MOUTIA

Etude technico-conomique de la conception dune unit de traitement des
eaux la sortie du TER pour leur rutilisation dans les chaudires
REMERCIMENTS
La ralisation de ce mmoire, naurait pu tre possible sans le concours de plusieurs
personnes qui je ne voudrais pas manquer de tmoigner toute ma reconnaissance.
Je ne manquerai pas dexprimer ma gratitude lgard de mon encadrant Monsieur
BELKHADIR, qui tout au long du chemin ma t dun support et dune aide
intarissables.
Je remercie par la mme occasion, Monsieur BOUNJA, pour mavoir offert
lopportunit deffectuer ce stage dans les meilleures conditions.
Quand vous chers pre, mre et surs, si aujourdhui je suis lanc sur le bon
chemin cest grce votre constante prsence et soutien.
Mes amis, vous qui tes si nombreux et qui ajoutez chacun sa manire une pierre
mon difice, je vous remercie dtre l et espre que vous vous reconnatrez.
Je remercie galement
mes professeurs de la section Gnie Urbain et
Environnement pour tous les efforts quils ont fournis pour nous assurer la meilleure
formation possible, nous lves de cette cole.
Enfin, mes remerciements les plus sincres toute personne qui ma soutenue de
prs ou de loin, pour que je puisse mener bien ce travail, fruit de labeur, dimplication
et dacharnement.

RESUME
La croissance de la demande en eau dans les pays semi-arides exerce une pression
importante sur les ressources naturelles. La recherche de nouvelles ressources en eau, non
conventionnelles, savre ncessaire. La rutilisation des eaux uses est lune des
solutions envisageables.
Dans ce sens, la SAMIR cherche rutiliser ses eaux rsiduaires dans le cadre de
lamlioration de son aspect environnemental et conomique.
Le prsent travail effectu dans le cadre de mon projet de fin dtude vient apporter
une humble contribution ce projet phare de rutilisation. Il stale sur quatre parties. La
premire partie dcrit les caractristiques de la station du traitement des eaux rsiduaires.
La deuxime porte sur la caractrisation des eaux la sortie de lusine et la sortie du
traitement existant. La troisime prsente la conception et le dimensionnement du
traitement ncessaire pour la rutilisation. Et enfin clore avec une analyse technicoconomique.

ABSTRACT
The growth of water demand in semi-arid countries exerts significant pressure on
natural resources. Searching for new and non-conventional water resources becomes a
necessity. Wastewater reuse is one of the possible solutions.
In this direction, SAMIR aims to re-use its wastewater as part of the improvement
of its environmental and economic aspects.
The present work carried out as a project of the end of studies is a humble
contribution to this flagship project of reuse. It is organised around four main parts. The
first part describes the characteristics of the wastewater treatment plant. The second
focuses on the characterization of water out of the plant and the output of the existing
treatment. The third part presents the design and sizing of necessary treatment for reuse.
And finally ends with a techno-economic analysis.

.
. .

.
. .
.
. . -
.

Liste des figures

Figure 1 : Le rendement du raffinage du brut. .........................................................................15
Figure 2 : Lorganigramme de la SAMIR. ...............................................................................16
Figure 3: Schma simplifi du procd de raffinage de ptrole. ...........................................20
Figure 4 : Rapport eau/huile (WOR) par rgion ......................................................................22
Figure 5 : Reprsentation en image de synthse de la station de traitement des rejets
liquides de la raffinerie. ..............................................................................................................31
Figure 6 : Pr-dcanteurs. ...........................................................................................................35
Figure 7 : Sparateurs API et Bac tampon. ..............................................................................36
Figure 8 : Bassin de coagulation-floculation ...........................................................................37
Figure 9 : Bassin d'injection chimique. .....................................................................................38
Figure 10 : Bassin d'aroflottation.............................................................................................39
Figure 11 : Bassin d'aration. .....................................................................................................41
Figure 12 : Clarificateur. .............................................................................................................42
Figure 13 : Epaississeur. .............................................................................................................43
Figure 14 : Centrifugeuse. ..........................................................................................................44
Figure 15 : Lits de schage. ........................................................................................................45
Figure 16 : Variation de la vitesse de diminution de la DCO en fonction de la teneur en
sel. ([Uygur et al. 2004]) .............................................................................................................51
Figure 17: Schma gnral de l'installation. ............................................................................57

Liste des tableaux

Tableau 1: Exemple de composition en mg/l de condensats de procd. ............................24
Tableau 2: Types deffluents de la SAMIR et leurs traitements. ...........................................32
Tableau 3 : Ouvrages de la station et leurs caractristiques. ...............................................34
Tableau 4 : Caractristiques de l'eau l'entre du TER. ......................................................47
Tableau 5 : Valeurs limites spcifiques de rejet. .....................................................................48
Tableau 6 : Caractristiques des eaux la sortie du TER.....................................................48
Tableau 7 : Tableau du rendement puratoire du TER. .........................................................49
Tableau 8 : Caractristiques des eaux de chaudires. ...........................................................52
Tableau 9 : Dimensionnement de la conduite entre le dversoir et le filtre sable. .........62
Tableau 10: Tableau des caractristiques des couches des filtres. ......................................64
Tableau 11: Dimensionnement des filtres. ...............................................................................64
Tableau 12: Calcul des pertes de charges pour chaque couche. ..........................................65
Tableau 13 : Cot du milieu filtrant utilis. .............................................................................67
Tableau 14 : Tableau de comparaison entre le chlore et l'ozone. ........................................69
Tableau 15: Etude conomique de l'ozonation. .......................................................................72
Tableau 16: Paramtres de dimensionnement de la filtration sur charbon actif. ..............74
Tableau 17 : Cot de fonctionnement des filtres CA. ..........................................................75
Tableau 18 : Cot d'investissement des filtres CA. ..............................................................75
Tableau 19 : Rsultats de la simulation des performances des membranes de dessalement
de l'eau de mer de la marque Dow-Filmtec. ............................................................................80
Tableau 20 : Caractristiques de la membrane SW30XLE-440i. .........................................81
Tableau 21: Les caractristiques de leau utilise dans la simulation en mg/l. .................84
Tableau 22 : Les caractristiques la sortie du 2me passe en mg/l. .................................85

Liste des abrviations

API : American Petroleum Institute ;
CA : Charbon Actif ;
CAG : Charbon Actif Granul ;
CHL : Complexe des Huiles Lubrifiants ;
DA : Distillation Atmosphrique ;
DBO5 : Demande Biologique en Oxygne pendant 5 jours ;
DCO : Demande Chimique en Oxygne ;
DSV : Distillation Sous Vide ;
FAD : Flottation lAir Dissous ;
HC : Hydrocarbure ;
MF : Microfiltration ;
OI : Osmose Inverse ;
SAMIR : Socit Anonyme Marocaine de lIndustrie du Raffinage ;
TER : Traitement des Eaux Rsiduaires ;
UF : Ultrafiltration ;

Table des matires

REMERCIMENTS ............................................................................................................... 1
RESUME ............................................................................................................................. 2
ABSTRACT ......................................................................................................................... 3
................................................................................................................................... 4
Liste des figures .................................................................................................................. 5

Liste des tableaux ............................................................................................................... 6
Liste des abrviations.......................................................................................................... 7
Table des matires .............................................................................................................. 8
Introduction ........................................................................................................................11
Objectif et position du problme : .......................................................................................12
Chapitre I : Prsentation de la socit daccueil....................................................13
1.
Prsentation de la socit daccueil :.............................................................14
2.
Les activits de la SAMIR :............................................................................14
3.
Les principaux clients : ...................................................................................15
4.
Organigrammes de la socit : .......................................................................16
Chapitre II : Le raffinage du ptrole .......................................................................17

1.
Les tapes du raffinage du ptrole : ...............................................................18

1.1. Les procds de sparation :.......................................................................18
1.2. Les procds de conversion : .....................................................................18
1.3. Les procds damlioration : ....................................................................19
2.
Leau dans la production de carburant : ........................................................20

2.1. Introduction : ................................................................................................20
2.2. Leau dans les raffineries :..........................................................................21
2.3. Les volumes deau utiliss : .......................................................................21
2.4. La qualit des eaux : ....................................................................................22
2.5. Les sources des eaux rsiduaires : .............................................................23
2.6. Limpact des rejets liquides des raffineries sur le milieu aquatique : ...25
CHAPITRE III : Rle et caractristiques de la station TER ..........................29

8

1.
Rle et caractristiques de la station TER : ...............................................30

1.1. But de la station TER : .............................................................................30
1.2. Elments de la station TER : ...................................................................30
1.3. Sources des eaux rsiduaires de la SAMIR : ...........................................31
1.4. Type deffluents traits par la station TER : .........................................32
2.
Fiche technique : ..............................................................................................32
3.
Fonctionnement : .............................................................................................34
3.1. Prtraitement (Physique) : ..........................................................................34
3.2. Traitement primaire (physico-chimique) :................................................36
3.3. Traitement secondaire (biologique) : ........................................................40
3.4. Traitement des boues : ................................................................................42
CHAPITRE IV : La caractrisation des eaux ........................................................46

1.
Sortie de lusine : .............................................................................................47
2.
Sortie du traitement existant :.........................................................................47

2.1. Rendement puratoire actuel :....................................................................48
2.2. Performance des quipements existants : .................................................50
2.3. Qualit requise lentre de lusine : ........................................................51
2.4. Importance des chaudires dans les raffineries : .....................................52
2.5. Inconvnients dus aux impurets de leau en chaudires : .....................52
3.
Justification de lutilisation : ..........................................................................54
CHAPITRE V : Conception et dimensionnement de linstallation ...................55

1.
Amlioration des performances de lexistant : ............................................56
2.
Conception et dimensionnement de linstallation : .....................................56

2.1. Dversoir dorage : ......................................................................................58
2.2. Filtre sable : ...............................................................................................62
2.3. Dsinfection : ...............................................................................................68
2.4. Charbon actif : ..............................................................................................72
2.5. Rservoir de stockage : ...............................................................................75
2.6. Osmose inverse : ..........................................................................................75
2.7. Conclusion : ..................................................................................................86
CHAPITRE VI : Analyse technico-conomique ....................................................87

9

1.
Processus de dminralisation existant : .......................................................88
2.
Le processus de rutilisation des eaux rsiduaires : ....................................89
3.
Bilan : ................................................................................................................89
CONCLUSION ...................................................................................................................90
Bibliographie : ....................................................................................................................91
ANNEXES ..........................................................................................................................92
10

Introduction
Le contexte gnral du dveloppement du Maroc est marqu par une faiblesse
relative des ressources naturelles, notamment en eau, et surtout, leur grande variabilit
dans le temps et dans lespace.
Le Maroc connat des situations de pnurie deau, ne lui permettant plus de
rpondre totalement ses besoins en eau. Ceux-ci vont en grandissant avec la progression
dmographique, laugmentation des besoins humains, due aux changements dans le mode
de vie des populations et au dveloppement de certaines activits consommatrices deau
(touriste, industrie, ..) Cette augmentation des besoins intervient en parallle dune
diminution sensible des apports, qui devient de plus en plus irrguliers. Or, leau se
trouve malheureusement en quantit trs limite et soumise de nombreux alas.
En fait, lpuisement des rserves en eau dans certaines parties du pays a dj fait
grimper les cots de lapprovisionnement en eau industrielle. Ds lors, la consommation
en eau dans les grandes socits pourrait savrer coteuse.
Le dessalement est un recours surtout pour les pays arides. Cependant, ce nest pas
le plus conomique. En Arabie Saoudite, par exemple, 1 millions de mtre cube deau de
mer par jour sont traits et achemins sur 300 400 km pour tre injects sur le champ
ptrolier de Ghawar, ce qui est onreux.
Un recours encore plus prometteur dans le domaine de la gestion des ressources en
eau est la rutilisation des eaux pures.
Cette rutilisation recouvre deux notions
complmentaires : Le traitement puis la rutilisation proprement dite.

Cette nouvelle approche offre deux grands avantages : dun point de vue
environnemental elle permet de diminuer les rejets en milieu naturel et sur le plan
conomique elle constitue un approvisionnement supplmentaire.
11

Objectif et position du problme :

La SAMIR consomme des quantits normes deau douce dont le cot est excessif.
De plus, la tension sur les ressources en eau douce pousse opter pour dautres moyens
dapprovisionnement. Une premire exprience dconomie deau se fait par le
dessalement de leau de mer utilise pour le circuit de refroidissement. Le prsent travail
a pour but dtudier la possibilit de substituer leau potable utilise dans les chaudires
aprs dminralisation par les eaux rsiduaires pures en y ajoutant un traitement de
finition adquat.
12

Chapitre I : Prsentation de la socit

daccueil
13

1. Prsentation de la socit daccueil :

La Socit Anonyme Marocaine de lIndustrie du Raffinage (SAMIR) est un
vritable ple industriel et acteur dterminant du secteur nergtique marocain. Elle est le
fournisseur stratgique du Maroc en produits ptroliers. Avec ses deux sites
Mohammedia et Sidi-Kacem, elle dispose dune capacit de raffinage de 150.000
baril/jour et dune capacit de stockage de 2 millions m. La SAMIR domine
compltement le march de de raffinage au Maroc, elle approvisionne 80 85% de ces
besoins en produits ptroliers.
La SAMIR dveloppe son outil de raffinage pour tre la raffinerie la plus
dveloppe dans la rgion. Avec la modernisation de sa raffinerie Mohammedia, la
SAMIR devient la 3me socit en Afrique produire le 50ppm, et la premire qui
produira le 10ppm aprs ralisation du projet en cours.
Lobjectif de la SAMIR est de transformer par des oprations physico-chimiques
le ptrole brut en diffrents produits. En effet, la socit a pour objectif le raffinage du
ptrole, la transformation des drivs du ptrole et dune faon gnrale toute activit
relevant de lindustrie ptrolire destine satisfaire en priorit les besoins du march
marocain, ainsi que toute les oprations commerciales dimportation, exportation,
admission temporaire et autres lies directement ou indirectement au raffinage.
2. Les activits de la SAMIR :

Le raffinage est la principale activit. Le Trading constitue un maillon trs
important dans le processus de production de la socit en assurant lapprovisionnement
rgulier et scuris de la raffinerie en produits ptroliers et en exportant jusqu 25% de
la production. La logistique dapprovisionnement et de stockage des produits ptroliers se
renforce avec la cration de la TSPP, filiale 100% de la SAMIR.
Les produits de raffinage de la SAMIR dpendent essentiellement de lorigine du
brute, comme Arabian light Arabian heavy Basra light Basra heavy Kirkuk
Kuwait Oumchaif Zakum ural agajari bakr (Egypt).
14

Le raffinage du brut Arabian light donne peu prs les rendements suivants :
le rendement du raffinage du brut

Arabian Light
15%
Fuel
1%
2%
Krozen
46%
Gasoil
Essence
30%
GPL
7%
Gaz
Figure 1 : Le rendement du raffinage du brut.
La SAMIR produit aussi des bitumes, des huiles lubrifiantes et les paraffines.
3. Les principaux clients :

Les clients de la SAMIR sont pour la majorit des industriels ou filiales de
groupes internationaux dont les plus importants sont des socits de distribution, avec
lesquels la socit ralise la plus grande part de son chiffre daffaire au Maroc.
o Grands produits : SHELL, AFRIQUIA, TOTAL, PETROM, SOMEPI, MOBIL.
o Huiles de base : SHELL, AFRIQUIA, TOTAL, PETROMIN OIL, SOMEPI,
MOBIL, ELF.
o Bitumes : LRM, GTR, SOREXI, COLAS, SOREXI, AFRIQUIA, ETA, HAJJI
15

4. Organigrammes de la socit :
Figure 2 : Lorganigramme de la SAMIR.
16
Etude technico-conomique de la conception dune unit de traitement des eaux

la sortie du TER pour leur rutilisation dans les chaudires
Chapitre II : Le raffinage du ptrole
17

1. Les tapes du raffinage du ptrole :

La transformation du ptrole brut est une opration incontournable. Dans une
raffinerie, le brut est transform en produits finis suivant des processus rigoureux appartenant
trois types principaux doprations : sparation, conversion et amlioration.
1.1.
Les procds de sparation :
La premire tape est celle de la sparation des molcules par distillation

atmosphrique (c'est--dire la pression atmosphrique normale), en fonction de leurs poids
molculaires.
Ce procd consiste chauffer le ptrole 350/400 C pour en provoquer
lvaporation. Le
chauffage seffectue la base dune tour de distillation de 60
mtres de haut, appele aussi Topping. Les vapeurs de brut remontent dans la tour
tandis que les molcules les plus lourdes, ou rsidus lourds, restent la base sans
svaporer. mesure que les vapeurs s'lvent, les molcules se condensent les unes
aprs les autres en liquides, jusquaux gaz qui atteignent seuls le haut de la tour, o
la temprature nest plus que de 150 C. diffrents niveaux de la tour se trouvent
des plateaux qui permettent de rcuprer ces liquides de plus en plus lgers. Chaque
plateau correspond une fraction de distillation, appele aussi coupe ptrolire,
depuis les bitumes (hydrocarbures trs visqueux) jusqu'aux gaz.
Les rsidus lourds issus de cette distillation renferment encore beaucoup de
produits de densit moyenne. On les soumet, dans une autre colonne, une seconde
distillation dite distillation sous pression, qui permet de rcuprer plus de produits
moyens (fiouls lourds et gazole).
1.2.
Les procds de conversion :
Aprs les oprations de sparation, la proportion dhydrocarbures lourds reste encore

trop importante. Pour rpondre la demande en produits lgers, on casse ces molcules
lourdes en deux ou plusieurs molcules plus lgres.
Ce procd de conversion, appliqu 500 C, est galement appel craquage
catalytique car il fait intervenir un catalyseur (substance acclrant une raction chimique). 75
18

% des produits lourds soumis la conversion sont ainsi transforms en gaz, essence et gazole.
Dautres procds permettent damliorer ce rsultat par des ajouts d'hydrogne
(hydrocraquage) ou en employant des mthodes d'extraction du carbone (conversion
profonde). Plus une conversion est pousse, plus elle est coteuse et gourmande en nergie.
Lobjectif permanent des raffineurs est de trouver lquilibre entre degr et cot de la
conversion.
1.3.
Les procds damlioration :
Ils consistent rduire fortement ou liminer les molcules corrosives ou nfastes

l'environnement, en particulier le soufre. Ces mesures visent amliorer la qualit de lair
ambiant : elles permettent doptimiser lefficacit des technologies de traitement catalytique
des gaz dchappement des vhicules. La dsulfuration du gazole s'effectue 370 C, sous
une pression de 60 bars et en prsence d'hydrogne dont laction consiste extraire la plus
grande partie du soufre organique que lon retrouve sous forme de sulfure dhydrogne (H2S).
Ce dernier est ensuite trait pour produire du soufre, substance utilise dans l'industrie.
Le krosne, les gaz butane et propane sont, eux, lavs la soude. Ce traitement,
appel adoucissement, dbarrasse ces produits des mercaptans (thiols) qu'ils contiennent.
19

Figure 3: Schma simplifi du procd de raffinage de ptrole.
Chacun des produits raffins issus du ptrole brut trouve un usage spcifique :
le gaz de ptrole liqufi (GPL) est un carburant pour les vhicules gaz ;
les gaz butane et propane sont utiliss pour les besoins domestiques ;
l'essence et le gazole alimentent les moteurs des vhicules automobiles ;
le krosne est employ comme carburant dans l'aviation ;
le naphta est la principale matire premire employe en ptrochimie ;
le fioul domestique est un combustible de chauffage ;
les huiles servent fabriquer des lubrifiants ;
le bitume est utilis pour recouvrir les routes.
2. Leau dans la production de carburant :

2.1.
Introduction :
Leau est essentielle la production des carburants. Dans un contexte de trs fortes
pressions environnementales, nergtiques et socitales incluant la ncessit de la protection
20

des ressources en eau et la limitation des missions de gaz effet de serre, la gestion de leau
est devenue un enjeu majeur pour lindustrie ptrolire. Ces proccupations sont largement
prises en compte dans les programmes de gestion intgre de leau qui ont t mis en place,
la fois en production et en raffinage. Ces programmes visent limiter les rejets et les
missions et minimiser les apports deau.
Leau et lnergie sont intimement lies dans un rapport complexe de
production/consommation. Lmergence
des proccupations lies lenvironnement et au
stress hydrique provoqu par le changement climatique, a mis la question de ce rapport

dinterdpendance au centre des discussions sur la scne internationale. En effet, la croissance
de la demande nergtique saccompagnera invitablement dune demande croissante en eau.
Lconomie et la gestion raisonne de ces deux ressources apparaissent actuellement
comme des ncessits pour un dveloppement conomiquement, socialement
et
cologiquement durable. Dans ce rapport dinterdpendance, leau apparat, de plus en plus,

comme la ressource vitale protger. En effet, si des alternatives existent pour le ptrole, il
ny en a pas pour leau.
2.2.
Leau dans les raffineries :
La gestion de leau est galement devenue un sujet damlioration indispensable dans

le secteur du raffinage. De rels progrs ont dj t raliss ces dernires annes puisque la
consommation en eau moyenne dune raffinerie est passe de plusieurs m3 par tonne de brut
dans les annes 80 200 800 litres par tonne actuellement.
Les besoins en eau dune raffinerie restent importants et indispensables au
fonctionnement des units de transformation du ptrole en carburants. Leau est prleve le
plus souvent dans le milieu naturel : nappe souterraine, canal, tang, voire partiellement la
mer.
2.3.
Les volumes deau utiliss :
La production des hydrocarbures saccompagne de la production de grandes quantits

deau. En moyenne, la production de chaque baril dhuile saccompagne, au niveau mondial,
de la production de 3 5 barils deau. Ce ratio peut atteindre 10 14 dans certaines zones
21

matures (figure 3). Loin devant les hydrocarbures, leau est donc, en volume, le fluide le plus
largement produit par lindustrie ptrolire.
Figure 4 : Rapport eau/huile (WOR) par rgion1
Selon une tude effectue par IFP Energies nouvelles, la production deau peut tre
estime pour 2008 250 millions de barils/jour (Mb/j) et devrait dpasser 300 Mb/j en 2020,
soit une progression de 20 %. Celle-ci serait essentiellement due aux activits offshores. Ces
champs, actuellement moins dvelopps, verront leur production deau augmenter de plus de
la moiti.
Les eaux produites sont de qualit fortement dgrade et elles ont besoin dun
traitement, plus au moins pouss, et donc plus au moins coteux, en fonction de leur
destination future.
2.4.
La qualit des eaux :
Comme leur quantit, leur qualit dpend de leur origine. Elle varie considrablement
en fonction de la rgion, de la gologie de la formation, des types de fluides, du procd de
Source Z. Khatib, SPE DL 2009-2010.
22

rcupration, des conditions dexploitation et du management des puits et du rservoir. Une

eau de production peut donc typiquement contenir :
Des particules en suspension (MES) :
minrales ;
organiques ;
Des sels dissous (TDS) de diffrentes natures ;
Des mtaux lourds et radioactifs ;
Des produits organiques dissous ;
Des bactries et des rsidus de lactivit bactrienne ;
Des gaz dissous (CO2, O2, H2S, etc.).
2.5.
Les sources des eaux rsiduaires :
2.5.1. Eaux de dessalage :

Avant son introduction dans le premier procd de raffinage qui est la distillation
atmosphrique, le ptrole brut doit dabord passer par le dessaleur o les sels quil contient
sont limins afin dviter leurs dpts dans les tubes des fours et des corrosions acides en
tte des colonnes de fractionnement.
Composition de leffluent de dessalage :
-
Temprature : 40 60C ;
Salinit chlorure : 2 15 g/l ;
Teneur en S2- : 10mg/l ;
Teneur en phnols : 5 20 mg/l ;
pH : 7 8 ;
DCO : 100 300 mg/l ;
HC mulsionns : 100 200 mg/l ;
Le volume de cet effluent reprsente 5 6 % du volume de ptrole brut trait.
2.5.2. Condensats de procds :
23

Ils ont comme source la vapeur condense en tant en contact avec les produits
ptroliers, se divise en trois catgories :
-
Condensats de distillation ;
Condensats acides (sous condensats) ;
Condensats de rchauffage des produits ;
Les condensats de distillation regroupent les condensats provenant de la distillation

atmosphrique et la distillation sous vide. Les condensats acides, quant eux, proviennent des
oprations de craquage thermique ou lhydrogne. Enfin, les condensats de rchauffage de
produits qui ne sont quaccidentellement en contact avec des produits hydrocarbons.
% charge
pH
HS-, RSH
ClCNNH4
Phnols
HC
DA
2,5 3,5
67
20 200
5 10
DSV
34
67
10 50
5 50
FCC
HDS GO
Vapocraquage
6 12
36
15 35
8 9,5
56
6 8,5
500 3000
3000 5000
10 20
10 50
10 30
10 - 30
5 200
5 10
10 60
5 30
300 3000
1500 3000
10 30
5 10
80 300
10 20
20 - 30
30 60
5 20
5 60
5 20
30 - 50
Tableau 1: Exemple de composition en mg/l de condensats de procd2.
2.5.3. Effluents particuliers de procd :

Ces effluents regroupent les eaux rsiduaires du soufflage des bitumes, dalkylation
catalytique et de fabrication dhuiles lubrifiantes par utilisation de solvants (il en rsulte la
cration de DCO variable et importante).
2.5.4. Eaux huileuses :

Elles reprsentent le pourcentage le plus dominant des rejets du raffinage du ptrole,
on peut les catgoriser en deux groupes :
-
Les eaux normalement huileuses : regroupent les drainages des stockages du brut
ou de produits raffins, les eaux pluviales tombes sur les units et les eaux de
lavage de sol ;
Selon Traitement des eaux de F. Bern.
24

Les eaux accidentellement huileuses : les purges des rfrigrations atmosphriques

la suite de fuites dchangeurs par exemple.
2.5.5. Eaux non huileuses :

-
Les eaux domestiques (douche et sanitaire) du site ;
Les eaux de laboratoire ;
Les purges de chaudire ;
Les luats de rgnration des changeurs dions.
2.5.6. Eaux rsiduaires du transport :

-
Eau de dballastage : Caractrise par sa forte salinit (eau saumtre), sa teneur en

HC entre 50 100 mg/l, sa teneur en MES de moins de 50 mg/l et quelques traces
de phnols ;
Eau de nettoyage des tankers.
2.5.7. Condensat de vapocraquage :

Ces eaux sont lgrement alcaline (pH 8 9) et leur teneur en phnols est de 20 30
mg/l.
2.6.
Limpact des rejets liquides des raffineries sur le milieu aquatique :
Le raffinage du ptrole consomme dimportantes quantits deau qui servent laver des
matires superflues engendres par les flux de traitement, la production deaux de
refroidissement et de vapeur et les procds de raction. Les principaux polluants contenus
dans les eaux uses rejetes par les raffineries de ptrole se composent dhuiles et de graisses,
dammoniac, de composs de phnol, de sulfures, dacides organiques, de chrome et autres
mtaux. Ces polluants peuvent sexprimer en termes de demande biochimique en oxygne
(DBO5), en demande chimique en oxygne (DCO) et en carbone organique total.
2.6.1. Les matires en suspension :

Les matires en suspension sont des matires fines minrales ou organiques insolubles
visibles lil nu qui contribuent la turbidit de leau. Par leur effet obscurcissant, les
25

matires en suspension fibres, poussires minrales - prsentes dans les eaux, diminuent la
photosynthse qui contribue laration de leau. Les organismes vivants peuvent alors
manquer doxygne. Par ailleurs, les matires en suspension donnent au cours deau un aspect
sale et trouble et peuvent gner ou tuer les poissons par bouchage des branchies.
2.6.2. La matire organique :

La matire organique est prsente sous forme dissoute et sous forme solide.
Elle est compose d'atomes de carbone associs d'autres lments, principalement :
l'hydrogne, l'oxygne et l'azote.
Les matires organiques consomment, en se dgradant, l'oxygne dissous dans l'eau et
peuvent, si elles sont trop abondantes, provoquer l'asphyxie des organismes aquatiques. Elles
peuvent galement avoir un impact sur la sant humaine lorsqu'elles se retrouvent de faon
trop importante dans les eaux destines la consommation humaine. Elle est souvent
responsable d'odeur, de couleur et de saveur.
Une pollution par les matires organiques peut se caractriser par diffrents paramtres
dont principalement :
La demande biochimique en oxygne sur 5 jours (DBO5), qui exprime la

quantit d'oxygne ncessaire la destruction ou la dgradation des matires
organique d'une eau par les micro-organismes du milieu.
La demande chimique en oxygne (DCO), qui reprsente la quantit d'oxygne

consomme par les matires oxydables chimiquement contenues dans un
effluent.
Le carbone organique total (COT) qui reprsente la teneur en carbone li la

matire organique.
2.6.3. Les produits azots et les produits phosphors :

Lazote reprsente la majeure partie de latmosphre mais il est galement prsent dans
les autres compartiments de la biosphre (eau, sol, tres vivants) o il est impliqu dans des
composs chimiques minraux et organiques. Les composs contenant de l'azote peuvent se
26

prsenter sous diffrentes formes dans le milieu aqueux, sous forme oxyde (azote nitreux
NO2 ou nitrique NO3-) ou sous forme rduite (ammoniac NH4+).
Pour sa part le phosphore contenu dans les eaux industrielles apparat sous forme
d'ortho-phosphates solubles, de poly-phosphates ainsi que sous forme de phosphore li
l'utilisation de molcules organiques ou contenu dans les matires en suspension; Il provient
en majorit de la dgradation de la matire organique ou de l'hydrolyse des poly-phosphates.
Les phosphates et les nitrates sont des substances nutritives pour les vgtaux qui sont
directement assimilables. Ils sont en partie responsables du phnomne d'eutrophisation des
rivires par le dveloppement anarchique d'organismes photosynthtiques tels que les algues.
Leur prolifration conduit l'anorexie du milieu, et par voie de consquence, la mortalit de
la faune et de la flore.
Il est noter que l'azote sous forme de nitrite et en particulier d'acide nitreux est
toxique. Quant l'ammoniac, il provoque, mme de faibles concentrations des lsions
branchiales chez les poissons qui limitent les changes entre le sang et le milieu extrieur.
2.6.4. Les mtaux lourds :

Ceux qui sont les plus frquemment rencontrs et qui sont aussi les plus dangereux sont
: le cadmium, le chrome, le cuivre, le mercure, le plomb. Ils ont la particularit de
saccumuler dans les organismes vivants ainsi que dans la chane trophique.
2.6.5. Les hydrocarbures :

La demande en oxygne des hydrocarbures est trs importante et le problme pos par
ce type de polluant est li sa grande stabilit Les hydrocarbures se dissolvent peu et se
prsentent gnralement sous forme dmulsion ou de surnageant, contribuant ainsi la
modification des changes gazeux avec latmosphre. Outre leur toxicit interne, les
hydrocarbures sont nocifs de part les additifs incorpors (phnols, amines aromatiques, ...).
2.6.6. Les Phnols :

Le terme Phnol regroupe un ensemble de molcules hydroxyles substitues,
drives du benzne (phnols simple) et de ses homologues suprieurs (crsols) et de
molcules noyaux polycondenss (naphtols et naphtols sulfons).
27

Dans lenvironnement, les principales sources de rejet de phnols sont relies

lindustrie ptrolire, aux fonderies, aux industries chimiques et pharmaceutiques. Parfois,
lutilisation de revtements bitumineux dans les canalisations ou des rservoirs peut,
loccasion de mise en service ou de rparations, tre la cause de lintroduction de quantits
limits de phnols dans les rseaux (aqueux/hydriques).
Selon le Rglement sur les dchets solides, la concentration en composs phnoliques
dans une eau de lixiviation dun lieu denfouissement sanitaire ne peut excder 0.02 mg/l.
Impact des phnols :
Les phnols sont plus lourds que leau et tendent se dposer par gravit. Ils se
dissolvent lentement, et mme dilus, les phnols continuent former des solutions toxiques.
En raison de leur forte toxicit dans leau, les phnols figurent dans la catgorie de risque
WGK23 (polluant de leau) en rpublique fdrales dAllemagne.
2.6.7. Les sulfures :

Lhydrogne sulfur est un lment chimique toxique. Il intgre gnralement
lorganisme par inhalation. Dans les eaux bien ares et oxygnes, les sulfures se
transforment rapidement en sulfates. Les sulfates peuvent toutefois tre rduits sous laction
des bactries. Des teneurs de quelques dizaines de g/l donnent une odeur et une saveur
caractristiques leau.
Impact des sulfures sur lenvironnement :
Plusieurs effets nfastes sur le milieu environnant du traitement des eaux uses
chargs, dune quantit plus ou moins importantes en sulfures, sont considrer, on peut citer
titre dexemple :
Les bactries sulfatorductrices sont incrimines dans les phnomnes de

dtrioration et corrosion des appareils et des matriaux des quipements de la
station et les rseaux dassainissement ;
Perturbation du traitement biologique ;
Le dgagement de mauvaises odeurs nuisibles pour lenvironnement ;
German Water Hazard Class
28

CHAPITRE III : Rle et

caractristiques de la station TER
29

1. Rle et caractristiques de la station TER :

But de la station TER :
1.1.
La station TER (Station de Traitement des Eaux Rsiduaires) a t mise en place

pour deux objectifs. Principalement pour le traitement des effluents des eaux rsiduaires
gnrs par la raffinerie SAMIR avant tout dversement dans la mer, mais aussi pour
rcuprer les produits ayant une valeur conomique importante tel que les huiles et les
essences en particulier et les hydrocarbures en gnrale.
Cette station est dote dune capacit nominale de 550 m3/h, divise en deux circuits
de traitement identiques et indpendants de 275 m3/h.
Elle est constitue essentiellement dun prtraitement physique par le biais des
sparateurs suivi dun traitement primaire physico-chimique par coagulation-floculation et
flottation et se terminant par un traitement secondaire biologique par boues actives.
Le but de sa mise en place est de ramener leffluent final trait respecter les
caractristiques maximales admises par la lgislation marocaine.
Elments de la station TER :
1.2.
La station dpuration dispose des ouvrages suivants :
Deux pr-sparateurs ;
Deux sparateurs API ;
Un bassin tampon ;
Une vanne rgulatrice de dbit ;
Trois bassins pour le traitement physico-chimique ;
Deux bassins daro-flottation ;
Deux bassins daration ;
Deux clarificateurs ;
Deux paississeurs ;
Une centrifugeuse ;
Huit lits de schage.

30

Figure 5 : Reprsentation en image de synthse de la station de traitement des rejets liquides de la

raffinerie.
1.3.
Sources des eaux rsiduaires de la SAMIR :
Les eaux uses lentre de la station dpuration proviennent des installations et des
procds de raffinage, elles sont classes selon leurs types de rejet et leurs sources comme
suit :
Eaux huileuses issues des procds de fabrication des grands produits

blancs (Gasoil, Essence,), des complexes des huiles, des purges des bacs de
stockage, et des units dUpgrade, leurs dbit est variable et elles sont charges
en hydrocarbures ;
Eaux de lavage contrecourant des rfrigrants ;
Leau de procd, des vapeurs deau et de leau de nettoyage. Ces eaux ont t
en contact avec les fluides du procd, et part lhuile, ont aussi engrang des
sulfures d'hydrogne (H2S), de lammoniaque (NH3) et des phnols. Plus les
procds de conversion sont svres, plus la quantit de H2S et de NH3
engrange par leau du procd est important ;
Eaux de lavage des sols et machines : Au contraire des rejets prcdents, la

qualit et le dbit des eaux de lavage sont trs variables. Ces eaux sont
charges de produits divers : matires premires, hydrocarbures et huiles de
machines, produits dtergents.
31

1.4.
Type deffluents traits par la station TER :
Les eaux rsiduaires de la SAMIR peuvent tre regroupes en cinq types deffluent
savoir les eaux propres, huileuses, de procds, acides et basiques. La diffrence entre ces
types deffluents est due essentiellement leurs diffrences de composition (type de polluant).
La composition de chaque effluent sexplique par son origine. Le tableau (2) contient les
types deffluents, leurs origines, les types de polluant quils contiennent et le traitement
associ.
Type de leffluent
Eaux propres
Eaux huileuses
Eaux de procd
Origine
Eaux de
refroidissement
Purges des bacs
Lavage des units
Poste de
chargement
Eaux de pluie
Condensats de
vapeur de stripping
Eaux de dessalage
Type de polluant
Nant
Hydrocarbures, sulfures,
H2S et solvants
Traitement
Bassin dinspection
Station d'puration (Station

'TER')
Hydrocarbures, sulfures,
H2S, NH4+, phnols et sels
Eaux acides
Eaux de
rgnration des
chanes de
dminralisation
Eaux basiques
Lavage de
Soudes, composs soufrs,
lessence lgre et
RSNa, Na2S
des GPL
H2SO4
Neutralisation dans des

bassins avec de la soude
Neutralisation en ligne
avec les eaux acides
Tableau 2: Types deffluents de la SAMIR et leurs traitements.
2. Fiche technique :
Cette fiche technique prsente sous forme de tableau donne les diffrents ouvrages de
la station TER et leurs caractristiques.
32

Station 'TER'
Capacit Design
m3/h
550
Unit
Unit
m3
mxmxm
2
607,2
22 x 6 x 2,3
Unit
m3
mxmxm
2
967,2
31 x 6 x 2,6
mxmxm
1,5 x 1,5 x 4
Fosses
Nombre
Pr-sparateurs
Nombre
Volume total
Longueur x Largeur x Hauteur
API sparateurs
Nombre
Volume total
Fosse boues huileuses
Fosse hydrocarbures
mxmxm
Rservoir dgalisation (bac tampon)
Volume
m3
Diamtre x Hauteur
mxm
Station de pompage
mxmxm
Nombre de pompes
Unit
Dbit unitaire des pompes
m3/h
Hauteur manomtrique
m
Fosse Neutralisation
mxmxm
Fosse Coagulation
mxmxm
Fosse Floculation
mxmxm
Flottateurs
Nombre
Unit
Diamtre x Hauteur
mxm
Bassins daration
Nombre
Unit
Volume total
m3
mxmxm
Arateurs de Surface
Nombre
Unit
2x2x4
5000
10 x 26,5
5,4 x 3,6 x 4,6
3
275
20
4x4x3
4x4x3
4x4x3
2
9,5 x 2,5
2
6733,8
43 x 14,5 x 5,4
6
33

Puissance
kW
30
Unit
mxm
2
30 x 2,5
Unit
m3/h
m
2x3
825x35
5x12
Unit
Bassins de sdimentation
Nombre
Diamtre x Hauteur
Pompes boues
Nombre de pompes
Dbit unitaire des pompes
Hauteur manomtrique
Pompes boues
Nombre
Tableau 3 : Ouvrages de la station et leurs caractristiques.
3. Fonctionnement :
Le procd de traitement adopt pour la station TER est celui habituellement
appliqu pour le traitement des eaux uses des raffineries de ptrole. La chane de traitement
est compose des tapes principales suivantes:
3.1.
Prtraitement (Physique) :
Ce type de traitement est utilis pour sparer par simple dcantation les hydrocarbures,
la boue primaire et leau dans les prs-sparateurs et sparateurs API suivi dune
homognisation et oxydation des sulfures dans le bac tampon. Il est constitu de deux
pr-sparateurs suivi de deux sparateurs API dont le but est le dshuilage et le dgraissage.
Les pr-dcanteurs et sparateurs API sont des bassins rectangulaires circulation
longitudinale. Ils sont quips de rpartiteurs labors, dun raclage de fond et de surface, de
dispositifs de sortie de leau traite et de dispositifs de reprise des hydrocarbures et des boues.
Ces bassins sont constitus de deux cellules identiques isolables par des vannes murales,
permettant deffectuer dventuelles oprations dentretien.
Au niveau de ces pr-dcanteurs et sparateurs API seffectue :
La sdimentation des boues par simple gravit et leur raclage par un racleur
vers les trmies puis vers la fosse boues. Ces boues sont concentres ensuite
dans lpaississeur herse avant leur dshydratation dans une centrifugeuse.
La rcupration des hydrocarbures laide des goulottes sont envoys vers une
fosse puis vers des bacs de Slop puis vers les bacs de brut pour tre retraiter.
34

Leffluent sortant des pr-sparateurs et sparateurs API rejoint ensuite le bac Tampon
dont le rle est :
Loxydation des sulfures par injection dair ;
La rgularisation du dbit ;
Lhomognisation de leffluent avant dentamer le traitement secondaire.
Llimination des sulfures vient du fait quils ont un certain effet dinhibition sur les
purateurs biologiques ou, du moins, peuvent limiter le dveloppement de certaines souches
bactriennes et retarder la dgradation de certains composants de la DBO5 (phnols, SCN-)
De plus par prcipitation sous forme de S collodal ou de FeS, ils peuvent aussi rendre
la floculation de lpuration physico-chimique plus dlicate et plus gnratrice de boues.
Figure 6 : Pr-dcanteurs.
35

Figure 7 : Sparateurs API et Bac tampon.
3.2.
Traitement primaire (physico-chimique) :
Le traitement physico-chimique consiste en llimination de la matire collodale par

un ajout de ractifs chimiques provoquant sa dstabilisation et lagglomration des flocs ainsi
constitus.
La sparation des flocs par dcantation, gnralement utilise aprs la coagulationfloculation, nest plus que rarement utilise dans les station de traitement des eaux rsiduaires
de raffinage et la sparation par flottation lair dissous est devenue la voie la plus employe.
3.2.1. Coagulation :
Coaguler les MES (collodes) consiste neutraliser les charges lectrostatiques de
surface des particules. Ainsi, une fois ces charges pratiquement annules, les particules
initialement ngatives ne se repoussent plus et peuvent donc sagglomrer.
Lannulation de ces charges lectrostatiques se fait laide du coagulant et vient donc
la formation des flocs. Ces derniers sont de petite taille et il est difficile de les liminer do
limportance de lajout dun polymre pour les agglomrer.
36

Les principaux coagulants utiliss pour dstabiliser les particules sont:
Le sulfate daluminium Al2(SO4)3,18H2O;
Laluminate de sodium NaAlO2 ;
Le chlorure ferrique FeCl3, 6H2O ;
Le sulfate ferrique Fe2(SO4)3, 9H2O;
Le sulfate ferreux FeSO4, 7H2O.
Le coagulant utilis pour le cas de SAMIR est le chlorure ferrique. Le choix de ce

coagulant minral vient du fait que les mulsions vises sont les mulsions chimiques. De
plus les sels de fer prsentent un avantage en dshuilage par rapport aux sels daluminium.
3.2.2. Floculation :
La floculation consiste agglomrer les particules dcharges par lajout dun
polymre. Le polymre est une longue chaine molculaire, trs longue et trs ramifie,
possdant des sites lectrostatiques chargs soit positivement, soit ngativement. Sur ces sites
peuvent se fixer les collodes pralablement coaguls. Ainsi lensemble pourra dcanter
spontanment sous forme de flocs physico-chimiques de taille suprieure 1mm.
Figure 8 : Bassin de coagulation-floculation
On utilise trs peu les polymres naturels (amidons, polysaccharides, alginates, ...)
dans le traitement physico-chimique en raison de la floculation mdiocre obtenue. En
revanche, les polylectrolytes (polymres de synthse) sont beaucoup plus efficaces. Ils
forment des flocs volumineux
37

Il y a le choix entre plusieurs types de polylectrolytes :
Les polylectrolytes cationiques ;
Les polylectrolytes anioniques.
Les polylectrolytes cationiques sont les plus efficaces pour le conditionnement des
eaux teneur leve en matires organiques collodales.
Le floculant utilis, est une molcule organique, cationique et polymrique, qui va
favoriser les pontages entre les particules dstabilises, appel polylectrolyte (polymre de
haut poids molculaire). Ce floculant va permettre dallger les agrgats afin quils puissent
tre entrans par les bulles de la FAD en surface.
Figure 9 : Bassin d'injection chimique.
38

3.2.3. Laroflottation :
Leffluent conditionn rentre ensuite dans les deux bassins daroflottation ce qui va
permettre d'assurer la sparation des flocs de leau qui se fait par flottation lair dissous
(FAD).
Ce type de sparation consiste accrocher des bulles dair trs fines, formes suite
lexpansion de leau sursature dair, aux flocs. Ce qui permet de diminuer leur densit
relative et constituer des agrgats trs lgers qui seront entranes la surface de ce bassin.
Alors la premire tape consiste produire de lair pressuris dans de leau.
Pour ce faire, de lair (aliment par un compresseur) est insuffl dans de leau
contenue dans un ballon maintenu une pression de 4 8 bars. Le mlange eau/air pressuris
est ensuite inject ladmission de leau flocule dans la partie de sparation. Lair une fois
pression atmosphrique dans le flottateur, dgaze en formant des microbulles, ce qui
provoque la remonte des flocs en surface de laroflotatteur.
Les flocs surnageant sont crms par raclage, puis transfrs dans une fosse boue.
Leau traite sera dcharge vers la section de traitement biologique.
Figure 10 : Bassin d'aroflottation.
39

3.3.
Traitement secondaire (biologique) :
Lpuration biologique a pour but dliminer la matire polluante biodgradable

contenue dans leffluent en la transformant en matires en suspension plus facilement
rcuprables.
Le procd de traitement biologique adopt est bas sur un systme boues actives,
suivi d'une clarification.
Leffluent, la sortie des flottateurs sera distribu uniformment sur deux bassins de
traitement boues actives. De lacide phosphorique et de lure seront injects en continue
lentre des bassins pour maintenir les lments Carbonne/Azote/Phosphore dans les
proportions requises pour le traitement biologique. Laration des bassins, vital pour le
droulement du processus de biodgradabilit, est assur au moyen de 3 arateurs de surface
par bassin. Le maintien des conditions de traitement sera assur notamment par le suivi en
continue du taux doxygne et du pH.
Aprs traitement, leffluent sera dcharg vers les 2 clarificateurs. Les boues
biologiques y seront dcantes et recycles avec un taux de recyclage de 1,2. Lexcdent sera
envoy vers lpaississeur.
3.3.1. Bassin daration :

Aprs traitement physique et physico-chimique, leffluent est achemin vers les
bassins daration, o il est mis en contact avec une suspension de flore microbienne appele
boue active, dont la croissance est assure par lapport doxygne fourni par trois arateurs
de surface et par lapport de la matire organique contenue dans leffluent.
40

Figure 11 : Bassin d'aration.
3.3.2. Clarificateur :
Aprs aration, la boue active et leau pure transitent gravitairement dans les
deux bassins de clarification secondaire pour tre spares. Une partie de la boue dcante au
fond du clarificateur, est recycle vers le bassin daration, pour :
Maintenir une bonne concentration en boue constante dans le bassin

daration ;
Eviter laccumulation des boues dans le clarificateur et le dbordement du lit

de boue ;
Limiter le temps de sjour des boues dans le clarificateur pour garantir une
bonne qualit de leau traite et de la boue.
Et les boues excdentaires (boues biologiques ou secondaires) sont vacues

intervalles de temps rguliers laide dune pompe vers une fosse de stockage et envoyes en
mode batch vers lpaississeur pour tre traite. Les eaux dcantes subissent un raclage de
surface afin dliminer dventuelles cumes et mousses, puis elles sont rejetes dans la mer.
41

Figure 12 : Clarificateur.
3.4.
Traitement des boues :
Les boues dpuration, dsignent lensemble des concentrts, issues des oprations de
sparation de phase du traitement des eaux rsiduaires de la raffinerie. Selon le type
de traitement, on distingue trois types de boues gnres :
Les boues primaires obtenues partir des deux pr-sparateurs et des

deux sparateurs API, par simple dcantation des rsidus insolubles. Ces
boues correspondent la pollution particulaire directement dcantable ;
Les boues physico-chimiques gnres par lajout dun ractif inject,

elles correspondent la pollution collodale. Elles sont issues des
aroflottateurs ;
Les boues biologiques sont issues des 2 clarificateurs et la fraction de

matires volatiles avoisine couramment 80 90 % ;
42

Les boues biologiques sont paissies puis diriges vers les lits de schage, alors que
les boues primaires et physico-chimiques sont paissies puis centrifuges.
3.4.1. Epaississement :
Lpaississement est la premire tape du traitement des boues, Il permet de
concentrer les boues, sous la seule action de la force de pesanteur.
Lpaississeur est quip dune herse pour viter des dysfonctionnements sur la filire
boue, tels que la fermentation acides non contrles et lmission de H2S.
Figure 13 : Epaississeur.
3.4.2. Centrifugation :
la sparation est effectue dans un rotor cylindro-conique horizontal contenant
une vis convoyeuse qui tourne dans le mme sens que le rotor mais une vitesse lgrement
suprieure. La boue traiter, additionne de polymres, est introduite dans la machine.
43

Sous l'action de la force centrifuge, les solides se dposent en couche sur les parois. La vitesse
relative de la vis convoyeuse fait progresser le produit dcant ou sdiment vers la sortie de la
machine, alors que le liquide extrait des boues se collecte au centre de la machine pour tre
vacu (concentrt). Ainsi le concentrt est renvoy vers une fosse eau puis vers lentre de
la station, et le sdiment riche en hydrocarbures est envoy vers le bac de brut.
Figure 14 : Centrifugeuse.
3.4.3. Lits de schage :

Cette technique est applique aux boues biologiques fin de rduire leur teneur
en eau. Elle consiste rpandre des boues liquides sur un lit form de sable et de
graviers, constitu de 8 cellules. Un drain assure lvacuation des eaux de percolation pendant
quelques jours. Le cycle se termine avec le curage de la cellule, puis les boues sches sont
diriges vers lincinrateur.
44

Figure 15 : Lits de schage.
3.4.4. Elimination finale des boues dpuration :

Les boues issues des lits de schage et de la centrifugeuse sont rcupres par
une socit uvrant dans le domaine de traitement des dchets industriels. Cette solution
alternative remplace le traitement des boues en les brlant en prsence de combustible afin de
rduire leur fraction organique rsiduelle, leur teneur en eau et de concentrer leurs polluants.
Lincinration est ralise par oxydation thermique haute temprature jusqu 800C
dans un incinrateur ddi ces fin. Aprs que ces boues aient subis une destruction pralable
du potentiel organique par incinration, les cendres gnres sont envoys vers un centre
denfouissement technique.
45

CHAPITRE IV : La caractrisation des

eaux
46

Aprs son passage dans la raffinerie, leau arrive lentre du TER, o elle est sense
subir un pr-dshuilage, suivi dun traitement physico-chimique et puis un traitement
biologique avant son vacuation en mer. Ces traitements ont pour but de faire correspondre
les caractristiques de cette eau aux normes de rejet imposs par la lgislation.
La caractrisation de ces eaux permettra donc de vrifier la conformit aux normes
dune part, dautre part elle permettra destimer le rendement puratoire de la station et ainsi
les performances des quipements existants. Elle permettra aussi de choisir le traitement
utiliser afin datteindre la qualit deau requise en amont de la station.
1. Sortie de lusine :
A la sortie des units leau passe dabord par un dshuileur avant dtre envoye
lentre du TER. Les caractristiques de leau lentre du TER :
Elment
Unit
Temprature
Conductivit lectrique
MES
pH
DCO
DBO5
Phnols
HC
C
S/cm
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
min
28
145
6,3
300
68
1,15
30
Valeurs
max
moyenne
32,75
39
29600
80
222
8,5
7,53
580
384,58
210
108,08
1,99
1,39
55
40,83
Tableau 4 : Caractristiques de l'eau l'entre du TER.
Ces caractristiques font apparaitre un taux lev de la conductivit. Ce taux est d en

premier lieu la qualit du ptrole importe qui est excessivement charg en sels. Cela
dcoule de la mauvaise gestion du transport du ptrole qui est mis en contact avec leau de
mer. Anormal
2. Sortie du traitement existant :

Le but du TER est de ramener leffluent final trait respecter les caractristiques
maximales admises par la lgislation marocaine. Ces caractristiques sont regroupes sur le
tableau ci-dessous :
47

Paramtres
Valeurs limites spcifiques de rejet
DBO5
< 60 mg dO2/L
DCO
< 200 mg dO2/L
Hydrocarbures
< 20 mg/L
MES
< 50 mg/L
pH
5.5-8.5
Phnols
< 1 mg/L
Plomb
< 0.1 mg/L
Temprature
35 C
Tableau 5 : Valeurs limites spcifiques de rejet.
Les caractristiques de leau la sortie de la station dpuration sont dfinies dans le

tableau :
Elment
Unit
Temprature
MES
pH
DCO
DBO5
Phnols
HC
C
S/cm
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
min
13
18
6,5
81
15
0,5
Valeurs
max
moyenne
23,5
34
26500
45
25
8,4
7,45
198
140
50
30
0,98
1,1
0,8
Normes
35
50
5.5 - 8,5
200
60
1
20
Tableau 6 : Caractristiques des eaux la sortie du TER.
Les caractristiques de leau la sortie rpondent aux normes imposes par la

lgislation marocaine, ce qui justifie le rejet en mer.
2.1.
Rendement puratoire actuel :
Le rendement puratoire dune station est calcul laide de la relation :

% =
Avec Centre : La concentration de llment lentre.

48

Csortie : La concentration de llment la sortie.

Ainsi on obtient le tableau suivant :
Elment
Unit
Temprature
MES
DCO
DBO5
Phnols
HC
C
S/cm
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
Rendement puratoire
de la station
28,24%
10,47%
88,74%
63,60%
72,24%
29,50%
98,04%
Tableau 7 : Tableau du rendement puratoire du TER.
2.1.1. La temprature :
Sa variation dpend de la temprature ambiante parce que toutes les phases du
traitement quelles soient physique, physico-chimique ou biologique se font toit ouvert.
2.1.2. La conductivit :
Sa variation reste faible vu quaucun des procds dpuration mis en place ne permet la
rduction de ce paramtre.
2.1.3. Les matires en suspension :

Les MES granuleuses (sables, argiles et gravillons) sont limines durant le prdshuilage, quant au MES fines (limons, produits de corrosion), elles sont limines durant le
traitement physico-chimique. Donc leur limination se fait en deux phases, laugmentation du
taux dlimination peut se faire en sassurant de lannulation du potentiel zta pendant la
phase de coagulation.
2.1.4. La DCO et la DBO5 :

Leur limination se fait pendant le traitement biologique (boues actives). Le rendement
peut tre amlior en augmentant par exemple le taux de recirculation des boues ou encore en
augmentant la vitesse des arateurs de surface.
49

2.1.5. Les hydrocarbures :

Llimination des hydrocarbures se fait en 3 phases : dabord les HC libres, en nappes
et en gouttelettes de 100 200 microns sliminent dans le traitement primaire, ensuite vient
llimination des HC en mulsion qui se fait pendant la coagulation/floculation en y ajoutant
la FAD pour ramener les HC floculs la surface. Enfin le traitement biologique qui agit sur
une partie des HC aromatiques.
Les HC sont laxe principale du TER de presque toutes les raffineries vu leurs impacts
incontestables sur le milieu aquatique.
2.1.6. Le phnol :
Son limination est prvue lors du traitement biologique. Cest vrai que son taux de
rejet en mer correspond aux normes, mais laugmentation de son rabattement savre
ncessaire vu sa forte toxicit dans leau.
2.2.
Performance des quipements existants :
On peut dire que la station de traitement des eaux rsiduaires natteint pas loptimum de
ses performances. Le traitement biologique se fait sur un effluent dont la salinit est leve.
La concentration en chlorures lentre est dune moyenne de 5,32 g/l et la sortie est de 5,96
g/l. Cette augmentation est due lutilisation du chlorure ferrique comme coagulant.
En particulier, laction principale des chlorures sur le fonctionnement biologique dune
station dpuration est lie au gradient de pression osmotique entre la bactrie et le liquide
interstitiel. Plus le gradient est fort, plus la dfloculation sera importante. Lors dune
dfloculation partielle, lactivit biologique est rduite car les cintiques sont diminues.
En gnral, les micro-organismes sont mal adapts au traitement de dchets liquides
contenant des composs organiques et une forte concentration en minraux. Selon une tude
labore par Uygur [Uygur et al. 2004] les sels peuvent avoir un effet inhibiteur sur la
dgradation biologique de la matire organique. Les rsultats de cette tude ont donn un
diagramme de la vitesse de diminution de la DCO en fonction de la teneur en NaCl. (Voir
figure 16)
50

Figure 16 : Variation de la vitesse de diminution de la DCO en fonction de la teneur en sel. ([Uygur et

al. 2004])
Il est clair que la prsence excessive de sel un effet nfaste sur la biodgradation. Plus
la teneur en sel augmente plus lefficacit de dgradation diminue.
2.3.
Qualit requise lentre de lusine :
En ce qui concerne la SAMIR, on peut distinguer trois rseaux dalimentation en eau :

Dabord un rseau dalimentation en eau potable pour lensemble de la raffinerie
(Sanitaires et autres). Aprs, il y a le rseau deau dminralise : cette eau potable a comme
source Lydec. Elle passe dans un processus de dminralisation laide de rsines
(cationique, anionique et puis lit mlang) dans le but dalimenter le dessaleur et lensemble
des chaudires. Enfin il y a le rseau deau osmose, la source de celle-ci est lunit de
dessalement de leau de mer dimensionne pour un dbit de 400 m3/h et son utilisation est
exclusivement pour le refroidissement et la condensation des hydrocarbures dans les
diffrentes units de raffinage.
La nouvelle installation a pour but lalimentation des chaudires. La qualit de cette eau
dpend de la pression de service utilise, plus cette pression augmente, plus la qualit requise
devient de plus en plus rigoureuse. La pression de service utilise la SAMIR varie entre 40
et 45 bars. Les caractristiques de leau correspondantes ces pressions sont :
51

Caractristiques
Conductivit
Duret
Chlorures
pH
Oxygne dissous
Alcalinit
Valeurs
< 25 S/cm
< 0,3 F
< 0,5 mg/l
Entre 9 et 11
< 0,04 mg/l
< 2,5 ppm CaCO3
Tableau 8 : Caractristiques des eaux de chaudires.
Plus on sapproche de ses valeurs, plus on rduit le cot dentretien des chaudires, qui
pse sur lconomie de la SAMIR.
2.4.
Importance des chaudires dans les raffineries :
La vapeur est une source dnergie, trs utile pour le fonctionnement de la raffinerie.
Elle est utilise pour diffrentes fins :
-
Alimentation des machine tournantes (pompes, compresseurs..) ;
Vapeur datomisation du fuel (fours, brleurs) ;
Mise sous vide de certaines enceintes ;
Vapeur de stripage dans la colonne de sparation ;
Traage (des lignes de produits) ;
Dgazage physique ;
Fournir de la chaleur certains produits visqueux pour les rendre pompables ;
Acclrer le mouvement de sparation des produits dans la colonne de sparation.

Ainsi que le barbotage dans les ballons pour limination des impurets ;
2.5.
Inconvnients dus aux impurets de leau en chaudires :
La production de vapeur dans une chaudire est ralise par la vaporisation partielle de
leau contenue dans les faisceaux de vaporisation. Dans la mesure o, en premire
approximation, la vapeur produite est constitue deau pure, les impurets apportes
par leau dappoint se concentrent dans les faisceaux de vaporisation. Cette concentration des
impurets peut conduire aux inconvnients suivants :
2.5.1. Incrustations :
Pour la majeure partie des sels minraux contenus en chaudire, leffet de
concentration par vaporation est prpondrant sur laccroissement de solubilit associ
52

llvation de temprature en chaudire et ds que la limite de solubilit est atteinte, des

dpts incrustants apparaissent. Les premiers sels prcipiter sont les sulfates de calcium
(CaSO4) et
le carbonate de calcium
(CaCO3) constituants essentiels du tartre des
chaudires.
2.5.2. Corrosions :
Les principales origines des corrosions en chaudires sont lies :
A la prsence doxygne dissous : cette corrosion se traduit par des piqres plus ou
moins profondes de mtal.
A lattaque directe du fer par leau : leau oxyde le fer et les aciers ordinaires.
Cependant, la nature et les proprits des produits doxydation dpendent du pH de
leau :
Pour des valeurs de pH infrieures 9,8 loxydation conduit une dissolution du
mtal ltat dions ferreux.
Lorsque le pH est compris entre 10 et 12, le mtal se recouvre dune couche doxyde
magntique Fe3O4 qui joue le rle de couche protectrice.
Pour des valeurs de pH suprieures 12, lacier soxyde et se dissout sous forme
dions FeO2H-.
Compte tenu du phnomne de concentration des espces dissoutes dans leau au
voisinage de la paroi des tubes de lbullition et de laccroissement rapide de la corrosion

partir dun pH de 12, on vise gnralement un pH entre 9 et 11 en chaudire.
2.5.3. Primage :
Le primage consiste en lentranement mcanique des gouttelettes deau liquide par la
vapeur. Lors de la traverse du surchauffeur, les gouttelettes se vaporisent et les sels quelles
contenaient sont entrans ltat de fines poussires donnant lieu des dpts dans les
surchauffeurs et mme sur les aubages de turbines.
Le primage est favoris par une viscosit leve de leau due en particulier une teneur
importante en sels dissous ou par un phnomne de moussage d la prsence de matires
organiques.
53

3. Justification de lutilisation :
La cration de cette unit aura deux grands avantages, lun sur le plan conomique et
lautre sur le plan environnemental :
Sur le plan conomique :
Leau utilise actuellement dans les chaudires est leau de la ville de Mohammedia,
fournie par Lydec avec un dbit mensuel moyen de 70 000 m3. Cette eau cote
approximativement 7 Dh/m3. Elle est dabord dminralise avant dtre injecte dans les
chaudires. Le cot de ce processus est 7 Dh/m3.
Donc le cot global de revient du m3 deau dminralise est de 14 Dh/m3.
Vu que leau utilise dans linstallation est une eau pure normalement rejete en mer,
on espre que le cot de revient du m3 deau, dsign lalimentation des chaudires, va
baisser considrablement et par la suite diminuer les dpenses de la socit en ce qui concerne
lapprovisionnement en eau dminralise. Un autre aspect conomique rside dans la qualit
deau fournir, plus elle est meilleure plus le cot de lentretien des chaudires sera diminu.
Ce cot est actuellement valu 50 000 Dh par mois.
Sur le plan environnemental :
La rutilisation des eaux rsiduaires, qui peut tre vue comme une mobilisation dune
source potentielle en eau, permettra la SAMIR dapprocher la politique du zro rejet liquide
et par la suite de crer un cycle deau ferm renforant ainsi la capacit de lentreprise en
matire de gestion des ressources en eau. De plus, elle va rduire les rejets liquides en milieu
naturel et donc diminuer limpact de la raffinerie sur le milieu aquatique.
Sans oublier que la substitution de leau de ville par leau pure va augmenter les
ressources deau potable de la ville de Mohammedia.
54

CHAPITRE V : Conception et
dimensionnement de linstallation
55

1. Amlioration des performances de lexistant :

Dans la partie prcdente (cf. chapitre La caractrisation des eaux), le problme
rencontr tait la salinit leve dans leffluent qui diminuait le rendement puratoire du
traitement biologique. Donc dans le but damliorer le rendement de la station dj existante,
il suffit de diminuer le taux des sels en amont du traitement biologique.
Il y a plusieurs faons de procder, lapproche quon propose dans la prsente tude
consiste intgrer llectrodialyse juste en amont du traitement biologique4. Llectrodialyse
est lun des procds permettant la sparation de la matire organique biodgradable des sels.
Ce traitement va augmenter le rabattement de la DCO (cf. Figure 1 Chapitre caractrisation
des eaux).
Llectrodialyse est un procd de nature lectrochimique, il permet dextraire en partie
ou en totalit les ions contenus dans une solution, en conservant des substances pas ou trs
peu ionises. Le recours llectrodialyse permet alors dagir seulement sur la salinit de
leffluent en la rduisant.
2. Conception et dimensionnement de linstallation :

Toutes les options envisageables pour la rutilisation des eaux rsiduaires des
raffineries utilisent des procds de filtrations dont quelques procds de filtration
membranaires. Les technologies de traitement membranaires sont devenues de plus en plus
populaires (malgr les limites imposes par leur cot) dans les domaines du traitement des
eaux rsiduaires industrielles, et ils offrent un avantage significatif sur dautres options plus
traditionnelles.
Linstallation aura pour vocation de produire une eau dminralise. La premire unit
employe est un filtre sable, pour llimination des matires grossires, comme le sable et
les dbris de plastic susceptibles dchapper au traitement amont, et la majorit des matires
biologiques qui ont chapp la dcantation. Les huiles lies aux solides seront aussi limin
dans cette tape. Aprs la filtration sur sable vient la dsinfection qui servira liminer la
pollution bactriologique.
4
Elodie Singlande. PROCEDES INTEGRES COUPLANT LELECTRODIALYSE ET LE TRAITEMENT BIOLOGIQUE :

INFLUENCE DE LA COMPOSITION IONIQUE ET APPLICATION AU TRAITEMENT DES EFFLUENTS SALINS. Chemical
and Process Engineering. Universit Paul Sabatier - Toulouse III, 2006.
56

Ltape qui suit est la filtration sur charbon actif pour llimination des huiles, graisses
et des traces restantes dhydrocarbures qui peuvent potentiellement endommager les
membranes dOI. A la sortie du filtre CA, leau sera pompe dans un rservoir qui servira
lemmagasiner en vue dautomatiser le processus dOI. Une partie va servir aux lavages des
filtres. La dernire unit est losmose inverse, prvu avec deux tages. LOI permet dliminer
les sels dissous et les mtaux qui se trouvent dans le flux. Le schma suivant explicite ces
tapes :
Figure 17: Schma gnral de l'installation.
A la sortie du 2me tage de losmose inverse, les caractristiques escomptes de leau

sont les suivantes :
Caractristiques
Ca2+
Mg2+
Na+
ClHCO3SiO2
Fe
SDT
pH
Conductivit 25C
Turbidit
Valeurs
< 0,5
< 0,5
<1
< 0,5
<2
< 0,05
< 0,1
< 12,5
Unit
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
67
< 25
0,3
S/cm
NTU
57

Ces caractristiques correspondent aux caractristiques requises pour les chaudires.

(cf. Qualit requise lentre de lusine)
2.1.
Dversoir dorage :
Le systme dpuration actuel la SAMIR est dimensionn pour un dbit de 550 m3/h
mais il fonctionne avec un dbit variant entre 300 430 m3/h. Linstallation mise en place
pour la rutilisation des eaux sera dimensionne pour un dbit de 250 m3/h, ce nest quune
partie des eaux rejetes en mer qui sera donc rutilise.
Lune des approches possibles est de mettre en uvre un dversoir dorage qui servira
fournir le dbit ncessaire et vacuer lexcdent.
2.1.1. Description :
Daprs la conception choisie, le premier lment dimensionner est le dversoir
dorage. Son dimensionnement est li au dimensionnement des conduites en amont et en aval.
Ce dversoir aura comme entre les eaux la sortie des deux clarificateur et comme
sortie une conduite menant la nouvelle installation avec un dbit de 250 m3/h et une autre
vacuant lexcdent en mer
Figure 2 : Schma du principe du dversoir d'orage.
58

Les dversoirs dorages sont normalement des ouvrages utiliss sur le rseau
lvacuation des eaux des agglomrations. En cas de pluies fortes, la capacit des stations ne
permet pas toujours de traiter l'ensemble des effluents produits. Il est alors ncessaire de
dvier ces flux afin d'viter l'encombrement des conduites et l'inondation des agglomrations.
Un dversoir dorage sert donc dvier une partie des effluents lorsque le dbit en amont
dpasse une certaine valeur nomme dbit de rfrence.
Pour notre cas, le dbit de rfrence est de 250 m 3/h (cest le dbit dont on a besoin en
aval du dversoir) et le dbit en amont varie avec une valeur minimale de 300 m 3/h. Cela
signifie que le dversoir va fonctionner plein temps. La figure qui suit montre la courbe de
fonctionnement du dversoir dorage.
Figure 3 : Principe du fonctionnement hydraulique du dversoir d'orage.
2.1.2. Dimensionnement :
Il existe diffrents types de dversoirs dorage :
-
Des dversoirs ne possdant pas de seuils tels que : dversoir trou, dversoir
ouverture de radier, etc.
Des dversoirs seuils : dversoir seuil simple et dversoir seuil double.
Le type de dversoir choisi pour notre cas est un dversoir seuil simple. La figure
suivante montre le mode opratoire de ce type de dversoir :
59

Figure 4 : Dversoir d'orage seuil latral.
La conduite traversant le dversoir est une conduite rectangulaire, de largeur 0,3 m et

de hauteur 0,7 m.
= 0,3 0,7 = 0,21 2
Donc
On suppose que lon reste dans un coulement surface libre tant que la surface
mouille nexcde pas 85% de la surface totale.
Ainsi
= 0,85 = 0,1785 2 = 0,3
Avec hamont la hauteur de leau lentre du dversoir, hamont = 0,595 m

On prendra donc une hauteur deau de 0,55 m quil ne faut pas dpasser pour quon
reste dans un coulement surface libre.
Le calcul de la pente de la conduite iamont laide de lquation de Manning Strickler
pour le dbit maximal en amont donne :
2
3
= ( )
Avec S : Surface mouille en m2,

P : Primtre mouill en m,
Q = 0,153 m3/s : Dbit en amont correspondant 550 m3/h
Ks : Coefficient de Strickler, il est pris gal 75.
60

= 0,00264 /
Donc les donnes du dimensionnement du dversoir sont les suivantes :
Caractristiques amont
Caractristiques aval
Dbit (m3/s)
0,153
0,07
Hauteur deau (m)
0,55
0,28
Le dversoir est dimensionn laide de la formule de Bazin :

= 2
Avec :
Q : Dbit au niveau du seuil du dversoir en m3/s, Q = Qamont - Qaval,
L : Longueur de la lame dversoir en m,
g : Acclration de la pesanteur en m/s2,
H : Hauteur de la charge au-dessus du seuil dversoir, H = hamont haval = 0,27 m,
: coefficient exprimental dont la valeur est fonction du type du dversoir, = 0,4.
Donc la longueur de la lame dversoir est : L = 0,35 m.
Et ainsi on va positionner le haut du dversoir 0,28 m sur une longueur de 0,35 m
comme le montre la figure suivante :
Figure 5 : Dessin du positionnement du dversoir.
Dimensionnement de la conduite menant vers le filtre sable :

61

Aprs la division du dbit, leau devra tre achemine vers le filtre sable sur une
longueur de 80 m avec un dbit de 250 m3/h. La conduite utilise cette fin est une conduite
circulaire avec un coulement gravitaire. La pente choisie est de 3. La vitesse dcoulement
minimale est fixe 0,4 m/s.
Dbit (m3/s)
0,07
Vitesse (m/s)
0,4
Section (m2)
0,17
Diamtre (m)
0,470
Diamtre nominal (m)
0,400
Nouvelle section (m2)
0,126
Vrification de la vitesse (m/s)
0,55
Tableau 9 : Dimensionnement de la conduite entre le dversoir et le filtre sable.
La conduite dvacuation vers la mer :

Une solution qui se propose est de relier la sortie du dversoir la conduite dj
existante qui servait vacuer les eaux clarifies.
2.1.3. Cot5 :
Le prix correspondant la fourniture et la pose dun dversoir dorage (incluant les
travaux de terrassements, lit de pose, etc.) est estim 20 kDh.
2.2.
Filtre sable :
Le filtre sable est un systme de sparation solide-liquide. La sparation de leau et

des particules solides se fait en faisant passer leau travers un milieu poreux.
Ce systme de filtration a besoin dtre lav priodiquement contre-courant leau
et/ou lair. Le lavage parvient quand la diffrence de pression (filtre sous pression) ou
laugmentation de perte de charge (filtre gravitaire) travers le filtre atteint un point
Actread Environnement Ingnierie.
62

prdtermin. Ce lavage contre-courant produit des eaux approchant le 5% du dbit entrant

qui seront envoyes vers lentre de la TER.
Il y a deux types de filtre sable : filtre gravitaire et filtre sous pression. Le filtre
gravitaire est le plus conomique puisquil nutilise que la force de gravit et donc pas besoin
de mettre en place des pompes contrairement au filtre sous pression. En plus, la diffrence du
cot de construction plaide en faveur des filtres gravitaires.
Le second choix qui simpose est celui de la couche filtrante. Celle-ci peut avoir
plusieurs configurations : monocouche (sable), bicouche (ex : anthracite + sable) ou
multicouche (ex : sable + anthracite + gravier). Laugmentation du nombre de couches
augmente le temps de filtration et amliore la qualit deau.
Pour notre cas, il a t jug utile de choisir un filtre bicouche. Ce choix permet davoir
deux couches filtrantes distinctes. La diffrence du diamtre effectif permet de superposer une
couche grossire danthracite sur une couche fine de sable. Lanthracite se charge de capter
les particules grossires pendant que le sable affine encore la filtration de leffluent en captant
les fines particules rsiduaires.
2.2.2. Justification de lutilisation :

Par ce traitement on cherche principalement diminuer voire liminer :
-
Les particules non dcantes dans les clarificateurs encore en suspension ;
Les hydrocarbures ;
Le fer et manganse ;
Leau, entrante dans les filtres, est achemine par la conduite dimensionne dans le
paragraphe prcdent. Le nombre de filtre choisi dans notre cas est de trois et chacun est
dimensionn pour un dbit de 125 m3/h. Ce choix simpose pour garder la continuit du
processus en priode de lavage des filtres. Donc en temps normal les filtres travailleront avec
un dbit de 90 m3/h et en priode de lavage de lun des filtres les deux autres travailleront
avec un dbit de 125 m3/h.
63

Et comme mentionn auparavant, ces filtres sont des filtres sable gravitaires,
constitus de deux couches, lune de sable et lautre danthracite. Les caractristiques de ces
deux couches sont cites dans le tableau suivant :
Caractristiques
Sable
Anthracite
Hauteur (mm)
150
610
Diamtre effectif (mm)
0,5
Coefficient duniformit
1,4
1,7
Tableau 10: Tableau des caractristiques des couches des filtres.
Daprs le tableau, la hauteur de la couche filtrante est de 760 mm, ce qui correspond
lhypothse de Charles Cox qui suggre que la hauteur de sable doit tre comprise entre 75
cm et 1m.
Pour dimensionner ces filtres, il faut dabord se fixer un taux de filtration Tf. On
calcule aprs la surface unitaire et on choisit les dimensions appropries. Le tableau suivant
rsume les rsultats.
Taux de filtration (m3/h/m2)
Surface unitaire (m2)
18
Largeur (m)
Longueur (m)
Tableau 11: Dimensionnement des filtres.
a. Pertes de charge travers les filtres :

Les pertes de charge travers les filtres seront calcules par la formule de CARMENKOZENY :
1
2
= 1
( 3 )
Avec :
HL : pertes de charge travers le lit filtrant (m) ;
f1 : coefficient de frottement calcul par la formule :
64

1
1 = 150 (
) + 1,75
L : hauteur de sable adopte en (m) ;

: Facteur de forme = 0,95 ;
e: porosit, e 0,4 ;
d : diamtre effectif en (m) ;
Vs : taux de filtration en m3/s.m2 ;
Les pertes de charge totales travers le filtre sont gales la somme des pertes de
charge travers les deux couches. Le calcul fait pour chacune est donn dans le tableau en
dessous :
Valeur calcule
Sable
Anthracite
Coefficient de frottement f1
100,03
50,89
Pertes de charge HL (m)
0,11
0,12
Tableau 12: Calcul des pertes de charges pour chaque couche.
Donc les pertes de charges totales sont gales 0,23 m.

b. Lavage des filtres :
Au fur et mesure que leffluent scoule travers le filtre, ce dernier se colmate. Il
faut donc procder une opration de lavage. Cette opration survient si le filtre a fonctionn
pendant une dure de 24h ou si la perte de charge augmente de plus de 2,5 m.
Les paramtres du lavage des filtres sont rcapituls dans le tableau suivant :
Dbit de lavage l'eau Teau
Dbit de lavage l'air Tair
Dure de lavage l'eau teau
Dure de lavage l'air tair
Volume d'eau ncessaire pour le lavage Veau
Volume d'air ncessaire pour le lavage Vair
40
60
8
4
96
72
m3/h.m2
m3/h.m2
Min
Min
m3
m3
65

Avec :
=
=
Leau utilise lors du lavage est puise dans un rservoir qui sera dimensionn par la
suite.
Dimensionnement des conduites :
La vitesse dcoulement pour leau est : ve = 2 m/s et de dbit deau de lavage est :
=
Donc le diamtre de la conduite deau est calcul comme suit :
4
=

On trouve : Deau = 0,3568 m
On prend : DNeau = 400 mm
Correction de la vitesse : Ve = 1,59 m/s
La vitesse dcoulement pour lair est : va = 10 m/s et de dbit deau de lavage est :
=
Donc le diamtre de la conduite deau est calcul comme suit :
4
=

On trouve : Dair = 0,195 m
On prend : DNair = 200 mm
Correction de la vitesse : Va = 9,55 m/s
Pertes de charge travers le filtre lors du lavage :
66

Les pertes sont calcules par la formule :

= ( 1) (1 )
Avec :
hL : Pertes de charge (cm) ;
Gs : Densit des grains solides, Gs = 2,65 g/cm3 pour le sable et = 1,5 /
3 pour lanthracite ;
e : Porosit e 0,4 ;
L : Hauteur du milieu filtrant (m) ;
On trouve :
= 14,85 ; = 60,4
= 75,25
Donc
2.2.4. Le cot6 :
Pour cette installation, le cot de linstallation et gnie civil est estim grossirement
50% du cot du milieu filtrant. Le procd de filtration tant gravitaire, les cots de
fonctionnements sont essentiellement dus au changement du milieu filtrant chaque anne, soit
le remplacement de 8,1 m3 de sable et de 33 m3 d'anthracite. Le tableau suivant dtaille ces
cots estims globalement 216 kDh par an.
Mdia filtrant
Anthracite
Sable
Volume remplacer (m3)
11
2,7
Densit (kg/m3)
730
1 600
Prix la tonne (Dh)
6 600
4 400
Investissement (Dh)
159 000
57 000
Total (Dh)
216 000
Tableau 13 : Cot du milieu filtrant utilis.
Daprs le Bureau dEtudes Industrielles Energies Renouvelables et Environnement (2009-2010)
67

Le calcul du cot du mtre cube deau produite dans cette tape se fait en devisant le
cot total du changement du milieu filtrant par le volume deau produite pendant une anne.
La production horaire de toute linstallation est estime 100 m3/h.
Production annuelle en m3
876 000
Cot du m3 (Dh)
0,25
Le cot dinvestissement pour cette installation est : 324 kDh.
2.2.5. Constat :
On peut affirmer que la filtration sur sable amliore la qualit deau en retenant les
particules en suspension et les hydrocarbures, mais cela ne suffit pas pour son utilisation
comme eau dalimentation des chaudires puisquelle contient toujours des sels dissous et des
mtaux.
2.3.
Dsinfection :
Elle consiste rduire sinon liminer la pollution bactriologique rsiduelle. Les

procds de dsinfection les plus couramment utiliss font appel au chlore ou ses drivs,
lozone ou au rayonnement ultraviolet.
La dsinfection aux ultraviolets prsente un certain nombre davantages, savoir :
des temps de contacts trs courts,
pas dutilisation de produits chimiques,
une bonne efficacit vis--vis des bactries et des virus.
Plus intressant encore, la dsinfection ne saccompagne de la formation daucun

produit de raction avec les matires organiques de leau. Cependant, ces avantages sont
contrecarrs par des inconvnients majeurs : lemploi de cette dsinfection est rserv une
eau dont le circuit de distribution est court et bien entretenu et le bon fonctionnement de
lappareil ncessite une eau peu turbide. Dailleurs, cette dsinfection nest pas adapte aux
gros dbits (grand nombre de lampes, nettoyage manuel..).
68

En cartant la dsinfection aux ultraviolets, il reste donc comparer la dsinfection au

chlore et celle lozone. Le tableau suivant donne une comparaison gnrale de ces deux
procds :
Critres
Eau de Javel
Ozone
Dsinfectant actif
HClO
O3
Grandeur de linstallation
Petite
Grande
Investissement
Faible
Important
Entretien
Faible
Faible
Technicit
Simple
Complexe
Rmanence
Bonne
Quasi-nulle
Got/odeur
Caractristique
Nul
Efficacit sur Fer/Manganse
Faible
Forte
Efficacit sur lammoniaque
Forte
Faible
Efficacit germicide
Bonne
Excellente
Influence des trs basses

tempratures
Importante
Nulle
Temps de contact
30 min
10 min
Tableau 14 : Tableau de comparaison entre le chlore et l'ozone.
Lutilisation du chlore est la plus ancienne et la plus conomique. Mais, sachant que
lune des units en aval de la dsinfection est losmose inverse et que la prsence du chlore
libre dans leffluent rduit considrablement la dure de vie des membranes, il faut donc
prvoir une dchloration par le biais du bisulfite de sodium. Par contre lozonation ne laisse
pas de traces rsiduelles.
Lozonation offre de multiples avantages:
-
Lozone permet de supprimer les collodes fins en les regroupant (microfiltration),

ce qui permet leur vacuation par la filtration ;
Il limine les composs organiques dissous par oxydation ce qui facilite

ventuellement la nitrification des eaux ;
Il dtruit des composs toxiques tels que les cyanures et les phnols ;
69

Il attaque les colorants organiques naturels et artificiels responsables de la

coloration des eaux.
Donc, en dpit de son cot, lozonation prsente beaucoup davantages pour justifier
son utilisation au dpend de la chloration.

Pour notre cas lutilisation de lozonation a pour but :
-
Dsinfection et strilisation ;
Elimination du phnol ;
Oxydation de la matire organique ;
Elimination des colorants organiques naturels et artificiels ;
Lozone est produit partir doxygne pur. Loxygne est stock sous forme liquide
dans une citerne. Aprs vaporation et dtente, loxygne est achemin sous forme gazeuse
vers
le gnrateur dozone. Dans celui-ci, lozone est produit par dcharge lectrique
silencieuse partir dun courant alternatif haute tension. La production dozone peut tre
varie par modification du dbit doxygne ou de la concentration dozone. Le mlange
gazeux est ensuite inject dans un racteur ferm pour tre mis en contact avec les
eaux provenant des filtres sable.
Le racteur dozonation, dun volume total immerg de 129 m3, fonctionne en flux
piston et se compose de neuf compartiments (quatre chambres) permettant dassurer des
conditions hydrauliques optimales et un temps de contact suffisant pour loxydation des
micropolluants et les processus de dsinfection (cf. Figure 6). La hauteur deau dans
le racteur est dtermine par la place disponible sur le site, soit 4.6 m (4.2 m audessus des rampes dinjection). Leau est pompe vers le compartiment 1. Linjection
de lozone par des diffuseurs en cramiques fines buses, contre-courant du flux
deaux, peut se faire choix dans trois compartiments diffrents (2, 4 et 6). La dernire
chambre (compartiments 8 et 9), tant deux fois plus grande que les autres, permet lozone
dissous de se dcomposer avant la filtration.
70

Le besoin en ozone peut varier de 2 20 g par m3 d'eau traiter, en fonction du

polluant et de sa concentration.
Figure 6 : Schma gnral de l'installation d'ozonation.
Une manire de doser lozone est de se baser sur la concentration dozone dissous
rsiduel proche de la sortie du racteur. Lorsque celle-ci est leve, cela signifie que trop
dozone a t inject par rapport la demande oxydative . Si elle est proche de zro,
cest que tout lozone a ragi, et on ne peut pas garantir une bonne oxydation des
micropolluants. Ainsi, en maintenant une concentration dozone rsiduel un certain
niveau,
on
sassure
quil
y a
suffisamment dozone pour liminer les substances
indsirables.
La concentration dozone rsiduel est mesure en continu par une sonde situe dans le
me
compartiment du racteur. La consigne respecter pour cette concentration est fixe
autour de 0,1 mgO3/l.

Dans la prsente tude, on suppose que cette dose est gale 10 g/m3.
71

2.3.4. Le cot7 :
Le cot d'investissement des ozoneurs industriels est fonction du gramme d'ozone
produit par heure. La consommation dlectricit est estime 25 Wh par gramme dozone
produit. Le prix du KWh lectrique est de 1,00 DH.
Dose dozone (g/m3)
10
Cot dinvestissement (Dh/g/h)
1 250
Production horaire dozone (g)
2 500
Cot dinvestissement total (Dh)
3 125 000
Consommation dlectricit (Wh/g)
25
Cot de revient du mtre cube (Dh/m3)
0,25
Tableau 15: Etude conomique de l'ozonation.
2.3.5. Constat :
Lozonation va permettre de dsinfecter leffluent et en mme temps oxyder les
matires organiques. Malgr lapport considrable de cette tape, leau obtenue nest toujours
pas utilisable en chaudires.
2.4.
Charbon actif :
Le charbon actif est un matriau microporeux inerte ayant subi un traitement pour
augmenter sa surface interne (on parle ici dactivation). Il possde ainsi une trs grande
surface spcifique pouvant aller de 400 2500 m2/g. Cela lui permet davoir une grande
capacit dadsorption et de faciliter les ractions chimiques. Son utilisation regroupe un grand
nombre de domaines dont :
Elimination des gots et odeurs ;
Dchloration ;
Adsorption des composs organiques dissous ;
Amlioration du traitement des eaux potables et uses, etc.
Agence de leau ; Rhne Mditerrane Corse.
72

Il existe diffrents types de charbon actif, selon le matriau source et selon leur forme
physique. Le charbon actif peut tre produit partir de toute matire organique vgtale riche
en carbone : bois, corces de noix de coco, coque de cacahutes, noyaux dolives et autres. Il
est disponible sous deux grandes formes diffrentes : en grains ou en poudre.
Le charbon actif en grains est constitu de particules de taille effective comprise entre
0,6 et 1,2 mm. L'limination des micropolluants organiques et de la matire organique est
l'enjeu majeur de l'emploi du CAG. Les pesticides et les composs sapides sont les principaux
micropolluants organiques. L'limination de la matire organique sous forme de carbone
organique dissous biodgradable fait appel aux phnomnes d'adsorption et de
biodgradation. Cette bio-limination est rendue possible par la prsence d'une biomasse
colonisatrice de la surface du charbon, cette colonisation du filtre demande 1 2 mois.
Le charbon actif en poudre par contre prend la forme de grains de taille comprise entre
10 et 50 m. Le CAP est un traitement bon march qui peut tre ajout
une infrastructure existante. Cette flexibilit d'emploi en fait une option intressante pour les
besoins de traitement court terme. Il est particulirement efficace pour pallier des
problmes de got et de couleur. Il agit rapidement et efficacement mais moins que le CAG et
son cot s'avre lev s'il doit tre utilis en continu. Lorsque le processus est achev le
charbon en poudre doit tre limin.
En rsum, malgr que le CAP soit 2 3 fois moins cher que le CAG, son utilisation en
continu va savrer coteuse. Donc le choix ici soriente vers le CAG.
Le filtre CAG servira ici liminer les hydrocarbures, huiles, graisses et phnols
rsiduels qui prsentent un rel danger pour les membranes dosmose inverse.
Le procd couplant lozonation et charbon actif a fait lobjet de nombreuses tudes
montrant son efficacit vis--vis de llimination de composs toxiques ou faiblement
biodgradables dans des effluents aqueux. La force de ce procd ne rside pas seulement
dans limportante capacit dadsorption du charbon actif coupl au fort pouvoir oxydant
de lozone, mais galement dans lacclration de la dcomposition de lozone en
radicaux hydroxyles par le charbon actif. Ce procd est principalement adopt en raison de la
variation du taux de pollution vu que la source deau utilise est une eau pure.
73


La filtration sur charbon actif a comme rle :
-
Llimination des hydrocarbures et phnols rsiduaires ;
Llimination de lozone rsiduaire ;
Llimination des micropolluants minraux ;
Llimination des micropolluants organiques ;
Loxydation des mtaux lourds ;
Le dimensionnement du filtre charbon actif se base sur le temps de contact entre
leffluent et le charbon et donc sur la vitesse de filtration. Plus on lve le temps de contact,
plus on donne le temps au charbon dadsorber les micropolluants. Pour la prsente tude, ce
temps varie entre 12 et 18 min selon la disponibilit des filtres.
Vitesse de filtration (m3/h/m2)
Nombre de filtres
Surface unitaire (m2)
25
Hauteur du filtre (m)
Tableau 16: Paramtres de dimensionnement de la filtration sur charbon actif.
Le nombre de filtres est choisi de telle faon garder la continuit du processus dans le
cas de lavage ou rgnration du charbon actif de lun des filtres.
2.4.4. Le cot8 :
Le cot de fonctionnement dpend en particulier du cot de rgnration du charbon.
Le charbon actif se rgnre une frquence variable selon les polluants liminer. On
suppose que le temps de rgnration est dune anne. Le cot de fonctionnement est prsent
dans le tableau suivant :
Volume charbon actif en m3
75
Cot rgnration charbon actif en Dh/m3
4 180
www.dictionnaire-environnement.com
74

Cot de rgnration total en Dh
313 500
Cot de fonctionnement en Dh/m3
0,36
Tableau 17 : Cot de fonctionnement des filtres CA.
En ce qui concerne le cot dinvestissement des filtres charbon actif, il dpend en

grande partie du CA. Les quipements sont estims 15% du cot du CA. Le cot
dinvestissement est valu 582 kDh.
Cot du CA en Dh/m3
6 600
Cot dinvestissement pour le CA en Dh
495 000
Cot dinvestissement total en Dh
582 400
Tableau 18 : Cot d'investissement des filtres CA.
2.4.5. Constat :
Certes le charbon actif limine huiles, graisses, hydrocarbures ainsi que les
micropolluants encore prsents dans leau. Mais il nlimine pas les sels dissous et cela
impose la dminralisation.
2.5.
Rservoir de stockage :
Leau ainsi filtre et dsinfecte sera recueillie dans un rservoir, assurant le lavage de
tous les filtres. Il sert galement homogniser le dbit afin quon puisse pomper leau vers
les trains dosmose inverse.
Le volume du rservoir est le produit du volume deau ncessaire pour le lavage dun
filtre et le nombre de filtre. On trouve ainsi : Vrservoir = 288 m3.
2.6.
Osmose inverse :
Dans les tapes amont, on cherche liminer tout type de contaminants savoir :
matires organiques, hydrocarbures et autres. Ce qui ne laisse que les sels dissous carter
afin dobtenir la qualit deau requise : une eau dminralise.
Il existe plusieurs technologies pour ce faire. On en cite : La distillation, lchange
ionique, llectrodialyse et losmose inverse.
75

La distillation consiste faire bouillir l'eau de faon produire de la vapeur. Au fur et

mesure de la vaporisation leau se concentre en sels pour former de la saumure. Quand la
vapeur deau ainsi produite est refroidie, elle se transforme de nouveau en eau, non charge en
sels, ceux-ci tant rests dans la saumure.
Dans le cas de lchange ionique, l'eau passe travers une colonne charge de rsine
changeuse d'ion qui capte les ions en librant en change des ions hydroxydes (pour les ions
ngativement chargs : sulfate, carbonates, etc.) ou hydronium (pour les ions positifs :
calcium, magnsium, autres mtaux, etc.), qui se recombinent pour reformer de l'eau.
Pour llectrodialyse qui est une filtration membranaire gradient de potentiel
lectrique, on utilise des membranes changeuses dions. La force motrice est le courant
lectrique qui permet llimination des ions de la solution. Plus l'eau est sale, plus la
consommation lectrique est importante.
Losmose inverse, par contre, est une filtration membranaire gradient de pression. On
cherche dans cette technologie appliquer une pression suprieure la pression osmotique
(pression dquilibre) dans le but dextraire leau par permation slective travers une
membrane dense.
Mis part la distillation, le cot de chacune de ces technologies dpend essentiellement
de la salinit. La figure suivante explicite la variation du cot en fonction de la concentration
en sels pour les diffrentes options. Le taux de sels dans le cas actuel varie entre 10 et 15 g/l,
donc il est clair que le recours losmose inverse est la solution la plus conomique.
76

Figure 7 : Cot de traitement des eaux rsiduaires avec les diffrentes technologies
2.6.2. Justification :
Les traitements amont ont pour rle llimination de :
-
Sdiment et turbidit ;
Matire organique ;
Huiles et graisses
En raison de leurs impacts sur les membranes dosmose inverse.

Le traitement prsent cherche liminer :
-
La duret qui cause des dpts calcaire dans les chaudires, empche le transfert
thermique et lefficacit thermique ;
Lalcalinit qui cause le moussage ;
La silice qui cause un entartrage important dans les chaudires.
Les chlorures qui causent le primage.
La conception dun systme dosmose inverse consiste dterminer les lments
suivants :
Source: Rautenbach & Melin, 2003, as cited in Fritzmann et al., 2007.
77

Le type de membrane et sa configuration ;
Taux de conversion ;
Larrangement des modules en tubes de pression, et les tubes de pression en racks

dosmose inverse ;
Les qualits recherches dans une membrane sont :
Un rejet de sel lev ;
La meilleure rsistance au colmatage ;
La meilleure stabilit chimique ;
Une mise en uvre la plus compacte possible ;

Les membranes en film mince composite avec une configuration spirales, sont les plus
utilises pour le dessalement. En effet ces modules ont une compacit leve, un faible
volume mort, et un cot dinvestissement relativement faible. Les principaux fournisseurs de
ces membranes sont :
-
DOW-FILMTEC ;
HYDRANAUTICS ;
TORAY ;
KOCH FLUIDS ;
TOYOBO ;
Pour la prsente tude, on va se baser sur un logiciel labor par lun de ces
fournisseurs : Dow-Filmtec. Ce logiciel, intitul ROSA (Reverse Osmosis System Analysis),

permet destimer les performances membranes constituant notre systme. Il permet galement
de calculer la pression ainsi que lnergie lectrique requise.
a. Choix des membranes :
Comme nous cherchons produire un permat de trs haute qualit compare la
qualit initiale de lalimentation
tmoignant dune salinit dpassant les 10 g/l et une
conductivit de 26900 s/cm. La configuration double passe simpose. Avec ce type de

montage la manipulation des configurations tagres est possible ainsi que le choix des
membranes.
78

Pour ce qui est de la disposition des membranes, deux cas de figure sont possibles :
-
Un montage classique avec le mme type de membranes dans les deux passes ;
Un montage hybride avec en premire passe des membranes destines au

dessalement de leau classes haute rejection pour accueillir les diffrentes
salinits. Ensuite, puisque leau traite en deuxime passe est le permat de la
premire alors sa qualit est de loin meilleure que lalimentation initiale, des
membranes classes haute productivit destines aux eaux saumtres lorigine
et faites pour les salinits moyennes faibles sont adoptables ;
Lutilisation dun montage hybride est la solution conseille par le fournisseur. Mais
elle recommande lutilisation de membrane avec un taux de rejet de 99%. Etant donn que la
qualit deau quon cherche obtenir est suprieure la qualit offerte par le processus de
dminralisation mis en place, il est jug utile dutiliser un montage classique avec un choix
de membrane dont le taux de rejets est suprieur 99,5%.
Dow Filmtec offre une multitude de gammes de membranes suivant les applications
auxquelles elles sont destines. Leur guide de design offre un choix de slection de la srie et
des dimensions des membranes suivant la salinit et le dbit du permat produire comme le
montre le tableau suivant :
Type de la membrane
SDT dans lalimentation (ppm)
TW
< 5000
Dbit du permat (gpm)

4 inch max : 25
8 inch min : 10
XLE, LE
<1000
4 inch max : 25
8 inch min : 10
4 inch max : 25
BW, FR
<5000
8 inch min : 10
SW
3000-15000
4 inch max : 25
8 inch min : 10
79

Donc vu que le taux de sels dissous varie entre 10 et 15 g/l, lutilisation de membranes
du type SW se justifie. Dans le tableau ci-aprs les caractristiques de ce type de membranes
selon les diffrentes rfrences.
Rfrence de la
membrane
Pression de
lalimentatio
n (bar)
Surface
active
(m2)
Dbit du
permat
(m3/jr)
Flux
spcifique
Nombre
de
module
Energie
spcifique
(KWh/m3)
TDS dans
le
permat
(mg/l)
Taux
de
rejet
(%)
SW30HR-440i
78.74
41
25
25.40
48
5.49
68.14
99.8
SW30HR-400i
77.68
37
23
25.90
52
5.42
69.72
99.8
SW30HR-380
92.39
35
23
36.90
39
6.44
91.04
99.7
SW30HRLE-440i
76.21
41
31
28.45
43
5.32
82.56
99.8
SW30HRLE-400i
74.35
37
28
28.15
48
5.19
85.51
99.8
SW30HRLE730/34
82.73
34
25
45.95
32
8.27
49.46
99.8
SW30XLE-440i
75.7
41
37.5
38.10
32
5.28
84.46
99.7
SW30XLE-400i
79.99
37
34
38.28
35
5.58
77.50
99.8
SW30ULE-440i
76.17
41
45.4
46.13
27
5.31
129.36
99.8
SW30ULE-400i
80.19
37
41.6
46.84
29
5.59
118.26
99.7
SW30HRLE-440
81.42
7.9
6.1
32.17
196.7
5.68
73.42
99.8
Tableau 19 : Rsultats de la simulation des performances des membranes de dessalement de

l'eau de mer de la marque Dow-Filmtec.
En procdant par limination et en se basant dans un premier temps sur le nombre de

modules minimal, on rduit la marge de choix au tableau suivant :
Rfrence de la
membrane
Pression de
lalimentatio
n (bar)
Surface
active
(m2)
Dbit du
permat
(m3/jr)
Flux
spcifiqu
e
Nombre
de
module
Energie
spcifique
(KWh/m3
)
TDS dans
le permat
(mg/l)
Taux
de
rejet
(%)
SW30ULE-440i
76.17
41
45.4
46.13
27
5.31
129.36
99.8
SW30ULE-400i
80.19
37
41.6
46.84
29
5.59
118.26
99.7
SW30HRLE730/34
82.73
34
25
45.95
32
8.27
49.46
99.8
SW30XLE-440i
75.7
41
37.5
38.10
32
5.28
84.46
99.7
80

SW30XLE-400i
79.99
37
34
38.28
35
5.58
77.50
99.8
En sintressant ensuite la consommation nergtique, la pression dalimentation

ainsi que la qualit pression et la qualit du permat produit, il savre que la membrane de
rfrence SW30XLE-440i est celle qui offre le meilleur compromis.
Type de la membrane
Composite polyamide
Pression dalimentation maximale
83 bars
Surface active
41 m2
Dbit du permat produit
37,5 m3/jr
Taux de rejets des sels
99,7 %
Intervalle de pH
2-11
Tableau 20 : Caractristiques de la membrane SW30XLE-440i.
b. Calcul du nombre de modules :

Le taux de conversion dans la premire passe est de 50 % donc on peut utiliser une
configuration mono-tage. Par contre ce taux est de 80 % pour la deuxime alors il est
recommand dopter pour une configuration bi-tage.
Le nombre de modules est donn par lexpression suivante :

=
O :
Ne : Nombre de modules ;
Sm : Surface membranaire en m2 ;
Qp : Dbit du permat en l/h ;
Jv : Flux transmembranaire (en l/h.m2) calcul par =
Calcul du ratio des tages :

81

La rparation des tubes de pression dans un systme tag se fait laide du ratio des
tages. Ce ratio se calcule pour un systme de n tages laide de la relation suivante :
1
1
=(
)
1
O : Y : taux de conversion de la passe ou du systme dans le cas dun montage monopasse

n : nombre dtages.
Dans le cas dun systme bi-tag le nombre de tubes par tages est donn par les deux
relations suivantes :
Nt (1) =
Pour le 1er tage :

Pour le 2me tage :
Nt ( total)
Nt (2) =
1+R1
Nt (1)
R
On trouve R = 2,24
Les diffrents paramtres du systme sont dfinis dans le tableau suivant :
Les flux
Valeurs en m3/h
Dbit dalimentation Qe
250
Dbit du permat de la 1re passe Qp
125
Dbit du concentrt de la 1re passe Qr
125
Dbit de sortie Qs
100
Dbit du concentrt de la 2me passe
25
Taux de conversion
1re passe
50%
2me passe
80%
Aprs plusieurs simulations sur ROSA 9.1, il sest avr ncessaire de prendre une
marge de scurit de 15% pour ne pas excder les valeurs limites des lments.
82

Les rsultats sont explicits dans le tableau ci-aprs :

Paramtres du systme
1re passe
2me passe (1er tage)
2me passe (2me tage)
Nombre de modules
80
44
20
Nombre de modules + marge
92
50
23
Nombre de modules choisi
96
54
24
Figure 8: Schma de configuration de l'osmose inverse.
c. Arrangement des membranes :

Les modules dosmose inverse sont placs dans des tubes de pression, pouvant
contenir jusqu 6,7 ou mme 8 lments. Il sagit alors de concevoir le nombre de modules
mettre dans un tel tube de pression.
Dans notre cas, on va mettre 6 modules par tube de pression.
d. Lavage des membranes :
Pour le lavage des membranes, on opte pour un nettoyage chimique. Contrairement aux
nettoyages mcaniques, utiliss pour les modules tubulaires, les nettoyages chimiques
conviennent aux membranes spirales, subissant un processus dencrassement qui limite de
plus en plus leurs efficiences. Le rsultat de lencrassement se reflte dans la perte de dbit et
83

de qualit, ainsi que dans une augmentation de la quantit dnergie consomme. On vient
donc se poser la question : Quand doit-on nettoyer ?
Pour ce qui est du quand, il y a beaucoup de rgles, mais les plus utilises sont :
-
Lorsque le dbit baisse de 10 % ;
Lorsque la qualit a empir de 10 % ;
La pression requise augmente de 10 15 % ;
Dans tous les cas, cest loprateur qui fixera le moment appropri pour leffectuer. Il
est recommandable que dans des eaux de bonne qualit, on effectue un nettoyage par an.
Rinage larrt :
Les saumures contenues dans les modules possdent une salinit trs leve, ceci
explique la ncessit deffectuer des oprations de rinage des membranes en cas dun arrt
intempestif de lusine, afin dviter leurs desschement par osmose naturel.
2.6.4. Simulation sur le logiciel Rosa 9.1 :

Une simulation faite sur le logiciel Rosa 9.1 pour une caractrisation des eaux la
sortie des clarificateurs dun jour donn a fourni les rsultats cits dans un rapport labor par
le logiciel mme (cf. Annexe).
Les deux tableaux suivants rsument les rsultats obtenus de la simulation :
Sodium (Na)
1806
Magnsium (Mg)
486
Calcium (Ca)
701
Bicarbonate (HCO3)
158
Chlorures (Cl)
5350
Tableau 21: Les caractristiques de leau utilise dans la simulation en mg/l.
Sodium (Na)
0,02
Magnsium (Mg)
Calcium (Ca)
0
84

Bicarbonate (HCO3)
0,29
Chlorures (Cl)
0,04
Tableau 22 : Les caractristiques la sortie du 2me passe en mg/l.
La qualit deau obtenue est meilleure que celle obtenue par le processus de
dminralisation de leau de ville. Du coup, cela va rduire les cots dentretien des
chaudires.
2.6.5. Le cot :
Le cot de fonctionnement dune unit dosmose inverse dpend de deux paramtres :
-
Le cot nergtique ;
Et le cot de remplacement des modules ;
Concernant le cot nergtique, le logiciel Rosa 9.1 lvalue 2,16 kWh/m3 pour la
premire passe et 1,05 kWh/m3 pour la deuxime. Donc le cot nergtique total du m3 est
de 3,21 Dh/m3.
On suppose une diminution du dbit de 20 % au bout de 3 ans (dure de vie des
membranes). Ainsi pour garder une production constante, le taux de remplacement des
membranes sera denviron 7% par an.
Prix unitaire des modules (Dh)
3 000
Nombre de modules initial
174
Nombre de modules pour une dure de 3 ans
211
Cot total de lensemble des modules (Dh)
633 000
Cot du mtre cube produit (Dh/m3)
0,24
Donc le cot total de fonctionnement de lunit dosmose est valu 3,45 Dh/m3.
Il est possible que ce cot augmente si le fournisseur recommande lutilisation
dantiscalant. Lantiscalant est un prtraitement inject dans lalimentation avant lentre des
membranes de losmose inverse, sa prsence retarde la raction entre le magnsium et le
calcium et inhibite la corrosion.
85

Pour le cot dinvestissement, il dpend essentiellement de lachat des modules. On y

ajoute le cot du systme de pompage et de linstallation du systme. On admet que le cot de
linstallation reprsente 10% du cot total.
Le cot des systmes de pompage est calcul par la relation suivante :
Cot ($) = 0,00141*Qi*Pi/
O Pi : pression de leau de dbit Qi (m3/j) en kPa. Y : Taux de conversion.
Les pressions sont donnes dans le rapport du logiciel. (cf. Annexe)
Cot des modules (Dh)
522 000
Cot pompage 1re passe (Dh)
526 720
Cot pompage 2me passe (Dh)
133 688
Cot dinvestissement total (Dh)
1 314 000
2.6.6. Constat :
Leau obtenue la sortie de lunit dosmose inverse est une eau dminralise. Le seul
inconvnient qui rside est les gaz dissous susceptibles de gner la vaporisation par le
phnomne de corrosion. Ces gaz sont loxygne et le CO2. Loxygne peut tre rduit par
raction avec le sulfite de sodium. Quant au CO2, un dosage avec de la soude permet de
transformer ce gaz soluble dans la membrane en carbonate qui est insoluble.
Ces deux additifs sont injects lentre du 1er tage dosmose inverse. A la sortie de
cette unit leau est stocke dans un bac.
2.7.
Conclusion :
En somme, cette installation va fournir une eau dont la qualit correspond la qualit
requise pour lalimentation des chaudires avec un dbit horaire de 100 m3 et un cot estim
4,5 Dh/m3. Le cot dinvestissement total est valu 5 365 kDh.
86

CHAPITRE VI : Analyse technicoconomique
87

1. Processus de dminralisation existant :

Lalimentation des chaudires se fait actuellement par dminralisation de leau de la
ville Mohammedia dbite par Lydec. Le concept adopt pour l'unit de dminralisation est
bas sur la technologie de l'change d'ions. Le cycle opratoire des changeurs cationiques et
anioniques est de 8 heures minimum, pour une dure de rgnration de 3 heures par cycle.
Les tapes principales du processus de dminralisation sont les suivantes:
Stockage de l'eau brute.
Filtration travers les filtres charbon.
Echange sur support cationique.
Dsorption du dioxyde de carbone.
Echange sur support anionique.
Traitement de finition sur support de lits mlangs (anions + cations).
Stockage de l'eau dminralise.
La qualit deau :
Les caractristiques de leau la sortie de ce traitement sont les suivantes :
Caractristiques
Conductivit
Duret
Chlorures
Alcalinit
Valeurs
10 S/cm
0,1 F
1,4 mg/l
2,5F
Le cot du processus :
Le cot de ce processus est rparti entre :
Le cot deau dbite par Lydec : Le tarif est de 6,93 Dh HT, soit 7,41 Dh TTC le
mtre cube.
Le cot du processus de dminralisation estim 7 Dh.

Donc le cot de revient est de 14,41 Dh le mtre cube.
88

Le cot mensuel dentretien des chaudires pour cette qualit deau est de 50 000 Dh.
2. Le processus de rutilisation des eaux rsiduaires :

Le processus de rutilisation des eaux rsiduaires comprend les tapes suivantes :
Filtration sur sable.
Ozonation.
Filtration charbon actif.
Osmose inverse.
La qualit de leau :
Les caractristiques de leau la sortie de ce traitement :

Caractristiques
Conductivit
Duret
Chlorures
Alcalinit
Valeurs
0,6 S/cm
0 F
0,04 mg/l
0,03 F
Le cot :
Le cot de ce processus est valu 4,5 Dh le mtre cube.
3. Bilan :
Le processus de rutilisation des eaux rsiduaires prouve tre bnfique pour
lentreprise vu que :
La qualit deau quil fournit est meilleure ce qui va diminuer les dpenses dentretien
des chaudires.
Le cot de revient du mtre cube est plus faible. Donnant une marge de gain sur le
processus approchant les 10 Dh le mtre cube.
La diminution du volume de rejets liquides en mer.
89

CONCLUSION
Le prsent projet de mettre en vidence les profits de la rutilisation des eaux
rsiduaires pour le cas de la SAMIR que ce soit en diminuant les rejets deau dans le milieu
aquatique, en conomisant les ressources en eaux et en rduisant les dpenses de lentreprise
en matire dapprovisionnement en eau dminralise.
Dun point de vue qualitatif et conomique, loption de traitement de finition savre
meilleur que la dminralisation de leau douce.
Mais en attendant de voir les performances de linstallation conue, on peut prvoir
une extension de la rutilisation avec le dbit complet de la station de traitement des eaux
rsiduaires et ceci en cas daugmentation des besoins en eau de la socit.
Par ailleurs, il est impratif de souligner limpact actuel de la salinit sur le rendement
des boues actives. Un effort dans ce sens devra tre consenti dans un proche avenir.
90

Bibliographie :
Traitement des eaux, Epuration des eaux rsiduaires de raffinage, F. Bern et J. Cordonnier,
Ecole nationale suprieure du ptrole et des moteurs ;
Elodie Singlande. PROCEDES INTEGRES COUPLANT LELECTRODIALYSE ET LE
TRAITEMENT BIOLOGIQUE : INFLUENCE DE LA COMPOSITION IONIQUE ET
APPLICATION AU TRAITEMENT DES EFFLUENTS SALINS. Chemical and Process
Engineering. Universit Paul Sabatier - Toulouse III, 2006.
Ren DAUDIN, PTROLE - Le raffinage , Encyclopdia Universalis ;
Elimination par rsines des matires organiques sur filire deau potable, Technologies de
leau, Suez Environnement ;
Refinery wastewater treatment : A true technological challenge, The Seventh Annual UAE
University Research Conference ;
LANGLAIS B., RECKHOW D. A., BRINK D. R. (1991). Ozone in Water Treatment,
Application and Engineering. Lewis Publishers, USA ;
Etude de traitement des eaux rsiduaires de la raffinerie de ptrole dAlger, A. CHERFAOUI,
Sonatrach, Institut Algrien du Ptrole ;
Technology Roadmap for wastewater reuse in petroleum refineries in Brazil, Felipe Pombo,
Alessandra Magrini and Alexandre Szklo, Federal University of Rio De Janeiro, Energy
Planning Program ;
Petroleum refining water/wastewater use and management, Epieca ;
IFP Training, Raffinage-Ptrochimie-Chimie-Ingnierie ;
www.planeteenergie.com ;
www.lenntech.fr ;
91

ANNEXES
92

93

94

95

96

97

98

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Etude technico-conomique de la conception dune unit de traitement des

eaux la sortie du TER pour leur rutilisation dans les chaudires

mes professeurs de la section Gnie Urbain et

Etude technico-conomique de la conception dune unit de traitement des

Etude technico-conomique de la conception dune unit de traitement des

Etude technico-conomique de la conception dune unit de traitement des

Etude technico-conomique de la conception dune unit de traitement des

Liste des figures

Etude technico-conomique de la conception dune unit de traitement des

Liste des tableaux

Etude technico-conomique de la conception dune unit de traitement des

Liste des abrviations

Etude technico-conomique de la conception dune unit de traitement des

Table des matires

Liste des figures .................................................................................................................. 5

Prsentation de la socit daccueil :.............................................................14

Les activits de la SAMIR :............................................................................14

Les principaux clients : ...................................................................................15

Organigrammes de la socit : .......................................................................16

Chapitre II : Le raffinage du ptrole .......................................................................17

Les tapes du raffinage du ptrole : ...............................................................18

Leau dans la production de carburant : ........................................................20

CHAPITRE III : Rle et caractristiques de la station TER ..........................29

Etude technico-conomique de la conception dune unit de traitement des

Rle et caractristiques de la station TER : ...............................................30

Fiche technique : ..............................................................................................32

CHAPITRE IV : La caractrisation des eaux ........................................................46

Sortie de lusine : .............................................................................................47

Sortie du traitement existant :.........................................................................47

Justification de lutilisation : ..........................................................................54

CHAPITRE V : Conception et dimensionnement de linstallation ...................55

Amlioration des performances de lexistant : ............................................56

Conception et dimensionnement de linstallation : .....................................56

CHAPITRE VI : Analyse technico-conomique ....................................................87

Etude technico-conomique de la conception dune unit de traitement des

Processus de dminralisation existant : .......................................................88

Le processus de rutilisation des eaux rsiduaires : ....................................89

Etude technico-conomique de la conception dune unit de traitement des

Cette rutilisation recouvre deux notions

complmentaires : Le traitement puis la rutilisation proprement dite.

Etude technico-conomique de la conception dune unit de traitement des

Objectif et position du problme :

Etude technico-conomique de la conception dune unit de traitement des

Chapitre I : Prsentation de la socit

Etude technico-conomique de la conception dune unit de traitement des

1. Prsentation de la socit daccueil :

2. Les activits de la SAMIR :

Etude technico-conomique de la conception dune unit de traitement des

le rendement du raffinage du brut

Figure 1 : Le rendement du raffinage du brut.

3. Les principaux clients :

Etude technico-conomique de la conception dune unit de traitement des

Figure 2 : Lorganigramme de la SAMIR.

Etude technico-conomique de la conception dune unit de traitement des eaux

Chapitre II : Le raffinage du ptrole

Etude technico-conomique de la conception dune unit de traitement des eaux

1. Les tapes du raffinage du ptrole :

Les procds de sparation :

La premire tape est celle de la sparation des molcules par distillation

chauffage seffectue la base dune tour de distillation de 60

Les procds de conversion :

Aprs les oprations de sparation, la proportion dhydrocarbures lourds reste encore

Etude technico-conomique de la conception dune unit de traitement des eaux

Les procds damlioration :