A C TA D E C O N S T I T U C I N D E L P R OYE C T O

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Proyecto:
Patrocinador:
Director del
Proyecto:

MEJORA DEL PROCESO DE ENSAMBLE Y FABRICACION DE

PRODUCTOS EN EL LABORATORIO CLEI
FITCO
Deyanir ospino
Delio martha

Fecha:

Diciembre / 2015

Cliente:

Laboratorio CLEI

OPORTUNIDAD
Excesivos tiempos de transporte de materias primas hacia las estaciones de trabajo por
parte de los logisticos.
Hallar la manera de aumentar la eficiencia de los logisticos.
Propsito del Proyecto (Justificacin):

Es evidente que al pasar de los aos las industrias y los mercados vallan evolucionando y se
vuelva mucho ms exigentes en los diferentes mbitos cuando se trata de suplir sus
necesidades, por esta razn es necesario que las empresas da a da generen nuevas
estrategias que le permitan un mayor nivel de competivivdad en el mundo empresarial.
Debido a esta situacin actual a nosotros como futuros ingenieros industriales es de mucha
ayuda realizar actividades que nos evidencien claramente las posibles problemticas que se
pueden presentar dentro de las empresas y poder estudiarla para posteriormente darle una
posible solucin a la problemtica que se nos est presentando en el momento.
En la actividad realizada dentro del laboratorio clei que consista en simula un proceso
productivo en una empresa de ensamble de diferentes tipos de productos se pudo evidenciar
varios tipos de problema entre los cuales se encuentra la mala recepcin y distribucin de la
materia prima en las diferentes estaciones del proceso que daban como resultado el atraso en
los tiempos y retrocesos para la fabricacin de los diferentes tipos de productos que se
estaban fabricando.
Razn por el cual se realizaran diferentes anlisis y estudio para mejorar dicha problemtica
que evidencia que tiene al proceso productivo simulado cumpliendo aproximadamente en un
70% con el porcentaje de instalacin de sus productos, luego de colocar una meta por estacion
de 5 segundos, tiempo el cual el logistico debe de tardar en transportar la materia prima hasta
cada una de las estaciones. Se evidencia que existen tiempos hasta de 22 segundos, lo cual
nos indica el problema que se esta presentando con relacion a la distribucion de materias
primas en cada una de las estaciones de ensamble.

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Descripcin del Proyecto:

Disear y realizar un anlisis del proceso de ensamble y fabricacin de diferentes tipos de

productos en el laboratorio de clei .esto se desarrollara utilizando las herramientas emanadas
de la metodologa six sigma, buscando que el porcentaje de ensamble fabricacin se vea
aumentado en un 99% sin dejar de estar al pendiente de la calidad del producto
Para dar una posible solucin a la problemtica se utilizaran diferente herramientas en las
cuales utilizaremos diagrama causa-efecto y un vsm de materia prima para determinar y
brindar una posible solucin, asi como tambien se llevaran a cabo analisis de histograma y de
capacidad del sistema de produccion de la empresa. Para la toma de los tiempos se tuvieron
en cuenta lotes de 5 unidades de cada producto, el tiempo en el cual llegaban estos productos
a cada una de las estaciones y se describira que puede llegar a ocasionar esta demora, se
evidencian lotes los cuales sus tiempos se encuentran incluso por debajo de la meta pactada
pero por otro lado se ven lotes que sus tiempos estan muy por encima de lo que se planteo en
la meta, como son tiempos de 22 segundos y 12 segundos. Al verificar que existen tiempos por
debajo de la meta se evidencia de que el logistico esta en capacidad suficiente para lograr el
objetivo planteado.
Requisitos de Alto Nivel (del Proyecto y del Producto):
Requisitos del proyecto

Reducir los reprocesos por materiales inadecuados

Dar a conocer a cada uno de los logisticos que materiales estan asignados a cada uno
de las estaciones.
Reducir los tiempos que emplean los logisticos para transportar materias primas hasta
en 5 segundos que es la meta pactada.
Pasar de un porcentaje de cumplimiento de instalacion a un 99%

Requisitos del producto

Los documentos a Generar deben ser socializados al interior de los diferentes niveles de
la organizacin, y poder proceder integrar el plan de accion.

Presupuesto Resumido:

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Riesgos Iniciales:

No priorizacin las actividades

Subestimacin de los tiempo para los ensambles sin tener en cuenta otros factores.
Falta de inspecciones de los materiales como actividad complementaria
Falta de comunicacin entre el personal logstico y el de operacin
Falta de herramientas idneas para la actividad
Falta de capacitacin del personal a cargo de la actividad

Resumen de Hitos

Fecha Requerido

Reunion de Inicio del Proyecto

23/11/2015

Levantamiento de Informacion

25/11/2015

Identificacion de Variables

27/12/2015

Diagnostico de Variables Incidentes

1/12/2015

Plan de Accion para Implementacion de Metologia Six Sigma en el Proceso

3/12/2015

Presentacion y Entrega de Resultados.

6/12/2015

Objetivos del Proyecto

Alcance:
Desarrollo
e
Implementacion de una
Metodologia basada en
Six Sigma, para la
mejora
del
Proceso
produccion e instalacion
Tiempo:
Desarrollar e Implementar una
Metodologia basada en Six
Sigma, durante 6 semanas, para
el proceso de produccion e
instalacion
Costo:

Criterio de xito

Cumplimiento
los
objetivos del proyecto

Persona que Aprueba

cuatro

Lider Del Proyecto

Lider Del Proyecto

Cumplir con los entregables del
proyecto
en
las
fechas
planteadas

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El desarrollo e Implementacion
de la metodologia tendra un
costo aproximado de $
6.600.000 COP

Cumplir con los costos

presupuestados del proyecto, .

Calidad:
Finalizar el proyecto cumpliento
lo establecio en alcance, tiempo
y Costo

Lider Del Proyecto

Lider Del Proyecto

Otros:

Criterio de Aceptacin del Proyecto:

Cumplimiento de los requisitos de alto nivel:
Documento con el desarrrollo de la metodologia utilizada y su plan de accion e implementacion.
Porcentaje de cumplimiento de instalacion al 99%
Porcentaje de participacion de la utilidad al 30%
Niveles de Autorizacin del Director del Proyecto
Decisiones de Recursos Humanos:

Seleccionar al personal encargado de apoyar el proceso de desarrollo e implementacion de la

Metodologia.
Seleccionar al Personal encargado de identificar las variables incidentes en el proceso
productivo.

Gestin y Modificacin del Presupuesto:

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Aprobar lo cambios de Alcance que impacten negativamente el costo total del proyecto.
Aprobar las Compras o Gastos realizados durante el desarrollo del proyecto

Decisiones Tcnicas:
Aprobar las decisiones tecnicas y economicas que impacten positiva y negativamente
Aprobar los cambios que generen un mayor o menor alcance del proyecto.
Resolucin de Conflictos:
Mediar y dirimir entre las partes en conflicto, procurando la mejor forma de trabajar, esto sin afectar el
alcance, presupuesto y tiempo del proyecto aprobado.

Aprobaciones:
Firma del Director del Proyecto

Firma del Patrocinador

Nombre del Director del Proyecto

Nombre del Patrocinador

Fecha

Fecha

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VSM MATERIAS PRIMAS
Nmero de productos por
lotes

lotes
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

tiempo de
abastecimiento
14
6
8
6
12
5
5
6
5
22
7
11

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MEDICION

Histograma
5

frecuencia

4
3
2
1
0
0

9
12
Col_1

15

18

Histograma - Col_1
Datos/Variable: Col_1
9 valores con rango desde 1,0 a 17,0
El StatAdvisor
Este procedimiento despliega un histograma de frecuencias para una sola columna de datos. Se pueden crear muchas otras grficas y
estadsticas para los datos, seleccionando Describir Datos Numricos Anlisis de Una Variable, del men principal.

Como podemos observar existen tiempos por debajo de la meta estipulada por los realizadores del
proyecto y existe mayor frecuencia de estos tiempos de los datos obtenidos en el laboratorio de CLEI,
tambien se evidencian tiempos minimamente por encima de la meta, la cual es de 5 segundos y se tomo
observando la capacidad de los asesores, por otra parte existen tiempos por fuera de los limites
planteados con la meta como lo son tiempos hasta de 17 segundos, lo cual es el principal indice de el
problema que se esta presentando.

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ANALISIS

Capabilidad de Proceso para Col_1

LIE = 2,0, LSE = 6,0
5

Normal
Media=5,22222
Desv. Est.=5,30984

frecuencia

Cp = 0,10
Pp = 0,13
Cpk = 0,04
Ppk = 0,05

3
2
1
0
-11

ndices de Capabilidad para Col_1

Especificaciones
LSE = 6,0
LIE = 2,0
Capabilidad
Corto Plazo
Sigma
6,53812
Cp/Pp
0,101966
Cpk/Ppk
0,0396535
Cpk/Ppk (superior)
0,0396535
Cpk/Ppk (inferior)
0,164279
DPM
763713,

-1

9
Col_1

19

Desempeo
Largo Plazo
5,30984
0,125553
0,0488262
0,0488262
0,20228
713747,

Con base en lmites 6,0 sigma. La sigma de corto plazo se estim a partir del rango mvil promedio.

29

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Intervalos de confianza del 95,0%
ndice Lmite Inferior
Lmite Superior
Cp
0,0532247
0,150959
Pp
0,0655366
0,185879
Cpk
-0,178986
0,258293
Ppk
-0,170258
0,267911
El StatAdvisor
Se han calculado diversos ndices de capabilidad para resumir la comparacin entre la distribucin ajustada y las especificaciones. Un ndice
comn es el Pp, que, en el caso de una distribucin normal, es igual a la distancia entre el los lmites de especificacin dividida entre 6 veces
la desviacin estndar. En este caso, el Pp es igual a 0,125553, el cual generalmente no se considera bueno. Ppk es un ndice de capabilidad
unilateral, el cual, en el caso de una distribucin normal, divide la distancia de la media al lmite de especificacin ms cercano, entre 3 veces
la desviacin estndar. En este caso, el Ppk es igual a 0,0488262. La diferencia ms bien grande entre el Pp y el Ppk es un signo de que la
distribucin no est bien centrada entre los limites de especificacin.
Puesto que los ndices de capabilidad son estadsticos, variarn de una muestra de datos a otra. Los intervalos de confianza del 95,0%
muestran que tanto pueden variar estos estadsticos de los valores verdaderos dado el hecho de que solamente se tomaron 9 observaciones.

Se observa que existe una media de 5,22 lo cual indica de la variabilidad que existen en los tiempos, los
cuales hay tiempos con diferencias mnimas con respecto a lo deseado por los asesores del proyecto,
observamos que existen una gran frecuencia de datos que se encuentran entre los limites planteados.

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MEJORAR

TEMA

PREGUNTA
Qu?

SECUENCIA

Cundo?

UBICACIN

Dnde?

DESCRIPCION
Se asignara una persona en
especial que estara ubicada
en el area de materias
primas la cual sera la que
llevara a cabo las
inspecciones para saber que
tipo de materiales le
corresponden en cada una
de las mesas.
Este proceso se llevara a
cabo antes de que cada uno
de los lotes de materias
primas salga del almacen.
Esto se realizara en el

A C TA D E C O N S T I T U C I N D E L P R OYE C T O
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PERSONAL

Quin?

METODO

Cmo?

PRECIO

Cuanto costara?

CAUSA

Por qu?

almacen de materias primas

para la mayor comprension
de los logisticos.
Sera una persona ubicada en
el almacen de materias
primas, cuya unica funcion
es la de estar al pendiente
que los materiales
correspondan a cada una de
las estaciones.
Primero que todo la persona
encargada en el almacen de
materias primas hara una
inventario de los materiales
que se encuentran en el
almacen para evitar que se
presenten productos en
proceso, esta persona tendra
pleno conocimiento acerca
de que materiales le
corresponde a cada una de
las estaciones, esta persona
le hara entrega de los
materiales al logistico y le
indicara a que estacion le
corresponde.
No tendra ningun costo, ya
que la persona encargada de
llevar esta funcion estara
inmersa en el procesode
produccion.
Como se evidencio durante
el proceso de fabricacion los
logisticos no tenian un
conocimiento claro acerca
de que materias primas le
correspondian a cada una de
las estaciones, esto

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demoraba la entrega de los
materiales a las estaciones y
muchas veces los operarios
se encontraban en tiempos
ociosos a causa de la
ausencia de materiales para
trabajar.

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CONTROLAR
lote de 5
unidades
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

tiempo
retraso
14
6
8
6
12
5
5
6
5
22
7
11

meta

LSC
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5

promedio
desviacin
estndar

LIC
14,0
14,0
14,0
14,0
14,0
14,0
14,0
14,0
14,0
14,0
14,0
14,0

3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8

8,9
5,1

Chart Title
25
20
15
10
5
0
1

lote de 5 und

tiempo retraso

LSC

LIC

9
meta

10

11

12