Carrera Profesional de Ingeniera Civil

INFORME DE LABORATORIO N 01
Anlisis Granulomtrico de Agregado

Curso: Tecnologa del Concreto

Clase: 21003468

Grupo N:

Docente: Ing. Alberto Vsquez Daz

Integrantes:

Cruz Prez Carlos Leandro.

Villanueva Gamarra Paolo Alexanders.

Trujillo Per
Semestre 2016-1

Tecnologa del Concreto

I.

RESUMEN

Los agregados son cualquier sustancia solida o partculas (masa de materiales casi siempre ptreos)
aadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de cemento, de
tal forma, que en combinacin con sta proporciona resistencia mecnica al mortero o concreto en
estado endurecido y controla los cambios volumtricos durante el fraguado del cemento. Los
agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Estn constituidos por la parte
fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).
En consecuencia, el ensayo de granulometra de los agregados es de gran importancia para el diseo
del concreto debido a la relevante influencia de los agregados en la resistencia del mismo. Ahora,
segn sea el cuidado y control de la granulometra de los agregados as ser los resultados de
resistencia y durabilidad de la obra a edificar. Adems, existen normas (NTP 400.012 y NTP 400.037)
que rigen los rangos granulomtricos ptimos a utilizar en una mezcla de concreto, por lo tanto en
los estudios de agregados es completamente importante regirse a la norma. En este laboratorio se
analiza agregado grueso (piedra) y agregado fino (arena) para determinar su granulometra, mdulo
de finura, TM, TMN y Huso Granulomtrico para el agregado grueso. Los resultados del anlisis
granulomtrico estn dentro de los lmites de las normas, as como el mdulo de finura del agregado
fino y el Huso granulomtrico del agregado grueso, lo cual hace de este agregado ptimo para la
fabricacin de concreto.

II.

OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar si la granulometra de los agregados (finos, grueso) se encuentra dentro de los
parmetros establecidos en la norma NTC174, para un diseo de mezcla adecuado.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

III.

Calcular el mdulo de finura para agregados finos.

Calcular tamao mximo y tamao mximo nominal para agregados gruesos.
Determinar si los agregados son ptimos para la elaboracin de concreto

MARCO TEORICO

En concretos estructurales comunes, los agregados ocupan aproximadamente entre el 70 y el 75%

del volumen de la masa endurecida, el resto est ocupado por la pasta de cemento-agua. En general,
en cuanto pueda empaquetarse el agregado con mayor densidad, mejor ser la solidez, la resistencia
a la intemperie y la economa del concreto. Por esta razn, resulta de fundamental importancia la
graduacin del tamao de las partculas de los agregados, con el fin de producir este
empaquetamiento lo ms denso posible. Tambin es importante que el agregado tenga buena
solidez, durabilidad y resistencia a la intemperie, que su superficie est libre de impurezas como

arcillas, limos o materia orgnica, las cuales pueden debilitar la adherencia con la pasta de cemento;
y que no se produzca una relacin qumica desfavorable entre el agregado y el cemento.
3.1. AGREGADO GRUESO
El agregado grueso empleado en este tipo de concreto debe estar limpio, es decir, libre de
recubrimientos perjudiciales de polvo y arcilla. La remocin del polvo es importante porque se
reduce la cantidad de finos indeseables y en consecuencia, la demanda de agua. La arcilla puede
afectar la unin entre la pasta y el agregado. Por todo lo antes mencionado el lavado del agregado
grueso e de beneficio en el concreto.
Los agregados deben ser densos y con el mnimo desgaste en la prueba de los ngeles, (< al 50 %)
de preferencia de basalto triturado, roca caliza o areniscas de buena consistencia, con una mnima
cantidad de poros e impurezas orgnicas del mismo material.
Para el agregado grueso es recomendable utilizar la de tamao mximo de (20 mm), en vez de
utilizar grava de 1 (40 mm) que normalmente son los ms comerciales, esto se debe a que entre
menor es el tamao mximo del agregado grueso, aumenta la trabajabilidad del concreto; as
mismo, hay que considerar que las gravas trituradas tienen una superficie de textura rugosa que les
da una mejor cohesin y por ende mayor resistencia que las gravas redondeadas.
3.2. AGREGADO FINO
Debido a la elevada cantidad de material cementante en los concretos de alto rendimiento, el papel
del agregado fino (arena) para otorgar trabajabilidad y buenas propiedades de acabado no es tan
relevante como ocurre en las mezclas de concreto convencional. Se ha encontrado que las arenas
con un mdulo de finura (M.F) entre 2.8 a 3.2 mismas que se consideran arenas gruesas- resultan
satisfactorias para producir buena trabajabilidad y resistencias a compresin elevadas. Las arenas
ms finas, con un mdulo de finura de 2.0 a 2.7 pueden generar gran demanda adicional de agua
de mezclado y mayor riesgo de agrietamiento por contraccin plstica.
Lo anterior significa que las comnmente llamadas arenas gruesas son las ideales para este tipo de
concreto. Resumidamente se deduce que la cantidad de material fino es menor que la usada en los
concretos normales.

IV.

EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS

4.1. EQUIPOS
Balanza gramera digital
Horno
Serie de tamices (6, 3, 1, , 3/8, N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100), fondo.
4.2. MATERIALES UTILIZADOS
Muestra de agregado grueso.
Muestra de agregado fino.
Agua

4.3. INSTRUMENTOS
Guantes
Recipientes metlicos
Cepillo metlico

V.

PORCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

5.1. Agregado Grueso

a) Se realiz una prueba rpida con los tamices: 3, 1, , 3/8, N 4, para encontrar el
tamao mximo y mximo nominal del agregado grueso.
b) Con el tamao mximo nominal se dedujo la cantidad necesaria que tena que ser llevada
al horno.
c) El material se dividi en 3 partes y sec en el horno a temperatura constante durante 24
horas.
d) Se seleccion los tamices adecuados segn la norma NTP 400.012 de acuerdo al Huso
Granulomtrico para el agregado grueso. Se apilaron de manera ordenada en forma
descendente, colocndole la tapa superior y el recipiente donde al final de la tanta de
tamices.
e) Se agito los tamices manualmente por un tiempo de 5 minutos. Una concluy el proceso de
tamizado, se registr el peso retenido en cada tamiz de la tanda as como en el fondo.
5.2. Agregado Fino
a) Se realiz una prueba rpida con los tamices: 3/8, N 4, N 8, N 16, N 30, para encontrar
el tamao mximo y mximo nominal del agregado fino.
b) Con el tamao mximo nominal se dedujo la cantidad necesaria que tena que ser llevada
al horno segn la norma NTP 400.012.
c) El material se dividi en 3 partes y sec en el horno a temperatura constante durante 24
horas.
d) Se seleccion los tamices adecuados segn la norma NTP 400.012 de acuerdo al Huso
Granulomtrico para el agregado grueso. Se apilaron de manera ordenada en forma
descendente, colocndole la tapa superior y el recipiente donde al final de la tanta de
tamices.
e) Se agito los tamices manualmente por un tiempo de 5 minutos. Una concluy el proceso de
tamizado, se registr el peso retenido en cada tamiz de la tanda as como en el fondo.

VI.

RESULTADOS

6.1. Agregado Grueso

Tabla 1 Anlisis Granulomtrico para el agregado grueso de acuerdo a la norma NTP 400.012

ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO GRUESO

MASA INICIAL DE 3311.81 GRAMOS
TAMIZ

PESO
RETENIDO

3"
1 1/2"
3/4"
3/8"
N4
N8
N16
N30
N50
N100
BANDEJA

0.00
0.00
697.42
2338.70
265.97
1.74
0.09
0.10
0.09
0.22
0.62
3304.95

0.00
0.00
21.10
70.76
8.05
0.05
0.00
0.00
0.00
0.01
0.02
100.000

0.00
0.00
21.10
91.87
99.91
99.97
99.97
99.97
99.97
99.98
100.00

% QUE
PASA
100.00
100.00
78.90
8.13
0.09
0.03
0.03
0.03
0.03
0.02
0.00

Masa inicial: 3311.81 g

Masa final: 3304.95 g
Se obtuvo un error de:
=

% RETENIDO % RETENIDO
PARCIAL
ACUMULADO

3311.81 3304.95
100% = 0.21%
3311.81

Mdulo de finura:

%
100

0 + 0 + 21.10 + 91.87 + 99.91 + 99.97 + 99.97 + 99.97 + 99.97 + 99.98

100
= 7.13

La granulometra de agregado grueso de este presente informe resulto de la siguiente manera.

100.00
90.00
80.00

60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.1

10

DIAMETRO DE TAMIZ
Imagen 1 Granulometra de Agregado Grueso

Tabla 2 Husos granulomtricos del agregado grueso (Fuente NTP 400.037)

100

% PASANTE

70.00

6.2. Agregado Fino:

Tabla 3 Anlisis Granulomtrico para el agregado fino de acuerdo a la norma NTP 400.012

ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO FINO

MASA INICIAL DE 929.24 GRAMOS
PESO
% RETENIDO % RETENIDO
% QUE
TAMIZ
RETENIDO
PARCIAL
ACUMULADO
PASA
3"
1 1/2"
3/4"
3/8"
N4
N8
N16
N30
N50
N100
BANDEJA

0.00
0.00
0.00
0.00
19.97
123.44
299.63
258.53
125.22
54.65
37.84
919.28

0.000
0.000
0.000
0.000
2.172
13.428
32.594
28.123
13.622
5.945
4.116
100.000

0.000
0.000
0.000
0.000
2.172
15.600
48.194
76.317
89.939
95.884
100.000

100.000
100.000
100.000
100.000
97.828
84.400
51.806
23.683
10.061
4.116
0.000

Masa inicial: 929.24 g

Masa final: 919.28 g
Se obtuvo un error de:
=

929.24 919.28
100% = 1.07%
929.24

Mdulo de finura:
=

%
100

0 + 0 + 0 + 0 + 2.172 + 15.600 + 48.194 + 76.317 + 89.939 + 95.884

100

= 3.28
Lo establecido en la norma dice que:
Tabla 4 Modulo de finura

MODULO DE FINURA
Ideal
2,8 3,4
Tolerable
2,7 3,5

La granulometra de agregado fino de este presente informe resulto de la siguiente manera.

120.000

100.000

60.000

% PASANTE

80.000

40.000

20.000

0.000
0.1

10

100

DIAMETRO DE TAMIZ

Imagen 2 Granulometra de Agregado Fino.

VII.

ANALISIS DE RESULTADOS

De los resultados obtenidos se puede analizar:

7.1. AGREGADO GRUESO
El agregado grueso si cumple con las especificaciones establecidas en la norma tcnica peruana NTP
400.012, lo que dice que si es un buen agregado para la elaboracin del concreto. En la grfica 2 se
logra observar que efectivamente la curva granulomtrica de este agregado si queda entre los dos
limites cumple las condiciones para brindar una excelente resistencia al concreto. Se determin un
tamao mximo de y por lo tanto un TMN de 1, lo cual cumple al 100% en la tabla N02,
establecido por la norma NPT 400.037.
El tamao mximo nominal es el que nos indica que limites se deben escoger para elaborar la grfica
y saber si cumple la norma, ya que con este se logran saber dichos limites; en la Imagen 2 se
observan estos lmites y gracias a estos es que se pudo concluir que el agregado grueso si cumple
las especificaciones de la norma. As mismo, se puede observar que la grfica granulomtrica del
agregado grueso no sobrepasa los lmites establecidos en la norma NTP 400.012, por lo tanto es un
material ptimo para el diseo de mezcla.

7.2. AGREGADO FINO

Mdulo de Finura: El anlisis granulomtrico de la arena se complementa calculando su mdulo de
finura, que es igual a la centsima parte de la suma de los porcentajes retenidos acumulados en
cada una de las mallas de la serie estndar. Para este laboratorio el agregado fino (arena) presenta
un mdulo de finura adecuado para la fabricacin de concreto, debido a que en el rango establecido
(mdulo de finura ideal) en la tabla 3 que va desde 2.80 a 3.40.
Las arenas cuyo mdulo de finura es inferior a 2.70, normalmente se consideran demasiado finas y
son un perjudicial para esta aplicacin, porque suelen requerir mayor consumo de pasta de
cemento, lo cual repercute adversamente en los cambios volumtricos y en el costo del concreto.
En extremo opuesto, las arenas con mdulo de finura mayor de 3.50 resultan demasiado gruesas y
tambin se les juzga inadecuadas por que tienden a producir mezclas de concreto speras,
segregables y proclives al sangrado.
La arena ensaya en el laboratorio posee un mdulo de finura de 3.28 lo que dice que es una arena
ideal, si esta arena se utilizara para la fabricacin de concreto, este sera el esperado y establecido.
Por otro lado, se puede observar que la grfica granulomtrica del agregado fino no sobrepasa los
lmites establecidos en la norma NTP 400.012, por lo tanto es un material ptimo para el diseo de
mezcla.
VIII.

CONCLUSION

De acuerdo a los resultados obtenidos se puede concluir que:

El agregado fino cumple con las especificaciones de la norma NTP 400.012 puesto que no sobrepasa
los lmites establecidos y adems de cumple con el mdulo de finura ideal por lo que se recomienda
utilizar esta arena para la elaboracin del concreto y lograr un concreto con buenas propiedades y
alta resistencia que ste necesita.
El agregado grueso cumple todas especificaciones para este establecidas en la norma NTP 400.012
por lo que s se puede utilizar para la elaboracin de concreto de alta resistencia. Dado que su Huso
es 56* cumpliendo con la norma NTP 400.037. Otorgando al concreto una ptima resistencia.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Durabilidad del concreto de alto comportamiento, Cap.2. pg. 04

Norma Tcnica Peruana 4000.012. AGREGADOS. Anlisis granulomtrico del agregado fino,
grueso y global. Lima, Per. 2013
Norma Tcnica Peruana 400.037. AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para
agregados en hormign (concreto). Lima, Per. 2002