METODO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECFICO DEL CEMENTO

HIDRAULICO
ASTM C 188 / NTP 334.005 / AASHTO T-133
1. OBJETO

Manual de
Laboratorio de
Tecnologa de
Materiales
Universidad San Ignacio de Loyola
Con la finalidad de mejorar el rendimiento y conocimiento tcnico en los
diversos ensayos y pruebas efectuadas en laboratorio, se ha visto
conveniente hacer la publicacin de este muy til manual de procedimientos
en el cual se detalla paso a paso el modo operativo para la ejecucin correcta
de acuerdo a las normativas vigentes y de esta forma poder minimizar la
gran cantidad de errores que se comete en obra debido ya sea a un ensayo
mal hecho en laboratorio o a la interpretacin incorrecta de los resultados.

Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo de ensayo para determinar el
peso especfico del cemento hidrulico. El peso especfico es la relacin de
masa entre volumen, que se utiliza principalmente como dato en el diseo de
mezcla.

2. EQUIPOS
Balanza: Con aproximacin a 0.05 gr.
Le Chatelier: De gradacin de 0 a 24 ml con aproximacin a 0.1ml.
3. PROCEDIMIENTO
Llenar el frasco con kerosene o nafta hasta 0 o 1 ml (lectura inicial). Agregar 64
gr. De cemento al frasco, lentamente evitando que se adhiera en las paredes.
Agitar el frasco en posicin inclinada para eliminar las burbujas de aire. Leer la
lectura final, despus del bao mara a temperatura ambiente.
4. CALCULOS.
P.E.(gr/cc)=

64
LFLI

Donde:
LF: Lectura final
LI: Lectura inicial
INDICACIONES COMPLEMENTARIAS:
El aparato no debe estar sometido a vibraciones durante la toma de lecturas.

PREPARACION DE LA PASTA Y MORTERO DE

CONSISTENCIA PLASTICA
NTP 334.003

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1. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Batidora o Mixer.
Paleta.
Recipiente de Mezcla (capacidad de 5 litros).
Recipiente para Muestra (capacidad de 750gr. y 1500 gr.).
Esptula.
Balanza.
Probetas Graduadas.
Plancha triangular.
Cucharones de metal.
Compactador.
2. PROCEDIMIENTO:
Condiciones Ambientales:

Temperatura Ambiente:
Humedad Relativa:

Los materiales deben estar a temperatura ambiente, excepto el

agua que debe estar a 23C 1.7C.

20 28 C
Mayor a 50

2.1 Para Preparar la Pasta de Cemento

1) Tener todos los equipos a usar en estado hmedo
superficialmente seco a fin de que no reduzcan la humedad de
la mezcla.
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2) Preparar la mezcladora y colocar el recipiente de mezcla.

3) Poner el recipiente y la paleta de mezcla en la posicin de
mezclado.
4) Verter el agua (de 100 a 200 gr aproximadamente).
5) Agregar el cemento (650gr) y reposar 30 segundos.
6) Mezclar durante 30 segundos a velocidad lenta.
7) Detener la mezcladora y arrastrar hacia el fondo todo el
material que se pueda haber adherido al recipiente con la
esptula, esta operacin se hace manualmente en 15
segundos.
8) Mezclar durante 60 segundos con velocidad rpida.
2.2 Para Preparar el Mortero:
1) Preparar las herramientas y seguir los pasos ya mencionados
N 1,2 y 3.
2) Verter el agua (250 a 350 gr aproximadamente).
3) Agregar el cemento (NOTA) y mezclar durante 30 segundos a
velocidad lenta.
4) Ir agregando la arena en esos 30 segundos sin detener el
equipo, ello tratando de que la arena caiga en el centro del
recipiente de mezcla (NOTA).
5) Detener la mezcladora, cambiar a velocidad rpida y mezclar
por 30 segundos.
NOTA: la proporcin cemento-arena para la mezcla de mortero es de 1:2,75
(esta notacin significa una unidad de peso de cemento y 2,75 unidades de
peso de arena), por lo tanto se trabajara con: 500gr de cemento y 1375 gr de
arena.

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DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA NORMAL DEL

CEMENTO
ASTM C -187 / NTP: 334.006 / AASHTO T-29

1. DEFINICION
Consistencia normal se define como la cantidad mnima de agua (Expresada en
porcentaje con respecto al peso del cemento), con la cual el cemento se
hidrata totalmente. El rango aproximado en el cual se encuentra la
consistencia de lo cementos es de 30%. Se dice que una pasta de cemento
tiene consistencia normal cuando presenta una penetracin de 10 1mm con
la parte posterior de la aguja de Vicat (La sonda pesa 300Ggr).
2. OBJETIVOS
Determinar la cantidad de agua para preparar la pasta de cemento de
consistencia normal.
3. EQUIPOS

Aparato Vicat.
Molde cnico de caucho.
Balanza.
Batidora.
Cronometro.
Placa de vidrio.
Plancha triangular.
Probetas graduadas.
4. PROCEDIMEINTO

1. Preparacin de la pasta de cemento, siguiendo el procedimiento descrito

en el punto XXX.
2. Una vez se tenga la pasta preparada se formara rpidamente una bola
con las manos, bolear 6 veces entre las manos a una distancia de 15
cm.
3. Introducir la pasta por la parte inferior del molde cnico y colocarlo sobre
la placa de vidrio, enrasar el exceso con la ayuda de una esptula y
darle un acabado plano.
4. Luego se coloca la muestra centrada debajo del vstago de la guja de
Vicat de tal forma que haga contacto con la superficie de la muestra y se
deja caer por espacio de 30. tiempo en el cual debe penetrar 10 1mm
para que sea considerada una pasta de consistencia normal.
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NOTA: Los pasos 2 y 3, se deberan realizar antes de 30 segundos, tiempo que

se controla desde el momento que se paga la mquina de mezclado una vez
finalizada la mezcla.

5. EXPRESION DE RESULTADOS:
CA (%) =

Peso del Agua

x 100
Peso del Cemento

Donde:
CA: Cantidad de agua que se requiere para una pasta de consistencia normal.
EJEMPLO:

Laboratorio de Ensayo de Materiales

Ensayo para la Determinacin de la
Consistencia Normal
Muestra
Cemento
Agua
Lectura en Sonda
N
(gr)
(ml)
Vicat (mm)
1
650
173
8
2
650
195
10
OBSERVACION: El resultado obtenido en la muestra N2 se encuentra dentro
del rango admisible (9mm 11mm).

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DETERMINACION DEL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO

ASTM C 191 / NTP 334.006

1. OBJETIVO
Determinar la velocidad de endurecimiento del cemento hidrulico
mediante la aguja de Vicat.
2. EQUIPOS:

2.1

Aparato Vicat.
Balanza.
Probeta graduada.
Aparato de Vicat.
Cronometro.
Cono de plstico.
Placa de vidrio.
Plancha triangula.

CAMARA HUMEDA:

Debe tener las dimensiones adecuadas para que las muestras puedan
almacenarse con facilidad. Mantener una temperatura de 231.7C y una
hmeda relativa no menor de 90%.
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2.2 PREPARACION DE LA PASTA DE CEMENTO:

Se realiza de acuerdo a lo indicado en el apartado XXX. Luego, se sigue con el
llenado de la pasta en el molde del Aparato Vicat que se describe en el punto
N4 anterior.
2.3 CONDICIONES AMBIENTALES:
Temperatura ambiente de 20 a 27.5 C, temperatura de agua 231.7C y
humedad relativa > 50%.

3. DETERMINACION DEL TIEMPO DE FRAGUADO

La muestra de ensayo debe mantenerse dentro de la cmara hmeda

durante 30 minutos despus de su preparacin sin que sufra ninguna
alteracin.

Debe determinarse la penetracin de la aguja en mm en ese instante y

luego debe repetirse cada 15 minutos (para cemento tipo III debe
repetirse cada 10 minutos), hasta que se obtenga una penetracin
de 25 mm o menos, dejando que la aguja penetre 30 segundos,
momento en el cual debe tomarse la lectura para determinar la
penetracin. Si durante las primeras lecturas la pasta se mantiene
blanda, el descenso del vstago se puede hacer lentamente para evitar
la deformacin de la guja. Las penetraciones deben estar separadas 5
mm entre si y 10 mm del borde interior del molde. Se anotaran los
resultados de todas las penetraciones por interpretacin debe
determinarse el tiempo obtenido para una penetracin de 25mm en
cual indica el tiempo de fraguado inicial.

Al alcanzar una penetracin de 4mm (a mayor tiempo de fragua menor

profundidad de penetracin) sacar el espcimen de ensayo del aparato.

Continuar las penetraciones hasta que no dejen huella sobre la

superficie de la muestra.

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a. Precauciones:
El aparato no debe estar sometido a vibraciones durante la
penetracin de la guja.
La aguja de 1mm de dimetro debe permanecer recta y
limpia.
4. EXPRESION DE LOS RESULTADOS

A. INICIO DE FRAGUADO:
Tiempo que transcurre desde que se agrega el cemento al agua
hasta que la penetracin marque 25 mm, su determinacin se
hace interpolando los resultados de las penetraciones
registradas.
B. FIN DE FRAGUADO :
Tiempo transcurrido entre el momento en que se agrega el
cemento al agua hasta el momento en el cual la aguja de Vicat
no deje marca visible en la pasta.

5. DATOS DE LABORATORIO:

*Tiempo de Fraguado Inicial: 2 horas y 20 minutos.

*Tiempo de Fraguado Final: 3 horas y 05 minutos.

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METODO PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ DE UN MORTERO DE

CONSISTENCIA PLASTICA
ASTM C-230 / AASHTO T-152
1. OBJETIVO:
Determinar la fluidez o extensibilidad de una mezcla plstica de
mortero.
2. EQUIPOS:

Cronometro.
Probeta.
Meza de fluidez.
Cono y pisn.
Calibrador o regla graduada.
Plancha triangular.
Cuchara metlica.

3. PROCEDIMIENTO:
Colocar la meza de fluidez sobre una superficie totalmente plana, el
equipo debe estar colocado en la parte inferior del engranaje de la mesa.
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Humedecer la superficie de la mesa y el cono, centrar el cono

dentro de las marcas de la superficie de la mesa. Llenar el molde en
2 capas, compactar cada capa con 20 golpes, la ltima se llena en
exceso y se nivela con la ayuda de una esptula. Retirar
cuidadosamente en forma vertical el cono, limpiar los bordes de la
mesa dejado por el mortero, teniendo cuidado de eliminar el agua de
la mezcla, todo este procedimiento debe realizarse en no ms de 1
minuto. Cronometro en mano, girar la manivela de la mesa de fluidez,
dando en total 25 golpes en 15 segundos. Luego, hacer cuatro
mediciones con el vernier.
4. CALCULOS:

%FLUIDEZ

Diametro promedio101.6 mm
101.6 mm

OBSERVACION: La fluidez obtenida debe estar dentro de un rango

requerido de
(110 5%).

METODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL

MORTERO DE CEMENTO
ASTM C-109 / NTP 334.051

1. OBJETIVO
Determinar la resistencia del cemento mediante un mortero moldeado en
cubos de 2 x 2.
2. EQUIPOS

Una mezcladora.
Probetas graduadas.
Cmara de curado.
Mesa de Flujo
Mquina o prensa para ensayo a compresin.
Termmetros.
10 | P g i n a

Moldes para cubos de 2 x 2.

Balanza.
3. MATERIALES
Arena de Ottawa.
Cemento.
4. PREPARACION DE LAS PROBETAS

Pesar 500g de cemento y 1375g de arena (rinde para 6 cubos)

o 740g de cemento y 2035g de arena (rinde para 9 cubos)
Para cementos normales: a/c =0.485 / para cementos
puzolanicos : 110% 5%
Preparar el mortero en la mezcladora de acuerdo a lo descrito
en preparacin de cemento N 2.2
Aplicar un agente desmoldante en el interior de los moldes.
Se llenan en 2 capas, con un total de 32 golpes por capa.
Cada capa tiene cuatro etapas de 16 golpes.

Tapar los cubos con un trapo hmedo o material impermeable.

Desmoldar los cubos luego de 24 horas y sumergirlos en agua
limpia o de preferencia en agua de cal hasta 15 minutos antes
del ensayo.

CAMARA DE CURADO
La temperatura ambiente debe estar entre 20 y 27C.
La temperatura de curado (cmara) debe estar en 23 2C.
11 | P g i n a

La humedad relativa debe ser mayor del 90%.

TIEMPO DE ROTURA TOLERABLE

5. RESULTADOS:

Rc=

P
A

DONDE:
Rc: Resistencia a la compresin (kg/cm).
P: Carga mxima.
A: rea transversal de la probeta.
Se debe ensayar por lo menos 3 probetas de cada edad. Para obtener
mejores resultados, procurar que las probetas provengan de diferentes
operaciones de mezcla.

ENSAYO PARA LA DETERMINACION DEL MATERIAL MS FINO QUE PASA

LA MALLA N200
NORMAS: ASTM C-117 / NTP 400-018
1. DEFINICIN

12 | P g i n a

Este ensayo se realiza para determinar las partculas ms finas contenidas en

los agregados. Estas partculas en cantidades considerables son perjudiciales
para el concreto, evita que la pasta se adhiera firmemente a la superficie de los
agregados, interfiriendo en la resistencia del concreto.
2.

EQUIPOS
Balanzas
Horno
Tamiz #16 y #200
Envases y herramientas varias

3. PROCEDIMIENTO
Tomar una muestra por cuarteo, secar en el horno hasta peso constante una
cantidad determinada de acuerdo a la siguiente tabla:

Tomar el Peso Inicial Seco, transportar la muestra en un recipiente en el cual

pueda ser completamente sumergida, adicionarle agua y remover ligeramente
con los dedos para que los finos se suspendan, decantar el agua a travs del
tamiz # 200.
Repetir el procedimiento hasta que el agua est clara, el material retenido en
la malla #200 transportarlo al recipiente donde se encuentra la muestra, se
deja reposar la muestra durante 20 minutos y con ayuda de una pipeta se
elimina el agua en exceso. Secar la muestra en el horno por un periodo de 24 a
36 horas. Pesar la muestra con una aproximacin de 0.1g.

Que pasa N 200=

PISPLS
100
PIS

DONDE:
13 | P g i n a

PIS = Peso inicial seco

PLS = Peso lavado seco
4. EXPRESIN DE RESULTADOS
Si l % de finos no excede al 10%, se informar con aproximacin a 0.1%.
Si l % de finos es igual o mayor que 10% se informar aproximando al entero
ms cercano.
5. ESPECIFICACIONES:
Para agregado grueso %mximo de material debe ser 1%.
Para agregado fino el %mximo de material fino debe ser de 5%.
6. RESULTADOS
El grupo de alumnos presentar un informe conteniendo lo siguiente:
1.
2.
3.
4.

Formato, donde registre los pesos y otros datos del material ensayado.
Calcular el % de material ms fino que la malla N 200
Indicar las posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones del ensayo.
Explicar el significado y uso del ensayo

14 | P g i n a

15 | P g i n a