INSTITUTO TECNOLGICO DE QUERTARO

PROCESOS DE MANUFACTURA 2

REPORTE DE PRCTICA: SOLDADURA Y

ENSAYO DE TRACCIN

Integrantes:

Olgun Callejas Emmanuel

DIVAD SAMAI PARRA NEZ
LUIS ANTONIO NIEVES IBARRA
SCAR PREZ VILLEGAS
HECTOR GARDUO FRAUSTO

Profesor: Ing. Jos Jess Barrientos Daz

Feche de entrega: 29/04/2016

OBJETIVO: A partir de una solera de acero 1018 dividirla por la mitad y

soldarla segn lo aprendido en clase para despus someterla a un ensayo de traccin y
analizar su comportamiento.

MATERIALES:
Solera de acero 1018 de 1/4 in x 1 in x1 ft.
Soldadura E6013
Mquina de soldar
Equipo de proteccin: Careta, peto, guantes, zapatos de seguridad.
Prensa en U.
Mquina universal para pruebas de traccin.

MARCO TERICO
Soldadura por arco

Soldadura por arco elctrico.

La idea de la soldadura por arco elctrico, a veces llamada soldadura electrgena, fue
propuesta a principios del siglo XIX por el cientfico ingls Humphrey Davy, pero ya en
1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono.
Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metlica. Sin
embargo, este procedimiento no tom importancia en el mbito industrial hasta que el
sueco Oscar Kjellberg invent, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo
comenz alrededor de los aos 1950.

Elementos

Esquema.
Plasma: est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo
negativo al positivo, de iones metlicos que van del polo positivo al negativo, de tomos
gaseosos que se van ionizando y estabilizndose conforme pierden o ganan electrones, y
de productos de la fusin tales como vapores que ayudarn a la formacin de una
atmsfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del proceso.
Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que ste,
formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la
combustion del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma cnica.
Bao de fusin: la accin calorfica del arco provoca la fusin del material, donde parte
de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo, provocando la soldadura
de las piezas una vez solidificado.
Crter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrn
dadas por el poder de penetracin del electrodo y los valores elctricos empleados.
Cordn de soldadura: est constituido por el metal base y el material de aportacin del
electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que
son segregadas durante la solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y sobre el
espesor, formado por la parte til del material de aportacin y parte del metal base, la
soldadura en s.
Electrodos: son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su
extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como material
fundente. La varilla metlica va recubierta por una combinacin de materiales que
varan de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversas
funciones, que pueden resumirse en las siguientes:
Funcin elctrica del recubrimiento
Funcin fsica de la escoria

Funcin metalrgica del recubrimiento

Funciones de los recubrimientos
Funcin elctrica del recubrimiento
La estabilidad del arco para la soldadura depende de una amplia serie de factores, como
es la ionizacin del aire para que fluya adecuadamente la electricidad. Para lograr una
buena ionizacin se aaden al revestimiento del electrodo productos qumicos
consistentes en sales de sodio, potasio y bario, los cuales tienen una tensin de
ionizacin baja y un poder termoinico elevado.
Funcin fsica del recubrimiento
El recubrimiento, tambin contiene en su composicin productos como los silicatos, los
carbonatos, los xidos de hierro y xidos de titanio, que favorecen la funcin fsica de
los electrodos, que facilitan la soldadura en las diversas posiciones de ejecucin del
soldeo.
Funcin metalrgica de los recubrimientos
Adems de las funciones de estabilizar y facilitar el funcionamiento elctrico del arco y
de contribuir fsicamente a la mejor formacin del cordn, el recubrimiento tiene una
importancia decisiva en la calidad de la soldadura.
Nital

El Nital es una solucin de alcohol y cido ntrico usada para ataque qumico de
metales. Es especialmente adecuado para revelar la microestructura de aceros al
carbono. El alcohol puede ser metanol, etanol o alcohol de quemar.
Las mezclas de etanol y cido ntrico son potencialmente explosivas. Esto ocurre
normalmente por evolucin del gas, aunque el nitrato de etilo se puede formar tambin.
El metanol no es propenso a producir explosiones pero es txico.
Una solucin de etanol y cido ntrico se har explosiva si la concentracin de cido
ntrico alcanza ms del 10% en peso. Las soluciones con ms de 5% no deben ser
almacenadas en contenedores cerrados. El cido ntrico continuar actuando como
oxidante incluso diluido y con baja temperatura.
En la norma ASTM E407 se identifica al nital con el nmero 74 y su composicin se
indica como:
1-5 mL HNO3
100 mL etanol (95%) o metanol (95%)

La velocidad de ataque se incrementa (y la sensibilidad decrementa) con el agregado de

HNO3.

Ensayo de traccin
El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta normalizada a
un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la misma. Este
ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente.
Las velocidades de deformacin en un ensayo de tensin suelen ser muy pequeas ( =
104 a 102 s1).

Datos extrados del ensayo

En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de los materiales
elsticos:

Mdulo de elasticidad o Mdulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad

anterior. Es el resultado de dividir la tensin por la deformacin unitaria, dentro
de la regin elstica de un diagrama esfuerzo-deformacin.

Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razn entre el alargamiento

longitudinal y el acortamiento de las longitudes transversales a la direccin de la
fuerza.

Lmite de proporcionalidad: valor de la tensin por debajo de la cual el

alargamiento es proporcional a la carga aplicada.

Lmite de fluencia o lmite elstico aparente: valor de la tensin que soporta la

probeta en el momento de producirse el fenmeno de la cedencia o fluencia. Este
fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las deformaciones elsticas y
plsticas y se caracteriza por un rpido incremento de la deformacin sin
aumento apreciable de la carga aplicada.

Lmite elstico (lmite elstico convencional o prctico): valor de la tensin a la

que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en
funcin del extensmetro empleado. Es la mxima tensin aplicable sin que se
produzcan deformaciones permanentes en el material.

Carga de rotura o resistencia a traccin: carga mxima resistida por la probeta

dividida por la seccin inicial de la probeta.

Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se

mide entre dos puntos cuya posicin est normalizada y se expresa en tanto por
ciento.

Longitud calibrada: es la longitud inicial de la parte de una probeta sobre la

que se determina la deformacin unitaria o el cambio de longitud y el
alargamiento (ste ltimo se mide con un extensmetro).

Reduccin de rea y estriccin: La reduccin de rea de la seccin transversal

es la diferencia entre el valor del rea transversal inicial de una probeta de
tensin y el rea de su seccin transversal mnima despus de la prueba. En el
rango elstico de tensiones y deformaciones en rea se reduce en una proporcin

dada por el mdulo de Poisson. Para un slido lineal e istropo, en un ensayo de

traccin convencional, dicha reduccin viene dada por:

Una vez superado

el
lmite de fluencia,
se llega a un
punto donde junto
con la
reduccin elstica anterior associada al efecto de Poisson, se produce la llamada
estriccin que es un fenmeno de plasticidad.
Normalmente, el lmite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de
inters para los clculos. Tampoco se calcula el Mdulo de Young, ya que ste es
caracterstico del material; as, todos los aceros tienen el mismo mdulo de elasticidad
aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes. Los datos obtenidos en el ensayo
deben ser suficientes para determinar esas propiedades, y otras que se pueden
determinar con base en ellas. Por ejemplo, la ductilidad se puede obtener a partir del
alargamiento y de la reduccin de rea.

Curva tensin-deformacin
En el ensayo se mide la deformacin (alargamiento)
de la probeta entre dos puntos fijos de la misma a
medida que se incrementa la carga aplicada, y se
representa grficamente en funcin de la tensin
(carga aplicada dividida por la seccin de la probeta).
En general, la curva tensin-deformacin as obtenida
presenta cuatro zonas diferenciadas:
1. Deformaciones elsticas: Las deformaciones
se reparten a lo largo de la probeta, son de
pequea magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperara su
forma inicial. El coeficiente de proporcionalidad entre la tensin y la
deformacin se denomina mdulo de elasticidad o de Young y es caracterstico
del material. As, todos los aceros tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque
sus resistencias puedan ser muy diferentes. La tensin ms elevada que se
alcanza en esta regin se denomina lmite de fluencia y es el que marca la
aparicin de este fenmeno. Pueden existir dos zonas de deformacin elstica, la
primera recta y la segunda curva, siendo el lmite de proporcionalidad el valor de
la tensin que marca la transicin entre ambas. Generalmente, este ltimo valor
carece de inters prctico y se define entonces un lmite elstico (convencional o
prctico) como aqul para el que se produce un alargamiento prefijado de

antemano (0,2%, 0,1%, etc.). Se obtiene trazando una recta paralela al tramo
proporcional (recto) con una deformacin inicial igual a la convencional.
2. Fluencia o cedencia. Es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de la
carga aplicada. El fenmeno de fluencia se da cuando las impurezas o los
elementos de aleacin bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo
su deslizamiento, mecanismo mediante el cual el material se deforma
plsticamente. Alcanzado el lmite de fluencia se logra liberar las dislocaciones
producindose la deformacin bruscamente. La deformacin en este caso
tambin se distribuye uniformemente a lo largo de la probeta pero
concentrndose en las zonas en las que se ha logrado liberar las dislocaciones
(bandas de Lders). No todos los materiales presentan este fenmeno, en cuyo
caso la transicin entre la deformacin elstica y plstica del material no se
aprecia de forma clara.
3. Deformaciones plsticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta
recupera slo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente.
Las deformaciones en esta regin son ms acusadas que en la zona elstica.
4. Estriccin. Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la
parte central de la probeta aprecindose una acusada reduccin de la seccin de
la probeta, momento a partir del cual las deformaciones continuarn
acumulndose hasta la rotura de la probeta por esa zona. La estriccin es la
responsable del descenso de la curva tensin-deformacin; realmente las
tensiones no disminuyen hasta la rotura, sucede que lo que se representa es el
cociente de la fuerza aplicada (creciente hasta el comienzo de la estriccin) entre
la seccin inicial: cuando se produce la estriccin la seccin disminuye (y por
tanto tambin la fuerza necesaria), disminucin de seccin que no se tiene en
cuenta en la representacin grfica. Los materiales frgiles no sufren estriccin
ni deformaciones plsticas significativas, rompindose la probeta de forma
brusca. Terminado el ensayo se determina la carga de rotura, carga ltima o
resistencia a la traccin: la mxima resistida por la probeta dividida por su
seccin inicial, el alargamiento en (%) y la estriccin en la zona de la rotura.
Otras caractersticas que pueden caracterizarse mediante el ensayo de traccin son la
resiliencia y la tenacidad, que son, respectivamente, las energas elsticas y totales
absorbidas y que vienen representadas por el rea comprendida bajo la curva tensindeformacin hasta el lmite elstico en el primer caso y hasta llegar a rotura en el
segundo.

Procedimiento
1)Corte y preparacin para soldar
Se cort la pieza a la mitad, se hizo
un corte en v con ayuda del esmeril
en un lado de una de las mitades de
solera, se puli y lijo para que la
soldadura penetrera.

2) soldadura
Con el equipo de proteccin
puesto se llev a cabo la
soldadura, con 100
amperes de corriente,
siguiendo las indicaciones
de no hacerlo tan rpido y
en forma circular.

CARACTERISTICAS DE NUESTRAS 2 PIEZAS A

SOLDAR:

Soleras de acero AISI 1018 de 24.5 cms (9.64 inches) de

longitud,0.635 cm (.25 inches) alto y 3.81 cms (1.5 inches) de ancho.

El tipo de Revestimiento en los Electrodos designa la Intensidad de Calor

que vamos a emplear para derretir el Electrodo, y este lo proporciona el
Amperaje.
Cada Electrodo tiene un alcance adecuado de amperaje y este se mide o
calcula de la siguiente manera:
Cada Amperio es igual a una milesima de Pulgada de Dimetro del ncleo
del Electrodo.
Ejemplo:
Un Electrodod de un Dimetro de 1/8 es igual a 0,125 milesimas de
pulgada. Esto quiere decir que el Amperaje requerido en este Electrodoes de
125 Amperios, asi: 1 dividido entre 8 = 0.125
0.125 es el valor de la fraccion en milesimas de pulgada que a su vez se
toma como Amperios
Partiendo de esta formula, podemos calcular el amperaje de todo Electrodo,
teniendo en cuenta que los electrodos terminados en: 2, 3 y 4 son de
Revestimiento Rutilico el amperaje se calcula igual
Los Electrodos terminados en 0 y 1 tienen Revestimiento Celulosico, por lo
tanto el Amperaje se calcula igual pero se les resta el 20% al amperaje
requerido por la formula
Ejemplo:
1/8 = 0.125
0.125 = 125 Amp
125 20% = 100Amp

ACERO AISI-SAE 1018 (UNS G10180)

1. Descripcin: este acero de bajo - medio carbono tiene buena soldabilidad y

ligeramente mejor maquinabilidad que los aceros con grados menores de carbono. Se
presenta en condicin de calibrado (acabado en fro). Debido a su alta tenacidad y baja
resistencia mecnica es adecuado para componentes de maquinaria.
2. Normas involucradas: ASTM A 108
3. Propiedades mecnicas: Dureza 126 HB (71 HRb)
Esfuerzo de fluencia 370 MPa (53700 PSI)
Esfuerzo mximo 440 MPa (63800 PSI)
Elongacin mxima 15% (en 50 mm)
Reduccin de rea 40%
Modulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI)
Maquinabilidad 76% (AISI 1212 = 100%)
4. Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)
5. Propiedades qumicas: 0.15 0.20 % C
0.60 0.90 % Mn
0.04 % P mx
0.05 % S mx
6. Usos: se utiliza en operaciones de deformacin plstica como remachado y extrusin.
Se utiliza tambin en componentes de maquinaria debido a su facilidad para
conformarlo y soldarlo. Piezas tpicas son los pines, cuas, remaches, rodillos, piones,
pasadores, tornillos y aplicaciones de lmina.

Soldadura 6013

Electrodo principalmente diseado para alto rendimiento, fcil

aplicacin para trabajos de lmina delgada como ventanas, as como
en perfiles huecos, tolvas, tanques, recipientes, carroceras y muebles
metlicos.
APLICACIONES:
Fcil remocin de escoria, se puede soldar con amperajes
relativamente bajos, produce cordones de superficie suave, de
aspecto liso y limpia con poca penetracin.
CARACTERSTICAS:
Limpie el rea a soldar, utilice un arco corto y ligera oscilacin,
elimine la escoria
con la herramienta adecuada.
PROCEDIMIENTO:

PRESENTACIN: ..................................... Electrodo (SMAW)

RESISTENCIA A LA TENSIN: .................. 74,000 Lb/Pulg2
TIPO DE CORRIENTE: .............................. CA CD Electrodo
Negativo (Polaridad Directa).
DIMETROS Y AMPERAJES:

3/32 (2.4 mm) 50 - 90 amperes

1/8 (3.2 mm) 90 - 130 amperes
5/32 (4.0 mm) 120 - 160 amperes
3/16 (4.8 mm) 150 - 190 amperes
Nuestra unin soportara 74,000 Lb/Pulg2 en la parte soldada y hasta 440

MPa (63800 PSI) donde no lo esta.Los clculos se determinan de acuerdo a las cargas
que soportara segn las formulas:

Esta fue la forma de

soldada a tope:

soldadura de nuestra unin

3) Colocacin del nital

Se agrega alcohol nital a la solera, se espera 30
segundos, se agrega alcohol y se deja secar, luego se
forman las lneas del cordn de soldadura y se
marcan con un plumn.

4) Ensayo de traccin

Se coloc soldadura en los extremos de las barras

para que las agarraran las mordazas de la mquina
de tensin,luego ajustamos la muina con 15 ton de
fuerza continua y 25 Ton mximo de tensin,se
coloco la pieza en las mordazas y se activo la muina
con un avanza lento,se rompi a 10.5 Ton por en
medio,lo que indico que falto un mejor proceso de
soldadura,ya que se debio partir por encima de la
soldadura en la solera,sin embargo nos ayudo a

entender mejor los procesos.

Conclusiones y resultados:
Esta prctica fue realmente til porque aprendimos a hacer un ensayo de
traccin, desde 0,es decir desde tener una solera, prepararla para
soldarla,solocarle nital,prepararla para el ensayo de traccin y finalmente
someterla a la prueba de traccin, cabe mencionar que cada paso se realiz
cuidadosamente a fin de que nada estuviera hecho al azar y obtener datos
concretos, en nuestro caso la probeta se rompi por el medio en la zona de
soldadura que era la ms angosta, lo que nos indica que falto un mejor
proceso de soldadura o cambiar de electrodo por uno que tenga una
resistencia mayor, pero sin duda logramos aprender y aplicar muchas de ls
herramientas vistas en el curso y en la carrera.

Referencias bibliogrficas
http://www.cyti.com.mx/tension.asp
http://es.wikihow.com/soldar-con-arco-el%C3%A9ctrico
https://www.uclm.es/area/ing_rural/Acero/Textos/TOMO13.pdf