
-10.0
-5.0
0.0
5.0
10.0
Tev (C)
Figure III.35 : Evolution de la puissance lectrique absorbe en fonction des tempratures dvaporation
et de condensation
124/220
6,00
70,0
5,50
60,0
5,00
50,0
4,50
40,0
4,00
30,0
COP exp
COP th
Tev
Tcd
3,50
3,00
20,0
Temprature (C)
COP chaud
10,0
2,50
0,0
2,00
-10,0
0
10
15
20
25
Temps (min)
Figure III.36 : Evolution du coefficient de performance sur une squence en mode chauffage
60,00
6,00
50,00
COP exp
40,00
COP th
COP froid
Tev
4,00
30,00
Tcd
3,00
20,00
2,00
10,00
1,00
0,00
0,00
Temprature (C)
5,00
-10,00
0
Temps (min)
Figure III.37 : Evolution du coefficient de performance sur une squence en mode rafrachissement
60,0
12,00
50,0
COP exp
COP th
Tev
Tcd
8,00
40,0
30,0
6,00
20,0
4,00
10,0
2,00
0,0
0,00
Temprature (C)
10,00
-10,0
0
10
12
14
16
Temps (min)
Figure III.38 : Evolution du coefficient de performance sur une squence en mode quilibr
126/220
III.6. Conclusion
Un prototype de thermofrigopompe a t construit daprs les concepts de la machine prsente dans
le chapitre II. Un condenseur et un vaporateur eau, relis des ballons de stockage, produisent des
nergies calorifique et frigorifique. Un changeur dquilibrage sur air permet de faire fonctionner le
prototype soit en mode chauffage seul, soit en mode rafrachissement seul. Il sagit en fait dun triple
changeur air / frigorigne HP / frigorigne BP sachant quil ny a jamais circulation simultane du
frigorigne en HP et BP. Une erreur de ralisation de cet changeur ne nous a pas permis
dapprofondir certains points tels que le dgivrage par caloduc gravitaire. De mme, les changeurs
sur eau comme les circuits deau ont t lgrement sous-dimensionns ce qui na pas gn ltude
phnomnologique mais ne permet pas datteindre des niveaux de performance satisfaisants.
Un changeur de sous-refroidissement permet de stocker une quantit de chaleur suffisante en mode
chauffage pour ensuite fonctionner en mode quilibr pendant un certain temps et activer un systme
de dgivrage. Des conduites surdimensionnes ont t mises en place en BP pour assurer la circulation
dun caloduc de dgivrage entre lvaporateur eau et lvaporateur air. Un automate programmable
a t utilis pour piloter le compresseur, les ventilateurs ainsi que toutes les lectrovannes du circuit
frigorifique. Enfin, une mtrologie a t mise en place sur ce prototype afin de valider
exprimentalement son fonctionnement.
Le prototype, son environnement destin la simulation des charges et la mtrologie associe ont
permis de dterminer des performances conformes celles annonces par les constructeurs des
composants.
Le comportement de la machine avec ses avances technologiques est ainsi valid. Lanalyse
phnomnologique permet de dvelopper des modles numriques et donc de raliser des simulations
dfinissant les performances dune machine optimise.
Les transitions entre modes soprent sans larrt du groupe. Les temps de transitions entre modes sont
trs faibles. Cet aspect du fonctionnement permet denvisager ladoption dune stratgie par
succession de rgimes permanents pour le modle de simulation dynamique. La rgulation de pression
de condensation fonctionne de manire satisfaisante. Une phase dtude sur les frquences dinjection
dcoulant du dimensionnement de la bouteille liquide et des diamtres de conduites devra tre mise en
uvre pour un prochain prototype. Le dgivrage par caloduc sopre de manire efficace. Il permet un
dgivrage de lvaporateur air sans arrt de la production ni puisage dans le stock de chaleur
prcdemment constitu dans le ballon deau chaude. Ceci constitue des avances tout fait
intressantes sur la question dlicate du dgivrage des pompes chaleur sur air extrieur.
A lavenir, un prochain prototype, correctement dimensionn, devra permettre dtudier en dtail le
dgivrage par caloduc et dtablir des performances de rfrence pour les diverses squences
dutilisation des modes. Il devra tre complt par un dsurchauffeur-condenseur pour leau chaude
sanitaire. La prsence de ce deuxime changeur en cascade avec le condenseur dj prsent permettra
doptimiser une gestion de la puissance calorifique en fonction des besoins. La mesure du dbit de
fluide frigorigne doit galement tre envisage. Le choix du fluide frigorigne devra plutt sorienter
sur le R134a car des tempratures de condensation plus leves pourront tre plus facilement atteintes,
lazotropie du fluide simplifiera le systme de rgulation, enlvera une source derreur et rendra plus
clair le dialogue entre les partenaires du projet.
127/220
128/220
129/220
IV.1. Introduction
Lobjectif de ce chapitre est de prsenter la modlisation numrique des thermofrigopompes au R407C
et au CO2, aboutissant la construction des fichiers de donnes contenant les puissances thermiques et
lectriques des installations. Dans un premier temps, le prototype de TFP au R407C est modlis et le
modle est valid par les essais exprimentaux prsents dans le chapitre III. Deux versions de la TFP
correctement dimensionnes pour le R407C et le CO2 sont ensuite construites partir des premiers
modles.
La dmarche de modlisation se dcompose en plusieurs tapes. La premire tape consiste
modliser les composants frigorifiques (compresseurs et changeurs). Ces modles sont ensuite
assembls pour crer des modles globaux de machines frigorifiques fonctionnant en rgime
permanent. Les puissances calorifique, frigorifique et lectrique absorbe sont ainsi dtermines pour
une srie suffisamment large de conditions de fonctionnement. Ces rsultats permettent finalement de
gnrer les tableaux de puissances utiliss dans les simulations annuelles prsentes dans le dernier
chapitre.
Le dbut de ce chapitre prsente les outils numriques utiliss pour ces modlisations. Les parties
suivantes dtaillent les modles de composants, les modles de cycles frigorifiques dans les diffrents
modes de fonctionnement ainsi que les modles globaux des thermofrigopompes et des pompes
chaleur utiliss dans les simulations en rgime dynamique.
e1 e2 e3 e4 e...
Module lmentaire
TYPE n
Paramtres
- p1
- p2
- p3
- p
Sorties
s1
s2
s...
130/220
IV.2.3. Refprop
Refprop, dveloppe par le NIST (National Institute of Standards and Technology), est lacronyme de
REFerence fluid PROPerties [REF 2002]. Ce programme produit des tableaux et des graphiques
des proprits thermodynamiques des fluides importants du secteur industriel et de leurs mlanges,
avec une attention porte principalement sur les fluides frigorignes et les hydrocarbures.
Des programmes personnaliss dchangeurs et de compresseurs ont t crs en utilisant loutil de
cration de modules de Trnsys pour rpondre des besoins spcifiques en termes dquations et de
variables de calcul. Tous ces modules utilisent un sous-programme appel utilitaire Refprop
faisant appel la base de donnes Refprop 7.0. Par des appels au sous-programme Refprop, les
modules lmentaires de la thermofrigopompe (compresseurs et changeurs) vont chercher les
caractristiques des fluides frigorignes gnres par les modles sources issus de la base de donnes.
A partir de deux variables dtat, Refprop calcule les autres proprits thermodynamiques demandes
par un programme.
les pertes de chaleur des changeurs vers lenvironnement extrieur sont ngliges,
les squences de fonctionnement correspondent une succession de rgimes permanents.
IV.3.1. Compresseurs
Les modles de compresseurs frigorifiques calculent le dbit massique, la puissance lectrique
absorbe et la temprature de refoulement partir de la temprature et de la pression daspiration, de
la haute pression pralablement calcule par lautomate en fonction de la temprature dentre deau
chaude ou dair suivant le mode de fonctionnement et des paramtres de fonctionnement du
compresseur. Le paragraphe I.3.1.1. prcise les variables mises en jeu dans la modlisation. Les
paramtres sont le volume balay, le rendement mcanique de la transmission et le rendement
lectrique du moteur. Le rendement volumtrique est calcul partir dun taux despace mort, du taux
de compression et du coefficient polytropique (quation IV.1) [HAB 2006]. Pour le compresseur scroll
au HFC, le taux despace mort est une variable fictive dajustement du modle.
vol
HP n
= 1 em
1
BP
(Equation IV.1)
Le coefficient polytropique de la compression du R407C est suppos constant et gal 1,076. Cette
valeur a t calcule partir des donnes exprimentales obtenues avec le compresseur de notre
prototype de TFP. Une rapide analyse de sensibilit, sur une plage de ratios de compression compris
entre 1,5 et 5 a conduit une variation maximale de 1,4% du COP chaud pour une variation de 0,1 du
coefficient polytropique. Le taux despace mort fictif du compresseur scroll est donn par une relation
dtermine par ltude de validation (paragraphe IV.4.). Pour la compression du CO2, le rendement
volumtrique est directement donn par une relation simplifie en fonction du taux de compression tir
de rsultats graphiques de Neks et al. [NEK 1998] obtenus par ltude dun compresseur piston
(quation IV.2).
vol = 1,02 0,06
HP
BP
(Equation IV.2)
(Equation IV.3)
La puissance lectrique absorbe est calcule en deux temps. Lquation IV.4 donne la puissance
dune compression isentropique. Lquation IV.5 donne ensuite la puissance lectrique tenant compte
des rendements isentropique, mcanique et lectrique. Les rendements du moteur, mcanique sur
larbre de transmission et lectrique au niveau de la conversion dnergie lectrique en nergie
mcanique, sont des paramtres ajusts dans ltude de validation.
W& carnot = m& r (h s ideal he )
W& =
W& carnot
is mec lec
(Equation IV.4)
(Equation IV.5)
Le rendement isentropique du compresseur au CO2 est calcul partir dune quation linaire
dinterpolation obtenue par Brown et al. [BRO 2002] partir de rsultats exprimentaux mens par
Rieberer et Halozan [RIE 1998] (quation IV.6).
132/220
is CO = 0,9343 0,04478
2
HP
BP
(Equation IV.6)
HP
BP
4.00
6.00
(Equation IV.7)
1.00
rendement isentropique
0.90
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00
2.00
8.00
taux de compression
Figure IV.2 : Rendement isentropique en fonction du taux de compression pour le prototype au R407C
Les rendements isentropiques en fonction du taux de compression des deux fluides sont compars dans
le tableau IV.1. Les rendements isentropiques choisis pour la modlisation sont lgrement plus
faibles pour le CO2 que pour le R407C. Les taux de compression de 3,08 et de 3,36 correspondent au
rgime Tev = 0C / Tcd = 40C respectivement pour le CO2 et le R407C (tempratures sur la courbe
de rose).
HP/BP
is R407C
2,00
0,89
2,50
0,86
3,00
0,84
3,08
0,84
3,36
0,82
3,50
0,82
4,00
0,79
4,50
0,77
5,00
0,75
is CO2
0,84
0,82
0,80
0,80
0,78
0,78
0,76
0,73
0,71
Les enthalpies des fluides frigorignes sont calcules laide de lutilitaire Refprop partir de deux
variables dtat. Lenthalpie du rfrigrant en sortie de compresseur est calcule grce lquation
IV.8. La temprature de refoulement est dtermine par lutilitaire Refprop partir des valeurs
denthalpie et de la haute pression.
hs = he +
hs ideal he
is
(Equation IV.8)
La haute pression est une entre du modle de compresseur. Pour le R407C, elle correspond au rsultat
de l'quation de la pression de condensation en fonction de la temprature dentre de la source chaude
dtermine dans le chapitre III (quation III.1). Pour le CO2, elle est dtermine par la relation de Liao
133/220
(Equation IV.9)
Corrlations
sensible
Mc Adams 1
Equations
en refroidissement
en chauffage
hc = 8.4 10 5 Bo 2Wel
vaporation R407C
Tran et al.
0.3
0.4
Q&
S G hV
Bo =
We l =
G2 d
l
hc= cb F + nb S
l
cb = 0 . 023
Re l
0 .8
Pr l
0 .4
si 1 / X tt 0 .1
0 .736
F =
2 .35 X + 0 . 213
tt
1 x
X tt =
x
vaporation CO2
Bennett-Chen
modifie
par Hwang et al.
0.875
nb = 0 .00122
0.5
si 1 / X tt 0 .1
0 .125
p sat = p (T w ) p (T sat
T sat = T w T sat
S =
1 exp (
F cb Xo
Xo = 0.05
g ( l v )
condensation R407C
Mc Adams 2
hc = 0.0077 3 2 g
0. 5
0.33
0.67
( f / 8)(Re 1000) Pr
1 + 12.7( f / 8)1/ 2 (Pr 2 / 3 1)
Gnielinski
Nulocal =
Pitla et al.
k bulk
Re0.4
Tableau IV.2 : Corrlations retenues pour le calcul des coefficients dchange de chaleur par convection
134/220
6
Tce
5
Tc1
temperature (C)
4
3
Valeurs initiales
Rsultat final
2
1
0
-1 0
-2
0.2
0.4
0.6
0.8
Tcs
Tev
-3
-4
Tev0
Zone
dvaporation
-5
Zone de
surchauffe
Au dpart, les tempratures de sortie sont fixes aux valeurs des tempratures dentre. Le calcul
itratif commence par la zone de surchauffe. La puissance frigorifique dans cette zone est calcule par
lquation IV.10 en fixant la surchauffe sc 4C.
Q& sc = m& r Cp r sc
(Equation IV.10)
La temprature de la source froide en sortie de la zone de surchauffe Tc1 est calcule par lquation
IV.11. La variation de temprature de la source froide tant relativement faible, la chaleur massique
Cpsf est suppose constante dans tout lchangeur.
Tc1 = Tce
Q& sc
m& sf Cp sf
(Equation IV.11)
La moyenne logarithmique de lcart de temprature sur cette zone de lchangeur est calcule par
lquation IV.12.
135/220
DTLM sc =
(Equation IV.12)
(Tce T fs )
La surface de lchangeur utilise pour la surchauffe des vapeurs est ensuite calcule par lquation
IV.13. Le coefficient dchange global Usc dpend du type dchangeur, de ses caractristiques
gomtriques et des coefficients dchange convectif en transfert sensible obtenus par une corrlation
de McAdams [ASH 1989].
S sc =
Q& sc
U sc DTLM sc
(Equation IV.13)
hrose ( Pev ) = he +
Q& f ( Pev )
Cpv ( Pev ) sc
m& r
(Equation IV.14)
La puissance frigorifique produite dans la zone dvaporation est calcule partir de cette valeur
denthalpie (quation IV.15).
(Equation IV.15)
La temprature de sortie de la source froide est dduite partir de cette puissance et de la temprature
Tc1 (quation IV.16).
Tcs = Tc1
Q& ev
m& sf Cp sf
(Equation IV.16)
La surface de lchangeur utilise pour lvaporation est calcule par lquation IV.17.
S ev = Stotale S sc
(Equation IV.17)
La moyenne logarithmique de lcart de temprature sur cette zone de lchangeur est calcule par
lquation IV.18. Le coefficient dchange global Uev dpend du type dchangeur, de ses
caractristiques gomtriques, des coefficients dchange convectif en transfert de chaleur sensible
obtenus par une corrlation de McAdams [ASH 1989] pour la source froide et des coefficients
dchange convectif par transfert de chaleur latente pour le rfrigrant. Les corrlations utilises sont
respectivement pour le R407C et le CO2, celle de Tran et al. [TRA 1996] et celle de Bennett-Chen
dont le coefficient dbullition nucle a t modifi par Hwang et al. [HAB 2007] (tableau IV.2).
DTLM ev =
Q& ev
U ev S ev
(Equation IV.18)
exp(Tcs Tc1 )
DTLM ev
exp(Tcs Tc1 )
1
DTLM ev
Tcs Tc1
Tev =
(Equation IV.19)
Tcs Tc1
Tev =
(Equation IV.20)
(Equation IV.21)
Le calcul est ensuite itr avec les nouvelles valeurs de temprature et de pression dvaporation
jusqu la convergence de la valeur de la basse pression. Le nombre ditrations varie entre 2 et 10
selon les conditions initiales.
IV.3.2.2. Condenseur au HFC
Le modle de condenseur au HFC calcule la puissance calorifique et les tempratures de sortie partir
des donnes gomtriques de lchangeur, de la valeur de la haute pression, des dbits massiques et
des tempratures dentre de la source froide et du rfrigrant. Le modle de condenseur est divis en
trois zones (dsurchauffe, condensation et sous-refroidissement) cause des coefficients dchange
variables suivant le type de transfert thermique. Le principe de calcul est bas sur une progression de
zone en zone, les sorties dune zone tant les entres de la suivante. Le calcul progresse ainsi dun ct
de lchangeur lautre jusqu la convergence des tempratures de sortie des deux fluides. Dans
chaque zone, les modles utilisent le calcul de la moyenne logarithmique de lcart de temprature et
le calcul de lefficacit et du nombre dunits de transfert comme mthodes de calcul. Le principe de
calcul est schmatis sur la figure IV.4. La nomenclature des tempratures utilises dans les quations
des modles est prsente sur ces figures. Les proprits thermodynamiques des fluides sont obtenues
par lutilitaire Refprop.
De mme que pour les modles dvaporateurs, les tempratures de sortie des modles de condenseur
sont pralablement fixes aux valeurs des tempratures dentre. Le calcul commence par la zone de
dsurchauffe. Les enthalpies correspondant lentre du condenseur hi et au dbut de la condensation
hcd1 sont obtenues laide de lutilitaire Refprop. La puissance calorifique produite lors de la
dsurchauffe est obtenue laide de lquation IV.22. La moyenne logarithmique de lcart de
temprature sur cette zone de lchangeur est calcule par lquation IV.23.
DTLM dsc =
(T
ce
T fs ) (Tcd 1 T f 2 )
(Tce T fs )
ln
(T T )
f2
cd 1
(Equation IV.22)
(Equation IV.23)
137/220
70
Tce
temperature (C)
60
50
Valeurs initiales
30
Tcd2
Tcd1
40 Tfs
Tf2
Tf1
Tcs
Tfe
Valeurs finales
20
10
0
0
Zone de
dsurchauffe
Zone de
condensation
Zone de
condensation
0.2
0.4
0.6
0.8
1
Zone de sousrefroidissement
Figure IV.4 : Illustration de la stratgie de calcul des tempratures dans un condenseur au R407C
La surface de lchangeur utilise pour la dsurchauffe des vapeurs est ensuite calcule par lquation
IV.24. Le coefficient dchange global Udsc dpend du type dchangeur, de ses caractristiques
gomtriques et des coefficients dchange convectif en transfert sensible obtenus par une corrlation
de McAdams [ASH 1989] (tableau IV.2).
S dsc =
Q& dsc
U dsc DTLM dsc
(Equation IV.24)
La puissance calorifique produite par condensation est calcule partir des valeurs denthalpie en
dbut hcd1 et en fin de condensation hcd2 obtenues laide de lutilitaire Refprop (quation IV.25).
(Equation IV.25)
La temprature de la source chaude en sortie de la zone de condensation Tf2 est calcule par lquation
IV.26. La variation de temprature de la source chaude tant relativement faible, la chaleur massique
Cpsc est suppose constante dans tout lchangeur.
Tf 2 = Tf 1 +
Q& cd
m& sc Cp sc
(Equation IV.26)
La moyenne logarithmique de lcart de temprature sur cette zone de lchangeur est calcule par
lquation IV.27.
DTLM cd =
(T
cd 2
T f 1 ) (Tcd 1 T f 2 )
(Tcd 2 T f 1 )
ln
(T T )
cd
1
f
2
(Equation IV.27)
138/220
S cd =
Q& cd
U cd DTLM cd
(Equation IV.28)
S sr = S totale S dsc S cd
(Equation IV.29)
Connaissant la surface dchange, la mthode du nombre dunits de transfert est utilise pour calculer
la puissance change ainsi que les tempratures de sorties du rfrigrant et du fluide source sur la
zone de sous-refroidissement. Le nombre dunits de transfert sur cette zone de lchangeur (quation
IV.30) ainsi que lefficacit dchange (quation IV.31) sont ensuite calculs afin de dterminer la
puissance calorifique produite dans la zone de sous-refroidissement (quation IV.32). Usr est le
coefficient global dchange convectif en transfert de chaleur sensible obtenu partir dune corrlation
de McAdams [ASH 1989] (tableau IV.2). m& Cmin correspond au minimum des dbits de capacit
calorifique entre celui du rfrigrant et celui de la source chaude.
NUTsr =
U sr S sr
m& Cmin
m& Cmin
1 exp NUTsr 1
m& Cmax
sr =
m& C min
m& C min
exp NUTsr 1
1
m& C max
m& Cmax
(Equation IV.30)
(Equation IV.31)
(Equation IV.32)
Q& sr
m& r Cp r
(Equation IV.33)
Q& sr
m& sc Cp sc
(Equation IV.34)
Tcs = Tcd 2
T f 1 = T fe +
139/220
T fs = T f 2 +
Q& dsc
m& sc Cp sc
(Equation IV.35)
Le calcul itratif reprend lquation IV.23 jusqu la convergence des tempratures de sortie du
rfrigrant et de la source chaude. La convergence est atteinte lorsque la variation des tempratures de
sortie est infrieure 0,1C. La puissance calorifique totale produite est calcule laide de
lquation IV.36.
(Equation IV.36)
Le modle de condenseur peut tre utilis soit en condenseur classique trois zones (dsurchauffe,
condensation et sous-refroidissement), soit en dsurchauffeur uniquement ou en sous-refroidisseur
uniquement, soit en changeur assurant une dsurchauffe et un dbut de condensation ou une fin de
condensation et un sous-refroidissement. Ceci permet dutiliser les changeurs en srie pour les
diffrents postes de production (ECS, chauffage ou rchauffement de la boucle deau froide), comme
cest le cas dans certains modes de fonctionnement de la TFP.
IV.3.2.3. Gas cooler au CO2
Le modle de gas cooler au CO2 calcule galement la puissance calorifique et les tempratures de
sortie partir des donnes gomtriques de lchangeur, de la valeur de la haute pression, des dbits
massiques et des tempratures dentre de la source froide et du rfrigrant. Le modle de gas cooler
est divis en k zones de surfaces dchange gales afin de tenir compte dimportantes variations des
proprits thermodynamiques du dioxyde de carbone dans le domaine supercritique. Le nombre de
zones k est un paramtre accessible et modifiable du modle. Le principe de calcul est encore ici bas
sur une progression de zone en zone, les sorties dune zone tant les entres de la suivante. Le calcul
progresse ainsi dun ct de lchangeur lautre jusqu la convergence des tempratures de sortie
des deux fluides. Dans chaque zone, le modle utilise, comme mthode de calcul, celui de lefficacit
et du nombre dunits de transfert. Le principe de calcul est schmatis sur la figure IV.5. La
nomenclature des tempratures utilises dans les quations des modles est prsente sur ces figures.
Les proprits thermodynamiques des fluides sont obtenues par lutilitaire Refprop.
De mme que pour les modles dvaporateur et de condenseur au HFC, les tempratures de sortie des
modles dchangeurs haute pression sont pralablement fixes aux valeurs des tempratures dentre.
Sur chaque zone i de lchangeur (i variant de 1 k), le nombre dunits de transfert NUTi (quation
IV.37) ainsi que lefficacit dchange (quation IV.38) sont ensuite calculs afin de dterminer la
puissance calorifique produite dans chaque zone (quation IV.39). Ui est le coefficient global
dchange convectif en transfert de chaleur sensible obtenu partir dune corrlation de McAdams
[ASH 1989] pour la source chaude et de la corrlation de Gnielinski [HAB 2007] pour le CO2 (tableau
IV.2). Si, la surface de la zone concerne, est gale la surface totale dchange du gas cooler divise
par le nombre de zones k. m& Cmin correspond au minimum des dbits de capacit calorifique entre celui
du rfrigrant et celui de la source chaude.
NUT i =
U i Si
m& Cmin
m& Cmin
1 exp NUT i 1
m& Cmax
i
=
m& Cmin
m& Cmin
1
exp NUT i 1
m& Cmax
m& Cmax
(Equation IV.37)
(Equation IV.38)
140/220
(Equation IV.39)
70
temperature (C)
60
Tce
Tcei
50
Valeurs initiales
40
Tfs
Tcsi
Valeurs finales
Tcs
30
20
Tfe
Tfei
Tfsi
Zone i
10
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
Dans le sens de progression du rfrigrant, nest calcule que la temprature de sortie du rfrigrant
par lquation IV.40. La temprature dentre de la zone suivante est gale la temprature de sortie
de la zone concerne (quation IV.41).
Tcsi = Tcei
Q& i
m& r Cp r
Tcei +1 = Tcsi
(Equation IV.40)
(Equation IV.41)
Dans le sens de progression de la source chaude, nest calcule que la temprature de sortie de la
source chaude par lquation IV.42. La temprature dentre de la zone suivante est gale la
temprature de sortie de la zone concerne (quation IV.43).
T fsi = T fei +
Q& i
m& sc Cp sc
T fei +1 = T fsi
(Equation IV.42)
(Equation IV.43)
Le calcul itratif est men jusqu la convergence des tempratures de sortie du rfrigrant et de la
source chaude. La convergence est atteinte lorsque la variation des tempratures de sortie est infrieure
0,1C. La puissance calorifique totale produite est calcule laide de lquation IV.44.
k
Q& c = Q& i
(Equation IV.44)
i =1
141/220
Evaporateur R407C
eau
Evaporateur CO2
eau
Evaporateur R407C
air
Evaporateur CO2
air
Condenseur R407C
eau
Gas cooler CO2
eau
Condenseur R407C
air
Gas cooler CO2
air
fluide
Coefficients d'change
[W.K-1.m-2]
rfrigrant
eau
rfrigrant
eau
rfrigrant
air
rfrigrant
air
rfrigrant
eau
rfrigrant
eau
rfrigrant
air
rfrigrant
air
899
9047
1736
11502
899
91
1736
92
973
11522
6983
14862
973
92
6983
90
Coefficients d'change
[W.K-1.m-2]
rfrigrant
eau
rfrigrant
eau
rfrigrant
air
rfrigrant
air
rfrigrant
eau
21645
9047
40316
11502
21645
91
40316
92
28323
11522
rfrigrant
air
28323
92
Tableau IV.3 : Coefficients dchange par convection dans les diffrents changeurs
Echangeur
Eau
(Echangeur plaques)
Condenseur
Sous-refroidisseur
Evaporateur
Condenseur
Evaporateur
2,45
0,16
0,8
4,24
4,24
Air
(Batterie ailettes)
Les paramtres du compresseur sont dfinis de sorte que les rsultats du modle numrique
correspondent aux donnes du constructeur. Le paramtre de calage choisi est le taux despace mort.
Dans le cas du compresseur scroll, ce paramtre est fictif. Son quation peut scrire en fonction du
taux de compression (quation IV.45). Cette criture du taux despace mort fictif permet dapprocher
les performances du compresseur moins de 5%. Les rendements mcanique et lectrique sont fixs
respectivement 0,72 et 0,9. Le volume balay est de 14,5 m3/h.
2
em
HP
HP
= 0,0003
+ 0,004
+ 0,02
BP
BP
(Equation IV.45)
143/220
HP
Teec
Q& c
Compresseur
R407C
Condenseur
R407C eau
Teec
Q& sr
Evaporateur
R407C air
Tea
Sous-refroidisseur
R407C eau
Teef
En mode chauffage, des simulations ont t menes pour des tempratures dair variant de -10 15C
et pour des tempratures dentre deau chaude de 30 et 40C. Les courbes de rsultats ainsi que les
courbes du constructeur sont prsentes sur les figures suivantes. Les figures IV.7 et IV.8 prsentent
les comparaisons des puissances lectriques et calorifiques. Les donnes du constructeur et les
donnes du modle concordent. Les points exprimentaux concordent galement avec une erreur
gnralement infrieure 5% dans la gamme de tempratures dvaporation tudie.
5000
4500
puissance (W)
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
-20.0
-15.0
-10.0
-5.0
0.0
5.0
10.0
Figure IV.7 : Comparaison des puissances lectriques modlises avec Trnsys, issues des donnes du
constructeur et exprimentales en mode chauffage
144/220
20000
18000
puissance (W)
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
-20.0
-15.0
-10.0
-5.0
0.0
5.0
10.0
Figure IV.8 : Comparaison des puissances calorifiques modlises avec Trnsys, issues des donnes du
constructeur et exprimentales en mode chauffage
HP
Teec
Q& c
Compresseur
R407C
Q&
Condenseur
R407C eau
Teef
Teec
Evaporateur
R407C eau
En mode quilibr, les simulations de validation ont t menes pour trois tempratures dentre deau
chaude au condenseur de 30, 35 et 40C et pour une temprature dentre deau froide de 10C. Les
figures IV.10, IV.11 et IV.12 prsentent les rsultats des calculs des puissances lectriques,
calorifiques et frigorifiques.
Les donnes du constructeur et les donnes du modle sont en bonne concordance. Les points
exprimentaux sont galement assez proches avec une erreur infrieure 10%.
145/220
6000
puissance (W)
5000
4000
3000
Modle
2000
Donnes constructeur
1000
Donnes exprimentales
0
20.0
25.0
30.0
35.0
40.0
45.0
50.0
Figure IV.10 : Comparaison des puissances lectriques modlises avec Trnsys, issues des donnes du
constructeur et exprimentales en mode quilibr
20000
18000
puissance (W)
16000
14000
12000
10000
8000
Modle
6000
Donnes constructeur
4000
Donnes exprimentales
2000
0
20.0
25.0
30.0
35.0
40.0
45.0
temprature d'entre d'eau chaude (C)
50.0
Figure IV.11 : Comparaison des puissances calorifiques modlises avec Trnsys, issues des donnes du
constructeur et exprimentales en mode quilibr
16000
14000
puissance (W)
12000
10000
8000
6000
Modle
4000
Donnes constructeur
2000
Donnes exprimentales
0
20.0
25.0
30.0
35.0
40.0
45.0
50.0
Figure IV.12 : Comparaison des puissances frigorifiques modlises avec Trnsys, issues des donnes du
constructeur et exprimentales en mode quilibr
146/220
HP
Tea
Compresseur
R407C
Q& f
Condenseur
R407C air
Tea
Evaporateur
R407C eau
Teef
En mode rafrachissement, les simulations de validation ont t menes pour quatre tempratures
dentre dair au condenseur de 25, 30, 35 et 40C et pour une temprature dentre deau froide de
10C. Les figures IV.14 et IV.15 prsentent les rsultats des calculs des puissances lectriques et
frigorifiques. Les puissances exprimentales sont reprsentes titre indicatif et les points ne
correspondent pas une temprature dentre deau froide constante. Elles correspondent un essai de
fonctionnement en mode rafrachissement. Au fur et mesure de lessai, la temprature dentre deau
froide diminue de 22,4 11,2C et la temprature dvaporation varie de 9,1 -0,8C. Les carts entre
temprature dentre deau froide et temprature dvaporation sont trop levs cause du sousdimensionnement de lvaporateur eau par rapport au compresseur. Dautre part, la mesure de
temprature dentre dair sur le prototype nest pas dune prcision suffisante pour valider notre
modle. Les essais exprimentaux dans le mode rafrachissement nont donc pas t pousss plus loin.
La figure ci-dessous montre que les mesures exprimentales, pourtant assez proches au dbut de
lessai, sloignent des valeurs du modle. Ces mesures ne nous permettent pas de valider le modle.
5000
4500
puissance (W)
4000
3500
3000
2500
2000
Modle
1500
Donnes constructeur
1000
Donnes exprimentales
500
0
20.0
25.0
30.0
35.0
40.0
45.0
Figure IV.14 : Comparaison des puissances lectriques modlises avec Trnsys, issues des donnes du
constructeur et exprimentales en mode rafrachissement
147/220
16000
14000
puissance (W)
12000
10000
8000
6000
Modle
4000
Donnes constructeur
2000
Donnes exprimentales
0
20.0
25.0
30.0
35.0
temprature d'entre d'air (C)
40.0
45.0
Figure IV.15 : Comparaison des puissances frigorifiques modlises avec Trnsys, issues des donnes du
constructeur et exprimentales en mode rafrachissement
Le modle de simulation et les donnes du constructeur sont en bonne concordance. En revanche, les
points exprimentaux de ce mode ne peuvent tre utiliss pour la validation. Les figures IV.11 et
IV.12 prsentant les volutions des puissances en mode quilibr avec vaporation sur eau servent
valider le modle dans ce cas de figure. Lorsque les tempratures dvaporation sur eau correspondent
entre modle et exprimentation, les puissances frigorifiques concordent moins de 10% prs.
IV.4.1.1.4. Comparaison des puissances
Les donnes du constructeur et celles du modle numrique correspondent moins de 5% prs. Cette
erreur est du mme ordre de grandeur que lincertitude des rsultats du modle du constructeur utilis
dans le logiciel Selection Software 7 dEmerson Copeland. Les rsultats exprimentaux sont
galement en bonne concordance avec le modle en mode chauffage et en mode quilibr. Le modle
est donc considr comme valid au niveau des mthodes de calcul et du paramtrage moins de 10%
prs. Le mode chauffage est le mode de fonctionnement le plus sollicit de la thermofrigopompe. La
concordance des rsultats de simulation et exprimentaux dans ce mode a t la priorit pour le choix
des paramtres de modlisation. Les autres modes prsentent une concordance lgrement moins
bonne mais tout de mme acceptable pour ltude comparative qui fait lobjet du chapitre V.
IV.4.1.2. Puissance de sous-refroidissement
La puissance de sous-refroidissement est obtenue laide dune quation linaire dinterpolation de
rsultats exprimentaux obtenus dans les modes chauffage et quilibr. La figure IV.16 prsente le
rapport de la puissance rcupre au sous-refroidisseur sur la boucle deau froide, sur la puissance
utile rcupre au condenseur en fonction de la temprature de condensation. La dispersion des points
exprimentaux mesures dpend de la variation des tempratures dentre deau froide entre 5 et 15C
et de la prcision de la mtrologie. Lquation dinterpolation linaire de ces points exprimentaux est
donne en quation IV.46. Les points du modle de simulation sont assez proches de la loi empirique
base sur les points exprimentaux.
Q& sr
= 0,0046 Tcd 0,1141
Q& c
(Equation IV.46)
148/220
20%
Points exprimentaux
Modle de simulation
15%
& /Q
&
Q
sr
c
10%
5%
0%
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
Figure IV.16 : Rapport entre la puissance rcuprable par sous-refroidissement et la puissance calorifique
totale disponible pour la TFP au R407C
149/220
COP chaud
5
4
3
2
1
0
-20.0
-15.0
-10.0
-5.0
0.0
5.0
10.0
Figure IV.17 : Comparaison des COP chaud en mode chauffage des modles de TFP R407C sur la base
des dimensionnements prototype et optimis
150/220
100
90
Tf - 2,45 m
Tc - 2,45 m
Tf - 0,6 m
Tc - 0,6 m
temprature (C)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
fraction de la surface de l'changeur
Figure IV.18 : Evolution des tempratures dans le gas cooler destin au chauffage
35
Tf - 0,16 m
Tc - 0,16 m
Tf - 0,5 m
Tc - 0,5 m
30
temprature (C)
25
20
15
10
5
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
fraction de la surface de l'changeur
Figure IV.19 : Evolution des tempratures dans le gas cooler destin au sous-refroidissement
Les surfaces dchange et les diamtres hydrauliques choisis pour les changeurs de chaleur sont
donns dans le tableau IV.5. Les diamtres hydrauliques sont identiques ceux des changeurs au
R407C, except pour les gas coolers o les diamtres ont t rduits 1 mm. Les surfaces dchange
sont plus faibles sur la partie haute pression de linstallation au CO2 car les coefficients dchange sont
plus levs pour le dioxyde de carbone dans le domaine supercritique, du moins en ce qui concerne la
partie changeur eau. Cette tendance une diminution de la surface dchange, notamment du ct
du dioxyde de carbone, est confirme par une publication de Kim et al. [KIM 2004]. Les coefficients
dchange sont effectivement augments par des proprits de transfert de chaleur favorables. La
surface dchange du sous-refroidisseur est fortement augmente cause de la puissance rcuprer
dans cette partie du refroidissement du CO2 supercritique. Pour les parties condenseur et vaporateur
de la batterie air, la surface dchange reste la mme. La surface dchange de lvaporateur eau a
t augmente 1,5 m2 car la puissance frigorifique produite tait trop leve dans certaines
conditions de fonctionnement.
Le gas cooler pourra se diviser en deux changeurs pour une surface dchange cumule de 0,6 m2 afin
dassurer la prparation dECS en plus de la production deau chaude de chauffage.
151/220
Fluide secondaire
Echangeur
Eau
(Echangeur plaques)
Gas cooler
Sous-refroidisseur
Evaporateur
Gas cooler
Evaporateur
0,6
0,5
0,8
4,24
4,24
Air
(Batterie ailettes)
Tableau IV.5 : Surfaces dchange et diamtres hydrauliques des changeurs du modle au CO2
puissance (W)
14000
12000
10000
8000
CO2 - 30C
6000
R407C - 30C
4000
CO2 - 40C
2000
R407C - 40C
0
-25.0
-20.0
-15.0
-10.0
-5.0
0.0
temprature d'vaporation (C)
5.0
10.0
Figure IV.20 : Comparaison des puissances calorifiques simules du R407C et du CO2 en mode chauffage
Les points reprsents sur cette figure correspondent aux mmes tempratures dentre dair (de -10
15C). La temprature dvaporation du R407C est plus leve de quelques degrs grce la variation
progressive de temprature du rfrigrant durant lvaporation, lie la zotropie du fluide
frigorigne.
La valeur du volume balay du cycle au CO2 (Vb-CO2 = 1,037 l/s) est peu leve en comparaison avec
celui du R407C (Vb-R407C = 4,028 l/s). Le taux de compression (environ 3 pour le CO2 et environ 4 pour
le R407C) et le volume spcifique (environ 0,01 m3/kg pour le CO2 et environ 0,04 m3/kg pour le
R407C en vapeur sature 0C) sont galement plus faibles. Ceci donne une indication sur le rapport
de taille entre les deux compresseurs. Il sera donc nettement en faveur du dioxyde de carbone. Ce
rsultat concorde avec les observations de Kim et al. [KIM 2004] partir des tudes de Parsch [PAR
2002] sur le dveloppement de compresseurs au CO2.
152/220
(Equation IV.47)
45%
40%
y = 0.0064x + 0.0938
35%
30%
& /Q
&
Q
sr
c
25%
20%
15%
10%
5%
0%
20
25
30
35
40
45
50
Figure IV.21 : Rapport entre la puissance rcuprable par sous-refroidissement et la puissance calorifique
totale disponible pour la TFP au CO2
153/220
Vanne dinversion
de cycle
Echangeur
plaques sur eau
EAU
AIR
D tendeur
Ballon de
prparation
deau
chaude
ou deau
froide
Dtendeur
Clapet
anti-retour
Clapet
anti-retour
Figure IV.22 : Schma de principe du modle de pompe chaleur air/eau rversible en mode chauffage
Fluide secondaire
Echangeur
Eau
(Echangeur plaques)
Air
(Batterie ailettes)
Condenseur
Evaporateur
Condenseur
Evaporateur
2,45
0,8
4,24
4,24
Diamtres hydrauliques
(mm)
rfrigrant / fluide source
3,9 / 3,9
3,9 / 3,9
10 / 3,4
10 / 3,4
Tableau IV.6 : Surfaces dchange et diamtres hydrauliques des modles dchangeurs au R407C
Fluide secondaire
Echangeur
Eau
(Echangeur plaques)
Air
(Batterie ailettes)
Gas cooler
Evaporateur
Gas cooler
Evaporateur
0,6
0,8
4,24
4,24
Diamtres hydrauliques
(mm)
rfrigrant / fluide source
1 / 3,9
3,9 / 3,9
10 / 3,4
10 / 3,4
Tableau IV.7 : Surfaces dchange et diamtres hydrauliques des modles dchangeurs au CO2
La modlisation des pompes chaleur est galement optimise en termes de dimensionnement alors
quen ralit les surfaces des changeurs sont survalues dans le mode rafrachissement car
gnralement surdimensionnes en mode chauffage. En effet, la production de froid est normalement
ralise sur un changeur eau dimensionn pour la production de chaud. Dans nos simulations, ce ne
sera pas le cas mais cette hypothse aura peu dinfluence sur les puissances thermiques produites.
154/220
de
en
de
de
Les tableaux IV.8, IV.9, IV.10 et IV.11 prsentent les puissances calorifiques rcupres au
condenseur Pcalo et au sous-refroidisseur Psr, les puissances frigorifiques Pfrigo et les puissances
lectriques absorbes au compresseur Plec, respectivement pour la TFP et la PAC au R407C puis pour
la TFP et la PAC au CO2. En mode rafrachissement comme en mode quilibr la source froide est
leau du ballon deau froide dont la temprature Tsf reste au-dessus de 0C. La source chaude est lair
extrieur en mode rafrachissement et leau de chauffage en mode chauffage ou quilibr.
Si on compare les thermofrigopompes aux pompes chaleur au R407C, on observe une diffrence de
puissances dans le mode chauffage. En effet, la rcupration de chaleur par sous-refroidissement a
pour incidence de majorer la puissance frigorifique lvaporateur. Comme les vaporateurs sur air de
la TFP et de la PAC sont identiques au niveau constructif et que la puissance frigorifique est plus
leve pour la TFP, la temprature et la pression dvaporation sont lgrement plus basses pour la
TFP. La puissance frigorifique varie dans le mme sens que la basse pression. Pour un mme point de
fonctionnement, la puissance calorifique rduite varie trs peu alors que la puissance lectrique est
sensiblement plus faible.
Dans le cas du CO2, la rcupration de chaleur par sous-refroidissement est beaucoup plus importante.
Ceci engendre une augmentation de la puissance frigorifique sur lair extrieur et une baisse
importante de la temprature et de la pression dvaporation. La puissance lectrique enregistre alors
une augmentation relativement la puissance calorifique de base, fixe 10 kW pour le point de
fonctionnement 5C / 35C.
Les puissances lectriques sont plus leves pour le CO2. Ceci se traduit par une baisse gnrale des
performances par rapport au R407C. La puissance frigorifique produite est plus leve avec le CO2
quavec le R407C principalement pour les plus faibles tempratures extrieures. Cette tendance est
galement observe par les tudes exprimentales dcrites par Kim et al. [KIM 2004].
155/220
0,01
0,32
0,62
0,90
1,16
1,40
1,88
2,17
2,47
2,79
3,13
3,48
1,64
1,99
2,33
2,67
3,00
3,30
1,59
1,98
2,37
2,76
3,14
3,52
Plec
Pfrigo
15
1,97
2,25
2,53
2,82
3,12
3,42
2,10
2,46
2,82
3,18
3,54
3,89
13,63
12,92
12,28
11,71
11,21
10,77
13,85
13,59
13,30
12,99
12,67
12,35
1,88
2,17
2,47
2,79
3,13
3,48
1,98
2,38
2,78
3,17
3,56
3,96
13,63
12,92
12,28
11,71
11,21
10,77
13,63
13,14
12,64
12,12
11,65
10,95
Psr
Pcalo
11,50
10,98
10,45
9,91
9,36
8,81
12,07
11,86
11,59
11,30
11,01
10,71
Plec
15,08
14,80
14,52
14,23
13,91
13,63
13,73
13,48
13,18
12,84
12,47
12,07
10
1,99
2,21
2,44
2,67
2,89
3,12
2,18
2,50
2,82
3,13
3,44
3,75
Pfrigo
Psr
Pcalo
1,97
2,25
2,53
2,82
3,12
3,42
1,77
2,08
2,39
2,70
3,00
3,28
1,76
2,11
2,46
2,81
3,16
3,50
Plec
2,18 10,46
2,46 10,23
2,74 10,00
3,02 9,73
3,31 9,47
3,61 9,21
Plec
8,97
8,77
8,53
8,30
8,08
7,86
0,01
0,28
0,54
0,78
1,01
1,22
Pfrigo
2,14
2,39
2,65
2,92
3,19
3,49
Pfrigo
15
11,50
10,98
10,45
9,91
9,36
8,81
11,61
11,16
10,70
10,23
9,79
9,20
Psr
7,61
7,42
7,22
7,03
6,85
6,71
Psr
2,09
2,32
2,56
2,82
3,10
3,43
13,10
12,84
12,58
12,32
12,03
11,77
12,13
11,85
11,54
11,22
10,88
10,53
Pcalo
6,38
6,22
6,06
5,93
5,83
5,79
1,99
2,21
2,44
2,67
2,89
3,12
1,86
2,15
2,43
2,70
2,97
3,24
1,87
2,19
2,51
2,82
3,14
3,44
Plec
Pfrigo
2,02
2,24
2,48
2,76
3,10
3,54
Pcalo
0,01
0,25
0,47
0,68
0,87
1,05
9,65
9,29
8,88
8,42
7,91
7,36
5,30
5,18
5,09
5,04
5,07
5,22
Plec
Pfrigo
Pcalo
9,65
9,29
8,88
8,42
7,91
7,36
9,77
9,36
8,95
8,53
8,11
7,71
Psr
1,93
2,20
2,48
2,76
3,03
3,31
11,28
11,05
10,81
10,57
10,33
10,07
10,51
10,28
10,00
9,71
9,41
9,10
Plec
Psr
-5
Pfrigo
0,01
0,21
0,40
0,58
0,75
0,90
10
Puissance nominale
9,06
8,82
8,57
8,31
8,05
7,78
Pcalo
Psr
-10
1,92
2,17
2,42
2,67
2,92
3,19
Plec
0,01
0,18
0,34
0,49
0,64
0,77
Psr
Pfrigo
7,69
7,49
7,27
7,05
6,83
6,62
Pcalo
Plec
-15
Mode
1,89
2,11
2,34
2,57
2,82
3,09
Pfrigo
0,01
0,15
0,29
0,41
0,54
0,65
Psr
Plec
6,47
6,29
6,10
5,93
5,77
5,64
Pcalo
1,84
2,04
2,26
2,49
2,75
3,06
Pcalo
-5
Plec
Pfrigo
Psr
Pcalo
Plec
Pfrigo
Psr
Pcalo
Plec
Pfrigo
Psr
Pcalo
-10
Pfrigo
0,00
0,12
0,24
0,34
0,45
0,55
Psr
Tsf (C)
Tsc (C)
25
30
Mode 1
35
Rafrachissement
40
45
50
25
30
Mode 5
35
Chauffage
40
45
50
5,38
5,23
5,09
4,98
4,90
4,88
Pcalo
156/220
Puissance
Plec
-15
Mode
PAC R407C
Pfrigo
Tsf (C)
Tsc (C)
25
30
Mode 1
35
Rafrachissement
40
45
50
25
30
Mode 3
35
Equilibr
40
45
50
25
30
Mode 5
35
Chauffage
40
45
50
Psr
Puissance
Pcalo
TFP R407C
2,91
4,26
4,65
5,02
5,39
5,85
3,81
3,78
5,05
6,00
6,82
7,59
3,40
4,34
5,07
5,82
6,54
7,22
3,72
4,06
4,69
5,29
5,85
6,25
Plec
Pfrigo
15
3,98
3,95
4,87
5,79
6,59
7,33
3,01
3,54
4,11
4,72
5,38
6,07
17,86
15,45
13,97
13,01
12,00
10,95
13,92
13,04
12,44
12,11
12,07
12,31
3,81
3,78
5,05
6,00
6,82
7,59
2,96
3,57
4,21
4,89
5,61
6,37
17,86
15,45
13,97
13,01
12,00
10,95
13,84
11,81
11,14
10,48
9,78
8,99
Psr
Pcalo
15,61
13,58
12,36
11,46
10,48
9,64
12,47
11,69
11,16
10,87
10,82
11,00
Plec
16,19
14,74
14,53
14,35
14,11
13,73
13,73
12,10
11,88
11,69
11,45
10,84
10
3,90
3,72
4,60
5,46
6,22
7,14
3,04
3,51
4,02
4,57
5,15
5,76
Pfrigo
Psr
Pcalo
3,98
3,95
4,87
5,79
6,59
7,33
3,52
4,27
4,98
5,66
6,28
6,66
3,77
4,05
4,61
5,17
5,69
6,03
Plec
3,04 11,13
3,48 10,47
3,94 10,00
4,41 9,73
4,92 9,66
5,44 9,78
Plec
9,91
9,35
8,95
8,70
8,59
8,64
2,73
3,91
4,27
4,59
4,94
5,46
Pfrigo
3,03
3,44
3,85
4,27
4,69
5,10
Pfrigo
15
15,61
13,58
12,36
11,46
10,48
9,64
12,23
10,57
9,91
9,31
8,68
7,87
Psr
8,80
8,35
8,01
7,77
7,63
7,59
Psr
3,29
3,83
4,37
4,90
5,43
5,96
14,70
13,51
13,31
13,14
12,91
12,39
12,50
11,17
10,96
10,78
10,53
10,01
Pcalo
7,81
7,47
7,18
6,94
6,76
6,63
Pcalo
2,94
3,35
3,70
3,99
4,22
4,39
3,90
3,72
4,60
5,46
6,22
7,14
3,45
3,99
4,58
5,13
5,63
5,98
3,79
3,97
4,52
5,03
5,50
5,76
Plec
Pcalo
Pfrigo
Plec
2,39
3,60
3,89
4,14
4,43
4,91
Psr
3,76
3,90
4,38
4,85
5,25
5,45
13,25
11,77
11,62
11,45
11,19
10,76
11,53
10,17
10,00
9,84
9,60
9,08
13,17
11,45
10,49
9,70
8,87
8,38
10,89
8,99
8,46
7,94
7,36
6,63
13,17
11,45
10,49
9,70
8,87
8,38
6,94
6,70
6,46
6,23
5,99
5,75
Plec
Pfrigo
Psr
Pcalo
Plec
Pfrigo
Psr
Pcalo
-5
10
Plec
-10
Pfrigo
1,87
2,89
3,05
3,23
3,40
3,78
Psr
Plec
9,36
8,28
8,15
7,96
7,70
7,25
Pcalo
3,58
3,60
4,02
4,35
4,61
4,70
Pfrigo
Psr
Pcalo
Plec
Pfrigo
Psr
Pcalo
Plec
-5
Pfrigo
1,64
2,34
2,62
2,75
2,87
3,19
Psr
Plec
8,30
7,54
7,24
7,02
6,75
6,33
Pcalo
3,43
3,42
3,77
4,03
4,20
4,25
-15
Mode
Pfrigo
Psr
Pcalo
-10
Pfrigo
1,41
2,02
2,21
2,27
2,35
2,61
Psr
Tsf (C)
Tsc (C)
25
30
Mode 1
35
Rafrachissement
40
45
50
25
30
Mode 5
35
Chauffage
40
45
50
7,25
6,62
6,33
6,09
5,80
5,42
Pcalo
157/220
Puissance
Plec
-15
Mode
PAC CO2
Pfrigo
Tsf (C)
Tsc (C)
25
30
Mode 1
35
Rafrachissement
40
45
50
25
30
Mode 3
35
Equilibr
40
45
50
25
30
Mode 5
35
Chauffage
40
45
50
Psr
Puissance
Pcalo
TFP CO2
Mode chauffage
Rendement exergtique
Tsource
Tsource
chaude
Tsource
chaude
Tsource
Mode quilibr
Q& f
W&
Q& c
W&
COP
COP de Carnot
Mode rafrachissement
froide
Qc
Text
1
W
Tsource chaude
Tsource
Qf
W
chaude
Q& c + Q& f
W&
froide
Tsource
Tsource
Tsource
froide
Text
T source froide
chaude
+ Tsource
froide
chaude
Tsource
froide
Qf
Qc
Text
Text
1
+
1
W
Tsourcechaude W
Tsource froide
IV.4.3.2. Rsultats
Les rsultats de cette tude comparative peuvent tre prsents sous forme de graphique des indices de
performance en rgime permanent en fonction de la temprature extrieure (figure IV.23). Le mode
chauffage concerne les tempratures extrieures les plus basses, le mode rafrachissement, les
tempratures extrieures les plus leves et le mode quilibr est calcul pour une temprature
extrieure moyenne de 20C. Les tempratures dentre deau chaude et deau froide sont
respectivement de 40 et 10C. Concernant les COP en termes dnergie, le CO2 est moins performant
de 18% -15C 43% 15C en mode chauffage et de 15% 25C 42% 40C en mode
rafrachissement. Le mode quilibr du CO2 est moins performant denviron 22%. Le mode quilibr
est galement mis en uvre pour dautres tempratures extrieures que celle de 20C. Dautres
simulations montrent une diffrence de performance en mode quilibr entre 43% -15C et 15%
15C entre les cycles au CO2 et au R407C, lavantage du second rfrigrant. Ces rsultats montrent
une diffrence assez claire entre les performances nergtiques des cycles des deux fluides
frigorignes.
Le COP de Carnot est calcul partir des tempratures des sources. Ce coefficient est donc
indpendant du fluide frigorigne choisi. La diffrence entre les COP nergtiques et les COP de
Carnot reprsente les degrs dirrversibilit de chaque cycle. Le cycle transcritique du CO2 introduit
158/220
T =
Te Ts
T
ln e
Ts
(Equation IV.48)
Les valeurs des rendements exergtiques du CO2 sont comprises entre 25,8% et 12,0% en chauffage et
entre 21,6% et 27,2% en rafrachissement. Les valeurs pour le R407C voluent entre 30,8% et 38,1%
en chauffage et entre 30,6% et 38,4% en rafrachissement. Globalement, le rendement exergtique du
dioxyde de carbone est plus faible que celui du R407C mais est aussi lgrement moins sensible
lvolution de la temprature extrieure. En mode rafrachissement, au fur et mesure que la
temprature extrieure baisse, le rendement exergtique du R407C a tendance rejoindre celui du
CO2. Cette tendance est confirme par des rsultats, publis par Kim et al. [KIM 2004], qui montrent
des performances pour le CO2 suprieures celles dun HFC pour des tempratures extrieures encore
lgrement plus basses. En mode quilibr 20C, le CO2 est presque aussi performant que le R407C
en termes dexergie (42.0% pour le CO2 et 45.3% pour le R407C).
30.00
60%
COP Carnot
R407C COP
40%
Mode chauffage
od
e
40
C
0%
35
C
0.00
30
C
10%
15
C
q
ui
l ib
r
25
C
5.00
10
C
20%
5
C
10.00
0
C
30%
-5
C
15.00
rendement exergtique
50%
CO2 COP
-1
5
C
-1
0
C
coefficient de performance
25.00
Mode rafrachissement
Figure IV.23 : COP nergtique, COP de Carnot et rendement exergtique en fonction de la temprature
extrieure et du mode de fonctionnement
159/220
IV.5. Conclusion
Des modles de thermofrigopompes au R407C et au CO2 ont t construits partir dquations de la
thorie des transferts de chaleur et des corrlations permettant de dterminer les coefficients dchange
locaux. Ces quations ont t intgres des programmes Trnsys correspondant des composants
frigorifiques. Les modles de composants ont ensuite t intgrs des modles globaux de machines
frigorifiques dans des projets Trnsys. Les rsultats de simulation ont t compars aux donnes
exprimentales afin de valider les composants du modle de thermofrigopompe au R407C. Le
dimensionnement des composants a t corrig sur la base de lanalyse phnomnologique ralise
partir du prototype. Un modle de thermofrigopompe au CO2 transcritique a t construit partir des
composants frigorifiques dvelopps pour le R407C et redimensionns et dun modle de gas cooler
discrtis.
En ce qui concerne la thermofrigopompe au R407C, les rsultats de simulation sont trs proches des
donnes du constructeur du compresseur avec une erreur infrieure 5%, ce qui est de lordre de
grandeur de la validit des donnes annonces par le logiciel. Le modle de thermofrigopompe au
R407C est galement valid par comparaison avec les donnes exprimentales. Les rsultats de
simulation et exprimentaux sont en concordance avec une erreur infrieure 10% dans les modes de
production de chaud (chauffage et quilibr). Les rsultats de simulation du modle de
thermofrigopompe au CO2 montrent des puissances lectriques absorbes plus leves. Les tendances
dgages par les rsultats dune publication dtaille de Kim et al. [KIM 2004] sur la conception des
systmes au CO2 correspondent nos rsultats de simulation aux niveaux de la taille du gas cooler et
du compresseur ainsi que de la baisse moins importante des puissances frigorifiques en mode froid
avec la diminution de la temprature dair extrieur.
Les rsultats de cette tude de modlisation des cycles frigorifiques sont des tableaux donnant les
puissances lectriques absorbes par le compresseur, calorifiques et frigorifiques en fonction des
tempratures des sources : tempratures dentre deau froide, deau chaude ou dair. Ces tableaux de
puissances sont utiliss dans le chapitre V pour les simulations annuelles des thermofrigopompes et
des pompes chaleur au R407C et au CO2 sollicites par les besoins dun btiment multizone plac
dans diffrents climats.
Enfin, une tude comparative est mene afin dvaluer les performances des cycles thermodynamiques
du CO2 et du R407C. Dans les conditions de simulation correspondant du chauffage et du
rafrachissement despaces, le cycle transcritique du CO2 est moins performant que le cycle
subcritique du R407C en termes de COP nergtique et de rendement exergtique. Par ailleurs, les
performances des deux fluides tendent sapprocher des mmes niveaux de performance en mode
quilibr pour une temprature extrieure de 20C. En mode rafrachissement, les performances
tendent sapprocher quand la temprature extrieure diminue. La baisse de performance modre et
lavantage sur le plan de limpact environnemental direct sont les atouts du CO2 comme fluide
frigorigne. Ceci explique lintrt que porte les fabricants de climatisations automobiles ou de
distributeurs de boissons pour ce fluide frigorigne. Grce cela, les compresseurs au CO2 sont
actuellement dans une phase de dveloppement et doptimisation particulirement active. Leurs
performances sont donc encore susceptibles dvoluer dans les annes venir.
Aprs avoir tabli les tableaux de performance par mode de fonctionnement, il reste simuler et
comparer le comportement des TFP et des PAC au HFC et au CO2, non plus en rgime permanent sur
des points de fonctionnement, mais dans des cas de simulations annuelles o ces installations couples
des btiments assurent les besoins de chauffage, de rafrachissement et de production dECS. Le cas
dun htel de 45 chambres est pris comme exemple dapplication dans les simulations prsentes au
chapitre V.
160/220
161/220
V.1. Introduction
Les objectifs de ltude simule sont dvaluer lamlioration apporte par linstallation dune
thermofrigopompe la place dune pompe chaleur rversible, en termes de performance et
dconomie dnergie et dtudier la possibilit dutiliser le dioxyde de carbone la place dun HFC
comme fluide frigorigne. Le chapitre V prsente ltude comparative des systmes de TFP et de PAC
rversible air/eau au HFC R407C et au CO2 satisfaisant aux besoins thermiques dun btiment dans
des simulations annuelles. La rfrence PAC air/eau est prise car celle-ci est la machine qui domine le
march. Dans sa version dominante, elle nest pas quipe de loption de production dECS. Les
simulations annuelles demandent des temps de calcul importants pour des systmes complexes. Le pas
de temps choisi pour les simulations annuelles est de 5 minutes. Il ne pouvait tre plus faible compte
tenu des constantes de temps mises en jeu et de la mthode de simulation utilise dans les modles de
btiment multizone Trnsys. Ce pas de temps permet cependant de dcomposer et danalyser le
fonctionnement par mode des installations.
Pour des raisons de simplicit de modlisation et de diminution de temps de calcul, les TFP et les PAC
sont donc modlises comme des machines fonctionnant en squences de rgimes permanents par
lintermdiaire des tableaux de puissances. Sur un pas de temps, si la machine est en fonctionnement,
les puissances sont leurs valeurs maximales pendant toute la dure du pas de temps. Si la machine
est larrt, les puissances sont nulles. Cette modlisation simplifie a pour inconvnient majeur de ne
pas considrer les rgimes transitoires et donc de gnrer des rsultats scartant lgrement des
rsultats rels. Cette simplification permet toutefois de proposer des rsultats cohrents en termes de
comparaison de systmes. La figure V.1 prsente une courbe de puissance frigorifique mesure sur la
boucle deau froide de notre prototype, lors dune squence de fonctionnement en mode
rafrachissement denviron 25 min ainsi quune schmatisation des crneaux de puissance simule.
18000
puissance frigorifique (W)
16000
Puissance simule
14000
12000
10000
Puissance mesure
8000
6000
4000
Dmarrage
2000
Arrt
0
0
10
15
20
25
temps (min)
Figure V.1 : Comparaison entre puissance frigorifique mesure lors dun fonctionnement en mode
rafrachissement et puissance simule
La courbe de puissance au dmarrage est de type exponentiel une constante de temps avec un temps
de rponse trs court, infrieur 1 min. Ensuite, la puissance diminue avec la variation de la
temprature dentre deau froide. A larrt du groupe, la puissance dcrot en suivant une courbe de
162/220
163/220
Fichier
mto
Machine
frigorifique
Installation
hydraulique
Besoins
ECS
Besoins
btiment
Le modle nomm type42a est le lecteur dun fichier de donnes. Ce modle est utilis pour
obtenir les puissances thermiques et lectriques des machines frigorifiques en fonction des
164/220
165/220
Besoins
ECS
Mode
Mode1
Tsf = Teef
Tsc = Tea
Mode3
Tsf = Teef
Tsc = Teec
Mode5
Tsf = Tea
Tsc = Teec
Besoins
chauffage
Besoins
froid
Tableaux de puissances
Mode1
Pf, Pelec
Mode3
Pc, Pf, Pelec
Consigne
Teecs
Consigne
Teec
Consigne
Teef
Mode5
Pc,Psr Pelec
Ballon
ECS
Puissances
Tempratures
productions
Profil
ECS
Temprature
ECS
Ballon
chauffage
Besoins
btiment
ECS
Ballon
froid
Givrage
Calcul de la masse de givre
Si Text < 7C, dclenchement du dgivrage aprs 45 minutes
Mode
Mode1
Tsf = Teef
Tsc = Tea
Mode dgi
Tsf = Teec
Tsc = Tea
Mode5
Tsf = Tea
Tsc = Teec
Besoins
chauffage
Besoins
froid
Tableaux de puissances
Mode1
Pf, Pelec
Mode dgi
Pf+Pelec, Pelec
Consigne
Teec
Consigne
Teef
Mode5
Pc,Psr Pelec
Puissances
Tempratures
productions
Ballon
chauffage
Tsec Tsef
Ballon
froid
Besoins
btiment
ECS
166/220
167/220
50
45
Consigne
40
35
30
Diffrentiel
25
20
-20
-10
10
20
30
La stratgie denclenchement des modes est diffrente pour la TFP et pour la pompe chaleur. Pour la
TFP, lorsquil y a une demande de chaud seul, le mode chauffage est enclench. Lorsquil y a une
demande de froid seul, le mode rafrachissement est enclench. Lorsquil y a une demande simultane
en chaud et en froid, le mode quilibr est enclench. Une demande de chaud est soit une demande de
production dECS ou de chauffage deau chaude. Pour la TFP, le mode 1 est inactif pendant la priode
hivernale et le mode 5 est inactif pendant la priode estivale. Les besoins en froid en hiver et en chaud
en t sont intgralement satisfaits par le mode 3. Un dcalage d1 pas de temps entre la mesure
des tempratures contrles et le dclenchement dun mode de fonctionnement est mis en place pour
assurer la convergence du modle global de linstallation. Les tempratures contrles dfinissent les
besoins en fonction de leur cart avec les consignes. La combinaison des besoins dfinit le mode de
fonctionnement au pas de temps de simulation suivant.
Pour la PAC, durant toute lanne, le mode chauffage est enclench lorsquil y a une demande de
chaud et que le rapport des besoins en chaud sur les besoins en froid est suprieur 1,3. Le mode
rafrachissement est enclench lorsquil y a une demande de froid et que le rapport des besoins en
chaud sur les besoins en froid est infrieur 1,3. Le mode de dgivrage est prioritaire par rapport au
mode chauffage.
V.2.2.3. Production deau chaude sanitaire
Leau chaude sanitaire est produite par dsurchauffe des vapeurs issues du refoulement du
compresseur et ventuellement le dbut de la condensation de fluide frigorigne. La puissance
ncessaire ce poste est prleve sur la puissance calorifique totale.
Dans la prsentation des thermofrigopompes au HFC et au CO2 du chapitre II, la production deau
chaude sanitaire est effectue par un changeur de chaleur appel dsurchauffeur ECS , par lequel
est rcupre lnergie de dsurchauffe du fluide frigorigne et ventuellement une partie de lnergie
de condensation. Une rpartition de la puissance calorifique disponible entre leau chaude sanitaire et
leau de chauffage peut alors tre effectue par la gestion de la pression de condensation.
La stratgie de gestion de la rpartition des puissances calorifiques nest pas retenue pour ltude
simule. Ce point ncessite une phase de tests exprimentaux pour rellement dterminer les niveaux
de pression grer en fonction des tempratures dentre deau chaude de chauffage et deau chaude
sanitaire. La production dECS a donc t simplifie. Elle est modlise comme prioritaire par rapport
au chauffage et la puissance calorifique fournie lECS pour atteindre 50C est soustraite la
puissance calorifique totale. Le reste de la puissance est fournie leau de chauffage. La consigne de
pression est celle calcule pour le chauffage partir de lquation de rgulation III.3 pour le R407C et
lquation IV.9 pour le CO2.
168/220
mg
i +1
(Equation V.1)
Lorsque le temps de fonctionnement en mode chauffage avec une temprature extrieure infrieure
7C a atteint 45 minutes, une phase de dgivrage est enclenche.
Les phases de dgivrage tiennent compte dune perte de performance lie larrt de la production de
chaleur et au puisage dune partie de cette chaleur pour alimenter lvaporateur du cycle invers.
Linversion du cycle seffectue sur un pas de temps complet, il y a donc arrt de la production de
chaleur sur ce pas de temps, mais le temps de dgivrage (quation V.2) est calcul par le rapport de
lnergie ncessaire pour le dgivrage (quation V.3) sur la puissance disponible au condenseur dans
le cycle invers. Lnergie thermique puise au ballon deau chaude correspond lnergie de
dgivrage Edg. La puissance lectrique moyenne Plecdg durant linversion du cycle sur un pas de
temps est calcule par lquation V.4, le temps de dgivrage tant toujours infrieur au pas de temps.
t dg =
E dg
Pfrigo + Plec
E dg = m g LLg
Plecdg =
t dg
dt
Plec
(Equation V.2)
(Equation V.3)
(Equation V.4)
Bureau
20 m2
Bureau
20 m2
Cage
Local
escalier technique Chambre Chambre Chambre Chambre
15 m2
20 m2
20 m2
20 m2
20 m2
Ascenseur
20 m2
Salle dactivit
Restauration
96 m2
5 m2
Couloir 40 m2
Toilettes
20 m2
Zone
daccueil
64 m2
20 m2
5 m2
Couloir 80 m2
Chambre Chambre Chambre Chambre Chambre Chambre Chambre Chambre Chambre Chambre
20 m2
20 m2
20 m2
20 m2
20 m2
20 m2
20 m2
20 m2
20 m2
20 m2
171/220
Conductivit
(W/m.K)
0,9
1,65
0.35
0,17
0,04
0,15
0,05
Capacit (kJ/kg.K)
1
1
1
1,4
1
2
1
Masse volumique
(kg/m3)
1800
2400
2000
1200
50
550
2000
Tableau V.1 : Caractristiques des matriaux des parois du modle multizones dhtel
Mur extrieur
Mur intrieur
Plancher intrieur
Toiture terrasse
Matriau
Epaisseur (mm)
5
120
100
200
10
80
15
200
15
26
50
26
5
200
10
100
200
15
200
15
Coefficient U (W/m/K)
0,316
0,307
0,587
0,586
0,286
2,653
Tableau V.2 : Caractristiques des matriaux des parois du modle multizones dhtel
Zone 2
Bureaux
Zone 1
Salle dactivit
Runion
Zone 8
Zone 3
Local
Cage technique
escalier Zone 3
Zone 5
3 chambres
Zone 6
Chambre
Ascenseur
Zone 4 Couloir
Zone 0
Toilettes
Zone 0
Espace
daccueil
64 m2
Zone 7
4 chambres
Zone 9
Chambre
Zone 11
3 chambres
Zone 18
Zone 3
Local
Cage technique
escalier Zone 3
Zone 12
3 chambres
Zone 13
Chambre
Ascenseur
Zone 14 Couloir
Zone 15
Chambre
Zone 17
Chambre
Zone 16
8 chambres
Zone 20
Chambre
Zone 21
3 chambres
Zone 28
Zone 3
Local
Cage technique
escalier Zone 3
Zone 22
3 chambres
Zone 23
Chambre
Ascenseur
Zone 24 Couloir
Zone 25
Chambre
Zone 26
8 chambres
Zone 27
Chambre
V.3.1.4. Liniques
Des ponts thermiques ayant un coefficient de 0,20 W.m-1.K-1 ont t considrs au niveau des
liaisons entre les murs extrieurs et les murs de refend de la cage descalier, entre les planchers et les
murs extrieurs et entre les plafonds et les murs extrieurs. Les donnes sont issues du CDreef dit
par le Centre Scientifique et Technique du Btiment (CSTB).
173/220
174/220
Temprature (C)
25
20
15
10
Rennes
Marseille
Bruxelles
ob
N
ov r e
em
b
D
c r e
em
br
e
br
e
O
ct
pt
em
t
Ao
t
Se
Ju
ille
ai
Ju
in
ril
Av
M
ar
s
rie
r
F
v
Ja
nv
ie
r
Figure V.13 : Evolution des tempratures extrieures moyennes mensuelles pour les climats de Rennes,
Marseille et Bruxelles
V.3.2.1. Rennes
Le climat de Rennes est de type ocanique. La temprature moyenne annuelle est de 11,3C.
Lamplitude journalire des tempratures moyennes horaires et lamplitude annuelle des tempratures
moyennes journalires sont relativement faibles. La figure V.14 prsente lvolution des besoins
journaliers du btiment htel en chaud et en froid. Les besoins en chaud sont la somme des besoins de
chauffage et de production dECS. Les besoins annuels slvent 74870 kWh en production dECS,
51680 kWh en chauffage et 39184 kWh en rafrachissement. Entre le 100me et le 300me jour, soit
davril fin octobre, on est en prsence de besoins simultans en chaud et en froid.
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0
50
100
150
200
250
300
350
jours
Figure V.14 : Evolution des besoins journaliers en chaud et en froid dun htel situ Rennes
175/220
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0
50
100
150
200
250
300
350
jours
Figure V.15 : Evolution des besoins journaliers en chaud et en froid dun htel situ Marseille
V.3.2.3. Bruxelles
Le climat de Bruxelles est de type continental. La temprature moyenne annuelle est de 9,8C. Elle est
relativement basse par rapport Rennes. Lamplitude journalire des tempratures moyennes horaires,
lamplitude annuelle des tempratures moyennes journalires. La figure V.16 prsente lvolution des
besoins journaliers en chaud et en froid. Les besoins en chaud sont la somme des besoins de chauffage
et de production dECS. Les besoins annuels slvent 77589 kWh en production dECS, 77781
kWh en chauffage et 24809 kWh en rafrachissement. Entre le 140me et le 250me jour, soit de mai
septembre, on est en prsence de besoins simultans en chaud et en froid.
1600
1400
Chauffage + Production d'ECS
1200
Rafrachissement
1000
800
600
400
200
0
0
50
100
150
200
250
300
350
jours
Figure V.16 : Evolution des besoins journaliers en chaud et en froid dun htel situ Bruxelles
176/220
Production d'ECS
74870
68524
77589
Chauffage
51680
23535
77781
Rafrachissement
39184
94808
24809
Lappoint ECS est dimensionn de sorte que lintgralit des besoins soit susceptible dtre couverte
par lappoint. Un calcul rapide donne une puissance approximative de 40 kW pour des dbits de
soutirages maximaux de 900 l/h et un cart maximal de 40C entre la temprature dentre deau
froide et la temprature de dpart ECS.
Linstallation de thermofrigopompe ou de pompe chaleur est dimensionne partir des rgles
prconises par lassociation franaise pour les pompes chaleur [AFP 2008] :
la PAC ou TFP doit pouvoir subvenir 80% des besoins de chauffage la temprature de
base,
la PAC ou TFP associe son appoint de chauffage doit correspondre 120% des besoins de
chauffage la temprature de base.
Le tableau V.4 regroupe les rsultats de dimensionnement. Les besoins en chaud la temprature de
base sont donns dans la premire colonne. A partir dune interpolation des valeurs des tableaux des
puissances rduites (tableaux IV.8 IV.11), la puissance de chauffage rduite est calcule pour la
temprature de base11. Le facteur de dimensionnement ou multiplicatif correspond au rapport de 80%
des besoins sur la puissance rduite Tbase. Lappoint chauffage correspond 40% des besoins la
temprature de base.
Ville
T base
Besoins T ext =T base
Rennes
-4 C
38,11 kW
Machine
TFP R407C
PAC R407C
TFP CO2
PAC CO2
TFP R407C
PAC R407C
TFP CO2
PAC CO2
TFP R407C
PAC R407C
TFP CO2
PAC CO2
Marseille
-5 C
28,11 kW
Bruxelles
-8 C
52,60 kW
7,07
7,10
7,89
7,82
6,83
6,85
7,70
7,63
6,19
6,24
7,13
7,11
4,31
4,29
3,86
3,90
3,29
3,28
2,92
2,95
6,80
6,74
5,90
5,92
Puissance de la
machine T base (kW)
Puissance de l'appoint
chauffage (kW)
30,49
30,49
30,49
30,49
22,49
22,49
22,49
22,49
42,08
42,08
42,08
42,08
15,24
15,24
15,24
15,24
11,24
11,24
11,24
11,24
21,04
21,04
21,04
21,04
sf
sc
177/220
20
40
15
Teec
30
Tsec
25
Tconsigne
10
Pchaud
20
puissances (kW)
tempratures (C)
35
Psr
15
Pelec
10
5
1486
0
1487
1488
178/220
20
45
18
16
Teec
35
14
Tsec
30
Tconsigne
Teef
25
12
10
Pchaud
20
Psr
Pfroid
15
puissances (kW)
tempratures (C)
40
Pelec
10
0
984
985
985
986
986
0
987
Figure V.18 : Illustration du dclenchement dun mode quilibr aprs un mode chauffage
179/220
20
20
18
18
16
16
14
14
12
12
10
Teef
10
Tsef
Pfroid
Pelec
4
2
0
3517
puissances (kW)
tempratures (C)
4
2
0
3518
temps en heures de simulation
180/220
50
20
45
18
40
16
Text
35
14
mgivre
30
12
Teec
25
Tsec
10
20
Tconsigne
Pchaud
15
puissances (kW)
Pelec
10
0
98
100
102
104
106
108
0
110
Dans les conditions de simulations prsentes sur la figure V.20, le dgivrage intervient bien toutes les
45 minutes, ce qui correspondrait environ 6 min 40 s par heure de temps de non production de
chauffage et de puisage dnergie au ballon deau chaude. Le pas de temps de la simulation est
suprieur au temps moyen de dgivrage. Les temps darrt de production et de puisage dnergie
reprsentent un effet du dgivrage sur les performances proche de celui dun temps de dgivrage
moyen de lordre de 3 4 min/h (donnes publies par Naveteur et al. [NAV 1998] et Bernier [BER
2002]).
181/220
Besoins
Productions thermiques
Productions lectriques
Fluide
Machine
Site
Chauffage
(kWh)
ECS
(kWh)
Froid
(kWh)
Chaud
(kWh)
Froid
(kWh)
Appoint ECS
(kWh)
Appoint
chauffage
(kWh)
R407C
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
Rennes
Rennes
Marseille
Marseille
Bruxelles
Bruxelles
Rennes
Rennes
Marseille
Marseille
Bruxelles
Bruxelles
51680
51680
23535
23535
77781
77781
51680
51680
23535
23535
77781
77781
74697
74697
68784
68784
76924
76924
74697
74697
68784
68784
76924
76924
39184
39184
94808
94808
24809
24809
39184
39184
94808
94808
24809
24809
114337
49782
83980
22745
152953
77196
114515
49493
56578
22521
154446
76040
39686
39483
95956
95322
24798
24794
41086
39540
104236
95444
25177
24857
142
74697
146
68784
72
76924
118
74697
148
68784
71
76924
5379
2936
3323
990
2329
4990
5288
2892
1622
1132
1837
4533
CO2
Tableau V.5 : Productions dnergie thermique des installations et besoins des btiments
Les TFP produisent simultanment les nergies calorifique et frigorifique alors que le choix de la
production des PAC est dtermin par le rapport des besoins en chaud sur les besoins en froid du
btiment. Contrairement aux TFP, les PAC ne satisfont donc pas immdiatement aux besoins
minoritaires. Par ailleurs, les PAC au R407C ne participent pas aux besoins de production dECS.
Finalement, les pertes nergtiques des ballons de stockage sont plus importantes pour des ballons
plus chargs , comme cest le cas pour les TFP.
Les bilans dnergie apparents ne sont pas tout fait quilibrs. Lnergie produite par la machine
frigorifique est comptabilise avant les ballons de stockage. Lnergie transmise au btiment, aprs les
ballons. Les bilans sont quilibrs par les pertes thermiques des ballons.
Les productions dnergie calorifique sont systmatiquement plus leves avec la TFP car celle-ci
assure en quasi-totalit la production dECS.
180000
R407C chaud
R407C froid
CO2 chaud
CO2 froid
160000
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
Rennes
Rennes
Marseille
Marseille
Bruxelles
Bruxelles
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
182/220
Consommations lectriques
Fluide
Machine
Site
Machine
frigorifique
(kWh)
R407C
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
Rennes
Rennes
Marseille
Marseille
Bruxelles
Bruxelles
Rennes
Rennes
Marseille
Marseille
Bruxelles
Bruxelles
35470
23218
33756
23525
49215
33503
60742
34342
43563
35160
82191
47214
CO2
dont
dgivrage
(kWh)
Appoint ECS
(kWh)
Appoint
chauffage
(kWh)
Ventilateurs
(kWh)
Totale
(kWh)
0
91
0
53
0
516
0
43
0
15
0
124
142
74697
146
68784
72
76924
118
74697
148
68784
71
76924
5379
2936
3323
990
2329
4990
5288
2892
1622
1132
1837
4533
977
651
1299
973
793
544
795
628
856
886
662
556
41968
101502
38524
94273
52409
115961
66943
112559
46188
105963
84761
129227
Les carts de consommations lectriques entre les TFP et les PAC sont levs. Le btiment htel
prsente de trs forts besoins en ECS. La production est assure en lectricit directe pour les PAC de
rfrence du march.
Les consommations lectriques totales des TFP sont beaucoup plus faibles que celles des PAC grce
aux conomies ralises principalement sur le poste appoint ECS et trs lgrement sur les postes
appoint chauffage, dgivrage et ventilateurs. La TFP bnficie surtout dune production dECS par le
mode quilibr en priode estivale et dans une moindre mesure de labsence dun dgivrage pnalisant
et de larrt des ventilateurs en mode quilibr.
La figure V.22 prsente de manire graphique les consommations dlectricit du tableau V.6. Les
conomies dnergie lectrique sont assez importantes (de lordre de 50% entre TFP et PAC au R407C
et de 30 50% entre TFP et PAC au CO2). La production complte dECS par TFP est beaucoup plus
performante que celle de la PAC en prchauffage avec appoint lectrique. Cette hypothse de
fonctionnement reprsente la quasi-totalit des conomies dnergie lectrique.
140000
129227
R407C
CO2
120000
112559
115961
105963
101502
94273
100000
84761
80000
66943
60000
52409
46188
38524
41968
40000
20000
0
Rennes
Rennes
Marseille
Marseille
Bruxelles
Bruxelles
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
Machine
Site
R407C
TFP
PAC
Rennes
Rennes
Machine
frigorifique
(kWh)
26209
23218
dont
dgivrage
(kWh)
0
91
Consommations lectriques
Appoint
Ventilateurs
Appoint ECS
chauffage
(kWh)
(kWh)
(kWh)
5504
3042
726
22409
2936
651
Totale
(kWh)
35482
49214
Tableau V.7 : Consommations lectriques des TFP et PAC au R407C avec un taux doccupation de lhtel
de 30% pour le site de Rennes
La simulation na pas pris en compte laugmentation ventuelle de pression lie la rpartition entre
les productions deau chaude de chauffage et dECS. Cependant, cette prise en compte ne majorera pas
de plus de 5% lnergie lectrique consomme. Lconomie dnergie lectrique apporte par
linstallation dune TFP la place dune PAC rversible sera proche de 50% pour un taux
doccupation de 100% et daprs la simulation complmentaire ci-dessus, proche de 30% pour un taux
doccupation de 30%.
V.4.2.3. Coefficients de performance et rendement exergtique
Le tableau V.8 prsente les valeurs annuelles des coefficients de performance issus des bilans
dnergie, des coefficients de performance de Carnot et des rendements exergtiques des machines
frigorifiques. La dernire colonne correspond au rapport des productions thermiques totales incluant la
production dECS par appoint. Le COP machine correspond lnergie thermique produite divise par
lnergie lectrique consomme. Les performances annuelles des TFP sont clairement suprieures
celles des PAC. Lamlioration des coefficients de performance est plus importante pour les sites de
Rennes et Bruxelles o les besoins sont majoritaires en chauffage et o le mode quilibr est
davantage utilis en alternance avec le mode chauffage. Daprs les valeurs calcules pour le site de
Marseille, la production simultane dt apporte une amlioration moins significative.
Configuration
Fluide
Machine
Site
R407C
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
Rennes
Rennes
Marseille
Marseille
Bruxelles
Bruxelles
Rennes
Rennes
Marseille
Marseille
Bruxelles
Bruxelles
CO2
Tableau V.8 : Coefficients de performance et rendement exergtique des machines et des installations
Le calcul du COP de Carnot dpend uniquement de la diffrence entre les tempratures des sources
chaude et froide. Des valeurs moyennes aussi leves ont relativement peu de sens dans ses
simulations du fait de la forte fluctuation des tempratures des sources. Cependant, une analyse
comparative des valeurs permet de dgager les tendances. Les valeurs les plus leves apparaissent
pour le mode rafrachissement. Les apports internes des btiments sont assez levs et des besoins de
184/220
Machine
Site
R407C
TFP
PAC
Rennes
Rennes
Tableau V.9 : Coefficients de performance des machines et des installations avec un taux doccupation de
lhtel de 30% pour le site de Rennes
185/220
5.52
TFP R407C
PAC R407C
TFP CO2
PAC CO2
4.90
5
4.47
4
3.76
3.73
3.33
3.06
2.65 2.59
2.37 2.28
1.79
0
Rennes
Marseille
Bruxelles
Figure V.23 : Coefficients de performance des TFP et des PAC en termes de production thermique
5
4.76
TFP R407C
PAC R407C
TFP CO2
PAC CO2
5
4
3.80
3.52
3.44
4
3
2.41
3
2
2.14
1.99
1.64
1.77
1.48
1.59
1.41
1
1
0
Rennes
Marseille
Bruxelles
Figure V.24 : Coefficients de performance des installations de TFP et de PAC avec appoints pour
satisfaire la totalit des besoins
Impact environnemental
Fluide
Machine
Site
R407C
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
Rennes
Rennes
Marseille
Marseille
Bruxelles
Bruxelles
Rennes
Rennes
Marseille
Marseille
Bruxelles
Bruxelles
CO2
Charge en
fluide
frigorigne
(kg)
15,5
8,6
11,8
6,6
24,3
13,5
14,0
7,8
10,6
5,9
21,3
11,8
GWP100
(kg CO2)
Impact direct
(kg CO2)
Impact
indirect
(kg CO2)
TEWI
(kg CO2)
1526
1526
1526
1526
1526
1526
1
1
1
1
1
1
20051
11140
15330
8517
31490
17494
12
7
9
5
18
10
75542
182704
69344
169691
303972
672573
120497
202606
83139
190733
491611
749515
95594
193844
84674
178207
335461
690067
120509
202612
83148
190738
491629
749525
700000
TEWI (kgCO2)
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
Rennes
Rennes
Marseille
Marseille
Bruxelles
Bruxelles
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
187/220
V.5. Conclusion
Les installations de thermofrigopompes et de pompes chaleur au R407C et au CO2 ont t
modlises et soumises des sollicitations de la part dun btiment de type htel situ Rennes,
Marseille et Bruxelles, trois villes aux climats diffrents.
Le btiment simul est conu dans un souci de consommation dnergie minimale. Loptimum
combinant nergie et cot de construction impose un niveau disolation assez lev pour des besoins
de chauffage modrs mais galement de faibles besoins de rafrachissement en t. La production
dECS engendre une augmentation des situations de besoins simultans en chaud et en froid.
Le couplage du btiment linstallation est effectu par lintermdiaire de ballons de stockage qui
alimentent les circuits de distribution deau du btiment. Les modes de fonctionnement des
installations ainsi que leur dclenchement en fonction de lvolution des besoins ont t simuls. Les
performances annuelles des diverses installations ont ainsi pu tre values.
Linstallation dune thermofrigopompe la place dune pompe chaleur air / eau rversible classique
(ne produisant pas dECS) entrane une augmentation des productions thermiques, une diminution des
consommations lectriques et une augmentation assez nette des performances. Laugmentation des
performances provient de lusage accentu du mode quilibr en production simultane de chaud et de
froid de la TFP. Plus ce mode est mis en jeu dans le fonctionnement annuel par de fortes demandes
dECS ou par un usage important des squences alternes en hiver, plus lamlioration des
performances est importante. Cependant, ce mode peut gnrer une augmentation des pertes dnergie
au niveau des ballons de stockage. Lisolation des ballons est donc un facteur encore plus important
pour ce type dinstallation o les ballons sont des niveaux de temprature plus loigns de la
temprature du local technique. Dans la mesure o le climat et le type dutilisation valorisent le mode
quilibr, la TFP aura des performances largement suprieures celles de la PAC rversible, sa
concurrente.
Lutilisation du CO2 doit pouvoir apporter une amlioration des performances plus importante que
celle du R407C grce limportante quantit dnergie rcuprable par sous-refroidissement.
Cependant, dans ltude du chapitre IV, les performances en rgime permanent des TFP au CO2
simules dans les tableaux de puissances sont en dessous de celles des PAC au CO2. Ceci est d
laugmentation de la puissance frigorifique lie au sous-refroidissement accentu, qui saccompagne
dune baisse de la pression dvaporation pour une mme temprature de source froide. Une
amlioration des performances est tout de mme apporte par lalternance des modes chauffage et
quilibr en priode hivernale. Cette squence est mieux mise profit pour le site de Bruxelles. Les
performances de la TFP au CO2 sapprochent de celles de la PAC au R407C. Ce constat permet
denvisager lide nouvelle du dveloppement dinstallations de chauffage (et de rafrachissement) au
CO2.
Malgr laugmentation de la charge en fluide frigorigne, la TFP apporte une diminution de limpact
environnemental par rapport la PAC valu par le calcul des TEWI en missions quivalentes de
CO2. Laugmentation de la charge prsente peu dinfluence en comparaison de la diminution de
limpact indirect li aux consommations lectriques. Lutilisation du dioxyde de carbone permet de
rduire limpact direct des installations mais augmente limpact indirect par des performances plus
faibles. Le ratio dmission de CO2 par kWh lectrique produit tant relativement faible pour la
France, les TEWI des installations au CO2 sont quivalents ceux des installations au R407C.
188/220
modes de fonctionnement de la machine ont t valids. Les transitions entre modes et la rgulation de
pression de condensation seffectuent de manire satisfaisante. Le systme de dgivrage par caloduc
fonctionne de manire efficace. Les performances des diffrents modes sont globalement valides par
comparaison avec les donnes du constructeur du compresseur.
Des modles de simulation de thermofrigopompes au R407C et au CO2 ont t crs dans
lenvironnement du logiciel Trnsys. Les modles au R407C ont t valids par les donnes
exprimentales issues des essais sur le prototype avec une erreur infrieure 10%. Le modle de TFP
au R407C a ensuite t redimensionn pour tenir compte de loptimisation mise en vidence par
ltude exprimentale. Un modle de thermofrigopompe au CO2 transcritique a t construit partir
des composants frigorifiques dvelopps pour le R407C et dun modle de gas cooler discrtis. Les
rsultats de simulation du modle de thermofrigopompe au CO2 correspondent aux tendances des
rsultats dune publication dtaille de Kim et al. [KIM 2004] sur la conception des systmes au CO2.
Une tude comparative est mene afin dvaluer les performances des cycles thermodynamiques du
CO2 et du R407C. Dans les conditions de simulation retenues, le cycle transcritique du CO2 est moins
performant que le cycle subcritique du R407C en termes de COP nergtique et de rendement
exergtique.
Les rsultats de ltude de modlisation des cycles frigorifiques sont des tableaux donnant les
puissances lectriques (absorbes par le compresseur), calorifiques et frigorifiques en fonction de
tempratures des sources. Ces tableaux de puissances sont utiliss pour les simulations annuelles des
thermofrigopompes et des pompes chaleur au R407C et au CO2 sollicites par les besoins dun
btiment multizone plac dans diffrents climats. Linstallation dune thermofrigopompe la place
dune pompe chaleur rversible entrane une diminution des consommations lectriques et une
augmentation importante des performances. Ces diffrences sont lies au mode de production
simultane de chaud et de froid de la TFP. Ce mode est sollicit en priode estivale pour des besoins
simultans de production dECS et de rafrachissement et en priode hivernale en alternance avec le
mode chauffage pour relever les performances et raliser les dgivrages. Les PAC air/eau rversibles
sont pnalises lors des dgivrages par larrt de la production de chaud et le puisage dans le stock de
chaleur prcdemment constitu. Plus le mode quilibr est mis en jeu dans le fonctionnement annuel
et plus lamlioration des performances est importante. Lutilisation du CO2 pouvait apporter une
amlioration plus importante que celle du R407C grce limportante quantit dnergie rcuprable
par sous-refroidissement. Les performances des TFP au CO2 sont proches de celles des PAC au
R407C pour le climat de Bruxelles. Ce constat permet denvisager lide nouvelle du dveloppement
dinstallations de chauffage (et de rafrachissement) au CO2. La TFP au R407C apporte une
diminution significative de limpact environnemental valu par le calcul des TEWI en missions de
CO2 cause de la diminution de limpact indirect li aux consommations lectriques. Laugmentation
de la charge prsente peu dinfluence en comparaison. Dans le cas du CO2 comme fluide frigorigne,
limpact environnemental est quivalent celui du R407C pour les sites franais.
Les perspectives du projet sont court terme, la construction dun second prototype optimis avec la
collaboration dun partenaire industriel. La production dECS devra tre envisage. Un autre banc
hydraulique devra permettre une alimentation en eau temprature constante. Une autre mtrologie
devra tre mise en place pour valuer les performances en rgime permanent et in situ. Ltude du
fonctionnement du caloduc gravitaire pourra ainsi tre approfondie. Un fluide frigorigne mieux
adapt aux hautes pressions ncessaires la production dECS comme le R134a pourra tre mis en
place. Des tempratures de condensation plus leves pourront tre plus facilement atteintes,
lazotropie du fluide simplifiera le systme de rgulation, enlvera une source derreur et rendra plus
clair le dialogue entre les partenaires du projet.
190/220
Rfrences
[ACA 2008] Acadmie des Technologies, Efficacit Energtique dans les Btiments, Rapport de
lAcadmie des Technologies, mars 2008
[ACH 2008] Achaichia N., HFO-1234yf Un Nouveau Fluide pour la Climatisation Automobile,
Colloque Effet de Serre VII de lAlliance Froid Climatisation Environnement,
Rglementation Fluides Frigorignes La Fin du R22 & Fluides Bas GWP, Eurosites
Rpubliques, Paris, 9 octobre 2008
[ADE 2007] Adegoke C.O., Akintunde M.A., Fapetu O.P., Comparative Exergetic Analysis of
Vapor Compression Refrigeration Systems in the Superheated and Subcooled Regions,
AU Journal of Technology, Vol. 10, No. 4, 2007
[AFC 2008] Alliance Froid Climatisation Environnement, Les Devoirs du Dtenteur
dEquipements, Rglementation sur les Fluides Frigorignes Fluors, Rglements
Europens 842/2006 & 2037/2000, Dcret Franais 737/2007
[AFP 2008] Association Franaise Pour les Pompes A Chaleur, Les Pompes Chaleur dans
lExistant sur Rseaux Hydrauliques Rgles Techniques et Conseils Pratiques de
Mise en uvre, Edition AFPAC, pp. 24-28, p. 61, juin 2008
[ANR 2006] Agence Nationale de la Recherche, Appel Projets de Recherche sur lnergie dans le
btiment, PREBAT, 2006
[APA 2007] Aparecida Silva C., Bertagnolio S., Hannay J., Lebrun J., Heat Pumping and
Reversible Air Conditioning First Case Study Results, Heat SET 2007 conference,
Heat transfer in component and systems for sustainable energy technologies, 2007
[ASH 1989] ASHRAE, ASHRAE Handbook Fundamentals (SI Edition), Edition of the American
Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, 2001
[ASH 2004] ASHRAE, ASHRAE Handbook HVAC Systems and Equipment (SI Edition), Edition of
the American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, 2004
[BAR 2001] Barbosa J. R., Hewitt G. F., Forced Convective Boiling of Binary Mixtures in Annular
Flow. Part II: Heat and Mass Transfer, International of Heat and Mass Transfer, Vol.
44, pp. 1475-1484, 2001
[BAR 2008] Barrault S., Clodic D., Quantits Rcupres et Projections Futures, Colloque Effet de
Serre VII de lAlliance Froid Climatisation Environnement, Rglementation Fluides
Frigorignes La Fin du R22 & Fluides Bas GWP, Eurosites Rpubliques, Paris, 9
octobre 2008
[BAU 1978] Bauche B., Goalic A., Lnat Y., Velly J.-P., La Pompe Chaleur dans lHabitat,
Document de stage formation continue, IUT de Lorient, 1978
[BEJ 1995] Bejan A., Convection Heat Transfer, Second Edition, Editions Wiley-Interscience,
1995
[BEN 1980] Bennett, D. L., Chen, J. C., Forced convection boiling in vertical tubes for saturated
pure components and binary mixtures, Journal of AIChE, 1980, Vol 26, 454-461
[BER 1989] Bertin M., Faroux J.-P., Renault J., Cours de Thermodynamique, Editions Dunod
Universit, 1989
[BER 2002] Bernier J., La Vraie Incidence du Dgivrage sur la Performance des PAC, Chaud
Froid Plomberie, No. 646, pp. 81-85, mai 2002
[BER 2008] Branger B., Les Pompes Chaleur, Editions Eyrolles, 2008
[BOU 1990] Bouttefroy P., Thermofrigopompe chez IBM Corbeil, Revue Gnrale du Froid, No. 6,
pp.19-23, juillet-aot 1990
[BYR 2009] Byrne P., Miriel J., Lnat Y., Design and Simulation of a Heat Pump for Simultaneous
Heating and Cooling using HFC or CO2 as a Working Fluid, International Journal of
Refrigeration, Vol. 32, pp. 1711-1723, 2009
[CAL 2002] Calm J. M., Emissions and environmental impacts from air-conditioning and
refrigeration systems, International Journal of Refrigeration, Vol. 25, pp. 293-305,
2002
191/220
[CAL 2008] Calm J. M., The Next Generation of Refrigerants Historical Review, Considerations
and Outlook, International Journal of Refrigeration, Vol. 31, pp. 1123-1133, 2008
[CAR 1824] Carnot S., Rflexions sur la Puissance Motrice du Feu (1824), Editions Blanchard,
1953
[CFP 2001] Chaud Froid Plomberie, La Thermofrigopompe , une Technique Econome et Peu
Emittrice de CO2, Chaud Froid Plomberie, No. 632, pp. 67-71, fvrier 2001
[CFP 2003] Chaud Froid Plomberie, Un Immeuble Parisien Climatis par une Thermofrigopompe
sur Nappe Phratique, Chaud Froid Plomberie, No. 660, pp. 62-68, septembre 2003
[CIA 2006] CIAT, Aquaciat 2, Groupes de Production dEau Glace, Catalogue climatisation
rfirgration traitement dair changes thermiques, No. 06.01A, Edition 2006
[CLA 1986] Clark D. R., HVACSIM+ Building Systems and Equipment Simulation Program
Reference Manual, U.S. Department of Commerce, National Bureau of Standards,
National Engineering Laboratory, Center for Building Technology, Building
Equipment Division, Ref. NBSIR 84-2996, 1985
[COL 2008] Colbourne D., Cox N., Suen K. O., Mazur V., Performance of a Low-GWP NearAzeotropic Alternative to R410A, 8th IIF/IIR Gustav Lorentzen Conference on Natural
Working Fluids, Copenhague, Danemark, 2008
[COX 2008] Cox N., Mazur V., Colbourne D., The Development of a Quasi-Azeotropic Refrigerant
for Commercial Point-of-Sale Refrigeration and Vehicle Air Conditioning, 8th IIF/IIR
Gustav Lorentzen Conference on Natural Working Fluids, Copenhague, Danemark,
2008
[COX 2009] Cox N., Mazur V., Colbourne D., Alternative Low GWP MAC Refrigerant Blends,
Base de donnes du site Internet R744.com, mis en ligne le 09/02/2009
[CRE 1978] Crespin J., La Technologie des Pompes Chaleur Compression, QR CEGIBAT,
Editions SEDIT, 1978
[CRE 2007] Cremaschi L., Development Trends for Heat Pump Components, IEA Heat Pump
Centre Newsletter, Vol. 25, No. 3, 2007
[CUE 2009] Cuevas C., Lebrun J., Testing and Modelling of a Variable Speed Scroll Compressor,
Applied Thermal Engineering, Vol. 29, pp. 469-478, 2009
[DAQ 2005] Daqing L., Groll E. A., Transcritical CO2 Refrigeration Cycle with Ejector-Expansion
Device, International Journal of Refrigeration, Vol. 28, pp. 766-773, 2005
[DEN 2007] Deng J.-Q., Jiang P.-X., Lu T., Lu W., Particular Characteristics of Transcritical CO2
Refrigeration Cycle with an Ejector, Applied Thermal Engineering, Vol. 27, pp.381388, 2007
[DIN 2007] Ding G.-L., Recent Developments in Simulation Techniques for Vapour-Compression
Refrigeration Systems, International Journal of Refrigeration, Vol. 30, No. 7, pp.
1119-1133, 2007
[DIN 2009] Dincera K., Baskayab S., Uysalc B. Z., Ucguld I., Experimental Investigation of the
Performance of a RanqueHilsch Vortex Tube with Regard to a Plug Located at the
Hot Outlet, International Journal of Refrigeration, Vol. 32, No. 1, pp. 87-94, 2009
[DIR 2006] Directive 2006/40/CE du Parlement Europen et du Conseil du 17 mai 2006
Concernant les Emissions Provenant des Systmes de Climatisation des Vhicules
Moteur et Modifiant la Directive 70/156/CE du Conseil
[DOM 2006] Domanski P. A., Yashar D., Comparable Performance Evaluation of HC and HFC
Refrigerants in an Optimized System, 7th IIF/IIR Gustav Lorentzen Conference on
Natural Working Fluids, Trondheim, Norvge, 2006
[DTU 2000] Technical University of Denmark, Coolpack Version 1.46, Department of Mechanical
Engineering, 2000
[DUM 1982] Dumon R., Chrysostome G., Les Pompes Chaleur, Les Objectifs Scientifiques de
Demain, Editions Masson, 1982
[DUM 2008] Duminil M., Histoire et Evolution des Fluides Frigorignes des Systmes
Frigorifiques Compression, Revue Gnrale du Froid & du Conditionnement dAir,
No. 1080, pp. 45-55, janvier-fvrier 2008
[DUP 2007] Duprez M.-E., Dumont E., Frre M., Modelling of Reciprocating and Scroll
Compressors, International Journal of Refrigeration, Vol. 30, pp. 873-886, 2008
192/220
[EME 2008] Emerson Climate Technologies, Copeland Brand Products Selection Software 7.01,
2008
[ENE 2003] Energie, Mines et Ressources Canada, Compresseurs et Turbines, Srie de la Gestion
de lEnergie lIntention des Industries, Commerces et Institutions No. 14, 2003
[FLE 1968] Fleury P., Mathieu J.-P., Chaleur, Thermodynamique, Etats de la Matire, Editions
Eyrolles, 1968
[FOU 2008] Fournaison L., Evolution des Fluides Frigoporteurs, Revue Gnrale du Froid & du
Conditionnement dAir, No. 1080, pp. 45-55, janvier-fvrier 2008
[FOX 2006] FOX, Accumulateurs Hydropneumatiques Vessie Serie HTR, p. 47, catalogue 2006
[FRA 2008] Franois S., Roy P., Les Substituts du R22, Colloque Effet de Serre VII de lAlliance
Froid Climatisation Environnement, Rglementation Fluides Frigorignes La Fin du
R22 & Fluides Bas GWP, Eurosites Rpubliques, Paris, 9 octobre 2008
[GOE 2007] Goetzler W., Variable Refrigerant Flow Systems, ASHRAE Journal, Edition of the
American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Avril
2007
[GON 2008] Gong G., Zeng W., Wang L., Wu C., A New Heat Recovery Technique for AirConditionig / Heat-Pump System, Applied Thermal Engineering, Vol. 28, pp. 23602370, 2008
[GRE 2007] Greenpeace, Protection de la Couche dOzone, Analyse et Expos de Position,
Document prpar dans le cadre du 20me anniversaire du Protocole de Montral, 19me
rencontre des Parties au Protocole de Montral, Canada, 16-21 septembre 2007
[GUOa 2008] Guo X.-M., Chen Y.-G., Wang W.-H., Chen C.-Z., Experimental study on frost
growth and dynamic performance of air source heat pump system, Applied Thermal
Engineering, Vol. 28, pp. 2267-2278, 2008
[GUOb 2008] Guo-Yuan M., Hui-Xia Z., Experimental study of a heat pump system with flash-tank
coupled with scroll compressor, Energy and Buildings Vol. 40, No. 5, pp. 697-701,
2008
[HAB 2007] Haberschill P., Guitari I., Lallemand A., Comportement Dynamique dune Pompe
Chaleur au CO2 en Cycles Sous Critique et Transcritique, International Journal of
Refrigeration, Vol. 30, pp. 732-743, 2007
[HER 2006] Hrant P., Rduction des Consommations d'Energie et des Emissions de Gaz Effet de
Serre des Btiments : Quel Contexte National ?, Ref. ADEME/DBU/PH,
Communication RT 2005 du dpartement Btiment et Urbanisme de lAgence de
l'Environnement et de la Matrise de l'Energie, 24 Octobre 2006
[HH 2006] H. H., Ayphassorho Met lExergy en Musique, Clim Pratique, No. 76, pp. 55-58,
janvier-fvrier 2006
[HUA 2009] Huang D., Li Q., Yuan X., Comparison between Hot-Gas Bypass Defrosting and
Reverse-Cycle Defrosting Methods on an Air-to-Water Heat Pump, Applied Energy,
Vol. 86, pp. 1697-1703, 2009
[IIF
2001] IIF/IIR, R407C, Proprits Thermophysiques, Tables et Diagrammes pour lIndustrie
du Froid, Editions de lInstitut International du Froid, Paris, France, 2001
[IIF
2003] IIF/IIR, R744, CO2, Dioxyde de Carbone, Proprits Thermophysiques, Tables et
Diagrammes pour lIndustrie du Froid, Editions de lInstitut International du Froid,
Paris, France, 2003
[ISO 7730] Norme ISO 7730, Ergonomie des Ambiances Thermiques Dtermination Analytique
et Interprtation du Confort Thermique par le Calcul des Indices PMV et PPD et par
des Critres de Confort Thermique Local, 2005
[JEN 2008] Jenkins D., Tucker R., Ahadzi M., Rawlings R., The Performance of Heat Pumps in
Current and Future Offices, Energy and Buildings, Vol. 40, 2008
[JOH 2003] Johnson Controls, Series P299 Electronic pressure Transmitter, European
Refrigeration Controls Catalogue, Catalog Section 5, Product Bulletin P299, 2003
[KAN 2008] Kang H., Joo Y., Kim Y., Effects of Flash Gas Generation at the Expansion Device
Inlet on the Dynamic Characteristics of a Refrigeration System, International Journal
of Refrigeration, Vol. 31, pp. 396-403, 2008
193/220
[KAO 2008] Kaori Heat Treatment Co. Ltd., Brazed Plate Heat Exchanger, Innovative Concept for
CO2 (R744) Application, December 2008
[KAV 1989] Kavanaugh S. P., Rafferty K., Ground-Source Heat Pumps, Design of Geothermal
Systems for Commercial and Institutional Buildings, Edition of the American Society
of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, 1997
[KIM 2004] Kim M.-H., Pettersen J., Bullard C. W., Fundamental Process and System Design
Issuesin CO2 Vapor Compression Systems, Progress in Energy and Combustion
Science, Vol. 30, pp. 119-174, 2004
[KLE 1992] Klein S. A., Alvarado F. L., EES Engineering Equation Solver pour Microsoft
Windows, 1992
[KON 1989] Kondepudi S. N., O'Neal D. L., Effect of frost growth on the performance of louvered
finned tube heat exchangers, International Journal of Refrigeration, Vol. 12, No. 3, pp.
151-158, 1989
[KOR 1990] Kornhauser A. A., The Use of an Ejector as a Refrigerant Expander, Proceedings of
the 1990 USNC/IIR Purdue refrigeration conference, Purdue University, West
Lafayette, IN, USA, pp. 10-19, 1990
[KUS 2006] Kusakari, K., The spread situation and the future view of the CO2 refrigerant heat
pump water heater in Japan, 7th IIR Gustav Lorentzen Conference on Natural
Working Fluids, Trondheim, Norway, Keynote speech, 2006
[KYO 1997] Protocole de Kyoto la Convention-Cadre des Nations Unies sur le Changements
Climatiques, 1997
[LEC 1982] Lcrivain E., Laroche G., Vallot A., La Production Simultane dEau Glace et dEau
Chaude 368 K (95 Deg C) par une Thermofrigopompe dune Laiterie, International
Journal of Refrigeration, Vol. 5, No. 4, pp. 221-223, 1982
[LEG 1999] Le Goff P., Optimisations Exergtique, Economique ou Ecologique des Thermo-frigopompes, Entropie, Vol. 35, pp. 6-11, 1999
[LEM 2008] Le Moniteur, Les Energies Renouvelables, Article du Moniteur Campus, No. 5475, p.
53, 2008
[LEN 2004] Lnat Y., Froid Industriel, Cours de licence et IUP, 2004
[LEP 2006] Le Pierrs N., Lingai L., Analyse Exergtique de Diffrents Systmes Passifs et Actifs
de Chauffage et de Rafrachissement pour lHabitat, Colloque IBPSA France, La
Runion, 2006
[LIA 2000] Liao S. M., Zhao T. S., Jakobsen A., A Correlation of Optimal Heat Rejection
Pressures in Transcritical Carbon Dioxide Cycles, Applied Thermal Engineering,
Vol. 20, pp. 831-841, 2000
[LIA 2002] Liao S. M., Zhao T. S., Measurements of Heat Transfer Coefficients from
Supercritical Carbon Dioxide Flowing in Horizontal Mini/Micro Channels, Journal of
Heat Transfer, Vol. 124, pp. 413-420, juin 2002
[LIU 2007] Liu D., Zhao F.-Y., Tang G.-F., Frosting of Heat Pump with Heat Recovery Facility,
Renewable Energy, Vol. 32, pp. 1228-1242, 2007
[LOR 1994] Lorentzen G, Revival of Carbon Dioxide as a Refrigerant, International Journal of
Refrigeration, Vol. 17, No. 5, pp. 292-301, 1994
[LUI 2008] Luickx P. J., Helsen L. M., Dhaeseleer W. D., Influence of Massive Heat-Pump
Introduction on the Electricity-Generation Mix and the GHG Effect: Comparison
between Belgum, France, Germany and The Netherlands, Renewable and Sustainable
Energy Reviews, Vol. 12, pp. 2140-2158, 2008
[MAD 2002] MAD loutil froid, Climatisation dInfogrames par Thermofrigopompes, MAD loutil
froid, No. 47, pp.32-37, dcembre 2002
[MAR 1964] Marnet P., Mantran B., Mallet J. A., Rybaka R., La Centrale Thermodynamique de la
Maison de lORTF, Application la Climatisation, Annales de lInstitut Technique du
Btiment et des Travaux Publics, No. 204, dcembre 1964
[MAT 2007] Mathison M. M., Groll E. A., Braun J. E., Compressors for Heat Pumps, IEA Heat
Pump Centre Newsletter, Vol. 25, No. 3, 2007
[MAU 1986] Maurer C., Dgivrage des Installations Frigorifiques de Chambres Froides,
International Journal of Refrigeration, Vol. 9, No. 2, pp. 74-79, 1986
194/220
[MCC 2003] McCulloch A., Lindley A. A., From Mine to Refrigeration: a Life Cycle Inventory
Analysis of the Production of HFC-134a, International Journal of Refrigeration, Vol.
26, pp. 865-872, 2003
[MEU 2005] Meunier F., Rivet P., Terrier M.-F., Froid Industriel, Editions Dunod, 2005
[MIN 2007] Ministre de lEcologie, du Dveloppement et de lAmnagement Durables, Dossier
de Prsentation Grenelle Environnement , juillet 2007
[MIN 2009] Ministre de lEcologie, de lEnergie, du Dveloppement Durable et de
lAmnagement du Territoire, La France face ses Engagements Internationaux
Climat en 2007 : Nouvelle Baisse des Emissions de Gaz Effet de Serre Enregistre
en 2007, Rsultats dinventaire dmission de gaz effet de serre pour le primtre
Kyoto, 2009
[MON 1987] PNUE, Protocole de Montral relatif des substances qui appauvrissent la couche
d'ozone, Programme des Nations Unies pour l'Environnement, Secrtariat de l'ozone,
1987
[NAV 1998] Naveteur J., Dumas P., Vital B., Ventilo-Convecteurs Aliments par une Pompe
Chaleur Rversible, Chaud Froid Plomberie, No. 600, pp. 47-52, 1998
[NAV 2007] Naveteur J., Bruss C., Chauffage et Rafrachissement de la CAF de Lyon : une
Russite Exemplaire !, Revue Gnrale du Froid & du Conditionnement dAir, No.
1079, pp. 23-26, dcembre 2007
[NEK 1998] Neks P., CO2-Heat Pump Water Heater: Characteristics, System Design and
Experimental Results, International Journal of Refrigeration, Vol. 21, No. 3, pp. 172179, 1998
[NEK 2002] Neks P., CO2 Heat Pump Systems, International Journal of Refrigeration, Vol. 25, pp.
421-427, 2002
[NIS 2002] NIST, REFPROP, Reference Fluid Thermodynamic and Transport Properties,
National Institute of Standards and Technology, Standard Reference Database 23,
Version 7.0, 2002
[OCA 1981] O'Callaghan P. W., Probert S. D., Exergy and economics, Applied Energy, Vol. 8, No.
3, pp. 227-243, 1981
[PAR 2002] Parsch W., Status of Compressor Development for R-744 Systems, VDA
AAAlternative Refrigerant Winter Meeting, Saalfelden, Autriche, 2002
[PAU 2008] Paul J., Santos J. P. G. V., Small Heat Pumps for Ventilated Houses and Domestic Hot
Water Production, 8th IIF/IIR Gustav Lorentzen Conference on Natural Working
Fluids, Copenhague, Danemark, 2008
[POG 2008] Poggi F., Macchi-Tejeda H., Leducq D., Bontemps A., Refrigerant Charge in
Refrigeration Systems and Strategies of Charge Reduction, International Journal of
Refrigeration, Vol. 31, pp. 353-370, 2008
[REC 1986] Recknagel H., Sprenger E., Hnmann W., Recknagel, Manuel Pratique du Gnie
Climatique, PYC Edition, p. 1421, 1986
[REF 2002] REFPROP, Reference Fluid Thermodynamic and Transport Properties, NIST
Standard Reference Database 23, Version 7.0, Copyright 2002
[REG 2006] Rglement (CE) N 842/2006 du Parlement Europen et du Conseil du 17 mai 2006
relatif certains gaz fluors
[RT
2005] Rglementation Thermique 2005, Mthode de calcul Th-CE 2005, Version 7.3, mars
2006
[SAP 2003] Sappa F., Chaud et Froid lInfirmerie protestante, Clim Pratique, No. 52, pp. 30-32,
janvier-fvrier 2003
[SAR 2004] Sarkar J., Bhattacharyya S., Ram Gopal M., Optimization of a Transcritical CO2 Heat
Pump Cycle for Simultaneous Cooling and Heating Applications, International Journal
of Refrigeration, Vol. 27, No. 8, pp. 830-838, 2004
[SAR 2006] Sarkar J., Bhattacharyya S., Ram Gopal M., Simulation of a Transcritical CO2 Heat
Pump Cycle for Simultaneous Cooling and Heating Applications, International Journal
of Refrigeration, Vol. 29, No. 5, pp. 735-743, 2006
[SAR 2009] Sarangi R. K., Bhattacharya A., Prasher R. S., Numerical Modelling of Boiling Heat
Transfer in Microchannels, Applied Thermal Engineering, Vol. 29, pp. 300-309, 2009
195/220
196/220
Nomenclature
Sigles et abrviations :
ACV
Analyse du Cycle de Vie
ASHRAE
Amercican Society of Heating Refrigeration and Air conditioning Engineers
Bl
bouteille liquide
Cde
condenseur eau
CFC
chlorofluorocarbure
Cp
compresseur
CSTB
Centre Scientifique et Technique du Btiment
Decs
dsurchauffeur pour la production deau chaude sanitaire
Det
dtenteur
DRV
Dbit de Rfrigrant Variable
DU
units Dobson
ECS
eau chaude sanitaire
EDF
Electricit de France
Eea
changeur dquilibrage sur air
EPBD
Energy Performance of Buildings
Esr
changeur de sous-refroidissement ou sous-refroidisseur
Eve
vaporateur eau
Evr
lectrovanne
Fd
filtre dshydrateur
GC
gas cooler
HC
hydrocarbure
HCFC
hydrochlorofluorocarbure
HFC
hydrofluorocarbure
NIST
National Institute of Standards and Technology
Nrv
clapet anti-retour
Oc
orifice calibr
PAC
pompe chaleur
Pec
pompe sur le circuit deau chaude
Pef
pompe sur le circuit deau froide
PERCHE
Pompe chaleur En Relve dune CHaudirE
PREBAT
Programme de Recherche et d'Exprimentation sur l'Energie dans les Btiments
Pvc
pompe dalimentation des ventilo-convecteurs
RT 2005
rglementation thermique 2005
REFPROP
REFerence fluid PROPerties
TFP
thermofrigopompe
TRNSYS
a TRaNsient SYstems Simulation Program
Vl
voyant liquide
Symboles latins :
BP
Bo
Cepref
COP
Cp
D ou d
dt
DT ou T
DTLM ou TLM
e
E
basse pression
paramtre de flottabilit
consommations nergtiques rglementaires
Coefficient de Performance
chaleur massique
diamtre
pas de temps
diffrence de temprature
moyenne logarithmique de lcart de temprature
paisseur
quantit dnergie
Pa
kWh.m-2.an-1
J.kg-1.K-1
m
s
C, K
C, K
m
J, kWh
197/220
f
fbp
g
g
G
GWP
h
hc
HP
Kv
m
m&
m& C
L
LL
n
n
Nu
NUT
ODP
p
P
Pcalo
Plec
Pfrigo
Pr
Psr
Q
Q&
Re
S
sc
T
T
TEWI
U
Ug
Vb
w
W
W&
We
x
Xtt
facteur de friction
facteur de bipasse
acclration gravitationnelle
coefficient de transmission solaire
flux massique
Global Warming Potential
enthalpie
coefficient dchange par convection
haute pression
coefficient de perte de charge
masse
dbit massique
dbit de capacit calorifique
taux de fuite annuel
chaleur latente de liqufaction
dure de vie de linstallation (calcul du TEWI)
coefficient polytropique
nombre de Nusselt
nombre dunits de transfert
Ozone Depletion Potential
pression
puissance
puissance calorifique
puissance lectrique absorbe au compresseur
puissance frigorifique
nombre de Prantdl
puissance de sous-refroidissement
quantit de chaleur
puissance thermique
nombre de Reynolds
surface
surchauffe
temprature
moyenne logarithmique de temprature
Total Equivalent Warming Impact
coefficient global dchange
coefficient global de transfert dun vitrage
volume balay
teneur en humidit
travail mcanique
puissance mcanique
nombre de Weber
fraction massique de vapeur
paramtre de Martinelli
m.s-2
kg.s-1.m-2
kgCO2 mis sur 100 ans
J.kg-1
W.m-2.K-1
Pa
kg
kg.s-1
J.s-1.K-1
%.an-1
J.kg-1
an
Pa
W
W
W
W
W
J, kWh
W
m2
C, K
C, K
K
kgCO2 mis sur 100 ans
W.m-2.K-1
W.m-2.K-1
m3.s-1
kgeau.kgair sec-1
J, kWh
W
-
%
kgCO2.kWh-1
W.m-1.K-1
Pa.s
Symboles grecs :
198/220
viscosit cinmatique
masse volumique
tension superficielle
taux
Indices :
a
b
c
cb
cc
cd
cp
cx
dg
dsc
e
ea
ee
eec
eef
lec
em
ev
ex
f
g
i
is
l
max
mec
min
nb
opt
p
r
s
sat
sc
sc
sf
sr
Sr
surf
tp
v
V
vol
air ou ailette
bulle
chaud ou chauffage
convective boiling
contre-courant
condensation
courants parallles
courants croiss
dgivrage
dsurchauffe
entre ou extrieur
entre dair
entre deau
entre deau chaude
entre deau froide
lectrique
despace mort
vaporation
exergtique
froid ou frigorifique
givre
intrieur
isentropique
liquide
maximum
mcanique
minimum
nucleate pool boiling
optimal
paroi
rfrigrant
sortie
saturation
source chaude
zone de surchauffe
source froide
sous-refroidissement
sous-refroidisseur
surface
two-phase
vapeur
vaporisation
volumtrique
m2.s-1
kg.m-3
N.m-1
-
Exposants :
exp
i
th
exprimental
indice de zone
thorique
199/220
200/220
Annexes
Annexe 1 : Corrlations de transferts de chaleur
Annexe 2 : Schmas de fonctionnement par mode
Annexe 3 : Documentation technique des lments principaux du prototype
Annexe 4 : Fiche de calcul de la charge en fluide frigorigne
201/220
Annexes
bulk
wall
r
x
D
L
moyen
(mean)
Figure A1.1 : Schma dun tube pour la comprhension des indices utiliss dans les corrlations
Nom
McAdams
[ASH 1989]
quation
Nu = 0,023 Re Pr en refroidissement
Nu = 0,023 Re 0 ,8 Pr 0 ,4 en chauffage
0 ,8
0 ,3
tendue de lapplication
Proprits thermodynamiques
constantes
Tableau A1.1 : Corrlation pour le calcul des coefficients de transfert de chaleur sensible en convection
force et rgime dcoulement turbulent
Nom
McAdams
[ASH 1989]
Carpenter et
Colburn
[ASH 1989]
Ackers et al.
[ASH 1989]
quation
hc = 0,0077 3 2 g
0 ,33
Re
tendue de lapplication
Surface verticale
0 ,4
0 ,67
0 ,5
Cp f f f f
Gm
hc = 0,065
2
f v
Gi 2 + Gi Go + Go 2
avec Gm =
0 ,5
Cp
Nu = 0,026
0 ,8
1/ 3
DGE
avec GE = Gv l + Gl
v
Tableau A1.2 : Corrlation pour le calcul des coefficients de transfert de chaleur en condensation et en
rgime turbulent
202/220
Annexes
Nom
Bennet-Chen
quation
= cb F + nb S
[BAR 2001]
cb = 0,023
L
d
ReL PrL
0 ,8
0 ,4
0 ,736
F =
2 ,35 X + 0 ,213
tt
1 x&
X tt =
x&
tendue de lapplication
-Tube vertical
0 ,875
0 ,5
L
G
si 1 / X tt 0.1
si 1 / X tt 0.1
0 ,125
1
1 + 2,53 10 6 Retp
S=
1 exp( )
-CO2
F cb Xo
[HAB 2006]
Xo = 0,05
g ( l v )
Wattelet-
tp = nb n + cb n
Chato
[VEI 2004]
p
nb = 55 sat
pcrit
0 ,12
1/ n
0 ,5
-R-134a, R-12
, n = 2 ,5
psat
log10
pcrit
-Tube horizontal
0 ,55
M 0 ,5q 0 ,67
-dia. 7,04 mm
cb = F l R et F = 1 + 1,925 X tt 0 ,83
1 = 0 ,023
kl
0 ,8
0 ,4
Rel Prl
D
203/220
Annexes
Nom
KattanThome-Favrat
[THO 2004]
quation
tendue de lapplication
tp =
-Tube horizontal
2D
wet = ( nb 3 + cb 3 )1 / 3
p
nb = 55 sat
pcrit
0 ,12
p
( log10 sat ) 0 ,55 M 0 ,5q 0 ,67
pcrit
m& ( 1 x )
cb = 0 ,01333
( 1 ) L
=
0 ,69
CpL L
kL
0 ,4
kL
1/ 4
x 1 x 1,18 g ( l g )
x
(
(
)
)
+
,
x
+
+
1
0
12
1
(1 x )
2
g
l m&
l
m& xD
= 0 ,023
g
vapor
0 ,8
Cp g g
k
g
Thome-Hajal
tp =
[THO 2004]
cb =
S=
0 ,4
kg
D
-CO2
Kattan-Thome-Favrat
-Tube horizontal
-dia.>0,79 mm
Kattan-Thome-Favrat
-dia.< 10,06 mm
(1 x )1 / 2
5<q<36 kWm-2
0.121 Rel
0 ,225
wet = (S nb ,CO 2 )3 + cb 3
1/ 3
Tableau A1.3 (suite) : Corrlations pour le calcul des coefficients de transfert de chaleur par vaporation
Nom
Gnielinski
(1976)
[VEI 2004]
Petukhov
(1958, 1963,
1973)
[VEI 2004]
Chen et al.
[BEJ 1995]
quation
Nu =
( f / 8)(Re 1000) Pr
1 + 12.7( f / 8)1 / 2 (Pr 2 / 3 1)
Nu =
( f / 8) Re Pr
A1 + A2 ( f / 8)1 / 2 (Pr 2 / 3 1)
hcL l
l g
1/ 3
0 ,44
0 ,8
1/ 3
6
+ 5,82 10 ReL Prl
ReL
0 ,156
1,3
2 2/3
Pr
= + 3,27 10 6 l2 l V
d g l
0 ,4
1,4
0 ,78
ReL Ret
L
2
V (1,25 + 0 ,39 ReL / Ret )
1/ 2
tendue de lapplication
2300<Re<106
Proprits thermodynamiques
constantes
104<Re<5x106
0,5<Pr<200
Proprits thermodynamiques
constantes
Condensation lintrieur dun
cylindre vertical de diamtre d
avec un flux de vapeur
descendant
Tableau A1.4 : Corrlations pour le calcul des coefficients de transfert de chaleur sensible pour le
refroidissement du CO2 dans le gas cooler
204/220
Annexes
Nom
BaskovKuraevaProtopopov
(1977)
[VEI 2004]
Fang (2001)
[VEI 2004]
GhajarAsadi
[VEI 2004]
quation
Cp
Nu w = Nu ow
Cp w
Nuw =
1 0,001 w
2/3
1/ 2
G Cpw
A + 12,7( f w / 8 ) (Prw 1 )
o A est prsent dans les publications de Fang et al.
b
Cp
Nu b = Nu b ' w
b Cp b
0,125 f Reb Prb
Nub' =
0 ,5
2/ 3
12,7( f / 8) Prb 1 + 1,07
tendue de lapplication
-CO2
-Tube vertical refroidi
dia. 4.12mm
1x105<Rem<6,5x105
-CO2
-Tube refroidi
3x103<Rew<106
-350<qw/G<0
-CO2
-corrlation pour fluides prs de
la zone critique
-vrifie exprimentalement
2x104<Reb<1,2x106
Cp
Nu w = Nu ow w
b cp w
o Nuow est calcul avec la corrlation de Petukhov et les
coefficients n et m sont prsents dans les publications de
Fang et al. et Pitla et al.
Gr
Nu w = Nu o w 5,57
2
Reb
0 ,205
0 ,437
Cp
Cp
w
0 ,411
Petrov
et
Popov
(1985)
[VEI 2004]
Petrov
et
Popov (198
8)
[VEI 2004]
Cp
Nu w = Nuow (1 0 ,001qw )
Cp
w
( f / 8 ) Rem Pr
f
2/ 3
w
f
Pr
1,07 + 12 ,7
1 A1 i 1 A2
8
b
f
Nu + Nu bulk
Nu = wall
2
wall
bulk
fi
f
-CO2
-Tube horizontal refroidi
6x104<Rew<3x105
9x104<Reb<3x105
-CO2
-Tube horizontal refroidi
0,5mm<dia.<2,16mm
74bar<p<120bar
>0,02kg/min
<0,2kg/min
10-5<Gr/Reb2<10-2
-CO2
-Tube horizontal ou vertical
refroidi
1,5x104<Rew<8x105
3x104<Reb<8x105
-350<qw/G<-29
-CO2
-Tube horizontal ou vertical
refroidi
2x104<Rew<1,9x105
2x104<Reb<2x105
-800<qw/G<-200
-CO2
-Tube refroidi
dia. 4,72mm
205/220
Annexes
50
40
DECS
Eea
BL
30
Cde
Rservoir de liquide
20
10
Compresseur
Esr
- 10
- 20
Eve
Cp
Dsurchauffeur ECS
50
DECS
Eea
BL
40
30
Cde
Rservoir de liquide
20
10
Compresseur
Esr
- 10
- 20
Eve
Cp
Mode 3: Equilibr tendance chaud
Sous refroidisseur
Condenseur eau
Dsurchauffeur ECS
50
DECS
Eea
BL
40
30
Cde
Rservoir de liquide
20
10
Compresseur
Esr
- 10
- 20
Eve
Cp
206/220
Annexes
Condenseur eau
Dsurchauffeur ECS
50
DECS
Eea
BL
Cde
40
30
Rservoir de liquide
20
Compresseur
10
0
Esr
- 10
- 20
Caloduc de dgivrage
de Eea2
Eve
Cp
Mode 5: Chauffage seul
Sous refroidisseur
Condenseur eau
Dsurchauffeur ECS
50
DECS
Eea
BL
Cde
40
30
Rservoir de liquide
20
Compresseur
10
0
Esr
- 10
- 20
Eve
Cp
Condenseur eau
50
DECS
Eea
BL
40
30
Cde
Dsurchauffeur ECS
20
10
0
Esr
- 10
- 20
Eve
Cp
207/220
Annexes
208/220
Annexes
209/220
Annexes
Batteries ailettes
210/220
Annexes
211/220
Annexes
212/220
Annexes
213/220
Annexes
Condenseur eau
214/220
Annexes
215/220
Annexes
Evaporateur eau
216/220
Annexes
217/220
Annexes
Sous-refroidisseur
218/220
Annexes
219/220
Annexes
Volume
d'huile
Volume
intrieur
masse
totale
13.76 m
1.90 l
38.85 l
9.80 kg
diamtre en
pouces
longueur en mm
Elments
Eve
Bacl
Cp
Cde
Eea1 (partie HP)
Esr
Bl
Raccord Bl
Eea2 (partie BP)
Liaisons
Vm3 - 20
17-25
25-det1
25 - evr2
det1 - Eve
Eve - Bacl
Bacl - Cp
Bacl - Eve
Cp - 4
4 - Cde
4 - evr5
Cde - Esr
Esr - 9
9 - evr4
9 - 12
12 - 64
12 - Bll
64 - 62
t 13 - 14 - 17
33 - 48
48 - Eea2a
48 - Eea2b
Eea2a - det2a
Eea2b - det2b
800
850
500
2100
200
600
600
350
1640
200
400
1090
260
150
100
220
250
300
50
300
800
800
450
750
diamtre en section en
mm
mm
1/4"
3/8"
3/8"
3/8"
3/4"
1"5/8
1"3/8
3/8"
3/4"
3/8"
3/4"
1/2"
3/8"
3/8"
3/8"
3/8"
3/8"
3/8"
3/4"
1"5/8
1"1/8
1"1/8
3/8"
3/8"
6.4
9.5
9.5
9.5
19.1
41.3
34.9
9.5
19.1
9.5
19.1
12.7
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
41.3
28.6
28.6
9.5
9.5
49
44
det2B
phase
127
285
285
285
1140
5352
3832
285
1140
285
1140
507
285
285
285
285
285
285
285
5352
2565
2565
285
285
190.64
21.80
38.85
139.82
139.82
1116.80
1116.80
1116.80
21.80
0.153
0.044
0.003
0.319
0.000
0.223
5.584
0.223
0.262
0.170
0.049
0.004
0.356
0.000
0.200
5.000
0.200
0.292
liq
liq
liq
liq
liq + vap
vap
vap
liq
vap
vap
vap
liq
liq
liq
liq
liq
liq
liq
liq
vap
vap
vap
vap
vap
0.10
0.24
0.14
0.60
0.23
3.21
2.30
0.10
1.87
0.06
0.46
0.55
0.07
0.04
0.03
0.06
0.07
0.09
0.01
1.61
2.05
2.05
0.13
0.21
1116.80
1116.80
1116.80
1116.80
1008.30
21.80
21.30
1239.70
56.40
55.50
55.50
1116.80
1116.80
1116.80
1116.80
1116.80
1116.80
1116.80
1116.80
21.80
21.80
21.80
21.80
21.80
0.113
0.271
0.159
0.668
0.230
0.070
0.049
0.124
0.105
0.003
0.025
0.617
0.083
0.048
0.032
0.070
0.080
0.095
0.016
0.035
0.045
0.045
0.003
0.005
0.101
0.242
0.143
0.599
0.228
0.078
0.055
0.100
0.118
0.004
0.028
0.552
0.074
0.043
0.029
0.063
0.071
0.086
0.014
0.039
0.050
0.050
0.003
0.005
51
58
56
50
45
Eea
42
Eea/A
55
evr5
59
Echangeur
Dquilibrage
air
masse en Volume HP
kg
en l
0.80
2.00
0.08
2.28
0.00
0.20
5.00
0.20
12.00
43
Det2A
masse
volumique
liq + vap
vap
vap
liq + vap
liq + vap
liq
liq
liq
vap
65
46
volume en l
Equivalent
volume
liquide
9.04 l
3
nrv1
Bl
Eea/B
Eea
Bouteille:
evr2
16
Eea2/Eea1
41
47
15
66
61
Eea2/Eea1
52
60
Condenseur
rservoir
eau: Cde
62
48
Vm1
14
nrv2
17
63
18
33
20
32
21
36
Vm2
Vm2
19
40
64
13
Vm3
fd
7
Echangeur de
sous
refroidissement
23
vl
24
25
26
Eve
35
Esr
Esr
36
Evaporateur
eau
12
22
34
Eve
Cde
11
Bacl
Bouteille
anti coup
de liquide
8
evr3
evr1
vl2
27
37
10
Compresseur:
Cp
29
31
Cp
det1
38
30
evr9
28
Vm4
39
220/220