Procesos de soldadura

PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

Proceso SMAW
Proceso GMAW
MIG y MAG

Proceso GTAW
Proceso FCAW
PROCESO SAW

PROCESO DE SOLDADURA SMAW

Proceso en el que ocurre
coalescencia de metales por el
calor producido por un arco
elctrico que se mantiene entre
la punta de un electrodo
revestido y el material base al
soldar

VENTAJAS:
Proceso adecuado para la mayor parte de los metales y aleaciones de uso
conocido.
Proceso menos sensible al viento y las corrientes de aire que los procesos de
soldadura de arco protegidos con gas.

Equipo es relativamente sencillo, econmico y porttil

No requiere de gas adicional para la proteccin del arco

Electrodo recubierto proporciona el metal de aporte y el mecanismo para

proteger el metal de soldadura contra una oxidacin perjudicial durante su
solidificacin.
Se puede utilizar en reas de acceso limitado

Los metales de aporte

Tipos de materiales de aporte segn la AWS.
AWS A 5.1 Electrodos de acero al carbn
AWS A 5.2 Electrodos de acero de baja aleacin

DESIGNACIN:

Y posicin

Ejemplo:

E6011, E6012, E6018, E 7022, etc.

PROCESO DE SOLDADURA GMAW

SOLDADURA POR ARCO PROTEGIDO CON GAS
Este proceso aprovecha el calor generado por un arco elctrico entre el electrodo
consumible ( material de aporte) y el material base y es protegido de la atmosfera por gas.

Se clasifica en:
MIG (Metal Inert Gas) Soldadura de arco protegido con gas inerte

Gases inertes => Argn, Helio, Mezclas de Argn y Helio

MAG (Metal Active Gas) Soldadura de arco protegido con gas activo

Gases activos => CO2, mezclas de CO2 con Argn

Factores que hay que considerar para elegir el tipo de gas a emplear:
Tipo de Metal Base a utilizar
Tipo de Transferencia Metlica a emplear
Velocidad de la Soldadura
Penetracin deseada
Disponibilidad de equipamiento

Tipos de transferencia de material de aporte al material base.

Transferencia por corto circuito
Transferencia sin corto circuito
Transferencia globular
Transferencia por Corto Circuito:

Arco Corto
Transferencia espesa
Micro Wire.

Intensidad de corriente es baja.

Las gotas de metal fundido en la punta del electrodo crecen hasta entrar en
contacto con el metal fundido que es atrado por fuerza magntica del arco.
Ideal para espesores pequeos ( laminas y piezas delgadas) por poca acumulacin y
rpido enfriamiento del material de aporte debido a su baja corriente que usa.
Puede emplearse para todas las
posiciones.

Plana, Horizontal, Vertical,

Sobrecabeza

Spray Arc
Intensidades altas de corriente
El metal cae en finsimas gotas con alta velocidad.
Ideal para relleno por capas en uniones con
espesores relativamente gruesos.

El metal es transferido en gotas grandes

que caen lentamente.
Produce derrame excesivo
Produce muchas salpicaduras, por lo que
no es muy usado. Ya no es comnmente
usado

Gases utilizados para soldar aceros y aleaciones no ferrosas

Aceros al Carbono
y Baja Aleacin
Argn + 2% Oxigeno o
CO2
Argn + 5% CO2 o
Argn + 5% CO2
Argn + 8% CO2 o
Argn + 8% CO2
Argn + 20% CO2
oArgn + 20% CO2

Acero Inoxidable
Argn + 1% Oxigeno
90% Helio + 8% Argn
+ 2% CO2
Argn + 2% Oxigeno
Argn + 2% CO2

Aluminio
Argn
Helio
Argn + 25% Helio
Argn + 75% Helio

Cobre
Argn + 25% Helio
Argn + 50% Helio
Argn + 75% Helio

El proceso puede ser:

Automtico, semiautomtico y robotizado.
Se pueden soldar:
Aceros al carbono, aceros inoxidables
Aleaciones de aluminio, Cobre, Magnesio, nquel.
Requiere de corriente directa y polaridad Invertida

EQUIPO DE SOLDADURA GMAW

Tamaos de material de aporte

Materiales de aporte segn AWS

AWS A5.18 para aceros al carbono,

AWS A.28 para aceros de baja aleacin
DESIGNACION DE MATERIAL DE APORTE
Ejemplo: Para aceros al carbono, al Cr-Mo, al Ni, al Mn-Mo
ER70S-3

Ventajas
Soldaduras en todas posiciones.

No se necesita de alta habilidad del soldador

Mayor velocidad de deposito

No hay necesidad de remover escoria.

Menores prdidas por cabos de electrodos

Menores prdidas por chisporroteo

PROCESO DE SOLDADURA FCAW (Flux Core Arc Welding)

Soldadura con alambre tubular
Proceso que aprovecha un arco entre un electrodo continuo (material de aporte) y el poso de
soldadura.
El electrodo ( material de aporte) es de forma tubular y fundente en cuyo interior o ncleo esta
compuesto de diferentes materiales pulverizados y se alimenta de forma continua.
Normalmente es un proceso semiautomtico, pero puede implementarse como automtico y
mecanizada.

Aspectos a distinguir de otros procesos de

soldadura
Inclusin de fundentes dentro del electrodo de alimentacin continua

Tiene dos variaciones: Autoproteccin sin gas adicional y escudo de

proteccin externa.
Combina caractersticas de los procesos SMAW, GMAW Y SAW.

USOS:
Aceros al carbono,
Aceros de baja aleacin
Aceros inoxidables y hierros colados
Tambin se puede usar como soldadura de puntos uniones traslapadas en
laminas y placas, en revestimientos de superficies duros
Estos electrodos se clasifican segn la AWS A 5.20:
Ejemplo: Electrodo para un acero al carbono
AWS E 71-T
E: Indica que el material de aporte es electrodo
7: Al multiplicar por 10000 es la resistencia mnima a la tensin expresada en

lb/pulg2

1: Posicin ( en este caso para todas las posiciones)

T: Indica un electrodo tubular con ncleo fundente
1: Este numero y en otros casos con letras indica la composicin qumica del deposito.

EQUIPO

Ventajas:

PROCESO DE SOLDADURA GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)

Soldadura de arco con electrodo de tungsteno
Este proceso conocido tambin como TIG utiliza un electrodo de tungsteno no
consumible y utiliza un arco formado entre este electrodo y el poso de soldadura.
Se aplica con gas de proteccin y sin aplicacin de presin.
Se puede tambin aadir material de aporte pero esto es opcional.

Este proceso produce un arco y un charco de

metal fundido claramente visible para el soldador,
no genera escorias que pudiera quedar atrapada
en el metal de soldadura.
Pero presenta el riesgo de provocar inclusiones de
tungsteno; ya que no hay transferencia de metal de
aporte a travs del arco, no se produce
chisporroteo, y debido a que el electrodo no es
consumible, pueden efectuarse soldaduras sin
adicionar metal de aporte,

Equipo:

Gas utilizado es Argn y Helio, o mezcla de ambos

Electrodos

Ventajas:
Las principales ventajas que ofrecen este proceso se enumeran a continuacin:
Puede usarse para soldar casi todos metales y aleaciones de uso comn en la industria.
Produce soldaduras de muy alta calidad, generalmente libres de defectos.
No produce las salpicaduras por chisporroteo asociadas con los procesos de soldadura por arco.

No produce escoria.
Pueden usarse con o sin metal de aporte, segn sea requerido por las aplicaciones particulares.
Permite un excelente control de la penetracin del paso de raz.
Puede producir soldaduras autgenas (sin adicin de metal de aporte) baratas a alta velocidad.
Pueden utilizarse fuentes de energa relativamente baratas.

Permite un control preciso de las variables de soldadura.

Puede emplearse para soldar en todas las posiciones.
El arco y el charco de soldadura son claramente visibles.
Con el empleo de fuentes de corriente pulsante se reduce el calor aportado.
Debido a que el metal de aporte no pasa a travs del arco, puede ejercerse control independiente
sobre las adiciones de metal de aporte y los niveles de corriente de soldadura.

Limitaciones
Las principales limitaciones del proceso de soldadura por arco de tungsteno son las siguientes:

Las relaciones de deposito son menores con respecto de aquellas que se obtiene con procesos de
soldadura por arco que usan electrodos consumibles.
La velocidad de soldadura es relativamente lenta.
La destreza y coordinacin que debe tener el soldador son mayores que las que las requeridas por los
procesos SMAW (con el mtodo de aplicacin manual) y GMAW.

Los costos asociados con la soldadura de metal base de espesores mayores a 3/8 (10mm) son mayores
que aquellos obtenidos con los procesos por arco que emplean electrodos consumibles.
Es difcil lograr una proteccin adecuada de la zona de soldadura en ambientes donde hay corriente de
aire, ya que estas pueden desviar la corriente del gas de proteccin.
Pueden ocurrir inclusiones de tungsteno en el metal de soldadura si el electrodo entra en contacto con
el charco de soldadura, si la punta del electrodo es muy aguda o si se suelda con amperajes
relativamente elevados.
El electrodo se puede contaminar fcilmente.
El metal de soldadura puede contaminarse si el metal de aporte no se mantiene adecuadamente
cubierto con la corriente de gas de proteccin.
Deben extremarse las medidas para evitar el empleo de metales base y de aporte contaminados.

PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO ( Sumerged

Arc Welding SAW)
Proceso en el que se emplea uno o mas arcos entre el o los electrodos
metlicos desnudos y el arco de soldadura.

El arco y el metal fundido se protegen por medio de una capa de

fundente granular sobre las piezas de trabajo; no se aplica presin y se
emplea metal de aporte de alambre (electrodo) y algunas veces de
fuentes adicionales, tales como varilla o metal granulado.

Material de aporte segn AWS A 5.17

Ejemplo: Electrodo F7A6- EM12K

Aplicaciones, ventajas y limitaciones

Se emplea en una gran variedad de aplicaciones industriales, entre las que se puede
mencionar:
Fabricacin de recipientes a presin, carros de ferrocarril, tuberas y miembros
estructurales que requieren soldaduras de gran longitud.
Tambin se emplea ampliamente para hacer depsitos de recubrimientos duros e
inoxidables.
Los espesores tpicos que se sueldan normalmente oscilan de 1.5 a 5.1mm y los metales
base a los que se aplica son:
En aceros simple al carbono, aceros de alta resistencia, y baja aleacin en condicin de
laminacin, o tratamientos trmicos de normalizado.

Ventajas:
Alta penetracin en las juntas cuando se suelda con corriente directa y el electrodo
positivo.

Debido a la lata penetracin, pueden soldarse a tope y con ranura cuadrada, placas
de acero de espesores hasta de 13 mm (1/2) con un solo paso y con electrodo
sencillo, y hasta de 19 mm (3/4)
soldando por los dos lados, con un paso por lado y con electrodo sencillo, lo que
reduce grandemente los trabajos, tiempos y costos relacionados con la preparacin
de soldadura.
Aunque se emplean intensidades de corrientes elevadas, debido a que tambin las
velocidades involucradas son altas y parte del calor se emplea para fundir el fundente,
el calor aportado y la distorsin resultan relativamente moderados.
Requiere poco entrenamiento y habilidad manual por parte del soldador y del
operador.
Permite obtener cordones de muy buena apariencia y de perfiles y tamaos uniformes.

Limitaciones:
- Prcticamente esta limitado a la posicin plana y para filetes en posicin
horizontal.

- El equipo es relativamente costoso.

- El uso de fundentes activos y aleados requieren que los procedimientos
de soldadura sean rigurosamente
controlados, ya que variaciones pequeas en el voltaje, el amperaje o la
velocidad, pueden provocar

cambios grandes en la composicin qumica y en las propiedades

mecnicas del metal depositado.
- En soldaduras de pasos mltiples es necesario remover la escoria a fin de
evitar inclusiones.